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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO


FACULTA DE ING .ELECTRICA, ELECTRONICA, INFORMTICA Y

MECANICA

INGENIERA MECANICA

TURBINAS DE GAS Y VAPOR

TEMA : INFORME

ALUMNO: CAMA VILLABA, Jhinmy Alfredo


CODIGO : 124680
SEMESTRE: 2016-II

CUSCO-PERU
CICLO COMBINADO

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Una central de ciclo combinado es un sistema para producir electricidad de
modo ms barato, ms eficiente y con menos incidencia en la naturaleza que
empleando otros combustibles fsiles. Las emisiones gaseosas a la atmsfera,
el nivel de ruidos y los efluentes lquidos que generan permiten cumplir con la
legislacin ms restrictiva.

Incorporar uno o varios grupos formados por una turbina de gas completada
con un ciclo de vapor (caldera y turbina) que aprovecha la energa de los gases
de escape. Cada grupo utiliza para su refrigeracin, un circuito cerrado
equipado con una torre de refrigeracin, que minimiza el consumo de agua.

Entre las ventajas de las centrales de ciclo combinado destacan las siguientes:

Flexibilidad. Son capaces de operar en cualquier rgimen de


funcionamiento, con gran rapidez de adaptacin a las variaciones de carga.

Arranque rpido. Estn equipadas con dispositivos que permiten tiempos


de arranque muy cortos.

Diseo fiable y alta disponibilidad. El diseo est probado y,


normalmente, cada grupo cuenta con redundancias del 100% en los
equipos auxiliares importantes.

Alto rendimiento. Las modernas turbinas de gas y las de vapor hacen que
los grupos de ciclo combinado tengan un rendimiento ms elevado que el
de cualquier otra central. El rendimiento global, en energa primaria, puede
ser un 57% superior.

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Costes de operacin bajos. Como resultado de las caractersticas y
optimizacin de los nuevos grupos, la operacin es ms sencilla y los
costes de generacin, inferiores.

Tiempo de construccin reducido. Debido a que los proyectos siguen


diseos estndar, los plazos de construccin se reducen de forma muy
importante.

Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas convencionales.

Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales


termoelctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).

Bajo consumo de agua de refrigeracin.

ESQUEMA DE GENERACION A CICLO COMBINADO

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Para entender el funcionamiento de una central trmica de ciclo combinado hay
que conocer primero las partes que la forman:

Turbina de gas. Que consta de:

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- Compresor, cuya funcin es inyectar el aire a presin para la
combustin del gas y la refrigeracin de las zonas calientes.

- Cmara de combustin, donde se mezcla el gas natural (combustible)


con el aire a presin, produciendo la combustin.

- Turbina de gas, donde se produce la expansin de gases que provienen


de la cmara de combustin.

Consta de tres o cuatro etapas de expansin y la temperatura de los gases en


la entrada est alrededor de 1400C saliendo de la turbina a temperaturas
superiores a los 600C.

Caldera de recuperacin. En esta caldera convencional, el calor de los


gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de
agua-vapor.

Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y est


basada en la tecnologa convencional.

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Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren
acopladas a un mismo eje de manera que accionan un mismo generador
elctrico.

En primer lugar el aire es comprimido a alta presin en el compresor,


pasando a la cmara de combustin donde se mezcla con el combustible.

A continuacin, los gases de combustin pasan por la turbina de gas donde se


expansionan y su energa calorfica se transforma en energa mecnica,
transmitindolo al eje. Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a
una caldera de recuperacin de calor para producir vapor, a partir de este
momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional.

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A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformndose nuevamente
en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de produccin de
vapor.

Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a


un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador
elctrico.

La utilizacin de gas natural para la generacin de electricidad mediante la


tecnologa del ciclo combinado se encuentra dentro de la poltica
medioambiental de un gran nmero de pases, ya que ofrece un gran nmero
de ventajas en comparacin con el resto de tecnologas de produccin
elctrica. En concreto, las emisiones de CO 2 en relacin a los kWh producidos
son menos de la mitad de las emisiones de una central convencional de
carbn.

Centrales trmicas de ciclo combinado


Las centrales termoelctricas obtienen la energa elctrica a partir de la energa
liberada en forma de calor mediante la combustin de combustibles fsiles como
gas natural y gasoil.

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Una central de ciclo combinado utiliza principalmente gas natural como
combustible y emplea tradicionalmente turbinas de gas y turbinas de vapor con la
finalidad de aprovechar la energa de los gases en combustin del ciclo
termodinmico. Este ciclo provoca el movimiento de un generador con la
consecuente produccin de energa elctrica.

