CONTROL DE PRODUCCIN 1:

UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
CURSO: CONTROL DE PRODUCCIN
DOCENTE: ING. JORGE ESTUARDO MORALES

3
PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL EN LA MANUFACTURA

I. Programacin de la manufactura enfocada a los procesos

Las fbricas enfocadas a los procesos a menudo se conocen como talleres
artesanales. Un taller artesanal es una organizacin en la cual los centros de trabajo o
los departamentos estn organizados alrededor de tipos similares de funciones o
especializaciones departamentales, como forja, fresado, torneado, tratamiento
trmico, barrenado y ensamble. Por lo general, las tareas se procesan en lotes,
basndose el tamao del lote en el tamao del pedido del cliente o en alguna
cantidad econmica. Cada tarea u orden sigue un camino especfico a travs de
varios centros de trabajo y debido a la amplia diversidad de tareas que se procesan en
un taller artesanal, tpicamente existen varios caminos.

Los talleres artesanales generalmente utilizan sistemas de empujar, en lo que se

refiere a planeacin y control de la produccin, y MRP es la parte central de estos
sistemas. La programacin de los talleres artesanales es compleja dado que stos por
lo general producen rdenes para clientes a quienes se les ha dado una fecha de
entrega prometida, los clientes quedan directamente afectados por la produccin.
Asimismo, los lotes de produccin tienden a ser pequeos y se requieren cambios
frecuentes de mquina. La red de centros de trabajo a la cual se asigna una orden
determina el plan de ruta de la misma y la cantidad de redes posibles para una orden
puede llegar a ser grande. Los trabajadores y las mquinas son tan flexibles que es
posible asignarlos y reasignarlos a muchas rdenes diferentes. En un entorno tan
flexible, variable y cambiante como ste, los programas para cada centro de trabajo
deben ser especficos y detallados para poner orden en una situacin potencialmente
desordenada.

En un taller artesanal, deben ocurrir los dos siguientes tipos de planeacin de

preproduccin antes que se pueda iniciar la produccin de una orden:

1. Disear el producto de una orden de un cliente.

2. Planear la red de centros de trabajo a travs de la cual debe pasar la orden antes
de su terminacin; ste es el plan de ruta de la orden.

Los departamentos de control de la produccin guan el movimiento de la

orden entre centros de trabajo en el plan de ruta. A quienes manejan materiales se les
notifica para que pasen la orden al siguiente centro de trabajo utilizando una ficha de
traslado. La orden puede estar acompaada de dibujos o planos de ingeniera, de
especificaciones o instrucciones de trabajo, de manera que los trabajadores en un
centro de trabajo tengan la informacin necesaria para realizar su trabajo sobre la

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orden. Un programa detallado da al supervisor de produccin informacin respecto a
qu orden debe ser producida primero en cada centro de trabajo y cundo debe
terminarse cada una de ellas. Conforme se completa una orden, el trabajador notifica
al departamento de planeacin y control de la produccin, se emite una ficha de
traslado para el siguiente centro de trabajo dentro del plan de ruta de la orden y se
actualizan los programas detallados. Resulta aparente, entonces, que los programas
de los centros de trabajo forman una parte importante de la administracin de piso de
taller.

Las principales caractersticas e implicaciones de programacin de la

manufactura enfocada a los procesos, se describen a continuacin:

