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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA


VICERECTORADO ACADMICO
CENTRO LOCAL BOLVAR

PROPUESTA DE UNA GUA DIDCTICA COMPLEMENTARIA


AL TEXTO DE MERCADO Y AL TEXTO U.N.A.
DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN (203)
PERTENECIENTE A LA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL (280)
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (U.N.A.)
TITULADA
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES MS RELEVANTES
EXISTENTES EN EL ESTADO BOLVAR

Trabajo presentado como requisito parcial para ascender a la


Categora de Profesor Asistente

Autora: Ing. Rosina Noto Saglimbeni. MSc.

Ciudad Bolvar, Febrero de 2007


INDICE GENERAL

pp.
RESUMEN . iv
INTRODUCCIN . 1
CAPITULOS
I. EL PROBLEMA 6
Planteamiento del Problema . 6
Objetivos de la Investigacin ... 12
Justificacin . 12
Relevancia de la Investigacin 13
II. MARCO TERICO .. 14
Antecedentes de la Investigacin . 14
Bases Tericas .. 19
Definicin de Trminos 22
III. MARCO METODOLGICO 24
Modalidad de la Investigacin .. 24
Fase de Diagnstico .. 25
Fase de la Propuesta ..... 26
Poblacin y Muestra de Estudio.... 27
Poblacin. 27
Muestra 30
Recoleccin de la Informacin.... 31
Procesamiento de la Informacin. 31
IV. FORMULACIN DE LA PROPUESTA .. 33
Fase de Diagnstico . 33
Objetivo de la Propuesta 33
Propsito de la Propuesta.. 33
Estudio Documental.. 33

Fase del Diseo de la Propuesta .. 34


Denominacin de la Propuesta.. 34
Estudio Documental, de Campo y Descriptivo. 34
ii
Justificacin del Diseo de la Gua Didctica Complementaria
al Texto de Mercado y al Texto U.N.A. de la asignatura
Control de Produccin.. 35
Aprendizaje Significativo y Teora Cognoscitivista. 36
Las Ilustraciones como Estrategia para el Desarrollo de
Aprendizajes Significativos... 37
Estructura de la Gua Didctica.... 39
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 40
Conclusiones 40
Recomendaciones .... 41
REFERENCIAS... 42
ANEXOS
A. Gua Didctica Complementaria al Texto de Mercado y al
Texto U.N.A.de la Asignatura Control de Produccin (203)
perteneciente a la Carrera de Ingeniera Industrial (280) de
la Universidad Nacional Abierta (U.N.A. ) titulada Los
Procesos Productivos Industriales Ms Relevantes
Existentes en el Estado Bolvar.... 47

iii
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
CENTRO LOCAL BOLVAR

PROPUESTA DE UNA GUA DIDCTICA COMPLEMENTARIA


AL TEXTO DE MERCADO Y AL TEXTO U.N.A.
DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN (203)
PERTENECIENTE A LA CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL (280)
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (U.N.A.),
TITULADA
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES MS RELEVANTES
EXISTENTES EN EL ESTADO BOLVAR.

Autora: Ing. Rosina Noto Saglimbeni. MSc.


Fecha: Febrero 2007

RESUMEN

El propsito del siguiente trabajo de investigacin es crear un material


instruccional, a objeto de ampliar el espectro de ejemplos descriptivos de procesos
industriales para cubrir las insuficiencias detectadas en los materiales instruccionales
de la asignatura Control de Produccin en el Objetivo N 1 relativo al aspecto Sistemas
de Produccin, asignatura perteneciente a la Carrera de Ingeniera Industrial de la
Universidad Nacional Abierta (U.N.A.), as pues la gua est dirigida a estudiantes del
ciclo de formacin profesional. El trabajo de investigacin se desarrolla bajo la
modalidad de Proyecto Factible, por cuanto la Gua Didctica Complementaria que se
est proponiendo persigue solucionar una determinada situacin o problema como se
indic anteriormente. Los ejemplos de procesos productivos extrados del mundo real,
especficamente de empresas industriales localizadas en el Estado Bolvar, pudieran
incrementar el nivel motivacional del estudiante y aumentar su inters por el objetivo y
la asignatura. La informacin se enriquece con ilustraciones, flujogramas y detalles. Es
importante destacar que actualmente se carece de un material instruccional como el
que se est proponiendo. El alcance de este proyecto incluye las fases de deteccin de
la necesidad y elaboracin de la propuesta, a travs de la fase de deteccin de la
necesidad se obtuvo el diagnstico para conocer los elementos que originaron la
propuesta apoyndose en una investigacin documental; en la fase de elaboracin de la
propuesta se dise la Gua Didctica Complementaria utilizando una investigacin de
tipo documental y de campo, esto en cuanto a la estrategia, ahora segn el nivel de
conocimiento a obtener la investigacin es descriptiva.

Descriptores: material instruccional, gua didctica, sistemas de produccin.

iv
INTRODUCCIN

De acuerdo a Sipper y Bulfin (1998) El alma de cualquier sistema de


produccin es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos componentes
importantes: materiales e informacin. En un sistema productivo intervienen las
personas, los procesos y los materiales, tambin intervienen otras funciones: la
eleccin de la tecnologa, el mantenimiento del equipo fsico, los aspectos financieros,
la publicidad, mercadotecnia y la distribucin.
El proceso de produccin permite la creacin de bienes y/o servicios mediante la
combinacin de equipos, mquinas, herramientas, mtodos, materiales y hombres.
Implica la parte netamente operativa.
El sistema de produccin representa adems la parte estratgica, toma los
insumos (materias primas, personal, equipos, mquinas, herramientas, edificios,
tecnologas, efectivo, financiamiento, informacin) y los convierte en productos,
subproductos y residuos siguiendo las premisas: qu?, dnde?, cundo?, quin?,
cmo?, con qu?, para qu o para quin?. El sistema de produccin abarca diversidad y
cantidad de procesos, dependiendo de la magnitud de la empresa.
La produccin es una de las tres funciones principales de cualquier organizacin,
y se relaciona con el resto de las funciones empresariales. Toda organizacin realiza
mercadotecnia, se financia y produce. De manera entonces que la funcin de
produccin es la parte de la sociedad que elabora los productos que se encuentran en el
mercado, en consecuencia, actualmente los sistemas de produccin han adquirido
extrema importancia y atencin por parte de los especialistas en esta rea.
La Carrera de Ingeniera Industrial Cdigo 280 es una de las distintas carreras
que ofrece la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.) a la comunidad, siendo el
objetivo de la misma, formar Ingenieros Industriales capacitados en las reas
cientficas, humansticas y tecnolgicas para actuar eficiente y eficazmente en la
integracin, diseo, optimizacin, planificacin, organizacin, operacin y control de
sistemas productivos y de servicios, en pro del beneficio social y econmico, as
como la prevencin ambiental (ISO 14001).

1
Revisando el Plan de Estudio de la citada carrera (currculo ajustado) y tal como
lo expresa el Plan de Curso, la Asignatura Control de Produccin cdigo 203, con
cuatro (04) unidades crditos, se ubica en el sptimo semestre de la carrera y pertenece
al ciclo de formacin profesional. La citada asignatura igualmente es cursada por los
estudiantes de la Carrera de Ingeniera de Sistemas como electiva de formacin
profesional.
La asignatura Control de Produccin es una de las ms importantes dentro del
plan de estudio de la Carrera de Ingeniera Industrial, su contenido est referido a los
mtodos analticos que se emplean para desarrollar la funcin de administracin de la
produccin y de las operaciones. Especialmente el Ingeniero Industrial requiere una
amplia formacin en el rea productiva.
Se revis el Plan de Curso Noviembre 2005, y el Plan de Evaluacin
correspondiente al lapso acadmico 2006-2 (ambos vigentes) de la asignatura Control
de Produccin, donde se tiene el Objetivo Explicar los sistemas de produccin desde
la perspectiva de la evolucin, ambiente competitivo y estructura del Mdulo I Los
Sistemas de Produccin, Evolucin, Estructura y Ambiente Competitivo de la Unidad
N 1 El Paradigma de la Produccin , considerndose el Objetivo N 1 Explicar la
evolucin de los sistemas de produccin desde sus inicios hasta el actual paradigma, y
en su contenido se tom en cuenta el aspecto Sistemas de Produccin correspondiente
a la citada Unidad N 1. El Objetivo N 1, entre otros puntos, est dedicado al anlisis
de los diferentes sistemas productivos.
La importancia del objetivo radica en que para el anlisis de los sistemas
productivos, es necesario conocer los procesos de produccin. Se puede decir que este
objetivo representa o constituye la base para la comprensin de los subsiguientes
objetivos.
Consultando el texto bsico de mercado Planeacin y Control de la Produccin
por Daniel Sipper y Robert L. Bulfin, el texto complementario Administracin de
Produccin y Operaciones por Norman Gaither y Grez Frazier, el texto de auto
instruccin U.N.A. Control de Produccin (Tomo I y II), cuyo contenido es del Ing.
Javier Aradas, se observ que la mayora de los textos (extranjeros) citan pocos

2
ejemplos donde se ilustren y/o describan los procesos productivos y cuando describen
los pasos lo hacen de manera muy general, en fin, son escasos ejemplos, no reflejan el
espectro de posibilidades del mbito empresarial industrial que existe en el pas
actualmente. As pues se detect insuficiencia de informacin referente a los ejemplos
de procesos industriales.
En vista de lo anteriormente planteado es que surge la investigacin, hacindose
necesario disear una Gua Didctica Complementaria al Texto de Mercado y al Texto
U.N.A. de la asignatura Control de Produccin cdigo 203 perteneciente a la Carrera
de Ingeniera Industrial cdigo 280 de la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.) en la
modalidad a distancia, la cual se fundament metodolgicamente en un proyecto
factible.
La relevancia de la investigacin estriba en que mediante la implementacin de
la gua didctica complementaria se cubren las insuficiencias detectadas en los
materiales instruccionales de la asignatura Control de Produccin en el Objetivo N 1
relativo al aspecto Sistemas de Produccin, sin modificar la estructura de la asignatura,
contribuyendo a la actualizacin de la misma e igualmente intenta motivar a los
estudiantes de la asignatura, pudiendo ser utilizado por otros estudiantes de otras
asignaturas y/o carreras.
El propsito de esta propuesta es incrementar y diversificar el nmero de
ejemplos descriptivos dando a conocer diversos procesos productivos industriales,
intentando cubrir las insuficiencias detectadas en los materiales instruccionales de la
asignatura Control de Produccin en el Objetivo N 1 relativo al aspecto Sistemas de
Produccin, esto debido a que actualmente se carece de un material instruccional como
el que se est proponiendo. El compendio permite disponer en una sola obra la
informacin relativa a los diversos procesos industriales ms relevantes ubicados en
empresas del Estado Bolvar, que es donde se asientan las industrias bsicas del pas.
Sera adems de mucha ayuda si se complementase este compendio con visitas
guiadas. Los ejemplos de procesos productivos extrados del mundo real, pudieran
incrementar el nivel motivacional del estudiante y aumentar su inters por el objetivo y
la asignatura.

3
La muestra representativa est conformada por los siguientes procesos
productivos pertenecientes a las empresas de los sectores (segn el Ministerio de
Industrias Bsicas y Mineras MIBAM-): Hidroelctrico (CVG-Edelca), Hierro y
Acero (CVG-Ferrominera Orinoco, Sidor, Ferroatlntica de Venezuela, Mayasol),
Minero (CVG-Minerven), Aluminio (CVG-Bauxilum, CVG-Venalum, CVG-
Cabelum), Refractario (Cermica Carabobo), Alimento (Monaca) y Lcteo (Parmalat-
Upata).
En general, se puede decir que a travs de esta Gua Didctica Complementaria,
con la densidad de ejemplos reales, se pretende mostrar una panormica de los
sistemas productivos, y ampliar el espectro en funcin de enriquecer el conocimiento
para fortalecer el criterio del estudiante.
As el propsito de esta gua es ampliar y/o complementar la informacin, a los
estudiantes, relativa a los ejemplos de procesos industriales para fortalecer el Objetivo
N 1 en el aspecto Sistemas de Produccin de la asignatura Control de Produccin
perteneciente a la Carrera de Ingeniera Industrial. De tal manera que esta propuesta no
represente una carga ms, sino por el contrario que sea una ayuda real y autntica para
el estudiante.
El contenido de la Gua est redactado de forma tal que se adapta a la modalidad
del Sistema de Educacin a Distancia, para ello se analizaron los elementos que
intervienen en el proceso de enseanza/aprendizaje.
La investigacin consta de cinco (5) captulos:
El Captulo I, denominado El Problema, hace referencia al planteamiento del
problema, los objetivos de estudio, la justificacin y la relevancia de la investigacin.
El Captulo II, titulado Marco Terico, contiene los antecedentes de la
investigacin, las bases tericas y la definicin de trminos.
El Captulo III, denominado Marco Metodolgico, trata lo relativo a la
modalidad de investigacin, tanto para la fase de diagnstico como para la fase de la
propuesta.
El Captulo IV, titulado Formulacin de la Propuesta, presenta el proyecto con
sus respectivas fases de diagnstico y propuesta, respectivamente.
En el Captulo V se indican las Conclusiones y Recomendaciones.
4
Finalmente se sealan las Referencias y los anexos.
Cabe destacar que este trabajo se inserta en las polticas rectoras actuales en la
Universidad Nacional Abierta respecto de los ajustes curriculares (actualizacin de
pensa de estudios, material instruccional ..).

5
CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Universidad Nacional Abierta (U.N.A.), es hoy por hoy la universidad ms


democrtica de la Repblica Bolivariana de Venezuela porque mediante sus programas
de educacin abierta y a distancia, ofrece oportunidades de estudios a jvenes y
adultos (sin exclusin) que por diversas razones no han podido iniciar o continuar una
carrera universitaria, es una alternativa real y efectiva en la educacin superior.
La educacin abierta es definida por Garca (2001) como Un enfoque que se
caracteriza por ofrecer acceso a las oportunidades educacionales con el menor nmero
de restricciones. El aprendizaje abierto cambi la concepcin de que la educacin debe
ser conducida dentro de un calendario establecido y en un medio formal escolar. Es
decir, esta modalidad educativa no impone horarios rgidos, ni lugares fijos de
estudios, sino que ofrece libertad en cuanto al tiempo y lugar para cumplir con las
actividades de aprendizaje.
El material instruccional del Curso Introductorio, Estrategias de Orientacin y
Desarrollo Acadmico para la Carrera Universitaria en la U.N.A. (2005) seala las
caractersticas de la universidad: (a) Imparte educacin a distancia, (b) Tiene
cobertura nacional, es decir, en cada capital de los estados de Venezuela est presente
la Universidad, (c) Permite atender el desempeo acadmico de los estudiantes sin que
stos tengan que asistir a clases, (d) Utiliza fundamentalmente material impreso
complementando con guas, planes de curso, textos del mercado, videos y
audio/cassettes, (e) Orienta al estudiante a fijar sus propios objetivos de aprendizaje y
administrar su tiempo, (f) Permite que el estudiante sea capaz de asumir, en forma
responsable y autnoma, la conduccin de su proceso de aprendizaje con el apoyo

institucional para facilitar dicho proceso, (g) Utiliza estrategias de evaluacin


presenciales y a distancia, para comprobar el logro de los objetivos por parte de los

6
estudiantes, (h) Se apoya en otras instituciones para realizar las actividades
presenciales como talleres y evaluaciones, entre otras, (i) Permite que el estudiante
aprenda a su propio ritmo dentro de su situacin particular de aprendizaje.
Ahora, el estudiante del sistema de enseanza a distancia mayoritariamente es
adulto y trabaja, siendo la educacin una actividad secundaria, el avance de su carrera
lo determina el propio interesado quien estudia en su hogar, lugar de trabajo o en
cualquier otro sitio, su aprendizaje es independiente, no obstante el aprendizaje en
solitario y autnomo propicia la autoindependencia, disciplina y autodidactismo,
precisamente el material didctico permite al estudiante trabajar por su cuenta,
profundizar los saberes, adquirir los conocimientos, destrezas y actitudes. Es un
autntico protagonista de su aprendizaje. Tambin se estn aproximando a los centros
de educacin superior que disponen de enseanzas a distancia estudiantes jvenes,
bien sea por problemas econmicos, de residencia o laborales. Igualmente se observan
destinatarios de los programas a distancia aquellos que sufren algn tipo de
discapacidad fsica o que estn privados de su libertad.
El docente del sistema de educacin a distancia es bsicamente un facilitador y
orientador del aprendizaje convirtindose en un tutor o asesor del estudiante.
De tal manera que la U.N.A. representa una modalidad diferente en educacin
superior, permitindole al estudiante establecer sus metas educativas de acuerdo con su
tiempo disponible sin asistir a clases presenciales y sin separarse de su medio
geogrfico, social y/o laboral.
La Carrera de Ingeniera Industrial Cdigo 280 es una de las distintas carreras
que ofrece la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.) a la comunidad, siendo el
objetivo de la misma, formar Ingenieros Industriales capacitados en las reas
cientficas, humansticas y tecnolgicas para actuar eficiente y eficazmente en la
integracin, diseo, optimizacin, planificacin, organizacin, operacin y control de
sistemas productivos y de servicio, en pro del beneficio social y econmico, as como
la prevencin ambiental del entorno.

Revisando el Plan de Estudio de la citada carrera (currculo ajustado) y tal como


lo expresa el Plan de Curso, la Asignatura Control de Produccin cdigo 203, con
7
cuatro (04) unidades crditos, se encuentra ubicada en el sptimo semestre de la
carrera, y pertenece al ciclo de formacin profesional, el perfil del Ingeniero Industrial
planteado en el diseo curricular de la carrera lo identifica como un profesional
competente en la integracin, diseo, optimizacin, planificacin, operacin, control
de sistemas productivos y servicios, administrando eficiente y eficazmente los recursos
disponibles, utilizando procedimientos cientficos y humansticos que contribuyan al
desarrollo econmico, social y proteccin del medio ambiente del pas actuando con
valores ticos y con responsabilidad. Tendr opciones para desempearse en tres
campos profesionales: Servicios (abarca las aplicaciones en la gestin de la calidad,
automatizacin, mantenimiento y seguridad industrial), Gerencia (concentra la gestin
de recursos humanos, econmicos y materiales necesarios para el proceso productivo)
y Produccin (abarca la planeacin, programacin y control de la produccin por
medio de las diferentes herramientas, la simulacin de procesos, evaluacin y adopcin
de tecnologas de punta en el diseo, normalizacin y optimizacin de los mtodos de
trabajo).
La asignatura Control de Produccin tiene por objetivo, segn el Plan de Curso
Noviembre 2005, Analizar de manera integrada y actualizada la naturaleza y el
contexto de la direccin, administracin de la Produccin y Operaciones. La citada
asignatura tambin es cursada por los estudiantes de la Carrera de Ingeniera de
Sistemas como electiva de formacin profesional.
La asignatura Control de Produccin es una de las ms importantes dentro del
plan de estudio de la Carrera de Ingeniera Industrial, su contenido est referido a los
mtodos analticos que se emplean para desarrollar la funcin de administracin de la
produccin y de las operaciones. Especialmente el Ingeniero Industrial requiere una
amplia formacin en el rea productiva. El contenido incluye el anlisis de los sistemas
productivos, las teoras de pronstico de la demanda y la gestin del inventario, el
estudio de la teora del punto de equilibrio, la planificacin y control de los sistemas de
produccin. Esta materia se relaciona con otras reas funcionales de una organizacin

en relacin con la teora de decisiones estratgicas, de operaciones y de control.


La administracin de la produccin y de las operaciones es una disciplina
8
importante en la lucha por mantenerse competitiva la empresa en un mercado mundial
continuamente en cambio, una organizacin de xito enfrentar la competencia global
con productos de calidad, un excelente servicio al cliente y un control efectivo de los
costos.
La funcin de produccin se considera primaria, es la parte de la sociedad que
elabora los productos que se encuentran en el mercado.
Una vez revisado el Plan de Curso Noviembre 2005, y el Plan de Evaluacin
correspondiente al lapso acadmico 2006-2 (ambos vigentes) de la asignatura Control
de Produccin, se tiene el Objetivo Explicar los sistemas de produccin desde la
perspectiva de la evolucin, ambiente competitivo y estructura del Mdulo I Los
Sistemas de Produccin, Evolucin, Estructura y Ambiente Competitivo de la Unidad
N 1 El Paradigma de la Produccin , considerndose el Objetivo N 1 Explicar la
evolucin de los sistemas de produccin desde sus inicios hasta el actual paradigma, y
en su contenido se revis el aspecto Sistemas de Produccin correspondiente a la
citada Unidad N 1. El Objetivo N 1, entre otros puntos, est dedicado al anlisis de
los diferentes sistemas productivos. La administracin del sistema de produccin de
una organizacin estudia todos los aspectos relacionados con la conversin de insumos
en productos.
Consultando el texto bsico de mercado Planeacin y Control de la Produccin
por Daniel Sipper y Robert L. Bulfin, Editorial Mc. Graw Hill, Mxico 2003,
especficamente en el Captulo 1 El Paradigma de la Produccin, en su contenido se
revis el aspecto 2 Sistemas de Produccin, observndose que los ejemplos citados
son pocos, se sealan la fbrica de lpices, la industria automotriz, los fabricantes de
electrodomsticos y productos elctricos, fabricantes de televisores, la industria del
calzado, la industria del petrleo y la qumica son ejemplos de plantas de produccin,
en ellos no se muestran diagramas ni se describen los procesos.
Igualmente, revisando el texto complementario Administracin de Produccin y
Operaciones por Norman Gaither y Grez Frazier, Editorial Internacional Thomson

Editores, Mxico 2000, Cuarta Edicin, en el Captulo 4 denominado Diseo y


Desarrollo de Productos y de Procesos de Produccin: Operaciones de manufactura y
9
de servicio, especficamente en el aspecto Planeacin y Diseo de los Procesos solo
citan en la tabla 4.1 algunos procesos comunes de produccin, entre ellos de
maquinado de metales: ensamble (soldadura, sujecin a presin, ajuste trmico),
fundicin y moldeo (fundicin, moldeo, inyeccin), corte (rectificado, torneado,
conformado, pulido, esmerilado), formado (trefilado, laminado, extrudo, cortado,
doblado, centrifugado) y acabado (pintura, pulido, limpiado, tratamiento trmico).
Tambin citan algunos procesos que no son de maquinado: productos qumicos
(molido, cernir, curado, cocinado, destilado), alimentos (cocinado, triturado,
pasteurizado, enlatado, congelado, esterilizado), minera (triturado, excavar, extraer,
secado, cargar, cernir), textiles (hilar, tejer, pulir, lavar, entrelazar), madera
(descortezar, curar, unir, cepillar, aserrar, tornear). En el mismo captulo en el punto
Diagramas de Ensamble, que muestra los principales pasos para el ensamble, se
observa en la figura 4.14 un ejemplo de diagrama de ensamble para la calculadora
electrnica OK-20, as como tambin muestra un Diagrama de Proceso, el cual
muestra los pasos que se requieren para el procesamiento de determinado producto, en
la figura 4.15 se observa un ejemplo de diagrama de proceso para el mezclado de
aspirina en tabletas. Continuando con el captulo 4 en el aspecto Recorridos de Plantas
se describen cada una de las principales operaciones de produccin e ilustran con un
ejemplo de Flujo del Producto, en la figura 4.17, la manera en que se fabrican las
bengalas de carretera de 15 minutos, una de las fbricas ms grandes de productos para
la sealizacin y seguridad de los transportes en Estados Unidos. Tambin expone el
ejemplo de una fbrica de impresin de libros ms grande del mundo, una de sus
plantas principales est ubicada en Estados Unidos, ilustrando en la figura 4.18 el
Flujo de las Tareas de impresin con los procesos de produccin y describiendo
tambin los pasos de produccin en la planta. Encontrndose un nmero significativo
de ejemplos explicados de manera generalizada, a excepcin de algunos pocos donde
se muestran diagramas, flujos y detalles.
Asimismo se revis el texto de auto instruccin U.N.A. Control de Produccin

(Tomo I y II), cuyo contenido es del Ing. Javier Aradas, cuarta reimpresin, 1995,
Caracas (Tomo I) y quinta reimpresin, 1997, Caracas (Tomo II), especficamente en
10
el Tomo I, Mdulo I Sistemas de Produccin e Inventario, Unidad 1 denominada
Clasificacin de los Sistemas Productivos cuyo objetivo es identificar las diferentes
clases de los mencionados sistemas productivos, y establecer su relacin con las
instalaciones fsicas de algunas plantas industriales. En esta Unidad, en el punto
1.2.1.1, se muestra un ejemplo de industria de proceso qumico para la obtencin del
aceite de man comestible a partir de la semilla de man, en el cual se describen los
pasos de manera muy general sin mostrar diagrama ni flujograma alguno. Igualmente,
esta Unidad, en el punto 1.2.1.2. muestra otro ejemplo pero ahora de proceso mecnico
para la fabricacin del acero, describiendo el mencionado proceso tambin muy
superficialmente y sin mostrar diagramas de los procesos. En el punto 1.2.2 de la
misma Unidad se citan ejemplos de industrias de fabricacin y montaje, sin
descripcin ni grficos del proceso, tales como la industria de la lnea blanca (neveras,
cocinas, lavadoras), industria del automvil, motocicleta, equipos de aire
acondicionado.
As pues se observ que la mayora de los textos (extranjeros) citan pocos
ejemplos donde se ilustren y/o describan los procesos productivos y cuando describen
los pasos lo hacen de manera muy general, son escasos ejemplos, no reflejan el
espectro de posibilidades del mbito empresarial industrial que existe en el pas
actualmente, que es a su vez el mercado natural que absorber a los profesionales
egresados de esta Universidad Nacional Abierta. De manera entonces que se detect
insuficiencia de informacin referente a los ejemplos de procesos industriales.
Es importante destacar que esta asignatura no tiene material instruccional
complementario (gua).

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Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer una Gua Didctica Complementaria al Texto de Mercado y al Texto


U.N.A. de la asignatura Control de Produccin cdigo 203 perteneciente a la Carrera
Ingeniera Industrial cdigo 280 de la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.) titulada
Los Procesos Productivos Industriales Ms Relevantes Existentes en el Estado Bolvar.

Objetivos Especficos

Considerando el objetivo que persigue la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.)


para la enseanza de la asignatura Control de Produccin perteneciente a la Carrera de
Ingeniera Industrial en el Pregrado:
1. Analizar los procedimientos para la enseanza y aprendizaje de la asignatura
Control de Produccin en un Sistema de Educacin a Distancia (SEAD).
2. Disear una Gua Didctica Complementaria de la asignatura Control de
Produccin, en la modalidad a distancia, fortaleciendo as el Objetivo N 1
correspondiente a la Unidad N 1 del Mdulo 1 de la citada asignatura.

Justificacin

La asignatura Control de Produccin es una de las ms importantes dentro del


plan de estudio de la Carrera de Ingeniera Industrial, tomando en cuenta que de las
muchas funciones en los negocios, tres se consideran primarias: produccin,
mercadotecnia y finanzas, quedando constancia de la relevancia de esta asignatura y de
los sistemas de produccin en cualquier organizacin.
La importancia del objetivo N 1 correspondiente a la Unidad N 1 de la citada
asignatura radica en que para el anlisis de los sistemas productivos, es necesario
conocer los procesos de produccin. Se puede decir que este objetivo representa o

12
constituye la base para la comprensin de los subsiguientes objetivos. En la sociedad
actual, los sistemas de produccin han adquirido extrema importancia y atencin por
parte de los especialistas en esta rea, involucra todos los aspectos relacionados con la
conversin de insumos en productos.

Relevancia de la Investigacin

Estriba en que mediante la implementacin de la gua didctica complementaria


se cubren las insuficiencias detectadas en los materiales instruccionales de la
asignatura Control de Produccin en el Objetivo N 1 relativo al aspecto Sistemas de
Produccin, sin modificar la estructura de la asignatura, contribuyendo a la
actualizacin de la misma e igualmente intenta motivar a los estudiantes de la
asignatura, pudiendo ser utilizado por otros estudiantes de otras asignaturas y/o
carreras.

13
CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin

En el Sistema de Educacin a Distancia (SEAD), uno de los aspectos ms


importantes es la necesidad de usar medios instruccionales capaces de sustituir la
intervencin presencial del docente y, en general, las dems circunstancias tpicas del
aula de clases. Dentro de estos recursos, el texto impreso es el medio maestro, el
mismo est elaborado con unas caractersticas especficas que permiten el
acercamiento del estudiante a los contenidos de aprendizaje.
La Universidad Nacional Abierta (U.N.A.) ofrece la Carrera de Ingeniera
Industrial, la cual contiene la asignatura Control de Produccin, cdigo 203, en el rea
de Estudios Profesionales, esta es una de las ms importantes dentro del plan de
estudio, con un peso especfico de cuatro (04) unidades de crdito y est conformada
por diez (10) objetivos, con un nivel de aprobacin de seis (06) objetivos mnimos, los
cuales representan el 60% de la totalidad de los objetivos. La citada asignatura est
referida a los mtodos analticos que se emplean para desarrollar la funcin de
administracin de la produccin, por lo cual es necesario conocer los diversos sistemas
productivos.
Por otra parte, los expertos sealan que Produccin es una de las funciones
empresariales principales en cualquier organizacin, adems de las funciones de
mercadotecnia y finanzas, quedando constancia de la relevancia de esta asignatura y de
los sistemas de produccin en cualquier organizacin que pretenda mantenerse
competitiva en el mercado nacional y mundial.
Rowntrce (1986 ) citado por Garca (2001) seala Por educacin a distancia se

entiende aquel sistema de enseanza en el que el estudiante realiza la mayor parte de

14
su aprendizaje por medio de materiales didcticos previamente preparados, con un
escaso contacto directo con los profesores. Asimismo, puede tener o no un contacto
ocasional con otros estudiantes.
Como se puede apreciar en el SEAD, al igual que en el sistema presencial,
intervienen los profesores-estudiantes con caractersticas muy especficas, y tambin
interviene el material didctico, es decir, en todo proceso educativo estn presentes los
tres elementos citados.
A continuacin se sealan las caractersticas de cada uno de los elementos en un
SEAD:
1. Profesores en un SEAD.
La enseanza a distancia es un sistema fundamentado en la accin sistemtica de
recursos didcticos y el apoyo de una organizacin y asesora, que propician en los
estudiantes solitarios un aprendizaje independiente.
En la modalidad a distancia, los profesores son asesores que orientan el
aprendizaje, aclaran y resuelven dudas surgidas durante el proceso de estudio por parte
de los educandos, notndose entonces que el profesor de la modalidad de educacin a
distancia no es el tradicional docente que trata de transmitir ms informacin. Se
convierte en un elemento importante en la red de comunicacin que vincula al
estudiante con la institucin. Los profesores estn a disposicin de los estudiantes para
servir de asesores.
Para que el asesor tenga xito en su desempeo debe resaltar principalmente las
cualidades de cordialidad, buen carcter y su capacidad emptica, facilitando las
situaciones en el proceso de aprendizaje y ayudando a resolver las posibles dificultades
del material didctico, acta como motivador de los aprendizajes identificando las
caractersticas de los estudiantes que aprenden fsicamente separados del docente.
2. Estudiantes en un SEAD.
El estudiante en un SEAD generalmente es un adulto o adulto mayor, ms
responsable, autnomo e independiente en la adquisicin de conocimientos; su
motivacin hacia el estudio es espontnea, intensa, persistente, manifiesta deseos de

aprender; preocupado por los resultados en su rendimiento estudiantil, pues con


15
frecuencia es un adulto que no puede perder demasiado tiempo porque no lo tiene. En
fin, el estudiante a distancia est consciente de su realidad y acta en consecuencia
para superarse; aprende a autodisciplinarse y administrar su tiempo y sus energas en
funcin del estudio y en su vida profesional, tiene sentido crtico.
Los aspirantes al SEAD incluyen a los estudiantes desertores de otros sectores
educativos, estudiantes de medios rurales y sectores marginales, mujeres cumpliendo
funciones hogareas, empleados que requieren una actualizacin continua..
Tradicionalmente, como se indic anteriormente, el estudiante que ingresa a un
SEAD es adulto. No obstante, de acuerdo con TCDE/U.N.A. (1990) Cabe sealar que
varios estudios demuestran ahora que en algunos pases existe una clara tendencia de la
clientela de educacin a distancia, hacia la disminucin del promedio de edad, debido
posiblemente a la incapacidad de los sistemas formales para atender cabalmente a
todos los jvenes que solicitan admisin. (p. 260). Tendencia que es un hecho en este
Centro Local Bolvar.
Igualmente, TCDE/U.N.A. (1990) seala El estudiante, al menos en Venezuela
es, cada da ms joven, ingresa al sistema directamente desde la secundaria y tiene un
nivel socio-econmico relativamente bajo. En esencia, requerir de todo el apoyo que
la institucin pueda brindar para culminar con xito sus estudios. (p.276).
3. Material Instruccional en un SEAD.
Este es el elemento de mayor relevancia. Casas (1987) Considera el material
instruccional como punto de partida de todo proceso en un SEAD.
El principal medio de comunicacin entre el asesor y los estudiantes, en un
SEAD, lo constituyen los medios instruccionales siendo los materiales impresos de
estudio ms utilizados: material de autoinstruccin, gua de instruccin, seleccin de
lecturas, libros de mercado. Tambin se utilizan otros recursos acadmicos y
tecnolgicos: medios audiovisuales producidos por la institucin, equipos de
experimentacin, materiales informativos (plan de curso, plan de evaluacin,
calendario de pruebas, claves de correccin, modelo de respuesta).
Precisamente, la palabra escrita en la comunicacin profesor-estudiante es la

16
diferencia ms notable entre el estudio a distancia y el sistema presencial,
considerndose el principal medio de comunicacin para la enseanza a distancia el
material impreso.
Varios autores sealan que an con las nuevas tecnologas existentes, los
materiales impresos siguen siendo el fundamento de la educacin a distancia.
An cuando la publicacin electrnica ha revolucionado la industria de la
impresin, muchos expertos sostienen que el material impreso en un libro es ms
accesible y ms estndar que leer textos almacenados como datos ya que se necesita
una computadora, y actualmente a pesar de encontrarse la sociedad en pleno siglo 21,
se pueden apreciar los obstculos en el acceso y uso de las nuevas tecnologas por
parte de una gran mayora de habitantes de este pas.
El recurso impreso as como las propuestas virtuales, basadas en el hipertexto, se
convierten en el dilogo didctico entre estudiantes y asesor.
La autora sostiene que los asesores deben estar capacitados para el uso de los
medios instruccionales disponibles, lo cual sugiere la actualizacin en el empleo de las
nuevas Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin (TIC) para el asesoramiento
y elaboracin de materiales didcticos, la actual Sociedad de la Informacin (SI) as lo
exige. Igualmente los estudiantes deben actualizarse.
De manera pues que el material didctico en cualquier SEAD constituye la
columna vertebral del proceso enseanza-aprendizaje.
Es importante destacar que la produccin de materiales didcticos escritos para
la educacin a distancia requiere siempre del concurso de personas (equipo de
profesores) con conocimientos y experiencias en diversos aspectos del proceso
didctico: el de un experto en el contenido sobre los temas (especialista) de una
determinada asignatura, y el de un diseador de instruccin, tambin puede ser til la
intervencin de especialistas en el tema de la comunicacin.
El Material Instruccional de la asignatura Control de Produccin est constituido
por:
1. Texto de Mercado denominado Planeacin y Control de la Produccin, escrito
por Daniel Sipper y Robert L. Bulfin (2003). En esta obra los autores plasman

17
sus experiencias docentes, y de trabajo en los sistemas de produccin,
combinados con el estudio de los temarios en los programas de ingeniera y
administracin; y una evaluacin de las necesidades futuras.
2. Textos Complementarios. Entre otros se tienen:
2.1. Administracin de Produccin y Operaciones, escrito por Gaither
Norman y Grez Frazier (2000). Proporcionan un enfoque completo,
prctico, equilibrado de la administracin de la produccin y las
operaciones.
2.2. Control de Produccin (Tomo I y II). Universidad Nacional Abierta,
contenido escrito por Ing. Javier Aradas, Tomo I (1995) y Tomo II
(1997). Presenta algunos temas indicados en el plan de curso. Este texto
est constituido por cuatro mdulos, dividido en ocho unidades. El
contenido est redactado de forma tal que se adapta a las necesidades de
la educacin a distancia.
Se puede apreciar que est asignatura no tiene material instruccional
complementario (gua).
Como se mencion en el Captulo I, los textos sealados al igual que otras
bibliografas consultadas (extranjeras) relativas al tema, citan pocos ejemplos donde se
ilustren y/o describan los procesos productivos y cuando describen los pasos lo hacen
de manera muy general, son escasos ejemplos, no reflejan el espectro de posibilidades
del mbito empresarial industrial que existe en el pas actualmente, que es a su vez el
mercado natural que absorber a los profesionales egresados de esta Universidad
Nacional Abierta. De manera entonces que se detect insuficiencia de informacin
referente a los ejemplos de procesos industriales.
As pues, actualmente se carece de un material instruccional como el que se est
proponiendo, el cual permitira ampliar los conocimientos de los estudiantes.
La propuesta consiste en el diseo de una Gua Didctica que complemente al
Texto de Mercado y al Texto U.N.A. de la asignatura Control de Produccin
perteneciente a la Carrera de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Abierta.

18
Bases Tericas

Se entiende por Educacin a Distancia como un proceso que hace uso selectivo
de medios para propiciar el aprendizaje. Galvis (1981, p.3) citado por Galvis (1982,
p.11).
Muchos autores en estudio del SEAD coinciden en que el material escrito (medio
maestro) es el medio ms utilizado, el cual se complementa con otros medios y
actividades de aprendizaje. Evidentemente el estudiante a distancia debe poseer la
habilidad a la lectura, concentracin y por supuesto debe estar motivado para leer,
destrezas que adquieren durante el Curso Introductorio y deben desarrollar para
alcanzar el xito en sus estudios a distancia.
En esta parte se tratarn algunos aspectos relativos a teoras sobre el uso de
Guas Instruccionales como apoyo dentro del proceso educativo en un SEAD.
La Gua Didctica Complementaria que se est proponiendo sirve de apoyo al
Objetivo N 1 de la asignatura Control de Produccin y est relacionado con los
objetivos previamente aprendidos, fundamentndose la gua en la teora del
aprendizaje significativo mediante la implementacin de grficos y diagramas, que son
las tcnicas que se utilizan para la representacin y/o el anlisis del proceso
productivo.
Revisando el documento Condiciones de Administracin Lapso Acadmico
2006-1 de la Carrera de Ingeniera Industrial, se puede observar que existe una
variedad de renglones en la Modalidad del Material Instruccional, a saber: Texto
U.N.A.; Seleccin de Lecturas; Material instruccional anexo que puede ser una Gua
(de instruccin, de estudio) y/o Problemario; CD; Video; Texto de Mercado y Manual
de Laboratorio.
Los materiales instruccionales correspondientes a las asignaturas continan
siendo un elemento fundamental en la administracin de los planes de estudio, de
manera que es obligatoria su consulta por parte del estudiante. La administracin de las
asignaturas est orientada segn lo que se establece en los respectivos planes de
evaluacin y planes de curso.

19
Segn Garca (2001) existen dos tipos de materiales instruccionales: material
especfico (las unidades didcticas) y los materiales no especficos (la gua didctica).
El material especfico de una asignatura est constituido en unidades de aprendizaje,
unidades didcticas o temas que deben producir en el estudiante la sensacin de
satisfaccin por el aprendizaje logrado, tal es el caso de los Mdulos Instruccionales
editados por la U.N.A.
La estructura de una unidad didctica, segn Garca (2001) es el siguiente: ndice
general, introduccin general al curso, objetivos, esquema (contenido), desarrollo o
exposicin, resumen, bibliografa de la unidad, actividades (ejercicios), glosario,
ejercicios de autocomprobacin, soluciones a los ejercicios de autocomprobacin,
anexos y textos.
La gua didctica debe orientar, complementar, ofrecer sugerencias y ayudas
sobre como abordar los materiales de estudio y la forma de relacionar la informacin.
La misma puede ser impresa o electrnica, la gua que se est proponiendo ser del
tipo impresa.
La gua didctica esta estructurada, segn Garca (2001) de la siguiente manera:
presentacin del equipo docente, introduccin general del curso o de la asignatura
(justificacin de la materia), objetivos, prerrequisitos, materiales (bsicos y
complementarios), contenidos del curso (esquema de la asignatura, temario detallado),
orientaciones bibliogrficas y de otros medios, orientaciones para el estudio (es la parte
fuerte de la gua), actividades (obligatorias y recomendadas, pueden ser ejercicios,
casos, cuestionarios), glosario, tutora (motivar hacia los contactos con los asesores),
evaluacin (autoevaluacin).
La parte fuerte de la gua son las orientaciones para el estudio, se indica la
estructuracin del mdulo, se dan sugerencias para el momento de iniciar el estudio de
cada unidad, para orientar los aprendizajes una vez estudiados los temas.
Garca (2001) seala Cada gua contiene una breve sinopsis del contenido, los
objetivos de aprendizaje, las lecturas recomendadas, las visitas sugeridas y cuestiones
para reflexionar, y que estn diseadas para trabajar en solitario o bien en pequeos
grupos. Las lecturas complementarias estn planteadas desde un punto de vista crtico

20
y de controversia.
Los expertos sealan que al existir los materiales especficos (mdulos) no sera
necesario elaborar adems una gua didctica, indican que parece indispensable
elaborar una gua didctica cuando la universidad ha adoptado el estudio de la
asignatura a travs de un texto convencional, no editado para la enseanza a distancia o
la autoformacin, tal es la situacin de la asignatura Control de Produccin.
Cyrs (1997) citado por Garca (2001) considera la gua como una herramienta
esencial para el estudio a distancia.
El material didctico debe ser diseado con la intencin de motivar al estudiante
utilizando grficos, diagramas, la lexivisin, es decir, el uso de grficos y palabras
fusionadas en una unidad, asegurndose de que los estudiantes posean las capacidades
apropiadas para introducirse en la leccin, aspecto este fundamental, tambin debe
estructurarse el material de tal manera que la respuesta del estudiante preceda a la
retroalimentacin y no al revs, igualmente el material debe proporcionar
retroalimentacin con tanta frecuencia como sea posible durante el transcurso de la
leccin. Asimismo debe presentar los objetivos de instruccin tomando en cuenta el
conocimiento previo.
Chacn (1980) citado por Galvis (1982) establece una serie de criterios para la
seleccin de la modalidad de los cursos, entre las modalidades se encuentran: la
produccin original (para un curso donde los textos existentes no se adecuan a los
objetivos o niveles deseables en la U.N.A.), la gua prctica (para una pasanta, un
proyecto), la gua de ejercitacin (para cursos bsicos o instrumentales), la gua
interpretativa (para cursos profesionales especializados que requiere multiplicidad de
enfoques), la gua bibliogrfica (para curso tipo seminario donde el alumno debe
consultar una amplia variedad de funciones).
As pues, se elabor una Gua Didctica que complemente al Texto de Mercado
y al Texto U.N.A. de la asignatura Control de Produccin (203) perteneciente a la
Carrera de Ingeniera Industrial (280) de la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.), la
cual est adaptada a las exigencias del estudiante a distancia.

21
Es importante recordar que cuando se elaboran materiales instruccionales
intervienen expertos, entre ellos el especialista en contenido y metodlogos,
integrantes del grupo que maneja el proceso de produccin, quienes unifican criterios
para procurar que el tratamiento del contenido sea adecuado para la enseanza a
distancia.
Galvis (1982) seala Al finalizar por lo menos dos perodos de uso del paquete,
es cuando se analiza la informacin que se ha recopilado, y el efecto de los ajustes
parciales que se han introducido, as como la adecuacin, pertinencia y relevancia de
los objetivos y contenidos considerados. En este caso, puede llegar a generarse desde
ajustes parciales en el material, hasta rediseo total desde sus mismas
especificaciones (p.66-67). Por lo tanto, la toma de decisin de reestructuracin debe
estar a cargo de un equipo multidisciplinario.

Definicin de Trminos

Educacin a Distancia: Se entiende por Educacin a Distancia como un proceso


que hace uso selectivo de medios para propiciar el aprendizaje. Galvis (1981. p.3)
citado por Galvis (1982. p.11). Rowntrce (1986) citado por Garca (2001) seala Por
educacin a distancia se entiende aquel sistema de enseanza en el que el estudiante
realiza la mayor parte de su aprendizaje por medio de materiales didcticos
previamente preparados, con un escaso contacto directo con los profesores. Asimismo,
puede tener o no un contacto ocasional con otros estudiantes.
Plan de Evaluacin: Slo especifica las actividades de evaluacin para cada uno
de los objetivos evaluables de la asignatura.
Plan de Curso: Constituye un material instruccional de manejo obligatorio en
tanto que presenta una gua acerca de la organizacin, administracin y estudio de la
asignatura; especifica su importancia en la carrera, los objetivos que persigue, las
actividades de aprendizaje que se proponen al estudiante, las estrategias de evaluacin
que se contemplan.

22
Material Instruccional: Casas (1987) Considera el material instruccional como
punto de partida de todo proceso en un SEAD.
Material Instruccional Especfico de una asignatura: Est constituido en
mdulos, unidades de aprendizaje, unidades didcticas o temas que deben producir en
el estudiante la sensacin de satisfaccin por el aprendizaje logrado.
Materiales Instruccionales No Especficos: La gua didctica, la cual debe
orientar, apoyar y complementar textos, especialmente textos convencionales o de
mercado, ofrecer sugerencias y ayudas sobre como abordar los materiales de estudio y
la forma de relacionar la informacin.