Con las centrales trmicas de ciclo combinado se puede llegar a rendimientos


termoelctricos de superiores a las plantas convencionales. Si junto a esta
caracterstica se considera tambin el reducido costo de instalacin, el corto
periodo de duracin de las obras, el precio de la materia prima y el elevado
nmero de horas que estas centrales pueden operar al ao, obtenemos unos
precios de produccin del kW/h mucho menores que los de las dems centrales
termoelctricas convencionales y no convencionales.

CENTRALES TERMOELECTRICAS

Centrales trmicas convencionales o de ciclo simple


En las centrales trmicas convencionales (o termoelctricas convencionales) se
produce electricidad a partir de la combustin de combustibles fsiles como
carbn, diesel y/o fueloil y gas natural mediante un ciclo termodinmico de agua-
vapor. El trmino convencionales sirve para diferenciarlas de otras centrales
trmicas, como las nucleares o las de ciclo combinado.

La conversin de energa trmica en energa mecnica se produce a travs del


uso de un fluido que producir trabajo, en su proceso de expansin, en las
turbinas trmicas. La conversin de la energa mecnica en energa elctrica se
efecta a travs del accionamiento mecnico de un generador elctrico acoplado
al eje de la turbina.

Las centrales termoelctricas convencionales pueden ser clasificadas de acuerdo


con el mtodo de combustin utilizado como de:

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Combustin Externa
Son aquellas donde el combustible no entra en contacto con el fluido de trabajo.
La combustin externa es un proceso usado principalmente en las centrales
trmicas de vapor, donde el combustible calienta el fluido de trabajo, en general
agua, en una caldera hasta producir vapor que luego se expande en una turbina,
donde producir trabajo mecnico.

Combustin interna
Son aquellas donde la combustin se efecta sobre una mezcla de aire y
combustible, siendo el fluido de trabajo el conjunto de productos de combustin.
Este proceso de combustin interna se produce en las turbinas a gas y en las
unidades trmicas de movimiento alternativo (a pistn) como los motores ciclo
Otto o Diesel.

externa.

NOTA:

Si la central trmica es de carbn, ste se almacena a medida que llega de la


mina y se traslada por medio de una cinta transportadora hasta la tolva, de donde
se pasa a un molino en el que se tritura hasta quedar convertido en polvo fino que
arde ms fcilmente. A continuacin se mezcla con aire precalentado y se
introduce en la caldera.

Si el combustible empleado es fuel, ste se almacena en depsitos a medida que


llega de la refinera y tras ser calentado, se conduce desde ellos a la caldera.

Si la central trmica es de gas, ste pasa de los tanques de almacenamiento a la


caldera, experimentando tambin un calentamiento previo.

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Diagrama tpico de una central de ciclo combinado
A continuacin podemos observar el diagrama de bloques tpico de las partes de
una central trmica de ciclo combinado. En este se reflejan las partes ms
importantes de la central dividindola en 3 grandes bloques; ciclo combinado,
tratamiento de aguas y circuito elctrico.

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SISTEMAS COMERCIALES DE CICLO COMBINADO

Las configuraciones actuales son tpicamente ms complejas, como consecuencia


de los requisitos de aplicacin y del grado de integracin. Los grupos TG +
alternador, TV + alternador y generador de vapor recuperador de calor estn
disponibles comercialmente en toda una serie de tamaos y disposiciones
especficas.

En ocasiones, se disponen mltiples turbinas de gas con sus correspondientes


generadores de vapor recuperadores de calor, que alimentan a un nico sistema o
ciclo de vapor.

Es bastante normal que exista una chimenea bipaso de gas (humo) y un


silenciador, instaladas aguas debajo de la turbina de gas, de tal modo que pueda
operarse esta independientemente del ciclo de vapor.

Habida cuenta de los elevados niveles de oxgeno residual presentes en el escape


de la turbina de gas, se pueden instalar sistemas de combustin suplementaria

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(post-combustin) aguas arriba (en el lado de humos) del generador de vapor
recuperador de calor (HRSG).

Lo anterior permite una gran flexibilidad de operacin, mejora el control de la


temperatura del vapor e incrementa la capacidad global energtica de la planta.

Tal como se discute ms adelante, el generador recuperador de calor se puede


disear con uno a cuatro circuitos independientes, operando a diferentes
presiones, para lograr optimizar la recuperacin de calor y maximizar la eficiencia
del ciclo.

En determinados casos se puede incrementar an ms la eficiencia del ciclo,


cuando se introduce en el mismo un recalentamiento de vapor.

Es posible disponer de un amplio rango de eficiencias de ciclo, segn sea la


complejidad del sistema y de sus componentes.

Funcionamiento del ciclo combinado en centrales trmicas

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El proceso de generacin de energa mediante el ciclo combinado se basa en la
utilizacin de una turbina de gas, una turbina de vapor y una caldera de
recuperacin.

