INTRODUCCIN

Toda empresa est conformada por una serie diversa de departamentos y entes,
en la bsqueda de la mejor gestin empresarial, es lgico pensar que se estile una
mejora sectorial, esto quiere decir que cada uno de los elementos que conforman a la
empresa deben hacer uso de sus recursos para orientarse a una mejora individual que
posteriormente se traduce en una mejora de la organizacin. Una mejora en la gestin
se traduce en el uso eficaz y eficiente de los recursos, reduciendo los costos y
mejorando el rendimiento. La orientacin hacia una mejora general tiene su razn de
ser radicada en el hecho de que la competitividad en el mercado est en ascenso, lo
cual exhorta a las empresas a desempear un nuevo tipo de competitividad, no se trata
solamente de producir ms, sino de calidad, servicio, rapidez de respuesta y
capacidad de adaptacin a las polticas econmicas y sociales cambiantes.
Un programa de mantenimiento constituye una sistematizacin de todas las
actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos o futuras averas. Su objetivo
bsico es garantizar la disponibilidad de los equipos para asegurar la produccin con
calidad y productividad de la empresa, reduciendo costos en averas no programadas
o paradas inesperadas. Esto, se logra con la intervencin y ejecucin del mismo, esta
propuesta logra intervenir de forma peridica y consecuente en una mquina o
instalacin, con la finalidad de optimizar su funcionamiento.
Para lograr el objetivo de esta investigacin, se va estructurando el trabajo en
tres (3) captulos que se desarrollan de la siguiente manera:
Captulo I, contiene el planteamiento del problema, los objetivos que se
persiguen, la justificacin, alcances y limitaciones de la investigacin.
Captulo II, consta del marco terico donde incluye los antecedentes de otras
investigaciones relacionados con el tema de estudio, las bases tericas que conforman
el tema propuesto y por ltimo, la definicin de trminos bsicos.
Captulo III, est constituido por el marco metodolgico, relacionado al tipo de
investigacin, la poblacin y muestra, los instrumentos de recoleccin de datos,
seguido de las tres fases del diseo: el diagnstico, la factibilidad y el diseo.
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Capitulo IV, anlisis e interpretacin de resultados: En este captulo se

describen de manera detallada cada uno de las actividades y sub actividades de fase,
as como la metodologa y procedimientos utilizados en cada una, mostrando
inclusive resultados de cada una de ellas.
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CAPTULO I
El PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Durante aos el hombre ha venido ampliando el mantenimiento mecnico y su

importancia, actualmente a nivel mundial el mantenimiento como estructura de
apoyo, ocupa un lugar importante dentro de las organizaciones y es visto como pieza
fundamental ya que va a garantizar la operatividad de los procesos productivos. A
travs del tiempo el mantenimiento se ha desarrollado y perfeccionado en su
totalidad, esto es debido a la accin de investigacin y avances tecnolgicos. Por ende
ha aumentado la automatizacin y mecanizacin de las empresas e industrias, es decir
que se trabaja con un volumen de operacin ms alto, de igual forma se le da mucha
importancia a los tiempos de reparacin, debido a los costos que deja la perdida
produccin. Sobre la temtica de esta investigacin el presente estudio pretende tratar
sobre un sistema de informacin que conduzcan a las revisiones tcnicas de
mantenimientos en Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A para aplicar un
mantenimiento preventivo a los equipos de elevacin de la lnea N2.
Milano (2010) en su libro de planificacin y gestin de mantenimiento, define
al mantenimiento como todas aquellas labores que realiza el usuario durante la vida
operativa de los equipos o sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento
o para volverlos a ese estado. El conjunto de estas labores de mantenimiento es
conocido como proceso de mantenimiento, en el cual la entrada est representada por
el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario y la
salida por el equipo o sistema en estado de funcionamiento. En la actualidad para que
una empresa logre ser exitosa y mantenerse en la competencia del mercado, operativa
y dentro de las demandas de ventas y produccin, de igual manera incrementar la
moral de los trabajadores que operan en las maquinas, equipos, herramientas e
instalaciones de la misma, es esencial alargar la vida til de los equipos, mquinas y
herramientas obteniendo as un nivel superior de confiabilidad, disponibilidad,
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seguridad e higiene en los trabajos y operaciones, brindando una mayor calidad en los
productos y servicios.
A nivel industrial existen diferentes tipos de mantenimiento, correctivo,
circunstancial, predictivo y preventivo, se debe estar conscientes de que es una
inversin necesaria; que los equipos con el tiempo se deterioran y para prolongar su
vida til y hacer ms rentable su costo, es necesario darles un adecuado
mantenimiento. Para conservar los equipos, dispositivos e instalaciones en
condiciones normales de operacin de manera de que estos logren cumplir con las
funciones para los cuales fueron creados o diseados es necesario un buen
mantenimiento. En las empresas el mantenimiento preventivo cumple un rol muy
importante ya que va destinado a conservar los equipos, instalaciones o edificaciones
que puedan estar sujetas a acciones de mantenimiento con la finalidad de que puedan
cumplir con un buen servicio. Cabe resaltar que las ideas de mantenimiento estn
cambiando debido al incremento de mecanizacin, mayor complejidad de la
maquinaria, nuevas tcnicas y avances de mantenimiento por ende una nueva
perspectiva de las organizaciones y sus responsabilidades.
En cuanto a esto la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A, ubicada
Avenida Autopista va Quibor Km. 6, Edificio Inferca Piso PB Local s/n Sector la
california, Barquisimeto-Lara. Municipio Iribarren Parroquia Juan de Villegas, cuya
razn social es la Fabricacin de durmientes de concreto postensado, esta fue
fundada en el ao 1991, constituida con una estructura organizativa de junta directiva,
auditoria interna, presidencia, consultora jurdica, comercializacin, gestin y
proyectos, gerencia general, telemtica, control de calidad, gerencia de produccin,
gerencia de cliente interno y externo, gerencia de seguridad integral, gerencia de
administracin y finanzas; donde el departamento de mantenimiento se encuentra
dentro de la gerencia de produccin y este est constituido por un jefe de rea de
mantenimiento electromecnico, supervisores, personal tcnico, (electricistas,
mecnicos, soldadores, torneros) y analista de mantenimiento.
El departamento de mantenimiento electromecnico es el responsable de
conservar y resguardar la operatividad de los equipos de planta, esta rea se inclina a
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trabajar con en mantenimiento preventivo y correctivo; cuenta con personal tcnico

expertos en el rea como lo son los mecnicos y electricistas los cuales son los
encargados de ejecutar los mantenimientos, estos se rigen por los formatos de trabajo
implementados por el departamento, estos formatos no estn normalizados y el
sistema de ejecucin no est organizado como debera ser; el deber ser para
implementar un mantenimiento preventivo es manejar alguna norma,
recomendaciones del fabricante, utilizando la norma espaola, entre otros. Las lneas
de produccin de la planta operan con equipos de elevacin, la lnea numero dos (2)
no cuenta con un mantenimiento preventivo adecuado para los equipos de elevacin
y esto no garantiza su operatividad y buen funcionamiento.
Por su lado, la norma COVENIN 3049-93, habla de que el mantenimiento es el
estudio de fallas de un sistema de produccin, y deriva 2 tipos de averas, aquellas
que generan resultados que obligan a la atencin de los SP mediante mantenimiento
correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin.
Este tipo de mantenimiento es el que usa todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin
de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas, (p. 02).
Mendoza (2014) desarrollaron una Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento
para Obtener una Poltica de Mantenimiento Apropiado Dirigida a la Empresa El
Tunal ubicada en Quibor estado Lara, por otro lado , por otro lado, Rondn (2012) en su
trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero desarrollo el siguiente trabajo;
Elaboracin de un Programa de Mantenimiento Preventivo a Todos los Equipos de un
Taladro de Perforacin y a nivel industrial. Asimismo a nivel internacional, Jines
(2011) en su trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento,
realizo la investigacin titulada como Gestin Estandarizada del Mantenimiento en la
Maquinaria de Curtiembre de la Curtidura Tungurahua S.A en la ciudad de Ambato.
Las causas de las fallas que se presentan a menudo en los equipos de elevacin
se originan debido a la falta de un mantenimiento preventivo donde el departamento
de mantenimiento aun no lo desarrolla adecuadamente para estos equipos y la razn
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de ello es lo histrico, ya los tcnicos del rea aplican una metodologa de trabajo
realizada durante aos origen de la costumbre sin regirse por un mantenimiento
preventivo, estos se inclinan a realizar mantenimiento a los equipos de una manera
tradicional sin seguir un formato o una normativa; esta manera tradicional no lleva
un registro de mantenimiento es decir, no se rigen por una norma ya que no se les ha
enseado otra condicin de trabajo, esto trae como consecuencia frecuentes paradas
en la lnea de produccin numero dos (2) de la empresa Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A., es por ello hace de esto una problemtica que necesita una solucin
apropiada ya que es una de las razones que afecta el buen funcionamiento de los
equipos antes mencionados.
Existen diversas razones por las cuales se desea tomar esta herramienta en la
lnea de produccin en la empresa, sin embargo, se har enfoque solamente en las
razones histricas y econmicas, las razones histricas, se presenta el hecho de que la
mayora del personal de la empresa est conformado por personas que tienen ms de
veinte aos, la cual ya tienen una creencia formada, en la cual se niegan a la
aceptacin de nuevas tendencias por conformidad con lo que ya existe y les ha
funcionado durante tantos aos. Se aprecia en el aspecto econmico, la parte de
instruccin y de capacitacin del personal bien sea en cursos u otras fuentes de
informacin, donde se les inculque la permeabilidad con respecto a las nuevas
tendencias que puedan alinearse, ya que esto ayudara a la empresa en el mercado que
es cada vez ms competitivo, esta carencia se debe al elevado peso que esto
representa para el presupuesto anual de la empresa.
La importancia del presente proyecto es que desea y quiere una significativa
mejora en la gestin del mantenimiento preventivo a travs de la implementacin de
un sistema de informacin con la finalidad de llevar la suficiente data importante y
necesaria de los equipos de elevacin de la empresa, recursos, herramientas, para as
poder alargar la vida til de esta lnea de equipos para alcanzar el mejor
aprovechamiento de las mismas prestando un servicio de calidad y confiable bajo
unos lineamientos claramente definidos donde se reducirn las prdidas de tiempo en
las actividades de mantenimiento y por consiguiente la disminucin en los costos de
 7

mantenimiento.
Por lo antes indicado es necesario poseer y ejecutar un plan de mantenimiento
preventivo para as poder garantizar la vida til de los equipos, obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y reducir el nmero de
paradas por fallas en la lnea de produccin numero dos (2) de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA C.A. Ante la problemtica y con lo expuesto anteriormente
surgen las siguientes interrogantes. Cul es la situacin actual de los equipos de
elevacin de la lnea de produccin numero dos (2) de la empresa Insumos
ferroviarios INFERCAC.A? Cul ser la factibilidad tcnica y operativa de los
equipos de elevacin de lnea de produccin numero dos (2) de la empresa Insumos
ferroviarios INFERCAC.A? Cmo sera el diseo de un plan de mantenimiento
preventivo de la empresa Insumos ferroviarios INFERCAC.A?

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma COVENIN

3049-93 en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto Estado Lara.

Objetivos Especficos

1. Diagnosticar la situacin actual de los equipos de elevacin de la lnea de

produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en
Barquisimeto estado Lara.
2. Determinar la factibilidad tcnica, operativa y econmica para desarrollo de un
plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma COVENIN 3049-93 en los
equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto estado Lara.
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3. Disear un plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma COVENIN

3049-93 en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto estado Lara.

Justificacin e Importancia

Uno de los objetos de toda empresa es el de aumentar su produccin a todo

costo, adems de realizar la entrega en el tiempo acordado, debido a esta ideologa, la
mayora de los ingenieros, gerentes de empresas y dems involucrados en la
produccin de la empresa se han visto en la obligacin de buscar mecanismos que
permiten que esta sea totalmente aceptable. El mantenimiento se reconoce hoy en da
como un elemento decisivo para incrementar la produccin de cualquier empresa
dedicada a la fabricacin de bienes de consumo o prestamos de servicios. Gracias a
este conjunto de actividades programadas podra asegurar el correcto
funcionamiento de una planta.
Es de gran importancia que la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A,
cuente con un buen Plan de Mantenimiento Preventivo el cual le permita garantizar la
utilizacin, eficiencia y contabilidad de los equipos de elevacin. El objetivo
principal es prevenir las fallas antes de que ocurra; prever averas o desperfecto en su
estado inicial y corregirlas para mantener los equipos en completa operatividad. Por
otra parte los beneficios que obtendran los trabajadores de la empresa y el diseo de
la misma con la implementacin de este plan serian reduccin en los riesgos
laborales, seguridad al momento del operar los equipos, adems la capacitacin del
personal de mantenimiento para el uso del plan de mantenimiento lo cual va a ser de
gran importancia como elemento fundamental de la calidad y operatividad de la
planta de produccin.
La empresa INFERCA C.A se encarga de fabricar durmientes postensados
parea las vas frreas, dicha empresa se rige por normas internas y externas para la
fabricacin de estos, por lo que nace la necesidad de desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo para los equipos de elevacin de la lnea de produccin
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N2, los cuales son utilizados para la movilizacin de los durmientes en toda la lnea.
Por lo que se plantea un plan de mantenimiento como una mejora que permita
satisfacer las expectativas planteadas y adems responder las necesidades expresadas
por la empresa basado en los aspectos legales y la normativa tcnica venezolana
necesaria y a su vez ayudar a tener un nivel ptimo de la lnea del sistema productivo
y alargar la vida til de los componentes que la conforman.
En relacin a lo prctico, porque debe manejarse el mantenimiento preventivo
como la forma de trabajar coordinadamente todo el personal encargado de mantener
la los equipos de elevacin en buen estado, darle mantenibilidad acorde al uso,
significando ventajas en la produccin como tambin en los distintos desplazamientos
efectuados. Por consiguiente, el estudio se ubica en la lnea de investigacin: diseo
de estrategias para optimizar la gestin industrial y contribuir con una mayor mejor
productividad; indudablemente las empresas actuales deben poseer una metodologa
de mantenimiento, con la finalidad de prevenir graves daos en el futuro.
Asimismo, el Eje Conceptual: gestin de mantenimiento; un eje de suma
relevancia en empresa que quiera simplificar sus procesos con precisin abarcando la
vida til de los equipos y maquinarias a travs de un mantenimiento preventivo. A su
vez, se inserta en el polo II Hombre, ciudad y Territorio, cuyos fines promueven los
cambios mediante un plan de mantenimiento preventivo, donde lo ms resaltante
radica en la capacidad de produccin, seguridad y ambiente, por intermedio de
equipos o maquinarias en buenas condiciones, aplicando la filosofa de
mantenibilidad acorde con los movimientos efectuados

Alcances y Limitaciones

Es el manual de normas de la Universidad Fermn Toro ao (2000), Define que

los alcances es la proyeccin de la investigacin para que, para quien y est
relacionado con los objetivos y resultados. Por su parte las limitaciones son
obstculos o restricciones encontradas en el desarrollo de la investigacin que afectan
sus resultados. A continuacin se presentaran los alcances que se refieren a lo que se
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pretende lograr con la investigacin que se realizara y las limitaciones que se refieren
a las dificultades de tipo tcnico que puedan presentarse al momento de desarrollar la
investigacin.

Alcances

Segn el manual de normas para la presentacin de trabajo de grado de la

Universidad Fermn Toro (2012) los alcances de la investigacin se refiere a la
proyeccin de la investigacin, para quien y para que (p.08), se deben especificar
con claridad y precisin a donde se pretende llegar y profundizar en la misma. La
presente investigacin pretende disear una mejora del sistema de mantenimiento
parada los equipos de elevacin de la empresa insumos ferroviarios INFERCA, C.A
ubicada en Barquisimeto estado Lara con el fin de evitar fallas, disminuir los tiempos
de parada inesperadas y garantizar la operatividad de los equipos.

Limitaciones

Segn la norma para la presentacin de trabajos de grado de la universidad

Fermn Toro (2001) las limitaciones son obstculos o restricciones enfrentadas en
cualquiera de las etapas del desarrollo de la investigacin, que sea relevante para los
resultados. Como hasta ahora no se tienen los resultados, no existen las limitaciones,
estas se expondrn cuan se obtengan los mismos.
 11

CAPTULO II
MARCO TERICO

Antecedentes de Investigacin

Los antecedentes son conocidos como revisin de literatura; estn constituidos

por los estudios que otros investigadores han ejecutado y que son similares a los
planteados. Estn constituidos por las tesis de grado, conferencias, seminarios y
publicaciones. Al respecto, Rojas, citado por Hernndez y Baptista (1994), plantea
que: "el marco terico implica analizar y exponer aquellas teoras, enfoques tericos,
investigaciones y antecedentes en general, que se consideran vlidos, para el conecto
encuadre del estudio" (p.22).
Por su parte Mendoza (2014), presento como requisito para optar por el ttulo
de Ingeniero en Mantenimiento Mecnico en la Universidad Fermn Toro, facultad de
ingeniera, ubicado en el estado Lara-Venezuela. El siguiente estudio titulado
Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento para Obtener una Poltica de
Mantenimiento Apropiado Dirigida a la Empresa El Tunal ubicada en Quibor
estado Lara, la cual se encuentra enmarcada dentro de la modalidad de proyecto
factible, que consisti en proponer lineamientos y estrategias para mejorar la gestin
del mantenimiento, utilizando tcnicas de recoleccin de datos como observacin
directa, entrevista estructurada y no estructurada.
Adems de utilizar la Norma Venezolana COVENIN 20500-93, que permiti
identificar la situacin actual de la empresa en cuanto a la gestin de mantenimiento,
con la finalidad de exponer una serie de lineamientos basados en la norma COVENIN
3049-93. La investigacin de Mendoza sirve como apoyo terico, adems de permitir
realizar una evaluacin del plan de mantenimiento actual basado en la Norma.
A nivel nacional, Ochoa R (2013) realizo su trabajo de investigacin como
requisito para finalizar su carrera profesional en la Universidad del Tchira Diseo y
Elaboracin de Plan maestro de Mantenimiento Aplicando la Filosofa de
Mantenimiento Dirigido a las Consecuencias (CDM) en Planta Beneficiadora de
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Aves cuyo objetivo fue elaborar un diseo de un plan maestro de mantenimiento

aplicando la filosofa de mantenimiento dirigido a las consecuencias (CDM) en una
planta beneficiadora de aves. En el proyecto se compilan varias herramientas y
metodologas de mantenimiento formando el mantenimiento dirigido por
consecuencias (CDM), con lo cual se busca aumentar y mejorar la disponibilidad del
equipo aplicando un mantenimiento preventivo, optimizando y estandarizando la
gestin de mantenimiento convencional. El aporte de este antecedente, son los
resultados expuestos, los cuales, demuestran la importancia del mantenimiento por
condicin para la optimizacin de los equipos.
Torrealba J. (2012), realizo un trabajo de grado titulado Evaluacin de un
Plan de Mantenimiento de la Maquina ANDI-MAQ del rea de Produccin de
la Empresa MILAZZO Palavecino Estado Lara basado en la norma COVENIN
2500-93 para la obtencin del ttulo de T.S.U Tecnologa Mecnica mencin
Mantenimiento en el Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre
Barquisimeto Estado Lara. Esta investigacin fue realizada con el fin de proponer una
evaluacin del plan de mantenimiento preventivo para la maquina ANDI-MAQ, del
rea de produccin basndose principalmente, en la norma COVENIN 2500-93 en las
cuales se verifican los requerimientos y recursos necesarios para la ejecucin de las
actividades de mantenimientos tomando en cuenta las revisiones generales del
sistema que componen la maquina ANDI-MAQ.
La evaluacin del plan de mantenimiento preventivo tiene como objetivo
evaluar por medio de un instructivo la gestin de mantenimiento de la empresa y as
aumentar los niveles de disponibilidad y confiabilidad de equipo, y alargar su vida
til. Se determina que la mquina presenta deficiencia en la gestin de mantenimiento
preventivo, con este trabajo se dir que la evaluacin de este plan de mantenimiento
preventivo para verificar el estado de la gestin del departamento de la empresa como
reducir los costos de mantenimiento destinados el cual es el objetivo principal del
estudio en este trabajo de investigacin.
El trabajo se toma como antecedente porque da un punto de comparacin para
ver las ventajas entre las norma COVENIN 2500-93 y la COVENIN 3049-93 y
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resaltar las bondades e importancia del porque se decide realizar un plan de

