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Control de la microestructura

La materia posee diversas propiedades mensurables y no mensurables.


Esto quiere decir que tiene propiedades que pueden ser medidas y
valoradas o no.
Esta se puede dividir en dos grupos:
Propiedades generales
Propiedades caractersticas o especficas
Es muy importante conocer la microestructura del material. Es el
nmero de fases que contiene, su distribucin, fraccin de volumen,
forma y tamao, etc.
Diagrama de fases en la micro estructura
El diagrama de equilibrio de fases no solo indica cuantas fases estn
presentes en determinado material a cierta temperatura, sino que
tambin las composiciones y proporciones relativas de las mismas,
micro estructuralmente hablando.
Tratamiento trmico La microestructura que se desarrolla depende tanto
del tratamiento trmico. Si el enfriamiento es muy lento se dan
condiciones de equilibrio, pero si los enfriamientos son muy rpidos se
producen procesos que cambian la microestructura y por tanto las
propiedades mecnicas.
La mayora de los materiales con importancia industrial estn formados
de ms de una especie atmica o molecular. Los componentes se
distribuyen por el material, segn su temperatura y composicin.
En general, mientras ms distintos sean los componentes, tanto desde
el punto de vista qumico como por lo del tamao atmico o molecular,
ms restringida ser la solubilidad entre s, y as menos combinado.
Cuando dos elementos A y B (que tambin pueden ser metales lquidos)
se mezclan a proporciones variables, pueden ocurrir dos cosas que sean
totalmente miscibles o parcialmente solubles u homogneos y as
distinguirse en la micro estructura. Las distancias entre los tomos
(micro estructura) en los metales, como en iones en los cristales, siguen
una ley aditiva y cada tomo o ion esta empaquetado como si fuese una
esfera de tamao definido y vara segn el nmero de vecinos que tiene.
Ya que, al conocer su microestructura, podemos saber las caractersticas
que tendr el material y as definir en que podemos usarlo, ya sea a
nivel industrial, comercial o domstico. Se conoce como tratamiento
trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad.
Metalografa y micro examinaciones
Software de Anlisis de Imgenes AXIOVISION ZEISS
Image J Procesamiento y anlisis de imgenes en Java.
Dewinter metalrgico/software de la metalurgia.

Para el anlisis trmico y registrar las curvas de calentamiento y


enfriamiento, se utilizan el anlisis trmico diferencial (ATD) y la
calorimetra de barrido diferencial (CBD).
Algunos sistemas de aleaciones comerciales Por su considerable
importancia en ingeniera, el sistema hierro-carbono ha sido estudiado
con gran amplitud. La microestructura y las propiedades del hierro,
varan segn la velocidad de enfriamiento y la presencia de elementos
como azufre, manganeso y silicio. Los constituyentes metlicos que
pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita, cementita,
perlita, sorbita, trostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque
nunca como nico constituyente.
Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como
xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos. Con frecuencia lo que se requiere
es una combinacin de ductilidad y resistencia, es importante saber que
con un cuidadoso control de la microestructura un refuerzo de ejemplo,
sistema aluminio-cobre, se puede lograr sin perdida notable de
ductilidad. Otros campos de la microestructura
Microestructura de las maderas La madera es un tejido exclusivo de los
vegetales leosos con tejidos diferenciados y especializados. Estos
tejidos estn formados por clulas formando una estructura tubular.
Su tamao, forma y distribucin, as como la existencia de elementos
anatmicos como rayos o canales resinferos nos van a dar la textura o
grano de la madera que nos ayudarn a identificar la especie de
madera. Microestructura en cermicos En la microestructura veremos:
granos, bordes de grano, poros anclados entre granos, microgrietas.
Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %.
Los poros y las microgrietas debilitan el material, sobretodo stas
ltimas. Aleaciones frreas y su importancia Las aleaciones frreas las
podemos clasificar en dos grandes grupos en aceros y fundiciones
Aceros C<2,11% (en este punto es donde se hace la reaccin eutctica).
Fundiciones C<2,11% U C<6,67%
La importancia mxima que se le puede dar es que las aleaciones y
aceros son los ms utilizados en la industria y ah la importancia de por
qu es que se estudia su fenmeno microestructural
Endurecimiento por deformacin
Endurecimiento

El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relacin con el


movimiento de dislocaciones. Esta relacin dislocaciones-prop.
Mecnicas es la que condicionar el endurecimiento.

