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PER IL LETTORE
Questo manuale destinato a tecnici esperti ed Per quesiti o commenti, o in caso di identificazione
stato scritto per fornire le informazioni tecniche ne- di errori nel contenuto del manuale, utilizzare il
cessarie per la manutenzione e la riparazione della Modulo di richiesta revisione manuale di manu-
macchina. tenzione alla fine del manuale e inviarlo allindiriz-
zo riportato di seguito.
Leggere il manuale per intero per informazioni sul (Nota: Non strappare la pagina del modulo. Farne
prodotto e procedure corrette di manutenzione. una copia):
Publications Marketing & Product Support
Hitachi Construction Machinery Co. Ltd.
TEL: 81-298-32-7173
FAX: 81-298-31-1162
ULTERIORE MATERIALE DI
CONSULTAZIONE
Oltre a questo manuale, consultare il materiale indi- Manuale operativo del motore
cato di seguito. Catalogo ricambi del motore
Materiale di formazione Hitachi
Manuale delloperatore
Catalogo ricambi
IN-0 1
INTRODUZIONE
NUMERI DI PAGINA
Ciascuna pagina dispone di un numero, situato in
basso al centro sulla pagina, e ogni numero contiene
le seguenti informazioni:
Esempio:
IN-0 2
INTRODUZIONE
UNIT USATE
In questo manuale vengono adottate unit SI (Interna- Esempio: 24,5 MPa (250 kgf/cm2)
tional System of Units).
Dopo le unit SI vengono anche riportate tra parentesi A titolo di riferimento, di seguito riportata una tabella
le unit del sistema MKSA. per la conversione di unit SI in unit di altri sistemi.
IN-0 3
INTRODUZIONE
(Pagina vuota)
IN-0 4
SICUREZZA
001-E01A-0688
SA-688
PERICOLO
COMPRENDERE I TERMINI DI
SEGNALAZIONE
Nella segnaletica di sicurezza della macchina, i sim-
boli sono accompagnati da termini che indicano il gra-
AVVERTENZA
do o livello di rischio: PERICOLO, AVVERTENZA o
ATTENZIONE.
PERICOLO (DANGER) indica una situazione di ri-
schio imminente che, se non evitata, comporter il
decesso o gravi lesioni.
ATTENZIONE
AVVERTENZA (WARNING) indica una situazione
di potenziale rischio che, se non evitata, pu com-
portare il decesso o gravi lesioni.
ATTENZIONE (CAUTION) indica una situazione di
potenziale rischio che, se non evitata, pu compor-
tare lesioni non gravi.
I segnali di sicurezza PERICOLO o AVVERTEN-
ZA si trovano in prossimit delle specifiche aree di
IMPORTANTE
rischio. I segnali di sicurezza ATTENZIONE ripor-
tano precauzioni di carattere generale.
Sulla macchina vengono anche usati altri segnali di
sicurezza, oltre a quelli qui riportati.
ATTENZIONE richiama anche lattenzione su indica-
NOTA
zioni di sicurezza di questo manuale.
Per evitare di confondere le indicazioni di protezione
SA-1223
della macchina con le indicazioni di sicurezza perso-
nale, il termine IMPORTANTE indica una situazione
che, se non evitata, pu provocare danni alla macchi-
na.
NOTA indica la spiegazione integrativa di
uninformazione.
002-E01C-1223
SA-1
SICUREZZA
SA-2
SICUREZZA
004-E01A-0437
005-E01A-0438
SA-3
SICUREZZA
SA-434
006-E01A-0434
ISPEZIONARE LA MACCHINA
Ispezionare la macchina accuratamente ogni giorno o
ad ogni turno osservandola da ogni lato prima di azio-
narla per evitare lesioni.
Percorrendo il perimetro della macchina per l'ispe-
zione, osservare tutti i punti descritti nel capitolo
ISPEZIONE PRIMA DELL'AVVIAMENTO del ma-
nuale dell'operatore.
S007-E01A-0435
SA-435
SA-4
SICUREZZA
SA-5
SICUREZZA
008-E01B-0439
SA-439
SA-6
SICUREZZA
010-E01A-0237
011-E01A-0426
SA-7
SICUREZZA
AVVIAMENTO DI EMERGENZA
Il gas delle batterie pu esplodere, provocando lesioni
gravi.
Se necessario effettuare un avviamento di emer-
genza del motore, seguire le istruzioni riportate nel
capitolo AZIONAMENTO DEL MOTORE del ma-
nuale delloperatore.
Loperatore deve trovarsi sul proprio sedile in modo
che la macchina possa essere immediatamente
sotto controllo dopo lavviamento. Lavviamento di
emergenza richiede due persone.
Non usare mai batterie congelate.
La mancata osservanza delle corrette procedure di
SA-032
avviamento di emergenza pu provocare lesplosio-
ne della batteria o la perdita di controllo della mac-
china.
S013-E01A-0032
SA-8
SICUREZZA
014-E01B-0379
SA-091
018-E01A-0481
SA-481
017-E01A-0491
SA-092
SA-9
SICUREZZA
SA-090
SA-288
019-E05B-0090
SA-10
SICUREZZA
lamento.
Parcheggiare a una distanza ragionevole da altre
macchine.
020-E01A-0270
SA-11
SICUREZZA
S021-E01A-0494
SA-12
SICUREZZA
EVITARE RIBALTAMENTI
NON TENTARE DI SALTARE DA UNA MACCHINA
CHE SI STA RIBALTANDO: NE POSSONO DERIVA-
RE LESIONI GRAVI O FATALI DOVUTE ALLO
SCHIACCIAMENTO
S025-E01B-0495
SA-13
SICUREZZA
029-E01A-0381
032-E01A-0014
SA-14
SICUREZZA
031-E01A-0432
SA-432
033-E07B-0093
SA-15
SICUREZZA
034-E01A-0496
SA-019
SA-16
SICUREZZA
TRASPORTO SICURO
Il pericolo di ribaltamento sempre presente quando
si carica/scarica la macchina su/da un autocarro o un
pianale.
Attenersi alle disposizioni di legge locali durante il
trasporto della macchina su strade pubbliche.
Predisporre un autocarro o un rimorchio adeguato
per il trasporto della macchina.
035-E06A-0395
SA-17
SICUREZZA
SA-18
SICUREZZA
SA-19
SICUREZZA
AVVERTIRE DELLINTERVENTO DI
MANUTENZIONE
Un movimento inaspettato della macchina pu provo-
care lesioni gravi.
Prima di effettuare qualunque intervento sulla mac-
china, apporre unetichetta con la scritta Non azio-
nare sulla leva di comando.
Letichetta pu essere richiesta al proprio conces-
sionario autorizzato.
SS2045102
SOSTENERE LA MACCHINA
ADEGUATAMENTE
Non tentare mai di lavorare sulla macchina senza
averla prima bloccata.
Abbassare sempre lattrezzo sul terreno prima di la-
vorare sulla macchina.
Se necessario intervenire su una macchina o un
attrezzo sollevati, sostenere in modo sicuro la mac-
china o lattrezzo. Non far poggiare la macchina su
blocchi di scorie, pneumatici o puntelli che possono
sgretolarsi sotto il peso continuo. Non lavorare sotto
una macchina sostenuta solo da un martinetto.
519-E01A-0527 SA-527
502-E01A-0026
SA-026
SA-20
SICUREZZA
SA-034
504-E01A-0034
SA-21
SICUREZZA
EVITARE LE USTIONI
Spruzzi di liquido ad elevate temperature:
Appena arrestato il motore, il refrigerante molto cal-
do e sotto pressione. Acqua e vapore a temperature
elevate sono presenti nel motore, nel radiatore e nelle
tubature del riscaldatore.
Il contatto di acqua o vapore bollente con la pelle pu
provocare ustioni gravi.
Per evitare lesioni dovute a spruzzi di acqua bollen-
te: NON rimuovere il tappo del radiatore finch il
motore non si raffreddato. Per aprire il radiatore,
girare il tappo lentamente fino al punto di blocco.
Far fuoriuscire tutta la pressione prima di rimuovere
il tappo. SA-039
Il serbatoio dellolio idraulico sotto pressione. An-
che in questo caso, far fuoriuscire tutta la pressione
prima di rimuovere il tappo.
SOSTITUIRE PERIODICAMENTE I
FLESSIBILI DI GOMMA
S506-E01A-0019
SA-22
SICUREZZA
SA-292
507-E03A-0499
SA-044
SA-23
SICUREZZA
SA-24
SICUREZZA
S508-E02B-0019
SA-25
SICUREZZA
SA-393
518-E02B-0393
SS-1510
509-E01A-0016
SA-016
SA-26
SICUREZZA
510-E01B-0030
SA-27
SICUREZZA
511-E01A-0029
512-E01C-0032
SA-28
SICUREZZA
513-E01A-0405 SA-405
S515-E01A-0309
SA-29
SICUREZZA
S516-E01A-0226
S517-E01A-0435
SA-435
SA-30
SOMMARIO DI SEZIONI E
SEZIONE 4 TEST OPERATIVO
GRUPPI Gruppo 1 Introduzione
Gruppo 2 Standard
Gruppo 3 Test motore
Gruppo 4 Escavatrice
Gruppo 5 Test componenti
MANUALE TECNICO Gruppo 6 Regolazione
(Risoluzione dei problemi) SEZIONE 5 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Gruppo 1 Generale
Gruppo 2 Disposizione dei componenti
Gruppo 3 Risoluzione dei problemi A
Gruppo 4 Risoluzione dei problemi B
Gruppo 5 Risoluzione dei problemi C
Gruppo 6 Ispezione impianto elettrico
Gruppo 7 ICX
MANUALE TECNICO (Principio di funzionamento)
SEZIONE 1 GENERALE SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO
Gruppo 1 Specifiche DEI COMPONENTI
Gruppo 2 Disposizione dei Gruppo 1 Meccanismo pompa
componenti Gruppo 2 Meccanismo di rotazione
Gruppo 3 Specifiche dei componenti Gruppo 3 Valvola di comando
SEZIONE 2 SISTEMA Gruppo 4 Valvola pilota
Gruppo 1 Sistema di comando Gruppo 5 Meccanismo di traslazione
Gruppo 2 Impianto idraulico Gruppo 6 Valvola di comando
Tutte le informazioni, illustrazioni e Gruppo 3 Impianto elettrico segnale
specifiche contenute nel manuale si Gruppo 7 Valvola sterzo
basano sulle informazioni pi recenti
Gruppo 8 Valvola freno
sul prodotto disponibili al momento del-
Gruppo 9 Valvola di comando
la pubblicazione. La Casa si riserva il
diritto di apportare modifiche in qualun- trasmissione
que momento senza preavviso. Gruppo 10 Altro (Torretta)
Gruppo 11 Altro (Sottocarro)
COPYRIGHT(C)2003
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
Tokyo, Japan
Tutti i diritti riservati
(TT)All Contents IT.fm Page 2 Tuesday, April 29, 2003 12:57 PM
MANUALE DELLOFFICINA
SEZIONE 1 INFORMAZIONI GENERALI SEZIONE 3 SOTTOCARRO
Gruppo 1 Avvertenze per smontaggio e mon- Gruppo 1 Ralla a sfere
taggio Gruppo 2 Motore di traslazione
Gruppo 2 Coppia di serraggio Gruppo 3 Giunto centrale
Gruppo 3 Verniciatura Gruppo 4 Trasmissione
Gruppo 4 Eliminazione dell'aria dalserbatoio Gruppo 5 Assale
dell'olio idraulico Gruppo 6 Cilindro bloccaggio assale
SEZIONE 2 TORRETTA Gruppo 7 Valvola di ritegno
Gruppo 1 Cabina (cilindro bloccaggio assale)
Gruppo 2 Contrappeso Gruppo 8 Albero trasmissione
Gruppo 3 Telaio principale SEZIONE 4 ATTREZZO ANTERIORE
Gruppo 4 Meccanismo pompa Gruppo 1 Attrezzo anteriore
Gruppo 5 Valvola di comando Gruppo 2 Cilindro
Gruppo 6 Meccanismo di rotazione Gruppo 3 Valvola di sicurezza rottura
Gruppo 7 Valvola pilota flessibili
Gruppo 8 Valvola di arresto pilota Gruppo 4 Valvola di ritegno
Gruppo 9 Valvola di comando segnale (pala/b. stabilizzatrice)
Gruppo 10 Valvola antiurto traslazione SEZIONE 5 MOTORE
Gruppo 11 Elettrovalvola
Gruppo 12 Valvola sfogo pilota
Gruppo 13 Valvola sterzo
Gruppo 14 Valvola freno
Gruppo 15 Valvola di carica alternatore
Gruppo 16 Valvola di comando trasmissione
SEZIONE 4
TEST OPERATIVO
SOMMARIO
CCBT-4-1
Gruppo 5 Test componenti
Pressione pilota primaria.......................... T4-5-1
Pressione pilota secondaria ..................... T4-5-4
Pressione tarata elettrovalvola ................. T4-5-6
Pressione mandata pompa principale....... T4-5-9
Pressione tarata della valvola di sfogo
principale............................................ T4-5-10
Pressione di sfogo
(durante rilascio rotazione) ................. T4-5-13
Pressione di sfogo
(durante rilascio traslazione)............... T4-5-14
Pressione tarata della valvola limitatrice
di carico.............................................. T4-5-15
Misurazione portata pompa principale .... T4-5-18
Regolazione del regolatore .................... T4-5-22
Scarico del motore di rotazione .............. T4-5-25
Scarico del motore di traslazione ........... T4-5-27
Pressione tarata della valvola di sfogo
della valvola dello sterzo .................... T4-5-30
Pressione freni
(anteriore e posteriore) ....................... T4-5-32
Pressione accumulata dei freni .............. T4-5-34
Pressione tarata allarme freno
(Riduzione) ......................................... T4-5-36
Pressione tarata allarme freno
(Incremento) ....................................... T4-5-38
Gruppo 6 Regolazione
Regolazione regime motore
e apprendimento motore....................... T4-6-1
Posizione della leva del regolatore e della
leva di arresto carburante ..................... T4-6-4
CCBT-4-2
TEST OPERATIVO / Introduzione
TEST OPERATIVI
Utilizzare i test operativi per verificare quantitativamen- Le prestazioni della macchina non sempre risentono
te tutti gli impianti e le funzioni della macchina. dell'aumento delle ore di funzionamento. Tuttavia, di
norma possibile che le prestazioni della macchina dimi-
Obiettivo dei test operativi nuiscano in proporzione all'aumento delle ore di funzio-
1. Valutare attentamente ogni funzione operativa namento. Di conseguenza, il ripristino delle prestazioni
confrontando i dati del test con i valori standard. della macchina mediante riparazioni, regolazioni o so-
2. In base ai risultati della valutazione, riparare, rego- stituzioni dovr tener conto del numero di ore di funzio-
lare o sostituire parti o componenti per ripristinare namento della macchina stessa.
il livello operativo desiderato della macchina.
3. Utilizzare la macchina in modo economico in con- Definizione di Standard operativi
dizioni ottimali. 1. Valori di velocit operativa e dimensioni della nuo-
va macchina.
Tipi di test 2. Prestazioni di nuovi componenti regolati in base
1. Il test di base consiste nel verificare le prestazioni alle specifiche. Gli errori consentiti saranno indicati
di ogni sistema come il motore, la traslazione, la laddove necessario.
rotazione e i cilindri idraulici.
2. Il test dei componenti idraulici prevede la verifica
delle prestazioni di ogni componente come la pom-
pa idraulica, il motore e i diversi tipi di valvole.
Standard operativi
Gli Standard operativi sono riportati in tabelle per valu-
tare i dati dei test.
T4-1-1
TEST OPERATIVO / Introduzione
LA MACCHINA
1. Riparare qualunque difetto e danno individuato, ad
esempio perdite di olio o acqua, bulloni allentati,
incrinature, ecc., prima di iniziare il test.
AVVERTENZE
1. Prima di iniziare il test, concordare i segnali da uti-
lizzare per la comunicazione tra il personale. Una
volta iniziato il test, comunicare con gli altri addetti
utilizzando questi segnali e prestare attenzione ai
segnali altrui.
2. Azionare la macchina con attenzione, dando sem-
pre la priorit alla sicurezza.
3. Durante il test, fare quanto possibile per evitare in-
cidenti dovuti a frane o al contatto con linee elettri-
che ad alta tensione. Accertarsi sempre che vi sia
spazio sufficiente per rotazioni complete. T212-07-01-003
T4-1-2
TEST OPERATIVO / Standard
T4-2-1
TEST OPERATIVO / Standard
Standard
Pagina di
DESIGNAZIONE DEL TEST OPERATIVO operativo per Note
riferimento
ZAXIS180W
CONSUMO DI LUBRIFICANTE
48 o inferiore Contaore: 1.000 ore o inferiore T4-3-12
(potenza nominale) mL/h
VELOCIT TRASLAZIONE km/h (100 m) T4-4-1
Selettore modalit controllo re-
Velocit alta 27,52,0 gime motore: Pedale
Leva cambio: D
Selettore modalit controllo re-
Velocit bassa 7,20,5 gime motore: Pedale
Leva cambio: L
Selettore modalit controllo re-
Creeper 2,60,3 gime motore: Creeper
Leva cambio: L
VELOCIT TRASLAZIONE T4-4-1
(per la Germania) km/h (100 m)
Selettore modalit controllo re-
Velocit alta 20,02,0 gime motore: Pedale
Leva cambio: D
Selettore modalit controllo re-
Velocit bassa 5,20,5 gime motore: Pedale
Leva cambio: L
Selettore modalit controllo re-
Creeper 2,60,3 gime motore: Creeper
Leva cambio: L
VERIFICA FUNZIONE FRENO T4-4-2
DI SERVIZIO m
Spazio di frenata a una velocit di trasla-
10,6 o inferiore
zione di 27,5 km/h
Spazio di frenata a una velocit di trasla-
6,4 o inferiore
zione di 20 km/h
VERIFICA FUNZIONE FRENO T4-4-3
DI STAZIONAMENTO 0
mm/5 min
T4-2-2
TEST OPERATIVO / Standard
Standard
Pagina di
DESIGNAZIONE DEL TEST OPERATIVO operativo per Note
riferimento
ZAXIS180W
TEMPO DI CICLO DEI CILINDRI IDRAULICI Benna da 0,70 m3 (PCSA piena), T4-4-10
sec benna vuota.
Braccio di sollevamento Mono
con braccio di scavo da 2,70 m.
B. sollevamento 2 parti con brac-
cio di scavo di 2,70 m.
Sollevamento braccio di sollevamento
3,50,3
(Mono)
Sollevamento b. sollevamento (b. solleva-
3,50,3
mento 2 parti)
Abbassamento braccio di sollevamento
2,80,3
(Mono)
Abbassamento b. sollevamento (b. solle-
3,00,3
vamento 2 parti)
Ritrazione braccio di scavo 3,70,3
Estensione braccio di scavo 3,00,3
Ritrazione benna 3,60,3
Estensione benna 2,10,3
Posizionamento sollevamento 5,80,5
Posizionamento abbassamento 3,40,3
Sollevamento barra stabilizzatrice 1,80,3
Abbassamento barra stabilizzatrice 1,90,3
Sollevamento pala 1,90,5
Abbassamento pala 2,00,5
VERIFICA MOTO INERZIA SCAVO Benna da 0,70 m3 (PCSA piena), T4-4-12
mm/5 min benna vuota.
Braccio di sollevamento Mono
con braccio di scavo da 2,70 m.
B. sollevamento 2 parti con brac-
cio di scavo di 2,70 m.
Cilindro b. sollevamento
15 o inferiore Benna con carico
(posizione di sbraccio massimo)
Cilindro braccio di scavo
20 o inferiore Benna con carico
(posizione di sbraccio massimo)
Cilindro benna
20 o inferiore Benna con carico
(posizione di sbraccio massimo)
Cilindro di posizionamento
10 o inferiore Benna con carico
(posizione di sbraccio massimo)
Profondit di scavo anteriore
(fondo benna) 150 o inferiore Benna con carico
(posizione di sbraccio massimo)
FORZA OPERATIVA DELLE LEVE T4-4-14
DI COMANDO N (kgf)
Leva destra: avanti/indietro 15 (1,5) o inferiore
Leva destra: destra/sinistra 15 (1,5) o inferiore
Leva sinistra: avanti/indietro 15 (1,5) o inferiore
Leva sinistra: destra/sinistra 15 (1,5) o inferiore
Sterzo 20 (1,6) o inferiore
T4-2-3
TEST OPERATIVO / Standard
Standard
Pagina di
DESIGNAZIONE DEL TEST OPERATIVO operativo per Note
riferimento
ZAXIS180W
CORSA DELLE LEVE DI COMANDO mm T4-4-15
Leva destra: avanti/indietro 7410
Leva destra: destra/sinistra 6210
Leva sinistra: avanti/indietro 7410
Leva sinistra: destra/sinistra 6210
Giri volante (completi) 5,70,5
OPERAZIONE COMBINATA SOLLEVA- Benna da 0,70 m3 (PCSA pie- T4-4-16
MENTO BRACCIO/ROTAZIONE sec na), benna vuota.
3,80,3 Braccio di sollevamento a dop-
pio snodo con braccio di scavo
da 2,70 m, benna vuota
(Altezza denti benna: H) mm 4500 o superiore
PRESSIONE PILOTA PRIMARIA T4-5-1
(Pressione pilota freno) MPa (kgf/cm2)
Motore: Minimo veloce 4,5+1,0-0,5 (46+10-5) Pressione accumulatore (cari-
co): 15 (153) o superiore.
PRESSIONE PILOTA SECONDARIA da 3,3 a 3,9 Valore indicato su Dr. ZX T4-5-4
(Motore: Minimo accelerato e minimo ral- (da 34 a 40) (Leva: fine corsa)
lentato) Traslazione, supplementare e
MPa (kgf/cm2) pala/stabilizzatori: da 2,7 a 3,3
(da 28 a 34)
PRESSIONE TARATA Valore indicato su Valore indicato su Dr. ZX T4-5-6
ELETTROVALVOLA Dr. ZX
MPa (kgf/cm2) [SE (Interruttore
freno: OFF):
3,7 +1,0 +10 )]
-0,5 (38 -5
PRESSIONE MANDATA POMPA 1,4 (14) o inferiore Valore indicato su Dr. ZX T4-5-9
PRINCIPALE MPa (kgf/cm2)
PRESSIONE TARATA DELLA VALVOLA T4-5-10
DI SFOGO PRINCIPALE MPa (kgf/cm2)
Braccio di sollevamento, braccio di scavo 34,3+2,0-0,5 Valore indicato su Dr. ZX
e benna
(350+20-5)
PRESSIONE DI SCARICO MPa (kgf/cm2) 34,3+2,3-0 Valore indicato su Dr. ZX T4-5-13
(durante il rilascio della rotazione)
(350+25-0)
PRESSIONE DI SCARICO MPa (kgf/cm2) 34,8+2,0-0 Valore indicato su Dr. ZX T4-5-14
(durante il rilascio della traslazione) Pressione di scarico tarata
(355+20-0) motore di traslazione: 40 (408)
PRESSIONE DI SCARICO MPa (kgf/cm2) 32,02,0 Valore indicato su Dr. ZX
(durante il rilascio della barra stabilizza- (32620)
tore) (sollevamento/abbassamento)
PRESSIONE DI SCARICO MPa (kgf/cm2) 32,02,0 Valore indicato su Dr. ZX
(durante il rilascio della pala) (solleva- (32620)
mento/abbassamento)
T4-2-4
TEST OPERATIVO / Standard
Standard
Pagina di
DESIGNAZIONE DEL TEST OPERATIVO operativo per Note
riferimento
ZAXIS180W
PRESSIONE TARATA DELLA VALVOLA (Valori di riferimen- T4-5-15
LIMITATRICE DI CARICO MPa (kgf/cm2) to a 50 L/min)
Braccio di sollevamento (sollevamento/ 37,3+1,0-0
abbassamento), ritrazione del braccio di
scavo e ritrazione della benna (380+10-0)
Estensione braccio di scavo, estensione 39,2+1,0-0
benna, posizionamento (sollevamento/
abbassamento) (400+10-0)
TEST PORTATA POMPA PRINCIPALE - Vedere pagina T4-2-6. T4-5-18
(L/min)
SCARICO DEL MOTORE DI ROTAZIONE T4-5-25
(L/min)
Con velocit massima costante da 0,2 a 0,3
Con il motore senza carico (da 2 a 5)
SCARICO DEL MOTORE DI ROTAZIONE T4-5-28
(L/min)
Con la macchina sollevata Contattare Hitachi Contattare Hitachi per dettagli.
per dettagli.
Con il motore senza carico Contattare Hitachi Contattare Hitachi per dettagli.
per dettagli.
PRESSIONE TARATA VALVOLA DI SFO- 20,0+2,0-0 T4-5-31
GO STERZO MPa (kgf/cm2) +20
Valore indicato su Dr. ZX.
(204 -0)
PRESSIONE FRENO (A/P) MPa (kgf/cm2) 7,01,0 T4-5-32
Inclusa pressione freno di lavoro (7010)
PRESSIONE ACCUMULATO FRENO 15,01,0 T4-5-34
MPa (kgf/cm2) (15310)
PRESSIONE TARATA ALLARME FRENO 5,20,3 T4-5-36
(RIDUZIONE) MPa (kgf/cm2) (533)
PRESSIONE TARATA ALLARME FRENO 5.20,3 (533) a T4-5-38
(INCREMENTO) MPa (kgf/cm2) 6,40,3 (653)
T4-2-5
TEST OPERATIVO / Standard
Pompa principale 1
Pompa principale 2
Portata
Pressione mandata
T4-2-6
TEST OPERATIVO / Standard
Pressione di comando
della pompa
T4-2-7
TEST OPERATIVO / Standard
POMPA DI INIEZIONE
Condizioni test:
1. Pompa di iniezione: PES4AD 101041-8950 7. Carburante test: ISO 4113 or SAE J967d
2. Regolatore: EP/RSV 105411-2470 8. Pressione pompa di trasferimento:
3. Polverizzatore e gruppo portapolverizzatore: 157 kPa (1,6 kgf/cm2)
105780-8140 (Bosch n EF8511/9A) 9. Tubo iniezione: Diametro interno 2 mmDiametro
4. Polverizzatore: 105780-0000 esterno 6 mm-Lunghezza 600 mm
(Bosch n DN12SD12T) 10. Temperatura carburante: 40+5 C
5. Portapolverizzatore: 105780-2080 11. Pressione di apertura valvola troppopieno:
(Bosch n EF8511/9) 255 kPa (2,6 kgf/cm2)
6. Pressione apertura polverizzatore:
17,2 MPa (175 kgf/cm2)
Regolazione portata iniezione
Posizione Portata media inie- Varianza massima tra
Punto di re- Velocit pompa
cremagliera zione un cilindro e l'altro Fisso Note
golazione (min-1)
(mm) (cm3/1.000 corse) (%)
A 1100 10,4 901,1 2 Leva Di base
475 7,70,5 8,81,4 14 Cremagliera
E 100 - 1205 - Leva Limite cremagliera
Limite cremagliera
Differenza di posizione
Taratura molla secondaria della cremagliera tra
del minimo 1.100 min-1 e 550 min-1
Superiore a 14,0 Corsa compensatore
sovralimentazione
Posizione cremagliera
(mm)
T4-2-8
TEST OPERATIVO / Standard
Se non diversamente specificato, eseguire il test nelle NOTA: Gli elementi indicati * possono essere misu-
seguenti condizioni. rati con il sistema diagnostico integrato.
