Section - 3-2 Field Welding

VAYA A LA TABLA DE CONTENIDO MANUAL DE SERVICIO PASE A LA SECCIN 3 TABLA DE CONTENIDO
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA EN CAMPO
CARGADORES Y TRACTORES
Previamente denominado LeT-1
SECCIN 03-02
LeTourneau ha hecho todos los es fuerzos para hacer este manual tan exacto como sea posible basado en la
informacin disponible en el moment o de su publicacin e impresin. El mejoramient o y los progresos
continuos del diseo de productos pueden oc asionar cambios a mquinas, que podran no haber sido
incluidos en esta publicacin. LeTourneau se reserva el derecho a hacer cambios y mejoras en cualquier
moment o. Para asegurarse de t ener la informacin ms actual, por favor comunquese c on el representante
de su distribuidor.
INDICE DE MATERIAS
ALCANCE DE ES TA PUBLICACIN ................................................................................................. 7
SEGURIDAD .................................................................................................................................... 7
ADVERTE NCIAS Y PRECA UCIONES ............................................................................................... 7
PARA REPARA CIONES POR SOLDADURA A EQUIP OS LE TOURNEAU........................................... 7
MEDIDAS DE SEGURIDAD GE NERALES PARA LA SOLDA DURA .................................................. 10
CAPTULO 1 PRCTICAS DE SOLDADURA GENERAL ..................................................... 17
ESTANDA RES DE SOLDADURA APLICABLES ............................................................................... 19
TEMPE RA TURAS DE PRE CALE NTAMIE NTO E INTE RPASE .......................................................... 19
TEMPE RA TURAS DE PRE CALE NTAMIE NTO ................................................................................. 19
TEMPE RA TURAS DE INTE RPASE ................................................................................................. 20
POST-SOLDA DURA CALE NTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO LE NTO ................................................ 22
SOLDA DURAS DE ME NOR RESIS TE NCIA ..................................................................................... 23
ALAMBRE DE SOLDA DURA ........................................................................................................... 23
ELECTRODOS ............................................................................................................................... 23
SOLDA DORES CE RTIFICADOS Y WPS APROBADAS.................................................................... 24
T CNICAS DE SOLDADURA .......................................................................................................... 25
REQUIS ITO DE LIMPIE ZA .............................................................................................................. 25
DEFECTOS DE SOLDADURA ........................................................................................................ 25
CAPTULO 2 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA REPARACIN
ESTRUCTURAL GENRICA ........................................................................................................ 29
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE CAMPO ............................................................................ 31
UNIN ........................................................................................................................................ 31
METALES DE BASE.................................................................................................................... 31
METALES DE RELLENO ............................................................................................................. 31
BLINDA JE ................................................................................................................................... 31
POSICIONES CA LIFICADAS ....................................................................................................... 31
T CNICA .................................................................................................................................... 31
CARA CTERS TICAS EL CTRICAS ............................................................................................. 31
TEMPE RA TURAS DE PRE CALE NTAMIE NTO E INTE RPASE....................................................... 31
PRECALE NTAMIENTO ............................................................................................................... 31
TEMPE RA TURA DE INTE RPASE ................................................................................................ 31
TRA TAMIENTO DE CALE NTAMIENTO POS TE RIOR ................................................................... 31
PARMETROS DE SOLDADURA ................................................................................................ 32
PARAMETROS S UGE RIDOS DE A RCO NE UM TICO ................................................................. 32
SELECCIN ADE CUA DA DE ELE CTRODOS PARA SOLDADURA DE CAMPO ............................ 32
SECCIN 03-02.DOC r 02
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TODAS LAS MQUINAS PROCEDIMIENTO DE SOL DADURA EN CAMPO
PASOS DE TE RMINA CIN DE TEMP LADO DE CORDN ........................................................... 32

SOLDA DURAS CON EMPAS TE .................................................................................................. 32
PROCEDIMIENTO GEN RICO DE SOLDADURA DE REPARA CION ESTRUCTURAL...................... 33
RESUME N: .................................................................................................................................... 33
INSPE CCIN ................................................................................................................................. 33
ELIMINA CIN DE GRIE TAS ........................................................................................................... 33
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ............................................................................................ 35
ELECTRODOS ............................................................................................................................... 35
TEMPE RA TURA DE PRE CALE NTAMIENTO ................................................................................... 36
TIPOS DE MA TE RIA LES ................................................................................................................ 36
TIRA DE RESPALDO...................................................................................................................... 39
PESTAAS DE EMPATE Y DESEMPA TE ....................................................................................... 40
ELIMINA CIN DE LAS PESTA AS DE DESEMPA TE ...................................................................... 41
INSPE CCIN DESP US DE ELIMINAR LAS PESTAAS ................................................................ 42
PASE DE RAZ ............................................................................................................................... 42
TIPOS DE SOLDA DURA ................................................................................................................. 43
EMPASTE DE SOLDA DURA ........................................................................................................... 44
ORDEN DE PASOS DE ACABADO DE SOLDADURA ...................................................................... 45
TEMPE RA TURA DE INTE RPASE ................................................................................................... 46
PROCEDIMIENTOS DE ESMERILA DO ........................................................................................... 48
PROCEDIMIENTO DE POS T CA LENTAMIENTO Y ENFRIAMIE NTO................................................ 50
INSPE CCIN FINA L DE SOLDADURA............................................................................................ 51
CAPTULO 3 PROCEDIMIENTOS PARA LA SUSTITUCIN DE CAMPO DE LA

BOLA DEL CILINDRO IZADOR Y DEL BRAZO ELEVADOR................................................ 53
PROCEDIMIENTOS PARA LA SUS TITUCIN DE CAMPO DE LA BOLA DEL CILINDRO IZA DOR Y
DEL BRA ZO ELEVADOR ................................................................................................................ 55
PROCESO DE ENSAMBLA JE DE LA ES TRUCTURA DE LA BOLA Y DEL TUB O: ............................ 55
NO PRES IONE UNA BOLA PARA QUE ENTRE O SALGA ............................................................... 57
CAPTULO 3A PROCEDIMIENTO A (BASE DE BOLA CON REBORDE)...................... 59

UNIN ........................................................................................................................................ 61
METALES DE BASE.................................................................................................................... 61
BLINDA JE ................................................................................................................................... 61
T CNICA .................................................................................................................................... 61
CARA CTERS TICAS EL CTRICAS ............................................................................................. 61
ACERO ES TRUCTURA L ............................................................................................................. 61
FUNDICIN ................................................................................................................................ 61
ACERO DE ALTA DURE ZA Q& T.................................................................................................. 61
TRA TAMIENTO DE CALE NTAME INTO POS TE RIOR ................................................................... 61
SELECCIN DE ELE CTRODOS ADE CUA DOS PARA SOLDA DURA DE CA MPO ......................... 62
PROCEDIMIENTO A (ES TAS ARTICULACIONES TIE NEN UN REBORDE EN LA BASE) ............... 63
RESUME N: .................................................................................................................................... 63
PREPARACIN/REMOCIN DE LA BOLA: ..................................................................................... 63
PREPARACIN DE LA SOLDA DURA DE L TUB O............................................................................ 70
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PROCEDIMIENTO DE SOL DADURA EN CAMPO TODAS LAS MQUINAS
INS TA LE LA TUE RCA EN EL SOP ORTE TRANSVE RSAL ............................................................... 74

FABRICACIN DE LA HERRAMIENTA PARA ALINEACIN DE LA INS TALA CIN .......................... 76
PROCEDIMIENTO DE CONGELACIN DE LA BOLA ...................................................................... 78
E XPANS IN DEL TUBO ................................................................................................................. 79
PROCEDIMIENTO DE INS TALA CIN DE LA BOLA ......................................................................... 80
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA BOLA .......................................................................... 82
ELECTRODOS ............................................................................................................................... 85
CAPTULO 3B PROCEDIMIENTO B BASE DE BOLA CON HOMBRO RECTO ........... 91

CAPTULO 3B ................................................................................................................................ 91
PROCEDIMIENTO B BASE DE BOLA CON HOMB RO RE CTO ...................................................... 91
UNIN ........................................................................................................................................ 93
METALES DE BASE.................................................................................................................... 93
BLINDA JE ................................................................................................................................... 93
T CNICA .................................................................................................................................... 93
TIPOS DE MA TE RIA LES ............................................................................................................. 93
FUNDICIN ................................................................................................................................ 93
ACERO DE ALTA DURE ZA Q& T.................................................................................................. 93
ESPESOR DE MA TERIAL ........................................................................................................... 93
FUNDICIN Y ACERO DE ALTA DURE ZA ................................................................................... 93
TRA TAMIENTO DE CALE NTAME INTO POS TE RIOR ................................................................... 93
SELECCIN DE ELE CTRODOS ADE CUA DOS PARA SOLDA DURA DE CA MPO ......................... 94
PROCEDIMIENTO PARA BOLA TIPO "B" (ES TAS BOLAS TIE NE N UN HOMB RO P LANO EN LA
BASE) ............................................................................................................................................ 95
RESUME N: .................................................................................................................................... 95
INS TA LE LA TUE RCA EN EL SOP ORTE TRANSVE RSAL ..............................................................103
FABRICACIN DE HERRAMIENTA PARA ALINEACIN DE LA INS TALA CIN ..............................105
PROCEDIMIENTO DE CONGELACIN DE LA BOLA .....................................................................107
E XPANS IN DEL TUBO ................................................................................................................108
PROCEDIMIENTO DE INS TALA CIN DE LA BOLA ........................................................................109
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA BOLA .........................................................................112
CAPTULO 4 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE BOLAS DE
ARTICULACIN DE MARCO ..................................................................................................... 121
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE CAMPO ...........................................................................123
UNIN .......................................................................................................................................123
METALES DE BASE...................................................................................................................123
METALES DE RELLENO ............................................................................................................123
BLINDA JE ..................................................................................................................................123
POSICIONES CA LIFICADAS ......................................................................................................123
T CNICA ...................................................................................................................................123
CARA CTERS TICAS EL CTRICAS ............................................................................................123
TEMPE RA TURAS DE PRE CALE NTAMIE NTO E INTE RPASE......................................................123
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PRECALE NTAMIENTO ..............................................................................................................123

TEMPE RA TURA DE INTE RPASE ...............................................................................................123
TRA TAMIENTO DE CALE NTAME INTO POS TE RIOR ..................................................................123
PARMETROS DE SOLDADURA ...............................................................................................124
PARAMETROS S UGE RIDOS DE L ARCO NE UM TICO ..............................................................124
SELECCIN DE ELE CTRODOS ADE CUA DOS PARA SOLDA DURA DE CA MPO ........................124
PASOS DE TE RMINA CIN DE TEMP LADO DE CORDN ..........................................................124
SOLDA DURAS CON EMPAS TE .................................................................................................124
PROCEDIMIENTO DE CAMB IO DE BOLA DE ARTICULACIN EN EL CAMPO...............................125
RESUME N: ...................................................................................................................................125
PREPARACIN Y E XTRA CCIN DE GRIE TAS:.............................................................................126
INS TA LACIN DE LA BOLA: .........................................................................................................128
ALAMBRE DE SOLDA DURA ..........................................................................................................131
ELECTRODOS ..............................................................................................................................131
CAPTULO 5 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE BOLAS DE

ARTICULACIN DEL EJE .......................................................................................................... 137
UNIN .......................................................................................................................................139
METALES DE BASE...................................................................................................................139
BLINDA JE ..................................................................................................................................139
T CNICA ...................................................................................................................................139
TIPOS DE MA TE RIA LES ............................................................................................................139
TRA TAMIENTO DE CALE NTAMIENTO POS TE RIOR ..................................................................139
PARAMETROS S UGE RIDOS DE A RCO NE UM TICO ................................................................140
PROCEDIMIENTO DE CAMB IO DE BOLA DE ARTICULACIN EN EL CAMPO...............................141
RESUME N: ...................................................................................................................................141
PREPARACIN Y E XTRA CCIN DE GRIE TAS:.............................................................................142
INS TA LACIN DE LA BOLA: .........................................................................................................146
CAPTULO 6 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE LAS RTULAS DE

ARTICULACIN DEL MARCO POSTERIOR .......................................................................... 157
UNIN .......................................................................................................................................159
METALES DE BASE...................................................................................................................159
BLINDA JE ..................................................................................................................................159
T CNICA ...................................................................................................................................159
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PROCEDIMIENTO DE SUS TITUCIN EN EL CAMPO DE LA RTULA DE BOLA DE ARTICULACIN161
RESUME N: ...................................................................................................................................161
PROCEDIMIENTO DE SUS TITUCIN DE LA RTULA DE LA BOLA ..............................................161
REGIS TRO DE POS T CA LENTAMIE NTO Y ENFRIAMIE NTO DE SOLDA DURA - .............................172
REPARACIN DE FUNDICIN ......................................................................................................172
CAPTULO 7 RTULAS DE BOLA EN EL PIVOTE DEL EJE............................................. 175

UNIN .......................................................................................................................................177
METALES DE BASE...................................................................................................................177
BLINDA JE ..................................................................................................................................177
T CNICA ...................................................................................................................................177
TIPOS DE MA TE RIA LES ............................................................................................................177
SELECCIN ADE CUA DA DE ELE CTRODO PARA SOLDADURA DE CAMP O .............................178
PIVOTE DE L EJE SUS TITUCIN EN EL CAMP O DE LA RTULA DE LA BOLA ..............................179
RESUME N: ...................................................................................................................................179
PROCEDIMIENTO DE SUS TITUCIN DE LA RTULA EN LA BOLA DEL P IVOTE DE L EJE ...........180
ALAMBRE DE SOLDA DURA ..........................................................................................................187
ELECTRODOS ..............................................................................................................................188
APNDICE...................................................................................................................................... 195
HOJA DE REGIS TRO DE PRECA LENTAMIENTO ..........................................................................197
HOJA DE REGIS TRO DE INTERPASE ...........................................................................................199
PLACA DE ACE RO Q& T ................................................................................................................201
REGIS TRO DE POSCA LENTAMIE NTO Y ENFRIAMIE NTO DE SOLDADURA ..............................205
(INS TALA CIN DE LA BOLA) ........................................................................................................205
HOJA DE CALCULO DE MEDICIN DE DI DEL TUBO ...................................................................207
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ESTA PAGINA INTENCIONALMENTE DEJADA EN BLANCO
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ALCANCE DE ESTA PUBLICACIN

PROCEDIMIENTOS DE SOLDA DURA EN E L CAMPO proporciona instrucciones para soldar componentes
estructurales en todas las cargadoras de LeTourneau . Para evitar lesiones personales o daos a los
componentes de la mquina, es esencial seguir las instrucciones en esta publicacin.
SEGURIDAD
Esta publicacin contiene instrucciones especiales pertinentes a la seguridad, operacin, mantenimiento y
reparacin de la mquina. A continuacin estn las palabras y smbolos de seal que preceden estas
instrucciones y sus significados:
La etiqueta de peligro indica una situacin peligrosa que, si no se evita, tendr como re sultado la
muerte o una lesin grave.
La etiqueta de advertencia indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra resultar en la
muerte o una lesin grave.
La etiqueta de precaucin, utilizada con el smbolo de seguridad de alerta indica una situacin
peligrosa que, si no se evita, podra ocasionar lesione s menore s o moderadas (incluye el smbolo
de seguridad de alerta ).
La etiqueta de precaucin (sin el smbolo de seguridad de alerta) se utiliza para tratar las
prctica s no relacionadas con le sin personal slo dao de equipo.
INFORMACIN IMPORTANTE
El grfico NOTA es para indicar reas de importancia al lector que no estn relacionados con
lesiones personales o daos a la mquina.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES
PARA REPARACIONES POR SOLDADURA A EQUIPOS
LETOURNEAU
MOVIMIENTO DE LA MQUINA
Hay posibilidad de lesione s graves o la muerte si la mquina es encendida o movida mientras se
realizan operaciones de mantenimiento o reparacin.
Siga todos la s norma s de la mina y locales aplicables con re specto a los procedimientos a utilizar
para cerrar una mquina.
Gire siempre el interruptor de desconexin de batera a la posicin de apagado para aislar los
circuitos de 24 V CD y aplique un seguro para evitar que la mquina sea encendida mientras el
soldador trabaja y para prevenir daos a los controle s electrnicos del motor. Si el interruptor de
batera no est presente o no funciona adecuadamente, desconecte los polos posi tivo (+) y
negativo (-) de la batera.
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ANTES DE trabajar en el pivote o rea de atrapamiento de una mquina articulada, coloque

firmemente el seguro de conexin para evitar que la mquina gire. Entre a esta rea slo cuando
sea necesario. Ante s de operar, asegre se de que la conexin de seguridad e st de sconectada y
debidamente sujetada con pasador a la placa retenedora.
LIMPIEZA
El proce so de limpieza puede ser perjudicial para el personal que lo realiza as como para las
persona s en el rea general. Asegrese de seguir todas la s medidas de seguridad locales antes
de, durante y despu s del proceso de limpieza
EXPLOSIN
NUNCA, en ningn ca so, suelde ni utilice un soplete de corte en un rin con un neumtico
montado. Se debe desmontar el neumtico ante s de soldar en el rin. Esto podra causar una
explosin del neumtico acarreando heridas grave s o la prdida de la vida. Consulte la seccin
del Manual de Servicio "MANTENIMI ENTO DE NEUMTI COS Y RI NES" para instruccione s de
desinflado.
FUEGO
El rea detrs de la bola puede estar llena de grasa u otro contaminante inflamable. Asegrese de
tomar medidas de seguridad apropiadas al trabajar en altura en las articulacione s del brazo
elevador. Siga toda la normatividad reglamentaria exigida para trabajar en altura.
Tenga un extintor a mano para apagar cualquier fuego que resulte del proceso de corte.
MANEJO DE COMPONENTES
NO intente utilizar una prensa para instalar ni quitar una bola del brazo elevador ni del cilindro
izador. A causa del calce de alta interferencia, las fuerzas necesarias son muy altas y e sto e s un
peligro de seguridad. Tambin daar las superficies de acoplamiento de la bola y el tubo.
Instale ojos elevadores con por lo menos 2000 libras (1000 kg) de capacidad para soportar las
diferentes piezas de la bola a medida que las quita. Las articulaciones son muy pe sada s y si caen
podran causar heridas o la muerte. Esto es e specialmente cierto para las articulaciones del brazo
elevador debido a la altura.
Es vital e smerilar a travs de la capa carburizada en la superficie para asegurar la calidad
adecuada de soldadura en el ojo elevador.
Se necesita precalentar al soldar en un ojo elevador para garantizar una soldadura de calidad
adecuada para levantar. El no precalentar podra llevar a una fusin pobre y el peligro al levantar
la bola.
ENFRI AMIENTO CON NITRGENO LQUIDO

Use siempre Equipo Protector Personal (PPE) adecuado como guante s de cuero pesado de ajuste
suelto o guantes criognicos, proteccin de ojos y cara al manejar nitrgeno lquido. Se debe
utilizar en un rea bien ventilada. Siga todos los requi sitos reglamentarios locales pertinentes al
manejo de nitrgeno lquido.
Use siempre equipo de seguridad personal adecuado como guante s de cuero pe sado de ajuste
suelto o guantes criognicos, proteccin de ojos y de cara al manejar nitrgeno lquido. Se debe
utilizar en un rea bien ventilada. Siga todos los requi sitos reglamentarios locales pertinentes al
manejo del nitrgeno lquido.
La base de la bola es pesada y se debe apoyar adecuadamente antes de cortarla del marco.
DAO ELCTRI CO
Para asegurarse de que no ocurra ningn dao a los componentes de estado slido, la
abrazadera a tierra de la soldadura debe estar tan cerca como sea posible al rea a ser soldada.
El cable de tierra debe estar muy cerca de la ubicacin a soldar. Nunca se debe utilizar el motor
como punto de tierra.
En NINGN ca so debe haber un cojinete o unin mvil entre el punto de conexin a tierra y el
rea a soldar. Se puede causar daos a pasadore s y buje s debido a la corriente que fluye a travs
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de una articulacin, buje o unin de cojinete.

