WEG cfw11 Manual de Programacao 0899.5664 3.1x Manual Portugues BR PDF

Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas
Inversor de Frequncia
CFW-11 V3.1X
Manual de Programao
Manual de Programao
Srie: CFW-11
Idioma: Portugus
N do Documento: 0899.5664 / 06
Verso de Software: 3.1X
Data da Publicao: 02/2012

ndice
Captulo 0
Referncia Rpida dos Parmetros, Falhas e Alarmes
Referncia Rpida dos Parmetros......................................................................................................0-1

Referncia Rpida das Falhas e Alarmes............................................................................................0-30

Captulo 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1

1.2 Aviso de Segurana no Produto....................................................................................................1-1
1.3 Recomendaes Preliminares........................................................................................................1-2
Captulo 2
Informaes Gerais
2.1 Sobre o Manual ........................................................................................................................2-1

2.2 Terminologia e Definies............................................................................................................2-1
2.2.1 Termos e Definies Utilizados no Manual............................................................................2-1
2.2.2 Representao Numrica....................................................................................................2-3
2.2.3 Smbolos para Descrio das Propriedades dos Parmetros....................................................2-3
Captulo 3
Sobre o CFW-11
3.1 Sobre o CFW-11 .......................................................................................................................3-1
Captulo 4
HMI
4.1 HMI ..........................................................................................................................................4-1
Captulo 5
Instrues Bsicas para Programao
5.1 Estrutura de Parmetros...............................................................................................................5-1

5.2 Grupos Acessados na Opo Menu do Modo de Monitorao......................................................5-2
5.3 Ajuste da Senha em P0000..........................................................................................................5-3
5.4 HMI [30]....................................................................................................................................5-4
5.5 Ajuste de Data e Horrio.............................................................................................................5-9
5.6 Ajuste das Indicaes do Display no Modo Monitorao..............................................................5-10
5.7 Incompatibilidade de Parmetros................................................................................................5-12
Captulo 6
Identificao do Modelo do Inversor e Acessrios
6.1 Dados do Inversor [42]...............................................................................................................6-2

ndice
Captulo 7
Colocao em Funcionamento e Ajustes
7.1 Parmetros de Backup [06]..........................................................................................................7-1
Captulo 8
Tipos de Controle Disponveis
8.1 Tipos de Controle........................................................................................................................8-1
Captulo 9
Controle Escalar (V/f)
9.1 Controle V/f [23]........................................................................................................................9-2

9.2 Curva V/f Ajustvel [24]..............................................................................................................9-6
9.3 Limitao de Corrente V/f [26]....................................................................................................9-7
9.4 Limitao do Barramento CC V/f [27]........................................................................................9-10
9.5 Colocao em Funcionamento no Modo de Controle V/f.............................................................9-13
Captulo 10
Controle VVW
10.1 Controle VVW [25]................................................................................................................10-3

10.2 Dados do Motor [43]..............................................................................................................10-3
10.3 Colocao em Funcionamento no Modo de Controle VVW.......................................................10-4
Captulo 11
Controle Vetorial
11.1 Controle Sensorless e com Encoder..........................................................................................11-1

11.2 Modo I/F (Sensorless)..............................................................................................................11-5
11.3 Auto-Ajuste.............................................................................................................................11-5
11.4 Fluxo timo para Controle Vetorial Sensorless..........................................................................11-6
11.5 Controle de Torque.................................................................................................................11-7
11.6 Frenagem tima....................................................................................................................11-8
11.7 Dados do Motor [43]............................................................................................................11-10
11.7.1 Ajuste dos Parmetros P0409 a P0412 a partir da Folha de Dados do Motor.................11-15
11.8 Controle Vetorial [29]...........................................................................................................11-16
11.8.1 Regulador de Velocidade [90]....................................................................................11-16
11.8.2 Regulador de Corrente [91]........................................................................................11-19
11.8.3 Regulador de Fluxo [92].............................................................................................11-20
11.8.4 Controle I/F [93].......................................................................................................11-23
11.8.5 Auto-Ajuste [05] e [94]..............................................................................................11-24
11.8.6 Limitao Corrente Torque [95]..................................................................................11-29
11.8.7 Regulador do Barramento CC [96].............................................................................11-31
11.9 Colocao em Funcionamento nos Modos de Controle Vetorial Sensorless e com Encoder.........11-33
ndice
Captulo 12
Funes Comuns a Todos os Modos de Controle
12.1 Rampas [20]..........................................................................................................................12-1

12.2 Referncia de Velocidade [21].................................................................................................12-3
12.3 Limites de Velocidade [22].......................................................................................................12-5
12.4 Multispeed [36]......................................................................................................................12-7
12.5 Potencimetro Eletrnico [37]..................................................................................................12-9
12.6 Lgica de Parada [35]...........................................................................................................12-10
12.7 Flying Start / Ride-Through [44].............................................................................................12-11
12.7.1 Flying Start V/f...........................................................................................................12-12
12.7.2 Flying Start Vetorial....................................................................................................12-12
12.7.2.1 P0202=3...................................................................................................12-12
12.7.2.2 P0202=4...................................................................................................12-15
12.7.3 Ride-Through V/f........................................................................................................12-15
12.7.4 Ride-Through Vetorial.................................................................................................12-16
12.8 Frenagem CC [47]...............................................................................................................12-19
12.9 Pular Velocidade [48]............................................................................................................12-23
12.10 Busca de Zero do Encoder...................................................................................................12-24
Captulo 13
Entradas e Sadas Digitais e Analgicas
13.1 Configurao de I/O [07].......................................................................................................13-1

13.1.1 Entradas Analgicas [38].............................................................................................13-1
13.1.2 Sadas Analgicas [39]................................................................................................13-6
13.1.3 Entradas Digitais [40].................................................................................................13-11
13.1.4 Sadas Digitais / a Rel [41].......................................................................................13-19
13.2 Comando Local [31] e Comando Remoto [32].......................................................................13-29
13.3 Comando a 3 Fios [33].........................................................................................................13-34
13.4 Comando Avano/Retorno [34].............................................................................................13-34
Captulo 14
Frenagem Reosttica

14.1 Frenagem Reosttica [28]........................................................................................................14-1
Captulo 15
Falhas e Alarmes
15.1 Proteo de Sobrecarga no Motor............................................................................................15-1

15.2 Proteo de Sobretemperatura do Motor..................................................................................15-2
15.3 Protees [45]........................................................................................................................15-4
15.4 Proteo de Sobretemperatura do Motor Usando Mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03..............15-17
15.4.1 Sensor de Temperatura Tipo PTC.................................................................................15-18
15.4.2 Sensor de Temperatura Tipo PT100 ou KTY84..............................................................15-18
ndice
Captulo 16
Parmetros de Leitura [09]
16.1 Histrico de Falhas [08]..........................................................................................................16-9
Captulo 17
Comunicao [49]
17.1 Interface Serial RS-232 e RS-485.............................................................................................17-1

17.2 Interface CAN CANopen/DeviceNet......................................................................................17-1
17.3 Interface Anybus-CC...............................................................................................................17-2
17.4 Interface Profibus DP...............................................................................................................17-3
17.5 Estados e Comandos da Comunicao....................................................................................17-4
Captulo 18
SoftPLC [50]
18.1 SoftPLC...................................................................................................................................18-1
18.2 Configurao de I/O [07].......................................................................................................18-1
18.2.1 Entradas Digitais [40]...................................................................................................18-1
18.2.2 Sadas Digitais [41]......................................................................................................18-2
Captulo 19
Funo Trace [52]
19.1 Funo Trace..........................................................................................................................19-1
Captulo 20
Regulador PID [46]
20.1 Descrio e Definies............................................................................................................20-1

20.2 Colocao em Funcionamento................................................................................................20-3
20.3 Modo Dormir (Sleep)...............................................................................................................20-8
20.4 Telas do Modo de Monitorao...............................................................................................20-8
20.5 Ligao de Transdutor a 2 Fios................................................................................................20-9
20.6 Parmetros.............................................................................................................................20-9
20.7 PID Acadmico.....................................................................................................................20-16
ndice
Captulo 21
Controle Vetorial PM
21.1 Motores Sncronos a ms Permanentes (PMSM).........................................................................21-1

21.2 Controle Pm Sensorless e Pm com Encoder...............................................................................21-1
21.2.1 PM Sensorless - P0202 = 7..........................................................................................21-2
21.2.2 PM com Encoder - P0202 = 6......................................................................................21-3
21.2.3 Funes Modificadas....................................................................................................21-4
21.3 Instrues Bsicas para Programao Incompatibilidade de Parmetros....................................21-4
21.4 Identificao do Modelo do Inversor e Acessrios......................................................................21-4
21.5 Controle de Torque..................................................................................................................21-5
21.6 Dados do Motor [43] e Auto-Ajuste [05] ou [94].......................................................................21-6
21.7 Controle Vetorial PM [29]........................................................................................................21-8
21.7.1 Regulador de Velocidade [90]......................................................................................21-8
21.7.2 Regulador de Corrente [91]..........................................................................................21-9
21.7.3 Regulador de Fluxo [92]...............................................................................................21-9
21.7.4 Limitao da Corrente de Torque [95].........................................................................21-10
21.7.5 Regulador do Barramento CC [96].............................................................................21-10
21.7.6 Flying Start/Ride-Through [44]....................................................................................21-11
21.7.7 Frenagem CC [47]....................................................................................................21-12
21.7.8 Busca de Zero do Encoder..........................................................................................21-12
21.8 Colocao em Funcionamento no Modo de Controle Vetorial PM.............................................21-12
21.9 Falhas e Alarmes...................................................................................................................21-16
21.10 Parmetros de Leitura [09]...................................................................................................21-16
21.11 Limites de Velocidade [22]...................................................................................................21-16
ndice
Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Ajuste do
usurio
Propriedades Grupos Pg. 0
P0000 Acesso aos Parmetros 0 a 9999 0 - - 5-3
P0001 Referncia Velocidade 0 a 18000 rpm - RO 09 16-1
P0002 Velocidade do Motor 0 a 18000 rpm - RO 09 16-1
P0003 Corrente do Motor 0.0 a 4500.0 A - RO 09 16-2
P0004 Tenso Barram.CC (Ud) 0 a 2000 V - RO 09 16-2
P0005 Frequncia do Motor 0.0 a 1020.0 Hz - RO 09 16-2
P0006 Estado do Inversor 0 = Ready (Pronto) - RO 09 16-2
1 = Run (Execuo)
2 = Subtenso
3 = Falha
4 = Auto-Ajuste
5 = Configurao
6 = Frenagem CC
7 = STO
P0007 Tenso de Sada 0 a 2000 V - RO 09 16-3
P0009 Torque no Motor -1000.0 a 1000.0 % - RO 09 16-3
e
21-16
P0010 Potncia de Sada 0.0 a 6553.5 kW - RO 09 16-4
P0011 Cos da Sada 0.00 a 1.00 - RO 09 16-5
P0012 Estado DI8 a DI1 Bit 0 = DI1 - RO 09, 40 13-11
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
P0013 Estado DO5 a DO1 Bit 0 = DO1 - RO 09, 41 13-19
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
P0014 Valor de AO1 0.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0015 Valor de AO2 0.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0016 Valor de AO3 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0017 Valor de AO4 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0018 Valor de AI1 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0019 Valor de AI2 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0020 Valor de AI3 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0021 Valor de AI4 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0023 Verso de Software 0.00 a 655.35 - RO 09, 42 6-2
P0025 Estado DI16 a DI9 Bit 0 = DI9 - RO 09, 40 18-1
Bit 1 = DI10
Bit 2 = DI11
Bit 3 = DI12
Bit 4 = DI13
Bit 5 = DI14
Bit 6 = DI15
Bit 7 = DI16
P0026 Estado DO13 a DO6 Bit 0 = DO6 - RO 09, 41 18-2
Bit 1 = DO7
Bit 2 = DO8
Bit 3 = DO9
Bit 4 = DO10
Bit 5 = DO11
Bit 6 = DO12
Bit 7 = DO13
P0027 Config. Acessrios 1 0000h a FFFFh - RO 09, 42 6-2
P0028 Config. Acessrios 2 0000h a FFFFh - RO 09, 42 6-2
0-1
0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Ajuste do
usurio
Propriedades Grupos Pg.
P0029 Config. HW Potncia Bit 0 a 5 = Corrente Nom. - RO 09, 42 6-4

Bit 6 e 7 = Tenso Nom.
Bit 8 = Filtro EMC
Bit 9 = Rel segurana
Bit 10 = (0)24 V / (1)Barr.CC
Bit 11 = Hw especial DC
Bit 12 = IGBT Frenagem
Bit 13 = Especial
Bit 14 e 15 = Reservado
P0030 Temperatura IGBTs U -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0031 Temperatura IGBTs V -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0032 Temperatura IGBTs W -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0033 Temper. Retificador -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0034 Temper. Ar Interno -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0036 Velocidade Ventilador 0 a 15000 rpm - RO 09 16-6
P0037 Sobrecarga do Motor 0 a 100 % - RO 09 16-6
P0038 Velocidade do Encoder 0 a 65535 rpm - RO 09 16-6
P0039 Contador dos Pulsos do 0 a 40000 - RO 09 16-7
Encoder
P0040 Varivel Processo PID 0.0 a 100.0 % - RO 09, 46 20-9
P0041 Valor do Setpoint PID 0.0 a 100.0 % - RO 09, 46 20-9
P0042 Horas Energizado 0 a 65535 h - RO 09 16-7
P0043 Horas Habilitado 0.0 a 6553.5 h - RO 09 16-7
P0044 Contador kWh 0 a 65535 kWh - RO 09 16-8
P0045 Horas Ventil. Ligado 0 a 65535 h - RO 09 16-8
P0048 Alarme Atual 0 a 999 - RO 09 16-8
P0049 Falha Atual 0 a 999 - RO 09 16-8
P0050 ltima Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0051 Dia/Ms ltima Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0052 Ano ltima Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0053 Hora ltima Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0054 Segunda Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0055 Dia/Ms Segunda Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0056 Ano Segunda Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0057 Hora Segunda Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0058 Terceira Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0059 Dia/Ms Terceira Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0060 Ano Terceira Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0061 Hora Terceira Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0062 Quarta Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0063 Dia/Ms Quarta Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0064 Ano Quarta Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0065 Hora Quarta Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0066 Quinta Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0067 Dia/Ms Quinta Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0068 Ano Quinta Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0069 Hora Quinta Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0070 Sexta Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0071 Dia/Ms Sexta Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0072 Ano Sexta Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0073 Hora Sexta Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0074 Stima Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0075 Dia/Ms Stima Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0076 Ano Stima Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0077 Hora Stima Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0078 Oitava Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
0-2

Ajuste do
usurio
P0079 Dia/Ms Oitava Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0080 Ano Oitava Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0081 Hora Oitava Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0082 Nona Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0083 Dia/Ms Nona Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0084 Ano Nona Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0085 Hora Nona Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0086 Dcima Falha 0 a 999 - RO 08 16-9
P0087 Dia/Ms Dcima Falha 00/00 a 31/12 - RO 08 16-10
P0088 Ano Dcima Falha 00 a 99 - RO 08 16-10
P0089 Hora Dcima Falha 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0090 Corrente lt. Falha 0.0 a 4500.0 A - RO 08 16-11
P0091 Barram. CC lt. Falha 0 a 2000 V - RO 08 16-11
P0092 Velocidade lt. Falha 0 a 18000 rpm - RO 08 16-12
P0093 Referncia lt. Falha 0 a 18000 rpm - RO 08 16-12
P0094 Frequncia lt. Falha 0.0 a 1020 Hz - RO 08 16-12
P0095 Tenso Motor lt. Falha 0 a 2000 V - RO 08 16-12
P0096 Estado DIx lt. Falha Bit 0 = DI1 - RO 08 16-13
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
P0097 Estado DOx lt. Falha Bit 0 = DO1 - RO 08 16-13
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
P0100 Tempo Acelerao 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 04, 20 12-1
P0101 Tempo Desacelerao 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 04, 20 12-1
P0102 Tempo Acel. 2a Rampa 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 20 12-1
P0103 Tempo Desac. 2a Rampa 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 20 12-1
P0104 Rampa S 0 = Inativa 0 = Inativa - 20 12-2
1 = 50 %
2 = 100 %
P0105 Seleo 1a/2a Rampa 0 = 1a Rampa 2 = DIx CFG 20 12-3
1 = 2a Rampa
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Anybus-CC
5 = CANopen/DeviceNet
6 = SoftPLC
7 = PLC11
P0120 Backup da Ref. Veloc. 0 = Inativa 1 = Ativa - 21 12-3
1 = Ativa
P0121 Referncia pela HMI 0 a 18000 rpm 90 rpm - 21 12-4
P0122 Referncia JOG/JOG+ 0 a 18000 rpm 150 (125) rpm - 21 12-4 e
12-5
P0123 Referncia JOG- 0 a 18000 rpm 150 (125) rpm PM e Vetorial 21 12-5
P0124 Ref. 1 Multispeed 0 a 18000 rpm 90 (75) rpm - 21, 36 12-7
0-3

Ajuste do
usurio
P0132 Nvel Mx. Sobreveloc 0 a 100 % 10 % CFG 22, 45 12-5

P0133 Velocidade Mnima 0 a 18000 rpm 90 (75) rpm - 04, 22 12-6
P0134 Velocidade Mxima 0 a 18000 rpm 1800 (1500) rpm - 04, 22 12-6
P0135 Corrente Mxima Sada 0.2 a 2xInom-HD 1.5xInom-HD V/f e VVW 04, 26 9-7
P0136 Boost de Torque Man. 0a9 1 V/f 04, 23 9-2
P0137 Boost de Torque Autom 0.00 a 1.00 0.00 V/f 23 9-2
P0138 Compensao Escorreg. -10.0 a 10.0 % 0.0 % V/f 23 9-3
P0139 Filtro Corrente Sada 0.0 a 16.0 s 0.2 s V/f e VVW 23, 25 9-4
P0140 Tempo de Acomodao 0.0 a 10.0 s 0.0 s V/f e VVW 23, 25 9-5
P0141 Velocidade Acomodao 0 a 300 rpm 90 rpm V/f e VVW 23, 25 9-5
P0142 Tenso Sada Mxima 0.0 a 100.0 % 100.0 % CFG e Adj 24 9-6
P0143 Tenso Sada Intermed 0.0 a 100.0 % 50.0 % CFG e Adj 24 9-6
P0144 Tenso Sada em 3Hz 0.0 a 100.0 % 8.0 % CFG e Adj 24 9-6
P0145 Vel. Incio Enf.Campo 0 a 18000 rpm 1800 rpm CFG e Adj 24 9-6
P0146 Veloc. Intermediria 0 a 18000 rpm 900 rpm CFG e Adj 24 9-6
P0150 Tipo Regul. Ud V/f 0 = Hold Rampa 0 = Hold Rampa CFG, V/f e 27 9-12
1 = Acelera Rampa VVW
P0151 Nvel Regul. Ud V/f 339 a 400 V 400 V (P0296=0) V/f e VVW 27 9-12
585 a 800 V 800 V (P0296=1)
585 a 800 V 800 V (P0296=2)
585 a 800 V 800 V (P0296=3)
585 a 800 V 800 V (P0296=4)
809 a 1000 V 1000 V (P0296=5)
809 a 1000 V 1000 V (P0296=6)
924 a 1200 V 1000 V (P0296=7)
924 a 1200 V 1200 V (P0296=8)
P0152 Ganho Prop. Regul. Ud 0.00 a 9.99 1.50 V/f e VVW 27 9-13
P0153 Nvel Frenagem Reost. 339 a 400 V 375 V (P0296=0) - 28 14-1
585 a 800 V 618 V (P0296=1)
585 a 800 V 675 V (P0296=2)
585 a 800 V 748 V (P0296=3)
585 a 800 V 780 V (P0296=4)
809 a 1000 V 893 V (P0296=5)
809 a 1000 V 972 V (P0296=6)
924 a 1200 V 972 V (P0296=7)
924 a 1200 V 1174 V (P0296=8)
P0154 Resistor de Frenagem 0.0 a 500.0 ohm 0.0 ohm - 28 14-2
P0155 Potncia no Res.Fren. 0.02 a 650.00 kW 2.60 kW - 28 14-3
P0156 Corr. Sobrecarga 100% 0.1 a 1.5xInom-ND 1.05xInom-ND - 45 15-4
P0159 Classe Trmica Motor 0 = Classe 5 1 = Classe 10 CFG, V/f, VVW 45 15-6
1 = Classe 10 e Vetorial
2 = Classe 15
3 = Classe 20
4 = Classe 25
5 = Classe 30
6 = Classe 35
7 = Classe 40
8 = Classe 45
P0160 Configurao Reg. Veloc 0 = Normal 0 = Normal CFG, PM e 90 11-16
1 = Saturado Vetorial
P0161 Ganho Prop. Veloc. 0.0 a 63.9 7.0 PM e Vetorial 90 11-16
P0162 Ganho Integral Veloc. 0.000 a 9.999 0.005 PM e Vetorial 90 11-16
P0163 Offset Referncia LOC -999 a 999 0 PM e Vetorial 90 11-17
P0164 Offset Referncia REM -999 a 999 0 PM e Vetorial 90 11-17
P0165 Filtro de Velocidade 0.012 a 1.000 s 0.012 s PM e Vetorial 90 11-18
P0166 Ganho Difer. Veloc. 0.00 a 7.99 0.00 PM e Vetorial 90 11-18
P0167 Ganho Prop. Corrente 0.00 a 1.99 0.50 Vetorial 91 11-19
P0168 Ganho Integ. Corrente 0.000 a 1.999 0.010 Vetorial 91 11-19
0-4

Ajuste do
usurio
P0169 Mx.Corrente Torque + 0.0 a 350.0 % 125.0 % PM e Vetorial 95 11-29
e
21-10
P0170 Mx.CorrenteTorque - 0.0 a 350.0 % 125.0 % PM e Vetorial 95 11-29
e
21-10
P0171 Corr.Torque + na Nmx 0.0 a 350.0 % 125.0 % Vetorial 95 11-30
P0172 Corr.Torque - na Nmx 0.0 a 350.0 % 125.0 % Vetorial 95 11-30
P0173 Tipo Curva Torque Mx 0 = Rampa 0 = Rampa Vetorial 95 11-30
1 = Degrau
P0175 Ganho Propor. Fluxo 0.0 a 31.9 2.0 Vetorial 92 11-20
P0176 Ganho Integral Fluxo 0.000 a 9.999 0.020 Vetorial 92 11-20
P0178 Fluxo Nominal 0 a 120 % 100 % Vetorial 92 11-21
P0179 Fluxo Mximo 0 a 120 % 120 % Vetorial 92 11-21
P0181 Modo de Magnetizao 0 = Habilita Geral 0 = Habilita Geral CFG e Encoder 92 11-21
1 = Gira/Para
P0182 Veloc. p/ Atuao I/F 0 a 90 rpm 18 rpm Sless 93 11-23
P0183 Corrente no Modo I/F 0a9 1 Sless 93 11-23
P0184 Modo Regulao Ud 0 = Com perdas 1 = Sem perdas CFG, PM e 96 11-31
1 = Sem perdas Vetorial e
2 = Hab./Desab. DIx 21-10
P0185 Nvel Regulao Ud 339 a 400 V 400 V (P0296=0) Vetorial 96 11-31
585 a 800 V 800 V (P0296=1) e
585 a 800 V 800 V (P0296=2) 21-11
585 a 800 V 800 V (P0296=3)
585 a 800 V 800 V (P0296=4)
809 a 1000 V 1000 V (P0296=5)
809 a 1000 V 1000 V (P0296=6)
924 a 1200 V 1000 V (P0296=7)
924 a 1200 V 1200 V (P0296=8)
P0186 Ganho Proporcional Ud 0.0 a 63.9 18.0 PM e Vetorial 96 11-32
e
21-11
P0187 Ganho Integral Ud 0.000 a 9.999 0.002 PM e Vetorial 96 11-32
e
21-11
P0188 Ganho Prop. V. Sada 0.000 a 7.999 0.200 Vetorial 92 11-22
P0189 Ganho Integ. V. Sada 0.000 a 7.999 0.001 Vetorial 92 11-22
P0190 Tenso Sada Mxima 0 a 690 V 220 V (P0296=0) PM e Vetorial 92 11-22
0 a 690 V 380 V (P0296=1) e 21-9
0 a 690 V 400 V (P0296=2)
0 a 690 V 440 V (P0296=3)
0 a 690 V 480 V (P0296=4)
0 a 690 V 525 V (P0296=5)
0 a 690 V 575 V (P0296=6)
0 a 690 V 600 V (P0296=7)
0 a 690 V 690 V (P0296=8)
P0191 Busca de Zero Encoder 0 = Inativa 0 = Inativa V/f, VVW e 00 12-24
1 = Ativa Vetorial
P0192 Estado da Busca de Zero do 0 = Inativo 0 = Inativo RO, V/f, VVW 00 12-24
Encoder 1 = Concludo e Vetorial
P0193 Dia da Semana 0 = Domingo 0 = Domingo 30 5-4
1 = Segunda-feira
2 = Tera-feira
3 = Quarta-feira
4 = Quinta-feira
5 = Sexta-feira
6 = Sbado
P0194 Dia 01 a 31 01 - 30 5-4
P0195 Ms 01 a 12 01 - 30 5-4
P0196 Ano 00 a 99 06 - 30 5-4
P0197 Hora 00 a 23 00 - 30 5-4
P0198 Minutos 00 a 59 00 - 30 5-4
P0199 Segundos 00 a 59 00 - 30 5-4
0-5

Ajuste do
usurio
P0200 Senha 0 = Inativa 1 = Ativa - 30 5-5

1 = Ativa
2 = Alterar senha
P0201 Idioma 0 = Portugus 0 = Portugus - 30 5-5
1 = English
2 = Espaol
3 = Deutsch
4 = Franais
P0202 Tipo de Controle 0 = V/f 60Hz 0 = V/f 60 Hz CFG 05, 23, 24, 9-5
1 = V/f 50Hz 25, 90, 91,
2 = V/f Ajustvel 92, 93, 94,
3 = Sensorless 95, 96
4 = Encoder
5 = VVW
6 = PM com Encoder
7 = PM Sensorless
P0203 Sel. Funo Especial 0 = Nenhuma 0 = Nenhuma CFG 46 20-10
1 = Regulador PID
P0204 Carrega/Salva Parm. 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo CFG 06 7-1
1 = Sem Funo
2 = Reset P0045
3 = Reset P0043
4 = Reset P0044
5 = Carrega WEG 60Hz
6 = Carrega WEG 50Hz
7 = Carr.Usurio 1
8 = Carr.Usurio 2
9 = Carr.Usurio 3
10 = SalvaUsurio 1
11 = SalvaUsurio 2
12 = SalvaUsurio 3
0-6

Ajuste do
usurio
P0205 Sel. Parm. Leitura 1 0 = Inativo 2 = Veloc. Motor # - 30 5-6
1 = Ref. Veloc. #
2 = Veloc. Motor #
3 = Corr. Motor #
4 = Tenso B. CC #
5 = Freq. Motor #
6 = Tenso Sada #
7 = Torque Motor #
8 = Pot. Sada #
9 = Var.Processo #
10 = Setpoint PID #
11 = Ref. Veloc. -
12 = Veloc. Motor -
13 = Corr. Motor -
14 = Tenso B. CC -
15 = Freq. Motor -
16 = Tenso Sada -
17 = Torque Motor -
18 = Pot. Sada -
19 = Var.Processo -
20 = Setpoint PID -
21 = SoftPLC P1010 #
31 = PLC11 P1300 #
32 = PLC11 P1301 #
33 = PLC11 P1302 #
34 = PLC11 P1303 #
35 = PLC11 P1304 #
36 = PLC11 P1305 #
37 = PLC11 P1306 #
38 = PLC11 P1307 #
39 = PLC11 P1308 #
40 = PLC11 P1309 #
P0206 Sel. Parm. Leitura 2 Consulte as opes em 3 = Corr. Motor # - 30 5-6
P0205
P0207 Sel. Parm. Leitura 3 Consulte as opes em 5 = Freq. Motor # - 30 5-6
P0205
P0208 Fator Escala Ref. 1 a 18000 1800 (1500) - 30 5-7
P0209 Unidade Eng. Ref. 1 32 a 127 114 - 30 5-8
P0212 Forma Indicao Ref. 0 = wxyz 0 = wxyz - 30 5-7
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
P0213 Fundo Escala Leitura1 0.0 a 200.0 % 100.0 % CFG 30 5-8
P0216 Contraste Display HMI 0 a 37 27 - 30 5-9
P0217 Bloqueio por Vel.Nula 0 = Inativo 0 = Inativo CFG 35, 46 12-10
1 = Ativo
P0218 Sada Bloq. Vel. Nula 0 = Ref. ou Veloc. 0 = Ref. ou Veloc. - 35, 46 12-10
1 = Referencia
P0219 Tempo com Veloc. Nula 0 a 999 s 0s - 35, 46 12-11
0-7

Ajuste do
usurio
P0220 Seleo Fonte LOC/REM 0 = Sempre LOC 2 = Tecla LR (LOC) CFG 31, 32, 33, 13-29
1 = Sempre REM 110
2 = Tecla LR (LOC)
3 = Tecla LR (REM)
4 = DIx
5 = Serial/USB LOC
6 = Serial/USB REM
7 = Anybus-CC LOC
8 = Anybus-CC REM
9 = CO/ DN/ DP LOC
10 = CO/ DN/ DP REM
11 = SoftPLC LOC
12 = SoftPLC REM
13 = PLC11 LOC
14 = PLC11 REM
P0221 Sel. Referncia LOC 0 = HMI 0 = HMI CFG 31, 36, 37, 13-29
1 = AI1 38, 110
2 = AI2
3 = AI3
4 = AI4
5 = Soma AIs > 0
6 = Soma AIs
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Anybus-CC
11 = CANop/DNet/DP
12 = SoftPLC
13 = PLC11
P0222 Sel. Referncia REM Consulte as opes em 1 = AI1 CFG 32, 36, 37, 13-29
P0221 38, 110
P0223 Seleo Giro LOC 0 = Horrio 2 = Tecla SG (H) CFG, V/f, 31, 33, 110 13-30
1 = Anti-Horrio VVW, Vetorial
2 = Tecla SG (H)
3 = Tecla SG (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB(AH)
7 = Anybus-CC (H)
8 = Anybus-CC (AH)
9 = CO/ DN/ DP (H)
10 = CO/ DN/ DP(AH)
11 = Polaridade AI4
12 = SoftPLC (H)
13 = SoftPLC (AH)
14 = Polaridade AI2
15 = PLC11 (H)
16 = PLC11 (AH)
P0224 Seleo Gira/Para LOC 0 = Teclas I,O 0 = Teclas I,O CFG 31, 33, 110 13-31
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Anybus-CC
4 = CANop/DNet/DP
5 = SoftPLC
6 = PLC11
P0225 Seleo JOG LOC 0 = Inativo 1 = Tecla JOG CFG 31, 110 13-31
1 = Tecla JOG
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Anybus-CC
5 = CANop/DNet/DP
6 = SoftPLC
7 = PLC11
0-8

Ajuste do
usurio
P0226 Seleo Giro REM Ver opes em P0223 4 = DIx CFG, V/f, 32, 33, 110 13-30
VVW, Vetorial
P0227 Seleo Gira/Para REM Ver opes em P0224 1 = DIx CFG 32, 33, 110 13-31
P0228 Seleo JOG REM Ver opes em P0225 2 = DIx CFG 32, 110 13-31
P0229 Seleo Modo Parada 0 = Por Rampa 0 = Por Rampa CFG 31, 32, 33, 13-31
1 = Por Inrcia 34
2 = Parada Rpida
3 = Por Rampa Iq=0
4 = ParRpida Iq=0
P0230 Zona Morta (AIs) 0 = Inativa 0 = Inativa - 38 13-1
1 = Ativa
P0231 Funo do Sinal AI1 0 = Ref. Veloc. 0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
1 = N* sem Rampa
2 = Mx.Cor.Torque
3 = Var. Processo
4 = PTC
5 = Sem funo
6 = Sem funo
7 = Uso PLC
P0232 Ganho da Entrada AI1 0.000 a 9.999 1.000 - 38, 95 13-4
P0233 Sinal da Entrada AI1 0 = 0 a 10 V/20 mA 0 = 0 a 10 V/20 mA CFG 38, 95 13-5
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
P0234 Offset da Entrada AI1 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4
P0235 Filtro da Entrada AI1 0.00 a 16.00 s 0.00 s - 38, 95 13-4
P0236 Funo do Sinal AI2 Consulte as opes em 0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
P0231
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = -10 a +10 V
P0241 Funo do Sinal AI3 Consulte as opes em 0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
P0231
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
P0246 Funo do Sinal AI4 0 = Ref. Veloc. 0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-3
1 = N* s/ Rampa
2 = Mx.Cor.Torque
3 = Var. Processo
4 = Sem funo
5 = Sem funo
6 = Sem funo
7 = Uso PLC
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = -10 a +10 V
0-9

Ajuste do
usurio

P0251 Funo da Sada AO1 0 = Ref. Veloc. 2 = Veloc. Real - 39 13-7
1 = Ref. Total
2 = Veloc. Real
3 = Ref.Cor.Torque
4 = Corr. Torque
5 = Corrente Sada
6 = Var. Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Potncia Sada
9 = Setpoint PID
10 = Corr. Torque > 0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = PTC
14 = Sem funo

15 = Sem funo

16 = Ixt Motor

17 = Veloc. Encoder

18 = Contedo P0696

19 = Contedo P0697
20 = Contedo P0698
21 = Contedo P0699
22 = PLC11
23 = Corrente Id*
P0252 Ganho da Sada AO1 0.000 a 9.999 1.000 - 39 13-8
P0253 Sinal da Sada AO1 0 = 0 a 10 V/20 mA 0 = 0 a 10 V/20 mA CFG 39 13-10
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
P0254 Funo da Sada AO2 Consulte as opes em 5 = Corrente Sada - 39 13-7
P0251
P0256 Sinal da Sada AO2 Consulte as opes em 0 = 0 a 10 V/20 mA CFG 39 13-10
P0253
0-10

Ajuste do
usurio
P0257 Funo da Sada AO3 0 = Ref. Veloc. 2 = Veloc. Real - 39 13-7
1 = Ref. Total
2 = Veloc. Real
3 = Ref.Cor.Torque
4 = Corr. Torque
5 = Corrente Sada
6 = Var. Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Potncia Sada
9 = Setpoint PID
10 = Corr. Torque > 0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem funo
14 = Sem funo
15 = Sem funo
16 = Ixt Motor
17 = Veloc. Encoder
18 = Contedo P0696
19 = Contedo P0697
20 = Contedo P0698
21 = Contedo P0699
22 = Sem funo
23 = Corrente Id*
24 = Corrente Iq*
25 = Corrente Id
26 = Corrente Iq
27 = Corrente Isa
28 = Corrente Isb
29 = Corrente Idq
30 = Corrente Imr*
31 = Corrente Imr
32 = Tenso Ud
33 = Tenso Uq
34 = ngulo Fluxo
35 = Usal_rec
36 = Sada Ixt
37 = Veloc. Rotor
38 = ngulo Phi
39 = Usd_rec
40 = Usq_rec
41 = Flux_a1
42 = Flux_b1
43 = Vel. Estator
44 = Escorregamento
45 = Ref. de fluxo
46 = Fluxo real
47 = Igen = Reg_ud
48 = Sem funo
49 = Cor. Total wIt
50 = Corrente Is
51 = Iativa
52 = sR
53 = TR
54 = PfeR
55 = Pfe
56 = Pgap
57 = TL
58 = Fslip
59 = m_nc
60 = m_AST
61 = m_
62 = m_LINHA
63 = m_BOOST
64 = SINPHI
65 = SINPHI120
66 = Ib
67 = Ic
68 = It
69 = MOD_I
70 = ZERO_V
71 = Contedo P0676
0-11

Ajuste do
usurio

P0259 Sinal da Sada AO3 0 = 0 a 20 mA 4 = 0 a 10 V CFG 39 13-10
1 = 4 a 20 mA
2 = 20 a 0 mA
3 = 20 a 4 mA
4 = 0 a 10 V
5 = 10 a 0 V
6 = -10 a +10 V
P0260 Funo da Sada AO4 Consulte as opes em 5 = Corrente Sada - 39 13-7
P0257
P0262 Sinal da Sada AO4 consulte opes em P0259 4 = 0 a 10 V CFG 39 13-10
P0263 Funo da Entrada DI1 0 = Sem Funo 1 = Gira/Para CFG 20, 31, 32, 13-12
1 = Gira/Para 33, 34, 37,
2 = Habilita Geral 40, 44, 46
3 = Parada Rpida
4 = Avano
5 = Retorno
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Sem Funo
14 = 2a Rampa
15 = Veloc./Torque
16 = JOG+
17 = JOG-
18 = Sem Alarme Ext
19 = Sem Falha Ext.
20 = Reset
21 = Uso PLC
22 = Manual/Autom.
23 = Sem Funo
24 = Desab.FlyStart
25 = Regul. Barr.CC
26 = Bloqueia Prog.
27 = Carrega Us.1/2
28 = Carrega Us.3
29 = Temporiz. DO2
30 = Temporiz. DO3
31 = Funo Trace
P0264 Funo da Entrada DI2 Consulte opes em P0263 8 = Sentido Giro CFG 20, 31, 32, 13-12
33, 34, 37,
40, 44, 46
P0265 Funo da Entrada DI3 Consulte opes em P0263 0 = Sem Funo CFG 20, 31, 32, 13-12
33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
0-12

Ajuste do
usurio
P0266 Funo da Entrada DI4 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo CFG 20, 31, 32, 13-12
1 = Gira/Para 33, 34, 36,
2 = Habilita Geral 37, 40, 44,
3 = Parada Rpida 45, 46
4 = Avano
5 = Retorno
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Multispeed
14 = 2a Rampa
15 = Veloc./Torque
16 = JOG+
17 = JOG-
18 = Sem Alarme Ext
19 = Sem Falha Ext.
20 = Reset
21 = Uso PLC
22 = Manual/Autom.
23 = Sem Funo
24 = Desab.FlyStart
25 = Regul. Barr.CC
26 = Bloqueia Prog.
27 = Carrega Us.1/2
28 = Carrega Us.3
29 = Temporiz. DO2
30 = Temporiz. DO3
31 = Funo Trace
P0267 Funo da Entrada DI5 Consulte as opes em 10 = JOG CFG 20, 31, 32, 13-12
P0266 33, 34, 36,
37, 40, 44,
45, 46
P0268 Funo da Entrada DI6 Consulte as opes em 14 = 2a Rampa CFG 20, 31, 32, 13-12
P0266 33, 34, 36,
37, 40, 44,
45, 46
P0269 Funo da Entrada DI7 Consulte as opes em 0 = Sem Funo CFG 20, 31, 32, 13-12
P0263 33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
P0270 Funo da Entrada DI8 Consulte as opes em 0 = Sem Funo CFG 20, 31, 32, 13-12
P0263 33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
0-13

Ajuste do
usurio
P0275 Funo Sada DO1(RL1) 0 = Sem Funo 13 = Sem Falha CFG 41 13-19
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sem Falha
14 = Sem F070
15 = Sem F071
16 = Sem F006/21/22
17 = Sem F051/54/57
18 = Sem F072
19 = 4-20 mA OK
20 = Contedo P0695
21 = Sent. Horrio
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = Pr-Carga OK
26 = Com Falha
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Sem Funo
30 = N>Nx e Nt>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sem F160
35 = Sem Alarme
36 = Sem Falha / Alarme
37 = PLC11
38 = Sem Falha IOE
39 = Sem Alarme IOE
40 = Sem cabo IOE
41= Sem A/ Cabo IOE
42 = Sem F/ Cabo IOE
0-14

Ajuste do
usurio
P0276 Funo Sada DO2(RL2) 0 = Sem Funo 2 = N > Nx CFG 41 13-19
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sem Falha
14 = Sem F070
15 = Sem F071
16 = Sem F006/21/22
17 = Sem F051/54/57
18 = Sem F072
19 = 4-20mA OK
20 = Contedo P0695
21 = Sent. Horrio
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = Pr-Carga OK
26 = Com Falha
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Temporizador
30 = N>Nx e Nt>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sem F160
35 = Sem Alarme
37 = PLC11
38 = Sem Falha IOE
39 = Sem Alarme IOE
40 = Sem cabo IOE
41= Sem A/ Cabo IOE
42 = Sem F/ Cabo IOE
P0277 Funo Sada DO3(RL3) Consulte as opes em 1 = N* > Nx CFG 41 13-19

P0276
0-15

Ajuste do
usurio
P0278 Funo da Sada DO4 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo CFG 41 13-19
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sem Falha
14 = Sem F070
15 = Sem F071
16 = Sem F006/21/22
17 = Sem F051/54/57
18 = Sem F072
19 = 4-20mA OK
20 = Contedo P0695
21 = Sent. Horrio
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = Pr-Carga OK
26 = Com Falha
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Sem Funo
30 = N>Nx e Nt>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sem F160
35 = Sem Alarme
37 a 42 = Sem Funo
P0279 Funo da Sada DO5 Consulte opes em P0278 0 = Sem Funo CFG 41 13-19
P0281 Frequncia Fx 0.0 a 300.0 Hz 4.0 Hz - 41 13-26
P0282 Histerese Fx 0.0 a 15.0 Hz 2.0 Hz - 41 13-26
P0283 Tempo para DO2 ON 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-26
P0284 Tempo para DO2 OFF 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-26
P0285 Tempo para DO3 ON 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-26
P0286 Tempo para DO3 OFF 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-26
P0287 Histerese Nx/Ny 0 a 900 rpm 18 (15) rpm - 41 13-27
P0288 Velocidade Nx 0 a 18000 rpm 120 (100) rpm - 41 13-27
P0289 Velocidade Ny 0 a 18000 rpm 1800 (1500) rpm - 41 13-27
P0290 Corrente Ix 0 a 2xInom-ND 1.0xInom-ND - 41 13-27
P0291 Velocidade Nula 0 a 18000 rpm 18 (15) rpm - 35, 41, 46 13-27
P0292 Faixa para N = N* 0 a 18000 rpm 18 (15) rpm - 41 13-28
P0293 Torque Tx 0 a 200 % 100 % - 41 13-28
P0294 Horas Hx 0 a 6553 h 4320 h - 41 13-28
0-16

Ajuste do
usurio
P0295 Corr. Nom. ND/HD Inv. 0 = 3.6 A / 3.6 A - RO 09, 42 6-7
1=5A/5A
2=6A/5A
3 = 7 A / 5.5 A
4=7A/7A
5 = 10 A / 8 A
6 = 10 A / 10 A
7 = 13 A / 11 A
8 = 13.5 A / 11 A
9 = 16 A / 13 A
10 = 17 A / 13.5 A
11 = 24 A / 19 A
12 = 24 A / 20 A
13 = 28 A / 24 A
14 = 31 A / 25 A
15 = 33.5 A / 28 A
16 = 38 A / 33 A
17 = 45 A / 36 A
18 = 45 A / 38 A
19 = 54 A / 45 A
20 = 58.5 A / 47 A
21 = 70 A / 56 A
22 = 70.5 A / 61 A
23 = 86 A / 70 A
24 = 88 A / 73 A
25 = 105 A / 86 A
26 = 427 A / 340 A
27 = 470 A / 380 A
28 = 811 A / 646 A
29 = 893 A / 722 A
30 = 1217 A / 969 A
31 = 1340 A / 1083 A
32 = 1622 A / 1292 A
33 = 1786 A / 1444 A
34 = 2028 A / 1615 A
35 = 2232 A / 1805 A
36 = 2 A / 2 A
37 = 640 A / 515 A
38 = 1216 A / 979 A
39 = 1824 A / 1468 A
40 = 2432 A / 1957 A
41 = 3040 A / 2446 A
42 = 600 A / 515 A
43 = 1140 A / 979 A
44 = 1710 A / 1468 A
45 = 2280 A / 1957 A
46 = 2850 A / 2446 A
47 = 105 A / 88 A
48 = 142 A / 115 A
49 = 180 A / 142 A
50 = 211 A / 180 A
51 = 242 A / 211 A
52 = 312 A / 242 A
53 = 370 A / 312 A
54 = 477 A / 370 A
55 = 515 A / 477 A
56 = 601 A / 515 A
57 = 720 A / 560 A
58 = 2.9 A / 2.7 A
59 = 4.2 A / 3.8 A
60 = 7 A / 6.5 A
61 = 8.5 A / 7 A
62 = 10 A / 9 A
63 = 11 A / 9 A
64 = 12 A / 10 A
65 = 15 A / 13 A
66 = 17 A / 17 A
67 = 20 A / 17 A
68 = 22 A / 19 A
0-17

Ajuste do
usurio
69 = 24 A / 21 A
70 = 27 A / 22 A
71 = 30 A / 24 A
72 = 32 A / 27 A
73 = 35 A / 30 A
74 = 44 A / 36 A
75 = 46 A / 39 A
76 = 53 A / 44 A
77 = 54 A / 46 A
78 = 63 A / 53 A
79 = 73 A / 61 A
80 = 80 A / 66 A
81 = 100 A / 85 A
82 = 107 A / 90 A
83 = 108 A / 95 A
84 = 125 A / 107 A
85 = 130 A / 108 A
86 = 150 A / 122 A
87 = 147 A / 127 A
88 = 170 A / 150 A
89 = 195 A / 165 A
90 = 216 A / 180 A
91 = 289 A / 240 A
92 = 259 A / 225 A
93 = 315 A / 289 A
94 = 312 A / 259 A
95 = 365 A / 315 A
96 = 365 A / 312 A
97 = 435 A / 357 A
98 = 428 A / 355 A
99 = 472 A / 388 A
100 = 700 A / 515 A
101 = 1330 A / 979 A
102 = 1995 A / 1468 A
103 = 2660 A / 1957 A
104 = 3325 A / 2446 A
P0296 Tenso Nominal Rede 0 = 200 - 240 V Conforme modelo do CFG 42 6-9
1 = 380 V inversor
2 = 400 - 415 V
3 = 440 - 460 V
4 = 480 V
5 = 500 - 525 V
6 = 550 - 575 V
7 = 600 V
8 = 660 - 690 V
P0297 Freq. de Chaveamento 0 = 1.25 kHz 2 = 5.0 kHz CFG 42 6-10
1 = 2.5 kHz e
2 = 5.0 kHz 21-4
3 = 10.0 kHz
4 = 2.0 kHz
P0298 Aplicao 0 = Uso Normal(ND) 0 = Uso Normal(ND) CFG 42 6-10
1 = Uso Pesado(HD)
P0299 Tempo Frenag. Partida 0.0 a 15.0 s 0.0 s V/f, VVW e 47 12-20
Sless
P0300 Tempo Frenagem Parada 0.0 a 15.0 s 0.0 s V/f, VVW e 47 12-20
Sless
P0301 Velocidade de Incio 0 a 450 rpm 30 rpm V/f VVW e 47 12-22
Sless
P0302 Tenso Frenagem CC 0.0 a 10.0 % 2.0 % V/f e VVW 47 12-22
P0303 Velocidade Evitada 1 0 a 18000 rpm 600 rpm - 48 12-23
P0306 Faixa Evitada 0 a 750 rpm 0 rpm - 48 12-23
P0308 Endereo Serial 1 a 247 1 CFG 113 17-1
0-18

Ajuste do
usurio
P0310 Taxa Comunic. Serial 0 = 9600 bits/s 0 = 9600 bits/s CFG 113 17-1
1 = 19200 bits/s
2 = 38400 bits/s
3 = 57600 bits/s
P0311 Config. Bytes Serial 0 = 8 bits, sem, 1 3 = 8 bits, sem, 2 CFG 113 17-1
1 = 8 bits, par, 1
2 = 8 bits, mp, 1
3 = 8 bits, sem, 2
4 = 8 bits, par, 2
5 = 8 bits, mp, 2
P0312 Protocolo Serial 1 = TP 2 = Modbus RTU CFG 113 17-1
2 = Modbus RTU
P0313 Ao p/ Erro Comunic. 0 = Inativo 0 = Inativo - 111 17-4
1 = Para por Rampa
2 = Desab. Geral
3 = Vai para LOC
4 = LOC Mantm Hab
5 = Causa Falha
P0314 Watchdog Serial 0.0 a 999.0 s 0.0 s CFG 113 17-1
P0316 Estado Interf. Serial 0 = Inativo RO 09, 113 17-1
1 = Ativo
2 = Erro Watchdog
P0317 Start-up Orientado 0 = No 0 = No CFG 02 10-6
1 = Sim
P0318 Funo Copy MemCard 0 = Inativa 0 = Inativa CFG 06 7-2
1 = Inv. MemCard
2 = MemCard Inv.
P0319 Funo Copy HMI 0 = Inativa 0 = Inativa CFG 06 7-3
1 = Inv. HMI
2 = HMI Inv.
P0320 FlyStart/Ride-Through 0 = Inativas 0 = Inativas CFG 44 12-11
1 = Flying Start
2 = FS / RT
3 = Ride-Through
P0321 Ud para Falta de Rede 178 a 282 V 252 V (P0296=0) Vetorial 44 12-18
308 a 616 V 436 V (P0296=1) e
308 a 616 V 459 V (P0296=2) 21-11
308 a 616 V 505 V (P0296=3)
308 a 616 V 551 V (P0296=4)
425 a 737 V 602 V (P0296=5)
425 a 737 V 660 V (P0296=6)
486 a 885 V 689 V (P0296=7)
486 a 885 V 792 V (P0296=8)
P0322 Ud para Ride-Through 178 a 282 V 245 V (P0296=0) Vetorial 44 12-18
308 a 616 V 423 V (P0296=1) e
308 a 616 V 446 V (P0296=2) 21-11
308 a 616 V 490 V (P0296=3)
308 a 616 V 535 V (P0296=4)
425 a 737 V 585 V (P0296=5)
425 a 737 V 640 V (P0296=6)
486 a 885 V 668 V (P0296=7)
486 a 885 V 768 V (P0296=8)
P0323 Ud para Retorno Rede 178 a 282 V 267 V (P0296=0) Vetorial 44 12-18
308 a 616 V 462 V (P0296=1) e
308 a 616 V 486 V (P0296=2) 21-11
308 a 616 V 535 V (P0296=3)
308 a 616 V 583 V (P0296=4)
425 a 737 V 638 V (P0296=5)
425 a 737 V 699 V (P0296=6)
486 a 885 V 729 V (P0296=7)
486 a 885 V 838 V (P0296=8)
P0325 Ganho Prop. RT 0.0 a 63.9 22.8 Vetorial 44 12-19
e
21-11
0-19

Ajuste do
usurio
P0326 Ganho Integr. RT 0.000 a 9.999 0.128 Vetorial 44 12-19

e
21-11
P0327 Rampa Corr. I/F F.S. 0.000 a 1.000 s 0.070 s Sless 44 12-13
P0328 Filtro Flying Start 0.000 a 1.000 s 0.085 s Sless 44 12-13
P0329 Rampa Freq. I/F F.S. 2.0 a 50.0 6.0 Sless 44 12-13
P0331 Rampa de Tenso 0.2 a 60.0 s 2.0 s V/f e VVW 44 12-16
P0332 Tempo Morto 0.1 a 10.0 s 1.0 s V/f e VVW 44 12-16
P0340 Tempo Auto-Reset 0 a 255 s 0s 45 15-8
P0342 Conf. Cor.Deseq.Motor 0 = Inativa 0 = Inativa CFG 45 15-9
1 = Ativa
P0343 Config. Falta Terra 0 = Inativa 1 = Ativa CFG 45 15-9
1 = Ativa
P0344 Conf. Lim. Corrente 0 = Hold - LR ON 3 = Desac. - LR OFF CFG, V/f e 26 9-7
1 = Desac. - LR ON VVW
2 = Hold - LR OFF
3 = Desac.- LR OFF
P0348 Conf.Sobrecarga Motor 0 = Inativa 1 = Falha/Alarme CFG 45 15-9
1 = Falha/Alarme
2 = Falha
3 = Alarme
P0349 Nvel para Alarme Ixt 70 a 100 % 85 % CFG 45 15-10
P0350 Conf.Sobrecarga IGBTs 0 = F c/red. Fs 1 = F/A c/red. Fs CFG 45 15-10
1 = F/A c/red. Fs
2 = F s/red. Fs
3 = F/A s/red. Fs
P0351 Conf. Sobretemp.Motor 0 = Inativa 1 = Falha/Alarme CFG 45 15-11
1 = Falha/Alarme
2 = Falha
3 = Alarme
P0352 Config. Ventiladores 0 = VD-OFF, VI-OFF 2 = VD-CT, VI-CT CFG 45 15-12
1 = VD-ON, VI-ON
2 = VD-CT, VI-CT
3 = VD-CT, VI-OFF
4 = VD-CT, VI-ON
5 = VD-ON, VI-OFF
6 = VD-ON, VI-CT
7 = VD-OFF, VI-ON
8 = VD-OFF, VI-CT
P0353 Conf.Sobretmp.IGBT/Ar 0 = D-F/A, AR-F/A 0 = D-F/A, AR-F/A CFG 45 15-13
1 = D-F/A, AR-F
2 = D-F, AR-F/A
3 = D-F, AR-F
P0354 Conf. Veloc. Ventil. 0 = Inativa 1 = Falha CFG 45 15-13
1 = Falha
P0355 Config. Falha F185 0 = Inativa 1 = Ativa CFG 45 15-14
1 = Ativa
P0356 Compens. Tempo Morto 0 = Inativa 1 = Ativa CFG 45 15-14
1 = Ativa
P0357 Tempo Falta Fase Rede 0 a 60 s 3s - 45 15-14
P0359 Estab. Corrente Motor 0 = Inativa 0 = Inativa V/f e VVW 45 15-14
1 = Ativa
P0372 Corr. Fren. CC Sless 0.0 a 90.0 % 40.0 % Sless 47 12-22
P0373 Tipo de Sensor PTC1 0 = PTC Simples 1 = PTC Triplo cfg 45 15-18
1 = PTC Triplo
P0374 Conf. F/A Sensor 1 0 = Inativa 1 = Falha/Al./Cabo cfg 45 15-17
1 = Falha/Al./Cabo
2 = Falha/Cabo
3 = Alarme/Cabo
4 = Falha/Alarme
5 = Falha
6 = Alarme
7 = Alarme Cabo
0-20

Ajuste do
usurio
P0375 Temper. F/A Sensor 1 -20 a 200 C 130 C 45 15-18
P0376 Tipo do Sensor PTC2 0 = PTC Simples 1 = PTC Triplo cfg 45 15-18
1 = PTC Triplo
P0377 Conf. F/A Sensor 2 Ver opes em P0374 1 = Falha/Al./Cabo cfg 45 15-17
1 = PTC Triplo
1 = PTC Triplo
P0383 Conf. F/A Sensor 4 0 = Inativa 1 = Falha/Al./Cabo cfg 45 15-17
1 = Falha/Al./Cabo
2 = Falha/Cabo
3 = Alarme/Cabo
4 = Falha/Alarme
5 = Falha
6 = Alarme
7 = Alarme Cabo
1 = PTC Triplo
P0388 Temperatura Sensor 1 -20 a 200 C ro 09, 45 15-19
P0393 Maior Temp. Sensores -20 a 200 C ro 09, 45 15-19
P0397 Compens. Escor.Regen. 0 = Inativa 1 = Ativa CFG e VVW 25 10-3
1 = Ativa
P0398 Fator Servio Motor 1.00 a 1.50 1.00 CFG 05, 43, 94 11-11
P0399 Rendimento Nom. Motor 50.0 a 99.9 % 67.0 % CFG e VVW 05, 43, 94 10-3
P0400 Tenso Nominal Motor 0 a 690 V 220 V (P0296=0) CFG 05, 43, 94 11-11
0 a 690 V 440 V (P0296=1)
0 a 690 V 440 V (P0296=2)
0 a 690 V 440 V (P0296=3)
0 a 690 V 440 V (P0296=4)
0 a 690 V 575 V (P0296=5)
0 a 690 V 575 V (P0296=6)
0 a 690 V 575 V (P0296=7)
0 a 690 V 690 V (P0296=8)
P0401 Corrente Nom. Motor 0 a 1.3xInom-ND 1.0xInom-ND CFG 05, 43, 94 11-11
P0402 Rotao Nom. Motor 0 a 18000 rpm 1750 CFG 05, 43, 94 11-12
(1458) rpm e 21-6
P0403 Frequncia Nom. Motor 0 a 300 Hz 60 (50) Hz CFG 05, 43, 94 11-12
e 21-6
0-21

Ajuste do
usurio
P0404 Potncia Nom. Motor 0 = 0.33 CV Motormax-ND CFG 05, 43, 94 11-12
1 = 0.50 CV
2 = 0.75 CV
3 = 1.0 CV
4 = 1.5 CV
5 = 2.0 CV
6 = 3.0 CV
7 = 4.0 CV
8 = 5.0 CV
9 = 5.5 CV
10 = 6.0 CV
11 = 7.5 CV
12 = 10.0 CV
13 = 12.5 CV
14 = 15.0 CV
15 = 20.0 CV
16 = 25.0 CV
17 = 30.0 CV
18 = 40.0 CV
19 = 50.0 CV
20 = 60.0 CV
21 = 75.0 CV
22 = 100.0 CV
23 = 125.0 CV
24 = 150.0 CV
25 = 175.0 CV
26 = 180.0 CV
27 = 200.0 CV
28 = 220.0 CV
29 = 250.0 CV
30 = 270.0 CV
31 = 300.0 CV
32 = 350.0 CV
33 = 380.0 CV
34 = 400.0 CV
35 = 430.0 CV
36 = 440.0 CV
37 = 450.0 CV
38 = 475.0 CV
39 = 500.0 CV
40 = 540.0 CV
41 = 600.0 CV
42 = 620.0 CV
43 = 670.0 CV
44 = 700.0 CV
45 = 760.0 CV
46 = 800.0 CV
47 = 850.0 CV
48 = 900.0 CV
49 = 1000.0 CV
50 = 1100.0 CV
51 = 1250.0 CV
52 = 1400.0 CV
53 = 1500.0 CV
54 = 1600.0 CV
55 = 1800.0 CV
56 = 2000.0 CV
57 = 2300.0 CV
58 = 2500.0 CV
P0405 Nmero Pulsos Encoder 100 a 9999 ppr 1024 ppr CFG 05, 43, 94 11-13
P0406 Ventilao do Motor 0 = Autoventilado 0 = Autoventilado CFG 05, 43, 94 11-14
1 = Independente
2 = Fluxo timo
3 = Proteo Estendida
P0407 Fator Pot. Nom. Motor 0.50 a 0.99 0.68 % CFG e VVW 05, 43, 94 10-4
P0408 Fazer Auto-Ajuste 0 = No 0 = No CFG, VVW e 05, 43, 94 11-24
1 = Sem Girar Vetorial
2 = Girar para Im
3 = Girar para Tm
4 = Estimar Tm
0-22

Ajuste do
usurio
P0409 Resistncia Estator 0.000 a 9.999 ohm 0.000 ohm CFG, VVW, PM 05, 43, 94 11-25
e Vetorial e 21-7
P0410 Corrente Magnetizao 0 a 1.25xInom-ND Inom-ND V/f, VVW e 05, 43, 94 11-26
Vetorial
P0411 Indutncia Disperso 0.00 a 99.99 mH 0.00 mH CFG e Vetorial 05, 43, 94 11-26
P0412 Constante Tr 0.000 a 9.999 s 0.000 s Vetorial 05, 43, 94 11-27
P0413 Constante Tm 0.00 a 99.99 s 0.00 s Vetorial 05, 43, 94 11-28
P0431 Nmero de Plos 2 a 24 6 cfg PM 05, 43, 94 21-7
P0433 Indutncia Lq 0.00 a 100.00 mH 0.00 mH cfg PM 05, 43, 94 21-7
P0434 Indutncia Ld 0.00 a 100.00 mH 0.00 mH cfg PM 05, 43, 94 21-7
P0435 Constante Ke 0.0 a 400.0 100.0 cfg PM 05, 43, 94 21-8
P0438 Ganho Prop. Iq 0.00 a 1.99 0.80 PM 91 21-9
P0439 Ganho Integral Iq 0.000 a 1.999 0.005 PM 91 21-9
P0440 Ganho Prop. Id 0.00 a 1.99 0.50 PM 91 21-9
P0441 Ganho Integral Id 0.000 a 1.999 0.005 PM 91 21-9
P0520 Ganho Proporc. PID 0.000 a 7.999 1.000 - 46 20-10
P0521 Ganho Integral PID 0.000 a 7.999 0.043 - 46 20-10
P0522 Ganho Diferencial PID 0.000 a 3.499 0.000 - 46 20-10
P0523 Tempo de Rampa do PID 0.0 a 999.0 s 3.0 s - 46 20-11
P0524 Sel.Realimentao PID 0 = AI1 (P0231) 1 = AI2 (P0236) CFG 38, 46 20-12
1 = AI2 (P0236)
2 = AI3 (P0241)
3 = AI4 (P0246)
P0525 Setpoint PID pela HMI 0.0 a 100.0 % 0.0 % - 46 20-12
P0527 Tipo de Ao PID 0 = Direto 0 = Direto - 46 20-12
1 = Reverso
P0528 Fator de Escala VP 1 a 9999 1000 - 46 20-13
P0529 Forma de Indicao VP 0 = wxyz 1 = wxy.z - 46 20-13
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
P0530 Unidade Eng. VP 1 32 a 127 37 - 46 20-14
P0531 Unidade Eng. VP 2 32 a 127 32 - 46 20-14
P0532 Unidade Eng. VP 3 32 a 127 32 - 46 20-14
P0533 Valor VPx 0.0 a 100.0 % 90.0 % - 46 20-14
P0534 Valor VPy 0.0 a 100.0 % 10.0 % - 46 20-14
P0535 Sada N=0 PID 0 a 100 % 0% - 35, 46 20-15
P0536 Ajuste Autom. P0525 0 = Inativo 1 = Ativo CFG 46 20-15
1 = Ativo
P0538 Histerese VPx/VPy 0.0 a 5.0 % 1.0 % - 46 20-15
P0550 Fonte Trigger Trace 0 = Inativo 0 = Inativo - 52 19-1
1 = Ref. Veloc.
2 = Veloc. Motor
3 = Corr. Motor
4 = Tenso B. CC
5 = Freq. Motor
6 = Tenso Sada
7 = Torque Motor
8 = Var. Processo
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
12 = AI3
13 = AI4
P0551 Valor Trigger Trace -100.0 a 340.0 % 0.0 % - 52 19-1
0-23