23
CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

En este captulo se seala la modalidad de estudio de este trabajo de


investigacin, tanto para la fase de diagnstico como para la fase de la propuesta,
igualmente se indica la poblacin y la muestra de estudio, asimismo se seala lo
relativo a la recoleccin de la informacin y su debido procesamiento.

Modalidad de la Investigacin

La modalidad de estudio de este trabajo de investigacin es la denominada


Proyecto Factible, segn la definicin del Manual de Trabajos de Especializacin y
Maestra y Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(2002), indica: El Proyecto Factible consiste en la investigacin, elaboracin y
desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la
formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto
debe tener apoyo en una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que
incluya ambas modalidades. Contina sealando el Manual El Proyecto Factible
comprende las siguientes etapas generales: diagnstico, planteamiento y
fundamentacin tcnica de la propuesta; procedimiento metodolgico, actividades y
recursos necesarios para su ejecucin; anlisis y conclusiones sobre la viabilidad y
realizacin del proyecto; y en caso de su desarrollo, la ejecucin de la propuesta y la
evaluacin tanto del proceso como de sus resultados.
El alcance de este proyecto incluye las fases de deteccin de la necesidad y
elaboracin de la propuesta. A travs de la fase deteccin de la necesidad se obtendr
el diagnstico para conocer los elementos que originaron la propuesta. En la fase de
elaboracin de la propuesta se disear la gua didctica con el procedimiento
metodolgico respectivo.

24
Fase de Diagnstico

Se incluyen en esta fase el objetivo del proyecto y el propsito.


Considerando el contenido relativo a los Sistemas de Produccin del Objetivo 1
del Mdulo I del Plan de Curso y del Plan de Evaluacin vigentes correspondientes a
la asignatura Control de Produccin, el proyecto se apoy, segn la estrategia
empleada por la autora, en una investigacin de tipo documental. El texto U.N.A.
Tcnicas de Documentacin e Investigacin I, sexta reimpresin, 2000, seala que La
investigacin documental constituye un procedimiento cientfico y sistemtico de
indagacin, organizacin, interpretacin y presentacin de datos e informacin
alrededor de un determinado tema, basado en una estrategia de anlisis de
documentos, igualmente seala que La investigacin documental utiliza la tcnica de
documentacin para dar confiabilidad a sus resultados y como la mayor parte de los
documentos empleados corresponden a documentos bibliogrficos, de all que se
denomine tambin investigacin documental o bibliogrfica, es decir, se trabaj con
fuentes secundarias. Mediante esta estrategia la autora revis y analiz el texto bsico
de mercado Planeacin y Control de la Produccin por Daniel Sipper y Robert L.
Bulfin, especficamente en el Captulo 1. Igualmente se revis el Captulo 4 del texto
complementario Administracin de Produccin y Operaciones por Norman Gaither y
Grez Frazier. Asimismo se revis el texto de autoinstruccin U.N.A. Control de
Produccin Tomo I, Mdulo I, Unidad 1. Detectndose insuficiencia en cuanto a la
informacin referente a los ejemplos de procesos industriales, es decir, se observ que
los ejemplos citados en los textos (extranjeros) son pocos los que ilustran y/o describen
los procesos productivos y cuando describen los pasos lo hacen de manera muy
general, tal como se explic en el Planteamiento del Problema, Captulo I.
As, se determin la necesidad de disear una Gua Didctica para el Objetivo N
1 del Mdulo I del Plan de Curso y Plan de Evaluacin vigentes, especficamente en el
aspecto Sistemas de Produccin, que incremente y diversifique los ejemplos
descriptivos de procesos industriales, intentando cubrir las insuficiencias detectadas.
Es importante recordar que esta asignatura no tiene material instruccional
complementario y menos an como el que se est proponiendo.
25
Fase de la Propuesta

Luego de realizada la fase de diagnstico, se procedi a disear la Gua


Didctica Complementaria al Texto de Mercado y al Texto U.N.A. de la asignatura
Control de Produccin perteneciente a la Carrera de Ingeniera Industrial de la
Universidad Nacional Abierta (U.N.A.), como un aporte a objeto de ampliar el
espectro de ejemplos descriptivos de procesos industriales. El contenido est redactado
de manera que se adapta a las necesidades del estudiante de educacin a distancia.
Considerando el contenido relativo a los Sistemas de Produccin del Objetivo N
1 del Mdulo I del Plan de Curso y del Plan de Evaluacin vigentes correspondientes a
la asignatura Control de Produccin, el proyecto se apoy en una investigacin de tipo
documental y de campo.
Se realiz revisin a documentos bibliogrficos (materiales escritos) tales como
revistas y folletos relativos a los procesos productivos, entre otros, los cuales se
obtuvieron mediante visitas a las plantas de las empresas seleccionadas (muestra), y
tambin se obtuvo informacin directa mediante contacto con las personas encargadas
del rea de produccin respectiva.
Segn el propsito o razn de la investigacin, se puede decir que es una
investigacin aplicada porque se realiza con la intencin de buscar conocimientos
cientficos con fines de aplicacin inmediata a la realidad para modificarla, su
propsito es el de presentar solucin a una determinada situacin o problema,
ya que, como se indic anteriormente, se detect insuficiencia en cuanto a la
informacin referente a la diversidad de ejemplos descriptivos de procesos
industriales; el aporte adems intenta enriquecer la informacin con ilustraciones,
flujogramas y detalles.
Poblacin y Muestra de Estudio

En la fase de la propuesta, el estudio se apoy, como se indic en el punto


anterior, en una investigacin de tipo documental y de campo.

26
Poblacin

De acuerdo al texto U.N.A. Tcnicas de Documentacin e Investigacin II


(1991), Poblacin o Universo Es cualquier conjunto de objetos que tengan alguna
caracterstica comn observable. La poblacin en estudio est conformada por los
procesos productivos industriales ms relevantes localizados en empresas del Estado
Bolvar, que es donde tienen asiento las empresas bsicas del pas. Los ejemplos de
procesos productivos extrados del mundo real, pudieran incrementar el nivel
motivacional del estudiante y aumentar su inters por el objetivo y la asignatura.
Se agruparon las empresas por sectores (segn el Ministerio de Industrias
Bsicas y Mineras MIBAM-): Hidroelctrico (CVG-Edelca), Hierro y Acero (CVG-
Ferrominera Orinoco, Sidor, Sidetur, Orinoco Iron, Ferroatlntica de Venezuela,
Mayasol, Clavos Guayana, Industrias Vandam), Minero (CVG-Minerven, CVG-
Conacal), Aluminio (CVG-Bauxilum, CVG-Venalum, CVG-Alcasa, CVG-
Carbonorca, CVG-Alunasa, CVG-Cabelum), Refractario (Cermica Carabobo,
Plibrico de Venezuela), Alimento (Monaca) y Lcteo (Parmalat-Upata).
A continuacin se describir brevemente cada una de ellas:
Sector Hidroelctrico.
CVG-Electrificacin del Caron (EDELCA), es una empresa para la generacin y
transmisin de energa elctrica que aprovecha el enorme potencial hdrico de la
cuenca del ro Caron. Abastece el 65% de la demanda nacional de energa elctrica, de
manera limpia y confiable, a travs de tres centrales hidroelctricas-Guri, Macagua y
Caruachi- y prximamente una cuarta Tocoma-. De esta manera, coloca a Venezuela
entre los pases con ms desarrollo hidroelctrico del mundo.
Sector Hierro y Acero. Aqu se pueden distinguir siete empresas:
CVG-Ferrominera Orinoco (FMO), es la encargada de la explotacin del
mineral de hierro. Los principales yacimientos estn ubicados en el Complejo Imataca
del Macizo Guayans, en los Cerros Bolvar y San Isidro, a unos 150 km de Ciudad
Guayana. Produce el 100% del mineral de hierro que se procesa en el pas.
Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), elabora y procesa mineral de hierro. Fue

27
creada en 1964 y privatizada en 1997, ahora se denomina Ternium-Sidor. Entre sus
productos se encuentran pellas, hierro de reduccin directa, cal viva, cal hidratada; una
serie de productos planos como bandas, bobinas y lminas; productos semiterminados
como planchones, tochos y palanquillas; productos tubulares como tubos sin costura, y
otros como barras, perfiles, cabillas y alambrn.
Siderrgica del Turbio S.A. (SIDETUR), transforma el acero en productos
semielaborados y elaborados. Entre sus productos se encuentran perfiles de acero,
cabillas, barras, vigas, ngulos, pletinas, aceros especiales, palanquillas, sidepanel,
mallas, cerchas, alambres, joist (nervio/viga).
Orinoco Iron S.A. produce pellas y briquetas de hierro.
Ferroatlntica de Venezuela, S.A. (FERROVEN) -antigua Fesilven-, produce
ferrosilicio y silicio metlico para empresas nacionales e internacionales. El ferrosilicio
es una aleacin utilizada como material bsico en la fabricacin de acero.
Mallas Electroldadas para la Construccin, C.A. (Mayasol), su principal
produccin son las mallas electrosoldadas presentadas en rollos y planas; y varillas de
acero con resaltes o lisas.
Clavos Guayana, su principal produccin son los clavos, las mallas
electrosoldadas presentadas en rollos y planas; varillas de acero con resaltes y varillas
de acero lisas.
Industrias Vandam, entre sus productos se encuentran vagones de ferrocarril,
tanques de presin, tanques cisternas, contenedores y trabajos metalrgicos a pedido.
Minero. Se indican las siguientes empresas:
CVG-Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. (Minerven). explora,
explota y comercializa oro con una pureza entre el 70% y 85%. En armona con el
ambiente explora y explota el oro de los yacimientos ubicados en el sur del Estado

Bolvar; a la vez, reactiva la minera en la zona y legaliza la minera artesanal.


CVG-Compaa Nacional de Cal-Conacal, est empresa se fund en 1976, con
el objeto de contribuir con los programas de desarrollo agrcola nacional, mediante el
suministro de cal agrcola y adicionalmente producir agregados para la construccin.
Produce caliza y cal agrcola para Anzotegui, Gurico, Sucre, Monagas y Bolvar.
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Tiene contacto con filiales de PDVSA, Servifrtil (creada por Pequiven, comercializa
fertilizantes y productos qumicos agroindustriales) y Palmaven (se dedica al
desarrollo agrcola dando asesora y apoyo tcnico a los productores agrcolas) para
uso y comercializacin de cal agrcola. En el ao 1986, Conacal fue transferida a la
Corporacin Venezolana de Guayana para consolidarla como proveedor de caliza para
las industrias bsicas de la regin, especialmente, para la industria siderrgica, tambin
es proveedora de la industria de la construccin. La empresa explota, procesa y
comercializa minerales no metlicos y sus derivados, su centro de operaciones se
localiza en Clarines, estado Anzotegui, donde se ubica el yacimiento Peas Blancas.
Sector Aluminio. Se pueden apreciar las siguientes empresas:
CVG-Bauxilum, C.A. (Bauxilum), es producto de la integracin de Bauxiven e
Interalmina. La operadora de bauxita fue inaugurada en 1979 y se encarga de la
obtencin de bauxita de los yacimientos ubicados en la Serrana de Los Pijiguaos,
Estado Bolvar. Interalmina produce almina metalrgica, que es la materia prima
base para la obtencin de aluminio primario.
CVG-Aluminio del Caron, S.A. (Alcasa) y CVG-Indistria Venezolana de
Aluminio, C.A. (Venalum), producen aluminio primario en diversas formas: cilindros,
planchones y lingotes. Alcasa cubre el mercado nacional y el de algunos pases
cercanos, mientras que Venalum atiende principalmente el mercado internacional.
CVG-Carbones del Orinoco, C.A. -Carbonorca, inaugurada en 1988, produce
nodos de carbn-conductores elctricos para celdas de reduccin donde se transforma
la almina en aluminio lquido.
CVG-Aluminios Nacionales, S.A. (Alunasa), se dedica a la manufactura y
mercado de productos de aluminio laminados sin soportes a partir del lingote primario.
CVG-Conductores de Aluminio del Caron, C.A. (Cabelum), est orientada a la

fabricacin de cables elctricos de aluminio desnudo de alta tensin.


Sector Refractario.
Cermica Carabobo y Plibrico de Venezuela, dedicadas en forma exclusiva a la
fabricacin de ladrillos refractarios para recubrimiento de hornos bsicamente en la
industria siderometalrgica.
29
Sector Alimento.
Molinos Nacionales, C.A. (Monaca), tiene como funcin principal producir
harina de maz precocida de alta calidad
Sector Lcteo.
Parmalat Upata, se dedica a la pasteurizacin de la leche cruda.
As, la poblacin es de veintin (21) procesos productivos industriales: Catorce
(14) en Ciudad Guayana, una (01) en Ciudad Guayana/Los Pijiguaos, una (01) en
Ciudad Guayana/Ciudad Piar, una (01) en El Callao, tres (03) en Ciudad Bolvar y una
(01) en Upata.

Muestra

De acuerdo al texto U.N.A. Tcnicas de Documentacin e Investigacin II


(1991), Muestra Es cualquier subconjunto de una poblacin.
En la investigacin de campo, el anlisis sistemtico de situaciones en la realidad
se hace con el propsito bien sea de describirlos y/o interpretarlos. La investigacin en
curso, segn el nivel de conocimiento a obtener es descriptiva porque solo se describen
las caractersticas de los sistemas de produccin industrial sin entrar a explicar la
esencia, debido a que estos obedecen a procedimientos tecnolgicos especficos
previamente establecidos por cada una de estas industrias. La descripcin de los
sistemas de produccin industrial con las correspondientes ilustraciones de los
procesos se hace con la finalidad de motivar y mostrar al estudiante la importancia y
variedad de los mismos para orientarlos en el desarrollo de los trabajos prcticos,
tareas, pasantas y/o proyectos correspondientes a diversas asignaturas, pudiendo
contribuir positivamente en su posterior desempeo en el campo laboral.
La investigacin de campo se caracteriza por trabajar con datos primarios,
tomados directamente de la realidad donde se producen, la informacin se recolect a
travs de los relatos transmitidos, en este caso de personas que estn relacionadas con
los procesos productivos de las empresas seleccionadas a travs de visitas practicadas a
las empresas.

30
En esta investigacin, la muestra representativa la constituyen 12 procesos
productivos. Se seleccionaron las empresas ms relevantes de cada sector tomando en
consideracin la tecnologa empleada, el tamao de la empresa en funcin del nmero
de empleos que ofrece (empresas que tienen mayor capacidad para absorber a los
egresados) y de la gama de productos que coloca en el mercado.
Las empresas seleccionadas agrupadas por sectores son: Hidroelctrico (CVG-
Edelca), Hierro y Acero (CVG-Ferrominera del Orinoco, Sidor, Ferroatlntica de
Venezuela, Mayasol), Minero (CVG-Minerven), Aluminio (CVG-Bauxilum, CVG-
Venalum, CVG-Cabelum), Refractario (Cermica Carabobo), Alimento (Monaca) y
Lcteo (Parmalat-Upata).
Cabe destacar que la mayora de estas empresas son de carcter nacional y/o
transnacionales.

Recoleccin de la Informacin

En cuanto al estudio de campo para la fase de la propuesta, se solicit


informacin directamente de la muestra mediante visitas a las plantas de las empresas
seleccionadas, y se contact a las personas encargadas del rea de produccin, durante
la visita se observaron los diferentes procesos productivos y se convers en
profundidad acerca de ellos.

Procesamiento de la Informacin.

Se analiz la informacin obtenida, se depur, integr, organiz y se


seleccionaron las empresas en funcin de la representatividad de cada sector, con la
intencin de lograr mayor comprensin y claridad de la informacin recolectada, tanto
para la fase de diagnstico como para la fase de la propuesta, es decir, la
interpretacin, organizacin y el anlisis del material dependi del tema de estudio y
su propsito.

31
CAPTULO IV

FORMULACIN DE LA PROPUESTA

En este captulo se procedi a desarrollar la fase de la propuesta que consisti en


el diseo de un material instruccional para incrementar y diversificar los ejemplos
descriptivos de procesos industriales, intentando cubrir las insuficiencias detectadas
durante la fase de diagnstico que determin la fundamentacin de esta propuesta.

Fase de Diagnstico

Objetivo de la Propuesta

Disear una Gua Didctica que complemente al Texto de Mercado y al Texto


U.N.A. de la asignatura Control de Produccin (203) perteneciente a la Carrera de
Ingeniera Industrial (280) de la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.).

Propsito de la Propuesta

Incrementar y diversificar el nmero de ejemplos descriptivos dando a conocer


diversos procesos productivos industriales, intentando cubrir las insuficiencias
detectadas en los materiales instruccionales de la asignatura Control de Produccin en
el objetivo N 1 relativo al aspecto Sistemas de Produccin.

Estudio Documental

Para la fase del diagnstico se revisaron y organizaron los documentos de la


asignatura Control de Produccin, a saber: el texto de mercado, Planeacin y Control
de la Produccin por Daniel Sipper/Robert L. Bulfin; el texto complementario de
mercado, Administracin de Produccin y Operaciones por Norman Gaither/Grez

32
Frazier y el texto de auto instruccin U.N.A. Control de Produccin (Tomo I y II). Una
vez revisado el material instruccional recomendado por los especialistas en el Plan de
Curso y Plan de Evaluacin vigentes para la asignatura Control de Produccin, se
analiz, depur, integr y reorganiz la informacin, detectndose que los ejemplos
citados en los textos (extranjeros) son pocos los que ilustran y/o describen los procesos
productivos y cuando describen los pasos lo hacen de manera muy general, es
importante destacar que esta situacin ocurre en la mayora de los textos consultados
relativos al Control de la Produccin.

Fase del Diseo de la Propuesta

Denominacin de la Propuesta

Gua Didctica Complementaria al Texto de Mercado y al Texto U.N.A. de la


asignatura Control de Produccin (203) perteneciente a la Carrera de Ingeniera
Industrial (280) de la Universidad Nacional Abierta (U.N.A.), titulada Los Procesos
Productivos Industriales Ms Relevantes Existentes en el Estado Bolvar.

Estudio Documental, de Campo y Descriptivo

Para la fase de la propuesta se revisaron y organizaron los documentos


bibliogrficos (materiales escritos) tales como revistas y folletos relativos a los
procesos productivos, entre otros, los cuales se obtuvieron mediante visitas a las
plantas de las empresas seleccionadas (citadas), y tambin se obtuvo informacin
directa mediante contacto con las personas encargadas del rea de produccin a travs
de los relatos transmitidos y la observacin en el sitio. Luego se analiz la informacin
obtenida, se depur, integr y reorganiz en funcin del tema de estudio y su
propsito, con la intencin de lograr mayor comprensin y claridad de la informacin
recolectada, permitiendo comparar la informacin obtenida en los materiales escritos
con la realidad, describiendo de esta manera las caractersticas de cada uno de los
procesos productivos industriales sealados en esta gua.
33
.
Justificacin del Diseo de la Gua Didctica Complementaria al Texto de
Mercado y al Texto U.N.A. de la asignatura Control de Produccin

Considerando los siguientes aspectos:


1. De acuerdo a Garca (2001) la gua didctica es considerada material no especfico,
instrumento que ayuda a abordar los materiales de estudio y transmitir los
conocimientos de algn curso a los estudiantes en un Sistema de Educacin Abierta y a
Distancia (SEAD), en el cual la administracin del proceso enseanza-aprendizaje se
realiza mediante programas de instruccin cuyo medio principal es el material impreso
diseado para estudiar en forma individualizada.
2. Las caractersticas de la universidad plasmadas en el material instruccional del
Curso Introductorio, Estrategias de Orientacin y Desarrollo Acadmico para la
Carrera Universitaria en la U.N.A. (2005) donde se seala Utiliza fundamentalmente
material impreso complementando con guas, planes de curso, textos del mercado,
videos y audio/cassettes.
El material impreso en un libro es ms accesible y ms estndar que leer textos
almacenados como datos ya que se necesita una computadora, y actualmente a pesar de
encontrarse la sociedad en pleno siglo 21, se pueden apreciar los obstculos en el
acceso y uso de las nuevas tecnologas por parte de una gran mayora de habitantes de
este pas, sin profundizar en el hecho de que para el uso del Internet se depende de un
satlite o lnea telefnica susceptibles de fallas, an cuando el gobierno est haciendo
gigantescos esfuerzos por masificar el acceso a la tecnologa a travs de los Infocentros
y realizando la dotacin adecuada a las universidades, as como tambin instalando
satlites propios. Aparte de esto estn los impedidos (enfermos y reclusos) que no
tienen acceso a la tecnologa.
3. Los expertos sealan que al existir los materiales especficos (mdulos) no sera
necesario elaborar adems una gua didctica, indican que parece indispensable
elaborar una gua didctica cuando la universidad ha adoptado el estudio de la
asignatura a travs de un texto convencional, no editado para la enseanza a distancia o
la autoformacin, tal es la situacin de la asignatura Control de Produccin.
34
4. El Profesor Chacn (1987) citado por Daza (2003) establece que la ventaja de la
Gua Instruccional es la actualizacin del curso manteniendo un texto nico,
mejorando los cursos a distancia mediante la actualizacin del material impreso en un
SEAD.
Se tiene que el material instruccional que se est proponiendo es del tipo gua
impresa: el material impreso (escrito) se considera el principal medio para la
enseanza a distancia, conocido comunmente como medio maestro, el cual permite
vincular al estudiante en la modalidad a distancia con la fuente de informacin, sin
importar la distancia fsica que lo separa; la gua por otra parte complementa y
actualiza la informacin contenida en los textos de mercado y en los materiales
editados por la universidad (sin modificar la estructura del curso) manteniendo los
textos recomendados en la asignatura mejorando los cursos a distancia, razones que
motivaron la seleccin del material instruccional impreso tipo gua didctica.
El compendio o gua didctica permite disponer en una sola obra la informacin
relativa a los diversos procesos industriales ms relevantes ubicados en empresas del
Estado Bolvar que es donde tienen asiento las empresas bsicas del pas. Sera adems
de mucha ayuda si se complementase este compendio con visitas guiadas.
La Gua Didctica Complementaria est basada en el aprendizaje significativo y
la teora cognoscitiva.

Aprendizaje Significativo y Teora Cognoscitivista

El aprendizaje significativo, presupone tanto que el alumno manifiesta una


actitud de aprendizaje significativo; es decir, una disposicin para relacionar sustancial
y no arbitrariamente el nuevo material con su estructura cognoscitiva, como que el
material que aprende es potencialmente significativo para l, es decir, relacionable con
su estructura de conocimiento sobre una base no arbitraria y no al pie de la letra
(Ausubel, 1961) citado por Ausubel (1990).
Las teoras cognitivas se orientan hacia la conceptualizacin de los procesos del
aprendizaje, se encargan de estudiar de cmo la informacin es recibida, organizada,

35
almacenada y localizada, de manera que la memoria es fundamental para el proceso
del aprendizaje, enfatizando con qu es lo que saben y cmo lo adquieren.
Unos de los principios bsicos de esta teora pertinentes al diseo de la
instruccin, segn Thompson (1992) extrado del Mdulo II, Planificacin de la
Instruccin del Curso de Capacitacin Docente de la Universidad de Oriente (2001)
nfasis en la participacin activa del estudiante en el proceso de aprendizaje
(autocontrol, entrenamiento, metacognoscitivo; p.ej. tcnicas de autoplanificacin,
monitoreo y revisin). nfasis en la estructuracin, organizacin, secuencia de la
informacin para propiciar su procesamiento (esquematizacin, resumen y sntesis).
Ahora, los expertos sealan que a travs de las ilustraciones, los participantes se
motivan y captan los conocimientos con mayor facilidad y el aprendizaje es
significativo y no memorstico.

Las Ilustraciones como Estrategia para el Desarrollo de Aprendizajes


Significativos

Las ilustraciones son una de las estrategias ms utilizadas en el contexto de


desarrollo de aprendizajes significativos, representan el estmulo visual directo, entre
las ilustraciones se pueden mencionar: grficas, mapas, dibujos, objetos reales,
esquemas, diagramas, organigramas, algoritmos, redes, cuadros estadsticos, listas de
palabras, textos sencillos, audio, videos, fotografas, modelos, prototipos.
Los esquemas y los grficos son quizs las ilustraciones ms utilizadas en
buenos materiales de enseanza a distancia. Igualmente son bastante utilizados los
diagramas mixtos que combinan textos y representaciones grficas. Las ilustraciones
atraen la atencin de los estudiantes y despiertan la motivacin para aprender, facilitan
la comprensin y mejoran la memorizacin del contenido. Hartley (1978) y Race
(1998) citados por Garca (2001).
No obstante, en cuanto a la motivacin seala Ausubel (1990) Los testimonios
indican que aunque la motivacin sea un factor muy importante que facilita mucho el
aprendizaje no es de ninguna manera una condicin indispensable. (p.349).

36
Las ilustraciones superan a la informacin verbal al poder presentar
simultneamente muchos elementos o tems mientras que la informacin verbal ha de
ser necesariamente secuencial. Cohen (1982-p.54) citado por Garca (2001).
La Gua que se est proponiendo est basada en las ilustraciones como estrategia
para el desarrollo de aprendizajes significativos, ellas sirven de referencia concreta al
tema a tratar facilitando el proceso de enseanza-aprendizaje, es decir estn en funcin
del contenido de que se trate. Los ejemplos de procesos productivos extrados del
mundo real, pudieran incrementar el nivel motivacional del estudiante y aumentar su
inters por el objetivo y la asignatura.
La ilustracin con su correspondiente identificacin y explicacin ha de ser clara,
atractiva, llamativa, esttica y fcil de entender, pretende estimular al lector, mediante
ella puede hacerse el aprendizaje ms agradable. Hay un dicho que reza: una imagen
vale ms que mil palabras.
Ausubel (1990) seala .con tcnicas como la de animacin, los esquemas y
diagramas de flujo pueden exponerse con ms eficacia. (p.331).
En la Gua Didctica Complementaria, los procesos productivos seleccionados,
se representan por medio de diagramas para su anlisis, se tienen las tcnicas de
diagrama de bloques (consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia
se encierra en un rectngulo, cada rectngulo o bloque se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas, se acostumbra empezar en la parte superior derecha de
la hoja, se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso), diagrama de flujo del
proceso (consiste en utilizar una simbologa internacionalmente aceptada para
representar las operaciones efectuadas), igualmente se utilizan otros tipos de
diagramas, grficos, esquemas

37
Estructura de la Gua Didctica

De acuerdo a Garca (2001) la gua didctica esta estructurada de la siguiente


manera: presentacin del equipo docente, introduccin general del curso o de la
asignatura (justificacin de la materia), objetivos, prerrequisitos, materiales (bsicos y
complementarios), contenidos del curso (esquema de la asignatura, temario detallado),
orientaciones bibliogrficas y de otros medios, orientaciones para el estudio (es la parte
fuerte de la gua), actividades (obligatorias y recomendadas, pueden ser ejercicios,
casos, cuestionarios), glosario, tutora (motivar hacia los contactos con los asesores),
evaluacin (autoevaluacin).
Las orientaciones para el estudio representan la parte fundamental de la gua, se
indica la estructuracin del mdulo, se dan sugerencias para el momento de iniciar el
estudio de cada unidad, para orientar los aprendizajes una vez estudiados los temas.
La Gua Didctica Complementaria propuesta esta diseada con la intencin de
motivar al estudiante en la modalidad del SEAD utilizando ilustraciones, entre ellas,
grficos, diagramas, la lexivisin, es decir, el uso de grficos y palabras fusionadas en
una unidad, as se utilizan diagrama de bloques y diagrama de flujo del proceso.
La Gua est estructurada de la siguiente manera: presentacin general, en la cual
se indica la justificacin de la asignatura, la importancia de la gua, entre otros
aspectos; orientaciones generales, la misma recomienda como debe utilizarse la gua
para lograr el xito en el estudio sealando las estrategias de aprendizaje; contenido del
curso, indicando el objetivo del mdulo, los objetivos y contenidos de cada unidad;
glosario de trminos; las autoevaluaciones para cada unidad con sus respectivas claves
de respuestas, lo cual sirve para verificar el logro de los objetivos propuestos y las
referencias.
En el Anexo A se encuentra un ejemplar de la Gua Didctica Complementaria
que se est proponiendo.

38
CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Este material de estudio ha sido elaborado tomando en consideracin los


lineamientos establecidos en un Sistema de Educacin a Distancia siguiendo las
normas y recomendaciones cientficas pertinentes que rigen en nuestra Universidad
Nacional Abierta (U.N.A.) y por supuesto atendiendo a las necesidades detectadas (ver
Captulo I).
Se hizo un gran esfuerzo por obtener y plasmar aqu una muestra lo ms
representativamente posible del potencial de industrias existente en el Estado Bolvar,
considerando los aspectos generales de la empresa y ms especficamente aquellos que
son propios de los procesos productivos.
Se espera que al implementar esta Gua Complementaria como apoyo
instruccional le permita al estudiante visualizar en una sola obra un mayor nmero de
ejemplos descriptivos de procesos productivos reales y adems instalados en el pas
proporcionndole la posibilidad de ampliar sus conocimientos respecto de la mayora
de los procesos industriales actualmente en vigor en funcin de fortalecer su criterio,
canalizar su tiempo, energas, mpetus para influir positivamente el rendimiento en el
estudio de la asignatura Control de Produccin, especficamente en el objetivo N 1
aspecto Sistemas de Produccin, tambin le puede ayudar a orientar su vocacin
profesional para que profundice posteriormente su saber al identificarse con uno o
varios de los procesos estudiados.
Esta Gua Didctica propuesta tendr vigencia en la medida que los textos de
mercado asignados y/o el texto U.N.A. no contemplen las variables aqu planteadas.
Otro aspecto importante de resaltar es que lo tratado en esta Gua es vlido para
el mbito nacional debido a la diversidad y universalidad de los ejemplos de sistemas
productivos y debido tambin a que la mayora de estas grandes empresas emplean
personal proveniente de otros estados y naciones.

39
Recomendaciones

Se recomienda la revisin, edicin e implementacin de la Gua lo ms pronto


posible.
Es importante destacar que esta Gua Didctica Complementaria pudiera ser
utilizada o servir de apoyo a los estudiantes de las Carreras Administracin de
Empresas, Contadura Pblica y Administracin de Empresas Mencin Riesgos y
Seguros en las asignaturas Contabilidad de Costos I (637) y Contabilidad de Costos II
(650), pues las mismas estn relacionadas con la determinacin del costo de un
producto en un proceso determinado, es evidente que para el clculo de costos es
necesario conocer los procesos productivos. Igualmente pudiera ser utilizada por los
estudiantes de las Carreras Administracin de Empresas y Administracin de
Empresas Mencin Riesgos y Seguros en la asignatura Planificacin y Control de la
Produccin (681), la cual enfatiza en la importancia del proceso productivo tanto para
empresas productoras de bienes como de servicios. En estos casos el aporte sera sobre
los procesos productivos industriales.
Asimismo, se recomienda incorporar en las nuevas ediciones de textos U.N.A.
procesos productivos referentes al petrleo y gas, debido a que adems de ser los
hidrocarburos los principales rubros de exportacin del pas y principal fuente de
ingresos, estn siendo considerados estratgicamente por el estado para el desarrollo
aguas abajo de industrias petroqumicas con la finalidad de cubrir necesidades no
solamente nacionales sino continentales y extracontinentales.
Queda claro la susceptibilidad de esta gua a ser ampliada y/o mejorada debido al
crecimiento y/o desarrollo industrial que se vislumbra segn los planes estratgicos del
estado.

40
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Trabajos de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. Caracas.

44
ANEXOS

45
ANEXO A

GUA DIDCTICA COMPLEMENTARIA


AL TEXTO DE MERCADO Y AL TEXTO U.N.A.
DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN (203)
PERTENECIENTE A LA CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL (280)
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (U.N.A.)
TITULADA
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES MS RELEVANTES
EXISTENTES EN EL ESTADO BOLVAR

46
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
VICERECTORADO ACADMICO
CENTRO LOCAL BOLVAR

Cdigo 203

GUA DIDCTICA COMPLEMENTARIA


AL TEXTO DE MERCADO Y AL TEXTO U.N.A.
DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN (203)
PERTENECIENTE A LA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL (280)
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA (U.N.A.)
TITULADA
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES MS RELEVANTES
EXISTENTES EN EL ESTADO BOLVAR

Autora: Ing. Rosina Noto Saglimbeni. MSc.

Ciudad Bolvar, Febrero de 2007

47
NDICE GENERAL

Pg.
Presentacin 53
Orientaciones Generales . 56
Contenido del Objetivo de la Asignatura Control de Produccin de la U.N.A. . 58
Contenido del Objetivo N 1 del Plan de Curso de la Asignatura Control
de Produccin. ...................... 59
Mdulo: Los Procesos Productivos Industriales Ms Relevantes Existentes
en el Estado Bolvar. 60
Unidad 1: Proceso Productivo Industrial del Sector Hidroelctrico. .. 61
Objetivo General. 61
Objetivo Especfico. 61
Esquema de Contenido 62
CVG Electrificacin del Caron, C.A. (Edelca) .. 63
Aspectos Generales de la Empresa. .. 63
Proceso Productivo de la Empresa. . 67
Autoevaluacin. .. 78
Respuesta a la Autoevaluacin. .. 79
Unidad 2: Proceso Productivo Industrial del Sector Hierro y Acero 81
Objetivo General. 81
Objetivos Especficos.. 81
Esquema de Contenido. 82
CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (FMO)..... 83
Aspectos Generales de la Empresa.. 83
Proceso Productivo de la Empresa... 84
Autoevaluacin.... 91
Respuesta a la Autoevaluacin.... 92

48
Siderrgica del Orinoco, C.A. (Sidor).. 96
Aspectos Generales de la Empresa... 96
Proceso Productivo de la Empresa... 102
Autoevaluacin. 109
Respuesta a la Autoevaluacin.... 110
Ferroatlntica de Venezuela, S.A. (Ferroven). 113
Aspectos Generales de la Empresa.. 113
Proceso Productivo de la Empresa... 115
Autoevaluacin.... 122
Respuesta a la Autoevaluacin.... 123
Mallas Electrosoldadas para la Construccin, C.A. (Mayasol).... 125
Aspectos Generales de la Empresa 125
Proceso Productivo de la Empresa 125
Autoevaluacin. 128
Respuesta a la Autoevaluacin..... 129
Unidad 3: Proceso Productivo del Sector Minero. 131
Objetivo General. 131
Objetivo Especfico. 131
Esquema de Contenido.... 132
CVG-Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. (Minerven). 133
Aspectos Generales de la Empresa 133
Proceso Productivo de la Empresa... 135
Autoevaluacin. 147
Respuesta a la Autoevaluacin. 148
Unidad 4: Proceso Productivo Industrial del Sector Aluminio.... 151
Objetivo General. 151
Objetivos Especficos... 151
Esquema de Contenido 152
CVG-Bauxilum, C.A. (Bauxilum)... 153
Aspectos Generales de la Empresa... 153

49
Proceso Productivo de la Empresa... 154
Autoevaluacin. 163
Respuesta a la Autoevaluacin.... 165
CVG-Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (Venalum).. 170
Aspectos Generales de la Empresa... 170
Proceso Productivo de la Empresa... 171
Autoevaluacin.... 175
Respuesta a la Autoevaluacin.... 176
CVG-Conductores de Aluminio del Caron, C.A. (Cabelum). 178
Aspectos Generales de la Empresa... 178
Proceso Productivo de la Empresa 183
Autoevaluacin.... 188
Respuesta a la Autoevaluacin. 189
Unidad 5: Proceso Productivo Industrial del Sector Refractario.. 192
Objetivo General. 192
Objetivo Especfico. 192
Esquema de Contenido 193
Planta Refractarios Matanzas de Cermicas Carabobo.... 194
Aspectos Generales de la Empresa... 194
Proceso Productivo de la Empresa 196
Autoevaluacin.... 204
Respuesta a la Autoevaluacin.... 205
Unidad 6: Proceso Productivo Industrial del Sector Alimento. 207
Objetivo General. 207
Objetivo Especfico. 207
Esquema de Contenido 208
Molinos Nacionales, C.A. (Monaca). 209
Aspectos Generales de la Empresa... 209
Proceso Productivo de la Empresa... 212
Autoevaluacin. 225

50
Respuesta a la Autoevaluacin..... 226
Unidad 7: Proceso Productivo Industrial del Sector Lcteo.... 229
Objetivo General. 229
Objetivo Especfico. 229
Esquema de Contenido 230
Parmalat Upata..... 231
Aspectos Generales de la Empresa.. 231
Proceso Productivo de la Empresa... 236
Autoevaluacin. 245
Respuesta a la Autoevaluacin 246
Glosario de trminos. 248
Referencias 255

51
PRESENTACIN

Esta gua ha sido elaborada siguiendo los lineamientos establecidos, en


consonancia con la metodologa de la educacin a distancia, inserta en las polticas
rectoras actuales en la Universidad Nacional Abierta respecto de los ajustes
curriculares (actualizacin de pensa de estudios, material instruccional ..). Responde
a la necesidad de cubrir las insuficiencias detectadas en los materiales instruccionales
de la asignatura Control de Produccin en el Objetivo N 1 relativo al aspecto Sistemas
de Produccin y en vista de que es necesario conocer en profundidad dichos procesos
por cuanto constituye la base para la comprensin de los subsiguientes objetivos.
La gua permite disponer en una sola obra la informacin relativa a los diversos
procesos industriales ms relevantes ubicados en empresas del Estado Bolvar, que es
donde se asientan las industrias bsicas del pas. En general, se puede decir que
mediante esta Gua Didctica Complementaria, con la densidad de ejemplos reales, se
pretende mostrar una panormica de los sistemas productivos, y ampliar el espectro a
objeto de que el estudiante pueda conocer y relacionarse con diferentes procesos
productivos en funcin de enriquecer el conocimiento para fortalecer su criterio.
Es importante destacar que esta Gua no sustituye al texto de mercado, plan de
curso, ni tampoco a la bibliografa recomendada de la asignatura, solo sirve de
complemento al aspecto de Sistemas de Produccin del Objetivo N 1.
La muestra representativa est conformada por los siguientes procesos
productivos pertenecientes a las empresas de los sectores (segn el Ministerio de
Industrias Bsicas y Mineras MIBAM-): Hidroelctrico (CVG-Edelca), Hierro y
Acero (CVG-Ferrominera Orinoco, Sidor, Ferroatlntica de Venezuela, Mayasol),
Minero (CVG-Minerven), Aluminio (CVG-Bauxilum, CVG-Venalum, CVG-
Cabelum), Refractario (Cermica Carabobo), Alimento (Monaca) y Lcteo (Parmalat-
Upata).
De las 12 empresas, seis (6) pertenecen a la Corporacin Venezolana de
Guayana -CVG (Edelca, Ferrominera, Minerven, Bauxilum, Venalum y Cabelum) y el
resto son privadas, ubicadas geogrficamente: en Ciudad Bolvar municipio Heres se

52
encuentran tres (3) empresas (CVG-Cabelum, Monaca y Mayasol), una (1) en Upata
municipio Piar (Parmalat), una (01) en El Callao municipio El Callao (CVG
Minerven), CVG-Bauxilum tiene la Mina de Bauxita en la zona de Los Pijiguaos en el
municipio Cedeo y la Planta de Almina en Ciudad Guayana municipio Caron,
CVG-Ferrominera Orinoco tiene la Extraccin del Mineral de Hierro con Operaciones
en Ciudad Piar municipio Ral Leoni y el Procesamiento de Mineral de Hierro en
Ciudad Guayana municipio Caron, y las empresas restantes se encuentran en el citado
municipio Caron, se puede decir que stas conforman una muestra representativa del
potencial industrial del Estado Bolvar notndose que el mayor nmero de ellas se
localizan en Ciudad Guayana.
La presente Gua consta de un Mdulo y 7 Unidades de Aprendizaje, cuyos
contenidos se desarrollan a travs de un total de 12 objetivos especficos, los cuales se
describirn progresivamente previo al estudio de cada unidad.
Mediante las 7 Unidades de Aprendizaje, se proporciona al estudiante de
Ingeniera Industrial, la oportunidad de conocer los diversos procesos industriales ms
relevantes existentes en el Estado Bolvar.
El contenido de la Gua se expresa de la manera siguiente:
Mdulo: Los Procesos Productivos Industriales Ms Relevantes Existentes en el
Estado Bolvar.
Unidad 1: Proceso Productivo Industrial del Sector Hidroelctrico.
Unidad 2: Proceso Productivo Industrial del Sector Hierro y Acero.
Unidad 3: Proceso Productivo Industrial del Sector Minero
Unidad 4: Proceso Productivo Industrial del Sector Aluminio.
Unidad 5: Proceso Productivo Industrial del Sector Refractario.
Unidad 6: Proceso Productivo Industrial del Sector Alimento.
Unidad 7: Proceso Productivo Industrial del Sector Lcteo.
En cada unidad se sealan brevemente los aspectos generales acerca de las
empresas pertenecientes a cada sector y se enfatiza en la descripcin del proceso
productivo.

53
El estudiante debe seguir cuidadosamente todas las orientaciones y
recomendaciones sugeridas a lo largo del curso con la finalidad de alcanzar el xito en
sus estudios.

54
ORIENTACIONES GENERALES

Para facilitar el estudio de la presente Gua Didctica Complementaria, a


continuacin se indican algunas orientaciones que le ayudarn en la comprensin de
los diversos sistemas productivos agrupados en unidades de aprendizaje y objetivo.
En primer lugar, lea el contenido del objetivo de la asignatura Control de
Produccin de la U.N.A. y el contenido del objetivo N 1 del Plan de Curso de la
Asignatura Control de Produccin.
En segundo lugar, lea el objetivo general del mdulo, el cual le proporciona una
panormica global de lo que se intenta lograr. Este mdulo se divide en unidades de
aprendizaje y cada unidad comprende, a su vez, diversos objetivos especficos de
aprendizaje que deben ser alcanzados al concluir el estudio del material.
En tercer lugar, en el momento que inicie el estudio de cada unidad de
aprendizaje, lea el objetivo general, los objetivos especficos y el esquema de
contenido de cada unidad en cuestin, lo cual le suministra la informacin acerca de lo
que se pretende alcanzar cuando finalice el estudio de dicha unidad. Igualmente en
cada unidad se encontrar la autoevaluacin que le sirve para verificar el logro de los
objetivos propuestos. Las claves de respuestas, figuran a continuacin de la misma,
stas deben ser utilizadas en forma responsable para que puedan cumplir su propsito y
compruebe su avance.
Asimismo se encontrar el glosario de trminos, donde se dan los conceptos
importantes que se presentan en el mdulo.
Finalmente, ubicar la bibliografa, donde se puede obtener informacin
adicional del contenido del mdulo, permitindole al estudiante ampliar sus
conocimientos en el rea.
La estrategia de aprendizaje se puede resumir de la siguiente manera:
o Lea el contenido del objetivo de la asignatura Control de Produccin de la
U.N.A.
o Lea el contenido del objetivo N 1 del Plan de Curso de la Asignatura Control
de Produccin.

55
o Lea el objetivo del mdulo.
o Lea los objetivos de cada unidad.
o Lea cuidadosamente el material de cada unidad tratando de comprender su
significado y alcance.
o Estudie el material y realice la autoevaluacin propuesta.
o Compare sus resultados con los que aparecen en las respuestas a la
autoevaluacin y compruebe su avance.
o Revise los aspectos en los que haya fallado y estdielos nuevamente puesto que
son las reas que usted debe reforzar.
o Consulte al asesor si lo considera necesario.
o Visite las direcciones de Internet que se sealan en la bibliografa, as como de
otras direcciones que muestren tpicos alusivos al tema en estudio, los cuales le
permiten ampliar su informacin.
o Consulte los materiales informativos que se indican en la bibliografa, los
cuales le permiten ampliar o profundizar sus conocimientos.
o Asista a las visitas guiadas a las empresas en la medida de lo posible.
Se recomienda, como estrategia instruccional, la elaboracin de esquemas,
mapas conceptuales u otra tcnica de trabajo intelectual para organizar la informacin.
Recuerde que el estudiante de la U.N.A., puede asistir al Centro Local a un
encuentro con el Asesor de la carrera de Ingeniera Industrial para aclarar dudas o
ampliar los conocimientos presentados durante el estudio de cada unidad.

XITO!

56
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN
PLAN DE CURSO

Analizar de manera integrada y actualizada la naturaleza y el contexto de la


direccin, administracin de la Produccin y Operaciones.

57
OBJETIVO N 1 DEL
PLAN DE CURSO DE LA ASIGNATURA CONTROL DE PRODUCCIN

Explicar la evolucin de los sistemas de produccin desde sus inicios hasta el


actual paradigma.
Contenido: Sistemas de Produccin

58
MDULO

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES MS RELEVANTES


EXISTENTES EN EL ESTADO BOLVAR

Objetivo General: Describir los procesos productivos industriales de los


sectores: hidroelctrico, hierro y acero, minero, aluminio,
refractario, alimento y lcteo, ubicados en el Estado Bolvar.

59
UNIDAD 1

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR HIDROELCTRICO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de la empresa del sector


hidroelctrico, ubicada en Ciudad Guayana, Municipio Caron.

Objetivo Especfico:

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Electrificacin


del Caron, C.A. (Edelca).

