EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

con fyd < 400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del
trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de
gravedad del trapecio a la lnea de carga de N1d y siendo el significado del
resto de las variables el representado en la figura 58.4.1.1.a y las tensiones s1d
y s2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la es-
tructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artcu-
lo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente
recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.

COMENTARIOS La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del mo-

mento que producen las tensiones del terreno y el peso propio de la zapata o
de las tierras que gravitan sobre ella, cuando sea necesario, en la seccin S1
definida en 58.4.2.1.1.a, en ambas direcciones independientemente.

58.4.1.2 La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los ti-

Encepados rgidos rantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuen-
tes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresio-
nes que permiten determinar las armaduras.
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.

58.4.1.2.1
Encepados sobre dos pilotes

58.4.1.2.1.1 La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo Td de la figu-

Armadura principal ra 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:

N d (v + 0,25a )
Td = = Asf yd
0,85d

con fyd < 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pi-
lote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud
del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo
recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales
que pasen por el eje de cada pilote (figura 58.4.1.2.1.1.b).

270
 Captulo 12 Elementos estructurales

v + 0,25a
v a

d 0,85d
Td

Nd

Figura 58.4.1.2.1.1.a.

Figura 58.4.1.2.1.1.b.

Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadu- COMENTARIOS

ra del tirante, ya que dicha armadura se encuentra comprimida en direccin
vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.

En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en: 58.4.1.2.1.2
Armadura secundaria
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y
extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad
mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la arma-
dura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras
laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a
la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal con-
sistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descri-
ta (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea
de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de
referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.

Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar

ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que

271
 EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

se describen en este apartado, a fin de garantizar el zunchado de la armadura

principal en la zona de anclaje (figura 58.4.1.2.1.2.b).

Figura 58.4.1.2.1.2.a.

A
SECCIN A-A

SOPORTE CERCOS DE ZUNCHADO

EN ZONA DE ANCLAJE

PILOTES
A

Figura 58.4.1.2.1.2.b.

COMENTARIOS La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las
posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un des-
plazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por
la presencia de un momento flector transversal en el pilar. Estos efectos se
pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn
segn 58.5.

58.4.1.2.2 La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede cla-

Encepados sobre varios sificarse en:
pilotes

272
 Captulo 12 Elementos estructurales

Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (figura 58.4.1.2.2.a). Se define
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de
la armadura del tirante (figura 58.4.1.2.2.b).

Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (figura 58.4.1.2.2.1.a).

Armadura secundaria vertical:

Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas
(figura 58.4.1.2.2.b).

ARMADURA
PRINCIPAL

ARMADURA
SECUNDARIA

A ARMADURA A
PRINCIPAL

ARMADURA
SECUNDARIA ARMADURA
ARMADURA
PRINCIPAL PRINCIPAL

ARMADURA
SECUNDARIA

ARMADURA
PRINCIPAL

SECCIN A-A
Figura 58.4.1.2.2.a.

ANCHO DE BANDA

C. DE G. ARMADURA
45 45

FONDO DE HORMIGN FONDO DE

DE LIMPIEZA ENCEPADO

PILOTE

Figura 58.4.1.2.2.b.

273
 EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

58.4.1.2.2.1
Armadura principal y
secundaria horizontal
La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilo-
tes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la
misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad
mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de
las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices
de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la
armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la
traccin Td dada por la expresin:

Nd
Td = 0,68 (0,58l 0,25a ) = Asf yd
d

con fyd  400 N/mm2 (40.2) y donde:

Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.a).

d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.a).

En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro

del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede
obtenerse a partir de las expresiones siguientes:

Nd
T1d = (0,50l 1 0,25a1) = Asf yd
0,85d
Nd
T 2d = (0,50l 2 0,25a 2 ) = Asf yd
0,85d

a
COMPRESIN
TRACCIN

Hd

Nd
l


3 Nd
3

Td

Hd

60o
Td

Figura 58.4.1.2.2.1.a.

274
 Captulo 12 Elementos estructurales

con fyd  400 N/mm2 y donde:

Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.b).
d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.b).
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la arma-
dura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expre-
sin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el
encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran
canto) soportada por los pilotes (figura 58.4.1.2.2.1.c).

Nd

COMPRESIN
TRACCIN

T2d a1 a2 l2

T1d

l1

Figura 58.4.1.2.2.1.b.

Figura 58.4.1.2.2.1.c.

275
 EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

58.4.1.2.2.2 Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compre-
Armadura secundaria siones se dispondr una armadura secundaria vertical, figura 58.4.1.2.2.2, que
vertical tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor Nd/1,5n, con n  3,
siendo:

Nd Axil de clculo del soporte.

n Nmero de pilotes.

T2d

Cd

T1d

Figura 58.4.1.2.2.2.

COMENTARIOS El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es

otro que el de cubrir la traccin secundaria T2d supuesta igual a 0,3Cd con
q = 45 y armadura vertical (figura 58.4.1.2.2.2).

58.4.2 En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de

Cimentaciones flexibles flexin.

58.4.2.1 Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se

Zapatas y encepados podrn utilizar los criterios simplificados que se describen a continuacin.
flexibles

58.4.2.1.1 La seccin de referencia que se considerar para el clculo a flexin, se

Clculo a flexin define como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la
zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado.
Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara
a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro
medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de
la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro
(figura 58.4.2.1.1.a).
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de
hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por:

0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.

La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa
de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de repar-
to de acero.

El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y

encepados flexibles, es el que se produce en la seccin de referencia S1 de-
finida anteriormente (figura 58.4.2.1.1.b).