Ajuste do
usurio
P0552 Condio Trigg. Trace 0 = P0550* = P0551 5 = Falha - 52 19-2

1 = P0550* <>P0551
2 = P0550* > P0551
3 = P0550* < P0551
4 = Alarme
5 = Falha
6 = DIx
P0553 Perodo Amostr. Trace 1 a 65535 1 - 52 19-3
P0554 Pr-Trigger Trace 0 a 100 % 0% - 52 19-3
P0559 Memria Mxima Trace 0 a 100 % 0% - 52 19-3
P0560 Memria Dispon. Trace 0 a 100 % - RO 52 19-4
P0561 CH1: Canal 1 do Trace 0 = Inativo 1 = Ref. Veloc. 52 19-4
1 = Ref. Veloc.
2 = Veloc. Motor
3 = Corr. Motor
4 = Tenso B. CC
5 = Freq. Motor
6 = Tenso Sada
7 = Torque Motor
8 = Var. Processo
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
12 = AI3
13 = AI4
P0562 CH2: Canal 2 do Trace Consulte as opes em 2 = Veloc. Motor - 52 19-4
P0561
P0563 CH3: Canal 3 do Trace Consulte as opes em 3 = Corr. Motor - 52 19-4
P0561
P0564 CH4: Canal 4 do Trace Consulte as opes em 0 = Inativo - 52 19-4
P0561
P0571 Inicia Trace 0 = Inativo 0 = Inativo - 52 19-5
1 = Ativo
P0572 Dia/Ms Disparo Trace 00/00 a 31/12 - RO 09, 52 19-5
P0573 Ano Disparo Trace 00 a 99 - RO 09, 52 19-5
P0574 Hora Disparo Trace 00:00 a 23:59 - RO 09, 52 19-5
P0575 Seg. Disparo Trace 00 a 59 - RO 09, 52 19-5
P0576 Estado Funo Trace 0 = Inativo - RO 09, 52 19-6
1 = Aguardando
2 = Trigger
3 = Concludo
P0680 Estado Lgico Bit 0 a 3 = Reservado - RO 09, 111 17-4
Bit 4 = Em Parada Rp.
Bit 5 = 2a Rampa
Bit 6 = Modo Config.
Bit 7 = Alarme
Bit 8 = Girando
Bit 9 = Habilitado
Bit 10 = Horrio
Bit 11 = JOG
Bit 12 = Remoto
Bit 13 = Subtenso
Bit 14 = Automtico
Bit 15 = Falha
P0681 Velocidade 13 bits -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-4
0-24

Ajuste do
usurio
P0682 Controle Serial/USB Bit 0 = Habilita Rampa - RO 09, 111 17-1
Bit 1 = Habilita Geral
Bit 2 = Girar Horrio
Bit 3 = Habilita JOG
Bit 4 = Remoto
Bit 5 = 2a Rampa
Bit 6 = Reservado
Bit 7 = Reset de Falha
Bit 8 a 15 = Reservado
P0683 Ref. Vel. Serial/USB -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-1
P0684 Controle CO/DN/DP Consulte as opes em - RO 09, 111 17-1
P0682
P0685 Ref. Vel. CO/DN/DP -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-1
P0686 Controle Anybus-CC Consulte as opes em - RO 09, 111 17-2
P0682
P0687 Ref. Vel. Anybus-CC -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-2
P0695 Valor para DOx Bit 0 = DO1 - RO 09, 111 17-4
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
P0696 Valor 1 para AOx -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-4
P0700 Protocolo CAN 1 = CANopen 2 = DeviceNet CFG 112 17-1
2 = DeviceNet
P0701 Endereo CAN 0 a 127 63 CFG 112 17-1
P0702 Taxa Comunicao CAN 0 = 1 Mbps/Auto 0 = 1 Mbps/Auto CFG 112 17-1
1 = Reservado/Auto
2 = 500 Kbps
3 = 250 Kbps
4 = 125 Kbps
5 = 100 Kbps/Auto
6 = 50 Kbps/Auto
7 = 20 Kbps/Auto
8 = 10 Kbps/Auto
P0703 Reset de Bus Off 0 = Manual 1 = Automtico CFG 112 17-1
1 = Automtico
P0705 Estado ControladorCAN 0 = Inativo - RO 09, 112 17-1
1 = Auto-baud
2 = CAN Ativo
3 = Warning
4 = Error Passive
5 = Bus Off
6 = No Alimentado
P0706 Telegramas CAN RX 0 a 65535 - RO 09, 112 17-1
P0707 Telegramas CAN TX 0 a 65535 - RO 09, 112 17-1
P0708 Contador de Bus Off 0 a 65535 - RO 09, 112 17-1
P0709 MensagensCAN Perdidas 0 a 65535 - RO 09, 112 17-1
P0710 Instncias I/O DNet 0 = ODVA Basic 2W 0 = ODVA Basic 2W - 112 17-2
1 = ODVA Extend 2W
2 = Especif.Fab.2W
3 = Especif.Fab.3W
4 = Especif.Fab.4W
5 = Especif.Fab.5W
6 = Especif.Fab.6W
P0711 Leitura #3 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
0-25

Ajuste do
usurio

P0715 Escrita #3 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0719 Estado Rede DeviceNet 0 = Offline - RO 09, 112 17-2
1 = OnLine, No Con.
2 = OnLine Conect.
3 = ConexoExpirou
4 = Falha Conexo
5 = Auto-Baud
P0720 Estado Mestre DNet 0 = Run - RO 09, 112 17-2
1 = Idle
P0721 Estado Com. CANopen 0 = Inativo - RO 09, 112 17-2
1 = Reservado
2 = Comunic. Hab.
3 = Ctrl.Erros Hab
4 = Erro Guarding
5 = Erro Heartbeat
P0722 Estado N CANopen 0 = Inativo - RO 09, 112 17-2
1 = Inicializao
2 = Parado
3 = Operacional
4 = Pr-Operacional
P0723 Identificao Anybus 0 = Inativo - RO 09, 114 17-2
1 = RS232
2 = RS422
3 = USB
4 = Serial Server
5 = Bluetooth
6 = Zigbee
7 = Reservado
8 = Reservado
9 = Reservado
10 = RS485
11 = Reservado
12 = Reservado
13 = Reservado
14 = Reservado
15 = Reservado
16 = Profibus DP
17 = DeviceNet
18 = CANopen
19 = EtherNet/IP
20 = CC-Link
21 = Modbus-TCP
22 = Modbus-RTU
23 = Profinet IO
24 = Reservado
25 = Reservado
P0724 Estado Comunic.Anybus 0 = Inativo - RO 09, 114 17-2
1 = No Suportado
2 = Erro Acesso
3 = Offline
4 = Online
P0725 Endereo Anybus 0 a 255 0 CFG 114 17-2
P0726 Taxa Comunic. Anybus 0a3 0 CFG 114 17-2
P0727 Palavras I/O Anybus 2 = 2 Palavras 2 = 2 Palavras CFG 114 17-2
3 = 3 Palavras
4 = 4 Palavras
5 = 5 Palavras
6 = 6 Palavras
7 = 7 Palavras
8 = 8 Palavras
9 = Carto PLC11
P0728 Leitura #3 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-2
0-26

Ajuste do
usurio
P0734 Escrita #3 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0740 Estado Com. Profibus 0 = Inativo - RO 09, 115 -
1 = Erro Acesso
2 = Offline
3 = Erro Config.
4 = Erro Param.
5 = Modo Clear
6 = Online
P0741 Perfil Dados Profibus 0 = PROFIdrive 1 = Fabricante cfg 115 17-3
1 = Fabricante
P0742 Leitura #3 Profibus 0 a 1199 0 - 115 17-3
P0750 Escrita #3 Profibus 0 a 1199 0 - 115 17-3
P0799 Atraso Atualizao I/O 0.0 a 999.0 0.0 - 111 17-4
P0800 Temper. Fase U Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M RO 09, 45 16-14
P0801 Temper. Fase V Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M RO 09, 45 16-14
P0802 Temper. Fase W Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M RO 09, 45 16-14
0-27

Ajuste do
usurio
P0832 Funo Entrada DIM1 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo CFW-11M 45, 40 15-16
1 = S/FalhaExt. IPS
2 = S/Falha SisRef
3 = S/Falha SobFren
4 = S/Falha Sob Ret
5 = S/Alarme TRtEx
6 = S/Falha RetEx
P0833 Funo Entrada DIM2 Consulte as opes em 0 = Sem Funo CFW-11M 45, 40 15-16
P0832
P0834 Estado DIM1 a DIM2 Bit 0 = DIM1 - CFW-11M RO 09, 40 15-16
Bit 1 = DIM2
P0918 Endereo Profibus 1 a 126 1 115 17-4
P0922 Sel. Teleg. Profibus 1 = Teleg.Padro 1 1 = Teleg.Padro 1 CFG 115 17-4
2 = Telegrama 100
3 = Telegrama 101
4 = Telegrama 102
5 = Telegrama 103
6 = Telegrama 104
7 = Telegrama 105
8 = Telegrama 106
9 = Telegrama 107
P0944 Contador de Falhas 0 a 65535 - RO 09, 115 17-4
P0947 Nmero da Falha 0 a 65535 - RO 09, 115 17-4
P0963 Taxa Comunic.Profibus 0 = 9.6 kbit/s - RO 09, 115 17-4
1 = 19.2 kbit/s
2 = 93.75 kbit/s
3 = 187.5 kbit/s
4 = 500 kbit/s
5 = No Detectada
6 = 1500 kbit/s
7 = 3000 kbit/s
8 = 6000 kbit/s
9 = 12000 kbit/s
10 = Reservado
11 = 45.45 kbit/s
P0964 Identificao Drive 0 a 65535 - RO 09, 115 17-4
P0965 Identificao Perfil 0 a 65535 - RO 09, 115 17-4
P0967 Palavra de Controle 1 Bit 0 = Desliga - RO 09, 115 17-4
Bit 1 = Desab. Motor
Bit 2 = Parada Rpida
Bit 3 = Pra Motor
Bit 4 = Reseta Rampa
Bit 5 = Congela Rampa
Bit 6 = Zera Ref.
Bit 7 = Reseta Falha
Bit 8 = Jog 1
Bit 9 = Jog 2
Bit 10 = Sem PLC Ctrl.
Bit 11...15 = Reservado
P0968 Palavra de Status 1 Bit 0 = NoPronto p/ Ligar - RO 09, 115 17-4
Bit 1 = NoPronto p/ Operar
Bit 2 = Parado
Bit 3 = Sem erro
Bit 4 = Desabilitado
Bit 5 = Em parada rpida
Bit 6 = Sem alimentao
Bit 7 = Sem alarme
Bit 8 = Vel. fora do range
Bit 9 = Sem ctrl. via rede
Bit 10 = Vel. no alcanada
Bit 11...15 = Reservado
0-28

Ajuste do
usurio
P1000 Estado da SoftPLC 0 = Sem Aplicativo - RO 09, 50 18-1
1 = Instal. Aplic.
2 = Aplic. Incomp.
3 = Aplic. Parado
4 = Aplic. Rodando
P1001 Comando para SoftPLC 0 = Para Aplic. 0 = Para Aplic. - 50 18-1
1 = Executa Aplic.
2 = Exclui Aplic.
P1002 Tempo Ciclo de Scan 0 a 65535 ms - RO 09, 50 18-1
P1010 Parmetro SoftPLC 1 -32768 a 32767 0 - 50 18-1
0-29

Ajuste do
usurio

Notas:
RO = Parmetro somente de leitura;
rw = Parmetro de leitura/escrita;
CFG = Parmetro de configurao, somente pode ser alterado com o motor parado;
V/f = Parmetro disponvel em modo V/f;
Adj = Parmetro disponvel apenas com V/f ajustvel;
VVW = Parmetro disponvel em modo VVW;
Vetorial = Parmetro disponvel em modo vetorial;
Sless = Parmetro disponvel apenas em modo sensorless;
Encoder = Parmetro disponvel apenas em modo vetorial com encoder;
CFW-11M = Parmetro disponvel apenas para modelos Modular Drive;
PM = Parmetro disponvel apenas para controle de motor de ms permanentes.
0-30
Falha/Alarme
F006: (1)
Descrio
Falha de desequilbrio ou falta de fase na rede de
Causas Mais Provveis
Falta de fase na entrada do inversor.
0
Desequilbrio alimentao. Desequilbrio de tenso de entrada >5 %.
Falta de Fase na Rede Obs.: Para mecnica E:
- Caso o motor no tenha carga no eixo ou esteja Falta de fase L3/R ou L3/S pode provocar F021ou F185.
com baixa carga poder no ocorrer esta falha. Falta de fase L3/T provocar F006.
- Tempo de atuao ajustado em P0357. Para as mecnicas F e G:
P0357=0 desabilita a falha. Falha no circuito de pr-carga.
A010: (2) Alarme de temperatura elevada medida nos sensores Temperatura ambiente alta ao redor do inversor (>50 C)
Temperatura Elevada Ret. de temperatura (NTC) dos mdulos retificadores. e corrente de sada elevada.
- Pode ser desabilitado ajustando P0353 = 2 ou 3. Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Dissipador de calor do inversor muito sujo.
F011: (2) Falha de sobretemperatura medida nos sensores de Temperatura ambiente alta ao redor do inversor (>50 C)
Sobretemper. Retificador temperatura (NTC) dos mdulos retificadores. e corrente de sada elevada.
Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Dissipador de calor do inversor muito sujo.
F021: Falha de subtenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando tenso
Subtenso Barram. CC no barramento CC menor que o valor mnimo (ler o
valor no Parmetro P0004):
Ud < 223 V - Tenso de alimentao trifsica 200-240 V;
Ud < 170 V - Tenso de alimentao monofsica
200-240 V (modelos CFW11XXXXS2 ou CFW11XXXXB2)
(P0296=0);
Ud < 385 V - Tenso de alimentao 380 V (P0296=1);
Ud < 405 V - Tenso de alimentao 400-415 V
(P0296=2);
(P0296=3);
(P0296=5);
(P0296=6);
(P0296=8).
Falta de fase na entrada.
Falha no circuito de pr-carga.
Parmetro P0296 selecionado para usar acima da
tenso nominal da rede.
F022: Falha de sobretenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma
Sobretenso Barram. CC tenso no barramento CC acima do valor mximo:
Ud > 400 V - Modelos 220-230 V (P0296=0);
Ud > 800 V - Modelos 380-480 V (P0296=1, 2, 3 ou 4);
Ud > 1000 V - Modelos 500-600 V(P0296=5, 6 e 7);
Ud > 1200 V - Modelos 660-690 V (P0296=8).
Inrcia da carga acionada muito alta ou rampa de
desacelerao muita rpida.
Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto.
F030: (13) Falha de dessaturao nos IGBTs do brao U. Curto-circuito entre as fases U e V ou U e W do motor.
Falha Brao U
F034: (13) Falha de dessaturao nos IGBTs do brao V. Curto-circuito entre as fases V e U ou V e W do motor.
Falha Brao V
F038: (13) Falha de dessaturao nos IGBTs do brao W . Curto-circuito entre as fases W e U ou W e V do motor.
Falha Brao W
F042: (3) Falha de dessaturao no IGBT de frenagem Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de
Falha IGBT Frenagem reosttica. frenagem reosttica.
A046: Alarme de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 baixo para o motor
Carga Alta no Motor Obs.: utilizado.
Pode ser desabilitado ajustando P0348=0 ou 2. Carga no eixo do motor alta.
A047: (1) Alarme de sobrecarga nos IGBTs. Corrente alta na sada do inversor.
Carga Alta nos IGBTs Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
F048: (1) Falha de sobrecarga nos IGBTs. Corrente muito alta na sada do inversor.
Sobrecarga nos IGBTs
0-31
0 Falha/Alarme
A050: (1)
Descrio
Alarme de temperatura elevada medida nos sensores
Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C)
Temperatura IGBTs Alta U de temperatura (NTC) dos IGBTs. e corrente de sada elevada.
Obs.: Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Pode ser desabilitado ajustando P0353=2 ou 3. Dissipador muito sujo.
F051: (1) Falha de sobretemperatura elevada medida nos
Sobretemperatura IGBTs U sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
A053: (12) Alarme de temperatura elevada medida nos
Temperatura IGBTs Alta V sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
Obs.:
Sobretemperatura IGBTs V sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
A056: (12) Alarme de temperatura elevada medida nos
Temperatura IGBTs Alta W sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
Obs.:
Sobretemperatura IGBTs W sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
F067: Falha relacionada a relao de fase dos sinais do Fiao U, V, W para o motor invertida.
Fiao Invertida Encoder/ encoder, se P0202 = 4 e P0408 = 2, 3 ou 4. Canais A e B do encoder invertidos.
Motor Obs.: Erro na posio de montagem do encoder.
- Esse erro somente pode ocorrer durante o auto-
ajuste.
- No possvel reset desta falha.
- Neste caso desenergizar o inversor, resolver o
problema e ento reenergizar.
F070: (4) Sobrecorrente ou curto-circuito na sada, barramento Curto-circuito entre duas fases do motor.
Sobrecorrente/ CC ou resistor de frenagem. Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de
Curto-circuito frenagem reosttica.
Mdulos de IGBT em curto.
F071: Falha de sobrecorrente na sada. Inrcia de carga muito alta ou rampa de acelerao
Sobrecorrente na Sada muito rpida.
Ajuste de P0135 ou P0169, P0170, P0171 e P0172
muito alto.
F072: Falha de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo para o
Sobrecarga no Motor Obs.: motor.
Pode ser desabilitada ajustando P0348=0 ou 3. Carga no eixo do motor muito alta.
F074: Falha de sobrecorrente para o terra. Curto para o terra em uma ou mais fases de sada.
Falta Terra Obs.: Capacitncia dos cabos do motor elevada ocasionando
Pode ser desabilitada ajustando P0343=0. picos de corrente na sada. (14)
F076: Falha de desequilbrio das correntes do motor. Mau contato ou fiao interrompida na ligao entre o
Corrente Desequilbrio Obs.: inversor e o motor.
Motor Pode ser desabilitada ajustando P0342=0. Controle vetorial com perda de orientao.
Controle vetorial com encoder, fiao do encoder ou
conexo com o motor invertida.
F077: Falha de sobrecarga no resistor de frenagem Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao
Sobrecarga Resistor reosttica. muito rpida.
Frenagem Carga no eixo do motor muito alta.
Valores de P0154 e P0155 programados incorretamente.
F078: Falha relacionada a sensor de temperatura tipo PTC Carga no eixo do motor muito alta.
Sobretemperatura Motor instalado no motor. Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de
Obs.: partidas e paradas por minuto).
- Pode ser desabilitada ajustando P0351=0 ou 3. Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
- Necessrio programar entrada e sada analgica Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na
para funo PTC. fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
F079: Falha de ausncia de sinais do encoder. Fiao entre encoder e o acessrio de interface para
Falha Sinais Encoder encoder interrompida.
Encoder com defeito.
F080: Falha de watchdog no microcontrolador. Rudo eltrico.
Falha na CPU (Watchdog)
0-32
F082:
Falha/Alarme Descrio
Falha na cpia de parmetros.
Tentativa de copiar os parmetros da HMI para o
0
Falha na Funo Copy inversor com verses de software diferentes.
F084: Falha de Autodiagnose. Defeito em circuitos internos do inversor.
Falha de Autodiagnose
A088: Falha de comunicao da HMI com o carto de Mau contato no cabo da HMI.
Comunicao Perdida controle. Rudo eltrico na instalao.
Communication Lost
A090: Alarme externo via DI. Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas
Alarme Externo Obs.: para s/ Alarme Ext.).
Necessrio programar DI para "sem alarme externo".
F091: Falha externa via DI. Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas
Falha Externa Obs.: para s/ Falha Ext.).
Necessrio programar DI para "sem falha externa".
F099: Circuito de medio de corrente apresenta valor fora Defeito em circuitos internos do inversor.
Offset Corrente Invlido do normal para corrente nula.
A110: Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor alta.
Temperatura Motor Alta PTC instalado no motor. Ciclo de carga elevado (grande nmero de partidas e
Obs.: paradas por minuto).
- Pode ser desabilitado ajustando P0351=0 ou 2. Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
- Necessrio programar entrada e sada analgica Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na
para funo PTC. fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
A128: Indica que o inversor parou de receber telegramas Verificar instalao dos cabos e aterramento.
Timeout Comunicao vlidos dentro de um determinado perodo de Certificar-se de que o mestre enviou um novo telegrama
Serial tempo. em um tempo inferior ao programado no P0314.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0314=0.0 s.
A129: Alarme que indica interrupo na comunicao PLC foi para o estado ocioso (idle).
Anybus Offline Anybus-CC. Erro de programao. Quantidade de palavras de I/O
programadas no escravo difere do ajustado no mestre.
Perda de comunicao com o mestre (cabo rompido,
conector desconectado, etc.).
A130: Alarme que indica erro de acesso ao mdulo de Mdulo Anybus-CC com defeito, no reconhecido ou
Erro Acesso Anybus comunicao Anybus-CC. incorretamente instalado.
Conflito com carto opcional WEG.
A133: Alarme de falta de alimentao no controlador CAN. Cabo rompido ou desconectado.
Sem Alimentao CAN Fonte de alimentao desligada.
A134: Perifrico CAN do inversor foi para o estado de bus Taxa de comunicao incorreta.
Bus Off off. Dois escravos na rede com mesmo endereo.
Erro na montagem do cabo (sinais trocados).
A135: Alarme que indica erro de comunicao. Problemas na comunicao.
Erro Comunicao Programao incorreta do mestre.
CANopen Configurao incorreta dos objetos de comunicao.
A136: Mestre da rede foi para o estado ocioso (idle). Chave do PLC na posio IDLE.
Mestre em Idle Bit do registrador de comando do PLC em zero (0).
A137: Alarme de timeout nas conexes I/O do DeviceNet. Uma ou mais conexes do tipo I/O alocadas foram para
Timeout Conexo DNet o estado de timeout.
A138: (5) Indica que o inversor recebeu o comando do mestre Verificar o estado do mestre da rede, certificando que este
Interface Profibus DP em da rede Profibus DP para entrar em modo Clear. encontra-se em modo de execuo (RUN).
Modo Clear Maiores informaes consultar manual da comunicao
Profibus DP.
A139: (5) Indica interrupo na comunicao entre o mestre da Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente
Interface Profibus DP rede Profibus DP e o inversor. e operando normalmente.
Offline Verificar a instalao da rede de maneira geral passagem
dos cabos, aterramento.
Maiores informaes consultar manual da comunicao
Profibus DP.
A140: (5) Indica erro no acesso aos dados do mdulo de Verificar se o mdulo profibus DP est corretamente
Erro de Acesso ao Mdulo comunicao Profibus DP. encaixado no slot 3.
Profibus DP Maiores informaes consultar manual da comunicao
Profibus DP.
0-33
0 F150:
Falha/Alarme Descrio
Falha de sobrevelocidade.
Ajuste incorreto de P0161 e/ou P0162.
Sobrevelocidade Motor Ativada quando a velocidade real ultrapassar o valor Carga tipo guindaste dispara.
de P0134 x (100 % + P0132) por mais de 20 ms.
F151: Falha no Mdulo de Memria Flash Defeito no mdulo de memria Flash.
Falha Mdulo Memria (MMF-01). Mdulo de memria Flash no est bem encaixado.
FLASH
A152: Alarme de temperatura do ar interno alta. Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C)
Temperatura Ar Interno Obs.: e corrente de sada elevada.
Alta Pode ser desabilitada ajustando P0353=1 ou 3. Ventilador interno defeituoso (quando existir).
Para CFW-11M e Mecnicas E, F e G:
F153: Falha de sobretemperatura do ar interno.
Temperatura no interior do painel alta (>45 C).
Sobretemperatura Ar
Interno
A156: (12) (10) Apenas 1 sensor indica temperatura abaixo de -30 C. Temperatura ambiente ao redor do inversor -30 C.
Subtemperatura
F156: Falha de subtemperatura medida nos sensores de Temperatura ambiente ao redor do inversor -30 C.
Subtemperatura temperatura dos IGBTs ou do retificador abaixo de
-30 C.
F160: Falha nos rels da Parada de Segurana. Um dos rels est defeituoso ou sem a tenso de +24 Vcc
Rels Parada de Segurana na bobina.
F161: Consultar o manual de programao do mdulo PLC11-01.
Timeout PLC11CFW-11
A162:
Firmware PLC Incompatvel
A163: Sinaliza que a referncia em corrente (4-20 mA ou Cabo da AI1 rompido;
Fio Partido AI1 20-4 mA) da AI1 est fora da faixa de 4 a 20 mA. Mau contato na conexo do sinal nos bornes.
F174: (6) Falha na velocidade do ventilador esquerdo do Sujeira nas ps e rolamentos do ventilador;
Falha Velocidade dissipador. Defeito no ventilador;
Ventilador Esq Conexo da alimentao do ventilador defeituosa.
F175: (7) Falha na velocidade do ventilador central do
Falha Velocidade dissipador.
Ventilador Centro
F176: (6) Falha na velocidade do ventilador direito do
Falha Velocidade dissipador.
Ventilador Direito
A177: Alarme para substituio do ventilador Nmero de horas mximo de operao do ventilador do
Substituio Ventilador (P0045 > 50000 horas). dissipador excedido.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0354=0.
F179: Falha na velocidade do ventilador do dissipador. Sujeira nas ps e rolamentos do ventilador.
Falha Velocidade Obs.: Defeito no ventilador.
Ventilador Pode ser desabilitada ajustando P0354=0. Conexo da alimentao do ventilador defeituosa.
A181: Alarme do relgio com horrio errado. Necessrio ajustar data e hora em P0194 a P0199.
Relgio com Valor Invlido Bateria da HMI descarregada, com defeito ou no
instalada.
F182: Falha na realimentao de pulsos de sada. Defeito nos circuitos internos do inversor.
Falha Realimentao de
Pulsos
F183: Sobretemperatura relacionada a proteo de Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
Sobrecarga sobrecarga nos IGBTs. Operao em frequncia < 10 Hz com sobrecarga.
IGBTs+Temperatura
F185: (8) Sinaliza falha no contator de pr-carga. Defeito no contator de pr-carga.
Falha no Contator de Fusvel de comando aberto.
Pr-Carga Falta de fase na entrada L1/R ou L2/S.
F186: (9) Falha de temperatura no sensor 1. Temperatura alta no motor.
Falha Temperatura
Sensor 1
0-34
Falha/Alarme
F187: (9)
Descrio
Falha de temperatura no sensor 2.
Temperatura alta no motor.
0
Falha Temperatura
Sensor 2
Falha Temperatura
Sensor 3
Falha Temperatura
Sensor 4
Falha Temperatura
Sensor 5
A191: (9) Alarme de temperatura no sensor 1. Temperatura alta no motor.
Alarme Temperatura Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02 ou
Sensor 1 03) ao sensor.
A196: (9) Alarme de cabo rompido no sensor 1. Sensor de temperatura em curto.
Alarme Cabo Sensor 1
F228: Consultar o manual da comunicao Serial RS-232 / RS-485.
Timeout Comunicao
Serial
F229: Consultar o manual da comunicao Anybus-CC.
Anybus Offline
F230:
Erro Acesso Anybus
F233: Consultar o manual da comunicao CANopen e/ou consultar o manual da comunicao DeviceNet.
Sem Alimentao CAN
F234:
Bus Off
F235: Consultar o manual da comunicao CANopen.
Erro Comunicao
CANopen
F236: Consultar o manual da comunicao DeviceNet.
Mestre em Idle
F237:
Timeout Conexo
DeviceNet
F238: (5) Consultar manual da comunicao Profibus DP.
Profibus Modo Clear
F239: (5)
Profibus Offline
F240: (5)
Erro Acesso Interf. Profibus
0-35
0 Falha/Alarme
A300: (10)
Descrio
Alarme de temperatura alta medida no sensor de
Temperatura ambiente alta (*) e corrente de sada
Temperatura Alta IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 1. elevada.
U B1 Ventilador bloqueado ou defeituoso.
F301: (10) Falha de sobretemperatura medida no sensor de Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 1. prejudicando o fluxo de ar nestes.
U B1
A303: (10) Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 1.
V B1
F304: (10) Falha de sobretemperatura medida no sensor de
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 1.
V B1
Temperatura Alta IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book 1.
W B1
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book 1.
W B1
Temperatura Alta IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 2.
U B2
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 2
U B2
V B2
V B2
W B2
W B2
U B3
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 3.
U B3
V B3
V B3
W B3
W B3
U B4
U B4
V B4
V B4
(*) Temperatura > 40 C ou 45 C dependendo do modelo, consulte a seo 3.1 - Instalao e Conexo, do manual do usurio do CFW-11M.
0-36
Falha/Alarme
A333: (10)
Descrio
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura ambiente alta (*) e corrente de sada
0
Temperatura Alta IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book 4. elevada.
W B4 Ventilador bloqueado ou defeituoso.
F334: (10) Falha de sobretemperatura medida no sensor de Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,
Sobretemperatura IGBT temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book 4. prejudicando o fluxo de ar nestes.
W B4
U B5
U B5
V B5
V B5
W B5
W B5
A345: (10) Alarme de sobrecarga no IGBT da fase U do book 1. Corrente alta na sada do inversor (ver figura 8.1 do
Carga Alta IGBT U B1 manual do usurio CFW-11M).
F346: (10) Falha de sobrecarga no IGBT da fase U do book 1.
Sobrecarga no IGBT U B1
A348: (10) Alarme de sobrecarga no IGBT da fase V do book 1.
Carga Alta IGBT V B1
F349: (10) Falha de sobrecarga no IGBT da fase V do book 1.
Sobrecarga no IGBT V B1
A351: (10) Alarme de sobrecarga no IGBT da fase W do book 1.
Carga Alta IGBT W B1
F352: (10) Falha de sobrecarga no IGBT da fase W do book 1.
Sobrecarga no IGBT W B1
A354: (10) Alarme de sobrecarga no IGBT da fase U do book 2.
Carga Alta IGBT U B2
(*) Temperatura > 40 C ou 45 C dependendo do modelo, consulte a seo 3.1 - Instalao e Conexo, do manual do usurio do CFW-11M.
0-37
0 Falha/Alarme
F370: (10)
Descrio
Falha de sobrecarga no IGBT da fase W do book 3.
Corrente alta na sada do inversor (ver figura 8.1 do
Sobrecarga no IGBT W B3 manual do usurio CFW-11M).
Sobrecarga no IGBT V B5 Temperatura > 40 C ou 45 C dependendo
do modelo, consulte a seo 3.1 - Condies
Ambientais, do manual do usurio do CFW-11M.
A390: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase U book 1. M conexo eltrica entre o barramento CC e a unidade
Desequilbrio de Corrente Indica um desequilbrio de 20 % na distribuio de potncia.
Fase U B1 de corrente entre esta fase e a menor corrente da M conexo eltrica entre a sada da unidade de
mesma fase em outro book, somente quando a potncia e o motor.
corrente nesta fase maior que 75 % do seu valor
nominal. Obs.: Em caso de aceleraes ou frenagens rpidas
A391: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase V book 1. um destes alarmes poder ser sinalizado
Desequilbrio de Corrente Indica um desequilbrio de 20 % na distribuio momentaneamente, desaparecendo aps 3 segundos.
Fase V B1 de corrente entre esta fase e a menor corrente da Isto no indicativo de anomalia no inversor.
mesma fase em outro book, somente quando a Caso o alarme persista quando o motor encontra-se
corrente nesta fase maior que 75 % do seu valor operando em velocidade constante, um indicativo
nominal. de anomalia na distribuio de correntes entre as
unidades de potncia.
A392: (10)
Alarme de desequilbrio de corrente da fase W book 1.
Desequilbrio de Corrente Indica um desequilbrio de 20 % na distribuio
Fase W B1 de corrente entre esta fase e a menor corrente da
mesma fase em outro book, somente quando a
nominal.
A393: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase U book 2.
Fase U B2 de corrente entre esta fase e a menor corrente da
nominal.
A394: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase V book 2.
Fase V B2 de corrente entre esta fase e a menor corrente da
nominal.
0-38
Falha/Alarme
A395: (10)
Descrio Causas Mais Provveis
Alarme de desequilbrio de corrente da fase W book 2. M conexo eltrica entre o barramento CC e a unidade
0
Desequilbrio de Corrente Indica um desequilbrio de 20 % na distribuio de potncia.
Fase W B2 de corrente entre esta fase e a menor corrente da M conexo eltrica entre a sada da unidade de
mesma fase em outro book, somente quando a potncia e o motor.
nominal. Obs.: Em caso de aceleraes ou frenagens rpidas,
A396: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase U book 3. um destes alarmes poder ser sinalizado
Desequilbrio de Corrente Indica um desequilbrio de 20 % na distribuio momentaneamente, desaparecendo aps 3 segundos.
Fase U B3 de corrente entre esta fase e a menor corrente da Isto no indicativo de anomalia no inversor.
mesma fase em outro book, somente quando a Caso o alarme persista quando o motor encontra-se
corrente nesta fase maior que 75 % do seu valor operando em velocidade constante, um indicativo
nominal. de anomalia na distribuio de correntes entre as
unidades de potncia.
A397: (10)
Alarme de desequilbrio de corrente da fase V book 3.
nominal.
A398: (10) Alarme de desequilbrio de corrente da fase W book 3.
nominal.
nominal.
nominal.
nominal.
nominal.
nominal.
nominal.
0-39
0 Falha/Alarme
F406: (10)
Descrio
Sinalizaes relacionadas com o ajuste dos
Falha na refrigerao do mdulo de frenagem.
Sobretemperatura no parmetros P0832 e P0833. Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao
Mdulo de Frenagem muito rpida.
Carga no eixo do motor muito alta.
F408: (10) Falha bombas (acionamentos com refrigerao a gua).
Falha no Sistema de Falha em ventilao do painel.
Refrigerao Obs.: Verificar acionamento usado na aplicao.
F410: (10) Entrada DIM1 ou DIM2 aberta. Verificar acionamento
Falha Externa IPS usado na aplicao.
F412: (10) Temperatura ambiente alta ao redor do retificador (>45 C)
Sobretemperatura e corrente de sada elevada.
no Retificador Externo Problema de refrigerao do retificador.
Dissipador de calor do retificador muito sujo.
F414: (10) Subtenso ou falta de fase na entrada do retificador.
Falha no Retificador Desequilbrio de tenso de entrada do retificador >5 %.
Externo Ajuste incorreto das DIP-Switches da unidade UR11.
A415: (10) Temperatura ambiente alta ao redor do retificador e
Temperatura Alta corrente de sada elevada.
no Retificador Externo Dissipador de calor do retificador muito sujo.
A700: (11) Alarme ou Falha associada a desconexo da HMI. Bloco de funo RTC foi ativado no aplicativo da SoftPLC
HMI Desconectada e a HMI est desconectada do inversor.
F701: (11)
HMI Desconectada
A702: (11) Alarme indica que o comando de Hab. Geral est Comando de Gira/Para do aplicativo da SoftPLC igual
Inversor Desabilitado Inativo. a Gira, ou o bloco de movimento foi habilitado, com o
inversor desabilitado geral.
A704: (11) Dois movimentos habilitados. Ocorre quando dois ou mais blocos de movimento esto
Dois Movimentos habilitados simultaneamente.
Habilitados
A706: (11) Referncia no programada para SoftPLC. Ocorre quando algum bloco de movimento foi habilitado
Referncia no e a referncia de velocidade no est configurada para
Programada para SoftPLC SoftPLC (verificar P0221 e P0222).
Modelos onde podem ocorrer:

(1) Todos os modelos das mecnicas A a G.
(2) CFW110086T2, CFW110105T2, CFW110045T4, CFW110058T4, CFW110070T4 e CFW110088T4.
(3) Todos os modelos da Mecnica D e E.
(4) Todos os modelos das Mecnicas A, B e C.
(5) Com mdulo Profibus DP conectado no slot 3 (XC43).
(6) Modelos CFW110370T4, CFW110477T4 CFW11XXXXT6 na mecnica F e todos os modelos da Mecnica G.
(7) Todos os modelos da Mecnica G.
(8) Todos os modelos da Mecnica E.
(9) Com mdulo IOE-01(02 ou 03) conectado no slot 1(XC41).
(10) Todos os modelos do CFW-11M.
(11) Todos os modelos com aplicativo da SoftPLC.
(12) Todos os modelos nos mecnicas F e G.
(13) Todos os modelos das mecnicas D, E, F, G e CFW11M.
(14) Cabo de ligao do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta capacitncia
parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode provocar a ativao do
circuito de falta terra e, consequentemente, bloqueio por F074, imediatamente aps a habilitao do inversor.
NOTA!
A faixa de P0750 a P0799 destinada as Falhas e Alarmes do usurio do aplicativo da SoftPLC.
0-40
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de frequncia CFW-11.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para
operar este tipo de equipamento.
1
1.1 Avisos de Segurana no Manual
Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO!
Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo proteger o usurio contra morte,
ferimentos graves e danos materiais considerveis.
ATENO!
Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo evitar danos materiais.
NOTA!
As informaes mencionadas neste aviso so importantes para o correto entendimento e bom
funcionamento do produto.
1.2 Avisos de Segurana no Produto
Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:
Tenses elevadas presentes.
Componentes sensveis a descarga eletrosttica.

No toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).
Conexo da blindagem ao terra.
Superfcie quente.
1-1
1.3 RECOMENDAES PRElIMINARES
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-11 e equipamentos
associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste
equipamento.
1 Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas
por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem
aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11 de acordo com este manual e os procedimentos
legais de segurana vigentes;
2. Utilizar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento
(ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada.
Espere pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para
isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque
diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica
aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Caso seja necessrio consulte a WEG.
NOTA!
Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados
recomendados no captulo 3 Instalao e Conexo, do manual do usurio, para minimizar estes
efeitos.
NOTA!
Leia completamente o manual do usurio antes de instalar ou operar o inversor.
1-2
Informaes Gerais
Informaes Gerais
2.1 Sobre o Manual
Este manual apresenta as informaes necessrias para a configurao de todas as funes e parmetros do
inversor de frequncia CFW-11. Este manual deve ser utilizado em conjunto com o manual do usurio CFW-11.
O texto objetiva fornecer informaes adicionais com o propsito de facilitar a utilizao e programao do
CFW-11, em determinadas aplicaes.
2.2 Terminologia e Definies 2

2.2.1 Termos e Definies Utilizados no Manual
Regime de sobrecarga normal (ND): O chamado Uso Normal ou do ingls Normal Duty (ND); regime de
operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-ND e sobrecarga de
110 % por 1 minuto. selecionado programando P0298 (Aplicao) = 0 (Uso Normal(ND)). Deve ser usado
para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao a torques elevados em relao ao seu
torque nominal, quando operar em regime permanente, na partida, na acelerao ou desacelerao.
Inom-ND: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal (ND = Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x Inom-ND / 1minuto.
Regime de sobrecarga pesada (HD): O chamado Uso Pesado ou do ingls Heavy Duty (HD); regime de
operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-HD e sobrecarga de
150 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 1 (Uso Pesado (HD)). Deve ser usado para
acionamento de motores que estejam sujeitos na aplicao a torques elevados de sobrecarga em relao ao
seu torque nominal, quando operar em velocidade constante, na partida, na acelerao ou desacelerao.
Inom-HD: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada (HD= Heavy Duty).
Sobrecarga: 1.5 x Inom-HD / 1minuto.
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado por
diodos de potncia.
Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos de
correntes maiores na energizao do inversor.
Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela
retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de
sada com IGBTs.
Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.
IGBT: Do ingls Insulated Gate Bipolar Transistor; componente bsico da ponte inversora de sada. Funciona
como chave eletrnica nos modos saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).
2-1
Informaes Gerais
IGBT de Frenagem: Funciona como chave para ligamento do resistor de frenagem. comandado pelo nvel
do barramento CC.
PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; utilizado
como sensor de temperatura em motores.
NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura;
utilizado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.
HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao
dos parmetros do inversor. Apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e display LCD
2 grfico.
MMF (Mdulo de Memria Flash): A memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada.
Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio Random Access Memory.
USB: Do ingls Universal Serial BUS; tipo de conexo concebida na tica do conceito Plug and Play.
PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.
Filtro RFI: Filtro que evita a interferncia na faixa de radiofrequncia, do ingls Radio Frequency Interference
Filter.
PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta
o motor.
Frequncia de chaveamento: Frequncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente
em kHz.
Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao se Gira/Pra=Gira. Quando
desativada, os pulsos PWM sero bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital
programada para esta funo ou via serial.
Gira/Para: Funo do inversor quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a
velocidade de referncia e, quando desativada (para), desacelera o motor por rampa de desacelerao at
parar. Pode ser comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial. As teclas e
da HMI funcionam de forma similar:
=Gira, =Para.
Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.
Amp, A: ampres.
C: graus clsius.
CA: Corrente alternada.
CC: Corrente contnua.

2-2
Informaes Gerais
CFM: Do ingls cubic feet per minute; ps cbicos por minuto; medida de vazo.
CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
hp: Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
Hz: hertz.
l/s: litros por segundo.
kg: quilograma = 1000 gramas. 2

kHz: quilohertz = 1000 Hertz.
mA: miliamper = 0,001 ampres.
min: minuto.
ms: milisegundo = 0,001 segundos.
Nm: newton metro; unidade de medida de torque.
rms: Do ingls Root mean square; valor eficaz.
rpm: rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.
s: segundo.
V: volts.
: ohms.
2.2.2 Representao Numrica
Os nmeros decimais so representados atravs de dgitos sem sufixo. Nmeros hexadecimais so representados
com a letra h depois do nmero.
2.2.3 Smbolos para Descrio das Propriedades dos Parmetros
RO Parmetro somente de leitura, do ingls "read only".

CFG Parmetro somente alterado com o motor parado.
V/f Parmetro visvel na HMI somente no modo V/f: P0202 = 0, 1 ou 2.
Adj Parmetro visvel na HMI somente no modo V/f ajustvel: P0202 = 2.
Vetorial Parmetro visvel na HMI somente nos modos vetorial com encoder ou sensorless : P0202 = 3 ou 4.
VVW Parmetro visvel na HMI somente no modo VVW: P0202 = 5.
Sless Parmetro visvel na HMI somente no modo vetorial sensorless: P0202 = 3.
Encoder Parmetro visvel na HMI somente no modo vetorial com encoder: P0202 = 4.
CFW-11M Parmetro visvel na HMI somente quando disponvel no Modular Drive.
PM Parmetros visvel na HMI somente nos modos de controle P0202 = 6 ou 7
2-3
Informaes Gerais
2-4
Sobre o CFW-11
Sobre o CFW-11
3.1 Sobre o CFW-11
O inversor de frequncia CFW-11 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade
e torque de motores de induo trifsicos. A caracterstica principal deste produto a tecnologia "Vectrue", o
qual apresenta as seguintes vantagens:

Controle escalar (V/f VVW ou controle vetorial programveis no mesmo produto;
O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres, sem
necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor;
O controle vetorial sensorless permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em velocidades muito
baixas ou na partida;
Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permite a frenagem controlada do motor, eliminando 3
em algumas aplicaes o resistor de frenagem.
Funo Auto-Ajuste para o controle vetorial, permite o ajuste automtico dos reguladores e parmetros de
controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga utilizada.
3-1
Sobre o CFW-11
= Conexo barramento CC
= Conexo para resistor de frenagem
Pr-
Rede de carga
alimentao Motor
Banco Inversor
Retificador Capacitores
trifsico com transis-
PE Filtro RFI tores IGBT
PE
Barramento CC
Realimentaes:
(LINK CC)
- tenso
- corrente
POTNCIA
CONTROLE
PC
3 Software SuperDrive G2 USB

Fontes para eletrnica e interfaces
entre potncia e controle
Software WLP
Acessrios
Expanso I/O
(Slot 1 - branco)
HMI (remota)
HMI
Interface Encoder
Entradas (Slot 2 - amarelo)
Digitais CC11
(DI1 a DI6) COMM 1
Carto de
(Slot 3 - Verde)
Controle
Entradas com CPU
Analgicas 32 bits COMM 2
(AI1 e AI2) "RISC" (anybus) (Slot 4 )
Sadas
Mdulo Analgicas
Memria (AO1 e AO2)
FLASH
(Slot 5) Sadas Digitais
DO1 (RL1) a
DO3 (RL3)
=Interface homem-mquina
Figura 3.1 - Blocodiagrama do CFW-11
3-2
Sobre o CFW-11
A Suportes de fixao
(para montagem em superfcie)
B Dissipador
C Tampa superior
D Ventilador com suporte de fixao
E Mdulo COMM 2 (anybus)
3
F Mdulo de carto acessrio
G Mdulo de memria FLASH
H Tampa frontal
I HMI
Figura 3.2 - Principais componentes do CFW-11
1 Conector USB
2 Led USB
Apagado: Sem conexo USB
Aceso/piscante: Comunicao USB ativa
3 Led de estado (STATUS)

Verde: Funcionamento normal sem falha ou alarme
Amarelo: Na condio de alarme
Vermelho piscante: Na condio de falha
Figura 3.3 - LEDs e conector USB
3-3
Sobre o CFW-11
3-4
HMI
HMI
4.1 HMI
Atravs da HMI possvel realizar o comando do inversor, a visualizao e o ajuste de todos os parmetros.
Possui forma de navegao semelhante a usada em telefones celulares, com opo de acesso sequencial aos
parmetros ou atravs de grupos (Menu).
"Soft key" esquerda: funo definida

pelo texto no display logo acima. "Soft key" direita: funo definida pelo
texto no display logo acima.
1. Incrementa contedo do parmetro.

2. Aumenta velocidade. 1. Decrementa contedo do parmetro.
3. Grupo anterior da lista Grupo de 2. Diminui velocidade.
Parmetro. 3. Seleciona prximo Grupo da lista do
Grupo de Parmetro.
Controle do sentido de rotao do motor. Acelera motor com tempo determinado pela
Ativa quando: rampa de acelerao.
P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou Ativa quando:
P0226= 2 ou 3 em REM. P0224=0 em LOC ou
P0227=0 em REM.
Desacelera motor com tempo determinado 4

pela rampa de desacelerao, at sua parada.
Seleciona situao LOCAL ou REMOTO. Ativa quando:
Ativa quando: P0224=0 em LOC ou
P0220 = 2 ou 3. P0227=0 em REM.
Acelera o motor com tempo determinado pela rampa de

acelerao at a velocidade definida por P0122.
Mantm o motor nesta velocidade enquanto estiver pressionada.
Ao ser liberarada desacelera o motor com tempo determinado
pela rampa de desacelerao, at a sua parada.
Ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Pra=Pra;
2. Habilita Geral=Ativo;
3. P0225=1 em LOC e/ou P0228=1 em REM.
Figura 4.1 - Teclas da HMI
Bateria:
A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Para remov-la rotacione a tampa localizada
na parte posterior da HMI. Substitua a bateria, quando necessrio, por outra do tipo CR2032.
NOTA!
A bateria necessria somente para funes relacionadas ao relgio. No caso da bateria estar
descarregada, ou no estiver instalada na HMI, o horrio do relgio ficar incorreto e ocorrer a
indicao de A181- Relgio com valor invlido, cada vez que o inversor for energizado.
4-1
HMI
1 2 3
Localizao da tampa de Pressionar e girar a tampa no Remover a tampa

acesso bateria sentido anti-horrio
4 5 6
Remover a bateria com o auxlio de HMI sem a bateria Colocar a nova bateria posicionando-a
uma chave de fenda posicionada no primeiro no canto esquerdo
canto direito
7 8
Pressionar a bateria para o encaixe Colocar a tampa e girar no sentido horrio
Figura 4.2 - Substituio da bateria da HMI
ObSERvAO!
Ao final da vida til, no depositar a bateria em lixo comum e sim em local prprio para descarte
de baterias.
4-2
INSTRUES BSICAS PARA PROGRAMAO
5.1 Estrutura de Parmetros
Quando pressionada a tecla "soft key" direita no modo monitorao (MENU) so mostrados no display os 4
primeiros grupos de parmetros. Um exemplo de estrutura de grupos de parmetros apresentado na tabela
5.1. O nmero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da verso de software utilizada.
NOTA!
O inversor sai de fbrica com o idioma da HMI, frequncia (modo V/f 50/60 Hz) e tenso, ajustados
de acordo com o mercado.
O reset para padro de fbrica poder alterar o contedo dos parmetros relacionados com a
frequncia (50 Hz/60 Hz). Na descrio detalhada, alguns parmetros possuem valores entre
parnteses, os quais, devem ser ajustados no inversor para utilizar a frequncia de 50 Hz.
Tabela 5.1 - Estrutura de grupos de parmetros do CFW-11

Nvel 0 Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3
Monitorao 00 TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARMETROS 20 Rampas
21 Refer. Velocidade
22 Limites Velocidade
23 Controle V/f
24 Curva V/f Ajust.
25 Controle VVW
26 Lim. Corrente V/f
27 Lim. Barram. CC V/f
28 Frenag. Reosttica
29 Controle Vetorial 90 Regulador Veloc.
91 Regulador Corrente
92 Regulador Fluxo
93 Controle I/F
94 Auto-Ajuste
95 Lim. Corr. Torque
96 Regulador Barr. CC
30 HMI
31 Comando Local
32 Comando Remoto
33
34
Comando a 3 Fios
Com. Avano/Retorno
5
35 Lgica de Parada
36 Multispeed
37 Potenc. Eletrnico
38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
42 Dados do Inversor
43 Dados do Motor
44 FlyStart/RideThru
45 Protees
46 Regulador PID
47 Frenagem CC
48 Pular Velocidade
49 Comunicao 110 Config. Local/Rem
111 Estados/Comandos
112 CANopen/DeviceNet
113 Serial RS232/485
114 Anybus
115 Profibus DP
50 SoftPLC
51 PLC
52 Funo Trace
02 START-UP ORIENTADO
03 PARM. ALTERADOS
04 APLICAO BSICA
05 AUTO-AJUSTE
06 PARMETROS BACKUP
07 CONFIGURAO I/O 38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
08 HISTRICO FALHAS
09 PARMETROS LEITURA
5-1
5.2 Grupos Acessados na Opo Menu do Modo de Monitorao
No modo monitorao acesse os grupos da opo Menu pressionando a "soft key" direita.
Tabela 5.2 - Grupo de parmetros acessados na opo menu do modo monitorao

Grupo Parmetros ou grupos contidos
00 TODOS PARMETROS Todos os parmetros
01 GRUPOS DE PARMETROS Acesso a grupos divididos por funes
02 START-UP ORIENTADO Parmetro para entrada no modo de Start-up Orientado
03 PARM. ALTERADOS Somente parmetros cujo contedo est diferente do padro de fbrica
Parmetros para aplicaes simples: rampas, velocidade mnima e mxima, corrente mxima e boost
04 APLICAO BSICA de torque. Apresentado em detalhes no manual do usurio CFW-11 no item 5.2.3 - Ajuste dos
Parmetros da Aplicao Bsica.
05 AUTO-AJUSTE Parmetro de acesso (P0408) e parmetros estimados
Parmetros relacionados a funes de cpia de parmetros via Mdulo de Memria FLASH, HMI e
06 PARMETROS BACKUP
atualizao de software
07 CONFIGURAO I/O Grupos relacionados a entradas e sadas, digitais e analgicas
08 HISTORICO FALHAS Parmetros com informaes das 10 ltimas falhas
09 PARMETROS LEITURA Parmetros usados somente para leitura
5-2
5.3 AjUSTE DA SENHA EM P0000
P0000 Acesso aos Parmetros
Faixa de 0 a 9999 Padro: 0

Valores:
Propriedades:
Grupos de 00 TODOS PARMETROS
Acesso via HMI:
Para alterar o contedo dos parmetros necessrio ajustar corretamente a senha em P0000, conforme indicado
abaixo. Caso contrrio o contedo dos parmetros podero ser somente visualizados.
possvel a personalizao de senha atravs de P0200. Consulte a descrio deste parmetro na seo 5.4 - HMI,
deste manual.
Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display
Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm

- Modo Monitorao.
0 rpm - Quando o nmero
1
- Pressione Menu
0.0 A 5 5 aparecer, pressione
P0000
Acesso aos Parametros
("soft key" direita). 0.0 Hz 5
Salvar.
15:45 Menu Sair 15:45 Salvar
Ready 0rpm
- Se o ajuste foi
LOC
- O grupo 00 TODOS
00 TODOS PARAMETROS corretamente realizado, Ready LOC 0rpm
PARMETROS j est 01 GRUPOS PARAMETROS
2 02 START-UP ORIENTADO
o display deve mostrar Acesso aos Parametros
selecionado. P0000: 5
03 PARAM. ALTERADOS 6 Acesso aos Parmetros Referencia Velocidade
- Pressione Selec.. P0001: 90 rpm
Sair 15:45 Selec. P0000: 5.
Sair 15:45 Selec.
- Pressione Sair
Ready LOC 0rpm ("soft key" esquerda).
- O parmetro Acesso
aos Parmetros P0000: P0000: 0 Ready LOC 0rpm
3
5
Referencia Velocidade
0 j est selecionado. P0001: 90 rpm 00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
- Pressione Selec.. Sair 15:45 Selec. 7 - Pressione Sair. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 15:45 Selec.
Ready LOC 0rpm
- Para ajustar a senha,
4
pressione at o P0000 Ready LOC 0rpm
nmero 5 aparecer no 0 rpm
0
- O display volta para o
display. Sair 15:45 Salvar 8 0.0 A
Modo Monitorao. 0.0 Hz
15:45 Menu
Figura 5.1 - Sequncia para liberao da alterao de parmetros por P0000
5-3
5.4 HMI [30]
No grupo 30 HMI esto disponveis parmetros relacionados com a apresentao das informaes no display
da HMI. Veja a descrio detalhada a seguir sobre os ajustes possveis desses parmetros.
P0193 Dia da Semana
Faixa de 0 = Domingo Padro: 0 = Domingo

Valores: 1 = Segunda-feira
2 = Tera-feira
3 = Quarta-feira
4 = Quinta-feira
5 = Sexta-feira
6 = Sbado
P0194 Dia
Valores:
P0195 Ms
Valores:
P0196 Ano
5 Valores:
P0197 Hora
Valores:
P0198 Minutos
P0199 Segundos
Faixa de 00 a 59 Padro: P0198 = 00

Valores: P0199 = 00
Propriedades:
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS
Acesso via HMI: 30 HMI
Descrio:
Esses parmetros ajustam a data e o horrio do relgio de tempo real do CFW-11. importante configur-los com
a data e hora corretos para que o registro de falhas e alarmes ocorra com informaes reais de data e hora.
5-4
P0200 Senha
Faixa de 0 = Inativa Padro: 1 = Ativa

Valores: 1 = Ativa
2 = Alterar Senha
Propriedades:
Descrio:
Permite alterar o valor da senha e/ou ajustar o status da mesma, configurando-a como ativa ou inativa. Para mais
detalhes referentes a cada opo, consulte a tabela 5.3 descrita a seguir.
Tabela 5.3 - Opes do parmetro P0200

P0200 Tipo de Ao
Permite a alterao do contedo dos parmetros via HMI independente
0 (Inativa)
de P0000
Somente permite a alterao do contedo dos parmetros via HMI
1 (Ativa)
quando P0000 igual ao valor da senha
2 (Alterar Senha) Abre janela para troca de senha
Quando selecionada a opo 2 (Alterar Senha), o inversor abre uma janela para alterao da senha, permitindo
a escolha de um novo valor para a mesma.
P0201 Idioma
Faixa de 0 = Portugus Padro: 0 = Portugus

Valores: 1 = English
2 = Espaol
3 = Deutsch
4 = Franais 5
Propriedades:
Descrio:
Determina o idioma em que sero apresentadas as informaes na HMI.
5-5
P0205 Seleo Parmetro de Leitura 1
Faixa de 0 = Inativo Padro: P0205 = 2

Valores: 1 = Referncia de Velocidade # (Velocidade
2 = Velocidade do Motor # do Motor)
3 = Corrente do Motor # P0206 = 3
4 = Tenso no Barramento CC # (Corrente
5 = Frequncia do Motor # do Motor)
6 = Tenso de Sada # P0207 = 5
7 = Torque do Motor # (Frequncia
8 = Potncia de Sada # do Motor)
9 = Varivel de Processo #
10 = Setpoint PID #
11 = Referncia de Velocidade
12 = Velocidade do Motor
13 = Corrente do Motor
14 = Tenso no Barramento CC
15 = Frequncia do Motor
16 = Tenso de Sada
17 = Torque do Motor
18 = Potncia de Sada
19 = Varivel de Processo
20 = Setpoint PID
21 = SoftPLC P1010#
22 = SoftPLC P1011#
23 = SoftPLC P1012#
24 = SoftPLC P1013#
25 = SoftPLC P1014#
26 = SoftPLC P1015#
5 27 = SoftPLC P1016#
28 = SoftPLC P1017#
29 = SoftPLC P1018#
30 = SoftPLC P1019#
31 = PLC11 P1300 #
32 = PLC11 P1301 #
33 = PLC11 P1302 #
34 = PLC11 P1303 #
35 = PLC11 P1304 #
36 = PLC11 P1305 #
37 = PLC11 P1306 #
38 = PLC11 P1307 #
39 = PLC11 P1308 #
40 = PLC11 P1309 #
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros definem quais variveis e de que forma estas sero mostradas no display da HMI no modo de
monitorao.
As opes que apresentam o smbolo # no final indicam que a varivel ser mostrada em valores numricos
absolutos. As opes terminadas com o smbolo , configuram a varivel a ser mostrada como uma barra
grfica, em valores percentuais. Mais detalhes dessa programao podem ser vistos na seo 5.6 - Ajuste das
Indicaes do Display no Modo Monitorao a seguir.
5-6
P0208 Fator de Escala da Referncia

Valores: (1500)
P0212 Forma de Indicao da Referncia
Faixa de 0 = wxyz Padro: 0 = wxyz

Valores: 1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
Propriedades:
Descrio:
Definem como sero apresentadas a Referncia de Velocidade (P0001) e a Velocidade do Motor (P0002) quando
este girar na velocidade sncrona.
Para indicar valores em rpm, ajuste P0208 na velocidade sncrona do motor de acordo com a tabela 5.4:
Tabela 5.4 - Referncia de velocidade sncrona em rpm

Frequncia Nmero de Plos do Motor Velocidade Sncrona - rpm
2 3000
4 1500
50Hz
6 1000
8 750
2 3600
4 1800
60Hz
6 1200
8 900
5
Para indicar valores em outras grandezas, use as frmulas seguintes:
Velocidade x P0208
P0002 =
Veloc. Sncrona x (10)P0212
Referncia x P0208
P0001 =
Veloc. Sncrona x (10)P0212
Onde:
Referncia = Referncia de Velocidade, em rpm;

Velocidade = Velocidade atual, em rpm;
Veloc. Sncrona = 120 x Frequncia Nominal do Motor (P0403) / N de Plos;
N de Plos = 120 x P0403 / Rotao Nominal do Motor (P0402), e pode ser igual a 2, 4, 6, 8 ou 10.
Exemplo:
Se Velocidade = Veloc. Sncrona = 1800,

P0208 = 900,
P0212 = 1 (wxy.z), ento
P0002 = 1800 x 9001 = 90.0

1800 x (10)
5-7
P0209 Unidade de Engenharia da Referncia 1
Faixa de 32 a 127 Padro: P0209 = 114 (r)

Valores: P0210 = 112 (p)
P0211 = 109 (m)
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros so utilizados para ajustar a unidade da varivel que se deseja indicar nos parmetros P0001 e
P0002. Os caracteres rpm podem ser alterados por aqueles desejados pelo usurio, por exemplo, L/s (compri-
mento/segundo), CFM (ps cbicos/minuto), etc.
A unidade de engenharia da referncia composta por 3 caracteres: P0209 define o caracter mais esquerda,
P0210 o do centro e P0211 o da direita.
Os caracteres possveis de serem escolhidos correspondem ao cdigo ASCII de 32 a 127.

