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Ingeniera de Procesos
ndice
Estrategia de distribucin de instalaciones ...................................................................... 3
Problemas Resueltos ................................................................................................................. 4
Autoevaluacin ......................................................................................................................... 8
Problemas................................................................................................................................10
Estudio de caso. .......................................................................................................................48
Bibliografa...............................................................................................................................57

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Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
Problemas Resueltos

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Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
1a2 2a4 2a5 3a6
10 10 10 20

1 2 5 6
ENTRA RECEP DESMO ENSAM
DA CIN NTAJE BLE

3 4 8 7
PARTE METAL PRUEB INSPEC
S URGIA AS CIN

1a3 3a4 4a8


10 10 10

Conclusin: Si existe otra mejora adicional, y es cambiar otro departamento


de lugar.
Movimiento total= (100 X10) + (100X10) + (50X10) + (20X10)
1a2 1a3 2a4 2a5
(30x10) + (30x20) + (20X10) + (20X10)
3a4 3a5 4a5 4a8
(20x10) + (10x10) + (30X10)
5a6 5a8 6a7

1000+1000+500+200+300+600+200+200+200+100+300=4,600 pies

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Conclusin: Primero se saca el nmero terico mnimo para saber con
cuantas estacione trabajar y minimizar tiempos, despus se saca la eficiencia
para comprobar cuanto rendimiento se tiene trabajando con dichas
estaciones.

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Autoevaluacin
1. En las distribuciones orientadas al proceso y de posicin fija, es importante
minimizar los costos de:
a) las materias primas
b) el manejo de material
c) la maquinaria de propsito especial
d) la mano de obra especializada

2. Para justificar cul de los siguientes tipos de distribucin es necesario hacer un


supuesto importante sobre la estabilidad de la demanda?
a) distribucin del producto
b) distribucin del proceso
c) distribucin de posicin fija
d) todas las respuestas anteriores son correctas

3. Una distribucin de posicin fija:


a) agrupa trabajadores para propiciar el movimiento de la informacin
b) aborda los requerimientos de distribucin de proyectos grandes y
voluminosos como barcos y edificios
c) busca la mejor utilizacin de la maquinaria en la produccin continua
d) asigna espacio de anaquel con base en el comportamiento del cliente
e) trata con la produccin de bajo volumen y alta variedad

4. Una distribucin orientada al proceso:


a) agrupa trabajadores para propiciar el movimiento de la informacin
b) aborda los requerimientos de distribucin de
c) busca la mejor utilizacin de la maquinaria en la produccin continua
d) asigna espacio de anaquel con base en el comportamiento del cliente
e) trata con la produccin de bajo volumen y alta variedad

5. Una gran ventaja de una distribucin orientada al proceso es:


a) su bajo costo
b) su flexibilidad en equipo y asignacin de mano de obra
c) el problema simplificado de programacin que presenta su estrategia de
distribucin
d) la capacidad de emplear mano de obra poco calificada

6. Las estrategias de distribucin fundamentales incluyen:


a) fijo
b) proceso
c) producto
d) tienda
e) almacn
f) oficina

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7. Para que un centro de trabajo enfocado o una fbrica enfocada sean adecuados
se necesita:
a) familia de productos
b) pronstico estable (demanda)
c) volumen

8. Antes de considerar una distribucin orientada al producto, sera deseable tener


la seguridad de que:
a) volumen adecuado
b) demanda estable
c) suministros adecuados y de calidad
d) producto estandarizado

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Problemas
9.1 El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro reas de trabajo, A, B, C y
D. Las distancias en pies entre los centros de las reas de trabajo son:

Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los
distintos pares de reas de trabajo son:

A Michael le cuesta $1 mover 1 pieza de trabajo 1 pie. Cul es el costo semanal


de la distribucin por manejo de material? PX

Materiales Costo costo Total


A B 400 8 $ 3,200
A C 900 7 $ 6,300
A D 700 4 $ 2,800
B C 600 3 $ 1,800
B D 800 2 $ 1,600
C D 1000 6 $ 6,000
Costo total $ 21,700

Por lo tanto el costo de manejo de materiales total semanal es igual a $ 21.700

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9.2 Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M),
inmersin en un bao qumico (I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro
reas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los
siguientes datos acerca de cmo est distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A).

Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs
es encontrar una distribucin que tenga el menor costo por manejo de material.

a) Determine el costo de la distribucin actual, Plan A, a partir delos datos anteriores.


*Nota: PX significa que el problema puede resolverse con POM para Windows y/o
Excel.

200x0.50=100x6=600
1200x0.50=600x18=10800
800x0.50=400x2=800
600x0.50=300x4=1200
1000x0.50=500x2=1000
400x0.50=200x18=3600
Total=18000

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b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas
altas, es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y
maquinado (M) e inmersin (I) de la manera siguiente:

Cul es el costo de esta distribucin?


200x0.50=100x6=600
800x0.50=400x18=7200
1200x0.50=600x2=1200
1000x0.50=500x4=2000
600x0.50=300x2=600
400x0.50=200x18=3600
Total=15.200

c) Marrs ahora quiere que usted evale el siguiente plan llamado C, el cual tambin
intercambia a maquinado (M) e inmersin (I).

Cul es el costo de esta distribucin?


200x0.50=100x6=600
1000x0.50=500x18=9000
600x0.50=300x2=600
800x0.50=400x4=1600
1200x0.50=600x2=1200
400x0.50=200x18=3600
Total=16600

d) Cul distribucin es la mejor desde una perspectiva de costo? PX


La distribucin que genera un menor costo es la opcin b

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9.3 Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y aserrado (S) se asignan a
tres reas de trabajo en el taller de maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El
nmero de piezas de trabajo movidas al da y la distancia en pies entre los centros
de las reas de trabajo se muestran a continuacin.

Mover 1 pieza de trabajo 1 pie cuesta $2.


Cul es el costo? PX
23x10x2=460
32x5x2=320
20x8x2=320
Total=1100

9.4 Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea cambiarse a un lugar


nuevo, ms grande. El nuevo edificio tendr 60 pies de largo y 40 de ancho. Creasey
visualiza que el edificio tendr seis reas de produccin distintas, aproximadamente
del mismo tamao. Asume que la seguridad es muy importante y quiere tener
sealados las rutas en todo el edificio para facilitar el movimiento de personas y
materiales. Vea el siguiente esquema del edificio.

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Su supervisor ha concluido un estudio sobre el nmero de cargas de material que
se han movido de un proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta
informacin est contenida en la matriz de flujo que se presenta a continuacin.

Por ltimo, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para indicar las distancias
entre las reas de trabajo mostradas en el esquema del edificio.

