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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador


de Biomassa em Reator Co-corrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna

Autor: Juan Daniel Martnez ngel


Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade

Itajub, 13 de Outubro de 2009


UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador


de Biomassa em Reator Co-corrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna

Autor: Juan Daniel Martnez ngel


Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade

Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica


rea de Concentrao: Converso de Energia

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como


parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Itajub, 13 de Outubro de 2009


M.G. Brasil
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador


de Biomassa em Reator Co-corrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna

Autor: Juan Daniel Martnez ngel


Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade

Composio da Banca Examinadora:

Prof. Dr. Manoel Fernandes Martins Nogueira - ITEC/UFPA

Prof. Dr. Vladimir Melian Cobas - IEM/UNIFEI

Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora - IEM/UNIFEI

Dr. Rubenildo Viera Andrade - NEST/UNIFEI


Dedicatria

minha me
Ana Clara

e aos meus irmos


Jos Flix e Ana Isabel
Agradecimentos

A isso divino que est em todas as partes.

A minha querida me Ana Clara e meus irmos Jos Flix e Ana Isabel, pelo suporte nestes
anos de ausncia e por todo esse amor.

Natalia pelo o seu apoio, fora e presena.

Ao meu Orientador, Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora, pela confiana, pacincia e
amizade.

Ao Dr. Rubenildo Viera Andrade, pela colaborao, pacincia e amizade neste tempo.

Ao Prof. Dr. Ren Lesme Jan, pela colaborao e apoio nos testes experimentais e seus
valiosos comentrios.

Aos amigos Colombianos, pelos momentos compartilhados e a serem compartidos. Ao


Elkin Gutierrez pelas discusses com os motores e o suporte no programa em Fortran, e a Sandra
Giraldo pelo apoio nos testes experimentais de gaseificao.

Aos amigos e colegas da ps-graduao e repblica.

CAPES, atravs do Programa de bolsas, pelo apoio financeiro.

CPFL e a Termoquip Energia Alternativa LTDA.

A minha querida Colmbia.

Ao Brasil, por ter me recebido.


He sospechado alguna vez
que la nica cosa sin misterio es la felicidad,
porque se justifica por s sola

Jorge Luis Borges


Resumo

MARTNEZ, J. D. (2009), Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador de Biomassa em


Reator Co-corrente com Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor de Combusto
Interna, Itajub, 193p. Dissertao (Mestrado em Converso de Energia) - Instituto de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.

Apresenta-se um estudo experimental da gaseificao de biomassa num reator de leito


mvel tipo co-corrente de 30 cm de dimetro interior e 1,06 m de altura com duplo estgio de
fornecimento de ar. Esta configurao mostra-se como mtodo eficiente na diminuio do teor de
alcatro no gs produzido. A partir das variaes da vazo de ar alimentada ao gaseificador e a
proporo de ar entre os estgios (Ra), foram medidas as concentraes de CO, CH4 e H2; e
calculadas, a partir dos balanos de massa e energia, a capacidade de produo de gs (yield) e sua
potncia, a eficincia a frio do processo e o fator de ar envolvido. O gaseificador possibilita a
obteno de um gs combustvel com teores de monxido de carbono, hidrognio e metano de
19,04; 16,78 e 0,89 %v, a 20 Nm3/h de vazo total de ar e um Ra = 80%. Para estas condies, a
poder calorfico inferior do gs esteve em torno de 4,53 MJ/Nm3, enquanto a potncia do gs foi
de 57 kW. A eficincia a frio foi de 66 %. Estas condies sugerem um favorecimento da
devolatilizao da biomassa na zona de pirlise resultando em compostos muito mais leves que
so mais facilmente craqueados quando a corrente gasosa passa pela zona de combusto. O gs foi
testado num motor alternativo de combusto interna de 10 kW de potncia nominal, obtendo-se
5,30 kWe a 60Hz.

