4.12-Ejemplos-Ejercicios Energia PDF

Optimizacin de sistemas de vapor
industrial
Curso de capacitacin de expertos

Diseado por:
Riyaz Papar, P. E., CEM
Hudson Technologies Company, EE. UU.
Greg Harrell, Ph.D., P.E.
Energy Management Services, EE. UU.
Ven V. Venkatesan, P. E., CEM
Hudson Technologies Company, EE. UU.
1
Agradecimientos
Equipo de la ONUDI - Viena, Austria
Equipo de la ONUDI - Sudfrica
Departamento de Energa - Estados Unidos
Oak Ridge National Laboratory - Estados Unidos
California Energy Commission, EE.UU.
SAPPI Enstra Mill, Springs, Sudfrica
Rhodes Food Group, Franschhoek, Sudfrica
Del Monte Foods - Modesto Plant, Estados Unidos
Chrysler Corporation, St. Louis, MO, EE.UU.
Jim Munch Process Systems, EE.UU.
Energy Concepts Company, Annapolis, MD, EE.UU.
2
Objetivos de la capacitacin
Capacitar a los usuarios finales y a los ingenieros como expertos
nacionales capaces de evaluar y de optimizar sistemas de vapor
Ayudar a la industria a optimizar los sistemas de vapor a fin de

obtener ahorros de energa y de costos a travs de
Operacin y controles correctos
Mantenimiento de los sistemas
Uso correcto de los procesos de vapor
Cogeneracin y
Aplicacin de tecnologas de ltima generacin
3
Objetivos de la capacitacin
Realizar evaluaciones de campo e identificar proyectos como
demostracin de los ahorros de energa y de costos que se pueden
lograr mediante un enfoque de los sistemas
Formar expertos en el uso de las herramientas informticas de

evaluacin de la optimizacin de sistemas de vapor del
Departamento de energa de los Estados Unidos a disposicin del
pblico en general
4
Curso de capacitacin - Esquema del da 3
Revisin de los temas del curso de capacitacin de dos das para
usuarios
Norma ASME de vapor y protocolo de evaluacin
Ejercicio - Evaluacin energtica de un sistema de vapor industrial
Elementos del informa de evaluacin energtica de vapor
Evaluar algunas configuraciones de sistemas de vapor
Turbinas de extraccin
Recuperacin del calor residual
Intercambiadores de calor
termocompresores
Enfriadores por absorcin
5
Curso de capacitacin - Esquema del da 3
Presentacin de una seleccin de casos de estudio de OSV
Informacin de la planta ANFITRIONA - Visin general de la planta a

evaluar
Instrumentacin y demostracin de los instrumentos de medicin

usados en la evaluacin
Herramientas y recursos
Conclusiones
6
Curso de capacitacin
Esquema de los das 4 y 5
Evaluacin de OSV de la planta ANFITRIONA
Visita de los expertos internacionales y nacionales a la planta
Los expertos nacionales participantes se dividen en equipos y reciben
los instrumentos porttiles que tendrn que usar en la evaluacin del
sistema de vapor
Los expertos internacionales trabajan en conjunto con los expertos
nacionales y los ayudan a identificar las reas con oportunidades de
mejora
Se realiza un proceso de debida diligencia con recopilacin de datos en
el sitio
Los expertos nacionales tienen la oportunidad de poner en prctica lo
aprendido, evaluando un sistema de vapor
Generacin de informes
7
Esquema de la etapa posterior a la evaluacin
En los prximos 4 meses
Planta candidata
Cada uno de los expertos nacionales trabaja con la planta que
le fue asignada para realizar una evaluacin de la energa
para optimizar el sistema de vapor de la planta
Trabaja junto con un experto internacional que lo ayudar a
revisar las evaluaciones, observaciones, modelos y resultados
Elabora el informa final y lo presenta a la planta
Webinarios / conferencias telefnicas
Los expertos nacionales reciben apoyo tcnico y orientacin
de parte de los expertos internacionales
Revisin continua del nivel de comprensin de la OSV de los
expertos participantes del curso
8
Esquema de la etapa posterior a la evaluacin
En los prximos 4 meses
Revisin de medio da
Capacitacin presencial de revisin de los fundamentos de la OSV
Funcionalidad y uso de las herramientas del sistema de vapor
Preguntas y respuestas
Discusin de las experiencias adquiridas en las plantas candidatas
Examen final
Los expertos nacionales participantes del curso rendirn un
examen final de cuatro horas de duracin para obtener el
ttulo de EXPERTO NACIONAL EN OSV
9
Revisin del curso de capacitacin de
dos das para usuarios
Enfoque de los sistemas

BestPractices de los sistemas de vapor
Puntos ms importantes / Acciones recomendadas
Preguntas y respuestas especficas del curso de dos
das para usuarios
10
Clave para un funcionamiento y un mantenimiento del sistema de
suministros de la planta econmicamente eficaz
Prestar atencin al sistema como un todo, y no a cada una de las

partes del equipo
Analizar los aspectos de la alimentacin y la demanda de los

sistemas y cmo interactan
Para poder analizar la mayora de los sistemas industriales se

necesita el enfoque de los sistemas
As se obtendrn ahorros de energa y de costos mucho mayores que

si se hiciera un "anlisis a nivel de los componentes"
11
Establecer las condiciones actuales del sistema, los parmetros
de funcionamiento, y el consumo de energa del sistema
Investigar cmo est funcionando del sistema total actual
Identificar las reas potenciales en las que se podra mejorar el
funcionamiento del sistema
Analizar el impacto de las mejoras potenciales en el sistema de la
planta
Implementar las mejoras del sistema que responden a los criterios
de funcionamiento y financieros de la planta
Seguir vigilando el rendimiento del sistema en su conjunto
12
Sistema genrico de vapor
Distribucin
Distribucin
Usos Finales
Usos Finales
Recuperacin
Generacin
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program
13
Nociones fundamentales
1. Usar el enfoque de los sistemas para optimizar los
sistemas de vapor
2. Los sistemas de vapor tienen cuatro reas principales -
Generacin, distribucin, usos finales y recuperacin
3. Para analizar un sistema de vapor, hay que entender las leyes de

la termodinmica, la transferencia de calor y las propiedades de los
flujos fluidos y del vapor
4. Utilice un enfoque sistemtico (anlisis de las

deficiencias, comparacin con las mejores
prcticas) para identificar las oportunidades
potenciales de ahorro de energa que puede haber
en el sistema de vapor
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Generacin - mejores prcticas habituales
Minimizar el aire en exceso
instalar equipo de recuperacin del calor
limpiar las superficies de transferencia de calor de la caldera
Mejorar el tratamiento del agua para reducir la purga de la caldera
Recuperar energa de la purga de la caldera
agregar un refractario a la caldera (o repararlo)
minimizar la cantidad de calderas en funcionamiento
investigar el cambio de combustible
Optimizar la tasa de venteo del desgasificador
Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook
15
Eficiencia de la caldera
1. Determine los costos operativos de la planta de calderas
2. Determine el costo unitario de la generacin de vapor
3. Determine la eficiencia operativa de la caldera
msteam (hsteam h feedwater )

boiler = 100
m fuel HHV fuel
4. La generacin de vapor tienen tres tipos de

prdidas principales: de la carcasa, de la
purga y de la chimenea
boiler = 100 shell blowdown stack other
16
Puntos ms importantes / Acciones reomendadas
Prdidas de la carcasa
1. Busque los "puntos calientes"
2. Mida las temperaturas de la superficie de la caldera
Termografa infrarroja
La temperatura tpica de la superficie debera oscilar
entre 55 C y 70 C
3. Repare el material refractario
4. Vigile el buen estado del plaqueado de la superficie
5. La reduccin de la carga de la caldera puede ser
una oportunidad
minimice la cantidad de calderas en
funcionamiento
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Prdidas de la purga
1. Estime la cantidad de purga a partir de la conductividad
del agua de la caldera y del agua de alimentacin
2. Cuantifique las prdidas de energa a nivel de la
caldera y del sistema causadas por la purga
3. Evale qu pasa si se instala un controlador

automtico de purga
4. Evale e instale un equipo de recuperacin de vapor
evaporado sbitamente y de calor
5. Trabaje en colaboracin con los qumicos del agua
de la planta para mantener y gestionar una purga
adecuada
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Prdidas de la chimenea
1. Vigile y registre la temperatura de los gases de la
combustin con respecto a:
la carga de la caldera
la temperatura ambiente
Contenido de oxgeno de los gases de la combustin
2. Compare la temperatura de los gases de la

combustin con las condiciones operativas
anteriores y similares
3. Mantenga los tubos de humo limpios
4. Mantenga una adecuada composicin qumica del
agua
5. Evale los ahorros potenciales del componente de
recuperacin del calor
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Prdidas de la chimenea
1. Principios de gestin de la combustin
Agregue el oxgeno que haga falta para que todo el
combustible reaccione
Minimice la cantidad de aire extra
Vigile los combustibles no quemados, para identificar los
problemas
2. Mida el contenido de oxgeno en los gases del escape
de la caldera
3. Controle que el contenido de oxgeno permanezca
entre el rango mnimo y el mximo
Control continuo - automtico del ajuste de O2
Control de posicionamiento
4. Cuestione el rango de control
Actualice el control
Haga una puesta a punto de la combustin
20
Optimizacin de la planta de calderas
1. Use el modelo del sistema de vapor basado en las

leyes de la termodinmica para cuantificar las
oportunidades de ahorros de energa y de costos
2. El cambio de combustible y el funcionamiento de la planta de

calderas son rea excelentes para optimizar los sistemas de vapor
- si se aplican estrategias operativas ptimas, se pueden lograr
ahorros significativos
3. Hay que evaluar cada aplicacin de manera

independiente. No hay una regla general!
21
Distribucin - Mejores prcticas habituales
Reparar las fugas de vapor
Minimizar el venteo de vapor
Asegurarse de que las tuberas de vapor, vlvulas,
empalmes y vasijas estn bien aislados
Aislar el vapor de las lneas fuera de uso
Minimizar los flujos que pasan por las estaciones de alivio de
presin
Reducir la cada de presin en los cabezales
Drenar el condensado de los cabezales de presin
22
Fugas
1. Todas las plantas tienen fugas de vapor y todas
las plantas industriales tendran que tener un
programa de gestin de fugas de vapor basado
en la mejora continua
2. Estimando un "orden de magnitud" de las prdidas de
vapor se puede determinar si la reparacin tiene que
hacerse inmediatamente, durante la siguiente parada, o
si puede hacerse sin desconectar la parte afectada
23
Aislamiento
1. Hay varias razones por las que el aislamiento se
estropea o falta
2. Esas reas provocan prdidas significativas de energa.
Habra que implementar un programa de evaluacin
(auditora) del aislamiento basado en la mejora
continua en todas las plantas industriales
3. Para cuantificar el impacto econmico provocado por el

aislamiento faltante o daado, se necesitan algunos
instrumentos bsicos, modelos de transferencia de calor
y datos de los procesos
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Usos finales - Mejores prcticas habituales
Reducir el uso de vapor por parte de los procesos

Mejorar la eficiencia de los procesos
Cubrir la demanda de vapor con una fuente de calor residual
Reducir la presin de vapor que necesitan los procesos,
especialmente en los sistemas de cogeneracin
Mejore el vapor de baja presin (o de residual) para que
pueda satisfacer las demandas de los procesos
Integrar los procesos para lograr una optimizacin de la
energa de la planta en su conjunto
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Puntos ms importantes / Acciones recomendadas -
Usos finales
1. Hay varios usos finales de vapor en plantas
industriales
2. Haga un balance de los usos finales de vapor
de la planta industrial e identifique los
usuarios finales de vapor ms grandes de la
planta
3. Reduzca el uso final de vapor
Mejore la eficiencia de los procesos
Desve la demanda de vapor a una fuente de calor
residual o de al vapor de baja presin que est
disponible en la planta
26
1. La eficiencia de los intercambiadores de calor con
respecto a la primera ley es de ~ 100 %
2. La falta de eficiencia de los intercambiadores de calor
provoca prdidas de energa significativas a nivel del
sistema
3. Vigile y controle la tendencia de la efectividad de los

intercambiadores de calor, midiendo las
temperaturas de la entrada y la salida, y calculando
los valores U
4. Limpie los intercambiadores de calor de forma
peridica para minimizar la formacin de
incrustaciones
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Integracin de suministros y procesos
1. Mejore el vapor de baja presin (o de residual)

para que pueda satisfacer las demandas de los
procesos
2. Hay muchas plantes que necesitan calentamiento
y enfriamiento para sus procesos
3. La integracin de los procesos puede generar

