Refrigerao e Escape de Gases

em Moldes de Injeo Plstica

Publicado em 24 de fevereiro de 2016

H dois fatores que causam um grande impacto sobre a qualidade de injetadas:

refrigerao do molde e sada de gases.

Se a ferramenta no resfria adequadamente, o resultado final o aumento

significativo do ciclo de injeo, problemas dimensionais e consequentemente a
rejeio de peas.

Assim como a sada de gs, que permite o escape de ar no interior das cavidades
para fora. Se no for bem planejada e construda, ocasionar peas com marcas de
queima ou no preenchidas totalmente.

Otimizando a refrigerao

Algumas variveis que devem ser consideradas: as propriedades trmicas do plstico

a ser utilizado, os materiais utilizados para a construo das cavidades e machos, o
balano energtico desde o incio do aquecimento at a fase de refrigerao do ciclo
de injeo, a influncia do fludo de refrigerao na eficincia da transferncia de
calor, o mtodo de controle da temperatura e as prticas e experincia do engenheiro
de projetos.

Cada produto injetado requer uma quantidade alta de energia para ser transformada,
i.e., a energia trmica investida para transformar a matria prima "pelletizada" deve
ser retirada para retornar ao seu estado "slido moldado".

No molde h tambm uma quantidade de calor acumulada nos componentes que se

dissipam pelo ao. Alumnio e cobre so excelentes condutores de energia trmica,
todavia, so macios para serem utilizados em moldes de alta produtividade.

O fluxo do fludo refrigerante no molde algo que deve ser considerado. Aumentar
a velocidade e turbulncia do fludo melhora as diferenas de temperatura no molde.

A refrigerao tambm afetada pela resina a ser utilizada. Alguns materiais

requerem mais resfriamento no molde se comparados a outros para se obter os
mesmos resultados. Esta mesma lgica ocorre para o emprego adequado dos
materiais na construo do molde.

Os circuitos de refrigerao devem ser planejados de acordo com superfcie de

contato do material no molde (cavidades e machos) e a geometria da pea.
Em regies do injetado com paredes mais grossas, a refrigerao deve ser mais
efetiva e fluente do que em locais com paredes finas. Se possvel deixe os circuitos
com menos curvas e divises, ele deve ser o mais direto possvel. Como
consequncia, isto trar a reduo de presso no sistema de refrigerao.

Requisitos para um escape de gs adequado

Um molde bem projetado, usinado e montado praticamente hermtico, ou seja,

completamente estancado. Obviamente isto se torna necessrio para que a resina
injetada sob alta presso no penetre alm das limtrofes planejadas, formando assim
a geometria desejada do produto. Neste instante, o ar aprisionado na cavidade deve
se deslocar para um escape adequado no momento que o material fundido est
preenchendo a mesma. Caso isto no ocorra, o ar contido se pressuriza e como
consequncia causa as to famosas marcas de queima - os mais experientes a
chamam tambm de marcas de gs ou combusto. Os gases emitidos pela resina
fundida agravam ainda mais o problema.
O evento pode resultar tambm numa pea no preenchida por completo, pois o ar
pressurizado no permitir a juno do material na fase final de ocupao. Lembre-
se da famosa lei da impenetrabilidade de Isaac Newton.

Para resolver este problema, canais so usinados no molde. Um projeto adequado

realizado para permitir o escape do ar, mas no profundo o suficiente para permitir
a evaso da resina (centsimos de milmetro).

Existem algumas maneiras de projetar escapes de ar eficazes:

Escape de gs convencional - um pequeno canal usinado na superfcie de

fechamento (geralmente ao lado oposto da entrada do material) com profundidade
de 0,03 a 0,05 mm, a depender do material injetado.

Vale ressaltar que, deve-se conduzir este canal at a regio perifrica do molde, de
modo a garantir o perfeito escape dos gases. Portanto, pode-se usinar um canal
primrio e secundrio, conforme a disposio das cavidades.

Escape de gs em pinos extratores - a folga entre o alojamento e o pino extrator pode

ocorrer o escape, em situaes mais agressivas, pode-se efetuar um pequeno rebaixo
tangente. O mesmo princpio deve ser utilizado; permitir a evaso do ar, e no do
material fundido.

Escape de gs perifrico - a ventilao ocorre em torno (total ou parcial) da

cavidade. Isto utilizado quando necessria uma mxima ventilao na linha de
fechamento.

Escape de gs com aos porosos - Semelhante a uma pedra pomes, este metal pode
ser colocado como inserto onde h o aprisionamento de ar em regies fora da
rea de fechamento.

Pode ocorrer na ocasio de troca de resina quando o molde j est produzindo, ou

at mesmo quando no foi possvel identificar esta previsvel falha durante o projeto
do molde, no permitindo utilizar os tipos de escape citados acima.

Pode no ser muito eficaz com a utilizao de plsticos recuperados (industriais),

pois talvez seja necessria a limpeza frequente do inserto de metal poroso, devido as
impurezas do material.