Cul es la distribucin apropiada para el nuevo edificio?


Dobladoras al rea 1=50
Materiales a la 2=110
Soldadura a la 3=125
Taladros a la 4=170
Esmeriles a la 5=70
Tornos a la 6=50

Total=575
=

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9.5 La inscripcin en Southern University siempre ha sido una temporada de
emocin, conmocin y filas. Los estudiantes deben desplazarse entre cuatro
estaciones para completar el proceso semestral de preinscripcin. Las inscripciones
del ltimo semestre realizadas en el gimnasio se describen en la figura 9.20. Se
observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estacin de
formatos (A) a la estacin de asesora (B), y 550 fueron directamente de A a recoger
sus tarjetas a (C). Los estudiantes de posgrado, en su mayora inscritos desde
antes, procedieron directamente de A a la estacin de verificacin y pago de la
inscripcin (D). La distribucin utilizada el semestre pasado tambin se muestra en
la figura 9.20. En este momento se preparan las estaciones para las nuevas
inscripciones y se espera un nmero similar de alumnos.

a) Cul es la carga distancia o el costo por movimiento de la distribucin


mostrada?

450 x 30 + 550 x 60 + 50 + 90 + 350 x 30 + 200 x 30 + 750 x 30


= 13.500 + 33.000 + 4.500 + 10.500+ 6.000 + 22.500
= 90.000

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b) Proporcione una distribucin mejorada y calcule su costo por movimiento. PX

450 550
50

A B C D

350 200 750

Flujo mejorado del estudiante

450 550 50

B A C D

350 750
200

Carga de distancia
= 450 x 30 + 550 x 30 + 50 x 60 + 350 x 30 + 200 + 60 + 750 x 30
= 13.500 + 16.500 + 3.000 + 10.500+ 12.000 + 22.500
= 78.000

B A C D

30 30 30

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9.6 Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid
Chocolates, un proveedor de dulces extremadamente finos. Reid Chocolates est
considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de creacin de
recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribucin de cocina
posible con el propsito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar su
tiempo y energa a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina.
Le han pedido a usted evaluar las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar
una recomendacin para su jefe, el seor Reid, para que l pueda autorizar el
contrato de construccin de las cocinas. (Vea la figura 9.21(a), y en la siguiente
pgina la figura 9.21 (b)). PX

Distribucin de cocina N1=


8x4+13x8=136
5x4+3x4+3x8+8x12=152
3x8+12x4+4x4=88
3x12+5x4=56
8x12+4x8+10x4=168
Distancias Total=600 reas

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Distribucin de cocina N2
8x7+13x8=160
5x7+3x5+3x6+8x7=124
3x8+12x5+4x4=100
3x12+5x6=66
8x7+4x9+10x6=152
Distancias Total=602 reas

Se elige la distribucin de la cocina N1 por que ocupa solamente 600 reas


fijas

9.7 Reid Chocolates (vea el problema 9.6) est considerando una tercera
distribucin, como se muestra enseguida. Evale su efectividad de acuerdo con la
distancia recorrida en pies. PX

Distribucin de cocina N3
8x4+13x8=136
5x4+3x4+3x8+8x10=64
3x8+12x4+4x2=80
3x12+5x4=56
8x10+4x8+10x4=152
Distancias Total=488 reas

9.8 Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos distribuciones ms
por considerar.
b) La distribucin 5, que tambin se presenta enseguida, qu distancia total del
recorrido tiene? PX

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a) La distribucin 4 que se muestra a continuacin. Cul es la distancia total del
recorrido?

Distribucin de cocina N4
8x5+13x8=144
5x5+3x4+3x8+8x11=149
3x8+12x4+4x4=88
3x11+5x5=58
8x11+4x8+10x5=170
Distancias Total= 609 reas

b) La distribucin 5, que tambin se presenta enseguida, qu distancia total del


recorrido tiene? PX

Distribucin de cocina N5
8x4+13x12=188
5x4+3x3+3x4+8x4=73
3x12+12x3+4x4=88
3x12+5x3=51
8x4+4x4+10x3=78
Distancias Total=478 reas

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Ingeniera de Procesos
9.9 Seis procesos deben ubicarse en seis reas localizadas a lo largo de un
corredor en Linda Babat Accounting Services. La distancia entre los centros de
trabajo adyacentes es de 40 pies. El nmero de viajes entre los centros de trabajo
se da en la tabla siguiente:
a) Asigne los procesos a las reas de trabajo, de manera que se minimice el flujo
total, mediante un mtodo que coloque las reas con mayor flujo como adyacentes
entre s.
b) Qu asignacin minimiza el flujo de trfico total? PX

PASO 1.- Construir una matriz desde-hasta donde se muestre el flujo de partes o
materiales de un departamento a otro

PASO 2.- Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento.

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Ingeniera de Procesos
PASO 3: Desarrollo de un diagrama esquemtico inicial que muestre la secuencia
de departamentos a travs de los cuales se deben trasladar las partes. Tratar de
colocar los departamentos con un flujo pesado de materiales o partes enseguida
uno del otro.

PASO 4: Determinar el costo de esta distribucin usando la ecuacin del costo por
manejo de materiales:

Costo: $18 + $25 + $73 + $12 + $54 + $96 + $23 + $31


(A y B) (A y C) (A y D) (A y E) (A y F) (B y C) (B y D) (B y E)
$ 45 + $41 + $22 + $20 + $19 + $57 + $48 = 584
(B y F) (C y D) (C y E) (C y F) (D y E) (D y F) (E y F)

Paso 5: Por prueba y error (o mediante un programa de cmputo ms sofisticado


que se analizar en breve), se trata de mejorar la distribucin.

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Paso 6: Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que
se ajusten a la forma del edificio y sus reas no mviles (como el muelle de carga y
descarga, baos y escaleras). Con frecuencia este paso implica asegurar que el
plan final se adapte al sistema elctrico, a las cargas de piso, a la esttica, y a otros
factores.

a) Asigne los procesos a las reas de trabajo, de manera que se minimice el


flujo total, mediante un mtodo que coloque las reas con mayor flujo como
adyacentes entre s.

b) Qu asignacin minimiza el flujo de trfico total?

Este cambio de departamentos es slo uno del gran nmero de posibles


cambios.

De hecho, para un problema de seis departamentos, los arreglos potenciales


son 720 (o 6! = 6 x 5 x 4 x 3 x 2 x 1). En los problemas de distribucin es posible
que no encontremos la solucin ptima y quedemos satisfechos con una
solucin razonable.

