INFORME N 01

I.- INTRODUCCIN.

II.- OBJETIVOS.

III.- DEFINICIONES PREVIAS.

1. AGREGADOS FINOS.
2. AGREGADOS GRUESOS.

IV.- ELECCIN DE LA CANTERA.

1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD.
2. GEOLOGA Y CARACTERSTICAS.

V.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO FINO PARA EL CONCRETO.

1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN.

2. CONTENIDO DE HUMEDAD.
3. GRANULOMETRA.
4. MODULO DE FINURA.
5. PESO UNITARIO.

VI.-CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO GRUESO PARA EL

CONCRETO.

1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN.

2. CONTENIDO DE HUMEDAD.
3. GRANULOMETRA.
4. MODULO DE FINURA.
5. ABRASIN.

I. INTRODUCCIN:
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Tecnologa del Concreto

II. OBJETIVOS:

La presente prctica tiene como principal objetivo la determinacin de las

caractersticas fsico de los agregados gruesos y finos, para de esta manera
determinar la calidad propia de los agregados a utilizar.

III. DEFINICIONES PREVIAS:

1. Agregados Finos:
Material proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas,
estos agregados deben pasar por el tamiz 3/8 (9.51mm) y quedar retenidos en la
malla N200 (0.074mm). Arena es el agregado fino proveniente de la
desintegracin de las rocas.

2. Agregados Gruesos:
Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las
rocas, estos agregados deben pasar por el tamiz 1 1/2 (38.1mm) y quedar
retenidos en el tamiz 3/8 (9.51mm). Grava es el agregado grueso proveniente
de la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndose corrientemente
en canteras de lechos de ros y cerros depositados en forma natural.

IV. ELECCIN DE LA CANTERA:

1. Ubicacin y accesibilidad:
La cantera se encuentra ubicada en la cantera la victoria, aproximadamente a
1 Km. de Baos del Inca (lado derecho). El acceso a dicha zona se realiza por
medio de una trocha carrozable al margen izquierda del dicho ro.

V. CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO FINO PARA EL

CONCRETO:

1. Peso especfico y absorcin:

Mtodo De Ensayo Para El Peso Especfico

Equipo:

Para el agregado fino.

- Balanza con aproximacin de 0.1gr. y capacidad no menor de 1 kg.

- Frasco volumtrico, cuya capacidad sea de 500cm, calibrado de
0.10cm a 20C.
- Molde cnico, metlico, dimetro menor de 4cm, dimetro mayor de
9cm y altura 7.5cm.
- Varilla de metal con un extremo redondeado, de (253mm) de
dimetro y (340 15gr.) de peso.

Docente: Miguel Angel Silva Tarrillo

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Preparacin de la muestra:

Para el agregado fino.

- Colocamos 1000gr. De agregado fino, obtenido del agregado a

ensayar por el mtodo del cuarteo.
- En un recipiente despus de secarlo a peso constante a un
temperatura de 105C.
- Cubrimos la muestra con agua y dejamos en reposo durante 24 horas,
y luego extendemos la muestra sobre una superficie plana expuesta
sobre una corriente suave de aire, removiendo tratando de obtener un
secado uniforme.
- Colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cnico,
golpeando aproximadamente a 5 cm de altura con una varilla de
metal a la superficie 25 veces luego de levantar el molde
verticalmente.
- NOTA: Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr
su forma. Entonces seguimos secando, revolviendo constantemente a
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el
molde. Esto indicar que el agregado fino ha alcanzado su condicin
de saturado de superficie seca.

Procedimiento:

Introducimos en la fiola una muestra de 500gr.del material preparado.

Llenamos de agua hasta alcanzar la marca de 500cm a una
temperatura de 20C.
Agitamos suavemente la fiola, hasta eliminar todas las burbujas de
aire.
Despus lo sometemos a un bao mara, utilizando la estufa, a
temperatura constante de 23C 2C.
Pasada una hora llenamos con agua hasta la marca de 500cm y
determinamos el peso total de agua introducida en el frasco con 0.1
gr. de aproximacin.
Sacamos el agregado fino del frasco y lo secamos hasta obtener un
peso constante a temperatura de 100C - 110C.
Enfriamos a temperatura ambiente en un secador y lo pesamos.