A sle TODOS los componente s DDEC y Cummins ECM ante s de empezar los procedimientos de
soldadura. Si no lo hace, los componente s podran sufrir daos. NUNCA se recomienda soldar en
el motor o en componentes montados en el motor.
Revi se toda s la s advertencia s, etiqueta s y documentacin del fabricante del motor para los
procedimientos de aislamiento del motor antes de soldar en el equipo de LeTourneau .
1. Para mquinas con una unin articulada, asegrese de que la correa a tierra en el rea de
pivote quede conectada firmemente porque este cable "ata" elctricamente las dos
seccione s del bastidor.
2. Si la unidad de soldadura est conectada a la electricidad comercial como por ejemplo en
un rea de taller, se debe aislar la mquina de todos los otros contactos a tierra diferentes a
la abrazadera a tierra del soldador, si e s posible. Los accesorios de la mquina no deben
hacer contacto con ningn riel de acero en el piso. Si se usa una gra elevada para
sostener cualquier parte de la mquina, se debe utilizar una eslinga no conductiva.
3. No de sconecte el neutro de la tierra en la caja de empalme maestra. Las mquinas
equipadas con el si stema opcional de corriente de falla a tierra tienen esta conexin en el
restatos limitador de corrient e de falla a tierra.
Quite el fusible en lnea al panel del Monitor del Circuito del Sistema de Control de Fuego AFEX.
El no hacerlo puede causar que el sistema se active y/o dae componentes de estado slido del
si stema. Vuelva a poner el fusible en lnea despu s de completar las operaciones de soldadura.
Cargadoras con escaleras trasera s elctricas/hidrulicas - de sconecte la electricidad de la
escalera. El no hacerlo podra ocasionar daos graves a los componente s de estado slido.
TASA DE ENFRIAMI ENTO DE COMPONENTES
La tasa de enfriamiento es crtica. Las ta sa s de enfriamiento excesivas pueden causar grietas.
Esto se debe vigilar de cerca porque el marco, los brazos elevadores, el balde y otros
componente s actan como un gran radiador de calor y pueden di sipar calor muy rpidamente.
Esto e s e specialmente crtico para reparaciones en climas fros o reparaciones hecha s en
exteriores. NO fuerce el enfriamiento con ventiladores ni agua.
DIMETROS DE COMPONENTES
Tenga cuidado al esmerilar en la identificacin del tubo, de quitar slo el tope de la soldadura de
reparacin y nada ms. No cambie el dimetro interior del tubo. La dimensin es crtica para la
instalacin apropiada de la bola.
La porcin carburizada de la bola no se debe sumergir en nitrgeno lquido o se puede daar el
acero. La porcin gris en el esquema siguiente es el rea carburizada. El rea blanca no es
carburizada y se puede sumergir en nitrgeno lquido.
CALENTAMIENTO DE COMPONENTES
El tubo e star caliente. Utilice guantes para manejar la barra del calibrador al medir el dimetro.
NO aplique calor al cuello carburizado ni la porcin esfrica de la base de la bola con una llama
de soplete ya que esto reducir la dureza de la bola y puede causar grietas bajo la superficie.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
No utilice soldadura de cordn para llenar el vaco. sta se agrietar y causar problemas
adicionales.
Se requieren pasos completos en todo el contorno. No suelde completamente un lado ni la parte
superior o inferior - o la rtula se deformar.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA LA

SOLDADURA
La DESCARGA ELECTRICA puede matar.
Tocar partes elctricas vivas pueden caus ar descargas fatales o quemaduras severas.
El electrodo y el circuito de trabajo estn elctricamente vivos siempre que la salida est encendida.
El circuito de entrada de energa y y los circuitos internos de la mquina de soldar tambin estn
vivos cuando la energa est encendida. En la soldadura de alambre semiautomtica o aut omtica,
el alambre, el carrete de alambre, la carcasa del impulsor del rollo y todas las part es metlicas que
tocan el alambre de soldadura estn elctricamente vivas. El equipo instalado incorrectamente o con
conexin a tierra deficiente es un peligro.
No toque las partes elctricas vivas.
Use guantes y proteccin corporal secos, aislados y libres de agujeros.
Aslese a s mismo del trabajo y el suelo utilizando esteras secas o cubiertas de aislamiento lo
suficientemente grandes para evitar cualquier contacto fsico con el trabajo o el suelo.
NO utilice salida de C.A. en reas hmedas, si los movimientos son limitados, o si hay un peligro de
caerse.
Use la salida de C.A. SLO si es necesaria para el proceso de soldadura.
Si es necesaria la salida de C.A., utilice un control de salida remoto si est pres ente en la unidad.
Se requieren medidas de seguridad adicionales cuando est presente cualquiera de las siguientes
condiciones elctricamente peligrosas:
o en lugares hmedos o al llevar ropa mojada
o en estructuras metlicas como pisos, parrillas o andamios
o cuando est en posiciones apretadas como sentado, arrodillado o ac ostado
o cuando haya un alto riesgo de contacto inevitable o accidental con el lugar de trabajo o el
suelo.
o No trabaje solo!
Instale y conecte a tierra adecuadamente el equipo de soldadura segn su Manual del Propiet ario y
los cdigos nacionales, estatales y locales.
Verifique siempre la conexin a tierra del suministro - revise y asegrese de que el cable de
alimentacin de entrada est conectado debidamente a una terminal a tierra en la caja de
desconexin o que el enchufe del cable est conectado a un enchufe de salida debidamente
conectado a tierra.
Al hacer las conexiones de entrada, fije primero un conductor a tierra apropiado - revise las
conexiones dos vec es.
Mantenga los cables secos, libres de aceite y gras a y protegidos del metal y las chispas calientes.
Revise con frecuencia el cable de entrada de alimentacin en busca de daos o cables pelados -
cambie el cable inmediatamente si est daado - los alambres pelados pueden matar.
Apague todo el equipo cuando no est en uso.
No utilice cables desgastados, daados, de calibre no suficiente o mal empalmados.
No envuelva cables sobre su cuerpo.
Si se requiere hacer una conexin a tierra en el lugar de trabajo, hgala directamente con un cable
separado.
No toque un electrodo si est en contacto con el trabajo, con el suelo o con otro electrodo de una
mquina diferente.
No toque los porta-electrodos conectados a dos mquinas de soldadura al mismo tiempo ya que
estar presente el doble de volt aje de circuito abierto.
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Utilice slo equipo bien mantenido. Repare o reemplace inmediatamente las partes daadas.
Mantenga la unidad segn el manual. Mantenga todos los paneles y las cubiertas firmemente en su
lugar.
Lleve un arns de seguridad si trabaja sobre el nivel del piso.
Sujete el cable a tierra con buen contacto metal a metal en el lugar de trabajo o la mesa de trabajo
tan cerca de la soldadura como le sea funcional. NO sujete el cable a tierra donde la tierra est en el
lado opuesto de un cojinete, buje o correa a tierra ya que pueden ocurrir daos.
Asle la abrazadera de trabajo cuando no est conectada al lugar de trabajo para evitar el contacto
con algn objeto metlico.
No conecte ms de un cable de electrodo ni cable de trabajo a ninguna terminal nica de salida de
soldadura.
UN V OLTAJE DC SIGNIFICATIVO existe en las fuente s inversoras de alimentacin de soldadura

DESPUS DE quitar la corriente de entrada.
Apague el inversor, desconecte la corrient e de entrada, y descargue los condensadores de entrada
segn las instrucciones en la Seccin de Mantenimiento antes de tocar cualquier parte.
Las PARTES CALIENTES pueden quemar.
No toque las partes calientes con las manos desnudas.

Para manejar partes calient es, use herramientas adecuadas y/o guantes y ropa de soldadura
pesada, aislada para prevenir quemaduras.
Los VAPORES Y GASES pueden ser peligrosos.
Soldar produce vapores y gases. Respirar estos vapores y gases pueden ser perjudicial para su
salud. Mantenga su cabeza fuera de los vapores. No respire los vapores.
Si est en un interior, ventile el rea y/o utilice ventilacin forzada local en el arc o para quit ar los
vapores y gases de la soldadura.
Si la ventilacin es pobre, lleve un respirador aprobado con suministro de aire.
Lea y comprenda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS ) y las instrucciones del
fabricant e para metales, artculos de consumo, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
Trabaje en un es pacio restringido slo si est bien ventilado, o lleve un respirador con suministro de
aire. Tenga siempre un vigilante ent renado cerca. Los vapores y gases de soldadura pueden
desplazar el aire y disminuir el nivel de ox geno causando lesiones o la muerte. Asegrese de que el
aire que respira es seguro.
No suelde en lugares cercanos a operaciones de desengrasado, limpiez a o rociado. El calor y los
rayos del arco pueden reaccionar con vapores para formar gases sumamente txicos e irritantes.
No suelde en metales con revestimiento, como galvanizados, acero enchapado en plomo o cadmio,
a menos que se quit e la capa del rea de soldadura, el rea est bien ventilada, y lleve un respirador
con suministro de aire. Los recubrimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden
exhalar vapores txicos si son soldados.
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Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel.
Los rayos del arco del proc eso de soldadura producen rayos intensos visibles e invisibles
(ultravioleta e infrarrojo) que pueden quemar los ojos y la piel.
Las chispas que vuelan despedidas de la soldadura pueden quemar los ojos y la piel..
Use un casco de soldadura aprobado equipado con lentes de filtro del grado adecuado para proteger
la cara y los ojos de los rayos de arco y las chispas al soldar o mirar.
Use gafas de seguridad aprobadas con protectores laterales bajo el casco.
Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a los dems de los destellos, resplandor y
chispas; advierta a los otros de no mirar el arco.
Use ropa de proteccin hec ha de material duradero, resistente al fuego (cuero, algodn o lana
pesada) y proteccin para los pies.
SOLDAR puede causar fuego o explosin.
Soldar en contenedores cerrados. tales como tanques, tambores o tubos, puede hacer que exploten.
El arco de soldadura puede despedir chispas. Las chispas que vuelan, el lugar de trabajo caliente y
el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras.
El contacto accidental del electrodo con objetos metlicos puede causar chispas, explosin,
recalentamiento o fuego.
Revise y cercirese de que el rea sea segura antes de hacer cualquier soldadura.
o Quite todo lo inflamable dentro de 35 pies (10,7 m) del arco de soldadura.
o Si esto no es posible, cbralos apretadamente con coberturas aprobadas.
o No suelde donde las chispas que vuelan pueden caer en material inflamable.
o Protjase usted y a otros de las chispas que vuelan y del metal caliente.
o Est atento ya que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden atravesar
fcilmente grietas y aperturas pequeas hacia las reas adyacentes.
Permanezca atento al fuego, y mantenga un extintor cerca.
Tenga en cuenta que soldar en un techo, piso, mampara o divisin puede causar fuego en el lado
oculto.
No suelde en contenedores cerrados como tanques, tambores ni tubos, a menos que se preparen
adecuadamente segn la norma AWS F4.1 o las regulaciones reglament arias locales.
No suelde donde la atms fera pueda contener polvo, gas o vapores lquidos inflamables (como
gasolina).
Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerc ano al rea del soldadura como sea prctico para
evitar que la corriente de soldadura recorra caminos largos, posiblemente desconocidos,
ocasionando descargas y chispas elctricas que acarrean peligros de dao y fuego.
No utilice un soldador para descongelar tubos congelados.
Quite la varilla del electrodo o corte el alambre de soldar en la punta de contacto cuando no est en
uso.
Lleve prendas de vestir protectoras libres de aceites, tales como guantes de cuero, camisa pesada,
pantalones sin dobladillo, zapat os altos, y una gorra.
Retire cualquier combustible, como un enc endedor de butano o fsforos de su persona antes de
hacer cualquier soldadura.
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Despus de terminar el trabajo, inspeccione el rea para asegurarse de que est libre de chispas,
rescoldos y llamas.
Utilice slo los fusibles o cortacircuitos correctos. No los recargue ni los evite.
Tenga un vigilante del fuego y un extintor cerca.
EL METAL QUE VUELA o la SUCIEDAD pueden lastimar los ojos.
Soldar, desconchar, cepillar con alambre y esmerilar pueden ocasionar chispas y metal que vuela. A
medida que la soldadura se enfra, puede soltar escoria.
Use gafas de seguridad aprobadas con protectores laterales, incluso debajo del casco para soldar.
LA ACUMULACIN DE GAS puede causar lesiones o matar.
Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso.

Ventile siempre los espacios cerrados o use respirador con suministro de aire aprobado.
El RUIDO puede daar la audicin.
El ruido de algunos procesos o equipos de soldadura puede daar la audicin.

Utilice proteccin auditiva aprobada si el nivel de ruido es alto.
Utilice proteccin auditiva aprobada para procesos de arco neumticos.
Los CILINDROS pueden estallar si son daados.
Los cilindros de gas protector contienen gas bajo presin alta. Si es daado, un cilindro puede
estallar. Ya que los cilindros de gas son normalment e parte del proceso de soldadura, asegrese de
tratarlos con cuidado.
Proteja los cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecnicos, dao fsico, escoria,
llamas abiertas, chispas y arcos.
Instale los cilindros en posicin vertical asegurndolos a un soporte inmvil o un bastidor para
cilindros para evitar que se caigan o inclinen.
Mantenga los cilindros alejados de cualquier soldadura u otros circuitos elctricos.
Nunc a enrolle un soplet e soldador sobre un cilindro de gas.
Nunc a permita que un electrodo de soldadura toque algn cilindro.
Nunc a suelde sobre un cilindro presurizado - habr una explosin.
Utilice slo los cilindros de gas protectores, reguladores, mangueras y los accesorios correctos
diseados para la aplicacin es pecfica; consrvelos y a las partes asociadas en buen estado.
Gire la cara lejos de la salida de la vlvula al abrir la vlvula del cilindro.
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Mantenga la tapa protectora en su lugar sobre la vlvula salvo cuando el cilindro est en uso o
conectado para ser usado.
Utilice el equipo y los procedimientos correctos, y el nmero suficiente de personas para levantar y
mover los cilindros.
Lea y siga las instrucciones en los cilindros de gas comprimido, el equipo relacionado, segn las
instrucciones del fabricante y todas las normas reglamentarias locales.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIN.
No instale ni coloque el equipo de soldadura en, sobre, o cerca de superficies combustibles.

No instale equipo de soldadura cerca de inflamables.
No sobrecargue el alambrado del edificio cuando use el equipo de soldadura conectado al cableado
del edificio. Asegrese de que el sistema de alimentacin tenga el calibre, capacidad, y proteccin
adecuada para manejar el equipo de soldadura.
El EQUIPO QUE CAE puede causar heridas.
Utilice equipo de la capacidad adecuada para levantar y sostener el equipo de soldadura y los
componentes.
Si utiliza elevadores de tenedor para mover los componentes o el equipo soldador asegrese de que
los tenedores sean lo suficientemente largos para extenderse ms all del lado opuesto de la unidad.
Mantenga el equipo (cables y cuerdas) lejos de vehc ulos en movimiento al trabajar desde una
ubicacin area.
Siga todas las pautas reglamentarias locales al levant ar manualment e part es o equipo pesados.
Las CHISPAS QUE VUELAN pueden causar heridas.
Use un protector de cara para proteger los ojos y el rostro cuando se usa una pulidora.
Las chispas pueden causar inc endios mantenga los inflamables alejados.
Las PIEZAS MOVILES en el equipo de soldadura pueden

herir.
Aljese de los puntos de pellizco en el equipo de soldadura, tales como los rodillos impulsores.
Aljese de las piezas mviles en el equipo de soldadura, tales como los ventiladores.
Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas cerrados y firmemente en su lugar en el
equipo de soldadura.
Haga que slo personas calificadas quiten las puertas, paneles, cubiertas o las guardas para el
mantenimiento y la localizacin de fallas cuando sea necesario en el equipo de soldadura.
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Vuelva a instalar las puertas, paneles, cubiert as o las guardas cuando se termine el mantenimiento y
antes de conectar de nuevo la energa de entrada al equipo de soldadura.
El ALAMBRE DE SOLDADURA puede herir.
No apriet e el gatillo de la pistola hasta que sea seguro hacerlo.

No apunt e una pistola soldadora de alambre hacia ninguna parte del cuerpo, a ot ras personas, ni a
ningn metal.
Tenga cuidado al enhebrar el alambre soldador.
LEA LAS INSTRUCCIONES.
Lea y siga todas las instrucciones en el procedimient o de soldadura relacionado a su reparacin.

Lea con cuidado y siga todas las etiquetas y el Manual del Propietario antes de instalar, operar o
darle servicio al equipo de soldadura. Lea la informacin de seguridad al principio del manual y en
cada seccin.
Realice el mantenimiento y el servicio segn los Manuales del Propietario, los estndares de la
industria y los cdigos nacionales, estatales y locales.
Informacin sobre EMF.
La corriente elctrica que fluye a travs de cualquier conductor origina campos elctricos y
magnticos localizados (EMF). La corrient e de la soldadura crea un campo EMF alrededor del
circuito de soldadura y el equipo de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos
implantes mdicos, por ejemplo marcapasos. Se deben tomar medidas prot ectoras para personas
que llevan implantes mdicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para trans ent es o evaluacin
individual de riesgo para soldadores. Todos los soldadores deben utilizar los procedimientos
siguientes para minimizar la ex posicin a campos EMF del circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables cerca entre s ret orcindolos o con cinta, o utilice una cubierta de cable.
2. No coloque su cuerpo entre los cables de soldar. Disponga los cables a un lado y lejos del
operario.
3. No enros que o envuelva los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan lejos del equipo en el circuito de soldadura como sea
posible.
5. Conecte la abrazadera de trabajo al lugar de trabajo tan cerca a la soldadura como sea
posible.
6. No trabaje cerca de, ni se siente en o se incline sobre la fuente de alimentacin de
soldadura.
7. No suelde mientras est sosteniendo la fuente de alimentacin de soldadura ni el
alimentador de alambre.
Los usuarios de Di sposi tivos Mdicos Implantados deben consultar su mdico y al fabricante
del dispositivo ante s de realizar o ir cerca de soldadores de arco, soldadore s de punto,
ranurado y pulido, corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por induccin. Si
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lo autoriza su mdico, entonces se recomienda seguir los procedimientos ante s

mencionados.
H.F. La RADIACION puede causar interferencia.
H.F. La RADIACION puede causar interferencia.

La alta frecuencia (H.F.) puede interferir con la navegacin por radio, servicios de seguridad,
computadoras y equipos de comunicaciones.
Haga que slo personas calificadas familiarizadas con equipo electrnico realicen esta instalacin.
El usuario es responsable de tener a un electricista calificado que corrija inmediatamente cualquier
problema de interferencia que resulte de la instalacin.
Si es notificado por la FCC por interferencias, deje de utilizar el equipo inmediatamente.
Haga que la instalacin sea regularmente verificada y mantenida.
Mantenga puertas y paneles de fuente de alta frecuencia cerrados apretadamente, mantenga las
separaciones de chispa correctamente ajustadas y use conexin a tierra y blindajes para minimizar
la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia.
La energa electromagntica puede interferir con equipos electrnicos sensibles como comput adoras
y equipos accionados por computadoras, como robots.
Asegrese de que todo el equipo en el rea de soldadura sea electromagnticamente compatible.
Para reducir la interferencia posible, mantenga los cables de soldadura tan cortos como sea posible,
juntos y bajos, en el piso.
Ubique la operacin de soldadura a 100 metros de los equipos electrnicos sensibles.
Asegrese de que esta mquina de soldadura se instale y conecte a tierra segn este manual.
Si la interferencia contina, el usuario debe tomar medidas adicionales como mover la mquina de
soldadura, usar cables blindados, usar filtros de lnea o blindar el rea del trabajo.
El USO EXCESIVO puede causar RECALENTAMIENTO
Permita un perodo de enfriamiento; siga el ciclo de trabajo especific ado para el equipo de soldadura
que est usando.
Reduzca la corriente o reduzca el ciclo de trabajo antes de comenzar a soldar otra vez.
No bloquee ni filtre la corriente de aire a la unidad.
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN CAMPO TODAS LAS MQUINAS
CAPTULO 1
PRCTICAS DE SOLDADURA GENERAL
SECCIN 03-02.DOC r02

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ESTANDARES DE SOLDADURA APLICABLES

El alcance del procedimiento contenido en este documento est regido por el Cdigo de Soldadura
Estructural AWS D1.1. E n caso de que este estndar no est disponible, LeTourneau reconocen el
Estndar Australiano TAN 1554 como equivalente al AWS D1.1.
En la mayora de los casos, el estndar AS 1554, Parte 4 es el ms aplicable. El fabricant e res erva el
derecho de exigir la terminacin de soldadura de acuerdo c on la Parte 5 del AS, en vez de los requisitos
de terminado de la Parte 4. Aunque algunas part es de la mquina estn soldadas segn AS 1554.4,
pregntele al fabricante en cuanto a si se pueden probar ciertas reas segn todos los requisitos de AS
1554.4.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE
Los controles de temperatura de precalentamiento e interpase son element os cruciales para hacer una
soldadura de calidad.
Precalentamiento se define como la temperatura del metal bas e en el rea circundante del punto de
partida de la soldadura inmediatamente antes de empezar la remocin del material de arco
neumtico o la soldadura.
o El calor lo suministra una fuente externa de calor
La temperatura de interpase se define como la temperatura del material de base que es creada por
el proces o de soldadura.
o El calor es suministrado por el proceso de soldadura.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
DEFINICIN DE PRECALENTAMI ENTO: El precalentamiento no es slo la temperatura del material de

base ante s de soldar. Siempre que los procedimientos siguiente s se refieran a una temperatura de
"precalentamiento" esta es la temperatura del material de base que se debe obtener y mantener a la
distancia especificada desde la reparacin:
obtenida antes del arco neumtico
obtenida antes de la soldadura
mantenida durante la soldadura
mantenida despu s de la soldadura
Precalentamiento
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El precalentamiento se puede aplicar de varias maneras. Calentadores cermicos, calentadoras de

induccin o calent adores de llama. El precalentamiento se puede aplicar utilizando una antorcha de oxi-
combustible c on un accesorio de capullo o con una configuracin de quemadores diseados para
proporcionar calor continuo al rea de soldadura.
La temperatura de precalentamiento mnima se deber mant ener en una distancia mnima de 6 en todas
las direcciones del rea de soldadura para reparaciones de acero Q& T (mnimo de 9 recomendado para
reparaciones de fundido).
Precalentamiento medido a 6 en todas las direcciones de la soldadura (9" en fundidos)
Donde sea posible, precaliente el lado opuesto del rea en que se hace la soldadura para asegurarse de
que la temperatura hay a empapado la pieza. La temperatura de la pieza debe ser verificada con
carboncillos de temperatura u otros dispositivos adecuados.
El precalentamiento debe ser vigilado y mant enido durante la reparacin.
TEMPERATURAS DE INTERPASE
La temperatura de interpase se define como la temperatura del material de base que es creada por el
proceso de soldadura. La temperatura de interpase se debe verificar con carboncillos de temperatura a
3 de distancia de la soldadura, entre cada paso sucesivo de soldadura. Si la temperatura de interpase
supera el mximo de temperatura especificado, ent onces se debe detener el proceso de soldadura hasta
que la temperatura vuelva a la gama apropiada. El comienz o de otro paso de soldadura no debe
empezar hasta que la temperatura de la pieza est debajo de la temperat ura mxima de interpase a 3
del sitio de iniciacin del arc o.
Temperat ura de Interpase medida a 3 en todas las direcciones de la soldadura
La temperat ura del material de base debe:

o Permanecer por encima de la temperatura de precalentamiento
o Permanecer por debajo de la temperatura de interpase
Para determinar la temperatura mnima de precalent amient o y la temperatura mxima de interpase
apropiadas, revise la informacin en este documento.
En general, las gamas de temperatura son:
o 300F (149C) a 450F (232C) para placa de alta resistencia apagada y templada
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o 350F(177C) a 500F(260C) para fundidos
Precalentamiento mantenido a travs del proceso de soldadura
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POST-SOLDADURA CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO LENTO

Al terminar las reparaciones de soldadura, es vital que el enfriamiento del rea de soldadura sea
controlado en todas las reparaciones.
NO fuerce el enfriamiento de las reparaciones con ventiladores, agua o al aire abierto. Esto puede
causar dao a la integridad de la soldadura.
Si se ha especificado el Calentamiento de Post-S oldadura, entonces se recomienda que se

mantenga la temperatura de post-calentamiento por el tiempo especificado despus de terminar las
reparaciones para dar tiempo al hidrgeno atrapado en la soldadura para que se difunda.
Cada tipo de reparacin puede especificar tiempos diferentes o temperaturas ms altas para el
calentamiento posterior a la soldadura.
Si no se han especificado detalles para una reparacin dada - se pueden utilizar las especificaciones
generales siguientes:
El calentamient o posterior a la soldadura ser mnimo de una hora con temperaturas
mantenidos a la temperatura mxima de interpase.
1. 300F (450F) a 450F (232C) para acero de alta resistencia apagado y templado
2. 500F (260C) para fundidos
La tasa de enfriamiento lento (mxima) ser:
1. 50F (28C) de disminucin mxima por hora durante 4 horas
El calentamiento posterior a la soldadura y el enfriamiento lento son parte esencial del proceso de
soldadura. Esto no e s algo que se hace en algn momento posterior despus de que se haya dejado
enfriar la reparacin.
Despus del calentamiento posterior, se deben aplicar mant as de calor u otros dispositivos apropiados al
rea del soldadura para des acelerar la tasa de enfriamiento del metal de soldadura.
Todo procedimiento de reparacin que especifique calentamiento posterior de la soldadura tendr
generalment e un grfico que dar tiempos mnimos de enfriamient o basados en el grado y espesor del
material.
En el caso de materiales gruesos o t emperaturas ambientes fras puede ser necesario aplicar calor para
cumplir con las especificaciones de enfriamiento lento.
Haga calent amiento posterior y enfre despacio
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SOLDADURAS DE MENOR RESISTENCIA