Exemplos:
A, B, ..., Y, Z, a, b, ..., y, z, 0, 1, ..., 9, #, $, %, (, ), *, +, ...
- Para indicar L/s: - Para indicar CFM:

P0209=L (76) P0209=C (67)
P0210=/ (47) P0210=F (70)
P0211=s (115) P0211=M (77)
5 P0213 Fundo de Escala Parmetro de Leitura 1
P0214 Fundo de Escala Parmetro de Leitura 2
P0215 Fundo de Escala Parmetro de Leitura 3
Faixa de 0.0 a 200.0 % Padro: 100.0 %

Valores:
Propriedades: CFG
Descrio:
Esses parmetros configuram o fundo de escala das variveis de leitura 1, 2 e 3 (selecionadas por P0205, P0206
e P0207), quando estas estiverem programadas para serem apresentadas como grfico de barras.
5-8
P0216 Contraste do Display da HMI
Valores:
Propriedades:
Descrio:
Permite ajustar o nvel de contraste do display da HMI. Valores maiores configuram um nvel de contraste mais alto.
5.5 AjUSTE DE DATA E HORRIO
Ready LOC 0rpm

- O parmetro
- Modo Monitorao. 0 rpm Dia P0194 j est
1 - Pressione Menu 0.0 A selecionado.
("soft key" direita). 0.0 Hz - Se necessrio, ajuste
16:10 Menu P0194 de acordo com
o dia atual. Para isso, Ready LOC 0rpm
- O grupo 00 TODOS Ready LOC 0rpm pressione Selec.. Dia
OS PARMETROS j 00 TODOS PARAMETROS P0194: 06
01 GRUPOS PARAMETROS 6 - Para alterar o contedo Mes
2 est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO P0195: 10
de P0194 ou
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 16:10 Selec.
.
Sair 16:10 Selec.
- Proceda de forma
Ready 0rpm
semelhante at ajustar
LOC
- O grupo 01
00 TODOS PARAMETROS tambm os parmetros
GRUPOS PARMETROS 01 GRUPOS PARAMETROS
Ms P0195 a
selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS Segundos P0199.
- Pressione Selec.. Sair 16:10 Selec.
5
- Terminado o ajuste de Ready LOC 0rpm
P0199, o Relgio de Minutos
- Uma nova lista de P0198: 11
7 Tempo Real est ajustado. Segundos
grupos mostrada
P0199: 34
Ready LOC 0rpm - Pressione Sair
no display, tendo o
20 Rampas Sair 18:11 Selec.
("soft key" esquerda).
grupo 20 Rampas 21 Refer. Velocidade
4 22 Limites Velocidade
selecionado. 23 Controle V/F Ready LOC 0rpm
- Pressione at Sair 16:10 Selec. 27 Lim. Barram.CC V/F
- Pressione Sair. 28 Frenag. Reostatica
o grupo "30 HMI" ser 8 29 Controle Vetorial
selecionado. 30 HMI
Sair 18:11 Selec.
Ready LOC 0rpm
- O grupo HMI 30 27 Lim. Barram. CC V/F Ready LOC 0rpm
28 Frenag. Reostatica
5 HMI selecionado. 29 Controle Vetorial 00 TODOS PARAMETROS
30 HMI - Pressione Sair. 01 GRUPOS PARAMETROS
- Pressione Selec.. 9 02 START-UP ORIENTADO
Sair 16:10 Selec. 03 PARAM. ALTERADOS
Sair 18:11 Selec.
Ready LOC 0rpm

0 rpm
- O display retorna para o
10 0.0 A
Modo Monitorao. 0.0 Hz
18:11 Menu
Figura 5.2 - Ajuste de data e horrio
5-9
5.6 AjUSTE DAS INDICAES DO DISPlAy NO MODO MONITORAO
Sempre que o inversor energizado o display vai para o Modo de Monitorao. Para facilitar a leitura dos
principais parmetros do motor, o display da HMI pode ser configurado para apresent-los de 3 modos
distintos.
Contedo de 3 parmetros na forma numrica:

Seleo dos parmetros via P0205, P0206 e P0207. Esse modo pode ser visto na figura 5.3.
Indicao Loc./Rem.
-LOC: Situao local;
Indicao do sentido de -REM: Situao remoto. Indicao da velocidade
giro do motor. do motor em rpm.
Sinalizaes do inversor: Parmetros de monitorao:

- Run - Velocidade do motor em rpm;
- Ready Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
1800 rpm - Frequncia de sada em Hz (default).
- Configurao
- Aajuste 1.0 A
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros
- ltima falha: FXXX 60.0 Hz
que sero mostrados no Modo Monitorao.
- ltimo alarme: AXXX 12:35 Menu
- Frenagem CC P0208 a P0212: unidade de engenharia para

- STO indicao de velocidade.
Funo da "soft key" esquerda. Funo da "soft key" direita.
Indicao da hora.
Ajuste em:
P0197, P0198 e P0199.
Figura 5.3 - Tela do Modo Monitorao no padro de fbrica
Contedo de 3 parmetros em grfico de barras:

Seleo dos parmetros via P0205, P0206 e/ou P0207 so mostrados em valores percentuais atravs de
5 barras horizontais. Esse modo est ilustrado na figura 5.4.
Parmetros de monitorao:
- Velocidade do motor em rpm;
Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
rpm 100% - Frequncia de sada em Hz (default).
A 10%
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que
Hz 100%
sero mostrados no modo monitorao.
12:35 Menu
P0208 a P0212: unidade de engenharia para indica-

o de velocidade.
Figura 5.4 - Tela do modo de monitorao por grfico de barras
Para configurar a monitorao no modo grfico de barras, acesse os parmetros P0205, P0206 e/ou P0207
e selecione as opes finalizadas com o sinal "-" (valores na faixa de 11 a 20). Desta maneira configurada
a respectiva varivel a ser mostrada como uma barra grfica.
A figura 5.5 a seguir ilustra o procedimento para a alterao de uma das variveis para o modo grfico.
5-10
Ready LOC 0rpm - O parmetro Sel. Ready LOC 0rpm

- Modo Monitorao.
0 rpm Parm. Leitura 1 Idioma
- Pressione Menu P0201 : Portugues
1 0.0 A 7 P0205 selecionado. Sel. Param . Leitura 1
("soft key" direita). 0.0 Hz P0205 : Veloc Motor #
- Pressione Selec..
16:10 Menu Sair 16:10 Selec.
Ready LOC 0rpm - Pressione at Ready LOC 0rpm

- O grupo 00 TODOS
2 PARMETROS j est
00
01
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
8
selecionar a opo
P0205
02 START-UP ORIENTADO [11] Ref. Veloc. . Sel. Param. Leitura 1
selecionado . 03 PARAM. ALTERADOS [011] Ref. Veloc. -
- Pressione Salvar.
Sair 16:10 Selec. Sair 16:10 Salvar
Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm

- O grupo 01 GRUPOS
00 TODOS PARAMETROS Idioma
PARMETROS 01 GRUPOS PARAMETROS P0201 : Portugues
3 02 START-UP ORIENTADO 9 - Pressione Sair. Sel. Param . Leitura 1
selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS P0205 : Ref. Veloc. -
- Pressione Selec.. Sair 16:10 Selec. Sair 16:10 Selec.
- Uma nova lista de

Ready LOC 0rpm
grupos mostrada 27 Lim. Barram. CC V/F
Ready LOC 0rpm 28 Frenag: Reostatica
no display, tendo o 10 - Pressione Sair.
20 Rampas 29 Controle Vetorial
grupo 20 Rampas 21 Ref. Velocidade 30 HMI
4 22 Limites Velocidade
selecionado. 23 Controle V/F
Sair 16:10 Selec.
- Pressione at Sair 16:10 Selec.

o grupo 30 HMI ser Ready LOC 0rpm
00 TODOS PARAMETROS
selecionado. 01 GRUPOS PARAMETROS
11 - Pressione Sair. 02 START-UP ORIENTADO
Ready LOC 0rpm 03 PARAM. ALTERADOS
- O grupo 30 HMI
27 Lim . Barram.CC V/F Sair 16:10 Selec.
selecionado. 28 Frenag. Reostatica
5 29 Controle Vetorial
- Pressione Selec.. 30 HMI
- O display volta para o Ready LOC 0rpm
Sair 16:10 Selec.
Modo Monitorao com a rpm 5%
12 referncia de velocidade 0.0 A
- O parmetro 0.0 Hz
indicada por barra
Dia P0194 j est Ready LOC 0rpm 16:10 Menu
grfica.
selecionado.
5
Dia
P0194: 06
6 - Pressione Mes
P0195: 10
at selecionar Sel.
Sair 16:10 Selec.
Parm. Leitura 1
P0205.
Figura 5.5 - Configura a monitorao no modo grfico de barras
Para retornar ao Modo de Monitorao padro (numrico), basta selecionar opes finalizadas com o sinal #
(valores de 1 a 10) nos parmetros P0205, P0206 e/ou P0207.
Contedo do parmetro P0205 na forma numrica com caracteres maiores:

Programe os parmetros de leitura (P0206 e P0207) em zero (inativo) e P0205 como valor numrico (uma
opo finalizada com #). Assim, P0205 passa a ser exibido em caracteres maiores. A figura 5.6 ilustra esse
modo de monitorao.
Run LOC 1800rpm
1800rpm
Contedo do parmetro definido em P0205,
com caracteres maiores.
Os parmetros P0206 e P0207 devem ser
11:23 Menu programados para 0.
Figura 5.6 - Exemplo de tela no Modo Monitorao com P0205 em caracteres maiores
5-11
5.7 Incompatibilidade de Parmetros
Caso alguma das combinaes listadas abaixo ocorra, o CFW-11 vai para o estado Config.
1) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (4=Avano);
2) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (5=Retorno);
3) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (6=Start);
4) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (7=Stop);
5) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (8= Sentido de Giro);
6) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (9=LOC/REM);
7) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (11=Acelera E.P.);
8) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (12= Desacelera E.P.);
9) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (14=2 Rampa);
10) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (15=Velocidade/Torque);
11) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (22=MAN/AUT);
12) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (24=Desabilita Flying Start);
13) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (25=Regulador Barramento CC);
14) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (26=Bloqueia Programao);
5 15) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (27= Carrega Usurio 1/2);
16) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (28= Carrega Usurio 3);
17) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (29=Temporizador DO2);
18) Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para (30=Temporizador DO3);
19) DIx (P0263...P0270) programada para (4=Avano) sem DIx (P0263...P0270) programada para
(5=Retorno);
20) DIx (P0263...P0270) programada para (5=Retorno) sem DIx (P0263...P0270) programada para
(4=Avano);
21) DIx (P0263...P0270) programada para (6=Start) sem DIx (P0263...P0270) programada para (7=Stop);
22) DIx (P0263...P0270) programada para (7=Stop) sem DIx (P0263...P0270) programada para (6=Start);
23) P0221 ou P0222 programada para (8=Multispeed) sem DIx (P0266...P0268) programada para
(13=Multispeed);
24) P0221 ou P0222 no programada para (8=Multispeed) com DIx (P0266...P0268) programada para
(13=Multispeed);
5-12
25) [P0221 ou P0222 programada para (7=E.P. )] E [sem DIx (P0263...P0270) programada para (11=Acelera
E.P.) OU sem DIx (P0263...P0270) programada para (12= Desacelera E.P.)];
26) [P0221 e P0222 no programadas para (7=E.P.)] E [com DIx (P0263...P0270) programada para
(11=Acelera E.P.) OU com DIx (P0263...P0270) programada para (12= Desacelera E.P.)];
27) [P0202 programada para (0=V/f 60 Hz) OU (1=V/f 50 Hz) OU (2=V/f Ajustvel) OU (5=VVW)] E
[P0231=1(N* sem Rampa) OU P0231=2 (Mxima Corrente Torque) OU P0236=1 (N* sem Rampa) OU
P0236=2 (Mxima Corrente Torque) OU P0241=1 (N* sem Rampa) OU P0241=2 (Mxima Corrente
Torque) OU P0246=1 (N* sem Rampa) OU P0246=2 (Mxima Corrente Torque)];
28) [P0202 programada para (0=V/f 60 Hz) OU (1=V/f 50 Hz) OU (2=V/f Ajustvel) OU (5=VVW)] E [DIx
(P0263...P0270) programada para (16=JOG+) OU (17=JOG-)];
29) P0203 programada para (1=Regulador PID) E P0217 para (1=Ativo) E [P0224 programada para (0=Teclas
, ) OU P0227 programada para (0=Teclas , )];
30) DIx (P0263...P0270) programada para (29=Temporizador DO2) sem DO2 (P0276) programada para
(29=Temporizador DO2);
31) DO2 (P0276) programada para (29=Temporizador) sem DIx (P0263...P0270) programada para
32) DIx (P0263...P0270) programada para (30=Temporizador DO3) sem DO3 (P0277) programada para
(29=Temporizador);
33) DO3 (P0277) programada para (29=Temporizador) sem DIx (P0263...P0270) programada para
34) [P0224 programada para (1=DIx) OU P0227 programada para (1=DIx)] E [sem DIx (P0263...P0270)
programada para (1=Gira/Pra) E sem DIx (P0263...P0270) programada para (2=Habilita Geral) E
sem DIx (P0263...P0270) programada para (3=Parada Rpida) E sem DIx (P0263...P0270) programada
para (4=Avano) E sem DIx (P0263...P0270) programada para (5=Retorno) E sem DIx (P0263...P0270) 5
programada para (6=Start) E sem DIx (P0263...P0270) programada para (7=Stop)].
35) P0202 programado para 3 (Sensorless) ou 4 (Encoder) e P0297 = 0 (1.25 kHz).
36) P0297 programado para:

- 3 ou 4 na mecnica B e P0296 ajustado entre 500 V a 600 V.
- 3 ou 4 na mecnica D e P0296 ajustado entre 500 V a 690 V.
- 1, 2 ou 3 nas mecnicas E, F ou G e P0296 ajustado entre 500 V a 690 V, e nas mecnicas do Modular Drive.
5-13
5-14
IDENTIfICAO DO MODElO DO INvERSOR E ACESSRIOS
Para verificar o modelo do inversor, verifique o cdigo existente nas etiquetas de identificao do produto: a
completa, localizada na lateral do inversor, ou a resumida, sob a HMI. As figuras abaixo apresentam exemplos
dessas etiquetas.
Data de fabricao
Modelo do CFW11 (03 corresponde semana e H ao ano)
Nmero material (WEG) N de srie
Temperatura ambiente mxima
Peso lquido do inversor
Dados nominais de entrada (tenso, n de Dados nominais de sada (tenso, n de fases,
fases, correntes nominais para uso com correntes nominais para uso com regime
regime de sobrecarga ND e HD, frequncia) de sobrecarga normal (ND) e pesada (HD),
correntes de sobrecarga para 1min e 3s e
Especificaes de corrente para uso com
faixa de frequncia)
regime de sobrecarga normal (ND)
Especificaes de corrente para uso
com regime de sobrecarga pesada (HD)
(a) Etiqueta de identificao na lateral do inversor para os modelos em gabinete (CFW-11)
Data de fabricao
Modelo do CFW11M (42 corresponde semana e H ao ano)
Nmero material (WEG) N de srie
Temperatura ambiente mxima
Verso de Software
Dados nominais de entrada (tenso, n de Dados nominais de sada (tenso, n de fases,
fases, correntes nominais para uso com correntes nominais para uso com regime
regime de sobrecarga ND e HD, frequncia) de sobrecarga normal (ND) e pesada (HD),
Especificaes de corrente para uso com correntes de sobrecarga para 1 min e 3 s e
regime de sobrecarga normal (ND) faixa de frequncia)
Especificaes de corrente para uso
com regime de sobrecarga pesada (HD)
6
(b) Etiqueta de identificao do CFW-11M a qual est colada no interior do painel na qual o inversor est instalado
Modelo do CFW11 BRCFW110242T4SZ Data de fabricao

Nmero material (WEG) 11270533 03H (03 corresponde semana e H ao ano)
SERIAL#: 1234567980 N de srie
(c) Etiqueta de identificao sob a HMI
Figura 6.1 (a) a (c) - Etiquetas de identificao
Uma vez verificado o cdigo de identificao do modelo do inversor, preciso interpret-lo para compreender
o seu significado. Consulte o manual do usurio CFW-11(seo 2.4 - Etiqueta de Identificao do CFW-11)
e o manual do usurio CFW-11M (seo 2.6 - Como Especificar o Modelo do CFW-11M).
6-1
6.1 Dados do Inversor [42]
Nesse grupo encontram-se parmetros relacionados s informaes e caractersticas do inversor, como modelo
do inversor, acessrios identificados pelo circuito de controle, verso de software, frequncia de chaveamento,
etc.
P0023 Verso de Software
Faixa de 0.00 a 655.35 Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 42 Dados do Inversor
Descrio:
Indica a verso de software contida na memria flash do microcontrolador localizado no carto de controle.
P0027 Configurao de Acessrios 1
Faixa de 0000h a FFFFh Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Descrio:
Esses parmetros identificam atravs de um cdigo hexadecimal os acessrios que se encontram instalados no
mdulo de controle.
Para os acessrios instalados nos slots 1 e 2 o cdigo de identificao informado no parmetro P0027. No caso
6 de mdulos conectados nos slots 3, 4 ou 5, o cdigo ser mostrado pelo parmetro P0028.
A tabela 6.1 apresenta os cdigos apresentados nestes parmetros, relativos aos principais acessrios do CFW-11.
6-2
Tabela 6.1 - Cdigos de identificao para os acessrios do CFW-11

Cdigo de Identificao
Nome Descrio Slot
P0027 P0028
Mdulo com 2 entradas analgicas de 14 bits, 2 entradas digitais, 2 sadas
IOA-01 analgicas de 14 bits em tenso ou corrente, 2 sadas digitais tipo coletor 1 FD-- ----
aberto
Mdulo com 2 entradas analgicas isoladas, 2 entradas digitais, 2 sadas
IOB-01 1 FA-- ----
analgicas isoladas em tenso e corrente, 2 sadas digitais tipo coletor aberto
IOC-01 Mdulo com 8 entradas digitais isoladas e 4 sadas a rel 1 C1-- ----
IOC-02 Mdulo com 8 entradas digitais isoladas e 8 sadas digitais tipo coletor aberto 1 C5-- ----
IOC-03 Mdulo com 8 entradas digitais isoladas e 7 sadas digitais de 500 mA 1 C6-- ----
IOE-01 Mdulo de Transdutores de Temperatura PTC 1 25-- ----
IOE-02 Mdulo de Transdutores de Temperatura PT100 1 23-- ----
IOE-03 Mdulo de Transdutores de Temperatura KTY84 1 27-- ----
Mdulo encoder incremental 5 a 12 VCC, 100 kHz, com repetidor dos sinais
ENC-01 2 --C2 ----
do encoder
ENC-02 Mdulo encoder incremental 5 a 12 VCC, 100 kHz 2 --C2 ----
RS-485-01 Mdulo de comunicao serial RS-485 3 ---- CE--
RS-232-01 Mdulo de comunicao serial RS-232C 3 ---- CC--
Mdulo de comunicao serial RS-232C com chaves para programao da
RS-232-02 3 ---- CC--
memria FLASH do microcontrolador
CAN/RS-485-01 Mdulo de interface CAN e RS-485 3 ---- CA--
CAN-01 Mdulo de interface CAN 3 ---- CD--
PROFIBUS DP-01 Mdulo de interface Profibus DP 3 ---- C9--
PLC11 Mdulo PLC 1, 2 e 3 ---- ----(1)
PROFIBUS DP-05 Mdulo de interface Profibus DP 4 ---- ----(3)
DEVICENET-05 Mdulo de interface DeviceNet 4 ---- ----(3)
ETHERNET IP-05 Mdulo de interface Ethernet 4 ---- ----(3)
RS-232-05 Mdulo de interface RS-232 4 ---- ----(3)
RS-485-05 Mdulo de interface RS-485 4 ---- ----(3)
MMF-01 Mdulo de Memria FLASH 5 ---- ----(2)
Para os mdulos de comunicao Anybus-CC (slot 4), mdulo PLC11 e para o mdulo de memria flash, o cdigo
identificador em P0028 depender da combinao destes acessrios, como apresenta a tabela 6.2.
Tabela 6.2 - Formao dos dois primeiros cdigos do parmetro P0028

Bits
7 6 5 4 3 2 1 0
Mdulo de Memria flash
Mdulos
Mdulo PLC
Anybus-CC
01=Mdulo Ativo
10=Mdulo
0 0 0 0 6
Passivo
2 Cdigo Hexa 1 Cdigo Hexa
(1)
Bit 7: indica a presena do mdulo PLC (0 = sem mdulo PLC, 1 = com mdulo PLC).
(2)
Bit 6: indica a presena do mdulo de memria flash (0 = sem mdulo de memria, 1 = com mdulo de
memria).
(3)
Bits 5 e 4: indicam a presena de mdulos Anybus-CC ativo ou passivo, como segue.
6-3
Tabela 6.3 - Tipo de mdulos

Bits
5 4 Tipo de Mdulo Nome
0 1 Ativo PROFIBUS DP-05, DEVICENET-05, ETHERNET IP-05
1 0 Passivo RS-232-05, RS-485-05
Bits 3, 2, 1 e 0: so fixos em 0000, e formam sempre o cdigo 0 em hexadecimal.
Exemplo: Para um inversor equipado com os mdulos IOA-01, ENC-02, RS-485-01, PROFIBUS DP-05 e mdulo de
memria flash, o cdigo em hexadecimal apresentado nos parmetros P0027 e P0028 FDC2 e CE50 (tabela 6.4).
Tabela 6.4 - Exemplo dos dois primeiros caracteres do cdigo mostrado em P0028 para PROFIBUS DP-05 e
mdulo de memria flash
7 6 5 4 3 2 1 0
0 1 0 1 0 0 0 0
5 0
P0029 Configurao do Hardware de Potncia
Faixa de Bit 0 a 5 = Corrente Nominal Padro:

Valores: Bit 6 e 7 = Tenso Nominal
Bit 8 = Filtro EMC
Bit 9 = Rel segurana
Bit 10 = (0)24V/(1)Barr.CC
Bit 11 = Hw Especial DC
Bit 12 = IGBT Frenagem
Bit 13 = Especial
Bit 14 e 15 = Reservado
Propriedades: RO
Descrio:
Semelhante aos parmetros P0027 e P0028, o parmetro P0029 identifica o modelo do inversor e os acessrios
presentes. A codificao formada pela combinao de dgitos binrios, e apresentada na HMI em formato
hexadecimal.
6 Os bits que compem o cdigo esto detalhados na tabela 6.5.
Tabela 6.5 - Formao do cdigo do parmetro P0029

Bits
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
c/ IGBT de frenagem
Tenso
c/ alim. 24V
c/ rel seg.
c/ filtro RFI
00=200...240 V
1 1 0 0 Corrente
01=380...480 V
10 = 500...600 V
11 = 660...690 V
4 Cdigo Hexa 3 Cdigo Hexa 2 Cdigo Hexa 1 Cdigo Hexa
Bits 15, 14 e 13: so fixos em 110;
Bit 12: indica a presena do IGBT de frenagem reosttica (0 = com IGBT de frenagem, 1 = sem IGBT de frenagem);
6-4
Bit 11: indica se o inversor est equipado com o hardware especial DC (opcional) (1 = CFW11 com hardware
especial DC, 0 = para os demais modelos de inversores);
Bit 10: indica se o inversor possui conversor CC/CC para alimentao externa de 24 V da eletrnica
(0= com conversor CC/CC, 1= sem conversor CC/CC 24 V);
Bit 9: indica a presena de rel de segurana (0 = sem rel de segurana, 1 = com rel de segurana);
Bit 8: indica se o inversor est equipado com filtro supressor de RFI (0 = sem filtro RFI, 1 = com filtro RFI);
Bits 7 e 6: indicam a tenso de alimentao do inversor (00 = 200...240 V, 01 = 380...480 V);
Bits 5, 4, 3, 2, 1 e 0: em conjunto com os bits indicadores da tenso (7 e 6), indicam a corrente nominal do inversor
(ND). A tabela 6.6 apresenta as combinaes disponveis para esses bits.
Tabela 6.6 - Codificao da corrente para o parmetro P0029

Bits Bits
Mecnica Tenso Corrente
7 6 5 4 3 2 1 0
2 A* 0 0 0 0 0 0
6 A* 0 0 0 0 0 1
7 A* 0 0 0 0 1 0
10 A* 0 0 0 0 1 1
A
7A 0 0 0 1 0 0
10 A 0 0 0 1 0 1
13 A 0 0 0 1 1 0
16 A 0 0 0 1 1 1
24 A 0 0 1 0 0 0
B 200... 240 V 0 0 28 A 0 0 1 0 0 1
33,5 A 0 0 1 0 1 0
45 A 0 0 1 1 0 0
C 54 A 0 0 1 1 0 1
70 A 0 0 1 1 1 0
86 A 0 1 0 0 0 0
D
105 A 0 1 0 0 0 1
180 A 0 1 0 0 1 0
E 211 A 0 1 0 0 1 1
142 A 0 1 0 1 0 0
3,6 A 0 0 0 0 0 0
5A 0 0 0 0 0 1
A 7A 0 0 0 0 1 0 6
10 A 0 0 0 1 0 0
13,5 A 0 0 0 1 0 1
17 A 0 0 1 0 0 0
B 24 A 0 0 0 1 1 0
31 A 0 0 0 1 1 1
38 A 0 0 0 0 1 1
C 45 A 0 0 1 0 1 0
58,5 A 0 0 1 0 1 1
70,5 A 0 0 1 1 0 0
D 380... 480 V 0 1
88 A 0 0 1 1 0 1
105 A 0 1 0 0 0 0
142 A 0 1 0 0 0 1
E
180 A 0 1 0 0 1 0
211 A 0 1 0 0 1 1
242 A 1 1 0 0 0 0
312 A 1 1 0 0 0 1
F
370 A 1 1 0 0 1 0
477 A 1 1 0 0 1 1
515 A 1 1 1 0 0 0
G 601 A 1 1 1 0 0 1
720 A 1 1 1 0 1 0
6-5
Tabela 6.6 (cont.) - Codificao da corrente para o parmetro P0029

Bits Bits
Mecnica Tenso Corrente
7 6 5 4 3 2 1 0
2,9 A 0 0 1 0 1 0
4,2 A 0 0 1 0 1 1
7A 0 0 1 1 0 0
B
10 A 0 0 1 1 0 1
12 A 0 0 1 1 1 0
17 A 0 0 1 1 1 1
2,9 A 0 0 0 0 0 0
4,2 A 0 0 0 0 0 1
7A 0 0 0 0 1 0
10 A 0 0 0 0 1 1
12 A 0 0 0 1 0 0
D
17 A 0 0 0 1 0 1
22 A 0 0 0 1 1 0
27 A 0 0 0 1 1 1
500... 600 V 1 0 32 A 0 0 1 0 0 0
44 A 0 0 1 0 0 1
53 A 0 1 0 0 0 0
63 A 0 1 0 0 0 1
80 A 0 1 0 0 1 0
E
107 A 0 1 0 0 1 1
125 A 0 1 0 1 0 0
150 A 0 1 0 1 0 1
170 A 0 1 0 1 1 0
F 216 A 0 1 0 1 1 1
289 A 0 1 1 0 0 0
315 A 0 1 1 0 0 1
365 A 0 1 1 0 1 0
G
435 A 0 1 1 0 1 1
472 A 0 1 1 1 0 0
2,9 A 0 0 0 0 0 0
4,2 A 0 0 0 0 0 1
7A 0 0 0 0 1 0
8,5 A 0 0 0 0 1 1
11 A 0 0 0 1 0 0
D
15 A 0 0 0 1 0 1
20 A 0 0 0 1 1 0
24 A 0 0 0 1 1 1
30 A 0 0 1 0 0 0
35 A 0 0 1 0 0 1
6
46 A 0 1 0 0 0 0
660... 690 V 1 1 54 A 0 1 0 0 0 1
73 A 0 1 0 0 1 0
E
100 A 0 1 0 0 1 1
108 A 0 1 0 1 0 0
130 A 0 1 0 1 0 1
147 A 0 1 0 1 1 0
F 195 A 0 1 0 1 1 1
259 A 0 1 1 0 0 0
259 A 0 1 1 0 0 1
312 A 0 1 1 0 1 0
G
365 A 0 1 1 0 1 1
428 A 0 1 1 1 0 0
* Modelos com alimentao monofsica/trifsica.
6-6
Exemplo: Para um CFW-11 de 10 A, 380...480 V, com filtro supressor de RFI, sem rel de segurana e sem
alimentao externa de 24 V, o cdigo em hexadecimal apresentado na HMI para o parmetro P0029 C544
(consulte a tabela 6.7).
Tabela 6.7 - Exemplo de cdigo em P0029 para um modelo especfico de inversor

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
C 5 4 4
P0295 Corrente Nominal de ND/HD do Inversor
Faixa de 0 = 3.6 A /3.6 A Padro:

Valores: 1=5A/5A
2=6A/5A
3 = 7 A / 5.5 A
4=7A/7A
5 = 10 A / 8 A
6 = 10 A / 10 A
7 = 13 A / 11 A
8 = 13.5 A / 11 A
9 = 16 A / 13 A
10 = 17 A / 13.5 A
11 = 24 A / 19 A
12 = 24 A / 20 A
13 = 28 A / 24 A
14 = 31 A / 25 A
15 = 33.5 A / 28 A
16 = 38 A / 33 A
17 = 45 A / 36 A
18 = 45 A / 38 A
19 = 54 A / 45 A
20 = 58.5 A / 47 A
21 = 70 A / 56 A
22 = 70.5 A / 61 A
23 = 86 A / 70 A
24 = 88 A / 73 A
25 = 105 A / 86 A
26 = 427 A / 340 A
27 = 470 A / 380 A
28 = 811 A / 646 A
29 = 893 A / 722 A
30 = 1217 A / 969 A 6
31 = 1340 A / 1083 A
32 = 1622 A / 1292 A
33 = 1786 A / 1444 A
34 = 2028 A / 1615 A
35 = 2232 A / 1805 A
36 = 2 A / 2 A
37 = 640 A / 515 A
38 = 1216 A / 979 A
39 = 1824 A / 1468 A
40 = 2432 A / 1957 A
41 = 3040 A / 2446 A
42 = 600 A / 515 A
43 = 1140 A / 979 A
44 = 1710 A / 1468 A
45 = 2280 A / 1957 A
46 = 2850 A / 2446 A
47 = 105 A / 88 A
48 = 142 A / 115 A
49 = 180 A / 142 A
50 = 211 A / 180 A
6-7
Faixa de 51 = 242 A / 211 A Padro:

Valores: 52 = 312 A / 242 A
53 = 370 A / 312 A
54 = 477 A / 370 A
55 = 515 A / 477 A
56 = 601 A / 515 A
57 = 720 A / 560 A
58 = 2.9 A / 2.7 A
59 = 4.2 A / 3.8 A
60 = 7 A / 6.5 A
61 = 8.5 A / 7 A
62 = 10 A / 9 A
63 = 11 A / 9 A
64 = 12 A / 10 A
65 = 15 A / 13 A
66 = 17 A / 17 A
67 = 20 A / 17 A
68 = 22 A / 19 A
69 = 24 A / 21 A
70 = 27 A / 22 A
71 = 30 A / 24 A
72 = 32 A / 27 A
73 = 35 A / 30 A
74 = 44 A / 36 A
75 = 46 A / 39 A
76 = 53 A / 44 A
77 = 54 A / 46 A
78 = 63 A / 53 A
79 = 73 A / 61 A
80 = 80 A / 66 A
81 = 100 A / 85 A
82 = 107 A / 90 A
83 = 108 A / 95 A
84 = 125 A / 107 A
85 = 130 A / 108 A
86 = 150 A / 122 A
87 = 147 A / 127 A
88 = 170 A / 150 A
89 = 195 A / 165 A
90 = 216 A / 180 A
91 = 289 A / 240 A
92 = 259 A / 225 A
93 = 315 A / 289 A
94 = 312 A / 259 A
6 95 = 365 A / 315 A
96 = 365 A / 312 A
97 = 435 A / 357 A
98 = 428 A / 355 A
99 = 472 A / 388 A
100 = 700 A / 515 A
101 = 1330 A / 979 A
102 = 1995 A / 1468 A
103 = 2660 A / 1957 A
104 = 3325 A / 2446 A
Propriedades: RO
Descrio:
Este parmetro apresenta a corrente nominal do inversor para o regime de sobrecarga normal (ND) e para o
regime de sobrecarga pesada (HD). O modo de operao do inversor, se HD ou ND, definido pelo contedo
de P0298.
6-8
P0296 Tenso Nominal da Rede
Faixa de 0 = 200 ... 240 V Padro: Conforme

Valores: 1 = 380 V o modelo do
2 = 400 / 415 V inversor
3 = 440 / 460 V
4 = 480 V
5 = 500 / 525 V
6 = 550 / 575 V
7 = 600 V
8 = 660 / 690 V
Propriedades: CFG
Descrio:
Ajuste de acordo com a tenso de alimentao do inversor.
A faixa de ajuste permitida depende do modelo do inversor conforme descrito na tabela 6.8, a qual tambm
apresenta o ajuste padro de fbrica.
NOTA!
Quando ajustado via HMI, este parmetro pode alterar automaticamente os seguintes parmetros:
P0151, P0153, P0185, P0190, P0321, P0322, P0323 e P0400.
NOTA!
Quando o parmetro for alterado de P0296 = 5, 6 ou 7 para P0296 = 8 ou vice-versa, poder
alterar automaticamente o ajuste dos parmetros: P0029, P0135, P0156, P0157, P0158, P0290,
P0295, P0297, P0401 e P0410.
Tabela 6.8 - Ajuste de P0296 de acordo com o modelo do inversor CFW-11

Modelo do Inversor Faixa de ajuste Ajuste padro de fbrica
200-240 V 0 = 200 ... 240 V 0
1 = 380 V
2 = 400 / 415 V
380-480 V
3 = 440 / 460 V
3 6
4 = 480 V
5 = 500 / 525 V
500-600 V 6 = 550 / 575 V 6
7 = 600 V
660-690 V 8 = 660 / 690 V 8
6-9
P0297 Frequncia de Chaveamento
Faixa de 0 = 1.25 kHz Padro: 2 = 5.0 kHz

Valores: 1 = 2.5 kHz
2 = 5.0 kHz
3 = 10.0 kHz
4 = 2.0 kHz
Propriedades: CFG
Descrio:
Consulte os dados da corrente permitida para frequncia de chaveamento, diferentes do padro nas tabelas
disponveis no captulo 8 - Informaes Gerais do manual do usurio CFW-11.
A Frequncia de chaveamento do inversor pode ser ajustada de acordo com as necessidades da aplicao.
Frequncias de chaveamento mais altas implicam em menor rudo acstico no motor, no entanto, a escolha da
frequncia de chaveamento resulta num compromisso entre o rudo acstico no motor, as perdas nos IGBTs do
inversor e as mximas correntes permitidas.
A reduo da frequncia de chaveamento reduz efeitos relacionados instabilidade do motor, que ocorrem em
determinadas condies de aplicao. Tambm reduz as correntes de fuga para o terra, podendo evitar a atuao
das falhas F074 (Falta Terra) ou F070 (Sobrecorrente ou curto-circuito na sada).
Obs.: A opo 0 (1.25 kHz) s permitida para os tipos de controle V/f ou VVW (P0202=0, 1, 2 ou 5).
P0298 Aplicao
Faixa de 0 = Uso Normal (ND) Padro: 0 = Uso

Valores: 1 = Uso Pesado (HD) Normal (ND)
Propriedades: CFG
Descrio:
6 Ajuste o contedo deste parmetro de acordo com a aplicao.
O regime de sobrecarga normal (ND) define a corrente mxima para operao contnua (Inom-ND) e a sobrecarga
de 110 % por 1 minuto. Deve ser utilizado para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao
a torques elevados em relao ao seu torque nominal, quando operar em regime permanente, na partida, na
acelerao ou desacelerao.
O regime de sobrecarga pesada (HD) define a corrente mxima para operao contnua (Inom-HD) e a sobrecarga
de 150 % por 1 minuto. Deve ser usado para acionamento de motores que estejam sujeitos na aplicao a
torques elevados de sobrecarga em relao ao seu torque nominal, quando operar em velocidade constante, na
partida, na acelerao ou desacelerao.
As correntes Inom-ND e Inom-HD so apresentadas em P0295. Para mais detalhes referentes a estes regimes de
operao, consulte o captulo 8 - Informaes Gerais do manual do usurio CFW-11.
6-10
colocao em funcionamento e ajustes
Para colocar em funcionamento nos diversos tipos de controle, partindo da programao padro de fbrica,
consulte as seguintes sees:
- 9.5 - Colocao em funcionamento no modo de controle V/f.
Para utilizar parmetros previamente carregados, consulte a seo 7.1 - Parmetros de Backup descrita a seguir.
7.1 Parmetros de Backup [06]
As funes de BACKUP do CFW-11 permitem que se salve o contedo dos parmetros atuais do inversor em
uma memria especfica, ou vice-versa (sobrescrever os parmetros atuais com o contedo da memria).
Alm disso, h uma funo exclusiva para atualizao do software, atravs do Mdulo de Memria Flash.
P0204 Carrega/Salva Parmetros
Faixa de 0 = Sem funo Padro: 0 = Sem

Valores: 1 = Sem funo funo
2 = Reset P0045
3 = Reset P0043
4 = Reset P0044
5 = Carrega WEG 60 Hz
6 = Carrega WEG 50 Hz
7 = Carrega Usurio 1
10 = Salva Usurio 1
11 = Salva Usurio 2
12 = Salva Usurio 3
Propriedades: CFG
Grupos de 06 PARMETROS BACKUP
Acesso via HMI:
Descrio:
Possibilita salvar os parmetros atuais do inversor em uma rea de memria EEPROM do mdulo de controle
ou, o contrrio, carregar os parmetros com o contedo dessa rea. Permite tambm zerar os contadores de
Horas Habilitado (P0043), kWh (P0044) e Horas do Ventilador Ligado (P0045). A tabela 7.1 descreve as aes
realizadas por cada opo.
7-1

P0204 Ao
0, 1 Sem funo: nenhuma ao
2 Reset P0045: zera contador de horas do ventilador ligado
3 Reset P0043: zera contador de horas habilitado
4 Reset P0044: zera contador de kWh
5 Carrega WEG 60 Hz: carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 60 Hz
6 Carrega WEG 50 Hz: carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 50 Hz
7 Carrega Usurio 1: carrega os parmetros atuais do inversor com o contedo da memria de parmetros 1
10 Salva Usurio 1: transfere o contedo atual dos parmetros do inversor para a memria de parmetros 1
0 Memria
4=1
20 7 Usurio 1
P0 4=
20
P0
Parmetros P0204=5 ou 6 Ajuste de

atuais do Fbrica
2 inversor (padro
4=1 WEG)
20 P0
P0 20
4=
11
=9
Memria 2 04 P0
20 Memria
Usurio 3 P0 4= Usurio 2
8
Figura 7.1 - Transferncia de parmetros
Para carregar os parmetros de Usurio 1, Usurio 2 e/ou Usurio 3 para a rea de operao do CFW-11,
(P0204=7, 8 ou 9) necessrio que estas reas tenham sido previamente salvas.
A operao de carregar uma destas memrias, tambm pode ser realizada via entradas digitais (DIx). Consulte o
item 13.1.3 - Entradas Digitais, para mais detalhes referentes a esta programao (P0204=10, 11 ou 12).
NOTA!
Quando P0204=5 ou 6, os parmetros P0201(Idioma), P0295 (Corrente nominal), P0296 (Tenso
nominal), P0297 (Frequncia de chaveamento), P0308 (Endereo serial) , P0352 (Configurao
ventiladores) e P0359 (Est. Corrente Motor), no sero alterados pelo padro de fbrica.
P0318 Funo Copy Memory Card

7
Faixa de 0 = Inativa Padro: 0 = Inativa
Valores: 1 = Inversor Memory Card
2 = Memory Card Inversor
Propriedades: CFG
Acesso via HMI:
7-2
Descrio:
Essa funo permite salvar o contedo dos parmetros de escrita do inversor no Mdulo de Memria Flash (MMF),
ou vice-versa, e pode ser usada para transferir o contedo dos parmetros de um inversor para outro.

P0318 Ao
0 Inativa: nenhuma ao
1 Inversor MemCard: transfere o contedo atual dos parmetros do inversor para o MMF.
MemCard Inversor: transfere o contedo dos parmetros armazenados no MMF para o carto de controle
2
do inversor. Aps concluda a transferncia ocorre o reset do inversor. O contedo do P0318 retorna para 0.
Aps armazenar os parmetros do inversor em um mdulo de memria flash, possvel repass-los a um outro
inversor atravs dessa funo. No entanto, se os inversores forem de modelos diferentes ou com verses de software
incompatveis, a HMI exibir a mensagem: "Mdulo de Memria Flash com parmetros invlidos" e no permitir
a cpia.
NOTA!
Vlida para P0318 = 1.
Durante a operao do inversor, os parmetros modificados so salvos no mdulo de memria
Flash independentemente do comando do usurio. Isso garante que o MMF ter sempre uma cpia
atualizada dos parmetros do inversor.
NOTA!
Vlida para P0318 = 1.
Quando o inversor energizado e o mdulo de memria est presente, o contedo atual dos seus
parmetros comparado com o contedo dos parmetros salvo no MMF e, caso seja diferente, ser
exibida na HMI a mensagem Mdulo Memria Flash com parmetros diferentes, aps 3 segundos,
a mensagem substituda pelo menu do parmetro P0318. O usurio tem a opo de sobrescrever o
contedo do mdulo de memria (fazendo P0318=1) ou de sobrescrever os parmetros do inversor
(fazendo P0318=2), ou ainda ignorar a mensagem programando P0318=0.
NOTA!
Ao utilizar o carto de comunicao de rede, funo SoftPLC ou carto PLC11, recomenda-se
ajustar o parmetro P0318=0.
P0319 Funo Copy HMI

Valores: 1 = Inversor HMI
2 = HMI Inversor
7
Propriedades: CFG
Acesso via HMI:
Descrio:
A funo Copy HMI semelhante funo anterior, e tambm utilizada para transferir o contedo dos parmetros
de um inversor para outro(s). Os inversores precisam ter a mesma verso de software. Se as verses forem
diferentes, ao programar P0319 = 2 na HMI ser exibida a mensagem: "verso de software incompatvel", durante
3 segundos. Aps a mensagem ser retirada da HMI, o contedo de P0319 retorna para zero.
7-3
Tabela 7.3 Opes do parmetro P0319

P0319 Ao
0 Inativa: nenhuma ao
Inversor HMI: transfere o contedo atual dos parmetros do inversor e das memrias do usurio 1/2/3 para a memria
1
no voltil da HMI (EEPROM). Os parmetros atuais do inversor permanecem inalterados.(1)
HMI Inversor: transfere o contedo da memria no voltil da HMI (EEPROM) para os parmetros atuais do inversor e
2
para as memrias do usurio 1/2/3. Aps concluda a transferncia ocorre o reset do inversor.(1)
(1) O contedo de P0319 retorna para zero.
NOTA!
Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os parmetros de uma verso diferente
daquela do inversor para o qual ela est tentando copiar os parmetros, a operao no ser
efetuada e a HMI indicar a falha F082 (Falha na Funo Copy). Entende-se por verso diferente
aquelas que so diferentes em x ou y, supondo que a numerao das verses de software
seja descrita como Vx.yz.
Exemplo: Verso V1.60 (x=1, y=6 e z=0) previamente armazenada na HMI.
Verso do Inversor: V1.75 (x=1, y=7 e z=5)

P0319=2 F082 [(y=6) (y=7)]
Verso do Inversor: V1.62 (x=1, y=6 e z=2)

P0319=2 cpia normal [(y=6) = (y=6)] e [(x=1) = (x'=1)]
Para copiar os parmetros de um inversor para o outro, deve-se proceder da seguinte forma:
1. Conectar a HMI no inversor que se deseja copiar os parmetros (Inversor A);
2. Fazer P0319=1 (Inv. HMI) para transferir os parmetros do Inversor A para a HMI;
3. Pressionar a tecla "soft key" direita Salvar. P0319 volta automaticamente para 0 (Inativa), quando a
transferncia estiver concluda;
4. Desligar a HMI do inversor;
5. Conectar esta mesma HMI no inversor para o qual se deseja transferir os parmetros (Inversor B);
6. Colocar P0319=2 (HMI Inv.) para transferir o contedo da memria no voltil da HMI (EEPROM
contendo os parmetros do Inversor A) para o Inversor B;
7. Pressionar a tecla "soft key" direita Salvar. Quando P0319 voltar para 0 a transferncia dos parmetros
7 foi concluda.
A partir deste momento os Inversores A e B estaro com o mesmo contedo dos parmetros.
Obs.:
No caso dos inversores A e B no serem do mesmo modelo, verifique os valores de P0296 (Tenso Nominal)
e P0297 (Frequncia de Chaveamento) no Inversor B;
Se os inversores A e B acionarem motores diferentes, verificar os parmetros do motor do Inversor B.
8. Para copiar o contedo dos parmetros do Inversor A para outros inversores, repetir os mesmos procedimentos
5 a 7 descrito anteriormente.
7-4
INVERSOR INVERSOR
A B
Parmetros Parmetros
INV HMI HMI INV
EEPROM EEPROM
HMI HMI
Figura 7.2 - Cpia dos parmetros do Inversor A para o Inversor B
NOTA!
Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de leitura ou escrita, no possvel oper-la.
7-5
7-6
8.1 Tipos de Controle
O inversor alimenta o motor com tenso, corrente e frequncia variveis, atravs das quais, consegue-se o
controle da velocidade do motor . Os valores aplicados ao motor seguem uma estratgia de controle, a qual
depende do tipo de controle selecionado e dos ajustes dos parmetros do inversor.
Escolha o tipo de controle em funo das exigncias estticas e dinmicas de torque e velocidade da carga
acionada.
Modos de controle e principais caractersticas:
V/f: controle escalar; modo mais simples de controle por tenso/frequncia imposta; regulao de velocidade
em malha aberta ou com compensao de escorregamento (programvel); permite operao multimotor.
VVW: Voltage Vector WEG; controle esttico de velocidade mais preciso que o V/f; ajusta-se automaticamente
s variaes de rede, e tambm as variaes de carga, porm no apresenta resposta dinmica rpida.
Vetorial sensorless: controle orientado pelo campo; sem sensor de velocidade no motor; apto para acionar
motor padro; controle de velocidade na faixa de 1:100; preciso esttica de 0.5 % da velocidade nominal
no controle da velocidade; alta dinmica de controle.
Vetorial com encoder: controle orientado pelo campo; necessita encoder no motor e mdulo de interface
para encoder no inversor (ENC1 ou ENC2); controle da velocidade at 0 rpm; preciso esttica de 0.01 %
da velocidade nominal no controle da velocidade; alta performance esttica e dinmica do controle de
velocidade e torque.
Vetorial com encoder para motor PMSM: necessita de encoder incremental no motor e do mdulo de
interface para o encoder no inversor (ENC1, ENC2 ou PLC11).
Vetorial sensorless para motor PMSM: sem sensor de velocidade no motor; controle de velocidade na
faixa 1:100.
Nas sees 9 - Controle Escalar (V/f), 10 - Controle VVW, 11 - Controle Vetorial e 21 - Controle Vetorial PM
esto descritos em detalhes, cada um destes tipos de controle, os parmetros relacionados e orientaes
referente a utilizao de cada um destes modos.
8-1
8-2
Trata-se de um controle simples baseado em uma curva que relaciona a frequncia e a tenso de sada. O
inversor funciona como uma fonte de tenso gerando valores de frequncia e tenso de acordo com esta
curva. possvel o ajuste desta curva, para motores padro 50 Hz ou 60 Hz ou especiais, atravs da curva
V/f ajustvel. Consulte o diagrama de blocos na figura 9.1.
A vantagem do controle V/f , devido a sua simplicidade, a necessidade de poucos ajustes. A colocao em
funcionamento rpida e simples e o ajuste padro de fbrica, em geral, necessita de pouca ou nenhuma
modificao.
P0202=Tipo de Controle
P0202=0 ou 1=V/f
V
Pwm
P0136
V Pwm
Referncia
Total Velocidade
(Consulte a figura 13.8)
V P0202=2=V/f Ajustvel
p0142 f
p0143
p0144
p0146 p0145
Veloc.
V
Referncia
Is = Corrente de Sada
V V Transf.
p0137 p0138
boost de
torque automtico
compensao de
Veloc. Veloc. Escorregamento
I ativa
P0139
Figura 9.1 - Blocodiagrama controle V/f
O Controle V/f ou escalar recomendado para os seguintes casos:
Acionamento de vrios motores com o mesmo inversor (acionamento multimotor);

Corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal do inversor;
Para propsito de testes, o inversor ligado sem motor ou com um motor pequeno sem carga.
O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que no exijam resposta dinmica rpida, preciso
na regulao de velocidade ou alto torque de partida (o erro de velocidade a funo do escorregamento 9
do motor; caso se programe o parmetro P0138 - escorregamento nominal - possvel conseguir preciso
de aproximadamente 1 % na velocidade nominal com a variao de carga).
9-1
9.1 Controle V/f [23]
P0136 Boost de Torque Manual
Faixa de 0a9 Padro: 1

Valores:
Propriedades: V/f
Acesso via HMI: 23 Controle V/f
Descrio:
Atua em baixas velocidades, aumentando a tenso de sada do inversor para compensar a queda de tenso na
resistncia estatrica do motor, a fim de manter o torque constante.
O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a partida satisfatria do motor. Valor maior que o necessrio
ir incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades, podendo levar o inversor a uma
condio de falha (F048, F051, F071, F072, F078 ou F183) ou alarme (A046, A047, A050 ou A110).
tenso de sada
nominal
1/2 nominal
P0136=9
P0136=0
Velocidade
nnom/2 nnom
Figura 9.2 - Efeito de P0136 na curva V/f (P0202=0 ou 1)
P0137 Boost de Torque Automtico
Faixa de 0.00 a 1.00 Padro: 0.00

Valores:
Propriedades: V/f
Descrio:
O Boost de Torque Automtico compensa a queda de tenso na resistncia estatrica em funo da corrente ativa
do motor.
Os critrios para o ajuste de P0137 so os mesmos que os do parmetro P0136.
9-2
P0007
Tenso
IxR
Referncia de Velocidade Aplicada
P0136
ao Motor
IxR
Corrente Ativa Automtico
de Sada P0137
P0139
Figura 9.3 - Blocodiagrama boost de torque
tenso de sada
nominal
1/2 nominal
Zona
Compensao
Velocidade
Nnom/2 Nnom
Figura 9.4 - Efeito de P0137 na curva V/f (P0202=0...2)
P0138 Compensao de Escorregamento
Faixa de -10.0 a +10.0 % Padro: 0.0 %

Valores:
Propriedades: V/f
Descrio:
O parmetro P0138 utilizado na funo de compensao de escorregamento do motor, quando ajustado para
valores positivos. Neste caso compensa a queda na rotao devido a aplicao da carga no eixo. Incrementa a
frequncia de sada em funo do aumento da corrente ativa do motor.
O ajuste em P0138 permite regular com preciso a compensao de escorregamento. Uma vez ajustado P0138
o inversor ir manter a velocidade constante mesmo com variaes de carga atravs do ajuste automtico da
tenso e da frequncia.
Valores negativos so utilizados em aplicaes especiais onde se deseja reduzir a velocidade de sada em funo
do aumento da corrente do motor. 9
Ex.: distribuio de carga em motores acionados em paralelo.
9-3
Refercia Total
(consulte a figura 9.1) Velocidade
Corrente Compensao do f
Ativa escorregamento
da Sada
p0139 P0138
Figura 9.5 - Blocodiagrama da compensao de escorregamento
Tenso de sada
Vnom
V
(funo da
carga no
F motor)
Velocidade
Nnom
Figura 9.6 - Curva V/f com compensao de escorregamento
Para o ajuste do parmetro P0138 de forma a compensar o escorregamento do motor:
1) Acione o motor a vazio atingindo aproximadamente o valor equivalente metade da faixa de velocidade
de utilizao;
2) Mea a velocidade do motor ou equipamento com medidor de rotao (tacmetro);
3) Aplique carga nominal no equipamento;
4) Incremente o parmetro P0138 at que a velocidade atinja o valor medido anteriormente a vazio.
P0139 Filtro da Corrente de Sada (Ativa)
Faixa de 0.0 a 16.0 s Padro: 0.2 s

Valores:
Propriedades: V/f e VVW
Descrio:
9 Ajusta a constante de tempo do filtro da corrente ativa.
Utilizada nas funes de Boost de Torque Automtico e Compensao de Escorregamento. Consulte as figuras
9.3 e 9.5.
Ajusta o tempo de resposta da Compensao de Escorregamento e Boost de Torque Automtico. Consulte as
figuras 9.3 e 9.5.
9-4
P0140 Tempo de Acomodao na Partida

Valores:
P0141 Velocidade de Acomodao na Partida
Faixa de 0 a 300 rpm Padro: 90 rpm

Valores:
Descrio:
P0140 ajusta o tempo no qual a velocidade mantida constante na acelerao. Consulte a figura 9.7.
P0141 ajusta o patamar da velocidade da acelerao. Consulte a figura 9.7.
Atravs destes parmetros pode-se introduzir um patamar de velocidade na acelerao, auxiliando na partida de
cargas com alto torque.
velocidade
p0141
p0140 tempo
Figura 9.7 - Perfil da velocidade na acelerao em funo de P0140 e P0141
NOTA!
O tempo de acomodao ser considerado nulo quando a funo Flying Start estiver ativa (P0320=1
ou 2).
P0202 Tipo de Controle
Faixa de 0=V/f 60 Hz Padro: 0 =V/f 60 Hz

Valores: 1=V/f 50 Hz (1)
2=V/f Ajustvel
3=Sensorless
4=Encoder
5=VVW (Voltage Vector WEG)
6=PM com Encoder 9
7=PM Sensorless
Propriedades: CFG
9-5
Descrio:
Para obter uma viso geral dos tipos de controle e orientao para a escolha do tipo mais adequado para a
aplicao, consulte o captulo 8 - Tipos de controle disponveis.
No caso do modo V/f selecionar P0202=0, 1 ou 2:
Ajuste do parmetro P0202 no modo V/f:
P0202=0 para motores com frequncia nominal=60 Hz;

P0202=1 para motores com frequncia nominal=50 Hz.
Obs.:
O ajuste adequado de P0400 garante a aplicao da correta relao V/f na sada, no caso de motores
com tenso a 50Hz ou 60Hz diferentes da tenso de entrada do inversor.
P0202=2 para motores especiais com frequncia nominal diferente de 50 Hz ou 60 Hz ou para ajuste de
perfis da curva V/f especiais. Exemplo: aproximao de curva V/f quadrtica para economia de energia
em acionamento de cargas de torque varivel, como bombas centrfugas e ventiladores.
9.2 Curva V/f Ajustvel [24]
P0142 Tenso de Sada Mxima
P0143 Tenso de Sada Intermediria
P0144 Tenso de Sada em 3Hz
Faixa de 0.0 a 100.0 % Padro: P0142 = 100.0 %

Valores: P0143 = 50.0 %
P0144 = 8.0 %
P0145 Velocidade de Incio do Enfraquecimento de Campo
P0146 Velocidade Intermediria
Faixa de 0 a 18000 rpm Padro: P0145 = 1800 rpm

Valores: P0146 = 900 rpm
Propriedades: Adj e CFG
Acesso via HMI: 24 Curva V/f Ajust
Descrio:
Esta funo permite o ajuste da curva que relaciona a tenso e a frequncia de sada do inversor atravs de
parmetros conforme a figura 9.8 no modo V/f.
9 Necessria quando o motor utilizado tiver frequncia nominal diferente de 50 Hz ou 60 Hz, ou quando desejada
curva V/f quadrtica, para economia de energia no acionamento de bombas centrfugas e ventiladores, ou ainda
em aplicaes especiais, como por exemplo quando usado transformador na sada do inversor, entre este e o motor.
9-6
Funo ativada com P0202=2 (V/f Ajustvel).
O valor padro de P0144 (8.0 %) adequado para motores standard com frequncia nominal de 60 Hz. No
caso de utilizao de motor com frequncia nominal (ajustada em P0403) diferente de 60 Hz, o valor padro de
P0144 pode tornar-se inadequado, podendo causar dificuldade na partida do motor. Uma boa aproximao para
o ajuste de P0144 dada pela frmula:
3
p0144 = x p0142
p0403
Caso for necessrio aumentar o torque de partida, aumentar o valor de P0144 gradativamente.
tenso
de sada
tenso nominal da rede
100 %
P0142
P0202=2
P0143
P0144
Velocidade/
Frequncia
0.1Hz 3Hz P0146 P0145 P0134
Figura 9.8 - Curva V/f em funo de P0142 a P0146
9.3 Limitao de Corrente V/f [26]
P0135 Corrente Mxima de Sada
Faixa de 0.2 a 2xInom-HD Padro: 1.5xInom-HD

Valores:
Propriedades: V/F e VVW
Acesso via HMI: 26 Lim.Corrente V/f
P0344 Configurao da Limitao de Corrente
Faixa de 0=Hold -LR ON Padro: 3

Valores: 1=Desac. -LR ON
2=Hold -LR OFF
3=Desac. -LR OFF
Propriedades: V/f, CFG e VVW
Acesso via HMI: 26 Lim. Corrente V/f
9
9-7
Descrio:
Limitao de corrente para o controle V/f com modo de atuao definido por P0344 (consulte a tabela 9.1) e o
limite de corrente definido por P0135.
Tabela 9.1 - Configurao da limitao de corrente

P0344 Funo Descrio
Limitao de corrente tipo Hold de Rampa Limitao de corrente conforme a figura 9.9(a)
0 = Hold - LR ON
Limitao rpida de corrente ativa Limitao rpida de corrente no valor 1,9xInom-HD ativa
Limitao de corrente tipo Desacelera Rampa Limitao de corrente conforme a figura 9.9(b)
1 = Desac. - LR ON
Limitao rpida de corrente ativa Limitao rpida de corrente no valor 1,9xInom-HD ativa
Limitao de corrente tipo Hold de Rampa
2 = Hold - LR OFF Limitao de corrente conforme a figura 9.9(a)
Limitao rpida de corrente inativa
Limitao de corrente tipo Desacelera Rampa
3 = Desac.- LR OFF Limitao de corrente conforme a figura 9.9(b)
Limitao rpida de corrente inativa
Limitao de corrente tipo Hold de Rampa:
Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na acelerao ou desacelerao.

Atuao: se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 durante a acelerao ou
desacelerao, a velocidade no ser mais aumentada (acelerao) ou diminuida (desacelerao).
Quando a corrente do motor atingir um valor abaixo de P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar.
Consulte a figura 9.9 (a).
Possui ao mais rpida que o modo Desacelera Rampa.
Atua nos modos de motorizao e frenagem.
Limitao de corrente tipo Desacelera Rampa:
Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na acelerao ou em velocidade constante.

Atuao: se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135, a entrada da rampa de velocidade
zerada forando a desacelerao. Quando a corrente do motor atingir um valor abaixo de P0135 o
motor volta a acelerar. Consulte a figura 9.9 (b).
Limitao rpida de corrente:
Diminui instantneamente a tenso de sada do inversor quando a corrente do motor atingir o valor
1,9xInom-HD.
9-8
corrente do motor corrente do motor
p0135 p0135
Tempo Tempo
velocidade
velocidade
desacelerao
por rampa
acelerao (P0101)
por rampa
(P0100) Tempo Tempo
durante durante
acelerao desacelerao
(a) Hold de Rampa
Corrente do motor
P0135 Tempo
Tempo
Velocidade
Desacelera
por rampa
P0101
Tempo
(b) "Desacelera Rampa"
Figura 9.9 (a) e (b) - Modos de atuao da limitao de corrente via P0135
9-9
9.4 Limitao do Barramento CC V/f [27]
Existem duas funes no inversor para limitar a tenso do barramento CC durante a frenagem do motor.
Atuam limitando o torque e a potncia de frenagem, de forma a evitar o desligamento do inversor por
sobretenso (F022).
A sobretenso no barramento CC mais comum quando acionada carga com alto momento de inrcia ou
quando programado tempo de desacelerao curto.
NOTA!
Quando utilizar a frenagem reosttica, a funo "Hold de Rampa" ou "Acelera Rampa" deve ser
desabilitada. Consulte a descrio de P0151.
No modo V/f existem dois tipos de funo para limitar a tenso do barramento CC:
1 - Hold de Rampa:
Tem efeito somente durante a desacelerao.