Manopola controllo motore : Minimo veloce gli elementi indicati con (**) possono essere
Interruttore modalit potenza : Modalit P misurati con il sistema diagnostico integrato.
Selettore minimo/acceleratore automatico : OFF Potrebbe essere tuttavia difficile leggere il
Interruttore modalit operativa : Modalit scavo valore rilevato durante il funzionamento del-
Interruttore modalit controllo motore : Modalit ma- la macchina.
nopola
Temperatura dellolio idraulico: 505 C
Valore di Valore rilevato
Elemento Note
riferimento Prima Seconda Terza Media
PRESSIONE POMPA 1
(MPa)
Leva comando in folle* 0,8
Sollevamento braccio di sol-
35,0 Durante il rilascio
levamento*
Abbassamento braccio di
sollevamento*
Ritrazione braccio di scavo* 35,2 Durante il rilascio
Estensione braccio di scavo* 34,3 Durante il rilascio
Estensione benna* 35,2 Durante il rilascio
Ritrazione benna* 36,0 Durante il rilascio
Operazione combinata solle-
vamento braccio di solleva-
35,0 Durante il rilascio
mento + ritrazione braccio di
scavo + ritrazione benna*
PRESSIONE POMPA 2
(MPa)
Leva comando in folle* 0,8
Sollevamento braccio di sol-
34,8 Durante il rilascio
levamento*
Abbassamento braccio di
sollevamento*
Ritrazione braccio di scavo* 34,8 Durante il rilascio
Estensione braccio di scavo* 34,8 Durante il rilascio
Estensione benna* 0,8 Durante il rilascio
Ritrazione benna* 0,8 Durante il rilascio
Operazione combinata solle-
vamento braccio di solleva-
3,50 Durante il rilascio
mento + ritrazione braccio di
scavo + ritrazione benna*
T4-2-9
TEST OPERATIVO / Standard
T4-2-10
TEST OPERATIVO / Standard
T4-2-11
TEST OPERATIVO / Standard
T4-2-12
TEST OPERATIVO / Standard
T4-2-13
TEST OPERATIVO / Standard
1. Metodo di verifica
T4-2-14
TEST OPERATIVO / Test motore
Preparazione:
1. Selezionare la funzione di monitoraggio del siste-
ma diagnostico integrato (se si usa Dr. ZX, collega-
re innanzitutto quest'ultimo). Se si usa uno stru-
mento di misurazione del regime motore, installare
il rivelatore di regime (2) sul tubo d'iniezione (1).
Se si utilizza un contatore di impulsi, scollegare il
connettore del sensore N.
2. Riscaldare la macchina finch il refrigerante non
raggiunge una temperatura di 50 C o superiore e
la temperatura dell'olio idraulico non raggiunge
505 C.
T1F3-04-02-001
T4-3-1
TEST OPERATIVO / Test motore
Misurazione: Valutazione:
1. Verificare il regime del motore per riscaldamento Consultare gli Standard operativi nella sezione T4-2.
automatico (all'avviamento del motore), minimo
automatico, minimo lento, minimo veloce (in moda- Interventi correttivi:
lit normale), minimo veloce (con il controllo ECO Consultare Risoluzione dei problemi B nella sezione
disattivato), minimo veloce (in modalit E), minimo T5-4.
veloce (in modalit HP), minimo lento (in modalit
pedale), minimo veloce (in modalit pedale con NOTA: ECO indica il sistema di riduzione regime
freno di lavoro) e minimo veloce in modalit pedale motore di 100 giri/min.
e operazione di scarico.
2. Selezionare le posizioni degli interruttori e le condi-
zioni del test corrispondenti al regime motore da
misurare come mostrato nella tabella seguente.
3. Se si usa il contatore di impulsi, leggere il contatore
di impulsi. Calcolare il regime del motore utilizzan-
do la seguente formula: Regime motore (min-1) =
Numero impulsi (Hz)60/32
Interrut-
Manopola Interrutto- Selettore minimo /
tore mo-
controllo re modali- acceleratore auto- Condizioni test
dalit
motore t potenza matico
operativa
Modali-
Minimo Velocit min. P OFF
t scavo
Minimo accelerato Modali-
Velocit max. P OFF
(modello P) t scavo
Minimo accelerato
Verificare nelle funzioni speciali
(Modalit P con il Modali-
Velocit max. P OFF di Dr. ZX con il controllo ECO
controllo ECO di- t scavo
disattivato.
sattivato)
Minimo accelerato Verificare il regime del motore
Modali-
(Operazione di ri- Velocit max. P OFF durante lo scarico del circuito di
t scavo
lascio, modalit P) ritrazione del braccio di scavo.
Minimo accelerato Modali-
Velocit max. E OFF
(modalit E) t scavo
Verificare il regime del motore
Minimo accelerato Modali-
Velocit max. HP OFF durante lo scarico del circuito di
(Modalit HP) t scavo
ritrazione del braccio di scavo.
Verificare il regime del motore
Modali- 4 secondi dopo aver riposizio-
Minimo automatico Velocit max. P Minimo automatico
t scavo nato tutte le leve di comando in
folle.
Verificare che il regime del mo-
Accelerazione Accelerazione auto- Modali- tore diminuisca 3 secondi dopo
Velocit max. P
automatica matica t scavo aver riposizionato tutte le leve
di comando in folle.
Eseguire la verifica solo con la
Modali-
Riscaldamento Velocit min. P OFF temperatura dell'olio inferiore a
t scavo
0 C .
T4-3-2
TEST OPERATIVO / Test motore
Sollevare la macchina:
Sollevare il sottocarro con la barra stabilizzatrice e la
pala presenti nella parte anteriore e posteriore del sot-
tocarro.
Interruttore mo-
dalit operativa
Interruttore moda-
lit potenza
MCBB-01-014
MCBB-01-012
T4-3-3
TEST OPERATIVO / Test motore
Sintesi:
1. Misurare la pressione di compressione nei cilindri
per verificare eventuali diminuzioni della potenza
del motore.
2. Controllare il colore del gas di scarico. Registrare il
consumo di olio motore.
3. Verificare la presenza di anomalie nel sistema di
aspirazione, incluso il filtro dell'aria.
Preparazione:
1. Accertarsi che i giochi delle valvole siano corretti.
2. Accertarsi che le batterie siano caricate adeguata-
mente.
3. Far girare il motore finch il termometro del refrige-
rante non raggiunge il range operativo.
4. Arrestare il motore. Rimuovere le candele da ogni
cilindro.
Misurazione:
1. Far girare il motorino di avviamento per avviare il
motore. Registrare la pressione di compressione di
ogni cilindro.
2. Ripetere la misurazione tre volte per ogni cilindro,
quindi calcolare i valori medi.
Valutazione:
Consultare gli Standard operativi nella sezione T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare il manuale dellofficina.
T4-3-4
TEST OPERATIVO / Test motore
(Pagina vuota)
T4-3-5
TEST OPERATIVO / Test motore
Preparazione:
1. Individuare il punto morto superiore (PMS) nella
corsa di compressione.
Allineare il segno del PMS sulla puleggia dell'albe-
ro motore con la lancetta ubicata sulla scatola degli
ingranaggi di fasatura, come illustrato. Il pistone
n 1 (o il pistone n 4) ora si trova al PMS della sua Segno superiore
corsa di compressione.
Segno del PMS
NOTA: Mentre si fa girare la puleggia dell'albero
motore, rimuovere la protezione della vento- Scatola ingranaggi
la. Quindi, fare girare la ventola tenendo fer- di fasatura
ma la relativa cinghia. Se dovesse risultare
difficile da girare, rimuovere tutte le candele Puleggia albero
motore
per rilasciare la pressione di compressione.
T4-3-6
TEST OPERATIVO / Test motore
Misurazione:
1. Inserire uno spessimetro nello spazio tra il bilan-
ciere e l'estremit dello stelo della valvola per mi-
surare il gioco della valvola stessa.
Valutazione:
Consultare gli Standard operativi nella sezione T4-2.
Regolazione:
Se i risultati ottenuti con la misurazione non rientrano
nella specifica, regolare il gioco delle valvole rispettan-
do lo stesso ordine osservato per la misurazione.
T4-3-7
TEST OPERATIVO / Test motore
VERIFICA POLVERIZZATORI
Sintesi:
1. Verificare la pressione di iniezione e la polverizza-
zione con un tester per polverizzatori.
2. Prima di iniziare, pulire l'area di montaggio dei por-
tapolverizzatori, per evitare di contaminare il moto-
re.
Preparazione:
1. Rimuovere i portapolverizzatori.
Rimuovere tutti i portapolverizzatori e i tubi di inie-
zione carburante dal motore.
2. Collegare un portapolverizzatore al tester.
Misurazione:
1. Pressione di iniezione
Dopo aver collegato il portapolverizzatore al tester,
far eseguire al tester diverse corse per iniettare
carburante. Quindi, facendo funzionare il tester a
circa 60 corse al minuto, misurare la pressione di
iniezione del carburante.
Se necessario procedere a una regolazione, al-
lentare i controdadi e regolare le viti di regolazione.
Girare in senso orario per aumentare la pressione
e in senso antiorario per ridurla.
2. Polverizzazione
Per questo test, girare la manopola del tester di
pressione per aggirare il manometro. Collegare il
portapolverizzatore al tester per polverizzatori. Far
eseguire al tester diverse corse energiche e verifi-
care la polverizzazione del carburante.
3. Tenuta olio
Mantenere la pressione leggermente al di sotto
della pressione d'iniezione. Verificare se ci sono
perdite dalla zona circostante alla punta del polve-
rizzatore.
T4-3-8
TEST OPERATIVO / Test motore
Valutazione:
1. Pressione di iniezione standard:
Consultare gli Standard operativi nella sezione T4-2.
2. Polverizzazione Normale
Non deve essere visibile a occhio nudo una polve-
rizzazione voluminosa.
Non devono essere notate dispersioni laterali.
Durante la fase di iniezione iniziale, la polverizza-
zione deve essere fine, con un'iniezione intermit-
tente.
Non devono essere rilevati gocciolamenti.
L'angolo di polverizzazione dell'iniezione deve es-
sere normale.
3. Tenuta olio
Nessuna perdita di carburante.
T102-02-11-005
Anormale
Regolazione:
1. Per regolare la pressione di iniezione allentare i T102-02-11-006
T107-06-02-007
T4-3-9
TEST OPERATIVO / Test motore
Segno di allineamento
pompa d'iniezione T107-02-12-008
T4-3-10
TEST OPERATIVO / Test motore
Regolazione:
1. Girare la puleggia dell'albero motore in modo tale
che il segno "TDC" si venga a trovare immediata-
mente sopra alla posizione di fasatura corretta sul-
la scatola degli ingranaggi di fasatura. T107-02-12-009
2. Allentare i dadi di montaggio della pompa d'iniezio-
ne.
3. Per anticipare la fasatura, inclinare verso l'esterno
la pompa d'iniezione, contro il blocco cilindri.
Per ritardare la fasatura, inclinare verso l'interno la
pompa d'iniezione, contro il blocco cilindri.
T4-3-11
TEST OPERATIVO / Test motore
CONSUMO DI LUBRIFICANTE
Metodo di misurazione
1. Posizionare la macchina su un tratto di terreno
compatto e piano, e lasciarla riposare almeno
un'ora affinch il lubrificante rifluisca nella coppa
dell'olio.
A questo punto, assicurarsi che la macchina sia in
piano, servendosi di una bolla.
2. Registrare il valore A (unit: ore) del contaore.
3. Rabboccare il livello del lubrificante, portandolo
fino all'indicatore di livello massimo.
4. Azionare la macchina per almeno 100 ore, o finch
il livello dell'olio non scende fino all'indicatore di li-
vello minimo.
Valutazione:
Consultare gli Standard operativi nella sezione T4-2.
T4-3-12
TEST OPERATIVO / Escavatrice
VELOCIT DI TRASLAZIONE
Sintesi:
1. Rilevare il tempo che l'escavatrice impiega per Valutazione:
percorrere un tratto di prova di 100 m. Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Preparazione:
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
ATTENZIONE: Assicurarsi di posizionare la
leva di bloccaggio su LOCK prima di iniziare la
marcia.
100x3600
A=
Sx1000
T4-4-1
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Preparazione:
Misurazione:
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel Grup-
po T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-4-2
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Misurare il funzionamento del freno di staziona-
mento su un tratto in salita specifico.
2. L'elemento soggetto a manutenzione il test della
capacit frenante. Assicurarsi di eseguire il test
della capacit.
Preparazione:
1. Predisporre un tratto di prova in salita piatto e com-
patto con una pendenza di 11,31.
2. Posizionare l'attrezzo anteriore per la marcia come
specificato nel Manuale delloperatore.
3. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a
505 C.
T1F3-04-04-005
Misurazione:
1. Risalire il tratto in salita e portare l'interruttore del
freno in posizione di stazionamento.
2. Arrestare il motore.
3. Dopo l'arresto della macchina, tracciare delle linee
bianche sulla ruota e sulla salita.
4. Attendere 5 minuti, quindi misurare la distanza tra
le linee bianche sulla ruota e sul tratto in salita.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-4-3
TEST OPERATIVO / Escavatrice
VELOCIT DI ROTAZIONE
Sintesi:
1. Misurare il tempo necessario per eseguire tre giri
completi.
Preparazione:
1. Verificare la lubrificazione dell'ingranaggio di ro-
tazione e della ralla a sfere.
2. Collocare la macchina su un terreno piatto e com-
patto con un ampio spazio per la rotazione. Non ef- Stessa altezza del
perno inferiore del
fettuare questo test su tratti inclinati. braccio di solleva-
3. Con il braccio di scavo esteso e la benna ritratta, mento
posizionare la benna in modo che laltezza del per-
no della benna sia uguale a quella del perno inferi- T1F3-04-04-006
ore del braccio di sollevamento. La benna deve es-
sere vuota.
4. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
NOTA: In caso di difficolt ad individuare uno
spazio idoneo per la misurazione, eseguire
la misurazione con il braccio di sollevamen-
to completamente sollevato e il braccio di
scavo completamente ritratto.
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore
Manopola Interruttore Interruttore
minimo / ac- Interruttore
controllo modalit modalit op-
celeratore freno
motore potenza erativa automatico
Minimo S
P Scavo OFF
accelerato (in funzione)
2. Azionare completamente la leva di comando della
rotazione.
3. Misurare il tempo necessario per eseguire 3 giri in
una direzione.
4. Azionare completamente la leva di comando della
rotazione nella direzione opposta, quindi misurare
il tempo necessario per eseguire 3 giri.
5. Ripetere i passaggi 2 - 4 tre volte e calcolare i val-
ori medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-4-4
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Misurare il moto per inerzia della rotazione sulla
circonferenza esterna della ralla nell'arresto dopo
una rotazione di 90 a massima velocit.
Preparazione:
1. Verificare la lubrificazione dell'ingranaggio di ro- Due segni di controllo T202-07-03-005
tazione e della ralla a sfere.
2. Collocare la macchina su un terreno piatto e com- Iniziare il test dalla posizione in
cui la torretta ruotata di 90.
patto con un ampio spazio per la rotazione. Non ef-
fettuare questo test su tratti inclinati.
3. Con il braccio di scavo esteso e la benna ritratta,
posizionare la benna in modo che laltezza del per-
no della benna sia uguale a quella del perno inferi-
ore del braccio di sollevamento. La benna deve es-
sere vuota.
4. Eseguire due segni con il gesso: uno sulla ralla a
sfere e uno direttamente al di sotto di esso sul telaio.
5. Ruotare la torretta di 90.
6. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
T1F3-04-04-007
T4-4-5
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Preparazione:
1. Verificare la lubrificazione dell'ingranaggio di ro-
tazione e della ralla a sfere.
2. Parcheggiare la macchina su un tratto inclinato
liscio con una pendenza di 26,8 % (15)
3. Caricare completamente la benna. Invece di
caricare la benna, possibile usare il peso (W)
della seguente specifica.
W=1.050 kg
4. Con il braccio di scavo esteso e la benna ritratta,
posizionare il perno superiore del braccio di scavo
in modo che sia alla stessa altezza del perno inferi- T212-07-03-001
ore del braccio di sollevamento.
5. Far ruotare la torretta per posizionarla a 90 rispet-
to al tratto inclinato. Tracciare dei segni di allinea-
mento con del nastro sulla circonferenza della ralla
a sfere e sul telaio, come illustrato.
6. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore
Manopola Interruttore Interruttore
minimo / ac- Interruttore
controllo modalit modalit op-
celeratore freno
motore potenza erativa automatico
S
Minimo P Scavo OFF
(in funzione)
2. Mantenere il motore al minimo. Dopo cinque minu-
ti, misurare la distanza tra i segni sulla circonferen-
za della ralla e quelli sul telaio.
3. Eseguire la misurazione nelle direzioni di rotazione
destra e sinistra.
4. Eseguire la misurazione tre volte in ogni direzione,
quindi calcolare i valori medi.
Misurare la differenza tra i segni
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4. Segno sul telaio
T105-06-03-010
T4-4-6
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Con la torretta ruotata di 90 rispetto al tratto incli-
nato, verificare l'angolo di inclinazione massimo al
quale la torretta pu ruotare verso il lato in salita.
Preparazione:
1. Verificare che l'ingranaggio di rotazione e la ralla a
sfere siano ben lubrificati.
2. Caricare completamente la benna. Invece di cari-
care la benna, possibile usare il peso (W) della
T212-07-03-001
seguente specifica.
W=1.050 kg
3. Con il braccio di scavo esteso e la benna ritratta,
posizionare la benna in modo che laltezza del per-
no della benna sia uguale a quella del perno inferi-
ore del braccio di sollevamento.
4. Risalire il tratto inclinato e ruotare la torretta di 90
rispetto al tratto inclinato stesso.
5. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore
Manopola Interruttore Interruttore
minimo / ac- Interruttore
controllo modalit modalit op-
celeratore freno
motore potenza erativa automatico
Minimo S
P Scavo OFF
accelerato (in funzione)
2. Azionare completamente la leva di rotazione per
ruotare la torretta verso il lato in salita.
3. Se la macchina pu ruotare, misurare l'angolo di
inclinazione del pavimento della cabina.
4. Aumentare l'angolo di inclinazione e ripetere i pas-
saggi 2. e 3. Eseguire il test sia in senso orario che
antiorario.
5. Eseguire la misurazione tre volte.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-4-7
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Preparazione:
1. Verificare se i bulloni di montaggio della ralla a
sfere sono allentati.
2. Verificare la lubrificazione della ralla a sfere. Ac-
certarsi che la rotazione della ralla sia fluida e non
rumorosa.
3. Installare un comparatore sul telaio come mostra-
to, usando una base magnetica. Base
magnetica
4. Posizionare l'attrezzo anteriore davanti alla
macchina.
5. Posizionare il comparatore in modo che il punto
dell'ago venga a contatto con la superficie inferiore T202-07-03-008
Misurazione:
1. Con il braccio di scavo esteso e la benna ritratta,
posizionare la benna in modo che laltezza del per-
no della benna sia uguale a quella del perno inferi-
ore del braccio di sollevamento. Registrare la lettu- Telaio circolare
ra del comparatore (h1).
2. Abbassare la benna sul terreno e usarla per solle-
vare le ruote anteriori di 0,5 m. Registrare la lettura
del comparatore (h2).
3. Calcolare il gioco della ralla (H) da questi dati (h1 e Base magnetica Comparatore
h2) come segue:
H = h2 h1
T105-06-03-015
Misurazione (h1)
Misurazione (h2)
Stessa altez-
za del perno
inferiore brac-
cio di solleva-
mento
T212-07-05-003
T1F3-04-04-008
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-4-8
TEST OPERATIVO / Escavatrice
(Pagina vuota)
T4-4-9
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Misurare il tempo di ciclo dei cilindri del braccio di
sollevamento, del braccio di scavo, della benna, di
posizionamento (se installato), della pala (opzion-
ale) e della barra stabilizzatrice (opzionale).
2. La benna deve essere vuota.
T1F3-04-04-009
sollevamento finch la benna non sar a 0,5 m dal Cilindro della benna:
suolo.
Per misurare il tempo di ciclo del cilindro della ben-
na: la benna vuota deve essere posizionata a met
corsa tra ritrazione ed estensione, in modo tale
che i bordi delle piastre laterali siano verticali ris-
petto al suolo.
Per misurare il tempo di ciclo del cilindro di po-
sizionamento: con il braccio di sollevamento solle-
vato, il braccio di scavo esteso e la benna vuota ri-
tratta, come mostrato.
Per misurare il tempo di ciclo del cilindro della
pala:
Abbassare la benna a terra e usarla per sollevare T105-06-03-018
T1F3-04-04-002
T4-4-10
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Misurazione: Valutazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni: Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Selettore mini-
Manopola con- Interruttore mo- Interruttore mo-
mo / accelera- Interventi correttivi:
trollo motore dalit potenza dalit operativa
tore automatico Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
Minimo
P Scavo OFF
accelerato
2. Per misurare il tempo di ciclo dei cilindri:
(La corsa completa dei cilindri include la zona di
smorzamento degli stessi).
Cilindri del braccio di sollevamento: Misurare il tempo
richiesto per sollevare il braccio di sollevamento e il
tempo richiesto per abbassarlo. Per eseguire tale op-
erazione, posizionare il braccio di sollevamento ad
un'estremit della corsa, quindi spostare la leva di co-
mando all'altra estremit della corsa, il pi rapida-
mente possibile.
Cilindro del braccio di scavo: Misurare il tempo rich-
iesto per ritrarre il braccio di scavo e il tempo richiesto
per estenderlo. Per eseguire tale operazione, po-
sizionare il braccio di scavo ad un'estremit della cor-
sa, quindi spostare la leva di comando all'altra es-
tremit della corsa, il pi rapidamente possibile.
Cilindro della benna: Misurare il tempo richiesto per
ritrarre la benna e il tempo richiesto per estenderla.
Per eseguire tale operazione, posizionare la benna
ad un'estremit della corsa, quindi spostare la leva di
comando all'altra estremit della corsa, il pi rapida-
mente possibile.
Cilindro di posizionamento: Misurare il tempo
necessario per sollevare il cilindro di posizionamento
e il tempo necessario per abbassarlo. Per eseguire
tale operazione, posizionare il cilindro di
posizionamento a un'estremit della corsa, quindi
spostare il pedale di comando all'altra estremit della
corsa il pi rapidamente possibile.
Cilindro della pala: Misurare il tempo necessario per
sollevare la pala e il tempo necessario per abbassar-
la. Per eseguire tale operazione, posizionare la pala a
un'estremit della corsa, quindi spostare la leva di co-
mando all'altra estremit della corsa il pi rapida-
mente possibile.
Cilindro barra stabilizzatrice: Misurare il tempo neces-
sario per sollevare la barra stabilizzatrice e il tempo
necessario per abbassarla. Per eseguire tale operazi-
one, posizionare la barra stabilizzatrice a un'estrem-
it della corsa, quindi spostare la leva di comando
all'altra estremit della corsa il pi rapidamente possi-
bile. Spostare i cilindri della barra stabilizzatrice, se
presenti sul lato anteriore e/o posteriore, su entrambi
i lati, ad uno ad uno per misurare il tempo di ciclo di
ciascun cilindro.
3. Ripetere ciascuna misurazione tre volte e calcolare i
valori medi.
T4-4-11
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Preparazione:
1. Caricare completamente la benna. Invece di Distanza
caricare la benna, possibile usare il peso (W) ritratta
della seguente specifica. W=1.050 kg
2. Porre il cilindro del braccio di scavo con lo stelo
esteso di 50 mm dalla posizione di ritrazione com-
pleta.
3. Porre il cilindro della benna con lo stelo retratto di
50 mm dalla posizione di estensione completa.
4. Porre il cilindro di posizionamento con lo stelo re- T1F3-04-04-001
Misurazione:
1. Arrestare il motore.
2. Cinque minuti dopo l'arresto del motore, misurare
la variazione di posizione del fondo della benna e
del cilindro di posizionamento, nonch dei cilindri
del braccio di sollevamento, del braccio di scavo e T110-06-03-001
della benna.
3. Ripetere il passaggio 2 tre volte e calcolare i valori Ritrazione cilindro braccio di sollevamento, benna e di po-
medi. sizionamento
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T110-06-03-002
T4-4-12
TEST OPERATIVO / Escavatrice
(Pagina vuota)
T4-4-13
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Verificare il funzionamento di ciascuna leva di co-
mando e dello sterzo, e misurare la loro forza oper-
ativa.
2. Misurare la forza operativa massima della leva di
comando dell'attrezzo anteriore e dello sterzo.
3. Misurare la forza al centro della presa di ciascuna
leva di comando.
Preparazione: T107-06-03-003
Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
Misurazione:
1. Misurare la forza dello sterzo e di ciascuna leva di
comando.
2. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni: MCBB-01-022
Selettore
Manopola Interruttore Interruttore
minimo / ac-
controllo modalit modalit op-
celeratore
motore potenza erativa automatico
Minimo
P Scavo OFF
accelerato
3. Azionare completamente ciascuna leva del braccio
di sollevamento (sollevamento), del braccio di
scavo e della benna e misurare la forza operativa
massima per ciascuna con il relativo attuatore
rilasciato.
4. Azionare la leva del braccio di sollevamento (ab-
bassamento) e misurare la forza operativa massi-
ma con labbassamento rilasciato sollevando la
macchina in un'area sicura.
5. Azionare la leva di rotazione e misurare la forza
operativa massima con la rotazione rilasciata dopo
aver fissato l'attrezzo anteriore per impedire che
ruoti.
6. Per misurare lo sterzo, applicare una bilancia a
molla all'impugnatura e misurare la forza operativa
massima al movimento dello sterzo.
7. Ripetere i passaggi 3. - 6. tre volte e calcolare i val-
ori medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-4-14
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Misurazione:
1. Arrestare il motore.
2. Misurare la corsa di ciascuna leva all'estremit su-
periore dalla posizione folle alla fine della corsa us-
ando una riga.
3. Per lo sterzo, misurare la frequenza di rotazione
necessaria per eseguire una corsa completa da
destra a sinistra e viceversa.
4. Ripetere i passaggi 2. e 3. tre volte e calcolare i
valori medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-4-15
TEST OPERATIVO / Escavatrice
Sintesi:
1. Verificare il movimento e la velocit di sollevamen-
to e di rotazione del braccio usando le due funzioni
contemporaneamente.