Las estructuras utilizadas en las cargadoras y explanadoras de LeTourneau estn diseadas para tener a
veces soldaduras de menor resistencia. De menor resistencia significa que la resistencia del material de
soldadura est diseada algo ms baja que la resistencia del material de base. Esto ha sido hecho por
diseo de ingeniera como lo permite la norma AWS D1.1. Siga las recomendaciones en los Procedimientos
de Soldadura de Campo acerca de los consumibles de soldadura a ser utilizados.
ALAMBRE DE SOLDADURA
1. Los tamaos de alambre generalment e usados para soldadura FCAW sern ,045", ,052" 1/16 de
dimetro. Los tamao ms comnmente utilizados son ,052" 1/16.
2. Seleccin de alambre para soldadura de campo
Tipo de unin de material Alambre consumible
Acero a Acero serie E7x T- xxxx
Acero a Fundicin serie E7x T- xxxx
Reparacin de Fundicin serie E7x T- xxxx
Instalacin Rtula/bola serie E7x T- xxxx
Instalacin de herrajes desgastables en serie E7x T- xxxx
el balde
Reparaciones especiales E9xT- serie xxxx
ELECTRODOS
1. Los electrodos para SMAW son especificados bajos en hidrgeno en una de las series siguientes (7018,
8018, 9018, etc.) segn se especifican para cada tipo de mat erial y procedimiento.
2. Los tamao tpicos de electrodo para SMAW sern 1/8 para pas os rac es y 5/32 para el resto.
3. Almacenamiento y manejo de electrodos bajos de hidrgeno:
a. Utilice electrodos bajos de hidrgeno nuevos que se proporcionan en paquetes en hermticamente
sellados. No utilice electrodos viejos para reparaciones estructurales. Los electrodos viejos se
definen como los que se sacaron de un paquete sellado ms de 1 mes antes y han estado
guardados en un horno.
b. Saque slo el suministro de electrodos para una hora cada vez. Mantenga el resto en un horno de
espera ventilado a 225F (107C).
c. Hornee los paquetes de electrodos ant eriormente abiertos en un horno ventilado a 500F (260C)
durante dos horas antes de utilizarlos.
d. Los electrodos tomados de cajas de cartn o un contenedor no hermtico tambin se deben hornear
a 500F (260C) durante dos horas en un horno ventilado.
e. Despus, los electrodos se deben colocar inmediatamente en un horno de espera ventilado fijado a
225F (107C).
f. Todo electrodo expuesto al aire durante ms de cuat ro horas se debe volver a hornear segn las
instrucciones ant es mencionadas.
4. Seleccin de electrodos para soldadura de campo
Tipo de unin de material Consumible de electrodo
Acero a Acero serie 7018
Acero a Fundicin serie 7018
Reparacin de Fundicin serie 8018
Instalacin Rtula/bola serie 8018
Instalacin de herrajes desgastables en serie 8018
el Balde
Reparaciones especiales serie 9018
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SOLDADORES CERTIFICADOS Y WPS APROBADAS

Toda soldadura que se haga ser realiz ada por un soldador certificado que siga una Especificacin de
Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobada.
La WPS y el soldador deben estar calificados segn el Cdigo de S oldadura Estructural AWS D 1.1
Acero, AS 1554, u ot ro cdigo segn lo apruebe LeTourneau .
Los procedimientos proporcionados en este document o tienen una WPS basada en PQR que fueron
hechos utilizando equipos y materiales de LeTourneau . El uso de otro equipo y artculos consumibles
puede requerir una nueva WPS y PQR para certificar los mat eriales y equipo locales.
WPS DE MUESTRA
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TCNICAS DE SOLDADURA
1. Slo se especifican cordones rectos. (cordn recto se define como una soldadura con un movimiento de
lado a lado mnimo del electrodo o el alambre).
CORDONES RE CTOS (EJEMPLO)

2. No se permite soldadura de pat rn oscilante.
3. Para soldaduras de paso mltiple, los arranques y paradas se deben encadenar para cada paso de
soldadura.
4. La progresin de todos los pases en soldadura vertical debe ser ascendente.
5. Todos los arranques y paradas deben ocurrir antes o despus de la esquina de una estructura.
6. No se permitir ninguna soldadura de slug.
7. Soldadura de slug se define como introducir un material o metal extrao en una unin de soldadura y
soldar sobre ello para disminuir la cantidad de tiempo y consumible de soldadura necesario para
completar la unin de soldadura.
8. Dnde s ea posible, utilice pestaas de empate. Todas las paradas y arranques deben estar en las
pestaas. Quit e todas las pestaas cortando con oxi-combustible o acanaladura por arco y esmerile a
ras.
9. Todas las soldaduras por puntos se deben tratar igual a las soldaduras estructurales, con las
restricciones de precalentamiento y de int erpase.
REQUISITO DE LIMPIEZA
1. Antes de soldar, se deben quitar todas las escamas sueltas, escoria de cort e, grasa, aceite, agua,
pintura, xido, tierra y otros contaminantes hasta lo menos 2 del borde de la unin.
2. Durante la soldadura, se deben limpiar todos los pasos individuales.
3. No se permite la soldadura por escoria.
4. La soldadura por escoria se define como la tcnica utilizada al soldar cordones consecutivos de
soldadura sin utilizar mtodos de limpieza apropiados como astillar, esmerilar, cepillado de alambre, etc.,
para quitar la escoria producida por un cordn ant eriormente soldado. (soldar intencionalmente sobre la
escoria).
5. Despus de soldar, use los mtodos adecuados para quitar la escoria y las salpicaduras de la soldadura
y el rea soldada.
6. Se debe evit ar el exceso de esmerilado, pero pula todas las reparaciones con esmeril.
DEFECTOS DE SOLDADURA
Las discontinuidades siguientes causarn que la soldadura sea considerada defectuosa y requerir que se
quite la discontinuidad y/o la soldadura defectuosa. Todas las soldaduras de campo deben tener un 100% de
inspeccin visual como mnimo.
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Grieta una fractura del metal de soldadura y/o el metal de base caracterizada por una punta aguda y
gran longitud en relacin al ancho. No se permiten grietas.
Las griet as no son permisibles
Todas las grietas, an las grietas de crter en las soldaduras de punto, se deben quitar esmerilando
o por acanaladura por arco y volver a soldar.
Corte bajo Eliminacin de material padre en los dedos de la soldadura.
Ningn corte bajo de ms de 0,010 de pulgada (0, 25 mm) de profundidad.
Todos los cortes bajos ms profundos que la profundidad admisible requieren soldadura de relleno o
esmerilado de dedo de soldadura.
Porosidad (Agujeros de alfiler) cualquier discontinuidad de tipo cavidad
No ms de seis (6) agujeros por 12 (304,8 mm) de longitud.
No se permite ninguna porosidad que rompa una superficie individual ms de 3/32 (2 mm).
La frecuencia de porosidad que rompe la superficie no exceder una en cada 4 (101, 6 mm) de la
longitud de la soldadura.
La longit ud mxima s umada de los dimet ros de porosidad es 3/32 (2 mm) en cualquier longitud
continua de 12 (304,8 mm) de unin de soldadura.
La porosidad excesiva se deber excavar y soldar de nuevo.
Superposicin (solapa fra) saliente de metal de soldadura ms all del dedo de soldadura o la
raz de soldadura
No se permite ninguna superposicin.
Las superposiciones se reparan esmerilando y, si es necesario, volviendo a soldar para mantener los
requisitos de tamao.
Golpes de arco
Se deben evitar los golpes de arco fuera del rea de soldaduras permanentes.
Las grietas o las imperfecciones causadas por golpes de arco se deben esmerilar a un contorno liso
y verificar para asegurar la uniformidad.
Terminacin de la soldadura
No se permite ningn crter, corte bajo ni grieta.
Todas las grietas, an las grietas de crter en soldaduras de punto, se deben quitar esmerilando o
por acanaladura por arco y volver a soldar.
Todos los crteres se deben llenar hasta la seccin trans versal total de la soldadura.
Corte en filete la irregularidad de superficie de soldadura
Las griet as no son permisibles.
Sin fundentes entre pasadas.
La convexidad mxima no debe ser ms que la que aparece en la tabla siguiente.
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PERFILES SOLDADOS E N FILE TE
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN CAMPO TODAS LAS MQUINAS
CAPTULO 2
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA REPARACIN

ESTRUCTURAL GENRICA
PARA
CARGADORAS Y EXCAVADORAS - LETOURNEAU
SECCIN 03-02.DOC r02

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Procedimiento FW-0107
Revisin 0
Escrito por Joel Armstrong
Procedimiento de Soldadura de Campo Fecha 3/8/2010
Este documento se cie al Cdigo de Soldadura Estructural AWS D1.1 y los Estndares Australianos AS 1554.4
Descripcin Procedimiento de Soldadura para Reparacin Estructural - genrico
Notas Ver el anexo Procedimiento de Soldadura de Campo
Proceso de soldadura FCAW / SMAW
Unin Detalle de unin
Tipo Acanalada o filete
Respaldo Si es necesario Material Acero
templado
Apertura de raz +1/4 / - 1/16 Por Accesorio
Dimensin de cara de raz +/- 1/16 Por Accesorio
ngulo de acanalado +10/-5 Por Accesorio Radio N/A
Acanaladura posterior S, si es necesario Mtodo Arco - Air e
Otro
Metales de Base
Especificacin Segn Tabla Segn Tabla
Espesor Segn Tabla Segn Tabla
Metales de relleno
Especificacin AWS A5.20/A5.29 A5.5 A5.1/A5. 5 A5.1
Clase AWS Serie E71T- E8018C1 E7018 E7016
1XX
Dimetro 0.045, 0.052, 1/8, 5/32 1/8, 5/32 3,2 mm
1/16
Blindaje Posiciones Plano, Horizontal,

Calificadas Vertical
Composicin de gas 100% de CO2 o Ar/CO2 75/25 Ranura 1G, 2G, 3G
Tasa de flujo 35 45 cfh Filete 1F, 2F, 3F
Tcnica Progresin vertical Arriba
Travesao o cordn recto Travesao Caractersticas elctricas
Paso mltiple/nico (por lado) Mltiple FCAW actual DCEP
Martillado S SMAW actual DCEP
Limpieza Interpase Astillar y o esmerilar Otro
TIPOS DE MATERIALES
Acero estructural Fundicin Acero de alta dureza Q&T
Estructura de marco Tubo de Torsin de Brazo Elevador (1150, Bolas
Balde 1350, 2350) Borde del balde
Cuchilla Parte superior del marco delantero (1350) Adaptadores del balde
Ejes (algunos del 1350) Brazos elevadores
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
Espesor del material Acero estructural Fundicin y acero de alta dureza
Distancia desde la soldadura 6 mnimo 6 mnimo
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
TEMPERATURA DE INTERPASE
Todos los espesores 500F (260 C) MXIMO 450F (232 C) MXIMO
TRATAMIENTO DE CALENTAMIENTO POSTERIOR
450F (232 C) por una hora Requerido: S ( X ) NO ( )
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PARMETROS DE SOLDADURA
(Los parmetros de soldadura FCAW se obtuvieron de la calificacin del LINCOLN Ultracore 712A80 usado durante la
fabricacin de LTI en el equipo de soldadura de LeTourneau . Estos nmeros pueden variar dependiendo del equipo de
soldadura y los consumibles especficos que se utilicen para las reparaciones).
Velocidad
Veloci
Dimetro de
Paso de Metal de Amperi Voltio dad de Posicin de
Proceso del Tipo de corriente alimentaci
Soldadura relleno os s viaje soldadura
relleno n de
(ipm)
alambre
Todas FCAW E71T-1MJ 1/16 DCEP 280-340 22-26 8-12 255-300 Plano y Horizontal
Todas FCAW E71T-1MJ 0,052" DCEP 220-310 22-26 8-12 225-375 Plano y Horizontal
Todas FCAW E71T-1MJ 0.045" DCEP 210-280 23-25 8-12 275-425 Plano y Horizontal
Todas FCAW E71T-1MJ 1/16" DCEP 185-225 21-24 7-10 105-130 Vertic al
Todas FCAW E71T-1MJ 0,052" DCEP 195-235 21-24 7-10 200-375 Vertic al
Todas SMAW E8018C1 5/32 DCEP 130-220 19-21 N/A N/A Todas
Todas SMAW E7018 5/32 DCEP 130-210 19-21 5-8 N/A Todas
Raz abierta SMAW E7016 3,2 mm DCEP o DCEN 90-130 N/A Plano y Horizontal
Raz abierta SMAW E7016 3,2 mm DCEP o DCEN 80-120 N/A Vertic al
PARAMETROS SUGERIDOS DE ARCO NEUMTICO

Dimetro de electrodo
Amperaje mnimo Amperaje mximo
Pulgadas Milmetros
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6,4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600
SELECCIN ADECUADA DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE CAMPO

Tipo de unin de m aterial Consum ible de varilla Consum ible de alambre
Acero a acero serie 7018 serie E7xT- xxxx
Acero a Fundicin serie 7018 serie E7xT- xxxx
Reparacin de Fundicin serie 8018 serie E7xT- xxxx
Instalacin Rtula o bola serie 8018 serie E8xT- xxxx
Instalacin de herrajes desgastables en el balde serie 8018 serie E8xT- xxxx
PASOS DE TERMI NACIN DE TEMPLADO DE CORDN

La ltima capa de pases de soldadura se debe completar empezando desde el material de base hacia el
centro de la soldadura.
SOLDADURAS CON EMP ASTE

En soldaduras de ranura o filet e de 2 (51 mm) de profundidad o mayor - haga soldadura de empaste en los
lados de la ranura antes de soldar la unin de ranura. Ponga una capa nica o capa de empaste de metal de
soldadura a cada lado de la unin de soldadura.
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PROCEDIMIENTO GENRICO DE SOLDADURA DE

REPARACION ESTRUCTURAL
El procedimiento siguiente en este documento se ofrece como un procedimiento genrico de soldadura de
reparacin para la reparacin de grietas que pueden aparecer en los brazos elevadores, el chas s o en otras
partes de una cargadora de LeTourneau .
Cons ulte la base de conocimient os LE TRAK KB #436 para procedimientos detallados especficos de
reparacin de grietas e instrucciones de trabajo.
En tanto que esto es un procedimiento de reparacin de grieta - las especificaciones de soldadura en este
procedimiento tambin aplicaran a la instalacin en el campo de varios componentes en el marco, los
brazos elevadores u otros component es estructurales.
RESUMEN:
1. Inspeccin
2. Eliminacin de grieta
3. Procedimientos de soldadura
4. Alambre de soldadura
5. Electrodos de soldadura
6. Temperat ura de precalentamiento
7. Tiras de respaldo
8. Pestaas de empate y desempate
9. Paso de raz
10. Tipos de soldadura
11. Empaste de soldadura
12. Orden de pasos de acabado de soldadura
13. Temperat ura de interpase
14. Procedimientos de esmerilado
15. Procedimiento de post calentamiento y enfriamiento
16. Inspeccin final de soldadura
INSPECCIN
1. Limpie el rea con vapor para quitar todo el aceite, grasa, tierra y cont aminacin en las uniones de
soldadura
1. Limpie el rea a soldar de todo xido, pintura, y/o escamas de esmeril antes de la inspeccin.
2. Determine la extensin del defecto utilizando Exmenes No Destructivos (NDE) como Inspeccin de
Partculas Magnticas (MT) o la Prueba de Tinte Penetrante (P T).
El proce so de limpieza puede ser perjudicial para el personal que lo realiza as como para las
persona s en el rea general. Asegrese de seguir todas la s medidas de seguridad locales antes de,
durante y despu s del proceso de limpieza
ELIMINACIN DE GRIETAS
1. Antes de realizar cualquier corte o ranurado con arco neumtico, asegrese de que el rea est seca.
2. Precaliente un rea de al menos 6 (152,4 mm) alrededor de la grieta a por lo menos 250 F (121 C).
3. Utilice un ranurado neumtico de carbn para eliminar la grieta.
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4. Pruebe el rea des pus de completar el arco neumtico, con partcula magntica (MT) para
asegurarse de que se haya quitado la grieta entera. (No se puede usar el Tinte P enet rant e ya que la
unin tendra que ser enfriada y esto no se debe hacer).
5. Contine ranurando con el arco neumtico de carbn hasta que se haya quit ado la griet a.
6. El rea quitada debe t ener un bisel de entre 30 y 45 grados como se muestra en la Figura "ngulo y
abertura de raz para el ranurado de grieta".
ngulo y abertura de raz para el ranurado de grieta

7. Si la grieta penetra por la placa - el ancho de la brecha en el fondo del ranurado debe ser tan cerc ano
como sea posible a los anc hos enumerados en la tabla siguiente para una tira de respaldo o para la
reparacin a raz abiert a:
Proceso de soldadura ngulo de acanalado Abertura de raz R

Barra/Alambre de Centro de Flujo con tira de respaldo 30 10 mm (3/8)
45 6 mm (1/4)
Barra 7016 con raz abierta 30 - 45 4 mm (1/8)
8. Esmerile toda el rea ranurada (100%) para que el acero est libre de cualquier depsito de escoria y
carbn. El material de acero brillante debe ser visible en todas las partes. Esto se puede hac er con
esmeriladoras neumticas o elctricas como se muestra en la ilustracin siguiente.
ESMERILADORAS
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9. Pruebe el rea con partc ula magntica (MT) despus de terminar de esmerilar, para as egurarse de
haber quitado toda la grieta. (No se puede usar el Tinte Penetrante ya que la unin tendra que ser
enfriada y esto no se debe hacer).
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
El consumible de soldadura puede ser alambre con ncleo de flujo o electrodos de varilla que cum plan los
requisitos listados:
1. Los tamaos de alambre generalmente us ados para soldadura FCAW sern de .045", .052" 1/ 16
de dimetro. Los tamaos ms comnmente utilizados son .052" 1/16.
Seleccin de alambre para soldadura de campo
Tipo de unin de material Alambre consumible
Acero a Acero serie E7x T- xxxx
Acero a Fundicin serie E7x T- xxxx
Reparacin de Fundicin serie E7x T- xxxx
Instalacin Rtula/bola serie E7x T- xxxx
Instalacin de herrajes desgastables en serie E7x T- xxxx
el balde
Reparaciones especiales E9xT- serie xxxx
ELECTRODOS
1. Los electrodos para SMAW son especificados para ser bajos de hidrgeno en una de las series
siguientes (7018, 8018, 9018, etc.) segn se especifican para cada tipo de material y procedimient o.
definen como los que se sacaron de un paquete sellado ms de 1 mes antes an si han estado
b. Saque slo el suministro de una hora de electrodos a la vez. Mantenga el resto en un horno de
225F (107C).
f. Cualquier electrodo expuesto al aire durant e ms de cuatro horas se debe volver a hornear segn
las instrucciones antes mencionadas.
4. Seleccin de electrodos para soldadura de campo
Tipo de unin de material Consumible de electrodo
Acero a Acero serie 7018
Acero a Fundicin serie 7018
Reparacin de Fundicin serie 8018
Instalacin Rtula/bola serie 8018
Instalacin de herrajes desgastables en serie 8018
el balde
Reparaciones especiales serie 9018
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TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
1. Precaliente el rea a soldar, con una manta de calor o antorcha a una temperatura que corresponda a
los valores encontrados en la siguiente tabla de precalentamiento.
Siempre que sea posible, el calor previo se debe aplicar del lado opuesto de la placa o unin, lejos de
la reparacin, para asegurarse de que la temperatura penetre completamente la placa o pieza fundida.
La temperatura de precalentamiento se debe verificar en el mismo lado de la reparacin.
TIPOS DE MATERIALES
Estructura de marco Tubo de Torsin de Brazo Elevador Bolas
Cuchara (1150, 1350, 2350) Borde de cuchara
Cuchilla Parte superior del marco delant ero Adaptadores de cuchara
(1350) Brazos elevadores
Ejes (unos del 1350)
Rtulas
PRECALENTAMI ENTO
Espe sor de material Acero estructural Fundicin y acero de alta dureza
Distancia desde la soldadura 6 (150 mm) mnimo 9 (229 mm) mnimo
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F (149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F (149 C) 350 F (177 C)
En la mayora de los casos de reparaciones de campo se recomienda precalentar la reparacin a los

valores recomendados para materiales ms gruesos que >2-1/2 (>63.5 mm). Lo que permitir
variaciones en el espesor encontrado en estructura s tpica s Esto no daar los materiales ms
gruesos y har que el proceso de reparacin genrica sea ms fcil de recordar.
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2. Debe mantenerse la distancia de precalentamiento a un mnimo de 6 (150 mm) [9 (229 mm) para
fundiciones] durante la reparacin y debe verificarse utilizando carboncillos de t emperatura (barras de
temperatura) o un dispositivo de temperatura a contacto antes de iniciar cada pase.
ngulo y abertura de raz para el ranurado de grieta

1. Precaliente la barra de temperatura (carboncillo)
2. Barra de temperatura (carboncillo) de interpase
Las barras (carboncillos) o di spositivos de temperatura a contacto son el mtodo principalmente

recomendado para vigilar la temperatura de precalentamiento e interpase.
No se recomiendan los dispositivos infrarrojos sin contacto como di sposi tivos principales de
medicin de temperatura para precalentamiento e interpase porque tienen problemas de preci sin en
materiales metlicos li sos y brillantes o en reas humeantes/polvorientas.
Carboncillo/barra de temperatura
3. Debe llevarse y actualizarse un registro de la temperatura de precalentamiento al menos una vez
cada hora durante la reparacin.
a. Vigile la temperatura de precalentamiento en varios lugares a 6 (150 mm) de distancia de la
soldadura.
b. El siguiente es un formato tpico para un registro de temperatura. Se suministra como ejemplo,
se incluye una versin de una pgina completa en el Apndice de este documento.
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Hoja de Registro de Temperatura de Precalentamiento (diagramacin de muestra)
Descripcin del Trabajo Fecha
Soldador Tiempo Temp Inicial

0
1 hora
2 horas
3 horas
4 horas
5 horas
6 horas
7 horas
TIRA DE RESPALDO
Si la ranura penetra totalmente a travs de la parte que est siendo reparada, la soldadura de la ranura
puede iniciarse por uno de dos mtodos: Cordn de raz abierto (sin respaldo) o con tira de respaldo.
TIRA DE RESPALDO RAZ DE SOLDADURA AB IERTA

1. Si se selecciona el mtodo de reparacin de raz abierta:
a. Utilice una varilla 7016.
b. La Kobe LB-52U de 3,25 mm es un ejemplo de varilla 7016.
c. Los detalles de uso de esta varilla para hacer soldadura de raz abierta se incluyen en:
http://www.kobelco.co.jp/english/welding/files/c-sp9-10.pdf
2. Si selecciona el mtodo de tira de respaldo:
a. Utilice una tira de respaldo hec ha de acero suave de mnimo 1/4 X 1 (6,35 mm X 25,4 mm).
b. La tira de respaldo debe ser un poco ms larga que la longitud de la grieta (la parte que ha
penetrado a travs de la placa).
c. Si la grieta es ms larga de 12 (305 mm) la tira de respaldo debe ser hecha de segmentos no
mayores de 12 (305 mm) de longitud.
d. Ajuste la tira de respaldo a la forma de la unin.
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TIRA DE RESPALDO
e. Si no hay manera de acceder la reparacin desde el lado, perfore dos agujeros de I -1 (12,7
mm - 25,4 mm) separados en medio de la tira de respaldo.
f. Alimente un pedazo de alambre de soldadura a travs de los agujeros.
g. Instale a travs de la ranura.
TIRA DE RESPALDO
h. Coloque la placa soport e dentro de la reparacin.

