Manejo de materiales

Defi nicin

El manejo de materiales es el movimiento de materiales y productos a

travs de las reas de produccin almacenamiento y distribucin
considerando un adecuado traslado, almacenamiento, control y proteccin
de los mismos.

Consideraciones del manejo de material en la planta envasadora de

miel de abeja

En la planta procesadora y envasadora de miel de abeja se debe tener en

cuenta las consideraciones principales del manejo de materiales las cuales
son:

Movimiento
Tiempo
Lugar
Cantidad y espacio

Estas consideraciones se deben analizar para entender por qu se debe

analizar y desarrollar un sistema de manejo de materiales dentro de la
planta procesadora y envasadora de miel de abeja.

Movimiento

Dentro de las operaciones principales que se llevan a cabo en el envasado

de miel de abeja el traslado o desplazamiento de las materias primas (miel
a granel), WIP y productos terminados son actividades fundamentales y
necesarias para la entrega de productos que cumplan los ms altos
estndares de calidad, para esto se debe considerar los equipos y
materiales empleados a lo largo de flujo.

Tiempo

El tiempo es un factor de competitividad en la actualidad, poseer un sistema

de manejo de materiales que garantice que los materiales o insumos
estarn a tiempo en todas las operaciones a lo largo del flujo ni ms
temprano, ni ms tarde que asegura que el producto final llegue en el
momento correcto a las manos del cliente.

Lugar
El manejo de materiales debe asegurar la entrega en el lugar correcto sin
ninguna desviacin o equivocacin para evitar desperdicios de tiempo y de
traslados innecesarios.

Cantidad

La seleccin adecuada de la carga unitaria a lo largo del flujo es importante

debido a que esta seleccin inicial nos deber garantizar la entrega de la
cantidad adecuado sin ningn dao y en la cantidad correcta en cada
operacin que la necesite.

Espacio

Las consideraciones de espacio debern estar delimitadas a los niveles de

produccin, producto en trnsito (espacio de almacenamiento temporal) y
almacenamiento permanente de acuerdo al nivel de inventario necesario
para satisfacer la demanda.

Al emplear todas estas consideraciones dentro de las operaciones de la

planta envasadora de miel de abeja obtendremos una reduccin de costos,
de espacio (inventario) y un aumento en la confiabilidad de entrega a
nuestros clientes.

B.O.M.
Previo al anlisis de reduccin de costos debemos analizar el diseo inicial
de la distribucin de los procesos dentro del flujo de materiales, las reas
involucradas como bodega de materia prima, bodega de producto en
proceso, bodega de producto terminado y el rea de produccin,
establecimos los equipos, personal y materiales necesarios para la
elaboracin de los frascos de miel de abeja, dentro de las reas ms
importantes en la cual se automatizo totalmente el proceso de encartonado
y palletizado, dejando la tarea de transporte haca la bodega como parte de
las funciones del operador.

Se detallar el BOM necesarios para elaborar cada una de las

presentaciones de miel de abeja y el personal necesario en el flujo de
materiales para determinar el costo real del producto.

Ventajas de elaborar la lista de materiales:

 1. Asegurar que se incluyan todos los componentes
2. Estandariza la fabricacin del producto
3. Permite crear una estrategia solida de precios
4. Facilita reaccionar a los cambios en los costos de la materia prima
5. Simplifica los procesos de desarrollo del presupuesto

Ilustracin 1 lista de materiales necesarios para elaborar una caja de 24

unidades de 500 o 710 ml.

