Tema 1. Ensayos Mecánicos

VERIFICACIN DE MATERIALES CONFORMADOS
TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS
1.-OBJETIVOS
Al trmino de la unidad el alumno deber ser capaz de:.
+ Entender e interpretar las grficas tensin-incremento de longitud, obtenidas en los

ensayos de traccin.
+ Ser capaz de calcular los siguientes parmetros en un material a la vista de la grfica

tensin-alargamiento.
a) Mdulo de Elasticidad.
b) Lmite Elstico.
c) Resistencia a la Traccin.
d) Alargamiento a la Rotura.
e) Estriccin a la Rotura.
+ Determinar la resiliencia de un material.
+ Interpretar las zonas de fractura del material y deducir los tipos de rotura.
+ Conocer los mtodos de dureza ms utilizados en la industria.
+ Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de ensayos de dureza.
2.- DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.
2.1.- INTRODUCCIN
Los ensayos mecnicos de materiales, tambin denominados ensayos destructivos, son
necesarios por muchas razones, siendo muy amplia la materia a que los mismos se refieren.
Algunos de los fines de los ensayos mecnicos de materiales son:
a.- Determinar la calidad de un material. ste puede ser un aspecto del control del
proceso en una instalacin de produccin.
b.- Determinar propiedades tales como la resistencia, la dureza y la ductilidad.
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Marisa Solo de Zaldvar Calero |
c.- Estimar las posibilidades de rendimiento de un material en condiciones de servicio

particulares.
Es obvio que no existe un tipo de ensayo que pueda proporcionar toda la informacin
necesaria sobre un material y sus posibilidades de actuacin, existiendo diferentes tipos de
ensayos destinados a la valoracin de los materiales. Adems, hay muchos ensayos especiales
destinados a valorar alguna propiedad particular de un material, o a obtener informacin del
comportamiento posible de una pieza o conjunto, o ver la aptitud de un material frente a un
proceso concreto de fabricacin (ensayos tecnolgicos).
Se presenta una clasificacin de los distintos Ensayos Mecnicos que podemos realizar
sobre materiales.
2.2.- ENSAYOS DE TRACCIN EN MATERIALES.

El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia de los materiales. El ensayo
consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas a un esfuerzo axial
de traccin creciente hasta la rotura, en un corto intervalo de tiempo y a una velocidad
constante.
Figura 1. Esfuerzo de traccin sobre una probeta.
Para la realizacin del ensayo se utiliza una Mquina Universal de Ensayos como se
muestra en la Figura 2. La capacidad de esta mquina vara segn el material objeto de ensayo,
por ejemplo, en materiales de construccin, se utilizan mquinas con una capacidad alrededor
de 500 KN; en materiales metlicos, de 200 KN y en materiales polimricos de 25 KN.
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Figura 2. Esquema e imagen de una Mquina Universal de Ensayos.
La fuerza aplicada a la muestra objeto de ensayo se registra, mientras el incremento de

longitud que sufre el material puede obtenerse a partir de la seal de un extensmetro
externo acoplado a la muestra. En la figura 3 se muestran dos tipos de curvas: en la primera se
representa fuerza-incremento de longitud y en el segundo caso tensin-alargamiento. Estas
curvas son las ms habituales y sern objeto de nuestro estudio.
Figura 3. Curvas caractersticas obtenidas en los ensayos de traccin.
2.2.1.- Probetas utilizadas en los ensayos de traccin.

Las probetas son porciones de materiales preparados para ensayar, en algunos casos esta
preparacin implica mecanizar, inyectar, troquelar etc. En cualquier caso siempre se
prepararn de acuerdo con las normas.
La seccin transversal de la probeta podr ser circular, cuadrada o rectangular y, en casos

especiales, de otras formas. En Espaa, las dimensiones ms generalizadas suelen ser de 13,8
mm de dimetro y 100 mm de distancia entre puntos, en probetas de acero. Su ley de
semejanza es
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Figura 4. Tipos de Probetas para ensayos de traccin y mordazas utilizadas.
El tipo de probetas utilizadas para ensayos de traccin vara considerablemente. En la

figura se muestran distintos tipos de probetas y las mordazas donde van fijadas las probetas a
la mquina de ensayo.
2.2.2.-Fundamento del Ensayo de Traccin.

De la realizacin y obtencin de las curvas tensin-alargamiento se pueden determinar
distintos parmetros del material tales como: Mdulo de Young o de Elasticidad (E); Tensin
de fluencia; Tensin de Rotura o Resistencia a la Traccin, %Alargamiento a la Rotura y %
Estriccin a la Rotura. Pasemos a continuacin a definir todos estos parmetros.
Distancia entre puntos (L).
Es la longitud medida en cualquier momento entre las referencias marcadas en la parte

cilndrica o prismtica de la probeta, antes de comenzar el ensayo. En particular, se denominan
como se indica a continuacin:
a.- Distancia Inicial entre puntos (Lo). Es la longitud medida entre los puntos de referencia
citados, antes de la aplicacin de la carga.
b.- Distancia Final entre puntos (Lf). Es la longitud medida despus de la rotura de la
probeta y de la reconstruccin de sta, mediante la aproximacin cuidadosa de las partes
obtenidas, a fin de que encajen lo ms perfectamente posible, estando sus ejes en
prolongacin.
c.- Incremento de longitud: Diferencia entre la Distancia entre puntos para una
determinada fuerza (L) y la Distancia Inicial L = L - Lo.
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Figura 5. Distancia entre puntos y dimetros de la probetas antes y despus del ensayo.
Tensin unitaria () [MPa o Kp/mm2].
Es el cociente de dividir la carga a que est sometida la probeta, en cualquier momento

del ensayo, por la seccin inicial. Las unidades para expresar la tensin unitaria son
generalmente MPascal [106 N/m2] o Kp/mm2.
Alargamiento () [%].
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos de la probeta una vez sometida a la

