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ASME - SELECCIÓN Y CÁLCULO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN SEGÚN API 520 /
ASME - SELECCIÓN Y CÁLCULO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN SEGÚN API 520 /

ASME - SELECCIÓN Y CÁLCULO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN SEGÚN API 520 / 521

DESCRIPCIÓN

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares, API 520 /521 principalmente y de otros como los de la ASME I y VIII vigentes al respecto y que se aplican a equipos diversos tales como, recipientes a presión, equipos de procesos, calderas y tanques de almacenaje

OBJETIVO

Usted aprenderá:

Identificarán los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial en cualquiera de sus etapas

Aprenderán las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión según análisisdel API 521

Conocerán y seleccionarán las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones

Identificarán los dispositivos de alivio de presión con y sin recierre

Seleccionarán y dimensionarán válvulas de alivio de presión en equipos de procesos no sometidos al fuego según API RP 520, Parte I y ASME VIII

Calcularán la capacidad alivio para caso de fuego externo según API 521

Dimensionarán válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I

Implementarán ensayo de válvulas de seguridad según API 527 y ASME PTC 25

Aprenderán el alivio de presión en líquidos comprimidos y en procesos de expansión térmica

info@enginzone.org

www.EnginZone.org

 Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas
 Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas

Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas de seguridad y alivio, según recomendaciones de API RP 520 Parte II y ASME I, VIII

DIRIGIDO A

Personal de Ingeniería, Operaciones, Mantenimiento y Planeamiento relacionados con equipos a presión que precisen aprender, implementar, supervisar, actualizar o mejorar sus prácticas operativas y de control en este sector bajo un enfoque de seguridad y confiabilidad operacional.

TEMARIO

Módulo 1:

El manipuleo de productos en la industria. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de fallos. Impacto de los accidentes industriales. Estadísticas y casos de accidentes y catástrofes industriales del National Board of Boilers, and Pressure Vessels Inspectors (USA) y OSHA. El desarrollo de sobrepresión y sus consecuencias en la industria. Las causas de la sobrepresión según API 521. Prevención de las sobrepresiones y clasificación de los dispositivos de alivio de presión. Preguntas de repaso

Módulo 2:

El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad. Tipos de válvulas y criterio de selección. Cálculo y selección de válvulas según API 520 Parte I y API 526/527 y ASME VIII. Determinación de las áreas de descarga. Toberas normalizadas. Efecto de la contrapresión sobre la descarga de las válvulas. Calibración y seteo de válvulas. Acumulación y blowdown permitidos. Diagrama operativo de la válvula. Capacidad de descarga. Alivio con válvula simple y válvulas múltiples.

Preguntas de repaso

Módulo 3:

Análisis de recipientes bajo fuego exterior según API 521. Calculo de la radiación absorbida e incremento de presión. Dimensionado bajo fuego externo. Determinación del área húmeda. Incremento de presión en recipientes aislados y no aislados. La influencia de los medios de lucha contraincendios.

Módulo 4:

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El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código
El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código

El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler, Parts PG 67 to PG73. Capacidad de alivio de válvulas del domo, sobrecalentador y economizador. Fijación de presión de seteo. Acumulación y blowdown permitido. Diagrama operativo

Módulo 5:

El alivio de presión en líquidos comprimidos. Causas de sobrepresión. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I. Influencia de las propiedades de los fluidos en la sobrepresión por expansión térmica. Ubicación de las válvulas.

Preguntas de repaso

Módulo 6:

El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Campo de aplicación.Criterios para su selección y dimensionado. Métodos de cálculo según API RP 520, Parte I y ASME VIII. Instalación única o combinada con válvula de seguridad. Los dispositivos de ruptura de pin. Tipos y funcionamiento. Válvula de alivio rupture pin. Proyección de videos

Módulo 7:

Instalación de válvulas según API RP 520 Parte II. Típicos de instalación y montaje de válvulas y discos de ruptura. Buenas prácticas de ingeniería. Análisis de errores en el montaje. Fuerzas reactivas durante la apertura de la válvula. Inspección, ensayo de válvulas y mantenimiento según API 576-2009. Proyección de videos enseñando el funcionamiento, calibración y apertura de las válvulas de seguridad

Módulo 8:

La sobrepresión en tanques de almacenaje. Requerimientos de API 650 y 620 sobre acumulación permitida Análisis de las variables que determinan la capacidad de venteo en tanques API. Dimensionado de venteo según API 2000. Dispositivos de venteos. El vacío en tanques API. Evaluación estática resistente de los tanques bajo presión exterior. El colapso por vacío. Dimensionado de la válvula de vacío. Dispositivos combinados de presión y vacío. Arrestallamas según API 2210. Proyección de videos. Cierre y conclusiones.

DURACIÓN

3 días (24 Horas Académicas)

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DIPLOMA Emitido por ASME. INSTRUCTOR ING. CARLOS ALDERETES Carlos Alderetes es Ingeniero Mecánico, egresado de

DIPLOMA

Emitido por ASME.

INSTRUCTOR

ING. CARLOS ALDERETES

DIPLOMA Emitido por ASME. INSTRUCTOR ING. CARLOS ALDERETES Carlos Alderetes es Ingeniero Mecánico, egresado de la

Carlos Alderetes es Ingeniero Mecánico, egresado de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Cursó estudios de posgrado de especialización (Certificate) en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano (UB), Buenos Aires. Green Belt en Six Sigma Actúa como Instructor independiente para algunas empresas de capacitación de Argentina y Bolivia y es Profesor del Departamento de Ingeniería Química de la UTN, Facultad Regional Resistencia. Imparte enseñanza en cursos de posgrado sobre proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continua en la industria en las áreas de ingeniería, producción y mantenimiento, ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Presentó trabajos sobre cuestiones exergéticas en congresos de ingeniería y tiene publicaciones sobre cuestiones ingenieriles varias destinadas a estudiantes y profesionales de la industria

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