Ilustracin 2 lista de materiales necesarios para elaborar una caja de 24

unidades de 250 o 370 ml.
Todos estos materiales estn involucrados a lo largo del flujo de operaciones
que se detalla a continuacin.
Recepcin de miel en baldes
de 20 lts Codificacin de los frascos de
vidrio

Deposita en estanques de
esterilizacin o marmita, se
calienta hasta 60C

Empacado y palletizado

Se bombea despus de un Trasnporte hacia el rea de

tiempo hacia los tanques de embarque
sedimentacin, se espera

Por gravedad se filtra la miel

hacia los barriles de 100 kg

Se transporta hacia el rea de

almacenamiento temporal o
cuarto de calentamiento

Se transporta hacia el rea de

envasado.

se envasa y etiqueta la miel

en frascos de vidrio de 250,
370, 500 y 720 ml.
Flujo general de las operaciones principales que se realizan para el
envasado de miel de abeja a lo largo de cada una de las zonas de recepcin
o pasterizacin (marmita), sedimentacin y filtrado, almacenamiento temporal o rea de
calefaccin, envasado y etiquetado y la zona que embarque.

Consideracin del proceso para envasar miel de

abeja
Procesos

Recepcin

Utilizar tanques de acero inoxidable con doble pared, regulador de

temperatura y termmetro con el fin de mantener la miel a una
temperatura de 28c, se pueden emplear circulacin de agua caliente
o resistencia elctricas.
Si se utiliza un sistema de bombeo automtico se recomiendo utilizar
un flotador automtico.
En la zona de recepcin debe haber suficiente espacio para cambiar
el colador cuando se obstruya, evitando la posible contaminacin de
la miel por parte del personal.
Usar tanque cuya boca de entrada este a 10 cm del nivel del suelo y
se debern mantener siempre tapados para evitar cualquier tipo de
contaminacin.
Si se utiliza una varilla para medir el nivel de la miel en los tanques es
necesario que esta sea de acero inoxidable y siempre se mantenga
limpia y seca en un lugar sptico.

Pasteurizacin

Se debe someter a la miel a un choque trmico elevado entre una

temperatura de (78-82) con una duracin de 2 a 3 minutos.

Sedimentacin

Utilizar tanques de acero inoxidable con tapa.

 Utilizar un cedazo o colador de hilos de acero inoxidable para retirar
partculas livianas que flotan sobre la miel.
La salida del tanque debe ubicarse a 2 cm de la base del tanque para
evitar el paso de partculas con mayor densidad que la miel.
No dejar la miel en los tanques ms de dos das
Al finalizar el proceso se deber limpiar y sanitizar todo el equipo
para evitar mezcla de mieles de diferentes lotes o caractersticas
fsicas y qumicas.

Filtrado

Usar filtros con maya de acero con dimetro de 100 micras

Los filtros debern ser reemplazados por nuevos cada cierto tiempo.
Se recomienda usar filtros paralelos.

Envasado

Utilizar tambores para transportar la miel hacia la zona de envasado

en tanques con recubrimiento interno de resina fenlica horneado o
pintura epxica.
La miel que se derrame debe ser limpiada.
El personal deber realizar el proceso de manera higinica.
Los frascos deben estar esterilizados antes de llenarse de miel de
abeja.
El calentamiento permite una mayor fluidez y facilita los procesos.
Si la miel se ha cristalizado se deber trasladar hacia la zona de
calentamiento, donde deber estar sometida a una temperatura
constante de 50c durante 24 horas.
A miel debe envasado debe mantenerse en la zona de
almacenamiento a una humedad no superior al 60%
El ambiente no debe poseer olores fuertes y desagradable debido a
que la miel puede absorberlos.

Almacenamiento

Almacenar en lugares cerrados, hermticos que no permitan la

entrada de los rayos solares y agua.
Se deben usar montacargas y tarimas.
Mantener el lugar siempre fresco a una temperatura de 20c
Almacenar con humedad de menos del 60% para disminuir los riesgos
de deterioro de la miel.

Bombeo y tubera para el transporte de la miel

 Se recomienda que se emplee un sistema de bombeo automtico
cuando sea necesario.
Capacidad de la bomba deber ser acorde al volumen y viscosidad de
la miel.
Evitar acumulacin de sedimentacin o nata para que no obstruya la
tubera de acero inoxidable.
La bomba debe estar fuera de los depsitos de miel para evitar la
contaminacin por mantenimiento, limpieza y sanitizacion diaria.
La tubera deber tener las siguientes caractersticas:
- Ser de material para manipulacin de alimentos.
- Tener extremos desmontables
- Las conexiones deben ser curvas (45c)
- Mantener las tuberas de entrada y salida siempre tapadas.