2. Assicurarsi che i cilindri non abbiano movimenti in-
certi durante il loro azionamento con il motore che
gira al minimo veloce.
T212-07-03-005
Preparazione:
1. Con il braccio di scavo completamente esteso e la
benna completamente ritratta, abbassare al suolo
la benna. La benna deve essere vuota.
2. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a
505 C.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-4-16
TEST OPERATIVO / Test componenti
Preparazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corretta.
2. Premere la valvola di sfiato sulla sommit del ser-
batoio dell'olio idraulico per far uscire la pressione
residua.
3. Scollegare l'estremit del flessibile dalla porta di
uscita o di entrata del filtro pilota. Installare la T 3/4-
16UNF(ST 6477), il raccordo (ST 6069), il manome-
tro (ST 6314) e il giunto di accoppiamento
(ST 6332).
: 22 mm, 24 mm
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
controllo modalit nimo / accele-
modalit
motore potenza ratore auto-
operativa
matico
Minimo
accelerato P Scavo OFF
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-5-1
TEST OPERATIVO / Test componenti
Regolazione:
Regolare la pressione tarata della valvola di sfogo se-
Valvola di sfogo pilota
condo necessit.
Variazione pressione
Altezza di sfogo
spessore (mm)
kPa (kgf/cm2)
0,2 61,8 (0,63)
0,4 124,6 (1,27)
0,8 249,2 (2,54)
T1F3-03-08-002
T4-5-2
TEST OPERATIVO / Test componenti
(Pagina vuota)
T4-5-3
TEST OPERATIVO / Test componenti
tro.
5. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
T4-5-4
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
controllo modalit nimo / accele-
modalit
motore potenza ratore auto-
operativa
matico
Minimo
P Scavo OFF
accelerato
2. Misurare la pressione pilota in ogni condizione so-
praindicata con la leva di comando corrispondente
azionata fino a fine corsa.
3. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-5-5
TEST OPERATIVO / Test componenti
Preparazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corretta.
2. Premere la valvola di sfiato sulla sommit del ser-
batoio dell'olio idraulico per far uscire la pressione
residua.
3. Scollegare la linea (1) dall'elettrovalvola che si de-
sidera analizzare. Installare il flessibile 7/16
ZOUNF (numero parte: 4216453), la T (ST 6451),
l'adattatore(ST 6461) e il manometro (ST 6942)
all'estremita scollegata lato elettrovalvola, come il- T1F3-03-10-017
lustrato.
: 17 mm, 19 mm, 22 mm Elettrovalvola
Manometro
Collegare Dr. ZX alla macchina per il monitoraggio
della pressione tarata dell'elettrovalvola.
4. Avviare il motore. Accertarsi che non vi siano per-
dite di olio nel punto di collegamento del manome-
tro.
5. Mantenere la temperatura dellolio idraulico a 505 C.
T4-5-6
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
controllo modalit nimo / accele-
modalit
motore potenza ratore auto-
operativa
matico
Minimo
P Scavo OFF
accelerato
Minimo P Scavo OFF
2. Procedere come descritto di seguito per ogni elet-
trovalvola da analizzare:
Elettrovalvola SC: Eseguire un'operazione combi-
nata di sollevamento del braccio di sollevamento e
ritrazione del braccio di scavo.
Elettrovalvola SE: Porre l'interruttore freno su OFF.
(Valvola ON-OFF)
Elettrovalvola SI: Porre l'interruttore di selezione
modalit controllo regime motore su Creeper
Elettrovalvola SG: Porre l'interruttore freno su S
(freno di lavoro).
3. Leggere i valori indicati sia da Dr. ZX che dal ma-
nometro. Lelettrovalvola SE non pu essere misu-
rata con Dr. ZX.
4. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-5-7
TEST OPERATIVO / Test componenti
T107-06-05-001
Aumento di Riduzione di
pressione pressione
W107-02-05-129
T4-5-8
TEST OPERATIVO / Test componenti
Preparazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corretta.
2. Premere la valvola di sfiato sulla sommit del ser-
batoio dell'olio idraulico per far uscire la pressione
residua.
3. Rimuovere il tappo dalla porta di mandata della
pompa principale. Installare l'adattatore G1/4
(ST 6069), il flessibile (ST 6943) e il manometro
(ST 6941) sulla porta.
: 6 mm
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
controllo modalit nimo / accele-
modalit
motore potenza ratore auto-
operativa
matico
Minimo P
accelerato Scavo OFF
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
T4-5-9
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
Misurare la pressione tarata della valvola di sfogo
principale sulla porta di mandata della pompa princi-
pale.
Preparazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corretta.
2. Premere la valvola di sfiato sulla sommit del ser-
batoio dell'olio idraulico per far uscire la pressione
residua.
3. Rimuovere il tappo dalla porta di mandata della
pompa principale. Installare l'adattatore G1/4
(ST 6069), il flessibile (ST 6943) e il manometro
(ST 6941) sulla porta.
: 6 mm
T4-5-10
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
controllo modalit nimo / accele-
modalit
motore potenza ratore auto-
operativa
matico
Minimo
P Scavo OFF
accelerato
2. Rilasciare ciascun attuatore per misurare le pres-
sioni di sfogo principali.
Per prima cosa, azionare lentamente le leve di co-
mando di benna, braccio di scavo e braccio di sol-
levamento fino a fine corsa per rilasciare ciascuna
funzione, una alla volta.
3. Per la funzione di rotazione, collocare la leva di
bloccaggio della rotazione in posizione di bloccag-
gio per immobilizzare la torretta. Azionare lenta-
mente la leva di rotazione per rilasciare la funzione
di rotazione.
4. Per la funzione di traslazione, porre l'interruttore di
selezione della modalit di controllo del regime
motore in modalit pedale. Premere lentamente il
pedale di traslazione per la traslazione in avanti,
premendo contemporaneamente il pedale del fre-
no per impedire alla macchina di muoversi.
5. Premendo l'interruttore di incremento potenza,
azionare lentamente le leve di comando di benna,
braccio di scavo e braccio di sollevamento nel giro
di otto secondi dal momento in cui si e premuto l'in-
terruttore suddetto.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
T4-5-11
TEST OPERATIVO / Test componenti
Regolazione:
1. Allentare il controdado (1).
: 17 mm Valvola sfogo
principale
: 19,5 Nm (2 kgfm)
T176-03-03-010
Vite di
regolazione
Aumento di Riduzione di
pressione pressione
T105-06-05-002
T4-5-12
TEST OPERATIVO / Test componenti
PRESSIONE DI SFOGO
(durante rilascio rotazione)
Regolare la pressione cambiando il numero di spes-
sori (2).
T178-03-02-005
T4-5-13
TEST OPERATIVO / Test componenti
Aumento di Riduzione di
pressione pressione
T4-5-14
TEST OPERATIVO / Test componenti
T4-5-15
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
nimo / acce-
controllo modalit po- modalit
leratore auto-
motore tenza operativa
matico
Minimo
P Scavo OFF
veloce
Valutazione:
1. Le prestazioni delle valvole limitatrici di carico sono
normali se la pressione di scarico principale misu-
rata rientra nell'intervallo valori specificato.
T4-5-16
TEST OPERATIVO / Test componenti
Regolazione:
Regolare la taratura della pressione della valvola limi-
tatrice di carico utilizzando la vite di regolazione (2)
dopo aver allentato il controdado (1).
T4-5-17
TEST OPERATIVO / Test componenti
T4-5-18
TEST OPERATIVO / Test componenti
Valutazione:
1. Convertire le portate misurate in quelle presenti 2. Portata standard
alla velocit pompa specificata usando le seguenti Consultare gli Standard operativi nella sezione
formule: T4-2.
Flessibile di mandata
(alla valvola di comando)
Sensore N
1 - Tubo E (ST 6144) 5 - Tester idraulico (ST 6299) 8- Flangia (ST 6118) 11 - Tappo
2 - Tubo B (ST 6143) 6 - Adattatore G1 UNF1-7/8 9- Semiflangia (4085560) 12 - Tubo
(ST 6146)
3 - Flessibile prova (ST 6145) 7 - Flessibile prova (ST 6320) 10 - Bullone (J781240) (4 usati)
4 - Adattatore G1 UNF1-7/8
(ST 6146)
T4-5-19
TEST OPERATIVO / Test componenti
T4-5-20
TEST OPERATIVO / Test componenti
Flessibile di man-
data (alla valvola
di comando)
Flessibile (PE)
Porta Pi
Sensore N Elettrovalvola
a 2 unit
Ubicazione porte
valvola riduttrice
Valvola Tubo di ritorno
riduttrice
Verso porta
Pi regolatore
T4-5-21
TEST OPERATIVO / Test componenti
2. Portata massima Allentare il controdado (3) e gira- 1)Non far compiere pi di due giri alla
re la vite di regolazione (4). vite di regolazione.
Facendo compiere alla vite di re- 2)Non aumentare la portata massima.
golazione (4) 1/4 di giro in senso In altre parole, non girare in senso
orario, si diminuisce la portata antiorario la vite di regolazione. Tut-
massima della pompa di tavia, sar necessario aumentare la
7,14 cm3/giro. portata massima (girando in senso
: 13 mm antiorario la vite di regolazione) do-
: 9,8 Nm po avere regolato le caratteristiche
della pressione pilota.
(1 kgfm) 3)Serrare nuovamente il controdado
(3) dopo la regolazione.
T4-5-22
TEST OPERATIVO / Test componenti
4. Controllo P-Q A: Allentare il controdado (7) e 1) Non far compiere pi di un giro alle
(regolazione coppia) girare la vite di regolazione viti di regolazione.
(8). 2) Girare le viti di regolazione osser-
Facendo compiere alla vite di vando le prestazioni del motore.
regolazione (8) 1/4 di giro in 3) Serrare nuovamente il controdado
senso orario, si aumenta la (7) o (9) dopo la regolazione.
portata massima della pompa
di 13,43 cm3/giro.
B: Allentare il controdado (9) e
girare la vite di regolazione
(10).
Facendo compiere alla vite di
regolazione (10) 1/4 di giro in
senso orario, si aumenta la
portata massima della pompa
di 2,36 cm3/giro.
T4-5-23
TEST OPERATIVO / Test componenti
Preparazione:
1. Mantenere la temperatura dell'olio idraulico a
505 C. Far ruotare il motore di rotazione per ri-
scaldarne l'interno.
2. Spegnere il motore seguendo la procedura corret-
ta. Premere la valvola di sfiato (1) sulla sommit
del serbatoio dell'olio idraulico per far uscire la
pressione residua.
3. Scollegare il flessibile di scarico (2) del motore di
rotazione all'estremit del serbatoio dell'olio idrauli-
co. Installare il tappo (ST 6213) sull'estremit scol-
legata sul serbatoio dell'olio idraulico.
: 22 mm
: 39 Nm (4 kgfm)
T4-5-24
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Quantit di olio scaricata durante la rotazione della
torretta
Stessa altezza del per-
(1) Ritrarre completamente il cilindro del braccio di no inferiore del braccio
scavo. Estendere completamente il cilindro del- di sollevamento
la benna. Sollevare il braccio di sollevamento in
modo che l'altezza del perno superiore del
braccio di scavo sia identica a quella del perno
inferiore del braccio di sollevamento. Assicurar-
si che la benna sia vuota.
(2) Avviare il motore. Azionare completamente la
leva di rotazione, tenendola in posizione. Inizia-
re a misurare la fuoriuscita di olio dopo che la
rotazione ha raggiunto la velocit massima co-
stante. La misurazione deve durare pi di
45 secondi.
(3) Ripetere la misurazione almeno tre volte in
senso orario e antiorario, quindi calcolare i va-
lori medi.
T4-5-25
TEST OPERATIVO / Test componenti
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Q = 60 q / t
Dove:
Q : Quantit olio scaricata al minuto (L/min)
t : Durata della misurazione (secondi)
q : Quantit totale di olio scaricato (L)
T4-5-26
TEST OPERATIVO / Test componenti
Preparazione:
1. Mantenere la temperatura dell'olio idraulico a
505 C. Far ruotare il motore di traslazione per ri-
scaldarne l'interno.
Interruttore
Leva cambio
freno
A
D (Bloccaggio
assale)
T4-5-27
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
T4-5-28
TEST OPERATIVO / Test componenti
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Q = 60 q / t
Dove:
Q : Quantit olio scaricata al minuto (L/min)
t : Durata della misurazione (secondi)
q : Quantit totale di olio scaricato (L)
T4-5-29
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
Il circuito dello sterzo presenta una valvola di sfogo
della valvola dello sterzo.
Quando la valvola di sfogo della valvola dello sterzo
non funziona correttamente, il volante pu diventare
pi rigido.
Preparazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corret-
ta.
2. Premere la valvola di sfiato (1) sulla sommit del
serbatoio dell'olio idraulico per far uscire la pres-
sione residua.
3. Scollegare l'estremit del flessibile dalla porta di Filtro pilota sterzo
uscita o di entrata del filtro pilota dello sterzo. In-
stallare la T 3/4-16UNF (ST 6477), il raccordo
(ST 6069) e il manometro (ST 6933).
: 22 mm, 24 mm
Misurazione:
1. Collocare gli interruttori nelle seguenti posizioni:
Selettore mi-
Manopola Interruttore Interruttore
nimo / acce-
controllo modalit modalit
leratore auto-
motore potenza operativa
matico
Minimo veloce P Scavo OFF
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
La valvola di sfogo della valvola dello sterzo non pu
essere regolata. Se non conforme alle specifiche,
sostituirla.
T4-5-30
TEST OPERATIVO / Test componenti
(Pagina vuota)
T4-5-31
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
La pressione del freno viene misurata sull'uscita della
valvola freno. Misurare la pressione con il pedale del
freno premuto, con il freno di lavoro inserito.
Preparazione:
T4-5-32
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Misurare la pressione con il pedale del freno com-
pletamente premuto.
2. Misurare la pressione con l'interruttore freno su S
senza premere il pedale del freno.
3. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo T5-4.
Di norma, le pressioni dei freni delle ruote anteriori e
posteriori diventano equivalenti. In caso contrario,
possibile che la valvola freno non funzioni corretta-
mente oppure che vi siano impurit nella valvola stes-
sa.
T4-5-33
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
La pressione accumulata dei freni viene misurata sul-
la porta di uscita dell'accumulatore. Questa pressione
varia a seconda dell'azionamento del freno. Registra-
re il valore massimo.
Preparazione:
T4-5-34
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Misurare la pressione massima premendo lenta-
mente il pedale del freno.
2. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo
T5-4.
T4-5-35
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
Quando il cicalino di allarme suona riducendo la pres-
sione accumulata dei freni, la pressione viene misura-
ta sulla porta di uscita dell'accumulatore.
Preparazione:
T4-5-36
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corret-
ta. Posizionare l'interruttore a chiave su ON.
2. Misurare la pressione quando il cicalino di allarme
suona premendo lentamente il pedale del freno di-
verse volte.
3. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo
T5-4.
T4-5-37
TEST OPERATIVO / Test componenti
Sintesi:
Quando il cicalino di allarme cessa di suonare aumen-
tando la pressione accumulata dei freni, la pressione
viene misurata sulla porta di uscita dell'accumulatore.
Preparazione:
T4-5-38
TEST OPERATIVO / Test componenti
Misurazione:
1. Spegnere il motore seguendo la procedura corret-
ta. Posizionare l'interruttore a chiave su ON.
2. Premere il pedale del freno diverse volte per far
suonare il cicalino di allarme.
3. Avviare il motore. Misurare la pressione quando il
cicalino di allarme cessa di suonare. La lettura sul
manometro difficoltosa a causa del rapido au-
mento della pressione.
4. Ripetere la misurazione tre volte e calcolare i valori
medi.
Valutazione:
Consultare la tabella degli Standard operativi nel
Gruppo T4-2.
Interventi correttivi:
Consultare Risoluzione dei problemi B nel Gruppo
T5-4.
T4-5-39
TEST OPERATIVO / Test componenti
(Pagina vuota)
T4-5-40
TEST OPERATIVO / Regolazione
T4-6-1
TEST OPERATIVO / Regolazione
T178-01-02-006
L'interruttore di
Interruttore appren- apprendimento
dimento girato sul segno E
Segno
T1CC-05-01-001
T4-6-2
TEST OPERATIVO / Regolazione
(Pagina vuota)
T4-6-3
TEST OPERATIVO / Regolazione
T1F3-05-04-002
T4-6-4
TEST OPERATIVO / Regolazione
FULL (Pieno)
ARRESTO
T1F3-05-04-002
T1F3-05-04-002
T4-6-5
TEST OPERATIVO / Regolazione
(Pagina vuota)
T4-6-6
MEMO
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MEMO
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SEZIONE 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
SOMMARIO
Gruppo 1 Generale Meccanismo di traslazione ..........................T5-2-11
Introduzione ................................................. T5-1-1 Filtro ...........................................................T5-2-11
Procedura diagnostica.................................. T5-1-2 Componenti della valvola di comando ........ T5-2-12
Uso del sistema diagnostico integrato .......... T5-1-6 Ubicazione delle porte della valvola
Elenco visualizzazione del sistema di comando del segnale ......................... T5-2-26
diagnostico integrato ................................ T5-1-7
Uso di Dr. ZX ............................................... T5-1-8 Gruppo 3 Risoluzione dei problemi A
Elenco codici di errore Dr. ZX (MC) ............ T5-1-10 Risoluzione dei problemi A .......................... T5-3-1
Elenco elementi monitoraggio Dr. ZX ......... T5-1-12 Elenco codici di errore ................................. T5-3-2
Funzioni speciali di Dr. ZX.......................... T5-1-14 Codice errore 01, 02, 03 .............................. T5-3-3
Modalit manutenzione di Dr. ZX................ T5-1-15 Codice errore 04 .......................................... T5-3-3
Elenco dati di regolazione .......................... T5-1-25 Codice errore 06 .......................................... T5-3-4
Codice errore 07 .......................................... T5-3-5
Gruppo 2 Disposizione dei componenti Codice errore 10, 11 .................................... T5-3-6
Disposizione dei componenti principali ......... T5-2-1 Codice errore 12, 13 .................................... T5-3-7
Disposizione dei componenti elettrici Codice errore 14, 15, 16, 18, 23, 24............. T5-3-8
(Panoramica) ............................................ T5-2-4 Codice errore 19 ........................................ T5-3-10
Impianto elettrico (rel) ................................ T5-2-5
Codice errore 20 .........................................T5-3-11
Impianto elettrico (Spie e interruttori)............ T5-2-7
Codice errore 22 ........................................ T5-3-12
Impianto elettrico (attorno al volante) ........... T5-2-8
Meccanismo pompa ..................................... T5-2-9
Meccanismo di rotazione.............................. T5-2-9
Valvola di comando segnale ......................... T5-2-9
Valvola di comando .................................... T5-2-10
Valvola di comando ausiliaria ..................... T5-2-10
Gruppo elettrovalvola a 4 unit................... T5-2-10
Elettrovalvola di controllo pompa................ T5-2-10
Valvola antiurto traslazione /
Valvola di carica accumulatore .................. T5-2-11
Valvola di comando trasmissione ............... T5-2-11
CCBT-5-1
Gruppo 4 Risoluzione dei problemi B Malfunzionamento spia
Risoluzione dei problemi B ........................... T5-4-1 occlusione filtro aria ............................... T5-5-10
Relazione tra sintomi della macchina Malfunzionamento spia livello carburante .. T5-5-12
e parti correlate ........................................ T5-4-2 Malfunzionamento spia dellalternatore ...... T5-5-14
Correlazione tra sintomi e guasti dei Malfunzionamento spiapressione
componenti............................................. T5-4-26 olio motore ............................................. T5-5-16
Risoluzione dei problemi motore ................ T5-4-40 Malfunzionamento spia filtro
Risoluzione dei problemi degli attuatori ...... T5-4-66 olio idraulico (opzionale) ........................ T5-5-18
Risoluzione dei problemi Malfunzionamento spia di allarme
dellattrezzo anteriore ............................. T5-4-72 sovraccarico (Opzionale)........................ T5-5-20
Risoluzione dei problemi dellimpianto Malfunzionamento spia acceleratore
di rotazione............................................. T5-4-80 automatico ............................................ T5-5-24
Risoluzione dei problemi dellimpianto Malfunzionamento spia minimo automatico .... T5-5-26
di traslazione .......................................... T5-4-82 Malfunzionamento spia modalit scavo
Risoluzione dei problemi dell'impianto o spia modalit attrezzo ........................ T5-5-27
frenante .................................................. T5-4-92 Malfunzionamento LCD.............................. T5-5-28
Risoluzione dei problemi dello sterzo ......... T5-4-97 Malfunzionamento contaore ....................... T5-5-29
Risoluzione dei problemi di altri impianti..... T5-4-98 Malfunzionamento spia pala/barra
Ispezione mediante sostituzione............... T5-4-114 stabilizzatrice ............................................. T5-5-30
CCBT-5-2
Gruppo 6 Ispezione impianto elettrico
Avvertenze per l'ispezione
e la manutenzione .................................... T5-6-1
Istruzioni per lo scollegamento di connettori . T5-6-3
Ispezione dei fusibili ..................................... T5-6-4
Ispezione dei collegamenti fusibili ................ T5-6-6
Verifica tensione batteria .............................. T5-6-7
Risoluzione dei problemi dell'alternatore ...... T5-6-8
Verifica della continuit .............................. T5-6-10
Misurazione di tensione e corrente ............. T5-6-13
Verifica con falso segnale........................... T5-6-17
Cablaggio di prova ..................................... T5-6-18
Gruppo 7 ICX
Caratteristiche generali ................................ T5-7-1
Elenco codici di errore ICX ........................... T5-7-6
Codici di errore da 1 a 6 ............................... T5-7-7
Codici di errore da 7 a 10 ............................. T5-7-7
Alcune parti dei dati di daily report,
frequency distribution, cumulative
operation hours non vengono registrati..... T5-7-8
Scaricamento/caricamento di dati
con lICX................................................. T5-7-10
CCBT-5-3
(Pagina vuota)
CCBT-5-4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
INTRODUZIONE
Consultare le procedure di ispezione e risoluzione dei Risoluzione dei problemi B (diagnosi di base a
problemi ogni volta che si verifica un problema sulla partire dalla verifica di stati operativi anomali)
macchina. Le procedure di ispezione e risoluzione dei Consultare queste procedure quando non viene
problemi vengono presentate in questa sezione in un visualizzato alcun codice di errore dopo aver anal-
ordine preciso, al fine di individuare rapidamente la izzato la macchina con Dr. ZX (o con il sistema di-
causa del problema e la relativa soluzione. agnostico integrato). Individuare la causa del
problema in base al risultato dell'ispezione
La sezione di risoluzione dei problemi di questo man- dell'anomalia.
uale composta da 7 gruppi: Generale, Disposizione
dei componenti, Risoluzione dei problemi A (diagnosi Esempio: Anche azionando la manopola di control-
di base mediante codici di errore), Risoluzione dei lo motore, il regime rimane invariato.
problemi B (diagnosi di base a partire dalla verifica di
stati operativi anomali), Risoluzione dei problemi C Risoluzione dei problemi C (diagnosi monitorag-
(diagnosi monitoraggio), Ispezione impianto elettrico gio)
e ICX. Consultare queste procedure in caso di malfunzi-
onamento di indicatori e/o spie.
Generale
Esempio: Malfunzionamento dell'indicatore car-
Disposizione dei componenti burante
T5-1- 1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
PROCEDURA DIAGNOSTICA
I sei seguenti passaggi di base sono fondamentali per
un'efficace risoluzione dei problemi:
1. Studiare il sistema
Studiare i manuali tecnici della macchina. Cono-
scere il sistema e il suo funzionamento, nonch la
struttura, le funzioni e le specifiche dei suoi com-
ponenti.
T107-07-01-001
2. Consultare l'operatore
Prima di procedere all'ispezione, chiedere all'oper-
atore tutti i dettagli sul funzionamento difettoso.
T107-07-01-002
T5-1- 2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
3. Ispezionare la macchina
Prima di avviare la procedura di risoluzione dei
problemi, verificare i punti di manutenzione quotid-
iana della macchina riportati nel manuale dell'oper-
atore.
T5-1- 3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
(Pagina vuota)
T5-1- 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Interruttore SET
NOTA: Il codice di errore viene indicato nell'ordine
di visualizzazione 8. possibile visualizzare
tutti i codici di errore (lista dei codici di errore
di Dr. ZX). Se vengono indicati pi codici di LCD
errore, questi verranno visualizzati a inter-
valli di 1 secondo. Dopo aver eliminato il
problema della macchina, i codici di errore
vengono cancellati automaticamente. Di
conseguenza, se si incontrano problemi non
facilmente riproducibili si raccomanda di us-
are Dr. ZX.
Il sistema diagnostico integrato visualizza solo il n
elemento a sinistra e il risultato monitorato a
destra. La descrizione dell'elemento non viene vis-
ualizzata. MCBB-01-012
T5-1- 6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
USO DI Dr. ZX
Dr. ZX uno strumento di risoluzione dei problemi Consolle posteriore Scatola fusibili Connet-
che consente di analizzare l'impianto di comando tore Dr. ZX
elettronico incluso l'MC (controller principale) e l'ICX (MC)
(controller informazioni). Quando collegato all'MC o
all'ICX, Dr. ZX indica se i controller e i sensori non
funzionano correttamente sotto forma di codici di er-
rore (funzione di visualizzazione dei risultati di autodi-
agnosi).
Inoltre, Dr. ZX pu visualizzare gli ingressi di sensori
e interruttori verso l'MC e/o le uscite di attuatori come
le elettrovalvole dall'MC in tempo reale durante il fun-
zionamento della macchina (funzione di visualizzazi-
one).
T1F3-01-02-012
Connettore Dr. ZX
(ICX)
Palmare
(Dr. ZX)
T178-05-01-167
T5-1- 8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Attrezzo anteriore
1. Collegare il palmare (Dr. ZX) ai connettori diagnos-
tici (MC e ICX) che si trovano nella cabina utilizza- Start
ndo il cavo Hot Sync e il cavo del vano batteria.
Visualizzazione
Funzioni speciali NON OK
OK ?