Forma de atuao: quando a tenso do barramento CC atinge o nvel ajustado em P0151 enviado um
comando ao bloco rampa, que inibe a variao da velocidade do motor (hold de rampa). Consulte as
figuras 9.10 e 9.11.
Com esta funo consegue-se um tempo de desacelerao otimizado (mnimo possvel) para a carga
acionada.
Uso recomendado no acionamento de cargas com alto momento de inrcia referenciado ao eixo do motor,
ou cargas com mdia inrcia, que exigem rampas de desacelerao curtas.
erro erro < 0: hold Rampa= inativo

tenso do
barramento CC(Ud) erro 0: Hold Rampa= ativo
hold Rampa
p0151
entrada sada
rampa Acel/Desacel
Figura 9.10 - Blocodiagrama da funo de limitao da tenso do barramento CC utilizando Hold de Rampa
9-10
Tenso do barramento cc (p0004)

f022-Sobretenso
p0151 Regulao do
Ud nominal Barramento CC
Tempo
Velocidade
de sada
Tempo
Figura 9.11 - Grfico exemplo de atuao da limitao da tenso do barramento CC

com a funo Hold de Rampa
2 - Acelera Rampa:
Tem efeito em qualquer situao, independente da condio da velocidade do motor, se est acelerando,
desacelerando ou em velocidade constante.
Forma de atuao: a medida da tenso do barramento CC comparada com o valor ajustado em P0151,
a diferena entre estes sinais (erro) multiplicada pelo ganho proporcional (P0152) e este valor ento
somado sada da rampa. Consulte as figuras 9.12 e 9.13.
De forma similar ao Hold da Rampa, tambm consegue-se com esta funo um tempo de desacelerao
otimizado (mnimo possvel) para a carga acionada.
Sua utilizao recomendada para cargas que exigem torques de frenagem na situao de velocidade
constante. Exemplo: acionamento de cargas com eixo excntrico como os existentes em bombas tipo cavalo
de pau.
P0152
tenso
Velocidade
barramento cc(ud)
Sada da Rampa
P0151
Figura 9.12 - Blocodiagrama da funo de limitao da tenso do barramento CC via Acelera Rampa
9-11
Tenso barramento cc (p0004)

f022-Sobretenso
p0151 Regulao do
Ud nominal Barramento CC
Tenso ud
(p0004)
Tempo
Velocidade
de sada
Tempo
Figura 9.13 - Grfico exemplo de atuao da limitao da tenso do barramento CC com a funo
Acelera Rampa
P0150 Tipo do Regulador Ud V/f
Faixa de 0 = Hold de Rampa Padro: 0 = Hold de

Valores: 1 = Acelera Rampa Rampa
Propriedades: V/f, VVW e CFG

Acesso via HMI: 27 Lim.Barram. CC V/f
Descrio:
Seleciona o tipo de funo para limitao da tenso do barramento CC no modo V/f.
P0151 Nvel de Atuao da Regulao da Tenso do Barramento CC (V/f)
Faixa de 339 a 400 V (P0296 = 0) Padro: 400 V

Valores: 585 a 800 V (P0296 = 1) 800 V
585 a 800 V (P0296 = 2) 800 V
585 a 800 V (P0296 = 3) 800 V
585 a 800 V (P0296 = 4) 800 V
809 a 1000 V (P0296 = 5) 1000 V
809 a 1000 V (P0296 = 6) 1000 V
924 a 1200 V (P0296 = 7) 1000 V
924 a 1200 V (P0296 = 8) 1200 V
9-12
Descrio:
Nvel de atuao da funo de limitao da tenso do barramento CC para o modo V/f.
Ajuste do valor de P0151:
a) O valor padro de fbrica de P0151 deixa inativa a funo de limitao de tenso do barramento CC
para o modo V/f. Para ativ-la reduzir o valor de P0151 conforme sugerido na tabela 9.2.
Tabela 9.2 - Nveis recomendados de atuao da tenso do barramento CC

Inversor
220/230 V 380 V 400/415 V 440/460 V 480 V 500/525 V 550/575 V 600 V 660/690 V
Vnom
P0296 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P0151 375 V 618 V 675 V 748 V 780 V 893 V 972 V 972 V 1174 V
b) Caso continue ocorrendo o bloqueio do inversor por sobretenso no barramento CC (F022) durante
a desacelerao, reduza gradativamente o valor de P0151 ou aumente o tempo da rampa de
desacelerao (P0101 e/ou P0103).
c) Caso a rede de alimentao esteja permanentemente em um nvel de tenso, tal que resulte em um
valor de tenso do barramento CC maior que o ajuste de P0151, no ser possvel desacelerar o
motor. Neste caso, reduza a tenso da rede ou aumente o valor de P0151.
d) Se, mesmo com os procedimentos acima no for possvel desacelerar o motor no tempo necessrio,
utilize a frenagem reosttica (Consulte o captulo 14 - Frenagem Reosttica).
P0152 Ganho Proporcional do Regulador da Tenso do Barramento CC

Valores:
Descrio:
Define o ganho proporcional do Regulador da Tenso do barramento CC (consulte a figura 9.12).
P0152 multiplica o erro da tenso do barramento CC, isto , Erro = tenso do barramento CC atual (P0151),
normalmente utilizado para prevenir sobretenso em aplicaes com cargas excntricas.
9.5 Colocao em Funcionamento no Modo de Controle V/f
NOTA!
Leia todo o manual do usurio do CFW-11 antes de instalar, energizar ou operar o inversor.
9
Sequncia para instalao, verificao, energizao e colocao em funcionamento:
a) Instale o inversor: de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo do manual do usurio CFW-11,
ligando todas as conexes de potncia e controle.
9-13
b) Prepare o acionamento e energize o inversor: de acordo com a seo 5.1 - Energizao e Colocao
em Funcionamento, do manual do usurio CFW-11.
c) Ajuste a senha P0000=5: de acordo com a seo 5.3 Ajuste de Data e Horrio, deste manual.
d) Ajuste o inversor para operar com a rede e o motor da aplicao: execute a rotina de "Start-up
Orientado" conforme o item 5.2.2 - Start-up Orientado, do manual do usurio CFW-11. Consulte a
seo 11.7 - Dados do Motor, deste manual.
e) Ajuste de parmetros e funes especficos para a aplicao: programe as entradas e sadas digitais
e analgicas, teclas da HMI, etc., de acordo com as necessidades da aplicao.
Para aplicaes:
- Simples, que podem usar a programao padro de fbrica das entradas e sadas digitais e analgicas,
utilize o Menu Aplicao Bsica. Consulte o item 5.2.3 - Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica, do
manual do usurio CFW-11.
- Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente do padro
de fbrica, utilize o Menu Configurao I/O.
- Que necessitem de funes como Flying Start, Ride-Through, Frenagem CC, Frenagem Reosttica, etc,
acesse e modifique os parmetros destas funes atravs do Menu Grupos de Parmetros.
9-14
Controle VVW
Controle VVW
O modo de controle VVW (Voltage Vector WEG) utiliza um mtodo de controle com performance intermediria
entre o controle V/f e o controle vetorial sensorless. Consulte o blocodiagrama da figura 10.1.
A principal vantagem em relao ao controle V/f a melhor regulao de velocidade com maior capacidade
de torque em baixas rotaes (frequncias inferiores a 5 Hz), permitindo uma sensvel melhora no desempenho
do acionamento em regime permanente. Com relao ao controle vetorial sensorless tem-se uma maior
simplicidade e facilidade de ajuste.
O controle VVW utiliza a medio da corrente estatrica, o valor da resistncia estatrica (que pode ser obtida
via rotina de auto-ajuste) e os dados de placa do motor de induo para fazer automaticamente a estimao
de torque, a compensao da tenso de sada e, conseqentemente, a compensao do escorregamento,
substituindo a funo dos parmetros P0137 e P0138.
Para obter uma boa regulao de velocidade em regime permanente, a frequncia de escorregamento
calculada a partir do valor estimado do torque de carga, o qual considera os dados do motor existente.
10
10-1
10
10-2
Rede
Controle VVW
P0202 = 5 (Controle VVW) Ud

P0400, P0403,
P0401, P0407,
Ud P0409, P0178
Ud
Regulao da
P0151 Tenso CC Sentido
Controle m* Compensao
da Tenso de Giro
P0151 Ud de Fluxo
de Sada
Hold fo la lo m Modulao PWM

P0134
Space Vector
Referncia fo
+ PWM
(Consulte a P0133
figura 13.9) t + f
slip
P0295
iv , iw
Filtro lo
P0100-P0104
t
m Clculo MI
de la iv , iw 3
Figura 10.1 - Blocodiagrama controle VVW

Clculo fo
P0403 de fslip la
P0295
TL/TR, sR
P0404, P0399, fo
P0401, P0409, Estimao do la Clculo iv , iw
P0402, P0403 Torque lo de lo
Ud m
lo
Controle VVW
10.1 Controle VVW [25]
O grupo de parmetros [25] Controle VVW contm apenas 5 parmetros relacionados com essa funo:
P0139, P0140, P0141, P0202 e P0397.
No entanto, como os parmetros P0139, P0140, P0141 e P0202 j foram apresentados na seo 9.1 - Controle
V/f, somente o P0397 ser descrito a seguir.
P0397 Compensao de Escorregamento durante a Regenerao

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: CFG e VVW
Acesso via HMI: 25 Controle VVW
Descrio:
Habilita ou desabilita a compensao de escorregamento durante a regenerao no modo de controle VVW. Consulte
o parmetro P0138 na seo 9.1 - Controle V/f, para mais detalhes sobre a compensao de escorregamento.
10.2 Dados do Motor [43]
Neste grupo esto relacionados os parmetros para o ajuste dos dados do motor utilizado. Deve-se ajust-lo
de acordo com os dados de placa do motor (P0398 a P0406, exceto P0405) e atravs da rotina de Auto-
Ajuste ou dos dados existentes na folha de dados do motor (demais parmetros).
Nesta seo sero apresentados apenas os parmetros P0399 e P0407, os demais so apresentados na
seo 11.7 - Dados do Motor [43].
P0398 Fator de Servio do Motor

Para mais informaes, consulte a seo 11.7 - Dados do Motor [43].
P0399 Rendimento Nominal do Motor

Valores:
Acesso via HMI: 43 Dados do Motor
Descrio:
Ajuste do rendimento nominal do motor.
Esse parmetro importante para o funcionamento preciso do controle VVW. O ajuste impreciso implica no clculo 10
incorreto da compensao do escorregamento e, consequentemente, impreciso no controle de velocidade.
10-3
Controle VVW
P0400 Tenso Nominal do Motor
P0401 Corrente Nominal do Motor
P0402 Rotao Nominal do Motor
P0403 Frequncia Nominal do Motor
P0404 Potncia Nominal do Motor
P0406 Ventilao do Motor

Para mais detalhes, consulte a seo 11.7 - Dados do Motor [43].
P0407 Fator de Potncia Nominal do Motor
Faixa de 0.50 a 0.99 % Padro: 0.68 %

Valores:
Descrio:
Ajuste do fator de potncia do motor, conforme a informao contida na placa do mesmo (cos ).
Esse parmetro importante para o funcionamento do controle VVW. O ajuste impreciso implicar no clculo
incorreto da compensao do escorregamento.
O valor padro desse parmetro ajustado automaticamente quando o parmetro P0404 alterado. O valor
sugerido vlido para motores WEG, trifsicos, IV plos. Para outros tipos de motores o ajuste deve ser feito
manualmente.
P0408 Fazer Auto-Ajuste
P0409 Resistncia do Estator do Motor (Rs)
P0410 Corrente de Magnetizao do Motor (Im)

Para mais detalhes, consulte o item 11.8.5 - Auto-Ajuste [05] e [94].
10.3 Colocao em Funcionamento no Modo de Controle VVW
NOTA!
Leia todo o manual do usurio CFW-11 antes de instalar, energizar ou operar o inversor.
10
a) Instale o inversor: de acordo com o captulo 3 - Instalao e Conexo do manual do usurio CFW-11,
10-4
Controle VVW
b) Prepare o acionamento e energize o inversor: de acordo com a seo 5.1 - Estrutura de Parmetros,
do manual do usurio CFW-11.
c) Ajuste a senha P0000=5: de acordo com a seo 5.3 - Ajuste da Senha em P0000, deste manual.
d) Ajuste o inversor para operar com a rede e o motor da aplicao: atravs do Menu Start-up Orientado
acesse P0317 e altere o seu contedo para 1, o que faz o inversor iniciar a rotina de Start-up Orientado.
A rotina de Start-up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma sequncia lgica. O
ajuste destes parmetros prepara o inversor para operao com a rede e motor da aplicao. Verifique a
sequncia passo a passo na figura 10.2.
O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica do
contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor, conforme indicado na figura 10.2. Desta
forma obtm-se uma operao estvel do circuito de controle com valores adequados para obter o melhor
desempenho do motor.
Durante a rotina de Start-up Orientado ser indicado o estado Config (Configurao) na parte superior
esquerda da HMI.
Parmetros relacionados ao motor:

- Programe o contedo dos parmetros P0398 a P0407 diretamente com os dados de placa do motor.
Consulte a seo 11.7 - Dados do Motor.
- Opes para ajuste do parmetro P0409:
I - Automtico pelo inversor executando a rotina de Auto-Ajuste selecionada em P0408.
II - A partir da folha de dados de ensaio do motor fornecida pelo fabricante deste. Consulte o item 11.7.1
- Ajuste dos parmetros P0409 a P0412 a partir da folha de dados do motor deste Manual.
III - Manualmente, copiando o contedo dos parmetros de outro inversor CFW-11 que acione um motor
idntico.
Para aplicaes:
- Simples que podem usar a programao padro de fbrica das entradas e sadas digitais e analgicas,
utilize o Menu Aplicao Bsica. Consulte o item 5.2.3 - Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica, do
- Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente do padro
de fbrica, utilize o Menu Configurao I/O.
- Que necessitem de funes como Flying Start, Ride-Through, Frenagem CC, Frenagem Reosttica, etc.,
acesse e modifique os parmetros destas funes atravs do Menu Grupos de Parmetros.
10
10-5
Controle VVW
Ready LOC 0rpm

Config LOC 0rpm
- Modo Monitorao. 0 rpm - Ajuste o contedo de Idioma
1 - Pressione Menu 0.0 A P0201: Portugues
P0202 pressionando
("soft key" direita). 0.0 Hz Tipo de Controle
Selec.. P0202: V/F 60Hz
13:48 Menu
- Em seguida pressione Reset 13:48 Selec.
9
- O grupo 00 Ready 0rpm
at selecionar Config LOC 0rpm
LOC
TODOS PARMETROS a opo [005] VVW,
2 j est selecionado.
00
01
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
e depois pressione
P0202
02 START-UP ORIENTADO Tipo de Controle
03 PARAM. ALTERADOS Salvar. [005] VVW
Sair 13:48 Selec. Sair 13:48 Salvar
- O grupo 01 Ready LOC 0rpm - Se necessrio, altere o

GRUPOS PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS
contedo de P0296 de
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO acordo com a tenso de
03 PARAM. ALTERADOS Config LOC 0rpm
rede utilizada . Para isto,
Sair 13:48 Selec. Tipo de Controle
pressione Selec.. Esta P0202: VVW
10 Tensao Nominal Rede
alterao afetar P0151, P0296: 440 - 460 V
Ready LOC 0rpm
- O grupo 02 P0153, P0185, P0321,
00 TODOS PARAMETROS Reset 13:48 Selec.
start-up orientado 01 GRUPOS PARAMETROS
P0322, P0323 e P0400.
ento selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
Ready LOC 0rpm - Se necessrio, mude o

- O parmetro Start-up
Start-Up Orientado
Orientado P0317: No P0317: Nao contedo de P0298 de
5 acordo com a aplicao
j est selecionado.
- Pressione Selec.. do inversor. Para isso,
Sair 13:48 Selec.
pressione Selec.. Esta Config LOC 0rpm
Ready 0rpm
alterao afetar P0156, Tensao Nominal Rede
LOC P0296: 440 - 460 V
- O contedo de 11 P0157, P0158, P0401 e Aplicacao
6
P0317 = [000] No P0317 P0404. O tempo e o nvel P0298: Uso Normal (ND)
Start-up Orientado
mostrado. [000] Nao de atuao da proteo
Reset 13:48 Selec.
Sair 13:48 Salvar de sobrecarga nos IGBTs

tambm sero afetados
- O contedo do parmetro Ready LOC 0rpm
alterado para P0317 =
7 [001] Sim.
P0317
Start-up Orientado
- Pressione Salvar. [001] Sim
- Se necessrio, ajuste o
Sair 13:48 Salvar
contedo de P0398 de
- Neste momento acordo com o fator de
iniciada a rotina do servio do motor. Para
Config LOC 0rpm
Start-up Orientado e isso, pressione Selec..
Aplicacao
o estado Config Esta alterao afetar P0298: Uso Normal (ND)
12 Fator Servico Motor
indicado na parte superior o valor de corrente e o P0398: 1.15
esquerda da HMI. tempo de atuao da Reset 13:48 Selec.
- O parmetro Idioma funo de sobrecarga do
Config LOC 0rpm
P0201: Portugus j motor.
Idioma
est selecionado. P0201: Portugues
8 Tipo de Controle
- Se necessrio, altere P0202: V/F 60Hz
o idioma pressionando Reset 13:48 Selec.
Selec., em seguida
contedo de P0399 de Config LOC 0rpm
e
acordo com o rendimento Fator Sevico Motor
para selecionar o idioma P0398: 1.15
10 e depois pressione
13 nominal do motor. Para
isso, pressione Selec..
Rendimento Nom. Motor
P0399: 67.0 %
Salvar.
Reset 13:48 Selec.
Figura 10.2 - Start-up Orientado do modo VVW
10-6
Controle VVW

- Se necessrio, ajuste - Se necessrio, altere
o contedo de P0400 P0407 de acordo com o Config LOC 0rpm
de acordo com a tenso fator de potncia nominal Ventilacao do Motor
Config LOC 0rpm P0406: AutoVentilado
nominal do motor. Para 20 do motor. Para isto, Fator Pot. Nom. Motor
Rendimento Nom. Motor
isto, pressione Selec.. P0407: 0.68
P0399: 67.0 % pressione Selec..
14 Tensao Nom. Motor Reset 13:48 Selec.
Esta alterao corrige a P0400: 440 V
tenso de sada pelo fator Reset 13:48 Selec.
x = P0400/P0296.
- Nesse ponto, a HMI
apresenta a opo de fazer
Config LOC 0rpm
Auto-Ajuste. Sempre que
Fator Pot.Nom. Motor
- Se necessrio, ajuste possvel, deve-se fazer o P0407: 0.68
Fazer Auto-Ajuste
P0401 de acordo com Auto-Ajuste. P0408: Nao
a corrente nominal do Config LOC 0rpm - Assim, pressione Reset 13:09 Selec.
motor. Para isto, pressione Tensao Nominal Motor Selec. para acessar
P0400: 440V Ready LOC 0rpm
15 Selec.. Esta alterao Corrente Nom. Motor o parmetro P0408 e
21
afetar P0156, P0157, P0401: 13.5 A
depois para P0408
Reset 13:48 Selec. Fazer Auto-Ajuste
P0158 e P0410. selecionar a opo [001] Sem Girar
[001] Sem Girar. Sair 13:48 Salvar
Consulte o item 11.8.5
- Auto-Ajuste [05] e [94],
- Se necessrio, ajuste
para mais detalhes.
P0402 de acordo com
-Em seguida pressione
a rotao nominal do
Config LOC 0rpm Salvar.
motor. Para isso, pressione
Corrente Nom. Motor
Selec.. Esta alterao P0401: 13.5A - Feito isso iniciada a
16 Rotacao Nom. Motor
afeta P0122 a P0131, rotina do Auto-Ajuste
P0402: 1750 rpm
P0133, P0134, P0182, Reset 13:48 Selec.
e o estado Aajuste
Aajuste LOC 0rpm
P0208, P0288 e P0289. indicado na parte superior
P0409
esquerdo da HMI.
22 Estimando Rs
- A HMI iniciar a rotina
apresentando P0409: 13:48
- Se necessrio, ajuste Estimando Rs.
P0403 de acordo com Config LOC 0rpm Aguarde o trmino da
a frequncia nominal do Rotacao Nom. Motor
rotina de Auto-Ajuste.
P0402: 1750 rpm
17 motor. Para isso, pressione Frequencia Nom. Motor
P0403: 60 Hz
Selec..
Reset 13:08 Selec.
- Uma vez terminada a Ready LOC 0rpm
rotina de Auto-Ajuste, 0 rpm
23 o inversor volta para o 0.0 A
Modo de Monitorao e 0.0 Hz
- Se necessrio, altere o
13:48 Menu
contedo de P0404 de est pronto para operar.
Config LOC 0rpm
acordo com a potncia
Frequencia Nom.Motor
nominal do motor. Para P0403: 60 Hz
18 Potencia Nom. Motor
isso, pressione Selec.. P0404: 7.5 CV
Esta alterao afeta Reset 13:48 Selec.
P0410.
- Se necessrio, altere
P0406 de acordo com
o tipo de ventilao do Config LOC 0rpm
motor. Para isso, pressione Potencia Nom. Motor
P0404: 7.5 CV
19 Selec.. Ventilacao do Motor
P0406: Autoventilado
Esta alterao afetar

Reset 13:48 Selec. 10
P0156, P0157, P0158,
P0399, e P0407.
Figura 10.2 (cont.) - Start-up Orientado do modo VVW
10-7
Controle VVW
10
10-8
Controle Vetorial
Controle Vetorial
Trata-se do tipo de controle baseado na separao da corrente do motor em dois componentes:
Corrente direta Id (orientada com o vetor de fluxo eletromagntico do motor);
Corrente de quadratura Iq (perpendicular ao vetor de fluxo do motor).
A corrente direta est relacionada ao fluxo eletromagntico no motor, enquanto que a corrente de quadratura
est diretamente relacionada ao torque eletromagntico produzido no eixo do motor. Com esta estratgia
tem-se o chamado desacoplamento, isto , pode-se controlar independentemente o fluxo e o torque no motor
atravs do controle das correntes Id e Iq, respectivamente.
Como estas correntes so representadas por vetores que giram na velocidade sncrona, quando vistas de um
referencial estacionrio, faz-se uma transformao de referencial, de forma a transform-las para o referencial
sncrono. No referencial sncrono estes vetores se transformam em valores CC proporcionais amplitude dos
respectivos vetores. Isto simplifica consideravelmente o circuito de controle.
Quando o vetor Id est alinhado com o fluxo do motor, pode-se dizer que o controle vetorial est orientado.
Para tanto necessrio que os parmetros do motor estejam corretamente ajustados. Estes parmetros devem
ser programados com os dados de placa do motor e outros obtidos automaticamente pelo Auto-Ajuste, ou
atravs da folha de dados do motor fornecida pelo fabricante.
A figura 11.2 apresenta o bloco diagrama para o controle vetorial com encoder e a figura 11.1 para o
controle vetorial sensorless. A informao da velocidade, bem como a das correntes medidas pelo inversor,
sero utilizadas para obter a correta orientao dos vetores. No caso do controle vetorial com encoder, a
velocidade obtida diretamente do sinal do encoder, enquanto que no controle vetorial sensorless existe um
algoritmo que estima a velocidade, baseado nas correntes e tenses de sada.
O controle vetorial mede as correntes, separa as componentes na parcela direta e de quadratura e transforma
estas variveis para o referencial sncrono. O controle do motor feito impondo-se as correntes desejadas e
comparando-as com os valores reais.
recomendado que a corrente nominal do motor seja maior que 1/3 da corrente nominal do inversor.
11.1 Controle Sensorless e com Encoder
O Controle Vetorial Sensorless recomendado para a maioria das aplicaes, pois permite a operao em
uma faixa de variao de velocidade de 1:100, preciso no controle da velocidade de 0.5 % da velocidade
nominal, alto torque de partida e resposta dinmica rpida.
Outra vantagem deste tipo de controle a maior robustez contra variaes sbitas da tenso da rede de
alimentao e da carga, evitando desligamentos desnecessrios por sobrecorrente.
11
Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle sensorless so feitos automaticamente. Para
isto deve-se ter o motor a ser usado conectado ao CFW-11.
11-1
11
11-2
Reg. Barramento CC
P0185
P0185=Valor Padro Vca
P0185<Valor Padro
Ud Gp = P0186
Controle Vetorial
Gi = P0187
Gp = 1.00
Gi = 0.00 AIx=2 - MX. Corrente de Torque
DIx=15 (Veloc/Torque) Ud
Regulador de Velocidade Regulador Corrente
Usq*
Torque
Referncia R.T.=OFF Iq* Iq pwm
Total n
(consulte a + Id
Usd*
figura 13.8)
Veloc.
Gp = P0161 R.T = ON MaxT+ = P0169 Iq
Gp = P0167
Gi = P0162 (Consulte a MaxT- = P0170 Gi = P0168
figura 12.9)
t
Gd = P0166
Reg. Tenso
Sada Mx. Reg. de Fluxo
Corrente lv, lw
* P0179 Id* de Torque
P0190
Figura 11.1 - Blocodiagrama controle vetorial sensorless

Iq
Corrente
Id de Exitao Modelo do
Gp = P0188 Gp = P0175
motor Usd, Usq
Gi = P0189 Gi = P0176 Id
Usq, Usd
fluxo estatrico
3~
3~
N veloc. estimada
MI
P0165
Controle Vetorial
O Controle Vetorial com Encoder no motor apresenta as mesmas vantagens do controle sensorless previamente
descrito, com os seguintes benefcios adicionais:
Controle de torque e velocidade at 0 (zero) rpm;

Preciso de 0.01 % no controle da velocidade (se for usada a referncia analgica de velocidade
pela entrada analgica de 14 bits, do carto opcional IOA-01 ou se forem usadas as referncias
digitais, como por exemplo, via HMI, Profibus DP, DeviceNet, etc.).
O controle vetorial com encoder necessita de acessrio para interface com encoder incremental ENC-01 ou
ENC-02. Para mais detalhes de instalao e conexo, consulte o manual do carto opcional.
11
11-3
11
Reg. Barramento CC
11-4
P0185
P0185=Valor Padro Vca
P0185<Valor Padro
Ud Gp = P0186
Gi = P0187
Gp = 1.00 AIx=2 - MX. Corrente de Torque
Controle Vetorial
Gi = 0.00
DIx=15 (Veloc./Torque) Ud
Regulador de Velocidade Regulador Corrente
Usq*
R.T.=OFF pwm
Referncia Torque Iq* Iq
Total n
+
(consulte Id Usd*
figura 13.8) Veloc. Iq
Gp = P0161 R.T = ON
(Consulte MaxT+ = P0169 Gp = P0167
Gi = P0162 Gi = P0168
a figura 12.9) MaxT- = P0170
Corrente de
Gd = P0166 Torque Iv, Iw
Corrente de Trasnf.
Reg. de Fluxo Exitao
Reg. Tenso Sada Mx.
Imr* P0179 Id*

P0190
- Id
Gp = P0188
Gi = P0189 Gp = P0175
Figura 11.2 - Blocodiagrama controle vetorial com encoder

Usq ,Usd Gi = P0176 Im: cor. de
magnetizao MI
MI
3~
3~
Imr
Tr
12ms
Encoder
Velocidade Medida F
n
PPR
P0165 P0405 = PPR

Controle Vetorial
11.2 Modo I/f (sensorless)
NOTA!
Ativado automaticamente em baixas velocidades se P0182>3 e quando o Modo de Controle for
Vetorial Sensorless (P0202=3).
A atuao na regio de baixas velocidades pode apresentar instabilidades. Nessa regio a tenso de operao
do motor tambm muito baixa, sendo difcil de ser medida com preciso.
De forma a manter a operao estvel do inversor nesta regio, ocorre a comutao automtica do modo
de controle sensorless para o chamado modo I/F, que um controle escalar com corrente imposta. Controle
escalar com corrente imposta significa controle de corrente trabalhando com valor de referncia constante,
ajustado em um parmetro. No h controle de velocidade, apenas controle de frequncia em malha aberta.
O parmetro P0182 define a velocidade abaixo da qual ocorre a transio para o modo I/F, e o parmetro
P0183 define o valor da corrente a ser aplicada no motor.
A velocidade mnima recomendada para operao do controle Vetorial Sensorless de 18 rpm para motores
de 4 plos com frequncia nominal de 60 Hz e de 15 rpm para motores com 4 plos com frequncia nominal
de 50 Hz. Se P01823 rpm o inversor ir sempre atuar no modo Vetorial Sensorless, ou seja, a funo I/F
ser desativada.
11.3 Auto-Ajuste
Estimam-se alguns parmetros do motor, necessrios para o funcionamento do controle vetorial sensorless ou
com encoder, os quais no esto disponveis nos dados de placa do motor: resistncia do estator, indutncia
de disperso de fluxo do estator, constante de tempo do rotor (Tr), a corrente de magnetizao nominal do
motor e a constante de tempo mecnica do motor e da carga acionada. Estes parmetros so estimados a
partir da aplicao de tenses e correntes no motor.
Os parmetros relacionados aos reguladores utilizados no controle vetorial e outros parmetros de controle
so automaticamente ajustados em funo dos parmetros do motor estimados pela rotina de Auto-Ajuste.
O melhor resultado do Auto-Ajuste obtido com o motor pr-aquecido.
O parmetro P0408 controla a rotina de Auto-Ajuste. Dependendo da opo selecionada alguns parmetros
podem ser obtidos de tabelas vlidas para motores WEG.
Na opo P0408=1 (sem girar) o motor permanece parado durante o auto-ajuste. O valor da corrente de
magnetizao (P0410) obtido de uma tabela, vlida para os motores WEG at 12 plos.
Na opo P0408=2 (Gira para Im) o valor de P0410 estimado com o motor girando, e a carga deve estar
desacoplada do eixo do motor.
Na opo P0408=3 (Gira em Tm) o valor de P0413 (Constante de tempo mecnica Tm) estimado com o 11
motor girando. Deve ser feito, de preferncia, com a carga acoplada ao motor.
11-5
Controle Vetorial
NOTA!
Sempre que P0408=1 ou 2 o parmetro P0413 (Constante de tempo mecnica Tm) ser ajustado
para um valor aproximado da constante de tempo mecnica do rotor do motor. Para isto, leva-se em
considerao a inrcia do rotor do motor (dados de tabela vlidos para motores WEG), a Corrente
e a Tenso Nominal do inversor.
P0408=2 (Gira para Im) no modo vetorial com encoder (P0202 = 4): aps concluir a rotina de
Auto-ajuste, acople a carga ao motor e faa P0408=4 (Medir Tm). Neste caso P0413 ser estimado
levando em conta tambm a carga acionada.
Se a opo P0408=2 (Gira para Im) for realizada com a carga acoplada ao motor, poder ser
estimado um valor errado de P0410 (Im). Isto implicar em erro nas estimaes de P0412 (Constante
rotrica - Tr) e de P0413 (Constante de tempo mecnica -Tm). Tambm, poder ocorrer falha de
sobrecorrente (F071) durante a operao do inversor.
Obs: O termo carga engloba tudo que esteja acoplado ao eixo do motor, por exemplo, redutor,
disco de inrcia, etc.
Na opo P0408=4 (Medir Tm) a rotina de Auto-Ajuste estima somente o valor de P0413 (constante
de tempo mecnica - Tm), com o motor girando. Deve ser feito, de preferncia, com a carga acoplada
ao motor.
Durante a sua execuo a rotina de Auto-ajuste cancelada pressionando-se a tecla desde

que P0409 a P0413 sejam todos diferentes de zero.
Para mais detalhes sobre os parmetros do Auto-Ajuste consulte o item 11.8.5 - Auto-Ajuste [05] e [94], deste
manual.
Alternativas para obteno dos parmetros do motor:
Ao invs de rodar o Auto-Ajuste possvel, obter os valores de P0409 a P0412 da seguinte forma:
- A partir da folha de dados de ensaio do motor, a qual pode ser fornecida pelo fabricante do mesmo.
Consulte o item 11.7.1 - Ajuste dos Parmetros P0409 a P0412 a Partir da Folha de Dados do Motor,
deste manual.
- Manualmente, copiando o contedo dos parmetros de outro inversor CFW-11 que utiliza motor idntico.
11.4 flUXO TIMO PARA CONTROlE vETORIAl SENSORlESS
NOTA!
Funo ativa apenas no modo de controle vetorial sensorless (P0202=3), se P0406=2.
A funo de Fluxo timo pode ser utilizada no acionamento de alguns tipos de motores WEG (*) permitindo a
operao em baixas velocidades com torque nominal sem a necessidade de ventilao forada no motor. A
faixa de frequncia de operao de 12:1, ou seja, de 5 Hz a 60 Hz para motores com frequncia nominal
de 60 Hz e de 4.2 Hz a 50 Hz para motores com frequncia nominal de 50 Hz.
11
NOTA!
(*) Motores WEG que podem ser utilizados com a funo de Fluxo timo: Nema Premium Efficiency,
Nema High Efficiency, IEC Premium Efficiency, IEC Top Premium Efficiency e Alto Rendimento Plus.
11-6
Controle Vetorial
Quando esta funo est ativa, o fluxo no motor controlado de forma a reduzir as suas perdas eltricas em
baixas velocidades. Esse fluxo dependente da corrente de torque filtrada (P0009). A funo do Fluxo timo
desnecessria em motores com ventilao independente.
11.5 Controle de Torque
Nos modos de controle vetorial sensorless ou com encoder, possvel utilizar o inversor em modo de controle de
torque ao invs do modo de controle de velocidade. Neste caso, o regulador de velocidade deve ser mantido
na saturao e o valor de torque imposto definido pelos limites de torque em P0169/P0170.
Performance do controle de torque:

Controle vetorial com encoder:
Faixa de controle de torque: 10 % a 180 %;
Preciso: 5 % do torque nominal.
Controle Vetorial sensorless:

Faixa de controle de torque: 20 % a 180 %;
Preciso: 10 % do torque nominal;
Frequncia mnima de operao: 3 Hz.
Quando o regulador de velocidade est saturado positivamente, ou seja, em sentido de giro horrio definido
em P0223/P0226, o valor para a limitao de corrente de torque ajustado em P0169. Quando o regulador
de velocidade est saturado negativamente, ou seja, em sentido de giro anti-horrio, o valor para a limitao
de corrente de torque ajustado em P0170.
O torque no eixo do motor (Tmotor) em % dado pela frmula:

(*) A frmula descrita a seguir deve ser utilizada para Torque "+". Para Torque "-" substituir P0169 por P0170.
p0401 x p0169*
100
Tmotor = x 100
(p0401) - P0410 x p0178
2
2
100
NOTA!
Para controle de torque no modo de controle vetorial sensorless (P0202=3), observar:
- Os limites de torque (P0169/P0170) devem ser maiores que 30 % para garantir a partida do
motor. Aps a partida, e com o motor girando acima de 3 Hz, eles podem ser reduzidos para valores
abaixo de 30 %, se necessrio.
- Nas aplicaes de controle de torque com frequncias at 0 Hz utilizar o modo vetorial com
encoder (P0202=4).
- No tipo de controle vetorial com encoder programe o regulador de velocidade para o modo
otimizado para controle de torque (P0160=1), alm de mant-lo saturado.
11
NOTA!
A corrente nominal do motor deve ser equivalente corrente nominal do CFW-11, para que o
controle de torque tenha a melhor preciso possvel.
11-7
Controle Vetorial
Ajustes para controle de torque:
Limitao de torque:
1. Via parmetros P0169, P0170 (pela HMI, Serial ou Fieldbus). Consulte o item 11.8.6 - Limitao Corrente
Torque [95];
2. Pelas entradas analgicas AI1, AI2, AI3 ou AI4. Consulte o item 13.1.1 - Entradas Analgicas, opo 2
(mxima corrente de torque);
Referncia de velocidade:
3. Ajuste a referncia de velocidade 10%, ou mais, acima da velocidade de trabalho. Isso garante que a
sada do regulador de velocidade fique saturada no valor mximo permitido pelo ajuste de limite de
torque.
NOTA!
A limitao de torque com o regulador de velocidade saturado, tambm tem a funo de proteo
(limitao). Por exemplo: para um bobinador, na situao em que o material em bobinamento rompe,
o regulador sai da condio de saturado e passa a controlar a velocidade do motor, a qual estar
no valor fornecido pela referncia de velocidade.
11.6 Frenagem tima
NOTA!
Somente ativa nos modos de Controle Vetorial (P0202=3 ou 4), quando P0184=0, P0185 for
menor que o valor padro e P0404<21(75 CV).
NOTA!
A atuao da frenagem tima pode causar no motor:
- aumento no nvel de vibrao;

- aumento do rudo acstico;
- aumento da temperatura;
Verificar o impacto destes efeitos na aplicao antes de utilizar a frenagem tima.
Funo que auxilia na frenagem controlada do motor, eliminando, em muitos casos, a necessidade de IGBT
e resistor de frenagem adicionais.
A Frenagem tima possibilita a frenagem do motor com torque maior do que aquele obtido com mtodos
tradicionais, como por exemplo, a frenagem por injeo de corrente contnua (frenagem CC). No caso da
frenagem por corrente contnua somente as perdas no rotor do motor so utilizadas para dissipar a energia
armazenada na inrcia da carga mecnica acionada, desprezando-se as perdas totais por atrito. J no caso
da Frenagem tima, tanto as perdas totais no motor, quanto as perdas totais no inversor, so utilizadas.
Consegue-se torque de frenagem aproximadamente 5 vezes maior do que com frenagem CC.
11
11-8
Controle Vetorial
Na figura 11.3 apresentada uma curva de Torque x Velocidade de um motor tpico de 10 CV/7.5 kW e
IV plos. O torque de frenagem obtido na velocidade nominal, para inversor com limite de torque (P0169 e
P0170) ajustado em um valor igual ao torque nominal do motor, fornecido pelo ponto TB1 na figura 11.3.
O valor de TB1 funo do rendimento do motor, e definido pela expresso a seguir, desprezando-se as
perdas por atrito:
1-
TB1 =

Onde:
= rendimento do motor.
No caso da figura 11.3 o rendimento do motor para a condio de carga nominal de =0.84 (ou 84 %),
o que resulta em TB1=0,19 ou 19 % do torque nominal do motor.
O torque de frenagem, partindo-se do ponto TB1, varia na proporo inversa da velocidade (1/N). Em
velocidades baixas, o torque de frenagem atinge o valor da limitao de torque do inversor. No caso da figura
11.3, o torque atinge o valor da limitao de torque (100 %) quando a velocidade menor em aproximadamente
20 % da velocidade nominal.
possvel aumentar o torque de frenagem aumentando-se o valor da limitao de corrente do inversor durante
a frenagem tima (P0169 - torque no sentido horrio ou P0170 - anti-horrio).
Em geral motores menores possuem rendimentos menores, pois apresentam maiores perdas. Por isto consegue-
se relativamente maior torque de frenagem quando comparado a motores maiores.
11
11-9
Controle Vetorial
Exemplos: 1 CV/0.75 kW, IV plos: =0.76 que resulta em TB1=0.32;

20 CV/15.0 kW, IV plos: =0.86 que resulta em TB1=0.16.
T
Tnom
1.0
(a)
(b)
TB1
(c)
N
0 nnom
0 0.2 1.0 2.0
Figura 11.3 - Curva T x N para Frenagem tima e motor tpico de 10 CV/7.5 kW, acionado por inversor com limite de torque
ajustado para um valor igual ao torque nominal do motor
(a) Torque gerado pelo motor em operao normal, acionado pelo inversor no modo motor (torque resistente
de carga).
(b) Torque de frenagem gerado pelo uso da Frenagem tima.
(c) Torque de frenagem gerado pelo uso da Frenagem CC.
Para uso da Frenagem tima:
a) Ative a frenagem tima fazendo P0184=0 (modo regulao Ud=com perdas) e ajuste o nvel de regulao
do barramento CC em P0185, conforme apresentado no item 11.8.7 - Regulador do Barramento CC, com
P0202=3 ou 4 e P0404 menor que 21 (75.0 CV).
b) Para habilitar e desabilitar a Frenagem tima via entrada digital, programe uma das entradas (DIx) para
Regulador Barramento CC. (P0263 ... P0270=25 e P0184=2).
Resulta:
DIx=24 V (fechada): Frenagem tima ativa, equivalente P0184=0.
DIx=0 V (aberta): Frenagem tima inativa.
11.7 Dados do Motor [43]

11 Neste grupo, esto relacionados os parmetros para o ajuste dos dados do motor utilizado. Ajust-los de
acordo com os dados de placa do motor (P0398 a P0406), exceto P0405, e atravs da rotina de Auto-Ajuste
ou dos dados existentes na folha de dados do motor (demais parmetros). No modo Controle Vetorial no
so utilizados os parmetros P0399 e P0407.
11-10
Controle Vetorial

Valores:
Propriedades: CFG
Descrio:
Refere-se capacidade de sobrecarga contnua, ou seja, uma reserva de potncia que d ao motor uma capaci-
dade de suportar o funcionamento em condies desfavorveis.
Ajuste-o de acordo com o dado informado na placa do motor.
Afeta a funo de proteo de sobrecarga no motor.
P0399 Rendimento Nominal do Motor

Para mais detalhes consulte a seo 10.2 - Dados do Motor.
Faixa de 0 a 690 V Padro: 220 V (P0296=0)

Valores: 440 V (P0296=1, 2, 3 ou 4)
575 V (P0296=5, 6 ou 7)
690 V (P0296=8)
Propriedades: CFG
Descrio:
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e a conexo dos fios na caixa de ligao do mesmo.
Este valor no pode ser superior ao valor de tenso nominal ajustado em P0296 (Tenso Nominal da Rede).
NOTA!
Para validar um novo ajuste de P0400 fora da rotina de Start-up Orientado necessrio desenergizar/
energizar o inversor.
Faixa de 0 a 1.3xInom-ND Padro: 1.0xInom-ND

Valores:
Propriedades: CFG
Acesso via HMI: 43 Dados do Motor 11
11-11
Controle Vetorial
Descrio:
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor utilizado, levando-se em conta a tenso do motor.
Na rotina de Start-up Orientado o valor ajustado em P0401 modifica automaticamente os parmetros relacionados
proteo de sobrecarga no motor, conforme tabela 11.2.

Valores: (1458 rpm)
Propriedades: CFG
Descrio:
Ajustar de acordo com o dado da placa do motor utilizado.
Para controles V/f e VVW, ajuste de 0 a 18000 rpm.
Para controle vetorial, ajuste de 0 a 7200 rpm.
Faixa de 0 a 300 Hz Padro: 60 Hz

Valores: (50 Hz)
Propriedades: CFG
Descrio:
Para controles V/f e VVW a faixa de ajuste vai at 300 Hz.
Para controle vetorial a faixa de ajuste de 30 Hz a 120 Hz.
Faixa de 0 a 58 (consulte a tabela descrita a seguir) Padro: Motormax-ND

Valores:
Propriedades: CFG
Descrio:
11 Ajustar de acordo com o dado da placa do motor utilizado.
11-12
Controle Vetorial
Tabela 11.1 - Ajuste de P0404 (Potncia Nominal do Motor)

Potncia Nominal Potncia Nominal
P0404 P0404
do Motor (CV) do Motor (CV)
0 0.33 30 270.0
1 0.50 31 300.0
2 0.75 32 350.0
3 1.0 33 380.0
4 1.5 34 400.0
5 2.0 35 430.0
6 3.0 36 440.0
7 4.0 37 450.0
8 5.0 38 475.0
9 5.5 39 500.0
10 6.0 40 540.0
11 7.5 41 600.0
12 10.0 42 620.0
13 12.5 43 670.0
14 15.0 44 700.0
15 20.0 45 760.0
16 25.0 46 800.0
17 30.0 47 850.0
18 40.0 48 900.0
19 50.0 49 1000.0
20 60.0 50 1100.0
21 75.0 51 1250.0
22 100.0 52 1400.0
23 125.0 53 1500.0
24 150.0 54 1600.0
25 175.0 55 1800.0
26 180.0 56 2000.0
27 200.0 57 2300.0
28 220.0 58 2500.0
29 250.0 - -
NOTA!
Quando ajustado via HMI, este parmetro pode alterar automaticamente o parmetro P0329.
Consulte o item 12.7.2 - Flying Start Vetorial.
P0405 Nmero de Pulsos do Encoder
Faixa de 100 a 9999 ppr Padro: 1024 ppr

Valores:
Propriedades: CFG
Descrio:
Ajusta o nmero de pulsos por rotao (ppr) do encoder incremental.
11
11-13
Controle Vetorial
P0406 Ventilao do Motor
Faixa de 0 = Autoventilado Padro: 0

Valores: 1 = Independente
2 = Fluxo timo
3 = Proteo Estendida
Propriedades: CFG
Descrio:
Na rotina de Start-up Orientado o valor ajustado em P0406 modifica automaticamente os parmetros relacionados
proteo de sobrecarga no motor da seguinte forma:
Tabela 11.2 - Alterao da proteo de sobrecarga do motor em funo de P0406

P0406 P0156 (Corr. Sobrec. 100 %) P0157 (Corr. Sobrec. 50 %) P0158 (Corr. Sobrec. 5 %)
0 1.05xP0401 0.9xP0401 0.65xP0401
1 1.05xP0401 1.05xP0401 1.05xP0401
2 1.05xP0401 1.0xP0401 1.0xP0401
3 0.98xP0401 0.9xP0401 0.55xP0401
ATENO!
Para mais detalhes consulte na seo 11.4 - Fluxo timo para Controle Vetorial Sensorless, para
utilizao da opo P0406=2 (Fluxo timo).
P0407 Fator de Potncia Nominal do Motor

Para mais detalhes, consulte a seo 10.2 - Dados do Motor [43].
P0411 Indutncia de Disperso de Fluxo do Motor (ls)
P0412 Constante Lr/Rr (Constante de Tempo Rotrica do Motor Tr)
P0413 Constante Tm (Constante de Tempo Mecnico)

Parmetros da funo Auto-Ajuste. Consulte o item 11.8.5 - Auto-Ajuste [05] e [94].
11
11-14
Controle Vetorial
11.7.1 Ajuste dos Parmetros P0409 a P0412 a partir da Folha de Dados do Motor
De posse dos dados do circuito equivalente do motor possvel calcular o valor a ser programado nos
parmetros P0409 a P0412, ao invs de utilizar o Auto-Ajuste para obt-los.
Dados de entrada:
Folha de dados do motor:

Vn = tenso nominal informada nos dados do motor em Volts;
fn = frequncia nominal informada nos dados do motor em Hz;
R1= resistncia do estator do motor por fase em Ohms;
R2 = resistncia do rotor do motor por fase em Ohms;
X1 = reatncia indutiva do estator em Ohms;
X2 = reatncia indutiva do rotor em Ohms;
Xm = reatncia indutiva de magnetizao em Ohms;
Io = corrente do motor a vazio;
= velocidade angular.
=2 x x fn
P0400 x R1
P0409 =
Vn
Vn x Io x 0.95
P0410 =
P0400
P0400 x [X1 +(X2 x Xm)/(X2 + Xm)]

P0411 =
Vn x
P0400 x (Xm + X2)

P0412 =
Vn x x R2
11
11-15
Controle Vetorial
11.8 Controle Vetorial [29]
11.8.1 Regulador de Velocidade [90]
Neste grupo so apresentados os parmetros relacionados ao regulador de velocidade do CFW-11.
P0160 Configurao do Regulador de Velocidade
Faixa de 0 = Normal Padro: 0 = Normal

Valores: 1 = Saturado
Propriedades: CFG, PM e Vetorial
Acesso via HMI: 29 Controle Vetorial
90 Regulador Veloc.
Descrio:
Ajustar P0160=1 nas aplicaes que se deseja um controle de torque estvel, como em um processo de
bobinamento de materiais; nesses casos a referncia de velocidade mantida sempre maior que o valor da
realimentao de velocidade, com o objetivo de saturar o regulador de velocidade, isto , manter a sua sada
igual ao valor ajustado em P0169 ou P0170 durante o processo.
Se utilizado para controle de velocidade pode ocorrer F022, mesmo quando a regulao da tenso do barramento
CC estiver ativa (P0185 < valor padro).
P0161 Ganho Proporcional do Regulador de Velocidade

Valores:
P0162 Ganho Integral do Regulador de Velocidade
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 0.005

Valores:
Propriedades: PM e Vetorial
90 Regulador Veloc.
Descrio:
Os ganhos do regulador de velocidade so calculados automaticamente em funo do parmetro P0413
(Constante Tm). Alterando-se P0413, os parmetros P0161 e P0162 so modificados proporcionalmente.
Entretanto, esses ganhos podem ser ajustados manualmente para otimizar a resposta dinmica de velocidade.
O ganho Proporcional (P0161) estabiliza mudanas bruscas de velocidade ou referncia, enquanto o ganho
11 Integral (P0162) corrige o erro entre referncia e velocidade, bem como melhora a resposta em torque a baixas
velocidades.
11-16
Controle Vetorial
Procedimento de Ajuste Manual para Otimizao do Regulador de Velocidade:

1. Selecione o tempo de acelerao (P0100) e/ou desacelerao (P0101) de acordo com a aplicao.
2. Ajuste a referncia de velocidade para 75 % do valor mximo.
3. Configure uma sada analgica (AOx) para Velocidade Real, programando P0251, P0254, P0257 ou
P0260 em 2.
4. Bloqueie a rampa de velocidade (Gira/Pra = Pra) e espere o motor parar.
5. Libere a rampa de velocidade (Gira/Pra = Gira). Observe com um osciloscpio o sinal da velocidade
do motor na sada analgica escolhida.
6. Verifique dentre as opes da figura 11.4 qual a forma de onda que melhor representa o sinal lido.
n(v) n(v) n(v)
t (s) t (s) t (s)

(a) Ganho Integral (P0162) (b) Regulador de (c) Ganho Integral (P0162) grande
pequeno e/ou Ganho Proporcional velocidade otimizado e/ou Ganho Proporcional (P0161)
(P0161) grande pequeno
Figura 11.4 (a) a (c) - Tipos de resposta do regulador de velocidade
7. Ajuste P0161 e P0162 em funo do tipo de resposta apresentada na figura 11.4.
a) Diminuir o ganho proporcional (P0161) e/ou aumentar o ganho integral (P0162);

b) Regulador de velocidade otimizado;
c) Aumentar o ganho proporcional e/ou diminuir o ganho integral.
No modo de controle vetorial sensorless o valor tpico mximo do ganho proporcional P0161 no deve ser maior
que 9.0. Caso isto acontea, podem ser observados comportamentos estranhos no motor, como: motor fica parado
ou gira em baixa velocidade, apesar da corrente de sada ser diferente de zero. Recomenda-se reduzir o valor
ajustado em P0161 at que o comportamento do motor seja o correto.
P0163 Offset de Referncia Local
P0164 Offset de Referncia Remota
Faixa de -999 a 999 Padro: 0

Valores:
90 Regulador Veloc.
Descrio:
Podem ajustar um eventual offset da entrada analgica AIx. O valor 999 equivale a um valor de 0,1219 pu.
11
11-17
Controle Vetorial
P0165 Filtro de Velocidade

Valores:
90 Regulador Veloc.
Descrio:
Ajusta a constante de tempo do filtro de velocidade do motor seja a medida pelo encoder quando P0202=4, ou
a estimada quando P0202=3. Consulte a figura 11.1 ou 11.2.
NOTA!
Em geral, este parmetro no deve ser alterado. O aumento de seu valor torna a resposta do
sistema mais lenta.
P0166 Ganho Diferencial do Regulador de Velocidade

Valores:
90 Regulador Veloc.
Descrio:
A ao diferencial ajuda a minimizar as variaes na velocidade do motor, produzidas por mudanas abruptas de
carga. Consulte a figura 11.1 ou 11.2.
Tabela 11.3 - Atuao do ganho diferencial do regulador de velocidade

P0166 Atuao do ganho diferencial
0.00 Inativo
0.01 a 7.99 Ativo
11
11-18
Controle Vetorial
11.8.2 Regulador de Corrente [91]

Neste grupo aparecem os parmetros relacionados ao regulador de corrente do CFW-11.
P0167 Ganho Proporcional do Regulador de Corrente

Valores:
P0168 Ganho Integral do Regulador de Corrente
Faixa de 0.000 a 1.999 Padro: 0.010

Valores:
Propriedades: Vetorial
Descrio:
Os parmetros P0167 e P0168 so automaticamente ajustados em funo dos parmetros P0411 e P0409,
respectivamente.
NOTA!
Em geral esses parmetros no necessitam de reajuste. Porm quando o ajuste de P0296 for maior
que o ajuste de P0400 ou a tenso do barramento CC controlada por um AFE (Active Front End),
poder ocorrer instabilidade na corrente. Nestes casos recomenda-se reduzir o valor do parmetro
P0167.
11
11-19
Controle Vetorial
11.8.3 Regulador de Fluxo [92]
Os parmetros relacionados ao regulador de fluxo do CFW-11 so apresentados a seguir.
P0175 Ganho Proporcional do Regulador de Fluxo

Valores:
P0176 Ganho Integral do Regulador de Fluxo
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 0.020

Valores:
92 Regulador Fluxo
Descrio:
Esses parmetros so ajustados automaticamente em funo do parmetro P0412. Em geral, o ajuste automtico
suficiente e no necessrio o reajuste.
Esses ganhos somente devem ser reajustados manualmente quando o sinal da corrente de excitao (Id*) estiver
instvel (oscilando) e comprometendo o funcionamento do sistema.
NOTA!
Para ganhos P0175 > 12.0, a corrente de excitao (Id*) pode ficar instvel.
Obs.:
(Id*) observada nas sadas AO3 e/ou AO4, ajustando P0257=22 e/ou P0260=22.
11
11-20
Controle Vetorial
P0178 Fluxo Nominal
Faixa de 0 a 120 % Padro: 100 %

Valores:
P0179 Fluxo Mximo

Valores:
92 Regulador Fluxo
Descrio:
O parmetro P0178 a referncia de fluxo, enquanto o parmetro P0179 define o valor mximo da corrente de
exitao (magnetizao).
NOTA!
Esses parmetros no devem ser modificados.
P0181 Modo de Magnetizao
Faixa de 0 = Habilita Geral Padro: 0 = Habilita

Valores: 1 = Gira/Pra Geral
Propriedades: CFG e Encoder
92 Regulador Fluxo
Descrio:
Tabela 11.4 - Modo de magnetizao
P0181 Ao
0 = Habilita Geral Aplica corrente de magnetizao aps Habilita Geral ON
1 = Gira/Pra Aplica corrente de magnetizao aps Gira/Para=Gira
No modo de controle vetorial sensorless, a corrente de magnetizao est permanentemente ativa. Para desabilit-la
quando o motor est parado, pode ser utilizada uma entrada digital para habilita geral, existe tambm a possibilidade
de programar P0217 em 1 (ativo) , consulte a seo 12.6 - Lgica de Parada [35]. Alm disso, pode-se dar um
atraso de tempo para desabilitar a corrente de magnetizao, programando P0219 maior que zero.
11
11-21
Controle Vetorial
P0188 Ganho Proporcional do Regulador da Tenso Mxima de Sada
P0189 Ganho Integral do Regulador da Tenso Mxima de Sada
Faixa de 0.000 a 7.999 Padro: P0188 = 0.200

Valores: P0189 = 0.001
92 Regulador Fluxo
Descrio:
Esses parmetros ajustam os ganhos do regulador da tenso de sada mxima. Em geral o ajuste de fbrica
adequado maioria das aplicaes. Consultar as figuras 11.1 ou 11.2.
Faixa de 0 a 690 V Padro: 0.95 x P0296.