Control de calidad

Sacar una muestra cuando la miel sea adquirida.

La higiene de los equipos, mquinas y utensilios.
Control de flujo de personas y productos.
Control de temperatura y humedad en el establecimiento.

Despus del proceso de produccin se deben tomar 2 muestras de los

lotes

La miel que va a ser recepcionada deber ser sometida a un anlisis

de:
o Contaminacin
o Adulteracin
o Temperatura
o humedad

Transportacin

Para transportar la miel mediante tuberas estas deben poseer las

siguientes caractersticas:
o Ser material de grado alimenticio
o Tener extremos desmontables para efectuar tareas de
mantenimiento y limpieza en caso de ser necesarios.
o Las conexiones deben estar en angulos de 45
o Como precaucin la entrada y salida de la tubera deben estar
esiempre fijadas y aseguradas cuando no se encuentren
utilizadas.
Para transportar las cajas se debern apilar el pallets
plsticos de forma:
 Palletized
para las
cajas de
250 y 375

Palletized
para las
cajas de
500 y 720

Ilustracin 3 Colocacin de las cajas en los pallets vista superior

o Con una altura mxima de 2.5 metros medidos desde

el suelo.
o Para transportar los recipientes con los desechos se
deber contar con una carretilla manual personal.

Mantenimiento

En caso de que se presenten desperfectos en la bomba que se

encarga de bombear la miel desde el tanque de acopio en recepcin
hacia el rea de envasado este se deber efectuar fuera del rea del
proceso bajo medidas de higiene necesarias
Para el proceso de sedimentacin es importante lavar y sanitizar todo
el equipo tanto tanque y utensilios para evitar la contaminacin
cruzada con otros tipos de miel.

Programa de eliminacin de desechos

Se debern utilizar recipientes tapados.

Toda herramienta o personal que haya entrado en contacto con los
desechos debern limpiarse y sanitizarse.
El rea de recepcin de desechos deber mantenerse limpia,
desinfectada y separada de las zonas de manipulacin de la miel para
evitar la contaminacin cruzada
La cera deber apartarse en recipientes limpios para su posterior
proceso.
 Los recipientes que estn destinadas para verter desechos no
debern ser utilizados por ninguna razn para manipular la miel a lo
largo del proceso.
Los bastidores o vertederos rotos debern colocarse en el rea de
reparacin fuera contigua a la planta.

Contaminacin cruzada

La planta deber contar con servicios de lavado y baos en cada

rea, no obstante, cada rea deber estar separada.
El personal deber asumir con responsabilidad las tareas de
manipulacin y limitarse a realizar las actividades dentro del rea que
ha sido asignado.

Se deber retirar la cera, miel derramada de las zonas de manejo de miel y

almacenar en el rea de manejo de desperdicios

Definiendo la carga unitaria

Aplicabilidad de la carga unitaria

Establecer las cargas unitarias a lo largo del proceso ayuda a establecer la maquinaria, equipos y
mano de obra necesaria para mantener un flujo de materiales al mnimo costo y lo ms eficiente
posible.

Debemos lograr que el diseo de la carga unitaria impacte en la disponibilidad y confiabilidad

de la empresa.

