ACERO DE REFUERZO

El refuerzo debe ser corrugado, excepto en algunos casos. Se puede

utilizar refuerzo consistente en perfiles de acero estructural o en tubos
y elementos tubulares de acero de acuerdo con las limitaciones de
esta Norma.
El refuerzo que va a ser soldado, as como el procedimiento de
soldadura, el cual deber ser compatible con los requisitos de
soldabilidad del acero que se emplear, debern estar indicados en los
planos y especificaciones del proyecto, as como la ubicacin y tipo de
los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de
refuerzo.
La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con
Structural Welding Code Reinforcing Steel, ANSI/AWS D1.4 de la
American Welding Society. Las normas ASTM para barras de refuerzo,
excepto la ASTM A 706M (NTP 339.186:2008) deben ser
complementadas con un informe de las propiedades necesarias del
material para cumplir con los requisitos de ANSI/AWS D1.4.

Refuerzo corrugado
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para
barras corrugadas de una de las siguientes normas:
(a) HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y
lisas para hormign (concreto) armado. Especificaciones (NTP
341.031);
(b) HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de
baja aleacin para hormign (concreto) armado. Especificaciones (NTP
339.186)
Las barras corrugadas deben cumplir con una de las NTP enumeradas
en 3.5.3.1, excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la
resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo
correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%. Vase 9.5.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la
NTP 341.068 excepto que el dimetro del alambre no debe ser menor
que 5,5 mm y para el alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia
a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una
deformacin unitaria de 0,35%.

Refuerzo liso
El refuerzo liso debe cumplir con una de las normas citadas en 3.5.3.1.
Las barras y alambres lisos slo se permiten en los siguientes casos:
(a) Espirales: como refuerzo transversal para elementos en compresin
o en torsin y como refuerzo de confinamiento en empalmes;
(b) Acero de preesfuerzo;
(c) Refuerzo por cambios volumtricos en losas nervadas que cumplan
con 8.11. El dimetro de este refuerzo no deber ser mayor de 1/4.
Los alambres lisos para refuerzo en espiral deben cumplir con
Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement (ASTM A 82), excepto que para alambres con fy
superior a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el
esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0,35%.
Acero de prees fuerzo
El acero preesforzado debe cumplir con una de las normas siguientes:
(a) Alambre que cumpla con Standard Specification for Uncoated
Stress-Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete (ASTM A 421M).
(b) Alambre de baja relajacin que cumpla con Standard
Specification for Uncoated Stress-Relieved Steel Wire for Prestressed
Concrete, incluyendo el suplemento LowRelaxation Wire (ASTM A
421M). (c) Torn que cumpla con Standard Specification for Steel
Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete (ASTM A 416M).
(d) Barra que cumpla con Standard Specification for Uncoated High-
Strength Steel Bar for Prestressed Concrete (ASTM A 722M).
Los alambres, los torones y las barras que no figuran especficamente
en las normas ASTM A 421M, A 416M, A 722M, se pueden usar,
siempre que se demuestre que cumplen con los requisitos mnimos de
estas normas, y que no tienen propiedades que los hagan menos
satisfactorios que estos.

Acero estructural
El acero estructural utilizado junto con barras de refuerzo en
elementos compuestos sometidos a compresin que cumpla con los
requisitos de 10.16.7 10.16.8, debe ajustarse a una de las siguientes
normas:
(a) Standard Specification for Carbon Structural Steel (ASTM A 36M).
(b) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel
(ASTM A 242M).
(c) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel (ASTM A 572M).
(d) Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel
with 50 ksi, (345 MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick
(ASTM A 588M).
(e) Standard Specification for Structural Steel Shapes (ASTM A 992M).
3.5.6.2 Para elementos compuestos sometidos a compresin, que
estn formados por un tubo de acero relleno de concreto, que cumpla
con los requisitos de 10.16.6, el tubo debe cumplir con una de las
siguientes normas:
(a) Grado B de Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, ZincCoated Welded and Seamless (ASTM A 53M).
(b) Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless
Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes (ASTM A 500).
(c) Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless
Carbon Steel Structural Tubing (ASTM A 501).