La capacidad de 1 metal para deformarse plsticamente depende de la


capacidad de las dislocaciones para moverse

Las tcnicas de endurecimiento se basa en la restriccin e impedimento


del movimiento de las dislocaciones, dotando al material de ms dureza
y resistencia

Mecanismos de endurecimiento

Existen tres mtodos principales de endurecimiento.

Endurecimiento por solucin slida

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

Endurecimiento por deformacin


Endurecimiento por reduccin del tamao de gano

Los L.G. producen como barreras al movimiento de las dislocaciones a


temperatura ambiente, debido a:
Los granos poseen distintas orientaciones. Cada grano posee su
propio conjunto de dislocaciones sobre sus planos de deslizamiento
preferentes, por ello, cuando una dislocacin pasa de un grano a otro
pierde su direccin preferente de deslizamiento.

El desorden del L.G. produce discontinuidad de un grano a otro, se


necesitara un salto

Tamao de Grano Dureza y Resistencia= impedimos el movimiento

Los lmites de grano de bajo ngulo son menos efectivos, en cambio, los
planos de macla anclan el deslizamiento de las dislocaciones ms
efectivamente.
Endurecimiento por sol. Sol.

genera endurecimientoTamao

- grado de endurecimiento
Cantidad

1. diferencia del tamao atmico endurecimiento

a > diferencia > distorsin de la red inicial + difcil el deslizamiento

2. A > cantidad aadida > efecto endurecedor


tomos grandes o pequeos a > diferencia de tamao > efecto
endurecedor
Efecto de endurecimiento por solucin slida en las propiedades

lmite elstico, R y dureza > materiales puros

< ductilidad que en el material puro

< conductividad elctrica que en material puro

R fluencia a T mejora con el endurecimiento

no sufren cambios a T
Endurecimiento por deformacin

Mediante el trabajado en fro de los materiales se incrementa la


densidad de dislocaciones, creando algunas nuevas y otras antiguas.

Al aumentar la densidad de las dislocaciones, se vuelve ms difcil el


movimiento del resto de las dislocaciones, dando lugar al
endurecimiento.

Cuando metales dctiles se endurecen por deformacin, por la


interaccin de las dislocaciones, se incrementa la resistencia del
material en perjuicio de la ductilidad

El endurecimiento por deformacin en fro es uno de los mtodos ms


importantes en el endurecimiento de metales
Endurecimiento Superficial
Son tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la
composicin de la superficie se altera por adicin de algn elemento.

El objetivo de estos tratamientos es obtener 1 corteza exterior dura


resistente al desgaste manteniendo las propiedades de la pieza masiva.

3 tratamientos principales:
Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Cementacin:

Es la aplicacin de un proceso difusivo de C en una pieza, normalmente


de Acero.

Se genera por el calentamiento de una pieza en un medio rico en C para


que este difunda

La superficie queda un acero rico en C de mayor dureza y una matriz


que conserva sus propiedades

T= 875-925C

Espesores= 0.13-3.8mm dependiendo del tipo de proceso


Nitruracin:

Es este caso se genera la difusin del N en la pieza, normalmente de


acero
Se pretende lograr una capa fina y muy dura

El efecto aumenta con la incorporacin de elementos de aleacin como


Al, Cr.

Los nitruros se caracterizan por precipitar en forma de partculas finas

T= 510C

Espesores=0.025-0.5mm
Carbonitruracin:

Es el tratamiento en el que se trata de difundir tanto el C como el N,


absorbindose en la superficie del material

Tratamiento trmico
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecnicas.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales
unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso
final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si
otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se
pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de
la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En
algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado
(recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede
realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y
dureza.
Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres
etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de
temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS Existen varios tipos de Tratamientos
Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn tres de estos:
Recocido, Temple y Revenido. A continuacin, se presentan las
principales caractersticas de cada uno de estos tipos de Tratamientos
Trmicos: Escuela Colombiana de Ingeniera.
Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un
material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir
ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades
mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se
ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos
residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado
previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones
dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido
no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la
utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un
tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas
ptimas deseadas.
Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa
en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad
alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo
debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma
la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del
resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que
presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del
dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen
quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn
destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido,
que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada
tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la
fabricacin del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los
samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible obtener una dispersin
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si
primero se templa la austerita para producir martensita, y despus se
realiza el revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de
ferrita y cementita a partir de la martensita. El tratamiento de revenido
controla las propiedades fsicas del acero. (Ver Figura No. 1).
Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de
haberle realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura
inferior al punto critico (o temperatura de recristalizacin), seguido de
un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretende
resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al
mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de
Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya
que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de
sta manera aumentar la tenacidad.