AISI 1018

Eje de transmicin - Tolerancia h10-h11

GENERALIDADES: Acero de bajo contenido de carbono.

ANLISIS TPICO %

c Mn P S
SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050

PROPIEDADES MECNICAS:
Suministrado laminado en fro (medidas pequeas hasta 2 1/2 ) o torneado (medidas hasta 6). Las medidas 7,8,9
y 10son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste.

Propiedad: Laminado en Fro

Esfuerzo de cedencia,kg/mm mim.31
Resistencia a la traccion,kg/mm 51-71
Elongacin, A5 20%
Reduccin de rea,Z 57%
Dureza 163HB

APLICACIONES

Donde se requiere aplicaciones con cargas mecnicas no muy severas, pero con ciertos grados de tenacidad
importantes, como por ej.: pernos y tuercas, piezas de maquinas pequeas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc.
Factible de cementacin con buena profundidad de penetracin debido a su alto contenido de manganeso.
Excelente soldabilidad.

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
PESO
PULGADAS APROX.
Kg/m

1/4 0.28
5/16 0.4
3/8 0.6
1/2 1.0
3/4 1.6
5/8 2.2
7/8 3.0
1 4.0
1 1/4 5.0
1 1/8 6.2
1 3/8 7.5
1 1/2 8.9
1 3/4 12.2
2 15.9
2 1/4 20.1
2 1/2 24.8
2 3/4 30.0
3 1/4 35.8
3 1/2 42.0
3 3/4 48.7
4 1/2 55.9
5 1/2 63.6
3 80.5
4 99.4
5 120.2
6 143.1
7 197.0
8 255.0
9 397.0
10 328.5
760=ASI 1045
Acero al carbono para maquinaria

GENERALIDADES: Acero al carbono sin alear de esmerada

manufactura, con buena tenacidad.
Caracterstica es su alta uniformidad rendimiento. Puede
utilizarse en condicin de suministro o con tratamiento
trmico de temple y revenido. Aplicable a partes
relativamente simples de mquinas. Dureza de suministro
aproximada: 200 HB
ANLISIS TPICO %

c Si Mn P S
760 0.50 0.30 0.60 -- 0.04
AISI 1045 0.43-0.50 -- 0.60-0.90 0.040 0.050

EQUIVALENCIAS:
AISI 1045 DIN CK45
SAE C1045 UDDEHOLM UHB11
W.Nr 1.1820

PROPIEDADES MECNICAS: APLICACIONES:

Componentes sencillos, como por ej:
Resistencia a la Traccin 65kg/mm
Esfuerzo de cedencia 32kg/mm . Pernos
Elongacin, A5 min 10% . Chavetas
Reduccin de area 40% . Piezas de mediana resistencia para aplicacin
Dureza 220-235
automotriz
. Ejes

TRATAMIENTO TRMICO:
Forjado 800-1050 C
Normalizado 830-850 C
Temple (agua) 770-810 C
Temple (aceite) 790-830 C
Revenido(herramientas de corte) 100-300 C
Revenido de bonificacin 550-650 C

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO CUADRADO
PESO PESO
APROX. APROX.
mm PULGADAS
APROX. mm APROX.
Kg/m PULGADAS Kg/m
100 4 61.7 6x6 1/4x1/4 0.3
115 4 1/2 81.5 8x8 5/16x5/16 0.5
125 5 96.3 10x10 3/8x3/8 0.8
150 6 139.0 12x12 1/2x1/2 1.2
170 6 11/16 178.0 16x16 5/8x5/8 2.1
180 7 1/8 199.0 20x20 25/32x25/32 3.2
190 7 1/2 222.3 25x25 1x1 5.0
200 7 7/8 250.1 30x30 1 3/16x1 3/16 7.2
230 9 326.4 35x35 1 3/8x1 3/8 9.8
250 9 7/8 383.1 40x40 1 9/16x1 9/16 12.6
305 12 1/64 576.0 45x45 1 3/4x1 3/4 15.9
350 13 25/32 756.0 50x50 2x2 19.6
60x60 2 3/8x2 3/8 28.3
Nota: Laminado en caliente 70x70 2 3/4x2 3/4 39.0
80x80 3 5/32x3 5/32 50.2
90x90 3 9/16x3 9/16 63.6

