Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental de Las Fuerzas Armadas
Facultad Ingeniera De Petrleo
Ncleo San Tome- Estado Anzotegui

Cement
acin
de
Pozos
Profesor: Bachilleres
Jos Suarez Mariluitzi Sosa C.I 25.755.862
Elimar Lira C.I 24.577.684
Catedra: Gnesis Porras C.I 24.845.416
Carmen Moreno C.I 22.856.305
Cementacin de Pozo Mara Ledezma C.I 24.578.523
Seccin D04

Ingeniera de Petrleo
8vo Semestre

Noviembre, 2016

1
 NDICE

INTRODUCCION................................................................................................... 3

LA CEMENTACIN PRIMARIA............................................................................... 4

PROCEDIMIENTOS BSICOS DE CEMENTACIN PRIMARIA..................................5

EQUIPOS DE SUPERFICIE.................................................................................. 13

EQUIPOS DE SUBSUELO.................................................................................... 19

CEMENTACIN PRIMARIA: PROCEDIMIENTO EN UNA ETAPA..............................20

CEMENTACIN PRIMARIA: PROCEDIMIENTOS CON MLTIPLES ETAPAS............30

CEMENTACIONES SECUNDARIAS O CEMENTACIN DE REPARACIN................32

CONCLUSIN.................................................................................................... 47

BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 48

2
 INTRODUCCION

Desde el descubrimiento del petrleo ha resultado indispensable para el ingeniero

petrolero extraer la mayor cantidad posible sin embargo el trabajo no resulta tan
fcil pues se debe contar con un conjunto de parmetros los cuales garantice un
buen trabajo as como tambin reducir las contaminaciones ambientales que el
proceso se extraccin puede causas, es por ello que existe dentro de la industria
un proceso llamado cementacin el cual evita la contaminacin de aguas
superficiales, y derrumbes dentro de la formacin. La cementacin se divide en
dos tipos las cuales son cementacin primaria y la secundaria.

La cementacin primaria tiene como objetivo asegurar la integridad del agujero, lo

cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentacin, proteccin
de la tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero. Los equipos que se
implementa durante esta cementacin son equipo de material a granel para el
almacenamiento y la mezcla, unidad de bombeo de cemento, lneas de
tratamiento, sistema de mezclado, mezclador por baches, tanques de fluido,
sistema de aditivos lquidos y cabezas de cementacin. Existe un procedimiento el
cual se lleva a cabo tomando en cuenta los siguientes pasos corrida de tubera de
revestimiento, circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin,
prueba de presin, bombeo de lavador y espaciador, mezcla de lechada, bombeo
de la lechada inicial o de llenado, bombeo de la lechada de cola, lanzamiento del
tapn superior, desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido,
comprobacin de retorno de fluidos.

Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o

cuando el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso
del tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin
reciben el nombre de cementaciones de reparacin.

3
 LA CEMENTACIN PRIMARIA

Consiste en la colocacin de cemento en el anular (espacio existente entre la

tubera de revestimiento y el agujero abierto o la tubera de revestimiento anterior).

El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la integridad del agujero, lo

cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentacin, proteccin
de la tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.

Aislamiento zonal

El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita
el desplazamiento de lquidos y gases entre las zonas de la formacin a travs del
anular. En la Figura 1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el
petrleo se mezclen con el agua de la zona superior.

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 Figura 1. Aislamiento Zonal

Sustentacin de la tubera de revestimiento

La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubera de revestimiento de la

superficie, as como a cualquier otra tubera de revestimiento que se instale luego
(por ejemplo, los liners).

Proteccin de la tubera de revestimiento

El cemento sirve como soporte y proteccin contra las formaciones plsticas (por
ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por ejemplo, H2S y CO2).

Sustentacin del agujero

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El cemento acta como soporte para el agujero en formaciones plsticas,
sensibles al agua o no consolidadas.

PROCEDIMIENTOS BSICOS DE CEMENTACIN PRIMARIA

En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una

cementacin primaria. El proceso incluye los siguientes pasos:

corrida de tubera de revestimiento

circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin

prueba de presin

bombeo de lavador y espaciador

mezcla de lechada

bombeo de la lechada inicial o de llenado

bombeo de la lechada de cola

lanzamiento del tapn superior

desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido

comprobacin de retorno de fluidos

Corriendo tubera de revestimiento

La tubera de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones

(roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. Normalmente, la corrida de la
tubera se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de
empresas como Weatherford y Franks, aunque a veces tambin los pueden llevar
a cabo las propias cuadrillas de perforacin. Schlumberger no ofrece este tipo de
servicios, pero sus trabajadores deben conocer el proceso y los pasos a seguir.

6
Durante el proceso de introduccin de la tubera de revestimiento, podra ocurrir
algo que afectara de forma negativa al trabajo de cementacin. Una vez corrida, la
tubera de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo.

El primer tramo de la tubera de revestimiento tiene una zapata de flotacin o

zapata gua en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la
tubera de revestimiento y ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.

Despus del primer o segundo tramo, se instala un collar de flotacin. El espacio

situado entre el collar de flotacin y la zapata se denomina recorrido de zapata y
suele tener unos 80 pies de largo. Normalmente, el recorrido de zapata se deja
lleno de cemento al final del trabajo de cementacin.

Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas

conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama
conexin niplear.

Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla de cementacin puede estar presente en

el lugar antes de la introduccin de la tubera de revestimiento o durante el
proceso, o bien puede acudir una vez que se haya completado la insercin de la
tubera, cuando se est circulando el lodo de perforacin antes de la cementacin.

Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la

bomba del equipo de perforacin se hace circular lodo de perforacin (tambin
conocido como fluido de perforacin) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo
y lavar el pozo (Figura 2). Este proceso recibe el nombre de acondicionamiento de
lodo. Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin problemas. Si no se
lleva a cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede
verse dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado.

7
 Figura 2. Circulacin de Lodo

El acondicionamiento consiste en circular el lodo, que baja por la tubera de

revestimiento, y retorna por el anular. En el tramo superior de la tubera de
revestimiento puede instalarse una reduccin de circulacin; a veces, tambin se
usa una cabeza de cementacin.

Prueba de presin

Antes de iniciar la cementacin, se debe hacer una prueba de presin a las lneas
de tratamiento de alta presin que van desde la unidad de cementacin hasta el
pozo. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presin
hasta conseguir el resultado adecuado. Los resultados de la prueba de presin
deben registrarse y documentarse en un grfico.

Las pruebas de presin se realizan tal y como se indica a continuacin:

8
PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de cementacin a la conexin del pozo.

PASO 02 Cebe la unidad de cementacin y las lneas de cemento con agua para
llenar todas las lneas.

PASO 03 Cierre la vlvula del cabezal de pozo y asegrese de que no haya nadie
cerca de las lneas.

PASO 04 Aumente la presin hasta el nivel predeterminado haciendo que la

unidad bombee agua.

PASO 05 Mantenga la presin durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.

PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas para llevar a cabo la mezcla y
bombeo del cemento.

PASO 07 Inicie el trabajo.

Bombeo de lavador y espaciador

Antes de bombear la lechada de cementacin, por lo general, se bombea un

lavador qumico o un espaciador densificado, o ambos, para que acten como
buffer entre el fluido de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son
fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeos con
geometra del agujero regular.

Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las
secciones del espacio anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se
bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para eliminar

9
Completamente los fluidos de perforacin del anular antes de inyectar la lechada
de cementacin.

Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementacin y se

bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 3).

Figura 3. Bombeo de Lavador y Espaciador

Lanzamiento del tapn inferior

En los trabajos de cementacin primaria, antes y despus de la inyeccin de la

lechada de cementacin, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven
para separar la lechada de los fluidos de perforacin, limpiar las paredes interiores
de la tubera de revestimiento y obtener una indicacin positiva (presin) de que el
cemento ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.

10
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior, es hueco y tiene una membrana de
caucho en la parte superior. Esta membrana estalla cuando el tapn llega a la
parte superior del collar de flotacin, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presin diferencial.

El tapn inferior se lanza desde la cabeza de cementacin antes de bombear la

lechada de cementacin por la tubera de revestimiento, y su misin es mantener
separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubera de revestimiento

(Figura 4). El tapn inferior se carga en la cabeza de cementacin, que est

instalada en la parte superior de la tubera de revestimiento. En algunos casos, el
tapn superior se carga en la cabeza de cementacin tambin en esta fase.

Figura 4. Lanzamiento del Tapn Inferior

Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo los siguientes procesos: las

vlvulas de la cabeza de cementacin se colocan en la posicin correcta, el

11
mecanismo de lanzamiento del tapn (situado en la cabeza de cementacin) se
activa y, por ltimo, se bombea algo de fluido para empujar el tapn limpiador
desde la cabeza hacia la tubera de revestimiento. Un testigo (tattletale) colocado
en la cabeza de cementacin indica el lanzamiento. Las vlvulas de la cabeza de
cementacin se vuelven a colocar en su posicin para la cementacin, y puede
iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementacin.

Mezcla de la lechada

La lechada de cementacin se forma combinando cemento seco, agua y los

aditivos necesarios en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o
por baches. El fluido de mezcla (agua ms los aditivos del cemento) puede
prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos lquidos. En algunas
locaciones, los aditivos se mezclan en seco con el cemento.

Bombeo de la lechada inicial

La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento

diseada para llenar y cubrir la seccin superior del anular. Este material se
bombea despus del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura
5). Su densidad es superior a la del fluido de perforacin y menor que la de la
lechada de cola.

12
 Figura 5. Bombeo de la Lechada Inicial

Bombeo de la lechada de cola

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseada para cubrir la

seccin inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de
cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial
que la lechada de cementacin tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas (Figura 6).

13
 Figura 6. Bombeo de la Lechada de Cola

Lanzamiento del tapn superior

El segundo tapn limpiador de cementacin se denomina tapn superior y es

slido. Se bombea al final de los trabajos de cementacin con el fin de separar la
lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del
proceso, y evitar as que sea contaminada por dicho fluido. Una vez que la
lechada ya se ha bombeado en la tubera de revestimiento, el tapn superior se
lanza desde la cabeza de cementacin (Figura 7).

14
 Figura 7. Lanzamiento del Tapn Superior

Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se para el bombeo y, a continuacin,

las vlvulas de la cabeza de cementacin se cambian de posicin para permitir
bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapn superior
desde la cabeza de cementacin.

Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos

A continuacin, las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se

bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de
perforacin u otro fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapn superior y
la lechada hacia abajo por la tubera de revestimiento. Cuando el tapn limpiador
inferior llega al collar de flotacin, la membrana situada en su parte superior se
rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubera de
revestimiento y subiendo por el anular. Cuando el tapn superior llega al tapn
inferior, hay un aumento de presin. Las lechadas de cementacin se encuentran
en el espacio anular y en el recorrido de zapata.

15
 El proceso habr finalizado cuando se indique un aumento de presin en la
superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarn de
dos a cinco barriles y parar el flujo. Si este flujo de retorno contina, significa que
hay fugas en el collar de flotacin.

