Introduction

To archive repeatable consistency of product, it is necessary to maintain constant and

repeatable conditions in the production process. This is achieved by appropriate instrumentation
and control f the process. With the right type of control a plant can be operated as efficiently and
optimally as circumstances will allow.
Agar tercapai konsitensi pengulangan suatu produk, perlu untuk menjaga kondisi konstan
dan berulang dalam proses produksi. Hai ini dapat dicapai dengan instrumentasi tepat serta
proses yang terkendali. Dengan menerapkan jenis pengendalian yang tepat, sebuah pabrik
dapat beroperasi secara efisien dan optimal sesuai dengan yang diperbolehkan oleh lingkungan.
The first distributed control system (DCS) were introduced independently by Honeywell
and yokogawa in 1975. Now days, DCS are used in a wide variety of industries. They may found
in manufacturing processes that are continuous or batch oriented, such as petrochemical, oleo
chemical, electrical power generation, pharmaceutical, food production, cement production,
steelmaking, papermaking.
Sistim kontrol DCS pertama kali diperkenalkan secara independen oleh Honywell dan
Yokogawa pada tahun 1975. Sekarang, DCS digunakan dalam berbagai industri. DCS bisa saja
dipakai dalam proses manufakturing yang kontinyu atau batch-oriented, seperti pada
petrokimia, kimia oleo, pembangkit tenaga listrik, industri farmasi, produksi pangan, produksi
semen,pembuatan baja dan kertas.
DCS is a board term which generally refers to both the method and apparatus used for the
distributed programmable control of multiple devices. Each device is capable of independent
operation, so as to carry out a predetermined task or operation, namely the process. These
processes may be related, as in a water treatment facility, or unrelated do not in a manufacturing
plant where many different products are fabricated. The devices do not require user intervention
for routine operation, but do permit operator interaction (when desire) by means of suitable
control interface.
Umumnya, DCS mengacu pada metode dan perperangkatan yang digunakan pada kontrol
program terdistribusi dari beberapa perangkat. Masing-masing perangkat dapat beroperasi
secara independen sehingga untuk melaksanakan tugas yang telah ditentukan, yaitu proses.
Proses ini mungkin terkait seperti pada fasilitas pengolahan air, atau tidak berkaitan seperti
pada pabrik manufaktur dimana produk yang berbeda-beda dihasilkan. Perangkat ini tidak
memerlukan campur tangan manusia pada operasi rutin, namun interaksi operator
diperbolehkan (jika diinginkan) dengan interface kontrol yang cocok.
 A DCS typically comprises (at least) one supervisory computer that determines the top
level control of the complete system. This linked down in the system hierarchy to more local
processing that may control a particular part of the system. This is further linked down to
individual sensors, transmitter, and actuators that may themselves have processing power to
control their individual functions within the system. Hence the control is distributed across the
system.
DCS biasanya terdiri dari (paling sedikit) satu komputer pengawasan yang menentukan
kontrol tingkat atas dari sistim yang lengkap. Komputer ini terhubung dalam sistim teratas
menuju komputer lokal yang mengendalikan bagian-bagian tertentu dari sistem. Komputer
pengawas ini kemudian dihubungkan ke sensor individual, transmitter,dan aktuator yang
mungkin mampu secara independen memiliki daya pemrosesan untuk mengendalikan fungsi
individual mereka di dalam sistem. Maka, sistim pengendalian didistribusikan ke seluruh sistem.
The modern day
A DCS has a display hierarchy defined by the system manufacture. Means are included to
enable access to particular display or control loop by keying in the required device tag number,
which is a unique name assigned by process or instrument engineer when developing a control
strategy. In the Delta V system, a specific signal from a device is referred to as a Device Signal
Tag (DST).
DCS memiliki display hirarki yang ditentukan oleh sistem manufakturing. Seperti
kemampuan dalam mengakses display atau kontrol loop dengan memasukkan nomor tag
perangkat yang diperlukan. Biasanya nama unik dihasilkan saat berproses atau oelh teknisi
instrumen ketika mengembangkan strategi pengendalian. Dalam sistem Delta V, sinyal dari
perangkat ini disebut sebagai DST.
In typical DCS, the process plant may be divided into several areas, each of these areas
could then be divide into a number of group, and each group could be devided into several
control loops. This would give many control loops, all of which could be accessed by a single
operator (although, in practice, responsibility for each plant area is usually assigned to different
operators).
Pada DCS, proses pabrik dapat dibagi menjadi beberapa area. Masing-masing area ini
kemudian dibagi ke dalam sejumlah kelompok, dan masing-masing kelompok dibagi lagi
kedalam beberapa kontrol loop. Hal ini akan menghasilkan banyak kontrol loop, yang semuanya
dapat diakses oleh operator tunggal (meskipun dalam prakteknya, tanggung jawab untuk setiap
area pabrik biasanya ditugaskan kepada operator yang berbeda).
 Digital system have greater flexibility and power than analogue system. Some of the many
advantage are;
1. No scaling is required, all computer are done in actual engineering unit.
2. The accuracy is limited only by the capacity of the display processor electronics,
which is usually about 12 digits.
3. No wiring changes have to be made in the event of control strategy changes.
4. Sequence and/or logic control is a possibility with many system
5. All input can be trend-recorder if required, although this feature is not usually
implemented, critical point are recorded.
Sistem digital memiliki kekuatan dan fleksibilitas yang lebih besar dibanding dengan
sistem analog. Beberapa kelebihannya adalah ;
1. Skala tidak diperlukan, semua komputer dilakukan pada unit rekayasa yang
sebenarnya,
2. Akurasi dibatasi hanya oleh kapasitas elektronik prosesor dispaly, biasanya terdiri
dari 12 digit,
3. Tidak perubahan kabel yang dilakukan pada sast perubahan strategi kontrol,
4. Urutan dan/atau kontrol logis memungkinkan dengan banyak sistem,
5. Semua input dapat direkam jika diperlukan, meskipun fitu ini tidak selalu
diterpakan, poin kritis direkam.
Scaning is the method by wich a contol processor is able to read many measurements
sequentially and provide associated controlled outputs. For each process parameter the
time period assigned for this to be done is scan frequency. Higher priority processes may
be scanned more frequently in order to minimize the latency within critical parts of the
control system.
Scaning adalah metode dimana prosesor kontrol mampu membaca ukuran yang bergam
secara runut dan menghasilkan output kontrol. Unutk setiap parameter proses, jangka
waktu ditetapkan untuk ini harus dilakukan adalah frekuensi scan. Proses dengan priritas
yang lebih tinggi mungkin memindai lebih sering dengan tujuan meminimalkan latency
dalam bagian-bagian penting dari sistem kontrol.