Nota: 6x6 12x12 Laminado en fro

Resto: Laminado en caliente
 PESO
mm APROX. APROX.
PULGADAS Kg/m
10x40 3/8x1 9/16 3.2
10x150 3/8x6 11.8
12x40 15/32x1 9/16 3.9
12x60 1/2x2 3/8 5.7
15x100 19/32x3 15/16 11.9
15x150 19/32x6 18.5
20x50 25/32x1 31/32 8.0
20x70 25/32x2 3/4 11.0
20x80 25/32x3 35/32 12.6
20x100 25/32x3 15/16 15.8
20x120 25/32x4 3/4 18.8
20x150 25/32x6 1/6 23.6
25x50 1x1 31/32 9.9
25x80 1x3 5/32 15.7
25x250 1x9 27/32 49.1
30x50 13/16 x 2 11.8
30x70 1 3/16x2 3/4 16.6
30x80 1 3/16x3 5/32 18.8
30x90 1 3/16x3 17/32 21.3
60x100 2 3/8x3 15/16 47.5

Nota: Laminado en caliente

REDONDO
PESO
APROX. APROX.
PULGADAS Kg/m
5/8 1.6
3/4 2.2
7/8 3.0
1 4.0
1 1/4 6.2
1 1/2 8.9
1 3/4 12.2
2 15.9
2 1/4 20.1
2 1/2 24.8
2 3/4 30.0
3 35.8
3 1/2 48.7

Nota: Tolerancia h9 - h11

7210=ASI 3115/8620
Acero de maquinaria cementacin

GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementacin, con un ncleo a alta resistencia. Se

utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado
con buena tenacidad del ncleo. Comparado con un acero de ms alta aleacin (tipo 3% niquel),
ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida

7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple
directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad.

ANLISIS TPICO %
c Si Mn Cr Ni Mo
7210 0.15 0.25 0.90 0.80 1.20 0.10
SAE 3115 0.13-0.18 0.20-0.35 0.40-0.60 0.55-0.75 1.10-1.40 --
SAE 8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 0.40-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25

EQUIVALENCIAS:
SAE 3115/8620

PROPIEDADES MECNICAS:
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado
y templado 820C
820Cyy revenido 180
180C
C durante una hora.

Dimetro,mm 11 63
Esfuerzo de cedencia,kg/mm min.65 45
Resistencia a la traccin,kg/mm 100-135 70-100
Resistencia al impacto,kU min.8% 11%
Elongacin, A5 min.30% 30%
Reduccin de rea,Z -- 30 (para referencia solamente)
Dureza 300-405 200-300

acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6

APLICACIONES:
1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect.
2.Maquinaria :
ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas,
pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.
3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere
3.
soldadura, con el 7210 en estado de suministro.

TRATAMIENTO TRMICO:

Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una
velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB.
Carburizacin:
880-920C, en una caja con polvo carburizante.
850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm.
900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura
a 840C antes de templarse.
Temple:
Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz
con gas).
Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal.
Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite
o en un bao de sal.
Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al
aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal.
Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr
superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de
0.5mm.
 DIAGRAMAS DE CARBURACI Y REVENIDO

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO REDONDO
APROX. PESO
mm APROX.
PESO PULGADAS Kg/m
APROX.
mm PULGADAS
APROX. 115 4 1/2 81.6
Kg/m
2.5 120 4 3/4 88.7
20 25/32
3.0 125 4 15/16 96.3
22 7/8
3.9 130 5 1/8 104.1
25 3 1/32
5.7 140 5 1/2 120.7
30 1 3/16
7.6 150 5 29/32 139.0
35 1 3/8
8.9 160 6 5/16 158.0
38 1 1/2
9.9 170 6 11/16 178.0
40 1 9/16
12.5 180 7 1/8 199.6
45 1 3/4
15.4 190 7 1/2 223.0
50 1 31/32
18.7 200 7 7/8 246.5
55 2 5/32
22.2 220 8 21/32 298.0
60 2 3/8
26.1 250 9 7/8 385.0
65 2 9/16
30.2 260 10 1/4 417.0
70 2 3/4
34.7 280 11 483.0
75 2 15/16
39.5 300 14 1/8 555.0
80 3 5/32
49.9 350 13 7/8 755.0
90 3 17/32
61.6 400 14 3/4 986.0
100 4
105 4 1/18 68.0
110 4 5/16 74.5
 709=AISI 4140
Acero bonificado para maquinaria

