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Autores:
Br. Gmez Lazaro
Br. Snchez Estefany
Tutor acadmico:
Prof. Ingreidis Villarroel
.
Autores:
Tutor Acadmico
Prof. Ingreidis Villarroel
:
2
VEREDICTO
3
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por haber sido mi luz y gua al iluminar el camino de mis
conocimientos y por darme la oportunidad.
A todas aquellas personas que durante este proceso me brindaron todas esas
palabras de aliento
Gmez
4
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por haber sido mi luz y gua al iluminar el camino de mis
conocimientos y por darme la oportunidad.
A todas aquellas personas que durante este proceso me brindaron todas esas
palabras de aliento
Snchez
5
AGRADECIMIENTO
4 aos despus, lo logr. Todo gracias Dios por darme la vida, por permitirme estudiar
esta carrera en la ilustre Universidad del Zulia, por bendecirme con la familia que tengo,
que me acompaaron en cada victoria y cada derrota que tuve, siempre ayudndome
a entender el significado de cada da y cada decisin que deb tomar, la importancia de
ser puntual y siempre hacer lo mejor que pueda cada vez.
Les agradezco a mis padres, mis pilares de vida, el vivo ejemplo de que la integridad y
la excelencia solo traen cosas buenas .Papi gracias por tu apoyo incondicional, por
estar all. Por darme esas palabras de aliento cuando ms las necesite, por creer en m.
Gracias a tu formacin, hoy lo logre.
Mami no encuentro las palabras para describir lo que formas parte de este ttulo, con tu
amor, enseanza, paciencia, optimismo y cada mensaje contribuyeron hacer hoy lo que
soy porque cuando senta que ya no poda ms all estabas t dndome apoyo.
A mis 2 hermanos willy windy mi hijo santigo Y dems familiares Por inculcar en mi l
si pudo, el si lo lograre. Por motivarme a pensar en grande, porque con su buenos
consejos hicieron que cada vez creyera en mi.
Debo agradecer de manera especial y sincera al profesor xxxxxxx por aceptarme para
realizar esta tesis bajo su orientacin. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su
capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte invaluable, no solamente en el
desarrollo de esta tesis, sino tambin en mi formacin acadmica y de investigadora.
Las ideas propias, siempre enmarcadas en su direccin y rigurosidad han sido la clave
del buen trabajo que hemos realizado, el cual no se puede concebir sin su siempre
oportuna participacin.
A los profesores Gary Nez Pedro Martnez Jos Garca
Hoy, les doy gracias eternas, porque este logro no es mo, es solo por y para ustedes.
Los amo Familia.
Gmez, Snchez
6
NDICE GENERAL
Pag.
FRONTISPICIO II
VEREDICTO III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
NDICE GENERAL VI
NDICE DE TABLAS VIII
INDICE DE FIGURAS IX
NDICE DE CUADROS X
NDICE DE GRFICOS XI
NDICE DE ECUACIONES XII
RESUMEN XIII
ABSTRACT XIV
INTRODUCCIN....... 20
CAPTULO I. EL PROBLEMA
El problema...... 23
Formulacin del problema............ 25
Objetivo general de la investigacin.......... 25
Objetivos especficos de la investigacin............. 25
Justificacin de la investigacin.......... 25
Delimitacin de la investigacin....... 27
7
Operaciones de fresado con CNC... 45
Fresado en escuadra......... 45
Cubicaje.... 46
Ranurado recto....... 46
Parmetros de corte del fresado...... 48
Tipos de herramientas... 49
Clasificacin de las fresas. 52
Accesorios de una fresadora........ 52
Dispositivos de adicin de ejes.... 52
Sujecin de piezas..... 53
Mecanismo divisor.. 53
MIicrocontrolador.... 54
Estructura y elementos de los microcontroladores.. 54
El procesador... 55
Memoria.... 55
Puertos de entrada y salida.. 56
Recursos especiales.. 56
Clasificacin de los microcontroladores. 57
Los microcontroladores PICmicro o PIC de Microchip. 59
Los microcontroladores AVR de ATMEL. 60
Los microcontroladores 8051 de Intel. 60
Aplicaciones de los microcontroladores. 61
Motores de corriente continua (DC). 61
Descripcin y distribucin de las piezas. 63
Rotor estator. 63
Rotor.. 63
Estator... 64
Imn permanente.... 65
Escobillas.. 65
Motor paso a paso.. 66
Principio de funcionamiento.. 67
Tipos de motores paso a paso. 69
Motores paso a paso unipolares.. 69
Motores paso a paso bipolares. 70
Control de motores paso a paso.. 70
Secuencias para manejar motores paso a paso unipolares.. 71
Secuencia normal (paso doble) 71
Secuencia del tipo wave drive (paso simple). 71
Secuencia del tipo medio paso. 72
Consideraciones acerca de los motores paso a paso. 73
Caractersticas. 73
Frecuencia de funcionamiento.. 74
Voltaje. 74
Resistencia por bobina 74
Pull-in y Pull-out rate 74
Resonancia 74
8
Sistema de variable......... 75
Definicin conceptual .... 75
Definicin operacional...... 75
Definicn de trminos bsicos.. 76
Tipo de investigacin...... 79
Diseo de la investigacin.. 81
Poblacin.......
82
Unidad de anlisis 82
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.... 83
Procedimientos de la investigacin.. 84
CAPTULO V
LA PROPUESTA..... 165
CONCLUCIN.. 201
RECOMENDACIONES... 203
BIBLIOGRFIA... 204
ANEXOS 209
9
NDICE DE TABLAS
N
Pag.
1 Aplicaciones de los microcontroladores... 61
2 Distribucin de piezas de un motor de corriente directa 71
3 Secuencia para controlar motores paso a paso bipolares... 72
4 Secuencia normal para motores paso a paso unipolares... 72
5 Secuencia tipo wave drive para motores paso a paso unipolares 72
6 Secuencia tipo medio paso para motores paso a paso unipolares... 72
7 Resultados del ensayo. 90
8 Eficiencia del tornillo. 101
9 Eficiencia de la transmisin del tornillo 105
10 Eficiencia de la transmisin del tornillo 115
11 Contenido de las fases 117
12 Tabla de verdad compuerta 7404. 121
13 Mdulos con los que cuenta este software. 126
14 Comandos G reconocidos por Txapuzas CNC 128
15 Cuadro de propiedades mecnicas del TIVAR 1000. 131
16 Resultados del diseo.. 138
17 Eficiencia de la transmisin del tornillo 145
18 Eficiencia de la transmisin del tornillo. 159
19 Comparacin de los resultados entre el diseo preliminar y el diseo final... 158
20 Costos generales.. 199
10
NDICE DE FIGURAS
N Pag.
1 Fresadora de whitney 32
2 Fresadora vertical.. 33
3 Fresadora de control numrico por computadora (CNC).. 34
4 Diagrama de una fresadora horizontal.. 37
5 Fresadora CNC horizontal.... 38
6 Fresadora CNC vertical.... 39
7 Fresadora CNC universal.. 40
8 Posibles ejes en una fresadora... 40
9 Fresadora circular.. 41
10 Fresadora copiadora.. 42
11 Fresadora de prtico.. 42
12 Fresadora de puente mvil... 43
13 Fresadora CNC para madera... 43
14 (A) Fresado cilndrico, (B) fresado frontal, (C) fresado de acabado.. 44
15 Fresa de planear de plaquitas de metal duro... 45
16 Fresa de disco para ranurar.... 46
17 Nomenclatura de una fresa.. 49
18 Descripcin de las fresas para cada tipo de operacin de fresado 50
19 Fresa con mango cnico... 51
20 Fresa con mango cilndrico.. 51
21 Cabezal universal... 52
22 Mordaza para sujecin de piezas.... 54
23 Esquema de un microcontrolador Von Neumann.... 58
24 Esquema de microcontrolador Harvard.. 59
25 Micro-motores DC utilizados en robtica... 61
26 Piezas fundamentales de un motor de corriente directa... 62
27 Detalle del rotor.. 63
28 Detalle del estator.. 64
29 Diseo de los polos... 65
30 Motor paso a paso.. 66
31 Izquierda rotor de un motor paso a paso, derecha estator de 4 bobinas 67
Imagen de motor paso a paso unipolar, mostrando sus cuatro bobinas que
32 69
lo componen....
33 Motor paso a paso con sus dos bobinas que lo componen.. 70
34 Configuracin para ensayos realizados......................................................... 89
11
35 Volumen de trabajo 90
36 Mesa de trabajo.. 91
37 Diseo preliminar de la carcasa de la mquina... 91
38 Paso y avance del sistema tornillo-tuerca. 93
39 Tornillo de potencia para ejes X, Y, Z 93
40 Diagrama de fuerzas que actan sobre cada gua... 94
41 Tornillo de potencia... 99
42 Diagrama de fuerza cortante en guas del Eje X.. 99
43 Diagrama de Fuerza Cortante sobre las guas del eje X... 100
44 Diagrama de Momento Flector para guas Eje X. 100
45 Configuracin de guas para el Eje y..... 105
46 Diagrama de cuerpo libre, vista lateral guas eje y.. 106
47 Fuerzas soportadas por la gua A del eje Y 107
48 Fuerzas soportadas por la gua A anlisis horizontal. 108
49 Fuerzas soportadas por la gua B del eje Y 109
50 Fuerzas soportadas por la gua B anlisis vertical.. 110
51 Fuerzas soportadas por la gua B anlisis horizontal.. 111
52 Diagrama de secuencia de acciones de una mquina CNC. 116
53 Esquema de funcionamiento de una mquina CNC 116
54 Motor de paso seleccionado. Tamao NEMA 23. 119
55 Circuito de driver de control. (Realizada con el programa multisim) 120
56 Arduino UNO... 123
57 Pantalla principal de TxapuCNC_TX.. 126
58 Estructura y dimensiones finales de chasis.. 129
59 Esquema de collarines.. 130
60 Collarines de TIVAR 1000....... 131
61 Juego de guas elaboradas de acero inoxidable. 132
62 Prototipo de porta-herramientas.. 133
63 Cuerpo mvil... 133
64 Prototipo del cabezal. 134
65 Herramienta manual de corte... 134
66 Motor DC a utilizar para husillo 135
67 Detalle de husillo.... 135
68 Cubo con rodamientos del husillo 136
69 Mesa de trabajo: detalle de ranuras.... 137
70 Mesa de trabajo: detalle de acople de collarines y tuerca.. 137
71 Diagrama de fuerzas que actan sobre cada gua. 139
72 Diagrama de fuerza cortante en guas del eje X... 143
73 Diagrama de fuerza cortante (en N) sobre las guas del eje X..... 144
74 Diagrama de momento flector (en Nm) para guas eje X.. 144
75 Configuracin de guas eje Y final.. 149
76 Diagrama de cuerpo libre, vista lateral guas eje Y.. 150
77 Fuerzas soportadas por la gua A del eje Y 151
78 Fuerzas soportadas por la gua A anlisis vertical.. 152
79 Fuerzas soportadas por la gua A anlisis horizontal. 153
80 Fuerzas soportadas por la gua B del eje Y 154
12
81 Fuerzas soportadas por la gua B anlisis vertical.. 155
82 Fuerzas soportadas por la gua B anlisis horizontal.. 156
83 Detalle de los rodamientos 160
84 Esquema 1. Configuracin del sistema electrnico. 161
85 Plano electrnico del hardware decontrol.. 162
NDICE DE CUADRO
N Pag.
1 Operanalizacin de la variable. 78
NDICE DE ECUACIONES
N Pag.
