APLICACIONES DEL JUST-IN-TIME EN LA ARGENTINA
Carolina Fajntich
Mara Pa Romeo
MARCO TEORICO
El sistema de fabricacin Just in time (JIT) es un sistema
interno utilizado por la empresa que lo cre (en la dcada de los 50),
Toyota Motor Corporation. El implantador de este mtodo
revolucionario en Toyota fue el ingeniero Taiichi Ohno, (Febrero 29,
1912 - Mayo 28, 1990) que trabaj en dicha empresa entre 1932 y
1975. Se podra decir que este es un sistema revolucionario de
direccin de la produccin, como lo fue el de Taylor (direccin
cientfica) y el de Ford (cadena de montaje en serie).
Algunos de los elementos del entorno que llevaron a la concepcin
de esta filosofa y su posterior desarrollo en Occidente fueron los
siguientes:
Segn estableci Ohno en el prlogo del libro de Monden1: La
tcnica que llamamos sistema Toyota de produccin naci
como consecuencia de nuestros esfuerzos para competir con
1 Yasuhiro Monden, El sistema de produccin de Toyota, Buenos Aires:
Ediciones Macchi, 1990.
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las industrias del automvil de las naciones avanzadas de
Occidente tras el final de la Segunda Guerra Mundial ...
Japn es una nacin que no posee una gran extensin de
territorio, por ende, el ahorro de espacio en las empresas es un
factor crucial.
La crisis del petrleo, que puso de manifiesto la importancia
econmica del stock al dispararse las tasas de inters del
dinero.
Globalizacin y apertura de los mercados.
Mayor exigencia por parte de los clientes en trminos de
calidad, precio, servicio, entrega y variedad de productos.
Los mercados estn saturados por la multiplicidad de
productos existentes, provocando una gran competencia entre
las empresas por lograr la diferenciacin al menor costo
posible. Esta multiplicidad de productos choca con las
estructuras tradicionales concebidas para producir en grandes
lotes y con la menor diferenciacin posible.
 Acortamientos en los ciclos de vida de los productos debido al condiciones ambientales han de modificarse como requisito previo
avance tecnolgico que acorta la diferencia de tiempo desde para la introduccin del JIT.
que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores La transferencia a otras naciones de las tcnicas japonesas de
lo "reproducan. control de la produccin y de los sistemas de direccin japoneses se ha
Ante una demanda rpidamente cambiante las empresas producido y se est produciendo. Esta transferencia de tecnologa y de
deben volverse ms flexibles. los principios de direccin puede adoptar la forma de un nuevo
Prdida de cuota de mercado de empresas occidentales en ambiente cultural que favorezca la puesta en prctica del JIT. Una vez
favor de sus pares ubicadas en oriente, sobre todo en la logrado, podra aplicarse y ajustarse al nuevo ambiente el sistema
industria automotriz. japons de direccin. Si bien hay diferencias
es un sistema revolucionario fundamentales que no pueden salvarse de la
En este artculo presentamos algunas
aplicaciones seleccionadas del JIT en la Argentina. de direccin de la produccin, noche a la maana concepcin de la empresa,
como lo fue el de Taylor cultura, historia, etc. es factible la creacin de
MARCO PRCTICO (direccin cientfica) y el de nuevos procedimientos, reglas, maneras de
El sistema JIT ha sido aplicado en todo el Ford (cadena de montaje en pensar, etc. para implementar el sistema japons.
mundo. Esto demuestra que la idea del JIT en que se serie). No obstante, la transformacin no debe ser
funda el sistema de produccin Toyota es aplicable a forzada sino que debe ser convenida mutuamente
cualquier pas, independientemente de su situacin geogrfica y de su y planificada por ambos pases.
desarrollo econmico y cultural. Adems, este sistema de produccin En la Argentina esta filosofa es aplicada principalmente en
puede utilizarse en empresas de cualquier tamao y sector. Las subsidiarias de empresas multinacionales como: Harley Davidson,
condiciones ambientales necesarias para transferir sin dificultades el Xerox, Hewlett Packard, Ford Motors, John Deere, General Motors,
sistema de produccin JIT son las relaciones entre fabricantes y Toyota, General Electric, y Eastman Kodak entre muchas otras.
proveedores y las relaciones entre la direccin y el personal. Estas

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 No obstante, a partir de la investigacin que hemos llevado a
cabo, podemos afirmar que en las PYMES argentinas, cada vez son ms
los que hablan de la filosofa JIT.