Revisin de los flujos de retorno

El collar de flotacin est equipado con una vlvula de retencin que evita que los
fluidos regresen por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est defectuosa, la
lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubera de revestimiento,
debido al efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un trabajo de
cementacin, es necesario comprobar que el collar de flotacin o la zapata de
flotacin no presenten fugas. Para realizar esta comprobacin se espera a que el
fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementacin.

Si el collar de flotacin o la zapata de flotacin funcionan correctamente, dejarn

que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpir el flujo. Si este flujo de
retorno contina, significa que el collar de flotacin tiene algn defecto.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:

equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla
unidad de bombeo de cemento
lneas de tratamiento
sistema de mezclado
mezclador por baches
tanques de fluido
sistema de aditivos lquidos
cabezas de cementacin.

Equipo de material a granel

16
 En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos
de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema
de mezclado de cemento (Figura 2-8): Silos de cemento a presin o silos de
cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en
silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente para
almacenar el cemento necesario. Adems, estos silos tambin sirven para
mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.

Figura 8. Equipo de Material a Granel

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco

hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse durante la cementacin para transferir
directamente el cemento al sistema de mezclado.

Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.

Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el

silo hasta el equipo de mezclado de cemento; tambin se utilizan para las
lneas de ventilacin.

Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la

planta de material a granel al sistema de mezclado.

17
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para
realizar adecuadamente los trabajos de cementacin es crucial que este equipo
funcione de forma efectiva.

Unidad de bombeo de cemento

La unidad de bombeo de cemento (Figura 9) desempea las siguientes funciones:

suministra alta potencia y presin de bombeo

mide los fluidos de mezcla

proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento

controla el caudal y la presin de bombeo.

Figura 9. Unidades de Bombeo de Cemento

Lnea de tratamiento

18
La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones
giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementacin al pozo (Figura 10).

Figura 10. Lnea de Tratamiento

En los trabajos de cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos

pulgadas 1502. La lnea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones
de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en
La Locacin Las lneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de
uso, inspeccin y prueba.

Sistema de mezcla

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento

seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
caractersticas predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.

Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn

en continua evolucin. En el Mdulo JET 7 encontrar la descripcin e

19
instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente:
Equipos de Mezclado de Cemento

Mezclador por baches

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de

cementacin. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad
que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores estn equipados
con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.

El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque

con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra tcnica muy
utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego
aadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al
fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este ltimo
mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la
densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de
medir la densidad.

Tanques de fluido

Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la

lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido.

El uso bombas centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al

mnimo, ya que la energa de corte adicional que se aade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrfuga durante ms de 5 minutos por
cada 10 bbl de lechada.

20
Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la
mezcla de la lechada se va a realizar por baches.

Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo
de perforacin; en todo caso, la cuadrilla de cementacin debe asegurarse de que:

los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la

preparacin de los fluidos o el proceso de cementacin.

Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para

almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que tambin
debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.

el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada

para garantizar su homogeneidad.

no haya fugas en los tanques.

el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el

adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseo.

En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados por Schlumberger.

En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y, en

algunos casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua
salada. En este ltimo caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se
utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos es necesario utilizar
agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn trabajo, compruebe con el
representante de la Empresa si el equipo de perforacin dispone de estos fluidos
en cantidad suficiente.

21
 Sistema de aditivos lquidos

Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para

almacenar y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.

Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios confinados

en equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economa,
ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el
que se utilicen aditivos lquidos. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos

Lquidos (LAS):

Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750

galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos lquidos. Cuatro
bombas de diafragma de accionamiento neumtico envan los aditivos
directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementacin. A continuacin, los aditivos
lquidos se vierten en la proporcin adecuada y se dispersan en el agua de
mezcla.

Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para controlar

de forma automtica las cantidades de aditivos. El sistema est equipado con
cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnticos cuentan
las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma automtica el
volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.

Sistema de aditivos lquidos computerizado: este sistema est formado por

un mdulo de control de medicin, un caudalmetro electromagntico con
vlvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los volmenes de
aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.

22
 Figura 11. Sistema de Aditivos Lquidos Computerizado

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento

(lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.

Cabezas de cementacin

Las cabezas de cementacin con contenedores de acero de alta resistencia a la

presin interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la
operacin de cementacin, en el momento que se requiera sin parar la operacin.
Proveen la concesin entre la lnea de descarga de la unidad de cementacin y el
tope de la sarta de caeras. Estas piezas son usadas en las operaciones de
cementacin primaria. Se encarga de liberar el tapn inferior, al momento de que
se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el tapn
superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexin con el
tope de las caeras. Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de
cemento, para lo cual se pueden usar bombas de cementacin o las bombas de
lodo del equipo de perforacin. Para que las operaciones sean ms cmodas se
debe instalar la cabeza de cementacin lo ms prxima del nivel del piso de la
torre de perforacin

Equipos auxiliares para cementacin.

23
 Figura 12 Cabezas de Cementacin

EQUIPOS DE SUBSUELO

Zapata de Revestimiento: es una zapata gua que es colocada en la primera

pieza de caera que se va a bajar al pozo, tiene la punta de la nariz
redondeada para pasar cualquier saliente, desviacin u otra irregularidad del
pozo y evitar desestabilizar el pozo.

Equipo de flotacin: El uso de equipos de flotacin reduce los esfuerzos y

fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a las tuberas. Los
equipos de flotacin consisten de zapatas y collares especiales con vlvulas de
contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubera es bajada, la carga al gancho del bloque viajero es reducida.

Collar flotador: Acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello
flotador asegura que habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de

24
 revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata.