60
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
CVG Electrificacin del Caron, C.A. (Edelca). 63
9 Proceso Productivo de Edelca.... 67
9 Autoevaluacin 78
9 Respuesta a la Autoevaluacin............................................... 79

61
CVG ELECTRIFICACIN DEL CARON, C.A. (EDELCA).

Aspectos Generales de la Empresa

El 23 de julio de 1963, se constituy formalmente la empresa CVG


Electrificacin del Caron, C.A. EDELCA, para producir, transportar y comercializar
energa elctrica en forma competitiva, confiable, eficiente y rentable, comprometida
con la conservacin del ambiente, y as promover el desarrollo industrial del pas.
Abastece el 65% de la demanda nacional de energa elctrica.
La empresa busca aprovechar el potencial hidroelctrico de las generosas
caractersticas del ro Caron, cuyo caudal corre sobre un lecho de roca grantica, ideal
para construir grandes centrales hidroelctricas como lo son las presas Ral Leoni en
Guri, Macagua y Caruachi en funcionamiento; Tocoma, en construccin.
El Complejo Hidroelctrico Caruachi inici operacin comercial en abril de 2003
y culminado en el 2006, aportartando una energa firme de 11.300 millones de
kilovatios horas al ao, que han sido incorporados al Sistema Interconectado Nacional
para satisfacer la creciente demanda del sector.
En el Grfico 1 se observa el Mapa de Ubicacin de las Represas.

62
Grfico 1. Mapa de Ubicacin de las Represas. Tomado CVG Edelca. Me llamo
Caron y traigo un secreto (p. 32).

63
CVG Edelca ahorra al pas 350.000 barriles de petrleo diarios.
CVG Edelca como Empresa Lder del Sector Elctrico Nacional ha dado
continuidad a los esfuerzos permanentes para maximizar los ndices de confiabilidad
en la generacin y transmisin de la energa elctrica que aporta al territorio nacional.
La generacin de energa elctrica aprovechando el curso de las aguas, tiene
enormes ventajas sobre otras formas de produccin de electricidad. Si bien la inversin
inicial en la construccin de la presa y la instalacin de los equipos electromecnicos
es cuantiosa, una vez realizada no hay que hacer otra gran inversin. El paso del agua
por las turbinas y el mantenimiento adecuado es suficiente. En cambio, la generacin
termoelctrica implica el consumo de grandes cantidades de petrleo. Todo el sistema
hidroelctrico del ro Caron supone un ahorro de 300.000 barriles equivalentes de
petrleo (BEP) diarios. No es poca la ventaja.
Cada da, la energa hidroelctrica adquiere mayor importancia como producto
negociable y se convierte en un elemento de gran impacto en la actividad econmica.
La generacin de hidroelectricidad tiene como ventajas principales el ahorro en el
consumo interno de hidrocarburos y la produccin de energa limpia, no contaminante,
a diferencia de los derivados del petrleo, el carbn o la energa nuclear.
Venezuela cuenta hoy con un eficiente sistema de generacin de
hidroelectricidad, con el cual satisface generalmente el 70 por ciento del consumo
nacional. Adems, gracias a la enorme capacidad de produccin, el pas se perfila
como lder regional en exportacin de hidroelectricidad, principalmente hacia
Colombia y Brasil.
La produccin de hidroelectricidad en el pas permite que el precio de la
electricidad sea menor que el de otros tipos de energa. Esto se traduce en un menor
costo de ciertos productos para exportacin, elaborados por industrias que utilizan este
servicio, lo cual les otorga una ventaja competitiva en los mercados.
En Guayana, el desarrollo de empresas como Siderrgica del Orinoco, Venalum
o Bauxilum ha sido potenciado por el aprovechamiento de la hidroelectricidad.
Por otro lado, el ahorro en el consumo de hidrocarburos permite al pas disponer de esa
produccin para la exportacin, con el consecuente ingreso de divisa al pas.

64
En la construccin de una presa, una vez escogido el sitio donde van a represarse
las aguas, se inicia la construccin del dique de concreto que las contendr. Esta tarea
puede llevar aos, dependiendo de la magnitud de la obra, pero una vez que el dique
est terminado las aguas del ro dejan de fluir libremente y van formando un lago
artificial. Eso ocurri en Guri. Durante la inundacin de lo que antes fue tierra, se hizo
un operativo de rescate de los animales, para luego mudarlos hacia otras zonas donde
pudiesen vivir a salvo. En esta tarea se logr rescatar innumerables especies de
animales tpicos de la regin.
La primera etapa de la presa Ral Leoni en Guri se comenz a construir el 8 de
noviembre de 1968. Se puso en marcha a finales de 1977 una presa con 10 unidades
generadoras de 2.065 megavatios que inundaba un rea de 800 km2, con 575.000
kilovatios de potencia instalada. La segunda fase del proyecto concluy en 1986, con
10 unidades generadoras de 9.000 megavatios permiti elevar la presa hasta una cota
de 272 metros y ampliar el espejo de agua hasta 4.250 km2. Con esta etapa en
funcionamiento, Guri estuvo en capacidad para generar alrededor del 50 por ciento de
las necesidades energticas del pas.
Guri es la segunda central hidroelctrica ms grande del mundo, antecedida por
Itaip, ubicada en la frontera entre Brasil y Paraguay. El volumen promedio de agua
embalsada es de 111.104 millones de metros cbicos. En la construccin de la presa se
utilizaron 8 millones de metros cbicos de concreto y 1.498.589 toneladas de cemento.
El desarrollo hidroelctrico en el ro Caron cuenta con tres plantas en operacin
(Macagua, Guri y Caruachi) para una capacidad instalada de 15.196 megavatios, y una
cuarta planta, Tocoma, en proceso de construccin que estar en operacin para el ao
2012. La presa Macagua fue construida en tres etapas, Macagua I fue la primera en el
proceso de generacin de energa hidroelctrica, empleando el caudal del ro Caron.
Su construccin se inici en 1956, cuando comenzaba el desarrollo industrial de
Guayana con la explotacin del hierro, posee 6 unidades generadoras de 360
megavatios, la primera turbina se puso en marcha en 1959, las dems comenzaron su
operacin en enero de 1961. Esta es una planta construida a pelo de agua, es decir,
donde se aprovecha directamente el caudal del ro, sin regularlo. La presa Macagua II

65
es una presa urbana, ubicada en el permetro de Ciudad Guayana, puesta en marcha en
1996 e inaugurada formalmente en enero de 1997. Su aporte a la produccin nacional
de electricidad es muy importante, ya que representa la incorporacin, a partir de 1997,
de 2.400 megavatios con 12 unidades generadoras. Macagua III comenz operaciones
en 1997 con 2 unidades generadoras de 90 megavatios cada una.
El sitio de presa del proyecto Caruachi est ubicado aproximadamente a 59
kilmetros aguas abajo del embalse Guri y a 25 kilmetros aguas arriba de Macagua II.
La capacidad instalada prevista de esta central es de 2.196 megavatios.
El proyecto Tocoma est situado sobre el ro Caron, a unos 15 kilmetros aguas
abajo de la central hidroelctrica Guri. Esta presa representar la culminacin exitosa
de la primera etapa de desarrollo hidroelctrico del ro Caron y su mxima capacidad
de generacin (2.160 megavatios) se sumar a los aportes de Guri, Macagua y
Caruachi.

Proceso Productivo de la Empresa

El agua represada en el embalse es conducida a travs de una tubera hasta el


sitio de las turbinas. Al pasar por ellas las hacen girar de manera permanente y este
movimiento genera energa. Por ser una energa que surge del movimiento se le llama
energa cintica.
Una vez que el agua pasa por las tuberas y mueve las turbinas, es conducida
hacia el canal de descarga, para luego seguir su curso natural. Ya ha hecho su trabajo.
Las turbinas, a su vez, transfieren la energa a un generador y desde ste se
distribuye la energa por los tendidos de cables de alta tensin. Este tendido puede
llevar la energa hasta sitios muy lejanos del lugar donde sta se produjo.
En el Grfico 2 se observa el Corte de una Central Hidroelctrica.

66
Grfico 2. Corte de una Central Hidroelctrica. Tomado CVG Edelca. Me llamo
Caron y traigo un secreto (p. 36).

El agua captada en el embalse (1) formado por la presa (2) es conducida hasta la
central de energa a travs de canales, tneles y conductos (3). Cuando el agua pasa
por la turbina (4) hace girar las paletas que, a su vez, mueven el eje del generador,
acoplado a la turbina. De esta manera, la potencia del agua es transformada en potencia
mecnica y sta en potencia elctrica. Despus de pasar por la turbina hidrulica, en la
casa de mquinas, el agua es restituida al curso del ro, por el canal de descarga (5).
La energa generada es conducida mediante cables o barras conductoras desde los
terminales del generador hasta el transformador, donde se ajusta el voltaje para una
adecuada conduccin por las lneas de transmisin (6) hasta los centros de consumo.
As pues, la energa cintica de las aguas es convertida en movimiento por la
turbina, sta a su vez transmite el movimiento a un generador en cuyo interior se

67
produce el fenmeno de la induccin magntica, es decir la electricidad. Un
generador es primordialmente eso, un aparato que convierte la energa mecnica en
energa elctrica.
La electricidad se produce en plantas o centrales elctricas de distintos tipos,
dependiendo de la forma como se mueven los generadores. Algunas utilizan petrleo,
carbn, gas, energa nuclear o agua para mover las turbinas que accionarn los
generadores de energa elctrica.
El Grfico 3 muestra los Detalles de una Turbina.

Grfico 3. Detalles de una Turbina. Tomado CVG Edelca. Me llamo Caron y


traigo un secreto (p. 38).

68
La turbina es un equipo encargado de convertir en movimiento la energa de los
fluidos que reciben y a travs de un eje transmitir este movimiento a un generador, en
cuyo interior se produce el fenmeno de induccin electromagntica, que produce la
electricidad.
La turbina es un motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de
una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda
o rotor, que cuenta con paletas, labes, cuchillas o cubos (1) colocados alrededor de
su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza
tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica se transfiere a
travs de un eje (2) que a su vez mueve el rotor (3). El rotor est formado por una
serie de electromagnetos que giran dentro de un grupo compacto de alambres de cobre
llamado estator (4). El campo electromagntico que se crea entre el estator y el rotor
genera una corriente elctrica.
La velocidad de la turbina hidrulica es controlada por el gobernador, bajo
cualquier condicin de carga, el gobernador est diseado para detectar la velocidad de
la turbina y para accionar las paletas mviles de la misma con relacin a la seal de
velocidad detectada para mantenerla girando.
La turbina est relacionada directamente con el generador al cual est acoplada
para transferir el movimiento mecnico que ste necesita para girar y producir energa
elctrica.
La funcin bsica del generador, es convertir la energa mecnica en energa
elctrica mediante un proceso de conversin electromagntica.
Las compuertas de toma son elementos que permiten o impiden el flujo de agua
hacia las turbinas, a travs de la tubera forzada, cada unidad posee dos (2) compuertas
de toma ubicadas en la entrada de la tubera forzada, son operadas mediante un sistema
oleo-hidrulico conformado por un servomotor, vlvulas de llenado, tanques, filtros,
bombas, entre otros, cada turbina es alimentada a travs de una tubera forzada
individual que posee dos compuertas llamadas de toma, una principal y una de
emergencia, estas evitan o permiten el flujo del agua hacia la turbina o tambin
permiten realizar labores de mantenimiento y/o trabajos de emergencia.

69
La energa elctrica pasa por unos procesos (de transformacin de energa) que la
adecuan a un voltaje (tensin) especfico de acuerdo al diseo de los sistemas de
transmisin y distribucin, a fin de satisfacer la demanda de consumo de los
pobladores y otros clientes.
La energa generada en las Centrales Hidroelctricas, se extrae de los terminales
de las Unidades Generadoras, a travs de unas barras aisladas que se conectan a los
transformadores elevadores, ubicados en la Casa de Mquinas a las afueras de la nave
de generadores.
Como ya se ha explicado, el proceso de generacin es bastante complejo; la
energa que llega a los hogares, oficina, industrias, entre otras, ha pasado por una serie
de procesos que la adecuan a los niveles de tensin necesarios y seguros para ser
consumidos.
Los elementos encargados de adecuar los niveles de tensin son los
transformadores; que son dispositivos que permiten que una tensin alterna de un
determinado valor se pueda cambiar transformar en otro ms alto o ms bajo,
haciendo ms prctica la transmisin y distribucin de energa elctrica.
La finalidad de los transformadores bsicamente se reduce a efectuar una
transformacin de voltaje respecto a la corriente, por medio de la accin de un campo
magntico. Es decir, elevar la tensin a un valor bastante alto para bajar la corriente,
logrndose de esta forma una mejor conduccin de la potencia elctrica
El transformador est compuesto por un ncleo de hierro sobre el cual se han
enrollado varias vueltas de alambre conductor. Este conjunto de vueltas (arrollados o
bobinas) se denominan: Primario, aquel que recibe la tensin de entrada y
Secundario aquel que entrega la tensin transformada.
El Grfico 4 muestra los Detalles de un Transformador.

70
Grfico 4. Detalles de un Transformador. Tomado CVG Edelca. Proceso de
Transformacin de Energa. Boletn Informativo N 28.

71
As el transformador est constituido por: (1) Ncleo de tres columnas, (2)
Arrollados de Baja Tensin (BT), (3) Arrollados de Alta Tensin (AT), (4) Arrollados
de Regulacin, (5) Terminales de Derivacin, (6) Aisladores de Baja Tensin, (7)
Aisladores de Alta Tensin, (8) Vigas de prensado de ncleo, (9) Conmutador de
derivaciones con carga, (10) Accionamiento motorizado, (11) Cuba, (12)
Conservadores, (13) Radiadores
Los transformadores se clasifican de acuerdo a su uso en elevadores y
reductores.
Los transformadores elevadores son unos dispositivos, que por lo general se
encuentran ubicados en las Casas de Mquinas, a las afueras de la nave de
generadores, el mismo recibe la potencia elctrica a un valor de tensin y la entrega a
un valor ms elevado, que por lo general es de 765.000, 400.000, 230.000 y 115.000
voltios. Esto es necesario porque al estar las centrales generadoras del pas alejadas de
los centro de consumo, se hace preciso transportar la energa elevando el nivel de
tensin para de esta manera reducir las prdidas de energa. Tienen la finalidad de
transformar (elevar) los niveles de tensin resultantes de la generacin hidroelctrica.
Los transformadores reductores se encuentran ubicados en las diferentes
subestaciones alojadas en las reas de consumo de todo el pas. El transformador
reductor recibe la potencia a un valor alto de tensin y la entrega a un valor bajo para
que pueda ser manejada de manera segura por el sistema de distribucin antes de llegar
a los consumidores finales. Los niveles de tensin ms comunes en este caso son 120,
240 y 480 voltios, dependiendo del requerimiento.
Posterior a este proceso de transformacin, la energa elctrica es transportada a
travs de unas lneas de interconexin que conectan con los diferentes Patios de
Distribucin de las diferentes localidades y ciudades a nivel nacional.
Entre los dispositivos ms importantes de los equipos de patio se tienen:
Interruptores, Seccionadores, Transformadores de Tensin, Transformadores de
Corriente, Lneas de Transmisin, Autotransformadores, Barras y Pararrayos.

72
Los Patios de Distribucin, ubicados en las adyacencias de las Centrales
Hidroelctricas acoplan o conectan la energa proveniente de las plantas generadoras al
resto del Sistema Elctrico Nacional, a travs del Sistema de Transmisin Troncal, que
llevan la electricidad a los grandes clientes como las empresas bsicas de Guayana y a
las empresas elctricas distribuidoras.
El Sistema de Transmisin Troncal es un sistema capaz de transportar grandes
bloques de energa a largas distancias y en niveles de tensin muy elevados, utilizando
subestaciones y lneas de extra alta tensin.
El Sistema Elctrico Nacional est conformado por lneas, subestaciones, centros
de generacin y carga que se interconectan entre s a travs de los sistemas de
transmisin de las diferentes empresas elctricas del pas. Este sistema est
conformado por 18 empresas distribuidoras.
As pues, la electricidad generada por CVG EDELCA a travs de las Centrales
Hidroelctricas Guri, Macagua y Caruachi es transportada hasta los centros de
consumo gracias a las lneas de transmisin ubicadas a lo largo y ancho del pas,
ayudando al desarrollo productivo de los diversos sectores.
Esta energa es distribuida y comercializada a travs de los dos sistemas de
transmisin citados: Troncal y Regional, cuya funcin fundamental es suministrar la
electricidad a sus clientes directos e indirectos.
Estos sistemas de transmisin estn constituidos por una red de ms de 5 mil
kilmetros de lneas elctricas de alta y extra tensin, encargadas de transportar ms
del 68% de la energa elctrica que se consume en el pas.
Los clientes directos o no regulados, son las industrias bsicas de Ciudad
Guayana como las del aluminio, el hierro y los hidrocarburos, que son abastecidas a
travs de las subestaciones Guayana A y B.
Los clientes indirectos o regulados, son las empresas distribuidoras asociadas al
Sistema Interconectado Nacional, entre las que se encuentran Cadafe, La Electricidad
de Caracas, Enelven, Enelbar, Seneca Semda y Eleoriente, encargadas de suministrar
la energa elctrica a la pequea, mediana industria y zonas residenciales.

73
Entonces, para que la energa llegue a los hogares se requiere de un largo
proceso que incluye varias fases entre las que se cuentan la generacin, la transmisin
y la distribucin. Se trata de un sistema interconectado en el que un paso depende del
anterior, por lo tanto si hay un problema en el primero la alteracin se sentir en los
siguientes, lo cual pudiera explicar el origen de muchas de las fallas.
La energa elctrica es generada por la Electrificacin del Caron (Edelca) en la
Central Hidroelctrica de Macagua y desde all es transmitida a Ciudad Bolvar por
medio de sus centros de distribucin a la subestacin Guayana perteneciente a la
Compaa Annima de Alumbrado y Fomento Elctrico (CADAFE). Desde all, la
energa es transportada a travs de lneas de alta tensin hasta las subestaciones
Candelaria y Farallones, ambas de CADAFE y ubicadas en la carretera vieja hacia
Puerto Ordaz y la zona industrial Farallones, respectivamente. La primera de ellas
provee a las subestaciones Caafstola y Planta de la C.A. La Electricidad de Ciudad
Bolvar (ELEBOL) las cuales alimentan al centro, norte y este de Ciudad Bolvar. La
segunda, es decir Farallones lleva energa a las subestaciones Maripa y Paragua de
Elebol para llevar el servicio al sur y el oeste de la ciudad. De manera que si existe una
falla en algunas de de las subestaciones el servicio se interrumpir.
En el Grfico 5 se observa la trayectoria de la energa elctrica desde su
generacin en Edelca hasta su llegada a Ciudad Bolvar.

74
Grfico 5. Trayectoria de la energa elctrica desde su generacin en Edelca hasta
su llegada a Ciudad Bolvar. Tomado de Elebol. Somos ms que energa.

Por todo lo expuesto anteriormente pudiera decirse que la electricidad es lo ms


parecido a un milagro, no obstante se cierne una grave amenaza sobre este potencial
hidroelctrico, tan grave es la amenaza que puede en pocos aos dejarnos sin
electricidad. Se est hablando de la minera del oro y diamante en la cabecera y a lo
largo de la cuenca que adems de contaminar con mercurio, cianuro y otras
menudencias qumicas y biolgicas residuales/bacteriales, vienen sedimentando
progresivamente el lecho del ro disminuyendo su caudal, aunado a esto se tiene la
depredacin de la vegetacin en la selva contribuyendo a la desertizacin de los suelos
alterando negativamnte el ciclo reproductor del agua, merece especial atencin la

75
ingesta de agua proveniente de esta cuenca por parte de las poblaciones del Estado
Bolvar.
En tal sentido se hace necesario oficializar polticas extremas y urgentes en pro
de la recuperacin y salvaguarda de este importante recurso patrimonial para las
generaciones futuras.

76
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Para qu se construy la empresa CVG Edelca?

2. Cul es la materia prima de CVG Edelca?

3. Cul es el producto de CVG Edelca?

4. Describa el proceso productivo para la obtencin de la energa en CVG Edelca?

5. Qu son los transformadores y cul es su finalidad?

6. Cmo es transportada la electricidad hasta los centros de consumo?

77
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. El 23 de julio de 1963, se constituy formalmente la empresa CVG Electrificacin


del Caron, C.A. EDELCA, para producir, transportar y comercializar energa elctrica
en forma competitiva, confiable, eficiente y rentable, comprometida con la
conservacin del ambiente, y as promover el desarrollo industrial del pas.

2. El potencial acufero contenido en las aguas del ro Caron.

3. La energa elctrica.

4. El agua represada en el embalse es conducida a travs de tuberas hasta el sitio de


las turbinas. Al pasar por ellas las hacen girar de manera permanente y este
movimiento genera energa. Por ser una energa que surge del movimiento se le llama
energa cintica.
Una vez que el agua pasa por las tuberas y mueve las turbinas, es conducida hacia el
canal de descarga, para luego seguir su curso natural, es decir, el agua es restituida al
curso del ro, por el canal de descarga.
Las turbinas, a su vez, transfieren la energa a un generador y desde ste se distribuye
la energa por los tendidos de cables de alta tensin. Este tendido puede llevar la
energa hasta sitios muy lejanos del lugar donde sta se produjo. As la energa
generada es conducida mediante cables o barras conductoras desde los terminales del
generador hasta el transformador, donde se ajusta el voltaje para una adecuada
conduccin por las lneas de transmisin hasta los centros de consumo. Los Patios
de Distribucin, ubicados en las adyacencias de las Centrales Hidroelctricas acoplan o
conectan la energa proveniente de las plantas generadoras al resto del Sistema
Elctrico Nacional, a travs del Sistema de Transmisin Troncal, que llevan la
electricidad a los grandes clientes como las empresas bsicas de Guayana y a las
empresas elctricas distribuidoras.

78
5. Los elementos encargados de adecuar los niveles de tensin son los
transformadores; que son dispositivos que permiten que una tensin alterna de un
determinado valor se pueda cambiar transformar en otro ms alto o ms bajo,
haciendo ms prctica la transmisin y distribucin de energa elctrica.
La finalidad de los transformadores bsicamente se reduce a efectuar una
transformacin de voltaje respecto a la corriente, por medio de la accin de un campo
magntico. Es decir, elevar la tensin a un valor bastante alto para bajar la corriente,
logrndose de esta forma una mejor conduccin de la potencia elctrica.

6. La electricidad generada por CVG Edelca a travs de las Centrales Hidroelctricas


Guri, Macagua y Caruachi es transportada hasta los centros de consumo gracias a las
lneas de transmisin ubicadas a lo largo y ancho del pas (Sistema Interconectado
Nacional), llegando a un patio de distribucin generalmente ubicado en las afueras de
los pueblos o ciudades y desde all transmitida a las subestaciones locales para la
distribucin urbana, ayudando al desarrollo productivo de los diversos sectores.

79
UNIDAD 2

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR HIERRO Y ACERO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de las empresas del sector


hierro y acero, ubicadas en Ciudad Guayana, Municipio Caron; Ciudad
Piar, Municipio Ral Leoni; Ciudad Bolvar, Municipio Heres.

Objetivos Especficos:

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Ferrominera


Orinoco, C.A. (FMO) en Ciudad Piar, Municipio Ral Leoni y en
Ciudad Guayana, Municipio Caron.

9 Describir el proceso productivo de la empresa Siderrgica del


Orinoco, C.A. (Sidor), hoy Ternium-Sidor en Ciudad Guayana,
Municipio Caron.

9 Describir el proceso productivo de la empresa Ferroatlntica de


Venezuela, S.A. (Ferroven) en Ciudad Guayana, Municipio Caron.

9 Describir el proceso productivo de la empresa Mallas


Electrosoldadas para la Construccin, C.A. (Mayasol) en Ciudad
Bolvar, Municipio Heres.

80
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (FMO).. 83
9 Proceso Productivo de FMO. Extraccin del Mineral de
Hierro. Operaciones en Ciudad Piar, Municipio Ral
Leoni.. 85
9 Proceso Productivo de FMO. Procesamiento de Mineral
de Hierro en Ciudad Guayana, Municipio Caron .. 89
9 Autoevaluacin. FMO.. 91
9 Respuesta a la Autoevaluacin. FMO.................................... 92
9 Aspectos generales de la empresa
Siderrgica del Orinoco, C.A. (Sidor), hoy Ternium-
Sidor en Ciudad Guayana, Municipio Caron. 96
9 Proceso Productivo de Sidor 102
9 Autoevaluacin. Sidor.. 109
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Sidor.... 110
9 Aspectos generales de la empresa
Ferroatlntica de Venezuela, S.A. (Ferroven) en
Ciudad Guayana, Municipio Caron.. 113
9 Proceso Productivo de Ferrroven... 115
9 Autoevaluacin. Ferrroven.. 122
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Ferroven............................. 123
9 Aspectos generales de la empresa
Mallas Electrosoldadas para la Construccin, C.A.
(Mayasol) Ciudad Bolvar, Municipio Heres.... 125
9 Proceso Productivo de Mayasol. 125
9 Autoevaluacin. Mayasol... 128
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Mayasol...... 129

81
CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. (FMO).

Aspectos Generales de la Empresa

El 1 de enero de 1976, CVG Ferrominera Orinoco inici sus operaciones, como


resultado de la nacionalizacin de las empresas Orinoco Mining Company e Iron
Mines Company of Venezuela, subsidiarias de la U.S. Steel y la Bethlehem Steel
Company, respectivamente, las cuales operaban en el pas desde comienzos de la
dcada de los aos 50.
CVG Ferrominera Orinoco, empresa del Estado Venezolano, tiene como
responsabilidad la explotacin de la industria del mineral de hierro y derivados, con
eficiencia, productividad, calidad y bajo costo, a fin de abastecer en trminos de
rentabilidad para la empresa- en forma oportuna y suficiente a la industria siderrgica
nacional y a aquellos mercados internacionales que resulten estratgicamente
atractivos, logrando con ello contribuir con el desarrollo econmico del pas.
Produce el 100% del mineral de hierro que se procesa en el pas.
Esta empresa posee gran experiencia en la operacin de minas a cielo abierto, y
en el transporte y procesamiento de mineral de hierro. Comercializa finos y gruesos del
mineral de hierro y pellas para altos hornos y reduccin directa.
Es poltica de CVG FMO suministrar mineral de hierro con los niveles de
calidad exigidos y en la oportunidad requerida, para lograr la satisfaccin de sus
clientes.
La Siderrgica del Orinoco C.A. (Sidor), hoy Ternium-Sidor, constituye el
principal consumidor del mineral de hierro producido por CVG Ferrominera Orinoco.
La planta de Sidor est ubicada en la zona Industrial Matanzas, en Ciudad Guayana, a
16 kilmetros de las instalaciones de la empresa. Mediante un sistema de tolvas, se
llenan los vagones hasta completar un tren de 65 vagones que recorren el trayecto,
utilizando la va frrea existente.
Otros clientes nacionales, con plantas ubicadas en Ciudad Guayana, como
Orinoco Iron y Venprecar, reciben el mineral a travs de camiones de 40 toneladas, los

82
cuales son llenados con una pala elctrica, que luego de cargados pasan por una
romana que ejerce el control del producto despachado. La planta de Minorca, por su
ubicacin dentro del rea industrial de CVG Ferrominera, recibe el mineral por cinta
transportadora.
Es proveedor confiable y seguro en mercados internacionales: Reino Unido,
Holanda, Bulgaria, Alemania, Polonia e Indonesia, despachando el material desde su
muelle o desde la estacin de transferencia ubicada en Punta Barima con el objeto de
compensar las limitaciones impuestas por el Canal de Navegacin del Orinoco, CVG
Ferrominera Orinoco instal una Estacin de Transferencia de mineral de hierro en
aguas del ocano Atlntico, que permite completar la carga de los barcos ocenicos
que zarpan desde Puerto Ordaz, donde previamente son llenados de acuerdo al calado
que en ese momento tenga el canal del Orinoco.

Proceso Productivo de la Empresa

La minera y produccin de hierro cumplen un proceso de varios pasos, para la


obtencin de mineral comerciable con la finalidad de agregar valor al mineral,
enriquecindolo al aumentar su contenido de hierro metlico, hacindolo as ms
competitivo en el mercado.
El Grfico 6 muestra el Flujograma de Operaciones/Procesamiento de Mineral de
Hierro en Ferrominera Orinoco. Representa una sntesis del proceso cumplido en la
produccin de mineral de hierro.

83
Grfico 6. Flujograma de Operaciones/Procesamiento de Mineral de Hierro en
Ferrominera Orinoco. Tomado de CVG Ferrominera Orinoco. Resea de la Empresa.

A continuacin se describe el proceso productivo de la empresa.


Extraccin del Mineral de Hierro.
Operaciones en Ciudad Piar, Municipio Ral Leoni
1.- Prospeccin y Exploracin.
El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la prospeccin
y exploracin de los yacimientos, con el propsito de conocer sus caractersticas,
principalmente cuantitativas y cualitativas, as como para estudiar los aspectos tcnicos
y econmicos que determinarn la factibilidad de su aprovechamiento. A este fin, se
utilizan herramientas que van desde la exploracin de campo y estudio de los mantos
por medio de perforaciones, hasta la informacin obtenible a travs de aerofotografas

84
y satlites. Como resultado, se elaboran planes de aprovechamiento que permiten
administrar en forma ptima el recurso que constituye el mineral de hierro.
En Venezuela, los principales yacimientos de mineral de hierro se encuentran
ubicados en el Complejo Imataca del Escudo Guayans, a los que se han calculado
edades entre 2.000 y 3.400 millones de aos. Se trata de una secuencia de sedimentos
de ms de 4.000 m. de espesor, constituida por cuarcitas ferruginosas, que por su
mayor resistencia a la erosin forman serranas alargadas y arqueadas. El Complejo
Imataca tiene forma de una faja de 500 kilmetros de longitud por 200 kilmetros de
ancho.
2.- Geologa y Planificacin de Mina.
Para la produccin de cada tonelada de mineral de hierro, se hace necesario
llevar a cabo actividades de muy variada ndole, que tienen como objetivo la
elaboracin de un plan de trabajo, tanto a corto como a largo plazo. El conocimiento
geolgico de superficie, el muestreo minucioso de los frentes de arranque, el anlisis e
interpretacin de las perforaciones exploratorias y voladuras, entre otras, son fuentes
generadoras de informacin que permiten determinar con precisin la forma,
dimensin y estructura del cuerpo mineralizado.
Los planos geolgicos del yacimiento son producto de la compaginacin
sistemtica de toda esa informacin. En ellos se identifican los contactos del mineral
con el escombro y el mineral de bajo tenor. La elaboracin de secciones geolgicas,
tanto verticales como horizontales, y su actualizacin peridica, tienen especial
relevancia en el conocimiento de las caractersticas particulares del yacimiento.
La diversidad de tipos de minerales que conforman sus yacimientos, clasificados
de acuerdo con sus propiedades fsicas y qumicas, hacen necesario, por razones de
control de calidad y de planificacin, mantener un inventario preciso de los volmenes
disponibles de los diferentes tipos de mineral, as como su localizacin dentro del
yacimiento.
De acuerdo con las ms recientes estimaciones, las reservas probadas de mineral
de hierro de alto tenor (63% Fe en promedio), alcanzan los 1,7 millardos de toneladas,
y 2,5 millardos de bajo tenor (41% Fe en promedio). En adicin a estas cifras, se deben

85
considerar reservas probables y posibles de 10 millardos de toneladas, tanto de alto
como de bajo tenor.
En las actividades de planificacin a largo plazo, se determinan las formas de los
yacimientos, cubicacin de sus reservas, clculos de tenor, diseo detallado de los
planes de extraccin y transporte del mineral y del escombro, estudio de las
especificaciones de los equipos requeridos para la explotacin, y estudios de cada uno
de estos proyectos.
Los planes a largo plazo resultantes tienen como objetivo lograr la mxima
recuperacin del mineral comerciable, al menor costo posible, y de acuerdo con
normas bsicas de ingeniera y minera.
En la planificacin a corto plazo, se preparan y replantean los planes de
explotacin bimensuales, que rigen la explotacin rutinaria de los yacimientos. Se
determinan los bloques o reas de explotacin, as como las labores de desarrollo,
distribucin de los equipos, los programas de perforaciones para voladuras, el diseo y
replanteo de las vas frreas y trabajos de topografa requeridos.
En la explotacin y desarrollo de los yacimientos se emplean equipos de
computacin que permiten controlar los costos de produccin, rendimiento de
inversiones y calidad de la mena producida. Para la cubicacin de las reservas, de sus
tenores y de los lmites de explotacin, de acuerdo con los cortes de extraccin y
principios bsicos de explotacin, se desarrollan modelos matemticos y se efecta una
programacin para la evaluacin de mtodos alternativos de explotacin y acarreo.
Todo el proceso va acompaado de un estricto control de calidad, que permite
garantizar que la produccin de la mena se site dentro de las especificaciones
acordadas con los clientes. Estas actividades se llevan a cabo en la mina, as como en
el nivel de recuperacin en Puerto Ordaz, en el momento de cargar el buque que
transportar el mineral hasta su destino. Para cada embarque, se hace el
correspondiente anlisis total del hierro, slice, almina, fsforo y prdida al rojo. Los
otros elementos como manganeso, azufre, calcio, magnesio, titanio y otros, que se
encuentran en cantidades pequeas, slo se analizan en caso necesario.
La explotacin de las minas, que en el inicio se concentr en El Pao y Cerro

86
Bolvar, se ha ampliado al oeste del ro Caron para incluir los yacimientos de San
Isidro, Los Barrancos y Las Pailas. El tipo de explotacin que se lleva a cabo es a cielo
abierto.
3.- Perforacin y Voladura.
Las operaciones de extraccin de mineral de hierro en los yacimientos se inician
con las perforaciones para las voladuras. Para esta operacin se cuenta con taladros
elctricos rotativos, que pueden perforar con dimetros de hasta 55 cm, a
profundidades de hasta 18 metros.
El nmero de perforaciones en el rea mineralizada depende del tonelaje que se
necesite producir. El explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con
gasoil.
4.- Carga y Acarreo de Mineral.
Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por
palas elctricas desde los frentes de produccin. Las palas cuentan con baldes de 10 y
14 yardas cbicas (yd3) cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con
capacidad de 12,5 y 19,5 yardas cbicas (yd3) cada uno.
Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta la plataforma o
andenes de carga con capacidad para 35 vagones se utilizan camiones de 90, 170 y 180
toneladas.
5.- Transporte a Puerto Ordaz.
Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de produccin, son
llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de
125 vagones.
Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilmetros de distancia, los
trenes son remolcados por locomotoras diesel-elctricas, de 4.000 HP.
El itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo con los planes de produccin. Por
ejemplo, a un ritmo de produccin de 22 millones de toneladas por ao, es necesario
movilizar seis trenes diarios, seis das por semana.

87
Procesamiento de Mineral de Hierro en Ciudad Guayana, Municipio Caron
1.- Descarga y Trituracin.
Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en grupos de 15 vagones;
posteriormente, cada vagn es vaciado mediante un volteador con capacidad para 60
vagones por hora.

La trituracin o molienda consiste en reducir el mineral al tamao requerido de


3,2 cm. Este proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del
volteador de vagones, donde se reduce el tamao a un mximo de 20 cm; luego una
correa transportadora lleva el mineral al molino secundario donde se reduce el tamao
mximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un mximo de
3,2 cm.
2.- Homogeneizacin y Recuperacin.
El mineral luego es transportado hasta el apilador que lo deposita en camadas
para conformar una pila de material homogeneizado, fsica y qumicamente, de
acuerdo con la calidad exigida.
Las pilas de almacenamiento de mineral se encuentran distribuidas de la
siguiente forma: pila norte, mineral fino; pila sur, mineral fino y grueso; y pila
principal donde se recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento es de 2,6
millones de toneladas.
3.- Cernido y Secado.
El mineral recuperado es elevado a la estacin de cernido, con capacidad de
6.000 t/h, en la cual se separa el mineral fino (3/8) del mineral grueso (11/4).
Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado, con una capacidad de
850 t/h, donde se reduce la humedad del mineral a menos del 6%.
4.- Peletizacin.
Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano, CVG
Ferrominera Orinoco inici en 1991 la construccin de una Planta de Pellas, que opera
satisfactoriamente desde su puesta en operacin en 1994.
La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esfrica, de tamao

88
variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo
contenido de hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las plantas de
reduccin directa, donde contribuye a la disminucin del volumen de chatarra
requerido para la fabricacin del acero, utilizndose igualmente en la alimentacin de
altos hornos siderrgicos.
La Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco, ubicada en el Parque
Industrial Minorca de Ciudad Guayana, tiene capacidad para producir 3,3 millones de
toneladas anuales, a un ritmo de 10.000 toneladas diarias.
Fue diseada para admitir expansin modular, previndose su prxima
ampliacin para elevar su capacidad hasta 6,6 millones de toneladas.

89
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Cul es la responsabilidad de Ferromoninera Orinoco?

2. Cul es la materia prima de FMO?

3. Cul es el producto de la empresa?

4. Cul es el principal consumidor del mineral de hierro producido por FMO?

5. Mencione los pasos para la obtencin de mineral comerciable.

6. Describa el proceso productivo de FMO para la extraccin del mineral de hierro.

7. Describa el proceso productivo de FMO para el procesamiento de mineral de hierro


en Ciudad Guayana.

90
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. CVG Ferrominera Orinoco, empresa del Estado Venezolano, tiene como


responsabilidad la explotacin de la industria del mineral de hierro y derivados, con
eficiencia, productividad, calidad y bajo costo, a fin de abastecer en trminos de
rentabilidad para la empresa- en forma oportuna y suficiente a la industria siderrgica
nacional y a aquellos mercados internacionales que resulten estratgicamente
atractivos, logrando con ello contribuir con el desarrollo econmico del pas.

2. El mineral de hierro que se encuentra en los yacimientos ubicados en el Complejo


Imataca del Escudo Guayans.

3. El mineral de hierro procesado, fino y grueso, as como tambin pellas.

4. La Siderrgica del Orinoco C.A. (Sidor), hoy Ternium-Sidor, constituye el principal


consumidor del mineral de hierro producido por CVG Ferrominera Orinoco.

5. Los pasos para la obtencin de mineral comerciable son:


Prospeccin y Explotacin.
Geologa y planificacin de Mina.
Perforacin y Voladura.
Carga y Acarreo de Mineral.
Transporte a Puerto Ordaz.
Descarga y Trituracin.
Homogeneizacin y Recuperacin.
Cernido y Secado.
Peletizacin.

6. El proceso productivo de FMO para la extraccin del mineral de hierro con


Operaciones en Ciudad Piar es el siguiente:

91
Prospeccin y Exploracin.
El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la prospeccin y
exploracin de los yacimientos, con el propsito de conocer sus caractersticas,
principalmente cuantitativas y cualitativas, as como para estudiar los aspectos tcnicos
y econmicos que determinarn la factibilidad de su aprovechamiento.
Geologa y Planificacin de Mina.
Para la produccin de cada tonelada de mineral de hierro, se hace necesario llevar a
cabo actividades de muy variada ndole, que tienen como objetivo la elaboracin de un
plan de trabajo, tanto a corto como a largo plazo. El conocimiento geolgico de
superficie, el muestreo minucioso de los frentes de arranque, el anlisis e
interpretacin de las perforaciones exploratorias y voladuras, entre otras, son fuentes
generadoras de informacin que permiten determinar con precisin la forma,
dimensin y estructura del cuerpo mineralizado.
Perforacin y Voladura.
Las operaciones de extraccin de mineral de hierro en los yacimientos se inician con
las perforaciones para las voladuras. Para esta operacin se cuenta con taladros
elctricos rotativos, que pueden perforar con dimetros de hasta 55 cm, a
profundidades de hasta 18 metros.
Carga y Acarreo de Mineral.
Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por palas
elctricas desde los frentes de produccin. Se usan adicionalmente cargadores
frontales.
Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta la plataforma o andenes
de carga se utilizan camiones.
Transporte a Puerto Ordaz.
Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de produccin, son llevados al
patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de 125 vagones.
Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilmetros de distancia, los trenes
son remolcados por locomotoras diesel-elctricas, de 4.000 HP.

92
7. El proceso productivo de FMO para el procesamiento de mineral de hierro en
Ciudad Guayana es el siguiente:
Descarga y Trituracin.
La trituracin o molienda consiste en reducir el mineral al tamao requerido de 3,2 cm.
Este proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del
volteador de vagones, donde se reduce el tamao a un mximo de 20 cm; luego una
correa transportadora lleva el mineral al molino secundario donde se reduce el tamao
mximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un mximo de
3,2 cm.
Homogeneizacin y Recuperacin.
El mineral luego es transportado hasta el apilador que lo deposita en camadas para
conformar una pila de material homogeneizado, fsica y qumicamente, de acuerdo con
la calidad exigida.
Las pilas de almacenamiento de mineral se encuentran distribuidas de la siguiente
forma: pila norte, mineral fino; pila sur, mineral fino y grueso; y pila principal donde
se recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento es de 2,6 millones de
toneladas.
Cernido y Secado.
El mineral recuperado es elevado a la estacin de cernido, con capacidad de 6.000 t/h,
en la cual se separa el mineral fino (3/8) del mineral grueso (11/4). Posteriormente,
el material es procesado en la planta de secado, con una capacidad de 850 t/h, donde se
reduce la humedad del mineral a menos del 6%.
Peletizacin.
Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano, CVG Ferrominera
Orinoco inici en 1991 la construccin de una Planta de Pellas, que opera
satisfactoriamente desde su puesta en operacin en 1994.
La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esfrica, de tamao variable
entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de
hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las plantas de reduccin
directa, donde contribuye a la disminucin del volumen de chatarra requerido para la

93
fabricacin del acero, utilizndose igualmente en la alimentacin de altos hornos
siderrgicos.

94
SIDERRGICA DEL ORINOCO, C.A. (SIDOR),
HOY TERNIUM SIDOR

Aspectos Generales de la Empresa

La Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), es la primera siderrgica ms


importante de Venezuela, privatizada en 1997, con la participacin accionaria de
cuatro (4) compaas lderes del mercado latinoamericano en el sector siderrgico.
SIDOR C.A. es el complejo siderrgico integrado ms importante y el primer
exportador privado de Venezuela. El control mayoritario de las acciones lo tena el
CONSORCIO AMAZONIA, conformado por las empresas siderrgicas
latinoamericanas SIDERAR de Argentina, TAMSA e HYLSAMEX de Mxico,
USIMINAS de Brasil, y SIVENSA de Venezuela.
Sus acciones estaban divididas y distribuidas entre el Consorcio AMAZONA
70%, el FONDO DE INVERSIONES DE VENEZUELA (F.I.V.) bajo el control de
BANDES 10% y los trabajadores 20%. Es una de las empresas ms importante del
pas y se encuentra ubicada entre las 500 empresas ms significativas a nivel mundial.
Cuenta con una amplia red de comunicaciones de 74 km. de carretera pavimentada en
el rea industrial, 132 km. de vas frreas y posee un muelle por medio del cual tiene
acceso al mar por va fluvial a travs del ro Orinoco con capacidad para atracar seis
barcos de 24 toneladas cada uno.
En el ao 2005 Sidor se integra a Ternium, denominndose ahora Ternium Sidor,
el capital accionario de Sidor corresponde a Ternium en un 60% y al Estado
Venezolano en un 20%. El restante 20% se encuentra en manos de trabajadores y ex
trabajadores de la empresa.
Para la Comercializacin de sus productos se apoya en la estructura comercial de
Ternium, con sus oficinas comerciales distribuidas en los principales centros de
consumo del mundo.
Ternium es una empresa productora de aceros planos y largos que integra a las
siderrgicas Hylsa (Mxico), Siderar (Argentina) y Sidor (Venezuela). Con una

95
produccin anual de 10,8 millones de toneladas, es una de las lderes del mercado
latinoamericano para la fabricacin de acero y derivados. Desde el 1 de febrero de
2006 cotiza en la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE) bajo el smbolo TX. El
Grupo Techint es una empresa transnacional propietaria del Consorcio Ternium.
Ternium Sidor es una organizacin dedicada a procesar el mineral de hierro para
obtener productos de acero, destinados al mercado nacional e internacional (se
considera acero a toda aleacin de hierro que contiene bsicamente carbono y otros
elementos segn la calidad requerida), fabrica productos de acero largos y planos
(productos laminados), destinados fundamentalmente al mercado venezolano y a la
exportacin. Se abastece de la energa hidroelctrica proveniente del ro Caron,
generada por las represas Macagua y Gur, y del gas natural suministrado por Petrleos
de Venezuela, S.A. (PDVSA) a travs de SISOR.
Ternium Sidor se encuentra ubicada al norte del Estado Bolvar dentro del
permetro urbano de Ciudad Guayana, estado Bolvar, en la Zona Industrial Matanzas,
al sureste de Venezuela, sobre la margen derecha del ro Orinoco, a unos 17 kilmetros
de su confluencia con el ro Caron y a 300 kilmetros de la desembocadura del ro
Orinoco en el Ocano Atlntico, lo cual le provee de una localizacin privilegiada.
Est conectada con el resto del pas por va terrestre, y por va fluvial-martima con el
resto del mundo a travs del ro Orinoco y Caron. En vista de su crecimiento y
expansiones continuas en la actualidad sus instalaciones se extienden sobre una
superficie de 2.838 hectreas, de las cuales 90 son techadas, y emplea directamente a
unos 5.000 trabajadores aproximadamente.
Ternium Sidor posee equipos para la reduccin de hierro y elaboracin de pellas,
y la fabricacin de diversos productos de acero, que abarca desde semielaborados
como planchones y palanquillas, hasta terminados como planos en caliente, planos en
fro, recubiertos, barras y alambrn.
Mantiene el liderazgo como proveedor local, concentra sus productos en los
mercados regionales claves (Comunidad Andina, Centroamrica y el Caribe) y
mantiene tambin los mercados captados en Estados Unidos, Europa y Asia.