NOTA: Le funzioni speciali consentono la disatti-
vazione delle funzioni ECO e riscaldamento OK Sostituire
(vedere T5-1-14). software
Funzione di vis-
4. Selezionare Self-Diagnostic Results (risultati auto- ualizzazione
diagnostici). Continuare quindi a usare il palmare dei risultati di Funzioni
seguendo le istruzioni visualizzate nella parte infe- autodiagnosi Monitor speciali
Selezionare
riore dello schermo (vedere sotto). funzione
Ritentare B Selezionare i
dati da moni-
torare
Il risultato dell'au-
todiagnosi
viene visualizzato I dati monitorati
vengono visual-
izzati
T5-1- 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
(Pagina vuota)
T5-1- 11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Opzionale
Elemento Dati Unit
Pressione fondo cilindro braccio Segnale di ingresso da sensore pressione (solleva- MPa
di sollevamento mento braccio di sollevamento)
Pressione pilota estensione Segnale di ingresso da sensore pressione (estensione MPa
braccio scavo braccio di scavo)
Tempo controllo ATTREZZO Segnale di ingresso da sensore pressione (funzioni MPa
ausiliarie)
Tempo proporzionale Segnale di comando verso elettrovalvola controllo MPa
ATTREZZO portata funzioni ausiliarie
Allarme Sovraccarico/Traslazi- Segnale verso ciascun allarme Tr, Sw, Load
one/Rotazione (ON: font out-
line)
T5-1- 13
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
NOTA: Il testo che segue fornisce una spiegazione dei diagrammi di transizione per ZAXIS180W.
Fig. A Fig. B
T178-05-01-013 T178-05-01-168
Funzione speciale
Execute Execute
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. B. alla schermata della Fig. B. alla schermata della fig. B. alla schermata della fig. B.
T5-1- 14
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
L'interruttore di ap-
prendimento viene
Interruttore apprendimento posto sul segno E
Segno E
T1CC-05-01-001
T5-1- 15
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Elemento Dati
Visualizzazione dei dati di apprendimento
Posizione di arresto del motore EC Visualizzazione del valore di arresto motore nell'apprendi-
mento motore
Posizione regime massimo motore EC Visualizzazione del valore massimo di regime motore
nell'apprendimento motore
Modifica dei parametri
Regolazione del regime Li Regolazione del regime motore minimo
Regolazione regime riscaldamento Regolazione regime motore di riscaldamento
Regolazione del regime di minimo automatico Regolazione regime motore di minimo automatico
Regolazione del regime E Regolazione regime motore in modalit E
Regolazione del regime P Regolazione regime motore in modalit P
Regolazione regime motore del martello Regolazione regime motore per azionamento martello
Regolazione regime motore del frantumatore Regolazione regime motore per azionamento frantumatore
(demolitore) secondario (demolitore) secondario
Regolazione regime motore del frantumatore Regolazione regime motore per azionamento frantumatore
Regolazione regime martello pneumatico Regolazione regime motore per azionamento martello
pneumatico
Regolazione velocit Li traslazione Regolazione regime motore traslazione
Olio idraulico angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 1
P1 martello idraulico nell'azionamento del martello
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 1
P1 frantumatore secondario (demolitore) nell'azionamento del frantumatore secondario
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 1
P1 frantumatore nell'azionamento del frantumatore
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 1
P1 martello pneumatico nell'azionamento del martello pneumatico
Olio idraulico angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 2
P2 martello nell'azionamento del martello
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 2
P2 frantumatore secondario (demolitore) nell'azionamento del frantumatore secondario
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 2
P2 frantumatore nell'azionamento del frantumatore
Regolazione angolo inclinazione max. Regolazione del limite di portata minimo della pompa 2
P2 martello pneumatico nell'azionamento del martello pneumatico
Correzione coppia di base PQ pompa Regolazione della curva P-Q della pompa
Regolazione elettrovalvola proporzionale Regolazione dell'elettrovalvola opzionale
attrezzo
Tempo di attesa incremento regime attrezzo Impostazione tempo necessario per aumento regime motore
*Regolazione velocit max. gru ML Impostazione regime motore nella modalit gru
Sbilanciamento pressione di fondo min. cilindro
braccio di sollevamento
Contatore rotazione eccessiva motore di Visualizzazione della rotazione eccessiva del motore
traslazione di traslazione
Regolazione controllo P1 attrezzo anteriore Regolazione della portata massima pi bassa della
pompa 1 nell'azionamento dell'attrezzo anteriore
T5-1- 16
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
(Pagina vuota)
T5-1- 17
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Visualizzazione dei dati di apprendimento del motore e del valore di correzione del sensore dell'angolo
NOTA: Il testo che segue fornisce una spiegazione dei diagrammi di transizione per ZAXIS200.
Fig. A T178-05-01-006
Fig. B T178-05-01-012
Fig. C T178-05-01-034
Fig. D T178-05-01-035
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. A. alla schermata della fig. A. alla schermata della fig. A.
T5-1- 18
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Posizione di arresto motore Posizione regime massimo Valore di correzione sensore Valore di correzione sensore
EC motore EC angolo braccio di solleva- angolo braccio di scavo
mento
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. F. alla schermata della fig. F. alla schermata della fig. F. alla schermata della fig. F.
T5-1- 19
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
NOTA: Il testo che segue fornisce una spiegazione dei diagrammi di transizione per ZAXIS200.
Avviare la modalit di manutenzione a condizione che l'interruttore di apprendimento del motore sia ac-
ceso.
Per modificare il parametro necessario inserire la password. Per modificare la password, vedere la sezione "Modifica della
password".
T178-05-01-006 T178-05-01-012
Fig. A Fig. B Fig. C T178-05-01-034
Fig. D T178-05-01-035
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. A. alla schermata della fig. A. alla schermata della fig. A.
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. D. alla schermata della fig. E. alla schermata della fig. E.
T5-1- 20
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare Selezionare ESC per tornare
alla schermata della fig. G. alla schermata della fig. G. alla schermata della fig. G.
T5-1- 21
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
NOTA: Il testo che segue fornisce una spiegazione dei diagrammi di transizione per ZAXIS200.
Avviare la modalit di manutenzione a condizione che l'interruttore di apprendimento del motore sia ac-
ceso.
T5-1- 22
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T178-05-01-050 T178-05-01-051
Fig. H Fig. I
Selezionare ESC per tornare alla Selezionare ESC per tornare alla
schermata della fig. F. schermata della fig. F.
T5-1- 23
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 24
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
T5-1- 25
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Generale
(Pagina vuota)
T5-1- 26
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T5-2-1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sottocarro
T5-2-2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Attrezzo anteriore
Braccio di sollevamento a doppio snodo Braccio di sollevamento monoblocco
1 - Cilindro benna 3 - Cilindro di posizionamento 5 - Valvola di sicurezza rottura 7 - Valvola di sicurezza rottura
flessibili (posizionamento) flessibili (b. scavo)
2 - Cilindro braccio di scavo 4 - Cilindro b. sollevamento 6 - Valvola di sicurezza rottura
flessibili (b. sollevamento)
T5-2-3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Vedere Valvola
di comando tra-
smissione
(T1-2-11)
Vedere Valvola
comando segna-
le. (T1-2-9)
Vedere Valvola
di comando
Vedere Meccani- (T1-2-10)
smo di rotazione
(T1-2-9)
Vedere
Meccani-
smo pompa
(T1-2-9)
1 - Interruttore pressione freno 5 - Motore EC / Sensore EC 9 - Sensore temperatura refri- 12 - Interruttore occlusione filtro
di servizio gerante aria
2 - Sensore del carburante 6 - Elettrovalvola di controllo 10 - Rel batteria 13 - Interruttore pressione resi-
pompa dua freno
3 - Gruppo elettrovalvola 7 - Interruttore pressione olio 11 - Rel candele a incande- 14 - Collettore ad anelli
a 4 unit motore scenza
4 - Sensore temperatura olio 8 - Interruttore di surriscalda-
idraulico mento
T5-2-4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Posizione rel
(T1-2-6)
T5-2-5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Posizione rel
Vista A
1 - Rel proiettori (inferiore sini- 9 - Rel proiettori (inferiore de- 17 - Rel indicatore di direzione 24 - Rel luci di arresto (R17)
stro) (R29) stro) (R13) sx (R15)
2 - Rel freno stazionamento 3 10 - Rel tergicristalli A (R6) 18 - Rel indicatore freno di lavo- 25 - Rel dell'elettrovalvola di ar-
(R30) ro (R18) resto pilota della traslazione
indietro (R25)
3 - Rel freno stazionamento 2 11 - Rel tergicristalli B-3 (R9) 19 - Rel segnale folle (R21) 26 - Rel allarme freno staziona-
(R11) mento (R23)
4 - Rel luci di lavoro 2 (R4) 12 - Rel lavacristalli (R2) 20 - Rel indicatore di direzione 27 - Rel commutazione trasmis-
dx (R16) sione (R20)
5 - Rel abbaglianti (R14) 13 - Rel luce di ingombro dx 21 - Rel dell'elettrovalvola di ar- 28 - Rel annullamento accel.
(R12) resto pilota della traslazione automatica (R26)
avanti (R24)
6 - Rel tergicristalli B-1 (R7) 14 - Rel avvis. acustico (R5) 22 - Rel bloccaggio assale 29 - Rel freno stazionamento 1
(R19) (R27)
7 - Rel motorino avviamento 15 - Rel tergicristalli B-2 (R8) 23 - Rel allarme motore trasla- 30 - Rel luce di ingombro sx
(R10) zione (R22) (R28)
8 - Rel luci di lavoro 1 (R3) 16 - Rel di scarico (R1)
T5-2-6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
IMPIANTO ELETTRICO
(Spie e interruttori)
1 - Termometro refrigerante 8 - Spia funzionamento pala/b. 15 - Spia modalit scavo 22 - Interr. luce di lavoro
stabilizzatrice
2 - Indicatore carburante 9 - Spia allarme sovraccarico 16 - Spia modalit attrezzo 23 - Interruttore modalit
(Opzionale) potenza
3 - Interruttore selezione visua- 10 - Spia ostruzione filtro olio 17 - Display cristalli liquidi 24 - Selettore minimo / accele-
lizzazione idraulico (LCD) ratore automatico
4 - Interruttore impostazione 11 - Spia pressione olio motore 18 - Ind. minimo autom. 25 - Interruttore freno
5 - Interruttore modalit 12 - Indicatore preriscaldamento 19 - Spia accelerazione 26 - Leva cambio
operativa automatica
6 - Ind. livello carburante 13 - Spia occlusione filtro aria 20 - Manopola controllo motore
7 - Spia alternatore 14 - Ind. surriscaldamento 21 - Interruttore selez. modalit
controllo regime motore
T5-2-7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
IMPIANTO ELETTRICO
(attorno al volante)
1 - Interruttore indicatori di dire- 7 - Interruttore avvisatore acu- 13 - Ausil. 1 18 - Spia luci di ingombro
zione stico
2 - Interruttore luci 8 - Spia indicatori di direzione14 - Indicatore pressione olio fre- 19 - Spia freno di stazionamento
ni
3 - Commutatore luci 9 - Spia anomalie motore trasla- 15 - Contagiri 20 - Spia freno di lavoro
zione
4 - Commutatore 10 - Spia luci di lavoro 16 - Spia luci di emergenza 21 - Spia bloccaggio assale
5 - Interruttore luci di emergen- 11 - Spia modalit traslazione 17 - Spia abbaglianti 22 - Spia pressione olio freni
za
6 - Interruttore tergicristalli 12 - Ausil. 2
T5-2-8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
MECCANISMO POMPA
T5-2-9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
1 - Sensore pressione 4 - Valvola limitatrice di carico 7 - Gruppo elettrovalvola (SI) 9 - Elettrovalvola limitatrice
(ritrazione b. scavo) (valvola comando ausiliaria) portata massima pompa 1
2 - Valvola sfogo principale 5 - Gruppo elettrovalvola (SC) 8 - Gruppo elettrovalvola (SG)
3 - Sensore pressione 6 - Gruppo elettrovalvola (SE)
(sollevamento b. sollevamento)
T5-2-10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
1 - Valvola antiurto traslazione 6 - Elettrovalvola arresto pilota 11 - Accumulatore 16 - Interruttore pressione scari-
traslazione indietro (circuito trasmissione) co motore di traslazione
2- Sensore pressione (trasla- 7 - Sensore pressione 12 - Interruttore pressione freno 17 - Filtro pilota
zione avanti) (traslazione indietro) stazionamento
3- Elettrovalvola arresto pilota 8 - Valvola di comando trasmis- 13 - Sensore N (traslazione) 18 - Sensore pressione mandata
traslazione avanti sione pompa sterzo
4- Sensore pressione (indicato- 9 - Elettrovalvola commutazio- 14 - Trasmissione 19 - Filtro sterzo
re pressione olio freni) ne trasmissione
5- Valvola di carica accumula- 10 - Elettrovalvola freno stazio- 15 - Motore di traslazione
tore namento
T5-2-11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Anteriore
T176-03-03-038
1 - Valvola ritegno carico 11 - Circuito recupero benna 20 - Valvola ritegno carico 29 - Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2 - Valvola ritegno carico 12 - Valvola limitatrice carico (Lato 21 - Valvola di by-pass 30 - Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3 - Valvola di ritegno 13 - Valvola limitatrice carico (Lato 22 - Valvola ritegno carico 31 - Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4 - Valvola sfogo principale 14 - Valvola ritegno carico 23 - Valvola ritegno 32 - Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5 - Combinatore di flusso 15 - Circuito recupero braccio di 24 - Valvola ritegno carico 33 - Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6 - Valvola di ritegno 16 - Valvola limitatrice carico (Lato 25 - Valvola ritegno carico 34 - Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7 - Valvola di ritegno 17 - Valvola limitatrice carico (Lato 26 - Valvola recupero braccio di 35 - Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9 - Valvola controllo portata 18 - Valvola anti-spostamento per 27 - Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10 - Valvola controllo portata 19 - Valvola anti-spostamento per 28 - Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 13
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 14
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Anteriore
T176-03-03-036
1- Valvola ritegno carico 11- Circuito recupero benna 20- Valvola ritegno carico 29- Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2- Valvola ritegno carico 12- Valvola limitatrice cariero 21- Valvola di by-pass 30- Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di (Lato stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3- Valvola di ritegno 13- Valvola limitatrice carico (Lato 22- Valvola ritegno carico 31- Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4- Valvola sfogo principale 14- Valvola ritegno carico 23- Valvola ritegno 32- Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5- Combinatore di flusso 15- Circuito recupero braccio di 24- Valvola ritegno carico 33- Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6- Valvola di ritegno 16- Valvola limitatrice carico (Lato 25- Valvola ritegno carico 34- Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7- Valvola di ritegno 17- Valvola limitatrice carico (Lato 26- Valvola recupero braccio di 35- Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9 - Valvola controllo portata 18- Valvola anti-spostamento per 27- Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10 - Valvola controllo portata 19- Valvola anti-spostamento per 28- Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 15
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 16
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sezione trasversale A
T1F3-03-03-013
T176-03-03-035
NOTA:Non viene usato la valvola (a)
1- Valvola ritegno carico 11- Circuito recupero benna 20- Valvola ritegno carico 29- Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2- Valvola ritegno carico 12- Valvola limitatrice carico (Lato 21- Valvola di by-pass 30- Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3- Valvola di ritegno 13- Valvola limitatrice carico (Lato 22- Valvola ritegno carico 31- Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4- Valvola sfogo principale 14- Valvola ritegno carico 23- Valvola ritegno 32- Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5- Combinatore di flusso 15- Circuito recupero braccio di 24- Valvola ritegno carico 33- Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6- Valvola di ritegno 16- Valvola limitatrice carico (Lato 25- Valvola ritegno carico 34- Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7- Valvola di ritegno 17- Valvola limitatrice carico (Lato 26- Valvola recupero braccio di 35- Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9- Valvola controllo portata 18- Valvola anti-spostamento per 27- Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10- Valvola controllo portata 19- Valvola anti-spostamento per 28- Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 17
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 18
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sezione B Sezione C
T1F3-03-03-012
T176-03-03-004
1- Valvola ritegno carico 11- Circuito recupero benna 20- Valvola ritegno carico 29- Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2- Valvola ritegno carico 12- Valvola limitatrice carico (Lato 21- Valvola di by-pass 30- Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3- Valvola di ritegno 13- Valvola limitatrice carico (Lato 22- Valvola ritegno carico 31- Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4- Valvola sfogo principale 14- Valvola ritegno carico 23- Valvola ritegno 32- Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5- Combinatore di flusso 15- Circuito recupero braccio di 24- Valvola ritegno carico 33- Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6- Valvola di ritegno 16- Valvola limitatrice carico (Lato 25- Valvola ritegno carico 34- Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7- Valvola di ritegno 17- Valvola limitatrice carico (Lato 26- Valvola recupero braccio di 35- Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9- Valvola controllo portata 18- Valvola anti-spostamento per 27- Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10- Valvola controllo portata 19- Valvola anti-spostamento per 28- Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 19
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 20
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T176-03-03-006
T176-03-03-005
1- Valvola ritegno carico 11- Circuito recupero benna 20- Valvola ritegno carico 29- Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2- Valvola ritegno carico 12- Valvola limitatrice carico (Lato 21- Valvola di by-pass 30- Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3- Valvola di ritegno 13- Valvola limitatrice carico (Lato 22- Valvola ritegno carico 31- Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4- Valvola sfogo principale 14- Valvola ritegno carico 23- Valvola ritegno 32- Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5- Combinatore di flusso 15- Circuito recupero braccio di 24- Valvola ritegno carico 33- Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6- Valvola di ritegno 16- Valvola limitatrice carico (Lato 25- Valvola ritegno carico 34- Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7- Valvola di ritegno 17- Valvola limitatrice carico (Lato 26- Valvola recupero braccio di 35- Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9- Valvola controllo portata 18- Valvola anti-spostamento per 27- Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10- Valvola controllo portata 19- Valvola anti-spostamento per 28- Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 21
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T1F3-03-03-014
T5-2- 22
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sezione trasversale F
Rotazione
T176-03-03-007
1- Valvola ritegno carico 11- Circuito recupero benna 20- Valvola ritegno carico 29- Valvola limitatrice carico
(Circuito tandem (Circuito tandem b. di (Lato stelo b. di scavo)
posizionamento) scavo 2)
2- Valvola ritegno carico 12- Valvola limitatrice carico (Lato 21- Valvola di by-pass 30- Valvola anti-spostamento
(circuito parallelo di stelo benna) per inerzia del braccio di
posizionamento) scavo (valvola di ritegno)
3- Valvola di ritegno 13- Valvola limitatrice carico (Lato 22- Valvola ritegno carico 31- Valvola anti-spostamento
(circuito di sfogo fondo benna) (Orifizio) (Circuito parallelo per inerzia del braccio di
principale) b. di scavo 2) scavo (Valvola selettrice)
4- Valvola sfogo principale 14- Valvola ritegno carico 23- Valvola ritegno 32- Valvola ritegno carico
(Circuito parallelo braccio di carico (Circuito parallelo b. (Circuito parallelo braccio
sollevamento 1) di scavo 1) di sollevamento 2)
5- Combinatore di flusso 15- Circuito recupero braccio di 24- Valvola ritegno carico 33- Ausil. Valvola controllo
funzioni ausiliarie sollevamento (Circuito tandem b. di portata (Valvola a fungo)
scavo 1)
6- Valvola di ritegno 16- Valvola limitatrice carico (Lato 25- Valvola ritegno carico 34- Ausil. Valvola controllo
(Circuito combinatore di fondo b. di sollevamento) (circuito rotazione) portata (Valvola selettrice)
flusso ausiliario)
7- Valvola di ritegno 17- Valvola limitatrice carico (Lato 26- Valvola recupero braccio di 35- Valvola ritegno carico
(circuito di sfogo stelo b. di sollevamento) scavo (Valvola selettrice) (Circuito parallelo benna)
principale)
9- Valvola controllo portata 18- Valvola anti-spostamento per 27- Circuito recupero braccio di
benna (Valvola inerzia del braccio di scavo
selettrice) sollevamento (valvola di
ritegno)
10- Valvola controllo portata 19- Valvola anti-spostamento per 28- Valvola limitatrice carico
benna (valvola a fungo) inerzia del braccio di (Lato fondo b. di scavo)
sollevamento (Valvola
selettrice)
T5-2- 23
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Valvola di
comando
ausiliaria
T1F3-03-03-014
T5-2- 24
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sezione X-X
T1GL-03-03-003 T1GL-03-03-004
1 - Valvola di ritegno carico (circuito 2 - Valvola limitatrice carico (Lato 3 - Valvola limitatrice carico (Lato
tandem pala/b. stabilizzatrice) stelo pala/b. stabilizzatrice) fondo pala/b. stabilizzatrice)
T5-2- 25
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
T178-03-06-016
T5-2- 26
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Sensore pressione
(ausil.)
Sensore pressione
(rotazione)
Lato valvola
di comando
T1F3-03-06-003
T5-2- 27
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Disposizione dei componenti
Lato valvola
di comando
T1F3-03-06-004
T5-2- 28
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
S (OK)
(1) Dopo aver completato le procedure di verifica e/o misurazione indicate
nel riquadro (1) selezionare SI(OK) o NO (NON OK) e procedere con il
riquadro (2) o (3).
NO (NON OK)
Usare Dr. ZX (o il sistema diagnostico integrato) per le descrizioni contenute nei riquadri
con cornice doppia.
Le cause dei problemi della macchina sono elencate nel riquadro con la cornice pi
spessa. La veloce consultazione dei riquadri con la cornice pi spessa permette di indi-
viduare le cause probabili prima di procedere al diagramma di flusso.
Cablaggio
Lato aperto
Connettore lato cablaggio
T158-05-03-001
T5-3- 1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
T5-3- 2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
S
*Guasto MC.
Verificare se attuatori di
motore e macchina funzi-
onano normalmente.
Guasto MC.
NO
Vedere T4-6-1.
CODICE ERRORE 04
(ERRORE TENSIONE SENSORE)
S Guasto sensore.
T5-3- 3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 06
(ERRORE SENSORE EC)
Specifiche sensore EC Connettore (connettore lato cablaggio visto dal lato aperto)
Minimo lento da 2,5 a 2,7 V
Minimo veloce da 3,0 a 3,4 V
(interruttore modal- Connettore C MC
it HP: OFF)
Minimo veloce Tensione al minimo veloce
(interruttore modal- (interruttore modalit HP:
it HP: ON) OFF) pi 0,2 V o superiore
Sensore EC
T5-3- 4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 07
(ERRORE ANGOLO MANOPOLA CON-
TROLLO MOTORE)
Guasto cablaggio
Verificare se il cablag- S tra MC e manopola
gio tra morsetto #6 controllo motore.
lato cablaggio connet-
S tore C (31P) MC e
morsetto #3 pannello
interruttori interrotto
Scollegare il pannello o in cortocircuito. Guasto MC.
interruttori. Verificare NO
Scollegare il pannello se la tensione tra i Vedere T4-6-1.
S morsetti connettore
interruttori. Verificare se la
resistenza tra i morsetti #2 lato cablaggio #2 e #4 Guasto cablaggio
e #4 connettore lato pan- 50,5 V. S tra MC e morsetto
Verificare se la ten-
nello interruttori sione tra morsetto #2 #4 manopola con-
50,5 k. Interruttore a chiave: ON connettore lato cab- trollo motore.
Ricollegare il pannello laggio pannello inter-
interruttori. Inserire la NO ruttori e il telaio
Guasto cablaggio
sonda del tester nel mor- veicolo rientra nella tra MC e morsetto
setto #3 del connettore dal specifica. NO #2 manopola con-
retro. Verificare se la ten- trollo motore.
sione varia come specifi- Interruttore a chiave: ON
cato quando la manopola Specifica: 5 0,5 V
controllo motore viene
ruotata. Guasto manopola
NO controllo motore.
Specifiche manopola controllo motore Connettore (connettore lato cablaggio visto dal lato
Velocit minima da 0,3 a 1,0 V aperto)
Velocit massima da 4,0 a 4,7 V
Connettore C MC
Pannello interruttori
T5-3- 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 10
(ERRORE PRESSIONE MANDATA POMPA 1)
CODICE ERRORE 11
(ERRORE PRESSIONE MANDATA POMPA 2)
Connettore C MC
T5-3- 6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 12
(ERRORE PRESSIONE CONTROLLO
POMPA 1)
CODICE ERRORE 13
(ERRORE PRESSIONE CONTROLLO
POMPA 2)
Guasto sensore
pressione comando
S pompa.
Connettore C MC
T5-3- 7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 14
(ERRORE PRESSIONE PILOTA ROTAZI-
ONE)
CODICE ERRORE 15
(ERRORE PRESSIONE PILOTA SOLLEVA-
MENTO BRACCIO SOLLEVAMENTO)
CODICE ERRORE 16
(ERRORE PRESSIONE PILOTA RITRAZI-
ONE BRACCIO DI SCAVO) NOTA: Il codice di errore 18 (guasto sensore pres-
CODICE ERRORE 18 sione pilota traslazione) verr visualizzato
(ERRORE PRESSIONE PILOTA insieme al codice di errore (23 o 24) in caso
TRASLAZIONE) di guasto del sensore della pressione pilota
CODICE ERRORE 23 di traslazione avanti o del sensore della
(ERRORE PRESSIONE PILOTA pressione pilota di traslazione indietro.
TRASLAZIONE AVANTI)
CODICE ERRORE 24
(ERRORE PRESSIONE PILOTA
TRASLAZIONE INDIETRO)
Istruzioni per la verifica
raro che tutti i sensori di pressione subiscano un Verificare se il cablaggio
guasto contemporaneamente. Di conseguenza, se tra ciascun morsetto cor-
S rispondente lato cablag-
i codici di errore 14, 15, 16, 18, 23 e 24 vengono gio connettore C (31P)
visualizzati contemporaneamente, la causa del MC e il morsetto #2 sen-
problema potrebbe essere un guasto del cablag- sore pressione inter-
gio. rotto o in cortocircuito.
Morsetto connettore C:
#14: Sensore pressione (rotazione)
#2: Sensore pressione (Solleva-
Scollegare sensore mento braccio di sollevamento)
pressione. Verificare #5: Sensore pressione (Ritrazione
NO se la tensione tra i braccio di scavo)
morsetti connettore #17: Sensore pressione (traslazione
lato cablaggio #1 e #3 avanti)
Verificare se il codice er- 50,5 V. #23: Sensore pressione (traslazione
rore sparisce dopo aver indietro)
scambiato il sensore
pressione con un altro Interruttore a chiave: Verificare se la ten-
sensore pressione e ON sione tra morsetto #1
dopo un nuovo tentativo. connettore lato cab-
laggio sensore pres-
NO sione e il telaio veicolo
Codice errore:
14: Sensore pressione (rotazione) rientra nella specifica.
15: Sensore pressione (Solleva-
mento braccio di solleva- Interruttore a chiave: ON
mento) Specifica: 5 0,5 V
16: Sensore pressione (Ritrazione
braccio di scavo)
23: Sensore pressione (traslazi-
one avanti) S
24: Sensore pressione (traslazi-
one indietro)
T5-3- 8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
Guasto MC.
NO
Vedere T4-6-1.
