Cmo Justificar la inversin en

mantenimiento predictivo para

plantas industriales

Cmo demostrar a los directivos de tu empresa que

vale la pena invertir en condition monitoring y tcnicas
predictivas de alineacin de ejes
 Acuda a PRFTECHNIK 03
Introduccin 04

Vale la pena invertir en mantenimiento predictivo? 05

Cmo justificar la inversin en mantenimiento predictivo 07

frente a la alta direccin de la empresa?

Qu debes medir y cuantificar? 08

El ROI del Mantenimiento predictivo est en saber
medir, analizar y actuar 09

Justificar la inversin en el uso de tcnicas predictivas 09

Qu resultados puedes conseguir con la alineacin de

ejes en mquinas rotativas y en cunto tiempo? 14

Conclusiones 14

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones

 Acuda a PRFTECHNIK

Cada da se emplean los productos de PRFTECHNIK en todo
el mundo para el monitoreo de condiciones y la optimizacin de
la disponibilidad de mquinas e instalaciones industriales. Esto
tambin incluye sistemas para el control automtico de procesos
y el aseguramiento de la calidad integrados en las instalaciones de
produccin. Gracias a la experiencia de muchos aos en diversos
sectores industriales, procesos y aplicaciones, PRFTECHNIK ofrece
soluciones innovadoras y orientadas al cliente para el mantenimiento
y el aseguramiento de calidad. Ofrece sistemas que aumentan la
disponibilidad de la mquina y garantizan la calidad de los productos.
De este modo ayudan a clientes en todo el mundo a mejorar su
competitividad de forma continua.
PRFTECHNIK cuenta con tecnologa de vanguardia en
sistemas de medicin y de ensayo:
Sistemas para la alineacin de mquinas
lser-ptica
Sistemas de medicin de vibraciones para el
monitoreo de mquinas y su diagnstico
Sistemas para el ensayo no destructivo de materiales
Calentadores de rodamientos inductivos

Cmo Justificar la inversin en mantenimiento

predictivo para plantas industriales
Cmo demostrar a los directivos de tu empresa que vale la pena invertir en
condition monitoring y tcnicas predictivas de alineacin de ejes

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 03

Introduccin
La pregunta Qu tan efectiva es su estrategia
de mantenimiento industrial ? se hacen a
menudo a los ingenieros, directores de produccin,
jefes de plantas y es muy difcil de responder con
algo de certeza. Si usted bsicamente ha confiado
en su experiencia o intuicin para determinar
la estrategia de mantenimiento productivo ms
rentable y sin riesgos adversos para sus activos
industriales, entonces sabr que las decisiones
equivocadas pueden resultar muy costosa.
Si usted se toma en serio su cuenta de resultados,
entonces debe estar absolutamente seguro de
que su estrategia de mantenimiento predictivo
promueve la eficiencia operativa.
Hoy en da, los avances tecnolgicos hacen que
esto sea posible, lo cual resulta en estrategias
que tienen un impacto positivo y real sobre la
disponibilidad y confiabilidad de sus mquinas,
instalaciones y en el xito general de la
organizacin.
Lo que se encuentra detrs de estas capacidades
es la evolucin del Mantenimiento industrial
Centrado en la Fiabilidad. El mantenimiento
predictivo es una tcnica ms dentro de las posibles
para elaborar un plan de mantenimiento en una
planta industrial y que presenta algunas ventajas
importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue
desarrollada para el sector de aviacin, donde los
altos costes derivados de la sustitucin sistemtica
de piezas amenazaba la rentabilidad de las
compaas areas. Posteriormente fue trasladada
al campo industrial, despus de comprobarse los
excelentes resultados que haba dado en el campo
aeronutico.
El objetivo fundamental de la implantacin de un
programa de mantenimiento predictivo en una
planta industrial es aumentar la disponibilidad y
disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de
una planta industrial segn esta metodologa aporta
una serie de resultados:
- Mejora la comprensin del funcionamiento de
los equipos y sistemas.
- Analiza todas las posibilidades de fallo de un
sistema y desarrolla mecanismos que tratan
de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrnsecas al propio equipo o por actos
personales.
- Determina una serie de acciones que permiten
garantizar una alta disponibilidad de la planta.
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 04
Vale la pena invertir en mantenimiento predictivo?