Collar diferencial: stos combinan los beneficios de los equipos de flotadores

y el del auto llenado. Estos equipos estn diseados para llenarse
automticamente y regular el nivel del fluido dentro de la caera de
revestimiento.

Centralizadores: son nervaduras metlicas abisagradas que se instalan en la

sarta de caeras de revestimiento con la finalidad bsica de centrarla y
asegurar una buena cementacin alrededor de la misma.

Raspadores: Son dispositivos o cepillos de acero que pueden ser

amordazados a la tubera de revestimiento y aseguradas con collares de
parada; se corren sobre las caeras con la finalidad de remover el revoque del
lodo de perforacin depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo
gelificado o floculado.

Tapones: El tapn de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el

cual provee una separacin fsica entre los dos fluidos. Las principales
funciones de un tapn de cemento son: Separar el lodo del cemento, limpiar el
interior de la caera de revestimiento de lodo de perforacin, Prevenir la
canalizacin del cemento y otorgar una indicacin en superficie de que la
lechada fue totalmente desplazada a su lugar.

CEMENTACIN PRIMARIA: PROCEDIMIENTO EN UNA ETAPA

Los trabajos de cementacin primaria en una etapa incluyen la cementacin de:

tubo conductor, tubera de revestimiento de superficie, tubera de revestimiento
intermedia, tubera de revestimiento de produccin, liner y conexin de liner a
superficie.

Cementacin del tubo conductor

El conductor suele ser la tubera de revestimiento, que tambin es la ms corta

(Figura 13). El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforacin
25
contaminen las arenas poco profundas, as como para evitar los derrumbes, que
pueden producirse fcilmente cerca de las superficies donde hay capas
superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.

Figura 13 Tubo Conductor

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaos y profundidades:

30 a 20 pulgadas, soldado

20 a 16 pulgadas, roscado

30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)

En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementacin y, en su lugar, se

asienta con la ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la
tubera de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo
de perforacin llega a la locacin.

Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones

limpiadores de cementacin. Por lo general, la cementacin se realiza mediante la

26
insercin de una tubera o tubera de perforacin en el tubo conductor. Este
sistema ayuda a evitar la contaminacin de la lechada de cementacin dentro de
la tubera de revestimiento, reduce de forma significativa los volmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie.

Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella estn muy poco

consolidadas, pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar
excesos de cemento del 100% al 200%. Para cementar este tipo de tuberas de
revestimiento se utilizan lechadas de cementacin aceleradas. Las tuberas de
revestimiento de gran dimetro estn sometidas a una fuerza de flotacin
ascendente enorme debida a la presin que acta en la superficie de la cabeza de
cementacin. Si esta rea es suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubera de revestimiento y expulsar la tubera fuera del agujero.

Cementacin a travs de tuberas de perforacin

La cementacin de revestimientos grandes (con dimetros superiores a 13-3/8

pulgadas) puede realizarse a travs de una tubera de perforacin. En la parte
superior de la zapata gua o zapata de flotacin (Figura 14) se instala un
aditamento de conexin (stab-in).

Esta zapata o collar acta como receptculo del aguijn (stinger) que se conecta a
la parte inferior de la tubera de perforacin. La gua se prepara con sellos o
empaques que actan como un sello contra el dimetro interno (ID) de la zapata o
collar de conexin. Hecho esto, el cemento puede bombearse y desplazarse a
travs de la tubera de perforacin hasta el anular.

27
 Figura 14. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin

El cemento se mezcla y bombea a travs de la tubera de perforacin y pasa al

anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo). Cuando se observe que
el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado), puede detenerse la
mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubera de perforacin.
Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una
prdida de circulacin, la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento,
con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de
prdida.

Cementacin por encima

28
Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por
prdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente, ser necesario
llevar a cabo una cementacin por encima, con el fin de que el cemento alcance
la superficie.

Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro externo pequeo (tubera

macarrn) (Figura 15). En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas
tuberas; de este modo, la lechada de cementacin se puede bombear y llenar el
espacio anular. Los trabajos de cementacin por encima se realizan en
profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies.

Figura 15. Tuberas Macarrn

Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie

El segundo revestimiento que tambin acta como aislamiento para las

formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad
(Figura 16) se denomina revestimiento de superficie. En algunos pases, la
legislacin impone ciertos requisitos mnimos sobre las propiedades de la tubera
de revestimiento y del cemento fraguado.

29
 Figura 16. Tubera de Revestimiento de Superficie

El dimetro externo de estas tuberas suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20

pulgadas para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.

La tubera de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:

llevar el cemento hasta la superficie.

cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la

compresin rpidamente y minimizar as el tiempo de perforacin.

crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de

integridad de presin/lmite sin necesidad de realizar trabajos de
cementacin de reparacin (cementaciones forzadas de la zapata).

30
Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.

La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El

tiempo de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor
rapidez), se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece
en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de
canalizacin y contaminacin).

El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola.

Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes caractersticas:

La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto

rendimiento. Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de prdida.

La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador

que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento
(WOC) y que sirve como soporte de la tubera de revestimiento en la
zapata.

Cementacin de tubera de revestimiento intermedia

A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforacin, para mantener

la integridad del pozo es necesario utilizar una tubera de revestimiento intermedia

(Figura 17). Las tuberas de revestimiento intermedias se utilizan para separar el

pozo en secciones explotables, aislar zonas de prdida de circulacin, secciones
salinas, zonas de sobrepresin, secciones con lutitas y otras condiciones en el
fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforacin.

31
 Figura 17. Tubera de Revestimiento Intermedia

El tamao y la longitud de las tuberas de revestimiento intermedias varan mucho

de un operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.
Los tamaos ms utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8
pulgadas. La longitud puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570
m).