i. Tire de ella hacia el interior de la soldadura con el alambre.
j. Sostngala y djela en su lugar.
k. Quite el alambre.
PESTAAS DE EMPATE Y DESEMPATE

Para producir soldaduras firmes, a ras en varias geometras soldadas de la unin, se requiere permitir que
las pestaas de empate y des empat e (tambin conocidas como pestaas, pestaas de soldadura, placas de
elongacin y barras de extensin) proyectadas desde el elemento terminado inicien y det engan la ranura y
las soldaduras en ngulo ms all del borde del material de base. Las pestaas de desempate minimizan la
posibilidad de altas concentraciones de tensin y el agrietamiento resultante del metal de base o del metal
de soldadura. Debe cumplirse con la seccin A5.31 WS D1.1:2008.
Las pestaas de desempate se ponen en los extremos del material de base para dejar que el soldador inicie
o extinga el arco sin formar un c rter en el mat erial de base. las pestaas de empat e y desempate deben
utilizarse para todas las soldaduras a t ope, soldaduras del surc o y cordones de soldadura que tienen una
superficie lisa a ras en el borde del mat erial de base.
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PESTAAS DE DESEMPATE
La pestaa de desempate consta de piezas desechadas del metal de base formada para dar forma de
ranura o ngulo similar a la del rea de la soldadura. Las pestaas de desempate deben tener una longitud
mnima de 2 veces el ancho de la soldadura.
PESTAAS DE DESEMPATE
La soldadura debe extenderse hasta las pestaas de desempate en una distancia mnima equivalente a la
del espes or del material precursor y la unin debe llenarse completamente.
ELIMINACIN DE LAS PESTAAS DE DESEMPATE

Arranque la pestaa de empate y/o desempate y la soldadura dejando un mnimo de (6,35 mm) del
material de soldadura.
CORTE DE LA SOLDA DURA DE JANDO APROXIMA DAMENTE (6,35 MM)

Esmerile el material restante a ras con las bas es de la soldadura a ras, con las marc as paralelas a la
direccin de carga.
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ESMERILE LA SOLDADURA A RAS CON EL MA TE RIA L DE BASE
INSPECCIN DESP US DE ELIMI NAR LAS P ESTAAS

1. Inspeccin 100% visual de las soldaduras segn criterio AWS D14.4 CLASE III.
2. Inspeccin con Part cula Magntica MT/PT o Tinte Penetrante de la soldadura por criterio AWS D14.4
CLASEIII.
PASE DE RAZ
1. Suelde el cordn de pase de raz en toda la longitud del fondo del rea de agrietamiento.
Retire la escoria del pas e de raz con un escarificador o cincel neumtico.
EQUIPO DE ESCA RIFICA CIN DE AGUJAS, ESCARIFICA DORES
2. Doble cada cordn, excepto en la raz y los pases de tope, con el escarificador de agujas o la astilladora
para reducir las concentraciones de tensin.
3. Verifique de manera vis ual la soldadura del pase de raz para as egurar que el pase de raz no tenga
grietas. Utilice tinte penetrante o part cula magntica si se sospecha que hay grietas. Si se encuentran
grietas, se debe sacar la raz, suavizar los bordes con una esmeriladora y volver a soldar.
Si hay problemas con grietas en el pase de raz utilizando el electrodo 7018, aumente el
precalentamiento en 50 F (28 C) y repita el pase de raz. Si sigue teniendo problemas se puede
utilizar el electrodo 6013 o el 6011 para hacer el pase de raz.
Contine el cordn para un pas e completo en la longitud de la soldadura antes de empezar un segundo
pase. Consulte la ilustracin "SOLDADURA DE PASE COMPLE TO"
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SOLDA DURA DE PASE COMP LE TO
Debe completarse cada pas e en toda la longitud (L) del rea de reparacin antes de iniciar el siguiente pase.
TIPOS DE SOLDADURA
1. Utilice cordones trenzados cuando haga la soldadura. El ancho del cordn no debe ser mayor de 3
veces el dimetro de lo consumible.
CORDN TRENZA DO
1) Electrodo
2) Alambre
2. NO se permiten soldaduras de tejido.
SOLDA DURA DE TE JIDO
La soldadura de tejido (c on un ancho mayor a 3 veces el dimetro del electrodo) NO SE ACEP TA en

reparaciones estructurales
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CORDN TRENZA DO VS. SOLDADURA DE TE JIDO
3. Los arranques y pausas en cada pase deben hacerse en lugares diferentes a los pases anteriores.
ARRA NQUES Y PAUSAS DE SOLDA DURA
EMPASTE DE SOLDADURA
1. En soldaduras de ranura o filete de profundidad mayor a 2 (51 mm), haga soldadura de empaste en los
lados de la ranura antes de soldar la unin de la ranura. Ponga una capa nica o capa de empaste de
metal de soldadura a cada lado de la unin de soldadura. Esto hace dos cosas:
a. Empaste como se indica, coloque metal de soldadura en la unin cuando no haya restriccin. El
metal de soldadura simplemente tiene que fundirs e con el material de base.
b. Los pases posteriores suavizan los pases de empaste anteriores y eliminan la zona templada
afectada por el calor.
2. Esta capa tendr un espesor aproximado de 3/32 - 1/8 (2,4 mm - 3,175 mm) y debe ser un cordn
trenzado.
3. Estos pases de empaste deben extenderse sobre el borde superior de la unin y sobre la superficie del
lugar aproximadamente por 1/4 de pulgada (6,35 mm) en cada lado de la unin.
SOLDA DURAS CON EMPAS TE
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ORDEN DE PASOS DE ACABADO DE SOLDADURA

1. Los bordes de los pases finales en todas las soldaduras de reparacin deben ser hechos en la siguiente
secuencia para minimizar la ZA C (Zona A fectada por el Calor).
a. Pase de Soldadura 1 en el borde de la soldadura con el material prec ursor.
b. Pase de Soldadura 2 con una superposicin de 50% sobre el pas e 1.
c. Pase de Soldadura 3 con una superposicin de 50% sobre el pas e 2.
d. Las soldaduras finales siempre deben estar cerca a la mitad de la soldadura lejos del metal
precursor.
PASES DE CORDN FINAL, EMPIE CE EN EL BORDE DE L ME TAL PECURS OR Y DEV ULVASE HACIA
EL CENTRO DE LA SOLDADURA
PASES DE CORDN FINAL, EMPIE CE EN EL BORDE DE L ME TAL PECURS OR Y DEV ULVASE HACIA
EL CENTRO DE LA SOLDADURA
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1. Antes de cada pase de soldadura, vigile la temperatura de interpase 3 (75 mm) aparte de la soldadura
activa.
TEMP ERATURA DE INTERP AS E

Acero estructural Fundicin y acero de alta dureza
500F (260 C) M XIMO 450F (232 C) M XIMO
TEMPE RA TURA DE INTE RPASE
1. Temperat ura de precalentamiento
2. Temperat ura de interpase
2. Si la temperatura supera este mximo nivel, entonces se debe detener el proceso de soldadura hasta
que la temperatura vuelva a estar por debajo de este nivel.
Temperat ura de interpase mantenido a travs del proceso de soldadura
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Temperat ura de interpase mantenido a travs del proceso de soldadura
3. Debe llevars e y actualizarse un registro de temperatura de interpase cada hora durante la reparacin. El
siguiente es un formato tpico para un registro de temperatura.
La siguiente es una muestra - en el apndice se incluye un registro a tamao completo.
Hoja de Registro de Temperatura de Interpase (diagramacin de muestra)
Soldador Tiempo Temp Inicial

0
1 horas
2 horas
3 horas
4 horas
5 horas
6 horas
7 horas
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PROCEDIMIENTOS DE ESMERILADO
1. Todas las soldaduras de reparacin deben ser pulidas con esmeril para conseguir una transicin suave
en los materiales de base.
2. Se recomienda que el radio tpico de mezcla sea aproximadamente de 2 (51 mm), que sera lo que se
obtendra utilizando una muela estndar de 4 (101,6 mm) 4.5 (114,3 mm).
ESMERILADOR TPICO CON RUEDA TIPO ALE TA
3. No se permite ningn corte.

4. Las marcas de aliment acin de esmerilado no se deben ver al terminar el esmerilado. Pula con una rueda
o disco de esmeril si es necesario.
5. Todas las marcas de esmerilado y de pulido deben atraves ar la soldadura.
DIRE CCIN DE ESMERILA DO
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DIRE CCIN DE ESMERILA DO
ESMERILADORES TP ICOS
6. Esmeril con combinacin de piedras y discos

a. Disco de esmeril metlico
b. Discos de esmeril metlicos en forma de aleta
c. Piedras
PULIDO CON ESMERIL
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PROCEDIMIENTO DE POST CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

1. Normalmente se requerir y especificar en toda reparacin de mltiples pases.
2. . No se permiten cortes en el borde de la soldadura final. Los cortes pequeos pueden pulirs e con
esmeril durante los pasos siguientes. Los cortes grandes deben corregirse por reparacin de soldadura.
3. Aumente la temperatura en el rea dentro de 6 (150 mm) (todas las direcciones) de la reparacin de
soldadura a 450 F (232 C).
4. Una vez la temperatura alcance este rango, mant ngala al menos durante 1 hora.
Una hora es el tiempo general utilizado en la mayora de reparaciones. Sin embargo, algunas
reparaciones de soldadura especfica s en LeTrak KB #436 pueden requerir tiempos de post
calentamiento y enfriamiento menores o mayores segn el tipo de reparacin.
5. Despus que se ha completado el tiempo, cubra el rea de soldadura con mant as trmicas y deje que la
soldadura se enfre paulatinamente a temperatura ambiente. Vigile la velocidad de disminucin de
temperatura.
a. La velocidad mxima de disminucin de temperatura es de 50 F/hora (10 C/hora) durante las
primeras dos horas.
b. La velocidad mxima de disminucin de temperatura posterior es de 100 F/hora (37,8 C/ hora)
hasta que baje a temperatura ambiente.
6. Si no se dispone de mantas trmicas o la temperatura es muy fra, vigile la temperatura y controle la
velocidad de enfriamiento con fuentes de calor externas.
La tasa de enfriamiento es crtica. Las ta sas de enfriamiento excesiva s pueden causar grietas. Esto
se debe vigilar de cerca porque el marco, los brazos elevadores, el balde y otros componente s actan
como un gran radiador de calor y pueden di sipar calor muy rpidamente. Esto e s e specialmente
crtico para reparaciones en climas fros o reparaciones hechas en exteriores. NO fuerce el
enfriamiento con ventiladores ni agua.
** Registro de post calentamiento y enfriamiento

Tiempo Objetivo Real
Temperat ura Temperat ura
Post calentamiento:
1 hora* 450 F (232 C)
Enfriamiento: (tiempos mnimos incluidos)

30 min 425 F (218 C)
1 horas 400 F (204 C)
2 horas 350 F (177 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
** En el apndice de este document o se incluye una copia a tamao completo.
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Si las reparaciones slo han sido en las soldaduras pad de 0,5 (13 mm) o menos, aadidas para
corregir el perfil, entonces el tiempo de post calentamiento puede reducirse a 30 minutos. Debe haber
un enfriamiento lento.
INSPECCIN FINAL DE SOLDADURA
48 horas (mnimo) despus que las soldaduras se hayan completado y enfriado deben ser inspeccionadas
de la siguiente manera:
Se puede operar la mquina en un lapso de 48 hora s.

1. Inspeccin 100% visual de todas las soldaduras de reemplaz o segn criterio AWS D14.4 CLASE III.
2. Inspeccin con Part cula Magntica MT/PT o Tinte Penetrante de toda la soldadura de reemplazo segn
criterio AWS D14.4 CLASE III.
3. Se requiere de la prueba de soldadura por ultrasonido _ UT para las reparaciones de grietas en el tubo
de torsin del rea que se observa en el dibujo, segn criterio AWS D14.4.
4. Todas las grietas y discontinuidades deben ser reparadas mediante los procedimientos anteriores.
INSPE CCIONES TP ICAS DE SOLDADURA
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CAPTULO 3
PROCEDIMIENTOS PARA LA SUSTITUCIN DE CAMPO

DE LA BOLA DEL CILINDRO IZADOR Y DEL BRAZO
ELEVADOR
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PROCEDIMIENTOS PARA LA SUSTITUCIN DE CAMPO DE LA

BOLA DEL CILINDRO IZADOR Y DEL BRAZO ELEVADOR
El diseo de las articulaciones del izador y del brazo elevador requieren un alto nivel de ajuste forzado entre
la bola y el tubo. Es important e que se sigan los procedimientos para la remocin e instalacin o puede
resultar en daos al marco y/o a la bola. El siguiente es un resumen de cmo estn ensamblados la bola, el
tubo y el receptculo.
Proceso de ensamblaje de la estructura de la bola y del tubo:

(Se aplica a las bolas del brazo elevador y del cilindro izador).
1. Las bolas estn instaladas en el tubo.
2. El ajuste es de cerca de 0, 000 y se requiere de un calent amient o mnimo del tubo.
BOLA INS TALA DA DENTRO DEL TUBO
3. Las articulaciones van soldadas en el tubo.
BOLAS SOLDADAS EN EL TUBO
4. El calibre de la pestaa y el soporte grueso es aproximadamente 0,020 (0.508 mm) ms pequeo que la
DE del tubo.
5. Se calientan las pestaas y el soporte para expandir el calibre.
6. Se colocan las pestaas y el soporte sobre el tubo y se dejan enfriar.
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PESTAAS CALENTA DAS E INS TA LADAS SOB RE EL TUBO
7. Las pestaas y el soporte comprimen el tubo y la bola y habr un ajuste de interferencia de

aproximadamente 0,020 (0,508 mm).
8. Las pestaas NO van soldadas al tubo. Solo se mantienen en su lugar por el ajuste de interferencia.
ENSAMBLAJE DE SUB ESTRUCTURA

Debido al alto ajuste de interferencia que imponen las pestaas, se requiere de procedimientos especiales
para retirar la bola existente e instalar una nueva.
Los procesos para sustituir la bola del cilindro izador y del braz o elevador en los cargadores de la serie 50
son similares. Sin embargo, por las diferentes configuraciones de la bola entre los modelos de la mquina,
existen dos procedimientos para sustituir la bola del brazo elevador o la bola del cilindro izador inferior.
Estudie la matriz que aparece a continuacin y determine el procedimiento que se debe utilizar antes de
iniciar la sustitucin.
Procedimiento A: Procedimiento B:
BASE DE BOLA CON B RIDA BASE DE BOLA SIN BRIDA
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MODELO DE MQUI NA BOLA DEL CILINDRO I ZADOR BOLA DEL BRAZO ELEVADOR
L-950 Use el Procedimiento "A" Use el Procedimiento "A"

L-1400 Use el Procedimiento "A" Use el Procedimiento "B"
L-2350 Use el Procedimiento "B" Use el Procedimiento "B"
NO PRESIONE UNA BOLA PARA QUE ENTRE O SALGA

No se debe presionar la bola al colocarla ni se debe retirar con una prensa. Se necesitara entre 150 y 200
toneladas para aflojar una bola o para apretarla. Esto daara las superficies de la bola y del tubo.
NO PRESIONE UNA BOLA PARA QUE ENTRE O SALGA
NO intente utilizar una prensa para instalar ni quitar una bola del brazo elevador ni del cilindro izador.
A causa del calce de alta interferencia, las fuerzas necesarias son muy altas y esto es un peligro de
seguridad. Tambin daar las superficie s de acoplamiento de la bola y el tubo.
Para retirar e instalar las bolas de braz o elevado y de cilindro izador:
Se debe recortar en pedazos la bola vieja para retirarla.
Debe enfriarse la bola nueva con nitrgeno lquido (no hielo seco ni CO2). El marco debe calentarse
para la instalacin.
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CAPTULO 3A
PROCEDIMIENTO A (Base de bola con Reborde)
BOLA DE CILINDRO IZADOR Y DE BRAZO ELEVADOR
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Revisin 0
Descripcin Instalacin de la bola del Cilindro izador y del Brazo Elevador
Notas Ver el anexo
Proceso de FCAW / SMAW
soldadura
templado
Dimensin de cara +/- 1/16 Por Accesorio
de raz
ngulo de +10/-5 Por Accesorio Radio N/A
acanalado
Acanaladura S, si es necesario Mtodo Arco - Aire
posterior
Otro
Metales de Base
Especificaci ASTM A829 A151 4820H 3316 por SAE
n Grado 8620 J1249 o
Normalizado ASTM A508
Grado 4N
Espesor 2,5 (63,5 mm) 9-12 (228-305 mm) 14 (355,6 mm)
Tubo Bolas Bolas
Metales de relleno
Especificacin AWS A5.20/A5.29 A5.5
Clase AWS serie E71T-1XX E8018C1
Dimetro 0,045, 0,052, 1/16 1/8, 5/32
TIPOS DE MATERIALES
Estructura de marco Tubo de Torsin de Brazo Elevador (1150, 1350, 2350) Bolas
Balde Parte superior del marco delantero (1350) Borde del balde
Cuchilla Ejes (algunos del 1350) Adaptadores del cubo
Rtulas Brazos elevadores
PRECALENTAMIENTO
Espesor de material Acero estructural Fundicin y acero de alta dureza
Distancia desde la soldadura 6 (152,4 mm) mnimo 6 (152,4 mm) mnimo
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
Todos los espesores 500 F (260 C) MXIMO 450 F (232 C) MXIMO
TRATAMIENTO DE CALENTAMEINTO POSTERIOR
450 F (232 C) por una hora Requerido: S ( X ) NO ( )
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Velocidad
Dimetro Velocidad
Paso de Metal de Tipo de de Posicin de
Proceso del Am perios Voltios de viaje
Soldadura relleno corriente alimentacin soldadura
relleno (ipm)
de alambre
Todas FCAW E71T- 1/16 DCEP Plano y
1MJ 280-340 22-26 8-12 255-300 Horizontal
Todas FCAW E71T- 0,052" DCEP Plano y
1MJ 220-310 22-26 8-12 225-375 Horizontal
Todas FCAW E71T- DCEP Plano y
1MJ 0,045" 210-280 23-25 8-12 275-425 Horizontal
Todas FCAW E71T- DCEP
1MJ 1/16" 185-225 21-24 7-10 105-130 Vertic al
1MJ 0,052" 195-235 21-24 7-10 200-375 Vertic al
1MJ 0,045" 155-235 21-23 7-10 175-325 Vertic al
Am peraje mnimo Am peraje mximo
Pulgadas Milmetro
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6,4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600
SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOS PARA SOLDADURA DE CAMPO

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PROCEDIMIENTO A (ESTAS ARTICULACIONES TIENEN UN REBORDE EN LA

BASE)
Asegre se de tomar medidas de seguridad apropiadas al trabajar en altura en las articulaciones de

brazo elevador. Siga toda la normatividad reglamentaria exigida para trabajar en altura.
RESUMEN:
1. Se tendrn que retirar los brazos elevadores para sustituir una bola de brazo elevador.
2. Se tendrn que retirar los brazos elevadores para sustituir una bola de cilindro izador.
3. Cons umibles de Soldadura:
1) Reparacin de grieta en material de base: Electrodo E 7018 o alambre de la serie E7x T- xxxx.
2) Instalacin de la bola: Electrodo E-8018C1 o alambre de la serie E8x T- xxxx.
LeTourneau utiliza el Lincoln Ultracore E71T-1MJ junto con gas que es 75% Ar/ 25% CO2 para la
instalacin de las articulaciones. Esta s combinacin de gas y alambre proporciona una resistencia de
tensin de 83.000 psi (572 Mpa) cumpliendo con las especificacione s para el alambre E80XX.
4. Precalentamiento de los a para el arco neumtico: 250 F (121 C) para 6 (152,4 mm) de la soldadura en
todas las direcciones.
5. Congelacin de la bola: 30-40 minutos en nitrgeno lquido.
6. Calentamiento del marco/tubo a 300 F (149 C) para la instalacin de la bola.
7. Calibre el agujero para asegurar el espacio libre antes de la instalacin de la bola.
8. Precalentamiento de la losa para soldar 300 F (149 C) para 6 (152,4 mm) de la soldadura en todas las
direcciones.
9. Cordones rectos con cada pase alrededor.
10. Postcalentamiento y enfriamiento lento.
11. Espere 48 horas y use MT o PT (partcula magntica o tinte penetrante) en el rea de soldadura.
PREPARACIN/REMOCIN DE LA BOLA:
1. Si se cambia la bola del cilindro izador, retire la pasarela en la bola del brazo elevador para permitir el
acceso al cable des de la gra elevada.
2. Retire el tapn de la grasa en el agujero del cent ro. Si no puede retirar este tapn entonces se
recomienda disponer de un tapn nuevo ya que tpicamente se daa el tapn durante la remocin de la
bola.
3. Este tapn puede ser uno de varios tipos:
a. Para la bola de cilindro izador Tipo A en L-950, L-1150 y L-1350 se utiliz un tapn 407-8325 426-
7874 y se engras la bola a travs de la tapa.
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407-8325 426-7874
b. La bola de cilindro izador Tipo A en el L-1850 y todas las bolas del brazo elevador Tipo A tienen un
tapn con un agujero en el medio y la gras a entra a travs del tapn.
TAPN DE BOLA 417-0674 GRASA A TRAVS DE LA BOLA
4. Antes de retirar la bola daada, se debe establecer una dimensin de localizacin para que se pueda
colocar la bola nueva de manera adecuada. Esta dimensin se toma des de el hombro de la base de la
bola, a travs de la unin de soldadura, hasta la cara del anillo de placa lat eral. Haga tres o cuatro
mediciones alrededor de la bola. El hombro de la bas e de la bola debe tener sus esquinas biseladas,
como se indica en el Det alle "1". Asegrese de que la dimensin de localizacin sea tomada de la
esquina del hombro original y no de la esquina biselada. Esto se puede lograr poniendo un borde recto
en la bas e de la bola y midiendo desde el anillo de la placa lateral hasta el borde recto. Anote las
dimensiones de referencia en el lado del marco donde sea fcil de leer al instalar la bola nueva. No
escriba sobre las reas cercanas al tubo que se va a calentar.
5.
1. Base de la bola
2. Esquina
3. Medicin de Referencia
4. Tubo
MEDICIN DE REFE RENCIA DE POSICIN
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5. Trace una marca alrededor de la unin de soldadura a (6,35 mm) fuera del anillo de la plac a lateral.
Esta marca es para ser utilizada cuando se recorte la base de la bola.
MEDICIN DE POS ICIN
6. Trace una marca alrededor de la base de la bola 1-3/4 (44,45 mm) desde el dimetro externo de la base
de la bola. Esta marca es para ser utilizada cuando se recorte la base de la bola.
MEDICIN DE CORTE
Instale ojos elevadores con por lo menos 2000 libras (1000 kg) de capacidad para soportar los
diferentes pedazos de la bola a medida que los quita. Las articulaciones son muy pesada s y si caen
podran causar heridas o la muerte. Esto e s e specialmente cierto para las articulaciones de brazo
412-4128 430 lb (195 kg) bola de 9

