cole Nationale dIngnieurs de Tunis

Dpartement Gnie Industriel

GESTION
INDUSTRIELLE

Prpar par Farah ZEGHAL MANSOUR

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 PROGRAMME

Chapitre 1 : Introduction la Gestion Industrielle

Chapitre 2 : Typologie et structure des entreprises

industrielles
Chapitre 3 : Lapproche MRP

Chapitre 4 : Lapproche OPT

Chapitre 5 : Lapproche JIT

Chapitre 6 : La gestion des stocks

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 Chapitre 4 :

OPTIMIZED PRODUCTION
TECHNOLOGY (OPT)
 PLAN DU COURS

1. Les fondements du systme OPT

2. Les principes de base du systme OPT
3. Mise en uvre du systme OPT
4. Relation entre MRP 2 et OPT

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LES FONDEMENTS
DU SYSTEME OPT
 OPT : FONDEMENTS

OPT est une approche doptimisation des flux de

production qui a t mise au point en Isral, et
dveloppe aux tats-Unis la fin des annes 80.

La mthode OPT a donn naissance un progiciel

du mme nom.

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 OPT : FONDEMENTS

Le systme OPT va lencontre de certaines ides

courantes en gestion de production :

Une unit de production dans laquelle tous les

postes de travail sont occups en permanence
leur capacit maximale nest pas ncessairement
une unit globalement efficace.

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 OPT : FONDEMENTS

Lobjectif unique de OPT est la recherche permanente

du profit base sur lamlioration continue de la
productivit.
Cela ne se limite pas produire plus avec moins de
moyens, mais tenir compte aussi de la rgulation
des flux de produits en fonction de la demande des
clients.
Un point fondamental de OPT est quil tablit un lien
cohrent entre les mcanismes financiers et ceux de
la production et ce par le biais dindicateurs.

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 OPT : FONDEMENTS

Indicateurs financiers :
le rsultat net,
la rentabilit des investissements,
le cash-flow. Cash-flow
Cash-flow==BN
BNaprs
aprsimpt
impt++
amortissements
amortissements++dettes
dettes++rserves.
rserves.

Indicateurs oprationnels :
le dbit,
le stock,
les dpenses de fonctionnement.

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 OPT : FONDEMENTS

Le dbit : il reprsente les sommes gnres par la

seule part de la production vendue. Un Produit fini ne
peut augmenter le dbit que sil est fabriqu, vendu et
pay.
Le stock : il reprsente les sommes investies dans
lachat des MP et de composants qui sont en attente
dtre vendus. Il comprend les articles en magasin et
les en-cours en atelier. La valorisation du stock ne
tient pas compte de la valeur ajoute (prix dachat
uniquement).
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 OPT : FONDEMENTS

Les dpenses de fonctionnement : elles

reprsentent les sommes dpenses pour transformer
le stock en dbit. Elles comprennent la fois le cot
de possession des stocks et la valeur ajoute.

On cherche augmenter la valeur ajoute (diffrence

entre ventes et consommations intermdiaires) et
rduire les charges dexploitation.

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 OPT : FONDEMENTS

OPT ne fait pas a priori de diffrence entre les

diverses ressources ncessaires la production
(matire premire, main duvre, machines, ). Ce
qui importe cest la distinction faire entre :

les ressources goulots (goulets) dont la

capacit est infrieure ou proche de la demande,

les ressources non goulots qui ont un surplus

de capacit.

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 OPT : FONDEMENTS

Pour OPT le niveau de sortie (des produits finis) est

dtermin par latelier dont la capacit est la plus
faible (le goulot).

La rsistance dune chane est dtermine par son

maillon le plus faible.

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 OPT : FONDEMENTS

Dans son principe, MRP positionne les dates de

lancement des ordres de fabrication et laisse aux
ateliers le soin dorganiser lordonnancement, sous la
contrainte de sortir les produits dans les dlais
dobtention prvus.

OPT va plus loin et va ordonnancer la production, en

traitant diffremment les postes goulots et les non
goulots.

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LES PRINCIPES DE BASE DU
SYSTEME OPT
 OPT : PRINCIPES DE BASE

La mise en uvre du systme OPT repose sur 9

principes de base visant la matrise des postes goulots
et lamlioration permanente de la productivit de
lusine.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE
Exemple : 3 machines en ligne ayant chacune une capacit de 12
pices lheure : en sortie 12 pices lheure soit une / 5 mn.

Poste 1 : manuel et loprateur met de 3 7 mn/pice,

Poste 2 : contrle et rectification : entre 1 et 9 mn/pice,
Poste 3 : automatique : entre 4 et 6 mn/pice.

Simulations : il scoule de 4 9 mn entre 2 sorties et la cadence

moyenne de sortie est plus faible que celle prvue bien que
chaque poste ait travaill selon sa capacit.

Il faut distinguer la notion de capacit (statique) de la notion

de flux (dynamique).