carga prescrita y despus de descargada, expresada en tanto por ciento segn la frmula
siguiente:
Alargamiento a la rotura (R) [%]
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos despus de producida la rotura de la

probeta y reconstruida sta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial segn la
frmula siguiente:
Estriccin () [%]
Es la diferencia entre el rea de la seccin inicial (So) y el rea de la seccin (Si) una vez
sometida a la carga prescrita y despus de descargada, expresada en tanto por ciento segn la
frmula:
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Estriccin a la rotura (R) [%]
Es la diferencia entre el rea de la seccin inicial (So) y el rea mnima (Sf) de la probeta
despus de la rotura, expresada en tanto por ciento segn la frmula siguiente:
Resistencia a la Traccin o Tensin de Rotura (R) [MPa o Kp/mm2]
Es la carga unitaria mxima soportada por la probeta durante el ensayo.
Tensin ltima (U) [MPa o Kp/mm2]
Es la carga unitaria en el momento de la rotura de la probeta.
Mdulo de Young o de Elasticidad (E) [MPa o Kp/mm2].
El Mdulo de Young puede ser evaluado a partir de la pendiente en la porcin lineal

elstica de la curva fuerza-incremento de longitud obteniendo el valor segn la frmula:
o de la curva tensin alargamiento:
Pendiente=
Para el caso de materiales polimricos o algunos metales muy dctiles que no poseen una
perfecta linealidad en la zona de deformaciones elsticas, el mdulo E se calcula como el
mdulo secante a un alargamiento del 0,2%, tal y como se muestra en la figura. El mdulo
secante vendr dado por la pendiente del segmento OA.
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Figura 6. Clculo del Mdulo Secante de un material.
Fluencia y Lmite Elstico (E) [MPa o Kp/mm2].
En algunos materiales que sufren una

transicin del periodo elstico al plstico de
forma gradual, el punto donde empiezan a
producirse las deformaciones permanentes
(fluencia), se denomina a menudo lmite
proporcional. En tales casos, la posicin de este
punto no puede ser determinada con precisin.
Por este motivo se ha establecido una
convencin por la cual se traza una lnea recta
paralela a la lnea elstica del diagrama de
tensin-alargamiento, desplazada por un
determinado alargamiento, generalmente 0,2%.
La tensin correspondiente a la interseccin de
esta lnea con el diagrama tensin-alargamiento,
se denomina lmite elstico.
Figura 7. Clculo del Lmite Elstico al 0,2%.
Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del mtodo
anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la tensin necesaria
para producir una determinada deformacin plstica. Para estos materiales, esta tensin se
puede tomar en funcin del 0,1; 0,2 0,5% de alargamiento. El valor calculado se expresa con
el respectivo % de alargamiento utilizado. El valor se obtiene trazando una paralela a la lnea
elstica de la grfica, a partir de 0,1% de alargamiento o el valor de alargamiento deseado
hasta intersectar en la curva, obteniendo por proyeccin el valor de la tensin.
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Figura 8. Clculo del Lmite Elstico al 0,1%
En el caso de materiales frreos y en concreto de los aceros, tambin podemos distinguir

otros parmetros en las curvas tensin-alargamiento.
Figura 9. Curva tensin-alargamiento de un acero.
Lmite elstico aparente superior (Punto A). Es el valor de la carga unitaria medida al
comienzo de la deformacin plstica al iniciarse el fenmeno de fluencia o el valor de la carga
unitaria medida en el primer mximo que aparece en la figura al iniciarse la fluencia, aunque
ste sea igual o inferior a otros mximos que puedan presentarse durante dicho fenmeno.
Lmite elstico aparente inferior (Punto B). Es la carga unitaria ms baja que soporta la
probeta, al final de la fluencia, sin tener en cuenta las oscilaciones intermedias.
Veamos a continuacin un ejemplo, donde calcularemos y aplicaremos todas las

definiciones anteriormente expuestas.
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En la siguiente figura se muestra la curva fuerza-incremento de longitud, en material

polimrico. Las dimensiones de la probeta fueron las siguientes: Anchura: 12,61 mm, espesor:
3,47 mm; Longitud inicial: 50 mm; Longitud final despus de la rotura: 97 mm. La mxima
fuerza alcanzada en el ensayo fue de 1290 N. Calcule: Mdulo de Elasticidad o de Young (GPa);
Tensin de rotura o Resistencia a la Traccin (MPa); %Alargamiento a la rotura.
Clculo del Mdulo de Elasticidad o de Young (GPa).
E = Pendiente x (Longitud Inicial

/ Seccin Inicial )
Pendiente: En 0,1 mm de
incremento de longitud es el 0,2% de
50 mm de longitud y corresponden
con una fuerza aplicada de 112 N.
Pendiente= Fuerza / Extensin=
=1,12 / 10-4= 1,12x10-6 (N/m)
Seccin = 1,261 x 10-2 x 3,47 10-3

= 4,38 x 10-5 m2
Longitud inicial Lo= 50 mm
E = 1,28 (GPa)
Clculo de la Tensin de Rotura o Resistencia a la Traccin (MPa).
R= ( Fmxima / Seccin Inicial)= 1290 / 4,38 x 10-5 = 29,45 MPa
%Alargamiento a la Rotura (R)
R=[(Longitud Final Lf - Longitud Inicial Lo) / Longitud Inicial Lo] x 100 =
= [ (97-50) / 50 ) ] x 100 = 94%.
2.2.3.-Observacin de las Superficies de Fractura en la Probeta.