276
BOE nm. 132 Sbado 2 junio 2007 24127
24128 Sbado 2 junio 2007 BOE nm. 132
BOE nm. 132 Sbado 2 junio 2007 24129
24130 Sbado 2 junio 2007 BOE nm. 132
 CHAPTER 7
CODE
7.6.6.3 Bars larger than No. 36 shall not be
bundled in beams.
7.6.6.4 Individual bars within a bundle terminated
within the span of flexural members shall terminate at
different points with at least 40db stagger.
7.6.6.5 Where spacing limitations and minimum
concrete cover are based on bar diameter db, a unit of
bundled bars shall be treated as a single bar of a
diameter derived from the equivalent total area.
7.6.7 Tendons and ducts
7.6.7.1 Center-to-center spacing of pretensioning
tendons at each end of a member shall be not less
than 4db for strands, or 5db for wire, except that if
concrete strength at transfer of prestress, f ci is 28 MPa
or more, minimum center-to-center spacing of strands
shall be 45 mm for strands of 13 mm nominal diameter
or smaller and 50 mm for strands of 15 mm nominal
diameter. See also 3.3.2. Closer vertical spacing and
bundling of tendons shall be permitted in the middle
portion of a span.
7.6.7.2 Bundling of post-tensioning ducts shall be
permitted if shown that concrete can be satisfactorily
placed and if provision is made to prevent the
prestressing steel, when tensioned, from breaking
through the duct.
7.7 Concrete protection for reinforcement
7.7.1 Cast-in-place concrete (nonprestressed)
The following minimum concrete cover shall be
provided for reinforcement, but shall not be less than
required by 7.7.6:
Minimum
cover, mm
(a) Concrete cast against and permanently exposed
to earth ................................................................. 75
(b) Concrete exposed to earth, liquid, weather, or bear-
ing on work mat or slabs supporting earth cover:
Slabs and joists ............................................... 50
Beams and columns:
Stirrups, spirals, and ties.............................. 50
ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary
89
COMMENTARY
Highway Bridges7.9 permits two-bar bundles for No. 43
and No. 57 bars in bridge girders.) Conformance to the
crack control requirements of 10.6 will effectively preclude
bundling of bars larger than No. 36 as tensile reinforcement.
The code phrasing bundled in contact to act as a unit, is
intended to preclude bundling more than two bars in the
same plane. Typical bundle shapes are triangular, square, or
L-shaped patterns for three- or four-bar bundles. As a prac-
tical caution, bundles more than one bar deep in the plane of
bending should not be hooked or bent as a unit. Where end
hooks are required, it is preferable to stagger the individual
bar hooks within a bundle.
R7.6.7 Tendons and ducts
R7.6.7.1 The allowed decreased spacing in this section
for transfer strengths of 28 MPa or greater is based on Refer-
ence 7.10 and 7.11.
R7.6.7.2 When ducts for prestressing steel in a beam are
arranged closely together vertically, provision should be made
to prevent the prestressing steel from breaking through the
duct when tensioned. Horizontal disposition of ducts should
allow proper placement of concrete. A clear spacing of 1-1/3
times the size of the coarse aggregate, but not less than 25
mm, has proven satisfactory. Where concentration of tendons
or ducts tends to create a weakened plane in the concrete
cover, reinforcement should be provided to control cracking.
R7.7 Concrete protection for reinforcement
Concrete cover as protection of reinforcement against
weather and other effects is measured from the concrete
surface to the outermost surface of the steel to which the
cover requirement applies. Where minimum cover is
prescribed for a class of structural member, it is measured to
the outer edge of stirrups, ties, or spirals if transverse reinforce-
ment encloses main bars; to the outermost layer of bars if
more than one layer is used without stirrups or ties; or to the
metal end fitting or duct on post-tensioned prestressing steel.
The condition concrete surfaces exposed to earth or
weather refers to direct exposure to moisture changes and
not just to temperature changes. Slab or thin shell soffits are
not usually considered directly exposed unless subject to
alternate wetting and drying, including that due to conden-
sation conditions or direct leakage from exposed top
surface, runoff, or similar effects. Soffits of slabs above
liquid contents in closed structures (openings in slab less
than 25 percent of total area) are considered to be directly
exposed. Where the potential for hydrogen sulfide generation
90 CHAPTER 7

CODE COMMENTARY
Primary reinforcement .................................. 65 is present, the soffit should also be protected with an acid-
resistant liner.
Walls............................................................. 50
Alternative methods of protecting the reinforcement from
Footings and base slabs: weather may be provided if they are equivalent to the addi-
Formed surfaces .......................................... 50 tional concrete cover required by the code. When approved
Top of footings and base slabs ..................... 50 by the building official under the provisions of 1.4, reinforce-
Shells, folded plate members .......................... 40 ment with alternative protection from the weather may have
concrete cover not less than the cover required for reinforce-
(c) Conditions not covered in 7.7.1(a) and (b): ment not exposed to weather.
Slabs and joists:
No. 36 bars and smaller ............................... 20 The development length given in Chapter 12 is now a func-
No. 43 and No. 57 bars ................................ 40 tion of the bar cover. As a result, it may be desirable to use
larger than minimum cover in some cases.
Beams and columns:
Stirrups, spirals, and ties .............................. 40
Primary reinforcement .................................. 50
Walls:
No. 36 bars and smaller ............................... 20
No. 43 and No. 57 bars ................................ 40
Shells, folded plate members:
No. 16 bars, MW200 or MD200 wire and
smaller.......................................................... 13
No. 19 bars and larger.................................. 20
7.7.2 Precast concrete (manufactured under R7.7.2 Precast concrete (manufactured under plant
plant control conditions) control conditions)
The following minimum concrete cover shall be The lesser cover thicknesses for precast construction reflect
provided for prestressed and nonprestressed rein- the greater convenience of control for proportioning, placing,
forcement, ducts, and end fittings, but shall not be less and curing inherent in precasting. The term manufactured
than required by 7.7.6: under plant control conditions does not specifically imply
that precast members should be manufactured in a plant.
Minimum
Structural elements precast at the job site will also qualify
cover, mm
under this section if the control of form dimensions, placing of
(a) Concrete exposed to earth, liquid, weather, or reinforcement, quality control of concrete, and curing proce-
bearing on work mat, or slabs supporting earth dure are equal to that normally expected in a plant.
cover:
Concrete cover to a pretensioned strand as described in this
Slabs and joists ................................................ 40
section is intended to provide minimum protection against
Beams and columns: weather and other effects. Such cover may not be sufficient
Stirrups, spirals, and ties .............................. 40 to transfer or develop the stress in the strand, and it may be
Primary reinforcement .................................. 50 necessary to increase the cover accordingly.
Walls ................................................................. 40
Shells, folded plate members ........................... 25
(b) Conditions not covered in 7.7.2(a):
Slabs and joists:
No. 36 bars, prestressing tendons 40 mm
diameter and smaller.................................... 20
No. 43 and No. 57 bars, prestressing tendons
larger than 40 mm diameter ......................... 40
Beams and columns:
Stirrups, spirals, and ties .............................. 25
Primary reinforcement .................................. 40

ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary

 CHAPTER 7 91

CODE COMMENTARY
Walls:
No. 36 bars, prestressing tendons 40 mm
diameter and smaller.................................... 20
No. 43 and No. 57 bars, prestressing tendons
larger than 40 mm diameter ......................... 40
Shells, folded plate members:
No. 16 bars, MW200 or MD200
wire and smaller........................................... 20
No. 19 bars and larger ................................. 25
7.7.3 Cast-in-place concrete (prestressed) R7.7.3 Cast-in-place concrete (prestressed)
7.7.3.1 The following minimum concrete cover The lower required cover concrete for prestressed concrete
shall be provided for prestressed and nonprestressed construction reflects the lower amount of cracking inherent
reinforcement, ducts, and end fittings, but shall not be in prestressed concrete relative to conventionally reinforced
less than required by 7.7.6: concrete.
Minimum
cover, mm
(a) Concrete cast against and permanently
exposed to earth .............................................. 75
(b) Concrete exposed to earth, liquid, weather, or
bearing on work mat, or slabs supporting earth
cover:
Slabs and joists ................................................ 40
Beams and columns:
Stirrups, spirals, and ties.............................. 40
Primary reinforcement.................................. 50
Walls................................................................. 40
Shells, folded plate members ........................... 25
(c) Conditions not covered in 7.7.3.1(a) and (b):
Slabs and joists:
No. 36 bars and smaller ............................... 20
No. 43 and No. 57 bars ................................ 40
Beams and columns:
Stirrups, spirals, and ties.............................. 25
Primary reinforcement.................................. 40
Walls:
No. 36 bars and smaller ............................... 20
No. 43 and No. 57 bars ................................ 40
Shells, folded plate members
No. 16 bars, MW200 and MD200
wire and smaller ............................................ 20
No. 19 bars and larger ................................. 25
7.7.3.2 For prestressed concrete members exposed
to earth, weather, or corrosive environments, and in
which permissible tensile stress of 18.4.2(c) is
exceeded, minimum cover shall be increased 50 percent.
7.7.3.3 For prestressed concrete members manu-
factured under plant control conditions, minimum
concrete cover for nonprestressed reinforcement shall be
as required in 7.7.2.
ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary

