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TRATAMIENTOS TERMICOS

DE LOS ACEROS

Julio Alberto Aguilar Schafer


Cambios alotrpicos del hierro
Hierro : 20-767 C, CC (CCB),
0

magntico.
Hierro : 767-907 C, CC (CCB),
0

ligeramente magntico.
Hierro : 907-1401 0C, CCC (CCF)
amagntico.
Hierro : 1401-15370C, CC (CCB),
magntico.
Tratamientos de los aceros
I. Tratamientos III. Tratamientos
trmicos: termoqumicos:
-recocido o -cementacin
normalizado -nitruracin
-temple -cianuracin
-revenido -carbonitruracin
II. Tratamientos -titanuracin
mecnicos: IV. Tratamientos
-en fro superficiales:
-en caliente -cromado duro
-Metalizacin
Recocido/normalizado
El recocido consiste en elevar la
temperatura del acero a una
temperatura de austenita+500C y
enfriarlo lentamente para:
1. Eliminar tratamientos trmicos anteriores.
2. Eliminar tenciones residuales.
3. Eliminacin de acritud.
4. Homogenizacin y crecimiento del tamao de
los granos.
Horno tipo batch pequeo.
TRATAMIENTOS TERMICOS AL
VACIO
Normalizado y crecimiento de grano
TEMPLADO
Consiste en calentar la pieza de acero a
temperatura de austenita+50oC y despus
enfriarlo violentamente dentro de algun
medio enfriante para obtener martensita:
1. Corriente de aire
2. Agua
3. Salmuera
4. Aceite
5. Metales fundidos
Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de
Temple.
0
>723 C

I
I
medio enfriante
I
I

0C
I

pieza
I

AUSTENITA MARTENSITA
(AUSTENITA RETENIDA)
0
100 C
I

I I I I I I I I I
tiempo en seg
Tratamiento trmico para aumentar
la dureza por
temple y revenido
Temperatura

Temple Revenidos

Temperatura de
austenizacin t3 t3 t3
Revenido 1 Revenido 2 Revenido 3
Temperatura
de los
revenidos

Temperatura
ambiente
Tiempo
t1 = duracin de la austenizacin
t3 = duracin del revenido
Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin

La curva TTT muestra cmo la velocidad de


enfriamiento afecta la transformacin de
austenita [] en varias fases posibles.
Las fases se pueden dividir en:
1) A velocidades lentas de enfriamiento se
transforma en Ferrita [] y Cementita [Fe3C]
o perlita [ +Fe3C].
2) A velocidades rpidas de enfriamiento se
transforma en Martensita [+].
La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la
regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de
temperatura A1) y contina hacia abajo y a la
derecha a lo largo de una trayectoria que muestra
cmo se enfra el metal en funcin del tiempo.
La curva S Austenita
Algunos ejemplos de curvas de enfriamiento
Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado
Nomenclatura de los aceros
Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10 20
bajo contenido de C 0.20% de C
Esquema General Clasificacin aceros.
Primer dgito: Es un nmero con el que se indica
el elemento predominante de aleacin. 1= carbn,
2= nquel, 3=nquel-cromo, 4=molibdeno,
5=cromo, 6=cromo-vanadio, 8=triple-aleacin,
9=silicio magnesio.
El segundo dgito: Es un numero que indica la
presencia de otros elementos aleantes. Por
ejemplo un acero SAE 2540 indica que contiene
nquel y cromo
Los dgitos 3 y 4: Indican el contenido promedio
de carbono en centsimas, as en el ejemplo
anterior se tendra que un acero SAE 2540 es un
acero con 0.4% de carbno.
Durmetro
templado/templabilidad

Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.
templabilidad-Ensayo Jominy
Correlacin del
diagrama de
transformacin por
enfriamiento
continuo y los datos
de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de
extremo templado
para acero al
carbono eutectoide.
Revenido
El acero se vuelve a calientar a temperatura
inferior de la eutectiode, para as lograr
descomponer la martensita y transformarla,
segun el tiempo de exposicin y la
temperatura en las estructuas de:
1. Bainita
0
>723 C
2. Stidita martensita+ martensita+(ferrita+perlita)