GENERALIDADES: 709 es un acero aleado para constrccin de maquinaria,que posee una alta
resistente especialmenete en medidas pequeas y medianas. Como norma, el 709 es
suministrado templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no se requerira un
tratamineto trmico posterior, a no ser que as lo exija la aplicacin y en ese caso, se templara
un aceite para obtener propiedades mecnicas ms elevadas.

709 es apropiado para templarse por flama e induccin y susceptible de nitrurar.

ANLISIS TPICO %

c Si Mn P S Cr Mo
709 0.42 0.25 0.75 -- -- 1.05 0.20
AISI 4140 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 <0.035 <0.040
0.04 0.80-1.10 0.15-0.25
EQUIVALENCIAS
AISI/SAE 4140
DIN 42CrMo4
W.Nr 1.7225
JIS SCM4
AFNOR 42CD4

PROPIEDADES MECNICAS EN CONDICIN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Traccin 90-110kg/mm

Esfuerzo de cedencia 70kg/mm
Resistencia al impacto,kU aprox.25 J
Elongacin, A5 min12%
Reduccin de rea,Z min 50%
Dureza 275-320HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia

DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota: Esta propiedades mecnicas se garantizan hasta 110 mm. Favor consultarmos.
APLICACIONES:
1.Industria automotriz :
ejes, bielas, cigeales, rboles de transmisin, etc.
2.Maquinaria :
Engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin,rboles de turbinas a
vapor, tornillera de alta resistencia, ejes de reductores,
3.Industria petrolera:
Taladros, brocas, barreras, cuerpos de escariadores, vstagos de pistn.
TRATAMIENTO TRMICO:

Recocido blando: (680-720C) Mantener la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una
velicidad de 15C/h hasta 600C y luego libremente al aire.
Alivio de tensiones: (450-650C) El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente
50C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 709 es suministro revenido
a 600C).
Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2-2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450C y luego
libremente al aire.
Temple: (830-850C) Con enfriamiento en aceite: El tiempo de manatenimiento en minutos cuando la
superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en mm. Interrumpir el
enfriamiento a los 125C y revenir inmediatamente.
Revenido: (500-700C) El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra se 1-2 horas
luego de que la pieza ha llegado a la temperatura escogida.

Nitruracin: La dureza que se puede lograr con este proceso es de alrededor de 53-55HRC.
 CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm TEMPERATURA DE REVENIDO C

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO REDONDO
APROX. PESO
PESO APROX. PESO
mm PULGADAS APROX.
APROX. mm PULGADAS APROX.
Kg/m
Kg/m Kg/m
16 5/8 1.6 50 1 31/32 15.4
20 25/32 2.5 55 2 5/32 18.6
22 7/8 3.1 60 2 3/8 22.2
25 1 4.0 65 2 9/16 26.0
28 1 1/8 5.1 70 2 3/4 30.2
32 1 1/4 6.3 75 2 15/16 34.7
35 1 3/8 7.6
7.6 80 3 5/32 39.4
38 1 1/2 8.9 85 3 11/32 44.5
40 1 9/16 9.9
9.9 90 3 17/32 49.9
45 1 3/4 12.5
95 3 3/4 55.6
100 3 15/16 61.6
 705=AISI 4340
Acero bonificado para maquinaria

GENERALIDADES 705 es un acero al molibdeno ms cromo y nquel. El molibdeno tiene una

GENERALIDADES:
solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la
templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los dems
aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con nquel y cromo soporta altas exigencias de
resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de nquel le da ms templabilidad,
lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecnica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero
en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requerira luego un tratamiento
trmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite.
Suscectible de temple por induccin y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado.