PROPIEDADES DEL ACERO:

PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del
acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura

el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas que funden de
golpe).
Por otra parte, el acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin
es de alrededor de 3.000 C.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un
material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas
para fabricar herramientas.
Ductilidad: Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un elemento de
acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en
la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el
coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2
105 (es decir = 0,000012). El acero se dilata y se contrae segn
un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del
hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se denomina
hormign armado.
Maleable: Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el
proceso de mecanizado. Permite una buena mecanizacin en mquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la
resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. La dureza de los
aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales
quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,
conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.

Conductividad elctrica: Posee una alta conductividad elctrica en

las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores
de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la
torre y optimizar el coste de la instalacin.
PROPIEDADES TRMICAS:
Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para
dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se
produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal.
Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material para
dejar pasar a travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de
conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a
travs de un determinado metal en funcin de su espesor y seccin.
Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes
determinadas.
PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que
contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas,
dependiendo tambin en menor medida de la temperatura y zonas de
contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y
corrosin.

Oxidacin: La oxidacin se produce cuando se combina el oxgeno

del aire y el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la
capa ms externa del metal y protegiendo a las capas interiores de la
llamada oxidacin total. El xido no es destructivo.

Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los

diversos agentes qumicos sobre los metales, primeramente, en la
capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por
el oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que
provoca su total destruccin.
Corrosin general: Cuando es en toda la superficie, se protege
con facilidad.
Corrosin intercristalina: Se debe a las impurezas y no se
advierte a simple vista.
Corrosin localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa
desapercibida hasta que se rompe la pieza.

TPIFICACION DEL ACERO:

a) ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono, constituye el principal
producto de los aceros que se producen, estimando que un 90% de la
produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al
carbono. Estos aceros son tambin conocidos como aceros de
construccin, La composicin qumica de los aceros al carbono es
compleja, adems del hierro y el carbono que generalmente no supera
el 1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su
produccin, tales como silicio y manganeso. El aumento del contenido
de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el
ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
b) ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una
proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos;
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes,
ejes, cuchillos, etc.
c) ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor
que la del acero al carbono. Este material se emplea para la
fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son
ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al
pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin
se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
d) ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y
otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a
la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy
resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin .
e) ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para
fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas.
Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros
en distintos grupos, a saber:

Aceros al carbono;

Aceros de media Aceros de alta

aleacin; resistencia;
Aceros aleados; Aceros de herramienta,
Aceros inoxidables; etc.

- ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al

carbono es segn el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en

porcentajes de aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes
mximos para los elementos que a continuacin se indican son:

Contenido P mx = 0,04%

Contenido S mx = 0,05%

Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C
para cementacin.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido,

se pueden diferenciar los siguientes grupos:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en fro.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por

sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando van a ser sometido a procesos
de forjados o de tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se

mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento
del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del
conformado en fro se los calienta por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad

de deformacin. Son los comnmente llamados aceros de
cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del

% de C y Mn. As los que presentan mayores porcentajes de C tienen
mayor templabilidad en el ncleo, y los de ms alto % de Mn, se
endurecen ms principalmente en el ncleo y en la capa.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan

propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinmicas, como ejes y rboles de transmisin. Los contenidos de C
y Mn son variables y dependen de una serie de factores, como las
propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en

fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o
doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado
previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades
mecnicas despus del tratamiento trmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados

para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados
para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.

Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido
calentamiento y posterior enfriamiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la

resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el
material que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C.

Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en
estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE

15XX, donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el
%C.
Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son

empleados para construccin de engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son

empleados para temple.

- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la

siguiente forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de

sulfuros genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, stos actan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja
debido a su bajo punto de fusin.

Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes

condiciones de maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo.

Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante
el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la
herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al
tratamiento, deben estar calmados.
Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena

combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico.
Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con
un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad
permitiendo temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena

maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un

elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)

0,60% de silicio (Si)

0,60% de cobre (Cu)

cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno,

aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende
conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo

de distorsin y fisuracin;

favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,

disminuir la sensibilidad a la entalla;
 mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido,
comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma
condicin.

Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio

ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos
de aleacin que lleven incorporados:

Ni

Denominacin SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero

no la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante
como Cr Mo.

Cr-Ni

Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.

Mo

Denominacin SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

Cr-Mo

Denominacin SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se
utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.

Cr-Ni-Mo

Denominacin SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena
templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementacin;

SAE 8640, para temple y revenido.

Si-Mn

Denominacin SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos
exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos segn sus aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para

cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:

De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);

De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600,

4700, 8600 y 8700);
 De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y

que soportan cargas mayores.

La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos

aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas
de compresin, para soportar as mejor las deformaciones de las
capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms
adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

115, 5120, 6118 y 8615

2.- Aceros aleados de alto % de carbono,

para temple directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de
carbono:

Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden

templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite
para las pequeas.

Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de

transmisin, tornillos, tuercas.
 Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para
piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de
resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, palieres, etc., y
piezas para camiones y aviones.

Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en

engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y
tenacidad.

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para

resortes y herramientas manuales.
 Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas,
bolas y rodillos de cojinetes, adems de otras aplicaciones en las
que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende
tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de
cromo que contienen.

- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

Austenticos:

Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el AISI 303XX,

porcentaje de C
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 %
Mn

Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables,

adems de poseer una alta capacidad de deformarse plsticamente.
El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada
resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensticos

Ejemplo:

AISI 514XX 11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms
elevadas se debe aumentar el % Cr (formacin de carburos de Cr).
Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente resistencia a la
corrosin.

Ferrticos

Ejemplos:

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden

mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:

La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX

103 lb/pulg2, indica el lmite elstico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente

0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va,
Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.

Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de

plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten
tratamiento trmico.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan segn las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de
alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en
general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su
especificacin de templabilidad.

Para trabajos en fro se usan los siguientes:

0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el
alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H

Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en

cuchillas), y contienen carburos que son estables a alta temperatura.
El Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto,
mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores de
carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica
contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente
templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o
formas intrincadas.

NORMA TCNICA PERUANA:

Cdigo: NTP 341.031 2008

Ttulo: HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con
resaltes y lisas para hormign (concreto) armado. Especificaciones.
3a. ed.
Cdigo: NTP 339.168.2007
Ttulo : HORMIGN (CONCRETO).Especificacin normalizada para
barras con resaltes y lisas de acero de baja aleacin para hormign
(concreto)

Norma Americana:

ASTM A706 Grado 60

ASTM A615 Grado 60 60

Norma tcnica peruana (NTP) 341.031 2008 ACERO

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60

DENOMINACION: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes

Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construccin de edificaciones de concreto

armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras
industriales, etc.

NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias
dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Tcnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en

los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4",
1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes.

TABLA DE PROPIEDADES DE VARRILLAS CORRUGADAS Y

ALAMBRES DE ACERO:
EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO EN EL PERU:
En el mercado local existen actualmente dos principales productores
de acero:

Aceros Arequipa (Hoja tcnica)

Sider Peru (EMPRESA SIDERURGICA DEL PER S.A.A)(Hoja
Tcnica)
Inkaferro (empresa internacional)( hoja tcnica)

Longitud de ganchos:

El gancho estndar se emplea en esta Norma con uno de los

siguientes significados:
 Un doblez de 180 ms una extensin de 4 db, pero no menor de
65 mm hasta el extremo libre de la barra.
Un doblez de 90 ms una extensin de 12 db hasta el extremo
libre de la barra.
Para ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias:
a) Para barras de 5/8 y menores, un doblez de 90 ms una
extensin de 6 db al extremo libre de la barra; o
b) Para barras desde 3/4 hasta 1 inclusive, un doblez de 90 ms
una extensin de 12 db al extremo libre de la barra; o
c) Para barras de 1 y menores, un doblez de 135 ms una
extensin de 6 db al extremo libre de la barra.
Los ganchos de los estribos y grapas suplementarias para
elementos con responsabilidad ssmica se definen en 21.1.