oportunidades de ahorros de energa significativos y
lograr una optimizacin de la planta
4. Estas oportunidades requieren procesos intensivos
de debida diligencia
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Recuperacin - Mejores prcticas habituales
implementacin de un programa efectivo de gestin y
mantenimiento de las trampas de vapor
recuperacin de la mayor cantidad posible de
condensado disponible
recuperacin del condensado cuando su energa
trmica es lo mayor posible
Evaporacin sbita del condensado de alta presin
para obtener vapor de baja presin
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Trampas de vapor
1. Hay distintos tipos de trampas de vapor y, por lo tanto,
hay que comprender bien sus funciones y principios de
funcionamiento
2. Tipos principales de fallas de las trampas de vapor - en la
apertura / en el cierre
3. Cree un programa efectivo de gestin de trampas
de vapor
4. Se consiguen varias herramientas para investigar
las trampas de vapor
5. Realice una auditora de las trampas de vapor por lo
menos una vez al ao y repare o remplace las
trampas defectuosas
6. Los fabricantes de trampas de vapor son un
colaborador muy valioso
30
Recuperacin de condensado
1. Retorno de condensado
reduce el consumo de energa
reduce el agua de reposicin
reduce los productos qumicos para tratamiento del agua
reduce el agua que va al desage
es posible que reduzca la purga
2. A menudo se descuida el la recuperacin de condensado,
pero puede generar ahorros energticos significativos
3. Cuantifique la cantidad de condensado que la planta
recupera usando el balance de masa de todo el sistema
de vapor
4. Identifique las reas potenciales de recuperacin de
condensado
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Usos finales - Mejores prcticas habituales
La integracin de los procesos y de los suministros lleva a una una
optimizacin de la energa de la planta en su conjunto
Instale turbinas de contrapresin en paralelo con estaciones de
descarga de presin y minimice el flujo a travs de las estaciones de
descarga
Evale la posibilidad de usar turbinas de vapor para impulsar equipos
mecnicos en forma directa
Evale las turbinas de condensacin y optimice sus operaciones para
que mantengan las condiciones de diseo
Las turbinas de condensacin pueden servir como un mecanismo de
balance del sistema, sobre todo en las industrias con una generacin
significativa de vapor con calor residual
32
Turbinas de contrapresin
1. Se usan turbinas de contrapresin en lugar de
estaciones de descarga de presin
2. La eficiencia de la turbina NO es la eficiencia con
respecto a la primera ley, sino que es una comparacin
de la turbina real con la turbina ideal
3. Cuando hay operaciones continuas con demandas

trmica y elctrica simultneas conviene poner una
turbina de contrapresin
4. El anlisis de cada instalacin es algo nico y
depende de varios factores econmicos y operativos
5. Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo
termodinmico del sistema de vapor
33
- Turbinas de condensacin
1. Condensacin las turbinas se utilizan estrictamente para
generar energa elctrica o para impulsar equipos
mecnicos grandes
2. Sirven para determinadas aplicaciones industriales
3. Las turbinas de condensacin son las que brinda mayor

potencia del eje por unidad de flujo de vapor
4. El anlisis de cada instalacin es algo nico y depende
de varios factores econmicos y operativos
5. Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo
termodinmico del sistema de vapor
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Objetivos personales
Principales cuestiones o problemas relativas al material
del curso, horarios, etc.
Identificacin de las reas que pueden llegar a requerir
ms atencin segn los intereses de los participantes
Preguntas y respuestas especficas del curso de dos das
para usuarios
Temas especficos
Uso de las herramientas informticas BestPractices Steam del
Departamento de energa de los Estados Unidos
35
Evaluacin energtica de los sistemas de
vapor industrial
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Evaluacin energtica industrial
Hay varios niveles de evaluaciones (auditoras) energticas de las
plantas industriales
Generales, de toda la planta
Centrados en un sistema: vapor, aire comprimido, ...
de un da, de tres das, ....
Pero casi siempre, el objetivo general est centrado en la reduccin
del uso de la energa (y/o de la intensidad del uso)
Identificacin de las oportunidades de ahorro de energa y los
caminos para implementarlas
Las expectativas del personal de la planta y de los auditores
energticos pueden son muy distintas
37
Norma de evaluacin energtica de los sistemas de vapor
http://www.asme.org/products/codes---standards/energy-assessment-for-steam-systems
38
Alcance
Abarca sistemas de vapor que tienen uno o varios generadores de
vapor (o una o varias fuentes de vapor), una red de distribucin de
vapor, equipos de usos finales y recuperacin
Puede ser que tambin incluyan componentes de cogeneracin y de
generacin de energa elctrica
Establece los requisitos para la realizacin de evaluaciones energticas
de los sistema de vapor, considerando todo el sistema, desde la entrada
de la energa hasta el trabajo que se realiza como consecuencia de esa
entrada de energa, y los requisitos de presentacin de los resultados de
las evaluaciones
Las evaluaciones as realizadas logran identificar las oportunidades
principales de mejora del rendimiento energtico global de los sistemas
de vapor
Los estndares se disearon para su aplicacin en las instalaciones
industriales, pero la mayor parte de los procedimientos se pueden usar
en otras instalaciones, como la de los sectores institucional y comercial
39
El uso de la norma y de los documentos orientativos que la
acompaan deberan lograr una mejora en la cantidad y la calidad de
las evaluaciones energticas que se realizan, obtenindose as
ahorros potenciales de costos de energa significativos
Destinado a los gerentes de energa, gerentes de las instalaciones,

ingenieros de las plantas, consultores de energa, gerentes de
mantenimiento, gerentes de plantas y gerentes de medio ambiente,
salud pblica y seguridad de todo tipo de industrias
40
La norma identifican claramente los procesos, protocolos y entregas
de la evaluacin de vapor
Las secciones de la norma de evaluacin son:
mbito e introduccin
Definiciones
Referencias
Organizacin de la evaluacin
Realizacin de la evaluacin
Anlisis de los datos de la evaluacin
Informes y documentacin
Apndice A - Referencias clave
La gua que acompaa a la norma brinda informacin ms detallada
sobre cada una de las secciones
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reas de los proyectos tpicos de las evaluaciones de
los sistemas de vapor
Mejora de la eficiencia de las Operaciones de las turbinas y de
calderas las vlvulas de alivio de presin
Cambio de combustibles Operaciones de las turbinas de
condensacin
Investigacin de la recuperacin
Aislamiento trmico
de la energa trmica de la purga
Cambios de la demanda de vapor
Recuperacin del vapor
Operaciones de las turbinas de evaporado sbitamente
vapor
Gestin de las trampas de vapor
Integracin trmica Gestin de las trampas de vapor
Integracin de procesos y Recuperacin del calor residual
suministros
42
Estrategias de ahorro energtico
corto plazo mediano plazo largo plazo
Nueva tecnologa o
Mejoras en las prcticas Requieren la compra de equipo
Definicin: confirmacin del desempeo de
operativas y de mantenimiento adicional y/o cambios
la planta
Acciones de bajo costo o Se pueden hacer estimaciones Se necesita un proceso de

Gastos de capital
compra de equipo generales debida diligencia adicional
Amortizacin menos de un ao de uno a dos aos de dos a cinco aos
cogeneracin de energa
control automtico de la
Ajuste de la combustin de trmica y elctrica
combustin
la caldera turbina de vapor para
Ejemplos de recuperacin de la energa de
Aislamiento impulsar los componentes
proyectos la purga
Gestin de las fugas y las de los procesos
economizador de agua de
trampas de vapor cambio de combustible de la
alimentacin
caldera
43
Evaluacin energtica del sistema de
vapor industrial - Ejercicio
44
Ejercicio - Instrucciones
Se le ha encomendado la tarea de realizar una evaluacin de la
energa de un sistema de vapor industrial durante tres das en una
planta de fabricacin de productos qumicos
El gerente de suministros y el ingeniero de energa de la planta van a

colaborar con usted durante toda la evaluacin y contestarn todas
las preguntas relacionadas con el sistema y con los procesos que
puedan surgir
Su tarea consiste en identificar y cualificar las principales

oportunidades de mejora de la eficiencia energtica de la planta
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Ejercicio - Instrucciones
Defina el enfoque que adoptara para:
Identificar las mejores prcticas vigentes en la planta
Elaborar una lista de acciones prioritarias para aprovechar las
oportunidades de mejora del desempeo energtico y para
determinar las reas que requieren un anlisis del nivel del
sistema
Recopilar todos los datos necesarios
Realizar los anlisis del nivel del sistema de todas las
oportunidades identificadas
Elaborar un informe de sntesis y presentarlo a la planta
Puntos de seguimiento y acciones recomendadas para el futuro
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Ejemplo de sistema de vapor
Caldera nmero 1 Caldera nmero 2 Caldera nmero 3
Carbn Fuel oil pesado (HFO) Gas metano
Purga Purga Electricidad

Purga
comprada
Demanda de AP
del proceso
Demanda elctrica
del sitio
Venteo
Agua de reposicin
Condensado del proceso
Descarga al desage
Condensado de la turbina
Indica la instalacin de un caudalmetro
47
Ejercicio - Informacin sobre el sistema de vapor
La planta (y el sistema de vapor) opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
Hay 3 calderas: dos son de carbn y una de gas metano
Las calderas a carbn operan continuamente y suministran toda la demanda de
vapor
La caldera de gas metano opera a fuego mnimo y sirve como caldera s operado
en el mnimo fuego y debido a su rpida respuesta, se mantiene en modo de
espera para intervenir en caso de que una de las calderas de vapor tenga
inconvenientes
Las cargas promedio tpicas corresponden al ~ 70% de la capacidad total
disponible
En general, las superficies de transferencia de calor de los tubos de humos estn
limpias
Las superficies de los tubos de agua se limpian cada tres aos,
aproximadamente
Las dos calderas de carbn tienen economizadores de agua de alimentacin
48
La electricidad no se genera en el sitio, sino que se compra a una
empresa de electricidad local
El costo de la electricidad comprada es de ~ $ 0,105/kWh
Por lo general, se compra electricidad por 7 MW
Se compra gas metano en base a un contrato con un precio de $
0,75/Nm3 ; el precio del carbn es de ~ $ 150/tonelada
Las propiedades del combustible del SSAT son las adecuadas para
describir los combustibles
El suministro de agua de reposicin de la instalacin tiene un costo
de $ 0,75/m3 y una temperatura de 20 C
49
Las calderas son calderas de tubo de agua, armadas en el sitio
Las de vapor son las originales del sitio
La de gas metano se instal hace poco, cuando se pudo contar con
un gasoducto de gas metano
El vapor producido por las calderas es muy sobrecalentado
50
Los datos del tratamiento del agua de la caldera indican que las
condiciones del agua de las tres calderas son similares
Las calderas operan continuamente. La conductividad del agua de
las calderas es de ~2.500 mho/cm
La conductividad del agua de alimentacin es de ~ 125 mho/cm
El valor tpico de las mediciones de cloruros es de 280 ppm
Las mediciones de cloruro en el agua de alimentacin indican 14
ppm
51
Todos los aos, un consultor realiza una inspeccin de seguridad de
la caldera y de la operacin del equipo de control de la combustin, y
mide el desempeo de la caldera.
No se registran problemas relacionados con vapor hmedo
(corrosin, golpes de ariete), con la capacidad de mantener los
niveles de agua de la caldera en la normalidad y la presin del vapor
dentro del punto de configuracin de 1,5 bares
Hay instalados sistemas automticas de purga de la caldera, pero
ltimamente no funcionaron correctamente, as que la purga se
ajusta manualmente una vez por da de acuerdo con la conductividad
del agua de la caldera
52
El vapor de alta presin alimenta una sola unidad de proceso
Esta unidad de proceso utiliza vapor en una aplicacin de proceso de
contacto directo
La demanda de vapor del proceso no est equipada con un medidor
de flujo , pero el suministro de vapor del proceso es relativamente
constante
Todas las calderas estn equipadas con un medidor de flujo que
indica la produccin de vapor
Todas las turbinas que reciben vapor de alta presin estn equipadas
con medidores de flujo
53
Las operaciones y los controles de las calderas son los siguientes:
Caldera #1
Temperatura de los gases de la combustin = 200 C
Oxgeno en los gases de la combustin = 5 % (gestionado mediante
un control de posicionamiento)
Caldera #2
un control de posicionamiento)
Caldera #3
un control de ajuste automtico)
54
Produccin combinada de vapor de las tres calderas - 160 Tph
Caldera #1 70 Tph (20 bares; 300 C)
Cabezales de media presin - 10 bares
Cabezales de baja presin - 2 bares
Flujo de vapor de la turbina de contrapresin de AP-BP - 103,8
Tph
Flujo de vapor de la turbina de condensacin - 15 Tph
Flujo de presin del dispositivo de alivio de presin de alta
presin a media presin - 35 Tph
55
Los medidores de flujo de vapor estn situados en los cabezales de
media y baja presin
Estos medidores de flujo registran el total del flujo de vapor que
alimenta las demandas de vapor del proceso
Durante la operacin normal, el suministro de vapor a los usuarios
de media presin es de ~ 35 Tph
La demanda de vapor de baja presin del proceso es de ~ 90 Tph
Se estima que la mitad de los usuarios de media presin y la mitad
de los usuarios de baja presin estn conectados al sistema de
recopilacin de condensado
56
El sitio tiene dos turbinas de vapor, como se observa en el esquema
del sistema
Turbina de contrapresin AP-BP
Est conectada con un generador elctrico y su produccin
nominal de electricidad es de 5 MW
Gestiona el suministro de vapor que alimenta el cabezal de baja
presin
Opera con una carga que oscila entre el 65 % y 80 % de carga
total
Recibe vapor de alta presin - condiciones a la salida de la
caldera
Descarga vapor con una temperatura de 214 C y una presin
de 2 bares
57
Operaciones de la turbinas de condensacin
La turbina de vapor est conectada con un generador elctrico
Este componente se instal con la construccin original de la
planta, cuando el sitio tena dos calderas a carbn
El suministro de vapor a la turbina es de 15 Tph de vapor de alta
presin. La produccin de electricidad es de 2,150 MW
La turbinas de condensacin opera con una presin de
condensacin de 0,15 bara
Eficiencia de la generacin ~ 95 %
58
Estaciones de alivio de presin
El sistema de vapor est equipado con dos estaciones de alivio
de presin
Una opera entre los sistemas de alta y de media presin
La otra opera entre los sistemas de media y de baja presin
Las estaciones de reduccin de la presin no estn equipadas
con desobrecalentadores
59
Sistemas de recuperacin de condensado
El sistema de recuperacin de condensado es extenso
El condensado se recupera en muchos depsitos de
condensado individuales
Todos los depsitos tienen venteos a la atmsfera
Recientemente se realiz un reconocimiento a fondo de las
trampas de vapor
Antes de esta evaluacin, no se haban evaluado las trampas de
vapor en mucho tiempo
Hasta ahora, no se iniciaron actividades de mantenimiento como
respuesta a ese reconocimiento de las trampas de vapor
La ltima actividad de mantenimiento relacionada con las
trampas de vapor se hizo hace cuatro aos
60
Resultados del reconocimiento de las trampas de vapor
Reconocimiento de las trampas de vapor
Trampas
Bloqueada o con
Presin del inspeccionadas Bueno fugas o purgas
baja temperatura
sistema (Cantidad de (n de trampas) (n de trampas)
(n de trampas)
trampas)
alta presin 17 13 3 1
media presin 265 207 26 32
baja presin 1.971 1.726 108 137
Total 2.253 1.946 137 170
61
Informacin adicional sobre el sistema
El depsito principal de condensado de la instalacin ventea a
la atmsfera
La tubera de ventilacin contiene una cantidad (despreciable)
de vapor, pero esto indica que el condensado que ingresa en
el depsito es lquido saturado
Todo indica que la gestin de las fugas de vapor es buena.
Solo se observaron fugas muy pequeas (despreciables)
El aislamiento de las reas de suministros est bien mantenido
Sera bueno investigar el aislamiento de las reas de
distribucin de vapor y de los usos finales
62
Ejercicio - Consignas
Steam System Scoping Tool
Complete las secciones del SSST relacionadas con "Steam
System Operating Practices" y "Boiler Plant Operating Practices"
con la informacin que ha recibido
Tambin, indique qu habra que hacer para obtener la
informacin necesaria que no hubiese recibido
Por ltimo, de acuerdo con los resultados de las secciones del
SSST que ya complet, haga una lista de las reas especficas
en las que habra que centrarse para obtener ahorros
energticos relacionados con las calderas de la planta del
ejemplo
63
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Estime el costo operativo relacionado con el combustible de esta caldera
Utilice nicamente las mayores prdidas de la caldera
Haga el clculo usando el flujo de vapor, las condiciones del vapor y la
estimacin de la eficiencia de la caldera
Estime las prdidas asociada con la purga de la caldera
Determine las eficiencias directa e indirecta de la caldera
Suponga que las prdidas de la carcasa es 0,4 % de la entrada de
energa proveniente del combustible
Suponga que las prdidas por ignicin son de 2,1 % de acuerdo con los
anlisis de laboratorio
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la tasa de flujo
de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890 kJ/kg
64
Estime el impacto que podra causar la instalacin de una
control automtico del ajuste del oxgeno
El controlador se lograr reducir el contenido de oxgeno en
los gases de la combustin a 4,5 % para la carga general
de la caldera
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la
tasa de flujo de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890
kJ/kg
65
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de vapor
principal que opera entre los sistemas de alta y de baja
presin
Eficiencia de la turbina de condensacin

Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de
condensacin de acuerdo con la informacin que recibi
66
Steam System Assessment Tool
Desarrolle el modelo del SSAT que represente mejor las
caractersticas de la instalacin de ejemplo a fin de hacer una
evaluacin que d como resultado los costos marginales
representativos del vapor
Este modelo tambin debera proporcionar una buena
descripcin del balance de la masa de vapor del sistema
Los anlisis necesarios para este ejercicio deben considerarse
preliminares; en consecuencia, no incluya las prdidas de la
carcasa ni las prdidas por ignicin
Los resultados de este ejercicio son los costos marginales de
vapor del sistema z los flujos de vapor que pasan por las
vlvulas de alivio de presin
67
Recuperacin de la energa de la purga
Usando el modelo del SSAT desarrollado para el sistema
general de vapor, determine el impacto econmico que
tendra la recuperacin de la energa trmica de la purga de
la caldera
Presente cada una de las reas que exhiben un impacto
econmico que contribuya a los resultados
68
Recuperacin de la evaporacin sbita del condesado
tendra la recuperacin del vapor evaporado sbitamente
proveniente del sistema de recuperacin de condensado
69
Demanda de vapor
El agua del proceso se calentaba innecesariamente de 40 C a 70
C con vapor de baja presin
La trampa de vapor del intercambiador de vapor funciona
correctamente y descarga lquido saturado
El vapor que ingresa en el intercambiador de calor viene del
sistema de baja presin y est en condiciones saturadas - las
prdidas de la transferencia de calor de este ramal son
responsables de las prdidas de energa provenientes de la
condicin del suministro sobrecalentado
La tasa de flujo del agua del proceso es de ~ 400 l/min
Determine el impacto sobre el costo operacional del sistema si se
eliminara esta demanda de vapor
70
Turbina de vapor versus motor elctrico
Determine el impacto econmico proveniente del remplazo
de un motor elctrico de 100 kW usado para impulsar el
proceso por una turbina de vapor
Suponga que la turbina del proceso operar en forma
continua entre los sistemas de alta y de media presin
La eficiencia isentrpica de la turbina es del 35 %
71
3E Plus - Problemas de aislamiento de las tuberas
Una de las unidades de proceso recibe vapor de media presin a
travs de un cabezal con un dimetro nominal de 150 mm
Se observ que una seccin del cabezal de 10 m de largo no est
aislada, a consecuencia de una actividad de mantenimiento anterior
El resto del sistema de tuberas est cubierto con un aislamiento de 50
mm de ancho de 50 mm de silicato de calcio y con una cubierta de
aluminio
Las condiciones ambientales son las habituales para una instalacin
industrial
Las tubera estn en la parte exterior de se encuentran en el exterior
del puente de tuberas
Determine la reduccin de la prdida de energa y el impacto
econmico asociados con el remplazo del aislamiento faltante
72
Complete las secciones del SSST relacionadas con "Steam
System Operating Practices" y "Boiler Plant Operating
Practices" con la informacin que ha recibido
Tambin, indique qu habra que hacer para obtener la
informacin necesaria que no hubiese recibido
Por ltimo, de acuerdo con los resultados de las secciones del
SSST que ya complet, haga una lista de las reas especficas
en las que habra que centrarse para obtener ahorros
energticos relacionados con las calderas de la planta del
ejemplo
73
Ejercicio - Respuestas
2. prcticas operativas del sistema de vapor
Steam Mantenimiento de las trampas de vapor (steam trap)
System ST1: Prcticas de mantenimiento de las trampas de vapor 40 5
Scoping Programa de tratamiento del agua (water treatment)
Tool WT1: Tratamiento de Agua - garantizar la funcin 10 0
WT2: Limpieza de los depsitos en los tubos de humo y de agua 10 5
WT3: medicin del total de slidos disueltos, tasas de purga de
10 5
superficie/fondo
Aislamiento del sistema (insulation)
IN1: Aislamiento - planta de calderas 10 10
IN2: Aislamiento - Distribucin, usos finales, recuperacin 20 0
Fugas de vapor (leaks)
LK1: Fugas Vapor - Gravedad 10 8
Golpes de ariete (water hammer)
WH1: golpes de ariete - frecuencia 10 10
Mantenimiento de la eficiencia de las operaciones del sistema
de vapor (maintaining)
MN1: Inspeccin de los equipos importantes de la planta de vapor 20 5
Puntos de las prcticas operativas del sistema de vapor 140 48
74
3. prcticas operativas de la planta de calderas
BE1: Medicin de la eficiencia de la caldera - frecuencia 10 5
BE2: Medicin de la temperatura de los gases de la
15 0
combustin, O2 y CO
BE3: Control del aire en exceso en la caldera 10 7
equipo de recuperacin del calor (heat recovery)
HR1: equipo de recuperacin del calor de la caldera 15 7
generacin de vapor seco (dry steam)
DS1: Verificacin de la calidad del vapor de la caldera 10 10
Operacin general de la caldera (general boiler)
GB1: control automtico de la purga de la caldera 5 0
GB2: frecuencia de alarmas de la caldera de nivel
10 10
alto/bajo
GB3: Frecuencia de las fluctuaciones de presin de la
5 5
caldera
Puntaje de las prcticas operativas de la planta de
88 44
calderas 75
Lista de las posibles oportunidades de mejora
Programa de gestin de las trampas de vapor
Oportunidades del aislamiento en las reas de los procesos
Mejora de la eficiencia de la planta de calderas
Monitoreo y seguimiento de la tendencia de los parmetros
Implementacin de controladores de ajuste del oxgeno
Instalacin y operaciones del economizadores de agua de alimentaci
Control de la purga
recuperacin de la energa de la purga
Evaluacin de la operacin de las turbinas
76
Estime el costo operativo relacionado con el combustible de esta caldera
Utilice nicamente las mayores prdidas de la caldera
Haga el clculo usando el flujo de vapor, las condiciones del vapor y la
estimacin de la eficiencia de la caldera
Estime las prdidas asociada con la purga de la caldera
Determine las eficiencias directa e indirecta de la caldera
Suponga que las prdidas de la carcasa es 0,4 % de la entrada de
energa proveniente del combustible
Suponga que las prdidas por ignicin son de 2,1 % de acuerdo con los
anlisis de laboratorio
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la tasa de flujo
de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890 kJ/kg
77
Costos operativos relacionados con el combustible
Input Data
Stack Gas Temperature (F) 230 C Stack Temperature - Ambient Temperature = 210C
Ambient Temperature (F) 20 C
Stack Gas Oxygen Content (%) 7%

Note: Stack gas oxygen content is expressed on a molar or volumetric basis
Results
Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows:
Natural Gas 21.2 %
Number 2 Fuel Oil 16.8 %
Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur) 16.3 %
Number 6 Fuel Oil (High Sulfur) 16.5 %
Typical Eastern Coal (Bituminous) 14.9 %
Typical Western Coal (Subbituminous) 16.5 %
Typical Green Wood 27.3 %
78
Energia absorbida por el vapor

boiler = 100
Ingreso de energia proveniente del combustible

boiler = 100
m fuel HHV fuel
msteam = 70.000 kg/hr

Hsteam = 3.020 kJ/kg (20 bares, 300 C sobrecalentado)
hfeedwater = 463,1 kJ/kg (25 bares, 110 C o salida del desgasificador)
79

m fuel = 100
boiler HHV fuel
70,000 (3,020 463.1)

m fuel = 100
(100 - 14.9) 31,890
m fuel = 6,595 kg
hr
80
Consumo de combustible = 6,595 toneladas/hora
Costo del combustible = $ 150 por tonelada
Costo operativo del combustible = 6,595 x 150 = $ 989,2 por hora
Costo operativo del combustible = 989,2 x 8.760 ~ $ 8.665.000 por
ao
81
Prdidas asociadas con la purga
Feedwater Conductivity
100
Blowdown Conductivity
125
100 = 5.0%
2,500
0.05
mblowdown = msteam = 70,000 = 3,684 kg/hr = 1.02 kg/s
1 1 0.05
Qblowdown = mblowdown (hblowdown h feedwater ) = 1.02 (920.1 463.1) = 466 kW Caldera
Qblowdown = mblowdown (hblowdown hmakeup ) = 1.02 (920.1 83.9 ) = 853 kW Sistema
82
msteam = 70.000 kg/hr
hsteam = 3.020 kJ/kg (20 bares, 300 C sobrecalentado)
hfeedwater = 463,1 kJ/kg (25 bares, 110 C o salida de
desgasificador)
Mfuel = 165 toneladas por da
HHVfuel = 31.890
boiler =
m kJ/m
h
steam ( steam h feedwater )
100
m fuel HHV fuel
70,000 (3,020 463.1)
boiler = 24 100
165 1000 31,890
boiler = 81.9%
83
Clculo de la eficiencia indirecta de la caldera #2
boiler = 100 Losses

mblowdown (hblowdown h feedwater ) 3,684 (920.1 463.1)
blowdown = 100 = 24 100 = 0.77%
m fuel HHV fuel 165 1,000 31,890
84
Clculo de la eficiencia indirecta de la caldera #2
boiler = 100 Losses
boiler = 100 0.4 0.77 14.9 2.1
boiler = 81.8%
85
Estime el impacto que podra causar la instalacin de una
control automtico del ajuste del oxgeno
El controlador se lograr reducir el contenido de oxgeno en
los gases de la combustin a 4,5 % para la carga general
de la caldera
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la
tasa de flujo de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890
kJ/kg
86
Parmetros habituales de control del contenido de oxgeno en los gases de la combustin
Control de Control Control de