Expresin de los resultados:

Despus de haber realizado los respectivos ensayos en el laboratorio y

teniendo en cuenta las recomendaciones del docente y asesora del jefe de
prcticas, obtuvimos los siguientes resultados:

Leyenda:

V = Volumen del frasco (cm).

W0 = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr.).
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Va = Peso en (gr.) o volumen (cm) del agua aadida al frasco.

a. Peso especfico de la masa (p.e):

W0
P.e
V Va

Psss = 500
P (fiola) = 175
P (fiola + 500(cc de agua)) = 675
P(fiola + agua + muestra) = 980
V = 500 cm3
Wo = 479.6 gr
Va = 305

479.6
Pe =
500 305

Pe = 2.459

b. Peso especfico de masa saturada con superficie seca (p.e.s.s.s):

500
P.e.s.s.s
V Va

500
Pesss =
500 305

Pesss = 2.564

c. Peso especfico aparente (p.e.a):

W0
P.e.a
(V Va ) (500 W0 )
479.6
P.e.a. = (500 305) (500 479.6)

P.e.a. = 2.747

d. Porcentaje de absorcin (ab):

500 W0
Ab% x100
W0
500 479.6
Abs. = *100
479.6
Abs.= 4.254

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2. Contenido de Humedad:

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el

estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de
humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural
(actual) de nuestro agregado.

Mtodo De Ensayo Para El Contenido De Humedad

Equipo:
- Balanza Electrnica.
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
- Estufa capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.

Procedimiento:

- Se colocar la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso (peso del recipiente mas muestra
hmeda).
- Llevar el recipiente con la muestra a una estufa, para secarla
durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C.
- Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente mas
muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.
H = (Peso Recip. + M. Hmeda) - (Peso Recip. + M. Seca)
- Peso de la muestra seca.
MS = (Peso Recipiente + M. Seca) (Peso Recipiente).

Expresin de resultados:

Donde:
H = Peso del agua evaporada.
MS = Peso de la muestra seca.

Entonces:

H
W% 100 (Porcentaje de Humedad)
MS

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3. Granulometra:

Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un

agregado.
Mediante este ensayo se determinar la granulometra del agregado fino.

Equipo:

Balanza Electrnica.
Juego de tamices conformados por: N200, N100, N50, N30, N16, N8,
N4.
Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Tamiz % Que pasa

3/8 100
N 4 85-100
N 8 65-100
N 16 45-100
N 30 25-80
N 50 5-48
N 100 0-12
Procedimiento:

Pesar la muestra requerida en la tabla N3, con 0.1% de aproximacin, para

luego colocarla en la estufa a una temperatura de 110C 5C hasta conseguir
que dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en mas de
0.4%.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, segn abertura, se produce al tamizado en forma manual o
mecnica, prevaleciendo en caso de duda el primero.
Si el tamizado se realiza en forma manual, se tomar cada tamiz con tapa y base,
imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. No se permitir en ningn
caso, presionar las partculas con la mano para que stas pasen a travs del
tamiz.

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Si en el transcurso de un minuto, no pasa ms del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz, la operacin del tamizado se dar por concluida.
Resultados obtenidos:

Peso tamizado: 1000 g

Retenido
Tamiz N Retenido (g) Retenido (%) acumulado Abertura (mm) % Que Pasa
(%)
4 106.60 10.66 10.66 4.75 89.34
8 103.90 10.39 21.05 2.36 78.95
16 102.10 10.21 31.26 1.18 68.74
30 190.60 19.06 50.32 0.60 49.68
50 265.30 26.53 76.85 0.30 23.15
100 154.10 15.41 92.26 0.15 7.74
200 0.00 0.00 92.26 0.08 7.74
Cazoleta 67.60 6.76 99.02 0.98
990.20

Partculas menores al tamiz N 200 6.76 %

Prdida: 0.98%

Mf = 2.8

4. Modulo de finura:

El denominado modulo de finura, de empleo extensivo en los E.U. representan

un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribucin de las partculas.
La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino; establece
que la arena debe tener un mdulo de finura no menor de 2.3 ni mayor que
3.1mm.

