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INTRODUCCIN: QUE ES MEZCLA?

ridos:
La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla,
al endurecerse y dar volumen.
La Piedra: Se utiliza en la preparacin de hormigones resistentes
como para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que
es la piedra de ro o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida.
El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolicin de obras viejas. Se
utiliza en hormigones pobres o de bajas resistencias para contrapisos
y cimientos.
Aglomerantes:
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua,
sufriendo un proceso que empieza por el frage. Hay mezclas que
como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto)
y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales
se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en
bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en
reemplazo de la cal reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
segn la marca, como Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.

Lquidos:
El Agua: D plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y
provoca la reaccin qumica que produce el frage.
El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para
aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se
usan segn indicaciones de cada fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo
tipo como aceleradores de frage, mejoradores plsticos,
retardadores de frage, etc.
- TABLA DE MEZCLAS MAS HABITUALES -

Hormign Cal Cal Cal Cal


Hormign
De Concreto Reforzada Reforzada Reforzada Reforzada
De Piedra
Cascotes (1) (2) (3) (4)

Para Para
Carpetas,Dintele Paredes de Paredes de
Cimientos Columnas, Revoque Revoque
s Ladrillo Bloques
y Vigas,Losas Grueso Fino
Tomar Juntas Comn Hormig.
Contrapisos

1 CAL
1 CAL 1 CEMENTO 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL
AEREA

1/8 1/2 1 1/4 1/8


3 ARENA 3 ARENA
CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO

4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

CASCOTES

OTRA

OPCIN

1 CEM. 1 CEM. 1 CEM.


1 CEMENTO
ALBAIL. ALBAIL. ALBAIL.

4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA

8 3 CANTO

CASCOTES ROD.

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a


mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento, 2 de arena
y 4 de piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de
apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de
unos coeficientes de aporte, que es un valor propio de cada material,
y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de
materiales necesarios para a comprar para un determinado volumen
de mezcla a fabricar.
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE
APORTE PARA CADA MATERIAL

Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63

Arena Mediana (naturalmente 0.60


humeda)

Arena gruesa seca 0.67

Arena fina seca 0.54

Cal en pasta 1.00

Cal en polvo 0.45

Canto rodado o grava 0.66

Cascote de ladrillo 0.60

Cemento Portland 0.47

Cemento Blancos 0.37

Mrmol granulado 0.52

Piedra partida (pedregullo) 0.51

Polvo de ladrillo puro 0.56

Polvo de ladrillo de demolicin 0.53

Yeso Pars 1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento

(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

EJEMPLOS DE COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M 3


Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben
colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra
partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se
estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63,
por lo que el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63
unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a
los coeficientes de aportes antes indicados y afectarlo a cada material
interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63),
lo que d: 4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52)
3

d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m . 3

3 m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena


Y para los 3m de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.
3

Por lo tanto para hacer 1 m de hormign 1:3:3 se deben mezclar:


3

309 Kg. de cemento (6 bolsas)


0.67m de arena
3

0.67m de piedra partida.


3

Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de
cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de
ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54
+ 0.47 del agua= 4.012 unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidrulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m de cal en pasta
3

se usa unos 600Kg.)


Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especfico porque la
arena se vende por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para estas mezclas es:
87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.
PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIN (Kg./m ) 3

Arena seca 1450

Arena naturalmente
humeda 1650

Arena muy mojada 2000

Cal viva en terrones 900-1100

Cal hidrulica viva, en 850-1150


polvo

Cal en pasta 1300

Cemento Portland 1200-1400

Cemento Blanco 1100

Cemento fraguado 2700-3000

Escorias de Coque 600

Canto Rodado (Grava) 1750

Hormign armado 2400

Hormign de Cascotes 1800

Ladrillos Comunes 1350-1600

Ladrillos de Maquina 1580

Mampostera de Piedra 2250

Mrmol 2700-2800

Mortero de Cal y Arena


fraguado 1650

Mortero de Cemento, Cal y


Arena fraguado 1700-1900

Nieve suelta 150

Nieve congelada 500

Papel en libros 1000

Polvo de ladrillos de
demolicin 1000

Porcelana 2400

Tierra arcillosa seca 1600

Tierra Humeda 1850

Tiza 1000

Yeso en polvo 1200


Proceso de Elaboracin del Cemento Portland
Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos

especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y


Hormigones
ALGO MAS SOBRE EL HORMIGN.
HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y agua. El
cemento portland, que es el ms importante componente del hormign, puede
adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas fbricas que lo producen y lo
distribuyen ampliamente. Por lo general, los otros componentes se hallan cerca del
lugar de construccin.
El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra. Despus de
mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible darle con facilidad la forma
que se desea. Sin embargo, despus de fraguado adquiere una consistencia dura y
resistente, por lo que soporta la accin del fuego y del agua, as como las
inclemencias del tiempo y las presiones inertes y continuas.
Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios, carreteras, pistas
de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y otras obras en las que los
factores duracin y resistencia son primordiales. Se usa tambin en la fabricacin
de partes prevaciadas, tales como bloques de construccin, y conductos para agua
y desage. Se puede decir que el empleo del hormign no tiene lmites. Como
quiera que se endurece al contacto con el agua, se utiliza en la construccin de
muelles y espigones. Aun se emplea para hacer barcos durante contiendas blicas
prolongadas, cuando por lo general existe gran escasez de acero y mano de obra
especializada. Los componentes del hormign (cemento, arena, cascajo y agua)
deben mezclarse en determinadas proporciones.
Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica entre el cemento
y el agua formando una pasta que al recubrir las partculas de arena y de cascajo
hace que stas se liguen entre s y constituyan una masa slida.
Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La ms importante
es no emplear mucha agua, puesto que la consistencia del hormign se debe en
gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta formada por el cemento y el agua. Si se
emplea esta ltima con exceso, la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En
cambio, si se ponen las cantidades adecuadas, la pasta liga bien el cascajo y la
arena, resultando una masa fuerte y compacta.
El hormign es muy resistente a la compresin, pero carece de elasticidad. En vista
de que ciertas construcciones de hormign (puentes, edificios, etc.) estn
sometidas tanto a esfuerzos de compresin como de traccin, se refuerza la masa
de hormign con barras o mallas de acero, para obtener un material de alta
resistencia a la compresin y a la traccin. Este recibe el nombre de hormign
armado, y se emplea tanto en la construccin de partes simples como en obras de
la magnitud de un rascacielos.
UNA CURIOSIDAD DEL TEMA
Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales, avanzadsimos
entonces, en la enorme cpula de hormign que coronaba un nuevo templo de la
capital del Lacio. Hoy, el techo del Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya
que los compuestos de calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el
dixido de carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la
del hormign.
Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H. Jones patent
en 1996 un mtodo que permite acortar, desde miles de aos hasta minutos, el
proceso de endurecimiento, que podra afectar delgadas paredes o gruesas
estructuras empleadas para depositar residuos radiactivos. La lentitud de la fragua
del hormign se debe a que el agua tapa los poros del material por donde entrara
el dixido de carbono.
Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la accin del dixido
de carbono a alta presin y registr lo que ocurra: el gas expulsaba el agua del
material y modificaba su composicin qumica. La resistencia del cemento Portland
aumentaba en un 84%.
Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros materiales. Las
experiencias demuestran que cuando la presin se eleva a 75 atmsferas y la
temperatura a 31 C, el dixido de carbono tiene la densidad de un lquido, pero
mantiene la compresibilidad de un gas. En este estado llamado supercrtico, el
dixido carece de tensin superficial y puede penetrar los poros y grietas de una
sustancia sin encontrar resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin las cenizas
producidas en las centrales de carbn, previa mezcla con silicato de sodio, xido de
calcio y agua. En un principio, la pasta obtenida es un material dbil y soluble en
agua, pero al hacerla reaccionar con el dixido de carbono supercrtico se hace
resistente, estable e insoluble en agua. Su resistencia es comparable al cemento
mezclado con fibra de vidrio: se construy un pequeo muro con una abertura
cuadrada de 30 cm de lado que resisti un peso de 240 kilogramos.
Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca de una
central trmica: de este modo se evitaran los vertederos de cenizas, se dispondra
de electricidad barata para alimentar la planta y se podra aprovechar el calor
desperdiciado en la chimenea.
El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se considera
contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas. Tambin se ha
demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dixido supercrtico
pueden agregarse metales o plsticos y, de esta manera, mejorar la flexibilidad, la
durabilidad o capacidad de conduccin elctrica. Fuente: Investigacin y Ciencia, N. 245
Hormign

Pavimento de hormign cuyo desgaste permite apreciar las partculas de grava.


Camin utilizado para el trasporte a obra de hormign fresco. El hormign, tambin
denominado concreto en algunos pases, es un material muy utilizado en la construccin. El
trmino concreto es originario del latn concretus que significa "crecer unidos" o "unir". Su uso
en espaol es una polucin por va de anglicismo, siendo la voz inglesa concrete. El trmino
hormign procede de formic tambin es de origen latino que alude a la cualidad "moldeable" o
de dar "forma".

Resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes (generalmente, se usa cemento) con ridos


(grava, gravilla y arena), agua y, eventualmente, aditivos y adiciones. El cemento se hidrata en
contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado y
endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del proceso un material con consistencia
ptrea.

