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Direitos autorais reservados unicamente aos autores, conforme registro de n 1628112 no Cartrio de
Registro Especial de Ttulos e Documentos de Porto Alegre/RS.
Reproduo, no todo ou em parte, somente mediante autorizao escrita expressa dos autores.
Abimaq
Porto Alegre, Brasil, 2012
Autores:
Aida Cristina Becker
Beatriz Santos Gomes
Eduardo Michelon
Hildeberto Bezerra Nobre Jnior
Joo Baptista Beck Pinto
Jos Amauri Martins
Jos Carlos de Freitas
Leonardo Andrade do Nascimento
Maisa Ramos Aran
Marcelo Roberto Saraiva dos Santos
Marcio Damlio
Nelson Cesar Barreira
Nerino Ferrari Filho
Newton Rgis Lopes Medeiros
Roberto Misturini
Silvio Francisco Clavijo
Agradecimento:
Andr Machado, Antonio Esteves Homem, Claudecir Mensami, Daniel Oliveira, Danilo Buck, Edmilson Reutnick, Fernando
Cyrillo, Francisco Mayer, Guilherme Pinto, Hamilton Sakamoto, Jorge A. Rodrigues, Luca Trolvi, Luiz Carlos Mello, Luiz
Fernando Souza dos Santos, Miguel A. Borelli, Paulo Ebbesen, Paulo Roberto Pacheco, Renato Oliveira, Ricardo Lecke, Rita
Rutigliano Missiaggia, Sergio Xavier da Costa.
Parcerias:
Ministrio do Trabalho e Emprego SRTE/RS e SRTE/SP Roberto Misturini, Hildeberto Bezerra Nobre Jnior. SIMECS Sin-
dicato das Indstrias Metalrgica, Mecnica e Material Eltrico de Caxias do Sul Marcelo Roberto Saraiva dos Santos. SIN-
DISEG/SP Sindicato da Indstria de Material de Segurana Jos Amauri Martins. SINDIPEAS/SP Sindicato Nacional
da Indstria de Componentes para Veculos Automotivos Jos Carlos de Freitas. STIMMMC Sindicato dos Trabalhadores
nas Indstrias Metalrgicas e Mecnicas de Material Eltrico de Caxias do Sul Maisa Ramos Aran.
Apresentao .................................................................................. 11
1 Introduo .................................................................................... 13
2 Avaliao de conformidade .......................................................... 14
3 Sistemas de segurana em prensas e similares .......................... 17
3.1 Protees fixas ......................................................................... 23
3.2 Protees mveis ..................................................................... 23
3.3 Protees de permetro ............................................................. 26
3.4 Enclausuramento da zona de prensagem ................................... 26
3.5 Ferramenta fechada ................................................................... 28
3.6 Comando bimanual ................................................................... 30
3.7 Cortina de luz ............................................................................ 31
4 Outros dispositivos complementares ........................................... 38
4.1 Scanner .................................................................................... 38
4.2 Tapete de segurana ................................................................. 39
4.3 Batentes de segurana .............................................................. 40
5 Prensas ........................................................................................ 43
5.1 Prensas mecnicas excntricas de engate
por chaveta PMEEC ...................................................................... 44
5.1.1 Estrutura da mquina ........................................................... 48
5.1.2 Dispositivos de acionamento ............................................... 49
5.1.3 Repique .............................................................................. 51
5.1.4 Sistemas de segurana da PMEEC e seus respectivos
similares (ciclo completo) ............................................................ 52
5.2 Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem PMEFE 57
5.2.1 Identificando a prensa ......................................................... 57
5.2.2 Selecionando os sistemas de segurana ............................. 65
5.2.3 Vlvula de segurana .......................................................... 66
5.3 Prensas mecnicas de frico com acionamento por fuso
PMFAF ............................................................................................ 69
5.3.1 Estrutura ............................................................................ 70
5.3.2 Cadeia cinemtica .............................................................. 70
5.3.3 Zona de prensagem ............................................................ 71
5.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso ............... 72
11
12
A NR 12:2010, com seu texto atual, trouxe inovaes com relao s protees
adequadas, objetivando prevenir e reduzir riscos da operao e do operador,
seguindo algumas medidas de ordem geral que j vinham na Nota Tcnica
16:2005 e trazendo novas.
Neste Manual tem-se a apreciao e sugestes com relao a algumas das
mquinas mais utilizadas no Parque Industrial Brasileiro.
Considerou-se o tipo de equipamento que gera maior sinistralidade, no ape-
nas em prensas e similares, como tambm os anexos j publicados com a
NR 12/2010, abrangendo outras categorias de mquinas.
