Primer Trabajo de Pavimentos

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA
DE ICA
AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
PAVIMENTOS
CLASIFICACION ENSAYOS Y ESTUDIO
DE SUELOS EN DISEO DE
CARRETERAS Y PAVIMENTOS
DOCENTE: ING. EDUARDO INJANTE LIMA.
INTEGRANTES:
JARA AGUILAR, JOSEPH
PALOMINO SALAZAR, CARLOS
TENORIO GAVILAN, KAREN
LOPEZ CARHUAPUMA, ERIKS
MATA SALAZAR, JUAN
ESPINOZA MONTES, LUIS
TITO ALTAMIRANO, RUBEN
CICLO: X
SECCIN: B
ICA PER
2016
Este trabajo est dedicado a nuestro

catedrtico por el conocimiento que
nos otorga el cual es de gran
importancia para nosotros, ya que
nos permitir reaccionar de manera
adecuada ante problemas y
determinadas situaciones y
resolverlos.
1.- Caractersticas de los suelos

a.- composicin qumica y mineralgica
b.- tamao de sus partculas
c.- forma de sus partculas
2.- clasificacin de los suelos (considerar los diversos sistemas de clasificacin)
3.- Ensayos de suelos a realizar
a.- contenido de humedad
b.- peso especifico
c- anlisis granulomtrico
d.- limites de consistencia
-Limite liquido
-limite plstico
- ndice de plasticidad
-ndice de contraccin
e.- permeabilidad
f- capilaridad
g ensayo de compactacin proctor
-Estndar
-Modificado
h.- Ensayo CBR
i.- Ensayo de corte
j.- Ensayo de consolidacin
k.- Ensayo de Carga Directa
l.- Ensayo para obtener modulo de balasto
m.- Ensayo de equivalente arena
n.-ensayos de dureza del agregado de los angeles
.-ensayo de sales y sulfatos
o.-ensayo para obtener el modulo de resilenci
p.-ensayo de durabilidad de los agregados.
q.-ensayos de carga fracturada
r.- Ensayos de adherencia en agregados
CONCLUSION
CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 1

1.- CARACTERSTICAS DE LOS SUELOS
EL SUELO:
El suelo es la capa slida que cubre la superficie de la tierra. Al igual que el agua y el aire, es un recurso
indispensable para los seres vivos que habitan el planeta.
CARACTERISTICAS DEL SUELO:
Los suelos se diferencian por sus propiedades fsicas, qumicas y biolgicas.
Propiedades fsicas
textura: determinada por la proporcin de partculas minerales de diverso tamao presentes en

el suelo.
Estructura: es la forma en que las partculas se juntan para formar agregados.
Densidad: se refiere a la cantidad de masa por unidad de volumen del suelo.
Temperatura: esta influye en la distribucin de la vegetacin.
Color: esto depende de sus componentes y varia con la cantidad de humedad.
A.- COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA
PROPIEDADES QUIMICAS
Las ms importantes son:
La capacidad de intercambio: corresponde a la capacidad del complejo arcilla humus de ceder

nutrientes a las plantas por intermedio de la captacin de partculas minerales.
La fertilidad: se refiere a los nutrientes que estn a disposicin de las plantas.
El PH: indica la acidez, la neutralidad o alcalinidad del suelo.
Se puede dividir la composicin qumica de los suelos en orgnicos e inorgnicos. Representan las
partculas minerales el 50% del total, de las cuales dominan la arena, arcilla y caliza, y en menor medida
xidos e hidrxidos de hierro y sales; las de origen orgnico suponen el 5%; el 45% que resta lo ocupan
aire y agua, los cuales aprovechan la porosidad de la arena (el componente ms importante de los suelos)
para penetrar en los suelos y permitir la iteracin con los dems elementos.
Arena: La arena, cuya importancia ya se ha dicho, procede de la roca por meteorizacin (efectos
externos que alteran las rocas superficiales); la silcica es la ms tpica, por ello se suele expresar
el contenido de arena de los suelos en tanto por ciento de slice (SiO2).
Arcillas: Las arcillas proceden de silicatos descompuestos de la roca madre. Son principalmente
una mezcla de silicatos de aluminio hidratados, los cuales pueden incorporar adems hierro,
magnesio y potasio. La ms tpica es la caolinita (slice, almina y agua). La presencia dominante
de los silicatos de aluminio es la razn de que el contenido en arcilla de los suelos, sea expresado
en tantos por ciento de xido alumnico o almina (A12O3).
Calizas: La caliza o carbonato clcico (CaCO3), suele presentarse en forma de arenas, limos o
unidas a las arcillas margosas. Tienen la capacidad de disolverse en el agua, las cuales arrastran
en forma de bicarbonato clcico; a su vez, los cidos ntrico y fosfrico originan nitratos y fosfatos
clcicos. Todos estos elementos pueden ser absorbidos por las plantas, aunque un exceso de cal
slo es soportado por las plantas calccolas. Otra presencia en el suelo til para las plantas es la
doloma (CaMg(CO3)2), carbonato doble de calcio y magnesio, que sintetiza la clorofila.
xido de Hierro: Los xidos e hidrxidos de hierro (oligisto y limonita) se producen como
resultado de la meteorizacin de la mica negra (biotita) y otros silicatos (anfiboles y piroxenos).
Estos elementos son los causantes de que las tierras presenten colores rojos y amarillos.
Las sales, tales como nitratos, fosfatos, sulfatos y cloruros proceden de la descomposicin de la
materia orgnica, o mediante la accin bacteriana que fija el nitrgeno de la atmsfera.
Cierta flora denominada nitrfila es muy frecuente en lugares ricos en nitratos; muchos vegetales
obtienen de stos el nitrgeno con que sintetizan sus protenas.
La reaccin del suelo o pH

La reaccin de un suelo hace referencia al grado de acidez o basicidad del mismo y generalmente
se expresa por medio de un valor de pH del sistema suelo-agua. El pH es la medida de la
concentracin de iones de hidrgeno [H+]. Segn este valor, un suelo puede ser cido, neutro o
alcalino. Las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del suelo estn influenciadas por la acidez
o basicidad del medio, que a su vez condicionan el uso agronmico del suelo.
COMPOSICIN MINERALGICA DEL SUELO
Se pueden identificar ms de 2000 diferentes minerales en la corteza terrestre y muchos de ellos estn
presentes en las rocas.
Existe una distincin entre los minerales que son constituyentes esenciales de las rocas que dan el
nombre a estas y los que son accesorios que se encuentran en pequeas cantidades, pero su presencia o
ausencia no influye en el nombre de la roca. Las rocas tambin contienen minerales secundarios, que son
aquellos que resultan de la descomposicin de los minerales esenciales por accin del agua. Como
resultado de la meteorizacin y el proceso de la deposicin, estos minerales que poseen las rocas llegan
a formar parte del suelo. Los minerales ms comunes que pueden encontrarse en el suelo son:
Feldespatos
Cuarzo
Minerales ferromagnesianos
Mica
xidos de hierro
Minerales secundarios

Feldespatos.- Los feldespatos forman un grupo grande de minerales monoclnicos, triclnicos y

son un componente importante de algunos tipos de rocas. La Ortoclasa es un feldespato que
contiene potasio (KAlSi3O8) abundante en granitos y sienitas, generalmente su color vara de
blanco a rosado. La Plaglioclasa es otro feldespato que contiene sodio (NaAlSi3O8), calcio
(CaAl2Si2O8) o ambos encontrados en abundancia en rocas gneas y tiene color blanco a gris o
negro. El feldespato se considera un material moderadamente duro.
Cuarzo.- Es un mineral muy comn, un constituyente esencial de los granitos y otras rocas. Este
es un silicato (SiO2) y comnmente tiene un color translucido a blanco lechoso. El cuarzo es ms
duro que la mayora de los minerales y es uno de los ms resistentes a la meteorizacin, se
encuentra en abundancia en rocas metamrficas.
Minerales ferromagnesianos.- Corresponden al grupo de los silicatos que contienen tanto hierro
como magnesio. Este grupo contiene las variedades de: piroxena, anfbola, y olivino. Estos
minerales abundan en las rocas gneas bsicas y utrabsicas, tienen un color oscuro y una
moderada dureza.
Mica.- Son un grupo de minerales monoclnicos en forma de hojuelas o lminas delgadas

translucidas, generalmente est presente en los granitos y rocas cidas. Entre las variedades de
mica se encuentran: la moscovita que tiene lminas plateadas y la biotita que tiene hojuelas gris
oscuro o negro.
xidos de hierro.- Constituyen minerales accesorios de las rocas, son minerales que contienen
hierro (Fe2O3), entre los cuales se encuentran la limonita y magnetita. Aunque se presentan en
menor cantidad estos minerales dan un distintivo color rustico a las rocas y suelos.
Minerales secundarios.- Tienen su origen en la alteracin de minerales preexistentes, entre los

cuales estn: los minerales de arcilla, la calcita, dolomita, clorita y otros.
La abundante variedad de minerales de arcilla, est bastante relacionada a la estructura de los minerales
que se muestran en la Figura 1.6, por lo que se pueden identificar a cuatro grupos de minerales arcillosos
que son:
Grupo de la caolinita. - La caolinita (Al4Si4O10(OH)8) es el principal constituyente del caoln y las

arcillas para porcelana.
Grupo de la ilita. - La ilita es el resultado de la meteorizacin de las micas, es similar en muchos
aspectos a la mica blanca, pero tiene menos potasio y ms agua en su composicin.
Grupo de la montmorilonita. - La montmorilonita es el constituyente principal de la bentonita y
otras variedades similares de arcilla
Grupo de la vermiculita. - Este grupo contiene productos de la meteorizacin de la biotita y la
clorita.
B.- TAMAO DE SUS PARTCULAS
De acuerdo al tamao predominante de partculas que contenga el suelo, los suelos generalmente son
llamados: grava, arena, limo, arcilla o una mezcla de ellos.

Diversas organizaciones que estudian aspectos relacionados con el suelo han elaborado sistemas de
clasificacin para identificar el tamao de las partculas de un suelo para sus propsitos especficos. En la
Tabla 1.7 se muestra algunos de los sistemas ms conocidos empleados por estas organizaciones para
identificar las partculas del suelo.
El sistema de clasificacin unificado (SUCS) ha sido adoptado como el estndar por la ASTM (American
Society for Testing and Materials) y el reglamento que esta sociedad ha desarrollado para el anlisis y
estudio del suelo es aceptado a nivel internacional.
Grava.
Segn la norma ASTM D2487 el tamao de estas partculas vara de 75 a 4.75 mm, estas a su vez estn
divididas en dos categoras: grava gruesa que est comprendida entre 75 y 19 mm y grava fina que est
comprendida entre 19 y 4.75 mm.
Arena.
Se llama arena a las partculas granulares de textura variada procedentes de la desintegracin de las rocas
o de su trituracin artificial y cuyo tamao segn la norma ASTM D2487 vara entre 4.75 a 0.075 mm, la
arena est clasificada en tres categoras: arena gruesa que tiene un tamao de 4.75 a 2 mm, la arena
mediana de un tamao comprendido entre 2 y 0.425 mm y la arena fina comprendida entre 0.425 y 0.075
mm.
Limo.
El limo es una partcula mineral pequea de textura granular o escamosa, que suele encontrarse en las
canteras y en los ros. El tamao de las partculas de limo segn la norma ASTM D2487 es menor a 0.075
mm. Su color vara desde gris claro a muy oscuro. El suelo compuesto por limo es relativamente
impermeable, fcilmente erosionable.
Arcilla.
Se da el nombre de arcilla a las partculas slidas de textura escamosa, compuestas de minerales de arcilla
con un tamao diminuto mucho menor a 0.075 mm. La arcilla qumicamente es un silicato hidratado de:
aluminio, hierro o magnesio. Las microestructuras que forman las partculas diminutas que componen la
arcilla ocasionan que esta sea poco permeable y el contenido de humedad comunica a la masa de suelo
la propiedad plstica.
Guijarro y canto rodado.

Existen partculas de mayor tamao que la grava, segn la norma ASTM D2487 a las partculas con tamao
comprendido entre 75 a 350 mm se las llama guijarro o boln y a las que superan los 350 mm se las
denomina canto rodado. Por lo general estos dos tipos de partculas son fragmentos de roca, constituyen
ser componentes aislados del suelo y suelen aparecen sobre o por debajo de la superficie terrestre.
Materia coloidal.
Existen tambin partculas muy pequeas que no pueden llegar a ser vistas fcilmente. Las partculas con
tamao menor a 2 m, constituyen la fraccin ms fina de los suelos. Que pueden ser distinguidas con la
ayuda de un microscopio potente y su estructura molecular puede ser analizada por medio de los rayos
X, a este tipo de partculas se las conoce como coloide o ultra-arcilla. Estas partculas debido a su tamao
no suelen considerarse dentro los sistemas de clasificacin, pero forman parte de la fraccin fina del
suelo.
C.- FORMA DE SUS PARTCULAS
Con excepcin de los granos esfricos o cbicos, una sola dimensin no puede determinar con exactitud
el tamao de las partculas de un suelo. Por eso, la clasificacin segn forma adquiere tanta importancia
como su tamao. Los gelogos suelen emplear trminos tales como: en forma de disco, de hojas, de
varas, de esferas, etc, para describir la relacin predominante de dimensiones en las partculas.
En ingeniera de suelos, se clasifican los granos segn las siguientes formas:

-Redondeadas
-De cantos vivos
-De cantos redondeados
-Laminares o en escamas -
-Alargadas o en bastones
La forma de las partculas influye en el comportamiento y la capacidad portante de un suelo. En todos los
granos se pueden determinar los siguientes parmetros:
a) La esfericidad
b) La angulosidad
c) La planeidad
Los granos redondeados son los que se asemejan a una esfera. El ndice de redondez r se obtiene:
Siendo r la sumatoria de los radios menores de los cantos vivos o redondeados de las partculas y R el
radio del crculo inscripto. N es el nmero de cantos salientes, como muestra la figura 1.3 a.

Los granos redondeados oponen mayor resistencia a ser desmenuzados y son capaces de resistir grandes
cargas estticas con pequeas deformaciones.
El ndice de esfericidad Ie resulta:
Siendo Dd el dimetro del circulo cuya rea es igual a la de la proyeccin de la partcula

sobre un plano paralelo a su mayor dimensin de apoyo, y Dc el dimetro del circulo
circunscripto. Ver fig. 1.3 b
Tambin se puede medir la esfericidad con la relacin:
Siendo De el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen sea el mismo de la partcula, y L su mayor
dimensin. Los granos con formas laminares o alargadas presentan una esfericidad muy reducida.
Las partculas obtenidas de las piedras quebradas por trituracin mecnica tienen generalmente vrtices
muy agudos y se agrupan bajo la clasificaci6n de granos de cantos vivos, los cuales luego por erosin,
van puliendo y redondeando sus aristas. La angulosidad es la medida de la -
agudeza de los vrtices de una partcula. La figura 1.4 muestra algunos ejemplos de cantos de diferente
angulosidad, desde el caso de bordes agudos y cortantes, hasta una redondez que se aproxima a la
esfrica.

Generalmente las arenas donde predomina el feldespato, el cuarzo y la dolomita presentan aristas con
marcada angulosidad, especialmente cuando permanecen cerca de su lugar de origen. Pero si las arenas
han sido transportadas y batidas por el viento y las olas del mar, suavizan notablemente
sus bordes, como ocurre con Las de las playas. Generalmente las partculas con cantos vivos tienden a
quebrar con facilidad por la. Concentracin de esfuerzos que se localizan en sus puntos de contacto,
ofrecen mayor resistencia al desplazamiento que las partculas redondeadas. Los granos laminares o en
escaras tienen el aspecto de hojas secas superpuestas y son el resultado de la exfoliacin de las micas
de los minerales arcillosos. Ver fig. 1.5 a.
Las partculas con caractersticas de planeidad tienden a orientarse horizontalmente, unas sobre otras, y
ofrecen buena resistencia a las cargas perpendiculares a su plano, si bien desplazan fcilmente en la
direccin paralela a su superficie, cuando se hallan ordenadamente dispuestas. Los suelos de granos
laminares estn dotados de caractersticas elsticas y resultan mullidos frente a las cargas dinmicas, si
bien son altamente anistropos, especialmente en el caso de suelos compactados. El ndice de planeidad
se define por la relacin:
Siendo B y H el ancho y el espesor respectivamente de las partculas. Las partculas alargadas y en forma
de bastones se presentan en algunas arcillas. Ver fig. 1.5 b). El ndice de alargamiento Ia se mide
Cuando el valor de 1 es elevado, los granos presentan el inconveniente de que se rompen con facilidad
bajo las cargas a Los suelos formados por partculas alargadas tienden a orientarlas en una misma
direccin en terraplenes o laderas, de modo que se crea un plano preferencial de deslizamiento, que
resulta peligroso para su estabilidad.


2.- CLASIFICACIN DE LOS SUELOS (CONSIDERAR LOS DIVERSOS SISTEMAS DE CLASIFICACIN)
Existen varios sistemas de clasificacin de los cuales los ms utilizados en el pas son:
-Sistema de clasificacin de los suelos segn AASHTO.
-Sistema de clasificacin de los suelos segn SUCS.
Ambos mtodos se basan en la determinacin de la composicin granulomtrica de los suelos.
Sistema de clasificacin de los suelos segn AASHTO.
Esta clasificacin de suelos se basa en los resultados obtenidos como el limite lquido, ndice de
plasticidad y material que pasa el tamiz # 10, 40 y 200.
De acuerdo con estos sistemas los suelos estn clasificados en ocho grupos designados por los
smbolos del A-1 al A-8.
SUELOS GRANULARES:
Son aquellos que tienen el 35% o menos, del material que pasa por el tamiz # 200, estos suelos
forman los grupos A-1, A-2 y A-3.
GRUPO A-1.- son mezclas de suelos bien gradados, de fragmento de piedra, grava, arena y
material ligante poco plstico.
GRUPO A-2.- comprende el material granular que contiene menos de 35% del material fino y que
no pueden ser clasificado como A-1 Y A-3.
GRUPO A-3.- en este grupo se encuentran incluidas arenas finas de playa y aquellas que tienen
poca cantidad de limo que no tengan plasticidad.
SUELOS FINOS:
se define como suelos limo arcillosos que tiene ms del 35% que pasa el tamiz # 200. y le
corresponde los grupos A-4, A-5, A-6 Y A-7.
GRUPO A-4.- suelos limosos poco o nada plsticos, que tiene un 75% o ms de material fino que
pasa el tamiz # 200.
GRUPO A-5.- son suelos semejantes al grupo A-4, son de caractersticas elsticas y tienen lmite
de lquido elevado.
GRUPO A-6.- aqu pertenecen las arcillas plsticas y un 75% deben de pasar por el tamiz # 200,
tambin se incluyen las mezclas de arcilla arenosa donde la grava y arena sea inferior al 64 %.
GRUPO A-7.- son semejantes a los suelos A-6, pero son elsticos y sus lmites lquidos son
elevados.

Sistema de clasificacin de los suelos segn SUCS.
Tiene como finalidad permitir la identificacin de los suelos en el terreno y los agrupa de acuerdo
a su comportamiento como material para construccin en funcin de sus propiedades de
granulometra y plasticidad.
Para clasificar los suelos se tiene que identificar si es altamente orgnico o no.
Existe una gran extensin entre tres grandes grupo del suelo:
Suelos de grano grueso (G y S ).- Estn formadas por gravas y arenas con menos del 50% del
contenido de finos, empleando un tamiz de # 200.
Suelos de grano fino ( M y C).- Formados por suelos con almenos un 50% de contenido en limo
y arcillas.
Suelos orgnicos ( O, Pt).- constituidos fundamentalmente por materia orgnica.
El sistema unificado utiliza smbolos para identificar los suelos y determina su comportamiento
como material de construccin.

Las combinaciones de las letras antes mencionadas son las que permiten la clasificacin del suelo.
3.- ENSAYOS DE SUELOS A REALIZAR
A.- CONTENIDO DE HUMEDAD

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE

UN SUELO
Referencia
ASTM D-2216, J. E. Bowles (Experimento N 1) , MTC E 108-2000
1 OBJETIVO
El presente modo operativo establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de
humedad de un suelo
2 APARATOS
Horno de secado. - Horno de secado
termostticamente controlado, capaz de
mantener una temperatura de 110 5 C.
Balanzas. - De capacidad conveniente y con las
siguientes aproximaciones: de 0.1 g para
muestras de menos de 200 g de
0. 1 g para muestras de ms de 200 g
Recipientes. - Recipientes apropiados

fabricados de material resistente a la
corrosin, y al cambio de peso cuando es
sometido a enfriamiento o calentamiento
continuo, exposicin a materiales de pH
variable, y a limpieza.
Utensilios para manipulacin de recipientes. - Se requiere el uso de guantes,

tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes
calientes despus de que se hayan secado.
Otros utensilios. - Se requiere el empleo de cuchillos, esptulas. cucharas,
lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
3 DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relacin, expresada como porcentaje, del
peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partculas slidas.

