Ups CT004494

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

DE PROPIEDADES MECANICAS
CARACTERIZACION DE LOS
DE MAQUINARIA QUE SE
ACEROS PARA CONSTRUCCION
COMERCIALIZAN EN EL ECUADOR
Tesis previa a la obtencion del

ttulo de Ingeniero Mecanico.
Autores:

Nauta Uzhca Pedro Antonio
Riera Morocho Christian Xavier
Director:
Ing. Jorge Fajardo
Cuenca, Enero 2015

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

DE PROPIEDADES MECANICAS
CARACTERIZACION DE LOS
DE MAQUINARIA QUE SE
COMERCIALIZAN EN EL ECUADOR
Tesis previa a la obtencion del

ttulo de Ingeniero Mecanico.
Autores:

pedro 2960@hotmail.com

chxriera2392@hotmail.com
Director:
Ing. Jorge Fajardo

jfajardo@ups.edu.ec
Cuenca, Enero 2015

Dedicatoria
A mis padres y mis dos princesas Dana y Lupita por su paciencia amor y apoyo.
Pedro
Dedicatoria
A mi esposa, mis dos hijas Sofa y Eduarda, y especialmente a mi mama por su apoyo
incondicional.
Christian
i
AGRADECIMIENTOS
Gracias Se
nor Padre Dios por guiarme a culminar esta etapa tan importante de mi vida.
A mis padres Gustavo y Celia por su apoyo y compresion incondicional por ser el
pilar fundamental para la culminacion de este proyecto.
Al ingenierio Jorge Fajardo director de la tesis por su apoyo, consejo, orientacion

y revision.
A mis amigos que es difcil enumerar a todos pero especialmente a Christian Riera,
Pedro Espinoza, Andres Sarmiento, Diego Idrovo que me apoyaron a culminar esta etapa.
Pedro
ii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios ya que supo guiarme por buen camino y darme fuerzas para seguir
adelante ante todas las adversidades que se presentaron en la culminacion de esta tesis.
A mi esposa Fernanda por sus palabras y confianza, por su amor y brindarme el

tiempo necesario para realizarme profesionalmente.
Al Ing. Jorge Fajardo director de la tesis por su ayuda, orinetacion y colaboracion

para culminar la tesis de grado.
De manera especial quiero agradecer a mi madre Rosa Riera por ser un ejemplo
de superacion y por brindarme toda su confianza, gracias mami.
A mi estimado compa
nero Pedro Nauta por compartir todos estos a
nos de estudio,
y a todos mis compa
neros de manera especial a Pedro Espinoza, Diego Idrovo y Andres
Sarmiento por su apoyo para poder terminar esta etapa de mi vida.
Gracias a todos.
Christian
iii
DECLARATORIA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacion y/o

adaptacion tecnologica establecido en la Carrera de Ingeniera Mecanica de la Universidad
Politecnica Salesiana. En tal virtud los fundamentos tecnicos - cientficos y los resultados
son exclusiva responsabilidad de los autores.
A traves de la presente declaracion cedemos los derechos de propiedad intelectual

correspondiente a este trabajo, a la Universidad Politecnica Salesiana, seg
un lo establecido
por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la Normativa Institucional
Vigente.

iv
CERTIFICADO
Que el presente proyecto de tesis Caracterizacion de propiedades mec

anicas de los aceros
para construccion de maquinaria que se comercializan en el Ecuador, realizado por los

estudiantes: Nauta Uzhca Pedro Antonio y Riera Morocho Christian Xavier, fue dirigido
por mi persona.
Ing. Jorge Fajardo
v
RESUMEN
Considerando la informacion actual que poseen las casas comerciales de aceros a nivel local,
BOHMAN Y ACEROS BOHLER
IVAN DEL ECUADOR, se evidencia que las propiedades
mecanicas que estos distribuidores incluyen en sus catalogos no son suficientes, respecto
del valor de las propiedades que se requieren para el dise
no de los diversos elementos
mecanicos fabricados de acero. Se a
nade a esta primera consideracion la falta de un
laboratorio neutral que avalen los resultados expuestos por los comerciantes en su catalogo.
Las circunstancias expuestas generan la necesidad de elaborar una gua que presente
adecuadamente, o mejore en comparacion con los catalogos existentes, la informacion que
se proporciona para cada acero utilizado en la region. Dando lugar a la siguiente propuesta:
Caracterizacion de propiedades mecanicas de los aceros para construccion de maquinaria
que se comercializan en Ecuador. Los objetivos propuestos: diagnosticar la situacion actual
de la utilizacion de los aceros para la construccion de maquinaria en el Ecuador, caracterizar
experimentalmente los aceros de construccion de maquinaria de mayor demanda, analizar
los resultados de los ensayos destructivos y desarrollar una gua para la seleccion de aceros.
Fundamentados en cumplir con los objetivos planteados, en el CAPITULO I se analiza los
aceros mas utilizados en la industria mecanica y las propiedades relativas a ellos que se
consideran en el dise
no; mediante recoleccion de informacion primaria, encuestas, dirigidas
hacia las principales empresas que desarrollan este trabajo en el pas. El requisito de
caracterizar experimentalmente a los materiales identificados como relevantes, previamente;
se elaboro el CAPITULO II, que define los procedimientos equipos e instrumentos que se
van a utilizar en la realizacion de ensayos destructivos en funcion de las propiedades que
se necesitan. Todos estos ensayos se encuentran regidos por la correspondiente normativa
ASTM y se realizaran en base a los equipos de ensayos e instrumentos que posee el
laboratorio de la Universidad Politecnica Salesiana. El analisis de los ensayos estudiados en
el CAPITULO III se determinan las siguientes propiedades: esfuerzo estatico a la traccion,
lmite de fluencia, porcentaje mnimo de alargamiento, modulo de elasticidad, resistencia
cortante maxima, energa de impacto, resiliencia, tenacidad a la fractura y durezas Brinell
y Rockwell, todas en unidades del Sistema Internacional, ademas fue necesario basarse
en las relaciones fundamentales de la mecanica de materiales para la obtencion de la
mayora de las propiedades de acuerdo a los resultados que se obtienen en los ensayos
vi
vii
realizados. Finalmente todas las propiedades mecanicas, las que posee y no los catalogos,
han sido documentadas en una gua de seleccion de aceros correspondiente al CAPITULO
IV, con el proposito de brindar la informacion y una tabla comparativa concernientes a las
propiedades de los aceros mas usados. Este ultimo aspecto sera de utilidad para cualquier
estudiante o dise
nador, afn a la rama del dise
no mecanico, como referencia de valores de
las propiedades mecanicas de interes de los aceros que existen a nivel Nacional.
Palabras Clave: Ensayos, acero, propiedades mecanicas, caracterizacion

ABSTRACT
BOHMAN Y ACEROS BOHLER

Considering that IVAN DEL ECUADORsteel stores
have current information, we can clearly see the mechanical features that they include in
their catalogs are not enough; compared with the features values required for the design
of some mechanical elements made of steel. Also we realized that they need a neutral
laboratory that supports the results presented by sellers in their catalog. This results
in a The exposed circumstances generate the need to develop a guide that represent
appropriately, or improve compared with existing catalogs, the provided information for
each used steels in the region. This results in the following proposal: Characterization of
steels mechanical features for machinery construction that will be sold in Ecuador. The
proposed objectives are: diagnosing the current status of the steel used for machinery
construction in Ecuador, characterizing experimentally the construction steels machinery
that have an increased demand, analyzing the results of destructive testing and developing
a guide for the steels selection. We want to achieve the proposed objectives, thats because
in Chapter One we are going to analyze the most used steels in mechanical industry.
Also their relative features considered for the design, using primary data collection and
addressed survey to major companies engaged in this work at the country. The requirement
for characterizing the materials identified as relevant was done in Chapter II, which defines
the procedures, material and instruments that will be used for performing destructive
testing according to the features they need. All of these testing are governed by rules
ASTMand they will be done based on testing equipment and instruments held by the
Universidad Politecnica Salesianas laboratory. The studied testing analysis in chapter III
will determine the following characteristics: static effort, yield stress, minimum elongation
percent, elasticitys modulus, maximum shear strength, impact energy, resilience, fracture
toughness and Brinell, Rockwell hardness. All of these characteristics will be determined
in International System Units; also it was necessary based on fundamental relationship
of the materials mechanic for getting most features according to the results got in the
performed tests. Finally, all of the mechanical features have been documented in selection
guides steel corresponding to Chapter IV. The only purpose is providing information and
a comparative chart concerning to the most used steels features. This last aspect will be
useful for any student or designer, related to the mechanical designs branch as a reference
viii
ix
of the interest mechanical features values of steels that exist nationwide.
Keywords: Testing, stell, mechanical properties, characterization

INDICE
P
ag.
Lista de Figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Lista de Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xix
Lista de Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .xxiii
1 Diagn
ostico de la situaci
on actual de la informaci
on y comercializaci
on del
acero para construcci
on de maquinaria en el Ecuador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Situacion actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.1 Marco referencial del sector estudiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.2 Dise
no muestral y trabajo de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.3 Calificacion y priorizacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.4 Estructura de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.5 Analisis estadstico de los resultados de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Propiedades mecanicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.1 Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.2 Tenacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.3 Resiliencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.4 Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.5 Plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.6 Fragilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.7 Ductilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
x
xi
1.3.8 Resistencia u
ltima a la traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4 Conclusiones parciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2 Caracterizaci
on Experimental de los aceros para construcci
on de maquinaria
de mayor demanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1 Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Ensayos Mecanicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 Ensayo de impacto (Charpy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.2 Relaciones fundamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4 Ensayo de dureza Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5 Ensayo de dureza Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 Ensayo de traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

xii
2.7 Ensayo de flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.8 Ensayo de torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.9 Conclusiones parciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3 An
alisis de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.1 Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.2 Analisis estadstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.2.1 Medidas estadsticas usadas para la fijacion de los valores obtenidos

en los ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3 Muestras a ensayar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.4 Analisis de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4.1 Ensayo de Charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4.2 Ensayo de Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

xiii
3.4.3 Ensayo de Traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.4.4 Ensayo de Flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.4.5 Ensayo de Torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
3.5 Conclusiones parciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4 Desarrollo de una gua para selecci

on de aceros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Bohler V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Bohler V155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Bohler V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Bohler E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
ASSAB 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
ASSAB 705 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
ASSAB 760 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
4.1 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
4.2 Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Referencias bibliogr
aficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Anexo A -- Calificaci
on de las empresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Anexo B -- Estructura de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Anexo C -- Resultados del Ensayo de impacto Charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Anexo D -- Resultados del ensayo de Tracci

on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Anexo E -- Resultados del ensayo de Flexi

on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
Anexo F -- Resultados del ensayo de torsi

on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
LISTA DE FIGURAS
P
ag.
Figura - 1.1 Clasificacion de la actividad economica. ............................. 6

Figura - 1.2 Clasificacion de proveedores de aceros ............................... 6
Figura - 1.3 Parametros de seleccion para proveedores. ........................... 7
Figura - 1.4 Calidad de la informacion tecnica ................................... 8
Figura - 1.5 Clasificacion de aceros. .............................................. 8
Figura - 1.6 Propiedades de los aceros. ........................................... 9
Figura - 1.7 Curva tension-deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Figura - 2.1 Probeta Ensayo Charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura - 2.2 Resistencia al impacto vs temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura - 2.3 Maquina de ensayo de charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura - 2.4 Maquina de ensayo Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura - 2.5 Maquina de dureza Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura - 2.6 Probeta normalizada del ensayo de traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura - 2.7 Maquina universal de traccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura - 2.8 Maquina universal de ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura - 2.9 Probeta de torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura - 2.10 Maquina ensayo de torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura - 3.1 Resultados energa de impacto acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura - 3.2 Resultados resiliencia acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura - 3.3 Resultados tenacidad a la fractura acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura - 3.5 Resultados resiliencia acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura - 3.6 Resultados tenacidad a la fractura acero V155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
xiv
Figura - 3.7 Resultados energa de impacto acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura - 3.8 Resultados resiliencia acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura - 3.9 Resultados tenacidad a la fractura acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura - 3.11 Resultados resiliencia acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura - 3.12 Resultados tenacidad a la fractura acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura - 3.13 Resultados energa de impacto acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura - 3.14 Resultados resiliencia acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura - 3.15 Resultados tenacidad a la fractura acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura - 3.22 Resultados energa de impacto acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura - 3.23 Resultados resiliencia acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura - 3.24 Resultados tenacidad a la fractura acero de transmision . . . . . . . . . . . . . 53
Figura - 3.25 Resultados dureza Brinell acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura - 3.26 Resultados dureza acero Brinell V155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura - 3.27 Resultados dureza Brinell acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura - 3.28 Resultados dureza Brinell acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura - 3.29 Resultados dureza Brinell acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Figura - 3.32 Resultados dureza Brinell acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura - 3.33 Resultados dureza Rockwell acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
xv
Figura - 3.36 Resultados dureza Rockwell acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Figura - 3.37 Resultados dureza Rockwell acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Figura - 3.40 Resultados dureza Rockwell acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Figura - 3.41 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . 77
Figura - 3.42 Resultados esfuerzo de fluencia acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Figura - 3.43 Resultados porcentaje de alargamiento acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Figura - 3.44 Resultados ensayos traccion acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Figura - 3.45 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero V155 . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Figura - 3.49 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . 85
Figura - 3.53 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . 89
Figura - 3.54 Resultados esfuerzo de fluencia acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Figura - 3.55 Resultados porcentaje de alargamiento acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Figura - 3.56 Resultados ensayos traccion acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Figura - 3.57 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Figura - 3.58 Resultados esfuerzo de fluencia acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Figura - 3.59 Resultados porcentaje de alargamiento acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Figura - 3.60 Resultados ensayos traccion acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
xvi
Figura - 3.69 Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero de transmision . . . . . . 105
Figura - 3.70 Resultados esfuerzo de fluencia acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Figura - 3.71 Resultados porcentaje de alargamiento acero de transmision . . . . . . . . 107
Figura - 3.72 Resultados ensayos traccion acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Figura - 3.73 Grafica carga-flecha acero v320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Figura - 3.74 Modulo de elasticidad acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Figura - 3.77 Modulo de elasticidad acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Figura - 3.78 Modulo de elasticidad acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Figura - 3.79 Modulo de elasticidad acero 705 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Figura - 3.80 Modulo de elasticidad acero 760 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Figura - 3.81 Modulo de elasticidad acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Figura - 3.82 Resultados ensayos torsion V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Figura - 3.83 Resultados ensayos torsion acero V155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Figura - 3.84 Resultados ensayos torsion acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Figura - 3.85 Resultados ensayos torsion acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Figura - 3.86 Resultados ensayos torsion acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Figura - 3.89 Resultados ensayos torsion acero de transmision) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Figura - 4.1 Comparacion de propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Figura - 4.2 Resistencia maxima a la traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Figura - 4.3 Lmite de fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Figura - 4.4 Porcentaje de alargamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
xvii
Figura - 4.5 Modulo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Figura - 4.6 Resistencia cortante maxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Figura - 4.7 Energa de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Figura - 4.8 Resiliencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Figura - 4.9 Tenacidad a la fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Figura - 4.10 Dureza Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Figura - 4.11 Dureza Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Figura - 4.12 Comparacion de propiedades respecto a los proveedores . . . . . . . . . . . . . 147
xviii
LISTA DE TABLAS
P
ag.
Tabla 1.1 Sectores industriales MIPRO .......................................... 3

Tabla 1.2 Sectores industriales CAPIA .......................................... 3
Tabla 1.3 Sectores industriales CIC .............................................. 3
Tabla 2.1 Ensayos mecanicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tabla 2.2 Caractersticas de las probetas con entalla en V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Tabla 2.3 Medidas de probetas normalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabla 3.1 Aceros empleados en los ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tabla 3.2 Tabla comparativa de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tabla 3.3 Resultados Charpy acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tabla 3.4 Resumen de resultados obtenidos acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tabla 3.7 Resultados Charpy acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tabla 3.8 Resumen de resultados obtenidos acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tabla 3.11 Resultados Charpy acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tabla 3.12 Resumen de resultados obtenidos acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tabla 3.17 Resultados Charpy acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
xix
Tabla 3.18 Resumen de resultados obtenidos acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tabla 3.19 Resumen de resultados ensayo Charpy aceros Ivan Bohman . . . . . . . . . . . . 54
Tabla 3.20 Resumen de resultados ensayo Charpy aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Tabla 3.21 Resultados del ensayo de dureza Brinell acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Tabla 3.27 Resultados del ensayo de dureza Brinell acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tabla 3.28 Resumen de resultados obtenidos acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tabla 3.29 Resultados del ensayo de dureza Brinell acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tabla 3.35 Resultados del ensayo de dureza Brinell acero de transmision . . . . . . . . . . 64
Tabla 3.36 Resumen de resultados obtenidos acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Tabla 3.37 Resumen de resultados de dureza Brinell aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Tabla 3.38 Resumen de resultados de dureza Ivan Bohman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Tabla 3.39 Resultados ensayo Rocwell acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Tabla 3.42 Resultados ensayo Rocwell acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Tabla 3.43 Resultados ensayo Rocwell acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Tabla 3.46 Resultados ensayo Rocwell acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
xx
Tabla 3.47 Resumen de resultados de dureza Rockwell aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . 75
Tabla 3.48 Resumen de resultados de dureza Rockwell. Aceros Ivan Bohman . . . . . . 75
Tabla 3.49 Esfuerzo estatico a la traccion acero V320. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Tabla 3.50 Esfuerzo de fluencia acero V320. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tabla 3.51 Porcentaje de alargamiento acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Tabla 3.52 Resumen de resultados obtenidos acero V320. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Tabla 3.61 Esfuerzo estatico a la traccion acero E920. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Tabla 3.62 Esfuerzo de fluencia acero E920. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Tabla 3.63 Porcentaje de alargamiento acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Tabla 3.64 Resumen de resultados obtenidos acero V155. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Tabla 3.65 Esfuerzo estatico a la traccion acero 709. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tabla 3.66 Esfuerzo de fluencia acero 709. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Tabla 3.67 Porcentaje de alargamiento acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Tabla 3.72 Resumen de resultados obtenidos acero 705. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
xxi
Tabla 3.76 Resumen de resultados obtenidos acero 760. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Tabla 3.77 Esfuerzo estatico a la traccion acero de transmision. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Tabla 3.78 Esfuerzo de fluencia acero de transmision. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Tabla 3.79 Porcentaje de alargamiento acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Tabla 3.80 Resumen de resultados obtenidos acero de transmision. . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Tabla 3.81 Resumen de resultados ensayo de traccion Aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . 108
Tabla 3.82 Resumen de resultados ensayo de traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Tabla 3.83 Resultados modulo de elasticidad acero V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 3.86 Resultados modulo de elasticidad acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Tabla 3.87 Resultados modulo de elasticidad acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Tabla 3.90 Resultados modulo de elasticidad acero de transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Tabla 3.91 Resumen de resultados de flexion. Aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Tabla 3.92 Resumen de resultados de flexion. Aceros Ivan Bohman . . . . . . . . . . . . . . . 120
Tabla 3.93 Esfuerzo cortante. V320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Tabla 3.94 Esfuerzo cortante acero V155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Tabla 3.95 Esfuerzo cortante acero V945 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Tabla 3.96 Esfuerzo cortante acero E920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Tabla 3.97 Esfuerzo cortante acero 709 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Tabla 3.98 Esfuerzo cortante acero 705 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Tabla 3.99 Esfuerzo cortante acero 760 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Tabla 3.100Esfuerzo cortante acero de transmision) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Tabla 3.101Resumen de resultados de torsion. Aceros Bohler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Tabla 3.102Resumen de resultados de torsion. Aceros Ivan Bohman . . . . . . . . . . . . . . . 130
xxii
LISTA DE SIMBOLOS
Esfuerzo
Re Resiliencia
EI Energa de impacto
KIC Tenacidad a la fractura
AR
Area de la seccion transversal
o Esfuerzo de cedencia
d Diametro de la huella
PB Carga Brinell
D Diametro de la huella
HB Dureza Brinell
HRC Dureza Rockwell
ET Esfuerzo estatico a la traccion
f Esfuerzo de fluencia
Alargamiento
Pm Carga maxima
Pf Carga de fluencia
So
Area de la seccion transversal
l Longitud final
lo Longitud inicial
dT Diametro de la probeta
f Flecha
la Longitud entre apoyos
P Carga aplicada
E Modulo de elasticidad
xxiii
Jz Momento polar inercia
df Diametro de la probeta
n N
umero de puntos
max Esfuerzo cortante maximo
Tmax Par torsor maximo
r Radio de la probeta
c Distancia desde el centro a la fibra mas lejana
J Momento polar de inercia
xxiv
1
DIAGNOSTICO ACTUAL DE
DE LA SITUACION
Y COMERCIALIZACION
LA INFORMACION DEL
ACERO PARA CONSTRUCCION DE
MAQUINARIA EN EL ECUADOR
1.1 Introducci
on
Dentro de la ingeniera mecanica uno de los materiales mas utilizados es el acero, por
tal motivo en este captulo se presenta un diagnostico de la situacion actual de aceros
para construccion de maquinaria que son de mayor demanda en nuestro pas, para lo
cual se ha tomado como referencia empresas que estan dedicadas al dise
no, construccion
y mantenimiento de maquinaria. En la actualidad existen variedades de materiales que
pueden satisfacer las necesidades, pero al no tener una informacion completa no se los
puede seleccionar.
Los materiales son sometidos a grandes esfuerzos, por ello es necesario realizar
un estudio de las propiedades mecanicas que permitan evaluar la seleccion adecuada del
material para las exigencias que se planteen en el uso de ellos, ya que pueden resultar
completamente in
utiles si el material no es apto para la aplicacion planteada.
Hoy en da la informacion que se tiene de las propiedades mecanicas de los aceros

es la que se puede obtener de los catalogos de las dos casas comerciales Ivan Bohman y
aceros del Ecuador Bohler que distribuyen los mismos, esta informacion no es completa,
ya que faltan muchos parametros de dise
no.
Para este sector se presenta grandes oportunidades en la demanda de los proyectos

estrategicos de los Estados, como electricos, hidroelectricas, telecomunicacion, petrolero,
minera, construccion, entre otros. Donde se requieren materiales de la industria sider
urgica
y metalmecanica para su realizacion.[1]
1
1.2 Situaci
on actual
Los aceros han tenido una gran aceptacion en el mercado y se han extendido a diferentes
campos de aplicacion, por las caractersticas que poseen, por tal motivo esta investigacion
esta enfocada a los aceros para construccion de maquinaria que se comercializan en el
Ecuador.
La investigacion se realizo en Ecuador y por razones de localidad se priorizo un

