Diagnstico y mejora

del proceso

GRACIELA B. GAVAZZO
Noviembre 2016

Tcnicas para la mejora y

resolucin de problemas
Los pasos a seguir para la resolucin de un problema
pueden establecerse con el ciclo PHVA.

1. Encontrar un problema
2. Identificar las posibles
causas
3. Seleccionar las causas que 5. Implantar la solucin
parecen ms importantes
4. Fijar la solucin al
problema
P H
A V

7. Aplicar los cambios 6. Comprobar los resultados

necesarios a toda la
organizacin y documentar
el sistema
2

1
Tcnicas de trabajo en grupo

Tormenta de ideas
(brainstorming)
Diagrama de afinidad
Estrategia alternativa para
alcanzar acuerdos (catchball)

Tormenta de ideas

Objetivos:
Estimular la creatividad
Generacin de ideas
Identificar, analizar, resolver problemas
Aprovechar reas de oportunidad

2
 Tormenta de ideas

Requisitos:
Clima de confianza
Ceder parte de su tiempo
Escuchar comentarios no favorables
(de compromisos o tareas no cumplidas)

Tormenta de ideas

Reglas:
Participacin de todas las personas
involucradas
Evitar crticas (juicios negativos)
Insistir en la cantidad de ideas
No evaluar ideas durante la sesin
No buscar culpables

3
 Tormenta de ideas

Utilidad:
Organizacin de ideas
Anlisis de problemas
Identifica los factores a controlar para obtener
los resultados buscados
Facilita la participacin del personal involucrado
Gua la discusin
Instrumento bsico para elaborar un plan de
trabajo
7

Diagrama de afinidad

Reuniones para resolver un problema.

Formacin de grupos. IDEA 1
--------
--------

Preguntas clave para desarrollar

--------
--------

nuevas ideas: utilizar tormenta de

ideas y escribirlas en un papel.
Colocar las notas en un panel, e ir
organizndolas y movindolas segn
su afinidad.
Ordenar las ideas en grupos, hasta
lograr unos pocos grupos.
Escribir un documento que incluya los
textos de los grupos ordenados.

4
 Estrategia alternativa para
alcanzar acuerdos (catchball)

1. Lanzar la idea.
2. Atrapar y reflexionar.
3. Mejorar.
4. Volver a lanzar.

Los Siete Instrumentos

de la Calidad Total
1. Hoja de recoleccin de datos
2. Diagrama de flujo
3. Diagrama causa-efecto
4. Histograma
5. Diagrama de Pareto
6. Diagrama de dispersin
7. Hoja de control
10

5
 La hoja de recoleccin de
datos
Datos:
recoleccin (con gran atencin)
tratamiento o elaboracin (agrupamiento por clases,
clculo de la media aritmtica, representacin grfica).
anlisis

Tipos de datos
Cuantitativos
Cualitativos

Muestreo
Homogneo, aleatorio, de amplitud razonable.
11

La hoja de recoleccin de
datos
Es el soporte en el que se reflejan los
datos necesarios para dar a nuestro proyecto
slidas bases institucionales.
Se construye en funcin de los objetivos y de
la finalidad
Por ejemplo:
Problemas relacionados con la seguridad
Tipo y N de defectos
Cantidad de productos fuera de especificaciones
Valoracin completa de un problema
Valoracin de detalle de un problema 12

6
 La hoja de recoleccin de
datos
Los tipos principales de hojas son:
Hoja de recoleccin de datos cuantificables
Hoja de recoleccin de datos medibles
Hoja de recoleccin de datos por situacin de
defecto
Hoja de Sntesis
Hoja utilizada como lista de control
Cada tipo de hoja tiene una parte comn
como fecha, mquina, etc.
13

Hoja de recoleccin de datos

cuantificables

Puede utilizarse para registrar el N de

defectos
El diseo es funcin de dos decisiones
Cmo recoger los datos?
Por tipo de defecto, por mquina, etc.
Durante cuanto tiempo recogerlos?
Depender de la cantidad de datos que puedan
obtenerse en una unidad de tiempo

14

7
Hoja de recoleccin de datos
cuantificables

Ejemplo: una empresa automovilstica ha recibido

reclamos por mal funcionamiento de los faros de cierto
modelo de auto.
Decide recoger los datos por tipo de defecto y considera
significativa una muestra de 5000 vehculos.
Produccin diaria 500 vehculos, por lo tanto,
toman datos durante 10 das.

