1) Marco terico

1.1. Proceso de soldadura por arco

Uno de los procesos ms utilizados es la soldadura por arco con electrodo metlico
revestido (SMAW), consiste en generar calor mediante un arco elctrico que se produce
entre una pieza de trabajo de metal y un electrodo el cual se va a encargar del aporte de
material, los electrodos utilizados en este proceso suelen estn recubiertos con
materiales qumicos que son factores clave para la ejecucin de la soldadura.

El equipo tpico de soldadura consta de:

Figura 1. Equipo de soldadura. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

1) Generador de corriente (Fuente de poder)

2) Cables de soldadura
3) Porta-Electrodo
4) Masa o tierra
5) Electrodo
6) Pieza de trabajo

Los elementos que intervienen en el proceso de soldadura son:

Arco: Se denomina arco al fenmeno fsico que se produce debido al paso de una
corriente elctrica en una masa gaseosa, este proceso genera una elevada
temperatura que se emplea para fundir el metal, la fuerza del arco permite excavar el
metal base de la pieza metlica para lograr as el nivel de penetracin deseado.
Metal de aporte: este material proviene del electrodo utilizado, pues debido a la alta
temperatura el ncleo del electrodo se funde y se forman unas gotas que se
depositan en la placa originando el charco de soldadura permitiendo unir piezas
metlicas.
 Fundente: Al entrar en contacto con el calor del arco el fundente se derrite junto al
material de aporte generando posteriormente una capa de escoria que tiene como
finalidad, mantener el arco y evitar que el metal se oxide, una vez que la soldadura
se haya solidificado la escoria se puede retirar fcilmente. (De mquinas y
herramientas, 2013)

1.2. Electrodos

La composicin de los electrodos consiste de un ncleo y un revestimiento qumico. El

ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a
que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como
el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes
propiedades y caractersticas a la junta soldada. (Soldexa)

1.3. Movimientos de costura

Existen diferentes tipos de movimiento para elaborar un tipo de costura en especial, no

obstante, muchas veces resulta ms til cierto tipo de movimiento que otro cuando se
trata de soldaduras especficas, pero en general el soldador elige y usa el movimiento
para ejecutar el proceso de soldadura.

Entre los movimientos de costura tenemos:

El movimiento circular, generalmente se utiliza para soldaduras planas, elaboracin

de uniones a tope y para rellenar.

Figura 2. Movimiento circular. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco elctrico.
[Figura])

La costura en C y en cuadrado son buenas para la mayora de las soldaduras

planas, pero fundamentalmente se deben usar en las posiciones verticales o cuando
hay una separacin grande entre las piezas. (Esquivel, 1995)
 Figura 3. Costura C y en cuadrado. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco
elctrico. [Figura])

La costura en J trabaja bien en soldaduras planas, en solapas y en todas las juntas

verticales y horizontales a tope y a solapa. (Esquivel, 1995)

Figura 4. Costura J. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco elctrico. [Figura])

Para obtener buenos resultados en soldaduras a filete (presentan mayor resistencia a

traccin, compresin, pero no al corte), posiciones verticales y en la soldadura sobre
la cabeza es recomendable la costura en T.

Figura 5. Costura T. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco elctrico. [Figura])

La soldadura en movimientos en forma de ocho y zigzag se usan generalmente para

rellenar y se lo efecta siempre en posicin plana y vertical, el inconveniente que
presenta este tipo de patrn se encuentra en el depsito excesivo de material.

Figura 6. Costura en zigzag y en ocho. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco
elctrico. [Figura])

1.4. Partes de un cordn de soldadura

Las partes que conforman un cordn de soldadura son:

Zona de soldadura: Representa el ncleo del cordn y est conformada

nicamente por el metal de aportacin.
Zona de penetracin: Es la zona del material base que ha sido fundida al efectuar
el proceso de soldadura, una profundidad deficiente de esta zona produce una
soldadura defectuosa
Zona de transicin: Es la zona que no ha sido fundida, pero si ha experimentado
altas temperaturas que modifican las propiedades del material base debido al
tratamiento trmico provocando tensiones internas.

Figura 7. Partes del cordn de soldadura. (Fuente: Ingemecnica. Fundamentos de Soldadura. [Figura].
Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion3)

Las dimensiones ms importantes de un cordn de soldadura son:

Garganta (a): es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura. (Rodrguez, 2016)
Longitud eficaz (Leficaz): es longitud real de la soldadura sin considerar los
crteres extremos que se forman en el cordn de soldadura. Generalmente la
longitud del crter es igual a la garganta.
Figura 8. Garganta y longitud eficaz del cordn de soldadura. (Fuente: Ingemecnica. Fundamentos de
Soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion3)

1.5. Juntas soldadas a tope

Elementos que componen una junta a tope tpica con ranura en V cargada
longitudinalmente con la fuerza F.

Figura 9. Elementos de una junta a tope en V. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

1.6. Resistencia de la Soldadura a traccin o compresin

Para calcular el esfuerzo normal que generara la compresin o traccin de las juntas
soldadas se emplea la siguiente frmula:

P (0)
adm =
hl

Donde:

adm esfuerzo normal.

P, carga a traccin o compresin.

h, espesor de la placa soldada.
l, ancho de la placa soldada

Como recomendacin, se debe esmerilar la acumulacin de material en la junta soldada

para disminuir la concentracin de esfuerzos que se generan a lo largo del cordn de
soldadura.