75% en la ciudad de Cuenca y el 25% restantes para las ciudades de Guayaquil y Quito, y
se enfoco en la empresas que estan dedicadas al dise
no, construccion y mantenimiento de
maquinaria que forman parte de la Camara de Peque
nas Industrias del Azuay (CAPIA), en
la Camara de Industrias de Cuenca y Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO),
sin embargo para las empresas que se encuentran en las ciudades de Guayaquil y Quito se
realizo de acuerdo a la apertura que dichas empresas nos brindaron.
1.2.1 Marco referencial del sector estudiado
En este captulo se tratara todo lo que esta relacionado con aceros para dise
no y construccion
de maquinaria que se utilizan en el Ecuador, con un enfoque a las propiedades mecanicas,
fsicas y a su vez se analizaran los resultados obtenidos luego de realizar ensayos mecanicos
comparandolos con los resultados que nos brindan los catalogos de las casas fabricantes.
1.2.2 Dise
no muestral y trabajo de campo
Para este punto se partio recopilando base de datos de la Camara de Industrias de Cuenca
al a
no 2013, el n
umero de empresas asociadas a esta organizacion es de 86, as como
tambien de la Camara de peque
nas industrias del Azuay (CAPIA) con un n
umero de 113
y del Ministerio de industrias y productividad (MIPRO) con un n
umero de 98 empresas
registradas en esta entidad en total suman 297 empresas, de este sector se realizara una
distribucion de los sectores productivos para determinar el campo de aplicacion.
En las tablas 1.1, 1.2 y 1.3 se presentan los datos de la distribucion de sectores
productivos y en donde se visualiza el sector que se ha dirigido la investigacion. El sector
seleccionado es la industria metalmecanica, con la finalidad de acercarse a las empresas
para ahondar en un conocimiento mas detallado de la utilidad que estan realizando a los
aceros para construccion de maquinaria, para generar una base de datos.
Del total de 297 empresas dedicadas a diferentes sectores, califican para el sector
2
Tabla 1.1: Sectores industriales MIPRO
Sector # Empresas Porcentaje

Industria Alimenticia 17 17,35%
Industria Grafica 7 7,14%
Joyera y otros 6 6,12%
Industria Maderera 5 5,10%
Industria Metalmecanica 26 26,53%
Industria Textil 6 6,12%
Industria Qumica y plastica 10 10,20%
TIC y servicios 9 9,18%
Industria Ceramica y Construccion 12 1,14%
Total 98 100%
Tabla 1.2: Sectores industriales CAPIA

Industia Metalmecanica 16 14,16%
Industria Qumica y plastica 19 16,81%
Total 113 100%
Tabla 1.3: Sectores industriales CIC

Industria Metalmecanica 13 15,12%
Industia Qumica y plastica 12 13,95%
Total 86 100%
de la industria metalmecanica 55 que seran la poblacion total para el estudio. A partir

de esta se determinaran las empresas a ser encuestadas ya que por motivos de que las
industrias estan registradas tanto como en el CIC, CAPIA y MIPRO realizaremos un
proceso de seleccion para priorizar las empresas que califican para el proyecto.
3
1.2.3 Calificaci
on y priorizaci
on
Se realizo un proceso de calificacion de las empresas pertenecientes al sector metalmecanico

para priorizar aquellas que tienden a cumplir con los objetivos planteados de la investigacion.
La metodologa empleada para la calificacion de las empresas a ponderar es considerar
aspectos relevantes que son necesarios para garantizar la vialidad y la variedad de la
informacion para la investigacion. A cada una de las empresas se califico en una escala de
ponderacion.
1=Bajo, No aplicable.
2=Medio, Aplicable.
3=Alto, Muy aplicable.
Los criterios que se calificaron fueron:
1.2.3.1 Actividad econ

omica que desarrolla la empresa
Para calificar a las empresas se prefirio a las que se desempe

nan en el campo de dise
no de
elementos mecanicos, sin descartar las que realizan la construccion en base a un dise
no y a
las que se dedican a mantenimieno de maquinaria, ya que estas tienen relacion directa con
la toma de decisiones para realizar una correcta seleccion de un material apropiado para
su construccion.
1.2.3.2 Importancia del conocimiento de materiales para dise

no de maquinaria
Se prefirio a las empresas que presentan mayor diversidad de materiales para diferentes
campos de aplicacion, ya que de los resultados obtenidos se pueden descartar industrias que
no tengan un campo de aplicacion que ayude directamente en el proyecto de investigacion,
en vista de que la gama de oportunidades aumenta, as como sus dificultades.
1.2.3.3 Nivel de producci

on
Se pondero para las empresas que manejan altos vol

umenes de produccion, primo sobre
las que manejan bajos niveles ya que en el primer caso el aporte es mas significativo as
como la oportunidad de financiar proyectos de investigacion para mejorar el conocimiento
y la aplicacion de materiales para una correcta seleccion.
El detalle para el proceso de calificacion Ver anexo A.
4
1.2.4 Estructura de la encuesta
De acuerdo a la priorizacion se desarrollo el formato de encuesta a ser aplicado para las

diferentes empresas que calificaron.
El formato busca informacion general sobre la empresa, como la actividad

economica que realiza, los materiales que adquiere y procesa, analizar los problemas
que presentan cada empresa con la informacion tecnica, el conocimiento en materiales y
visualiza las oportunidades para mejorar el nivel tecnologico e investigativo.Ver anexo B
El formato de la encuesta tiene la siguiente estructura.
1. Objetivos
2. Instrucciones
3. Identificacion
4. Tama
no de la empresa.
5. Actividad Economica.
6. Adquisicion de materiales.
7. Importancia de los proveedores.
8. Informacion tecnica de proveedores.
9. Propiedades mecanicas.
10.Ensayos mecanicos.
11. Investigacion y desarrollo.
1.2.5 An
alisis estadstico de los resultados de la encuesta
Para comenzar con el analisis nos enfocamos en la industria metalmecanica, que es el

sector productivo donde esta dirigida nuestra investigacion.
En la figura 1.1 se puede observar la actividad economica que desarrollan las

empresas de la industria metalmecanica de las cuales para el estudio que estamos realizando
son de mayor importancia las que se dedican al dise
no mecanico. Se puede identificar que
los valores que se obtienen nos indican que la mayora de las empresas metalmecanicas se
dedican al mantenimiento mecanico, sin embargo no se evidencia una gran diferencia con
respecto a las otras ramas productivas del sector metalmecanico.
5
Figura 1.1: Clasificaci
on de la actividad economica. Fuente: Autores
Las empresas que lideran la comercializacion de aceros en el Ecuador seg

un la
encuesta realizada son: Aceros Ivan Bohman y Aceros Bohler del Ecuador, pero observando
en la figura 1.2 se puede notar una inclinacion de preferencia para aceros Bohler. Otro
aspecto importante que se puede observar que algunas empresas no tienen un proveedor
especfico para la adquisicion de aceros.
Figura 1.2: Clasificaci

on de proveedores de aceros. Fuente: Autores
6
Las empresas proveedoras del acero se enfrentan en corto plazo a nuevos retos
como mejorar la calidad del producto por la competitividad y diversidad de productos
que existen en el mercado que pueden satisfacer las necesidades del sector metalmecanico.
En la figura 1.3 se puede observar parametros para la seleccion del proveedor, donde nos
indica que el parametro mas importante para elegir al proveedor es el que tiene la mejor
informacion tecnica, sin embargo otro indicador a tomar en cuenta para la seleccion del
proveedor es la calidad del producto que entregan, estos dos parametros son los primordiales
para poder elegir el proveedor mas idoneo que cumpla con los parametros de dise
no.
Figura 1.3: Par

ametro de seleccion para proveedores. Fuente: Autores
La potencialidad que representa este sector se convierte en una excelente oportuni-

dad para los importadores de la industria metalmecanica. En la actualidad, se requiere que
los productos que demanda el sector cumplan con las certificaciones internacionales exigi-
das, tales como ASME(Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos), UE(Union Europea),
ISO(International Standard Organization), UNE(Norma espa
nola), ASTM(American Soci-
ety for Testing and Materials), entre otras [1]. En la figura 1.4 presenta la percepcion de los
encuestados sobre la calidad de informacion tecnica que brindan los proveedores, realizando
una escala cualitativa entre excelente y mala. Los resultados que se obtienen en general
nos indican que la calidad de informacion que brindan los proveedores es muy buena, pero
esto no quiere decir que sea completa, por esta razon entre los campos buena, regular y
mala nos indica que se puede mejorar la informacion tecnica, otro aspecto importante es
que el 100% de los encuestados creen que es necesario ampliar la informacion tecnica de
los aceros que utilizan para el dise
no, mantenimiento y construccion de maquinaria.
En la figura 1.5 se puede observar la clasificacion de aceros que frecuentemente son
7
Figura 1.4: Calidad de la informacion tecnica. Fuente: Autores
utilizados en componentes de maquinas, resaltando de esta manera los aceros ASSAB 705
y acero de transmision como los aceros de mayor demanda para el sector metalmecanico,
al elegir un acero el primer paso es investigar sobre las condiciones (fuerzas, esfuerzos) a
las que el material estara expuesto, para determinar el tipo de acero que puede aportar un
mejor desempe
no.
20
18
16
14
12
10
Figura 1.5: Clasificacion de aceros. Fuente: Autores
Las propiedades mecanicas determinan el comportamiento del metal cuando es

sometido a esfuerzos o tratamientos mecanicos externos. En la figura 1.6 se representan
las propiedades mecanicas, el conocimiento de estas permitira la eleccion adecuada del
material para el dise
no, fabricacion de piezas y conjuntos mecanicos . Por tal motivo para
la mayora de aplicaciones las propiedades mecanicas son consideradas de gran importancia,
8
de esta forma se deteminan mediante la realizacion de diferentes pruebas y ensayos.
Figura 1.6: Propiedades de los aceros. Fuente: Autores
1.3 Propiedades mec

anicas
Las propiedades mecanicas de los aceros determinan su comportamiento cuando se les

somete a esfuerzos mecanicos y son importantes en el dise
no, porque el funcionamiento y
desempe
no de los productos dependen de su capacidad de resistir deformaciones bajo los
esfuerzos que enfrentan en el servicio.[2]
El comportamiento mecanico de un material refleja la relacion entre su respuesta

o deformacion ante la aplicacion de una carga o de un esfuerzo. Por tanto las propiedades
mecanicas son aquellas propiedades de un material que estan asociadas con un reaccion
elastica e inelastica cuando se aplica un esfuerzo, o que envuelven la relacion entre tension
y deformacion. Las propiedades mecanicas mas importantes son resistencia, dureza, ductili-
dad y resistencia a la torsion. En consecuencia los materiales para aplicaciones estructurales
se eligen porque poseen una combinacion deseable de propiedades mecanicas.[3]
9
1.3.1 Elasticidad
La elasticidad de un material viene determinada por la capacidad que presenta para recu-
perar su forma y dimensiones iniciales cuando cesa la causa generadora de su deformacion.
Tanto la resistencia mecanica como la elasticidad de los materiales se calculan mediante
ensayos mecanicos, fundamentalmente a traves del ensayo de traccion.[4]
1.3.1.1 Ley de Hooke
Esta ley establece que, cuando las deformaciones son peque

nas, la deformacion es practicamente
proporcional a la tension; los materiales que la cumplen se dice que son elasticos lineales
y los que no la cumple se dice que son elasticos no lineales. Esta ley puede expresarse
matematicamente como:
= E (1.1)
Donde, E representa la constante de proporcionalidad llamada modulo de elasticidad y

representa la deformacion unitaria.[5]
Figura 1.7: Curva tension-deformacion Fuente: Autores
10
1.3.2 Tenacidad
La tencidad es la capacidad que tienen los materiales para absorber la energa antes de
producirse la rotura, analiza la habilidad de un material para soportar un impacto antes
de romperse. se puede determinar a traves del ensayo de Charpy, o calculando el area que
se encuentra bajo la curva tension- deformacion en el ensayo de traccion.
1.3.3 Resiliencia
La resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede

absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se
diferencia de la tenacidad en que esta ultima cuantificada la cantidad de energa absorbida
por unidad de superficie de rotura bajo la accion de un esfuerzo progresivo, y no por
impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el pendulo de Charpy, tambien
llamado prueba Charpy.
1.3.4 Dureza
Por dureza se entiende la resistencia que oponen un material a la deformacion plastica

generada mediante la identacion de otro. Su medida se realiza mediante ensayos de dureza
diferentes como: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, etc.[4]
1.3.5 Plasticidad
Es la aptitud que presentan ciertos materiales de sufrir deformaciones permanentes cuando

se aplica una carga por encima del lmite elastico sin alcanzar la rotura. Se puede
determinar mediante el ensayo de traccion.
1.3.6 Fragilidad
La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con

facilidad. Aunque tecnicamente la fragilidad se define mas propiamente como la capacidad
de un material de fracturarse con escasa deformacion, a diferencia de los materiales d
uctiles
que se rompen tras sufrir grandes deformaciones plasticas.
11
1.3.7 Ductilidad
La capacidad que tienen los materiales al ser sometidos a fuerzas pueden deformarse
considerablemente sin romperse, esta propiedad es ideal para obtener alambres o hilos de
dicho material. Se calcula midiendo su alargamiento o su reduccion de area en el ensayo
de traccion.
1.3.8 Resistencia u
ltima a la tracci
on
Es la fuerza maxima que se puede aplicar a un material antes de romperse, se puede

determinar mediante el ensayo de traccion.
1.4 Conclusiones parciales.
Ahondar en un conocimiento de las propiedades mecanica de los aceros que son

frecuentemente utilizados para el dise
no mecanico para as realizar la caracterizacion
de dichos materiales.
Con la caracterizacion de los aceros para maquinaria de mayor aplicacion en el

Ecuador de los distintos ensayos destructivos se aportara al sector industrial y al
sector academico en el proceso de dise
no mecanico mediante una informacion de alta
confiabilidad y facil de interpretar.
Todos los datos obtenidos seran de gran utilidad en el transcurso de la investigacion,

ya que actualmente el desarrollo tecnologico es un beneficio alto en el sector metal-
mecanico, durante el dise
no de elementos mecanicos surgen problemas en cuanto
a tener una informacion certera y veraz de las propiedades mecanicas para poder
hacer frente a un mejor modo de seleccion de los aceros
Generar una base de datos de las propiedades mecanicas de los materiales ASSAB
705, ASSAB 709, ASSAB 760 , transmision, Bohler V155, Bohler V945,Bohler
V320, Bohler E920; ya que estos aceros son de mayor utilidad dentro de la industria
ecuatoriana, que brindara mejores caractersticas para su posterior uso en lo que
corresponde al dise
no.
12
2 EXPERIMENTAL DE LOS
CARACTERIZACION
DE
MAQUINARIA DE MAYOR DEMANDA.
2.1 Introducci
on
La segunda etapa de esta investigacion, una vez definidos los parametros a estudiar, es
la parte practica (fases experimentales), en las que se desarrollan diferentes ensayos y
calculos para obtener los valores de las propiedades mecanicas as como diferentes modelos
teoricos de ajuste de curvas tension deformacion de aceros para construccion de maquinaria
que se comercializan en el Ecuador. Se determinara la norma (ASTM) respectiva para
cada ensayo que se realizara en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad
Politecnica Salesiana.
De acuerdo a la norma (ASTM) se realizaran los diferentes ensayos mecanicos,

tanto en el procedimiento a realizarse como el dise
no de las probetas, tomando en cuenta
las caractersticas de las maquinas que tiene el laboratorio de la UPS.
Los ensayos que se realizaran son: ensayo de impacto, ensayo de torsion, ensayo
de traccion, ensayo de flexion y ensayo de dureza.
2.2 Ensayos Mec

anicos
Para realizar los ensayos mecanicos se deben construir probetas con medidas normalizadas
para cada ensayo, estas probetas son sometidas a ensayos controlados que se aplican en
condiciones de acuerdo a la norma utilizada. Los resultados obtenidos permiten expresar,
en cifras, las cualidades de las probetas de cada ensayo.
El comportamiento mecanico de los materiales es la respuesta de los mismos

frente al esfuerzo al que estan sometidos. Las propiedades de los materiales se obtienen y
determinan por medio de ensayos en laboratorios, que reproducen los esfuerzos a los que
13
se someteran en situaciones reales de trabajo.[6]
Por tal motivo se realizaran diferentes tipos de ensayos mecanicos destructivos y

no destructivos que ayudaran a tener una informacion mas detallada de las propiedades
mecanicas de los aceros para construccion de maquinaria que a futuro la informacion
obtenida mejorara las condiciones para el estudio y dise
no de maquinaria.
Para la realizacion de los ensayos mecanicos se utilizara los laboratorios de la

Universidad Politecnica Salesiana.
Tabla 2.1: Ensayos mecanicos. Fuente: Autores
Ensayo # Probetas Norma utilizada

Ensayo de impacto 56 ASTM E-23
Ensayo de dureza Brinell 56 ASTM E10-14
Ensayo de dureza Rockwell 56 ASTM E18-12
Ensayo de traccion 56 ASTM E8
Ensayo de flexion 56 ASTM E143-01
Ensayo de torsion 56 ASTM A438
Total de Probetas 336
14
2.3 Ensayo de impacto (Charpy)
2.3.1 Norma empleada en el ensayo
Para garantizar la veracidad de los resultados obtenidos se realizo la caracterizacion seg

un
la norma ASTM E23 (Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials) que describe las pruebas de impacto de probetas metalicas entalladas, la norma
hace referencia tanto a Charpy como a Izod y describe los metodos de ensayo para medir
la energa absorbida por el especimen roto.[7]
2.3.2 Relaciones fundamentales
Resiliencia
Ei
Re =
AR
Donde:
Re = Resiliencia
Ei =Energa de impacto

AR = Area de la seccion transversal
Tenacidad a la fractura
KIC 2 Ei
( ) = 0, 64[ 0, 01]
0 0
Donde:
KIC = Tenacidad a la fractura
0 = Esfuerzo de cedencia
Ei = Energa de impacto
2.3.3 Probeta normalizada
La probeta para realizar el ensayo es de forma cuadrada de 10mm, de longitud 50mm con
una muesca tipo V de profundidad de 2mm con angulo de 45 ubicado en el centro de la
15
probeta.
Figura 2.1: Probeta Ensayo Charpy Fuente:Autores
Tabla 2.2: Caractersticas de las probetas con entalla en V Adaptada: [7]
Designaci
on Medida nomi- Tolerancia
nal
Longitud 55mm +0 ; 2,5mm
Altura 10mm 0,60mm
Anchura 10mm 0.11mm

Angulo de entalla 45o 2o
Altura bajo la entalla 8mm 0,06mm
Radio en el fondo cilndrico 0,25mm 0,025mm
Distancia en el plano de simetra 27,5mm 1mm
de la entalla a los extremos de la
probeta
2.3.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
La maquina de ensayo en que se realizo el ensayo de impacto (Charpy) se encuentra en el

laboratorio de Ensayos Mecanico de la Universidad Politecnica Salesiana, marca METRO
COM se muestra en la figura 2.3.
2.3.5 Condiciones del ensayo
La norma ASTM presenta exigencias para el ensayo:
La velocidad no debe ser menor 3 m/s ni mayor de 6m/s.
La temperatura tiene gran influencia en los materiales, en el acero presenta un

comportamiento totalmente fragil al disminuir la temperatura entre 0 y 20o C por tal
razon es importante determinar la temperatura del ensayo en esta caso se fija en 20o C
16
Figura 2.2: Resistencia al impacto vs temperatura Fuente:[8]
Figura 2.3: M
aquina de ensayo de charpy Fuente: Autores
17
2.4 Ensayo de dureza Brinell
Para realizar y garantizar el correcto procedimiento del ensayo se realizara partiendo de la

norma ASTM E10-14 (Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials)
que define a la dureza Brinell como un metodo de ensayo por identador, con una maquina
calibrada donde se esfuerza una esfera endurecida contra el material a ensayar.[9]