Control automtico
posicionamiento automtico posicionamiento
Contenido de O2 Contenido de O2
en los gases de la en los gases de la Aire en exceso Aire en exceso
Combustible combustin combustin
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Gas natural 1,5 3,0 3,0 7,0 9 18 18 55
Fuel oil 2 2,0 3,0 3,0 7,0 11 18 18 55
Fuel oil 6 2,5 3,5 3,5 8,0 14 21 21 65
Carbn pulverizado 2,5 4,0 4,0 7,0 14 25 25 50
Carbn de
3,5 5,0 5,0 8,0 20 32 32 65
carbonera
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program
87
Instalacin de un control automtico del
ajuste del oxgeno
Input Data Input Data
Stack Gas Temperature (F) 230 C Stack T Stack Gas Temperature (F) 230 C Stack Te
Ambient Temperature (F) 20 C Ambient Temperature (F) 20 C
Stack Gas Oxygen Content (%) 7%

Stack Gas Oxygen Content (%) 4.5 %
Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows: Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows:
Natural Gas 21.2 % Natural Gas 19.5 %
Number 2 Fuel Oil 16.8 % Number 2 Fuel Oil 15.1 %
Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur) 16.3 % Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur) 14.6 %
Number 6 Fuel Oil (High Sulfur) 16.5 % Number 6 Fuel Oil (High Sulfur) 14.9 %
Typical Eastern Coal (Bituminous) 14.9 % Typical Eastern Coal (Bituminous) 13.2 %
Typical Western Coal (Subbituminous) 16.5 % Typical Western Coal (Subbituminous) 14.8 %
Typical Green Wood 27.3 % Typical Green Wood 25.8 %
boiler = 100 14.9 boiler = 100 13.2

boiler = 85.1% boiler = 86.8%
88
Caldera # 2 Impacto de la instalacin de un control automtico del
ajuste del oxgeno
base
Savings = 1 K boiler
new
85.1
Savings = 1 8,665,000
86.8
Savings $170,000 / yr
89
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de vapor
principal que opera entre los sistemas de alta y de baja presin
Eficiencia de la turbina de condensacin

Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de
condensacin de acuerdo con la informacin que recibi
90
20 bares
300C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
operativas
reales
2 bares
214C
h = 2.893,7 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K
91
20 bares
300 C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
isentrpicas
2 bares 2 bares
214 C 133,7 C
h = 2.893,7 kJ/kg hisen = 2.622,8 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K s = 6,738 kJ/kg-K
x = 0,9525
92
20 bares
300 C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
2 bares 2 bares
214 C 133,7 C
h = 2.893,7 kJ/kg hisen = 2.622,8 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K s = 6,738 kJ/kg-K
x = 0,9525
=
(h h ) =
(3,019.8 2,893.7 ) = 126.1 = 0.3176
(h )
inlet exit actual
isentropic
inlet hexit isentropic
(3,019.8 2,622.8) 397.0
93
Clculo de la eficiencia de la turbina de condensacin
Energa exportada medida = 2.150
20 bares
kW
300C
Eficiencia en la generacin: 95 %
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
operativas
reales 0,15 bara
94
20 bares
300 C
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
operativas
reales 0,15 bara
0,15 bara s = 6,738 kJ/kg-K
15 Tph
hisentropic = 2.183,2 kJ/kg
Tisentropic= 54 C
Calidad = 0,825
95
W generator
= 2,150 kW
Generator Work W generator 2,150 kW

generator = = = = 0.95
Turbine Shaft Work W Wturbine turbine
W turbine
= 2,263 kW
W generator W
isentropic = Isentropic Work =
Actual Turbine Work
=
m (h h )
gen
W
generator isen
gen st i e isen
96
20 bares
300 C
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
0,15 bares
0,15 bara s = 6,738 kJ/kg-K
15 Tph
hisentropic = 2.183,2 kJ/kg
Tisentropic= 54C
Calidad = 0,825
isentropic = 0.95 15,000 kg 3,019.8 kJ 2,183.2 kJ = 0.65

2,150 kW 3,600 hrs 1
(
hr kg )
kg
97
Desarrolle el modelo del SSAT que represente mejor las
caractersticas de la instalacin de ejemplo a fin de hacer una
evaluacin que d como resultado los costos marginales
representativos del vapor
Este modelo tambin debera proporcionar una buena
descripcin del balance de la masa de vapor del sistema
Los anlisis necesarios para este ejercicio deben considerarse
preliminares; en consecuencia, no incluya las prdidas de la
carcasa ni las prdidas por ignicin
Los resultados de este ejercicio son los costos marginales de
vapor del sistema y los flujos de vapor que pasan por las
vlvulas de alivio de presin
98
Steam System Assessment Tool Current Operation
SSAT 3 Header Students Example
168.4 t/h Emissions t/y

CO2 368484
SO2 2677 Model Status : OK
NOx 1029
Blowdown
Boiler
Typical Eastern Coal (Bituminous) 8.4 t/h Trap Losses
135469 kW 160.0 t/h Steam Leaks 0.0 t/h 0.0 t/h
15.3 t/h 300 C Heat Loss 0.0 t/h To MP
eff = 85% 100% dry 0 kW
HP 6.2 t/h 6.2 t/h 0.0 t/h 0.0 t/h
T
35.0 t/h 15.0 t/h 103.8 t/h 0.0 t/h 20 barg Users Traps Unrecovered 0.0 t/h
300 C 3643 kW Condensate
0.0 t/h 100% dry 6.2 t/h 0.0 t/h
HP - Cond 2263 kW HP - LP 3633 kW HP - MP 0 kW
Trap Losses
Steam Leaks 0.0 t/h 0.0 t/h 0.0 t/h
35.0 t/h MP Flash Heat Loss 0.0 t/h To LP
287 C 0.0 t/h 0 kW
MP 35.0 t/h 35.0 t/h 17.5 t/h 0.0 t/h
T
0.0 t/h Condensing 0.0 t/h 10 barg Users Traps Unrecovered 17.5 t/h
Section 287 C 21761 kW Condensate
0.0 t/h 100% dry 17.5 t/h 0.0 t/h
MP - LP 0 kW
0.15 bara Trap Losses
Steam Leaks 0.0 t/h 17.5 t/h
0.0 t/h LP Flash LP Vent Heat Loss 0.0 t/h
276 C -0.9 barg 0.0 t/h 0.0 t/h 0 kW
LP 90.0 t/h 90.0 t/h 45.0 t/h
T
2 barg Users Traps Unrecovered
168.4 t/h Vent Vent 214 C 58289 kW Condensate 62.5 t/h
107 C 0.0 t/h 13.8 t/h 0.0 t/h 100% dry 45.0 t/h
Deaerator
100 C
Cond Tank
54 C 62.5 t/h
154.7 t/h 15.0 t/h Economic Summary based on 8760 hrs/yr $ '000s/yr
56 C Power Balance
100 C Generation 5896 kW
62.5 t/h Demand 12896 kW
0.0 t/h Import 7000 kW
77.2 t/h 30 C To LP Blowdown Unit Cost $0.1050/kWh 6,439
20 C 0 kW 0 kW Make-up 8.4 t/h Fuel Balance
77.2 t/h Boiler 15.3 t/h
20 C 20 C 0.0 t/h Unit Cost $150/t 20,095
0.0 t/h Make-Up Water
0.0 t/h Flow 77 m3/h
Cond Tk Vent 215 C Unit Cost $0.75/m3 507
8.4 t/h 8.4 t/h 8.4 t/h Total Operating Cost 27,040
99
HP
35.0 t/h
0.0 t/h
35.0 t/h Marginal Steam Costs

287 C (based on current operation)
MP
HP ($/t) 17.28
0.0 t/h MP ($/t) 15.72
0.0 t/h
LP ($/t) 12.04
0.0 t/h
276 C
LP
100
tendra la recuperacin de la energa trmica de la purga de
la caldera
101
Condiciones operativas actuales
0.0 t/h
30 C To LP Blowdown
0 kW Make-up 8.4 t/h
77.2 t/h
20 C 0.0 t/h
0.0 t/h
215 C
8.4 t/h 8.4 t/h 8.4 t/h
102
Proyectos (5 y 12) condiciones del modelo
1.4 t/h
30 C To LP Blowdown
837 kW Make-up 8.3 t/h
75.7 t/h
20 C 8.3 t/h
6.9 t/h
134 C
0.0 t/h 6.9 t/h 0.0 t/h
103
Resultados
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr) Current Operation After Projects Reduction
Power Cost 6,439 6,526 -88 -1.4%
Fuel Cost 20,095 19,753 342 1.7%
Make-Up Water Cost 507 497 10 1.9%
Total Cost (in $ '000s/yr) 27,040 26,776 264 1.0%
On-Site Emissions Current Operation After Projects Reduction

CO2 Emissions 368484 t/yr 362210 t/yr 6274 t/yr 1.7%
SOx Emissions 2677 t/yr 2631 t/yr 46 t/yr 1.7%
NOx Emissions 1029 t/yr 1011 t/yr 18 t/yr 1.7%
Power Station Emissions Reduction After Projects Total Reduction

CO2 Emissions -595 t/yr 5679 t/yr -
SOx Emissions -2 t/yr 44 t/yr -
NOx Emissions -1 t/yr 16 t/yr -
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
104
Comparacin turbina AP-BP
103.8 t/h 101.0 t/h
HP - LP 3633 kW 3538 kW
HP - LP
P Flash Flash
0.0 t/h .0 t/h
actual Proyectos (5 y 12
Operaciones Operaciones
P Flash L Flash L
0.0 t/h .4 t/h
105
tendra la recuperacin del vapor evaporado sbitamente
proveniente del sistema de recuperacin de condensado
106
0.0 t/h 0.0 t/h
To MP To MP
0.0 t/h 0.0 t/h 0.0 t/h 0.0 t/h
0.0 t/h 0.0 t/h
0.0 t/h 0.0 t/h
0.0 t/h 0.0 t/h 0.0 t/h 1.8 t/h

To LP
To LP
17.5 t/h 0.0 t/h 17.5 t/h 17.5 t/h
17.5 t/h 0.0 t/h
15.7 t/h
0.0 t/h
actuales 15.7 t/h

Proyectos (14 y 15)
17.5 t/h
Operaciones Operaciones
107
Resultados
Model Status : OK
Power Cost 6,439 6,493 -54 -0.8%
Fuel Cost 20,095 19,884 210 1.0%
Total Cost (in $ '000s/yr) 27,040 26,884 157 0.6%


108
Demanda de vapor
El agua del proceso se calentaba innecesariamente de 40
C a 70 C con vapor de baja presin
La trampa de vapor del intercambiador de vapor funciona
correctamente y descarga lquido saturado
El vapor que ingresa en el intercambiador de vapor
proviene del sistema de baja presin y tiene las condiciones
del cabezal al BP - las prdidas de la transferencia de calor
de este ramal son despreciables
La tasa de flujo del agua del proceso es de ~ 400 l/min
Determine el impacto sobre el costo operacional del sistema
si se eliminara esta demanda de vapor
109
Suministro de vapor al cabezal
Flujo de agua: Ti = 40C = 2 bares de BP
400 L/min
Te = 70 C
En las trampas de
vapor entra
condensado lquido
saturado a 2 barg
Qwater = mwater C p _ water (Tout Tin )water
992.2 4.182 (70 40 )

400 1
Qwater =
1,000 60
Qwater = 829.8 kW
110
Ahorros energticos = 829,8 kW
EnergySavings
msteamsaved =
(hsteam hcondensate )
829.8
msteamsaved = 3,600
(2,894 561.5)
kg
msteamsaved = 1,281
hr
Vapor ahorrado = 1,281 * 8.760 = 11.222 toneladas/ao
Costo unitario de la generacin de vapor: $ 12,04 por tonelada
Ahorros de costos anuales ~ $ 135.000
Se puede hacer el mismo anlisis con el proyecto 1 del SSAT -
Ahorros de la demanda de vapor
111
ahorros de la demanda de vapor
Resultados
Model Status : OK
Power Cost 6,439 6,484 -45 -0.7%
Fuel Cost 20,095 19,919 175 0.9%
Total Cost (in $ '000s/yr) 27,040 26,905 135 0.5%


112
Determine el impacto econmico proveniente del remplazo
de un motor elctrico de 100 kW usado para impulsar el
proceso por una turbina de vapor
Suponga que la turbina del proceso operar en forma
continua entre los sistemas de alta y de media presin
La eficiencia isentrpica de la turbina es del 35 %
113
Condiciones operativas actuales
HP
35.0 t/h 0.0 t/h
0.0 t/h
HP - MP 0 kW
35.0 t/h
287 C
MP
114
Condiciones de funcionamiento cambiantes
Project 8 - HP to MP Steam Turbine(s)

Not installed
Do you wish to add an HP to MP turbine? Yes, install a new turbine
If yes, select the appropriate turbine operating mode Option 2 - Fixed operation
Specify a new isentropic efficiency (%) 35 %

Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model
Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation? Specify fixed power generation
Option 2 - Fixed steam flow 50 t/h

