AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

PRESENTADO POR:

Albeiro Meza
Junior Molina
Jorge Miranda
Steven Narvaez

PRESENTADO A:

ING. CLAUDIA PATRICIA MORA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CONTENIDO

Pg.

1. INTRODUCCIN 3
2. GENERALIDADES 4
2.1. DEFINICIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS
4
2.2. OBJETIVOS DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS
6
2.3. IMPORTANCIA DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS
7
2.4. APLICACIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS
7
2.5. CAMPO LABORAL ASOCIADO CON EL AREA
DE MTODOS 9
3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
10
3.1. ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS
10
3.2. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
10
3.3. TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS
11
4. ESTNDAR DE TIEMPO 14
4.1. OPERADOR CALIFICADO Y BIEN CAPACITADO
15
4.2. RITMO NORMAL 15
4.3. TAREA ESPECFICA
15
5. SEALES DE CURSOGRAMAS
16
6. TEORA DE LAS RESTRICCIONES O LOS CUELLOS DE BOTELLA
17
6.1. QU ES UN CUELLO DE BOTELLA?
17
6.2. CMO SOLUCIONAR LOS CUELLOS DE BOTELLA?
19
6.3. MTODOS DE IDENTIFICACIN DE LOS CUELLOS DE
BOTELLA
20
7. TCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO
21

2
 7.1. REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
22
8. CONCLUSION
24
9. BIBLIOGRAFIA
25

3
 1. INTRODUCCIN

El estudio de mtodos y tiempos se han convertido en el motor de la

productividad en las empresas ya que estos son unas tcnicas que les
permite a las empresas medir y minimizar el tiempo que debe consumir
un trabajador capacitado en la realizacin de una tarea u operacin.
Al hablar de mtodos y tiempos, se habla del conocimiento que pretende
unificar la manera de realizar una actividad cuando sta se presenta de
forma reiterativa. A esto se le denomina Mtodo. Adems, esta
unificacin o estandarizacin de las tareas se logra mediante el estudio
del tiempo necesario para realizar dicha tarea.

4
 2. GENERALIDADES
2.1. DEFINICIN DE AREAS DE MTODOS Y TIEMPOS

El Area de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms

importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y
examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El objetivo
fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos
y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier
sistema productivo.
La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera
instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto
el Estudio de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un
sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms
particular, es decir "La Operacin".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la

aplicacin, tanto del Estudio de Mtodos como de la Medicin del
Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Mtodos se

relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una tarea u
operacin, a su vez que la Medicin del Trabajo se relaciona con la
investigacin de tiempos improductivos asociados a un mtodo en
particular. Por ende podra deducirse que una de las funciones de la
Medicin del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluacin

5
dentro del algoritmo del Estudio de Mtodos, y esta medicin debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Mtodos; sin
embargo, si bien el Estudio de Mtodos debe preceder a la medicin del
trabajo cuando se fijan las normas de produccin, en la prctica
resultar muy til realizar antes del Estudio de Mtodos una de las
tcnicas de la Medicin del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado

por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes
palabras:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del
trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin
innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar
toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos
y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo
normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por
medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las
cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general
un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a
obtener o sobrepasar la actividad normal"

Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de

Mtodos y simplificacin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la
Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la
historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos est
encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar
el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez
cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el
producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado
durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de
estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.

La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad

tecnolgica, principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el
mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La
ingeniera de mtodos es una rama de la ingeniera industrial, y

6
generalmente se le considera como una especializacin de esta rea. Es
un anlisis de operaciones, una simplificacin del trabajo.

Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin

del trabajo la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos
es la que ms nos permite confrontar la realidad de los sistemas
productivos sujetos a medicin.

2.2. OBJETIVOS DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms

importantes tcnicas del Estudio del Trabajo. El objetivo fundamental la
Ingeniera de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo. Es decir, es la tcnica encargada de incrementar la
productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos
dentro de una organizacin, empleando para ello un estudio sistemtico
y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo.

La ingeniera de mtodos se ocupa de aumentar la productividad del

trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo, que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta
la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor nmero de
consumidores.