La respuesta es Si, no se trata de una cuestin de Fe ya

que se puede cuantificar el beneficio que se puede conseguir
con este tipo de mantenimiento. El punto est en localizar la
informacin que te permita calcular los beneficios econmicos
y el ROI que puedes conseguir al invertir en mantenimiento
predictivo.

Tengamos presente que es una realidad que las mquinas se

desgastan, consumen energa y que los sistemas productivos
se pueden optimizar para mejorar su productividad. Estos son
problemas, necesidades y oportunidades de mejora que se
pueden resolver con las capacidades que ofrece un programa
de mantenimiento predictivo.

Cuando los directores generales, controllers y responsables

financieros no son capaces de ver el tamao de los beneficios
que se pueden conseguir con el mantenimiento predictivo, no
actan para apoyar esta iniciativa.

Muchos directores de produccin y responsables de

mantenimiento saben los beneficios de implantar un plan
de mantenimiento predictivo, pero no saben cuantificar el
desgaste prematuro de una mquina o el exceso de consumo
energtico por una desalineacin. Algunos no son conscientes
de las oportunidades que tienen de aumentar los ingresos de
la empresa al incrementar la productividad de la planta en un
2% o un 5%.

Cuando los responsables financieros logran ver que su inversin

se transforma en ahorros en costes, eliminacin de costes,
aumento de la productividad e incremento de los ingresos no
dudan en invertir en mantenimiento predictivo. Actuaran ms
rpido en este tipo de iniciativas cuanto mayores sean las
posibilidades de conseguir estos beneficios y cunto ms rpido
se puedan materializar.

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 05

Cmo justificar la inversin en mantenimiento predictivo frente a la
alta direccin de la empresa?

Por definicin, justificacin significa entregar, razones, hechos

o explicaciones que justifiquen o defiendan las acciones que se
van a tomar. Uno de los errores ms comunes que cometen los
Directores de produccin y responsables de mantenimiento es
dejar este importante paso en manos de las buenas intensiones y
deseos. Dejemos algo claro, el controller o responsable financiero
no cuenta con el conocimiento para saber como justificar los
beneficios que va a conseguir con el mantenimiento predictivo.
La verdad es que muchos responsables de mantenimiento no
cuentan con un modelo para justificar esta inversin.

Cuando justificas, ests entregando al controller un conjunto de

razones para que acten. stos invertirn dinero del presupuesto
si logra ver que hacindolo ser capaz de hacer ms dinero o
de disminuir lo que est gastando actualmente en mantenimiento
correctivo. A los responsables financieros solo les interesa ver la
diferencia entre el total de beneficios que se pueden obtener con
el mantenimiento predictivo menos el coste total o la inversin
total necesaria para conseguirlos.

Pensemos en los responsables financieros como banqueros que

guardan su dinero. Ellos no piensan en sentarse sobre su dinero,
ellos quieren invertirlo y conseguir un retorno de la inversin.
Tu trabajo es demostrarle cul ser su ROI. Debes saber que
estas luchando por una mayor parte del presupuesto para tu
departamento y se ir con el proyecto dentro de la empresa que
arroje el mayor valor y mayor retorno de la inversin.