La tensin de trabajo () deber ser menor que la tensin del material ( mat) de la
soldadura ms solicitada, multiplicada por 0,6.
 P (0)
adm = 0,6 mat
hl

1.7. Resistencia de la Soldadura a esfuerzos de corte

Dentro de juntas soldadas, para analizar los esfuerzos cortantes que se producen a lo
largo del cordn de soldadura se analizan dos casos:

Primer caso

Permetro soldado:

Figura 10. Permetro soldado. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

Figura 11. Corte longitudinal de la figura 10. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

Para determinar el esfuerzo cortante se emplea la siguiente frmula:

P (0)
adm = 0,4 m at
hl p

Donde:

h, altura del cordn

lp, longitud del permetro soldado
Segundo caso

Planchuelas unidas por un extremo con toda la seccin soldada:

Figura 12. Planchuelas unidas por un extremo con toda la seccin soldada. (Fuente: Clculo de uniones
soldadas)

P (0)
adm = 0,4 m at
hl

1.8. Resistencia de la Soldadura a flexin

Sea el caso de un perfil que soporta cargas normales a su eje longitudinal:

Figura 13. Perfil sometido a cargas normales. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo (esfuerzo
cortante nulo, T = 0) se debe verificar

Mf (0)
adm = 0,6 m at
W

Donde:

W, mdulo resistente de la seccin soldada que en las soldaduras a tope es la

seccin de la planchuela.
 1.9. Resistencia de la Soldadura a esfuerzos compuestos de flexin y corte.

Cuando la soldadura no coincide con la zona de mximo momento flector, por lo tanto,
se debe verificar:

Caso 1:

(0)

( Mf 2 2
adm =
W )( )
+
T
hl p
0,8 m at

Caso 2:

(0)
adm =
( Mf 2
W )( )
+
T 2
hl
0,8 m at

1.10. Juntas de filete

En una soldadura elaborada a 45 de los catetos, el rea del cordn por donde tiene que
fallar a corte (Planos de corte de la soldadura en la garganta).

Figura 14. Planos cortantes. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

En una soldadura alineada en forma transversal a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a

45, actuando en forma perpendicular al eje del filete.
 Figura 15. rea de la garganta. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

Para el anlisis de las tensiones sobre la garganta se tiene:

F F (0)
x= =
A 0,707h cl

Sacando las componentes del esfuerzo a 45 se tiene:

F (0)
= x cos ( 45 )=
hcl

F (0)
= x cos ( 45 )=
hcl

Entonces, el esfuerzo principal es:

(
F F 2
F 2 1,618F (0)
1=
2hcl
+
2h cl)( )
+
hc l
=
hcl

El esfuerzo cortante mximo es:

(0)

(
2 2
F F 18F
max =
2hcl
+
) ( )
hcl
=1,1
hcl

Este valor de esfuerzo utilizado habitualmente en el diseo, la ecuacin del esfuerzo

medio es:

F 1,414F (0)
= =
0,707h cl h cl

1.11. Carga paralela y transversal

Figura 16. Cargas paralelas y transversal. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

 P P (0)
= =
hLW 0,707hLW

Donde:

h, longitud de la garganta de la soldadura

hc, longitud del cateto de la soldadura.
Lw, longitud del cordn de la soldadura.

1.12. Carga de flexin.

Sea la siguiente figura donde las juntas estn sometidas a una fuerza de corte V y a un
momento M, ambos generados por la fuerza F.

Figura 16. Cargas paralelas y transversal. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

V (0)
'=
A

Donde A es el rea total de las gargantas.

El momento M produce un esfuerzo normal por flexin en las juntas, que es

perpendicular al rea de la garganta.

Mc M (0)
= =
J I

Donde

C es la distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior.

J es el momento de inercia de la garganta de la junta
I es el momento resistente de la garganta de la junta

Para calcular el momento resistente de la garganta de la junta, se emplea la siguiente

frmula:
 I =0,707hcI u (0)

Donde:

Iu es el momento resistente unitario

Con lo cual tenemos:

M (0)
=
0,707hcbd

Una vez que se obtienen esos esfuerzos principales se aplica una teora de falla
apropiada para determinar la probabilidad de falla o la seguridad.

1.13. Resistencia de las uniones soldadas

Los electrodos que se utilizan en las soldaduras varan en forma considerable. Estos se
identifican de acuerdo con el siguiente cdigo:

Exxxx

Contando desde la izquierda:

Primera y segunda X: Resistencia ltima en kPsi

Segunda X: Posicin de la soldadura: 1 toda posicin, 2 horizontal plana, 4 toda
posicin y vertical descendente.
Tercer X: otras variables tcnicas, como la corriente a utilizar, penetracin,
escoria, etc.

En la tabla siguiente se presentan las propiedades de resistencia mnima de varias clases

de electrodos.

Tabla 1. Propiedades de varias clases de electrodos. (Fuente: Clculo de uniones soldadas)

Siempre que la carga sea la misma, el cdigo AISC admite que se considere el mismo
esfuerzo en el metal de aporte que en el metal base.

Este cdigo permite el uso de aceros ASTM que tienen una tensin de fluencia entre 30
y 50 kpsi (206,8 344,7 MPa) y una relacin:

y =0,5 u (0)

Donde:

y , tensin de fluencia

u , Tensin ltima