Es estudio de movimientos es un anlisis detallado del mtodo de

trabajar en un esfuerzo de mejorarlo. Los estudios de movimientos se
utilizan para:

1. Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

2. Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin
econmicos y eficientes.
3. Ayudar en la seleccin de nuevas mquinas y equipo.

7
 4. Capacitar a los empleados nuevos en mtodo preferido.
5. Reducir esfuerzo y costos.
6. Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los
movimientos.

2.3. IMPORTANCIA DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

Mejora Aumenta
Enfoca el rendimient la
problema oy productivid
actividades ad
Figura 1. Esquema de la importancia del estudio de mtodos y tiempos.

Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una

empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier
otra parte, es aqu donde se determina si un producto va a ser producido
de manera competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y
el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la
produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas
frente a la fuerte competicin.

2.4. APLICACIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

8
Los cambios sociales y econmicos han marcado la historia de la
ingeniera Industrial que tiene como uno de sus principios el aumento de
la productividad. Las herramientas fundamentales que generan una
mejora en la productividad incluyen mtodos, estudio de tiempos (o
medicin del trabajo) y el diseo del trabajo.

Hoy en da, cada empresa ha de decidir qu metodologa es ms

adecuada para su actividad principal. La supervivencia de la empresa
est en juego constantemente y es preciso no olvidar que la mejora de
mtodos es en muchos casos, fundamental. Conocer cunto tiempo
cuesta en la empresa llevar a cabo cada una de las operaciones
productivas que ejecutan es una de las tareas ms decisivas en estos
momentos.
La industria, los negocios y el gobierno convienen en que la
potencialidad bien encauzada para incrementar la productividad es la
mejor medida para afrontar la inflacin y la lucha competitiva. Y la clave
principal para aumentar la productividad es una aplicacin continua de
los principios de los mtodos, estndares y salarios.

En la actualidad, las industrias progresistas estn extendiendo la

aplicacin de la ergonoma/factores humanos como herramienta de la
ingeniera de mtodos para su uso en diseos de puntos de trabajo,
sitios de trabajo, equipos y productos. la mayor productividad puede
lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de
trabajo. En muchos sindicatos se instruye a sus representantes en los
resultados y las aplicaciones del estudio de mtodos tiempos y
movimientos. Los directores de industrias grandes y pequeas estn
emprendiendo programas de instruccin en masa, porque han advertido
las grandes potencialidades de un programa bien formulado que utilice
tal instrumento.

El profesional del arte y la ciencia del estudio de tiempos y movimientos

se han percatado de la necesidad de tener en cuenta el elemento
humano en su trabajo. Ya no es aceptable en absoluto el procedimiento
rutinario o caracterstico del antiguo experto de eficiencia. Actualmente,
mediante las pruebas y la instruccin del personal, se considera el hecho
de que los individuos difieren en potencialidad de trabajo. Se reconoce
ahora que los factores como sexo, edad, salud y buena disposicin,

9
tamao y fuerza fsicos, aptitudes, actitud hacia el entrenamiento,
satisfaccin en el trabajo y respuesta a la motivacin tienen influencia
directa en el rendimiento.

Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario

definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al
procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se
encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del
trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera
nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer
uso ptimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecucin de la
actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia
obteniendo costos de operacin ms bajos.

El individu hace uso de los mtodos para realizar sus actividades

cotidianas sus actividades personales, laborales, en el hogar,
entretenimientos, en fin en todo lo que realiza en su vida, se considera
que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de
tres factores:

El uso adecuado de los recursos por los mtodos.

La forma en que los mtodos afectan al individuo.
La calidad de los resultados que producen los mtodos.

Los beneficios que se tienen al aplicar la ingeniera de mtodos y

tiempos son:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin
de bienes y servicios.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de
energticos o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta
calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores.

10
 Realizar la produccin considerando cada vez ms la proteccin
necesaria de las condiciones ambientales.
Aplicar un programa de administracin segn un alto nivel
humano.