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Roberto Misturini
Engenheiro de Segurana do Trabalho
Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS
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Roberto Misturini
Engenheiro de Segurana do Trabalho
Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS
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ou ou ou +
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Figura 8 Enclausuramento da
zona de prensagem.
Figura 9 Enclausuramento
da zona de prensagem por
protees regulveis.
27
Figura 11 Enclausuramento
da zona de prensagem por
protees mveis
intertravadas aberta.
Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados.
Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens, no deve
permitir o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo. Suas dimenses e
afastamentos devem obedecer ao Anexo I da NR 12:2010.
Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamen-
to por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da m-
quina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas, conforme NR
12:2010 item 12.5, NBR NM 272 e NBR NM273.
Podem possuir protees regulveis que se ajustem geometria da pea, deven-
do observar as distncias de segurana constantes do Anexo I da NR 12:2010.
3.5 Ferramenta fechada
Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do
material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem.
Essa condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida durante a
fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo ser adaptada em ferramen-
tas j existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao
da proteo.
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Figuras 13 Ferramenta
fechada. As dimenses
e a geometria das
aberturas devero
obedecer NBR 13852.
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a) altura da mesa
b) distncia de sobreposio
c) altura da borda superior da zona de deteco da cortina de luz
d) distncia de segurana
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a) altura da mesa
b) distncia de sobreposio
c) altura da zona de deteco da cortina de luz
d) distncia de segurana
c) No caso de uso de uma cortina de luz em ngulo, a cortina de luz nas po-
sies vertical e horizontal deve satisfazer os critrios dimensionais previstos
anteriormente, respectivamente (ver Figuras 20 e 21).
Se a cortina de luz pode ser ajustada para menos de 45 em relao posio
vertical, a capacidade de deteco dever estar em conformidade com a tabela
de distncias mnimas de segurana apresentada neste manual.
d) Quando utilizada uma combinao de cortinas de luz, os formatos devem
atingir o nvel de proteo idntico ao exigido para a montagem na posio
vertical e horizontal, acima apresentadas.
35
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Figura 28 Conjugao de
cortina de luz e gaveta em
prensa hidrulica.
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Mrcio Damlio
Engenheiro Eletrnico
4.1 Scanner
Os scanners tambm so chamados de monitores de rea a laser; so equi-
pamentos que podem ser utilizados em sistemas de segurana que monitoram
a presena em uma rea determinada. A rea a ser monitorada pelo scanner
programada.
O scanner uma opo de proteo perifrica para identificar o ingresso inad-
vertido de pessoas em uma rea em que o scanner foi programado para fazer
uma varredura.
Quando a rea de varredura invadida, o scanner envia um sinal ao sistema de
comando para a parada da mquina.
Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato de
uma rea livremente programvel. No so necessrios refletores separados.
Sua instalao simples, pois o transmissor e o receptor so acomodados em
um nico equipamento.
O scanner atinge at a categoria de segurana 3 e, por esse motivo, no ade-
quado quando a categoria de segurana 4 requerida. Quando a categoria 4
requerida, o scanner pode ser utilizado como auxiliar no sistema de segurana.
O scanner deve ser instalado levando em conta as distncias mnimas de segu-
rana definidas em funo do tempo de parada do movimento perigoso.
Figura 29 Scanner.
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Figura 36 Batente de
princpio mecnico,
visto em corte.
41
Figura 37 Batente de
princpio mecnico,
desenho esquemtico.
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martelo
motor
zona de
prensagem
estrutura
45
pino L
chaveta
eixo
buchas
46
biela
martelo
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5.1.1.1 Estrutura
Podem ser em forma de C (com um montante) ou em forma de H (com
duplo montante) e confeccionadas em ferro fundido, ao fundido ou em chapa
de ao soldada.
Figura 45 PMECC
Estruturas em forma de
C e em forma de H.
Estrutura em C Estrutura em H
48
eixo
biela
martelo
motor
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5.1.3 Repique
Trata-se de um fenmeno recorrente e importante associado a esse tipo de
equipamento, responsvel por inmeros acidentes graves, com mutilaes de
dedos e mos de trabalhadores.
Caracteriza-se pela repetio involuntria da descida do martelo sem o aciona-
mento do trabalhador devido a falhas mecnicas no sistema de acoplamento
(exemplo: quebra da chaveta ou do pino L e o relaxamento ou quebra de
molas do sistema de acionamento).
As principais causas do repique so (FIERGS, 2006):
1. Aps ter efetuado uma volta, a chaveta no encontra a lingueta e continua
o ciclo.
2. Retardamento do retorno da lingueta para sua posio inicial (desengatada).
Neste caso, a prensa para o ciclo, contudo a chaveta se mantm em posio
instvel, podendo retomar novo ciclo sem o acionamento do operador.