Caso de aplicacin en la industria de la minera
Las empresas mineras se enfrentan al desafo de reducir sus
costos de logstica, tanto en el transporte como en el almacenamiento
de la produccin, insumos y repuestos dado que el mantenimiento de
altos stocks significa fuertes costos financieros, por el capital
inmovilizado y las prdidas de materiales. Para responder a dicha
demanda, aparece el JIT, que reduce al mnimo el stock necesario al
garantizar que, tanto los insumos como los repuestos, lleguen a la
planta en el momento en que deben entrar a la lnea de produccin.
Hemos tomado el caso de una empresa de logstica de origen
familiar nacida hace ms de 30 aos en San Juan que hoy cuenta con
base en esa provincia y sucursales en Mendoza, San Luis, Villa
Mercedes, Crdoba, Rosario y Buenos Aires. La empresa en cuestin,
Becher Logstica, opera en forma directa con flotas propias y ha
establecido alianzas con otros transportistas y agregado envos areos
y traslado de containers.
Dado el elevado nivel de exigencia que la actividad minera les
impone a sus proveedores de servicios, Becher Logstica se vio forzada
a adaptar todos sus procesos, tanto en seguridad como en medio
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ambiente, para cumplir con los estndares de calidad que exige la
actividad.
El gerente general explic lo siguiente: Nuestros clientes
enfrentan el desafo de eliminar costos innecesarios y nosotros les
ayudamos a reducir el capital financiero destinado a stock, costos de
mantenimiento de grandes almacenes, personal y riesgos, por lo que
la empresa ha agregado tareas de logstica a la base del transporte de
cargas y ha avanzado con su sistema de trazabilidad de cargas que le
permite al cliente hacer un seguimiento particular del envo
transportado sin necesidad de estar en contacto con el operador
logstico, para saber donde se encuentra su pedido y en cunto tiempo
llegar a la planta.
Caso de aplicacin en la industria alimenticia (Fast Food)
Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rpida
McDonalds, la cual aplica el concepto de JIT debido a que no empieza a
cocinar sus rdenes hasta que un cliente ha realizado un pedido
especfico. Los principales beneficios de McDonalds son mejores
alimentos a un costo menor.
Por un lado, la mejora en la calidad viene dada por una
hamburguesa fresca, la cual es mucho ms sabrosa. Recordemos que
en el viejo esquema de McDonalds, las hamburguesas estaban pre-
cocidas a la espera del pedido de un cliente. Con la aplicacin del JIT,
esto logra modificarse, permitiendo a la empresa contar con productos su vez, se reduce el tiempo necesario para satisfacer la demanda al
de mayor calidad. Adems, dado que ahora esperan el pedido concreto estandarizar la produccin.