96
Un factor predominante de la actividad industrial de Ciudad Guayana es el
siderrgico, presente a travs de una factora destinada a procesar mineral de hierro
para obtener productos de acero acabados (perfiles, barras, cabillas, alambrn,
laminados planos y tubos de acero sin costura para la industria petrolera) y
semielaborados (planchones, palanquillas y lingotes tambin llamados tochos). Sidor
comenz sus actividades en 1964, operada por el Estado Venezolano por intermedio de
la CVG.
Entre sus instalaciones se encuentran la Planta de Peletizacin y la de Reduccin
Directa. La primera produce pellas a partir de mineral fino de hierro, suministrado por
CVG-Ferrominera, C.A., y la segunda produce hierro reducido (briquetas) a travs de
dos procesos diferentes H y L y MIDREX, utilizando como insumos pellas y gas
natural reformado.
Sidor ha pasado por una serie de acontecimientos interesantes, en sntesis:
1951. Se inician los estudios para la instalacin de una industria siderrgica en el
pas.
1953. El Gobierno Venezolano toma la decisin de construir una planta
siderrgica en Guayana. Se crea la oficina de Estudios.
1955. El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de
Miln, Italia, para la construccin de una planta siderrgica con capacidad de
produccin de 560 mil toneladas de lingotes de acero.
1957. Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica en Matanzas, Ciudad
Guayana.
1958. Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de
impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta siderrgica.
1960. Se eleva la capacidad de la planta a 900 mil toneladas. Se crea la
Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto
Venezolano del Hierro y el Acero.
1961. Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes (tochos)
importados. Se produce arrabio en los Hornos Elctricos de Reduccin.

97
1962. El 9 de julio se realiza la primera Colada de acero en el Horno N 1 de la
Acera Siemens-Martn en Matanzas, con la presencia del Presidente Rmulo
Betancourt, iniciando actividades los trenes Primarios 1100, 800 y 500.
1963. Terminacin de la construccin de la Siderrgica del Orinoco y puesta en
marcha de los trenes 300 y 500.
1964. El 1 de abril, la Corporacin Venezolana de Guayana constituye la
empresa CVG SIDERRGICA DEL ORINOCO C.A. (SIDOR), confirindole la
operacin de la planta existente con produccin de acero de 151.000 toneladas.
1967. El 26 de junio, SIDOR C.A., logra producir por primera vez 2.000.000
toneladas de acero lquido.
1969. Inicio de la construccin de la planta de tubos centrifugados.
1970. Inicio de la produccin de tubos centrifugados (Plan II) el 3 de octubre,
con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.
1971. El 13 de marzo se firma un contrato con un consorcio Belga-Alemn para
la construccin de la planta de productos planos, con una inversin de Bs.1250
millones (Plan IV), para la produccin de chapas gruesas y bobinas en caliente.
1973. Inauguracin de la Lnea de Estao/Cromado Electroltico de la planta de
productos planos. Obtencin de la primera marca NORVEN en Venezuela, para las
barras (Cabillas) de SIDOR. Inauguracin del Centro de Investigaciones.
1974. Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos e Inicio de los
Proyectos de Ampliacin 1974-1979 (Plan IV).
1975. El 1 de enero la CVG asumi la propiedad y el manejo de las
instalaciones.
1976. Inicio de la produccin en la planta H y L.
1978. Se inaugura el Plan IV, aumentando la capacidad instalada de la planta de
1.250.000 toneladas de acero lquido a 4.800.000 toneladas. Montaje de los equipos
para las ampliaciones de las plantas de Laminacin en fro y en caliente. Inicio del
proyecto de la Planta de Pellas, se concluye el nuevo terminal portuario, la Planta de
Separacin de Aire y el Nuevo Laminador Calibrador del Tren Medio de la Fbrica de
Tubos.

98
1979. El 26 de febrero, se inician las operaciones de la Planta de Reduccin
Directa Midrex I, puesta en marcha de la Mquina de Colada Continua de Palanquillas,
Plantas de Reduccin Directa Midrex II y los Laminadores de Barras y Alambrn.
1980. Inicia operaciones la Planta de Reduccin Directa H y L y la Planta de Cal.
1981. Ya en completa operacin la ampliacin de la Planta de Productos Planos.
1989. Se aplica un proceso de reconversin en SIDOR C.A.
1995. Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela.
1997. El Gobierno Venezolano privatiza SIDOR C.A. a travs de licitacin
pblica que es ganada por el Consorcio Amazona , integrado por empresas
latinoamericanas.
1998. SIDOR C.A. inicia su transformacin para alcanzar estndares de
competitividad similares a la de los mejores productores de acero en el mundo.
2000. Luego de un ao de negociaciones, SIDOR C.A. firma el acuerdo de
reestructuracin financiera de su deuda con los bancos acreedores y el Estado
Venezolano.
2005. Sidor se integra a Ternium, denominndose ahora Ternium Sidor.
En Ternium Sidor los principales productos Semielaborados y Acabados, as
como sus usos se indican a continuacin:
Productos Semi-Elaborados.
Materiales solidificados en formas aptas para su procesamiento posterior en
trenes de laminacin destinados a la fabricacin de productos planos, largos o tubos.
Planchones: Productos semiterminados de acero, de seccin rectangular con un
rea no menor a 10.300 mm cuadrados, obtenidos por procesos de colada contnua para
su aplicacin en trenes de laminacin, en la produccin de chapa laminada en caliente.
Son la materia prima para la fabricacin de productos planos como chapas y bandas.
Palanquillas: Productos semielaborados de seccin transversal cuadrada maciza
provenientes de procesos de solidificacin por colada continua. Se utilizan como
materia prima en procesos de laminacin en caliente de productos largos como
perfiles, barras, cabillas y alambrn.

99
Lingotes o Tochos: Productos semielaborados, fabricados por el proceso de
vaciado por el fondo, de seccin poligonal. Son laminados como tubos sin costura para
la industria petrolera y para obtener bridas o elementos de tubera.
Productos Elaborados.
Barras: Barras rectas de seccin circular aptas para el forjado, maquinado o
trefilado (trefilar consiste en reducir un metal a hilo), destinadas a estructuras, resortes,
barras de torsin, para usos generales e industria automotriz.
Varillas (Cabillas): Productos para la construccin que se utilizan como
refuerzo de concreto. Su superficie est provista de rebordes (corrugaciones) que
inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.
Alambrn: Es el producto de menor seccin transversal circular y de superficie
lisa, obtenido por la laminacin en caliente de palanquillas. Destinado a procesos de
trefilacin o deformacin en fro. Usado tambin para fabricar alambre (producto
terminado como resultado de trefilar el alambrn), y mallas electrosoldadas.
Tuberas (sin costura): Producto de acero con una alta demanda por parte de la
industria petrolera, tambin son utilizados por la industria de la construccin y minera.
Perfiles: Productos de seccin abierta obtenidos por conformado
(transformacin mecnica de aceros planos) en fro de aceros planos.
Chapas y bandas: Productos laminados planos.
En el Grfico 7 se muestran los Productos Elaborados en Ternium Sidor.

Grfico 7. Productos Elaborados en Ternium Sidor. Tomado de Sidor. Resea de la


Empresa.
100
Proceso Productivo de la Empresa

Ternium Sidor produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro,


utilizando tecnologas de reduccin directa, hornos elctricos de arco y colada
continua. Esta palnta es uno de los complejos ms grandes de este tipo en el mundo.
Habitualmente la carga en sus hornos elctricos es de 80 por ciento mnimo de
hierro de reduccin directa (HRD), y 20% mximo de chatarra (hierro viejo, utilizado
en algunos procesos siderrgicos como materia prima), lo que contribuye a la
elaboracin de un acero de bajo contenido de impureza y de residuales con
caractersticas particulares.
Las materias primas utilizadas en Ternium Sidor se sealan a continuacin:
Mineral de Hierro: Principalmente en forma de xido, en proporcin suficiente
como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su uso en
procesos siderrgicos (un mnimo de 60% de pureza).
Pellas o Pellets: Aglomerados esfricos de particulas finas de mineral de hierro
mezclado con diversos aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles slidos,
entre otrtos), los cuales son consolidados a altas temperaturas, para alimentacin de
altos hornos y hornos de reduccin directa.
Coque: Producido en la empresa en sus plantas de coquizacin, con
recuperacin de subproductos, es obtenido a partir de una cuidadosa seleccin de
carbones para cumplir con las estrictas propiedades qumicas y granulomtricas que
exige su uso en la industria de la fundicin.
HRD (Hierro de Reduccin Directa): Producto metlico (briqueta) obtenido de
la reduccin del mineral de hierro u xidos de hierro a temperaturas inferiores a la de
fusin del mismo. El contenido de hierro alcanzado lo hace apto como sustituto de la
chatarra en la alimentacin a los procesos de aceracin en hornos elctricos.
Ternium Sidor cuenta con tres sistemas productivos en una extensin de 2.200
hectreas: Sistema de reduccin, Sistema de productos planos y Sistema de
productos largos.

101
En el Grfico 8 se puede observar los Procesos Productivos de Ternium Sidor.

Grfico 8. Procesos Productivos de Ternium Sidor. Tomado de Sidor. Resea de la


Empresa.

Sistema de Reduccin.
El sistema de reduccin est constituido por la planta de pellas y la planta de
reduccin directa. Su objetivo fundamental es producir las unidades de metlico
necesarias para la produccin de acero de Ternium Sidor.
La Planta de Peletizacin posee una capacidad de 7.0 millones de t/a, produce
pellas (aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, de forma relativamente

102
esfrica y dimetro determinado) a partir de mineral fino de hierro, suministrado por
CVG-Ferrominera Orinoco, C.A.
La Planta de Reduccin Directa produce hierro reducido (HRD) briqueta-, a
travs de dos procesos diferentes H y L y Midrex, utilizando como insumos pellas y
gas natural reformado como agente reductor, en Ternium Sidor existen cuatro mdulos
del proceso, MIDREX y H y L. En el proceso de Midrex se tiene Midrex I y Midrex II
cada proceso con una capacidad de 2.8 millomes de t/a cuyo producto es HRD; se tiene
tambin el proceso H y L I y H y L II cada uno con una capacidad de 1.8 millones de
t/a y su producto tambin es HRD . La reduccin directa es el proceso mediante el cual
se logra la reduccin del oxgeno, asociado al hierro presente en minerales y pellas, el
cual se lleva a cabo en el estado slido y a temperaturas muy inferiores a las de su
punto de fusin, utilizando para ello agentes reductores slidos o gaseosos. En las
plantas de Ternium Sidor HyL y Midrex, se utilizan gases ricos en hidrgeno y
monxido de carbono resultantes de la reformacin del gas natural.
As pues la Planta de Reduccin Directa Midrex I, igual que Midrex II se
encargan de extraer el oxigeno al mineral de hierro, para luego ser enviado a las
aceras.
El proceso de reduccin directa comienza desde que se recibe el mineral de
hierro en forma de pellas desde la Planta de Pellas de Ternium Sidor, a travs de cintas
transportadoras. El mineral es hecho pasar mediante un reactor, al cual se le inyecta un
gas denominado gas de alimentacin, que a elevadas temperaturas reacciona con las
pellas introducidas en la parte superior del reactor y luego de reaccionar, estas pellas
pasan a ser HRD. El HRD es enviado por cintas transportadoras a un silo con una
capacidad de 5000 toneladas aproximadamente, que luego de superar un cierto nivel de
llenado, el HRD se transporta a las aceras mediante camiones para continuar con el
proceso productivo.
La tecnologa H y L es propia de la Compaa Mexicana Hojalata y Lmina S.A.
(Hylsa).
La planta Midrex I utiliza tecnologa suministrada por Midrex Technologies Inc.,
con sede en Charlotte, Carolina del Norte, EEUU subsidiaria de Kobe Steel Ltd de
Kobe, Japn.
103
El Grfico 9 muestra el Sistema de Reduccin Directa de Sidor.

Grfico 9. Sistema de Reduccin Directa de Sidor, C.A. Tomado de Sidor. Resea


de la Empresa.

Sistema de Productos Planos.


El sistema de Productos Planos est constituido por: la Acera (instalacin
industrial destinada a la fabricacin de acero) de Planchones, Laminacin (proceso
de conformacin plstica de acero, mediante el cual se reduce la seccin transversal
del metal al ser pasado a travs de dos cilindros) en Caliente, Laminacin en Fro,
Decapado (proceso mediante el cual la banda se ataca electrolticamente con una
solucin de cido sulfrico a fin de eliminar el oxgeno superficial formado en el
material por exposicin al medio ambiente), Tandem I y II, Estaado y Cromado.
En el Grfico 10 se puede observar el Sistema de Productos Planos de Sidor.

104
Grfico 10. Sistema de Productos Planos de Sidor, C.A. Tomado de Sidor. Resea
de la Empresa.

Productos Planos.
Son productos de acero de seccin transversal rectangular maciza, cuyo ancho es
muy superior al espesor. Pueden presentarse enrollados en espiras superpuestas o sin
enrollar (lminas u hojas).
Entre los Productos Planos se distinguen:
Laminados en caliente: Productos elaborados a travs de un proceso
termomecnico que implica la deformacin del acero en desbastes a altas temperaturas.
Es decir, los productos planos de acero en caliente o chapas son obtenidos por
laminacin en caliente de planchones. Se clasifican en las siguientes categoras:
bandas, lminas y bobinas, material decapado y material lagrimado (productos
ultradelgados). Satisfacen los requerimientos de las ms diversas industrias como las
de construccin, tubera API, maquinaria agrcola, recipientes a presin y autopartes.

105
Laminados en fro: Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un
proceso de laminacin en fro donde se obtiene la reduccin de su espesor, una mayor
aptitud al conformado y un mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de
aplicaciones. De manera que los productos planos de acero en fro se obtienen a partir
de la laminacin a temperatura ambiente de bandas decapadas. Se subdividen en los
grupos: material crudo y material recocido.
Revestidos (productos recubiertos): Productos de acero recubiertos con otro
material (cinc, estao, cromo o pelculas orgnicas), principalmente para incrementar
su resistencia a la corrosin. Son productos planos de acero obtenidos por la
laminacin en fro, recubierto de estao o de cromo. Se subdividen en dos grupos:
hojalata (producto plano de acero laminado en fro, recubierto con estao) y hoja
cromada.
Sistema de Productos Largos.
El sistema de Productos Largos est constituido por la Acera de Palanquillas,
la Colada Continua, el Tren de Barras y el Tren de Alambrn, es decir, la colada
continua de palanquillas est acoplada a laminadores de barras y alambrn. Se
considera colada la cantidad de acero lquido producido por un horno en un ciclo
completo de operacin.
El Grfico 11 muestra el Sistema de Productos Largos de Sidor.

106
Grfico 11. Sistema de Productos Largos de Sidor, C.A. Tomado de Sidor. Resea
de la Empresa.

Productos Largos.
Son productos de acero de seccin transversal regular y maciza, obtenidos por
laminacin en caliente de palanquillas. Su seccin es circular y la superficie lisa o con
resaltes. Pueden presentarse en forma de rollos o rectos.
Entre los Productos Largos se distinguen:
Barras, varillas (cabillas), alambrn, tuberas (sin costura), perfiles, as como
tambin chapas y bandas, los cuales fueron ampliamente explicados en el aspecto
productos elaborados.

107
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. A qu se dedica Ternium Sidor?

2. Qu se considera acero?

3. Cules son las materias primas para obtener productos de acero? Explique.

4. Cules son los productos elaborados y semielaborados que se obtienen en Ternium


Sidor?

5. Cules son los tres sistemas productivos de Ternium Sidor?

6. Cules son las dos plantas que conforman el sistema de reduccin y que producen
cada una de ellas?

7. Describa el proceso productivo del sistema de reduccin directa.

8. Describa el proceso del sistema de productos planos.

9. Describa el proceso del sistema de productos largos.

10. Indique cules son los productos planos.

11. Indique cules son los productos largos.

108
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. Ternium Sidor es una organizacin dedicada a procesar el mineral de hierro para


obtener productos de acero, destinados al mercado nacional e internacional.

2. Se considera acero a toda aleacin de hierro que contiene bsicamente carbono y


otros elementos segn la calidad requerida.

3. Entre las materias primas se tienen:


Mineral de Hierro: Principalmente en forma de xido, en proporcin suficiente
como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su uso en
procesos siderrgicos (un mnimo de 60% de pureza).
Pellas o Pellets: Aglomerados esfricos de particulas finas de mineral de hierro
mezclado con diversos aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles slidos,
entre otrtos), los cuales son consolidados a altas temperaturas, para alimentacin de
altos hornos y hornos de reduccin directa.
Coque: Producido en la empresa en sus plantas de coquizacin, con
recuperacin de subproductos, es obtenido a partir de una cuidadosa seleccin de
carbones para cumplir con las estrictas propiedades qumicas y granulomtricas que
exige su uso en la industria de la fundicin.
HRD (Hierro de Reduccin Directa): Producto metlico (briqueta) obtenido de
la reduccin del mineral de hierro u xidos de hierro a temperaturas inferiores a la de
fusin del mismo. El contenido de hierro alcanzado lo hace apto como substituto de la
chatarra en la alimentacin a los procesos de aceracin en hornos elctricos.

4. En Ternium Sidor los principales productos Semielaborados y Acabados se


muestran a continuacin:
Productos Semi-Elaborados.
Materiales solidificados en formas aptas para su procesamiento posterior en
trenes de laminacin destinados a la fabricacin de productos planos, largos o tubos.

109
Entre ellos se distinguen los planchones, palanquillas, lingotes o tochos.
Productos Elaborados.
Barras, varillas (cabillas), alambrn, tuberas (sin costura), perfiles, as
como tambin las chapas y bandas.

5. Ternium Sidor cuenta con tres sistemas productivos en una extensin de 2.200
hectreas: Sistema de reduccin, Sistema productos planos, Sistema productos
largos.

6. El sistema de reduccin est constituido por la planta de pellas y la planta de


reduccin directa.
La Planta de Peletizacin produce pellas a partir de mineral fino de hierro,
suministrado por CVG-Ferrominera Orinoco, C.A.
La Planta de Reduccin Directa produce hierro reducido (HRD) briqueta-, a travs
de dos procesos diferentes H y L y Midrex, utilizando como insumos pellas y gas
natural reformado como agente reductor.

7. La reduccin directa es el proceso mediante el cual se logra la reduccin del


oxgeno, asociado al hierro presente en minerales y pellas, el cual se lleva a cabo en el
estado slido y a temperaturas muy inferiores a las de su punto de fusin, utilizando
para ello agentes reductores slidos o gaseosos. En las plantas de Ternium Sidor HyL
y Midrex, se utilizan gases ricos en hidrgeno y monxido de carbono resultantes de la
reformacin del gas natural.

8. El sistema de Productos Planos est constituido por: la Acera (instalacin industrial


destinada a la fabricacin de acero) de Planchones, Laminacin (proceso de
conformacin plstica de acero, mediante el cual se reduce la seccin transversal del
metal al ser pasado a travs de dos cilindros) en Caliente, Laminacin en Fro,
Decapado (proceso mediante el cual la banda se ataca electrolticamente con una
solucin de cido sulfrico a fin de eliminar el oxgeno superficial formado en el

110
material por exposicin al medio ambiente), Tandem I y II, Estaado y Cromado.

9. El sistema de Productos Largos est constituido por la Acera de Palanquillas, la


Colada Continua, el Tren de Barras y el Tren de Alambrn, es decir, la colada
continua de palanquillas est acoplada a laminadores de barras y alambrn. Se
considera colada la cantidad de acero lquido producido por un horno en un ciclo
completo de operacin.

10. Laminados en caliente, laminados en fro y revestidos.

11. Barras, varillas (cabillas), alambrn, tuberas (sin costura), perfiles, as como
tambin chapas y bandas.

111
FERROATLNTICA DE VENEZUELA, S.A. (FERROVEN, S.A.)

Aspectos Generales de la Empresa

Ferroatlntica de Venezuela S.A., es una empresa privada que tiene como


objetivo general producir ferroaleaciones y su comercializacin dentro y fuera del
territorio nacional.
Ferroatlntica de Venezuela S.A.,tiene como responsabilidad producir
ferroaleaciones con eficiencia, productividad, calidad y oportunidad, al menor costo
posible, para abastecer el mercado nacional y participar activamente en los mercados
internacionales que resulten econmicamente ms atractivos, permitiendo as alcanzar
los niveles de rentabilidad que aseguren la continuidad en el negocio.
Aproximadamente el 90% de la produccin de Ferroven S.A. est destinada a los
mercados extranjeros entre los que se encuentran Estados Unidos, Japn, Alemania,
Turqua, Colombia, Cuba, Mxico, Trinidad, Inglaterra y Corea. El 10% restante es de
consumo nacional, siendo los clientes ms importantes Ternium Sidor y Sidetur.
Es oportuno destacar la resea histrica de Ferroven S.A, as el 22 de agosto de
1972 la Corporacin Venezolana de Guayana, conjuntamente con representantes de la
Compaa Francesa Bozel Electrometallurgie S.A. se plantean la construccin de una
compaa annima venezolana con el objetivo de producir y vender ferroaleaciones de
diferentes tipos. El 14 de noviembre de 1973 es creada y registrada legalmente la
Compaa Venezolana de Ferroaleaciones Bozel, C.A. (VENBOZEL, C.A.) con una
participacin de 75% de la compaa francesa y un 25% de la Corporacin Venezolana
de Guayana (CVG).
A partir de ese momento se inicia la construccin de la planta en la Zona
Industrial Matanzas, Sector Punta de Cuchillo, Ciudad Guayana, Puerto Ordaz, Estado
Bolvar y el 1 de enero de 1977 se inici la operacin comercial de la empresa con la
puesta en marcha de los hornos I y II.
La empresa oper bajo el nombre de VENBOZEL C.A. hasta el 13 de diciembre
de 1979 fecha en la que la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas decidi el

112
cambio de nombre de la empresa por CVG Venezolana de Ferrolisio C.A. (CVG
Fesilven), pasando el 88,69% de las acciones a manos del sector pblico (Corporacin
Venezolana de Guayana) y el 11,31% a Capital Privado.
En 1988 la empresa dio inicio al proyecto de ampliacin que comprenda la
construccin de dos nuevos hornos (uno destinado para la produccin de silicio
metlico) y la modernizacin de los hornos existentes.
En 1989 se comienza la ejecucin del proyecto de ampliacin y ya para el 14 de
mayo de 1993 entra en operacin el horno III. Luego, el 11 de agosto de 1994 finaliza
la modernizacin del horno II y el 24 de junio de 1995 la del horno I.
El 28 de diciembre de 1995 se puso en marcha el sistema de proteccin
ambiental del horno III denominada Planta de Tratamiento de Humos, cuya funcin
principal es la de purificar los humos provenientes del proceso de produccin de
ferrolicio y permitir su aprovechamiento mediante la recuperacin del microslice
contenido en ellos.
El 15 de marzo de 1995 la Cmara Plena del Congreso aprob iniciar el proceso
de privatizacin de manera controlada de algunas de las empresas de la CVG, entre
ellas CVG Fesilven, a fin de lograr la incorporacin de capital, tecnologa y mercados
requeridos para alcanzar y mantener su competitividad.
La empresa oper bajo el nombre de CVG Venezolana de Ferrosilicio C.A.
(CVG Fesilven) hasta el 03 de diciembre de 1998 fecha en la que paso a capital
privado bajo la modalidad de activos en operacin, cambiando el nombre o la razn
social de la Compaa por Ferroatlntica de Venezuela S.A. (Ferroven, S.A.).
La participacin accionaria actual es la siguiente: Ferroatlntica 80%, y el 20%
restante est en manos de la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), para ser
vendido a los trabajadores de acuerdo al programa de participacin laboral.
Ferroatlntica de Venezuela S.A. (Ferroven, S.A.), posee en su planta tres (3)
hornos elctricos de arco sumergido (hornos de reduccin), los cuales tienen una
capacidad de produccin total de 80.000 toneladas/ao de Ferrosilicio (FeSi). El horno
N. 1 fue puesto en funcionamiento en noviembre de 1975, modernizado y operando
desde junio de 1995; el horno N. 2 fue puesto en funcionamiento en noviembre de

113
1975, modernizado y operando desde agosto de 1994, y el horno N. 3, instalado y
puesto en funcionamiento en mayo de 1993.
La energa elctrica viene de las Plantas Hidroelctricas de Macagua y Guri
(EDELCA), y el gas natural viene de los campos petroleros en la parte oriental de
Venezuela (PDVSA) suministrado por SISOR.
El Ferrosilicio es una ferroaleacin electrotrmica de hierro y silicio, es un
producto que tiene diversas aplicaciones, se utiliza principalmente en la Industria
Siderrgica en los altos hornos como aportador de Silicio en el arrabio y las
fundiciones, y en el proceso de aceracin, como agente desoxidante y elemento de
aleacin; en la Industria de los Electrodos para soldadura al arco, como parte del
material de aporte que recubre los electrodos y en menor escala, es utilizado en la
Industria del Aluminio para mejorar la fluidez de la colada en el proceso de envarillado
del nodo.
El ferrosilicio producido en Ferroatlntica de Venezuela, S.A. (Ferroven, S.A.),
es el FeSi 75% que contiene un 75% mnimo de silicio, funde aproximadamente a
1.320 C, tiene una densidad en estado lquido de 2.690 a 2.700 kg./m cbico y puede
obtenerse en diversas granulometras, variando entre 0 y 100 mm, dependiendo de las
exigencias de los clientes.
Las ferroaleaciones son aleaciones constituidas a base de hierro y ricas en uno o
varios elementos esenciales tales como el silicio (Si), manganeso (Mg), entre otros.

Proceso Productivo de la Empresa

El proceso productivo de la empresa Ferroven, S.A. genera dos tipos de


productos: el FeSi75% como producto principal, y la Microslice como subproducto,
originada del procesamiento del humo proveniente de la produccin de ferrosilicio.
La produccin de ferrosilicio en la empresa Ferroven, S.A. abarca varias
etapas productivas o sub-procesos, las cuales estn estructuradas de la siguiente
manera:
Recepcin de Materia Prima.

114
Inspeccin y Almacenamiento de Materias Primas.
Preparacin y Distribucin de Carga de Materias Primas.
Proceso de Reduccin. (Generacin de humos-microslice).
Colada y Solidificacin de FeSi75%.
Acondicionamiento/Trituracin y Almacenamiento del producto
FeSi75%.
En Ferroven S.A. para la obtencin del ferrosilicio se emplean como materias
primas el cuarzo (aportador de silicio), mineral de hierro proveniente de Ferrominera
Orinoco, C.A. (aportador de hierro), semi-coque, carbn mineral (hulla), y astillas de
madera (aportadores de carbono), las cuales al llegar a la planta son recibidas e
inspeccionadas por personal de la empresa antes de su almacenamiento.
El cuarzo es el material bsico que suministra el silicio necesario para la
obtencin de ferrosilicio, est compuesto principalmente por slice (SiO2) y una serie
de impurezas como la almina (Al2O3), xido de hierro (Fe2O3), xido de manganeso
(MgO), entre otras, constituye la materia prima base del patrn de carga para la
produccin del FeSi 75%.
El semi-coque es un producto poroso obtenido de la pirlisis o destilacin
incompleta de la hulla.
El carbn mineral (hulla) es un combustible slido formado por carbono,
hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y azufre y por materias inertes que forman cenizas y
agua, su uso como agente reductor en la produccin de FeSi 75% se debe a que es ms
econmico que el semi-coque, es muy reactivo y tiene alta resistividad elctrica.
La madera se emplea en el proceso con el objetivo de aumentar la permeabilidad
de la carga y la resistividad elctrica de la mezcla, evitando de esta manera la
produccin de corrientes colaterales.
En el Grfico 12 se puede observar el Diagrama General de Proceso para la
Produccin de Ferrosilicio en Ferroven.

115
Grfico 12. Diagrama General de Proceso para la Produccin de Ferrosilicio en
Ferroven, S.A. Tomado de Ferroven. Resea de la Empresa.

116
Igualmente en el Grfico 13 se muestra el Flujograma General de Produccin de
Ferrosilicio en Ferroven.

Grfico 13. Flujograma General de Produccin de Ferrosilicio en Ferroven, S.A.


Tomado de Ferroven. Resea de la Empresa.

A continuacin se describen cada una de las fases del proceso productivo.


Recepcin de Materia Prima.
El proceso de recepcin de materia prima se inicia con la llegada del material a
la empresa, donde es recibida por el Departamento de Proteccin Industrial de la
Gerencia de Personal. Luego el material es descargado en el patio de almacenamiento.
Inspeccin y Almacenamiento de Materias Primas.
La superintendencia de aseguramiento de la calidad y procesos es la responsable
de llevar a cabo la inspeccin de las materia primas y de emitir los certificados de
calidad de las mismas.

117
La coordinacin de materias primas y refractarios es la responsable de garantizar
el adecuado manejo y almacenamiento de las distintas materias primas que se
encuentren en el patio de almacenamiento de la empresa.
El proceso de inspeccin de materia prima se inicia con la descarga del material
en el patio de almacenamiento seguido de la inspeccin de los aspectos fsicos de la
misma (inspeccin visual).
Una vez que el material es evaluado fsicamente, se procede a la toma de
muestras de la materia prima, las cuales sern analizadas por sala de muestras para
determinar la granulometra y el grado de humedad presente en las mismas.
La sala de muestras es la encargada de preparar las muestras que sern
analizadas qumicamente por el laboratorio de la empresa.
Luego de la toma de muestras el material es almacenado en funcin del tipo de
materia prima y del espacio disponible en los diferentes silos.
Preparacin y distribucin de carga de materias primas.
La coordinacin de materias primas y refractarios es la responsable de la
preparacin y distribucin adecuada de la materia prima a los hornos de reduccin.
El proceso de preparacin y distribucin de carga se inicia con el material en los
silos o patio de almacenamiento y finaliza con el vaciado de los tubos de carga a la
cuba de los hornos.
De los silos de almacenamiento, la materia prima es conducida a la tolva de
alimentacin, desde donde es trasladada mediante un sistema de cintas transportadoras
a la estacin de lavado (donde solo el cuarzo es lavado) y de ah al equipo distribuidor,
quien es el encargado de distribuir la materia prima para los hornos de reduccin.
Proceso de reduccin (Proceso electrotrmico).
El proceso de reduccin es un proceso electrotrmico, en donde el calor es
suministrado por un arco elctrico en hornos elctricos de reduccin, los cuales
permiten concentrar y controlar el calor aplicado. Como reductor se utiliza el carbn
en sus diferentes formas y granulometras. Este tipo de proceso se utiliza generalmente
en la obtencin de casi todas las gamas de ferroaleaciones existentes, debido a su fcil
aplicacin y estables condiciones de trabajo.

118
Una vez que la materia prima llega a la cuba de los hornos ocurren las diferentes
reacciones qumicas dando lugar a la reduccin del silicio y del hierro, generndose en
el proceso desperdicios a la atmsfera, los cuales son recuperados (proceso de
produccin microslice).
La distribucin del calor, el correcto balance del carbono y la asistencia oportuna
y distribucin adecuada de la mezcla en la superficie del horno son factores que
influyen en la calidad del ferrosilicio.
En el horno de reduccin, la energa llega a l a travs de los electrodos y el calor
del proceso de reduccin se desarrolla dentro del mismo horno.
Colada y solidificacin.
El proceso de colada se inicia con el vertido de la aleacin lquida desde los
hornos al cucharn, perforando una de las seis piquetas de colada, y finaliza con la
solidificacin del material.
Despus del vaciado del horno, el cucharn es llevado por rieles hasta la bscula
de peso, para ser trasladado luego al carrousel de colada o la piscina.
El vaciado de la aleacin lquida a los moldes del carrousel o la piscina se
efecta por capas formando lingotes de FeSi, con el fin de disminuir el choque trmico
y favorecer la solidificacin y la calidad del material.
Acondicionamiento/trituracin y almacenamiento.
El material solidificado en el carrousel o piscina de colada es desmoldado por
payloader y depositado en el almacn temporal para su enfriamiento a temperatura
ambiente.
Una vez enfriados, los lingotes son transportados al rea de acondicionamiento
para su trituracin de acuerdo a la granulometra deseada.
Luego de ser triturado (rodillo de trituracin), el material es trasladado por cinta
transportadora y es sometido a un cribaje primario o preseleccin en el que se utiliza
una sola malla de clasificacin.
El material que est dentro de las especificaciones se somete a un cribaje
secundario, clasificando finalmente el producto en tres rangos de tamao.

119
Por otra parte, la produccin de Microslice como subproducto, originada del
procesamiento del humo proveniente de la produccin de ferrosilicio se realiza en la
Planta de Tratamiento de Humos.
Con el objetivo de disminuir el impacto de la contaminacin ambiental que
pueda generar la produccin de ferrosilicio, la empresa ha instalado la Planta de Humo,
que purifica gran parte de los gases que se escapan a la atmsfera, originados por la
produccin de ferroslicio.
Los gases extraidos por la planta de humo, emanados de los hornos N. 1, N. 2 y
N. 3 durante la produccin de FeSi 75%, son procesados (filtrado de material) para su
purificacin, obteniendo como subproducto la microsilice.

120
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Cul es el objetivo de Ferroatlntica de Venezuela?

2. Cules son las materias primas que se emplean para la obtencin de ferrosilicio?

3. Cules son los productos de Ferroven?

4. Cules son las etapas productivas para la obtencin de ferrosilicio en la empresa


Ferroven?

5. En qu consiste el proceso de reduccin (proceso electrotrmico)?

6. En qu consiste el proceso de colada y solidificacin?

7. En qu consiste el proceso de acondicionamiento/trituracin y almacenamiento?

8. Cmo se denomina la planta donde se produce la microslice y cul es su objetivo?

121
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. Ferratlntica de Venezuela S.A., es una empresa privada que tiene como objetivo
general producir ferroaleaciones y su comercializacin dentro y fuera del territorio
nacional.

2. En Ferroven S.A. para la obtencin del ferrosilicio se emplean como materias


primas el cuarzo (aportador de silicio), mineral de hierro proveniente de Ferrominera
Orinoco, C.A. (aportador de hierro), semi-coque, carbn mineral (hulla), y astillas de
madera (aportadores de carbono), las cuales al llegar a la planta son recibidas e
inspeccionadas por personal de la empresa antes de su almacenamiento.

3. El proceso productivo de la empresa Ferroven, S.A. genera dos tipos de productos:


el Ferrosilicio FeSi75% como producto principal, y la Microslice como subproducto,
originada del procesamiento del humo proveniente de la produccin de ferrosilicio.

4. La produccin de ferrosilicio en la empresa Ferroven, S.A. abarca varias etapas


productivas o sub-procesos, las cuales estn estructuradas de la siguiente manera:
Recepcin de Materia Prima.
Inspeccin y Almacenamiento de Materias Primas.
Preparacin y Distribucin de Carga de Materias Primas.
Proceso de Reduccin. (Generacin de humos-microslice).
Colada y Solidificacin de FeSi75%.
Acondicionamiento/Trituracin y Almacenamiento del producto
FeSi75%.

5. El proceso de reduccin es un proceso electrotrmico, en donde el calor es


suministrado por un arco elctrico en hornos elctricos de reduccin, los cuales
permiten concentrar y controlar el calor aplicado. Como reductor se utiliza el carbn
en sus diferentes formas y granulometras. Una vez que la materia prima llega a la

122
cuba de los hornos ocurren las diferentes reacciones qumicas dando lugar a la
reduccin del silicio y del hierro, generndose en el proceso desperdicios a la
atmsfera, los cuales son recuperados (proceso de produccin microslice). En el horno
de reduccin, la energa llega a l a travs de los electrodos y el calor del proceso de
reduccin se desarrolla dentro del mismo horno.

6. El proceso de colada se inicia con el vertido de la aleacin lquida desde los hornos
al cucharn, perforando una de las seis piquetas de colada, y finaliza con la
solidificacin del material. Despus del vaciado del horno, el cucharn es llevado por
rieles hasta la bscula de peso, para ser trasladado luego al carrousel de colada o
piscina. El vaciado de la aleacin lquida a los moldes del carrousel o la piscina se
efecta por capas formando lingotes de FeSi, con el fin de disminuir el choque trmico
y favorecer la solidificacin y la calidad del material.

7. El material solidificado en el carrousel o piscina de colada es desmoldado por


payloader y depositado en el almacn temporal para su enfriamiento a temperatura
ambiente. Una vez enfriados, los lingotes son transportados al rea de
acondicionamiento para su trituracin de acuerdo a la granulometra deseada. Luego de
ser triturado (rodillo de trituracin), el material es trasladado por cinta transportadora y
es sometido a un cribaje primario o preseleccin en el que se utiliza una sola malla de
clasificacin. El material que este dentro de las especificaciones se somete a un cribaje
secundario, clasificando finalmente el producto en tres rangos de tamao.

8. La produccin de Microslice como subproducto, originada del procesamiento del


humo proveniente de la produccin de ferrosilicio se realiza en la Planta de
Tratamiento de Humos. Con el objetivo de disminuir el impacto de la contaminacin
ambiental, purifica gran parte de los gases que se escapan a la atmsfera, los cuales
son procesados (filtrado de material) para su purificacin.

123
MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA LA CONSTRUCCION
MAYASOL C.A.

Aspectos Generales de la Empresa

La empresa MAYASOL C.A. fundada en 1978 est ubicada en la zona industrial


Las Brisas de la Avenida Perimetral de Ciudad Bolvar, Estado Bolvar, su principal
produccin son las mallas electrosoldadas presentadas en rollos y planas. Las mallas y
varillas producidas por esta empresa son de varios dimetros que van desde 3.4 mm a
12 mm, con una longitud estandarizada de 6 metros (mallas planas). MAYASOL C.A.
tiene el objetivo de suministrar su producto a todo el territorio nacional y en especial al
Oriente Venezolano, debido a su ubicacin geogrfica,
La empresa MAYASOL ofrece al cliente: Mallas Electrosoldadas en Rollos
(fabricadas con alambres trefilados de alta resistencia, se suministra con separaciones
de 10 cm, 15 cm y 20 cm, o de acuerdo a los requerimientos del cliente), Mallas Planas
Estndar (lminas en largos de 6 metros y anchos de 2.40 metros), Alambres
Trefilados (con una capacidad instalada de 500 toneladas por mes de produccin de
alambres, tanto con acabado liso como con estras o resaltes, pudiendo fabricarse de
acuerdo a los requerimientos desde 0.75 hasta 12 metros). Estos alambres son
utilizados en la produccin de las mallas.

Proceso Productivo de la Empresa

La empresa MAYASOL C.A. se dedica a la fabricacin de mallas


electrosoldadas para la construccin.
El proceso de fabricacin se realiza de la siguiente manera:
La materia prima, alambrn de acero en rollos de entre 1.8 y 2 toneladas de peso,
proviene de la empresa Ternium Sidor, se ubica en el almacn de alambrones. ste es
transportado e instalado por un montacarga a los brazos giratorios (desvanador) que
est al inicio de la lnea de trefilado.

124
El operario desenrolla el alambrn y lleva su extremo a mano, hasta la
trefiladora (rodillos) para reducir su dimetro segn requerimiento, aqu el alambre
pasa por un proceso de trefilado. El operario interrumpe el proceso de dicha mquina
para verificar el dimetro del alambre ya trefilado, al continuar el proceso, pasa
directamente a la bobina donde se enrolla (final de la lnea), luego esta bobina se lleva
rodando hasta el almacn de bobinas a 2 metros de distancia.
En este almacn se toma una decisin de acuerdo al tiempo de enrollado de cada
bobina. Si la bobina ha pasado por un proceso de enrollado de: entre 15 y 25 minutos,
dicha bobina se llevar a la cortadora para fabricar varillas transversales de la malla. Si
la bobina ha pasado por un proceso de enrollado de: entre 30 y 45 minutos, se llevar
al tren de bobina para ser utilizada en la conformacin de la malla (alambres
longitudinales).
Esta decisin de tiempo de proceso de enrollado, es tomada diariamente,
dependiendo de varios factores, como: produccin del da anterior, demanda actual,
entre otros.
Del almacn de bobinas se transporta y se instala una bobina con gra elctrica,
hasta el portabobina individual que se encuentra a 6.8 metros de distancia, luego el
operario lleva el extremo del alambre trefilado, a mano, a la mquina cortadora, aqu
se realiza el proceso de enderezado y cortado. El operario verifica el peso y el
dimetro de la cabilla y en nmero de 2.000 se empaquetan, estos atados son
transportados con gra elctrica hasta el almacn de cabillas transversales, a una
distancia de 10 metros. Luego se transportan con gra elctrica los paquetes de cabillas
desde el almacn hasta la conformadora/soldadora de malla, a una distancia de 34.4
metros.
Por otra parte, se abastece el tren de bobinas (en el inicio de la lnea de
conformado de mallas), transportando e instalando las bobinas con gra elctrica,
desde el almacn, a una distancia de 40 metros; de all el operario lleva el extremo del
alambre trefilado, a mano, a la soldadora, la cual est a una distancia de 12.2 metros,
en donde se realiza el proceso de electrosoldado de mallas, sta es enrollada y
cortada de acuerdo a las especificaciones estndar, y luego llevada hasta la mesa de

125
amarre que est ubicada a 3 metros de distancia; aqu el operario realiza el acabado y
luego empuja el rollo de malla que va rodando hasta el almacn temporal. Luego se
transporta, al almacn de productos terminados, con un montacarga.
El Grfico 14 muestra el Diagrama para la Elaboracin de Mallas
Electrosoldadas en Mayasol.

Grfico 14. Diagrama para la Elaboracin de Mallas Electrosoldadas en Mayasol,


C.A. Tomado de Mayasol. Resea de la Empresa.

126
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Qu produce la empresa Mayasol?

2. Cul es la materia prima de Mayasol?

3. Describa el proceso productivo desde el almacn de alambrones hasta el almacn de


bobinas.

4. Cul es la decisin que se toma en el almacn de bobinas?

5. Describa el proceso donde se utilizan las bobinas que han pasado por un enrollado
de entre 15 y 25 minutos.

6. Describa el proceso donde se utilizan las bobinas que han pasado por un enrollado
de entre 30 y 45 minutos.

127
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. Su principal produccin son las mallas electrosoldadas presentadas en rollos y


planas. Las mallas y varillas producidas por esta empresa son de varios dimetros que
van desde 3.4 mm a 12 mm, con una longitud estandarizada de 6 metros (mallas
planas).

2. La materia prima es el alambrn de acero en rollos de entre 1.8 y 2 toneladas de


peso, proviene de la empresa Ternium Sidor.

3. La materia prima (alambre en rollo) se ubica en el almacn de alambrones. ste es


transportado e instalado por un montacarga a los brazos giratorios (desvanador) que
est al inicio de la lnea de trefilado.
El operario desenrolla el alambrn y lleva su extremo a mano, hasta la trefiladora
ubicada a una distancia de 13 metros, aqu el alambre pasa por un proceso de trefilado.
El operario interrumpe el proceso de dicha mquina para verificar el dimetro del
alambre ya trefilado, al continuar el proceso, pasa directamente a la bobina donde se
enrolla (final de la lnea), luego esta bobina se lleva rodando hasta el almacn de
bobinas a 2 metros de distancia.

4. En el almacn de bobinas se toma una decisin de acuerdo al tiempo de enrollado de


cada bobina. Si la bobina ha pasado por un proceso de enrollado de: entre 15 y 25
minutos, dicha bobina se llevar a la cortadora para fabricar varillas transversales de la
malla. Si la bobina ha pasado por un proceso de enrollado de: entre 30 y 45, minutos se
llevar al tren de bobina para ser utilizada en la conformacin de la malla (alambres
longitudinales).

5. Del almacn de bobinas se transporta y se instala una bobina con gra elctrica,
hasta el portabobina individual que se encuentra a 6.8 metros de distancia, luego el
operario lleva el extremo del alambre trefilado, a mano, a la mquina cortadora, aqu

128
se realiza el proceso de enderezado y cortado. El operario verifica el peso y el
dimetro de la cabilla y en nmero de 2.000 se empaquetan, estos atados son
transportados con gra elctrica hasta el almacn de cabillas transversales, a una
distancia de 10 metros. Luego se transportan con gra elctrica los paquetes de cabillas
desde el almacn hasta la conformadora/soldadora de malla, a una distancia de 34.4
metros, de aqu se une al proceso que viene desde el tren de bobinas en el proceso de
fabricacin de la malla.

6. Se abastece el tren de bobinas (en el inicio de la lnea de conformado de mallas),


transportando e instalando las bobinas con gra elctrica, desde el almacn, a una
distancia de 40 metros; de all el operario lleva el extremo del alambre trefilado, a
mano, a la soldadora, la cual est a una distancia de 12.2 metros, en donde se realiza
el proceso de electrosoldado de mallas, sta es enrollada y cortada de acuerdo a las
especificaciones estndar, y luego llevada hasta la mesa de amarre que est ubicada a
3 metros de distancia; aqu el operario realiza el acabado y luego empuja el rollo de
malla que va rodando hasta el almacn temporal. Luego se transporta, al almacn de
productos terminados, con un montacarga.

