CAPTULO V

DETALLES EN LA CONSTRUCCIN DE
LAS C ALDERAS NAVALES TIPO E XPRESS

5.1. INTRODUCCIN.
Los anteriores captulos han presentado las caractersticas generales de las calderas de
tubos de agua. Aunque este captulo trata principalmente de la construccin detallada
de las calderas express de dos y tres colectores. La descripcin detallada de los
accesorios de caldera adems de aquellas partes discutidas en este captulo se ver en el
captulo VI.

5 .2. C OLECTORES DE VAPOR Y DE A GUA.

Las funciones del colector de vapor son:

a. Acumular el vapor que se genera en los tubos y proveer espacios para la

separacin de la humedad del vapor antes de que ste abandone la caldera.

b. Proporcionar un depsito para la cantidad de agua requerida para el

adecuado funcionamiento de la caldera.

c. Recibir y distribuir el agua de alimentacin requerida para la generacin de

vapor a los tubos generadores y descendentes.

Las funciones de los colectores de agua son:

a. Compensar la distribucin de agua en los tubos generadores.

b. Proporcionar un receptculo para la acumulacin de sedimentos y otras

partculas slidas que se pueden precipitar dentro del agua de la caldera. Esta
acumulacin se remueve peridicamente de los colectores de agua por medio
de las vlvulas de extraccin de fondo que se describirn en el captulo VI.
Debido al hecho de que estas materias slidas se depositan usualmente en los

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

PLACA DE TUBO

ORIFICIO PARA EL TUBO

PLACA DE LA
ENVUELTA

SOLDADURA

Figura 5-1 Corte de un colector cilndrico mostrando la unin longitudinal soldada.

colectores de agua, originan la formacin de un residuo denso llamado lodo o

fango, estos colectores son llamados frecuentemente como colectores de lodo o
fango.

Los colectores de agua y vapor son similares en material y construccin, diferencindose

nicamente en el tamao y nmero de sus orificios. El colector de vapor tiene adems de
los orificios para los tubos, un gran nmero de ellos para la conexin de los numerosos
accesorios con los cuales est equipado. Los colectores de agua tienen solo algunos,
debido a que los accesorios que tienen conectados son muy pocos.

El acero usado en la fabricacin de los colectores de vapor y agua vara de acuerdo con la
presin y temperatura de operacin para las cuales las calderas fueron diseadas. El
acero dulce de bajo contenido de carbn se empleaba para los colectores de las calderas
que operaban a presiones ms o menos de 300 libras/pulg.2 Mientras que el acero de alto
grado, fundido en hogar abierto, laminado, se usa para calderas de altas presiones y
temperaturas.

Los tres mtodos que se emplean en la construccin de colectores de caldera son:

1) Dos placas de acero son enrolladas en forma semicircular y estas dos secciones
se unen entre s para formar un cilindro remachado en pestaas internas y

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Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

externas sobre la costura. La placa inferior del colector de vapor y las

superiores de los colectores de agua son perforadas para alojar a los tubos, son
laminadas con un aumento en el espesor en el rea donde deben perforarse.
Esta placa se llama placa tubular para distinguir de la otra, la cual se conoce
como placa envolvente figura 5-2. Este sistema ya no se usa en las modernas
calderas navales.

PLACA SOLDADURA
ENVOLVENTE

SOLDADURA

PLACA DE TUBOS

Figura 5-2 Elementos de diseo bsico de un colector de vapor.

2) El segundo mtodo de construccin de colector, (usado para casi todas las calderas
navales) utiliza los mtodos modernos de soldadura elctrica. Las placas de
acero son enrolladas para darle forma y unirlas mediante soldadura elctrica.
Este mtodo tiene sus ventajas sobre el mtodo de construccin de remaches
ya que tiene menor peso y mayor resistencia. La resistencia adicional se debe a
la eliminacin de gran nmero de orificios que se requieren para el tipo de
remachado en las costuras. La figura 5-4 muestra un mtodo de doblar las
placas de acero en forma cilndrica para un colector de vapor. Las cabezas
(parte frontal de los colectores de vapor y agua en donde se instalan los registros hombre)
de los colectores se construyen por el procedimiento de forjado.

Despus que las superficies de costura estn preparadas para soldarse, (figura
5-5) la placa de tubos, la placa envolvente y las cabezas se sueldan
elctricamente, (figura 5-3 y 5-6) despus de los cuales el colector se somete a
un examen radiogrfico para localizar sus defectos y entonces someterlo a un
tratamiento trmico en un hogar de recocido a fin de quitarle cualquier
tensin interna, la cual ha sido originada durante las variadas operaciones

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

de fabricacin. Despus que el proceso de recocido se haya completado, las

perforaciones para los tubos son taladradas usando plantillas especiales a fin
de obtener su alineamiento exacto. ( figura 5-7).

SOLDADURA
PLACA
ENVOLVENTE

JUNTA

PUENTE
(PERRO)
TAPA DE REGISTRO
DE HOMBRE

PLACA
DE TUBOS

Figura 5-3 Elementos tpicos de un registro de hombre en un colector de vapor.

3) El tercer mtodo de construccin de colectores, consiste en la forja de un lingote

slido de acero con una cabeza hecha integral con el colector. Despus de
forjado el colector y la cabeza son trabajados a mquina para obtener sus
dimensiones finales y el extremo abierto es cerrado por una cabeza que ha sido
forjada y trabajada separadamente. Esta cabeza se puede asegurar en su lugar
por soldadura elctrica.

Actualmente todos los colectores de calderas modernas son construidos por soldadura.
Prcticamente todas las cabezas de los colectores son hechas con un registro de hombre
central que permite el acceso a su interior para su inspeccin, limpieza y reparacin de
los colectores, conexiones internas y los tubos. El registro de hombre se cierra por

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

medio de una placa y se asegura por medio de dos puentes (perros) como se muestra en la
figura 5-3. Las cabezas frontales de los colectores de vapor tienen orificios adicionales
para las conexiones.

Figura 5-4 Prensa para doblar placas de una caldera.

Figura 5-5 Cepillo especial para hacer los rebajos de las costuras longitudinales
del colector de vapor preparatorias para la soldadura.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

En las calderas modernas, con recalentadores integrales de fuego separado con control
de recalentamiento, los cabezales se encuentran en lugar de los colectores de agua. La
finalidad de estos es la misma y la diferencia puede hacerse por su dimetro. En general,
puede decirse que un colector es lo suficientemente grande para permitir el paso de un
hombre a travs de su registro, en cambio el registro en el cabezal es ms pequeo. Los
cabezales son usualmente circulares u ovales en su seccin transversal y tienen registros
de mano siendo su tapa en forma ovalada los registros de manos estn localizados a todo
lo largo del cabezal de tal manera que los tubos pueden ser inspeccionados, limpiados y
removidos si es necesario (cumpliendo as los requisitos de accesibilidad).