La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cmara de combustin y la


cmara de expansin. El compresor comprime el aire a alta presin para mezclarlo
posteriormente en la cmara de combustin con el gas. En esta cmara se
produce la combustin del combustible en unas condiciones de temperatura y
presin que permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto
ambiental posible.

A continuacin, los gases de combustin se conducen hasta la turbina de gas (2)


para su expansin. La energa se transforma, a travs de los labes, en energa
mecnica de rotacin que se transmite a su eje. Parte de esta potencia es
consumida en arrastrar el compresor (aproximadamente los dos tercios) y el resto
mueve el generador elctrico (4), que est acoplado a la turbina de gas para la
produccin de electricidad.

El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases,


que alcanzan temperaturas alrededor de 1.300 C, y que salen de la ltima etapa
de expansin en la turbina aproximadamente a 600 C. Por tanto, para aprovechar
la energa que todava tienen, se conducen a la caldera de recuperacin (7) para
su utilizacin.

La caldera de recuperacin tiene los mismos componentes que una caldera


convencional (pre calentador, economizador, etc.), y en ella, los gases de escape
de la turbina de gas transfieren su energa a un fluido, que en este caso es el
agua, que circula por el interior de los tubos para su transformacin en vapor de
agua.

A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua. Por


consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a

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travs de su eje, el rotor de un generador elctrico (9) que, a su vez, transforma la
energa mecnica rotatoria en electricidad de media tensin y alta intensidad. A fin
de disminuir las prdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad
producida en el generador de la turbina de gas, se eleva su tensin en los
transformadores (5), para ser llevada a la red general mediante las lneas de
transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuacin


mediante agua fra que proviene de un ro o del mar. El agua de refrigeracin se
devuelve posteriormente a su origen, ro o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a
travs de torres de refrigeracin (11) para su enfriamiento, en el caso de ser un
sistema de ciclo cerrado.

Conviene sealar que el desarrollo actual de esta tecnologa tiende a acoplar las
turbinas de gas y de vapor al mismo eje, accionando as conjuntamente el mismo
generador elctrico.

No confundir el vapor del agua que mueve la turbina con el agua que refrigera el
vapor. Son dos elementos distintos del proceso. El agua de refrigeracin no mueve
las turbinas.

Ciclos tericos de funcionamientos

Ciclo Rankine
De la turbina a vapor

Ciclo Joule Brayton


De la turbina de gas

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Ciclo de potencia combinados de gas y vapor
Ciclo terico idealizado

Rendimientos y consumos especficos

Rendimiento Consumo especifico


SISTEMA (%) (KJ/KW-h)

Turbina de gas simple 32 11904.6

Turbina de gas ms simple ciclo


42 9125.6
de vapor sin combustin

Turbina de gas avanzada ms


mltiple sistema de vapor sin 48 9125.6
combustin

Turbina de gas mas sistema


vapor presin dual ms uso 61 -
vapor proceso de cogeneracin
NOTA: todos los valores estn calculados sobre el poder calorfico superior (PCS

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HHV) del combustible. Si se utilizase (PCI LHV), los valores listados seran ms
altos.

Operacin de una central trmica de ciclo combinado


El mayor defecto de la energa elctrica actualmente es que no se puede
almacenar como tal en grandes cantidades a precios razonables, ya por ejemplo el
uso de bateras no es posible para grandes cantidades, se pueden usar centrales
hidrulicas de bombeo, pero esto ms que almacenar es gastar energa cuando
esta barata para subir agua a un pantano y turbinarla para venderla cuando esta
cara. Adems el consumo elctrico a lo largo del da no es constante habiendo
horas como por ejemplo por la maana que hay picos de consumo por lo que
deben entrar ms centrales a producir electricidad, porque la gente se despierta y
empieza a consumir, las centrales trmicas convencionales y nucleares tardan un
tiempo en arrancar y empezar a producir, por lo que se mantienen funcionando
ms o menos de forma constante formando la base de la produccin elctrica, los
molinos funcionan cuando hay viento y las hidrulicas si hay agua almacenada,
por lo que para poder inyectar energa en poco tiempo a la red las ms adecuadas
son las centrales trmicas de ciclo combinado, que tienen menores tiempos.

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1. Principales objetivos en la operacin
Lo que se busca en la operacin de una central es:

1) Ajustar la produccin en cada momento a lo que se ha pactado vender al


mercado elctrico en cada momento, ya que si por paradas no programadas o por
un seguimiento incorrecto del programa de carga, no se ajusta puede estar sujeto
a penalizaciones econmicas muy importantes.

2) El mnimo deterioro posible del sistema al efectuar las maniobras de operacin


del ciclo, ya que si no se hace con cuidado puede producir averas y desgastes
excesivos de algn elemento.

3) Que el coste de operacin sea el mnimo.