9.10 Despus de realizar un extenso anlisis de producto usando tecnologa de


grupos, Bob Burlein ha identificado un producto que considera debe sacarse de su
instalacin de proceso y manejarse en una clula de trabajo. Bob ha identificado las
siguientes operaciones necesarias para la clula de trabajo. El cliente espera la
entrega de 250 unidades al da, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.

a) Cul es el tiempo takt?

( . )/ = / = .

b) Cuntos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la


clula?

2 empleados deben estar capacitacin cruzada para la clula que es para la


operacin de corte y doblado. Esto es porque las operaciones son
exactamente lo mismo y el tiempo estndar tambin es el mismo para ambas
de las operaciones que es 1.1 min.

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Ingeniera de Procesos
c) Cules operaciones pueden requerir una consideracin especial?

La operacin, que se requiere para una consideracin especial es una


operacin en la limpieza. Esto debido al tiempo estndar que es ms grande
que la operacin de los dems. El tiempo estndar es de 3.1 minutos, mientras
que otros slo son 1.0, 1.1, y 1.7. Por lo tanto, esto significa que esta operacin
que requiere de ms esfuerzo que las dems operaciones (actividades).
9.11 Stanford Rosenberg Electronics quiere establecer una lnea de ensamble
para producir un nuevo artculo, el pequeo asistente personal (PLA). Las tareas,
los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos para las tareas se
muestran en la tabla siguiente:

La meta de Rosenberg es producir 180 PLA por hora.

a) Cul es el tiempo del ciclo?


1x60x60 seg. seg
: = 20
180 unidad

b) Cul es el mnimo terico para el nmero de estaciones de trabajo que


Rosenberg puede lograr en esta lnea de ensamble?

= 12 + 15 + 8 + 5 + 20 = 60 seg

60 .
. . . = seg = 3 estaciones
20 unidad .

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c) En realidad puede alcanzarse el mnimo terico cuando se asignan estaciones
de trabajo? PX
15 seg

B
12 seg 5 seg
20 seg

A D E
8 seg

Estacin de trabajo Actividad Tiempo en seg.


1 A,C 20
2 B,D 20
3 E 20

Necesitamos 3 estaciones de trabajo para producir PLA 180 por hora

9.12 South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La
secretarial ejecutiva es una silla diseada usando ergonoma que ofrece
comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480
minutos disponibles durante el da y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas.
Existen ocho tareas:

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Ingeniera de Procesos
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operacin.

b) Cul es el tiempo del ciclo para esta operacin?

La tasa de salida deseada es de 50 Sillas 480 minutos por da.

480 min. min


: = 9.6
50 unidades unidad

c) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo?


50 .
. . = = 5.20 5 estaciones
min
9.6 .
unidad

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.


Estacin de Elegible Asignacin Tiempo de Tiempo de
Trabajo de tarea tarea ocio
1 A A 4 5.6
2 B B 7 2.6
3 C C 6 3.6
4 D D 5 4.6
5 E E 6 3.6
6 F F 7 2.6
7 G G 8 1.6
8 H H 6 3.6
Total 26.8

e) Cunto tiempo ocioso total hay cada da?

= (. ) = .

f) Cul es la eficiencia global de la lnea de ensamble? PX

. .
% : () = . = . %
()(. )

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Ingeniera de Procesos
9.13 Rita Gibson Appliances quiere establecer una lnea de ensamble para
producir su nuevo producto, el horno de microondas Mini-Me. La meta es producir
cinco hornos de microondas Mini-Me por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas,
y los predecesores inmediatos para la produccin del Mini-Me se muestran en la
tabla siguiente:

a) Cul es el mnimo terico para el nmero ms pequeo de estaciones de trabajo


que Gibson puede lograr en esta lnea de ensamble?

Rita Gibson Appliances necesitan para producir 5 hornos de microondas Mini-


Me por hora La cantidad de tiempo que se permite a cada estacin de trabajo
para completar sus tareas

60
: = = 12 /
5

Limitado por el cuello de botella de tareas (la tarea ms larga en un proceso):


: = = /

Terico mnimo (TM) = nmero de estacin necesaria para lograr una eficiencia del 100 %

= + + + + + = .

48 .
. . . = = 4 estaciones
min
9.6 unidad .

Por lo tanto, el mnimo terico para el menor nmero de estaciones de trabajo


que Rita Gibson puede lograr en esta lnea de montaje es de 4 estaciones

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Ingeniera de Procesos
c) Grafique la lnea de ensamble y asigne trabajadores a las estaciones de
trabajo. Puede asignarlos con el mnimo terico?

Estacin de Tarea Tarea Tiempo Tiempo


Tarea elegible seleccionada de tarea de ocio
1 A,B B 12 0
2 A A 10 2
3 C C 8 4
4 D D 6 6
E E 6 0
5 F F 6 6

Conclusin: los trabajadores se pudieron asignar con mnimo terico.

c) Cul es la eficiencia de su asignacin? PX



% : () = . = %
()()

Por lo tanto, no se deja un retraso de equilibrio: 100 % - 80 % = 20 %

9.14 Temple Toy Company decidi fabricar un nuevo tractor de juguete cuya
produccin se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800
unidades por semana de trabajo de 40 horas:

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Ingeniera de Procesos
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operacin.

b) Dada la demanda, cul es el tiempo del ciclo para esta operacin?

4800
= = 120 /
40

= 1 / 60 = 1 / = 60 /

c) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo?


120
. =
60 seg
= 2 estaciones

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.


Estacin de trabajo Elemento de trabajo asignado
1 A,B,E
2 C,D
3 F

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e) Cunto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
Estacin Elem. de trabajo Tiempo Tiempo de ocio
asignado acumulado
1 A,B,E 60 0
2 C,D 30 30
3 F 30 30
Total 60 seg

f) Cul es la eficiencia global de la lnea de ensamble con cinco estaciones?, y


con seis estaciones? PX

5 estaciones:

% : () = . = %
()()
6 estaciones:

% : () = . = . %
()()

9.15 La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries,
con sede en Dallas, fabrique una aspiradora industrial completamente porttil. En la
tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronsticos de la demanda indican la
necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.

29
Ingeniera de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta lnea de produccin.
3 4

C D
1.5

3 2 3.5 2 2

E F H I J
5

Estacin 1=9.5 min


Estacin 2=10 min
Estacin 3=9.5 min
Tiempo total=29 min

b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cunto tiempo ocioso
est presente en cada ciclo.
En la estacin #1 se realizan la tarea B, A, G y el tiempo muerto es de 0.5 min.
En la estacin #2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto.
En la estacin #3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 min

c) Analice cmo podra mejorarse este balanceo hasta el 100%.

.
% : () = = %
()()

Tiempo total de produccin= 29 Minutos

: ./.