5.3. T UBOS G ENERADORES Y H ACES DE T UBOS.

El grupo de tubos que forman cada rama o lado de una caldera tipo "A" se denomina
como haz de tubos o banco tubular. Los haces o bancos son designados como derecho o
izquierdo segn se ven cuando uno esta parado frente a la caldera. En algunas calderas
los haces o bancos son similares en forma y nmero de tubos, en cambio en otras son
diferentes en ambos aspectos. Cuando entre los tubos est colocado el recalentador
intertubular, se omiten varios hilares de tubos en los cuales se coloca este.

Figura 5-6. Colector de vapor de una caldera en proceso de soldadura

con una mquina automtica.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Figura 5-7. Taladro de orificios para tubos en el colector de una caldera.

Las variaciones en la colocacin de los haces de tubos han sido vistas en el captulo IV y
sern descritas con detalle en el captulo A-1 del apndice. En cualquier caso los tubos de
cada haz estn dispuestos en hileras rectas a todo lo largo de los colectores, con tubos en
hileras alternadas opuestas a los espacios intertubulares de las hileras adyacentes. Esta
disposicin sirve:

1) Para disgregar o romper el flujo de los gases de combustin a travs de los

haces de tubos, reduciendo as la tendencia de estos gases a formar pelculas
aislantes alrededor de los tubos, que reduce la transferencia de calor a las
superficies de los tubos.

2) Hacer posible la instalacin de ms tubos por pie cuadrado de la superficie del

colector sin reducir la resistencia de los mismos

Las hileras de tubos de los haces para su fcil identificacin son designados con letras del
alfabeto en orden regular (repetidas como "AA","BB", etc, si es necesario) siendo la hilera "A"
la ms prxima al hogar, la hilera "B" la siguiente y as sucesivamente. En cada hilera,
los tubos son numerados consecutivamente desde el frente al fondo de la caldera,
estando el tubo numero "1" colocado ms cerca del frente; as el tubo "D-15" derecha,
est en la cuarta hilera a partir del hogar en el haz derecho y es el dcimo quinto tubo
contado a partir del frente.

Los tubos usados en las calderas modernas express, son fabricados de acero, siendo
resistente a los esfuerzos y temperatura, comparable a los colectores de la caldera. Se
fabrican sin costura por el proceso en fro. El lingote del cual se hace el tubo es

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

(1)

PRIMERA OPERACIN MQUINA

PERFORADA, ACCIN DE LA PUNTA
DE PERFORACIN Y LAMINADO.

(2)

SEGUNDA OPERACIN DONDE

SE EXPANDE Y ALARGA EL TUBO.

(3)

TERCERA OPERACIN, LAMINADO

A LAS DIMENSIONES
APROPIADAS DEL TUBO.

(4)

CUARTA OPERACIN, DONDE

EL ESPESOR DE LAS PAREDES
SE HACE EXACTO Y LA PARTE
EXTERIOR ES ACABADA.

(5)

QUINTA OPERACIN, EL DIMETRO EXTERIOR ALCANZA SU MEDIDA

EXACTA, NO SE USA PUNTA DE PERFORACIN EN ESTA OPERACIN.

Figura 5-8. Mtodo para la fabricacin de los tubos de Calderas.

primeramente cortado a un largo tal que su peso sea igual al peso del tubo acabado. El
lingote se calienta a una temperatura un poco mayor de 2000F. El lingote calentado al
blanco se barrena despus por una mquina perforadora que hace girar el lingote
rpidamente, al mismo tiempo que lo fuerza sobre una herramienta larga y cnica o
punta de perforacin, el extremo alargado ahora hueco y redondo avanza sobre esta y
es retirado de la punta perforadora en la forma de un tubo. Mientras permanece
caliente el tubo se lamina a las dimensiones aproximadas, despus de lo cual se somete a

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

un tratamiento trmico dejndolo enfriar. El tubo fro es enviado entonces entre un

dado cilndrico y una estampa o mandril. El dimetro inferior del dado regula el
dimetro exterior del tubo y el dimetro exterior del mandril regula el dimetro
interior (y espesor de las paredes) del tubo terminado. Este entonces es doblado en fro a la
forma requerida despus de la cual se recubre exterior o interiormente con un
compuesto protector (grasa barniz o aceites especiales) para protegerlo de la corrosin
atmosfrica hasta que el mismo sea puesto en la caldera. Prcticamente todos los tubos
generadores de las calderas navales express son de una pulgada de dimetro exterior,
(1"O.D.) aunque tubos de dimensiones ligeramente mayores se usan en algunos lugares,
tales como para tubos de las pantallas de agua. A menudo se encontrar que las hileras
de tubos "A" y "B" son de un dimetro exterior 1 " O.D. o ms para asegurarse la
presencia de un volumen adecuado de agua en estos tubos y as protegerlos del intenso
calor del hogar.

DIRECCIN DE
LA ROTACIN
RODILLOS DE
PERFORACIN

PUNTO DE LA
BARRA DE METAL PERFORACIN
SLIDA

BARRA DEL PUNTO

DE PERFORACIN

ENTRADA

BARRA PERFORADA

DIRECCIN DE ROTACIN

RODILLOS DE
PERFORACIN

Figura 5-8a. Operacin de Perforacin.

Los tubos se hacen estancos en sus orificios por mandrilado en fro y expandido al
extremo del tubo despus de que este ha sido insertado en la perforacin. En caso de
tubos de gran dimetro (de 3 a 4 pulgadas) tales como los tubos descendentes y en los
tubos de los recalentadores de todas las medidas, una o ms ranuras concntricas se
hacen en la pared del barreno para el tubo. Cuando el tubo se expande por el mandril y

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

herramientas de expansin, el metal del tubo es introducido en la ranura formando un

sello que sirve para evitar que las altas presiones forcen al tubo y lo aflojen. Para
prevenir el deslizamiento todos los extremos de los tubos son abocinados por medio de
una herramienta. Actualmente los tubos de los recalentadores van soldados a los
orificios de los cabezales y son de acero inoxidable.

RODILLO

BARRA

TAPN

RODILLOS

TUBO

Figura 5-8b. Operacin de Rolado.

Existen tres mtodos principales para la instalacin de los tubos en las calderas de tipo
express, a saber:

a. Con perforacin de tubos mandrilados normalmente (es decir, a ngulo recto) a la

superficie del colector, como se muestra en la Figura 5-9. En este mtodo, los
tubos estn doblados a diferentes curvaturas para cada hilera de tubos, para
adaptarlos al diseo particular de la caldera, pero cada tubo entra
normalmente al colector (perpendicular).

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Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Las ventajas de este mtodo son:

1) Facilidad de taladrar los barrenos en la placa de tubos.

2) Mximo nmero de barrenos en un rea dada en la placa de tubos, de aqu

el mximo nmero de tubos para un colector de dimetro y longitud dados.

