DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA

INGENIERA MECATRNICA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Diseo y Anlisis CAD-CAE del comportamiento de una junta

empernada

ING. CHRISTIAN NARVAEZ

JUAN BRAVO
ALEXANDER CORDOVA
JONATHAN DILLON
ALLEN WILCHEZ

Sangolqu, Enero, 2017

Contenido
Indice de Figuras ............................................................................................................................. 3
Indice de Tablas .............................................................................................................................. 3
1. TEMA ....................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
3. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 4
3.1. PERNOS ............................................................................................................................ 4
3.2. Juntas con Empaque ........................................................................................................ 5
4. Memoria de Clculo ................................................................................................................ 6
4.1. Aplicacin propuesta y Diseo ....................................................................................... 6
5. Conclusiones ......................................................................................................................... 17
6. Referencias............................................................................................................................ 18
Referencias................................................................................................................................... 18
Indice de Figuras

Figura 1-Junta empernada (Shigley, 2011) ..................................................................................... 4

Figura 2-Junta empernada sometida a presin (Shigley, 2011) ..................................................... 5
Figura 3-Junta empernada con empaque no confinado (Norton, 2011) ........................................ 5
Figura 4-Junta empernada con empaque confinado (Norton, 2011) ............................................. 5
Figura 5-Materiales para empaques ............................................................................................... 6
Figura 6-Cilindro sometido a presin (Norton, 2011) ..................................................................... 6
Figura 7-Simulacin CAE F=70.27 kN ............................................................................................ 10
Figura 8-Simulacin con F=70.27 kN ............................................................................................. 11
Figura 9-Simulacin F=70.27 kN................................................................................................... 12
Figura 10-Simulacin con F=70.27 kN .......................................................................................... 13
Figura 11-Simulacin con F=125.66 KN ........................................................................................ 14
Figura 12-Zonas de esfuerzos de elemento .................................................................................. 15
Figura 13-Comportamiento en la tapa F=125.66 kN .................................................................... 16
Figura 14-Esfuerzos producidos en la tapa ................................................................................... 17

Indice de Tablas

Tabla 1-Factor concentracin de fatiga .......................................................................................... 8

Tabla 2-Dimetros y reas de roscas mtricas de paso grueso y fino (Shigley, 2011) ................... 9
Tabla 3-Resultados con F=70.27 kN .............................................................................................. 10
Tabla 4-Resultados con F=90 kN ................................................................................................... 11
Tabla 5-Resultados con F=100 kN ................................................................................................. 12
Tabla 6- Resultados con F=110 kN ................................................................................................ 13
Tabla 7-Resultados con F=125.66 kN ............................................................................................ 14
Tabla 8-Resultados Tapa F=125.66kN ........................................................................................... 16
 1. TEMA

Diseo y Anlisis CAD-CAE del comportamiento de una junta empernada.

2. OBJETIVOS

Disear una junta empernada para una determinada aplicacin, tomando en cuenta los
criterios de diseo para este tipo de elementos.

Analizar el comportamiento de la junta diseada mediante un software CAE y comparar

con el diseo propuesto

3. MARCO TEORICO

3.1. PERNOS

Parecera que tuercas y pernos es el aspecto menos interesante del diseo; pero, de hecho, es uno
de los ms interesantes. El xito o el fracaso de un diseo podran depender de la seleccin y el uso
adecuados de estos elementos.

Los elementos de sujecin roscados se utilizan en la industria en diferentes aplicaciones que van
desde tuberas hasta equipos pesados de movimiento, gras, puentes, de igual forma para mantener
recipientes sometidos a altas presiones internas, etc.

El propsito de un tornillo es sujetar dos o ms partes. La carga de sujecin estira o alarga el

tornillo; la carga se obtiene haciendo girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue casi hasta su
lmite elstico. (Shigley, 2011)

Figura 1-Junta empernada (Shigley, 2011)

Si para una determinada aplicacin se desea realizar una unin que se pueda desensamblar y que sea
suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, cargas debidas a momentos y cargas
de cortante, o una combinacin de ellas, una buena solucin es la unin empernada simple que tenga
arandelas de acero endurecido.
Una unin de ese tipo puede resultar peligrosa, a menos que se disee de manera adecuada.