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 06

 Qu debes medir y cuantificar?
Algunos parmetros que puedes utilizar para
justificar tu inversin en mantenimiento predictivo
son :
Rentabilidad: Recuerda que esta es la
principal razn por la cual existen la mayora de
organizaciones. Si no incluyes la rentabilidad
como uno de los elementos a justificar, estars
cometiendo un error.
Ingresos: Este elemento es muy poderoso
para las empresas ya que dependen de l para
su supervivencia. El flujo de caja es critico, y
los ingresos deben sustentar un buen flujo de
caja. Las empresas dependen de los ingresos
para pagar a sus empleados, proveedores y
acreedores, as que los ingresos deben obtenerse
inmediatamente. Medir los ingresos que se
pueden generar a partir de un incremento de la
productividad y disponibilidad de las mquinas,
puede crear una gran atencin por parte del
responsable financiero sobre las capacidades del
mantenimiento predictivo para conseguirlo.
Costes: Sean absolutos o relativos, nos referimos
a la reduccin de costes o eliminacin de los
mismos. Esta es un rea de oportunidad muy
grande ya que cada parte de la organizacin es un
centro de coste. Existen dos acciones que puedes
tomar con los costes:
Eliminar o reducir costes: Si el coste existente
puede reducirse o se puede eliminar, necesitas
decir cmo y en cuanto.
Evadir costes: Si el servicio de mantenimiento
predictivo es capaz de ayudar al a la empresa
a evitar futuros gastos, nuevamente, necesitas
decirle al responsable financiero cmo y en cunto.
Beneficios intangibles: Estos beneficios, como
por ejemplo la moral de los empleados, la imagen,
la reduccin de conflictos internos, etc. son
difciles de asociar a una cantidad de dinero. Sin
embargo, son parte de los beneficios que sirven
para justificar la inversin en mantenimiento
predictivo.
Cundo esta inversin puede pagarse por
si mismas?
Tu justificacin de la inversin en mantenimiento
predictivo debe responder a esta pregunta. El
controller quiere saber dnde esta su punto
de equilibrio. l quiere saber cundo los
nmeros rojos empiezan a cambiar a negros.
La respuesta es cuando la acumulacin total
de beneficios, incluyendo el incremento de
ingresos y la reduccin de costes, exceda a la
inversin acumulada realizada para implantar el
mantenimiento predictivo y el dinero necesario
para su funcionamiento.
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 07
 El ROI del Mantenimiento predictivo est en saber
medir, analizar y actuar
Saber medir, analizar y actuar te entregar un
mayor ROI del mantenimiento predictivo.
Recolectar y analizar los datos es solo el primer
paso. El ROI del mantenimiento predictivo es mejor
cuando se conduce con acciones con sentido.
El uso ms importante de los datos de
mantenimiento predictivo es la creacin de un
seguimiento en planta. Adivina cuntas fallas
se evitaran si utilizaras todas las formas de
tecnologa de mantenimiento predictivo y pudieras
verificar estos fallos constantemente: el resultado
es cero.
Muchos tcnicos de mantenimiento se estn
convirtiendo en simples recolectores de datos; No
estan pensando como analistas. Las herramientas
de Mantenimiento predictivo necesitan ser usadas
proactivamente para atacar la raz del problema
a fin de mejorar la mquina y no solo repararla
cuando est fallando.
El uso proactivo de los datos asegura el diagnstico
temprano. Detectar una avera faltando muy
poco tiempo para el fallo es casi lo mismo que
hacer nada, esto es casi mantenimiento reactivo
(correctivo), el cual es peligroso y costoso.
Si las herramientas se usan de la manera
apropiada y los datos son interpretados
correctamente, el programa de Mantenimiento
predictivo proporcionar tiempo para planificar
y programar las reparaciones al ms bajo coste
total, incluyendo los costes de parada.
Las lecturas consistentes se deben comparar con
los estndares apropiados de base y tendencias.
No hacerlo puede conllevar a falsas alarmas o
falsos negativos que socaven la credibilidad de un
programa de mantenimiento predictivo.
Ya sea cada 15 das, semanal, o en intervalos
mensuales, es necesario aplicar las acciones de
medicin para distinguir las condiciones normales
de las variaciones especiales. Los datos deben
ser accesibles y visibles, no se deben ocultar
en hojas de clculo o en algn disco duro. Se
deben poner en la red o en la nube y ponerlos
a disposicin de todos. Los cuadros de mando
visuales son estupendos para ayudar a todas las
partes interesadas a entender las condiciones
rpidamente.
Es muy importante para un programa de
mantenimiento predictivo la comunicacin intuitiva.
El truco real es entregar la informacin de la salud
de las mquinas a las personas correctas en el
momento correcto, de manera que sea fcilmente
entendible por las personas a quienes le concierne.
La adopcin de un sistema de calificacin de
severidad de fallas cubre un largo trayecto, porque
es ms fcil de entender para todos.
Reportar los datos efectivamente asegura el
soporte duradero por parte de los ejecutivos.
Reportando y documentando los resultados de
cualquier inspeccin de mantenimiento predictivo
es de suma importancia para obtener y mantener el
apoyo de un programa. Hoy en da los programas
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 08
 El ROI del Mantenimiento predictivo est en saber
medir, analizar y actuar
de mantenimiento predictivo deben involucrar
e informar a todas las partes interesadas en
diferentes departamentos y lugares para que
puedan estar al tanto de qu se conoce y qu
acciones se van a tomar o no.
Las nuevas opciones en tecnologa, procesos y
anlisis estn acelerando el retorno de la inversin
del mantenimiento predictivo.
Por encima de todo, los menores costes de
instrumentacin ha cambiado la industria. Puedes
tener una cmara infrarroja por $ 1.000 que hace
cinco aos costaba $ 50.000. El Mantenimiento
predictivo sola involucrar a una pequea lite,
pero con la disminucin de los costes, las puertas
estn abiertas para que toda la industria sea
competitiva.
Las herramientas son ms inteligentes y
suficientemente sencillas de usar para cualquiera,
y la tecnologa est siendo utilizada ms a menudo.
Todo el mundo est llevando un telfono inteligente
o tableta, y las redes inalmbricas ahora son ms
estables y generalizadas. Se puede comunicar
fcilmente lo que se est viendo, preguntar qu
est pensando otra persona, y enviar datos para
que sean analizados.
La tendencia ms interesante implica combinar los
datos de todas las tecnologas de mantenimiento
predictivo y los procesos de instrumentacin
existentes en una base de datos maestra. Una vez
tenindolos juntos, usando algoritmos que miran
en las interrelaciones, se puede ver y entender las
causas de los defectos mucho ms temprano.
Imagine por un momento Qu podra pasar si una
pieza de un equipo que se encuentra en un lugar
remoto o de difcil acceso, alerta a alguien que el
motor est trabajando ms lento de lo esperado y
que est vibrando sospechosamente?
Las soluciones de mantenimiento predictivo online
se estn convirtiendo en herramientas valiosas,
no solo para enviar informacin del estado de
la mquina sino tambin informacin de los
procesos. Se puede acceder a los datos desde
casi cualquier lugar y configurar de manera tal
que slo aquellos que accedan apropiadamente
puedan ver o manipular la informacin.
Mientras las nuevas oportunidades y tendencias
son difciles de ignorar, comunicar el valor del
mantenimiento predictivo en toda la planta, debe
ser un trabajo permanente. Si todos dentro de
una organizacin, se centran en mejorar las
condiciones de las mquinas o en eliminar los
defectos, entonces, sin lugar a dudas, los costes
de mantenimiento y operacionales reducirn y
mejorar la disponibilidad de la planta.
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 09
 Justificar la inversin en el uso de tcnicas predictivas