Option 2 - Fixed power generation 100 kW
115
Condiciones de funcionamiento cambiantes
HP
28.3 t/h 6.8 t/h
0.0 t/h
HP - MP 100 kW
28.3 t/h
287 C
MP
116
Resultados
Model Status : OK
Power Cost 6,439 6,346 92 1.4%
Fuel Cost 20,095 20,117 -22 -0.1%
Make-Up Water Cost 507 508 -1 -0.1%
Total Cost (in $ '000s/yr) 27,040 26,970 70 0.3%

CO2 Emissions 368484 t/yr 368888 t/yr -404 t/yr -0.1%
SOx Emissions 2677 t/yr 2680 t/yr -3 t/yr -0.1%
NOx Emissions 1029 t/yr 1030 t/yr -1 t/yr -0.1%

CO2 Emissions 627 t/yr 223 t/yr -
SOx Emissions 2 t/yr -1 t/yr -
NOx Emissions 1 t/yr 0 t/yr -
117
3E Plus - Problemas de aislamiento de las tuberas
Una de las unidades de proceso recibe vapor de media
presin a travs de un cabezal con un dimetro nominal de
150 mm
Se observ que una seccin del cabezal de 10 m de largo no
est aislada, a consecuencia de una actividad de
mantenimiento anterior
El resto del sistema de tuberas est cubierto con un
aislamiento de 50 mm de ancho de 50 mm de silicato de
calcio y con una cubierta de aluminio
Las condiciones ambientales son las habituales para una
instalacin industrial
Las tubera estn en la parte exterior de se encuentran en el
exterior del puente de tuberas 118
119
120
Qsaved = (3,511 235.1)10 = 32.8 kW
kJ s hr 1 GJ
Fuelsaved = 32.8 3,600 8,760 = 1,215.5
s hr yr 0.851 yr
GJ 1 kg kg
Fuelsaved = 1,215.5 1,000 1,000 = 38,115
yr 31,890 kJ yr
kg $ 1 $
Savings = 38,115 150.0 = 5,717
yr tonne 1,000 yr
121
Si se calcula el impacto energtico como "costo de vapor":
Q
Marginal Steam Costs
total

=q
per length L
total (based on current operation)
HP ($/t) 17.28
MP ($/t) 15.72
Q = (3,511 Wm 235.0 Wm ) (10 m ) LP ($/t) 12.04

total
Q total
= 32.8 kW
122
Volumen
Temperatura Entalpa Calidad Presin
Ubicacin especfico
(C) (kJ/kg) (%) (bar [g])
(m3/kg)
Vapor 287 0,22760 3.019,8 **** 10,00
Vapor
184 0,17730 2.781,0 100,0 10,00
saturado
Lquido
184 0,00113 781,5 0,0 10,00
saturado
Q 32.8 kW
steam =
m (h h
total
=
) ( )
kg 781.5 kg
3,019.8 kJ kJ
steam condensate

m steam
= 0 . 015 kg
s = 52 . 8 kg
hr
123
Si sabemos el
K steam
=m
steam k steam costo del vapor
$ 1 tonne
K = 52 . 8 kg
hr
(15 . 72 tonne
) kg
steam
1,000
K steam
= 0 . 83 $
hr
(
8, 760 hrs
1 yr
) = 7,271 $
yr
Tambin se puede usar el proyecto de demanda de vapor del SSAT
124
vapor industrial
125
Informes de la evaluacin energtica
Ejemplo - Informe de
evaluacin de energa del
vapor del Departamento de
energa de los Estados
Unidos
Informacin general sobre la

planta
Tipo de industria
Tamao
Ubicacin
Personal de la planta
Experto en energa
126
Informacin bsica sobre la planta
127
Estrategias de ahorro energtico
Resumen de las oportunidades de ahorros energticos
Oportunidades de la
Ahorro anual estimado
evaluacin Amortiza
CO2 Ahorro cin
Oportunidades (tonelada de simple
ESO# kWh kW GJ (aos)
recomendadas s costos
mtricas) ($)
1
128
Recomendaciones cualitativas
1. Continuar con el programa de gestin de trampas de vapor
2. Aumentar el retorno de condensado al rea de conservacin
3. Reducir la cantidad de vapor que se quema como vapor sobrante
4. Reducir la cantidad de vapor del tanque de ecualizacin
5. Instalacin de cogeneracin de energa trmica y elctrica (CHP)
6. Optimizacin del sistema de vapor
7. Calibracin de los instrumentos
8. Instrumentos porttiles que debe usar el director de la evaluacin
9. Seguimiento continuo y seguimiento de la tendencia del desempeo del equipo
Las recomendaciones cualitativas tienen que abarcar

Todas las oportunidades que NO se evaluaron durante la
evaluacin pero que podran implementarse en la planta
Las reas con proyectos cuya implementacin NO puede
cuantificarse en trminos de ahorros energticos
129
Mejores prcticas observadas
Hay que destacar las
mejores prcticas
observadas en la
planta
El experto en energa
debera fomentar esta
prctica
Hay que felicitar a la

planta por estos
triunfos
130
Oportunidad de ahorros energticos
Hay que describir cada una de las
oportunidades de ahorros
energticos detalladamente:
Informacin bsica
Recomendacin exacta
Ahorros estimados
Metodologa usada para
calcular los ahorros
Costos de implementacin
Metodologa usada para
calcular los costos de
implementacin
Prximas acciones tendientes
a la implementacin
131
Ejemplo de metodologa de clculo de
ahorros
13 GJ/ft2/ao
$ 500
124 GJ/ft/ao
$ 2.000/ao
132
Algunas aplicaciones especficas
"comunes" aplicaciones especficas
Calderas de recuperacin del calor residual
termocompresores
enfriadores por absorcin
133
Turbinas de vapor de extraccin
Las turbinas de extraccin requieren un tratamiento especial en el
modelo del SSAT
Flujo de extraccin
134
Un enfoque simple puede resultar en representacin slida del
sistema pero con cambios termodinmicos ligeros
Vapor a alta presin
Vapor a media presin
Vapor a baja presin
Turbinas de extraccin Configuracin del modelo del SS

135
Ninguna de las dos tcnicas es perfecta
El acoplamiento de AP-MP con MP-BP afecta la condicin del
vapor que ingresa en la turbina de MP-BP
El acoplamiento de AP-MP con AP-BP requiere que la gestin del
flujo sea muy cuidadosa
Mtodo ms preciso desde el puntoVapor
de vista
a alta termodinmico
presin
Vapor a media
presin
Vapor a baja
presin
Turbinas de extraccin Configuracin del modelo del S
136
Turbinas de vapor de extraccin-
condensacin
Vapor a alta presin
Vapor de extraccin
Condensador
Turbinas de extraccin Configuracin del modelo del S
137
Las calderas de recuperacin del calor residual (WHR) tienen
distintas formas segn la fuente de calor residual
Los generador de vapor de recuperacin de calor (HRSGs) en
los escapes de las turbinas de combustin
Reacciones exotrmicas en un proceso
Calor de la combustin de lquidos residuales, etc, en un
incinerador
Recuperacin de productos qumicos
Prdidas de la chimenea del calentador de un proceso, de un
horno, etc.
En la mayora de los casos, las calderas de recuperacin del calor
residual no son las calderas de mayor impacto
En muchos casos, las calderas de recuperacin del calor residual
general vapor a presin media o baja
138
Principales interrogantes que hay que responder al analizar una
caldera de recuperacin del calor residual
Las calderas de recuperacin del calor residual pueden producir
ms vapor?
Si s, El sistema de vapor conservar el balance desde el punto
de vista de la demanda y del suministro?Si la respuesta es s,
entonces es el sistema de vapor equilibrio de una perspectiva de
la oferta y la demanda?
El vapor producido por la calderas de recuperacin del calor
residual podra compensar el vapor que produce una caldera de
combustible?
Desde el punto de vista del modelo, en el caso de las calderas de

recuperacin del calor residual, conviene usar el proyecto 1 - ahorros
de la demanda del vapor, en caso de que en la planta haya una
139
Operacin del intercambiador
de calor
P Vlvula
de control
T
Intercambiad
or de calor
del proceso
Trampa Vlvula
de vapor de
derivaci
n
140
Desempeo del intercambiador de calor
120
100
Temperature (C)
80
60
40
20
Steam / Condensate
Water / Feed
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
HX Length
141
Q = msteam * (hsteam hcond )
Las incrustaciones del intercambiador de calor causan los
siguientes inconvenientes:
Aumento de la temperatura del impulso (vapor)
Aumento de la presin del vapor
Aumento de la entalpa del condensado
Reduccin de la diferencia de la entalpa (vapor y condensado)
Mayor masa de flujo de vapor necesaria para el mismo rgimen
de vapor
Si no se recopila de condensado - mayores inconvenientes
Si el condensado sale a la atmsfera como vapor evaporado
sbitamente (prdidas de energa por el aumento de la
142
143
144
145
termocompresores
Permiten que se mejore el
vapor (residual) de baja 1
presin a vapor de media 3
presin, reduciendo en
consecuencia la cantidad de
vapor de alta presin
necesaria
2
Adems, la compresin
mecnica de vapor puede ser
una alternativa a los
termocompresores
1
146
Evaporadores y uso de los
termocompresores
Tpico - triple efecto
Con termocompresor
Jim Munch, JMPS
147
Termocompresor de cudruple efecto
Contaminacin en el condensado?
Diferencia de temperatura / relacin de presin
Depende mucho de la aplicacin y del sitio
Jim Munch, JMPS
148
Anlisis de termocompresor
El anlisis del termocompresor requiere una comprensin profunda de
las necesidades del proceso
Identifique la proveniencia del vapor residual (o de baja presin) que
se est venteando
Identifique un proceso que requiera vapor y que se est alimentado
con vapor de alta o de media presin
Identifique el vapor propulsor (por lo general, el vapor de mayor
presin) de la planta
Pdale a un fabricante que lo ayuda a seleccionar un termocompresor
de acuerdo con:
Relaciones de presin
Flujos de vapor
149
Enfriadores por
absorcin
HGBP
Compresor
Condensador Agua de enfriamiento
Depsito
Subenfriador Agua de enfriamiento Evaporador Agua refrigerada
HGBP
150
Enfriadores por absorcin
Compresor Trmico
Generador Entrada de calor
Condensador Agua de enfriamiento
Absorbedor Agua de enfriamiento
Depsito
Subenfriador Agua de enfriamiento Evaporador Agua refrigerada
151
NO IMPRIMIR ESTA DIAPOSITIVA
En esta seccin hay varios estudio de casos. De

acuerdo con la audiencia y con la aplicabilidad de los
proyectos posibles en la planta ANFITRIONA y el
pas, los profesores deben elegir dos o tres estudios
de casos que sirvan para demostrar los proyectos de
optimizacin de sistemas de vapor en la industria Los
estudios de caso adicionales pueden dejarse como
material de referencia para los participantes
152
Estudio de casos
Chrysler Corporation - Optimizacin del sistema de vapor

Del Monte Foods 1 - Economizadores
Del Monte Foods 2 - Turbinas de contrapresin
Refinera 1 - turbinas de vapor / motores elctricos
Planta de fertilizantes - Impacto de los desobrecalentadores
Refinera 2 - Optimizacin de la extraccin de vapor
Planta de alimentos - Aplicacin de la bomba de calor
153
Estudio de caso Chrysler Corporation
Planta: St. Louis Assembly Plant, St. Louis, MO, USA
Evaluacin y optimizacin de la planta de vapor
Especificaciones de la planta de calderas
4 calderas
Capacidad total: 185 Toneladas/hr
Combustible: Gas natural y gas de vertedero (originalmente -
carbn)
Presin: 10 bares
Produccin de vapor saturado
3 enfriadores centrfugos impulsados por turbinas de
condensacin (4.300 RT cada uno)
154
Mejores prcticas: resumen
Prcticas operativas generales de la planta
Gran cantidad de instrumentos de medicin en la planta que
permiten calcular el balance de masa y de energa, y hacer
anlisis en forma detallada
Fcil disponibilidad de datos histricos y de la informacin sobre el
diseo de los equipos
generacin
Todas las calderas tienen controles automtico del ajuste del
oxgeno
Todas las calderas tienen economizadores de recuperacin del
calor del agua de alimentacin
distribucin
No hay fugas de vapor "visibles" - planta hermtica
Buen aislamiento general
Usos finales
Excelentes prcticas PM en la planta de enfriamiento
Gestin de la carga entre las planta norte y sur en invierno
Recuperacin 155
Enfoque de la evaluacin SEN de vapor
Equipo central de la planta
Comprensin del vapor de la usina, del balance de la carga del
enfriador y del uso de los procesos
Cuatro calderas de vapor a 10 bares
Las calderas #1, #2 y #3 tiene una produccin nominal de 50 Tph
(mxima - 42 Tph)
La caldera #4 tiene una produccin nominal de 40 Tph (mxima - 35
Tph, solo con gas natural)
Tres enfriadores impulsados por turbinas de condensacin - 4.300 RT
Doce enfriadores impulsados por motores elctricos ~ 25.000 RT
Model toda la planta en el Steam System Assessment Tool
Use el modelo de un cabezal de presin - turbina de generacin y
condensacin
Perfil de la carga - verano, temporada media, invierno 156
Daimler Chrysler: Sistema de calderas
157
Steam Generation (Tph)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Ja
nu
ar
y
Fe
br
ua
ry
M
ar
ch
Ap
ril
M
ay
Ju
ne
Ju
ly
Au
gu
st
Se
p te
m
be
r
O
ct
ob
er
Perfil de carga media del vapor
N
ov
e m
be
r
D
ec
em
be
r
158
159
Resultados de la evaluacin Save Energy
Now (primer nivel de debida diligencia)
(1er nivel investigacin, Fusiones-
adquisiciones
RESUMEN DE LA INFORMACIN DE LAS OPORTUNIDADES )
DE AHORROS ENERGTICOS
Ahorros/ao
Oportunidades identificadas Tipo de

