You are on page 1of 4

Batas karakter maksimum terlampaui

5000/5000
1410 karakter melebihi batas 5000 maksimum:
high and a great deal of liquid Mg turns into Mg vapor, leading to a vapor-solid interaction.
At higher sintering temperatures the diffusion rate is higher which improves the grain growth,
resulting MgB2 crystals of increased grain sizes. As theMgB2 grain grows at theMg-B
interface, diffusion rate decreases with increase in the thickness of the interfacial MgB2 layer.
The reaction kinetics of in situ MgB2 discussed by Cui et al [162] also suggests that the rate
of reaction is most likely to be inversely proportional to the thickness of the MgB2 layer
formed between the reactants. For Mg particles of size smaller or comparable with B, the
Mg-B interface will be sufficient to diffuse and react the Mg and B particles completely. For
Mg particles of size much higher compared to B particles, some Mg will remain unreacted
and this will be trapped inside the MgB2 layers as inclusions since all the Mg inside may not
diffuse as the diffusion rate decreases with growth of interfacial MgB2. Thus the reaction
between Mg and B practically ceases locally after a certain period since diffusion rate
approaches zero. In the SEM images of samples (figure 3.20) synthesized with higher sized
Mg powders a lot of separated (not well connected) MgB2 grains can be seen. This may be
due to the ceasing of local grain growth. But in samples synthesized with smaller sized Mg
powders, the grains are comparably well
Persiapan MgB2 massal dengan Powder-In-
Disegel-Tube metode (pist)
3.1.1 bahan Mulai
bubuk Mg dari Goodfellow (99,8% murni) dan B bubuk amorf
dari Aldrich (99,0% murni) digunakan untuk sintesis in situ MgB2 oleh
metode pist. Gambar 3.1 menunjukkan pola XRD dari mulai Mg dan
B bubuk. bubuk Mg memiliki kristalinitas yang baik dan tidak mengandung terdeteksi
kotoran termasuk MgO. Meskipun bubuk B digunakan adalah amorf, itu
menunjukkan beberapa jumlah kecil dari fase kristal. kristal yang diamati
fase yang B dalam struktur rhombohedral dan kuantitas kecil B2O. Angka
3.2 menunjukkan gambar SEM dari Mg dan bubuk B digunakan. B bubuk
sangat halus dan homogen di alam. Bubuk Mg jauh lebih besar
dibandingkan dengan bubuk B dan memiliki ukuran yang tidak teratur dan bentuk. komersial
tersedia SUS 304 / SUS 316 tabung L stainless steel panjang 5-10 cm dengan
berbeda diameter luar (OD) dan diameter (ID) (Khas OD / ID
adalah: 12/10, 08/10, 04/06: semua dalam mm) digunakan untuk mengisi starting
bubuk.
Persiapan 3.1.2 Contoh
stainless steel (SUS 304) tabung 10 cm panjang dengan diameter luar
(OD) dari 6 mm dan diameter dalam (ID) dari 4 mm digunakan untuk sintesis.
Salah satu ujung tabung ditekan uniaksial pada tekanan? 1 GPa menggunakan
tekan hidrolik (Herzog TP 20P) sehingga menjadi pita berbentuk.
bobot stoikiometri Mg bubuk dan B bubuk diambil menggunakan
keseimbangan elektronik (Mettler AE240). Bubuk dicampur, dihomogenisasi
dan tanah secara menyeluruh selama sekitar 1 jam menggunakan mortar batu akik dan alu.
Kemudian campuran bubuk padat melalui ujung terbuka
dari tabung ditekan meninggalkan beberapa ruang terisi. Bagian terisi adalah
ditekan dengan tekanan yang sama yang digunakan untuk akhir pertama sehingga kedua
ujung yang panjang yang sama. Selanjutnya bubuk diisi area tengah menjadi sasaran
untuk uniaksial menekan di bawah 1 GPa untuk mendapatkan porsi pita berbentuk. Akhir
penyegelan dilakukan oleh las busur. Sebuah kain basah luka di sekitar
spesimen selama pengelasan untuk menghindari pemanasan sampai sampel. Gambar 3.3
menunjukkan diagram skematik prosedur persiapan sampel.
Gambar 3.4 menunjukkan foto dari tabung SS yang biasa digunakan untuk
pengisian bubuk dan bubuk diisi disegel sampel. sampel tersebut
kemudian heat treatment di udara pada temperatur yang berbeda dan jangka waktu (biasanya
670 C-900 C untuk 0,5-10 jam) dalam tungku meredam dengan tingkat jalan
dari 10 C / menit dan kemudian tungku didinginkan. Setelah perlakuan panas
SS selubung luar adalah mekanis dihapus dan MgB2 inti adalah
diambil untuk penokohan.