30
Ingeniera de Procesos
d) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo? PX
29 Min.
. : = 2.9estaciones
10 min/unid.

.
% : () = . = %
()()

29 Min.
. : = 15.10 =
(0.96)(2 min. )

. :
9.5 min.
# = = 4.94
(. 96)(2)

10 min.
# = = 5.20
(. 96)(2)

9.5 min.
# = = 4.94
(. 96)(2)

9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el
entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos
compartimientos de relleno, con gas y con lquido, para brindar ms estabilidad y
proteger mejor la rodilla, el pie y la espalda contra lesiones. La fabricacin de estos
zapatos requiere 10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en
planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La
informacin sobre las tareas es la siguiente:

31
Ingeniera de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia.

120
E

A B 60

D I J
180
60
240 60 180

F H

300
180

120

b) Asigne las tareas para el nmero factible mnimo de estaciones de trabajo de


acuerdo con la regla de decisin de la ponderacin de la posicin.

40060
= = 400
60

Tarea Posicin de peso Rango Tiempo de desempeo


A 1080 1 60
B 840 2 180
C 420 5 120
D 540 4 240
E 300 6 60
F 840 2 180

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Ingeniera de Procesos
G 660 3 120
H 540 4 300
I 240 7 60
J 180 8 180
tiempo estndar total 1500

1500
= = 4
400

= 400

Estacin Tiempo restante Tareas

1 400, 340, 160,40 A, B, C


2 400, 220 160, 0 F, I, J
3 400, 280, 40 G, D
4 400, 100, 40 H, E

c) Cul es la eficiencia del proceso?


, (%) = %

1500
= 93.7%
4400

e) Cul es el tiempo ocioso por ciclo? PX

Estacin Tiempo restante Tareas Tiempo de ocio


por ciclo

1 400, 340, 160,40 A, B, C 40 seconds

2 400, 220 160, 0 F, I, J 0 second

3 400, 280, 40 G, D 40 seconds

4 400, 100, 40 H, E 40 seconds

33
Ingeniera de Procesos
9.17 El Mach 10 es un velero de una plaza diseado para navegar en el ocano.
Fabricado por Creativo Leisure, el Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph
y olas de ms de 10 pies. La planta de ensamble final se encuentra en Cupertino,
California, y por ahora dispone de 200 minutos cada da para la manufactura del
Mach 10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente informacin:

a) Dibuje el diagrama de precedencia y asigne tareas al menor nmero posible de


estaciones de trabajo.

1 min 2 min

B H
1 min 1 min

D G
1 min
2 min 1 min
3 min

A C E G

1 min

34
Ingeniera de Procesos
b) Cul es la eficiencia de esta lnea de ensamble?
200
: = .
60

= 1 + 1 + 2 + 1 + 3 + 1 + 1 + 2 + 1 = 13


, (%) = %

13 13
= = 78.07%
5 3.33 16.65
c) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo?

13
= = 3.9 4 estaciones

3.33

d) Cul es el tiempo ocioso?
El tiempo de inactividad, si el uso de estacin de trabajo
4 = 43.33 13 = 0.32
9.18 Debido a la alta demanda esperada del Mach 10, Creative Leisure decidi
aumentar el tiempo disponible de manufactura para producirlo (vea el problema
9.17).

a) Si la demanda permanece igual y se dispusiera de 300 minutos cada da,


cuntas estaciones de trabajo se necesitaran?

La tasa de salida deseada, r = 60 unidades / da


Tiempo disponible = 300 minutos / da

300
: =
60
13
= = 2.6 3 estaciones

5

b) Cul sera la eficiencia del nuevo sistema?


= 3(5) 13 = 2

.
% : () = . = . %
()()

= % = % . % = . %

35
Ingeniera de Procesos
c) Cul sera el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minutos? PX

La tasa de salida deseada, r = 60 unidades / da


Tiempo disponible = 400 minutos / da

400
: = .
60
13
= = 1.95 2 estaciones

6.66

= 2(6.66) 13 = 0.32

. .
% : () = . = . %
()(. )

= % = % . % = . %

Conclusin: Por lo tanto si se dispusiera de 400 minutos la eficiencia de


trabajo sera de 97.6% y el impacto sera mucho mejor en la produccin

9.19 La doctora Lori Baker, administradora de operaciones de Nesa Electronics,


se enorgullece de su excelente balanceo practicado en la lnea de ensamble. Se le
comunic que la empresa necesita completar 96 instrumentos por cada jornada de
24 horas. Las actividades de la lnea de ensamble son:

36
Ingeniera de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia.

7 4 5

A C F G

D 7 1
B
H J K
2

E
6

b) Si la tasa de produccin diaria (24 horas) es de 96 unidades, cul es el mayor


tiempo del ciclo permisible?

El mayor tiempo de ciclo admisible es



tiempo disponible
: = =

Por lo tanto, el mayor tiempo de ciclo admisible es de 15 min / unidad.

c) Si el tiempo del ciclo despus de las holguras es de 10 minutos, cul es la tasa


de produccin diaria (24 horas)?

tiempo disponible
= : =
+



= .

Por lo tanto, la tasa de produccin diaria es de 57 unidades por da

37
Ingeniera de Procesos
d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, cul es el nmero mnimo terico de
estaciones de trabajo con el que la lnea se puede balancear?
Tiempo de ciclo= 10 min.
Terico mnimo= nmero de estacin necesaria para lograr una eficiencia del
100 %

50
= = 5 estaciones

10
Por lo tanto, el nmero mnimo de estaciones de trabajo terico, que la lnea
puede ser equilibrada es de 5 estaciones.
e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, cul es la
eficiencia?
Nmero de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo


, (%) = %


% = . %

f) Cul es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y
seis estaciones de trabajo?
Tiempo de ciclo = 10 minutos
Nmero de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo

= = % . = . %
Por lo tanto, el tiempo de inactividad total por ciclo con un tiempo de ciclo de
10 minutos y 6 estaciones de trabajo es 16,67 %

g) Cul es la mejor asignacin de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin
exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cul es su eficiencia? PX
Estacin de Tarea Tarea Tiempo de Tiempo
trabajo elegible seleccionada tarea inactivo
1 A, B, C, A 3 7
D, E C 7 0
2 B, D, E, F B 6 4
F 4 0
3 D, E, G D 5 5
G 5 0
4 E, H, I, J E 2 8
H 7 1
I 1 0
5 J, K J 6 4
K 4 0

