UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS II

Graficas de control

Presentado por:
Joselin Moncayo

Profesor:
Ing. Carlos Bejarano

TRABAJO
ECUADOR
08/02/2017
 GRFICA DE CONTROL

Una grfica de control indica cuando su proceso est fuera de control y le ayuda a identificar
la presencia de una variacin por causas especiales. Cuando est presente la variacin por
causas especiales, su proceso no es estable y es necesaria una accin correctiva.

Las grficas de control grafican sus datos del proceso en secuencia ordenada por tiempo. La
mayora de las grficas de control incluye una lnea central, un lmite de control superior y un
lmite de control inferior. La lnea central representa la media del proceso. Los lmites de
control representan la variacin del proceso. Por opcin predeterminada, los lmites de control
se fijan a distancias de 3 por encima y por debajo de la lnea central.

Los puntos que caen aleatoriamente dentro de los lmites de control indican que su proceso
est bajo control y presenta solamente una variacin de causa comn. Los puntos que caen
fuera de los lmites de control o muestran un patrn no aleatorio indican que su proceso est
fuera de control y que est presente una variacin por causas especiales.

Cundo utilizar una grfica de control

Ya sea que est monitoreando un proceso en curso o tratando de entender mejor su nuevo
proceso, las grficas de control pueden ser tiles herramientas.
Puede utilizar grficas de control para:
Demostrar si su proceso es estable y consistente a lo largo del tiempo. Un proceso
estable es aquel que incluye solamente variacin de causa comn y no tiene ningn
punto fuera de control.

Verifique que su proceso es estable antes de realizar un anlisis de capacidad. Un

anlisis de capacidad es vlido nicamente cuando se realiza en un proceso estable.

Evale la eficacia del cambio de un proceso. Con las grficas de control, es fcil
comparar cambios rpidos en la media del proceso y cambios en la variacin del
proceso.

Comunique el desempeo de su proceso durante un perodo de tiempo especfico.

Fuente; http://support.minitab.com/es-mx/minitab/17/topic-library/quality-tools/control-
charts/basics/understanding-control-charts/

EJEMPLO 1
Para mostrar la sencillez de las herramientas grficas de medicin de la calidad de un servicio,
presentaremos aqu los resultados de una breve investigacin sobre tiempos de atencin a
clientes en una caja rpida (exprs) de un supermercado al sur de la ciudad de Mxico.

El objetivo del estudio consisti en determinar si el tiempo de atencin al cliente (en

segundos) se encontraba dentro de los estndares de atencin establecidos por la tienda para su
caja rpida.

La herramienta estadstica propuesta para probar esta hiptesis es la elaboracin de grficas de

control para variables (grfica de control para medias de un proceso y la grfica de control
para variabilidad de procesos).

Procedimiento

Se realizaron 210 mediciones del tiempo requerido de atencin (en segundos) en una caja
rpida. En este tipo de caja, slo est permitido un mximo de 8 artculos por cliente. 14 La
muestra se obtuvo realizando la medicin del tiempo de atencin durante tres semanas de
operacin (Cuadro 2). Las mediciones del servicio se realizaron en los dos turnos de operacin
de la caja.
El muestreo consisti en tomar el tiempo de cada cliente desde que llega a la caja y se retira de
ella mediante un cronmetro digital. Se tomaron los tiempos de atencin de diez clientes por
da de manera aleatoria dentro del turno de trabajo del cajero que atiende esta caja.

Con ayuda de una hoja electrnica, calculamos la media aritmtica del tiempo de atencin y el
rango para cada una de las muestras, como se observa en el Cuadro 3.
Excel permite calcular la media aritmtica con la funcin PROMEDIO. Esta funcin est
definida como = PROMEDIO (rango de datos).

Posteriormente calculamos la media de las medias de atencin (36.91 segundos) y el promedio

de los rangos (8.71 segundos).

En la tabla de "Factores crticos de la grficas de control", se muestra el valor de A2 para cada

tamao de muestra (para n = 10, A2 = 0.308). Con este valor calculamos los lmites de control
del tiempo de atencin en la caja rpida.

Lmite superior de control (LSC) para las medias de procesos (ecuacin 5):

Lmite inferior de control (LIC) para las medias de procesos (ecuacin 6):

Con ayuda de Excel construimos la grfica de control (Grfica 1) para la media de tiempos de
servicio en la caja rpida.