El examen de las probetas despus de la rotura sirve para completar la informacin
numrica que se ha obtenido en el ensayo de traccin. En este apartado nos centraremos en la
descripcin de las superficies de fractura como consecuencia de la aplicacin de un esfuerzo
uniaxial sobre aceros.
Los trminos Dctil y Frgil son utilizados desde el punto de vista de la existencia o no de
deformacin plstica que precede a la rotura del material. Las fracturas dctiles son aquellas
que ocurren por la formacin y coalescencia de microgrietas en el interior del material. La
forma copa-cono que se muestra en las figura 10 a y b ocurre como resultado de una
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apreciable deformacin plstica y por consiguiente es una fractura dctil. En este caso la
fractura comienza en el interior del material propagndose hasta la superficie producindose
la separacin final por un efecto de cizalla, la cual se sita en la pared de la copa del material.
La fractura frgil que se muestra en las figuras 10 c y d, se caracteriza por la aparicin de unas
estras que emanan del centro de la superficie de fractura. Las estras se propagan paralelas a
la direccin de las grietas. La presencia de manchas brillantes tambin delata la presencia de
una fractura frgil.
Figura 10. a y b Forma Copa-Cono respectivamente que indican fractura dctil.
c y d. Superficies que presentan fractura frgil.
Tambin es interesante observar la finura de grano y si existen inclusiones, poros y otras

irregularidades que ayudan a conocer con ms precisin la calidad del material. Finalmente, es
conveniente observar el aspecto de la estriccin, porque una gran estriccin indica que el
alargamiento es elevado, mientras que una baja estriccin es seal de poco alargamiento.
2.3.- ENSAYO DE RESILIENCIA.

Hay muchos materiales que ante la actuacin de un esfuerzo se comportan de una
manera plstica pero en otras ocasiones se manifiestan de una forma frgil.
Generalmente tres son las causas que pueden motivar un comportamiento ms frgil ante
la actuacin de un esfuerzo:
Descenso de temperatura. Casi todos los metales o aleaciones se vuelven ms frgiles al

descender la temperatura. Los casos ms relevantes se dan en aquellos que cristalizan en
sistema cbico centrado en el cuerpo, donde se presenta una temperatura de transicin en la
que disminuye bruscamente su plasticidad (ver fig.11).
El efecto de la triaxilidad. Normalmente sobre los materiales actan esfuerzos en una sola
direccin del espacio, pero cuando est lo hace en dos o tres direcciones restringe la capacidad
de deformacin del material, aumentando por lo tanto su fragilidad. Cuando acta un esfuerzo
sobre un material con entalla (aunque sea slo en una direccin del espacio), adems de
provocar un efecto de concentracin de esfuerzos, crea unas tensiones en las tres direcciones
del espacio (triaxilidad), que restringen su deformacin .
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El efecto de la velocidad de aplicacin de la carga. Se ha comprobado que conforme

aumenta la velocidad de aplicacin de la carga, disminuye la capacidad para deformarse un
material, es decir aumenta su fragilidad.
Figura 11. Influencia de la temperatura en el comportamiento de distintos materiales.
Es obvio que se presentarn en muchas ocasiones en las que los materiales sufran la
actuacin de esfuerzos en condiciones que afecten a la plasticidad de los mismos y es por
tanto necesario un ensayo que nos permita medir la respuesta de un material cuando est
sometido a estas condiciones.
Normalmente se hacen ensayos que nos sirven para conocer la tenacidad del mismo
(Cantidad de energa consumida por unidad de seccin para deformar y romper un material).
Aunque no tienen el mismo significado, hay una correspondencia entre plasticidad (cantidad
de deformacin) y tenacidad (consumo de energa), por lo que implica que un material muy
tenaz es un material con alta plasticidad y a la inversa.
Los ensayos ms empleados para medir la resiliencia de un material (energa consumida

por unidad de seccin) son el mtodo Charpy (muy empleado en Europa) y el Izod (ms
empleado en Estados Unidos).
2.3.1.- Tipos de Ensayo de Impacto.

Los ensayos ms importantes hoy da para predecir el comportamiento de un material
ante la accin de cargas dinmicas por flexin son los mtodos Charpy e Izod.
En general, consisten en un pndulo (ver fig 12), con una determinada masa pendular,
que sube hasta una cierta altura h y, por lo tanto, con una energa potencial determinada
(Ep1), y se deja caer rompiendo por flexin una probeta (a una altura 0), subiendo despus de
haber perdido energa (la consumida en la deformacin y rotura de la probeta) hasta una
altura h con una energa potencial Ep2. La diferencia de energa potencial nos dar la energa
consumida y al dividirla por el valor de la seccin de la probeta, el valor de resiliencia.
En estos ensayos, probetas normalizadas se rompen de un solo golpe, midiendo la energa

consumida para producir la rotura.
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Se entiende por resiliencia, la energa absorbida en la rotura por unidad de seccin,

expresada en Kp/cm2.
Figura 12. Pndulo para Ensayos de Impacto
La resiliencia, por si sola no es suficiente para medir la tenacidad de un material. Es decir,

la resiliencia es un valor que caracteriza a un material sometido a determinadas condiciones de
ensayo, pero que no predice su comportamiento en situacin real de servicio. No obstante, es
un mtodo vlido para contrastar la calidad de distintos metales o aleaciones.
2.3.1.1.- Ensayo Charpy.

El pndulo con el que se realiza este ensayo, est constituido por dos montantes
verticales unidos por su parte inferior a una base rgida, y un eje horizontal alrededor del cual
gira un brazo que tiene en su extremo una pesa en forma de disco. El disco presenta una arista
afilada que forma un ngulo de 30, con radio de 1 mm., y que se encarga de romper la
probeta por choque (ver figura 12).
En la parte inferior del montante hay dos apoyos regulables sobre los que descansa la
probeta en posicin horizontal, de forma que la cara entallada quede opuesta a la cara que
recibe el golpe.
Para realizar el ensayo se levanta el pndulo a una determinada altura (en nuestro caso
1,5 m. o un ngulo de 16110) dejndola caer despus. Al incidir sobre la probeta, la rompe y
sigue movindose hasta una altura inferior a la de cada, pues parte de la energa que llevaba
se consume en el choque, siendo sta la energa que utilizaremos para calcular la resiliencia.
Para medir esa energa, la mquina dispone de una aguja que es arrastrada por el
pndulo, indicando en un disco graduado, el ngulo que alcanza el pndulo despus del
choque o, directamente por ser proporcional, la energa consumida. Con estos datos podemos
deducir el valor de la resiliencia pues, como hemos dicho, la energa nos viene dada
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directamente en el disco graduado o la hallamos por diferencia de alturas (que conocemos en

