Manual Prominent 4000

ProMinent
Manual de instrucciones
Ultromat AT-RC y ATF-RC Series V 5.0
Planta de 3 compartimentos para la preparacin de polielectrolito
Ultromat ATF
Por favor, lea el manual de instrucciones de manera completa antes de la puesta en marcha del equipo.
No las tire. En caso de daos por errores de manejo caducar la garanta.
Referencia. 986960 ProMinent Dosiertechnik GmbH 69123 Heidelberg Germany BA UL 008 04/05 E
Impresin
Impresin:
Manual de Instrucciones Ultromat AF-RC y ATF-RC Serie V 5.0
Planta de 3 comportamientos para la preparacin de polielectrolito
ProMinent Dosiertechnik GmbH, 2003
ProMinent Dosiertechnik GmbH

Im Schuhmachergewann 5-11
69123 Heidelberg Germany
Telefon: +49 6221 842-0
Fax: +49 6221 842-419
info@prominent.com
www.prominent.com
Sujeto a cambios tcnicos.
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Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Guas de uso general
1 Transporte y almacenaje de la planta .................................................................................................................... 7
2 Informacin de la plantae .................................................................................................................................................. 7

2.1 Aplicaciones ........................................................................................................................................................................ 7
2.2 Capacidad ............................................................................................................................................................................ 7
2.2.1 Ultromat AT-RC (para la preparacin a partir de polmeros slidos) .................. 7

2.2.2 Ultromat ATF-RC (para la preparacin a partir de polmero
en polvo y en lquido) ................................................................................................................................ 7

2.3 Dimensiones de un Ultromat AT-RC ............................................................................................................. 8
2.4 Dimensiones de un Ultromat ATF-RC ......................................................................................................... 9
3 Descripcin de las funciones ......................................................................................................................................... 10

3.1 Construccin de la planta ........................................................................................................................................ 10
3.2 Descripcin de las unidades individuales .................................................................................................. 10
3.2.1 Depsito de 3 compartimentos ........................................................................................................ 10
3.2.2 Tubera de agua de entrada y sistema de mojado ........................................................... 11
3.2.3 Alimentador de polvo ............................................................................................................................... 11
3.2.4 Agitadores .......................................................................................................................................................... 11
3.2.5 Cabina de control ........................................................................................................................................ 11
3.2.6 Unidad Ultromat-EA ................................................................................................................................ 12
3.2.7 Tubera de concentrado (solo en los casos de ATF-RC) ............................................. 13
3.3 Funciones de la planta ............................................................................................................................................... 14
3.4 Mtodos de operacin ............................................................................................................................................... 14
3.4.1 Operacin de preparacin .................................................................................................................... 14
3.4.2 Opciones configurables de programarse ................................................................................. 14
3.4.3 Opcin de Control remoto .................................................................................................................... 14
3.5 Opciones del Ultromat ............................................................................................................................................. 14
3.5.1 Tercer agitador en el compartimento de stock- almacenaje .................................... 14
3.5.2 Control remoto ............................................................................................................................................... 14
3.5.3 Corte de seguridad por rebose ........................................................................................................ 15
3.5.4 Evaluacin de la unidad de post dilucin ................................................................................ 15
3.5.5 Casquillo del producto en polvo para la conexin a un sistema de
transferencia automtico a la tolva ............................................................................................... 15
3.5.6 Seal de vaco para el depsito de producto concentrado
(slo en el Ultromat ATF-RC) ........................................................................................................... 15
3.5.7 Monitorizacin de dosificacin del lquido concentrado
(slo en Ultromat ATF-RC) .................................................................................................................. 15
3.6 Accesorios del Ultromat ......................................................................................................................................... 15
3.6.1 Tolvas de producto en polvo de 50 litros, 75 y 100 litros ........................................... 15
3.6.2 Sistema de transferencia automtico de polmeros en polvo
a la tolva de recepcin ............................................................................................................................ 15
3.6.3 Unidad de almacenamiento Big Bag ........................................................................................... 16
3.6.4 Escalera de pasos de transporte de polmero en polvo .............................................. 16
3.6.5 Unidad de dilucin ...................................................................................................................................... 16
3.6.6 Soportes de elevamiento ...................................................................................................................... 16
4 Guas de seguridad general ............................................................................................................................................. 16
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Tabla de contenidos
5 Montaje/ instalacin ............................................................................................................................................................... 17

5.1 Instalacin de la planta .............................................................................................................................................. 17
5.2 Instalacin elctrica ...................................................................................................................................................... 17
5.2.1 Cable de conexin principal ............................................................................................................... 17
5.2.2 Abriendo el controlador .......................................................................................................................... 17
5.3 Opciones de conexin ................................................................................................................................................ 17
6 Controlador ..................................................................................................................................................................................... 18
6.1 Diseo y funcin .............................................................................................................................................................. 18
6.1.1 Display y mdulo de operacin ....................................................................................................... 18
6.1.2 Suplemento del display (estado del display)) ....................................................................... 18
6.1.3 Elementos de operacin ........................................................................................................................ 19
6.1.4 Display del estado de operacin y operacin de la planta ....................................... 19
6.2 Men del sistema ........................................................................................................................................................... 20
6.2.1 Presentacin del men ........................................................................................................................... 20
6.3 Operacin del controlador- seleccin de una opcin del men .............................................. 20
6.4 Modo del display ............................................................................................................................................................. 21
6.4.1 Operacin normal ........................................................................................................................................ 21
6.4.2 Interrupcin de una operacin normal ....................................................................................... 21
6.4.3 Cdigo de identificacin en el display ....................................................................................... 21
7 Puesta en marcha ..................................................................................................................................................................... 21

7.1 Montaje, partes iniciales ........................................................................................................................................... 21
7.2 Comprobando el cdigo de identificacin ................................................................................................. 22
7.3 Valores programados de arranque ................................................................................................................... 23
7.3.1 Programando el caudal de agua mnimo ................................................................................. 23
7.3.2 Programando la resistencia trmica del tornillo sin fin de
la dosificacin de polmero en polvo ........................................................................................... 23
7.3.3 Ajuste de los tiempos de arranque y parada ........................................................................ 23
7.3.4 Agitadores 1 y 2 ............................................................................................................................................ 23
7.3.5 Agitador 3 ........................................................................................................................................................... 24
7.3.6 Mnima frecuencia de la bomba de polmero concentrado ....................................... 24
7.3.7 Cambio del cdigo de acceso .......................................................................................................... 24
7.4 Programacin de la concentracin .................................................................................................................. 24
7.5 Programacin de la calibracin .......................................................................................................................... 25
7.5.1 Ajustar el caudal de agua ..................................................................................................................... 25
7.5.2 Calibracin del alimentador de polvo ......................................................................................... 25
7.5.3 Calibracin de la bomba dosificadora para lquido concentrado
(Ultromat ATF-RC) .................................................................................................................................... 25
7.5.4 Configuracin del monitor de dosificacin de la bomba de lquido
concentrado (Ultromat ATF-RC) .................................................................................................... 26
7.6 Men de servicio ............................................................................................................................................................. 26
7.6.1 Programacin del caudal ...................................................................................................................... 26
7.6.2 Comprobando el agitador, el alimentador de polvo y la bomba de
concentrado ..................................................................................................................................................... 26
7.6.3 Trabajando con el Ultromat len vaco ....................................................................................... 27
7.7 Ajuste del convertidor de frecuencia Altvitar 11 ................................................................................... 28
7.7.1 Funcin de los elementos de mando .......................................................................................... 28
7.7.2 Acceso a los elementos de mando ............................................................................................... 28
7.7.3 Ajuste de los parmetros ..................................................................................................................... 28
7.7.4 Configuracin de Ultromat ATF-RC
(speed controller opcin de control) ....................................................................................... 30
7.8 Programacin del rel de nivel de lquido .................................................................................................. 30
7.9 Puesta en marcha .......................................................................................................................................................... 30
Pagina 4 ProMinent
Tabla de contenidos
8 Operacin de la planta ......................................................................................................................................................... 30

8.1 Operacin normal ........................................................................................................................................................... 30
8.1.1 Pre condiciones para una operacin correcta ..................................................................... 30
8.1.2 Suministrando el polmero en polvo a la tolva ..................................................................... 31
8.2 Conexin de la corriente principal y proceso de fallo de la corriente pral ...................... 31
8.3 Medidas de emergencia ............................................................................................................................................ 31
8.4 Vaciado de la planta ..................................................................................................................................................... 31
9 Errores de operacin ............................................................................................................................................................ 32
10 Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo ....................................................................... 32

10.1 Identificacin de fallos/ errores/ consejos de solucin ................................................................... 34
10.2 Fallos en la tubera de entrada de agua ....................................................................................................... 33
10.2.1 Fallos en la entrada de agua .............................................................................................................. 33
10.2.2 Errores del contador emisor de impulsos ................................................................................ 33
10.2.3 Error de la electrovlvula ....................................................................................................................... 34
10.3 Errores del dosificador de polmero en polvo .......................................................................................... 34
10.4 Errores en el compartimento de almacenaje de la solucin preparada ............................ 34
10.4.1 En el compartimento se trabaja en vaco ................................................................................ 34
10.4.2 Rebose en el compartimento de almacenaje ....................................................................... 34
10.4.3 Mensajes del nivel de lquido contradictorio en la cmara de
almacenamiento ........................................................................................................................................... 35
10.5 Errores del agitador ...................................................................................................................................................... 35
10.6 Errores en la concentracin ................................................................................................................................... 35
10.7 Mensajes de error en la puesta en marcha inicial ............................................................................... 35
10.8 Anlisis de fallo en el hardware ........................................................................................................................... 35
10.9 Errores de dilucin ......................................................................................................................................................... 35
11 Mantenimiento ............................................................................................................................................................................. 36
11.1 Inspeccionando el dosificador de polmero en polvo y el equipo de mojado .................. 36
11.2 Limpieza del filtro insertado en la vlvula reductora de presin .............................................. 36
11.3 Abertura y limpieza de la electrovlvula ...................................................................................................... 36
11.4 Desmontaje e inspeccin del caudalmetro (turboDos) ................................................................ 36
11.5 Cambiar el fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador ................. 37
11.6 Sacar la tapa de inspeccin de los 3 compartimentos ................................................................... 37
11.7 Enjuague de las cmaras del Ultromat ...................................................................................................... 37
12 Apndice ............................................................................................................................................................................................ 38
12.1 Declaracin de conformidad ................................................................................................................................. 38
12.2 Esquema de montaje del AT 400-RC ............................................................................................................. 39
12.3 Esquema de montaje del AT 1000-RC .......................................................................................................... 40
12.7 Esquema de montaje del ATF 400-RC .......................................................................................................... 44
12.8 Esquema de montaje del ATF 1000-RC ....................................................................................................... 45
12.9 Esquema de montaje del ATF 2000-RC ....................................................................................................... 46
12.10 Esquema de montaje del ATF 4000-RC ..................................................................................................... 47
12.11 Esquema de montaje del ATF 8000-RC ..................................................................................................... 48
12.12 Men de programacin del Ultromat ATF-RC .................................................................................... 49
12.13 Men de programacin del Ultromat AT-RC ........................................................................................ 50
12.14 Protocolo de puesta en marcha ........................................................................................................................ 51
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Guas de uso general
Guas de uso general

Por favor leer las siguientes lneas de uso general. La familiarizacin de estos puntos aseguran
un uso ptimo del manual de instrucciones.
Los puntos clave en el texto se indican como sigue:
Enumeracin de puntos
Guas de trabajo:
OBSERVACIN
Las guas son para hacer el trabajo mas fcil.
Seguridad de las lneas:
ADVERTENCIA
Describe las situaciones potencialmente peligrosas.
Podran ser causa de muerte o de serios problemas de salud si no se toman las medidas
preventivas.
ATENCIN
Describe una situacin potencialmente peligrosa.
Podra resultar un peligro si no se toman las medidas apropiadas.
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Transporte y almacenaje / informacin de la planta
1 Transporte y almacenaje de la planta

