DESHIDRATACION DE CRUDO

PERIODO 2016-2 20% CORTE 3

REALIZADO POR: T.S.U MERVIN MELEAN C.I 14.846.338

 INDICE

INTRODUCCION

1- DESHIDRATACION DEL CRUDO

2- METODOS DE DESHIDRATACION DEL CRUDO

3- GRAVEDAD API

4- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD API DEL CRUDO

5-DEPURADORES DE ESTACIONES DE FLUJO

6-SEPARADORES EN ESTACIONES DE FLUJO

7-TIPOS DE SEPARADORES EN LAS ESTACIONES DE FLUJO

8-METODOS DE SEPARACION USADOS EN LOS SEPARADORES

9-AFORAMIENTO DE TANQUES

10-MEDICION DE NIVELES DE FLUIDO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

CRUDO.

CONCLUSION

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 INTRODUCCION

Despus que el petrleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.

En las estaciones de flujo de petrleo y el gas producidos por los pozos entran a los
separadores donde se completa la separacin del gas que an quedaba mezclado con
el petrleo. Al salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes
para cumplir con los distintos usos y aplicaciones establecidas.

Generalmente, el agua producida con el crudo existe parcialmente como agua libre y
parcialmente como agua en emulsin. En algunos casos, cuando la relacin agua-
hidrocarburo es muy alta, la emulsin hidrocarburo en agua es ms rara que la
emulsin agua en hidrocarburo. El agua libre producida con el crudo es definida como
el agua que podr separase del crudo por gravedad. Para separar el agua
emulsificada existen tratamientos como, tratamientos trmicos, tratamientos qumicos,
tratamientos electrostticos, o una combinacin de todos estos podra ser necesario
sumado a la separacin producida por la gravedad. Es una gran ventaja separar el
agua libre del crudo yas minimizar los costos por tratamientos de emulsiones.

El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los patios de tanques es enviado
a travs de los oleoductos a las refineras del pas y a los terminales de embarque
para su exportacin a los mercados de ultramar
 1- DESHIDRATACION DEL CRUDO

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje
es igualo inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada
con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la
cual se llama emulsin agua/aceite (W/O)

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa
la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades
de hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta
1.760 ppm

Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo

crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden
de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al
pasar por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en
superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin
suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O
estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. Las
emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a
100 m.
 2- METODOS DE DESHIDRATACION DEL CRUDO

Existen diversos mtodos para realizar la seaparacion de crudos. En general se usa la

combinacin de mtodos trmicos y qumicos con uno mecanico o elctrico para lograr
la deshidratacin efectiva de la emulsion

El mtodo de tratamiento Trmico: Se basa en que el agua y el petrleo tienen

coeficientes de dilatacin cbica diferentes, lo que hace que al calentar la pelcula, la
emulsin disminuya. Adems, el calor reduce la viscosidad del crudo y aumenta la
diferencia de densidades, lo que facilita la decantacin del agua. Es usado slo en
petrleos con emulsiones poco estables de partculas grandes de agua, las cuales son
fciles de decanta.

Consiste en tratar la emulsion en un recipiente tratador,adicionndole el calor para

permitir la separacin de las fases. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad
del aceite , debilita el agente emulsificante , disminuye la densidad del crudo ,
disminuye la tensin superficial del agua .

Desventajas:

Reduccin del volumen de crudo por perdidas voltiles.

Variacin de las propiedades fsicas del crudo.

Costos mayores de tratamiento por equipo y combustible.

Costos por corrocion y mantenimiento de los equipos.

Tratador Trmico: Son unidades a presin para tratar cualquier tipo de emulsin.
Estan diseados para separar el agua del aceite y remover el agua libre . Pueden ser
verticales u horizontales.

TRATADOR TERMICO VERTICAL

Son usados para tratar corrientes de pozos individuales, manejan tiempos de retencin
entre 3 y 4 minutos

Tratador Termico Horizontal

Son usados para instalaciones de varios pozos . Tienen tiempo de retencin entre 20 y
25 minutos.