mantenimiento bajo la norma COVENIN 3049-93 y la normalizacin de las
actividades.
Rondn (2012) en su trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero de
Petrleo en la Ilustre Universidad Central de Venezuela, en Caracas desarrollo el
siguiente trabajo: Elaboracin de un Programa de Mantenimiento Preventivo a
Todos los Equipos de un Taladro de Perforacin. Con la elaboracin de la
investigacin tuvo como objeto elaborar un programa de mantenimiento preventivo a
todos los equipos de un taladro de perforaciones, de tal manera que el operador posea
una herramienta que emplee de gua al ejecutar su labor. Se logr realizar un
programa general de mantenimiento preventivo que garantiza las condiciones ptimas
para los equipos de un taladro de perforacin. Se elabor un manual de
mantenimiento donde se plasmaban los distintos procesos dentro de un programa de
mantenimiento preventivo. Al tener la informacin de estos formatos de proceso de
mantenimiento se logr establecer mecanismos de control que satisfacen las
necesidades de mantenimiento preventivo, de igual forma elimino la duplicacin de
los esfuerzos y la interferencia de responsables, la realizacin de este trajo consigo las
siguientes conclusiones: Un excelente programa de mantenimiento preventivo
establece lo siguiente: optimiza los recursos disponibles de personal y equipos,
manteniendo una provisin extra de repuestos.
Adems la misma est estructurada en cinco captulos de la siguiente manera:
Capitulo I El Problema, Capitulo II Marco Terico, Capitulo III Marco Metodolgico,
Capitulo IV Anlisis e Interpretacin de Resultado y por ltimo el Captulo V
Conclusiones y Recomendaciones, de igual manera como es estructurado el trabajo
investigativo. El investigador llego a las siguientes conclusiones: que existe un dficit
en el rea de mantenimiento de los equipos por la falta de sistema de informacin de
igual manera le permiti evaluar la factibilidad del proyecto investigativo, logrando la
optimizacin del departamento de manera tcnica, econmica y operativa.
El mantenimiento preventivo trae como consecuencia un importante ahorro en
tiempo y dinero adems se alcanzan altos niveles de disponibilidad de equipos. El
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aporte de esta investigacin es determinante ya que tiene como base alcanzar una
base estndar para el adiestramiento del personal de la empresa en general,
permitiendo la mejora de los procesos, partiendo de la primicia de al detectar una
falla se debe investigar las causas de esta, para as poder encontrar la causa raz del
problema en general y hacer ms fcil la gestin de mantenimiento.
Esta investigacin proporciona una informacin de gran valor y utilidad para la
investigacin especialmente en el diagnstico para la evaluacin de la organizacin
de la empresa y de su sistema de informacin.
Por otro lado, Jines (2011) en su trabajo de grado para optar por el ttulo de
Ingeniero en Mantenimiento en la Escuela Superior Politcnica del Chimborazo, en
Riobamba Ecuador, realizo la investigacin titulada como Gestin Estandarizada
del Mantenimiento en la Maquinaria de Curtiembre de la Curtidura
Tungurahua S.A en la ciudad de Ambato Se realiz la gestin de mantenimiento
con el fin de incrementar la fiabilidad de las mquinas, disminucin de prdidas por
tiempos improductivos y llevar documentacin de todas las actividades de
mantenimiento. Se realiz un levantamiento de informacin tcnica de las mquinas
en la planta de produccin, de los manuales de fabricante, como tambin de la
experiencia del jefe de mantenimiento, lo que ayudo importantemente debido a los
datos precisos del comportamiento de las mquinas.
De lo anteriormente expuesto se obtuvieron como resultados de la realizacin
de la gestin de mantenimiento da como referentes el incremento de la disponibilidad
d las mquinas, ejecucin optima y precisa de las tareas, inventarios de herramientas,
materiales, repuestos y los documentos de trabajo que en un conjunto facilitan la
gestin. El aporte dentro de esta investigacin es el siguiente, el autor utilizando
diferentes herramientas de gestin el investigador propone la creacin de: inventario
tcnico de la maquinaria, fichas tcnicas de datos y caractersticas, categorizacin de
la maquinaria segn estndares de gestin de mantenimiento, gestin de tareas,
procedimientos y frecuencias y la programacin anual del mantenimiento,
herramientas tiles para lograr efectuar el mantenimiento preventivo en los lapsos
adecuados para poder alargar la vida til de las maquinarias y reducir costos.
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Bases Tericas

Para el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma

COVENIN 3049-93 para equipos de elevacin se va a tomar en cuenta el siguiente
marco terico que sirve como apoyo para el progreso del presente estudio y as
mismo es de gran necesidad prestar atencin al sistema de informacin, y como
adecuados canales de comunicacin de tal forma que fluya todos los niveles de forma
oportuna y veraz, asimismo se respalda este proyecto los trminos utilizados que
sern las variables las cuales son: variable independiente conocida como
mantenimiento preventivo y la variable dependiente la cual ser la norma COVENIN
3049-93.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Es un proceso sistemtico donde se pueden planear las actividades de

mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lgica,
a fin de conseguir un constante y adecuado desempeo de las mquinas
pertenecientes al sistema productivo, esto con la finalidad de identificar los pasos a
seguir y prever las posibles desviaciones que se pueden presentar durante el
desarrollo de las actividades de mantenimiento. El mantenimiento puede ser
considerado como un sistema, el cual comprende un conjunto de actividades que son
realizadas paralelamente con las actividades de produccin y no solo a este ente de la
organizacin sino tambin est estrechamente interrelacionado con la Gerencia
General, Almacn, Administracin y Calidad. Zambrano (2006).

Diagnstico Para el Registro Dentro un Plan de Mantenimiento

Zambrano (2006) define que dentro de cualquier estudio deben existir dos tipos
de diagnstico para poder evaluar un rea en especfico dentro de las organizaciones.
La evaluacin de la funcin mantenimiento dentro de cualquier empresa se puede
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realizar a travs de dos diagnsticos, el cualitativo y el cuantitativo.

Diagnostico cualitativo: este diagnstico, segn autores se podra realizar de
dos formas:
a) Por medio de observaciones entrevistas, a travs de las cuales se logran
establecer una serie de caractersticas descriptivas de la situacin actual de la funcin
mantenimiento.
b) Utilizando la matriz DOFA o FODA, donde se describe las debilidades,
oportunidades, fortalezas y amenazas del rea de mantenimiento.
Diagnostico cuantitativo: este diagnstico se puede realizar empleando como
herramienta la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los
sistemas de mantenimiento en la industria, con el fin de determinar la capacidad de
gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento, en dicha norma se
establece el anlisis y clasificacin de los siguientes factores:

a) Organizacin de la empresa.
b) Organizacin del mantenimiento.
c) Mantenimiento rutinario.
d) Mantenimiento programado.
e) Mantenimiento circunstancial.
f) Mantenimiento correctivo.
g) Mantenimiento preventivo.
h) Personal de mantenimiento.
i) Apoyo logstico
j) Recursos.

El diagnostico cuantitativo se condensa en la ficha de evaluacin el cual es un

formato donde se puede obtener el perfil y la puntuacin global de la empresa en el
rea de mantenimiento, es por esta razn que los autores recomiendan el uso de este.

Tcnica de Registro en el Plan de Mantenimiento

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Se denominara registro de informacin tcnica a aquel registro o planilla que

recopila toda la informacin descriptiva del objeto de mantenimiento. Es as como al
poseer el inventario de los objetos y el sistema de codificacin se procede a registrar
los objetos que componen el sistema productivo los cuales se deben conocer a
cabalidad ya que es pieza fundamental dentro de la organizacin. En el registro se
deben resaltar las caractersticas ms importantes de un objeto en especfico a fin de
tener mayor conocimiento de este y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o
acciones de mantenimiento. Zambrano (2006).

ndice de Registro Dentro del Plan de Mantenimiento

Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados poseen una

serie de instrucciones tcnicas de mantenimiento los cuales pueden ser de dos tipos,
el primero de mantenimiento rutinario, que son acciones sencillas con frecuencia de
ejecucin desde diaria hasta semanales y el segundo es el mantenimiento programado
las cuales son acciones ms complejas y su frecuencia de ejecucin va desde
quincenal hasta anual. Es por ello que en una empresa deben existir una gran cantidad
de instrucciones tcnicas a ejecutar en una planta y es as como surge el registro de
ndice de instrucciones tcnicas, dicho ndice contendr todas las instrucciones
tcnicas de todo el sistema productivo por tipo de actividad y por tipo de
mantenimiento; todo esto con el fin de tener un mayor conocimiento de los mismos
para facilitar su ubicacin es casos o ante la presencia de fallas o inconvenientes con
los equipos. Zambrano (2006).

Objeto de Registro Dentro del Plan de Mantenimiento

Zambrano (2006) dice que cada objeto dentro del sistema productivo es
susceptible de mantenimiento y por ello es que se hace necesario tener registros
donde se indiquen dichas acciones, es as como surge el ndice de instrucciones
tcnicas para cada objeto, presentndose dos registros, uno para mantenimiento
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rutinario y otro para mantenimiento programado. Este registro a diferencia del

anterior permite que en una sola ficha se listen las instrucciones tcnicas para todas
las actividades.

Procedimiento de Planificacin en el Plan de Mantenimiento

En un proceso de mantenimiento es necesario considerar tanto los recursos

como las restricciones, a fin de conseguir un ptimo control de unas operaciones tan
complejas, que tienen un gran impacto en la seguridad, confiabilidad, costo, prestigio
y otras caractersticas decisivas para la conduccin competitiva de las operaciones, en
base a esto Zambrano (2006) dice que al tener a informacin acerca de la
instrucciones tcnicas a seguir para realizar el mantenimiento de cada mquina se
procede a hacer un registro detallado, paso a paso, sobre cmo desarrollar una
instruccin tcnica y los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas
que se requieren para el cumplimento de dicha instruccin. Zambrano (2006)

Lineamientos de Planificacin Dentro del Plan de Mantenimiento

Zambrano (2006) dice que todo proceso de programacin debe seguir ciertos
lineamientos los cuales deben interconectarse con los objetivos y metas
organizacionales, es as como se definirn a las polticas de planificacin de
mantenimiento como aquellos lineamientos necesarios para poder programar las
diferentes actividades de mantenimiento dentro de un proceso productivo; algunos
ejemplos de lineamientos son los que se mencionan:

a) Nmero de semanas de ao a usar para la programacin de las actividades de

mantenimiento.
b) Definicin del ao de mantenimiento, cae destacar que no necesariamente un
ao calendario ser el mismo ao de mantenimiento.
c) Tipos de actividades a programar.
 19

d) Tipos de mantenimientos a programar.

e) Frecuencia de ejecucin de los chequeos de mantenimiento.
f) Jornada de trabajo del personal de mantenimiento.
g) Configuracin de las cuadrillas de mantenimiento.
h) Niveles mnimos y mximos de existencia de los recursos de mantenimiento.

Estos son solo algunos de los lineamientos que se pueden presentar, estos
pueden variar de acuerdo al tipo de empresa.

Tiempo en la Programacin Para el Plan de Mantenimiento

Para el tiempo en programacin Zambrano (2006) resalta que una vez que se
tiene el inventario de objetos a mantener, la desagregacin de estos y los ndices de
instrucciones tcnicas definidos por cada objeto, se procede a efectuar la
programacin del mantenimiento rutinario. El objeto de la programacin de
mantenimiento es sealar la periodicidad de la realizacin de las instrucciones
tcnicas. En el mantenimiento programado los programas abarcan periodos de hasta
un ao, el rutinario hasta semanales y en circunstancial como no se tiene una fecha
fija de arranque se debe hacer el programa para un ciclo de funcionamiento.
El mantenimiento programado se debe planificar y programar en un ao
calendario, a fin de ver la distribucin de las instrucciones tcnicas por objeto. Sin
embargo a pesar de que el mantenimiento rutinario tambin tiene una frecuencia de
ejecucin, no es viable que la programacin de este se represente en un calendario
anual ya que cada semana se deben realizar las mismas acciones de mantenimiento,
es por esto que para el mantenimiento rutinario es de vital importancia el registro de
instrucciones tcnicas por objeto, porque en l se detallan las acciones a realizar en
todas las semanas.
Ante la aclaratoria realizada sobre la programacin del mantenimiento rutinario
y programado, se presenta un procedimiento para obtener un adecuado programa de
 20

estos tipos de mantenimiento, esta se puede realizar por medio de las tcnicas de
escalonamiento y se debe iniciar por determinar la semana bsica de cada objeto.
Una semana bsica de un objeto ser aquella donde se realicen todas las
instrucciones tcnicas de dicho objeto y a parir de la cual se distribuye la frecuencia
de ejecucin de cada instruccin tcnica del objeto a lo largo de todo el ao
calendario y/o ao de mantenimiento.

Lista de Acciones en la Programacin Dentro del Plan de Mantenimiento

Las listas de acciones de mantenimiento surgen de la programacin de

mantenimiento rutinario, programado y circunstancial, la programacin de
inspeccin de instalaciones y edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario,
inspeccin de mantenimiento programado y chequeo de mantenimiento
circunstancial, que una vez programado todos los tipos de mantenimientos y
chequeos de los mismos se tiene una lista de acciones por semana, por actividad, por
cuadrilla y/o por objetos y cada una de ellas distribuidas por da a la semana. Por lo
general, esta poltica se aplica a elementos cuya prdida de funcionalidad no
repercute en la seguridad del usuario y/o del entorno o en las consecuencias
econmicas de la falla. Zambrano (2006).

Estructuracin de la Programacin en el Plan de Mantenimiento

La estructuracin de la organizacin de mantenimiento depender de la

cuantificacin de mantenimiento programado y rutinario (si es el caso), ya que al
cuantificar el personal se conoce el tipo de personal que se debe contratar, para
posteriormente proceder a realizar la respectiva descripcin de cargos y la estructura
de la organizacin de la funcin mantenimiento, definiendo las lneas de mando entre
la organizacin mantenimiento y la gerencia general o con el departamento de
produccin que son los ms comunes. Zambrano (2006).
Por otro lado, Milano (2010) dice que para disear la estructura organizacional
 21

se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, segn la

especificacin de sus cargos, responsabilidades y el grado de especializacin. Estos
grupos, a su vez, pueden ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la
organizacin queda contenida en un grupo final. De esta manera se construyen los
niveles jerrquicos de la organizacin y se asignan los poderes de decisin. El
organigrama es la representacin grfica de estos niveles jerrquicos, es decir, es el
resultado del proceso de agrupamiento.
No existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que
resulta adecuado para una es posible que lo sea para otra. Las organizaciones
pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas), mientras
que las de tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas)
y las grandes generalmente optan por unidades estratgicas de negocio o por
estructuras matriciales

Indicadores de Programacin Dentro del Plan de Mantenimiento

Los indicadores sirven como factor de control del sistema productivo para
verificar la fluidez del proceso, as tambin construyen una valiosa informacin que
puede ser usada en el departamento de mantenimiento para la toma de decisiones.
Cada informacin que generan los indicadores se puede decir que estos son un punto
de arranque para el anlisis de factores que envuelven las organizaciones de
mantenimiento con los que se puede realizar diagramas de Pareto donde se puedan
resaltar las principales causas de fallas de los equipos, mano de obra y/o recursos, as
como su frecuencia de ocurrencia con vistas a establecer el plan de inspecciones y
reparaciones correspondientes para el buen desempeo de la organizacin. Zambrano
(2016)

Norma COVENIN-3049-93
 22

La comisin venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958,

es la encargada de programar y coordinar las actividades de normalizacin y calidad
en el pas, a cabo el trabajo de elaboracin de normas; por lo que la siguiente
comisin desarrolla la norma COVENIN 3049-93 encarga de establecer el marco
conceptual de la funcin del mantenimiento a fin de tender a las unificaciones de
criterios y principios bsicos de dicha funcin, su aplicacin est dirigida a aquellos
sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento; esta fue elaborada por el
comit tcnico de normalizacin CT:3 construccin, aprobada por la COVENIN en su
reunin N 124. Esta norma es completa y engloba todo lo referente a definiciones
involucradas con el mantenimiento, esta norma ser utilizada con el fin de unificar
los criterios y definiciones relativas a la gestin del mantenimiento en su nivel
operativo.
Por otro lado, para aporte a la informacin segn Len y colab. (2011) explica
que un programa de mantenimiento consiste en la planificacin del cundo debe
hacerse las actividades descritas en las instrucciones tcnicas de mantenimiento y as
poder coordinar la disponibilidad de recursos, materiales, repuesto, herramientas,
instrumentos, equipos y personal necesarios para su realizacin satisfactoria.

Inventario de Objetos Dentro de la Planificacin en la Norma COVENIN 3049-93

Los objetos de mantenimiento representan el conjunto de activos, equipos,

instrumentos y tiles que conforman los sistemas productivos (empresa, planta
industrial u otros). Por lo que, La norma COVENIN 3049-93 constituyen el punto de
partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los
componentes (equipos, instalaciones, edificaciones, u otros), objeto de mantenimiento
y consiste este instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto o sujeto
a condiciones de mantenimiento dentro del SP.

Codificacin de los Objetos Dentro de la Planificacin de la Norma COVENIN

3049-93
 23

Las Norma COVENIN 3049-93 dice que la codificacin de los objetos es la

asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para
una ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento adems de proporcionar una
ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro SP. Permite su automatizacin o
mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin requerida a
cada objeto. Puede ser:
a) Elementos de cada subsistema.
b) Componente de cada subsistema.
c) Subsistema de cada objeto.
d) Objeto de cada subproceso productivo.
e) Subprocesos del sistema productivo.
f) Sistemas productivos de un sistema total.

Registro de Objetos Dentro de la Planificacin de la Norma COVENIN 3049-

93

Su objetivo es de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de

cada objeto, sujeto y acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente
est constituida por: descripcin del objeto: cdigo asignado al objeto comn del
procedimiento de codificacin, costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el
fabricante, distribuidor o proveedor, as como su localizacin con su direccin,
telfono o fax caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo de cuidado;
observaciones referidas al mejor uso y tendentes a la prevencin de fallas; y la
desagregacin de cada subsistema del objeto hasta el nivel de elementos resaltando
las caractersticas ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor
conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia
de fallas, segn Norma COVENIN 3049-93

Instrucciones Tcnicas Dentro de la Planificacin de la Norma COVENIN

3049-93
 24

En Norma COVENIN 3049-93 este procedimiento lo constituye la lista de

acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este
instrumento contiene la informacin sobre el objeto registrado y bsicamente la lista
de acciones est dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de
dicho objeto. Cada instruccin tcnica debe sealar el tipo de actividades de
mantenimiento a ejecutar, la codificacin o numeracin secuencial para cada
instruccin y para cada tipo de actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal
involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la actividad. Para
facilitar la utilizacin de instrucciones tcnicas, debe ir crendose paralelamente un
ndice de instrucciones tcnicas para cada tipo de actividad de mantenimiento con los
datos referidos a cada una de ellas y as reducir la cantidad de las mismas, pues una
instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un
subsistema o en ms de un objeto.

Procedimiento de Ejecucin Dentro de la Programacin de la Norma

COVENIN 3049-93

Los procedimientos de ejecucin describen como se ejecutar cada instruccin,

deben ser elaborados en formatos predefinidos dependiendo de las normas que
aplique cada empresa. En Norma COVENIN 3049-93 El procedimiento en cuestin
es un complemento de las Instrucciones tcnicas del mantenimiento, ya que si
describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las Instrucciones
Tcnicas, establecindose en forma paralela una lista de equipos, instrumentos,
herramientas, materiales y repuestos, necesarios para la ejecucin de dicha accin, as
como la cantidad y el tipo de personal involucrado, y el tiempo estimado para su
realizacin.

Cuantificacin del Personal en la Programacin de la Norma COVENIN

3049-93
 25

La Norma COVENIN 3049-93 dice este es uno de los procedimientos ms

importantes dentro del sistema de informacin de mantenimiento, pues de l se
obtienen los datos necesarios para saber cundo y qu tipo de personal satisface las
necesidades de la organizacin del mantenimiento. Semana a semana se van
acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de
mantenimiento segn lo programado, para luego obtener los siguientes resultados:
a) Tiempo total semanal por el tipo de frecuencia de mantenimiento.
b) Tiempo total semanal por el tipo de actividad de mantenimiento.
c) Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada objeto, para cada proceso
o para todo el SP.
d) Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada objeto
para cada proceso o para todo el SP.
e) Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento.
f) Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.
g) Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por objeto, por
subsistema por proceso o para todo el SP.
h) Se tienen datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o
contingencias.
i) Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cul es su costo y
se puede estructurar una organizacin de mantenimiento partiendo desde su base, es
decir, de las necesidades.

Presupuesto Anual Basado en la Programacin de la Norma COVENIN 3049-

93

El plan anual de mantenimiento es el elemento de referencia bsico que, de

forma sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales se ejecutarn las
actividades de mantenimiento establecidas en su programacin, por lo que La Norma
COVENIN 3049-93 constituye la prevencin para el prximo periodo de
 26

mantenimiento. Aqu se describen la cantidad y tipos de renglones a solicitar para

poder cumplir el objetivo y metas de la funcin de mantenimiento.

