Universidad Central del Ecuador, Facultad Ingeniera de Ciencias Fsicas y

Matemtica.
ELABORACIN DE HORMIGN AUTOCOMPACTABLE
Cabezas M. Brayan
bucabezas@uce.edu.ec
Landazuri M. Paul
pslandazuri@uce.edu.ec
Simbaa G. Pablo
pasimbanag@uce.edu.ec
Universidad Central del Ecuador, Facultad de
Ingeniera Ciencias Fsicas y Matemtica, Quito,
Ecuador

RESUMEN
El hormign autocompactable, su estudio e implementacin resulta de gran importancia, ya que las
condiciones de cada proyecto son variables, basndonos en esto es notable que no todas las ocasiones
contaremos con condiciones ptimas para colocar un hormign normal en obras de configuracin
especial donde el espacio sea reducido o estemos bajo el agua. Este proyecto nace con la finalidad de
ganar experticia tanto en la elaboracin de este hormign como en su control de calidad, habilidades que
nos servirn a los estudiantes en la posteridad para un buen desempeo en la vida profesional.

ABSTRACT
The self compacting concrete, this study and implementation is of great importance, because the
conditions of each project are variable, based on this it is remarkable that not every opportunity will have
optimum conditions to place a normal concrete in works of special configuration where space Be reduced
or underwater. This project was born with the purpose of gaining expertise both in the elaboration of this
concrete and in its quality control, skills that will serve the students in posterity for a good performance
in professional life.

INTRODUCCIN denomina habitualmente Self Compacting

El Hormign Autocompactante se define como Concrete (SCC); tambin se ha denominado Self
un hormign que tiene una fluidez Levelling Concrete o Self Placing Concrete, entre
significativamente alta, con gran resistencia a la otras. Este nuevo tipo de hormign fue
segregacin durante su transporte y colocacin, desarrollado a fines de la dcada de los ochenta y
que puede ser vaciado dentro de encofrados ha sido usado en la prctica en diferentes tipos de
estrechos y reas densamente armadas sin aplicar estructuras, incluyendo obras de gran envergadura,
vibracin. En el idioma ingls, este hormign se aprovechando las ventajas que otorga una
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tecnologa que evita la pesada faena de vibracin Desarrollar una dosificacin adecuada con
en la construccin con hormign. A la fecha, se materiales locales, manteniendo equilibrio
han realizado muchas investigaciones y en resistencia, calidad y precio.
aplicaciones prcticas buscando nuevos sistemas Ganar experiencia en la elaboracin y
de construccin con este tipo de hormign. control de HAC.
Ventajas: MARCO TERICO
Hormigonado fcil y rpido. El Hormign Autocompactable se define como un
hormign que tiene una fluidez significativamente
Puesto en obra sin vibrado del hormign
alta, con gran resistencia a la segregacin durante
fresco.
su transporte y colocacin, que puede ser vaciado
Mayor Resistencia a la compresin con
dentro de encofrados estrechos y reas densamente
igual contenido de cemento.
armadas sin aplicar vibracin. En el idioma ingls,
Excelente acabado superficial por su
este hormign se denomina habitualmente Self
capacidad de adaptacin y perfecto
Compacting Concrete (SCC); tambin se ha
llenado del encofrado.
denominado Self Levelling Concrete o Self
Puede aplicarse a formas complejas.
Placing Concrete, entre otras. Este nuevo tipo de
Tambin puede crearse hormigones de hormign fue desarrollado a fines de la dcada de
alta resistencia autocompactables. los ochenta y ha sido usado en la prctica en
Mayor durabilidad e impermeabilidad. diferentes tipos de estructuras, incluyendo obras
Desventajas: de gran envergadura, aprovechando las ventajas
Estricto control de dosificacin, debido a que otorga una tecnologa que evita la pesada
que ciertas mnimas variaciones pueden faena de vibracin en la construccin con
alterarlos. hormign. A la fecha, se han realizado muchas
Juntas fras posibles entre las amasadas si investigaciones y aplicaciones prcticas buscando
se descuida la continuidad en el vertido. nuevos sistemas de construccin con este tipo de
hormign. La tecnologa del Hormign
OBJETIVOS Autocompactable junto con los aditivos qumicos
OBJETIVO GENERAL: que se emplean en este hormign, comenz a ser
Elaborar un hormign autocompactable que introducida en Chile por Sika S.A. a comienzos
cumpla con los requisitos en calidad y del 2000. Desde esa fecha, el Hormign
resistencia. Autocompactable ha estado utilizndose
industrialmente en este pas, principalmente en
OBJETIVOS ESPECFICOS: obras de edificacin.