Figura 2-Junta empernada sometida a presin (Shigley, 2011)

3.2. Juntas con Empaque

Los empaques se usan con frecuencia en juntas donde se necesitan sellos de presin. Hay diferentes
tipos de empaques, los cuales se dividen en dos clases generales: confinados y no confinados.

Juntas con empaques no confinados: tienen el empaque relativamente suave, separando

completamente las superficies emparejadas. Por lo tanto, el empaque contribuye a la constante de
resorte de la junta. La constate de resorte kg del empaque se combina con las constantes de resorte
de las partes emparejadas de la ecuacin.

Figura 3-Junta empernada con empaque no confinado (Norton, 2011)

Junta con empaque confinado: Todos los empaques confinados permiten que las superficies duras de
las partes emparejadas entren en contacto, lo cual hace que la junta se comporte como si no tuviera
empaque, en lo que se refiere a su constante de resorte km

Figura 4-Junta empernada con empaque confinado (Norton, 2011)

Materiales para Empaques

Dependiendo de la aplicacin se deber escoger un determinado material para un empaque

hay varios materiales para ello, a continuacin en la siguiente Tabla (Norton 4th Ed) se
muestra algunos materiales para empaques.

Figura 5-Materiales para empaques

4. Memoria de Clculo

4.1. Aplicacin propuesta y Diseo

La aplicacin que se analizara y se propondr un diseo, es para una tapa de un recipiente

sometido a presin interna la cual vara entre 2 a 5 MPa, de dimetro 400 mm los pernos no
estn sometidos a una precarga. Para facilidad de clculos se tiene que la relacin entre la
constante de rigidez del perno Kb y la constante de rigidez de la junta (incluyendo un
empaque de cobre) Km es kc=4kb.
Se sabe que el nmero de pernos a utilizar es 8 y que el factor de seguridad es de 1.5.

Para explicacin ms detallada de la aplicacin propuesta, en la Figura 5 (Norton 4ta

Edicin) se podr entender de mejor manera.

Figura 6-Cilindro sometido a presin (Norton, 2011)

Los pernos tienen las siguientes caractersticas:

= 540

= 250

= 1936

= 0,3

Calculo de la fuerza ejercida

2
=
4

(0,4)2
F min = 2 = 251,33
4

(0,4)2
F max = 5 = 628,32
4

Calculo de la constante C

1
=( )= ( ) = ( ) = 0,2
+ + 4 5

Fuerzas en los pernos

= 0,2(251,33) = 70,27

= 0,2(628,32) = 125,66

+ 125,66 + 70,27
= = = 97,97
2 2

125,66 70,27
= = = 27,70
2 2
1
+ =
540 121,5

+ =1

()
=
1 + ()

=
1 + ()

Seleccin del kf

Las juntas atornilladas sujetas a la fatiga pueden ser analizadas mediante la siguiente tabla (tomado
de la tabla 8-16 de Shigley) donde se enumeran los factores medios de concentracin de fatiga para
el filete bajo la cabeza del perno y tambin al principio de los hilos en el vstago del perno.

Tabla 1-Factor concentracin de fatiga

= 2.2

= (1)(0.45)(0.5)(540)

= .

=


=

27.7 540
=
1 + 4.44

= 0.00027 2

= 279 2
 279
= 2
8

= 34,87 2 .

Con el rea determinada por perno y en base a la tabla (Shigley 9th Edicin) se toma un
perno con dimetro nominal 8 mm M8.
Tabla 2-Dimetros y reas de roscas mtricas de paso grueso y fino (Shigley, 2011)
 4.2. Simulacin y anlisis CAE del diseo propuesto.