Cmo justificar la inversin en un tiempo, la planificacin del personal y rdenes de

programa de condition monitoring trabajo, as como tambin, realizar reparaciones
durante paradas planificadas de la instalacin.
online?
La realidad es que cada empresa debe estar en
Hay dos tipos diferentes de organizaciones que
capacidad de saber cul es el coste de su hora de
tratan con un programa de condition monitoring
produccin, cul es el coste de la mano de obra
online: las que tienen xito en el uso de esta
de sus empleados de mantenimiento, asumiendo
tecnologa y las que no. Si est pensando
que estos deben estar haciendo horas extras o
implantar un programa de condition monitoring
una tarea que no tenan planificada inicialmente
online para el anlisis de vibraciones o si ha
y cuntas paradas no planificadas en promedio
iniciado ya uno donde todava no ha logrado un
tienen al ao. Esta informacin servir para
retorno de la inversin (ROI), le recomendamos
saber el tamao de la oportunidad de mejora que
que eche un vistazo a sus procesos de gestin de
representa un programa de condition monitoring
mantenimiento para determinar si su organizacin
online en trminos monetarios. Conociendo estos
y su equipo de tcnicos son capaces de conseguir
costes, es muy fcil compararlos con la inversin
el ROI apropiado a travs de un programa de
que representa un sistema de condition monitoring
condition monitoring online.
online para tomar una decisin de compra.
Un programa de condition monitoring online no solo
Hay algunas instalaciones que tienen elevados
ahorra gastos para reparacin y mantenimiento
gastos en sus actividades de mantenimiento
en una planta, sino que incluso aumenta la
preventivo. Entendiendo como actividades de
rentabilidad de la instalacin, dado que se
mantenimiento preventivo, el tener que cambiar
aprovecha al mximo la vida til restante de las
piezas y realizar paradas planificadas por si
mquinas. El principal beneficio de un programa de
acaso ocurre un fallo. Muchas de las piezas
condition monitoring online est en su capacidad
que se cambian puede que estn bien y tengan
de medicin permanente de las vibraciones a
una duracin ms larga. Muchas de las paradas
travs de sensores, instalados estratgicamente,
incluso puede que no sean justificadas todava y
en equipos y mquinas criticas que ayuden a
se incurra en costes innecesarios y elevados al
detectar a tiempo averas catastrfica. Tengamos
tener que realizar ms paradas de las necesarias.
en cuenta que una avera va evolucionando hasta
que se convierte en catastrfica. Si la detectamos a Un programa de condition monitoring online ayuda
tiempo, antes de su evolucin, podemos planificar a que no sea necesario parar la mquina ms de
y realizar las medidas correctivas adecuadas la cuenta y permite aprovechar al mximo la vida
en relacin a disponer las piezas de recambio a til de sus componentes y piezas. Por otro lado,

