REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

EXTENSIN MARACAIBO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

AUTOR:
Prez F Pedro J
C.I. 15.843.924

Maracaibo Febrero 2017

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ventajas del Mantenimiento Preventivo.

Las principales ventajas que presenta realizar un programa de

mantenimiento preventivo son las siguientes:

Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.

Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento
en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados
antes de los paros imprevistos.
Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor
calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la in
versin de capital y aumenta la vida til de los existentes.
Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
Conocer los ndices de productividad por sector.
Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.

Aspectos Fundamentales que tiene un programa de mantenimiento

preventivo.
 Todo plan de mantenimiento preventivo debe incluir los siguientes
aspectos fundamentales, independientemente de si utiliza alguna
herramienta como son los software disponibles en la actualidad, o se
implementa el programa utilizando los sistemas ms rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e

instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En
fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo,
resulta til asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.
Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo:
trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de
seguridad especficas, etc. Se trata de tener toda la informacin relevante
para agilizar el trabajo y evitar errores.
Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones
preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la
siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple. Se
pueden organizar siguiendo varios indicadores:
o Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un
tiempo determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular
el desgaste o medir otros parmetros.
o Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la
mquina. Es necesario que sta tenga un contador de horas incorporado.
Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste
de la mquina.
o Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de
trabajo (en el caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la
cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a los
anteriores.
o Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el
cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de

mantenimiento preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa.
En la prctica, suele depender del tamao de la propia empresa, porque si se
trata de un negocio modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que
no es proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el caso de
una gran industria, cualquier informacin que ayude a tomar mejores
decisiones tiene grandes beneficios. Algunas opciones complementarias son
el anlisis econmico, la gestin de personal, gestin de repuestos, etc.

Por qu es importante mantener una base de datos en la planificacin

del mantenimiento preventivo a travs de: Manuales, anlisis de fallas,
experiencia, frecuencias de fallas. Reportes de Inspeccin?

Todos los datos de instrucciones, el historial y las acciones de

mantenimiento preventivo deben registrarse en formas adecuadas. Es til
para la toma de decisiones a nivel gerencial a lo que se refiere al
mantenimiento. Las fuentes de que se disponga debe de ser lo ms confiable
posible, ya que de ella se va extraer informacin importante como parte
fundamental del programa, se debe contar con un manual de normas en el
que se indiquen todos los procedimientos que se deben seguir por parte de
los tcnicos al realizar servicios de mantenimiento. El uso de dos registros
independientes para las fallas y los datos tcnicos permite mantener los
datos fsicos (de instalacin y caractersticas) sin tener que repetirlos cuando
el nmero de reparaciones sea elevado.
Analizando la informacin contenida en la base de datos podramos
encontrar cules equipos han tenido un excesivo nmero de reparaciones y
se podr determinar si requieren un acondicionamiento previo antes que se
las incluya en el plan de mantenimiento. Es muy importante que todas las
reparaciones y ajustes efectuados queden debidamente registrados. Del
conocimiento que se tenga de ellos depender la posibilidad de prevenir
futuras fallas.
Mantener una base de datos actualizada de todos los equipos nos
ayudar a localizar las mquinas en las instalaciones que van a ser objeto
del plan de mantenimiento preventivo. Esto es de gran utilidad en fbricas
con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til
asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas. Con
respecto a los manuales ayuda a tener un criterio unificado y a definir cada
procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas
necesarias, medidas de seguridad especfica, etc. Se trata de tener toda la
informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Manejar en una base de datos los dems aspectos como anlisis de

fallas frecuencias de las mismas y los reportes nos permitir planificar las
acciones preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo
toca la siguiente operacin
Cul sera la ventaja de utilizar como herramienta un programa de
mantenimiento preventivo y computarizado avanzado que interconecte
los dems departamentos de la empresa relacionados al departamento
de mantenimiento?