Conocer las pruebas de control de calidad

para HAC.
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VENTAJAS DEL USO DEL HORMIGN vibracin y se asegura la consolidacin
AUTOCOMPACTABLE del hormign en la estructura.
La tecnologa del Hormign Autocompactable
suprime la obligatoria fase de vibrado, por lo cual El Hormign Autocompactable puede mejorar
el hormign se consolida simplemente por su enormemente los sistemas de construccin
propio peso, por lo tanto las ventajas son: basados en hormign convencional que requiere
Facilidad de operacin de la faena de de compactacin por vibracin. Este tipo de
hormigonado. compactacin, que puede fcilmente causar
Mejor terminacin de las superficies. segregacin, ha sido un obstculo para la

Mayor rapidez de hormigonado. racionalizacin del trabajo de construccin. Al

eliminar este obstculo, la construccin en
Menos contaminacin acstica.
hormign puede ser racionalizada y nuevos
Ahorro en personal y equipos.
sistemas de construccin pueden ser desarrollados,
ptima calidad de los elementos
incluyendo moldes, armaduras, diseo estructural
hormigonados. y arquitectnico
Alta impermeabilidad y durabilidad de las
estructuras. MATERIALES Y EQUIPO
Las principales razones para el uso de este Equipo:
hormign se indican a continuacin: 1. Balanza: A 1g capacidad 100kg
Para acortar los plazos de construccin.
Para asegurar la consolidacin en la
estructura: especialmente en reas con
gran densidad de armaduras o encofrados
estrechos donde la vibracin es
dificultosa.
Para eliminar ruido debido a vibracin.
Para eliminar reparaciones por mala
2. Carretilla
consolidacin.
Para reducir espesores.
Para hormigonar elementos delgados y
de formas complicadas.
Para aumentar la productividad.
Mediante el empleo de Hormign
Autocompactable se ahorra el costo de
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3. Varilla de acero phi=10mm L=30cm

4. Palas de mano y bandejas de mezclado

MATERIALES
1. Cemento Holcim

5. Pala Pequea

2. Agregado Fino de San Antonio

6. Balde de acero

3. Agregado Grueso de Pifo

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3. Una vez lleno el recipiente lo llevamos a la
balanza y anotamos esta medida.
4. Por relaciones de volumen y peso se halla la
densidad suelta.

PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE

4. Aditivo Superplastificante
ENSAYOS PREVIOS
DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA.
Este ensayo es realizado tanto al agregado fino
como al grueso y en similar procedimiento. Por 1. Luego colocamos la muestra en el recipiente
ello solo se describir de manera general. metlico nuevamente y lo ponemos al horno a una
- DENSIDAD SUELTA
1. En un recipiente de volumen y peso conocido 2. Despus de 24 horas realizamos nuevamente el
colocamos el agregado a ser testiado.
2. Una vez lleno el recipiente, sin compactar ni
vibrar, lo enrasamos, lo llevamos a la balanza y
anotamos esta medida.
3. Por relaciones de volumen y peso se halla la
densidad suelta.
- DENSIDAD COMPACTADA
1. En un recipiente de volumen y peso conocido
colocamos el agregado a ser testiado.
2. El proceso de llenado se lo realizara en tercios,
cada tercio se compactara con la varilla un total
de 25 golpes.
ABSORCIN.
AGREGADO GRUESO PRINCIPIO DE
ARQUMIDES
PESO ESPECFICO
1. En un recipiente metlico colocamos el ripio con
agua y lo dejamos mnimo 24 horas.
2. Secamos la superficie de cada uno de los ripios,
aproximadamente 1kg.
3. Determinamos la masa del recipiente metlico
4. Determinamos la masa del recipiente metlico ms
el ripio en estado SSS.
5. Determinamos la masa aparente del ripio
sumergindolo en el agua, en la canastilla.
CAPACIDAD DE ABSORCIN
temperatura de 110C .
pesaje del recipiente ms el ripio
AGREGADO FINO POR EL MTODO DEL
PICNMETRO
PESO ESPECFICO
1. En un recipiente metlico colocamos la arena con
agua y la dejamos 24 horas.
2. Secamos las partculas de arena hasta que est en
estado SSS.
3. Al cilindro metlico lo llenamos de arena y lo
compactamos con el taqueador, a una altura
aproximada de unos 5mm, y lo dejamos caer
libremente unas 25 veces.
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4. Retiramos el cilindro y la arena debe deslizarse
hacia los costados, entonces est en estado SSS.
5. Pesamos 250g de arena en un recipiente metlico.
6. Pesamos el picnmetro.
7. Colocamos la arena en el picnmetro y pesamos
nuevamente.
8. Luego le aadimos agua hasta la marca del
picnmetro y pesamos.
9. Despus vaciamos y limpiamos el picnmetro.
10. Pesamos el recipiente metlico.
11. Le colocamos 500g de arena.
12. Lo ponemos al horno a temperatura de 110C,
durante 24 horas.
13. Pesamos nuevamente el recipiente con la arena.

TABLA 1 PESO ESPECFICO DEL

RIPIO
Procedencia: San Antonio (gris)
1. Masa del recipiente vaco 305.2 g
2. Masa del recipiente + ripio en estado SSS 2824 g
3. Masa del ripio en estado SSS. 2518.8 g
4. Masa de la canastilla sumergida en agua 1639 g
5. Masa de la canastilla + ripios sumergidos en agua. 3160 g
6. Masa del ripio sumergido en agua 1521 g
7. Volumen desalojado 997.8 cm3
Peso especfico 2.52 g/cm3

TABLA 2 PESO ESPECFICO DEL

RIPIO
Procedencia: Pifo(rojo)
1. Masa del recipiente vaco 291.6 g
CONTENIDO DE 2. Masa del recipiente + ripio en estado SSS
HUMEDAD 2455 g
3. Masa del ripio en estado SSS. 2163.4 g
AGREGADO GRUESO Y FINO
4. Masa de la canastilla sumergida en agua 1639 g
1. Pesamos el reciente metlico.
5. Masa de la canastilla + ripios sumergidos en agua. 2916 g
2. Le agregamos al6.recipiente 1kg sumergido
Masa del ripio de ripio seco al
en agua 1277 g
aire. 7. Volumen desalojado 886.4 cm3
3. Lo ponemos al horno durante 24 horas Pesoa 110C
especfico 2.44 g/cm3
de temperatura.
4. Pesamos nuevamente el recipiente con el ripio.
5. Repetimos este procedimiento para la arena seca
al aire con la variacin de que solo agregamos
500g de arena.
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TABLA 3 CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LOS