1 Nmero de grados que el rotor... 73
13
2 Velocidad de avance....... 90
3 La masa total la masa total del tornillo.. 93
4 La masa total la masa total del tornillo. 94
5 La densidad 94
6 La densidad 94
7 Fuerza de rozamiento en cada collarin. 95
8 Rozamiento entre acero blando y bronce fosforado en seco 95
9 Fuerzas inerciales. 95
10 Magnitud del torque.. 96
11 Carga total.. 96
12 Dimetro medio del tornillo.. 96
13 Dimetro medio del tornillo. 96
14 Dimetro medio del tornillo. 97
15 Carga inercial. 97
16 Carga inercial. 97
17 Aceleracin angular.. 97
18 Torque total.... 97
19 ngulo de irreversibilidad del tornillo. 98
20 ngulo de irreversibilidad del tornillo. 98
21 ngulo de irreversibilidad del tornillo. 98
22 Material del tornillo 98
23 Material del tornillo... 98
24 Material del tornillo... 98
25 Material del tornillo.. 98
26 Eficiencia de la transmisin del tornillo 101
27 Fuerzas gravitacionales... 102
28 Fuerzas de rozamiento. 102
29 Torque del tornillo. 103
30 Torque del tornillo. 103
31 Torque del tornillo. 103
32 Rotacin de tornillo... 103
33 Rotacin de tornillo... 103
34 ngulo de irreversibilidad del tornillo 104
35 ngulo de irreversibilidad del tornillo. 104
36 Material del tornillo... 104
37 Material del tornillo... 104
38 Material del tornillo... 104
39 Material del tornillo.... 104
40 Eficiencia de la transmisin del tornillo.. 104
41 Fuerzas soportada por la gua A 107
42 Fuerzas soportada por la gua A 107
43 Fuerzas soportada por la gua B.. 109
44 Fuerzas soportada por la gua B 109
45 Fuerzas gravitacionales... 112
46 Torque del tornillo..... 113
47 Torque del tornillo. 113
14
48 Torque del tornillo. 113
49 Rotacin de tornillo... 113
50 Rotacin de tornillo... 113
51 ngulo de irreversibilidad del tornillo 114
52 ngulo de irreversibilidad del tornillo 114
53 Material del tornillo.. 114
54 Material del tornillo.. 114
55 Material del tornillo 114
56 Material del tornillo 114
57 Fuerzas gravitacionales.. 138
58 Fuerzas gravitacionales... 139
59 La densidad... 139
61 Fuerzas de rozamiento... 140
62 Fuerzas inerciales... 140
63 Fuerzas inerciales... 141
64 Dimetro medio del tornillo. 141
65 Rotacin de tornillo.. 141
66 Rotacin de tornillo. 142
67 Aceleracin angular. 142
68 Aceleracin angular. 142
69 Suma de los dos torque.. 142
70 Material del tornillo 142
71 Material del tornillo... 142
72 Material del tornillo.... 142
73 Material del tornillo... 142
74 Esfuerzo flexionante. 144
75 Eficiencia de la transmisin del tornillo. 145
76 Fuerzas gravitacionales... 146
77 Fuerzas gravitacionales.. 146
78 Fuerzas gravitacionales.. 146
79 Tornillo de potencia. 147
80 Tornillo de potencia.. 147
81 Torque total... 147
82 Torque total... 147
83 Torque total... 147
84 Material del tornillo.. 148
85 Material del tornillo.... 148
86 Material del tornillo... 148
87 Material del tornillo... 148
88 Eficiencia de la transmisin del tornillo. 148
89 Fuerzas gravitacionales... 157
90 Fuerzas gravitacionales... 157
91 Tornillo de potencia.. 157
92 Tornillo de potencia.. 158
93 Tornillo de potencia.. 158
94 Tornillo de potencia.. 158
15
95 Torque total.... 158
96 Torque total... 158
97 Eficiencia de la transmisin del tornillo.. 159
NDICE DE PLANOS
N Pag.
1 Conexin de pines para seales a motor de finales de carrera.. 166
16
2 Conexin de finales de carrera..... 167
3 Circuito de potencia Y. Conexin motor eje X.... 168
4 Circuito de potencia Y. Ccnexin motor eje Y. 169
5 Circuito de potencia Y. Conexin motor eje Z... 170
6 Conexin de pines para seales a motor de finales de carrera. 171
7 Base motor.... 173
8 Respaldo del motor........ 174
9 Lateral Y.... 175
10 Vertical Y... 176
11 Tapadera Y... 177
12 Collarn YZ.... 178
13 Collarn X.. 179
14 Tuerca Y... 180
15 Tuerca Z... 181
16 Tuerca X... 182
17 Cuna 608 2z.. 183
18 Mesa de trabajo... 184
19 Lamina lateral... 185
20 Lamina frontal.. 186
21 Base Step motor.. 187
22 Gua X... 188
23 Gua eje Y. 189
24 Gua de Eje Z... 190
25 Tornillo X 191
26 Tornillo Y 192
27 Tornillo Z 193
28 Portamotor. 194
29 Cuerpo mvil. 195
30 Explosivo conjunto 1 196
31 Explosivo conjunto 2... 197
17
ttulo de Ingeniero Mecnico. Universidad del Zulia, Ncleo Costa Oriental del Lago,
Cabimas, Zulia, Venezuela, febrero de 2015. 131. p
RESUMEN
Email:Lazaromgomez@gmail.com
E-mail: estefanycse@gmail.com
Gmez Lzaro y Escalona Estafany, DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL TALLER DE PROCESO DE
FABRICACIN DEL NCLEO LUZ COLSpecial Degree for the degree in Mechanical
18
Engineering. Universidad del Zulia, Ncleo Costa Oriental del Lago, Cabimas, Zulia,
Venezuela, febrero 2015. 131. p
ABSTRACT
In the present work, the theoretical and conceptual bases of the project of design of a
router controlled by didactic computer numerical control are presented. The first chapter
has been conceptually divided into three sections of equal importance; The first of them
corresponds to the problematic for the mechanical design, in this one it is framed
everything related to the objectives, justification and delimitations. Then corresponds to
the bases for the mechanical design, in this frame everything related to the
characteristics, basic structure, components and functions of a milling machine as well
as a brief review of the evolution of the same over time and how they have arrived To
position themselves as the most versatile machines in the industry today; Then, a
section is presented in which electronic subjects are developed; This is where the
definitions on microcontrollers, programming languages and others are exposed. The
type of research was descriptive of field, the design is based on a feasible project, next
the details of mechanical design and selection of electronic components are exposed;
The mechanical design details the parameters taken into account for the realization of
the same, showing the calculations and considerations taken into account for each of
the design steps; Finishing the details of the design of the machine; This section
presents in detail the procedure carried out for the manufacture of each of the
mechanical components as well as the electronic control part; Such as plans and costs.
Finally the conclusions and recommendations of the work are presented.
Email:Lazaromgomez@gmail.com
E-mail: estefanycse@gmail.com
INTRODUCCIN
19
A nivel industrial en los procesos de manufactura para el mecanizado de moldes, las
mquinas de control numrico computarizado (CNC), han tenido un gran auge desde
los sesentas y setentas con la invencin del microchip y la implementacin de este en
los procesos de mecanizado, actualmente las tendencias de la automatizacin en la
industria, exigen el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los
procesos de fabricacin, donde prevalece que los automatismos sean de fcil operacin
y mayor
Para poder mejorar esta situacin, se pretendi mejorar el proceso de adquisicin del
molde para la elaboracin de estos accesorios. Actualmente este taller subcontratan a
otras empresas para la fabricacin de este, lo cual afecta directamente la rgida lnea de
la cadena de valor del producto, generando mayores costos y demoras en la fabricacin
final. Si el taller de fabricacin, realiza una inversin a largo plazo, integrando
verticalmente a su cadena productiva un sistema de fabricacin de moldes a travs de
la automatizacin de una mquina fresadora, mejorara definitivamente su cadena
productiva.
20
Al ser este proyecto un avance tecnolgico para el sector universitario para la
industria Venezolana, este contribuir a la estandarizacin, especializacin y progreso
de las compaas que se beneficien de este, que en vez de despedir la mano de obra
por automatizaciones costosas (generando as mayores ndices de desempleo),
mantengan al interior el capital humano que est formado y exploten todo su potencial,
que se expandan e inviertan en nuevos mercados, que inventen nuevos productos con
caractersticas diferenciadoras, que tengan competencia internacional y que
contribuyan al desarrollo en repunta que necesita el pas.
21
en cuenta para la realizacin del mismo, mostrando los clculos y consideraciones
tomadas en cuenta para cada uno de los pasos del diseo; tambien, en este captulo se
presenta el modelo de capas utilizado para la realizacin del control de la maquina y se
detallan los pormenores de la seleccin de componentes electrnicos a utilizar en la
parte del control de la misma.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
22
Segn Ortiz (2012), el problema es la situacin inherente a un objeto que determina
una necesidad en un sujeto, el cual debe desarrollar una actividad para transformar la
situacin mencionada. El problema es objetivo, en tanto es una situacin presente en el
objeto, pero es tambin subjetivo, pues para que exista el problema, la situacin tiene
que generar una necesidad en el sujeto. Para Henrquez y Zepeda (2013), "un
problema es una brecha entre una realidad o un aspecto de ella y un valor o deseo de
cmo debe ser esa realidad para un determinado observador, sea ste individual o
colectivo." Mohammad y Namak (2015), refieren que "un problema es un estimulo
intelectual llamado por una respuesta en la forma de investigacin cientfica.
Lo que nos lleva, a nivel universitario, est clara que la formacin de profesionales
para desempearse en una realidad tan distinta a la tradicional debe ser diferente, no
tan sola en los contenidos programticos sino en la entrega de nuevas competencias de
23
prcticas y de desarrollo personal. Esto sumado a la disponibilidad de nuevos recursos
tecnolgicos para los talleres de prcticas profesionales, lo que debe plantear el
imperativo de un cambio educacional en el nivel de la enseanza superior.
Es por ello, que las mquinas CNC tienen la capacidad de dirigir posicionamientos de
un rgano mecnico mvil, en forma totalmente automtica a partir de informaciones
numricas definidas por medio de un programa, factor que es de gran ayuda para el
mecanizado de figuras, debido a su gran versatilidad para el desarrollo de los diferentes
moldes que se requieran mecanizar, ya que se pueden hacer movimientos complejos
como crculos, lneas diagonales y figuras tridimensionales con ms precisin y mejores
tiempos de fabricacin que no se pueden lograr en un proceso que se hace
manualmente.
24
Ya que, este tipo de mquinas nicamente se consiguen en el mercado a un precio
realmente poco accesible para las empresas de industrias poco desarrolladas, las
mquinas mas econmicas que se consiguen en el mercado colombiano de este tipo
son importadas de China y de Japn a un precio aproximado de $28.000.000 pero
aunque no son tan costosas en un comienzo no poseen suficientes garantas ni soporte
para su implementacin generando el pago por mantenimiento e importacin de
repuestos.
Formulacin de problema
Objetivos de la investigacin
General
Especficos
25
Elaborar la propuesta de diseo para fresadora de control numrico
computarizada didctica para el taller de proceso de fabricacin del ncleo LUZ
COL
Justificacin de la investigacin
26
al enfoque de su academia, ya que lo que requieren es optimizar sus procesos de
prcticos, minimizando costos, aumentando un egresado en el rea de ingeniera
mecnica, ms competitivo en estas prcticas, en ese orden de ideas la aplicacin del
control numrico suple una necesidad real, en la que el mecanizado se hace ms
complejo. Ya que hoy en da el ncleo debe enfrentan varios retos por lo que toda
universidad, debe tener presente la complementacin de conocimientos prcticos para
que sus profesionales puedan ser competitivos en su rama.
Delimitacin de la investigacin
La investigacin ser realizada en la Universidad del Zulia Ncleo LUZ COL, en las
instalaciones del Programa de Ingeniera, ubicada en la avenida Universidad frente al
palacio episcopal especficamente en el edificio decanal, del Municipio Cabimas del
Estado Zulia Venezuela.
Temporal
Temtica
CAPTULO II
MARCO TERICO
27
Para Tamayo Tamayo (2011) El "marco terico" (o conceptual): Es una de las fases
ms importantes de un trabajo de investigacin, consiste en desarrollar la teora que va
a fundamentar el proyecto con base al planteamiento del problema que se ha realizado.
Existen numerosas posibilidades para elaborarlo, la cual depende de la creatividad del
investigador.
Una vez que se ha seleccionado el tema objeto de estudio y se han formulado las
preguntas que guen la investigacin, el siguiente paso consiste en realizar una revisin
de la literatura sobre el tema. Esto consiste en buscar las fuentes documentales que
permitan detectar, extraer y recopilar la informacin de inters para construir el marco
terico pertinente al problema de investigacin planteado.