CODE
TABLE 7.12.2.1MINIMUM SHRINKAGE AND
TEMPERATURE REINFORCEMENT
Minimum shrinkage and temperature
reinforcement ratio
Length between
movement joints, m Grade 280
Less than 6 0.0030
6 to less than 10 0.0040
10 to less than 12 0.0050
12 and greater 0.0060*
*Maximum shrinkage and temperature reinforcement where movement
joints are not provided.
Note: This table applies to spacing between expansion joints and full con-
traction joints. When used with partial contraction joints, the minimum rein-
forcement ratio shall be determined by multiplying the actual length between
partial contraction joints by 1.5.
Concrete sections that are at least 600 mm may have
the minimum shrinkage and temperature reinforce-
ment based on a 300 mm concrete layer at each face.
The reinforcement in the bottom of base slabs in
contact with soil may be reduced to 50 percent of that
required in Table 7.12.2.1.
7.12.2.2 Shrinkage and temperature reinforce-
ment shall not be spaced farther apart than 300 mm
and the minimum bar size shall be No. 13. No less
than 1/3 of the required area of shrinkage and temper-
ature steel shall be distributed at any one face.
7.12.2.3 At all sections where required, reinforce-
ment for shrinkage and temperature stresses shall
develop the specified yield strength fy in tension in
accordance with Chapter 12.
7.12.3 Prestressing steel conforming to 3.5.5 used
for shrinkage and temperature reinforcement shall be
provided in accordance with the following:
7.12.3.1 Tendons shall be proportioned to provide
a minimum average compressive stress in accordance
with 18.3.
7.12.3.2 Spacing of tendons shall not exceed 1.8 m.
7.12.3.3 When spacing of tendons exceeds 1.4 m,
additional bonded shrinkage and temperature reinforce-
ment conforming to 7.12.2 shall be provided between
the tendons at slab edges extending from the slab
edge for a distance equal to the tendon spacing.
7.13 Requirements for structural integrity
ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary
CHAPTER 7 97
COMMENTARY
environmental conditions of the site. These factors have been
considered in applying the analysis method developed by
Vetter7.16 to environmental engineering concrete structures,
and the recommendations contained in the remainder of this
Grade 420 section are based on that work.7.17
0.0030
0.0030 When shrinkage-compensating concrete is used per manufac-
0.0040 turers recommendations, no less than 0.3 percent reinforce-
0.0050* ment should be provided.
Where positive means are taken to substantially reduce
restraint, the amount of temperature and shrinkage reinforce-
ment and the distance between movement joints may be
adjusted accordingly.
Consideration may be given to reducing the amount of
shrinkage and temperature reinforcement shown in
Table 7.12.2.1 when details are developed in accordance
with ACI 223 recommendations.
Where movement joints are not provided, shrinkage and
temperature reinforcement need not exceed the values listed
in Table 7.12.2.1 for greater than 12 m joint spacing.
R7.12.2.2 The shrinkage and temperature reinforcement
is normally divided equally between both concrete faces.
Where special conditions exist that significantly change the
rate of drying or cooling on one face of the member, shrinkage
and temperature reinforcement may be adjusted accordingly.
R7.12.3 Prestressed reinforcement requirements have
been selected to provide an effective force on the slab
approximately equal to the yield strength force for nonpre-
stressed shrinkage and temperature reinforcement. The
amount of prestressing indicated on the gross concrete area
has been successfully used on a large number of environ-
mental engineering concrete structures. When the spacing of
tendons used for shrinkage and temperature reinforcement
exceeds 1.4 m, additional bonded reinforcement should be
provided at slab edges where the prestressing forces are
applied. Adequately reinforce the area between the slab
edge and the point where compressive stresses behind indi-
vidual anchorages have spread sufficiently that the slab is
uniformly in compression. Application of the provisions of
7.12.3 to monolithic cast-in-place post-tensioned beam and
slab construction is illustrated in Fig. R7.12.3.
R7.13 Requirements for structural integrity
Experience has shown that the overall integrity of a structure
can be substantially enhanced by minor changes in detailing
of reinforcement. It is the intent of this section of the code to
improve the redundancy and ductility in structures so that in
the event of damage to a major supporting element or an
 CHAPTER 14 255

CODE COMMENTARY
14.6 Minimum wall thickness
14.6.1 Thickness of nonbearing walls that do not
receive their vertical stability from curvature shall not
be less than 150 mm, nor less than 1/30 the least
distance between members that supply lateral support.
14.6.2 The minimum thickness of conventionally
reinforced cast-in-place concrete walls that are in contact
with liquids and are at least 3 m high shall be 300 mm.

14.7 Walls as grade beams

14.7.1 Walls designed as grade beams shall have
top and bottom reinforcement as required for moment
in accordance with provisions of 10.2 through 10.7.
Design for shear shall be in accordance with provi-
sions of Chapter 11.
14.7.2 Portions of grade beam walls exposed above Fig. R14.5Empirical design of walls, Eq. (14-1), versus 14.4.
grade shall also meet requirements of 14.3.

14.8 Alternative design of slender walls R14.8 Alternative design of slender walls
14.8.1 When flexural tension controls the design of Section 14.8 is based on the corresponding requirements in
a wall, the requirements of 14.8 are considered to the Uniform Building Code (UBC)14.3 and experimental
satisfy 10.10. research.14.4
14.8.2 Walls designed by the provisions of 14.8 The procedure is presented as an alternative to the require-
shall satisfy 14.8.2.1 through 14.8.2.6. ments of 10.10 for the out-of-plane design of precast wall
panels, where the panels are restrained against overturning
14.8.2.1 The wall panel shall be designed as a at the top.
simply supported, axially loaded member subjected to
an out-of-plane uniform lateral load, with maximum The procedure, as prescribed in the UBC,14.3 has been
moments and deflections occurring at midspan. converted from working stress to factored load design.
14.8.2.2 The cross section is constant over the Panels that have windows or other large openings are not
height of the panel. considered to have constant cross section over the height of
the panel. Such walls are to be designed taking into account
14.8.2.3 The reinforcement ratio shall not the effects of openings.
exceed 0.6b.
Many aspects of the design of tilt-up walls and buildings are
14.8.2.4 Reinforcement shall provide a design discussed in References 14.5 and 14.6.
strength
Mn Mcr (14-2)
where Mcr shall be obtained using the modulus of
rupture given by Eq. (9-11).
14.8.2.5 Concentrated gravity loads applied to the
wall above the design flexural section shall be
assumed to be distributed over a width:
(a) Equal to the bearing width, plus a width on each
side that increases at a slope of 2 vertical to 1 hori-
zontal down to the design section; but
(b) Not greater than the spacing of the concentrated
loads; and
(c) Not extending beyond the edges of the wall panel.

ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary

458 APPENDIX H

CODE COMMENTARY
H.2.5 Tolerances for the elevation of the prepared
subgrade directly beneath the slab shall be +0 mm
and 25 mm over any 30 m-long section. All transi-
tions in elevation shall be smooth and gradual.

H.3 Slab thickness RH.3 Slab thickness

H.3.1 The minimum thicknesses for slabs-on-grade
are:
100 mm for slabs with one layer of nonpre-
stressed reinforcement;
125 mm for slabs with prestressed reinforcement;
150 mm for slabs with top and bottom nonpre-
stressed reinforcement.
H.3.2 The minimum thicknesses for membrane RH.3.2 Concrete membrane slabs should be as thin as
slabs are: practical with consideration given to construction methods and
concrete cover of reinforcement. Slabs requiring two layers of
75 mm for slabs with welded wire fabric reinforce-
reinforcement would not be considered membrane slabs.
ment;
100 mm for nonprestressed slabs with welded
wire fabric reinforcement or bars not greater than
No. 13. Non-prestressed slabs with reinforcement
larger than No. 13 bars shall have a minimum
thickness resulting from meeting the concrete
cover requirements of Section H.4.4;
125 mm for prestressed slabs.
H.3.3 The maximum thicknesses of membrane
slabs are:
150 mm for nonprestressed slabs;
175 mm for prestressed slabs.
H.3.4 Tolerances for finished slab surface elevation
shall be 0 mm and +20 mm with no greater difference
than 6 mm in 3 m.

H.4 Reinforcement RH.4 Reinforcement

H.4.1 Slabs-on-grade shall be reinforced in one or RH.4.1 The minimum required reinforcement provides
two layers. Membrane slabs shall be reinforced with crack control for watertight construction within the allow-
one layer. The minimum reinforcement shall not be able limits of criteria for leakage.
less than the requirements for temperature and
shrinkage for structural slabs as described in other
sections of this code. Prestressed reinforcement, if
used, shall not be less than the amount required to
impart a final compression of 1.4 MPa in the slab.
H.4.2 The minimum ratio of reinforcement area to
concrete area shall be 0.005 in each orthogonal direc-
tion for nonprestressed membrane slabs. Additional
reinforcement shall be provided at floor edges and other
discontinuities as required by the design. Welded wire
fabric sheets or deformed bar reinforcement shall be
used. Maximum wire spacing for welded wire fabric

ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary


CODE
10.6.2 Distribution of flexural reinforcement in two-
way slabs shall also meet the requirements of 13.3.
For the application of 10.6.4, slabs with an aspect ratio
(long span to short span) not greater than 2.0 shall be
considered as two-way members and slabs with an
aspect ratio greater than 2.0 shall be considered as
one-way members.
10.6.3 Flexural tension reinforcement shall be well
distributed within maximum flexural tension zones of a
member cross section as required by 10.6.4.
10.6.4 The calculated stress fs in reinforcement
closest to a surface in tension at service loads shall
not exceed that given by Eq. (10-4) and (10-5) and
shall not exceed a maximum of 250 MPa:
10.6.4.1 In normal environmental exposure areas
as defined in 10.6.4.5
56,000
fs, max = ----------------------------------------------------------
2 2
s + 4 ( 50 + d b 2 )
ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary
CHAPTER 10 137
COMMENTARY
control cracking. For protection of reinforcement against
corrosion, and for aesthetic reasons, many fine hairline
cracks are preferable to a few wide cracks.
Control of cracking is particularly important when rein-
forcement with a yield strength in excess of 40,000 psi is
used. Current good detailing practices will usually lead to
adequate crack control even when reinforcement of 60,000 psi
yield is used.
Extensive laboratory work10.12-10.14 involving deformed
bars has confirmed that crack width at service loads is
proportional to steel stress. The significant variables
reflecting steel detailing were found to be thickness of
concrete cover and the area of concrete in the zone of
maximum tension surrounding each individual reinforcing bar.
Crack width is inherently subject to wide scatter, even in
careful laboratory work, and is influenced by shrinkage and
other time-dependent effects. The best crack control is
obtained when the steel reinforcement is well distributed
over the zone of maximum concrete tension.
R10.6.2 For the purposes of design of environmental
engineering concrete structures, no distinction is made
between one-way and two-way elements with the exception
of minimum stress levels for two-way members with aspect
ratios less than or equal to 2.0. Two-way members with an
aspect ratio greater than 2.0 have moment and shear
diagrams at the midpoint along the long span that are basi-
cally indistinguishable from a one-way slab. Based on this
observation, two-way members with aspect ratios greater
than 2.0 are considered to be one-way members for the
purposes of crack control. Crack width prediction in two-
way elements is not as well defined as one-way elements;
however, the intent of the design practice for environmental
structures is to control stress levels to limits shown to
control corrosion effectively rather than predict crack
widths with any precision.
R10.6.3 Several bars at moderate spacing are much more
effective in controlling cracking than one or two larger bars
of equivalent area.
R10.6.4 This section replaces the z factor requirements
of the 2001 code edition. The maximum allowable stresses
are now specified directly as a function of bar spacing.10.15
The figures R10.6.4(a) through R10.6.4(d) are plots of
Eq. (10-4) and (10-5) including the simplifications of
Sections 10.6.4.3 and 10.6.4.4 and limitations for one- and
two-way members. is defined as the ratio of distances to
the neutral axis from the extreme tension fiber and from the
(10-4) centroid of the main reinforcement. These figures may be
used to select an allowable stress based on a maximum bar
spacing to be used in bar selection.
Crack widths in environmental structures are highly variable.
In previous codes, provisions were given for distribution of
reinforcement that were based on empirical equations using
138 CHAPTER 10

CODE COMMENTARY
but need not be less than 140 MPa for one-way and a calculated maximum crack width of 0.25 mm for normal
165 MPa for two-way members. environmental exposure. The current provisions for spacing
are intended to limit surface cracks to a width that is generally
10.6.4.2 In severe environmental exposure areas
acceptable in practice, but may vary widely in a given structure.
as defined in 10.6.4.5
The role of cracks in the corrosion of reinforcement is
45,500 controversial. Research10.16,10.17 shows that corrosion is not
fs, max = ---------------------------------------------------------- (10-5)
2 2 clearly correlated with surface crack widths in the range
s + 4 ( 50 + d b 2 )
normally found with reinforcement stresses at service load
but need not be less than 115 MPa for one-way and levels. Although a number of studies have been conducted,
140 MPa for two-way members. clear experimental evidence is not available regarding the
crack width beyond which a corrosion danger exists. Envi-
10.6.4.3 In Eq. (10-4) and (10-5) it shall be
ronmental engineering concrete structures have traditionally
permitted to use the value 16,000 for the term 4(50 +
performed well using quality concrete, as defined by this
db /2)2 as a simplification.
code, using adequate compaction, limiting maximum bar
10.6.4.4 The strain gradient amplification factor stresses, and equally distributing more smaller bars rather
shall be given by than few larger bars on tension faces.