Orden de Trabajo Dentro de la Ejecucin de la Norma COVENIN 3049-93

Luego de ser reportada y registrada una avera, se emite la respectiva orden de

trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla. Su objetivo debe
estar enfocado hacia logro de metas tales como registro de informacin sobre: el tipo
y causa de la fallas, materiales repuestos y horas hombres utilizado en la ejecucin de
las acciones; estado en que quedo el objeto despus de su intervencin u otro.
Constituye el soporte ms importante para el historial de fallas de los diferentes
objetos de mantenimiento. Norma COVENIN 3049-93

Registro Semanal de Fallas en la Ejecucin de la Norma COVENIN 3049-93

Inmediatamente despus que sucede o se detecta una fallas, la Norma

COVENIN 3049-93 dice que este debe reportarse y registrarse para tomar los
correctivos o las acciones necesarias para la solucin. Este procedimiento se utiliza
semanalmente y sirve como mecanismo de control de ejecucin de acciones de
reparacin; justificacin de la Organizacin de Mantenimiento ante los dems antes
del SP, ya que falla reportada y registrada debe ser atendida; comparacin de fallas
reportadas y atendidas semana a semana; evaluacin en los diferentes periodos, punto
de partida para la planificacin de las actividades prioritarias y actividades que
requieren otro tipo de mantenimiento.

Tickets de Trabajo Dentro de la Ejecucin de la Norma COVENIN 3049-93

En la Norma COVENIN 3049-93 el tickets de trabajo de es una orden de

trabajo programada y utilizada cada vez que los programas de mantenimiento
 27

indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto habr un ticket de trabajo
para cada instruccin de cada objeto del SP.
Este instrumento describe la accin a realizar sobre el objeto en cuestin, as
como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas hombres utilizados y el
responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evalu el sistema
para su retroalimentacin, ya que los planes y programas iniciales pueden contener
errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal ejecutor,
frecuencia de ejecucin, u otros.
Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas, ya que
paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de
otros subsistemas cercanos o interconectados al intervenido. Funciona tambin como
procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de
ejecucin de los programas de mantenimiento. Existe todo un conjunto de normas que
debern ser consideradas por los ejecutores del mantenimiento a la hora de realizar
cualquier procedimiento operativo

Orden de Salida y Repuestos Dentro de la Ejecucin de la Norma COVENIN

3049-93

Al ejecutar una orden de trabajo generalmente se requieren materiales y/o

repuestos, los cuales son solicitados al almacn de mantenimiento o del SP mediante
este instrumento. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a
los renglones existentes dentro del SP y que consumen por cada orden de trabajo,
Norma COVENIN 3049-93.

Requisitos de Materiales Dentro de la Ejecucin de la Norma COVENIN

3049-93

La Norma COVENIN 3049-93 dice que cuando se ejecuta una orden de trabajo
se necesitan generalmente materiales y/o repuestos y en algunos de los casos, estos no
se encuentran en el almacn de mantenimiento o del SP, por lo tanto, se deben
 28

adquirir fuera del SP, entonces deben generarse este instrumento dirigido a la
administracin del SP para poder cumplir con la accin encomendada.
El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los
renglones adquiridos fuera del SP y que se consumen por cada orden del trabajo.

Historial de Fallas Dentro del Control de la Norma COVENIN 3049-93

Es la recopilacin de informacin referida a la avera sucedidas en cada objeto

de mantenimiento y obtenida de los registros de diferentes rdenes de trabajo
ejecutadas al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya que cada
cierto periodo, los datos registrados se someten a anlisis para su clasificacin y
determinacin del sistema y la tendencia al mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin el sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo. Inmediatamente despus que sucede o se detecta una falla, debe reportarse y
registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias para su solucin. La
Norma COVENIN 3049-93.

Acumulacin de Consumos Dentro del Control de la Norma COVENIN 3049-

93

El costo de los recursos necesarios para la ejecucin del plan anual de

mantenimiento se estima en la etapa de elaboracin de dicho plan. Los recursos que
se deben considerar a la hora de elaborar el presupuesto de mantenimiento se pueden
clasificar en: humanos, materiales, financieros y tecnolgicos y constituyen la parte
visible de la organizacin con la cual interactan diariamente los ejecutores del
mantenimiento y sus clientes. Segn la Norma COVENIN 3049-93 este
procedimiento se utiliza para registrar la informacin referida al consumo de los
diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las acciones de mantenimiento.
 29

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial Dentro del Control de la Norma

COVENIN 3049-93

La Norma COVENIN 3049-93 dice que los objetos de mantenimiento que

funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento
no tienen una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no
contempladas dentro de la organizacin de mantenimiento, ameritan para su puesta en
marcha pruebas o chuequeo de funcionamiento de los diferentes componentes, segn
las instrucciones tcnicas creadas para tal fin.
Tiene que tener listo este procedimiento para que cuando se indique el arranque
de dichos objetos, se realicen los chequeos y ajustes necesarios, asegurndose de esta
forma la entrega de estos sistemas en buenas condiciones al equipo de operaciones.

Recorrido de Inspeccin en el Control de la Norma COVENIN 3049-93

Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son

reportadas inmediatamente, tal vez negligencia de los operarios, o porque el nivel de
ruidos no hace posible su detencin, o porque no han sido bien intervenidos, entonces
debe existir dentro de la Organizacin de Mantenimiento una unidad especfica que
se encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales, o semanales, o segn las
polticas implantadas en el SP, para detectar las posibles fallas que se presentan en los
sistemas. Norma COVENIN 3049-93.

Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones en el Control en la Norma

COVENIN 3049-93

Segn lo indicado en la norma Venezolana COVENIN 3049-93 dice que las

instalaciones y edificaciones son parte importante de SP, por tanto dentro de la
organizacin de mantenimiento, debe existir una unidad que se encargue de realizar
inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean trimestrales o cuando lo
dictaminen las polticas implementadas por la organizacin, a fin de detectar las fallas
 30

que presentan los sistemas, recomendndose la solucin de las mismas. La Inspeccin

se realiza sobre los componentes de cada uno de los objetos y atendiendo las
instrucciones tcnicas creadas para tal fin.

Chequeo de Mantenimiento Rutinario Dentro del Control de la Norma

COVENIN 3049-93

En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario

son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la
Organizacin de Produccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin de
Mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de
mantenimiento, asegurndose que la ejecucin de este de mantenimiento,
asegurndose que las labores asignadas a los operarios sean cumplidas, logrndose un
mejor funcionamiento, minimizacin de las paradas, mantener y hasta alargar la vida
til de dichos objetos. Este tipo de actividad es de gran apoyo para el mantenimiento
preventivo, ya que se evitan grandes tiempos de paradas, y al mismo tiempo alargar
la vida til del equipo, todo esto se logra realizando un chequeo de mantenimiento
rutinario. Norma COVENIN 3049-93.

Bases Legales

La investigacin deber estar ordenada con las leyes que rigen en el estado
venezolano y estn en consonancia con los trabajadores y la empresa.

Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales

Las siglas INPSASEL corresponden a Instituto Nacional de Prevencin, Salud y

Seguridad Laborales, organismo autnomo adscrito al Ministerio del Trabajo, creado
segn lo establecido en el artculo 12 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo, promulgada en el ao 1986.
 31

Su misin es ser una institucin comprometida con el diseo y la ejecucin de

la poltica nacional en materia de promocin, prevencin, atencin de la salud y la
seguridad laboral, garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el rea, as
como lo es las ptimas condiciones de trabajo a todos los trabajadores y trabajadoras.
Este se encarga de velar por el cumplimiento de la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), realizando fiscalizaciones
a las empresas, as como tambin planificando entrevistas con los representantes del
rea de seguridad por parte de la empresas. Adems, cumple diversas funciones, tales
como vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas, prestar asistencia tcnica a
los trabajadores y as tambin promover la educacin e investigacin en material de
salud ocupacional.

Ley Orgnica Prevencin, Condicin Y Medio Ambiente de Trabajo

Esta ley, es conocida como LOPCYMAT, y se encarga de promover la

implementacin del rgimen de seguridad y salud en el trabajo, en el marco del nuevo
sistema de seguridad social. Abarca la promocin de la salud de los trabajadores, la
prevencin de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo lo cual establece
las prestaciones dinerarias que correspondan por los daos que ocasionen
enfermedades y accidentes de trabajo.
El objeto de la presente ley es:
a) Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las polticas, y los
rganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones
de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales, mediante la promocin del
trabajo seguro y saludable, la prevencin de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparacin integral del dao sufrido y la promocin e
incentivo al desarrollo de programas para la recreacin, utilizacin del tiempo libre,
descanso y turismo social.
 32

b) Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, de los

empleadores y empleadoras en relacin con la seguridad, salud y ambiente de trabajo;
as como lo relativo a la recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo
social.
c) Desarrollar lo establecido en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de
Venezuela y el Rgimen Prestacional de Seguridad y Salud en trabajo establecido en
la Ley Orgnica del Sistema de Seguridad Social.
d) Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
e) Normar las prestaciones derivadas de la subrogacin por el Sistema de
Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y
empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
f) Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional cuando existiere dolor o negligencia de su parte.
Por otro lado, el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad
Laborales, las siglas INPSASEL corresponden a Instituto Nacional de Prevencin,
Salud y Seguridad Laborales, es un organismo autnomo adscrito al Ministerio del
Trabajo. Este organismo se encarga de velar por el cumplimiento de la Ley Orgnica
de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), realizando
fiscalizaciones a las empresas, as como teniendo contacto con los representantes del
rea de seguridad por parte de las empresas. Cumple diversas funciones, como lo son:
vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas, prestar asistencia tcnica a
empleadores y trabajadores, substanciar informes tcnicos y la promocin, educacin
e investigacin en materia de salud ocupacional.

Relacin persona, sistema de trabajo y mquina

La Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo

(2005), en su artculo 60 expresa que:
 33

El empleador o empleadora deber adecuar los mtodos de trabajo as

como las mquinas, herramientas y tiles utilizados en el proceso de
trabajo a las caractersticas psicolgicas, cognitivas, culturales y
antropomtricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, deber
realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos tanto
en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir
nuevas maquinarias, tecnologas o mtodos de organizacin del trabajo a
fin de lograr que la concepcin del puesto de trabajo permita el desarrollo
de una relacin armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno
laboral. (p. 61)

Sistema de Variable

La definicin ms sencilla, es la referida a la capacidad que tienen los objetos y

las cosas de modificar su estado actual, es decir, de variar y asumir valores diferentes.
Sabino (1980) establece: se entiende por variable cualquier caracterstica o cualidad
de la realidad que es susceptible de asumir diferentes valores, es decir, que puede
variar, aunque para un objeto determinado que se considere puede tener un valor
fijo".(p. 48)
Briones (1987) define: Una variable es una propiedad, caracterstica o atributo
que puede darse en ciertos sujetos o pueden darse en grados o modalidades
diferentes son conceptos clasificatorios que permiten ubicar a los individuos en
categoras o clases y son susceptibles de identificacin y medicin".(p.34). En este
proyecto se desarrollan dos variables, las cuales son la variable dependiente e
independiente.

Variable Independiente

Segn Mndez (2001) es aquella caracterstica o propiedad que se supone ser

la causa del fenmeno estudiado. En investigacin experimental se llama as, a la
variable que el investigador manipula. Por ejemplo en el siguiente proyecto sera la
primera variable la cual es mantenimiento preventivo. (Ver cuadro 1)
 34

Variable Dependiente

Segn Mndez, C. (2001) son aquellas que se modifican por accin de la

variable independiente. Constituyen los efectos o consecuencias que se miden y que
dan origen a los resultados de la investigacin. Ejemplo norma COVENIN 3049-93
 35

Cuadro 1
Conceptualizacin de la Variable
Objetivo general: Proponer un plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma
COVENIN 3049-93 en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto Estado Lara.
Variable Definicin de la variable Dimensiones Indicadores
Es un proceso sistemtico Diagnostico
donde se pueden planear las Registro Tcnica
actividades de mantenimiento Indic
por medio de procedimientos Objeto
Plan de
que lleven un orden o Procedimientos
mantenimiento Planificacin
secuencia lgica, a fin de Lineamientos
Preventivo
conseguir un constante y Tiempo
adecuado desempeo de las Estructuracin
mquinas pertenecientes al Programacin Lista de Acciones
sistema productivo. Indicadores
Inventario de objetos
Programacin de
mantenimiento
Registro de objetos
Planificacin Instrucciones tcnicas
Codificacin de objetos
Procedimiento de ejecucin
Norma venezolana que Cuantificacin del personal
establece el marco conceptual Prepuesto anual
de la funcin del Programacin Orden de trabajo
mantenimiento a fin de tender Registro semanal de fallas
Norma a las unificaciones de Ticket de trabajo
COVENIN 3049- criterios y principios bsicos Orden de salida de
93 de dicha funcin, su materiales y repuesto
aplicacin est dirigida a Ejecucin Requisitos de materiales
aquellos sistemas en Requisicin de trabajo
operacin, sujetos a acciones Historial de fallas
de mantenimiento. Acumulacin de consumos
Chequeo de mantenimiento
Circunstancial
Recorrido de inspeccin
Control Inspeccin de instalaciones
y edificaciones
Chequeo de mantenimiento
rutinario
Fuente: Sandoval (2017)
 36

Definicin de Trminos Bsicos

Avera: dao, rotura o fallo en un mecanismo que impide o perjudica el

funcionamiento de una maquina o un vehculo.

Codificacin: es el proceso de poner juntos los segmentos de sus datos que

parecen ilustrar una idea o un concepto (representados en su proyecto como nodos).
De esa forma, la codificacin es una forma de hacer abstraccin a partir de los datos
existentes en sus recursos para construir un mayor entendimiento de las fuerzas que
intervienen.

Cuantificacin: trmino cuantificar como el acto de convertir determinada

informacin o datos en nmeros o algn tipo de dato en forma de cantidad. La
palabra cuantificar hace referencia justamente a la idea de cantidad, algo que puede
ser contado, medido o mesurado en trminos numricos y que por tanto puede
conocerse de manera exacta y no aproximada o estimativa. Una vez explicado esto,
podemos decir que la palabra cuantificar puede usarse en diversas situaciones o
circunstancias que suponen mayor o menor cientificidad.

Cuestionario: es el instrumento ms utilizado para recolectar informacin de

manera clara y precisa.

Desagregacin: es un vocabulario se trata como la accin y resultado de

desagregar o desagregarse, en apartar, distribuir o separar de un elemento o de un
objeto de otro o poner en conjunto o en grupo.

Diagramas de Pareto: consiste en un grfico de barras similar al histograma

que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma
decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operacin o resultado.
 37

FODA: es el estudio de la situacin de una empresa u organizacin a travs de

sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas, tal como indican las siglas de
la palabra y, de esta manera planificar una estrategia del futuro.

Mecnica: parte de la fsica que estudia el movimiento y el equilibrio de los

cuerpos as como las fuerzas que los producen.

Mantenimiento: conservacin de una cosa en buen estado o en una condicin

ptima para evitar su degradacin.

Objetivos: fin al que se dirige una accin u operacin.

Periodicidad: es un trmino aplicado para mencionar a una persona o elemento

que se caracteriza por ser peridico, es decir, el elemento mencionado en la oracin es
frecuente (posee una repetitividad muy continua), esta palabra puede ser aplicada en
cualquier ocasin, por ejemplo: la periodicidad del pago en la empresa es quincenal,
otro ejemplo seria la entrega del peridico matutino tiene una periodicidad diaria; en
otras palabras, es utilizada para definir la continuidad que se observa de un
componente determinado

Preventivo: es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones

mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento
y fiabilidad.

Retroalimentacin: se designa el mtodo de control de sistemas en el cual los

resultados obtenidos de una tarea o actividad son reintroducidos nuevamente en el
sistema con el fin de controlar y optimizar su comportamiento. Como tal, la
retroalimentacin se aplica prcticamente a cualquier proceso que involucre
mecnicas semejantes de ajuste y autorregulacin de un sistema. En este sentido,
tambin se la conoce con el nombre de realimentacin
 38

Subsistema: un subsistema es un sistema que se ejecuta sobre un sistema

operativo, este puede ser un shell del sistema operativo primario o puede ser una
mquina virtual.

Vida til: es la duracin estimada que un objeto puede tener, cumpliendo

correctamente con la funcin para el cual ha sido creado. Normalmente se calcula en
horas de duracin.
 39

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

Naturaleza de la Investigacin

De acuerdo con las caractersticas que presenta este trabajo, la naturaleza de la

investigacin se enmarca dentro de la modalidad de un proyecto factible, se define el
proyecto factible como un estudio que consiste en la investigacin, elaboracin y
desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales que
pueden referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos, o
procesos.
Para lograr estas metas y los objetivos trazados en la elaboracin de este plan de
mantenimiento preventivo, es necesario apoyarse en los estudios de conocimientos
terico y prctico mediante los cuales se logra reunir todas las condiciones necesarias
para llevar a cabo este trabajo. La investigacin de campo segn Arias (2004)
consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variables alguna. (p. 94). Los datos necesarios
para llevar el desarrollo del trabajo, se han obtenidos directamente del sitio donde se
realiza la investigacin.
Un proyecto factible, como su nombre lo indica, tiene un propsito de
utilizacin inmediata, la ejecucin de la propuesta. En este sentido, la UPEL (1998)
define el proyecto factible como un estudio "que consiste en la investigacin,
elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos
sociales". La propuesta que lo define puede referirse a la formulacin de polticas,
programas, tecnologas, mtodos o procesos, que slo tienen sentido en el mbito de
sus necesidades.
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Tipo de Investigacin

Aunque el mtodo cientfico es uno, existen diversas formas de identificar su

prctica o aplicacin en la investigacin. De modo que la investigacin se puede
clasificar de diversas maneras. Enfoques positivistas, promueven la investigacin
emprica con un alto grado de objetividad suponiendo que si alguna cosa existe,
existe en alguna cantidad y si existe en alguna cantidad se puede medir. Esto da lugar
al desarrollo de investigaciones conocidas como cuantitativas, las cuales se apoyan en
las pruebas estadsticas tradicionales. Pero especialmente en el mbito de las ciencias
sociales se observan fenmenos complejos y que no pueden ser alcanzados ser
observados a menos que se realicen esfuerzos holsticos con alto grado de
subjetividad y orientados hacia las cualidades ms que a la cantidad. As se originan
diversas metodologas para la recoleccin y anlisis de datos (no necesariamente
numricos) con los cuales se realiza la investigacin conocida con el nombre de
Cualitativa.
Por lo que la presente investigacin se llevar a cabo un estudio de tipo
descriptivo, en razn a que se detallaran las caractersticas presentes en el fenmeno
objeto del estudio. En este sentido, Tamayo y Tamayo (2004), seala:

Las investigaciones descriptivas son aquellas que se orientan a recolectar

informaciones realizadas con el estudio real de las personas, objetos,
situaciones o fenmenos, tal como se presentaran en el momento de la
recoleccin. En otras palabras describe lo que se mide sin realizar
inferencias (p.135).

Esta investigacin se encuentra enmarcada en el Polo de Investigacin II, en el

Eje Conceptual I, Diseo de sistema de mantenimiento de mquinas, equipos y
sistemas de produccin para contribuir con la calidad de vida del venezolano, en un
diseo de campo. Al respecto Sabino (2007), plantea en relacin con el diseo
documental que:
El principal beneficio que se obtiene mediante este diseo es que posibilita al
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investigador cubrir una amplia gama de fenmenos que ya no solo deben basarse en
los hechos a los cuales el mismo tiene acceso, sino que pueden extenderse para
abarcar una experiencia inmensamente mayor (p.65).
Segn Sampieri, Collado Y Lucio (2010) la investigacin cualitativa se enfoca
a comprender y profundizar los fenmenos, explorndolos desde la perspectiva de
los participantes en un ambiente natural y en relacin con el contexto.
El enfoque cualitativo se selecciona cuando se busca comprender la perspectiva
de los participantes (individuos o grupos pequeos de persona o lo que se investigar)
acerca de los fenmenos que los rodean profundizar en sus experiencias, perspectivas,
opiniones y significados, es decir, la forma en que los participantes perciben
subjetivamente su realidad. Se gua por reas o temas significativos de investigacin,
sin embargo, en lugar de que la claridad sobre las preguntas de investigacin e
hiptesis preceda a la recoleccin y el anlisis de los datos, los estudios cualitativos
pueden desarrollar preguntas e hiptesis antes, durante y despus de la recoleccin y
anlisis de los datos.
La metodologa cuantitativa segn Miguel (1998), es aquella que se dirige a
recoger informacin objetivamente mesurable (p. 63). Seala lvarez (1990), que
las tcnicas cuantitativas de obtencin de informacin requieren de apoyo matemtico
y permiten la cuantificacin del resultado. Son utilizadas fundamentalmente para
obtener datos primarios sobre todo de caractersticas, comportamientos y
conocimientos. El mismo enmarcado en el positivismo, empirismo lgico, mtodo
estadstico deductivo predeterminado y estructurado.
Lo desarrollado explica la aplicacin del enfoque cuantitativo, y deja por
entendido su respectiva adecuacin a un problema determinado de la prctica
educativa. Actualmente en la realidad educativa se acenta un debate, sobre el
alcance del diseo cuantitativo, ya que segn autores ste se encuentra limitado para
dar respuestas a una parte de las ciencias sociales y en lo irracional de pretender
cuantificar toda realidad humana.
Para el autor, como muchos otros opinan que el anlisis cuantitativo obtuvo sus
logros y alcances, pero que su aplicabilidad se ve limitada a realidades humanas,
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donde irracionalmente no se puede cuantificar el comportamiento de las personas

relacionadas con actitudes, sentimientos, motivaciones y creencias. En otros casos, se
presenta o se identifica la investigacin cientfica en campos donde se aplique el
criterio de la exactitud cuantitativa y se reserva el criterio de menos cientficas a
aquellas disciplinas, que de manera inmediata no produzcan en trminos cuantitativos
o programticos, como las disciplinas llamadas humanas, sociales histricas o del
espritu.