ANLISIS TPICO %

c Si Mn P S Ni Cr Mo
705 0.36 0.25 0.70 -- -- 1.40 1.40 0.20
AISI 4340 0.35-0.40 0.20-0.35 0.60-0.80 0.04 0.04 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30

EQUIVALENCIAS
AISI/SAE 4340
DIN 34CrNiMo6
W.Nr 1.6582
JIS SNCM1
AFNOR 35NCD6

PROPIEDADES MECNICAS EN CONDICIN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Traccin 90-110kg/mm

Esfuerzo de cedencia 70kg/mm
Resistencia al impacto,kU aprox.20 J
Elongacin, A5 min12%
Reduccin de rea,Z min 45%
Dureza 270-330HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia

DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota: Esta propiedades se garantizan hasta 250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos.
APLICACIONES:
1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:
ejes
cardanes
cigeales
ejes de leva
tornillera de alta resistencia
2.Partes para la construccin de maquinaria de trabajo pesado como:
rboles para trituradoras
ejes de transmisin de grandes dimensiones
engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin
barras de torsin
portaherramientas
1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:
En la construccide equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.
 TRATAMIENTO TRMICO:

Recocido blando: (650-700C): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una
velicidad de 15C/h hasta 600C y luego libremente al aire.
Alivio de tensiones: (450-650C): El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente
50C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenido
a 600C).
Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450C y luego
libremente al aire.
Temple: (830-850C), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la
superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en milmetros. Interrumpir
el enfriamiento a los 125C y luego revenir inmediatamente.
Revenido: (500-700C): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra se 1-2 horas o
una hora por pulgada de grueso. Partes de mquinas que requieran una resistencia alta, como por
ej. engranajes, debern ser revenidos a temperatura ms bajas, es decir a 200 a 250 C, lo que dar
una dureza de aproximadamente 500HB.
Nitruracin: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso dur entre 48 y 72 horas
por lo cual la palneacin del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm TEMPERATURA DE REVENIDO C

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO REDONDO
APROX. PESO APROX. PESO
mm PULGADAS APROX. mm PULGADAS APROX.
Kg/m Kg/m

16 5/8 3.0 100 3 15/8 61.0

20 25/32 2.5 105 4 1/8 67.9
22 7/8 3.0 110 4 5/16 74.5
25 1 3.9 115 4 1/2 81.5
28 13/32 4.8 120 4 3/4 88.7
32 1 1/4 6.3 125 4 15/16 96.3
35 1 3/8 7.5 130 5 1/8 104.1
38 1 1/2 8.9 135 5 5/16 112.3
40 1 9/16 9.9 140 5 1/2 120.7
45 1 3/4 12.5 145 5 11/16 129.5
50 1 31/32 15.4 150 5 7/8 138.6
55 2 5/32 18.6 160 6 1/4 178.0
60 2 3/8 22.2 170 6 11/16 199.6
65 2 9/16 26.0 180 7 1/8 246.4
70 2 3/4 30.2 200 7 7/8 271.7
75 2 15/16 34.5 210 8 1/4 34.5
80 3 5/31 39.4 250 9 7/8 385.0
85 3 11/32 44.5 300 11 7/8 555
90 3 17/32 49.9 350 13 7/8 755
95 3 3/4 55.6
 147M
Barra perforada

GENERALIDADES: Nuestra barra perforada proviene de las aceras Vallourec & Mannesman, de
Francia, principales productores europeos de barras perforada de alta calidad.
El tubo mecnico que importamos es analizado con precisin y posee un bajo contenido de
inclusiones no-metlicas que permiten obtener.
. Elevada y uniforme capacidad de maquinado.
. Elevada resistencia a la fatiga.
. Propoedades uniformes de tratamineto trmico.
. Bajo peso por metro.