DIMETROS

MNIMOS

DE
DOBLADO

El dimetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto

para estribos de dimetros desde1/4 hasta 5/8, no debe ser menor
que lo indicado en la Tabla 7.1.
El dimetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4
db para barras de 5/8 y menores. Para barras mayores que 5/8, el
dimetro de doblado debe cumplir con lo estipulado en la Tabla 7.1.
El dimetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado de alambre
(corrugado o liso) para estribos no debe ser menor que 4 db para
alambre corrugado de dimetro mayor a 7 mm y 2 db para dimetros
menores. Ningn doblez con dimetro interior menor de 8 db debe
estar a menos de 4 db de la interseccin soldada ms cercana.

DOBLADO

Todo el refuerzo deber doblarse en fro, a menos que el Ingeniero

Proyectista permita hacerlo de otra manera.
Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede ser
doblado en la obra, excepto cuando as se indique en los planos de
diseo o lo permita el Ingeniero Proyectista.

RECUBRIMIENTO DE CONCRETO PARA EL REFUERZO

Concreto construido en sitio (no preesforzado) Debe proporcionarse el

siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo, excepto
cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.1 se
requiera proteccin especial contra el fuego:
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a
l ....... 70 mm
(b) Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie:
Barras de 3/4 y
mayores .......................................................................... 50 mm
Barras de 5/8 y menores, mallas
electrosoldadas ................................... 40 mm
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Losas, muros, viguetas:
 Barras de 1 11/16 y 2
1/4 ........................................................................ 40 mm
Barras de 1 3/8 y
menores ........................................................................ 20 mm
- Vigas y columnas:
Armadura principal, estribos y
espirales .................................................... 40 mm
- Cscaras y losas plegadas:
Barras de 3/4 y
mayores ........................................................................ 20 mm
Barras de 5/8 y menores ...
.. 15 mm
Mallas electrosoldadas
................................... 15 mm
Concreto construido en sitio (preesforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al
refuerzo preesforzado y no preesforzado, a los ductos de postensado y
accesorios de los extremos, excepto cuando se requieran
recubrimientos mayores segn 7.7.5.2 se requiera proteccin
especial contra el fuego:
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a
l .. 70 mm
(b) Concreto en contacto permanente con el suelo o a la intemperie:
- Paneles de muros y losas ..........
25 mm
-
Viguetas ..................................................................................................
.... 25 mm
- Otros
elementos .......................................................................................... 40
mm
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Paneles de muros y
losas ........................................................................... 20 mm
- Vigas y columnas:
Refuerzo
principal ..................................................................................... 40 mm
Estribos y
espirales ................................................................................... 25 mm
- Cscaras y losas plegadas:
Barras de 5/8 y menores ....
10 mm
Mallas electrosoldadas ............................................. 10
mm
Otros refuerzos ....... db, pero no menos de
20 mm
Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de
planta)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al
refuerzo preesforzado y no preesforzado, a los ductos y accesorios
extremos, excepto cuando se requieran recubrimientos mayores segn
7.7.5.1 se requiera proteccin especial contra el fuego:
(a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie:
- Paneles de muros: Barras 1 11/16 y 2 1/4
40 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1
1/2 ........................................... 40 mm
Barras de 1 3/8 y menores .....................
. 20 mm
Tendones de preesforzado de 1 1/2 de dimetro y menores .....
20 mm
 Mallas electrosoldadas .....................................................
20 mm 55
Otros elementos: Barras 1 11/16 y 2 1/4 ......
. 50 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1 1/2 .........................................
50 mm
Barras de 3/4 a 1 3/8
...................................... 40 mm
Tendones de preesforzado mayores de 5/8 de dimetro
y hasta 1 1/2 de dimetro ....................................................................
40 mm
Barras N 5/8 y menores ...
.. 30 mm
Tendones de preesforzado de 5/8 de dimetro y menores ......
30 mm
Mallas electrosoldadas ....
.......................................... 30 mm
(b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto
con el suelo:
- Losas, muros, viguetas: Barras 1 11/16 y 2 1/4 ...
. 30 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1 1/2 de
dimetro ..................... 30 mm
Tendones de preesforzado de 1 1/2 de dimetro y menores ..
...... 20 mm
Barras de 1 3/8 y menores ......
.... 16 mm
Mallas electrosoldadas ......
....... 16 mm
- Vigas, columnas:
Refuerzo principal .. db, pero no menor de 16
mm sin necesidad de exceder de 40 mm
Estribos y
espirales .....................................................................................10 mm
- Cscaras y losas plegadas:
Tendones de
preesforzado ........................................................................ 20 mm
Barras de 3/4 y
mayores ........................................................................... 16 mm
Barras No. 5/8 y menores .
.. 10 mm
Mallas electrosoldadas ...
....................................... 10 mm