hc
= ------------- (10-6)
dc
where c is calculated at service loads. In lieu of this
more precise calculation, it shall be permitted to use
equal to 1.2 for h 400 mm and 1.35 for h < 400
mm in Eq. (10-4) and (10-5).
10.6.4.5 For liquid retention, normal environ-
mental exposure is defined as exposure to liquids with
a pH greater than 5, or exposure to sulfate solutions of
1000 ppm or less. Severe environmental exposures
are conditions in which the limits defining normal envi-
ronmental exposure are exceeded.
10.6.4.6 Calculated flexural stress in reinforce-
ment at service load fs (in MPa) shall be computed as
the unfactored moment divided by the product of steel
area and internal moment arm.
Fig. R10.6.4(a)Maximum allowable steel stress, normal
exposureone-way elements.

Fig. R10.6.4(b)Maximum allowable steel stress, normal

exposuretwo-way elements.

ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary

 CHAPTER 10
CODE
10.6.5 Where appearance of the concrete surface
is of concern and concrete cover exceeds 75 mm, the
service load flexural tension stress must not exceed
the values given in 10.6.4, and the spacing s of rein-
forcement closest to the surface in tension shall not
exceed that given by
94,600
s = ------------------ 2.5c c (10-7)
fs
but not greater than 300 mm.
10.6.6 Where flanges of T-beam construction are in
tension, part of the flexural tension reinforcement shall
be distributed over an effective flange width as defined
in 8.10, or a width equal to one-tenth the span, which-
ever is smaller. If the effective flange width exceeds
one-tenth the span, some longitudinal reinforcement
shall be provided in the outer portions of the flange.
ACI 350 Environmental Structures Code and Commentary
139
COMMENTARY
Fig. R10.6.4(c)Maximum allowable steel stress, severe
exposureone-way elements.
Fig. R10.6.4(d)Maximum allowable steel stress, severe
exposuretwo-way elements.
R10.6.5 For most conditions, crack control criteria for
environmental engineering concrete structures will satisfy
appearance considerations. The exception is where a cover
greater than 50 mm is used, because the cover in excess of
50 mm is neglected in Eq. (10-4) and (10-5). Equation (10-
6) is taken from ACI 318M-02, 10.6.4, and is intended to
limit surface cracks to a width that is generally acceptable in
practice.
R10.6.6 In major T-beams, distribution of the negative
reinforcement for control of cracking must take into account
two considerations: (1) wide spacing of the reinforcement
across the full effective width of flange may cause some
wide cracks to form in the slab near the web; and (2) close
spacing near the web leaves the outer regions of the flange
unprotected. The 1/10 limitation is to guard against too wide
a spacing, with some additional reinforcement required to
protect the outer portions of the flange.
Ecuacin
de
equilibrio
para
el
dimensionamiento
en
flexin.



Cuantas mximas

siendo:




Acero pretensado 1860 MPa.

5000 psi -> 35 MPa (Concreto)
8000 psi -> 55 MPa (Concreto)
 Designacin: A 416/A416M06

Especificacin Normalizada para

Torn de Acero, de Siete Alambres Sin Recubrimiento
para Concreto Preesforzado1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 416/A 416M; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin
indica el ao de adopcin inicial o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de
la ltima reaprobacin. Una psilon () como superndice indica una modificacin editorial desde la ltima revisin o
reaprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su utilizacin por agencias del Department of Defense.

1. Alcance*
1.1 Esta especificacin trata sobre dos tipos y dos grados de torones de acero de siete alambres sin
recubrimiento, para utilizar en la construccin de concreto preesforzado pretensado y postensado. Los dos tipos de
torones son de baja relajacin y aliviado de esfuerzos (relajacin normal). El torn de baja relajacin debe ser
considerado como el tipo estndar. El torn aliviado de esfuerzos (relajacin normal) no ser suministrado a menos
que sea especficamente ordenado, o por acuerdo entre el comprador y el proveedor. El Grado 1725 [250] y el grado
1860 [270] tienen resistencias ltimas mnimas de 1725 MPa [250 ksi] y 1860 MPa [270 ksi], respectivamente,
basadas en el rea nominal del torn.
1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como los
estndares. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta especificacin.
1.3 Los requisitos suplementarios en S1 deben ser especificados para torn de acero de siete alambres sin
recubrimiento de 15.2-mm [0.600-in.] de dimetro si se necesita para aplicaciones en anclajes al terreno
preesforzados.

2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:2
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
A 981 Test Method for Evaluating Bond Strength for 15.2 mm (0.6 in.) Diameter Prestressing Steel Strand,
Grade 270, Uncoated, Used in Prestressed Ground Anchors
E 328 Test Methods for Stress Relaxation for Materials and Structures
2.2 Normas Militares de U.S.A.:
MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage3
MIL-STD-163 Steel Mill Products Preparation for Shipment and Storage3
2.3 Norma Federal de U.S.A.:
Fed. Std. No. 123 Marking for Shipments (Civil Agencies)3
1
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Committee A01 on Steel, Stainless Steel, and Related Alloys de la ASTM y es responsabilidad directa
del Subcommittee A01.05 on Steel Reinforcement.
Versin actual aprobada el 1 de abril de 2006. Publicada en abril de 2006. Aprobada inicialmente en 1957. ltima versin previa aprobada en 2005
como A 416 05.
2
Para consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Servicio de Atencin al Cliente de ASTM en
service@astm.org. Para obtener informacin sobre Annual Book of ASTM Standards, consulte la pgina titulada Document Summary en el sitio web de
ASTM.
3
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094.

*
Al final de esta norma aparece una seccin de Resumen de Cambios.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Treaducido por el Servicio Internacional del ICC

1
 A 416/A416M - 06

3. Terminologa
3.1 Definiciones de Trminos Especficos para Esta Norma:
3.1.1 torn, nun grupo de alambres que tiene un alambre central encerrado firmemente por seis alambres
exteriores colocados en forma helicoidal con una pendiente de no menos de 12 y no ms de 16 veces el dimetro
nominal del torn.
3.2 DiscusinLa direccin de cableado puede ser segn mano derecha o mano izquierda, sin embargo los
torones de diferentes cableados no deberan ser empalmados juntos.