2. Operacin durante el arranque


El arranque es uno de los momentos cruciales, ya que se pone en marcha un
sistema complejo con mltiples subsistemas y todos deben funcionar de forma
correcta, en su orden y en el momento adecuado. Los diferentes tipos de
arranques se pueden clasificar segn la temperatura de la carcasa y del rotor en el
momento de iniciarlos, esta clasificacin variara dependiendo de quin nos hable
del tipo de arranque el fabricante de la turbina o el operador, por lo que se pueden
dividir los arranques segn dos grandes grupos:

Segn los fabricantes:

Los fabricantes de las turbinas los suelen dividir en tres grupos, que a
continuacin paso a detallar:

Arranque en fro se produce a las 72 horas o ms despus de la parada.


Arranque templado esta entre las 24 y 72 de producirse la parada.
Arranque caliente se produce en menos de 24 horas de que se haya
producido la parada, puede ser al poco de producirse la para si dicha
parada ha sido provocada por una avera fcil de solucionar o por una falsa
alarma.
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Segn los operadores:

Segn los operadores de las turbinas los dividimos en cinco grupos, que son los
siguientes:

Arranque sper-fro. Despus de una parada programada, sin virador. El


virador es una mquina encargada de hacer girar el rotor a muy bajas
revoluciones para que se enfre de forma homognea y con ello evitar que
se deforme. Al ser un arranque despus de una parada programada todo la
turbina este bien fra ya que se ha procedido a su revisin.
Arranque fro se produce despus de ms de 72 horas de parada la
turbina.
Arranque templado entre 24-72 horas de estar parada la turbina.
Arranque caliente entre 3-24 horas despus de parar nuestra turbina.
Re arranque inmediatamente despus de un disparo, se produce despus
de un disparo porque algn sensor ha dado un aviso y se ha corregido
rpidamente o ha sido una falsa alarma, o se estn haciendo pruebas, este
tambin suele ser el tipo de arranque que ms disparos produce.

La diferencia fundamental est en la temperatura de la carcasa y del rotor en el


momento de inicio del arranque, debido a que la carcasa y el rotor se calientan a
diferente ritmo, la carcasa tarda ms en calentarse ya que tiene mayor masa que
el rotor y por lo tanto tambin tarda ms en enfriarse, la subida de temperatura en
carcasa y rotor debe ser lenta, para evitar estrs trmico por diferencia de
temperatura en el metal.

2.1 Las fases que se deben seguir en un arranque son las siguientes:
1) Funcionamiento en virador.

Para asegurar el reparto de pesos a lo largo del eje de rotacin en caso de


parada prolongada es necesario que la turbina gire en virador durante unas horas,
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evitando as deformaciones producidas al enfriarse de forma no homognea. Si
tras la parada ha estado funcionando en virador, est fase ya est realizada.

2) Preparacin para el arranque.

Debe haber presin de gas, se debe ir metiendo gas poco a poco.

El sistema de alta tensin debe estar operativo, ya que nos alimentara al


generador que en este caso actuara de motor para arrancar la turbina.

El sistema de refrigeracin debe estar operativo, para ir evacuando el calor


conforme lo vayamos generando y no tener que sacar mucho de golpe.

Niveles de caldera correctos, si tiene sistema de recuperacin de gases, se debe


revisar el sistema para ver que todo est correcto y no nos de problemas cuando
pongamos a plena carga la turbina.

Bomba auxiliar de lubricacin en marcha, temperatura correcta, para que todo est
bien lubricado y evitar posibles daos.

Ausencia de alarmas de cualquier tipo, ver que no hay ninguna alarma que nos
avise de posibles fallos, no vaya a ser que exista un problema no nos demos
cuenta y a la hora de poner a plena carga el sistema nos d un fallo y tengamos
que parar.

3) Inicio y subida hasta velocidad de barrido de gases.

- El motor de arranque, que suele ser el propio generador, hace girar la turbina,
empezando nosotros a meter gas y aire.

- El variador controla la velocidad del motor de arranque para ir subiendo de


forma adecuada intentando evitar lo ms rpido posible las zonas peligrosas de
vibracin.

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- Sube lentamente la velocidad, hasta una velocidad de giro lento, no superior a
500 rpm. Se busca realizar un barrido de gases que pudiera haber en la turbina,
para evitar explosiones. Tambin se pretende que la distribucin de pesos a lo
largo del eje de rotacin sea perfecta y se eviten problemas de vibracin al
atravesar las velocidades crticas.

4) Aceleracin hasta velocidad de sincronismo. Paso por velocidades crticas.

- Se ordena desde el control subir hasta velocidades de sincronismo.

- Interesa pasar por las velocidades crticas lo ms rpido posible.

- La supervisin de las vibraciones durante la aceleracin es fundamental, ya que


nos pueden indicar posibles problemas.