4 PRINCIPIO DEL MTODO

Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo hmedo hasta un peso constante en
un horno controlado a 110 5 C*. El peso del suelo que permanece del secado en horno es usado
como el peso de las partculas slidas. La prdida de peso debido al secado es considerada como
el peso del agua.
Nota. - (*) El secado en horno siguiendo este mtodo (a 110 C) no da resultados confiables
cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad de agua de
hidratacin o cuando el suelo contiene cantidades significativas de material orgnico. Se pueden
obtener valores confiables del contenido de humedad para estos suelos, secndolos en un horno a
una temperatura de 60 C o en un desecador a temperatura ambiente.
5 MUESTRAS
Las muestras sern preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D-4220, Grupos de
suelos B, C o D. Las muestras que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrn en
contenedores hermticos no corrosibles a una temperatura entre aproximadamente 3 C y 30 C y en
un rea que prevenga el contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarn en
recipientes de tal manera que se prevenga minimice la condensacin de humedad en el interior del
contenedor.
La determinacin del contenido de humedad se realizar tan pronto como sea posible despus
del muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corrosibles (tales como tubos de acero
de pared delgada, latas de pintura, etc.) o bolsas plsticas.
6 ESPECIMEN DE ENSAYO
Para los contenidos de humedad que se determinen en conjuncin con algn otro mtodo
ASTM, se emplear la cantidad mnima de espcimen especificada en dicho mtodo si alguna
fuera proporcionada.
La cantidad mnima de espcimen de material hmedo seleccionado como representativo de la

muestra total, si no se toma la muestra total, ser de acuerdo a lo siguiente:
Tabla N 1

Masa mnima Masa mnima

recomendada de recomendada de
espcimen de ensayo espcimen de ensayo
Mximo tamao hmedo para contenidos hmedo para
de partcula (pasa Tamao de malla de humedad reportados a contenidos
el 100%) Estndar 0.1% de humedad
reportados a 1%
2 mm o menos 2.00 mm (N 10) 20 g 20 g*
4.75 mm 4.760 mm (N 4) 100 g 20 g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8) 500 g 50 g
19.0 mm 19.050 mm () 2.5 kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1) 10 kg 1 kg
75.0 mm 76.200 mm (3) 50 kg 5 kg
Nota. - * Se usar no menos de 20 g para que sea representativa.
Si se usa toda la muestra, sta no tiene que cumplir los requisitos mnimos dados en la
tabla anterior. En el reporte se indicar que se us la muestra completa.
El uso de un espcimen de ensayo menor que el mnimo indicado en 6.2 requiere

discrecin, aunque pudiera ser adecuado para los propsitos del ensayo. En el reporte
de resultados deber anotarse algn espcimen usado que no haya cumplido con estos
requisitos.
Cuando se trabaje con una muestra pequea (menos de 200 g) que contenga partculas
de grava relativamente grandes, no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin
embargo, en el reporte de resultados se mencionar y anotar el material descartado.
Para aquellas muestras que consistan ntegramente de roca intacta, el espcimen

mnimo tendr un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse
en partculas ms pequeas, dependiendo del tamao de la muestra, del contenedor y
la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante.
7 SELECCIN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO
Cuando el espcimen de ensayo es una porcin de una mayor cantidad de material,

el espcimen seleccionado ser representativo de la condicin de humedad de la cantidad
total de material. La forma en que se seleccione el espcimen de ensayo depende del
propsito y aplicacin del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condicin de
humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las dems).
Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el espcimen de
ensayo se obtiene por uno de los siguientes mtodos (listados en orden de preferencia):

Si el material puede ser manipulado sin prdida significativa de humedad, el material

debe mezclarse y luego reducirse al tamao requerido por cuarteo o por divisin.
Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deber formarse una pila de material,
mezclndolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones de material en
ubicaciones aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho,
alguna herramienta similar apropiada para el tamao de partcula mxima presente en el
material. Todas las porciones se combinarn para formar el espcimen de ensayo.
Si no es posible apilar el material, se tomarn tantas porciones como sea posible

en ubicaciones aleatorias que representarn mejor la condicin de humedad. Todas las
porciones se combinarn para formar el espcimen de ensayo.
En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el

espcimen de ensayo se obtendr por uno de los siguientes mtodos dependiendo
del propsito y potencial uso de la muestra.
Se desbastar cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie exterior

de la muestra para ver si el material est estratificado y para remover el material que est
ms seco o ms hmedo que la porcin principal de la muestra. Luego se desbastar por
lo menos 5 mm, o un espesor igual al tamao mximo de partcula presente, de toda la
superficie expuesta o del intervalo que est siendo ensayado.
Se cortar la muestra por la mitad. Si el material est estratificado se proceder de

acuerdo a lo indicado en (*). Luego se desbastar cuidadosamente por lo menos 5 mm, o
un espesor igual del tamao mximo de partcula presente, de la superficie expuesta de
una mitad o el intervalo ensayado. Deber evitarse el material de los bordes que pueda
encontrarse ms hmedo o ms seco que la porcin principal de la muestra.
(*) Si el material est estratificado (o se encuentra ms de un tipo de material), se seleccionar un

espcimen promedio, o especmenes individuales, o ambos. Los especmenes deben ser
identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicacin, o lo que ellos representen.
8 PROCEDIMIENTO
Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).
Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado en anteriormente.
Colocar el espcimen de ensayo hmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la tapa asegurada

en su posicin. Determinar el peso del contenedor y material hmedo usando una balanza
(vase APARATOS) seleccionada de acuerdo al peso del espcimen. Registrar este valor.
Remover la tapa (si se us) y colocar el contenedor con material hmedo en el horno. Secar el
material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110 5 C a
menos que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso constante
variar dependiendo del tipo de material, tamao de espcimen, tipo de horno y capacidad, y

otros factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen
juicio, y experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
Luego que el material se haya secado a peso constante, se remover el contenedor del horno (y
se le colocar la tapa si se us). Se permitir el enfriamiento del material y del contenedor a
temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cmodamente con las
manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est siendo
calentado. Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando la misma
balanza usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se usarn si se presume
que el espcimen est absorbiendo humedad del aire antes de la determinacin de su peso seco.
9 CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente frmula:
W = es el contenido de humedad, (%)

WW = Peso del agua
WS = Peso seco del material
W1 = es el peso de tara ms el suelo hmedo, en gramos
W2 = es el peso de tara ms el suelo secado en homo, en
gramos: Wt = es el peso de tara, en gramos
10 REPORTE
El reporte deber incluir lo siguiente:
La identificacin de la muestra (material) ensayada, tal como el nmero de la perforacin,
nmero de muestra, nmero de ensayo, nmero de contenedor, etc.
El contenido de agua del espcimen con aproximacin al 1% al 0.1%, como sea apropiado
dependiendo de la mnima muestra usada. Si se usa este mtodo conjuntamente con algn
otro mtodo, el contenido de agua del espcimen deber reportarse al valor requerido por el
mtodo de ensayo para el cual se determin el contenido de humedad.
Indicar si el espcimen de ensayo tena un peso menor que el indicado en Tabla N 1
Indicar si el espcimen de ensayo contena ms de un tipo de material (estratificado, etc.).
Indicar el mtodo de secado si es diferente del secado en horno a 110 C ms o menos 5 C.
b.- peso especifico
Peso Especfico: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de un

volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen del agua a las temperaturas
indicadas. Los valores son adimensionales.
Peso Especfico Aparente: Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire de un

volumen unitario del agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las

partculas, pero no incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire de igual volumen
de agua destilada libre de gas.
Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco (SSS): Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa de agua de
los poros llenos hasta colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un igual volumen de
agua de agua destilada libre de gas.
RESUMEN DE MTODO
Una muestra de agregado se sumerge en aguar por 24 horas aproximadamente para llenar los
poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de la superficie de las partculas, y
se pesa. La muestra se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente la
muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usndolos as obtenidos y frmulas en este
mtodo de ensayo; es posible calcular tres tipos de peso especfico.
APARATOS
Balanza: Sensible a 0.5g y con capacidad de 5000g o ms. La balanza estar equipada con un
dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con malla de alambre en el recipiente con
agua desde el centro de la plataforma del pesado.
Cesta con Malla de Alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N6 o abertura menor,
tambin se puede utilizar un recipiente aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de
4L a 7L para tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 pulg.) o menores, y un cesto ms
grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaos mximos mayores. El cesto
deber ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando est sumergido.
Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre en el agua y
un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de balanza.
Tamices: Un tamiz normalizado de 4.75 mm (N4) o de otros tamaos como sean necesarios, de
acuerdo a la NTP 350.001.
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

MUESTREO
Se selecciona la muestra siguiendo el
mtodo indicado NTP 400.010
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el

procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el tamiz 4.75 mm
(N4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras impurezas
superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades importantes de material ms fino que el
tamiz 4.75 mm (N4)(tales como tamaos N 8 y 9 considerados en la Clasificacin de la ASTM D
448), usar el tamiz 2.36 mm (N 8) en vez del tamiz 4.75mm (N4). Alternativamente, separar el
material ms fino que el tamiz 4.75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP. 400.022.
El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la tabla 1.
TABLA 1 Peso mnimo de la muestra de ensayo
Tamao mximo Peso mnimo de la

nominal mm (pulg.) muestra de ensayo
Kg(lb.)
1,25(1/2) o menos 2(4,4)
19,0(3/4) 3(6,6)
25,0(1) 4(8,8)
37,5(1 ) 5(11)
50(2) 8(18)
63(2 ) 12(26)

75(3) 18(40)
90( 3 ) 25(55)
100(4) 40(88)
112(4 ) 50(110)
125(5) 75(165)
150(6) 125(276)
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110C 5C, ventilar en un lugar fresco
a temperatura ambiente de 1h a 3h para muestras de ensayo de tamaos mximos nominales de
37,5 mm (1 pulg.) o mayores para tamaos ms grandes hasta que el agregado haya enfriado
a una temperatura que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50C). Inmediatamente sumergir
el agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24h 4h.
Cuando los valores de peso especfico y la absorcin van a ser usados en proporciona miento de
mezclas de hormign (concreto) en los cuales los agregados van a ser usados en su condicin
natural de humedad, el requerimiento inicial del secado a peso constante puede ser eliminada y,
si las superficies de las partculas de la muestra van a ser mantenidas continuamente hmedas
antes del ensayo, el remojo de 24 h. puede ser eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y absorbente, hasta hacer
desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la superficie de las partculas an parezca
hmeda. Secar separadamente en fragmentos ms grandes. Se debe tener cuidado en evitar la
evaporacin durante la operacin del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra
bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Se determina ste y todos los dems pesos
con aproximacin de 0.5 g o al 0.05% del peso de la muestra, la que sea mayor.
Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de
alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23C 1,7C, densidad
9972kg/m3.Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del pesado sacudiendo el
recipiente mientras se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100C5C y se deja enfriar
hasta la temperatura ambiente, durante 1h a 3h o hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea cmodo al tacto (aproximadamente a 50C) y se pesa.
CLCULOS
Peso especfico
Peso especfico de masa (Pem):

= 100
( )
Dnde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)


= 100

Peso especfico aparente (Pea)

= 100

Absorcin (Ab)

(%) = 100

REPORTE
Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0.01 e indicar el tipo de peso
especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.
Reportar el resultado de absorcin con aproximacin a 0.1%.
Si los valores de peso especfico y absorcin fueron determinados sin el primer secado del
agregado, como se permite en el apartado 8.2, ser notificado en el reporte.
c- anlisis granulomtrico
ANLISIS GRANULOMTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

Referencia
ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles ( Experimento N 5) , MTC E 107-2000
1. OBJETIVO
La determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de partculas de suelo.
Esta norma describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N 200).
APARATOS

Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para

pesar material
Tamices de malla cuadrada
75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1"),
25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5 mm ( 3/8"),
4,76 mm (N 4), 2,00 mm (N 10), 0,840 mm
(N 20), 0,425 mm (N 40), 0,250 mm (N 60),
0,106 mm (N 140) y 0,075 mm (N 200).
Se puede usar, como alternativa, una serie
de tamices que, al dibujar la gradacin, d
una separacin uniforme entre los puntos
del grfico; esta serie estar integrada por
los siguientes:
75 mm (3"), 37.5 mm (1-"), 19.0 mm ("),
9.5 mm (3 /8"), 4.75 mm (N 4), 2.36 mm (N
8), 1.10 mm (N 16), 600 mm (N 30), 300
mm (N 50),150 mm (N 100), 75 mm (N
200).
Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 5 C (230 9 F).
Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
2. MUESTRA
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el anlisis con tamices se hace, bien
con la muestra entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos por lavado. Si la necesidad
del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequea porcin hmeda
del material y luego se examina su resistencia en seco rompindola entre los dedos. Si se puede romper
fcilmente y el material fino se pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el anlisis con tamices se
puede efectuar sin previo lavado.
Preprese una muestra para el ensayo, la cual estar constituida por dos fracciones: una retenida sobre
el tamiz de 4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran por separado.
El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, ser suficiente para las cantidades
requeridas para el anlisis mecnico, como sigue:
Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) el peso depender del tamao
mximo de las partculas de acuerdo con la Tabla 1.
Dimetro nominal de las partculas Peso mnimo aproximado de la

ms grandes mm (pulg) porcin
( gr)
9,5 ( 3 /8") 500
19,6 (") 1000
25,7 (1") 2000
37,5 (1 ") 3000
50,0 (2") 4000

75,0 (3") 5000
El tamao de la porcin que pasa tamiz de 4,760 mm (N 4) ser aproximadamente de 115 g, para suelos
arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.
Se puede tener una comprobacin de los pesos, as como de la completa pulverizacin de los terrones,
pesando la porcin de muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) y agregndole este valor al peso de
la porcin de muestra lavada y secada en el horno, retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4)
3. ANLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIN RETENIDA EN EL TAMIZ
DE 4,760 mm (N 4).
Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) en una serie de fracciones
usando los tamices de:
75 mm (3"), 50 mm (2"), 38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5 mm (3 /8"), 4.7 mm (N 4), o
los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material que
se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo

circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla. Debe
comprobarse al desmontar los tamices que la operacin est terminada; esto se sabe cuando no pasa
ms del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si
quedan partculas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo
retenido en el tamiz.
Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La suma de los
pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en ms de 1%.
4. ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA FRACCIN FINA
El anlisis granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) se har por

tamizado y/o sedimentacin segn las caractersticas de la muestra y segn la informacin
requerida.
Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en estado seco
se desintegren con facilidad, se podrn tamizar en seco.
Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con facilidad, se
procesarn por la va hmeda.
Si se requiere la curva granulomtrica completa incluyendo la fraccin de tamao menor que el
tamiz de 0,074 mm (N 200), la gradacin de sta se determinar por sedimentacin, utilizando
el hidrmetro para obtener los datos necesarios. Ver granulometra por sedimentacin
(mtodo del hidrmetra)
Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinacin del contenido de
partculas menores de un cierto tamao, segn se requiera.
La fraccin de tamao mayor que el tamiz de 0,074 mm (N 200) se analizar por tamizado en
seco, lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200)

Procedimiento para el anlisis granulomtrico por lavado sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200).
Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos,
pesndolos con exactitud de 0.1 g.
Humedad higroscpica. Se pesa una porcin de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores y se seca en
el horno a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se pesan de nuevo y se anotan los pesos.
Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubrindola con agua y se deja en remojo hasta
que todos los terrones se ablanden.
Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200) con abundante agua,
evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna
partcula de las retenidas en l.
Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C (230
9 F) y se pesa.
5. CLCULOS
Valores de anlisis de tamizado para la porcin retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) dividiendo el peso que pasa dicho
tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. Para obtener
el peso de la porcin retenida en el mismo tamiz, rstese del peso original, el peso del pasante
por el tamiz de 4,760 mm (N 4).
Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm ( 3/8"), se agrega al peso total del
suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (N 4) el peso de la fraccin que pasa el tamiz de 9,52
mm (3/8) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N 4). Para los dems tamices continese
el clculo de la misma manera.
Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total que pasa
entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
Valores del anlisis por tamizado para la porcin que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (N 200) de la siguiente
forma:
Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:
Se calcula el porcentaje ms fino. Restando en forma acumulativa de 100% los porcentajes
retenidos sobre cada tamiz. % Pasa = 100 - % Retenido acumulado
6. OBSERVACIONES
El informe deber incluir lo siguiente:
El tamao mximo de las partculas contenidas en la muestra.
Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados.
Toda informacin que se juzgue de inters.
Los resultados se presentarn: (1) en forma tabulada, o (2) en forma grfica, siendo esta ltima
forma la indicada cada vez que el anlisis comprenda un ensayo completo de sedimentacin.
Las pequeas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por tamizado y por
sedimento, respectivamente, se corregirn en forma grfica.
Los siguientes errores posibles producirn determinaciones imprecisas en un anlisis
granulomtrico por tamizado.
Aglomeraciones de partculas que no han sido completamente disgregadas. Si el material
contiene partculas finas plsticas, la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.
Tamices sobrecargados. Este es el error ms comn y ms serio asociado con el anlisis por
tamizado y tender a indicar que el material ensayado es ms grueso de lo que en realidad es.

Para evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias porciones y las
porciones retenidas en cada tamiz se juntarn luego para realizar la pesada.
Los tamices han sido agitados por un perodo demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las
partculas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y as tengan mayor
oportunidad de pasar a travs de l.
La malla de los tamices est rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas ms grandes que la especificada.
Prdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.
Errores en las pesadas y en los clculos.
D.- LMITES DE CONSISTENCIA
-Limite lquido
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO DE LOS SUELOS
Referencia
ASTM D-4318, AASHTO T-89, J. E. Bowles (Experimento N 3), MTC E 110-2000
1. OBJETIVO
El lmite lquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo secado en
el horno, cuando ste se halla en el lmite entre el estado plstico y el estado lquido. El valor calculado
deber aproximarse al centsimo.
2. APARATOS
Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de 115 mm (4 ) de dimetro
aproximadamente.
Esptula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3 4) de longitud y 20 mm (") de ancho
aproximadamente.
Aparato del lmite lquido (o de Casagrande).
Acanalador.

Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador

o separado, de acuerdo con la dimensin
crtica "d" mostrada en la Figura 1, y puede ser,
si fuere separada, una barra de metal de 10.00
0.2 mm (0.394 0.008") de espesor y de
50 mm (2") de largo, aproximadamente.
Recipientes o Pesa Filtros. De material
resistente a la corrosin, y cuya masa no cambie
con repetidos calentamientos y enfriamientos.
Deben tener tapas que
cierren bien, sin costuras, para evitar las

prdidas de humedad de las muestras antes de
la pesada inicial y para evitar la absorcin de
humedad de la atmsfera tras el secado y antes
de la pesada final.
Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

Estufa. Termostticamente controlado y que
pueda conservar temperaturas de
110 5 C (230 9 F) para secar la muestra.
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO POR EL

MTODO MULTIPUNTO
3. MUESTRA
Tmese una muestra que pese 150 - 200 g de una porcin de material completamente mezclado que
pase el tamiz de 0.425 mm (N 40).
4. AJUSTE DEL APARATO

Deber inspeccionarse el aparato de lmite lquido para verificar que se halle en buenas
condiciones del trabajo. El pin que conecta la taza no debe estar tan gastado que tenga juego
lateral, ni el tornillo que la conecta, hallarse tan gastado por el largo uso. Inspeccinese,
adems, el acanalador para verificar que las dimensiones lmites son las indicadas en las
figuras
Se considera desgaste excesivo, cuando el dimetro del punto de contacto sobre la base de la
taza excede de 13 mm (0.5") o cuando cualquier punto sobre el borde de la misma se ha
desgastado aproximadamente en la mitad del espesor original. Aun cuando se aprecie una
ligera ranura en el centro de la taza, sta no es objetable. Pero si la ranura se pronuncia antes
de que aparezcan otros signos de desgaste, debe considerarse que est excesivamente
gastada y deber reemplazarse.
Por medio del calibrador del mango del ranurador y la platina de ajuste H (Figura 1), ajstese
la altura a la cual se levanta la taza, de tal manera que el punto que hace contacto con la base
al caer est exactamente a 1 cm (0.394") sobre sta. Asegrese la platina de ajuste H,
apretando los tornillos con el calibrador, an colocado, comprubese el ajuste girando la
manija rpidamente varias veces. Si el ajuste es correcto, un sonido de roce se oir cuando la
excntrica golpea contra la taza, si se levanta del calibrador o no se oye ruido, hgase un nuevo
ajuste.

Figura 1
5. PROCEDIMIENTO
Colquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mzclese completamente con 15 a
20 ml de agua destilada, agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma
alternada y repetida. Realizar ms adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Mzclese
completamente cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente, antes
de cualquier nueva adicin.
Algunos suelos son lentos para absorber agua, por lo cual es posible que se adicionen
los incrementos de agua tan rpidamente que se obtenga un lmite lquido falso. Esto puede
evitarse mezclando ms y durante un mayor tiempo, (1 hora aproximadamente).
Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la consistencia
producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de bronce para que se ocasione el cierre,
colquese una porcin de la mezcla en la cazuela sobre el sitio en que sta reposa en la base,
y comprmasela hacia abajo, extindase el suelo hasta obtener la posicin mostrada en la
Figura 3 (con tan pocas pasadas de la esptula como sea posible), teniendo cuidado de evitar
la inclusin de burbujas de aire dentro de la masa. Nivlese el suelo con la esptula y
al mismo tiempo emparjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de
espesor mximo. Regrsese el exceso de suelo a la Vasija de porcelana.
Divdase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del acanalador a lo largo del dimetro
y a travs de la lnea central de la masa del suelo de modo que se forme una ranura limpia y
de dimensiones apropiadas. Para evitar rasgaduras en los lados de la ranura o escurrimientos
de la pasta del suelo a la cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas de adelante
hacia atrs o de atrs hacia adelante, contando cada recorrido como una pasada; con cada
pasada el acanalador debe penetrar un poco ms profundo hasta que la ltima pasada de
atrs hacia adelante limpie el fondo de la cazuela. Hgase una ranura con el menor nmero
de pasadas posible.

|Figura 2
Elvese y golpese la taza de bronce girando la manija F, a una velocidad de 1,9 a 2,1 golpes
por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo
de la ranura, a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm (0.5"). Antese el nmero de golpes
requeridos para cerrar la ranura.
En lugar de fluir sobre la superficie de la taza algunos suelos tienden a deslizarse. Cuando esto
ocurra, deber a agregarse ms agua a la muestra y mezclarse de nuevo, se har la ranura con
el acanalador y se repetir el Punto anterior; si el suelo sigue deslizndose sobre la taza de
bronce a un nmero de golpes inferior a 25, no es aplicable este ensayo y deber indicarse
que el lmite lquido no se puede determinar.
Squese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la esptula, tomndola de uno y
otro lado y en ngulo recto con la ranura e incluyendo la porcin de sta en la cual se hizo
contacto, y colquese en un recipiente adecuado.
Psese y antese. Colquese el suelo dentro del pesafiltro en el horno a 110 5 C (230 9
F) hasta obtener peso constante y vulvase a pesar tan pronto como se haya enfriado
pero antes de que pueda haber absorbido humedad higroscpica. Antese este peso, as
como la prdida de peso debida al secamiento y el peso del agua.
Transfirase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cpsula de porcelana. Lvese y squese

la taza de bronce y el ranurador y rmese de nuevo el aparato del lmite lquido para repetir
el ensayo.
Reptase la operacin anterior por lo menos en dos ensayos adicionales, con el suelo restante
en la vasija de porcelana, al que se le ha agregado agua suficiente para ponerlo en un estado
de mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que
al menos una de las determinaciones del nmero de golpes requeridos para cerrar la ranura del
suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-30; 15-25. De esta manera, el
alcance de las 3 determinaciones debe ser de 10 golpes.
6. CALCULOS
Calclese el contenido de humedad del suelo, expresndolo como porcentaje del peso del suelo secado
en el horno como sigue:
Calclese el porcentaje de humedad, con aproximacin a un entero.