Diseo de la Investigacin

El diseo de una investigacin ha de empezar por una idea, algn sistema que se
quiera conocer o mejorar. Este proyecto se apoya en una investigacin de campo
debido a que la investigacin se realiz en el lugar donde se presenta el problema, en
este caso en Insumos Ferroviarios, INFERCA C.A especficamente en el rea de
mantenimiento mecnico, obteniendo de forma directa toda la colaboracin posible
para la elaboracin de la misma. Los diseos de campo se basan en informaciones o
datos primarios, obtenidos directamente de la realidad. Su gran valor reside en que a
travs de ellos el investigador cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han
conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o modificacin en el caso en
surjan dudas respecto a su calidad.

Poblacin y Muestra

Segn Rena (2008), expresa que dentro de una investigacin es importante

establecer cul es la poblacin y si de esta se ha tomado una muestra, cuando se trata
de seres vivos, en caso de objetos se debe establecer cul ser el objeto, evento o
fenmeno a estudiar. Las estadsticas de por s no tienen sentido si no se consideran o
se relacionan dentro del contexto con que se trabajan. Por lo tanto es necesario
entender los conceptos de poblacin y de muestra para lograr comprender mejor su
significado en la investigacin educativa o social que se lleva a cabo.
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Poblacin sujeto

De acuerdo a lo planteado en el Manual para la Elaboracin de Tesis de

Maestra, Especializacin y Doctorado de la Universidad Pedaggica Experimental
Libertador, donde se considera que: Para esta investigacin no sern aplicados los
conceptos de poblacin y muestra y por ello, los sujetos de estudio estarn
conformados por 34 personas que trabajan en el rea de mantenimiento
electromecnico.

Cuadro 2
Sujeto de Estudio
Cargo N de Personas

Jefe de rea 1
supervisores 3
Mecnicos 23
Electricistas 6
Analista de mantenimiento 1
Total 34

Fuente: Sandoval (2017)

Poblacin objeto

La poblacin objetivo es aquella que ser beneficiada con el proyecto. Se

identifica a partir de la poblacin de referencia, definida como la poblacin total del
rea de influencia, perteneciente al grupo en estudio (por ejemplo, si el problema
identificado afecta a la tercera edad, la poblacin de referencia es el total de la
poblacin de la tercera edad ubicada en el rea de influencia). De la poblacin de
referencia se identifican dos subgrupos: la poblacin afectada por el problema
(poblacin con problema o potencial) y la no afectada (poblacin potencial o sin
problema).
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El proyecto podr dar solucin al total de la poblacin afectada o a parte de

ella; en este ltimo caso, la poblacin afectada que no resuelve su problema
constituye la poblacin postergada. Las fuentes de informacin para determinar la
poblacin de referencia son el censo ms reciente, estadsticas municipales, entre
otros. En este caso la poblacin objeto sern los equipos a estudiar. Puede ocurrir que
para ciertas reas o grupos de inters, no estn disponibles datos de la poblacin. En
estos casos, sta podr estimarse mediante censos (conteo del total de la poblacin) o
muestreos (estimacin de la poblacin a partir de una muestra, extrapolando los
resultados al total de la poblacin).

Cuadro 3
Objeto de Estudio
Objeto Cantidad
Polipasto P-200 3
Polipasto P-400 2
Polipasto P-600 1
Total 5

Fuente: Sandoval (2017)

Muestra

Segn Tamayo y Tamayo, cuando se seleccionan algunos elementos con la

intencin de averiguar algo sobre una poblacin determinada, es necesario referirse a
este grupo muestra. Cuando no es posible medir cada uno de los individuos de una
poblacin, se toma una muestra representativa de la misma. La muestra descansa en
el principio de que las partes representan al todo y, por tal, refleja las caractersticas
que definen la poblacin de la que fue extrada, lo cual indica que es representativa.
La muestra sujeto para este caso, es la misma poblacin sujeto, ya que la poblacin
sujeto es pequea, y es por ello que Namakforoosh, (2005), la define as: cuando la
poblacin es pequea deben estudiarse todos sus miembros; pero si es grande, es
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conveniente escoger una muestra representativa (p.77). (Ver Cuadro 4)Para esta
investigacin se tom como muestra objeto y muestra sujeto los siguientes:
En esta investigacin la muestra objeto est conformado por los equipos de
elevacin los cuales se detallan en el cuadro 4

Cuadro 4
Muestra Objeto
Objeto Cantidad
Polipasto P-200 3
Polipasto P-400 2
Polipasto P-600 1
6

Fuente: Sandoval (2016)

La muestra sujeto para este caso, es la misma poblacin sujeto, ya que la

poblacin sujeto es pequea, y es por ello que Namakforoosh, (2005), la define as:
cuando la poblacin es pequea deben estudiarse todos sus miembros; pero si es
grande, es conveniente escoger una muestra representativa (p.77). (Ver Cuadro 5)

Cuadro 5
Muestra Sujeto
Cargo N de Personas
Jefe de rea 1
supervisores 3
Mecnicos 23
Electricistas 6
Analista de mantenimiento 1
Total 34
Fuente: Sandoval (2017)

Tcnicas para la Recoleccin de Datos

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Las tcnicas de recoleccin de datos segn Bizquera, R. (1990), dice que son
aquellos medios tcnicos que se utilizan para registrar observaciones y facilitar el
tratamiento de las mismas (p.28)
Aunque no es particular del hombre, sus tcnicas suelen ser ms complejas que
la de los animales, que slo responden a su necesidad de supervivencia. De acuerdo
con Arias (1999), las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o
maneras de obtener la informacin (P.53). Para este estudio se utiliza la observacin
Directa y la Entrevista no Estructurada y como instrumento el cuestionario. Para este
estudio se utiliza la observacin Directa y la Entrevista no Estructurada y como
instrumento el cuestionario.
Por otra parte Hurtado (2000) el propsito del anlisis es aplicar un conjunto de
estrategias y tcnicas que le permitan al investigador obtener el conocimiento que
estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos, El anlisis
permitir la reduccin y sintetizacin de los datos, se considera entonces la
distribucin de los mismos.

Observacin Directa

Es un elemento fundamental para las investigaciones y adems es una actividad

del ser humano. Segn Sierra (1991) la observacin directa es la inspeccin y
estudio realizado por el investigador, mediante el empleo de sus propios sentidos,
especialmente el de la vista, con o sin ayuda de aparatos tcnicos, de las cosas y
hechos de inters social, tal como son o tienen lugar espontneamente en el tiempo en
que aparecen y con arreglo de las exigencias de la investigacin cientfica. (p.
253).Para este proyecto de investigacin se realizaron observaciones en los equipos
de fabricacin de piezas en estudio con la finalidad de observar fallas que presentan
en el funcionamiento de los equipos. Los instrumentos empleados para la observacin
fueron: cmara fotogrfica y diario de campo.
Los instrumentos utilizados para la recoleccin de datos en esta investigacin
sern la observacin directa y la entrevista estructurada los cuales se definen a
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continuacin.

Entrevista

Segn Buenda, Colas y Hernndez (1998) sealan que la entrevista consiste

en la recogida de informacin a travs de un proceso de comunicacin, en el
transcurso del cual el entrevistado responde a cuestiones previamente diseadas en
funcin de las dimensiones que se pretenden estudiar, planteadas por el entrevistador
(p. 127). Siempre est guiada por el entrevistador pero tendr un esquema flexible no
estndar, esta tcnica le va a permitir al investigador hacer preguntas que vallan a
estar sujetas a la investigacin q se lleve a cabo.
Entre sus principales caractersticas debemos destacar que:
a) El entrevistador debe enfocar y dirigir la conversacin para conseguir los
objetivos que se ha propuesto.
b) La informacin es costosa de recoger, requiere planificacin, tiempo, buena
codificacin y un minucioso anlisis
c) Su objetivo fundamental es la recogida de informacin que lleve a cabo la
investigacin a lo cual se dedica.

Referencias Bibliogrficas

Segn la normativa APA 2 (2016) Las referencias bibliogrficas deben incluir

toda la informacin necesaria para permitir a cualquier lector que as lo desee indicar
y localizar los documentos citados en un texto. La informacin debe ser exacta, por lo
que es preciso revisar detenidamente los datos apuntados en la bibliografa, tal y
como aparecen en el documento original, y los reseados dentro del texto, de manera
que coincidan unos con otros. En el apartado Referencias debern incluirse nica y
exclusivamente las referencias de todas aquellas fuentes que han sido citadas dentro
del texto y viceversa. Esta herramienta se us para ampliar los conocimientos a travs
de una revisin a fuentes bibliogrficas, con la utilizacin de libros, informes,
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normas, data e internet, en todo lo referente a los mtodos para el mantenimiento y

reparaciones mecnicas, los elementos para la realizacin de la misma y la
metodologa que se emple en este estudio.

Visitas de campo

La investigacin de campo segn Arias (2004) consiste en la recoleccin de

datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variables alguna. (p. 94). Por otro lado, se identifica dos tipos de contacto que
caracterizan la investigacin de campo:
1) Global, que implica una aproximacin integral al fenmeno a estudiar,
identificando las caractersticas naturales, econmicas, residenciales y humanas del
objeto de estudio;
2) Individual, que implica la aproximacin y relacionamiento con las
personalidades ms importantes del grupo (identifica los lderes de los distintos
niveles como los ms importantes proveedores de informacin).
Los puntos considerados en este subttulo sern expuestos en subttulos
posteriores que tengan relacin con el tema. Se hablar de fuentes no documentales y
fuentes humanas como expresiones sinnimas.

Fases de la Investigacin

Ballestrini (2006) alude al conjunto de procedimientos lgicos, tcnicos-

operacionales que envuelven a los procesos de investigacin con el propsito de
descubrir y analizar los supuestos del estudio y de reconstruir los datos desde los
conceptos tericos convencionalmente operacionalizado. El siguiente proyecto se
desarroll en tres fases, las cuales ayudaron al cumplimiento y ejecucin de los
objetivos prescritos con el fin de la realizacin del programa de mantenimiento
preventivo.
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Se le considera la fase en el que el investigador debe prever sus estrategias a

seguir para abordar los hechos, es decir, se dedica a formular el modelo operativo que
le permita acercase a su objeto de estudio. En atencin a lo descrito, el marco
Metodolgico, visto as, implica un diseo o estrategia general y un tipo de
investigacin. Adems de estos elementos, en trminos generales, implica la
definicin y la aplicacin del mtodo, es decir, la definicin de los sujetos y su unidad
de anlisis, las tcnicas y los instrumentos a aplicar en la recoleccin de los datos, y
el tratamiento a darle a los datos a recopilar.

Fase I: Diagnostico

Esta fase se produce para dar cumplimiento al primer objetivo de la

investigacin el cual se desarrollar con la finalidad de saber la situacin actual con
respecto al mantenimiento del sistema productivo de la empresa Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A especficamente en los equipos de elevacin de la lnea de produccin
N2, el cual consiste en: Diagnosticar la situacin actual de los equipos de elevacin
de la lnea de produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A
ubicada en Barquisimeto Estado Lara. Durante este proceso de diagnstico, se
desarrollaron diferentes actividades las cuales se permiti el cumplimiento a este
primer objetivo de la investigacin. Entre estas actividades se tienen:

Conocer el Sistema Productivo

Estableciendo el conocimiento del sistema productivo dentro del estudio, para

conocer el estado de los equipos estudiados, y esto se lograra trabajando el entorno
donde se desenvuelve las funciones de mantenimiento en la lnea de produccin N 2
de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, ubicada en Barquisimeto, Estado
Lara.

Conocer la Jornada de Trabajo

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Estar al tanto de cuntos turnos de trabajo tiene la empresa, para saber cunto
personal se necesita para las actividades de mantenimiento, mediante entrevistas
directas en la empresa insumos ferroviarios INFERCA, C.A

Conocer la Materia Prima, Equipos Proveedores e Insumos

Debido a que se hace necesario conocer la naturaleza de los elementos que se

procesan en la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A, para tener
conocimiento cunto tarda un proceso de compra en la empresa y la respuesta de
proveedores, esto se hizo mediante entrevistas directas al departamento de almacn y
compras.

Saber Sobre los Productos Generados

Es necesario que el departamento de mantenimiento y dems reas conozcan el

producto generado dentro de la empresa, ya que esta es creada con un fin y para
satisfacer una necesidad, por lo que se realiza una serie de entrevista al departamento
de produccin de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Investigar Sobre los Objetos, Metas, Estrategias, Misin y Visin

Al igual que la definicin anterior se hace necesario saber de esto, incluyendo a

mantenimiento; planificando y ejecutando acciones que ayuden y conlleven a fines
comunes para la empresa Insumos Ferroviarios INFRCA, C.A.

Conocer el Organigrama de la Empresa

Conociendo el organigrama de la empresa se pudo visualizar la dependencia de

la organizacin mantenimiento dentro de la empresa INFERCA, se solita informacin
directamente al departamento de mantenimiento.
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Estudiar la Organizacin de Mantenimiento

Todo departamento debe tener una organizacin, por lo que el rea de

mantenimiento no escapa de esto; indagando dentro de la organizacin se da a
conocer los lineamientos y gerencias que posee la organizacin de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Visualizar las Tendencias de Mantenimiento Implantadas en las Organizaciones

existen tendencias aplicadas en las organizaciones, para conocer estas

tendencias se puede indagar en las implantadas por las organizaciones tales como, la
tradicional, la innovadora y la sistemtica, en el caso de los equipos de elevacin de
la lnea N2 de la empresa INFERCA se implanto la tradicional la cual se refiere al
mantenimiento preventivo y correctivo.

Conocer la Forma de Ejecucin de Mantenimiento

Para conocer la forma de ejecucin de mantenimiento se aplica una encuesta

estructurada a diferentes tipos de personal de la empresa insumos ferroviarios
INFERCA, C.A.

Diagnosticar la Organizacin de Mantenimiento

Para conocer el tipo de diagnstico dentro de la organizacin de mantenimiento

se aplica por el medio cualitativo y cuantitativo en este caso a la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA. C.A.

Diagnosticar de Forma Cualitativa

Mediante el diagnostico cuantitativo se aplic por medio de observaciones y

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entrevistas a travs de los cuales se lograron establecer una serie de caractersticas

descriptivas de la situacin actual de la funcin de mantenimiento dentro de la
empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Diagnosticar de Forma Cuantitativa

Mediante el diagnostico cualitativo se puede realizar empleando como

herramienta la norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los
sistemas de mantenimientos en las industrias en la empresa Insumos Ferroviarios
INFERCA, C.A.

Fase II: Factibilidad

El estudio de factibilidad segn Urbina Baca (2000) permite al investigador

conocer de manera clara la viabilidad de un proyecto a travs de estudios bsicos. Por
ello se cita el segundo objetivo especfico de la investigacin: Determinar la
factibilidad tcnica, operativa y econmica para desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo aplicando la norma COVENIN 3049-93 en los equipos de elevacin de la
lnea de produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada
en Barquisimeto Estado Lara.. En este sentido para lograr este estudio de factibilidad
del proyecto se generan las siguientes actividades:

Determinar la Factibilidad Tcnica

Para determinar la factibilidad tcnica se refiere a los recursos necesarios como

herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, entre otros los cuales son
necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. En el
caso de la empresa insumos ferroviarios INFERCA, C.A. ubicada en Barquisimeto
Estado Lara.
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Describir el Programa

Con el programa propuesto se busca establecer con xito el mantenimiento

preventivo para la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A., considerando la
informacin histrica de tiempo de paro de los equipos, y as establecer las bases
contra las que se puedan comparar los beneficios del programa preventivo a
desarrollar el cual va a incluir un examen detallado de todos los equipos que
requieran tanto mantenimiento correctivo programado.

Estudiar la Alternativa de Aplicacin

Es una forma de planificar y organizar el mantenimiento de esta rea de modo

sencillo, ya que esta norma est diseada para aquellos sistemas productivos que
necesitan una organizacin de forma inmediata y efectiva, por lo que se estudiaron
tres (3) alternativas de aplicacin, como lo son; Norma COVENIN Venezolana 3049-
93, Aplicacin del Mantenimiento Total Productivo (TPM) y Aplicacin del
Mantenimiento Benchmarking

Determinar la Factibilidad Operativa

De acuerdo a Baca (ob.cit) Se busca conocer dnde, cundo, cmo y con qu

se va a resolver lo que se desea, comprendiendo el funcionamiento y operatividad del
propio proyecto. (p.108). Para llevar a cabo el estudio operativo del presente
proyecto se realizarn diversas actividades, las mismas se presentan a continuacin.

Realizar Estudio Econmico

Baca (2001) expresa que Su objetivo es ordenar y sistematizar la informacin

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de carcter monetario que proporcionan las etapas anteriores y elaborar los cuadros
analticos que sirven de base para la evaluacin econmica. (p. 8). As pues, punto
evalu los aspectos econmicos necesarios para la ejecucin del plan de
mantenimiento preventivo para los equipos de elevacin

Evaluar los Costos del Plan de Mantenimiento Preventivo (M-20)

Guiados con la norma COVENIN 3049-93, basndose en el procedimiento M-

20 se determinan los costos de mantenimiento en la aplicacin de un plan de
mantenimiento preventivo a los equipos de elevacin de la linea N2 de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Realizar Requisicin de Recursos

Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema productivo los
materiales y repuestos necesarios para ejecutar una orden de trabajo o una accin de
mantenimiento, para as evitar inconvenientes con el almacn por si no se encuentra
el repuesto. Por lo que se cre un registro dirigido a la administracin de la emprea
INFERCA. G

Fase III Diseo

Esta fase se procede para dar cumplimiento al tercer objetivo de la

investigacin, el cual ser Disear un plan de mantenimiento preventivo aplicando la
norma COVENIN 3049-93 en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2
de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A donde se aplicarn aquellas
tcnicas que se considerarn necesarias para el desarrollo de mantenimiento en los
equipos de elevacin objeto de estudio. Para ello, se determinarn los tipos de fallas
que pueden experimentar un equipo en condiciones normales de operacin, por medio
de un sistema de informacin que se encuentran dentro de las Normas COVENIN
 55

3049-93 en donde se generaran las siguientes actividades:

Realizar Inventario de Objeto a Mantener

Para realizar inventario de los objetos a mantener en la lnea de produccin

N2, especficamente los equipos de elevacin, se realiz inventario de los elementos
mencionados siguiendo lo indicado en el procedimiento M-01 de la norma
COVENIN 3049-93.

Registrar Inventario de Recursos de Mantenimiento

El inventario de recursos de mantenimiento para los equipos de elevacin de la

lnea de produccin N2 de la empresa INFERCA. Se utiliz el mismo
procedimiento M-01 de la norma COVENIN 3049-93 mediante un formato

Codificar los Objetos

Para establecer la ubicacin de los equipos de elevacin de la lnea de

produccin N 2 en la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A, se realiz el
procedimiento de codificacin, para esto se utiliz la norma COVENIN 3049-93 en el
procedimiento M-02.

Registrar ndice de Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento

Por medio de la norma 3049-93, en el procedimiento M-03, M-04 y M-05 se

realiza el registro de ndice instrucciones tcnicas para los equipos de elevacin de la
lnea de produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Registrar Objetos de Mantenimiento

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Para realizar el registro de los objetos de mantenimiento se aplic el

procedimiento M-03 de la norma COVENIN 3049-93 a la lnea de produccin N2 de
la empresa INFERCA.

Indicar Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento

Para establecer las instrucciones tcnicas se estudi el procedimiento M-04 de la

norma Venezolana COVENIN 3049-93 para los equipos de elevacin de la lnea de
produccin N2.

Desarrollar el Procedimiento de Ejecucin

Para establecer el desarrollo de los procedimiento a ejecutar en los equipos de

elevacin de la lnea de produccin N2 se aplic el procedimiento M-05 de la norma
Venezolana COVENIN 3049-93.

Programar Mantenimientos

Dentro de la norma COVENIN 3049-93 existen un procedimiento a realizar

para la programacin de un plan de mantenimiento, en este sentido se tom el
procedimiento M-06 para aplicarlo a los equipos de elevacin de la lnea de
produccin N2 de Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Cuantificar Personal

De este se obtienen los datos de cuanto y que tipo de persona satisface las
necesidades del departamento de mantenimiento, por lo que se toma el procedimiento
M-07 de la norma COVENIN 3049-93 para estudiar al personal que ejecutar el
mantenimiento.
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Chequear Mantenimientos

Mediante el procedimiento M-08, M-09 y M-10 de la norma COVENIN 3049-

93 se proyecta mejorar la vida til de los equipos de elevacin de la line N2 de
Insumos Ferroviarios INFERCA, mediante chequeo, tickets de trabajo y recorridos de
inspeccin.