del cliente antes de empezar a preparar la orden, los empleados no
entran en pnico ante un requerimiento fuera de lo esperado (como Caso de aplicacin en la industria del retail: Caso supermercados
una hamburguesa sin condimentos). Por ltimo, el JIT permite a Siguiendo con lo que venimos planteando hasta ahora,
McDonald adaptarse a la demanda un poco mejor: dado que pueden encontramos a la reconocida cadena de supermercados Wal-Mart que,
producir hamburguesas en un tiempo rcord, no deben preocuparse entre muchos otros destinos, tiene sucursales en Argentina. La
por tener gran stock de seguridad. empresa reconoce que, para evitar los altos costos de mantenimiento,
Por otro lado, la disminucin de los costos viene al reducir la aplican el JIT para conseguir
El otro aspecto del JIT es la
cantidad de productos deteriorados. Antiguamente, y debido a la gran bajos costos de pedido. Esto se
cantidad de hamburguesas prefabricadas que tenan para satisfacer el
drstica reduccin de
logra gracias a la importancia
requerimiento propio de comida rpida, se tiraba gran parte de los asignada existencias de seguridad. por sus
productos por superar la vida til (una hamburguesa debe venderse proveedores y a un software
en 15 minutos o menos). Esas hamburguesas desperdiciadas elevaban que permite los beneficios de las economas de escala. Disminuyendo
el precio de las vendidas para compensar los costos. Al aplicar el JIT, los costos de pedidos, Wal-Mart ha hecho pedidos en pequeos lotes
los costos se reducen notablemente. con mayor frecuencia de forma rentable.
El otro aspecto del JIT es la drstica reduccin de existencias
de seguridad. Este stock de seguridad viene dado por dos factores: Caso de aplicacin en la industria textil
variabilidad de la demanda y la variabilidad de plazos de proveedores Un claro ejemplo de que el Lean Management o las Prcticas
(en caso de McDonalds, el proveedor es el proceso de produccin JIT se pueden aplicar a cualquier industria y son altamente rentables,
interna). McDonalds logra esta reduccin mediante la creacin de un es el caso Zara. En efecto, el modelo de negocio de esta compaa se
sistema que permite una produccin ms rpida de hamburguesas. A basa en la creacin constante de pequeas partidas de productos y su
rpida reposicin.

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Zara, un minorista de ropa espaol con sedes en varios pases
(entre ellos, la Argentina), que produce moda para las masas de
jvenes urbanos y modernos, est organizada de forma tal, que en
menos de dos semanas, convierte diseos en productos colocados en
las perchas de sus tiendas. El resultado de esta operacin de alta
velocidad es que los clientes forman largas colas en las tiendas en los
das de recepcin de mercanca nueva.
Zara obtuvo grandes beneficios con estas prcticas: logra el
85% del precio de lista mientras que el promedio del sector est
alrededor del 60 y 70%, y recibe un margen neto sobre las ventas
(10,5%) mayor al de sus rivales.
La empresa no persigue economas de escala sino que fabrica y
distribuye en pequeas cantidades y no se apoya en socios externos
sino que maneja por cuenta propia todas sus operaciones de diseo,
almacenamiento, distribucin y logstica.
Caso de aplicacin en la industria del calzado
Presentamos el caso de una empresa Argentina que aplico el
sistema Kanban a los fines de mejorar su capacidad para responder a
la demanda del mercado. Alpargatas SA fue fundada en la Argentina en
1885 y desde entonces representa un smbolo de buena calidad en la
industria del calzado casual. La compaa cuenta con nueves plantas
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en el pas y otra en Uruguay. Al igual que muchas otras empresas del
ramo, Alpargatas enfrent una competencia avasallante con la
apertura a las importaciones. El mercado ahora demandaba mayor
calidad a menor costo. Ya no habra ms lugar para demoras en la
entrega, problemas de calidad y retrasos en el lanzamiento de
productos. En resumen, la orientacin de la produccin deba ser
reemplazada por la orientacin al mercado. Un sistema de produccin
flexible y efectivo deba ser diseado e implementado en toda la
estructura. Los cambios implementados se dividieron en cuatro
etapas:
Etapa 1: Pasaje de la produccin Batch a las celdas de produccin.
