Hoja de Datos Tcnicos

LOCTITE 620
Mayo-2004

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Velocidad de curado segn la holgura

LOCTITE 620 presenta las siguientes caractersticas: La velocidad de curado depende de la holgura. El siguiente
Tecnologa Acrlico grfico muestra la resistencia a cortadura desarrollada con el
Tipo de Qumica ster de Metacrilato tiempo en pasadores y anillos de acero, con diferentes
holguras especficas, y ensayada segn norma ISO 10123.
Aspecto (sin curar) Lquido verdeLMS
Componentes Monocomponente-Sin mezclado 100

% Resistencia Total Acero

Viscosidad Alta

m
5m
Curado Anaerbico
75

0,0
Curado Secundario Activador

mm
Aplicaciones Retencin

0,15
Resistencia Media a Alta 50

m
0,25m

LOCTITE 620 est diseado para la unin de componentes
cilndricos. El producto cura en ausencia de aire, entre 25
superficies metlicas ajustadas, evitando el aflojamiento y las
fugas producidas por impactos y/o vibraciones. Las
0
aplicaciones tpicas incluyen pasadores de posicin en 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
montajes de radiadores, manguitos en alojamientos de Tiempo de Curado
bombas y cojinetes en transmisiones de automviles.
Velocidad de curado segn la temperatura
Especialmente adecuado para aplicaciones donde sea La velocidad de curado depende de la temperatura. El
necesaria una resistencia trmica hasta 200C . siguiente grfico muestra la resistencia a cortadura
desarrollada con el tiempo a diferentes temperaturas en
PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR pasadores y anillos de acero y ensayada segn ISO 10123.
Peso especfico @ 25 C 1,16
Punto de inflamabilidad- Consultar la HS 100
% Resistencia Total Acero

Viscosidad, Brookfield - RVT, 25 C, mPas (cP):

Husillo 5, velocidad 20 rpm 5 000 a 12 000LMS
Viscosidad DIN 54453 - MV, 25 C, tras 180 s, mPas (cP): 75

C
Velocidad de deformacin tangencial 129 s-1 1 200 a 2 400

C
40

22
50
CARACTERSTICAS TPICAS DE CURADO
C
5
Velocidad de curado segn el sustrato
La velocidad de curado depender del sustrato que se utilice. 25
El siguiente grfico muestra la resistencia a cortadura
desarrollada con el tiempo en pasadores y anillos de acero
0
comparada con diferentes materiales y ensayada segn norma 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
ISO 10123. Tiempo de Curado
100 Velocidad de curado segn el activador
% Resistencia Total Acero

Cuando la velocidad de curado es excesivamente lenta, o en

caso de grandes holguras, la aplicacin de un activador
75 aumentar la velocidad de curado. El siguiente grfico muestra
o

la resistencia a cortadura desarrollada con el tiempo utilizando

r
Ace

Activadores Loctite 7471 y 7649, en pasadores y anillos de

50
acero, zincado bicromatado, y ensayado segn norma ISO
nio
mi 10123.
Alu
25
Zincado Bicromatado
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
 HDT LOCTITE 620, Mayo-2004

% Resistencia Total Acero 100 Envejecimiento trmico

Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22C
200
120C

% Resistencia inicial a TA
75

150 150C
50 Activador 7649
180C
71 100
25 dor 74
Activa
Sin Activador 50
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
0
0 100 500 1000 3000 5000
PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL CURADO Horas
Propiedades Fsicas:
Coeficiente de Dilatacin Trmica, ASTM D 696, K-1 8010-6 Resistencia a Productos Qumicos/Disolventes
Coeficiente de Conductividad Trmica, ASTM C 177, 0,10 Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22C.
W/(mK) % de resistencia inicial
Calor especfico, kJ/(kgK) 0,30
Medio Operativo C 100 hr 500 hr 1000 hr
Alargamiento a la rotura, ASTM D 412, % <1
Aceite de motor 125 100 100 100
Gasolina sin plomo 22 95 95 95
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO
Propiedades del adhesivo Lquido de frenos 22 100 100 100
Agua/glicol 50/50 87 95 80 80
Tras 24 horas @ 22C Etanol 22 100 100 75
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
Acetona 22 95 95 95
Pasadores y anillos de acero N/mm 17,20LMS
(psi) (2 495)
INFORMACIN GENERAL
Este producto no est recomendado para uso con oxgeno
Curado durante 24 horas @ 22C, seguido de 24 horas @ puro y/o sistemas ricos en oxgeno, y no se debe elegir
177 C, ensayado @ 22 C como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
Pasadores y anillos de acero N/mm 24,10LMS Para informacin sobre seguridad en la manipulacin de
(psi) (3 495) este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
Cuando la limpieza se realice mediante soluciones acuosas,
RESISTENCIA TPICA MEDIOAMBIENTAL
es importante comprobar la compatibilidad entre la solucin
Curado durante 1 semana @ 22C limpiadora y el adhesivo. En algunos casos, estas soluciones
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123: acuosas podran afectar al curado y comportamiento del
Pasadores y anillos de acero adhesivo.
Normalmente, no se recomienda este producto para su uso en
Resistencia trmica plsticos (particularmente los termoplsticos, sobre los
Ensayada a la temperatura indicada que podran producirse grietas por tensin). Se recomienda a
125 los usuarios confirmar la compatibilidad de este producto con
dichos sustratos.
% Resistencia a TA