El mtodo de tratamiento Asentamiento: Es la utilizacin de la fuerza de

gravedad para hacer su papel de sedimentacin de las gotas , esta condicionada al
tiempo y es dependiente del grado de estabilidad del emulsion , se utiliza
principalmente para separar el agua libre producida con el petrleo.

Los tanques de tratamiento usualmente proveen suficiente tiempo para permitir que
todo el agua se asiente. El tiempo necesario para permitir que el agua se asiente es
determinado por la diferencia en la gravedad especfica entre el agua y el petrleo, la
viscosidad del petrleo y por el tamao y condicin de las gotas de agua. Mientras una
turbulencia suave ayudar en la coalescencia, la turbulencia severa en la seccin de
asentamiento incrementar el tiempo de asentamiento.

Una ley que provee una aclaracin de como las gotas de aguas dispersas
(emulsionadas) en el petrleo se asientan al estar relativamente el producto
deshidratado, es la ley de Stoke, que prob que la velocidad a la cual una gota de uno
de los lquidos inmiscibles (el agua) se separar del otro lquido y se asentar.

Lo extenso del tiempo de asentamiento depende del tiempo de residencia disponible

en la planta de tratamiento. Algunos compuestos tienen el resultado deseado en
menor tiempo que otros. Estos tipos de productos qumicos son deseables en casi
todos los casos. El tiempo de asentamiento representa el tiempo esttico en el sistema
requerido para que la emulsin se separe en agua y petrleo. Es obvio que cualquier
disturbio que afecte este proceso debe ser evitado
 Separadores electroestticos
Son ampliamente utilizados para la descomposicin de emulsiones fuertes, en
complemento al tratamiento qumico con desmulsificante y al calentamiento en
separadores trmicos en agua libre.

Separadores gas-lquido

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado

al crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste en
que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles
desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin de
velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en funcin del
volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones. Se identifican cuatro
secciones de separacin:

Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.

Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin mxima

de lquido por efecto de gravedad.

Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido que

an contiene el gas.

Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que
acta como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin
gas-petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales
poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas. En la figura 18 se
muestran un tren de tres separadores verticales
 El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados
tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua
libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre (EAL) son
utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la
corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 5-20
minutos, figura 19. El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 %
de agua emulsionada.

En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin,

se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es
removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un
barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo
en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca
problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy
costoso para prevenir la incrustacin.

Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el
agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la
corrosin por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o comnmente
llamados Gun Barrels. Estos recipientes usualmente operan con media parte de agua
(colchn de agua) y la otra parte lo cubre el petrleo. Su funcionamiento consiste en
que la emulsin entra al rea de desgasificacin, donde se produce la liberacin del
gas remanente a travs del sistema de venteo.

Seguidamente, la fase lquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona

del agua de lavado a travs de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsin
lo ms finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto entre el agua de lavado
y la emulsin, favoreciendo as la coalescencia de las partculas de agua. La emulsin
fluye a travs del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria
forzada por bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El
petrleo por ser ms liviano que la emulsin asciende pasando a formar parte de la
zona correspondiente al petrleo deshidratado.

Este proceso de deshidratacin se ve afectado por altas velocidades de flujo, exceso

de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de emulsiones
envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del control total de estas
variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36 horas. Entre los equipos ms
utilizados por la industria petrolera se mencionan los tanques de lavado de tipo
helicoidal, los de tipo rasurado, concntrico o araa.

Calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la

forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del
calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosin
pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que
los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja presin y
donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados son los
calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical
 Deshidratador Electroestticos

Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a un

campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los
equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de
electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la
emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 21. La primera

seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y
esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de
calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo
limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior
del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin con
los sistemas de tanques de lavado es que son menos afectados en su operacin por
las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes
emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia asociado es
relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin. Adems, con el
tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una mayor
flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin
(Guzmn et al., 1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica
estn:
Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los costos
de operacin como de inversin.
Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que
necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades
conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el agua, la salinidad
y la presencia de slidos.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya que un
valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y halla
un corto circuito en el equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.
Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy
lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de
dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a una
velocidad de 0,07 ft/hr..