3) Mnima debilidad de la estructura del colector debido a la ventaja obtenida

por (2) anterior.

4) Facilidad de obtener un fuerte ajuste estanco de los tubos en la placa.

Las desventajas de este mtodo son:

1) El gran nmero de tubos de repuesto que deben llevarse a bordo, debido a

la variacin en curvatura de los mismos en las diferentes hileras de los
haces.

2) La dificultad que presenta el montaje y desmontaje de los tubos es

ligeramente ms difcil que con otros mtodos.

3) La limpieza de los tubos es mas difcil que con otros mtodos. Sin embargo,
las ventajas superan a las desventajas de tal modo que este mtodo es
empleado en la mayora de los diseos de las calderas modernas navales del
tipo express.

RODILLO

BARRA TAPN

TUBO

Figura 5-8c. Operacin de Rolado Lateral.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Figura 5-9. Las perforaciones en los colectores son a ngulo recto.

b. Con todos los tubos rectos, excepto en algunos diseos, aquellas dos hileras ms
cercanas y ms alejadas del hogar, pueden curvarse ligeramente en los
extremos de manera que no entren a los colectores a un ngulo excesivamente
agudo. La principal ventaja de este mtodo es que todos, o prcticamente
todos los tubos son rectos, lo que reduce el nmero de tubos de repuesto
requerido y tambin facilita la inspeccin y limpieza. Las desventajas de este
mtodo es la debilidad de la estructura del colector y que muy pocos tubos
pueden ser instalados.

c. Con los tubos doblados en arco de crculo, todos los tubos tienen el mismo radio de
curvatura pero vara en longitud para cada hilera. Los tubos en las hileras
interiores (A) y exteriores (Z) de cada haz estn instalados con la lnea centro
del tubo situada en un plano en ngulo recto (o aproximadamente as) a los ejes
geomtricos de los colectores. En cada hilera sucesiva hacia la mitad del haz, los
tubos estn instalados con las curvaturas en planos de ngulos gradualmente
decrecientes desde los ejes geomtricos del colector.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Las ventajas principales de este mtodo sobre los dos primeros descritos anteriormente son:

1) La mayor facilidad del montaje y desmontaje de los tubos, los cuales

pueden retirarse o introducirse en los haces a travs del colector de vapor,
ya que los radios de curvatura de los tubos y el dimetro del colector de
vapor son tales que el tubo puede retirarse a travs del registro de hombre
o de registros especiales situados en la cabeza del colector. Es raro sin
embargo que un tubo averiado pueda retirarse a travs de su perforacin
tubular, como un tubo averiado tiene generalmente su superficie exterior
expansionada y por lo tanto su dimetro exterior en o cerca a la avera
resultara demasiado grande para permitir sacarlo a travs de la
perforacin del tubo en el colector.

2) Pocos tubos de repuesto se necesitan llevar a bordo, ya que todos los tubos
son de la misma curvatura. Es necesario llevar tubos que tengan longitud
satisfactoria para las hileras ms largas. Los tubos para las hileras ms
cortas necesitan solamente cortarse a la longitud deseada.

3) Los tubos de este tipo pueden limpiarse ms fcilmente que aquellos del
mtodo anterior (2) ya que los tubos de igual radio no tienen dobleces
pronunciados. Las desventajas de este mtodo son las mismas que para la
de los tubos rectos.

Como se estableci anteriormente, las calderas navales modernas de alta presin

requieren que las perforaciones para los tubos sean taladradas normalmente
perpendiculares a la superficie de los colectores con el fin de reducir el peso del colector
(menor espesor de la placa de tubos ser as necesaria para la misma resistencia).

Los tubos rectos son a menudo doblados en los extremos con el fin de que estos entren
normales a las superficies de los colectores haciendo posible usar ese mtodo de
instalacin de tubo en las calderas de alta presin. En algunos diseos modernos de las
calderas de alta presin todas las hileras de tubos menos algunas de la primera hilera
entran normalmente a los colectores y a la superficie del colector.

Se notar que las hileras de tubos "A" de la izquierda y derecha en una caldera de tres
colectores entran al colector de vapor de tal manera que estn tan cerca los unos de los
otros como cada hilera "A" est a su respectiva hilera "B". Esto se hace de tal manera que
el agua y vapor que pasan a travs de los tubos puedan rpidamente conducir el calor
del metal de la gruesa placa de tubos y as protegerla del calor radiado por los gases del
hogar. Los tubos "A", son generalmente doblados de tal manera que se encuentran
paralelos unos de otros por algunas pulgadas por debajo del colector. Esto adems
protege al colector de vapor del calor radiante.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

5.4. TUBOS DESCENDENTES.

El propsito de los tubos descendentes ha sido explicado en el Captulo III. Ellos son
tubos de acero estirado sin costuras, variando en dimensiones de 3" a 7" de dimetro
exterior dependiendo del diseo y caracterstica de circulacin de la caldera en
particular. En algunas calderas, los tubos descendentes son instalados en ambos
extremos anterior y posterior de ambos haces de tubos, mientras que en otros diseos se
instalan solamente en un extremo en cualquier caso, cada colector de agua y cabezal de
agua esta equipado generalmente con tubos descendentes.

La capacidad total diseada de los tubos descendentes para cualquier haz de tubos, en
peso de agua circulada por hora, depende:

1) De la capacidad total de los tubos generadores en ese haz, en peso de agua

evaporada por hora.

2) Las caractersticas de circulacin deseada de la caldera considerada como un

todo.

Con referencia al punto lmite de circulacin, es prctica comn disear los tubos
descendentes que tengan una capacidad total de varias veces la capacidad de los tubos
generadores. Haciendo esto se asegura un abastecimiento adecuado de agua de
circulacin para el eficiente enfriamiento de los tubos generadores para los altos
regmenes de vaporizacin, el peso total del valor del flujo a travs de los tubos
generadores es igual a la cantidad de agua evaporada en los mismos ms la cantidad de
agua sin vaporizarse conducida a lo largo por las burbujas de vapor que se levantan
rpidamente.

Los tubos descendentes estn colocados entre la envolvente interior y la exterior. La

ilustracin en el captulo IV y las lminas en el apndice presenta los variados mtodos de
diseo e instalacin de tubos descendentes.

5. 5. C ABALLETES Y SO PORTES.
Las calderas estn aseguradas en su lugar en el buque por medio de caballetes y
soportes. El colector de vapor de la caldera est soportado por los tubos, los cuales a su
vez estn soportados por los colectores de agua y por los cabezales de agua. La
envolvente de la caldera est soportada por armaduras de acero construidas desde los
colectores de agua y cabezales de agua. Cada colector de agua y cabezal descansa sobre
dos caballetes los cuales son especialmente formados, con vigas estructurales de acero
que tiene el reborde superior doblado a la curvatura del colector y el reborde inferior es
plano. El reborde curveado de cada caballete esta soldado al fondo del colector de agua;

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

uno en la parte posterior y el otro en la parte anterior del colector. El reborde inferior
plano descansa sobre la fuerte y rgida viga construida en la parte de la estructura
longitudinal de la estructura del buque.