129
UNIDAD 3

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR MINERA

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de la empresa del sector


minera, ubicada en El Callao, Municipio El Callao.

Objetivo Especfico:

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Compaa


General de Minera de Venezuela, C.A. (Minerven).

130
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
CVG Compaa General de Minera de Venezuela,
C.A. (Minerven).... 133
9 Proceso Productivo de Minerven. Proceso de Mina. 136
9 Proceso Productivo de Minerven. Plantas de Tratamiento
de Mineral (Caratal y El Per).... 139
9 Autoevaluacin. 147
9 Respuesta a la Autoevaluacin............................................... 148

131
CVG COMPAA GENERAL DE MINERA DE VENEZUELA, C.A.
(MINERVEN)

Aspectos Generales de la Empresa

La Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. (CVG Minerven) es una


empresa del Estado adscrita a la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) cuya
misin es desarrollar integra y de forma eficiente toda actividad relacionada con la
industria del oro en Venezuela.
Minerven fue constituida como empresa mixta el 4 de febrero de 1970 y
nacionalizada en 1974. Est ubicada en el municipio aurfero El Callao al sur del
Estado Bolvar, en la zona industrial Caratal, pueblo con una tradicin de ms de cien
aos en la minera de oro, cuya reserva aurfera es de grandes proporciones. Minerven
vino a llenar el vaco dejado, sucesivamente por la New Goldfields, La Guayana Mines
y la Mocca.
A mediados de 1974 la Corporacin Venezolana de Fomento adquiri la
totalidad de las acciones de la compaa y Minerven se convirti en una empresa del
estado.
En el ao 1976 el Fondo de Inversiones de Venezuela (hoy Banco de Desarrollo
Econmico y Social de Venezuela BANDES-) adquiri el 100% de las acciones,
situacin que se mantuvo hasta 1986 cuando CVG Ferrominera Orinoco, C.A. obtiene
el 75% de las acciones de la empresa.
Ferrominera Orinoco, C.A. con el 75% de las acciones y la Corporacin
Venezolana de Guayana con el 25% son los principales accionistas de la Compaa
General de Minera de Venezuela, C.A. (CVG Minerven), lo que indica que es una
empresa del Estado Venezolano cuya misin es desarrollar ntegramente toda la
actividad relacionada con la minera, bsicamente la vinculada a la extraccin del oro,
y de esta manera contribuir con la economa y el desarrollo socioeconmico del pas.
Explora, explota y comercializa oro con una pureza de ms o menos 85%.
Naci con el propsito de convertirse en la empresa lder en la explotacin y

132
comercializacin de oro en forma eficiente y rentable en el Estado, en armona con el
ambiente y en perfecta coexistencia con la comunidad, iniciando sus actividades de
explotacin a mediados de 1980 y produciendo su primera barra de oro en 1981.
La empresa es una organizacin lder en la industria minera y promotora del
desarrollo integral de la regin, mediante la participacin de inversiones que agreguen
valor a la industria y mejoren la calidad de la vida de las comunidades. Produce oro en
presentacin de lingotes de 7.5 kilogramos, con una pureza ms o menos 85 por
ciento.
Su misin adems contempla producir y comercializar oro en forma eficiente y
rentable, y promover de manera sustentable la minera en las reas bajo su
administracin.
Tiene dos plantas de procesamiento instaladas, con una capacidad de 1.150
toneladas diarias, para procesar mineral y un promedio de 0,30 onzas por toneladas
(11g/t).
Bajo su administracin estn las minas subterrneas Sosa Mndez, Colombia y
Unin, reactivadas mediante una asociacin estratgica con capital privado, as como
el Bloque B, que est integrado por las minas Laguna, Chile, Santa Rita y Panam.
CVG Minerven realiza convenios, con derechos a explorar, explotar y procesar
el mineral aurfero, con las empresas Shandong Gold (China), representada en
Venezuela por la subsidiaria Jinyan de Venezuela, y Hecla Mining Company (EEUU),
representada por la subsidiaria El Callao Gold Mining, en las minas Sosa Mndez y
Bloque B, respectivamente.
Luego de incursionar en el programa de alianzas estratgicas de CVG-Minerven,
la compaa Hecla de Venezuela (empresa trasnacional) comenz a trabajar en el rea
de Chile, uno de los sectores que, como se mencion anteriormente, junto con Santa
Rita, Panam y La Laguna integran el denominado Bloque B.
Desde el ao 2003 y gracias al xito de experiencias anteriores como la alianza
con la empresa china Shandong Gold y estadounidense Hecla, en los terrenos de la
mina Sosa Mndez y Bloque B, respectivamente-, la aurfera estatal pretende proyectar
en el futuro otras concesiones bajo su tutela.

133
De igual manera, CVG Minerven cuenta con el denominado Bloque C, que
comprende las minas El Callao, Remington, Corina y Agustn entre otras, las cuales
pudieran rehabilitarse para comenzar a obtener el rico mineral que dej de explotarse a
finales del siglo 19, motivado a la falta de tecnologa de la poca en materia de
minera.
Asimismo, se tiene el rea de Laguna de Colas I, lugar utilizado por la empresa
para verter los desechos minerales del proceso productivo.
El material en forma de pulpa con un 25% de slido y bajo tenor de oro,
conocido con el nombre de colas o relaves, es enviado y almacenado como desecho en
depsitos construidos para tal fin, identificadas como Represas de Colas. CVG
Minerven utiliza esta tecnologa desde 1980, cuando se comenz a utilizar la Represa
de Colas I, rea donde se confinaron estos desechos por un periodo de 20 aos,
finalizando su vida til en el ao 1999. Actualmente se encuentra en funcionamiento la
Represa de Colas II la cual entr en funcionamiento en el ao 1997, en esta represa son
depositadas, a travs de un sistema de bombeo, las colas provenientes de las Plantas
Caratal y El Per.
Las funciones de estos embalses son: la proteccin del ambiente contra los
elementos presentes en los desechos de las plantas de procesamiento de minerales, por
el confinamiento de los mismos; la degradacin natural de los agentes presentes a lo
largo de los embalses; reserva de agua para la reutilizacin de las mismas en los
procesos de planta Caratal y finalmente, almacenamiento de un mineral con un cierto
contenido de oro con miras a un procesamiento futuro.

Proceso Productivo de la Empresa

El objetivo de la empresa es la obtencin de una barra de oro o bullin con una


pureza de ms o menos 85% a partir del mineral aurfero extrado de la Mina
Colombia.
CVG Minerven, utiliza el sistema Merrill Crowe en sus plantas de tratamiento
Caratal y Per. Luego que es extrado el mineral de la mina, se muestrea para conocer

134
su tenor, pasa por la trituracin primaria y secundaria, la que permite reducir la piedra
a un material ms delgado. All se emplea el sistema de moliendas de bola y barras.
Posteriormente el polvo rico en oro es espesado, filtrado, clarificado y desoxigenado
bajo los ms estrictos controles de calidad que permite la pureza del mineral. La parte
final es calcinar la solucin y fundir en lingotes de alta pureza que son el producto a
comercializar.
As, la empresa dispone de un nico proceso productivo el cual se divide en mina
y planta de tratamiento de mineral, los cuales se describen a continuacin.
Proceso de Mina.
Las operaciones de mina que se realizan, comienzan con el Chequeo Geolgico,
el cual consiste en la revisin, muestreo y mapeo de los frentes de trabajo por parte de
los Gelogos para conocer el mineral identificando las mineralizaciones y sus
comportamientos y hacer la Planificacin de la explotacin de la mina, que consiste
en definir el mtodo de explotacin y recursos necesarios para la explotacin en la
mina, de acuerdo a los resultados geolgicos. Luego se procede a la Preparacin, con
el patrn de voladura se efecta el marcaje del frente, se trasladan al sitio de trabajo los
insumos (aceite, grasas, barrenos, mangueras entre otros) y se deja instalado el equipo
para perforar. Una vez conocido el comportamiento del mineral, se procede a la
Perforacin de la mina realizando aberturas con perforadoras manuales o mecanizadas
de 38 mm de dimetro y 2.4 mts de profundidad en la roca madre y veta. Estos
agujeros alojan a los explosivos, los cuales son transportados desde los polvorines
instalados en la superficie al frente a explotar en cantidades previamente determinadas,
esta operacin se denomina Transporte de Explosivos, los explosivos consisten en
dinamita Vengel 60% y fulminantes iniciadores de explosin. Luego se procede a la
Carga y Voladura colocando en los huecos perforados la dinamita y el anfo,
posteriormente se conectan los fulminantes iniciadores y luego se realiza la explosin
o voladura. Posterior al disparo se realiza la Ventilacin que de acuerdo a las normas
de seguridad se procede a esperar un tiempo prudente de 30 min a 1 hora para que los
gases ocasionados por la voladura se disipen con apoyo de los ventiladores de la mina.
Luego se efecta el Riego y Cua, con las mangueras ya instaladas se procede a regar

135
con agua el frente de trabajo para eliminar los residuos (polvos) y a sacar del techo los
bloques agrietados y flojos (acuar) para evitar el desprendimiento de bloques en el
techo y paredes de la mina que puedan causar accidentes. Una vez comprobada la
seguridad de la cmara se procede al Acarreo o transporte del mineral fragmentado
hasta los coladeros o excavaciones comunicados con el fondo de la mina donde se
encuentran tolvas de almacenamiento de 500 toneladas de capacidad cada una, es
decir, el material fragmentado por la voladura es transportado sacado con Payloder y
cargado en camiones, posteriormente los camiones se trasladan a los coladeros o
excavaciones y depositan el material en las tolvas antes citadas. Luego se efecta la
operacin de Extraccin, el mineral aurfero o til procedente de la mina se extrae por
medio de 2 skips (izadora), ambos con una capacidad de extraer 4,5 toneladas de
material, este mineral es enviado directamente a la Planta de Tratamiento Metalrgico,
o bien a las pilas de almacenamiento del patio, se deposita en dos tolvas de
almacenamiento de 200 y 100 toneladas respectivamente, en la primera se almacena el
material rico, y en la segunda el material estril, en caso de exceso de material rico o
problemas en el rea de trituracin tambin es usada la tolva de 100 toneladas, ya que
esta permite la salida del mineral al patio, el material estril o el exceso de material
rico es transportado hasta el patio a travs de una correa, cuyas caractersticas son las
siguientes: 900 mm de ancho e inclinacin de 18, el mineral rico pasa a la seccin de
trituracin primaria.
En el Grfico 15 se muestra el Diagrama de Flujo del Proceso de Mina de CVG
Minerven.

136
Grfico 15. Diagrama de Flujo del Proceso de Mina en CVG Minerven, C.A.
Tomado de CVG Minerven. Resea de la Empresa.

137
Plantas de Tratamiento de Mineral (Caratal y El Per).
El proceso se inicia con la extraccin en la mina Colombia del mineral con un
tenor promedio de 10-11 gramos por toneladas, el cual es depositado en una tolva de
200 toneladas. Igualmente hay una tolva de recepcin, la cual alimenta a la trituradora
de mandbula del mineral que ha cado hacia los costados en el proceso de extraccin.
CVG Minerven tiene dos plantas matrices que son Planta Caratal y Planta Per.
La primera es la planta principal, con una capacidad de procesamiento de 700
toneladas diarias y con un tenor promedio de 10-11 gramos por toneladas (g/t), el
proceso utilizado es el Merrill-Crowe (recuperacin de oro por precipitacin con zinc)
y la recuperacin metalrgica es del 87% aproximadamente, el tiempo de residencia
del mineral en la planta durante el proceso de obtencin del preciado metal es de 48
horas. Ahora la segunda Planta llamada Per, antigua Venorca, tiene una capacidad de
procesamiento de 600 toneladas diarias con un tenor promedio de 8 gramos por
toneladas (g/t).
El proceso de Merril-Crowe se divide en las siguientes etapas:
Trituracin.
Molienda.
Espesamiento.
Agitacin
Decantacin.
Filtracin.
Fundicin.
Las que seguidamente se explican:
Trituracin Primaria. El mineral aurfero procedente de la mina se deposita en
dos tolvas de almacenamiento, en la primera se deposita el material rico (con tenor
aproximado de 10 g/t), y en la segunda el material estril (con tenor menor de 4 g/t),
este ltimo material es transportado hasta el patio a travs de una correa
transportadora. El material rico pasa a la seccin de trituracin primaria.
Entonces, el material rico pasa de la primera tolva (200 t) a un alimentador
vibratorio -criba- (eliptex), cuyo objetivo es impedir el paso de rocas mayores de

138
12 que podra causar daos al equipo, el mismo termina en una rejilla que acta como
criba o clasificador de tamao, que se encarga de clasificar el mineral til menor de 4,
pasando a la trituradora primaria.
La roca procedente de la mina tiene un tamao promedio de 12 (30 cms), este
material ser reducido por medio de una trituradora de mandbula hasta un tamao
promedio de 4 (10 cms) como mximo. La trituradora de mandbula posee una
capacidad de 102 t/h de procesamiento, la alimentacin se recibe entre dos mandbulas
que forman una V abierta por la parte superior, una de las mandbulas es fija, casi
vertical y la otra es oscilante, se encuentra al frente y tiene un movimiento alternativo
en un plano horizontal. Esta es accionada por una excntrica, de modo que aplica una
gran fuerza de compresin sobre los trozos atrapados entre las mandbulas. Los trozos
grandes atrapados en la parte superior se rompen y caen en la parte inferior ms
estrecha, donde se vuelven a triturar, al cerrarse las mandbulas. Cuando se alcanza la
reduccin necesaria, las partculas caen por el fondo del aparato. De la trituradora de
mandbulas, el material cae a una correa o cinta transportadora.
Trituracin Secundaria. La correa descarga en una criba vibratoria, y luego a
una trituradora de cono, esta trituradora posee un cabezal cnico de trituracin que gira
dentro de una carcaza en forma de embudo y abierta por la parte superior, los slidos
aprisionados por el cabezal y la carcaza se rompen varias veces hasta que salen por el
fondo. Es decir, en esta fase se realiza la clasificacin y reduccin del mineral a un
tamao de 5/8 a travs de su paso por una criba vibratoria y trituradora de cono.
Molienda. Es la etapa final del proceso de reduccin de tamao para liberar las
partculas valiosas del mineral. En esta operacin, la reduccin y clasificacin del
mineral es hasta un tamao de 0,38 mm para la liberacin del oro y disolucin con
cianuro de sodio en dos etapas: molienda primaria y secundaria. As, a travs de otras
correas el material aurfero es descargado a travs de un transportador (tripper), el cual
se desliza a lo largo de la tolva permitiendo la mezcla o separacin de minerales de
diferentes caractersticas de acuerdo a las necesidades de produccin. El mineral
proveniente de la tolva es descargado mediante un mecanismo de rueda de extraccin
(Louise) que consta de seis brazos y tiene dos movimientos: rotacin (hacia la derecha)

139
y traslacin (movimiento lineal), y llevado a la sala de molienda (molino de barras)
con previa adicin de cal. Se agrega cal al proceso con la finalidad de regular o
mantener un PH bsico adecuado en la solucin cianurada, evitando as que los
elementos cianicidas (Fe, Cu, Ag, Pb y Zn) presentes en el mineral aurfero no
reaccionen en lo posible con el cianuro, de manera tal, que ste reaccione nicamente
con el oro, formando el complejo auricinuro de sodio, con el que se obtiene la mayor
recuperacin del oro. El cianuro tambin se usa para aumentar la velocidad de
sedimentacin de las partculas slidas logrndose una mayor separacin slido-
lquido. Al molino de barras adems del mineral llega una corriente de agua fresca la
cual se encarga de diluir el mineral en forma de pulpa, este cae en una mesa inclinada
en forma de y donde es bombeado a los dos molinos de bolas. En el molino de barras
la reduccin se obtiene por compresin de las barras a medida que las barras resbalan
hacia abajo y giran unas sobre otras. Las corrientes que llegan a cada sumidero son
succionadas mediante bombas centrfugas, las cuales impulsan las corrientes de pulpa
hacia los hidrociclones que trabajan por fuerza centrfuga. Estos clasifican la pulpa y
los granos ms pesados caen por gravedad volviendo a entrar en el molino hasta
obtener su granulometra adecuada listos para ser lixiviados. En el molino de bolas,
estas siguen un recorrido cclico, son arrastradas casi hasta la cima en donde pierden
contacto con las paredes del molino y caen en el fondo para volver a comenzar el ciclo,
la fuerza centrfuga mantiene las bolas en contacto con la pared. Mientras estn en
contacto con la pared las bolas ejecutan algn trabajo de molienda al girar y deslizar
una sobre otras, pero el trabajo principal se realiza en la zona de impacto, en la cual las
bolas que caen libremente golpean al mineral en el fondo del molino.
Los procesos de espesamiento, agitacin y lavado en contracorriente consisten en
la separacin lquido-slido de la pulpa aurfera cianurada proveniente de molienda y
decantacin (inclinar suavemente un recipiente sobre otro para que salga el lquido
pero que quede el sedimento) de la solucin rica en oro y sedimentacin del slido
para su posterior lixiviacin (separar por medio del agua u otro disolvente una
substancia soluble de una insoluble) en agitadores y finalmente lavado en
contracorriente, utilizando tanques decantadores.

140
Espesamiento. El mineral es impulsado mediante una bomba centrfuga a dos
espesadores de molino. Los tanques espesadores sirven para depositar la pulpa
proveniente de los hidrociclones y llega por medio de tuberas. La pulpa llega al centro
de estos tanques espesadores y descarga sobre una artesa cilndrica. Las partculas
slidas de mayor densidad se van al fondo mientras que el lquido claro rebosa y cae a
un sumidero adyacente a los espesadores. Se succiona esta pulpa por medio de bombas
de lodo situadas debajo y se enva a cuatro tanques agitadores. Un espesador de molino
est provisto de un dispositivo de levantamiento completamente automtico y
rebosadero perifrico de solucin. Se produce la sedimentacin por gravedad, el
lquido claro rebosa por la parte superior y el lodo espesado se hace desplazar
mediante un rastrillo o rastra sobre el fondo del depsito que es de forma cnica y
llega al centro del mismo donde se succiona mediante una bomba centrfuga de lodos
hacia el rea de los agitadores.
Agitacin. Del espesador de molino de pulpa de un 50% de slidos es bombeada
hacia los agitadores. La pulpa de cada espesador de molino llega a los agitadores, los
cuales son cuatro tanques con seis aletas que giran. La pulpa retenida aqu presenta un
50% del oro que no se lexivi en la molienda. Es por ello que se le da las condiciones
necesarias para acelerar la lixiviacin agregndole altas concentraciones de cianuro,
cal y oxgeno pasando a los cuatro agitadores para ser enviada a los decantadores en
contra corriente. La agitacin logra poner en suspensin las partculas slidas, mezcla
la solucin cianurada con la pulpa, dispersa el oxgeno en el seno de esta a fin de
lograr una rpida disolucin del oro presente. En los agitadores lo esencial es la
aireacin, un exceso de oxgeno en la solucin cianurada disuelve el oro rpidamente
en un primer momento y poco despus disminuye la disolucin considerablemente. De
un agitador a otro, el flujo de pulpa se establece por gravedad.
Decantacin. Del ltimo agitador el flujo va a los decantadores en contra
corriente. En estos decantadores se realiza el lavado de la pulpa tratada a fin de que en
la solucin de descarga final se tenga una buena concentracin de oro, ya que al final
de esta etapa debe desecharse el slido empobrecido. Los desechos minerales del

141
proceso productivo salen y van a la laguna de colas. A los decantadores tambin le
llega la solucin rida o solucin barren, proveniente de filtracin. La solucin no
rida es bombeada al circuito de molienda.
Filtracin. Consiste en la clarificacin y desoxigenacin de la solucin rica
proveniente de la etapa de espesamiento y precipitacin del oro disuelto por medio de
polvo de Zinc (proceso Merril Crowe) utilizando filtros a presin de vela y filtro
prensa.
El rebalse del espesador de molino es la solucin ms rica (lquida) del sistema,
llega por rebose a un tanque receptor, donde es bombeada por una bomba centrfuga
hasta el tanque de solucin no clarificada. En este tanque se produce la adicin de
solucin de nitrato de plomo.
La solucin de este tanque es succionada por debajo por una bomba y es llevada
a los filtros de clarificacin Stella Meta, donde hay que eliminar cierta materia slida
que contamina el material.
La solucin ya clarificada por los tres filtros de clarificacin es llevada hasta otro
tanque de solucin clarificada.
Del tanque de solucin clarificada se succiona mediante una bomba hasta una
torre de desaireacin al vaco, ya que la presencia de condiciones oxidantes disminuye
el rendimiento.
De esta torre, la solucin es transportada por gravedad a un tanque emulsionador
en donde se agrega polvo de zinc.
Del tanque emulsionador la solucin es bombeada a la segunda batera del filtro
Stella, formada por tres filtros de precipitacin. Aqu el precipitado zinc-oro es
extrado en la forma de lamas metlicas y la solucin rida filtrada pasa a los
decantadores. Las tortas formadas en los filtros de precipitacin pasan al proceso de
fundicin.
Fundicin. El precipitado rico en oro atrapado en el filtro de precipitacin, es
removido de los cuerpos filtrantes y luego en forma de pulpa, es enviado a un tanque
de lamas de oro. Posteriormente se hace pasar la solucin a travs de un filtro prensa
para lograr la separacin del precipitado oro de la solucin, de aqu es introducido en

142
un horno de calcinacin. Despus de este calcinado es mezclado con un fundente para
producir una escoria que retenga todas las impurezas durante la fundicin en un horno
de crisol, separndose el oro de la escoria, obtenindose un lingote con una pureza de
ms o menos 85%. Es decir, por ltimo se lleva a cabo la separacin del precipitado
del oro (lamas) de la solucin a travs de un filtro prensa, luego se realiza la
calcinacin del precipitado en un horno de calcinacin y fundicin posterior en un
horno con crisol de reverbero o de induccin elctrica para obtencin de lingotes de
oro.
Es decir, el procesamiento del mineral en CVG Minerven, se inicia con la
Trituracin y la Molienda por va hmeda para lograr una fineza del material de
aproximadamente 0.38 mm (polvo).
El material molido es tratado con cianuro de sodio y cal en estanques, lo que
permite la disolucin del oro. La solucin lquida conocida como solucin rica es
transportada hasta unos reactores donde se precipita con sales de zinc y posteriormente
es filtrada, obtenindose en esta etapa un precipitado. El precipitado es calcinado para
eliminar impurezas y fundido en un crisol o en horno de induccin elctrica donde se
obtiene un producto final en forma de lingotes de aproximadamente siete kilogramos.
En el Grfico 16 se puede observar el Diagrama de Flujo del Proceso de CVG
Minerven para las Plantas de Tratamiento de Mineral (Caratal y El Per).

143
Grfico 16. Diagrama de Flujo del Proceso de CVG Minerven, C.A. para las
Plantas de Tratamiento de Mineral (Caratal y El Per). Tomado de CVG
Minerven. Resea de la Empresa.

144
Igualmente en el Grfico 17 se muestra el Diagrama de Flujo del Proceso de
Produccin de la Planta Caratal en CVG Minerven.

Grfico 17. Diagrama de Flujo del Proceso de Produccin de la Planta Caratal en


CVG Minerven, C.A. Tomado de CVG Minerven. Resea de la Empresa.

145
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1 Cul es la misin de Minerven?

2. Cul es la materia prima de Minerven?

3. Cul es el producto de la empresa?

4. Cmo se divide el proceso productivo de la empresa?

5. Describa las operaciones en el proceso de mina.

6. Describa el proceso en la planta de tratamiento de mineral.

146
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. La Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. (CVG Minerven) es una


empresa del Estado adscrita a la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) cuya
misin es desarrollar integra y de forma eficiente toda actividad relacionada con la
industria del oro en Venezuela.

2. El mineral aurfero extrado de las Minas de su propiedad situadas en el municipio


El Callao, Estado Bolvar.

3. El objetivo de la empresa es la obtencin de una barra de oro o bullin con una


pureza de ms o menos 85%.

4. La empresa dispone de un nico proceso productivo el cual se divide en mina y


planta de tratamiento de mineral.

5. Las operaciones de mina que se realizan, comienzan con el Chequeo Geolgico, el


cual consiste en la revisin, muestreo y mapeo de los frentes de trabajo por parte de los
Gelogos para conocer el mineral identificando las mineralizaciones y sus
comportamientos y hacer la Planificacin de la explotacin de la mina, que consiste
en definir el mtodo de explotacin y recursos necesario para la explotacin en la
mina, de acuerdo a los resultados geolgicos. Luego se procede a la Preparacin, con
el patrn de voladura se efecta el marcaje del frente, se trasladan al sitio de trabajo los
insumos (aceite, grasas, barrenos, mangueras entre otros) y se deja instalado el equipo
para perforar. Una vez conocido el comportamiento del mineral, se procede a la
Perforacin de la mina realizando aberturas con perforadoras manuales o mecanizadas
alojando en ellas los explosivos los cuales son transportados desde el polvorn al frente
a explotar en cantidad previamente determinada, esta operacin se denomina
Transporte de Explosivos, los explosivos consisten en dinamita Vengel 60% y
fulminantes iniciadores. Luego se procede a la Carga y Voladura colocando en los

147
huecos perforados la dinamita y el anfo para realizar la explosin o voladura.
Posteriormente se realiza la Ventilacin que de acuerdo a las normas de seguridad se
procede a esperar un tiempo prudente de 30 min a 1 hora para que los gases
ocasionados por la voladura se disipen con apoyo de los ventiladores de la mina.
Luego se efecta el Riego y Cua, con las mangueras ya instaladas se procede a regar
con agua el frente de trabajo para eliminar los residuos (polvos) y a sacar del techo los
bloques flojos (acuar) para evitar el desprendimiento de bloques en el techo y paredes
de la mina que puedan causar accidentes. Una vez comprobada la seguridad de la
cmara se procede al Acarreo o transporte del mineral fragmentado hasta los
coladeros o excavaciones comunicados con el fondo de la mina donde se encuentran
tolvas de almacenamiento de 500 toneladas de capacidad cada una, es decir, el material
fragmentado por la voladura es transportado sacado con Payloder y cargado en
camiones, posteriormente los camiones se trasladan a los coladeros o excavaciones y
depositan el material en las tolvas antes citadas. Luego se efecta la operacin de
Extraccin, el mineral aurfero procedente de la mina se extrae por medio de 2 skips,
este mineral es enviado directamente a la Planta de Tratamiento Metalrgico.

6. Trituracin Primaria. La roca procedente de la mina tiene un tamao promedio de


12 (30 cms), este material ser reducido por medio de una trituradora de mandbula
hasta un tamao promedio de 4 (10 cms) como mximo, por medio de una trituradora
de mandbula. Trituracin Secundaria. En esta fase se realiza la clasificacin y
reduccin del mineral a un tamao de 5/8 a travs de su paso por una criba vibratoria
y trituradora de cono. Molienda. En esta operacin, la reduccin y clasificacin del
mineral es hasta un tamao de 0,38 mm para la liberacin del oro y disolucin con
cianuro de sodio en dos etapas: molienda primaria y secundaria. Espesamiento. En los
espesadores se produce la sedimentacin por gravedad, el lquido claro rebosa por la
parte superior y el lodo espesado se hace desplazar mediante un rastrillo o rastra sobre
el fondo del depsito que es de forma cnica y llega al centro del mismo donde se
succiona mediante una bomba centrfuga de lodos hacia el rea de los agitadores.
Agitacin. La agitacin logra poner en suspensin las partculas slidas, mezcla la

148
solucin cianurada con la pulpa, dispersa el oxgeno en el seno de esta a fin de lograr
una rpida disolucin del oro presente. Decantacin. En los decantadores se realiza el
lavado de la pulpa tratada a fin de que la solucin de descarga final tenga una
concentracin de oro inferior a la del lquido inicial de la pulpa que entr en este
circuito, ya que al final de esta etapa debe desecharse el slido empobrecido.
Filtracin. Consiste en la clarificacin y desoxigenacin de la solucin rica
proveniente de la etapa de espesamiento y precipitacin del oro disuelto por medio de
polvo de Zinc (proceso Merril Crowe) utilizando filtros a presin de vela y filtro
prensa. Fundicin. Por ltimo se lleva a cabo la separacin del precipitado del oro
(lamas) de la solucin a travs de un filtro prensa, calcinacin del precipitado en un
horno de calcinacin y fundicin posterior en un horno con crisol de reverbero o de
induccin elctrica para obtencin de lingotes de oro.
Tambin se puede contestar esta pregunta as:
CVG Minerven, utiliza el sistema Merrill Crowe en sus plantas de tratamiento Caratal
y Per: Luego que es extrado el mineral de la mina, se muestrea para conocer su tenor,
pasa por la trituracin primaria y secundaria, la que permite reducir la piedra a un
material ms delgado. All se emplea el sistema de moliendas de bola y barras.
Posteriormente el polvo rico en oro es espesado, filtrado, clarificado y desoxigenado
bajo los ms estrictos controles de calidad que permite la pureza del mineral. La parte
final es calcinar la solucin y fundir en lingotes de alta pureza que son el producto a
comercializar.

149
UNIDAD 4

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR ALUMINIO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de las empresas del sector


aluminio, ubicadas en Ciudad Guayana, Municipio Caron; Los Pijiguaos,
Municipio Cedeo; Ciudad Bolvar, Municipio Heres.

Objetivos Especficos:

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Bauxilum en la


zona de Los Pijiguaos, Municipio Cedeo y en Ciudad Guayana,
Municipio Caron.

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Industria


Venezolana de Aluminio, C.A. (Venalum) en Ciudad Guayana,
Municipio Caron .

9 Describir el proceso productivo de la empresa CVG Conductores


de Aluminio del Caron, C.A. (Cabelum) en Ciudad Bolvar,
Municipio Heres .

150
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
CVG Bauxilum, C.A. (Bauxilum) .. 153
9 Proceso Productivo de Bauxilum. Mina de Bauxita en la
zona de Los Pijiguaos, Municipio Cedeo. 154
9 Proceso Productivo de Bauxilum. Planta de Almina en
Ciudad Guayana, Municipio Caron . 158
9 Autoevaluacin. Bauxilum. 163
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Bauxilum............................ 165
9 Aspectos generales de la empresa CVG Industria
CVG Industria Venezolanade Aluminio, C.A.
(Venalum) en Ciudad Guayana, Municipio Caron. 170
9 Proceso Productivo de Venalum..... 171
9 Autoevaluacin. Venalum.... 175
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Venalum..... 176
9 Aspectos generales de la empresa CVG Conductores de
Aluminio del Caron, C.A. (Cabelum) en Ciudad
Bolvar, Municipio Heres... 178
9 Proceso Productivo de Cabelum.... 183
9 Autoevaluacin. Cabelum... 188
9 Respuesta a la Autoevaluacin. Cabelum............................. 189

151
CVG BAUXILUM, C.A.

Aspectos Generales de la Empresa

Produce bauxita y almina, principales materias primas para la fabricacin de


aluminio primario.
Es la empresa resultante de la fusin de Bauxiven (creada en 1979) e
Interalmina (creada en 1977) realizada en marzo de 1994. Est conformada por la
Mina de Bauxita y la Planta de Almina.
La primera, la Mina de Bauxita, se encarga de la explotacin de los yacimientos
de mineral en la zona de Los Pijiguaos, en el municipio Cedeo del estado Bolvar, y
tiene una capacidad instalada de 6 millones de toneladas al ao. Inici sus operaciones
en 1993, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a travs del ro
Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Planta de Almina en Matanza.
La Planta de Almina tiene como objetivo transformar la bauxita procedente de
Los Pijuguaos, a travs del proceso Bayer, en almina de grado metalrgico. Su
capacidad instalada es de 2 millones de toneladas al ao. Inici sus operaciones en
1983.
La bauxita y la almina constituyen la principal materia prima para la obtencin
de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxita como de almina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, bsicamente para abastecer a las reductoras
del grupo CVG (CVG Alcasa y CVG Venalum), destinndose un porcentaje de la
produccin al mercado internacional.

152
Procesos Productivos de la Empresa

CVG BAUXILUM Pijiguaos

La Bauxita

La bauxita es la materia prima de la cual se extrae la almina, que es un xido de


aluminio. Este mineral se forma de la descomposicin de cualquier tipo de roca que
contenga minerales fuentes de aluminio, por efectos de los agentes meteorolgicos, a
travs de millones de aos.
Bajo condiciones atmosfricas favorables (temperatura y pluviosidad) y
composicin de la roca madre, se suceden reacciones qumicas que disuelven y
eliminan ciertos elementos, dejando finalmente como residuo una concentracin de
xidos hidratados de aluminio, que es lo que se conoce como bauxita. Dependiendo
del hidrato predominante, la bauxita podr clasificarse como del tipo Gibbsita,
Bohemita o Dispora.
El proceso de transformacin de la bauxita en aluminio es el siguiente: de cinco
toneladas de bauxita, ms 50 kilogramos de soda custica, se obtienen 2 toneladas de
almina (AL2O3), a las que se le agrega media tonelada de carbn y 13.8 KV de
energa elctrica y se obtiene una tonelada de aluminio.
El Yacimiento de Bauxita est conformado por las altiplanicies que coronan la
Serrana de Los Pijuguaos, en altitudes comprendidas entre 600 y 700 metros sobre el
nivel del mar. Es un escenario selvtico y de sabanas, donde la mano del hombre ha
hecho posible dominar la naturaleza.
La bauxita se encuentra formando extensas capas de un espesor promedio de 7,6
metros y un recubrimiento de materia orgnica no mayor de 0,5 metros.
La roca madre de esta bauxita es el Granito Rapakivi del ro Parguaza. La
bauxita se origin tras un proceso de lateritizacin intenso en dicho granito, el cual se
extiende aproximadamente por 10.000 km2, presentando condiciones geomrficas
similares en las zonas adyacentes y alejadas, por lo que se considera que pueden estar

153
potencialmente mineralizadas. La bauxita de Los Pijiguaos ha sido clasificada de grado
metalrgico comercial, del tipo trihidratado y es del tipo Gibbsita, con concentraciones
de hierro en un 10%, un contenido de almina total (AL2O3) de aproximadamente
50%, bajo en slice reactiva y una humedad promedio de 11%.
Los estudios geomorfolgicos realizados en la zona, en un rea de 550 km2,
muestran la presencia de terrazas con iguales caractersticas a las ya evaluadas tanto en
la Serrana de Los Pijiguaos (Cerro Mocho y La Rabaldana), como en la Serrana de
La Cerbatana, al norte del yacimiento.
Las reservas probadas explotables son 150 millones de toneladas mtricas y se
han detectado 150 millones de toneladas de reservas probables, en la periferia del
yacimiento, las cuales sern cuantificadas en su oportunidad.
El proceso productivo est conformado por el proceso de extraccin, trituracin,
almacenamiento, homogeneizacin, carga y transporte, se realiza en tres frentes de
operacin: La Mina, Pie de Cerro y El Jobal.
En el Grfico 18 se muestra el Diagrama de Proceso Productivo de Extraccin de
la Bauxita en CVG Bauxilum Los Pijiguaos.

154
Grfico 18. Diagrama de Proceso Productivo de Extraccin de la Bauxita en
CVG Bauxilum Los Pijiguaos. Tomado de CVG Bauxilum. MIBAM. Proceso
Productivo.

La Mina.
El proceso de extraccin de la bauxita, se inicia con la explotacin del
yacimiento por mtodos convencionales a cielo abierto, sin voladuras, despus de
removida y apilada la capa vegetal, para uso posterior dirigido a la reforestacin. En la
mina, el mineral se extrae directamente de los diferentes bloques del yacimiento, a
objeto de lograr la calidad necesaria del mineral, con palas hidrulicas que arrancan y
cargan la bauxita en camiones roqueros de 45, 90 y 100 toneladas de capacidad, para
su transporte hasta la estacin de trituracin.
En el sistema de trituracin la bauxita es trasladada a travs de un transportador
de placas hasta el molino, que tiene como funcin preparar el material a una
granulometra menor de 100 milmetros para su transporte y mejor manejo. Este
sistema est constituido por una tolva de alimentacin principal, un martillo hidrulico,
un transportador de placas, una criba, un triturador, tres correas transportadoras, un
extractor de metales, un sistema de extraccin de polvo, un sistema de muestreo y una
balanza electrnica. Una vez triturado el material, es recibido por una tolva de
transferencia hacia la correa de bajada, que a travs de una longitud de 4.2 kilmetros,
con tecnologa del tipo telefrico o cable y una capacidad de 1.600 t/h es trasladado a
Pie de Cerro.
La correa de bajada dispone de un sistema regenerativo que consiste en el
suministro inicial de energa para su puesta en marcha, en tanto que la energa que la
mantiene en funcionamiento es autogenerada por el peso del material que se desplaza a
travs de ella.
Pie de Cerro.
En una trayectoria descendiente por la ladera de la Serrana de Los Pijiguaos, la
correa de bajada deposita el material en los 4 patios de homogeneizacin de Pie de
Cerro, donde se carga el ferrocarril y sus 28 vagones con destino al puerto de El Jobal,
distante a 54 kilmetros, sobre la margen derecha del ro Orinoco. El proceso de

155
almacenamiento de la bauxita en los patios de Pie de Cerro, lo constituye la correa de
bajada, 4 patios de apocamiento de 225.000 toneladas cada uno, 6 correas
transportadoras, 2 mquinas apiladoras del tipo Tripper Car de 1.600 t/h, 2
recuperadores con capacidad de 3.600 t/h cada uno y un carro de transferencia. El
material almacenado en los patios es manejado por intermedio de un recuperador de
tipo puente con dos ruedas de cangilones que permiten tomar el material de las pilas y
transportarlo por correas hasta el sistema de carga de vagones. Este proceso, se realiza
en forma automtica con la ayuda de un robot locomotora que desplaza y posiciona
cada vagn para que sea cargado a su capacidad nominal de 90 toneladas.
El Jobal.
El muelle de El Jobal es una plataforma de concreto rectangular de 10 m de
ancho por 260 m de largo, de los cuales 220 m corresponden al frente de carga y el
resto de la extensin al puente de carga general. El cargador mecnico de las gabarras
lo constituye una maquinaria que se desplaza por rieles de 240 m de longitud y est
dispuesto para cargar en sucesin a los grupos de gabarras que alcanzan ser atracados a
lo largo del muelle. Gabarras con capacidad de 1.500 a 2.000 toneladas, auxiliadas por
remolcadores, transportan el mineral desde el puerto fluvial de El Jobal a travs del
ro Orinoco hasta la planta de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650
kilmetros.
Desde 1986 la bauxita de Los Pijiguaos estaba en fase experimental para la
planta de almina.
A partir de mayo de 1994 con las adaptaciones tecnolgicas consolidadas en el
proyecto de ampliacin a 2 millones de t/ao de almina, la planta refinadora comenz
a trabajar con bauxita 100% nacional, eliminando la importacin desde Brasil, Guyana
y Australia, con significativos ahorros para la empresa.

156
CVG BAUXILUM MATANZAS

LA ALMINA

La almina es la materia prima base para la obtencin de aluminio. Est formado


por xido de aluminio (Al2O3), que se obtiene de la bauxita en proporcin 2,5 a 1 en
peso. Posee punto de fusin de 2050 C, aproximadamente.
La almina, dependiendo de su calidad qumica, tiene mltiples usos en la
industria no relacionada con el aluminio, debido a sus caractersticas moleculares, al
ser incombustible y no reaccionar con ningn elemento. En virtud de estas
propiedades, constituye uno de los principales componentes de la sustancia utilizada en
los extintores de incendio, as como en las pinturas, aumentando su capacidad de
resistencia al fuego. La industria petrolera requiere de la almina como catalizador en
sus procesos de refinacin.
En las bujas de los motores de explosin a gasolina, principalmente de vehculos
automotores, la almina acta como material aislante, siendo utilizada igualmente en la
industria de la cermica y como espesador en la fbrica de explosivos.
En cuanto a los usos domsticos, est contenida en las pastas dentfricas,
actuando como abrasivo para garantizar una mejor limpieza dental, evitando el
desgaste de las piezas dentales.
As mismo el hidrato de almina es utilizado por algunas empresas para
potabilizar el agua.
En Matanzas se ubica la planta de proceso qumico continuo ms grande del
pas.
En 1887 el cientfico Karl Joseph Bayer desarroll en Austria el proceso qumico
para la obtencin de la almina concentrada en el mineral de bauxita, en su honor el
proceso qumico se le denomina Proceso Bayer.
El proceso aplicado en CVG Bauxilum que permite la refinacin de las minas de
bauxita para producir almina de grado metalrgico, tiene los mismos principios con la
introduccin de las tecnologas ms recientes, dirigidas al aumento de la productividad.

157
El proceso puede considerarse dividido en tres grandes secciones: Manejo de
Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco.
La seccin de la planta, Manejo de Materiales, est conformada por una serie
de equipos que permite el manejo de la bauxita, la soda custica y la exportacin del
producto final.
Cuenta adems con silos de almacenamiento de bauxita con una capacidad de
1.800.000 toneladas y un silo de almacenamiento de almina con una capacidad de
150.000 toneladas.
La seccin de Lado Rojo est conformada por las unidades del proceso que
permiten la reduccin del tamao de las partculas de mineral de bauxita, la extraccin
de la almina contenida en la bauxita por medio de la digestin en soda custica y la
separacin de los minerales que acompaan a la almina en la bauxita para prevenir la
contaminacin del producto final.
Este conjunto de minerales, que conforma luego las impurezas separadas, se
conoce como lodo rojo debido a la coloracin que toma por la presencia de los xidos
de hierro.
En la seccin de Lado Blanco, despus de purificado el licor rico en almina, se
somete a una fase de enfriamiento, que lo condiciona para la fase de precipitacin,
donde se obtienen los cristales de almina hidratada. Luego se clasifican por tamao
los cristales para obtener un corte grueso que se conoce como producto y dos cortes
ms finos que determinan las semillas fina y gruesa, las cuales se reciclan a la fase de
precipitacin.
El producto se enva a una fase de filtracin y lavado, donde se separa totalmente
la soda custica.
La conclusin del proceso Bayer ocurre en los calcinadores, constituidos por
grandes hornos que eliminan el agua de la almina hidratada, para obtener la almina
de grado metalrgico, producto final dispuesto para ser utilizado en las reductoras.

158
En resumen las reas Operativas son:
Trituracin y Molienda.
Tiene como funcin reducir el mineral de bauxita a un tamao de partculas
apropiado para la extraccin de almina.
Predesilicacin.
Consta de 4 tanques calentadores de 1.700 m3 y bombas destinados a controlar
los niveles de slice (SiO2), en el licor de proceso y la almina. El proceso consiste en
elevar la temperatura de 650 m3/h de pulpa de bauxita a la temperatura de 100 C,
mantenindola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.
Digestin.
Involucra una interaccin entre la suspensin de bauxita molida y la soda
custica, producindose la disolucin o lixiviacin del mineral a extraer. Esto ocurre a
una temperatura de 140 C.
Desarenado.
Separa los desechos indisolubles de tamao comprendidos entre 0.1 y 0.5 mm,
los cuales se producen en la etapa de disolucin de la almina en el licor custico.
Clarificacin y Lavado de Lodo.
Esta rea tiene como funcin la separacin de la mayor parte de los desechos
indisolubles, comnmente llamados lodos rojos, producto de la disolucin de almina
en el licor custico y la recuperacin de la mayor cantidad de soda custica asociada a
estos desechos, empleando para ello una operacin de lavado con agua en
contracorriente.
Caustificacin de carbonatos.
Controla los niveles de contaminacin del licor de proceso a travs del carbonato
de sodio (Na2CO3).Capacidad: 600 m3 de licor/hora, para la conversin de 4 toneladas
de carbonato de sodio a carbonato de calcio (CaCO3) por hora, el cual se elimina del
proceso.
Apagado de Cal.
Tiene la funcin de apagar la cal viva y producir una lechada de hidrxido de
calcio que se utiliza en la separacin y lavado del lodo, en la caustificacin de

159
carbonatos y la filtracin de seguridad.
Filtracin de Seguridad.
Separa las trazas de lodo rojo en el licor madre saturado en almina.
Enfriamiento por Expansin.
Opera la reduccin de la temperatura del licor madre al valor requerido para el
proceso de precipitacin de almina.
Precipitacin.
En esta rea la almina es disuelta en el licor madre y en estado de
sobresaturacin, es inducida a cristalizar en forma de trihidrxido de aluminio sobre
una semilla del mismo compuesto.
Clasificacin de Hidrato.
Clasificacin por tamao de partculas del trihidrxido de aluminio, conocido
como hidrato, para separar la porcin de producto que se utiliza para calcinar.
Filtracin de Semilla Fina.
Filtracin y lavado con agua caliente de la semilla fina a ser reciclada en el rea
de precipitacin, a fin de eliminar el oxalato de sodio y otras impurezas precipitadas en
ella y as garantizar el control de granulometra del hidrato.
Filtracin de Semilla Gruesa.
Filtracin de la semilla gruesa con el fin de reducir al mximo el reciclaje de
licor agotado, con poca capacidad para precipitar el hidrato.
Calcinacin.
En estas reas se convierte el trihidrxido de aluminio (Al2O3.3H2O) en almina
grado metalrgico, (Al2O3), con mxima reduccin de sodio soluble asociado al
hidrato.
En el Grfico 19 se puede observar el Diagrama de Proceso Productivo para la
Obtencin de la Almina en CVG Bauxilum Matanzas.

160
Grfico 19. Diagrama de Proceso Productivo para la Obtencin de la Almina en
CVG Bauxilum Matanzas. Tomado de CVG Bauxilum. MIBAM. Proceso
Productivo.