100
Modo de empleo
75 Para el montaje
1. Para obtener los mejores resultados, limpiar todas las
50
superficies (externas e internas) con un disolvente de
limpieza, como el producto Loctite 7063, y dejar secar.
2. Si el material es un metal inactivo o la velocidad de
25 curado es muy lenta, pulverizar con los Activadores
Loctite 7471 o 7649 y dejar secar.
0 3. Agitar bien el producto antes de usar.
0 50 100 150 200 250
Temperatura, C 4. Para Montajes por Deslizamiento, aplicar el adhesivo
alrededor del borde de entrada del pasador y en el
interior del anillo, realizando un movimiento rotativo
durante el montaje para asegurar un buen recubrimiento.
5. Para Montajes por Compresin, aplicar el adhesivo a
fondo sobre ambas superficies y ensamblar presionando
con fuerza .

Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio tcnico locales, visite: www.loctite.com
 HDT LOCTITE 620, Mayo-2004

6. Para Montajes por Contraccin en Caliente aplicar el Nota

adhesivo al pasador, y calentar el anillo para crear
suficiente separacin como para realizar un montaje
cmodo .
7. No mover las piezas hasta no haber alcanzado suficiente
resistencia a la manipulacin.
Para el desmontaje
1. Aplicar calor localizado al montaje a aproximadamente
250 C. Desmontar mientras est caliente.
Para la limpieza
1. El producto curado puede eliminarse mediante una
combinacin de inmersin en disolvente y abrasin
mecnica, por ejemplo con un cepillo de alambre.
Especificacin del Material LoctiteLMS
LMS de fecha Agosto-20, 1997. Se dispone de informes de
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los
informes de ensayo LMS incluyen los parmetros de ensayo
de control de calidad seleccionados, adecuados a las
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos
que aseguran la calidad y consistencia del producto.
Determinados requisitos de especificaciones del cliente
pueden coordinarse a travs del Dpto. de Calidad Henkel
Loctite.
Los datos aqu contenidos se facilitan slo para informacin, y
se consideran fiables. No se pueden asumir
responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
cuyos mtodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
del usuario determinar la aptitud de los mtodos de produccin
aqu mencionados para sus propios fines, y adoptar las
precauciones que sean recomendables para proteger a toda
persona o propiedad de los riesgos que pueda entraar la
manipulacin y utilizacin de los productos. A la vista de lo
anterior, Henkel Corporation declina especficamente todas las
garantas explcitas o implcitas, incluyendo garantas de
comercializacin o instalacin para un propsito en particular,
producidas por la venta o uso de productos de Henkel
Corporation. Henkel Corporation declina especficamente
cualquier responsabilidad por daos de cualquier
tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
los productos, incluyendo la prdida de ganancias. La
exposicin aqu ofrecida sobre procesos o composiciones, no
debe interpretarse como una afirmacin de que estos estn
libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
usuario que pruebe la aplicacin propuesta antes de su
utilizacin habitual, empleando estos datos como gua. Este
producto puede estar cubierto por una o varias patentes
estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.

Almacenamiento Uso de la Marca Registrada

Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar LOCTITE es una Marca Registrada de Henkel Loctite.
seco. La informacin sobre el almacenamiento puede estar
Referencia 0.3
indicada en el etiquetado del envase del producto.
Almacenamiento ptimo: 8 C a 21 C. El almacenamiento
a temperatura inferior a 8 C o superior a 28 C puede
afectar negativamente a las propiedades del producto. El
material que se extraiga del envase puede resultar
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita informacin
adicional, por favor contactar con el Departamento Tcnico o
su Representante local.
Conversiones
(C x 1,8) + 32 = F
kV/mm x 25,4 = V/mil
mm / 25,4 = "
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm x 145 = psi
MPa x 145 = psi
Nm x 8,851 = lb"
Nmm x 0.142 = oz"
mPas = cP

Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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