El reborde plano del fondo del caballete en un extremo del colector de agua o cabezal
esta rgidamente empernado a su soporte. El reborde plano del otro caballete est
empernado a su soporte pero con los barrenos de los pernos alargados en este caballete
en una direccin de proa a popa de tal manera que a medida que el colector (o cabezal) se
expansione o se contraiga longitudinalmente con los cambios de temperatura, el
caballete est libre para deslizarse sobre el soporte. El caballete est ms prximo a la
conexin de la tubera de vapor principal (salida del recalentador), es el nico que est
rgidamente asegurado a su soporte. De esta manera, la expansin longitudinal y
contraccin de la caldera no puede ejercer un esfuerzo sobre las tuberas de vapor
principal y conexiones. (ver figura A1-12).

Los detalles de caballetes se muestran en varias ilustraciones del captulo IV y en las

lminas del apndice.

5.6. HOGARES.
a. Generalidades. El propsito del hogar es el de proveer un espacio en el cual se
puedan combinar ntimamente el combustible y el aire para producir la
completa combustin del mismo, con la resultante liberacin de calor. Para
una combustin apropiada requiere cerca de 225 pies cbicos de aire (a la
presin y temperatura atmosfrica) por libra de combustible para una buena
combustin. Por consiguiente se debe dejar en el hogar un mximo de espacio
posible en relacin con las limitaciones de altura y anchura de las calderas
navales. Cuando la completa combustin no se realiza en el hogar, pero si en
los haces de tubos, se dispone de menos tiempo para transferir calor de los
gases de la combustin a la superficie de los tubos y menos rea de la superficie
tubular es presentada para absorber este calor y por consiguiente la prdida
de calor por la chimenea se aumentar. Adems, la alta temperatura en las
hileras exteriores de los tubos interfieren con la adecuada circulacin del
agua en estas hileras. Estas condiciones dan por resultado una marcada
disminucin en la eficiencia de la caldera. Por lo tanto es extremadamente
importante que el hogar se disee de tal manera de proveer una adecuada
altura, profundidad y anchura, para asegurar la completa combustin en el
espacio debajo de los tubos, a todos los regmenes de combustin hasta el valor
mximo diseado. El hogar consiste de una estructura de formas y planchas
de acero, cubiertas con materiales aislantes y refractarios y suspendido de los
colectores de agua o cabezales por medio de angulares de acero los que estn
soldados a los colectores. La estructura completa comprende lo siguiente:

91
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

1) Paredes laterales, las que se extienden desde el piso a los colectores de agua.

2) El piso, que es el fondo plano del hogar.

3) La pared frontal, que se extiende desde el piso al colector de vapor y a la

hilera interior de tubos en cada haz tubular, con la abertura para la
instalacin de quemadores y para acceso al hogar para su inspeccin,
limpieza y reparacin.

4) La pared posterior que se extiende desde el piso al colector de vapor y a la

hilera interior de tubos en cada haz tubular.

5) Las armazones en A, las vigas de acero rgidas y angulares que soportan el

hogar y que a su vez son soportes para los colectores de agua (y cabezales).

La envolvente de acero del hogar esta cubierta con materiales aislantes y

refractarios, los cuales son aplicados como se muestran en la figura 5-12a y b. Los
materiales de esta cubierta o forro son:

1. Blocks aisladores.
2. Ladrillos aisladores para alta temperatura.
3. Ladrillos refractarios.
4. Plsticos refractarios.

b. Bloques aisladores. Los bloquesai sladores estn h echo s de t ierras diatomceas

sin calcinar. Las tierras diatomceas se encuentran en depsitos naturales en la
tierra y consiste de esqueletos fsiles de micro organismos conocidos con el
nombre de diatomceas. En los mejores depsitos es casi puro slice, y puede
aserrarse para formar bloques listos para el uso. En algunos depsitos est
contaminado con arena, arcilla y otras impurezas que deben eliminarse antes de
que la tierra pueda usarse. En su forma ms pura, la tierra de diatomceas es de
color blanco, peso ligero, poroso y posee excelentes propiedades aisladoras
hasta temperaturas que llegan a 1500F.

c. Ladrillos aisladores para alta temperatura. Los ladrillos aisladores para alta
temperatura estn hechos de tierra de diatomceas calcinada la cual ha sido
desintegrada por el calor (calcinada y son formadas entonces en ladrillos mediante la
adicin de materiales consistentes, comprimidos, secados y quemados
en un hogar). Los ladrillos aisladores resisten temperatura hasta de 2500F. si no
estn expuestos directamente a las llamas.

92
Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

d. Ladrillos refractarios. Los ladrillos refractarios son algunas veces llamados

ladrillos para fuego denso. El ladrillo refractario es una composicin de varios
elementos de los cuales el ms importante de ellos es la slice, almina y arcilla
de piedra calcinada. La mezcla de estos materiales se llama grog. Dicha mezcla
puede hacerse tambin pulverizando ladrillos refractarios viejos o ladrillos
nuevos que han sido desechados debido a sus defectos. Los materiales son
primero preparados para la mezcla en las proporciones adecuadas y despus
pulverizados.

LADRILLO
REFRACTARIO DE 4
LADRILLO
AISLANTE DE 2 BLOCK AISLANTE DE 1

PERFORACIN DE 11/16 DE DIMETRO

PERFORACIN DE 3/4 DE DIMETRO

ARANDELA
TUERCAS PARA SER APRETADAS
TUERCA A MANO CUANDO
EL HOGAR ESTA CALIENTE
ENVUELTA

PERNO DE ANCLAJE RECTO LADRILLO

AISLANTE DE 2
BLOCK AISLANTE DE 1

LADRILLO ENVUELTA
REFRACTARIO DE 4

CILINDRO DE ACERO
PERNO DE ANCLAJE DOBLADO SOLDADO A LA ENVUELTA

Figura 5-10 Construccin y colocacin de los pernos de anclaje, tipo recto y doblado.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Entonces se moldean generalmente con mquina, se secan ya sea por el calor

del vapor, pisos calientes o en secadores de tneles por la accin directa de los
gases calientes de escape desde los hornos. Los ladrillos secos entonces cosidos
en hornos desde 5 a 10 das a una temperatura que vara desde 2200F a
2500F dependiendo de las caractersticas de los elementos. Los ladrillos de
fuego pueden resistir temperaturas hasta de 3000 F y tienen excelentes
propiedades refractarias (resistencia a las llamas).

Los elementos y fabricacin de los blocks aislantes, ladrillos aislantes y ladrillos

refractarios usados en las calderas navales pueden variar algo de los anteriores
siempre y cuando ellos cumplan con los requisitos de las especificaciones de
los diseadores.