161
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Qu produce bauxilum?

2. Cul es la materia prima para la obtencin de la almina?

3. Cmo est conformada la empresa bauxilum?

4. De qu se encarga el rea de Mina de Bauxita y dnde se encuentra ubicada?

5. Cul es el objetivo de la Planta de Almina y dnde se encuentra ubicada?

6. Cules son los pasos en el proceso productivo de Mina de Bauxita?

7. Nombre los tres sectores de operacin en los cuales se desarrolla el proceso


productivo del rea de Mina de Bauxita.

8. Describa los pasos de la operacin del sector Mina que se realiza en el rea de Mina
de Bauxita.

9. Describa las actividades de la operacin del sector Pie de Cerro que se realiza en el
rea de Mina de Bauxita.

10. Describa las actividades de la operacin del sector EL Jobal que se realiza en el
rea de Mina de Bauxita.

11. El proceso productivo en la Planta de Almina se divide en tres secciones. Cules


son?

162
12. Describa cada una de las tres secciones en que se divide el proceso productivo de la
Planta de Almina.

13. Describa brevemente las reas operativas de la seccin Lado Rojo.

14. Describa brevemente las reas operativas de la seccin Lado Blanco.

163
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. Produce bauxita y almina, principales materias primas para la fabricacin de


aluminio primario.

2. La bauxita es la materia prima de la cual se extrae la almina, que es un xido de


aluminio.

3. Est conformada por la Mina de Bauxita y la Planta de Almina.

4. La Mina de Bauxita, se encarga de la explotacin de los yacimientos de mineral en


la zona de Los Pijiguaos, en el municipio Cedeo del estado Bolvar.

5. La Planta de Almina tiene como objetivo transformar la bauxita procedente de Los


Pijuguaos, a travs del proceso Bayer, en almina de grado metalrgico. Se encuentra
ubicada en Matanzas, Ciudad Guayana en el municipio Caron del estado Bolvar.

6. El proceso productivo est conformado por el proceso de extraccin, trituracin,


almacenamiento, homogeneizacin, carga y transporte.

7. Se realiza en tres frentes de operacin: La Mina, Pie de Cerro y El Jobal.

8. El proceso de extraccin de la bauxita, se inicia con la explotacin del yacimiento


por mtodos convencionales a cielo abierto, sin voladuras, despus de removida y
apilada la capa vegetal, para uso posterior dirigido a la reforestacin. En el sistema de
trituracin la bauxita es trasladada a travs de un transportador de placas hasta el
molino, que tiene como funcin preparar el material a una granulometra menor de 100
milmetros para su transporte y mejor manejo. Una vez triturado el material, es
recibido por una tolva de transferencia hacia la correa de bajada, que a travs de una
longitud de 4.2 kilmetros, con tecnologa del tipo telefrico o cable y una capacidad

164
de 1.600 t/h es trasladado a Pie de Cerro.
9. En una trayectoria descendiente por la ladera de la Serrana de Los Pijiguaos, la
correa de bajada deposita el material en los 4 patios de homogeneizacin de Pie de
Cerro, donde se carga el ferrocarril y sus 28 vagones con destino al puerto de El Jobal,
distante a 54 kilmetros, sobre la margen derecha del ro Orinoco. El proceso de
almacenamiento de la bauxita en los patios de Pie de Cerro, lo constituye la correa de
bajada, 4 patios de apocamiento de 225.000 toneladas cada uno, 6 correas
transportadoras, 2 mquinas apiladoras del tipo Tripper Car de 1.600 t/h, 2
recuperadores con capacidad de 3.600 t/h cada uno y un carro de transferencia. El
material almacenado en los patios es manejado por intermedio de un recuperador de
tipo puente con dos ruedas de cangilones que permiten tomar el material de las pilas y
transportarlo por correas hasta el sistema de carga de vagones. Este proceso, se realiza
en forma automtica con la ayuda de un robot locomotora que desplaza y posiciona
cada vagn para que sea cargado a su capacidad nominal de 90 toneladas.

10. El muelle de El Jobal es una plataforma de concreto rectangular de 10 m de ancho


por 260 m de largo. El cargador mecnico de las gabarras lo constituye una maquinaria
que se desplaza por rieles de 240 m de longitud y est dispuesto para cargar en
sucesin a los grupos de gabarras que alcanzan ser atracados a lo largo del muelle.
Gabarras con capacidad de 1.500 a 2.000 toneladas, auxiliadas por remolcadores,
transportan el mineral desde el puerto fluvial de El Jobal a travs del ro Orinoco
hasta la planta de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 kilmetros.

11. El proceso puede considerarse dividido en tres grandes secciones: Manejo de


Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco.

12. La seccin de la planta, Manejo de Materiales, est conformada por una serie de
equipos que permite el manejo de la bauxita, la soda custica y la exportacin del
producto final.

165
Cuenta adems con silos de almacenamiento de bauxita con una capacidad de
1.800.000 toneladas y un silo de almacenamiento de almina con una capacidad de
150.000 toneladas.
La seccin de Lado Rojo est conformada por las unidades del proceso que permiten
la reduccin del tamao de las partculas de mineral de bauxita, la extraccin de la
almina contenida en la bauxita por medio de la digestin en soda custica y la
separacin de los minerales que acompaan a la almina en la bauxita para prevenir la
contaminacin del producto final.
Este conjunto de minerales, que conforma luego las impurezas separadas, se conoce
como lodo rojo debido a la coloracin que toma por la presencia de los xidos de
hierro.
En la seccin de Lado Blanco, despus de purificado el licor rico en almina, se
somete a una fase de enfriamiento, que lo condiciona para la fase de precipitacin,
donde se obtienen los cristales de almina hidratada. Luego se clasifican por tamao
los cristales para obtener un corte grueso que se conoce como producto y dos cortes
ms finos que determinan las semillas fina y gruesa, las cuales se reciclan a la fase de
precipitacin.
El producto se enva a una fase de filtracin y lavado, donde se separa totalmente la
soda custica.
La conclusin del proceso Bayer ocurre en los calcinadores, constituidos por grandes
hornos que eliminan el agua de la almina hidratada, para obtener la almina de grado
metalrgico, producto final dispuesto para ser utilizado en las reductoras.

13. Las reas operativas de la seccin Lado Rojo son:


Trituracin y Molienda.
Tiene como funcin reducir el mineral de bauxita a un tamao de partculas apropiado
para la extraccin de almina.
Predesilicacin.
Consta de 4 tanques calentadores de 1.700 m3 y bombas destinados a controlar los
niveles de slice (SiO2), en el licor de proceso y la almina. El proceso consiste en

166
elevar la temperatura de 650 m3/h de pulpa de bauxita a la temperatura de 100 C,
mantenindola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.
Digestin.
Involucra una interaccin entre la suspensin de bauxita molida y la soda custica,
producindose la disolucin o lixiviacin del mineral a extraer. Esto ocurre a una
temperatura de 140 C.
Desarenado.
Separa los desechos indisolubles de tamao comprendidos entre 0.1 y 0.5 mm, los
cuales se producen en la etapa de disolucin de la almina en el licor custico.
Clarificacin y Lavado de Lodo.
Esta rea tiene como funcin la separacin de la mayor parte de los desechos
indisolubles, comnmente llamados lodos rojos, producto de la disolucin de almina
en el licor custico y la recuperacin de la mayor cantidad de soda custica asociada a
estos desechos, empleando para ello una operacin de lavado con agua en
contracorriente.
Caustificacin de Carbonatos.
Controla los niveles de contaminacin del licor de proceso a travs del carbonato de
sodio (Na2CO3).Capacidad: 600 m3 de licor/hora, para la conversin de 4 toneladas de
carbonato de sodio a carbonato de calcio (CaCO3) por hora, el cual se elimina del
proceso.
Apagado de Cal.
Tiene la funcin de apagar la cal viva y producir una lechada de hidrxido de calcio
que se utiliza en la separacin y lavado del lodo, en la caustificacin de carbonatos y la
filtracin de seguridad.
Filtracin de Seguridad.
Separa las trazas de lodo rojo en el licor madre saturado en almina.

14. Las reas operativas de la seccin Lado Blanco son:


Enfriamiento por Expansin.
Opera la reduccin de la temperatura del licor madre al valor requerido para el proceso

167
de precipitacin de almina.
Precipitacin.
En esta rea la almina es disuelta en el licor madre y en estado de sobresaturacin, es
inducida a cristalizar en forma de trihidrxido de aluminio sobre una semilla del
mismo compuesto.
Clasificacin de Hidrato.
Clasificacin por tamao de partculas del trihidrxido de aluminio, conocido como
hidrato, para separar la porcin de producto que se utiliza para calcinar.
Filtracin de Semilla Fina.
Filtracin y lavado con agua caliente de la semilla fina a ser reciclada en el rea de
precipitacin, a fin de eliminar el oxalato de sodio y otras impurezas precipitadas en
ella y as garantizar el control de granulometra del hidrato.
Filtracin de Semilla Gruesa.
Filtracin de la semilla gruesa con el fin de reducir al mximo el reciclaje de licor
agotado, con poca capacidad para precipitar el hidrato.
Calcinacin.
En estas reas se convierte el trihidrxido de aluminio (Al2O3.3H2O) en almina grado
metalrgico, (Al2 O3), con mxima reduccin de sodio soluble asociado al hidrato.

168
CVG INDUSTRIA VENEZOLANA DE ALUMINIO, C.A. (VENALUM)

Aspectos Generales de la Empresa

El 29 de agosto de 1973 se cre esta empresa, con el objeto de producir aluminio


primario en diversas formas para fines de exportacin. Fue inaugurada, oficialmente, el
10 de junio de 1978.
La empresa constituye la mayor planta reductora de aluminio primario en
Latinoamrica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas al ao. Cuenta con
cinco lneas de produccin y sus principales productos son los lingotes de 680, 22 y 10
kilogramos, cilindros para extrusin y aluminio lquido, que suministra a varias
transformadoras de la zona.
Esta planta cuenta con un alto porcentaje de calidad, sus productos alcanzan un
98.8 por ciento de pureza. Las principales rea en operacin son carbn, reduccin y
colada. El grueso de sus exportaciones se destina a los mercados de Estados Unidos,
Japn y Europa, aproximadamente el 75% de la produccin est destinado a estos
mercados.
Uno de los grandes logros de CVG Venalum se traduce en el proyecto Desarrollo
de la Celda V-350, concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes
basndose en las tecnologas existentes y desarrollando los modelos: electromagntico,
trmico, mecnico estructural, as como los sistemas automatizados, lograron disear
una celda que supera todos los ndices de productividad conocidos. Esta celda de alto
amperaje implica mayor capacidad de produccin, menor inversin por tonelada
mtrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los
costos de produccin.
CVG Venalum produce lingotes de 10, 22 kg., pailas de 680 kg., cilindros para
extrusin.

169
Proceso Productivo de la Empresa

En CVG Venalum existen 3 reas bsicas: Carbn, Reduccin y Colada.


1.- Planta de Carbn.
La planta de carbn y todas sus instalaciones sirven de apoyo al ncleo vital de
las operaciones: las celdas. En carbn se fabrican los nodos y la pasta catdica que
hacen posible el proceso electroltico.
Carbn tiene 5 reas:
Molienda y Compactacin.
Hornos de Coccin.
Sala de Envarillado.
Planta de Pasta Catdica.
Reparacin de Celdas.
En la planta de carbn, los nodos son manufacturados a partir de coque de
petrleo, brea de alquitrn lquido y residuos de nodos consumidos (cabos) usando
tecnologa de mezclado por lote (16 mezcladoras).
En primer lugar, en el rea de Molienda y Compactacin se construyen los
bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de
nodos consumidos (Cabos).
Esta pasta andica es compactada mediante tres vibrocompactadoras para
transformarla en nodos verdes.
Los nodos verdes son luego sometidos a un Proceso de Coccin en cuatro
hornos verticales cerrados, con el fin de mejorar su densidad y conductividad elctrica.
En la Sala de Envarillado el nodo cocido es acoplado a una barra conductora
de electricidad, y de all es trasladado a las celdas donde se usan como electrodos
positivos del Proceso de Reduccin electroltica. Las barras procedentes de nodos
consumidos son tambin acondicionadas para ser usadas de nuevo.
Durante aproximadamente 21 das, los nodos son colocados en hornos
especiales de coccin, con la finalidad de mejorar su densidad y conductividad
elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala

170
de Envarillado. En esta misma sala se reacondicionan las varillas y se recuperan los
cabos utilizados en las celdas. La Planta de Pasta Catdica es la que produce la
mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida
su vida til, se limpian, reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y pasta
catdica esta ltima rea se denomina Reparacin de Celdas.
2.- Reduccin.
El proceso de reduccin es llevado a cabo en celdas, las cuales realizan la
transformacin de la lumina en aluminio.
En las celdas se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica que hace
posible la transformacin de la almina (xido de aluminio), transportada por correas
desde la planta de almina y almacenada en silos. De los silos sale por ductos y
alimenta a las celdas.
El procedimiento electroltico es similar a lo que ocurre en una batera: la carga
elctrica pasa de un polo a su opuesto. En el caso de la celda, el electrolito por el que
pasa la carga elctrica lleva disueltas molculas de almina, las cuales se disocian
produciendo aluminio. El oxgeno que se libera en el proceso de reduccin se combina
con el nodo (carbn) y otros compuestos (fluoruros), produciendo gases que son
recogidos y transportados a las plantas de tratamiento de humos generndose el
beneficio dual de reciclaje de fluoruros a celdas y reduccin de emisiones de gases al
ambiente.
El rea de reduccin est compuesta por los Complejos I, II y V Lnea. Cada
complejo tiene 2 lneas conectadas en serie. Cada lnea tiene 2 salas y en cada sala hay
90 celdas. En total son 900 celdas: 720 de tecnologa Reynolds-EE.UU. en los
complejos I y II, y 180 celdas de tecnologa Hydro Aluminum-Noruega. Asimismo,
existen 5 celdas experimentales V-350, proyecto sustentado por ingenieros
venezolanos al servicio de la empresa en el rea de V Lnea.
Para producir una tonelada de aluminio se requieren 2 toneladas de almina y 20
kilos de fluoruro de aluminio. Cada 24 horas se extraen aproximadamente 1.200
kilogramos de aluminio de cada celda de los campos I y II; 1.800 kilogramos de cada
celda de la V Lnea y 2.460 kilogramos de cada celda V-350.

171
El funcionamiento de las celdas electrolticas, as como la regulacin y
distribucin del flujo de corriente elctrica, son controlados por un sistema
computarizado que ejerce vigilancia sobre el voltaje, la rotura de costra, la
alimentacin de almina y el estado en general de las celdas. La capacidad nominal de
la planta es 430.000 toneladas mtricas anuales.
3.- Colada.
El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en
crisoles de 6 toneladas al rea de Colada, donde se elaboran todos los productos
terminados de la empresa.
El aluminio lquido se vierte en los hornos de retencin y se le agregan, si es
requerido por los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos.
Cada horno de retencin determina la colada de una forma especfica: lingotes de
10, 22 y 680 kg., cilindros para extrusin y metal lquido. Concluido este proceso, el
aluminio est listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.
En el Grfico 20 se muestra el Diagrama de Proceso Productivo en CVG
Venalum.

172
Grfico 20. Diagrama de Proceso Productivo en CVG Venalum. Tomado de CVG
Venalum. MIBAM. Aluminio Para el Desarrollo Endgeno.

173
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1 Cul es el objeto de la empresa Venalum?

2. Cules son los principales productos fabricados por la empresa?

3. Cules son las tres reas bsicas de la empresa?

4. Cul es la funcin de planta de carbn?

5. Qu se fabrica en la planta de carbn?

6. Cules son las materias primas en la planta de carbn?

7. Cules son las cinco reas de planta de carbn? Descrbalas.

8. Cul es la materia prima en el proceso de reduccin?

9. Describa el proceso del rea de reduccin.

10. Cul es el producto en el proceso de reduccin?

11. Cul es la materia prima en el rea de colada?

12. Describa el proceso en el rea de colada.

174
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. El objeto es producir aluminio primario en diversas formas.

2. Los principales productos fabricados por Venalum son los lingotes de 10, 22 kg.,
pailas de 680 kg., cilindros para extrusin y aluminio lquido, que suministra a varias
transformadoras de la zona.

3. En CVG Venalum existen 3 reas bsicas: Carbn, Reduccin y Colada.

4. La planta de carbn y todas sus instalaciones sirven de apoyo al ncleo vital de las
operaciones: las celdas.

5. En carbn se fabrican los nodos y la pasta catdica que hacen posible el proceso
electroltico.

6. En la planta de carbn, los nodos son manufacturados a partir de coque de petrleo,


brea de alquitrn lquido y residuos de nodos consumidos (Cabos).

7. Carbn tiene 5 reas: Molienda y Compactacin; Hornos de Coccin; Sala de


Envarillado; Planta de Pasta Catdica y Reparacin de Celdas.
En el rea de Molienda y Compactacin se construyen los bloques de nodos verdes
a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos (Cabos).
Esta pasta andica es compactada mediante vibrocompactadoras para transformarla en
nodos verdes. Los nodos verdes son luego sometidos a un Proceso de Coccin en
cuatro hornos verticales cerrados, con el fin de mejorar su densidad y conductividad
elctrica. En la Sala de Envarillado el nodo cocido es acoplado a una barra
conductora de electricidad, y de all es trasladado a las celdas donde se usan como
electrodos positivos del Proceso de Reduccin electroltica. Las barras procedentes de
nodos consumidos son tambin acondicionadas para ser usadas de nuevo. La Planta

175
de PastaCatdica es la que produce la mezcla de alquitrn y antracita que sirve para
revestir las celdas, que una vez cumplida su vida til, se limpian, reparan y
reacondicionan con bloques de ctodos y pasta catdica esta ltima rea se denomina
Reparacin de Celdas.

8. La almina (xido de aluminio).

9. El proceso de reduccin es llevado a cabo en celdas, las cuales realizan la


transformacin de la lumina (xido de aluminio) en aluminio. La almina es
transportada por correas desde la planta de almina y almacenada en silos. De los silos
sale por ductos y alimenta a las celdas.
El procedimiento electroltico es similar a lo que ocurre en una batera: la carga
elctrica pasa de un polo a su opuesto. En el caso de la celda, el electrolito por el que
pasa la carga elctrica lleva disueltas molculas de almina, las cuales se disocian
produciendo aluminio. El oxgeno que se libera en el proceso de reduccin se combina
con el nodo (carbn) y otros compuestos (fluoruros), produciendo gases que son
recogidos y transportados a las plantas de tratamiento de humos generndose el
beneficio dual de reciclaje de fluoruros a celdas y reduccin de emisiones de gases al
ambiente.

10. Aluminio.

11. Aluminio lquido.

12. El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en


crisoles de 6 toneladas al rea de Colada, donde se elaboran todos los productos
terminados de la empresa. El aluminio lquido se vierte en los hornos de retencin y se
le agregan, si es requerido por los clientes, los elementos aleantes que necesitan
algunos productos. Cada horno de retencin determina la colada de una forma
especfica: lingotes de 10, 22 y 680 kg., cilindros para extrusin y metal lquido.

176
CVG CONDUCTORES DE ALUMINIO DEL CARON, C.A.
(CABELUM, C.A.)

Aspectos Generales de la Empresa

Empresarios privados con altos ideales de progreso y a sabiendas de la


importancia de los conductores de aluminio y la receptividad por parte del mercado
nacional e internacional, iniciaron un proyecto que se hace realidad el 03 de mayo de
1976, cuando se dio por terminada la construccin definitiva de la empresa
CABELUM.
Se invirti un capital de Bs. 160.000.000, distribuidos en materia prima,
tecnologa, estructura de planta, gastos de puesta en marcha y efectivo.
En 1981 entra como accionista el Fondo de Inversin Internacional (FIVECA)
quien para 1985 ya era propietaria del 100%. No obstante en 1986, Aluminios del
Caron, C.A. (ALCASA) adquiere el 30% del capital por ejecucin de acreencias, y en
1994 FIVECA entrega el 70% de las acciones al Fondo de Garantas de Depsitos y
Proteccin Bancaria (FOGADE) en compensacin por auxilios financieros.
La Junta Directiva de ALCASA en 1996 otorga mandato a FOGADE para la
venta de CABELUM. En 1999 el Directorio de ALCASA suspende la subasta. El
Directorio de la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) en fecha 16 de marzo de
2001 solicita al Consejo de Ministros, cancelar autorizacin a FOGADE.
El proceso de transmisin se inicia en la asamblea de accionistas. FOGADE y
ALCASA logran reestructurar la Junta Directiva y acuerdan establecer un plan de
contingencia para mantener la empresa en marcha. Ocurre un perodo de
interrupciones en el suministro de la materia prima por parte de ALCASA, debido a
incumplimientos de pago por parte de CABELUM.
El Directorio de ALCASA en fecha 21 de mayo de 2001, recomienda a la CVG
adquirir las acciones y acreencias de FOGADE en CABELUM, manteniendo
ALCASA el 30% de las acciones.

177
Los directivos de la CVG autorizan la adquisicin de los activos por US $ 2.75
millones y a la vicepresidencia de Administracin y Finanzas buscar la forma de
adquirir las acciones y acreencias.
En julio de 2001, el Directorio de FOGADE da la anuencia a esta adquisicin. El
Banco de Desarrollo Econmico y Social de Venezuela (BANDES) estudia financiar la
adquisicin a travs del Fondo Fiduciario de CVG/Fondo de Inversiones de Venezuela
(FIV) que proviene de la privatizacin de la Siderrgica del Orinoco (SIDOR). En
noviembre de ese mismo ao FOGADE solicit a la CVG certificar origen y
disponibilidad de recursos para cancelar la operacin. Esto no ocurri, sin embargo,
debido a que en enero del 2002 se modifica la Ley de Bancos, derogndose la Ley de
Recaudacin Finanaciera, no pudiendo el sector pblico adquirir las acciones de
FOGADE. Se plantean nuevos enfoques va convenio macro entre FOGADE y la
Repblica.
En julio del 2002 el Presidente de la Repblica, autoriza a FOGADE y al
Ministerio de Finanazas se adicione a los anexos, los activos que posee FOGADE en
CABELUM y Aluminos de Carabobo, S.A. (ALUCASA), permitiendo mediante este
acto la transferencia de dichos activos y acreencias al propio Ministerio de Finanzas y
ms tarde, ser transferida a la CVG. Para llevar a cabo estas transferencias, se aprob
solicitar al Ministerio de Finanzas utilizar hasta 10 millones de Dlares en Bonos de
Deuda Pblica nacional (DPN), incluidos en la Ley de Endeudamiento correspondiente
a las empresas del Estado.
Finalmente el 4 de agosto de 2004 la CVG adquiere la empresa CABELUM,
incorporndola al grupo de empresas tuteladas por la CVG cumpliendo con su misin
de fortalecer la integracin de la cadena productiva de la Industria Transformadora
Nacional.
De esta manera llega al eslabn final de las fases requeridas para la produccin
de Conductor de Aluminio, constituida por un complejo industrial, representado por
las empresas CVG Bauxilum, CVG Edelca, CVG Carbonorca, CVG Alcasa y CVG
Venalum.

178
CVG CABELUM promueve la exportacin no tradicional y contribuye con la
diversificacin de productos de mayor valor agregado en el sector aluminio con la
fabricacin de conductores para la transmisin y distribucin de energa elctrica.
La empresa CVG Conductores de Aluminio del Caron, C.A. (CABELUM), est
orientada a la fabricacin de cables elctricos de aluminio desnudo de alta tensin para
el mercado nacional e internacional.
La planta de CVG CABELUM cuenta con los medios ms idneos para la
fabricacin de Conductores desnudos de Aluminio y de Aleaacin de Aluminio, as
como tambin de Alambrn de Aluminio y Aleacin.
La capacidad de produccin de Alanbrn es de 24.000 t/ao y de Conductor de
10.000 t/ao.
CVG CABELUM tiene ubicada su planta en jurisdiccin del Municipio
Autnomo Heres del Estado Bolvar, en la zona industrial Las Brisas de Ciudad
Bolvar, consistente en una parcela con una superficie de 200.000 m2 de los cuales
26.000 m2 corresponden a reas de construccin. Sus oficinas comerciales se
encuentran en la Ciudad de Caracas.
Para localizar la planta, se sigue la Avenida Perimetral desde el Distribuidor La
Paragua, en sentido Puente Angostura, luego a unos 1500 m, aproximadamente, del
cruce de la Avenida Espaa con la Perimetral, se desva hacia la izquierda por una va
asfaltada que conduce hasta las instalaciones.
La situacin geogrfica de la planta de CVG CABELUM le permite ofrecer un
ptimo servicio a sus clientes en Venezuela y el Exterior.
En las reas de construccin de la planta CVG CABELUM, C.A. se encuentran
las siguientes instalaciones: operativa (fundicin, reenrollado, trefilado y cableado) y
de apoyo (almacn y taller, oficinas administrativas, naves de almacenamiento). Posee
talleres mecnico, elctrico y electrnico, como servicios de apoyo. Adems de las
instalaciones referidas, la planta cuenta con un laboratorio dotado de los equipos
necesarios para el control de calidad de sus productos. Tambin tiene rea de
jardinera, portn de vigilancia, estacionamientos, comedor, patios de almacenamiento
de insumos, tanque de combustibles y estanques de tratamiento de efluentes.

179
La energa elctrica, proveniente de la Central Hidroelctrica Ral Leoni de
Guri, es uno de los insumos que ms consume la empresa, tanto en el proceso
productivo, como en las dems instalaciones: oficinas, servicios mdicos, vigilancia,
entre otros. Como combustible utiliza el gasoil proporcionado por CORPOVEN, as
como tambin el gas licuado, cuyo proveedor es VENGAS. El rea donde se ubica la
planta permite que el agua sea drenada hacia el ro orocopiche, afluente directo del ro
Orinoco, por un conjunto de pequeo drenes y cursos de agua, entre los que destacan
los morichales, los caribes y chupaderos.
El producto que se tiene como materia prima es Aluminio Primario en lingotes
con un 99,7% de pureza proveniente de las reductoras CVG Venalum y CVG Alcasa.
Otros productos e insumos con que trabaja CABELUM, son los aleantes como el
Titanio-Boro 5%, Magnesio 99%, Aluminio-Hierro 25% Fe, tambin entre otros
aleantes estn, Boro-Aluminio 4% B, Silicio metlico 98% y el Boro-Aluminio 5% B.
Dentro de los aditivos se tiene Coverflux, Degaser, lo suministra Fosven y el Argn y
Nitrgeno lo suministra Boc Gases. Los lubricantes utilizados son aceite de motor,
hidrulico, industrial y grasas, su proveedor es PDV.
CVG CABELUM produce alambrn y fabrica todo tipo de conductores de
aluminio desnudo, para lneas de transmisin y distribucin de energa elctrica. La
empresa fabrica sus productos bajo las normas Venezolanas, COVENIN, con
especificaciones tcnicas, y tambin bajo las normas internacionales American Society
for Testing and Materiales (ASTDM), a tal efecto sus laboratorios cuentan con equipos
de alta precisin para controlar las caractersticas qumicas, fsicas, elctricas y
dimensionales de los productos del proceso.
La contribucin de CVG CABELUM como productor de cables de aluminio,
abre nuevas perspectivas para Venezuela como abastecedor de compaas elctricas
(CADAFE, EDELCA), incrementa las posibilidades de exportacin no tradicionales y
como consecuencia aumenta los ingresos de divisas para el pas, ya que sus principales
clientes estn ubicados en USA, Colombia, Per, Chile, Corea.
Toda la secuencia de fabricacin es controlada para producir conductores de
diferentes tipos de trenzado, composiciones, aleaciones, temples, resistencia y

180
conductividad superficial, que se adapten a las aplicaciones especficas finales y
rentables del producto.
CVG CABELUM fabrica todos los tipos de Conductor y Alambrn de Aluminio
as como tambin Aleaciones de Aluminio de reconocida calidad Nacional e
Internacional.
Los pricipales tipos de Conductores fabricados son:
Conductor de Aluminio, AAC.
Conductor de Aleacin de Aluminio 6201, AAAC (Arvidal).
Conductor de Aluminio Reforzados con Aleacin de Aluminio, ACAR.
Conductor de Aluminio Reforzados con Acero, ACSR.
Conductor de Aleacin de Aluminio Reforzados con Acero tipo AACSR.
Los principales tipos de Alambrn fabricados son:
AA 1350 (Grado EC).
Aleacin de Aluminio AA 6201.
Aluminio AA 5005.
Los productos fabricados por CVG CABELUM cumplen o superan las
siguientes Normas de la ASTM/COVENIN (especificaciones):
Alambrn de Aluminio para uso elctrico. B-233/530.
Alambre de Aluminio 1350-H19. B-230/531.
Conductor de Aluminio 1350 trenzado concntrico. B-231/533.
Conductor de Aluminio reforzado con Acero ACSR. B-232/534.
Alambre de Aluminio 1350-H16 o H26. B-262/531.
Alambre de Aluminio 1350-H14 o H24. B-323/531.
Alambre de Aleacin de Aluminio 5005-H19 para uso elctrico. B-396.
Conductores de Aleacin de Aluminio 5005-H19. B-397.
Alambre de Aleacin 6201-T81 uso elctrico. B-398/556.
Conductor de Aleacin 6201-T81. B-399/557.
Conductor de Aluminio Reforzados con Aleacin ACAR (1350/6201). B-
524/1110.

181
Proceso Productivo de la Empresa

Para el desarrollo del proceso de produccin se distinguen las siguientes reas:


fundicin, reenrollado, trefilado, tratamiento trmico y cableado.
En CVG CABELUM el proceso de produccin comienza en el rea de
Fundicin con la fabricacin del alambrn que se inicia en el Horno de Fusin, en
donde las pailas de aluminio se transforman a metal lquido. Luego se procede a la
remocin de la escoria para transferirlo a los Hornos Holding (Basculante) en donde se
agregan los aleantes y aditivos (hierro, boro, magnesio,silicio) requeridos para cada
aleacin en particular.
Una vez que el metal alcanza la composicin qumica y temperatura requeridas,
es vertido a la Canal de la Colada mediante el accionamiento del sistema hidrulico de
levantamiento del horno basculante. El metal es desgasificado en el Reactor MINT y
es liberado de las inclusiones con el filtro cermico, luego sigue a la Rueda de Colada
donde el aluminio se solidifica en forma de barra trapezoidal continua, la cual ser
transformada a continuacin en alambrn, mediante el empleo del laminador Properzi.
En la lnea de laminacin se emplean como equipos auxiliares el horno de
induccin Cheston, la caja de enfriamiento y el tnel de Temple, segn sean las
propiedades fsicas que se quieran obtener en el alambrn. El alambrn que se produce
se embobina en lnea con el Enrollador Orbital O.T.T. y se almacena en Cesta para su
posterior reenrollado.
Luego en el rea de Reenrollado, se disponen de dos mquinas reenrolladoras
para obtener rollos con dimetro interno de 550 mm o 750 mm. En esta rea los rollos
son embalados empleando cartn plastificado de alta resistencia, polietileno, flejes
metlicos y otros.
Para la fabricacin de los Conductores es necesario Trefilar el alambrn para
convertirlo en alambre. La trefilacin es un proceso de deformacin en fro en donde
se alcanza una reduccin de las dimensiones del alambrn, al pasarlo por una serie de
dados, hasta llevarlo al dimetro final requerido, la empresa dispone de tres mquinas
trefiladoras.

182
CVG CABELUM posee dos hornos de Tratamiento Trmico para las bobinas
de alambre. En stos las bobinas de aleacin son sometidas a unas condiciones de
tiempo y temperatura que le permiten alcanzar al alambre la conductividad elctrica y
resistencia mecnica exigidas por las normas internacionales para posteriormente
conformar el Conductor en las mquinas Cableadoras. Antes de ser montadas en las
Cableadoras, las bobinas han sido ensayadas en el laboratorio de Control de Calidad
para la certificacin de sus propiedades fsicas.
CVG CABELUM dispone de cuatro mquinas cableadoras, dos tubulares en
donde se hace en una sola etapa el trenzado o tejido de los hilos (guaya) para la
conformacin del Conductor, y dos cableadoras rgidas que permiten el conformado de
Conductores en capas sucesivas. Con las cableadoras tubulares se consiguen
velocidades de procesamiento elevadas para Conductores de siete hilos. Con las
cableadoras rgidas se procesan Conductores de mayor nmero de hilos, tales como 19
hilos, 37 hilos. Los Conductores son embobinados en carretes de diferentes medidas
segn sea el tipo.
Tambin se puede describir el proceso productivo de manera breve:
El proceso productivo se inicia con la fusin del aluminio primario (99,7%
mnimo) en forma de lingotes a travs del horno fusor. Una vez fundido el metal, se
ajusta su composicin qumica en los hornos de retencin (basculantes) en funcin de
la aleacin requerida, luego es desgasificado y filtrado antes de pasar a la rueda de
colada, en la cual se solidifica en forma de barra trapezoidal, alimentando el laminador
para obtener alambrn en sus diferentes aleaciones y temples. El alambrn como
producto semi-elaborado puede ser reenrollado y empacado para la venta y/o
utilizarse en el proceso de trefilacin, en el cual es conformado en fro mediante el uso
de una serie de dados para reducir su seccin transversal hasta obtener alambre al
dimetro final requerido. Las bobinas de alambre alimentan las cableadoras, donde se
realiza el trenzado para conformar los conductores elctricos en sus diferentes tipos y
calibres.
En el Grfico 21 se muestra el Flujograma de Control de Calidad Fabricacin de
Conductor Aleacin 1350 y Aleacin 6201 en CVG Cabelum.

183
Grfico 21. Flujograma de Control de Calidad Fabricacin de Conductor
Aleacin 1350 y Aleacin 6201 en CVG Cabelum. Tomado de Cabelum. Resea de
la Empresa.

184
Igualmente en el Grfico 22 se puede observar el Flujograma de Control de
Calidad Fabricacin de Alambre de Aleacin 1350 en CVG Cabelum.

Grfico 22. Flujograma de Control de Calidad Fabricacin de Alambre de


Aleacin 1350 en CVG Cabelum. Tomado de Cabelum. Resea de la Empresa.

185
Asimismo en el Grfico 23 se muestra el Flujograma de Control de Calidad
Fabricacin de Conductor de Aleacin 1350 y Acero en CVG Cabelum.

Grfico 23. Flujograma de Control de Calidad Fabricacin de Conductor de


Aleacin 1350 y Acero en CVG Cabelum. Tomado de Cabelum. Resea de la
Empresa.

186
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Cules productos elabora CVG Cabelum?

2. Cul es el producto que tiene la empresa como materia prima? Quines son sus
proveedores?

3. Nombre otros productos e insumos con que trabaja CVG Cabelum.

4. A quines abastece CVG Cabelum?

5. Para el desarrollo del proceso de produccin se distinguen cinco reas. Mencinelas.

6. Describa el proceso de produccin en la empresa CVG Cabelum.

187
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. La empresa CVG Conductores de Aluminio del Caron, C.A. (CABELUM), produce


alambrn y fabrica todo tipo de conductores de aluminio desnudo, para lneas de
transmisin y distribucin de energa elctrica. Est orientada a la fabricacin de
cables elctricos de aluminio desnudo de alta tensin. Produce conductores de
diferentes tipos de trenzado, composiciones, aleaciones, temples, resistencia y
conductividad superficial, que se adapten a las aplicaciones especficas finales y
rentables del producto.

2. El producto que se tiene como materia prima es Aluminio Primario en lingotes con
un 99,7% de pureza proveniente de las reductoras CVG Venalum y CVG Alcasa.

3. Otros productos e insumos con que trabaja CABELUM, son los aleantes como el
Titanio-Boro 5%, Magnesio 99%, Aluminio-Hierro 25% Fe, tambin entre otros
aleantes estn, Boro-Aluminio 4% B, Silicio metlico 98%, y el Boro-Aluminio 5% B.
Dentro de los aditivos se tiene Coverflux, Degaser, y el Argn y Nitrgeno. Los
lubricantes utilizados son aceite de motor, hidrulico, industrial y grasas, su proveedor
es PDV.

4. Abastece a compaas elctricas (CADAFE, EDELCA), tambin sus principales


clientes estn ubicados en USA, Colombia, Per, Chile, Corea.

5. Fundicin, reenrollado, trefilado, tratamiento trmico y cableado.

6. En CVG CABELUM el proceso de produccin comienza en el rea de Fundicin


con la fabricacin del alambrn que se inicia en el Horno de Fusin, en donde las
pailas de aluminio se transforman a metal lquido. Luego se procede a la remocin de
la escoria para transferirlo a los Hornos Holding (Basculante) en donde se agregan los
aleantes y aditivos (hierro, boro, magnesio,silcio) requeridos para cada aleacin en
particular.
188
Una vez que el metal alcanza la composicin qumica y temperatura requeridas, es
vertido a la Canal de la Colada mediante el accionamiento del sistema hidrulico de
levantamiento del horno basculante. El metal es desgasificado en el Reactor MINT y
es liberado de las inclusiones con el filtro cermico, luego sigue a la Rueda de Colada
donde el aluminio se solidifica en forma de barra trapezoidal continua, la cual ser
transformada a continuacin en alambrn, mediante el empleo del laminador Properzi.
El alambrn que se produce se embobina en lnea con el Enrollador Orbital O.T.T. y se
almacena en Cesta para su posterior reenrollado.
Luego en el rea de Reenrollado, se disponen de dos mquinas reenrolladoras para
obtener rollos con dimetro interno de 550 mm o 750 mm. En esta rea los rollos son
embalados empleando cartn plastificado de alta resistencia, polietileno, flejes
metlicos y otros.
Para la fabricacin de los Conductores es necesario Trefilar el alambrn para
convertirlo en alambre. La trefilacin es un proceso de deformacin en fro en donde
se alcanza una reduccin de las dimensiones del alambrn, al pasarlo por una serie de
dados, hasta llevarlo al dimetro final requerido, la empresa dispone de tres mquinas
trefiladoras.
CVG CABELUM posee dos hornos de Tratamiento Trmico para las bobinas de
alambre. En stos las bobinas de aleacin son sometidas a unas condiciones de tiempo
y temperatura que le permiten alcanzar al alambre la conductividad elctrica y
resistencia mecnica exigidas por las normas internacionales para posteriormente
conformar el Conductor en las mquinas Cableadoras. Antes de ser montadas en las
Cableadoras, las bobinas han sido ensayadas en el laboratorio de Control de Calidad
para la certificacin de sus propiedades fsicas.
CVG CABELUM dispone de cuatro mquinas cableadoras, dos tubulares en donde se
hace en una sola etapa el trenzado o tejido de los hilos (guaya) para la conformacin
del Conductor, y dos cableadoras rgidas que permiten el conformado de Conductores
en capas sucesivas. Con las cableadoras tubulares se consiguen velocidades de
procesamiento elevadas para Conductores de siete hilos. Con las cableadoras rgidas se
procesan Conductores de mayor nmero de hilos, tales como 19 hilos, 37 hilos. Los
Conductores son embobinados en carretes de diferentes medidas segn sea el tipo.
189
Tambin se puede describir el proceso productivo de manera breve:
El proceso productivo se inicia con la fusin del aluminio primario (99,7%
mnimo) en forma de lingotes a travs del horno fusor. Una vez fundido el metal, se
ajusta su composicin qumica en los hornos de retencin (basculantes) en funcin de
la aleacin requerida, luego es desgasificado y filtrado antes de pasar a la rueda de
colada, en la cual se solidifica en forma de barra trapezoidal, alimentando el laminador
para obtener alambrn en sus diferentes aleaciones y temples. El alambrn como
producto semi-elaborado puede ser reenrollado y empacado para la venta y/o
utilizarse en el proceso de trefilacin, en el cual es conformado en fro mediante el uso
de una serie de dados para reducir su seccin transversal hasta obtener alambre al
dimetro final requerido. Las bobinas de alambre alimentan las cableadoras, donde se
realiza el trenzado para conformar los conductores elctricos en sus diferentes tipos y
calibres.

190
UNIDAD 5

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR REFRACTARIO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de la empresa del sector


refractario, ubicada en Ciudad Guayana, Municipio Caron.

Objetivo Especfico:

9 Describir el proceso productivo de la empresa Planta Refractarios


Matanzas de Cermicas Carabobo.

191
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo 194
9 Proceso Productivo de la Planta Refractarios Matanzas de
Cermica Carabobo. 196
9 Autoevaluacin 204
9 Respuesta a la Autoevaluacin............................................... 205

192
PLANTA REFRACTARIOS MATANZAS DE CERMICA CARABOBO

Aspectos Generales de la Empresa

El desarrollo de la Industria de los Refractarios, tanto en Venezuela como en el


mundo se origina a partir de los requerimientos tecnolgicos de procesos de
fabricacin a altas temperaturas, tales como los hornos para la produccin de vidrio,
acero y cermica. La principal cualidad de sus productos es la resistencia y el
aislamiento del calor.
La aplicacin de los productos refractarios es sumamente amplia, utilizndose
numerosos productos destinados al uso cientfico, domstico e industrial.
La industria de ladrillos refractarios comenz en Venezuela en la dcada del 40,
pero fue en el ao 1957 cuando Cermica Carabobo instal en Valencia una planta con
horno continuo para producir ladrillo.
En 1964 se instala en la zona industrial Matanzas en el Estado Bolvar, la
empresa Refractarios Venezolanos (REVESA), dedicada en forma exclusiva a la
fabricacin de mezclas refractarias.
Ms tarde se instala A.P. Green de Venezuela hoy Refractarios del Caron-.En
la dcada de los 80 se fundan C.E. Minerales de Venezuela y Tcnica Refractaria. En
1990 se constituye Corporacin Selee de Venezuela. Ms tarde Refractarios
Venezolanos se convierte en Plibrico de Venezuela.
Finalmente en el ao 2000, se decide ampliar el alcance de la Cmara
incorporando otros sectores afines. Recientemente se incorpor el sector de Materias
Primas Minerales con las empresas procesadoras de arena silcea Sociedad Unimin de
Venezuela y Polsiven.
La Divisin Refractarios de Cermica Carabobo S.A.C.A., comenz su actividad
en 1959 en Valencia con la produccin de refractarios de arcilla. En 1961, Harbison-
Walker Refractories C.o., empresa lder mundial en el campo de los refractarios, se
hizo socio minoritario, colocando a la disposicin de Cermica Carabobo S.A.C.A.
todo su conocimiento y experiencia en los campos de la investigacin y el desarrollo,

193
de las tecnologas de fabricacin, del mercado y del uso de los refractarios, lo que
permiti aumentar de inmediato la oferta de la Planta de Valencia para cubrir una
amplia gama de productos de arcilla, alta almina y aislantes, tanto conformados como
no conformados. La asociacin tecnolgica contina vigente, bajo la forma de un
contrato de Licencia y Asistencia Tcnica que permite a Cermica Carabobo S.A.C.A.
producir y mercadear sus productos con la Tecnologa de Harbison-Walker
Refractories C.o., bajo sus marcas de fbrica y sus estrictos estndares de calidad. En
1964, se construy la Planta de Matanzas, destinada a la produccin de refractarios
para las industrias del aluminio y el acero, pionera de la industria pesada Venezolana
que se instal en la regin de Guayana para aprovechar su potencial minero e
hidroelctrico. En esta planta, se realiz la primera fabricacin de refractarios bsicos
quemados con liga qumica en Venezuela. En 1972 se instal en la Planta de Matanzas
un horno intermitente capaz de alcanzar 1750 C para la coccin de refractarios bsicos
de liga directa (sin liga qumica). Al aumentar la produccin de acero a finales de la
dcada del 70, ocurri un gran incremento en la demanda de refractarios bsicos, por
lo que se acometi la ampliacin de la Planta de Matanzas con la instalacin de un
moderno horno tipo tnel para 1750 C, la construccin de un sistema completamente
automatizado para la molienda, dosificacin y mezclado de materiales bsicos y la
puesta en servicio de prensas de gran potencia. Durante los aos 80 se inici en la
Planta de Matanzas la fabricacin de ladrillos magnesia-carbn de liga de resina y en
1991 se instal una prensa hidrulica de gran capacidad para la produccin de dichos
refractarios.
En 1993, adquiri la empresa Refractarios del Caron, S.A., hoy Planta Caron,
que cuenta con prensas hidrulicas de gran tonelaje y un moderno horno tipo tnel para
1760 C, lo que consolid la primaca de Cermica Carabobo S.A.C.A. como principal
fabricante de refractarios en Venezuela. A la fecha, la capacidad utilizable para
satisfacer los mercados naturales de la empresa es de 29.000 TM de ladrillos y 41.000
TM de especialidades por ao. La Divisin Refractarios de Cermica Carabobo
S.A.C.A., est orientada a lograr la satisfaccin total de las necesidades de sus clientes,
mediante la aplicacin de estrictos programas de calidad y de una organizacin de

194
ventas y de servicio al cliente, que acta como apoyo del usuario en la seleccin,
instalacin y seguimiento en operacin de los materiales refractarios. Hoy Cermica
Carabobo S.A.C.A. produce en sus fbricas en Venezuela una lnea completa de
refractarios conformados y no conformados para las industrias del acero, del aluminio
y otros metales no ferrosos, del cemento, petrolera y petroqumica, del procesamiento
mineral y para otros mercados, tanto en Venezuela como en el Caribe y el rea Andina,
con una gran variedad de productos conformados de arcilla de alta almina y aislantes,
bsicos de magnesita, magnesita-cromo y cromo-magnesita, magnesita-espinela (una
de las variedades de slice) libres de cromo y magnesia-carbn, magnesia-almina-
carbn y almina-carbn de liga de resina. La lnea de productos no conformados
ubica morteros secos y hmedos de fraguado al aire y de fraguado al fuego en un
amplio rango de composiciones, moldeables aislantes y moldeables de usos
convencionales para instalacin por vaciado, moldeables de bajo cemento y de ultra
bajo cemento para ser instalados por vibracin, por bombeo o a consistencia
autonivelante, mezclas para aplicacin con pistola de proyeccin, mezclas para
apisonamiento hmedas y secas, plsticos refractarios y mezclas para mantenimiento
en caliente. Desde sus inicios en la actividad industrial, Cermica Carabobo S.A.C.A.
hizo nfasis en la importancia de poseer y mantener un laboratorio propio totalmente
equipado para evaluar las materias primas y los productos terminados, y para ello, en
el Laboratorio central se cuenta con los equipos e instrumentos necesarios que
permiten realizar los ensayos de control y verificacin de la calidad de sus productos.
El Laboratorio central presta sus servicios a toda la organizacin y est acreditado por
el Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos
Tcnicos de Venezuela (SENCAMER).