AGREGADOS
RIPIO RIPIO
SA PIFO ARENA
1. Masa del agregado en estado SSS+ recipiente 2824 2455 1018.7 g
2. Masa del agregado seco + recipiente 2730 2413 1003.2 g
3. Masa del recipiente que contiene el agregado 305.2 291.6 126.7 g
4. Masa del agregado en estado SSS PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO.
2518.8 2163.4 892 g
5. Masa del agregado seco 2424.8 2121.4 876.5 g
1. Colocamos el agregado grueso (ripio) en la
Capacidad de absorcin del agregado 1.04 1.02 1.02 %
Contenido de humedad del agregado GRANULOMETRA
17.91 AGREGADO
mquina
6.79 de FINO
cuarteo,
7.79 %(ARENA)
esto para eliminar el exceso
RETENIDO LMITES
N del material. % %
TAMIZ PARCIAL ACUMULADO
2. Una vez sacado el exceso de
RETENIDO ripio loESPECIFICADO
PASA colocamos el
(g) (g) S
1 3/8'' 0,00 0,00agregado grueso en el tamiz
0,00 de 2, debajo100,00
100,00 de ese
GRANULOMETRA2 4 22,40 22,40podemos observar 6,66los dems
93,34
tamices (1 95-100
, 1,
AGREGADO FINO3 8 55,80 78,20 23,24
, , 3/8, N4 y N8) 76,76 80-100
4 16 63,20 141,40
3. Encendemos la42,02tamizadora57,98 50-85 y
durante un minuto,
1. Debemos eliminar el exceso de agregado
5 30 61,20 202,60 60,21 39,79 25-60
fino, esto6en la mquina de cuarteo. se puede ver cmo se va separando los diferentes
50 18,90 221,50 65,82 34,18 5 a 30
7
2. Luego debemos 100 pesar lo71,40
restante en la292,90 tamaos de agregado
87,04 en las12,96
diferentes bandejas
0-10 de
8 200 distintos nmeros de tamices. -
balanza electrnica.
3. Una vez 9colocado
Bandeja 43,60
el agregado 4. Luego sacamos
fino (arena) en336,50 el agregado
100,00 0,00quedado en -cada

el primer tamiz lo debemos tapar al tamiz. tamiz y lo colocamos en diferentes

Procedencia bandejas,
del Agregado: esto
San Antonio
4. Una vez asegurado (tapado) debemos sacudir sin perder su orden; esto a su vez debemos colocar
Masa Inicial 336,5 g
los tamices conMdulo
la ayuda
de de nuestras manos 2,4en los tamices 3/8, N4, N8 y procedemos a
Finura
para arriba y abajo, y a los lados, esto como mover los tamices de lado a lado para separar ms
GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO (RIPIO)
una forma de cernir; podemos ver que el
RETENIDO al agregado. LMITES
N 5. Despus sacamos%lo sobrante%de cada tamiz en las
agrado fino TAMIZ PARCIAL ESPECIFICADO
va a pasar por los tamices de RETENIDO PASA
(g) ACUMULADO (g)
bandejas de aluminio. S
3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100.
1 2'' 0,00 0,00 0,00 100,00
5. Separamos los tamices y podemos ver que 6. Pesamos cada bandeja con el agregado grueso
2 1 1/2'' 0,00 0,00 0,00 100,00 100
cada tamiz quedan residuos, estos residuos correspondiente en la balanza electrnica.
3 1'' 0,00 0,00 0,00
7. Anotamos los diferentes 100,00
pesos en nuestras95-100
tablas.
4
los pesamos 3/4''
ponindolos6,90 en diferentes 6,90 0,21 99,79
5 1/2'' 762,20 769,10
TABLA 4 23,91 76,09
GRANULOMETRA DE25-60LOS
bandejas siempre tomando en cuenta el orden
6 3/8'' 975,60 1744,70
AGREGADOS 54,24 45,76
de los tamices.
7 4'' 1250,70 2995,40 93,12 6,88 0-10
6. Pesamos 8 cada 8''bandeja en la
73,10 balanza y
3068,50 95,40 4,60 0.5
anotamos9la masa
Bandeja 148,10 tablas.
dada en nuestras 336,50 100,00 0,00 -

Procedencia del Agregado: Pifo

Masa Inicial 3216,60 g
Mdulo de Finura 2,4
Tamao Nominal Mx. 3/4''
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GRFICAS

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO

100
90
80
70
60 Curva granulomtrica
Lmite superior
Porcentaje que pasa 50
Lmite inferior
40
30
20
10
0