Preparacin de la curva de fluidez. Trcese una, "curva de fluidez" que represente la relacin entre el
contenido de humedad y el correspondiente nmero de golpes de la taza de bronce, en un grfico de
papel semilogartmico. Con el contenido de humedad como ordenada sobre la escala aritmtica, y el
nmero de golpes como Abscisa sobre la escala logartmica. la curva de flujo es una lnea recta
promedia, que pasa tan cerca como sea posible a travs de los tres o ms puntos dibujados.
Lmite lquido. Tmese el contenido de humedad correspondiente a la interseccin de la curva de flujo

con la ordenada de 25 golpes como lmite lquido del suelo y aproxmese este valor a un nmero entero.
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO POR EL MTODO DE UN PUNTO.
APARATOS
Los mismos que se han descrito en el presente modo operativo.
7. PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Preparar el espcimen en la misma forma como se describi en las secciones antes descritas, excepto
que en el mezclado el contenido de humedad se ajuste a una consistencia que requiere de 20 a 30
golpes de la copa de lmite lquido para cerrar la ranura.
El ensayo se efecta en la misma forma que para el mtodo antes descrito (multipunto) con la diferencia
que el contenido de humedad de la muestra se debe tomar cuando el nmero de golpes requerido para
cerrar la ranura est comprendido entre 20 y 30. Si se requiere menos de 20 o ms de 30 golpes, se
ajustar el contenido de humedad del suelo y se repetir el procedimiento.
Inmediatamente despus de remover un espcimen para contenido de humedad como se describi

anteriormente, formar nuevamente el suelo en la copa, aadiendo una pequea cantidad de suelo para
reponer la prdida debida a la ranuracin y las orientaciones de muestreo para contenido de humedad.
Repetir, y si el segundo cierre de la ranura requiere el mismo nmero de golpes o no ms de dos golpes
de diferencia, tomar otro espcimen para contenido de humedad. De otro modo, mezclar de nuevo
todo el espcimen y repetir.
Nota: El excesivo secado o inadecuado puede causar variacin en el nmero de golpes
8. CLCULOS
Determinar el lmite lquido para cada espcimen de acuerdo al nmero de golpes y contenido
de humedad, usando una de las siguientes ecuaciones:
Donde:

N = Nmero de golpes que causan el cierre de la ranura para el contenido de

humedad Wn = Contenido de humedad del suelo, para N golpes. K = factor dado
en la Tabla A 1.
El lmite es el promedio de los valores de dos pruebas de lmite lquido. Si la diferencia entre las dos
pruebas es mayor de uno el ensayo debe repetido.
Tabla A 1
N (Numero de golpes) K (Factor para lmite lquido)

20 0,974
21 0,979
22 0,985
23 0,990
24 0,995
25 1,000
26 1,005
27 1,009
28 1,014
29 1,018
30
1,022
-Limite Plstico
DETERMINACIN DEL LMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD

Referencia
ASTM D-4318, AASHTO T-90, J. E. Bowles (Experimento N 3), MTC E 111-2000
1. OBJETIVO
Es la determinacin en el laboratorio del lmite plstico de un suelo y el clculo del ndice de plasticidad
(I.P.) si se conoce el lmite lquido (L.L.) del mismo suelo.
Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo
de unos 3,2 mm (1/8") de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa
(vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

2. APARATOS
Esptula, de hoja flexible, de unos 75

a 100 mm (3" 4) de longitud por 20
mm (3/4") de ancho.
Recipiente para Almacenaje, de 115
mm (4 ) de dimetro.
Balanza, con aproximacin a 0.1
g.
Horno o Estufa, termostticamente

controlado regulable a 110 5 C (230
9 F).
Tamiz, de 426 m (N 40).
Agua destilada.
Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinacin de humedades.
Superficie de rodadura. Comnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.
3. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Si se quiere determinar slo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que pase
por el tamiz de 426 mm (N 40), preparado para el ensayo de lmite lquido. Se amasa con agua
destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una
porcin de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el ensayo.
El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general, disminuir),
el lmite plstico de un suelo con material orgnico, pero este cambio puede ser poco
importante.
Si se requieren el lmite lquido y el lmite plstico, se toma una muestra de unos 15 g de la

porcin de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo a la gua (determinacin del
lmite lquido de los suelos). La muestra debe tomarse en una etapa del proceso de amasado
en que se pueda formar fcilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos
al aplastarla.
Si el ensayo se ejecuta despus de realizar el del lmite lquido y en dicho intervalo la muestra
se ha secado, se aade ms agua.
4. PROCEDIMIENTO
Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuacin, se rueda con los
dedos de la mano sobre una superficie lisa, con la presin estrictamente necesaria para formar
cilindros.
Si antes de llegar el cilindro a un dimetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se
vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se

desmorone aproximadamente con dicho dimetro. El desmoronamiento puede manifestarse

de modo distinto, en los diversos tipos de suelo:
En suelos muy plsticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud,

mientras que en suelos plsticos los trozos son ms pequeos.
La porcin as obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se contina el
proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo a la gua de
Determinacin del contenido de humedad.
Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado.
5. CLCULOS
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los dos
contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la tabla 1
para la precisin de un operador.
Tabla 1.- Tabla de estimados de precisin.
ndice de precisin y tipo de Desviacin Rango Aceptable de dos

ensayo Estndar resultados
Precisin de un operador simple
Lmite Plstico 0,9 2,6
Precisin Multilaboratorio
Lmite Plstico 3.7 10.6
El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se expresa como
porcentaje de humedad, con aproximacin a un entero y se calcula as:
6. CLCULO DEL NDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el ndice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su lmite lquido y su lmite
plstico.
Donde:
L.L. = Lmite Lquido

P.L. = Lmite Plstico
L.L. y L.P., son nmeros enteros

Cuando el lmite lquido o el lmite plstico no puedan determinarse, el ndice de plasticidad se

informar con la abreviatura NP (no plstico).
As mismo, cuando el lmite plstico resulte igual o mayor que el lmite lquido, el ndice de
plasticidad se informar como NP (no plstico).
- ndice de plasticidad
ndice de Plasticidad IP
Atterberg defini el ndice de plasticidad para describir el rango de contenido de humedad natural sobre
el cual el suelo era plstico. El ndice de plasticidad IP, es por tanto numricamente igual a la diferencia
entre el lmite lquido y el lmite plstico:
El ndice de plasticidad es til en la clasificacin ingenieril de suelos de grano fino y muchas propiedades
de ingeniera se han correlacionado de forma emprica con este. Un suelo con un IP = 2 tiene una gama
muy estrecha de plasticidad, por el contrario, un suelo con un IP = 30 tiene caractersticas plsticas muy
elevadas.
Con frecuencia, con fines de construccin se especifican suelos con un determinado IP plasticidad que se
encuentra por debajo de cierta cantidad dada. Puesto que los suelos que conforman la subrasante para
carreteras y autopistas se mejorarn necesariamente en alguna ocasin, los departamentos de caminos
casi siempre requieren que la base de pavimentacin de las carreteras tenga un IP < 4.
En general, los suelos arcillosos, resbaladizos, que pueden remoldearse con facilidad y laminarse en tiras
largas, tienen un IP elevado y son materiales inadecuados como base de carreteras.
A menudo se utiliza cemento para agregar resistencia al suelo in situ. Por lo comn, la cantidad utilizada
est entre 5 - 10 % de la tierra utilizada, teniendo resistencias entre 300 - 800 psi.
A menudo se emplea cal para mejorar las caractersticas de los suelos arcillosos. Por lo comn, estos
ltimos son pobres y su subrasante es inestable para soportar la base de pavimentacin, poseen un IP
elevado. La adicin de cal reduce el IP y se puede duplicar la resistencia de la arcilla compactada. La cal
tiende a desecar el suelo, cuando la arcilla est demasiado mojada para poder compactarla.
En la siguiente tabla se presenta la calificacin del rango de plasticidad del suelo de acuerdo con el valor
de IP.

Bajos valores de IP se son indeseables porque se considera que el suelo cambia rpidamente (en trminos
de agua adicional) de un comportamiento semi slido a uno lquido. Para actividades de construccin la
condicin deseada es un IP elevado y bajo LL. Pero deben tomarse precauciones porque suelos con
elevado IP pueden ser potencialmente expansivos.
Las arcillas varan mucho en sus caractersticas fsicas y qumicas. Debido a las partculas extremadamente
finas, es difcil investigar a profundidad sus propiedades, pero algunas de estas propiedades se pueden
expresar en trminos de plasticidad utilizando pruebas estndar.
Tanto LL como IP se ven afectados por la cantidad de arcilla, y el tipo de minerales de arcilla presentes.
Un LL e IP altos indican un suelo hidrfilo y por lo tanto ms susceptible a los cambios en el contenido de
humedad, que puede conducir a agrietamientos.
Es importante recordar aqu la definicin de plasticidad, entendida como aquella propiedad del suelo que
le permite ser deformado rpidamente sin romperse, sin rebote elstico y sin cambio de volumen. Segn
la teora de Goldschmith, la plasticidad se debe a la presencia de partculas muy delgadas con cargas
electro-magnticas en su superficie. Las molculas de agua son bipolares y se orientan como pequeos
imanes con el campo magntico cercano a la superficie de las partculas de suelo. El agua es altamente
viscosa en proximidad a las partculas del suelo, pero a medida que la distancia se ampla, la viscosidad
disminuye hasta la distancia en donde hay agua normalmente. Cuando hay suficiente agua
(correspondiendo con el estado plstico de consistencia) las partculas son separadas por molasas de
agua que permiten a las partculas deslizarse entre si y adoptar nuevas posiciones, sin presentar
tendencia a regresar a su posicin original, sin cambio de volumen de vacos y sin afectar la cohesin (En
"Soil Mechanics and Foundations". Dr. B.C. Punmia, Ashok Kumar Jain, B.C. Punmia, Arun Kr. Jain).
ndice de Plasticidad y ngulo de Friccin Residual de Suelos Cohesivos
A lo largo de planos de falla preformados, despus de movimientos grandes, los suelos cohesivos
presentan una resistencia cortante muy reducida (residual). El ngulo correspondiente de friccin
efectiva fr, depende del ndice de plasticidad IP (ver la figura a continuacin). El parmetro fr se aplica
en un anlisis de estabilidad en suelos donde han ocurrido movimientos previos (deslizamientos).

-NDICE DE CONTRACCIN
El ndice de contraccin es un parmetro utilizado como indicador del cambio de volumen respecto al
cambio del contenido de humedad, determinado en base al ensayo del lmite de contraccin, este ndice
ser:
Donde:
IC = ndice de contraccin del suelo.
Ms = Peso del suelo seco.
VF = Volumen final del suelo luego de ser secado.
E.- PERMEABILIDAD
OBJETIVOS:
Determinar el valor del coeficiente de permeabilidad k de un suelo.
DEFINICIN:

Permeabilidad de un suelo es la capacidad del mismo para permitir el flujo de un fluido, lquido
o gas, a travs suyo. En el campo de la Geotecnia se estudia el flujo de agua.
PRINCIPIO DEL ENSAYO:
Los suelos estn formados por partculas minerales slidas que dejan vacos entre ellas. Estos
vacos estn interconectados y permiten el flujo de agua a travs de ellos. Esto convierte a los
suelos en materiales permeables al agua. El grado de permeabilidad es determinado aplicando a
una muestra saturada de suelo una diferencia de presin hidrulica. El coeficiente de
permeabilidad es expresado en trminos de velocidad.
MTODOS:
- Mtodos directos: su principal objetivo es la determinacin del coeficiente de permeabilidad.
Pueden dividirse en:
1. Ensayos de laboratorio:
- Permemetro de carga constante: para suelos de alta permeabilidad, como arenas y
gravas.
- Permemetro de carga variable: para suelos de mediana permeabilidad a baja
permeabilidad, como limos y arcillas.
2. Ensayos de campo.
- Mtodos indirectos: tienen como finalidad principal la determinacin de algn otro parmetro
o propiedad del suelo y se los utiliza cuando es imposible aplicar algn mtodo directo o como
verificacin. Hallan el valor del coeficiente de permeabilidad a partir de la curva granulomtrica,
del ensayo de consolidacin, de la prueba horizontal de capilaridad y otros.
EQUIPO
- Celda del permemetro
- Depsito de agua des-ionizada.
- Tanque de inmersin con desborde.
- Termmetro.
- Cronmetro.
ESQUEMA
PRODECIMIENTO
1. Ensamblado del aparato con los elementos arriba mencionados.

2. Preparacin de la celda (debe estar limpia y seca) y determinar su peso, dimetro y altura.
Adems verificar la estanqueidad de la misma.
3. Preparacin de la muestra: debe calzar perfectamente en la clula sin dejar cavidades en su
permetro.
- Para obtener la permeabilidad vertical la muestra deber prepararse considerando ste
eje.
- En caso de la permeabilidad horizontal se tomar el eje horizontal como gua.

Se debe pesar la muestra y determinar la humedad.

4. Saturacin de la muestra: Haciendo vaco saturar la muestra el tiempo que sea necesario
hasta verificar la saturacin y la ausencia total de burbujas.
5. Permitir el paso de agua, verificando que no quede aire en las conexiones con cada uno de
los tubos. Cuando el caudal sea uniforme, iniciar la recoleccin de agua en el depsito
graduado. Cronometrar el tiempo de ensayo.
6. Resultados: El k medido es multiplicado por un factor de correccin (en funcin de la
temperatura). Permite expresar el coeficiente k a la temperatura normal de 20 C. Debera
indicarse adems peso de la muestra, humedad, relacin de vacos, gravedad especfica de
los slidos y una descripcin completa de la muestra incluyendo fisuras, estratificaciones,
mtodo de obtencin y preparacin de la muestra y su orientacin.
CALCULOS

=

Donde:
K = coeficiente de permeabilidad (cm/s)
V = Vol. de agua recolectado a la salida (cm3)
L = longitud de la muestra (cm)
H = diferencia de nivel (cm)
A = rea transversal de la muestra (cm2)
t = tiempo de ensayo (s)
F- CAPILARIDAD
OBJETIVO:
Mediante la aplicacin del mtodo KH calcular la altura de ascensin capilar en el suelo ensayado.
EQUIPOS UTILIZADOS
Molde (KH) con base perforada CBR

Bandeja metlica de 50 x 50 x 50 cm.
Martillo de compactacin.
Horno
Cronmetro
Agua
Calibrador
PROCEDIMIENTO
1. Se toma las medidas del molde metlico con ayuda de un calibrador, para calcular su volumen.
2. Se coloca la muestra de preferencia seca, en un molde cilndrico de 15 cm. de dimetro y 27 cm.
de altura se compacta en la medida deseada (tambin se puede utilizar muestras inalteradas).
3. Luego con la ayuda de una barrilla se enrasa la muestra.

4. Si la muestra se encuentra en estado hmedo se recomienda colocarla sobre la estufa durante

24 horas como mnimo, pero si son materiales arcillosos se los deja de 2 a 3 das.
5. Una vez preparada la muestra en el cilindro se pesa en la balanza.
6. Se coloca el molde con la muestra preparada en la bandeja con agua de manera que la superficie
del agua quede 1 cm. sobre la base perforada.
7. Luego colocar la muestra en el recipiente con agua y se espera por lo menos 15 minutos para que
el agua comience a ser absorbida por el suelo.
G.-ENSAYO DE COMPACTACIN PROCTOR
Es uno de los ms importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactacin de un

terreno. A travs de l es posible determinar la densidad seca mxima de un terreno en relacin con su
grado de humedad, a una energa de compactacin determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y el "Ensayo Proctor
Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energa utilizada, la cual se modifica segn el
caso variando el nmero de golpes, el pisn (cambia altura y peso), el molde y el nmero de capas.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y determinan la
mxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en determinadas condiciones de humedad y
energa.

El ensayo consiste en compactar una porcin de suelo en un cilindro con volumen conocido, hacindose
variar la humedad para obtener la curva que relaciona la humedad y la densidad seca mxima a
determinada energa de compactacin. El punto mximo de esta curva corresponde a la densidad seca
mxima en ordenadas y a la humedad optima en abscisas.
La energa de compactacin viene dada por la ecuacin
Donde:
Y Energa a aplicar en la muestra de suelo.

n Numero de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado.
N Numero de golpes aplicados por capa.
P Peso del pisn
H Altura de cada del pisn
V Volumen del cilindro.
El Grado de compactacin de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo Proctor; es decir,

una compactacin del 85% de Proctor Standard quiere decir
que se alcanza el 85% de la mxima densidad del Proctor
Standard. El porcentaje puede ser mayor al 100%, por ejemplo,
en casos en que la energa de compactacin en campo es
mayor a la del Proctor Standard.
Las principales normativas que definen estos ensayos son las nomas americanas ASTM D 698, para el
ensayo Proctor estndar y la ASTM D -1557, para el ensayo Proctor modificado.
-Estndar
STANDARD (PROCTOR STANDARD)

ASTM D-698, J. E. Bowles ( Experimento N 9) , MTC E 116-2000
11 OBJETIVO
Este ensayo abarca los procedimientos de compactacin usados en Laboratorio, para determinar la
relacin entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactacin)
compactados en un molde de 4 6 pulgadas (101,6 152,4 mm) de dimetro con un pisn de 5,5 lbf
(24,4 N) que cae de una altura de 12 pulgadas (305 mm), produciendo un Energa de compactacin de 12
400 lb-pie/pie3 (600 kN-m/m3).

Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas retenidas en el
tamiz de 3/4 pulg (19.0 mm).
Nota 1: Para relaciones entre Pesos Unitarios y contenido de humedad de suelos con 30% menos en peso de
material retenido en la malla 3/4" (19.0 mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la fraccin pasante la
malla de 3/4"(19.0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (Mtodo de ensayo para correccin del Peso Unitario y
Contenido de Agua en suelos que contienen partculas sobredimensionadas).
Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser indicado en las especificaciones del
material a ser ensayado. Si el mtodo no est especificado, la eleccin se basar en la gradacin del
material.
12 APARATOS
Molde de 4 pulgadas.
Molde de 6 pulgadas
Pisn Martillo.- cada libre de 12 0,05 pulg
(304.8 1,3 mm) de la superficie de
espcimen. La masa del pisn ser 5,5 0,02
lb-m (2,5 0,01 kg
Nota 3:Es prctica comn y aceptable en el
Sistema de libras-pulgadas asumir que la
masa del pisn es igual a su masa
determinada utilizado sea una balanza en
kilogramos libras, y una libra-fuerza es

igual a 1 libra-masa 0,4536 kg 1N es igual
a 0,2248 libras-masa 0,1020 kg .
Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser

una gata, estructura otro mecanismo
adaptado con el propsito de extraer los especmenes compactados del molde.
Balanza con precisin de 0.1g.
Horno de Secado.- Con control termosttico preferiblemente del tipo de ventilacin forzada,
capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 9 F (110 5 C) a travs de la cmara
de secado.
Regla.- Una regla metlica, rgida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas
(254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de
0,005 pulg (0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es ms grueso que 1/8 pulg (3
mm). Tamices Mallas.- De pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y N 4 (4,75mm).
Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
esptula, botella de spray, etc. un aparato mecnico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.
Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilndricos hechos de materiales rgidos y con
capacidad que se indican en 5.1.1 5.1.2 y Figuras 1 y 2 . Las paredes del molde debern ser
slidas, partidas o ahusadas. El tipo partido deber tener dos medias secciones circulares, o
una seccin de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma segura

formando un cilindro que rena los requisitos de esta seccin. El tipo ahusado debe tener un
dimetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida ms de 0.200 pulg/pie (16,7 mm/m) de
la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de extensin ensamblado, ambos
de metal rgido y construidos de modo que puedan adherir de forma segura y fcil de desmoldar.
El ensamblaje collar de extensin debe tener una altura que sobrepase la parte ms alta del
molde por lo menos 2,0 pulg (50,8mm) con una seccin superior que sobrepasa para formar un
tubo con una seccin cilndrica recta de por lo menos 0,75 pulg. (19,0mm), por debajo de sta.
El collar de extensin debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato base
y del rea central ahuecada que acepta el molde cilndrico debe ser plana
13 METODO "A"
Molde.- 4 pulg. de dimetro (101,6mm)
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm).
Capas.- Tres 1.3.1.4.Golpes por capa.- 25 1.3.1.5.Uso.- Cuando el 20% menos del peso del
material es retenido en el tamiz N 4 (4,75 mm).
Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos requerimientos
de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
14 METODO "B"
Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
Capas.- Tres
Golpes por capa.- 25
Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz N 4 (4,75mm) y 20%
menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C.
15 METODO "C"
Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg (19,0 mm).
Capas.- Tres
Golpes por Capa.- 56
Uso.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos
de 30% en peso es retenido en el tamiz pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado con los mtodos A B.
Nota 2:Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo
esfuerzo de compactacin en moldes de diferentes tamaos.
Si el espcimen de prueba contiene ms de 5% en peso de fraccin extradimensionada (fraccin
gruesa) y el material no ser incluido en la prueba se deben hacer correcciones al Peso