Los blocks aisladores son suministrados en dos medidas standard, bien de 1" x
6" x 18" o de 1" x 6" x 36". Los ladrillos aisladores y los de fuego vienen en dos
medidas la de 9" x 4.5" x 2.5" y de 9" x 4.5" x 1 ", la ltima medida es de la
misma longitud y anchura que la primera pero tiene la mitad del espesor y se
llama ladrillo seccionado o cortado (split brick) el ladrillo de fuego de tamao
mayor es a menudo fabricado con 2 espacios moldeados dentro de una de sus
caras de 9" x 4.5" para insertar las cabezas de pernos de sujecin (pernos de
anclaje) (ver figura 5-10). Tal ladrillo es conocido como un ladrillo de perno de
anclaje.

e. Plstico refractario. El plstico refractario, se usa para llenar los espacios de

formas irregulares tales como las partes superiores laterales de las paredes
debajo de los colectores de agua, los bordes superiores al frente y parte
posterior de las paredes debajo de las hileras de tubos "A", para hacer
pequeas aberturas en las paredes del frente y de atrs, las llamadas mirillas y
para formar las aberturas de forma cnica para la instalacin de los
quemadores de combustible en la pared del frente. El plstico refractario es
verde y es incombustible, es similar en composicin al de los ladrillos
refractarios standard y contiene suficiente humedad para hacerlo manuable.
Es retacado y machacado firmemente dentro de los espacios que se van a
rellenar. Los barrenos de desahogo de 1 " son entonces punzonados a todo lo
largo en el plstico refractario atrs del aislante (ser descrito ms adelante).
Mientras el plstico se encuentre todava hmedo, la caldera se enciende y este
es ligeramente secado durante seis horas y entonces es cocido por un periodo
aproximadamente de 12 horas a una temperatura aproximada a los 3000 F. la
humedad en el material refractario escapa a travs de los barrenos de
desahogo y la masa total forma una slida seccin altamente refractaria que
tiene propiedades similares al ladrillo refractario standard.

94
Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

F. Pernos de anclaje (sujeccin). Los pernos de anclaje son usados para sostener los
ladrillos y plstico refractarios en su lugar en las paredes verticales o
ligeramente inclinadas. La figura 5-10 muestra dos mtodos usados para el
anclaje de las paredes del hogar. Los pernos de anclaje se hacen de una
aleacin de nquel-cromo y estn formados de una cabeza plana cuadrada que
se aloja en la ranura del ladrillo refractario. Un perno de anclaje es colocado en
cada ladrillo refractario y en cada seccin del plstico refractario. Los barrenos
en la envolvente de acero, a travs de los cuales los pernos rectos pasan, son
alargados para facilitar la diferencia de expansin entre la envolvente y la obra
de ladrillos refractarios. Un anillo de amianto se coloca entre cada arandela de
acero y la envolvente cuando pernos de anclaje rectos son usados. Esto
previene las fugas de aire. En las paredes laterales del hogar que tienen una
inclinacin de 30 o ms con respeto a la vertical.

g. Colocacin del material refractario. Lo siguiente es una descripcin de un mtodo

para la colocacin del material refractario en las calderas navales modernas
(Vea figura 5-11 y 5-12a y b).

El piso de la envolvente es revestida con una capa de 1" de block aislante de alta
temperatura, seguida con una capa de 2 " de ladrillo aislante de alta
temperatura, encima de la cual hay una capa de 2" de ladrillo refractario
compacto. Las juntas horizontales y verticales entre los ladrillos aisladores y los
ladrillos refractarios son cementadas con mortero para evitar fugas de aire, un
material de arcilla refractaria finamente pulverizado crea resistencia con la
temperatura del hogar y lo proteger de las dilataciones y contracciones,
mantendr cuando se establezcan temperaturas hasta los 3000F.
Los ladrillos refractarios cubre-juntas estn escalonados con los ladrillos
aisladores. Los espacios de expansin (detalle "A" de la figura 5-12a) estn
provistos en las aristas insertando una cinta de madera biselada de " de
espesor entre la capa de ladrillo refractario y la pared del hogar. La madera se
cubre con un listn de argamasa (mezcla de arena y cal) para obturar la salida de
aire y se le deje quemar cuando el hogar esta encendido, dejando un espacio de
expansin, parcialmente cubierto con carbn vegetal, lo que permite al piso
del hogar expandirse en un plano horizontal, previendo la deformacin.

Otro mtodo para proporcionar un espacio de expansin se muestra en la

figura 5-12 (b). La cinta de madera de " se coloca a 13 " de la pared del hogar.
Un mineral plstico de cromo es trabajado en los bordes por golpes de un
martillo de madera y se le da forma como se muestra en la figura. Este mtodo
ha sido desarrollado recientemente para las calderas navales y probablemente
suplir al mtodo descrito anteriormente.

95
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

LADRILLO
DE FUEGO
E N V U E LTA
REFRACTARIO
BLOCK AISLANTE 1 LADRILLO
AISLANTE 2
LADRILLO AISLANTE 11/4 BLOCK AISLANTE 1

LA D R I LL O
DE FUEGO

ENVUELTA

ABERTURA
DEL
QUEMADOR

PLSTICO
REFRACTARIO

6 3/4 8 8
PA R E D PARED PARED
F R O N TA L POSTERIOR LATERAL

PARED FRONTAL PARED POSTERIOR PARED LATERAL

LADRILLO DE FUEGO 21/2

6 LADRILLO AISLANTE 21/2
BLOCK AISLANTE 1
PISO
E N V U E LTA

Figura 5-11. Enladrillado del hogar. (Los pernos de anclaje no se muestran)

El diseo de paredes laterales y posteriores del hogar varan y en las calderas

navales son dispuestas de acuerdo con los planos para cada caldera. En todos
los casos los colectores de agua deben protegerse del calor y llamas radiantes
por medio de material refractario (ya sea ladrillo refractario compacto o plstico
refractario) cuando menos de dos pulgadas de espesor hasta la parte superior

96
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

de la hilera de tubos del lado de fuego (hilera A). Una descripcin general de la
disposicin de las paredes laterales y posteriores es la siguiente:

La capa de aislamiento que sigue a la envuelta de acero consiste de una capa de

1" de block aislante de alta temperatura, que no requiere cementacin. La
siguiente interior (hacia el hogar) es una capa intermedia de 2 " de espesor,
confeccionada de ladrillos aislantes de alta temperatura y colocada con
Mortero que no deja salida de aire. Estn de tal manera colocados que las
juntas entre los ladrillos cubrejuntas, es decir, estn escalonados ambos
horizontalmente y verticalmente con los blocks aislantes. La capa interior de 4
" de espesor es confeccionada de ladrillos compactos de forma standard (9x
4 " x 2 ") y colocados de tal manera que cubrir las juntas con la capa