416-8403 629 lb (285 kg) bola de 12
7. Debe instalarse los ojos elevadores de una capacidad mnima de 2000 lb (1000 kg) en los pedazos
pesados antes de retirarlos para que no se caigan y causen lesiones.
8. Esmerile un rea plana en la bola en el sitio donde se va a coloc ar el ojo elevador.
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Es vital esmerilar a travs de la capa carburizada en la superficie para asegurar la calidad adecuada
de soldadura en el ojo elevador.
9. Esmerile al menos 1/8 (3, 2 mm) de profundidad para llegar por debajo de la s uperficie carburizada de la
bola.
10. Precaliente a 300 F (149 C) (suelde el ojo elevador en su lugar.
adecuada para levantar. El no precalentar podra llevar a una fusin pobre y el peligro al levantar la
bola.
INS TA LAR EL OJO ELEVA DOR
11. Utilice el proces o de arco neumtico o de corte oxi-combustible para rec ortar la bola en el cuello.
El rea detrs de la bola puede estar llena de grasa u otro contaminante inflamable. Asegre se de
tener un extintor a mano para apagar cualquier fuego que resulte del proceso de corte.
ENGRASE EL TUBO.
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CORTE EL CUELLO DE LA BOLA
12. A continuacin se indica el det alle de las dimensiones de referencia como se relaciona al final del tubo.
MEDICIONES DE REFE RENCIA Y HOMBRO AL FINAL DE TUBO
13. Utilice el arco neumtico para explorar el borde del tubo en dos reas a 90 de separacin cerca a la
parte superior de la bola. 2 (51 mm) de ancho
E XPLORE EL BORDE DEL TUB O
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14. Localice cuidadosamente el hombro de interfaz bola - tubo. La interseccin de las marcas de trazado de
1-3/4 (44,45 mm) y el medio de la soldadura se utiliza para localizar la raz aproximada de la unin de
soldadura.
LOCA LICE CUIDA DOSAME NTE EL HOMBRO AL E XTREMO DE L TUB O
Esta interfaz puede o no estar pre sente dependiendo de la forma en que fuera preparado el tubo
durante la instalacin de la bola y del grado de calor en que fuera instalado el pase de raz.
Especfi camente, una bola previamente sustituida pudo haber perdido el hombro dependiendo de los
proce sos de extraccin e instalacin de la bola.
15. Contine con los cortes de arco neumtico a t ravs de la bola a 90 desde cada uno como se indica.
Tenga cuidado de no cortar el tubo. - Estos cortes deben ser de aproximadamente 2 (51 mm) de ancho.
DOS CORTES A 90
Es posible eliminar una base de bola en dos partes con un solo corte a travs de la base de la bola.
Sin embargo, este proceso no aparece en este documento ya que las piezas son difcile s de retirar y
son muy pe sadas y peligrosa s.
16. Retire cortando el material entre y alrededor de la bola y entre los cortes de 90. Tenga cuidado de no
daar el hombro si lo hay.
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CORTE ALRE DEDOR DEL BORDE E XPONIE NDO EL HOMBRO
Instale ojos elevadores con por lo menos 2000 libra s (1000 kg) de capacidad para soportar las
diferentes piezas de la bola a medida que las quita. La s articulaciones son muy pe sadas y si caen
podran causar heridas o la muerte. Esto es e specialmente cierto para las articulaciones del brazo
bola.
17. Retire la seccin circular de la bas e de la bola.
RE TIRA R LA PIE ZA CIRCULA R
18. Excave alrededor de la bola. Retire el material hasta el hombro.
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E XCAVE ALREDE DOR DE LA BOLA.

19. Haga un corte trans versal de 2 (51 mm) en la bola restante. No dae el tubo.
CORTE UNA RANURA DE 2 (51 MM) DE ANCHO

20. Retire las secciones restantes de la bola.
RE TIRE TODOS LOS TROZOS DE LA BOLA
PREPARACIN DE LA SOLDADURA DEL TUBO

1. Deje que el tubo se enfre por debajo de 100 F (38 C).
2. Mida el dimetro del tubo con un micrmet ro interior. Mida en mltiples direcciones y en varias
profundidades como se indica.
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MIDA EL DIME TRO P ROME DIO DEL TUBO
Registre todas las medidas de dimetro y luego determine el dimetro promedio. (sume todas las medidas y
divida por el nmero de mediciones hechas). La siguiente es una muestra de formulario de post
calentamiento. Se suministra un formulario a escala real en el apndice.
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
C4
D1
D2
D3
D4
Total
Promedio =
Total/cantidad de
mediciones
Es normal y tpico que el dimetro del tubo de una mquina sea un tanto ovalado y no perfectamente
redondo. Ello se debe a las variaciones del espe sor de la placa gruesa alrededor del tubo.
3. El dimetro promedio del tubo debe ser entre 0,015 y 0,025 (0,38 mm y 0,64 mm) inferior al dimetro del
hombro de la bola nueva. Tpicamente, el dimet ro aproximado es de 16,940 ,005 (430,276 mm
0,127 mm).
Dimetro nominal del hombro de la bola. Dimetro promedio de la mquina
16,960 ,002 (430,784 mm 0,0508 mm) 16,940 ,005 (430,276 mm 0,127 mm)
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4. Si la dimensin promedio del dimetro no tiene el tamao es pecificado, ent onces se tendr que
mecanizar de nuevo para lograr el ajuste perfecto.
5. Mida la profundidad en ocho lugares alrededor del tubo para verificar que el hombro (o extremo del tubo)
est todava ubicado correctamente. Esmerile (o suelde/esmerile) cuando sea necesario para obtener la
dimensin correcta en las ocho posiciones.
En particular, esta longitud NO DEBE ser mayor a la original o de lo contrario la bola no podr volver
a la misma posicin. Es de suma importancia si el hombro original no puede ser localizado.
MEDICIN DE LA PROFUNDIA D
P/N Tipo de Mquina Localizacin Profundidad

bola
L-950, L-1150 Cilindro izador 4,793 + 0,00 1/16
121,74 mm + 0,00 1,5875 mm
L-1350 Cilindro izador 4,840 +0,00 1/16
412-4128 9 122,94 mm + 0,00 1,5875 mm
L-950, L-1150 Brazo elevador 4,840 +0,00 1/16
122,94 mm + 0,00 1,5875 mm
L-1400, L-1800, L-1850 Cilindro izador 4,840 +0,00 1/16
416-8403 12 122,94 mm + 0,00 1,5875 mm
6. Retire el material de soldadura desde el extremo del tubo con arco neumtico hasta un ngulo
aproximado de 15. No baje por debajo de (6,35 mm) de la lnea trazada.
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PERFILE EL E XTREMO DEL TUB O
7. Termine suavemente hasta un ngulo aproximado de 15 mediante esmerilado. No baje de (6,35 mm)
de la lnea de trazado.
8. Suelde cualquier dao del corte de arco neumtico al extremo del tubo, o (6,35 mm) por debajo de la
lnea trazada, y hasta el DI del tubo.
a. Esmerile las marcas de ranuras hasta el metal pelado.
b. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C).
c. Suelde las reparaciones con electrodos E7018 o alambre de la serie E7x T- xxxx.
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SUELDE CUA LQUIE R DA O DE RANURADO A ES TAS SUPERFICIES
9. Suavice las reparaciones con un esmeril.
Tenga cuidado al esmerilar sobre el dimeetro interno del tubo, de quitar slo el tope de la soldadura
de reparacin y nada ms. No cambie la DI del tubo. La dimensin es cr tica para la instalacin
apropiada de la bola.
INSTALE LA TUERCA EN EL SOPORTE TRANSVERSAL

1. Dent ro de la mayora de tubos hay un soporte trans versal soldado a travs de la DI del tubo.
SOPORTE TRANSVE RSAL EN EL TUBO
2. Si no hay soporte trans versal, fabrique uno de una barra cuadrada de 1.5 - 2 (38-50 mm) y suelde en su
lugar aproximadamente a 1, 5 (38 mm) dentro del tubo del paso mecanizado.
a. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C) y suelde alrededor de ambos extremos del
soporte trans versal.
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INS TA LE EL SOPORTE TRA NSVERSAL
3. Suelde una tuerca de 1 NC en la mitad del soporte trans versal.
INS TA LE LA TUE RCA EN LA MITA D DEL SOP ORTE TRANSVE RSAL
4. Haga una barra enroscada de 1. La longitud de la barra debe ser lo suficientemente grande para sujetar
a travs de la bola aproximadamente 3-4 (76,2 mm-101,6 mm) cuando se instale totalmente.
5. Para esto se nec esita sumar varias mediciones y as determinar la longitud adecuada.
a. Profundidad en el tubo hasta el soporte trans versal.
b. Altura de la bola desde el hombro hasta la parte superior de la bola.
c. Longitud adicional de 3-4 (76,2 mm-101,6 mm).
La longitud de esta varilla vara de una mquina a otra ya que los soporte s transversales slo se usan
para la fabricacin del tubo y no son un artculo de precisin. La posicin de los soportes
transversales vara de una mquina a otra.
6. La siguiente ilustracin indica cmo calcular la longitud de toda la rosca.
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CORTE UN TROZO DE VARILLA ROSCA DA DE 1
7. Coloque la varilla roscada en posicin para instalar la bola.
INS TA LE LA VARILLA ROSCA DA
FABRICACIN DE LA HERRAMIENTA PARA ALINEACIN DE LA INSTALACIN

1. Hay dos tipos y P/N de articulaciones Tipo A.
a. 412-4128 9 con un dimetro de 1,25.
b. 416-8403 12 con un dimetro de 2 y un biselado de 3.
2. Fabrique la herramient a de alineacin para instalacin de la bola para,cada tipo como se indica.
Instalacin de la barra de alineacin para la bola 412-4128 de 9
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INS TA LACIN DE LA BARRA DE ALINEA CIN PARA LA BOLA 416-8403 DE 12
INS TA LACIN DE LA BARRA DE ALINEA CIN
3. Fabrique una barra calibradora de acero, como se indica en la siguiente tabla: El dimetro no es
fundamental pero la herramienta debe hacerse a la medida precisa de la longitud. Haga la barra segn la
longitud que se indica en la siguiente tabla. Esto es fundamental para asegurar que la bola congelada
entre libremente en el dimetro caliente del tubo.
Mquina Localizacin Dimetro P/N Tipo de Dimetro de la Longitud de la
de la bola bola base Barra Calibradora
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-950
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 413-3060 A 8 No se requiere
L-1000
Brazo elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1100
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1150
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1350 Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Gen1 Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1350 Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1400
Brazo elevador 14 416-8404 B 21,750 ,002 21,730 ,002
Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1800
Brazo elevador 14 416-8404 B 21,750 ,002 21,730 ,002
L-1850 Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Gen1/ Gen2 Brazo elevador 14 416-8404 B 21,750 ,002 21,730 ,002
L-2350 Elevador 14 423-3317 B 21,750 ,002 21,730 ,002
LONGITUD DE LA BARRA CALIBRADORA
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Tipo A Dimetro de base de la bola Tipo B
PROCEDIMIENTO DE CONGELACIN DE LA BOLA
1. Levante la bola con una correa de elevacin de nailon de 2 (51 mm) o equivalente. A continuacin se
incluyen los pesos de la bola.
412-4128 430 lb (195 kg) bola de 9

416-8403 629 lb (285 kg) bola de 12
2. Ponga nitrgeno lquido en un recipient e adecuado lo suficientemente grande para que quepa la bola.
Use siempre Equipo Protector Personal (PPE) adecuado como guantes de cuero pesado de ajuste
suelto o guante s criognicos, proteccin de ojos y cara al manejar nitrgeno lquido. Se debe utilizar
en un rea bien ventilada. Siga todos los requisi tos reglamentarios locales pertinentes al manejo de
nitrgeno lquido.
3. Sumerja la parte inferior de la bola en el nitrgeno lquido y congele de 30 a 40 minutos.
El hielo seco (dixido de carbono - CO2 congelado) no e s lo suficientemente fro para utilizarlo en la
instalacin de la bola, se debe utilizar el nitrgeno lquido. El resultado de utilizar hielo seco muy
probablemente ser una bola que se adhiera antes de instalarse adecuadamente. Debe cortarse e
instalarse una nueva.
SUMERJA LA PARTE INFE RIOR DE LA BOLA EN NITRGENO
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4. Solamente la parte carburiz ada de la bola debe sumergirse en nitrgeno lquido.

acero. La porcin gri s en el esquema siguiente es el rea carburizada. El rea blanca no es
EL REA GRIS ES LA CARB URIZA DA EL REA BLANCA ES LA NO CA RBURIZADA.
El nitrgeno lquido se evapora rpidamente y normalmente se hace necesario aadir un poco

peridicamente durante un marco de tiempo de 30-40 minutos. Cubra el recipiente mientras que la
bola se enfra.
EXPANSIN DEL TUBO

1. Se requiere de calor para ampliar el dimetro del tubo. La losa de cinco pulgadas alrededor del tubo
debe calentarse primero aproximadamente a 300 F (149 C), y luego se puede calentar el tubo a
300 F (149 C).
CALIENTE LA LOSA Y EL TUBO
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2. Utilice la barra calibradora para verificar la expansin del tubo. La barra calibradora debe alcanzar
todas las part es del hombro mecanizado y en todos los ngulos.
El tubo e star caliente. Utilice guantes para manejar la barra del calibrador al medir el dimetro.
VERIFIQUE PARA ASEGURA R QUE LA BARRA CALIB RADORA ENTRE HOLGADAME NTE EN TODOS
LOS LUGARES
3. Si la barra calibradora no entra en el tubo, aumente la temperatura de la pestaa y del tubo en 25 F

(14 C) y vuelva a verificar con la barra calibradora.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE LA BOLA

1. Instale es prragos roscados
INS TA LE ESPRRAGOS ROS CADOS
2. Levante la bola congelada a su lugar y alinee con la herramienta de alineacin.
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INS TA LE LA BARRA DE ALINEACIN Y LA CORREA ELEVADORA
INS TA LE LA BOLA EN EL TUBO
3. Coloque la bola en el tubo Utilice la herramienta de alineacin para nivelar y posicionar la bola a la
vez que la coloca en el tubo.
4. La herramienta de alineacin debe deslizarse sobre toda la rosca cuando la bola ent re en el tubo
caliente.
INS TA LACIN DE LA BOLA
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Si se ha enfriado correctamente la bola y se ha calentado adecuadamente el tubo normalmente se

cuenta con tre s o cuatro minutos para ubicar y colocar la bola.
5. A medida que la base de la bola entra en el tubo, la rosca debe quedar expuesta. Coloque la bola
todo lo que entre.
6. Retire la herramient a de alineacin.
7. Instale la arandela y el perno grandes en la varilla roscada.
8. Ponga la bola en las dimensiones de posicin obtenidas en el Paso "a".
a. Estas dimensiones deben verificarse en tres o cuatro lugares alrededor de la bola para
asegurarse que la bola est recta respecto al tubo y al marco.
b. Vuelva a posicionar si es necesario.
9. Mantenga esta dimensin hasta que la temperatura de la bola aumente hasta el punto en que la bola
quede cmodamente sujetada dent ro del tubo. Debe mantenerse esta dimensin para una ubicacin
adecuada de la bola.
SUJE TE LA BOLA CON UNA TUE RCA - VE RIFIQUE LAS DIME NSIONES DE LOCA LIZA CIN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA BOLA

1. La bola es carburizada y existen restricciones especficas para el precalentamiento de la bola.
REA CARB URIZA DA
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2. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C) y conserve esta temperatura al soldar la unin.
NO aplique calor al cuello carburizado ni a la porcin e sfrica de la base de la bola con una llama de
soplete ya que esto reducir la dureza de la bola y puede causar grietas bajo la superficie.
NO APLIQUE LA LLAMA DE L SOPLE TE EN EL REA CARB URIZA DA DE LA BOLA
3. Se indica el rea adecuada para el calentamiento del rea
REA DE CALE NTAMIENTO ADECUA DA
4. Observe permanentemente las temperaturas mximas durante el proceso de soldadura y no exceda

estas temperaturas durante la instalacin. Si la temperatura del cuello alcanza este nivel, debe
detenerse la soldadura para que el cuello se enfre.
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TEMPE RA TURAS M XIMAS
1) Cuello 400 F (204 C)
2) Bola 300 F (149 C)
PRECALE NTAMIENTO - MANTE NIDO DURA NTE EL PROCESO DE SOLDADURA
1. Los tamaos de alambre generalmente usados para soldadura FCAW sern de ,045", ,052" 1/16 de
dimetro. Los tamaos ms comnmente utilizados son ,052" 1/16.
2. El consumible de alambre para soldadura en campo de instalaciones de bola es alambre de la serie
E8xT - xxxx.
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ELECTRODOS
1. Los electrodos para SMAW son especificados bajos de hidrgeno en una de las series siguient es (7018,
2. Los tamaos tpicos de electrodos para SMAW sern 1/8 para pasos races y 5/32 para el resto.
a. Utilice electrodos bajos de hidrgeno nuevos que se proporcionan en paquetes hermticamente
225F (107C).
4. Emplee un consumible de serie 80 para soldadura en campo de las instalaciones de la bola.
a. Suelde con electrodos de series E-8018C1 o alambre E8xT-xxx FCAW.
b. Si utiliza SMAW E-8018C1, suelde los primeros 3 pases de raz con una barra de 1/8.
5. Detalle de soldadura:
PERFIL DE SOLDA DURA
CADA PASE DEBE SOLDA RSE ALRE DEDOR - VERTICA L EN FORMA ASCENDE NTE
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6. Cada pas e debe ir en orientacin vertical ascendente (NO soldadura descendente).

7. Termine cada pase alrededor del dimetro de la soldadura. NO suelde en secciones.
8. Cada pas e de soldadura debe empezar y terminar en lugares diferentes.
CADA PASE COMP LE TO CON INICIO Y PAUSA EN DIFERE NTES LUGARES.
9. Luego de soldar cada pase de raz retire la escoria con un equipo neumtico de escarificacin de agujas.
10. Si utiliza SMAW E-8018C1, suelde el resto de los pases con una barra de 5/32.
11. No haga soldadura de tejido. Solamente se permiten cordones rectos de pase.
CORDONES RE CTOS SOLAMENTE
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12. Siga observando las temperaturas despus de cada pase de soldadura: Debe detenerse la soldadura
cuando la temperat ura de interpase o del cuello se caliente ms de lo especificado. NO fuerce el
enfriamiento con ventiladores ni agua. Se debe agregar calor si la temperatura desciende por debajo del
mnimo de precalentamiento.
a. temperatura mnima de precalentamiento 300 F (149 C) (Azul a 6).
b. temperatura mxima de precalentamiento 500 F (260 C) (Verde a 3).
c. temperatura mxima del cuello 400 F (204 C).
VIGILE LAS TEMPERA TURAS DURANTE LA SOLDADURA

1. barra de temperatura de 300 F (149 C) para temperatura de precalentamiento
2. barra de temperatura de 500 F (260 C) para temperatura de interpase
3. barra de temperatura de 300 F (149 C) para temperatura de bola
4. barra de temperatura de 400 F (204 C) para temperatura de cuello
13. Anote las temperaturas en los registros de precalentamiento y calentamiento de int erpase cada hora.
HOJAS DE REGIS TRO DE P RECALE NTAMIENTO E INTERPASE
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ORDEN DE SOLDA DURA DE TEMP LADO DE CORDN EN LA LTIMA CAPA DE SOLDADURA.
14. La secuencia de soldadura en la ltima capa es de suma importancia. La adecuada secuencia de las
soldaduras (templado de cordn) utiliza el calor de pases posteriores para templar los pases anteriores.
As se reduc e la tensin en la unin entre la soldadura y el material de base.

a. El 1 pase debe estar en el material de base.
b. El 2 pase debe estar por encima del 1 pase.

c. El 3 pase debe estar por encima del 2 pase.
15. Post calentamiento por una hora a 400 F (204 C).
Este post calentamiento SOLO se aplica al rea de soldadura. El cuello y la bola an estn limitados a
las misma s temperaturas mximas de 400 F (204 C) en el cuello y 300 F (149 C) en la bola.
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16. Envuelva la bola y el travesao para extender el tiempo de enfriamiento.
PROTE JA PARA ENFRIAMIE NTO LE NTO
La tasa de enfriamiento es crtica. Las ta sa s de enfriamiento excesivas pueden causar grietas. Debe
vigilarse de cerca porque la estructura del marco acta somo un gran radiador de calor y puede
disipar calor muy rpidamente.
La siguiente es una muestra de formulario de post calentamiento. Se suministra un formulario a escala real
en el apndice.
REGISTRO DE POSCALENTAMIENTO Y ENFRIAMI ENTO

(INSTALACIN DE LA BOLA)
Temp Temp
Post calentamiento:
1 hora* 400 F (204 C)

30 min 375 F (191 C)
1 horas 350 F (177 C)
2 horas 300 F (149 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
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17. Los pases de la tapa deben ser alisados.