Palavras-chave:
Biomassa, Gaseificao, Gaseificao de Duplo Estgio, Reator tipo Co-corrente, Motor de
Combusto Interna.
Abstract

MARTNEZ, J. D. (2009), Experimental Study of a Biomass Gasifier in a Downdraft


Reactor with Double Stage Air Supply and Internal Combustion Engine, Itajub, 193p.
MSc. Dissertation - Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.

This work presents an experimental study of biomass gasification in a moving bed


downdraft reactor of 30 cm of internal diameter and 1,06 m of height with two air supply stages.
This configuration shown as an effective method in reducing the tar content of gas produced.
From the variations in the air flow fed to the gasifier and the proportion of air between stages (Ra),
it is measured the CO, CH4 and H2 concentrations, and calculated from the mass and energy
balance, the gas yield and its power, the cold efficiency of the process and the equivalence ratio
involved. The gasifier produce a combustible gas with carbon monoxide, hydrogen and methane
concentrations of 19,04; 16,78 and 0,89 %v, respectively at 20 Nm3/h total flow of air and Ra =
80%. For these conditions, the low heating value was around 4,53 MJ/Nm3, while the gas power
was 57 kW. The cold efficiency was 66 %. These conditions suggest advantages for the biomass
devolatilization in the pyrolysis zone resulting in much lighter compounds that are more easily
cracked when the gas stream passes through the combustion zone. The calculation model
developed shows a remarkable consistency, being possible its consideration in the diagnosis of
other moving beds gasifiers. The gas engine was tested in a reciprocating internal combustion
engine (10 kW), resulting in 5,30 kWe at 60 Hz.

Keywords:
Biomass, Gasification, Double Stage Gasification, Downdraft Reactor, Internal Combustion
Engine.
i

Sumrio

SUMRIO _________________________________________________________________I
LISTA DE FIGURAS_______________________________________________________ V
LISTA DE TABELAS _____________________________________________________ IX
SIMBOLOGIA ___________________________________________________________ XI
SIGLAS ________________________________________________________________ XIV

CAPTULO 1 _____________________________________________________________ 1
INTRODUO ___________________________________________________________ 1
OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivo Geral: ------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivos Especficos: ---------------------------------------------------------------------------- 4
1.1 CONTEDO -------------------------------------------------------------------------------------- 5

CAPTULO 2 _____________________________________________________________ 6
FUNDAMENTAO TERICA E ESTADO DA ARTE _________________________ 6
2.1 HISTRICO ------------------------------------------------------------------------------------ 7
2.2 GENERALIDADES DA BIOMASSA ------------------------------------------------------ 9
2.3 GENERALIDADES DA GASEIFICAO -----------------------------------------------11
2.3.1 Gaseificao em Reator de Leito Mvel ----------------------------------------------12
2.3.2 Gaseificao em Reator de Leito Mvel Tipo Co-corrente-------------------------16
2.3.3 Gaseificao com Duplo Estgio ------------------------------------------------------20
2.3.4 Variveis Envolvidas no Processo de Gaseificao ---------------------------------22
ii