Fuerza aplicada: 70.27 kN

Tabla 3-Resultados con F=70.27 kN

Figura 7-Simulacin CAE F=70.27 kN

Fuerza aplicada: 90 kN
Tabla 4-Resultados con F=90 kN

Figura 8-Simulacin con F=70.27 kN

Fuerza aplicada: 100 kN
Tabla 5-Resultados con F=100 kN

Figura 9-Simulacin F=70.27 kN

Fuerza aplicada 110 kN
Tabla 6- Resultados con F=110 kN

Figura 10-Simulacin con F=70.27 kN

Fuerza aplicada 125.66 kN
Tabla 7-Resultados con F=125.66 kN

Figura 11-Simulacin con F=125.66 KN

Anlisis y discusin

En las Figuras y tablas anteriores se obtuvieron los datos del comportamiento del perno
diseado sometido a diferentes cargas, debido a que la aplicacin propuesta es de carga
dinmica es decir a FATIGA, se opt por hacer varias simulaciones variando la fuerza
aplicada desde su valor mnimo ( = 70.27 ) hasta su valor mximo ( =
125.26 ) obtenidos en los clculos.

Al hacer esto se puede observar cmo se va comportando el elemento es decir sus esfuerzos
y deformaciones aumentan conforme aumentamos la fuerza.

En la figura podemos observar que la parte roja es donde se produce el mayor esfuerzo en el
perno y que mientras ms se aleja a los extremos del mismo estos esfuerzos van
disminuyendo, con lo que se puede decir que la parte que soporta mayor esfuerzo es la que
realiza la junta en s, la que une a las dos placas.

Para cada caso se produce la misma condicin es decir en el mismo lugar se produce el mayor
esfuerzo obviamente con diferente valor conforme se aumenta la carga.

Se puede ver que el factor de seguridad mostrado en la simulacin es de 15, esto debido a
que el software analiza siempre el punto del mayor factor de seguridad en el elemento que
en este caso estara en la parte azul de la simulacin.

Lugar donde se
produce el mayor
esfuerzo

Figura 12-Zonas de esfuerzos de elemento

Anlisis Tapa de Recipiente

Fuerza 125.66kN
Factor de seguridad: 3.61

Figura 13-Comportamiento en la tapa F=125.66 kN

Esfuerzos
Tabla 8-Resultados Tapa F=125.66kN
Grafica

Figura 14-Esfuerzos producidos en la tapa

Anlisis y discusin

En la simulacin anterior en cambio se analiza los esfuerzos que se producen en la tapa del
recipiente teniendo como resultados que la mayor cantidad de esfuerzo se produce en la
mitad de la tapa con un valor de 190.7 MPa y en los extremos prcticamente se reduce hasta
llegar a la junta en s, entonces como vimos en el anterior anlisis el perno es quien soporta
el esfuerzo que se produce en los extremos es por eso que la Figura en los extremos parecera
como que no ocurre nada.

5. Conclusiones

Se obtuvo un diseo en base a requerimientos planteados, aplicando los criterios adecuados

para la aplicacin, dndonos como resultado un tamao de perno adecuado (d=8, M8) de
modo que soportar tericamente las condiciones dadas.

Se realiz el anlisis CAE del diseo expuesto, para as corroborar la teora, esto nos ayud a
entender de mejor manera el comportamiento del elemento al ser sometido a una carga
dinmica en este caso de 2 a 5 MPa y si el diseo planteado es el ms adecuado y si cumple
los requerimientos dndonos como resultado un factor de seguridad alto y un esfuerzo
mximo en el perno de 5,007 MPa.

Mediante el software CAE se puede verificar o comprobar si los diseos realizados para una
determinada aplicacin cumplen con lo que se desea y as ir comprobando diferentes
escenarios en los cuales podra fallar nuestro diseo. (Aumentar fuerzas, presiones,
temperaturas)
 6. Referencias

Referencias
Bhandari, V. B. (2010). Design of Machine Elements (3th ed.). McGraw Hill.
Norton, R. L. (2011). Diseo de Mquinas (4th ed.). Mexico: PEARSON.
Shigley. (2011). Diseo en Ingeniera Mecnica (9th ed.). Mexico: Mc Graw Hill.