18. Pula la soldadura con esmeril alrededor de la bola.
a. La direccin de esmerilado atraviesa la soldadura.
b. No se debe recortar la mezcla en la placa base.
PULA CON ESMERIL

19. Espere 48 horas y utilice el control de agrietamiento MT o P T.
20. Pinte el rea de reparacin
21. Instale el tapn de grasa adecuado.
22. Este tapn puede ser uno de varios tipos:
a. Para la bola de cilindro izador Tipo A en L-950, L-1150 y L-1350 se utiliz un tapn 407-8325 426-
7874 y se engras la bola a travs de la tapa.
407-8325 426-7874
b. La bola de cilindro izador Tipo A en el L-1850 y todas las bolas de brazo elevador Tipo A tienen un
tapn con un agujero en el medio y la gras a entra a travs del tapn (engrasado a travs de la bola).
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CAPTULO 3B
PROCEDIMIENTO B Base de bola con hombro recto
CAPTULO 3B
PROCEDIMIENTO B BASE DE BOLA CON

HOMBRO RECTO
BOLA DE CILINDRO IZADOR Y DE BRAZO ELEVADOR
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ESTA PGINA SE DEJA EN BLANCO INTENCIONALMENTE
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Revisin 0
Descripcin Instalacin de la bola de Cilindro izador y de la bola del Brazo Elevador
Notas Ver el anexo
Proceso de
FCAW / SMAW
soldadura
Unin
Acero
Respaldo Si es necesario Material
templado
Dimensin de cara de Detalle de unin
+/- 1/16 Por Accesorio
raz
+10/-5 Por
ngulo de acanalado Radio N/A
Accesorio
Acanaladura posterior S, si es necesario Mtodo Arco - Aire
Otro
Metales de Base
ASTM A829 3316 por
A151 SAE J1249 o
Especificacin Grado 8620
4820H ASTM A508
Normalizado
Grado 4N
Espesor 2,5 9-12 14
Tubo Bolas Bolas
Metales de relleno
Clase AWS serie E71T-1XX E8018C1
Dimetro 0,045, 0,052, 1/16 1/8, 5/32
Posiciones Plano, Horizontal,
Blindaje
TIPOS DE MATERIALES
Tubo de Torsin de Brazo Elevador
Estructura de marco Bolas
(1150, 1350, 2350)
Balde Borde del balde
Parte superior del marco delantero (1350)
Cuchilla Adaptadores del balde
Ejes (algunos del 1350) Brazos elevadores
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
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Velocidad
Velocida Posicin
Paso de Metal Dimetr Tipo de de
Proces Amperio Voltio d de de
Soldadur de o del corrient alimentaci
o s s viaje soldadur
a relleno relleno e n de
(ipm) a
alambre
1MJ 280-340 22-26 8-12 255-300 Horizontal
1MJ 220-310 22-26 8-12 225-375 Horizontal
1MJ 0,045" 210-280 23-25 8-12 275-425 Horizontal
1MJ 1/16" 185-225 21-24 7-10 105-130 Vertic al
1MJ 0,052" 195-235 21-24 7-10 200-375 Vertic al
1MJ 0,045" 155-235 21-23 7-10 175-325 Vertic al
Todas SMAW E8018C DCEP
1 5/32 130-220 19-21 N/A N/A Todas
Todas SMAW E8018C DCEP
1 1/8 90-160 19-21 N/A N/A Todas

Pulgadas Milmetro
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6.4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600



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PROCEDIMIENTO PARA BOLA TIPO "B" (ESTAS BOLAS TIENEN UN HOMBRO

PLANO EN LA BASE)
Asegre se de tomar medidas de seguridad apropiadas al trabajar en altura en las articulaciones de

brazo elevador. Siga toda la normatividad reglamentaria exigida para trabajar en altura.
RESUMEN:
1. Se tendrn que retirar los brazos elevadores para sustituir una bola de brazo elevador.
2. Se tendrn que retirar los brazos elevadores para sustituir una bola de cilindro izador.
3. Los consumibles de Soldadura:
1) Reparacin de grieta en material de base: Electrodo E 7018 o alambre de serie E7x T- xxxx.
2) Instalacin de la bola: Electrodo E-8018C1 o alambre de serie E8x T- xxxx.
4. Precalentamiento de los a para el arco neumtico: 250 F (121 C) para 6 (152,4 mm) de la soldadura
en todas las direcciones.
5. Congelacin de bola - 30-40 minutos en nitrgeno lquido.
6. Calentamiento del marco/tubo a 300 F (149 C) para la instalacin de la bola.
7. Calibre el agujero para asegurar el espacio libre antes de la instalacin de la bola.
8. Precalentamiento de la losa para soldar 300 F (149 C) para 6 (152,4 mm) de la soldadura en todas
las direcciones.
9. Cordones rectos con cada pase alrededor.
11. Espere 48 horas y rea de soldadura MT o PT (partcula magntica o tinte penetrante).
LeTourneau utiliza el Lincoln Ultracore E71T-1MJ junto con ga s que es 75% Ar/25% CO2 para la
instalacin de las articulaciones. Esta s combinacin de gas y alambre proporciona una resi stencia de
tensin de 83,000 psi (572 Mpa) cumpliendo con las especificacione s para alambre E80XX.
PREPARACIN/REMOCIN DE BOLA:
1. Si se cambia la bola del cilindro izador, retire la pas arela en la bola del brazo elevador para permitir el
acceso al cable des de la gra elevada.
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2. Retire el tapn de la gras a en el agujero del centro. Si no puede retirar este tapn entonces se
recomienda disponer de un tapn nuevo ya que tpicamente el tapn se daa durante la remocin de
la bola
3. La bola de cilindro izador Tipo B en el L-2350 y todas las bolas de brazo elevador Tipo B tienen un
tapn con un agujero en el medio y la grasa entra a travs del tapn. El t apn debe tener un agujero
roscado en la parte externa para poderlo halar.
Los tapone s de 4 (usados en bola de 14) y de 3 (usados en bola de 12) tienen diseos un poco
diferentes.
4. Antes de retirar la bola daada, se debe establecer una dimensin de localizacin para que se pueda
ubicar la bola nueva de manera adecuada. Esta dimensin se toma desde el hombro de la base de la
bola, a travs de la unin de soldadura, hasta la cara del anillo de placa lateral. Haga tres o cuatro
mediciones alrededor de la bola.
MEDICIONES DE REFE RENCIA
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5. Utilice el proces o de arco neumtico o de corte oxi-combustible para rec ortar la bola en el cuello.
El rea detrs de la bola puede estar llena de grasa u otro contaminante inflamable. Asegre se de
tener un extintor a mano para apagar cualquier fuego que resulte del proceso de corte.
GRASA EN EL TUB O
Instale ojos elevadores con por lo menos 2000 libras (1000 kg) para soportar los diferentes pedazos
de la bola a medida que las quita. Las articulaciones son muy pe sadas y si caen podran causar
heridas o muerte. Esto es e specialmente cierto para las articulaciones de brazo elevador debido a la
altura.
416-8404 1207 lb (547 kg) bola de 12

423-3317 1244 lb (564 kg) bola de 14
6. Debe instalarse los ojos elevadores de una capacidad mnima de 2000 lb (1000 k g) en varias piezas
antes de retirar para que los pedazos pesados no se caigan y causen lesiones.
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7. Esmerile un rea plana en la bola en el sitio donde el ojo elevador se va a colocar.
8. Esmerile al menos 1/8 (3,2 mm) de profundidad para llegar por debajo de la superficie carburizada de
la bola.
9. Pre caliente a 300 F (149 C) y suelde el ojo elevador en su lugar.
bola.
INS TA LE EL OJO ELEVADOR EN LA A RTICULA CIN
CORTE EL CUELLO DE LA BOLA
10. Emplee un arco neumtico para recortar la soldadura.
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RECORTE LA SOLDA DURA
11. Haga dos cort es de arc o neumtico a travs de la bola a 90 desde cada uno c omo se indica. Tenga
cuidado de no cortar en el tubo. Estos cortes deben ser de aproximadamente 2 (50 mm) de ancho.
DOS CORTES A 90
Es posible eliminar una base de bola en dos parte s con un solo corte a travs de la base de bola. Sin
embargo, este proce so no aparece en este documento ya que las piezas son difciles de retirar y son
muy pesada s.
Instale ojos elevadores con por lo menos 2000 libra s (1000 kg) de capacidad para soportar las
diferentes piezas de la bola a medida que las quita. La s articulaciones son muy pe sadas y si caen
podran causar herida s o muerte. Esto e s e specialmente cierto para las articulaciones de brazo
bola.
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12. Retire la seccin circular de la bas e de bola.
RE TIRA R LA PIE ZA CIRCULA R

13. Haga un corte trans versal de 2 (51 mm) en la bola restante. No dae el tubo.
CORTE DE RA NURA 2 (50 MM) DE ANCHO
14. Retire las secciones restantes de la bola.
RE TIRE TODOS LOS TROZOS DE LA BOLA
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PREPARACIN DE SOLDADURA DE TUBO:

1. Deje que el tubo se enfre por debajo de 100 F (38 C).
2. Mida el dimetro del tubo con un micrmet ro interior. Mida en mltiples direcciones y en varias
profundidades como se indica.
MIDA EL DIME TRO P ROME DIO DEL TUBO
3. Registre todas las medidas de dimet ro y luego determine el dimetro promedio. (sume todas las
medidas y divida por el nmero de mediciones hechas). A continuacin aparece una muestra - un
registro a escala real se incluye en el Apndice.
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
C4
Total
Promedio =
Total/Cantidad de
mediciones
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Es normal y tpico que el dimetro del tubo de una mquina sea un tanto ovalado y no perfectamente
redondo. Ello se debe a las variaciones del espe sor de la placa gruesa alrededor del tubo.
4. El dimetro promedio del tubo debe ser entre 015 y 025 (0, 38 mm y 0,64 mm) inferior al dimetro del
hombro de la bola nueva. Tpicamente, el dimet ro aproximado es de 21,730 .005 (551,942 mm
0,0127 mm).
Dimetro nominal del hombro de la bola. Dimetro promedio del tubo de la

mquina
21,750 ,002 21,730 ,005
552,45 mm 0,0508 mm 551,942 mm 0,0127 mm
5. Si la dimensin promedio del dimetro no tiene el tamao es pecificado, ent onces se tendr que
mecanizar de nuevo para lograr el ajuste perfecto.
6. El extremo del tubo se limpia y se bisela el dimetro interior al ngulo aproximado de 32. Deje un
hombro de 5/16 (7, 9375 mm).
7. Esmerile hasta el metal pelado.
8. Repare cualquier dao del esmerilado.
SOLDA DURA DE CUA LQUIE R DA O DE L RA NURADO A ESTAS SUPERFICIES
a. Esmerile las marcas de ranuras hasta el metal pelado.

b. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C).
c. Suelde con electrodos E7018 o alambre de series E7x T- xxxx.
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9. Esmerile las reparaciones.
Tenga cuidado al esmerilar sobre el dimetro interno del tubo, de quitar slo el tope de la soldadura
de reparacin y nada ms. No cambie el dimetro interior del tubo. La dimensin e s crtica para la
instalacin apropiada de la bola.
INSTALE LA TUERCA EN EL SOPORTE TRANSVERSAL

1. Dent ro de la mayora de tubos hay un soporte trans versal soldado a travs del DI del tubo.
SOPORTE TRANSVE RSAL EN EL TUBO
2. Si no hay soporte trans versal, fabrique uno desde la barra cuadrada de 1.5 - 2 (38,1 - 51 mm) y
suelde en su lugar aproximadament e a 1,5 (38 mm) dentro del tubo del pas o mecanizado.
INS TA LE EL SOPORTE TRA NSVERSAL
a. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C) y suelde alrededor de ambos extremos del
soporte trans versal.
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3. Suelde una tuerca de 1 NC en la mitad del soporte trans versal.
INS TA LE LA TUE RCA EN LA MITA D DEL SOP ORTE TRANSVE RSAL
4. Haga una barra enroscada de 1. La longitud de la barra debe ser lo suficientemente grande para
sujetar a travs de la bola aproximadamente 3-4 (76,2 mm - 101,6 mm) cuando se instale totalmente.
5. Para esto se nec esita sumar varias mediciones y as determinar la longitud adecuada.
a. Profundidad en el tubo hasta el soporte trans versal.
b. Altura de la bola desde el hombro hasta la parte superior de la bola.
c. Longitud adicional de 3-4 (76,2 mm - 101,6 mm).
La longitud de esta varilla vara de una mquina a otra ya que los soporte s transversales slo se usan
para la fabricacin del tubo y no son un artculo de precisin. La posicin de los soportes
transversales vara de una mquina a otra.
6. La siguiente ilustracin indica cmo calcular la longitud de toda la rosca.
CORTE UN TROZO DE 1 DE VARILLA ROS CADA
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7. Coloque la varilla roscada en posicin para instalar la bola.
INS TA LE LA VARILLA ROSCA DA
FABRICACIN DE HERRAMIENTA PARA ALINEACIN DE LA INSTALACIN

1. Hay dos tipos y P/N de articulaciones tipo B.
a. Bola 416-8403 12 con un dimetro de 3.
b. Bola 423-3317 14 con un dimetro de 4.
2. Fabrique la herramient a de alineacin para la bola para una bola de 12 o 14.
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INS TA LACIN DE LA BARRA DE ALINEA CIN
3. Fabrique una barra calibradora de acero, como s e indica en la siguiente tabla: El dimetro no es
fundamental pero la herramienta debe hacerse a la medida precisa de la longitud. Haga la barra por la
longitud que se indica en la siguiente tabla. Esto es fundamental para asegurar que la bola congelada
entre libremente en el dimetro caliente del tubo.
Mquina Localizacin Dimetro P/N Tipo de Dimetro de la Longitud de la
de la bola bola base Barra Calibradora
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-950
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 413-3060 A 8 No se requiere
L-1000
Brazo elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1100
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1150
Brazo elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1350 Elevador 9 412-4128 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1350 Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1400
Brazo elevador 14 416-8404 B 21,750 ,002 21,730 ,002
Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-1800
Brazo elevador 14 416-8404 B 21,750 ,002 21,730 ,002
L-1850 Elevador 12 416-8403 A 16,960 ,002 16,940 ,002
L-2350 Elevador 14 423-3317 B 21,750 ,002 21,730 ,002
LONGITUD DE LA BARRA CALIBRADORA
Tipo A Dimetro de base de la bola Tipo B
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PROCEDIMIENTO DE CONGELACIN DE LA BOLA
1. Recoja la bola con una correa de elevacin de nailon de 2 (51 mm) o equivalente. Utilice la herramienta
de alineacin de bola para colocarla. A continuacin se incluyen los pesos de la bola.
416-8404 1207 lb (547 kg) bola de 12

423-3317 1244 lb (564 kg) bola de 14
2. Ponga nitrgeno lquido en un recipient e adecuado lo suficientemente grande para que quepa la bola.
Use siempre equipo de seguridad personal adecuado como guantes de cuero pesado de ajuste suelto
o guante s criognicos, proteccin de ojos y cara al manejar nitrgeno lquido. Se debe utilizar en un
rea bien ventilada. Siga todos los requi sitos reglamentarios locales pertinente s al manejo de
nitrgeno lquido.
3. Sumerja la parte inferior de la bola en el nitrgeno lquido y congele de 30 a 40 minutos.
El hielo seco (dixido de carbono - CO2 congelado) no e s lo suficientemente fro para utilizarlo en la
instalacin de la bola, se debe utilizar el nitrgeno lquido. El resultado de utilizar hielo seco muy
probablemente ser una bola que se adhiera antes de instalarse adecuadamente. Debe cortarse e
instalarse una nueva.
SUMERJA LA PARTE INFE RIOR DE LA BOLA EN NITRGENO
4. Solamente la parte carburiz ada de la bola debe sumergirse en nitrgeno lquido.

acero. La porcin gri s en el esquema siguiente es el rea carburizada. El rea blanca no es
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EL REA GRIS ES LA CARB URIZA DA EL REA BLANCA ES LA NO CA RBURIZADA.
El nitrgeno lquido se evapora rpidamente y normalmente se hace necesario aadir un poco en

forma peridica durante un marco de tiempo de 30-40 minutos. Cubra el recipiente mientras que la
bola se enfra.
EXPANSIN DEL TUBO

1. Se requiere de calor para ampliar el dimetro del tubo. La losa de cinco pulgadas alrededor del tubo
debe calentarse primero aproximadamente a 300 F (149 C), y luego se puede calentar el tubo a 300
F (149 C).
CALIENTE LA LOSA Y EL TUBO
2. Utilice la barra calibradora para verificar la expansin del tubo. La barra calibradora debe alcanzar todas
las partes del hombro mecanizado y en todos los ngulos.
El tubo e st caliente. Utilice guantes para manejar la barra del calibrador al medir el dimetro.
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VERIFIQUE PARA ASEGURA R QUE LA BARRA CALIB RADORA ENTRE HOLGADAME NTE EN TODOS
LOS LUGARES
3. Si la barra calibradora no entra en el tubo, aumente la temperatura de la losa y del tubo en 25 F (14 C)
y vuelva a verificar con la barra calibradora.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE LA BOLA

1. Instale el esprrago roscado.
INS TA LE EL ESPRRAGO ROSCA DO
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2. Levante la bola congelada a su lugar y alinee con la herramienta de alineacin.
INS TA LE LA HERRAMIENTA DE ALINEACIN Y LA CORREA ELEVADORA
3. La instalacin de las articulaciones de brazo elevado normalmente requieren el uso de un cont rapeso
movible en la herramienta de alineacin. El contrapeso puede ajustarse a la posicin adecuada para
conservar el nivel de la bola.
CONTRAPESO E N LA HE RRAMIENTA DE ALINEACIN
4. Coloque la bola en el tubo Utilice la herramienta de alineacin para nivelar y posicionar la bola a la vez
que la coloca en el tubo.
5.
6. La herramienta de alineacin debe deslizarse sobre toda la rosca cuando la bola ent re en el tubo
caliente.
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INS TA LACIN DE LA BOLA
Si se ha enfriado correctamente la bola y se ha calentado adecuadamente el tubo normalmente se

cuenta con tre s o cuatro minutos para ubicar y colocar la bola.
7. A medida que la base de la bola entra en el tubo, la rosca debe quedar expuesta. Coloque la bola todo
lo que entre.
8. Retire la herramient a de alineacin.
9. Instale la arandela y la tuerca grandes en la rosca del perno.
INS TA LE LA TUE RCA Y LA ARA NDE LA
10. Ponga la bola en las dimensiones de posicionamiento obtenidas antes de retirar la bola vieja. En la
mayora de los casos la bola Tipo B caer al fondo contra el hombro dentro del tubo.
a. Estas dimensiones deben verificarse en tres o cuatro lugares alrededor de la bola para asegurars e
que la bola est recta respecto al tubo y al marco.
b. Vuelva a posicionar si es necesario.
c. Apriete la tuerca para sujetar la bola en su lugar.
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MEDICIN DE POS ICIN
11. Mantenga esta dimensin hasta que la temperatura de la bola aumente hasta el punto en que la bola
quede cmodamente sujetada dent ro del tubo. Debe mantenerse esta dimensin para una ubicacin
adecuada de la bola.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA BOLA

1. La bola es carburizada y existen restricciones especficas para el precalentamiento de la bola.
REA CARB URIZA DA
2. Precaliente el rea de soldadura a 300 F (149 C) y conserve esta temperatura al soldar la unin.
NO aplique calor al cuello carburizado ni la porcin esfrica de la base de la bola con una llama de
soplete ya que esto reducir la dureza de la bola y puede causar grietas bajo la superficie.
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REA CARB URIZA DA - NO USE LLAMA DE SOP LE TE
3. Se indica el rea adecuada para el calentamiento del rea
REA DE CALE NTAMIENTO ADECUA DA
4. Observe permanentemente las temperaturas mximas del cuello y la bola durante el proceso de
soldadura y no exceda estas temperat uras durante la instalacin. Si la temperatura del cuello alcanza
este nivel, debe detenerse la soldadura para que el cuello se enfre.
TEMPE RA TURAS M XIMAS

1. Cuello 400 F (204 C)
2. Bola 300 F (149 C)
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1. Los tamaos de alambre generalmente us ados para soldadura FCAW sern de ,045", ,052" 1/ 16
de dimetro. Los tamaos ms comnmente utilizados son ,052" 1/16.
E8xT - xxxx.
ELECTRODOS
1. Los electrodos para SMAW son especificados bajos de hidrgeno en una de las series siguientes (7018,
225F (107C).
a. Suelde con electrodos de series E-8018C1 o alambre de E8x T-xxx FCAW.
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5. Detalle de soldadura:
CADA PASE DE SOLDADURA DEBE HACE RSE TODO ALRE DE DOR - VERTICA L ASCENDENTE
6. Cada pas e debe ir en orientacin vertical ascendente. (NO soldadura descendente)

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10. Vigile si hay grietas en el pase de raz con MT El pase de raz debe estar libre de griet as antes de
proceder
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cuando cualquier temperatura observada sea ms caliente de lo especificado. NO fuerce el enfriamiento
con ventiladores ni agua. Se debe agregar calor si la temperatura desciende por debajo del mnimo de
precalentamiento.
a. temperatura mnima de precalentamiento 300 F (149 C) (Azul en 6 (152.4 mm).
b. temperatura mxima de interpase 500 F (260 C) (V erde en 3(76.2 mm).
c. temperatura mxima de cuello 400 F (204 C).

1) barra de temperatura de 300 F (149 C) para temperatura de precalentamiento
2) barra de temperatura de 500 F (260 C) para temperatura de interpase
3) barra de temperatura para 300 F (149 C) temperatura de bola
4) 400 F (204 C) barra de temperatura para temperatura de cuello
MUES TRAS DE HOJAS DE REGIS TRO DE P RECALE NTAMIENTO E INTERPASE
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a. El primer pase debe ser hecho en el material de base.

16. Post calentamiento por una hora a 400 F (204 C).
17. Envuelva la bola y el travesao para extender el tiempo de enfriamiento.
ENVUELVA PARA ENFRIAMIENTO LENTO
vigilarse de cerca porque la estructura del bastidor e s un gran radiador de calor y puede disipar calor
muy rpidamente.
en el apndice.
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(INS TALA CIN DE LA BOLA)
Tiempo Temperat ura Objetivo Temperat ura Real

Post calentamiento:
1 hora* 400 F (204 C)
30 min 375 F (191 C)
1 horas 350 F (177 C)
2 horas 300 F (149 C)
18. Los pases de la tapa deben ser fundidos y alisados.
19. Pula la soldadura con esmeril alrededor de la bola.
PULA CON ESMERIL
20. Espere 48 horas e inspeccione si hay grietas.