2PB
HB = 0, 102
D (D D2 d2 )
Donde:
HB= Dureza Brinell
PB = Cargas (Kgf; N)
D= Diametro de la esfera (mm)
d= Diametro de la huella (mm)
Denotaci
on Para casos donde no se realice el ensayo bajo las condiciones del
estandar, la dureza Brinell tambien se denota como HB, con la adicion de sufijos que
indiquen el diametro de la esfera, la carga aplicada y el tiemplo de aplicacion. Ejemplo
336, 86HB2.5/1839/15
Para la determinacion de la probeta seg

un la norma ASTM E10-14, indica que el espesor
de la probeta no de ser menor de 8 a 10 veces la profundidad de la huella, y as evitar
efectos de identacion en el lado opuesto de la probeta.[10]
De ser necesario la superficie de la probeta debe ser lijada y pulida de tal manera
que se observen con claridad los bordes de la huella al momento de realizar la medicion.
Al mecanizar las probetas es muy importante no sobrecalentar las caras donde se realizara
el ensayo ya que se puede cambiar el valor calculado de dureza al realizar el ensayo.
18
2.4.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
Para realizar el ensayo de dureza Brinell se utilizara la maquina de marca Frank de

procedencia alemana que se muestra en la figura 2.4.
Figura 2.4: M
aquina de ensayo Brinell. Fuente:Autores
La temperatura del ensayo debe realizarse a temperatura ambiente considerada 20 C a

menos que se especifique lo contrario. El tiempo empleado en aplicar la carga es de 2 a
8seg y de 10 a 15seg la carga queda aplicada sobre la probeta, para proceder a medir la
huella identada.
Nota Relacion de la dureza con la resistencia a los aceros
En algunos casos es posible relacional el valor de dureza con la resistencia estatica

de los aceros, mediante el empleo de formulas empricas; as, por ejemplo, para aceros
ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de carbono se tiene:
19
T = 0, 346HB[Kg/mm2 ]
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan 0,34 y

0,35 y para fundiciones grises 0.1HB. [10]
2.5 Ensayo de dureza Rockwell
Para realizar los ensayos de manera estandarizada se regiran a la norma ASTM E18-12
(Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials) que define a la
dureza Rockwell como un metodo que emplea una maquina calibrada que relaciona los
valores de profundidad de penetracion con la escala del cuadrante que posee la maquina
de ensayo.[11]
Par
ametros a determinar.
HRC Dureza Rockwell
Considerar que la maquina de ensayo entrega el valor de dureza HRC directamente

en el dial de medicion.
Denotaci
on
Para la denotacion la norma indica que usando una carga de 150Kg y con un
identador de cono de diamante se denota con el n
umero de dureza seguidos de las siglas
HRC.
48HRC
El espesor de la probeta no de ser menor de 8 a 10 veces la profundidad de la huella, y

as evitar efectos de identacion en el lado opuesto de la probeta que nos entregara valores
erroneos de lectura al momento de realizar el ensayo.
20
2.5.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
El laboratorio de la Universidad Politecnica Salesiana cuenta con una maquina para realizar
los ensayos de marca: Wilson fabricada en Estados Unidos, mostrada en la figura 2.5.
Figura 2.5: M
aquina de dureza Rockwell Fuente:Autores
La temperatura del ensayo debe realizarse a temperatura ambiente considerada 20 C

a menos que se especifique lo contrario. La maquina debe estar equipada con la masa
necesaria para identificar en que escala fue realizada la medicion.
21
2.6 Ensayo de tracci
on
Para garantizar los resultados del ensayo de traccion se ha utilizado la Norma ASTM E8
(Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials), metodo estandar de
ensayo para las pruebas de tension en materiales metalicos.[12]
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Pm [N ]
ET =
S0 [mm2 ]
Donde:
Pm Carga maxima

S0 Area de la seccion transversal de la probeta
(dT )2
S0 = [mm2 ]
4
Donde
dT Diametro de la seccion transversal de la probeta para traccion
Esfuerzo de fluencia
Pf [N ]
f =
S0 [mm2 ]
Donde:
Pf Carga de fluencia (Lmite maximo)
Porcentaje de alargamiento
22
l l0 l
% = (100) = (100)
l0 l0
Donde:
% Porcentaje de alargamiento
l Longitud final
l0 Longitud inicial
Resultados obtenidos del ensayo
Pm Carga Maxima [N ]
Pf Carga de fluencia (Lmite maximo) [N ]

S0 Area de la seccion transversal de la probeta [mm2 ]
l Longitud final [mm]
l0 Longitud inicial [mm]
Se debe considerar que la seccion transversal de las muestras pueden ser circulares,
cuadradas, tubulares o en algunos casos especiales pueden tener otras formas para que se
puedan sujetar en la maquina de ensayo.
Para realizar el ensayo se debe considerar las dimensiones de la probeta estandari-

zada por la norma ASTM E8 que son de seccion transversal redondas mostradas en la
figura 2.6.
Figura 2.6: Probeta normalizada del ensayo de traccion Adaptada: [12]
Tomando en cuenta que la probetas son mecanizadas se debe considerar evitar

calentamientos excesivos de las probetas ya que al momento de realizar el ensayo pueden
23
dar valores erroneos en la lectura de la grafica esfuerzo-deformacion. El area de seccion
transversal de la probeta debe ser mas peque
no en el centro de la seccion reducida para
asegurar la rotura dentro de la longitud de calibre, entonces, las probetas deben cumplir
con los valores de tolerancia dimensional indicados en la figura 2.6. Considerar que la
longitud de calibracion de la probeta debe ser 5 veces el diametro nominal. [12]
2.6.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
Generalmente las maquinas para realizar los ensayos de traccion son como prensas
hidraulicas que tienen dos cabezales, a los cuales se encuentran acoplados unos dis-
positivos de sujecion llamados mordazas por lo general tipo cu
na. Uno de los cabezales es
movil y puede ser desplazado con el movimiento de un piston el cual es accionado por una
bomba de aceite (centralina hidraulica).
Los resultados del ensayo son graficados en la curva esfuerzo-deformacion en el

programa de la maquina.
El laboratorio de Ensayo de Materiales, cuenta con una maquina universal para

realizar el ensayo de traccion de marca METRO COM con capacidad maxima de carga de
200KN.
Figura 2.7: M
aquina universal de traccion. Fuente: Autores
24
Velocidad del ensayo
La maquina de ensayo debera ser operada de tal manera que la tasa de aplicacion
en la region elastica lineal este entre 1,15 y 11,5 M pa/s para control por carga y entre
0,05 y 0,5 milmetro por milmetro de la seccion reducida y por minuto para control por
desplazamiento. [12] La velocidad de la maquina de ensayo no se incrementara con el fin
de mantener una tasa subrayando cuando la muestra comienza a ceder.[12]
Temperatura del ensayo
La temperatura del ensayo debe realizarse a temperatura ambiente considerada

entre 10 a 38 C a menos que se especifique lo contrario.[12]
25
2.7 Ensayo de flexi
on
Considerando que el ensayo de flexion es realizado para determinar propiedades mecanicas

en materiales fragiles (ceramicos, etc), y tomando en cuenta que nuestra investigacion se
centra en materiales d
uctiles hemos realizado el ensayo de flexion con la norma ASTM
A 438 (Standard Test Method for Transverse Testing of Gray Cast Iron) ya que dentro
de nuestra investigacion nos ayuda a determinar modulo de elasticidad de cada material
utilizado en nuestra investigacion. [13]
Tratandose de una viga simplemente apoyada con carga en su centro, la flecha estara dada
por la ecuacion de la elastica:
1 P (l3 )

f=
48 E(Jz)
Donde:
f = Flecha
l=Longitud entre los apoyos
P =Carga
E= Modulo de elasticidad
Jz= Momento polar de inercia
De donde y para probetas cilndricas el modulo resulta
1 P (l3 ) P (l3 )

E= = 0, 424
48 E(Jz) f (d4 )
Donde:
f = Flecha
P = Carga
l= Longitud entre los apoyos
26
d= Diametro de la probeta
l3

Ctte = 0, 424 4
d
Para garantizar las condiciones estandar para realizar el ensayo se ha tomado como
referencia las dimensiones de la probeta A con las siguientes medidas tomadas del estandar.
Designaci
on Di
ametro Longitud Luz entre apoyos
A 0,88 0.03 = 22,4mm 0.8 15=381mm 12=305mm
B 1,20 0.06 = 30,5mm 1,5 21=533mm 18=457mm
C 2 0.1 = 50,8mm 2,5 27=686mm 24=610mm
Tabla 2.3: Medidas de probetas normalizadas Fuente: [13]
2.7.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
Por lo general los ensayos de flexion se realizan en las maquinas de traccion universales,
que cuentan con los dispositivos para realizar el ensayo de flexion.
El laboratorio de Ensayo de Materiales, cuenta con una maquina universal para

realizar el ensayo de flexion de marca METRO COM con capacidad maxima de carga de
200KN que es la misma que utilizamos para realizar el ensayo de traccion que describimos
anteriormente.
La fractura no debera producirse antes de un tiempo menor a 15, 20 o 40 segundos para

probetas tipo A, B y C, (5) pudiendose adoptarse, un aumento de 3 Kgf /mm2 y por
segundo e incrementarse la carga en forma uniforme y sin choques. [10]
27
Figura 2.8: M
aquina universal de ensayosFuente:Autores
2.8 Ensayo de torsi

on
Para garantizar la veracidad de los resultados obtenidos se tomo como referencia la norma
ASTM E143 (Standard Test Method for Shear Modulus at Room Temperature), metodo de
ensayo que cubre la determinacion del modulo de cizalladura de los materiales estructurales.
[13]

2Tmax
max =
(r3 )
En donde:
max Representa el esfuerzo cortante maximo.
Tmax Representa al par torsor maximo.
r Representa el radio de la probeta.
Se obtiene a partir de la relacion fundamental de la torsion para el esfuerzo cortante

la que relaciona el torque y el momento polar de inercia J de una probeta cilndrica:
28
T (c)
=
J
Donde:
T es el torque.
c la distancia desde el centro a la fibra mas lejana (el radio para una probeta
circular)
J es el momento polar de inercia que equivale a J = 2 (r4 )
Reemplazando c y J por sus relaciones se tiene:
T (r)
= 4
2
(r )
Simplificando:
2T
=
(r3 )
Las probetas para realizar los ensayos de torsion deberan ser cilndricas pudiendo ser
ensanchadas en los extremos, esto para facilitar el agarre en las mordazas de maquina de
ensayo. Debemos considerar que en probetas que son mecanizadas tener cuidado de evitar
el cambio de las propiedades del material en la superficie, ya que estos parametros pueden
generar valores erroneos al momento de realizar el ensayo
Figura 2.9: Probeta de torsionFuente:Autores
29
2.8.4 Descripci
on de la m
aquina utilizada
El laboratorio de ensayos mecanicos de la Universidad Politecnica Salesiana cuenta con

una maquina de ensayo de torsion que mide el torque y angulo de deformacion.
Figura 2.10: M
aquina ensayo de torsion Fuente: Autores
La temperatura del ensayo debe realizarse a temperatura ambiente considerada 20 C a

menos que se especifique lo contrario.
Conociendo que el modulo de cortante es una propiedad del material u

til para
calcular el cumplimiento de los materiales estructurales en torsion siempre que siga la ley
de Hooke, es decir, el angulo de torsion es proporcional al par de torsion aplicado. El
ensayo de torsion consiste en aplicar un momento torsionante a una probeta por medio de
un dispositivo de carga y luego medir el angulo de torsion resultante en el extremo de la
probeta, las probetas utilizadas para el ensayo son de seccion circular
2.9 Conclusiones parciales
La finalidad de caracterizar los aceros mas utilizados en el pas obliga a obtener valores
numericos de las propiedades de estos materiales, que son mas relevantes en el dise
no y
construccion de elementos mecanicos. Para conseguir las cantidades de las propiedades
30
de los aceros se necesita realizar un analisis mediante pruebas conocidas como ensayos
de materiales, los mismos que necesitan de equipos e instrumentacion especfica y de una
normativa para guiar el procedimiento, el tipo de objeto a ensayar y las relaciones para
obtener los resultados. Las propiedades a obtener mediante el ensayo de los materiales
para cada uno de los aceros son: la resistencia maxima a la traccion, el lmite de fluencia,
el porcentaje de alargamiento, la resistencia maxima al corte, la resiliencia, la tenacidad a
la fractura, el modulo de elasticidad y la dureza.
Cada ensayo necesita de una maquina especfica para su realizacion, ademas la

ejecucion de los ensayos se encuentra bajo las siguientes normativas, todas pertenecientes
al organismo normativo ASTM (American Section of the International Association for
Testing Materials): ASTM E8 (Standard Test Methods for Tension testing of Metalic
Materials) para el ensayo de traccion. ASTM E143 (Standard Test Methods for Torsion
testing of Metalic Materials) para el ensayo de torsion. ASTM A438-80 (Standard Test
Method for Transverse Testing) para el ensayo de flexion. ASTM E23-12c (Standard
Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials) para el ensayo de
Charpy. ASTME E18-08b (Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials) para el ensayo de dureza Rockwell. ASTME E10 ((Standard Test Methods
for Brinell Hardness of Metallic Materials) para el ensayo de dureza Brinell. Todos los
ensayos realizados necesitan de una probeta normalizada cuyas dimensiones se especifican
en las normas concernientes a cada tipo de ensayo.
31
3
ANALISIS DE RESULTADOS
3.1 Introducci
on
Los resultados que se presentan a continuacion son obtenidos de ensayos mecanicos descritos
en el captulo 2, estos nos permiten analizar las propiedades mecanicas de cada material
ensayado, en comparacion con los valores que nos indican los catalogos de las diferentes
casas comerciales de los aceros utilizados para la investigacion.
Considerando que la norma no indica un n

umero determinado de probetas para
realizar cada ensayo, se tomo la cantidad de 7 probetas para realizar los ensayos mecanicos,
estos valores nos permitiran tabular resultados y minimizar los posibles errores de inter-
pretacion de los valores obtenidos de cada ensayo.
Para minimizar estos errores se utilizara un calculo estadstico, donde se deter-

minara el promedio, varianza, desviacion estandar y el coeficiente de variacion, todos
estos parametros de calculo estadstico ayudan para la interpretacion de los valores de
propiedades mecanicas obtenidas.
3.2 An
alisis estadstico
3.2.1 Medidas estadsticas usadas para la fijaci

on de los valores ob-
tenidos en los ensayos.
Promedios o medidas de tendencia central
Un promedio es un valor tpico o representativo de un conjunto de datos. Como

estos valores tpicos tienden a encontrarse en el centro de los conjuntos de datos, ordenados
de acuerdo con su magnitud, a los promedios se les conoce tambien como medidas de
tendencia central.[14]
Se puede definir varios tipos de promedios, los mas usados son la media aritmetica,
32
la mediana, la moda, la media geometrica y la media armonica. Cada una de ellas tiene
ventajas y desventajas de acuerdo con el tipo de datos y el proposito de su uso. [14]
La media aritm
etica
La media aritmetica, o brevemente la media, de un conjunto de N n

umeros
X1 , X2 , X3 , ..., XN se denota (que se lee X barra) y esta defina como:
PN
Xj
P
X1 + X2 + X3 , ... + XN j1 X
x
= = =
N N N
Si los n
umeros X1 , X2 , ..., XN se presentan f1 , f2 , ..., fN veces, respectivamente (es
decir, se presentan con frecuencias f1 , f2 , ..., fK ), su media aritmetica es:
PN
j1 fj Xj
P P
f1 X1 + f2 X2 + ..., fK XK fX fX
x
= = PK = P = (3.1)
f1 + f2 + ... + fK j1 fj
f N
P
Donde N = f es la suma de las frecuencias (es decir, la cantidad total de
casos).[14]
Media aritm
etica ponderada
Algunas veces, a los n

umeros X1 , X2 , ..., XK se les asignan ciertos factores de
ponderacion (o pesos) w1 , w2 , ..., wK , que dependen del significado o importancia que se
les asigne a estos n
umeros. En este caso, a:
P
w1 X1 + w2 X2 + ..., wK XK wX
x
= = P
w1 + w2 + ... + wK w
Se le llama media aritmetica ponderada. Observese la semejanza con la ecuacion

3.1, la cual se puede considerar como una misma media aritmetica ponderada con pesos
f1 , f2 , ..., fK .
Se utilizara para todos el calculo de la media aritmetica en lugar de la mediana,

debido a que los valores obtenidos en los ensayos en ning
un experimento muestran un
valor demasiado peque
no o demasiado grande en comparacion con los otros.[14]
Medidas de variabilidad
La variabilidad de una muestra es muy importante en el analisis de datos. La

variabilidad de un proceso y de un producto es un hecho real en los sistemas cientficos
33
y de ingeniera; el control o reduccion de la variabilidad de un proceso a menudo es una
fuente de dificultades mayores.
Una variabilidad grande entre las observaciones de una muestra a menudo puede
limpiar cualesquiera efectos que se puedan detectar. Las medidas de posicion en una
muestra no proporcionan un resumen apropiado de la naturaleza de un conjunto de
datos.[15]
Considerando que hay muchas medidas de tendencia central o de posicion hay

muchas medidas de dispersion o variabilidad. Quiza la mas simple es el rango de la
muestra Xmax Xmin . La medida muestral de dispersion que se utiliza mas a menudo es
la desviacion estandar de la muestra.
Denotando con X1 , X2 , ..., XN los valores de la muestra, la desviacion estandar de

la muestra es:
v
u n
uX (xi x)2
S=t
i=1
(n 1)
Pn (xi x)2
La cantidad S 2 = i=1 (n1) se llama varianza de la muestra. Debe quedar claro
que la desviacion estandar de la muestra es, de hecho, una medida de variabilidad. Una
variabilidad grande en un conjunto de datos produce valores relativamente grandes de
(xi x)2 y por ello una varianza de la muestra grande. La cantidad n 1 a menudo se
denomina grados de libertad asociados con la varianza estimada. [15]
Lo que indican la varianza y la desviaci

on est
andar
La varianza y la desviacion estandar miden la dispersion promedio alrededor de

la media, es decir, como las observaciones mayores fluct
uan por encima de esta y como
observaciones menores se distribuyen por debajo de esta.
La varianza posee ciertas propiedades matematicas utiles. Sin embargo, su calculo

da como resultado unidades cuadradas, miles de dolares cuadradas, pulgadas cuadradas,
etc. Por lo tanto, para un trabajo practico nuestra principal medicion de variacion sera la
desviacion estandar, cuyo valor esta en las unidades originales de los datos.[16]
Por qu
e cuadramos las desviaciones.
Las formulas para varianza y desviacion estandar no podran usar simplemente

como numerador.
34
n
X
(xi x)
i=1
Por lo tanto, la suma de las desviaciones alrededor de la media siempre es cero
n
X
(xi x) = 0
i=1
Debido a estas condiciones se va a utilizar la desviacion estandar para hacer

una comparacion con la media aritmetica (valor que se asignara como resultado de cada
ensayo).
Relaciones empricas entre medidas de dispersi

on
Para distribuciones poco sesgadas, se tienen las formulas empricas
Desviacion media = 4/5(Desviacion estandar).
Rango semi-intercuartil = 2/3(Desviacion estandar).
Son consecuencia de que para la distribucion normal la desviacion media y el rango

intercuartil son iguales, respectivamente, a 0,7979 y 0,6745 veces la desviacion estandar.
[14]
Dispersi
on absoluta y relativa: Coeficiente de Variaci
on
La variacion o dispersion real, tal como se determina de la desviacion estandar u

otra medida de dispersion, se llama la dispersion absoluta. Sin embargo, una dispersion (o
variacion) de 10 pulg en la medida de 1000 pies es muy diferente de esa misma dispersion
al medir una distancia de 20 pies. Una medida de este efecto la da la dispersion relativa.
[14]
Dispersion relativa = Dispersion absoluta/promedio
Si la dispersion absoluta es la desviacion estandar S y el promedio es la media

x, entonces la dispersion relativa se llama el coeficiente de variacion, o coeficiente de
dispersion, se dentara por V y se define como: [14]
Coeficiente de variacion(V ) = S/X
35
y se expresa en general en forma de porcentaje.
Por lo tanto, dado que el coeficiente de variacion se define como la relacion que
guarda la desviacion estandar a la media aritmetica de un conjunto de datos (CV = S/X),
el valor mnimo que puede adoptar un coeficiente de variacion es cero, lo cual significa la
inexistencia de dispersion de los datos.[14]
Notar que el coeficiente de variacion es independiente de las unidades usadas, por

esta razon es u
til al comparar distribuciones con unidades diferentes.
Una desventaja del coeficiente de variacion es que pierde su utilidad cuando x es

proxima a cero.
Interpretaci
on del coeficiente de variaci
on
El coeficiente de variacion es una calificacion que permite a los usuarios evaluar

la calidad estadstica de las estimaciones.
Para las muestras se considera que una estimacion con un coeficiente de variacion:
Hasta del 7%, es precisa.
Entre el 8 y el 14% significa que existe una precision aceptable.
Entre el 15% y 20% precision regular y por lo tanto se debe utilizar con precaucion
Mayor del 20% indica que la estimacion es poco precisa y por lo tanto se recomienda
utilizarla solo con fines descriptivos (tendencias no niveles).
36
3.3 Muestras a ensayar
Los materiales seleccionados a ensayar son los que frecuentemente son utilizados en compo-
nentes de maquinas y elegidos mediante un trabajo de campo en el sector metalmecanico
por tal motivo se realizo la investigacion de dos proveedores, los cuales son Ivan Bohman
y Aceros Bohler del Ecuador . A continuacion se detalla los aceros utilizados en esta
investigacion:
Tabla 3.1: Aceros empleados en los ensayos. Fuente: Autores
Ensayos
Aceros Proveedor Impacto Dureza Brinell Dureza Rockwell Tracci
on Flexi
on Torsi
on
V320 Bohler x x x x x x
E920 Bohler x x x x x x
709 Ivan Bohman x x x x x x
Transmision Ivan Bohman x x x x x x
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. En la

tabla 3.2 presenta una designacion normalizada expresada por medio de cifras y letras.
Tabla 3.2: Tabla comparativa de aceros Fuente: Autores
Bohler AISI/SAE ASSAB DIN