Antecedentes de la investigacin
Segn Fidias Arias (2014).Se refieren a todos los trabajos de investigacin que
anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas
variables o se hallan propuestos objetivos similares; adems sirven de gua al
investigador y le permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se trato el
problema en esa oportunidad.
28
sistema de variables, operacionalizadas , lo que permite indagar y saber cmo aplicar la
totalidad del estudio de la investigacin.
En este sentido, Del Aguila (2013), realizo el trabajo especial de grado DISEO DE
UNA MQUINA PARA EL MECANIZADO DEL MANGO DE UNA CUCHARA DE
MADERA., en la Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt, En este
trabajo se presentan los detalles del proceso de diseo de una mquina para realizar el
corte del mango de una cuchara de madera, siendo este uno de los pasos dentro del
proceso de fabricacin del utensilio de cocina en Venezuela. Se realiza una exhaustiva
revisin bibliogrfica de mquinas similares existentes en el mercado.
Por otro lado, Flores (2015), realizaron el trabajo titulado DISEO MECNICO DEL
CABEZAL Y EL BASTIDOR DE UNA FRESADORA CNC DE 500x500x300 mm CON
MESA DE TRABAJO TIPO PLATAFORMA DE GOUGH, en la Universidad del Simn
Bolvar. En este trabajo se presenta el diseo del cabezal y del bastidor de una
fresadora CNC que puede usar una plataforma mvil de 6 GDL como mesa de trabajo.
Este proyecto, que se espera desarrollar en la PUCP, abarca nicamente el diseo de
los componentes mencionados, quedando pendiente el diseo estructural de la
plataforma mvil, as como el sistema que permita configurar la fresadora en CNC, los
cuales deben ser abordados posteriormente.
Cabe resaltar que la mquina herramienta, al poseer una plataforma mvil de estas
caractersticas, brindar mayor movilidad al mecanizado que se practique en la misma.
29
Esto debido a que poseer 3 desplazamientos ortogonales entre s, as como 3
orientaciones asociadas a cada eje de desplazamiento. Por lo tanto la pieza a maquinar
se posicionar y orientar segn lo que se determine para la plataforma mvil a travs
de una apropiada accin de control.
Se elabor el diseo utilizando la metodologa que plantea la norma VDI 2225 para el
diseo, con lo cual se seleccionaron componentes, materiales y accesorios mediante un
anlisis tcnico econmico apropiado. Con esto se determin que la fresadora debe
poseer un motor elctrico de 5 HP, 3600 RPM orientado verticalmente, el mismo que
accionar el husillo en el cabezal. Igualmente se determin que el material del bastidor
y el cabezal debe ser hierro fundido ASTM A48 clase 20. Asimismo se realiz un
anlisis dinmico del sistema, asegurando que los componentes sean confiables y que
no se presenten imperfecciones durante el mecanizado, afectando el acabado
superficial y las tolerancias dimensionales y de forma.
30
Finalmente, Becerra (2012), realizaron el trabajo especial de grado titulado DISEO
E IMPLEMENTACIN DE UNA PLATAFORMA DE DESARROLLO, APLICADA A UN
PROTOTIPO DE MQUINA FRESADORA CNC El objetivo del presente Trabajo de
Ttulo es el de disear e implementar una Plataforma de Desarrollo orientada al rea de
control automtico. Esta plataforma ser aplicada a un prototipo de una mquina
fresadora CNC, diseada y construida para el propsito de este trabajo, cumpliendo el
rol de controlador de la misma. La plataforma en s podr ser utilizada en el diseo y
construccin de prototipos y como base para futuras aplicaciones especficas. Esto
gracias a las distintas funciones con que cuenta y la documentacin entregada en este
trabajo.
31
diseo y construccin de aplicaciones en el rea de: control automtico; electrnica de
potencia; electrnica de consumo; y, queda abierta a futuros usos. Este trabajo especial
de grado fue de gran aporte como base para el software a utilizar y especial estimar los
costos y verificar resistencia y durabilidad de los materiales a utilizar.
Bases tericas
32
conserva una fresadora vertical construida en 1857, figura 2. La primera fresadora
universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de engranajes rectos y
helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de
Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de 1867. En
1884 la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente. Bishop (2012).
33
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador. Bishop (2012).
El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz
el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su empleado
Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el
uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las
hlices de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de
procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras: las aplicaciones con mquina
herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin
mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa.
Shigley & Mischke (2008)
34
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la
automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con
la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin
del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar
as como el sistema de sujecin de las piezas. Shigley & Mischke (2008)
35
aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las mquinas-
herramienta permite aumentar la productividad respecto a las mquinas convencionales
y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles de realizar
con un elevado grado de precisin dimensional en mquinas convencionales, por
ejemplo la realizacin de superficies esfricas.
En el mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una
mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se necesita
preparar la programacin de control numrico de las operaciones del proceso. Sin
embargo, los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico
que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en
un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo,
para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas especializadas
con mecanismos de transferencia.
Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, entre
otras. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
36
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas. Shigley & Mischke (2008)
1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo
sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje
portaherramientas.
37
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas
es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo
de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado
al cromo-vanadio para herramientas.
Tipos de fresadora
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del
eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta.
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen
tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Fresadora horizontal
Una fresadora horizontal, figura 5, utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un
eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre
dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo
permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la
productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. Shigley & Mischke (2008)
38
En una fresadora vertical, figura 6, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran
sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la
mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las
fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una
fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte
y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de
banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras
que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Shigley & Mischke (2008)
Fresadora universal
39
Figura 7. Fresadora CNC universal.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_de_control_num%C3%A9rico.
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que
pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta, figura 8. Shigley & Mischke
(2008).
40
Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede
controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio
en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan
para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis. Shigley &
Mischke (2008)
Fresadoras especiales
41
El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de
pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir
con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que
mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema
mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.
Shigley & Mischke (2008)
42
En las fresadoras de puente mvil, figura 12, en lugar de moverse la mesa, se mueve
la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente
para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera, figura 13, es una mquina porttil que utiliza una
herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son
empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de
milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que
tienen las fresas para metal.
Operaciones de fresado
43
Figura 14. (A) Fresado cilndrico, (B) fresado frontal, (C) fresado de acabado.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_de_control_num%C3%A9rico.
Fresado cilndrico
Fresado frontal
Fresado de acabado
las fresas generalmente rotan sobre un eje vertical a la pieza de trabajo. La fresa
tambin puede estar inclinada respecto a la pieza de trabajo en caso que se quieran
realizar superficies cnicas. Los dientes de corte estn localizados en la periferia de la
fresa y en la parte frontal. Norton (2012)
44
Operaciones de fresado con CNC
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo
de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado
adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud
de las operaciones realizadas. En las fresadoras universales utilizando los accesorios
adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente
relacin de fresados:
Fresado en escuadra
El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas
o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Norton (2012)
45
Cubicaje
Ranurado recto
46
Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un
cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del mdulo de diente adecuado.
47
Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
48
Teniendo esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con estas herramientas
se realizan preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin inicial o dicha
perforacin se realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas o coronas
trepanadoras. No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar
es indiferente la direccin de avance.
Tipos de herramientas.
49
En la figura 18, se muestran los tipos de fresas ms usuales para las operaciones
bsicas de fresado.
Figura 18. Descripcin de las fresas para cada tipo de operacin de fresado.
Fuente: http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html.
50
Clasificacin de las fresas
Las fresas con mango cilndrico, figura 20, se fijan al portaherramientas utilizando
mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan
empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o
utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al
husillo de la mquina.
51
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un
chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para
posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores
de anchuras normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias
fresas simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas.
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones
de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y
seguridad:
Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del
portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa
circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de
mandrinar.
52
Fuente: http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra
parte del cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y
la segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la
columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal
est dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores
mediante pinzas, portabrocas y otros elementos de sujecin de herramientas. La
velocidad de giro del husillo de este accesorio es la misma que la del husillo principal de
la fresadora. No son adecuados para las operaciones con herramientas grandes de
planear.
Sujecin de piezas
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe
permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y
precisas, garantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una
rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la
herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin
colisionar con ningn utillaje. Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las
bridas de apriete y las mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales, figura 22.
Norton (2012)
Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas
de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden
ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas
permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas as como la presin de
apriete. Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son
elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr orientar la
pieza en ngulos medibles.
53
Figura 22. Mordaza para sujecin de piezas.
Fuente: http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html.
Mecanismo divisor
MIicrocontrolador
54
incluso dispositivos de la vida diaria como automviles, hornos de microondas,
telfonos y televisores, entre otros.
El procesador
Memoria
1. ROM con mscara. Es una memoria no voltil de slo lectura cuyo contenido se
graba durante la fabricacin del chip.
2. OTP. El microcontrolador contiene una memoria no voltil de slo lectura
programable una sola vez por el usuario. OTP (One Time Programmable). Es el usuario
quien puede escribir el programa en el chip mediante un sencillo grabador controlado
por un programa desde un PC.
55
3. EPROM. Los microcontroladores que disponen de memoria EPROM (Erasable
Programmable Read OnIy Memory) pueden borrarse y grabarse muchas veces. La
grabacin se realiza, como en el caso de los OTP, con un grabador gobernado desde
un PC. Si posteriormente, se desea borrar el contenido, disponen de una ventana de
cristal en su superficie por la que se somete a la EPROM a rayos ultravioleta durante
varios minutos.
4. EEPROM, E2PROM O E2PROM. Se trata de memorias de slo lectura,
programables y borrables elctricamente EEPROM (Electrical Erasable Programmable
Read OnIy Memory). Tanto la programacin como el borrado, se realizan elctricamente
desde el propio grabador y bajo el control programado de un PC.
5. FLASH. Se trata de una memoria no voltil, de bajo consumo, que se puede escribir
y borrar. Funciona como una ROM y una RAM pero consume menos y es ms
pequea. A diferencia de la ROM, la memoria FLASH es programable en el circuito. Es
ms rpida y de mayor densidad que la EEPROM.
Recursos especiales
56
Temporizadores o Timers.
Perro guardin o Watchdog.
Proteccin ante fallo de alimentacin o Brownout.
Estado de reposo o de bajo consumo (Sleep mode).
Conversor A/D (Analgico ->Digital).
Conversor D/A (Digital ->Analgico).
Comparador analgico.
Modulador de anchura de impulsos o PWM (PulseWide Modulation).
Puertos de E/S digitales.
Puertos de comunicacin.
Existen diversos criterios para clasificar los microcontroladores. Estos son algunos:
Segn la longitud de bus de datos: Microcontroladores de 8bits, 16 bits, 32 bits: A
mayor longitud de bus de datos, mayor ser la eficiencia del microcontrolador en
operaciones con datos grandes, pero al mismo tiempo la complejidad del chip y
por ende su costo tambin aumentara.
57
del lenguaje ensamblador se torna cada vez ms engorroso. Entonces se prefiere optar
por los compiladores de alto nivel, para los cuales un set RISC no es obstculo. Vesga
(2014)
58
Figura: 24. Esquema de microcontrolador Harvard.
Fuente: Tomado de http://cursomicros.com.
Sin lugar a dudas, son los microcontroladores que han fascinado al mundo en los
ltimos aos. Su facilidad de uso, comodidad y rapidez en el desarrollo de aplicaciones,
abundante informacin y libre disposicin de herramientas software proporcionada por
Microchip le han permitido ganar terreno rpidamente en el mercado de los
microcontroladores a nivel mundial, hasta convertirse en los microcontroladores ms
vendidos en la actualidad.Los buenos resultados dieron a Microchip la estrategia de
proveer libremente a los usuarios de muchas herramientas software para el desarrollo
de proyectos con sus productos. Vesga (2014)
59
Los microcontroladores AVR de ATMEL
Uno de los productos estrella de Atmel son microcontroladores AVR. Comparado con
otros microcontroladores de 8 bits, en distintos modelos por supuesto, pueden tener
memoria de programa flash reprogramable, capacidad ICSP (In Circuit Serial
Programming), puertos configurables como E/S pin a pin, interfaces de comunicacin
serial RS232 e I2C, mdulos generadores de onda PWM, etc. Una de las razones por
las que las personas no empieza por los AVR es su set de 130 instrucciones; una
cantidad que los hara desistir. Este obstculo inicial se invierte cuando se utiliza un
compilador de alto nivel, ya que los AVR fueron diseados para un ptimo trabajo con el
lenguaje Por si fuera poco, desarrolladores de software libre ha elaborado el poderoso
compilador AVR GCC, el cual est disponible en sus versiones para Windows y Linux.