22. Instale el tapn y la manguera de la grasa.
a. La articulaciones del cilindro izador y del braz o elevador Tipo B tienen un tapn con un agujero en el
medio y la grasa sale a travs del tapn.
TAPN DE BOLA GRASA A TRAVS DE LA BOLA
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CAPTULO 4
PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN
DE BOLAS DE ARTICULACIN DE MARCO
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Revisin 0
Este documento se cie al Cdigo de Soldadura Estructural AWS D1.1 y los Estndares Australianos AS 1554,4
Descripcin Bolas de articulacin del marco frontal
Notas Ver el anexo
soldadura
templado
Dimensin de cara de +/- 1/16 Por Accesorio
raz
Acanaladura posterior S, si es necesario Mtodo Arco - Aire
Otro
Metales de Base
Especificacin ASTM A572 A151 4820H
Modificada
Espesor 6-7 7,5 y 9
Losa Bolas
Metales de relleno
Clase AWS E71T-serie 1XX E8018C1
Dimetro 0.045, 0.052, 1/16 1/8, 5/32
TIPOS DE MATERIALES
Balde (1150, 1350, 2350) Borde del balde
Cuchilla Parte superior del marco delantero (1350) Adaptadores de cuchara
Ejes (unos del 1350) Brazos elevadores
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
< = 3/4 (< = 19,05 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
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Velocidad
Velocidad
Paso de Metal de Dimetro Tipo de de Posicin de
Proceso Amperios Voltios de viaje
Soldadura relleno del relleno corriente alimentacin soldadura
(ipm)
de alambre
Todas FCAW E71T-1MJ 0.045" DCEP 155-235 21-23 7-10 175-325 Vertic al
PARAMETROS SUGERIDOS DEL ARCO NEUMTICO
Pulgadas Milmetro
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6.4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600

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PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BOLA DE ARTICULACIN

EN EL CAMPO
Las bola s de articulacin en el bastidor delantero estn adaptadas a las rtula s de bola en el bastidor
posterior. Si se cambia una bola de articulacin, la rtula inferior en el marco posterior tambin debe
cambiarse para que el ajuste de la bola sea el adecuado. Si no se cambia la rtula, se puede
ocasionar problemas con la instalacin del marco delantero, desgaste rpido de los reve stimientos
de bronce, problemas de desga ste del cuello, etc.
RESUMEN:
1. Normalmente se tiene que separar el marco para sustituir una bola.
1) Reparacin de grieta en material de base: Electrodo E 7018 o alambre de serie E7x T- xxxx.
2) Instalacin de la bola: Electrodo E-8018C1 o alambre de serie E8x T- xxxx.
las direcciones.
5. Cordones rectos.
LeTourneau utiliza el Lincoln Ultracore E71T-1MJ junto con ga s que es 75% Ar/25% CO2 para la
instalacin de las articulaciones. Esta s combinacin de gas y alambre proporciona una resi stencia de
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PREPARACIN Y EXTRACCIN DE GRIETAS:

1. Separe el marco delantero del marco posterior.
2. Limpie el rea de reparacin para quitar la tierra y la grasa.
REA QUE SE DEBE LIMP IA R ANTES DE INICIA R LAS REPARA CIONES
3. Precaliente la losa a 250 F (121 C) y emplee un arco neumtico para retirar la soldadura vieja.
PRECALIE NTE LA BASE DE LA BOLA Y LA PESTAA
4. Recorte el material de soldadura y bola y no la pestaa.
ELIMINA CIN DE SOLDA DURA EN LA BOLA DE ARTICULA CIN
5. La base de la bola es muy pesada. Prepare la elevacin adecuada para sostener la bola una vez que se
ha aflojado.
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La base de la bola es pesada y se debe apoyar adecuadamente antes de cortarla del marco.
Mquina Tamao P/N Peso

950/1150 7,5 410-2456 170 lb (77 kg)
1350/1850 9 416-8156 231 lb (105 kg)
L-1850 GII/2350 12 424-7949 430 lb (195 kg)
REMOCIN DE LA BOLA DE PIV OTE
6. Pula el rea con esmeril para retirar el carbono que queda del proceso de corte.
PREPARACIN DE L REA PARA LA INS TALA CIN DE UNA BOLA DE PIV OTE NUEVA
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7. Repare todas las ranuras o grietas en la placa del travesao an caliente, utilizando consumibles de
soldadura E70XX.
REPARACIN DE RANURAS EN LA PLACA DE L TRAVESAO ANTES DE INS TA LAR UNA BOLA DE

PIVOTE NUEVA.
8. Esmerile todas las reparaciones para pulir la pestaa.
REPARACIONES DE ESMERILADO
INSTALACIN DE LA BOLA:
1. Coloque un alambre conductor sencillo de cobre blando con un dimetro de 1/16 (1,59 mm)
aproximado (el cableado elctrico indicador 12 o 14 es adecuado) alrededor de la base de bola en un
patrn tejido como se indica. Separe el alambre desde el extremo de la base de bola para que el
alambre no se funda en la soldadura.
INS TA LE EL ALAMBRE DE COB RE COMO SE INDICA
2. Coloque la nueva base de bola. Si se puede, sostenga la bola del soporte rodante para que se pueda
ajustar en su posicin.
3-2-128 COPYRIGHT 2012 L-1150/1350/1850/2350 T 1
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La base de la bola es pesada y se debe apoyar adecuadamente para instalarla en el marco.

BOLAS DE PIVOTE
950/1150 7,5 410-2456 170 lb (77 kg)
1350/1850 9 416-8156 231 lb (105 kg)
L-1850 GII/2350 12 424-7949 430 lb (195 kg)
COLOQUE LA BOLA DE P IVOTE Y LEVANTE A POSICIN
3. Eleve la base de la bola a su lugar. El agujero piloto en la placa del travesao colocar la bola
adecuadamente.
4. Precaliente la placa alrededor del permetro de la base de la bola hasta que la temperatura sea de 300
F (149 C). No exceda esta temperat ura en la bola.
PRECALIE NTE LA LOSA Y LA BASE DE LA BOLA
NO aplique calor o llama en el cuello carburizado ni la porcin esfrica de la base de la bola con una
llama de soplete ya que esto reducir la dureza de la bola y puede originar grietas bajo la superficie.
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5. La parte esfrica de la base de la bola es tratada en caliente mediante carburizacin.
REA CARB URIZA DA DE LA BOLA
NO PONGA EN CONTACTO EL REA CA RBURIZADA DE LA BOLA CON LA LLAMA
6. Vigile la temperatura de la bola durante los procesos de precalentamiento y soldadura:

a. Vigile el rea del cuello en la base de la bola durante la soldadura para asegurar que la temperatura
nunca exceda los 400 F (204 C). Si la temperatura se ac erca a este valor, se debe detener la
soldadura y se debe dar tiempo a que la bola se enfre.
b. Vigile el rea es fric a en la base de la bola durante la soldadura para asegurar que la temperatura
nunca exceda los 300 F (149 C).
TEMPE RA TURA M XIMA DE LA BOLA
1. Mximo 400 F (204 C)
2. Mximo 300 F (149 C)
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1. Los tamaos de alambre generalmente usados para soldadura FCAW sern de ,045", ,052" 1/16
de dimetro. Los tamaos ms comnmente utilizados son ,052" 1/16.
E8xT - xxxx.
ELECTRODOS
225F (107C).
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a. Suelde con electrodos de series E-8018C1 o alambre de E8x T-xxx FCAW.
PASE DE RAZ
PASES DE RAZ

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cuando la temperat ura de interpase o cuello se caliente ms de lo es pecificado. NO fuerce el
enfriamiento con ventiladores ni con agua. Se debe agregar calor si la temperat ura desciende por debaj o
del mnimo de precalentamiento.
a. Temperat ura mnima de precalentamiento 300 F (149 C).
b. Temperat ura mxima de int erpase 500 F (260 C).
c. Temperat ura mxima de cuello de bola 400 F (204 C).
1. barra de temperatura de 300 F (149 C) para temperatura de precalentamiento
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a. El 1 pase debe estar en el material de base.


14. Post caliente a 400 F (204 C) por una hora
15. Cubra la bola con el material de aislamient o y deje que se enfre.
ENFRE LE NTAMENTE ( REA CUBIE RTA CON A ISLANTE )
16. Vigile la velocidad de enfriamiento:
vigilarse de cerca porque la estructura del bastidor e s un gran radiador de calor y puede disipar calor
muy rpidamente.
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en el apndice.

Temp Temp
Post calentamiento:
1 hora* 400 F (204 C)
30 min 375 F (191 C)
1 horas 350 F (177 C)
2 horas 300 F (149 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
17. Una vez se enfre suficient emente la soldadura, pula con esmeril alrededor de la bola.
PULA CON ESMERIL
18. Despus de 48 horas inspeccione la soldadura con MT o PT.

20. Vuelva a ajustar los marcos.
La posicin de la bola cambia una pequea cantidad cada vez que se instala una bola nueva. Se debe
reemplazar una de las rtula s de la bola para asegurar que la bola y la rtula tienen el espacio libre
adecuado. Normalmente se reemplaza la rtula inferior porque es ms fcil de entrar a sta.
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CAPTULO 5
DE BOLAS DE ARTICULACIN DEL EJE
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Revisin 0
Descripcin Bolas de articulacin del eje
Notas Ver el anexo
soldadura
templado
Dimensin de cara de +/- 1/16 Por Accesorio
raz
ngulo de acanalado +10/-5 Por Radio N/A
Accesorio
Acanaladura posterior S, si necesario Mtodo Arco - Aire
Otro
Metales de Base
Especificacin ASTM A572 A151 4820H
Modificada
Espesor 6-7 7,5 y 9
Losa Bolas
Metales de relleno
Dimetro 0.045, 0.052, 1/16 1/8, 5/32
TIPOS DE MATERIALES
Cuchara (1150, 1350, 2350) Borde del balde
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
TRATAMIENTO DE CALENTAMIENTO POSTERIOR
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Velocidad
Velocidad
(ipm)
de alambre
Pulgadas Milmetro
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6,4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600
PASOS DE TERMINACIN DE TEMPLADO DE CORDN

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PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BOLA DE ARTICULACIN EN EL CAMPO
Las bolas de articulacin en el eje trasero e stn adaptadas a las rtula s del marco posterior. Si se
cambia una bola de articulacin, debe cambiarse una de las rtula s del eje para que el ajuste de la
bola sea el adecuado. Si no se cambia el dado, puede haber problemas con la instalacin del eje
posterior, desga ste rpido de los revestimientos de bronce, problemas de desgaste del cuello, etc.
RESUMEN:
1. El eje tendr que ser retirado para instalar la bola del eje.
2. Se tiene que rot ar el eje para que la bola quede en posicin vertical para soldadura horizontal.
3. Cons umibles de Soldadura:
1) Reparacin de grieta en material de base: Electrodo E 7018 o alambre de series E7xT- xxxx.
2) Instalacin de la bola: Electrodo E-8018C1 o alambre de series E8x T- xxxx.
LeTourneau utiliza el Lincoln Ultracore E71T-1MJ junto con gas que es 75% Ar/ 25% CO2 para la
instalacin de las articulaciones. Esta s combinacin de gas y alambre proporciona una resistencia de
las direcciones.
6. Cordones rectos.
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PREPARACIN Y EXTRACCIN DE GRIETAS:

1. Quite el eje posterior del bastidor posterior y gurdelo en un rea segura.
RE TIRE EL EJE
2. Rote el eje para que la bola sea sustituida en la parte superior.
COLOQUE EL EJE PARA QUE LA BOLA SEA SUS TITUIDA E N LA PARTE SUPERIOR.
3. Sostenga el eje para que no pueda rotar o moverse cuando se trabaje en l.

4. Limpie la base de la bola y el soporte de transicin para quitar la tierra y la grasa.
LIMP IE EL REA ALRE DE DOR DE LA BASE Y LA PLACA DE TRANS ICIN
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5. Retire el tapn de la grasa en el agujero del centro. Si no puede retirar este tapn entonces se
recomienda disponer de un tapn nuevo ya que tpicamente se daa el tapn durant e la remocin de la
bola. Este tapn puede ser uno de varios tipos:
407-8325 426-7874
El tapn 426-7874 nece sitar alguna modificacin para usarse en algunas bolas del eje. Puede que el
bisel en el extremo del agujero en la estructura de la bola no se haya cortado lo suficiente y que el
tapn no se meta adecuadamente en la bola. Esmerile el bisel en la bola o el tapn.
EL TAPN 426-7874 NO SE AJUS TA POR FALTA DE B ISEL
REA QUE SE DEBE LIMP IA R ANTES DE INICIA R LAS REPARA CIONES
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6. Precaliente el rea de soldadura a 250 F (121 C) y emplee un arco neumtico para retirar la soldadura
vieja.
PRECALIE NTE LA BASE DE LA BOLA Y LA PESTAA
7. Recorte la soldadura y el material de la bola y no la pieza de transicin.
ELIMINA CIN DE SOLDA DURA EN LA BOLA DE ARTICULA CIN
8. La base de la bola es muy pesada. Prepare la elevacin adecuada para sostener la bola una vez que se
ha aflojado.
La base de la bola es pesada y se debe apoyar adecuadamente para elevacin y remocin.

950/1150 7,5 410-2456 170 lb (77 kg)
1350/1850 9 416-8156 231 lb (105 kg)
1850 GII/2350 12 424-7949 430 lb (195 kg)
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REMOCIN DE LA BOLA DE PIV OTE
9. Pula el rea con esmeril para retirar el carbono que queda del proceso de corte.
PREPARACIN DE L REA PARA LA INS TALA CIN DE UNA BOLA DE PIV OTE NUEVA
10. Repare todas las ranuras o grietas en la placa del travesao an caliente, utilizando consumibles de
soldadura E70XX.
REPARACIN DE RANURAS EN LA PLACA DE L TRAVESAO ANTES DE INS TA LAR UNA BOLA DE

PIVOTE NUEVA.
11. Esmerile todas las reparaciones en la losa para pulirla.
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REPARACIONES DE ESMERILADO
INSTALACIN DE LA BOLA:
1. Coloque un alambre conductor sencillo de cobre blando con un dimetro de 1/16 (1,59 mm) aproximado
(el cableado elctrico indicador 12 o 14 es adecuado) alrededor de la base de bola en un patrn tejido
como se indica. Separe el alambre desde el extremo de la base de la bola para que el alambre no se
funda en la soldadura.
2. Sujete el alambre con cinta adhesiva.
INS TA LE EL ALAMBRE DE COB RE COMO SE INDICA
3. Coloque la nueva base de la bola sobre el eje. Si se puede, sostenga la bola del soporte rodante para
que se pueda ajustar en su posicin.
La base de la bola es pesada y se debe sostener adecuadamente para elevarla sobre el eje.

950/1150 7,5 410-2456 170 lb (77 kg)
1350/1850 9 416-8156 231 lb (105 kg)
1850 GII/2350 12 424-7949 430 lb (195 kg)
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COLOQUE LA BOLA DE P IVOTE Y LEVANTE A POSICIN
4. Eleve la base de la bola a su lugar. El agujero piloto en la placa de transicin colocar la bola
adecuadamente.
5. La parte esfrica y del cuello en la base de la bola se endurece mediante un proceso de carburizado
como se indica en el rea gris de la siguiente ilustracin.
REA CARB URIZA DA
NO aplique calor o llama en el cuello carburizado ni la porcin esfrica de la base de la bola con una
llama de soplete ya que esto reducir la dureza de la bola y puede originar grietas bajo la superficie.
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NO PONGA EL REA CA RBURIZADA DE LA BOLA EN CONTA CTO CON LA LLAMA
6. Caliente el rea de soldadura conc entrando el calor en la placa de transicin, NO caliente la bola.
CONCE NTRE EL CALOR EN LA PLACA DE TRANS ICIN, NO EN LA BOLA
7. Precaliente la placa de transicin alrededor del permetro de la base de la bola hasta que la temperatura
sea de 300 F (149. No exceda esta temperatura en la bola.
PRECALIE NTE LA PLACA DE TRANS ICIN Y LA BASE DE LA BOLA
8. Vigile la temperatura de la bola durante los procesos de precalentamiento y soldadura:
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a. Vigile el rea del cuello en la base de la bola durante la soldadura para asegurar que la temperatura
nunca exceda los 400 F (204 C). Si la temperatura se ac erca a este valor, se debe detener la
soldadura y se debe dar tiempo a que la bola se enfre.
b. Vigile el rea es fric a en la base de la bola durante la soldadura para asegurar que la temperatura
nunca exceda los 300 F (149 C).
TEMPE RA TURA M XIMA DE LA BOLA
1) Temperat ura Mxima de la bola 300 F (149 C)
2) Temperat ura Mxima del cuello 400 F (204 C)
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1. Los tamaos de alambre generalmente usados para soldadura FCAW sern de .045", .052" 1/16 de
E8xT - xxxx.
ELECTRODOS
2. Los tamaos tpicos de electrodo para SMAW sern 1/8 para pasos races y 5/32 para el resto.
225F (107C).

a. Suelde con electrodos de series E-8018C1 o alambre E8xT-xxx FCAW.
ESPECIFICA CIN DE SOLDADURA
5. Si se utiliza SMAW, emplee una varilla de 1/8 de dimetro para los 3 primeros pases de raz.
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PASES DE RAZ

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11. Siga vigilando las temperat uras despus de cada pase de soldadura. Debe detenerse la soldadura
cuando la temperat ura de interpase o cuello se caliente ms de lo es pecificado. NO fuerce el
enfriamiento con ventiladores ni con agua. Se debe agregar calor si la temperat ura desciende por debajo
del mnimo de precalentamiento.
c. Temperat ura mxima del cuello de la bola 400 F (204 C).
d.
1. barra de temperatura para 300 F (149 C) temperatura de precalentamient o

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a. El primer pase debe estar sobre el material de base.

15. Post caliente el rea de soldadura en 400 F (204 C) por un mnimo de 1 hora.
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16. Cubra la bola con el material de aislamient o y deje que se enfre.
ENFRE LE NTAMENTE
17. Vigile la velocidad de enfriamiento:
vigilarse de cerca porque la estructura del marco es un gran radiador de calor y puede disipar calor
muy rpidamente.
en el apndice.

Temp Temp
Post calentamiento:
1 hora* 400 F (204 C)

30 min 375 F (191 C)
1 horas 350 F (177 C)
2 horas 300 F (149 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
18. Una vez se enfre suficient emente la soldadura, pula con esmeril alrededor de la bola.
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PULA CON ESMERIL
19. Instale el tapn de la grasa en el agujero del centro. Este tapn puede ser uno de varios tipos:
407-8325 426-7874
El tapn 426-7874 nece sitar alguna modificacin para usarse en algunas bolas del eje. Puede que el
bisel en el extremo del agujero en la estructura de la bola no se haya cortado lo suficientemente
grande y que el tapn no se meta adecuadamente en la bola. Esmerile el bisel en la bola o el tapn.
EL TAPN 426-7874 NO SE AJUS TA POR FALTA DE B ISEL
20. Despus de 48 horas (mnimo) inspeccione la soldadura con MT o P T. (Part culas magnticas o tinte
penetrante)
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22. Ajuste el eje a la mquina.
La posicin de la bola cambia una pequea cantidad cada vez que se instala una bola nueva. Debe
reemplazarse uno de los dados del eje para asegurar que la bola y el dado tengan el espacio
adecuado.
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CAPTULO 6
DE LAS RTULAS DE ARTICULACIN DEL MARCO
POSTERIOR
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Revisin 0
Descripcin Rtulas de articulacin del marco posterior
Notas Ver el anexo
soldadura
Unin
templado Detalle de unin
de raz
Acanaladura S, si necesario Mtodo Arco - Aire
posterior
Otro
Metales de Base
Especificacin ASTM A572 ASTM A148 Grado 115-95
Modificada
Espesor 5-7 7,5 y 9
Losa Rtulas
Metales de relleno
Dimetro 0.045, 0.052, 1/16 1/8, 5/32
TIPOS DE MATERIALES
Estructura de marco Tubo de Torsin de Brazo Elevador (1150, Bolas
Balde 1350, 2350) Borde del balde
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
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Velocidad
Velocidad
(ipm)
de alambre
Pulgadas Milmetros
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6,4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600

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PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN EN EL CAMPO DE LA

RTULA DE BOLA DE ARTICULACIN
Este procedimiento aplica a las rtulas de articulacin para el pivote de direccin.
RTULAS DE ARTICULA CIN
RESUMEN:
1. Normalmente se tiene que separar el bastidor para sustituir un dado.
1) Reparacin de una grieta en el material de base del bastidor: Electrodo E7018 o alambre de la
serie E7x T- xxxx.
2) Reparacin del dado: Electrodo E-8018C1 o alambre de la serie E8x T- xxxx.
3) Instalacin del dado: Electrodo E-8018C1 o alambre de la serie E 8xT- xxxx.
las direcciones.
5. Cordones rectos.
PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE LA RTULA DE LA BOLA

1. Limpie el rea para quitar la tierra y la grasa.
2. Retire todas las mangueras o alambres que puedan afectars e con el calor.
3. Precaliente la placa del travesao a 300 F (149 C) en al menos 6 en todas las direcciones de la
soldadura.
4. Recorte la soldadura alrededor de la rtula utilizando el aire del arco.
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Retire slo el material de soldadura y de rtula, no retire el material de la pestaa.
PRECALIE NTE PARA LA E XTRA CCIN DE LA SOLDA DURA
5. Quite la rtula.
E XTRACCIN DE LA RTULA
6. Inspeccione la esquina del recorte en la pestaa. Las esquinas deben tener un radio de (19 mm). Es
obligatorio agregar las soldaduras en la esquina utilizando consumibles E70XX y pulir con esmeril un
radio aproximado de (19 mm) en las losas del eje posterior.
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Radio en la esquina del recorte de la losa
7. Bisele la losa del traves ao con un bisel de 1 1/8 (28.56 mm) como se indica.
8. Pula los biseles con esmeril y retire todas las marcas de carbono.
a.
ESMERILE EL BISEL
9. Inspeccione la pestaa utilizando Exmenes No Destructivos (NDE) como Inspeccin Magntica de

Partculas (MT) o la Prueba de Tinte Penetrante (P T).
10. Repare todas las ranuras o grietas en la placa del travesao an caliente, utilizando consumibles E70XX.
11. Pula las reparaciones con esmeril y retire todas las marc as de carbono.
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12. Ajuste el dado nuevo a la losa para asegurar que quepa en la losa. Ajuste la losa segn se requiera por
esmerilado de modo que el dado sirva.
b.
AJUS TE DE LA RTULA NUEVA
13. Eleve la tapa de la bola, los revestimientos, las calzas y el dado hasta la base de la bola.
PLANO DE DESPIE CE DE PARTES
14. Instale con menos calzas (o sin calzas) de lo normal. La cantidad vara segn la condicin del bronce.
PAQUE TE DE CA LZA EST NDAR
15. Ajuste los tornillos de cabeza para que el dado/la tapa an pueda moverse cuando sea martillada. Debe
permanecer en su lugar, pero que an se mueva con el impacto. El dado y la tapa deben poder moverse
un poco de modo que el dado se pueda alinear con el cort e en la losa.
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AJUS TE LOS TORNILLOS DE CABE ZA
16. Una las mitades de la mquina, dejando que el dado quede firme contra la part e posterior de la muesca
en la plac a del travesao.
17. Instale la tapa superior (opuesta), el espaciador, las calzas, el revestimient o y los pernos. La unin
superior debe colocarse de modo que pueda moverse holgadamente con las tolerancias normales.
18. Apriete los pernos para sostener la rt ula superior (opuesta) en su lugar.
19. Ajuste los pernos para sujetar la rtula que se est cambiando.
20. Los siguient es pasos se refieren a las rtulas de articulacin del marco.
a. Suelde una barra (redonda o en ngulo o tubular) de longit ud adecuada a la pestaa superior. Debe
tener tolerancia con respecto a la pestaa inferior.
b. Monte un indicador de cuadrante para medir el movimient o de la pestaa (c erca al cent ro del soporte
de la bola).
INS TA LE LA BARRA DE SOPORTE Y EL INDICA DOR DEL CUA DRA NTE
c. Coloque un gato por debajo de la tapa y la rtula de la bola.

d. Ponga a cero el indicador del dial.
e. Suba con el gato hasta que se vea movimiento en el indic ador del cuadrante.
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PRESIONE LA TAPA DE LA BOLA Y LA RTULA, HASTA LOGRA R UNA DESV IACIN DE ,010 - ,015
(0.254 0.381 MM)
(,005 A , 007 S I EL MARCO DE LANTE RO TIE NE O TUBOS DE SOPORTE O TIE NE UNA ES TRUCTURA
EN FORMA DE CA JA COMO UNA 950/ 1150)
Si se cambia la rtula superior entonce s debe retirar la cabina.
Ser necesario para construir una pequea estructura que empuje cuando se cambie la rt ula superior. A
continuacin se indica una estructura sugerida. Asegrese de aplicar todos los requisitos estndar de
precalentamiento antes de soldar la estructura a la pestaa. Despus que se haya posicionado la rtula
completamente, debe retirar la estructura y esmerilar la superficie cuidadosamente. No suelde cerca al
extremo de la pestaa.
Presione la estructura para el dado superior.
,010 a ,015 (0,254 0,381 mm) si el marco NO tiene tubos de soporte.