V320 4140 709 42CRMo4
V155 4340 705 34CrNiMo6
V945 1045 760 CK45
E920 1018 Transmision ---
37
3.4 An
alisis de resultados
3.4.1 Ensayo de Charpy
Par
Re Resiliencia [J/cm2 ]

KIC Tenacidad a la fractura [M pa m]
Material
Acero Bohler V320
Datos obtenidos del ensayo
Tabla 3.3: Resultados Charpy acero V320 Fuente: Autores
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

(Ei ) Energa 93 95,8 97 97,4 97,9
de Impacto [J]
El formato de resultados que entrega la maquina de ensayos Charpy Ver anexo C
Resultados Obtenidos
Tabla 3.4: Resumen de resultados obtenidos acero V320. Fuente Autores

Probeta Ei Cat
alogo KV [J] Ei Ensayo KV [J] AR [cm2 ] Re [J/cm2 ] KIC [M P a m]
P1 30 93 1 93 230,44
P2 30 95,8 1 95,8 234,29
P3 30 97 1 97 235,92
P4 30 97,4 1 97,4 236,47
P5 30 97,9 1 97,9 237,14
Valor medio 96,22 96,22 234,85
Varianza 3,07 3,07 5,76
Des. Est
andar 1,75 1,75 2,4
Coef. Variaci
on 2% 2% 1%
38
Gr
aficas de resultados
Energa de Impacto [J]

120
100
80
Energa impacto
60
Catlogo
Valor medio
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.1: Resultados energa de impacto acero V320 Fuente:Autores
Resiliencia [J/cm]
100
90
80
70
60
50 Resilencia
Valor medio
40
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.2: Resultados resiliencia acero V320 Fuente:Autores
Tenacidad [ ]
260
240
220
200
180 Tenacidad
Valor medio
160
140
120
100
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.3: Resultados tenacidad a la fractura acero V320 Fuente:Autores
39
Material
Acero Bohler V155

(Ei ) Energa 79,7 81,1 83,8 87 89,3
de Impacto [J]

Probeta Ei Cat
P1 35 79,7 1 79,7 215
P2 35 81,1 1 81,1 217,16
P3 35 83,8 1 83,8 221,27
P4 35 87 1 87 226,05
P5 35 89,3 1 89,3 229,42
Valor medio 84,18 1 84,18 221,78
Varianza 12,77 0 12,77 28,81
Des. Est
andar 3,57 0 3,57 5,37
Coe. Variaci
on 4% 0% 4% 2%
40
Gr
Energa de impacto [J]

100
90
80
70
60
Energa impacto
50
Catlogo
40 Valor medio
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Resiliencia [J/cm]
100
90
80
70
60
50 Resilencia
Valor medio
40
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Tenacidad [ ]
240
220
200
180
Tenacidad
160 Valor medio
140
120
100
P1 P2 P3 P4 P5
41
Material
Acero Bohler E920
Tabla 3.7: Resultados Charpy acero E920 Fuente: Autores

(Ei ) Energa 19,2 19,9 22,1 22,6 22,7
de Impacto [J]
Tabla 3.8: Resumen de resultados obtenidos acero E920. Fuente Autores

Probeta Ei Cat
P1 - - - 19,2 1 19,2 69,89
P2 - - - 19,9 1 19,9 71,67
P3 - - - 22,1 1 22,1 77
P4 - - - 22,6 1 22,6 78,16
P5 - - - 22,7 1 22,7 78,39
Valor medio 21,3 21,3 75,02
Varianza 2,13 2,13 12,51
Des. Est
andar 1,46 1,46 3,54
Coef. Variaci
on 7% 7% 5%
42
Gr
25
20
15
Energa impacto
Valor medio
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.7: Resultados energa de impacto acero E920 Fuente:Autores
Resiliencia [J/cm]
25
20
15
Resilencia
Valor medio
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.8: Resultados resiliencia acero E920 Fuente:Autores
Tenacidad [ ]
90
80
70
60
50
Tenacidad
40 Valor medio
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.9: Resultados tenacidad a la fractura acero E920 Fuente:Autores
43
Material
Acero Bohler V945

(Ei ) Energa 11,5 11,6 12,5 13,2 13,2
de Impacto [J]

Probeta Ei Cat
P1 - - - 11,5 1 11,5 44,22
P2 - - - 11,6 1 11,6 44,52
P3 - - - 12,5 1 12,5 47,14
P4 - - - 13,2 1 13,2 49,08
P5 - - - 13,2 1 13,2 49,08
Valor medio 12,4 12,4 46,81
Varianza 0,55 0,55 4,47
Des. Est
andar 0,74 0,74 2,11
Coef. Variaci
on 6% 6% 5%
44
Gr

14
12
10
8
Energa impacto
6 Valor medio
0
P1 P2 P3 P4 P5
Resiliencia [J/cm]
14
12
10
8
Resiliencia
6 Valor medio
0
P1 P2 P3 P4 P5
Tenacidad [ ]
60
50
40
30 Tenacidad
Valor medio
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
45
Material
Acero ASSAB 709
Tabla 3.11: Resultados Charpy acero 709 Fuente: Autores

(Ei ) Energa 85,3 87 87,2 90,2 102,7
de Impacto [J]
El formato de resultados que entrega la maquina de ensayos CharpyVer anexo C
Tabla 3.12: Resumen de resultados obtenidos acero 709. Fuente Autores

Probeta Ei Cat
alogo KU [J] Ei Ensayo KV [J] AR [cm2 ] Re [J/cm2 ] KIC [M P a m]
P1 25 85,3 1 85,3 222,13
P2 25 87 1 87 224,64
P3 25 87,2 1 87,2 224,93
P4 25 90,2 1 90,2 229,27
P5 25 102,7 1 102,7 246,55
Promedio 90,48 90,48 229,5
Varianza 39,82 39,82 77,92
Des. Est
andar 6,31 6,31 8,83
Coef. Variaci
on 7% 7% 4%
46
Gr

120
100
80
Energa impacto
60
Valor medio
Catlogo
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.13: Resultados energa de impacto acero 709 Fuente:Autores
Resiliencia [J/cm]
120
100
80
60 Resiliencia
Valor medio
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.14: Resultados resiliencia acero 709 Fuente:Autores
Tenacidad [ ]
260
240
220
200
180 Tenacidad
Valor medio
160
140
120
100
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.15: Resultados tenacidad a la fractura acero 709 Fuente:Autores
47
Material
Acero ASSAB 705.

(Ei ) Energa 66,2 66,9 68,3 69,1 72,4
de Impacto [J]

Probeta Ei Cat
alogo KU [J] Ei Ensayo KV [J] AR [cm2 ] Re [J/cm2 ] KIC [M P a m]
P1 20 66,2 1 66,2 183,19
P2 20 66,9 1 66,9 184,31
P3 20 68,3 1 68,3 186,53
P4 20 69,1 1 69,1 187,79
P5 20 72,4 1 72,4 192,89
Promedio 68,58 68,58 186,94
Varianza 4,69 4,69 11,47
Des. Est
andar 2,16 2,16 3,39
Coef. Variaci
on 3% 3% 2%
48
Gr

80
70
60
50
Energa impacto
40
Valor medio
Catlogo
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Resiliencia [J/cm]
80
70
60
50
40 Resiliencia
Valor medio
30
20
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Tenacidad [ ]
250
200
150
Tenacidad
Valor medio
100
50
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.18: Resultados tenacidad a la fractura acero 705 Fuente:Autores
49
Material
Acero ASSAB 760

(Ei ) Energa 5,6 5,8 6 6,1 6,3
de Impacto [J]

Probeta Ei Cat
P1 - - - 5,6 1 5,6 20,51
P2 - - - 5,8 1 5,8 21,7
P3 - - - 6 1 6 22,83
P4 - - - 6,1 1 6,1 23,37
P5 - - - 6,3 1 6,3 24,42
Promedio 5,96 5,96 22,57
Varianza 0,06 0,06 1,83
Des. Est
andar 0,24 0,24 1,35
Coef. Variaci
on 4% 4% 6%
50
Gr

7
4
Energa impacto
3 Valor medio
0
P1 P2 P3 P4 P5
Resiliencia [J/cm]
7
4
Resiliencia
3 Valor medio
0
P1 P2 P3 P4 P5
Tenacidad [ ]
30
25
20
15 Tenacidad
Valor medio
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.21: Resultados tenacidad a la fractura acero 760Fuente:Autores
51
Material
Acero de Transmision
Tabla 3.17: Resultados Charpy acero de transmision Fuente: Autores

(Ei ) Energa 34,2 35,9 36,6 37,8 43,2
de Impacto [J]
Tabla 3.18: Resumen de resultados obtenidos acero de transmision. Fuente Autores

Probeta Ei Cat
P1 - - - 34,2 1 34,2 102,22
P2 - - - 35,9 1 35,9 105,23
P3 - - - 36,6 1 36,6 106,44
P4 - - - 37,8 1 37,8 108,49
P5 - - - 43,2 1 43,2 117,27
Promedio 37,54 37,54 107,93
Varianza 9,37 9,37 25,94
Des. Est
andar 3,06 3,06 5,09
Coef. Variaci
on 8% 8% 5%
52
Gr

50
45
40
35
30
25 Energa impacto
Valor medio
20
15
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.22: Resultados energa de impacto acero de transmision. Fuente:Autores
Resiliencia [J/cm]
50
45
40
35
30
25 Resiliencia
Valor medio
20
15
10
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.23: Resultados resiliencia acero de transmision Fuente:Autores
Tenacidad [ ]
140
120
100
80
Tenacidad
60 Valor medio
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.24: Resultados tenacidad a la fractura acero de transmision textbfFuente:Autores
53
3.4.1.1 Resumen resultados ensayo de Impacto Charpy
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de charpy, Aceros Iv

an
Bohman
Tabla 3.19: Resumen de resultados ensayo Charpy aceros Ivan Bohman Fuente: Autores
Aceros Iv
an Bohman

Energa de impacto [J] Resiliencia [J/cm2 ] Tenacidad a la fractura [M P a m]
Calculado KV Cat alogo KU % Diferencia Calculado KV Cat alogo KV % Diferencia Calculado KV Cat alogo KV % Diferencia
ASSAB 709 90,48 25 --- 90,48 --- --- 229,5 --- ---
ASSAB 705 68,58 20 --- 68,48 --- --- 186,94 --- ---
ASSAB 760 5,96 --- --- 5,96 --- --- 22,57 --- ---
transmisi
on 37,54 --- --- 37,94 --- --- 107,93 --- ---
An
alisis
Los valores tomados como promedio de los calculados tienen una precision acepta-
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. Considerando
que para la energa de impacto la casa fabricante no brinda valores comparables con los
calculados, para los aceros ASSAB 709 y ASSAB 705 entrega valores de 25 y 20 Nm
respectivamente determinados en probetas KU que no son comparables con los valores
calculados ya que de acuerdo a la norma estan realizados en probetas con entalla en V.
Sin embargo podemos referirnos a una tendencia de valores al evidenciar que los valores
calculados de energa de impacto del acero ASSAB 709 son mayores al ASSAB 705 ensaya-
dos en probetas con entalla KV, de igual manera entre los valores del catalogo los valores
de energa de impacto del acero ASSAB 709 con respecto al ASSAB 705 ensayados en
probetas con entallas KU. Para los valores de resiliencia, tienen el mismo valor numerico
que la energa de impacto debido a que la seccion transversal de la probeta es una unidad
cuadrada, no se puede realizar una comparacion con el catalogo ya que no entrega ning
un
valor, es importante considerar que el angulo de entalla y la seccion transversal en la
probeta generar valores muy diferentes al determinar la resiliencia. De igual manera para la
tenacidad a la fractura, la casa fabricante no brinda valores para realizar una comparacion
con los valores calculados, considerar que los valores de velocidad del ensayo tienen una
gran influencia al momento de determinar los valores de tenacidad a la fractura.
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de charpy, Aceros

Bohler
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. En la energa
de impacto solo podemos realizar la comparacion entre los valores calculados con los
54
Tabla 3.20: Resumen de resultados ensayo Charpy aceros Bohler Fuente: Autores
Aceros Bohler

Energa de impacto [J] Resiliencia [J/cm2 ] Tenacidad a la fractura [M P a m]
Calculado KV Cat alogo KV % Diferencia Calculado KV Cat alogo KV % Diferencia Calculado KV Cat alogo KV % Diferencia
V320 96,22 30 69% 96,22 --- --- 234,85 --- ---
V155 84,18 35 58% 84,18 --- --- 221,78 --- ---
V945 12,4 --- --- 12,4 --- --- 46,81 --- ---
E920 21,3 --- --- 21,3 --- --- 75,02 --- ---
valores del catalogo con los aceros V320 y V155 ya que para los aceros V945 y E920 no
tienen informacion alguna. Se puede observar que lo valores calculados son mayores a
los entregados por el catalogo aproximadamente 3 veces, esto se debe a que al momento
de realizar el ensayo tienen gran influencia los parametros de velocidad y angulo de la
entalla ya que producen variaciones considerables en los resultados obtenidos. De igual
manera que para los aceros Ivan Bohman, se puede decir que en tendencia de resultados
entre aceros V320 y V155, los valores calculados contra los valores entregados por la casa
fabricante no tienen mucha dispersion.
55
3.4.2 Ensayo de Dureza
3.4.2.1 Dureza Brinell
Par
d Diametro de la huella [mm]
HB Dureza Brinell
PB Carga Brinell
Material
Acero Bohler V320
Tabla 3.21: Resultados del ensayo de dureza Brinell acero V320 Fuente: Autores

Diametro de 0,84 0,83 0,84 0,84 0,82
la huella[mm]
Tabla 3.22: Resumen de resultados obtenidos acero V320 Fuente:Autores
Probeta D[mm] d[mm] PB [N] HB Calculado HB Cat

alogo
P1 2,5 0,84 1839 328,64 280
P2 2,5 0,83 1839 336,85 280
P3 2,5 0,84 1839 328,64 280
P4 2,5 0,84 1839 328,64 280
P5 2,5 0,82 1839 345,37 280
Valor medio 333,63
Varianza 44,57
Des. Est
andar 6,68
Coef. Variaci
on 2%
56
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

400
350
300
250
HB
200
Valor medio
HB Catlogo
150
100
50
0
P1 P3 P4 P2 P5
Figura 3.25: Resultados dureza Brinell acero V320 Fuente:Autores
Material
Acero Bohler V155

Diametro de 0,83 0,83 0,84 0,83 0,84
la huella [mm]
57

alogo
P1 2,5 0,83 1839 336,85 310
P2 2,5 0,83 1839 336,85 310
P3 2,5 0,84 1839 328,64 310
P4 2,5 0,83 1839 336,85 310
P5 2,5 0,84 1839 328,64 310
Valor medio 333,57
Varianza 16,19
Des. Est
andar 4,02
Coef. Variaci
on 1%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

350
300
250
HB
Valor medio
200 HB Catlogo
150
100
P3 P5 P1 P2 P4
58
Material
Acero Bohler V945

Diametro de 1,1 1,07 1,09 1,02 1,04
la huella[mm]

alogo
P1 2,5 1,1 1839 187,31 180
P2 2,5 1,07 1839 198,57 180
P3 2,5 1,09 1839 190,96 180
P4 2,5 1,02 1839 219,57 180
P5 2,5 1,04 1839 210,81 180
Valor medio 201,44
Varianza 146,79
Des. Est
andar 12,12
Coef. Variaci
on 6%
Dureza Brinell [HB]

220
200
180
160
140
120 HB
100 Valor medio
HB Catlogo
80
60
40
20
0
P1 P3 P2 P5 P4
59
Material
Acero Bohler E920
Tabla 3.27: Resultados del ensayo de dureza Brinell acero E920 Fuente: Autores

Diametro de 1,04 1,06 1,05 1,07 1,08
la huella [mm]
Tabla 3.28: Resumen de resultados obtenidos acero E920 Fuente:Autores

alogo
P1 2,5 1,04 1839 210,81 143
P2 2,5 1,06 1839 202,53 143
P3 2,5 1,05 1839 206,61 143
P4 2,5 1,07 1839 198,57 143
P5 2,5 1,08 1839 194,71 143
Valor medio 202,65
Varianza 32,38
Des. Est
andar 5,69
Coef. Variaci
on 3%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

250
200
150
HB
Valor medio
100 HB Catlogo
50
0
P5 P4 P2 P3 P1
Figura 3.28: Resultados dureza Brinell acero E920 Fuente:Autores
60
Material
Acero ASSAB 709
Tabla 3.29: Resultados del ensayo de dureza Brinell acero 709 Fuente: Autores

Diametro de 0,85 0,85 0,86 0,84 0,84
la huella [mm]
Tabla 3.30: Resumen de resultados obtenidos acero 709 Fuente:Autores

alogo
P1 2,5 0,85 1839 320,72 298
P2 2,5 0,85 1839 320,72 298
P3 2,5 0,86 1839 313,07 298
P4 2,5 0,84 1839 328,64 298
P5 2,5 0,84 1839 328,64 298
Valor medio 322,36
Varianza 34,14
Des. Est
andar 5,84
Coef. Variaci
on 2%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

335
320
305
290
275 HB
Valor medio
260
HB Catlogo
245
230
215
200
P3 P1 P2 P4 P5
Figura 3.29: Resultados dureza Brinell acero 709 Fuente:Autores
61
Material
Acero ASSAB 705

Diametro de 0,83 0,84 0,85 0,84 0,85
la huella [mm]

alogo
P1 2,5 0,83 1839 336,85 300
P2 2,5 0,84 1839 328,64 300
P3 2,5 0,85 1839 320,72 300
P4 2,5 0,84 1839 328,64 300
P5 2,5 0,85 1839 320,72 300
Valor medio 327,11
Varianza 36,28
Des. Est
andar 6,02
Coef. Variaci
on 2%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

335
320
305
290
275 HB
Valor medio
260
HB Catlogo
245
230
215
200
P3 P1 P2 P4 P5
62
Material
Acero ASSAB 760

Diametro de 1,11 1,1 1,11 1,1 1,13
la huella [mm]

alogo
P1 2,5 1,11 1839 183,76 228
P2 2,5 1,1 1839 187,31 228
P3 2,5 1,11 1839 183,76 228
P4 2,5 1,1 1839 187,31 228
P5 2,5 1,13 1839 176,94 228
Valor medio 183,82
Varianza 14,35
Des. Est
andar 3,79
Coef. Variaci
on 2%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

250
200
150
HB
Valor medio
100 HB Catlogo
50
0
P5 P1 P3 P2 P4
63
Material
Acero de transmision
Tabla 3.35: Resultados del ensayo de dureza Brinell acero de transmision Fuente: Autores

Diametro de 1,12 1,1 1,07 1,06 1,05
la huella [mm]
Tabla 3.36: Resumen de resultados obtenidos acer de transmision Fuente:Autores

alogo
P1 2,5 1,12 1839 180,31 163
P2 2,5 1,11 1839 183,76 163
P3 2,5 1,07 1839 198,57 163
P4 2,5 1,06 1839 202,53 163
P5 2,5 1,05 1839 206,61 163
Valor medio 194,36
Varianza 108,87
Des. Est
andar 10,43
Coef. Variaci
on 5%
Gr
afico de resultados
Dureza Brinell [HB]

250
200
150
HB
Valor medio
100 HB Catlogo
50
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.32: Resultados dureza Brinell acero de transmision Fuente:Autores
64
3.4.2.2 Resumen resultados ensayo de Dureza Brinell
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de dureza Brinell, Aceros

Bohler
Tabla 3.37: Resumen de resultados de dureza Brinell aceros BohlerFuente: Autores
Dureza Brinell HB. Aceros Bohler