Un anlisis de la Grfica 1 nos muestra que los tiempos del servicio de la caja rpida estn
fuera de control debido a una variacin de causa asignable.
 EJEMPLO 2

Por otro lado, ya que contamos con la informacin del clculo de los rangos (Cuadro 3),
podemos construir tambin un grfico de control para variabilidad de procesos (grfica R).

Retomando los datos del estudio, obtendramos los lmites de control por rango para la grfica
R mediante los pasos siguientes:

1. Obtenemos los valores d2 y d3 de la tabla que se anexa. Para n = 10, d2 = 3.078 y d3 = 0.797.

2. Calculamos los lmites de control por rangos del proceso.

3. O bien, si nos encontrramos en la lnea de produccin o de servicios (en el punto de

observacin de la operacin de la caja rpida), los lmites de control por rangos, los

obtendramos con las ecuaciones 8 y 9 y los valores D4 y D3 de la tabla que se anexa, para n =

10 (D4 = 1.777, D3 = 0.223).

Con esta informacin podemos construir la Grfica 2 de control para variabilidad del proceso
del tiempo de atencin en el cajero rpido del supermercado.
Por otro lado, en la Grfica 2 podemos observar que el proceso en la variabilidad de la
atencin a clientes est bajo control; es decir, el tiempo requerido de atencin de un cliente
est dentro de los estndares establecidos al observar que los rango de tiempo de las tres
semanas se encuentra dentro de los lmites

Se observa que el empleado encargado de la caja trabaja muy rpidamente de lunes a viernes

(menos de 37 segundos en promedio por cliente), pero los fines de semana, sbado y domingo

su eficiencia cae (ms de 39 segundos) como puede observarse en el primer domingo (41

seg.), el segundo sbado (41 seg.) y domingo (43 seg.) y el ltimo sbado (41 seg.) estudiado.

Es muy probable que esta variacin en la velocidad promedio de la atencin al cliente se deba

a la fatiga acumulada de los primeros das de la semana o bien, a que el nmero de artculos a

comprar por el cliente en la caja rpida crece demasiado los fines de semana.

Fuente: http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0188-77422009000200009

EJEMPLO 3
En la siguiente tabla se muestran los pesos de los sobres de un determinado alimento. Cada
media hora se realizan 4 mediciones por muestra, sumando un total de 20 muestras. Los
lmites de tolerancia son 0,5360 (LST) y 0,4580 (LIT). Con esto se pretende evaluar el
comportamiento del proceso y hacer un control del mismo respecto a su localizacin y
dispersin, con el objeto que el proceso cumpla con las especificaciones preestablecidas.
Para ello utilizamos las siguientes frmulas:

x
R
Donde = 0,4970 y = 0,0224

Para el grfico R, se tiene que:

Lmite Central (LC) = R = 0,0224

Lmite Superior de Control (LSC)

Donde LSC = 0,0511, el valor de D se consigue en una tabla estadstica (para este caso es
2,282 con un tamao de grupo n = 4).

Lmite Inferior de Control (LIC)

Donde LIC = 0, porque para todo proceso en que se considera un n < 7, el LIC no se indica en
la grfica.

El grfico R es el siguiente:

Como se puede apreciar, el grfico R no presenta variaciones fuera del lmite superior, por lo
tanto la dispersin de los datos es aceptable para calcular el grfico X (raya).

Para el grfico X , se tiene que:

Lmite Central (LC) = X = 0,4970

Lmite Superior de Control (LSC)

Donde LSC = 0,5133, el valor de A2 se consigue en una tabla estadstica (para este caso el
valor es 0,729 con un tamao n =4).

Lmite Inferior de Control (LIC)

Donde LIC = 0,4807

El grfico X es el siguiente:
Como se puede apreciar un punto queda fuera del rango calculado, lo que significa que el
proceso se encuentra fuera de control estadstico, Pero un punto fuera podra ser causado por
una seal anmala (outlier), que podra haberse debido al uso de algn material defectuoso o
una mala lectura del instrumento. Si la seal fuera de control se debe a una causa que no es
propia del proceso, como un error de clculo del operador u otra causa identificable que no
guarda relacin con el proceso.
Fuente: http://www.geocities.ws/maag111063/calidad8.html

BIBLIOGRAFA
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0188-
77422009000200009
http://support.minitab.com/es-mx/minitab/17/topic-library/quality-tools/control-
charts/basics/understanding-control-charts/
http://www.geocities.ws/maag111063/calidad8.html