Caractersticas Implicaciones de programacin

Operaciones de tipo similar se agrupan Deben desarrollarse y coordinarse
con una supervisin comn. numerosos programas individuales de
centros de trabajo dentro de los
departamentos de produccin.
Los productos son muy diversos y algunas Gran cantidad de planeacin de
veces diseados sobre pedido. preproduccin es necesaria para
establecer rutas de instrucciones de
trabajo, planes de procesamiento y
diseos del producto.
Los pasos del proceso no estn acoplados Un sistema de control de produccin
y las rdenes pueden seguir una multitud complejo debe planear y controlar el
de trayectorias o caminos a travs de los movimiento de las rdenes a travs del
sistemas de produccin. sistema de produccin.
Se acumulan inventarios en proceso entre Existe gran flexibilidad en el
pasos del proceso. Los trabajadores desplazamiento de trabajadores y
poseen una diversidad de habilidades. mquinas de una orden a otra.
Las mquinas pueden adaptarse a una
diversidad de productos y operaciones.
Las cargas de trabajo comunes no estn Una carga adicional tiene que ser resuelta
balanceadas entre cada uno de los por los programadores para cargar
pasos del proceso. totalmente a las instalaciones y minimizar
el tiempo ocioso y la subutilizacin.
Cuando ocurren fallas en el equipo, Se deben incluir menos previsiones para
retardos en la entrega de materiales y tiempo ocioso en los programas.
otras interrupciones, las operaciones
subsecuentes no se afectan de
inmediato.
Se pueden acumular muchas rdenes en Debe establecerse un sistema de
cada paso de la produccin. prioridades que determine qu orden
deber programarse primero en cada
centro de trabajo.
Los productos tpicamente son del tipo de Largos plazos de entrega son necesarios
producir sobre pedido. para la manufactura y la entrega de los
materiales. Se utilizan programas de

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recepcin de materias primas (MRP) y
programas de produccin (MPS).

Planeacin y Control de piso de taller:

El control de piso de taller incluye las siguientes actividades:

1. Asignar una prioridad a cada orden, es decir, alguna medida de la importancia

relativa de cada orden. Esto ayuda a establecer la secuencia de produccin de las
rdenes en los centros de trabajo.

2. Emitir listas de despacho para cada centro de trabajo. Estas listas informan al
supervisor de produccin qu rdenes deben producirse en ese centro de trabajo,
sus prioridades y cundo deber terminarse cada orden.

3. Mantener actualizado el inventario de trabajo en proceso (WIP, por sus siglas en

ingls). Esto incluye conocer la ubicacin de cada una de las rdenes y el nmero
de componentes en cada orden dentro del sistema; llevar control del movimiento
de las rdenes entre centros de trabajo cuando se usan fichas de traslado o
transferencia y saber la cantidad de componentes en buen estado que han
sobrevivido en cada paso de la produccin, el desperdicio, el trabajo que se
requiere y la cantidad de unidades faltantes en cada una de las rdenes.

4. Proporcionar un control de entradas y salidas de todos los centros de trabajo. Esto

significa desarrollar informacin sobre la forma en que fluyen los trabajos entre los
centros de trabajo.

5. Medir la eficiencia, la utilizacin y la productividad de los trabajadores y las

mquinas en cada centro de trabajo.

Los departamentos de planeacin y control de la produccin realizan estas

actividades e informan de los resultados a los gerentes de operaciones, de manera
que se puedan tomar acciones correctivas cuando las rdenes vayan a retrasarse o
cuando en los centros de trabajo ocurran problemas de capacidad o de carga de
trabajo.

Control de entradas y salidas:

El control de entradas y salidas es una actividad clave que permite a los
gerentes de operaciones identificar problemas como, por ejemplo, capacidad
insuficiente, capacidad en exceso y dificultades de produccin entre grupos de
estaciones de trabajo interconectados.

Los gerentes de operaciones pueden determinar si la cantidad de trabajo que

fluye hacia un centro de trabajo es la planeada y si la capacidad del centro de
trabajo es la adecuada. Si est fluyendo demasiado trabajo a un centro, en
comparacin con su capacidad, entonces lo que ocurrir ser un exceso en los
inventarios en proceso (WIP) en los centros de trabajo que le preceden. Cuando los

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trabajos se acumulan, no slo el centro se amontona y aglomera, sino que tambin los
centros de trabajo que siguen a continuacin pueden quedarse sin trabajo. Si por otra
parte, est fluyendo poco trabajo hacia un centro de trabajo; en comparacin con su
capacidad, el centro de trabajo puede estar subutilizado y puede dar como resultado
mquinas y trabajadores ociosos.