Expresin de resultados:

% Re t.ac ( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F .
100
10.36 21.05 31.26 50.32 76.85 93.24
MF =
100
MF=2.8308

Huso Granulomtrico Arena

Huso M Huso C Huso F
Tamiz Abertura (mm) Lmites tolerables Lmites tolerables Lmites tolerables
3/8" 9.5 100 100 100
4 4.75 89 100 95 100 89 100
8 2.36 65 100 80 100 80 100
16 1.18 45 100 50 85 70 100

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30 0.60 25 80 25 60 55 100
50 0.30 5 48 10 30 5 70
100 0.15 0 12 2 10 0 12

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5. Peso unitario:

Mtodo De Ensayo Para El Peso Unitario

Equipo:

- Balanza Electrnica.
- Barra compactadota de acero, circular, recta, de 5/8 de dimetro
y 60cm. de largo, con un extremo redondeado.
- Recipiente cilndrico de metal, rgido para condiciones duras de
trabajo de medidas especificadas.

Procedimiento para determinar el peso unitario compactado:

Mtodo de apisonado (p.u.c):

- Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano,

apisonar la muestra con la barra compactadota mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie.
- Llenar hasta 2/3 partes del recipiente compactar nuevamente con 25 golpes
como antes.
- Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadota (varilla de acero de 16mm de ancho y 60 cm de longitud), se
enrasa el recipiente utilizando la barra compactadota como regla y
desechando el material sobrante.
- Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el
fondo con fuerza en las ltimas capas, slo se emplear una fuerza suficiente
para que la barra compactadota penetre en la ltima capa del agregado en el
recipiente (Wa), para finalmente obtener el peso unitario compacto del
agregado.

Peso unitario suelto:

El siguiente procedimiento se emplear en agregados que tengan un tamao

mximo no mayor de 10cm.

- Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5cm. por encima del borde superior del
recipiente.
- Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin
de las partculas.
- Eliminar el excedente del agregado con una rejilla.
- Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (WS).
- Obtener el peso unitario suelto del agregado.

Expresin de resultados:

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a. Para el Peso Unitario Suelto:

PU = (A B) x f

A = Peso del recipiente ms agregado

B = Peso del recipiente
f = Factor de calibracin del recipiente.

Donde:
f = 1000 Kg/m3
Wa

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C

b. Para el Peso Unitario Apisonado:

Altura del Cilindro = 10.55 cm.

Dimetro del cilindro = 15.00 cm.
Peso inicial del Cilindro = 2935 gr.

P c (Kg.) 2.935 kg.

P c +agua(Kg.) 4.875 kg
f ( / m3) 515.464

c. Peso unitario suelto (mtodo de la calibracin de recipiente):

Ensaye 1 2 3
Prec gr 2.935 2.935 2.935
Prec+agua gr 4.875 4.875 4.875
Prec+arena gr 5.975 5.965 5.965
f gr 515.464 515.464 515.464
Pm gr 3.040 3.030 3.030
Pv (kr/m3) 1567.010 1561.856 1561.856
Pv (kr/m3) 1563.57

d. Peso unitario compactado:

Ensaye 1 2 3
Prec gr 2.135 2.135 2.135
Prec+agua gr 4.875 4.876 4.875
Prec+arena gr 6.195 6.205 6.200
f gr 364.964 364.830 364.964
Pm gr 4.060 4.070 4.065
Pv (kr/m3) 1481.752 1484.860 1483.577
Pv (kr/m3) 1483.40

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Conclusiones:
Se obtuvo un Peso Unitario Suelto 1563.57 Kr/m3 que est dentro del
rango 1400Kg/m3 a 1700kg/m3 el cual cumple con las Especificaciones
Tcnicas para Agregado Fino de Cajamarca.

Se obtuvo un Peso Unitario Compactado igual a 1483.40/m3 que est

dentro del rango de 1350kg/m3 a 1680kg/m3 cumpliendo con las
Especificaciones Tcnicas

VI. CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO GRUESO PARA EL

CONCRETO:

1. Peso especfico y absorcin:

Mtodo De Ensayo Para El Peso Especfico

Equipo:
Balanza con sensibilidad 1gr. y capacidad de 5 Kg.
Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C.

Para el agregado grueso.

- Balanza con aproximacin de 0.5gr. y capacidad no menor de 5 kg.

- Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm.
- Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.

Necesitando para ambos ensayos:

- Estufa capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Preparacin De La Muestra

Para el agregado gueso.

- Mediante el mtodo del cuarteo selecciono aproximadamente 5Kg del

agregado que se desea ensayar, rechazando todo e material que pase
el tamiz N4.