Unitario y contenido de agua del espcimen de ensayo la densidad de campo usando el mtodo
de ensayo ASTM D-4718.
Este mtodo de prueba generalmente producir un Peso Unitario Seco mximo bien definido
para suelos que no drenan libremente. Si el mtodo es usado para suelos que drenan libremente
el mximo Peso Unitario Seco no estar bien definida y puede ser menor que la obtenida usando
el Mtodo se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density and Unit Weight of Soil Using a
Vibratory Table).
Los valores de las unidades en pulgadas-libras son reconocidos como estndar. Los valores dados
en unidades del S.I. son proporcionados slo como informacin.
En la profesin de Ingeniera es prctica comn, usar indistintamente unidades que representan
Masa y Fuerza, a menos que se realicen clculos dinmicos (F= m x a). Esto implcitamente
combina dos sistemas de diferentes Unidades, que son el Sistema Absoluto y el Sistema
Gravimtrico. Cientficamente, no se desea combinar el uso de dos sistemas diferentes en uno
estndar. Este mtodo de prueba se ha hecho usando unidades libra-pulgada (Sistema
Gravimtrico) donde la libra (lbf) representa a la Unidad de Fuerza. El uso de libra-masa (lbm) es
por conveniencia de unidades y no intentar establecer que su uso es cientficamente correcto.
Las conversiones son dadas en el Sistema Internacional (SI) de acuerdo al ensayo ASTM E-380
(Practica para el uso de Unidades del Sistema Internacional SI). El uso de balanzas que registran
libra-masa (lbm) registran la densidad en lbm/pie3 no se debe considerar como si no
concordase con esta norma.
Esta norma no hace referencia a todos los riesgos relacionadas con este uso, si los hubiera. Es
responsabilidad del usuario establecer la seguridad apropiada y prcticas o pruebas confiables y
as determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.
16 DEFINICIONES
Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 3 capas dentro de un molde de
ciertas dimensiones, cada una de las capas es compactada en 25 56 golpes con un pisn de 5,5 lbf (24,4
N) desde una altura de cada de 12 pulgadas (305 mm), sometiendo al suelo a un esfuerzo de
compactacin total de aproximadamente de 12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-m/m3). Se determina el Peso
Unitario Seco resultante. El procedimiento se repite con un nmero suficiente de contenidos de agua
para establecer una relacin entre el Peso Unitario Seco y el contenido de agua del suelo. Estos datos,
cuando son ploteados, representan una relacin curvilineal conocida como curva de Compactacin. Los
valores de Optimo Contenido de Agua y Mximo Peso Unitario Seco Modificado son determinados de la
Curva de Compactacin.
17 IMPORTANCIA Y USO
El suelo utilizado como relleno en Ingeniera (terraplenes, rellenos de cimentacin, bases para caminos)
se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniera tales como:
resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad permeabilidad. Tambin los suelos de cimentaciones
son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniera. Los ensayos de Compactacin
en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactacin y contenido de

agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniera requeridas, y para el control de la
construccin para asegurar la obtencin de la compactacin requerida y los contenidos de agua.
Durante el diseo de los relleno de Ingeniera, se utilizan los ensayos de corte consolidacin
permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparacin de especimenes de ensayo compactado a
algn contenido de agua para algn Peso Unitario. Es practica comn, primero determinar el optimo
contenido de humedad (wo) y el Peso Unitario Seco ( mx) mediante un ensayo de compactacin. Los
especimenes de compactacin a un contenido de agua seleccionado (w), sea del lado hmedo o seco del
ptimo (wo) al ptimo (wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del Peso
Unitario Seco mximo ( mx). La seleccin del contenido de agua (w), sea del lado hmedo o seco del
ptimo (wo) al ptimo (wo), y el Peso Unitario Seco ( mx) se debe basar en experiencias pasadas, o se
deber investigar una serie de valores para determinar el porcentaje necesario de compactacin.
18 MUESTRAS
La muestra requerida para el Mtodo A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para el Mtodo C es
aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener una
muestra hmeda de al menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla N 4 (4,75 mm), 3/8pulg (9,5 mm) 3/4pulg
(190 mm) para escoger el Mtodo A, B C. Realizar esta determinacin separando una porcin
representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de inters mediante
el Mtodo de Anlisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino.
Slo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz tamices de las cuales la informacin es
deseada.
19 PREPARACIN DE APARATOS
Seleccionar el molde de compactacin apropiado de acuerdo con el Mtodo (A, B C) a ser usado.
Determinar y anotar su masa con aproximacin al gramo. Ensamblar el molde, base y collar de extensin.
Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensin del molde. Ajustar si es
necesario.
Chequear que el ensamblado del pisn este en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no estn
flojas gastado. Realizar cualquier ajuste reparacin necesario. Si los ajustes reparaciones son
hechos, el martillo deber volver a ser calibrado.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO SUELOS:
No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en Laboratorio.
Utilice el mtodo de preparacin hmedo
Mtodo de Preparacin Hmeda (Preferido).- Sin secado previo de la muestra, psela a travs
del tamiz N 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) pulg (19,0 mm), dependiendo del Mtodo a ser
usado (A, B C). Determine el contenido de agua del suelo procesado.
Prepare mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes con contenidos de agua de modo
que stos tengan un contenido de agua lo ms cercano al ptimo estimado. Un espcimen que
tiene un contenido de humedad cercano al ptimo deber ser preparado primero, por adiciones
de agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los
especimenes de tal forma que resulten por lo menos dos especimenes hmedos y dos secos de
acuerdo al contenido ptimo de agua, que varen alrededor del 2%. Como mnimo es necesario
dos contenidos de agua en el lado seco y hmedo del ptimo para definir exactamente la curva
de compactacin. Algunos suelos con muy alto ptimo contenido de agua una curva de
compactacin relativamente plana requieren grandes incrementos de contenido de agua para
obtener una bien definida para obtener un peso Unitario Seco Mximo bien definido. Los
incrementos de contenido de agua no debern excedern de 4%.
Nota 4: Con la prctica es posible juzgar visualmente un punto cercano al ptimo contenido de agua.
Generalmente, el suelo en un ptimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar as cuando la
presin manual cesa, pero se quebrar en dos secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del
lado seco del ptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado hmedo del ptimo, se mantienen
unidos en una masa cohesiva pegajosa. El ptimo contenido de humedad frecuentemente es ligeramente
menor que el lmite plstico. Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada espcimen
que se compacta empleando el Mtodos A B; 13 lbm (5,9 kg) cuando se emplee el Mtodo C. Para
obtener los contenidos de agua del espcimen, aada o remueva las cantidades requeridas de agua de la
siguiente
manera: Aada poco a poco el agua al suelo durante la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se
seque en el aire a una temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo que la temperatura
de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Mezclar el suelo continuamente durante el proceso de secado
para mantener la distribucin del agua en todas partes y luego colquelo aparte en un contenedor con
tapa y ubquelo de acuerdo con la Tabla N1 antes de la compactacin.
Mtodo de Preparacin Seca.- Si la muestra est demasiado hmeda, reducir el contenido de agua por
secado al aire hasta que el material sea friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de
secado tal que la temperatura de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Disgregar por completo los
grumos de tal forma de evitar moler las partculas individuales. Pasar el material por el tamiz apropiado:
N 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) pulg (19,0 mm). Durante la preparacin del material granular que
pasa la malla 3/4pulg para la compactacin en el molde de 6 pulgadas, disgregar o separar los agregados
lo suficientemente para que pasen el tamiz 3/8 pulg de manera de facilitar la distribucin de agua a travs
del suelo en el mezclado posterior.
Preparar mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes.

Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada espcimen a ser compactado
cuando se emplee el Mtodo A , B 13 libras (5,9 kg) cuando se emplee el Mtodo C. Aadir las
cantidades requeridas de agua para que los contenidos de agua de los especmenes tengan los
valores descritos anteriormente. Seguir la preparacin del espcimen por el procedimiento
especificado.
Compactacin.- Despus del curado si se requiere, cada espcimen se compactar de la siguiente
manera:
Determinar y anotar la masa del molde molde y el plato de base.
Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde se apoyar sobre un cimiento
uniforme y rgido, como la proporcionada por un cilindro o cubo de concreto con una masa no
menor de 200 lbm (91 kg). Asegurar el plato base a un cimiento rgido. El mtodo de enlace
unin al cimiento rgido debe permitir un desmolde fcil del molde ensamblado, el collar y el
plato base despus que se concluya la compactacin.
Compactar el espcimen en tres capas. Despus de la compactacin, cada capa deber tener
aproximadamente el mismo espesor. Antes de la compactacin, colocar el suelo suelto dentro
del molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes de
la compactacin hasta que este no est en estado suelto o esponjoso, usando el pisn manual de
compactacin o un cilindro de 2 pulg (5 mm) de dimetro. Posteriormente a la compactacin de
cada uno de las dos primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde que no
han sido compactados o extendido cerca de la superficie compactada ser recortada. El suelo
recortado puede ser incluido con el suelo adicional para la prxima capa. Un cuchillo otro
aparato disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo usado ser tal que la quinta capa
compactada se extender ligeramente dentro del collar, pero no exceder pulg (6 mm) de la
parte superior del molde. Si la tercera capa se extiende en ms de pulg (6 mm) de la parte
superior del molde, el espcimen ser descartado. El espcimen ser descartado cuando el ltimo
golpe del pisn para la tercera capa resulta por debajo de la parte superior del molde de
compactacin.
Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas (101,6 mm) 56 golpes para el
molde de 6 pulgadas (152,4 mm).
Nota 5: Cuando los especimenes de compactacin se humedecen ms que el contenido de agua ptimo, pueden
producirse superficies compactadas irregulares y se requerir del juicio del operador para la altura promedio del
espcimen.
Al operar el pisn manual del pisn, se debe tener cuidado de evitar la elevacin de la gua mientras el
pisn sube. Mantener la gua firmemente y dentro de 5_ de la vertical. Aplicar los golpes en una relacin
uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera que proporcione una cobertura
completa y uniforme de la superficie del espcimen.
Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y plato base del molde. El cuchillo
debe usarse para ajustar o arreglar el suelo adyacente al collar, soltando el suelo del collar y
removiendo sin permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
Cuidadosamente enrasar el espcimen compactado, por medio de una regla recta a travs de la
parte superior e inferior del molde para formar una superficie plana en la parte superior e inferior
del molde. Un corte inicial en el espcimen en la parte superior del molde con un cuchillo puede
prevenir la cada del suelo por debajo de la parte superior del molde. Rellenar cualquier hoyo de
la superficie, con suelo no usado o despejado del espcimen, presionar con los dedos y vuelva a
raspar con la regla recta a travs de la parte superior e inferior del molde. Repetir las operaciones
mencionadas en la parte inferior del espcimen cuando se halla determinado el volumen del

molde sin el plato base. Para suelos muy hmedos o muy secos, se perder suelo o agua si el
plato se remueve. Para estas situaciones, dejar el plato base fijo al molde. Cuando se deja unido
el plato base.
Determine y registre la masa del espcimen y molde con aproximacin al gramo. Cuando se deja
unido el plato base al molde, determine y anote la masa del espcimen, molde y plato de base
con aproximacin al gramo.
Remueva el material del molde. Obtener un espcimen para determinar el contenido de agua
utilizando todo el espcimen (se refiere este mtodo) o una porcin representativa. Cuando se
utiliza todo el espcimen, quibrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede obtener
una porcin cortando axialmente por el centro del espcimen compactado y removiendo 500gr
del material de los lados cortados. Obtener el contenido de humedad.
Despus de la compactacin del ltimo espcimen, comparar los pesos unitarios hmedos para
asegurar que el patrn deseado de obtencin de datos en cada lado del ptimo contenido de
humedad sea alcanzado en la curva de compactacin para cada Peso Unitario Seco y Plotear el
Peso Unitario Hmedo y contenido de agua de cada espcimen compactado puede ser una ayuda
para realizar esta evaluacin. Si el patrn deseado no es obtenido, sern necesarios compactar
especimenes adicionales. Generalmente, un valor de contenido de agua mayor que el contenido
de agua definido por el mximo Peso Unitario Hmedo es suficiente para asegurar los datos del
lado ms hmedo que el ptimo contenido de agua para el mximo Peso Unitario seco.
20 CALCULOS
Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espcimen compactado Plotee los valores y
dibuje la curva de compactacin como una curva suave a travs de los puntos (ver ejemplo, Fig.3). Plotee
el Peso Unitario Seco con aproximacin 0,1 lbf /pie3 (0,2 kN/m3) y contenido de agua aproximado a 0,1%.
En base a la curva de compactacin, determine el ptimo Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco
Mximo. Si ms de 5% en peso del material sobredimensionado (tamao mayor) fue removido de la
muestra, calcular el mximo Peso Especifico y ptimo contenido de Humedad corregido del material total
usando la Norma ASTM D 4718 (Mtodo de ensayo para la correccin del Peso Unitario y Contenido de
Agua en suelos que contienen partculas sobredimensionadas). Esta correccin debe realizarse en el
espcimen de ensayo de densidad de campo, ms que al espcimen de ensayo de laboratorio.
Plotear la curva de saturacin al 100%.
Nota 6: La curva de saturacin al 100% es una ayuda en el bosquejo de la curva de compactacin. Para
suelos que contienen ms de 10% de finos a contenidos de agua que superan el ptimo, las dos curvas
generalmente llegan a ser aproximadamente paralelas con el lado hmedo de la curva de compactacin
entre 92% 95% de saturacin. Tericamente, la curva de compactacin no puede trazarse a la derecha
de la curva de 100% de saturacin. Si esto ocurre, hay un error en la gravedad especfica, en las
mediciones, en los clculos, en procedimientos de ensayo o en el ploteo.
Nota 7: La curva de 100% de saturacin se denomina algunas veces como curva de relacin de vacos cero
o la curva de saturacin completa.



-Modificado
EQUIPO PROCTOR MODIFICADO
(PROCTOR MODIFICADO)
Referencia
ASTM D-1557, J. E. Bowles (Experimento N 9) , MTC E 115-2000
1. OBJETIVO
Este ensayo abarca los procedimientos de compactacin usados en Laboratorio, para

determinar la relacin entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de
compactacin) compactados en un molde de 4 6 pulgadas (101,6 152,4 mm) de dimetro
con un pisn de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo
una Energa de Compactacin de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).
Nota 1: Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como suelos finos o de grano grueso
o compuestos o mezclas de suelos naturales procesados o agregados tales como grava, limo o piedra
partida.
Nota 2: El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el Cuerpo de Ingenieros de
Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo Modificado es a veces referida como Prueba de
Compactacin de Proctor Modificado.
Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas
retenidas en el tamiz de 3/4 pulg (19,0 mm).
Nota 3: Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% menos en peso
de material retenido en la malla 3/4" (19,0 mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la fraccin
pasante la malla de 3/4"(19,0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (Mtodo de ensayo para correccin del
Peso Unitario y Contenido de Agua en suelos que contienen partculas sobredimensionadas).

Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el mtodo no est especificado, la eleccin se
basar en la gradacin del material.
2. APARATOS
Ensamblaje del Molde.- Los moldes
deben de ser cilndricos hechos de
materiales rgidos y con capacidad que
se indican en Figuras 1 y 2. Las paredes del
molde debern ser slidas, partidas o
ahusadas. El tipo partido deber tener
dos medias secciones circulares, o una
seccin de tubo dividido a lo largo de un
elemento que se pueda cerrar en forma
segura formando un cilindro que rena los
requisitos de esta seccin.
El collar de extensin debe de alinearse
con el interior
del molde, la parte inferior del plato base

y del rea central ahuecada que acepta el
molde cilndrico debe ser plana.
Molde de 4 pulgadas.- Un molde que

tenga en promedio 4,000 0,016 pulg (101,6 0,4 mm) de dimetro interior, una altura
de 4,584 0,018 pulg (116,4 0,5 mm) y un volumen de 0,0333 0,0005 pie3 (944 14
cm3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es mostrado en la Fig. 1.
Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 0,026 pulg (152,4 0,7 mm)
de dimetro interior, una altura de: 4,584 0,018 pulg (116,4 0,5mm) y un volumen de 0,075
0,0009 pie3 (2 124 25 cm3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es
mostrando en Fig.2.
Pisn Martillo.- Un pisn operado manualmente mecnicamente. El pisn debe caer
libremente a una distancia de 18 0,05 pulg (457,2 1,6 mm) de la superficie de espcimen.
Nota 5: Es prctica comn y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa del
pisn es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos libras, y una
libra-fuerza es igual a 1 libra-masa 0,4536 kg 1N es igual a 0,2248 libras-masa 0,1020 kg.
Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura otro mecanismo adaptado
con el propsito de extraer los especimenes compactados del molde.
Balanza.- Una balanza de aproximacin de 1 gramo.

Horno de Secado.- Con control termosttico preferiblemente del tipo de ventilacin forzada,
capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 9 F (110 5 C) a travs de la cmara
de secado.
Regla.- Una regla metlica, rgida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas

(254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de
0,005 pulg (0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es ms grueso que 1/8 pulg (3
mm).
Tamices Mallas.- De pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y N 4 (4,75mm), conforme a los
requisitos de la especificaciones ASTM E11 (Especificacin para mallas metlicas con fines de
ensayo).
Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
esptula, botella de spray, etc. un aparato mecnico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.
3. METODO "A"
Molde.- 4 pulg. de dimetro (101,6mm)
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm).
Capas.- 5
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el tamiz N 4 (4,75 mm).
Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos requerimientos
de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
4. METODO "B"
Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
Capas.- 5
Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz N 4 (4,75mm) y 20%
menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C.
5. METODO "C"
Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de dimetro.

Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg (19,0 mm).
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Usos.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado con los mtodos A B. Nota
4:Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo
esfuerzo de compactacin en moldes de diferentes tamaos.

Si el espcimen de prueba contiene ms de 5% en peso de fraccin extradimensionada

(fraccin gruesa) y el material no ser incluido en la prueba se deben hacer correcciones al Peso
Unitario y Contenido de Agua del espcimen de ensayo la densidad de campo usando el
mtodo de ensayo ASTM D-4718.
Este mtodo de prueba generalmente producir un Peso Unitario Seco Mximo bien definido
para suelos que no drenan libremente. Si el mtodo es usado para suelos que drenan
libremente el mximo Peso Unitario Seco no estar bien definida y puede ser menor que la
obtenida usando el Mtodo se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density and Unit Weight
of Soil Using a Vibratory Table).
6. DEFINICIONES
Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 5 capas dentro de un molde de
ciertas dimensiones, cada una de las capas es compactada en 25 56 golpes con un pisn de 10 lbf (44.5
N) desde una altura de cada de 18 pulgadas (457 mm), sometiendo al suelo a un esfuerzo de
compactacin total de aproximadamente de 56 000 pie-lbf/pie3 (2 700 kN-m/m3). Se determina el Peso
Unitario Seco resultante. El procedimiento se repite con un numero suficiente de contenidos de agua
para establecer una relacin entre el Peso Unitario Seco y el Contenido de Agua del Suelo. Estos datos,
cuando son ploteados, representan una relacin curvilineal conocida como curva de Compactacin.
Los valores de Optimo Contenido de Agua y Mximo Peso Unitario Seco Modificado son determinados
de la Curva de Compactacin.
7. IMPORTANCIA Y USO
El suelo utilizado como relleno en Ingeniera (terraplenes, rellenos de cimentacin, bases para
caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniera tales
como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad permeabilidad. Tambin los suelos de
cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniera. Los ensayos de
Compactacin en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactacin y
contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniera requeridas, y para el
control de la construccin para asegurar la obtencin de la compactacin requerida y los contenidos de
agua.
Durante el diseo de los rellenos de Ingeniera, se utilizan los ensayos de corte consolidacin
permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparacin de especimenes de ensayo compactado a
algn contenido de agua para algn Peso Unitario. Es prctica comn, primero determinar el ptimo
contenido de humedad (wo) y el Peso Unitario Seco (mx) mediante un ensayo de compactacin. Los
especimenes de compactacin a un contenido de agua seleccionado (w), sea del lado hmedo o seco
del optimo (wo) al optimo (wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del
Peso Unitario Seco mximo (mx). La seleccin del contenido de agua (w), sea del lado hmedo o seco
del ptimo (wo) al ptimo (wo), y el Peso Unitario Seco ( mx) se debe basar en experiencias pasadas,
o se deber investigar una serie de valores para determinar el porcentaje necesario de compactacin.

8. MUESTRAS
La muestra requerida para el Mtodo A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para el Mtodo C es
aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un peso
hmedo de al menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla N 4 (4,75mm), 3/8pulg (9,5mm) 3/4pulg

(19.0mm) para escoger el Mtodo A, B C. Realizar esta determinacin separando una porcin
representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de inters mediante
el Mtodo de Anlisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (MTC E 204). Slo es necesario para
calcular los porcentajes para un tamiz tamices de las cuales la informacin es deseada.
9. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO SUELOS:
No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en Laboratorio.

Utilice el mtodo de preparacin hmedo
Mtodo de Preparacin Hmeda (Preferido).- Sin secado previo de la muestra, psela a travs del tamiz
N 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) pulg (19,0 mm), dependiendo del Mtodo a ser usado (A, B C).
Determine el contenido de agua del suelo procesado.
Prepare mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes con contenidos de agua de modo
que stos tengan un contenido de agua lo ms cercano al ptimo estimado. Un espcimen que tiene un
contenido de humedad cercano al ptimo deber ser preparado primero, por adiciones de agua y mezcla
(ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los especimenes de tal forma que
resulten por lo menos dos especimenes hmedos y dos secos de acuerdo al contenido ptimo de agua,
que varen alrededor del 2%. Como mnimo es necesario dos contenidos de agua en el lado seco y hmedo
del ptimo para definir exactamente la curva de compactacin. Algunos suelos con muy alto ptimo
contenido de agua una curva de compactacin relativamente plana requieren grandes incrementos de
contenido de agua para obtener un Peso Unitario Seco Mximo bien definido. Los incrementos de
contenido de agua no debern excedern de 4%.
Nota 6: Con la prctica es posible juzgar visualmente un punto cercano al ptimo contenido de agua.
Generalmente, el suelo en un ptimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar as cuando la
presin manual cesa, pero se quebrar en dos secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del
lado seco del ptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado hmedo del ptimo, se mantienen
unidos en una masa cohesiva pegajosa. El ptimo contenido de humedad frecuentemente es ligeramente
menor que el lmite plstico.
Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada espcimen que se compacta
empleando el Mtodos A B; 13 lbm (5,9 kg) cuando se emplee el Mtodo C. Para obtener los
contenidos de agua del espcimen, aada o remueva las cantidades requeridas de agua de la siguiente
manera: Aada poco a poco el agua al suelo durante la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se
seque en el aire a una temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo que la temperatura
de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Mezclar el suelo continuamente durante el proceso de secado
para mantener la distribucin del agua en todas partes y luego colquelo aparte en un contenedor con
tapa y ubquelo de acuerdo con la Tabla N1 antes de la compactacin.
Mtodo de Preparacin Seca. - Si la muestra est demasiado hmeda, reducir el contenido de
agua por secado al aire hasta que el material sea friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un

aparato de secado tal que la temperatura de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Disgregar por
completo los grumos de tal forma de evitar moler las partculas individuales. Pasar el material por el tamiz
apropiado: N4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) pulg (19,0 mm). Durante la preparacin del material
granular que pasa la malla pulg para la compactacin en el molde de 6 pulgadas, disgregar o separar
los agregados lo suficientemente para que pasen el tamiz 3/8 pulg de manera de facilitar la distribucin
de agua a travs del suelo en el mezclado posterior.
Preparar mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes.
Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada espcimen a ser
compactado cuando se emplee el Mtodo A, B 13 libras (5,9 kg) cuando se emplee el Mtodo C. Aadir
las cantidades requeridas de agua para que los contenidos de agua de los especimenes tengan los valores
descritos anteriormente. Seguir la preparacin del espcimen, para los suelos secos adicin del agua
en el suelo y el curado de cada espcimen de prueba.
Compactacin. - Despus del curado si se requiere, cada espcimen se compactar de la siguiente

manera:
Determinar y anotar la masa del molde molde y el plato de base.
Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El mtodo de enlace unin al cimiento
rgido debe permitir un desmolde fcil del molde ensamblado, el collar y el plato base despus que se
concluya la compactacin.
Compactar el espcimen en cinco capas. Despus de la compactacin, cada capa deber tener
aproximadamente el mismo espesor. Antes de la compactacin, colocar el suelo suelto dentro del molde
y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes de la compactacin
hasta que este no est en estado suelto o esponjoso, usando el pisn manual de compactacin o un
cilindro de 2 pulg (5 mm) de dimetro. Posteriormente a la compactacin de cada uno de las cuatro
primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde que no han sido compactados o
extendido cerca de la superficie compactada ser recortada. El suelo recortado puede ser incluido con
el suelo adicional para la prxima capa. Un cuchillo otro aparato disponible puede ser usado. La
cantidad total de suelo usado ser tal que la quinta capa compactada se extender ligeramente dentro
del collar, pero no exceder 1/4pulg (6 mm) de la parte superior del molde. Si la quinta capa se extiende
en ms de 1/4pulg (6 mm) de la parte superior del molde, el espcimen ser descartado. El espcimen
ser descartado cuando el ltimo golpe del pisn para la quinta capa resulta por debajo de la parte
superior del molde de compactacin.
Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas (101,6 mm) 56 golpes para el molde
de 6 pulgadas (152,4 mm).
Nota 7: Cuando los especimenes de compactacin se humedecen ms que el contenido de agua ptimo,
pueden producirse superficies compactadas irregulares y se requerir del juicio del operador para la
altura promedio del espcimen.
Al operar el pisn manual del pisn, se debe tener cuidado de evitar la elevacin de la gua
mientras el pisn sube. Mantener la gua firmemente y dentro de 5 de la vertical. Aplicar los golpes en
una relacin uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera que proporcione una
cobertura completa y uniforme de la superficie del espcimen.
Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y plato base del molde. El cuchillo
debe usarse para ajustar o arreglar el suelo adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo
sin permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.

