SIMULACIN EN ASPEN PLUS DEL FRACCIONAMIENTO DEL SISTEMA

ACETONA-METANOL MEDIANTE PROCESOS DE DESTILACIN AVANZADA

Cristina Prieto, Lourdes Calvo1
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad Complutense de Madrid, 28040 Madrid
1E-mail: lcalvo@quim.ucm.es

II Congreso de Innovacin Docente en Ingeniera Qumica

Introduccin y Objetivo
El sistema acetona metanol presenta un azetropo de Teb mnima al
77,7% de acetona, que impide la separacin de la mezcla en
componentes puros mediante los mtodos convencionales.
Como objetivo de la prctica se plantea la separacin de una mezcla de
540 kmol/h compuesta por acetona-metanol cuya fraccin molar es de
0,5 de acetona a una temperatura de 320 K, empleando operaciones de
separacin avanzada para lograr el fraccionamiento y obtener ambos
productos con un 99,5% de pureza.
Metodologa
Esta prctica se propone en la asignatura de Ampliacin de Operaciones de Separacin de
4 curso del grado de Ingeniera Qumica. Los alumnos deben: a) estudiar las
caractersticas del sistema y seleccionar el mejor modelo termodinmico para describirlo; b)
plantear la separacin en componentes de alta pureza empleando procesos de destilacin
avanzada, seleccionando el ms adecuado de acuerdo a las caractersticas de la mezcla;
c) realizar el balance de materia del proceso; d) dimensionar las columnas por mtodos
aproximados (ec. de Fenske y Underwood); e) optimizar el diseo empleando ASPEN
PLUS; f) comparar los resultados obtenidos del mismo proceso optimizado
econmicamente [1].

Resultados y Discusin
El diseo o anlisis de un proceso de separacin requiere un modelo termodinmico adecuado. Para este sistema y por mejor ajuste a datos experimentales se
selecciona el modelo termodinmico UNIQUAC.
Se estudian las caractersticas del sistema:
Metanol
METHA-01(64,53C)
(64.53 C) T e rna ry M a p (M o le B a s is )
P=1 atm P=10 atm Tambin se estudia la posibilidad de aadir un
disolvente para la separacin de la mezcla.
0.9
Este disolvente debe tener elevado punto de
ebullicin, no formar nuevos azetropos y ser
0.8

fcilmente recuperable. El agua cumple estas

caractersticas, adems de ser barato y
0.7
Mapa ternario (base molar)

ampliamente disponible, por lo que podra

0.6

emplearse en destilacin extractiva. Esta

operacin se caracteriza por ser un proceso de
0.5

vaporizacin parcial en presencia de un

agente msico de separacin, de alto punto de
0.4

Tools > Analysis > Property > Binary > Txy > Plot Wizard ebullicin y no voltil, que se aade a la
0.3

mezcla de alimentacin para modificar las

Se observa que la composicin del azetropo cambia en un 55.24 C
volatilidades de los componentes clave [2].
0.2

rango moderado de presin, por tanto podra emplearse la

destilacin con cambios de presin. Esta operacin es un
0.1

proceso de separacin de un azetropo sensible a cambios Tools > Conceptual Design >
moderados de presin empleando una secuencia de dos Agua Acetona
WATER
(100,02C)
ACETO-01
(56,14C)
Ternary Maps
(100.02 C) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 (56.14 C)
columnas a diferentes presiones [2].
Partiendo de los datos del problema y con las especificaciones de pureza (99,5%) se realiza el balance de materia para ambos procesos. El caudal de cada corriente as
como su composicin se muestra en los diagramas de flujo. La cantidad de agua necesaria en destilacin extractiva (1100 Kmol/h) se obtiene mediante el balance de
materia.

Con estos datos se procede al clculo de la relacin de reflujo y el nmero mnimo de platos mediante las ecuaciones de Fenske y Underwood, que sirven como datos
de partida para la simulacin en ASPEN PLUS. Las columnas se resuelven secuencialmente, optimizando la relacin de reflujo y el flujo de destilado. Por ltimo se
dimensionan las columnas. Para ello se emplean las secuencias de comandos aqu especificados.
Datos obtenidos mediante
simulacin en ASPEN PLUS Columns > RADFRAC
Calculation type: equilibrium
Number of stages: 32
Condenser: total
Reboiler: Kettle
Convergence: azeotropic
Distillate rate: 458 Kmol/h
Reflux ratio: 4
Data Browser > Blocks > B1 > Design Specs

Data Browser > Blocks > B1 >Tray Sizing

Data Browser> Blocks > B1 >Tray Rating> Design/Pdrop

Los resultados obtenidos se compararan con el mismo proceso optimizado econmicamente [1]. Se observ que para la misma pureza de separacin, aumentando el
nmero de platos de cada columna y modificando el plato de entrada de las corrientes puede reducirse el consumo energtico del condensador y de la caldera.

Se observa que ambos procesos son factibles. Sin embargo, la destilacin con cambios de presin requiere mayor energa para aumentar la presin y la temperatura, y
tambin se requiere columnas de mayor altura. La destilacin extractiva presenta la desventaja de aadir un tercer componente a la mezcla, que aparecer como
impureza en el producto, 1,5 Kmol/h, que se vuelven a introducir al proceso a travs de una corriente de make-up; no obstante, el menor requerimiento energtico hace
que sea una opcin vlida.

Conclusiones Referencias
Los resultados obtenidos muestran que cualquiera de las dos operaciones son vlidas para llevar a 1. Luyben W.L., Ind. Eng. Chem. Res. 47 (2008), 2696-2707.
cabo la separacin en componentes puros, y adems la simulacin demuestra que el proceso es
2. Seader J.D., Henley E.J., Separation Process Principles. John Wiley
factible desde el punto de vista tcnico, puesto que las dimensiones de las columnas y el & Sons. New York (2006).
requerimiento energtico son similares a los empleados en otros procesos comerciales.