Los mdulos basic stamp de parallax
Los Basic Stamp nos son una nueva familia de microcontroladores; son mdulos
montados sobre otros microcontroladores. Cuentan con un microcontrolador, un circuito
oscilador, el circuito de interface con el puerto serie del ordenador, una memoria externa
para almacenar el programa y un regulador de tensin; todo en una pequea tarjeta
directa y fcilmente conectable a los ordenadores. Una vez cargado el programa, el
mdulo est listo para ser insertado en el circuito de aplicacin. Los programas se
desarrollan ntegramente en un lenguaje BASIC adaptado. El programa se carga en la
EEPROM serial y el microcontrolador del Basic Stamp tiene que interpretarlo.
Sus productos ms conocidos eran los famosos 8051, 80151 y 80251, pero
actualmente ya no tiene inters en fabricarlos. En su lugar, fueron otras compaas,
como Atmel, Philips, Infineon, entre otros, las que fabrican algunas partes compatibles.
Cabe mencionar que, salvo raras excepciones (como los PICs), el resto de los
microcontroladores fueron inspirados en la arquitectura de estos procesadores de Intel.
60
Por lo dems, no tiene caso especificar sus caractersticas porque no hay diferencias
grandes respecto de los otros productos. Vesga (2014)
Aplicaciones de los microcontroladores.
61
Figura 25. Micro-motores DC utilizados en robtica.
Fuente: http://www.google.com.sv/search?q=micromotores+dc+robotica&tbm.
Rotor
Estator
Dentro de stas se ubican los dems componentes como:
62
Figura 26. Piezas fundamentales de un motor de corriente directa.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos82/motores-fase-partida/motores-fase-partida.shtml
Rotor estator
Eje armazn
Ncleo y devanado imn permanente
Colector escobillas y porta escobillas
Rotor
Constituye la parte mvil del motor, proporciona el torque para mover a la carga.
Est formado por:
Eje: Formado por una barra de acero fresada. Imparte la rotacin al ncleo,
devanado y al colector.
Ncleo: Se localiza sobre el eje. Fabricado con capas laminadas de acero, su
funcin es proporcionar un trayecto magntico entre los polos para que el
flujo magntico del devanado circule.
63
Figura 27. Detalle del rotor.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos82/motores-fase-partida/motores-fase-partida.shtml
Las laminaciones tienen por objeto reducir las corrientes parsitas en el ncleo. El
acero del ncleo debe ser capaz de mantener bajas las prdidas por histresis. Este
ncleo laminado contiene ranuras a lo largo de su superficie para albergar al devanado
de la armadura (bobinado).
Estator
64
Figura 28. Detalle del estator.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos82/motores-fase-partida/motores-fase-partida.shtml
Imn permanente
Escobillas
Las escobillas estn fabricadas se carbn, y poseen una dureza menor que la del
colector, para evitar que ste se desgaste rpidamente. Se encuentran albergadas por
los porta escobillas. Ambos, escobillas y porta escobillas, se encuentran en una de las
tapas del estator. La funcin de las escobillas es transmitir la tensin y corriente de la
fuente de alimentacin hacia el colector y, por consiguiente, al bobinado del rotor.
65
desgastara tanto a las escobillas como al colector; por otro lado, de ser mnima esta
presin, se producira lo que se denomina "chisporroteo", que es cuando aparecen
chispas entre las superficies del colector y las escobillas, debido a que no existe un
buen contacto.
Este tipo de motores son ideales cuando lo que queremos es posicionamiento con un
elevado grado de exactitud y/o una muy buena regulacin de la velocidad. Sus
principales aplicaciones se pueden encontrar en robtica, tecnologa aeroespacial,
control de discos duros, flexibles, unidades de CDROM o de DVD e impresoras, en
sistemas informticos, manipulacin y posicionamiento de herramientas y piezas en
general. Estn constituidos esencialmente por dos partes:
Estator: parte fija construida a base de cavidades en las que van depositadas las
bobinas.
Rotor: parte mvil construida mediante un imn permanente.
66
Este conjunto va montado sobre un eje soportado por dos cojinetes que le permiten
girar libremente.
Figura. 31. Izquierda rotor de un motor paso a paso, derecha estator de 4 bobinas.
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
Principio de funcionamiento
Al excitar el estator, se crearan los polos N-S, provocando la variacin del campo
magntico formado. La respuesta del rotor ser seguir el movimiento de dicho campo
(tender a buscas la posicin de equilibrio magntico), es decir, orientar sus polos
NORTE-SUR hacia los polos SUR-NORTE del estator, respectivamente. Cuando el
rotor alcanza esta posicin de equilibrio, el estator cambia la orientacin de sus polos y
se tratar de buscar la nueva posicin de equilibrio. Manteniendo dicha situacin de
manera continuada, se conseguir un movimiento giratorio y continuo del rotor,
producindose de este modo el giro del eje del motor, y a la vez la transformacin de
una energa elctrica en otra mecnica en forma de movimiento circular.
67
Al nmero de grados que gira el rotor, cuando se efecta un cambio de polaridad en
las bobinas del estator, se le denomina "ngulo de paso". Existe la posibilidad de
conseguir una rotacin de medio paso con el control electrnico apropiado, aunque el
giro se har con menor precisin. Los motores son fabricados para trabajar en un rango
de frecuencias determinado por el fabricante, y rebasado dicho rango, provocaremos la
prdida de sincronizacin. Los motores paso a paso, se controlan por el cambio de
direccin del flujo de corriente a travs de las bobinas que lo forman:
Algunos motores tienen los bobinados de tal manera que en funcin de puentes
pueden convertirse en unipolares o bipolares. Lo ms importante de un motor es saber
el tipo de motor que es, la potencia, el nmero de pasos, el par de fuerza, la tensin de
alimentacin y poco ms si son motores sencillos.
68
Tipos de motores paso a paso
En los motores paso a paso, podemos distinguir 3 tipos desde el punto de vista de su
construccin: los de reluctancia variable, los de imn permanente, y los hbridos. En los
de reluctancia variable, su rotor est fabricado por un cilindro de hierro dentado y el
estator est formado por bobinas. Este tipo de motor trabaja a mayor velocidad que los
de imn permanente.
En los motores tipo imn permanente, su rotor es un imn que posee una ranura en
toda su longitud y el estator est formado por una serie de bobinas enrolladas alrededor
de un ncleo o polo. Nosotros nos centraremos en este tipo de motores puesto que son
los ms utilizados y ms sencillos de utilizar. Por ltimo, los hbridos, seran una
combinacin de los anteriores, logrando un alto rendimiento a una buena velocidad.
Una vez vistos los distintos tipos de motores paso a paso desde el punto de vista fsico,
los clasificaremos en funcin de la forma de conexin y excitacin de las bobinas del
estator. Existen 2 tipos: unipolares y bipolares.
Figura 32. Imagen de motor paso a paso unipolar, mostrando sus cuatro bobinas que lo componen.
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
69
Se denominan as debido a que la corriente que circula por sus bobinas lo hace en
un mismo sentido, a diferencia de los bipolares. Se componen de 6 cables externos,
dos para cada bobina, y otro para cada par de stas, aunque tambin se pueden ver
con 5 cables, compartiendo el de alimentacin para los 2 pares de bobinas.
Figura 33. Motor paso a paso con sus dos bobinas que lo componen.
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
Para que el motor funcione, la corriente que circula por las bobinas cambia de
sentido en funcin de la tensin, de ah el nombre de bipolar, debido a que en los
extremos de una misma bobina se pueden tener distintas polaridades. Otra de las
caractersticas que los diferencian de los unipolares son que estos llevan cuatro
conexiones externas, dos para cada bobina. A diferencia de los unipolares que son ms
sencillos de utilizar, en los bipolares su dificultad reside en el control de la alimentacin
y el cambio de polaridad.
70
seguida. A continuacin se puede ver la tabla con la secuencia necesaria para controlar
motores paso a paso del tipo bipolares:
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
Existen tres secuencias posibles para este tipo de motores, las cuales se detallan a
continuacin.
En esta secuencia se activa solo una bobina a la vez. En algunos motores esto
brinda un funcionamiento ms suave. Pero al estar solo una bobina activada, el torque
de paso y retencin es menor. Ver tabla 5.
71
Secuencia del tipo medio paso
En esta secuencia se activan las bobinas de tal forma de brindar un movimiento igual
a la mitad del paso real. Para ello se activan primero 2 bobinas y luego solo 1 y as
sucesivamente. Como vemos en la tabla la secuencia completa consta de 8
movimientos en lugar de 4. Ver tabla 6.
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
Tabla 5. Secuencia tipo wave drive para motores paso a paso unipolares.
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
Tabla 6. Secuencia tipo medio paso para motores paso a paso unipolares
Fuente: http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/maqeinstelectricas/MOTOR%20PASO%20A%20PASO.pdf
72
Consideraciones acerca de los motores paso a paso
Como comentario final, cabe destacar que debido a que los motores paso a paso son
dispositivos mecnicos y como tal deben vencer ciertas inercias, el tiempo de duracin
y la frecuencia de los pulsos aplicados es un punto muy importante a tener en cuenta.
En tal sentido el motor debe alcanzar el paso antes que la prxima secuencia de pulsos
comience. Si la frecuencia de pulsos es muy elevada, el motor puede reaccionar en
alguna de las siguientes formas:
Caractersticas
Grados por paso o Resolucin: especifica el nmero de grados que el rotor girar por
cada paso. Hay motores de 0.72, 1.8,3.6, 7.5, 15, y hasta 90 por paso. El ngulo
de paso en grados para cualquier motor imn permanente o de reluctancia variable es:
= 360/np Ec. 1
73
Frecuencia de funcionamiento
Voltaje
Determinar la corriente que pase por el motor, tambin la curva de torque del motor
y la mxima velocidad de operacin.
Mximas velocidades a las cuales puede arrancar y operar un motor con carga sin
perder pasos. El Pull in rate es siempre menor al Pull out rate, ya que si se quiere que
el motor rinda a su mxima velocidad sin perder pasos es necesario acelerar desde una
velocidad menor.
Resonancia
74
adecuado. Los motores de imn permanente son menos inestables que los de
reluctancia variable, pues tienen mayor inercia en el rotor y un torque de arranque ms
elevado.
Sistemas de variable
Segn Arias (2013), se pueden definir como todo aquello que se va a medir,
controlar y estudiar en una investigacin o estudio. La capacidad de poder medir,
controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella varia, y esa
variacin se puede observar, medir, y estudiar.
Variable: Fresadora
Definicin conceptual
Segn Piovan (2004), un fresadora CNC, de uso didctico, es aquella que en todo
momento est procesando informacin, registra, procesa, y acta, puede aprender y
mecanizar aparte de poseer un cierto grado de inteligencia, comandado a travs de
programas, es un sistema inteligente es un "software. Las partes de una fresadora son:
Estructura: Es el "columna" de la fresadora, en ella irn todos los dems elementos que
lo integran, Cabeza, mesa, entre otros.
Definicin operacional
75
Definicin de trminos bsicos
Fresado: Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza. Norton (2012)
76
La fuerza de corte: Es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y
deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Deutschman (2010).
Mquina Herramienta: Es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales
slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosin. Deutschman (2010).
77
Cuadro. 1. Operanalizacin de la variable.
Objetivo General: Disear una fresadora de control numrico computarizada didctica para el taller de proceso de fabricacin del
ncleo LUZ COL
Variable Objetivos Especficos Dimensiones Indicadores
78
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Tipo de investigacin
79
De todo lo antes mencionado se puede sealar que la investigacin es un proyecto
factible o proyectiva, por cuanto consiste en elaborar una propuesta de diseo para
fresadora de control numrico computarizada didctica para el taller de proceso de
fabricacin del ncleo LUZ COL, de acuerdo al diagnstico preciso de las necesidades
del momento.