Acero microaleado de alta resistencia para aplicaciones ms exigentes. A pesar de su alta

resistencia, este acero puede ser mecanizado y soldado fcilmente con soldadura
AWS E-7018.
Puede tambin ser cementado, templado y sometido a revenido.

ANLISIS TPICO %

c Si Mn v
147M 0.18 0.30 1.50 0.80
EQUIVALENCIAS

AFNOR 20MnV6
DIN St E-460
ASTM A381

PROPIEDADES MECNICAS

Barra perforada 147M

Esfuerzo de cedencia,kg/mm 44-48
Resistencia a la traccin, kg/mm 63-66
Elongacin, A5 20
Reduccin de rea,Z 63
Dureza de suministro, HB 215

MEDIDAS EN STOCK
APLICACIONES:
PESO PESO
La barra perforada se puede utilizar en la fabricacin de
mm APROX.
mm APROX.
bocines, pistas para empatar funda de eje trasero de los Kg/m Kg/m

automoviles, columnas de taladros, ejes estriados 32x16 4.9 95x95 34.8

huecos, anillos, etc. 32x20 4.0 95x63 31.8
36x16 6.6 95x67 28.6
36x20 5.7 100x56 42.9
TRATAMIENTO TRMICO: 40x20 7.6 100x63 38.9
Normalizado: 900-920C. Enfriamineto al aire. 45x20 10.3 100x80 23.0
Alivio de tensiones: 550-600C Mantenimiento durarnte 50x25 12.1 106x56 51.7
2 horas. Luego enfriamiento en el horno o al aire libre. 50x32 9.7 106x63 46.0
Temple y revenido: 900-920C en agua y luego revenido 50x36 7.9 106x80 31.0
a 500C por una hora. 56x28 15.2 112x63 54.9
Cementacin: 850-950C. 63x32 18.7 112x80 39.7
Temperatura de endurecimiento 780-830C. 63x40 15.1 112x90 30.0
Enfriamiento en aceite. 71x36 23.7 118x63 63.6
Dureza logradas: 58-60HRC 71x45 19.5 118x80 47.9
Revenido: Entre 150 y 120C. 71x56 12.8 125x71 66.8
75x40 25.7 125x90 47.9
75x45 22.7 132x71 79.1
75x50 19.7 132x106 40.5
80x40 30.6 140x80 84.6
80x45 28.0 150x80 102.8
80x50 24.6 160x90 112.1
85x45 32.6 170x118 97.4
85x55 27.1 180x125 109.4
90x56 31.2 200x140 133.9
95x50 41.6 250x180 197.3
BRONCES ESPECIALES

IVAN BOHMAN C.A., maneja una

variedad interesante de bronces
especiales, que complementan la lnea
de materiales, que ofrecemos a
nuestros clientes, as:

TIPO ACERO
COMPOSICIN
DE
QUMICA
CARGA VELOCIDAD LUBRICACIN PARA
CONTACTO
BRONCE
SAE 40 5%Sn5%Pb5%Zn BAJA BAJA NORMAL RECOCIDO

SAE 64 MEDIA MEDIA BONIFICADO

10%Sn10%Pb ALTA ALTA
NORMAL
705 o 709
SAE 65 12% Sn MEDIA MEDIA NORMAL BONIFICADO
705 o 709
ENDURECIDO
BRONCE AL
5%Ni5%Fe10%Al ALTA ALTA FORZADA Templado
ALUMINIO o
cementado

* BRONCE N/A N/A

DULCE
38%Zn4%Pb N/A N/A

El bronce dulce o tcnicamnete

llamado latn, es un material para
operaciones de mecanizado y
construccin de vlvulas, cerrajera,
tuercas, etc.
 Estndar
APLICACIONES TPICAS australiano Normas
1565-1985

AS
BS
1565-
1400
ASTM SAE
1974

Engranajes, bocines para

velocidades medianas, soporta C90810
cierto nivel de impactos, necesita Bronce al estao
907C PB2 65
lubricacin normal.