HILERA DE TUBOS
INMEDIATOS AL HOGAR PAREDES LATERALES Y POSTERIORES COMPUESTAS DE:

A.- BLOCK AISLANTE DE ALTA TEMPERATURA DE 1 ESPESOR

B.- LADRILLO AISLANTE DE ALTA TEMPERATURA DE 2 ESPESOR
C.- LADRILLO DE ARCILLA REFRACTARIA DE 4 ESPESOR

ESPESOR TOTAL DE LA PARED...................................... 8

COLECTOR PISO DEL HOGAR COMPUESTO DE:
DE A.- BLOCK AISLANTE DE ALTA TEMPERATURA DE 1 ESPESOR
AGUA B.- LADRILLO AISLANTE DE ALTA TEMPERATURA DE 2 ESPESOR
C.- LADRILLO DE ARCILLA REFRACTARIA DE 2 ESPESOR
D
ESPESOR TOTAL DEL PISO............................................. 6

D.- PLASTICO REFRACTARIO. (ARCILLA)

ENVUELTA LATERAL

E.- ARCILLA DE FRAGUADO AL AIRE

A
C
E
B LISTON O TABLILLA
DE MADERA DE 1/4

C
C

A
VER DETALLE A A B C
DETALLE A

ENVUELTA DEL FONDO

MUESTRA LA CONSTRUCCIN DE
LOS ESPACIOS DE EXPANSIN ENTRE
EL PISO Y LAS PAREDES LATERALES.

Figura 5-12a Colocacin de ladrillos en el hogar de una caldera naval, (Piso y pared lateral).

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

intermedia de ladrillos aislantes. Esta ltima capa de ladrillos refractarios es

colocada con argamasa refractaria y se fija por medio de los pernos de anclaje a
menos que las paredes tengan una inclinacin de 30 o ms con respecto a la
vertical. La argamasa refractaria es una arena refractaria finamente
pulverizada la cual solamente tendr consistencia cuando se le quema a una
temperatura aproximadamente de 2000F. No se contraer o fundir cuando
la temperatura se aumente a 3000F. una vez que el material haya sido
propiamente colocado.

LADRILLO
REFRACTARIO

RELLENO DE PLSTICO REFRACTARIO

DE MINERAL DE CROMO

LADRILLO
LISTN DE REFRACTARIO
MADERA

Figura 5-12b. Colocacin de ladrillos en el piso del hogar de las calderas navales.

La pared frontal del hogar esta construida de capas de exactamente el mismo

material que se describi anteriormente y de la misma manera como las
paredes laterales y posteriores, con la excepcin en el espesor total de la pared
puede diferir dependiendo del tipo y colocacin de los quemadores del hogar.
En las calderas navales el espesor de la pared no debe ser menor de 6". Las
aberturas para los quemadores dejadas en las paredes son terminadas en
forma de conos con plstico refractario. Formas especiales son prefabricadas
de ladrillos refractarios compactos y se usan en las calderas, la seccin frontal
de la pared que se muestra en la figura 5-11 seala un mtodo para la
disposicin del cono refractario.

98
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

5.7. PAREDES DE AGUA.

Las paredes del hogar construidas de material refractario tienen limitaciones
inherentes con respecto a los regmenes de combustin y temperatura del hogar los
cuales ellas deben resistir. Para reducir la temperatura de la pared y permitir as
regmenes de combustin y temperatura ms altos en el hogar, se han equipado varios
tipos de calderas modernas con paredes de agua. Aunque la funcin principal de los
tubos en las paredes y pisos es enfriar la cubierta refractaria del hogar, estos tubos sirven
tambin para ayudar a la capacidad generadora de la caldera puesto que ellos absorben
una gran cantidad de calor de la cubierta refractaria del hogar, por consiguiente,
forman una parte muy activa de la caldera.

Algunas calderas navales tienen paredes laterales y de divisin enfriadas por agua. Las
paredes de agua consisten de tubos inclinados o verticales colocados en las paredes del
hogar y conectan los cabezales o colectores de agua con el colector de vapor. Los tubos
inclinados en el hogar forman un techo que elimina el indeseable mantenimiento de
ladrillos en lo alto o en posicin inclinada sin soporte estructural. La circulacin
acelerada por los tubos descendentes que la dirige a los cabezales de las paredes de agua
desde el colector de vapor, en algunas calderas la circulacin es provista por los tubos del
piso colocados bajo el hogar y conectan el colector de agua del haz de tubos generadores
a los cabezales de la pared de agua.

Las propias paredes de agua son ya sea:

1) Completamente cubierta con mineral de cromo plstico.

2) Expuestos a los gases del hogar pero con mineral de cromo plstico
empaquetado entre los tubos.

3) Una combinacin de 1 y 2.

4) Completamente expuestas a los gases del hogar.

Los tubos de las paredes de agua que estn parcial o completamente cubiertos de
mineral de cromo plstico son generalmente de un tipo especial llamado tubo empernado
consistiendo de un tubo de acero al que los pernos de acero se han soldado. Los pernos
sirven para mantener el material refractario en su posicin y absorber el calor de las
paredes y transferirlo por conduccin a los tubos. Los tubos empernados para las paredes
de divisin del horno, son tubos totalmente empernados o tubos parcialmente
empernados como se ilustra en la figura 5-13a Los tubos empernados para las paredes
laterales son ya sea semi-totalmente empernado o semiparcialmente empernados como
se ilustra en la figura 5-13b. Note que algunos tubos tienen una

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

forma especial de pernos de anclaje soldado a ellos de tal manera que proyectan a travs
de los ladrillos aisladores, blocks aisladores y envolvente de acero, con el propsito de
ayudar en el soporte de la envolvente y evitar que la envolvente y el aislamiento se
desprenda hacia fuera de la pared.

PARED FRONTAL PARED POSTERIOR

Figura 5-13a. Tubos completamente y parcialmente tachonados (studded) en una pared de divisin
enfriada por agua de una caldera de hogar dividido.

Figura 5-13b. Tubos semi-completos y semi-parcialmente tachonados en una pared lateral enfriada por agua.

Donde son necesarias superficies de paredes calientes para la activa y positiva

combustin, los tubos son completamente cubiertos de mineral plstico de cromo en el
lado de fuego de la pared. Donde no se requiere una superficie caliente, los tubos se
dejan desnudos en el lado fuego. Puesto que la parte posterior del hogar tiende a ser la
parte ms caliente con regmenes altos de vaporizacin, dejando la pared de tubos en la

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

parte posterior parcialmente expuesta al calor radiante dando como resultado una
mayor transferencia de calor a estos. Esto produce una disminucin de temperatura de
los gases en la parte posterior del hogar antes que fluyan a travs del haz de tubos
generadores y recalentadores en esa regin. Por otra parte, cubriendo completamente
los tubos de la pared en la parte frontal del hogar (no solamente de una pared del hogar
caliente prxima al frente a bajos regmenes de vaporizacin), asegurando as una propia
ignicin y combustin del combustible, y tambin da como resultado que una menor
cantidad de calor se remueva de los gases ms fros en el frente del hogar que en la parte
posterior a altos regmenes de vaporizacin. Consecuentemente da una pequea
reduccin en la temperatura de los gases en la parte frontal antes que fluya a travs de
los haces de tubos generadores y recalentadores. Los efectos combinados de los tubos
empernados (parcialmente empernados) en la parte posterior y los completamente
empernados en el frente tienden a igualar la temperatura de los gases que entran en los
haces de tubos. Esto produce una distribucin nivelada del calor en el flujo a travs de
la superficie de los tubos generadores o del recalentador.