Los aditivos se utilizan para modificar las caractersticas bsicas, existiendo una gran variedad
de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
etc.

Caractersticas fsicas
Se indican valores aproximados.

Resistencia a la compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Actualmente existen hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a la traccin: en general despreciable, del orden de un dcimo de la resistencia a la
compresin.
Tiempo de fraguado: aproximadamente dos horas.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, en funcin de muchos parmetros. En 24 o 48 h la
mitad de la resistencia a largo plazo, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas prcticamente
la resistencia total.
Como dato curioso, hay que resaltar que el hormign se dilata y se contrae a la misma
velocidad que el acero, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin.

Puesta en obra u hormigonado


Antes de su fraguado el hormign tiene una consistencia ms o menos fluida y se adapta a la
forma del recipiente que lo contiene. Para su puesta en obra se utilizan, entonces, moldes
transitorios, denominados encofrados, los cuales se retiran posteriormente.

Usos corrientes
Es un material con buenas caractersticas de resistencia ante esfuerzos de compresin. Sin
embargo, tanto su resistencia a traccin como al corte son relativamente bajas, por lo cual se lo
puede utilizar como tal slo en situaciones donde los riesgos de fallo por traccin o corte sean
prcticamente nulos.

Para superar este inconveniente se introducen en el hormign barras de acero, siendo


entonces este material quien lleva los esfuerzos de traccin. Es usual, adems, dispone de
unas barras de acero en zonas o elementos netamente comprimidos, como es el caso de los
pilares, porque, en definitiva, los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin
y corte resultaron en el desarrollo de una nueva tcnica, la del hormign armado.

Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera


deliberada y previa a la puesta en servicio de la estructura, desarrollndose las tcnicas del
hormign pretensado y el hormign postensado. En ellas el hormign resulta comprimido de
antemano con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas se
convierten en decompresiones de las partes previamente comprimidas, siendo esto ventajoso
en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el
fenmeno denominado fluencia lenta anulara la ventaja si as no se hiciera.

Otros tipos de hormign

Aireado o celular
Se obtiene incorporando a la mezcla gran cantidad de aire, resultando un hormign de
densidad < 1, lo cual le permite flotar, y con buenas caractersticas de aislamiento trmica.

Traslcido
Existe un hormign traslcido, obtenido por mezcla con plstico o fibra de vidrio. Un modelo a
pequea escala de una capilla con paredes de hormign traslcido ha sido desarrollado por
Will Wittig.

Microhormign
Es un hormign de altas prestaciones en los cuales las partculas del rido no superan los 10
mm. Se utiliza para la fabricacin de Tejas de Uralita y otros Ecomateriales.

Conducen electricidad, adems de ser ms resistentes y ligeros que los concretos


convencionales
Permitir, en el futuro, la construccin de edificios con muros y pisos por los cuales pueda
atravesar la luz.
El concreto translcido tiene un peso volumtrico mximo de 2100 kg/m3 y el gris de 1950
kg/m3, cifras menores a los 2500 kg/m3, que es el peso de los concretos comerciales.
Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete das, lo cual permitira un
ahorro significativo en la industria de la construccin, pues el tiempo para levantar una
edificacin disminuira casi 60 por ciento.

Permeable
Es un hormign que utiliza ridos de gran tamao, lo cual permite que una vez colocado
queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede escurrir el agua u otros
lquidos. Su desarrollo an est en fase experimental, pero se proyecta su utilizacin en
estacionamientos y pavimentos.

Ciclpeo
El concreto ciclpeo est constituido por una mezcla de concreto con una resistencia ltima a la
compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das, a la cual se le agregar hasta el 35% de piedra. Es
utilizado principalmente para muros de contencin.

De alta densidad
Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y 2500 kg/m3.
Se denomina hormign de alta densidad u hormign pesado a todos aquellos hormigones con
una densidad superior a la habitual. Estos hormigones, capaces de alcanzar densidades de
hasta 6000 kg/m3 y ms, estn fabricados con ridos de densidades superiores a los
habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...). El hormign pesado se ha utilizado
generalmente para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin. Centrales nucleares,
salas de radiologa de hospitales, aceleradores de partculas...

Especificaciones usuales

Especificaciones para hormign in situ

Se denomina hormign in situ al que se coloca en obra fresco antes del fraguado. En Espaa,
por ley, la normativa que regula los tipos de hormigones, el proceso de fabricacin y la puesta
en obra es la EHE. El tipo de hormign que se coloca en obra est previamente diseado en el
proyecto, y es responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones
fijadas. Paralelamente a la ejecucin un laboratorio homologado controla que los hormigones
que se colocan cumplen las especificaciones requeridas. El ensayo ms conocido es la rotura
de probetas cilindricas donde se mide la tensin que alcanza en rotura.