Adems, segn Balestrini (2012), los proyectos descriptivos, describen con mayor
precisin las singularidades de una realidad estudiada, ejemplo: una comunidad,
caractersticas de un tipo de gestin, la conducta de un individuo o grupo. Estos
destacan el contenido de los objetivos y requerimientos de un esquema de
investigacin con un grado de confiabilidad.
80
este tipo de estudio como aquellos que se orientan a recolectar informacin relacionada
con el estado real de las personas, objetos, escenarios o fenmenos, tal como se
presentan en el momento de su recoleccin. Dentro de este marco, se obtendrn
factores caractersticos dentro de la realidad en la cual se inserta la situacin
problemtica planteada.
Diseo de la investigacin
En esta seccin se presentarn los aspectos que han guiado esta investigacin, a
partir de las sugerencias de autores y estudios previos, para as definir el modelo ms
adecuado para determinar el diseo de la investigacin. Todo esto, a travs del estudio
de los diversos niveles y unidades de anlisis que se han considerado para caracterizar
la construccin de la interaccin.
De igual forma, segn Hurtado (2013), el diseo alude a las decisiones que se toman
en cuenta al proceso de recoleccin de datos que permite al investigador lograr la
81
validez interna de la investigacin, es decir, tener un alto grado de confianza de que sus
conclusiones no son erradas. En ste sentido, Palellas y Martins (2013), plantean que
dentro del diseo no experimental, se puede desarrollar un tipo de investigacin de
campo, la cual definen como la recoleccin de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variables. Definicin que coincide con las
caractersticas de la presente investigacin. De tal manera que, ste estudio se puede
asociar con el tipo de investigacin de campo.
Poblacin
Tamayo y Tamayo (2011), una poblacin est definida por sus caractersticas
definitorias, por tanto el conjunto de elementos que posea esta caracterstica se
denomina poblacin o universo. Al respecto, Hernndez, Fernndez y Baptista (2011),
establecen que la poblacin es todo aquello a ser estudiada y sobre la cual se pretende
generalizar los resultados. As, la poblacin es un conjunto de todos los casos que
concuerdan con una serie de especificaciones. En cuanto a este estudio, la poblacin
ser las fresadoras (02), del taller latino usadas para la observacin de los trabajos de
mecanizados por una ffresadora, adems se considerar realizar un censo poblacional
estudiantil que sera atendido, debido a que la poblacin es mnima.
Unidad de anlisis
82
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Segn Hurtado (2013), las tcnicas tienen que ver con los procedimientos utilizado
para la recoleccin de datos, es decir el cmo estas pueden ser de revisin documental.
Adems, segn el mismo autor (2011), la seleccin de tcnicas e instrumentos de
recoleccin de datos implica determinar por cules medios o procedimientos el
investigador obtendr la informacin necesaria para alcanzar los objetivos de la
investigacin. Para la recoleccin de informacin en la presente investigacin, se
optaron por aquellos que ayudaron al logro de los objetivos y a obtener la informacin
necesaria de manera organizada y precisa. Las tcnicas empleadas son las enunciadas
y desarrolladas a continuacin:
Observacin directa
Entrevista
Para Hurtado (2013), constituye una actividad mediante la cual dos (2) personas se
sitan frente a frente, para que una de ellas haga preguntas y la otra responder.
Encuesta
83
Revisin documental
Gua de entrevista
Cabe considerar por otra parte segn Hurtado (2013), la gua de entrevista es un
instrumento, propio de la tcnica de entrevista. En ella el investigador seala los temas
o aspectos en torno a los cuales va a preguntar. Segn el grado de estructuracin
puede tener preguntas ya formulados, o solo enunciados temticos.
Cuaderno notas
Por otra parte, segn Finol y Camacho (2015) un cuaderno de notas es una
documento similar al diario. En l se registran las informaciones de los hechos, eventos
o acontecimientos en el propio terreno; ayudar a analizar la situacin al momento de
recoger el material.
Procedimiento de la investigacin
84
uno de los objetivos principales de la investigacin, el cual est basado bajo el diseo
de mquinas y en donde se demuestra el funcionamiento de la fresadora, se verifica si
cumple con los requerimientos establecidos en la investigacin. Las fases utilizadas
sern las siguientes:
En este paso se describen cules son los procesos llevados a cabo en los procesos
del diseo de mquinas.
85
Durante esta fase se desarrollaran los prototipos tcnico y visual. Sin embargo antes de
disear los prototipos se deben recoger la mayor cantidad de contenidos. Los
contenidos influirn en el diseo de la fresadora y ayudaran a darle una forma definitiva.
Una vez terminado todos los prototipos del diseo, es el momento de crear lo que se
podra denominar los planos, y costos. La realizacin de la propuesta comienza
desmenuzando una composicin justificada en sus elementos y ensamblado de los
componentes.
86
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2013), Son las tcnicas
de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar significado a la informacin
expresada en cdigos verbales e icnicos. El anlisis e interpretacin de los resultados
segn Hurtado (2013), Son las tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar,
interpretar y buscar significado a la informacin expresada en cdigos verbales e
icnicos.
instrumento que precisa los aspectos a observar, pero de forma general. Es decir, la
investigadora aplic la tcnica de observacin donde confirmo la informacin obtenida.
Este proceso consinti en la contrastacin efectuada, para prontamente triangular los
resultados, revelar una descripcin detallada de lo afirmado en cada uno de los
instrumentos aprovechados por los mismos y en su caso por la autor.
87
componentes del diseo. Estos resultados se presentan ordenados con sus respectivos
anlisis, de manera que el lector no tenga confusin alguna.
Por otra parte, la valoracin econmica del pasivo, se presenta como resultado de
todo el proceso de bsqueda de informacin y la aplicacin del instrumento respectivo
llevado a cabo en el estudio. En este sentido, se exponen los principales aspectos
relacionados con la diseo del proyecto, la cual fue usada para la valoracin del pasivo,
adems de presentar algunos pasos que pueden ser utilizados para la determinacin
del proyecto.
Requerimientos mecnicos
88
Ensayo preliminares
89
Se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 9.
N t (s)
1 31.00
2 48.00
3 60.65
4 26.00
5 36.89
6 20.82
t total 223.31
t promedio 32.54
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Como puede observarse, el valor del tiempo obtenido en la tercera prueba est muy
por encima de los dems valores, por lo tanto no se ha tomado en cuenta para
determinar el valor promedio. De este modo, la velocidad de avance para el maquinado
de madera ser la siguiente:
Volumen de trabajo
90
Mesa de trabajo
91
Figura 37. Diseo preliminar de la carcasa de la mquina.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Segn el prototipo, la mesa ser hecha de nylon forrada con lmina y deber
desplazarse longitudinalmente a una velocidad constante de 4.61 mm/s, para lograr
dicho movimiento, se utilizar un tornillo de potencia y dos guas; cabe mencionar que
el tornillo de potencia ser accionado por un motor de paso. Para la estructura
mecnica, interesa que sea resistente aunque las cargas a las que estar sometida no
sean demasiado grandes; adems, se requiere que la misma brinde facilidad de acceso
a elementos como tarjetas de control y motores para el momento de revisin por fallas o
mantenimientos.
La unin entre las diferentes partes del equipo ser mecnica, por medio de tornillos
normalizados, para su fcil bsqueda en el mercado local. El diseo preliminar de la
carcasa de la mquina se ha considerado que sea elaborado de madera, tal como se
muestra en la figura 4, ya que esto permitir que la estructura total sea verstil.
Toda mquina que tenga al menos un movimiento de rotacin, est dotada de ejes.
Constructivamente un eje es una pieza cilndrica, que en su forma funcional ms simple
se emplea como pivote de rotacin pasivo en un par de revolucin. Formalmente se
habla de eje cuando esta pieza transmite un par de torsin en forma axial de manera
que entrada y salida giren solidariamente (a la misma velocidad).
92
Figura 38, Paso y avance del sistema tornillo-tuerca.
Fuente: http://www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/tornillopotencia.pdf
En el diseo del sistema en cuestin, los tres ejes de trabajo se han diseado con
una configuracin similar, buscando un fcil ensamblaje y un paso adecuado al rea de
trabajo del equipo y a la precisin requerida; sin embargo, para cada eje se debe
realizar un anlisis individual que permita determinar la carga especifica a la que el
tornillo ser sometido. En la figura 39, se observa el diseo preliminar de un tornillo de
potencia.
Fuerzas gravitacionales
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
mtotal = mmesa de trabajo + mvolumen de trabajo + mmotor eje z + motros accesorios Ec. 3
93
Dnde:
mmesa de trabajo = madera x Vmesa Ec. 4
mmesa de trabajo = 720 Kg/m x (0.25 x 0.30 x .0.03)m
mmesa de trabajo = 1.62 Kg
94
Figura 40. Diagrama de fuerzas que actan sobre cada gua.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Del diagrama se tiene:
Donde:
Fwx = Peso total del eje X.
P = Fuerza de rozamiento en cada collarin.
NOTA: el peso total del peso ha sido dividido entre cuatro debido a que, la mesa ser movida por el
sistema tornillo-tuerca, el cual, no soporta carga; la carga total del eje x debe ser soportada por dos guas
que tendrn dos collarines cada una.
Ahora bien, el coeficiente de rozamiento a utilizar para esta aplicacin, ser de 0.34,
este valor ha sido tomado de la tabla anexo 1, y se aplica para rozamiento entre acero
blando y bronce fosforado en seco. De este modo, se tiene lo siguiente:
Fi = m . a Ec.9
95
Tornillo de potencia
Ahora bien, con los datos obtenidos se puede determinar la magnitud del torque que
debe generar el tornillo de potencia para superar la carga, esto mediante la expresin
que se muestra a continuacin:
De este modo:
tan = 3.90 / . 10.75 = 0.1155 Ec.13
96
Con todos los valores de las variables encontrados, se obtiene lo siguiente:
Ec.14
Ttornillo = 0.01075 mm x 40.88N / 2 [0.1155 + 0.25 / 1 0.25 x 0.1155] + 0.25 x 0.01075m x 40.88 / 2
Ttornillo = 13.73 N . cm
Ti = I Ec.15
Dnde:
I = mr = Vr (segn tablas de materiales, para el acero) Ec.16
Para calcular la aceleracin angular se supondr que el tiempo que el motor elctrico
requiere para llegar a su velocidad de operacin es de 0.10 s. por lo tanto, el valor de la
aceleracin angular ser el siguiente:
Ahora:
Finalmente, el torque total necesario para mover la mesa viene dado por la suma de
los dos torque calculados anteriormente:
Ec.18
97
TT= Tcarga + Tinercial = (13.73 + 0.006298) N.m
Ttx = 13.74 N.cm
Se conoce que:
= tan = 0,25 implica que, tan-10.25 = 14.04 Ec.19
Tambin
tan = NP / dm Ec.20
Luego
N = dm.tan / P = (0.01075) (tan 14.04) / 0.0039 = 2.16 Ec.21
Si bien es cierto que ya se haba definido que el material del tornillo es acero, es
necesario comprobar la seleccin mediante las expresiones siguientes:
1 = 4.56 MPa
2 = 0.84 Mpa
Ssy = 1 - , 2 / 2 = Ssy = 2.27 0.518 / 2 Ec.25
98
Figura 41. Tornillo de potencia.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Del anlisis para las fuerzas de rozamiento, se conoce que P = 10.25 N; luego,
encontrando las reacciones en los cojinetes:
M1 = 0
10.25 x 166 + 10.25 x 332 F2 x 500 = 0
F2 = 10.21 N
99
Luego, bajo la condicin de equilibrio en Y, F y = 0; F1 = 10.21N. La figura 43,
presenta el diagrama de fuerza cortante sobre la gua.
Y
10.21 10.21
Figura 43. Diagrama de Fuerza Cortante sobre las guas del eje X.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
100
POTn = 0.863 w
Por lo tanto:
POTt = 1.424 x 1.10 x 1.5 x 0.863 = 2.027W 2.03W
101
Fuerzas gravitacionales
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
Fuerzas de rozamiento
Para determinar las fuerzas de rozamiento que actan par el eje Y, se tomarn las
mismas consideraciones que para el eje X anteriormente desarrollado.