Los software para mantenimiento han sido utilizados desde los ltimos
aos para pasar del tedioso trabajo de anlisis de solicitudes y rdenes de
trabajo efectuado en papel, a las electrnicas. Esto ha mejorado la eficacia y
la calidad en la tarea del mantenimiento y es un proceso mucho mas
organizado. El personal envuelto en el trabajo del mantenimiento tiene
mayores responsabilidades y es posible la implementacin del
mantenimiento preventivo. Algunos de las ventajas son:
Mejor control del trabajo.
Mejor planeacin y programacin del trabajo.
Mejores prcticas de Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Incorporacin de las prcticas y herramientas del Mantenimiento
Proactivo.
Programacin automtica de tareas e inspecciones.
Posibilidad de monitorear las tendencias en los equipos y reconocer
las causas de falla del equipo (Proactivo).
Mejor disponibilidad de partes, mejor control de inventarios.
Menor inventario de partes.
Mejor anlisis de confiabilidad en la informacin para determinar las
causas de falla.
Mejor administracin del presupuesto de mantenimiento.
Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades de
mantenimiento.
Mejor nivel de informacin de mantenimiento; formacin de base de
datos histrica.
 Debido a la dinmica y cantidad de informacin que se necesita tener
organizada en una empresa para llevar a cabo una buena gestin de
mantenimiento, slo con un sistema computarizado es posible mantener
accesible y al da toda esa informacin. El control de las actividades de
mantenimiento debe estar soportado por un sistema de informacin que
permita la recopilacin de los datos de mantenimiento y permita determinar el
estado de las mismas, as como mostrar el desempeo con relacin a lo
planificado.
Las ventajas que el departamento de mantenimiento utilice un
programa o software de mantenimiento interconectado con los dems
departamentos se resumen a continuacin: Se puede contar con un sistema
de informes regulares que reflejen el estado del mantenimiento, un resumen
del trabajo de mantenimiento realizado, una lista de los gastos de
mantenimiento por centro de costos o equipos importantes, informes de
trabajos pendientes en trminos de horas-hombre, informes de inspeccin
del mantenimiento preventivo, tiempo muerto del equipo principal, informe de
ordenes de mantenimiento abiertas, informes de eficiencia que comparan las
horas estimadas contra las horas reales, informes de variacin del
presupuesto mensual de mantenimiento respecto al consumo materiales y
mano de obra, entre otros. Todo esto permite garantizar una continuidad en
el seguimiento de los programas de mantenimiento.
Principales caractersticas del mantenimiento predictivo como forma de
mantenimiento preventivo

Las principales caractersticas del mantenimiento predictivo son:

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo.

Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos en

instalaciones.

Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis

costosa.

No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales

significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas
por el programa de vigilancia.

Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido

entre dos medidas consecutivas.
Formato para un plan de mantenimiento preventivo de un equipo
especfico.
 (NOMBRE DE LA EMPRESA)
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (LOGO DE LA EMPRESA)
INSTRUCTIVO
No. PG: DE

FECHA EJECUCIN HORA DE INICIO HORA FINALIZACIN

CDIGO DEL EQUIPO CDIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMEINTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

PROCEDIMIENTO

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIN:

 OBSERVACIONES:

Importancia del anlisis de costos de mantenimiento

Es de suma importancia que el departamento de mantenimiento sea

quien tiene el control sobre sus costos; para ello, se debe contar con un
sistema gil y eficiente, de tal manera que la informacin sea real, confiable y
oportuna. En la actualidad existen numerosas herramientas que contribuyen
al buen manejo de este aspecto, ya que se basan en programas
computacionales que lo pueden administrar con la precisin y agilidad que
cada empresa necesita. Un informe de costos debe poseer datos de mano
de obra, repuestos y suministros, trabajos especiales y planes futuros, como
mnimo.

El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a

vislumbrar para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la
ruina. El control de costos de mantenimiento debe estar diseado con la
flexibilidad suficiente para obtener informacin sobre el costo total de un
mantenimiento, a fin de satisfacer las necesidades de informacin de las
reas usuarias, a partir de esto costo se puede estimar graficando en un
mismo grafico los costos totales de mantenimiento, costos directos de
mantenimiento, costos de parada de equipo Vs el tiempo, (ejemplo figura 1)
esto con la finalidad de obtener la informacin necesaria de si estamos
trabajando en una rea de Submantenimiento o Sobremantenimientos
Figura 1: Determinacin de las tarifas de mantenimiento.

Cmo perjudicara el abuso de los mantenimientos correctivos frente al

planificacin del mantenimiento, costos de produccin, y calidad de
servicio de la empresa

El abuso en la aplicacin extendida no programada del mantenimiento

correctivo acarrea consecuencias las cuales podemos resumir en: elevados
costos de mantenimiento debido a la compra de partes que hasta pueden ser
innecesarias, igual eleva los cotos el uso de la mano de obra calificada para
el mantenimiento ya que se estaran trabajando ms horas de lo necesario,
la produccin se ve comprometida ya que aumentan los tiempo de paradas
de los equipos y maquinas, por tanto el sistema de calidad y servicio de la
empresa se ve altamente afectado. En resumen se aumentan los costos con
respectos a las ganancias.