2.5. CAMPO LABORAL ASOCIADO CON EL AREA DE MTODOS

Campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras utiliza

el mayor nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos,
estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en
el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de
ingeniera industrial, direccin industrial, administracin de empresas,
psicologa industrial y relaciones obrero-patronales son:

Medicin del trabajo

Mtodos de trabajo
Ingeniera de produccin
Anlisis y control de fabricacin o manufactura5. Planeacin de
instalaciones
Administracin de salarios
Seguridad
Control de la produccin y de los inventarios
Control de calidad.

Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y

costos y presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo
de produccin y dependen de l. Estos campos de oportunidades no se
limitan a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente
importantes en empresas como tiendas de departamentos, hoteles,
instituciones educativas, hospitales y compaas areas.
3. ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS

Los estudios de movimientos se realizan antes que los de tiempos por

dos razones:

Es estudio de movimientos es de diseo y es preciso disear un trabajo

para poder construir una estacin de trabajo, capacitar al operar o llevar
a cabo un estudio de tiempos.

11
No se desean malgastar los esfuerzo en el estudio de tiempo de un
trabajo que obviamente no ha sido definido de la forma correcta, que
modo que lo que primero se realiza es el estudio de los mtodos.
Los estudios de movimientos deben ser considerados en dos niveles:

1. El estudio de los macromovimientos, tambin conocido como vista

panormica.
2. El estudio de los micromovimientos.

3.1. ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS

El estudio de los macromovimientos corresponde a los aspectos

generales y las operaciones de una planta o de una lnea de productos,
como operaciones, inspecciones, transporte, detenciones o demoras y
almacenamiento, as como las relaciones entre diversas funciones.
Primero se realiza el estudio de macromovimientos, porque los ahorros
son ms notables y no se quiere perder el tiempo estudiando
micromovimientos de un trabajo que acaso se elimine despus de un
estudio de macromovimientos.

3.2. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

El estudio de micromovimientos es el ms conocido de los dos tipos

porque se invierte ms tiempo en este que en un estudio de
macromovimientos. Hay muchas tcnicas comerciales para realizar
estudios de macromovimientos. Estos estudios examinan el segmento
ms pequeo de cada trabajo y efectan modificaciones a ese nivel.

3.3. TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS

Hay cuatro tcnicas que ayudan a estudiar el flujo de una planta o un

producto:

1. Diagrama de flujo.

Un Diagrama de Flujo representa la esquematizacin grfica de un

algoritmo, el cual muestra grficamente los pasos o procesos a seguir

12
para alcanzar la solucin de un problema. Su correcta construccin es
sumamente importante porque, a partir del mismo se escribe un
programa en algn Lenguaje de Programacin. Si el Diagrama de Flujo
est completo y correcto, el paso del mismo a un Lenguaje de
Programacin es relativamente simple y directo. Es importante resaltar
que el Diagrama de Flujo muestra el sistema como una red de procesos
funcionales conectados entre s por Tuberas y Depsitos de datos
que permite describir el movimiento de los datos a travs del Sistema.
Este describir: Lugares de Origen y Destino de los datos,
Transformaciones a las que son sometidos los datos, Lugares en los que
se almacenan los datos dentro del sistema, Los canales por donde
circulan los datos. Adems de esto podemos decir que este es una
representacin reticular de un Sistema, el cual lo contempla en trminos
de sus componentes indicando el enlace entre los mismos. En el
presente Trabajo se representar a travs de un Diagrama de Flujo el
Procedimiento que debe efectuarse para calcular el pago de los
trabajadores de una Empresa.

Diagrama de Flujo.

2. Hoja de operaciones.

13
Hoja de Proceso + Hojas de Operaciones: Produccin en serie.

La hoja de proceso es una hoja sumaria de todas las operaciones

involucradas, en consecuencia, cuando nos referimos a la Hoja de
Procesos estamos diciendo: Hoja de Procesos ms Hoja de Operaciones.
Debe haber una Hoja de Operaciones por cada operacin que resuma la
hoja de procesos.

Para disear el proceso se debe tener conocimientos de:

Procesos industriales.

Materiales.

Maquinas, Equipos.

Herramientas, tiles.

Calibres, Instrumentos de medicin.

Condiciones de manufactura.