Las tuberas de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie

o hasta la zapata de la tubera de revestimiento anterior, en funcin de las
necesidades del cliente, la presin de fractura de la formacin, etc.

Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presin
de fractura baja, la tubera de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que
se cubren en la siguiente seccin de este documento).

Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del

cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Las ms
utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.

32
 Las lechadas iniciales llevan un agente y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de fluido.

Las lechadas de cola pueden estar diseadas con un retardador y, muchas

veces, tambin con un dispersante y un aditivo para la prdida de fluido. En
alguno casos, cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas
zonas problemticas (por ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de
gas) se utilizan aditivos especiales.

Cementacin de tubera de revestimiento de produccin

La colocacin y cementacin de la tubera de revestimiento de produccin (Figura

18) es uno de los pasos ms importantes en la perforacin de un pozo. Adems de
actuar como elemento de sustentacin del agujero, esta tubera cumple otras
misiones:

aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en

ellas

actuar como cubierta de proteccin de los equipos de terminacin, tales

como:

- equipo de bombeo artificial subterrneo

- equipo de terminacin en zonas mltiples

- mallas de control de arena

recubrir tuberas de revestimiento intermedias daadas o desgastadas

33
 Figura 18. Tubera de Revestimiento de Produccin

La longitud y tamao de la tubera de revestimiento de produccin vara mucho,

pero las ms usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8
pulgadas.

Las tuberas de revestimiento de produccin pueden introducirse como una sarta

completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el
fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubera de
revestimiento anterior. Este ltimo tipo de tubera recibe el nombre de liner.

Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del

cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Se suele utilizar
una sola lechada de cementacin o lechada inicial extendida y lechada de cola
pura:

34
 Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y,
muchas veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de fluido.

Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, tambin

un dispersante y un aditivo para la prdida de fluido.

Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemticas (por

ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) se utilizan aditivos
especiales.

El diseo de los trabajos de cementacin es esencial para que los trabajos sean
efectivos. Se debe prestar una especial atencin al diseo de las lechadas de
cementacin y a la colocacin del cemento.

Cementacin de liner

Los liner son tuberas de cementacin que no llegan hasta la superficie sino que
son colgadas del interior de la tubera anterior (Figura 19). La superposicin
depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.

35
 Figura 19. Liner

El uso de liner (como tuberas de revestimiento de produccin) permite utilizar

menos tubera de revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las
tolerancias anulares suelen ser pequeas; debido a esto, en los trabajos de
cementacin puede ser necesario utilizar fluidos y tcnicas de colocacin
especiales para reducir el riesgo de sufrir prdidas.

Las lechadas utilizadas en la cementacin de los liner estn diseadas para

presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena
sustentacin y aislamiento. Si el volumen lo permite, la lechada se mezclar por
baches.

Los liner pueden ser liner de produccin, liner de perforacin o conexiones de liner
a superficie (tie-back).

36
El liner de produccin: corre desde la ltima tubera de revestimiento hasta el
fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubera de revestimiento de
produccin. Este liner est en contacto directo con los tramos de produccin, de
modo que la cementacin en este punto es crtica.

Los liner de perforacin: se utilizan en las operaciones de perforacin para

poder aumentar la profundidad del pozo; su funcin es aislar las zonas de prdida
de circulacin y otras zonas problemticas.

Una conexin de liner a superficie: asciende desde el tope de un liner ya

existente hasta un punto superior en el interior de otra tubera de revestimiento. Se
utiliza para reparar tuberas de revestimiento daadas, desgastadas o corrodas
situadas sobre otro liner ya existente.

Para correr y colgar el liner dentro de una tubera de revestimiento es necesario

utilizar equipos especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre
los que se incluye la cabeza de cementacin del liner). La cuadrilla de
cementacin debe coordinar los trabajos de cementacin junto con el cliente y el
proveedor de equipos para liner.

Cementacin de conexiones de liner a superficie

Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 20) salen

desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto
determinado o hasta la superficie. Se utilizan para reparar tuberas de
revestimiento daadas, desgastadas o corrodas y para reforzar la proteccin
contra la presin y la corrosin.

37
 Figura 20. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie

Para instalar una conexin de liner a superficie, el liner original debe tener
instalado un conector. Normalmente, se trata de un receptculo de dimetro
interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a superficie se coloca un aguijn (stinger) con sellos o un
niple de sello. En algunos casos, tambin se utiliza un empacador y cuas de
anclaje.

A veces, se puede hacer la cementacin a travs de la conexin de liner a

superficie, en el anular entre el tie-back y la tubera de revestimiento anterior.

CEMENTACIN PRIMARIA: PROCEDIMIENTOS CON MLTIPLES ETAPAS

Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas. En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la

38
seccin inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una
profundidad determinada. A continuacin, a travs de los puertos del collar o
collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma
sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es bsicamente una junta de
revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de
accionamiento a presin.

La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:

reducir la presin hidrosttica en las formaciones que no pueden soportar la

presin hidrosttica ejercida por una columna larga de cemento

aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del
pozo, por ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin de
fractura baja

ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar

la parte inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento

Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:

cementacin regular en dos etapas;

la cementacin de cada una de las etapas es una operacin independiente

y distinta

cementacin continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una

sola operacin continua

39
 cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta.

Con la introduccin y aplicacin de la familia LITECRETE de sistemas de

cemento, se ha reducido en los ltimos tiempos, el uso de cementaciones con
mltiples etapas. La baja densidad y las mejores propiedades mecnicas de estos
sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar
collares de etapa.

Para realizar una cementacin en dos etapas se siguen estos pasos:

PASO 01 Circulacin y acondicionamiento del lodo.