DETALLES ESPECIALES DEL REFUERZO PARA COLUMNAS

Barras dobladas por cambio de seccin Las barras longitudinales

dobladas debido a un cambio de seccin deben cumplir con lo
siguiente:
La pendiente de la parte inclinada de una barra de este tipo no debe
exceder de 1 a 6 con respecto al eje de la columna. 56
Las partes de la barra que estn por encima y por debajo de la zona
del doblez deben ser paralelas al eje de la columna.
Debe proporcionarse soporte horizontal adecuado a la barra doblada
por medio de estribos transversales, espirales, o porciones del sistema
de entrepiso. El soporte horizontal debe disearse para resistir 1,5
veces la componente horizontal de la fuerza calculada en la porcin
inclinada de la barra. Los estribos transversales o espirales, en caso de
utilizarse, se deben colocar a una distancia no mayor de 150 mm de
los puntos de doblado.
Las barras se deben doblar antes de su colocacin en el encofrado.
Vase 7.3.
Cuando la cara de una columna est desalineada 75 mm o ms por
cambio de seccin, las barras longitudinales no se deben doblar. Se
deben proporcionar espigas (dowels) empalmados por traslape con las
barras longitudinales adyacentes a las caras desalineadas de la
columna. Los empalmes por traslape deben cumplir con lo especificado
en 12.17

EMPALMES DEL REFUERZO

En el refuerzo slo se permite hacer empalmes cuando lo requieran o

permitan los planos de diseo, las especificaciones, o si lo autoriza el
ingeniero proyectista.
Empalmes por traslape
Para las barras mayores de 1 3/8 no se deben utilizar empalmes por
traslape, excepto para los casos indicados en 12.16.2.
Los empalmes por traslape en paquetes de barras deben basarse en la
longitud de empalme por traslape requerida para las barras
individuales del paquete, incrementada de acuerdo con 12.4. Los
empalmes por traslape de las barras individuales del paquete no
deben sobreponerse. No deben empalmarse por traslape paquetes
enteros.
En elementos sometidos a flexin, las barras empalmadas por traslape
que no quedan en contacto entre si, no deben espaciarse
transversalmente ms de 1/5 de la longitud de empalme por traslape
requerida ni de 150 mm.
Empalmes soldados y mecnicos
Se permite el uso de empalmes soldados o mecnicos.
Un empalme mecnico debe desarrollar en traccin o compresin,
segn sea requerido, al menos 1,25 fy de la barra.Excepto en lo
dispuesto por esta Norma, toda soldadura debe estar de acuerdo con
Structural Welding CodeReinforcing Steel (ANSI/AWS D1.4).
Un empalme soldado debe desarrollar, por lo menos, 1,25 fy de la
barra.Los empalmes soldados o mecnicos que no cumplan con los
requisitos de 12.14.3.2 12.14.3.4 se permiten slo para barras 5/8 y
menores y de acuerdo con 12.15.4.
EMPALMES DE ALAMBRES Y BARRAS CORRUGADAS A TRACCIN
La longitud mnima del empalme por traslape en traccin debe ser la
requerida para empalmes por traslape Clases A o B, pero no menor
que 300 mm, donde:
Empalme por traslape Clase
A ................................................................................. 1,0 d Empalme
por traslape Clase B ............................................................................
1,3 d
donde d se calcula de acuerdo con 12.2 para desarrollar fy sin el
factor de modificacin de 12.2.5
Los empalmes por traslape de alambres y barras corrugadas sometidas
a traccin deben ser empalmes por traslape Clase A o Clase B de
acuerdo con la Tabla 12.3
Los empalmes soldados o mecnicos que no cumplen con los
requisitos de 12.14.3.2 o 12.14.3.4 se permiten para barras de 5/8 y
menores solo si cumplen con 12.15.4.1 a
12.15.4.3.