Realizar Ticket de Trabajo

Cada vez que los programas de mantenimiento indiquen una ejecucin de una
instruccin tcnica habr un ticket de trabajo, este procedimiento es el M-08 dentro
de la norma COVENIN 3049-93 y este se utilizara cada vez que se ejecute un trabajo
de mantenimiento a algn equipo de elevacin.

Chequear Mantenimiento Rutinario

Para poder lograr un mantenimiento rutinario excelente, se tom el

procedimiento M-09 de la norma COVENIN 3049-93, con el fin de hacer
seguimiento y supervisar al personal de produccin encargado de ejecutar este
mantenimiento a los equipos de elevacin.

Realizar Recorridos de Inspecciones

Para evitar fallas imprevistas o no localizadas, se consideran las

recomendaciones del procedimiento M-10 de la norma COVENIN 3049-93 y se
sugiri realizar recorridos semanales, trimestrales, en la lnea de produccin o bien
sea dependiendo la poltica del SP, por lo que se realiz un formato de registro para
ser utilizado a la hora de realizar estas inspecciones.

Estableciendo el procedimiento M-11 de la norma venezolana COVENIN 3049-93, se

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realiza el chequeo del mantenimiento circunstancial de los equipos de elevacin ya

que como en este no se tiene una fecha establecida de cundo ser su ejecucin, se
debe hacer un chequeo para evitar las averas.

Inspeccionar instalaciones y edificaciones

La instalacin y edificacin son parte importante del SP, por lo que se sugiere al
departamento de mantenimiento que exista una unidad encargada de inspeccionar con
frecuencia los objetos tal como lo sugiere la Norma COVENIN 3049-93 en el
procedimiento M-12, en este caso los equipos de elevacin.

Hacer Registro Semanal de fallas

Cuando se detecta una falla esta debe reportarse, segn procedimiento M-13 de
la norma COVENIN 3049-93, en el departamento no se hace este procedimiento, por
lo cual se le realizo un formato para llevar el registro de falla de los equipos de
elevacin de la lnea N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, ubicada en
Barquisimeto estado Lara para as poder llevar un historial de falla de estos.

Procesar rdenes de Trabajo

Mediante la emisin de rdenes de trabajo, registrando informacin del tipo y

causa de la falla, los materiales a utilizar para la realizacin de la accin de
mantenimiento se emiten las rdenes de trabajo de los equipos de elevacin de la
lnea N2. Se realiza un formato donde se indica todo lo sugerido en el proveimiento
M-14 de la norma COVENIN 3049-93.

Realizar rdenes de salida de materiales y repuestos

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Al ejecutar una orden de trabajo al mismo tiempo se debe ejecutar una orden de
salida de materiales y equipos, por esto se trabaja con el procedimiento M-15 de la
norma COVENIN 3049-93 los cuales deben solicitarse al almacn de la empresa
INFERCA.

Planificar Recursos

Este procedimiento se realiza para obtener materiales, repuestos, entre otros,

necesarios para ejecutar una orden de trabajo, para ello el procedimiento M-16 de la
norma COVENIN 3049-93 se refiere a esto. Por lo que se sugiere al departamento de
mantenimiento la realizacin de un formato donde se solicite la requisicin de los
recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento.

Realizar Requisicin de Trabajo

Este procedimiento se utiliza para contratar fuera del sistema productivo o fuera
del departamento de mantenimiento electromecnico de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA, C.A alguna orden de trabajo que no puede ser ejecutada por
diferentes razones, trabajando con el procedimiento M-17 de la norma COVENIN
3049-93 se realiz un formato para tal solicitud si se llegara el caso de solicitar un
servicio.

Procesar Historial de Fallas

En el procedimiento M-18 de la norma COVENIN 3049-93 se habla de que este

procedimiento es muy importante ya que cada cierto periodo los datos se someten a
anlisis y su clasificacin, esto se obtiene mediante los registro de las diferentes
rdenes de trabajo ejecutadas a los equipos de elevacin en este caso.
 60

Estudiar la Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuesto y Horas Hombre

Para registrar la informacin al consumo de los diferentes renglones necesarios

en la ejecucin de las acciones de mantenimiento en los equipos de elevacin esto se
debe realizar basndose en la informacin de los procedimientos M-08, M-14, M-15,
M-16 y M-17 de la norma COVENIN 3049-93

Programar el Presupuesto Anual de Mantenimiento

Basndose en el procedimiento M-19, se aplica el procedimiento M-20 el cual

habla del presupuesto que se debe tener para poder realizar los mantenimiento
posteriores a aplicar a los equipos de elevacin de la lnea N2 de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA ubicada en Barquisimeto Estado Lara.
 61

CAPTULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS

Fase Diagnstica

En esta parte del proyecto fue necesario realizar el anlisis e interpretacin de

los resultados arrojados por las tcnicas e instrumentos ya mencionados, los cuales
fueron aplicados para la recoleccin de informacin, para determinar de una forma
rpida la situacin real e identificar las causas del problema para lograr aportar
soluciones inmediatas en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la
empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A

Fase I: Diagnostico

Esta se llev a cabo mediante visitas guiadas a la respectiva organizacin,

donde se percibi la realidad de la situacin planteada; tipos de programas de
mantenimiento, actividades que ejecutan, frecuencia y tiempo de ejecucin, costo de
actividades relacionadas con los equipos, sealizaciones, vas y estructuras, as como
tambin la ubicacin del departamentos de la empresa. Por medio de esta tcnica, se
logr un contacto directo con el objeto de estudio, con la ayuda de los manuales y la
explicacin de los operadores, se identific el funcionamiento de cada uno de
componentes de los equipos seleccionados para el estudio.
De igual manera las fallas que tienen dichos equipo, pasos que realiza el
operario para reportar la falla, y las acciones de mantenimiento que realiza los
encargados de realizar esta actividad, con fines de recopilar la informacin necesaria
para as determinar la situacin actual en los equipos de elevacin de la lnea de
produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A, para tomar las
decisiones en cuanto al diseo de la propuesta.
Se realizaron entrevistas personales, estas se refieren a entrevistas informales
dirigidas al personal subordinado al departamento de mantenimiento mecnico, tuvo
 62

como finalidad corroborar la informacin suministradas en la tcnica anterior y

completar, datos especficos.

Conocer el Sistema Productivo

Los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa son

equipos destinados a movilizar los durmientes de concretos. La planta cuenta con tres
lneas de produccin cada una con capacidad real de vaciado de:

Cantidad Turno Turno Capacidad

producida Diurno nocturno por mes
140
x
Durmientes 5460 por
120 lnea
x
Durmientes

Conocer la Jornada de Trabajo

Estar al tanto de cuntos turnos de trabajo tiene la empresa, para saber cunto
personal se necesita para las actividades de mantenimiento, mediante entrevistas
directas en la empresa insumos ferroviarios INFERCA, C.A

Trabajadores
Electricistas Mecnicos Turnos
por lnea
Diurno-
7 2 5
Nocturno

Conocer la Materia Prima, Equipos Proveedores e Insumos

La empresa INFERCA, trabaja con cemento, arena, piedra y agua para producir
los durmientes postensados. Estos proveedores varan dependiendo la necesidad que
se tenga en el momento de la compra. Mediante entrevistas directas con el
departamento de compras se conoce cules son los encargados de buscar los
 63

proveedores de la materia prima insumos y equipos.

Saber Sobre los Productos Generados

La empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A se encarga de producir

durmientes postensados para las vas frreas, estos son de concreto y son los
encargados de soportar el riel para la movilizacin del tren.

Investigar Sobre los Objetos, Metas, Estrategias, Misin y Visin

Misin: una empresa de produccin, que contribuye con el desarrollo del Plan
Ferroviario Nacional, a travs de fabricacin de durmientes, comercializacin de
componentes y accesorios para la instalacin de va frrea, as como la elaboracin y
ejecucin de proyectos, obras civiles y de ingeniera ferroviaria.

Visin: Ser una empresa moderna y competitiva en la produccin de durmientes

postensados dirigida hacia un sistema de gestin participativa y protagnica con el
establecimiento de una clase trabajadora organizada mediante la evolucin social.
 64

Objetivos: Fabricar durmientes de concreto segn exigencias del cliente,

garantizar que el proceso productivo sea de ptima calidad, fomentar alianzas
estratgicas que permitan mantener actualizada la infraestructura de la planta.

Conocer el organigrama de la empresa

Fuente: Sandoval (2017)

 65

Estudiar la Organizacin de Mantenimiento

Todo departamento debe tener una organizacin, por lo que el rea de

mantenimiento no escapa de esto; indagando dentro de la organizacin se da a
conocer los lineamientos y gerencias que posee la organizacin de mantenimiento
Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

JEFE DE REA

APOYO
PROFESIONAL

SUPERVISOR SUPERVISOR
SUPERVISOR
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO ELECTROMECNICO
ELECTROMECNICO

ELECTROMECANICO

A MECNICO A MECNICO A MECNICO

Y Y Y
U MANT. ELECT. U MANT. ELECT. U MANT. ELECT.
D D D
A A A
N N GERENTE GENERAL N
ELECTRICISTA T ELECTRICISTA
DE INSUMOS T ELECTRICISTA
T
E E FERROVIARIOS E
MANT. ELECT. MANT. ELECT. MANT. ELECT.

TORNERO TORNERO TORNERO

SOLDADOR SOLDADOR SOLDADOR

Fuente: Sandoval (2017)

 66

Visualizar las Tendencias de Mantenimiento Implantadas en las Organizaciones

Existen tendencias aplicadas en las organizaciones, para conocer estas

tendencias se puede indagar en las implantadas por las organizaciones tales como, la
tradicional, la innovadora y la sistemtica, en el caso de los equipos de elevacin de
la lnea N2 de la empresa INFERCA se implanto la tradicional la cual se refiere al
mantenimiento preventivo y correctivo en este caso estudio y aplicacin de la Norma
COVENIN Venezolana 3049-93, Mantenimientos y definiciones.

Conocer la Forma de Ejecucin de Mantenimiento

Para conocer la forma de ejecucin de mantenimiento se solicita al

departamento de mantenimiento informacin referente forma de trabajo cuando se
ejecuta un mantenimiento. Por lo que el departamento de mantenimiento facilita el
siguiente formato
 67

Tabla 1. Descripcin de Actividades

Fuente: Sandoval (2017)

67
 68

Diagnosticar la Organizacin de Mantenimiento

Para conocer el tipo de diagnstico dentro de la organizacin de mantenimiento

se aplica por el medio cualitativo y cuantitativo en este caso a la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA. C.A.

Diagnosticar de Forma Cualitativa

Mediante el diagnostico cuantitativo se aplic por medio de observaciones y

entrevistas a travs de los cuales se lograron establecer una serie de caractersticas
descriptivas de la situacin actual de la funcin de mantenimiento dentro de la
empresa Insumos Ferroviarios INFERCA, C.A.

Entrevista a personal
SI NO
de mantenimiento
1.El departamento de
mantenimiento cuenta
con un plan de X
mantenimiento para los
equipos de elevacin
2. Es necesario que los
equipos de elevacin
X
tengan un plan de
mantenimiento
3. se cuenta con el
personal para ejecutar un X
plan de mantenimiento
4. Se realiza
mantenimiento continuo
X
a los equipos de
elevacin

Mediante esta entrevista se corrobor que el departamento de mantenimiento

necesita un plan de mantenimiento preventivo para loa equipos de elevacin
 69

Diagnosticar de Forma Cuantitativa

El diagnostico cuantitativo se bas en la apliacin de la Norma Venezolana

COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la
Industria, con el fin de determinar la capacidad de gestin de la empesa en lo que
respecta al mantenimiento, en dicha emprea se establece un anlisis y clasificacin de
los siguientes factores:

AREA
I Organizacin de la empresa
II Organizacin de mantenimiento
III Planificacin de mantenimiento
IV Mantenimiento rutinario
V Mantenimiento programado
VI Mantenimiento correctivo
VII Mantenimiento preventivo
VIII Mantenimiento por avera
IX Personal de mantenimiento
X Apoyo logstico
XI Recursos

Anlisis Cualitativo del Mantenimiento por reas.

Aplicando la norma, se ha podido evaluar diferentes aspectos que conforman

cada una de las reas relacionadas con la gestin de mantenimiento. Y con esto, ha
sido posible determinar cules son las reas fuertes o dbiles en funcin de lograr los
objetivos del mantenimiento.
Luego de realizar la aplicacin de la norma y hacer el anlisis de la gestin de
mantenimiento en el rea, se pudo evaluar la misma, obtenindose las siguientes
observaciones y recomendaciones.

reas fuertes

Organizacin de la empresa y mantenimiento: La empresa tiene bien asignadas y

 70

claramente especificadas las funciones y responsabilidades de los diferentes

componentes dentro de la organizacin, disponiendo de formatos de chequeos
rutinario y programado extrados en su mayora de los manuales del fabricante, y
realizados por produccin conjuntamente con mantenimiento para mantener a los
operarios en constante vigilancia de los equipos, se recomienda actualizar y hacer del
conocimiento de toda la empresa el organigrama general de la empresa as como los
cargos inherentes a cada rea en particular seguir de esta forma siempre en miras del
mejoramiento continuo, as como la realizacin de listas de chequeo de partes en
general con sus respectivas especificaciones tcnicas y cdigo de almacn.
Personal capacitado: El Personal tiene conocimiento y experiencia en el rea del
mantenimiento mecnico, est debidamente instruido para solventar de manera
organizada una falla, adems, se cuenta con las contratistas para resolver las fallas
graves de los equipos. Se recomienda continuar con el adiestramiento y capacitacin
del personal para tener generacin de relevo a la hora de faltar alguno de los actuales
ejecutores o participantes en el rea, adems de estar a la vanguardia de los avances
en materia de mantenimiento.
Seleccin del personal: La empresa tiene buen conocimiento del personal
necesario de mantenimiento, as como las labores que cumplen la mayora de los
integrantes y el nivel de conocimiento para realizar de manera efectiva las labores de
mantenimiento. Se recomienda hacer revisin en el rea de planificacin y realizar
nivelacin de la competencia del personal encargado de la misma.
Apoyo Logstico: La empresa le asigna los recursos requeridos al rea de
mantenimiento acorde para alcanzar los objetivos y los mismos son ajustados a la
realidad cambiante de la vida til de los equipos y maquinaria. Se recomienda un
almacn nicamente para el mantenimiento en el rea de mina, debido a que se
observ falta de organizacin en el rea de almacn, adems de aceptar sugerencias
de los ejecutores respecto a requerimientos en el rea por parte de los supervisores;
as como tambin revisar lo concerniente a higiene y seguridad industrial en el rea.
 71

reas Dbiles

Equipos y herramientas: El personal de mantenimiento manifest no estar bien

dotado de equipos y herramientas de buena calidad para la realizacin de sus labores
y as se lo han hecho saber al supervisor y responsables de esa labor pero no son
tomados en cuenta con la celeridad requerida.
Planificacin del mantenimiento: La empresa tiene manuales de la mayora de
los equipos, en los cuales est bien especificado los mantenimientos a realizar y los
repuestos necesarios para llevar a cabo estas labores segn los fabricantes, los cuales
no se han actualizado acorde con la vida til de los equipos. Las actividades de
mantenimiento programado estn debidamente colocadas con una elasticidad
adecuada para no interrumpir la produccin pero esto casi nunca es llevado a cabo
debido a la falta de repuestos y materiales a la hora de realizar las tareas planificadas
as como el mantenimiento por averas, debido a la falta de clculo de estadsticas de
tiempos de transporte y suministro de repuestos de los diferentes proveedores. Los
parmetros para medir la gestin y apoyo en la toma de decisiones no son calculados,
y esto es debido a que el personal encargado de la planificacin no est debidamente
capacitado para ello ya que sus conocimientos y competencias pertenecen a otra rea
de la ingeniera.
Falta de registros de las actividades: Las actividades carecen de un debido
registro de las operaciones de mantenimiento realizadas.
Falta de control de las actividades de mantenimiento:No se tienen registros de
los tiempos de parada, as como tampoco un correcto registro de los mantenimientos
realizados ni las causas y consecuencias de las fallas.

Ficha de Evaluacin

A continuacin se presentan las instrucciones dadas por la norma para utilizarla

para el anlisis cuantitativo de la gestin de mantenimiento de la empresa, seguido de
la ficha de evaluacin de la norma COVENIN 2500-93. Dicha norma contempla una
 72

serie de principios bsicos ponderados, los cuales son conceptos que reflejan la
organizacin y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir en mayor o
menor proporcin para lograr los objetivos de mantenimiento.
Seguidamente se nombran una serie de demritos, que son aspectos parciales
referidos a un principio bsico, que por omisin o su incidencia negativa origina que
la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin
total de dicho principio.
Para realizar la evaluacin se mantuvo una entrevista con el personal dirigente de
mantenimiento, con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios bsicos.
Para obtener un perfil de la empresa la norma COVENIN 2500-93 incluye un
formato para cuantificar el resultado de la evaluacin, la ficha consta de las siguientes
columnas:
1. Columna A Se refiere al rea de mantenimiento a evaluar.
2. Columna B Se refiere al principio bsico a evaluar.
3. Columna C Se refiere a la puntuacin mxima asignada para cada principio
bsico segn la norma.
4. Columna D (D1+D2++Dn) Se indica el valor de los demritos obtenidos
por los evaluadores de la empresa en cada principio bsico.
5. Columna E Se indica la suma total de los demritos alcanzados en la columna
anterior.
6. Columna F Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna
C y el valor total de los demritos de la columna E.
7. Puntuacin grafica En la casilla correspondiente a los totales obtenidos se
indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.
El valor obtenido se compara con la puntuacin obtenible, (columna C) y se
calcula el porcentaje.
Se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los
totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada
captulo obtenido y previamente indicado en la columna G.
 73

A continuacin se muestra el perfil de la empresa con la ficha de evaluacin:

Cuadro 6. Diagnstico de los porcentajes

% Diagnstico del Sistema

0 40 Grave
41 50 Mejorable
61 80 Regular
81 90 Bueno
91 100 Excelente

Anlisis por rea

Al mostrar la combinacin de los grficos se evidencia la gran mejora que se

abarca en todas las reas relacionas al mantenimiento que se nombran en la Norma
COVENIN 2500-93; esto indica que el Plan de Mantenimiento Preventivo aplicado
no ha ocasiono resultados positivos en la empresa, volvindola menos eficiente en el
cuidado, mejora, control, seguimiento y registro.
Por tales motivos, la empresa ha aumentado la cantidad de averas que generan
inconvenientes y disminuyen la vida til de los equipos de izamiento de la lnea de
produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A, causando
paradas parciales e incluso totales, lo cual deja ver a grandes rasgos que se debe
mantener la aplicacin del Plan de Mantenimiento Preventivo para garantizar un
aumento de eficiencia en cuanto al mantenimiento de los equipos, lo que lleva una
gran relacin en la produccin de la empresa. Las acciones de mantenimiento generan
una parte importante en cuanto a la productividad de la empresa, ya que estas
aseguran que las probabilidades de fallas que se podran presentar sean menores.
Para la empresa se debe mejorar los planes de mantenimiento existentes para ello
se debe tener como gua las Normas COVENIN 2500-93 y COVENIN 3049-93,
demostrando que las condiciones mejoraron considerablemente en cuanto a
rendimiento, prevencin, documentacin, relaciones, entre otros, lo que afirma que es
una accin que debe mantenerse en el tiempo para afianzar ms el puesto de una
empresa competitiva y completa en todos los aspectos, garantizando calidad,
confianza Operador-Maquina y cumpliendo con la demanda sin problemas de
paradas.
 75

Fase II Factibilidad

Mediante el estudio de la factibilidad tcnica operativa y econmica se sabr si

el estudio es factible o no, por lo que en este trabajo se desarrollaron diferentes
estrategias para conocer su factibilidad.

Determinar la factibilidad Tcnica

Para determinar la factibilidad tcnica se refiere a los recursos necesarios como

herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, entre otros los cuales son
necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. En el
caso de la empresa insumos ferroviarios INFERCA, C.A. ubicada en Barquisimeto
Estado Lara.

Describir el Programa

Con el programa propuesto se busca establecer con xito el mantenimiento

preventivo para la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A., considerando la
informacin histrica de tiempo de paro de los equipos, y as establecer las bases
contra las que se puedan comparar los beneficios del programa preventivo a
desarrollar el cual va a incluir un examen detallado de todos los equipos que
requieran tanto mantenimiento correctivo programado, que justifiquen ms bien su
reemplazo u obsolescencia, como el mantenimiento preventivo que trabajos se deben
efectuar; igualmente se realizar un mantenimiento correctivo programado inicial a
los equipos seleccionados, para que una vez fijado el programa preventivo, no falle
intempestivamente y alteren totalmente las frecuencias y fechas programadas de
trabajos.
Macrolocalizacin: El programa propuesto se realiz para la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en la ciudad de Barquisimeto, estado Lara.
Microlocalizacin: El programa fue aplicado, dirigido y ejecutado por el
 76

Departamento de Mantenimiento de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A.