- El sistema tambin supervisa la aceleracin, para asegurar que se pasa


rpidamente por las velocidades crticas.

- A una velocidad determinada, se activa el ignitor, y se enciende la llama piloto.

- La llama piloto enciende a su vez las cmaras de combustin o quemadores


(FLAME ON).

- A partir de ese momento la fuerza de los gases de combustin empieza a


impulsar la turbina.

- Poco a poco, la fuerza que ejerce el motor va siendo menor, y la de los gases
mayores.

- A una velocidad determinada, el motor de arranque se desconecta. Si es el


generador, deja de actuar como motor y se prepara para actuar como generador.

- Se alcanza la velocidad de sincronismo, empezamos a producir energa


elctrica, en esta fase es donde ms disparos se producen.

5) Sincronizacin y Subida de carga hasta la potencia seleccionada.


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- El cierre del interruptor de mquina una vez alcanzada la velocidad de
sincronismo suele ser muy rpido, unos minutos como mucho.

- El sincronizador vara ligeramente la velocidad de la turbina.

- La subida de carga debe ser lenta, de acuerdo al tipo de arranque.

2.2 Problemas habituales durante los arranques.


- Vibraciones al atravesar las velocidades crticas.

- Fallo de llama (Flame Off), se nos apaga la llama.

- Aceleracin insuficiente.

- Desplazamiento axial excesivo al subir carga.

- Temperatura excesiva de cojinetes, est fallando la lubricacin o estamos


hiendo muy rpido.

- Vibraciones al subir carga.

2.3 Consejos tiles en los arranques:


1) Si se ha producido un disparo durante un arranque, no hay que arrancar de
nuevo hasta no tener claro qu ha provocado el disparo y haberlo solucionado.

2) Las averas no se arreglan solas, de forma mgica. Aunque es cierto que a


veces son problemas irreales relacionados con la instrumentacin, la mayora de
las veces no es as.

3) Las turbinas de gas no son caprichosas: cuando tienen un problema no intentan


llamar la atencin, tienen un problema de verdad.

4) Puentear sensores, anular detectores o elevar valores de consigna en el control


para facilitar un arranque es una mala decisin. Las averas ms graves en una
turbina siempre estn relacionadas con una negligencia de este tipo.

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Operacin en funcionamiento contino

Otra de las partes de las que se compone la operacin es la vigilancia de


parmetros de funcionamiento de una central en modo continuo, que son los que
van a indicar el estado de la misma y van a influir en su produccin.

2.4 Los parmetros a vigilar de forma constante son los siguientes:


1) Condiciones meteorolgicas, las variaciones de temperatura ambiente,
humedad y presin atmosfrica, que afectarn los rendimientos.

2) Presin de gas a la entrada/salida de la ERM, en este punto se recibe el gas, el


combustible, si la central se alimenta de depsitos propios no debera haber
problemas con la presin del gas ya que se sabe qu valor tiene y se puede

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controlar, pero sin embargo si se alimenta la central a travs de gaseoductos
puede haber problemas de cada de presin debido a la entrada de grandes
consumidores que harn bajar la presin del gaseoducto, por lo que habr que
estar preparados con bombas y dems sistemas para intentar mantener siempre
la presin constante en el valor adecuado para el funcionamiento de la turbina.

3) Presiones de aire a la entrada y salida del compresor, la presin atmosfrica


vara a lo largo del da y del ao, por lo que si vara la presin de nuestro aire de
entrada, tambin variara la presin del aire de salida del compresor, afectando al
rendimiento.

4) Temperaturas de entrada/salida a las cmaras de combustin, si las


temperaturas de los gases de entrada son menores de los habituales esto puede
indicar que hay menos presin de la que debera. Con la temperatura de salida se
debe tener cuidado ya que grandes temperaturas pueden deteriorar los
compuestos cermicos que recubren la cmara de combustin, los quemadores y
los labes de la turbina.

5) Temperatura de aceite, se debe controlar ya que si su temperatura sube por


encima de ciertos lmites empezara a perder propiedades, y no lubricara de forma
correcta, generando posibles daos que esto puede provocar. Un aumento de la
temperatura normal de funcionamiento del aceite nos puede indicar tambin que
algo pasa, como que puede no estar siendo bien refrigerado.

6) Vibraciones en cojinetes, pueden ser originadas por la degradacin de los


cojines debido a falta de lubricacin o por desgaste debido a su uso, se debe
vigilar ya que estas vibraciones pueden ser transmitidas al rotor lo que nos hara
que el sistema tambin vibrase, pudiendo provocar ms daos.

7) Desplazamiento axial, la turbina cuando funciona produce un empuje al igual


que las turbinas de los aviones, por lo que ha de estar anclada de forma que no se
mueva mucho, ya que arrastrara al resto del sistema, para ello tiene unos

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cojinetes axiales que al igual que los que soportan el rotor deben estar
perfectamente lubricados y en buenas condiciones para evitar posibles averas.