La planta de Ultromat podra ser movida slo cuando la planta se encuentra vaca y utilizando el
punto de sujecin correcto. Durante el transporte del depsito no debera haber nada que hiciera
presin en las paredes del depsito. Deberan evitarse las fuertes sacudidas y choques a toda costa.
Cuando se usan palas de sujecin es necesario cubrir con ellas toda la anchura de la planta.
Si el transporte es llevado a cabo por una gra, incluso cuando las sujeciones estn atadas a
la planta, fijar el cabestrillo de tal manera que se eviten fuerzas descompensadas. Las fuerzas
completas podran actuar mientras el tanque es transportado y daarlo las paredes del tanque
y en las junturas soldadas.
Los modelos de Ultromat 4000 y/o 8000 son cogidos con sujeciones, y pueden ser levantado
slo con una barra sujetadora de dos agujas de cambio. Esta a su vez tiene que ser 10...20 cm
mas largo que el tanque a transportar.
Para el transporte y almacenaje de la planta, la temperatura ambiente debera estar entre
-5...50 C. la planta debera estar almacenada en una rea en la cual est libre de polvo, y que
est protegida de la lluvia, de la condensacin del agua, y de la luz directa solar.
La luz solar directa proporciona cambios de color y distorsiones y/o lgrimas deformadoras en
la proteccin del material.
OBSERVACIN
El Ultromat no debera ser transportado en temperaturas inferiores a 5 C debido al
hecho que el fro hace mas frgil el material, el cual podra daarse en las junturas
soldadas, en las paredes del depsito y en la resistencia de la base soporte.
2 Informacin de la planta
2.1 Aplicaciones
El Ultromat AT-RC es una planta de preparacin de polielectrolito completamente automtica.
Se puede utilizar para preparar cualquier solucin de polielectrolito lquido de manera autom-
tica. A partir de su principal funcin que es la disolucin de slidos, hace que esta unidad sea
aplicable de manera ideal en diferentes aplicaciones como el tratamiento de agua industrial, el
tratamiento de agua residual y la fabricacin del papel.
El Ultromat ATF-RC, es aplicable para la preparacin de soluciones a partir de polmeros
lquidos o slidos.
2.2 Capacidad
2.2.1 Ultromat AT-RC (para la preparacin a partir de polmeros slidos)
Esta planta est diseada para la produccin de manera automtica de solucin de polielectro-
lito en stock. Es posible utilizarla para la mayora de los polielectrolitos comerciales en forma
slida.
Controlada por el programa Ultromat, las concentraciones de preparacin pueden ser entre el
0.05 %....1,0 %. La viscosidad de la solucin preparada no puede exceder de los 1.500 mPas.
Las instrucciones de las viscosidad de los diferentes polmeros en solucin puede ser consul-
tada en la hoja de caractersticas del polmero del fabricante del mismo.
El periodo de maduracin de la solucin en stock est en funcin de la velocidad de consumo
del mismo por parte del cliente; a su vez su limite inferior es de 60 minutos teniendo en cuenta
el mximo consumo. Los rangos de capacidad de la planta son de 400 l/h con la AT 400 hasta
8000 l/h con la AT 8000.
2.2.2 Ultromat ATF-RC (para la preparacin a partir de polmero en polvo y en lquido)

El Ultromat ATF-RC, puede ser utilizado para la preparacin de polielectrolito a partir de pol-
mero en polvo o en estado lquido. El Ultromat ATF-RC puede ser transferido de preparacin
a partir de polmero en polvo a polmero lquido utilizando el selector de la puerta de la cabina
de control. Con ello desactivamos el dosificador de polvo y activamos la bomba dosificadora
de polmero concentrado. El Ultromat ATF-RC, est preparado con la tubera de dosificacin
en polipropileno para la inyeccin de los lquidos concentrados. Esta lnea puede ser completa-
da con una vlvula de contrapresin y un monitor de caudal trmico (slo para las bombas de
tornillo excntrico).
ProMinent Pagina 7
Informacin de la planta
Las bombas dosificadoras de polmero concentrado pueden ser suministradas con las
diferentes opciones:
Opcin de control: Descripcin:
Con variador de velocidad El controlador de velocidad interno de la bomba de concentrado
varia la frecuencia hasta un mximo de 0.37 kW. El controlador de
velocidad puede ser transferido a travs de un contactor por una
bomba de concentrado (bomba de tornillo excntrico) al dosifica-
dor de polvo y viceversa. Colocando un ventilador externo se
puede aumentar el grado de variacin de la frecuencia.
El ventilador externo puede ser conectado a la cabina de control.
No es necesario monitorizar la temperatura de la bobina del motor.
4-20 mA El control de una bomba gamma/ L,

Vario y Sigma a travs de una seal 4-20 mA.
2.3 Dimensiones de un Ultromat AT-RC
Tipo dimen- nominal Peso Conexin Consumo Agitador Alimentador

siones de la tubera vaco/ de rebose elctrico de polvo
(mm) entrada opera- conexio-
de agua cional nes
AT L = 1632 R 1 190/ DN 40/ 1,5 kW 0,18 kW 0 - 18 kg/h
400 B = 940 590 kg DN 25 750 U/min Tipo TGD 18.13
H = 1250 IP 55
H1 = 516
AT L = 2296 R 1 400/ DN 50/ 2,6 kW 0,55 kW 0 - 18 kg/h
H = 1605 IP 55
H1 = 866
AT L = 2976 R 1 450/ DN 50/ 3,2 kW 0,75 kW 0 - 18 kg/h
H = 1766 IP 55
H1 = 1016
AT L = 2946 R 1 600/ DN 65/ 5,0 kW 1,1 kW 0 - 55 kg/h
H = 1953 IP 55
H1 = 1518
AT L = 4200 R 2 1200/ DN 80/ 9,5 kW 2,2 kW 0 - 109 kg/h
H = 2000 IP 55
H1 = 1520
Ultromat AT
H
H1
B L
Diagrama. 1: dimensiones del Ultromat AT-RC
Pagina 8 ProMinent
Informacin de la planta
2.4 Ultromat ATF-RC, dimensiones
Tipo dimen- nominal Peso Conex. de Consumo Agitator Tubo de

siones de la tuberia vaco/ rebose - elctrico dosif. de
(mm) entrada de opera- conex. de prod.
agua tiona extr. concentrado
ATF L = 1632 R 1 190/ DN 40/ 1,5 kW 0,18 kW DN 15
400 B = 940 590 kg DN 25 750 U/min
H = 1250 IP 55
H1= 516
ATF L = 2296 R 1 400/ DN 50/ 2,6 kW 0,55 kW DN 15
1000 B = 980 1400 kg DN 25 750 U/min
H = 1605 IP 55
H1= 866
ATF L = 2976 R 1 450/ DN 50/ 3,2 kW 0,75 kW DN 15
2000 B = 1190 2450 kg DN 32 750 U/min
H = 1766 IP 55
H1= 1016
ATF L = 2946 R 1 600/ DN 65/ 5,0 kW 1,1 kW DN 20
4000 B = 1550 4600 kg DN 40 750 U/min
H = 1953 IP 55
H1= 1518
ATF L = 4200 R 2 1200/ DN 80/ 9,5 kW 2,2 kW DN 20
8000 B = 2000 9200 kg DN 50 750 U/min
H = 2000 IP 55
H1= 1520
El Ultromat est preparado para la incorporacin de 3 agitadores.
Ultromat ATF
H
H1
B L
Diagrama 2: dimensiones del Ultromat ATF-RC
ProMinent Pagina 9
Descripcin de las funciones
3 Descripcin de las funciones

3.1 Construccin de la planta
Todas las partes de la planta para el pre almacenaje en polvo, alimentacin de producto en
polvo, sistema de mojado, disolucin y maduracin de polielectrolito son montados de manera
conjunta para formar una unidad compacta. La planta Ultromat consiste de un depsito de
3 compartimentos (a), la tubera de agua con el sistema de dilucin (b), el alimentador de
producto en polvo (c), los agitadores (d) y la cabina de control (e). Los depsitos, conos de
mojado y alimentadores de producto en polvo son producidos en PP. La tubera de agua es
opcional en PVC o en PP, conectada con mecanismos de cobre.
Ultromat ATF
d d
c
e
a) depsito de
3 compartimentos
b) equipo de dilucin
b c) alimentador de polvo
a
d) agitadores
e) cabina de control
Diagrama 3: Ultromat AF-RC
Las juntas son de EPDM. La caa y las palas del agitador, y el tornillo de alimentacin de
producto en polvo son enteramente de acero inoxidable.
3.2 Descripcin de las unidades individuales

3.2.1 Depsito de 3 compartimentos
La unidad es un depsito de PP cerrado con agitadores con barra separadora, soportes para
el alimentador de polvo, y la cabina de control, junto con un rebose, conectores de vaciado y
extraccin de producto, est dividido en 3 cmaras separadas. Los compartimentos de pre-
paracin, maduracin y almacenaje garantizan un tiempo de seguridad suficiente para la
maduracin de la solucin en stock. La divisin del depsito adems, previene que la solucin
mezclada madure con la solucin preparada ultima y con ello permita la extraccin de la
solucin preparada con anterioridad.
El nivel de lquido en el compartimento de almacenaje es monitorizado por un sensor de nivel.
A parte de los contactos de mximo y mnimo los cuales monitorizan el arranque y paro del
proceso automtico, la unidad dispone tambin de un contacto de vaco, el cual protege el
sistema de trabajar sin producto, y otro sensor par la proteccin de rebose de la planta
(el conector de rebose es opcional). Todas las partes inspeccionables del depsito son prote-
gidas a su vez por una tapa la cual est firmemente atornillada en su posicin.
Pagina 10 ProMinent
3.2.2 Tubera de agua de entrada y sistema de mojado

El sistema se suministra con el agua de solucin necesaria a travs de una tubera de agua.
Una vlvula de contrapresin limita y mantiene la presin de operacin. Una electrovlvula
abre y cierra de manera automtica la tubera de suministro de agua. El contador (ProMinent
turboDOS), transmite el caudal de manera continua a la unidad de control. El caudal de agua
es programado durante la puesta en marcha utilizando la vlvula reguladora. El equipo de
dilucin garantiza el mojado intensivo del polielectrolito en polvo en la solucin de agua.
El suministro de agua puede ser parado en todo momento a partir de una vlvula manual.
equipo hmedo
vlvula
de contrapresin
vlvula reguladora
vlvula vlvula
multifuncional electromagntica
turboDOS
Diagrama 4: Tubera de agua de entrada
3.2.3 Alimentador de polvo

Se puede encontrar mas informacin sobre la construccin de este equipo y sus funciones en un
manual de instrucciones separado. La resistencia trmica en la tubera de alimentacin y el sensor
de nivel mnimo para el alimentador de producto en polvo son suministrados de manera standard
en los sistemas de tratamiento Ultromat. El alimentador de polvo es actuado por un variador de
frecuencia para la dosificacin proporcional de polmero en polvo a la lnea de agua de entrada.
3.2.4 Agitadores

El Ultromat es suministrado con 2 agitadores elctricos. Un tercer agitador puede ser
suministrado de manera opcional para el compartimento de almacenaje. Los agitadores aseguran
la circulacin adecuada de la solucin en el compartimento de almacenaje. El sistema de control
controla los agitadores de los compartimentos de preparacin y maduracin.
ADVERTENCIA
Los agitadores continuaran funcionando durante los tiempos seleccionados incluso si
la planta ha sido parada utilizando el selector start/stop. Incluso si ha habido error de
funcionamiento, con excepcin de errores de los propios agitadores; entonces los
agitadores continuaran funcionando de manera intermitente.
3.2.5 Cabina de control

As como la unidad de suministro elctrico y los fusibles, la cabina de control contiene el control
elctrico y acta sobre los equipos que controlan la operacin del sistema, en particular el
controlador Ultromat, el sistema Ultromat EA, y el convertidor de frecuencia el cual controla el
alimentador de polvo. La cabina de control del Ultromat ATF se suministra con un selector para
la conexin del modo de polmero en polvo a polmero lquido.
ProMinent Pagina 11
3.2.6 Unidad Ultromat-EA
N L 1 4 1 12
X12 16
X10 X11
F1
H2 H4
K1 K2 K3
K4 K5 K6 X19
- < la sensibilidad > +
H1 H3
LSAHH H5 H6 H7 H8
H9 H10 H11 LSAHH H14 16
F2 LSH H12 1
P1 P2
LSL H13 LSH H16
P3 P4
LSALL H15 LSL H17
X18
2A3 LSALL H18
H19
X14 16
1 12 1
H 20 H 21 H 22 H 23 H 24 H 25
X13
K7 K8 K9 K10 K11 K12 X17
H26 H27 H28 H29 H30 H31 H32
X20 X20 X20 X20 X21 X21 X21 X15 X16

1 4 5 8 9 12 13 16 1 4 5 8 9 12 1 12 1 12
1
Diagrama 5
El Ultromat EA es unidad funcional compacta con un circuito electrnico. Sirve para las
siguientes funciones:
Suministro elctrico de la unidad a 24 VDC, 500 mA.
Rel para acoplar a al seal de salida (250 VAC, 3 A)
Aislamiento ptico par la desconexin de la seal de entrada
Rel de nivel de lquido para la evaluacin de los electrodos de nivel de lquido conductivos.
Rel de salida:
El estado de contacto de cada rel se muestra a travs del LED. El LED se ilumina en caso que
se realice el contacto
Rel LED Funciones

K1 H6 Alarma
K2 H7 Seal audio
K3 H8 No utilizado
K4 H9 Agitador 1 y 2
K5 H10 Agitador 3
K6 H11 Selector polvo/liquido
K7 H20 Resistencia termica
K8 H21 No utilizado
K9 H22 Electrovalvula, agua
K10 H23 Drenaje (funcionamiento en seco)
K11 H24 Operacion
K12 H25 Alarma (paralela K1)
Programacin de la sensibilidad del rel de nivel de lquido:

La sensibilidad del rel de nivel de lquido puede ser ajustada con los potencimetros P1 y P2.
Segn la conductividad del agua durante la dilucin, la sensibilidad del rel de nivel de lquido
tendr que ser aumentada. Para ello, girar los potencimetros hacia la derecha con un
destornillador (P1 y P2). El potencimetro P1 es el responsable del nivel de rebose (LSAHH)
y el potencimetro P2 para el nivel de trabajo mnimo y mximo y el nivel de vaco (LSALL,
LSL, y LSH). El potencimetro tiene 15 rangos de sensibilidad.
Pagina 12 ProMinent
El status de conexin del nivel de lquido se muestra en el display a travs de los LEDs.
Nivel de lquido/LED Nivel de lquido no excedido Nivel de lquido excedido