38
Ingeniera de Procesos

, (%) = %

50
100% = 100%

5 10

Por lo tanto, la mejor asignacin de las estaciones de trabajo es con el nmero


mnimo terico de estacin de trabajo que est a 5 estaciones sin exceder el
tiempo de 10 minutos de ciclo y alcanz una eficiencia del 100 % . La
asignacin se muestra en la tabla anterior

9.20 Suponga que los requerimientos de produccin del problema resuelto 9.2
(vea la pgina 374) se incrementan y requieren una reduccin en el tiempo del ciclo
de 8 a 7 minutos. Balancee la lnea de nuevo, usando el nuevo ciclo de tiempo.
Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que se agrupen
en el nmero mnimo de estaciones de trabajo. Esta condicin ocurre en los
problemas de balanceo con bastante frecuencia. PX

Tarea Ciclo de Tarea deber someterse a


tiempo este tarea
A (mins)
5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,
H 2 FG
Total 28

39
Ingeniera de Procesos
Nueva lnea de balanceo

4 6
C E
4 2

1 G H
5 3
F
A B

ET5
3
ET1 ET2 D ET4

El nmero mnimo de la estacin de trabajo es


28 .
: =
7 min.

9.21 El examen fsico de induccin previa en las fuerzas armadas


estadounidenses comprende las siguientes siete actividades:

Estas actividades se pueden realizar en cualquier orden, con dos excepciones: el


historial clnico debe hacerse primero y la salida de la evaluacin mdica al final. En
este momento hay tres paramdicos y dos mdicos de guardia en cada turno. Slo
los mdicos pueden realizar las evaluaciones de salida y llevar a cabo las
entrevistas psicolgicas. Las otras actividades pueden realizarlas tanto mdicos
como paramdicos.

40
Ingeniera de Procesos
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clnico 10 Medico 1
B Anlisis de sangre 8 Paramdico 1
C Examen de los ojos 5 Paramdico 2
D Medidas (peso, estatura, presin 7 Paramdico 1
arterial)
E Examen medico 16 Paramdico 3
F Entrevista psicolgica 12 Medico 2
G Salida de la evaluacin medica 10 Medico 1
Total 68 minutos
a) Desarrolle una distribucin y balancee la lnea.

b) Cuntas personas pueden procesarse por hora?


5 personas, todo depender de la optimizacin con la que se lleve a cabo el
trabajo.

c) A qu actividad se debe el cuello de botella actual?


Al examen mdico ya que lleva 16 minutos, es la actividad que demora ms
tiempo en realizarse

d) Cul es el tiempo total perdido por ciclo?

480

30

= 16

La primera estacin usa 10 minutos, la segunda estacin de trabajo agrupa


dos pequeas tareas y se balancea en 15 minutos, la tercera estacin de
trabajo usa 5 minutos y la cuarta consume los 16 minutos completos La quinta
estacin tiene 4 minutos de tiempo ocioso y la sexta tiene 6 minutos de tiempo
ocioso . El tiempo ocioso total en esta solucin es de 26 minutos por ciclo.

41
Ingeniera de Procesos
e) Si fuera posible agregar un mdico y un paramdico, cmo volvera a dibujar
usted la distribucin? Cul sera el nuevo nivel de produccin?
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clnico 10 Medico 1
B Anlisis de sangre 8 Paramdico 1
C Examen de los ojos 5 Paramdico 2
D Medidas (peso, estatura, presin 7 Paramdico 3
arterial)
E Examen medico 16 Paramdico 4
F Entrevista psicolgica 12 Medico 2
G Salida de la evaluacin medica 10 Medico 3
Total 68 minutos

La primera estacin usa 10 minutos, la segunda estacin de trabajo agrupa dos


pequeas tareas y se balancea en 15 minutos, la tercera estacin de trabajo usa
12 minutos y la cuarta consume los 16 minutos completos La quinta estacin 5 tiene
1 minutos de tiempo ocioso y la sexta estacin ya no existe. El tiempo ocioso total
en esta solucin es de 7 minutos por ciclo.

9.22 La compaa de Frank Pianki quiere establecer una lnea de ensamble para
fabricar su nuevo producto, el telfono iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan
por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se
muestran en la tabla siguiente:

42
Ingeniera de Procesos
Tarea Tiempo seg Predecesores
inmediatos
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 6 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D
I 18 F,G
J 30 H
Tiempo T=274

Realice el diagrama de procedencia para el montaje de los telfonos iScan:

43
Ingeniera de Procesos
Cul es el mnimo para el nmero ms pequeo de estaciones de trabajo que
Frank puede lograr en esta lnea de ensamble?
Mnimo Terico para el nmero ms pequeo de estaciones
1
=

( /
La compaa Frank Pianki produce 60 iscan por hora, es decir que produce un Iscan
cada minuto, es por ello que se tiene un tiempo de ciclo equivalente a 60 Sg (1
minuto equivale a 60 Sg).

274
= = = 457 5
. 60

Use la tcnica heurstica de ms tareas precedentes para balancear una lnea de


ensamble para el telfono iScan.

Tomando como referencia el diagrama de precedencia y la tcnica heurstica


para asignacin de tareas a estaciones de trabajo, podemos observar que el
nmero de estaciones se determin en 6, lo cual permitira un balance eficaz
de la lnea de ensamble para el telfono Iscan

TIEMPO DE CICLO (T.C) = 60 Sg


Tarea Tiempo (En Predecesores Tiempo Estacin de Trabajo
Segundos) Inmediatos Restante

A 40 - 60 - 40 = 20 1ra Estacin: A
60 - 30 = 30
B 30 A 2da Estacin: B, E
30 - 6= 24
C 50 A 60 - 50 = 10 3ra Estacin: C
60 - 40 = 20
D 40 B 20-20= 0 4ta Estacin : D, H
E 6 B
F 25 C 60 - 25 = 35
G 15 C 35 - 15 = 20 5ta Estacin : F,G, I
H 20 D,E
I 18 F,G 20 -18 = 2
J 30 H,I 60 - 30 = 30 6ta Estacin: J
Observaciones
La tarea que tiene el tiempo ms corto es la actividad E.
El mnimo tiempo de ciclo lo comprende la actividad C con la actividad C
cuyo tiempo de ejecucin es de 50 Sg, esta tarea corresponde a la estacin
3.
De acuerdo a la aplicacin de la tcnica heurstica se determinaron 6
estaciones de trabajo.

44
Ingeniera de Procesos
c) Cuntas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del inciso (b)?
Al aplicar la frmula del Mnimo Terico se determinaron un nmero de estaciones
aproximado a 5.

Cul es la eficiencia de su respuesta al inciso (b)? PX


274 274
Eficiencia= = = = 0.76
. 6 60 360

= 0.76 100 = 76.11%

El nmero de estaciones fue determinado a travs de la tcnica heurstica,


con la cual se balanceo la lnea de ensamble del telfono Iscan u se
obtuvieron 6 estaciones de trabajo.