15

Hoja de recoleccin de datos cuantificables

PRODUCTO: FECHA:
TRATAMIENTO: SECTOR:
N LOTE: DEPARTAMENTO:
N PIEZAS INSPEC.: OPERARIO:
N TOTAL PIEZAS: TURNO
FECHA 8/7 9/7 10/7 11/7 12/7 13/7 14/7 15/7 16/7 TOT
DEFECTOS .
LMPARA IIII I III IIII IIII II III IIII III
FUNDIDA II IIII
LMPARA MAL I I II I II
ROSCADA
BAYONETA FARO IIII II I III IIII IIII III IIII
DEFECTUOSA II I III
FARO I I I II I
DESCENTRADO
LMPARA IIII IIII III IIII IIII IIII III IIII IIII
SUCIA IIII IIII II IIII I
II III
OTROS I I II III I II
TOTAL

16

8
 Hoja de recoleccin de datos medibles
Se utiliza para clasificar los datos relativos a magnitudes medibles y
representarlos en funcin de su frecuencia (pesos, dimensiones, etc.)
Se deben definir las diversas dimensiones en las que deben
distribuirse los datos recogidos.

30
25

20
15
10
5
0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2
17

Hoja de recoleccin de datos por situacin de

defecto
Se utiliza para productos en los cuales su aspecto
exterior es muy importante.
Pone en relieve los defectos visibles

Fecha Departamento

Producto Turno

Notas Operario

ampollas
araazos

18

9
 Hoja de sntesis
Para resumir los datos recolectados en diversas hojas con una
disposicin adecuada y respetando los criterios de clasificacin.
Estas hojas pueden proporcionar numerosas indicaciones.

DA Lunes Mircoles Viernes TOTAL

Mquina
DEFECTO 1T 2T 1T 2T 1T 2T 1T 2T TOT

Defecto A 1 2 5 1 4 3 10 6 16
1 Defecto B 3 5
Total 4 7
Defecto A 3 -
2 Defecto B 6 1
Total 9 8
TOTAL POR TURNO 13 15
TOTAL POR DA 28
19

Hoja utilizada como lista de control

Es de representacin muy sencilla
Se utiliza como nota destinada a controlar determinadas
caractersticas o para verificar la futura ejecucin de inspecciones y
operaciones.

DEPARTAMENTO FECHA
OPERARIO JEFE SECTOR

Controlar N Objeto de control Anotacin Observ.

1 Cond. de apertura/cierre
Fusible
2 Panel caliente?
PANEL ELCTRICO

1 Cuantos amperios?
Instrumentos 2 Cuantos voltios?
indicadores Lmpara testigo
3
quemada?
1 Suena la alarma?
Interruptor 2 Se mueve el interruptor?
frontal 3 Verificacin ptos. contacto
4 Funciona el rele 3E? 20

10
 Hoja de recoleccin de datos - Sntesis
Para que sirve?
Para encuadrar un fenmeno
Para hablar basndose en datos objetivos
Cmo se aplica?
Hay que tener bien claros los objetivos de la recoleccin de datos,
elaborar la hoja en funcin de estos objetivos
Debe ser clara y sencilla
Debe indicar la forma y duracin de la recoleccin
Debe hacerse referencia al mtodo PDCA
Cundo se aplica?
Puesta en marcha de un proyecto y al final, para verificar
resultados
Errores que deben evitarse
Pretender conocer a priori la importancia del problema
Perderse en detalles si no se tiene en claro el conjunto
No comparar los datos recolectados con los datos histricos 21

Diagrama de flujo
Representacin Inicio
Llave de
sencilla la contacto

secuencia de
SI NO
un proceso.
Arranca
motor?
Revisar batera

Otorga una NO SI

visin general
Batera
Cargar batera cargada? Revisar cables

del sistema y SI
Cables
de la Conectar cables sueltos?

interrelacin Arranca el NO
NO

Llamar a asistencia
de sus motor? tcnica

elementos.
SI

Fin
Iniciar el viaje
22

11
 El Diagrama Causa-Efecto

23

El Diagrama Causa-Efecto

Pasos para su elaboracin:

1. Seleccionar el problema o la caracterstica de
calidad
2. Organizar una tormenta de ideas sobre las causas
3. Agrupar ideas en categoras y subcategoras. En
ocasiones, es til utilizar las cinco emes:
Medicin
Materiales
Mtodo
Mano de obra
Maquinaria y equipo.
24