3. Ruptura da chaveta devido fadiga.
51
Segundo FIERGS (2006), deve-se dar ateno especial s prensas que utilizam
bolsa (almofada) de ar, pois podem sofrer contragolpe aps a batida, dessin-
cronizando o engate e rompendo a chaveta e, consequentemente, ocasionando
o repique. Quando a mquina possui elementos acumuladores de fluidos in-
corporados ao seu sistema de comando, dever ser analisada a necessidade de
inspeo no(s) reservatrio(s), conforme estabelecido na NR13.
52
Alm disso, as bielas e pontas de eixos devem ser protegidas por protees
fixas, dimensionadas para que resistam aos esforos de solicitao em caso
de ruptura por sobrecarga ou fadiga.
53
Podem ser adotadas protees fixas ou, quando o acesso a uma zona de perigo
requerido uma ou mais vezes por turno de trabalho, devem-se instalar pro-
tees mveis dotadas de intertravamento, com dispositivos de bloqueio, de
modo que a proteo somente possa ser aberta quando no houver qualquer
movimento de risco na mquina.
Figura 55 Fechamentos das zonas de prensagens com protees mveis e com bloqueio.
54
Figura 56 Enclausuramento
da zona de prensagem por
protees regulveis.
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Figura 58 Afasta-mos
instalado em dobradeira.
Figura 59 Afasta-mos
instalado em dobradeira.
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Roberto Misturini
Engenheiro de Segurana do Trabalho
Auditor Fiscal do Trabalho SRTE-RS
G A
F B
C
E
B
Figura 60 Prensa mecnica excntrica tipo C com eixo excntrico transversal e sistema freio/
embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).
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A Motor
B Biela
C Martelo
D Zona de prensagem
E Eixo excntrico
F Volante
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D
F
E
Figura 62 Prensa mecnica excntrica tipo H com eixo excntrico transversal e sistema freio/
embreagem conjugado (desprovida de protees para fins de visualizao dos elementos).
A Motor
B Eixo excntrico
C Biela
D Martelo
E Zona de prensagem
F Sistema freio/embreagem
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A Eixo excntrico
B Martelo
C Bielas
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C A
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Embreagem Freio
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Figuras 70 Vlvulas
pneumticas de segurana de
fluxo cruzado com silenciador
incorporado para PMEFE.
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Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa
por fuso, o martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear re-
versvel, sendo acionado por meio de dois robustos volantes laterais, posicio-
nados verticalmente, que friccionam um volante horizontal central, localizado
no ponto superior do fuso, permitindo desse modo a realizao do movimento
de descida e subida do martelo por meio do atrito dos volantes laterais com o
volante horizontal.
69
Figura 72 PMFAF
completamente desprotegida.
5.3.1 Estrutura
Este tipo de prensa pode ser confeccionado em ferro fundido, ao fundido ou
em chapa de ao soldada.
5.3.2 Cadeia cinemtica
So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo.
So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.
Legenda:
A motor
B polias
C volantes
D eixo
E fuso (parafuso)
Figura 73 Desenho esquemtico da
F martelo
cadeia cinemtica da PMFAF.
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IMPORTANTE:
Brao de alavanca de acionamento
Para evitar acidentes com o brao de alavanca de acionamento, basta fixar um
cabo de ao ao brao e parafusar no corpo da mquina. Mesmo que o brao
venha a se romper, ficar preso no cabo de ao.
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Figura 93 Vlvula
pneumtica de segurana
de fluxo cruzado com
silenciador incorporado.
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Ferramentas
Termo para a combinao das ferramentas puno e matriz.
Podem-se obter diversos tipos e formatos de dobra com a utilizao de dife-
rentes modelos de punes e matrizes, como, por exemplo, nas figuras abaixo:
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Principio de funcionamento:
A dobra executada pela ao de um conjunto de ferramentas denominado
puno e matriz, que interagem em uma chapa posicionada entre ambas.
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Modos de operao:
Para esse tipo de mquina podemos aplicar dois modos de operao:
Modo de trabalho
Modo de ajuste
Modo de trabalho:
A mquina acionada pelo pedal e/ou bimanual desce monitorada pela chave de
posio acoplada ao eixo dos excntricos, ao atingir um ngulo preestabeleci-
do que defina uma abertura entre o puno e a chapa, de acordo com valores
descritos na NBR NM ISO 13852, o movimento descendente cessa e a cortina
de luz desativada, permitindo que o operador conduza a dobra de forma tradi-
cional, com o auxlio das mos ou por outros meios, e comandado atravs do
pedal e/ou bimanual.
A cortina de luz permanece desativada at o retorno ao PMS (ponto morto
superior). Nesse ponto, o movimento interrompido e o novo ciclo somente
possvel por um novo acionamento.