Calculo de tiempos tecnolgicos.

Tolerancias de fabricacin.

Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM.

Secuencia de fabricacin, etapas, operaciones.

Calculo de costos.

Segn el tipo de produccin, ser el tipo de documentacin que

mejor se adapte a tal fin.

3. Diagrama de proceso.

14
Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones
o toma de decisiones interrelacionadas, caracterizadas por inputs y
outputs, orientadas a obtener un resultado especfico como
consecuencia del valor aadido aportado por cada una de las
actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho
proceso".

Los diagramas de procesos son la representacin grfica de los procesos

y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en
qu aspectos se pueden introducir mejoras.

Lo ms importante para representar grficamente un proceso es

identificar el Inicio y el Fin del proceso. Esto debe ser acordado por el
grupo de trabajo.
Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades que
integran el proceso. Las actividades se vinculan unas a otras mediante
lneas conectoras que "indican" la siguiente secuencia

Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisin y

que hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque.

15
 4. Di
a
gr
a
m
a

de flujo de proceso.

El diagrama de flujo es un instrumento de la Ingeniera de Mtodos que

se usa principalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o
de algunos de los procesos) en la fabricacin de una pieza y para indicar
lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos y as encontrar el
mtodo ms econmico para procesar. Su utilidad radica en que no solo
brinda una visin general del proceso que se estudia, sino tambin de
las diferentes relaciones lgicas existentes entre ese proceso y otros
empleados por la empresa.

16
Diagrama de Flujo de Proceso.

4. ESTNDAR DE TIEMPO

Para entender la importancia que tienen los usos del estudio de tiempos,
se debe entender lo que se quiere decir con el trmino estndar de
tiempo. De acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para
elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres condiciones
siguientes: un operador bien calificado y bien capacitado, que trabaja a
una velocidad o ritmo normal, y hace una tarea especfica. El estndar
de tiempo es bueno solo para este conjunto de condiciones. Si algo
cambia, el estndar de tiempo deber cambiar.

El estndar de tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor

importancia en el departamento de manufactura. Con l se dan las
respuestas a los problemas siguientes:

Determinar el nmero de mquinas y herramientas que hay que

adquirir.
Determinar el nmero de personas de produccin que hay que
contratar.
Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
Programar maquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo
y entregarlo a tiempo, usando menos inventario.

17
 Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de
la banda transportadora, cargar las celdas de trabajo con la
cantidad de trabajo adecuada y equilibrarlas.
Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las
operaciones que tienen problemas para ser corregidas.
Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equidad
individual.
Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su
gasto.
Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el
rendimiento de la gerencia.

4.1. OPERADOR CALIFICADO Y BIEN CAPACITADO

La experiencia es lo que hace que un operador sea calificado y est bien

capacitado, y el tiempo en el trabajo es el mejor indicador. El tiempo
requerido para convertirse en calificado vara segn la persona y el
trabajo. Por ejemplo, operadores de mquinas de coser, soldadores,
tapiceros, mecnicos y muchos otros trabajos de alta tecnologa
requieren largos perodos de aprendizaje. El error ms grande que
comete el personal que se inicia en los estudios de tiempo es medir
demasiado pronto los tiempos de alguien. Una buena regla prctica es
comenzar con una persona calificada, totalmente capacitada, y darle al
menos dos semanas de trabaja antes del estudio de tiempos. En
trabajos o tareas nuevas, se utilizan sistemas de estudios de tiempos
predeterminados.

4.2. RITMO NORMAL

El ritmo normal es un concepto que indica que solo se puede aplicar un

estndar de tiempo para cada trabajo aun cuando las diferencias de los
operadores produzcan resultados distintos. Un ritmo normal es cmodo
para casi todos.

4.3. TAREA ESPECFICA

Una tarea especfica es una descripcin detallada de lo que debe

ejecutarse. La descripcin de la tarea deber incluir:

18
El mtodo prescrito de trabajo.
La especificacin del material.
Las herramientas y que equipo que se utilizarn.
Las posiciones de entrada y de salida del material.
Otros requisitos como seguridad, calidad, limpieza y faenas de
mantenimiento.