$ kWh GJ combu N/M
stible
Optimizar la operacin de la caldera y estrateia de
160.819 0 22.000 Gas natural N
gestin de la carga
Aumentar la presin operativa de la caldera en verano 39.474 0 5.400 Gas natural N
Reducir el nivel de oxgeno en los gases de la Gas natural
68.421 0 9.360 N
combustin de la caldera #1
Mejorar el economizador de agua de alimentacin de la Gas natural
84.211 0 11.520 M
caldera #1
Reducir la purga de la caldera 5.848 0 800 Gas natural N
Implementar la recuperacin del calor de la purga 21.053 0 2.880 Gas natural N
implementar un programa de gestin de las trampas de Gas natural
43.860 0 6.000 N
vapor
Remplazar una turbina de condensado de vapor por un Gas natural
740.842 -6.000.000 135.000 160
M
Implementacin de la evaluacin Save
Energy Now
RESUMEN DE LOS AHORROS ENERGTICOS
Ahorros/ao
Oportunidades implementadas Tipo de

$ kWh GJ combu N/M
stible
Optimizar la operacin de la caldera y estrategia de
430.000 0 48.000 Gas natural
gestin de la carga
Aumentar la presin operativa de la caldera en verano 39.474 0 5.400 Gas natural
Reducir el oxgeno en los gases de la combustin de la Gas natural
84.000 0 9.400
caldera # 1
Mejorar el economizador de agua de alimentacin de la Gas natural
84.211 0 11.520
caldera #1
Reducir la purga de la caldera 24.000 0 3.000 Gas natural
implementar recuperacin del calor en la purga 21.053 0 2.880 Gas natural
implementar un programa de gestin de las trampas de Gas natural
89.000 0 10.000
vapor
Remplazar una turbina de condensado de vapor por un 135.00 Gas natural
740.842 -6.000.000
motor elctrico 0
161
Optimizacin de la caldera: operacin
Elabore la operacin de la caldera optimizada y de la estrategia de
gestin de las cargas
Minimice la cantidad de calderas en operacin
No sacrifique la confiabilidad
Eficiencia de la carga parcial versus plena carga
Tareas
Anlisis de datos - 2,5 aos
Desarrollo de escenarios de carga y de cmo manejarlas
evaluacin del riesgo
Gestin y estudios de casos
Supervisin de la transicin
Capacitacin de los operadores
Protocolos de seguimiento y verificacin
162
Annual Hours
-
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
< 20
20-30
30-40
40-50
50-60
60-70
70-80
80-90
90-100
100-110
110-120
Perfil de la carga
120-130
130-140
Total Steam Demand (kpph)
140-150
150-160
160-170
170-180
163
Perfil de la carga
2,500
Boiler 1
2,000
Boiler 2
Boiler 3
Annual Hours
1,500 Boiler 4
1,000
500
-
< 5
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-35
35-40
40-45
45-50
50-55
55-60
60-65
164
Potencial de ahorros
100
energticos
90
Boiler 2 Efficiency (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Steam Flow (kpph)
165
Eficiencia de la planta de calderas
100
90
Boiler Plant Efficiency (%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
166
Elaboracin de la estrategia de
optimizacin
Hay que entender la operacin de cada caldera en particular
Capacidades mximas y mnimas de combustin
Hay que entender las respuestas constantes y dinmicas
Variaciones de la demanda de vapor con respecto a la media
diaria
Tiempos de respuesta de la caldera
Modo de espera tibio
arranque en fro, etc.
Facilidad de la operacin
Confiabilidad de la operacin
evaluacin del riesgo de la planta de produccin
167
Ensayos de campo
Calderas #1, 2, 3 y 4
Ensayos de arranque en tibio
Ensayos de arranque en fro
Ensayos de fuego mnimo
Ensayos de fuego mximo
Ensayo del cabezal de presin
Relacin entre la temperatura y el tiempo para el modo de espera en tibio
de la caldera
Respuesta dinmica
anlisis de riesgos
Uso de vapor - procesos y no procesos
Plantas norte y sur
168
Ensayos de campo
El trabajo con el operador de calderas de menos experiencia permite
realizar los ensayos al mejor nivel de satisfaccin
El operador debe trabajar de una manera equivalente a una situacin

de no-emergencia - de esta manera se lograrn los mayores tiempos
de arranque
Como fechas de ensayos se eligieron un da sin actividad en al planta

y und da con poca produccin
169
Estrategia de
optimizacin
gestin de las cargas
Usar todo el gas de vertedero disponible
Usar las calderas ms eficientes
Se aplica principalmente a las condiciones de carga baja < 35 Tph
Garantizar que la confiabilidad de las operaciones en todos los
escenarios.
Nivel de redundancia (n+1)
Mantener una caldera en modo de espera tibio todo en todo momento
Eliminar las operaciones de las calderas con bajas cargas
Similar a una "reserva rodante"
Mantener un mnimo de 125 C en la cmara de los gases de la
combustin
Hacer funcionar la caldera que estaba en modo de espera durante un
170
Estrategia de
optimizacin
Carga de
vapor Caldera #1 Caldera #2 Caldera #3* Caldera #4
(Tph)
MODO DE ENCENDID
0 25 APAGADO APAGADO
ESPERA O
ENCENDID MODO DE
25 35 APAGADO APAGADO
O ESPERA
ENCENDID
ENCENDID MODO DE O (GAS
35 60 APAGADO
O ESPERA NATURAL)
**
ENCENDID ENCENDID MODO DE

60 75 APAGADO
O O ESPERA
ENCENDID ENCENDID ENCENDID MODO DE

75 -
O
* Las calderas #2 y #3 pueden remplazarseOpor otra O ESPERA
** Indica una operacin con gas natural nicamente
171
Cantidad de calderas toberas en operacin
4
actualmente
Number of Operating Boilers
-
12/31 1/30 3/1 3/31 4/30 5/30 6/29 7/29 8/28
172
Cantidad de calderas toberas en operacin
4
actualmente optimizada
Number of Operating Boilers
-
12/31 1/30 3/1 3/31 4/30 5/30 6/29 7/29 8/28
Nota: Una caldera adicional permanece en modo de espera tibio
173
Usos finales de vapor de las plantas norte y sur con impactos
estacionales Estacin
Uso final de vapor Primaver
Invierno Verano Otoo
a
Limpieza del cuerpo (carrocera/pintura)
tanque de fosfato
Planta Norte Cabina de pulverizacin (recalentar)
Color principal #1 y #2 (recalentar)
Vapor de mantenimiento
Limpieza del cuerpo (carrocera/pintura)
tanque de fosfato
* Deshumidificador de cenizas
Control de la instalacin (climatizacin)*
Planta sur
Cabina de pulverizacin (recalentar)
Color principal #1 y #2 (recalentar)
Vapor de mantenimiento
Calefaccin de la instalacin
174
Principales riesgos
Prdida de la produccin y tiempo de inactividad del equipo
Prdida o dao del producto (impacto en la calidad)
Evento principal - Prdida de vapor de 15 a 20 minutos
Matriz de evaluacin del riesgo de las plantas norte y sur
Problemas estacionales
Carga de vapor
Nivel de riesgo e impacto
Ninguno
Pequeo
Moderado
Alta
Mitigacin del riesgo (o eliminacin)
Comentarios adicionales
175
Matriz de evaluacin de
riesgos
176
Comparacin de la eficiencia de la
100
caldera
90
Boiler Plant Efficiency (%
80
70
60
50 $ 1.240
40
$ 1.160
30
20
$2.921
10
-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Nota 1: $ 9,7 por GJ gas natural

Nota 2: Ahorro diarios de dlares (24 horas de operacin)
177
Estudio de caso historia de xito
178
Estudio de Caso -
Conclusiones
La evaluacin Save Energy Now brind a Chrysler una lista de
oportunidades especficas de ahorros energticos
El enfoque de Chrysler del "Campen de la energa" de puesta en
prctica de los proyectos con la mayor eficiencia dio sus frutos
La amortizacin de los proyectos implementados por Chrysler apenas
superaron los dos meses
La mayora de las planta de calderas tiene muchas calderas y hay que
implementar estrategias de operacin ptimas y mejores prcticas
Es muy importante que todos los operadores se convenzan de la
justeza de los proyectos y que reciban la capacitacin necesaria
A travs de una evaluacin minuciosa de los riesgos se allan el
camino hacia la implementacin y se logr la aceptacin por parte de
los directivos de la planta y de los jefes de produccin
179
Estudio de caso - Del Monte Foods 1
Planta: Del Monte Foods - Modesto, California, Estados Unidos
Instalacin de economizadores de agua de alimentacin y de
condensacin en las calderas
Especificaciones de las calderas
Caldera 1:
Capacidad: 70 Toneladas/hr
Presin: 10 bares
Produccin de vapor saturado
180
Datos operativos habituales de la caldera 1
Con respecto a los gases de la combustin
Temperatura de la chimenea: 271,5 C
Con respecto al agua de alimentacin
Temperatura a la salida del desgasificador de agua 100,0 C
Por lo tanto, hay una oportunidad potencial de recuperacin de calor
Calor recuperado = M*Cp*T = 2.000 kW
181
onomizador de agua de alimentacin
122,1 C
Agua de alimentacin
100,0 C
Economizador
139,2 C
271,5 C
182
Consideraciones econmicas del
economizador de agua de alimentacin
economizador de agua de
alimentacin
Ahorro de combustible = $
250.000
Costo del proyecto ~ $ 250.000
Amortizacin simple~ 1 ao
Junto con este proyecto hubo otros

proyectos de readaptacin para
mantener los costos totales bajos
Implementacin de reduccin
cataltica selectiva
control de recirculacin de los
gases de la combustin
183
economizador de agua de alimentacin
La salida de los gases de la combustin del economizador de agua
de alimentacin de la caldera 1 era de 122,1 C
La planta no tiene retorno de condensado, por lo que es 100 % agua
de reposicin
El proceso requiere que se le inyecte vapor vivo a los tanques
de coccin y a los calentadores de agua
La temperatura del agua de reposicin es de 20 C y la oportunidad
de recuperacin del calor del condensado es significativa
El agua de reposicin se calienta hasta por lo menos 60 C
Calor recuperado = M*Cp*T = 2.000 kW
184
Economizadores de
condensacin
185
Planta: Del Monte Foods - Modesto, California, Estados Unidos
Instalacin de una turbina de contrapresin de AP-BP para impulsar
directamente un compresor enfriador de tornillo y para compensar la
energa elctrica de las unidades de enfriamiento refrigeradas por aire
Objetivos
Realizar una evaluacin del sistema energticos de los tanque de
coccin de enlatados para identificar las oportunidades de
optimizacin del sistema
Utilizar un enfriador impulsado por una turbina de vapor de
contrapresin para enfriar el proceso y usar el vapor del escape
para calentar el proceso de la planta de enlatado
186
Sistema de energa con respecto al
suministro
1 paquete de tornillos gemelos refrigerado a aire (para refrigeracin
de la retorta)
Fabricante: Carrier Corporation
Nmero de modelo: 30GX-161-630EB
Refrigerante: R134a
Capacidad: 152 RT
un enfriador reciportante enfriado a aire (para enfriar la retorta)

Fabricante: York International
Nmero de modelo: Millennium YCAJ110-46PA
Refrigerante: R22
Capacidad: 110 RT
187
Sistema de energa con respecto al
suministro
Dos calderas de gas natural (produccin de vapor para calentar los
procesos)
Fabricante: Babcock & Wilcox
Nmero de modelo: FM1737 and FM2688
Capacidad: 70 Tph cada una
Presion operativa: 10 bares
Banco de torre de refrigeracin
188
Suministro de la carga de enfriamiento
180
160
Refrigeration Load (RT)
140
120
100 Carrier
York
80 Total
60
40
20
0
10/15 11/4 11/24 12/14 1/3 1/23
189
Perfil de carga del vapor
180
160
140
Steam Flow (Mlb/hr)
120
100
80
60
40
20
0
6/16 7/1 7/16 7/31 8/15 8/30 9/14 9/29 10/14 10/29 11/13 11/28 12/13 12/28 1/12 1/27
190
Ciclo superior impulsado por una turbina de
vapor
Generacin = 10 bares
Uso del proceso = 3 bare
191
Caractersticas de la turbina de vapor
10.0 500
8.0 400
Steam Flow Increase [%]
Steam Rate [lb/hr/hp]