Tamiz N

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO

Lmite inferior
Lmite superior
Porcentaje que Pasa Curva
granulomtrica

Tamiz N
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DOSIFICACIN
'
f cr30 3025
MTODO ACI =
x0,46 0,460,53
Densidad cemento 2,83 g/cm3 X = 0.37
Densidad sss ripio 2,46 g/cm3
Densidad sss arena 2,51 g/cm3 3. Clculo Tentativo de Agregado Grueso
Densidad compact. Ripio 1,47 g/cm3 Mdulo de Finura= 2.4
f'c 28 Mpa
Tamao mx nominal= 9.525 mm
Tamao mximo nominal 9,525 mm
Mdulo de finura 2,4
Asentamiento 30 cm
CH ripio 0,21 %
CH arena 0,14 %
CA ripio 1,41 %
CA arena 1,57 %

1. Esfuerzo de Diseo
fc= 28 Mpa
Resistencia Resistencia a la compresin
Especificad
a promedio requerida
f'c (Mpa) f'cr (Mpa) Volumen tentativo= 0.5 m3
Menos a 21 f'cr + 6,9
21 a 35 f'cr + 8,3
36 a 70 f'cr + 9,7 4. Cantidad de Agua Requerida
71 a 105 f'cr + 12,4

f'cr = f'c +8,3

f'cr = 36.3 Mpa

2. Relacin Agua/Cemento

Revenimiento=3 pulg.
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8. Volumen Real de Ripio
Densidad sss ripio= 2.46 g/cm3

Vripio= 735 kg / 2.46 kg/dm3

Vripio= 298.78 dm3

9. Volumen de Arena
Cantidad de agua= 133 kg

5. Cantidad de Cemento Varena= 441.20 dm3

W= 133kg
w/c= 0.37 10. Dosificacin en Kilogramos

W W C A R
=0.3 7
C 133 127,01 1107,41 735
W
C=
0.37 11. Dosificacin al Peso
133 kg W C A R
C=
0.3 7 1,27 1,21 10,53 6,99
C=359.46 kg
RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESIN
6. Cantidad de Ripio Resistencia a Compresin
Mtodo Cilindro Carga (kg) Esfuerzo (MPa)
Densidad compact. Ripio= 1.47 g/cm3
1 14150 17,67
Volumen tentativo= 0.5 m3 A.C.I 2 13110 16,38
3 14740 18,41

R= 1470 kg/m3 * 0.5 m3

CONCLUSIONES
R= 735 kg
En el diseo de hormigones autocompactable con
las recomendaciones del mtodo ACI 237R, se
7. Volumen Real de Cemento
obtiene una adecuada consistencia de la mezcla y
Densidad Cemento= 2.83 g/cm3
una nula segregacin de sus agregados.
El agregado fino obtenido en la Cantera de Pifo
Vcemento= 359.46 kg / 2.83 kg/dm3 cumplen con los parmetros establecidos en la
Vcemento= 127.017 dm3 norma NTE INEN 696 (Anlisis granulomtrico
en los ridos fino y grueso), por consiguiente, se
pueden utilizar para hormigones hidrulicos.
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El agregado grueso obtenido en la Cantera de Realizacin de la Prueba T50
Pifo segn los parmetros establecidos en la
norma NTE INEN 696, tiene un exceso de
material grueso entre el 5 al 10%, en la malla
12,7 mm. (1/2).
El resultado del ensayo de carga a compresin
obtenido ha resultado por debajo del esfuerzo de
diseo deseado, por lo que se puede concluir que
al momento de disear la mezcla, no se
consider un porcentaje adicional de cemento,
ya que la suficiente cantidad de pasta hace que
se gane mayor resistencia.

Realizacin Prueba T50

ANEXOS

Elaboracin de los ensayos respectivos

Vertido del Hormign en el Cono de Abrams

Cilindros de Hormign-Ensayo a Compresin