Seleccin de carga unitaria

Antes de definir la carga unitaria ideal a lo largo del proceso debemos

considerar la volatilidad de la materia prima de entrada, hasta el momento
sabes que la materia prima a lo largo de los dos primeros procesos se
maneja en barriles con una capacidad de 300kg y una vez que entra hacia
el proceso de envasado la miel se deposita en botellas de vidrio de 250,
350, 500 y 750 ml, para cada una de las presentaciones los frascos debern
almacenarse de tal manera que puedan almacenarse dentro de las dos
presentaciones de cajas que tendremos de acuerdo al estudio que se
realiz, es evidente que las unidades que entren en la caja va a variar
acorde a la presentacin del frasco.
Presentacin de 250ml con tapa twist off, presentacin de cajas de
unidades.
 Presentacin de 375 ml (cuadrado) con tapa twist off presentacin de
24 unidades por caja

Presentacin de 500 ml con tapa twist off en presentacin de cajas de

Presentacin de 720 ml con tapa twist off en presentacin de cajas

Seleccin de la carga unitaria

Usando pequeos clculos en una hoja de Excel para determinar la carga unitaria a partir del
dimetro de cada una de los frascos obtuvimos lo siguientes resultados:

Datos:

Presentaci Altura Diametro

 on (cm) (cm)
250 ml 9 7,13
370 ml 12 7
500 ml 12,4 8
720 ml 15,1 8
Tabla 30 Medidas de los frascos de vidrio

Se realiz una funcin de maximizacin de espacio y obtuvimos la

dimensin de las cajas para transportar los frascos y la cantidad de frascos
que pueden caber en cada caja manteniendo la seguridad y estabilidad de
la misma para evitar que los frascos tambaleen dentro y sufran algn tipo
de dao.

Se obtuvo lo siguiente:
a=lado menor y b=lado mayor de la caja, h=altura de la
caja

Presentaci
n a B h
250 28,52 42,78 13
370- 4,074285 6,111428
Cantidad 7 57
500 32 40 16
720-cantidad 4 5
Tabla 31 Resultados extrado de los clculos en la hoja de EXCEL

Los cartones quedaran de la siguiente forma:

Ilustracin 1 Esquema grfico para empacar las presentaciones de 250 y 350 ml.
 Ilustracin 4 Esquema grfico para empacar las presentaciones de 500 y 720 ml.

Finalmente, mediante prueba y error obtuvimos la forma en que deberan ir

las cajas sobre le pallet as como la altura de los pilos y la cantidad de
producto total en cada pilo.

a B h
pallets
estndar 120 100 250

250,370ml 114,08 99,82 19

500,720ml 120 96 15
Tabla 32 Clculo para verificar las longitudes en el ordenamiento de las cajas sobre el pallet

total de
unidades
Palletizado
250 y 370 ml
456 unidades
500 y 720 ml
300 unidades
Tabla 33 Unidades que entran de cada presentacin por pallet.

Preparacin de la carga
Los frascos de miel de la presentacin de 250 y 370 ml estarn colocadas
en cajas de cartn por 24 unidades cada una (4 por 6)
 Ilustracin 5 embalaje interno de la carga.

La carga estar embalada en cajas de cartn corrugado de cara doble

Resistencia de la caja: 180 kg

Caractersticas: aletas simples, chapeton pegado.
Dimensiones: 43 x 29 x 13 cm.
Grosor: 8mm.
Peso: la mayora de las cajas poseen un gramaje entre 200 a 600
gr/m2. Tomamos el mayor.
Calculo del peso del cartn vaco:

((0.43 x 0.29) m2 x 3) + ((0.43 x 0.13) m2 x 2) + ((0.29 x 0.13) m2 x 2)

= 0.6946 m2

1 m2------------------->0.6 kg

0.6946 m2------------> x kg

Peso de las cajas vacas = 0.4168 kg.

Con esto el pilo de 90 cajas que irn ubicados en el pallet es de 90 x

0.4168 kg = 37.5 kg.

Calculo del embalaje interno

(((0.415 x 0.115) m2 x 3) + ((0.275 x 0.115) m2 x 5)) x 2 = 0.6026 m2

1 m2------------------->0.6 kg

0.6026 m2------------> x kg

Peso del embalaje interno = 0.361 kg.

 Por cada pilo de 90 cajas que irn ubicados en el pallet se necesitarn
aproximadamente 90 x 0.361= 32.54 kg.