La coordinacin de los programas del centro de trabajo ayuda en el flujo

ordenado de los trabajos entre centros, para lo cual son tiles los diagramas de Gantt.

Diagramas de Gantt:
Se pueden utilizar diagramas de Gantt para desplegar visualmente las cargas de
trabajo en cada centro de trabajo de un departamento. Los trabajos programados
durante la semana se despliegan con nombres (A,B,C, etc.) o nmeros de cdigo, y
tiempos de inicio y de terminacin representados por una barra sin relleno. Conforme
avanza el trabajo en una tarea, una barra slida muestra cmo se est
desempeando el centro de trabajo en relacin con el programa. Los periodos de
revisin se muestran con una flecha vertical.

Los cambios en las mquinas, su mantenimiento y otras labores planeadas se

indican mediante una X. Los espacios vacos indican tiempo ocioso planeado en el
centro de trabajo; durante estos lapsos no se requieren operarios y, por lo tanto, stos
pueden ser enviados a otros centros, o bien, pueden programarse labores diferentes en
estos periodos. Los supervisores y planeadores de produccin se apoyan en Diagramas
de Gantt para detectar el avance de los centros de trabajo en comparacin con sus
programas. Los diagramas de Gantt se usan en la mayora de las fbricas y de las
operaciones de servicio, y son muy tiles para coordinar una diversidad de programas
de quipos de trabajo, centros de trabajo y actividades de proyectos.

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Carga finita e infinita:
Se emplean en ocasiones dos procedimientos para asignar trabajos a centros de
trabajo: carga finita y carga infinita.

El procedimiento de carga infinita se utiliza cuando las labores se asignan a

centros de trabajo sin tomar en consideracin su capacidad. Este procedimiento
abandona la planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de
carga. A menos que una empresa tenga capacidad excesiva de produccin, en los
centros de trabajo se presentarn filas de espera inaceptables.

El procedimiento de carga finita se utiliza cuando la capacidad de los centros

de trabajo se asigna a una lista de labores. Utilizando un modelo de simulacin por
computadora o cualquier otro medio, y modificando los tiempos de inicio y de
terminacin, la capacidad hora por hora de cada centro de trabajo se asigna a
diversas tareas. El resultado final de este procedimiento es que en un centro de trabajo,
durante cualquier hora, no se programan ms tareas que las correspondientes a su
capacidad.

Programacin hacia adelante y hacia atrs:

En la preparacin de diagramas de Gantt, hay dos formas para determinar la
manera de asignar espacios de tiempo para trabajos dentro de los centros de trabajo:
programacin hacia adelante o programacin hacia atrs.

En la programacin hacia adelante, las tareas se asignan en los espacios de

tiempo sin asignar ms temprano posible de los centros de trabajo. Este procedimiento
supone que los clientes desean que sus trabajos e entreguen tan pronto como sea
posible. Aunque es simple de utilizar, generalmente resultan inventarios en proceso
excesivos, dado que las tareas tienden a esperar a que se les asignen a su siguiente
centro de trabajo.

En la programacin hacia atrs, el punto de inicio de la planeacin es la fecha

prometida de entrega para el cliente. Esta fecha se toma como un hecho y se
programa hacia atrs a travs de los centros de trabajo utilizando los plazos de
entrega para determinar cundo los trabajos deben pasar a travs de cada una de las
etapas de produccin. Los trabajos se asignan a los espacios de tiempo de los centros
de trabajo ms tardos posibles en que se pueda cumplir con la fecha de entrega
prometida. Aunque este procedimiento requiere de plazos de entrega precisos, tienen
tendencia a reducir los inventarios en proceso, porque los trabajos se terminan cuando
se necesitan en el siguiente centro de trabajo de su plan de ruta.

El control de entradas y salidas y los diagramas de Gantt ofrecen a los gerentes

de operaciones formas sistemticas para ordenar el flujo de tareas en los centros de
trabajo. El reto de cmo establecer prioridades, se explica a continuacin.