H 5 (LSAHH) LED encendido LED apagado
H 12 (LSH) LED apagado LED encendido
H 13 (LSL) LED apagado LED encendido
H 15 (LSALL) LED apagado LED encendido
LED para el status de sealizacin del display:

Los LEDs indican el estado de sealizacin interna de la unidad de Ultromat EA.
Los significados son dados en la tabla posterior:
LED Etiqueta Significado del LED

H1 FLK ok Bomba de lquido concentrado OK
H2 RW ok Sistemas de agitacin OK
H 26 Polvo> mnimo polvo presente en el equipo
H 28 Caudal ok Caudal de fluido concentrado OK
H 29 Dilucin conexin de la post dilucin
H 30 Post dilucin ok Unidad de suministro de agua en
la unidad de post dilucin OK
H 31 FLK>min Presencia de suministro
de lquido concentrado
H 32 Unidad de control remoto Actuacin de la conexin externa
H5 Nivel de lquido < LSAHH No hay rebose
H 12 Nivel de lquido> LSH Nivel de lquido excedido
H 13 Nivel de lquido > LSL Nivel de lquido excedido
H15 Nivel de lquido > LSALL Nivel de lquido excedido
H 19 Convertidor de frecuencia Convertidor de frecuencia OK
Recambios para la placa partidora de seales ULSA:

Descripcin Cdigo n
F1 Fusible, 160 mA, T, 5x20 712048
F2 Fusible, 0,63 A, T, 5x20 712030
K1-K12 Rel, 250 VAC, 3A 711340
2A3 Unidad Ultromat-EA
(placa partidora de seales ULSA) 731049
3.2.7 Tubera de concentrado (solo en los casos de ATF-RC)

Los sistemas Ultromat ATF-RC pueden ser suministradas con las siguientes conexiones para
poder dispensar los fluidos concentrados en el compartimento de preparacin:
Modelo conexiones hidrulicas + Opciones

conexiones de tubera
ATF 400-RC DN 15 Monitor de caudal
Vlvula de contrapresin
ProMinent Pagina 13
3.3 Funciones de la planta

El suministro de agua para la disolucin es conectado automticamente on/off a travs de una
electrovlvula. Un contador controla el caudal de entrada. El alimentador de polvo dosifica el
polvo de manera proporcional al caudal de agua de entrada. El polvo cae e el equipo de dilucin,
donde es continuamente mojado con la solucin de agua. El polvo mojado y el caudal de agua de
entrada caen juntos en el compartimento de preparacin. En este compartimento son mezclados
y disuelto el polvo a partir de un agitador. La solucin fluye a travs de una lanza de inmersin de
la unida de preparacin a la unidad de maduracin, y finalmente despus de un tiempo de
maduracin mnimo, fluye de nuevo a un tercer compartimento de almacenaje donde puede ser
extrado de manera continua. Gracias a estas divisiones en el depsito, la solucin ya madurada
y preparada se la previene de ser mezclada con soluciones aun en preparacin.
Para prevenir la deposicin de partculas slidas en la unidad de dilucin en el inicio de la
preparacin, la conexin del alimentador de polvo es controlado por tiempo junto con la
electrovlvula, de tal manera que el agua siempre circula durante unos segundos antes que el
alimentador de polvo empiece a funcionar. La reserva tiene lugar al final del proceso de
preparacin. Cuando el lquido alcanza el nivel mximo, el alimentador de polvo se desconecta,
pero el agua continua circulando durante unos segundos mas.
Una rueda dentada asegura la extraccin continua del polvo dosificado, la cual est localizada
encima del tornillo dosificador. Adems, una resistencia trmica colocada en el tornillo
dosificador elimina cualquier humedad en la tubera, y previene la dosificacin de polvo de
cualquier aparicin de grumos o bloqueo.
3.4 Mtodos de operacin

3.4.1 Operacin de preparacin
En caso de descenso por debajo del nvel mnimo en la cmara de reserva el Ultromat pone
en marcha el proceso de preparacin. Se abre la electrovlvula, y despus del periodo de pre
lavado el alimentado de polvo empieza su dosificacin. Una vez se alcanza el nivel mximo,
el controlador desconecta el alimentador de polvo y cierra la electrovlvula despus de unos
segundos de enjuague.
3.4.2 Opciones configurables de programarse

Todas las configuraciones necesarias para la puesta en marcha del equipo son entradas cuando
la unidad est en modo de programacin. En este modo, el controlador desactiva las funciones
las cuales podran interferir en la programacin. Cuando se calibra el alimentador de polvo, un
proceso el cual requiere que no entre agua, la electrovlvula de agua se mantiene cerrada.
La alimentacin de polvo puede ser activada y parada de manera independiente al caudal de
agua. La alimentacin de polvo se mantiene desconectada mientras se configura el caudal de
agua.
3.4.3 Opcin de Control remoto

La planta puede ser activada o parada desde una unidad de control a distancia, mediante la
opcin de control remoto. Con ello, el sistema de preparacin sigue siendo automtico.
Pero adems, los parmetros del display respecto al estado de operacin son sacados a control
remoto.
3.5 Opciones del Ultromat

Existe un abanico de opciones disponibles en la Ultromat, para mejorar su eficacia.
3.5.1 Tercer agitador en el compartimento de stock- almacenaje

De manera standard, el Ultromat AT-RC y ATF-RC es suministrado con 2 agitadores.
Por ello puede suministrarse como opcin un tercer agitador en la cmara de almacenaje.
3.5.2 Control remoto

La operacin o el paro puede controlarse por control remoto.
El Ultromat puede ser activado o parado utilizando un contacto externo.
Las seales de operacin son transmitidas a travs de un contacto seco.
Pagina 14 ProMinent
Estas seales son:

En contacto cerrado:
La planta est en funcionamiento
No hay errores
En contacto abierto:
La planta ha sido parada en el lugar o desde control remoto
Errores.
3.5.3 Corte de seguridad por rebose

El corte de seguridad por rebose seala un rebose en el compartimento de almacenaje de el
Ultromat y da una alarma.
3.5.4 Evaluacin de la unidad de post dilucin

La unidad de post dilucin es utilizada para diluir la solucin preparada de polielectrolito.
La solucin de polielectrolito es dosificada mediante una bomba a la unidad de post dilucin
fuera de la planta, partiendo del compartimento de almacenaje. Una electrovlvula es la que
controla la entrada de agua en la unidad de post dilucin. Un rotmetro colocado en lnea con
un contacto de mnimo de seguridad de caudal, monitoriza el caudal de agua de dilucin.
La opcin del Ultromat de los valores de la unidad de dilucin, es controlar el contacto de

mnimo de seguridad del rotmetro. En caso que el contacto mnimo indica falta de agua, el
Ultromat es interrumpido, y con ello la bomba de dosificacin de polielectrolito es parada.
3.5.5 Casquillo del producto en polvo para la conexin a un sistema de transferencia

automtico a la tolva.
Para la conexin de una unidad de transporte de producto en polvo, el Ultromat se le puede
colocar un casquillo, incluyendo un nivel de rebose de corte. Este es colocado al lado de la
cabina de control.
3.5.6 Seal de vaco para el depsito de producto concentrado

(slo en el Ultromat ATF-RC)
La seal opcional de depsito de concentrado vaco, contiene un sensor el cual puede ser
localizado fuera de la tolva de plstico. En caso de que el depsito es metlico, entonces este
tipo de sensor no puede ser utilizado. En este caso un sensor de flotador puede ser utilizado
en este depsito desde la parte superior.
3.5.7 Monitorizacin de dosificacin del lquido concentrado (slo en Ultromat ATF-RC)

El Ultromat ATF-RC, puede ser utilizado para la preparacin a partir de polmeros lquidos o
slidos. En el modo de operacin a partir de lquidos, una bomba se encarga de inyectar el
polmero concentrado en la planta de Ultromat, en el compartimento de preparacin. La
monitorizacin de la dosificacin puede ser utilizada solo en bombas de tornillo excntrico.
El monitor de dosificacin consiste en un caudal adaptado y un sensor de caudal trmico. Para
programar la monitorizacin del caudal referirse al men de seleccin del monitor de dosificacin.
3.6 Accesorios del Ultromat

Son disponibles los siguientes accesorios en el Ultromat AT-RC y ATF-RC :
3.6.1 Tolvas de producto en polvo de 50 litros, 75 y 100 litros.

Para ser capaces de poder trabajar con mas autonoma en producto en polvo almacenado;
estn disponibles estas tolvas de mayor volumen, las cuales pueden ser colocadas
posteriormente en caso de necesidad.
3.6.2 Sistema de transferencia automtico de polmeros en polvo a la tolva de recepcin.

Se suministra una unidad de transporte automtica para el llenado de polmero en polvo en
la tolva de almacenaje. La unidad puede ser conectada directamente a la tolva mediante un
adaptador. Se recomienda una tolva de 50 litros con un adaptador para evitar que la unidad
de transporte est en servicio en periodos cortos.
ProMinent Pagina 15
Descripcin de las funciones / Guas de seguridad general
3.6.3 Unidad de almacenamiento Big Bag

Se tiene con un rango de diseos diferentes para hacer prcticos los requerimientos. La esta-
cin de alimentacin de producto en polvo Big Bag es diseada para utilizar una unidad de
transporte pequea, y con ello se suministra una tapa especial para la transferencia directa
de las extensiones de las tolvas.
3.6.4 Escalera de pasos de transporte de polmero en polvo

Si la unidad de polmero en polvo no es equipada con la unidad de transferencia de manera
automtica, entonces se recomienda utilizar una escalera de pasos mvil para facilitar el llenado
de manera manual del polmero en polvo. El acceso a la tolva se garantiza por la parte superior.
3.6.5 Unidad de dilucin

A partir de que el Ultromat puede trabajar con soluciones altamente concentradas, entonces en
la mayora de estos casos se recomienda la post dilucin del polielectrolito para su mayor eficacia
a partir de la unidad de post dilucin. Las soluciones de polielectrolito de mas concentracin,
tiene esta unidad de dilucin para poder aumentar la capacidad de dosificacin y de extraccin
de la planta. de todas formas se tiene que controlar que la viscosidad del polielectrolito preparado
en la unidad de almacenaje no supere los 1500 mPas. Las estaciones de dilucin que son sumini-
stradas como unidades completas, han sido diseadas especialmente en cuanto a las dimensio-
nes del equipo, y para un rango de dilucin posterior en volumen de 1:5.
Est disponible un rango de modelos diferentes segn su capacidad.
3.6.6 Soportes de elevamiento

Se facilitan 4 soportes de elevamiento de seguridad y maniobra de la planta.
4 Guas de seguridad general

ADVERTENCIA
La planta entregada es construida con las tcnicas generales reconocidas de manera
standard y es segura para funcionar tanto tiempo mientras se especifiquen las guas
de seguridad. Cuando se trabaja con una unidad de Ultromat, de todas formas, existen
varios aspectos los cuales hay que tener en cuenta; y los cuales son dados posterior-
mente:
Durante el trabajo de instalacin y mantenimiento, la planta debe estar desconectada de

la corriente principal. Las medidas deben ser tomadas para asegurar que ninguna persona
no autorizada pueda acceder a la planta durante este tiempo.
Esto es aplicable de manera especifica para trabajos de circuito elctrico.
La cabina de control tiene que estar bloqueada en todo momento. Peligro de muerte.
Todo el trabajo en la planta tiene que ser llevado a cabo por personal formado.
Por razones de seguridad el trabajo en la planta debe ser asignado a personas que estn
familiarizadas con su funcionamiento, y las cuales han sido instruidas de manera
correspondiente.
La tapa del depsito, la cual esta roscada y protege las aberturas de inspeccin, tiene que
ser quitada slo para trabajos de mantenimiento. Se podra alcanzar la cmara de
preparacin o maduracin mientras la planta es conectada. Los agitadores podran ponerse
en funcionamiento de manera automtica. Peligro de accidente.
Cada vez que la planta es conectada a la corriente principal, la corriente principal es
restaurada despus de un fallo de corriente o cada de tensin, los agitadores se ponen en
funcionamiento de manera automtica.
Limpiar el polmero en polvo, o en ocasiones limpiar el polielectrolito en solucin, debido
a que deben ser eliminados de los alrededores por peligro de resbalamiento
Las noticias de peligro puestas en la planta deben ser observadas.
ADVERTENCIA
Re instalaciones de manera individual o alteraciones en la planta no estn permitidas,
y con ello el fabricante no se hace responsable de los problemas o daos resultantes de
tales acciones. Igualmente, el funcionamiento efectivo de la planta cuando no se utilizan
partes originales y accesorios, tampoco garantizan su efectividad. Las regulaciones de
prevencin de accidentes relevantes y otras regulaciones de seguridad de tcnicas
reconocidas deben tomarse en cuenta.
Pagina 16 ProMinent
montaje /instalacin
5 Montaje/ instalacin
La planta es completamente montada por el fabricante y es entregada con un protocolo de
pruebas previo. El cableado entre la cabina de control y la unidad elctrica es conectada y a
punto para funcionar.
5.1 Instalacin de la planta