5. SEALES DE CURSOGRAMAS

Las seales de cursogramas son signos que, agrupados en una serie de

cinco smbolos uniformes, representan todas las actividades o sucesos
que probablemente se dan en cualquier fbrica u oficina al momento de
desarrollar un trabajo u operacin.

En su conjunto estructuran un lenguaje muy cmodo, que ahorra

escritura e indica con claridad, exactamente lo que ocurre durante el
proceso analizado.

19
 6. TEORA DE LAS
RESTRICCIONES O

LOS CUELLOS

DE BOTELLA

En la dcada de 70 el Dr. Eliyahu Goldratt plantea un nuevo enfoque a

los problemas de Planeamiento y Control de la Produccin a travs de su
Teora de las Restricciones (Theory of Constraints).

La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el

simple hecho de que los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a
la velocidad del paso ms lento. La manera de balancear el proceso es
utilizar un acelerador en este paso y lograr que trabaje hasta el lmite de
su capacidad para acelerar el proceso completo, estos factores
limitantes se denominan restricciones, embudos o cuellos de botella.

Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, la

pieza de un aparato, una poltica local, o la ausencia de alguna
herramienta. Por regla general en toda empresa hay, por lo menos, una
restriccin pues si as no fuera, generara ganancias ilimitadas. Siendo
las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtencin de
mayores ganancias.

20
 6.1 QU ES UN CUELLO DE BOTELLA?

Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos de manufactura y de

negocios. Un cuello de proceso en manufactura es una demora que
ocurre cuando una parte del proceso se mueve ms lento o ms
rpidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una
acumulacin de un componente en un puesto del proceso. sto lleva a
ineficiencias, prdidas de tiempos de fabricacin y clientes insatisfechos,
lo cual le cuesta dinero a la empresa. Los cuellos de botella pueden
tener muchas causas distintas.

Velocidad de mquina incorrecta

Un cuello de botella puede estar causado por una mquina o pieza del
equipo que trabaja ms rpido o ms lento de lo que debera. Una
mquina que funcionan muy rpido puede descomponerse, lo cual
deriva en un cuello de botella durante la reparacin, y los productos del
paso anterior se acumularn. Cada pieza del equipo debe trabajar a una
velocidad que asegure que toda la lnea se mueva de forma uniforme.
sto puede implicar tener que hacer que ciertas mquinas funcionen
ms lento o ms rpido que otras.

Falta de almacenamiento variable

Otra causa de los cuellos de botella es una falta de acumulacin de
materiales en un punto del proceso de manufactura. Para evitar esto,
debes colocar un almacn intermedio antes de donde es probable que
se produzca un cuello de botella. Por ejemplo, si la mquina A tiende a
romperse, evitando que la mquina B complete el proceso, coloca un
almacn intermedio luego de la mquina A. De esta forma, la mquina B
no se quedar sin material para elaborar, y la lnea de produccin puede
continuar operando cuando la mquina A es reparada. Usar un almacn
intermedio puede incrementar tu inventario y tus costos, de modo que
debes tener acumulada slo la cantidad que necesitas.

Falta de operarios
Los cuellos de botella pueden causarse cuando no tienes suficientes
empleados entrenados para operar o reparar una mquina en particular.
Por ejemplo, si la nica persona en la planta que sabe cmo reparar la

21
mquina C est enfermo o de vacaciones, y la mquina C se
descompone, puedes perder valioso tiempo, o dinero, llamando a un
especialista para que solucione el desperfecto. Para evitar sto,
asegrate de que tus empleados tengan una formacin amplia en varias
mquinas y operaciones, para que siempre haya alguien disponible para
intervenir cuando algo sale mal.

Tiempos muertos
Muchos cuellos de botella de la produccin se producen cuando una
parte de la mquina necesita ser reemplazada. Dependiendo de la
industria, stos cambios pueden ocurrir varias veces al da. Si el tiempo
requerido para el cambio es lento, la lnea completa puede detenerse.
Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el cambio
cuando la mquina an est en funcionamiento. Minimiza los tiempos
muertos asegurndote de que el proceso de reemplazo es tan eficiente
como sea posible. Por ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las
herramientas necesarias antes de apagar la mquina.