3- GRAVEDAD API

La gravedad API, o grados API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute,
es una medida de densidad que, en comparacin con el agua a temperaturas iguales,
precisa cun pesado o liviano es el petrleo. ndices superiores a 10 implican que son
ms livianos que el agua y, por lo tanto, flotaran en sta.

En el lenguaje petrolero corriente los petrleos crudos se clasifican como livianos,

medianos, pesados o extrapesados. Esta clasificacin est muy vinculada a la
gravedad especfica o ndice de grados API de cada crudo. La propia clasificacin nos
da una idea de la viscosidad o fluidez de cada crudo.

Clasificacin del crudo segn API:

Crudos Livianos 30-40

Crudos Medianos 22-29.9

Crudos Pesados 10-21.9

Crudos Extrapesados Menos 10

La gravedad API se usa universalmente para la catalogacin y establecimiento de

diferenciales de precios, considerando otros factores como el contenido de azufre y/o
metales, sal, corrosividad o rendimiento especfico de determinado producto dado por
un crudo determinado.

4- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD API DEL CRUDO

EL mtodo del hidrmetro est basado en el principio de que la gravedad de un lquido

vara directamente con la profundidad de inmersin que sufre un cuerpo al flotar en l.

El mtodo del picnmetro se basa en el principio del volumen constante y variacin de

la temperatura, al igual se trat el mtodo de la centrfuga y el mtodo por destilacin
el cual consiste en calentar el material bajo reflujo con un solvente inmiscible en agua,
el cual co-destila con el agua presente en la muestra.

Estas pruebas resultan importante y su determinacin debe ser lo ms real posible,

pues resultados errneos afectarn tanto al vendedor como al comprador.
 ASTM D287

Prueba Estndar para la Gravedad API del Petrleo Crudo y Productos del Petrleo
(Mtodo del Hidrmetro)

El principio del hidrmetro es el de Arqumedes, el cual establece "todo cuerpo

sumergido total o parcialmente en un lquido, recibe un empuje de abajo hacia arriba,
igual al peso del lquido que desaloja". Esto significa que cualquier cuerpo se hundir
ms en un lquido de menor densidad y desalojara ms lquido. El peso "P" del lquido
desalojado por el cuerpo deber ser igual al peso del cuerpo "w". Se tiene entonces:

Donde:

P = peso del lquido desalojado por el cuerpo.

r = densidad del lquido.
V = Volumen del lquido desalojado.
P =W (condicin de equilibrio)

"m" es la masa del cuerpo y "V" el volumen desalojado.

ASTM D369

Mtodo Estndar para determinacin de la gravedad especfica mediante el

Picnmetro Gay luzca.

Este mtodo se basa en el principio del volumen constante y variacin de la

temperatura, la cual disminuye la masa y por ende la densidad que es obtenida a
travs de este proceso. Este consiste en tomar una sustancia determinada y someterla
a diferentes temperaturas, y mantener un volumen constante empleando distintas
masas, esto tiene su base en la Ley de los Volmenes Constantes.

ASTM D4007

Prueba Estndar para Agua y Sedimentos en Crudos por el Mtodo de la Centrfuga.

Centrifugacin: Este se basa en someter una muestra a un movimiento rotativo, que

induce a la separacin de los componentes en virtud de las distintas masas, inducido
por la fuerza centrfuga. Cuando se obliga una masa a desviarse de la trayectoria
rectilnea que tiende a seguir, mediante una fuerza en direccin al centro de la
curvatura de su trayectoria, dicha fuerza se llama centrpeta, y la reaccin, igual y
contraria se conoce como fuerza centrpeta; lo que permite que el agua y sedimentos
presentes en la muestra se depositen en el fondo del tubo de centrifugacin.
 ASTM D4006

Mtodo de Prueba Estndar para Agua en Crudo por Destilacin.