Los empalmes deben estar

escalonados a distancias no menores de 600 mm.

Al calcular las fuerzas de traccin que pueden ser desarrolladas en

cada seccin, el esfuerzo en el refuerzo empalmado debe tomarse
como la resistencia especificada del empalme, pero no mayor que fy. El
esfuerzo en el refuerzo no empalmado debe tomarse como fy veces la
relacin entre la menor longitud anclada ms all de la seccin y d,
pero no mayor que fy.

La fuerza de traccin total que puede ser desarrollada en cada seccin

debe ser al menos el doble que la requerida por el anlisis y por lo
menos 140 MPa veces el rea total de refuerzo proporcionado.
Los empalmes en las barras adyacentes deben estar escalonados a
distancias no menores de 750 mm.

EMPALMES DE BARRAS CORRUGADAS A COMPRESIN

La longitud de un empalme por traslape en compresin, dc , debe ser

de 0,071 fy db, para fy igual a 420 MPa o menor, (0,13 fy -24) db
para fy mayor que 420 MPa, pero no debe ser menor que 300 mm.
Para fc menor que 21 MPa, la longitud del empalme por traslape debe
multiplicarse por 1,3.
Cuando se empalman por traslape barras de diferente dimetro en
compresin, la longitud del empalme por traslape debe ser la mayor de
dc de la barra de mayor dimetro o la longitud del empalme por
traslape de la barra de dimetro menor. Se permite empalmar barras
de 1 3/4 y 2 1/4 con barras de dimetro 1 3/8 y menores.

Empalmes a tope

En las barras que se requieren slo para compresin.

Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que
formen un ngulo recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,
5 y deben ser unidas con una tolerancia de 3 respecto al apoyo
completo despus del ensamble.
Los empalmes a tope se deben usar nicamente en elementos que
tengan estribos cerrados o espirales

REQUISITOS ESPECIALES DE EMPALMES PARA COLUMNAS

Empalmes por traslape en columnas

Cuando el esfuerzo en las barras debido a las cargas amplificadas es
de compresin, los empalmes por traslape deben cumplir con 12.16.1,
12.16.2 .Cuando el esfuerzo en las barras debido a las cargas
amplificadas es de traccin y no excede 0,5 fy, los empalmes por
traslape por traccin deben ser Clase B si ms de la mitad de las
barras se empalman en alguna seccin, o de Clase A si no ms de la
mitad de las barras estn empalmadas por traslape en ninguna seccin
y los empalmes estn escalonados como mnimo una distancia d.
En elementos sometidos a compresin en que los estribos a lo largo de
toda la longitud del empalme por traslape tengan un rea efectiva no
menor que 0,0015 h s, se permite multiplicar la longitud del empalme
por traslape por 0,83, pero la longitud del empalme por traslape no
debe ser menor que 300 mm.

En elementos sometidos a compresin con espirales, se permite

multiplicar la longitud del empalme por traslape de las barras dentro
de la espiral por 0,75 pero dicha longitud no debe ser menor de 300
mm.

Empalmes soldados o mecnicos en columnas

Los empalmes soldados o mecnicos en columnas deben cumplir con

los requisitos de 12.14.3.2 12.14.3.4.

Empalmes a tope en columnas

Se permite usar empalmes a tope que cumplan con 12.16.4 para
barras de columnas sometidas a esfuerzos de compresin con la
condicin de que los empalmes estn escalonados o que se
especifiquen barras adicionales en las zonas de empalme. Las barras
continuas en cada cara de la columna deben tener una resistencia a la
traccin, basada en fy, no menor que 0,25 fy veces el rea del refuerzo
vertical en esa cara