funcin de los ngulos de cada y subida), siendo la seccin la correspondiente a la probeta.
Se han normalizado tres tipos de pndulos capaces de desarrollar una energa de 10, 30 y
300 Kpm, respectivamente.
Con los de 10 y 30 Kpm. se ensayan probetas de 10 x 10 mm de seccin colocados en

apoyos que distan 40 mm. El de 10 Kpm. se utiliza para mtales de baja resiliencia como Al, Zn,
etc.
Con el pndulo de 300 Kpm. se ensayan probetas de 30 x 30 mm de seccin y una

distancia entre apoyos de 120 mm.
La eleccin del tipo de probeta se hace de acuerdo con el material objeto de ensayo. Por
lo general, las probetas de los materiales ms dctiles deben poseer entalladuras ms agudas y
profundas que los normales.
Figura 13. Probeta tipo Mesnager.
El tipo de probeta de mayor uso en Espaa es la de Mesnager, con una entalladura de 2

mm. de profundidad, 2 mm. de anchura y el fondo redondeado con 1 mm. de radio (ver fig.
13). Los valores de resiliencia varan entre 30 Kpm/cm2 para aceros extradulces y 5 Kpm/ cm2
para aceros extraduros.
El tamao y forma de las probetas tiene una importancia extraordinaria en los resultados,
por ejemplo, manteniendo constante la altura de una probeta y aumentando la anchura, se
obtienen valores de resiliencia decrecientes, debido a que la zona donde se experimentan
mayores alargamientos, influye cada vez en menor grado conforme aumentamos la anchura.
2.3.1.2.- Ensayo Izod.

Es tambin un ensayo de flexin por choque muy semejante al de Charpy. Se caracteriza
porque la probeta entallada est sujeta por un extremo y libre por el otro (ver fig. 14). Sobre
este ltimo recibe el golpe de la maza pendular (en este caso, cuando la maza golpea lo hace
con una energa de 19,6 Kpm.) . El golpe lo recibe por la cara de la entalla, que debe quedar
enrasada con el borde de la mordaza de sujecin. La maza golpea a una distancia de 22 mm.
de la entalla.
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Figura 14. Configuracin del Ensayo Izod.
Las probetas que se utilizan son, por lo general, de 130 mm. de longitud con tres entallas
en distintas caras que distan 28 mm. entre s, de forma que se pueden efectuar tres ensayos
sobre la misma probeta, siendo el resultado final el promedio de los tres.
2.3.2.- Consideraciones sobre los Ensayos de Flexin por Choque.

1. Las probetas deben cumplir siempre las dimensiones y tolerancias establecidas en cada
caso, ya que para que los resultados sean comparables, las probetas deben tener iguales
caractersticas geomtricas.
2. Las probetas deben estar bien mecanizadas, no presentando rayas ni marcas de

mecanizado.
3. La profundidad y forma de las entalladuras deben ser la ms exacta posible. Cualquier

rugosidad que presenten puede variar el valor de la resiliencia.
4. Las distancias entre apoyos deben ser siempre las mismas para que los resultados sean
comparables.
5. Al aumentar la velocidad de cada se dificulta el deslizamiento cristalino, es decir, un

aumento de velocidad supone una disminucin de la resiliencia.
6. Normalmente y salvo casos especiales los ensayos se realizarn a una temperatura

constante 203C, ya que las variaciones de temperatura pueden modificar
extraordinariamente los resultados. Un descenso de temperatura provoca una disminucin de
ductilidad y resiliencia.
7. Es necesario sealar el proceso seguido para obtener la probeta, pues los valores de
resiliencia varan segn el lugar de donde han sido extradas, por ejemplo, en las piezas de
acero, segn sean del centro o de la periferia.
8. Hay que indicar la orientacin de las probetas respecto al sentido de forja o laminacin
(si lo tienen) pues los valores obtenidos en probetas extradas en sentido transversal, son
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inferiores a los de las obtenidas en sentido longitudinal. Para evitar errores de interpretacin
conviene efectuar ensayos longitudinales y transversales.
9. Si designamos por 1 y t a las resiliencias longitudinales y transversales,

respectivamente, podemos obtener el coeficiente K:
10. No se considera vlido un ensayo si la probeta no sufre una rotura total. La calidad del
metal ser mayor cuanto ms cercano a la unidad sea el valor de K.
2.4.- ENSAYOS DE DUREZA.

De forma genrica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformacin de un
slido. Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden
obtener informaciones acerca de las caractersticas mecnicas del mismo, ya que est
relacionada con las propiedades elsticas y plsticas.
El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve slo como comparacin de

ese material con otros, o con l mismo, tras un tratamiento efectuado sobre l.
El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja de ser

sencillos, rpidos y en algunos casos no destructivos. Adems, a partir de la dureza de un
material se puede obtener cierta informacin sobre sus caractersticas mecnicas. composicin
resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos trmicos o
mecnicos que ha sufrido, etc.
La moderna tecnologa aplicada a las construcciones metlicas y las transformaciones a

las que pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos trmicos
y de aleacin, demuestran la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori
de la dureza de los materiales para la correcta utilizacin de los mismos.
Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:
l. Ensayos de dureza al rayado.
2. Ensayos de dureza por penetracin esttica.
3. Ensayos de dureza elstica o dinmicos.
2.4.1.- Ensayos de Dureza al Rayado.