= 1 = 1 0.76 = 0.24 100 = %

= ( ) ( )

= (20 + 24 + 10 + 2 + 30)(6 ) = 866 = 516

Para comprobar la ineficiencia, existe un mtodo aproximado para


calcularlo:

86 5
= 0.26
274 6

La ineficiencia comprobada nos da bastante aproximada a la ineficiencia


obtenida en el ejercicio, lo que nos indica que la solucin es correcta.

9.23 Mientras Cottrell Bicycle Co. de St. Louis termina los planes para su nueva
lnea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de produccin. El
vicepresidente de operaciones, Jonathan Cottrell, ahora se enfrenta a la tarea de
balancear la lnea. Hace una lista de las precedencias y proporciona las
estimaciones de tiempo para cada paso con base en las tcnicas de muestreo de
trabajo. Su meta es producir 1,000 bicicletas durante una semana de trabajo
estndar de 40 horas.

45
Ingeniera de Procesos
a) Balancee esta operacin usando varias tcnicas heursticas. Cul es la mejor y
por qu?
TAREA TIEMPO Orden
(seg)
K3 60 ------
K4 24 K3
K9 27 K3
J1 66 K3
J2 22 K3
J3 3 ------
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3
F9 126 G4
E2 18 G5,F3
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 F7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
1462

46
Ingeniera de Procesos
b) Qu pasa si la empresa puede cambiar la semana de trabajo a 41 horas? PX


:= = . /


= = =
. .

.
% : () = = %
(. )( )

Lo que pasa es que la eficiencia sube al 100% las estaciones bajan y aumenta la
demanda 60 piezas ms por un minuto ms.

Tiempo total es de 1462 minutos

47
Ingeniera de Procesos
Estudio de caso.
Renovacin de la licencia de manejo estatal.
Henry Coupe, administrador de operaciones de la sucursal metropolitana del
departamento de vehculos automotores del estado, intent analizar las operaciones
necesarias para la renovacin de licencias de manejo. Tuvo que realizar varios
pasos. Despus de analizar el proceso, identific esos pasos y los tiempos
necesarios para ejecutar cada uno de ellos, como se muestra en la tabla siguiente:

Coupe encontr que cada paso estaba asignado a una persona distinta. Cada
solicitud era un proceso que se realizaba por separado en la secuencia mostrada.
Determin que su oficina deba prepararse para una demanda mxima de
procesamiento de 120 solicitudes de renovacin por hora.

Observ que el trabajo estaba dividido de manera desigual entre los funcionarios, y
que quien revisaba las infracciones tenda a abreviar su tarea para seguir el ritmo
de los otros. Durante los periodos de mxima demanda se formaban grandes filas.

Coupe tambin encontr que los pasos 1 a 4 estaban manejados por empleados
generales a quienes se les pagaba $12 por hora. El paso 5 lo realizaba un fotgrafo
cuyo salario era de $16 la hora. (Las sucursales pagaban $10 por hora por cada
cmara que tomara fotos). De acuerdo con la poltica del estado, el paso 6, la
emisin de licencias temporales, deban realizarlo oficiales uniformados del
departamento de vehculos automotores. Estos oficiales ganaban $18 por hora, pero
se les poda asignar cualquier trabajo excepto fotografa.

Una revisin de los trabajos mostr que el paso 1, revisin de las solicitudes, deba
hacerse antes de realizar cualquier otro paso. De manera semejante, el paso 6,

48
Ingeniera de Procesos
emisin de licencias temporales, tampoco poda realizarse sin antes haber
concluido el resto de los pasos. Henry Coupe estaba sometido a una presin severa
por aumentar la productividad y disminuir los costos, asimismo, el director regional
le haba indicado que deba satisfacer la demanda de renovaciones; de no hacerlo,
las cabezas comenzaran a rodar.

El caso plantea una situacin que se presenta en las oficinas de trnsito en


donde se renuevan licencias de conducir. Henry Coupe es el gerente de la sucursal
metropolitana, quien analiz las operaciones involucradas en el proceso de
renovacin de licencias; luego de su estudio identific los pasos y los tiempos
asociados al desempeo de cada actividad, como se muestra en la siguiente tabla:
TRABAJO PROMEDIO DE TIEMPO SUELDO POR HORA
PARA REALIZAR DEL EMPLEADO
(segundos) ENCARGADO
1. Revisar si la solicitud de 15 $12
renovacin est correcta
2. Procesar y registrar pago 30 $12
3. Revisar archivo para ver si 60 $12
hay infracciones y
restricciones
4. Realizar examen de la vista 40 $12
5. Fotografiar al solicitante 20 $16
6. Emitir licencia temporal 30 $18

Hay que destacar los siguientes puntos relevantes respecto al proceso:


a. Cada actividad est asignada a una persona diferente, de modo que cada
solicitud es un proceso por separado en la secuencia mostrada.
b. La actividad 1 debe desempearse antes que las dems, mientras que la
actividad 6 no puede realizarse hasta que los dems pasos sean
completados.
c. Las actividades 1, 2, 3 y 4 son manejados por oficinistas generales, la
actividad 5 es asignada a un fotgrafo, mientras que la actividad 6 (por
poltica de estado) se asigna a un polica de trnsito uniformado; a ste se le
puede asignar cualquier trabajo excepto la toma de fotografas.
d. A los sueldos por hora antes estipulados se les debe agregar un costo de
$20 por hora por cada cmara que se utilice para tomar fotografas.
e. La oficina debe estar preparada para una demanda mxima de 120
solicitudes de renovacin por hora.