El primer paso hacia un sistema ms flexible consisti en conventir los
centros de trabajo en clulas de manufactura. El cambio permiti
programar los procesos en base a un ndice de demanda, mejor los
mtodos de trabajo y redujo los requerimientos de espacio, los
tiempos de ciclo y el tiempo necesario para el lanzamiento de nuevos
productos. Tambin, foment la cultura de trabajo en equipo lo cual
motiv a la gente a mejorar continuamente la calidad. Esto se reflej
en la comunicacin proactiva y los esfuerzos conjuntos para resolver
problemas y realizar mejoras, los cuales se volvieron una parte
importante del cambio cultural.
Etapa 2: Del PUSH y flujo discreto al PUSH y flujo continuo.
 El alto volumen de trabajo en proceso entre los centros de Esto implic formar un equipo multidisciplinario de consultores de
trabajo producido por grandes lotes, los extensos sistemas y administracin que, a partir de un
El Sistema de Produccin
tiempos de direccin y otros factores como el diagnostico del rea de produccin y la de
Toyota () se establece sobre
mantenimiento no planificado impedan a los sistemas marketing, disearon un nuevo sistema de
la base de dos pilares
de produccin conseguir un flujo continuo de ventas. El gestin de la demanda. El resultado de estos
fundamentales: JIDOKA y JUST
alto nivel de inventario de trabajo en proceso, cambios fue una reduccin de cinco a dos das en
materiales y productos terminados generaban una IN TIME. el tiempo transcurrido entre las rdenes de
presin preocupante sobre las finanzas de la compaa, lo que perido y los servicios de entrega al cliente (mejora del servicio del
impactaba negativamente en el resultado de la empresa. El sistema de 97%).
produccin usado era incapaz de soportar la produccin sincronizada Etapa 4: Cambiando el sistema de planeamiento.
y el flujo continuo dentro de las instalaciones. Como contraposicin, no Esta nueva gestin de la demanda a partir de mejores tcnicas de
permita la integracin entre el sector manufacturero, los proveedores pronsticos le permiti a la compaa conocer la demanda de
y los trabajadores de planta. El equipo funcional trabaj cercanamente productos de manera ms rpida y segura. Pero para poder explotar el
a la produccin planificada y a las reas de clula a fin de desarrollar potencial del nuevo sistema de pronsticos fue necesario reformular el
un sistema Kanban que pudiera ayudar a cumplir los requerimientos sistema de planificacin (tena las caractersticas de un PUSH). Para
especficos del negocio. A partir de la mejora continua se estableci un esto, la produccin fue nivelada considerando la mezcla promedio de
plan con foco a lotes ms pequeos y la reduccin del tiempo de la demanda estilo/color/talla.
produccin y la adquisicin de un software para gestionar los cambios.
Los mismos condujeron a una cada sustancial de los inventarios y la Caso de aplicacin en la industria automotriz
relacin de trabajo cay de un mes a una semana. En la Argentina, como en el resto del mundo, la fabricacin de
Etapa 3: Cambiando las tareas de gestin de demanda. los vehculos Toyota se basa en el Sistema de Produccin Toyota
Con el objetivo de reestructuras el sistema de pronstico y la atencin (TPS). El mismo se establece sobre la base de dos pilares
al cliente, se decidi reestructurar el funcionamiento de ciertas reas. fundamentales: JIDOKA y JUST IN TIME. JIDOKA es la capacidad que

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tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan objetivo de eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al
problemas, evitando que los defectos pasen al siguiente proceso, producto) y que slo aumenta los costos de produccin. En tercer
asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso lugar y no por ello menos importante, aparece EL RESPETO POR LAS
de produccin. El JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, PERSONAS, que comprende la comprensin, las responsabilidades
en el momento justo, y en la cantidad necesaria, permitiendo que cada compartidas y la generacin de la confianza mutua. Esto puede verse
cliente pueda comprar el vehculo que desee, en el color que prefiera y reflejado en la filosofa de Toyota, empresa que respeta los valores,
con el menor tiempo de espera posible. creencias y maneras de pensar de todos sus empleados y alienta la
El JUST IN TIME se basa en tres Los pedidos ingresan a la coordinacin y colaboracin entre los miembros de un
principios: el sistema PULL, el FLUJO CONTINUO y equipo con el fin de obtener un beneficio mayor al
empresa cada 2 o 3 minutos y
el TAKT TIME. El sistema PULL implica solicitar aporte individual de sus miembros.