Tamao del Proyecto: Est definido con el nmero de seis (6) equipos de
izamiento, Polipasto P-200 Polipasto P-400; Polipasto P-600, a las que se les
realizar el mantenimiento, el cual para efectos de la presente investigacin, est
determinado en seis (06) equipos de elevacin
Se evidencia claramente que desde el punto de vista tcnico la propuesta es
viable puesto que cuenta con una infraestructura slida y con personal capacitado
para tal fin, sin embargo se deben capacitar y profesionalizar para mejorar la gestin
actual as como mejorar la estructura organizativa en funcin del crecimiento
empresarial y de acuerdo a lo mnimo exigido en las Normas Venezolanas
COVENN.
Ahora bien, es importante acotar que la empresa Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A, como ya se dijo cuenta con un personal capacitado, adiestrado y las
herramientas necesarias para llevar a cabo de forma eficiente este programa de
mantenimiento, el cual se basa en los lineamientos de la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93 que establece una serie de procedimientos que permiten
planificar y programar las actividades de mantenimientos, generando que se ejecuten
las actividades de registro, anlisis y control de mantenimiento. Igualmente, los
resultados que se obtendrn de esta investigacin, traer beneficios a la empresa, se
reducirn los costos por paradas no programadas y por prcticas inadecuadas de
actividades de mantenimiento Para consolidar lo precedentemente planteado, se
muestran algunas alternativas para solucionar el problema, entre ellas:

Alternativa 1: Aplicacin de la Norma Venezolana Covenin 3049-93

Es una forma de planificar y organizar el mantenimiento de esta rea de modo

sencillo, ya que esta norma est diseada para aquellos sistemas productivos que
necesitan una organizacin de forma inmediata y efectiva. Para la reparacin de los
equipos, esta norma es de gran ayuda porque facilita la utilizacin de varios formatos
que van a controlar el mantenimiento desde el inventario de los repuestos hasta los
 77

programas de las tareas preventivas de los equipos de la empresa Insumos

Ferroviarios INFERCA C.A

Alternativa 2: Aplicacin del Mantenimiento Total Productivo (TPM)

El mantenimiento Total Productivo (TPM), es aplicable para aquellas empresas

que estn bien organizadas y desean mejorar su mantenimiento. No es aplicable para
empresas que no tengan bien definidas las polticas de mantenimiento, pues esta
tcnica es utilizada para sistemas con cultura de mantenimiento avanzado. Entre las
ventajas de la aplicacin de esta tcnica se encuentra: permite el progreso de la
tecnologa y operaciones de la empresa donde se aplique, ayudando a la empresa a
conseguir los menos fallos posibles.

Alternativa 3: Aplicacin del Mantenimiento Benchmarking

Segn Enrique B. (2006) es un proceso sistemtico y continuo de evaluacin

de los productos, servicios y procesos de trabajo de las organizaciones que son
reconocidas como lderes en su campo, con el fin de realizar mejoras
organizacionales (pp 19)
Anlisis: a nivel nacional las empresas cuentan con una adecuada distribucin
del presupuesto, considerando no solamente los aspectos operacionales, sino tambin
las reas de mercado y ventas, administracin e investigacin y desarrollo. Se deben
establecer adecuados canales de comunicacin entre las empresas demandantes de
productos y las empresas desarrolladoras. De manera que se establezcan vnculos
comerciales slidos que fomenten el crecimiento de la industria local. Una vez que la
industria haya logrado una participacin importante en la regin y que tenga las
bases, experiencias y caractersticas competitivas esta podra lanzarse a incursionar de
lleno en otros mercados
La aplicacin dentro de la organizacin le permitira con mayor facilidad el
intercambio de estrategias que aplican ciertas empresas, para que otras se comparen
 78

con dichas empresas y creen o utilicen las polticas necesarias para convertirse en
empresas competitivas; que le permitan permanecer en el mercado y a su vez producir
productos de calidad que beneficien a la sociedad.

Evaluacin de Alternativas

Con el diagnstico obtenido de las actividades del Departamento de

Mantenimiento al igual que la Evaluacin de cada uno de los elementos que lo
conforman, se presentaron las propuestas para seleccionar la ms adecuada de
acuerdo a las necesidades e intereses de la empresa.
Estas alternativas fueron presentadas y evaluadas por un personal de la empresa
en la intervinieron el Gerente y Coordinador de Mantenimiento, as como el
Supervisor a los cuales se les explic las alternativas para que as se generaran
parmetros de escogencia.
Estos parmetros fueron ordenados y luego se les pidi que establecieran
criterios de acuerdo a la importancia de cada uno de los parmetros, asignndoseles
una ponderacin en puntos, quedando de la siguiente manera:

Criterios a Evaluar

Se pidi al comit evaluador hacer las votaciones sobre cada criterio

asignndole 1 a 6 puntos, dando el siguiente resultado:
 79

Cuadro 7
Parmetros a Evaluar
N Parmetros a evaluar Ponderacin

1 Costo de la propuesta 5
2 Factibilidad de aplicacin 4

3 Disponibilidad de personal capacitado 3

para la aplicacin
Fuente: Sandoval (2017)

Cuadro 8
Resultados de las Alternativas Propuestas
Alternativas Parmetros Calificacin
final
1 2 3
N1 3/4 4/4 4/4
25 24 12 61

N2 2/4 1/4 3/4

10 4 9
23
Fuente: Sandoval (2017)

La alternativa seleccionada fue la primera por ajustarse ms a la empresa en

estudio. Los resultados antes expuestos sealan que la alternativa a seguir ser la
aplicacin del Mantenimiento Preventivo bajo la Norma Venezolana Covenn 3049-
93, por ser la que ms se adecua a las necesidades y los intereses de la empresa, ya
que sta est en la bsqueda de la certificacin de calidad en el servicio.

Estudiar la Factibilidad Operativa

De acuerdo a Kendall y Kendall (1999), este estudio: Requiere de una

imaginacin creativa del analista as como de una hbil capacidad de persuasin para
hacerle saber al usuario cmo dentro de los posibles tipos de interfases tendr una que
 80

satisfaga sus necesidades. Asimismo el analista debe saber escuchar lo que el usuario
desea y lo que parece que llegar a utilizar, sin embargo, una buena parte de lo
expresado anteriormente puede quedar slo en conjeturas. (p.68)
Partiendo de este concepto se infiere, que esta investigacin busca demostrar
los beneficios que el proyecto traer a la empresa, entre ellos:
1. Contar una base de datos con la informacin sobre las fallas y anomalas, que
permita mantener un registro estadstico permanente donde se pueda evaluar
la gestin de mantenimiento.
2. Actualizar el status de las solicitudes de mantenimiento realizadas.
3. Solicitar la conformidad en la aceptacin de la accin de mantenimiento
ejecutada.
4. Registrar los objetos de mantenimiento as como realizar programas y
manuales de calibracin de la instrumentacin.
5. Determinar los procedimientos de intervencin de los equipos inventariados
para las mediciones predictivas, intervenciones preventivas y las
intervenciones correctivas.
6. Clasificar la criticidad para las acciones de mantenimiento.
7. Disear un formato para: solicitud de servicio, orden de trabajo, orden de
salida de materiales y/o repuestos, requisicin de materiales y/o repuestos,
otros.
8. Realizar el presupuesto anual del departamento; (i) realizar informe de
anlisis de falla.
9. Generar las tendencias estadsticas de los parmetros medidos a equipos
crticos.
Se puede observar que desde el punto de vista operativo la propuesta es viable
puesto que brindar una serie de beneficios para la empresa y por ende para el
Departamento de Mantenimiento, los cuales se traducirn en beneficios para el
entorno y el servicio que se presta.

Estudiar la Factibilidad Econmica

 81

Llevar a cabo este programa de mantenimiento por parte de la empresa traer

resultados satisfactorios en la prestacin de servicios de la misma, puesto que se
reducir considerablemente la falla de los equipos, paradas no programadas y
disminucin de los costos por mantenimiento. Por otra parte la empresa no necesitar
una inversin extra para poder implementar el programa de mantenimiento
preventivo, puesto que lo que se pretende es reorganizar las actividades de
mantenimiento. Sin embargo, los costos y gastos involucrados en este estudios son
presentados en el dise de acuerdo a la norma que se aplica especficamente en el
formato M-20. Por lo tanto se dice que el proyecto es factible econmicamente

Evaluar los Costos del Plan de Mantenimiento Preventivo (M-20)

Para la aplicacin del plan de mantenimiento es necesario evaluar el impacto de

los costos que se traer con la puesta en marcha del mismo, en primer lugar se
calcularan los costos de mano de obra, luego los costos de materiales y repuestos
necesarios para el mantenimiento de los equipos. Cabe destacar que los costos sern
calculados para un periodo de un ao.
Para los costos de mano de obra se tom en cuenta el clculo realizado para la
cuantificacin del personal necesario para mantenimiento, el cual arroj que es
necesario mecnico y un ayudante de mecnico, para lo cual se calcularon los costos
de mano de obra para ambos. A continuacin se presentan los salarios del personal,
datos suministrados por el departamento de administracin de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA C.A
 82

Salario del Personal de Mantenimiento

Personal de Mantenimiento
Cantidad Cargo dentro la Salario semanal Salario mensual
empresa (Bs) (Bs)
1 Jefe de rea 50.000.00 200.000,00
1 Analista de 25.000,00 100.000,00
mantenimiento
1 Supervisor de Mantt. 30.000,00 120.000,00
1 Mecnico 22.500,00 90.000,00
1 Ayudante 15.000,00 60.000,00
Fuente: Sandoval (2017)

Con estos datos se procede a obtener el costo del salario del personal
anualmente:

Costos Anuales de Mano de Obra

1. Jefe de rea: 200.000,00 Bs / Mes x 12 Meses / 1 ao = 2.400.000,00

Bs/ ao

2. Analista de mantenimiento: 100.000,00 Bs / Mes x 12 Meses/ 1 ao =

1.200.000,00 Bs

3. Supervisor de Mantenimiento: 120.000,00 Bs / Mes x 12 Meses / 1 ao

= 1.440.000,00 Bs / ao

4. Mecnico: 90.000,00 Bs / Mes x 12 Meses / 1 ao =1. 080.000,00 Bs /

ao

5. Ayudante: 60.000,00 Bs/Mes x 12 Meses / 1 ao = 720.000,00Bs/ao

Tomando en cuenta que la empresa posee un jefe de rea, un supervisor de

mantenimiento, un analista de mantenimiento un Mecnico y un ayudante mecnico,
el costo de mano de obra en el mantenimiento de los equipos anualmente para la
empresa es de:
 83

6. Costos anuales de horas hombre: 2.400.000 Bs/ao + 1.200.000 Bs/Ao

+ 1.440.000 Bs/ao + 1.080.000Bs/ao + 720.000 Bs/ao = Costo
anuales de mano de obra = 6.840.000,00Bs/anual

Costos de Materiales

Este costo est representado por los materiales utilizados en la ejecucin del
plan de mantenimiento.

A continuacin se presenta un cuadro con los materiales, la cantidad empleada y

el costo anual promedio que representa para la empresa:

Costos Anuales Promedio de Materiales y Repuestos

Costos de materiales y repuestos

Descripcin Cant Precio unitario Precio total
(Bs) (Bs)
Rodamientos 10 10.000,00 Bs 100.000,00Bs
Guayas 4 100.000,00Bs 400.000,00Bs
Kit de frenos 2 250.000,00Bs 500.000,00Bs
Cambio de Aceite 7 50.000,00Bs 350.000,00Bs
Collar roscado 2 200.000,00 Bs 400.000,00Bs
Patn 2 500.000,00 Bs 1.000.000,00Bs
Lubricador 7 5.000,00 Bs 35.000,00BS
Total 2.835.00,00BS

Costo anual promedio de materiales y repuestos: 2.835.000,00Bs Todos los materiales

necesarios para realizar el mantenimiento son importados.

Costo por Equipo de Seguridad

Este costo viene representado por los equipos de seguridad necesarios para que
operarios realicen su trabajo. A continuacin se presenta un cuadro con estos costos
 84

anuales

Costo Anual Promedio por Equipo de Seguridad

Equipos Cantidad Precio unitario Precio total (Bs)

(Bs)
Lentes de seguridad 20 550.00 11.000,00
Botas de seguridad 10 8.000,00 80.000,00
(par)
Braga 10 6.000.00 60.000.00
Cascos 10 600.00 6.000.00
Guantes (par) 20 200.00 4.000.00
Total 91.000,00

Costo anual promedio por equipo de seguridad: 91.000,00 Bs/ ao.

El total costo del plan de mantenimiento preventivo propuesto:

Costo Total del Plan de Mantenimiento Preventivo

Costo total del plan de mantenimiento preventivo

Descripcin Precio
Costos de mano de horas hombre 6.840.000,00Bs / ao
Costo promedio de materiales y repuestos 2.835.00,00BS/ ao
Costo promedio por equipo de seguridad 91.000.00 Bs / ao
Total 9.776.000Bs / ao

El costo del plan de mantenimiento al ao representa para la empresa un monto

total de 9.776.000Bs / ao, lo que es razonable y resulta ms econmico que reparar
por averas los equipos.
 85

Fase III Diseo

Realizar Inventario de Objetos a Mantener (M-01)

El inventario segn la norma, constituye el punto de partida del sistema de inicial

de formacin de mantenimiento, ya que aqu se enlistan todas las piezas de los
equipos que estn sujetas a mantenimiento.
Para esta actividad, se realiz un inventario de las unidades de montacargas y las
cuales estn sometidas a mantenimiento, as como tambin lo clasific el fabricante y
modelo de cada una de estas.
 86

Cuadro 8
Formato Inventario de Equipos (M-01)

(3)

Insumos Ferroviarios
Inventario de Equipos M 01
Pg. 1/1
(2)
INFERCA C.A (1)
N Equipo (4) Caractersticas del equipo (5)
Marca (4) Modelo (4) Serial (4) Ao(4) Ubicacin (4)
1 P-200 DEMAC VDE0530- N/A 1994 LINEA 2
72
2 P-200 DEMAC VDE0530- N/A 1994 LINEA 2
72
3 P-200 DEMAC VDE0530- N/A 1994 LINEA 2
72
4 P-400 DEMAC 35465110 2414K4P 1994 LINEA 2
5 P-400 DEMAC 35465110 2414K4P 1994 LINEA 2
6 P-600 DEMAC KVF90LA8 24/14K4P 1994 ACOPIO
2 EXTERNO
Observaciones

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (7)

Revisado por: Fecha: / /
Fuente: Sandoval (2017)

El formato (M-01), inventario de los componentes de objetos a mantener posee

 87

lo siguiente:
a) Nombre y Logotipo de la Empresa (1).
b) Ttulo y Formato, para este caso Inventario de Equipo (2).
c) Nmero que Identifique la unidad (3).
d) Descripcin: Equipo, Modelo, Marca, Serial, Ubicacin y Ao (4).
e) Paginas que Componen el Formato (5).
f) Realizado por: Personas encargadas de la recaudacin necesaria para llenado
del registro (6).
g) Aprobado por: Persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarlo o rechazarla (7).
h) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (8).

Codificar los Objetos a Mantener (M-02)

Para planificar el programa de mantenimiento con precisin y orden, se plantea

la codificacin de los objetos a mantener, el cual consiste en la asignacin de una
combinacin alfanumrica a cada objeto de mantenimiento para lograr as una fcil
rpida localizacin de los mismos. La codificacin del sistema est conformada por
05 dgitos alfanumricos, en el cual los 03 primeros indican el nmero de unidad y
los cuatro (4) siguientes al modelo de la unidad.
La codificacin ante explicada, es de la siguiente manera:
Para la realizacin de la codificacin de equipos se efectu el siguiente

formato.

XX XX - XX

rea

Equipo

Nmero correspondiente al subsistema

Ejemplo:
 88

VA2-PO-01

VA2: rea de equipos mvil.

PO: Equipo de elevacin
01: nmero del equipo

Cuadro 9
Formato de Codificacin de Equipos (M-02)

(2)
M 02
Pg. 1/1
Insumos Ferroviarios Codificacin de Equipos
INFERCA C.A (1)
N Cdigo Caractersticas del equipo (3)
Equipo Modelo rea
1 VA2-PO-01 P-200 VDE0530-72 LINEA 2
2 VA2-PO-02 P-200 VDE0530-72 LINEA 2
3 VA2-PO-03 P-200 VDE0530-72 LINEA 2
4 VA2-PO-04 P-400 35465110 LINEA 2
5 VA2-PO-05 P-400 35465110 LINEA 2
6 VA2-PO-06 P-600 KVF90LA82 ACOPIO
EXTERNO

(4)

Elaborado por: Iraima Sandoval (5) Aprobado por: (6)

Revisado por: Fecha: / / (7)

Fuente: Sandoval (2017)

El formato (M-02), codificacin de objetos a mantener, presenta:
a) Nombre y Logotipo de la Empresa (1).
b) Ttulo del formato, para este caso Codificacin de Equipo (2).
c) Descripcin: Caracterstica de los equipos (3).
d) Pgina que componen el formato (4).
 89

e) Realizado por: Persona en cargada dela recaudacin necesaria para el

llenado del registro (5).
f) Aprobado por: Persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad d aprobarla o rechazarla (6).
g) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente en el formato
(7).

Registrar los Objetos de Mantenimiento (M-03)

Su objetivo segn la norma COVENN 3049-93, es el de registrar la informacin

necesaria para el conocimiento de cada equipo objeto de las acciones de
mantenimiento, resaltando las caractersticas ms importantes, a fin de tener un mejor
conocimiento de los mismo.

El formato (M-03) registro de objetos de mantenimiento, contiene la siguiente

informacin:
a) Nombre y logotipo de la empresa (1).
b) Ttulo del formato, para este caso Registro de Equipos (2)
c) Descripcin: Nombre del equipo, Cdigo, Modelo, Marca, Color, Placa,
Capacidad de carga, Ao, Dato del fabricante y/o proveedor, direccin de
telfono, caractersticas y especificaciones de la unidad, funcionamiento y
manejo de la unidad (3).
d) Pginas que componen el formato (4).
e) Foto del equipo (5).
f) Realizado por: Persona encargada de la recaudacin necesaria para el
llenado del registro (6).
g) Recibido por: Persona encargada de la recepcin del registro (7).
h) Aprobado por: Persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla (8).
i) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (9).
 90

Cuadro 10
Formato de Registro de Objetos (M-03)
(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
 91

Equipo: Polipasto P-200 Modelo: VDE0530-72 Serial: N/A (3)

(3) (3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-01 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
Equipo para levantar 2 toneladas con
un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4)
(5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-200 sirve para el traslado del durmiente luego que es fabricado. Ya
que el peso del durmiente sobre pasa los 700 kg.

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

Fuente: Sandoval (2017)

(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Equipo: Polipasto P-200 Modelo: VDE0530-72 Serial: N/A (3)
(3) (3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-02 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
 92

Equipo para levantar 2 toneladas con

un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4) (5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-200 sirve para el traslado del durmiente luego que es fabricado. Ya
que el peso del durmiente sobre pasa los 700 kg.

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Equipo: Polipasto P-200 Modelo: VDE0530-72 Serial: N/A (3)
(3) (3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-03 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
 93

Equipo para levantar 2 toneladas con

un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4) (5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-200 sirve para el traslado del durmiente luego que es fabricado. Ya
que el peso del durmiente sobre pasa los 700 kg.

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Equipo: Polipasto P-400 Modelo: 35465110 (3) Serial: N/A (3)
(3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-04 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
 94

Equipo para levantar 5 toneladas con

un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4)
(5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-400 sirve para el traslado del durmiente luego que es fabricado y
secado en el proceso de fraguado. Este equipo levanta con una araa 4 durmientes
aproximadamente 1 tonelada.