Material Calculado Cat
alogo % Diferencia
V320 328,88 280 15%
V155 336,85 310 8%
V945 201,44 180 11%
E920 202,65 143 29%
An
alisis Los valores tomados como promedio de los calculados tienen una precision
aceptable de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. Se puede
observar que los valores calculados son considerablemente mayores a los valores entregados
por el catalogo, llegando a una conclusion que los resultados se encuentran dentro de los
parametros establecidos, debemos considerar que al momento de realizar la medicion de la
huella con el microscopio se pueden generar errores de medicion ya que el microscopio tiene
una precision de 0,01 mm y cualquier valor erroneo puede provocar una obtencion de datos
con una dispersion muy grande. Realizando una comparacion entre los valores calculados
de los aceros V320 y V155 podemos decir que la dureza que presenta el acero V155 es
significativamente mayor, dato que se corrobora con los valores entregados por el catalogo.
De igual manera realizando una comparacion entre los aceros V945 y E920 podemos decir
que los valores calculados de dureza son aproximadamente iguales, comparando con los
resultados del catalogo se evidencia mayor valor de dureza para el acero V945, esto se
puede dar como mencionamos anteriormente por errores generados al momento de realizar
la medicion de la huella.
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de dureza Brinell,

aceros Iv
an Bohman
Tabla 3.38: Resumen de resultados de dureza brinell aceros Ivan Bohman Fuente: Autores
Dureza Brinell HB. Aceros Iv

an Bohman
alogo % Diferencia
709 322,36 298 8%
705 327,11 300 8%
760 183,82 228 24%
Transmisi
on 194,36 163 16%
65
An
alisis
Los valores tomados como promedio de los calculados tienen una precision acep-
table de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. De la tabla
de resultados obtenidos podemos decir que los valores calculados de los aceros ASSAB
709, 705 y transmision con relacion a los valores entregados por la casa fabricante son
significativamente mayores presentados valores de diferencia muy peque
nos. Para el acero
ASSAB 760, se puede observar el valor calculado es menor al valor entregado por el
catalogo con un ligero porcentaje de diferencia que para el analisis podemos decir que esta
dentro de un lmite aceptable de comparacion. Tener en cuenta que la dureza mide la
resistencia de un material al ser rayado o penetrado por otro, o bien puede ser la mayor o
menor dureza de una material respecto a otro tomado como referencia.
66
3.4.2.3 Dureza Rockwell
Par
HRC Dureza Rockwell
Considerar que la maquina de ensayo entrega el valor de dureza HRC directamente

en el dial de medicion.
Material
Acero Bohler V320
Resumen de resultados obtenidos

Tabla 3.39: Tabla de resultados ensayo Rockwell acero V320 Fuente: Autores
Probeta Carga[N] HRC Ensayo HRC Cat

alogo*
P1 1471 36,4 28
P2 1471 36,9 28
P3 1471 35,6 28
P4 1471 35,4 28
P5 1471 36 28
Valor medio 36,06
Varianza 0,29
Des. Est
andar 0,54
Coef. Variaci
on 2%
*Nota: HRC del catalogo fue determinado de una comparacion de un valor de

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados
Dureza Rockwell [HRC]

40
35
30
25
HRC
20
Valor medio
HRC Catlogo
15
10
0
P4 P3 P5 P1 P2
Figura 3.33: Resultados dureza Rockwell acero V320 Fuente:Autores
67
Material
Acero Bohler V155


alogo*
P1 1471 35,6 32
P2 1471 36 32
P3 1471 37,2 32
P4 1471 37 32
P5 1471 36,6 32
Valor medio 36,48
Varianza 0,36
Des. Est
andar 0,6
Coef. Variaci
on 2%

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados

40
35
30
25
HRC
20
Valor medio
HRC Catlogo
15
10
0
P1 P2 P5 P4 P3
68
Material
Acero Bohler V945


alogo*
P1 1471 22,8 8
P2 1471 22,2 8
P3 1471 24 8
P4 1471 24 8
P5 1471 24,4 8
Valor medio 23,48
Varianza 0,7
Des. Est
andar 0,84
Coef. Variaci
on 4%

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados

30
25
20
HRC
15
Valor medio
HRC Catlogo
10
0
P2 P1 P3 P4 P5
69
Material
Acero Bohler E920

Tabla 3.42: Tabla de resultados ensayo Rockwell acero E920 Fuente: Autores

alogo
P1 1471 23,6 22,5
P2 1471 23,8 22,5
P3 1471 24,2 22,5
P4 1471 23,8 22,5
P5 1471 24,2 22,5
Valor medio 23,92
Varianza 0,06
Des. Est
andar 0,24
Coef. Variaci
on 1%
Gr
afico de resultados

30
25
20
HRC
15
Valor medio
HRC Catlogo
10
0
P1 P2 P4 P3 P5
Figura 3.36: Resultados dureza Rockwell acero E920 Fuente:Autores
70
Material
Acero ASSAB 709

Tabla 3.43: Tabla de resultados ensayo Rockwell acero 709 Fuente: Autores

alogo*
P1 1471 35 30
P2 1471 32,8 30
P3 1471 34,6 30
P4 1471 33,2 30
P5 1471 36,6 30
Valor medio 34,44
Varianza 1,85
Des. Est
andar 1,36
Coef. Variaci
on 4%

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados

40
35
30
25
HRC
20
Valor medio
HRC Catlogo
15
10
0
P2 P4 P3 P1 P5
Figura 3.37: Resultados dureza Rockwell acero 709 Fuente:Autores
71
Material
Acero ASSAB 705


alogo*
P1 1471 33,4 30
P2 1471 33,8 30
P3 1471 32,4 30
P4 1471 29,6 30
P5 1471 32,6 30
Valor medio 32,36
Varianza 2,17
Des. Est
andar 1,47
Coef. Variaci
on 5%

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados

40
35
30
25
HRC
Valor medio
20
HRC Catlogo
15
10
5
P4 P3 P5 P1 P2
72
Material
Acero ASSAB 760


alogo*
P1 1471 16,6 19
P2 1471 18 19
P3 1471 17,8 19
P4 1471 16,8 19
P5 1471 18,8 19
Valor medio 17,6
Varianza 0,66
Des. Est
andar 0,81
Coef. Variaci
on 5%

dureza de HB a HRC
Gr
afico de resultados

20
18
16
14
12
HRC
10
Valor medio
8 HRC Catlogo
0
P1 P4 P3 P2 P5
73
Material

Tabla 3.46: Tabla de resultados ensayo Rockwell acero de transmision Fuente: Autores

alogo
P1 1471 20,4 - - -
P2 1471 22,4 - - -
P3 1471 22,4 - - -
P4 1471 21,4 - - -
P5 1471 21,4 - - -
Valor medio 21,6
Varianza 0,56
Des. Est
andar 0,75
Coef. Variaci
on 3%
Gr
afico de resultados

25
20
15
HRC
Valor medio
10
0
P1 P4 P5 P2 P3
Figura 3.40: Resultados dureza Rockwell acero de transmisionFuente:Autores
74
3.4.2.4 Resumen resultados ensayo de Dureza Rockwell
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de dureza Rockwell, Aceros

Bohler
Tabla 3.47: Resumen de resultados de dureza Rockwell aceros Bohler Fuente: Autores
Dureza Rockwell HRC. Aceros Bohler

alogo % Diferencia
V320 36,06 28 22%
V155 36,48 32 12%
V945 23,48 8 66%
E920 23,92 22,5 6%
An
alisis
table de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. De tabla de
resultados se puede concluir que los valores de dureza Rockwell para los cuatro aceros son
mayores que los valores entregados por la casa fabricante, evidenciado que el acero V945
presenta una valor 3 veces mayor al calculado, esto se puede dar por diferentes parametros
ya sea el tiempo de aplicacion de la carga o de las condiciones operativas de la maquina de
ensayo. El general se puede decir que los valores obtenidos estan dentro de los parametros
especficos de comparacion.
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de dureza Rockwell,

Aceros Iv
an Bohman
Tabla 3.48: Resumen de resultados de dureza Rockwell. Aceros Ivan Bohman Fuente: Autores
Dureza Rockwell HRC. Aceros Iv

an Bohman
alogo Diferencia
709 34,44 30 13%
705 32,36 30 7%
760 17,6 19 8%
Transmisi
on 21,6 --- ---
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor a 14%. Considerando
los valores obtenidos en el ensayo para los ASSAB 709, 705, 760 y transmision podemos
75
realizar la comparacion con tres de los cuatro aceros ya que para el acero de transmision
la casa fabricante no presenta ning
un valor para realizar la comparacion. Los valores
obtenidos en el ensayo para los tres aceros son mayores a los entregados por la casa
fabricante pudiendo concluir que son iguales los valores calculados a los del catalogo.
3.4.3 Ensayo de Tracci

on
Par
% alargamiento
Material
Acero Bohler V320
Los resultados de la prueba que entrega el ensayo de traccion, se visualizan en el

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Tabla 3.49: Esfuerzo est
atico a la traccion acero V320. Fuente: Autores
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
Probeta Valor calculado Valor medio Valor del cat
alogo
P1 1057,26 1070,01 1100
P4 1060,91 1070,01 1100
P2 1063,73 1070,01 1100
P6 1072,17 1070,01 1100
P3 1074,55 1070,01 1100
P5 1074,9 1070,01 1100
P7 1086,52 1070,01 1100
76
Gr
afico de resultados
Esfuerzo esttico a la traccin [MPa]

1200,00
1100,00
1000,00
900,00
Valor calculado
800,00
Valor medio
Valor del catlogo
700,00
600,00
500,00
400,00
P1 P4 P2 P6 P3 P5 P7
Figura 3.41: Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero V320 Fuente:Autores
Tabla 3.50: Esfuerzo de fluencia acero V320. Fuente: Autores
Esfuerzo de fluencia [MPa]

alogo
P1 983,4 999,6 900
P4 987,35 999,6 900
P2 996,41 999,6 900
P3 1004,47 999,6 900
P5 1005,1 999,6 900
P6 1005,49 999,6 900
P7 1015,01 999,6 900
77
Gr
afico de resultados

1100,00
1000,00
900,00
800,00
Valor calculado
Valor medio
700,00
Valor del catlogo
600,00
500,00
400,00
P1 P4 P2 P3 P5 P6 P7
Figura 3.42: Resultados esfuerzo de fluencia acero V320 Fuente:Autores
Tabla 3.51: Porcentaje de alargamiento acero V320. Fuente: Autores
alogo
P7 13% 15% 10%
P5 15% 15% 10%
P6 15% 15% 10%
P4 16% 15% 10%
P2 16% 15% 10%
P3 17% 15% 10%
P1 17% 15% 10%
78
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
18%
16%
14%
12%
10% Valor calculado

Valor medio
8%
Valor del catlogo
6%
4%
2%
0%
P7 P5 P6 P4 P2 P3 P1
Figura 3.43: Resultados porcentaje de alargamiento acero V320 Fuente:Autores
Resumen de resultados
Tabla 3.52: Resumen de resultados obtenidos acero V320. Fuente: Autores
Probeta Pm [N] Pf [N] [mm] So [mm2 ] Lo [mm] ET [MPa] f [MPa] %alargamiento

P1 131830 122620 17 124,69 99,86 1057,26 983,4 17%
P2 130530 122270 16 122,71 99,73 1063,73 996,41 16%
P3 134620 125840 16,5 125,28 99,97 1074,55 1004,47 17%
P4 130810 121740 15,5 123,3 99,85 1060,91 987,35 16%
P5 132750 124130 14,5 123,5 100 1074,9 1005,1 15%
P6 134750 126370 15,75 125,68 101,7 1072,17 1005,49 15%
P7 134620 125760 12 123,9 89,54 1086,52 1015,01 13%
Promedio 1070,01 999,6 15%
Varianza 86,66 106,99 0
Desviacion estandar 9,31 10,34 0,01
coeficiente de variaci
on 1% 1% 7%
79
Gr
afica esfuerzo- deformaci
on
Diagrama de Esfuerzo-Deformacin
1200
1000
800
(MPa)
600
400
200
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

Figura 3.44: Resultados ensayos traccion acero V320 Fuente:Autores
Material
Acero Bohler V155

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P1 1104,84 1135,32 1200
P6 1117,13 1135,32 1200
P4 1135,69 1135,32 1200
P3 1141,86 1135,32 1200
P2 1142,05 1135,32 1200
P7 1151,25 1135,32 1200
P5 1154,43 1135,32 1200
80
Gr
afico de resultados

1300
1200
1100
1000
900 Valor calculado

Valor medio
800
Valor del catlogo
700
600
500
400
P1 P6 P4 P3 P2 P7 P5

alogo
P7 1019,39 1042,66 1000
P4 1036,2 1042,66 1000
P5 1042,54 1042,66 1000
P6 1043,04 1042,66 1000
P1 1044,64 1042,66 1000
P2 1053,48 1042,66 1000
P3 1059,34 1042,66 1000
81
Gr
afico de resultados

1100
1000
900
800
Valor calculado
Valor medio
700
Valor del catlogo
600
500
400
P7 P4 P5 P6 P1 P2 P3
alogo
P1 15% 16% 9%
P2 16% 16% 9%
P5 16% 16% 9%
P4 16% 16% 9%
P3 16% 16% 9%
P6 16% 16% 9%
P7 17% 16% 9%
82
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
20%
18%
16%
14%
12%
Valor calculado
10%
Valor medio
8% Valor del catlogo
6%
4%
2%
0%
P1 P2 P5 P4 P3 P6 P7

P1 136890 129431 15 123,9 98,32 1104,84 1044,64 15%
P2 141500 130526 15,5 123,9 97,86 1142,05 1053,48 16%
P3 139010 128964 16 121,74 98,97 1141,86 1059,34 16%
P4 140030 127763 16 123,3 99,12 1135,69 1036,2 16%
P5 141660 127930 16 122,71 99,92 1154,43 1042,54 16%
P6 136000 126980 16 121,74 97,61 1117,13 1043,04 16%
P7 142410 126098 17 123,7 99 1151,25 1019,39 17%
Promedio 1135,32 1042,66 16%
Varianza 280,97 140,4 0
Desviacion est
andar 16,76 11,85 0,01
Coeficiente de variaci
on 1% 1% 3%
83
Gr
on
Diagrama Esfuerzo-Deformacin
1400
1200
1000
(MPa) 800
600
400
200
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Material
Acero Bohler V945

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P4 627,41 637,66 580
P3 627,86 637,66 580
P2 627,89 637,66 580
P7 629,05 637,66 580
P6 630,05 637,66 580
P1 644,66 637,66 580
P5 676,69 637,66 580
84
Gr
afico de resultados

700
650
600
550
Valor calculado
500
Valor medio
Valor del catlogo
450
400
350
300
P4 P3 P2 P7 P6 P1 P5

alogo
P7 405,13 416,71 330
P6 407,53 416,71 330
P3 408,93 416,71 330
P2 413,13 416,71 330
P4 420,26 416,71 330
P1 421,21 416,71 330
P5 440,81 416,71 330
85
Gr
afico de resultados

500
450
400
350
300
Valor calculado
250
Valor medio
200 Valor del catlogo
150
100
50
0
P7 P6 P3 P2 P4 P1 P5
alogo
P7 19% 21% 17%
P4 21% 21% 17%
P3 21% 21% 17%
P5 21% 21% 17%
P1 22% 21% 17%
P6 22% 21% 17%
P2 23% 21% 17%
86
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
25%
20%
15%
Valor calculado
Valor medio
5%
0%
P7 P4 P3 P5 P1 P6 P2

P1 78100 51030 22 121,15 98,42 644,66 421,21 22%
P2 77300 50860 22,5 123,11 97,41 627,89 413,13 23%
P3 76800 50020 21 122,32 98,86 627,86 408,93 21%
P4 76990 51570 20,5 122,71 97,52 627,41 420,26 21%
P5 83970 54700 21 124,09 98,5 676,69 440,81 21%
P6 77440 50090 22 122,91 98,41 630,05 407,53 22%
P7 76580 49320 18 121,74 97,26 629,05 405,13 19%
Promedio 637,66 416,71 21%
Varianza 285,77 129,35 0
on 2,65% 2,73% 6,42%
87
Gr
on
Diagrama de Esfurezo-Deformacin.
1000
900
800
700
(MPa) 600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

Material
Acero Bohler E920

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
atico a la traccion acero E920. Fuente: Autores
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P5 597,72 607,23 410
P6 605,44 607,23 410
P2 607,34 607,23 410
P4 608,73 607,23 410
P3 609,37 607,23 410
P1 609,41 607,23 410
P7 612,62 607,23 410
88
Gr
afico de resultados

700
600
500
400
Valor calculado
Valor medio
300
Valor del catlogo
200
100
0
P5 P6 P2 P4 P3 P1 P7
Figura 3.53: Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero E920 Fuente:Autores
Tabla 3.62: Esfuerzo de fluencia acero E920. Fuente: Autores

alogo
P5 547,24 562,14 235
P6 556,6 562,14 235
P4 558,54 562,14 235
P7 563,41 562,14 235
P1 564,57 562,14 235
P2 569,65 562,14 235
P3 574,97 562,14 235
89
Gr
afico de resultados

700
600
500
400
Valor calculado
Valor medio
300
Valor del catlogo
200
100
0
P5 P6 P4 P7 P1 P2 P3
Figura 3.54: Resultados esfuerzo de fluencia acero E920 Fuente:Autores
Tabla 3.63: Porcentaje de alargamiento acero E920. Fuente: Autores
Valor calculado Valor medio Valor del catalogo
P1 13% 14% 20%
P6 13% 14% 20%
P2 14% 14% 20%
P7 14% 14% 20%
P3 14% 14% 20%
P5 14% 14% 20%
P4 15% 14% 20%
90
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
25%
20%
15%
Valor calculado
Valor medio
5%
0%
P1 P6 P2 P7 P3 P5 P4
Figura 3.55: Resultados porcentaje de alargamiento acero E920 Fuente:Autores
Tabla 3.64: Resumen de resultados obtenidos acero E920. Fuente: Autores

P1 73830 68398 12,5 121,15 97,75 609,41 564,57 13%
P2 74770 70130 13,5 123,11 98,46 607,34 569,65 14%
P3 75020 70785 13,75 123,11 97,64 609,37 574,97 14%
P4 76140 69862 14 125,08 96,4 608,73 558,54 15%
P5 74290 68017 14 124,29 97,88 597,72 547,24 14%
P6 75250 69180 12,75 124,29 97 605,44 556,6 13%
P7 75420 69361 13,5 123,11 98,13 612,62 563,41 14%
Promedio 607,23 562,14 14%
Varianza 19,21 70,6 0
on 1% 1% 4%
91
Gr
on
Diagrama Esfuerzo-Deformacin.
700
600
500
(MPa) 400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Figura 3.56: Resultados ensayos traccion acero E920 Fuente:Autores
Material
Acero ASSAB 709

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Tabla 3.65: Esfuerzo estatico a la traccion acero 709. Fuente: Autores
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P6 1096,91 1102,22 882,9
P2 1097 1102,22 882,9
P4 1099,07 1102,22 882,9
P1 1100,4 1102,22 882,9
P3 1102,35 1102,22 882,9
P5 1109,89 1102,22 882,9
P7 1109,89 1102,22 882,9
92
Gr
afico de resultados

1200
1100
1000
900
800
Valor calculado
700
Valor medio
500
400
300
200
P6 P2 P4 P1 P3 P5 P7
Figura 3.57: Resultados esfuerzo estatico a la traccion acero 709 Fuente:Autores
Tabla 3.66: Esfuerzo de fluencia acero 709. Fuente: Autores

Probeta Valor calculado Valor medio
Valor del catAlogo
P2 1020,84 919,88 686,7
P6 1021,85 919,88 686,7
P4 1025,22 919,88 686,7
P1 1026,43 919,88 686,7
P3 1028,82 919,88 686,7
P5 1035,28 919,88 686,7
P7 1035,28 919,88 686,7
93
Gr
afico de resultados

1200
1000
800
Valor calculado
600
Valor medio
Valor del catlogo
400
200
0
P2 P6 P4 P1 P3 P5 P7
Figura 3.58: Resultados esfuerzo de fluencia acero 709 Fuente:Autores
Tabla 3.67: Porcentaje de alargamiento acero 709. Fuente: Autores
alogo
P1 15% 17% 12%
P2 16% 17% 12%
P5 17% 17% 12%
P3 17% 17% 12%
P7 17% 17% 12%
P4 17% 17% 12%
P6 18% 17% 12%
94
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
20%
18%
16%
14%
12%
Valor calculado
10%
Valor medio
6%
4%
2%
0%
P1 P2 P5 P3 P7 P4 P6
Figura 3.59: Resultados porcentaje de alargamiento acero 709 Fuente:Autores
Tabla 3.68: Resumen de resultados obtenidos acero 709. Fuente: Autores

P1 136120 126970 14,7 123,7 95,19 1100,4 1026,43 15%
P2 135260 125870 15,3 123,3 95,68 1097 1020,84 16%
P3 133120 124240 16 120,76 95,11 1102,35 1028,82 17%
P4 134230 125210 16,5 122,13 95,18 1099,07 1025,22 17%
P5 134030 125020 16 120,76 95,45 1109,89 1035,28 17%
P6 135040 125800 17,5 123,11 94,93 1096,91 1021,85 18%
P7 134030 125020 16 120,76 95,05 1109,89 1035,28 17%
Promedio 1102,22 1027,67 17%
Varianza 26,61 29,29 0
on 0% 1% 5%
95
Gr
on
Diagrama de Esfuerzo-Deformacin
1200
1000
800
(MPa)
600
400
200
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