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CONTROL DE PRODUCCIN 6:
Problemas de Secuenciacin de las rdenes:

En los problemas de secuenciacin de las rdenes deseamos determinar la

secuencia en la que produciremos un conjunto de rdenes que estn a la espera en
un centro de trabajo.

Reglas de secuenciacin:
Se pueden seguir muchas reglas para establecer prioridades entre rdenes y
trabajos que esperan en los centros de trabajo. Entre las ms comunes estn:

a) Primeras llegadas, primeros servicios (FCFS, por sus siglas en ingls):

El siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es el
que lleg primero.

b) Tiempo de procesamiento ms breve (SPT, por sus siglas en ingls):

El siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es aquel
cuyo tiempo de procesamiento es el ms corto.

c) Fecha de entrega ms cercana (EDD, por sus siglas en ingls):

El siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es aquel
que tiene la fecha de entrega ms cercana (fecha prometida al cliente).

d) Aqul que tenga menos holgura (LS, por sus siglas en ingls):
El siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es el
que tenga menor holgura (tiempo de fecha de entrega menos tiempo total de
produccin faltante).

e) Relacin crtica (CR, por sus siglas en ingls):

El siguiente trabajo que se producir, de entre los trabajos que estn esperando,
es aquel que tenga la relacin crtica menor (tiempo de fecha de entrega dividido
entre tiempo total de produccin faltante).

f) Aquel que tenga el costo de cambio menor (LCC, por sus siglas en ingls):
En vista de que algunos trabajos siguen lgicamente a otros debido a la
facilidad en los cambios, la secuencia de los trabajos a la espera se determina al
analizar el costo total de hacer todos los cambios de mquina entre tareas.

Tambin pudieran ser aplicables otras reglas, por ejemplo, el de cliente ms

valioso, el trabajo ms redituable y de lnea de espera ms corta en la siguiente
operacin.

Criterios para la evaluacin de las reglas de secuenciacin:

Al decidir cul de las reglas de secuenciacin se desempear mejor para un
conjunto de trabajos a la espera, comnmente se utilizan varios criterios:

a) Tiempo de flujo promedio: tiempo promedio que los trabajos se quedan en el taller.

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b) Cantidad promedio de trabajos en el sistema: cantidad promedio de trabajos en el
taller.

c) Retraso promedio del trabajo: tiempo promedio que la fecha de terminacin del
trabajo excede a su fecha de entrega prometida.

d) Costo de cambios: costo total de efectuar cambios en las mquinas para un

conjunto de trabajos.

En la mayora de casos, no existe una sola regla de secuencia que se clasifique

en primer lugar en todos los criterios de evaluacin. La experiencia indique que:

1. Primera llegada, primer servicio no funciona particularmente bien en criterios de

evaluacin de uso ms comn. Sin embargo, da a los clientes la sensacin de justicia y
esto puede resultar una consideracin importante ante ellos.

2. El tiempo ms corto de proceso s funciona bien la mayora de los criterios de

evaluacin. Resulta ptimo en el tiempo promedio del flujo y tiende a desempearse
bien en el promedio de trabajos en el sistema, pero pudiera no desempearse bien en
la relacin crtica o en el retraso promedio de los trabajos Un inconveniente de la regla
del tiempo ms corto de procesamiento es que las tareas de larga duracin
continuamente son desplazadas hacia la parte trasera del programa. Por lo tanto, la
regla deber olvidarse peridicamente, de manera que los trabajos de larga duracin
puedan avanzar y elaborarse.

3. La relacin crtica generalmente se desempea bien slo con el criterio de retrasos

promedio de trabajo. La relacin crtica es intrnsecamente atractiva. Deseamos
trabajar primero en aquellas tareas que tienen mayor probabilidad de que sean
necesarias antes de que puedan terminarse.

Una vez que hayan seleccionado la regla que tiende a funcionar mejor en
funcin de los criterios de mayor importancia, se incorpora como parte de su sistema
de programacin y de piso de taller, aunque se revise de vez en cuando.