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Equipo: Polipasto P-400 Modelo: 35465110 (3) Serial: N/A (3)
(3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-05 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
 95

Equipo para levantar 5 toneladas con

un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4)
(5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-400 sirve para el traslado del durmiente luego que es fabricado y
secado en el proceso de fraguado. Este equipo levanta con una araa 4 durmientes
aproximadamente 1 tonelada

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

(2)

(1)
Registro de Equipos M 03
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Equipo: Polipasto P-600 Modelo: KVF90LA82(3) Serial: N/A (3)
(3)
Marca: DEMAC (3) Cdigo: VA2-PO-06 (3) Proveedor: IMPORTADO DE
ALEMANIA (3)
Caractersticas y Especificaciones
 96

Equipo para levantar 5 toneladas con

un sistema de traslacin para el traslado
de la carga mediante un puente prtico

(4)
(5)
Funcionamiento y Manejo
El polipasto P-600 utilizado en el acopio externo, este equipo es el encargado de
movilizar los durmientes hasta la gandola en la hora de despachar los durmientes
para la venta. Se trastada a travs de un gra puente prtico

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Recibido por: (7) Fecha: / / (9)

Indicar Instruccin Tcnicas de Mantenimiento (M-04)

Son el conjunto de acciones de mantenimiento a realizar a cada componente,

donde se especifica las instrucciones tcnicas dependiendo del tipo de actividades a
ejecutar, la cantidad del personal involucrado y la frecuencia con que deben realizarse
estas.
A continuacin se especifica los tipos de actividades, las frecuencias y el
personal empleado:
 97

Cuadro 8
Descripcin de las Actividades
C.I.T Descripcin de la Actividad
CHEQUEAR FRENADO DEL POLIPASTO
CH-FP
INSPECCIN MECNICA Y ELCTRICA DEL EQUIPO
IN-ME
REMPLAZO DE GUAYA
RE-GY
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA LIMITSWITCHES POLIPASTO
LA-VL

LU-GC LUBRICAR GUAYA , COLLAR ROSCADO POLIPASTO

CH-NA CHEQUEAR NIVEL ACEITE. REDUCTORES DE POLIPASTO

CH-TS CHEQUEAR TORNILLOS, SOLDADURA POLIPASTO

CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD, CARBONES PATN

CH-LE
CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS
CH-DR
CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y POLEA
CH-GP
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES DEL POLIPASTO
CA-AR
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES POLIPASTO
MA-RP
Fuente: Sandoval (2017)
El cdigo de las actividades de mantenimiento es alfanumrico, en donde los 02
primeros dgitos indican el tipo de actividad a ejecutar y los 02 ltimos indican el
orden secuencial de la actividad a realizar.
La simbolizacin expuesta anteriormente, se explica de la siguiente manera:

xx-xx
Tipo de Actividad Nmero de actividad

Finalizada la descripcin y codificacin de las actividades y la frecuencia, se

produce a disear el formato (M-04), el cual posee las siguientes caractersticas:
 98

a) Nombre y logotipo de la empresa (01).

b) Ttulo del formato, para este caso Instrucciones Tcnicas (02)
c) Descripcin: Nombre del equipo, cdigo, leyenda, tipo de actividad a
realizar, descripcin de la actividad a realizar, tipo de mantenimiento a
realizar, personal necesario para realizar la actividad, frecuencia con que se
debe realizar la actividad, tiempo de duracin de la actividad (03).
d) Pgina que componen el formato (04).
e) Realizado por: Persona encargada de la recaudacin de informacin
necesaria para el llenado de registro (05).
f) Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla (06).
g) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (07).

Cuadro 11
Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-200 (03) Cdigo: VA2-PO-01 (03)

Modelo: VDE0530-72 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
 99

LIMPIAR, ACEITAR VARILLA

LA-VL 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LU-GC 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
AYUDANTE
CH-NA 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE
CH-TS 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,
CH-LE 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
CH-DR CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS 1 HORA SEMESTRAL MECNICO
CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y
CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO

Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-200 (03) Cdigo: VA2-PO-02 (03)

Modelo: VDE0530-72 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA
LA-VL 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LU-GC 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
 100

AYUDANTE
CH-NA 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE
CH-TS 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,
CH-LE 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
CH-DR CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS 1 HORA SEMESTRAL MECNICO
CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y
CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-200 (03) Cdigo: VA2-PO-03 (03)

Modelo: VDE0530-72 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA
CH-PI 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LA-VL 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
AYUDANTE
LU-GC 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
 101

CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE

CH-NA 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,
CH-TS 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
CH-LE 1 HORA SEMESTRAL MECNICO
CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS
CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y
CH-DR 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CH-GP 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
CA-AR 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO
CHEQUEAR FRENADO DEL
MA-RP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-400 (03) Cdigo: VA2-PO-04 (03)

Modelo: 35465110 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA
LA-VL 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LU-GC 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
AYUDANTE
CH-NA 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE
CH-TS 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
 102

CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,

CH-LE 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
CH-DR CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS 1 HORA SEMESTRAL MECNICO
CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y
CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-400 (03) Cdigo: VA2-PO-05 (03)

Modelo: 35465110 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA
LA-VL 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LU-GC 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
AYUDANTE
CH-NA 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE
CH-TS 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,
CH-LE 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
 103

CH-DR CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS 1 HORA SEMESTRAL MECNICO

CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y
CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas M 04
Insumos Ferroviarios (02) Pg. 1/1
INFERCA C.A (01)
Nombre del Equipo: Polipasto P-600 (03) Cdigo: VA2-PO-06 (03)

Modelo: KVF90LA82 (03) Marca: DEMAC (03)

C.I.T(04) Descripcin de la Actividad (04) Tiempo Frecuencia Personal(04)
(04) (04)
CHEQUEAR FRENADO DEL
CH-FP 10MIN DIARIO OPERADOR
POLIPASTO
INSPECCIN MECNICA Y
IN-ME 30 MIN QUINCENAL ELECTRICISTA
ELCTRICA DEL EQUIPO
RE-GY REMPLAZO DE GUAYA 2HORAS SEMESTRAL MECNICO
LIMPIAR, ACEITAR VARILLA
LA-VL 30MIN QUINCENAL MECNICO
LIMITSWITCHES POLIPASTO
LUBRICAR GUAYA , COLLAR AYUDANTE
LU-GC 1 HORA MENSUAL
ROSCADO POLIPASTO MECNICO
AYUDANTE
CH-NA 15 MIN MENSUAL
CHEQUEAR NIVEL ACEITE. MECNICO
CHEQUEAR TORNILLOS, AYUDANTE
CH-TS 15 MIN MENSUAL
SOLDADURA POLIPASTO MECNICO
CHEQUEAR LNEAS ELECTRICIDAD,
CH-LE 15 MIN MENSUAL ELECTRICISTA
CARBONES PATN
CH-DR CHEQUEAR DESGASTE EN RUEDAS 1 HORA SEMESTRAL MECNICO
 104

CHEQUEAR ESTADO DE GANCHO Y

CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL MECNICO
POLEA
CAMBIAR ACEITES REDUCTORES
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL MECNICO
DEL POLIPASTO
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL MECNICO
POLIPASTO
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (06)

Revisado por: (05) Fecha: / / (07)

Fuente: Sandoval (2017)

Desarrollar Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Este procedimiento de las instrucciones tcnicas, debido a que en este formato

se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones,
establecindose los recursos necesarios para llevar a cabo dichas acciones. Con este
instrumento se evita prdidas de tiempo por el desconocimiento del procedimiento de
ejecucin de cualquier actividad y se tiende a eliminar al hombre indispensable.
El formato (M-05) presenta las siguientes caractersticas:
a) Nombre y logotipo de la empresa (1).
b) Ttulo del formato, para este caso Procedimiento de ejecucin (2).
c) Descripcin: Nombre del equipo, cdigo, cdigo de la instruccin tcnica,
personal, frecuencia, tiempo de duracin de la actividad, tipo de
mantenimiento a realizar, tipo de actividad realizar, descripcin de las
actividad a realizar paso a paso. (3).
d) Pgina que componen el formato (4).
e) Realizado por: Persona encargada de la recaudacin de informacin
necesaria para el llenado del registro (5).
 105

f) Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida

en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla (6).
g) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (7).

Cuadro 13
Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-200
Cdigo del equipo: VA2-PO-01 (3)
(03) rea: Lnea 2
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
LU-GC Ayudante 1 hora Lubricar guaya , collar lubricacin de toda la guaya y el
Mecnico roscado polipasto collar roscado el cual es el
encargado de movilizar la guaya sin
 106

que se descarrile y sufra algn

doble
Ayudante se verifica el nivel de aceite del
CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-200
Cdigo del equipo: VA2-PO-02 (3)
(03) rea: Lnea 2
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
lubricacin de toda la guaya y el
collar roscado el cual es el
Ayudante
LU-GC 1 hora encargado de movilizar la guaya sin
Mecnico
Lubricar guaya , collar que se descarrile y sufra algn
roscado polipasto doble
 107

Ayudante se verifica el nivel de aceite del

CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-200
Cdigo del equipo: VA2-PO-3 (3)
(03) rea: Lnea 2
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
lubricacin de toda la guaya y el
collar roscado el cual es el
Ayudante
LU-GC 1 hora encargado de movilizar la guaya sin
Mecnico
Lubricar guaya , collar que se descarrile y sufra algn
roscado polipasto doble
 108

Ayudante se verifica el nivel de aceite del

CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-400
Cdigo del equipo: VA2-PO-04 (3)
(03) rea: Lnea 2
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
lubricacin de toda la guaya y el
collar roscado el cual es el
Ayudante
LU-GC 1 hora encargado de movilizar la guaya sin
Mecnico
Lubricar guaya , collar que se descarrile y sufra algn
roscado polipasto doble
 109

Ayudante se verifica el nivel de aceite del

CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-400
Cdigo del equipo: VA2-PO-05 (3)
(03) rea: Lnea 2
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
lubricacin de toda la guaya y el
collar roscado el cual es el
Ayudante
LU-GC 1 hora encargado de movilizar la guaya sin
Mecnico
Lubricar guaya , collar que se descarrile y sufra algn
roscado polipasto doble
 110

Ayudante se verifica el nivel de aceite del

CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Fuente: Sandoval (2017)

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Cdigo: M-05
Procedimientos de Ejecucin (02)
Insumos Ferroviarios Pgina: 1/ 1.
INFERCA C.A (01) Fecha: (07)
Descripcin del equipo: Polipasto P-600
Cdigo del equipo: VA2-PO-06 (3) rea: Acopio
(03)
externo
Personal (3)Tiempo Descripcin de la
I.T. Procedimiento (03)
(03) (min) Actividad (03)
Se verifica e inspecciona sistema de
CH-FP Operador 10min Chequear frenado del traslacin y elevacin del equipo.
polipasto pruebas con freno de seguridad
Se verifica el tablero elctrico del
IN-ME Electricista 30 min Inspeccin mecnica y equipo, componentes elctricos,
elctrica del equipo contactores y patines del riel.
Se retira tapa del tambor donde se
va la guaya, se retira y se procede a
RE-GY Mecnico 2horas
montar la nueva desde el motor
Remplazo de guaya principal.
Limpiar, lubricar varilla se limpia y lubrica el sistema de
LA-VL Mecnico 30min varilla del limitswitches
limitswitches polipasto
lubricacin de toda la guaya y el
collar roscado el cual es el
Ayudante
LU-GC 1 hora encargado de movilizar la guaya sin
Mecnico
Lubricar guaya , collar que se descarrile y sufra algn
roscado polipasto doble
 111

Ayudante se verifica el nivel de aceite del

CH-NA 15 min
Mecnico Chequear nivel aceite. polipasto
se chequean los tornillos para
Ayudante asegurar que no se aflojen por la
CH-TS 15 min
Mecnico Chequear tornillos, vibracin del equipo mientras
soldadura polipasto traslada la carga
se chequea el cableado de
Chequear lneas electricidad y los patines que no
CH-LE Electricista 15 min
elctricas, carbones, tengan algn desgaste sobre el
patn puente de traslacin
se verifican las ruedas que van
sobre el riel, las cuales son las que
CH-DR Mecnico 1 hora ayudan a movilizar el polipasto por
Chequear desgaste en todo el puente
ruedas (04)
Elaborado por: (05) Aprobado por: (06)

Fuente: Sandoval (2017)

Programar Mantenimiento (M-06)

Consiste en sealar cuando se debe realizar las diferentes actividades de

mantenimiento, considerando la frecuencia prevista en la lista de instrucciones
tcnicas, para luego distribuir las actividades de mantenimiento en el transcurso de un
ao.
Diseo del Formato (M-06) Para Mantenimiento Contiene:
a) Nombre y logotipo de la empresa (1).
b) Ttulo del formato, para este caso Programa de Mantenimiento (2).
c) Descripcin: cdigo del equipo, frecuencia y tiempo para realizar la
actividad, cdigo de la instruccin tcnica, periodo de comienzo y fin de la
programacin, das de duracin de la actividad, divisin en 4 semanas del
mes (3)
d) Pgina que componen el formato (4).
e) Elaborado por: persona encargada de la recaudacin de informacin
necesaria para el llenado del registro (5).
f) Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla (6).
 112

g) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (7)

 113

Cuadro 14
Formato de Programacin de Mantenimiento (M-06)
Cdigo: M-06
Fecha: (7)
(1) PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO (2)
Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A Pg.: 1 / 1
EQUIPOS: P-200, P-400, P-600 (3) Nombre del Equipo: POLIPASTOS (3)
PROGRAMACION (4)
IT
LN (4)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
LINEA 2

CH-FP
x

IN-ME
X

RE-GY

X
LA-VL
X

LU-GC
X

CH-NA
X

CH-TS
X

CH-LE

X
CH-DR

X
CH-GP
X
 114

CA-AR

X
MA-RP

X
Diario Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual
Elaborado por: Iraima Sandoval (5) Revisado por: Aprobado por: (6)
Fuente: Sandoval (2017)

113
 115

Cuantificar Personal (M-07)

Este procedimiento es muy importante para una programacin de

mantenimiento, ya que esta tiene como objetivo la recoleccin de datos necesarios
para saber cunto personal satisface las actividades a ejecutar.
En este lineamiento se procede a calcular la cantidad de personas necesarias para la
ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo, utilizando para ello una
serie de ecuaciones que se presentan a continuacin:

Numero de cuadrilla = Tiempo aplicado en el mantenimiento preventivo

Tiempo de trabajo

Los tiempos aplicados al mantenimiento segn el resultado de la sumatoria y los

tiempos de las instrucciones tcnicas son las siguientes:

Ayudante de operador

AO = X Hr / horas por ao

Operador

O = X HR / horas por ao

El tiempo efectivo de trabajo se considera como el tiempo laboral para ejecutar

las acciones de mantenimiento. En la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A,
el personal de mantenimiento labora (7) horas diarias en el turno diurno y 6 horas
diarias en el turno nocturno durante (5) das a la semana por cincuenta y dos (52)
semanas al ao.
Tiempo efectivo de trabajo = 13 horas/da x 5 da/semana = 65horas / semana
Tiempo efectivo de trabajo = 65 horas / semana x 52 semana/ ao= 3380
horas/ao.
 116

Cuadro 15
Formato de Cuantificacin de Personal (M-07)

Cuantificacin de
(1)
M 07
Insumos Ferroviarios Personal (2)
Pg. 1/1
INFERCA C.A
C.I.T (3) Tiempo (3) Frecuencia Horas al ao N de personas
(3) (3) (3)
CH-FP 10MIN DIARIO 560 min 1
IN-ME 30 MIN QUINCENAL 780 min 1
RE-GY 2HORAS SEMETRAL 4 horas 3
LA-VL 30MIN QUINCENAL 560 min 1
LU-GC 1 HORA MENSUAL 12 horas 1
CH-NA 15 MIN MENSUAL 180 min 1
CH-TS 15 MIN MENSUAL 180min 1
CH-LE 15 MIN MENSUAL 180 min 1
CH-DR 1 HORA SEMESTRAL 2 horas 2
CH-GP 15 MIN TRIMESTRAL 60 min 1
CA-AR 30 MIN SEMESTRAL 120 min 2
MA-RP 2 HORAS SEMESTRAL 4 horas 2
Observaciones
(4)

Elaborado por: Iraima Sandoval (5) Aprobado por: (6)

Revisado por: Fecha: / / (7)

Fuente: Sandoval (2017)

Diseo del Formato (M-07) Para cuantificar personal, contiene:
 117

a) Nombre y logotipo de la empresa (1).

b) Ttulo del formato, para este caso cuantificacin del personal (2).
c) Descripcin: cdigo del equipo, tiempo, frecuencia, horas al ao y numero de
personal (3).
d) Pgina que componen el formato (4).
e) Elaborado por: persona encargada de la recaudacin de informacin necesaria
para el llenado del registro (5).
f) Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida
en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla (6).
g) Fecha en que se realiz la revisin mencionada anteriormente (7)

Realizar Ticket d Trabajo (M-07)

El ticket es una orden de trabajo programada y se utiliza cada vez que los
programas de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin
tcnica, por tanto habr u ticket de trabajo para cada actividad que exista.
a) Encabezado: En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el
centro el nombre del formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de
informacin y el nmero de pginas (1).
b) Cuerpo del Formato Descripcin: Nmero y cdigo del equipo, fecha de
inicio y culminacin de la actividad, accin a ejecutar, responsable de la
actividad, descripcin de la actividad a realizar, cdigo, cantidad, tiempo y
costo de la mano de obra requerida y cdigo, cantidad y costo de materiales,
repuestos, equipos, instrumentos y herramientas utilizadas en la realizacin de
la actividad descrita en el formato (2).
c) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos (3).
d) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (4).
 118

e) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la

labor es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin (5).
f) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (6).

Cuadro 16
Formato de Ticket de Trabajo

(1) Ticket de Trabajo (1)

M 08
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A
Nmero: (2) Fecha de inicio: (2) Fecha de culminacin:
(2)
Cdigo de la unidad: (2) Departamento: Mantenimiento
electromecnico (2)
Responsable: (2) Accin: (2)
Descripcin (2)

Mano de obra (2) Materiales repuestos y equipos

(2)
Cdigo Cantidad Tiempo(Hrs) Costo Cdigo Cantidad Costo (Bs)
(Bs)

Elaborado por: Iraima Sandoval (3) Aprobado por: (5)

Revisado por: (4) Fecha: / / (6)
Fuente: Sandoval (2017)
Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)

Este procedimiento tiene como objetivo chequear de manera peridica o

 119

aleatoria si el operario est cumpliendo con las actividades de mantenimiento

rutinario designadas para garantizar el correcto funcionamiento, minimizando
paradas, detectar fallas en caso de que se presentan, mantener y alargar la vida til de
dichas maquinarias.
El formato diseado para lograr cumplir con lo mencionado anteriormente se
registra con los siguientes datos:
a) Encabezado: En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el
centro el nombre del formato, el mes, y el ao de la inspeccin y a la derecha
el cdigo y el nmero de pginas (1).
b) Cuerpo del Formato: Cdigo del equipo: se escribe el cdigo del equipo
asignado en el procedimiento (2).
c) C.I.T: composicin de dgitos alfanumricos que designan una actividad en
particular, segn la clasificacin de las acciones (3).
d) Semana: semana en la que se realiz la actividad (4).
e) Personal: persona encargada de realizar la actividad (5).
f) Pie del Formato: Observaciones. Elaborado por: nombre y apellido de la
persona que elabora los procedimientos (6).
g) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (7).
h) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la
labor es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin (8)
i) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (9).

Cuadro 17
Formato de Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)
 120

Chequeo de Mantenimiento
Rutinario (1)
(1)
M 09 (1)

Insumos Ferroviarios Pg. 1/1

INFERCA C.A
Mes: (1) Ao: (1)

Cdigo (2) C.I.T (3) Semanas (4) Personas (5)

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4
Observaciones

Elaborado por: Iraima Sandoval (6) Aprobado por: (8)

Revisado por: (7) Fecha: / / (9)
Fuente: Sandoval (2017)
Recorridos de Inspeccin (M-10)

Se programaron recorridos, para lograr identificar fallas que han pasado

desapercibidas a los operadores, ya sea por negligencias o por falta de atencin, se
busca observar la falla haciendo inspecciones rpidas a los equipos, logrando as
 121

identificar la falla y reportarla para su pronta solucin. Este es muy importante ya que
registrara las fallas que se presentan a la maquinaria.
a) Encabezado: En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el
centro el nombre del formato con la fecha en la que se realizar la inspeccin
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas (1).
b) Cuerpo del Formato: Cdigo: composicin numrica asignada al equipo (2).
c) Descripcin: descripcin del comportamiento observado (3).
d) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser admisible o crtico
(4).
e) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo (5).
f) Personal: persona calificada que se requiere para realizar esta actividad de
mantenimiento (6).
g) Pie del Formato: Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora
los procedimientos (7).
h) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (8).
i) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad (9).
j) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (10).

Cuadro 18
Formato de Recorrido de Inspeccin (M-10)
 122

(1)
M 10
Recorrido de Inspeccin (1)
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A
Fecha: (1)
Cdigo Descripcin (3) Estado Prioridad (5) Personal (6)
(2) (4)

Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (9)

(7)
Revisado por: (8) Fecha: / / (10)
Fuente: Sandoval (2017)

Chequear Mantenimiento Circunstancial (M-11)

 123

Este formato permite realizar chequeos a equipos que funcionan de manera

alterna o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha
inicio porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la
Organizacin de Mantenimiento.
a) Encabezado: En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el
centro el nombre del formato con la fecha en la que se realizar la inspeccin
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas, responsable (1).
b) Descripcin: Nmero de chequeo, fecha de inicio, fecha de culminacin,
responsable de la actividad, cdigo del equipo a la que se le realiza la
actividad, componente, estado del equipo, accin llevada a cabo y solucin
efectuada (2).
c) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos (3).
d) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (4).
e) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad (5).
f) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (6).