Figura 3.60: Resultados ensayos traccion acero 709 Fuente:Autores
Material
Acero ASSAB 705

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P7 929,67 1010,6 882,9
P2 1013,97 1010,6 882,9
P5 1020,21 1010,6 882,9
P6 1021,66 1010,6 882,9
P4 1026,95 1010,6 882,9
P3 1030,09 1010,6 882,9
P1 1031,61 1010,6 882,9
96
Gr
afico de resultados
Esfuerzo esttico a la traccion [MPa]

1100
1000
900
800
700 Valor calculado

Valor medio
600
Valor del catlogo
500
400
300
200
P7 P2 P5 P6 P4 P3 P1

alogo
P7 847,49 919,88 686,7
P2 921,21 919,88 686,7
P5 929,18 919,88 686,7
P6 931,82 919,88 686,7
P4 934,83 919,88 686,7
P3 937,12 919,88 686,7
P1 937,52 919,88 686,7
97
Gr
afico de resultados

1000
900
800
700
Valor calculado
600
Valor medio
Valor del catlogo
500
400
300
200
P7 P2 P5 P6 P4 P3 P1
alogo
P7 16% 17% 12%
P6 17% 17% 12%
P2 17% 17% 12%
P3 17% 17% 12%
P4 17% 17% 12%
P5 17% 17% 12%
P1 18% 17% 12%
98
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
20%
18%
16%
14%
12%
Valor calculado
10%
Valor medio
6%
4%
2%
0%
P7 P6 P2 P3 P4 P5 P1

P1 124980 113580 17 121,15 95,8 1031,61 937,52 18%
P2 124830 113410 16 123,11 95,4 1013,97 921,21 17%
P3 130070 118330 16 126,27 95,29 1030,09 937,12 17%
P4 127640 116190 16,5 124,29 95,54 1026,95 934,83 17%
P5 125190 114020 16,5 122,71 95,46 1020,21 929,18 17%
P6 124970 113980 16 122,32 95,79 1021,66 931,82 17%
P7 110640 100860 14 119,01 89,38 929,67 847,49 16%
Promedio 1010,6 919,88 17%
Varianza 1123,55 900,37 0
on 3% 3% 4%
99
Gr
on
1200
1000
800
(MPa)
600
400
200
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

Material
Acero ASSAB 760

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa]
alogo
P6 542,44 608,41 637,65
P4 617,87 608,41 637,65
P5 618,76 608,41 637,65
P3 618,81 608,41 637,65
P7 618,89 608,41 637,65
P2 620,03 608,41 637,65
P1 622,05 608,41 637,65
100
Gr
afico de resultados

700
650
600
550
500
Valor calculado
450
Valor medio
350
300
250
200
P6 P4 P5 P3 P7 P2 P1

alogo
P6 369,64 397,32 313,92
P3 396,77 397,32 313,92
P7 396,93 397,32 313,92
P5 400,28 397,32 313,92
P4 405,4 397,32 313,92
P2 405,68 397,32 313,92
P1 406,55 397,32 313,92
101
Gr
afico de resultados

450
400
350
300
250 Valor calculado

Valor medio
200
Valor del catlogo
150
100
50
0
P6 P3 P7 P5 P4 P2 P1
alogo
P1 20% 22% 10%
P6 20% 22% 10%
P4 21% 22% 10%
P2 21% 22% 10%
P5 22% 22% 10%
P7 23% 22% 10%
P3 24% 22% 10%
102
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
30%
25%
20%
Valor calculado
15%
Valor medio
Valor del catlogo
10%
5%
0%
P1 P6 P4 P2 P5 P7 P3

P1 76580 50050 19 123,11 96,3 622,05 406,55 20%
P2 76450 50020 20 123,3 95,28 620,03 405,68 21%
P3 76670 49160 23 123,9 95,32 618,81 396,77 24%
P4 77530 50870 20 125,48 95,33 617,87 405,4 21%
P5 75080 48570 21 121,34 95,19 618,76 400,28 22%
P6 66140 45070 19 121,93 96,18 542,44 369,64 20%
P7 76680 49180 22 123,9 95,15 618,89 396,93 23%
Promedio 608,41 397,32 22%
Varianza 726,72 142,26 0
on 4% 3% 7%
103
Gr
on
800
700
600
(MPa) 500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

Material

anexo D
Esfuerzo est
atico a la tracci
on
atico a la traccion acero de transmision. Fuente: Autores

alogo
P5 602,47 606,52 500
P7 602,96 606,52 500
P4 604,19 606,52 500
P6 605,58 606,52 500
P3 609,11 606,52 500
P1 610,24 606,52 500
P2 611,08 606,52 500
104
Gr
afico de resultados

700
600
500
400
Valor calculado
Valor medio
300
Valor del catlogo
200
100
0
P5 P7 P4 P6 P3 P1 P2
Figura 3.69: Resultados esfuerzo est

atico a la tracci
on acero de transmisi
on Fuente:Autores
Tabla 3.78: Esfuerzo de fluencia acero de transmision. Fuente: Autores

alogo
P6 562,23 573,62 304,11
P1 564,99 573,62 304,11
P7 569,99 573,62 304,11
P5 573,24 573,62 304,11
P3 577,18 573,62 304,11
P4 578,55 573,62 304,11
P2 589,15 573,62 304,11
105
Gr
afico de resultados

700
600
500
400
Valor calculado
Valor medio
300
Valor del catlogo
200
100
0
P6 P1 P7 P5 P3 P4 P2
Figura 3.70: Resultados esfuerzo de fluencia acero de transmision Fuente:Autores
Tabla 3.79: Porcentaje de alargamiento acero de transmision. Fuente: Autores
alogo
P3 11% 13% 20%
P7 12% 13% 20%
P5 12% 13% 20%
P4 13% 13% 20%
P6 13% 13% 20%
P1 14% 13% 20%
P2 14% 13% 20%
106
Gr
afico de resultados
% de alargamiento
25%
20%
15%
Valor calculado
Valor medio
5%
0%
P3 P7 P5 P4 P6 P1 P2
Figura 3.71: Resultados porcentaje de alargamiento acero de transmision Fuente:Autores
Tabla 3.80: Resumen de resultados obtenidos acero de transmision. Fuente: Autores

P1 73930 68449 13 121,15 95,9 610,24 564,99 14%
P2 75590 72878 13,25 123,7 96,81 611,08 589,15 14%
P3 74390 70491 11 122,13 96,31 609,11 577,18 11%
P4 73790 70658 12,25 122,13 97,12 604,19 578,55 13%
P5 74050 70457 11,25 122,91 95,91 602,47 573,24 12%
P6 74910 69548 13 123,7 96,64 605,58 562,23 13%
P7 74110 70057 11,25 122,91 96,13 602,96 569,99 12%
Promedio 606,52 573,62 13%
Varianza 10,94 70,81 0
on 1% 1% 7%
107
Gr
on
700
600
500
400
(MPa)
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25

Figura 3.72: Resultados ensayos traccion acero de transmision Fuente:Autores
3.4.3.1 Resumen resultados ensayo de Tracci

on
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de tracci

on, Aceros Bohler
Tabla 3.81: Resumen de resultados ensayo de traccion Aceros Bohler Fuente: Autores
Aceros Bohler
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa] Esfuerzo fluencia [MPa] Porcentaje de alargamiento
Material Calculado Cat alogo % Diferencia Calculado Cat alogo % Diferencia Calculado Cat alogo % Diferencia
V320 1070,1 1100 3% 999,6 900 10% 15 10 33%
V155 1135,32 1200 6% 1042,66 1000 4% 16 9 44%
V945 637,66 580 9% 416,71 330 21% 21 17 19%
E920 607,23 410 32% 562,14 235 58% 14 20 43%
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. Comparando
los resultados obtenidos para el esfuerzo estatico a la traccion con respecto a los del
catalogo, tenemos dos materiales con un valor inferior al del catalogo, los valores calculados
se encuentran considerablemente cercanos a los valores indicados por el fabricante, a
excepcion del material E920 en donde la diferencia es de aproximadamente 200MPa mas
que el lmite inferior indicado. En el esfuerzo de fluencia los valores obtenidos superan
los valores indicados por el catalogo, para tres de los cuatro materiales analizados la
diferencia no equivale a la cuarta parte del valor menor comparado, sin embargo el material
E920 mantiene una relacion ligeramente superior al doble entre la cantidad calculada y la
108
especificada. Para el porcentaje de alargamiento es fundamental considerar que los valores
que se indican por el fabricante se refieren al mnimo porcentaje de alargamiento, en
concordancia para tres de los materiales se ha obtenido valores considerablemente mayores
en el calculo con respecto a los del catalogo. Como constante el material E920 tiene un
valor calculado menor al indicado.
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de Tracci

on, Iv
an
Bohman
Tabla 3.82: Resumen de resultados ensayo de traccion Fuente: Autores
Aceros Iv
an Bohman
Esfuerzo est
atico a la tracci
on [MPa] Esfuerzo fluencia [MPa] Porcentaje de alargamiento
Material Calculado Cat alogo Diferencia Calculado Cat alogo Diferencia Calculado Catalogo Diferencia
709 1102,22 882,9 20% 1027,67 686,7 33% 17 12 29%
705 1010,6 882,9 13% 919,8 686,7 25% 17 12 29%
760 608,41 637,65 5% 397,31 313,92 21% 22 10 55%
Transmisi
on 607,23 500 18% 573,62 304,11 47% 13 20 54%
An
alisis Los valores tomados como promedio de los calculados tienen una precision
aceptable de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. Entre
los valores calculados en el esfuerzo estatico a la traccion contra los valores entregados
por la casa fabricante podemos decir que tres de aceros tienen valores superiores, en los
aceros ASSAB 709, 705 y transmision podemos observar una diferencia de 220,125 y 110
Mpa en relacion al lmite inferior del catalogo, para el acero 760 el valor calculado se
encuentra muy cercano al entregado por la casa fabricante. Para el esfuerzo de fluencia los
valores obtenidos superan los valores indicados por el catalogo, para los cuatro materiales
analizados la diferencia oscila entre al 21 y 47% del valor menor comparado en el catalogo.
Para el porcentaje de alargamiento es fundamental considerar que los valores que se indican
por el fabricante se refieren al mnimo porcentaje de alargamiento, por lo tanto para tres
de los materiales se ha obtenido valores calculados relativamente mayores comparando a
los valores de la casa fabricante. Como constante el material transmision tiene una valor
calculado menor al indicado por la casa fabricante.
109
3.4.4 Ensayo de Flexi
on
Par
E= Modulo de elasticidad
Para realizar una comparacion con el modulo de elasticidad se tomo como referencia
el valor de 200[GPa].[8]
Relaciones fundamentales
Tratandose de una viga simplemente apoyada con carga en su centro, la flecha

estara dada por la ecuacion de la elastica:
1 P l3 P l3
E= = 0, 424
48 E Jz f d4
Donde:
f = Flecha
P = Carga
l= Longitud entre los apoyos
d= Diametro de la probeta
l3
Ctte = 0, 424
d4
Regresi
on lineal
P P
f P ctte f P ctte
P
n
m = tg = E = P 2 (P f )2
f n
Donde:
n=n
umero de puntos
Ejemplo de c
alculo
Para proceder con el calculo del modulo de elasticidad tenemos que identificar la
seccion lineal de la curva carga-flecha.
Despues de identificar la zona de elasticidad de la curva utilizamos los puntos de

la recta y procedemos a realizar una regresion lineal para ajustar a una recta y calculamos
110
Carga-flecha acero V320
35
30
25
Carga[KN]
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Flecha [mm]
Figura 3.73: Gr
afica carga-flecha acero v320. Fuente:Autores
la pendiente de la recta que en este caso sera el modulo de elasticidad del material. Nota:
Los puntos utilizados para ajustar la recta se encuentran en el anexo E
Datos
l[mm] 305
d 22,4
3,1415
n 171
Aplicando las relaciones fundamentales
l3
Ctte = 0, 424
d4
P P
f P ctte f P ctte
P
n
m = tg = E = P 2 (P f )2
f n
Resultado
E = 210, 3583436[M P a]
111
Material
Acero Bohler V320
Datos obtenidos
Los resultados de la prueba que entrega el ensayo de flexion, se visualizan en el

anexo E
Tabla 3.83: Resultados m
odulo de elasticidad acero V320 Fuente: Autores
Probeta Calculado [Gpa] Valor medio [Gpa] Te

orico [Gpa]
P2 200,56 209,9 200
P5 205,83 209,9 200
P4 207,44 209,9 200
P1 210,36 209,9 200
P3 225,33 209,9 200
Valor medio 209,9
Varianza 69,59
Des. Est
andar 8,34
Coef. Variaci
on 4%
Gr
afico de resultados
Mdulo de elasticidad [GPa]

250
200
150
E
Valor medio
100 E terico
50
0
P2 P5 P4 P1 P3
Figura 3.74: M
odulo de elasticidad acero V320 Fuente:Autores
112
Material
Acero Bohler V155
Datos obtenidos

anexo E

orico [Gpa]
P1 156,93 168,85 200
P2 160,5 168,85 200
P3 169,18 168,85 200
P4 176,58 168,85 200
P5 181,05 168,85 200
Valor medio 168,85
Varianza 84,11
Des. Est
andar 9,17
Coef. Variaci
on 5%
Gr
afico de resultados

250
200
150
E
Valor medio
100 E terico
50
0
P1 P2 P3 P4 P5
Figura 3.75: M
113
Material
Acero Bohler V945
Datos obtenidos

anexo E

orico [Gpa]
P5 160,72 166,59 200
P4 161,01 166,59 200
P2 164,43 166,59 200
P1 164,6 166,59 200
P3 182,2 166,59 200
Valor medio 166,59
Varianza 63,6
Des. Est
andar 7,97
Coef. Variaci
on 5%
Gr
afico de resultados

250
200
150
E
Valor medio
100 E terico
50
0
P5 P4 P2 P1 P3
Figura 3.76: M
114
Material
Acero Bohler E920
Datos obtenidos

anexo E
odulo de elasticidad acero E920 Fuente: Autores

orico [Gpa]
P3 160,98 168,85 200
P1 169,9 168,85 200
P4 170,16 168,85 200
P2 181,61 168,85 200
P5 191,27 168,85 200
Valor medio 174,78
Varianza 110,8
Des. Est
andar 10,53
Coef. Variaci
on 6%
Gr
afico de resultados

250
200
150
E
Valor medio
100 E Terico
50
0
P3 P1 P4 P2 P5
Figura 3.77: M
odulo de elasticidad acero E920 Fuente:Autores
115
Material
Acero ASSAB 709
Datos obtenidos

anexo E
Tabla 3.87: Resultados modulo de elasticidad acero 709 Fuente: Autores

orico [Gpa]
P4 169,77 183,68 200
P2 170,83 183,68 200
P1 184,45 183,68 200
P3 187,82 183,68 200
P5 205,54 183,68 200
Valor medio 183,68
Varianza 170,87
Des. Est
andar 13,07
Coef. Variaci
on 7%
Gr
afico de resultados

250
200
150
E
Valor medio
100 E Terico
50
0
P4 P2 P1 P3 P5
Figura 3.78: M
odulo de elasticidad acero 709 Fuente:Autores
116
Material
Acero ASSAB 705
Datos obtenidos

anexo E

orico [Gpa]
P2 174,11 184,57 200
P5 174,11 184,57 200
P3 189,06 184,57 200
P4 190,28 184,57 200
P1 195,31 184,57 200
Valor medio 184,57
Varianza 77,35
Des. Est
andar 8,8
Coef. Variaci
on 5%
Gr
afico de resultados

250
200
150
E
Valor medio
100 E Terico
50
0
P2 P5 P3 P4 P1
Figura 3.79: M
117
Material
Acero ASSAB 760
Datos obtenidos

anexo E

orico [Gpa]
P4 173,53 183,39 200
P1 176,98 183,39 200
P5 186,01 183,39 200
P3 188,53 183,39 200
P2 191,91 183,39 200
Valor medio 183,39
Varianza 48,85
Des. Est
andar 6,99
Coef. Variaci
on 4%
Gr
afico de resultados

210
190
170
150
E
130
Valor medio
E Terico
110
90
70
50
P4 P1 P5 P3 P2
Figura 3.80: M
118
Material
Datos obtenidos

anexo E
odulo de elasticidad acero de transmision Fuente: Autores

orico [Gpa]
P4 170,01 179,04 200
P2 166,73 179,04 200
P1 182,16 179,04 200
P3 184,21 179,04 200
P5 192,08 179,04 200
Valor medio 179,04
Varianza 87,89
Des. Est
andar 9,38
Coef. Variaci
on 5%
Gr
afico de resultados

210
190
170
150
E
130
Valor medio
E Terico
110
90
70
50
P4 P2 P1 P3 P5
Figura 3.81: M
odulo de elasticidad acero de transmision Fuente:Autores
119
3.4.4.1 Resumen resultados ensayo de Flexi
on
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de Flexi

on, Aceros Bohler
Tabla 3.91: Resumen de resultados de flexion. Aceros Bohler Fuente: Autores
Ensayo de flexi
on. Aceros Bohler
alogo % Diferencia
V320 209,9 200 5%
V155 168,85 200 18%
V945 166,59 200 20%
E920 174,85 200 14%
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. Teniendo en
cuenta que el ensayo de flexion se realiza para materiales fragiles y los materiales utilizados
en la investigacion son d
uctiles podemos trabajar solo en la zona elastica para determinar
el modulo de elasticidad (E) por regresion lineal utilizando una cuadratura. Ya que la
casa fabricante no brinda informacion alguna sobre el modulo de elasticidad, se utilizo
un valor teorico aproximado, mismo para todos los aceros y realizando una comparacion
entre los valores calculados y el valor teorico del modulo de elasticidad, podemos decir que
tres de los cuatro aceros tienen un modulo de elasticidad menor al teorico, mientras tanto
para el acero V320 es insignificantemente mayor al valor teorico
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de Flexi

on, Aceros
Iv
an Bohman
Tabla 3.92: Resumen de resultados de flexion. Aceros Ivan Bohman Fuente: Autores
Ensayo de flexi
on. Aceros Iv
an Bohman
Material
Calculado Cat
alogo % Diferencia
709 183,68 200 9%
705 184,57 200 8%
760 183,39 200 9%
Transmisi
on 179,04 200 12%
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. De igual manera
que se explico en el analisis de resultados obtenidos en los aceros Bohler, la casa fabricante
120
de estos aceros no brinda informacion alguna sobre valores de modulo de elasticidad y
usando un valor teorico podemos decir que los valores calculados de los cuatro aceros estan
menores al valor teorico, concluyendo que a mas de ser menores los valores calculados al
valor teorico, son relativamente cercanos.
121
3.4.5 Ensayo de Torsi
on
Par
ametros a determinar
max Esfuerzo cortante maximo
Material
Bohler V320
Datos obtenidos
Los resultados de la prueba que entrega el ensayo de torsion, se visualizan en el

anexo F
Tabla 3.93: Esfuerzo cortante.V320 Fuente: Autores
Probeta Torque[Nm] Di
ametro[mm] Esfuerzo Cortante[MPa] Valor te
orico[Mpa]
P1 7,931 6 187 130
P2 7,658 6 180,57 130
P3 7,805 6 184,03 130
P4 8,145 6 192,04 130
P5 7,734 6 182,36 130
P6 7,839 6 184,83 130
P7 7,638 6 180,1 130
Valor promedio 184,41
Desviaci
on est
andar 3,83604434
on 2%
Gr
afico de resultados
Esfuerzo cortante [MPa]

200
180
160
140
120
Esfuerzo Cortante
100
Valor medio
80 Esf. Cortante catlogo
60
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.82: Resultados ensayo de torsion V320 Fuente:Autores
122
Material
Acero Bohler V155
Datos obtenidos

anexo F
Tabla 3.94: Esfuerzo cortante acero V155 Fuente: Autores
orico[Mpa]
P1 7,297 6 172,05 130
P2 7,335 6 172,95 130
P3 7,38 6 174 130
P4 7,444 6 175,52 130
P5 7,532 6 177,6 130
P6 7,716 6 181,93 130
P7 7,948 6 187,4 130
Desviacion est
andar 5,12
on 3%
Gr
afico de resultados

200
180
160
140
120
Esfuerzo Cortante
100
Valor medio
60
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.83: Resultados ensayo de torsion acero V155 Fuente:Autores
123
Material
Acero Bohler V945
Datos obtenidos

anexo F
Tabla 3.95: Esfuerzo cortante acero V945 Fuente: Autores
orico[Mpa]
P1 5,086 6 119,92 130
P2 5,134 6 121,05 130
P3 5,292 6 124,77 130
P4 5,323 6 125,50 130
P5 5,328 6 125,62 130
P6 5,425 6 127,91 130
P7 5,517 6 130,08 130
Desviaci
on est
andar 3,30
on 3%
Gr
afico de resultados

140
120
100
80
Esfuerzo cortante
60 Valor medio
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.84: Resultados ensayo de torsion acero V945 Fuente:Autores
124
Material
Acero Bohler E920
Datos obtenidos

anexo F
Tabla 3.96: Esfuerzo cortante acero E920 Fuente: Autores
orico[Mpa]
P1 4,565 6 107,63 130
P2 4,636 6 109,30 130
P3 4,769 6 112,44 130
P4 4,88 6 115,06 130
P5 4,887 6 115,22 130
P6 4,985 6 117,53 130
P7 4,987 6 117,58 130
Desviacion estandar 3,61
on 3%
Gr
afico de resultados