Procedimiento:

Se lava por completo el material para eliminar impurezas

superficiales.
Se lleva al horno por 24 horas hasta lograr un peso constante a una
temperatura de 100C a 110C.
Se sumerge en agua durante 24 horas 4 horas.

Docente: Miguel Angel Silva Tarrillo

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Sacamos la muestra del agua y la secamos para eliminar el agua
visible para obtener la muestra saturada con superficie seca.
Se obtiene el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con
la superficie seca.
Luego de pesar se coloca la muestra en la cesta de alambre y se
determina su peso hidrosttico.
Se lleva la muestra al horno por 24horas para obtener su peso seco.

Expresin de los resultados:

Despus de haber realizado los respectivos ensayos en el laboratorio y teniendo

en cuenta las recomendaciones del docente y asesora del jefe de prcticas,
obtuvimos los siguientes resultados:

Leyenda:

A = Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.).

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.).
C = Peso en el agua de la muestra saturada (gr.).

A = 3000 gr
B = 3058 gr
C = 1880 gr

a. Peso Especfico De La Masa (P.e):

A
P.e
B C
3000
P.e
3058 1880

P.e 2.54 gr / cm3

b. Peso Especfico De Masa Saturada Con Superficie Seca (P.e.s.s.s):

B
P.e.s.s.s
BC
3058
P.e.s.s.s
3058 1880

P.e.s.s.s 2.6 gr / cm3

c. Peso Especfico Aparente (P.e.a):

A
P.e.a
A C
3000
P.e.a
3000 1880

P.e.a 2.678 gr / cm3

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d. Porcentaje De Absorcin (Ab):

B A
Ab%
A
3058 3000
Ab%
3000

Ab% 1.93%

Conclusin:
- El Peso Especfico obtenido de 2.54gr/cm3 est en el intervalo 2.3 a 2.9 que
segn las Especificaciones Tcnicas es apto para el diseo de concreto normal.

2. Contenido de humedad:

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el

que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar
teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual)
de nuestro agregado.

Mtodo De Ensayo Para El Contenido De Humeda

Equipo:

- Balanza Electrnica.
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
- Estufa capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.

Procedimiento:

- Se colocar la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso (peso del recipiente mas muestra
hmeda).
- Llevar el recipiente con la muestra a una estufa, para secarla
durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C.
- Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente mas
muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.
H = (Peso Recip. + M. Hmeda) - (Peso Recip. + M. Seca)
- Peso de la muestra seca.
MS = (Peso Recipiente + M. Seca) (Peso Recipiente).

Expresin de resultados:
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Donde:
H = Peso del agua evaporada.
MS = Peso de la muestra seca.

Entonces:

H
W% 100 (Porcentaje de Humedad)
MS

3. Granulometra:

Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un

agregado.
Mediante este ensayo se determinar la granulometra del agregado grueso.
Equipo:
Balanza Electrnica.
Juego de tamices conformados por: 3/8, , , 1, 1 .
Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Procedimiento:
Pesar la muestra requerida en la tabla N3, con 0.1% de aproximacin, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura de 110C 5C hasta
conseguir que dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran
en mas de 0.4%.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos
en forma decreciente, segn abertura, se produce al tamizado en forma
manual o mecnica, prevaleciendo en caso de duda el primero.
Si el tamizado se realiza en forma manual, se tomar cada tamiz con tapa y
base, imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. No se permitir en
ningn caso, presionar las partculas con la mano para que stas pasen a
travs del tamiz.
Si en el transcurso de un minuto, no pasa ms del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz, la operacin del tamizado se dar por concluida.

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RESULTADOS OBTENIDOS:

Peso tamizado: 14895 g

Retenido
Tamiz N Retenido (g) Retenido (%) acumulado Abertura (mm) % Que Pasa
(%)
2" 0 0.00 0.00 50.00 100.00
1 1/2" 2195.00 14.74 14.74 37.50 85.26
1" 5000.00 33.57 48.30 25.00 51.70
3/4" 2780.00 18.66 66.97 19.00 33.03
1/2" 3300.00 22.16 89.12 12.50 10.88
3/8" 1360.00 9.13 98.25 9.50 1.75
4 260.00 1.75 100.00 4.75 0.00
200 0.00
Cazoleta 0 0.00 100.00 0.00
14895