Para la ubicacin de la planta se precisa de un suelo nivelado y estable, el cual dar cabida a
las dimensiones de toda la unidad y a su peso de operacin. De todas formas, asegurarse de
que la planta sea fcilmente accesible en todo momento para funciones de operacin,
mantenimiento y llenado del polmero en polvo. Los rango de temperatura permisibles en el
ambiente son entre 5...40 C. La planta no puede ser colocada directamente bajo el sol.
Cuando se conecta con la lnea de suministro de agua, el rebose y el drenaje, se tiene que
comprobar las dimensiones de las tuberas conectadas. Las tuberas de rebose y drenaje,
deberan colocarse con un gradiente de seguridad, debido a que trabajan sin contrapresin
posible.
El agua tiene que ser de calidad de agua potable. Tiene que estar libre de impurezas mecnicas
y de partculas en suspensin.
La presin del agua de entrada no puede ser inferior a 3,5 bars, y tampoco superior a 6 bars.
5.2 Instalacin elctrica

La instalacin elctrica tiene que ser llevada a cabo por personal cualificado.
ADVERTENCIA
La planta tiene que ser desconectada de la corriente elctrica durante todo trabajo de
instalacin y mantenimiento. Se deben tomar medidas para que el personal no autorizado
pueda conectar de nuevo la corriente principal durante este tiempo.
5.2.1 Cable de conexin principal

El cable de conexin principal tiene que ser de acuerdo con el diagrama de circuito (en la cabina
de control). El cable principal pasa a travs de una abertura en la cabina de control y conectado
de manera correcta a la terminal suministrada.
Cuando se conecta la unidad elctrica, poner atencin que los terminales han sido correc-
tamente seleccionados y que la direccin de rotacin de los motores (agitadores, alimentador
de polvo), es correcta.
5.2.2 Abriendo el controlador
ADVERTENCIA
Antes de abrir el controlador, asegurar que la planta no es conectada a la corriente
principal.
Abrir la tapa de plstico, primero de todo quitar los 4 tornillos de los costados de la tapa.
La seccin posterior es fijada a la seccin inferior mediante unos tapones adicionales.
Los tapones pueden ser quitados a partir de presin externa en la parte posterior de la
tapa utilizando los dedos ndices, y simultneamente apretando. Entonces la mayora de la
seccin posterior puede ser quitada.
Advertencia!; las secciones posterior y inferior tiene que ser separadas de manera
cuidadosa de manera que entre ambas esta conectado un cable pequeo.
Ahora al seccin posterior puede ser fijada unos 80 mm mas alta, a partir de las guas
fijadas. En esta posicin todos los conectores de las terminales y los fusibles de seguridad
son accesibles.
5.3 Opciones de conexin

Algunas opciones requieren la reconfiguracin del controlador y pueden ser entonces solo
colocadas por personal de servicio de ProMinent. Los procesos de recolocacin tiene que ser
correctamente elaborados, y deberan llevarse a cabo por nuestros expertos, para asegurar que
se mantiene la efectividad de la planta.
ProMinent Pagina 17
Controlador
6 Controlador
6.1 Diseo y funcin
El controlador del Ultromat est protegido por una carcasa de plstico robusta (para la
instalacin en el panel de la cabina de control, con un sistema de proteccin IP 54). Esta
combina el control por microprocesador relevante y la placa de terminales con las conexiones
necesarias, el conector de la corriente principal y los fusibles de seguridad a travs de todas
las placas insertadas para las entradas y las salidas.
Toda la informacin necesaria para la operacin de la planta, tal como mensajes de error, avisos
y valores, a travs de todo el sistema de men, es mostrado en el display en funcin de su
procedencia en 2 LED en el display.
Errores debidos a fallos de suministro y sobre tensiones elctricas son prevenidos por un
nmero de medidas de seguridad. Todos los parmetros almacenados y los datos de
configuracin son protegidos de cadas de tensin de la corriente principal.
6.1.1 Display y mdulo de operacin
1+2 3
L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10
Ultromat AT
L11 Conc. 0,1 1 % L2 R
T
Caudal = 1277 l / h
tecla tecla tecla tecla
TEST CHAMBIO ENTER CONFIRMAR
L1 STOP
START
tecla tecla tecla

BAJAR VOLVER SUBIR
Diagrama 6: control, panel del controlador del Ultromat
6.1.2 Suplemento del display (estado del display)
L1 LED verde planta en estado de operacin

LED off planta parada
L2 LED rojo error (luz parpadeando)
aviso (luz continua)
L3 LED verde controlando la tubera del tornillo de alimentacin de
polmero en polvo
L4 LED verde controlando la dosificacin (alimentador de polmero en polvo
en diseo AT y/o bomba de polmero concentrado en diseo ATF)
L5 LED verde controlando el caudal de agua
LED rojo el caudal es por debajo del caudal mnimo programado
L6 LED verde controlando la bomba de dosificacin de polielectrolito
preparado (solucin en stock)
L7 LED verde controlando los agitadores de las cmaras 1+2
L8 LED verde controlando el agitador, del a cmara 3 (opcional)
L9 LED rojo producto en polvo bajo el mnimo en la tolva
L10 - -
L11 LED verde funcionando slo en modo de calibracin y de comprobacin
LCD display 2 lneas, con un mximo de 16 caracteres cada una
Pagina 18 ProMinent
Controlador
6.1.3 Elementos de operacin
Tecla start / stop conexin del Ultromat al estado de operacin o reposo.

Tecla confirmar confirmacin del aviso de alarma
Tecla test inicio y paro de la calibracin de la alimentacin del polmero en polvo,
de la dosificacin de polmero concentrado, programacin de la
entrada de agua y facilidad de monitorizacin
Tecla enter guardar un valor, saltar al punto del prximo men
Tecla cambio cambiar en el men
Tecla bajar alterar un valor numrico
Tecla volver volver atrs en el men
Tecla subir alterar un valor numrico
Tecla sirena tecla separada en la cabina de control para separar una alarma (no
sirve para confirmar una alarma).
6.1.4 Display del estado de operacin y operacin de la planta.

El Ultromat es conectado y desconectado, utilizando el conector principal localizado en el
lado de la cabina de control.
Una vez conectado, la planta podra estar en estado de operacin (L1: LED iluminado verde)
o en estado de paro (L1: iluminado LED rojo). Entonces para parar o activar el proceso
pulsar la tecla STOP/START.
Un contacto seco en remoto podra servir para poner el Ultromat en estado de reposo
(slo en aquellos modelos seleccionados con la opcin de control remoto). Cuando el
proceso es parado por control remoto, aparece Remote, Pause en el display LCD.
La tecla test es utilizada durante el proceso de calibracin, para iniciar una operacin o
pararla. Una vez se pulse la tecla test durante la calibracin, el LED (L11) estar par-
padeando. Disparando una accin utilizando la tecla test provoca que el LED verde (L11)
se ilumine, y se mantiene iluminado hasta finalizar la accin.
El indicador de alarma rojo (L2) es localizado despus de la tecla confirm. Durante la
operacin normal est apagado. En caso de error, entonces, parpadea hasta que el error es
corregido, y el mensaje de error es confirmado. El conocimiento del error elimina el mensaje
de error y apaga el LED. En caso de que exista mas de un error, todos los textos aparecern
en el display, durante 2 segundos cada uno.
La sirena de alarma es desactivada utilizando la tecla Siren off en la cabina frontal de la
cabina de control. Esto no desactiva la corriente de la alarma.
Los parmetros de operacin de lquido y polvo son almacenados de forma separada en
la Ultromat ATF-RC. El cambio de un modo de operacin al otro por la seleccin de
powder o liquid utilizando la tecla de conexin en la puerta de la cabina de control.
Antes pero, desconectar el Ultromat de la corriente principal. En caso de que no se
cumpla, aparecer un aviso de switch off first una vez el modo de operacin seleccionado
haya sido activado. Entonces la corriente principal debera estar desconectada durante
unos 10 segundos. Despus de la reconexin el controlador vuelve el Ultromat al modo
seleccionado.
ProMinent Pagina 19
Controlador
6.2 Men del sistema

6.2.1 Presentacin del men
El men es dividido en nivel de display y nivel de programacin. En el nivel de display, el estado
de operacin y las alarmas de la planta se muestra en el display. En el nivel de programacin,
los parmetros de control de la planta pueden ser alterados, y llevarse a cabo la programacin
(ver la seccin 12.7 de programacin men). Si se desea el controlador vuelve al men de
display desde el men de programacin despus de 10 minutos, por seguridad.
Display Menu
Access-Code
Start up Calibration Concentration Service
Set Set Water flow

Concentration
language Water in flow input
Heating Calibrate Agitators
on/off-times dry feeder 1+2
Water in-flow Calbrate
min. flow concentrate pump Agitator 3
Water in flow Pre/ Set dosing powder

post rinse period) monitoring feeder
Agitator1+2 Running
on/off times empty
Agitator 3
on/off time
Concentrate pumpe
minimum frequency
Change
Acess code
Diagrama 7: estructura del men
6.3 Operacin del controlador- seleccin de una opcin del men
Tecla enter
Confirmar y/o guardar un valor en el display o programado.
Tecla change
Cambiar el display dentro de un nivel de men.
Tecla back
Volver al nivel previo, mientras en el men de operacin. Los pasos aparecen en el
orden dado en el diagrama previo.
Pulsar la tecla Enter para cambiar del men display al men operacin. Pulsar la tecla enter de
nuevo, y entonces entrar el cdigo de acceso (programado de fabrica el 1000). Entonces utilizar
la tecla change para cambiar entre settings start up, settings calibration, settings
concentration, y settings service. Todos estos mens pueden ser seleccionados pulsando la
tecla enter.
La entrada de un valor o un parmetro es llevado a cabo utilizando la tecla de la flecha
decreased value y increased value. Generalmente el ltimo valor que fue programado es
mostrado en display. Entonces un nuevo valor puede ser entrado sobre este. Pulsando una de
las teclas de la flecha de manera continua, se cambiar este en sentido de incrementar su valor.
Continuando entrando y confirmando, se puede viajar por los mens. Con la ayuda de la tecla
de back se puede volver en cualquier momento en el nivel de men previo.
Pagina 20 ProMinent
Controlador / Puesta en marcha
6.4 Modo del display

6.4.1 Operacin normal
Los siguientes mensajes parecen en el display del controlador durante el proceso de
preparacin:
Conc. = x.xx %
Caudal= xxxxx l/h
Una vez se alcanza el nivel mximo e el depsito de almacenamiento, los siguientes mensajes
aparecen en el display del controlador:
Conc. = x.xx % Nivel mx almacena.

Caudal= 0 l/h Caudal= 0 l/h
6.4.2 Interrupcin de una operacin normal

Utilizando la tecla start/stop se parar o activar la operacin normal. En el estado stop el
siguiente mensaje aparecer en el display:
Conc. = x.xx % Nivel mx almacena.

STOP
STOP
Si la seal stop es una entrada de control remoto, entonces aparece el siguiente mensaje en el
display:
remote PAUSE
6.4.3 Cdigo de identificacin en el display

Pulsar la tecla change para mostrar el cdigo de identificacin ULSaxxxxxxxxxx
(tal como muestra la segunda fila de la versin software del controlador (ejem.: 02/4.3)
y el modo operacional, ejem.. fluid (F) o powder (P).
En caso de necesitar de los servicios de mantenimiento de ProMinent, estos cdigos debe
ser dados al personal encargado.
7 Puesta en marcha
7.1 Montaje, partes iniciales.
Durante le montaje es absolutamente esencial que la manipulacin e instrucciones de posicion-
amiento dadas en las secciones de la 1 a la 5 se sigan correctamente. Las tuberas de agua de
entrada, drenaje y rebose deben ser conectadas y comprobadas para asegurar que no van a
tener fugas de agua durante la operacin.
Es absolutamente necesario conectar la tubera de polmero concentrado para la Ultromat ATF.
Antes del arranque en la primera vez, tienen que ser comprobadas las conexiones mecnicas y
elctricas, para asegurar que todo est conectado de manera correcta (ejemplo, el sentido de
giro del motor, suministro de polmero en polvo,....).
Tiene que asegurarse que el voltaje, la frecuencia y el amperaje alimenten la cabina de control
de acuerdo con las especificaciones de la placa (en la parte derecha de la cabina de control).
El polmero en polvo debera ser disponible en cantidades correctas y conocer la calidad
requerida.
Despus de la conexin principal, el display LCD muestra ARRET = 0 l/h.
En caso de que aparezca un mensaje diferente, utilizar la tecla start/stop hasta que aparezca el
mensaje stop. En caso de utilizar la opcin de control remoto se podra ver remote PAUSE en
el display. En este caso la planta debe estar interconectada con la estacin de control central.
ProMinent Pagina 21
Puesta en marcha
7.2 Comprobando el cdigo de identificacin.