2.4. ESTADO DA ARTE DA GASEIFICAO EM LEITO MVEL TIPO CO-


CORRENTE -----------------------------------------------------------------------------------28
2.5 ASPECTOS CINTICOS DA GASEIFICAO EM LEITO MVEL --------------31
2.5.1 Equilbrio Qumico ----------------------------------------------------------------------31
2.5.2 Equilbrio Qumico na Gaseificao em Leito Mvel Tipo Co-corrente ---------33
2.6 GENERALIDADES DA LIMPEZA DOS GASES ---------------------------------------37
2.7 GENERALIDADES DOS MOTORES ALTERNATIVOS DE COMBUSTO
INTERNA --------------------------------------------------------------------------------------43
2.7.1 Terminologias e Abreviaes ----------------------------------------------------------44
2.7.2 Os Ciclos Bsicos de Operao --------------------------------------------------------46
2.7.3 OMotor de Ignio por Centelha ------------------------------------------------------47
2.7.4 O Nmero de Octanagem (NO) e o Nmero de Metano (NM) --------------------49
2.7.5 O Efeito Detonao (Knock)------------------------------------------------------------50
2.7.6 OMotor de Ignio por Compresso --------------------------------------------------51
2.7.7 O Nmero de Cetano (NC) -------------------------------------------------------------53
2.7.8 A Velocidade de Chama ----------------------------------------------------------------54
2.7.9 O Tempo de Ignio ---------------------------------------------------------------------55
2.8 PARMETROS QUE INFLUNCIAM A PERDA DE POTNCIA DOS MACI
ALIMENTADOS COM GS DE GASEIFICAO DE BIOMASSA ---------------56
2.9 ESTADO DA ARTE DOS MACI ALIMENTADOS COM GS DE
GASEIFICAO DE BIOMASSA---------------------------------------------------------58

CAPTULO 3 ____________________________________________________________ 62
MATERIAIS E MTODOS ________________________________________________ 62
3.1 DESCRICO DOS EQUIPAMENTOS ----------------------------------------------------62
3.1.1 Gaseificador de Leito Mvel Tipo Co-corrente com Duplo Estgio de
Fornecimento de Ar ----------------------------------------------------------------------63
3.1.2 Motor de Combusto Interna -----------------------------------------------------------67
3.2 DESCRIO DA BIOMASSA -------------------------------------------------------------68
3.2.1 Anlise de Poder Calorfico ------------------------------------------------------------69
3.2.2 Anlise de Umidade ---------------------------------------------------------------------70
3.3 INSTRUMENTAO UTILIZADA -------------------------------------------------------71
3.3.1 Sistema de Amostragem do Gs de Gaseificao------------------------------------71
iii

3.3.2 Placas de Orifcio ------------------------------------------------------------------------72


3.3.3 Simulador de Carga ----------------------------------------------------------------------74
3.4 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS DO GASEIFICADOR-74
3.5 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS DO MOTOR ------------76
3.6 METODOLOGIA UTILIZADA ------------------------------------------------------------77
3.6.1 Metodologia dos Testes de Gaseificao ---------------------------------------------78
3.6.2 Modelo de Clculo para a Avaliao do Processo de Gaseificao: Balano de
Massa e Energia --------------------------------------------------------------------------79
3.6.3 Relao Ar/Combustvel Estequiomtrica do Gs de Gaseificao ---------------87
3.6.4 Metodologia dos Testes de Gerao de Eletricidade a partir do Motor -----------88
3.8 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ----------------------------------------------------88
3.8.1 Preparao dos Testes -------------------------------------------------------------------88
3.8.2 Realizao dos Experimentos no Gaseificador---------------------------------------89

CAPTULO 4 ____________________________________________________________ 93
RESULTADOS E DISCUSSO _____________________________________________ 93
4.1 PODER CALORIFICO E UMIDADE DA BIOMASSA --------------------------------93
4.2 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES DE GASEIFICAO ----------------94
4.2.1 Amostragem do Gs e o Reator de Reforma Cataltica -----------------------------94
4.2.2 Concentrao de CO, CH4 e H2, Poder Calorfico Inferior do Gs Produzido e
Temperatura, para cada Condio Experimental -------------------------------------95
4.2.3 Efeito do Primeiro Estgio na Concentrao de CO, CH4 e H2, do Gs -------- 103
4.2.4 Resultados e Discusso do Balano de Massa e Energia ------------------------- 106
4.3 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES COM O MOTOR -------------------- 120
4.4 PROBLEMAS EVIDENCIADOS NO GASEIFICADOR ----------------------------- 124
4.5 PROBLEMAS EVIDENCIADOS COM O MOTOR ---------------------------------- 125