PASO 02 Pruebas de presin de las lneas.

PASO 03 Bombeo del lavador y/o espaciador.

PASO 04 Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola (cementacin

de la primera etapa).

PASO 05 Lanzamiento del tapn de la primera etapa.

PASO 06 Desplazamiento de la lechada de cementacin de la primera etapa hasta

la zapata (profundidad total).

PAS 07 Bombeo del tapn de la primera etapa para verificar que ha llegado al
collar de flotacin.

PASO 08 Purga y comprobacin de los retornos.

40
PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que
caiga en el collar de etapa).

PASO 10 Presurizacin de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa;

apertura de los puertos en el collar de etapa.

PASO 11 Circulacin a travs de los puertos del collar de etapa.

PAS 12 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyeccin de la lechada de

cementacin de la segunda etapa.

PAS 13 Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola (cementacin

de la segunda etapa).

PASO 14 Lanzamiento del tapn de cierre.

PASO 15 Desplazamiento del tapn de cierre hasta el collar de etapa.

PASO 16 Presurizacin del tapn de cierre para cerrar los puertos del collar de
etapa.

PASO 17 Liberacin y comprobacin de los retornos.

CEMENTACIONES SECUNDARIAS O CEMENTACIN DE

REPARACIN

Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o

cuando el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso
del tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin

41
reciben el nombre de cementaciones de reparacin. La tcnica de reparacin ms
comn es la cementacin forzada, un procedimiento en el que se fuerza a la
lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la tubera de revestimiento,
con el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria o un problema en un
pozo.

Tcnicas de cementacin forzada de reparacin

La cementacin forzada puede clasificarse segn la tcnica de colocacin (presin

de inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo (continuo o por forzamiento
intermitente) y el mtodo de aplicacin (mediante herramientas de cementacin
forzada o mtodos de colocacin convencionales).

Figura 21. Tcnicas de cementacin forzada

Colocacin

La lechada de cementacin puede colocarse detrs de la tubera de revestimiento

con presin de inyeccin alta o baja.

Colocacin con baja presin

La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la inyeccin de

lechada de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la formacin.
Esta tcnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o
canales interconectados. Es la tcnica ms utilizada. Se suelen utilizar volmenes
42
pequeos de lechada, ya que sta no se inyecta en la formacin. Es necesario
tomar precauciones especiales para evitar que la formacin se fracture.

Colocacin con alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es posible

inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura. Esto ocurre
principalmente en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas.

El cemento se coloca fracturando la formacin e inyectando la lechada de

cementacin en la zona. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de
lechada, ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con
ella. Como medida de precaucin especial, antes de inyectar la lechada, debe
bombearse un lavador o un cido dbil, con el fin de minimizar el caudal de
bombeo necesario para iniciar las fracturas. Un caudal de bombeo alto puede
generar fracturas grandes, con orientaciones impredecibles que no puedan
controlarse.

Bombeo

Existen dos mtodos para bombear y forzar la lechada detrs de la tubera de

revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.

Bombeo continuo

El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen

determinado de lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final. Cuando la
presin de inyeccin final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso
contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presin uniforme. Esta tcnica puede
utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en cuenta
que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situacin.

43
Bombeo intermitente

La tcnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente

presin a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre
10 y 20 minutos hasta alcanzar la presin final de la cementacin forzada. La
prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se
forma el revoque de lodo.

En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se

utilizan volmenes de lechada relativamente bajos. La duracin de cada secuencia
depende del tipo de formacin y puede oscilar entre 5 minutos, en formaciones
duras, y 30 minutos, en formaciones blandas. Esta duracin debe tenerse en
cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada.

Aplicacin

Para colocar la lechada de cementacin y aplicar la presin necesaria, se utilizan

dos tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas
herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementacin forzada.

Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento

En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento,

tambin conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza una
herramienta de aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubera de
revestimiento y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin de inyeccin final.
No se recomienda el uso de esta tcnica en tuberas de revestimiento viejas.

Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario

introducir un tapn mecnico (Figura 22) para aislarlas de la zona de tratamiento.
La tcnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeas y
con aberturas largas en la tubera de revestimiento.

44
 Figura 22. Tapn Mecnico

Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos:

PASO 01 Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubera o tubera de

perforacin sin nada en el extremo inferior.

PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).

PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.

PASO 04 Abra las compuertas del BOP.

PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y

agua.

45
PASO 06 Levante la tubera por encima de la lechada para equilibrar el tapn.

PASO 07 Cierre las compuertas del BOP.

PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.

PASO 09 Aplique la presin de cementacin forzada.

PASO 10 Abra las compuertas del BOP.

PASO 11 Reverse el exceso de lechada.

PASO 12 Espere a que el cemente frage.

Herramientas de cementacin forzada

Esta tcnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o

perforables. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del
revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presin de cementacin,
as como para mejorar el control y la inyeccin de fluidos durante los trabajos de
cementacin forzada. Los empacadores recuperables (Figura 23) pueden
asentarse y luego recuperarse para su reutilizacin. Se pueden utilizar para
muchas operaciones, como las pruebas selectivas y la cementacin de mltiples
zonas.

46
 Figura 23. Empacadores Recuperables

Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador

DLT, el empacador PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la herramienta de
cementacin forzada corta, y el tapn mecnico recuperable. Estas herramientas
pueden recuperarse una vez terminado el proceso, repararse y volverse a utilizar
en otros trabajos.

Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)

Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de

tubera o de produccin, a diferencia de los empacadores permanentes, que se

47
fijan en la tubera de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de produccin.
Los empacadores se asientan por rotacin en la superficie y luego se aplica peso
para expandir los elementos de sello. Es posible hacer circulacin del fluido sin
liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva
incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de l.
Normalmente, por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin
de facilitar una mejor colocacin de la lechada en la zona.

El diseo de una cementacin forzada se debe hacer evitando que el cemento

quede alrededor del empacador, ya que esto podra hacer que fallara el trabajo; la
utilizacin del tubo de fondo hace que el empacador est bien separado de la
lechada evitando que esto ocurra.

Empacadores perforables

El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapn mecnico son
ejemplos de herramientas de fondo perforables. Estas herramientas slo se
pueden correr una vez y luego molerlos despus que el cemento frage.

Normalmente, se corren mediante una tubera, una tubera de perforacin o un

cable. Por lo general, estn fabricados de hierro fundido y presentan un tamao
compacto para minimizar el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una vlvula
de camisa deslizante o una vlvula de resorte para controlar la inyeccin de la
lechada y garantizar las condiciones de cementacin finales. Las vlvulas de
camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubera y evitan el flujo en
cualquier direccin.

Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable

se utiliza un adaptador. El retenedor de cemento se baja hasta la posicin correcta
y se asienta mediante el encendido elctrico de una carga de combustin lenta en
la herramienta de asentamiento. Cuando el retenedor de cemento est
completamente empacado, la herramienta de asentamiento es liberada y se
recupera con el cable. Por ltimo, el aguijn se corre con tubera y se inserta en el
agujero del retenedor para llevar a cabo la cementacin forzada.

48
Cuando el retenedor se corre utilizando una tubera, el retenedor se conecta a una
herramienta para asentamiento con tubera. A medida que baja el retenedor de
cemento, la vlvula se abre para permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera
hacia la derecha, las cuas superiores se liberan y se inicia el empaque (en
algunos modelos). A continuacin, la tubera se tira para arriba para terminar el
empaquetamiento. Cuando se alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.

Figura 24. Empacador Perforable de Cementacin Forzada:

Retenedor de Cemento

49
 Tapones mecnicos

Los tapones mecnicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubera de

revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez asentados,
los tapones mecnicos actan como una barrera slida que protege contra el flujo
y la presin procedentes tanto de la parte inferior como superior. Los tapones
pueden ser recuperables o perforables, con asentamiento mediante tubera o
cable.

Tapones mecnicos recuperables

Los tapones mecnicos recuperables se utilizan en aplicaciones para mltiples

zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos de tipo
copa (Figura 25) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca
profundidad y una presin moderada. Son ms simples y ms econmicos que los
modelos de tipo empacador. No obstante, las copas estn en contacto continuo
con la tubera de revestimiento cuando se insertan, lo que provoca un desgaste y
aumenta los efectos de suabeo y pistoneo.

50
 Figura 25. Tapn Mecnico (Tipo Copa)

Los tapones con copa se pueden correr en una tubera o en una lnea de arena y
se liberan y recuperan mediante una camisa de recuperacin.

En el caso de las lneas de arena, es necesario utilizar una camisa de

recuperacin y procedimientos especiales. Una vez liberados, se asientan
automticamente mediante la aplicacin de presin desde arriba o desde abajo.

51
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 26) presenta el diseo de un
empacador, lo que hace que sea ms duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presin. Estos tapones tienen un dimetro externo ms
pequeo, lo que facilita una insercin ms rpida y reduce los efectos de suabeo y
pistoneo.

Figura 26. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)

52
El tapn mecnico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuas de
compresin para anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior y superior. Una
vez asentado el tapn, los elementos se expanden y contraen la tubera de
revestimiento: as, se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un
flujo suave tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. La herramienta se
asienta y libera mediante rotacin derecha. Puede utilizarse independientemente o
con otros empacadores recuperables.

Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo

La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 27) implica el
uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior
de la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de cementacin
forzada.

Figura 27. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo

Este mtodo se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera de

revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un
intervalo largo, en una tubera de revestimiento partida o en un liner con
perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento. El tubo de fondo se
utiliza para garantizar una buena colocacin de la lechada en la zona; adems,

53
permite asentar un tapn mecnico en un liner para cementar (cementacin
forzada) el colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubera de revestimiento
anterior.

A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de

cementacin forzada con empacador con tubo de fondo:

PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.

PASO 02 Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe

llegar hasta la parte inferior de la zona.

PASO 03 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.

PASO 04 Libere el empacador.

PASO 05 Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.

PASO 06 Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede
situado encima del tope del tapn de cemento.

PASO 07 Asiente el empacador.

PASO 08 Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin

forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la
parte superior de la zona.

PASO 09 Libere el empacador.

54
PASO 10 Reverse el exceso de lechada.

PASO 11 Vuelva a asentar el empacadory vuelva a aplicar la presin de

cementacin forzada.

PASO 12 Espere a que el cemente frage.

Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo

En la cementacin forzada sin tubo de fondo, tambin llamada cementacin

forzada suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona.

En este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para

aislar la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.

Esta tcnica presenta las mismas ventajas que la utilizacin de un empacador con
un tubo de fondo; no obstante, la principal desventaja es que se puede llegar a
cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y

a un posible fraguado rpido de la lechada.

Este mtodo se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementacin forzada de

tramos cortos y fugas en la tubera de revestimiento debido a la posible
comunicacin entre las zonas y los canales, no se recomienda su uso para
cementar canales detrs de la tubera de revestimiento. En la cementacin con un
empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.

A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de

cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo:

PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.

55
PASO 02 Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.

PASO 03 Asiente el empacador.

PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.

PASO 05 Abra el bypass del empacador.

PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y

agua.

PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la
tubera.

PASO 08 Cierre el bypass del empacador.

PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la

presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.

PASO 10 Abra el bypass del empacador.

PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el empacador (=1,5

veces el volumen de la tubera).

PASO 12 Vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada y espere a que el

cemento frage.

56
Cementacin forzada con retenedor de cemento

La cementacin forzada con retenedor de cemento es similar al mtodo de

cementacin forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de
utilizar un empacador recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento
perforable (el retenedor de cemento). Esta tcnica se utiliza principalmente cuando
es difcil o poco seguro mantener la presin final de cementacin forzada y, en
especial, en los casos en los que se registran prdidas de circulacin y cuando
una presin diferencial alta puede alterar la costra de lodo.Tambin se usa cuando
se comunican distintas zonas.

El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o

mecnicamente, con lo cual se minimiza el riesgo de contaminacin del cemento.

La presin de cementacin queda atrapada bajo la herramienta gracias a una

vlvula de control situada en el retenedor de cemento.

De esta manera, la tubera, el revestimiento y el cabezal de pozo quedan

protegidos de la presin de la cementacin forzada. A continuacin se indica el
procedimiento tpico a seguir en una operacin de cementacin forzada con
retenedor de cemento:

PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.

PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de

asentamiento.

PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.

PASO 04 Introduzca el aguijn en el retenedor y lleve a cabo la prueba de

inyeccin.

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PASO 05 Extraiga el aguijn del retenedor.

PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y

agua.

PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del aguijn.

PASO 08 Introduzca el aguijn en el retenedor.

PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la

presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.

PASO 10 Extraiga el aguijn del retenedor.

PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el aguijn (=1,5 veces
el volumen de la tubera).

PASO 12 Espere a que el cemente frage.

Cementacin forzada con tubera flexible

La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para cementar

zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un
equipo de perforacin o herramientas recuperables. Este sistema consiste en
inyectar la lechada de cementacin en la zona mediante una tubera flexible;
luego, sta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y
se aplica la presin de cementacin forzada. La lechada que ha quedado en el
agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento frage.

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El diseo de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el
proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y,
por consiguiente, una reduccin del tiempo de espesamiento).

A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin normal

de cementacin forzada con tubera flexible:

PASO 01 Corra la tubera flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.

PASO 02 Coloque una pldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la

zona.

PASO 03 Coloque la lechada de cementacin mientras se levanta despacio la

tubera flexible.

PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la presin de cementacin forzada.

PASO 05 Libere la presin y abra las compuertas.

PASO 06 Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (brax o un

espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.

PASO 07 Con circulacin inversa extraiga toda la lechada contaminada y la

pldora.

PASO 08 Efecte circulacin de la tubera y el agujero hasta que estn limpios.

PASO 09 Espere a que el cemente frage.

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Clculos de cementacin forzada

Independientemente del tipo de sistema de cementacin forzada que se utilice,

siempre se siguen los mismos pasos bsicos para realizar los clculos. En los
trabajos de cementacin forzada de baja presin, es importante controlar la
presin superficial mxima, que debe calcularse de forma individual para las
distintas etapas del trabajo.

Adems de esto, debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de

lechada, con el fin de evitar el sobre desplazamiento de la lechada en las
perforaciones. Asimismo, debe calcularse la presin de explosin y de colapso
para evitar daar la tubera de revestimiento o la tubera.

Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada

Los equipos utilizados en superficie para la cementacin forzada varan en funcin

del mtodo aplicado. En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de
cemento estndar (unidad de bombeo de cemento, equipo de material a granel, un
compresor de aire y lneas de tratamiento). Ya que las cantidades que se usan de
lechada son normalmente pequeas, en la mayora de los casos se emplea un
mezclador por baches.

Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada

homognea con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, tambin se
utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En la superficie se utiliza
un manifold de cementacin forzada (Figura 28) para controlar la direccin del flujo
durante el trabajo.

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Figura 28. Manifold de Cementacin Forzada

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 CONCLUSIN

Reducir las contaminaciones ambientales que el proceso se extraccin de petrleo

puede causar, resulta cada vez ms importantes es por ello que existe dentro de
la industria un proceso llamado cementacin el cual evita la contaminacin de
aguas superficiales, y derrumbes dentro de la formacin. Este proceso se divide
en dos tipos las cuales son cementacin primaria y la secundaria.

La cementacin primaria tiene como objetivo asegurar la integridad del agujero, lo

cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentacin, proteccin
de la tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero. Esta cuenta con un
procedimiento el cual se lleva a cabo tomando en cuenta los siguientes pasos
corrida de tubera de revestimiento, circulacin de lodo mediante la bomba del

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equipo de perforacin, prueba de presin, bombeo de lavador y espaciador,
mezcla de lechada, bombeo de la lechada inicial o de llenado, bombeo de la
lechada de cola, lanzamiento del tapn superior, desplazamiento de las lechadas y
tapones con fluido, comprobacin de retorno de fluidos. Para llevar acabo dicho
procedimiento se cuenta con equipos que se implementa durante esta
cementacin los cuales son equipo de material a granel para el almacenamiento y
la mezcla, unidad de bombeo de cemento, lneas de tratamiento, sistema de
mezclado, mezclador por baches, tanques de fluido, sistema de aditivos lquidos y
cabezas de cementacin.

Cabe mencionar que Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los

objetivos deseados o cuando el cemento o la tubera de revestimiento presentan
fallas debido al paso del tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos
de reparacin reciben el nombre de cementaciones de reparacin.

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 BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/mobile/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-
pozos-petroleros

http://introduccioningoil.blogspot.com/2012/11/equipo-1.html

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