C93700
Bocines con lubricacin pobre
Absorbe desalineamientos menores
Bronce al plomo 937B LB2 937 64
estao

Cuerpos de vlvulas, cuerpos de C83600

bombas, bocines para cargas Bronce plomo, 836B LG2 836 40
livianas con buena lubricacin. zinc, estao.

Resistente a corrosin salina,

qumica, petrolera. Aplicaciones de
C95810
alta resistencia como pionera o
Bronce al 958C AB2
coronas. Requiere contacto con
aceros endurecidos y lubricacin aluminio
forzada

El bronce es una aleacin de cobre, combinado en muchos casos con

estao Sn, plomo Pb, zinc Zn, aluminio Al y Hierro Fe principalmente.
IBCA lo trae en barras macizas y huecas, con la finalidad de diferentes
elementos, principalmente bocines. Los bocines normalmente trabajan
como elementos de sacrificio en las mquinas para evitar desgaste de
elementos ms caros, principalmente de acero.

El plomo en el bronce, funciona como un metal que baja el coeficiente de

friccin de los bronces, por lo que por ej. en el SAE 64, el material tiende a
desgastarse ms lentamente. Por este concepto e incluso podra soportar
un determinado tiempo sin lubricacin, si esta fallase.

El estao Sn, genera mayor resistencia mecnica.

El hierro, nquel y aluminio, juntos dan una alta resistencia mecnica y

generan aumentos de dureza notable, por lo que nuestro bronce al
aluminio AB2, es una excelente opcin para piezas que se sometern a
cargas elevadas, como las coronas de las cajas reductoras.
 HIERRO GRIS 2P

IBCA incluye como nuevo producto es hierro gris 2P, que se utiliza donde se requiere resistencia al desgaste y
demandas fsicas mecnicas de los componentes diseados. Muy superior a los hierros fundidos tradicionales.
Posee una estructura perltica con finas hojuelas de grafito, por lo que es apto para aplicaciones de friccin o
deslizamiento.

mm
PROPIEDADES NYLON 6A

Resistencia a la tensin kg/mm 22-26

Resistencia a la compresin kg/mm 80-85

Propiedades
mecnicas Dureza Brinell HB 217 - 269

Mdulo de elasticidad 120 -125 GPA

Coeficiente de friccin 0.37

ASTM A.48.CLASE 35-40

Normas BS 1452, grado 17

DIN 1691.GG35

APLICACIONES:

Hidrulica y Neumtica: Pistones, soporte de rodamiento, vlvulas de control, rotores.

Mquinas herramientas: Guas de deslizamiento, engranajes, bocines, etc.
Bombas y compresores: Pistones, rines, rotores de bombas, cilindros, engranajes, bocines, etc.
Fbricacion de vidrio: Quemadores, moldes de soplado, placas de soporte, deflectores.
Industria automotriz: Guias de vlvula, rines de pistn, cilindros, poleas.
Otros: Maquinaria minera, industria qumica, papelera, textilera, etc.

MEDIDAS

REDONDO PERFORADO
PESO PESO
DIMETRO APROX. MEDIDAS APROX.
(mm) Kg/m (pulgadas) Kg/m

30 6.1 3 x 2 3/4 7.2

40 10.9 3 1/2 x 3/4 19.4
50 16.9 3 1/2 x 3 13.2
60 24.4 4 x 3 29.4
70 33.3 4 x 3 1/2 16.2
80 43.4
90 55.0
100 67.8
110 82.0
118 97.9
Acero INOX

Planchas
 Composicin Qumica
AUS
AU STENTICOS
ASTM N2
AISI DIN C Mn Si P S Cr Ni Mo OTROS
(UNS)
304 S30400 1.4301 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 - 0,10 -
304L S30403 1.4307 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 - 0,10 -
316 S31600 1.4401 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,0 a 3,0 0,10 -
316L S31603 1.4404 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,0 a 3,0 0,10 -