3. Sorbita
4. troostita
Revenido de acero en horno para revenido
La curva S Martensita
Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado)
sobrepuesta a un diagrama de acero al carbono simple
eutectoide. La interrupcin del templado reduce los esfuerzos
que se crean en el metal durante ese proceso.
DOBLE REVENIDO
Doble Revenido

Proceso: Resultados:
Temple 4 pts. Menos
1er Revenido Rockwell

Enfriamiento 25-30%

2do Revenido resistencia al


desgaste
Tratamientos Mecnicos

Julio Aguilar
Tratamientos mecnicos
En frio: En caliente:
1. Laminado 1. Laminado
2. Trefilado 2. Forjado
3. Doblado 3. Extrusin
4. Estampado
5. Troquelado
6. Embutido
7. cortado
Tratamientos mecnicos en frio
Laminado: acritud

acritud
Efecto del recocido en los cambios sobre la estructura y las
propiedades mecnicas de un metal trabajado en fro.
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro y recocido (fase1)
Laminacin en fro y recocido (fase 2).
Trefilado/estirado
Trefilado/estirado
CORTE EN FRIO
LAMINADO EN CALIENTE
Tratamentos mecnicos en caliente
Forja en matriz cerrada
Forja en caliente
Extrucin en caliente
Extrucin en caliente
Flujo del metal en el proceso de
extrucin
Tratamientos termoqumicos

Cementaci: Fe3C
Nitruracin: Fe2N, Fe4N
Cianuracin: Fe3C, Fe2N,
Fe4N
Carbonitruracin: Fe3C,Fe2N,
Fe4N
Titanuracin: Ti2N, Ti4N
Cementacin

Fe3C
Cementacin:

Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos
Fe C
Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.
Difusin de tomos en la superficie de un material
Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000C
BaCO3+ BaO+CO2
CO2+C 2CO
2CO+ C o+CO2

3Fe+Co Fe3C (cementita)


Cementantes lquidos:
0
Temperatura: 900 C
Espesor: 0.2 a 3.00 mm

Espesor: 0.2-1.5mm: Espesor: 1.5-3.0mm:


-Cianuro sdico 20% -Cianuro sdico 10%
-Cloruro brico 30% -Cloruro brico 55%
-Cloruro sdico 25% -Cloruro sdico 20%
-Carbonato sdico 25% -Carbonato sdico 15%
Cementantes gaseosos

Temperatura: 850 C a 900 C


0 0

Gases: CO, CO2, H2O y CH4

CH4 C +2H2
2CO CO2+C o

3Fe+Co Fe3C (cementita)


Nituracin
Temperatura: 500 C
0

Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)

o
NH3+ 2N +3H2
o
2N +6Fe Fe2N+Fe4N
NITRURACIN: Similar a la cementacin, se logra un endurecimiento
superficial, pero de capa mucho ms delgada (0.3-0.4 mm). La condicin es
que el acero debe estar pretemplado (como nuestros 705 o 709)
Capa de Nitruracin realizada sobre un
acero a 524 C.
TRATAMIENTOS TERMICOS AL VACIO
Esquema del reactor de nitruracin inica
Nitruracin inica
Deposicin fsica en
fase vapor (pvd)

Con este nombre se


conoce a un amplio
conjunto de tcnicas
que tienen en comn
el empleo de medios
fsicos para obtener el
material de
recubrimiento en fase
vapor. Los
recubrimientos se
realizan en cmaras
de alto vaco (10-6
mbar), requieren
temperaturas de
proceso medias
(400C) o bajas
(<100C) y se obtienen
capas finas (10m) o
muy finas (<1m) de
composicin muy
controlable.
Micrografa electrnica de barrido de la seccin de
una muestra A nitrurada a 500C.
P = Borde poroso
VS = Capa compuesta

Fotografa de la estructura de una capa nitrurada,


bao salino nitrocarburado
Cianuracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2 2NaCNO
o
4NaCNO+ 2NaCN+Na2CO3+CO+2N
o
2CO+ C +CO2
3Fe+Co Fe3C
o
2N +6Fe Fe2N+Fe4N
Carbonituracin
(gases)
0 0
Temperatura: 650 C-690 C
Dureza: 57-63 RHC
Espesor: 0.10-0.50mm
Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua
La nitrocarburacin en una corriente de gas utilizando
tecnologa de ltima generacin proporciona la
posibilidad de realizar procesos de tratamiento trmico
reproducibles incluso con materiales problemticos.