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

1. quilibrage du flux des produits :

quilibrer le flux de produits et non la capacit de
lusine.
Accepter des ressources inemployes. Il savre plus
productif de ne pas utiliser une ressource que de
produire des pices que lon nest pas sr dutiliser ou
de vendre.
Synchroniser les flux de production avec la demande
du march rduction des dlais et des stocks.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE
Exemple :
3 machines A, B et C ayant des capacits gales
150h/mois.
Le PDP indique un besoin de 100 pices.

Rglage fabrication Charge

A 20 h 1,3 h/p 150 h
B 10 h 1,0 h/p 110 h
C 0 h 1,0 h/p 100 h

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

Cas 1 : A et B sont en srie et A alimente B. A sera utilise 100%

de son temps et B 73% faute dapprovisionnement de A.
100 pices
A B
TU = 100% TU = 73%

Cas 2 : A et B en srie et B alimente A. A sera utilise 100% de

son temps et si les matires premires sont suffisantes, B peut
tre utilise elle aussi 100% de son temps : encours de 40
pices.
100 pices
B A
TU = 100% TU = 100%
40 pices
Stock

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

Cas 3 : A et B sont en parallles et A et B alimentent le poste

dassemblage C qui est non goulot. A sera utilise 100% de
son temps, C sera contraint par la machine A et ne sera pas
utilis plein rgime.

A 100 pices
TU = 100%
C
TU = 66%
100 pices
B
TU = 100%
40 pices Stock

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

2. Taux dutilisation dun poste non goulot :

Le taux dutilisation dun poste non goulot nest pas
dtermin par sa propre capacit mais par dautres
contraintes du systme (insuffisance des ventes,
retard dun fournisseur, dcision stratgique de
suspendre la fabrication dun produit, la capacit dun
poste goulot le prcdant, )

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

3. Taux optimal dutilisation dune ressource :

Cest le niveau qui conduit un profit maximal de
lentreprise.
Il ne faut pas confondre taux optimal dutilisation
dune ressource avec sa capacit maximale.
Lorsquun poste non goulot utilis 100% de sa
capacit alimente un poste goulot, des files dattentes
se crent et samplifient.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

4. Temps de prparation des postes goulots :

Une heure perdue sur un poste goulot est une heure
perdue pour toute lentreprise.
Une augmentation du temps de prparation sur un
poste goulot diminue dautant celle de la production et
par suite le Dbit de lentreprise.
Il faut diminuer le temps total de prparation des
postes goulots en rduisant le temps unitaire de
prparation ou en augmentant la taille des lots de
production.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

5. Temps de prparation des postes non goulots :

Une heure gagne sur un poste non goulot na quune
incidence ngligeable pour lentreprise.
Il est donc sans intrt de vouloir diminuer le temps
total de prparation des postes non goulots car cela
nentrane aucune augmentation du Dbit de
lentreprise.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE

6. Importance des postes goulots :

Ce sont les postes goulots qui dterminent la fois le
dbit et les stocks de lentreprise.
Il sen suit que les postes goulots sont aussi
responsables du cycle de fabrication et des dpenses
de fonctionnement.
Ils reprsentent un lment essentiel dans tout le
systme de gestion de production.
Il est impratif de diffrencier la gestion des postes
goulots de celle des postes non goulots.

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 OPT : PRINCIPES DE BASE
7. Diffrentiation des lots de transfert et des lots de
production :
On distingue deux types de lots :
Le lot de transfert,
Le lot de production.
Il faut que le lot de transfert soit diffrent du lot de
production.
La taille idale du lot de transfert = 1 et du lot de
production = illimite.
Consquence : il faut pratiquer le chevauchement des
oprations chaque fois que cela savre possible.
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 OPT : PRINCIPES DE BASE
Exemple :
2 machines en ligne ayant la mme taille du lot de production
gale 6 containers.
On attend que le lot soit achev pour passer dune machine
une autre. Les temps de rglage sont respectivement 2 et 3
heures et le temps de production est de 1 h/container.
Le fractionnement en lots de transfert permet de rduire le cycle.

M1 1 2 3 4 5 6

M2 1 2 3 4 5 6

M1 1 2 3 4 5 6

M2 1 2 3 14 25 36 4 5 6

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 OPT : PRINCIPES DE BASE
8. Variation de la taille du lot de production :
La taille du lot de production peut varier le long du cycle
de production et chaque lancement.
Sur un poste goulot, il faut accrotre la taille des lots de
production pour augmenter le dbit tandis que sur un
poste non goulot, il faut rduire la taille des lots pour
minimiser les stocks.
Il faut calculer la taille du lot de production pour chaque
opration de la gamme, en fonction des contraintes de
capacit et de priorit, chaque lancement.
Ce principe est une critique de MRP o la taille des lots
de production est fixe.
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 OPT : PRINCIPES DE BASE

9. Priorits de fabrication :
Les priorits de fabrication doivent tre tablies en
tenant compte de toutes les contraintes du systme.
Les dlais ne peuvent tre fixs lavance, il faut les
dterminer partir de la planification des ressources
de production, qui tient compte de ces contraintes.
Pour tablir un programme de production raliste, il
faut examiner un grand nombre de paramtres et plus
particulirement les postes goulots du systme.