Cuadro 19
Formato de Mantenimiento Circunstancial (M-11)
 124

Mantenimiento
(1)
M 11
Insumos Ferroviarios Circunstancial (1) Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A
Equipo: (2) Fecha de inicio: (2)
Cdigo del equipo: (2) Fecha de culminacin: (2)
Responsable: (1)

Cdigo( Estado (2) Accin (2) Solucin (2)

2)

Elaborado por: Iraima Sandoval (3) Aprobado por: (5)

Revisado por: (4) Fecha: / / (6)

Fuente: Sandoval (2017)
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)

Esta inspeccin se realiza sobre las reas donde se encuentran cada uno de los
objetos tcnicos, esto con la finalidad de mejorar la movilidad y organizacin.
 125

a) En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro el nombre

del formato con la fecha en la que se realizar la inspeccin y a la derecha el
cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pginas (1).
b) rea: zona que se inspeccion (2).
c) Descripcin: descripcin del comportamiento observado (3).
d) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser bueno o regular
(4).
e) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar (5).
f) Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
comportamiento observado (6).
g) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos (7).
h) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (8).
i) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad (9).
j) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (10).

Cuadro 20
Formato de Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)
 126

(1)
Inspeccin de Instalaciones y
M 12
Edificaciones (1)
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
INFERCA C.A (1)
Fecha: (1)

rea Descripcin (3) Estado (4) Prioridad (5) Recomendaciones

(2) (6)

Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (9)

(7)
Revisado por: (8) Fecha: / / (10)
Fuente: Sandoval (2017)
Registro Semanal de Fallas (M-13)

En este formato se registran las fallas que sucedan o que sean detectadas, ya
que cada falla reportada y registrada debe ser atendida o ms pronto posible evitando
 127

as que esta produzca otras fallas o se incrementen la misma. Este formato de ser
usado semanalmente, para esto se utilizar un formato sencillo para llevar el control y
ser llevado por los operadores.
a) En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro el nombre
del formato especificando el mes y la semana y, a la derecha el cdigo del
procedimiento de informacin y el nmero de pginas (1).
b) Cdigo: composicin numrica asignada al equipo (2).
c) Descripcin: descripcin del comportamiento observado (3).
d) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser bueno o regular
(4).
e) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar (5).
f) Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
comportamiento observado (6).
g) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos (7).
h) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (8).
i) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (9).
j) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (10).

Cuadro 21
Formato de Registro Semanal de Fallas (M-13)
 128

M 13
Insumos Ferroviarios Registro Semanal de Fallas (1)
Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A (1)
Mes: Semana de : (1) al:

Cdigo Descripcin (3) Estado (4) Prioridad (5) Recomendaciones

(2) (6)

Elaborado por: Iraima Sandoval (7) Aprobado por: (9)

Revisado por: (8) Fecha: / / (10)

Fuente: Sandoval (2017)
Orden de Trabajo (M-14)

Luego de ser reportada y registrada una avera en el formato (M-13), se debe

 129

emitir una orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dichas
fallas. Este instrumento se enfoca hacia el logro de las metas tales como el registro de
informacin del tipo y causas de las fallas, materiales, repuestos y horas hombre
utilizados en la ejecucin de acciones. Constituye el soporte ms importante para el
historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.
a) En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro el nombre
del formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el
nmero de pginas (1).
b) N de Orden: nmero consecutivo de las rdenes generadas (2).
c) Equipo: cdigo del equipo al que se aplicara el trabajo (3).
d) Solicitante: persona que solicita el trabajo (4).
e) Cdigo: cdigo del equipo (5).
f) Fecha: fecha de la solicitud (6).
g) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo. Puede ser urgente o normal (7).
h) C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica solicitada (8).
i) Repuestos Necesarios: partes y repuestos necesarios para cumplir con la
instruccin tcnica solicitada (9).
j) Personal: persona requerido para cumplir con la actividad (10).
k) Actividad: desarrollo de la actividad que se va a realizar (11)
l) Observaciones: cualquier dato o informacin adicional que sea requerida (12).
m) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos (13).
n) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de los procedimientos (14).
o) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (15).
p) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (16).

Cuadro 22
 130

Formato de Orden de Trabajo (M-14)

M 14
Insumos Ferroviarios Orden de Trabajo (1)
Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A (1)
Descripcin de los Trabajos Solicitados (3)

N de orden: (2) Fecha: Prioridad: Urgente (7)

(6) (7)
Solicitante: (4) Cdigo: Hora: Normal (7)
(5) (1)
Descripcin de los Trabajos Solicitados (1)
C.I.T(8) Actividad (11) Repuesto(9) Personal (10) Observaciones (12)

Elaborado por: Iraima Sandoval (13) Aprobado por: (15)

Revisado por: (14) Fecha: / / (16)

Fuente: Sandoval (2017)
Salida de Materiales y Repuestos (M-15)

Con este formato se le har ms eficiente y rpido a la empresa a la hora de

adquirir cualquier material necesario para ejecutar las reparaciones, encontrados en el
 131

almacn de la empresa. Sirviendo esto de mecanismo de control dentro del almacn,

llevando as un histrico de salidas de material.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre de formato
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas (1).
b) N de salida: numeracin consecutiva de las rdenes de salida de almacn (2).
c) N de requisicin: nmero de la requisicin de materiales a la que responde
(3).
d) Solicitante: persona que solicita la salida del material (4).
e) Fecha: fecha de la solicitud (5).
f) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado. Puede
ser urgente o normal (6).
g) Cdigo: cdigo del material o repuesto entregado (7).
h) Descripcin: descripcin de los materiales y repuestos (8).
i) Cantidad entregada: nmero de partes entregada (9).
j) Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos entregados (10).
k) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (11).
l) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (12).
m) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (13).
n) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (14).

Cuadro 23
Formato de Salida de Materiales y Repuestos (M-15)
 132

Salida de Materiales y/o M 15

Insumos Ferroviarios Repuestos (1) Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A (1)
Descripcin de los Materiales y Repuestos (1)
N de orden: (2) N de requisicin: (3) Fecha: (5) Prioridad: Urgente
(6) (6)
Solicitante: (4) Cdigo: (7) Hora: (1) Normal (6)
Descripcin de los Trabajos Solicitados (8)
Cdigo Repuestos (7) Cantidad Entregada Observaciones (10)
(1) (9)

Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (13)

(11)
Revisado por: (12) Fecha: / / (14)
Fuente: Sandoval (2017)
Requisicin de los Materiales y/o Repuestos (M-16)

Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requieren materiales y/o

repuestos y en algunos casos, estos no hay en el almacn de mantenimiento, por tanto
se deben adquirir por fuera de la empresa, entonces hay que generar formatos que van
 133

dirigidos al departamento de seguridad para poder cumplir con la actividad

encomendada.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre de formato
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas (1).
b) N de requisicin: nmero consecutiva de la requisicin de materiales (2).
c) N de Orden: nmero de orden de trabajo a la que responde (3).
d) Solicitante: persona que solicita la salida del material (4).
e) Cdigo: cdigo del equipo (5).
f) Fecha: fecha de la solicitud (6).
g) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado. Puede
ser urgente o normal (7).
h) Cdigo: cdigo del material o repuesto solicitado (8).
i) Descripcin: descripcin de los materiales y repuestos (9).
j) Cantidad solicitada: nmero de partes solicitadas (10).
k) Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos requeridos (11).
l) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (12).
m) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (13).
n) Autorizado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (14).
o) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (15).

Cuadro 24
Formato de Requisicin de Materiales y Repuestos (M-16)
(1)
Requisicin de Materiales y/o
M 16
Repuestos (1)
Insumos Ferroviarios Pg. 1/1
 134

INFERCA C.A (1)

Descripcin de los Materiales y Repuestos (1)

N de orden: (3) N de requisicin: (2) Fecha: (6) Prioridad: Urgente

(7)
Solicitante: (4) Cdigo: (5) Hora: (6) Normal
Descripcin de los Trabajos Solicitados (9)
Cdigo Repuestos (9) Cantidad (10) Observaciones (11)
(8) Solicitada

De Ser Necesario Indique

Proveedor: Direccin: N de Telfono: Fax/E-mail:

Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (14)

(12)
Revisado por: (13) Fecha: / / (15)
Fuente: Sandoval (2017)

Requisicin de Trabajo (M-17)

Este procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a las

acciones del mantenimiento que se realizan fuera de la empresa, ya sea por no contar
 135

con el personal especializado, material, equipos o instrumentos necesarios para su

ejecucin.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el
nmero de pginas (1).
b) N de requisicin: numeracin consecutiva de la requisicin de trabajo (2).
c) N de orden: nmero de orden de trabajo a la que responde (3).
d) Solicitante: persona que solicita el trabajo (4).
e) Cdigo: cdigo de equipo (5)
f) Fecha: fecha de solicitud (6).
g) Prioridad: indica la urgencia con la que se necesita el trabajo. Puede ser
urgente o normal (7).
h) C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica solicitada (8).
i) Cantidad: nmero de trabajos solicitados (9).
j) Descripcin: descripcin de la C.I.T solicitada (10).
k) Costo: costo de la actividad realizada (11).
l) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (12).
m) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (13).
n) Autorizado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (14).
o) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (15).

Cuadro 25
Formato de Requisicin de Trabajo (M-17)
 136

(1)

M 17
Requisicin de Trabajo (1) Pg. 1/1
Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A (1)
Descripcin de los Materiales y Repuestos (1)

N de orden: N de requisicin: (2) Fecha: (6) Prioridad: Urgente

(3) (7)
Solicitante: (4) Cdigo: (5) Hora: (6) Normal
Descripcin de los Trabajos Solicitados (10)
C.I.T (8) Cantidad (9) Descripcin (10) Costo (11)

De Ser Necesario Indique

Proveedor: Direccin: N de Telfono: Fax/E-mail:
Elaborado por: Iraima Sandoval Aprobado por: (14)
(12)
Revisado por: (13) Fecha: / / (15)
Fuente: Sandoval (2017)

Historial de Fallas (M-18)

Este es un documento soporte para el departamento de mantenimiento, el cual

tiene como objeto guardar informacin sobre las fallas presentadas por cada uno de
 137

los equipos en un perodo de tiempo, la cual ha sido obtenida de los registros cada
cierto perodo. Los datos registrados se someten a anlisis para su clasificacin y
determinacin teniendo en cuenta los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y de la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo. En este formato se recopila la informacin sobre el tipo de falla presentada por
cada objeto de mantenimiento, por sobre todo el costo en que se incurra para su
reparacin, traducido ste en horas-hombres y repuestos utilizados.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre de formato
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas (1).
b) Equipo: equipo al cual se le aplicar las instrucciones tcnicas de
mantenimiento (2).
c) Cdigo: cdigo del equipo (3).
d) Fecha: da, mes y ao en que surge la falla (4).
e) Personal utilizado: personal que se us para ejecutar el trabajo de
mantenimiento (5).
f) Materiales y/o Repuestos: elementos utilizados para el mantenimiento (6).
g) T.E.F: tem que indica el tiempo de fallas (7).
h) T.P.S: tem que indica el tiempo fuera de servicio (8).
i) Observaciones (9).
j) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (10).
k) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (11).
l) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (12).
m) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (13).
Cuadro 26
Formato de Historial de Fallas (M-18)
 138

M 18
Historial de Fallas (1) Pg. 1/1 (1)
Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A (1)
Equipo: (2) Cdigo: (3)
Fecha Personal (5) Materiales (6) T.E.F (7) T.F.S (8)
(4)

Observaciones (9)

Elaborado por: Iraima Sandoval (10) Aprobado por: (12)

Revisado por: (11) Fecha: / / (13)
Fuente: Sandoval (2017)

Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre (M-19)

 139

Este formato se crea con informacin sobre consumo de materiales, repuestos y

horas trabajadas por hombre; tambin se recauda la informacin sobre insumos
utilizados en la organizacin a nivel de mantenimiento.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre de formato
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas (1).
b) N de Orden: nmero de orden de trabajo a la que responde (2).
c) Materiales: indicar la cantidad y el costo de cada uno (3).
d) Repuestos: indicar la cantidad y el costo de cada uno (4).
e) Horas/hombre: cantidad de horas hombre que trabajo en esta orden, indicar
tambin el costo de cada hora de trabajo (5).
f) Costo Totales: sumatoria de costo de materiales, repuestos y horas/hombre por
cada orden de trabajo ejecutada (6).
g) Observaciones (7).
h) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (8).
i) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (9).
j) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (10).
k) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (11).

Cuadro 27
Formato de Acumulacin de Consumo de Materiales y Horas/hombre (M-19)
 140

ACUMULACIN DE M 19
CONSUMO DE MATERIALES
REPUESTO Y HORAS Pg. 1/1
Insumos Ferroviarios
INFERCA C.A (1) HOMBRE (1) (1)

Cdigo de la unidad: (1) Departamento: (1)

N de Materiales (3) Repuestos (4) Horas/Hombre Costos totales (6)
orden (5)

(2)
Cant Costo Cant Costo Cant Costo

Observaciones (7)

Elaborado por: Iraima Sandoval (8) Aprobado por: (10)

Revisado por: (9) Fecha: / / (11)
Fuente: Sandoval (2017)

Presupuesto Anual (M-20)

Este procedimiento se basa en la acumulacin (M-19) y constituye la previsin

 141

para el prximo perodo de mantenimiento. Se describen la cantidad y tipos de

renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la funcin
mantenimiento.
a) En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el
nmero de pginas (1).
b) Descripcin: responsable de la realizacin, departamento en el que se realizan
las actividades a evaluar, ao de realizacin del presupuesto, tipos de
mantenimiento a cotizar, cdigo del (los) recurso(s) a cotizar, nombre,
cantidad y costo de los mismos, costo total de los recursos (2).
c) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro (3).
d) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
del registro del equipo (4).
e) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin (5).
f) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato (6).

Cuadro 28
Formato de Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20)
 142

Presupuesto Anual de M 20
Insumos Ferroviarios Mantenimiento (1) Pg. 1/1 (1)
INFERCA C.A (1)
Responsable: (2) Tipo de mantenimiento: (2)
Departamento: (2) Ao: (2)
Cdigo del Nombre (2) Cantidad (2) Costo (2)

Recurso (2)

Total
Elaborado por: Iraima Sandoval (3) Aprobado por: (5)

Revisado por: (4) Fecha: / / (6)

Fuente: Sandoval (2017)
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 143

De acuerdo al estudio realizado, el autor concluye en funcin de los objetivos

planteados y en base a los resultados obtenidos por los distintos instrumentos y
tcnicas de recoleccin de informacin utilizada en el captulo anterior se pueden
exponer las siguientes conclusiones:
Para el desarrollo de esta investigacin se plantearon unos objetivos especficos:
1. Diagnosticar la situacin actual de los equipos de elevacin de la lnea de
produccin N2 de la empresa Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en
Barquisimeto estado Lara.
a. Mediante el uso de las tcnicas de diagnstico tales como: la revisin
bibliogrfica, la observacin directa y de la entrevista no estructurada, se
pudieron obtener datos importantes, que facilitaron la elaboracin un
programa de mantenimiento preventivo.
b. Los factores que influyen directamente en la gestin de mantenimiento de las
empresas van orientadas al tipo de las unidades estructurales de la
organizacin, tanto general como del propio departamento de mantenimiento,
asignacin de funciones y responsabilidades del personal involucrado, la
planificacin y ejecucin de las actividades de mantenimiento, los tipos de
mantenimiento empleados para la intervenciones de los equipos y activos de
la empresa, apoyo logstico y disposicin de los recursos ms utilizados. Todo
esto, es alcanzado mediante registros histricos que generan la trazabilidad y
efectividad de informacin para la toma de decisiones futuras con la
aprobacin de la gerencia general.
c. Asimismo, se evalu el sistema actual de mantenimiento de la empresa por
medio de la norma COVENIN 2500 93, permitiendo detectar problemas
como: no existe organizacin de mantenimiento, falta de planificacin, control
y evaluacin de mantenimiento, el apoyo logstico que le da la gerencia al
departamento de mantenimiento es escaso, aunque cuenta con el personal de
mantenimiento para la realizacin de las actividades. De igual manera, la
empresa realiza la clasificacin de los equipos y cdigo funcional que permite
 144

facilitar la identificacin de los equipos. Debido a la falta de mucho de los

manuales, fichas tcnicas y historiales de falla de los equipos es necesario
realizar entrevistas estructuradas a los supervisores de mantenimiento con la
finalidad de realizar un levantamiento de la informacin necesaria para crear
las bases de datos necesarios en la realizacin del plan de mantenimiento
preventivo.
d. Los resultados obtenidos muestran que el 61% de puntuacin global de la
funcin de mantenimiento en la empresa piloto, es debido al bajo desempeo
en el mantenimiento circunstancial, cumplimiento del mantenimiento
preventivo y correctivo, deficiencia en la disposicin de los recursos
necesarios y personal calificado ms no suficiente para la ejecucin de las
actividades.
2. Determinar la factibilidad tcnica, operativa y econmica para desarrollo de un
plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma COVENIN 3049-93 en los
equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa Insumos
Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto estado Lara.
a. Para el desarrollo de esta investigacin no se necesit realizar gastos
elevados, el mismo beneficiar a la empresa y al personal que labora podr
realizar los mantenimientos a los equipos brindado capacitacin para esta
actividad.
b. En lo que respecta al recurso humano cuenta con el personal que puede ser
inducido para la realizacin de las actividades de mantenimiento.
c. Al realizar el estudio administrativo se logr detectar que la empresa cuenta
con una slida base administrativa que genera buenas normas e instrucciones
que permiten que surja una excelente comunicacin con el personal, el
departamento de mantenimiento cuenta con el personal calificado, competente
que realizan correctamente las actividades de planificacin y organizacin del
mantenimiento.
d. Al desarrollar el estudio de la factibilidad tcnica la propuesta del plan de
mantenimiento se consider viable, ya que la empresa cuenta con el personal
 145

suficiente y capacitado para la implantacin del proyecto.

e. Al realizar el estudio tcnico operativo, la propuesta del plan de
mantenimiento se consider viable, debido a que brindar varios beneficios
para la empresa ya que se reducirn los costos por fallas, mantenimientos mal
programados e incluso prdidas de produccin por paradas inesperadas de los
equipos.
f. En cuanto al estudio econmico se determin que la empresa no necesita una
inversin extra para el desarrollo del plan de mantenimiento, ya que se
utilizara los mismos recursos econmicos que utiliza en la actualidad pero en
forma ms organizada y planificada, por lo que el proyecto se considera
econmicamente factible.
g. El costo promedio del plan de mantenimiento al ao representa para la
empresa un monto total de aproximadamente .9. 776.000Bs / ao
h. Con lo anteriormente dicho la empresa considera poner en marcha el plan de
mantenimiento teniendo en cuenta todos los beneficios que aportara.
3. Disear un plan de mantenimiento preventivo aplicando la norma COVENIN
3049-93 en los equipos de elevacin de la lnea de produccin N2 de la empresa
Insumos Ferroviarios INFERCA C.A ubicada en Barquisimeto estado Lara.
a. Se realiz la implementacin de formatos adaptados a las necesidades y
requerimientos del departamento de mantenimiento para as dar origen a un
sistema de informacin acorde a las actividades que en este se realizan y que
permita una optimizacin de la funcin de mantenimiento.
b. Se realiz un inventario actualizado de los equipos en el rea para determinar su
estado y cdigos.
c. Se realizaron los Cdigo de Instrucciones Tcnicas para la identificacin de las
actividades a realizar.
d. Se realizaron formatos de los pasos a seguir y como los recursos a utilizar para
la ejecucin de las actividades.
e. Finalmente se elabor formato de cronograma donde se especifica la Cdigo de
Instrucciones Tcnica, tiempo de realizacin de la actividad, que tipo de
 146

personal lo realizar, y perodo de tiempo por actividad.

Recomendaciones

Al tomar en cuenta los resultados alcanzados a travs del anlisis obtenido, se

recomienda:
Poner en prctica el programa de mantenimiento preventivo de los equipos
propuestos ya que esto permitir aumentar la confiabilidad de los mismos y disminuir
costos de operacin.
Adiestrar y capacitar al personal involucrado acerca de sistema de mantenimiento
que se propone, de manera que pueda aprovecharse al mximo los beneficios que
ofrece dicho programa.
Revisar el programa de mantenimiento preventivo en forma peridica anual, para
identificar cualquier desviacin surgida en la ejecucin de las actividades del mismo.
Los cambios que imponga la revisin debern realizarse de inmediato, ya que la
correccin oportuna de cualquier deficiencia servir para evitar costosas
interrupciones.
Se recomienda que las actividades de mantenimiento se realicen bajo un estricto
margen de seguridad integral debido a que se debe tomar en cuenta la conservacin
de la integridad fsica y mental de las personas que utilizaran el servicio.
La gerencia general debe prepararse para la adopcin de la tecnologa de
mantenimiento, mediante la concentracin de personal calificado y de esfuerzos en
las tecnologas claves del mantenimiento.
El Supervisor de Mantenimiento designado debe llevar un registro histrico de
las fallas presentadas en los equipos; as como un informe diario automatizado que
permita identificar cul equipo o maquinaria est o no disponible.
Revisar el programa de entrenamiento existente en donde se capacita a los
trabajadores para ejecutar las actividades de mantenimiento, fabricar las piezas que se
necesitan y elaborar un plan y mantenerlo vigente; a fin de formalizar un programa de
entrenamiento anual para cada trabajador.
 147

igual manera elaborar manuales que incluyan estos procesos y dems

relacionados con las labores, instrucciones de trabajo, estimados de costos y recursos
de mantenimiento.

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