T5-3- 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
CODICE ERRORE 19
(ERRORE TEMPERATURA OLIO IDRAU-
LICO)
Collegare il morsetto
#1 al morsetto #2 S Guasto MC.
connettore lato cab-
laggio sensore tem-
peratura olio Vedere T4-6-1.
idraulico con una
pinza. Rimuovere il Guasto cablaggio
S connettore B (25P) e Collegare il mor- tra MC e morsetto
il connettore C (31P) setto #22 lato cab- S #1 sensore tem-
dallMC. Verificare la laggio connettore B peratura olio
continuit tra il mor- (25P) al telaio vei- idraulico.
setto #22 lato cab- colo. Controllare la
laggio connettore B e continuit tra il mor-
Scollegare il sensore setto #2 del connet-
temperatura olio il morsetto #24 con- NO
nettore C. tore lato cablaggio Guasto cablaggio
idraulico. Verificare se sensore temperat-
la resistenza connet- tra MC e morsetto
ura olio idraulico e il #2 sensore temper-
tore lato sensore rien- telaio del veicolo.
tra nella specifica. NO atura olio idraulico.
Specifica: Vedere la
seguente tabella.
Errore sensore
temperatura olio
NO idraulico.
T5-3- 10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
Guasto cablaggio
Verificare se il cab- S tra MC e sensore
laggio tra morsetto pressione.
S #3 connettore C
(31P) MC e morsetto
#2 sensore pres-
sione interrotto o in Guasto MC.
Scollegare sensore cortocircuito.
NO
pressione. Verificare Vedere T4-6-1.
se la tensione tra i
NO morsetti connettore
lato cablaggio #1 e #3
50,5 V.
MC: Connettore C
Sensore pressione scarico motore traslazione
T5-3- 11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi A
T5-3- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S (OK)
Dopo aver controllato e misurato l'elemento (1) scegliere S (OK)
oppure NO (NON OK) e procedere con (2) o (3) secondo necessit.
NO (NON OK)
Come usare il kit di cablaggio di prova. Vedere Ispezione impianto elettrico (Gruppo
6) in questa sezione.
Le cause sono indicate in un riquadro con bordo spesso. Consultando i riquadri col
bordo spesso possibile individuare le cause senza scorrere tutto il diagramma di
flusso.
T5-4- 1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Motore EC Sensore EC
Funzione Sposta il regolatore. Rileva la posizione di velocit minima del re-
golatore (2,5 V) solo quando l'interruttore a ch-
iave su ON.
Rileva la posizione di velocit max. e min. du-
rante l'apprendimento motore.
La leva del regolatore non si sposta. Il regime motore viene controllato in base alla
posizione di minimo impostata quando l'inter-
ruttore a chiave su ON. Pertanto, il regime
Sintomi del sistema di co- motore viene sempre controllato con un errore
mando in caso di problemi. nell'impostazione della posizione di minimo, se
questa errata.
T5-4- 2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Manopola controllo motore Sensore pressione controllo pompa Sensore pressione mandata pompa 1
Indica la posizione della leva del re- Rileva la pressione di controllo pompa per Rileva la pressione di mandata pompa per
golatore (regime motore target). il controllo dell'acceleratore automatico. controllare la modalit HP, l'acceleratore au-
tomatico e il pedale di traslazione avanti/indi-
etro.
Il regime motore non cambia anche gi- Nessun segnale giunge all'MC. Se l'uscita del sensore di pressione di man-
rando la manopola di controllo motore. data pompa di 0 V o di 5 V, la modalit di
In caso di discontinuit o cortocircuito riserva presenter i seguenti sintomi.
nella manopola di controllo motore,
come valore di riserva viene usato il re-
gime minimo.
Viene visualizzato il codice di errore 07. Vengono visualizzati i codici di errore 12 e 13. Viene visualizzato il codice di errore 10.
Elemento monitoraggio: Regime motore Elemento monitoraggio: Pressione controllo Elemento monitoraggio: Pressione mandata
target, angolo manopola (visualizzato dal portata pompa 1 e 2 (visualizzata dal sistema pompa 1 (visualizzata dal sistema diagnostico
sistema diagnostico integrato) diagnostico integrato) integrato)
Valutazione attraverso Dr. ZX
Circuito interrotto: 0,25 V o inferiore
Cortocircuito: 0,75 V o pi
T5-4- 3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Funzione
NOTA
T5-4- 4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Nessun segnale giunge all'MC. Nessun segnale giunge all'MC. Quando il sensore di pressione (attrezzo
anteriore) o il cablaggio tra il sensore di
pressione e l'MC guasto, l'MC ritiene
che il sensore di pressione (attrezzo an-
teriore) sia attivo.
Il regime motore non aumenta anche se il Il regime motore non aumenta anche se il Il regime motore non aumenta anche se
selettore di minimo / acceleratore auto- selettore di minimo / acceleratore auto- un qualsiasi attuatore dell'attrezzo anteri-
matico su minimo automatico. matico su minimo automatico. ore viene azionato con il selettore di mini-
Anche se il pedale viene premuto con l'in- Anche se il pedale viene premuto con l'in- mo / acceleratore automatico in posizione
terruttore di selezione modalit controllo terruttore di selezione modalit controllo di minimo automatico.
regime motore in posizione Pedale, il re- regime motore in posizione Pedale, il re- Occasionalmente, il regime motore in-
gime motore non aumenta. gime motore non aumenta. stabile durante l'azionamento dell'attrez-
Occasionalmente, il regime motore in- Occasionalmente, il regime motore in- zo anteriore al minimo.
stabile durante la traslazione al minimo. stabile durante la traslazione al minimo. Quando il freno di stazionamento viene
Anche premendo a fondo il pedale di Anche premendo a fondo il pedale di applicato, oppure quando l'attrezzo anteri-
traslazione avanti/indietro, il regime mo- traslazione avanti/indietro, il regime mo- ore viene azionato, il cicalino non suona.
tore non aumenta. tore non aumenta.
Anche effettuando la traslazione avanti Anche effettuando la traslazione indietro
con l'interruttore dell'acceleratore auto- con l'interruttore dell'acceleratore auto-
matico attivato, il regime motore non au- matico attivato, il regime motore non au-
menta. menta.
Vengono visualizzati i codici di errore 18 e 23. Vengono visualizzati i codici di errore 18 e 24.
Elemento monitoraggio: Pressione pilota Elemento monitoraggio: Pressione pilota Elemento monitoraggio: Funzionamento att-
controllo traslazione avanti (visualizzata dal controllo traslazione indietro (visualizzata rezzo anteriore (visualizzato dal sistema di-
sistema diagnostico integrato) dal sistema diagnostico integrato) agnostico integrato).
Monitorare la variazione di pressione du- Monitorare la variazione di pressione du- Monitorare la variazione di pressione mentre
rante la traslazione avanti. rante la traslazione indietro. si aziona l'attrezzo anteriore.
Verificare se il sensore di pressione Verificare se il sensore di pressione Verificare se il sensore di pressione
guasto o la porta intasata scambiando il guasto o la porta intasata scambiando il guasto o la porta intasata scambiando il
sensore di pressione con un altro. sensore di pressione con un altro. sensore di pressione con un altro.
T5-4- 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Funzione
Per codice errore Viene visualizzato il codice di errore 15. Viene visualizzato il codice di errore 16.
Per funzione moni- Elemento monitoraggio: Pressione pilota Elemento monitoraggio: Pressione pilota solleva-
controllo rotazione (visualizzata dal sistema mento braccio di sollevamento (visualizzata dal sis-
toraggio
diagnostico integrato) tema diagnostico integrato).
Monitorare la variazione di pressione du- Monitorare la variazione di pressione durante il solle-
Val- rante la rotazione della torretta. vamento.
utazi-
one
Con cablaggio di
prova
Altro
Verificare se il sensore di pressione Verificare se il sensore di pressione guasto o la
guasto o la porta intasata scambiando il porta intasata scambiando il sensore di pres-
sensore di pressione con un altro. sione con un altro.
NOTA
T5-4- 6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Nessun segnale giunge all'MC. Nessun segnale giunge all'MC. Nessun segnale giunge all'MC.
Anche se il braccio di scavo viene ritratto Quando rileva un'anomalia del sensore, l'MC Il regime motore non aumenta quando
con l'interruttore della modalit HP su visualizza qualunque codice di errore memo- l'attrezzo viene azionato.
ON, il regime motore non aumenta. rizzato (spia) e continua a controllare normal- Quando l'attrezzo viene azionato, la
Anche se il braccio di scavo viene ritratto mente il funzionamento della macchina velocit operativa aumenta.
con il selettore di minimo / acceleratore utilizzando il valore di riserva (0 MPa).
automatico su acceleratore automatico,
il regime motore non aumenta.
Il braccio di scavo lento durante l'oper-
azione di avanzamento al suolo.
Verificare se il sensore di pressione Verificare se il sensore di pressione guasto o Verificare se il sensore di pressione
guasto o la porta intasata scambiando la porta intasata scambiando il sensore di guasto o la porta intasata scambian-
il sensore di pressione con un altro. pressione con un altro. do il sensore di pressione con un altro.
T5-4- 7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Elettrovalvola controllo coppia Gruppo elettrovalvola (SE)
Funzione Eroga pressione di controllo alle pompe 1 e 2 Rilascia la valvola di ritegno presente nel cilin-
per controllare la rilevazione della velocit. dro di bloccaggio assale.
Occasionalmente il motore va in stallo durante Il bloccaggio assale non viene rilasciato anche
la traslazione. se l'interruttore del freno viene posto su OFF.
Il cilindro di bloccaggio assale non viene bloc-
cato anche se l'interruttore del freno viene por-
tato in posizione di Bloccaggio assale.
Altro
NOTA
T5-4- 8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Se il gruppo elettrovalvola (SG) non vi- Se il gruppo elettrovalvola (SC) non viene Se il gruppo elettrovalvola (SI) non viene
ene attivato, la pressione alla porta SE attivato, la pressione alla porta SC diventa attivato, la pressione alla porta SI diven-
diventa 0 MPa (0 kgf/cm2). 0 MPa (0 kgf/cm2). La valvola di recupero ta 0 MPa (0 kgf/cm2).
del braccio di scavo non si azioner.
Il gruppo elettrovalvola (SG) chiuso: Il gruppo elettrovalvola (SC) chiuso: Il gruppo elettrovalvola (SI) chiuso:
Il freno di lavoro non si aziona. Il braccio di scavo lento durante l'operazi- Anche se viene selezionata la modalit
one di avanzamento al suolo. di traslazione Superfine, la velocit di
Il gruppo elettrovalvola (SG) aperto: traslazione non diminuisce.
Il freno di lavoro rimane inserito, pertanto Il gruppo elettrovalvola (SC) aperto:
la macchina non pu muoversi. La velocit del braccio di scavo elevata in Il gruppo elettrovalvola (SI) aperto:
quanto la funzione di recupero del braccio Dato che l'angolo di inclinazione del mo-
di scavo sempre attivata. tore di traslazione viene costantemente
tenuto al massimo, la velocit di traslazi-
one non aumenta.
Elemento monitoraggio: Uscita elettrovalvo- Elemento monitoraggio: Uscita elettrovalvola Elemento monitoraggio: Uscita elettroval-
la proporzionale freno di lavoro proporzionale di recupero braccio di scavo vola proporzionale inclinazione motore di
traslazione
Installare il cablaggio con la spia (ST Installare il cablaggio con la spia (ST 7226) Installare il cablaggio con la spia (ST
7226) per verificare i segnali in uscita per verificare i segnali in uscita dall'MC e le 7226) per verificare i segnali in uscita
dall'MC e le condizioni del cablaggio. condizioni del cablaggio. dall'MC e le condizioni del cablaggio.
T5-4- 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
NOTA
T5-4- 10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Elemento monitoraggio: Regime motore ef-
fettivo (in caso di guasto del sensore N, il
regime non viene rilevato).
Anche se i segnali del sensore N non
vengono inviati a causa di un'interruzi-
one nel circuito o un'installazione errata,
il funzionamento subisce poche variazio-
ni, rendendo difficile la risoluzione del
problema. Usare la funzione di monitor-
aggio.
T2-1 T2-1
T5-4- 11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Sensore temperatura olio idraulico Interruttore apprendimento motore
Controlla la temperatura dell'olio idraulico per Avvia l'apprendimento del motore.
controllare il riscaldamento automatico e il re- ON: 0 VApprendimento
cupero del braccio di scavo. OFF: 5 V Controllo normale
Funzione
NOTA
T5-4- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
In caso di interruzione o cortocircuito A seconda del guasto dell'interruttore, la A seconda del guasto dell'interruttore, la
nell'interruttore, l'elettrovalvola di veloc- modalit di controllo motore potrebbe modalit freno potrebbe non essere se-
it di traslazione alta/bassa viene mante- non essere selezionabile (manopola lezionabile (freno di lavoro, freno di
nuta in posizione Alta o Bassa. controllo motore, pedale, velocit di stazionamento, bloccaggio assale e
traslazione Superfine). OFF).
Anche se la leva del cambio viene porta- Anche se l'interruttore di selezione mo- Anche se viene selezionato, il freno di la-
ta in posizione D, la modalit di traslazi- dalit controllo motore viene portato in voro inutilizzabile.
one veloce non viene selezionata. posizione Pedale, il regime motore non Anche se viene selezionato, il freno di
Anche se la leva del cambio viene porta- pu essere controllato con la valvola pi- stazionamento inutilizzabile.
ta in posizione L, la modalit di traslazi- lota di traslazione. Anche se viene selezionato il bloccaggio
one lenta non viene selezionata. Anche se l'interruttore di selezione mo- assale, il cilindro dell'assale non si bloc-
Anche se la leva del cambio viene porta- dalit controllo motore viene portato in ca.
ta in folle, la spia (N) sul quadrante dello posizione Superfine, la modalit di Anche se viene selezionata la posizione
sterzo non si accende. traslazione Superfine inutilizzabile. OFF, il freno di lavoro, il freno di stazion-
amento o il bloccaggio assale inutiliz-
zabile.
Elemento monitoraggio: Interruttore folle, Elemento monitoraggio: Interruttore modalit Elemento monitoraggio: Interruttore freno di
leva cambio (mission switch) Creeper, interruttore controllo motore Pedale lavoro/stazionamento
T2-1
T5-4- 13
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 14
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Selettore minimo / acceleratore au- Interruttore modalit potenza Interruttore modalit potenza
tomatico (acceleratore automatico) (Modalit HP) (Modalit E)
Attiva l'acceleratore automatico. Seleziona la modalit HP. Seleziona la modalit E.
ON: 0 V Acceleratore automatico atti- ON: 0 V Modalit HP ON: 0 V Modalit E
vabile. OFF: 5 V Normale OFF: 5 V Normale
OFF: 5 V Non attivabile.
Elemento monitoraggio: Interr. minimo / ac- Elemento monitoraggio: Interruttore modal- Elemento monitoraggio: Interruttore modal-
cel. automatico it E/P/HP it E/P/HP
T5-4- 15
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Altro
NOTA
T5-4- 16
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
In risposta al funzionamento della val- Se la valvola di commutazione bloccata con Se la bobina bloccata o la molla rotta,
vola ausiliaria, viene controllato il re- la valvola attivata, il circuito della benna l'orifizio non cambia.
gime motore in base all'attrezzo. sempre limitato.
Anche se viene azionata la valvola Se la valvola a fungo bloccata nella po- Se bloccata nella posizione completa-
ausiliaria, il regime del motore non sizione completamente chiusa, o se la valvola mente chiusa, l'attrezzo diventa lento.
aumenta. di commutazione bloccata quando la valvola Se bloccata nella posizione completa-
Anche con la modalit attrezzo se- a fungo completamente chiusa, la benna di- mente aperta, il braccio di sollevamento
lezionata, il regime motore massimo venta lenta. non si muove durante l'operazione com-
non diminuisce. Se la valvola a fungo bloccata nella po- binata di 3 funzioni (rotazione, ritrazione
sizione completamente aperta o se la valvola braccio di scavo e sollevamento del
di commutazione bloccata quando la valvola braccio di sollevamento).
a fungo completamente aperta, il braccio di
sollevamento non si muove durante l'operazi-
one combinata di 3 funzioni (benna, ritrazione
braccio di scavo e sollevamento del braccio di
sollevamento).
T5-4- 17
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Valvola recupero b. sollevamento Valvola di recupero braccio di scavo
Previene gli arresti momentanei del cilindro Viene spostata dalla pressione pilota proven-
del braccio di sollevamento convogliando l'ol- iente dal gruppo elettrovalvola (SC).
io di ritorno dal fondo al lato stelo del cilindro Aumenta la veocit del braccio di scavo con-
del braccio di sollevamento. vogliando l'olio di ritorno dal lato stelo al fon-
Funzione do del cilindro del braccio di scavo.
Altro
NOTA
T5-4- 18
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Valvola di recupero benna Valvola anti-inerzia b. sollevamento Valvola anti-inerzia braccio di scavo
Previene gli arresti momentanei del cilin- Impedisce lo spostamento per inerzia del Impedisce lo spostamento per inerzia del
dro della benna, convogliando l'olio di ri- braccio di sollevamento dovuto a perdite braccio di scavo dovuto a perdite d'olio
torno dal lato stelo al fondo del cilindro d'olio nella valvola di comando. La valvo- nella valvola di comando. La valvola di
della benna. la di ritegno nel circuito di ritorno di ab- ritegno nel circuito di ritorno della ritrazi-
bassamento del braccio di sollevamento one del braccio di scavo viene aperta a
aperta a forza per consentire al braccio forza per consentire al braccio di scavo di
di sollevamento di muoversi solo quando muoversi solo quando ritratto.
abbassato.
Se la valvola di ritegno mantenuta chiu- Se la valvola di commutazione blocca- Se la valvola di commutazione bloccata,
sa, la benna non viene ritratta in modo ta, la valvola di ritegno non si apre. la valvola di ritegno non si apre.
agevole.
Se la valvola di ritengo mantenuta aper-
ta, la potenza della benna scarsa.
Come sopra. Se la valvola di ritegno mantenuta chiu- Se la valvola di ritegno mantenuta chiu-
sa, il braccio di sollevamento non si ab- sa, la ritrazione del braccio di scavo ral-
bassa. lenta.
Se la valvola di ritegno mantenuta aper- Se la valvola di ritegno mantenuta aper-
ta, l'inerzia dell'attrezzo anteriore aumen- ta, l'inerzia dell'attrezzo anteriore aumen-
ta a causa delle perdite d'olio nella ta a causa delle perdite d'olio nella
valvola di comando. valvola di comando.
Il braccio di sollevamento si muove a Il braccio di scavo si muove a scatti oppure
scatti oppure la velocit del braccio di la sua velocit diminuisce a seconda delle
scavo diminuisce a seconda delle con- condizioni di bloccaggio della valvola.
dizioni di bloccaggio della valvola.
T5-4- 19
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Combinatore di flusso ausiliario Valvola di by-pass
Eroga olio a pressione dalla pompa 1 alla bobina Eroga olio a pressione dalla pompa 1 alla
ausiliaria quando questa azionata. bobina ausiliaria quando questa aziona-
ta.
Funzione
Altro
NOTA
T5-4- 20
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Valvola controllo portata pompa 1 Valvola controllo portata pompa 2 Bobina sblocco freno rotazione
Eroga pressione di controllo portata Pi al Eroga pressione di controllo portata Pi al re- Eroga pressione di sblocco del freno di
regolatore della pompa 1 in risposta alla golatore della pompa 2 in risposta alla corsa rotazione quando viene spostata dalla
corsa della leva quando si aziona il della leva quando si aziona il braccio di soll- pressione pilota di braccio di solleva-
braccio di sollevamento (sollevamento/ evamento (sollevamento), il braccio di mento, braccio di scavo, benna, rotazi-
abbassamento), il braccio di scavo (es- scavo (estensione/ritrazione), la rotazione one o posizionamento/funzioni
tensione/ritrazione), la benna (esten- (destra/sinistra) o il posizionamento/le funzi- ausiliarie.
sione/ritrazione), la traslazione o la oni ausiliarie.
pala/barra stabilizzatrice.
Se la bobina bloccata in posizione di Se la bobina bloccata in posizione di aper- Se la bobina bloccata in posizione di
apertura completa, anche se la leva di tura completa, anche se la leva di comando apertura completa, il freno di rotazione
comando in folle l'angolo di inclinazi- in folle l'angolo di inclinazione della pom- viene mantenuto sbloccato (la macchina
one della pompa 1 al massimo. pa 2 al massimo. vibra durante la traslazione).
Se la bobina bloccata nella posizione Se la bobina bloccata nella posizione di Se la bobina bloccata in posizione di
di apertura completa, il sensore della apertura completa, il sensore della pres- apertura completa, il sensore di pres-
pressione di controllo della pompa 1 ri- sione di controllo della pompa 2 rileva la sione (attrezzo anteriore) sempre atti-
leva la pressione massima. pressione massima. vato.
Se la bobina bloccata in posizione di Se la bobina bloccata in posizione di chiu- Pertanto il regime motore non di-
chiusura completa, anche se la leva di sura completa, anche se la leva di comando minuisce quando la leva di comando in
comando viene azionata l'angolo di in- viene azionata l'angolo di inclinazione della folle durante l'attivazione del minimo /
clinazione della pompa 1 viene tenuto al pompa 2 viene tenuto al minimo (la rotazi- acceleratore automatico.
minimo (la benna molto lenta). one molto lenta). Se la bobina bloccata in posizione di
Se la bobina bloccata nella posizione Se la bobina bloccata nella posizione di chiusura completa, il freno di rotazione
di apertura completa, il sensore della apertura completa, il sensore della pres- viene mantenuto inserito (si avverte
pressione di controllo della pompa 1 sione di controllo della pompa 2 non pu ri- trascinamento).
non pu rilevare la pressione di control- levare la pressione di controllo della pompa. Se la bobina bloccata in posizione di
lo della pompa. chiusura completa, il sensore di pres-
sione (attrezzo anteriore) sempre di-
sattivato.
Pertanto il regime motore non aumenta
quando la leva di comando viene azion-
ata durante l'attivazione del minimo / ac-
celeratore automatico.
T5-4- 21
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Se la bobina bloccata nella posizione di ap- Anche se la leva della pala/b. stabilizzatrice
ertura completa, la benna diventa lenta quan- viene azionata, la pressione dell'olio pilota
do viene eseguita l'operazione combinata di non viene erogata all'elettrovalvola a 2 unit.
sollevamento del braccio di sollevamento e
benna (il controllo della portata della benna
non utilizzabile).
Se la bobina bloccata nella posizione com-
pletamente chiusa, il braccio di sollevamento
non si muove durante l'operazione combinata
di 3 funzioni (benna, ritrazione braccio di scavo
e sollevamento del braccio di sollevamento).
Sintomi del sistema di co-
mando in caso di problemi.
Altro
NOTA
T5-4- 22
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
L'olio a pressione non viene erogato al Anche se il pedale del freno viene premuto, L'olio a pressione non viene caricato
cilindro dello sterzo in base alla rotazi- il freno non viene inserito. nell'accumulatore.
one del volante. Tuttavia, la valvola dello Anche se il pedale del freno non viene pre- La pressione dell'olio nel circuito dei fre-
sterzo agisce come una pompa e il cilin- muto, il freno viene inserito. ni rimane bassa.
dro dello sterzo pu essere azionato.
Lo sforzo di rotazione del volante au- Come sopra. Il freno di servizio non azionabile.
menta. Il freno di servizio non funziona corretta-
mente.
T5-4- 23
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Altro
NOTA
T5-4- 24
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Come sopra.
Elemento monitoraggio: Rel arresto
traslazione avanti/indietro
T2-1
T5-4- 25
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
MC (Controller principale) z z
Controller QOS
Motore EC z
Sensore EC { z
Sensore pressione mandata pompa 1
Sensore pressione mandata pompa 2
Sensore pressione (traslazione)
Sensore pressione (Attrezzo anteriore)
Sensore pressione (rotazione)
Sensore pressione
(Sollevamento braccio di sollevamento)
Sensore pressione
(Ritrazione braccio di scavo)
Sensore pressione (ausil.)
Sensore N (sensore regime motore)
Olio idraulico (Sensore temperatura olio)
Sensore temperatura refrigerante
Interruttore a chiave z
Manopola controllo motore
Selettore minimo / acceleratore automatico
Interruttore modalit potenza
Interruttore modalit operativa
Interruttore modalit ausiliaria
Interruttore apprendimento motore z
Rel batteria z
Rel candele
Rel motorino avviamento z
Componenti elettrici motore z
Gruppo motore z z
Regolatore z z
Bobina sblocco freno rotazione
(valvola com. segnale)
Verificare le batterie. Verificare impianto car- Verificare maniglia arresto carburante e cavo co-
Note burante (filtri/tubi). mando motore. Eseguire lapprendimento motore
dopo la sostituzione del motore.
T5-4- 26
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
z z z { z z
z { {
{ {
{
{
{
{
{ {
z
z
z { z
z {
z {
z
T5-4- 27
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
MC (Controller principale) z z z
Controller QOS
Elettrovalvola controllo coppia
Sensore pressione mandata pompa 1 {
Sensore pressione mandata pompa 2 {
Sensore pressione controllo pompa 1 {
Sensore pressione controllo pompa 2 {
Sensore pressione (traslazione avanti) {
Sensore pressione (traslazione indietro) {
Sensore pressione (Attrezzo anteriore)
Sensore pressione (rotazione) {
Sensore pressione (Sollevamento braccio di sollevamento) {
Sensore pressione (Ritrazione braccio di scavo) {
Sensore pressione (ausil.) z
Sensore N (sensore regime motore)
Olio idraulico (Sensore temperatura olio)
Interruttore temperatura refrigerante
Interruttore pressione freno stazionamento
Selettore minimo / acceleratore automatico z
Interruttore modalit potenza
Interruttore modalit operativa z
Interruttore modalit ausiliaria z
Interruttore apprendimento motore
Interruttore freno
Leva cambio
Interruttore selez. modalit controllo regime motore z
Rel candele
Gruppo motore z
Regolatore
Regolatore pompa
Note
T5-4- 28
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
z z z z
z
z
{ {
{
z
{ {
z
z
z
z z
z
z z
z
z
{
Verificare se limpianto
Verificare le batterie.
carburante intasato.
T5-4- 29
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
MC (Controller principale) z z z
Elettrovalvola controllo coppia z
Sensore pressione mandata pompa 2
Note
T5-4- 30
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
A-4 A-5
L'attuatore non si arresta La velocit dell'attuatore
anche se la leva di coman- pi elevata del normale.
do viene posta di nuovo in Non possibile eseguire
folle. un comando preciso.