Valores: Ajuste automtico
durante a rotina de
Start-up Orientado:
0.95 x P0400.
92 Regulador Fluxo
Descrio:
Este parmetro define o valor da tenso de sada mxima. Seu valor padro est definido na condio em que a
tenso da rede nominal.
A referncia de tenso usada no regulador Tenso de Sada Mxima (consulte a figura 11.1 ou 11.2) diretamente
proporcional a tenso da rede de alimentao.
Se esta tenso aumentar, ento a tenso de sada poder aumentar at o valor ajustado no parmetro P0400 -
Tenso Nominal do Motor.
Se a tenso de alimentao diminuir, a tenso de sada mxima diminuir na mesma proporo.
11
11-22
Controle Vetorial
11.8.4 Controle I/f [93]
P0182 Velocidade para Atuao do Controle I/f

Valores:
Propriedades: Sless
93 Controle I/f
Descrio:
Define a velocidade abaixo da qual ocorre a transio de controle vetorial sensorless para I/f.
A velocidade mnima recomendada para operao do controle vetorial sensorless de 18 rpm para motores com
frequncia nominal de 60 Hz e 4 plos e de 15 rpm para motores com 4 plos com frequncia nominal de 50 Hz.
NOTA!
Para P0182 3 rpm a funo I/f ser desativada, e o inversor ir atuar sempre no modo vetorial
sensorless.
P0183 Corrente no Modo I/f
Faixa de 0a9 Padro: 1

Valores:
Propriedades: Sless
93 Controle I/f
Descrio:
Define a corrente a ser aplicada no motor quando o inversor est atuando no modo I/f isto , com velocidade do
motor abaixo do valor definido pelo parmetro P0182.
Tabela 11.5 - Corrente aplicada no modo I/f

P0183 Corrente no modo I/f em percentual de P0410 (Im)
0 100 %
1 120 %
2 140 %
3 160 %
4 180 %
5 200 %
6 220 %
7 240 %
8 260 %
9 280 %
11
11-23
Controle Vetorial
11.8.5 Auto-Ajuste [05] e [94]
Nesse grupo se encontram os parmetros relacionados ao motor e que podem ser estimados pelo inversor
durante a rotina de Auto-Ajuste.
Faixa de 0 = No Padro: 0 = No
Valores: 1 = Sem girar
2 = Girar para Im
3 = Girar para Tm
4 = Estimar Tm
Propriedades: CFG, Vetorial e VVW
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS 05 Auto-Ajuste
Acesso via HMI: 29 Controle Vetorial ou
94 Auto-Ajuste
NOTA!
Os comandos via Rede de Comunicao, SoftPLC e PLC11 ficam inativos durante o Auto-Ajuste.
Descrio:
Modificando-se o valor padro desse parmetro para uma das 4 opes disponveis, possvel estimar os valores
dos parmetros relacionados ao motor em uso. Veja a descrio a seguir para mais detalhes de cada opo.
Tabela 11.6 - Opes do Auto-Ajuste

P0408 Auto-Ajuste Tipo de Controle Parmetros Estimados
0 No
1 Sem girar Vetorial sensorless, com encoder ou VVW
P0409, P0410, P0411,
2 Girar p/ Im Vetorial sensorless ou com encoder
P0412 e P0413
3 Girar p/ Tm Vetorial com encoder
4 Estimar Tm Vetorial com encoder P0413
P0408=1 Sem girar: O motor permanece parado durante o auto-ajuste. O valor de P0410 obtido de uma
tabela, vlida para os motores WEG at 12 plos.
NOTA!
Para isso, P0410 deve estar igual a zero antes de iniciar o Auto-Ajuste. Se P04100, a rotina de
Auto-Ajuste manter o valor existente.
Obs.: Ao usar outra marca de motor, deve-se ajustar P0410 com o valor adequado (corrente com motor
vazio) antes de iniciar o Auto-Ajuste.
P0408=2 Girar para Im: O valor de P0410 estimado com o motor girando. Deve ser executado sem carga
acoplada ao motor. P0409, P0411 a P0413 so estimados com o motor parado.
11
11-24
Controle Vetorial
ATENO!
Se a opo P0408=2 (Girar para Im) for realizada com a carga acoplada ao motor, poder
ser estimado um valor incorreto de P0410 (Im). Isto implicar em erro nas estimaes de P0412
(Constante L/R Tr) e de P0413 (Constante de tempo mecnica Tm). Tambm poder ocorrer
sobrecorrente (F071) durante a operao do inversor.
Obs.: O termo carga engloba tudo que esteja acoplado ao eixo do motor, por exemplo, redutor,
disco de inrcia, etc.
P0408=3 Girar para Tm: O valor de P0413 (Constante de tempo mecnica Tm) estimado com
o motor girando. Deve ser feito, de preferncia, com a carga acoplada ao motor. P0409 a P0412
so estimados com o motor parado e P0410 estimado da mesma forma que para P0408=1.
P0408=4 Estimar Tm: Estima somente o valor de P0413 (Constante de tempo mecnica Tm),
com o motor girando. Deve ser feito, de preferncia, com a carga acoplada ao motor.
NOTAS!
Sempre que P0408=1 ou 2:
O parmetro P0413 (Constante de tempo mecnica Tm) ser ajustado para um valor aproximado
da constante de tempo mecnica do motor. Para isso, levada em considerao a inrcia do rotor
do motor (dado de tabela vlido para motores WEG), a corrente e a tenso nominal do inversor.
Modo vetorial com encoder (P0202=4):

Ao utilizar P0408=2 (Girar para Im), deve-se, aps concluir a rotina de Auto-Ajuste, acoplar a
carga ao motor e ajustar P0408=4 (Estimar Tm) para estimar o valor de P0413. Neste caso,
P0413 levar em conta tambm a carga acionada.
Modo VVW Voltage Vector WEG (P0202=5):

Na rotina de Auto-Ajuste do controle VVW somente ser obtido o valor da resistncia estatrica
(P0409). Dessa forma, o auto-ajuste ser sempre realizado sem girar o motor.
Melhores resultados do Auto-Ajuste so obtidos com o motor aquecido.
Faixa de 0.000 a 9.999 ohm Padro: 0.000 ohm

Valores:
Propriedades: CFG, Vetorial, PM e VVW
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS 05 AUTO-AJUSTE
94 Auto-Ajuste
Descrio:
Valor estimado e automaticamente ajustado pelo auto-ajuste (Seo 11.3 - Auto-Ajuste). Esse parmetro pode
tambm ser obtido da folha de dados do motor (item 11.7.1 - Ajuste dos Parmetros do Motor P0409 a P0412 a
Partir da Folha de Dados do Motor).
NOTA!
11
O ajuste de P0409 determina o ganho integral de P0168 do regulador de corrente. O parmetro
P0168 recalculado sempre que modificado o contedo de P0409 via HMI.
11-25
Controle Vetorial
Faixa de 0 a 1.25 x Inom-ND Padro: Inom-ND

Valores:
Propriedades: V/f, VVW e Vetorial
94 Auto-Ajuste
Descrio:
Valor da corrente de magnetizao do motor, que automaticamente ajustada pelo auto-ajuste (seo 11.3 - Auto-Ajuste).
O seu valor tambm pode ser obtido da folha de dados do motor (item 11.7.1 - Ajuste dos Parmetros P0409 a
P0412 a partir da Folha de Rosto de Dados do Motor).
Pode ser estimado pela rotina de Auto-Ajuste quando P0408=2 (Girar para Im) ou obtido atravs de uma tabela
interna baseada em motores WEG padro, quando P0408=1 (Sem Girar).
Quando no for utilizado motor WEG padro e no for possvel fazer Auto-Ajuste com P0408=2 (Girar para Im)
ajuste P0410 com valor igual a corrente vazio do motor, antes de iniciar o auto-ajuste.
Para P0202=4 (modo vetorial com encoder), o valor de P0410 determina o fluxo no motor, portanto deve estar
bem ajustado. Se estiver baixo, o motor trabalhar com fluxo reduzido em relao condio nominal tendo,
conseqentemente, sua capacidade de torque reduzida.
P0411 Indutncia de Disperso de Fluxo do Motor (ls)
Faixa de 0.00 a 99.99 mH Padro: 0.00 mH

Valores:
Propriedades: CFG e Vetorial
94 Auto-Ajuste
Descrio:
o valor ajustado automaticamente pelo auto-ajuste (seo 11.3 - Auto-Ajuste). Esse parmetro pode ser calculado
a partir da folha de dados do motor (item 11.7.1 - Ajuste dos Parmetros P0409 a P0412 a partir da Folha de
Rosto de Dados do Motor).
NOTA!
Quando ajustado via HMI, este parmetro alterar automaticamente o parmetro P0167.
11
11-26
Controle Vetorial
P0412 Constante Lr/Rr (Constante de Tempo Rotrica do Motor Tr)

Valores:
94 Auto-Ajuste
Descrio:
Este parmetro ajustado automaticamente durante o auto-ajuste.
Ele tambm pode ser calculado a partir da folha de dados do motor (seo 11.7.1 - Ajuste dos Parmetros P0409
a P0412 a partir da Folha de Rosto de Dados do motor).
O ajuste de P0412 determina os ganhos do regulador de fluxo (P0175 e P0176).
O valor desse parmetro influi na preciso da velocidade para controle vetorial sensorless. Pode tambm afetar o
torque do motor no controle vetorial com encoder.
Normalmente, o auto-ajuste feito com o motor a frio. Dependendo do motor, o valor de P0412 pode variar mais
ou menos com a temperatura do motor. Assim, para controle vetorial sensorless e operao normal com o motor
aquecido, deve-se ajustar P0412 at que a velocidade do motor com carga aplicada (medida no eixo do motor
com tacmetro) fique igual quela indicada na HMI (P0001).
Esse ajuste deve ser realizado na metade da velocidade nominal.
Para P0202=4 (vetorial com encoder), se P0412 estiver incorreto, o motor perder torque. Portanto, deve-se
ajustar P0412 para que na metade da rotao nominal, e com carga estvel, a corrente do motor (P0003) fique
menor possvel.
No modo de controle vetorial sensorless o ganho P0175, fornecido pelo auto-ajuste, ficar limitado na faixa:
3.0 P0175 8.0.
Tabela 11.7 - Valores tpicos da constante rotrica (Tr) de motores WEG

Tr (s)
Potncia do Motor (cv-hp) / (kW) Nmero de Plos
2 (50 Hz/60 Hz) 4 (50 Hz/60 Hz) 6 (50 Hz/60 Hz) 8 (50 Hz/60 Hz)
2 / 1.5 0.19 / 0.14 0.13 / 0.14 0.1 / 0.1 0.07 / 0.07
5 / 3.7 0.29 / 0.29 0.18 / 0.12 - / 0.14 0.14 / 0.11
10 / 7.5 - / 0.38 0.32 / 0.25 0.21 / 0.15 0.13 / 0.14
15 / 11 0.52 / 0.36 0.30 / 0.25 0.20 / 0.22 0.28 / 0.22
20 / 15 0.49 / 0.51 0.27 / 0.29 0.38 / 0.2 0.21 / 0.24
30 / 22 0.70 / 0.55 0.37 / 0.34 0.35 / 0.37 - / 0.38
50 / 37 - / 0.84 0.55 / 0.54 0.62 / 0.57 0.31 / 0.32
100 / 75 1.64 / 1.08 1.32 / 0.69 0.84 / 0.64 0.70 / 0.56
150 / 110 1.33 / 1.74 1.05 / 1.01 0.71 / 0.67 - / 0.67
200 / 150 - / 1.92 - / 0.95 - / 0.65 - / 1.03
300 / 220 - / 2.97 1.96 / 2.97 1.33 / 1.30 -/-
350 / 250 -/- 1.86 / 1.85 - / 1.53 -/-
500 / 375 -/- - / 1.87 -/- -/-
11
NOTA!
Quando ajustado via HMI, este parmetro pode alterar automaticamente os seguintes parmetros:
P0175, P0176, P0327 e P0328.
11-27
Controle Vetorial
P0413 Constante Tm (Constante de Tempo Mecnica)

Valores:
94 Auto-Ajuste
Descrio:
Este parmetro ajustado automaticamente durante o auto-ajuste. O ajuste de P0413 determina os ganhos do
regulador de velocidade (P0161 e P0162).
Quando P0408=1 ou 2, deve ser observado:
Se P0413=0, a constante de tempo Tm ser obtida em funo da inrcia do motor programado (valor
tabelado);
Se P0413>0, o valor de P0413 no ser alterado no Auto-Ajuste.
Controle vetorial sensorless (P0202=3):
Quando o valor de P0413 obtido pelo Auto-Ajuste fornecer ganhos do regulador de velocidade (P0161
e P0162) inadequados, possvel alter-los ajustando P0413 via HMI;
O ganho P0161 fornecido pelo Auto-Ajuste ou via alterao de P0413, ficar limitado no intervalo:
6.0 P0161 9.0;
O valor de P0162 varia em funo do valor de P0161;
Caso seja necessrio aumentar ainda mais esses ganhos, deve-se ajustar diretamente em P0161 e P0162.
Obs.: Valores de P0161>12.0 podem tornar a corrente de torque (Iq) e a velocidade do motor instveis (oscilantes).
Controle vetorial com encoder (P0202=4):

A carga pode estar acoplada ao eixo do motor para esta etapa da rotina.
O procedimento de medida consiste em acelerar o motor at 50 % da velocidade nominal, aplicando-se um

degrau de corrente igual corrente nominal do motor.
Quando no possvel estimar P0413 usando a funo de auto-ajuste (nas aplicaes de guindastes, controle de
posio e outras), ajustar P0413 via HMI. Consultar o item 11.8.1- Regulador de Velocidade.
11
11-28
Controle Vetorial
11.8.6 Limitao Corrente Torque [95]
Os parmetros colocados nesse grupo definem os valores de limitao de torque.
P0169 Mxima Corrente de Torque "+"
P0170 Mxima Corrente de Torque "-"
Faixa de 0.0 a 350.0 % Padro: 125.0 %

Valores:
Descrio:
Estes parmetros limitam o valor da componente da corrente do motor que produz torque "+" (P0169) ou torque
"-" (P0170). O ajuste expresso em percentual da corrente de torque nominal do motor.
O torque positivo ocorre quando o motor aciona a carga no sentido de giro horrio, ou a carga aciona o motor
no sentido de giro anti-horrio. O torque negativo ocorre quando o motor aciona a carga no sentido de giro
anti-horrio, ou a carga aciona o motor no sentido de giro horrio.
Se P0169 ou P0170 for ajustado muito baixo, poder no haver torque suficiente para o motor acionar a carga.
Se o valor ajustado nos parmetros for muito alto pode ocorrer falha de sobrecarga ou sobre-corrente.
Caso alguma Entrada Analgica (AIx) esteja programada para a opo 2 (Mxima Corrente de Torque), P0169
e P0170 ficam inativos e a limitao de corrente ser dada pela AIx. Neste caso o valor da limitao poder ser
monitorado no parmetro correspondente AIx programada (P0018...P0021).
NOTA!
O mximo valor que esses parmetros podem assumir limitado internamente em 1.8 x P0295 (HD).
Na condio de limitao de torque a corrente do motor pode ser calculada por:
Imotor= p0169 ou p0170(*) x P0401 + (P0410)2

100
O torque mximo desenvolvido pelo motor dado por:
P0401 x P0169(*) ou P0170

100
Tmotor(%)= x100
(P0401)2 - P0410 x P0178 2
100
11
(*) Caso a limitao de corrente de torque seja fornecida por entrada analgica, substituir P0169 ou P0170
por P0018, P0019, P0020 ou P0021 de acordo com a AIx programada. Para mais detalhes consulte o item
13.1.1 - Entradas Analgicas [38].
Para as aplicaes de controle de torque so fornecidas na seo 11.5 - Controle de Torque, algumas recomendaes
de ajuste de P0169 e P0170.
11-29
Controle Vetorial
P0171 Mxima Corrente de Torque "+" na Velocidade Mxima
P0172 Mxima Corrente de Torque "-" na Velocidade Mxima
Faixa de 0.0 a 350.0 % Padro: 125.0 %

Valores:
Descrio:
Limitao da corrente de torque em funo da velocidade:
limitao da
corrente de torque
P0170/P0169
P0173 = 0
P0172/P0171
P0173 = 1
n
Vel . sncrona x p0190 P0134
P0400
Figura 11.5 - Curva de atuao da limitao de torque na velocidade mxima
Esta funo fica inativa enquanto o contedo de P0171/P0172 for maior ou igual ao contedo de P0169/P0170.
P0171 e P0172 atuam tambm durante a frenagem tima limitando a corrente de sada mxima.
P0173 Tipo de Curva do Torque Mximo
Faixa de 0 = Rampa Padro: 0 = Rampa

Valores: 1 = Degrau
Descrio:
11 Define como ser a curva de atuao da limitao de torque na regio de enfraquecimento de campo. Consulte
a figura 11.5.
11-30
Controle Vetorial
11.8.7 Regulador do Barramento CC [96]
Para a desacelerao de cargas de alta inrcia ou com tempos de desacelerao pequenos, o CFW-11 dispe
da funo Regulador do Barramento CC, que evita o bloqueio do inversor por sobretenso no barramento
CC (F022).
P0184 Modo de Regulao da Tenso CC
Faixa de 0 = Com perdas Padro: 1 = Sem

Valores: 1 = Sem perdas perdas
2 = Habilita/Desabilita via DIx
Propriedades: CFG, PM e Vetorial
Descrio:
Habilita ou desabilita a funo da seo 11.6 Frenagem tima na regulao da tenso CC, conforme tabela a
seguir.
Tabela 11.8 - Modos de regulao da tenso CC

P0184 Ao
0 = Com perdas A Frenagem tima est ativa como descrito em P0185. Isto d o menor tempo de desacelerao
(Frenagem tima) possvel sem utilizar a frenagem reosttica ou regenerativa
Controle da rampa de desacelerao automtica. A Frenagem tima est inativa. A rampa
de desacelerao automaticamente ajustada para manter o barramento CC abaixo do nvel
1 = Sem perdas
ajustado no P0185. Este procedimento evita a falha por sobretenso no barramento CC (F022).
Tambm pode ser usado com cargas excntricas
DIx=24 V: A frenagem atua conforme descrito para P0184=1
2 = Habilita/desabilita via DIx DIx=0 V: A Frenagem Sem Perdas fica inativa. A tenso do barramento CC ser controlada
pelo parmetro P0153 (Frenagem Reosttica)
P0185 Nvel de Atuao da Regulao da Tenso do Barramento CC
Faixa de 339 a 400 V Padro: P0296 = 0 : 440 V

Valores: 585 a 800 V P0296 = 1 : 800 V
585 a 800 V P0296 = 2 : 800 V
585 a 800 V P0296 = 3 : 800 V
585 a 800 V P0296 = 4 : 800 V
809 a 1000 V P0296 = 5 : 1000 V
809 a 1000 V P0296 = 6 : 1000 V
924 a 1200 V P0296 = 7 : 1000 V
924 a 1200 V P0296 = 8 : 1200 V
11
11-31
Controle Vetorial
Descrio:
Este parmetro define o nvel de regulao da tenso do barramento CC durante a frenagem. Na frenagem,
o tempo da rampa de desacelerao automaticamente estendido, evitando assim uma falha de sobretenso
(F022). O ajuste da regulao da tenso do barramento CC pode ser realizado de duas formas:
1. Com perdas (Frenagem tima) programe P0184=0.

1.1 - P0404 < 20(60 CV): Neste modo a corrente de fluxo modulada de forma a aumentar as perdas
no motor, aumentando assim o torque na frenagem. Um melhor funcionamento pode ser obtido com
motores de menor eficincia (motores pequenos).
1.2 - P0404 > 20(60 CV): a corrente de fluxo ser incrementada at o valor limite definido por P0169
ou P0170, medida que a velocidade reduzida. O torque frenante na regio de enfraquecimento de
campo pequeno.
2. Sem perdas programe P0184=1. Ativa somente a regulao da tenso do barramento CC.
NOTA!
O valor padro de fbrica de P0185 ajustado no mximo, o que desabilita a regulao da tenso
do barramento CC. Para ativ-la, programe P0185 de acordo com a tabela 11.9.
Tabela 11.9 - Nveis recomendados de atuao da tenso do barramento CC

Inversor 200 ... 400 / 440 / 500 / 550 / 660 /
380 V 480 V 600 V
Vnom 240 V 415 V 460 V 525 V 575 V 690 V
P0296 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P0185 375 V 618 V 675 V 748 V 780 V 893 V 972 V 972 V 1174 V

Valores:
P0187 Ganho Integral do Regulador da Tenso do Barramento CC
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 0.002

Valores:
Descrio:
Esses parmetros ajustam os ganhos do regulador da tenso do barramento CC.
Normalmente o ajuste de fbrica adequado para a maioria das aplicaes, no sendo necessrio alter-los.
11
11-32
Controle Vetorial
11.9 Colocao em Funcionamento nos Modos de Controle Vetorial

Sensorless e com Encoder
NOTA!
a) Instale o inversor: de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo do manual do usurio CFW-11,
b) Prepare o acionamento e energize o inversor: de acordo com a seo 5.1 - Preparao e Energizao, do
acesse P0317 e altere o seu contedo para 1, o que faz o inversor iniciar a sequncia de Start-up Orientado.
A rotina de Start-up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma sequncia lgica. O ajuste
destes parmetros prepara o inversor para operao com a rede e motor da aplicao. Veja a sequncia passo a
passo na figura 11.6.
O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica do
contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor, conforme indicado na figura 11.6. Desta forma
obtm-se uma operao estvel do circuito de controle com valores adequados para obter o melhor desempenho
do motor.
Durante a rotina de Start-up Orientado ser indicado o estado Config (Configurao) no canto superior esquerdo
da HMI.
Programe o contedo dos parmetros P0398, P0400 a P0406 diretamente dos dados de placa do motor.
Opes para ajuste dos parmetros P0409 a P0412:
- Automtico pelo inversor executando a rotina de Auto-Ajuste selecionada em uma das opes de P0408.
- A partir de folha de dados de ensaio do motor fornecida pelo fabricante. Consulte este procedimento no
item11.7.1 - Ajuste dos parmetros P0409 a P0412 a partir da folha de Dados do Motor deste manual.
- Manualmente, copiando o contedo dos parmetros de outro inversor CFW-11 que utiliza motor idntico.
Para aplicaes:
Simples, que podem utilizar as entradas e sadas digitais e analgicas programadas com valores padro
de fbrica, utilizando o Menu [04] Aplicao Bsica. Consulte o item 5.2.3 - Ajuste dos Parmetros da
Aplicao Bsica, do manual do usurio CFW-11. 11
Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente do
padro de fbrica, utilize o Menu [07] Configurao I/O.
Que necessitem de funes como Flying Start, Ride-Through, Frenagem CC, Frenagem Reosttica, etc.,
acesse e modifique os parmetros destas funes atravs do Menu [01] Grupos de Parmetros.
11-33
Controle Vetorial
Ready 0rpm
- Ajuste o contedo de
LOC
- Modo Monitorao. P0202 pressionando
0 rpm
0.0 A Selec..
1 - Pressione Menu
0.0 Hz - Em seguida pressione
("soft key" direita).
13:48 Menu at selecionar a
opo desejada: "[003]
- O grupo 00 Ready LOC 0rpm
Sensorless ou [004]
00 TODOS PARAMETROS Encoder". Essa alterao
TODOS PARMETROS j
01 GRUPOS PARAMETROS zera o contedo de P0410.
2 est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS - Depois pressione "Salvar". Config LOC 0rpm
Idioma
Sair 13:48 Selec.
P0201: Portugues
Tipo de Controle
9 - Observe que a partir deste P0202: V/F 60Hz
- O grupo 01 Ready LOC 0rpm momento as opes "Reset" Reset 13:48 Selec.
GRUPOS PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS "Soft Key" esquerda)
("Soft
01 GRUPOS PARAMETROS ou no esto mais
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS disponveis.
Sair 13:48 Selec. - Para sair do Start-up
Orientado h 3 opes:
1- Executando o Auto-Ajuste;
Ready LOC 0rpm
- O grupo 02 2 - Ajustando manualmente
00 TODOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO 01 GRUPOS PARAMETROS os parmetros P0409 at
ento selecionado. P0413;
03 PARAM. ALTERADOS
- Pressione Selec.. 3 - Alterando P0202 de
Sair 13:48 Selec.
vetorial para escalar.
Ready LOC 0rpm
- O parmetro Start-up contedo de P0296 de
Start-Up Orientado
Orientado P0317: No j P0317: Nao acordo com a tenso de
5
est selecionado. rede utilizada . Para isto, Config LOC 0rpm
- Pressione Selec.. Sair 13:48 Selec. pressione Selec.. Esta Tipo de Controle
10 P0202: Sensorless
alterao afetar P0151,
Tensao Nominal Rede
Ready LOC 0rpm P0153, P0185, P0190, P0296: 440 - 460 V
- O contedo de
6
P0317 = [000] No P0317 P0321, P0322, P0323 e Reset 13:48 Selec.
Start-up Orientado P0400.

mostrado. [000] Nao
Sair 13:48 Salvar
Ready LOC 0rpm contedo de P0298 de
- O contedo do parmetro
acordo com a aplicao do
7
alterado para P0317 = P0317 inversor. Para isto, pressione
Start-up Orientado
[001] Sim. [001] Sim Selec.. Esta alterao Config LOC 0rpm
- Pressione Salvar. Sair 13:48 Salvar afetar P0156, P0157, Tensao Nominal Rede
P0296: 440 - 460 V
11 P0158, P0169, P0170, Aplicacao
- Neste momento iniciada P0298: Uso Normal (ND)
P0401 e P0404. O tempo
a rotina do Reset 13:48 Selec.
e o nvel de atuao da
Start-up Orientado e o
proteo de sobrecarga
estado Config indicado
nos IGBTs sero tambm
na parte superior esquerda
afetados.
da HMI.
- O parmetro Idioma Config LOC 0rpm
P0201: Portugus j est Idioma
P0201: Portugues contedo de P0398 de
8 selecionado. Tipo de Controle
P0202: V/F 60Hz acordo com o fator de
- Se necessrio, mude
Reset 13:48 Selec. servio do motor. Para isso, Config LOC 0rpm
o idioma pressionando Aplicacao
pressione Selec.. Esta
Selec., em seguida P0298: Uso Normal (ND)
12 alterao afetar o valor Fator Servico Motor
11
e P0398: 1.15
de corrente e o tempo
para selecionar o idioma e Reset 13:48 Selec.
de atuao da funo de
depois pressione Salvar.
sobrecarga do motor.
Figura 11.6 - Start-up Orientado do modo vetorial
11-34
Controle Vetorial

Se necessrio, ajuste o - Se necessrio, altere
contedo de P0400 de Config 0rpm
P0406 de acordo com
LOC
o tipo de ventilao do Config LOC 0rpm
acordo com a tenso Fator Sevico Motor
P0398: 1.15 Numero Pulsos Encorder
nominal do motor. Para motor. Para isto, pressione P0405: 1024 ppr
Tensao Nominal Motor
13 P0400: 440V 19 Selec.. Esta alterao Ventilacao do Motor
isto, pressione Selec.. P0406: Autoventilado
Esta alterao afetar
Reset 13:48 Selec. afetar P0156, P0157,
Reset 13:48 Selec.
P0158, P0399 e P0407.
P0190.
- Se necessrio, ajuste Neste ponto, a HMI

P0401 de acordo com apresenta a opo de fazer
Config LOC 0rpm
a corrente nominal do Auto-Ajuste. Sempre
motor. Para isto, pressione P0400: 440V que possvel, deve-se fazer
14 Corrente Nom. Motor
Selec.. Esta alterao P0401: 13.5 A
o Auto-Ajuste.
Config LOC 0rpm
afetar P0156, P0157 e Reset 13:48 Selec. - Assim, pressione Selec.
Ventilacao do Motor
P0158. para acessar o parmetro P0406: AutoVentilado
20 Fazer Auto-Ajuste
P0408 e depois P0408: Nao
para selecionar a opo Reset 13:48 Selec.
- Se necessrio, ajuste
desejada. Consulte o item
P0402 de acordo com
11.8.5 - Auto-Ajuste [05] e
a rotao nominal do
Config LOC 0rpm [94], para mais detalhes.
motor. Para isto, pressione
Corrente Nom. Motor -Em seguida pressione
Selec.. Esta alterao P0401: 13.5A
15 Rotacao Nom. Motor Salvar.
poder afetar P0122 a P0402= 1750rpm
- Feito isso iniciada a
P0131, P0133, P0134, Reset 13:48 Selec.
rotina do Auto-Ajuste
P0182, P0208, P0288 e
Aajuste LOC 0rpm
e o estado Aajuste
P0289.
indicado no canto P0409
21 superior esquerdo da HMI. Estimando Rs
- Se necessrio, ajuste [001] Sem Girar
- Se tiver sido escolhida
13:48
P0403 de acordo com Config LOC 0rpm a opo 1, 2 ou 3 em
a frequncia nominal do Rotacao Nom. Motor
P0402: 1750 rpm P0408, a HMI apresentar
16 motor. Para isto, pressione Frequencia Nom. Motor P0409: Estimando Rs
P0403: 60Hz
Selec. Aajuste 0rpm
Reset 13:48 Selec. LOC
P0411
Estimando ls
- Se necessrio, altere o - A HMI indicar
contedo de P0404 de 13:48
Config LOC 0rpm tambm a estimao
acordo com a potncia Frequencia Nom. Motor
dos parmetros P0411, Aajuste LOC 0rpm
P0403: 60Hz
17 nominal do motor. Para Potencia Nom. Motor P0410 e P0412 P0410
P0404: 7.5CV
isto, pressione Selec.. (se escolhida a opo 1,
Reset 13:48 Selec.
Estimando Im
2 ou 3 em P0408).
13:48
- Quando P0408=1 ou 3
22
- Este parmetro somente a HMI no indicar a Aajuste LOC 0rpm
estimao de P0410. P0412

estar visvel se o carto
de encoder ENC1, ENC2 - Quando P0408=3 ou 4 Estimando Tr
ou mdulo PLC11 estiver a HMI indicar a
13:48
conectado ao inversor. estimao de P0413.
Config LOC 0rpm
- Se houver encoder Potencia Nom. Motor - Aguarde o trmino da Aajuste LOC 0rpm
P0404: 7.5cv rotina de Auto-Ajuste. P0413
18 conectado ao motor, Numero Pulsos Encoder
ajuste P0405 de acordo P0405: 1024 ppr Estimando Tm
Reset 13:48 Selec.
com o nmero de pulsos 13:48
por rotao do mesmo.
Para isto, pressione
11
Ready LOC 0rpm
- Uma vez terminada a
Selec.. 0 rpm
rotina de Auto-Ajuste,
23 4.0 A
o inversor volta para o 0.0 Hz
modo de monitorao. 13:48 Menu
Figura 11.6 (cont.) - Start-up Orientado do modo vetorial
11-35
Controle Vetorial
11
11-36
Funes Comuns a todos os Modos de Controle

Esta seo descreve as funes comuns a todos os modos de controle do inversor de frequncia CFW-11
(V/f, VVW, Sensorless, Encoder).
12.1 Rampas [20]
As funes de RAMPAS do inversor permitem que o motor acelere e desacelere de forma mais rpida ou mais
lenta.
P0100 Tempo de Acelerao
P0101 Tempo de Desacelerao

Valores:
Propriedades:
Acesso via HMI: 20 Rampas
Descrio:
Esses parmetros definem o tempo para acelerar (P0100) linearmente de 0 velocidade mxima (definida em
P0134) e desacelerar (P0101) linearmente da velocidade mxima at 0.
Obs.: O ajuste em 0.0s significa que a rampa est desabilitada.
P0102 Tempo de Acelerao da 2 Rampa
P0103 Tempo de Desacelerao da 2 Rampa

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros permitem que se configure uma segunda rampa para acelerao (P0102) ou desacelerao
(P0103) do motor, a qual ativada via comando digital externo (definido por P0105). Uma vez acionado esse
comando, o inversor ignora o tempo da 1 rampa (P0100 ou P0101) e passa a obedecer ao valor ajustado para
a 2 rampa (consulte o exemplo para comando externo via DIx na figura 12.1 a seguir).
12
12-1
24V
DIx - aberto
Gira/Pra Tempo
24V
DIx - 2a rampa aberto

Tempo
P0102 P0103
P0100 P0101
Velocidade
do Motor Tempo
Figura 12.1 - Atuao da 2 rampa
Neste exemplo, a comutao para a 2 rampa (P0102 ou P0103) feita atravs de uma das entradas digitais DI1
a DI8, desde que esta esteja programada para a funo 2 rampa (consulte o item 13.1.3 - Entradas Digitais [32],
para mais detalhes).
Obs.: O ajuste em 0.0s significa que a rampa est desabilitada.
P0104 Rampa S

Valores: 1 = 50 %
2 = 100 %
Propriedades:
Descrio:
Esse parmetro permite que as rampas de acelerao e desacelerao tenham um perfil no-linear, similar a um
S, como mostra a figura 12.2.
Velocidade
Linear
50 % rampa S
100 % rampa S
t (s)
Tempo de Acelerao Tempo de Desacelerao

(P0100/P0102) (P0101/P0103)
Figura 12.2 - Rampa S ou linear

12
A rampa S reduz choques mecnicos durante aceleraes/desaceleraes.
12-2
P0105 Seleo 1a/2a Rampa
Faixa de 0 = 1 Rampa Padro: 2 = DIx

Valores: 1 = 2 Rampa
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Anybus-CC
5 = CANopen/DeviceNet/Profibus DP
6 = SoftPLC
7 = PLC11
Propriedades: CFG
Descrio:
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre a 1 Rampa e a 2 Rampa.
Observaes:
1 Rampa significa que as rampas de acelerao e desacelerao esto seguindo os valores
programados em P0100 e P0101;
2 Rampa significa que as rampas de acelerao e desacelerao esto seguindo os valores

programados em P0102 e P0103;
Pode-se monitorar o conjunto de rampas utilizadas num determinado instante no parmetro P0680
(Estado Lgico).
12.2 Referncia de Velocidade [21]
Esse grupo de parmetros permite que se estabeleam os valores das referncias para a velocidade do motor
e para as funes JOG, JOG+ e JOG-. Tambm possvel definir se o valor da referncia ser mantido
quando o inversor for desligado ou desabilitado. Para mais detalhes consulte as figuras 13.8 e 13.9.
P0120 Backup da Referncia de Velocidade

Valores: 1 = Ativa
Propriedades:
Acesso via HMI: 21 Refer. Velocidade
Descrio:
Esse parmetro define se a funo de backup da referncia de velocidade est ativa ou inativa.
Se P0120=Inativa, o inversor no salvar o valor da referncia de velocidade quando for desabilitado. Assim,
quando o inversor for novamente habilitado, o valor da referncia de velocidade assumir o valor do limite mnimo
de velocidade (P0133).
12
Esta funo de backup aplica-se s referncias via HMI, E.P., Serial/USB, Anybus-CC, CANopen/DeviceNet,
SoftPLC e Setpoint do PID.
12-3
P0121 Referncia de Velocidade pela HMI

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Quando as teclas e da HMI estiverem ativas (P0221=0 ou P0222=0), este parmetro ajusta o valor da
referncia de velocidade do motor.
O valor de P0121 ser mantido com o ltimo valor ajustado mesmo quando o inversor for desabilitado ou
desenergizado, se o parmetro P0120 estiver configurado como Ativa (1). Neste caso o valor de P0121 gravado
na EEPROM quando detectada a condio de subtenso no barramento CC.
P0122 Referncia de Velocidade para JOG

Valores: (125 rpm)
Propriedades:
Descrio:
Durante o comando de JOG, o motor acelera at o valor definido em P0122, seguindo a rampa de acelerao
ajustada.
A fonte de comando de JOG definida nos parmetros P0225 (Situao Local) ou P0228 (Situao Remoto).
Se a fonte de comando de JOG estiver ajustada para as entradas digitais (DI1 a DI8), uma destas entradas deve
ser programada, conforme apresentado na tabela 12.1.
Tabela 12.1 - Seleo do comando JOG via entrada digital

Entrada Digital Parmetros
DI1 P0263 = 10 (JOG)
DI2 P0264 = 10 (JOG)
DI3 P0265 = 10 (JOG)
DI4 P0266 = 10 (JOG)
DI5 P0267 = 10 (JOG)
DI6 P0268 = 10 (JOG)
DI7 P0269 = 10 (JOG)
DI8 P0270 = 10 (JOG)
Para mais detalhes consulte a figura 13.6(h).
O sentido de giro definido pelos parmetros P0223 ou P0226.
12 O comando de JOG efetivo somente com o motor parado.
Para a opo JOG+ consulte a descrio dos parmetros abaixo.
12-4
P0122 Referncia de Velocidade para JOG +
P0123 Referncia de Velocidade para JOG -

Valores: (125 rpm)
Descrio:
Os comandos de JOG+ ou JOG- so sempre realizados via entradas digitais.
Uma entrada DIx deve ser programada para JOG+ e outra para JOG- conforme apresentado na tabela 12.2:
Tabela 12.2 - Seleo do comando JOG+ e JOG- via entrada digital

Funo
Entrada Digital
JOG+ JOG -
DI1 P0263=16 P0263=17
DI2 P0264=16 P0264=17
DI3 P0265=16 P0265=17
DI4 P0266=16 P0266=17
DI5 P0267=16 P0267=17
DI6 P0268=16 P0268=17
DI7 P0269=16 P0269=17
DI8 P0270=16 P0270=17
Durante os comandos de JOG+ ou JOG- os valores de P0122 e P0123 so, respectivamente, adicionados ou
subtrados da referncia de velocidade para gerar a referncia total (consulte a figura 13.8).
Para a opo JOG consulte a descrio do parmetro anterior.
12.3 Limites de Velocidade [22]
Os parmetros deste grupo tm como objetivo atuar como limitadores da velocidade do motor.
P0132 Nvel Mximo de Sobrevelocidade

Valores:
Propriedades: CFG
Acesso via HMI: 22 Limites Velocidade
Descrio:
Esse parmetro estabelece o maior valor de velocidade em que o motor poder operar, e deve ser ajustado como
um percentual do limite mximo de velocidade (P0134). 12
Quando a velocidade real ultrapassar o valor de P0134+P0132 por mais de 20 ms, o CFW-11 ir desabilitar os
pulsos do PWM e indicar falha (F150).
Se desejar que esta funo fique desabilitada, programe P0132=100 %.
12-5
P0133 Limite de Referncia de Velocidade Mnima

Valores: (75 rpm)
P0134 Limite de Referncia de Velocidade Mxima
Faixa de 0 a 18000 rpm Padro: 1800 pm

Valores: (1500 rpm)
Propriedades:
Acesso via HMI: 22 Limites Velocidade
Descrio:
Define os valores limite mximo/mnimo de referncia de velocidade do motor quando o inversor habilitado.
Vlido para qualquer tipo de sinal de referncia. Para detalhes sobre a atuao de P0133 consultar o parmetro
P0230 (Zona Morta das Entradas Analgicas).
NOTA!
A velocidade mxima permitida limitada no valor definido por 3.4xP0402.
Velocidade de sada Velocidade de sada

P0134 P0134
P0133 P0133
-10 V Referncia de Referncia de

Velocidade 0 Velocidade
+10 V
-P0133
-P0134
Figura 12.3 (a) - Limites de velocidade considerando Zona Morta inativa (P0230=0)
Velocidade de sada Velocidade de sada

P0134 P0134
P0133 P0133
-10 V Referncia de Referncia de

0 Velocidade
+10 V Velocidade
0......................... 100 %
-P0133 0............................10 V
0.........................20 mA
4 mA.....................20 mA
10 V..............................0
-P0134 20 mA...........................0
20 mA.....................4 mA
12 Figura 12.3 (b) - Limites de velocidade considerando Zona Morta ativa (P0230=1)
12-6
12.4 Multispeed [36]
A funo MULTISPEED utilizada quando se deseja at 8 velocidades fixas pr-programadas, a mesma

comandada atravs das entradas digitais (DI4, DI5 e DI6).
P0124 Referncia 1 Multispeed

Valores: (75 rpm)

Valores: (250 rpm)

Valores: (500 rpm)

Valores: (750 rpm)

Valores: (1000 rpm)

Valores: (1250 rpm)

Valores: (1500 rpm)

Valores: (1375 rpm)
12
Propriedades:
Acesso via HMI: 36 Multispeed
12-7
Descrio:
O Multispeed traz como vantagens a estabilidade das referncias fixas pr-programadas, e a imunidade contra
rudos eltricos (entradas digitais DIx isoladas).
Para ativar a funo Multispeed deve-se configurar o parmetro P0221=8 e/ou P0222=8 (Seleo de
Referncia).
Para utilizar apenas 2 ou 4 velocidades, qualquer combinao de entradas entre DI4, DI5 e DI6 pode ser utilizada.
Verificar os parmetros de Referncia de Velocidade, conforme as DI's utilizadas.
A(s) entrada(s) programada(s) para outra(s) funo(es) deve(m) ser considerada(s) como 0 V, conforme apresentado
na tabela 12.4.
Tabela 12.3 - Seleo da funo Multispeed via entradas digitais

DIx habilitada Programao
DI4 P0266=13
DI5 P0267=13
DI6 P0268=13
Tabela 12.4 - Referncia Multispeed

8 velocidades
4 velocidades
2 velocidades
DI6 DI5 DI4 Ref. de Veloc.
0V 0V 0V P0124
0V 0V 24 V P0125
0V 24 V 0V P0126
0V 24 V 24 V P0127
24 V 0V 0V P0128
24 V 0V 24 V P0129
24 V 24 V 0V P0130
24 V 24 V 24 V P0131
Velocidade de sada
P0130
P0129 P0131
P0128
P0127
Rampa de acelerao
P0126
P0125
P0124
Tempo
24 V
DI6 0 V (aberto)
24 V
DI5 0 V (aberto)
24 V
DI4 0 V (aberto)
Figura 12.4 - Multispeed

12
12-8
12.5 Potencimetro Eletrnico [37]
A funo POTNCIOMETRO ELETRNICO (E.P.) permite que a referncia de velocidade seja ajustada por
meio de 2 entradas digitais (uma para increment-la e a outra para decrement-la).
Para habilitar essa funo, deve-se primeiramente configurar a referncia de velocidade via E.P., fazendo
P0221=7 e/ou P0222=7. Aps habilitada esta funo, basta programar duas das entradas digitais (P0263
a P0270) em 11 (Acelera E.P.) e 12 (Desacelera E.P.).
O funcionamento desta funo pode ser observado na figura a seguir. importante ressaltar que o incremento
da referncia feito com a aplicao de 24 V nas entradas digitais, enquanto o decremento feito com a
aplicao do nvel 0 V.
Para resetar a referncia para zero, deve-se aplicar 24 V na entrada "acelera" e 0 V na entrada "desacelera"
simultaneamente com o CFW-11 desabilitado.
Acelera
Entradas Acelerao Referncia
Digitais Desacelerao de Velocidade
Desacelera
Reset
Habilitao & para zero
Velocidade
mnima
Velocidade
de Sada
Tempo
DIx Acelera 24V aberto

Reset Tempo
24V
DIx Desacelera
Tempo
24V
aberto
DIx - Gira/Pra
Tempo
Figura 12.5 - Funo do potencimetro eletrnico (E.P.)
12
12-9
12.6 Lgica de Parada [35]
Essa funo permite a configurao de uma velocidade na qual o inversor entrar em condio de bloqueio
(desabilita geral).
Recomenda-se utilizar essa funo quando os comandos de Gira/Para, Sentido de giro, LOC/REM e JOG
forem gerados pelo teclado (HMI) ou pelas entradas digitais(DIx).
P0217 Bloqueio por Velocidade Nula
Faixa de 0 = Inativo Padro: 0 = Inativo

Valores: 1 = Ativo
Propriedades: CFG
Acesso via HMI: 35 Lgica de Parada
Descrio:
Quando ativo, desabilita o inversor depois que a referncia de velocidade (N*) e a velocidade real (N) forem
menores que o valor ajustado no parmetro P0291 1 % da velocidade nominal do motor (histerese).
O inversor volta a ser habilitado quando for atendida uma das condies definidas pelo parmetro P0218.
PERIGO!
Cuidado ao aproximar-se do motor quando ele estiver na condio de bloqueio. O mesmo pode
voltar a operar a qualquer momento em funo das condies do processo. Caso desejar manusear
o motor ou efetuar qualquer tipo de manuteno, desenergize o inversor.
P0218 Sada do Bloqueio por Velocidade Nula
Faixa de 0 = Referncia ou Velocidade Padro: 0 = Referncia

Valores: 1 = Referncia ou Velocidade
Propriedades:
Descrio:
Especifica se a condio para a sada do bloqueio por velocidade nula, ser apenas pela referncia de velocidade
ou tambm pela velocidade real.
Tabela 12.5 - Sada da condio bloqueio por N=0

P0218
Inversor sai da condio de bloqueio por N=0
(P0217 = 1)
P0001 (N*) > P0291 ou
0
P0002 (N) > P0291
1 P0001 (N*) > P0291
12
Quando o Regulador PID estiver ativo (P0203=1) e em modo Automtico, para o inversor sair da condio de
bloqueio, alm da condio programada em P0218, necessrio ainda que o erro do PID (a diferena entre o
setpoint e a varivel de processo) seja maior que o valor programado em P0535. Para mais detalhes consulte a
seo 20.6 - Parmetros.
12-10
P0219 Tempo com Velocidade Nula
Faixa de 0 a 999 s Padro: 0 s

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Define se a funo Lgica de Parada ser temporizada ou no.
Se P0219=0, a funo funcionar sem temporizao.
Se P0219>0, a funo estar configurada com temporizao, e ser iniciada a contagem do tempo ajustado
neste parmetro aps a Referncia de Velocidade e a Velocidade do Motor ficarem menores que o valor ajustado
em P0291. Quando a contagem atingir o tempo definido em P0219, ocorrer a desabilitao do inversor. Se
durante a contagem de tempo alguma das condies que provocam o bloqueio por Lgica de Parada deixar de
ser atendida, ento a contagem de tempo ser zerada e o inversor continuar habilitado.
P0291 Velocidade Nula

Para mais detalhes consulte no item 13.1.4 - Sadas digitais / a Rel [41].
12.7 Flying Start / Ride-Through [44]
A funo FLYIN-START permite acionar um motor que est em giro livre, acelerando-o a partir da rotao em
que ele se encontra.
J a funo RIDE-THROUGH possibilita a recuperao do inversor, sem bloqueio por subtenso, quando
ocorrer uma queda na rede de alimentao.
Como essas funes operam de formas diferentes dependendo do modo de controle utilizado (V/f ou Vetorial),
elas sero descritas detalhadamente na sequncia para cada um dos modos.
P0320 Flying Start / Ride-Through
Faixa de 0 = Inativas Padro: 0

Valores: 1 = Flying Start
2 = Flying Start / Ride-Through
3 = Ride-Through
Propriedades: CFG e PM
Acesso via HMI: 44 FlyStart/RideThru
Descrio:
O parmetro P0320 seleciona a utilizao das funes Flying Start e Ride-Through. Mais detalhes nas sees
subsequentes. 12
12-11
12.7.1 Flying Start V/f
No modo V/f, o inversor vai impor uma frequncia fixa na partida, definida pela referncia de velocidade, e
aplicar a rampa de tenso definida no parmetro P0331. A funo Flying Start ser acionada aps o tempo
ajustado em P0332 (para permitir a desmagnetizao do motor) sempre que um comando Gira for acionado.
12.7.2 Flying Start Vetorial
12.7.2.1 P0202=3
O comportamento da Funo Flying Start (FS) no modo sensorless durante a acelerao e a re-acelerao
pode ser compreendido a partir da figura 12.6.
Na figura 12.6(b) mostrado o comportamento da referncia de velocidade quando a funo FS iniciada

com eixo do motor parado e P0329 pequeno (no otimizado).
Anlise do funcionamento:
1. A frequncia igual ao ajuste de P0134 aplicada com uma corrente igual a 0.9xP0401 (controle I/f);
2. A frequncia reduzida at zero utilizando a rampa dada por: P0329xP0412;
3. Se a velocidade no for encontrada durante essa variao de frequncia, iniciada uma nova busca no
sentido de giro contrrio, onde a frequncia variada desde [ P0134] at zero; aps a segunda verificao
encerrado o FS, e o modo de controle volta a ser o vetorial sensorless.
Na figura 12.6(c) apresentada a referncia de velocidade quando a Funo FS iniciada com o eixo do
motor girando no sentido desejado ou o eixo estava parado e P0329 j otimizado.
Anlise do funcionamento:
1. A frequncia igual ao ajuste de a P0134 aplicada com uma corrente igual a 0.9xP0401 (controle I/f).
2. A frequncia reduzida utilizando a rampa dada por: P0329xP0412 at encontrar a velocidade do motor;
3. Neste momento o modo de controle volta a ser o vetorial sensorless.
NOTA!
Para que a velocidade do eixo do motor seja encontrada na primeira varredura, proceder ao ajuste
de P0329 da seguinte forma:
1. Incrementar P0329 utilizando intervalos de 1.0;
2. Habilitar o inversor e observar o movimento do eixo do motor durante a atuao do FS;
3. Se o eixo apresentar movimento nos dois sentidos de rotao, provocar a parada do motor e
repetir os itens 1. e 2.
NOTA!
Os parmetros utilizados so P0327 a P0329.
NOTA!
Quando o comando de habilita geral for ativado, no ocorrer a magnetizao do motor.
12
NOTA!
Para o melhor funcionamento da funo, recomenda-se a ativao da frenagem sem perdas,
ajustando-se o parmetro P0185 de acordo com a tabela 11.9.
12-12
P0327 Rampa da Corrente do I/f do F.S.

Valores:
Descrio:
Define o tempo para a corrente do I/f variar de 0 at (0.9xP0401) no incio da varredura de frequncia (f), a fim
de minimizar a gerao de transitrios no motor.O valor padro de fbrica varia em funo do motor e definido
por: P0327=P0412/8.
P0328 Filtro do Flying Start

Valores:
Descrio:
Define um tempo que permite eliminar os transitrios gerados pela mquina durante a identificao da velocidade
do motor.
O valor padro de fbrica varia em funo do motor e definido por P0328=(P0412/8 + 0.015 s).
P0329 Rampa de Frequncia do I/f do F.S.

Valores:
Propriedades: Sless
Descrio:
Define a taxa de variao da frequncia utilizada na busca da velocidade do motor.
O valor padro de fbrica de P0329 mostrado na tabela a seguir, serve para permitir o funcionamento da funo
e deve ser otimizado, normalmente o valor final ajustado maior que o valor sugerido.
Tabela 12.6 - Valor de P0329 em funo de P0404

P0404 0...20 21...23 24...26 27...29 30...32 33...37
P0329 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
P0404 38...40 41...44 45...48 49 50 51...58
P0329 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0
A taxa de variao da frequncia determinada por: (P0329xP0412).
12
12-13
H. Geral(c/
H. Geral (c/G/P=ON)
G/P=ON)ou ou G/P(
G/P( c/ HG=ON)
c/ HG=ON)
(a)
+24 vV
+24
(a)
tempo
tempo
(b) n*
n* I/f
I/F
Vetorial
Vetorial
N
N P134
P0134
P001
P0001
P0329xP0412
P329xP412
N
N
(b)
tempo
tempo
1s
1s 2xP412
2xP0412
4xP412
4xP0412
-P134
-P0134
(c) n*
n* I/F
I/f Vetorial
Vetorial
N
P0134
P134
N P0329xP0412
P0329xP0412
N
N
(c)
tempo
tempo
4xP412
4xP0412 1s
1s
(d)
P0003 P0327
P327
P003
II =
= 0.9
0.9 xx P0401
P0401
(d)
tempo
tempo
Figura 12.6 (a) a (d) - Influncia de P0327 e P0329 durante o Flying Start (P0202=3)
Desejando-se desativar momentaneamente a funo Flying Start, pode-se programar uma das
entradas digitais P0263 a P0270 em 24 (Desab. FlyStart). Consulte o item 13.1.3 - Entradas
Digitais [40].
12
12-14
12.7.2.2 P0202=4
Durante o intervalo de tempo em que o motor est sendo magnetizado, ocorre a identificao da velocidade
do motor. Concluda a magnetizao, o motor ser acionado a partir desta velocidade, at a referncia de
velocidade indicada em P0001.
No so utilizados os parmetros P0327 a P0329, P0331 e P0332.
12.7.3 Ride-Through V/f
A funo Ride-Through no modo V/f ir desabilitar os pulsos de sada (IGBT) do inversor assim que a tenso
de alimentao atingir um valor abaixo do valor de subtenso. No ocorre falha devido subtenso (F021)
e a tenso no barramento CC cair lentamente at que a tenso da rede retorne.
Caso a tenso da rede demore muito a retornar (mais de 2 segundos), o inversor pode indicar F021 (subtenso
no barramento CC). Se a tenso da rede retornar antes, o inversor voltar a habilitar os pulsos, impondo a
referncia de velocidade instantaneamente (como na funo Flying Start) e fazendo uma rampa de tenso
com tempo definido pelo parmetro P0331. Consulte as figuras 12.7(a) e (b).
Rede Retorna Rede Retorna

Tenso no
Tenso no Barramento CC
Barramento CC
Nvel da F021
Nvel da F021
Habilitado
Pulsos de sada
P0332
Habilitado
Pulsos de Sada
Desabilitado Tempo ajustado

P0332
em P0332
P0331
Tenso de Sada P0331
Tenso de Sada
0V
Desabilitado
0V
Velocidade
de Sada (P0002) Velocidade
de Sada (P0002)
0 rpm 0 rpm
(a) Com rede retornando antes do tempo ajustado em P0332 (b) Com rede retornando depois do tempo ajustado em
P0332, mas antes de 2 s (para P0332 1 s),
ou antes, de 2xP0332 (para P0332 > 1 s)
Figura 12.7 (a) e (b) - Atuao do Ride-Through em modo V/f
A atuao da funo Ride-Through poder ser visualizada nas sadas DO1/RL1, DO2/RL2, DO3/RL3, DO4
e/ou DO5 (P0275 a P0279), desde que as mesmas sejam programadas em 24=Ride-Through.
12
12-15
P0331 Rampa de Tenso

Valores:
Descrio:
Esse parmetro ajusta o tempo necessrio para que a tenso de sada atinja o valor da tenso nominal.
utilizado tanto pela funo Flying Start quanto pela funo Ride-Through (ambas no modo V/f), em conjunto com
o parmetro P0332.
P0332 Tempo Morto

Valores:
Descrio:
O parmetro P0332 ajusta o tempo mnimo que o inversor aguardar para voltar a acionar o motor, que
necessrio para a desmagnetizao do motor.
No caso da funo Ride-Through, o tempo contado a partir da queda da rede. Entretanto na atuao da funo
Flying Start, a contagem iniciada aps a aplicao do comando Gira/Para=Gira.
Para o correto funcionamento, deve-se ajustar esse tempo para duas vezes a constante rotrica do motor (consulte
a tabela 11.7 no item 11.8.5 - Auto-Ajuste [05] e [94]).
12.7.4 Ride-Through Vetorial
Diferente do modo V/f, no modo Vetorial a funo Ride-Through procura regular a tenso do barramento CC
durante a falta de rede, sem interrupo ou memorizao de falha. A energia necessria para manter o inversor
em funcionamento obtida da energia cintica do motor (inrcia) atravs da desacelerao do mesmo. Assim,
no retorno da rede, o motor reacelerado para a velocidade definida pela referncia.
Aps a falta de rede (t0), a tenso do barramento CC (Ud) comea a diminuir segundo uma taxa dependente
da condio de carga do motor, podendo atingir o nvel de subtenso (t2) se a funo Ride-Through no estiver
operando. O tempo tpico necessrio para que isto ocorra, com carga nominal, da ordem de 5 a 15 ms.
Com a funo Ride-Through ativa, a falta de rede detectada quando a tenso Ud atingir um valor abaixo
12 do valor Ud para Falta de Rede (t1), definido no parmetro P0321. Imediatamente o inversor inicia a
desacelerao controlada do motor, regenerando energia para o barramento CC de modo a manter o motor
operando com a tenso Ud regulada no valor Ud para Ride-Through (P0322).
12-16
Caso a rede no retorne, ir ocorrer a falha de subtenso - F021 (no instante t5). Se a rede retornar antes da
ocorrncia da subtenso(t3), o inversor detectar o seu retorno, quando a tenso Ud atingir o nvel Ud para
Retorno da Rede (t4), definido no parmetro P0323. O motor ser reacelerado, seguindo a rampa ajustada, desde
o valor atual da velocidade at o valor definido pela referncia de velocidade (P0001) (consulte a figura 12.8).
Ud
Nominal
Retorno (P0323)
Falta (P0321)
Ride-Through (P0322)
Subtenso (75 %) F021
t
t0 t1 t2 t3 t4 t5
Figura 12.8 - Atuao da funo Ride-Through em modo vetorial
t0 Falta de rede;
t1 Deteco da falta de rede;
t2 Atuao da subtenso (F021 sem Ride-Through);
t3 Retorno da rede;
t4 Deteco do retorno da rede;
t5 Atuao da subtenso (F021 com Ride-Through).
Se a tenso da rede produzir uma tenso Ud entre os valores ajustados em P0322 e P0323, pode ocorrer a
falha F150, os valores de P0321, P0322 e P0323 devero ser reajustados.
NOTA!
Quando uma das funes, Ride-Through ou Flying Start, for ativada, o parmetro P0357 (Deteco
de Falta de Fase da Rede) desconsiderado, independentemente do tempo ajustado.
NOTA!
Cuidados com a aplicao:
Todos os componentes do acionamento devem ser dimencionados para suportar as condies
transitrias da aplicao.
NOTA!
A ativao da funo Ride-Through ocorre quando a tenso da rede de alimentao for menor que
o valor (P03211.35).
Ud=Vca x 1.35
12
12-17
P0321 Ud para Falta de Rede
Faixa de 178 a 282 V Padro: P0296 = 252 V

Valores: 308 a 616 V P0296 = 436 V
308 a 616 V P0296 = 459 V
308 a 616 V P0296 = 505 V
308 a 616 V P0296 = 551 V
425 a 737 V P0296 = 602 V
425 a 737 V P0296 = 660 V
486 a 885 V P0296 = 689 V
486 a 885 V P0296 = 792 V
P0322 Ud para Ride-Through

Valores: 308 a 616 V P0296 = 423 V
308 a 616 V P0296 = 446 V
308 a 616 V P0296 = 490 V
308 a 616 V P0296 = 535 V
425 a 737 V P0296 = 585 V
425 a 737 V P0296 = 640 V
486 a 885 V P0296 = 668 V
486 a 885 V P0296 = 768 V
P0323 Ud para Retorno da Rede

Valores: 308 a 616 V P0296 = 462 V
308 a 616 V P0296 = 486 V
308 a 616 V P0296 = 535 V
308 a 616 V P0296 = 583 V
425 a 737 V P0296 = 638 V
425 a 737 V P0296 = 699 V
486 a 885 V P0296 = 729 V
486 a 885 V P0296 = 838 V
Descrio:
- P0321 - define o nvel de tenso Ud abaixo do qual ser detectado falta de rede;
- P0322 - define o nvel de tenso Ud, que o inversor tentar manter regulado, para que o motor continue
operando;
- P0323 - define o nvel de tenso Ud em que o inversor identificar o retorno da rede, a partir do qual o motor
dever ser reacelerado.
12 NOTA!
Esses parmetros trabalham em conjunto com os parmetros P0325 e P0326 para Ride-Through
em controle vetorial.
12-18
P0325 Ganho Proporcional do Ride-Through

Valores:
P0326 Ganho Integral do Ride-Through
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 0.128

Valores:
Descrio:
Esses parmetros configuram o controlador PI do Ride-Through no modo vetorial, que responsvel por manter a
tenso do barramento CC no nvel ajustado em P0322.
Regulador R.T.
Ud Ride-Through
Consulte a Figura
(P0322)
- 11.1 ou 11.2
P0325, P0326
Ud
Figura 12.9 - Controlador PI do Ride-Through
Normalmente o ajuste de fbrica para P0325 e P0326 adequado para a maioria das aplicaes. No altere
esses parmetros.
12.8 Frenagem CC [47]
NOTA!
A Frenagem CC na partida e/ou na parada no atua se P0202=4 (Controle Vetorial com Encoder).
NOTA!
A Frenagem CC na partida no atua quando a funo Flying Start estiver ativa (P0320=1 ou 2).
A frenagem CC consiste na aplicao de corrente contnua no motor, permitindo a parada rpida do mesmo.
Tabela 12.7 - Parmetros relacionados frenagem CC

Modo de Controle Frenagem CC na Partida Frenagem CC na Parada
Escalar V/f P0299 e P0302 P0300, P0301 e P0302
VVW
Vetorial Sensorless
P0299 e P0302
P0299 e P0372
P0300, P0301 e P0302
P0300, P0301 e P0372
12
12-19
P0299 - Tempo de Frenagem CC na Partida

Valores:
Propriedades: V/f, VVW e Sless
Acesso via HMI: 47 Frenagem CC
Descrio:
Este parmetro ajusta o tempo de frenagem CC na partida.
Injeo de corrente contnua na partida
Velocidade do Motor
Tempo
P0299
P0302/P0372
(V/f, VVW)/(Sensorless)
Frenagem CC
Tempo
Gira
Para
Figura 12.10 - Atuao de frenagem CC na partida
P0300 - Tempo de Frenagem CC na Parada

Valores:
Descrio:
Este parmetro ajusta o tempo de frenagem CC na parada.
A figura 12.11 apresenta a atuao da frenagem CC via desabilita rampa (consulte P0301).
(a) Escalar V/f

Velocidade do P0300
Motor
P0301
Tempo
TEMPO
MORTO
+24 V
12 DIx - Gira/Para
Aberto
Figura 12.11 (a) - Atuao da frenagem CC no bloqueio por rampa (via desabilita rampa)
12-20
(b) VVW e Vetorial Sensorless

Injeo de
Corrente CC
Velocidade do P0300
Motor
P0301
Tempo
+24 V
DIx - Gira/Para
Aberto
Figura 12.11 (cont.) (b) - Atuao da frenagem CC no bloqueio por rampa

(via desabilita rampa)
A figura 12.12 apresenta a atuao da frenagem CC via desabilita geral. Essa condio s funciona no modo
escalar V/f.
Veloc. do Motor P0300
Tempo Tempo
Morto
+24 V
DIx - Habilita Geral
Aberto
Figura 12.12 - Atuao da frenagem CC via Desabilita Geral - Modo V/f
Para o modo de controle Escalar V/f existe um tempo morto (motor gira livre), antes de iniciar a frenagem por
corrente contnua. Este tempo necessrio para desmagnetizao do motor e proporcional velocidade do mesmo.
Durante a frenagem CC a HMI indica o estado do inversor como Fren.CC no canto superior esquerdo.
Durante o processo de frenagem, se o inversor habilitado, a frenagem interrompida e o inversor passa a operar
normalmente.
ATENO!
A frenagem CC pode continuar atuando mesmo que o motor j tenha parado. Cuidado com o
dimensionamento trmico do motor para frenagens cclicas de curto perodo.
12
12-21
P0301 Velocidade de Incio da Frenagem CC

Valores:
Descrio:
Este parmetro estabelece o ponto inicial para aplicao da frenagem CC na parada. Consulte a figura 12.11
(a) e (b).
P0302 Tenso Aplicada na Frenagem CC
Faixa de 0.0 a 10.0 % Padro: 2.0 %

Valores:
Descrio:
Este parmetro ajusta a tenso CC (torque de frenagem CC) aplicada ao motor durante a frenagem.
O ajuste deve ser feito aumentando gradativamente o valor de P0302, que varia de 0 a 10 % da tenso nominal,
at se conseguir a frenagem desejada.
Este parmetro atua somente para os modos de controle Escalar V/f e VVW.
P0372 Nvel de Corrente na Frenagem CC
Faixa de 0.0 a 90.0 % Padro: 40.0 %

Valores:
Propriedades: Sless
Descrio:
Este parmetro ajusta o nvel de corrente (torque de frenagem CC) aplicada ao motor durante a frenagem.
O nvel de corrente programado o percentual da corrente nominal do inversor.
Este parmetro atua somente para o modo de controle Vetorial Sensorless.
12
12-22
12.9 Pular Velocidade [48]
Os parmetros deste grupo evitam que o motor opere permanentemente em valores de velocidade nos quais,
por exemplo, o sistema mecnico entra em ressonncia (causando vibrao ou rudos exagerados).
P0303 Velocidade Evitada 1

Valores:

Valores:

Valores:
P0306 Faixa de Velocidade Evitada

Valores:
Propriedades:
Acesso via HMI: 48 Pular Velocidade
Descrio:
A atuao desses parmetros feita conforme apresentado na figura 12.13 a seguir.
A passagem pela faixa de velocidade evitada (2xP0306) feita atravs de rampa de acelerao/desacelerao.
A funo no opera de forma correta se duas faixas de Velocidade Evitada se sobrepuserem.
NOTA!
No so consideradas as referncias de velocidade que no passam pela rampa de velocidade,
como JOG+, JOG-, P0231, P0236, P0241 ou P0246 =1.
Velocidade do motor
P0305
2 x P0306
P0304 2 x P0306
P0303 12
Referncia
de Velocidade
P0303
P0304
P0305
Figura 12.13 - Curva de atuao das Velocidades Evitadas

12-23
12.10 BUSCA DE ZERO DO ENCODER
A funo de busca de zero visa sincronizar a contagem mnima ou a contagem mxima visualizada no parmetro
P0039 Contador dos Pulsos do Encoder, com o pulso de zero do encoder.
A funo ativada fazendo-se P0191=1. Ser executada apenas uma vez, ao ocorrer o primeiro pulso de
zero aps a habilitao da funo.
Entre as aes realizadas esto: o parmetro P0039 zerado (ou ajustado com o valor de 4xP0405), e o
parmetro P0192 passa a indicar P0192=Concludo.
P0191 Busca de Zero do Encoder

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: V/f, VVW e Vetorial
Acesso via HMI:
Descrio:
Este parmetro iniciado igual a zero no ligamento do inversor (power-on). Ao ser alterado para um, ativa o
funcionamento da funo de busca de zero, enquanto o parmetro P0192 permanecer em zero (Inativo).
P0192 Estado da Busca de Zero do Encoder

Valores: 1 = Concludo
Propriedades: RO V/f, VVW e Vetorial
Acesso via HMI:
Descrio:
iniciado em zero no ligamento do inversor.
Quando o contedo for igual a 1 (Concludo) indica que a busca de zero foi executada, e que esta funo volta
ao estado de Inativa, muito embora P0191 continue igual a um (Ativa).
12
12-24

Esta seo apresenta os parmetros para configurao das entradas e sadas do CFW-11, bem como os
parmetros para o comando do inversor em Situao Local ou Remoto.
13.1 Configurao de I/O [07]
13.1.1 Entradas Analgicas [38]
Na configurao padro do CFW-11, esto disponveis 2 entradas analgicas (AI1 e AI2), e como acessrios
podem ser adicionadas outras 2 entradas (AI3 e AI4). AI4 est disponvel no mdulo IOA-01 ou no mdulo
IOB-01; A entrada AI3 est disponvel apenas no mdulo IOB-01.
NOTA!
Os parmetros associados as entradas analgicas AI3 e AI4 sero mostrados na HMI apenas quando
o mdulo IOA-01 ou IOB-01 estiver conectado no slot 1 (XC41).
Com essas entradas possvel, por exemplo, o uso de uma referncia externa de velocidade ou a conexo
de um sensor para medio de temperatura (PTC). Os detalhes para essas configuraes esto descritos nos
parmetros a seguir.
P0018 Valor de AI1
P0019 Valor de AI2
P0020 Valor de AI3
P0021 Valor de AI4
Faixa de -100.00 a 100.00 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Grupos de 07 CONFIGURAO I/O ou 01 GRUPOS PARMETROS
Acesso via HMI: 38 Entradas Analgicas 38 Entradas Analgicas
Descrio:
Esses parmetros, somente de leitura, indicam o valor das entradas analgicas AI1 a AI4, em percentual do fundo
de escala. Os valores indicados so os valores obtidos aps a ao do offset e da multiplicao pelo ganho. Veja
a descrio dos parmetros P0230 a P0250.
P0230 Zona Morta das Entradas Analgicas

Valores: 1 = Ativa
Propriedades:
13
13-1
Descrio:
Este parmetro atua somente para as entradas analgicas (AIx) programadas como referncia de velocidade, e
define se a Zona Morta nessas entradas est Ativa (1) ou Inativa (0).
Se o parmetro for configurado como Inativa (P0230=0), o sinal nas entradas analgicas atuar na Referncia
de Velocidade a partir do ponto mnimo (0 V / 0 mA / 4 mA ou 10 V / 20 mA), e estar diretamente relacionado
velocidade mnima programada em P0133. Consulte a figura 13.1 (a).
Se o parmetro for configurado como Ativa (P0230=1), o sinal nas entradas analgicas ter uma zona morta,
onde a Referncia de Velocidade permanece no valor da Velocidade Mnima (P0133), mesmo com a variao do
sinal de entrada. Consulte a figura 13.1 (b).
Referncia Referncia
P0134 P0134
P0133 P0133
0 Sinal Alx 0 Sinal Alx

0.................................... 10 V 0.................................... 10 V
0...................................20 mA 0...................................20 mA
4 mA...............................20 mA 4 mA...............................20 mA
10 V................................... 0 10 V................................... 0
20 mA................................ 0 20 mA................................ 0
20 mA..............................4 mA 20 mA..............................4 mA
Figura 13.1 (a) - Atuao das Entradas Figura 13.1 (b) - Atuao das Entradas
Analgicas com Zona Morta Inativa Analgicas com Zona Morta Ativa
No caso das Entradas Analgicas AI2 e AI4 programadas para -10 V a +10 V (P0238 e P0248 configurados em 4),
teremos curvas idnticas s da figura 13.1 acima; somente quando AI2 ou AI4 for negativa o sentido de giro ser
invertido.
P0231 Funo do Sinal AI1
Faixa de 0 = Referncia de Velocidade Padro: 0 = Referncia