Unitarization

El peso del frasco de 250 ml tiene un peso de 0.13 kg y el producto ya

envasado con una densidad aproximada de 1.4, 250 ml de miel
equivale a 0.35 kg, entonces:

Peso total de la miel envasada en el frasco de 250 ml = 0.13 kg + 0.35

kg =0.48 kg.

Peso total de la miel envasada en el frasco de 350 ml = 0.16 kg+

1.4*0.35 kg = 0.65 kg.

En una caja de 24 unidades para la presentacin de 250 ml tendramos

un peso de 24 x 0.48 kg ms el peso de la caja y el peso del embalaje
interno es decir = 11.52 kg + 0.361 kg + 0.4168 kg = 12.3 kg, en un
pallet donde entran 19 cartones tendramos un peso total de 233.7 kg

En una caja de 24 unidades para la presentacin de 350 ml tendramos

un peso de 24 x 0.65 kg ms el peso de la caja y el peso del embalaje
interno es decir = 15.6 kg + 0.361 kg + 0.4168 kg = 16.4 kg, en un
pallet donde entran 19 cartones tendramos un peso total de 311.6 kg.

Los frascos de miel de la presentacin de 500 y 700 ml estarn colocadas

en cajas de cartn por 20 unidades cada una (4 por 5)

La carga estar embalada en cajas de cartn corrugado de cara doble

Resistencia de la caja: 180 kg

Caractersticas: aletas simples, chapeton pegado.
Dimensiones: 40 x 32 x 16 cm.
Grosor: 8mm.
Peso: la mayora de las cajas poseen un gramaje entre 200 a 600
gr/m2. Tomamos el mayor.
Calculo del peso del cartn vaco:

((0.40 x 0.32) m2 x 3) + ((0.40 x 0.16) m2 x 2) + ((0.32 x 0.16) m2 x 2)

= 0.6144 m2

1 m2------------------->0.6 kg

0.6144 m2------------> x kg
 Peso de las cajas vacas = 0.3686 kg.

Con esto el pilo de 90 cajas que irn ubicados en el pallet es de 90 x

0.3686 kg = 33.17 kg.

Calculo del embalaje interno

(((0.385 x 0.145) m2 x 3) + ((0.305 x 0.145) m2 x 4)) x 2 = 0.5212 m2

1 m2------------------->0.6 kg

0.5212 m2------------> x kg

Peso del embalaje interno = 0.3127 kg.

Por cada pilo de 90 cajas que irn ubicados en el pallet se necesitarn

aproximadamente 90 x 0.3127= 28.14 kg.

Unitarization

El peso del frasco de 500 ml tiene un peso de 0.19 kg y el producto ya

envasado con una densidad aproximada de 1.4, 500 ml de miel
equivale a 0.7 kg, entonces:

Peso total de la miel envasada en el frasco de 500 ml = 0.19 kg + 0.7

kg =0.89 kg.

Peso total de la miel envasada en el frasco de 700 ml = 0.22 kg+

1.4*0.70 kg = 1.2 kg.

En una caja de 20 unidades para la presentacin de 500 ml tendramos

un peso de 20 x 0.89 kg ms el peso de la caja y el peso del embalaje
interno es decir = 17.8 kg + 0.3686 kg + 0.3127 kg = 18.48 kg, en un
pallet donde entran 15 cartones tendramos un peso total de 277.21 kg

En una caja de 20 unidades para la presentacin de 700 ml tendramos

un peso de 20 x 1.2 kg ms el peso de la caja y el peso del embalaje
interno es decir = 24 kg + 0.3686 kg + 0.3127 kg = 24.68 kg, en un
pallet donde entran 15 cartones tendramos un peso total de 370.21 kg

Manipulacin
Debido a la naturaleza frgil de la carga, el manipuleo es una etapa crucial
en la exportacin de miel de abeja envasada. En las fases en que la carga
est bajo nuestra responsabilidad, se debe tener extremo cuidado al
manipularla. Al llevar la carga dese nuestras instalaciones hasta el puerto
de origen debemos asegurarnos de llevar la mercadera en la posicin
adecuada y sin mucho movimiento para que no tengan daos.