Identificacin del problema


La problemtica principal que plantea el caso es la siguiente: Henry Coupe
est sometido a una enorme presin para incrementar la productividad y reducir los
costos pues el director regional del departamento de vehculos automotores le ha
encomendado esta labor, le ha dicho que debe manejar mejor la demanda de las
renovaciones o de lo contrario rodarn cabezas.
Podemos analizar la problemtica del caso a travs de las siguientes
perspectivas:

49
Ingeniera de Procesos
a. Tiempos - El primer problema con el que se encuentra Coupe es el de
disear una estrategia en la que el tiempo de ciclo de cada estacin de
trabajo sea menor con el fin de incrementar la productividad. Para poder
disear dicha estrategia es necesario que se analicen los tiempos y
movimientos que se realizan en cada etapa, para as poder encontrar una
relacin de precedencia; los autores del libro de texto definen esta actividad
como el proceso que especifica el orden en que deben realizarse las tareas
dentro de un proceso con el fin de encontrar eficiencia en el proceso (Chase,
Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 228).
b. Costos - El segundo problema son los costos, pues cada persona encargada
de cada actividad en el proceso tiene un sueldo distinto, adems se debe
considerar el costo de la cmara fotogrfica utilizada en el proceso; Coupe
debe encontrar una estrategia que reduzca los costos, sin afectar las
actividades involucradas en el proceso. A este respecto los autores del texto
sealan que los modelos de tiempo-costo son extensiones del mtodo
bsico de la ruta crtica, los cuales tratan de elaborar un programa de costos
mnimos para un proceso entero (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 72).
c. Prevencin - Adicionalmente es importante que se mantenga un
mantenimiento preventivo con la finalidad de garantizar que no se
interrumpan los flujos del proceso debido a tiempos muertos o de inactividad
como consecuencia del mal funcionamiento del equipo, de modo que se
pueda lograr una produccin ms esbelta sin descuidar la calidad de atencin
que se brinda en cada una de las etapas. Respecto a este punto, el libro de
texto seala que para cuidar los servicios que forman parte de una
produccin esbelta grupos organizados para la solucin de problemas,
mejoran la limpieza, mejoran la calidad, clarifican los flujos de procesos,
revisan las tecnologas de equipo y procesos, eliminan las actividades
innecesarias, entre otros (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 417).

Preguntas para anlisis


1. IDENTIFICACIN Y DEFINICIN DE LA PROBLEMTICA
Los principales actores del caso son:
Henry Coupe: gerente de sucursal del departamento estatal de vehculos
automotores.
El director regional del departamento estatal de vehculos automotores
4 oficinistas generales,
1 fotgrafo,
1 polica de trnsito.
Intereses de los involucrados
Henry Coupe tiene como meta subir la productividad y disminuir los costos
del departamento estatal de vehculos automotores. Tambin debe de saber
manejar eficientemente la demanda de la renovacin de las licencias de
conducir (atender 120 solicitudes por hora).
El inters del director regional es llevar a Henry Coupe a su meta. Ya que si
no lo logra habr recorte de personal
El inters de los empleados del departamento (4 oficinistas, el fotgrafo y el
polica de trnsito) es cumplir con su trabajo para recibir su sueldo.
50
Ingeniera de Procesos
Hechos
Hay 6 pasos en el proceso de renovacin de licencias, cada uno de los cules
est asignado a una persona diferente.
El tiempo total del proceso de renovacin de licencias es de 195 segundos.
El gerente determina que se deben atender 120 solicitudes por hora, ya que
en periodos de demanda mxima se forman largas filas.
Los pasos 1, 2, 3, y 4 del proceso lo realizan oficinistas que reciben de suelo
12usd por hora.
El paso 5 lo realiza un fotgrafo que recibe 16 usd por hora.
El paso 6 lo realiza un polica que recibe 18 usd por hora. (cualquier otro
miembro puede hacer esta labor menos el asignado a fotografa)
Los pasos deben de ir en orden.
Se deben pagar 20 usd por hora por cada cmara.

Problemtica principal

El problema reside en que Henry Coupe analiza las acciones dentro de su


departamento y se da cuenta que las tareas se estn desempeando de forma
aislada y sin secuencia, ocasionando ineficiencia y obstaculizando la optimizacin
de tiempos dado que se crean cuellos de botella.
Henry debe de poner en marcha un esquema donde las tareas se hagan en cadena
para optimizar tiempos y esfuerzos. As mismo se logra usar la capacidad instalada,
tenemos clientes felices y evitamos el recorte de personal.

2. USO EFICIENTE DE LA INFORMACIN DISPONIBLE


En referencia a la problemtica principal, de debe aumentar la productividad,
disminuir costos y al mismo tiempo atender 120 solicitudes de renovacin de
licencias por hora.
Aqu esquematizamos el proceso secuencial con tiempo de realizacin

PASOS PROMEDIO DE TIEMPO


PARA REALIZAR
(SEGUNDOS)
1. Revisar si la solicitud de renovacin est 15
correcta
2. Procesar y registrar pago 30
3. Revisar archivo para ver si hay infracciones 60
y restricciones
4. Realizar examen de la vista 40
5. Fotografiar al solicitante 20
6. Emitir licencia temporal 30
Suma de tiempos de tareas (T) 195

51
Ingeniera de Procesos
Los sueldos y salarios se muestran a continuacin
Tarea Salario
1 $12.00
2 $12.00
3 $12.00
4 $12.00
5 $16.00
6 $18.00

Adicionalmente hay un costo de $20 por cada cmara que haya en el departamento.

3. GENERACIN DE POSIBLES ALTERNATIVAS


Los salarios en Estados Unidos giran alrededor de $8.50dlls la hora en promedio
por lo que podemos observar que los salarios en este departamento estn ms altos
pero la ley no permite bajar los sueldos arbitrariamente pero si poder ocupar una
misma persona en dos actividades. Una vez que se capacite y se est
desempeando en dicha actividad, en vista de que tiene un mayor sueldo se le
debern establecer las metas y con esto se evita despedir al personal sin razn
alguna.

El caso menciona que la emisin de licencia temporal debe ser realizada


especficamente por un polica pero que no puede fotografiar al solicitante, que si
contratamos a una persona adicional puede ser polica debido a que puede hacer 2
actividades en la operacin.

Tambin podemos detectar otra rea de oportunidad en el acomodo de las


estaciones de trabajo y los tiempos de ellas. Actualmente se tiene una eficiencia del
54% en el proceso con 6 estaciones y tiempo total de procesamiento de 195
segundos pero es mejorable.

Una alternativa sera aadir una persona en la actividad de Revisar el archivo para
ver si hay infracciones y restricciones esto con el objetivo de reducir un 50% el
tiempo de 60 a 30 segundos.

Una vez que se aada la persona en la actividad 3 y el tiempo de la actividad 4 se


reduzca a 30 segundos, se debern ajustar las estaciones de trabajo de tal modo
que las actividades 2 y 3 se puedan ejecutar de manera paralela, y de este modo
se reduce a 5 estaciones de trabajo mejorando as su eficiencia.

El pago por la cmara de fotografas es de $20dlls por hora, si se invierte en una


cmara propia este costo se eliminara solo existira la inversin inicial

4. UTILIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS CUANTITATIVAS Y CUALITATIVAS


PARA LA SOLUCIN.

52
Ingeniera de Procesos
1. Nmero mximo de solicitudes por hora que se pueden manejar con la
configuracin actual del proceso?