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MISE EN UVRE
DU SYSTEME OPT
 OPT : MISE EN UVRE

Le systme OPT sappuie sur lidentification et la

matrise des postes goulots qui doivent tre chargs
100% de leur capacit.

Lobjectif de la mise en uvre de OPT est

lamlioration de la productivit de ces postes.

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 OPT : MISE EN UVRE
Actions entreprendre pour les postes goulots :
Rduction des temps de prparation.
Suppression des temps morts dus aux pauses.
Rduction du taux de rebuts dcels aprs un poste
goulot : instituer un contrle rigoureux avant le poste
goulot.
Amlioration de la qualit de la fabrication ralise
par les postes goulots : agents qualifis.
limination des pannes des postes goulots :
instaurer une maintenance prventive.
Fourniture des matires ncessaires pour le
fonctionnement des postes goulots (stock amont).
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 OPT : MISE EN UVRE

En ce qui concerne les postes non goulots, il est

inutile damliorer leur productivit.

Pour ces postes, une action efficace consiste

rduire les temps de prparation pour diminuer la
taille des lots de production et par suite raccourcir
les cycles de production.

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 OPT : MISE EN UVRE
La mise en uvre du systme OPT comprend 6
tapes :
1. tablissement du diagramme des flux de production.
2. Identification des postes goulots.
3. Sparation du rseau des flux de production en deux
parties distinctes : critique et non critique.
4. Constitution dune rserve de capacit sur chaque
poste non goulot.
5. Mise en place de stocks de scurit aux points
nvralgiques du rseau de production.
6. Synchronisation des flux de production.

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 OPT : MISE EN UVRE
Diagramme des flux de production :
Besoins (commandes fermes + prvisions de vente)

Montage PF1 Montage PF2

Assemblage S/F1 Assemblage S/F2

Rseau critique

Rseau des postes de travail

Rseau non critique

Matires premires

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 OPT : MISE EN UVRE

Comment dterminer les postes goulots ?

A partir du PDP, des nomenclatures et des gammes
opratoires, dterminer la charge moyenne de chaque
machine.

Les machines dont la capacit est infrieure ou

proche de la charge reprsentent les postes goulots.

Dans le cas des entreprises travaillant la commande

avec des produits diversifis, les machines goulots
sont celles qui crent les retards et devant lesquelles
les stocks sont importants.

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 OPT : MISE EN UVRE

Vrifier, dans latelier, lesquels des postes prsums

goulots sont de vrais goulots et ce en dialoguant avec
les responsables et les agents qui travaillent sur ces
postes.
Corriger la base des donnes techniques partir des
donnes recueillies dans latelier.
Rpter ce processus didentification, autant de fois
que ncessaire, pour sassurer que les postes goulots
ainsi identifis le sont rellement.
Attention aux goulots flottants qui sont des
surcharges provisoires dun poste non goulot
transform ainsi en un poste goulot.

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RELATION ENTRE
MRP 2 ET OPT
 RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT

MRP 2 se suffit lui-mme alors que OPT ne peut

tre mis en uvre sans lassocier MRP 2.

Avantages de OPT par rapport MRP 2 :

Les dlais dobtention des produits fabriqus qui

sont calculs par MRP 2, sont simuls par OPT : Les
rsultats de OPT sont plus ralistes car MRP 2 utilise
des paramtres moyens susceptibles de rendre les
dlais moins fiables et plus longs.

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 RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT

Avantages de OPT par rapport MRP 2 :

MRP 2 effectue priodiquement des simulations
grossires moyen terme pour passer du PIC au
PDP. OPT prsente une grande capacit de
simulation quil utilise en permanence pour planifier,
lancer et grer les ateliers trs court terme.
Pour OPT les plannings datelier sont ralistes et
suivis de prs par les agents dateliers. Pour MRP 2,
les plannings dateliers sont moins fiables car ils
nintgrent pas continuellement les alas qui
surviennent aux ateliers.

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 RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT

Avantages de OPT par rapport MRP 2 :

Le chevauchement et le fractionnement des lots de
fabrication font partie intgrante de la mthode OPT.
Elle travaille avec des lots variables, ce qui amliore la
productivit de latelier.

MRP 2 planifie les lancements par lot fixe.

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 CONCLUSION

Le choix dune mthode ou la combinaison de

plusieurs mthodes de gestion de production doit tre
le choix le mieux adapt aux contraintes et aux
besoins de lentreprise.

Ce qui fera progresser lentreprise nest pas la mise

en uvre dune mthode de gestion de production,
quelle quelle soit, mais la manire dexploiter celle-ci
avec le plus defficacit.

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