Como sabemos, durante la carga, el transporte y la descarga, nuestra

empresa ya no tiene posibilidad para hacerse cargo del manipuleo. Es por
esto que en esta fase debemos confiar plenamente en la capacidad de los
trabajadores del puerto al manejar los montacargas y otro tipo de
maquinaria especializada. Por ello, debemos contratar un buen servicio de
manipuleo para que no generen daos en nuestros productos.

Segn las consideraciones presentadas anteriormente obtenemos que una posible disribucion de
cada una de los departamentos

Ilustracin 6 Distribucin de la planta inicial

Maquinarias y equipos necesarios:

Tambores
Centrifugados
Muebles y tiles de oficinas
Anaqueles
 Escritorios
Sillas
Equipo de informtica
Enseres y utensilios
Frascos
Tapas
Etiquetas
Cajas
Equipo de limpieza y desinfectacion
Guantes
Carretillas manuales
Vertederos
Recipientes
Pallets
Carretas
Baldes de acero inoxidable de 20 lts
Mesas de acero inoxidable
Storage car
Envasadora elctrica NASSENHEIDER con mesa giratoria
Etiquetadora automtica de botellas tipo banda transportadora
Balanza
Codificadora
Mquina MBECC de Nanini Renato

Espacio necesario para almacenar materia prima y

productos terminados.
Materia prima
Necesitaremos calcular la cantidad de material que se necesita para
satisfacer la demanda y que cantidad de espacio se necesita para
almacenar el volumen de la materia prima.
Consumo anual 601 Ton/ ao
De estos el ecuador importa cerca del 21% para poder cubrir la demanda,
nos centraremos en cubrir la demanda insatisfecha anual, con esto
tendramos un total de 601 x 0.21 = 126.21 Ton/ao
Demanda mensual nivelada 126.21 / 12 = 10.5175 Ton / mes
aproximadamente 11 Ton /mes ms un safety stock del 10 % tendramos un
total de 11 x 1.1% = 12 Ton/mes.
En kg/diarios tendramos un total de demanda por cubrir de, 12 x 1000
kg/Ton x (1/20) das/mes = 578.46 kg/mes a un aproximado de 600 kg /da.
Como ya lo habamos analizado anteriormente en la zona de recepcin
necesitaremos dos tanques de capacidad de 500 kg para almacenar estos
600 kg/da que posterior sern pasteurizados y pasarn por el proceso de
sedimentacin para finalmente ser filtrados y colocados en tanques de
capacidad de 20 litros, Un litro de miel equivale en promedio a 1,400 gramos; por
lo que un kilogramo de miel equivale a 714,285714 mililitros.

Los requerimientos de espacio en esta area segn los requerimientos del proceso establecidos
anteriormente serian de:

equipos( material( personal(

Identificacin Cantidad m2) m2) m2) total(m2)
tanques 5 3,2 28 4 40,2
carretilla
manual 1 0,25 0 4 4,25
Mesa 1 1 9 4 14
otras
actividades 1 0 49 8 57
WIP 1 1,2 12 4 17,2
150,177

Total, de espacio requerido ms una holgura por pasillos 151 m2.

Producto terminado
Adicional a esto se conoce que el 50 % de la demanda consumo la
presentacin de 500 ml y el otro 50% en las presentaciones de 250, 300 y
700 ml, es decir 300 kg de miel sern envasados en la presentacin de 500
ml y los otros 300 kg sern envasados en las presentaciones de 250, 350 y
700 ml.
Necesitaremos un pallet para cada tipo de presentacin debido a que la
demanda total a cubrir no supera la capacidad de cada pallet calculado
anteriormente.

equipos( material( personal(

identificacin Cantidad m2) m2) m2) total(m2)
pallets 5 3,2 140 4 147,2
montacargas
manual 1 2,25 0 4 6,25
mesa 1 1 9 4 14
otras
actividades 1 0 49 8 57
WIP 1 1,2 12 4 17,2
273,0645

Total, de espacio requerido ms una holgura por pasillos 273 m2.