Valores: 1 = N* sem Rampa de Velocidade
2 = Mxima Corrente de Torque
4 = PTC
13 5 = Sem funo
6 = Sem funo
7 = Uso PLC
13-2
Faixa de 0 = Referncia de Velocidade Padro: 0 = Referncia

Valores: 1 = N* sem Rampa de Velocidade
2 = Mxima Corrente de Torque
4 = Sem funo
5 = Sem funo
6 = Sem funo
7 = Uso PLC
Propriedades: CFG
Descrio:
Nesses parmetros so definidas as funes das entradas analgicas.
Quando selecionada a opo 0 (Referncia de Velocidade), as entradas analgicas podem fornecer a referncia
para o motor, sujeita aos limites especificados (P0133 e P0134) e ao das rampas (P0100 a P0103). Mas para
isso necessrio configurar tambm os parmetros P0221 e/ou P0222, selecionando o uso da entrada analgica
desejada (Para mais detalhes consulte a descrio desses parmetros na seo 13.2 - Comando Local [31] e
Comando Remoto [32] e a figura 13.8 deste manual).
A opo 1 (N* sem Rampa vlida somente para o modo vetorial) utilizada geralmente como um sinal de
referncia adicional, por exemplo em aplicaes usando balancim (Consulte a figura 13.8, opo sem rampa de
acelerao e desacelerao).
A opo 2 (Mxima Corrente de Torque) permite que o controle do limite da corrente de torque horrio e
anti-horrio, seja feita atravs da entrada analgica selecionada. Neste caso, P0169 e P0170 no so utilizados.
O ajuste feito na entrada analgica AI1, AI2, AI3 ou AI4, pode ser monitorado no parmetro P0018, P0019,
P0020 ou P0021, respectivamente. O valor apresentado neste parmetro ser o valor mximo da corrente de
torque, expresso em percentual da corrente nominal do motor (P0401). A faixa de variao da indicao ser:
0...200 %. Quando a entrada analgica for igual a 10V (mximo), o parmetro de monitorao correspondente
mostrar 200 %, e o valor da mxima corrente de torque horrio e anti-horrio sero iguais a 200 %.
Para que as expresses que determinam a corrente total e o torque mximo desenvolvido pelo motor (sees 11.5
- Controle de Torque e 11.8.6 - Limitao Corrente Torque [95]) continuem vlidas, deve-se substituir P0169,
P0170 por P0018 a P0021.
A opo 3 (Varivel de Processo) define a entrada analgica como sinal de realimentao do Regulador PID
(por exemplo: sensor de presso, temperatura, etc.). Para isso deve-se configurar tambm o parmetro P0524
(Seleo da Realimentao do PID).
Quando a entrada analgica estiver no seu limite mximo (P0018 a P0021 indicando 100 %), a varivel de
processo estar tambm no valor mximo (100 %).
A opo 4 (PTC no disponvel para a entrada AI4) configura a entrada para a monitorao da temperatura
do motor, atravs da leitura de um sensor do tipo PTC, quando este estiver presente no motor. Para isso necessrio
ainda configurar uma sada analgica (AO) como fonte de corrente para alimentao do PTC. Mais detalhes
dessa funo so descritos na seo 15.2 Proteo de Sobretemperatura do Motor.
13
A opo 7 (Uso PLC) configura o sinal na Entrada para utilizao pelo carto PLC11.
13-3
P0232 Ganho da Entrada AI1
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 1.000

Valores:
P0234 Offset da Entrada AI1
Faixa de -100.00 a 100.00 % Padro: 0.00 %

Valores:
P0235 Filtro da Entrada AI1

Valores:
Propriedades:
Descrio:
AI1 - P0018
AI2 - P0019
AI1 - P0232
AI2 - P0237 AI3 - P0020
AI3 - P0242 AI4 - P0021
AI4 - P0247
AI1 - P0231
AI2 - P0236
AI3 - P0241 GANHO
AIx'
AI4 - P0246
13 FILTRO AI1 - P0235

AI2 - P0240
OFFSET AI1 - P0234 AI3 - P0245
AI2 - P0239 AI4 - P0250
AI3 - P0244
AI4 - P0249
Figura 13.2 - Blocodiagrama das entradas analgicas

13-4
O valor interno AIx o resultado da seguinte equao:
Alx' = Alx + OFFSET x 10 V x Ganho

100
Por exemplo: AIx = 5 V, OFFSET = 70 % e Ganho = 1.000:
Alx' = 5 + (-70) x 10 V x1 = 2 V
100
AIx=2 V significa que o motor ir girar no sentido contrrio com uma referncia em mdulo igual a 2 V, se
a funo do sinal AIx for "Referncia de Velocidade". Para funo de AIx "Mxima Corrente de Torque", valores
negativos so grampeados em 0.0 %.
No caso dos parmetros de filtro (P0235, P0240, P0245 e P0250), o valor ajustado corresponde constante RC
utilizada para a filtragem do sinal lido na entrada.
P0233 Sinal da Entrada AI1
Faixa de 0 = 0 a 10 V/20 mA Padro: 0 = 0 a 10 V

Valores: 1 = 4 a 20 mA /20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA

2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = 10 V a +10 V
Propriedades: CFG
Descrio:
Esses parmetros configuram o tipo do sinal (se corrente ou tenso) que ser lido em cada entrada analgica,
bem como a sua faixa de variao. Para mais detalhes referentes a esta configurao, consulte as tabelas 13.1 e
13.2.
Tabela 13.1 - Chaves Dip Switch relacionadas com as entradas analgicas

Parmetro Entrada Chave Localizao
P0233 AI1 S1.4
Carto de Controle
P0238
P0243
AI2
AI3
S1.3
S3.1 IOB
13
P0248 AI4 S3.1 IOA
13-5
Tabela 13.2 - Configurao dos sinais das entradas analgicas

P0233, P0243 P0238, P0248 Sinal Entrada Posio Chave
0 0 (0 a 10) V / (0 a 20) mA Off/On
1 1 (4 a 20) mA On
2 2 (10 a 0) V / (20 a 0) mA Off/On
3 3 (20 a 4) mA On
4 (-10 a +10) V Off
Quando utilizados sinais em corrente nas entradas, deve-se colocar a chave correspondente entrada desejada
na posio ON.
Para as opes 2 e 3 tem-se a referncia inversa, isto , tem-se a velocidade mxima com referncia mnima.
13.1.2 Sadas Analgicas [39]
Na configurao padro do CFW-11 esto disponveis 2 sadas analgicas (AO1 e AO2), e mais 2 sadas
(AO3 e AO4) que podem ser adicionadas com o acessrio IOA-01. A seguir esto descritos os parmetros
relacionados a estas sadas.
NOTA!
Os parmetros associados as sadas analgicas AO3 e AO4 sero mostrados na HMI apenas
quando o mdulo IOA-01 estiver conectado no slot 1 (XC41).
P0014 Valor de AO1
P0015 Valor de AO2
Faixa de 0.00 a 100.00 % Padro:

Valores:
P0016 Valor de AO3
P0017 Valor de AO4
Faixa de -100.00 a 100.00 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 39 Sadas Analgicas 39 Sadas Analgicas
Descrio:
Esses parmetros, somente de leitura, indicam o valor das sadas analgicas AO1 a AO4, em percentual do fundo
de escala. Os valores indicados so os valores obtidos aps a multiplicao pelo ganho. Veja a descrio dos
parmetros P0251 a P0261.
13
13-6
P0251 Funo da Sada AO1
Faixa de 0 = Referncia de Velocidade Padro: P0251 = 2

Valores: 1 = Referncia Total (Velocidade
2 = Velocidade Real Real)
3 = Referncia de Torque P0254 = 5
4 = Corrente de Torque (Corrente de
5 = Corrente de Sada Sada)
7 = Corrente Ativa
8 = Potncia de Sada
9 = Setpoint PID
10 = Corrente de Torque > 0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = PTC
14 = Sem funo
15 = Sem funo
16 = Ixt Motor
17 = Velocidade do Encoder
18 = Contedo do P0696
22 = PLC11
23 = Corrente Id*
Faixa de 0 = Referncia de Velocidade Padro: P0257 = 2

Valores: 1 = Referncia Total (Velocidade
2 = Velocidade Real Real)
3 = Referncia de Torque P0260 = 5
4 = Corrente de Torque (Corrente de
5 = Corrente de Sada Sada)
7 = Corrente Ativa
8 = Potncia de Sada
9 = Setpoint PID
10 = Corrente de Torque > 0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem funo
14 = Sem funo
15 = Sem funo
16 = Ixt Motor
17 = Velocidade do Encoder
20 = Contedo do P0698 13
22 = Sem funo
23 = Corrente Id*
24 a 71 = Variveis para uso em situaes especiais por pessoal
tcnico qualificado. Consulte a Referncia Rpida dos Parmetros.
13-7
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros ajustam as funes das sadas analgicas, conforme apresenta a tabela 13.3.
Tabela 13.3 - Funes das sadas analgicas

P0251 P0254 P0257 P0260
Funes
(AO1) (AO2) (AO3) (AO4)
Referncia de Velocidade 0 0 0 0
Referncia Total 1 1 1 1
Velocidade Real 2* 2 2* 2
Referncia de Torque (Modo Vetorial) 3 3 3 3
Corrente de Torque (Modo Vetorial) 4 4 4 4
Corrente de Sada (com filtro de 0.3s) 5 5* 5 5*
Varivel de Processo PID 6 6 6 6
Corrente Ativa de Sada (Modo V/f ou VVW, com filtro de 0.1s) 7 7 7 7
Potncia na Sada (com filtro de 0.5s) 8 8 8 8
Setpoint PID 9 9 9 9
Corrente de Torque Positiva (Modo Vetorial) 10 10 10 10
Torque no Motor 11 11 11 11
SoftPLC 12 12 12 12
PTC 13 13 - -
13, 14, 13, 14,
Sem funo 14 e 15 14 e 15
15 e 22 15 e 22
I x t do Motor 16 16 16 16
Velocidade do Encoder 17 17 17 17
Contedo P0696 18 18 18 18
Contedo P0697 19 19 19 19
Contedo P0698 20 20 20 20
Contedo P0699 21 21 21 21
PLC11 22 22 - -
Corrente Id* 23 23 23 23
Uso Exclusivo da WEG - - 24 a 71 24 a 71
* Padro de fbrica
P0252 Ganho da Sada AO1
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 1.000

Valores:
Propriedades:
13
Descrio:
Ajustam o ganho das sadas analgicas. Consulte a figura 13.3.
13-8
Funo
AO1 - P0251
AO2 - P0254
AO3 - P0257
AO4 - P0260
Referncia de Velocidade
Referncia Total
Velocidade Real
Referncia de Corrente de Torque
Corrente de Torque
Corrente de Sada
Valor
Varivel Processo (PID)
AO1 - P0014
Corrente Ativa AO2 - P0015
AO3 - P0016
Potncia de Sada AO4 - P0017
Setpoint do PID
Ganho Sinal
Corrente de Torque Positiva AO1 - P0252 AO1 - P0253
AO2 - P0255 AO2 - P0256 AOx
Torque no Motor AO3 - P0258 AO3 - P0259
AO4 - P0261 AO4 - P0262
SoftPLC
PTC
Sem Funo
Sem Funo
Ixt do Motor
Velocidade do Encoder
Contedo de P0696
Contedo de P0697
Contedo de P0698
Contedo de P0699
PLC11
Figura 13.3 - Blocodiagrama das sadas analgicas
13
13-9
Tabela 13.4 - Fundo de escala

ESCALA DAS INDICAES NAS SADAS ANALGICAS
Varivel Fundo de Escala (*)
Referncia Velocidade
Referncia Total
P0134
Velocidade do Motor
Velocidade do Encoder
Referncia de Corrente de Torque
Corrente de Torque 2.0 x InomHD
Corrente de Torque Positiva
Torque no Motor 2.0 x Inom
Corrente de Sada
1.5 x InomHD
Corrente Ativa
Varivel Processo PID
P0528
Setpoint PID
Potncia de Sada 1.5 x 3 x P0295 x P0296
Ixt do Motor 100%
SoftPLC
Contedo P0696
Contedo P0697 32767
Contedo P0698
Contedo P0699
(*) Quando o sinal for inverso (10 a 0 V, 20 a 0 mA ou 20 a 4 mA) os valores
tabelados tornam-se o incio da escala.
P0253 Sinal da Sada AO1

2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
Faixa de 0 = 0 a 20 mA Padro: 4 = 0 a 10 V
Valores: 1 = 4 a 20 mA
2 = 20 a 0 mA
3 = 20 a 4 mA
4 = 0 a 10 V
5 = 10 a 0 V
6 = -10 a +10 V
Propriedades: CFG
Descrio:
13 Esses parmetros configuram se o sinal das sadas analgicas ser em corrente ou tenso, com referncia direta
ou inversa.
Para ajustar estes parmetros, necessrio tambm posicionar chaves DIP switch do Carto de Controle ou do
Carto Acessrio IOA, conforme a tabelas 13.5, 13.6 e 13.7.
13-10
Tabela 13.5 - Chaves DIP switch relacionadas com as sadas analgicas

Parmetro Sada Chave Localizao
P0253 AO1 S1.1
Carto de Controle
P0256 AO2 S1.2
P0259 AO3 S2.1
IOA
P0262 AO4 S2.2
Tabela 13.6 - Configurao dos sinais das sadas analgicas AO1 e AO2
P0253, P0256 Sinal Sada Posio Chave
0 (0 a 10) V / (0 a 20) mA On / Off
1 (4 a 20) mA Off
2 (10 a 0) V / (20 a 0) mA On / Off
3 (20 a 4) mA Off
Tabela 13.7 - Configurao dos sinais das sadas analgicas AO3 e AO4
P0259, P0262 Sinal Sada Posio Chave
0 0 a 20 mA Off
1 4 a 20 mA Off
2 20 a 0 mA Off
3 20 a 4 mA Off
4 0 a 10 V Off
5 10 a 0 V Off
6 -10 a +10 V On
Para AO1 e AO2, quando utilizados sinais em corrente, deve-se colocar a chave correspondente sada desejada
na posio OFF.
Para AO3 e AO4, quando utilizados sinais em corrente, devem ser utilizadas as sadas AO3 (I) e AO4 (I). Para sinais
em tenso, utilizar as sadas AO3 (V) e AO4 (V). A chave correspondente sada desejada deve ser posicionada em
ON apenas para utilizar a faixa -10 a +10 V.
13.1.3 Entradas Digitais [40]
Para utilizao de entradas digitais, o CFW-11 dispe de 6 portas na verso padro do produto, e mais 2
podem ser adicionadas com os acessrios IOA-01 e IOB-01. Os parmetros que configuram essas entradas
so apresentados a seguir.
P0012 Estado das Entradas Digitais DI8 a DI1
Faixa de Bit 0 = DI1 Padro:

Valores: Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 40 Entradas Digitais 40 Entradas Digitais
13
13-11
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das 6 entradas digitais do carto de controle (DI1 a DI6) e
das 2 entradas digitais do acessrio (DI7 e DI8).
A indicao feita por meio dos nmeros 1 e 0 para representar, respectivamente, os estados Ativo e Inativo
das entradas. O estado de cada entrada considerado como um dgito na sequncia, sendo que a DI1 representa
o dgito menos significativo.
Exemplo: Caso a sequncia 10100010 seja apresentada na HMI, ela corresponder ao seguinte estado das
DIs:
Tabela 13.8 - Estado das entradas digitais
DI8 DI7 DI6 DI5 DI4 DI3 DI2 DI1
Ativa Inativa Ativa Inativa Inativa Inativa Ativa Inativa
(+24 V) (0 V) (+24 V) (0 V) (0 V) (0 V) (+24 V) (0 V)
P0263 Funo da Entrada DI1
P0270 - Funo da Entrada DI8
Faixa de 0 a 31 Padro: P0263=1

Valores: P0264=8
P0265=0
P0266=0
P0267=10
P0268=14
P0269=0
P0270=0
13
13-12
Tabela 13.9 - Funes das entradas digitais

P0263 P0264 P0265 P0266 P0267 P0268 P0269 P0270
Funes
(DI1) (DI2) (DI3) (DI4) (DI5) (DI6) (DI7) (DI8)
Sem funo 0, 13 e 23 0, 13 e 23 0*, 13 e 23 0* e 23 0 e 23 0 e 23 0*, 13 e 23 0*, 13 e 23
Gira/Para 1* 1 1 1 1 1 1 1
Habilita Geral 2 2 2 2 2 2 2 2
Parada Rpida 3 3 3 3 3 3 3 3
Avano 4 4 4 4 4 4 4 4
Retorno 5 5 5 5 5 5 5 5
Start 6 6 6 6 6 6 6 6
Stop 7 7 7 7 7 7 7 7
Sentido Giro 8 8* 8 8 8 8 8 8
LOC/REM 9 9 9 9 9 9 9 9
JOG 10 10 10 10 10* 10 10 10
Acelera E.P. 11 11 11 11 11 11 11 11
Desacelera E.P. 12 12 12 12 12 12 12 12
Multispeed - - - 13 13 13 - -
2 Rampa 14 14 14 14 14 14* 14 14
Veloc./Torque 15 15 15 15 15 15 15 15
JOG+ 16 16 16 16 16 16 16 16
JOG- 17 17 17 17 17 17 17 17
Sem Alarme Ext. 18 18 18 18 18 18 18 18
Sem Falha Ext 19 19 19 19 19 19 19 19
Reset 20 20 20 20 20 20 20 20
Uso PLC 21 21 21 21 21 21 21 21
Manual/Autom. 22 22 22 22 22 22 22 22
Desab. FlyStart 24 24 24 24 24 24 24 24
Regul. Barr. CC 25 25 25 25 25 25 25 25
Bloqueia Prog. 26 26 26 26 26 26 26 26
Carrega Us. 1/2 27 27 27 27 27 27 27 27
Carrega Us. 3 28 28 28 28 28 28 28 28
Temporiz. DO2 29 29 29 29 29 29 29 29
Temporiz. DO3 30 30 30 30 30 30 30 30
Funo Trace 31 31 31 31 31 31 31 31
* Padro de fbrica
Propriedades:
Acesso via HMI: 40 Entradas Digitais 40 Entradas Digitais
Descrio:
Esses parmetros permitem configurar a funo das entradas digitais, conforme a faixa de valores relacionada.
Abaixo esto algumas notas referentes as funes das Entradas Digitais.
- Gira/Pra: Para assegurar o correto funcionamento desta funo, necessrio programar P0224 e/ou P0227
em 1.
- Parada Rpida: O comando "Gira/Para = Para" executado com rampa de desacelerao nula, independentemente
do ajuste de P0101 ou P0103, no se recomenda sua utilizao nos modos de controle V/f e VVW.
- Acelera E.P. e Desacelera E.P. (Potencimetro Eletrnico): Esto ativas quando se aplica +24 V (para Acelera
E.P.) ou 0 V (para Desacelera E.P.) na respectiva entrada configurada para esta funo. necessrio tambm
programar P0221 e/ou P0222 em 7, consulte a seo 12.5 - Potnciometro Eletnico [37].
- Local/Remoto: Quando programada, essa funo atua em Local com a aplicao de 0 V na entrada, e em
13
Remoto com a aplicao de +24 V. necessrio programar tambm P0220=4 (DIx).
- Velocidade/Torque: Essa funo vlida para P0202=3 ou 4 (Controle Vetorial Sensorless ou Controle
Vetorial com Encoder), e seleciona-se Velocidade com a aplicao de 0 V na entrada, ou Torque com a
aplicao de 24 V.
13-13
Quando for selecionado Torque, os parmetros do regulador de velocidade P0161 e P0162 ficam inativos (*).
Com isto a Referncia Total passa a ser a entrada do Regulador de Torque. Consulte a figura 11.1 e 11.2.
(*) O regulador de velocidade tipo PID convertido em um regulador tipo P, com ganho proporcional 1.00 e
ganho integral nulo.
Quando for selecionada Velocidade os ganhos do regulador de velocidade voltam a ser definidos por P0161 e
P0162. Nas aplicaes com controle de torque recomenda-se seguir o mtodo descrito no parmetro P0160.
- Regulador Barramento CC: deve ser utilizada quando P0184=2. Para mais detalhes, consulte a descrio
deste parmetro no item 11.8.7 - Regulador do Barramento CC [96], deste manual.
- JOG+ e JOG-: funes vlidas somente para P0202=3 ou 4.
- Desabilita Flying-Start: vlido para P02024, aplicando-se +24 V na entrada digital programada para
essa finalidade desabilita-se a funo Flying-Start. Aplicando-se 0 V a funo Flying-Start volta a ser habilitada
desde que o P0320 seja igual a 1 ou 2, consulte a seo 12.7 - Flying Start / Ride-Througth [44].
- Carrega Usurio 1/2: essa funo permite a seleo da memria do usurio 1 ou 2, processo semelhante a
P0204=7 ou 8, com a diferena de que o usurio carregado a partir de uma transio na DIx programada
para essa funo.
Quando o estado da DIx alterar de nvel baixo para nvel alto (transio de 0 V para 24 V), carregada a
memria do usurio 1, desde que anteriormente tenha sido transferido o contedo dos parmetros atuais do
inversor para a memria de parmetros 1 (P0204=10).
Quando o estado da DIx alterar de nvel alto para nvel baixo (transio de 24 V para 0 V), carregada a
memria do usurio 2, desde que anteriormente tenha sido transferido o contedo dos parmetros atuais do
inversor para a memria de parmetros 2 (P0204=11).
Parmetros do
Inversor
P0263 a P0270
(DIx)=27 DIx=24 V
Usurio 1
P0204=10 DIx=24 V DIx=0 V
P0204=11 DIx=0 V
Usurio 2
P0263 a P0270 (DIx)=27
Figura 13.4 - Detalhes sobre o funcionamento da funo Carrega Usurio 1/2
- Carrega Usurio 3: essa funo permite a seleo da memria do usurio 3, processo semelhante a
P0204=9, com a diferena de que o usurio carregado a partir de uma transio na DIx programada para
essa funo.
Quando o estado da DIx alterar de nvel baixo para nvel alto (transio de 0 V para 24 V), carregada a memria
do usurio 3, desde que anteriormente tenha sido transferido o contedo dos parmetros atuais do inversor para
a memria de parmetros 3 (P0204=12).
NOTAS!
Assegure-se que ao utilizar estas funes os conjuntos de parmetros (Memria do Usurio
1, 2 ou 3) sejam totalmente compatveis com a aplicao (motores, comandos liga/desliga, etc).
13 Com o motor habilitado no ser possvel carregar memria de usurio.
Se forem salvos dois ou trs conjuntos de parmetros diferentes de motores nas memrias de
usurio 1, 2 e/ou 3, deve-se ajustar os valores de corrente corretos nos parmetros P0156, P0157
e P0158 para cada usurio.
13-14
- Bloqueia Programao: quando esta funo estiver programada e a entrada DIx estiver em +24 V, no ser
permitida alterao de parmetros, independente dos valores ajustados em P0000 e P0200. Quando a entrada
DIx estiver em 0 V, a alterao de parmetros estar condicionada aos valores ajustados em P0000 e P0200.
- Temporizador DO2 e DO3: essa funo atua como um temporizador para ativar e desativar os rels 2 e 3
(DO2 e DO3).
Quando programado em alguma DIx a funo de temporizao dos rels 2 e 3, e for efetuada a transio de
0 V para +24 V, o rel programado ser ativado de acordo com o tempo ajustado em P0283 (DO2) ou P0285
(DO3). Quando ocorrer a transio de +24 V para 0 V, o rel programado ser desativado de acordo com o
tempo ajustado em P0284 (DO2) ou P0286 (DO3).
Aps a transio da DIx, para ativar ou desativar o rel programado, necessrio que a DIx permanea em ON/OFF
pelo menos o tempo ajustado nos parmetros P0283/P0285 e P0284/P0286. Caso contrrio o temporizador ser
resetado. Consulte a figura 13.5.
Obs.: Para a atuao dessa funo necessrio programar P0276 e/ou P0277=29 (Temporizador).
+24 V
0V
DIx
ON
DO2 (RL2) OFF

DO3 (RL3)
P0283/P0285 P0284/P0286 P0283/P0285 P0284/P0286
Figura 13.5 - Funcionamento da funo temporizador DO2 (RL2) e DO3 (RL3)
- Multispeed: o ajuste dos parmetros P0266 e/ou P0267 e/ou P0268=13 requerem que o parmetros P0221
e/ou P0222 sejam programados em 8. Consulte na seo 12.4 - Multispeed [36], na descrio dos parmetros
P0124 a P0131.
- Funo Trace: dispara a aquisio de dados dos canais selecionados com essa funo, quando as 3 condies
a seguir forem satisfeitas:
- Se a DIx estiver em 24 V;
- Condio Trigger ajustada em P0552=6 "DIx";
- Funo aguardando Trigger P0576=1 "aguardando".
Para mais detalhes, consulte o captulo 19 - Funo Trace.
- Sem Alarme Externo: essa funo ir indicar "Alarme Externo" (A090) no display da HMI quando a entrada digital
pogramada estiver aberta (0 V). Se for aplicada +24 V na entrada, a mensagem de alarme automaticamente
desaparecer do display da HMI. O motor continua trabalhando normalmente, independentemente do estado
dessa entrada.
- Manual/Automtico: permite selecionar a referncia de velocidade do CFW-11 entre a referncia definida

por P0221/P0222 (modo Manual-DIx aberta) e a referncia definida pela sada do regulador PID (modo
Automtico - DIx em 24 V). Para mais detalhes consulte o captulo 20 - Regulador PID.
- Uso PLC: Quando esta opo for selecionada no tomar nenhuma ao para o CFW-11. Poder ser utilizada
como uma entrada remota para o carto PLC11 ou para Redes de Comunicao.
13
13-15
(a) GIRA/PARA (b) HABILITA GERAL
Rampa acelerao Rampa Rampa acelerao Motor gira livre

desacelerao
Velocidade do motor Velocidade do motor

Tempo
24 V Tempo
24 V
DIx Aberta DIx Aberta

Tempo Tempo
Nota: Todas as entradas digitais ajustadas para habilita Nota: Todas as entradas digitais ajustadas para Gira/Pra,
geral, Parada Rpida, Avano ou Retorno devem estar no Parada Rpida, Avano ou Retorno devem estar no estado
estado ON para que o CFW-11 opere como mostrado ON para que o CFW-11 opere como mostrado acima.
acima.
(c) SEM FALHA EXTERNA (d) SENTIDO DE GIRO
Motor gira livre

Horrio
Velocidade
do motor
Tempo
Velocidade do motor
Tempo Anti-horrio
24 V
24 V
DIx
Aberta Tempo DIx Aberta
Tempo
(e) 2a RAMPA (f) PARADA RPIDA
24 V
DIx - Aberta
Gira/Pra Tempo
Motor desacelera
Velocidade do motor com rampa nula
24 V Tempo
DIx - 2 rampa
a
Aberta
Tempo
24 V
P0102 P0103
P0100 P0101
Velocidade DIx - Parada rpida Aberta
do motor
Tempo Tempo
(g) CARREGA USURIO VIA DIx
24 V 24 V
Carrega usurio 1
DIx Aberta Carrega usurio 3
13 Tempo Aberta
24 V Tempo
Carrega usurio 2
Aberta
DIx
Tempo
Figura 13.6 (a) a (g) - Detalhes sobre funcionamento das funes das entradas digitais
13-16
(h) JOG
Velocidade JOG (P0122)
Velocidade do Motor
Rampa acelerao
Rampa desacelerao
24 V Tempo
Gira/Pra
Aberta
Tempo
24 V
DIx - JOG
Aberta
24 V Tempo
Habilita geral
Aberta
Tempo
(i) JOG + e JOG -
Velocidade JOG+ (P0122), JOG- (P0123)
Velocidade
do motor
Tempo
24 V
DIx - JOG
Aberta
24 V Tempo
Habilita geral
Habilita geral
Gira/Pra Gira/Pra Aberta Aberta
Tempo
(j) RESET
Com Falha
Estado do
inversor Sem falha (*)
Tempo
24 V
DIx - Reset Aberta
Tempo
24 V
Reset
(*) A condio que gerou o erro persiste Tempo 13
Figura 13.6 (cont.) (h) a (j) - Detalhes sobre funcionamento das funes das entradas digitais
13-17
(k) START / STOP - 3 FIOS
24 V
DIx - Start
Aberta
Tempo
24 V
DIx - Stop Aberta

Tempo
Velocidade
do motor
Tempo
(l) AVANO / RETORNO
24 V
DIx - Avano Aberta

Tempo
24 V
DIx - Retorno Aberta

Tempo
Velocidade do Horrio
motor
Anti-horrio Tempo
(m) POTENCIMETRO ELETRNICO (E.P.)
Acelera
Entradas Referncia
Acelerao
digitais de velocidade
Desacelera Desacelerao
Reset
para zero
&
Habilitao
Velocidade
mnima
Velocidade
do motor
Tempo
24 V
Aberta
DIx Acelera Tempo
Reset 24 V
13 DIx Desacelera Tempo

24 V
Aberta
DIx - Gira/Pra Tempo
Figura 13.6 (cont.) (k) a (m) - Detalhes sobre funcionamento das funes das Entradas digitais
13-18
13.1.4 Sadas Digitais / a Rel [41]
Como padro, o CFW-11 dispe de 3 sadas digitais a rel no seu carto de controle, e mais 2 sadas do
tipo coletor aberto podem ser adicionadas com os acessrios IOA-01 ou IOB-01. Os parmetros a seguir
configuram as funes relacionadas a essas sadas.
P0013 Estado das Sadas Digitais DO5 a DO1
Faixa de Bit 0 = DO1 Padro:

Valores: Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 41 Sadas Digitais 41 Sadas Digitais
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das 3 sadas digitais do carto de controle (DO1 a DO3) e
das 2 sadas digitais do mdulo acessrio (DO4 e DO5).
A indicao feita por meio dos nmeros "1" e "0" para representar, respectivamente, os estados Ativo e Inativo
das sadas. O estado de cada sada considerado como um dgito na sequncia, sendo que a DO1 representa
o dgito menos significativo.
Exemplo: Caso a sequncia 00010010 seja apresentada na HMI, ela corresponder ao seguinte estado das
DOs:
Tabela 13.10 - Estado das sadas digitais

DO5 DO4 DO3 DO2 DO1
Ativa Inativa Inativa Ativa Inativa
(+24 V) (0 V) (0 V) (+24 V) (0 V)
P0275 Funo da Sada DO1 (RL1)
P0278 Funo da Sada DO4
P0279 Funo da Sada DO5
Faixa de 0 a 42 Padro: P0275=13

Valores: P0276=2
P0277=1
P0278=0
P0279=0 13
Propriedades:
13-19
Tabela 13.11 - Funes das sadas digitais

P0275 P0276 P0277 P0278 P0279
Funes
(DO1) (DO2) (DO3) (DO4) (DO5)
0, 29, 37, 38, 39, 0, 29, 37, 38, 39,
Sem funo 0 e 29 0 0
40, 41 e 42 40, 41 e 42
N* > Nx 1 1 1* 1 1
N > Nx 2 2* 2 2 2
N < Ny 3 3 3 3 3
N = N* 4 4 4 4 4
Velocidade Nula 5 5 5 5 5
Is > Ix 6 6 6 6 6
Is < Ix 7 7 7 7 7
Torque > Tx 8 8 8 8 8
Torque < Tx 9 9 9 9 9
Remoto 10 10 10 10 10
Run 11 11 11 11 11
Ready 12 12 12 12 12
Sem falha 13* 13 13 13 13
Sem F070 14 14 14 14 14
Sem F071 15 15 15 15 15
Sem F006/021/022 16 16 16 16 16
Sem F051/054/057 17 17 17 17 17
Sem F072 18 18 18 18 18
4-20mA Ok 19 19 19 19 19
Contedo P0695 20 20 20 20 20
Sentido Horrio 21 21 21 21 21
V. Proc. > VPx 22 22 22 22 22
V. Proc. < VPy 23 23 23 23 23
Ride-Through 24 24 24 24 24
Pr-Carga Ok 25 25 25 25 25
Com falha 26 26 26 26 26
Horas Hab > Hx 27 27 27 27 27
SoftPLC 28 28 28 28 28
Temporizador - 29 29 - -
N>Nx e Nt>Nx 30 30 30 30 30
F>Fx(1) 31 31 31 31 31
F>Fx(2) 32 32 32 32 32
STO 33 33 33 33 33
Sem F160 34 34 34 34 34
Sem Alarme 35 35 35 35 35
Sem Falha e Sem Alarme 36 36 36 36 36
PLC11 37 37 37 - -
Sem Falha IOE 38 38 38 - -
Sem Alarme IOE 39 39 39 - -
Sem Alarme de Cabo Rompido 40 40 40 - -
Sem Alarme IOE e Sem Alarme de
41 41 41 - -
Cabo Rompido
Sem Falha IOE e Sem Alarme de
42 42 42 - -
Cabo Rompido
13
13-20
Descrio:
Programam a funo das sadas digitais, conforme as opes apresentadas anteriormente.
Quando a condio declarada pela funo for verdadeira, a sada digital estar ativada.
Exemplo: Funo Is > Ix quando Is > Ix, temos DOx = transistor saturado e/ou rel com bobina energizada e,
quando Is Ix, temos DOx = transistor cortado e/ou rel com bobina no energizada.
A seguir algumas notas adicionais referentes as funes das Sadas Digitais e a Rel.
- Sem funo: significa que as sadas digitais ficaro sempre no estado de repouso, ou seja, DOx = transistor
cortado e/ou rel com bobina no energizada.
- Velocidade nula: significa que a velocidade do motor est abaixo do valor ajustado em P0291 (Velocidade
Nula).
- Torque > Tx e torque < Tx: so vlidos somente para P0202=3 ou 4 (Controle Vetorial). Nestas funes,
Torque corresponde ao torque do motor como indicado no parmetro P0009.
- Remoto: significa que o inversor est operando na situao Remoto.
- Run: equivale ao inversor habilitado. Neste momento os IGBTs esto comutando, e o motor pode estar com
qualquer velocidade, inclusive zero.
- Ready: equivale a inversor sem falha e sem subtenso.
- Sem falha: significa que o inversor no est desabilitado por qualquer tipo de falha.
- Sem F070: significa que o inversor no est desabilitado por falha F070 (Sobrecorrente ou Curto-Circuito).
- Sem F071: significa que o inversor no est desabilitado por falha F071 (Sobrecorrente na Sada).
- Sem F006+F021+F022: significa que o inversor no est desabilitado por falha F006 (Desequilibrio ou falta
de Fase na Rede), F021(Subtenso Barramento CC) ou F022 (Sobretenso Barramento CC).
- Sem F051+F054+F057: significa que o inversor no est desabilitado por falha F051 (Sobretemperatura
IGBTs Fase U), F054 (Sobretemperatura IGBTs Fase V), ou F057 (Sobretemperatura IGBTs Fase W).
- Sem F072: significa que o inversor no est desabilitado por falha F072 (Sobrecarga no Motor).
- Referncia 4 a 20 mA Ok: significa que a referncia em corrente (opo 4 a 20 mA) das entradas analgicas
AIx est dentro da faixa de 4 a 20 mA.
- Contedo do P0695: significa que o estado da sada digital ser controlado pelo parmetro P0695, o qual
escrito via rede. Mais detalhes referente a este parmetro consulte o manual da comunicao Serial CFW-11.
- Sentido Horrio: significa que quando o motor estiver girando no sentido horrio teremos DOx=transistor
saturado e/ou rel com bobina energizada e, quando o motor estiver girando no sentido anti-horrio, teremos
DOx=transistor cortado e/ou rel com bobina no energizada.
- Ride-Through: significa que o inversor est executando a funo Ride-Through.
- Pr-carga Ok: significa que a tenso do Barramento CC est acima do nvel de tenso de pr-carga.
- Com falha: significa que o inversor est desabilitado por qualquer tipo de falha. 13
- Temporizador: esses temporizadores habilitam ou desabilitam as sadas a rel 2 e 3 (consulte os parmetros
P0283 a P0286 a seguir).
13-21
- N > Nx e Nt > Nx: (vlido somente para P0202=4 Vetorial com Encoder) significa que ambas as condies
devem ser satisfeitas para que DOx=transistor saturado e/ou rel com bobina energizada. Ou seja, basta que
uma das condies no seja satisfeita para que DOx=transistor cortado e/ou rel com bobina no energiza-
da.
- SoftPLC: significa que o estado da sada digital ser controlado pela programao feita na rea de memria
reservada funo softPLC. Para mais detalhes consulte o manual SoftPLC.
- STO: sinaliza o estado STO (Parada de Segurana ativa).
- Sem F160: sinaliza que o inversor no est desabilitado por falha F160 (Rels Parada de Segurana);
- Sem alarme: significa que o inversor no est na condio de alarme;
- Sem falha e Sem alarme: significa que o inversor no est desabilitado por qualquer tipo de falha e no est
na condio de alarme;
- PLC11: esta opo configura o sinal nas Sadas DO1(RL1), DO2(RL2) e DO3(RL3) para utilizao pelo carto
PLC11.
- Sem Falha IOE: Significa que o inversor no est desabilitado por falha de temperatura alta no motor, detectada
por algum sensor de temperatura do mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03.
- Sem Alarme IOE: Significa que o inversor no est na condio de alarme de temperatura alta no motor,
detectada por algum sensor de temperatura do mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03.
- Sem Alarme de Cabo Rompido: significa que o inversor no est na condio de alarme de cabo rompido
detectado em algum dos sensores de temperatura do mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03.
- Sem Alarme IOE e sem Alarme de Cabo Rompido: significa que o inversor no est na condio de alarme
de temperatura alta no motor e no est na condio de cabo rompido detectado em algum dos sensores do
mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03.
- Sem Falha IOE e sem Alarme de Cabo Rompido: significa que o inversor no est desabilitado por falha
de temperatura alta no motor e no est na condio de cabo rompido detectado em algum dos sensores do
mdulo IOE-01, IOE-02 ou IOE-03.
Definies dos smbolos usados nas funes:
N = P0002 (Velocidade do Motor);
N* = P0001 (Referncia de Velocidade);
Nx = P0288 (Velocidade Nx) Ponto de referncia de velocidade selecionado pelo usurio;
Ny = P0289 (Velocidade Ny) Ponto de referncia de velocidade selecionado pelo usurio;
Ix = P0290 (Corrente Ix) Ponto de referncia de corrente selecionado pelo usurio;
Is = P0003 (Corrente do Motor);
Torque = P0009 (Torque no Motor);
Tx = P0293 (Torque Tx) Ponto de referncia de torque selecionado pelo usurio;

13
VPx = P0533 (Varivel Processo x) Ponto de referncia selecionado pelo usurio;
VPy = P0534 (Varivel Processo y) Ponto de referncia selecionado pelo usurio;
13-22
Nt = Referncia Total (consulte a figura 13.8);

Hx = P0294 (Horas Hx);

F = P0005 (Frequncia do motor);
Fx = P0281 (Frequncia Fx) Ponto de referncia de frequncia do motor selecionado pelo usurio;
PLC = Consulte o manual do acessrio PLC.
(a) N* > Nx (b) N > Nx
N
N* P0287
Nx (P0288)
Nx (P0288)
P0287 Tempo
Tempo
ON ON
Rel/
Transistor Rel/
OFF OFF Transistor OFF OFF
(c) N < Ny (d) N = N*
N
P0287 N* N
Ny (P0289)
P0287 Tempo
Tempo
ON
Rel/
Transistor ON Rel/
ON
Transistor OFF OFF
OFF
Figura 13.7 (a) a (d) - Detalhes do funcionamento das funes das sadas digitais e a rel
13
13-23
(e) N = 0 (f) Is > Ix
Is
Velocidade P0291 Ix (P0290)
Tempo
ON
Rel/
Transistor OFF OFF
Rel /
Transistor
OFF ON OFF
(g) Is < Ix (h) Torque > Tx
Is
Torque no
Ix (P0290)
Motor (P0009)
Tx (P0293)
Tempo
Tempo
ON ON
ON
Rel/
Transistor OFF Rel/
Transistor OFF OFF
(i) Torque <Tx (j (a)) Sem falha
Sem falha
Torque no
Motor (P0009)
Tx (P0293) Com Falha
Tempo Tempo
Rel /
ON ON Transistor
ON
Rel/
Transistor OFF OFF
(j (b)) Com falha (k) Referncia 4 a 20 mA OK
Sem Falha
Ref 2 mA
Com Falha
Tempo
Tempo
ON
Rel / Rel /
Transistor Transistor
OFF
Tempo ON OFF ON
13
Figura 13.7 (cont.) (e) a (k) - Detalhes do funcionamento das funes das sadas digitais e a rel
13-24
(l) Var. Processo > VPx (m) Var. Processo < VPy
VPx (P0533)
VPy (P0534) Tempo
Tempo
Var. Processo
Var. Processo
ON
ON ON
Rel/
Transistor Rel/
OFF OFF Transistor
OFF
(n) Pr-carga Ok (o) Horas habilitado > Hx

6553 h
Barramento CC
N
Nvel de Hx (P0294)
Pr-Carga
Tempo
Tempo
0 Horas Hab.
Rel /
(P0043)
Transistor
Rel/Transistor
ON OFF ON ON
OFF OFF
(p) N > Nx e Nt > Nx (q) F > Fx (1)
Nt N P0281 + P0282
Nx (P0288) Fx (P0281)
P0281 - P0282
Tempo
ON N
ON
Rel/Transistor
OFF Rel
OFF
OFF
(r) F > Fx (2)

(s) Sem Alarme
Sem Alarme
Fx (P0281)
P0281 - P0282
Com Alarme
ON N Tempo
Rel /
Transistor
Rel / ON 13
Transistor OFF OFF OFF
Figura 13.7 (cont.) (l) a (s) - Detalhes do funcionamento das funes das sadas digitais e a rel
13-25
P0281 Frequncia Fx
Faixa de 0.0 a 300.0 Hz Padro: 4.0 Hz

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Utilizado nas funes das sadas digitais e a rel:
F>Fx(1) e F>Fx(2)
P0282 Histerese para Fx
Faixa de 0.0 a 15.0 Hz Padro: 2.0 Hz

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Utilizado nas funes das sadas digitais e a rel:
F > Fx(1) e F>Fx(2)
P0283 Tempo para DO2 On
P0284 Tempo para DO2 Off
P0285 Tempo para DO3 On
P0286 Tempo para DO3 Off

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros so usados na funo Temporizador da sada a rel 2 ou 3, e ajustam o tempo para ativao
ou desativao do rel aps uma transio da entrada digital programada para essa funo, conforme detalhado
nos parmetros da seo anterior.
13
Assim, aps a transio da DIx para ativar ou desativar o rel programado, necessrio que a DIx permanea
em ON/OFF pelo menos o tempo ajustado nos parmetros P0283/P0285 e P0284/P0286. Caso contrrio o
temporizador ser resetado. Consulte a figura 13.5.
13-26
P0287 Histerese para Nx e Ny

Valores: (15 rpm)
Propriedades:
Descrio:
Utilizado nas funes N > Nx e N < Ny das sadas digitais e a rel.
P0288 Velocidade Nx

Valores: (100 rpm)
P0289 Velocidade Ny

Valores: (1500 rpm)
Propriedades:
Descrio:
Utilizado nas funes N* > Nx, N > Nx, e N < Ny das sadas digitais e a rel.
P0290 Corrente Ix
Faixa de 0 a 2 x Inom-ND Padro: 1.0 x Inom-ND

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Utilizado nas funes Is > Ix e Is < Ix das sadas digitais e a rel.
P0291 Velocidade Nula

Valores: (15 rpm)
Propriedades: 13
Grupos de 01GRUPOS DE PARMETROS ou 01 GRUPOS PARMETROS
Acesso via HMI: 35 Lgica de Parada 41 Sadas Digitais
13-27
Descrio:
Especifica o valor, em rpm, 1 % da velocidade nominal do motor (histerese), abaixo do qual a velocidade real ser
considerada nula para efeito da funo Lgica de Parada.
Esse parmetro usado tambm pelas funes: das Sadas Digitais, a Rel e pelo Regulador PID.
Histerese = 0,22 % da velocidade nominal do motor.
P0292 Faixa para N = N*

Valores: (15 rpm)
Propriedades:
Descrio:
Usado na funo N = N* das sadas digitais e a rel.
P0293 Torque Tx

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Usado nas funes Torque > Tx e Torque < Tx das sadas digitais e a rel.
Nestas funes o torque do motor indicado no parmetro P0009 comparado com o valor ajustado em P0293.
O ajuste deste parmetro expresso em porcentagem da corrente nominal do motor (P0401=100 %).
P0294 Horas Hx
Faixa de 0 a 6553 h Padro: 4320 h

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Usado na funo Horas Habilitado > Hx das sadas digitais e a rel.
13
13-28
13.2 Comando Local [31] E COMANDO REMOTO [32]
Nesses grupos de parmetros pode-se configurar a fonte de origem dos principais comandos do inversor na
situao local ou remoto, como Referncia de Velocidade, Sentido de Giro, Gira/Pra e JOG.
P0220 Seleo LOCAL/REMOTO
Faixa de 0 = Sempre Local Padro: 2 = Tecla

Valores: 1 = Sempre Remoto Local/Remoto
2 = Tecla Local/Remoto (Local) (Local)
3 = Tecla Local/Remoto (Remoto)
4 = DIx
5 = Serial / USB Local
6 = Serial / USB Remoto
7 = Anybus-CC Local
8 = Anybus-CC Remoto
9 = CANopen / DeviceNet / Profibus DP Local
10 = CANopen / DeviceNet / Profibus DP Remoto
11 = SoftPLC Local
12 = SoftPLC Remoto
13 = PLC11 Local
14 = PLC11 Remoto
Propriedades: CFG
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS ou 01 GRUPOS PARMETROS
Acesso via HMI: 31 Comando Local 32 Comando Remoto
Descrio:
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre a situao local e a situao remoto, onde:
Local: Significa Default situao local.
Remoto: Significa Default situao Remoto.
DIx: Consultar item 13.1.3 - Entradas Digitais [40].
P0221 Seleo da Referncia de Velocidade - Situao LOCAL
P0222 Seleo da Referncia de Velocidade - Situao REMOTO
Faixa de 0 = HMI Padro: P0221=0

Valores: 1 = AI1 P0222=1
2 = AI2
3 = AI3
4 = AI4
5 = AI1+AI2 > 0 (Soma AIs>0)
6 = AI1+AI2 (Soma AIs)
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Anybus-CC
11 = CANopen/DeviceNet / Prifibus DP
12 = SoftPLC
13 = PLC11
Propriedades: CFG 13
13-29
Descrio:
Definem a fonte de origem para a Referncia de Velocidade na Situao local e na Situao remoto.
Algumas observaes sobre as opes desses parmetros:
A descrio AIx refere-se ao sinal analgico obtido aps a soma de AIx com o offset e multiplicado pelo
ganho aplicado (consulte o item 13.1.1 - Entradas Analgicas [38]).
O valor da referncia ajustado pelas teclas e est contido no parmetro P0121.
Ao selecionar a opo 7 (E.P.), programar uma das entradas digitais em 11 (Acelera E.P.) e outra em 12
(Desacelera E.P.). Para mais detalhes consulte a seo 12.5 - Potencimetro Eletrnico [37].
Ao selecionar a opo 8, programar P0266 e/ou P0267 e/ou P0268 para 13 (Multispeed). Consulte a
seo 12.4 - Multispeed [36].
Quando P0203=1 (Regulador PID), no utilizar a referncia via E.P.
Quando P0203=1, o valor programado em P0221/P0222 passa a ser Setpoint do PID.
P0223 Seleo do Sentido de Giro - Situao LOCAL
P0226 Seleo do Sentido de Giro - Situao REMOTO
Faixa de 0 = Horrio Padro: P0223 = 2

Valores: 1 = Anti-horrio P0226 = 4
2 = Tecla Sentido Giro (H)
3 = Tecla Sentido Giro (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB (AH)
7 = Anybus-CC (H)
8 = Anybus-CC (AH)
9 = CANopen/DeviceNet/Profibus DP (H)
10 = CANopen/DeviceNet/Profibus DP (AH)
11 = Polaridade AI4
12 = SoftPLC (H)
13 = SoftPLC (AH)
14 = Polaridade AI2
15 = PLC11 (H)
16 = PLC11 (AH)
Propriedades: CFG, V/f VVW e Vetorial
Descrio:
Definem a fonte de origem para o comando Sentido de Giro na situao local e remoto, onde:
H: Significa Default Horrio.

AH: Significa Default Anti-horrio.
DIx: Consulte o item 13.1.3 - Entradas Digitais [40].
13
13-30
P0224 Seleo de Gira / Para - Situao lOCAl
P0227 Seleo de Gira / Para - Situao REMOTO
Faixa de Padro: P0224 = 0

0 = Teclas ,
Valores: P0227 = 1
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Anybus-CC
5 = SoftPLC
6 = PLC11
Propriedades: CFG
Descrio:
Definem a fonte de origem para o comando Gira / Pra na situao local e remoto.
P0225 Seleo de jOG - Situao lOCAl
P0228 Seleo de jOG - Situao REMOTO

Valores: 1 = Tecla JOG P0228 = 2
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Anybus-CC
6 = SoftPLC
7 = PLC11
Propriedades: CFG
Descrio:
Definem a fonte de origem para o comando JOG na situao local e remoto.
P0229 Seleo do Modo de Parada
Faixa de 0 = Parada por Rampa Padro: 0 = Parada

Valores: 1 = Parada por Inrcia por Rampa
2 = Parada Rpida
3 = Por Rampa c/ reset de Iq*
4 = Parada Rpida c/ reset de Iq*
13
Propriedades: CFG
13-31
Descrio:
Define o modo de parada do motor quando o inversor recebe o comando Pra. A tabela 13.12 descreve as
opes desse parmetro.
Tabela 13.12 - Seleo do modo de parada

P0229 Descrio
0 = Parada por Rampa O inversor aplicar a rampa de parada programada em P0101 e/ou P0103.
1 = Parada por Inrcia O motor ir girar livre at parar
O inversor aplicar uma rampa de desacelerao nula (tempo=0.0seg.), a fim de parar o
2 = Parada Rpida
motor no menor tempo possvel
O inversor aplicar a rampa de parada programada em P0101 ou P0103, e far o reset da
3= Por Rampa c/ reset de Iq*
referncia de corrente de torque.
4= Parada Rpida c/ O inversor aplicar uma rampa de desacelerao nula (tempo = 0.0 seg), a fim de parar o motor
reset de Iq* no menor tempo possvel, e far o reset da referncia de corrente de torque.
NOTA!
Quando o modo de controle V/f ou VVW est selecionado, no se recomenda a utilizao da
opo 2 (Parada Rpida).
NOTA!
Quando programado o modo de Parada por Inrcia e a funo Flying-Start estiver desabilitada,
somente acione o motor se o mesmo estiver parado.
NOTA!
As opes 3 e 4 estaro operacionais apenas para P0202=4 ou P0202=6.
A diferena de comportamento em relao as opes 0 e 2 est no reset da referncia de corrente
de torque(Iq*). Esse reset ocorrer na transio do estado do inversor de Run para Ready aps
executar um comando de Para. O objetivo das opes 3 ou 4 evitar que um valor alto de
corrente fique memorizado no regulador de velocidade, p. ex. ao utilizar um freio mecnico para
parar o eixo do motor antes que a sua velocidade seja nula.
13
13-32
P0234
P0232 P0018
P0231 = 1 - Ref. aps Rampa (P0231 = N* s/ rampa) (*)
AI1
P0239
P0237 P0019
P0236 = 1- Ref. aps Rampa (P0236 = N* s/rampa) (*)
AI2
P0020
P0241 = 1- Ref. aps Rampa (P0241 = N* s/rampa) (*)
AI3
P0242
P0021
P0244 P0246 = 1 - Ref. aps Rampa (P0231 = N* s/ rampa) (*)
AI4
P0247 P0102-Acelerao
Sentido de Giro P0249 P0103-Desacelerao
2a
OFFSET:
P0163 - LOC P0134 = Ref.Mxima
P0164 - REM P0133 = Ref.Mnima
P0134
P0133 2a Rampa Acel/Desacel + + +
+
Referncia
-1 Total
P0133 P0001 Rampa Acel/Desacel
Comandos e P0134 + -
Referncia
Referncia.
Consulte a figura Limites da Referncia
(*) Vlido somente para P0202=3 e 4.

13.9
Parada
Gira/Pra Rpida
P0100-Acel.
P0101-Desac.
Figura 13.8 - Blocodiagrama da Referncia de Velocidade

JOG
P0122
JOG+ (*)
JOG P0122
JOG- (*)
P0123
Comando via Ent. digitais (DIx)
13-33
13
Local
Referncia (P0221)
Sentido de giro (P0220)

(P0223) Seleo Local / Remoto
Gira/Pra (P0224) Referncia

Local
Jog (P0225)
Referncia Referncia
Referncia
Remota
Comandos
Local
Remoto Comandos Comandos

Comandos
Referncia (P0222) Remota
Sentido de giro
(P0226)
Gira/Pra (P0227)
Jog (P0228)
Figura 13.9 - Blocodiagrama Situao Local / Remoto
13.3 Comando a 3 Fios [33]
O grupo definido como Comando a 3 Fios refere-se funo Start/Stop programada via entradas
digitais.
Com essa funo possvel acionar ou desacionar o motor atravs de pulsos de sinal nas entradas digitais
configuradas como Start (DIx=6) e Stop (DIx=7). O nico detalhe da aplicao desse sinal que o pulso
para o comando Stop deve ser invertido, ou seja: variando de +24 V para 0 V.
Para uma melhor compreenso desta funo recomenda-se verificar a figura 13.6 (k).
13.4 Comando Avano/Retorno [34]
A funo de Avano/Retorno pode ser utilizada para comandar o motor nos sentidos horrio e anti-horrio,
atravs das entradas digitais.
13
Com a aplicao de +24 V na entrada digital programada para Avano (DIx=4), o motor acelera no sentido
horrio at atingir a referncia de velocidade. Uma vez liberada a entrada de Avano (0 V) e aplicado +24 V
na entrada programada para Retorno (DIx=5), o CFW-11 ir acionar o motor no sentido anti-horrio at que o
mesmo atinja a referncia de velocidade. Mais detalhes dessa funo podem ser vistos na figura 13.6 (l).
13-34
Frenagem Reosttica
Frenagem Reosttica
O conjugado de frenagem que pode ser obtido atravs da aplicao de inversores de frequncia, sem resistores
de frenagem reosttica, varia de 10 % a 35 % do conjugado nominal do motor.
Para se obter conjugados frenantes maiores, utiliza-se resistores para a frenagem reosttica. Neste caso a
energia regenerada dissipada no resistor montado externamente ao inversor.
Este tipo de frenagem utilizada nos casos em que so desejados tempos de desacelerao curtos ou quando
forem acionadas cargas de elevada inrcia.
Para o modo de controle vetorial existe a possibilidade de uso da Frenagem tima, eliminando-se, em
muitos casos, a necessidade da frenagem reosttica.
14.1 Frenagem Reosttica [28]
A funo de Frenagem Reosttica somente pode ser usada se um resistor de frenagem estiver conectado ao
CFW-11, assim como os parmetros relacionados mesma, devem estar ajustados adequadamente.
Veja a seguir a descrio dos parmetros para saber como programar cada um deles.
P0153 Nvel de Frenagem Reosttica

Valores: 585 a 800 V P0296 = 618 V
585 a 800 V P0296 = 675 V
585 a 800 V P0296 = 748 V
585 a 800 V P0296 = 780 V
809 a 1000 V P0296 = 893 V
809 a 1000 V P0296 = 972 V
924 a 1200 V P0296 = 972 V
924 a 1200 V P0296 = 1174 V
Propriedades:
Acesso via HMI: 28 Frenag. Reosttica
Descrio:
O parmetro P0153 define o nvel de tenso para atuao do IGBT de frenagem, e deve estar compatvel com a
tenso de alimentao.
Se P0153 ajustado num nvel muito prximo do nvel de atuao da sobretenso (F022), a mesma pode ocorrer
antes que o resistor de frenagem possa dissipar a energia regenerada.
14
14-1
Frenagem Reosttica
A tabela a seguir apresenta o nvel de atuao da sobretenso.
Tabela 14.1 - Nveis de atuao da sobretenso (F022)

Inversor Vnom P0296 F022
220/230 V 0 > 400 V
380 V 1
400/415 V 2
> 800 V
440/460 V 3
480 V 4
500/525 V 5
550/575 V 6 > 1000 V
600 V 7
660/690 V 8 > 1200 V
Tenso Barramento CC (Ud) (P0004)

F022 - Sobretenso
P0153 Atuao frenagem reosttica
Ud nominal
Tempo
Ud Ud
Tenso Resistor
Frenagem (BR) Tempo
Figura 14.1 - Curva de atuao da Frenagem Reosttica
Passos para habilitar a frenagem reosttica:
Conecte o resistor de frenagem (Consulte o manual do usurio no item 3.2.3.2. - Frenagem Reosttica);
Ajuste P0154 e P0155 de acordo com o resistor de frenagem utilizado;
Ajuste P0151 ou P0185 para o valor mximo: 400 V (P0296=0), 800 V (P0296=1, 2, 3 ou 4), 1000 V
(P0296=5, 6 ou 7) ou 1200 V (P0296=8), conforme o caso, para evitar a atuao da regulao de
tenso do barramento CC antes da frenagem reosttica.
P0154 Resistor de Frenagem

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Ajustar esse parmetro com valor igual ao da resistncia hmica do resistor de frenagem utilizado.
Se P0154=0, desabilita-se a proteo de sobrecarga no resistor de frenagem. Deve ser programado para zero
14 quando no for utilizado resistor de frenagem.
14-2
Frenagem Reosttica
P0155 Potncia Permitida no Resistor de Frenagem
Faixa de 0.02 a 650.00 kW Padro: 2.60 kW

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esse parmetro ajusta o nvel de atuao da proteo de sobrecarga no resistor de frenagem.
Deve ser ajustado de acordo com a potncia nominal do resistor de frenagem utilizado (em kW).
Funcionamento: se a potncia mdia no resistor de frenagem durante o perodo de 2 minutos ultrapassarem o

valor ajustado em P0155, o inversor ser bloqueado por F077- Sobrecarga Resistor de Frenagem.
Para mais detalhes referentes a seleo do resistor de frenagem, consulte o manual do usurio no item
3.2.3.2 - Frenagem Reosttica.
14
14-3
Frenagem Reosttica
14
14-4
Falhas e Alarmes
Falhas e Alarmes
A estrutura de deteco de problemas no inversor est baseada na indicao de falhas e alarmes.
Na falha ocorrer o bloqueio dos IGBTs e parada do motor por inrcia.
O alarme funciona como um aviso para o usurio de que condies crticas de funcionamento esto ocorrendo
e que poder ocorrer uma falha caso a situo no se modifique.
Para mais informaes, consulte no manual do usurio CFW-11 o captulo 6 - Diagnstico de Problemas e
Manuteno e a seo Referncia Rpida de Parmetros, Falhas e Alarmes deste manual.
15.1 Proteo de Sobrecarga no Motor
A proteo de Sobrecarga no Motor baseia-se no uso de curvas que simulam o aquecimento e resfriamento do
motor em casos de sobrecarga, conforme normas IEC 60947-4-2 e UL 508C. Os cdigos de falha e alarme
da proteo de sobrecarga do motor so respectivamente, F072 e A046.
A sobrecarga do motor dada em funo do valor de referncia In x FS (corrente nominal do motor multiplicado
pelo fator de servio), que o valor mximo em que a proteo de sobrecarga no deve atuar, pois o motor
consegue trabalhar indefinidamente com esse valor de corrente sem danos.
Entretanto, para que essa proteo atue de forma adequada, estima-se a imagem trmica do motor, que
corresponde ao tempo de aquecimento e resfriamento do motor.
A imagem trmica, por sua vez, depende da constante trmica do motor, a qual aproximada a partir da
potncia e do nmero de plos do motor.
A imagem trmica importante para que seja dado um derating no tempo de atuao da falha, de forma
que se tenha tempos menores de atuao quando o motor estiver a quente.
Esta funo aplica um "derating" no tempo de atuao da falha dependendo da frequncia de sada fornecida
ao motor, pois para motores auto-ventilados haver menor ventilao da carcaa em velocidades menores, e
o motor estar sujeito a um maior aquecimento. Assim, torna-se necessrio diminuir o tempo de atuao da
falha, de modo a evitar a queima do motor.
Para garantir maior proteo em caso de religamento, essa funo mantm as informaes relativas imagem
trmica do motor na memria no-voltil (EEPROM) do CFW-11. Desta forma, aps o religamento do inversor,
a funo utilizar o valor salvo na memria trmica para efetuar uma nova avaliao de sobrecarga.
O parmetro P0348 configura o nvel de proteo desejada para a funo de sobrecarga do motor. As opes
possveis so: Falha e Alarme, somente Falha, somente Alarme e funo de sobrecarga do motor desabilitada.
O nvel para atuao do alarme da proteo de sobrecarga do motor (A046) ajustado via P0349.
15
Para mais informaes, consulte na seo 15.3 - Protees [45], os parmetros P0156, P0157, P0158, P0159,
P0348, P0349.
15-1
Falhas e Alarmes
NOTA!
Para garantir a conformidade da proteo de sobrecarga do motor do CFW11 com a norma UL508C
observar o seguinte:
A corrente de "trip" igual a 1.25 vezes a corrente nominal do motor (P0401) ajustada no menu
"Start-up Orientado".
O valor mximo permitido para o parmetro P0398 (Fator Servio Motor) e 1.15.
Os parmetros P0156, P0157 e P0158 (Corrente sobrecarga 100 %, 50 % e 5 % da velocidade
nominal respectivamente) so ajustadas automaticamente quando o parmetro P0401(Corrente
nominal do motor) e ou P0406 (Ventilao do motor) so ajustados no menu "Start-up Orientado".
Se os parmetros P0156, P0157 e P0158 forem ajustados manualmente, o valor mximo permitido
para esses parmetros 1.05xP0401.
15.2 Proteo de Sobretemperatura do Motor
Ateno!
O PTC deve ter isolao reforada de partes vivas do motor e instalao.
Esta funo faz a proteo de sobretemperatura do motor atravs da indicao de alarme (A110) e falha (F078).
O motor precisa ter um sensor de temperatura do tipo PTC.