Por lo tanto:
P = Fwy / 4 = 38.85N / 4 = 9.71N Ec.28
102
calculado anteriormente. Por lo tanto, la ecuacin de torque para que el tornillo pueda
subir la carga es:
Tc = dww / 2 x [tan + / 1 u tan] + cdwcw / 2 Ec.29
Tc = 0.01075 x 40.14 / 2 x [0.1155 + 0.25 / 1 0.25 x 0.1155] + 0.25 x 0.01075 x 40.14 / 2 = 13.51N.cm
Para calcular el torque total que deber manejar el motor, se necesita saber el valor
del torque generado debido a la rotacin de tornillo, este torque se calcula de la
siguiente manera:
I = MR / 2= yVR / 2g = yRLR / 2g = yR4L / 2g Ec.32
I = 76.5x10 x x (6.35 x 10-3)4 x 0.3325 / 2 x 9.81 = 6.7416x10-6
Ti = I / t = 6.4926x10-6 x 6.283 / 0,1 = 4.079x10-4N.m Ec.33
El torque mximo torque que deber manejar el motor de paso es la sumatoria de los
torques calculados,
TT = 0.1351 + 4.079x10-4 = 0.1355 N.m
TTy = 13.35 N.cm
103
Luego
N = dm tan / P = (0.01075) (tan 14.04) / 0.0039 = 2.16 Ec.35
1 = 4.48 MPa
2 = 0.83 Mpa
Ssy = 1 - , 2 / 2 = Ssy = 4.48 + 0.83 / 2 Ec.39
Ssy = 2.65 MPa
104
Tipo Valor Factor
Eficiencia del tornillo ( = WL/2T) 0.1844 1.8156
Eficiencia del motor 0.90 1.10
Factor de servicio 1.5
Fuente: Elaboracin propia (2016).
105
En base a la configuracin mostrada, la distancia vertical entre guas es de 10 cm
(100 mm), tomando algunas consideraciones tales como que el centro de gravedad de
todo el peso que soportara el eje y est a aproximadamente 4.5 cm y esta aplicada en
el centro de ambas guas, tambin se debe de tomar en cuenta lo que es la fuerza de
corte ya que influye en lo que son los esfuerzos, por lo cual se tiene:
P1
P2
0.1
0.05
B
41.4
P3
P4
0.1
26.68
0.045
106
Fuerzas soportada por la gua A.
Fuerza soportada por cada collarn en gua A:
Fy = P1 / 2 = 10.35 N Ec.41
Fx = P2 / 2 = 22.65 N Ec.42
22.65
RX2
RY2
22.65
10.35
10.35
RX1
RY2
107
0.1
Figura 48. Fuerzas soportadas por la gua A anlisis horizontal.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
108
Fy = P4 / 2 = 10.35N Ec.43
Fx = P3 / 2 = 22.65N Ec.44
RXB2
RYB2
22.65
RXB1
22.65
10.35
RYB1
109
Figura 50. Fuerzas soportadas por la gua B anlisis vertical.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
110
Figura 51. Fuerzas soportadas por la gua B anlisis horizontal.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
111
Masa calculada para el porta-herramientas inferior y superior =0.294 Kg.
Masa del dremel =0.424 Kg.
Masa de accesorios varios =0.500 Kg.
Fuerzas gravitacionales
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
Fuerzas de rozamiento
Debido a que para este sistema de transmisin no se han considerado guas, las
fuerzas de rozamiento son las generadas debida a la interaccin del sistema tornillo-
tuerca, las cuales, se asumen despreciables.
Fuerzas Inerciales
Fuerzas inerciales (Fi).
Fi = ma = 1.52 x 4.61x10-3 / 0.1 = 0.7N
Tornillo de potencia
112
calculado anteriormente. Por lo tanto, la ecuacin de torque para que el tornillo pueda
subir la carga es:
Tc = dww / 2 x [tan + / 1 u tan] + cdwcw / 2 Ec.46
Luego:
Ec.48
tan = NP / dw ; dw d P / 2 = dw = 0.0127 3.96 / 2 = 10.75mm = 0.01075m
tan = 1 x 3.9 / x 10.75 = 0.1155
Para calcular el torque total que deber manejar el motor, se necesita saber el valor
del torque generado debido a la rotacin de tornillo, este torque se calcula de la
siguiente manera:
I = MR / 2= yVR / 2g = yRLR / 2g = yR4L / 2g Ec.49
El torque mximo torque que deber manejar el motor de paso es la sumatoria de los
torques calculados:
113
= tan = 0.25. lo que implica que = tan-1 0.25 = 14.04
Tambin
tan = NP / dm Ec.51
Luego
N = dm tan / P = (0.01075) (tan 14.04) / 0.0039 = 2.16 Ec.52
114
La eficiencia de la transmisin del tornillo es la siguiente,
Una mquina con control numrico por computadora funciona bsicamente, a travs
de interfaces que le permiten ejecutar instrucciones de acuerdo a los parmetros para
los cuales ha sido diseada. A grandes rasgos, puede definirse como una mquina en
la que se introducen nmeros y letras (dgitos) para lograr la ejecucin de las acciones,
segn se muestra en la figura 56, este tipo de mquinas presenta una estructura
secuencial bien definida, es decir, no se puede saltar ninguna de las etapas del proceso
ya que cada una de las mismas no puede ejecutarse sin que su antecesora se haya
ejecutado.
115
PROCESO DE
DATOS
ENTRADA DE
(Calcula y da
DATOS
direccin a los
valores)
Modelo de capas
La figura 53, presenta un modelo de capas para lograr una mayor comprensin del
funcionamiento de las mquinas CNC.
116
El diseo de este trabajo especial de grado est basado en el modelo de fases
mostrado en la figura 53, en el cual se presenta un mando principal, la interfaz y los
dispositivos de ejecucin de acciones. A continuacin se describe cada fase .
117
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Motores
118
Figura 54. Motor de paso seleccionado. Tamao NEMA 23.
Fuente: http://reprap.org/wiki/NEMA_17_Stepper_motor.
Driver de control
119
La figura 54, muestra el circuito electrnico necesario para lograr el control de
motores NEMA 23 seleccionados.
Compuertas lgicas
Una puerta lgica, o compuerta lgica, es un dispositivo electrnico con una funcin
booleana. Suman, multiplican, niegan o afirman, incluyen o excluyen segn sus
propiedades lgicas. Se pueden aplicar a tecnologa electrnica, elctrica, mecnica,
hidrulica y neumtica. Son circuitos de conmutacin integrados en un chip. El tipo de
compuerta lgica que se ha tenido a bien utilizar del tipo NOT especficamente la 7404
que realiza la funcin booleana de negacin o inversin de una variable lgica, esta
compuerta est siendo tomada en cuenta para optimizar los puertos del micro
controlador de esta manera se utilizaran solo dos salidas lgicas (1 puerto para cada
bonina) del microcontrolador para poder controlar un motor, que por lo se utilizan 4
salidas lgicas para poder controlarlo (2 puertos por cada bobina). En la tabla 14, se
muestra la tabla de verdad correspondiente compuerta lgica 7404.
120
Tabla de verdad
Entrada Salida
Tabla 12. Tabla de verdad 1 0 compuerta 7404.
0 1
Opto-acopladores
Transistores
121
aplicaciones de potencia. Es as como actualmente los transistores son empleados en
conversores estticos de potencia, controles para motores y llaves de alta potencia
(principalmente inversores), aunque su principal uso est basado en la amplificacin de
corriente dentro de un circuito cerrado.
Microcontrolador
El microcontrolador, como su nombre indica, recibe los datos de entrada de una pc,
tablero, botonera o cualquier otro perifrico de entrada de datos y los procesa en el
programa que tenga cargado internamente. Se debati entre dos microcontroladores
ATMEGA y Microchips, y se resolvi el uso del controlador ATMEGA (de Atmel) en su
plataforma ARDUINO, dada su popularidad a nivel mundial con la cual se respalda por
medio de una gran comunidad de desarrollo, la continuidad de este proyecto.
122
Figura 56. Arduino UNO.
Fuente: http://arduino.cc/en/Main/arduinoBoardUno.
Java
Flash (mediante ActionScript)
Processing
Pure Data
MaxMSP (entorno grfico de programacin para aplicaciones musicales, de
audio y multimedia)
VVVV (sntesis de vdeo en tiempo real)
Adobe Director
C y C++ (mediante libSerial o en Windows)
123
Visual Basic .NET
Gambas, entre otros.
Software
De acuerdo al modelo de capas establecido en el objetivo anterior, se tiene lo
siguiente:
124
Las caractersticas soportadas incluyen: formas, trazos, texto, marcadores, clones,
mezclas de canales alfa, transformaciones, gradientes, patrones y agrupamientos.
Inkscape tambin soporta meta-datos Creative Commons, edicin de nodos, capas,
operaciones complejas con trazos, vectorizacin de archivos grficos, texto en trazos,
alineacin de textos, edicin de XML directo y mucho ms. Puede importar formatos
como Postscript, EPS, JPEG, PNG, y TIFF y exporta PNG as como muchos formatos
basados en vectores.
125
Segunda fase: Programa de edicin y simulacin
126
Fuente: Tomada de la pantalla de Tapuc CNC.
La tabla 14, muestra los comandos G reconocidos por Txapuzas CNC. Para
seleccionar los software descritos anteriormente, es necesario hacer mencin que el
criterio de seleccin dichos software se bas esencialmente, en que estuvieran bajo
licencia libre; esta disposicin se debe a la naturaleza del proyecto, ya que como se
expuso en el perfil del mismo, el tipo de licencia a ser empleada es la licencia Creative
Commons o CC, la cual permite:
127
Esto bajo las condiciones siguientes:
Chasis
128
Inicialmente, en el objetivo anterior, se considero que la carcasa o chasis de la
maquina fuera de madera, pero, con el objeto de obtener una armazn ms robusta que
prolongue su vida til, se tomo la decisin de fabricarla de tubo estructural cuadrado de
1" x 1". En la figura 58, se muestra el chasis con sus dimensiones finales.
Se decidi utilizar la soldadura como medio de sujecin para las piezas del chasis
debido a que esto le proporciona mayor rigidez a la estructura y por consiguiente,
reduce las posibles vibraciones que puedan ocasionarse al estar los motores en
movimiento. Para lograr el ensamble de las guas sobre las cules desliza el cuerpo
mvil y la mesa de Trabajo, se decidi utilizar lmina galvanizada de 1/4" de espesor ya
129
que una lmina ms delgada podra sufrir deformaciones provocadas por el mal manejo
de las mismas; todas las placas de lmina se ensamblaron al chasis mediante sujecin
por pernos, esto con el fin poder desmontar cualquiera de los elementos mviles en
caso de falla.
Mecanismo de desplazamiento
Collarines
130
Figura 59. Esquema de collarines.
Elaboracin propia (2016).
Fuente: http://www.sabic.cl/contenido.php?id_articulo=77&id_categoria=6.
131
Figura 60. Collarines de TIVAR 1000.
Fuente: Taller Latino C.A.
Guas
Las guas se fabricaron con acero inoxidable AISI 304, en la figura 61, se muestran
las guas.
Cabezal
132
inercia de la carga a superar por los motores de paso. Sin embargo, con objeto de
incrementar la vida til del mismo, su fabricacin se ha llevado a cabo con nylon que
tambin es un material liviano. Finalmente, en la figura 66, se muestra el cabezal se
muestra el cabezal de la mquina terminado y ensamblado.
133
Figura 63. Cuerpo mvil.
Elaboracin propia (2016).
Acople motor-husillo
134
Figura 65. Herramienta manual de corte.
Fuente: http://www.dremeleurope.com/es/es/ocs/category/6010/dremel-200-
series;jsessionid=025C7F31518F3524ECE33E7223131878.sl021-vm_1
135
Figura 67. Detalle de husillo.
Fuente: Taller Latino C.A.
Mesa de trabajo
La mesa de trabajo ser elaborada con Nylon de acuerdo a las medidas establecidas
en el objetivo 1, respecto al diseo inicial, el nico cambio que presenta es el cambio de
material con el cual ha sido fabricada, ya que inicialmente se planteo utilizar madera
para este fin. Adems, con el diseo de lograr una buena sujecin de la pieza a trabajar,
se decidi disear una mesa con ranuras que permitan el uso de tornillos de fijacin
para la sujecin adecuada de las piezas. En la figura 69, se muestra la parte superior
de la mesa y en la figura 70, se muestra la parte inferior de la misma en la cual se
encuentran ya colocados sus respectivos collarines y tuerca.