140
120
100
80
Esfuerzo Cortante
Valor medio
60
Esf. Cortante catlogo
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.85: Resultados ensayo de torsion acero E920 Fuente:Autores
125
Material
Acero ASSAB 709
Datos obtenidos

anexo F
Tabla 3.97: Esfuerzo cortante acero 709 Fuente: Autores
orico[Mpa]
P1 7,151 6 168,61 130
P2 7,415 6 174,83 130
P3 7,49 6 176,6 130
P4 7,605 6 179,31 130
P5 7,351 6 173,32 130
P6 7,432 6 175,23 130
P7 7,243 6 170,78 130
Desviacion est
andar 3,32
on 2%
Gr
afico de resultados

200
180
160
140
120
Esfuerzo cortante
100
Valor medio
80 Esf. cortante catlogo
60
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.86: Resultados ensayo de torsion acero 709 Fuente:Autores
126
Material
Acero ASSAB 705
Datos obtenidos

anexo F
orico[Mpa]
P1 7,792 6 183,72 130
P2 7,316 6 172,5 130
P3 7,592 6 179,01 130
P4 8,015 6 188,98 130
P5 7,579 6 178,7 130
P6 7,328 6 172,78 130
P7 7,452 6 175,71 130
Desviaci
on est
andar 5,52152986
on 3%
Gr
afico de resultados

200
180
160
140
120
Esfuerzo cortante
100
Valor medio
80 Esf. cortante catlogo
60
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
127
Material
Acero ASSAB 760
Datos obtenidos

anexo F
orico[Mpa]
P1 4,629 6 109,14 130
P2 4,568 6 107,71 130
P3 4,854 6 114,45 130
P4 4,745 6 111,88 130
P5 4,888 6 115,25 130
P6 4,718 6 111,24 130
P7 4,658 6 109,83 130
Desviaci
on est
andar 2,55166447
on 2%
Gr
afico de resultados

140
120
100
80
Esfuerzo cortante
Valor medio
60
Esf. Cortante catlogo
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
128
Material
Datos obtenidos

anexo F
Tabla 3.100: Esfuerzo cortante acero de transmision Fuente: Autores
orico[Mpa]
P1 4,51 6 106,34 130
P2 4,366 6 102,94 130
P3 4,349 6 102,54 130
P4 4,473 6 105,47 130
P5 4,16 6 98,09 130
P6 4,538 6 107 130
P7 4,287 6 101,08 130
Desviacion est
andar 2,93744044
on 3%
Gr
afico de resultados

140
120
100
80
Esf. cortante
Valor medio
60
Esf. cortante catlogo
40
20
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Figura 3.89: Resultados ensayo de torsion acero de transmision Fuente:Autores
129
3.4.5.1 Resumen resultados ensayo de Torsi
on
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de Torsi

on, Aceros Bohler
Tabla 3.101: Resumen de resultados de torsion. Aceros Bohler Fuente: Autores
Esfuerzo cortante [MPa] . Aceros Bohler

alogo (Te
orico) % Diferencia
V320 184,41 130 30%
V155 177,35 130 27%
V945 124,98 130 4%
E920 113,544 130 14%
An
alisis
ble de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. Considerando
que la casa fabricante de los aceros no dispone del esfuerzo cortante en su catalogo, se
opto por realizar una comparacion con un valor teorico de esfuerzo cortante, teniendo
como resultados que dos aceros muestran valores calculados considerablemente mayores y
los otros aceros valores calculados menores que el valor teorico.
Resumen de caractersticas obtenidas en el ensayo de torsi

on, Aceros
Iv
an Bohman
Tabla 3.102: Resumen de resultados de torsion. Aceros Ivan Bohman Fuente: Autores
Esfuerzo cortante [MPa]. Aceros Iv

an Bohman
alogo (Te
orico) % Diferencia
709 174,1 130 25%
705 178,07 130 27%
760 111,31 130 17%
transmisi
on 103,35 130 26%
An
alisis
table de acuerdo al valor del coeficiente de variacion siempre menor al 14%. Ya que la
casa fabricante no presenta ning
un valor del esfuerzo contante, se opto por realizar la
comparacion con un valor teorico para todos los aceros, teniendo como resultados que los
dos de los cuatro aceros son considerablemente mayores al valor teorico y los dos aceros
restantes tienen un esfuerzo cortante menor al valor teorico, concluyendo que los cuatro
aceros estan dentro de los parametros adecuados.
130
3.5 Conclusiones parciales.
Cada propiedad obtenida directa o indirectamente, con calculos que utilizan relaciones
fundamentales, se definen con un valor correspondiente a una medida de tendencia central
respecto de las mediciones y calculos obtenidos para cada probeta, la medida de tendencia
central escogida es la media aritmetica debido a que los valores de las distintas propiedades
de las diferentes probetas no difieren demasiado. Para conocer la dispersion de los datos
mencionados se necesita de una medida de dispersion, especficamente de la desviacion
estandar que permite hacer una comparacion para definir la confiabilidad de los datos
mediante el calculo del coeficiente de variacion definido como el cociente entre la desviacion
estandar y la media aritmetica que al tener un valor menor a catorce en porcentaje tiene
como interpretacion que la media tomada es una tendencia segura.
En la comparacion de los valores que caracterizan cada propiedad de los distintos

tipos de aceros analizados con los que denota el fabricante se encuentra las siguientes
variantes:
Los valores medios en el ensayo de traccion para las propiedades de la resistencia

estatica a la traccion se encuentran por encima y por debajo del valor especificado en los
catalogos con una diferencia cercana.
Para la resistencia estatica a la traccion el valor mas cercano entre el catalogo y

el calculado se da para el acero V320 con un porcentaje diferencia de 3% y el porcentaje
de diferencia mas grande es 32% para el acero E920.
El valor promedio del esfuerzo de fluencia tambien vara superando y siendo menor
al valor especificado en el catalogo para esta propiedad, pero la diferencia absoluta es
peque
na.
Para el esfuerzo de fluencia el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado

se da para el acero V155 con un porcentaje diferencia de 4% y el porcentaje de diferencia
mas grande es 58% para el acero E920.
En el analisis del porcentaje de alargamiento es relevante que todos los valores

obtenidos se encuentran por encima del valor que se especfica en el catalogo, este u
ltimo
hace referencia a un valor mnimo por lo que la interpretacion de estos resultados confirmara
que el porcentaje de alargamiento de todos los aceros ensayados tienen como mnimo la
cantidad indicada por el fabricante.
Para el porcentaje de alargamiento el valor mas cercano entre el catalogo y el
131
calculado se da para el acero V945 con un porcentaje diferencia de 19% y el porcentaje de
diferencia mas grande es 55% para el acero 760.
El valor promedio del modulo de elasticidad se compara con un valor de referencia

debido a que sin importar el tipo de acero este vara de 180 a 210GPa, los valores de esta
propiedad se encuentran en su mayora dentro de este rango.
En el modulo de elasticidad el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado

mas grande es 20% para el acero V945.
El esfuerzo cortante de los aceros es mayor y menor al valor promedio de los

esfuerzos cortantes obtenidos, ayudados de los datos del ensayo de torsion, pero la diferencia
no es considerable.
En el esfuerzo cortante el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado se da

para el acero V945 con un porcentaje diferencia de 4% y el porcentaje de diferencia mas
grande es 27% para los aceros V155 y 705.
Una de las propiedades analizadas que tiene una diferencia considerable entre los
valores obtenidos y los valores que se especfica por los fabricantes, es la energa absorbida
por el impacto y la resiliencia, que esta en funcion de la energa de impacto, esto se debe
a la gran variacion que existe en las formas en las que se puede ensayar respecto de la
velocidad del ensayo y del angulo de la entalla, como el fabricante no especfica los valores
de estos dos parametros, no se puede hacer una comparativa porque no se conoce las
condiciones.
En la dureza Brinell el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado se da para

los aceros V155, 709 y 705 con un porcentaje diferencia de 8% y el porcentaje de diferencia
mas grande es 29% para el acero E920. En la dureza Rockwell el valor mas cercano entre
el catalogo y el calculado se da para el acero E920 con un porcentaje diferencia de 6% y el
porcentaje de diferencia mas grande es 66% para el acero V945.
132
4 DESARROLLO DE UNA GUIA PARA SELECCION

DE ACEROS.
Bohler V320
Equivalencias
AISI DIN ASSAB
4140 42CrM o4 709
Empleo
El acero V320 se utiliza generalmente para la fabricacion de partes de maquinaria

y piezas automotrices, motoreductores. ejes de transmision de movimiento, tuercas, pernos,
etc.
(
Propiedad Nomenclatura Valor Unidades Norma
obtenido +/- del ensayo
Resistencia maxima a la ET 1070 10 MP a ASTM E8
traccion
Lmite de fluencia f 1000 11 MP a ASTM E8
Porcentaje de alargamiento %alargamiento 15 1 % ASTM E8
Modulo de elasticidad E 209 9 GP a ASTM A438
Resistencia cortante maxima max 184 4 MP a ASTM E143
Energa de impacto Ei 96 2 Nm ASTM E23
J
Resiliencia Re 96 2 cm2 ASTM E23
Tenacidad a la fractura KIC 234 3 m M pa ASTM E23
Dureza Brinell HB 333 7 HB2,5/1839/15 ASTM E10
Dureza Rockwell HRC 36 1 HRC ASTM E18
133
Bohler V155
Equivalencias
AISI DIN ASSAB
4340 34CrN iM o6 705
Empleo
El acero V155 se utiliza generalmente para la fabricacion de partes y piezas

de mayores dimensiones como: maquinaria pesada, ejes para helices, cigue
nales, para
engranajes, pernos, tuercas, etc.
(
traccion
J
134
Bohler V945
Equivalencias
AISI DIN ASSAB
1045 C45 760
Empleo
El acero V945 se utiliza generalmente para la fabricacion de partes y piezas para

maquinaria que son sometidos a esfuerzos normales, como: ejes, arboles de transmision,
chavetas, pasadores, etc.
(
traccion
J
Dureza Rockwell HRC 24 1 HRC ASTM E18l
135
Bohler E920
Equivalencias
AISI DIN ASSAB
1018 Transmision
Empleo
El acero E920 se utiliza generalmente para la construccion de levas uniones, bujes,

ejes de transmision, pasadores, bisagras, etc.
(
traccion
J
136
ASSAB 709
Equivalencias
AISI DIN Bohler
4140 42CrM o4 V320
Empleo
El acero 709 se utiliza generalmente en diferentes campos como lo es: en la

industria automotriz en la construccion de ejes, arboles de transmision, en la industria
mecanica en la construccion de tornillera, ejes reductores, etc.
(
traccion
J
137
ASSAB 705
Equivalencias
AISI DIN Bohler
4340 34CrN iM o6 V155
Empleo
El acero 705 se utiliza generalmente en diferentes campos como de la industria

automotriz y mecanica en la construccion de ejes, cardanes, tornillera, ejes de transmision,
tuercas, etc.
(
traccion
J
138
ASSAB 760
Equivalencias
AISI DIN Bohler
1045 CK45 V945
Empleo
El acero 760 es utilizado en diferentes aplicaciones como: pernos, chavetas, piezas

de mediana resitencia, ejes, pasadores, etc.
(
traccion
J
139
Transmisi
on
Equivalencias
AISI DIN Bohler
1018 - E920
Empleo
El acero 760 es utilizado en diferentes aplicaciones como pernos y tuercas, piezas

de maquinas peque
nas, ejes, pasadores, etc.
(
traccion
J
140
Porcentaje de Resistencia cortante
Aceros
fluencia [MPa] Alargamiento [%] elasticidad [GPa]
V320 1070,1 996,6 15 209,9 184,41
V155 1135,32 1042,66 16 168,85 177,35
V945 637,66 416,71 21 166,59 124,98
E920 607,23 562,14 14 174,85 113,54
709 1102,22 1027,67 17 183,68 174,1
705 1010,6 919,8 17 184,57 178,67
760 608,41 397,31 22 183,39 111,31
607,23 573,62 13 179,04 103,35
141
Tenacidad a Dureza Dureza
Aceros Resiliencia[J/cm2]
impacto [Nm] la fractura [MPa m] Brinell [HB] Rockwell [HRC]
V320 96,22 96,22 234,85 328,88 36,06
V155 84,18 84,18 221,78 336,85 36,48

Comparaciones de las propiedades de mec
V945 12,4 12,4 46,81 201,44 23,48
E920 21,3 21,3 75,02 202,65 23,92
709 90,48 90,48 229,5 322,36 34,44
705 68,58 68,58 186,94 327,11 32,36
Figura 4.1: Comparacion de propiedades.. Fuente: Autores

760 5,96 5,96 22,57 183,82 17,6
anicas de los acers
37,54 37,54 107,93 194,36 21,6

Comparacion de valores obtenidos en los ensayos respecto a los que
contiene el cat
alogo de los proveedores
Aceros
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.2: Resistencia maxima a la traccion. Fuente: Autores
Aceros
fluencia [MPa]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.3: Lmite de fluencia Fuente: Autores
142
Porcentaje de
Aceros
Alargamiento
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.4: Porcentaje de alargamiento. Fuente: Autores
Aceros
elasticidad [GPa]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.5: M
odulo de elasticidad. Fuente: Autores
143
Resistencia cortante
Aceros
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.6: Resistencia cortante maxima Fuente: Autores
Aceros
impacto [Nm]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.7: Energa de impacto. Fuente: Autores
144
Aceros Resiliencia [J/cm 2]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.8: Resiliencia. Fuente: Autores
Aceros Tenacidad a
la fractura [MPa m]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.9: Tenacidad a la fractura Fuente: Autores
145
Dureza
Aceros
Brinell [HB]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.10: Dureza Brinell. Fuente: Autores
Dureza
Aceros
Rockwell [HRC]
V320
709
V155
705
V945
760
E920
Figura 4.11: Dureza Rockwell. Fuente: Autores
146
Figura 4.12: Comparaci
on de propiedades respecto a los proveedores. Fuente: Autores
147
4.1 Conclusiones
Cada propiedad obtenida directa o indirectamente, con calculos que utilizan relaciones
fundamentales, se definen con un valor correspondiente a una medida de tendencia central
respecto de las mediciones y calculos obtenidos para cada probeta, la medida de tendencia
central escogida es la media aritmetica debido a que los valores de las distintas propiedades
de las diferentes probetas no difieren demasiado. Para conocer la dispersion de los datos
mencionados se necesita de una medida de dispersion, especficamente de la desviacion
estandar que permite hacer una comparacion para definir la confiabilidad de los datos
mediante el calculo del coeficiente de variacion definido como el cociente entre la desviacion
estandar y la media aritmetica que al tener un valor menor a catorce en porcentaje tiene
como interpretacion que la media tomada es una tendencia segura. En la comparacion de
los valores que caracterizan cada propiedad de los distintos tipos de aceros analizados con
los que denota el fabricante se encuentra las siguientes variantes:
Los valores medios en el ensayo de traccion para las propiedades de la resistencia

estatica a la traccion se encuentran por encima y por debajo del valor especificado en los
catalogos con una diferencia cercana. El valor promedio del esfuerzo de fluencia tambien
vara superando y siendo menor al valor especificado en el catalogo para esta propiedad,
pero la diferencia absoluta es peque
na.
En el analisis del porcentaje de alargamiento es relevante que todos los valores

obtenidos se encuentran por encima del valor que se especfica en el catalogo, este u
ltimo
hace referencia a un valor mnimo por lo que la interpretacion de estos resultados confirmara
que el porcentaje de alargamiento de todos los aceros ensayados tienen como mnimo
la cantidad indicada por el fabricante. El valor promedio del modulo de elasticidad se
compara con un valor de referencia debido a que sin importar el tipo de acero este vara
de 180 a 210GPa, los valores de esta propiedad se encuentran en su mayora dentro de
este rango. El esfuerzo cortante de los aceros es mayor y menor al valor promedio de
los esfuerzos cortantes obtenidos, ayudados de los datos del ensayo de torsion, pero la
diferencia no es considerable.
Una de las propiedades analizadas que tiene una diferencia considerable entre los
valores obtenidos y los valores que se especfica por los fabricantes, es la energa absorbida
por el impacto y la resiliencia, que esta en funcion de la energa de impacto, esto se
debe a la gran variacion que existe en las formas en las que se puede ensayar respecto
de la velocidad del ensayo y del angulo de la entalla, como el fabricante no especfica los
148
valores de estos dos parametros, no se puede hacer una comparativa porque no se conoce
las condiciones. La gua de seleccion dise
nada resume todos los valores obtenidos en los
diferentes ensayos, de manera directa o indirecta en relacion a los parametros requeridos
que se han establecido, ademas del valor promedio se incluye el valor de la dispersion.
Todos los valores de cada propiedad se comparan para los materiales analizados en un
grafico que permite discernir una escala descendente de cada cuantificacion.
Los valores calculados de las propiedades mecanicas varan por encima y por
debajo del valor especificado en los catalogos, a continuacion se detalla lel porcentaje de
diferencia maximo y mnimo de los ensayos realizados.
Para la Energa de impacto, resiliencia y tenacidad a la fractura, los porcentajes

de diferencia entre los valores calculados y los que brindan la casa fabricante superan el
50% de diferencia se puede dar por varias circunstancias, ya sea el area transversal de la
probeta, el angulo de la entalla, la temperatura del ensayo y la velocidad.
En la dureza Brinell el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado se da

para los aceros V155, 709 y 705 con un porcentaje diferencia de 8% y el porcentaje de
diferencia mas grande es 29% para el acero E920.
En la dureza Rockwell el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado se da

para el acero E920 con un porcentaje diferencia de 6% y el porcentaje de diferencia mas
grande es 66% para el acero V945.
En el modulo de elasticidad el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado

mas grande es 20% para el acero V945.
En el esfuerzo cortante el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado se da

para el acero V945 con un porcentaje diferencia de 4% y el porcentaje de diferencia mas
grande es 27% para los aceros V155 y 705.
Para la resistencia estatica a la traccion el valor mas cercano entre el catalogo y

el calculado se da para el acero V320 con un porcentaje diferencia de 3% y el porcentaje
de diferencia mas grande es 32% para el acero E920.
Para el esfuerzo de fluencia el valor mas cercano entre el catalogo y el calculado

mas grande es 58% para el acero E920.
Para el porcentaje de alargamiento el valor mas cercano entre el catalogo y el
149
calculado se da para el acero V945 con un porcentaje diferencia de 19% y el porcentaje de
diferencia mas grande es 55% para el acero 760.
4.2 Recomendaciones
Luego de realizar los ensayos con sus respectivos analisis de resultados obtenidos, para
garantizar estos resultados recomendamos: Necesariamente las probetas deben estar dentro
de las dimensiones indicadas por las normas establecidas, y considerando que todas las
probetas son mecanizadas es de gran importancia evitar calentamientos excesivos en
las superficies mecanizadas, debido a que pueden generar valores erroneos al realizar el
respectivo ensayo. Para realizar los respectivos ensayos la norma ASTM indica condiciones
generales para realizar los ensayos que por lo general son la velocidad o tiempo de aplicacion
y la temperatura, por lo general la temperatura se recomienda a 20o y en cuanto a la
velocidad debe ser controlada y sin cambios bruscos de la misma. Si bien es cierto
que los valores calculados a partir de la realizacion de los diferentes ensayos en esta
investigacion son muy aproximados a los valores que entregan las casas distribuidoras de
aceros, recomendamos certificar el laboratorio de Ensayos Mecanicos de la Universidad
cnica
PolitA c Salesiana para que los resultados obtenidos tengan mayor aceptacion en el
campo profesional e industrial.
150

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] ND. Anaalisis del sector metalmecanico. [S.l.], 2013. Disponible en:
<www.proecuador.gob.ec>.