6.2 CMO SOLUCIONAR LOS CUELLOS DE BOTELLA?

La regla ms importante para solucionar las restricciones de un sistema
consiste en solucionar solo un cuello de botella, una vez solucionado
seguir con el prximo.

Los pasos para desarrollar las soluciones de los cuellos de botella son:

1 Identifique las Restricciones del Sistema: Determinar la capacidad

de cada proceso en volumen de produccin por unidad de tiempo,
por ejemplo: unidades/minuto, kilos/hora, metros/segundo,
actividades/unidad de tiempo, etc., una vez obtenidas todas las
capacidades, se debe escoger cul es la ms crtica, la ms

22
 importante o la ms alta. Esa escogencia depende de cada
empresa y es tan particular como cada empresa pueda ser.

2 Decida cmo Explotar las Restricciones del Sistema: Implica

buscar la forma de obtener la mayor produccin posible de la
restriccin. Un ejemplo de una restriccin en una mquina: Se le
debera asignar las operaciones ms hbiles y hacer control de
calidad antes de que la misma procese las piezas, o se le debera
dotar de un programa ptimo con el cual se aproveche cada
minuto para cumplir los compromisos con el cliente.

3 De recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del

sistema, segn fue definido en el paso anterior. Como la empresa
es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la
componen, por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso
que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su
capacidad, sino que se le debe exigir que acte de manera que las
restricciones puedan ser explotadas segn lo enunciado en el paso
b. Es esencial, entonces tener en cuenta las interdependencias
que existen si se quiere realizar con xito la subordinacin.

4 Eleve las Restricciones del Sistema: Ejemplos de esta restriccin

son la compra de una nueva mquina similar a la restriccin, la
contratacin de ms personas con las habilidades adecuadas, la
incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales, etc. En
general, la tendencia de las empresas es realizar este paso sin
haber completado los pasos 2 y 3. Procediendo de ese modo se
est aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido an
el mximo provecho del mismo, segn como se defini
originalmente. Dado que normalmente este paso implica acciones
anteriores, es recomendable no llevarlo a cabo hasta que se est
seguro de que se hayan implementado con xito los pasos
anteriores. Esta forma de proceder ayudar, adems, a generar
mayores recursos propios para afrontar las inversiones necesarias.

5 Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso

1: En cuanto se ha elevado una restriccin se debe preguntar si
sta sigue siendo tal o si ahora existen otros recursos con menos
capacidad. Se debe volver al paso 1, comenzando nuevamente el
proceso.

23
6.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE CUELLO DE BOTELLA
En general existen dos mtodos para la identificacin del cuello de
botella: uno est relaciona con el tiempo de operacin y el otro con la
carga de trabajo de cada estacin.

1 Identificacin del cuello de botella por Estudio de Tiempos

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la

mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de
observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea u
operacin determinada dentro de un proceso productivo. En la
actualidad existen diferentes tcnicas para averiguar el tiempo
que tarda un proceso:

Tiempos predeterminados: se refiere a estudio de tiempos

realizados a partir de la estandarizacin de las actividades de
acuerdo a unas tablas gua en la cual se asigna a diversos
movimientos un tiempo especfico, pero si ocurre un pequeo
cambio en el proceso se vuelven obsoletos; es decir, ya no
sirven de referencia para tomar decisiones.
Tiempos estimados: son aquellos que se obtienen a travs de la
experiencia, el operario sabe cunto ms o menos se demora
en realizar sus actividades.
Tiempos por cronmetro: datos que resultan de la observacin
de algunos ciclos de trabajo (en horas, minutos o segundos) y
permiten determinar en realidad cunto tiempo le toma a un
operario realizar su actividad.
Muestreo del trabajo: se realiza un muestreo estadstico del
tiempo de operacin de cada estacin de trabajo.

2 Identificacin del cuello de botella por carga de trabajo

Para utilizar este mtodo, se debe acudir a la simulacin como una
manera de obtener la carga de trabajo del proceso de una manera

24
 ms eficiente ya que hacerlo de manera prctica en la empresa
acarreara un alto costo de aplicacin.

7. TCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO

Las principales tcnicas que se utilizan en la medicin del trabajo son las
siguientes:

Comparaciones

Las comparaciones se utilizan para equiparar el trabajo de un rea con

el mismo trabajo realizado en otra rea, por ejemplo, una plaa en otro
sitio. Para que usted pueda utilizar ese tiempo establecido en su propia
operacin, se ha determinado un estimado.

Registros histricos

Los registros histricos son la documentacin que se tiene sobre

experiencias pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para
producir una determinada cantidad de trabajo de produccin se indican
en los registros histricos del equipo y se utilizan ms tarde cuando se
realiza la misma reparacin.

Estimaciones

El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede

determinar una aproximacin razonable del tiempo que en realidad toma
el realizar un trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de
comparaciones e historia internas o manuales de estimacin como los
que frecuentemente se utilizan en proyectos de construccin.
Estos tres mtodos se basan en tiempos reales y tienden a perpetuar
retrasos ya experimentados con anterioridad. Estos mtodos son
utilizados con mucha frecuencia en el rea de mantenimiento porque
son rpidos, sin embargo, ocasionan error e inconsistencia.

Estudio de tiempos

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El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un nmero
suficientemente grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del
tiempo manual de una operacin para calcular el promedio correcto. Se
estima el ritmo del operador y se ajusta el tiempo promedio
dependiendo de si el ritmo del operador ha sido ms rpido o ms lento
de lo normal El estudio de tiempos se ha aplicado en las actividades de
mantenimiento, pero por lo general ha sido muy costoso y difcil de
mantener debido a la gran cantidad de datos necesarios para cubrir todo
el trabajo de mantenimiento.

Muestreo del trabajo

sta es una tcnica de medicin que se realiza al reunir una serie de

observaciones instantneas de cada uno de los miembros de un grupo
de trabajadores de mantenimiento Estas observaciones se clasifican en
actividades tales como trabajo directo, recepcin de instrucciones,
transporte de material y demoras. La tcnica se utiliza para establecer
tolerancias en el retraso de los trabajos de mantenimiento y como un
mtodo rpido para determinar el desempeo del grupo. Esta tcnica se
utiliza en sitios de trabajo temporales, como los de las rondas de
mantenimiento en las refineras. La duracin de la tarea es muy corta
como para establecer estndares de trabajo. La medicin puede
empezar tan pronto como se accione el interruptor sin tener que
establecer estndares primero. La desventaja es que las observaciones
deben continuar mientras la medicin del desempeo as lo exija. Por lo
general se asigna un nmero de observaciones de tiempo completo
(como las necesite el proyecto) de acuerdo con el tamao de las
instalaciones y a la frecuencia de observacin deseada.

7.1 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Al concretar la totalidad de la operacin como si fuera un solo elemento,

no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de
describir la operacin, es dividiendo en elementos definidos,
mensurables y describir cada uno de estos por separado.

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Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada,
compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario o las
fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y
cronometraje.

Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos

clasificar en los siguientes tipos:

Elementos de repeticin o ciclo: Son aquellos que se presentan una

o varias veces en un ciclo de la operacin o del trabajo estudiado.

Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias

operaciones de la planta y que tienen caractersticas semejantes sea
son aquellas cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual.

Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin cambia

segn ciertas caractersticas del producto o proceso como de
dimensiones, peso, calidad etc.

Elementos casuales o contingentes (o cclicos): Son los que no

aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero
que son necesarios para la operacin generalmente en forma peridica.

Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al

ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.

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 8. CONCLUSION

El manejo de los tiempos y mtodos al momento de aplicarlos a la

produccin son una parte crucial de la vida laboral de un ingeniero ya
que se adquieren las habilidades necesarias para gestionar los sistemas
de fabricacin y manejo de productos, adems de que se desarrollan
habilidades para enfrentar los imprevistos que puedan suceder dentro
del rubro profesional.

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 BIBLIOGRAFA

https://www.clubensayos.com/Acontecimientos-Sociales/Estudio-De-m
%C3%A9todos-Y-Su-Importancia-En-La/315087.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial

http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-
info_240639/

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