Proceso Productivo de la Empresa

En la Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo S.A.C.A., se fabrican


ladrillos tanto bsicos como silicoaluminosos y especialidades refractarias. La
organizacin se dedica a la produccin y comercializacin de refractarios, fabrica

195
ladrillos slicos aluminosos, de alta almina (productos refractarios constituidos por
slice cristalina y variadas proporciones de almina bajo forma de silicatos complejos
de aluminio) y sus respectivas especialidades (son productos no moldeables,
resistentes a las altas temperaturas, utilizados en forma de plsticos, morteros,
concretos, apisonables, mezclas de proyeccin de mantenimiento, stos ltimos cuatro
denominados productos refractarios bsicos a granel). El grupo de refractarios
denominados especialidades, salvo por los morteros, se clasifican como refractarios
monolticos una vez instalados, en efecto, son refractarios que se ponen en servicio
antes de quemarlos. Los refractarios monolticos se dividen en cuatro categoras: a) los
plsticos, se basan en el uso de arcillas o de ligantes qumicos con un agregado
refractario denso, se mezcla hasta obtener una consistencia plstica adecuada para su
instalacin por medio de pequeos martillos neumticos, sin necesidad de usar
encofrados a excepcin de las instalaciones de las bvedas y de todas aquellas donde
se requieran formas ms precisas; b) las mezclas apisonables, son similares a los
materiales plsticos, pero se usan en un estado ms seco para poder lograr una
densidad mayor y una mejor resistencia al ataque del metal y de la escoria; c) los
concretos refractarios, son mezclas de cementos hidrulicos con agregados refractarios,
bien sea, densos o livianos, para instalarlos se vaca el material en formaletas
hermticas; d) las mezclas proyectables, por lo general, se trata de mezclas similares a
los concretos refractarios, pero estn diseados, especialmente, para ser instalados por
proyeccin neumtica.
Las especialidades pueden presentar fraguado por calor, hidrulico o al aire.
Entonces: a) fraguado por calor, los materiales de este tipo no contienen ligamentos
qumicos, solamente cuenta con la elevada temperatura para unirse por fusin
(sinterizacin) parcial de las partculas; b) fraguado hidrulico, estos materiales
contienen cementos que fraguan al mezclarse con agua y no requieren calor, despus
de la instalacin los materiales de fraguado hidrulico contienen agua libre y agua
qumicamente combinada, se debe tener cuidado al poner en funcionamiento un horno
que tenga un revestimiento nuevo, ya que estos dos tipos de aguas emigran a diferentes
temperaturas de la masa compacta, por accin de dicha temperatura; c) fraguado al

196
aire, estos materiales necesitan aire para secarse y para que frague el ligamento usado,
cuando se usa un material de este tipo en paredes gruesas u otras aplicaciones, donde
no est en contacto con el aire, el secado toma ms tiempo, en tales circunstancias, se
podra calentar el material para ayudar a acelerar el proceso del secado, expulsando as
el exceso de agua. Los concretos refractarios y muchos materiales proyectables
desarrollan un fuerte fraguado a temperatura ambiente y al calentarlos experimentan un
cambio qumico que incluyen la prdida de agua combinada, lo que implica una
prdida a la resistencia del material, este cambio ocurre a temperaturas por debajo de
los 650 C. Los refractarios plsticos no fraguan qumicamente a temperatura
ambiente, pero se endurecen lentamente y desarrollan una resistencia para fines
prcticos. Los refractarios plsticos y los apisonables, muestran por lo general, una
resitencia superior al ataque de la escoria debido al menor contenido de materiales
fundentes, tales como el xido de calcio.
Los materiales refractarios son utilizados por las acerias de Sidor y Sidetur, entre
otras, por la industria petroqumica, aluminio, cemento, vidrio y ferroaleaciones.
Su proceso de fabricacin es muy similar existiendo como diferencia el empleo
de materias primas distintas, de acuerdo a su composicin, segn se trate de un slico-
aluminoso o un bsico.
El proceso productivo para la elaboracin de estos productos refractarios se
fundamenta bsicamente en nueve (9) etapas:
Recepcin de Materia Prima.
Trituracin y Molienda.
Dosificacin y Mezclado.
Prensado.
Secado.
Coccin.
Curado.
Impregnacin.
Descarga, Paletizacin y Embalaje.

197
A continuacin se explicar cada una de ellas.
Recepcin de Materia Prima.
Consiste en recibir, de los diferentes proveedores, la materia prima y almacenarla
bajo techo, segn las exigencias de los procedimientos internos. Las materia primas
refractarias, en granos o pulverizadas, bsicas o neutras, son mezcladas con ciertos
aditivos, estos ltimos son ligantes qumicos o cementos refractarios especiales que
sirven para ligar el grano o el polvo con otros materiales que le confieren al producto
terminado ciertas propiedades mejoradas.
Al ingresar a la planta, se inspecciona visualmente la materia prima en cuanto a
color, contaminacin, entre otros aspectos, y se efectan los anlisis fsicos y qumicos
requeridos segn sea el caso.
Trituracin y Molienda.
El objetivo de este proceso, es obtener las diferentes fracciones de molienda, con
distribuciones granulomtricas definidas en las especificaciones establecidas.
La materia prima, que se encuentra almacenada en los galpones, es trasladada a
la tolva de alimentacin iniciando as la molienda de la materia prima, la cual es
triturada en el molino. Luego que es molido el material es trasladado por medio de un
elevador a la criba donde es tamizado en tres tipos de fracciones gruesa, media y fina.
Cada tipo de fraccin es almacenado en sus respectivos silos los cuales han sido
previamente seleccionados, donde control de calidad evala la granulometra de cada
fraccin y verifica el cumplimiento de las especificaciones exigidas. Es importante
resaltar, que los materiales pasan a la etapa de trituracin y molienda luego que control
de calidad realiza los ensayos necesarios para dar la aprobacin y autorizacin de que
los mismos pueden ser molidos.
Se dispone de diferentes sistemas de molienda, que son: Molienda primaria (se
utiliza un molino de mandbula y otro de cono giratorio, se trituran materiales de
recirculacin crudos y quemados para retornar nuevamente al sistema productivo),
Molienda de especialidades bsica (utiliza molino de impacto, este sistema se utiliza
para la fabricacin de productos refractarios bsicos a granel tales como proyectables,
apisonables y morteros, la generacin de superfinos se realiza a travs de un molino

198
vibratorio), Molienda magnesita I (en este sistema se trituran magnesitas de alta pureza
para la fabricacin de ladrillos en prensas, se utiliza un molino tubular de barra
cilndricas y un molino vibratorio para la generacin de superfinos), Molienda de
magnesita II (en este sistema se muele magnesita de menor pureza a la que procesa el
sistema de molienda de magnesta I, adems de cromita y materiales de recirculacin,
este sistema posee un molino de impacto y un molino vibratorio), Molienda de arcilla
(este sistema procesa una variada gama de materias primas de alta almina y slico-
aluminosos, como son la bauxita, chamota, arcilla y materiales de recirculacin crudos
y quemados, los cuales se utilizan tanto para la fabricacin de ladrillos como para las
especialidades a granel, posee un molino de impacto y un molino vibratorio), Molienda
de chamota (normalmente se utiliza para moler bauxita, para la bauxita superfina se
utiliza un molino de bolas).
Dosificacin y Mezclado.
La materia prima, clasificada de acuerdo a su granulometra y almacenada en
silos, previo a su mezclado, se dosifica de acuerdo a una receta de mezcla,
suministrada por el personal de control de calidad. Los varios componentes dosificados
se mezclan y se humedecen con un ligante hasta conseguir la humedad necesaria para
el prensado.
El mezclado puede ser aadir granos finos a granos gruesos del mismo material
para controlar la granulometra o aadir un material a otro para cambiar la
composicin o caractersticas del refractario. Luego, control de calidad verifica que la
mezcla cumpla con la granulometra y humedad requerida para su prensado.
Prensado.
Prensado es el mtodo ms utilizado en la fabricacin de refractarios. La mezcla
es moldeada a formas definidas mediante prensas mecnicas o hidrulicas, para
obtener refractarios densos de dimensiones precisas. El prensado realiza el conformado
de los ladrillos refractarios (forma y tamao).
Control de calidad verifica durante este proceso las dimensiones del ladrillo y su
densidad en prensa.

199
Secado.
Consiste en eliminar la pelcula de agua que se encuentra sobre la superficie de
las partculas que componen el ladrillo y se realiza en secadoras a temperaturas entre
105 y 110 C, al finalizar esta etapa del proceso control de calidad toma muestras del
ladrillo para verificar la humedad residual del material seco y el ciclo del secado,
adems de la temperatura del secado.
Coccin.
Es el tratamiento trmico al que se someten los materiales refractarios con el
propsito de formar liga cermica y obtener as las propiedades qumicas y fsicas
adecuadas. Este proceso se lleva a cabo en hornos tipo tnel, a travs del cual se hace
pasar el material cargado en vagonetas, en sentido contrario a los gases del horno,
atravesando las zonas de precalentamiento, coccin y enfriamiento.
Durante la coccin ocurren fenmenos en el material, entre ellos: Absorcin y
desprendimiento de calor, desprendimiento de gases (mayormente de agua),
dilataciones y contracciones. Todos estos fenmenos ocurren a temperaturas definidas,
es por ello que el control de la misma es importante. En este punto control de calidad
verifica los indicadores de temperatura y el comportamiento de los conos piromtricos.
Si la temperatura es insuficiente no se logran las propiedades y si es muy elevada
puede ocurrir aplastamiento en los productos.
Curado.
Esta etapa del proceso consiste en tratar trmicamente a los ladrillos bsicos
aglutinados con resina para lograr el fraguado o endurecimiento de la resina utilizada
como aglutinante, a temperaturas comprendidas entre 190 y 215 C, y obtener as las
propiedades qumicas y fsicas adecuadas. Control de calidad verifica la temperatura y
el tiempo de curado.
Impregnacin.
La impregnacin consiste en inyectarle al ladrillo alquitrn a presin para
disminuir al mximo su porosidad. Durante el proceso son verificados por control de
calidad la temperatura, el tiempo de impregnacin, el vaco y la presin.

200
Es importante destacar que se secan y queman los ladrillos crudos que provienen
de fabricacin; los morteros, concretos y proyectables no pasan por los hornos.
El secado y quemado se realiza en hornos tipo tnel, los ladrillos se colocan
sobre rieles y pasan por el horno, de un campo de menor temperatura, a otro de mayor,
hasta llegar al punto mximo de transformacin.
As pues, el proceso de fabricacin consiste en molienda y trituracin, de
acuerdo a la granulometra de la materia prima, esto se logra por medio de modernos
equipos de trituracin, transporte, cribado y almacenaje en silos; contina con la fase
de dosificacin y mezclado de los diferentes componentes en funcin de las
caractersticas finales del producto deseado. La mezcla pasa por modernas prensas que
dar la forma final al ladrillo. La pieza as moldaeada, entra en secadores y despus en
hornos tnel para su coccin.
Las especialidades de acuerdo al tipo de refractarios, llegan hasta la fase de
mezclado y all al embalaje, el caso de morteros, concretos, apisonables y mezclas de
proyeccin, es decir no pasan por los hornos. Los plsticos van a una prensa especial
que les da la consistencia final.
El control de calidad del proceso comienza, sin embargo antes del inicio de la
produccin, se hace control de anlisis qumico, granulometra, densidad, etc. a la
materia prima y en todas las fases del proceso.
Descarga, Paletizacin y Embalaje.
Finalmente, el producto elaborado se descarga de las lneas de produccin, se
paletiza procedindose al embalaje, luego se almacena en el patio de distribucin listo
para la entrega al cliente, previa aprobacin de control de calidad.
En el Grfico 24 se puede observar el Diagrama de Proceso de Fabricacin de
Materiales Refractarios en la Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo.

201
Grfico 24. Diagrama General de Proceso de Fabricacin de Materiales
Refractarios en la Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo. Tomado
de Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo. Resea de la Empresa.

202
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Cules son los productos que se elaboran en la Planta Refractarios Matanzas


Cermica Carabobo?

2. Cules son las materias primas que se utilizan en el proceso de elaboracin en la


empresa?

3. Cite las nueve etapas para la elaboracin de productos refractarios.

4. Describa cada una de las etapas para la elaboracin de productos refractarios.

203
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. En la Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo S.A.C.A., se fabrican


ladrillos y especialidades refractarias tanto bsicos como silicoaluminosos. La
organizacin se dedica a la produccin y comercializacin de refractarios, fabrica
ladrillos slicos aluminosos de alta almina (este es el producto refractario constituido
por slice cristalina y variadas proporciones de almina bajo forma de silicatos
complejos de aluminio) y sus respectivas especialidades (son productos no moldeables,
resistentes a las altas temperaturas, utilizados en forma de plsticos, morteros,
concretos, apisonables, mezclas de proyeccin de mantenimiento, stos ltimos cuatro
denominados productos refractarios bsicos a granel).

2. Las materias primas refractarias, en granos o pulverizadas, bsicas o neutras, son


mezcladas con ciertos aditivos, estos ltimos son ligantes qumicos o cementos
refractarios especiales que sirven para ligar el grano o el polvo con otros materiales
que le confieren al producto terminado ciertas propiedades mejoradas. Son materias
primas la arcilla de alta almina y aislantes, bsicos de magnesita, cromo, espinela
(una de las variedades de slice) libres de cromo, carbn, alquitrn, almina.

3. El proceso productivo para la elaboracin de estos productos refractarios se


fundamenta bsicamente en nueve (9) etapas:
Recepcin de Materia Prima.
Trituracin y Molienda.
Dosificacin y Mezclado.
Prensado.
Secado.
Coccin.
Curado.
Impregnacin.
Descarga, Paletizacin y Embalaje.

204
4. En primer lugar la empresa recibe, de los diferentes proveedores, la materia prima
y la almacena bajo techo, segn las exigencias de los procedimientos internos. As
pues, el proceso de fabricacin consiste en molienda y trituracin, de acuerdo a la
granulometra de la materia prima, esto se logra por medio de modernos equipos de
trituracin, transporte, cribado y almacenaje en silos; contina con la fase de
dosificacin y mezclado de los diferentes componentes en funcin de las
caractersticas finales del producto deseado. La mezcla pasa por modernas prensas que
dar la forma final al ladrillo. La pieza as moldaeada, entra en secadores para
eliminar la pelcula de agua que se encuentra sobre la superficie de las partculas que
componen el ladrillo, y despus pasa a hornos tipo tnel para su coccin. Luego se
realiza el curado, tratando trmicamente a los ladrillos bsicos aglutinados con resina
para lograr el fraguado o endurecimiento de la resina utilizada como aglutinante, y
obtener as las propiedades qumicas y fsicas adecuadas. Posteriormente se realiza la
impregnacin que consiste en inyectarle al ladrillo alquitrn a presin para disminuir
al mximo su porosidad. Finalmente, el producto elaborado se descarga de las lneas
de produccin, se paletiza procedindose al embalaje, luego se almacena en el patio
de distribucin listo para la entrega al cliente, previa aprobacin de control de calidad.

205
UNIDAD 6

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR ALIMENTO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de la empresa del sector


alimento, ubicada en Ciudad Bolvar, Municipio Heres.

Objetivo Especfico:

9 Describir el proceso productivo de la empresa Molinos Nacionales,


C.A. (Monaca).

206
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
Molinos Nacionales, C.A. (Monaca)... 209
9 Proceso Productivo de Monaca.. 212
9 Autoevaluacin 225
9 Respuesta a la Autoevaluacin............................................... 226

207
MOLINOS NACIONALES C.A. (MONACA)

Aspectos Generales de la Empresa

La Planta Ciudad Bolvar produce harina de maz familiar. Se encuentra ubicada


en el Municipio Hres, en la Prolongacin de la Avenida Principal El Per cruce con
Avenida Perimetral, Zona Industrial Los Farallones, frente a la empresa Veniran
Tractor (antes FANATRACTO) Ciudad Bolvar, Estado Bolvar.
La empresa Molinos Nacionales C.A. (MONACA), tiene como funcin principal
producir harina de maz precocida de alta calidad para ser vendida en los diferentes
mercados del pas de manera eficaz y as contribuir al desarrollo econmico de la
regin. Tiene diecinueve (19) plantas de produccin en Venezuela y 3.200 empleados.
La empresa tiene por objetivo transformar la materia prima (maz) en producto
terminado (harina de maz) precocida para consumo humano, obtenindose un
subproducto que es utilizado como materia prima (afrechillo) para la elaboracin de
alimentos concentrados para consumo animal.
Entre sus productos se encuentran la Harina de trigo Roobin Hood, Avena
Lassie, Harina de maz Juana, Arroz Mnica, Adobo La Comadre, Aceite de maz
Gold Bell, mezclas pasteleras.
En 1957, MONACA inicia la construccin del primer molino en Puerto Cabello,
con el cual se comenz la produccin de harina de trigo Robin Hood para el consumo
industrial y familiar en 1958.
A fin de responder a los requerimientos del mercado nacional, MONACA fue
adquiriendo y construyendo otros molinos y empresas en diversas partes del pas. Es
as como arranca el funcionamiento de los molinos de Maracaibo y Cuman, para
cubrir las exigencias del oriente y el occidente del pas. De la misma manera, en 1960
se constituye en Caracas la Agencia Harinas Internacional, AGINCA, la cual se dedic
al almacenaje, venta y distribucin de harina de trigo industrial para la zona
metropolitana, el litoral y sus alrededores.

208
En 1963 se inicia la primera diversificacin de MONACA fuera del rea de las
harinas de trigo, con la produccin de la Avena Lassie, comenzando tambin la
elaboracin y distribucin de alimentos balanceados para animales, a travs de la firma
Super-S, C.A., cuya planta principal est ubicada en la zona industrial de Valencia. La
labor de Super-S fue complementada aos despus con el arrendamiento de nuevas
plantas manufactureras; la creacin de las distribuidoras Super-Superry the Super
Feeds, C.A. y el establecimiento de numerosos centros de distribucin agrcolas,
denominados Agricentros, los cuales permiten satisfacer las pequeas necesidades de
los grandes productores y las grandes necesidades de productores pequeos.
Para mediados de 1966 comenz a operar la granja reproductora Super-Ave,
S.A., y sus plantas de incubacin y de experimentacin ubicados en la Victoria Estado
Aragua. All se realiza la produccin, incubacin y evaluacin de huevos frtiles para
la obtencin de pollitos de engorde y pollitas de postura para clientes granjeros, y
adems se experimenta en sus animales la calidad de sus productos alimenticios. Por
otra parte, desde 1972, comenz a travs de granjas arrendadas por la empresa la cra
de pollonas de 20 semanas las cuales se venden a productores de huevos.
En 1970, se inicia en la produccin, mercadeo y ventas de harina de maz
precocida a travs de la empresa Harina Juana DAMCA, C.A., cuya primera planta
est ubicada en Calabozo, estado Gurico. Posteriormente en 1971, se arrienda otro
molino de maz en Acarigua, Estado Potruguesa que luego es adquirido para la
elaboracin de ste mismo producto, bajo la marca Payara. El crecimiento en el rea
origin, para 1972, la constitucin en Caracas de DEMACA, empresa que se dedic a
la distribucin directa de sus productos de harina de maz, harina de trigo y avena.
Posteriormente DEMACA abre nuevas oficinas en varia ciudades importantes del pas.
Con el fin de identificar a la empresa con la marca campeona Harina Juana, DEMACA
cambia su razn social por Distribuidora Juana en 1982.
En 1974 se constituye en Caracas la empresa de Servicios de Contabilidad y
Computacin SECON, S.A., encargada de dar asesoramiento administrativo a todo el
grupo MONACA. Ese mismo ao, se inicia la produccin de mezclas genricas y
exclusivas especialmente formuladas para panaderas, pasteleras, galleteras,

209
pastificios y otras empresas de consumo masivo, lo cual les permite ahorrar tiempo y
dinero en la elaboracin de sus productos.
Para 1977 se inicia en el rea de la distribucin de condimentos, productos que
pasaron a ser de elaboracin propia a partir de 1984, con la construccin de una Planta
MONACA en Acarigua, en donde se elabora el adobo completo y especies La
Comadre.
En 1980, PEMACA comienza la distribucin de arroz y crema de arroz Mnica,
producidos en Calabozo por la empresa Orimoca, S.A.
En 1983 se registra la propiedad de la marca Mnica, y su planta pasa a formar
parte del grupo MONACA para el ao 1990, bajo el nombre de Precocidos Mnica,
C.A., PREMOCA. Esta empresa del grupo adquiere para 1992 dos plantas de arroz
Molva, ubicadas en Calabozo, estado Gurico y otra en Acarigua Estado Portuguesa.
La demanda y la altsima calidad de sus productos, los ha llevado a expandir la
capacidad de produccin de sus plantas, molinos, distribuidoras, centros de
distribucin agrcola y granjas, mediante la nueva y moderna adquisicin de
instalaciones en todo el territorio nacional, lo cual ha permitido aumentar las ventas de
sus productos, y la distribucin de otros, tales como aceite de maz, conservas
enlatadas, manteca vegetal, levadura y mezclas pasteleras.
En 1990 se distribuye la harina de cachapa Juana.
En febrero de 1995 se comienza la reorganizacin de las empresas que integran
al grupo MONACA, con el propsito de mejorar el manejo operativo de las mismas.
Es as que se consolida la fusin del grupo como una sola organizacin el primero de
marzo de 1995.
Para el 01 de junio de 1995 se compra a la empresa ALIPREGUA, los derechos
de adquisicin de sus instalaciones, la cual se adiciona al grupo MONACA-Ciudad
Bolvar, donde su producto final es la harina de maz precocida y enriquecida Harina
Juana.
As, cuenta con un total aproximado de 60 centros de trabajo a nivel nacional,
constituidos con una sola empresa y un solo nombre: MONACA, smbolo de la ms
alta calidad en productos de consumo masivo, agroindustrial e industrial.

210
En 1999 Monaca es adquirida por la Corporacin mexicana Gruma (Grupo
Maseca), Monaca era el segundo productor de harina de maz y trigo de Venezuela
para ese entonces. Dando inicio a una etapa de nuevos retos y proyectos para la
empresa.
La Corporacin mexicana Gruma S.A. (Grupo Maseca) es la lder indiscutible en
la produccin de tortillas y harina de maz a nivel mundial. Actualmente Gruma tiene
empresas en Estados Unidos, Europa, Mxico, Centroamrica y Venezuela.
Inici sus operaciones en 1949 en Mxico, su principal marca comercial es
MASECA harina de maz precocida.
En el ao 2003 se introducen en el mercado Venezolano las mezclas especiales
para consumo familiar Mezcla Lista de Juana y Roobin Hood para la elaboracin de
tortas y bizcochos.

Proceso Productivo de la Empresa

Es un proceso totalmente automatizado y mecanizado, ya que todas las


operaciones por las que pasa la materia prima (maz) son ejecutadas con mquinas
modernas.
Monaca Ciudad Bolvar utiliza los servicios de los silos Bolvar II,
pertenecientes a la CVG, para almacenar su maz. Estos silos, se encuentran ubicados
adyacentes a la planta siendo responsabilidad de la CVG, la recepcin, secado,
almacenamiento, conservacin y el despacho del maz debiendo entregar
especificaciones de la Norma Venezolana Covenin N. 1935 (Maz para uso
industrial).
Durante todo el tiempo que el maz permanezca almacenado en los silos de la
CVG, es ventilado 2 o 3 veces por semana o cuando se considere necesario a objeto de
mantener la calidad del grano; esta ventilacin se efecta preferiblemente durante
horas nocturnas ya que es en stas cuando la temperatura del aire es menor lo cual
permite un mayor refrescamiento de la masa de maz. Esta labor es responsabilidad de
la CVG, quincenalmente el personal de Monaca efecta muestreo de los silos a objeto

211
de efectuar los respectivos perfiles de calidad, se realizan anlisis de humedad,
impurezas, granos daados, granos cristalizados, mezcla de color, granos partidos,
peso volumtrico, aflatoxinas.
El proceso productivo para la elaboracin de harina de maz precocida
consta de los siguientes pasos:
Recepcin de Maz en Planta.
Proceso de Limpieza.
Proceso de Acondicionamiento y Desgerminacin.
Proceso de Precoccin y Laminacin.
Proceso de Molienda.
Proceso de Empaque, Almacenamiento y Despacho.
A continuacin se describir cada paso.
Recepcin de Maz en Planta.
La extraccin del maz de los silos de CVG se efecta por medio de un tornillo
sin fin. El despacho de maz se efecta desde los silos de la CVG hacia la planta, esta
lo puede recibir mediante dos sistemas: a) Despacho en Gandolas: una vez cargada la
gandola, se realiza el pesaje de la misma en romana, luego el maz es muestrado
(mediante un instrumento denominado colador y en forma de zigzag) y analizado en el
laboratorio, pesado y enviado a la planta siempre y cuando cumpla con los
requerimientos de la norma Covenin N 1935; b) Despacho por Transportadores: el
maz es muestrado directamente en un transportador y el anlisis se efecta sobre una
muestra diaria acumulada, esta corriente pasa por una romana (peso) de flujo y
mediante tres transportadores es enviado hasta los arcones 1 y 2 de Monaca.
Si el maz no est en buenas condiciones se emite orden de rechazo, y si est en
buenas condiciones se descarga el maz en tolva de 100 TM/h de capacidad y se
almacena en los silos de la planta.
En el momento en que la planta requiere maz para su operacin, es solicitado a
la CVG y la planta puede recibir el maz mediante los sistemas descritos
anteriormente, ya sea mediante transportadores o a travs de gandolas.

212
Cuando se usan los transportadores, estos descargan directamente a un elevador,
el cual alimenta la planta. Cuando el transporte es a travs de gandolas estas pueden
ser descargadas en una tolva con una capacidad de 4 TM, y mediante un tornillo sin fin
al elevador, para ser depositado finalmente en los arcones pulmn, o en la tolva de 45
TM/h de capacidad y mediante un tornillo sin fin y un elevador de 45 TM/h son
depositados en los silos de almacenamiento.
Cuando la recepcin es mediante transportadores, se efecta un muestreo a nivel
de stos, dos veces por turno y cuando es por la tolva, la muestra es tomada de cada
gandola al momento de estarse vaciando.
En el Grfico 25 se puede observar el Diagrama de Recepcin del Maz en
Monaca.
.

Grfico 25. Diagrama de Recepcin del Maz en Monaca. Tomado de Monaca.


Resea de la Empresa.

213
Proceso de Limpieza.
Una vez que el maz sucio sale de los arcones 1 y 2 se inicia el proceso de
limpieza. El maz es extrado mediante el uso de dos tornillos sin fin, con capacidad de
10 TM/h cada uno y con uso de un elevador con capacidad de 10 TM/h es llevado a
una separadora de 10 TM/h, la cual posee un juego de tamices con las siguientes
caractersticas y funciones: una malla con perforaciones de 10 y 12 mm, colocada en la
parte superior, con el objeto de separar impurezas grandes tales como papeles, tusas; y
una malla con perforaciones de 3 mm, colocada en la parte inferior, cuya funcin es
separar partculas pequeas y semillas extraas.
Una vez limpia la masa de granos, pasa por la balanza de maz limpio de 50 kg
de capacidad para luego mediante el elevador ser enviado al arcn de maz limpio. A la
salida de la balanza se toman muestra cada 4 horas para los anlisis respectivos.
En el Grfico 26 se muestra el Diagrama de Limpieza y Tratamiento del Maz en
Monaca.

214
Grfico 26. Diagrama de Limpieza y Tratamiento del Maz en Monaca. Tomado
de Monaca. Resea de la Empresa.

Proceso de Acondicionamiento y Desgerminacin.


Desgerminacin es el proceso de separacin de la concha (pericarpio) y del
germen por medios mecnicos para la obtencin de endospermo (maz pilado).
El maz es extrado de los arcones de maz limpio mediante un tornillo sin fin y
un elevador para ser pasado a una cocina horizontal (precocina) donde se le aade agua
para aflojar la concha a objeto de iniciar el proceso de acondicionamiento.
Esta adicin de agua es controlada mediante un rotmetro (aparato que sirve para
medir la cantidad de agua que se le inyecta al producto). Antes de pasar por la rosca
mojadora (precocina), el maz es pasado a travs de un imn que retiene restos de
partculas metlicas que pudiesen estar presentes.
215
El maz es depositado en el arcn de acondicionamiento de 10 TM de capacidad,
donde permanece por un perodo de 40 minutos aproximadamente con el objeto de que
ocurra la impregnacin de agua en el grano.
Transcurrido el tiempo necesario, el producto es extrado de este arcn y pasado
a travs de un acondicionador (precocina) horizontal de doble cuerpo a objeto de
completar su acondicionamiento mediante la adicin de vapor a una presin de entre
1.5 y 2.5 Bar.
Una vez que el producto ha sido acondicionado, es distribuido a los
desgerminadores a travs de un transportador, para ser sometido a la accin mecnica
de los desgerminadores triturando el maz, los cuales tienen como funcin: partir el
grano, separar el germen y separar la concha, es decir desconchamiento del maz.
Del proceso de la desgerminacin se obtienen dos (2) corrientes, una frontal
constituida principalmente por grits (maz partido y pelado) de gran tamao, algo de
concha y germen, y una inferior constituida por grits (maz partido y pelado) pequeo,
concha y germen.
El producto fino pasa por un turbo tarara (equipo para purificar el producto en
proceso, aplicando aire en contra de una corriente de producto), por un rotex
(cernidores) que es un clasificador de producto en mediano, grueso y fino, y una mesa
densimtrica (separacin del germen del grits) donde se eliminan los restos de germen
y concha antes de llegar a la balanza del grits, el grits libre de concha y germen que
pasa a travs de la balanza es enviado a un transportador a travs de un elevador para
ser almacenado en un arcn.
El producto grande pasa a travs de una separadora, donde son eliminadas las
conchas y otras partculas livianas, para luego ser enviado a la balanza de grits, luego
es almacenado.
Durante el proceso de desgerminacin y limpieza del maz, as como en la
clasificacin, separacin y purificacin del grits, se generan corrientes del germen,
conchas e impurezas que mediante sistemas de aspiracin de bajantes es enviado a un
molino de martillo, el cual se encarga de pulverizar las impurezas grandes (tusas,
pedazos de tallos) y se enva la mezcla molida hasta dos arcones de afrechillo con

216
capacidad de 70 TM cada uno por medio de un sistema neumtico y aspiracin. A la
entrada de los arcones de subproductos se toman muestras cada cuatro horas para los
respectivos anlisis.
En el Grfico 27 se puede observar el Diagrama de Desgerminacin en Monaca.

Grfico 27. Diagrama de Desgerminacin en Monaca. Tomado de Monaca. Resea


de la Empresa.

Proceso de Precoccin y Laminacin.


Se extraen los grits de los silos (el endospermo) y enviado a una rosca mojadora
(precocina), donde se le agrega agua al grits acondicionndolo para el proceso de
coccin cayendo luego a un transportador el cual distribuye a las cocinas verticales de
4 TM de capacidad cada una, donde se le inyecta directamente vapor de agua al
producto, a una presin entre 0,5 y 1,0 Bar y una temperatura entre 95 y 105 C, con la
finalidad de ablandar el grits preparndolo para su posterior laminacin. Previo a la
entrada de la corriente de grits a las cocinas es pasado por un imn, el tiempo de
residencia del grits dentro del equipo debe ser de una hora aproximadamente. Luego el

217
grits hmedo y caliente es enviado al proceso de laminacin, donde es sometido a la
accin mecnica de los rodillos del laminador para formar el flakes (hojuelas), con este
proceso se logra garantizar la capacidad de hacer masa de la harina.
Posteriormente el flakes es llevado, por gravedad a una secadora-enfriadora
(mesa de lecho de fluido horizontal) de 2500 kg/h de capacidad. Este equipo est
compuesto por un intercambiador de calor y dos ventiladores. Durante una primera
etapa de recorrido del flakes por el equipo se le inyecta aire caliente, el cual permite
secar el flakes.
En la segunda etapa de recorrido por el equipo se le inyecta aire a temperatura
ambiente, para enfriar el producto, cada cuatro horas se toma muestras a la salida de la
enfriadora para los anlisis respectivos.
El flakes seco es enviado por medio de un tornillo sin fin a un elevador de 6.5
TM/h de capacidad y posteriormente a otro tornillo sin fin hacia la picadora de flakes
(molino de martillo) para triturarlos, la picadora se encarga de premoler el flakes con el
fin de mejorar la eficiencia en el proceso de molienda. El flakes premolido es
depositado en dos silos de flakes de 80 TM de capacidad cada uno, realizndole los
anlisis y parmetros de control.
En el Grfico 28 se muestra el Diagrama de Precoccin-Laminacin en Monaca.

218
Grfico 28. Diagrama de Precoccin-Laminacin en Monaca. Tomado de Monaca.
Resea de la Empresa.

Proceso de Molienda.
El flakes picado es enviado por medio de un elevador de 6,5 TM/h de capacidad
a un sifter (clasificador de producto) de 150 kg aproximadamente, el cual alimenta a
los bancos de cilindros. Antes de llegar al sifter de flakes pasa por un imn el cual
retiene cualquier objeto metlico. En un primer grupo de estos bancos, parte del flakes
es convertido en harina que es separada por medio de un plansifter o cernidor, el
producto grueso que sale del cernidor es enviado a un segundo grupo de molinos,
donde la fraccin harinosa es separada por otra seccin del cernidor y enviada a la
corriente de harina.

219
El producto grueso generado en el segundo grupo de molinos es enviado a un
tercero y cuarto pase de molienda y clasificacin hasta lograr la granulacin deseada.
A la salida de cada molienda se toman muestras para cada anlisis de granulometra.
La harina producto de cada clasificacin cae a una rosca transportadora y enviada por
medio de un bajante a una rosca humidificadora a la cual se le agrega agua en forma de
neblina a la harina para aumentarle el porcentaje de la humedad, luego por medio de
un transportador neumtico es llevado a un repasador (sifter de grumo), para eliminar
grumos grandes producto de la humidificacin las cuales retornan a la picadora de
flakes, luego se almacena en dos silos de flakes. La harina (terminada) humedecida
pasa por un tornillo sin fin donde se le agrega, a travs de un dosificador de vitaminas,
la premezcla vitamnica, la cantidad de vitamina agregada depende del flujo de harina
que circule por la rosca.
Una vez adicionada pasa a travs de una balanza, con la finalidad de obtener la
cantidad de harina producida y mediante un sistema neumtico es enviado a cuatro
silos de harina terminada con capacidad de 120 TM cada uno. Cada cuatro horas se
toman muestras a la salida de la balanza para anlisis de granulometra, cada dos horas
para anlisis de humedad, color, apariencia, consistencia y riboflavina (complemento
vitamnico), una vez por da para anlisis de expansin y una vez por turno para
anlisis de enriquecimiento (hierro).
En el Grfico 29 se muestra el Diagrama de Molienda en Monaca.

220
Grfico 29. Diagrama de Molienda en Monaca. Tomado de Monaca. Resea de la
Empresa.

221
Proceso de Empaque, Almacenamiento y Despacho.
La harina almacenada en los cuatro silos, es enviada por medio de transporte
neumtico (soplador) a un sifter de control o repasador de harina que se encarga de
separar la posible materia extraa, infestacin y harina gruesa antes de ser empacada
(se encarga de separar desecho del producto). Pasando previamente por un imn que
elimina cualquier partcula metlica que pudiese estar presente.
A la salida del sifter se enva el producto por medio de transportadora a un sin
fin que dosifica la harina a las mquinas empacadoras (5) para ser empacadas y
codificadas en tamao de 1 kg.
Luego se empaca el producto en las mquinas empacadoras verificando peso del
paquete, el producto terminado (harina precocida) es almacenado listo para su
despacho.
A nivel de las mquinas se toman muestras del producto ya empacado para los
respectivos anlisis (humedad consistencia, expansin, apariencia, color, granulacin,
chequeo de peso, enriquecimiento-tiamina, riboflavina, niacina, hierro, vitamina A-).
Para efectos de anlisis microbiolgicos se tomar solo una muestra y se
considerar la Norma Venezolana Covenin N 2135 Harina de Maz Precocida.
Los desperdicios y el polvo se aspiran por cicln hasta el barril de polvo.
El Grfico 30 se muestra el Diagrama de Operaciones de Empaque en Monaca.

222
Grfico 30. Diagrama de Operaciones de Empaque en Monaca. Tomado de
Monaca. Resea de la Empresa.

223
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Cul es la funcin principal de la empresa Monaca?

2. Cules productos elabora Monaca?

3. Qu produce Monaca en la planta de Ciudad Bolvar?

4. Cundo inicia sus operaciones Monaca en Ciudad Bolvar?

5. Cite las diferentes operaciones por las que pasa la materia prima (maz).

6. Describa cada una de las operaciones de la empresa.

224
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. La empresa Molinos Nacionales C.A. (MONACA), tiene como funcin principal


producir harina de maz precocida de alta calidad para ser vendida en los diferentes
mercados del pas de manera eficaz y as contribuir al desarrollo econmico de la
regin.

2. Entre sus productos se encuentran la Harina de trigo Roobin Hood, Avena Lassie,
Harina de maz Juana, Arroz Mnica, Adobo La Comadre, Aceite de maz Gold Bell,
mezclas pasteleras, harina de cachapa Juana.

3. La Planta Ciudad Bolvar produce harina de maz precocida y enriquecida Harina


Juana.

4. Para el 01 de junio de 1995 Monaca compr a la empresa ALIPREGUA y sus


instalaciones, la cual se adiciona al grupo MONACA-Ciudad Bolvar, donde su
producto final es la harina de maz precocida y enriquecida Harina Juana.

5. Las operaciones por las que pasa la materia prima (maz) son:
Recepcin de Maz en Planta.
Proceso de Limpieza.
Proceso de Acondicionamiento y Desgerminacin.
Proceso de Precoccin y Laminacin.
Proceso de Molienda.
Proceso de Empaque, Almacenamiento y Despacho.

6. En el momento en que la planta requiere maz para su operacin, es solicitado a la


CVG y la planta puede recibir el maz mediante dos sistemas, ya sea mediante
transportadores o a travs de gandolas. Si el maz no est en buenas condiciones se
emite orden de rechazo, y si est en buenas condiciones se descarga el maz en tolva de
100 TM/h de capacidad y se almacena en los silos de la planta.
225
Para la limpieza, el maz sucio es llevado a una separadora de 10 TM/h, la cual posee
un juego de tamices con las siguientes caractersticas y funciones: una malla con
perforaciones de 10 y 12 mm, colocada en la parte superior, con el objeto de separar
impurezas grandes tales como papeles, tusas; y una malla con perforaciones de 3 mm,
colocada en la parte inferior, cuya funcin es separar partculas pequeas y semillas
extraas.
Al maz limpio se le aade agua para aflojar la concha a objeto de iniciar el proceso de
acondicionamiento, el maz es depositado en el arcn de acondicionamiento de 10
TM de capacidad, donde permanece por un perodo de 40 minutos aproximadamente
con el objeto de que ocurra la impregnacin de agua en el grano, despus es pasado a
travs de un acondicionador (precocina) horizontal de doble cuerpo a objeto de
completar su acondicionamiento mediante la adicin de vapor a una presin de entre
1.5 y 2.5 Bar, luego es distribuido a los desgerminadores, los cuales tienen como
funcin: partir el grano, separar el germen y separar la concha, es decir
desconchamiento del maz, posteriormente se clasifica el producto en mediano, grueso
y fino.
La precoccin consiste en agregar agua al grits (el endospermo) acondicionndolo
para el proceso de coccin, el cual se distribuye a las cocinas verticales donde se le
inyecta directamente vapor de agua al producto, con la finalidad de ablandar el grits
preparndolo para su posterior laminacin. Previo a la entrada de la corriente de grits a
las cocinas es pasado por un imn que retiene restos de partculas metlicas que
pudiesen estar presentes, el tiempo de residencia del grits dentro del equipo debe ser de
una hora aproximadamente. Luego el grits hmedo y caliente es enviado al proceso de
laminacin, donde es sometido a la accin mecnica de los rodillos del laminador para
formar el flakes (hojuelas), con este proceso se logra garantizar la capacidad de hacer
masa de la harina.
Posteriormente el flakes es llevado, por gravedad a una secadora-enfriadora. El
flakes seco es enviado por medio de un tornillo sin fin a un elevador de 6,5 TM/h de
capacidad y pasa a otro tornillo sin fin hacia la picadora de flakes (molino de martillo)
para triturarlos, la picadora se encarga de premoler el flakes con el fin de mejorar la
eficiencia en el proceso de molienda.
226
Para el proceso de molienda, el flakes picado es enviado a un sifter (clasificador de
producto), el cual alimenta a los bancos de cilindros. Antes de llegar al sifter de flakes
pasa por un imn el cual retiene cualquier objeto metlico. En un primer grupo de estos
bancos, parte del flakes es convertido en harina que es separada por medio de un
plansifter o cernidor, el producto grueso que sale del cernidor es enviado a un segundo
grupo de molinos, donde la fraccin harinosa es separada por otra seccin del cernidor
y enviada a la corriente de harina. El producto grueso generado en el segundo grupo de
molinos es enviado a un tercero y cuarto pase de molienda y clasificacin hasta lograr
la granulacin deseada. A la salida de cada molienda se toman muestras para cada
anlisis de granulometra. La harina producto de cada clasificacin pasa a una rosca
humidificadora a la cual se le agrega agua en forma de neblina a la harina para
aumentarle el porcentaje de la humedad, luego por medio de un transportador
neumtico es llevado a un repasador (sifter de grumo), para eliminar grumos grandes
producto de la humidificacin las cuales retornan a la picadora de flakes, luego se
almacena en dos silos de flakes. La harina (terminada) humedecida pasa por un tornillo
sin fin donde se le agrega, a travs de un dosificador de vitaminas, la premezcla
vitamnica, la cantidad de vitamina agregada depende del flujo de harina que circule
por la rosca.
A la salida del sifter se enva el producto por medio de transportadora a un sin fin que
dosifica la harina a las mquinas empacadoras (5) para ser empacadas y codificadas
en tamao de 1 kg. Luego se empaca el producto en las mquinas empacadoras
verificando peso del paquete, el producto terminado (harina precocida) es almacenado
listo para su despacho. A nivel de las mquinas se toman muestras del producto ya
empacado para los respectivos anlisis (humedad consistencia, expansin, apariencia,
color, granulacin, chequeo de peso, enriquecimiento-tiamina, riboflavina, niacina,
hierro, vitamina A-).
Para efectos de anlisis microbiolgicos se tomar solo una muestra y se considerar la
Norma Venezolana Covenin N 2135 Harina de Maz Precocida.
Los desperdicios y el polvo se aspiran por cicln hasta el barril de polvo.

227
UNIDAD 7

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL SECTOR LCTEO

Objetivo General:

Describir el proceso productivo industrial de la empresa del sector lcteo,


ubicada en Upata, Municipio Piar.

Objetivo Especfico:

9 Describir el proceso productivo de la empresa Parmalat Upata.

228
ESQUEMA DE CONTENIDO

Pg.
9 Aspectos generales de la empresa
Parmalat Upata... 231
9 Proceso Productivo de Parmalat Upata 236
9 Autoevaluacin 245
9 Respuesta a la Autoevaluacin............................................... 246

229
PARMALAT UPATA

Aspectos Generales de la Empresa.