Control de los costos de cambio:

Los costos de cambio son los costos de cambiar un paso del proceso de un
sistema de produccin de un trabajo a otro. Incluye los costos por elementos como el
cambio de los ajustes en las mquinas, obtener las instrucciones para el trabajo y el
cambio en materiales y herramientas. Por lo general, los trabajos debern producirse
en la secuencia que minimice el costo de estos cambios.

Otros procedimientos matemticamente ms complejos pueden lograr

resultados ptimos. Se ha utilizado la programacin lineal de enteros para minimizar los
costos de cambio, dentro de un conjunto de restricciones, que requieren que todos los
trabajos se asignen en la secuencia una sola vez.

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CONTROL DE PRODUCCIN 8:
Minimizacin del tiempo total de produccin:
Quizs, de un conjunto de trabajos deseramos determinar una secuencia de
trabajos que minimice el tiempo total para su produccin. Este objetivo ordinariamente
dara como resultado costos bajos de produccin y una elevada utilizacin de
trabajadores y mquinas.

Cuando las tareas deben secuenciarse a travs de dos centros de trabajo, a

menudo deseamos seleccionar una secuencia que sea vlida para ambos centros.
Esta situacin se puede analizar con efectividad utilizando la regla de Johnson.

La regla Johnson, consiste en:

1. Seleccionar el tiempo de procesamiento ms corto en ambos centros de trabajo.

2. Si el tiempo ms corto corresponde al primer centro de trabajo, se ejecuta el primer
trabajo del programa. Si aparece en el segundo centro de trabajo, se ejecuta el ltimo
trabajo del programa.
3. Eliminar el trabajo asignado en el paso 2.
4. Repetir los pasos 1,2 y 3 llenando el programa de la parte de adelante y de la parte
de atrs, hasta que todos los trabajos hayan sido asignados en alguna posicin del
programa.

Cuando es necesario realizar la secuencia de n trabajos a travs de m

centros de trabajo, para los talleres no es fcil encontrar soluciones analticas. No
obstante, los gerentes de operaciones y los programadores toman cotidianamente
este tipo de decisiones de secuenciamieto. Por lo comn, una regla de secuencia
como el tiempo ms corto de procesamiento, la relacin crtica o la fecha ms
temprana de vencimiento se puede aplicar de manera uniforme. La secuencia de
trabajo se modifica despus, para aprovechar economas en los cambios. Si algunos
trabajos estn particularmente retrasados, las economas en los cambios deben
sacrificarse para cumplir con los compromisos de fecha de entrega de los clientes.
Dado que, de manera creciente, las decisiones de secuencia forman parte integral de
los sistemas computarizados de programacin, los procedimientos de secuencia
deben quedar formalizados y programados en las computadoras.

La investigacin sigue explorando mtodos matemticos para soluciones

ptimas de problemas complejos de secuencia. La teora de filas, la simulacin por
computadora y los algoritmos de bsqueda por computadora se han utilizado para
estudiar los problemas de secuencia.

Cuando es necesario asignar a centros de trabajo o a mquinas, dentro de

dichos centros, muchos trabajos que legan a los talleres artesanales, la determinacin
sobre cules trabajos deben asignarse a cules centros o a cules mquinas, forma
parte importante de la programacin. Estos problemas se conocen comnmente
como problemas de asignacin y para su solucin puede emplearse la programacin
lineal. Sin embargo, el mtodo de asignacin de PL resulta imprctico cuando se
deben asignar n trabajos a m centros de trabajo en dos o ms etapas de la
produccin.

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CONTROL DE PRODUCCIN 9:
II. Programacin de la manufactura enfocada al producto
Hay dos tipos generales de produccin enfocada al producto: por lotes y
continua. Dado que los productos siguen caminos lineales directos, la produccin en
lotes a menudo tambin se llama taller de flujo. En un mismo sistema de produccin
se producen grandes lotes de varios productos estndar. Dado que los productos se
producen en lotes, al pasar a producir un producto diferente el sistema de produccin
debe cambiarse. Muchos fabricantes de productos discretos utilizan este tipo de
produccin.