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 10

 Justificar la inversin en el uso de tcnicas predictivas

es posible que entre tantas intervenciones a una los gerentes de planta tienen que apoyarse en
mquina se cometan errores de montaje y no se tecnologas como el condition monitoring para
coloque adecuadamente el repuesto o la pieza. En optimizar sus recursos. Lamentablemente todava
este caso el tcnico estara induciendo una falla. muchos responsables de mantenimiento no miden
el rendimiento de las inversiones de mantenimiento
Es cierto que las paradas planificadas para realizar y programas de condition monitoring online.
mantenimiento preventivo ayudan a disminuir las
no planificadas, pero igualmente llevan consigo
el coste de la no disponibilidad que disminuye
la capacidad de produccin. Un programa de
condition monitoring ayudar a determinar el
nmero idneo de paradas planificadas para
optimizar la produccin.

El retorno de la Inversin (ROI) es un factor de

divisin entre los profesionales que se dedican
a la gestin del mantenimiento industrial. Con
los recortes de presupuesto y poco personal,

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 11

 Qu resultados puedes conseguir con la alineacin de ejes
en mquinas rotativas y en cunto tiempo?
El principal resultado de implantar un sistema de
alineacin para tu parque de mquinas, son menos
dolores de cabeza. Cuando eres capaz de reducir
la mantenibilidad de las mquinas y de aumentar
su productividad, tienes la seguridad de tener una
mquina funcionando en ptimas condiciones, con
lo cual las piezas de desgaste estn sometidas a
menor esfuerzo, aumentado as el ciclo de vida de
la mquina y disminuyendo la probabilidad de fallo
y avera.
Algunos de los principales resultados de contar
con una alineacin precisa son:
1) Consumos de energa reducidos: Hemos
comentado que una alineacin puede suponer un
ahorro significativo de electricidad. La alineacin
elimina las fuerzas de reaccin y reduce el
consumo de energa hasta un 10%.
2) Mayor disponibilidad y productividad de
la mquina: esto se traduce en garantizar una
produccin en el tiempo.
3) Vida ms larga para cojinetes y juntas: lo cual
significa menor nmero de sustitucin de piezas.
4) Menos reparaciones de sellos mecnicos:
Pueden descender hasta un 65% cuando se
realiza una alineacin de forma regular.
5) Uso ptimo de la pelcula de lubricante:
consiguiendo menos sobrecalentamientos y daos
secundarios.
6) Menos fugas de lubricante: se traduce en
menos costes por consumo de lubricante.
7) Menos friccin: con un menor consumo de
energa.
8) Mayor vida til de la mquina.
9) Eliminar prdidas de produccin.
10) Eliminar vibraciones y roturas de ejes.
11) Menos riesgos de accidentes: Una mquina
correctamente alineada no estar vibrando y no
estar sometida a grandes esfuerzos que puedan
poner en peligro a los operarios.
Existe otra recompensa directa: menos
mantenimiento y ms ingeniera. Es decir, se logra
que los directores de produccin y mantenimiento
se centren en mejorar sus procesos productivos
en lugar de estar apagando fuegos de mquinas
averiadas. La idea es dedicar ms tiempo a
aplicar ingeniera para aumentar en el futuro la
productividad por innovacin en los procesos. Son
oportunidades que existen dentro de las empresas
y que muchas veces no se logran aprovechar ya
que los recursos de personal y tiempo se destinan
a actividades correctivas que no aportan valor.
La alineacin es sin duda alguna uno de los sistemas
de mantenimiento productivo que impactan con
ms fuerza desde un punto de vista del retorno de
la inversin (ROI). Por lo general las empresas que
empiezan a tomar la alineacin como un elemento
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 12
 Qu resultados puedes conseguir con la alineacin de ejes en
mquinas rotativas y en cunto tiempo?