Diskusi hasil
Hasil penelitian di atas menunjukkan:
1. Sebagai suhu sintering dan durasinya meningkatkan jumlah
kristal MgB2 meningkat.
2. Ukuran butir rata-rata crystallineMgB2 meningkat dengan meningkatnya
suhu sintering dan durasi.
3. Suhu kritis MgB2 tetap hampir sama untuk sampel
disiapkan pada temperatur yang berbeda, sementara JC (H) sedikit lebih tinggi
untuk sampel disiapkan pada suhu yang relatif lebih rendah.
4. reaktivitas Mg dengan B lebih baik untuk partikel Mg berukuran lebih kecil.
Sejumlah besar Mg kiri tidak bereaksi dalam sampel disiapkan
dari bubuk Mg berukuran lebih besar.
5. Suhu kritis MgB2 hampir tidak terpengaruh oleh Mg
variasi ukuran, namun kepadatan arus kritis dipengaruhi. JC (H) dan
fluks menjepit kekuatan yang lebih tinggi untuk sampel disintesis dengan rendah
partikel Mg ukuran dan lebih rendah untuk sampel disintesis dengan tinggi
ukuran partikel Mg.
Hasil yang diamati dapat dijelaskan sebagai berikut. Campuran reaksi
dianggap sebagai campuran homogen dari Mg dan B bubuk. mg mencair
di? 650 C dan suhu leleh B lebih tinggi dari 2000 C.
Analisis kinetik rinci untuk sistem Mg + B menunjukkan bahwa fase MgB2
mulai membentuk jauh di bawah mencairnya Mg (<650 C) [159-161]. Di
suhu ini, difusi solid-solid partikel Mg dan B berlangsung
dan fase MgB2 mulai membentuk pada tingkat yang lambat. Reaksi antara
Mg dan bubuk B dimulai pada antarmuka Mg-B dan lapisan bentuk MgB2
pada antarmuka [159-161]. Setelah suhu mencapai titik leleh
Mg (? 650 C), Mg mencair dan kemudian reaksi cair-padat berlangsung,
melalui difusi. Pada suhu reaksi Mg meleleh tapi tetap sebagai
globul dan dapat dianggap sebagai partikel dalam fase cair. Formasi
dari MgB2 menghasilkan panas, lebih mempromosikan pencairan dan reaksi Mg
dengan B. Reaksi antara Mg dan B dimulai pada antarmuka Mg-B dan
partikel berdifusi lanjut di lapisan MgB2 terbentuk, dan reaksi
tumbuh di sekitar lapisan [159-161], sampai pertumbuhan yang disematkan
(terutama oleh
pori-pori). Laju difusi tergantung pada suhu dan partikel lainnya
berdifusi dengan peningkatan suhu sintering dan durasi.
Pada suhu yang lebih rendah dan durasi laju difusi rendah dan
adalah alasan untuk tidak bereaksi Mg diamati dalam sampel ini disinter pada
suhu yang lebih rendah dan jangka waktu. Pada temperatur yang lebih tinggi uap
tekanan Mg tinggi dan banyak cairan Mg berubah menjadi uap Mg,
mengarah ke interaksi uap padat. Pada suhu sintering tinggi
Tingkat difusi lebih tinggi yang meningkatkan pertumbuhan butir, sehingga
MgB2
kristal peningkatan ukuran butir.
Sebagai theMgB2 gandum tumbuh di antarmuka theMg-B, tingkat difusi menurun
dengan peningkatan ketebalan lapisan MgB2 antarmuka. Reaksinya
kinetika in situ MgB2 dibahas oleh Cui et al [162] juga menunjukkan bahwa
laju reaksi yang paling mungkin berbanding terbalik dengan ketebalan
dari lapisan MgB2 terbentuk antara reaktan. Untuk Mg partikel
ukuran yang lebih kecil atau sebanding dengan B, antarmuka Mg-B akan cukup
untuk
berdifusi dan bereaksi partikel Mg dan B benar-benar. Untuk Mg partikel
ukuran jauh lebih tinggi dibandingkan dengan partikel B, beberapa Mg akan
tetap tidak bereaksi
dan ini akan terperangkap di dalam lapisan MgB2 sebagai inklusi karena semua
Mg di dalam mungkin tidak berdifusi sebagai tingkat difusi menurun dengan
pertumbuhan
MgB2 antarmuka. Sehingga reaksi antara Mg dan B praktis berhenti
lokal setelah jangka waktu tertentu karena tingkat difusi mendekati nol. Dalam
SEM gambar sampel (mencari 3.20) disintesis dengan ukuran Mg lebih tinggi
membedaki banyak dipisahkan biji-bijian (tidak terhubung dengan baik) MgB2
dapat dilihat.
Hal ini mungkin disebabkan oleh berhentinya pertumbuhan butir lokal. Namun
dalam sampel disintesis
dengan serbuk Mg berukuran lebih kecil, biji-bijian yang comparably terhubung
dengan baik dan mikro yang lebih homogen. Karena tidak ada MgB4 atau
borida tinggi lainnya yang dideteksi dalam sampel, karena reaksi yang tidak
lengkap,
jumlah kecil dari B dapat berada di batas butir sebagai amorf
ketidakmurnian. Untuk awal lebih kecil Mg membedaki butir MgB2 terbentuk
akan
menjadi juga kecil, karena Mg adalah situs nukleasi dan reaksi tumbuh bersama
Mg-B antarmuka. SEM gambar sampel menunjukkan bahwa ukuran butir
lebih rendah untuk sampel disintesis dari serbuk Mg berukuran lebih kecil, yaitu
lanjut didukung oleh hasil FWHM.
batas butir merupakan pusat menjepit fluks yang baik di MgB2 [61, 122-124]
dan menjepit fluks membaik dengan penurunan ukuran butir [125]. Inilah
sebabnya mengapa sampel
dengan butir berukuran lebih rendah menunjukkan JC (H) nilai yang lebih tinggi.