[2] GROOVER, M.; GOMEZ, C. de la Pe
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tura moderna: materiales, procesos y sistemas. [S.l.]: Pearson Educacion, 1997. ISBN
9789688808467.
[3] IBORRA, B. A. Desaroollo y validacon de una nueva tecnica de ensayo no destructivo,

basada en el potencial termoelectrico, para el conocimiento del envejecimiento de os
aceros de vasija de reactores nucleares. Tesis (Doutorado) Universidad Politecnica de
Madrid, 2001.
[4] BERCERO, J.; HERRERO, S.; LOPEZ, A. Introduccion al conocimiento de los

materiales y a sus aplicaciones. [S.l.]: UNED, 2010. ISBN 9788436261899.
[5] HIBBELER, R. Mecanica de materiales. [S.l.]: Pearson Educacion, 2006. ISBN

9789702606543.
[6] DOMINGUEZ, E.; FERRER, J. Metales y aleaciones (Mecanizado basico):. [S.l.]:

Editorial Editex, 2011. ISBN 9788490031384.
[7] ASTM. Norma, Standard Test Methods for Notched Bar impact testing of metallic
materials. Designation: E23-12c. 2012. ASTM. Disponible en: <www.astm.org>.
[8] ASKELAND, D.; PHULE, P. Ciencia e ingeniera de los materiales. [S.l.]: Thomson,
2004. ISBN 9789706863614.
[9] ASTM. Norma, Standard test method for Brinell Hardness of Metallic Materials. 2012.
ASTM. Disponible en: <www.astm.org>.
[10] ARIA, A.; ARIA, C. Laboratorio de ensayos industriales: metales. [S.l.]: Nueva
Libreria, 2008. ISBN 9789871104574.
[11] ASTM. Norma, Standard Test Methods for Rockwell Hardnessof Metallic Materials.
2008. ASTM. Disponible en: <www.astm.org>.
[12] ASTM. Norma, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
2013. ASTM. Disponible en: <www.astm.org>.
[13] ASTM. Norma, Standard Test Method for Transverse Testing of Gray Cast Iron. 1997.
ASTM. Disponible en: <www.astm.org>.
[14] SPIEGEL, M.; STEPHENS, L. Estadstica (Schaum). [S.l.]: McGraw-Hill Interameri-

cana, 2009. (Mc Graw-Hill educacion). ISBN 9789701068878.
151
[15] WALPOLE, R.; MYERS, R.; MYERS, S. Probabilidad y estadstica para ingenieros.
[S.l.]: Pearson Educacion, 1999. ISBN 9789701702642.
[16] BERENSON, M.; LEVINE, D.; R, A. Estadstica basica en administracion: conceptos

y aplicaciones. [S.l.]: Prentice Hall, 1996. ISBN 9789688807842.
152
DE LAS EMPRESAS
ANEXO A -- CALIFICACION
153
Empresas del sector Calificacin
metalmecnico 1=Bajo, No aplicable
MIPRO
2=Medio, Aplicable
3=Alto, Muy aplicable
Cartones nacionales Cartopel 2
Cermica Rialto 1
Continental Tire Andina 2
Fbrica de resortes Vanderbilt 3
Fibro acero 2
Induglob 2
Manufactura de metales preciosos 1
Plastiazuay 1
Plsticos rival 2
Austro Forja 2
Engranajes del Austro 3
Equipo industrial de matricera 3
Fojart 1
Inmeplast 3
Matriceria Snchez 3
Mecnica industrial Ramn 2
Mecnica Pesantez 2
Metalcaucho 1
Metales en serie 3
Platera Narvez 1
Pressforja 1
Taller Tenesaca 2
Talleres Benenaula 2
Talleres Pacurucu 2
Tecnlogos industriales 2
Tecnoproduccin 2
154
Calificacin
Empresas del sector metalmecnico 1=Bajo, No aplicable

CAPIA 2=Medio, Aplicable

Carroceras Olmpica Rosales Jcome CIA.
LTDA. 1
Clorid s.a. 1
Ecuatrofesa cia. ltda. 1
Fundiciones y Laminaciones Australes S.A. 1
Galvnica cia. ltda. 2
Galvanizadora del Austro "Galvaustro" CIA.
LTDA. 1
Gemyasoc C.A. 1
Industria de Aluminio Indalum s.a. 1
Industria de Radiadores y Repuestos Luppi
CIA. LTDA. 1
Industria Mecnica vila Garca Indumag 2
Industrias Metlicas Narvez e hijos CIA.
LTDA. 2
Industrias Tecnolgicas lvarez Intal CIA.
LTDA. 2
Ingmatricom CIA. LTDA. 3
Metalprint 2
Rectificadora Salinas 3
Talleres industriales Austroforja cia. ltda. 2
Viquise ind. 2
155
Calificacin
Empresas del sector metalmecnico 1=Bajo, No aplicable

CAPIA 2=Medio, Aplicable
Cartones Nacionales S.A.I Cartopel 2

CHI-VIT Ecuador 1
Continental Tire Andina S.A 2
Ecuastoves S.A 1
Esfel S.A 2
Fibro Acero S.A 2
Industria del Golfo Indugolfo S.A 1
Plastiazuay S.A 1
Longenergy S.A 1
Plsticos Rival C.L 2
Sociedad Comercial Industrial Ecuamueble
CIA. LTDA. 2
Tubera Galvanizada Ecuatoriana S.A. Tugalt 2
Fbrica de Resortes Vanderbilt 3
156
ANEXO B -- ESTRUCTURA DE LA ENCUESTA
157
INGENIERA MECNICA
ENCUESTA A EMPRESAS DEDICADAS AL FASE 1 INVESTIGACIN DE CAMPO

DISEO DE MQUINAS Y ELEMENTOS DE
MAQUINARIA DE LAS CIUDADES DE CUENCA,
GUAYAQUIL Y QUITO
1. OBJETIVO
La Universidad Politcnica Salesiana y la Carrera de Ingeniera Mecnica estn ejecutando un proyecto de investigacin en el rea de
materiales especficamente en aceros para la construccin de maquinaria. Su objetivo principal es realizar un diagnstico del estado actual
y la informacin que poseen las empresas para el diseo de maquinaria. Para ello se requiere recabar informacin sobre el material que se
utiliza, procesa o suministra y determinar las necesidades que presenta el campo industrial.
2. INSTRUCCIONES
La informacin vertida en la presente encuesta tiene carcter de confidencial.

Los datos obtenidos sern empleados solamente para los propsitos planteados.
Antes de contestar srvase leer detenidamente la explicacin de cada una de las preguntas.
Si tiene dudas por favor consulte con su encuestador.
Conteste marcando una X en los casilleros o escribiendo en los espacios respectivos.
3. IDENTIFICACIN
1. Nombre de la empresa /Institucin:

2. Razn Social:
3. Ao de Constitucin:
4. Direccin:
5. Telfono:
6. Pg. Web/mail:
4. Cuntas personas laboran en su empresa?
1-10
11-50
51-250
Ms de 250
158
5. Actividad econmica que desarrolla dentro de su empresa relacionadas con Diseo Mecnico.
Indique la actividad principal que se realiza al interior de su empresa:
Diseo de maquinaria
Mantenimiento de Maquinaria.
Construccion de Maquinaria
Diseo y construccin de maquinaria
Diseo de componentes mecnicos
Construccin de elementos mecnicos
Mantenimiento mecnico
Otra especifique:
________________________________________________
6. Qu proveedores de aceros prefiere su empresa?
___________________________________________________________________________________
7. Qu razones considere usted importantes para seleccionar un proveedor de aceros?

Informacin tcnica
Plazos cortos de entrega
Variedad de Productos
Variedad de tamaos
Calidad del producto
Costo
Facilidad de Pago
Otra especifique:
__________________________________________________
159
8. La informacin tcnica que brindan los catlogos de sus proveedores es:
a) Excelente
b) Muy Buena
c) Buena
d) Regular
e) Mala
9. Las propiedades mecnicas que usted prefiere o conocen de un acero son:
a) Mdulo de Elasticidad
b) Resistencia mxima a la traccin
c) Lmite elstico.
d) Deformacin Porcentual.
e) Resistencia a la fluencia.
f) Elongacin (Dctil)
g) Reduccin rea.
h) Mdulo de rigidez
i) Deformacin angular unitaria
j) Esfuerzo de fluencia
k) Esfuerzo cortante
l) Tenacidad
m) Dureza
n) Alargamiento
o) Resistencia al Impacto
Otra especifique:
_______________________________________________
160
10. Qu elementos mecnicos son de mayor demanda para su empresa?(Puede sealar varios)
Engranajes, piones
Ejes
Camisas
Bujes
Chavetas
Cilindros
Troqueles
Moldes
Otra especifique
_____________________________________
11. Qu tipo de aceros son los ms utilizados para construccin de maquinaria en su empresa?
Ac. ASSAB 705
Ac. ASSAB 709
Ac. ASSAB 760
Ac. Transmisin
Ac. Bohler V155
Ac. Bohler V320
Ac. Bohler V945
Otra especifique
_________________________________
161
12. Realiza algn tipo de ensayo mecnico a sus aceros? seale cul y en dnde los realiza.
Dentro de la En la Ciudad Fuera de la Ciudad Fuera del Pas

empresa
Ensayo de Flexin
Ensayo de traccin
Ensayo de Compresin
Ensayo de Torsin
Ensayo de Dureza
Ensayo de Resiliencia
Ensayo de Ftiga
Otro especifique:
13. Cree usted que es necesario ampliar la informacin tcnica de los aceros utilizados en su empresa?
Si
No
162
Le agradecemos, en nombre de la Universidad Politcnica Salesiana sede Cuenca, su participacin en esta encuesta, y le
informamos que, como complemento a ella, se prev la elaboracin de proyectos de investigacin con respecto al rea de los
materiales y afines.
SI NO
Podramos incluir su empresa a este fin?
Encuestador Representante Empresa
163
ANEXO C -- RESULTADOS DEL ENSAYO DE
IMPACTO CHARPY
164
Rapporto prova di resilienza
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Indirizzo UPS-Calle Vieja y Elia Liut
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob1
Tipo di sezione Quadrata
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova Resiliencia
Tipo di intaglio V
Energia [J] 89.5
R [J/cmq.] 89.5
Annotazioni
Metro Com engineering s.p.a. Macchine per prove materiali
165
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 90.8
R [J/cmq.] 90.8
Annotazioni
166
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 97.9
R [J/cmq.] 97.9
Annotazioni
167
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 93
R [J/cmq.] 93
Annotazioni
168
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 95.8
R [J/cmq.] 95.8
Annotazioni
169
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 97
R [J/cmq.] 97
Annotazioni
170
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V320prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 97.4
R [J/cmq.] 97.4
Annotazioni
171
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 97.6
R [J/cmq.] 97.6
Annotazioni
172
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 83.8
R [J/cmq.] 83.8
Annotazioni
173
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 79.7
R [J/cmq.] 79.7
Annotazioni
174
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 89.3
R [J/cmq.] 89.3
Annotazioni
175
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 81.1
R [J/cmq.] 81.1
Annotazioni
176
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 64
R [J/cmq.] 64
Annotazioni
177
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V155prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 87
R [J/cmq.] 87
Annotazioni
178
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Indirizzo Ups-Calle Vieja y Elia Liut
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 14.1
R [J/cmq.] 14.1
Annotazioni
179
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 11.6
R [J/cmq.] 11.6
Annotazioni
180
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945Prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 10.4
R [J/cmq.] 10.4
Annotazioni
181
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945Prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 12.5
R [J/cmq.] 12.5
Annotazioni
182
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945Prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 11.5
R [J/cmq.] 11.5
Annotazioni
183
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945Prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 13.2
R [J/cmq.] 13.2
Annotazioni
184
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto V945Prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 13.2
R [J/cmq.] 13.2
Annotazioni
185
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 16.3
R [J/cmq.] 16.3
Annotazioni
186
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 22.1
R [J/cmq.] 22.1
Annotazioni
187
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 22.6
R [J/cmq.] 22.6
Annotazioni
188
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 19.2
R [J/cmq.] 19.2
Annotazioni
189
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 22.7
R [J/cmq.] 22.7
Annotazioni
190
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 19.9
R [J/cmq.] 19.9
Annotazioni
191
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto E920prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 10.5
R [J/cmq.] 10.5
Annotazioni
192
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto 709prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 63.9
R [J/cmq.] 63.9
Annotazioni
193
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Bohler
Lotto 709prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 90.2
R [J/cmq.] 90.2
Annotazioni
194
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 709prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 87.2
R [J/cmq.] 87.2
Annotazioni
195
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 709Prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 85.3
R [J/cmq.] 85.3
Annotazioni
196
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 709Prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 87
R [J/cmq.] 87
Annotazioni
197
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 709Prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 102.7
R [J/cmq.] 102.7
Annotazioni
198
Certificato Tesis
Data 12/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 709Prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 66.3
R [J/cmq.] 66.3
Annotazioni
199
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Indirizzo UPS-Calle vieja y Elia Liut
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 66.2
R [J/cmq.] 66.2
Annotazioni
200
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705Pprob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 72.4
R [J/cmq.] 72.4
Annotazioni
201
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 66.9
R [J/cmq.] 66.9
Annotazioni
202
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 94.5
R [J/cmq.] 94.5
Annotazioni
203
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 68.3
R [J/cmq.] 68.3
Annotazioni
204
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 93.5
R [J/cmq.] 93.5
Annotazioni
205
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 705prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 69.1
R [J/cmq.] 69.1
Annotazioni
206
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Indirizzo Calle VIeja y Elia Liut
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760Prob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 6.3
R [J/cmq.] 6.3
Annotazioni
207
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta -Riera
Indirizzo Calle Vieja y Elia Liut
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob2
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 5.8
R [J/cmq.] 5.8
Annotazioni
18.2
208
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob3
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 7.9
R [J/cmq.] 7.9
Annotazioni
209
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob4
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 8.2
R [J/cmq.] 8.2
Annotazioni
210
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob5
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 6.1
R [J/cmq.] 6.1
Annotazioni
211
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob6
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 5.6
R [J/cmq.] 5.6
Annotazioni
212
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto 760prob7
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Mod. di prova
Tipo di intaglio V
Energia [J] 6
R [J/cmq.] 6
Annotazioni
213
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Lotto Transmisionprob1
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 26
R [J/cmq.] 26
Annotazioni
214
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 36.6
R [J/cmq.] 36.6
Annotazioni
215
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 43.2
R [J/cmq.] 43.2
Annotazioni
216
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 34.2
R [J/cmq.] 32.4
Annotazioni
217
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 23.8
R [J/cmq.] 23.8
Annotazioni
218
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 37.8
R [J/cmq.] 37.8
Annotazioni
219
Certificato Tesis
Data 11/08/2014
Cliente auta-Riera
Citt Cuenca
Provincia Azuay
Cap Cuenca
P. IVA / C.F.
Provino Ivan Bohman
Area [mmq.] 100
Lato [mm.] 10
Tipo di intaglio V
Energia [J] 35.9
R [J/cmq.] 35.9
Annotazioni
220
ANEXO D -- RESULTADOS DEL ENSAYO DE

TRACCION
221
,CENTRO DE CONTROL DE CALIDAD
Calle Vieja 12-30 y Elia Liut
Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Email jgalarza@ups.edu.ec CUENCA ECUADOR
Cdigo del Cliente: auta Riera Fecha: Cuenca 03 de Septiembre de 2014

Lote: Bohler Reporte N: Probeta 1
Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: V320
Forma de la Probeta: Probeta Circular
Operador/Mquina: R
Tipo di sez.[C,Q,R,X,E] : C Diametro provino [mm] : 12.6
Area provino [mm] : 124.69
Distanza tra i morsetti [mm] : 95
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Alargamiento A % : 16.9 %
Carga mxima Fm : 131.83 KN Rm : 1057.3 N/mm
Carga de ruptura Fu : 88.13 KN
Carga de fluencia sup. FeH : 122.62 KN ReH : 983.4 N/mm
Carga de fluencia inf. FeL : 122.4 KN ReL : 981.6 N/mm
RESPONSABLE DEL ENSAYO DIRECTOR DEL LABORATORIO
222
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
223

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
224

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
225

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
226

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
227

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Cdigo del Cliente: auta Riera Fecha: Cuenca 04de Septiembre de 2014
Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Carga de fluencia sup. FeH : 125.76 KN ReH : 1015 N/mm
228

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Lote: Bohler Reporte N: 1
Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: V155Prob1
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
229

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
230

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
231

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Cdigo del Cliente: auta-RIera Fecha: Cuenca 09 de Septiembre de 2014

Lote: bohler Reporte N: 4
Colada: Desconocida
Forma de la Probeta: circular
Operador/Mquina: R
F: 09/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
232

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: V155prob5
Operador/Mquina: R
F: 09/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
233

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 09/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Carga mxima Fm : 136 KN Rm : 1117.1 N/mm
234

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 09/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
235

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Cdigo del Cliente: auta-R1era Fecha: Cuenca 10 de Septiembre de 2014

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Carga de fluencia inf. FeL : 49.55 KN ReL : 409 N/mm
236

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
237

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
238

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
239

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
240

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Carga mxima Fm : 77.44 KN Rm : 630 N/mm
241

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
242

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: E920prob1
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
243

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
244

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
245

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
246

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
247

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
248

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
F: 10/09/2014
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
249

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Cdigo del Cliente: auta-Riera Fecha: Cuenca 11 de Septiembre de 2014

Lote: Ivan Bohman Reporte N: 1
Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: 709prob1
Forma de la Probeta: Circular
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
250

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
251

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
252

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
253

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
254

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
255

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
256

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
257

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
258

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
259

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
260

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
261

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
262

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
263

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
264

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
265

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
266

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
267

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
268

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
269

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
270

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
271

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
272

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
273

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
274

ANEXO E -- RESULTADOS DEL ENSAYO DE FLEXION
275
Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750
Cdigo del Cliente: auta-Riera Fecha: Cuenca 3 de Diciembre del 2014

Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: V320flex1
Operador/Mquina: R
Distanza tra i supporti L [mm] : 305
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 41.82 mm
Carga mxima F fm : 29.68 KN R fm : 2050.6 N/mm
276

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 42.06 mm
277

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 40.78 mm
278

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 41.13 mm
Carga mxima F fm : 30.59 KN R fm : 2114 N/mm
279

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 44.49 mm
280

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 39.08 mm
281

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 41.1 mm
282

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 43.49 mm
283

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 43.79 mm
284

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 41.45 mm
285

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 57.47 mm
286

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 57.53 mm
287

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 58.4 mm
288

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 58.21 mm
289

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 59.61 mm
290

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: E920flex1
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 19.54 mm
291

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 19.26 mm
292

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 19.92 mm
293

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 20.6 mm
294

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 20.36 mm
295

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Lote: Bohman Reporte N: 1
Colada: Desconocida
Codigo de la probeta: 709flex1
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 40.81 mm
296

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 40.72 mm
297

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 42.51 mm
298

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 37.58 mm
299

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 38.25 mm
300

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 47.42 mm
301

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 35.73 mm
302

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 37.56 mm
303

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 33.35 mm
304

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 38.45 mm
305

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 50.35 mm
306

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 56.63 mm
307

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 56.42 mm
308

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 56.83 mm
309

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 57.27 mm
310

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 18.57 mm
311

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 20.48 mm
312

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 20.52 mm
313

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 36.67 mm
314

Telef. (593) - 7 862213 Fax 593 - 7 861750

Colada: Desconocida
Operador/Mquina: R
Ve [mm/min] : 1
Vp [mm/min] : 2
Flecha f : 33.13 mm
315

ANEXO F -- RESULTADOS DEL ENSAYO DE TORSION
316
V320Prob1
317
V320Prob2
318
V320Prob3
319
V320Prob4
320
V320Prob5
321
V320Prob6
322
V320Prob7
323
V155Prob1
324
V155Prob2
325
V155Prob3
326
V155Prob4
327
V155Prob5
328
V155Prob6
329
V155prob7
330
V945Prob1
331
V945Prob2
332
V945Prob3
333
V945Prob4
334
V945Prob5
335
V945Prob6
336
E920Prob1
337
E920Prob2
338
E920Prob3
339
E920Prob4
340
E920Prob5
341
E920Prob6
342
E920Prob7
343
709Prob1
344
709Prob2
345
709Prob3
346
709Prob4
347
709Prob5
348
705Prob1
349
705Prob2
350
705Prob3
351
705Prob4
352
705Prob5
353
760Prob1
354
760Prob2
355
760Prob3
356
760Prob4
357
760Prob5
358
760Prob6
359
760Prob7
360
TransProb1
361
TransProb2
362
TransProb3
363
TransProb4
364
TransProb5
365
TransProb6
366
TransProb7
367
368

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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Tesis previa a la obtencion del

Riera Morocho Christian Xavier

Ing. Jorge Fajardo

Cuenca, Enero 2015

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Tesis previa a la obtencion del

Riera Morocho Christian Xavier

Ing. Jorge Fajardo

Cuenca, Enero 2015

Al ingenierio Jorge Fajardo director de la tesis por su apoyo, consejo, orientacion

A mi esposa Fernanda por sus palabras y confianza, por su amor y brindarme el

Al Ing. Jorge Fajardo director de la tesis por su ayuda, orinetacion y colaboracion

El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacion y/o

A traves de la presente declaracion cedemos los derechos de propiedad intelectual

Riera Morocho Christian Xavier

Que el presente proyecto de tesis Caracterizacion de propiedades mec

Ing. Jorge Fajardo

Palabras Clave: Ensayos, acero, propiedades mecanicas, caracterizacion

BOHMAN Y ACEROS BOHLER

Keywords: Testing, stell, mechanical properties, characterization

Lista de Figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv

Lista de Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xix

Lista de Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .xxiii

1.2 Situacion actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2.1 Marco referencial del sector estudiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2.3 Calificacion y priorizacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2.4 Estructura de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2.5 Analisis estadstico de los resultados de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.3 Propiedades mecanicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.4 Conclusiones parciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.2 Ensayos Mecanicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.3 Ensayo de impacto (Charpy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3.2 Relaciones fundamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.3.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4 Ensayo de dureza Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4.2 Relaciones fundamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.4.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.5 Ensayo de dureza Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.5.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.5.2 Relaciones fundamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.5.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.5.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.5.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.6 Ensayo de traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.6.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.6.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.6.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.6.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.7 Ensayo de flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.7.1 Norma empleada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.7.2 Relaciones fundamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.7.3 Probeta normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.7.4 Descripcion de la maquina utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.7.5 Condiciones del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.8 Ensayo de torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28