estratgico para el mantenimiento industrial, El ROI en alineacin de mquinas rotativas

empiezan a ver resultados positivos en el corto
plazo en trminos de:
Disminucin de consumos energticos.
Disminucin de paradas
Disminucin de cambios de piezas como
rodamientos, acoples, etc. por desgaste
al estar sometidas a menos esfuerzo.
Disminucin del tiempo de
mantenibilidad.
depende del nmero de mquinas al que se
aplique el programa de alineacin. Cuantas ms
mquinas alinees en un ao, ms rpido amortizas
la compra de los equipos necesarios para realizar
una correcta alineacin. Solamente, aplicando
un programa de alineacin a un grupo de cinco
mquinas, suponiendo que en promedio sean
mquinas estndar de 200 Kw, que en la industria
es algo muy comn, en un ao estaras recuperando
la inversin. La verdad es que el retorno es muy
rpido y se conseguir mucho antes cuando se
aplique a un nmero mayor de mquinas.

Empleo de menos horas de personal

para actividades correctivas que se
aprovechan en otras actividades ms
productivas.

Disminucin de stocks de repuestos.

Aumento de la fiabilidad.

Aumento de la disponibilidad de la
mquina.

Aumento de la productividad de los

procesos.

Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 13

CONCLUSIONES
Actualmente si que vale la pena invertir en
mantenimiento predictivo ya que se puede
cuantificar el beneficio que se puede conseguir
con el uso de las tecnologas predictivas. Puedes
medir reduccin y eliminacin de costes, adems
de los beneficios de productividad.
Recolectar y analizar los datos es solo el primer
paso en el camino para justificar la inversin
en mantenimiento predictivo para plantas
industriales. El ROI del mantenimiento predictivo
es mejor cuando se conduce con acciones con
sentido.
Muchos tcnicos de mantenimiento se estn
convirtiendo en simples recolectores de datos; No
estn pensando como analistas. Las herramientas
de Mantenimiento predictivo necesitan ser
usadas proactivamente para atacar la raz del
problema a fin de mejorar la mquina y no solo
repararla cuando est fallando. Ests acciones
de mejora van reflejadas en menos mano de obra
por reparaciones imprevistas, ahorro energtico,
mejor uso de los recursos humanos, ms horas
de productividad, menos horas de inactividad, etc.
Todo apunta a menos costes y ms rentabilidad.
La alineacin y el anlisis de vibraciones son sin
duda alguna uno de los sistemas de mantenimiento
predictivo que impactan con ms fuerza desde un
punto de vista del retorno de la inversin (ROI).
Por lo general las empresas que empiezan a
tomar estas tecnologas predictivas como un
elemento estratgico para el mantenimiento
industrial, empiezan a ver resultados positivos en
el corto plazo en trminos de:
Disminucin de consumos energticos.
Disminucin de paradas.
Disminucin de cambios de piezas como
rodamientos, acoples, etc. por desgaste al
estar sometidas a menos esfuerzo.
Disminucin del tiempo de mantenibilidad.
Empleo de menos horas de personal para
actividades correctivas que se aprovechan
en otras actividades ms productivas.
Disminucin de stocks de repuestos.
Aumento de la fiabilidad.
Aumento de la disponibilidad de la mquina.
Aumento de la productividad de los
procesos.
El retorno de la Inversin (ROI) es un factor de
divisin entre los profesionales que se dedican
a la gestin del mantenimiento industrial. Con
los recortes de presupuesto y poco personal,
los gerentes de planta tienen que apoyarse en
tecnologas como el condition monitoring y la
alineacin de ejes para optimizar sus recursos.
Lamentablemente todava muchos responsables
de mantenimiento no miden el rendimiento de las
inversiones de mantenimiento y programas de
tecnologas predictivas.
Cmo Realizar un Informe Completo de Anlisis de Vibraciones 14
Contacte con uno de nuestros tcnicos ahora mismo para que
diagnostique su situacin actual y le prepare una propuesta sobre
las capacidades tcnicas necesarias para poder conseguir una mayor
disponibilidad de sus mquinas, disminuya los paros, las averas y
ahorre hasta un 10% en los consumos energticos.

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PRFTECHNIK S.L.

Calle Frederic Mompou, 4b, 4, 4

08960 Sant just Desvern, Spain

Tel.: +34 93 4802700

Email: contacto@pruftechnik.es