4. Informacin de la Orden de Compra

4.1 Las rdenes de compra para torn de siete alambres de baja relajacin o aliviado de esfuerzos (relajacin
normal) bajo esta especificacin deberan incluir la siguiente informacin:
4.1.1 Cantidad (metros [pies]),
4.1.2 Dimetro de torn,
4.1.3 Grado de torn,
4.1.4 Tipo de torn,
4.1.5 Embalaje,
4.1.6 Designacin de ASTM y ao de publicacin, y
4.1.7 Requisitos especiales, si los hay.
NOTA 1Una descripcin tpica de una orden de compra es la siguiente: 25 600 m [84 000 ft], 13 mm [0.5 in.], torn de baja
relajacin Grado 1860 [270], en paquetes sin carrete de 3600-m [12 000-ft] segn ASTM A 416/A 416M _________.

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Metal de BaseEl metal de base debe ser acero al carbono de una calidad tal que cuando se estire el
alambre, fabricado como torn, y luego se trate trmicamente, debe tener las propiedades y caractersticas prescritas
en esta especificacin.
5.2 AlambreEl alambre del cual va a fabricarse el torn debe ser redondo y tener un acabado estirado seco.
NOTA 2Este producto es un compuesto de siete alambres y es producido solo atendiendo a propiedades mecnicas. La
composicin qumica de todos los alambres o de cualquier alambre individual no es pertinente a esta aplicacin, y la identidad de la
hornada no es necesariamente mantenida. Es posible que en un carrete o paquete se utilice alambre de ms de una hornada. La
trazabilidad se basa en la identidad del paquete mantenida e informada por el fabricante.

5.3 TratamientoDespus del trenzado, el torn de baja relajacin debe someterse a un tratamiento continuo
trmico-mecnico para producir las propiedades mecnicas prescritas. Para torn aliviado de esfuerzos (relajacin
normal), solo es necesario el tratamiento trmico. Los colores de recocido que resultan de la operacin de alivio de
esfuerzos son considerados normales para la apariencia acabada de este torn.

6. Propiedades Mecnicas
6.1 Los Mtodos de ensayo para propiedades mecnicas estn descritos en el Anexo A7 de los Mtodos de
Ensayo y Definiciones A 370. El torn de baja relajacin debe adems ser ensayado como se prescribe en los
Mtodos E 328.
6.2 Resistencia a la RoturaLa resistencia a la rotura del torn acabado debe cumplir con los requisitos
prescritos en la Tabla 1.
6.3 Lmite de FluenciaEl lmite de fluencia en kN [pounds] debe ser medido a una extensin del 1 % bajo
carga. El lmite de fluencia mnimo debe ser el 90 % para torn de baja relajacin y el 85 % para torn aliviado de
esfuerzos (relajacin normal) de la resistencia a la rotura listada en la Tabla 1. Las cargas iniciales para el ensayo y
los lmites de fluencia mnimos estn listados en la Tabla 2.
6.3.1 La extensin bajo carga debe ser medida por un extensmetro calibrado con las divisiones ms pequeas
no mayores que 0.0001 mm/mm [0.0001 in./in.] de la longitud de calibre.
6.4 ElongacinLa elongacin total bajo carga no debe ser menor que el 3.5 % utilizando una longitud de
calibre de no menos de 600 mm [24 in.]. Debe ser admisible determinar el valor de elongacin total agregando, a la
extensin de fluencia del 1.0 %, el porcentaje de extensin o movimiento entre las mordazas que agarran el torn
despus de la determinacin de fluencia. El porcentaje es calculado sobre la nueva longitud de base de la distancia
de mordaza a mordaza.

2
 A 416/A416M - 06

6.5 Propiedades de RelajacinEl torn de baja relajacin debe tener prdidas por relajacin de no ms de
2.5 % cuando inicialmente es cargado al 70 % de la resistencia de rotura mnima especificada o no ms de 3.5 %
cuando es cargado a 80 % de la resistencia de rotura mnima especificada del torn despus de ser ensayado 1000 h
bajo las condiciones listadas en 6.5.1 a 6.5.7.
6.5.1 Si es requerido se debe proveer evidencia de relajacin a partir de los registros del fabricante de los
ensayos sobre torn de dimensionado similar y del mismo grado.
6.5.2 La temperatura del espcimen de ensayo debe ser mantenida a 20 2C [68 3.5F].
6.5.3 Los especmenes de ensayo no deben estar sujetos a carga antes del ensayo de relajacin.
6.5.4 La carga inicial debe ser aplicada uniformemente durante un perodo de no menos de 3 min y no ms de 5
min, y la longitud de calibre debe ser mantenida constante; las lecturas de relajacin de carga deben comenzar 1 min
despus de la aplicacin de la carga total.
6.5.5 El sobreesfuerzo del espcimen de ensayo durante la operacin de carga no debe estar permitido.
6.5.6 La duracin el ensayo debe ser de 1000 h o un perodo ms corto de al menos 200 h, siempre que se pueda
demostrar a travs de los registros que una extrapolacin de los resultados de ensayo de un perodo ms corto que
1000 h proveer valores similares de relajacin al ensayo completo de 1000 h.
6.5.7 La longitud de calibre de ensayo debe ser al menos 60 veces el dimetro nominal. Si la longitud de calibre
excede la capacidad del extensmetro o mquina de ensayo, entonces debe estar permitido sustituir por una longitud
de calibre de 40 veces el dimetro nominal del torn.

7. Dimensiones y Variaciones Admisibles

7.1 El tamao del torn acabado debe ser expresado como el dimetro nominal del torn en milmetros
[pulgadas].
7.2 El dimetro del alambre central de cualquier torn debe ser mayor que el dimetro de cualquier alambre
externo de acuerdo con la Tabla 3.
7.3 Variaciones Admisibles en Dimetro:
7.3.1 Todos los torones Grado 1725 [250] deben cumplir con una tolerancia de tamao de 0.40 mm [0.016 in.]
respecto al dimetro nominal medido a travs de las coronas de los alambres.
7.3.2 Todos los torones Grado 1860 [270] deben cumplir con una tolerancia de tamao de +0.65, 0.15 mm
[+0.026, 0.006 in.] respecto al dimetro nominal medido a travs de las coronas de los alambres.