136
Figura 69. Mesa de trabajo: detalle de ranuras.
Elaboracin propia (2016).
Transmisin de potencia
137
En el objetivo 1, se diseo el sistema de transmisin de potencia en base la asuncin
de algunos parmetros importantes tales como el dimetro y paso del tornillo y
coeficiente friccin tornillo-tuerca; dichos parmetros asumidos para iniciar el anlisis de
diseo dieron como resultado final los datos mostrados en la tabla 16.
Tal y como puede observarse en la Tabla del Anexo 2, los pasos mostrados son para
tornillos de potencia de rosca cuadrada; sin embargo, en el mercado nacional no fue
posible encontrar un tornillo con tales caractersticas y la fabricacin del mismo
resultaba ser complicada debido a que en el 100% de los talleres visitados nos
expresaron que para hacer una rosca de ese tipo (la comn es la triangular) se requera
que el tornillo tuviera un dimetro de por lo menos 1" y dadas las longitudes deseadas
para cada tornillo, los costos se incrementaban demasiado.
Por las condiciones arriba descritas, se opt por colocar varilla roscada comercial en
lugar de tornillos de rosca cuadrada y de este modo solventar el inconveniente.
Adems, las tuercas para los tonillos fueron elaboradas en Tivar 1000 (el mismo
material de las camisas) con objeto de obtener un coeficiente de friccin similar al
considerado en el diseo inicial. Obviamente, el cambio de estos elementos representa
el cambio de los parmetros de diseo y por consiguiente ha sido necesario redisear
el sistema por completo. A continuacin se exponen los nuevos clculos.
138
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
Dnde:
mmesa de trabajo = nylon x Vmesa Ec.58
mmesa de trabajo = 1150Kg/m x (0.25 x 0.30 x 0.04)m
mmesa de trabajo = 3.45 Kg
La densidad utilizada para el clculo anterior es la correspondiente a la del polmero
Nylon.
Luego:
mvolumen de trabajo = madera x Vtrabajo Ec.59
139
Figura 71. Diagrama de fuerzas que actan sobre cada gua.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
NOTA: el peso total del peso ha sido dividido entre cuatro debido a que, la mesa ser
movida por el sistema tornillo-tuerca, el cual, idealmente no soporta carga; la carga total
del eje x debe ser soportada por dos guas que tendrn dos collarines cada una. Ahora
bien, el coeficiente de rozamiento del TIVAR 1000 a utilizar para esta aplicacin, ser
de 0.25, este valor ha sido tomado de la tabla del anexo 1. De este modo, se tiene lo
siguiente:
Frx = 15.96N x 0.25 = 3.99N
Como son cuatro collarin:
Frxtotal = 3.99N x 4 = 15.96N
Fuerzas inerciales
Fi = m . a Ec.62
140
Donde a = v / t, y se ha considerado un t = 0.10s debido a que se est
trabajando con un motor elctrico para lograr el movimiento de la mesa. De este modo:
Ahora bien, con los datos obtenidos se puede determinar la magnitud del torque que
debe generar el tornillo de potencia para superar la carga, esto mediante la expresin
que se muestra a continuacin:
Tc = dww / 2 [tan + / 1 tan] + cdwcw / 2 Ec.63
De este modo:
tan = 2.0 / x 11.7 = 0.054
Con todos los valores de las variables encontrados, se obtiene lo siguiente:
141
Ttornillo=0.0117m x 43.01N [0.054 + 0.25 / 1 0.25 x 0.054] 0.25 x 0.0117m x 43.04N / 2
Ttornillo= 14.04 N.cm
Donde:
I = mr = pVr (segn tablas de materiales, para el acero) Ec.67
I = (7850Kg/m) (/4 0.0127) . (0.50) (0.00635) = 1.0024x10 -5Kg.m
Para calcular la aceleracin angular se supondr que el tiempo que el motor elctrico
requiere para llegar a su velocidad de operacin es de 0.10 s. por lo tanto, el valor de la
aceleracin angular ser el siguiente:
Ti = (1.0024x10-5) N.m
Ti = (6.2980x10-5)N.m
Ti = 0.006298.cm
Finalmente, el torque total necesario para mover la mesa viene dado por la suma de
los dos torque calculados anteriormente:
TT = Tcarga + Tinercial = (14.04 + 0.006298)N.cm Ec.69
Si bien es cierto que ya se haba definido que el material del tornillo es acero, es
necesario comprobar la seleccin mediante las expresiones siguientes:
Ec.70
= 3WP / dm Q Q = P / 2 = 3(43.01)(0.002) / (0.0117)0.001 = 7.02 MPa
t = W / dm t = 43.01 / (0.0117)(0.001) t = 1.17 MPa Ec.71
142
2 = 1.58 Mpa
Ssy = 1 - , 2 / 2 = Ssy = 8.6 (-1.58) / 2 Ssy = 5.09 Mpa Ec.73
Del anlisis para las fuerzas de rozamiento, se conoce que P = 15.96 N; luego,
encontrando las reacciones en cada gua.
M1 = 0 15.96 x 187.33 + 15.96 x 374.66 F 2 x 562 = 0
F2 = 15,92N
143
Figura 73. Diagrama de fuerza cortante (en N) sobre las guas del eje X.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
Figura 74. Diagrama de momento flector (en Nm) para guas eje X.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
144
Potencia para motor paso a paso eje X
Por lo tanto:
Potn = 1.91 x 1.10 x 1.5 x 0.9 = 2.027W 2.83W
145
Tiempo de respuesta del motor: 0.1 s
Masa del motor : 0.424 Kg
Masa de un motor de paso (peso aproximado): 0.20 Kg
Masa de las guas : 0.8 Kg
Masa sistema tornillo-tuerca : 0.45 Kg
Masa porta-herramientas (calculada en base a densidades y dimensiones es de
1.10 Kg sobredimensonando): 1.5 Kg
Masa de otros elementos: 2.0 Kg
Fuerzas gravitacionales
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
Ec.76
M totaly = mmotor + Mguas + mmotor eje z + mporta-herramienta + maccesoros + + mtornillo+tuerca
M totaly = (0.424 + 0.8 + 0.2 + 1.5 + 2.0 + 0.45)Kg.
M totaly = 5.37Kg.
Por lo tanto, el peso total ser:
Fwy = M totaly x g Ec.77
Fwy = 5.37 Kg x 9.81m/s = 52.67N
Fuerzas de rozamiento
Para determinar las fuerzas de rozamiento que actan par el eje Y, se tomarn las
mismas consideraciones que para el eje X anteriormente desarrollado. Por lo tanto:
146
Como son 4 collarines:
Frytotal = 3.29 x 4 = 13.16N
Fuerzas inerciales
Fuerzas inerciales (Fi).
Fi = ma = 5.37 x 4.51x10-3 / 0.1 = 0,247N
Tornillo de potencia
Para el desarrollo del clculo en esta seccin, se tomarn las mismas
consideraciones y valores tomados para los clculos del tornillo de potencia del Eje X
calculado anteriormente. Por lo tanto, la ecuacin de torque para que el tornillo pueda
subir la carga es:
Tc = dww / 2 [tan + / 1 tan] + cdwcw / 2 Ec.79
Tc = 0.0117 x 40.16 / 2 x [0.054 + 0.25 / 1 0.25 x 0.054] + 0.25 x 0.0117 x 40.16 / 2 = 13.11M.cm.
Para calcular el torque total que deber manejar el motor, se necesita saber el valor
del torque generado debido a la rotacin de tornillo, este torque se calcula de la
siguiente manera:
147
TTy = 13.16N.cm
Ec.84
= 3WP / dm Q Q = P / 2 = 3(40.16)(0.002) / (0.0117)0.001 = 6.55 MPa
t = W / dm t = 40.16 / (0.0117)(0.001) t = 1.09 MPa Ec.85
1 = 8.03 Mpa
2 = 1.48 Mpa
Ssy = 1 - , 2 / 2 = Ssy = 8.3 (-1.48) / 2 Ssy = 4.755 Mpa Ec.87
Al igual que para las guas del eje X, se concluye que cualquier acero cumple los
requerimientos y por las ventajas anteriormente explicadas, tambin se ha utilizado
acero AISI 304 para ests guas.
Por lo tanto:
Potn = 1.902 x 1.10 x 1.5 x 0.826 = 2.59W
148
Se concluye que la potencia necesaria en el motor para que el mecanismo funcione
acorde al diseo es de 2.75 W.
149
MB = 0 52.67(0.045) + 26.68(0.1) P1 (0.1) = 0
P1 = 50.38N
MA = 52.67(0.045) + 26.68(0.1) P3(0.1) = 0
P3 = 50.38N
150
MB = 52.67(0.045) + 26.68(0.1) P1(0.1) = 0
MA = 52.67(0.045) + 26.68(0.1) P3 (0.1) = 0
P3 = 50.38N
Fy = P1 / 2 = 25.19N Fx = P2 / 2 = 13.16N
151
Figura 78. Fuerzas soportadas por la gua A anlisis vertical.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
152
Figura 79. Fuerzas soportadas por la gua A anlisis horizontal.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
153
Fuerzas soportada por la gua B.
Fuerza soportada por cada collarn en gua B:
Fy = P4 / 2 = 13.165N Fx = P3 / 2 = 25.19N
154
Figura 81. Fuerzas soportadas por la gua B anlisis vertical.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
155
Rx1 = 25.19N
156
Se tienen los siguientes valores conocidos:
Masa calculada de las guas del eje Y = 0.8 Kg.
Masa calculada para el porta-herramientas inferior y superior = 0.5 Kg.
Masa del motor = 0.424 Kg.
Masa de accesorios varios = 0.5 Kg.
Fuerzas gravitacionales
En primer lugar, se debe calcular la masa total que deber ser capaz de mover el
tornillo, esta es la siguiente:
Fuerzas de rozamiento
Debido a que las fuerzas de rozamiento en nuestro caso se definen como la fuerza
normal multiplicada por el coeficiente de friccin entre superficie y collarines, tenemos
que la fuerza es paralela a las guas con lo cual la fuerza de friccin se ve disminuida
en gran medida y por lo tanto se asume como despreciable.
Fuerzas inerciales
Fuerzas inerciales (Fi).
Tornillo de potencia
157
Para el desarrollo del clculo en esta seccin, se tomarn las mismas
consideraciones y valores tomados para los clculos del tornillo de potencia del Eje X
calculado anteriormente. Por lo tanto, la ecuacin de torque para que el tornillo pueda
subir la carga es:
Tc = dww / 2 [tan + / 1 tan] + cdwcw / 2 Ec.91
Tc = 0.0117 x 48.66 / 2 x [0.054 + 0.25 / 1 0.25 x 0.054] + 0.25 x 0.0117 x 48.66 / 2 = 15.188N.cm.
Debido a que el torque para subir la carga es mayor, es el que se debe considerar
para el clculo de los posteriores anlisis. Para calcular el torque total que deber
manejar el motor, se necesita saber el valor del torque generado debido a la rotacin de
tornillo, este torque se calcula de la siguiente manera:
El torque mximo torque que deber manejar el motor de paso es la sumatoria de los
torques calculados:
158
Potencia para motor paso a paso eje Z.
Por lo tanto:
159
Tornillo Eje X 2.00 W 3.00 W
Tornillo Eje Y 2.75 W 2.75 W
Tornillo Eje Z 2.75 W 3.50 W
Parmetros asumidos del Parmetros Reales del objetivo
objetivo 1 2
Dimetro del tornillo
12.70 mm (1/2") 12.70 mm (1/2")
Paso del tornillo (seleccionado
3.90 mm 2.00 mm
de la del Anexo 2)
Coeficiente de friccin tornillo-
tuerca (acero/acero) = 0.25 = 0.25
Accesorios
Rodamientos
De acuerdo a los anlisis de las fuerzas que inciden sobre cada tornillo, mostrados
en el objetivo 1, se concluye que los tornillos de potencia se ven expuestos
principalmente a cargas axiales o de empuje, los tornillos no deben soportar cargas
radiales en ningn momento puesto que no es esa su funcin y todas las cargas
radiales deben recaer sobre las guas en cada caso. De acuerdo a lo requerido, se ha
optado por utilizar rodamientos rgidos de una hilera de bolas, ya que son
particularmente verstiles y su diseo es sencillo, no desarmable y son apropiados
tanto para velocidades bajas como para velocidades altas; stos rodamientos estn
diseados para soportar cargas axiales en ambos sentidos e incluso tienen capacidad
de absorcin de cargas radiales bajas. El modelo seleccionado es SKF 608-2Z y sus
caractersticas se muestran en la figura 83.