Uma sada analgica fornece corrente constante para o PTC (2 mA), enquanto uma entrada analgica do
inversor l a tenso sobre o PTC e compara com os valores limites de falha ou alarme, consulte a tabela 15.1.
Quando estes valores so excedidos ocorre a indicao de falha ou alarme.
As sadas analgicas AO1 e AO2 do mdulo de controle, bem como as sadas analgicas existentes nos
mdulos de acessrios AO1-B e AO2-B (IOB) podem ser usadas para fornecer a corrente constante para o
PTC. Para isso, necessrio configurar as "DIP switch" da sada para corrente e programar o parmetro da
funo da sada para 13=PTC.
As entradas analgicas AI1 e AI2 do mdulo de controle, assim como as entradas analgicas existentes
nos mdulos de acessrios AI3 (IOB) e AI4 (IOA) podem ser usadas para ler a tenso no PTC. Para tanto
necessrio configurar as "DIP switch" da entrada para tenso e programar o parmetro da funo da entrada
para 4=PTC. Consulte na seo 15.3 - Protees [45], o parmetro P0351.
NOTA!
Para que essa funo funcione adequadamente, importante manter o(s) ganho(s) e offset(s) das
entradas e sadas analgicas nos valores padres.
Tabela 15.1 - Nveis de atuao de A110 e F078

Situao PTC Tenso na AI
Entra em alarme A110 no aumento da temperatura RPTC>3,51 k VAI>7,0 V
Entra em falha F078 no aumento da temperatura RPTC>3,9 k VAI>7,8 V
15 Reseta Alarme A110 150 < RPTC<1,6 k 0,3<VAI<3,2 V
Permite reset da falha F078 150 < RPTC<1,6 k 0,3<VAI<3,2 V
Entra em falha F078 (deteco de resistncia mnima) RPTC<60 <0,12 V
15-2
Falhas e Alarmes
(a) AO1, AI1
XC1:
2
Programar P0231 = 4;
PTC AI1
Ajustar S1.4 = OFF (0 a 10 V).
3
8
AO1 CC11
Ajustar S1.1 = OFF (4 a 20 mA, 0 a 20 mA).
7
(b) AO2, AI2
PTC AI2
Ajustar S1.3 = OFF (0 a 10 V)
6
10
AO2
Ajustar S1.2 = OFF (4 a 20 mA, 0 a 20 mA).
9
(c) AO1-B, AI3
XC3:
15
PTC AI3 Ajustar S3.1 = OFF (0 a 10 V) e programar
P0243 = 0 ou 2.
16
I/OB
12
AO1-B (I)
11
Figura 15.1 (a) a (c) - Exemplos de conexes do PTC
15
15-3
Falhas e Alarmes
(d) AO2-B, Al3
XC3:
15
AI3 Ajustar S3.1 = OFF (0 a 10 V) e
PTC programar P0243 = 0 ou 2.
16
I/OB
12
AO2-B (I)
14
Figura 15.1 (cont.) (d) - Exemplos de conexes do PTC
15.3 Protees [45]
Os parmetros relacionados s protees do motor e do inversor encontram-se nesse grupo.
P0030 Temperatura do IGBT no Brao U
P0031 Temperatura do IGBT no Brao V
P0032 Temperatura do IGBT no Brao W
P0033 Temperatura do Retificador
P0034 Temperatura do Ar Interno
Faixa de -20.0 a 150.0 C Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 45 Protees
Descrio:
Esses parmetros apresentam, em graus Celsius, as temperaturas do dissipador nos braos U, V e W (P0030,
P0031 e P0032), do retificador (P0033) e tambm do ar interno (P0034).
Eles so teis para monitorar a temperatura nos principais pontos do inversor em um eventual sobreaquecimento
do mesmo.
P0156 Corrente de Sobrecarga do Motor 100 % Velocidade Nominal
P0157 Corrente de Sobrecarga do Motor 50 % da Velocidade Nominal

15
15-4
Falhas e Alarmes
P0158 Corrente de Sobrecarga do Motor a 5 % da Velocidade Nominal
Faixa de 0.1 a 1.5 x Inom-ND Padro: P0156=1.05x Inom-ND

Valores: P0157=0.9x Inom-ND
P0158=0.65x Inom-ND
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros so utilizados para proteo de sobrecarga do motor (Ixt - F072).
A corrente de sobrecarga do motor o valor de corrente (P0156, P0157 e P0158) a partir do qual, o inversor
entender que o motor est operando em sobrecarga.
Quanto maior a diferena entre a corrente do motor e a corrente de sobrecarga, mais rpida ser a atuao da
falha F072.
O parmetro P0156 (Corrente de Sobrecarga do Motor Velocidade Nominal) deve ser ajustado em um valor 5 %
acima da corrente nominal do motor utilizado (P0401).
A corrente de sobrecarga dada em funo da velocidade que est sendo aplicada ao motor, de acordo com a
curva de sobrecarga. Os parmetros P0156, P0157 e P0158 so os trs pontos utilizados para formar a curva de
sobrecarga do motor, conforme apresentado na figura 15.2.
% P0401
110
P0156
105
100
98
90 P0157
65
P0158
0
05 50 100 % Velocidade Nominal
Curva para motor com ventilao independente
Curva para motor autoventilado
Figura 15.2 - Nveis de proteo de sobrecarga

Com o ajuste da curva de corrente de sobrecarga, possvel programar um valor de sobrecarga que varia de acordo
com a velocidade de operao do motor (padro de fbrica), melhorando a proteo para motores autoventilados,
ou um nvel constante de sobrecarga para qualquer velocidade aplicada ao motor (motores com ventilao
independente).
Esta curva automaticamente ajustada quando P0406 (Tipo de Ventilao do Motor) programado durante a rotina 15
de "Start-up Orientado" (consulte a descrio deste parmetro na seo 11.7 - Dados do Motor [43]).
15-5
Falhas e Alarmes
P0159 Classe Trmica do Motor
Faixa de 0 = Classe 5 Padro: 1 = Classe 10

Valores: 1 = Classe 10
2 = Classe 15
3 = Classe 20
4 = Classe 25
5 = Classe 30
6 = Classe 35
7 = Classe 40
8 = Classe 45
Propriedades: CFG, V/f, VVW e Vetorial
Descrio:
Esse parmetro define a classe trmica do motor, e dele depende o tempo correto para atuao da falha de
proteo de sobrecarga (F072). Quanto maior a classe de proteo, maior ser o tempo para atuao da falha.
ATENO!
A escolha incorreta da classe de proteo trmica pode ocasionar a queima do motor.
Os dados necessrios para a escolha da classe trmica so os seguintes:
- Corrente nominal do motor (In);

- Corrente de rotor bloqueado (Ip);
- Tempo de rotor bloqueado (TRB)*;
- Fator de servio (FS).
* Obs.: Dever ser verificado se o tempo de rotor bloqueado dado para o motor a quente ou a frio, para que
sejam utilizadas as curvas das classes trmicas correspondentes.
De posse desses valores, deve-se calcular o tempo e a corrente de sobrecarga do motor, dados pelas seguintes
relaes:
Ip
Corrente Sobrecarga = x 100 (%)
In x FS
Tempo Sobrecarga = TRB (s)
Essas equaes fornecem as condies limites para a atuao do erro, ou seja, o motor no poder trabalhar com
um tempo de atuao da falha maior que esse, pois correr o risco de queimar. Por isso deve-se escolher uma classe
trmica imediatamente menor, de forma a garantir a proteo do motor.
15
15-6
Falhas e Alarmes
Exemplo: Para um motor com as seguintes caractersticas,
In = 10,8 A
TRB = 4 s (tempo de rotor bloqueado com motor a quente)
Ip / In = 7,8 Ip = 7,8 x 10,8 A= 84,2 A
FS = 1,15
tem-se,
Ip 84,2
Corrente Sobrecarga = = x 100 = 678 %
In x Fs 10,8 x 1,15
Tempo Sobrecarga = TRB = 4 s
Feito isso, basta relacionar os valores calculados no grfico de sobrecarga do motor (Figuras 15.3 (a) ou 15.3 (b)),
e selecionar a curva de classe trmica imediatamente abaixo do ponto encontrado.
Tempo de Sobrecarga
100000
10000
1000
100
Classe 45
Classe 40
10 Classe 35
Classe 30
Classe 25
Classe 20
Classe 15
Classe 10
Classe 5
1 Corrente x In para F.S. = 1.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Corrente x In para F.S. = 1.15
1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x 10x
Figura 15.3 (a) - Curvas de sobrecarga com o motor a frio para cargas do tipo HD e ND
15
15-7
Falhas e Alarmes
Tempo de Sobrecarga
100000
10000
1000
100
10
Classe 45
Classe 40
Classe 35
Classe 30
Classe 25
Classe 20
Classe 15
1 Classe 10
Classe 5
0,1 Corrente x In para F.S.=1.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Corrente x In para F.S. = 1.15
1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x 10x
Figura 15.3 (b) - Curvas de sobrecarga com o motor a quente para cargas do tipo HD e ND
Para o exemplo anterior, relacionando o valor de 678 % (eixo x) da Corrente de Sobrecarga com os 4 segundos
(eixo y) do Tempo de Sobrecarga no grfico da figura 15.3(b) (motor a quente), a classe trmica a ser selecionada
ser a classe 15 (t15).
P0340 Tempo Auto-Reset

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Quando ocorre uma falha (exceto F067 - Fiao Inv. Encoder/Motor e F099-Offset Cor. Invlido), o inversor
poder provocar um reset automaticamente, aps transcorrido o tempo fornecido por P0340.
15
NOTA!
As falhas F051, F078, F156, F301, F304, F307, F310, F313, F316, F319, F322, F325, F328,
F331, F334, F337, F340 e F343 permitem Reset condicional, ou seja, o Reset somente ocorrer se
a temperatura voltar a faixa normal de operao.
15-8
Falhas e Alarmes
Depois de realizado o auto-reset, se a mesma falha voltar a ocorrer por trs vezes consecutivas, a funo de auto-reset
ser inibida. Uma falha considerada reincidente se esta mesma falha voltar a ocorrer at 30 segundos aps ser
executado o auto-reset.
Portanto, se uma falha ocorrer quatro vezes consecutivas, o inversor permanecer desabilitado (desabilita geral) e
a falha continuar sendo indicada.
Se P0340 2, no ocorrer auto-reset.
P0342 Configurao da Deteco de Corrente Desequilibrada no Motor

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: CFG
Descrio:
Esse parmetro habilita o detector de corrente desequilibrada no Motor, que ser responsvel pela gerao da
falha F076.
Essa funo estar liberada para atuar quando as condies abaixo forem satisfeitas simultaneamente por mais
de 2 segundos:
1. P0342 = Ativa;
2. Inversor habilitado;
3. Referncia de velocidade acima de 3 %;
4. |Iu - Iv| ou |Iu - Iw| ou |Iv - Iw|> 0.125 x P0401.
P0343 Configurao da Deteco de Falta Terra

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: CFG
Descrio:
Esse parmetro habilita o Detector de Falta Terra, que ser responsvel pela gerao da falha F074 (Falta
Terra).
Assim, caso desejado, possvel inibir a ocorrncia da falha de Falta Terra (F074) fazendo-se P0343=Inativa.
P0348 Configurao da Proteo de Sobrecarga do Motor
Faixa de 0 = Inativa Padro: 1 = Falha/

Valores: 1 = Falha/Alarme Alarme
2 = Falha 15
3 = Alarme
Propriedades: CFG
15-9
Falhas e Alarmes
Descrio:
Esse parmetro permite que se configure o nvel de proteo desejado para a funo de sobrecarga do motor.
Consulte a tabela abaixo para detalhes da atuao de cada uma das opes disponveis.
Tabela 15.2 - Aes para as opes do parmetro P0348

P0348 Ao
A proteo de sobrecarga est desabilitada. No sero geradas falhas ou alarmes para a
0 = Inativa
operao do motor na condio de sobrecarga.
O inversor exibir um alarme (A046) quando a sobrecarga no motor atingir o nvel programado
1 = Falha / Alarme em P0349, e gerar uma falha (F072) quando a sobrecorrente no motor atingir o valor de
atuao da proteo de sobrecarga. Uma vez gerada a falha, o inversor ser desabilitado.
Ser gerada apenas a falha (F072), quando a sobrecarga no motor atingir o nvel de atuao
2 = Falha
da proteo de sobrecarga e o inversor ser desabilitado.
Ser gerado apenas o alarme (A046) quando a corrente no motor atingir o valor programado
3 = Alarme
em P0349; inversor continuar operando.
O nvel de atuao da proteo de sobrecarga calculado internamente pelo CFW-11, atravs da corrente no
motor, da sua classe trmica e do seu fator de servio. Consulte P0159 nesta seo.
P0349 Nvel para Alarme de Sobrecarga do Motor

Valores:
Propriedades: CFG
Descrio:
Esse parmetro define o nvel para atuao do alarme da proteo de sobrecarga do motor (A046), expresso
em percentual do valor limite do integrador de Sobrecarga.
Somente ser efetivo quando P0348 for programado em 1 (Falha/Alarme) ou 3 (Alarme).
P0350 Configurao da Proteo de Sobrecarga do Inversor (IGBT's)
Faixa de 0 = Falha ativa, com reduo da frequncia de chaveamento Padro: 1 = Falha

Valores: 1 = Falha e alarme ativos, com reduo da frequncia de e alarme
chaveamento ativos, com
2 = Falha ativa, sem reduo da frequncia de chaveamento reduo da
3 = Falha e alarme ativos, sem reduo da frequncia de frequncia de
chaveamento chaveamento
Propriedades: CFG
Descrio:
A funo de proteo de sobrecarga do inversor, opera de forma independente da proteo de sobrecarga do
motor, e tem o objetivo de proteger os IGBTs e retificadores no caso de sobrecargas, evitando que ocorram danos
15 devido sobretemperatura na juno destes.
Assim, o parmetro P0350 permite configurar o nvel de proteo desejado para essa funo, inclusive com
a reduo automtica da frequncia de chaveamento, para tentar evitar a ocorrncia da falha. A tabela 15.3
descreve cada uma das opes disponveis.
15-10
Falhas e Alarmes

P0350 Ao
Habilita F048 - Sobrecarga nos IGBT's. Para evitar a ocorrncia da falha, a frequncia de chaveamento
0
reduzida automaticamente para 2,5kHz(*)
Habilita a falha F048 e alarme A047 - Carga alta nos IGBT's. Para evitar a ocorrncia da falha, a frequncia
1
de chaveamento reduzida automaticamente para 2,5kHz (*)
2 Habilita F048. Sem reduo da frequncia de chaveamento
3 Habilita o alarme A047 e falha F048. Sem reduo da frequncia de chaveamento
(*) Reduz a frequncia de chaveamento quando:

- A corrente de sada ultrapassar 1,5 x Inom HD (1,1 x Inom ND); ou
- A temperatura da carcaa do IGBT estiver a menos de 10C da sua temperatura mxima; e
- P0297=2 (5kHz).
P0351 Proteo de Sobretemperatura do Motor
Faixa de 0 = Inativa Padro: 1 = Falha /

Valores: 1 = Falha / Alarme Alarme
2 = Falha
3 = Alarme
Propriedades: CFG
Descrio:
Esse parmetro tem utilidade quando o motor equipado com sensores de temperatura do tipo PTC, permitindo a
configurao do nvel de proteo desejado para a funo de sobretemperatura do motor. Na tabela 15.4 esto
os detalhes da atuao das opes disponveis. Consulte a seo 15.2 - Proteo e Sobretemperatura do Motor.

P0351 Ao
A proteo de sobretemperatura est desabilitada. No sero geradas falhas ou alarmes para a
0 = Inativa
operao do motor na condio de sobretemperatura.
O inversor exibir um alarme (A110) e gerar uma falha (F078) quando o motor atingir os
1 = Falha / Alarme valores de atuao da proteo de sobretemperatura. Uma vez gerada a falha, o inversor ser
desabilitado.
Ser gerada apenas a falha (F078) quando o motor atingir o nvel de atuao da proteo de
2 = Falha
sobretemperatura, e o inversor ser desabilitado.
Ser gerado apenas o alarme (A110) quando o motor atingir o valor de atuao da proteo, e
3 = Alarme
o inversor continuar operando.
15
15-11
Falhas e Alarmes
P0352 Configurao do Controle dos Ventiladores
Faixa de 0=Ventilador do dissipador e ventilador interno desligados Padro: 2 =Ventilador

Valores: 1=Ventilador do dissipador e ventilador interno ligados do dissipador
2=Ventilador do dissipador e ventilador interno controlados por e ventilador
software interno
3=Ventilador do dissipador controlado por software, ventilador controlados por
interno desligado software
4=Ventilador do dissipador controlado por software, ventilador
interno ligado
5=Ventilador do dissipador ligado, ventilador interno desligado
6=Ventilador do dissipador ligado, ventilador interno controlado por
software
7=Ventilador do dissipador desligado, ventilador interno ligado
8=Ventilador do dissipador desligado, ventilador interno controlado
por software
Propriedades: CFG
Descrio:
O CFW-11 equipado com dois ventiladores: um ventilador interno e um ventilador no dissipador, e o acionamento
de ambos ser controlado via software pela programao do inversor.
As opes disponveis para o ajuste desse parmetro so as seguintes:

P0352 Ao
Ventilador do dissipador est sempre desligado.
0 = VD-OFF, VI-OFF
Ventilador interno est sempre desligado.
Ventilador do dissipador est sempre ligado.
1 = VD-ON, VI-ON
Ventilador interno est sempre ligado.
Ventilador do dissipador controlado por software.
2 = VD-CT, VI-CT
Ventilador interno controlado por software.
3 = VD-CT, VI-OFF
4 = VD-CT, VI-ON
5 = VD-ON, VI-OFF
6 = VD-ON, VI-CT
7 = VD-OFF, VI-ON
8 = VD-OFF, VI-CT
15
15-12
Falhas e Alarmes
P0353 Configurao da Proteo de Sobretemperatura nos IGBT's e no Ar Interno
Faixa de 0 = IGBT's: falha e alarme, Ar interno: falha e alarme Padro: 0 = IGBT's:

Valores: 1 = IGBT's: falha e alarme, Ar interno: falha falha e alarme,
2 = IGBT's: falha; Ar interno: falha e alarme Ar interno:
3 = IGBT's: falha, Ar interno: falha falha e alarme
Propriedades: CFG
Descrio:
A proteo de sobretemperatura feita atravs da medida da temperatura nos sensores NTCs dos IGBTs e do ar
interno no carto de potncia, podendo gerar alarmes e falhas.
Para configurar a proteo desejada, ajuste P0353 conforme a tabela abaixo.

P0353 Ao
Habilita falha (F051)- Sobretemperatura nos IGBTs e alarme (A050)- Temperatura IGBTs alta
0 = D-F/A, AR-F/A Habilita falha (F153) - Sobretemperatura ar interno e alarme (A152)- Temperatura ar interno
Habilita Sobretemperatura no Retificador (AO10)
Habilita falha (F051) e alarme (A050) p/ temperatura nos IGBTs
1 = D-F/A, AR-F Habilita somente falha (F153) p/ sobretemperatura no ar interno
Habilita Sobretemperatura no Retificador (AO10)
Habilita somente falha (F051) p/ sobretemperatura nos IGBTs
2 = D-F, AR-F/A
Habilita falha (F153) e alarme (A152) p/ sobretemperatura no ar interno
Habilita somente falha (F051) p/ sobretemperatura nos IGBTs
3 = D-F, AR-F
Habilita somente falha (F153) p/ sobretemperatura no ar interno
P0354 Configurao de Proteo do Ventilador do Dissipador
Faixa de 0 = Inativa Padro: 1 = Falha

Valores: 1 = Falha
Propriedades: CFG
Descrio:
Quando a rotao do ventilador do dissipador atingir um valor abaixo de da rotao nominal ser gerada a
falha F179 (Falha na velocidade do ventilador do dissipador). Esse parmetro permite que a gerao dessa falha
seja desabilitada, conforme apresentado na tabela a seguir.

P0354 Ao
0 = Inativa A proteo da velocidade do ventilador do dissipador est desabilitada.
1 = Falha Habilita falha (F179). O inversor ser desabilitado ocorrendo a falha.
15
15-13
Falhas e Alarmes
P0355 Configurao da Falha F185

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: CFG
Descrio:
Este parmetro permite desabilitar a atuao da falha F185 Falha no contator de pr-carga.
Se P0355=0, a Falha no contator de pr-carga ficar desativada. No ser gerada a falha F185. Nos modelos
da Mecnica E alimentados em tenso contnua (Vcc) deve-se ajustar P0355=0.
P0356 Compensao de Tempo Morto

Valores: 1 = Ativa
Propriedades: CFG
Descrio:
Este parmetro deve ser mantido sempre em 1 (Ativa). Somente em casos especiais de manuteno utilize o valor
0 (Inativa).
P0357 Tempo de Falta de Fase da Rede
Valores:
Propriedades:
Descrio:
Configura o tempo para indicao de falta de fase da rede (F006).
Se P0357=0, a funo fica desabilitada.
NOTA!
A funo de Falta de Fase ser automaticamente desabilitada quando for detectado algum dos
modelos: CFW11 0010 S 2024, CFW11 0006 S 2024FA ou CFW11 0007 S 2024 FA.
15 Se o inversor for alimentado por rede monofsica necessrio ajustar P0357 = 0 para desabilitar
a falha F006.
15-14
Falhas e Alarmes
P0359 Estabilizao da Corrente do Motor

Valores: 1 = Ativa
Descrio:
O parmetro P0359 permite habilitar a funo de estabilizao da corrente do motor.
Essa funo elimina as oscilaes nas correntes do motor, provocadas ao atuar em baixas rotaes e com pouca
carga.
P0800 - Temperatura Fase U Book 1
P0801 - Temperatura Fase V Book 1
P0802 - Temperatura Fase W Book 1
15
15-15
Falhas e Alarmes
Faixa de -20.0C a 150.0 C Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS ou 09 PARMETROS LEITURA
Descrio:
Estes parmetros de leitura, indicam em graus Celsius (C) a temperatura interna dos IGBTs de cada fase, de cada
Book. A resoluo da indicao de 0,1C. Para mais informaes , consulte o manual do usurio CFW-11M.
P0832 - Funo da Entrada Digital DIM1
P0833 - Funo da Entrada Digital DIM2
Faixa de 0 = Sem funo Padro: 0 = Sem

Valores: 1 = Sem Falha Externa IPS funo
2 = Sem Falha Sistema Refrigerao
3 = Sem Falha Sobretemperatura Frenagem
4 = Sem Falha Sobretemperatura Retificador Externo
5 = Sem Alarme Temperatura Retificador Externo
6 = Sem Falha Retificador Externo
Propriedades: CFW-11M
Acesso via HMI: 45 Protees 40 Entradas Digitais
Descrio:
Estes parmetros permitem configurar as entradas digitais DIM1 e DIM2 com o tipo de falha (1, 2, 3, 4 ou 6) ou
alarme (5) a ser detectado. Ser mostrado o cdigo da Falha ou do Alarme na HMI; o inversor ser desabilitado
quando ocorrer a Falha selecionada.
P0834 - Estado das Entradas Digitais DIM1 e DIM2
Faixa de Bit 0 = DIM1 Padro:

Valores: Bit 1 = DIM2
Propriedades: CFW-11M RO
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS ou 09 PARMETROS LEITURA
Acesso via HMI: 40 Entradas Digitais
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualisar o estado das 2 entradas digitais do carto de interface do Modular
Drive.
A indicao feita por meio de nmeros 0 ou 1 para representar, respectivamente, os estados Sem Falha/Alarme
15 ou Com Falha/Alarme das entradas.
O estado de cada entrada considerado como um dgito na sequncia, sendo que a DIM1 representa o dgito
menos significativo.
Para mais informaes, consulte o manual do usurio CFW-11M.
15-16
Falhas e Alarmes
15.4 Proteo de Sobretemperatura do motor usando Mdulo IOE-01,

IOE-02 ou IOE-03
Para cada tipo de sensor de temperatura: PTC, PT100 ou KTY84, existe um Mdulo opcional associado:
IOE-01, IOE-02 ou IOE-03, respectivamente.
P0374 Configurao de Falha/Alarme de Temperatura do Sensor 1
Faixa de 0=Inativa Padro: 1 =Falha

valores: 1=Falha Temperatura / Alarme Temperatura / Temperatura
Alarme Cabo / Alarme
2=Falha Temperatura / Alarme Cabo Temperatura /
3=Alarme Temperatura / Alarme Cabo Alarme Cabo
4=Falha Temperatura / Alarme Temperatura
5=Falha Temperatura
6=Alarme Temperatura
7=Alarme Cabo
Propriedades: CFG
acesso via HMI: 45 Protees
Descrio:
Esses parmetros permitem configurar o tipo de ao desejada: falha de temperatura, alarme de temperatura ou
alarme de cabo rompido. O rompimento do cabo que liga o sensor ao Mdulo IOE-0x poder provocar qualquer
uma dessas aes, depender da opo selecionada.
Na tabela 15.8, est detalhada a atuao de cada opo disponvel.
Esses parmetros sero visualizados na HMI apenas quando o Mdulo opcional IOE-01, IOE-02 ou IOE-03
estiver conectado no slot 1(conector XC41). Consulte a figura 3.1.
Tabela 15.8 - Opes disponveis nos parmetros P0374/P0377/P0380/P0383/P0386

P0374/P0377/P0380/P0383/P0386 Ao
A proteo de temperatura est desabilitada.
0 = Inativa
No sero geradas falhas ou alarmes.
O inversor gerar falha (F186/F187/F188/F189/F190) (*), ou exibir alarme
1=Falha Temperatura / Alarme Temperatura /
de temperatura(A191/A192/A193/A194/A195) ou alarme de cabo rompido
Alarme Cabo
(A196/A197/A198/A199/A200).
O inversor gerar falha (F186/F187/F188/F189/F190) (*) ou exibir alarme
2=Falha Temperatura / Alarme Cabo
de cabo rompido (A196/A197/A198/A199/A200).
O inversor exibir alarme (A191/A192/A193/A194/A195) ou alarme de
3=Alarme Temperatura / Alarme Cabo
cabo rompido (A196/A197/A198/A199/A200).
4=Falha Temperatura / Alarme Temperatura

O inversor gerar falha (F186/F187/F188/F189/F190) (*) ou exibir alarme
de temperatura(A191/A192/A193/A194/A195). 15
5=Falha Temperatura O inversor gerar falha (F186/F187/F188/F189/F190). (*)
6=Alarme Temperatura O inversor exibir alarme (A191/A192/A193/A194/A195).
7= Alarme Cabo O inversor exibir alarme de cabo rompido (A196/A197/A198/A199/A200).
(*) Uma vez gerada a falha, o inversor ser desabilitado.
A atuao do Alarme de Temperatura ou Alarme de Cabo rompido afetar apenas a HMI. O estado do inversor (P0006) no
ser alterado.
15-17
Falhas e Alarmes
15.4.1 Sensor de temperatura tipo PTC
Os parmetros a seguir sero mostrados na HMI quando o Mdulo IOE-01 estiver conectado no slot 1
(conector XC41). Consulte a figura 3.1.
P0373 Tipo de Sensor PTC 1
Faixa de 0 = PTC Simples Padro: 1 = PTC Triplo

valores: 1 = PTC Triplo
Propriedades: CFG
Descrio:
Esses parmetros permitem escolher o tipo de sensor PTC a ser utilizado: simples ou triplo.
15.4.2 Sensor de temperatura tipo PT100 ou KTY84.
Os parmetros descritos nesta seo sero mostrados na HMI quando o Mdulo opcional IOE-02 ou IOE-03
estiver conectado no slot 1(conector XC41). Consulte a figura 3.1.
P0375 Ajuste da Temperatura de Falha/Alarme do Sensor 1
Faixa de -20 a 200 C Padro: 130 C

valores:
Propriedades: -
acesso via HMI:
15 45 Protees
Descrio:
Esses parmetros permitem ajustar a temperatura na qual ocorrer a falha/alarme de temperatura em cada sensor.
15-18
Falhas e Alarmes
P0388 Temperatura do Sensor 1
Descrio:
Esses parmetros indicam, em graus Celsius, a temperatura dos sensores PT100 ou KTY84.
P0393 Maior Temperatura dos Sensores
Faixa de -20 a 200 C Padro: -

valores:
Propriedades: RO
Descrio:
Esse parmetro indica, em graus Celsius, a maior temperatura dos sensores PT100 ou KTY84 em uso.
NOTA!
Quando algum parmetro de configurao de Falha/Alarme de temperatura: P0374, P0377,
P0380, P0383 e/ou P0386, estiver programado com a opo inativa, o respectivo parmetro
de leitura P0388, P0389, P0390, P0391 e/ou P0392 indicar 0 (zero), deixando de mostrar a
real temperatura do sensor.
Essas indicaes no influenciaro no tratamento da indicao do parmetro P0393.
Quando todos os parmetros de leitura indicarem 0 (zero), P0393 tambm indicar 0 (zero).
15
15-19
Falhas e Alarmes
Na tabela 15.9 so mostrados os nveis de atuao das falhas ou alarmes e do nvel que permite o seu reset.
Tabela 15.9 - Nveis de atuao das Falhas e Alarmes

Cdigo Descrio Atuao Reset
P0373 = 0: RPTC > 1,3 K P0373 = 0: RPTC < 550
F186 Falha de temperatura no sensor 1 P0373 = 1: RPTC > 4 K P0373 = 1: RPTC < 1,65 K
PT100 e KTY84: P0388 > P0375 PT100 e KTY84: P0388 < (P0375 -15 C)
P0376 = 0: RPTC > 1,3 K P0376 = 0: RPTC < 550
P0379 = 0: RPTC > 1,3 K P0379 = 0: RPTC < 550
P0382 = 0: RPTC > 1,3 K P0382 = 0: RPTC < 550
P0385 = 0: RPTC > 1,3 K P0385 = 0: RPTC < 550
P0373 = 0: RPTC > 1,3 K P0373 = 0: RPTC < 550
A191 Alarme de temperatura no sensor 1 P0373 = 1: RPTC L > 4 K P0373 = 1: RPTC < 1,65 K
PT100 e KTY84: P0388 > (P0375 -10 C) PT100 e KTY84: P0388 < (P0375 -15 C)
P0376 = 0: RPTC > 1,3 K P0376 = 0: RPTC < 550
A192 Alarme de temperatura no sensor 2 P0376 = 1: RPTC > 4 K P0376 = 1: RPTC < 1,65 K
P0379 = 0: RPTC > 1,3 K P0379 = 0: RPTC < 550
P0382 = 0: RPTC > 1,3 K P0382 = 0: RPTC < 550
P0385 = 0: RPTC > 1,3 K P0385 = 0: RPTC < 550
P0373 = 0: RPTC < 20 P0373 = 0: RPTC > 40
A196 Alarme de cabo rompido no sensor 1 P0373 = 1: RPTC < 60 P0373 = 1: RPTC > 120
PT100 e KTY84: P0388 < -20 C PT100 e KTY84: P0388 > -20 C
P0376 = 0: RPTC < 20 P0376 = 0: RPTC > 40
A197 Alarme de cabo rompido no sensor 2 P0376 = 1: RPTC < 60 P0376 = 1: RPTC FIL > 120
P0379 = 0: RPTC < 20 P0379 = 0: RPTC > 40
P0382 = 0: RPTC < 20 P0382 = 0: RPTC > 40
A199 Alarme de cabo rompido no sensor 4 P0382 = 1: RPTC < 60 P0382 = 1: RPTC >120
P0385 = 0: RPTC < 20 P0385 = 0: RPTC > 40
15
15-20
Para facilitar a visualizao das principais variveis de leitura do inversor, pode-se acessar diretamente o grupo
[09] Parmetros de Leitura.
importante destacar que todos os parmetros desse grupo podem apenas ser visualizados no display da
HMI, e no permitem alteraes por parte do usurio.
P0001 Referncia de Velocidade
Faixa de 0 a 18000 rpm Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Grupos de 09 PARMETROS LEITURA
Acesso via HMI:
Descrio:
Esse parmetro apresenta, independentemente da fonte de origem ajustada em P0221 ou P0222, o valor da
referncia de velocidade em rpm (ajuste de fbrica).
A unidade da indicao pode ser alterada de rpm para outra unidade atravs de P0209, P0210 e P0211, bem
como a escala atravs de P0208 e P0212.
Atravs desse parmetro tambm possvel alterar a referncia de velocidade (P0121), quando P0221 ou P0222=0.
P0002 Velocidade do Motor

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Esse parmetro indica o valor da velocidade real do motor em rpm (ajuste de fbrica), com filtro de 0.5 s.
A unidade da indicao pode ser alterada de rpm para outra unidade atravs de P0209, P0210 e P0211, assim
como a escala atravs de P0208 e P0212.
Atravs desse parmetro tambm possvel alterar a referncia de velocidade (P0121), quando P0221 ou
P0222=0.
16
16-1
P0003 Corrente do Motor
Faixa de 0.0 a 4500.0 A Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a corrente de sada do inversor em Amperes (A).
P0004 Tenso do Barramento CC (Ud)
Faixa de 0 a 2000 V Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a tenso atual no Barramento CC de corrente contnua em Volts (V).
P0005 Frequncia do Motor
Faixa de 0.0 a 1020.0 Hz Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Valor da frequncia de sada do inversor, em Hertz (Hz).
P0006 Estado do Inversor
Faixa de 0 = Ready (Pronto) Padro:

Valores: 1 = Run (Execuo)
2 = Subtenso
3 = Falha
4 = Auto-Ajuste
5 = Configurao
6 = Frenagem CC
7 = STO
16 Propriedades: RO
Acesso via HMI:
16-2
Descrio:
Indica um dos 8 possveis estados do inversor. Na tabela a seguir apresentada a descrio de cada estado.
Para facilitar a visualizao, o estado do inversor tambm mostrado no canto superior esquerdo da HMI (figura
5.3 seo 5.6 - Ajuste das Indicaes do Display no Modo Monitorao). No caso dos estados 3 a 7, a
apresentao feita de forma abreviada, como segue:
Tabela 16.1 - Descrio dos estados do inversor

Forma abreviada
Estado apresentada no canto Descrio
esquerdo da HMI
Ready Ready Indica que o inversor est pronto para ser habilitado
Run Run Indica que o inversor est habilitado
Indica que o inversor est com tenso de rede insuficiente para operao (subtenso),
Subtenso Sub
e no aceita comando de habilitao
Fxxx, onde xxx o nmero
Falha Indica que o inversor est no estado de falha
da falha ocorrida
Auto-Ajuste Aajuste Indica que o inversor est executando a rotina de Auto-Ajuste
Indica que o inversor est na rotina de Start-up Orientado ou com programao de
Configurao Config
parmetros incompatvel, ver a seo 5.7 - Incompatibilidade de Parmetros.
Frenagem CC Fren.CC Indica que o inversor est aplicando a Frenagem CC para a parada do motor
Indica que a Parada de Segurana est ativa (a tenso de 24 Vcc da bobina dos rels
STO STO
de segurana foi removida)
P0007 Tenso de Sada

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a tenso de linha estimada na sada do inversor, em Volts (V).
P0009 Torque no Motor
Faixa de -1000.0 a 1000.0 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o torque desenvolvido pelo motor, calculado conforme a seguir:
16
16-3
P0009 = Tm x 100 x Y
ITM
P0410 x P0178 2 0.5

1) P0202 3: ITM = P04012 -
100
em V/f ou VVW os ajustes so: P0178 = 100 % e

P0190 = 0,95 x P0400
2) P0202 = 3:
Id* x P0178 2 0.5
ITM = P04012 - 100
P0190 x Nsinc
Y = 1 para N
P0400
Nsinc P0190 P0190 x Nsinc

Y= x para N >
N P0400 P0400
Sendo:
Nsinc = velocidade sncrona do motor;
N = velocidade atual do motor;
Tm = Corrente de torque no motor;
ITM = Corrente de torque nominal do motor.
P0010 Potncia de Sada
Faixa de 0.0 a 6553.5 kW Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a potncia eltrica na sada do inversor. Essa potncia determinada atravs da frmula:
P0010 = 1.732 x P0003 x P0007 x P0011.
Sendo que: 1.732 = 3 ;

P0003 a corrente de sada medida;
P0007 a tenso de sada de referncia (ou estimada);
P0011 o valor do cosseno [(ngulo do vetor da tenso de sada de referncia) (ngulo do vetor da
corrente de sada medida)].
16
16-4
P0011 Cos phi da Sada
Faixa de 0.00 a 1.00 Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Este parmetro indica o valor do cosseno do ngulo entre a tenso estimada e a corrente de sada. Os motores
eltricos so cargas indutivas e, portanto, consomem potncia reativa. Essa potncia trocada entre o motor e
o inversor e no produz potncia til. Conforme a condio de operao do motor a relao [potncia reativa /
potncia ativa] pode aumentar, resultando numa reduo do cosseno da sada.
P0012 Estado DI8 a DI1

Consulte o item 13.1.3 - Entradas Digitais [40].
P0013 Estado DO5 a DO1

Consulte o item 13.1.4 - Sadas Digitais / a Rel [41].
P0014 Valor de AO1
P0015 Valor de AO2
P0016 Valor de AO3
P0017 Valor de AO4

Consulte o item 13.1.2 - Sadas Analgicas [39].
P0018 Valor de AI1
P0019 Valor de AI2
P0020 Valor de AI3
P0021 Valor de AI4

Consulte o item 13.1.1 - Entradas Analgicas [38].
P0023 Verso de Software

Para mais detalhes, consulte a seo 6.1 - Dados do Inversor.
P0029 Configurao do Hardware de Potncia 16

Consulte a seo 6.1 - Dados do Inversor.
16-5
P0030 Temperatura do IGBT no Brao U
P0031 Temperatura do IGBT no Brao V
P0032 Temperatura do IGBT no Brao W
P0033 Temperatura do Retificador
P0034 Temperatura do Ar Interno

Consulte a seo 15.3 - Protees [45].
P0036 Velocidade do Ventilador

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a velocidade atual do ventilador do dissipador, em rotaes por minuto (rpm).
P0037 Sobrecarga do Motor
Faixa de 0 a 100 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o percentual de sobrecarga atual do motor. Quando este parmetro atingir 100 % ir ocorrer falha
"Sobrecarga no Motor" (F072).
P0038 Velocidade do Encoder

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
16 Indica a velocidade atual do encoder, em rotaes por minuto (rpm), atravs de um filtro de 0.5 segundos.
16-6
P0039 Contador dos Pulsos do Encoder
Faixa de 0 a 40000 Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Este parmetro mostra a contagem dos pulsos do encoder. A contagem pode ser incrementada de 0 at 40000
(giro Horrio) ou decrementada de 40000 at zero (giro Anti-Horrio). Esse parmetro pode ser visualizado nas
sadas analgicas quando P0257=49 ou P0260=49. Consulte a seo 12.10 - Busca de Zero do Encoder.
P0040 Varivel de Processo PID
P0041 Valor do Setpoint PID
Consulte a seo 20.6 - Parmetros.
P0042 Contador de Horas Energizado
Faixa de 0 a 65535 h Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o total de horas que o inversor permaneceu energizado.
Este valor mantido mesmo quando o inversor desligado. O contedo de P0042 gravado na EEPROM quando
detectada a condio de subtenso no barramento CC.
P0043 Contador de Horas Habilitado
Faixa de 0.0 a 6553.5 h Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o total de horas que o inversor permaneceu habilitado.
Indica at 6553.5 horas, depois retorna para zero. 16

Ajustando P0204=3, o valor do parmetro P0043 vai para zero.
16-7
P0044 Contador de kWh
Faixa de 0 a 65535 kWh Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica a energia consumida pelo motor.
Indica at 65535 kWh, depois retorna para zero.
Ajustando P0204=4, o valor do parmetro P0044 passa para zero.
NOTA!
O valor indicado nesse parmetro calculado indiretamente, e no deve ser usado para mensurar
o consumo de energia.
P0045 Horas com Ventilador Ligado
Faixa de 0 a 65535 h Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o nmero de horas que o ventilador do dissipador permaneceu ligado.
Indica at 65535 horas, depois retorna para zero.
Ajustando P0204=2, o valor do parmetro P0045 passa para zero.
P0048 Alarme Atual
P0049 Falha Atual

Valores:
16 Propriedades: RO
Acesso via HMI:
16-8
Descrio:
Indicam o nmero do alarme (P0048) ou da falha (P0049) que eventualmente estejam presentes no inversor.
Para compreender o significado dos cdigos utilizados para as falhas e alarmes, consulte o captulo 15 - Falhas e
Alarmes, deste manual e o captulo 6 - Diagnstico de Problemas e Manuteno do manual do usurio.
16.1 Histrico de Falhas [08]
Neste grupo esto descritos os parmetros que registram as ltimas falhas ocorridas no inversor, juntamente
com outras informaes relevantes para a interpretao da falha, como data, hora, velocidade do motor, etc.
NOTA!
Caso ocorra uma falha simultaneamente com a energizao ou Reset do CFW-11, os parmetros
referentes a est falha como data, hora, velocidade do motor, etc., podero conter informaes
invlidas.
P0050 ltima Falha
P0054 Segunda Falha
P0058 Terceira Falha
P0062 Quarta Falha
P0066 Quinta Falha
P0070 Sexta Falha
P0074 Stima Falha
P0078 Oitava Falha
P0082 Nona Falha
P0086 Dcima Falha

Valores:
Propriedades: RO
Grupos de 08 HISTRICO FALHAS
Acesso via HMI:
Descrio:
Indicam os cdigos da ocorrncia da ltima dcima falha.
A sistemtica de registro a seguinte: 16

Fxxx P0050 P0054 P0058 P0062 P0066 P0070 P0074 P0078 P0082 P0086
16-9
P0051 Dia/Ms da ltima Falha
P0055 Dia/Ms da Segunda Falha
P0059 Dia/Ms da Terceira Falha
P0063 Dia/Ms da Quarta Falha
P0067 Dia/Ms da Quinta Falha
P0071 Dia/Ms da Sexta Falha
P0075 Dia/Ms da Stima Falha
P0079 Dia/Ms da Oitava Falha
P0083 Dia/Ms da Nona Falha
P0087 Dia/Ms da Dcima Falha
Faixa de 00/00 a 31/12 Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indicam o dia e ms da ocorrncia da ltima dcima falha.
P0052 Ano da ltima Falha
P0056 Ano da Segunda Falha
P0060 Ano da Terceira Falha
P0064 Ano da Quarta Falha
P0068 Ano da Quinta Falha
P0072 Ano da Sexta Falha
P0076 Ano da Stima Falha
P0080 Ano da Oitava Falha

16
P0084 Ano da Nona Falha
16-10
P0088 Ano da Dcima Falha
Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indicam o ano da ocorrncia da ltima dcima falha.
P0053 Hora da ltima Falha
P0057 Hora da Segunda Falha
P0061 Hora da Terceira Falha
P0065 Hora da Quarta Falha
P0069 Hora da Quinta Falha
P0073 Hora da Sexta Falha
P0077 Hora da Stima Falha
P0081 Hora da Oitava Falha
P0085 Hora da Nona Falha
P0089 Hora da Dcima Falha
Faixa de 00:00 a 23:59 Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indicam a hora da ocorrncia da ltima dcima falha.
P0090 Corrente no Momento da ltima Falha
Faixa de 0.0 a 4500.0 A Padro:

Valores:
16
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
16-11
Descrio:
Registro da corrente fornecida pelo inversor no momento da ocorrncia da ltima falha.
P0091 Tenso no Barramento CC no Momento da ltima Falha

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Registro da tenso no Barramento CC do inversor no momento da ocorrncia da ltima falha.
P0092 Velocidade no Momento da ltima Falha

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Registro da velocidade do motor no momento da ocorrncia da ltima falha.
P0093 Referncia no Momento da ltima Falha

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Registro da referncia de velocidade no momento da ocorrncia da ltima falha.
P0094 Frequncia no Momento da ltima Falha
Faixa de 0.0 a 1020 Hz Padro:

Valores:
Propriedades: RO
16 Grupos de 08 HISTRICO FALHAS
Acesso via HMI:
Descrio:
Registro da frequncia de sada do inversor no momento da ocorrncia da ltima falha.
16-12
P0095 Tenso do Motor no Momento da ltima Falha

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Registro da tenso do motor no momento da ocorrncia da ltima falha.
P0096 Estado das DIx no Momento da ltima Falha
Faixa de Bit 0 = DI1 Padro:

Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o estado das entradas digitais no momento da ocorrncia da ltima falha.
A indicao feita por meio de um cdigo hexadecimal, que quando convertido para binrio indicar, atravs dos
nmeros 1 e 0, os estados Ativa e Inativa das entradas.
Exemplo: Caso o cdigo apresentado na HMI para o parmetro P0096 seja 00A5, ele corresponder sequncia
10100101, indicando que as entradas 8, 6, 3 e 1 estavam ativas no momento da ocorrncia da ltima falha.
Tabela 16.2 - Exemplo de correspondncia entre o cdigo hexadecimal de P0096 e o estado das DIx
0 0 A 5
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1
DI8 DI7 DI6 DI5 DI4 DI3 DI2 DI1
Sem relao com as DIx
Ativa Inativa Ativa Inativa Inativa Ativa Inativa Ativa
(sempre zero)
(+24 V) (0 V) (+24 V) (0 V) (0 V) (+24 V) (0 V) (+24 V)
P0097 Estado das DOx no Momento da ltima Falha
Faixa de Bit 0 = DO1 Padro:

Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
Propriedades: RO 16
Acesso via HMI:
16-13
Descrio:
Indica o estado das sadas digitais no momento da ocorrncia da ltima falha.
A indicao feita por meio de um cdigo hexadecimal, que quando convertido para binrio indicar, atravs dos
nmeros 1 e 0, os estados Ativa e Inativa das sadas.
Exemplo: Caso o cdigo apresentado na HMI para o parmetro P0097 seja 001C, ele corresponder sequncia
00011100, indicando que as sadas 5, 4 e 3 estavam ativas no momento da ocorrncia da ltima falha.
Tabela 16.3 - Exemplo de correspondncia entre o cdigo hexadecimal de P0097 e o estado das DOx
0 0 1 C
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
DO5 DO4 DO3 DO2 DO1
Sem relao com as DOx Sem relao com as DOx
Ativa Ativa Ativa Inativa Inativa
(sempre zero) (sempre zero)
(+24 V) (+24 V) (+24 V) (0 V) (0 V)
P0834 - Estado das Entradas Digitais DIM1 e DIM2

16
Para mais detalhes, consulte a seo 15.3 - Protees [45].
16-14
Comunicao [49]
Comunicao [49]
Para a troca de informaes via rede de comunicao, o CFW-11 dispe de vrios protocolos padronizados
de comunicao, como Modbus, CANopen, DeviceNet, Ethernet/IP.
Para mais detalhes referentes a configurao do inversor para operar nesses protocolos, consulte os manuais
de comunicao do CFW-11. A seguir esto descritos os parmetros relacionados a Comunicao.
17.1 Interface Serial RS-232 e RS-485
P0308 Endereo Serial
P0310 Taxa de Comunicao Serial
P0311 Configurao dos Bytes da Interface Serial
P0312 Protocolo Serial
P0314 Watchdog Serial
P0316 Estado da Interface Serial
P0682 Palavra de Controle via Serial / USB
P0683 Referncia de Velocidade via Serial/ USB
Parmetros para configurao e operao da interface serial RS-232 e RS-485. Para descrio detalhada, consulte o
manual da comunicao RS-232/RS-485, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto.
17.2 Interface CAN CANopen/DeviceNet
P0684 Palavra de Controle via CANopen/DeviceNet
P0685 Referncia de Velocidade via CANopen/DeviceNet
P0700 Protocolo CAN
P0701 Endereo CAN
P0702 Taxa de Comunicao CAN
P0703 Reset de Bus Off
P0705 Estado do Controlador CAN
P0706 Contador de Telegramas CAN Recebidos
P0707 Contador de Telegramas CAN Transmitidos 17

P0708 Contador de Erros de Bus Off
P0709 Contador de Mensagens CAN Perdidas
17-1
Comunicao [49]
P0710 Instncias de I/O DeviceNet
P0711 Leitura #3 DeviceNet
P0715 Escrita #3 DeviceNet
P0719 Estado da Rede DeviceNet
P0720 Estado do Mestre DeviceNet
P0721 Estado da Comunicao CANopen
P0722 Estado do N CANopen
Parmetros para configurao e operao da interface CAN. Para descrio detalhada, consulte o manual da
comunicao CANopen ou manual da comunicao DeviceNet, fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que
acompanha o produto.
17.3 Interface Anybus-CC
P0686 Controle Anybus-CC
P0687 Referncia de Velocidade via Anybus-CC
P0723 Identificao da Anybus
P0724 Estado da Comunicao Anybus
P0725 Endereo da Anybus
P0726 Taxa de Comunicao da Anybus
P0727 Palavras I/O Anybus
17 P0728 Leitura #3 Anybus
P0729 Leitura #4 Anybus
17-2
Comunicao [49]
P0734 Escrita #3 Anybus
Parmetros para configurao e operao da interface Anybus-CC. Para descrio detalhada, consulte o manual da
comunicao Anybus-CC, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto.
17.4 INTERFACE PROFIBUS DP
Parmetros relacionados com a interface Profibus DP do Slot 3. Para interface Profibus DP do Slot 4 (Anybus, consulte
a seo 17.3 - Interface Anybus-CC).
P0741 Perfil Dados Profibus
P0742 Leitura #3 Profibus

P0750 Escrita #3 Profibus
P0751 Escrita #4 Profibus 17


17-3
Comunicao [49]
P0918 Endereo Profibus
P0922 Seleo Telegrama Profibus
P0944 Contador de Falhas
P0947 Nmero da Falha
P0963 Taxa Comunicao Profibus

P0964 Identificao Drive
P0965 Identificao Perfil
P0967 Palavra de Controle 1
P0968 Palavra de Status 1

Parmetros para configurao e operao da interface Profibus DP. Para descrio detalhada, consulte o manual de
comunicao Profibus DP, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto.
17.5 Estados e Comandos da Comunicao
P0313 Ao para Erro de Comunicao
P0680 Estado Lgico

P0681 Velocidade em 13 bits
P0695 Valor para as Sadas Digitais
P0696 Valor 1 para Sadas Analgicas

17
P0799 - Atraso Atualizao I/O
Parmetros utilizados para monitoramento e controle do inversor CFW-11 utilizando interfaces de comunicao.
Para descrio detalhada, consulte o manual de comunicao de acordo com a interface utilizada. Estes manuais
so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto.
17-4
SoftPLC [50]
SoftPLC [50]
18.1 SoftPLC
A funo softPLC permite que inversor de frequncia assuma funes de CLP (Controlador Lgico Programvel).
Para mais detalhes referentes a programao dessas funes no CFW-11, consulte o Manual SoftPLC do CFW-11.
A seguir esto descritos os parmetros relacionados ao SoftPLC.
P1000 Estado da SoftPLC
P1001 Comando para SoftPLC
P1002 Tempo Ciclo de Scan
P1010 at P1059 Parmetros SoftPLC
NOTA!
Os parmetros P1010 a P1019 podem ser visualizados no Modo de Monitorao (consultar as
sees 5.4 - HMI [30] e 5.6 - Ajuste das Indicaes do Display no Modo Monitorao).
NOTA!
O parmetro P1011, quando for de escrita e estiver programado em P0205, P0206 ou P0207, pode
ter o seu contedo alterado no Menu de Monitorao(consultar a seo 5.6 - Ajuste das Indicaes
do Display no Modo Monitorao) usando as teclas ou da HMI.
18.2 Configurao de I/O [07]
As entradas e sadas digitais a seguir so de uso exclusivo da funo SoftPLC.
18.2.1 Entradas Digitais [40]
Os parmetros a seguir sero visualizados na HMI quando o mdulo IOC-01, IOC-02 ou IOC-03 estiver
conectado no slot 1 (conector XC41);
P0025 Estado das Entradas Digitais DI9 a DI16
Faixa de Bit 0 = DI9 Padro: -

Bit 2 = DI11
Bit 3 = DI12
Bit 4 = DI13
Bit 5 = DI14
Bit 6 = DI15
Bit 7 = DI16 18
Propriedades: RO
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS ou 07 CONFIGURAO I/O
acesso via HMI: 40 Entradas Digitais 40 Entradas Digitais
18-1
SoftPLC [50]
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das 8 entradas digitais (DI9 a DI16) do mdulo IOC-01,
IOC-02 ou IOC-03.
A indicao feita usando os nmeros 1 ou 0 para representar, respectivamente, o estado Ativo ou Inativo
das entradas.
O estado de cada entrada considerado como um dgito na sequncia, sendo que a DI9 representa o dgito
menos significativo.
18.2.2 Sadas Digitais [41]
No mdulo IOC-01 so disponibilizadas 4 sadas digitais por contato de rel: DO6 a DO9 (contato de rel
NA). No mdulo IOC-02 so disponibilizadas 8 sadas digitais tipo coletor aberto: DO6 a DO13.
No mdulo IOC-03 so disponibilizadas 7 sadas digitais do tipo PNP, isoladas galvanicamente, protegidas,
de 500 mA cada.
P0026 Estado das Sadas Digitais DO6 a DO13
Faixa de Bit 0 = DO6 Padro: -

Bit 2 = DO8
Bit 3 = DO9
Bit 4 = DO10
Bit 5 = DO11
Bit 6 = DO12
Bit 7 = DO13
Propriedades: RO
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS ou 07 CONFIGURAO I/O
acesso via HMI: 41 Sadas Digitais 41 Sadas Digitais
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das 4 sadas digitais do mdulo IOC-01, o estado das 8
sadas digitais do mdulo IOC-02 ou o estado das 7 sadas digitais do mdulo IOC-03.
A indicao feita usando os nmeros 1 ou 0 para representar, respectivamente, o estado Ativo ou Inativo
das sadas.
O estado de cada sada considerado como um dgito na sequncia, sendo que a DO6 representa o dgito menos
significativo.
Obs.: Quando o mdulo IOC-01 utilizado, as indicaes dos bits DO10 a DO13 ficaro inativas.
Quando o mdulo IOC-03 ultilizado, a indicao do bit DO13 ficar inativo.
18
18-2
Funo Trace [52]
Funo Trace [52]
19.1 Funo Trace
A funo Trace utilizada para registrar variveis de interesse do CFW-11 (como corrente, tenso, velocidade)
quando ocorre um determinado evento no sistema (ex. alarme/falha, corrente alta, etc). Este evento no sistema,
por desencadear o processo de armazenamento dos dados, chamado de "trigger" (disparo). As variveis
armazenadas podem ser vistas sob a forma de grficos usando-se SuperDrive G2 executando em um PC
conectado via USB ou Serial ao CFW-11.
A seguir so apresentados os parmetros relacionados com essa funo.
P0550 Fonte de Trigger para o Trace

Valores: 1 = Referncia de Velocidade
2 = Velocidade do Motor
3 = Corrente do Motor
6 = Tenso de Sada
7 = Torque do Motor
8 = Varivel do Processo
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
12 = AI3
13 = AI4
Propriedades:
Acesso via HMI: 52 Funo Trace
Descrio:
Seleciona a varivel que ser utilizada como fonte de trigger para o Trace.
Este parmetro no tem efeito quando P0552="Alarme", "Falha" ou "DIx".
Essas mesmas variveis podem ser utilizadas tambm como sinal a ser adquirido, atravs dos parmetros P0561
a P0564.
P0551 Valor de Trigger para o Trace
Faixa de -100.0 a 340.0 % Padro: 0.0 %

Valores:
Propriedades:
Acesso via HMI: 52 Funo Trace 19
19-1
Funo Trace [52]
Descrio:
Define o valor para comparao com a varivel selecionada em P0550.
O fundo de escala das variveis selecionveis como "trigger" apresentado na tabela a seguir.
Tabela 19.1 - Fundo de escala das variveis selecionveis como trigger

Varivel Fundo de Escala
Referncia de Velocidade 100 % = P0134
Velocidade do Motor 100 % = P0134
Corrente do Motor 200 % = 2,0 x InomHD
Tenso no Barramento CC 100 % = Lim. Mx. P0151
Frequncia do Motor 340 % = 3,4 x P0403
Tenso de Sada 100 % =1,0 x P0400
Torque no Motor 200 % = 2,0 x Inom Motor
Varivel do Processo 100 % = 1,0 x P0528
Setpoint PID 100 % = 1,0 x P0528
AI1 100 % = 10 V/20 mA
AI2 100 % = 10 V/20 mA
AI3 100 % = 10 V/20 mA
AI4 100 % = 10 V/20 mA
Este parmetro no tem efeito quando P0552=Alarme, Falha ou DIx.
P0552 Condio de Trigger para o Trace
Faixa de 0 = P0550* = P0551 Padro: 5 = Falha

Valores: 1 = P0550* <> P0551
2 = P0550* > P0551
3 = P0550* < P0551
4 = Alarme
5 = Falha
6 = DIx
Propriedades:
Descrio:
Define a condio para iniciar a aquisio dos sinais. A tabela 19.2 detalha as opes disponveis.
Tabela 19.2 - Descrio das opes do parmetro P0552

Opo de P0552 Descrio
P0550* = P0551 Varivel selecionada em P0550 igual ao valor ajustado em P0551
P0550* <> P0551 Varivel selecionada em P0550 diferente do valor ajustado em P0551
P0550* > P0551 Varivel selecionada em P0550 maior que o valor ajustado em P0551
P0550* < P0551 Varivel selecionada em P0550 menor que o valor ajustado em P0551
Alarme Inversor com alarme ativo
Falha Inversor em estado de falha
DIx Entrada digital (seleo por P0263 P0270)
Para P0552=6 (opo DIx), necessrio selecionar a opo Trigger Trace em um dos parmetros P0263 a
19 P0270. Para mais detalhes, consulte o item 13.1.3 - Entradas Digitais [40].
Observaes:
- Se P0552=6 e nenhuma DI estiver configurada para Trigger Trace, o trigger no ocorrer;
- Se P0552=6 e mltiplas DIs forem configuradas para Trigger Trace, basta que uma delas esteja ativa para a
ocorrncia do trigger;
19-2
Funo Trace [52]
- Se P05526 e alguma DI for configurada para Trigger Trace, o trigger nunca ocorrer pela ativao da DI;
- Estas trs opes de parametrizao no impedem que o inversor seja habilitado.
P0553 Perodo de Amostragem do Trace

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Define o perodo de amostragem (tempo entre dois pontos de amostra) como um mltiplo de 200 s.
Para P0297=1.25 kHz, define o perodo da amostragem como um mltiplo de 400 s.
P0554 Pr-Trigger do Trace

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Percentual de dados que sero registrados antes da ocorrncia do evento de trigger.
P0559 Memria Mxima para Trace

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Define a quantidade mxima de memria que o usurio deseja reservar para pontos da Funo Trace. A faixa de
ajuste, de 0 a 100 %, corresponde a solicitar reserva de 0 a 15 KB para a Funo Trace.
Cada ponto armazenado pela Funo Trace ocupa 2 bytes da memria. Este parmetro define, indiretamente, o
nmero mximo de pontos que o usurio deseja armazenar com a Funo Trace.
A rea de memria utilizada pela Funo Trace compartilhada com a memria para o aplicativo da softPLC.
Quando, no inversor, houver aplicativo da softPLC, a quantidade de memria realmente disponvel para a funo
Trace pode ser menor do que o valor ajustado em P0559. A indicao da quantidade de memria realmente 19
disponvel feita no parmetro de leitura P0560. Para mais detalhes, consulte a descrio de P0560.
Como padro de fbrica, P0559=0 %. Neste caso, no h memria disponvel para a Funo Trace, pois os 15 KB
disponveis esto reservados para aplicativos da softPLC.
19-3
Funo Trace [52]
P0560 Memria Disponvel para Trace
Faixa de 0 a 100 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Descrio:
Mostra a quantidade de memria disponvel para armazenar pontos da Funo Trace. A faixa de variao, de 0 a
100 %, indica que de 0 a 15 KB esto disponveis para a Funo Trace.
Compartilhamento de memria com a softPLC:
A memria para a Funo Trace compartilhada com a memria para aplicativos da softPLC.
- Se P1000=0 (no h aplicativo da softPLC), possvel utilizar toda a rea da memria para a Funo Trace.
Neste caso, P0559 = P0560.
- Se P1000>0 (h aplicativo da softPLC no inversor), P0560 mostrar o menor valor entre P0559 e (100 % menos
a memria ocupada pelo aplicativo da softPLC).
Para poder operar a Funo Trace, o usurio deve ajustar P0559 num valor maior que 0 %, e menor ou igual ao
apresentado em P0560. Se P0559 > P0560 e o usurio desejar utilizar mais memria para a Funo Trace, deve-
se apagar o aplicativo da softPLC atravs do parmetro P1001.
NOTA!
Caso P0559 > P0560 poder ocorrer distoro no(s) sinal(is) observado(s).
P0561 CH1: Canal 1 do Trace

Valores: 1 = Referncia de Velocidade P0562 = 2
2 = Velocidade do Motor P0563 = 3
3 = Corrente do Motor P0264 = 0
6 = Tenso de Sada
7 = Torque do Motor
8 = Varivel do Processo
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
19 12 = AI3
13 = AI4
Propriedades:
19-4
Funo Trace [52]
Descrio:
Selecionam os sinais que sero registrados nos canais 1 a 4 da Funo Trace.
As opes so as mesmas disponveis em P0550. Selecionando a opo Inativo, a memria total disponvel para
a Funo Trace distribuda entre os demais canais ativos.
P0571 Inicia Trace

