SEGUNDO PARCIAL MTODOS DE RECOBRO

NOMBRE_____________________________ CDIGO_____________FECHA____________

1. Con base en la siguiente informacin, calcule el tiempo que debe ser

inyectado vapor, para alcanzar un radio alterado de 75 ft, si se supone
una condensacin de 65% y b) los costos asociados para alcanzar un FR
incremental del 1,1%.

Et=0,8
Prdidas en el sistema 25%
Porosidad:21,5%
Xf=0,55
Poper=975 psi
Costo gas 4US$/KSCF
Poder Calorfico= 1000 BTU/SCF
rea: 7,3 acres
Hnet: 75 ft
RAA=3
Porosidad: 25,4%
Sw=32,1%
Bo=1,23 RB/STB

2. Calcular la calidad en cabeza, conocida la siguiente informacin:

Caudal alimentacin al generador: 80 GPM

Poper=675psi
Xg=0.835
Emisividad=0,87
Ta= 60F
Longitud tubera= 2350 ft
Dimetro tubera: 5 ft
Kins= 0,095 BTU/h ft F

3. Calcular el tiempo que se debe inyectar vapor para reducir la viscosidad

de un crudo a 15 cP, si se conoce:

7000 cP a 70F
100 cP a 450 F
rea: 8,4 acres
Espesor neto 145 ft
Espesor bruto 215 ft
Porosidad arena: 21%
Porosidad arcilla 24%
Saturacin arena: 25 % agua, 75% aceite,
Saturacin arcilla: 100% agua
Crudo de 15API
Temperatura inicial 85F
Densidad roca 154 lbm/ft3
Densidad arcilla 163 lbm/ft3
Cr para roca:0,23
Cr para arcilla 0,22
Capacidad generador 50 MMBTU/h
Eficiencia trmica 80%
Prdidas en el sistema 28%

4. En qu proporcin se deben encontrar agua y aceite en el caso anterior

para que sea el agua el fluido qu ms aporte a la capacidad calorfica
de la roca, bajo qu condiciones esto es posible?
5. Para los siguientes datos:
Espesor neto 100 pies Densidad roca: 162 lb/ft3
Espesor bruto 170 pies Cr: 0.188 BTU/lb F
Porosidad 26% Co: 0.5 BTU/lb F
Eficiencia generador 80% Cw: 1 BTU/lb F
Capacidad generador : 50 MMbtu/h Densidad aceite: 60.6 lb/ft3
Poder calorfico del gas 1120 BTU/PC Densidad agua: 62.4 lb/ft3
Prdidas en superficie 5% Densidad arcilla: 156 lb/ft3
Prdidas en pozo 10% Arcilla 100% saturada de agua
rea: 6 acres Cr arcilla: 0.142 BTU/lb F
Bo: 1.15 RB/STB Temperatura inicial: 110 F
FR1: 10%
SOR: 0.6 BBL E vapor/BBl Oil
Presin de operacin generador: 1000 psia
Calidad generador : 80%
CALCULAR:
a. Flujo msico de alimento al generador
b. Galones por minuto a la entrada de la bomba (suponga eficiencia
de la bomba 0.85)
c. Tasa de alimento de gas al generador
d. Tiempo de inyeccin durante el proceso
e. Capacidad calorfica de la roca
f. Temperatura final del yacimiento
g. Calidad en fondo de pozo
h. Radio alterado, si no hay condensacin.

6. Vapor a 1200 psia, calidad75% est siendo inyectado haca abajo en un

tubing de 2.875 pulg.de dimetro externo, que est dentro de un casing
de 7 pulg. dimetro interno y 8.75 pulg. dimetro externo. El anular
contiene un gas de conductividad trmica 0.04 Btu/hrF-ft; la difusividad
trmica de la tierra igual a 0.06 ft2/hr, temperatura 100F. Calcule la
emisividad a la temperatura del casing, la tasa de prdida de calor (en
 Btu/hr-ft de longitud) y la calidad del vapor en la cara de la arena para
una tasa de inyeccin de vapor de 4500 lb/h.
7. Una tubera de 2350 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2.25
pulg., transporta vapor a una tasa de 300 B/D (equivalente de agua). La
presin del vapor a la salida del generador es 1500 PSi y la emisividad
de la superficie exterior de la tubera es igual a 0,85. Calcular las
prdidas de energa, considerando temperatura ambiente igual a 60F y
velocidad del viento despreciable. La tubera est aislada con magnesio
de 1 pulg. de espesor y conductividad trmica igual a 0.05 BTU/hr-pie-F.
calcule la calidad en cabeza de pozo, bajo estas condiciones.
8. Se est inyectando vapor a 1200 psi en un pozo a travs de la tubera de
inyeccin de 3 pulg. El pozo fue completado con un revestidor de 9 pulg.
53 lbs/pie, N-80, en un pozo de 12 pulg. La profundidad del pozo es 2300
pies y la temperatura de la tierra 110F.
Calcular:
a. Las prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de inyeccin
continua.
b. Calidad en fondo de pozo
c. Radio alterado a los 21 das de inyeccin, si se supone un 45% de
condensacin

Otros datos son:

r = 0.146 pies
to

r = 0.355 pies
ci

r = 0.400 pies
co

r = 0.500 pies
h

= 2
0.0286 pie /hr

k = 1.0 BTU/hr-pie-F
he

k = 0.2 BTU/hr-pie-F
hcem

= = 0.85
to ci