160
Figura 83. Detalle de los rodamientos.
Fuente: www.skf.com.
Elementos de sujecin
Para la sujecin de las piezas desmontables, se opt por colocar un slo tipo de perno con el
propsito de facilitar el reemplazo de los mismos en caso de prdida o barrido de la rosca. Los
pernos utilizados son de rosca ordinaria y 3/16" para todas las sujeciones excepto para la
sujecin de los collarines del cuerpo mvil y el porta-herramientas, los cuales, deban ser ms
finos por requerimiento del diseo de los collarines y por lo tanto, se opt por colocar pernos
tipo Allen de 1/8".
161
Figura 84. Esquema 1. Configuracin del sistema electrnico.
Fuente: Elaboracin propia (2017).
162
Tres Encoder incrementales US digital
Tres driver MD2S-P
Control de posicin
El puerto RS232 enva los datos necesarios desde el computador para que se realice
el movimiento con los pasos de cada eje X, Y y Z y la velocidad necesaria para cada
motor paso a paso. Cmo se explica anteriormente estos datos entran al
microcontrolador para que est basado en un software interno distribuya los
correspondientes pasos y la frecuencia especifica al driver de los motores.
163
de la fresadora de control numrico, de la puesto que trae como beneficio facilitar la
automatizacin de procesos de mecanizado, adems de brindar informacin a los
estudiantes y a la comunidad y a todos los que accedan a la fresadora. Por estos
motivos la solucin se encamin en continuar con la elaboracin de fresadora de
control numrico computarizada didctica para el taller de proceso de fabricacin del
ncleo LUZ COL, que permita aplacar estas causas. Por lo cual se llevo a cabo el
capitulo V, donde se describe el diseo, planos y costos.
CAPTULO V
LA PROPUESTA
Introduccin
164
Convertir el taller de proceso de fabricacin I y II, sitio de una herramienta estratgica
de gestin y adems como lo es una fresadora de control numrico avanzada debera
dar opciones de usabilidad, generando un avance eficiente tanto en lo informativo y
procesos automatizados de mecanizado, como en la recepcin de sugerencias de toda
la comunidad universitaria. Estas fueron causas que en se encontraron en nuestra
investigacin, abarcaban varios factores, los cuales tienen que ser resultados en forma
individual.
Objetivos de la propuesta
Objetivo general
Objetivos especficos
165
Los planos fueron aprobados en febrero de 2017.
Total de planos: 6
166
Plano 1. Conexin de pines para seales a motor de finales de carrera.
Designacin: Conexin de pines para seales a motor de finales Diseo: Gmez Lpez Lzaro Manuel
Fecha: Plano: 1/31
Snchez Escalona Estafany Carolina
de carrera
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL NUMRICO
COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL TALLER DE PROCESO DE
FABRICACIN DEL NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
Plano 2. Conexin de finales de carrera.
167
Designacin: Conexin de finales de carrera. Diseo: Gmez Lpez Lzaro Manuel
Fecha: Plano: 2/31
Snchez Escalona Estafany Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL NUMRICO
COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL TALLER DE PROCESO DE
FABRICACIN DEL NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
168
Plano 3. Circuito de potencia Y. Conexin motor eje X.
169
Plano 4. Circuito de potencia Y. Ccnexin motor eje Y.
170
Plano 5. Circuito de potencia Y. Conexin motor eje Z.
171
Plano 6. Conexin de pines para seales a motor de finales de carrera.
172
Planos de diseo de los componentes
173
Plano 7. Base motor.
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El dimetro de los agujeros roscados es para perno de 3/16".
Cantidad de Piezas: 1
Material: Nylon
174
Plano 8. Respaldo del motor.
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El dimetro de los agujeros roscados es para tornillo de 3/16".
Cantidad de piezas: 1
Material: Nylon
Designacin: Respaldo del Motor Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 2/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1:1
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Conjunto Mvil NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
Plano 9. Lateral Y.
Notas:
175
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El diametro de los agujeros roscados es para perno de 3/16".
Cantidad de Piezas: 1
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El dimetro de los agujeros roscados es para perno de 3/16"
Cantidad de piezas:2
Material: Nylon
Designacin: lateral Y Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 9/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1:1,5
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Conjunto Mvil NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
176
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El dimetro de los agujeros roscados es para perno de 3/16".
Todos los agujeros laterales son para perno tipo Allen de 1/8" con cajera de 1/4"
Cantidad de piezas: 1
Material: Acrlico
Designacin: Vertical Y. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 10/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1:1,5
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Conjunto Mvil NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
177
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
178
Agujero para varilla de 3/8"
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Cantidad de piezas: 8
Material: TIVAR 1000
179
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Medida en pulgadas
Cantidad de piezas: 4
Material: TIVAR 1000
180
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique
otra unidad de medida
Cantidad de piezas: 1
Material: Acero AISI 1020
181
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Cantidad de piezas:1
Material: AISI 1020
Designacin: Tuerca Z. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 15/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1.5:1
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Conjunto Mvil NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
182
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Cantidad de piezas: 1
Material: AISI 1020
183
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Agujeros para pernos dimetro 3/16
Cantidad de piezas: 6
Material: Nylon.
184
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
Agujeros para pernos dimetro 3/16.
Cantidad de piezas a fabricar: 1
Material: Nylon.
Designacin: Mesa de trabajo. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 18/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1.5:1
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Eje X.l NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
185
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Todos los agujeros son para pernos 3/16 salvo los indicados con otra medida
Cantidad de piezas: 2
Material: Lamina galvanizada lisa de
186
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Agujero para salida de
de gua de 1/2"
Agujero para salida de
gua de 1/2"
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
El dimetro de los agujeros perimetral es para perno 3/16.
Cantidad de piezas: 2.
Material: : Lamina galvanizada lisa de .
187
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra
unidad de medida
El dimetro de los agujeros pasados es para perno 3/16.
Cantidad de piezas: 2
Material: : Lamina galvanizada lisa de
188
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Detalles: Superficie pulido tipo satinado.
Material: Acero inoxidable AISI 304.
Cantidad de piezas: 2.
189
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida.
Cantidad de piezas: 2.
Detalles: Superficie pulido tipo satinado.
Material: Acero inoxidable AISI 304.
Designacin: Gua eje Y. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 23/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1:1
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Eje Y. NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
190
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Cantidad de piezas: 2
Detalles: Superficie pulido tipo satinado.
Material: Acero inoxidable AISI 304.
191
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Cantidad de piezas: 1
Material: Varilla roscada ordinaria .
192
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Notas:
Todas las dimensiones estn en mm a menos que se indique otra unidad de medida
Cantidad de piezas: 1
Material: Varilla roscada .
193
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Designacin: Tornillo Z. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 27/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: 1:1
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Eje Z. NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
194
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Designacin: Portamotor Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 28/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: cabezal. NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
195
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Designacin: Cuerpo mvil. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 29/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: Cabezal. NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
196
Notas:
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
El diametro de los agujeros para perno de 3/16"
Cantidad de piezas: 2
Material: Nylon
Designacin: Explosivo conjunto 1. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 30/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
Plano 31. Explosivo conjunto 2.
197
Designacin: Explosivo conjunto 2. Diseo: Gmez Lpez Lzaro
Manuel Plano:
Fecha:
Snchez Escalona Estafany 31/31
Carolina
Dibujado: Snchez Estafany
Gmez Lzaro Escala: S/E
Revisado:
DISEO DE FRESADORA DE CONTROL
Conjunto: NUMRICO COMPUTARIZADA DIDCTICA PARA EL
TALLER DE PROCESO DE FABRICACIN DEL
NCLEO LUZ COL
Elaboracin propia (2016).
Costos
Notas: 198
Todas las dimensiones estan en mm a menos que se indique lo contrario.
Notas:
El diametro
Todas de los agujeros
las dimensiones estanpara perno
en mm de 3/16"
a menos que se indique lo contrario.
Cantidad dede
El diametro piezas: 2
los agujeros para perno de 3/16"
Material:
Cantidad Nylon
de piezas: 2
Material: Nylon
ampliamente justificada para cualquier entidad interesada en la misma. El costo real de
la maquina, se divide en dos grandes rubros:
Para la construccin del equipo se utiliza diferentes tipos de materiales, esto debido
a la necesidad de minimizar el peso de los componentes que mover cada motor en
sus respectivos ejes de trabajo.
Tabla 20. Costos generales.
Presupuesto general del diseo de la fresadora
Costo Costo en Bolvares
tem Descripcin Cantidad Costo unitario
total
1 Materiales para chasis,
cabezal, guas, mesa 1 $344.56 $ 344.56 3445.6
de trabajo y collarines.
Materiales electrnicos,
2
conductores y otros
1 $ 340.36 $ 340.36 3403,6
componentes
elctricos.
Motores para el
3 cabezal, herramientas
de corte, rodamientos, 1 $ 237.02 $ 237.02 2370.2
motores de paso y otros
accesorios
4 Materiales y mano de 1 $ 181.50 $ 181.50 1815
obra para fabricacin
de drivers (incluye
199
drivers de tarjeta
perforada y circuito
impreso)
Mano de obra para
fabricacin de piezas,
5
ensamble y pintura de 1 $ 403.15 $ 403.15 4031,5
mquina
Nota: el precio del dlar a bolvar fue revisado con la pagina del gobierno venezolano
del dlar protegido a 10 Bs. Por dlar el da 20 de enero 2017, Cabe mencionar que los
honorarios por el trabajo de ingeniera estn calculados en base al grado de dificultad
del proyecto y el tiempo que fue necesario para concluirlo.
CONCLUSIONES
A partir de todo el trabajo realizado y como resultado de las diferentes etapas en las
que se llev a cabo la ejecucin del mismo, se concluye lo siguiente: El diseo de una
mquina fresadora para uso didctico haciendo uso de Control Numrico por
Computadora CNC fue realizado de manera satisfactoria. Los procesos de maquinado
de distintos tipos de materiales y correspondientes herramientas de corte fueron
estudiados y aplicados para el adecuado diseo de la mquina y toma de criterios para
el desarrollo de la misma. La utilizacin de hardware libre para controlar y operar la
200
mquina ha representado un importante ahorro en la construccin de la misma ya que
de haber utilizado un software patentado el costo del mismo incrementara hasta en un
150% el costo total del proyecto segn datos investigados en el mercado nacional.
201
debido ya que para lograrlo, se requiere una velocidad de avance sumamente pequea
y la utilizacin de fresas con durezas lo suficientemente altas como para evitar que el
efecto plastilina del aluminio provoque la deformacin del trazo. En este punto, es
importante mencionar que el maquinado de este material no est contemplado en los
alcances del proyecto.
RECOMENDACIONES.
202
on/off tambin se realizan de forma manual; por lo tanto, se recomienda la colocacin
de un rel y la integracin del mismo al circuito de control para que estas funciones
sean automticas.
Es recomendable sustituir el motor del Eje Z por un motor unipolar NEMA 23, ya que
el que se ha colocado es un motor bipolar configurado para conexin unipolar;
actualmente, el motor se calienta de manera significativa debido a que, por la
configuracin electrnica elaborada, ste siempre permanece energizado.
203
Chvez (2015). Introduccin a la Investigacin Educativa. Tercer Edicin. Editorial
Columna. Maracaibo. Venezuela.
204
Norton Robert L (2012). Diseo De Mquinas Prentice Hall.
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Stepper motors, Carlos Canto, UASLP, disponible en:
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PDF
Empresas
Tesis
207
Del Aguila Jos (2013). DISEO DE UNA MQUINA PARA EL MECANIZADO DEL
MANGO DE UNA CUCHARA DE MADERA.
ANEXOS
Anexo 1. Tabla de coeficiente de friccin entre tornillo, tuerca y arandela.
208
Anexo 3. Tabla de propiedades de los materiales.
209
210