Es el primer procedimiento para determinar la dureza y se debe a Friedrich Mhor. Este
procedimiento consiste en una escala de dureza formada por diez minerales de forma que
cada uno de ellos es rayado por el siguiente. Si un material es rayado por uno de los minerales
de la escala y no por el siguiente, su dureza se encontrar entre esos dos valores de la escala.
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Dentro de los ensayos de dureza al rayado, son tambin importantes los ensayos con la
lima, en los que el material se somete a la acci6n de una lima de forma y dureza determinadas.
Este tipo de ensayos son muy rpidos y sencillos, aunque no tan precisos.
Dentro de este tipo de ensayos destaca tambin el mtodo de Martens; ste ide un
aparato con una punta piramidal de diamante, con un ngulo en el vrtice de 90", sobre el
cual, mediante un brazo de palanca, acta una carga. La probeta se desplaza bajo el diamante
producindose as un surco en ella. Midiendo la anchura de la raya en micras, se calcula la
dureza segn:
2.4.2.-Ensayos de Dureza por Penetracin Esttica.

Se utilizan diversos mtodos que se diferencian en la forma de los penetradores, en la
carga que se aplica y en la forma de expresar el valor de la dureza. Los ms importantes son los
denominados Brinell, Vckers y Rockwell.
2.4.2.1.- Dureza Brinell.

Se caracteriza porque la impresin se produce mediante una bola de acero extraduro a la
que se le aplica una carga con el fin de que deje una huella impresa en el material (Ilustracin
1).
La impresin de la huella ser un casquete esfrico. Llamando D al dimetro de la bola, P

a la carga aplicada y d al dimetro de la huella, la dureza vendr dada por:
Figura 15.Ensayo Brinell
Este ensayo se estableci para una carga de 3000

Kp y un dimetro de bola de l0 mm, para determinar
durezas de hierros y aceros con espesores mayores de
6 mm. Se comprob posteriormente que para
espesores menores y para materiales ms blandos, el
material sufra grandes deformaciones que impedan
la obtencin de una huella clara y fiable. Para
solucionar este problema, haba que actuar con cargas
distintas, lo que haca necesario el empleo de un
penetrador de distinto dimetro. Se comprob que
para que el ensayo fuera vlido y cotejable, las huellas tienen que ser semejantes y cumplir la
relacin:
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Este ensayo se caracteriza por provocar en la pieza una huella producida por una bola de
acero extraduro, o en casos especiales, de carburo de Wolframio de dimetro determinado al
actuar sobre ella una carga tambin prefijada. Se producir entonces una huella en forma de
casquete esfrico sobre la pieza, de dimetro d y superficie S.
El valor de dureza Brinell es:
sustituyendo, queda:
Por tanto, para hallar H slo hay que medir d, ya que P y D son constantes.
Para ejecutar este ensayo se precisa disponer de lo siguiente:
a) Una mquina capaz de actuar sobre la bola la carga deseada, medida con un error
inferior al 3%.
b) Un microscopio con retculo graduado, capaz de medir la huella con una precisin de
0,01 mm.
Factores que deben tenerse en cuenta en la realizacin de este ensayo:
a) La eleccin de cargas y bolas se realiza teniendo en cuenta el criterio aproximado que

marca el material en cuanto a dureza y espesor. Cuanto ms blando sea el material, tanto
menor debe ser la constante de ensayo K.
b) Del mismo modo, cuanto ms delgadas Sean las piezas, menores han de ser las cargas y
los dimetros de las bolas.
Las precauciones que deben tenerse en cuenta son:
l) Que la zona superficial de la pieza donde se ha de realizar el ensayo est

completamente limpia, pulida, exenta de defectos y dispuesta normalmente a la direccin de
la carga. En las superficies curvas es necesario rectificar una zona de tamao adecuado.
2) Que el espesor de la pieza no sea inferior a 10 veces la flecha del casquete de la huella.
La determinacin del espesor es fundamental, pues el ensayo no debe dar lugar a que la huella
quede marcada en la parte opuesta.
3) Que el centro de la huella diste del borde de la pieza ms de 2d.
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4) Que la carga aumente lentamente y se mantenga constante durante cierto tiempo.
Para ms detalles sobre la realizacin del ensayo consultar la norma UNE 7017.
Habiendo tomado las precauciones antes citadas, estamos en condiciones de efectuar el

ensayo.
Disponemos de un durmetro Brinell empleando una bola (penetrador) de D= l0 mm.

Colocaremos sobre la plataforma situada sobre el husillo la pieza o muestra cuidando que sta
asiente bien y que la superficie de actuacin de la bola est perfectamente plana y rectificada
para que la huella sea exactamente un casquete esfrico.
As, la designacin de este ensayo se hace escribiendo el nmero de dureza seguido de las
letras HB y de las caractersticas del ensayo: bola/carga/tiempo.
Existen tablas de doble entrada que dan los valores de HB en funcin de P y d.
En este tipo de ensayos, si el material sometido a ensayo tiene poco espesor, los
resultados s falsean, pues la huella no es slo superficial sino que se deforma todo el
material. Para obviar este inconveniente se pueden obtener nmeros Brinell iguales siempre
que las cargas aplicadas se mantengan proporcionales a los cuadrados de los dimetros de las
bolas, porque en estas circunstancias se obtienen huellas geomtricas semejantes.
A estas relaciones se les llaman constantes de ensayo y se han elegido de forma que:
Si la cifra de dureza Brinell es superior a 500, las bolas de acero ordinario sufren
deformaciones y el desarrollo no es correcto, razn por la cual se han construido bolas de
carburo de Wolframio que dan resultados aceptables hasta 725 unidades Brinell.
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Adems de la constante de ensayo y el

dimetro de la bola, interviene el tiempo de
duracin del ensayo. En Espaa se estipula como
norma una duracin de 30 segundos.
2.4.2.2. Dureza Vickers.

Data este mtodo de 1925 y su razn de ser
estriba en que el mtodo Brinell, a partir de
durezas superiores a 400 Kp/mm2 no arroja
resultados convincentes y, para durezas mayores
de 600 Kp/mm2 , es inaplicable.
Se diferencia del Ensayo Brinell en la

sustitucin del penetrador de bola por una
pirmide cuadrangular de diamante, con lo que se
consigue una mayor penetracin y la posibilidad de
medir materiales muy duros sin sufrir deformacin
(hasta 1000 Kp/mm2 ) debido a la gran dureza del
diamante.
Las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de 136. Las cargas a que se somete
al material oscilan entre 5 y 120 Kgf, siendo el tiempo de duracin de la carga de 10 a 15
segundos.
El nmero de dureza Vickers se define por HV, que se obtiene de la siguiente expresin:
P= carga y D= diagonal de la huella.
2.4.2.3.- Dureza Rockwell.