12
 El Diagrama Causa-Efecto

4. Escribir el problema a la derecha de la hoja y trazar

la flecha de izquierda a derecha
5. Dibujar flechas secundarias (arriba y debajo de la
flecha principal)
6. Dibujar las flechas para las subcategoras y escribir
las causas correspondientes

25

El Diagrama Causa-Efecto

CATEGORA CATEGORA

EFECTO
CAUSA

CAUSA

SUBCATEGORA

CATEGORA CATEGORA

13
 El Diagrama Causa-Efecto

Analizar de manera ordenada las causas que

determinan la aparicin de un efecto

MEDICIN MATERIALES MTODO

EFECTO

MANO DE OBRA MAQUINARIA

El Diagrama Causa-Efecto
Producto a Materia Proceso de
proteger prima fabricacin

Resistencia
fsica
de
moldeados

Caractersticas
molde Utilizacin

28

14
 El Diagrama Causa-Efecto
Producto a Materia Proceso de
proteger prima fabricacin
vaco consistencia

aditivos prensado succin

malla temperatura
forma presin
peso
longitud blanqueada ,
contaminantes destintada
tiempo
fibra
fragilidad secado
pulpa
virgen,
reciclada
CSF Cantidad temperatura
de inorgnicos

centro de centro de
gravedad simetra
longitud ancho manipulacin
tamao forma vehculo

permetro altura Tipo y n de transporte

compartimientos
espesor
pared altura de apilamiento
temperatura
densidad rigidez medio ambiente almacenamiento

humedad
Caractersticas
molde Utilizacin

29

El Diagrama Causa-Efecto

30

15
 El Diagrama Causa-Efecto

Fuente: http://leanlogisticsexecution.blogspot.com.ar/2011/05/lean-herramientas-diversas.html 31

El Diagrama Causa-Efecto

Fuente: http://www.eduteka.org/DiagramaCausaEfecto.php 32

16
 El Histograma

Una vez recolectados los datos, estos

pueden ser numerosos Cmo leerlos e
interpretarlos?
El histograma, un diagrama especial de
barras permite una visin completa y
sinttica de los mismos.
A continuacin, mediante un ejemplo
aprenderemos conceptos bsicos y cmo se
construye un histograma.
33

El Histograma

Ejemplo: en la tabla siguiente se reproducen las mediciones del

contenido de frascos de un producto farmacutico obtenidas
sistemticamente 10 veces por da durante 12 das consecutivos
(expresadas en centilitros).

34

17
 El Histograma

N = nmero de mediciones objeto de anlisis

En nuestro ejemplo N = 120
Observando la tabla, Puede Ud. definir cual es el valor ms
frecuente y como se distribuyen estos valores?
Fase 1 - Buscar el valor mximo (M) y el mnimo (m). Luego
calculamos el rango (R = M - m)
M = 118 m = 80 R = 118 - 80 = 38
Fase 2 - Se entiende por clase a la dimensin de un intervalo
de variabilidad de datos que se toma como base para
representar los propios datos. Definimos entonces entonces el
nmero de clases (K), se elige en funcin de N, uno de los
criterios aceptables es K (N)1/2
K = 10,95 K 10

35

El Histograma

Fase 3 - La amplitud de cada clase (H) se obtiene dividiendo el

rango (R) por el nmero de clases (K)
H = R / K = 38 / 10 = 3,8
normalmente la amplitud de cada clase se redondea a un valor
mas cmodo, en nuestro caso H = 4
Fase 4 - Se definen los lmites de las clases empezando por el
valor mnimo, en nuestro caso m = 80 el lmite superior de la
primera clase se calcula sumando a 80 la amplitud de clase.
El lmite superior de cada clase coincide con el lmite inferior de
la segunda clase. Los lmites de las clases sucesivas sumando
cada vez H.
Convencin: todos los datos que corresponden a los lmites de
las clases se registran en la clase superior.
36

18
 El Histograma

30
25
Frecuencia

20
15
10
5
0

...
0

6
80

84

88

92

96
10

10

10

11

11

or
ay
m
y
Clase

37

El Histograma

38

19
El Histograma

En isla

39

El Histograma
Con dientes
de peine

40

20
El Histograma
Asimtrico

41

El Histograma

En precipicio

42

21
 El Histograma

De dos
puntas

Grupo A Grupo B

43

El Diagrama de Pareto

Construccin:

1) Decidir como clasificar los datos

2) Elegir el perodo de observacin del fenmeno
3) Obtener los datos y ordenarlos
44