Sistema de manejo de materiales

Sistema orientado en el mtodo
Justificacin

Comparando varios sistemas de manejo de materiales como el orientado al

equipo, material y a su funcin segn los requerimientos observados el
sistema orientado al mtodo se ajusta mejor debido a que esta describe en
funcin del tipo de produccin donde va a ser usado tal como: manual,
mecnica, produccin masiva, automatizada o por rdenes de trabajo.

Anlisis del mtodo a usarse a lo largo del flujo de los materiales

Recepcin de la materia prima (miel de abeja), en esta rea cabe

recalcar que debido a las estacionalidades que poseen las colmenas en la
produccin de la miel de abeja, tendr un uso de grandes volmenes de
recepcin, pero con poca frecuencia.

Analizado las caractersticas de la zona de recepcin tenemos:

Alto volumen (estacionalidades)

Hay un alto porcentaje de manejo en la operacin
Producto y material no son uniformes
Es posible sincronizar movimiento con tareas de produccin
Se requiere de control de produccin
Distancia corta entre equipos
Operadores esperan materiales
Espacio limitado
Mano de obra directa
Se puede tener un nmero limitado de patrones de flujo
El flujo de material es relativamente fijo

Da estas caractersticas se necesitan equipos, pero no es necesario de la

automatizacin debido a que no se posee un gran volumen de material de
manera constante, no justifica la implementacin.

Con esto el rea de recepcin tendra las maquinas descritas en el apartado

de consideraciones de proceso.

Equipos a emplearse:
 2 Tanques de acero inoxidable de capacidad 500 litros
DxH=800x800 mm

resistencia elctrica

flotador automtico

colador acero inoxidable.

mesa de acero inoxidable, largo = 1300 mm, ancho =

610 mm

Pasteurizacin

En este procedimiento la materia prima recepcionada y colado se filtra hacia

los tanques de pasteurizacin analizaremos las caractersticas del proceso.

Alto volumen
No se requiere de movimiento continuo
 No se requiere de excesivo manejo
Se desea incrementar capacidad
Cuellos de botella
Espacio limitado
Hay un alto porcentaje de manejo en la operacin
Se puede tener un nmero limitado de patrones de flujo
El flujo de material es relativamente fijo
Distancias muy cortas
rea limitada
Los equipos que se necesitan en este proceso serian:

Pasteurizador de 300 litros D = 700 mm

capacidad de tanque de despliegue D = 50
litros. Largo = 1500 mm, ancho = 1000
mm.

Sedimentacin
Este proceso va estrechamente ligado al proceso anterior, analizando las
caractersticas del sistema:
Alto volumen
No se requiere de movimiento continuo
No se requiere de excesivo manejo
Se desea incrementar capacidad
Cuellos de botella
Espacio limitado
Hay un alto porcentaje de manejo en la operacin
Se puede tener un nmero limitado de patrones de flujo
El flujo de material es relativamente fijo
Distancias muy cortas
rea limitada
 Tanque de sedimentacin de 600 kg, largo = 1220
mm, ancho = 800 mm

Colador

mesa de acero inoxidable, largo = 1300 mm, ancho =

610 mm

Envasado
Las caractersticas principales:

Alto volumen
Se requiere de movimiento continuo
Se requiere de excesivo manejo
Mano de obra directa ejecuta labores de manejo
Se requiere controlar el flujo
Se desea incrementar capacidad
Manejo de materiales peligrosos
Operadores esperan por materiales
Cuellos de botella
Espacio limitado
 Fabricada en acero INOX
Dosis de 10 gr. a 10 kg.
Precisin de +/- 3 gr.
Rendimiento de 350 botes 500 gr. a la hora
Lleva una mesa giratoria para los botes en acero
INOX
Motor 200W.
Alimentacion 220V

Velocidad de Etiquetado: 40-150

Botellas por minuto
Dimetro de Botella: 10-125 mm.
Altura Mximo de Etiqueta:100 mm.
Largo Mximo de Etiqueta:10-250 mm.
Dimensin de Maquina:
1900(L)x1200(A)x1300(A)mm.
Peso de Maquina: 85 Kg.

envasadora, Etiquetadora automtica de botellas tipo banda

transportadora.

codificadora,
dimensiones 3 m x
6m, capacidad 279
m/min.