Con paredes de agua de tubos empernados cubiertas con minerales de cromo plstico,
que es un material refractario, no se necesita el uso de ladrillo refractario compacto
(denso). En tales casos el aislamiento consiste de blocks aisladores para alta temperatura
de 1", colocada a continuacin de la envolvente de acero y una capa de ladrillos
aisladores standard para alta temperatura colocados entre los blocks aisladores y la
pared de tubos. Esta capa de ladrillos aisladores es generalmente de 2" de espesor.

Cuando la pared de agua es de tubos desnudos, (pared sin pernos) se debe instalar una
capa de ladrillo refractario compacto entre los ladrillos aislantes y la pared de tubos,
para proteger el ladrillo aislante, el cual tiene cualidades refractarias pobres para el
calor radiante de las llamas que alcanzan los ladrillos a travs de los espacios entre los
tubos. Esta capa de ladrillo refractario compacto es generalmente de 1" de espesor y
confeccionada con ladrillo refractario seccionado.

5.8. ENVOLVENTES.
Para prevenir el escape de gases de combustin y la prdida de calor en el cuarto de
caldera, toda la caldera esta encerrada en una envolvente que se extiende desde los
colectores de agua a los costados y desde las paredes de los hogares en el frente y parte
posterior, hasta la caja de humos es en efecto una extensin de la envolvente de la
caldera que une la caldera a la chimenea. Estas envolventes estn en adicin a la
envolvente del hogar que rodea y soporta el material refractario del hogar.

Las envolventes de las calderas de los buques de guerra estn hechas de plancha de
acero resistente a la corrosin. Las envolventes se construyen en secciones (figura 5-14)
con tapas registros para permitir el acceso para la inspeccin, limpieza y reparacin. Las

101
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Figura 5-14. Fabricacin de envueltas para calderas navales.

juntas por medio de tapas entre las secciones se hacen selladas al aire por medio de amianto u
otro tipo de juntas entre los bordes, los que se encuentran empernados entre s. Toda la
envolvente debe ser sellada al aire para evitar el escape de gases de combustin a la doble
envuelta.

En las calderas navales se les instala una envolvente doble interior y exterior propiciando un
conducto a travs del cual se conduce aire alrededor de la caldera hasta el frente de donde fluye a
travs de los registros en el hogar. La envolvente exterior se extiende sobre los costados y la
parte posterior del hogar y debajo del piso del hogar y arriba del frente hasta una lnea encima de
la abertura del quemador ms alto. La descarga de los ventiladores de tiro forzado estn
conectados directamente entre la envolvente interior y exterior. La disposicin de doble
envolvente permite el uso de presiones de aire ms altas para aumentar el rgimen de
combustin. Las calderas de doble envolvente hacen posible al hombre trabajar bajo aire a la
presin atmosfrica, el aire para la combustin es suministrado por separado por los
turboventiladores y as la caldera pueda alimentarse por aire a ms altas presiones.

Otras ventajas obtenidas por el uso de doble envolvente son:

a. El aire es ligeramente calentado por el calor que pasa a travs de la envolvente interior
desde el hogar.

b. La caldera puede alimentarse con aire durante un ataque con gases y al mismo
tiempo puede protegerse al personal cerrando simplemente los conductos de
ventilacin durante el ataque.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

c. Proteccin de las explosiones en retroceso proporcionada al personal del cuarto

de caldera.

D. El cuarto de caldera se encuentra ms fro y de aqu que el personal de guardia

no sufra tanto por fatigas producidas por el calor.

e. La cantidad de ruidos en el cuarto de caldera es reducido. Las envolventes de

las calderas estn aisladas:

Las envolventes de plancha de acero deben estar hechas en pequeas secciones

(figura 5-14) para que puedan ser fcilmente removibles y facilitar el acceso a los
tubos de la caldera, a los economizadores, etc., igualmente para su instalacin y
reparacin. Las secciones de la envolvente son construidas en forma de registros o
puertas de inspeccin removibles, a las que se les adjunta un material aislador.
Tales puertas aumentan la accesibilidad de la caldera.

5.9. DESVIADORES.
Un desviador o deflector es un obstculo parcial o tabique de tal manera colocado en el
trayecto de un fluido que el fluido es obligado a cambiar su curso evitando que fluya
directamente a su ltimo destino. Un fluido puede desviarse para uno o ms propsitos,
a saber:

1) Para retardar o disminuir la velocidad del fluido para evitar la agitacin

violenta.

2) Para desviar el fluido sobre una superficie de transferencia de calor adicional

con el objeto de aumentar la cantidad de calor transferido del fluido antes que
alcance su destino.

3) Desviar el fluido de ciertas reas para proteger tales reas de las altas
temperaturas del fluido.

4) Para evitar las bolsas y corrientes turbulentas.

Los deflectores o tabiques usados en calderas pueden clasificarse como deflector de gases o
llama, deflectores de vapor y deflectores de agua.

Deflectores de gases. Los deflectores de gases pueden formarse por planchas de acero,
material refractario, entrelazando los tubos de hileras adyacentes para formar una
pared casi slida y paredes de agua de tubos empernados cubiertos con material de

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

cromo plstico o con un material refractario similar sobre una porcin (o toda) de la
longitud de los tubos. La distribucin de gases es tambin efectuada variando el espacio
inter-tubular en las diferentes secciones de los haces de tubos.

Los deflectores de gases en los primeros tipos de caldera express se usaron

principalmente con el propsito de desviar los gases sobre los haces de tubos con el
objeto de que la mxima cantidad de calor puede transferirse antes de que los gases
abandonen los haces de tubos generadores. En el recalentador naval, con control de
recalentamiento, las calderas equipadas con economizadores, los deflectores de gases se
usan para proteger el colector de vapor, colector de agua y al conjunto de tubos del
recalentador.

Los deflectores de vapor y los de agua se discutirn en el captulo VI (Accesorios de

Calderas) ya que ellos son clasificados mejor como accesorio que como elementos de
construccin.