Representacin visual de un borde luminiscente


durante un tratamiento de nitruracin de ifusin
por plasma
Horquilla selectora en St4
nitrocarburado con gas

Los procesos de
nitrocarburado con Gas
mejoran la resistencia al
desgaste de una amplia
gama de componentes.
Boruracin
Fe2B

El electrolito utilizado estaba compuesto


por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.
Esquema del proceso
Titanuracin: Ti2N, Ti4N

Gracias a su capa
microscpica superdura
esta pieza resistir mejor
el desagaste por el trabajo
que aquellos quienes
la construyeron.
CAPA DE TiN (NITRURO DE TITANIO), SOBRE
ACERO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
En el caso concreto que estamos comentando,
se produce la deposicin de una capa de TiN
(nitruro de titanio) sobre el acero escogido. Para
ello, el TiN est a unos 1000 C, en estado vapor
y crea una capa que se asemeja a la capa de
oxido que el oxigeno de la atmsfera generara
sobre una pieza de acero. La diferencia es que
esta capa se adhiere simplemente por calor y
contacto. Se mantiene una fuerte unin entre
ambos, porque parte del acero se difunde hacia
el TiN y el nitruro de titanio se difunde hacia
acero, pero no reacciona una con la otra por
tanto no se puede hablar de una reaccin
qumica. En verdad es una pura adhesin fsica.
NITRURO DE TITANIO- NITRURO DE
ZIRCONIO COMO RECUBRIMIENTOS DUROS
SOBRE ACERO
Seccin metalogrfica de un acero
recubierto de TiN.

Acero AISI h-13 nitrurado a alta


presin
Dureza Vickers de algunos materiales
utilizados como recubrimientos duros
Estructuras cristalinas del Nitruro de
Titanio Cbica Centrada en Caras (fcc)
fase delta (TiN) y Hexagonal fase
psilon (Ti2N)
Cromado duro y
metalizacin
Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.
Algunas caractersticas del cromado duro

Materiales que Espesor de la


pueden cromarse: pelcula de cromo:
1. Acero 1. En el cromado duro
2. Fundicin de hierro industrial de:
3. Aluminio 0.05 a 0.10 mm.
4. Latn 2. En el cromado
5. Cobre decorativo en
general 0.001 mm.
6. Polimeros
1

1- CAPA CROMO DURO, e= 0,20 m/m


2- CAPA NIQUEL QUIMICO, e= 0,015 m/m
3- SUBSTRATO
Recubrimientos
superficiales

Funcin de los recubrimientos

1. Proteccin contra la corrosin

2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto

3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la


friccin

4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica

5. Reconstruir superficies gastadas


Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica
ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + e-

Me+ + e- Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la


intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata)
Au, Ag y Pt
Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica

ANODIZADO

Proceso electroltico de proteccin ambiental


de las aleaciones de Al y Mg, que consiste en la
formacin de un xido protector, que asla al
producto del medio ambiente y de este modo
dificulta la corrosin posterior del mismo

En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la


celda (Me Me+ + e-)
Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en
presencia de un medio oxidante
Recubrimientos por inmersin o por va
electroqumica
INMERSIN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un bao fundido de un


segundo metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica
sobre la superficie del primero.
El tiempo de inmersin controla el espesor de la
capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes:
Zn, Al, Sn y Pb
Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera
necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de
compuestos intermetlicos de transicin
metalizacin
Proceso de Metalizado
Esquema Proceso Micropolvo

Distancia L
Metal Base

Unidad de
Proyeccin

Depsito

O2 y C2H2
A continuacin se plantea esquemticamente la construccin de la
capa de zinc:

1. Movimiento de las partculas de zinc fundido al sustrato.

2. Colisin y dispersin de las partculas sobre el sustrato.

3. Transferencia del calor al metal base.

4. Solidificacin e incrustacin del material rociado.


Sistema Eutalloy
Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa Industria: Textil
Pieza: Rotor de bomba Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200% Incremento vida til 200%

Industria: Utilitaria Industria: Taller


Pieza: Camisa de rodillo Pieza: Eje
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300% Incremento vida til 300%
Industria: Impresin Industria: Qumica
Pieza: Rodillo impresin Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132 Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250% Incremento vida til 200%
Aplicacin de la Soldadura

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