22
 El Diagrama de Pareto

MESES
DEFECTOS ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
JUNTA ROTA / / / // 5
PIEZAS FALTANTES //// ////// ///////// /// 22
PIEZAS ERRNEAS XX////// ////////// 147
MONTAJE DEFECTUOSO 34
RUGOSIDAD SUPERFICIAL 16
REVESTIMIENTO ARAADO 112
COMP. A DEFECTUOSOS 3
COMP. A DEFECTUOSOS 6
COMP. A DEFECTUOSOS 4
COMP. A DEFECTUOSOS 1
TOTAL 92 91 86 81 350
45

El Diagrama de Pareto
4) Ordenar los datos:
Organizacin de defectos por orden de importancia.
Agrupar los defectos menos numerosos en el grupo
Otros:

DEFECTOS Cdigo N %

PIEZAS ERRNEAS PE 147 42,0

REVESTIMIENTO ARAADO RA 112 32,0

MONTAJE DEFECTUOSO MF 34 9,7

PIEZAS FALTANTES PF 22 6,3

RUGOSIDAD SUPERFICIAL RS 16 4,6

OTRAS CAUSAS O 19 5,4

TOTAL 350 100

46

23
 El Diagrama de Pareto
5) Preparar los ejes del diagrama
6) Disear el diagrama

Cd N %

N DEFECTOS
PE 147 42,0
400
RA 112 32,0
100 %
300
MF 34 9,7

PF 22 6,3 200
50 %
RS 16 4,6
100
25 %
O 19 5,4
0
350 100
PE RA MF PF RS O
TIPOS DE DEFECTOS

47

El Diagrama de Pareto
7) Construir la lnea acumulada

Cd N %

PE 147 42,0 N DEFECTOS

400
RA 112 32,0
100 %
300
MF 34 9,7 83,7 %

74 %
PF 22 6,3 200
42 %
RS 16 4,6
100
O 19 5,4
0
350 100
PE RA MF PF RS O
TIPOS DE DEFECTOS

48

24
 El Diagrama de Pareto
Anlisis de costos

N de piezas por costo de reparacin/pieza

N DEFECTOS N DEFECTOS
El ms numeroso
El ms costoso

PE RA MF PF RS O MF PE RA PF RS O
TIPOS DE DEFECTOS
TIPOS DE DEFECTOS

49

El Diagrama de dispersin
EJEMPLO. Representar grficamente la relacin entre en n de
horas y la composicin, segn los siguientes datos:

50

25
El Diagrama de dispersin

51

El Diagrama de dispersin

52

26
 La Estratificacin

N defectos
Materias Primas A y B

Tiempo

Materia Prima A Materia Prima B

N defectos

Tiempo 53
Tiempo

La Estratificacin

54

27
 Hoja de control
La Hoja Xm-R
de Control

Registra en orden cronolgico y

grficamente los valores de un parmetro de
un producto o de un proceso con referencia a
lmites que tengan presente la variabilidad
natural del proceso que se trate.
Para controlar y analizar un proceso
utilizando valores relativos a la calidad del
producto como por ejemplo, la temperatura, el
peso o la concentracin.
55

Hoja de control
La Hoja Xm-R
de Control

Registra en orden cronolgico y

grficamente los valores de un parmetro de
un producto o de un proceso con referencia a
lmites que tengan presente la variabilidad
natural del proceso que se trate.
Para controlar y analizar un proceso
utilizando valores relativos a la calidad del
producto como por ejemplo, la temperatura, el
peso o la concentracin.
56

28
 La Hoja de Control

20
18
16
Numero de defectos

14
12
10
8
6
4
2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Perodo

57

Enlaces de inters
Diagrama de afinidad
https://www.youtube.com/watch?v=cyzP_73Iqmo&t=20s
https://www.youtube.com/watch?v=v3m_Ifcwz4g&t=301s
Diagrama de flujo
https://www.youtube.com/watch?v=Zi7gQGea5KU
Diagrama causa-efecto
https://www.youtube.com/watch?v=fPXOrMe77aI
Diagrama de Pareto
https://www.youtube.com/watch?v=YCqrwfx5qos
https://www.youtube.com/watch?v=YAvuekHfHQQ
Estratificacin
https://www.youtube.com/watch?v=ix0r5u8EhoU
Las 7 herramientas de calidad
https://www.youtube.com/watch?v=E8OyCXUO0Ak

29