TABLA 1 Requisitos de Resistencia a la Rotura

Designacin Dimetro de Torn, mm [in.] Resitencia a la Rotura Mnima rea de Acero del Torn, Peso del Torn kg/1000 m
de Torn No del Torn, kN [lbf] mm2 [in.2] [lb/1000 ft]
Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 40.0 [9 000] 23.2 [0.036] 182 [122]

8 7.9 [0.313] 64.5 [14 500] 37.4 [0.058] 294 [197]
9 9.5 [0.375] 89.0 [20 000] 51.6 [0.080] 405 [272]
11 11.1 [0.438] 120.1 [27 000] 69.7 [0.108] 548 [367]
13 12.7 [0.500] 160.1 [36 000] 92.9 [0.144] 730 [490]
15 15.2 [0.600] 240.2 [54 000] 139.4 [0.216] 1094 [737]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 102.3 [23 000] 54.8 [0.085] 432 [290]

11 11.11 [0.438] 137.9 [31 000] 74.2 [0.115] 582 [390]
13 12.70 [0.500] 183.7 [41 300] 98.7 [0.153] 775 [520]
13a 13.20 [0.520] 200.2 [45 000] 107.7 [.0167] 844 [568]
14 14.29 [0.563] 230.0 [51 700] 123.9 [.0192] 970 [651]
15 15.24 [0.600] 260.7 [58 600] 140.0 [0.217] 1102 [740]
18 17.78 [0.700] 353.2 [79 400] 189.7 [0.294] 1487 [1000]

3
 A 416/A416M - 06

TABLA 2 Requisitos de Lmite de Fluencia

Designacin Dimetro Nominal de Torn, Carga inicial, Mnima Carga a Extensin de 1 %,
o
de Torn N mm [in.] kN [lbf] kN [lbf]

Baja Relajacin Relajacin Normal

Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 4.0 [900] 36.0 [8 100] 34.0 [7 650]

8 7.9 [0.313] 6.5 [1 450] 58.1 [13 050] 54.7 [12 300]
9 9.5 [0.375] 8.9 [2 000] 80.1 [18 000] 75.6 [17 000]
11 11.1 [0.438] 12.0 [2 700] 108.1 [24 300] 102.3 [23 000]
13 12.7 [0.500] 16.0 [3 600] 144.1 [32 400] 136.2 [30 600]
15 15.2 [0.600] 24.0 [5 400] 216.2 [48 600] 204.2 [45 900]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 10.2 [2 300] 92.1 [20 700] 87.0 [19 550]
11 11.11 [0.438] 13.8 [3 100] 124.1 [27 900] 117.2 [26 350]
13 12.70 [0.500] 18.4 [4 130] 165.3 [37 170] 156.1 [35 100]
13a 13.20 [0.520] 20.0 [4 500] 180.1 [40 500] 170.1 [38 250]
14 14.29 [0.563] 23.0 [5 170] 207.0 [46 530] 195.5 [43 950]
15 15.24 [0.600] 26.1 [5 860] 234.6 [52 740] 221.5 [49 800]
18 17.78 [0.700] 35.3 [7 940] 318.0 [71 500] 300.2 [67 500]

TABLA 3 Relacin de Dimetro entre el Alambre Central y los Alambres Externos

Designacin Dimetro Nominal de los Torones, Mnima Diferencia Entre el Dimetro del Alambre
o
de Torn N mm [in.] Central y el Dimetro de Cualquier Alambre Externo,
mm [in.]

Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 0.025 [0.001]

8 7.9 [0.313] 0.038 [0.0015]
9 9.5 [0.375] 0.051 [0.002]
11 11.1 [0.438] 0.064 [0.0025]
13 12.7 [0.500] 0.076 [0.003]
15 15.2 [0.600] 0.102 [0.004]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 0.0508 [0.002]

11 11.11 [0.438] 0.0635 [0.0025]
13 12.70 [0.500] 0.0762 [0.003]
13a 13.20 [0.520] 0.0762 [0.003]
14 14.29 [0.563] 0.0889 [0.0035]
15 15.24 [0.600] 0.1016 [0.004]
18 17.78 [0.700] 0.1143 [0.0045]

7.3.3 La variacin en el rea de seccin transversal y en el esfuerzo unitario resultante de ello no debe ser causa
de rechazo siempre que las diferencias de dimetro de alambres individuales y los dimetros del torn estn dentro
de las tolerancias especificadas.
7.4 Debe estar permitido suministrar, bajo esta especificacin, torones especialmente dimensionados de baja
relajacin o aliviados de esfuerzos (relajacin normal) con dimetros nominales de hasta 19 mm [0.750 in.]. La
resistencia a la rotura debe ser definida, y el fmite de fluencia, definido en 6.3, no debe ser menor que 90 % y 85 %
de la resistencia a la rotura mnima especificada para torones de baja relajacin y aliviados de esfuerzos (relajacin
normal), respectivamente. Todos los otros requisitos deben aplicarse.

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8. Ejecucin, Acabado y Apariencia

8.1 Juntas:
8.1.1 No deben haber juntas de torones o empalmes de torones en ninguna longitud del torn completado a
menos que sea especficamente permitido por el comprador.
8.1.2 Durante el proceso de fabricacin de los alambres individuales para trenzar, la soldadura elctrica debe ser
permitida solo antes o en la medida del ltimo tratamiento trmico, por ejemplo, enfriamiento patentado o
controlado. No debe haber soldaduras en el alambre despus de que haya sido estirado a travs de la primera cua en
el estiramiento del alambre excepto como se dipone en 8.1.3.
8.1.3 Durante la fabricacin del torn, las juntas a tope electrosoldadas estn permitidas en alambres
individuales, siempre que no deben haber ms que una de tales juntas en cualquier seccin de 45-m [150-ft] del
torn completado.
8.1.4 Cuando se ordene especficamente como Sin Soldadura, se debe suministrar un producto libre de
soldaduras. Cuando se especifique Sin Soldadura, el torn es producido como una longitud continua sin ninguna
soldadura de las permitidas en 8.1.3.
8.2 El torn acabado debe ser uniforme en dimetro y debe estar libre de imperfecciones no coherentes con las
buenas prcticas comerciales de torones.
8.3 Cuando el torn es cortado sin barbetar, el alambre no debe volar fuera de posicin. Si algn alambre vuela
fuera de posicin y puede ser recolocado a mano, el torn debe ser considerado como satisfactorio.
8.4 El torn no debe ser aceitado o engrasado. El xido ligero, siempre que no sea suficiente para causar
picaduras visibles a simple vista, no debe ser causa de rechazo.
NOTA 3Una gua para evaluar el grado de oxidacin sobre torones de preesfuerzo es presentada en Sason.4

9. Muestreo
9.1 Los especmenes cortados a partir de cualquier extremo del paquete de torn estn permitidos. Todo
espcimen que se halle que contiene una junta de alambre debe ser descartado y un nuevo espcimen debe ser
obtenido.

10. Nmero de Ensayos

10.1 Se debe tomar un espcimen para ensayo de cada lote de produccin de 18-Mg [20-ton] de torn acabado, y
debe ser ensayado para resistencia a la rotura, lmite de fluencia y elongacin.

11. Inspeccin
11.1 Si es requerida una inspeccin externa, el fabricante debe proporcionar al inspector que representa al
comprador todas las instalaciones razonables para satisfacer al inspector en que el material est siendo suministrado
de acuerdo con esta especificacin. Todos los ensayos e inspecciones deben ser hechos en el lugar de fabricacin
antes del embarque, a menos que se acuerde de otra manera al momento de la compra, y deben ser conducidos de
modo de no interferir innecesariamente con la operacin de los trabajos.
NOTA 4El comprador debera indicar, en el momento de la orden, si la inspeccin externa es requerida o dejada de lado.

12. Rechazo
12.1 El fracaso de cualquier espcimen de ensayo en cumplir con los requisitos de la especificacin debe
constituir motivo para el rechazo del lote representado por el espcimen.
12.2 El lote debe ser sometido nuevamente a inspeccin ensayando un espcimen de cada carrete o paquete y
sacando el material no conforme.