Tiene la ventaja sobre los dos mtodos anteriores, de una mayor rapidez de realizacin
del ensayo, aunque no tiene la misma precisin.
Se utiliza como penetrador, segn los casos, una bola de acero o un cono de diamante de
ngulo en el vrtice de 120, con un extremo esfrico de 0, 2 mm. de dimetro. En este ensayo
no se mide la superficie de la huella, sino su profundidad.
Con el fin de obtener una superficie de referencia a partir de la cual se pueda medir la
penetracin del punzn, se somete ste a una pequea carga previa (10 Kp) que producir una
huella de profundidad ho. A continuacin se hace actuar la carga adicional (90 140 kp) con lo
que la profundidad de la huella alcanza el valor h1. Se retira la carga adicional y el penetrador
19
retrocede debido a la recuperacin elstica del material quedando una profundidad

permanente h. La penetracin ser:e = h-ho que se mide mediante un dispositivo accionado
por el penetrador.
Figura 17. Ensayo Rockwell C. (Penetrador: Cono Diamante y Carga de 150 Kg)
En la tabla se indican los distintos tipos de ensayos Rockwell que se utilizan en la industria.
Para determinar la dureza en chapas muy delgadas, en capa cementadas o nitruradas, y

en aquellos casos en que la impresin de la huella tenga que ser pequea, se utiliza el ensayo
de dureza Rockwell superficial.
Su fundamento es anlogo al de la dureza Rockwell normal con la diferencia de que la

carga inicial es de 3 Kp y la total de 15, 30 45 Kp.
20
La dureza Rockwell se designa agregando al nmero de dureza las letras HR, el smbolo
del penetrador y la carga empleada.
Ejemplo: 50 HRC 150.
Las cifras de dureza Rockwell de las escalas B y C pueden convertirse en cifras Brinell
mediante las ecuaciones:
Si 20<HR<40
Si HR>40
Con mayor frecuencia se utilizan tablas comparativas de dureza para hacer la conversin
de las durezas obtenidas por un mtodo a otro.
En la tabla se esquematiza todos los mtodos descritos hasta ahora.
21
2.4.3.-Ensayos Dinmicos.
Cientficamente se hallan muy por debajo de los estticos, ya que los valores obtenidos
presentan muchos errores y una gran dispersin de los mismos, pero tienen la ventaja de que
requieren aparatos muy sencillos, son extraordinariamente rpidos y aplicables en cualquier
lugar, lo mismo a piezas grandes que pequeas.
Se distinguen de los estticos en que se mide la energa elstica que es capaz de absorber
el material, distinguindose fundamentalmente los de choque y los de retroceso.
22
2.4.3.1.- Mtodos de choque.

En este caso la bola tiene 5 mm. de dimetro y se lanza con un impulso suficiente para
que deje una huella permanente de gran tamao.
Existen diversos tipos de aparatos (Baumann, Schwarz

y otros) pero el ms clsico es el de Poldi. Como puede
observarse en la figura 18 , el impulso se comunica
directamente con la mano. Se coloca entre el yunque y la
bola una probeta de comparacin cuya dureza es
conocida. Midiendo las impresiones producidas en una y
otra, se puede obtener la dureza buscada.
Si Hp y H ,son las durezas patrn y problema,

respectivamente y siendo Sp y S las superficies de las
huellas se tiene:
Figura 18. Ensayo Poldi
2.4.3.2.- Mtodos de retroceso.

Se basan en el hecho de que si se deja caer desde una altura conveniente un pequeo
martillo, con una punta redondeada de diamante en un extremo, sobre el material problema la
energa de cada ser absorbida en producir huella elstica, por lo que el martillo retroceder,
elevndose a una altura menor que la inicial de partida. Esta altura se toma como la medida de
la dureza por retroceso.
Estos mtodos se usan para determinaciones con materiales endurecidos que no deben
presentar huella permanente, as como en el control de uniformidad en la dureza de grandes
superficies o piezas que se han de comparar.
Los diferentes aparatos se distinguen en el peso del martillo, la forma de la punta de

diamante y la altura de cada. Los ms conocidos son el esclermetro Shore y el duroscopio.
En el esclermetro Shore, el martillo cae desde una altura ho sobre la pieza y retrocede a
la altura hi. Para facilitar la perpendicularidad en la cada, el martillo se desliza sin rozamiento
en el interior de un tubo. El valor hi se define como la dureza Shore. La escala tiene 130
divisiones, trazadas de modo que la altura hi para el acero eutectoide templado valga 100.
En el duroscopio, el martillo cae sobre la pieza como la lenteja de un pndulo, midindose

ngulos en lugar de longitudes.
El ngulo inicial es de 70 y el final se toma como valor de dureza.
2.4.4.-Normas de Consulta.
Para la determinacin de la dureza Brinell, vase la norma UNE 7017 (determinacin de la
dureza Brinell en los aceros de construccin).
23
Para la determinacin de la dureza Rockwell, vase la norma UNE 7053 (determinacin de

la dureza Rockwell en los materiales metlicos).
Para la determinacin de la dureza Vckers, vase la norma UNE 7054 (determinacin de

la dureza Vckers en los materiales metlicos).
Para la determinacin de la dureza Shore, vase la norma UNE 7081 (determinac6n de la

dureza Shore en los materiales metlicos).
3. ACTIVIDADES PRCTICAS.
3.1.PRCTICA DE ENSAYO DE TRACCIN SOBRE UN ACERO