Cuidadosamente enrasar el espcimen compactado, por medio de una regla recta a travs de la
parte superior e inferior del molde para formar una superficie plana en la parte superior e inferior del
molde. Rellenar cualquier hoyo de la superficie, con suelo no usado o despejado del espcimen, presionar
con los dedos y vuelva a raspar con la regla recta a travs de la parte superior e inferior del molde.
Determine y registre la masa del espcimen y molde con aproximacin al gramo. Cuando se deja
unido el plato base al molde, determine y anote la masa del espcimen, molde y plato de base con
aproximacin al gramo.
Remueva el material del molde. Obtener un espcimen para determinar el contenido de agua
utilizando todo el espcimen (se refiere este mtodo) o una porcin representativa. Cuando se utiliza
todo el espcimen, quibrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede obtener una porcin
cortando axialmente por el centro del espcimen compactado y removiendo 500 gr del material de los
lados cortados. Obtener el contenido de humedad.
Despus de la compactacin del ltimo espcimen, comparar los Pesos Unitarios Hmedos para
asegurar que el patrn deseado de obtencin de datos en cada lado del ptimo contenido de humedad
sea alcanzado en la curva de compactacin para cada Peso Unitario Seco y Plotear el Peso Unitario
Hmedo y Contenido de Agua de cada espcimen compactado puede ser una ayuda para realizar esta
evaluacin. Si el patrn deseado no es obtenido, sern necesarios compactar especimenes adicionales.
Generalmente, un valor de contenido de agua mayor que el contenido de agua definido por el mximo
Peso Unitario Hmedo es suficiente para asegurar los datos del lado ms hmedo que el ptimo
contenido de agua para el mximo Peso Unitario seco.

10. CALCULOS
Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espcimen compactado, Plotee los
valores y dibuje la curva de compactacin como una curva suave a travs de los puntos (ver ejemplo,
Fig.3). Plotee el Peso Unitario Seco con aproximacin 0,1 lbf /pie3 (0,2 kN/m3) y contenido de agua
aproximado a 0,1%. En base a la curva de compactacin, determine el ptimo Contenido de Agua y el
Peso Unitario Seco Mximo. Si ms de 5% en peso del material sobredimensionado (tamao mayor) fue
removido de la muestra, calcular el mximo Peso Especifico y ptimo contenido de Humedad corregido
del material total usando la Norma ASTM D4718 (Mtodo de ensayo para la correccin del Peso Unitario
y Contenido de Agua en suelos que contienen partculas sobredimensionadas). Esta correccin debe
realizarse en el espcimen de ensayo de densidad de campo, ms que al espcimen de ensayo de
laboratorio.
Plotear la curva de saturacin al 100%. Los valores de contenido de agua para la condicin de
100% de saturacin puede ser calculadas con el uso de la formula (4) (ver ejemplo, Fig.3).
Nota 8: La curva de saturacin al 100% es una ayuda en el bosquejo de la curva de compactacin. Para
suelos que contienen ms de 10% de finos a contenidos de agua que superan el ptimo, las dos curvas
generalmente llegan a ser aproximadamente paralelas con el lado hmedo de la curva de compactacin
entre 92% 95% de saturacin. Tericamente, la curva de compactacin no puede trazarse a la derecha
de la curva de 100% de saturacin. Si esto ocurre, hay un error en la gra eda v d especfica, en las
mediciones, en los clculos, en procedimientos de ensayo o en el plo o.te

Nota 9: La curva de 100% de saturacin se denomina algunas veces como curva de relacin de vacos cero
o la curva de saturacin completa.
Nota 10.- La gravedad especfica p ede ser calculada paru a los especimenes de prueba en base de datos de ensayos
de otras muestras de la misma clasificacin de suelo y origen. De otro modo sera necesario el ensayo de Gravedad
Especfica.

H.- ENSAYO CBR

OBJETIVO:
Determinar el valor del C.B.R. de los suelos, cuando son compactados y ensayados en el laboratorio,
mediante la comparacin entre la carga de penetracin en el suelo y aquella de un material normalizado
o Estndar".
DESCRIPCION DEL METODO
Este ensayo fue inventado por la Division de Carreteras de California en 1,929 y nos permite determinar
la Resistencia al Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y Densidad controladas.
El CBR, se obtiende como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un piston a una
profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el
mismo piston, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra patrn de piedra triturada.
Por lo tanto:
Los valores para el patrn (Roca Triturada), se muestran a continuacin.
La relacin C.B.R.
generalmente se determina
para 0.1 y 0.2 de penetracin, o sea para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en
el patrn respectivamente.
Con el fin de duplicar en el laboratorio la condicin ms critica que se presenta en el terreno, las muestras
para el ensayo C.B.R. se sumergen en agua hasta obtener su saturacin.
Los ensayos C.B.R. se pueden efectuar tambin sobre muestras inalteradas obtenidas en el terreno y
sobro suelos en el sitio.

EQUIPO
Molde CBR, con collarin y la base perforada.

Disco espaciador.
Piston o martillo /10lb. Y altura de cada de 15 18 pulg.)
Plato y Vastago.
Tripode y extensmetro.
Piston cilndrico.
Marco de carga CBR.
Tanque para inmersin.
Balanza.
Cronometro.
Horno.

TECNICA DEL ENSAYO
Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo, se pasa el material por el tamiz
y se desechan las partculas retenidas en el tamiz, el material desechado es remplazado por un peso igual
de material, pero con partculas que sean retenidas en el tamiz y que pasen por el tamiz .
Se determina la humedad optima del material siguiendo el mismo procedimiento de la compactacin

Proctor modificado con las siguientes excepciones.
Se usa el material que pase por el tamiz en lugar del .

Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.
El material sobrante de la determinacin de la humedad optima (25 libras aproximadamente), se mezcla

con una cantidad suficiente de agua para obtener el mximo peso unitario seco. Se debe prevenir la
evaporacin.
Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de soporte del molde, estas deben tener 28
perforaciones de 1/8 de dimetro.
Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes, para el segundo
25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de humedad para cada molde con
anticipacin. Cada capa debe ser de 1 de espesor despus de compactada y la ultima capa debe estar
1/2 mas arriba de la unin del molde con su collarin.
La humedad de las muestras asi compactadas no debe ser ni mayor ni menor que 0.5% de la humedad
optima, de otra forma se debe repetir el ensayo.
Se retira el collarin del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el disco espaciador y la placa
soporte.
Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la muestra
compactada (el espacio dejado por el disco queda lgicamente en la parte superior) y se coloca sobre la
placa de soporte. La muestra est lista para ser sumergida.
METOD DE SUMERGIR LA MUESTRA DE MEDIR LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS
Con el fin de duplicar en el laboratorio las condiciones de saturacin que se presentan en el terreno, la
muestra preparada como se indica anteriormente, se sumerge en un recipiente. Se coloca sobre las
muestras sobrepeso de 5 libras (esto representa aproximadamente 3 de material). Por lo tanto se desea
calcular el nmero de sobrepesos necesarios, se estima el espesor en pulgadas del material que la
muestra va a soportar y se divide por 3.
Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada, luego la placa perforada con
su vstago y sobre esta los pesos y sobre pesos requeridos.
Se coloca un extensmetro junto con un trpode que sirva para sostenerlo.

Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja all durante cuatro das hasta que este completamente
saturada y no tenga mas cambios volumtricos, se debe tomar la lectura de los extensmetros todos los
das.
Al cabo de 4 dias se saca el molde de agua, se seca y se deja escurrir por espacio de 15 minutos.
Se quitan los sobrepesos y se pesa la muesta saturada con el fin de apeciar la cantidad de agua absorbida
por el espcimen. La muestra se encuentra lista para la penetracin del piston.
PROCEDIMIENTO (Penetracion del Piston)
Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada.
Se coloca la muestra sobre la plataforma de presena del C.B.R. La muestra debe estar alineada con el
piston, se levanta la plataforma por medio del gato hidrulico hasta que el piston este en contacto con la
muestra y se le este aplicando una carga de 10 libras. Despues se vuelve a colocar en cero el indicador de
carga. Se coloca tambin el extensmetro en cero.
Se aplica la carga por medio de un gato hidrulico de la prensa del C.B.R. a una velocidad de 0.05 por
minuto. Se toma la lectura de las cargas, aplicadas a 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5 de
penetracin del piston.
Se saca la muestra de la prensa del C.B.R. y se toma la muestra de humedad alrededor del orificio dejado
por el piston
Para sacar la muestra.
Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras con la placa 6 de dimetro.
CALCULOS
Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carg para el rea del piston. La carga se obtiene
multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato.
Se dibujan las curvas ESFUERZO vs PENETRACION para cada molde, colocando en las abcisas cada una
de los valores de penetracin y en las ordenadas los respectivos esfuerzos.
En cada una de las curvas, el cero debe ser desplazado, para asi compensar los errores debidos a
irregularidades en la superficie de las muestras y para corregir la cursa si esta empieza cncava hacia
arriba.

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que: la relacin C.B.R. generalmente
se determina para 1 y 2 de penetracin, o sea para esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cudrada
en el patrn, respectivamente. De estos valores se usa el que sea mayor.
Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (Antes de saturar) y C.B.R. de cada molde.
Se determina el C.B.R. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Mxima obtenida en el ensayo de

Compactacin, como se muestra a continuacin:

Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo subrasante, se reportara el C.B.R. que
corresponda al 95% de la DENSIDAD SECA MAXIMA.
I.- ENSAYO DE CORTE
Ensayo de corte
Metodologa del ensayo :
Equipo necesario.
- Mquina de corte directo, capaz de sujetar la probeta entre dos piedras porosas, medir las
cargas normales, medir cambios de espesor, medir desplazamientos y permitir el drenaje a
travs de las piedras porosas.
- Cajas de corte, normalmente son cuadradas de 10 o 6 cm. de lado, o bien cilndricas de 6, 10

16 cm. de dimetro, con sus respectivas piedras porosas.
- Dos balanzas, una de 0,1 gr. de precisin; la otra de 0,01 gr.

- Horno de secado con circulacin de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en 110
5 C. - C m a r a h m e d a .
- Herramientas y accesorios. Equipo para compactar las probetas remoldeadas, diales de

deformacin, agua destilada, esptulas, cuchillas enrasador, cronmetro, regla metlica,
recipientes para determinar humedad, grasa.
Procedimiento.
- Mtodo para suelos no cohesivos.
Se pesa una muestra de arena (seca o de humedad conocida) suficiente para hacer tres ensayos
a la misma densidad. Se ensambla la caja de corte, se obtiene la seccin (A) de la muestra y se
coloca la arena en la caja junto al pistn de carga y la piedra porosa. Se aplica la carga vertical
(Pv) y se coloca el dial para determinar el desplazamiento vertical (se debe incluir el peso del
pistn de carga y la mitad superior de la caja de corte en el peso P v ). En ensayos consolidados
se comienza cuando el asentamiento se ha detenido; en suelos no cohesivos esto puede
hacerse a partir de la aplicacin de Pv. Se separa la caja de corte, se fija el bloque de carga y
se ajusta el deformmetro para medir el desplazamiento cortante (en ensayos saturados se debe
saturar la muestra el tiempo necesario). Luego se comienza a aplicar la carga horizontal
midiendo desde los deformmetros de carga, de cambio de volumen y de desplazamiento
cortante. Si el ensayo es del tipo deformacin controlada se toman esas lecturas a
desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 o 20 unidades. La tasa de deformacin unitaria
debe ser del orden de 0,5 a no ms de 2 mm/min. y deber ser tal que la muestra falle entre 3 y
5 minutos.Se repite el procedimiento por lo menos en dos muestras utilizando un valor distinto
de carga vertical (se sugiere doblar la carga).
- Mtodo para suelos cohesivos.
Se moldean 3 o 4 probetas de una muestra de suelo inalterada, utilizando un anillo cortante

para controlar el tamao. Se ensambla la caja de corte, se saturan las piedras porosas y se mide
la caja para calcular el rea (A) de la muestra. Se colocan la muestra en la caja de corte, las
piedras porosas y el pistn de carga sobre el suelo, la carga normal P v y se ajusta el
deformmetro vertical. Para un ensayo consolidado es necesario controlar el deformmetro ve
rtical igual que en el ensayo de consolidacin para determinar cuando la consolidacin haya
terminado. Luego, se separan las mitades de la cajas de corte dejando una pequea separacin
y se empalma la cabeza de carga, asegurando que la carga normal refleje la fuerza normal ms
el peso del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Se acopla el deformmetro
de deformacin cortante y se fija en cero tanto el deformmetro horizontal como vertical (en
ensayos saturados se llena la caja con agua y se espera la saturacin de la muestra). Aplicar la
carga de corte tomando lecturas del deformmetro de carga, de desplazamientos de corte y
verticales (cambios de volumen).En ensayos de deformacin controlada, las lecturas se toman
a desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 o 20 unidades. La tasa de deformacin
unitaria debe ser la misma que en el caso anterior (no ms de 2 mm/min.) y tal que falle entre 5
a 10 minutos, a menos que el ensayo sea consolidado drenado. La velocidad de deformacin
para este ltimo, debera ser tal que el tiempo para que ocurra la falla (t f ) sea: t f =50*t 5 0 ,

donde t 5 0 es el tiempo necesario para que ocurra el 50% de la consolidacin bajo la carga
normal Pv. Al finalizar el ensayo, se remueve el suelo y se toman muestras para determinar el
contenido de humedad. El procedimiento se repetir para las muestras adicionales.
Clculos y grficos.
Los siguientes clculos son aplicables tanto a suelos cohesivos como a suelos no cohesivos.
- Se grafican en escala natural las curvas de deformacin, donde la ordenada ser la

deformacin hor izontal y la abscisa el tiempo necesario de las distintas probetas. Se obtiene la
mxima deformacin horizontal. Con los valores de carga vertical y tangencial se calcula la
tensin tangencial y la tensin normal. Grficamente se pueden obtener el esfuerzo cortante (
) y el esfuerzo normal ( n ), mediante las siguientes expresiones: = Ph / A ( kgs/cm 2 ) y n
= Pv / A ( kgs/cm 2 ) donde: Pv = carga vertical aplicada (kgs.) Ph = carga horizontal aplicada
(kgs.) A = rea nominal de la muestra (cm 2 ) Con los datos de y n de cada una de las
probetas, se traza la recta intrnseca y de ella se obtiene c y , donde c es la ordenada de la
recta hasta el eje de las abscisas y el ngulo que forma la horizontal con la recta intrnseca.
Es posible trazar adems la curva de deformaciones verticales, donde se llevan en ordenadas
las deformaciones (asentamiento-hinchamiento) y en abscisas el tiempo.
Observaciones.
- La velocidad del ensayo debe ser la estipulada, ya que si es muy rpida en ensayos drenados,
la presin de poros no es capaz de disiparse.
-Esfundamentalqueenensayosconsolidados,estaserealice
completamente. Deben hacerse con especial cuidado las lecturas de los comparadores (diales)
y de las fuerzas tangenciales aplicadas, al igual que el trazado de las curvas. La ventajas de
este tipo de ensayos es la simplicidad y velocidad de avance para suelos no cohesivos.
- Es conveniente recordar que el propsito de efectuar ensayos de corte en el laboratorio es

reproducir las situaciones del terreno, pero como las condiciones in situ estn en etapa de
investigacin, el mejor ensayo de laboratorio ser aquel en que mejor se entiendan y controlen
las condiciones de fatiga y deformacin tal como ocurre en un ensayo triaxial.
- Las muestras de suelos cohesivos, se deben moldear (en lo posible) dentro de una cmara
hmeda.
- En arcillas muy blandas, el separar las mitades de la caja de corte se realizar cuidadosamente
porque el material podra ser extrudo fuera de la caja por la zona de separaci n, en estos casos
se deben utilizar cargas verticales pequeas.
- El ensayo de corte directo tiene las siguientes limitaciones:
- El rea de la muestra cambia a medida que el ensayo progresa. Esto no es sea demasiado
significativo, cuando las muestras fallan a deformaciones muy bajas.
- Cuando se dise la caja de corte, se supuso que la superficie de falla real sera plana y que
el esfuerzo cortante tendra una distribucin uniforme a lo largo de esta, sin embargo, con el
tiempo se estableci que estas suposiciones no siempre son vlidas.

- Al emplear en el ensayo una muestra muy pequea, los errores de preparacin son
relativamente importantes.
J.- ENSAYO DE CONSOLIDACIN
Ensayo de consolidacin
Generalidades
Cuando se somete un suelo cohesivo saturado a un incremento de carga, ocurre un traspaso de

esta carga desde el agua a la estructura de suelo en el tiempo. Inicialmente, de acuerdo a la
teora, ese incremento de carga exterior lo toma integralmente el agua debido a que, por una
parte, es incompresible, y por otra, el suelo del que estamos hablando presenta una baja
permeabilidad. Este incremento de carga tomado por el agua produce excesos en la presin
neutra por sobre las presiones hidrostticas. Al cabo de un tiempo t, parte de este exceso de
presin neutra es disipado, transfirindose esa parte de la carga a la estructura de suelo,
resultando en un incremento de tensiones efectivas. El resultado de este incremento gradual de
tensiones verticales efectivas produce asentamientos en terreno.
Cuando el suelo es permeable, como es el caso de un suelo granular, o cuando la carga se

aplica a un suelo fino seco (o con bajo grado de saturacin), el proceso de deformacin con
reduccin en el ndice de vacos tiene lugar en un perodo tan corto que es posible considerar el
proceso como instantneo. En estos casos existe una deformacin vertical prcticamente
inmediata, pero no se reconoce como consolidacin.
Procesos en la Consolidacin
Una arcilla puede encontrarse en terreno normalmente consolidada (arcilla NC) o

preconsolidada (arcilla PC). Se dice que una arcilla es normalmente consolidada cuando nunca
fue sometida en su pasado geolgico a cargas mayores que las existentes ahora en terreno. Por
otro lado, si la arcilla estuvo en el pasado cargada por estratos de suelo que fueron
posteriormente erosionados, o por cargas de hielo en una poca glacial, se la denomina
preconsolidada (tambin existe la preconsolidacin por secamiento o por descenso de la napa
fretica con posterior recuperacin).
El ensayo permite igualmente conocer si se trata de una arcilla NC o PC tras comparar la tensin
efectiva que la muestra tiene en terreno (a partir de la estratigrafa y profundidad de la muestra)
con la presin de preconsolidacin que, como se ver ms adelante, se obtiene de la curva de
consolidacin.
Consolidacin Primaria
De acuerdo a los resultados del ensayo, se obtiene la curva de consolidacin, (ver figura 1). Esta
curva representa el fin de la transferencia de cargas desde los excesos de presin neutra a la
estructura de suelo, o en otras palabras, el fin del proceso de consolidacin primaria. A partir de
esta curva siempre que ella sea representativa del estrato de suelo, por lo que suele ser el
resultado de varios ensayos de consolidacin sobre diferentes muestras inalteradas del mismo

estrato -se puede calcular el asentamiento final de un estrato de arcilla saturada normalmente
consolidada sometida a un incremento de carga q . El asentamiento est dado por:
H C ' '
S Log vo
1 eo 'vo
Donde:
S: asentamiento del estrato de suelo (arcilla o suelo fino saturado)
H: espesor del estrato de suelo
eo: ndice de vacos inicial
vo : tensin vertical efectiva inicial (antes de la aplicacin de sobrecarga)
'vo ': incremento de tensin efectiva (o sobrecarga), la cual producir la consolidacin
C = Cc ndice de compresibilidad que es la inclinacin de la recta virgen de la curva de
consolidacin en escala semi-logartmica
Para el caso de un estrato de arcilla preconsolidada, existirn dos casos posibles:
(a) El primero corresponde a un incremento de carga tal, que sumado a la tensin vertical
efectiva existente (a la profundidad que se obtuvo la muestra) no supera la presin de
preconsolidacin (calculada grficamente como se indica en Figura 1). En este caso se utiliza la
misma frmula anterior, pero con el valor de C = Cr (ndice de recompresin)
(b) El segundo caso se refiere a un incremento de carga que sumado a la tensin vertical efectiva
existente (a la profundidad de la muestra), supera la presin de preconsolidacin. En este caso
la frmula contendr dos trminos, uno que corresponde a la deformacin segn la curva de
recompresin y el otro a la deformacin segn la curva virgen.
Mtodo de Casagrande para la Determinacin Grfica de la Tensin de

Preconsolidacin, pc.
En el grfico e Log v:
1. Ubicar punto 1, punto de mxima curvatura

2. Trazar la recta 2, tangente por el punto 1
3. Trazar la recta 3, horizontal por el punto 1
4. Trazar la bisectriz de la recta tangente 2 y la horizontal 3
5. Prolongar recta de la curva virgen o curva normalmente consolidada
6. La interseccin de las rectas 4 y 5 determina en abscisas el valor de pc

FIGURA 1. CURVA DE CONSOLIDACION (Fin de Consolidacin Primaria)

Determinacin Grfica de la Presin de Preconsolidacin, pc
Estableciendo si la Arcilla es NC o PC
Debemos comparar la tensin vertical efectiva de terreno, vo con la tensin de

preconsolidacin, pc, para saber si la arcilla est normalmente consolidado (NC) o
preconsolidada (PC):
Si vo ~ pc se trata de una arcilla NC
Si vo < pc se trata de una arcilla PC, siempre que estas diferencias sean significativas
En la curva de consolidacin (figura 2):

1. Ubicar pc.
2. Ubicar el punto (vo, eo), tensin vertical efectiva de terreno e ndice de vacos en
terreno.
3. Ubicar el punto 0.4 eo en la prolongacin de la recta de carga normalmente consolidado,
tambin denominada curva virgen.
4. Unir con una recta los puntos 2 y 3. El valor absoluto de la pendiente de esta curva es el
ndice de Compresibilidad, Cc.
FIGURA 2 CURVA DE CONSOLIDACION: Determinacin Grfica del ndice de

Compresibilidad Cc

K.- ENSAYO DE CARGA DIRECTA

El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimacin de la capacidad portante del
suelo mediante mtodos empricos. Este ensayo es slo una parte de los procedimientos necesarios en
la investigacin del suelo para el diseo de la cimentacin.
Este mtodo proporciona informacin del suelo slo hasta una profundidad igual a dos veces el dimetro
de la placa a partir del nivel de ensayo, y toma en cuenta slo parte del efecto del tiempo.
Equipo:
Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y aparatos:
Carga de reaccin: Una plataforma o cajn cargado, de tamao y peso suficientes para
suministrar la carga total requerida en el terreno. Para este fin se puede utilizar un camin
cargado, con un peso total mayor o igual a 20 TM.
Gata hidrulica: De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga mxima estimada
para las condiciones especficas del suelo, pero no menor de 50 ton. En cualquier caso.
Para registrar la fuerza aplicada por la gata hidrulica se debe contar con un medidor de
presin (manmetro), un anillo de carga o una celda de carga electrnica. Estos dispositivos
deberan ser capaces de registrar la carga con un error que no exceda de 2% del incremento
de carga.
Placa de carga: Se debe disponer de tres placas de acero circulares, con espesores no
menores a 1 pulgada y con dimetros variando de 12 a 30 pulgadas (305 a 762 mm),
incluyendo el mnimo y el mximo dimetro especificado, o placas de acero cuadradas de
reas equivalentes.
Dispositivos de registro de asentamientos: Se requiere de 3 extensmetros, capaces de
medir el asentamiento de la placa de carga con una precisin de por lo menos 0.01 pulgadas
(0.25 mm).
Aparatos diversos: Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir la carga de la
plataforma a la placa, y otras herramientas y equipos requeridos para la preparacin del
ensayo y el montaje del equipo (nivel, plomada, etc).
El montaje del equipo puede variar ampliamente dependiendo de las condiciones de trabajo,
requerimientos del ensayo y equipo disponible. Un montaje tpico para realizar el ensayo de
carga se muestra en la Figura N1.