Valores: 1 = Ativo
Propriedades:
Descrio:
Inicia a espera pelo trigger da Funo Trace.
Como um parmetro que pode ser alterado com o motor girando, no necessrio, na HMI, pressionar "Salvar"
para que a espera pelo "Trigger" inicie.
Este parmetro no tem efeito se no houver canal ativo, ou se no houver memria disponvel para a Funo
Trace (P0560=0).
P0571 retorna automaticamente para 0, por segurana, caso qualquer um dos parmetros entre P0550 e P0564
seja alterado.
P0572 Dia/Ms de Disparo do Trace
Faixa de 00/00 a 31/12 Padro:

Valores:
P0573 Ano de Disparo do Trace
Valores:
P0574 Hora de Disparo do Trace
Faixa de 00:00 a 23:59 Padro:

Valores:
P0575 Segundo de Disparo do Trace
Valores:
Propriedades: RO
Grupos de 01 GRUPOS PARMETROS 19
19-5
Funo Trace [52]
Descrio:
P0572 a P0575 registram a data e hora da ocorrncia do disparo. Estes parmetros e os pontos adquiridos pela
Funo Trace no so salvos quando o inversor desenergizado.
Existem duas possibilidades para que P0572 a P0575, sejam nulos:

- Nenhuma aquisio foi realizada aps a energizao do inversor, ou
- Trace foi realizado sem HMI conectada ao inversor (sem RTC).
P0576 Estado da Funo Trace
Faixa de 0 = Inativo Padro:

Valores: 1 = Aguardando Trigger
2 = Trigger ocorreu
3 = Trace concludo
Propriedades: RO
Descrio:
Indica se a Funo Trace foi iniciada, se j houve disparo e se os sinais j foram completamente adquiridos.
19
19-6
Regulador PID [46]
Regulador PID [46]
20.1 Descrio e Definies
O CFW-11 dispe da funo especial REGULADOR PID, que pode ser utilizada para fazer o controle de um
processo em malha fechada. Essa funo coloca um regulador proporcional, integral e derivativo superposto
ao controle normal de velocidade do CFW-11. Consulte o diagrama de blocos na figura 20.1.
O controle do processo feito atravs da variao da velocidade do motor, mantendo o valor da varivel do
processo (aquela que se deseja controlar) no valor desejado.
Exemplos de aplicao: o controle da vazo ou da presso em uma tubulao, da temperatura de um forno

ou estufa, ou da dosagem de produtos qumicos em tanques.
Para definir os termos utilizados por um controle PID, vamos usar um exemplo simples.
Uma motobomba utilizada em um sistema de bombeamento de gua onde se deseja controlar a presso
desta no cano de sada da bomba. Um transdutor de presso instalado no cano e fornece um sinal de
realimentao analgico para o CFW-11, que proporcional presso de gua. Esse sinal chamado de
varivel do processo, e pode ser visualizado no parmetro P0040. Um setpoint programado no CFW-11
via HMI (P0525) ou atravs de uma entrada analgica (como um sinal de 0 a 10 V ou de 4 a 20 mA). O
setpoint o valor desejado da presso de gua que se quer que a bomba produza, independente das variaes
de demanda na sada da bomba em qualquer instante.
O CFW-11 ir comparar o setpoint com a varivel do processo e controlar a rotao do motor para tentar
eliminar qualquer erro e manter a varivel do processo igual ao setpoint. O ajuste dos ganhos P, I e D determina
a velocidade com que o inversor ir responder para eliminar esse erro.
20
20-1
20
20-2
Definio do Setpoint
(referncia da varivel de Processo)
Habilita
P0221 / P0222=0 P0523
P0525
Referncia
Regulador PID [46]
P0528 P0041 (Consulte a figura 13.8)
Referncia Setpoint
P0221 / P0222>0
(Consulte a figura 13.8)
P0040 Manual
(DIx Aberta)
P0527
P0528
AI1' P0529 0=Direto P0133, P0134
P0524=0 +
Referncia de
PID Velocidade
AI2' Total
- acadmico Automtico
P0524=1 -1 (Consulte a
(DIx Fechada) figura 13.8)
P0524=2 1=Reverso
AI3'
Tipo de Ao do Habilita
P0524=3 Regulador PID
AI4'
PID P0522
Realimentao P0524 acadmico
(Consulte as figuras 13.1 e 13.2)
DI3
(P0265=22)
P0520
+
Figura 20.1 - Blocodiagrama da funo Regulador PID

+
+
P0521
Regulador PID [46]
20.2 Colocao em Funcionamento
Antes de fazer uma descrio detalhada dos parmetros relacionados a essa funo, apresentamos a seguir
um roteiro passo a passo para a colocao do regulador PID em operao.
NOTA!
Para que a funo PID funcione adequadamente, fundamental verificar se o inversor est configurado
corretamente para acionar o motor na velocidade desejada. Por isso, verifique os seguintes ajustes:
Boosts de torque (P0136 e P0137) e compensao de escorregamento (P0138), se estiver no
modo de controle V/f;
Ter executado o auto-ajuste se estiver no modo vetorial;
Rampas de acelerao e desacelerao (P0100 a P0103) e limitao de corrente (P0135 para
controles V/f e VVW ou P0169/P0170 para controle vetorial).
Configurando a Funo PID
1) Selecionar funo especial: Regulador PID (P0203=1)
Quando se habilita a funo PID, fazendo P0203=1 via HMI, automaticamente so alterados os seguintes parmetros:
P0205=10 (Seleo Parmetro Leitura 1: Setpoint PID );

P0206=9 (Seleo Parmetro Leitura 2: Var. Processo );
P0207=2 (Seleo Parmetro Leitura 3: Veloc. Motor );
P0223=0 (Seleo Sentido Giro Local: Horrio);
P0225=0 (Seleo Fonte JOG Local: Inativo);
P0226=0 (Seleo Sentido Giro Remoto: Horrio);
P0228=0 (Seleo Fonte JOG Remoto: Inativo);
P0236=3 (Funo da Entrada AI2: Var. do Processo);
P0265=22 (Funo da Entrada DI3: Manual/Automtico).
A funo da DI3, definida pelo parmetro P0265, atuar da seguinte maneira:
Tabela 20.1 - Modo de operao da DI3 para P0265=22

DI3 Operao
0 (0 V) Manual
1 (24 V) Automtico
2) Definir o tipo de ao do PID que o processo requer: direto ou reverso. A ao de controle deve ser direta
(P0527=0) quando necessrio que a velocidade do motor seja aumentada para incrementar a varivel
do processo. Em caso contrrio, selecionar reverso (P0527=1). Consulte a figura 20.2.
Exemplos:
a) Direto: Bomba acionada por inversor fazendo o enchimento de um reservatrio, com o PID regulando o
nvel do mesmo. Para que o nvel (varivel do processo) aumente, necessrio que a vazo aumente, o
que conseguido com o aumento da velocidade do motor. 20
b) Reverso: Ventilador acionado por inversor fazendo o resfriamento de uma torre de refrigerao, com o PID
controlando a temperatura da mesma. Quando se quer aumentar a temperatura (varivel do processo),
necessrio reduzir a ventilao, atravs da reduo da velocidade do motor.
20-3
Regulador PID [46]
(a) Direto
AI2 Varivel Processo
P0040
PID Direto (P0527 = 0)

Set Point
P0041
P0535 ed = P0041 - P0040 (%)
(b) Reverso
AI2 Varivel Processo

P0040 PID Reverso (P0527 = 1)
P0535
er = P0040 - P0041 (%)
P0041
Set Point
(c) Modo Dormir
P0002 Velocidade Motor
P0134
P0133 < P0291 < P0134
P0133 Tempo para
Dormir
P0219 t
Modo Dormir Modo Dormir
Sendo: P0217=1
ed ou er o desvio percentual para ativar o Modo Despertar (Wake-up).
Figura 20.2 (a) a (c) - Tipos de ao do PID
3) Definir entrada da realimentao: a realimentao (medio da varivel do processo) feita sempre

via uma das entradas analgicas (selecionada em P0524). Para simplicidade desse roteiro, a entrada AI2
ser selecionada (P0524=1).
4) Acertar a escala da varivel de processo: o transdutor (sensor) a ser utilizado para realimentao da varivel
de processo deve ter um fundo de escala de, no mnimo, 1.1 vezes o maior valor que se deseja controlar.
Exemplo: Se for desejado controlar uma presso em 20 bar, deve-se escolher um sensor com fundo de escala
de, no mnimo, 22 bar (1.1 x 20).
Uma vez definido o sensor, deve-se selecionar o tipo de sinal a ser lido na entrada (se corrente ou tenso) e
ajustar a chave correspondente (S1 ou S2) seleo feita.
Nesse roteiro, adotaremos que o sinal do sensor varia de 4 a 20 mA (configurar P0238=1 e chave S1.3=ON).
Depois, pode-se ajustar o ganho (P0237) e o offset (P0239) do sinal de realimentao para que a varivel de
processo seja lida na entrada analgica com a maior resoluo possvel e sem saturao. Nesse caso, ajustar
os parmetros P0237 e P0239, conforme o exemplo a seguir.
20
NOTA!
Para evitar a saturao da entrada analgica de realimentao durante sobrepicos de regulao, o
sinal deve variar entre 0 e 90 % (0 a 9 V / 4 a 18 mA). Essa adaptao pode ser feita alterando-se
o ganho da entrada analgica selecionada como realimentao.
20-4
Regulador PID [46]
Exemplo:
Fundo de escala do transdutor (valor mximo na sada) = 25 bar (FS=25);
Faixa de operao (faixa de interesse) = 0 a 15 bar (FO=15).
Optando por manter P0237=1.000 e P0239=0 (padro de fbrica), que o mais comum para a maioria
das aplicaes:
P0525=50 % (setpoint pela HMI) ser equivalente ao valor de fundo de escala do sensor utilizado, ou seja,
0.5 x FS=12.5 bar. Assim, a faixa de operao (0 a 15 bar) representa 60 % do setpoint.
Se for necessrio ajustar P0237:

Considerando-se uma folga de 10 % para a faixa de medio da varivel de processo (FM=1.1 x FO=16.5),
esta deve ser ajustada em 0 a 16.5 bar. Portanto, o parmetro P0237 deve ser ajustado em:
FS 25
P0237 = = = 1.52
FM 16.5
Assim, um setpoint de 100 % representa 16.5 bar, ou seja, a faixa de operao, em percentual fica de 0 a
90.9 % (FO=15/16.5).
Se necessitar de ajuste do offset, deve-se configurar o parmetro P0239 de acordo com a descrio detalhada
do item 13.1.1 - Entradas Analgicas [38].
Se desejar alterar a indicao na HMI da varivel de processo, deve-se ajustar os parmetros P0528 e P0529
conforme o fundo de escala do transdutor utilizado e de P0237 definido (consulte a descrio desses parmetros
na seo 20.6 - Parmetros). Os parmetros P0530 a P0532 tambm podem ser configurados para ajustar
a unidade de engenharia da varivel de processo.
Exemplo: Caso voc queira ler 25.0 bar para a velocidade mxima do motor, ajuste:
P0528=250;
P0529=1 (wxy.z);
P0530=b ;
P0531=a;
P0532=r.
5) Ajustar referncia (setpoint): definir o modo de operao (local/remoto) no parmetro P0220 e a fonte
da referncia nos parmetros P0221 ou P0222, de acordo com a situao desejada.
No caso do setpoint ser definido via HMI, ajuste o parmetro P0525 de acordo com a equao abaixo:
Valor desejado (varivel de processo) Ganho da AIx da

Setpoint (%) = x x 100 %
Fundo de escala do sensor Realimentao
20
20-5
Regulador PID [46]
Exemplo: Dado um transdutor de presso com sada de 4 a 20 mA e fundo de escala de 25 bar (ou seja,
4 mA=0 bar e 20 mA=25 bar) e P0237=2.000. Se for desejado controlar 10 bar, deve-se entrar
com o seguinte setpoint:
Setpoint (%) = 10 x 2 x 100 % = 80 %

25
No caso do setpoint ser definido via entrada analgica (AI1, por exemplo), configurar P0231=0 (Funo Sinal
AI1: Ref. Velocidade) e P0233 (Sinal da Entrada AI1) de acordo com o tipo de sinal a ser lido pela entrada
(se corrente ou tenso).
No programar P0221e/ou P0222=7 (E.P.).
6) Limites de velocidade: ajustar P0133 e P0134, conforme aplicao.
As leituras relacionadas automaticamente quando o inversor energizado so:

- Leitura 1 - P0041 "Setpoint";
- Leitura 2 - P0040 "Varivel de Processo";
- Leitura 3 - P0002 "Velocidade".
7) Indicao: Consulte o captulo 5 - Instrues Bsicas para Programao, deste manual.
Essas variveis podem ainda ser visualizadas nas sadas analgicas (AOx), desde que os parmetros que
definem a funo dessas sadas sejam programados para tal.
Colocando em Operao
1) Operao Manual (DI3 aberta): mantendo a DI3 aberta (Manual), conferir a indicao da varivel de
processo na HMI (P0040) com base em uma medio externa do valor do sinal de realimentao (transdutor)
na AI2.
Em seguida, variar a referncia de velocidade at atingir o valor desejado da varivel de processo. S ento
passar para o modo automtico.
NOTA!
Se o setpoint estiver definido por P0525, o inversor ir ajustar automaticamente P0525 no valor
instantneo de P0040 quando o modo for alterado de manual para automtico (desde que
P0536=1).
Nesse caso, a comutao de manual para automtico suave (no h variao brusca de
velocidade).
2) Operao Automtica (DI3 fechada): fechar a DI3 e fazer o ajuste dinmico do regulador PID, ou seja, dos
ganhos proporcional (P0520), integral (P0521) e diferencial (P0522), verificando se a regulao est sendo
feita corretamente. Para isto, basta comparar o setpoint e a varivel do processo e verificar se os valores
esto prximos. Veja tambm com que rapidez o motor responde a oscilaes da varivel de processo.
20 importante ressaltar que o ajuste dos ganhos do PID um passo que requer alguma tentativa e erro para
atingir o tempo de resposta desejado. Se o sistema responde rapidamente e oscila prximo ao setpoint, ento
o ganho proporcional est muito alto. Se o sistema responde lentamente e demora para atingir o setpoint,
ento o ganho proporcional est muito baixo, e deve ser aumentado. E caso a varivel do processo no
atinja o valor requerido (setpoint), ento o ganho integral deve ser ajustado.
20-6
Regulador PID [46]
Como resumo desse roteiro, apresenta-se a seguir um esquemtico das conexes para a aplicao do CFW-11
como regulador PID, e tambm o ajuste dos parmetros usados nesse exemplo.
4-20 mA Transdutor
de Presso
15 DI1 Setpoint 0-25 bar
17 DI3 via teclas
18 DI4
DI1 - Gira / Para
12 COM
DI3 - Manual / Automtico
13 24VCC CFW-11 off on DI4 - Habilita Geral
11 DGND 1
Setpoint 1 +REF 2
via AI1 2 AI1+ S1
3 Processo
5 kW 3 AI1-
4
4 -REF
5 AI2+
PE W V U
6 AI2- PE R S T U V W PE
XC1
PE
Blindagem
R
S
T
Rede Seccionadora
Fusveis
Figura 20.3 - Exemplo de aplicao do CFW-11 como regulador PID
Tabela 20.2 - Ajuste dos parmetros para o exemplo apresentado

Parmetro Descrio
P0203=1 Seleo da funo PID
P0527=0(1) Tipo de ao do PID (Direto)
P0524=1(1) Entrada AI2 para realimentao
P0238=1 Sinal da entrada AI2 (4 a 20 mA)
P0237=1.000(1) Ganho da entrada AI2
P0239=0(1) Offset da Entrada AI2
P0528=250 Fator de escala da varivel de processo
P0529=1(1) Forma de indicao da varivel de processo (wxy.z)
P0220=1 Operao em situao remoto
P0222=0 Seleo da referncia (HMI)
P0525=80% Setpoint PID
P0230=1 Zona morta (ativa)
P0205=10(2) Seleo parmetro de leitura 1 (Setpoint PID)
P0206=9(2) Seleo parmetro de leitura 2 (Varivel Processo)
P0207=2(2) Seleo parmetro de leitura 3 (Velocidade Motor)
P0536=1(1) Ajuste automtico de P0525 (Ativo)
P0227=1(1) Seleo Gira/Pra remoto (DIx)
P0263=1(1) Funo da entrada DI1 (Gira/Pra)
P0265=22(2) Funo da entrada DI3: Manual/Autom.
P0266=2 Funo da entrada DI4 (Habilita Geral)
P0236=3(2) Funo da entrada AI2 (Varivel de Processo)
P0520=1.000(1) Ganho proporcional PID
P0521=0.043(1) Ganho integral PID
P0522=0.000(1) Ganho diferencial PID
(1)
Parmetros j no padro de fbrica.
(2)
Parmetro configurado automaticamente pelo inversor.
20
20-7
Regulador PID [46]
20.3 Modo DORMIR (SLEEP)
O modo Dormir um recurso til para economizar energia quando se utilizar regulador PID. Consultar a
figura 20.2.
Em muitas aplicaes com regulador PID desperdia-se energia mantendo o motor girando na velocidade
mnima quando, por exemplo, continua aumentando a presso ou o nvel de um tanque.
O modo dormir funciona em conjunto com a lgica de parada (bloqueio por velocidade nula).
Para o modo dormir funcionar habilite a lgica de parada programando P0217=1 (ativa). A condio de bloqueio
a mesma existente para a lgica de parada sem PID. Consulte a seo 12.6 - Lgica de Parada [35]. Porm
o ajuste de P0291 deve ser: P0133 < P0291 < P0134. Consulte a figura 20.2.
Para sair do modo dormir (modo despertar (Wake-up)), quando no modo PID e automtico, alm da condio
programada em P0218, necessrio que o erro do PID (a diferena entre o setpoint e a varivel de processo)
seja maior que o valor programado em P0535.
PERIGO!
Quando no modo dormir o motor pode girar a qualquer momento em funo das condies do
processo. Se desejar manusear o motor ou efetuar qualquer tipo de manuteno, desenergize o
inversor.
20.4 Telas do Modo de Monitorao
Quando utilizado o regulador PID a tela do modo monitorao pode ser configurada para mostrar as principais
variveis na forma numrica ou em grfico de barras, com as respectivas unidades de engenharia.
Um exemplo da HMI com essa configurao pode ser observado na figura 20.4, onde so mostrados a varivel
de processo, o setpoint, ambos em BAR e a velocidade do motor em rpm. Consulte o captulo 5 - Instrues
Bsicas para Programao.
Run LOC 90rpm Run LOC 90rpm

bar 15%
5.0 bar
bar 5%
5.0 bar
rpm 45% 990 rpm
16:56 Menu 16:54 Menu
Figura 20.4 - Exemplo da HMI no modo monitorao para a funo Regulador PID
20
20-8
Regulador PID [46]
20.5 Ligao de Transdutor a 2 Fios
Na configurao com 2 fios, o sinal do transdutor compartilhado com a alimentao. A figura 20.5 apresenta
este tipo de ligao.
15 DI1 Setpoint
17 DI3 via teclas
18 DI4
12 COM
13 24VCC CFW-11 off on
11 DGND 1 S1
1 +REF 2
2 AI1+
3
3 AI1-
4
4 -REF
Processo Transdutor AI2+
5
de
Presso 6 AI2- PE R S T U V W PE
Figura 20.5 - Ligao de transdutor ao CFW-11 com 2 fios
20.6 Parmetros
Descreve-se agora de forma detalhada os parmetros relacionados ao grupo Regulador PID [46].
P0040 Varivel de Processo PID

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI: 46 Regulador PID
Descrio:
Parmetro apenas de leitura que apresenta, em valores percentuais, o valor da varivel de processo do Regulador
PID.
P0041 Valor do Setpoint PID

Valores:
Propriedades: RO
Descrio:
Parmetro apenas de leitura que apresenta, em valores percentuais, o valor do setpoint (referncia) do Regulador
PID.
20
20-9
Regulador PID [46]
P0203 Seleo de Funo Especial
Faixa de 0 = Nenhuma Padro: 0 = Nenhuma

Valores: 1 = Regulador PID
Propriedades: CFG
Descrio:
Habilita o uso da funo especial Regulador PID, quando ajustado em 1.
Quando P0203 alterado para 1, automaticamente so alterados os seguintes parmetros:
P0205=10 (Seleo Parmetros de Leitura 1);

P0223=0 (Seleo Sentido Giro Local: Horrio);
P0225=0 (Seleo Fonte JOG Local: Inativo);
P0226=0 (Seleo Sentido Giro Remoto: Horrio);
P0228=0 (Seleo Fonte JOG Remoto: Inativo);
P0236=3 (Funo da Entrada AI2: Var. do Processo);
P0265=22 (Funo da Entrada DI3: Manual/Autom.).
Uma vez habilitada a funo Regulador PID, as funes JOG e sentido de giro ficam fora de ao. Os comandos
de Habilitao e Gira/Pra so definidos em P0220, P0224 e P0227.
P0520 Ganho Proporcional PID
P0521 Ganho Integral PID
Faixa de 0.000 a 7.999 Padro: P0520 = 1.000

Valores: P0521 = 0.043
P0522 Ganho Diferencial PID
Faixa de 0.000 a 3.499 Padro: 0.000

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros definem os ganhos da funo Regulador PID, e devem ser ajustados de acordo com a aplicao
que est sendo controlada.
20
Alguns exemplos de ajustes iniciais para algumas aplicaes so apresentados na tabela 20.3.
20-10
Regulador PID [46]
Tabela 20.3 - Sugestes para ajustes dos ganhos do regulador PID

Ganhos
Grandeza Proporcional Integral Derivativo
P0520 P0521 P0522
Presso em sistema pneumtico 1 0.043 0.000
Vazo em sistema pneumtico 1 0.037 0.000
Presso em sistema hidrulico 1 0.043 0.000
Vazo em sistema hidrulico 1 0.037 0.000
Temperatura 2 0.004 0.000
Nvel 1 Consulte a nota 0.000
NOTA!
No caso do controle de nvel, o ajuste do ganho integral vai depender do tempo que leva para o
reservatrio passar do nvel mnimo aceitvel para o nvel que se deseja, nas seguintes condies:
1. Para ao direta o tempo dever ser medido com a vazo de entrada mxima e vazo de sada
mnima;
2. Para ao reversa o tempo dever ser medido com a vazo de entrada mnima e vazo de sada
mxima.
Uma frmula para calcular um valor inicial de P0521 em funo do tempo de resposta do sistema apresentada
a seguir:
P0521=0.02 / t,
Onde: t=tempo (em segundos).
P0523 Tempo de Rampa do PID

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esse parmetro ajusta o tempo da rampa do setpoint utilizado na funo do Regulador PID. A rampa evita que
transies bruscas no setpoint cheguem ao Regulador PID.
O tempo padro ajustado de fbrica (3.0 s) normalmente adequado para a maioria das aplicaes, como as
relacionadas na tabela 20.3.
20
20-11
Regulador PID [46]
P0524 Seleo da Realimentao do PID
Faixa de 0 = AI1 Padro: 1 = AI2

Valores: 1 = AI2
2 = AI3
3 = AI4
Propriedades: CFG
Descrio:
Seleciona a entrada de realimentao (varivel de processo) do regulador.
Aps a escolha da entrada de realimentao, deve-se programar a funo da entrada selecionada no parmetro
P0231 (para AI1), P0236 (para AI2), P0241 (para AI3) ou P0246 (para AI4).
P0525 Setpoint PID pela HMI
Faixa de 0.0 a 100.0 % Padro: 0.0 %

Valores:
Propriedades:
Descrio:
Esse parmetro permite o ajuste do setpoint do Regulador PID atravs das teclas da HMI, desde que P0221=0 ou
P0222=0 e se estiver operando no modo Automtico. Caso a operao esteja em modo Manual, a referncia via
HMI ajustada no parmetro P0121.
O valor de P0525 mantido no ltimo valor ajustado (backup) mesmo desabilitando ou desenergizando o inversor
quando P0120=1 (Ativa). Neste caso o valor de P0525 gravado na EEPROM quando detectada a condio
de subtenso no barramento CC.
P0527 Tipo de Ao do PID
Faixa de 0 = Direto Padro: 0 = Direto

Valores: 1 = Reverso
Propriedades:
Descrio:
O tipo de ao do PID deve ser selecionado como Direto quando necessrio que a velocidade do motor
seja aumentada para fazer com que a varivel do processo seja incrementada. Do contrrio, deve-se selecionar
Reverso.
20 Tabela 20.4 - Seleo da ao do PID
Velocidade do Motor Varivel do Processo Selecionar
Aumenta Direto
Aumenta
Diminui Reverso
Essa caracterstica varia conforme o tipo de processo, mas a realimentao direta a mais utilizada.
20-12
Regulador PID [46]
Em processos de controle de temperatura ou nvel, o ajuste do tipo de ao vai depender da configurao. Por
exemplo: no controle de nvel, se o inversor atua no motor que retira fluido do reservatrio, a ao ser reversa,
pois quando o nvel aumenta o inversor dever aumentar a rotao do motor para faz-lo baixar. Caso o inversor
atue no motor que coloca fluido no reservatrio, a ao ser direta.
P0528 Fator de Escala da Varivel de Processo

Valores:
P0529 Forma de Indicao da Varivel de Processo
Faixa de 0 = wxyz Padro: 1 = wxy.z

Valores: 1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros definem como ser apresentada a varivel de processo (P0040) e o Setpoint do PID (P0041).
O parmetro P0529 define o nmero de casas decimais aps a vrgula.
J o parmetro P0528 deve ser ajustado da seguinte forma:
Indicao F. S. V. Processo x (10)P0529

P0528 = ,
Ganho da Entrada Analgica
Onde: Indicao F. S. V. Processo = Valor do Fundo de Escala da Varivel de Processo, que corresponde a 10 V/20 mA
na entrada analgica utilizada como realimentao.
Exemplo 1 (Transdutor de Presso 0 a 25 bar sada 4 a 20 mA):

- Indicao desejada: 0 a 25 bar (F.S.);
- Entrada de realimentao: AI3;
- Ganho AI3: P0242=1.000;
- Sinal AI3: P0243=1 (4 a 20 mA);
- P0529=0 (sem casa decimal aps a vrgula).
25 x (10)0
P0528 = = 25
1.000
Exemplo 2 (valores padro de fbrica);
- Indicao desejada: 0.0 % a 100 % (F.S.);
- Entrada de realimentao: AI2;
- Ganho AI2: P0237=1.000;
- P0529=1 (uma casa decimal aps a vrgula). 20
100.0 x (10)1
P0528 = = 1000
1.000
20-13
Regulador PID [46]
P0530 Unidade de Engenharia 1 da Varivel de Processo
Faixa de 32 a 127 Padro: P0530 = 37

Valores: P0531 = 32
P0532 = 32
Propriedades:
Descrio:
A unidade de engenharia da varivel de processo composta de trs caracteres, os quais sero aplicados
indicao dos parmetros P0040 e P0041. O parmetro P0530 define o caracter mais esquerda, P0531 o do
centro e P0532 o da direita.
Os caracteres possveis de serem escolhidos correspondem ao cdigo ASCII de 32 a 127.

Exemplos:
A, B, ..., Y, Z, a, b, ..., y, z, 0, 1, ..., 9, #, $, %, (, ), *, +, ...
Para indicar bar: Para indicar %:

P0530=b (98) P0530=% (37)
P0531=a (97) P0531= (32)
P0532=r (114) P0532= (32)
P0533 Valor da Varivel de Processo X
P0534 Valor da Varivel de Processo Y
Faixa de 0.0 a 100.0 % Padro: P0533=90.0 %

Valores: P0534=10.0 %
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros so usados nas funes das sadas digitais/a rel, com a finalidade de sinalizao/alarme, e
iro indicar:
Varivel do Processo > VPx e

Varivel do Processo < VPy
Os valores so percentuais do fundo de escala da varivel de processo:

20 (10)P0529
P0040 = x 100 %
P0528
20-14
Regulador PID [46]
P0535 Sada N=0 PID

Valores:
Propriedades:
Descrio:
O parmetro P0535 atua em conjunto com o parmetro P0218 (Sada do Bloqueio por Velocidade Nula), for-
necendo a condio adicional para a sada do bloqueio. Com isso, necessrio que o erro do PID (a diferena
entre o setpoint e a varivel de processo) seja maior que o valor programado em P0535 para que o inversor volte
a acionar o motor.
P0536 Ajuste Automtico de P0525
Faixa de 0 = Inativo Padro: 1 = Ativo

Valores: 1 = Ativo
Propriedades: CFG
Descrio:
Quando o setpoint do regulador PID for via HMI (P0221/P0222=0) e P0536 estiver em 1 (ativo), ao comutar de
manual para automtico o valor da varivel de processo (P0040) ser carregado em P0525. Com isso evitam-se
oscilaes do PID na comutao de manual para automtico.
P0538 Histerese VPx/VPy
Faixa de 0.0 a 5.0 % Padro: 1.0%

Valores:
Propriedades: -
Descrio:
O valor de histerese programado ser usado nas seguintes funes das sadas digitais e a rel:
Funo: P02xy=(22) Varivel de Processo > Vpx, e
P02xy=(23) Varivel de Processo < Vpy.
Onde: Vpx = P0533 P0538; Vpy = P0534 P0538, e P02xy = P0275,..., P0280.
20
20-15
Regulador PID [46]
20.7 PID Acadmico
O controlador implementado no CFW-11 do tipo acadmico. Apresentam-se a seguir as equaes que

caracterizam o PID Acadmico, que a base do algoritmo dessa funo.
A funo de transferncia no domnio da frequncia do regulador PID Acadmico :
1
y(s) = Kp x e(s) x [ 1 + + sTd]
sTi

Substituindo-se o integrador por uma somatria e a derivada pelo quociente incremental, obtm-se uma aproxima-
o para a equao de transferncia discreta (recursiva) apresentada a seguir:
y(kTa) = y(k-1)Ta + Kp[(e(KTa) - e(k-1)Ta) + Kie(k-1)Ta + Kd(e(kTa) - 2e(k-1)Ta + e(k-2)Ta)]
sendo:
Kp (Ganho proporcional): Kp = P0520 x 4096;
Ki (Ganho Integral): Ki = P0521 x 4096 = [Ta/Ti x 4096 ];
Kd (Ganho Diferencial): Kd = P0522 x 4096 = [Td/Ta x 4096];
Ta = 0,02seg (perodo de amostragem do regulador PID);
SP* : referncia, tem no mximo 13 bits (0 a 8191);
X: varivel de processo (ou controlada), lida atravs de uma das entradas analgicas (AIx), tem no mximo
13 bits;
y(kTa): sada atual do PID, tem no mximo 13 bits;
y(k-1)Ta: sada anterior do PID;
e(kTa): erro atual [SP*(k) X(k)];
e(k-1)Ta: erro anterior [SP*(k-1) X(k-1)];
e(k-2)Ta: erro a duas amostragens anteriores [SP*(k-2) X(k-2)].
20
20-16
CONTROLE VETORIAL PM
21.1 MOTORES SNCRONOS A MS PERMANENTES (PMSM)
Os motores sncronos a ms permanentes so motores de corrente alternada com enrolamento de estator

trifsico, similar ao motor de induo, e rotor a ms permanentes. Os PMSM para aplicaes industriais,
possuem FCEM e corrente de alimentao senoidais para que o torque desenvolvido seja suave. O CFW-11
est preparado para acionar os motores da linha Wmagnet, que apresentem construo do tipo plos salientes
(ms interiores).
Motores de plos lisos (ms superficiais) e de outros fabricantes podero ser utilizados sob consulta.
Caractersticas principais da linha de motores Wmagnet:
- Indutncia Lq maior que a Ld, em funo das salincias produzidas no rotor, o que ir gerar o torque de
relutncia;
- Faixa de Enfraquecimento de Campo: grande ([1...2]x a vel.Nominal);
- Maior proteo dos ms contra a fora centrfuga;
- Maior rendimento que o motor de induo (no tem perdas RI2 no rotor), o que lhe garante menor
elevao da temperatura, menor volume e peso. Comparado com um motor de induo equivalente, o
volume do motor Wmagnet chega a ser 47 % menor, resultando em uma alta relao de torque/volume,
e uma reduo de 36 % no peso. Para uma mesma relao de torque/potncia, diminuindo-se o tamanho
da carcaa, o sistema de ventilao tambm reduzido.
Os motores Wmagnet podem ser utilizados, onde a variao de velocidade com torque constante e alto
rendimento so requeridos, por exemplo, em compressores, exaustores, bombas e esteiras transportadoras.
E tambm em elevadores, onde o controle preciso de velocidade em baixas rotaes, torque suave, baixos
nveis de vibrao e rudo so fundamentais.
21.2 CONTROLE PM SENSORLESS E PM COM ENCODER
O controle vetorial desenvolvido para acionar os motores da linha Wmagnet possui uma estrutura muito
parecida utilizada para os motores de induo, ver figuras 21.1 e 21.2.
Na regio de torque constante o controle determina a referncia da corrente id adequada para o motor
especificado. Desta forma o torque de relutncia adicionado ao torque produzido pelos ms e o motor
acelera com a mxima relao N.m/A e rpida resposta dinmica. Acima da velocidade nominal o controle
aplica o enfraquecimento de campo atravs do controle da reao de armadura para que o motor acelere
com tenso nominal e potncia constante.
21
21-1
21.2.1 PM Sensorless - P0202 = 7
O modo de controle PM sensorless utiliza dois mtodos de estimao da posio do rotor: o mtodo para
baixas velocidades utiliza a injeo de um sinal de frequncia de 1 kHz, o que provoca um aumento do
nvel de rudo acstico, e o mtodo para altas velocidades, que se baseia nas tenses e correntes de sada.
Permite o controle de torque e velocidade at 0 (zero) rpm; operao numa faixa de velocidade de 1:1000
e resposta dinmica rpida.
Modelo do
motor
figura 21.3)
(Consulte a
figura 13.8)
(Consulte a
21 Figura 21.1 - Blocodiagrama do controle vetorial PM Sensorless (P0202=7)
21-2
21.2.2 PM com Encoder - P0202 = 6
O controle PM com encoder apresenta as vantagens descritas para o controle sensorless, e tambm preciso
de 0.01 % no controle da velocidade (usando a referncia analgica de velocidade pela entrada analgica
de 14 bits, via IOA-01, ou usando as referncias digitais via HMI, Profibus DP, DeviceNet).
Necessita do acessrio ENC-01 ou ENC-02 para a interface com o encoder incremental.
Transf.
figura 21.3)
(Consulte a
figura 13.8)
(Consulte a
Figura 21.2 - Blocodiagrama do controle vetorial PM com encoder (P0202=6) 21
21-3
21.2.3 Funes Modificadas
Quase todas as funes apresentadas neste manual permanecem ativas quando se programa P0202 = 6 ou 7.
Aquelas que deixaram de funcionar ou que sofreram alguma modificao so descritas nos itens 21.3 a 21.9.
As funes Inativas no so visualizadas na HMI, por exemplo fazer Auto-Ajuste (P0408), ou os parmetros
associados no so mostrados, por exemplo Controle I/F (P0182 e P0183).
21.3 INSTRUES BSICAS PARA PROGRAMAO INCOMPATIBILIDADE DE

PARMETROS
Caso ocorra alguma das combinaes listadas abaixo, o CFW-11 vai para o estado Config. Para as
combinaes de 1 a 34 consultar a seo 5.7 - Incompatibilidade de Parmetros.
35) P0202 programado para (3=Sensorless, 4=Encoder, 6=PM com Encoder ou 7=PM Sensorless) e
P0297=0 (1.25 kHz);
36) P0202 programado para 7 = (PM Sensorless) e P0297=3 (10 kHz) ou 4 (2.0 kHz).
21.4 IDENTIFICAO DO MODELO DO INVERSOR E ACESSRIOS
P0297 Frequncia de Chaveamento
Faixa de 0 = 1.25 kHz Padro: 2 = 5.0 kHz

Valores: 1 = 2.5 kHz
2 = 5.0 kHz
3 = 10.0 kHz
4 = 2.0 kHz
Propriedades: CFG
Descrio:
Consulte os dados da corrente permitida para frequncia de chaveamento, diferentes do padro nas tabelas
disponveis no captulo 8 - Especificaes Tcnicas do manual do usurio CFW-11.
A frequncia de chaveamento do inversor pode ser ajustada de acordo com as necessidades da aplicao.
Frequncias de chaveamento mais altas implicam em menor rudo acstico no motor, no entanto, a escolha da
frequncia de chaveamento resulta num compromisso entre o rudo acstico no motor, as perdas nos IGBTs do
inversor e as mximas correntes permitidas.
A reduo da frequncia de chaveamento reduz as correntes de fuga para o terra, podendo evitar a atuao das
falhas F074 (Falta Terra) ou F070 (Sobrecorrente ou curto-circuito na sada).
Obs.: A opo 0 (1.25 kHz) s permitida para os tipos de controle V/f ou VVW (P0202=0, 1, 2 ou 5).
As opes 3 (10 kHz) e 4 (2.0 kHz) no so permitidas no modo de controle PM (P0202=7).
21
21-4
21.5 CONTROLE DE TORQUE
No controle vetorial possvel usar o inversor para controlar o torque do motor. Uma das configuraes a
que mantm o regulador de velocidade saturado; a outra a que seleciona controle de torque ou velocidade
atravs de entrada digital.
Faixa de controle de torque: 10 % a 180 %.
Preciso: 5 % do torque nominal.
Quando o regulador de velocidade est saturado positiva ou negativamente, a corrente de torque limitada
por P0169 ou por P0170, respectivamente.
O torque no eixo do motor em % (mostrado em P0009) dado por:
Iq* x P0401
Tmotor = x 20 [%]
IHD
Onde: Iq* em (Volts), tenso lida nas sadas analgicas AO1...AO4.
Ajustes para controle de torque:
Limitao de torque:
1. Via parmetros P0169, P0170 (pela HMI, Serial ou Fieldbus). Consulte o item 11.8.6 - Limitao
Corrente Torque [95];
2. Pelas entradas analgicas AI1, AI2, AI3 ou AI4. Consulte o item 13.1.1 - Entradas Analgicas [38],
opo 2 (mxima corrente de torque).
Referncia de velocidade:
3. Ajuste a referncia de velocidade 10 %, ou mais, acima da velocidade de trabalho. Isso garante

que a sada do regulador de velocidade fique saturada no valor mximo permitido pelo ajuste
de limite de torque.
NOTA!
A corrente nominal do motor deve ser equivalente corrente nominal do inversor, para que o controle
tenha a melhor preciso possvel.
NOTA!
O controle de torque com o regulador de velocidade saturado, tem a funo de proteo (limitar
a velocidade do motor sem provocar falha). Por exemplo: para um bobinador, na situao em que
o material em bobinamento rompe, o regulador sai da condio de saturado e passa a controlar a
velocidade do motor, a qual estar no valor fornecido pela referncia de velocidade.
21
21-5
21.6 DADOS DO MOTOR [43] E AUTO-AJUSTE [05] OU [94]
Nestes grupos esto relacionados os parmetros para o ajuste dos dados do motor utilizado. Ajust-los de
acordo com os dados de placa do motor, exceto P0405.

Valores: (1458 rpm)
Propriedades: CFG
Descrio:
Para controle vetorial para motor PM, ajuste de 0 a 18000 rpm.
Faixa de 0 a 300 Hz Padro: 60 Hz

Valores: (50 Hz)
Propriedades: CFG
Descrio:
Ajustada automaticamente de acordo com a expresso:
P0402 x P0431
P0403 = [Hz]
60
P0405 Nmero de Pulsos do Encoder
P0408 Auto-Ajuste
21
A funo est Inativa.
21-6

Valores:
Propriedades: CFG, PM, Vetorial e VVW
94 Auto-Ajuste
Descrio:
Valor obtido da folha de dados do motor. Caso esta informao no esteja disponvel mantenha o valor padro.
P0431 Nmero de Plos do Motor
Valores:
NOTA!
Ajuste este parmetro igual a 6 para a linha de motores Wmagnet padro (P0402=1800 rpm ou
3600 rpm). Outros valores possveis para o caso de motores especiais.
P0433 Indutncia Lq
P0434 Indutncia Ld
Faixa de 0 a 100.00 mH Padro: 0.00 mH

Valores:
Descrio:
Ajuste de acordo com os dados de placa do motor. Caso estas informaes no estejam disponveis mantenha o
valor padro.
NOTA!
A utilizao do valor padro provoca:
1. Aumento da corrente de sada, pois o torque de relutncia no produzido pelo motor nessas
condies; o incremento da corrente de sada pode provocar elevao da temperatura do motor.
2. Impede a operao do motor na regio de enfraquecimento de campo.
21
21-7
P0435 Constante Ke
Faixa de 0 a 400.0 Padro: 100.0 V/krpm

Valores:
Obs.: Ke a constante da tenso gerada. uma caracterstica do motor que determina a tenso gerada em
funo da velocidade do motor. A unidade de engenharia usada V/krpm (Volts/1000 rpm).
Descrio:
Valores obtidos dos dados de placa do motor.
NOTA!
Caso esta informao no esteja disponvel, ela pode ser obtida usando o procedimento a seguir:
Acionar o motor sem carga, ajustando P0121=1000 rpm; aps atingida essa velocidade, ler a
indicao de P0007. Desabilitar o inversor e ajustar a parcela esquerda do ponto decimal de
P0435 com o valor lido em P0007.
21.7 CONTROLE VETORIAL PM [29]
21.7.1 Regulador de Velocidade [90]
Neste grupo so apresentados os parmetros relacionados ao regulador de velocidade do CFW-11.
P0160 Configurao do Regulador de Velocidade
P0161 Ganho Proporcional do Regulador de Velocidade
P0162 Ganho Integral do Regulador de Velocidade
P0163 Offset de Referncia Local
P0164 Offset de Referncia Remota
P0165 Filtro de Velocidade
P0166 Ganho Diferencial do Regulador de Velocidade
21
21-8
21.7.2 Regulador de Corrente [91]

Neste grupo aparecem os parmetros relacionados ao regulador de corrente do CFW-11.
P0438 Ganho Proporcional do Regulador de Corrente de Iq
P0440 Ganho Proporcional do Regulador de Corrente de Id
Faixa de 0.00 a 1.99 Padro: P0438 = 0.80

Valores: P0440 = 0.50
P0439 Ganho Integral do Regulador de Corrente de Iq
P0441 Ganho Integral do Regulador de Corrente de Id
Faixa de 0 a 1.999 Padro: P0439 = 0.005

Valores: P0441 = 0.005
Propriedades: PM
21.7.3 Regulador de Fluxo [92]
Faixa de 0 a 690 V Padro: 0.95 x P0296.

Valores: Ajuste automtico
durante a rotina de
Start-up Orientado:
0.95 x P0400.
92 Regulador Fluxo
Descrio:
Este parmetro define o valor da tenso de sada mxima. Seu valor padro est definido na condio em que a
tenso da rede nominal.
A referncia de tenso usada no regulador Tenso de Sada Mxima diretamente proporcional a tenso da
rede de alimentao.
Se esta tenso aumentar, ento a tenso de sada poder aumentar at o valor ajustado no parmetro P0400 -
Tenso Nominal do Motor.
Se a tenso de alimentao diminuir, a tenso de sada mxima diminuir na mesma proporo.
NOTA! 21
Os parmetros P0175...P0189 esto inativos.
21-9
21.7.4 Limitao da Corrente de Torque [95]
P0169 Mxima Corrente de Torque +
P0170 Mxima Corrente de Torque -
Faixa de 0.0 a 350.0 % Padro: 125.0 %

Valores:
Descrio:
Estes parmetros limitam o valor da componente da corrente do motor que produz torque + (P0169) ou torque -
(P0170). O ajuste expresso em percentual da corrente nominal do motor (P0401).
Caso alguma Entrada Analgica (AIx) esteja programada para a opo 2 (Mxima Corrente de Torque), P0169
e P0170 ficam inativos e a limitao de corrente ser dada pela AIx. Neste caso o valor da limitao poder ser
monitorado no parmetro correspondente AIx programada (P0018...P0021).
Na condio de limitao de torque a corrente do motor pode ser calculada por:

p0169 ou p0170(*) x P0401
Imotor=
100
O torque mximo desenvolvido pelo motor dado por:
Tmotor(%) = P0169 ou P0170
(*) Caso a limitao de corrente de torque seja fornecida por entrada analgica, substituir P0169 ou P0170
por P0018, P0019, P0020 ou P0021 de acordo com a AIx programada. Para mais detalhes consulte o item
13.1.1 - Entradas Analgicas [38].
NOTA!
Os parmetros P0171, P0172 e P0173 esto inativos.
21.7.5 Regulador do Barramento CC [96]
Para a desacelerao de cargas de alta inrcia ou com tempos de desacelerao pequenos, o CFW-11 dispe da
funo Regulador do Barramento CC, que evita o bloqueio do inversor por sobretenso no barramento CC (F022).
P0184 Modo de Regulao da Tenso CC
Faixa de 0 = Com perdas Padro: 1

Valores: 1 = Sem perdas
2 = Habilita/Desabilita via DIx
Propriedades: CFG e Vetorial
21 Acesso via HMI: 29 Controle Vetorial
21-10
Descrio:
Habilita ou desabilita a funo Frenagem Sem Perdas na regulao da tenso CC, conforme tabela a seguir.
Tabela 21.1 - Modos de regulao da tenso CC

P0184 Ao
0 = Com perdas
Inativa. Se for utilizada, pode ocorrer F022 (sobretenso) durante a reduo da velocidade.
(Frenagem tima)
Controle automtico da rampa de desacelerao. A Frenagem tima est inativa. A rampa
de desacelerao automaticamente ajustada para manter o barramento CC abaixo do nvel
1 = Sem perdas
ajustado no P0185. Este procedimento evita a falha por sobretenso no barramento CC (F022).
Tambm pode ser usado com cargas excntricas.
DIx=24 V: A frenagem atua conforme descrito para P0184=1.
2 = Habilita/desabilita via DIx DIx=0 V: A Frenagem Sem Perdas fica inativa. A tenso do barramento CC ser controlada
pelo parmetro P0153 (Frenagem Reosttica).
P0185 Nvel de Atuao da Regulao da Tenso do Barramento CC
P0187 Ganho Integral do Regulador da Tenso do Barramento CC
21.7.6 Flying Start/Ride-Through [44]
P0321 Ud para Falta de Rede
P0322 Ud para Ride-Through
P0323 Ud para Retorno da Rede
P0325 Ganho Proporcional do Ride-Through
P0326 Ganho Integral do Ride-Through
Faixa de 0.000 a 9.999 Padro: 0.128

Valores:
21
21-11
Descrio:
Esses parmetros configuram o controlador PI do Ride-Through no modo vetorial, que responsvel por manter a
tenso do barramento CC no nvel ajustado em P0322.
Consulte a
figura 21.1 ou 21.2.
Figura 21.3 - Controlador PI do Ride-Through
Normalmente o ajuste de fbrica para P0325 e P0326 adequado para a maioria das aplicaes. No altere
esses parmetros.
21.7.7 Frenagem CC [47]
21.7.8 Busca de Zero do Encoder
Estas funes esto Inativas.
21.8 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO NO MODO DE CONTROLE VETORIAL PM
NOTA!
a) Instale o inversor: de acordo com o captulo 3 - Instalao e Conexo do manual do usurio CFW-11,
b) Prepare o acionamento e energize o inversor: de acordo com a seo 5.1 - Preparao e Energizao, do
acesse P0317 e altere o seu contedo para 1, o que faz o inversor iniciar a rotina de Start-up Orientado.
A rotina de start-up orientado [02] apresenta na HMI os principais parmetros em uma Sequncia lgica. O ajuste
destes parmetros prepara o inversor para operao com a rede e o motor da aplicao. Veja a Sequncia na
figura 21.4.
O ajuste dos parmetros apresentados no grupo [02], resulta na modificao automtica do contedo de outros
parmetros ou variveis internas do inversor, conforme mostrado na figura 21.4 o que resultar numa operao
estvel do controle, com valores adequados para obter o melhor desempenho do motor.
Durante a rotina de Start-up Orientado ser indicado o estado Config(configurao) no canto superior esquerdo
da HMI.
21
21-12

Programe o contedo dos parmetros P0398, P0400...P0435 diretamente dos dados de placa do
motor.
e analgicas, teclas da HMI, de acordo com as necessidades da aplicao.
Para aplicaes:
- Simples, que podem utilizar as entradas e sadas digitais e analgicas programadas com valores
padro de fbrica, utilizando o Menu Aplicao Bsica [04], consulte o item 5.2.3 - Ajuste dos
Parmetros da Aplicao Bsica, do manual do usurio do CFW-11.
- Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente
do padro de fbrica, utilize o Menu Configurao I/O [07].
- Que necessitem de funes como: Frenagem Reosttica [28], Ride-Through [44], acesse estas
funes atravs do Menu Grupos de Parmetros [01].
f) Verificao de funcionamento:
1) Ajuste a referncia de velocidade (P0121) na rotao nominal (P0402) e acione o motor sem carga;
2) Com o motor em funcionamento na rotao nominal(P0402), ajuste a carga lentamente at atingir o valor
de corrente nominal (P0401).
Caso ocorra alguma falha ou sintoma a seguir relacionado, durante a execuo das etapas 1. e 2., tente
elimin-lo usando o(s) procedimento(s) descrito(s) para cada situao. Quando existir mais de um procedimento,
teste cada sugesto isoladamente e na ordem apresentada:
- Sobrecorrente na sada do inversor (F071)
1) Aumente o tempo da rampa de acelerao (P0100 ou P0102).

2) Aumente o ganho proporcional do regulador de velocidade (P0161) em passos de 1.0 at no mximo 20.0.
3) Aumente o ganho proporcional do regulador de corrente de iq (P0438) em passos de 0.10 at no mximo 1.50.
4) Verifique o ajuste de P0435.
5) Diminua em 5 % o valor da tenso mxima de sada (P0190).
6) Diminua a carga.
- Sobretenso no barramento CC (F022)
1) Ajuste P0185 conforme sugerido na tabela 11.9.
- Sobrevelocidade no motor (F150)
1) Ajuste os ganhos do regulador de velocidade conforme descrito no item 11.8.1 - Regulador de Velocidade [90].
2) Aumente o valor do ganho proporcional de iq (P0438) em passos de 0.10 at no mximo 1.50.
- Oscilao na velocidade
1) Siga o procedimento de ajuste para otimizao do regulador de velocidade descrito no item 11.8.1 - Regulador
de Velocidade [90].
- Vibrao no motor (em geral ocorre quando P0202=7)
1) Diminua o valor do ganho proporcional de id (P0440) em passos de 0.05 at mnimo 0.2.

2) Diminua o valor do ganho proporcional de iq (P0438) em passos de 0.05 at mnimo 0.8. 21
3) Diminua o valor do ganho proporcional de velocidade (P0161) em passos de 1.0 at no mnimo 4.
21-13
Ready LOC 0rpm - Ajuste o contedo de

- Modo Monitorao. 0 rpm P0202 pressionando
1 - Pressione Menu 0.0 A Selec..
Config LOC 0rpm
("soft key" direita). 0.0 Hz - Em seguida pressione
Idioma
13:48 Menu P0201: Portugues
at selecionar a
Tipo de Controle
9 opo desejada: "[007] PM P0202: V/F 60Hz
- O grupo 00 TODOS
Ready LOC 0rpm Sensorless ou [006] PM Reset 13:48 Selec.
OA PARMETROS j est
00 TODOS PARAMETROS com Encoder".
2 selecionado. 01 GRUPOS PARAMETROS
- Depois pressione "Salvar".
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 13:48 Selec.
- O grupo 01 GRUPOS Ready LOC 0rpm - Se necessrio, altere o

DE PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS
contedo de P0296 de
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO acordo com a tenso de
03 PARAM. ALTERADOS
rede utilizada. Para isto, Config LOC 0rpm
Sair 13:48 Selec.
pressione Selec.. Esta Tipo de Controle
10 P0202: PM Sensorless
alterao afetar P0151, Tensao Nominal Rede
Ready LOC 0rpm P0296: 440 - 460 V
- O grupo 02 P0153, P0185, P0321,
00 TODOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO Reset 13:48 Selec.
01 GRUPOS PARAMETROS P0322, P0323 e P0400.
ento selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
Ready LOC 0rpm
- O parmetro Start-up contedo de P0298 de
Start-Up Orientado
Orientado P0317: No j P0317: Nao acordo com a aplicao do
5
est selecionado. inversor. Para isto, pressione
- Pressione Selec.. Selec.. Esta alterao
Sair 13:48 Selec. Config LOC 0rpm
afetar P0156, P0157, Tensao Nominal Rede
P0158, P0169, P0170, P0296: 440 - 460 V
- O contedo de
Ready LOC 0rpm 11 Aplicacao
P0401 e P0404. O tempo P0298: Uso Normal (ND)
6
P0317 = [000] No P0317 e o nvel de atuao da Reset 13:48 Selec.
Start-up Orientado
mostrado. [000] Nao proteo de sobrecarga
Sair 13:48 Salvar nos IGBTs sero tambm
afetados.
- O contedo do parmetro Ready LOC 0rpm
alterado para P0317 =
7 [001] Sim.
P0317
Start-up Orientado - Se necessrio, ajuste o
- Pressione Salvar. [001] Sim
contedo de P0398 de
Sair 13:48 Salvar
acordo com o fator de
- Neste momento iniciada servio do motor. Para isso, Config LOC 0rpm
a rotina do pressione Selec.. Esta Aplicacao

P0298: Uso Normal (ND)
Start-up Orientado e o 12 alterao afetar o valor Fator Servico Motor
P0398: 1.15
estado Config indicado de corrente e o tempo
Reset 13:48 Selec.
na parte superior esquerda de atuao da funo de
da HMI. sobrecarga do motor.
- O parmetro Idioma Config LOC 0rpm
P0201: Portugus j est Idioma
P0201: Portugues
8 selecionado. Tipo de Controle - Se necessrio, ajuste
P0202: V/F 60Hz
- Se necessrio, mude o contedo de P0400
Reset 13:48 Selec. Config LOC 0rpm
o idioma pressionando de acordo com a tenso Fator Sevico Motor
Selec., em seguida nominal do motor. Para P0398: 1.15
e 13 isto, pressione Selec.. P0400: 440V
para selecionar o idioma e Esta alterao afetar Reset 13:48 Selec.
depois pressione Salvar. P0190.
21
Figura 21.4 - Start-up Orientado do modo vetorial PM
21-14

- Se necessrio, ajuste - Ajuste P0409 de acordo
P0401 de acordo com com a folha de dados do
a corrente nominal do Config LOC 0rpm motor. Para isto, pressione Config LOC 0rpm
motor. Para isto, pressione Tensao Nominal Motor Selec.. Numero Pulsos Encoder
P0400: 440V P0405: 1024 ppr
14 Selec.. Esta alterao Corrente Nom. Motor 19 Se a informao no Resistencia Estator
P0401: 13.5 A estiver disponvel P0409: 0.000 ohm
afetar P0156, P0157 e mantenha o ajuste igual
Reset 13:48 Selec. Reset 13:48 Selec.
P0158. a zero.
- Se necessrio, ajuste - Ajuste P0431 igual a
P0402 de acordo com 6 para motor Wmagnet Config LOC 0rpm
a rotao nominal do padro. Para isto Resistencia Estator

Config LOC 0rpm P0409: 0.000 ohm
motor. Para isto, pressione 20 pressione Selec.. Esta Numero de Polos
Corrente Nom. Motor P0431: 6
Selec.. Esta alterao P0401: 13.5A alterao afetar P0403.
15 Rotacao Nom. Motor Reset 13:48 Selec.
afetar P0122 a P0131, P0402: 1750 rpm
P0133, P0134, P0208, Reset 13:48 Selec.
P0288, P0289 e P0403. - Ajuste P0433 de acordo
Config LOC 0rpm
com o dado de placa.
Numero de Polos
Para isto, pressione P0431: 6
21 Indutancia Lq
- P0403 ajustado Selec.. P0433: 0.00 mH
automaticamente de Reset 13:48 Selec.
acordo com: Config LOC 0rpm

Rotacao Nom. Motor
P0403 = P0402 x P0431 P0402: 1750 rpm - Ajuste P0434 de acordo
16 120 Freequencia Nom. Motor
com o dado de placa.
Config LOC 0rpm
Para isto, pressione P0403: 60 Hz Indutancia Lq
Reset 13:48 Selec. Para isto, pressione P0433: 0.00 mH
Selec.. 22 Indutancia Ld
Selec.. P0434: 0.00 mH
Reset 13:48 Selec.
contedo de P0404 de Config 0rpm
- Ajuste P0435 de acordo
LOC
Config LOC 0rpm
acordo com a potncia Frequencia Nom. Motor com o dado de placa.
Indutancia Ld
P0403: 60 Hz
17 nominal do motor. Para Para isto, pressione P0434: 0.00 mH
Potencia Nom. Motor 23 Constante Ke
isto, pressione Selec.. P0404: 7.5 CV Selec.. P0435: 100.0
Reset 13:48 Selec.
Reset 13:48 Selec.
- O parmetro P0405
somente estar visvel se o
carto de encoder ENC1
ou mdulo PLC11 estiver
Config LOC 0rpm
conectado ao inversor. Potencia Nom. Motor
- Ajuste P0405 de acordo P0404: 7.5 CV
18 Numero Pulsos Encoder
com o nmero de pulsos P0405: 1024 ppr
por rotao do encoder. Reset 13:48 Selec.
Para isto, pressione
Selec..
Figura 21.4 (cont.) - Start-up Orientado do modo vetorial PM
21
21-15
21.9 FALHAS E ALARMES
Quando o modo de controle for PM com Encoder (P0202=6), o reset de falhas ser aceito apenas com o
motor parado. Exceto o reset da Falha F079 (Falha Sinais Encoder) que poderia ocorrer com o eixo do motor
em movimento. Entretanto, o motor deve estar parado para evitar problemas de funcionamento aps o reset
da falha.
21.10 Parmetros de Leitura [09]
P0009 Torque no Motor
Faixa de -1000.0 a 1000.0 % Padro:

Valores:
Propriedades: RO
Acesso via HMI:
Descrio:
Indica o torque desenvolvido pelo motor em percentual da corrente nominal do motor (P0401). Usando a sada
analgica AO1 ou AO2 (mdulo), AO3 ou AO4 programada para mostrar a referncia da corrente de torque
(Iq*), pode-se calcular o valor do torque do motor atravs da frmula:
Tmotor = {Iq* x P0401 x 20 [%]} / IHD
Onde:
Iq* em (Volts);
IHD a corrente de HD do inversor (P0295).
21.11 LIMITES DE VELOCIDADE [22]
P0134 - Limites de Referncia de Velocidade Mxima.
NOTA!
A velocidade mxima permitida ajustada automaticamente no valor definido por:
P0134 limite=Udmx. x 636 / P0435.
Tabela 21.2 - Tenso mxima do barramento CC

P0296 220/230 V 380 V...480 V 500 V...600 V 660/690 V
Udmx. 400 V 800 V 1000 V 1200 V
21
21-16
WEG Drives & Controls - Automao LTDA.
Jaragu do Sul - SC - Brasil
Fone 55 (47) 3276-4000 - Fax 55 (47) 3276-4020
So Paulo - SP - Brasil
Fone 55 (11) 5053-2300 - Fax 55 (11) 5052-4212
automacao@weg.net
www.weg.net

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Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas

Verso de Software: 3.1X

Data da Publicao: 02/2012

Referncia Rpida dos Parmetros......................................................................................................0-1

1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1

2.1 Sobre o Manual ........................................................................................................................2-1

3.1 Sobre o CFW-11 .......................................................................................................................3-1

4.1 HMI ..........................................................................................................................................4-1

5.1 Estrutura de Parmetros...............................................................................................................5-1

6.1 Dados do Inversor [42]...............................................................................................................6-2

7.1 Parmetros de Backup [06]..........................................................................................................7-1

8.1 Tipos de Controle........................................................................................................................8-1

9.1 Controle V/f [23]........................................................................................................................9-2

10.1 Controle VVW [25]................................................................................................................10-3

11.1 Controle Sensorless e com Encoder..........................................................................................11-1

12.1 Rampas [20]..........................................................................................................................12-1

13.1 Configurao de I/O [07].......................................................................................................13-1

15.1 Proteo de Sobrecarga no Motor............................................................................................15-1

16.1 Histrico de Falhas [08]..........................................................................................................16-9

17.1 Interface Serial RS-232 e RS-485.............................................................................................17-1

19.1 Funo Trace..........................................................................................................................19-1

20.1 Descrio e Definies............................................................................................................20-1

21.1 Motores Sncronos a ms Permanentes (PMSM).........................................................................21-1

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0029 Config. HW Potncia Bit 0 a 5 = Corrente Nom. - RO 09, 42 6-4

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0132 Nvel Mx. Sobreveloc 0 a 100 % 10 % CFG 22, 45 12-5

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0200 Senha 0 = Inativa 1 = Ativa - 30 5-5

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0249 Offset da Entrada AI4 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0258 Ganho da Sada AO3 0.000 a 9.999 1.000 - 39 13-8

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0277 Funo Sada DO3(RL3) Consulte as opes em 1 = N* > Nx CFG 41 13-19

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0326 Ganho Integr. RT 0.000 a 9.999 0.128 Vetorial 44 12-19

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0552 Condio Trigg. Trace 0 = P0550* = P0551 5 = Falha - 52 19-2

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P0714 Leitura #6 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

0 Parmetro Descrio Faixa de valores Padro

P1053 Parmetro SoftPLC 44 -32768 a 32767 0 - 50 18-1