CAPTULO 5 ___________________________________________________________ 127


CONCLUSES, RECOMENDAES E PROPOSTAS PARA TRABALHOS
FUTUROS ______________________________________________________________ 127
5.1 CONCLUSES E RECOMENDAES -------------------------------------------------- 127
5.2 PROPOSTAS PARA TRABALHOS FUTUROS ----------------------------------------- 129
iv

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS _______________________________________ 131

ANEXO A ______________________________________________________________ 141


LOCALIZAO DOS TERMOPARES DO GASEIFICADOR ATENDENDO A SUA
NUMERAO __________________________________________________________ 141

ANEXO B ______________________________________________________________ 144


MODELO DE CLCULO DA PLACA DE ORIFCIO ________________________ 144

ANEXO C ______________________________________________________________ 148


CDIGO EM FORTRAN DA PLACA DE ORIFICO _________________________ 148

ANEXO D ______________________________________________________________ 155


EQUAES DO BALANO DE MASSA DO GASEIFICADOR (RESOLVIDAS EM
MATHCAD) ____________________________________________________________ 155

ANEXO E ______________________________________________________________ 159


TRATAMENTO DO ERRO NAS MEDIES DE CONCENTRAO DE CO, CH4 E
H2, E DE TEMPERATURA _______________________________________________ 159

ANEXO F ______________________________________________________________ 161


PERFIS DE TEMPERATURA E CONCENTRAO DOS TESTES
EXPERIMENTAIS ______________________________________________________ 161

ANEXO G ______________________________________________________________ 192


ARTIGOS DERIVADOS DO PRESENTE TRABALHO _______________________ 192
A.1 Artigos publicados a partir do desenvolvimento deste trabalho ---------------------- 192
A.2 Artigos para serem publicados a partir do desenvolvimento deste trabalho --------- 192
v

Lista de Figuras

Figura 2.1. Veculo movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 8


Figura 2.2. Trator movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 8
Figura 2.3. Caminho movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 9
Figura 2.4. Esquema da gaseificao em reator de leito cruzado 13
Figura 2.5. Esquema da gaseificao em reator de leito mvel contracorrente 14
Figura 2.6. Esquema de um gaseificador co-corrente convencional 15
Figura 2.7. Esquema de um gaseificador tipo Imbert 16
Figura 2.8. Esquema de um gaseificador tipo Stratified 17
Figura 2.9. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de reao 20
Figura 2.10. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente de
gaseificao 21
Figura 2.12. Efeito da temperatura de reao nas composies do gs combustvel, a partir do
modelo heterogneo (Cousins, 1978) 35
Figura 2.13. Efeito da umidade na gaseificao de madeira em leito mvel tipo co-corrente a
uma temperatura de reao de 800 C (Zainal et al. 2001) 36
Figura 2.14. Efeito da relao combustvel/ar na gaseificao de madeira em leito mvel tipo
co-corrente com 18% de umidade (Melgar et al. 2007) 37
Figura 2.15. Eficincias de remoo de partculas em sistemas de limpeza convencionais
(Hasler & Nussbaumer, 1999) 39
Figura 2.16. Remoo de alcatro segundo o mtodo primrio (Devi et al. 2003) 40
Figura 2.17. Remoo de alcatro segundo o mtodo secundrio (Devi et al. 2003) 41
Figura 2.18. Esquema cilindro pisto num MACI (Heywood, 1988) 46
vi