Procedimiento:
Seleccin del rea de ensayo: Una seleccin representativa de la ubicacin del ensayo se realiza
en base a los resultados de los sondajes de exploracin y de los requerimientos de la estructura.
Se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de cimentacin propuesta y en las mismas
condiciones a las que sta estar sujeta, a menos que se especifiquen condiciones especiales.
Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar espaciados por lo
menos 5 veces el dimetro mayor de las placas usadas.
Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el rea donde se colocar la placa de carga, de modo
que el rea de contacto sea en suelo no disturbado.
Previo a la realizacin del ensayo, proteger el pozo y reas vecinas contra los cambios de
humedad del suelo, a menos que se espere un humedecimiento de ste en un tiempo futuro,
como en el caso de estructuras hidrulicas. En este caso, pre humedecer el suelo en el pozo hasta
una profundidad no menor que el doble del dimetro o el largo de la placa.
Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajn en puntos tan distantes del rea
de ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no menores que 8 pies (2.4 m). La carga
total requerida deber estar disponible en el sitio antes de iniciar el ensayo.
Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal como la placa de
acero, columna de transmisin de carga y gata hidrulica, etc., que es colocada en el rea previa
a la aplicacin de los incrementos de carga.
Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia, que sostendr los
extensmetros u otros dispositivos de registro de asentamientos, tan lejos como sea posible,
pero no menor que 8 pies (2.4 m) desde el centro del rea de carga.
Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y acumulativos, no
mayores que 1.0 Ton/ft (95 KPa), o no ms que un dcimo de la capacidad portante estimada
para el rea a ser ensayada. Asegurarse de medir cada carga, y aplicar sta de manera que el
suelo sea cargado en forma esttica, sin impactos, fluctuaciones o excentricidades.
Intervalo de tiempo de carga: Despus de la aplicacin de cada incremento de carga, mantener
la carga constante por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15 minutos. Intervalos
de tiempo mayores deben ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el
asentamiento cese o hasta que la razn de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo
intervalo de tiempo seleccionado para cada incremento de carga en todo el ensayo.
Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los asentamientos. Realizar
mediciones del asentamiento tan pronto como sean posibles antes y despus de la aplicacin de
cada incremento de carga, y en intervalos de tiempos iguales cuando sta es mantenida
constante. Realizar por lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga.
Trmino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o hasta que la
relacin de incremento de carga a incremento de asentamiento resulte un mnimo. Si existe
suficiente carga disponible, continuar el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo
menos el 10% del dimetro de la placa, a menos que una falla bien definida sea observada.
Despus de terminar las observaciones para el ltimo incremento de carga, liberar la carga
aplicada en aproximadamente tres decrementos iguales. Continuar registrando la recuperacin
del suelo hasta que la deformacin cese, o por un perodo no menor que el intervalo de tiempo
seleccionado para la carga.

NOTA: El siguiente procedimiento alternativo es tambin permitido. Aplicar la carga al suelo en

incrementos correspondientes a incrementos de asentamientos de aproximadamente 0.5% del
dimetro de la placa. Despus de la aplicacin de cada incremento de asentamiento, medir la
carga en intervalos de tiempo fijados; por ejemplo: 30s, 1, 2, 4, 8 y 15 min. despus de la
aplicacin de carga, hasta que la variacin de
sta cese o hasta que la razn de variacin de la carga, en el grfico de carga Vs. logaritmo de
tiempo, sea lineal.
Contine cargando en incrementos de asentamientos seleccionados. El trmino del ensayo y la
descarga se realiza de manera similar a la indicada anteriormente.
Clculo:
Capacidad admisible del terreno: Existen varios criterios para evaluar la capacidad admisible del
terreno en base a los resultados del ensayo de carga in-situ. Se indica que el valor de qad es el
menor valor entre q03, 2/3 q10 y 1/2 q20, donde los subndices representan los valores de
descarga en milmetros. El valor de qad se toma como la carga correspondiente en la curva
esfuerzo deformacin, que es producto de la interseccin de una recta paralela a la curva de
descarga que pasa por los valores de deformacin en milmetros indicados y la curva referida.
Tambin existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la carga admisible de un ensayo de
carga es la mitad del esfuerzo, que ocasiona un asentamiento de 1 centmetro en el ensayo de
carga o la mitad del esfuerzo en la falla.
Clculo de asentamientos: El asentamiento registrado en una placa de 300 mm, de dimetro
puede ser relacionada con los asentamientos esperados de la cimentacin. Existen varios
mtodos empricos para este fin, una relacin sugerida por Terzaghi y Peck (1967) es:
donde:
S2 = asentamiento de la cimentacin de ancho B2 en cm.
S1 = asentamiento de la placa de 300 mm (B1) bajo la carga esperada a ser aplicada por la
cimentacin.
Otra relacin ha sido dada por Bond (1961)
donde la notacin usada es la misma que para la expresin de Terzaghi y Peck. El coeficiente
adimensional "n" depende del suelo y puede ser determinado por la realizacin de dos o ms
ensayos de placa con diferentes dimetros y resolviendo la ecuacin para "n". El rango de valores
de "n" dado por Bond (1961) es:
0.20 a 0.40 para arenas sueltas a compactas.
0.40 a 0.50 para arenas densas.

NOTA: las relaciones anteriores slo se consideran aplicables para la estimacin del asentamiento
en suelos no cohesivos, donde las dependencias del tiempo de las relaciones de asentamiento
son despreciables.
Clculo de la rigidez (Kv) y mdulo de corte (G): El ensayo de carga directa puede ser utilizado
para la estimacin de la rigidez vertical del suelo (Kv), mediante la aplicacin de cargas cclicas,
tal como se indica en la Fig. N2. Este parmetro es muy importante en el diseo de cimentacin
mquinas; adems a partir de este valor se puede obtener el mdulo de corte G, mediante la
siguiente expresin:
donde:
G = mdulo de corte
Kv = rigidez vertical
u = mdulo de Poisson
z = coeficiente de forma
B = ancho de la cimentacin
L = largo de la cimentacin
Para una placa cuadrada se tiene:
Para extrapolar las rigideces obtenidas usando las placas de reas pequeas a las reas reales del
prototipo se pueden utilizar las recomendaciones de Terzaghi para cargas estticas; es decir.

Ejemplo de aplicacin :
A manera de ejemplo de aplicacin se presenta en el Anexo I los resultados de un ensayo de placa

realizado con fines de estudio de cimentacin de un edificio. Este ensayo se ha realizado a una
profundidad de 2.20 m. en un material de relleno, obtenindose un asentamiento total de 4.6 cm. para
una carga aplicada de 6 Kg/cm.
Otra aplicacin que se ha estado dando al ensayo de carga directa es la determinacin del potencial de
colapso in-situ, el cual consiste en determinar el asentamiento adicional que sufre el suelo bajo una carga
de 2 Kg/cm, cuando ste es saturado. En este caso se mantiene constante la carga de 2 Kg/cm y se
aade agua al terreno por un perodo de tiempo considerable hasta
que los asentamientos se estabilicen. En el anexo II se presenta los resultados de un ensayo de este tipo
realizado en Ventanilla, con fines de cimentacin.






L.- ENSAYO PARA OBTENER MDULO DE BALASTO

El coeficiente de balasto Ks es un parmetro que se define como la relacin entre la presin que acta en
un punto, p, y el asiento que se produce, y, es decir Ks=p/y. Este parmetro tiene dimensin de peso
especfico y, aunque depende de las propiedades del terreno (esto no se le escapa a nadie) no es una
constante del mismo ya que tambin depende de las dimensiones del rea que carga contra el terreno
(esto es lo no toda la gente no tiene tan claro).
Veamos cmo podemos estimar el valor del coeficiente de balasto. Existen dos maneras para poder
realizar dicha estimacin:
Ensayo de Placa de carga: En la foto

anterior podemos ver una placa circular
que carga al terreno. De la placa salen
unos comparadores que nos permiten
medir el asiento que sufre el terreno al
cargar la placa.
El cociente de la carga entre el asiento nos
proporciona el coeficiente de balasto
asociado a las dimensiones de la placa.
Existen varios tipos de placas, las
cuadradas de 3030 cm o las circulares de
30, 60 o 76,2 cm de dimetro. Por tanto,
el coeficiente viene generalmente respresentado por una K y el correspondiente subndice que
identifica a la placa con la que se realiz el ensayo.
Lo usual es que los laboratorios proporcionen el coeficiente de balasto de la placa cuadrada de

30 cm de lado, el K30. Existen muchos autores que han proporcionado varios valores del K30 para
diferentes clases de suelos. Os dejo algunas de las tablas ms interesantes que conviene tener:


Pero claro, una cosa es tener el coeficiente de balasto de una placa cuadrada de 30 cm de lado y
otra muy distinta es tenerla para el tamao real cimentacin. Aunque sea el mismo terreno, el
valor debe ser corregido por las dimensiones de nuestra cimentacin. Para ello, fue Terzaghi
(1955) quien propuso las siguientes formulaciones:
Para una zapata cuadrada de lado B(m) el coeficiente de balasto valdr:

o Para suelos cohesivos:
o Para suelos arenosos
o Para suelos de transicin (entre arenas y arcillas)
%cohesivo es el porcentaje del suelo que se puede suponer cohesivo y %arenoso el

porcentaje que se supone arenoso. (%cohesivo+%arenoso=100)
o Si lo que tenemos es una losa rectangular de lados B(m) y L(m) (L>B):

En funcin a otras caractersticas del terreno:

Estamos hablando de correlaciones del coeficiente de balasto con otros parmetros del terreno
como pueden ser:
o En funcin del mdulo de deformacin:
Frmula de Vogt:
Frmula de Vesic:
Frmula de Klepikov:
Siendo A el rea de la cimentacin y un coeficiente de forma que viene dado

por:
o En funcin de la tensin admisible de la cimentacin:

Frmula de Bowles:
Siendo FS el factor de seguridad empleado para minorar la tensin admisible
(entre 2 y 3)

En funcin del CBR:

Se puede usar la siguiente grfica que relaciona el ndice portante de California
(CBR) con el coeficiente de balasto de una placa de 30 de dimetro.
En funcin de la resistencia a compresin simple qu (suelos cohesivos):

En funcin del ensayo SPT:
En suelos cohesivos:
En arenas secas:
Y por tanto para una cimentacin de BxL:

En arenas sumergidas:
Y por tanto para una cimentacin de BxL:
(ANEXO)
Ensayo de placa de carga esttica no repetida
Equipo necesario.
o Elementos de reaccin. Un camin, remolque combinacin de ambos, un marco

anclado u otra estructura pesada con suficiente masa para producir la reaccin deseada
sobre la superficie a ensayar. Si se usan vehculos, las ruedas deben estar a lo menos a
2,5 mts. desde la circunferencia de la placa de carga de mayor dimetro usada (figura
3.22.).
o Conjunto hidrulico de carga provisto de un dispositivo de apoyo esfrico, capaz de
aplicar y retirar la carga en incrementos. La gata deber tener la capacidad suficiente

para aplicar la carga mxima necesaria y deber estar equipada con un medidor calibrado
con precisin suficiente que indicar la magnitud de la carga aplicada (figura 3.22.).
o Diales micromtricos: tres o ms, graduados en unidades de 0,025 mm. (0,001) y
capaces de registrar una deflexin acumulada de a lo menos 25 mm.
o Viga porta dial, sobre la cual se montan los diales micromtricos. La viga deber estar
formada por un tubo o caera de 60 mm. de dimetro o un ngulo 75*75*6 mm. de un
largo mnimo de 4,75 mt. La viga se apoyar en soportes ubicados a ms de 2 metros
desde el borde de la placa de ensayo o rueda ms cercana, o soporte. El sistema completo
de medicin de deflexin debe protegerse de los rayos directos del sol.
o Placas de ensayo. Juego de placas de acero de menos de 25 mm. de espesor,
confeccionadas de modo de poder disponerse en forma piramidal para asegurar su
rigidez. Los dimetros de las placas
deben variar entre 150 mm. a 760
mm.(6 a 30). Los dimetros en las
placas adyacentes a la distribucin
piramidal no debern exceder los
150 mm. Pueden usarse placas de
aleacin de aluminio de 40 mm. de
espesor en lugar de placas de acero.
En la tabla 3.23. se indica el dimetro
de la placa de ensayo segn el tipo de
suelo y ensayo requerido.
o Herramientas y accesorios. Nivel
de burbuja para preparar la
superficie a ensayar y las necesarias
para operar el equipo y cortar una
probeta de suelo no perturbado en un anillo de ensaye de consolidacin, balanzas, horno
y diversas herramientas para determinar humedad en terreno.
Figura 3.23. Tabla de dimetros de placas segn el tipo de suelo ensayo (Espinace R.,
1979).
Procedimiento.
o Preparacin del rea de ensayo.
Para un ensayo de carga no confinado efectuado directamente sobre una
superficie natural de subrasante, se debe despejar el rea de suelo a ensayar de
cualquier material suelto. Esta rea deber ser a lo menos dos veces el dimetro
de la placa, de modo de evitar que se activen posibles sobrecargas o efectos de
confinamiento.
Para un ensayo de carga confinado cuando la subrasante sea construida con
material de relleno, deber realizarse un terrapln o cancha de prueba de no

menos de 75 cm. de altura, utilizando el material a emplear en el relleno,

compactado con el contenido de humedad y densidad especificada para la etapa
de construccin.
Para un ensayo de carga confinado, el dimetro del rea circular de la excavacin
debe ser el suficiente que permita el correcto acomodo de la placa seleccionada.
Con el fin de evitar prdidas de humedad del terreno, ste deber cubrirse con plstico
o papel impermeable hasta dos metros desde la circunferencia de la placa de ensayo,
durante todo el tiempo que dure la prueba. Adems con el objeto que la placa logre un
apoyo uniforme con la superficie del terreno, ste se nivelar con una delgada capa de
arena y yeso, o bien slo de arena fina.
o Colocacin de las placas, diales y otros.

Placa de ensayo. Deber centrarse cuidadosamente bajo el dispositivo de
reaccin y se ajusta a nivel. Sobre ella se colocarn las placas menores
concntricas distribuidas en forma piramidal. Sobre la ltima placa dispuesta, se
centra la gata hidrulica.
Anillo de acero. Si se usa un anillo para medir la carga aplicada, ste deber
colocarse entre la gata hidrulica y la rtula que a su vez apoya contra el
dispositivo de reaccin de carga. Este dispositivo debe ser lo suficientemente
largo de modo que sus soportes queden a lo menos a 2,5 metros de la placa de
ensayo. Una viga de acero, entre dos camiones cargados otorga un buen
dispositivo de reaccin.
Diales. Los diales micromtricos utilizados para medir la deformacin del suelo
bajo la accin de la carga (generalmente son tres), deben apoyarse sobre la placa
de ensayo a no ms de 6 mm. desde el borde, dispuestos en 120 uno del otro.
Los micrmetros deben estar asegurados a una estructura (viga porta dial) cuyos
soportes estn a lo menos 2 metros desde el borde de la placa de ensayo.
o Procedimientos de asentamiento. Para asentar el equipo se emplear alguno de los
mtodos establecidos.
Procedimiento N1. Apoyar el sistema de carga y la placa soportante mediante
la aplicacin de una carga de 3,2 KN. (7 Kpa.), cuando el espesor de diseo de
pavimento sea menor de 380 mm. o una carga de 6,4 KN. (14 Kpa.), cuando el
espesor de diseo del pavimento sea de 380 mm. o ms. Una vez que se haya
producido el total de la deformacin debido a esta carga de apoyo se toman las
lecturas de los tres diales micromtricos y se registran como lectura cero (la
carga de apoyo tambin se considerar como carga cero). Una carga cclica
menor a la carga de asentamiento se puede emplear para asegurar un buen
apoyo de los aparatos y de la placa de ensayo.
Procedimiento N2. Despus de instalar adecuadamente el equipo, con toda la
carga muerta actuando (gata, placas, etc.), la placa y el conjunto deben asentarse
con una rpida aplicacin y descarga, de una carga suficiente para producir una
deflexin de no menos de 0,25 mm. y no mayor a 0,50 mm. indicada por los
diales. Cuando las agujas de los diales se estabilicen luego de la descarga, se
reasienta la placa con la mitad de la carga que produjo la deflexin anterior
(entre 0,25 y 0,50 mm.). Finalmente cuando las agujas se hayan estabilizado
nuevamente se ajusta cuidadosamente cada dial a su marca cero.

o Procedimientos de Carga. Sin retirar la carga del asiento, debe aplicarse la carga de
ensayo por alguno de los mtodos establecidos.
Procedimiento N 1. Las cargas se aplican a velocidad moderada en incrementos
uniformes. La magnitud de cada incremento de carga ser tal que permita
obtener un suficiente nmero de puntos (no menos de 6) para poder dibujar la
curva carga-deflexin con precisin. Despus que cada incremento de carga haya
sido aplicado, debe ser mantenido hasta que una razn de deflexin, de no ms
de 0,25 mm/min, se logre para tres minutos consecutivos. Debe registrarse la
carga y las lecturas finales para cada incremento de carga, continuando con este
procedimiento hasta que se obtenga la deflexin total deseada hasta que la
capacidad de carga del equipo sea alcanzada (cualquiera que ocurra primero). En
este punto se debe mantener la carga hasta que el aumento de deflexin no
exceda a 0,025 mm/min, durante tres minutos consecutivos. Se registra la
deflexin total y luego se disminuye la carga hasta el valor que fue empleada
para ajustar en cero los diales. Esta carga se mantiene hasta que la razn de
recuperacin no exceda 0,025 mm. para tres minutos consecutivos y se registra
la deflexin a la carga de ajuste cero. Cada conjunto de lecturas deber
promediarse y ese valor registrado ser la lectura de asentamiento promedio.
Procedimiento N 2. Se aplican dos incrementos de carga de 16 KN. (35 Kpa.)
cada uno los que se mantienen hasta que la razn de deformacin en ambos sea
inferior a 0,025 mm/min. Tomando las lecturas de los tres diales micromtricos
al final de cada incremento, al completar los 32 KN.(70 Kpa.) de carga, se
determina la deflexin promedio computando el movimiento total entre cero y
70 Kpa. para cada dial.
o Pasos finales. Una vez calculado el valor de K u , si ste es menor a 56, el ensayo est
terminado y la carga puede retirarse. Si Ku 56, se aplican incrementos adicionales de
carga de 16 KN. (35 Kpa.) hasta alcanzar 96 KN. (210 Kpa.), permitiendo que cada uno de
los incrementos de carga permanezcan hasta que la razn de deformacin sea menor a
0,025 mm/min. Deben leerse los tres diales micromtricos al final del proceso en cada
incremento de carga.
Finalmente, se toma una muestra inalterada del suelo ensayado para realizar en laboratorio la correccin
por saturacin. La muestra se toma del costado de la placa si el terreno es cohesivo y si es granular que
descansa sobre suelo cohesivo, se toma del material cohesivo bajo la placa
M.- ENSAYO DE EQUIVALENTE ARENA
Este ensayo muestra un mtodo para determinar el equivalente de arena de la fraccin granulomtrica
0/2mm de los ridos finos y de la mezcla total de los ridos.
Se fundamenta en liberar de la muestra de ensayo los posibles recubrimientos de arcilla adheridos a las
partculas de arena mediante la adicin de una solucin coagulante que favorece la suspensin de las
partculas finas sobre la arena, determinando su contenido respecto de las partculas de mayor tamao.
NOTA: Se permite la determinacin del equivalente de arena sobre la fraccin 0/4 mm, pero limitando la
humedad mxima portante del rido al 8 %.
Instrumental y Equipos
Para la realizacin de este ensayo es necesaria la utilizacin de los siguientes instrumentos y equipos:

Dos probetas cilndricas graduadas

Pistn tarado
Regla graduada de 500 mm
Tamiz de 2 mm (o 4 mm)
Dos cronmetros
Balanza de 0,1 g de precisin (mnimo)
Reactivos
Tubo lavador y embudo
Mquina de agitacin
Bandejas, cepillos, tapones de caucho
Ejecucin del ensayo
Las etapas a considerar a la hora de realizar este ensayo son las siguientes:
Preparacin de los reactivos

o Solucin concentrada, compuesta de:
Cloruro de calcio cristalino,
CaCI2.6H20, o cloruro de calcio
anhidro, CaCI2
Glicerina
Solucin de formaldehdo
Agua destilada o
desmineralizada
Para su preparacin se
disuelven 219 2 g de cloruro
de calcio cristalino (219g de
CaCI2.6H2O equivalen a 111g
de CaCI2) en 350 50ml de agua destilada o desmineralizada, se enfra a
temperatura ambiente y si es necesario, se fi ltra con un papel de fi ltro de poro
medio. Se aaden 480 5g de glicerina y 12,5 0,5g de solucin de formaldehdo,

se diluye hasta 1I con agua destilada o desmineralizada, mezclando

enrgicamente.
No obstante, existen empresas que suministran la solucin concentrada,
preparada para su uso.
Se recomienda conservar la solucin concentrada en frascos de vidrio o de
plstico y protegidos de la luz.
o Solucin Lavadora: Se prepara aadiendo (125 1) ml de solucin concentrada en agua
destilada o desmineralizada hasta alcanzar un volumen total de (5000 10) ml.
Consideraciones a tener en cuenta:
Antes de preparar la disolucin lavadora, es conveniente sacudir enrgicamente
la solucin concentrada.
Enjuagar varias veces el recipiente con agua destilada y verter el agua empleada
en el matraz de 5l antes de la dilucin para obtener 5l.
La solucin lavadora no debe emplearse 28 das despus de su preparacin, o si
se pone turbia o si se observa la formacin de moho.
Preparacin de la muestra de ensayo

La muestra reducida debe tamizarse por el tamiz de 2 mm,
desechando el rechazo sobre el tamiz. Se recomienda una masa
mnima para la ejecucin del ensayo de 650-700 g, de los que
unos 350 g se destinan al ensayo y el resto a la determinacin
de la humedad de la muestra. La humedad de la muestra de
ensayo debe conservarse, mantenindola, por ejemplo,
encerrada en una bolsa de plstico hermtica.
Para la determinacin del contenido en humedad se
recomienda operar del siguiente modo:
o Pesar 2 submuestras de 130-140 g, colocndolas sobre
bandejas y anotando su masa (mh).
o Meterlas en estufa a (110 + 5) C hasta masa constante
(diferencia entre dos masas consecutivas en el transcurso de 1 hora inferior al 0,1 %).
o Pesar las submuestras una vez secas (ms), determinando la humedad como el valor
medio de humedad de ambas.
Si la humedad de la muestra reducida y tamizada es superior a la indicada, debe reducirse la

muestra encerrada en la bolsa mediante su permanencia en la sala de ensayo (acondicionada a
una temperatura de (23 + 3) C) hasta que sea inferior al 2 %, pero nunca en una estufa. La masa
de cada submuestra, procedente de la bolsa hermtica, se calcula redondeando al gramo ms
prximo en la siguiente expresin:

Si se realiza el ensayo sobre la fraccin 0/4 mm, el procedimiento es el mismo, pero el contenido
en humedad tiene que ser inferior al 8 % en lugar del 2 %.
Llenado de las probetas graduadas:

Se sifona la disolucin lavadora en una probeta
graduada hasta alcanzar la marca inferior de la
misma.
Se vierte la submuestra con la ayuda del embudo
en la probeta, mantenindola en posicin vertical.
Se golpea varias veces la base de cada probeta
sobre la palma de la mano para desalojar las
burbujas de aire y favorecer el contacto total de la
disolucin con la submuestra.
Se pone en marcha el cronmetro, dejando reposar la
probeta durante (10 1) min. para remojar la
submuestra.
Agitacin de las probetas
Transcurridos 10 min., se tapa la probeta con un
tapn de caucho y se fija en la mquina de agitacin,
agitando la probeta durante (30 1) seg. se vuelve a
colocar en la mesa de ensayos, en posicin vertical.
Lavado
Se quita el tapn de caucho de la probeta y se lava
sobre la misma disolucin, para asegurar que todo el
material caiga dentro de la probeta.
Se introduce el tubo lavador en la probeta,
enjuagando, en primer lugar, las paredes de la misma
con la disolucin lavadora, y a continuacin, se
empuja el tubo hacia abajo, a travs del sedimento,
hasta el fondo de la probeta.
Se mantiene la probeta en posicin vertical dejando
que la solucin lavadora agite el contenido y favorezca
la subida de los finos y los componentes arcillosos,
aplicando a la probeta un movimiento lento de rotacin.