Ringkasan dan Kesimpulan


Massal MgB2 superkonduktor disiapkan oleh sederhana Powder-In-Sealed
Tabung metode (pist). Dalam metode ini, Mg dan B bubuk yang disegel di dalam
tabung stainless steel dan panas dirawat di udara, yaitu tanpa inert atau vakum
suasana. The MgB2 dibuat dengan metode pist memiliki kemurnian fase yang
baik
dan sifat superkonduktor. Hanya sejumlah jejak MgO diamati
sebagai pengotor dalam sampel pist khas dan sampel memiliki TC 38-39 K
dengan
a? TC? 1 K dan JC dari 105-106 A / cm2 pada 5 K.
Pengaruh perlakuan panas suhu, durasi dan ukuran startingMg
bubuk pada sifat mikrostruktur dan superkonduktor dari in situ
MgB2 dipelajari untuk mengoptimalkan kondisi persiapan. reaktivitas
Mg dengan B menurun secara signifikan karena penurunan difusi
partikel di lapisan MgB2 dan meningkat Mg residual dengan peningkatan
dalam ukuran serbuk Mg mulai. MgB2 disusun dengan menggunakan bubuk Mg
dari ukuran yang lebih kecil atau sebanding dengan bubuk B tidak memiliki / sisa
Mg lebih rendah,
dan menunjukkan yang lebih baik JC di bidang terapan dibandingkan dengan
sampel lainnya. berdasarkan dari
analisis fase, kristal dan struktur mikro analisis dan evaluasi
sifat superkonduktor, suhu sintering 800-850 C untuk
2 jam ditemukan menjadi optimal untuk metode pist. mengingat
ketersediaan dan hasil yang baik yang diamati Mg partikel ukuran 25-53 m
adalah
dipilih untuk studi lebih lanjut dalam karya ini.