Objetivo

Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras y molinos
DESARROLLO

Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor comprendido entre
8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas
partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en quebrantadoras
giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso
o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra es mvil y puede girar sobre un
eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de oscilacin alternativo
hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las
mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder
la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira en el interior de una
carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituracin se basa es la
misma accin de aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.

Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2",
dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las
quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son
similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor

Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de acuerdo a la
etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta tamaos de 3"
a 2", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hasta tamaos de
1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-

mineral.shtml#ixzz4YWSRKELz

Parmetros que afectan el funcionamiento de un molino

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas variables se

pueden controlar por:

 El sonido de las barras o bolas en el molino

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser ligeramente claro. Si

las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta sobrecargado, por exceso del carga o

poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino esta descargado o vaco por poca carga o

exceso de agua.

La densidad de la descarga del molino

Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de slidos en la

molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 3500 g/L de densidad.

El amperaje

Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el motor elctrico

del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace

el motor. El ampermetro debe de marcar entre determinados lmites, por lo general en los

molinos.
 Blindajes: (conocidos tambin como forros o chaquetas).

El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen diferentes formas de

placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la regularidad de la molienda,

disminuir el desgaste, as como el consumo de energa por tonelaje producida. Los materiales

empleados en la fabricacin de los blindajes depende esencialmente del tipo de material que se

va a moler y a las condiciones en las que se va a moler.

La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos moledores, el dimetro

del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un fuerte coeficiente de relleno disminuye la

intensidad.

El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces ms elevado en el

ambiente hmedo que en el ambiente seco.

De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos para resistir

a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse ni deformarse.

Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe con o sin estructura metlica

interna. Las experiencias realizadas con ste tipo de blindajes demuestran una mayor duracin o

resistencia a la abrasin con respecto a los blindajes metlicos.

Cuerpos moledores

En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En la

fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al

carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad especfica

como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de las bolas

se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen mucho del material a moler y el

producto a obtener.
 Porcentaje de solidos en las pulpas

En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el porcentaje de los slidos

en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de bolas y 70% para los molinos de barras.

Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que aumenta la

capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son

cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.

onminucin de Minerales

Conminucin es un trmino general

utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que puede ser aplicado
sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras

(trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de
rodillos. Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs
de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.

Etapas Bsicas en Conminucin

 Explosin Destrucctiva

Chancado Primario

Chancado Secundario

Molienda Gruesa

Molienda Fina

Remolienda

Molienda Superfina

Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para
separar mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se
habla de partculas libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se
les llama partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie
mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que
ocurren en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.