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GESTION DEL MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

BARRANQUILLA

SERGIO ERNESTO GUTIRREZ DIFILIPPO


BRAYAN JESUS PAVON AVILA

Trabajo presentado para optar una nota formativa en la Asignatura de


GESTION DEL MANTENIMIENTO, al ing. MARCOS ACOSTA

INSTITUTO TECNOLGICO DE SOLEDAD ATLNTICO-ITSA


ESCUELA DE PROCESOS INDSUTRIALES
GESTIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
SOLEDAD
2017
1. INTRODUCCION

La importancia de los tipos de mantenimiento de los equipos como elemento vital y


constituyente de nuestro entorno es indudable, adems es fuente de trabajo para los
seres humanos. Solo un pequeo porcentaje de personas que hacen mantenimientos en
nuestro pas de tipos locales y sencillos dado como los servicios de equipos industriales,
electrodomsticos y dems son empricos, por lo que los resultados de los mismos estn
basados en experiencias pasadas transmitidas por mentores y personas a cargo, pero no
por desarrollo o competencias.
El hombre ha hecho una explotacin de muchos recursos para llevar los tipos de
mantenimiento a un punto autnomo, donde el mismo proceso sea capaz de desarrollar
autocontrol y procesos de mejora, sin necesidad de la intervencin humana; sumado a
esto en los ltimos aos, los avances tecnolgicos han generado un impulso sin escalas
cada uno de los procesos desde el ms complejo industrial hasta el ms sencillo que
podemos ver en la casa.
Es por ello que este trabajo en su objetivo de trabajar por un diseo e implementacin de
proceso de mantenimiento para procesos y comprometidos con el desarrollo de un
mantenimiento sostenible, se por medio de la investigacin, se busca disminuir el impacto
recursos como el tiempo y riesgos ocasionado a las obras del da a da.

2. OBJETIVO GENERAL

Establecer el procedimiento mediante el cual se realice el mantenimiento


adecuado a cada uno de los procesos que sean tomados como referencia.

3. OBJETIVOS ESPECIFICIOS
Describir el proceso en las diferentes fases.

Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y de calidad, tanto a nivel


nacional como a nivel local.

Identificar puntos, procesos, procedimientos y equipos que requieran de un tipo


especfico de mantenimiento.
4. DESARROLLO

DEFINICIN
Mantener un equipo da confiabilidad a la empresa y a los operadores, su
importancia es tal, que le permite obtener grandes volmenes de produccin con
alto grado de calidad con tendencia a la excelencia. En muchas empresas a nivel
mundial existe una equivocada apreciacin acerca de lo que puede significar para
una empresa contar con un rea de mantenimiento de alto nivel.

En la mayora de los casos se habla que el mantenimiento genera un gran costo,


sin retorno, para las organizaciones esto se debe a la falta de conocimiento acerca
del tema. Sin duda que el mantenimiento genera costos para las empresas pero
los beneficios que se pueden obtener a partir de una buena administracin del
mantenimiento en la mayora de los casos se desconoce.

Es indudable que la mayora de las empresas no saben el costo que tiene no


contar con una buena administracin del mantenimiento. Las prdidas que pueden
generar cuando los equipos y maquinas no tienen continuidad, eficiencia y
productividad.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Entre los muchos tipos de mantenimiento que se encuentran disponibles para
llevar a cabo en las empresas se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los


defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos. Por lo anteriormente mencionado, se subdivide en No Planificado,
que incluye, la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y
no planificada mente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. El
ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual
reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina
daada. Y al finalizar, tambin se subdivide en el Mto. Planificado, que
consiste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del
personal, repuestos, y documentos tcnicos necesarios para efectuarlo.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin


mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, su propsito es
prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia
ptimos. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el
equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema. La programacin
de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a
cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo
Planificado MPP.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar


permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya
variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo


objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo


realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino
tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del
TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Mantenimiento Legal: Algunos equipos estn sometidos a normativas o a


regulaciones por parte de la Administracin. Sobre todo, son equipos que
entraan riesgos para las personas o para el entorno. La Administracin exige
la realizacin de una serie de tareas, pruebas e inspecciones, e incluso
algunas de ellas deben ser realizadas por empresas debidamente autorizadas
para llevarlas a cabo. Estas tareas deben necesariamente incorporarse al Plan
de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el modelo que se decida aplicarle.

Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los


siguientes:

Equipos y aparatos a presin

Instalaciones de Alta y Media Tensin


Torres de Refrigeracin y Tanques de almacenamiento de determinados
productos qumicos

Determinados medios de elevacin, de cargas o de personas

Vehculos

Instalaciones contraincendios

5. EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO = Una lmpara que empieza a parpadear, se predices que es el balastro,


entonces se planea un mantenimiento para hacer el cambio de ese balastro antes de que
se dae por completo e inclusive en el peor de los casos que genere un corto causando
daos y generando riesgos con alguno de los dems electrodomsticos que hay en casa.

PREVENTIVO = Cuando el sistema operativo de un computador empieza a reducir su


velocidad y los procesos con tareas que regularmente el equipo proceso empieza a tomar
mucho ms tiempo del que normalmente pudiese tomar, se procede con una
desfragmentacin del disco duro del equipo, lo cual consiste en particionar los archivos del
sistema y procede a dar orden al mismo, dando la oportunidad para reducir espacio y dar
ms eficiencia al uso del software.
CORRECTIVO = Cuando la licuadora por el tiempo empieza a hacer ruidos dentro del
motor, adems que muchas veces durante el uso se detiene de manera abrupta y aun en el
peor escenario emitir olor a cableado quemado, se procede manera inmediata a revisar y
hacer un diagnstico de lo que est pasando, donde es encuentra que uno de los
conectores que va al panel de velocidades se encuentra daado, por lo que se procede a
comprar uno de la misma referencia y revisar el cableado adicional restantes.
6. CONCLUSION

Con lo anteriormente menciona con referente a los tipos de mantenimiento, se


procede a dar as conclusiones esperados para los tipos de informacin que se
tiene con respecto a los procesos que se llevan a cabo en las empresas, a travs
de la ilustracin y los ejemplos tomados con los electrodomsticos de nuestra
casa. Sin embargo, es importante tener presente que a gran escala los procesos
de mantenimiento tienden a dar mucha ms exigencia, puesto que no solo se
arriesga la vida til del equipo o maquinaria, sino tambin de las instalaciones, los
alrededores y ms importante aun las persona.

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