Cuando el nivel de lquido se aproxime a la marca superior, se levanta lentamente el tubo lavador
y se regula el caudal para que el nivel alcance exactamente la marca superior de la probeta,
retirando por completo el tubo lavador y poniendo en marcha el cronmetro.
Se deja reposar la probeta durante (20 0,25) min. en un lugar sin perturbaciones ni vibraciones.
Medidas
Transcurrido el periodo de reposo, se mide con la regla
la altura h1 del nivel superior del floculado con
relacin a la base de la probeta.
Se baja suavemente el pistn en la probeta hasta que
su pie repose sobre el sedimento, operacin durante
la cual el disco deslizante no debe bloquear la varilla
del pistn, quedando en contacto con la
parte superior de la probeta.
Se determina la altura del sedimento h2, midiendo la
distancia entre la cara inferior del lastre cilndrico del
pistn y la cara superior del disco, introduciendo la
regla graduada en la ranura de ste ltimo.
Se anotan las alturas h1 y h2, redondeadas al
milmetro ms prximo.
Se repite el mismo proceso de ensayo con la segunda submuestra.
Pese a que la norma permite la ejecucin simultnea de ambas probetas, se recomienda que se
ejecuten desfasadas en el tiempo para disminuir la dispersin en el resultado final.
Calculo y expresiones de resultado
Se calcula para cada probeta la expresin:
De manera que si ambos valores difieren en ms de 4 unidades, no se dar por finalizado el ensayo,
debiendo repetirse por completo.
Si se realiza el ensayo sobre la fraccin 0/4mm, el procedimiento es el mismo pero al valor del equivalente
de arena se le denomina SE4.

N.-ENSAYOS DE DUREZA DEL AGREGADO LOS NGELES
OBJETIVO
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados
gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,

empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Para la abrasin de agregados gruesos. Ver anexo.
APARATOS Y MATERIALES
Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.

Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las
caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud
interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711 5 mm (28 0.2").
Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su
interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal alrededor de
este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se desea ensayar, y
un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse
por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos.
La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se coloca
de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn
momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz
del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud
de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio
apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. La distancia del entrepao a la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de
1.27 m (50").

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al impacto
de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm (1 ") desde la
unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est hecho de una seccin
angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a doblar longitudinal
o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual debe ser revisado
peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe ser reparado o reemplazado
antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores sobre los resultados del ensayo
no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve
formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").
La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica
bsicamente uniforme.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los
resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con
velocidad perifrica constante.
Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un dimetro entre
46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, de acuerdo con la Tabla 1

siguiente:
Tabla 1
Granulometra de ensayo Nmero de esferas Peso Total g

A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15

PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura constante
comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por fracciones de cada tamao y recombinadas
con una de las granulometras indicadas en la Tabla 2.
La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser
utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
Tabla 2
Granulometra de la muestra de agregado para ensayo
Retenido en tamiz Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)
Pasa tamiz
mm (alt.) mm (alt.) A B C D
37,5 (1 1/2") -25,0 (1") 1250 25
25,0 (1") -19,0 (3/4") 1250 25
19,0 ( 3/4") -12,5 (1/2") 1250 10 2500 10
12,5 ( 1/2") -9,5 (3/8") 1250 10 2500 10
9,5 (3/8") -6,3 (1/4") 2500 10
6,3 (1 1/4") -4,75 (N 4) 2500 10
4,75 (N 4) -2,36 (N 8) 5000 10
TOTALES 5000 10 2500 10 5000 10 5000 10
Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia
que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
PROCEDIMIENTO
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la mquina de Los
ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el nmero total de
vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad
perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en el tamiz #
12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El
material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura
comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del lavarlo antes y
despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del
0.2% del peso de la muestra original.

RESULTADOS
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada,
expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los ngeles.
Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1
P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No. 12).
PRECISIN
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de prdida entre 10 y 45%,
el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de
dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado
grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno
del otro, en ms del 5.7% de su promedio.
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm ( 3 /4)

POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4), mediante la mquina de Los Angeles.
APARATOS
Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.

Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos.
Carga abrasiva. La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de fundicin o de acero, con un dimetro
entre 46.038 mm (1 13 /16) y 47.625 mm (1 7 /8), y con un peso entre 390 y 445 g cada una. El peso
total deber ser de 5000 25 g.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las distintas fracciones del
agregado.

Se lavarn separadamente las fracciones y luego se introducirn en un horno, a una temperatura entre
105 y 110 C (221 y 230 F), hasta que su peso sea constante.
Se elegir en la Tabla 1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se tomarn los
pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la granulometra elegida, hasta
completar aproximadamente 10000 g de muestra y se mezclarn.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio se har constar esto en el informe, debido a la influencia
que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
Tabla 1
Tamao del tamiz Pesos y granulometras de la muestra para el ensayo

(g)
Pasa Retiene E F G
75 mm (3) 63 mm (2 1/2) 2500 50
63 mm (2 1/2) 50 mm (2) 2500 50
50 mm (2) 37,5 mm (1 1/2) 5000 50
37,5 mm (1 1/2) 25 mm (1) 10000 100 10000 75 10000 50
25 mm (1) 19 mm (3/4) 5000 50 5000 25

PROCEDIMIENTO
5000 25 5000 25
Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en la Tabla 1, con una
precisin de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, hacindolo girar con una
velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min), hasta completar 1000 vueltas. La velocidad angular
debe ser constante.
Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la muestra sobre un tamiz
ms grueso que el de 1.7 mm (N 12). Se tamiza la porcin ms fina conforme a lo establecido en la norma
MTC E207. El material ms grueso se lava y se seca a temperatura de 105 a 110 C (221 a 230 F) hasta
peso constante, con aproximacin a 5 g.
Si el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de lavarlo antes y despus
del ensayo. La eliminacin del lavado posterior rara vez reducir la prdida medida en ms de 0.2% del
peso de la muestra original.
Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est ensayando,
determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar
el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (N 12). La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a
prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza

uniforme. Cuando se realice esta determinacin se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra
total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta completar
las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo.
RESULTADOS
La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido en el tamiz de
1.70 mm (N 12), expresada como porcentaje del peso inicial, ser el desgaste de la muestra.
PRECISION
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4), con porcentajes de prdida entre 10 y
45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados
de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado
grueso, no debern diferir el uno del otro en ms de 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno
del otro en ms del 5.7% de su promedio.
.-ENSAYOS DE SALES Y SULFATOS

SALES SOLUBLES EN AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES
MTC E 219 2000
OBJETIVO
Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de cloruros y sulfatos,

solubles en agua, de los agregados ptreos empleados en bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve
para efectuar controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin y cuantificacin de la existencia de
sales.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO
Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua destilada a ebullicin, hasta la
total de sales. La presencia de stas, se detecta mediante reactivos qumicos, los cuales, al menor indicio
de sales forman precipitados fcilmente visibles. Del agua total de lavado, se toma una parte alcuota y
se procede a cristalizar para determinar la cantidad de sales presentes.
APARATOS, MATERIALES Y REACTIVOS
Balanza sensibilidad 0,01 gramo

Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de Nitrato de Plata

Solucin de Cloruro de Bario

Agua destilada
Estufa
Tubos de ensayo.
EXTRACCION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA
La muestra se debe extraer y preparar previamente. La cantidad de muestra debe ajustarse a la siguiente
tabla:
Agregado ptreo Cantidad mnima (g) Aforo mnimo (ml)

Grava 50 20 mm 1,000 500
Grava 20 5 mm 500 500
Arena 5 mm 100 500
PROCEDIMIENTO
a) Secar la muestra en horno a 110 5C hasta peso constante, aproximado a 0,01 gramo,
registrando esta masa como A.
b) Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada en volumen suficiente para
cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y calentar hasta ebullicin.
c) Agitar durante 1 minuto. Repetir la agitacin, a intervalos regulares, hasta completar cuatro
agitaciones en un periodo de 10 minutos.
d) Decantar mnimo 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente, y trasvasijar el lquido
sobrenadante a otro vaso. Determinar en forma separada, en dos tubos de ensayo, las sales
solubles con los respectivos reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas
de Nitrato de Plata formndose un precipitado blanco de Cloruro de Plata, la de sulfatos con unas
gotas de cloruro de Bario dando un precipitado blanco de Sulfato de Bario.
e) Repetir los pasos b) a d) hasta que no se detecte presencia de sales, juntando los lquidos
sobrenadantes.
f) Todos los lquidos sobrenadantes acumulados, una vez enfriados, se vacan a un matraz aforado y
se enrasa con agua destilada. En caso de tener un volumen superior, concentrar mediante
evaporacin. Registrar el aforo como B.
g) Tomar una alicuota de un volumen entre 50 y 100 ml, de la muestra previamente homogenetizada,
del matraz aforado y registrar su volumen como C.
h) Cristalizar la alcuota en un horno a 100 5C, hasta masa constante y registrar dicha masa como
D.
INFORME
Se informa el porcentaje de sales solubles, calculado mediante la siguiente relacin:

O.-ENSAYOS PARA OBTENER EL MDULO DE RESILIENCIA
21 MDULO DE RESILIENCIA EN EL DISEO DE PAVIMENTOS

MTC E 128
22 Definicin
Cuando los materiales que conforman la seccin estructural de un pavimento se ven sometidos
a un gran nmero de aplicaciones de carga, es decir son afectados por esfuerzos de fatiga, debido a
repetidas solicitaciones, estos materiales empiezan a fracturarse o bien a acumular deformaciones
dependiendo de su rigidez inicial, y esta es la principal causa del deterioro observado en la superficie de
los pavimentos. De hecho, podemos mencionar que dichos agrietamientos y deformaciones aparecen
para esfuerzos muy por debajo de los que se supone debera resistir el material por si mismo.
Debido al paso por de los vehculos por la superficie de rodamiento de un pavimento, esta
empieza a distribuir los esfuerzos hacia las capas inferiores, las cuales, por esta razn se ven sujetas a
esfuerzos cclicos de compresin c y luego de tensin t los cuales van provocando deformaciones en
toda la estructura del pavimento. La curva esfuerzo-deformacin obtenida en un espcimen de material
de los que constituyen generalmente un pavimento , ya sea concreto asfltico o hidrulico, algn material
granular o un suelo cohesivo es cualitativamente la representada en la figura 1.
En dicha grfica podemos observar que despus de descargar gradualmente el espcimen casi
toda la deformacin a que se vio sometida la muestra se recupera, sin embargo existe una pequea
deformacin permanente, la cual al someter la muestra a un numero N de ciclos de carga y descarga se
va acumulando, aunque dicha deformacin permanente es cada ciclo consecutivo cada vez va siendo
menor hasta llegar al ciclo N donde prcticamente se recupera toda la deformacin. An as debido a que
el material describe prcticamente la misma curva y que la deformacin permanente es muy pequea,
se considera para fines de anlisis que el comportamiento de los materiales es fundamentalmente
elstico durante cada ciclo de carga y por lo tanto se le puede caracterizar con el denominado mdulo de
resiliencia.
El mdulo de resiliencia queda definido entonces en forma anloga al mdulo de young y se expresa con
la siguiente ecuacin:
1 3 d
Mr
r r
Donde: 1 es el esfuerzo principal mayor
2 es el esfuerzo principal mayor
d es el esfuerzo principal mayor

r es la deformacin recuperable.
M1 Mi Mr
Esfuerzo desviador
deformacin permanente despus de 1 ciclo
deformacin acumulada despus de N ciclos

Figura 1. Curva esfuerzo-deformacin representativa del comportamiento de materiales sometidos a
carga cclica
Debido a que despus de la aplicacin un gran numero de ciclos, para los niveles usuales de
esfuerzos en pavimentos, se alcanza un estado perfectamente resiliente, en que cualquier deformacin
adicional es recuperable, es usual que se haga uso de las teoras de Burmister, para el anlisis de esfuerzos
en pavimentos, suponiendo que las capas son elsticas, y se utiliza como mdulo de young los valores
obtenidos de mdulo de resiliencia obtenidos a partir de ensayes triaxiales cclicos para cada capa
Factores que afectan el mdulo de resiliencia en suelos cohesivos
Es muy importante sealar que, mediante estudios realizados a varios materiales constituyentes
de la estructura de pavimentos bajo diferentes circunstancias, se ha observado que el mdulo de
resiliencia no es una propiedad constante para un tipo de suelo, sino que depende de varios factores que
a continuacin se mencionan:
a. Nmero de aplicaciones del esfuerzo

Despus de someter varios especimenes de arcilla compactada a pruebas de mdulo de
resiliencia se observo lo siguiente:
Al someter una muestra de arcilla compactada con un peso volumtrico seco de 14.05 kN/m 3 y un
contenido de agua del 28.70% existe una variacin importante en el mdulo de resiliencia conforme se
le van aplicando gradualmente un mayor nmero de cargas cclicas, sin embargo como se puede notar
en la figura 2 parece que el mdulo resiliente alcanza un valor constante a partir de un gran numero de
ciclos.
10
CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B
0
Algo que hay que comentar es que, no obstante se han utilizado varias formas de pulsaciones para
representar el comportamiento de un pavimento ante cargas mviles, es recomendable utilizar una onda
de tipo senoidal con un tiempo de aplicacin de 0.1 seg y 0.9 seg de tiempo de reposo.
Mdulo de deformacin 1000
800
resiliente kg/cm2
w=28.70%
600
d=14.05KN/m3
400
200
5000 10000 15000
Numero de ciclos
Figura 2. variacin del mdulo de resiliencia con el nmero de ciclos
b. Tixotropa
En estudios previos realizados sobre arcillas compactadas se encontr que a altos grados de
saturacin, particularmente para mtodos de compactacin que inducen cortantes en el suelo, estas
muestran un gran incremento en su resistencia sobre todo si se les permite un periodo de reposo. Este
incremento en la resistencia se le ha atribuido a la tixotropa propia de las arcillas y al cambio progresivo
en el arreglo de las partculas y las presiones de poro de agua dentro de un suelo en un tiempo
prolongado.
La tixotropa es una propiedad reolgica que se presenta cuando la velocidad de deformacin

decrece inmediatamente, hasta hacerse constante, pero antes de esto produce una disminucin
considerable en la resistencia a la deformacin, que hace que la velocidad de deformacin aumente cada
vez que se le vuelven a aplicar esfuerzos.
En cuanto a las presiones de poro hay que tener presente que en un suelo sometido a esfuerzos
que tanto la fase slida como la liquida no actuad por separado, de manera que se acumulan los efectos
ocasionados en cada una, por lo que es evidente que el suelo tendr un comportamiento muy complejo
cada vez que se vea sometido a esfuerzos.
En la siguiente ilustracin se puede observar los efectos de la tixotropa en las caractersticas

resilientes para arcillas compactadas.
10
1
5000
Mdulo de deformacin resiliente lb/in2
Intervalo entre compactacin y

4000 prueba: 50 dias
3000
14 dias
2000
3 dias
21 hrs
7 hrs
1000 18 min
0
10 100 1000 10000 100000
Numero de aplicaciones
figura 3. efecto de la tixotropa en el mdulo de resiliencia del suelo de subrasante (AASHO).
En un trabajo realizado en 1962 se reportaron muestras que fueron preparadas con

caractersticas semejantes y que fueron ensayadas a intervalos de 15 minutos, 7 horas, 21 horas, 3 das,
14 das y 50 das despus de la compactacin. Se puede notar que el efecto de la tixotropa en el modulo
de resiliencia varia con el nmero de aplicaciones, de la figura 3 podemos observar que para menos de
10000 aplicaciones, el incremento en el tiempo de almacenamiento entre la compactacin y la prueba
tiene un gran efecto en el mdulo resiliente haciendo que para mayores periodos de almacenamiento
este mdulo sea ms grande, aunque va disminuyendo conforme aumenta el nmero de aplicaciones,
hasta llegar a las 10000 aplicaciones donde despus de esto el periodo de almacenamiento ya no causa
efectos importantes en el la resiliencia. Este efecto se cree que se debe a que las deformaciones inducidas
por la carga repetida progresivamente destruyen en gran medida la resistencia ganada. Pero debemos
notar que para nmeros pequeos de repeticiones el incremento en el mdulo de resiliencia es muy
importante de acuerdo al tiempo de almacenamiento, por ejemplo de la misma figura podemos ver que
para muestras probadas un das despus de la compactacin y muestras probadas para 50 das despus
de la compactacin hay diferencias hasta de 300 o 400%.
c. Magnitud del esfuerzo desviador

El esfuerzo desviador tiene una marcada influencia en el mdulo de resiliencia, el cual es obvio,
puesto que se encuentra implcito en su definicin. Se probo una muestra de arcilla compactad con un
contenido de agua de 29.9% y un peso volumtrico de 13.93kN/m3. Los resultados obtenidos para esta
muestra se encuentran en la figura 4.
10
2
300000
3=41.4KPa w=29.9%
250000 d=13.93KN/m3
Mdulo de resiliencia (KPa)
3=27.6KPa
200000
3=13.8KPa
150000
100000
50000
10 20 30 40 50 60 70 80
Esfuerzo desviador (KPa)
Figura 4. efecto de la magnitud del esfuerzo desviador en el mdulo de resiliencia.

En la figura anterior podemos notar la clara influencia ya comentada que tiene el esfuerzo desviador
en la resiliencia, donde se ven los mdulos obtenidos para arcillas sometidos a esfuerzos principales
mayor de 41.4, 27.6 y 13.8 KPa, los cuales se mantenan constantes.
De lo anterior deducimos que se debe establecer una magnitud para el esfuerzo desviador, de
manera que el mdulo de resiliencia sea correctamente interpretado, pero debemos sealar que la
magnitud de los esfuerzos principales tambin tienen cierta influencia. En la figura se observa que
conforme se incrementa el esfuerzo desviador, las diferencias en el mdulo de resiliencia para diferentes
magnitudes de esfuerzos principales disminuyen, es por eso que generalmente se utiliza un esfuerzo
desviador de 69 kPa (10 psi) para obtener el mdulo, sin embargo lo ms adecuado sera evaluar el estado
de esfuerzos que estar presente en la subrasante.
d. Mtodo de compactacin
Los estudios realizados sobre arcillas han demostrado que el mtodo de compactacin aplicado
tiene un marcado efecto sobre el acomodo de las partculas de la muestra arcillosa. Parece ser que la
estructura adoptada es debida principalmente al cortante inducido en el suelo durante el proceso de
compactacin.
Como ejemplo podemos mencionar que para muestras compactadas a bajos grados de
saturacin no hay una deformacin apreciable inducida por el mtodo de compactacin y las partculas
de arcilla asumen un arreglo al azar, adquiriendo una estructura floculada. Pero cuando las muestra son
compactadas a altos grados de saturacin (ms de 85%), como ocurre en el lado hmedo de la curva de
compactacin, la resistencia al esfuerzo cortante inducida durante la compactacin puede variar
10
3
considerablemente. En suelos compactados por medio de amasado, el pisn que penetra en el suelo
causa el levantamiento adyacente de la superficie del suelo como resultado de las deformaciones, y se
tiende a adquirir una estructura dispersa, es decir, con las partculas alineadas en forma paralela. Y si ese
mismo suelo se compacta por un mtodo esttico, de manera que no exista posibilidad de que se
produzcan desplazamientos laterales, las partculas conservarn su estructura floculada.
Si comparamos la resistencia a la compresin simple obtenida en muestras de arcilla

compactadas (del lado seco) con mtodos estticos y por amasado, la diferencia no ser significativa, sin
embargo para las mismas muestras pero para altos grados de saturacin la resistencia presenta gran
variacin.
En la figura 5 se observan los valores de mdulo resiliente desarrollados a 60000 aplicaciones. Se

ven claras diferencias en el mdulo para contenidos de agua entre 16 y 18%
6500
resiliente a 96000 ciclos (psi)
5500
compactacin esttica
Mdulo de deformacin
4500
3500 linea de ptima

compactacin por amasado
2500
1500
500
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Contenido de agua (%)
122
Peso espcifico seco (lb/ft)
118
114
110
106
102
98
94
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 5. Efecto del mtodo de compactacin en las caractersticas de resiliencia.
e. Grado de compactacin y contenido de agua

En un estudio realizado a 35 muestras de arcilla de alta compresibilidad con pesos volumtricos
entre 12 y 15 kN/m3 y contenidos de agua entre 14 y 36%. Estas muestras se sometieron a 20000 ciclos
con un esfuerzo desviador de 69 kPa y una presin de confinamiento de 13.8 kPa.
10
4
El mdulo de resiliencia present un rango de variacin comprendido entre 33800 y 186000 kPa,
para los rangos de contenido de agua y peso especifico seco utilizados-
Se tomo como base los datos obtenidos de mdulo de resiliencia para construir lneas
isocaractersticas de igual valor de mdulo resiliente y de esta manera observar su comportamiento en
el espacio de compactacin. Dicho comportamiento lo podemos apreciar en la figura 7.
En esta figura se puede notar que la 105aturaci del mdulo de resiliencia para un valor de
contenido de agua, aumenta con el peso especifico hasta cierto valor y 105aturac disminuye para grados
de 105aturacin elevados, sobre todo cuando sobrepasa a los contenidos ptimos de compactacin.
Figura 6. lneas isocaractersticas para las condiciones de d = 69 kPa y d = 13.8 kPa
16
Peso volumetrico seco (kN/m)
60% 70% 80% 90% 95%

Gw=100%
15
230000KPa
14
205000
180000
13
155000
130000
12 90000 55000 30000
106000
11
12 17 22 27 32 37 42
Lneas isocaractersticas para las condiciones
deeld=69KPa
Factores que afectan y KPa
mdulo de resiliencia en materiales granulares
a. Tipo de material
Musharraf et al (1994) llevarn a cabo estudios con seis tipos de agregados, que consistieron en
tres calizas, una arenisca, un granito y una riolita, que son los ms comnmente usados en la construccin
de pavimentos de carreteras en el estado norteamericano de Oklahoma.
En la figura 7 se presentan los resultados de ese estudio, se pueden ver los valores obtenidos de
mdulo de resiliencia para cada material dependiendo de la suma de esfuerzos principales aplicados.
Se pueden apreciar la variacin en el mdulo de resiliencia con diferentes estados de esfuerzo,

as como las debidas al propio material, que pueden variar entre 20 y 50%
10
5
250
Mdulo de resiliencia en MPa Murray
Johnston
200 Choctaw
Creek
Cherokee
150 Comanche
100
50
0
0 150 300 450 600 750
Suma de esfuerzos verticales en KPa
Figura 7. Mdulo de resiliencia dependiendo del tipo de material.
b. Magnitud del esfuerzo aplicado

Para estudiar los efectos de este factor en el valor del mdulo de resiliencia se realizaron
pruebas a cuatro muestras de diferente granulometra. Las curvas mostradas en la figura 8 que se
identifican como GW1 y GW2 corresponden a materiales bien graduados. Debemos mencionar que la
mayor parte de la curva granulomtrica GW1 se localiza en la zona 1 especificada por la Secretara de
Comunicaciones y Transportes (SCT) y est totalmente dentro de la zona 1 que recomienda el Instituto
Mexicano del Transporte (IMT).
En cuanto a las curvas de GP1 y GP2 corresponden a materiales uniformes, los cuales se
localizan fuera de las zopnas recomendadas por la SCT y el IMT
De los resultados obtenidos se dedujo que el valor de mdulo de resiliencia que alcanza un
material granular en el momento en que la deformacin recuperable llega a un valor estable, aumenta a
razn directa al nivel de esfuerzo aplicado.
La conclusin mencionada en el parrafo anterior puede entenderse mejor si se observa la

figura 9, la cual fue elaborada con resultados de prueba de carga cclica en tres muestras de igual
granulometra, sometidas a esfuerzos ciclicos de 277547 y 1114 kPa.
10
6
100
80
% que pasa
60
40
GW1
20 GP2
GW2 GP1
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao en mm
22.1.1 Figura 8. Curvas granulomtricas de los materiales estudiados
400
Modulo de resiliencia en MPa
300
11.14KPa
200
54.7KPa
100
277KPa
0 0 20000 40000 60000 80000 100000

Nmero de aplicaciones
Figura 9 Evolucin de Mr con el nmero de ciclos.
Por otro lado, cabe sealar que el mdulo de resiliencia tambin fue estudiado para distintos
niveles de esfuerzo aplicado, en las cuatro granulometras, y es conveniente que observemos los
resultados obtenidos, los cuales aparecen en la figura 10.
10
7
figura 10. Evolucin del Mr con el nivel de esfuerzos aplicados.