6.0 300
4.0 200
2.0 100
0.0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
turbine [%]
192
Especificaciones de los equipos
Turbina de vapor (Elliott 2BYRT: 65 kW, 4000 rpm; 5 Tph) acoplada
directamente a un enfriador de tornillo (Bitzer de capacidad en
refrigeracin de 86 toneladas)
La caldera de la planta (10 bares) suministra vapor a la turbina por el

escape de baja presin (3 bares) alimentando las operaciones y las
retortas
193
Especificaciones de los equipos
Panel de control Compresor de tornillo. Turbina de vapor
194
Resumen de los costos-beneficios del
proyecto
Resumen de los costos
Turbina de vapor y controles: $ 30.000
Enfriador Bitzer y controles: $ 56.000
Resumen de los ahorros

Enfriador impulsador por la turbina de vapor / unidad elctrica:
104 kW y 540.000 kWh (en temporada)
Aumento del gas natural neto a 2.100 GJ debido al aumento de
la generacin de vapor para compensar el cambio de la entalpa
de vapor en la turbina de vapor
Ahorros anuales netos: $ 45.000
195
Estudio de caso refinera 1
Optimizar las operaciones de las turbinas de vapor y de los motores
elctricos para minimizar las prdidas del sistema de vapor
Configuracin actual
La descarga de vapor del cabezal de AP a MP es de 18.850
toneladas
En 1996, la descarga de vapor del cabezal de MP a BP era de
110.368 toneladas
El venteo de vapor del cabezal de BP era de 11.108 toneladas
Acciones necesarias
Determinar los costos operativos de todas las turbinas de vapor y
de los motores de reserva en modo de espera
Considere las operaciones posibles distintos escenarios de
costos energticos y de balance de vapor
Elabore una lista que establezca los criterios de prioridad de
196
Equipo rotatorio que puede ser
CALDERAS impulsado por motores o por
turbinas de vapor
Lnea de vapor
de AP
T RE M T RE M
Consumidores de
Lnea de vapor vapor de AP
de MP
T RE M
Consumidores de
vapor de MP
Lnea de vapor
de BP
Condensador del
tanques de Consumidores de excedente de
recopilacin vapor de BP vapor de BP
de Cabezal de
condensado condensado
197
Turbinas Consumo habitual de
Cantidad
en vapor
total de
servicio
turbinas (T/hr por
habitualm (Kg/hr)
disponibles turbina)
ente
Turbinas de vapor de AP
Turbinas del compresor de refrigeracin de C2 3 2 23.830 11,91
Turbinas de los compresores de aire 2 1 7.207 7,21
Turbinas de las bombas de alimentacin de la
3 3 16.847 5,62
caldera
Turbinas del recalentador del estabilizador 14 12 64.924 5,41
Bombas del interrecalentador de los
4 4 15.480 3,87
estabilizadores # 1 - 4
Turbina de la bomba de agua de enfriamiento
2 2 16.757 8,38
(MP)
Bombas del interrecalentador de los
3 2 18.257 9,13
estabilizadores # 5 - 7 (MP)
Turbina del compresor O. H.del estabilizador (C) 2 2 31.932 15,97
Turbinas de vapor de MP
Bombas del condensado al desgasificador 2 2 3.243 1,62
Bomba de glicol vaporizante de C3 1 1 1.340 1,34
198
Cambio entre turbinas y motores para optimizar las prdidas del
sistema de vapor
a 46,2 $/hr
12 t/hr
vapor de 1155 kwh
AP Compresor de refrigeracin de etano
a 84,84 $/hr ELCTRIC
Refrigeracin
TURBINA Compresor O
DE MOTOR
VAPOR
vapor de BP
12 t/hr a 72,24 /hr
$/hr
100 Prdida de la
84.84 turbina en Prdida del motor en
80 operacin cuando operacin cuando se
se ventea el vapor descarga el vapor a
de BP travs de la vlvulas de
60 46.2de presin
alivio
40 72,24 /hr
20 12.6 33,6 /hr
0
Turbine Turbine Motor
cuando se cuando se
ventea el vapor consume todo el
de BP vapor de BP
199
CALDERAS
Lnea de vapor Consumidores de
de AP Turbina Alternador vapor de AP
Lnea de vapor
Consumidores de
de MP
vapor de MP .
Lnea de vapor
Consumidores de
de BP
vapor de BP
tanques de
recopilacin
de
condensado
200
Conclusiones
El sistema de vapor de la refinera tiene la flexibilidad necesaria
como para lograr el balance del vapor optimizado Se
recomienda aprovechar esta flexibilidad.
Se elabor una lista de prioridad para el cambio entre motores
elctricos y turbinas de vapor
Beneficios estimados
El balance de vapor optimizado de la refinera generar ahorros
anuales por $ 30.000
201
Estudio de caso planta de fertilizantes
Configuracin actual
En la plante de cido ntrico hay una sola mquina con eje que
est conectada con tres turbinas, dos compresores de procesos
y un alternador turbo para generar electricidad
La segunda turbina se alimentada con el vapor de BP que
provena del vapor del escape de la primera turbina de AP
Esta segunda turbina de BP tambin reciba vapor de BP de
otras fuentes, para generar ms potencia
El vapor del escape de la turbina se sobrecalentaba rocindolo
con agua BF a fin de ajustarlo a la temperatura del vapor de BP
de las otras fuentes
202
Configuracin actual
Vapor 55 T/hr
a 64 barg 500 oC
Compresor de
Turbina de Expansor Compresor
aire J-101 A
Generador BP J-101 E de gas de NOx Turbina de
cola J-101 Compresor AP J-101 D
C J-101 B
15,7 MW
corre
Vapor as Vapor
125 T/hr 20 barg
B. F. Agua
20 barg a 370 oC
C. W in a 27 C a 301 oC 55 T/hr
L 155 Desobrecalenta
Condensad Vapor a 315 C dor
or Vlvula de
alivio de
Vapor a 20 barg y 287 oC, 70 T/hr
C-101
presin 764/1
C. W out a 17 C Vapor a 5 barg
203
Estudio de caso planta de fertilizantes
Deficiencias observada
Dado que las turbinas de vapor se desempean mejor con vapor
sobrecalentado, la prctica actual de desobrecalentar reduce
innecesariamente el potencial de electricidad del alternador turbo
Se verific que la metalurgia de la turbina podra soportar la
temperatura adicional del suministro de vapor sobrecalentado
Medidas recomendadas
Se recomienda dejar de desobrecalentar el vapor del escape de
la turbina de AP, con lo que se generaran 500 kW adicionales
de electricidad
204
Configuracin modificada
Vapor 55 T/hr
a 64 barg 500 oC
Compresor
Turbina de Expansor Compresor
de aire J-101
Generador BP J-101 E de gas de NOx Turbina de
A
cola J-101 Compresor AP J-101 D
C J-101 B
15,7 MW
+ 0,5 MW
corre
Vapor as Vapor
125 T/hr Derivacin del 20 barg
B. F. Agua
20 barg desobrecalenta a 370 oC
C. W in a 27 C
a 328 oC dor 55 T/hr
Vapor a 370 C L 155
Condensad
or Vlvula de
alivio de
Vapor a 20 barg y 287 oC, 70 T/hr LEYENDA
C-101
presin 764/1 Modificacione
C. W out a 17 C
Vapor a 5 barg s propuestas
Beneficios estimados: Reduccin de los costos anuales de compra de

electricidad ~ $ 300.000
205
Operacin actual
La turbina de vapor ST-401 que impulsa el compresor de
refrigeracin de propano es una turbina de condensacin y
extraccin
Toma vapor del cabezal de 58-barg, provee una salida de
potencia constante de aproximadamente 12 MW y tambin
alimenta un cabezal de vapor de 13-barg, mediante su extraccin
Si el cabezal de BP (10-barg) tiene una demanda adicional, se la
compensa generando vapor con la caldera de MP de 28-barg
La demanda del cabezal de vapor de 10-barg es de
aproximadamente 77,3 T/hr Aproximadamente 36,4 T/hr de
vapor se extrajeron de la turbina ST-401 mientras que la caldera
de BP genera 40,9 T/hr de vapor
El costo del vapor de 58-barg vapor es de $ 16,2/T y el costo del
de 28-barg es de $ 15,3/T
Capacidad de extraccin de la ST-401
La capacidad de extraccin de la ST-401 es de alrededor de 206
207
Deficiencias observadas
El potencial de extraccin de la turbina de vapor ST-401 no se utiliza
plenamente y se condensa innecesariamente ms vapor para
mantener la generacin de electricidad
Convendra ms importar vapor de 58-barg, en lugar de usar las
calderas de MP para satisfacer la demanda de vapor de BP
Medidas recomendadas
Se recomienda incrementar la extraccin vapor para satisfacer todas
las demandas de los cabezales de BP (10-barg)
Beneficios estimados
Ahorros netos de vapor por 10 T/hr, , incluso considerando el vapor
adicional de 58-barg
208
209
Estudio de Caso - Bomba de calor/enfriadora
de100 RT, Livingston, California, EE.UU.
La unidad suministra 350 kW (100 RT) de refrigeracin y 950

kW de calentamiento de agua
Fuerza motriz - Vapor - 1 Tph a 2 barg
Donald Erickson, Energy Concepts Co.
210
Estudio de Caso - Bomba de calor/enfriador
La planta de procesamiento necesita agua caliente y agua enfriada
20 horas por da, cinco das por semana
Agua enfriada a 5 C y agua caliente a 60 C
Se ahorra un 30 % de la energa de calentamiento del agua y un 80

% de la energa de enfriamiento
Ahorros de costos operativos ~$ 120K por ao
Costo de instalacin ~ $ 200K
Donald Erickson, Energy Concepts Co.
211
Esta seccin de la presentacin les corresponde a
los profesores. Debern desarrollarla despus de la
visita a la planta ANFITRIONA Aqu presentamos
dos ejemplos para ayudar a los profesores a
desarrollar el material de la planta ANFITRIONA
El principal objetivo de esta seccin es que los

expertos participantes del curso se familiaricen con
la planta ANFITRIONA para potenciar la capacitacin
de campo de los das 4 y 5 212
Planta ANFITRIONA- SAPPI Enstra Mill
Descripcin general del sistema de vapor

Oportunidades potenciales y las reas de inters
Plan de los das 4 y 5
Instrumentos de medicin porttiles para la evaluacin
213
SAPPI Enstra Mill
Procesadora de pulpa y de papel ubicada en Springs, en la zona de
Johannesburgo
La papelera tiene un proceso Kraft y produce todo tipo de papeles sin
revestimiento
Hay tres tipos de mquinas papeleras - MP1, MP3 y MP6
Hay siete calderas de carbn, todas con economizadores de agua de
alimentacin
Produccin de vapor: 15 bares; saturado y sobrecalentado
214
SAPPI Enstra Mill Sistema de vapor
215
216
217
Steam System Scoping Tool (SSST)
218
Oportunidades potenciales de mejora y reas de inters
219
Anlisis del carbn
220
Prdidas de la chimenea de carbn
Cuadro de prdidas de la chimenea (% del poder calorfico superior del combustible en la entrada)
Prdidas de la chimenea (% del poder calorfico superior del combustible
Contenido de Contenido de
en la entrada)
oxgeno de oxgeno de
los gases de los gases de Temperatura neta de la chimenea (C)
combustin combustin (Diferencia entre la temperatura del escape de los gases de la combustin y la
(condiciones (condiciones temperatura ambiente)
hmedas) (%) secas) (%)
125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400
1,0 1,1 8,8 9,8 10,8 11,9 12,9 13,9 14,9 16,0 17,0 18,0 19,1 20,1
2,0 2,2 9,1 10,1 11,2 12,2 13,3 14,4 15,4 16,5 17,6 18,7 19,8 20,9
3,0 3,2 9,3 10,4 11,5 12,6 13,8 14,9 16,0 17,2 18,3 19,5 20,6 21,8
4,0 4,3 9,6 10,8 11,9 13,1 14,3 15,5 16,7 17,9 19,1 20,3 21,5 22,7
5,0 5,3 9,9 11,2 12,4 13,6 14,9 16,1 17,4 18,7 19,9 21,2 22,5 23,8
6,0 6,4 10,3 11,6 12,9 14,2 15,6 16,9 18,2 19,6 20,9 22,3 23,6 25,0
7,0 7,4 10,7 12,1 13,5 14,9 16,3 17,7 19,2 20,6 22,0 23,5 24,9 26,4
8,0de combustin elaborada
Modelo 8,4 por el11,2 12,7
Dr. Greg 14,2
Harrell, 15,7 17,2
de EMSCAS. 18,7 20,3 21,8 23,3 24,9 26,5 28,0
HHV 9,0
= 25.853 kJ/kg 9,4 11,8 13,4 15,0 16,6 18,2 19,9 21,5 21,2 24,9 26,5 28,2 29,9
LHV = 24.824 kJ/kg
10,0 10,4 12,5 14,2 15,9 17,7 19,5 21,2 23,0 14,8 26,6 28,5 30,3 32,1
221
Plan de la maana del da 4
8:00 llegada a la planta - Entrenamiento de seguridad
9:00 - Presentacin del personal de la planta
9:30 - Formacin de dos grupos, que se dirigen a la planta de
calderas
9:30 - 12:00
Mediciones de la eficiencia de las calderas
prdidas de la chimenea, prdidas de la purga, prdidas de la
carcasa, etc.
Comprender las operaciones de las calderas y los controles
12:00 - 13:00 - Almuerzo
222
Plan de la tarde del da 4
13:00 - Recorrido del sistema de distribucin (norte y este)
Evaluacin de las trampas de vapor
Fugas de vapor
Aislamiento
14:30 - Todo el grupo se rene para una pausa
14:45 a 16:00 - Visita al rea de los usos finales
Digestores
Evaporadores de efectos mltiples
Unidades de blanqueo
Mquina papeleras
16:00 - Fin del da
223
Plan del da 5
8:30 Llegada a la planta - Registro en la puerta de ingreso, etc
9:00 - Formacin de dos grupos para un trabajo ms detallado
rea de pulpa y de recuperacin
Mquina papeleras (MP6)
11:00 - Trabajar en grupo, investigando el condensado, la
recuperacin de la evaporacin sbita, etc.
12:00 - 13:00 - Almuerzo
13:00 - 15:00 - Resumen y debates
Identificacin y cuantificacin de las oportunidades
15:00 - Fn del da
224
13:00 - Recorrido del sistema de distribucin (norte y este)
Evaluacin de las trampas de vapor
Fugas de vapor
Aislamiento
14:30 - Todo el grupo se rene para una pausa
14:45 a 16:00 - Visita al rea de los usos finales
Digestores
Evaporadores de efectos mltiples
Unidades de blanqueo
Mquina papeleras
16:00 - Fin del da
225
Planta ANFITRIONA - Rhodes Food
Group
Descripcin general del sistema de vapor