( ):

/ =

Paso Tarea Promedio de Nmero de


tiempo para aplicaciones por
realizar hora
(segundos)
1 Revisar si la solicitud de renovacin 15 240
est correcta
2 Procesar y registrar pago 30 120
3 Revisar archivo para ver si hay 60 60
infracciones y restricciones
4 Realizar examen de la vista 40 90
5 Fotografiar al solicitante 20 180
6 Emitir licencia temporal 30 120

2. Cuntas aplicaciones pueden ser procesadas por hora si un segundo empleado


es agregado a la tarea 3?

3600 / 40 =

Al volverse la tarea 2 (examen de la vista), la tarea ms extensa, esta dividir


los segundos disponibles en una hora para determinar que es posible
procesar 90 aplicaciones por hora.

= 3600 / 90 = 40

Paso Tarea Promedio de Tiempo con Numero de


tiempo para nuevo aplicaciones
realizar oficinista por hora
(segundos)
1 Revisar si la solicitud de 15 15 240
renovacin est correcta
2 Procesar y registrar pago 30 30 120
3 Revisar archivo para ver si 60 30 120
hay infracciones y
restricciones
4 Realizar examen de la vista 40 40 90
5 Fotografiar al solicitante 20 20 180
6 Emitir licencia temporal 30 30 120

53
Ingeniera de Procesos
3. Asumiendo la adicin de un empleado ms, cul es el nmero mxi mo de
aplicaciones que el proceso puede manejar?

3600 segundos / 30 segundos por aplicacin =

Al volverse las tareas 2, 3 y 6 las ms extensas con 30 segundos cada una,


esta cifra dividir los segundos disponibles en una hora para determinar que
es posible procesar 120 aplicaciones por hora.

Tiempo de ciclo = 3600 / 120 = 30 segundos


Paso Tarea Promedio de Tiempo con Numero de
tiempo para oficinista aplicaciones
realizar adicional por hora
(segundos)
1 Revisar si la solicitud de 15 15 240
renovacin est correcta
2 Procesar y registrar pago 30 30 120
3 Revisar archivo para ver si 60 30 120
hay infracciones y
restricciones
4 Realizar examen de la vista 40 20 180
5 Fotografiar al solicitante 20 20 180
6 Emitir licencia temporal 30 30 120

4. Cmo sugeriras modificar el proceso para acomodar 120 aplicaciones por hora?

Tomando como base inicial un tiempo de ciclo:


= / =

Para acomodar 120 aplicaciones por hora, se debe reducir el tiempo de ciclo
un 50% (30 segundos). Para lograr esto, se deben reducir los pasos 3 y 4.

Paso Tarea Promedio de


tiempo para
realizar
(segundos)
1 Revisar si la solicitud de renovacin est 15
correcta
2 Procesar y registrar pago 30
3 Revisar archivo para ver si hay infracciones y 30
restricciones
4 Realizar examen de la vista 20
5 Fotografiar al solicitante 20
6 Emitir licencia temporal 30

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Para mejorar el proceso, se aade 1 sola persona al paso 3, logrando reducir el
tiempo en ese punto a 30 segundos, adems se capacitar correctamente al
oficinista del paso 4 para que este pueda utilizar el equipo para realizar el examen
de la vista y disminuir el tiempo 10 segundos. Con esto se logra eficiente el proceso,
agregando solamente 1 persona.
Paso Tarea # de
Personas
1 Revisar si la solicitud de renovacin est 1
correcta
2 Procesar y registrar pago 1
3 Revisar archivo para ver si hay infracciones y 2
restricciones
4 Realizar examen de la vista 1
5 Fotografiar al solicitante 1
6 Emitir licencia temporal 1
Con el modelo propuesto se logra alcanzar la meta de 120 aplicaciones procesadas
por hora. No conseguimos una reduccin de costos sin embargo el aumento de un
clerk ayuda a lograr la eficiencia deseada con un costo mnimo adicional, ya que no
incrementamos otro fotgrafo, otra cmara, ni otro oficial de trnsito, que son
elementos con los costos ms elevados.
Costos por Hora
Salario T1 $ 12.00
Salario T2 $ 12.00
Salario T3 $ 12.00
Salario T4 $ 12.00
Salario T5 $ 16.00
Salario T6 $ 18.00
Cmara $ 20.00
Modelo Actual
Paso Tarea Promedio de tiempo Costo Personal
para realizar (segundos) en $
por hora
1 Revisar si la solicitud 15 12 Clerk 1
de renovacin est
correcta
2 Procesar y registrar 30 12 Clerk 2
pago
3 Revisar archivo para 60 12 Clerk 3
ver si hay infracciones
y restricciones
4 Realizar examen de 40 12 Clerk 4
la vista
5 Fotografiar al 20 16+20 Fotgrafo
solicitante

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6 Emitir licencia 30 18 Oficial de
temporal trnsito
TOTAL 195 102

Modelo Propuesto
Paso Tarea Promedio de Costo Personal
tiempo para en $
realizar por
(segundos) hora
1 Revisar si la solicitud de 15 12 Clerk 1
renovacin est correcta
2 Procesar y registrar pago 30 12 Clerk 2
3 Revisar archivo para ver si 30 24 Clerk 3 y Clerk 5
hay infracciones y (adicional)
restricciones
4 Realizar examen de la vista 30 12 Clerk 4
5 Fotografiar al solicitante 20 16+20 Fotgrafo
6 Emitir licencia temporal 30 18 Oficial de trnsito
TOTAL 195 $ 114

5. CONCLUSIN Y SOLUCIN AL CASO.


Para abarcar todo lo que a la problemtica concierne, hay que tomar en cuenta el
tiempo completo del conjunto de pasos, donde fue claro el analisis que arroj un
cuello de botella en el paso 3, ya que agregando a una persona ms podemos
eficientar el tiempo acortando el periodo de cada operacin y as acercarse ms a
la meta.
Asi mismo, consideramos que tambin podra ser posible que se redujera an ms
el proceso, logrando que ste se completara slo con 4 estaciones. Esto sera si se
combinan las estaciones 3 y 4 asignando solamente a un trabajador ms y as
mismo tener un ahorro en tiempo de 10 segundos.
Ya una vez analizado cuantitativamente y cualitativamente, se puede reforzar el
conocimiento y desarrollo de optimizacin de tiempos y saber identificar qu tarea
es la que tiene la capacidad de cambiar sin costos mayores el resultado final del
proceso como un todo. El punto ms importante de todo el caso es el que slo
necesitamos a un empleado ms para deshacernos del cuello de botella y
revolucionar los tiempos del procedimiento.

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Bibliografa.
Jay Heizer, Barry Render. (2009). Principios de Administracin de Operaciones 7
Edicin. Mxico: Pearson Educacin.

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