8) Temperatura en cojinetes, un aumento en la temperatura en los cojinetes nos


puede indicar que estn mal lubricados, por lo que se pueden estar degradado,
debemos revisarlos y ver qu sucede.

9) Revoluciones de la turbina, las revoluciones de la turbina se deben ajustar para


que no alcance la velocidad del sonido en el extremo de los alabes, ya si se
alcanza se provocara la destruccin de estos al producirse una onda de choque,
como la que le ocurre a los aviones cuando alcanza la velocidad del sonido.

10) Potencia instantnea, es el valor de potencia que est entregando el sistema


en cada momento, debera ser constante sino hay variaciones significativas de
ningn factor importante, como pueden ser las condiciones climticas o el mal
funcionamiento de algn sistema.

De todos estos parmetros es conveniente conservar un histrico, en el sistema


de control o en papel, para ver cmo nos han ido influyendo en el funcionamiento
de nuestra planta y para ver que se ha hecho y si ha podido ser corregido.

2.5 Inspecciones visuales


Mientras est en funcionamiento la turbina se debe realizar inspecciones rutinarias
de todos los indicadores y de los sistemas que nos sean accesibles para ver que
no hay pequeos problemas no detectados que pueden derivar en otros ms
grandes, de los puntos a observar de forma constante en la zona de turbinas son
los siguientes:

1) Temperatura de aceite, con indicadores locales.

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2) Fugas de vapor, agua o aceite.

3) Ruidos y vibraciones anormales, aunque es difcil por el ruido de la instalacin.

4) Olores anormales.

Durante las inspecciones en la sala de la turbina se debe tener precaucin con el


sistema contra incendios, ya que es por CO2, cuando el sistema detecta un
incendio en la sala de la turbina la inunda con CO2 para extinguirlo, pudiendo
provocar la asfixia de una persona si se encuentra dentro, por lo que al entrar en
la sala de la turbina a realizar cualquier cosa debemos desactivarlo y una vez que
salgamos volver a activarlo.

3. Alternativas para recuperar la energa remanente en los gases de


escape.
El proceso de parada de los ciclos combinados se divide normalmente en 7
etapas:

1) Bajada a mnimo tcnico, es la potencia mnima en la que la planta mantiene


estables sus parmetros.

2) Descarga de la turbina de vapor. Se deriva el flujo de vapor al condensador


directamente.

3) Desacople de la turbina de vapor. Si es de eje nico la planta se desacoplar la


turbina de vapor a travs del embrague, si es de eje mltiple se cerrarn las
vlvulas de admisin de vapor de la turbina.

4) Reduccin progresiva de la entrada de gas y aire a la turbina de gas.

5) Una vez alcanzado el mnimo, se cierran las vlvulas de admisin de gas, la


turbina se desacopla de red, se sigue dejando pasar aire para asegurar que no
queda gas en la turbina.

6) Parada por inercia de la turbina, se deja que la turbina se desacelere sola.

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7) Puesta en marcha del virador, para evitar el pandeo del rotor durante su
enfriamiento.

IMPACTO AMBIENTAL

La emisin de residuos a la atmsfera y los propios procesos de combustin que


se producen en las centrales trmicas tienen una incidencia importante sobre el
medio ambiente. Para tratar de paliar, en la medida de lo posible, los daos que
estas plantas provocan en el entorno natural, se incorporan a las instalaciones
diversos elementos y sistemas.

El problema de la contaminacin es mximo en el caso de las centrales


termoelctricas convencionales que utilizan como combustible carbn. Adems, la
combustin del carbn tiene como consecuencia la emisin de partculas y cidos
de azufre. En las de fuel-oil los niveles de emisin de estos contaminantes son
menores, aunque ha de tenerse en cuenta la emisin de xidos de azufre y
hollines cidos, prcticamente nulos en las plantas de gas.

En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmsfera dixido
de carbono, CO2. Segn el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40%
sobre la energa primaria consumida, una central trmica emite aproximadamente:

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Combustible Emisin de CO2 (kg/kW-h)

Gas Natural 0.44

Fuel-leo 0.71

Biomasa 0.82

Carbn 1.45

Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado,
que permite rendimientos mayores (de hasta un poco ms del 50%), lo que
todava hara las centrales que funcionan con este combustible menos
contaminantes.

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GENERACION TERMOELECTRICA DE CICLO
COMBINADO PERU
Para poder se dar una breve introduccin sobre los reguladores y supervisores
del sistema de generacin elctrica en el Per:

Que es el COES-SINAC y el SEIN


El Comit de Operacin Econmica del Sistema Interconectado Nacional (COES
SINAC) es una entidad privada, sin fines de lucro, conformado por todos los
Agentes del Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN), es decir, por las
empresas Generadoras, como Duke Energy en Per; Transmisoras; Distribuidoras
y Usuarios Libres del sector elctrico en el Per.