En la produccin continua, unos cuantos productos estndar muy

especializados se producen continuamente, en volmenes muy grandes y los cambios
son muy raros. Los productos pueden ser discretos, como artculos de plstico
moldeado, o continuos como gasolina.

Las principales caractersticas e implicaciones de programacin de la

manufactura enfocada al producto, se describen a continuacin:

Caractersticas Implicaciones de programacin

Los productos son diseados estndar. Los Es necesaria poca planeacin de
componentes y materias primas, los pasos preproduccin, en relacin con las rutas
necesarios de proceso y la secuencia de de productos, instrucciones de los
operaciones son conocidos. trabajos, planes de proceso y diseos del
producto.
Los productos pueden producirse para Los programas pueden basarse en lotes
inventario, en vez de sobre pedido de econmicos de produccin para
cliente. productos que no tengan presin de
entrega de los clientes.
Los pasos de la produccin estn La produccin est programada de una
acoplados entre s en disposiciones fsicas manera muy similar a un oleoducto,
del producto. concentrndose en programas de
entrada de materias primas (MRP) y en
programas de salida (MPS).
El ritmo de la produccin es superior a la Las preocupaciones predominantes en
tasa de la demanda de los productos. programacin son de sincronizacin de
cambios en las mquinas de la lnea de
produccin y del tamao de los lotes de
produccin.
Dado que las operaciones estn Los programas de produccin deben
acopladas entre s, los retrasos en el tener factores de seguridad incorporados
suministro de los materiales, la ruptura de para permitir tiempo ocioso peridico,
equipo, el desperdicio y otros factores, deben existir programas de
que pueden causar que la operacin mantenimiento preventivo y tener
quede ociosa, tambin hacen que las programas de control de calidad
operaciones corriente abajo se detengan. efectivos.
La naturaleza de tipo oleoducto de la El control de la produccin quiz no deba
lnea de produccin resulta en que los mantener registros complejos de

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CONTROL DE PRODUCCIN 10:
materiales, una vez dentro de la lnea, movimientos de materiales en proceso ni
fluyan continuamente de una operacin autorizar el movimiento de materiales en
a la otra, hasta que se emiten al final. proceso o de alguna otra forma de
planear la sincronizacin del movimiento
de los materiales en proceso a lo largo de
la lnea. Las actividades clave de
actualizacin de la planeacin y del
movimiento de los materiales se refieren a
suministrar materiales a la lnea y retirar
unidades terminadas de la lnea.

Las decisiones ms comunes para este tipo de fbricas, a continuacin:

1. Si los productos se fabrican en lotes y en la misma lnea de produccin se producen

varios productos, de qu tamao deber ser el lote de produccin para cada
producto y cundo debern programarse los cambios en las mquinas?.

2. Si los productos se producen segn un programa especfico, en cualquier momento,

cuntos productos debern haber pasado por cada una de las operaciones de
produccin, si las entregas futuras deben cumplir el programa?

Algunas tcnicas para resolver estos problemas en relacin con programacin,

son: la programacin por lotes, y la programacin y el control de la produccin para
programas de entrega.

Programacin por lotes:

El tamao es un problema clave en sistemas enfocados al producto que fabrica

por lotes. Aqu se analizarn dos procedimientos relacionados con este problema: e
EOQ para lotes de produccin y el mtodo de agotamiento.

EOQ para lotes de produccin:

El concepto de EOQ o cantidad ptima de pedido puede aplicarse a los lotes
de produccin. Imagnese usted en un departamento de produccin viendo hacia el
almacn de productos terminados. Cuntas unidades de producto debemos incluir
en cada lote de produccin para minimizar el costo de almacenar y el costo de pedir
anuales del inventario (incluyendo costos de cambios en las mquinas de la
produccin)?.