La palabra destilacin se aplica a los procesos de vaporizacin en los que el vapor

producido se recupera, por condensacin. De tal manera, que los componentes de una
mezcla lquida pueden ser separados por vaporizacin parcial de la mezcla y la
recuperacin separada del vapor y el residuo. Los componentes ms voltiles de la
mezcla se obtienen en mayor concentracin en el vapor, y los menos voltiles en el
residuo del lquido. El mtodo consiste en calentar el material bajo reflujo con un
solvente inmiscible en agua el cual co-destila con el agua presente en la muestra. El
solvente condensado y el agua son separados continuamente en una trampa donde el
agua se queda y el solvente retorna al sistema; con el propsito de seguir diluyendo el
flujo para poder separar el agua de este.

5-DEPURADORES DE ESTACIONES DE FLUJO

Depuradores de Gas

Luego que se genera la separacin principal, la lnea de gas resultantes que sale,
pasa a otro tipo de separador llamado depurador de gas, el cual tiene como funcin
bsica la de remover pequeas cantidades de lquidos de esta mezcla
predominantemente gaseosa.

Los depuradores de gas son bsicamente un separador de gas-lquido, que solo

manejan los volmenes de liquido contenidos en el gas procesado en su sistema
(poco liquido).

Los depuradores estn diseados para trabajar a un volumen y presin constante de

tal manera que el gas sea ms seco, para evitar el envo de liquido a las plantas
compresoras. Aguas abajo de los depuradores se puede efectuar la medicin del gas
total manejado en la instalacin.
 6-SEPARADORES EN ESTACIONES DE FLUJO

Una vez recolectado el petrleo, este se somete a un proceso dentro de un recipiente

denominado Separador, en el cual el gas y el liquido (petrleo y agua) se separan a
determinada presin.

El gas sale por la parte superior del separador y mientras que el liquido va por la parte
inferior del mismo.

Requerimientos de un Separador:

*La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

*Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace
posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales,
las cuales actan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio entre las fases
lquido-vapor.

*La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.

*La acumulacin de espuma y partculas slidas contaminantes ha de ser controlada.

*Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas.

*Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o nivel.

*Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible,
tener las previsiones para la remocin de esos slidos

*El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas,
debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas.

*El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel,

visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales.

*Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la
inspeccin y mantenimiento
Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo
vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo
y de gas, a determinadas presiones y etapas de separacin.

Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las

normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja
presin. En la separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la expansin
que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que desempea
la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos apropiados, debe
procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de manera que el gas salga lo ms
limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petrleo.

7-TIPOS DE SEPARADORES EN LAS ESTACIONES DE FLUJO

Segn su funcin:

Separadores de Produccin General, recibe los fluidos provenientes de la lnea del

mltiple de produccin general.

Separador de Prueba, recibe la produccin de un solo pozo con el objeto de ser

medida.

Segn su configuracin:

Esfricos y Cilndricos (Pueden ser verticales u Horizontales).

 8-METODOS DE SEPARACION USADOS EN LOS SEPARADORES

Momentum (Cantidad de Movimiento)

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de

dos fases se, no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.

Fuerza de gravedad

Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que
acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas
sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se
presenta usando la ecuacin siguiente (Perry, 5ta. Ed.) :

Coalescencia

Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales
individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
 9-AFORAMIENTO DE TANQUES

El aforo de tanques se realiza teniendo en cuenta las diferencias estructurales en los

tanques de almacenamiento lquido. La calibracin puede ser desarrollada por los
siguientes mtodos:

Lquido: Determina el volumen del tanque, transfiriendo un lquido no voltil desde una
fuente controlada por un patrn de medida hasta el tanque objeto de aforo.

Geomtrico: Comprueba la capacidad de un tanque a diferentes niveles, con puntos

de referencia empleando las dimensiones del tanque y utilizando elementos pticos de
medida.

Alcance

Mtodo Lquido: Aforo de tanques con capacidad de 1.000L a 20.000L.

Mtodo Geomtrico: Aforo de tanques verticales con capacidad de 100 a 30.000
barriles o su equivalente a galones.

Beneficios

Confiabilidad en las mediciones.

Permite control de inventario lquido real.
Cumplimiento de normas regulatorias.
Evitar prdidas de materia prima.
Transferencias de custodia exactas.
10-MEDICION DE NIVELES DE FLUIDO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
CRUDO.