Tome las medidas de la probeta a ensayar.
Con ayuda de un rotulador, marque dos puntos en el tercio central de la probeta y mida
la distancia entre los puntos.
Site y fije la probeta a las mordazas de la Mquina Universal de Ensayos.
Efecte y registre el ensayo de traccin con ayuda de las indicaciones del profesor
responsable.
Observe la estriccin que sufre la probeta, durante el ensayo.
Tome la probeta, acople con cuidado las partes fracturadas y mida de nuevo la distancia
entre los puntos y el dimetro de la probeta rota.
Calcule el alargamiento a la rotura, estriccin a la rotura, Resistencia a la traccin,

Mdulo de Elasticidad, Lmite Elstico (0,2%) y Tensin ltima del material, a la vista del
grfico registrado.
Describa las superficies de fractura e indique si corresponden a una rotura dctil o frgil.
Mantenga una distancia de seguridad sobre las partes mviles de la Mquina de

Ensayo. Una vez finalizado el ensayo, tenga cuidado en la manipulacin de la probeta,
ya que puede estar muy caliente o incluso puede producir pequeos cortes con las
superficies de fractura.
3.2.PRCTICA DE ENSAYO CHARPY SOBRE UN ACERO

Tome las medidas de la probeta a ensayar.
Site y fije la probeta en la zona inferior del pndulo. Recuerde que el pndulo debe de
golpear a la probeta por detrs de la entalla en la configuracin del ensayo Charpy.
Eleve el pndulo hasta la posicin inicial, situando a continuacin la aguja en la posicin

30Kpm.
Retire la palanca que bloquea el pndulo y rompa la probeta..
24
Frene el pndulo y lea los valores de Energa y ngulo obtenidos en el ensayo.
Recoja la probeta y observe las superficies de fractura.
Calcule los valores de resiliencia expresando los resultados en unidades

del S.I.
Mantenga una distancia de seguridad sobre el pndulo. No se acerque al

pndulo hasta que no est totalmente parado.
3.3.PRCTICA DE DUREZA BRINELL

Cerrando previamente la vlvula de comunicacin de aceite, accionamos la palanca
hasta medir en el manmetro una presin de 3000 Kp. Mantenemos esta presin constante
durante 30 segundos, abriendo a continuacin la vlvula del circuito para que descienda
totalmente la presin.
Retiramos la pieza y medimos el dimetro de la huella con la mayor exactitud posible, ya

que cualquier error en la medida falseara los resultados. Aplicando la formula, obtendremos
el valor de dureza buscado.
El nmero obtenido para el valor de la dureza no tiene significacin propia si no va

acompaado de los valores de dimetro del penetrador, carga empleada en el ensayo y
duracin de la carga.
4. VICAT/HDT (POLMEROS)
4.1. ENSAYO DE TEMPERATURA DE DISTORSIN BAJO CARGA

(HDT)
Se define la temperatura de distorsin bajo carga como la temperatura a la cual una

probeta prismtica rgida sufre cierta deformacin normalizada bajo los efectos de una carga
determinada aplicada en forma de flexin por tres puntos como consecuencia de una
elevacin programada de la temperatura.
25
Este ensayo es necesario para poder determinar la temperatura mxima que puede
soportar un material sin deformarse.
NORMALIZACIN: ISO 75; DIN 53461; ASTM D-648
Para la realizacin de este mtodo son necesarias un mnimo de 2 probetas prismticas

que cumplan los requisitos dimensionales siguientes:
l 110 mm 98 b 13 mm 30 e 13 mm
Por ejemplo se pueden utilizar probetas prismticas ASTM de dimensiones

normalizadas:
127 x 127 x 318 mm.
La carga empleada se regula de

forma que la fuerza o peso que se
ejerza origine un esfuerzo en la cara
traccionada que corresponda a uno de
los tres mtodos normalizados:
Mtodo HDT/A : = 18 MPa 0025
Mtodo HDT/B : = 045 MPa 0025
Mtodo HDT/C : = 5 MPa 0025
Se utilizar un mtodo u otro dependiendo de la rigidez del material, el espesor de la

probeta o la presencia/ausencia de cargas. El mtodo A es el ms convencional. Decidido el
26
mtodo empleado, se calcula la carga mediante la frmula :
F=2 e b2 / 3 l
F = Carga en Newtons
= Esfuerzo mximo en MPa
b = Anchura de la probeta en mm
e = Espesor de la probeta en mm
l = Distancia entre apoyos en mm (100 mm segn norma para la probeta empleada)
La probeta ha de situarse de forma que quede centrada sobre ambos apoyos y con la
dimensin b en el eje vertical, dejando que el peso acte sobre ella. Se sumergen las probetas
en un bao de silicona que se encuentra inicialmente a una temperatura entre los 20 y los
35C, dejando actuar la carga durante 5 minutos para que el material se expanda y entre en
equilibrio.
Se inicia posteriormente la calefaccin ( T = 120C/h o 50C/h, segn la rigidez del

material) mientras se mide la flecha de la zona central con un micrmetro, flecha que ir en
aumento a causa de que el incremento de temperatura producir un reblandecimiento del
material. Se define la temperatura HDT como aquella a la cual la probeta presenta una flecha
normal cuyo valor se da en la siguiente tabla en funcin de la dimensin vertical (b).
27
El ensayo debe hacerse como mnimo por duplicado y las temperaturas no deben diferir
en ms de 2C, si es as, deberamos repetir el ensayo.
4.2.ENSAYO DE TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO (VICAT)