T5-4- 31
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
MC (Controller principale) z
Bobina z
Cilindro
Note
T5-4- 32
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
z z z
z z z
z z
T5-4- 33
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
MC (Controller principale)
Elettrovalvola controllo coppia
Gruppo elettrovalvola (SC)
Sensore pressione mandata pompa 1
Sensore pressione mandata pompa 2
Sensore pressione controllo pompa 1
Sensore pressione controllo pompa 2
Sensore pressione (traslazione)
Sensore pressione (rotazione)
Sensore pressione (Ritrazione braccio di scavo)
Leva cambio
Meccanismo pompa
Bobina
Valvola di ritegno carico
Bobina sblocco freno rotazione
z
(Valvola comando segnale)
Valvola controllo portata pompa 1
(Valvola comando segnale)
Valvola controllo portata pompa 2
z
(Valvola comando segnale)
Valvola a spola (valvola comando segnale) {
Meccanismo di rotazione z
Meccanismo di traslazione
Giunto centrale
Valvola pilota z
Note
T5-4- 34
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
(Pagina vuota)
T5-4- 35
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
MC (Controller principale) z z z
Controller monitor
Gruppo elettrovalvola (SG) z
Rel z
Leva cambio
Interruttore freno
Interruttore selez. modalit controllo
z
regime motore
Valvola di comando z z z
Assale anteriore z {
Assale posteriore z {
Motore di traslazione z z z
Giunto centrale z z
Valvola pilota z
Note
T5-4- 36
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
z z
{ z z
z z z
z z
z z z
z z
T5-4- 37
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Parti
Pompa sterzo z
Valvola sterzo z z
Giunto centrale z
Assale anteriore { {
Note
T5-4- 38
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
(Pagina vuota)
T5-4- 39
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 40
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Guasto batteria.
Vista A
T105-07-04-002
T5-4- 41
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Guasto motore.
T1F3-05-04-002
T5-4- 42
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
FULL
STOP
T1F3-05-04-002
FULL STOP
T1F3-05-04-002
T5-4- 43
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Riportare la leva di
arresto carburante
S nella posizione
originale.
Verificare se la leva
di arresto car-
burante stata S Guasto sensore
spostata fino a met EC.
corsa.
T5-4- 44
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Vedere T4-6-1.
T5-4- 45
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 46
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Quando si avvia il
motore, la temper-
atura dell'olio
superiore a 0C o
inferiore a -20C. Normale.
Verificare la tem-
NO peratura dell'olio.
Elemento monitorag-
gio: Temperatura olio
idraulico
Guasto MC.
Visualizzabile con
sistema diagnostico Quando si avvia il
integrato motore, la temper-
atura dell'olio Vedere T4-6-1.
Verificare se
compresa tra -
visualizzato il 19C e 0C.
codice di errore
Guasto sensore
temperatura olio id-
raulico o cablaggio
interrotto tra sen-
S sore temperatura
olio ed MC.
T5-4- 47
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
I sensori rilevano le condizioni necessarie per atti- Consultare le pagine relative al controllo della mo-
vare la modalit HP. Pertanto, in caso di guasto di dalit HP in SISTEMA / Sistema di comando in M/
uno di questi sensori, la modalit HP inutilizza- T (Principio di funzionamento).
bile. Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
Anche i sensori di pressione (ritrazione braccio di laggio non siano lenti.
scavo e sollevamento braccio di sollevamento) e i
sensori di pressione mandata pompa 1 e 2 parteci-
pano al controllo della modalit HP. Tuttavia, in
caso di guasto di questi sensori, anche altre funzi-
oni verranno interessate (consultare la relazione
tra sintomi e componenti a pag. T5-4-2).
Guasto interruttore
modalit potenza o
cablaggio interrotto
NO tra interruttore mo-
dalit potenza e
Controllare l'interrut- MC.
tore di modalit di po-
tenza. Verificare se
NO l'indicazione HP si il- Verificare se il sinto-
lumina quando l'inter- mo scompare dopo S Fine
ruttore di modalit di aver completato
potenza viene posto l'apprendimento
in modalit HP. motore.
S
Verificare se ven- Guasto MC o mo-
gono visualizzati Elemento monitoraggio: tore.
Interruttore modalit NO
codici errore.
E/P/HP Vedere T4-6-1.
Guasto sensore
corrispondente o
cablaggio interrot-
to tra sensore e
S MC.
Codici di errore:
Sensore pressione mandata pompa 1: 10
Sensore pressione mandata pompa 2: 11
Sensore pressione pilota (sollevamento
braccio di sollevamento): 15
Sensore pressione pilota (ritrazione brac-
cio di scavo): 16
T5-4- 48
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Cortocircuito cablaggio
tra MC e interruttore mo-
S
dalit potenza.
Verificare l'interrut-
tore di modalit di
potenza. Verifi-
care se viene visu-
Verificare se il sin- S Fine
alizzato HP.
tomo scompare
dopo aver com-
Elemento monitorag-
gio: Interruttore mo- NO pletato l'apprendi- Guasto MC o motore.
dalit E/P/HP mento motore.
Interruttore modalit NO
potenza: Vedere T4-6-1.
Modalit P
T5-4- 49
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 50
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Se vengono rilevati i sintomi da E1 a E7, eseguire Consultare le pagine relative al minimo automatico
prima di tutto la risoluzione dei problemi di questi. in SISTEMA / Sistema di comando in M/T (Prin-
Il guasto dei sensori di pressione (traslazione e att- cipio di funzionamento).
rezzo anteriore) contribuir al malfunzionamento Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
del minimo automatico. Tuttavia, in caso di guasto laggio non siano lenti.
di questi sensori, anche altre funzioni verranno in-
teressate (consultare la relazione tra sintomi e
componenti a pag. T5-4-2).
Guasto MC o cablag-
S gio tra MC e sensore
pressione attrezzo
Verificare sul dis- anteriore.
play se Fr (font out-
line) visualizzato Vedere T4-6-1.
quando il sensore di
S pressione (attrezzo
anteriore) viene atti- Guasto sensore di
vato. S pressione (attrezzo
anteriore).
Verificare se il sin-
tomo viene elimi-
Motore: In funzione nato quando il
Controllare l'interruttore Elemento monitor- sensore di pres-
sione (attrezzo an-
di minimo automatico. aggio: NO teriore) viene
Verificare se l'indicazi- Funzionamento att- sostituito con un al-
tro sensore. Bobina di sblocco
one AI visualizzata si rezzo anteriore freno di rotazione bloc-
spegne o si accende in cata in valvola di co-
risposta all'azionamen- NO mando del segnale.
to del selettore di mini-
mo / acceleratore
automatico.
Guasto selettore di
minimo / accelera-
Elemento monitoraggio: tore automatico o
Interruttore di minimo / cablaggio interrotto
acceleratore automatico tra interruttore mini-
NO mo automatico e MC.
T5-4- 51
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Cortocircuito cablaggio
tra MC e selettore di
S minimo / acceleratore
Monitorare il selet- automatico.
tore di minimo / ac-
celeratore
automatico. Verifi-
care se viene visu-
alizzato AI.
Guasto MC.
Elemento monitoraggio: NO
Interruttore di minimo /
acceleratore Vedere T4-6-1.
automatico
Selettore di minimo /
acceleratore automati-
co: OFF
T5-4- 52
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 53
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
In assenza delle seguenti condizioni, l'acceleratore Il guasto dei sensori di pressione (traslazione, ro-
automatico non funziona. tazione, sollevamento braccio di sollevamento e ri-
Interruttore selezione modalit controllo regime trazione braccio di scavo), dei sensori della
motore: pressione di mandata di pompa 1 e 2 e dei sensori
Posizione Manopola o Creeper della pressione di controllo pompa 1 e 2 contribuir
al malfunzionamento dell'acceleratore automatico.
Selettore minimo / acceleratore automatico: Tuttavia, in caso di guasto di questi sensori, anche
Posizione accelerazione automatica altre funzioni verranno interessate (consultare la
Interruttore modalit potenza: relazione tra sintomi e componenti a pag. T5-4-2).
Posizione HP o P Consultare le pagine relative all'acceleratore auto-
Se vengono rilevati i sintomi E-1 e E-9, eseguire matico in SISTEMA / Sistema di comando in M/T
prima di tutto la risoluzione dei problemi di questi. (Principio di funzionamento).
T5-4- 54
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 55
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Guasto motore.
Guasto MC.
Elemento monitoraggio:
Regime motore target
NO
Visualizzabile con sistema Vedere T4-6-1.
diagnostico integrato
T5-4- 56
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Se vengono rilevati i sintomi E-1 e E-11, eseguire Consultare le pagine relative al controllo dell'au-
prima di tutto la risoluzione dei problemi di questi. mento della velocit operativa dell'attrezzo nel
Il guasto del sensore di pressione (funzioni ausil- gruppo SISTEMA / Sistema di comando in M/T
iarie) e dell'interruttore della modalit di potenza (Principio di funzionamento).
contribuir al malfunzionamento del controllo Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
dell'aumento della velocit operativa dell'attrezzo. laggio non siano lenti.
Tuttavia, in caso di guasto di questo sensore e di
questo interruttore, anche altre funzioni verranno
interessate (consultare la relazione tra sintomi e
componenti a pag. T5-4-2).
Impostare su In-
NO
crease (+).
Verificare se la re-
golazione del re-
gime attrezzo
NO stata impostata su Monitorare la pres-
Increase (+) (Au- sione pilota dell'att- S
mento) nella mo- -A
dalit di rezzo. Verificare se
Verificare se la re- manutenzione di la pressione varia in
golazione del re- Dr. ZX. risposta alla corsa
gime P stata S Guasto sensore
impostata su De- della leva.
crease (-) (Di- pressione ausil.
minuzione) nella NO
modalit di ma-
nutenzione di Dr. ZX. Elemento monitorag-
gio: Pressione pilota Normale (se im-
controllo attrezzo
postato su De-
crease, questo
S sistema di controllo
viene disattivato).
S Guasto MC.
Controllare l'interrut-
tore della modalit
operativa. Verificare Vedere T4-6-1.
se la visualizzazione
cambia in risposta
all'azionamento
dell'interruttore della Guasto interruttore
modalit operativa. modalit operativa.
NO
Elemento monitorag-
gio:
Interruttore modalit
operativa
T5-4- 57
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Guasto MC.
Controllare l'interrut-
tore della modalit
operativa. Verificare Vedere T4-6-1.
S se la visualizzazione
cambia in risposta
all'azionamento
dell'interruttore della Guasto interruttore mo-
Verificare se la re- modalit operativa.
golazione del regime NO dalit operativa.
attrezzo stata im-
Elemento monitoraggio:
postata su Decrease
Interruttore modalit op-
(-) (Diminuzione)
erativa
nella modalit di ma-
nutenzione di
Dr. ZX.
Impostare su Increase
(+).
NO
T5-4- 58
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 59
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Scollegare l'elettroval-
vola di controllo cop-
pia. Collegare il
Monitorare l'uscita dell'elet-
NO cablaggio di prova (ST
trovalvola di controllo cop- -A
7226) tra elettrovalvo-
pia. Installare il manometro
la e cablaggio. Verifi-
sulla porta di uscita in modo
care se la spia del
che la pressione possa es-
NO cablaggio di prova si
sere misurata dal man-
accende.
ometro stesso e da Dr. ZX.
Verificare se i due valori
pressione rilevati variano in
modo identico. Smontare per control-
lare il regolatore.
S
Controllare il regime
motore effettivo. Veri-
Elemento monitoraggio: Usci-
ficare se il regime ta elettrovalvola proporzion-
motore anomalo. ale della coppia della pompa
Vedere la sezione Test opera-
tivo.
Elemento monitoraggio:
Regime motore effettivo
Guasto sensore N o
cablaggio interrotto tra
sensore N e MC.
S
S Guasto elettrovalvola
controllo coppia.
T5-4- 60
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
(Pagina vuota)
T5-4- 61
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Rimuo-
vere la
piastra di
rame.
Specifica: 20 - 24 V
Specifica: inferiore a 10
T105-07-04-006 T105-07-04-007
T5-4- 62
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Guasto candela.
Verificare se il fusibile n 19
normale.
T5-4- 63
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
E-17 Il regime motore rimane invariato anche se il Connettore (connettore lato cablaggio visto dal lato aperto)
pedale viene premuto durante la traslazione.
MC: Connettore B
Codice di errore correlato: 18, 23, 24
Guasto MC
NO
Vedere T4-6-1.
Monitorare l'inter-
ruttore del freno di Guasto impianto di traslazi-
lavoro / staziona- one oppure impianto freno di
mento con Dr. ZX. stazionamento. Consultare
S
la risoluzione dei problemi
dell'impianto di traslazione e
dell'impianto frenante.
Verificare se la spia
Viene visualizzato del freno di staziona-
Pk (font outline). mento sul quadrante
dello sterzo accesa. Cortocircuito cablaggio tra
Verificare la continu- S MC e interruttore pressione
it tra morsetto n 3 freno di stazionamento.
lato cablaggio e tel-
aio veicolo quando il
NO connettore B dell'MC Guasto MC
viene rimosso.
NO
Vedere T4-6-1.
T5-4- 64
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Guasto MC
Verificare la conti-
Viene visualiz- nuit tra morsetto Vedere T4-6-1.
zato Wk/Pk. n 9 lato cablaggio
e telaio veicolo
quando il connet-
tore B dell'MC viene Guasto interruttore freno
rimosso. oppure cortocircuito cab-
NO laggio tra MC e interrut-
tore freno.
Monitorare l'inter-
ruttore del freno di
lavoro / staziona- Guasto impianto di
mento con Dr. ZX. traslazione oppure im-
S pianto freno di staziona-
mento. Consultare la
risoluzione dei problemi
Verificare se la spia dell'impianto di traslazione
Viene visualizzato del freno di stazion- e dell'impianto frenante.
Pk (font outline). amento sul quad-
rante dello sterzo
Cortocircuito cablaggio tra
accesa. Verificare la continu- S
it tra morsetto n 3 MC e interruttore pressione
lato cablaggio e telaio freno di stazionamento.
veicolo quando il con-
NO nettore B dell'MC vi- Guasto MC
ene rimosso. NO
Vedere T4-6-1.
Vedere T4-6-1.
Monitorare interrut-
Viene visualizzato tore folle con Dr. ZX.
Guasto leva cambio o cab-
PEC (font outline). laggio interrotto tra MC e
Viene visual- leva cambio.
izzato N.
T5-4- 65
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
La riduzione della portata di pompa 1 e 2 per qual- Anche se la velocit soddisfacente, se la poten-
che ragione o per difetti del sistema di pilotaggio za bassa consultare la risoluzione dei problemi
pu provocare questo problema. per valvole di sfogo difettose (F-1).
Inoltre, controllare il fusibile dell'elettrovalvola di Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
controllo della coppia. laggio non siano lenti.
T5-4- 66
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
MC: Connettore A
T1GL-03-01-001
Regolatore pompa 1
Tappo
Collegare i con-
nettori scollegati.
Rimuovere il con- Rimuovere il tappo
dal regolatore del- S Guasto meccanismo pom-
nettore A (32P) pa.
dall'MC e scolle- la pompa 1. Instal-
S lare un manomet-
gare l'elettrovalvola
di controllo coppia. ro sul foro del
tappo. Verificare Guasto elettrovalvola con-
Verificare se pre- trollo coppia.
sente la continuit se la lancetta si NO
tra il morsetto n 5 muove.
del connettore lato
cablaggio MC e il
telaio del veicolo, e Guasto cablaggio tra MC
tra il morsetto n 6 e ed elettrovalvola controllo
il telaio del veicolo. NO coppia.
Interruttore a chiave:
OFF Guasto MC.
Vedere T4-6-1.
T5-4- 67
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 68
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 69
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
NO
Anche se la pressione pilota
non viene diretta al lato bo-
bina nella valvola di coman-
do, la bobina mantenuta
aperta poich bloccata.
T5-4- 70
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Errore elettrovalvola di
commutazione della porta-
Installare un manometro ta massima della pompa 1.
sulla porta di uscita
S dall'elettrovalvola di com-
mutazione della portata
massima della pompa 1
per verificare se la pres-
sione 0 MPa. Guasto regolatore pompa.
Monitorare le pressioni di NO
controllo pompa 1 e 2. Veri-
ficare se la pressione varia
in risposta all'azionamento
della leva.
Sospetto di bloccaggio
valvola controllo portata
NO pompa in valvola coman-
Pompa 1: do segnale.
Funzionamento benna
Pompa 2:
Funzionamento rotazione
Elemento monitoraggio: Pres-
sioni di controllo pompa 1 e 2.
Visualizzabile con sistema di-
agnostico integrato.
T5-4- 71
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Elemento monitoraggio:
Pressione mandata pompa Regolare la valvola sfogo
1e2 principale.
Visualizzabile con sistema Inferiore a 34,3 MPa
diagnostico integrato (inferiore a 350 kgf/cm2)
Scaricare la pressione dai
circuiti di braccio di solleva-
mento, braccio di scavo e
benna.
Interruttore modalit poten-
za: OFF
Modalit operativa: Scavo
T5-4- 72
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 73
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Scollegare il grup-
po elettrovalvola
(SC). Collegare il
cablaggio di prova S Guasto gruppo
(ST 7226) tra grup- elettrovalvola
po elettrovalvola (SC).
NO (SC) e cablaggio.
Verificare se la
Monitorare uscita spia del cablaggio Cablaggio interrot-
del gruppo elettro- di prova si ac- to tra gruppo elet-
valvola (SC). In- cende. trovalvola (SC) e
stallare manometro NO MC.
NO su porta SC. Con- Eseguire un'operazione
frontare la pres- combinata di sollevamen-
sione misurata da to del braccio di solleva- Guasto bobina di
Dr. ZX con quella mento e ritrazione del S comando valvola
misurata dal man- braccio di scavo. controllo portata
ometro. Verificare braccio di scavo
se i due valori Verificare se la val-
vola di recupero (valvola di coman-
pressione variano do del segnale).
in modo identico. braccio di scavo nel-
Verificare se la sezione a 5 bob-
S ine della valvola di
vengono visual- Elemento monitorag-
izzati codici er- gio: comando dan- Individuare la cau-
rore. Uscita elettrovalvola neggiata o bloccata. sa del guasto iden-
proporzionale di recu- NO tificando altri
pero braccio di scavo sintomi.
Codici di errore: Eseguire un'operazi-
11: Sensore pressione one combinata di soll-
mandata pompa 2 evamento del braccio
14: Sensore pres- di sollevamento e ri-
sione (rotazione) trazione del braccio di
15: Sensore pres- scavo.
sione (sollevamento Vedere la sezione Test
braccio di sollevamen- operativo.
to)
16: Sensore pres- Guasto sensore
sione (ritrazione brac- corrispondente o
S guasto MC, op-
pure cablaggio in-
NOTA: Se vengono visualizzati altri terrotto tra MC e
codici di errore, eseguire la sensore.
risoluzione dei problemi relati-
va al codice visualizzato. Vedere T4-6-1.
T5-4- 74
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Guasto valvola di
recupero benna
S (smontare e pulire,
oppure sostituire).
S
Verificare se la val-
vola di recupero
benna nella bobina
Installare il manomet- della benna bloc- Individuare la
ro sul flessibile SK cata o danneggia-
che collega la valvola causa del guasto
ta. NO identificando altri
di comando del seg-
NO nale alla valvola di sintomi.
controllo portata ben-
na nella valvola di co-
mando. Verificare se
la pressione di sfogo
di ca. 3,9 MPa
(40 kgf/cm2) quando Sospetto di bloc-
Verificare se la si esegue l'operazi- caggio valvola di
valvola di control- one combinata di soll- NO controllo portata
lo portata benna evamento del braccio benna in valvola
nella valvola di di sollevamento, ri- comando segnale.
comando bloc- trazione del braccio di
cata o danneggia- scavo e ritrazione
ta. della benna.
Guasto valvola
controllo portata
benna (smontare
S e pulire, oppure
sostituire).
Flessibile (SK)
Valvola con-
trollo portata
benna
T5-4- 75
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
F-5 Quando inizia a muoversi in un'operazione Se presente una valvola di sicurezza di rottura
combinata, il braccio di scavo non esegue il flessibili, verificare anche il funzionamento di ques-
movimento in modo omogeneo. Il braccio di ta valvola.
scavo inizia a muoversi in modo legger-
mente lento nell'operazione singola di ri-
trazione. Questi problemi si verificano
spesso quando la temperatura dell'olio
bassa.
T5-4- 76
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 77
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Normale.
S
Regolare la valvo-
Verificare se il la di emergenza e
moto per iner- NO bloccarla.
zia di ciascun Verificare se la val-
cilindro dell'att- vola di emergenza
rezzo anteriore NO della sezione brac-
rientra nella Verificare se il sin-
cio di sollevamento tomo scompare
specifica. 1 nel blocco a 4 quando la valvola
bobine della valvo-
Verificare se il la di comando re- limitatrice di cari-
moto per inerzia S co viene tempora-
golata
NO
del cilindro di- correttamente. neamente
minuisce quando scambiata con
la valvola di ar- un'altra.
resto pilota viene
chiusa.
Guasto valvola pi-
S lota.
T5-4- 78
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Valvola di
emergenza
Bobina valvola
NO comando dan-
neggiata, molla
rotta o estrem-
it bobina allen-
NO Verificare tata.
se ci sono
perdite di
olio nei ci- Guasto cilindro
lindri. (sostituire kit Procedura di regolazione:
guarnizione). Girare la vite (1) in senso antiorario fino al punto di
S
blocco, quindi serrare il controdado (2).
Guasto valvola : 4 mm
limitatrice di
carico. : 20 Nm (2 kgfm)
S
T5-4- 79
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Verificare se la val-
vola di sblocco del
S freno di rotazione
danneggiata o bloc-
cata.
Verificare se la pres-
sione di sblocco del
Monitorare la pres- S freno di rotazione
Controllare pres- sione di controllo di circa
sione pilota sec- pompa mentre si azi- 3,9 MPa (40 kgf/cm2).
S ona lentamente la
ondaria. Verificare
se la pressione pi- leva rotazione. Verifi-
lota secondaria care se la pressione
normale. di controllo pompa
varia in modo uni- Scaricare la pressione
forme. NO
dal circuito del braccio di
scavo.
Elemento monitoraggio:
Specifica: Elemento monitoraggio:
Pressione controllo por-
Vedere la sezione Funzionamento attrez-
tata pompa 2
TEST OPERATIVO. zo anteriore
Visualizzabile con siste-
Elemento monitor- Visualizzabile con siste- Elettrovalvola con-
ma diagnostico integrato
aggio: ma diagnostico integrato trollo portata pom-
Pressione pilota pa 2 bloccata in
controllo rotazione valvola comando
NO segnale.
Visualizzabile con
sistema diagnostico
integrato
Guasto valvola pi-
lota.
NO
T5-4- 80
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Guasto ingranaggio
riduzione rotazione.
Verificare se la quan-
S tit di olio fuoriuscito
del motore di rotazi-
one normale. Guasto motore ro-
NO Verificare se la pres-
sione di sfogo rotazi- tazione.
Misurazione: NO
one normale. Vedere la sezione TEST
OPERATIVO.
Scaricare la pressione dal
circuito di rotazione. Guasto valvola di
Elemento monitoraggio: NO sfogo rotazione.
Pressione di mandata pompa 2
Specifica:
Vedere la sezione Test operativo. Guasto valvola
sblocco freno mo-
S tore rotazione.
S Guasto valvola a
spola selezione
pressione freno di
Verificare se la pressione rotazione.
pilota secondaria sull'usci-
ta della valvola di coman-
do del segnale normale.
Guasto bobina sbloc-
co freno rotazione
NO nella valvola di co-
mando del segnale.
T5-4- 81
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Limpianto di traslazione non azionabile se non La presenza di aria nel circuito idraulico della tras-
vengono soddisfatte le seguenti condizioni. missione pu provocare il trascinamento del freno
Leva cambio: Posizione D o L di stazionamento. Far uscire l'aria dalla trasmis-
Interruttore freno: OFF o posizione Bloccaggio as- sione consultando T5-4-116.
sale Se altri attuatori (attrezzo anteriore e motore di ro-
Un eventuale guasto del motore di traslazione vi- tazione) funzionano normalmente, la pompa del
ene segnalato mediante la spia nel quadrante dello circuito di pilotaggio, il filtro pilota e la valvola di
sterzo e il cicalino. sfogo pilota non presentano problemi.
Il problema potrebbe essere causato da un guasto Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
nella trasmissione e/o nell'assale (anteriore e/o laggio non siano lenti.
posteriore) Verificare se viene emesso un rumore
da ciascuna sezione.
Verificare se la spia del freno di stazionamento
spenta.
S Verificare se il proble-
ma viene risolto scol-
legando il gruppo
elettrovalvola (SG).
Verificare, azionandolo,
se il pedale del freno si
S muove con difficolt
come se il freno fosse
inserito.
Guasto assale anteri-
NO ore o posteriore.
Mediante Dr. ZX, verifi-
care se la pressione di
NO mandata della pompa
1 aumenta in proporzi-
one alla corsa della
leva di traslazione. Guasto valvola di coman-
Elemento monitoraggio: NO do (bobina bloccata).
Pressione mandata
pompa 1
Specifica: Vedere la
sezione Test operativo.
T5-4- 82
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S Cortocircuito cablaggio
tra MC e interruttore
freno.
Verificare la continuit
tra morsetto n 9 con-
S nettore lato cablag-
gio e telaio veicolo
quando il connettore
B dell'MC viene Guasto MC.
rimosso. NO
Vedere T4-6-1.
T5-4- 83
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
NO Verificare se la valvola
di bilanciamento del
motore di traslazione
NO Verificare se la bobina di presenta anomalie.
traslazione della valvola di
comando presenta anomalie.
Verificare se il problema Guasto valvola di coman-
NO viene risolto scambiando do (bobina bloccata).
le valvole di sfogo dellim- S
pianto di traslazione avanti
con quelle dellimpianto di
traslazione indietro.
Guasto valvola di sfogo
del motore di traslazione.
S
Verificare la pres-
sione di mandata della
pompa 1 con Dr. ZX.
Verificare se la pres-
sione di sfogo nella NO Guasto valvola pilota
traslazione avanti e in- traslazione.
dietro normale. Verificare se le valvole
NO antiurto della traslazione
Specifica: Vedere la (elettrovalvole di arresto
sezione Test operativo. pilota di traslazione avan-
ti e indietro) presentano
anomalie. Guasto valvola antiurto
traslazione.
S
Verificare se il problema viene
risolto scollegando l'elettroval-
S
vola di arresto pilota della
traslazione avanti o indietro.
Verificare che vi sia con-
NO tinuit tra il telaio del
veicolo e i morsetti ripor-
tati di seguito con l'unit
transistor 2 collegata.
Verificare se il problema vi- Traslazione avanti:
ene risolto quando il rel di
arresto pilota della traslazi- morsetto n 1
one avanti viene scambiato Traslazione indietro:
S con il rel di arresto pilota morsetto n 2
della traslazione indietro.
T5-4- 84
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Guasto MC o cortocir-
S cuito cablaggio tra MC
e unit transistor 2.
Vedere T4-6-1.
Guasto unit
NO transistor 2.
Unit transistor 2
T5-4- 85
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Un eventuale guasto del motore di traslazione vi- Se altri attuatori (attrezzo anteriore e motore di ro-
ene segnalato mediante la spia nel quadrante dello tazione) funzionano normalmente, la pompa del
sterzo e il cicalino. circuito di pilotaggio, il filtro pilota e la valvola di
Il problema potrebbe essere causato da un guasto sfogo pilota non presentano problemi.
nella trasmissione e/o nell'assale (anteriore e/o Se la benna lenta nell'operazione singola, la cau-
posteriore) Verificare se viene emesso un rumore sa del problema potrebbe essere la riduzione della
da ciascuna sezione. portata della pompa 1. Vedere A-3.