400
Mdulo resiliente en MPa
300 GW2
GW1
GP2
200
GP1
100
0
200 400 600 800 1000 1200
Esfuerzo aplicado en KPa
c. Contenido de agua
En la figura 11 podemos observar los resultados de mdulo de resiliencia obtenidos al variar
los contenidos de agua en 2% por abajo y por arriba del contenido ptimo de humedad de compactacin.
Se observa que excepto para niveles de esfuerzos muy pequeos el mdulo resiliente
disminuye en forma inversamente proporcional al contenido de agua
Thompson report que para granulometras con diferencias menores a las permisibles de
material menor de 0.075mm, se tienen pequeas diferncias en el mdulo de resiliencia, pero para
materiales de granulometra ms abierta, con pocos finos, son materiales menos sensibles a la humedad
y constituyen bases granulares de mejor comportamiento.
Utilizacin del Mdulo de Resiliencia
Son varias las metodologas que utilizan el mdulo de resiliencia como un factor determinante de
las propiedades de los materiales con que se va construir un pavimento, y por lo tanto lo incluyen en el
anlisis y diseo, ya sea para pavimentos rigidos o flexibles.
Mtodo AASHTO
Es la propiedad fundamental para caracterizar los suelos de la subrasante. Aunque esta
estipulado en la guia de 1986, aun quedan muchos cuestionamientos sobre metodos de prueba,
equipo, entre otros, incluso el valor que debe considerarse y el esfuerzo que se debe aplicar a
ciertos tipos de materiales.
10
8
Mtodos mecanicistas
Caracteriza a los materiales que conformaran las capas del pavimento, considerndolo como una
propiedad de elasticidad del suelo, la cual considera las caractersticas no lineales en su
comportamiento, sobre todo respecto a su dependencia al nivel de esfuerzo.
P.-ENSAYO DE DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS.

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo de durabilidad de
los agregados sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este ensayo estima la
resistencia del agregado al deterioro por accin de los agentes climticos durante la vida til de la obra.
Puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
Objetivo: Determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de

sulfato de sodio o de magnesio.
Equipos de Laboratorio
- Tamices
Para ensayar agregado grueso: 3/8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino: N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
- Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en la solucin
utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de las partculas del agregado.
El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces el
volumen de la muestra sumergida.
- Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del agregado fino y otro de
capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para el caso del agregado grueso
- Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C.
Preparacin de las Soluciones
1. Solucin de Sulfato de Sodio de forma anhidra (Na2SO4), disolver 350 gr.; en caso de utilizar sulfato de
sodio hidratado (Na2SO4.10H2O), disolver 750 gr. en un litro de agua a la temperatura de 25 a 30C.
Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo
deber tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.
2. Solucin de Sulfato de Magnesio de forma anhidra (MgSO4), disolver 400 gr.; en caso de utilizar sulfato
de magnesio hidratado (MgSO4.7H2O), disolver 1400 gr. en un litro de agua a la temperatura de 25 a 30C.
Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 211C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo
deber tener un peso especfico entre 1.295 y 1.302 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.
*Se utiliza esas medidas debido que estas sales no son completamente estables y es preferible que haya
un exceso de cristales en la solucin.
10
9
Preparacin de las Muestras
Agregado fino. La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada fraccin de
la muestra comprendida entre los tamices que se indican a continuacin debe ser por lo menos de 100
gramos. Se consideran solamente las fracciones que estn contenidas en 5% o ms de los tamices
indicados:
Tabla N1
Pasa Retiene
malla malla
3/8 N4
N4 N8
N8 N16
N16 N30
N30 N50
Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de 110 5C, separarlos en
los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada una de las fracciones, para
poder obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por separado en los recipientes para ensayo.
Agregado grueso. Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y cada fraccin de la muestra
debe ser por lo menos 5% del peso total de la misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga
menos del 5%, no se ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se
considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media
de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerar
que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est presente.
Tabla N2
% Peso
N Tamao
retenido (gr.)
2 1/2 a 1
5000 300
1/2 60
1 3000 300
2 1/2 a 2 40
2000 200
2 a 1 1/2
1 1/2 a 3/4 1500 50
2 1 1/2 a 1 67 1000 50
1 a 3/4 33 500 30
3/4 a 3/8 1000 10
3 3/4 a 1/2 67 670 10
1/2 a 3/8 33 330 5
4 3/8 a N4 300 5
Tamices mayores obtenidos en incrementos de
7000 1000
1
11
0
Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando una de las gradaciones
indicadas. Tomar los pesos indicados en la tabla y colocarlos en recipientes separados. En el caso de las
fracciones con tamao superior a se cuenta tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas
debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La muestra de ensayo pesar
5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada antes del ensayo.
Procedimiento de Ensayo
Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o magnesio por un perodo
de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm por encima
de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la evaporacin y contaminacin con sustancias
extraas. Mantener la temperatura en 211C durante el perodo de inmersin.
Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 155 min., secar en el horno a
1105C hasta obtener peso constante a la temperatura indicada. Para verificar el peso se
sacar la muestra a intervalos no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerar que
se alcanz un peso constante cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren ms de
0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la

solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.
Evaluacin Cuantitativa
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio, los
ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la reaccin de cloruro brico
(BaCl2).
Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado
grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las partculas.
Tamao del Tamiz empleado para

agregado determinar el desgaste
2 1/2 a 1 1/2 1 1/4"
1 1/2 a 3/4 5/8"
3/4" a 3/8" 5/16"
3/8" a N4 N5
Evaluacin Cualitativa
En las partculas de dimetro mayor a se efecta un exmen cualitativo despus de cada

inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
La evaluacin cualitativa consistir en inspeccionar partcula por partcula con el fin de eliminar
las partculas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas, formacin de lajas, etc.).
Resultados
Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones:
Agregado Fino
11
1
Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1

Peso de cada fraccin antes del ensayo.
Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo.
Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo entre
100
El total de prdidas corresponde a la suma de las partculas parciales corregidas.
Agregado Grueso
Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2

Peso de cada fraccin antes del ensayo.
Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo.
Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo entre
100.
El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de las dos fracciones
de cada tamao.
Observaciones
Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar los
lmites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisin es limitada.
Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes, debe confirmarse
los resultados con otros ensayos ms, ligados a las caractersticas del material.
Q.-ENSAYOS DE CARGA FRACTURADA

Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al porcentaje de agregado grueso
con caras fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento
de la friccin entre las partculas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados empleados para
carpeta o afirmado; y dar friccin y textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su colocacin; as como
la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura
del pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento (movimiento) en el

pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor entrelazamiento se da,
generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre por
trituracin.
Objetivo: Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra de agregado
grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.
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2
Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo

Tamices.
Partidor de muestras
Esptula
Preparacin de la muestra
Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa representativa.

La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos mostrados en la
siguiente tabla:
Tamao Mximo Peso mnimo para el

Nominal ensayo (gr)
3/8 200
1/2 500
3/4" 1 500
1 3 000
1 1/2 7 500
2 15 000
2 1/2 30 000
3 60 000
3 1/2 90 000
Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla N4.

Para muestras con tamao mximo nominal mayor o igual a , donde el contenido de partculas
fracturadas va ser determinado por el material retenido en la malla N4 o ms pequeo, la
muestra puede ser separada en la malla de 3/8, la fraccin que pase la malla N3/8 puede luego
ser reducida, de acuerdo a ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto reducir el nmero de partculas que
sern separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partculas fracturadas
11
3
se determina sobre cada porcin; y un porcentaje promedio ponderado de partculas fracturadas

se calcula basado en la masa de cada una de las porciones para reflejar el porcentaje total de
partculas fracturadas en toda la muestra.
Procedimiento
Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino. Secar

Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo suficientemente grande como
para permitir una inspeccin. Para verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de fractura,
sostener el agregado de tal manera que la cara sea vista directamente. Si la cara constituye al
menos de la mxima seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
Usando la esptula separar en tres categoras.
1.- Partculas fracturadas dependiendo si la partcula tiene el nmero requerido de caras
fracturadas;
2.- Partculas que no renen el criterio especificado; y
3.- Partculas cuestionables. Si el nmero requerido de caras fracturadas no se consigue en las
especificaciones, la determinacin ser hecha sobre la base de un mnimo de una cara fracturada.
Determinar el porcentaje en peso de cada una de las categoras. Si sobre cualquiera de los
porcentajes ms del 15% del total es cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15%
se repita en esta categora.
Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas,
aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente frmula:
Donde:
P Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas

F Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero especificado de caras
fracturadas
Q Peso o cantidad de partculas cuestionables
N Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas que no cumplen el criterio de
fractura
Reportar el criterio de fractura especificada.

Reportar el total de masa en gramos, del agregado ensayado.
Reportar la malla en el cual la muestra de suelo fue retenido al iniciar el ensayo.
Reportar si el porcentaje de caras fracturadas fue reportado por masa o cantidades
11
4
R.- ENSAYOS DE ADHERENCIA EN AGREGADOS
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas adecuadas que
permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos los requisitos de durabilidad;
una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes bituminosos respecto de una arena, natural o de
machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete a la accin de soluciones de carbonato de sodio a
concentraciones crecientes.
Objetivo: El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado de adhesividad del agregado
fino con el asfalto.
Se describirn los mtodos de ensayo en el siguiente orden: Norma Francesa D.E.E. MA8-1938, Norma
Espaola NLT-355/74, Norma Chilena No. LNV10-86 y Norma MTC 220-1999 en forma paralela y se har
hincapi en caso los procedimientos sean diferente.
El ensayo emplea material que pasa las siguientes mallas:
Este material se mezcla con asfalto y se ensaya con carbonato de sodio a diferentes concentraciones
molares. Todas las normas pueden aplicarse a todos los ligantes bituminosos, betunes de penetracin,
betunes fluidificados, alquitranes y emulsiones bituminosas.
Tamices. De abertura cuadrada correspondiente a la norma de ensayo y bandeja. La norma

espaola emplea dos tamices de abertura cuadrada que estn de acuerdo con las normas UNE
7.050 (ASTM D:E11-70) de los siguientes tamaos: Tamiz 0.63 UNE (ASTM N30) y Tamiz 0.20
UNE (ASTM N70)
Estufa. Que alcance y mantenga temperaturas de 145 5C
Cpsula. De porcelana de 300 ml de capacidad
Balanza. De 1 kg de capacidad, sensibilidad de 0.1 gr.
Balanza. De 200 gr. de capacidad, sensibilidad de 0.01 gr.
Tubos de ensayo. De 1.3 cm de dimetro y 15 cm de altura1, resistentes al calor (pirex)
Soporte para tubos de ensayo
Fiola. de 500 ml de capacidad resistente al calor (pirex)
Vaso de pirex. De 400 ml de capacidad
Esptula
Mechero
Cronmetro. De 10 minutos
Chisguete de agua
11
5
Preparacin de la Solucin
El carbonato sdico puro (Na2CO3) anhidro y agua, H2O, destilada forman la solucin de carbonato de
sodio. Para preparar la disolucin a diferentes concentraciones, se debe disolver el peso de Carbonato
de Sodio indicado en la Tabla N1, segn la concentracin que se desee obtener, hasta completar un litro
de agua destilada.
Procedimiento de ensayo
Extraer una muestra representativa por cuarteo.

En el caso de la Norma Espaola y del MTC, si la muestra de rido recibido en el laboratorio
proceda de piedra de cantera o de gravera, se procede a su cuarteo y posterior machaqueo hasta
obtener una arena; si la muestra de rido recibida es una arena natural o arena de machaqueo
se separa por sucesivos cuarteos el material necesario para el ensayo.
Tamizar aproximadamente 200 gr de agregado fino por las requeridas segn norma de ensayo.
Norma Francesa, se tamiza el material por la mallas N30 y N80, usando la porcin retenida en
el tamiz inferior.
Norma Espaola y MTC, la fraccin del material obtenida por cuarteo se lava para eliminar
totalmente el polvo que pueda contener, seguidamente se seca en estufa a la temperatura de
1455C durante 1 hora.
Norma Chilena, la muestra se tamiza por va hmeda por la malla N200, se secar a 1105C y se
deja enfriar a temperatura ambiente, luego se procede a tamizar por las mallas N30 y N100.
Si el ligante a emplear es: betn asfltico de penetracin, fluidificado o fluxado, o alquitrn, la

proporcin de mezcla rido-ligante es de 71 volmenes del rido seco con 29 volmenes de
ligante (la relacin correspondiente de masas se calcula a partir de las densidades respectivas).
11
6
Adems las normas Espaola, MTC y Chilena incorporan como ligante a la emulsin bituminosa
de la siguiente manera:
Norma Espaola y MTC, la proporcin de mezcla rido-ligante es de 71 volmenes del rido seco
con 95 volmenes de ligante al 50%.
La norma Chilena, la proporcin de mezcla rido-ligante es de 71 volmenes del rido seco con
29 volmenes de emulsin.
En la cpsula de porcelana precalentada a la temperatura de mezcla, se incorpora con una

esptula caliente el rido con el ligante, debiendo lograr una mezcla homognea y revestimiento
total de las partculas. La temperatura de mezcla ser de acuerdo a la Tabla N2.
Dejar enfriar a temperatura ambiente aproximadamente por 1 hora. Para el caso de mezcla con
emulsin las normas consideran:
Norma Espaola y MTC, luego del perodo de enfriamiento, se decanta el lquido en exceso que
acompaa la muestra y se deja reposar durante 24 horas.
Norma Chilena, Una hora despus de efectuada la mezcla se cura en horno durante 24 horas a la
temperatura de 353C.
Preparar 10 esferas de 0.50 gr. de la mezcla, pesadas en una balanza con precisin de 0.01gr.
En 10 tubos de ensayo se introducen las esferas preparadas con la mezcla, enumerndolas de 0
a 9. En el tubo marcado con 0, se incorpora 2.0 ml de agua destilada para la norma Francesa, y
6 ml en el caso de las normas Espaola y MTC, marcar en el tubo la superficie libre que alcanza el
agua. Colocarlo sobre el mechero con ayuda de una pinza.
En el momento en que entra en ebullicin se controla 1 minuto con el cronmetro, retirar el tubo
de ensayo y aadir agua destilada con chisguete hasta el nivel inicial. Agitar vigorosamente por
10 segundos y observar si existe desprendimiento del asfalto en el agregado fino.
Si no se observa desprendimiento alguno, se repiten los pasos 9 y 10 con el tubo 1, incorporando
el volumen (segn punto 9) de carbonato de sodio a la concentracin m/256; as sucesivamente
hasta que se observe algn desprendimiento entre el ligante y la arena, para el caso de la norma
Francesa. En las normas espaola, MTC y Chilena se contina con el ensayo hasta que se produzca
el desplazamiento total, si el desprendimiento es parcial continuar con mayores concentraciones
molares.
Se asignar el ndice de adhesividad correspondiente a la concentracin empleada, segn la Tabla
N1. Si no hay desprendimiento se asignar el grado 10.
11
7
Evaluacin
1. Norma Francesa: Como Indice de Adhesividad se le asignar al nmero correspondiente a la menor de

las concentraciones ensayadas con la que se produce algn desprendimiento.
2. Norma Espaola y MTC definen los siguientes trminos:
Desplazamiento total, cuando prcticamente todos los granos de la arena aparecen limpios, pudiendo
comprobarse porque los granos estn sueltos o porque al hacer rodar entre los dedos el tubo de ensayo,
los granos de arena siguen libremente la rotacin imprimida al tubo (para ello se puede utilizar como
referencia a un tubo de ensayo sin ligante, conteniendo de 5 a 6 ml de agua para comparar su aspecto o
movimiento al rodar el tubo de ensayo entre los dedos.
Desplazamiento parcial, cuando los granos de la arena aparecen semi-limpios manteniendo una liga o
cohesin entre ellos, en este caso los granos de arena envueltos por el ligante permanecen aglomerados
en el fondo del tubo de ensayo.
Informe
Norma Francesa
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el nmero correspondiente a

la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce algn desplazamiento del ligante
bituminoso en la superficie del rido, de acuerdo con la Tabla N1.
Normas espaola, MTC y Chilena
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el nmero

correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce un
desplazamiento total del ligante bituminoso de la superficie del rido, de acuerdo con la
Tabla N1.
Si con alguna concentracin inferior a la que produjo el desplazamiento total, se observ
desplazamiento parcial, se expresar la adhesividad con dos nmeros: el correspondiente a
11
8
la concentracin menor con la que se produce algn desplazamiento y el que produce el

desplazamiento total.
Si se produjese desplazamiento total del ligante con solamente agua destilada, se asignar
el ndice 0 de Adhesividad.
Si la solucin molar de carbonato de sodio M/1 no produce desplazamiento del ligante bituminoso, el
ndice de adhesividad de la mezcla es 10.
11
9
CONCLUSIONES
12
0

Primer Trabajo de Pavimentos

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Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

DOCENTE: ING. EDUARDO INJANTE LIMA.

Este trabajo est dedicado a nuestro

1.- Caractersticas de los suelos

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 1

1.- CARACTERSTICAS DE LOS SUELOS

CARACTERISTICAS DEL SUELO:

Los suelos se diferencian por sus propiedades fsicas, qumicas y biolgicas.

textura: determinada por la proporcin de partculas minerales de diverso tamao presentes en

A.- COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA

Las ms importantes son:

La capacidad de intercambio: corresponde a la capacidad del complejo arcilla humus de ceder

La reaccin del suelo o pH

COMPOSICIN MINERALGICA DEL SUELO

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 1

Feldespatos.- Los feldespatos forman un grupo grande de minerales monoclnicos, triclnicos y

Mica.- Son un grupo de minerales monoclnicos en forma de hojuelas o lminas delgadas

Minerales secundarios.- Tienen su origen en la alteracin de minerales preexistentes, entre los

Grupo de la caolinita. - La caolinita (Al4Si4O10(OH)8) es el principal constituyente del caoln y las

B.- TAMAO DE SUS PARTCULAS

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 2

Guijarro y canto rodado.

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 3

C.- FORMA DE SUS PARTCULAS

En ingeniera de suelos, se clasifican los granos segn las siguientes formas:

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 4

El ndice de esfericidad Ie resulta:

Siendo Dd el dimetro del circulo cuya rea es igual a la de la proyeccin de la partcula

Tambin se puede medir la esfericidad con la relacin:

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 5

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 6

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 7

2.- CLASIFICACIN DE LOS SUELOS (CONSIDERAR LOS DIVERSOS SISTEMAS DE CLASIFICACIN)

Sistema de clasificacin de los suelos segn AASHTO.

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 8

Sistema de clasificacin de los suelos segn SUCS.

Suelos orgnicos ( O, Pt).- constituidos fundamentalmente por materia orgnica.

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 9

3.- ENSAYOS DE SUELOS A REALIZAR

A.- CONTENIDO DE HUMEDAD

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 10

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE

Recipientes. - Recipientes apropiados

Utensilios para manipulacin de recipientes. - Se requiere el uso de guantes,

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 11

4 PRINCIPIO DEL MTODO

La cantidad mnima de espcimen de material hmedo seleccionado como representativo de la

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 12

Masa mnima Masa mnima

Nota. - * Se usar no menos de 20 g para que sea representativa.

El uso de un espcimen de ensayo menor que el mnimo indicado en 6.2 requiere

Para aquellas muestras que consistan ntegramente de roca intacta, el espcimen

7 SELECCIN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO

Cuando el espcimen de ensayo es una porcin de una mayor cantidad de material,

CURSO: PAVIMENTOS ING. EDUARDO INJANTE LIMA CICLO: X SECCION: B 13

Si el material puede ser manipulado sin prdida significativa de humedad, el material

Si no es posible apilar el material, se tomarn tantas porciones como sea posible

En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el

Se desbastar cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie exterior

Se cortar la muestra por la mitad. Si el material est estratificado se proceder de

(*) Si el material est estratificado (o se encuentra ms de un tipo de material), se seleccionar un

Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).

Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado en anteriormente.