Especificaciones para hormign premezclado


El hormign puede ser mezclado en mezcladoras porttiles llevadas a pie de obra pero,
generalmente, ser premezclado en fbricas de produccin de hormign. El hormign
premezclado puede ser:

Pesado y mezclado en una planta central y entregado al sitio de la obra en camiones


transportadores no mezcladores
Pesado en una planta central y mezclado en el camin mezclador en trnsito o despus de
llegar al sitio de la obra
Parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo en un camin mezclador en ruta
al sitio de la obra, llamados hormigoneras. La planta central puede estar localizada en el sitio
de la obra.
La planta de pesado y mezclado debe ser inspeccionada para verificar sus condiciones de lo
adecuado de las instalaciones de almacenaje de materiales, precisin y confiabilidad de los
equipos de pesado, condiciones de los equipos de mezclado y los procedimientos apropiados
de mezclado.

Especificaciones para los materiales del hormign


Los materiales, incluyendo el cemento, la arena, el agregado grueso y el agua, deben ser
inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y prctica aceptadas.

Cemento

Hormign tomado para ensayos de calidad.


Artculo principal: Cemento
Tipo de cemento: debe ser del tipo especificado o permitido con la aprobacin del ingeniero.
Los certificados del molino deben ser proporcionados para mostrar que el cemento est de
acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM C150, de las Especificaciones Estndar
para Cemento Prtland. El cemento tipo IV no debe ser usado en cimientos de hormign.
Cementos Tipo III o menores, pueden ser permitidos para pruebas de cimientos vaciados en
sitio para ganar una resistencia rpida. Cementos Tipo II y Tipo V pueden ser especificados
para exposicin a sulfatos.
Cementos remanentes: en la tolva de almacenaje no ms de 6 meses; almacenados en bolsas
por ms de 3 meses deben ser examinados antes de usarse para asegurarse que rene los
requerimientos de ASTM 150. El cemento no debe ser usado directamente del molino si an
est caliente. Se le debe permitir al cemento que se enfre antes de usarlo para reducir la
posible ocurrencia de hidrataciones falsas.
El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas
de cemento deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras, perforaciones u otros defectos.
Si el cemento va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y
la variacin no debe ser mayor de un 3 %.

Arena
Artculo principal: Arena (concreto)
Debe ser limpia, filosa, bien graduada y libre de limo, arcilla o materiales orgnicos. La
gravedad especfica o mdulo de fineza puede ser especificada para mezclas especiales tales
como hormigones de agregado grueso reducido.

Agregado grueso
Artculo principal: Grava (concreto)
Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada. El uso de roca triturada requiere
ms cemento y arena para trabajabilidad comparables. Inclusores de aire tambin mejoran la
trabajabilidad. Agregados ligeros no son recomendados. Agregados reactivos al lcali o
agregados de areniscas, chertas y rocas arcillosas o micceas no deben ser permitidas. Los
agregados no deben estar cubiertos de limo, arcilla o material orgnico y sales qumicas. La
gravedad especfica del agregado grueso debe estar especificada y tambin debe estar bien
graduada con un mximo de tamao de pulgada (19,05 mm) y con las cantidades de
agregado menores de 3/16 (4,76 mm) distribuidas uniformemente y dentro del 3 %.

Agua
Artculo principal: Agua (concreto)
Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe contener impurezas que
puedan afectar la calidad del hormign. No debe tener ningn tipo de sabor o contener limo u
otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy duras pueden contener elevados
concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones ridas pueden contener sales
disueltas dainas. Si es cuestionable, el agua puede ser qumicamente analizada.

Otras especificaciones usuales

Tiempo transcurrido

Ensayo de consistencia o asentamiento por el mtodo del Cono de Abrams.Para temperaturas


normales, el tiempo total desde el inicio de mezclado para descargar no debe exceder 1,5 h y
debe ser reducido en tanto aumente la temperatura. La mezcla debe ser descargada antes de
300 revoluciones del tambor.

Asentamiento
La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada vaciado, de acuerdo con las normas de
control de calidad, entre ms estricto es el control de calidad mayor muestreo debe darse.

Retemperado
La adicin de agua a la mezcla de hormign para compensar la prdida de asentamiento
resultante de la demora en la entrega o vaciado no se permitir bajo ningn criterio.
Clasificacin del hormign
El hormign o concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en
kg/cm2, a los 28 das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia
mnima a la compresin de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las
pruebas se ejecutarn sobre cilindros de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia
mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor especificado para
los 28 das. La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.