La unidad normalizada de medicin de nivel en el Sistema Internacional de Unidades

es el metro, cuyo smbolo es m, sin embargo en la industria se utilizan otras unidades
como: pie (ft), pulgada (in), centmetro (cm). En la Tabla 3.1 se muestran estn
unidades con sus respectivos factores de conversin

La medicin de nivel se justifica tanto en mediciones de procesos continuos como en

mediciones puntuales tales como alarmas por alto o bajo nivel.

En procesos continuos se tiende al logro de una capacidad de almacenamiento menor,

reduciendo el costo inicial del equipo y exigiendo la necesidad de un control preciso y
sensible de nivel. La aplicacin ms frecuente de los detectores de nivel es la
sealizacin de lleno y vaco. Para la medicin continua se utilizan, entre otros, los
principios: capacitivo, conductivo, vibratorio, a microondas, hidrosttico, a ultrasonido y
radiomtrico, adems, en la actualidad, para la investigacin se utilizan los basados en
elementos radioactivos

En la medicin de nivel hay que tomar en cuenta algunas propiedades del lquido tales
como la viscosidad del fluido, temperatura, densidad, corrosin

Para el tipo de medicin y la calidad deseada se deben conocer las caractersticas del
instrumento 123 como campo de medicin, exactitud, repetibilidad, presurizacin o no
del recipiente, mantenimiento, calibracin costo entre otras. Todo esto trae como
consecuencia que existan varias tcnicas para la medicin de nivel.

Las razones para medir el nivel de lquidos son muy diversas, por lo general, una o
ms de las que se describen a continuacin constituyen el motivo para la medicin (y
frecuentemente, el control automtico) del nivel de lquidos: Mantenimiento de
condiciones seguras de operacin, la optimizacin y control de procesos, el mbito de
la investigacin y el desarrollo entre otros

MTODOS DE MEDICIN DE NIVEL

Mtodos Directos:

Los mtodos de medicin directa utilizan para la medicin de nivel, la altura del lquido
sobre una lnea de referencia:

Indicadores visuales:
Medidor de sonda: Cinta mtrica metlica graduada con plomada, Regla graduada.

Mtodos Indirectos:

Los mtodos de medicin indirecta miden otros efectos que cambian con el nivel del
lquido, entre ellos:

El empuje producido por el propio lquido:

Medidores de desplazamiento:

Mecanismo de resorte, Mecanismo con barra de torsin.

 CONCLUSION

El tratamiento de crudos (TC) es un proceso industrial que abarca el diseo y la

operacin de instalaciones de superficie para el logro tcnico y econmico de la
entrega de crudo en especificacin (atributo de calidad contractual) y de una densidad
(relativa) mejor paga posible

Una instalacin de tratamiento comienza con la separacin de los fluidos provenientes

del pozo en tres componentes, tpicamente llamadas "fases" (petrleo, gas y agua) y
sigue con el procesamiento de las tres fases para ponerlas "en especificacin " de
venta (gas y petrleo) o de reuso (agua).

Todos los equipos de TC se disean, en base a las propiedades de los fluidos a tratar
y a los para metros operativos que un tratamiento eficiente requiere

Una vez diseada, construida y montada no hay mucho margen para cambiar
condiciones operativas, el primer gran inconveniente surge cuando se supera la
capacidad de tratamiento de diseo (deben reducirse los tiempos de residencia). El
segundo gran inconveniente es la irrupcin de agua con la necesidad de manejar
grandes% de la misma.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.pdvsa.com/PESP/Pages_pesp/aspectostecnicos/produccion/tipos_crudos.ht
ml

http://www.monografias.com/trabajos37/gravedad-api-densidad/gravedad-api-
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https://profesormario.files.wordpress.com/2010/06/estaciones-de-flujo.pdf

http://serviciosgdp.com/course/aforo-de-tanques/

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20instrumentacio
n%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos%20industriales/libro%20pdf/
CAP%203%20Medicion_nivel_2009_n.pdf