,005 to ,007 (0, 127 0,1778 mm ) si el marco delantero tiene tubos de soporte o una estructura en
forma de caja como una 950/1150.
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21. Alinee la rtula de lado a lado y de adelant e hacia atrs. Debe estar recta con la pestaa.
ALINEE LA RTULA
22. Caliente la rtula y la pestaa del travesao en un rea de 6 (152,4 mm) desde el rea de soldadura en
la rtula hasta 300 F (149 C).
23. Suelde la rtula firmemente con soldadura de punto utilizando consumibles de soldadura como se
enumeran en los prrafos siguientes.
1. Los tamaos de alambre generalmente usados para soldadura FCAW sern de .045", .052" 1/16 de
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2. El consumible de alambre para soldadura en campo de instalaciones de bola es alambre de la s erie

E8xT - xxxx.
ELECTRODOS
1. Se especific a que los electrodos para SMAW tengan poco hidrgeno E-8018C1 para la instalacin de la
rtula de la bola.
225F (107C).
4. Suelde con electrodos de la serie E-8018C1 o alambre E8x T-xxx FCAW.
5. Si utiliza SMAW E-8018C1, suelde los primeros 3 pases de raz con una barra de 1/8.
6. Revise si hay vac os en las esquinas de la rtula y la losa del marco.
REVISE SI HAY VACOS EN LAS ESQUINAS
7. Los vac os de menos de (12.7 mm) pueden llenarse con soldadura en cordn recto multipase.
SOLDA DURA PARA RE LLE NO (VA CO INFERIOR A NO SE PERMITE LA SOLDADURA EN TE JIDO A

(12.7 mm) TRAVS DEL VACO
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adicionales.
8. Si el vac o excede (12,7 mm) se debe colocar una placa de respaldo con un calibre aproximado de
(6,35 mm) en el vac o para que sirva de correa de respaldo en las soldaduras de pase de raz.
LLENE EL VACO CON UNA CORREA DE RESPALDO SI EL VA CO E XCEDE (12, 7 MM)
SUELDE LOS PASES, COMPLE TAMENTE ALRE DEDOR DE LA RTULA
CADA PASE ES COMPLE TO CON INICIO Y FINAL E N DIFERE NTES LUGARES.
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11. Luego de soldar cada pase de raz retire la escoria con un equipo neumtico de escarificacin de
agujas.
12. Vigile si hay grietas en el pase de raz con MT (prueba de partc ulas magnticas)

PASE SENCILLO ALREDE DOR
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15. Siga observando y registrando las temperaturas despus de cada pase de soldadura: Debe detenerse
la soldadura c uando la temperatura de interpase o del cuello s e caliente ms de lo especificado. NO
fuerce el enfriamiento con ventiladores ni con agua. Se debe agregar calor si la temperatura desciende
por debajo del mnimo de precalent amient o.
2. 500 F (260 C) barra de temperatura para temperatura de interpase
16. Los pases de soldadura de la tapa deben ser fundidos y alisados.
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17. Pula la soldadura con esmeril alrededor de la rtula.

PULA CON ESMERIL
18. Post caliente la unin a 500F (260C).

19. La siguiente es una muestra de formulario de post calentamiento. Se suministra un formulario a escala
real en el apndice.
REGISTRO DE POST CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO DE SOLDADURA-
REPARACIN DE FUNDICIN
(No se aplica a la instalacin de la bola)
Post calentamiento:
1 hora* 500 F (260 C)

30 min 475 F (246 C)
1 horas 450 F (232 C)
2 horas 400 F (204 C)
3 horas 350 F (177 C)
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20. Envuelva la bola y la placa del travesao para extender el tiempo de enfriamiento. La rtula de la bola
debe enfriarse lentamente hasta un mnimo de 100 F (38 C) antes del reensamblaje.
PROTE CCIN Y ENFRIAMIE NTO LE NTO
21. Inspeccione la soldadura terminada mediante la Inspeccin de P art cula Magntica (MT) o la Prueba de
Tinte Penetrante (P T).
22. Repare los defectos que encuentre aplicando todos proces os estndares de reparacin incluy endo el
precalentamiento.
23. Pinte el rea de reparacin de soldadura.
24. Siga el procedimiento de reensamblaje esbozado en el Manual de Mant enimiento.
25. Despus de ensamblar, revise las tolerancias de la calza de la tapa de la bola del pivote de direccin y
ajuste segn sea neces ario.
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CAPTULO 7
RTULAS DE BOLA EN EL PIVOTE DEL EJE
PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DEL BASTIDOR
TRASERO
EN EL CAMPO
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Revisin 0
Descripcin Rtulas de articulacin del marco posterior
Notas Ver el anexo
soldadura
Unin
templado Detalle de unin
de raz
Acanaladura S, si necesario Mtodo Arco - Aire
posterior
Otro
Metales de Base
Especificacin ASTM A572 ASTM A148 Grado 115-95
Modificada
Espesor 5-7 7,5 y 9
Pestaa Rtulas
Metales de relleno
Dimetro 0.045, 0.052, 1/16 1/8, 5/32
TIPOS DE MATERIALES
Cuchara (1150, 1350, 2350) Borde de cuchara
Cuchilla Parte superior del marco delantero (1350) Adaptadores de cuchara
Rtulas
PRECALENTAMIENTO
< = 3/4 (< = 19 mm) 125 F (52 C) 200 F (93 C)
>3/4 a 1-1/2 (>19,05 a 38,1 mm) C) 250 F (121 C)
>1-1/2 a 2-1/2 (>38,1 a 63,5 mm) 250 F (121 C) 300 F(149 C)
>2-1/2 (>63,5 mm) 300 F(149 C) 350 F(177 C)
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Velocidad
Dimetro Velocidad
Paso de Metal de Tipo de de Posicin de
Proceso del Am perios Voltios de viaje
Soldadura relleno corriente alimentacin soldadura
relleno (ipm)
de alambre
1MJ 280-340 22-26 8-12 255-300 Horizontal
1MJ 220-310 22-26 8-12 225-375 Horizontal
1MJ 0.045" 210-280 23-25 8-12 275-425 Horizontal
1MJ 1/16" 185-225 21-24 7-10 105-130 Vertic al
1MJ 0,052" 195-235 21-24 7-10 200-375 Vertic al
1MJ 0.045" 155-235 21-23 7-10 175-325 Vertic al

Am peraje mnimo Am peraje mximo
Pulgadas Milmetro
1/8 3,2 60 90
5/32 4,0 90 150
3/16 4,8 200 250
6,4 300 400
5/16 7,9 350 450
3/8 9,5 450 600
12,7 800 1000
5/8 15,9 1000 1250
3/4 19,1 1250 1600
SELECCIN ADECUADA DE ELECTRODO PARA SOLDADURA DE CAMP O



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PIVOTE DEL EJE SUSTITUCIN EN EL CAMPO DE LA RTULA DE LA BOLA

Este procedimiento se aplica a las rtulas de la articulacin para los pivotes del eje.
RTULAS DE ARTICULA CIN DEL EJE
RESUMEN:
1. Se tiene que quit ar el eje para cambiar una rtula.
1) Reparacin de grieta en material de base del marco: Electrodo E7018 o alambre de series
E7xT- xxxx.
2) Reparacin del dado: Electrodo E-8018C1 o alambre de series E8xT- xxxx.
3) Instalacin del dado: Electrodo E-8018C1 o alambre de series E8x T- xxxx.
3. Precalentamiento de losa para el arco neumtico: 300 F (149 C) para 6 (152,4 mm) de la soldadura
las direcciones.
5. Cordones rectos.
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PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE LA RTULA EN LA BOLA DEL PIVOTE DEL EJE

8. Retire el eje El procedimient o para retirar el eje vara de un lugar a otro. Siga todos los requisitos
reglamentarios locales para el manejo de una estructura tan grande:
RE TIRE EL EJE
Mquina Peso del Eje

(Los pesos enumerados son aproximados solamente)
L-950 6100 lb (2767 kg)
L-1150 5375 lb (2438 kg)
L-1350 8800 lb (3992 kg)
L-1850 10.275 lb (4662 kg)
L-2350 10.600 lb (4808 kg)
9. Limpie el rea alrededor de la rtula para quitar la tierra y la grasa.
LIMP IE LA RTULA DE LA ARTICULACIN Y LA PESTA A
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10. En reas fras y ventosas, cubra el rea del eje para que las estructuras mantengan mejor el
precalentamiento.
11. Retire todas las mangueras o alambres que puedan afectars e con el calor.
12. Precaliente la plac a del traves ao a un mnimo de 300 F (149 C) a 6 (152,4 mm) en t odas las
direcciones desde la soldadura.
PRECALIE NTE LA RTULA DE ARTICULACIN Y LA PESTAA
13. Recorte la soldadura alrededor de la rtula utilizando el arco neumtico.
Retire slo el material de soldadura y de rtula, no retire el material de la pestaa.
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ELIMINA CIN CON EL ARCO NEUM TICO DE LA SOLDA DURA/RTULA
14. Quite la rtula.
E XTRACCIN DE LA RTULA
15. Inspeccione la esquina del rec orte en la pestaa. Las esquinas deben tener un radio de (19 mm).
Es obligat orio agregar las soldaduras en la esquina utilizando consumibles E70XX y pulir con esmeril
un radio aproximado de (19 mm) en la pestaa.
16. Todas las reparaciones deben hacerse utilizando un precalentamiento adecuado.
RADIO EN LA ESQUINA DE CORTE DE PES TAA
17. Marque la pestaa del travesao con un bisel de 1 -1/ 8 (28,56 mm) como se indica.
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CORTE Y ESMERILE LOS BISELES
18. Pula los biseles con esmeril y retire todas las marcas de carbono.
ESMERILE EL BISEL
19. Inspeccione la pestaa utilizando Exmenes No Destructivos (NDE) como Inspeccin de Partculas
Magnticas (MT) o la Prueba de Tinte Penetrante (P T).
20. Repare todas las ranuras o grietas en la placa de la pestaa del travesao an caliente, utilizando
consumibles 70XX. Mantenga un precalentamiento adecuado durante las reparaciones.
21. Pula las reparaciones con esmeril y retire todas las marc as de carbono.
22. Trace una lnea paralela a la parte superior del corte. sta ser utilizada para cuadrar la rtula
durante la instalacin.
TRACE UNA LNEA
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23. Ajuste el dado nuevo a la losa para asegurar que quepa en la losa. Ajuste la losa segn se requiera
por esmerilado de modo que el dado sirva.
COLOQUE UNA RTULA NUEVA PARA ASEGURA R QUE QUEPA
24. Eleve la tapa de la bola, los revestimientos, las calzas y el dado hasta la base de la bola.
PLANO DE DESPIE CE DE PARTES
25. Instale con menos espaciadores y calces de lo que se utilizara normalment e.
PAQUE TE DE CA LZA EST NDAR
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26. Ajuste los pernos. La rtula y la tapa deben quedar ajustadas en la bola, pero tambin deben poder
moverse un poco de modo que se pueda alinear la rtula con el corte en la pestaa.
AJUS TE DE TORNILLOS DE CABE ZA
27. Instale los revestimientos de bronce en la rtula opuesta.

28. Coloque el eje dejando que la rtula quede firme contra la parte posterior de la muesca en la placa del
travesao.
INS TA LE EL EJE TRASE RO CON LAS TAPAS
29. Instale la tapa opuesta, el espaciador, las calzas, el revestimiento y apriete las tapas roscadas.
30. Apriete las tapas de rosca en la rt ula opuesta para sujetarla en posicin.
31. Apriete las tapas de rosca en la rt ula que se est instalando para asegurar la rtula.
32. Use un martillo pequeo y aplique de 3 a 5 toneladas a la rtula y la tapa que se estn cambiando.
(La des viacin no se revisa de la misma manera que sucede con el pivote de direccin).
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APRIE TE LA TAPA DE LA BOLA Y LA RTULA
Para esto podra necesitarse aadir un bloque de parada temporal para que el martillo haga presin.
33. Alinee la rtula de lado a lado y de adelant e hacia atrs. Debe estar recta con la pestaa.
ALINEE LA RTULA
34. Caliente la rtula y la pestaa del travesao en un rea de 6 (152,4 mm) desde el rea de soldadura
en la rt ula hasta 300 F (149 C).
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35. Suelde la rtula firmemente con soldadura de punto utilizando los cons umibles que se incluyen en los
prrafos siguientes. (Requiere precalentamiento)
AJUS TE LA SOLDA DURA DE PUNTO EN SU LUGA R
1. Los tamaos de alambre generalmente usados para soldadura FCAW sern de ,045", ,052" 1/16 de
E8xT - xxxx.
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ELECTRODOS
1. Se especifica que los electrodos para SMAW sean E-8018C1 de poc o hidrgeno para la instalacin de la
rtula de la bola.
225F (107C).
4. Suelde con electrodos de series E-8018C1 o alambre de E8x T-xxx FCAW.
5. Si utiliza SMAW E-8018C1, suelde los primeros 3 pases de raz con una barra de 1/8.
6. Retire el eje para terminar las soldaduras.
7. Revise si hay vac os en las esquinas de la rtula y la losa del marco.
REVISE SI HAY VACOS EN LAS ESQUINAS (1/2 = 12, 7 mm)
8. Los vac os de menos de (12.7 mm) pueden llenarse con soldadura en cordn recto multipase.
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SOLDA DURA PARA RE LLE NO (VA CO INFERIOR A NO SE PERMITE LA SOLDADURA EN TE JIDO A

(12,7 mm) TRAVS DEL VACO
adicionales.
9. Si el vaco excede (12,7 mm) se debe colocar una placa de respaldo con un calibre aproximado de
(6,35 mm) en el vac o para que sirva de correa de res paldo en las soldaduras de pase de raz.
LLENE EL VACO CON UNA CORREA DE RESPALDO SI EL VA CO E XCEDE (12, 7 mm)
PASES DE RAZ, COMP LE TAMENTE ALREDE DOR DE LA RTULA
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Normalmente no es posible colocar una soldadura completa alrededor del lado delantero de una
rotula delantera de sustitucin debido a la placa de refuerzo del marco. (En un marco nuevo e sta
rtula est soldada a la losa, antes de la instalacin en la estructura del marco. Se acepta dejar el
rea sin soldar durante el cambio de rtula. Suelde los lados y lo ms que se pueda por el frente.
REA QUE NORMA LMENTE NO PUE DE SOLDARSE EN LA RTULA DE SUS TITUCIN
CADA PASE ES COMPLE TO CON INICIO Y PAUSA EN DIFE RENTES LUGA RES.
13. Vigile si hay grietas en el pase de raz con MT

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PASE SENCILLO ALREDE DOR
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16. Siga observando y registrando las temperaturas despus de cada pase de soldadura: Debe detenerse la
soldadura cuando la temperatura de int erpase o del cuello se calient e ms de lo especificado. NO fuerce
el enfriamiento con ventiladores ni con agua. Se debe agregar calor si la temperatura desciende por
debajo del mnimo de precalent amient o.

2. 500 F (260 C) barra de temperatura para temperatura de interpase
17. Los pases de soldadura de la tapa deben ser fundidos y alisados.
18. Pula la soldadura con esmeril alrededor de la rtula.
PULA CON ESMERIL
19. Post caliente la unin a 500F (260C).

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La siguiente es una muestra de formulario de post calentamiento. Se suministra un formulario a escala

real en el apndice.

Post calentamiento:
1 hora* 500 F (260 C)

30 min 475 F (246 C)
1 horas 450 F (232 C)
2 horas 400 F (204 C)
3 horas 350 F (177 C)
4 horas 250 F (121 C)
5 horas 150 F (66 C)
20. Envuelva la bola y la placa del travesao para extender el tiempo de enfriamiento. La rtula de la bola
debe enfriarse hasta un mnimo de 100 F (38 C) antes del reensamblaje.
PROTE CCIN Y ENFRIAMIE NTO LE NTO
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21. Segn AWS D1.1 debe inspeccionarse la soldadura al menos 48 horas despus de terminar mediante
Inspeccin de Partcula Magntica (MT) o Prueba de Tint e penetrante (P T).
INSPE CCIN DE SOLDA DURA
22. Repare los defectos que encuentre aplicando todos procesos estndares de reparacin incluyendo el
precalentamiento.
23. Pinte el rea de reparacin de soldadura.
PINTE EL REA DE REPARA CIN DE SOLDADURA.
24. Siga el procedimiento de reensamblaje esbozado en el Manual de Mant enimiento.

25. Despus de ensamblar, revise el calce y ajuste en la tapa de la bola del pivote como se requiere.
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APNDICE
Hoja de registro de la temperatura de precalentamiento.

1. Hoja de registro de la temperatura de interpase.
2. Registro de postcalentamiento y enfriamiento de la soldadura (Q&T placa de acero).
3. Hoja de registro de postcalentamiento y enfriamiento de la soldadura (Fundiciones).
4. Hoja de registro de postcalentamiento y enfriamiento de la soldadura (para instalacin
de la bola).
5. Hoja de clculo para la medicin del DI del tubo.
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3-2-196 COPYRIGHT 2012 L-1150/1350/1850/2350 T 1
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LeTourneau
HOJA DE REGISTRO DE PRECALENTAMIENTO

Soldador Tiempo Temperat ura Inicial
1 horas
2 horas
3 horas
4 horas
5 horas
6 horas
7 horas
8 horas
9 horas
10 horas
11 horas
12 horas
13 horas
14 horas
15 horas
L-1150/1350/1850/2350 T 1 COPYRIGHT 2012 3-2-197
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HOJA DE REGISTRO DE INTERPASE

Soldador Tiempo Temperat ura Inicial
1 horas
2 horas
3 horas
4 horas
5 horas
6 horas
7 horas
8 horas
9 horas
10 horas
11 horas
12 horas
13 horas
14 horas
15 horas
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Placa de Acero Q&T
Post calentamiento:
1 hora* 450 F (232 C)
30 min 425 F (218 C)
1 horas 400 F (204 C)
2 horas 350 F (177 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
L-1150/1350/1850/2350 T 1 COPYRIGHT 2012 3-2-201
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Post calentamiento:
1 hora* 500 F (260 C)
30 min 475 F (246 C)
1 horas 450 F (232 C)
2 horas 400 F (204 C)
3 horas 350 F (177 C)
4 horas 250 F (121 C)
5 horas 150 F (66 C)
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REGISTRO DE POSCALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO DE SOLDADURA
Post calentamiento:
1 hora* 400 F (204 C)
30 min 375 F (191 C)
1 horas 350 F (177 C)
2 horas 300 F (149 C)
3 horas 250 F (121 C)
4 horas 150 F (66 C)
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3-2-206 COPYRIGHT 2012 L-1150/1350/1850/2350 T 1
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Hoja de calculo de medicin de DI del tubo

A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
C4
D1
D2
D3
D4
Total
Promedio =
Total/cantidad
de mediciones
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Section - 3-2 Field Welding

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VAYA A LA TABLA DE CONTENIDO MANUAL DE SERVICIO PASE A LA SECCIN 3 TABLA DE CONTENIDO

PASOS DE TE RMINA CIN DE TEMP LADO DE CORDN ........................................................... 32

CAPTULO 3 PROCEDIMIENTOS PARA LA SUSTITUCIN DE CAMPO DE LA

CAPTULO 3A PROCEDIMIENTO A (BASE DE BOLA CON REBORDE)...................... 59

INS TA LE LA TUE RCA EN EL SOP ORTE TRANSVE RSAL ............................................................... 74

CAPTULO 3B PROCEDIMIENTO B BASE DE BOLA CON HOMBRO RECTO ........... 91

PRECALE NTAMIENTO ..............................................................................................................123

CAPTULO 5 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE BOLAS DE

CAPTULO 6 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DE LAS RTULAS DE

CAPTULO 7 RTULAS DE BOLA EN EL PIVOTE DEL EJE............................................. 175

ESTA PAGINA INTENCIONALMENTE DEJADA EN BLANCO

ALCANCE DE ESTA PUBLICACIN

ANTES DE trabajar en el pivote o rea de atrapamiento de una mquina articulada, coloque

ENFRI AMIENTO CON NITRGENO LQUIDO

de una articulacin, buje o unin de cojinete.

MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA LA

La DESCARGA ELECTRICA puede matar.

UN V OLTAJE DC SIGNIFICATIVO existe en las fuente s inversoras de alimentacin de soldadura

Las PARTES CALIENTES pueden quemar.

No toque las partes calientes con las manos desnudas.

Los VAPORES Y GASES pueden ser peligrosos.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel.

SOLDAR puede causar fuego o explosin.

EL METAL QUE VUELA o la SUCIEDAD pueden lastimar los ojos.

LA ACUMULACIN DE GAS puede causar lesiones o matar.

Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso.

El RUIDO puede daar la audicin.

El ruido de algunos procesos o equipos de soldadura puede daar la audicin.

Los CILINDROS pueden estallar si son daados.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIN.

No instale ni coloque el equipo de soldadura en, sobre, o cerca de superficies combustibles.

El EQUIPO QUE CAE puede causar heridas.

Las CHISPAS QUE VUELAN pueden causar heridas.

Las PIEZAS MOVILES en el equipo de soldadura pueden

El ALAMBRE DE SOLDADURA puede herir.

No apriet e el gatillo de la pistola hasta que sea seguro hacerlo.

LEA LAS INSTRUCCIONES.

Lea y siga todas las instrucciones en el procedimient o de soldadura relacionado a su reparacin.

Informacin sobre EMF.

lo autoriza su mdico, entonces se recomienda seguir los procedimientos ante s

H.F. La RADIACION puede causar interferencia.

H.F. La RADIACION puede causar interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia.

El USO EXCESIVO puede causar RECALENTAMIENTO

PRCTICAS DE SOLDADURA GENERAL

SECCIN 03-02.DOC r02

ESTA PAGINA INTENCIONALMENTE DEJADA EN BLANCO

ESTANDARES DE SOLDADURA APLICABLES

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE

DEFINICIN DE PRECALENTAMI ENTO: El precalentamiento no es slo la temperatura del material de

El precalentamiento se puede aplicar de varias maneras. Calentadores cermicos, calentadoras de

Precalentamiento medido a 6 en todas las direcciones de la soldadura (9" en fundidos)

Temperat ura de Interpase medida a 3 en todas las direcciones de la soldadura

La temperat ura del material de base debe:

o 350F(177C) a 500F(260C) para fundidos

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POST-SOLDADURA CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO LENTO

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