Partculas menores al tamiz N 200: 0.00% 475.00

Prdida: 0.00% 15370

Mf = 7.6522
Tamao mximo: 1 1/2"
Tamao mximo nominal: 1"

4. Modulo de finura:

Expresin de resultados:

Para el agregado grueso:

Mg=
%reten.acumul.(3 / 4" ,3 / 8" , N 4; N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)
100

66.97 98.25 100 100 100 100 100 100

Mg= 100

Mg=7.6522

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Huso
Granulomtrico
Grava

Tamiz Abertura (mm) Lmites tolerables

2" 50 100 100
1 1/2" 37.5 95 100
1" 25 52 87
3/4" 19 35 70
1/2" 12.5 20 45
3/8" 9.5 10 30
4 4.75 0 5

5. Abrasin:

Mtodo De Ensayo Para Resistencia A La Abrasin

Para determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso mediante la

mquina de Los ngeles se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados

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menores de 1 (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de
(ITINTEC 400.020).

Equipo:

La mquina de Los ngeles esta compuesta de un cilindro hueco de acero,

cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo
interior de 50.8 cm. El cilindro va montado sobre puntas de ejes adosadas a
sus extremos pero sin penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje en
posicin horizontal. Dicho cilindro tienen una abertura para introducir la
muestra de ensayo y para cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo,
con medios propicios para atornillarla en su sitio. La tapa esta diseada de
manera tal, que mantiene el contorno cilndrico de la superficie interior a
menos que la paleta est situada en forma tal que la carga no caiga sobre la
tapa, ni la toque durante el ensayo. La mquina lleva una paleta desmontable
de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior, que se proyecta
radialmente 9cm. hacia su interior con un espesor tal que su distancia a la
abertura medida a lo largo de la circunferencia del cilindro, de la direccin
de la rotacin no sea menor a 127cm.
Tamices que cumplan con las especificaciones ITINTEC 350.001.
Balanza Electrnica.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C 5C.

Carga abrasiva:

La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm. de

dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 gr.
De acuerdo con la gradacin de la muestra de ensayo, como se describe en la
tabla N5, la carga a abrasiva ser como sigue:

GRADACIN NMERO DE ESFERAS PESO DE LA CARGA

(gr.)
A 12 500025
B 11 458425
C 08 333020
D 06 250015

Muestra de ensayo:

La muestra de ensayo estar constituida por agregado limpio representativo del

material a ensayar y secada en una estufa a 100C-110C, hasta un peso
aproximadamente constante.

Procedimiento:

Se coloca la muestra del material en estudio (5000 gr.) y la carga abrasiva en

la mquina de Los ngeles y se gira a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.
durante 500 revoluciones.
Docente: Miguel Angel Silva Tarrillo
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Tecnologa del Concreto
La mquina estar accionada y equilibrada de manera tal, que mantenga una
velocidad perifrica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario
puede arrojar resultados diferentes.
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y
se hace una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura
sea mayor que el tamiz N12.
Luego se cierne la porcin mas fina en el tamiz N12 segn normas
establecidas.
Se lava el material mas grueso que el tamiz N12, para evitar que el
porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el valor
real, y luego se seca a temperatura de 105C, hasta un peso sustancialmente
constante y se pesa con aproximacin de 1gr.
En nuestro caso se utilizo la gradacin A, en la cual los pesos retenidos en
las mallas 1 , 1, , , 3/8.

Expresin de resultados:

El porcentaje de desgaste (De) esta dado por la diferencia entre el peso original
(WO) y el peso final (WF) expresado como porcentaje del primero.

Wo Wf
% De 100
Wo

Donde:
WO = Peso original de la muestra (gr.).
WF = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).

WO = 5000 gr

WF = 3894 gr (retenido por la malla N12)

5000 3894
% de desgaste = *100
5000
DE = 22.12 %

Conclusiones:

Del ensayo de abrasin (desgaste = 22.12%), podemos concluir que

nuestro agregado grueso es excelente para concretos ya que es menor que el
30%.

Recomendaciones:
Se recomienda extraer las muestras de la mquina Los ngeles con
cuidado, ya que pueden presentarse prdidas. De igual modo al momento de
lavar la muestra.

Docente: Miguel Angel Silva Tarrillo

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Docente: Miguel Angel Silva Tarrillo

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