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La pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, como la forja, o el

moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto. La


pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos
metlicos hasta las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla,
aglomeracin, sinterizacin y acabado. Su competidor ms directo es el moldeo
de precisin o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en
la produccin de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye
bastante en el costo del producto sinterizado.

El proceso de pulvimetalurgia.- Consiste en combinar polvos metlicos para darles


formas determinadas; el prensado se hace con prensas similares a las de los
procesos normales de formado con matrices ms complejas y los materiales en
polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos. La
metalurgia de polvos es muy usada para formar una gran cantidad de piezas
pequeas, en este proceso es factible fabricar o trabajar ciertos materiales que por
otros medios es casi imposible. Los puntos de fusin de los metales refractarios
como el Tungsteno (3000C), el Titanio (2996C) ) y el Molibdeno (2620C) son
muy difciles de trabajar.

Polvos cermicos (Cermets)

La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como


CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los
metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos
metlicos. Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos
qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para
servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes. Este proceso
abarca la preparacin de los polvos y su conformacin por prensado en caliente
en artculos tiles. En forma bsica un polvo de metal se compacta en forma
deseada y se calienta para reforzar el compacto por sinterizado.

b) Polvos metlicos:

Se usan polvos de metal puro para ciertas partes y aleaciones para otras. Estas
ltimas pueden obtenerse aleando un metal antes del pulverizado y por el
mezclado de polvos de los ingredientes deseados. Las principales caractersticas
de los polvos metlicos son la forma , el tamao y la distribucin de las partculas,
la pureza, la estructura del grano, la densidad, la velocidad de flujo y la
compresibilidad.

5)a)Molino de martillo:
Principio de funcionamiento:

El material que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando


a baja velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto.
Estos martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se
encuentran una serie de placas de impacto, donde el material se rompe por
segunda vez por impacto. Este proceso se repite mientras el material se mantiene
en el interior del molino. Cuando es necesario, se equipa al molino con una serie
de parrillas o cribas que determinarn el tamao mximo de la partcula una vez
molida. En el paso a travs de las parrillas se produce una ltima rotura por
cizalladura.

b)Molino de bolas:

Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una


velocidad determinada para cada tamao de molino. En cada vuelta del molino
hay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van
moliendo el mineral. Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de
slidos, dependiendo del peso especifico del mineral. La cantidad de bolas que se
coloca dentro de un molino depende en gran cantidad disponible de energa para
mover el molino. La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con
bolas lo suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms grande
y duras, pero no las muy finas. Los molinos de bolas dan un producto ms fino.
Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de
correas trapezoidales y engranajes de mando o una reduccin.
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a
una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.

En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en polvo


en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para
producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.

En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se
desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de
contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.