El problema del tamao del lote de produccin se resuelve mediante la

siguiente frmula:

EOQ = [ (2DCo) / (Ch) ] * [ p / ( p- d) ]

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CONTROL DE PRODUCCIN 11:
De donde:

D = demanda annual
Co = costo de pedir
Ch = costo anual de almacenamiento por unidad.
P = tasa diaria a la que fluyen los artculos al inventario
d = tasa de demanda diaria

Cuando se utiliza esta frmula para determinar la cantidad de productos a

elaborar en un lote, los gerentes pueden estar seguros de que el costo anual de
almacenar inventarios en proceso es igual al costo anual de poner a punto las
mquinas para operar los lotes.

Mtodo de agotamiento:
La frmula EOQ analizada arriba es utilizada para determinar el tamao de un
lote de produccin para un producto nico. Como una tcnica completa para la
programacin de lotes, el EOQ no es totalmente satisfactorio porque omite tomar en
consideracin los siguientes hechos:

1. Slo existe cierta capacidad de produccin todas las semanas y los productos
comparten la misma capacidad escasa de produccin. El tamao de los lotes de
produccin, por lo tanto, deber determinarse simultneamente para todos los
productos, dentro de las limitantes de capacidad de cada una de las semanas.

2. Las decisiones sobre tamao de lotes de produccin debe basarse en informacin

ms actualizada respecto a tasas de la demanda y ritmos de produccin, y no en
estimaciones a grosso modo anuales como se hacen en EOQ.

Estas deficiencias en el EOQ de la planeacin del tamao de los lotes de

produccin han llevado al desarrollo del mtodo de agotamiento en operaciones
de produccin limitadas por su capacidad, cuando se producen varios lotes de
productos en una misma lnea de produccin. Este mtodo intenta utilizar la
capacidad total de produccin disponible en cada periodo para producir justo lo
suficiente de cada producto, de manera que si toda la produccin se detiene, el
inventario de productos terminados de cada uno de los productos se agote al mismo
tiempo.

El mtodo de agotamiento es deficiente en un aspecto: no intenta establecer

tamaos de lote de produccin econmicos para los productos, sin embargo,
reconoce que los productos comparten la capacidad de produccin y asigna
capacidad disponible entre productos.

Programas de entrega: Mtodo de Balance de Lneas.

A menudo, algunos sistemas de produccin se comprometen a programas de

entrega para sus productos que estipulan cuntos productos deben entregase a los
clientes en cada una de las semanas futuras. Si es importante que las entregas reales

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CONTROL DE PRODUCCIN 12:
de los productos coincidan con el programa planeado de entrega, se debe disear
algn sistema para programar y controlar todos los pasos de la produccin. Con
demasiada frecuencia, la produccin del pedido de un cliente parece estar en
programa, porque las entregas estn o han estado en programa, pero pueden estar
ya sucediendo cosas en la produccin, que en el futuro den como resultado entregas
retrasadas, y pudiera resultar imposible realizar alguna accin correctiva, una vez que
las entregas se hayan retrasado, porque el oleoducto de produccin quizs se ha
secado. En estos casos, se ha utilizado la lnea de balance o balance de lneas (LOB,
por sus siglas en ingls) para programar y controlar los pasos de produccin corriente
arriba.

Sistemas de programacin computarizados.

Hay disponibles paquetes de software para ayudar a las empresas a desarrollar

programas detallados para centros de trabajo y programas macro que ayudan a
coordinar todas las tareas o trabajos. Cada vez ms, estos programas forman parte
integral de sistemas de software de planeacin mayores, que abarcan toda la
manufactura, como WinMagi (www.magimfg.com) y Macola (www.macola.com), o
incluso sistemas mayores de planeacin de recursos de toda la empresa (ERP). Tres
ejemplos populares de estos sistemas software integrados son: R3 de SAP
(www.sap.com), Baan (www.baan.com), y Peoplesoft (www.peoplesoft.com).

Otros paquetes menos ambiciosos estn diseados principalmente para poder

efectuar una programacin o tener informacin de control de piso de taller. Uno de
estos paquetes es TACTIC: The Schedulers Assistant. Otro ejemplo es OrderLinks
(www.pritsker.com).

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