La planta pasteurizadora de leche ubicada en la poblacin de Upata, Municipio


Autnomo Piar, Estado Bolvar, se crea a principios de los aos ochenta con el nombre
de Industrias Lcteas del Yocoima S.A. (INLAYOSA), empresa de carcter pblico, es
decir, dependiente del gobierno nacional. En el ao de 1986, Industrias Lcteas de
Venezuela, C.A. (INDULAC) adquiere la planta, pasando a ser INDULAC-Upata
manteniendo su carcter pblico, sta se inici con la produccin de quesos y leche
pasteurizada procesando hasta 85.000 litros diarios de leche.
INDULAC, industria lctea de reconocida trayectoria, nace en Santa Brbara del
Zulia, en mayo del ao 1941, como iniciativa de un grupo de ganaderos de la zona que
junto al gobierno emprenden una produccin de leche, pulverizndola y produciendo
tambin mantequilla.
En el ao 1995 tambin adquiere INDOSA San Carlos e INDOSA Coloncito,
diversificando su gama de productos y subproductos lcteos.
En el ao 1995, INDULAC es privatizada al ser adquirida por la transnacional
PARMALAT comprando el 100% de las acciones de la empresa. La empresa Parmalat
es de origen italiano con muchos aos de experiencia a travs de los cuales sus
productos han ganado gran prestigio.
Parmalat Upata elaboraba leche pasteurizada, chicha, choco y nctares, luego se
centraliz la mayor produccin en la planta ubicada en el Estado Miranda y en Upata
actualmente solo se procesa leche cruda para la obtencin de leche pasteurizada
completa y homogeneizada, con una produccin promedio de 30.000 litros diarios,
comercializada a travs de 14 distribuidoras ubicadas en: Upata, Ciudad Bolvar,
Ciudad Guayana, Maturn, Barcelona, El Tigre, Cuman, Anaco, Valle La Pascua,
Zaraza y Carpano.
La pasteurizacin que se realiza en la planta es la denominada HTST hight
temperature-short time o pasteurizacin rpida que se ha perfeccionado bajo rigurosos

230
controles de calidad desde el punto de vista higinicos, microbiolgicos y
organolpticos, considerando la materia, desde las fincas aledaas hasta su recepcin
en planta, tomando en cuenta tambin los equipos y recursos humanos de la misma.
La leche es un alimento completo destinado a la nutricin, al hablar de leche, de
inmediato se entiende nica y exclusivamente como leche de vaca, en caso contrario
debe especificarse la procedencia de la misma (leche de cabra, leche de oveja, ). La
produccin de leche se realiza con la expresa intencin de proporcionar un alimento de
alto valor nutritivo para el ser humano. Est constituida por materia grasa, protenas,
carbohidratos (lactosa), vitaminas, minerales y un alto contenido de humedad.
Se puede afirmar que la leche es un lquido blanco, opaco, de sabor ligeramente
dulce. De acuerdo con el Reglamento General de los Alimentos (RGA), Resolucin
N 8, 1959, se entiende por leche sin otra clasificacin, al producto ntegro, normal y
fresco del ordeo higinico e ininterrumpido de vacas sanas. Igualmente, la Comisin
Venezolana de Normas Industriales COVENIN, establece en la norma para leche cruda
903-95, que se considera como leche cruda o leche sin otro calificativo: al producto
ntegro, normal y fresco del ordeo higinico e ininterrumpido de vacas sanas, sin
adicin de sustancias algunas, libre de calostro y exenta de color, olor, sabor o
consistencia anormal.
En la actualidad la leche se obtiene mediante ordeo mecnico y se aplican
tcnicas de conservacin basadas en tratamientos trmicos, esto es refrigeracin,
pasteurizacin, UHT (ultra hight temperature) y deshidratacin.
Cada da se reconocen ms las cualidades de este producto en la alimentacin de
nios, adultos y personas de la tercera edad. La leche por ser un producto altamente
perecedero debe ser manejado correctamente desde su obtencin. Para lo cual es
necesario que en la cadena de produccin de este producto desde la finca lechera hasta
la planta procesadora, sean aplicadas de manera extrema las medidas sanitarias y
tecnolgicas de manejo para evitar el deterioro de la leche y consecuentes prdidas
para la finca y la planta.
En relacin a la composicin qumica de la leche, se puede decir que est
constituida por tres componentes bsicos: agua, grasa y slidos no grasos, stos
ltimos incluyen protenas, carbohidratos y sales minerales.
231
La importancia de la utilizacin de la leche como alimento radica en que
constituye el alimento ms completo, con un valor biolgico de 85, por encima del
maz con un valor de 60 y las oleaginosas con un valor de 35.
As la composicin qumica aproximada de la leche de vaca para cada
componente es la siguiente: agua 87,1%, grasa 3,9%, protenas 3,3%, lactosa 5,0% y
sales minerales 0,7%. Tambin se encuentran en baja proporcin pero cumpliendo
funciones biolgicas las vitaminas A y D, sta ltima decisiva para la fijacin del
fosfato de calcio en huesos y dientes. Esta composicin depende de algunos factores
tales como: raza, edad, estado de lactancia, alimentacin, estado de salud, ordeo, hora
y poca del ao.
A continuacin se describir brevemente cada uno de los componentes
principales de la leche:
9 Agua. La leche tiene un alto contenido de humedad que oscila entre 79 a 95 %,
con un promedio de 87% de la leche. Gracias a esta cantidad de agua es que la
distribucin de sus componentes sea bastante uniforme y equilibrada. El
porcentaje de agua vara cuando se altera la calidad de cualquiera de los otros
componentes de la leche.
9 Slidos grasos. Constituida casi en su totalidad por grasas neutras o
triglicridos y en menor cantidad por vitaminas y pigmentos, entre otros
componentes. Se encuentran vitaminas solubles en grasa o liposolubles como
A, D, E y K, la grasa es una de los constituyentes ms importantes y
responsables del valor nutritivo y comercial, del sabor, de las propiedades
fsicas y de la obtencin de subproductos.
9 Protenas. Las protenas de la leche forman un sistema complejo constituido
fundamentalmente por dos grupos: la casena que componen la mayor parte y
las protenas del suero. La casena es la protena ms importante de la leche.
9 Lactosa. Es llamada azcar de la leche, siendo el componente ms abundante
entre los slidos totales de la leche, representa casi la mitad de los slidos no
grasos y contribuye al valor energtico de la leche. Es responsable de la
acidificacin de la leche por accin microbiana en la produccin de cido

232
lctico, por lo cual es el principal factor a controlar en la fermentacin y
maduracin de derivados lcteos como quesos, yogurt y mantequilla.
9 Sales minerales. El calcio y el fosfato son los minerales ms importantes de la
leche. Tambin contiene sodio, potasio y cloruros. Igualmente contiene
magnesio, hierro y cobre que catalizan la oxidacin de los lpidos, asimismo
contiene zinc, manganeso y otros. El contenido de sustancias minerales
aumenta en la fase calostral y al final del periodo de lactancia, las infecciones
de la ubre tambin pueden alterar el valor promedio.
9 Enzimas. Su funcin es servir como catalizadores orgnicos. Su actividad
depende del PH y de la temperatura. Las enzimas de la leche juegan un papel
importante en la industria lctea ya que algunas de ellas son responsables de la
degradacin del producto, otras permiten controlar el calentamiento de la leche
en la zona de pasteurizacin, algunas tienen accin bactericida y protegen la
leche inmediatamente despus del ordeo.
9 Vitaminas y Pigmentos. La lehe es fuente de una variedad de vitaminas: A, D,
E y K, complejos B y C, niacina, cido flico, entre otras vitaminas. El
calentamiento de la leche puede bajar su valor nutritivo como resultado de
cambios en las vitaminas y aminocidos. Tambin contiene pigmentos como la
riboflavina.
En cuanto a las caractersticas fsico-qumicas de la leche, se tiene:
9 Color. Tiene un aspecto blanco opaco. El calostro y la leche proveniente de
ubres enfermas son ms amarillas. Tambin la presencia de cobre,
medicamentos o conservantes alteran el color.
9 Sabor. Debe su sabor caracterstico ligeramente dulce al contenido de lactosa y
al balance entre sta y los cloruros. Puede variar debido a procesos de rancidez,
oxidacin (sabor a metal, carbn), dulce por caramelizacin de la lactosa y
sabores desagradables (cidos) producidos por los microorganismos de la
leche. El sabor al final de la lactancia es ligeramente salado por el aumento en
la cantidad de cloruros.

233
9 Olor. El olor de la leche es caracterstico, recien ordeada tiene un ligero olor
al medio ambiente donde es obtenida, pero luego desaparece. Al igual que el
sabor puede variar por alteraciones en sus componentes.
9 PH. El PH de la leche puede variar de una raza a otra pero en general su valor
oscila entre 6,5 y 6,7.
9 Densidad. El peso especfico de la leche vara con la temperatura, los valores se
ven afectados en forma directa por cada uno de los componentes disueltos y en
suspensin (slidos no grasos) e inversamente por el contenido de grasa.
9 Acidez titulable. Se refiere a la acidez naturalmente originada por la casena,
albmina, dixido de carbono, citratos y fosfatos en ausencia de cido lctico,
dado que la leche fresca no lo contiene, pero cuando por accin bacteriana se
lleva a cabo el proceso de fermentacin de la lactosa, se producen cido lctico
y otros compuestos que aumentan la acidez.
9 Potencial de oxidoreduccin. El potencial de los alimentos est determinado
por la presencia de elementos reductores (que ganan oxigeno o pierden
electrones) y oxidante (que pierden electrones o ganan oxigeno). Los
microorganismos al multiplicarse, debido al metabolismo, liberan electrones y
consumen oxgeno, lo cual disminuye el potencial de oxidoreduccin de la
leche.
9 Viscosidad. Se debe a la presencia de protena y a los glbulos de grasa. La
edad del ganado, la homogeneizacin y ciertos microorganismos aumentan la
viscosidad.
9 Punto de coagulacin. Es la caracterstica ms constante de la leche y se utiliza
para detectar adulteraciones como el aguado. Se debe principalmente a la
lactosa y sales minerales que estn en solucin, ya que las protenas y las grasas
estn en suspensin. El agregado de sales solubles, preservativos y la
fermentacin de la lactosa aumentan su valor, mientras que el agregado de agua
lo disminuye.
9 Conductividad elctrica. Debido principalmente al sodio, potasio y cloruros. El
aguado disminuye el valor de la conductividad elctrica, dado que la

234
conductividad del agua es menor que la de la leche, mientras que la acidez y los
conservadores alcalinos la aumentan.
En cuanto a las caractersticas microbiolgicas se tiene que la leche debido a su
composicin qumica y a su elevada cantidad de agua es un magnfico sustrato para el
crecimiento de una gran diversidad de microorganismos. La recoleccin,
almacenamiento y transporte de la leche son operaciones que deben realizarse con la
mxima higiene posible para obtener una leche cruda de gran calidad microbiolgica.
Es necesario que llegue a la industria en el tiempo ms corto y a la temperatura de
refrigeracin ms baja posible (menor de 10 C). Entre los factores intrnsecos que
afectan el crecimiento de microorganismos se encuentran el PH, la actividad de agua,
el potencial de oxido-reduccin, el contenido de nutrientes (azcares, vitaminas,
citratos, grasas y protenas), los componentes y sistemas antimicrobianos y entre los
factores extrnsecos se encuentra la temperatura.
Los grupos microbianos de relevancia presentes en la leche se encuentran las
bacterias lcticas, entre otras, y tambin los mohos, levaduras y virus, stos tres
ltimos tienen importancia en los derivados de la leche.

Proceso Productivo de la Empresa

La pasteurizacin es la operacin a la que se someten determinados productos


alimenticios para destruir por accin del calor los microorganismos patgenos y la
mayora de los grmenes restantes, con fines higinicos o de conservacin,
preservando al mximo las caractersticas fsicas y bioqumicas del producto. Se basa
en las leyes de destruccin trmica de los microorganismos.
Antes de la pasteurizacin la leche es clasificada o filtrada para separar partculas
en suspensin y algunos microorganismos, para ello suelen utilizarse filtros o
clasificadoras centrfugas.
Existen tres tipos de pasteurizacin que se diferencian por su relacin tiempo-
temperatura:

235
L.T.L.T.: 65 C/30 min. Se aplican temperaturas por un tiempo largo.
Este mtodo es denominado discontinuo porque se realiza en tanques
individuales, actualmente se utiliza muy poco.
H.T.S.T.: 75 C/15 seg hight temperature-short time. Se aplican altas
temperaturas por un tiempo corto, se le denomina pasteurizacin rpida.
Es el mtodo ms utilizado.
U.H.T.: 140 C/3 seg ultra hight temperature. Consiste en un
tratamiento a elevadas temperaturas por muy corto tiempo. Aplicado a
productos en flujo contnuo.
Las pasteurizadoras utilizadas para pasteurizar la leche son intercambiadores de
calor, de placas o tubos, que utilizan como fuentes de calor agua caliente, vapor o en
algunos casos radiaciones infrarrojas. Son de acero inoxidable y constan de varias
secciones: seccin de intercambios de calor entre la leche fra que entra y la leche
caliente que sale; seccin de calentamiento, donde la leche alcanza la temperatura
requerida; seccin de mantenimiento, donde esta temperatura se mantiene durante el
tiempo deseado; y seccin de enfriamiento final de la leche, primero mediante
intercambio de calor con agua fra y luego con agua helada.
Despus de la pasteurizacin se realiza una homogeneizacin, proceso que tiene
por finalidad reducir el tamao de los glbulos de grasas para mantenerlos en
suspensin y evitar la separacin de la crema, dndole mayor estabilidad al producto.
Entre sus ventajas tiene: mejora el sabor de la leche por la distribucin uniforme de los
glbulos de grasas; aumenta la digestibilidad de la leche al crear una mayor superficie
de contactos de los glbulos de grasas con los jugos gstricos e imparte un color ms
opaco.
La leche pasteurizada debe conservarse a una temperatura no superior a los 4 C
debido a que el mtodo de la pasteurizacin solo destruye las formas vegetativas y no
las esporuladas. Esto tambin es la razn por la cual la leche pasteurizada se debe
consumir en un periodo de tiempo no superior al mes, al contrario que la leche
sometida al proceso U.H.T. que ha sido esterilizada en su totalidad, destruyendo
formas vegetativas y esporuladas, por lo que dura ms tiempo.

236
Evidentemente los requerimientos de calidad fsico-qumicos, de la leche cruda y
pasteurizada, oficiales y los exigidos para la industria, son los sealados por la
fundacin INLACA (U.C.V.) en correspondencia con las normas COVENIN, en este
caso COVENIN 903-93. Los anlisis se realizan por cada compartimiento del camin.
Cabe destacar que no se debe recibir un producto con valores fuera de los
exigidos por los entes correspondientes ya que el producto final es evaluado con los
mismos parmetros y el proceso, en caso de leche lquida, sea pasteurizado o
esterilizado, no justifica la alteracin de ninguno de ellos, que deben ser los mismos en
el producto final. Igualmente se realizan anlisis microbiolgicos destinados a asegurar
la calidad higinica y la inocuidad de la leche una vez pasteurizada.
Los requisitos de las normas COVENIN y los parmetros de la empresa
transnacional Parmalat se cumplen en forma secuencial en cada una de las reas de la
planta que integra la cadena de procesamiento hasta la obtencin de leche pasteurizada.
La planta pasteurizadora Parmalat-Upata se compone de las siguientes reas:
rea de recepcin.
rea de pasteurizacin.
rea de llenaje.
rea de almacenamiento.
rea de despacho.
Laboratorio de control de calidad.
De manera pues que, la leche pasteurizada se obtiene despus del proceso de
pasteurizacin, que consiste en el calentamiento de la leche cruda a altas temperaturas
seguido de un rpido enfriamiento. La leche pasteurizada es envasada en diferentes
empaques para el consumo final. La necesidad de conservar la leche sin refrigeracin
por largos perodos de tiempo ha llevado a utilizar cada vez ms como empaque cajas
de capas mltiples.
La materia prima utilizada por la planta es leche cruda fresca de vaca, la cual
llega en camiones cisterna conservando bajas temperaturas (no mayor de 10 C).
Cumpliendo en todo momento con las normas de calidad referentes a leche cruda
establecidas en la norma COVENIN 903, donde se seala como leche cruda a leche sin

237
otro calificativo: al producto ntegro, normal y fresco obtenido del ordeo higinico e
ininterrumpido de vacas sanas, sin adicin de sustancias alguna, libre de calostro y
exenta de color, olor, sabor o consistencia anormal. Se entiende por calostro la
primera leche de la hembra.
La leche cruda fresca de vaca que se procesa en la planta procede de haciendas
cercanas (productores locales).
Es indispensable que la leche se mantenga a temperaturas que oscilan entre 4-5
C con un mximo de 10 C, puesto que por encima de esta temperatura actan
microorganismos (bacterias lcticas) que acidifican la leche por la conversin de
lactosa en cido lctico, esto modifica las caractersticas fsico-qumicas de la leche y
no permite su pasteurizacin. Por lo tanto las fincas deben estar dotadas con tanques
tipo termo (equipados con un sistema de refrigeracin) que descienden la temperatura
de la leche hasta 3-4 C y la mantienen hasta ser depositada en el tanque del camin
cisterna.
Los camiones para el transporte de la materia prima cumplen con ciertas
caractersticas indispensables para transportar la leche cruda en buenas condiciones.
Los camiones estn dotados de tanques, los cuales estn divididos en dos o tres
compartimientos para controlar la distribucin del peso en el camin y prevenir
accidentes. Los tanques deben estar elaborados en una doble camisa de acero
inoxidable con fibra de vidrio entre ellas, para que sirva de aislante y mantenga la
temperatura de la leche durante el transporte. El acero inoxidable es un material no
corrosivo y de alta resistencia convirtindolo en un material higinico por excelencia.
Cada tanque tiene ubicada en la parte inferior una vlvula de salida de la leche que
facilita la descarga, tambin tiene una tapa en la parte superior que previene derrames.
La leche cruda, una vez en la planta, es sometida a una serie de anlisis fsico-
qumicas destinados a verificar su calidad sanitaria, los resultados determinan su
aceptacin o rechazo, es decir, lo que se denomina leche liberada o bloqueada si no
cumple con lo establecido por la norma COVENIN 798 con referencia a los mtodos
citados. Los anlisis comprenden: acidez titulable, densidad relativa, punto
crioscpico, grasa, cloruros, slidos totales, slidos no grasos, reduccin de colorantes
y estabilidad proteca o prueba de alcohol.
238
La leche cruda liberada es pasteurizada inmediatamente, de no ser as, el tiempo
de almacenamiento de la misma no supera las 24 horas, transcurrido este lapso, antes
de ser pasteurizada se comprueba su calidad mediante anlisis de control que
determinan acidez, crioscopio y prueba de reduccin de colorantes.
El proceso tecnolgico de la planta pasteurizadora Parmalat-Upata cumple con
los procedimientos exigidos para la obtencin de un producto final de calidad como lo
describe la norma COVENIN 798 referente a la leche pasteurizada.
La lnea de elaboracin de leche pasteurizada est conformada por los
siguientes pasos:
Recepcin de la leche cruda fresca de vaca.
Toma de muestra.
Anlisis fsico-qumico.
Tanque de medicin.
Enfriamiento 3-4 C.
Tanque con agitacin.
Precalentamiento en el pasteurizador 40 C.
Clasificadora centrfuga o filtro.
Homogeneizador.
Calentamiento en el pasteurizador (90-92) C.
Pasteurizacin rpida.
Enfriamiento en el pasteurizador (4-5) C.
Depsito en el tanque de leche.
Envasado.
Embalaje en cestas.
Almacenamiento en cava a 4 C.
Despacho.
La leche cruda fresca recolectada por los camiones cisternas proveniente de los
diferentes centros de produccin es recibida en la fbrica. El chofer del camin
entregar las muestras de leche cruda individuales de cada proveedor al laboratorio de

239
control de calidad. De inmediato el personal de la planta toma una muestra de leche
por cada compartimiento del camin. Para ello se debe agitar la leche del
compartimiento con un agitador manual por espacio de 5 minutos, con el objeto de
tomar una muestra homognea, dado que en un solo compartimiento se transporta la
leche de diferentes proveedores. La muestra se entrega al analista del laboratorio y de
inmediato se toma la temperatura de recepcin, la cual no debe superar los 10 C, esto
se realiza en cada compartimiento del camin. A las muestras se les realizarn las
distintas pruebas de control de calidad exigidas por la norma COVENIN 798, con el
objeto de determinar la calidad higinica de la leche y verificando si ha sido adulterada
con adicin de agua, sal o descremada, si los resultados de los anlisis fsico-qumicos
cumplen con la norma COVENIN citada notifica al operador de recepcin que la leche
sea liberada, es decir, puede ser pasteurizada y ste procede a la descarga, ahora, si la
leche no presenta condiciones higinico-sanitarias para su pasteurizacin, el analista
bloquea la leche cruda procedente del camin y presentar un informe de notificacin
de leche fuera de norma al supervisor quien tomar la decisin final de liberar la leche
o bloquearla, la liberada se descarga de los camiones y se deposita en el tanque de
medicin con el propsito de verificar la cantidad exacta en litros que contiene, para
ello se utiliza una regla, cuando toda la leche ha sido depositada en el tanque se espera
unos minutos hasta que se estabilice y pierda espuma, para garantizar una lectura
confiable de la regla del tanque. Luego se procede a la fase de enfriamiento, desde el
tanque la leche se pasa por un intercambiador de calor por placas a contracorriente con
agua fra a 3 C disminuyendo su temperatura, con esto se evita la reproduccin
microbiana y por tanto se mantienen las condiciones fsico-qumicas de la leche,
posteriormente se conduce hacia el rea de pasteurizacin a algunos de los tanques
previstos para recibirla, si no se va a pasteurizar al momento es almacenada en uno
solo hasta ser procesada. En el tanque con agitacin se dispersan los slidos grasos y
se evita que se acumulen en la superficie, la vlvula de descarga del tanque est
conectada a una bomba centrfuga sanitaria que impulsa la leche hacia el tanque de
balance del pasteurizador, pasando por un medidor de volumen que permite conocer
los litros de leche que estn siendo procesados. En el pasteurizador se comienza el

240
proceso con un precalentamiento hasta 40 C aproximadamente por efecto de la
transferencia de calor de la leche pasteurizada que va saliendo, este precalentamiento
facilita las siguientes operaciones de clasificacin y homogeneizacin. La
clasificadora es un equipo que emplea fuerzas centrfugas provocando la separacin
de la suciedad de la leche y un descremado parcial controlado, para estandarizar la
leche hasta un contenido de grasa determinada (3,2%), as se obtienen de forma
separada la leche, la crema y la suciedad que es desechada, la leche pasteurizada sigue
su curso hacia el homogeneizador. La leche llega al tanque de equilibrio del
homogeneizador que mantiene el flujo constante y evita la entrada de aire, la leche es
sometida a presin de 1000-1200 psi por el movimiento de pistones donde los glbulos
de grasa son pulverizados hasta un tamao de 1,4 micras, perdiendo as su fuerza de
cohesin y evitando la formacin de nata en la superficie de la leche. La leche
homogeneizada entra en el rea de calentamiento del pasteurizador, donde el flujo
contracorriente con agua caliente, eleva su temperatura hasta 90-92 C que es la
temperatura de pasteurizacin adoptada por la empresa, en base a anlisis
microbiolgicos, fsico-qumicos y organolpticos que demuestran su efectividad sin
alterar las caractersticas propias del producto. Luego se realiza una pasteurizacin
rpida o HTST (hight temperature-short time), es decir, una vez que la leche alcanza
la temperatura de pasteurizacin hace un recorrido por el tubo de retencin que tarda
15 seg, manteniendo la temperatura durante este tiempo y efectundose as el
tratamiento trmico de la pasteurizacin. Finalizado el recorrido por el tubo de
retencin, la leche regresa al pasteurizador donde se desciende su temperatura, a
temperaturas de refrigeracin se previene el crecimiento de aquellas bacterias que
sobreviven al tratamiento trmico. La leche a 3-4 C aproximadamente se deposita en
un tanque con capacidad de 11000 litros, donde se almacena hasta que alcance un
nivel mnimo de 8000 litros, y entonces es impulsada hacia las mquinas llenadoras,
por accin de una bomba centrfuga sanitaria a un flujo constante. Luego se procede al
envasado en tres tipos de presentacin y en dos marcas diferentes: Parmalat y Prolaca,
en unidades de litro, 1 litro y 1,8 litros, existen tres mquinas llenadoras, una por
cada presentacin, la cantidad a envasar se contabilizan por cestas y por marcas

241
calculando los litros totales. Para su embalaje las unidades envasadas salen de las
mquinas llenadoras y se conducen por la cadena transportadora para ser embaladas en
forma maual en cestas de dos tamaos y capacidades diferentes dependiendo de la
marca, luego las cestas son colocadas en un sistema de cadena que las transporta hasta
la cava de almacenamiento, dichas cestas son reutilizadas, as, una vez transportado el
producto terminado hasta las distribuidoras son devueltas a la empresa, donde se
verifican sus condiciones, se higienizan y se utilizan nuevamente. El almacenamiento
en cava es breve, dado que la leche se despacha el mismo da, se realiza en una cava
con capacidad para 6000 cestas, aproximadamente, de tamao estndar que mantiene
al producto a temperaturas que oscilan 4-5 C, la cava cuenta con una cadena
transportadora que la recorre de un extremo a otro para agilizar el ordenamiento y
transporte de las mismas desde el rea de llenaje a la cava y de aqu al rea de
despacho. El despacho se realiza el mismo da de elaboracin y envasado del producto
debido a su corta vida til y la gran demanda, las operaciones de despacho comienzan
con la recepcin y contabilizacin de las cestas vacas que trae el camin, luego se lava
la cava del camin, se activa el termo king y se carga rpidamente el pedido, para
controlar el despacho se emite una carta de porte de leche pasteurizada que lleva el
transportista.
Resumiendo se puede decir que, los equipos ms importantes utilizados por la
planta para el proceso de pasteurizacin son los tanques, bombas, intercambiadores de
calor, pasteurizadora, homogeneizadora, clasificadora y mquinas llenadoras. Adems
cuenta con sistemas de generacin de vapor (calderas), agua fra (banco de hielo), aire
comprimido (compresores) y gas, necesarios para el funcionamiento de los equipos en
la planta.
El Grfico 31 muestra el Diagrama del Proceso Tecnolgico para la Elaboracin
de Leche Pasteurizada en Parmalat-Upata.

242
Grfico 31. Diagrama del Proceso Tecnolgico para la Elaboracin de Leche
Pasteurizada en Parmalat-Upata. Tomado de Parmalat-Upata. Resea de la
Empresa.

243
AUTOEVALUACIN

Conteste las siguientes preguntas:

1. Qu produce la empresa Parmalat Upata?

2. Cul es la materia prima de la empresa Parmalat Upata?

3. Mencione los pasos en el proceso productivo de la empresa Parmalat Upata.

4. En qu consiste el proceso de pasteurizacin?

5. En qu consiste el proceso de homogeneizacin?

244
RESPUESTA A LA AUTOEVALUACIN

1. En la planta se produca chicha, choco y nctares, pero actualmente produce leche


pasteurizada exclusivamente.

2. La leche fresca de vaca obtenida de los productores locales.

3. Los pasos son:


Recepcin de la leche cruda fresca de vaca.
Toma de muestra.
Anlisis fsico-qumico.
Tanque de medicin.
Enfriamiento 3-4 C.
Tanque con agitacin.
Precalentamiento en el pasteurizador 40 C.
Clasificadora centrfuga o filtro.
Homogeneizador.
Calentamiento en el pasteurizador (90-92) C.
Pasteurizacin rpida.
Enfriamiento en el pasteurizador (4-5) C.
Depsito en el tanque de leche.
Envasado.
Embalaje en cestas.
Almacenamiento en cava a 4 C.
Despacho.

245
4. El proceso de pasteurizacin consiste en someter la leche cruda a una temperatura de
90-92 C en tiempo determinado, con la finalidad de eliminar todos los
microorganismos patgenos, utilizando los mtodos HTST y UHT.

5. El proceso de homogeneizacin consiste en someter la leche a presin de 1000-1200


psi, a flujo constante, los glbulos de grasa son pulverizados hasta un tamao de 1,4
micras, perdiendo as su fuerza de cohesin y evitando la formacin de nata en la
superficie de la leche.

246
GLOSARIO DE TRMINOS

Con el propsito de facilitar la comprensin del trabajo, a continuacin se definen


algunos trminos:

Acera: Instalacin industrial destinada a la fabricacin de acero.


Acero: Es toda aleacin de hierro que contiene carbono, la proporcin vara segn la
calidad del acero.
Alambre: Llmese al producto terminado como resultado de trefilar el alambrn.
Alambrn: Un producto metlico de seccin redonda (generalmente de 3/8 de
dimetro) de longitud variable, se presenta en rollos para el mercado, se utiliza para la
obtencin de alambres mediante trefilacin.
Albmina: Substancia algo salada, muy comn en la naturaleza, y que forma la casi
totalidad de la clara de huevo y del suero de la sangre.
Aleacin: Combinacin de elementos en proporciones justas a fin de obtener un metal
de propiedades definidas.
Almina: Es la materia prima base para la obtencin de aluminio. Est formado por
xido de aluminio (Al2O3), que se obtiene de la bauxita en proporcin 2,5 a 1 en peso.
Posee punto de fusin de 2050 C, aproximadamente.
Aluminio: Es un metal que se obtiene a partir de la reduccin de xido de aluminio.
Posee una densidad de 2.7 gr/cm3, lo que permite tener aleaciones muy ligeras
utilizadas en la industria de la alimentacin, aeronutica, elctrica, automotriz,
construccin, entre otras.
Aluminoso: Mezclado de almina.
Alto Horno: Horno de cuba profunda, vertical, de grandes dimensiones, de marcha
continua y soplado en caliente.
nodo: Polo positivo de una pila elctrica.
Arrabio: Es el producto metlico que se obtiene mediante la reduccin del mineral de
hierro y otros productos provenientes de ste (sinter, hierro esponja) el cual, adems de
hierro, contiene normalmente elementos tales como carbono, silicio, manganeso,
fsforo, azufre y pequeas cantidades de otros componentes considerados residuales,
se utiliza como materia prima para la elaboracin de acero y fundicin de hierro.

Barras: Productos metlicos utilizados para la construccin, de seccin uniforme, que


pueden ser obtenidos por laminacin en caliente a partir de tochos o palanquillas. Su
seccin puede ser redonda, cuadrada, hexagonal o rectangular.
Bauxita: Materia prima de la cual se extrae la almina. Concentracin de xidos
hidratados de aluminio. Dependiendo del hidrato predominante, la bauxita podr
clasificarse como del tipo Gibbsita, Bohemita o Dispora. Mineral abundante en la
corteza terrestre compuesto por xido hidratado de aluminio, silicatos de aluminio,
xido de hierro y titanio.

247
Benceno: Hidrocarburo cclico, lquido incoloro, voltil, inflamable, que se obtiene
por destilacin de la hulla. Se utiliza para disolver las grasas, barnices y cauchos.
Bobina: Cilindro pequeo alrededor del cual se enrolla hilo, cuerda o cualquier
material flexible.
Brea: Sustancia resinosa.
Briqueta: Masa de polvo metlico aglomerado mediante compresin y calor por
debajo de su punto de fusin, con forma de pequeos ladrillos.

Cabilla: Barra de acero de seccin redonda con superficie lisa o estriada usada en la
industria de la construccin, minera e industria en general. Se obtiene a partir de la
laminacin en caliente de palanquillas.
Calostro: Primera leche de la hembra.
Carbn: Mineral constituido fundamentalmente por carbono.
Carbono: Elemento qumico cuyo smbolo es C y cuyo peso atmico es 12. Es
constituyente fundamental de todos los combustibles y es elemento reductor por
excelencia.
Casena: Substancia albuminoidea que unida a la manteca forma el queso.
Ctodo: Polo negativo de un aparato elctrico.
Caudal: de un ro. Cantidad de agua que corre por su cauce.
Celdas: En ellas se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica que hace posible
la transformacin de la almina (xido de aluminio) en aluminio.
Cemento: Un polvo proveniente de la caliza que se utiliza como aglutinante en las
mezclas de mortero o concreto.
Chamota: Arcilla cocida utilizada en cermica.
Chapa fina (Lmina): Nombre genrico que se le da a los productos obtenidos en la
Planta de Productos Planos.
Chatarra: Hiero viejo, utilizado en algunos procesos siderrgicos como materia
prima.
Colada: Cantidad de aluminio o acero lquido producido por un horno en un ciclo
completo de operacin. La temperatura de una colada oscila entre 2.450 y 2.470 C en
ebullicin si es de aluminio y 660 C mnimo para mantenerse en caldo, y entre 1.500
y 1.850 C si es de acero.
Concreto refractario: Mezcla de cemento castable con polvos cermicos y agregados
slidos de granulometra mayor y en la obra se le aade agua.
Coque: Carbn poroso, residuo de la calcinacin de la hulla en la fabricacin del gas.
Crisol: Vaso de barro refractario, porcelana, hierro o platino que sirve para fundir o
calcinar algunas sustancias. Tambin se le llama as a las partes inferiores de los
hornos de fundicin.
Cuarzo: Forma cristalina de mineral anhidroslico, el cual es el material bsico que
suministra el silicio necesario para la obtencin de ferrosilicio.

248
D

Decantacin: Inclinar suavemente un recipiente sobre otro para que salga el lquido
pero que quede el sedimento.
Decapado: Proceso mediante el cual la banda se ataca electrolticamente con una
solucin de cido sulfrico a fin de eliminar el oxgeno superficial formado en el
material por exposicin al medio ambiente.
Desgerminacin: Es el proceso de separacin de la concha (pericarpio) y del germen
por medios mecnicos para la obtencin de endospermo (maz pilado).
Destilacin: Operacin que consiste en vaporizar parcialmente un lquido y en
condesar los vapores formados para separarlos. Operacin que consiste en liberar un
slido de sus componentes gaseosos: el coque se obtiene por destilacin de la hulla
grasa.
Dique: Muro artificial hecho para contener las aguas.

Electroltica: Efectuada por la electrlisis (descomposicin de un cuerpo verificada


por medio de la electricidad).
Endospermo: Maz pilado.
Escoria: Sustancia vtrea que sobrenada en los metales fundidos. La escoria est
formada por la ganga y los fundentes.
ter: xido de etilo, lquido muy voltil e inflamable, llamado tambin ter sulfrico.
Se emplea como anestsico.

Ferroaleaciones: Son aleaciones constituidas a base de hierro y ricas en uno o varios


elementos esenciales tales como el silicio (Si), manganeso (Mg), entre otros.
Generalmente son utilizadas en la fabricacin de aceros ordinarios y especiales y en la
fabricacin de fundiciones ferrosas que se emplean como fuentes de aporte de
determinados elementos qumicos.
Ferroaleacin electrotrmica: Son aleaciones en donde el calor es suministrado por
un arco elctrico en hornos elctricos de reduccin, los cuales permiten concentrar y
controlar el calor aplicado. Como reductor se utiliza el carbn en sus diferentes formas
y granulometras. Este tipo de proceso se utiliza generalmente en la obtencin de casi
todas las gamas de ferroaleaciones existentes, debido a su fcil aplicacin y estables
condiciones de trabajo.
Ferrosilicio: Es una ferroaleacin electrotrmica de hierro y silicio utilizada en la
industria siderrgica como aleante y/o dexosidante, en la industria productora de
electrodos para soldadura como parte de la masa que recubre a los mismos, y en la
industria del aluminio para mejorar la fluidez del producto final. El ferrosilicio
producido en Ferroatlntica de Venezuela, S.A. (Ferroven, S.A.), es el FeSi 75% que
contiene un 75% mnimo de silicio, funde aproximadamente a 1.320C, tiene una
densidad en estado lquido de 2.690 a 2.700 kg./m3 y puede obtenerse en diversas

249
granulometras, variando entre 0 y 100 mm, dependiendo de las exigencias de los
clientes.
Filn: Masa mineral que rellena la grieta de una formacin rocosa.
Flakes: Hojuelas.
Fraguado: Accin y efecto de fraguar o endurecerse la cal, yeso, cemento y otros
materiales.
Fundentes: Elementos o ingredientes que facilitan la fundicin.
Fundicin: Arte de fabricar piezas llenando con un metal fundido una cavidad
refractaria llamada molde.

Ganga: Materia intil que envuelve y acompaa a los minerales. Materia no


aprovechable que se extrae de una mina mezclada con los minerales tiles de un filn.
Generador: Aparato que convierte la energa mecnica en energa elctrica.
Germen: Embrin o espora contenido en una semilla. Parte de la semilla que ha de
formar la planta. Primera punta que sale de una semilla.
Granulometra: Medida del grosor de los granos de una mezcla pulverulenta (que
tiene forma de polvo); determinacin de su forma y de la proporcin en que se
encuentran. Medida de las partculas minerales del suelo o de una roca.
Grits: Maz partido y pelado.

Harina de maz precocida: Es el producto obtenido a partir del endospermo de


granos de maz clasificados para consumo humano, que han sido sometidos a procesos
de limpieza, desgerminacin, precoccin-laminacin y molienda.
Harina de maz precocida enriquecida: Es la harina de maz precocida adicionada de
vitaminas y minerales.
Hierro: Elemento qumico cuyo smbolo es Fe y cuyo peso atmico es 56. Se obtiene
mediante un proceso de reduccin y se utiliza para la fabricacin del acero.
Hierro Esponja o briqueta: Es un producto poroso obtenido de la reduccin directa
de la pella, que por su grado de metalizacin es adecuado para emplearse directamente
en los procesos de aceracin, como sustituto parcial o total de la chatarra.
Homogeneizacin: Proceso que consiste en someter la leche a presin de 1000-1200
psi para uniformar los glbulos de grasa y evitar la separacin de los mismos,
formando as una nata que se oxida en la superficie del lquido, luego es enfriada a 3
C y pasada a un tanque de almacenamiento.
Horno de Arco Elctrico: Aparato en que se calienta una materia con la finalidad de
someterla a transformaciones fsicas o qumicas, el calor est suministrado por el arco
elctrico que surge entre los electrodos y el bao o lecho de fusin metlico.
Horno de Reduccin: Reactor en forma de horno de cuba en el cual se reduce el
oxgeno de hierro (pellas o mineral) y, posteriormente, se enfra en la parte inferior de
ste.

250
Hulla: Carbn de piedra que se conglutina al arder y calcinado en vasos cerrados, da
coque. Combustible slido formado por carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno,
azufre y por materias inertes que forman cenizas y agua. Su uso como agente reductor
en la produccin de FeSi75% se debe a que es ms econmico que el semi-coque, es
muy reactivo y tiene alta resistividad elctrica.

Laminacin: Proceso de conformacin plstica de acero, mediante el cual se reduce la


seccin transversal del metal al ser pasado a travs de dos cilindros.
Laterita (Ferralita): Suelo rojizo de las regiones tropicales hmedas, caracterizado
por la presencia de almina libre y de xidos de hierro.
Lateritizacin: Transformacin de un suelo en laterita por migracin de la slice.
Limpieza de granos: Es el proceso en el cual se separan las materias extraas, polvos,
semillas extraas y granos de otros cereales.
Lingote: Pieza de metal solidificado de dimensiones variables, que se obtiene al
desmoldearse la lingotera.
Lpido: Nombre dado a las sustancias orgnicas llamadas comnmente grasas,
insolubles en agua, solubles en benceno y en ter, y formadas de cidos grasos unidos
a otros cuerpos.
Lixiviacin: Separar por medio del agua u otro disolvente una substancia soluble de
una insoluble.

MIBAM: Ministerio de industrias bsicas y minera.


Microslice: Subproducto, originada del procesamiento del humo proveniente de la
produccin de ferrosilicio. La produccin de microslice se realiza en la Planta de
Tratamiento de Humos.
Mortero: Mezcla de cemento castable con polvos cermicos y en la obra se le aade
agua.

Oleaginoso: Aceitoso, oleoso, graso.

Palanquillas: Acero semi-elaborado utilizado como insumo bsico para la fabricacin


de tubos sin costuras, perfiles, barras, cabillas y alambrn.
Pasteurizacin: Proceso que consiste en someter la leche cruda a una temperatura de
92 C en tiempo determinado, con la finalidad de eliminar todos los microorganismos
patgenos.

251
Pella: Es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esfrica, de tamao variable
entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de
hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las plantas de reduccin
directa, utilizndose igualmente en la alimentacin de altos hornos siderrgicos para la
fabricacin del acero.
Pericarpio: Envoltura de una semilla.
Pirlisis: Descomposicin qumica obtenida por calentamiento sin catalizador.
Planchones: Acero semi-elaborado utilizado como insumo directo para la fabricacin
de productos planos como chapas y bandas.
Proceso: es una combinacin nica de mquinas, herramientas, mtodos, materiales y
hombres comprometidos en la produccin.

Reduccin Directa: Proceso mediante el cual se logra la reduccin del oxigeno,


asociado al hierro presente en minerales y pellas, el cual se lleva a cabo en el estado
slido y a temperaturas muy inferiores a las de su punto de fusin, utilizando para ello
agentes reductores slidos o gaseosos. En las plantas de Sidor HyL y Midrex, se
utilizan gases ricos en hidrgeno y monxido de carbono resultantes de la reformacin
del gas natural.
Rotmetro: Aparato que sirve para medir la cantidad de agua que se le inyecta al
producto.

Semi-Coque: Es un producto poroso, obtenido de la pirlisis o destilacin incompleta


de la hulla a temperaturas inferiores a 900 C, con un ndice de hinchamiento de 3-4 en
la escala de carbones coquizables.
Semilla: Parte del fruto capaz de germinar. Sinnimo Germen.
Slice: xido de silicio (existen muchas variedades naturales: el cuarzo cristalizado,
entre otros).
Skip: Especie de carretilla que se desliza por una armazn vertical inclinada, que se
utiliza para la alimentacin de materiales. Gran recipiente que se vaca por vuelco o
por apertura del fondo y que reemplaza la jaula de extraccin en un pozo, muy usado
en la minera.

Termo: Nombre comercial de un recipiente aislante, para conservar los lquidos a la


temperatura en que son introducidos.
Tochos: Productos semi-elaborados cuya seccin transversal es mayor que 31.684
mm2 y la relacin entre el ancho y espesor es menor o igual a 2.
Tonelada Mtrica: Medida de peso de 1.000 kilogramos.

252
Transformadores: Son dispositivos encargados de adecuar los niveles de tensin,
permiten que una tensin alterna de un determinado valor se pueda cambiar
transformar en otro ms alto o ms bajo, haciendo ms prctica la transmisin y
distribucin de energa elctrica. La finalidad de los transformadores bsicamente se
reduce a efectuar una transformacin de voltaje respecto a la corriente, por medio de la
accin de un campo magntico. Es decir, elevar la tensin a un valor bastante alto para
bajar la corriente, logrndose de esta forma una mejor conduccin de la potencia
elctrica.
Trasegar: Pasar un lquido de un recipiente a otro trasvasar-.
Trefilar: Reducir un metal a hilo.
Tuberas (sin costura): Producto tubular de acero que utiliza la industria petrolera,
construccin y minera.
Turbina: Es un equipo encargado de convertir en movimiento la energa de los fluidos
que reciben y a travs de un eje transmitir este movimiento a un generador, en cuyo
interior se produce el fenmeno de induccin electromagntica, que produce la
electricidad.

Vlvula: Pieza que abre o cierra un conducto.


Vatio: Unidad de potencia elctrica (1 kilovatio=1.000 vatios, 1 megavatio=1.000.000
vatios).

253
REFERENCIAS

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[Folleto]. Ciudad Bolvar.

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empresa] [Folleto]. Ciudad Bolvar.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron . (2004. Septiembre-Octubre). Ahorrando


Energa. Sistema de Transformacin. Editado por Gerencia de Asuntos Pblicos. N
22 [Folleto]. Ciudad Guayana.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron. (2004, Julio-Agosto). Ahorrando Energa.


Transformacin. Editado por Gerencia de Asuntos Pblicos. N 21 [Folleto]. Ciudad
Guayana.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron. MIBAM. (2005, Junio). Central


Hidroelctrica Caruachi [Folleto]. Gerencia de Asuntos Pblicos. Ciudad Guayana.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron. MIBAM. (2005, Junio). Central


Hidroelctrica Macagua [Folleto]. Gerencia de Asuntos Pblicos. Ciuadad Guayana.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron. (s.f). Me llamo Caron y traigo un


secreto. Editorial Arte, Venezuela. Ciudad Guayana.

CVG Edelca. Electrificacin del Caron. (2004, Julio-Agosto). Proceso de


Transformacin de Energa. Realidad del Sector Elctrico Venezolano. Boletn
Informativo N 28. Gerencia de Asuntos Pblicos. Ciudad Guayana.

CVG Ferrominera Orinoco. (s.f). [Resea de la empresa] [Folleto]. Ciudad


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CVG Minerven. Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. MIBAM.


(s.f) [Resea de la empresa] [Folleto]. Ciudad Guayana.

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Revista Informativa de CVG Minerven. Ao 2. Edicin 2. Ciuadad Guayana.

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CVG 30 Aos. (s.f). Guayana para Venezuela [Folleto]. Ciudad Guayana.

CVG Venalum. Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (2004). Catlogo de


Productos. Edicin 2004 [Folleto]. Ciudad Guayana.

CVG Venalum. Industria Venezolana de Aluminio, C.A. MIBAM. (2005). CVG


Venalum. Aluminio Para el Desarrollo Endgeno. Edicin 2005 [Folleto].
Ciudad Guayana.

Elebol. C.A. La Electricidad de Ciudad Bolvar. (2004). Somos ms que energa.


94 aos iluminando su vida. Ao 1/N 1 - 2004. Ciudad Bolvar.

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Mayasol. (s.f). [Resea de la empresa] [Folleto]. Ciudad Bolvar.

Monaca. Molinos Nacionales, C.A. (s.f). [Resea de la empresa] [Folleto]. Ciudad


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Planta Refractarios Matanzas de Cermica Carabobo. (s.f). [Resea de la


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Sidor. Siderrgica del Orinoco. (s.f). [Resea de la empresa] [Folleto]. Ciudad


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www.cvgminerven,com/
www.edelca.com.ve
www.sidor.com
www.ferrominera.com
www.bauxilum.com.ve
www.cvg.com
http://www.cermica-carabobo.com
http://www.covenpre.org.ve (Comit Venezolano de Grandes Presas)

256