5.10. QUEMADORES.
Mientras son, en efecto, partes integrales de la caldera, los quemadores son
considerados generalmente como partes del sistema de servicio de combustible. Se
describirn detalladamente en el capitulo VIII. Por el momento, ser suficiente
establecer que los quemadores proveen un medio para pulverizar el combustible
dentro del hogar y la mezcla ntima del combustible finamente pulverizado con
suficiente aire para mantener la completa combustin. Los quemadores estn
generalmente instalados con sus ejes geomtricos perpendiculares a la pared frontal
del hogar.

5. 11. R ECALENTADORES.
El efecto del diseo sobre las caractersticas de operacin de los recalentadores ha sido
discutido en el captulo IV. En los recalentadores del tipo de convencin los tubos son
generalmente de 1 de dimetro exterior, doblados en U (o en forma de horquilla) e
instalados en paralelo entre los cabezales. Regularmente se colocan dos o ms grupos de
tubos en paralelo con los grupos en serie con el objeto de hacer que el vapor pase a
travs de ellos para hacer dos o ms pasos en U antes de salir por el cabezal de
descarga. Los cabezales en las instalaciones de baja presin son a menudo rectangulares
en su seccin transversal. Las instalaciones modernas de alta presin requieren cabezal
de forma circular u ovalada. Los barrenos de los tubos son taladrados normalmente en
los cabezales rectangulares. Los tubos, siendo usualmente rectos excepto para los
dobleces en U, entran a los cabezales de forma circular u oval con un ligero ngulo de
lo normal. Algunos cabezales estn construidos con una placa de tubos casi plana y una
placa envolvente circular. La placa de tubos y la placa envolvente se unen por medio de

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

una soldadura elctrica. La placa envolvente tiene unas perforaciones a mano a travs
de cuya longitud se permite la inspeccin, limpieza y reparacin de tubos y es
aumentada en espesor en la vecindad de estas perforaciones de mano para darle mayor
resistencia. Los cabezales y tubos de los recalentadores son fabricados de acero al cromo-
molibdeno con el objeto de hacerlo capaz de resistir las altas temperaturas establecidas.
No obstante que el recalentador debe ser de tal manera diseado y protegido por
deflectores que la temperatura del metal de los tubos y cabezales nunca deben exceder
de 1150F. esta temperatura lmite se aumenta en las calderas modernas construyendo
los tubos de acero inoxidable. La figura 5-15 muestra la disposicin del recalentador en
la caldera tipo "M".

GRIFO
ENTRADA AL DE
RECALENTADOR AIRE
CABEZAL
DEL RECALENTADOR

ENTRADA
AL
CABEZAL
SUPERIOR

FRENTE DE
R1 LA CALDERA

R2 PASO
No. 3 PASO DESCARGA DEL
R3 No. 5 RECALENTADOR
R4 PASO
No. 1 PASO PASO
L1 Y L2 No. 2 No. 4

DESCARGA
DEL CONEXIN DE
CABEZAL DERIVACIN
INFERIOR

DRENADO DRENADO
DRENADO

Figura 5-15. Colocacin de cabezal de la pared de proteccin al recalentador

y pared divisoria.

5.12. ECONOMIZADORES.
La funcin y construccin general de los economizadores se discuti en el captulo I. La
presin de trabajo en un economizador es normalmente de 100 a 150 libras por
pulgadas cuadrada mayor que la presin de la caldera diseada. Sin embargo, como la
caldera naval es probada por presiones de agua (prueba hidrosttica) ms alta que la
presin del diseo de la caldera en un 50%, el economizador debe ser lo
suficientemente fuerte para resistir tal presin de prueba.

105
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Figura 5-16. Distintas etapas en la fabricacin de los tubos forjados en U (bifurcados).

Figura 5-17. Tubo economizador doblado en U con lminas circulares de aluminio.

La construccin de los economizadores vara con respeto a la forma de los tubos y

mtodos para obtener la suficiente superficie de transferencia de calor. Las formas de
los tubos pueden ser rectas (figura 5-18), horquilla o U (figura 5-17), bifurcada (figuras
5-16 y 5-19) o de curva continua (forma de S), ya sea con dobleces bifurcados o dobleces
en U (figura 5-19 y 5-20). Algunos economizadores son construidos con tubos lisos. Sin
embargo, la demanda para la rpida transferencia de calor con el mnimo peso exige el
uso de proyecciones metlicas radiantes (aletas) sobre la superficie exterior de los tubos
para aumentar la superficie metlica en contacto con los gases.

106
 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Figura 5-18. Tubo recto de economizador teniendo lminas circulares de aluminio

(vease un elemento soplador de holln en operacin)

Tales proyecciones pueden tomar la forma de aletas radiales o discos delgados (figuras 5-
18 y 5-17), los pernos radialmente arreglados en corrientes superficiales elpticas (figura
5-20), aletas longitudinales (figura 5-19) o aletas metlicas en forma de estrella con
anillos espaciadores entre ellas.

Figura 5-19. Economizador completo, de tubos de vuelta continua (bifurcados), teniendo

aletas de transferencia de calor longitudinalmente.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

ENTRADA
CABEZAL DE
ADMISIN

CORTE DEL ACCESORIO

DE LIMPIEZA

SALIDA
CABEZAL
DE SALIDA

SECCIN MOSTRANDO ACCESORIO DE

LOS STUD SOLDADOS LIMPIEZA RETENEDOR
AL TUBO Y JUNTAS

Figura 5-20. Economizador completo de tubos de vuelta continua tachonados (studded),

con tubos en U de extremos soldados a accesorios bifurcados de limpieza.

Los cabezales de los tubos del economizador, toman varias formas pero todos sirven
para el propsito de:

1) El cabezal de admisin. Distribuye el agua de alimentacin dentro de los

extremos de admisin de la primera hilera de tubos.

2) Los cabezales de retorno. Conectan los extremos de descarga de una hilera de

tubos con los extremos de admisin de la siguiente hilera.

3) El cabezal de descarga. Colecta el agua calentada desde los extremos de

descarga de las ltimas hileras de tubos y la conduce dentro de la tubera que
va hasta el tubo interno de alimentacin de la caldera.

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 Detalles en la Construccin de
las Calderas Express

Se notar que los tubos de curva continua son difciles de limpiar e inspeccionar a menos
que perforaciones de limpieza sean provistas en las bifurcaciones. Sin embargo, no
requieren cabezales de retorno, lo que produce una construccin ms ligera. La
mayora de las calderas navales tienen economizador de tubos en U, un mtodo para
la disposicin del cabezal y tubos en U de un economizador se muestra en la figura
5-21.

ADMISIN

ESCAPE
CABEZAL DE RETORNO

ELEMENTO DOBLADO EN U

VISTA POSTERIOR (EXTREMO)

ADMISIN

SUPERFICIE DE LOS ELEMENTOS (EXTENDIDA)

FRENTE

POSTERIOR

ESCAPE

VISTA LATERAL

Figura 5-21. Disposicin de tubos y cabezal en un economizador de tubos en U.

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