FERR
RRTICOS

ASTM N2
AISI DIN C Mn Si P S Cr Ni Mo OTROS
(UNS)
430 S43000 1.4016 0,12 1,00 1,00 0,04 0,03 16,0 a 18,0 0,75 - -
- S44400 - 0,025 1,00 1,00 0,04 0,03 17,5 a 19,5 1,00 1,75 a 2,50 0,035 0,20 + 4 (C+N)Ti + Nb0,80
Propiedades Mecnicas Tpicas para Planchas Laminadas
en Fro
AUS
AU STENTICOS
Lmite de Lmite de Dureza Lmite de Embutimiento
ASTM Alargamiento
AISI Resistencia Resistencia Rockwell-B Fatiga Erichsen
(UNS) 50mm(%)
(MPa) (MPa) (HRB) (MPa) (mm)

304 S30400 700 300 54 85 241 12

304L S30403 600 240 45 85 - 12

316 S31600 620 300 52 85 269 12

316L S31603 530 260 45 88 - 12

FERR
RRTICOS
430 S43000 450 250 22 88 - 9

- S44400 490 337 32 85 - 10

Propiedades Fsicas

AUS
AU STENTICOS
Calor Coef icient e Condutividad Mdulo
Mdulo de
ASTM Densidad Especfico M dio de
Trmica de
Elasticidad
(g/cm3)
AISI Dilat acin
(UNS) 0-100C Trmica 100C Rigidez
(Kcal/Kg C) (cal/s cm C) (GPa) (GPa)
(m/mC)

304 S30400 8,0 0,29 18,0 0,033 193 86,2

304L S30403 8,0 0,29 18,0 0,033 193 86,2

316 S31600 8,0 0,36 18,0 0,032 193 -

316L S31603 8,0 0,36 18,0 0,032 193 -

FERR
RRTICOS

430 S43000 7,7 0,36 11,7 0,049 215 -

- S44400 7,7 0,46 11,7 0,049 215 -

Acabado Superficial
Designacin
Internacional
Descipcin

ASTM DIN

N 1 1D Chapas gruesas laminadas en calinente, tratadas termimantemente, decapadas qumicamente.

2B 2B Bobinas y planchas laminadas en fro , tratadas termicamante decapadas qumicamente y leve paso final en clindros brillantes.

N 4 2G Acabado obtenido por lijado hmedo, con grado # 180 - 220.

Acero INOX

TUBOS
TUBOS INOXIDABLES
Composicin Qumica

Propiedades Mecnicas
Resistente a la Tensin kg Resistente a la Fluencia kg Elogacin %
Productos

Clasificacin Especificacin Uso

industria qumica y
Tuberia ASTM A312
petroqumica, y celulosa

Aplicaciones estructurales y
Tubos para propsitos ornamentales con buenas
ASTM A554
estructurales propiedades mecnicas, buena
apariencia y resistencia a la corrosin
 Diametro Estndar
Tubos con costura ( ASTM A312)
Diametro Nominal SCH10S SCH40S
Plugadas espesor de pared
mm espesor de pared
N.B.
1/8 10.3 1.24 1.73
1/4 13.7 1.65 2.24
3/8 17.2 1.65 2.31
1/2 21.3 2.11 2.77
3/4 26.7 2.11 2.87
1 33.4 2.77 3.38
1 1/4 42.2 2.77 3.56
1 1/2 48.3 2.77 3.68
2 1/2 60.3 2.77 3.91
2 73.0 3.05 5.16
2 1/2 88.9 3.05 5.49
3 1/2 101.6 3.05 5.74
4 114.3 3.05 6.02
5 141.3 3.40 6.55
6 168.3 3.40 7.11
TEST HIDROSTTICO

SIZE
SCH-10 SCH-40
A312 304 316 304L 316L 304 316 304L 316L
( psi ) ( psi ) ( psi ) ( psi )
1/2 2500 2500 2500 2500

3/4 2400 2000 2500 2500

1 2500 2050 2500 2500

1 1/4 2000 1600 2500 2100

1 1/2 1700 1400 2200 1900

2 1400 1200 1900 1600

2 1/2 1200 1000 2100 1750

3 1000 850 1800 1550

3 1/2 900 750 1700 1400

4 800 650 1600 1300
5 700 600 1400 1150
6 600 500 1300 1050