La presenza di aria nel circuito idraulico della tras- Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
missione pu provocare il trascinamento del freno laggio non siano lenti.
di stazionamento. Far uscire l'aria dalla trasmis-
sione consultando T5-4-116.
NO
Verificare se la bobina
S di traslazione nella
valvola di comando
presenta anomalie.
Guasto valvola di coman-
S
do.
Installare un man-
ometro sulla porta di
NO uscita del gruppo elet-
trovalvola (SI) per veri-
ficare se la pressione NO Guasto gruppo elettrovalvola
0 MPa. (SI) (elettrovalvola bloccata).
Verificare se la pressione
rimane a 0 MPa quando il
NO
gruppo elettrovalvola (SI)
viene scollegato. Guasto MC o cortocircui-
Controllare l'interrut- to cablaggio tra MC e
tore di modalit S gruppo elettrovalvola (SI).
Creeper con Dr. ZX
per verificare se la Vedere T4-6-1.
modalit Creeper
utilizzabile.
NO Guasto MC.
Scollegare il connet-
tore C dall'MC. Verifi- Vedere T4-6-1.
care che vi sia
continuit tra il morset-
S to n 8 del connettore
lato cablaggio e il tel- Guasto interruttore selezi-
aio del veicolo. one modalit controllo re-
gime motore, oppure
S cortocircuito cablaggio tra
MC e interruttore selezione
modalit controllo regime
motore.
T5-4- 86
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
S
Guasto giunto cent-
rale.
Verificare se la quantit
di olio scaricata dal mo-
tore di traslazione
normale.
Vedere la sezione Test Guasto motore
operativo. NO traslazione.
Connettore C MC
T5-4- 87
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Verificare se la valvola
NO di bilanciamento del
motore di traslazione
presenta anomalie.
Scambiare le valvole di
sfogo della traslazione
avanti con quelle della
traslazione indietro.
Verificare se il problema Guasto valvola di bilan-
stato risolto. ciamento.
S
T5-4- 88
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Verificare, monitoran-
do la velocit del vei-
S colo con Dr. ZX, se il
contagiri del quad- Guasto cablaggio tra
rante dello sterzo indi- quadrante dello sterzo e
ca la stessa velocit. NO MC.
MC: Connettore A
T5-4- 89
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Scollegare il connettore
marrone dall'elettrovalvo-
la di commutazione tras-
NO missione della valvola di
comando della trasmis-
sione Verificare se la ten-
sione sul morsetto n 1
Installare manometri sulle del connettore lato cab-
porte A e B della valvola di laggio 24 V.
comando della trasmis-
S Leva cambio: Posizione L
sione. Verificare se la
pressione su ciascuna
porta varia come mostra-
to di seguito quando si
aziona la leva del cambio.
Con la leva del cambio in posizione L:
Pressione alla porta A: 0 MPa Guasto trasmissione.
Pressione alla porta B: 3,0 MPa
Con la leva del cambio in posizione D: S
Pressione alla porta A: 3,0 MPa
Pressione alla porta B: 0 MPa
Verificare se la spia del quad- Valvola di comando trasmissione
rante dello sterzo si accende
normalmente quando la leva
del cambio viene azionata.
Porta B Porta A
Lato anteriore
macchina
T5-4- 90
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 91
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 92
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Interruttore a chiave
Da morsetto L
alternatore
Controller moni-
toraggio
Da collega-
mento fusibile
(45A)
Quadrante sterzo
Da collegamen- (Interruttore freno)
to fusibile (65A)
Rel 3 freno
stazionamento Rel 1 fre- Rel 2 fre-
no stazio- no stazio-
namento namento
Elettrovalvola freno
stazionamento
Verificare se i cablaggi S
tra i componenti elettrici Guasto cablaggio.
presentano interruzioni
oppure cortocircuiti
facendo riferimento allo
NO schema del circuito del
freno di stazionamento
riportato in precedenza. Guasto controller di
Vi sono anomalie? monitoraggio.
NO
T5-4- 93
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Porta M
Leva cambio:
Posizione N
Interruttore freno:
Posizione Freno stazi-
onamento Guasto trasmissione.
IMPORTANTE:
S
Nel circuito collegato
alla porta M sono pre-
senti accumulatori.
Scaricare adeguata-
mente la pressione del
circuito prima di instal-
lare il manometro.
T5-4- 94
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Interruttore a chiave
Da morsetto L
alternatore
Controller
monitoraggio
Da collegamen-
to fusibile (45A)
Quadrante sterzo
Da collegamen-
(Interruttore freno)
to fusibile (65A)
Rel 3 freno
stazionamento Rel 1 fre- Rel 2 fre-
no stazio- no stazio-
namento namento
Elettrovalvola freno
stazionamento
Verificare se i cablaggi S
tra i componenti elettri- Guasto cablaggio.
ci presentano interruzio-
ni oppure cortocircuiti
facendo riferimento allo
NO schema del circuito del
freno di stazionamento Guasto controller di
riportato in precedenza. monitoraggio.
Vi sono anomalie? NO
T5-4- 95
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
L'indicatore di pressione
freno sul quadrante dello
sterzo indica un valore
inferiore a 12,3 MPa. S Guasto meccanismo freno
Scollegare il flessibile dalla porta lato assale.
di uscita della valvola del freno.
Installare il manometro sulla por-
ta della valvola del freno. Verifi-
NO care se la pressione aumenta a
7 MPa quando il pedale del
freno viene premuto. -A
NO
Interruttore freno:
Posizione diversa da Freno
di lavoro.
Installare un manometro
sulla porta di uscita del
gruppo elettrovalvola S
(SG). Verificare se la pres- Guasto gruppo elettrovalvo-
sione superiore a 3 MPa. Scollegare il gruppo elet- la (SG).
Interruttore freno:
trovalvola (SG). Collegare
Posizione Freno di
il cablaggio di prova (ST
lavoro. NO 7226) tra gruppo elettroval-
vola (SG) e lato cablaggio. Guasto cablaggio tra grup-
Verificare se la spia si ac- po elettrovalvola (SG) e MC.
cende. NO
T5-4- 96
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Scollegare i flessibili
dalla porta di uscita
della pompa dello ster-
zo e della pompa del
circuito di pilotaggio. S
Verificare se il sinto- Guasto valvola dello sterzo.
mo scompare scambi-
ando i flessibili.
Verificare con Dr. ZX se la
pressione di mandata della
NO pompa dello sterzo nor-
male. Guasto valvola di sfogo nella
NO
valvola dello sterzo.
Elemento monitoraggio: Pres-
sione mandata pompa 3
T5-4- 97
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Guasto interruttore
apertura/chiusura
cristallo anteriore o
cortocircuito cablag-
S gio tra interruttore e
monitoraggio.
Scollegare l'inter-
ruttore di apertura/ Rimuovere il cablag-
chiusura cristallo gio di prova e ricolle- S
gare il circuito nella Guasto rel tergic-
anteriore. Verifi- ristalli.
care se il tergic- posizione originaria.
ristalli funziona. Collegare il cablag- S Sostituire i rel del
gio di prova (ST tergicristalli uno alla
7227) tra alimentazi- volta per vedere se il
Interruttore a chia- one elettrica ausili- tergicristalli funzio-
na. -A
ve: ON aria (scatola fusibili NO
n 12) e motorino del
tergicristalli come il-
NO lustrato a destra.
Verificare se il tergic- Interruttore a chiave:
ristalli funziona. ON
T5-4- 98
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Spia S
Spia B
Motore
tergicristalli
Terra
Posizione ritratta
Raggio d'azione
Spia B
Motore tergicristalli
Spia S
T5-4- 99
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 100
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Errore sensore E21 Circuito interrotto nel sensore In tali condizioni, il funzionamento viene
evaporatore evaporatore controllato come se la temperatura
E22 Cortocircuito sensore evaporatore fosse impostata a 10 C.
evaporatore
Errore tiraggio E43 Errore tiraggio sfiato Il servomeccanismo corrispondente non
E44 Errore tiraggio miscela aria azionabile.
E45 Errore tiraggio aria ricircolazi-
one/esterna
Sensore E15 Circuito interrotto nel sensore di In tali condizioni, il funzionamento viene
temperatura acqua temperatura acqua controllato come se la temperatura ac-
E16 Cortocircuito sensore temperat- qua fosse impostata a 60 C. (Il controllo
ura acqua del riscaldamento non viene eseguito).
Errore refrigerante E51 Pressione refrigerante alta/bas- Linnesto del compressore disinnesta-
sa anomala to (il compressore si arresta).
T5-4- 101
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
LCD
Eliminare i codici di errore
1. Tenere premuti contemporaneamente linterruttore
di ricircolazione aria e linterruttore di aria esterna
per oltre 3 secondi per eliminare il codice di errore.
LCD
NOTA: Una volta eliminato il codice di errore, il ci-
calino emette un suono.
Interruttore ventola
T5-4- 102
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
(Pagina vuota)
T5-4- 103
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Compilare questo REPORT DI GUASTO DEL CONDIZIONATORE D'ARIA in ogni sua parte e restituirlo alla Divisione di controllo qual-
it di Hitachi Tsuchiura Works in caso di problemi con l'impianto di condizionamento della macchina.
T5-4- 104
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 105
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Circuito di raffreddamento
La pressione del Si intravedono bolle nel vetro Le tubazioni e/o i componenti sono
refrigerante bas- spia. macchiati d'olio, risposta al rileva-
sa sia sul lato di tore di gas.
alta che di bassa
pressione. Non vi sono macchie d'olio oppure
il rilevatore di gas non risponde. Il
refrigerante non stato aggiunto
per pi di una stagione.
Non si intravedono bolle nel
vetro spia.
La pressione del
refrigerante sul Si intravedono bolle nel vetro La pressione del refrigerante sul
lato di alta pres- spia. lato di bassa pressione bassa.
sione alta.
T5-4- 106
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Perdite di gas da raccordi e/o parti delle tubazioni. Serrare o sostituire i componenti.
Regolazione errata (serraggio eccessivo) della valvola es- Regolare di nuovo o sostituire la valvola di es-
pansione. pansione.
Rimuovere l'intasamento oppure sostituire
Valvola di espansione intasata. serbatoio e/o valvola di espansione.
Congelazione valvola di espansione o acqua nel circuito. Dopo l'evacuazione, aggiungere refrigerante e/o
sostituire il serbatoio/essiccatore.
Perdite di gas dal carter. Sigillare gli spazi con nastro di vinile o composti
sigillanti.
Scarso contatto del cilindro di rilevazione temperatura Regolare il contatto. Sostituire il supporto di
della valvola di espansione. rilevazione temperatura.
Intasamento circuito alta pressione prima del serbatoio/ Rimuovere l'intasamento o sostituire
essiccatore. componenti.
Pulire condensatore.
Perdite di gas dal carter. Sigillare gli spazi con nastro di vinile o composti
sigillanti.
Anche se funzionamento e prestazioni sono normali, Istruire l'operatore sul corretto utilizzo del con-
quando il condizionatore d'aria viene mantenuto in funzi- dizionatore d'aria (reimpostare il termistore sulla
one per molto tempo col termistore nella posizione di posizione di raffreddamento minimo o medio op-
massimo raffreddamento e il flusso aria in modalit M o pure aumentare il flusso d'aria).
L, potrebbe formarsi del ghiaccio.
T5-4- 107
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Circuito di raffreddamento
Compressore rumoroso.
Rumore di rotazione del compres-
sore. Vibrazioni e/o viti allentate a causa di allenta-
mento eccessivo della cinghia di trasmissione.
T5-4- 108
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Riparare o sostituire.
Rimuovere i corpi estranei. Regolare di nuovo la posizione del motore della ventola.
Sostituire la valvola di espansione se si avverte un sibilo. Un leggero rumore del flusso di gas
pu essere avvertito.
Sostituire.
Riparare o sostituire.
Sostituire.
Pulire.
T5-4- 109
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Compressore
Impianto di
raffredda- Tensione morsetto frizione bassa.
mento inu-
tilizzabile
Tensione morsetto frizione = 0 V.
La pressione del lato di alta pressione alta. Vedere la tabella di risoluzione dei
problemi del circuito di raffreddamento
a pagina T5-4-106.
La temperatura non viene raffreddata quando
il compressore funziona ad alta velocit di
continuo.
T5-4- 110
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Nessuna perdita
(normale).
Verificare e re-
Olio in eccesso. golare il livello
dell'olio.
T5-4- 111
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Compressore
Rumori
anomali
T5-4- 112
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Valvola rotta.
Sostituire.
Guarnizione fusa.
NOTA:
1. La presenza di macchie intorno alla frizione e/o alla guarnizione non indica necessariamente che
vi sono perdite di olio in atto. Leggere perdite d'olio sono dovute alla struttura della guarnizione.
Tuttavia, queste leggere perdite d'olio non provocheranno malfunzionamenti. Verificare attenta-
mente se si tratta di perdite d'olio o semplicemente di un leggero gocciolamento.
2. Se il rilevatore di gas viene usato nel range di alta sensibilit, potrebbero essere rilevate anche
normali perdite di gas dalla superficie dei flessibili in gomma. Se si usano i flessibili in gomma
specificati, il problema non dovrebbe verificarsi (se si rilevano grosse perdite il flessibile potrebbe
essere rotto).
3. Dopo aver fatto girare il compressore al minimo per 10-15 minuti, la differenza di pressione nor-
male tra lato di alta pressione e lato di bassa pressione di 0,49 MPa (5 kgf/cm2 ) o inferiore.
Quando la frizione viene disattivata, la differenza di pressione tra lato di alta pressione e lato di
bassa pressione scomparir entro 10 secondi circa.
T5-4- 113
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
Esempio:
Errore pressione mandata pompa 1 (codice di errore: 10)
Metodo di verifica:
1. Scambiare due sensori di pressione di mandata
posizionati come mostrato nella figura A e nella
figura B. T157-07-04-006
Risultato:
Se la pressione di mandata della pompa 2 anomala
(codice di errore 11), il sensore di pressione mandata
pompa 1 viene considerato difettoso.
PP1 PP2
T157-07-04-006
Figura B
T5-4- 114
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 115
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
T5-4- 116
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
ELIMINAZIONE DELL'ARIA
DALL'IMPIANTO FRENANTE (ASSALE)
IMPORTANTE: La presenza di aria nell'impianto
frenante provoca una riduzione
della funzionalit dei freni, con
conseguenti gravi rischi. Far us-
cire l'aria dall'impianto frenante
dopo aver scollegato e ricollegato
le tubature o aver sostituito l'olio
idraulico. Far uscire l'aria fino a
scaricare una quantit di olio id-
raulico pari a ca. 500 mL da cias-
cuna ruota (4 punti) dopo la
scomparsa delle bolle d'aria.
T5-4- 117
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
PROCEDURA DI ABBASSAMENTO DI
EMERGENZA DEL BRACCIO DI
SOLLEVAMENTO (senza valvola di Posteriore
sicurezza rottura flessibili)
Braccio sollevamento 1
ATTENZIONE: Evitare nel modo pi assoluto
che si possano trovare delle persone sotto
all'attrezzo anteriore mentre si esegue la
procedura di abbassamento d'emergenza del
braccio di sollevamento.
T5-4- 118
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
PROCEDURA DI ABBASSAMENTO DI
EMERGENZA DEL BRACCIO DI Valvola di sicurezza
rottura flessibili
SOLLEVAMENTO (con valvola di
sicurezza rottura flessibili)
Controdado (1)
: 17 mm
: 302 Nm
T5-4- 119
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi B
(Pagina vuota)
T5-4- 120
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
S (OK)
Dopo aver controllato e misurato lelemento (1) selezionare S (OK)
oppure NO (NON OK) e procedere al punto (2) o (3) a seconda del
caso.
NO (NON OK)
Le cause sono indicate in un riquadro con bordo spesso. Consultando i riquadri col bor-
do spesso possibile individuare le cause senza scorrere tutto il diagramma di flusso.
Connettore lato
cablaggio
Cablaggio
Lato aperto
T6L4-05-03-001
T5-5- 1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO TERMOMETRO
DEL REFRIGERANTE
Scollegare il senso-
La lancetta re temperatura refri-
oscilla oltre gerante. Verificare S Cortocircuito cablaggio
la scala gra- se la lancetta torna tra monitoraggio e sen-
duata. sullo zero. Rimuovere il connettore B sore.
(20P) dal monitoraggio. Ve-
Interruttore a chiave: rificare se la tensione sul
ON NO morsetto n 18 del lato ca-
blaggio monitoraggio 5 V. Guasto monitoraggio.
NO
T5-5- 2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Termometro refrigerante
M178-01-104
T5-5- 3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO INDICATORE
CARBURANTE
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
T5-5- 4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Galleggiante
Limite massimo
FULL (Pieno)
Limite minimo
M178-01-105
EMPTY (Vuoto)
T178-05-05-001
Posizione Resistenza ()
galleggiante
Limite massimo 10+0-4
(FULL)
3/4 26
1/2 385
1/4 53
Livello di guardia 853
Limite minimo 90+10-0
(EMPTY)
T5-5- 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SISTEMA DI
VERIFICA SPIE LUMINOSE
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
Eseguire la risoluzione
dei problemi per cia-
scuna spia che non si
NO accende.
T5-5- 6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA DI
PRERISCALDAMENTO
L'impianto di preriscaldamento funziona solo quan- In caso di malfunzionamento dellimpianto di preri-
do la temperatura del refrigerante inferiore a 10 scaldamento, vedere Risoluzione dei problemi B,
C; la spia di preriscaldamento si accende per 8 E-16 difficile avviare il motore a basse tempera-
secondi (vedere SISTEMA / Impianto elettrico). ture.
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
Guasto interrutto-
S re temperatura re-
frigerante.
La spia di preri- Rimuovere il
scaldamento si connettore
accende anche dall'interruttore S Guasto controller
se il sistema di della tempera- QOS.
preriscaldamento
non in funzione tura refrigeran-
(la temperatura te. Verificare se
la spia si spe- Senza collegare il
del refrigerante Scollegare il controller QOS, Cortocircuito ca-
superiore a gne. controller QOS. blaggio tra con-
rimuovere il con- S
10 C). Verificare se la nettore B (20P) troller QOS e
Interruttore a monitoraggio.
chiave: ON NO spia si spegne. dal monitoraggio.
Verificare che vi
sia continuit tra il
Interruttore a NO morsetto n 20
chiave: ON del connettore Guasto monito-
lato cablaggio del
monitoraggio e il NO raggio.
telaio del veicolo.
T5-5- 7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA DI
SURRISCALDAMENTO
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
Spia fulminata.
NO
Guasto monitoraggio.
NO
S
Guasto interruttore surri-
scaldamento.
Verificare se la
La spia si accen- spia si spegne
de anche se la quando viene
scollegato linter- Cortocircuito cablaggio tra
temperatura refri- S monitoraggio e interrutto-
gerante bassa. ruttore surriscal-
damento. Verificare se la spia re surriscaldamento.
si spegne quando il
Interruttore a chiave: connettore B (20P)
ON NO viene scollegato dal
Motore: Arrestato monitoraggio.
Guasto monitoraggio.
Interruttore a chiave: NO
ON
T5-5- 8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Interruttore di surriscaldamento
Temperatura refrigerante Operazione
Inferiore a 105 C OFF
105 C o superiore ON
T5-5- 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA
OCCLUSIONE FILTRO ARIA
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
S Guasto monitoraggio.
A
Cablaggio interrotto tra
monitoraggio e interrutto-
NO re occlusione filtro aria.
T5-5- 10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Scollegare il sensore
carburante. Control-
S lare se la spia si ac-
cende mettendo a
massa il connettore Scollegare il con-
lato cablaggio sul te- nettore B (20P)
laio veicolo. del monitoraggio.
La spia non si ac- Posizionare l'in- Verificare se la
cende anche se la terruttore a chia- tensione sul mor-
lancetta dell'indi- ve su ON. NO setto n 19 con-
catore carburante Verificare se la nettore del
raggiunge "E". spia si accende. monitoraggio
5 V.
NO
Scollegare il
La spia si accede sensore carbu-
anche se nel serba- rante. Verifica-
toio vi del carbu-
rante. re se la spia si
spegne. S
Verificare se la spia
Interruttore a chiave: si spegne quando il
ON connettore B (20P)
viene scollegato dal
NO monitoraggio.
Interruttore a chiave:
ON NO
T5-5- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Cortocircuito cablaggio
tra controller di monito-
raggio e sensore carbu-
rante.
T5-5- 13
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA
DELL'ALTERNATORE
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca- NOTA: *I morsetti L del regolatore sono connettori
blaggio non siano lenti. impermeabili; non pertanto pratico misura-
re la tensione su questi morsetti. Misurare la
tensione sul morsetto R del rel del motori-
no di avviamento. Verificare prima di tutto
che vi sia continuit tra il morsetto R del rel
del motorino di avviamento e il morsetto L
del regolatore.
Misurare la tensio-
Compresa tra ne sul morsetto
12 V e 35 V n 2 del connetto-
re A (16P) del mo-
nitoraggio.
La spia dellalter-
natore resta ac- Misurare la tensio- Motore: In funzione
cesa dopo ne sul morsetto L
l'avviamento del del regolatore.*
motore.
Motore: In funzione
Inferiore a 12 V o
superiore a 35 V.
Misurare la tensio-
S ne sul morsetto L
del regolatore.*
Motore: In funzione
S Il motore si avvia?
Anche se il se-
gnale in uscita Verificare se la
dellalternatore spia si accende
basso, la spia quando linterrutto- NO
non si accende. re a chiave viene
spostato su ON.
Interruttore a chiave:
ON
NO
T5-5- 14
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Compresa tra 12
V e 35 V Guasto monitoraggio.
Spia fulminata.
T5-5- 15
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Scollegare linterrut-
tore pressione olio S Guasto interruttore pres-
motore. Verificare se sione olio motore.
la spia si accende
quando il morsetto
S n 1 del connettore
lato cablaggio (cavo Ricollegare linterruttore
bianco e rosso) vie- pressione olio motore.
ne messo a massa Verificare se la spia si ac-
sul telaio del veicolo. cende quando il morsetto
n 18 del connettore C -A
NO (20P) del monitoraggio
Interruttore a chiave: viene messo a massa sul
La spia non si Verificare se la ON telaio del veicolo.
accende nean- spia si accende
che se il livello quando linterrutto- Interruttore a chiave: ON
olio motore re a chiave viene Senza scollegare il connettore, metterlo
basso. spostato su ON. a massa sul telaio veicolo usando un
Interruttore a chiave: ponticello del tipo a pinzette dal retro del
ON connettore.
Motore: Arrestato
Spia fulminata.
NO
Guasto monitoraggio.
NO
T5-5- 16
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 17
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Scollegare linterruttore S
occlusione del filtro olio
idraulico alla presa della
spina col cavo bianco e
S blu. Verificare se la spia
si accende quando il Ricollegare l'interruttore
connettore presa lato occlusione filtro olio idrau-
cablaggio viene messo a lico. Verificare se la spia
massa sul telaio del vei- si accende quando il mor-
colo. setto n 14 del connettore
NO C (20P) del monitoraggio
Interruttore a chiave: viene messo a massa sul
Anche se il filtro Verificare se la ON
olio idraulico spia si accende telaio del veicolo.
intasato la spia quando linterrut-
non si accende. tore a chiave vie- Interruttore a chiave: ON
ne spostato su Senza scollegare il connetto-
ON.
re, metterlo a massa sul telaio
Interruttore a veicolo usando un ponticello
chiave: ON del tipo a pinzette dal retro del
connettore.
NO
S
Verificare se la spia si
spegne se viene scol-
Anche se il filtro legato l'interruttore di
olio idraulico non occlusione del filtro
intasato, la olio idraulico sulla pre-
spia si accende. sa della spina con
cavo bianco e blu.
Verificare se la spia si
spegne quando il connet-
tore C (20P) viene scolle-
Interruttore a chiave: NO gato dal monitoraggio.
ON
Motore: Arrestato Interruttore a chiave:
ON
T5-5- 18
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Guasto monitoraggio.
NO
Guasto monitoraggio.
NO
T5-5- 19
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Scollegare il connet-
tore C (20P) e il con-
nettore (1) del
monitoraggio. S
Controllare che vi sia
S continuit tra il mor-
setto n 20 del con-
nettore lato cablaggio
del monitoraggio e il NO
morsetto n 8 del con-
S Verificare se il ci- nettore (1).
calino di allarme S
suona.
Sollevamento brac-
cio di sollevamento Verificare se la spia al-
(durante il rilascio) larme si accende
quando il rel allarme
NO sovraccarico e il rel 2
(R4) luci di lavoro Scollegare il con-
sono scambiati. nettore del rel di
allarme sovraccari-
Interruttore a chia- co. Verificare se se
Utilizzando Dr. ZX, moni- ve: ON la spia allarme si
torare la pressione del fon- NO accende quando si
do del braccio di collega il morsetto
sollevamento e l'allarme n 2 del rel al cor-
sovraccarico. po.
Verificare che siano
soddisfatte le seguenti
condizioni:
Elementi monitoraggio:
Condizioni
Pressione fondo braccio di
sollevamento :
14,3 MPa o superiore
Allarme Sovraccarico/
Traslazione/Rotazione:
I carichi sono visualizzati
con font outline.
NO
T5-5- 20
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
ALLARME SOVRACCARICO
Monitoraggio
Dal fusibile n 18
CICALINO
Connettore (1)
B19 +5 V
B21 SENS_GND
Sensore pres- A28 ALLARME SOVRACCARICO
sione fondo brac-
C16 SENSORE FONDO B. SOLLEVAMENTO
cio di PRESSIONE
POMPA 1
sollevamento Diodo
Interruttore disinserimento
Unit transistor
Rel allarme sovraccarico
Guasto monitoraggio.
Vedere T4-6-1.
T5-5- 21
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Connettore (1)
T5-5- 22
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
ALLARME SOVRACCARICO
Monitoraggio
Dal fusibile n 18
CICALINO
sollevamento
Diodo
Interruttore disinserimento
Unit transistor
Rel allarme sovraccarico
Vedere T4-6-1.
S
Guasto rel di allarme sovrac-
carico.
S
Verificare se la spia di al- Guasto unit transistor.
larme si spegne quando si
scambia l'unit transistor
NO con l'unit transistor 1 sul Cortocircuito cablaggio tra rel
corpo. di allarme sovraccarico e unit
NO
transistor.
Guasto monitoraggio.
NO
T5-5- 23
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA
ACCELERATORE AUTOMATICO
Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
laggio non siano lenti.
S
Guasto cassetta in-
terruttori.