Utilizar la tecla Cambio en el modo display para cambiar al display de cdigo de identificacin.
Pulsar la tecla change de nuevo para volver al display de operacin normal.
ULSA X X X X X X X 0 X X
Modelo: Control remoto:

T = AT (polvo) 0 = ninguna
L = ATF (4-20 mA) 1 = si
M = ATF
(contr. velocidad)
Detector de postdiluc.:
0 = ninguna
1 = si
Rango capacidad: 3er Agitator:

0 = 400 l/h 0 = no
1 = 1000 l/h 1 = si
2 = 2000 l/h
3 = 4000 l/h
Desconexion de seguridad por reose:
4 = 8000 l/h
0 = ninguna
1 = si
Monitorizacion dosificacion:
0 = ninguna Languaje:
1 = del liquido concentrado C = Czech
D = German
E = English
Monitorizacion del caudal del agua: F = French
0 = Turbin 67 a imp./l H = Hungarian
1 = 10 pulsos/litro I = Italian
2 = 1 pulso/litro N = Dutch
3 = 0,25 pulso/litro P = Polish
Diagrama 8: cdigo de identificacin
Pagina 22 ProMinent
Puesta en marcha
7.3 Valores programados de arranque

La planta es suministrada de fabrica con la siguiente programacin, la cual es accesible desde
el men settings start up:
Parmetro Valor programado Rango
de fabrica
Lenguaje D D, E, F, P, C, N, H, I
Caudal mnimo de agua
AT/ATF 400-RC: 500 l/h
AT/ATF 1000-RC: 1200 l/h
AT/ATF 2000-RC: 2400 l/h 0 - 12.000 l/h
AT/ATF 4000-RC: 5000 l/h
AT/ATF 8000-RC: 10000 l/h
Tiempo de conexin de la resistencia trmica 5 seg. 1 10 seg.
Tiempo de desconexin de la resistencia trmica 35 seg. 30 100 seg.
Tiempo de pre enjuague 7 seg. 0 30 seg.
Tiempo de post enjuague 5 seg. 0 30 seg.
Tiempo de funcionamiento del agitador 1 y 2 15 min. 5 50 min.
Tiempo de desconexin del agitador 1 y 2 15 min. 5 50 min.
Tiempo de conexin del agitador 3 5 min. 0 20 min.
Tiempo de desconexin del agitador 3 10 min. 5 50 min.
Frecuencia mnima de la bomba de concentrado 25 Hz 0 50 Hz
Cambio en el cdigo de acceso 1000 1000 - 9999
Estos valores son adaptados a los requerimientos del proceso durante la puesta en marcha.
7.3.1 Programando el caudal de agua mnimo

Seleccionar el feed water minimum flow utilizando la tecla enter y utilizar las teclas up/
down para subir o bajar el valor.
7.3.2 Programando la resistencia trmica del tornillo sin fin de la dosificacin de

polmero en polvo
Seleccionar heating on time pulsando la tecla enter de nuevo. Apretar la tecla enter de forma
repetida hasta que se muestra el actual conexin en el display. Entonces utilizar las teclas up/
down para incrementar o reducir el tiempo de conexin. Confirmar con la tecla enter.
Alterar o programar el tiempo de desconexin de la misma manera.
OBSERVACIN
Los tiempo de conexin y desconexin deberan ser seleccionados de tal manera que la
temperatura de la tubera del tornillo no exceda de los 40 C. Temperaturas mas altas podran
conseguir aglutinar el polvo, el cual podra causar daos irreparables en el tornillo sinfn.
7.3.3 Ajuste de los tiempos de arranque y parada

Para prevenir la acumulacin del polmero en polvo en el sistema de dilucin, se pueden programar
los tiempos de arranque y paro para que el agua garantice el suficiente enjuague en todo caso.
Una vez la electrovlvula se abra, tiene que pasar unos segundos para permitir el paso suficiente de
agua para el enjuague.
Una vez se consiga el nivel mximo en el compartimento de almacenaje, el alimentador de polmero
en polvo se para. Pero la electrovlvula permanece abierta, hasta finalizarse el tiempo de enjuague.
Este tiempo es para asegurar que se produzca el enjuague necesario en el sistema de dilucin.
7.3.4 Agitadores 1 y 2
Los agitadores son reactivados de forma automtica cada vez que empieza un proceso nuevo de
preparacin. Una vez se alcanza el nivel mximo en el compartimento de almacenaje, entonces
los 2 agitadores continan funcionando durante un periodo seleccionado en el modo pulse/pause.
Seleccionar los mens: agitator 1+2 on time, y agitator 1+2 off time, pulsar enter y entonces
utilizar las teclas up/down para alterar los valores. Pulsar de nuevo enter para almacenar los
nuevos valores en el controlador.
ProMinent Pagina 23
Puesta en marcha
7.3.5 Agitador 3
El tercer agitador se pone en funcionamiento una vez el proceso arranca, y funciona segn el
modo pulse/pause. La seleccin del intervalo apropiado on-off da una mezcla efectiva sin daar
las macro molculas maduradas.
7.3.6 Mnima frecuencia de la bomba de polmero concentrado

El parmetro Concentrate pump min. frequency es slo aplicable para modelos, los cuales
la bomba para dosificar el concentrado es controlado a partir de un variador de frecuencia.
Entonces, durante la preparacin, la frecuencia no puede bajar del valor mnimo.
A velocidades del motor bajas, el efecto de refrigeracin de la bobina del motor por parte del
ventilador se ve reducido. Esto puede causar daos irreparables al motor. Entonces es
necesario programar una frecuencia mnima del motor para aquellas bombas que no tienen un
ventilador autnomo de refrigeracin.
En Cambio, en aquellas bombas las cuales llevan incorporado un ventilador autnomo, la
frecuencia mnima puede ser programada aproximadamente a 0 Hz. Por lo que aumenta el
grado de frecuencia de la bomba.
7.3.7 Cambio del cdigo de acceso

Seleccionar la programacin final del men: Change access code para modificar los 4 dgitos
del cdigo de acceso. Guardar el cdigo nuevo en un lugar seguro.
Nivel Nivel Nivel

min. max. min.
ful
Nivel
Ultromat
empty
t
ON
Electrovalvula
entrada de agua
OFF
tiempo preenjuague tiempo post enjuague t
alimentator de ON (0-30 seg.) (0-30 seg.)
polim. en polvo
OFF
activado t
ON (5-50 min.)
Agitadores 1+2
OFF
activado desactivado t
(0-20 min.) (5-50 min.)
ON
Agitator 3
OFF
desactivado t
(5-50 min.)
Diagrama: 9
7.4 Programacin de la concentracin

El Ultromat puede trabajar con concentraciones desde el 0.05 % hasta el 1 %, siempre que la
viscosidad de la solucin no supere los 1.500 mPas.
Para la programacin de concentraciones inferiores a 0,1 % y superiores a 0,5 %, la concen-
tracin requerida tiene que ser corregida por el caudal de agua de entrada. Entonces al trabajar
a concentraciones inferiores a 0,1 % o superiores a 0,5 %, la capacidad de la planta tiene que
reducirse.
Seleccionar el sub men settings concentration utilizando la tecla Enter. Aparece en el display
Concentration. Seleccionar la concentracin requerida utilizando la tecla up/down.
Pagina 24 ProMinent
Puesta en marcha
7.5 Programacin de la calibracin

El men de calibracin aparece solo cuando el Ultromat ha sido parado utilizando la tecla
Stop. Seleccionar a partir de las siguientes configuraciones:
Programacin de la Modelos que son Operaciones
calibracin aplicable aplicables aplicable
Programacin de la entrada de agua AT-RC y ATF-RC Pol. en polvo y lquido
Calibracin del aliment. de pol. en polvo AT-RC y ATF-RC Polmero en polvo
Calibracin de la bomba de concentrado ATF-RC Polmero en lquido
Calibracin del monitor de dosificacin ATF-RC Polmero lquido
7.5.1 Ajustar el caudal de agua

El caudal de agua de entrada debera ser ajustado de la siguiente manera:
Ultromat Caudal de agua

AT 400-RC, ATF 400-RC 1500 l/h
AT 1000-RC, ATF 1000-RC 1500 l/h
AT 2000-RC, ATF 2000-RC 3000 l/h
AT 4000-RC, ATF 4000-RC 6000 l/h
AT 8000-RC, ATF 8000-RC 12 000 l/h
Programar la presin de tarado de la vlvula de contrapresin a 3 bars

(para la electrovlvula cerrada)
En el Adjust water flow del men pulsar la tecla Enter para conectar el water flow
en el display. El prximo LED del botn de chequeo en la unidad de control parpadear.
Quitar el tapn de la vlvula de regulacin
Despus de pulsar el botn de chequeo en el men correspondiente, la electrovlvula se
abre y el caudal de entrada es mostrado en el display.
Utilizar un destornillador de aguja ancha (aproximadamente 10 mm) para ajustar la vlvula
de regulacin al caudal de agua requerido.
El caudal de agua que est pasando se puede ver en el display.
Pulsar el botn T de nuevo para salir de la programacin.
7.5.2 Calibracin del alimentador de polvo

Desmontar el equipo de mojado a partir de destornillar las conexiones y dejarlas al lado
En el men Calibrate powder feeder seleccionar Powder feeder utilizando la tecla
Enter. El LED prximo de la tecla chequeo se ilumina
Coger un depsito transparente de PE (llenar un mnimo volumen de 500 gramos) y ponerlo
debajo de el tornillo sinfn de dosificacin de polvo, y pulsar la tecla Test. El alimentador de
polvo empezar a dosificar a mxima velocidad. En el momento que haya suficiente polvo
en el depsito, parar el alimentador de polvo pulsando la tecla test una vez mas.
Pesar la cantidad recogida, y programar el controlador con el peso en gramos utilizando la
tecla up/down.
Una vez pulsado la tecla Enter el controlador calcula la capacidad de dosificacin en
gramos/minuto y guardar finalmente el valor.
Una vez calibrado el alimentador de polvo, volver a montar el cono de mojado.
7.5.3 Calibracin de la bomba dosificadora para lquido concentrado (Ultromat ATF-RC)

Determinar el peso del depsito receptor sin producto.
Abrir la lnea de dosificacin de tornillo sinfn
En el men Calibrate concentrate pump, seleccionar concentrate pump utilizando la
tecla Enter. El LED prximo a la tecla test se ilumina.
Pulsar la tecla Test para arrancar la bomba de concentrado. El concentrado entra en el
depsito receptor.
Pulsar la tecla Test de nuevo para parar la bomba. Pesar la cantidad de polmero recogida
e introducir el valor en el control mediante las teclas de flechas.
Pulsando la tecla Neter se instruye al controlador en calcular la capacidad de dosificacin
en gramos/minuto y guardar el valor.
ProMinent Pagina 25
Puesta en marcha
7.5.4 Configuracin del monitor de dosificacin de la bomba de lquido concentrado

(Ultromat ATF-RC)
La monitorizacin de la dosificacin es slo aplicable para aquellos modelos los cuales tengan
la opcin de frequency inverter, para controlar la bomba de tornillo excntrico. No es aplicable
para los modelos de control por 4-20 mA.
Opcin de control Bomba Monitorizacin de la

dosificacin
Variador de frecuencia Bomba de tornillo excntrico Si
4-20 mA gamma/ L No
Sigma
En el men adjust flow control, seleccionar el flow control utilizando la tecla Enter.
El LED prximo a la tecla test se ilumina.
Utilizar las teclas de las flechas para seleccionar sobre un 10 % menos que el valor mnimo.
pulsar la tecla test para arrancar la bomba de concentrado.
Pulsar el botn en el flow monitor para activar el proceso learn.
Parar la bomba utilizando la tecla test
Pulsar la tecla Enter para finalizar con el proceso de configuracin.
Remarcar:
Los valores limites de caudal mnimo son programados en funcin de los parmetros de min.
frequency. Para programar limites de caudal mas bajos, la frecuencia en el men de
concentrate pump min. Frequency tiene que ser reprogramada a un valor tambin inferior.
Una vez el flow monitor ha sido configurado, la frecuencia mnima de la bomba de concentrado
es reajustada al valor previo.
OBSERVACIN
La frecuencia mnima de la bomba de concentrado tiene que ser reprogramada a 25 Hz,
despus de la configuracin de la monitorizacin de la dosificacin.
Valores inferiores a estos podran causar daos irreparables al motor de la bomba.
7.6 Men de servicio

7.6.1 Programacin del caudal
El men water flow input es requerido cuando el TurboDOS o el contador de agua falla.
Entonces hasta que los equipos hayan sido reinstalados, la Ultromat puede funcionar en el
modo de emergencia. Mientras un caudalmetro no proporciona ninguna seal, se entra un valor
fijo en el men manual water flow value. Entonces cuando el proceso de preparacin se inicia
no entran valores de caudal al controlador del caudalmetro. Entonces se refiere al valor fijado
anteriormente. El valor fijado entrado debe corresponder al valor previamente entrado (el ultimo
valor). Este procedimiento de comprobacin debera realizarse cuando mas a menudo mejor.
Mientras este caudal no sea determinado de manera precisa, pueden haber discrepancias entre
las soluciones preparadas de polmero. Una vez el caudalmetro haya sido re instalado, el
sistema puede ser conectado a la measuring flow value.
7.6.2 Comprobando el agitador, el alimentador de polvo y la bomba de concentrado