4
Sason, A.S., Evaluation of Degree of Rusting on Prestressed Concrete Strand,'' PCI Journal, Precast/Prestressed Concrete Institute, Vol. 37, No. 3,
May-June 1992, pp 2530. Reimpresiones de este documento estn disponibles en el Precast/Prestressed Concrete Institute, 209 West Jackson Blvd.,
Suite 500, Chicago, IL 60606.

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12.3 En caso de que haya una duda razonable en el ensayo inicial respecto a la habilidad del torn de cumplir
cualquier requisito de esta especificacin, deben realizarse dos ensayos adicionales sobre un espcimen de torn del
mismo carrete o paquete, y si fracasa en alguno de estos ensayos, el torn debe ser rechazado.

13. Certificacin
13.1 Si la inspeccin externa es dejada de lado, una certificacin del fabricante declarando que el material ha
sido ensayado de acuerdo con los requisitos de esta especificacin y que cumple con ellos, debe ser la base de
aceptacin del material. La certificacin debe incluir el nmero de especificacin, fecha y ao de publicacin, y
carta de revisin, si la hay.
13.2 El fabricante debe, cuando se requiera en la orden, suministrar una curva representativa de carga-elongacin
para cada tamao y grado de torn embarcado.
13.3 Cuando el mdulo de elasticidad de un torn de siete alambres es suministrado, el rea de seccin
transversal utilizada para calcular ese mdulo tambin debe ser provista. El rea provista en la certificacin debe ser
el rea utilizada para calcular el mdulo de elasticidad.
13.4 Se debe considerar que un informe de ensayo de material, certificado de inspeccin o documento similar
impreso o utilizado en forma electrnica a partir de una transmisin de intercambio de datos electrnicos (EDI) tiene
la misma validez que un homlogo impreso en las instalaciones del certificador. El contenido del documento
transmitido EDI debe cumplir con los requisitos de la(s) norma(s) ASTM invocadas y cumplir con los acuerdos
existentes de EDI entre el comprador y el fabricante. A pesar de la falta de firma, la organizacin que presenta la
transmisin EDI es responsable del contenido del informe.
NOTA.5 La definicin de industria invocada aqu es: EDI es el intercambio de informacin comercial de computadora a
computadora en un formato normalizado como el ANSI ASC X12.

14. Embalaje y Marca

14.1 El torn debe ser suministrado en carretes o en paquetes sin carretes con un dimetro de ncleo mnimo de
610 mm [24 in.], a menos que el comprador lo especifique de otra manera. Las longitudes en los carretes o en
paquetes sin carretes debe ser la acordada al momento de la compra. El torn debe estar bien protegido contra dao
mecnico en el embarque como se haya acordado en el momento de la compra. Cada carrete o paquete sin carrete
debe tener dos etiquetas fijadas en forma segura mostrando la longitud, tamao, tipo, grado, designacin ASTM A
416/A 416M, y el nombre o marca del fabricante. Una etiqueta debe ser ubicada donde no se pierda
inadvertidamente durante el trnsito, tal como el ncleo de un paquete sin carrete. La otra etiqueta debe ser ubicada
afuera para una fcil identificacin.
14.2 Solo para Aprovisionamiento del Gobierno de U.S.A. Cuando se especifique en el contrato o en la orden
de compra, y para aprovisionamiento directo o para embarque directo para el gobierno de U.S.A., el material debe
ser preservado, embalado y empaquetado de acuerdo con los requisitos de MIL-STD-163. Los niveles aplicables
deben ser los especificados en el contrato. El marcado para el embarque de tal material debe ser de acuerdo con Fed.
Std. No. 123 para agencias civiles y de acuerdo con MIL-STD-129 para agencias militares.

15. Palabras clave

15.1 concreto preesforzado; torn de siete alambres (tendn); alambre de acero

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REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los requisitos suplementarios deben aplicarse solo a torones de 15.2-mm [0.600-in.] de
dimetro, Grado 270 utilizados en anclajes al terreno preesforzados o aplicaciones similares y
deben ser especificados en el momento de colocacin de la orden. Estos requisitos no son
aplicables a torones utilizados en aplicaciones de concreto preesforzado.
S1. Capacidad de Adherencia
S1.1 Los resultados de ensayos de capacidad de adherencia realizados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo A
981 deben ser presentados al comprador. Los especmenes de torn, sobre los cuales se realicen los ensayos, deben
ser de lotes diferentes y deben ser representativos del torn ordenado.
S1.2 La fuerza de arrancamiento media de seis ensayos de arrancamiento, realizados de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo A 981, requerida para alcanzar un desplazamiento de 0.25-mm [0.01-in.] descrito all debe ser al menos
de 35.6 kN [8000 lbf], con el valor mmino de ensayo individual no menor a 30.2 kN [6800 lbf]. Para cualquier
reensayo futuro, sin cambios en el mtodo de fabricacin y los materiales utilizados, se debe considerar como
adecuado tres ensayos.
S1.3 Reensayo Si los especmenes de ensayo fracasan en satisfacer S1.2, se deben realizar seis ensayos
adicionales, y los resultados deben satisfacer los criterios de aceptacin. El torn que fracase en el reensayo no debe
ser considerado aceptable para su utilizacin en anclajes al terreno preesforzados.
S1.4 Ensayos AnualesLos ensayos de arrancamiento deben ser realizados anualmente como mnimo o
repetidos cuando, segn la opinin del productor, se hace un cambio de proceso que se cree puede aminorar la
capacidad de adherencia del torn.

RESUMEN DE CAMBIOS
El Committee A01 ha identificado la ubicacin de los siguientes cambios seleccionados
para esta especificacin desde la ltima publicacin, (A 416/A 416M05) que pueden impactar
en la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de abril de 2006.)

(1) Las secciones 6.4, 7.4, y 13.2 fueron revisadas para eliminar el lenguaje permisivo.
(2) Revisadas Tabla 1, Tabla 2, y Tabla 3 para incluir la designacin de torn No 14 y No 18.
(3) Fueron hechos cambios editoriales en toda la norma.
El Committee A01 ha identificado la ubicacin de los siguientes cambios seleccionados
para esta especificacin desde la ltima publicacin, (A 416/A 416M02) que pueden impactar
en la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de junio de 2005.)

(1)Revisadas Tabla 1, Tabla 2, y Tabla 3 para incluir la Designacin de Torn No 13a.

ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con
cualquiera de los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de
que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de propiedad industrial, y el riesgo de infringirlos,
son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en todo momento por el comit tcnico responsable y debe ser reexaminada
cada cinco aos y si no es revisada, debe ser reaprobada o retirada. Lo invitamos a realizar comentarios para la
revisin de esta norma o para normas adicionales, le pedimos que los haga llegar a las oficinas de ASTM
International. Sus comentarios sern atentamente examinados en una reunin del comit tcnico responsable, a la
que usted puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comunquese con el
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