La spia acceleratore Verificare se la
automatico si ac- spia si spegne
cende anche se non quando si scolle-
selezionato l'accel- ga il connettore Cortocircuito cablag-
eratore automatico. S
della scatola inter- Verificare se la spia si gio tra monitoraggio
ruttori. spegne quando si e scatola interruttori.
scollega il connettore
Selettore minimo/ac- Interruttore a chiave: B (20P) lato monitor-
celeratore automatico: ON aggio.
Minimo automatico o NO
OFF Guasto monitoraggio.
NO
Interruttore a chiave:
ON
T5-5- 24
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 25
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA
MINIMO AUTOMATICO
Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab-
laggio non siano lenti.
Scatola interruttori
T5-5- 26
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 27
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO LCD
Sono descritti i seguenti elementi:
1 - 3: da visualizzare in modalit standard.
4 - 5: da visualizzare in modalit utente.
8 - 23: da visualizzare con sistema diagnostico
integrato.
Se solo lLCD presenta anomalie, la macchina
funzioner normalmente.
Ordine
di visual-
Descrizione Causa del problema
izzazi-
one
1 Contaore Vedere pagina successiva.
2 Contachilometri 1 Guasto monitoraggio.
3 Contachilometri 2
4 Regime motore effettivo Se Dr. ZX pu visualizzare dati, vi unanomalia del monitoraggio,
5 Temperatura olio idrau- oppure la comunicazione tra monitoraggio e MC interrotta. Se Dr.
lico ZX non visualizza dati, il sensore del segnale corrispondente guas-
to (la macchina presenta un guasto nel sistema di comando. Vedere
Risoluzione dei problemi B).
8 Codice di errore* Se Dr. ZX pu visualizzare dati, vi unanomalia del monitoraggio,
9 Interruttore ML** oppure la comunicazione tra monitoraggio e MC interrotta. Se Dr.
10 Pressione mandata ZX non visualizza dati, il sensore del segnale corrispondente guas-
pompa 1 to (la macchina presenta un guasto nel sistema di comando. Vedere
Risoluzione dei problemi B).
11 Pressione mandata
pompa 2
12 Pressione controllo pom-
pa (portata) pompa 1
13 Pressione controllo pom-
pa (portata) pompa 2
14 Regime motore target
15 Angolo EC
16 Angolo manopola
17 Pressione pilota sollev.
b. sollevamento
18 Pressione pilota ritrazi-
one b. di scavo
19 Pressione pilota rotazi-
one
20 Pressione pilota traslazi-
one
21 Operazione dell'attrezzo
anteriore
22 Pressione pilota attrezzo
23 Modalit operativa
T5-5- 28
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO CONTAORE
Verificare prima di tutto che i collegamenti del cab- NOTA:*I morsetti L del regolatore sono connettori
laggio non siano lenti. impermeabili; non pertanto pratico
misurare la tensione su questi morsetti.
Misurare la tensione sul morsetto R del rel
del motorino di avviamento. Verificare prima
di tutto che vi sia continuit tra il morsetto R
del rel del motorino di avviamento e il mor-
setto L del regolatore.
T5-5- 29
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Verificare se la
S tensione sul mor-
setto n 1 del dio- Scollegare il connettore
do (D2) 12 V. (1)
Verificare se la ten-
sione al morsetto n 2
NO del connettore lato mon-
itoraggio 12 V.
T5-5- 30
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Monitoraggio
Selettore
Selettore pala/bar- anteriore/ Selettore
ra stabilizzatrice posteriore destra/sinistra
Diodo (D2)
Connettore (1)
S
Guasto diodo (D2).
T5-5- 31
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Verificare se la spia
si spegne quando si
scollega il connet-
tore del selettore an-
teriore/posteriore.
NO
T5-5- 32
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Monitoraggio
Selettore Selettore
pala/barra anteriore/ Selettore
stabilizzatrice posteriore destra/sinistra
Diodo (D2)
Connettore (1)
T5-5- 33
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO CICALINO
Verificare prima di tutto che i collegamenti del NOTA: *I morsetti L del regolatore sono connettori
cablaggio non siano lenti. impermeabili; non pertanto pratico
misurare la tensione su questi morsetti.
Misurare la tensione sul morsetto R del rel
del motorino di avviamento. Verificare prima
di tutto che vi sia continuit tra il morsetto R
del rel del motorino di avviamento e il mor-
setto L del regolatore.
NO
Il cicalino non Normale.
suona anche se la
spia della pres-
sione dell'olio mo- Verificare se il re-
gime motore di NO Eseguire la risoluzi-
tore o la spia di one problemi per la
surriscaldamento 900 giri/min o su-
periore. spia che resta acce-
si accende men- sa.
tre il motore gira. Verificare se la spia
dell'alternatore si
S accende.
Misurare la tensione
sul morsetto L del re-
S golatore.*
Regime motore:
900 giri/min
o superiore.
T5-5- 34
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Inferiore a 12 V o
superiore a 35 V. Guasto regolatore e al-
ternatore.
T5-5- 35
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 36
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
possibile individuare un malfunzionamento del Connettore (i morsetti del connettore lato cablaggio
motore di traslazione mediante il cicalino e la spia. sono visti dal lato aperto)
Notare che il cicalino non suona e la spia non si
accende se sia il circuito del cicalino del piantone
dello sterzo che il circuito della spia del motore di Quadrante sterzo: connettore D (12P)
traslazione sono guasti, anche in caso di malfun-
zionamento del motore di traslazione.
In questo caso, giudicare in base alle condizioni
della marcia. Vedere Risoluzione dei problemi B
T-1 La macchina non effettua la traslazione e T-
3 La traslazione lenta e con scarsa potenza in
entrambe le direzioni.
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
Il cicalino suona, ma la
spia non si accende. Verificare se visua-
lizzato il codice di er- Guasto rel allarme motore
rore 20. Verificare se la spia S traslazione (R22).
si spegne quando si
La spia della pressione 20: Errore sensore scambia il rel
dell'olio dei freni deve pressione scarico mo- dell'allarme del mo-
essere spenta. tore traslazione tore di traslazione Scollegare il connettore
Vedere T5-3-11. NO (R22) e il rel di arre- D (12P) del quadrante
sto pilota traslazione dello sterzo. Verificare
indietro (R25). se la tensione sul mor- -A
NO setto n 11 del connetto-
re lato cablaggio 24 V.
T5-5- 37
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 38
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Ricollegare il connettore
scollegato. Scollegare il S
connettore D (12P) del Guasto interruttore luci
quadrante dello sterzo. di lavoro.
S
Verificare la conti- Verificare se la tensione
nuit tra il morsetto sul morsetto n 12 del Cablaggio interrotto tra
n 13 del connetto- connettore lato cablag- il rel 1 (R3) delle luci di
S re lato scatola in- gio 24 V. lavoro e il quadrante
NO
Scollegare il connet- terruttori e il corpo. dello sterzo.
tore della cassetta
interruttori. Verifica- Guasto interruttore luci
re se la tensione sul NO di lavoro.
NO morsetto n 13 del
connettore lato ca- Interruttore luci di lavoro:
blaggio 24 V. ON Cablaggio interrotto tra
il rel 1 (R3) delle luci
NO di lavoro e la scatola
interruttori.
T5-5- 39
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Verificare se la spia si S
accende quando si Guasto rel di folle (R21).
scambia il rel di folle
S (R21) e il rel dell'allar-
Scollegare il connettore
me di traslazione (R22).
della leva del cambio. Veri-
ficare se la tensione sul
La spia N non si ac- Verificare se la ten- morsetto n 1 del connetto-
cende anche se la NO
sione sui morsetti re lato cablaggio 24 V.
leva del cambio vie- n 3 e n 1 del rel
ne spostata in posi- di folle (R21) 24 V. S
zione N. Guasto fusibile n 28.
Verificare se la spia si
accende quando si
scambiano i fusibili
NO n 28 e n 29. Cablaggio interrotto tra il fusi-
bile n 28 e il rel di folle
NO (R21).
S
Guasto rel di folle (R21).
Verificare se la
La spia N si accen- spia N si spegne
de anche se la leva quando si scam-
del cambio viene bia il rel di folle
spostata in una posi- (R21) e il rel
zione diversa da N. dell'allarme di tra-
slazione (R22). Verificare se la spia N si
spegne quando si scolle-
ga il connettore della leva
NO del cambio.
T5-5- 40
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Ricollegare il connettore
scollegato. Scollegare il S Guasto quadrante dello sterzo.
connettore D (12P) del
S quadrante dello sterzo.
Verificare se la tensione
Verificare che vi sia con- sul morsetto n 5 del con- Cablaggio interrotto tra il rel di
tinuit tra i morsetti n 1 e nettore lato cablaggio folle (R21) e il quadrante dello
S n 5 lato connettore leva 24 V. NO sterzo.
del cambio.
S
Guasto leva del cambio.
T5-5- 41
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Ricollegare il connet-
tore scollegato. Verifi-
care se la spia si spe- S Guasto spia freno di lavoro
gne quando si (R18)
S scambia il rel della
spia del freno di lavo-
ro (R18) e il rel Cortocircuito cablaggio tra
La spia si accende an- Verificare se la spia
dell'indicatore di dire- spia freno di lavoro (R18) e
che se l'interruttore si spegne quando si
zione sinistro (R15). interruttore freno.
del freno non in po- scollega il connetto- NO
sizione S (lavoro). re B (9P) del qua-
drante dello sterzo.
Guasto circuito logico
del quadrante dello
NO sterzo.
Scollegare il connet-
tore dell'interruttore
La spia non si accende del freno. Verificare
anche se l'interruttore se se la spia si accen-
del freno in posizione de quando il morset-
S (lavoro). to n 3 del connettore
lato cablaggio colle-
gato al corpo. Verificare se la spia si ac-
cende quando si scambia
il rel della spia del freno
di lavoro (R18) e il rel
dell'indicatore di direzio-
NO ne sinistro (R15).
T5-5- 42
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 43
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Verificare se la spia si
La spia non si accende
spegne quando viene
anche se l'interruttore
scollegato il connettore
del freno in posizione
l'interruttore della pres- S
P (freno di staziona-
sione del freno di sta-
mento).
zionamento. Verificare se la spia si
spegne quando il dio-
do (D19) viene rimos-
NO so.
NO
S
Ricollegare il connet-
tore scollegato. Veri-
ficare se la tensione
S sul morsetto n 1 del
diodo (D19) 24 V.
La spia si accende an- Scollegare il connettore B
che se l'interruttore del (9P) del quadrante dello
freno non in posizio- sterzo. Verificare se la ten-
ne P (freno di staziona- sione sul morsetto n 8 del
mento). connettore del quadrante NO
dello sterzo 24 V.
NO
T5-5- 44
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Scollegare il connettore
S Guasto interruttore pressione freno
dell'interruttore della pres-
sione del freno di staziona- di stazionamento.
mento. Verificare se la ten-
sione sul morsetto n 2 del
Guasto diodo (D19) o cablaggio in-
connettore lato cablaggio
terrotto tra il diodo (D19) e l'interrut-
24 V.
tore della pressione del freno di sta-
NO zionamento.
T5-5- 45
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO SPIA
BLOCCAGGIO ASSALE
Verificare se la spia S
si accende quando si
scambia il rel di
S bloccaggio assale
(R19) e il rel dell'in- Scollegare il connet-
dicatore di direzione tore B (9P) del qua-
destro (R16). drante dello sterzo.
Verificare se la ten- Verificare se la ten-
sione sui morsetti NO sione sul morsetto
La spia non si accen- n 1 e n 3 del rel di n 3 del lato cablaggio
de. bloccaggio assale 24 V.
(R19) 24 V.
Interruttore freno:
posizione diversa Verificare se la spia
da OFF si accende quando
si scambiano i fusi-
bili n 28 e n 29.
NO
Verificare se la spia
si spegne quando si
La spia si accende scambia il rel di Scollegare il connettore
anche se l'interrutto- bloccaggio assale dell'interruttore del fre-
re del freno in po- (R19) e il rel no. Verificare la continui-
S
sizione OFF. dell'indicatore di di- t tra i morsetti n 4 e
rezione destro Verificare se la n 6 del connettore lato
(R16). spia si spegne interruttore freno.
Interruttore freno: po- quando si scolle-
sizione OFF ga il connettore B
NO (9P) dal quadran-
te dello sterzo.
NO
T5-5- 46
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 47
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 48
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 49
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Verificare se la spia si
La spia si accende an- spegne quando si scam-
bia il rel abbaglianti Ricollegare il connettore
che se l'interruttore scollegato. Verificare se la
luci non in posizione (R14) e il rel del freno
di stazionamento (R11). S spia si spegne quando si
abbagliante. scollega il connettore A
Verificare se la spia si (6P) dell'interruttore luci.
spegne quando si
scollega il connettore
B (9P) del quadrante
NO dello sterzo.
Guasto quadrante dello sterzo.
NO
T5-5- 50
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Ricollegare il connet-
tore scollegato. Scolle- S Cablaggio interrotto tra il rel abba-
gare il connettore B glianti (R14) e il quadrante dello
(9P) del quadrante sterzo.
S dello sterzo. Verificare
Verificare che vi sia
se la tensione sul mor-
continuit tra i morset- Guasto circuito logico nel quadrante
setto n 2 del connet-
ti n 2 e n 5 lato con- dello sterzo o lampadina fulminata.
tore lato cablaggio
NO nettore interruttore lu- 0 V. NO
ci.
T5-5- 51
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Se il cicalino nel quadrante dello sterzo suona, la NOTA: Di seguito riportato un esempio della spia
spia del motore di traslazione, la spia del freno di del motore di traslazione.
stazionamento o spia della pressione dell'olio dei
freni devono accendersi contemporaneamente.
Se il cicalino suona anche se ciascuna spia non
accesa, oppure se il cicalino non suona anche se
ciascuna spia accesa, controllare il circuito del
cicalino e il circuito di ciascuna spia (cedere Mal-
funzionamento delle spie").
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
NO
T5-5- 52
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
Connettore (i morsetti del connettore lato quadrante Connettore (i morsetti del connettore lato cablaggio
dello sterzo sono visti dal lato aperto) sono visti dal lato aperto)
T5-5- 53
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO INDICATORE
PRESSIONE OLIO FRENI
Verificare se la lan-
S
cetta del manometro
si sposta verso il limi-
te superiore quando i Ricollegare il connettore
S morsetti n 1 e n 2 scollegato. Scollegare il
del connettore del connettore B (9P) del
Scollegare il connetto- sensore pressione quadrante dello sterzo.
re del manometro. Ve- lato cablaggio sono Verificare se la tensione
La lancetta del rificare se la tensione sul morsetto n 6 del
collegati. NO
manometro sul morsetto n 1 del connettore lato cablag-
non si sposta. connettore lato ca- Interruttore a chiave: gio 0,5 V o superiore.
blaggio 5 V. ON
Il collegamento viene
effettuato utilizzando
una pinza.
Interruttore a chiave:
ON NO
Scollegare il connet-
tore del sensore pres-
sione. Verificare se la S Guasto sensore pressione.
La lancetta del lancetta si sposta ver-
manometro so il limite superiore
oscilla. quando i morsetti n 1 Cortocircuito cablaggio
e n 2 del connettore Verificare se la lancet-
ta torna verso il limite S tra sensore pressione e
lato cablaggio sono quadrante dello sterzo.
collegati. minimo quando viene
scollegato il connetto-
NO re B (9P) del quadran-
te dello sterzo. Guasto quadrante dello
Interruttore a chiave: ON
Il collegamento viene ef- NO sterzo.
fettuato utilizzando una
pinza.
T5-5- 54
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MCBB-01-006
Sensore pressione
Pressione e tensione del manometro (sensore pressione olio freni)
Pressione standard
bar 0 90 160 200
(MPa) (0) (9) (16) (20)
(kgf/cm2) (0) (92) (163) (204)
Tensione (V) 0,5 1,23 1,81 2,13
Tolleranza 3,75 7,5 3,75
T5-5- 55
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
MALFUNZIONAMENTO CONTAGIRI
Verificare prima di tutto che i collegamenti del ca-
blaggio non siano lenti.
Se il malfunzionamento si verifica sul contagiri,
difficile stabilire con certezza se il problema cau-
sato dal quadrante dello sterzo o dal sensore velo-
cit. Pertanto, determinare la causa sostituendo il
sensore velocit con un sensore funzionante. Se il
sintomo scompare, il sensore velocit guasto. Se
il sintomo ancora presente, il quadrante dello
sterzo ha un malfunzionamento.
S Guasto sensore N.
La lancetta del Verificare se il contagiri funzio-
contagiri oscil- na normalmente quando il sen-
la eccessiva- sore N guasto viene sostituito
mente. con uno integro.
Guasto quadrante dello ster-
NO zo.
Ricollegare i connetto-
ri scollegati. Verificare S Guasto sensore N.
se il contagiri funzio-
Scollegare il connettore ad na normalmente quan-
anello e il connettore a spaz- S do il sensore N gua-
zola del collettore ad anelli. sto viene sostituito con
Verificare la continuit tra il uno integro.
La lancetta del morsetto n 1 a spazzola e il
contagiri oscil- Guasto quadrante dello ster-
morsetto n 1 ad anello del
la. NO zo.
collettore ad anelli, e tra il
morsetto n 4 a spazzola e il
morsetto n 4 ad anello del
collettore ad anelli. Guasto collettore ad anelli.
NO
T5-5- 56
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
S
Verificare se il contagiri S Guasto sensore N.
funziona normalmente
quando il sensore N
guasto viene sostituito
con uno integro. Guasto quadrante dello
NO sterzo.
NO
Cablaggio interrotto tra i
collegamenti senza conti-
nuit.
Contagiri
T5-5- 57
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Risoluzione dei problemi C
T5-5- 58
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 2
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 3
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 4
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
N N
Capac- Capac-
fusi- Collegato a fusi- Collegato a
it it
bile bile
1 5A Radio, Monitor, ICX (alimentazi- 21 10 A Rel luce di ingombro dx
one di riserva)
2 5A MC (alimentazione principale) 22 10 A Rel proiettori (inferiore destro)
3 10 A MC (alimentazione motore EC) 23 10 A Rel abbaglianti
4 10 A MC (alim. elettrovalvole) 24 10 A Rel lampeggiatore, Rel indica-
tore di direzione (sx e dx)
5 5A Monitor 25 15 A Rel luci di arresto
6 5A MC, ICX (segnale accensione), 26 10 A Luce di retromarcia (disponibile solo
Rel 3 freno stazionamento sul mercato nazionale giapponese).
7 5A Condizionatore d'aria 27 10 A Quadrante sterzo (segnale ac-
censione)
8 5A Opzionale 1 28 10 A Rel motorino avviamento, rel in-
dicatore freno di lavoro, rel seg-
nale folle, rel bloccaggio assale
9 10 A Opzionale 2 29 10 A Circuito pala/b. stabilizzatrice
(opzionale)
10 5A Opzionale 3 30 10 A Circuito ausiliario (opzionale)
11 20 A Rel luci di lavoro 1 e 2 31 10 A Rel luce di ingombro sx
12 10 A Rel tergicristalli A, B-1, B-2 e B-3, 32 10 A Rel proiettori (inferiore sx)
motore tergicristalli, rel lava-cristalli
13 20 A Riscald. (condizionatore d'aria) 33 10 A Sedile riscaldato (opzionale)
14 10 A Rel avvisatore acustico 34 10 A Compressore sedile (opzionale)
15 5A Radio 35 15 A Spia di avvertimento (opzionale)
16 10 A Accendisigari 36 10 A Luce cabina posteriore (opzionale)
17 5A Luce ambiente 37 10 A Luce cabina anteriore (opzionale)
18 10 A Funzioni ausiliarie 38 5A Attacco rapido (opzionale)
19 5A Controller QOS, rel candele 39 5A Ausil. 2
20 10 A Rel 1 freno stazionamento, rel 40 10 A Ausil. 3
allarme motore traslazione, rel al-
larme freno stazionamento, unit
transistor 1 e 2, rel elettrovalvola
arresto pilota traslazione avanti/in-
dietro, rel annullamento accel. au-
tomatica
T5-6- 5
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
Sostituzione
T5-6- 6
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
Tensione normale: 24 V
Tensione normale: 26 - 28 V
T5-6- 7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 8
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
(Pagina vuota)
T5-6- 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 10
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 11
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
(Pagina vuota)
T5-6- 12
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
MISURAZIONE DI TENSIONE
E CORRENTE
Posizionare l'interruttore a chiave su ON in modo che
la tensione specificata (corrente) venga erogata al
punto da esaminare. Giudicare se il circuito nor-
male valutando se la tensione rilevata (corrente) cor-
risponde alla specifica.
Circuito a 24 Volt
Iniziare la verifica del circuito procedendo con
ordine fino al punto da esaminare partendo
all'alimentatore o dal lato attuatori. In questo
modo sar possibile individuare il punto difet-
toso del circuito.
Sonda nero (meno) del tester : A massa sul telaio
veicolo.
Sonda rossa (pi) del tester : Per toccare il punto
da misurare.
T5-6- 13
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
T5-6- 14
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
Interruttore a chiave
Batteria
Rel batteria
Motorino Scatola
avviamento fusibili
Rel di
scarico
Monitor
Rel motorino
avviamento
Alternatore
Rel
can-
dele
Candela
T5-6- 15
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
Circuito a 5 Volt
Alimen- Segnale o
Due polarit
Tensione tra morsetto n 1 e telaio veicolo (terra) tazione terra
Con l'interruttore a chiave su OFF, scollegare il con-
nettore del sensore.
Misurare la tensione tra il morsetto n 1 sul connet-
tore lato cablaggio macchina e il veicolo (terra) nelle
seguenti condizioni.
Valutazione:
Se la tensione rilevata rientra nei 50,5 volt, il cir- Tre polarit Alimen- Seg-
tazione nale Terra
cuito fino al morsetto n 1 normale.
Valutazione:
Se la tensione rilevata rientra nei 50,5 volt, il cir-
cuito fino al morsetto n 1 o al morsetto di terra
normale.
Tre polarit
T5-6- 16
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
Collegare
T5-6- 17
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
CABLAGGIO DI PROVA
Con un cablaggio di prova installato tra i connettori,
possibile verificare le condizioni del circuito a secon-
da che la spia del cablaggio di prova si accenda o si
spenga durante l'operazione.
Al punto da misurare.
A terra
Numero parte (ST 7226)
Usare per esaminare i circuiti delle elettrovalvole. Numero parte 4283594 (ST 7126)
Quando la leva di comando o l'interruttore corris-
pondente viene azionato: spia accesa.
(Fare riferimento a T5-4-60, 74 e 96.)
Circuito motore EC
Quando si ruota la manopola di controllo motore:
entrambe le spie accese: Normale
solo una spia accesa: verificare la continuit del
circuito collegato alla spia spenta.
entrambe le spie spente: verificare il cablaggio e
il rel.
T5-6- 18
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
(Nero)
T5-6- 19
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / Ispezione impianto elettrico
(Pagina vuota)
T5-6- 20
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
CARATTERISTICHE GENERALI
LICX (controller informazioni) memorizza sotto forma di
dati i segnali di diversi tipi di sensori e interruttori pre-
senti sulla macchina. I diversi segnali di ingresso ven-
gono raggruppati in Daily Report Data List (elenco dati
report giornalieri), Frequency Distribution Data List
(elenco dati distribuzione frequenza), Cumulative Ope-
ration Hour List (elenco ore di funzionamento comples-
sive), Alarm List (elenco allarmi) e Trouble List (elen-
co problemi) e memorizzati nellICX.
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
Codice
Problema Dettagli
di errore
01 Errore EEPROM Data e ora in cui si verificato il problema con codice 01
02 Errore RAM Data e ora in cui si verificato il problema con codice 02
03 Errore conversione A/D Data e ora in cui si verificato il problema con codice 03
04 Errore tensione sensore Data e ora in cui si verificato il problema con codice 04
06 Errore sensore EC Data e ora in cui si verificato il problema con codice 06
07 Errore manopola controllo motore Data e ora in cui si verificato il problema con codice 07
18 Errore corsa leva di traslazione Data e ora in cui si verificato il problema con codice 18
64 Errore comunicazione MC Data e ora in cui si verificato lerrore di comunicazione tra
MC e ICX.
65 Errore comunicazione monitor Data e ora in cui si verificato lerrore di comunicazione tra
monitor e ICX.
66 Errore comunicazione terminale satelli- Data e ora in cui si verificato lerrore di comunicazione tra
tare terminale satellitare e ICX.
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
CODICI DI ERRORE 1 A 6
S
Guasto ICX
Verificare se i dati sono stati
raccolti tutti normalmente.
Guasto ICX
NO
CODICI DI ERRORE 7 A 10
S Guasto ICX
Verificare la continuit tra
l'ICX e il componente corri-
spondente, consultando la
tabella seguente.
Cablaggio rotto tra l'ICX e il
componente corrisponden-
NO te.
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
Livello carburante residuo (rilevato a ora invio dati normale) Sensore livello carburante
Ore utilizzo traslazione (report giornaliero e ore di funzionamento comples- Sensore pressione traslazione
sive), distribuzione pressione di mandata media nella traslazione
Ore totali utilizzo attrezzo anteriore (report giornaliero e ore di funziona- Sensore pressione attrezzo ante-
mento complessive) riore
Ore utilizzo *ML (report giornaliero e ore di funzionamento complessive) Interruttore modalit gru
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
Verificare il cablaggio tra il morsetto B1 dellICX e il mor- In caso di malfunzionamento del contaore, v. Risoluzio-
setto B3 del monitoraggio. ne dei problemi C.
Verificare il cablaggio tra il morsetto B1 dellICX e il mor- In caso di malfunzionamento del termometro del refrige-
setto B3 del monitoraggio. rante, v. Risoluzione dei problemi C.
Verificare il cablaggio tra il morsetto B1 dellICX e il mor- In caso di malfunzionamento dellindicatore di carburan-
setto B3 del monitoraggio. te, v. Risoluzione dei problemi C.
Verificare il cablaggio tra il morsetto C11 dellICX e il In caso di malfunzionamento del sistema di comando
morsetto D10 dellMC. della macchina, v. Risoluzione dei problemi B.
Verificare il cablaggio tra il morsetto C11 dellICX e il In caso di malfunzionamento del sistema di comando
morsetto D10 dellMC. della macchina, v. Risoluzione dei problemi B.
Verificare il cablaggio tra il morsetto C11 dellICX e il In caso di malfunzionamento del sistema di comando
morsetto D10 dellMC. della macchina, v. Risoluzione dei problemi B.
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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI / ICX
SCARICAMENTO/CARICAMENTO DI DATI
CON L'ICX
I dati memorizzati nell'ICX possono essere scaricati sul
palmare mediante il programma MIC Download o Dr.
ZX. Lo scaricamento di dati con ciascun programma e
il caricamento su un PC vengono descritti di seguito.
Per il caricamento dei dati scaricati su un server me-
diante l'e-Service, consultare il manuale relativo all'e-
Service stesso.
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MEMO
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MEMO
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COMMENTI / SUGGERIMENTI:
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