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Ciclos de operao
Manual
A operao nessa condio feita exclusivamente em velocidade reduzida (
10mm/s).
Para a movimentao do martelo, necessrio pressionar o pedal de descida
continuadamente. Sua liberao interrompe a descida em qualquer posio.
Semiautomtico/Automtico
So ciclos destinados produo contnua, tendo entre eles diferenas deter-
minadas pelo fabricante de modo a facilitar os diversos tipos de operao que
a mquina permite.
A descida ocorre geralmente em velocidade rpida, mantendo-se pressionado
o pedal de descida, atingindo o ponto de troca de velocidade calculado e ajus-
tado pelo comando numrico; a mquina passa ento a operar em velocidade
lenta. Soltando-se o pedal no perodo de queda livre, a mquina deve interrom-
per a descida.
Em velocidade lenta, a liberao do pedal ir interromper a descida e fazer com
que o prensador permanea posicionado.
Um ciclo completo, sem a interrupo do acionamento do pedal, compreende
a descida em velocidade rpida, lenta, execuo da dobra e o retorno ao ponto
morto superior. Aps cada ciclo, necessrio liberar o pedal para dar incio a
um novo ciclo.
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Dobradeiras ascendentes
A ferramenta puno esttica, sendo que a ferramenta matriz que se mo-
vimenta alternadamente, solidria a um componente denominado avental ou
martelo. Esse movimento est limitado por um curso pr-definido que estabe-
lece o ngulo de dobra desejado.
Consideraes:
O principio de funcionamento, protees aplicadas e modo de operao so as
mesmas indicadas para as dobradeiras hidrulicas descendentes.
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Sistemas de alimentao
Manual: Nas dobradeiras, a alimentao do material normalmente feita ma-
nualmente, pois sua concepo de trabalho dificulta o uso de alimentao au-
tomtica.
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Cortina de luz
As cortinas de luz devem estar em conformidade com a norma IEC 61496-1,
ser concebidos e construdos de acordo com a CLC / TS 61496-2 e instalados
conforme EN 12622:2010 (5.1.1.4).
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- 1. posio = parar
- 2. posio = operar
- 3. posio = parar (emergncia)
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b) Comando bimanual, que deve estar de acordo com a NBR 14152, tipo IIIC.
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a) b) c)
Figura 125 Sinalizao de risco nas dobradeiras.
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Interface de segurana
Vlvulas de segurana
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ou ou ou +
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6.6 Recalcadoras
Jos Carlos de Freitas
Engenheiro de Segurana
Consultor Tcnico Patronal
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Eduardo Michelon
Engenheiro Mecnico
Engenheiro de Segurana no Trabalho
Assessor Tcnico Sindical
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Caixa de
Compactao
Proteo
Frontal
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Proteo
Protees
traseira
frontais
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IMPORTANTE
A legislao brasileira probe o uso de afasta-mos na operao de prensas
ou equipamentos similares.
No processo de forjamento de peas metlicas a morno e a quente, a coloca-
o e retirada deve sempre ser feita com a utilizao de tenaz, a qual deve ser
feita para cada formato e tamanho de peas.
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IMPORTANTE
Para as atividades de forjamento a morno e a quente podem ser utilizadas
pinas e tenazes, desde que sejam adotadas medidas de proteo que ga-
rantam o distanciamento do trabalhador das zonas de perigo.
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7.3 Gaveta
No sistema de gaveta com acionamento manual, a pea a ser trabalhada po-
sicionada no dispositivo, o qual montado na ferramenta. A pea conduzida
para a rea de estampagem. Atravs de movimento transversal, empurra-se o
dispositivo em forma de gaveta para a zona de prensagem. Aciona-se a prensa,
e ocorre a conformao. Cabe ressaltar que a zona de prensagem dever estar
adequadamente protegida.
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Legenda:
A Rampa.
B Rampa com peas transversais para evitar o escorregamento.
C Escada com espelho.
D Escada sem espelho.
E Escada do tipo marinheiro.
Fonte: EN 14122 Segurana de Mquinas Meios de aceso permanentes s mquinas.
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Legenda:
H altura da barra superior (entre 1000mm e 1100mm)
1 plataforma
2 barra do rodap
3 barra intermediria
4 barra superior do corrimo
Legenda:
w Largura da escada
h Altura entre degraus
r Projeo entre degraus
g profundidade livre do degrau
inclinao da escada (ngulo de lance)
l comprimento da plataforma de descanso
H altura da escada
t profundidade total do degrau
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IMPORTANTE
As mquinas devero ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica
e de gravidade, entre outras) zeradas e bloqueadas, a fim de impedir a
reenergizao. Deve ser realizada a sinalizao com carto ou etiqueta de
bloqueio contendo o horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno
e o nome do responsvel.
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