El agitador y el alimentador de polvo pueden ser conectados y desconectados de manera
manual. Seleccionar el men correspondiente y pulsar la tecla T.
Son disponibles los siguientes mens:
Arrancar /parar el agitador 1+2
Arrancar/parar el agitador 3
Arrancar /parar el alimentador de polvo
Arrancar /parar la bomba de concentrado (atencin: prevenir de trabajar sin producto la
bomba de tornillo sinfn).
Pagina 26 ProMinent
Puesta en marcha
7.6.3 Trabajando con el Ultromat len vaco

El men running empty previene que se procese una nueva preparacin en el Ultromat,
y permite que la bomba de transferencia de la solucin de polmero en la descarga funcione
hasta que el contenido de la solucin en el depsito de almacenamiento haya alcanzado el
mnimo.
Seleccionar el men running empty para activar la funcin y pulsar la tecla T.
settings
service ?
water flow measuring

input flow value
manual water flow flow value

flow value 1 l/h
T start / stop
agitator 1+2
T start / stop
agitator 3
Tstart / stop
powder feeder
T start / stop
concentrate pump
WARNING
T running
dry running protection
empty
out of service
Diagrama: 10
ProMinent Pagina 27
Puesta en marcha
7.7 Ajuste del convertidor de frecuencia Altivar 11

7.7.1 Funcin de los elementos de mando
Salida de un men
o parmetro o retorno desde
el valor visualizado al valor Tres displays de
ltimo almacenado. 7 segmentos
ESC ENT
Llamada de un men o parmetro
o almacenamiento del parmetro
o del valor visualizado.
Cambio al men anterior

o parmetro o aumento Cambio al siguiente men
del valor visulizado. o parmetro o reduccin
del valor visualizado.
7.7.2 Acceso a los elementos de mando
Indica el estado del convertidor XXX

Parmetro de ajuste el
ESC
Primer nivel
bFr
ESC
Men: Control del motor drC

ESC
Men: Funciones de aplicacin Fun Mens

ESC
Men: Control SUP
7.7.3 Ajuste de los parmetros

El convertidor de frcuencia es preajustado en la fbrica a los valores siguientes:
Parmetros de ajuste nivel 1:
Parmetro Valor Descripcin Rango

bFr 50 Frecuencia motor (Hz)
Este parmetro es visible aqu nicamente en la primera conexin.
En el men Fun puede ser modificado, no obstante, en todo momento. 50 / 60
ACC 0,1* Tiempo de plena marcha (s) 0,1 - 99,9 s
dEC 0,1* Tiempo de hasta parada (s) 0,1 - 99,9 s
LSP 0,0 Pequea velocidad a 4 mA (Hz)
HSP 100* Gran velocidad a 20 mA (Hz)
ItH 1,5* Guardamotor trmico (A) 0 - 3,1
SP2 10 Segunda frecuencia preseleccin (Hz) 0 - 200
SP3 25 Tercera frecuencia preseleccin (Hz) 0 - 200
SP4 50 Cuarta frecuencia preseleccin (Hz) 0 - 200
AIt / ACT 4A* Configuracin entrada analgica (4-20 mA)
Pagina 28 ProMinent
Puesta en marcha
Men drC:
Parmetro Valor Descripcin Rango
UnS 230 Tensin nom. motor (placa de caractersticas) (V) 100 - 500
FrS 50 Frecuencia nom. motor (placa de caractersticas) (Hz) 40 - 200
StA 20 Estabilidad del regulador de frecuencia (%) 0 100
FLG 20 Refuerzo del regulador de frecuencia (%) 0 100
UFr 50 Ri-Compensacin (%) 0 200
nCr 1,5* Corriente nominal del motor leda de la placa de caractersticas 0,5 3,1
CLI 1,5* Corriente limitadora del motor 1,0 3,1
nSL 0* Resbalamiento nominal del motor (Hz) 0 - 10
SLP 0* Compensacin de resblamiento (%) 0 150
COS 0,78* Cos j del motor (placa de caractersticas) 0,50 1,00
Men Fun:
Parmetro Submen Valor Descripcin
tCC Tipo de control
ACt 2C Control de 2 hilos
tCt LEL* Tipo de control de 2 hilos
rrS no* Marcha a la izquierda
PS2 Frecuencias de preseccin
LiA no Ocupacin de la entrada LIA
LIb no Ocupacin de la entrada LIb
tLS 0,0
PI no
rSF no Nueva conexin en caso de avera
rP2 Segunda rampa
LI no Ocupacin de la entrada de control de la segunda rampa
LC2 Segunda limitacin de corriente
LI1 no
nSt no
StP no Salida guiada en caso de falla de la red
brA no* Adaptacin de la rampa de salida
AdC Alimentacin automtica de corriente continua
ACt yes Rgimen de trabajo
tdC 0,5 Tiempo de alimentacin
SdC 1,4 Coriente de alimentacin
SFt Frecuencia de ciclo
ACt LF Rango de frcuencia
SFr 4 Frecuencia de ciclo (kHz)
FLr no Captura en marcha
d0 Salida analgica
ACt no* Asignacin
Atr yes* Rearranque atomtico
bFr 50 Frecuencia motor (Hz)
SCS yes Almacenamiento de la configuracin
FCS Llamada de la configuracin
no Funcin inactiva
rEC Llamar la configuracin almacenada
InI El ajuste de fbrica se convierte en la configuracin actual
Observacion: (*) Estos ajustes difieren de los valores que se registan como valores por defecto despus del retorno a los ajustes
de fbrica mediante parmetro <FCS=Inl<
ProMinent Pagina 29
Puesta en marcha / Operacin de la planta
7.7.4 Configuracin de Ultromat ATF-RC (speed controller opcin de control)

Una vez seleccionado el modo de operacin liquid, el parmetro Thermal motor protection =
ItH tiene que ser ajustado a la correspondiente bomba de concentrado. El parmetro HSP= high
speed at 20 mA no puede ser cambiado al modo lquido, mientras el controlador de velocidad
est controlado por una seal de corriente 4-12 mA. La mxima frecuencia es de 50 Hz.
7.8 Programacin del rel de nivel de lquido

La sensibilidad de el rel de nivel de lquido puede ser ajustada a partir de los potencimetros
P1 y P2 en la unidad EA del Ultromat. En caso que la conductividad del agua de dilucin caiga,
entonces tiene que incrementarse la sensibilidad del rel de nivel de lquido. En este caso, girar
los potencimetros P1 y P2 con el destornillador. El potencimetro P1 es el responsable del
nivel de rebose (LSAHH) y el potencimetro P2 el responsable de los niveles de mnimo y
mximo as como el de mnimo de seguridad (LSALL, LSL y LSH).
El potencimetro tiene 15 rangos posibles de giro.
7.9 Puesta en marcha

Asumiendo que la programacin y la instalacin se ha llevado a cabo de forma correcta, las
3 aberturas de inspeccin de las cmaras estn firmemente cerradas, y la tolva de polmero
en polvo est suficientemente llena. Una vez programado todos los parmetros de operacin
y completada la calibracin la planta puede ponerse en marcha.
Pulsar la tecla start/stop para poner la planta en marcha. La planta empezar a trabajar y se
iniciar el proceso de preparacin automtico. Durante la primera fase la planta tiene que ser
controlada de cerca. En particular controlar que los sensores de nivel funcionan, una vez
alcanzado por primera vez los limites establecidos.
Durante la primera fase aparece el storage tank empty, y se mantiene mientras los depsitos
aun estn vacos.
ATENCIN
Antes de iniciar el proceso de preparacin, el personal de trabajo tiene que asegurarse
que las vlvulas de cierre en la parte inferior de la planta estn completamente cerradas.
8 Operacin de la planta
8.1 Operacin normal
8.1.1 Pre condiciones para una operacin correcta
Para asegurar una operacin sin errores en la planta de Ultromat existen unas pre condiciones
a cumplir. Las primeras de ellas es que la programacin y la instalacin de la planta se ha llevado
a cabo de acuerdo a las instrucciones. Es vital que los parmetros de operacin programados
estn dentro de los lmites razonables, y que la calibracin se haya llevado a cabo a conscien-
cia. Esto es particularmente importante al igual como los sensores de nivel. Todos ellos no
pueden llevar a cabo su funcin de monitorizacin sin un ajuste previo correcto. Es importante
notar que no deberan haber cambios en los parmetros del controlador de velocidad.
Adems de estas pre-condiciones bsicas existen una serie de puntos que deberan tenerse
en consideracin cuando se trabaja con la planta. En particular lo que se refiere a normas de
seguridad (ver seccin 4).
La operacin de la planta slo se permite al personal formado previamente el cual estar
familiarizado con la planta. El trabajo del personal se limita al control del llenado de la tolva de
polmero en polvo, la rpida correccin de los errores cuando la operacin se ve interrumpida,
y el mantenimiento del Ultromat. Adems, el personal se espera que lleve a cabo un proceso
regular de control sobre la unidad, y estar seguro que la planta y sus componentes estn
trabajando segn lo previsto. Un ejemplo podra ser la inspeccin de las luces del display
utilizando la tecla test. El control propio de la planta tiene lugar de forma automtica, de todas
formas. La programacin del controlador no necesita llevarse a cabo durante la operacin.
La planta puede ser parada o reiniciarse con la tecla start/stop durante cualquier fase de la
operacin. Una excepcin a ello, seria el re inicio de la planta despus de aparecer un error.
El proceso general implica que primero se elimine la causa del error (ver seccin 10 para mas
detalles), antes de confirmar el mensaje de error correspondiente.
Pagina 30 ProMinent
Operacin de la planta
8.1.2 Suministrando el polmero en polvo a la tolva
ATENCIN
Cuando se est llenando la tolva, tener cuidado que el personal encargado no deslice
debido a un grumo de polielectrolito en polvo. El polmero en polvo junto con condiciones
de humedad importantes puede dar lugar a unas condiciones sensibles a resbalar.
Entonces debera limpiarse inmediatamente.
En caso que la tolva no se rellene de forma automtica, utilizando uno de los accesorios
opcionales, entonces la tolva de polmero en polvo tiene que ser controlada de forma continua,
para su relleno manual. El llenado puede hacerse con la planta en funcionamiento. La tapa de la
tolva tiene que quitarse y adicionarse con cuidado el polmero en polvo dentro.
8.2 Conexin de la corriente principal y proceso de fallo de la corriente pral

a) Conexin de la corriente principal
Cada vez que se conecte la corriente principal, los agitadores se ponen en funcionamiento sin
tener en cuenta el nivel de lquido en las cmaras. La planta arranca solo cuando por el proceso
de operacin se haya alcanzado el nivel mnimo en la cmara de almacenamiento. Si existe un
fallo de corriente, aunque sea corto, durante el proceso de preparacin, entonces el proceso no
volver a empezar una vez sea conectada la corriente principal de nuevo. Cuando la corriente
principal sea activada, se activaran la luz de aviso y la sirena durante 0,5 segundos.
b) Proceso de error en la corriente principal
Despus de un fallo de corriente principal o un corte de suministro de la corriente largo, el cual
ha dejado re activando el controlador, la planta empieza a trabajar de acuerdo con el estado
ultimo en que estaba antes del corte de la corriente. En caso de que los niveles de lquido en la
cmara de almacenamiento estn dentro de los lmites especificados, el proceso no empezar,
incluso si previamente a el error de corriente, se haya llevado a cabo un proceso normal de
preparacin.
ADVERTENCIA
Despus de un error de corriente los agitadores empezarn a funcionar de manera
automtica.
8.3 Medidas de emergencia

En una emergencia la planta debe ser desconectada de la corriente principal utilizando el
control principal. Con ello se desconecta automticamente la planta y todos los sistemas
elctricos.
ADVERTENCIA
Utilizando la tecla start/stop no es suficiente como unidad de paro por emergencia,
y tener en cuenta que el sistema no reconoce entre ambos estados.
8.4 Vaciado de la planta

Normalmente la planta es parada con la tecla start/stop. En caso que la desconexin venga
seguida de un periodo largo de paro, y la planta ser vaciada durante un tiempo, la Ultromat
debera ser desconectada de la corriente principal utilizando la conexin principal. La conexin
principal tiene que utilizarse par prevenir la reactivacin de la planta de forma no autorizada.
El limite seria por periodos superiores a 2 das. Cuando el Ultromat no est en uso, todos los
compartimentos del Ultromat deben estar completamente vacos.
El vaciado tiene lugar utilizando los conectores de la tubera, los cuales estn disponibles en
cada compartimento para este propsito. Una vez vaciado, enjuagar el compartimento con
agua.
OBSERVACIN
En caso de no utilizarse durante mas de 2 das, es necesario que el polmero en polvo
de la tolva se vace.
ProMinent Pagina 31
Errores de operacin / Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo
9 Errores de operacin
Para evitar, siempre que sea posible, la entrada incorrecta de parmetros operacionales en el
proceso de programacin, se limita el acceso a los mens relevantes para la correcta operacin
de la planta. Slo un pequeo nmero de personas tienen acceso a los cdigos de los mens.
Estas personas deben ser aquellas que hayan sido formadas y estn familiarizadas, y se les
permita la entrada o cambio de parmetros de operacin. Tiene que confirmarse que la
viscosidad mxima de la solucin preparada no supere los 1500 mPas.
Los parmetros pre establecidos de fbrica del controlador de velocidad no deberan ser altera-
dos. Estos parmetros han sido programados en fbrica para un correcto control del alimen-
tador de polvo. Un posible error operacional, puede aparecer cuando no se ha eliminado la
causa de un error en la planta, y en Cambio ha sido pulsada la tecla de confirmacin de error
para permitir el re inicio de la operacin. Estos errores originales se pueden volver mas severos,
los cuales amenazarn la simple operacin de la planta, debido a que la planta vuelve a estar
en funcionamiento (ver seccin 10).
En general, cualquier peligro a partir de un error operacional puede ser minimizado a medida
que la manipulacin del Ultromat se lleve a cabo con mayor sensibilidad. Las continuas
funciones de chequeo durante la operacin forman parte de los pasos dados en las secciones
relevantes en este manual de instrucciones. Las fuentes de error, las cuales pueden ser fcil-
mente solucionadas, son muy a menudo debido a programacin incorrecta de vaciado de las
vlvulas y paros de la tubera de agua de entrada. Estar seguros que la tolva ha sido llenada con
polmero en polvo fresco y en buenas condiciones de humedad; debido a que es crucial para
una operacin sin errores.
ADVERTENCIA
Par prevenir posibles peligros a partir de riesgos existentes, seguir todas las precauciones
de seguridad cuando se trabaja con la planta de Ultromat.
10 Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo

Un fallo en la planta es sealizada acsticamente a travs de una sirena de aviso y visualizada
a travs de una luz de aviso en el display del controlador en la cabina de control. Adems,
la causa del fallo ser mostrada en el display del controlador. La sirena de aviso puede ser
desactivada utilizando la tecla separada siren off localizada en la puerta frontal de la cabina
de control. El anlisis del error tiene lugar en el mensaje de error.
Para poder a volver reiniciar la planta despus de un fallo, tiene que ser pulsada la tecla
Confirm alarm para eliminar el mensaje de error, una vez la causa del fallo ha sido eliminada.
Cuando se activa una alarma, los agitadores continan funcionando en el modo pulse/pause.
La bomba de dosificacin de la solucin de polielectrolito preparada, no es afectada ante estos
errores.
Posibles fallos son causa de una mala programacin, los cuales puedan afectar los sistemas
de aviso de la planta. En caso de que un fallo no aparezca en esta lista o bien si un fallo descrito
no puede ser solucionado utilizando esta gua, entonces es necesario contactar con el personal
de servicio de ProMinent.
ADVERTENCIA
Si, para eliminar la causa del fallo del sistema, es necesario llevar a cabo trabajo en la
propia planta de Ultromat, entonces estar seguros que la planta ha sido desconectada
de la corriente principal y que no puede ser reactivada por personal no autorizado.
Los agitadores continuarn funcionando en el modo pulse/pause para los periodos pre
programados, incluso despus de una seal de error o cuando la planta ha sido parada
a partir de la tecla stop.
Es crucial para la efectividad de operacin de la planta que los sensores de nivel estn trabajando
de forma correcta. Cuando se llevan a cabo las programaciones, de todas formas, se debera en-
contrar que un sensor de proximidad o el sensor de monitorizacin del caudal de concentrado ha
sido programado de forma extremadamente sensible, o que responde a diferentes condiciones de
operacin de golpe y con ello da una falsa seal de alarma dando un error no real como consecuen-
cia de ello. Esta posibilidad debera tenerse en consideracin en el anlisis del error.
Si la prueba del sensor no da suficiente sensibilidad, entonces seria necesario reprogramar
aquellos sensores.
Pagina 32 ProMinent
Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo
10.1 Identificacin de fallos
Fallo mensaje en el Efecto T. de LED Rel Accin

display LCD espera rojo alarma
Avisos
Monitor de caudal Caudal de agua Se para la 3 seg. On Off Aumentar el
de entrada de agua bajo mnimo entrada de agua caudal de agua
Frecuencia mnima de la Mnima 5 seg. On Off Aumentar la
bomba de concentrado frecuencia frecuencia
Activacin de la Desactivar Parado 1 seg. On Off Activar / desactivar
seleccin de operacin primero
principal polvo/lquido
Monitor de caudal Caudal de entrada 3 seg. Off Off Ajustar el caudal
de entrada alto de entrada de agua
Fallos
Fallo del agitador Agitador error Parado 1 seg. Parpadeando On Corregir el fallo
Nivel del polmero en Lack of powder Parado 3 seg. Parpadeando On Rellenar la
polvo en la tolva tolva
Sensor de nivel stock lev. Error Parado 5 seg. Parpadeando On Comprobar el
defectuoso en el sensor de nivel
compartimento 3
Error de conexin fluid pump error Parado 2 seg. Parpadeando On Comprobar la
de la bomba proteccin del
de concentrado motor de la bomba
Error en el Inverter error Parado 5 seg. Parpadeando On Comprobar el
controlador controlador
de velocidad de velocidad
Rebose en el Stock overfill Parado 1 seg. Parpadeando On Comprobar el sensor
compartimento 3 de nivel LSHH
Monitor de Dilution error Parado 3 seg. Parpadeando On Corregir fallo
dilucin
Tanque de polmero Concentrate low Parado 10 seg. Parpadeando On Rellenar
concentrado lquido el tanque
vaco
Monitor de Flow contr. Error Parado 20 seg. Parpadeando On Rellenar el tanque
dosificacin de polmero concent
Error del Slotnfailure Parado 1 seg. Parpadeando On Comprobar la tarjeta
controlador electrnica
Suministro de - Planta - Off On Identificar la causa
corriente cortado desconectada.
Los avisos no requieren de conocimiento. La luz de alarma permanece de manera continua, la alarma no se activa.
Una vez la causa del error ha sido eliminada, la planta volver a reinciarse en su operacin normal de manera
automtica.
ProMinent Pagina 33
10.2 Fallos en la tubera de entrada de agua

10.2.1 Fallos en la entrada de agua
En caso de que el caudal de agua de entrada caiga por debajo del valor mnimo durante un
periodo mnimo de 3 segundos, entonces el alimentador de polmero en polvo se desactiva y
aparece en el display el mensaje de water flow low. Despus de 20 segundos siguiendo con
el caudal de agua de entrada bajo valor mnimo el error ser registrado. Entonces la vlvula de
entrada se cierra.
Y el mensaje de water flow low permanece en el display.
Si el caudal de agua alcanza el valor mnimo de nuevo durante los prximos 20 seg. el dosifi-
cador de polmero en polvo vuelve a funcionar una vez se haya cubierto el periodo de enjuague
pre rinsing time.
Posibles causas y medidas a tomar
Se almacena suciedad en la vlvula reductora de presin.
Solucin: limpiar el filtro insertado en la vlvula reductora de presin.
La presin de trabajo en la entrada es demasiado baja.
Solucin: primero comprobar el filtro de la vlvula reductora de presin de manera visual.
En caso de que no aparezca suciedad en l, reponer el tarado en la vlvula reductora de
presin.
La vlvula de cierre en la tubera de agua no est del todo abierta.
Solucin: abrir la vlvula en su mxima amplitud.
10.2.2 Errores del contador emisor de impulsos

En el caso que el caudal de entrada no es registrado cuando el proceso de preparacin est en
activo, aparece el mensaje de error en el display water flow low. Entonces se asume que la
turbina dentro del contador no est girando de manera libre. Entonces se debera desmontar el
contador y limpiarlo.
10.2.3 Error de la electrovlvula

Durante el error, la elelctrovlvula no se abrir ni cerrar de manera correcta.
Posibles causas y medidas a tomar:
Las conexiones de la electrovlvula han trabajado sueltas.
Solucin: comprobar la conexin del cable y fijarlo si es necesario.
El agujero de estrangulamiento o el agujero del piloto en la vlvula de salida est
bloqueado.
Solucin: abrir con cuidado la elelctrovlvula y limpiar la parte interna de la carcasa.
La membrana interna de la electrovlvula es defectuosa.
Solucin: cambiarla por una membrana nueva.
10.3 Errores del dosificador de polmero en polvo

Cuando el sensor de nivel en el dosificador de polmero en polvo seala powder low, entonces
el controlador para la operacin de la planta.
La informacin de los anlisis de fallo del dosificador de polmero en polvo estn en un manual
de instrucciones individual a parte, en la seccin 7 de este manual bajo el titulo de problem
solving measures.
10.4 Errores en el compartimento de almacenaje de la solucin preparada

10.4.1 En el compartimento se trabaja en vaco
Si el sensor detecta que la cmar est trabajando en vaco se conecta el stock empty,
y entonces el stock empty aparecer en el display.
Una vez se haya confirmado la alarma, la bomba dosificadora se pone en pausa hasta que
se alcance el nivel mnimo de nuevo del tanque de almacenamiento.
Todas las cmaras estn vacas. La solucin no puede darse solo a partir del
compartimento de almacenaje.
Solucin: asegurar antes de nada que todas las vlvulas de vaciado estn cerradas.
Poner la planta en funcionamiento y esperar hasta que todas las cmaras hayan sido
llenadas suficientemente, entonces la solucin puede ser extrada de manera continua.
Pagina 34 ProMinent
El caudal de extraccin por parte de la bomba dosificadora excede la mxima capacidad de

la planta. Solucin: en casos excepcionales y bajo unos limites estrechos es posible alcanzar
la capacidad de extraccin por encima de la mxima capacidad a costa de restar periodo de
preparacin y maduracin de la solucin de polielectrolito (tener en cuenta tambin la capaci-
dad mxima del dosificador de polvo). Por otra parte la capacidad de dosificacin se puede
aumentar colocando una unidad de post dilucin a la impulsin de la bomba dosificadora.
10.4.2 Rebose en el compartimento de almacenaje.

En el caso de que el Ultromat no controle el proceso de preparacin, en el caso que se al-
cance el nivel mximo, entonces el sensor de rebose (opcional) detectar el nivel alcanzado
e interrumpir el proceso de preparacin. Aparecer en el display el mensaje de error stock
overfill. El controlador parar el proceso de preparacin y cerrar la vlvula.
ADVERTENCIA
El no tener en cuenta que se quita la tapa de inspeccin y se alcanza dentro de la cmara
si ocurre un error. El agitador continua estando operativo y puede empezar a girar de
manera inesperada.

El control del nivel del lquido que ha finalizado el proceso de preparacin no ha sido
activado cuando el nivel mximo h a sido alcanzado. Solucin: desconectar de la corriente
principal la planta, para parar los agitadores. Entonces desmontar el sensor de nivel de
lquido y limpiarlo. Una vez finalizado el montaje, comprobar las funciones de control.
10.4.3 Mensajes del nivel de lquido contradictorio en la cmara de almacenamiento

En el caso de que el sensor de nivel en la cmara de almacenamiento enva dos seales con-
tradictorias, el display aparecer stock lev.error. El contacto de nivel debera ser limpiado en
caso necesario y comprobarse el rel de control.
10.5 Errores del agitador

La monitorizacin de los agitadores es llevada a cabo por parte de la proteccin de la conexin
al motor. Cuando ocurre un fallo, de todas formas, slo aparece en el display el mensaje de error
agitator error. En caso de este error, entonces deberan comprobarse cual de las conexiones de
los motores ha sido activada. Debera comprobarse los daos del motor y en caso necesario
debera ser cambiado.
10.6 Errores en la concentracin

Si el caudal de agua de entrada es demasiado alto, entonces el dosificador de polvo no puede
dosificar suficiente cantidad para conseguir mantener la concentracin deseada, entonces aparece
el mensaje de error water flow high. No se activa ninguna alarma, pero ser puesta en el display la
concentracin actual por debajo del valor mnimo. En estos casos reducir el caudal de agua.
10.7 Mensajes de error en la puesta en marcha inici al

En caso de que el compartimento de extraccin est vaco en el momento de poner la planta en
marcha, aparece el mensaje de error stock empty, y se detecta la alarma de forma acstica.
Una vez confirmada la alarma, la preparacin se reinicia y la alarma se para. El mensaje tank
empty permanece hasta que el nivel mnimo ha sido alcanzado. Una vez el nivel mnimo es
alcanzado, la bomba dosificadora de solucin de polielectrolito es activada.
10.8 Anlisis de fallo en el hardware

Si el controlador registra un fallo interno de hardware, entonces contactar con el departamento
del servicio tcnico de ProMinent.
10.9 Errores de dilucin

La unidad de dilucin ha sido conectada con un rotmetro que detecta el caudal de paso. Entonces
un contacto mnimo monitoriza el caudal mnimo de agua. En caso de que el caudal que pasa por al
unidad de dilucin baja del valor pre establecido, aparecer el mensaje de error dilution error.
Entonces tomar las medidas necesarias para identificar la causa del problema y reponer el caudal
de agua de nuevo.
ProMinent Pagina 35
Mantenimiento
11 Mantenimiento
ADVERTENCIA
La planta debera ser desconectada de la corriente principal cuando se realizan todos los
trabajos de mantenimiento, y no puede haber posibilidad que el personal no autorizado
pueda reactivar la planta.
11.1 Inspeccionando el dosificador de polmero en polvo y el equipo de mojado