cada uno de ellos corresponde a
las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y Un punto interesante es aquel que menciona Monden
los componentes necesarios
en la cantidad exacta necesaria. El FLUJO en su libro El Just in Time Hoy en Toyota: el sistema
para el ensamble de un
CONTINUO implica la eliminacin rpida y de produccin de Toyota de hace un decenio difiriere
vehculo.
definitiva de los problemas que detienen las del actual en el sentido de que, en la actualidad,
lneas de produccin. El TAKT TIME es el tiempo Toyota ha complementado el JIT con la tecnologa de
que debera tomar el producir un vehculo o un componente. fabricacin integrada por ordenador y con un sistema de informacin
El famoso sistema de produccin Toyota sera imposible sin las estratgica. La adicin de la tecnologa integrada por ordenador
tres bases que lo sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN (incluye aportes de la inteligencia artificial) y la tecnologa de los
y el RESPETO POR LAS PERSONAS. El TRABAJO sistemas de informacin sirve para aumentar la calidad, acortar los
ESTANDARIZADO indica que, tanto los procesos como prcticas tiempos de fabricacin y reducir ms los costes. En suma, el nuevo
exitosas, se adoptan como estndar y los empleados las realizan concepto es que el sistema de fabricacin integrado por ordenador y
siempre igual. Por otro lado, el concepto de KAIZEN significa medir las de informacin estratgica se ha integrado en el enfoque del JIT para
mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, con el

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facilitar la flexibilidad de respuesta a la demanda de los clientes y la
entrega puntual.
Podemos citar un segundo ejemplo de esta industria al hablar
de Motor Parts S.A., productora de vlvulas de competicin y alta
performance, una empresa del Grupo Basso, el nico proveedor
latinoamericano de Ferrari. Exporta el 90% de su produccin y provee
a las principales categoras de automovilismo deportivo del pas y del
mundo. . Fue creada el 29 de noviembre de 1986 y se encuentra
situada en Lehmann, una localidad cercana a Rafaela (provincia de
Santa Fe), a 11 kilmetros al Norte de esa ciudad. Su objetivo es
producir pequeas series de vlvulas especiales y de competicin para
abastecer un particular segmento de los mercados internos y del
exterior, con un sistema productivo especialmente preparado para
trabajar sobre pequeas partidas y nuevos materiales. En el Grupo
Basso se adhiere a la filosofa del justo a tiempo a fin de ajustar al
mximo los sistemas de produccin. En 2010, la compaa realiz 100
operaciones de comercio exterior y hace entregas JIT para sus clientes
en Europa y Estados Unidos, como Ford y Peugeot Citron. En
particular, cuenta con un planeamiento logstico que posibilita el envi
de piezas bajo sistema "JIT" a cualquier parte del mundo. Juan F. B.
Basso y sus hijos, Jos Luis y Juan Carlos, interpretaron que la manera
de atender la demanda de elaboracin de las vlvulas de competicin y
alta performance que necesitan una dedicacin ms exclusiva que los
productos de serie y no alterar los procesos productivos de la fbrica
madre era a travs de la creacin de otra empresa; as fue que naci
Motor Parts una empresa que, hoy en da, gracias a su filosofa de
trabajo JIT logra erigirse como un modelo de gestin industrial
eficiente para el resto de las industrias de la regin.
A partir de la investigacin que hemos llegado a cabo, nos
parece oportuno ilustrar este concepto con el caso de una empresa
Argentina que refleja con gran precisin dicho concepto del JIT de hoy.