El COES coordina la operacin de corto, mediano y largo plazo del SEIN al


mnimo costo, preservando la seguridad del sistema, el mejor aprovechamiento de
los recursos energticos, asimismo planifica el desarrollo de la transmisin del
SEIN y administra el Mercado Elctrico Peruano de Corto Plazo.

Su misin es operar el SEIN con transparencia, imparcialidad y excelencia; y


proponer planes para su desarrollo a fin de garantizar la seguridad, calidad y
economa del suministro de electricidad, asegurando as el abastecimiento de
energa elctrica en todo el pas y posibilitando las condiciones adecuadas para el
desarrollo de la industria y otras actividades econmicas. Asimismo, es
responsable de optimizar el aprovechamiento de los recursos destinados a la
generacin de energa elctrica.

Plantas de generacin termoelctrica de ciclo combinado


En el Per son 8 las empresas que manejan la generacin termoelctrica, a travs
de sus diferentes plantas de ciclo convencional y tambin de ciclo combinado, que
estn conectadas al SEIN.

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Pocas de estas plantas son las que operan o funcionan mediante el ciclo
combinado, entregando su energa producida, en esta ocasin mencionaremos a
las principales plantas de generacin termoelctrica del pas.

Se debe tener en cuenta que aparte de las plantas de generacin termoelctrica


integradas al SEIN tambin existen y operan otras plantas entregando su energa
elctrica como tambin energa calorfica producida, a sus diversos procesos, por
ejemplo:

Cementeras
Mineras
Fraccionamiento de petrleo
Procesamiento de hidrocarburos
Industria alimentaria
Otros

CENTRAL TERMOELECTRICA C.C. KALLPA IV


La Central Termoelctrica Kallpa cuenta actualmente con tres turbinas de
generacin a base de gas natural y una turbina a vapor, todas en operacin. Las
tres unidades a gas natural se convirtieron en un Ciclo Combinado, mediante la
cuarta turbina de generacin a base de vapor. Con la conversin a ciclo
combinado, Kallpa se convirti en la central termoelctrica ms grande del pas
aportando 873 MW al Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN).

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El sistema de enfriamiento del vapor turbinado se realiza mediante
aerogeneradores

El monto aproximado de la inversin es de 395,0 MM US$

CENTRAL TERMOELECTRICA C.C. CHILCA I

La Central Trmica Chilca Uno se encuentra ubicada en el distrito de Chilca,


provincia de Caete, a 63.5 km al sur de la capital. Cuenta con tres turbinas a gas
natural, las cuales generan una potencia efectiva de 535.9 MW. La primera de
ellas entr en operacin en diciembre del 2006; la segunda turbina, en julio del
2007; y la tercera turbina, en agosto del 2009. La Central Trmica Chilca Uno es la
primera central construida en el Per tras la llegada del gas natural de Camisea
para operar a base de este combustible. Actualmente, se viene desarrollando el
proyecto de conversin de la central a Ciclo Combinado, con lo cual se espera
incrementar su potencia total en alrededor de 800 MW y entrar en operacin
comercial con esta nueva tecnologa antes del segundo trimestre del 2013.

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La central comprende tres calderas de recuperacin de calor (CRC), Turbina de
Vapor, Quemadores para la produccin adicional de calor y vapor, sistema de
enfriamiento, Plantas de Agua, Subestacin Elctrica y Lneas de Transmisin, as
mismo, considera el incremente de la chimenea de las turbinas de gas existentes.

CENTRAL TERMOELECTRICA CHILCA (FENIX)


La operacin de la CT contempl la construccin de una planta que desaliniza y
potabiliza el agua de mar, cuya inversin ascendi a ms de 4 millones de dlares.
Es as que, actualmente produce 2500 m3, de los cuales est en capacidad de
entregar 2000 m3 a la autoridad distrital para su distribucin en beneficio de la
poblacin local.

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PLANTAS DE GENERACION TERMOELECTRICA DE AMERICA DEL SUR
RESPECTO AL PERU.
El motivo para desarrollar el cuadro siguiente es que se pone en conocimiento las
algunas de las ms importantes centrales termoelctricas de la costa del Pacifico
Sur que comprenden pases como Colombia, Ecuador, Per y Chile. Se puede
apreciar que estas centrales trmicas tienen una eficiencia por encima del 45% y
la mayora de ellas funcionan con Gas Natural, GNL, o carbn.

Su puede apreciar que la generacin elctrica del Per es mayor en comparacin


con las centrales citadas esto se debe a que en los pases mencionados existen
ms centrales termoelctricas que producen energa elctrica para el consumo y
exportacin de sus respectivos pases.