Oportunidades potenciales y las reas de inters
Plan de los das 4 y 5
226
Rhodes Food Group
Ubicada en Franshhoek, Western Cape
Tres divisiones:
Enlatados
Productos lcteos
Wonderland (alimentos preparados)
Distintos tipos de operaciones; los mayores usuarios de vapor son:
Evaporacin
Tanques de coccin
Pasterizacin
Cleaning-In-Place
Produccin de vapor: 9 bares; saturado
227
Rhodes Food Group Sistema de vapor
generacin
2 salas de calderas
Caldera de enlatados - 8 Tph; de carbn; tubos de humo; parrilla
mvil
Calderas de lcteos 7,2 y 4 Tph; ade carbn; tubos de humo,
parrilla mvil
Caldera en modo de espera - 6 Tph; de fuel oil pesado
Antes haba otra caldera de carbn de 10 Tph, que est ahora en
la planta DelMonte
La purga es manual
Demanda media de vapor ~ 6,0 Tph
228
generacin
229
distribucin
Configuracin del cabezal central
Distribucin a 9 bares
Aislamiento, trampas de vapor,
etc. - el mantenimiento est a
cargo del personal de la planta
Caudalmetros en los cabezales
230
Usos Finales
Usuarios principales de vapor:
Alimentos frescos - 1,7 Tph
Ollas de presin
Productos Lcteos - 0,8 Tph
Pasteurizador
Enlatados - 3,5 Tph
Evaporador - 4,5 Tph peridicamente (4 5 das al mes)
tanques de coccin
Retortas
231
Usos Finales
232
retorno de condensado
El mantenimiento de las trampas de vapor se hace en la planta
Hay cierta recopilacin de condensado
233
retorno de condensado
El mantenimiento de las trampas de goteo se hace en la planta
234
Rhodes Food Group Sistema de
vapor
235
Oportunidades potenciales de mejora y reas de inters
236
Plan de la maana del da 4
9:00 llegada a la planta - Entrenamiento de seguridad
9:30 - Presentacin del personal de la planta
9:45 - Steam System Scoping Tool
10:30 - Focalizarse en terminar la lista de oportunidades
10:45 - Dividirse en dos grupos.
10:45 - 12:00
Recopilacin de datos / mediciones
12:00 - 13:00 - Almuerzo
237
13:00 - 15:00
Recopilacin de datos / mediciones
15:00 - 15:30
Pausa
Hallazgos
Recapitulacin del da 1 en la planta
238
Plan del da 5
9:00 - llegada a la planta
9:00 - 10:00
Identificar los datos que falta recopilar /las mediciones que
falta hacer
Terminar la lista de oportunidades
Reunin con el personal de la planta
10:00 - 12:00
Desarrollo del modelo de balance de vapor
Ejecutar los escenarios de los proyectos
12:00 - 13:00 - Almuerzo
13:00 - 15:00 - Resumen y debates
Identificacin y cuantificacin de las oportunidades
15:00 - Fn del da
239
Anlisis del carbn
240
Prdidas de la chimenea de carbn
Cuadro de prdidas de la chimenea (% del poder calorfico superior del combustible en la entrada)
Prdidas de la chimenea (% del poder calorfico superior del combustible
Contenido de Contenido de
en la entrada)
oxgeno de oxgeno de
los gases de los gases de Temperatura neta de la chimenea (C)
combustin combustin (Diferencia entre la temperatura del escape de los gases de la combustin y la
(condiciones (condiciones temperatura ambiente)
hmedas) (%) secas) (%)
125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400
1,0 1,1 8,8 9,8 10,8 11,9 12,9 13,9 14,9 16,0 17,0 18,0 19,1 20,1
2,0 2,2 9,1 10,1 11,2 12,2 13,3 14,4 15,4 16,5 17,6 18,7 19,8 20,9
3,0 3,2 9,3 10,4 11,5 12,6 13,8 14,9 16,0 17,2 18,3 19,5 20,6 21,8
4,0 4,3 9,6 10,8 11,9 13,1 14,3 15,5 16,7 17,9 19,1 20,3 21,5 22,7
5,0 5,3 9,9 11,2 12,4 13,6 14,9 16,1 17,4 18,7 19,9 21,2 22,5 23,8
6,0 6,4 10,3 11,6 12,9 14,2 15,6 16,9 18,2 19,6 20,9 22,3 23,6 25,0
7,0
Modelo 7,4
de combustin 10,7 12,1 por
elaborada 13,5 el14,9 16,3 Harrell,
Dr. Greg 17,7 19,2 20,6 22,0 23,5
de EMSCAS. 24,9 26,4
8,0 = 25.853 kJ/kg
HHV 8,4 11,2 12,7 14,2 15,7 17,2 18,7 20,3 21,8 23,3 24,9 26,5 28,0
LHV
9,0 = 24,824 kJ/kg
9,4 11,8 13,4 15,0 16,6 18,2 19,9 21,5 21,2 24,9 26,5 28,2 29,9
10,0 10,4 12,5 14,2 15,9 17,7 19,5 21,2 23,0 14,8 26,6 28,5 30,3 32,1
241
Evaluacin del sistema de vapor
industrial
Instrumentos porttiles y herramientas
242
Esta seccin es una presentacin del ejercicio
prctico Se necesita por lo menos un conjunto
completo de instrumentos porttiles para mostrar en
la clase Los profesores debern mostrar a los
expertos participantes cmo se usa cada uno de los
instrumentos Se espera que los participantes se
familiaricen con los instrumentos - menes de la
pantallas tctiles, etc, de manera que sean capaces
de usarlos eficientement cuando visiten la planta
ANFITRIONA en los das 4 y 5
243
vapor industrial
Instrumentacin porttil que se utiliza en las evaluaciones energticas
de los sistemas de vapor
Cmara de termografa infrarroja
Analizador de la combustin de los gases de la combustin
Pistolas de temperatura infrarroja
Termmetros con sondas de tipo k
Tubo de Pitot con manmetro digital
Manmetros
Cmaras digitales
Cronmetros
244
Otras herramientas y recursos
245
Instrumentos
Para poder evaluar correctamente los sistemas de vapor, hay que
entender todos los procesos
Termodinmica
Transferencia de calor
Flujo de fluido
US DOE Tools Suite
Steam System Survey Guide
Steam System Assessment Tool (SSAT)
Software de evaluacin del aislamiento 3E Plus
Se pueden conseguir otros programas para sistemas de vapor
Mediciones de los procesos
246
De dnde se pueden descargar
estas herramientas?
US DOE website -http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/software.html
247
Publicaciones y recursos tcnicos
http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/publications.asp
248
Steam System Survey Guide
Gua tcnica
Comprende 5 reas:
Perfil del sistema de vapor
Identificacin de las
propiedades del vapor
Mejora de las calderas
Mejora de la utilizacin de los
recursos
Mejora de la distribucin de
vapor
249
Steam System Sourcebook
Incluye tres secciones
principales:
Conceptos bsicos sobre los
sistemas de vapor
Oportunidades de mejora
del rendimiento
Programas, contactos y
recursos
250
Steam Energy Tips
Una pgina de consejos para
mejorar las reas de los sistemas de
vapor
Disponible en el sitio web de

BestPractices y en el Steam
Sourcebook
251
Tip Sheets del DOE de los EE. UU.
Compare el costo del combustible necesario para generar vapor con
los valores de referencia
Limpie las superficies de transferencia de calor de los tubos de agua
de la caldera
Considere la instalacin de un economizador de condensacin
Considere la instalacin de calderas de alta presin con generadores-
turbinas de contrapresin
Considere la instalacin de turbuladores en las calderas de tubos de
humo de dos y tres pasos
Considere el uso de turbinas de vapor para impulsar el equipo
rotatorio
Consideraciones a tener en cuenta para elegir un economizador de
condensacin
Tape las vasijas calentadas y abiertas
Desgasificador en los sistemas de vapor industrial
Evapore sbitamente el condensado de alta presin para regenerar el
vapor de baja presin
Inspeccione y repare las trampas de vapor 252
Tip Sheets del DOE de los EE. UU.
Mejore la eficiencia de la combustin de la caldera
Minimice la purga de la caldera
Minimice las prdidas de la caldera por alternancia en ciclos cortos
Recupere el calor de la purga de la caldera
Remplace las vlvulas de alivio de presin por turbogeneradores de
contrapresin
Haga que el condensado regrese a la caldera
Mejore las calderas ponindoles quemadores energticamente
eficientes
Use economizares de agua de alimentacin para la recuperacin del
calor residual
Use el vapor residual de grado bajo para alimentar los enfriadores por
absorcin
Use eyectores de chorro de vapor o termocompresores para reducir el
venteo de vapor de baja presin
Use recompresin de vapor para recuperar el vapor residual de baja
presin 253
Documentos tcnicos del DOE de los EE.
UU.
Improving Steam System Performance: A Sourcebook for Industry
Achieve Steam System Excellence: Industrial Technologies Program
BestPractices Steam Overview Fact Sheet
BestPractices Steam Technical Brief: Steam Pressure Reduction-
Opportunities and Issues
BestPractices Steam Technical Brief: How to Calculate the True Cost
of Steam
BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Heat Pumps for Steam
and Fuel Savings
BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Steam System Heat-
Transfer Solutions
254
Documentos tcnicos del DOE de los EE.
UU.
BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Steam System
Process-Control Schemes
Guide to Combined Heat and Power Systems for Boiler Owners and
Operators
Guide to Low-Emission Boiler and Combustion Equipment Selection
Review of Orifice Plate Steam Traps
Save Energy Now in Your Steam Systems
Steam Digest: Volume IV (2003)
Steam Digest 2002
Steam Digest 2001
Steam Systems Energy Efficiency Handbook
Steam Systems Survey Guide
255
Evaluacin del curso y comentarios
Les agradezco muchos sus aportes que servirn

para mejorar el programa de capacitacin y para
adaptarlo mejor a los proyectos de asistencia
tcnica de la ONUDI en Sudfrica
Muchas gracias!
256

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boiler = 100 shell blowdown stack other

3. Evale qu pasa si se instala un controlador

2. Compare la temperatura de los gases de la

1. Use el modelo del sistema de vapor basado en las

2. El cambio de combustible y el funcionamiento de la planta de

3. Hay que evaluar cada aplicacin de manera

Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook

3. Para cuantificar el impacto econmico provocado por el

Reducir el uso de vapor por parte de los procesos

Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook

3. Vigile y controle la tendencia de la efectividad de los

1. Mejore el vapor de baja presin (o de residual)

3. La integracin de los procesos puede generar

Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook

Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook

3. Cuando hay operaciones continuas con demandas

3. Las turbinas de condensacin son las que brinda mayor

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Purga Purga Electricidad

Reconocimiento de las trampas de vapor

media presin 265 207 26 32

baja presin 1.971 1.726 108 137

Total 2.253 1.946 137 170

Eficiencia de la turbina de condensacin

Stack Gas Oxygen Content (%) 7%

Energia absorbida por el vapor

msteam (hsteam h feedwater )

msteam = 70.000 kg/hr

msteam (hsteam h feedwater )

70,000 (3,020 463.1)

boiler = 100 Losses

boiler = 100 shell blowdown stack other

boiler = 100 Losses

boiler = 100 shell blowdown stack other

boiler = 100 0.4 0.77 14.9 2.1

Control de Control Control de

Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.

[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]

Gas natural 1,5 3,0 3,0 7,0 9 18 18 55

Fuel oil 2 2,0 3,0 3,0 7,0 11 18 18 55

Fuel oil 6 2,5 3,5 3,5 8,0 14 21 21 65

Carbn pulverizado 2,5 4,0 4,0 7,0 14 25 25 50

Stack Gas Oxygen Content (%) 7%