El ensayo para calcular la temperatura de reblandecimiento VICAT resulta muy similar al
HDT, con la salvedad bsica de que mientras el ensayo HDT se basa en una solicitacin por
flexin a tres puntos, el ensayo VICAT se basa en un proceso de indentacin.
NORMALIZACIN: UNE-EN-ISO306; DIN 53460; ASTM D1525)
Esquema del dispositivo para ensayo VICAT
Esta gran similitud permite que ambos ensayos se lleven a cabo con la misma mquina
simplemente cambiando los cabezales, pudiendo definir la temperatura de reblandecimiento
VICAT como la temperatura a la cual una aguja normalizada de 1 mm2 de seccin penetra en
una probeta bajo una carga definida.
Ambos ensayos, VICAT y HDT, dan informaciones muy similares, vase la capacidad del
material a soportar esfuerzos a temperaturas elevadas, la diferencia es el tipo de solicitacin.
El tipo de solicitacin nos lleva a obtener resultados diferentes, pues los valores del HDT
suelen ser inferiores a los del ensayo VICAT. Debe remarcarse que, sin embargo, ambos nos
proporcionan un valor aproximado al de la temperatura de transicin vtrea del material.
Por ejemplo, segn la norma UNE 53-118-78, la temperatura VICAT debe medirse con
las siguientes cargas:
28
Mtodo VICAT/A : F = 1 Kgf (10 N)
Mtodo VICAT/B : F = 5 Kgf (50N)
Regulando tambin las probetas que han de emplearse, que habrn de ser de espesor
constante, entre 3 y 6 mm, con una superficie mnima de 100 mm2 y las superficies lo ms lisas
posible.
El ensayo debe realizarse con 2 probetas como mnimo y se inicia colocando

horizontalmente la probeta bajo el penetrador cargado, intentando que est lo ms centrada
posible y dejando como mnimo 1 mm de material en todas las direcciones para que el estado
tensional sea el correcto. El sistema se sumerge en el bao de aceite de silicona y una vez
pasados 5 minutos para que el sistema entre en equilibrio se inicia la calefaccin.
La norma nos permite que sta se haga o bien a 50C/h o bien a 120C/h, resultando la
primera por lo general en temperaturas VICAT ms bajas.
Se define finalmente la temperatura de reblandecimiento VICAT como la temperatura a

la que se encuentra el bao en el momento en que la aguja ha penetrado 1 mm en la probeta.
5. BIBLIOGRAFA.
1. William D. Callister, Jr. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed.
Reverte. 1995. Captulo 6.
2. Metals Handbook. Desk Edition. Second Edition ASM International.1998. Pags. 1308-
1320.
3. John V.B. Engineering Materials. The MacMillan Press LTD. 1994. Captulo 11.
4. Tensile Testing. ASM International 1992. Captulo 1.
29

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VERIFICACIN DE MATERIALES CONFORMADOS

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

+ Entender e interpretar las grficas tensin-incremento de longitud, obtenidas en los

+ Ser capaz de calcular los siguientes parmetros en un material a la vista de la grfica

+ Determinar la resiliencia de un material.

+ Conocer los mtodos de dureza ms utilizados en la industria.

+ Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de ensayos de dureza.

2.- DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.

b.- Determinar propiedades tales como la resistencia, la dureza y la ductilidad.

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

c.- Estimar las posibilidades de rendimiento de un material en condiciones de servicio

2.2.- ENSAYOS DE TRACCIN EN MATERIALES.

Figura 1. Esfuerzo de traccin sobre una probeta.

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Figura 2. Esquema e imagen de una Mquina Universal de Ensayos.

La fuerza aplicada a la muestra objeto de ensayo se registra, mientras el incremento de

Figura 3. Curvas caractersticas obtenidas en los ensayos de traccin.

2.2.1.- Probetas utilizadas en los ensayos de traccin.

La seccin transversal de la probeta podr ser circular, cuadrada o rectangular y, en casos

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Figura 4. Tipos de Probetas para ensayos de traccin y mordazas utilizadas.

El tipo de probetas utilizadas para ensayos de traccin vara considerablemente. En la

2.2.2.-Fundamento del Ensayo de Traccin.

Distancia entre puntos (L).

Es la longitud medida en cualquier momento entre las referencias marcadas en la parte

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Tensin unitaria () [MPa o Kp/mm2].

Es el cociente de dividir la carga a que est sometida la probeta, en cualquier momento

Es el aumento de la distancia inicial entre puntos de la probeta una vez sometida a la

Alargamiento a la rotura (R) [%]

Es el aumento de la distancia inicial entre puntos despus de producida la rotura de la

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Estriccin a la rotura (R) [%]

Resistencia a la Traccin o Tensin de Rotura (R) [MPa o Kp/mm2]

Es la carga unitaria mxima soportada por la probeta durante el ensayo.

Tensin ltima (U) [MPa o Kp/mm2]

Es la carga unitaria en el momento de la rotura de la probeta.

Mdulo de Young o de Elasticidad (E) [MPa o Kp/mm2].

El Mdulo de Young puede ser evaluado a partir de la pendiente en la porcin lineal

o de la curva tensin alargamiento:

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Figura 6. Clculo del Mdulo Secante de un material.

Fluencia y Lmite Elstico (E) [MPa o Kp/mm2].

En algunos materiales que sufren una

Figura 7. Clculo del Lmite Elstico al 0,2%.

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

Figura 8. Clculo del Lmite Elstico al 0,1%

En el caso de materiales frreos y en concreto de los aceros, tambin podemos distinguir

Figura 9. Curva tensin-alargamiento de un acero.

Veamos a continuacin un ejemplo, donde calcularemos y aplicaremos todas las

TEMA 1: ENSAYOS MECNICOS

En la siguiente figura se muestra la curva fuerza-incremento de longitud, en material

Clculo del Mdulo de Elasticidad o de Young (GPa).

E = Pendiente x (Longitud Inicial

Pendiente= Fuerza / Extensin=

=1,12 / 10-4= 1,12x10-6 (N/m)

Seccin = 1,261 x 10-2 x 3,47 10-3

Longitud inicial Lo= 50 mm

Clculo de la Tensin de Rotura o Resistencia a la Traccin (MPa).

R= ( Fmxima / Seccin Inicial)= 1290 / 4,38 x 10-5 = 29,45 MPa

%Alargamiento a la Rotura (R)

R=[(Longitud Final Lf - Longitud Inicial Lo) / Longitud Inicial Lo] x 100 =

= [ (97-50) / 50 ) ] x 100 = 94%.