Las centrales termoelctricas de Per mencionadas en el cuadro funcionan con


combustible Gas Natural.

PROYECTOS NACIONALES DE CENTRALES ELECTRICAS

Aplicacin de la central termoelctrica Santo Domingo de los Olleros

Termochilca viene desarrollando el proceso de licitacin para la ampliacin de la


planta y cierre del ciclo a ciclo combinado mediante la utilizacin de una turbina a
vapor la cual incrementar su nivel de generacin en 100MW haciendo un total de
327MVA de capacidad instalada lo que permitir la generacin de 2476.6
GWh/ao de energa en ciclo combinado.

El proyecto de conversin a ciclo combinado consiste en instalar un Generador de


Vapor por Recuperacin de Calor (HRSG) un grupo turbina-generador a vapor de
mltiples presiones, de esta forma se aprovechara los gases calientes del proceso
de ciclo simple para sobrecalentar agua y generar vapor, luego este vapor ser
utilizado para mover la turbina de vapor y generar energa elctrica sin utilizar gas
adicional.

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Central termoelctrica Chilca 2 (ampliacin C.C. Chilca 1)
Se Aprueba la modificacin de la autorizacin de la Central Trmica Chilca 1 a
favor de ENGIE ENERGA PER S.A., mediante el fraccionamiento de sta en
dos autorizaciones independientes, estando la Central Trmica Chilca 1
compuesta por cuatro (04) unidades de generacin con una potencia instalada de
847,05 MW y la nueva Central Trmica Chilca 2 compuesta por dos (02) unidades
de generacin con una potencia instalada de 112,8 MW.

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CENTRALES TERMOELECTRICAS EN AMERICA DEL SUR

Central termoelctrica, Colonia Wilson San Jose Uruguay 2013


Dejares por un lado la costa del Ocano Pacifico para dirigirnos a la costa del
Ocano Atlntico para hablar sobre un proyecto de generacin termoelctrica que
estaba prevista su culminacin para el ao 2016 pero por demoras en el proyecto
su finalizacin ser en el ao 2018

Las obras estn a cargo de la Compaa Hyundai, esta planta funcionara con un
ciclo combinado utilizando como combustible Gas Natural o Gas Oil.

Se estima que la instalacin de turbinas de gas, a la que se dar prioridad, estar


completo el 2017. Una vez terminada las obras, la planta contar con dos turbinas
de gas y una unidad de vapor y podr funcionar con combustible residual. Para
abastecer sus sistemas de enfriamiento se utilizar agua del ro La Plata.

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Mega Proyecto en Turbo Antioquia Colombia - 2013
Con una elevacin de 3 msnm, va a dar un paso gigantesco para convertirse en
un proveedor de energa elctrica, principalmente para las pequeas y medianas
industrias del pas.

El proyecto de generacin trmica de ciclo combinado liderado por el empresario


Manuel Peailillo, presidente de Fertilizantes del Sur, tendr una etapa inicial de
4.800 megavatios y una red independiente de transmisin de alta tensin de 1.020
kilovatios.

Este tipo de red sera la primera en Colombia y en la regin, ya que adems de la


gran capacidad, tiene la ventaja de que prcticamente elimina las prdidas
tcnicas, que suceden en la transmisin de insumo.

El proyecto que lleva cuatro aos de estructuracin y trabajo con la comunidad


para socializarlo ya tiene el aval de la regin para su construccin y las
inversiones sociales para la comunidad se estiman en 200 millones de dlares,
representadas en vas, acueducto, colegio y energa las 24 horas.

Se trata de un emprendimiento cien por ciento privados con el respaldo del fondo
de inversin privado francs CIC, que a su vez lidera a otros tres fondos de capital
privado y hace curso otro fondo de los Estados Unidos que se unir a comienzos
del prximo ao.

Segn lo explica Manuel Peailillo, la inversin para esa etapa del proyecto es de
2.900 millones de dlares.

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En la ltima semana de enero saldr la licitacin para la compra de las turbinas
para la primera generadora y para las turbinas de succin para el gas.

De hecho, las trmicas sern de ciclo combinado entre gas y agua, y se espera
que estn operando en mximo 36 meses, por lo menos la primera trmica.

La compaa, en la actualidad proyecta que va a operar con gas importado y


tendr un barco cisterna en el mar para proveer las instalaciones de la central.

Asimismo, el sistema de construccin de succin del gas del mar a los tanques de
almacenamiento est tasado en 870 millones de dlares y contempla la
construccin de dos tanques de almacenamiento del combustible.

Para garantizar el acceso a la energa por parte de las pequeas y medianas


empresas, los inversionistas hicieron un convenio con el gremio que las
representa Acopi, para que ellas puedan comprar en bloque su energa como no

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