Empacado y pallet izado

En esta rea con fines de implementar teoras de diseo universal de

puesto de trabajo, obtuvimos que la mejor distribucin de
maquinarias sin importar los volmenes de produccin o el retorno a
la inversin, implementamos mquinas que realicen las operaciones
principales.
Las maquinarias empleadas en la solucin se presentarn a
continuacin.

Relacin entre actividades

Las relaciones entre actividades pueden ser varias, dependiendo del tipo de
relaciones que deseramos analizar, entres estas existas relaciones de
organizacin, de flujo, de control, ambientales y de procesos, con fines
prcticos en continuar con nuestro anlisis del sistema de manejo de
materiales a emplearse, analizaremos las relaciones del flujo de materiales,
gente, equipo, informacin y dinero, as como la relacin de procesos con
otros procesos.
Cuadro de relaciones entre actividades
Las posibilidades de localizar las reas tratando de minimizar las distancia,
energa o tiempo de respuestas se ven reducidas debido a los
requerimientos bsicos operativos que se propusieron anteriormente, sin
embargo estos requerimientos solo nos brindan una idea de cmo debe de
ser el flujo de la miel desde que llega hasta que se marcha, con fines
prcticos de establecer las relaciones que existen entre todos los
departamentos contiguos a las zonas de produccin o manipulacin de la
miel, realizaremos un anlisis entre flujo total entre departamentos para
poder crear la cuadro de relaciones entre actividades de cada una de las
zonas.
Rutas:

Recepcin=A
Pasteurizacin=B
Sedimentacin y filtrado=C
Envasado y etiquetado=D
Encartonado y pallet izado=E
Bascula=F
Embarque=G

La planta desea procesar 4 SKUs los niveles de produccin de cada uno a

diario son:
1. Presentacin de 500 ml = 300 kg/da o 429 frascos de miel diarios
2. 250 ml =100 kg/da o 286 frascos.
3. 350 ml =100 kg/da o 204 frascos.
4. 700 ml =100 kg/da o 102 frascos.
Un total de 1021 frascos en circulacin a diario.
La secuencia es A-B-C-D-E-F-G

From/to A B C D E F G
10
A 0 21 0 0 0 0 0
10
B 0 0 21 0 0 0 0
10
C 0 0 0 21 0 0 0
10
D 0 0 0 0 21 0 0
10
E 0 0 0 0 0 21 0
10
F 0 0 0 0 0 0 21
G 0 0 0 0 0 0 0
Como podemos observar la carga total en cada una de las operaciones es
igual por lo que es importante que todas estas reas estn lo ms cercano
posible, tratando de reducir la distancia entre cada una lo ms posible.
Definiendo criterios de cercana

Valor Cercana
Absolutamente
A necesario
especialmente
E importante
O ordinario
I no tan importante
Z indeseable
 Ahora vamos a ponderar los factores subjetivos con el valor segn su
cercana como las reas

Relations
hip Chart A B C D E F G
A 0 A 0 0 0 0 0
B 0 0 A 0 0 0 0
C 0 0 0 A 0 0 0
D 0 0 0 0 A 0 0
E 0 0 0 0 0 A 0
F 0 0 0 0 0 0 A
G 0 0 0 0 0 0 0

Representacin nodal:
A:
E:
O:
I:
Z:

Posibles distribuciones

Alternativa A

A F B C D E G
Alternativa B

A B C D

G
Las zonas G y A no pueden estar juntas debido a que son reas que deben
estar totalmente separadas para evitar la contaminacin cruzada.