El dosificador de polvo debera ser inspeccionado de forma regular durante la operacin para
asegurar que est trabajando de forma correcta. En el caos de que el dosificador de polvo,
se da el caso que la dosificacin del producto se lleva a cabo de forma correcta; entonces el
dosificador no necesita que sea inspeccionado. La caja de engranajes es lubricada de forma
permanente.
Comprobar el equipo de mojado cuando se inspecciona el dosificador de polvo.
11.2 Limpieza del filtro insertado en la vlvula reductora de presin

La cantidad de suciedad en la vlvula reductora de presin puede fcilmente ser detectada por
un examen a travs del filtro transparente. Como mnimo, cuando 2/3 partes del filtro han sido
cubiertas por la suciedad, entonces el filtro debera ser limpiado. En el momento en que el filtro
empieza a aumentar un nivel de suciedad, entones el nivel de agua que entra en la planta se
reduce. Esto, es causa de error por caudal insuficiente de agua de entrada.
Para desmontar el filtro insertado, la planta debera ser parada. De manera que la vlvula
reductora de presin est colocada antes de la electrovlvula, entonces la vlvula de cierre
manual debera estar siempre completamente cerrada. El proceso exacto para desmontar y
volver a montar la vlvula debe ser localizado en el apndice del manual de instrucciones del
fabricante.
11.3 Abertura y limpieza de la electrovlvula

Antes de abrir la electrovlvula, cerrar la vlvula manual, localizada antes, para evitar que
pase el caudal de agua. No es necesario el desmonte completo de la electrovlvula para abrirla.
Los 4 tornillos deberan ser aflojados y con ello la tapa de la vlvula con el soporte de enjuague
debera ser quitado (tener en cuenta el cable). Despus quitar las parte internas y inspeccionar
la membrana por daos. En este punto, la carcasa, y en particular el agujero de estrangula-
miento y el pequeo agujero piloto en la salida de la vlvula, pueden ser limpiados. Tener
cuidado cuando se vuelve a montar, que todas las partes tienen que ser puestas de nuevo
en orden correcto. Para mas instrucciones y el diagrama relevante, consultar el apndice del
manual de instrucciones del fabricante.
11.4 Desmontaje e inspeccin del caudalmetro (turboDOS)

Por razones de seguridad, cuando tambin se desmonta el caudalmetro, la vlvula de cierre
debera ser cerrada de manera manual. La planta tiene que ser desconectada. Para desmontar
la turbina para revisar el contador, quitar los correspondientes tornillos de la tubera de agua.
Entonces la rueda de la turbina de dentro del caudalmetro podr ser comprobada para
asegurar que funciona de manera correcta, y limpiarse si es necesario. Cuando se coge el
caudalmetro, tener cuidado con el cable.
Cuando se vuelve a montar, comprobar la direccin del caudal.
Pagina 36 ProMinent
Mantenimiento
11.5 Cambiar el fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador
ADVERTENCIA
Para el cambio del fusible de seguridad, la planta debera estar desconectada de la
corriente principal; peligro de muerte!
El fusible de seguridad de la corriente principal es localizado en el soporte del fusible en el

controlador. Es accesible a partir de la abertura del controlador, y localizado en la parte
posterior en la parked state. Despus de quitar la bayoneta de fijacin en el conector del
fusible de seguridad, el fusible de seguridad defectuoso puede ser cambiado y remplazada
por uno nuevo. Volver a ajustar la bayoneta de conexin y cerrar el controlador.
11.6 Sacar la tapa de inspeccin de los 3 compartimentos
ADVERTENCIA
Cuando la planta es controlada, no quitar las tapas de inspeccin. Los agitadores pueden
ponerse en funcionamiento. Peligro de daos!
Generalmente la planta debera estar operativa con la tapa de inspeccin firmemente fijada en
su posicin. Slo la tapa del compartimento de almacenaje puede ser quitada durante la opera-
cin cuando se inspecciona el nivel de lquido, y monitorizar los sensores de nivel (un control
correcto). De todas formas recomendamos que se tengan precauciones, y no se debera dejar
alcanzar la parte interna de la cmara.
Es importante tener en cuenta que antes de poner en marcha la planta, todas las tapas de
inspeccin deben estar en su posicin y firmemente fijadas.
11.7 Enjuague de las cmaras del Ultromat

Para quitar la solucin de polielectrolito restante y prevenir que se atasque la bomba dosifi-
cadora, el depsito tiene que ser enjuagado con agua, sobre todo si tiene que dejarse la planta
parada durante un periodo largo de tiempo. La planta debera ser parada y desconectada de la
corriente principal por razones de seguridad. Solo entonces puede quitarse la tapa de inspec-
cin, para que la parte interna del depsito pueda ser limpiada. Adems el cono de mojado
debera ser enjuagado de nuevo.
ProMinent Pagina 37
Apndice
12 Apndice
12.1 Declaracin de conformidad
Pagina 38 ProMinent
Apndice
12.2 Esquema de montaje del AT 400-RC
Nombre de la placa view A

f
e c d e
Ultromat AT
Conexion
principal
g
1250
916
DN40 a
1"
516
448
178
65
DN25 DN25 DN25
940
Camara 1 Camara 2 Camara 3
1632
782
915
940
370 370
En funcin de los materiales utilizados,

las dimensiones mostradas en el esquema
pueden tolerar un error de un 1.5%
Posiciones:
Equipo standard.
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo

y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 39
Apndice
e c d e
Nombre view A
f de la placa
Ultromat AT
A
Conexion
g principal
DN50
1605
1266
1"
800
866
a
330
70
DN 25 DN 25 DN 25 980
b
2296
846
960
980
530 530

las dimensiones mostradas en el esquema pueden
tolerar un error de un 1.5%
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua,
de PVC/cobre;
d. Dosificador de polmero
en polvo y tolva incluyendo la resistencia trmica,
f. Panel de control
g. Sensor de nivel
Pagina 40 ProMinent
Apndice
e c d e Nombre de la placa
view A
Ultromat AT
f A
Conexion principal
g
DN50
1766
1416
1"
1016
940
a
380
70
1190
DN 32 DN 32 DN 32
b
2976
1026
1150
1190
692 692

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua,
de PVC/cobre;
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 41
Apndice
e c d e f A
view A
Nombre de la placa
Ultromat AT
g
Conexion principal
DN65
1 1/2"
1953
1923
1518
1417
a
883
78
1550
b DN 40 DN 40 DN 40
2946
1296
1478
1550
574 692

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 42 ProMinent
Apndice
e c d e f A view A
Nombre de la placa
g
Ultromat ATF
Conexion principal
DN80
2000
1929
1520
2"
1410
a
636
80
DN 50 DN 50 DN 50 2000
b
4200
1700
1960
2000
837 945

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 43
Apndice
12.7 Esquema de montaje del ATF 400-RC
Nombre de la placa
f
e c d e
Ultromat ATF
view A
A
Conexion principal
1250
916
DN40 a
516
1"
448
178
65
DN25 DN25 DN25
940
1632 Tuberia - FLK

Standard con opcion DHV
782
940
915
con la opcion 7 (flow monitor) con opcion DHV + opcion 7
370 370

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 44 ProMinent
Apndice
f
A
Ultromat ATF
view A
Conexion principal
DN50
1605
1266
1"
866
800
a
330
70
DN25 DN25 DN25
980
b
2296
Tuberia - FLK
846
960
980
530 530

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 45
Apndice
A view A
Ultromat ATF
f
Conexion principal
DN50
1766
1416
1"
1016
940
a
380
70
DN 32 DN 32 DN 32 1190
b Camara 1 Camara 2 Camara 3
2976 Tuberia - FLK

1026
1150
1190
692 692

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 46 ProMinent
Apndice
e c d e f
A view A
Nombre de la placa
Ultromat ATF
g
Conexion principal
DN65
1 1/2"
1953
1923
1518
1417
a
883
78
DN40 DN40 DN40 1550
b Camara 1 Camara 2 Camara 3
2946
Tuberia - FLK
1296
1478
1550
574 692

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 47
Apndice
e c d e f A view A
Nombre de la placa
g
Ultromat ATF
Conexion principal
DN80
2000
1929
1520
2"
1410
a
636
80
DN 50 DN 50 DN 50 2000
b
4200
1700
1960
2000
837 945

Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 48 ProMinent
Apndice
12.12 Men de programacin del Ultromat ATF-RC
ProMinent Pagina 49
Apndice
12.13 Men de programacin del Ultromat AT-RC
Pagina 50 ProMinent
Apndice
12.14 Protocolo de puesta en marcha
Protocol de puesta en marcha del Ultromat AT-RC y ATF-RC
Modelo Ultromat:
AT-RC 400 1000 2000 4000 8000
ATF-RC 400 1000 2000 4000 8000
Codigo de indentificacion: Version del Software : Numero de proyecto:
ULSA 0 /
ejemplo 02/4.1 F
Programacion de la calibracion:
Parametro Polvo Liquido

Concentracion (%)
Caudal de dosif, calibrado (g/min)
Caudal de abua de entrada (l/h)
Limite contacto del monitor de caudal del conc. (g/min)
Programacion de la puesta en marcha:
Parametro Program. de fbrica Programacion

Caudal min. agua de entrada AT 400 500 l/h
Caudal min. agua de entrada AT 1000 1 200 l/h
Tiempo activado resistencia termica 5 sec.
Tiempo desactivado resistencia termica 35 sec.
Tiempo de pre enjuague 7 sec.
Tiempo de post enjuague 5 sec.
Activacion agitador 1+2 15 min.
Deactivacion agitador 1+2 15 min.
Activacion agitador 3 5 min.
Deactivacion agitador 3 10 min.
Frecuencia min. de la bomba 25 Hz
de concentrado
Codigo de acceso 1000
Produc. polvo, nombre cial.: Suministrador:
Produc. liquido,nombre cial: Suministrador:
Cliente: Fecha:
Lugar de inst.:
ProMinent Pagina 51

Manual Prominent 4000

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ProMinent

ProMinent Dosiertechnik GmbH

Sujeto a cambios tcnicos.

Guas de uso general

1 Transporte y almacenaje de la planta .................................................................................................................... 7

2 Informacin de la plantae .................................................................................................................................................. 7

3 Descripcin de las funciones ......................................................................................................................................... 10

4 Guas de seguridad general ............................................................................................................................................. 16

5 Montaje/ instalacin ............................................................................................................................................................... 17

7 Puesta en marcha ..................................................................................................................................................................... 21

8 Operacin de la planta ......................................................................................................................................................... 30

9 Errores de operacin ............................................................................................................................................................ 32

10 Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo ....................................................................... 32

Guas de uso general

Los puntos clave en el texto se indican como sigue:

Seguridad de las lneas:

1 Transporte y almacenaje de la planta

2.2.2 Ultromat ATF-RC (para la preparacin a partir de polmero en polvo y en lquido)

4-20 mA El control de una bomba gamma/ L,

2.3 Dimensiones de un Ultromat AT-RC

Tipo dimen- nominal Peso Conexin Consumo Agitador Alimentador

Diagrama. 1: dimensiones del Ultromat AT-RC

2.4 Ultromat ATF-RC, dimensiones

Tipo dimen- nominal Peso Conex. de Consumo Agitator Tubo de

El Ultromat est preparado para la incorporacin de 3 agitadores.

Diagrama 2: dimensiones del Ultromat ATF-RC

3 Descripcin de las funciones

Diagrama 3: Ultromat AF-RC

3.2 Descripcin de las unidades individuales

3.2.2 Tubera de agua de entrada y sistema de mojado

Diagrama 4: Tubera de agua de entrada

3.2.3 Alimentador de polvo

3.2.5 Cabina de control

3.2.6 Unidad Ultromat-EA

X20 X20 X20 X20 X21 X21 X21 X15 X16

Rel LED Funciones

Programacin de la sensibilidad del rel de nivel de lquido:

Nivel de lquido/LED Nivel de lquido no excedido Nivel de lquido excedido

LED para el status de sealizacin del display:

LED Etiqueta Significado del LED

Recambios para la placa partidora de seales ULSA:

3.2.7 Tubera de concentrado (solo en los casos de ATF-RC)

Modelo conexiones hidrulicas + Opciones

3.3 Funciones de la planta

3.4 Mtodos de operacin

3.4.2 Opciones configurables de programarse

3.4.3 Opcin de Control remoto

3.5 Opciones del Ultromat

3.5.1 Tercer agitador en el compartimento de stock- almacenaje

3.5.2 Control remoto

Estas seales son:

3.5.3 Corte de seguridad por rebose

3.5.4 Evaluacin de la unidad de post dilucin

La opcin del Ultromat de los valores de la unidad de dilucin, es controlar el contacto de

3.5.5 Casquillo del producto en polvo para la conexin a un sistema de transferencia

3.5.6 Seal de vaco para el depsito de producto concentrado

3.5.7 Monitorizacin de dosificacin del lquido concentrado (slo en Ultromat ATF-RC)

3.6 Accesorios del Ultromat

3.6.1 Tolvas de producto en polvo de 50 litros, 75 y 100 litros.

3.6.2 Sistema de transferencia automtico de polmeros en polvo a la tolva de recepcin.

3.6.3 Unidad de almacenamiento Big Bag

3.6.4 Escalera de pasos de transporte de polmero en polvo

3.6.5 Unidad de dilucin

3.6.6 Soportes de elevamiento