La empresa en cuestin se llama: Master Trim, la cual naci a raz del
lanzamiento a nivel global del proyecto Innovative International
Multipurpose Vehicle (IMV) de la empresa Toyota que da paso al
lanzamiento en Argentina de la nueva camioneta Hilux SW4.La
empresa comenz a operar en Argentina hacia principios del 2003 con
el objetivo de proveer de componentes en modalidad JIT a la planta de
Toyota. Los pedidos ingresan a la empresa cada 2 o 3 minutos y cada
uno de ellos corresponde a los componentes necesarios para el
ensamble de un vehculo. Ese pedido debe llegar rpidamente a la
lnea de produccin y de ah pasar a despacho para su entrega
inmediata. La empresa realiza un despacho de mercadera cada 45
minutos que incluye componentes para unidades de Hilux. En ese
entonces, la empresa tena la necesidad imperante de contar con una
nueva solucin robusta que integrara sus procesos logsticos y
financieros. A este problema se le sumaba la interaccin de un equipo
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de trabajo heterogneo conformado por integrantes de distintas
nacionalidades (argentinos, japoneses, norteamericanos) y, como
consecuencia, con grandes diferencias culturales. Lo que se buscaba
era una herramienta que introdujera el factor de integracin en toda la
organizacin y que, a su vez, contemplara la modalidad de trabajo JIT.
La solucin tecnolgica elegida fue migrar su plataforma a SAP R/3
para dar soporte a la gestin integral de procesos y, adems,
incorporar la tecnologa especfica JIT para responder a la modalidad
de trabajo de la empresa. A su vez, la interfaz de SAP permiti la
generacin de informacin en tiempo consolidada y en tiempo real, los
cuales eran puntos clave del proyecto y que le permiten cumplir con
los requerimientos de su cliente Toyota. De la misma manera, la
introduccin de mejores prcticas se ha traducido en la consolidacin
de un equipo de trabajo integrado que ha sabido superar sus
diferencias culturales y hoy se enfoca hacia la labor conjunta.
CONCLUSION
A partir de todo lo expuesto en este trabajo de investigacin,
podemos derivar dos conclusiones fundamentales. La primera
responde a la pregunta : Para qu sirve el JIT?, sirve para producir
con un tiempo mnimo desde que se recibe el pedido del cliente hasta
la entrega y sin que queden sobrantes no demandados ni que
aparezcan faltantes imposibles de corregir a ltimo momento. Es una
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filosofa que se aplica independiente del tamao de la empresa, pero
que s depende de que la compaa cuente con un lder adecuado,
puesto que implica un gran cambio de mentalidad y hace falta
proactividad y decisin para ponerlo en marcha. Nuestra segunda y
primordial conclusin est relacionada con la pregunta: Puede
funcionar el JIT en la Argentina? Por un lado, en nuestro pas esta
filosofa enfrent resistencias feroces. Esto se debe a que nos
ensearon que hay costos fijos cada vez que se pone en marcha un lote
de produccin y que, por lo tanto, se deban producir lotes grandes
para poder prorratear esos costos en una gran cantidad de productos
fabricados con lo cual estos quedaban en el stock hasta el momento de
su uso. Estas viejas teora de mediados del siglo pasado se basaban en
una demanda constante en el tiempo pensada para una sociedad con
grandes carencias debido a la guerra reciente, y abastecido por
industrias con poca variedad de productos. En la actualidad, eso ha
cambiado y seguir cambiando a un paso vertiginoso de manera que se
entregarn volmenes ms pequeos por cada diseo de producto. As
pues, en lnea con lo establecido por el profesor universitario,
ingeniero y consultor en logstica Pablo Tanzer, creemos que el JIT
puede funcionar en la Argentina. El JIT en una empresa viene
acompaado del inters de algn cliente de en ser abastecido con esta
modalidad, por lo tanto se trata de un grupo de proveedores del
cliente que abraza la nueva modalidad de trabajo con la ayuda tcnica Artculos consultados
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Sbado, 2 de diciembre de 2006.
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