Figura 2.19. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de


ignio por centelha de quatro tempos (Heywood, 1987) 48
Figura 2.20a. Esquema do ciclo padro Otto 48
Figura 2.20b. Esquema do ciclo real Otto 48
Figura 2.21. Esquema geral de acontecimentos na cmara de combusto que do origem ao
fenmeno do knock (Pulkrabek, 1997) 50
Figura 2.22a. Combusto com breve knock (Pulkrabek, 1997) 51
Figura 2.22b. Combusto com forte knock (Pulkrabek, 1997) 51
Figura 2.23a. Esquema do ciclo padro Diesel 52
Figura 2.23b. Esquema do ciclo real Diesel 52
Figura 2.24. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de
ignio por compresso (Heywood, 1987) 53
Figura 2.25. Representao esquemtica do avano e o atraso de ignio num MACI 55
Figura 3.1. Gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio de fornecimento
de ar 64
Figura 3.2. Esquema geral do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio
de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007) 66
Figura 3.3. Motor de combusto interna tipo Diesel BTD 22 YANMAR 68
Figura 3.4. Biomassa utilizada nos testes de gaseificao 69
Figura 3.5. Calormetro C2000, NEST/UNIFEI 70
Figura 3.6. Analisador de umidade Sartrius MA30, NEST/UNIFEI 70
Figura 3.7. Sistema de anlise gases 71
Figura 3.8. Esquema das placas de orifcio do gaseificador 72
Figura 3.9. Configurao das placas de orifcio do gaseificador 73
Figura 3.10. Interfase do programa placa orifcio 73
Figura 3.11. Simulador de carga 74
Figura 3.12. Volume de controle do gaseificador 79
Figura 3.13. Nvel de biomassa no gaseificador 90
Figura 3.14. Preaquecimento do reator 91

Figura 4.1. Ponto de amostragem do gs 95


Figura 4.2. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 0% 98
Figura 4.3. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 0% 99
vii

Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 40% 100
Figura 4.5. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 40% 100
Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 80% 101
Figura 4.7. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 80% 102
Figura 4.8. Concentrao de CO em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 104
Figura 4.9. Concentrao de CH4 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 104
Figura 4.10. Concentrao de H2 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 105
Figura 4.11. Comportamento do fator de ar e a velocidade superficial para Ra = 0, 40, 80% 109
Figura 4.12. Taxa especifica de gaseificao e velocidade superficial para Ra = 0, 40 e 80% 111
Figura 4.13. Fator de ar e PCIg para Ra = 0% 112
Figura 4.14. Fator de ar e PCIg para Ra = 40% 112
Figura 4.15. Fator de ar e PCIg para Ra = 80% 113
Figura 4.16. Comportamento do fator de ar e a PCIg para Ra = 0, 40, 80% 114
Figura 4.17. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 0% 115
Figura 4.18. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 40% 116
Figura 4.19. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 80% 116
Figura 4.20. Comportamento do fator de ar e a potncia do gs para Ra = 0, 40, 80% 117
Figura 4.21. Comportamento do fator de ar e a eficincia a frio para Ra = 0, 40, 80% 118
Figura.4.22. Combusto do gs gerado no flare 118
Figura 4.23. Capacidade de produo de gs por biomassa alimentada (yield) para Ra = 0, 40 e
80% 119
Figura 4.24. Entradas do gs de gaseificao e do ar no motor de combusto interna 120
Figura 4.25. Potncia eltrica atingida e freqncia 121
Figura 4.26. Evidencia de formao de espao morto (vazio) no reator 125

Figura F1. Perfil de Temperatura Teste A1 162


Figura F2. Perfil de Concentraes Teste A1 163
Figura F3. Perfil de Temperatura Teste A2 164
Figura F4. Perfil de Concentraes Teste A2 165
Figura F5. Perfil de Temperatura Teste A3 166
Figura F6. Perfil de Concentraes Teste A3 167
Figura F7. Perfil de Temperatura Teste A4 168
Figura F8. Perfil de Concentraes Teste A4 169
viii

Figura F9. Perfil de Temperatura Teste A5 170


Figura F10. Perfil de Concentraes Teste A5 171
Figura F11. Perfil de Temperatura Teste B1 172
Figura F12. Perfil de Concentraes Teste B1 173
Figura F13. Perfil de Temperatura Teste B2 174
Figura F14. Perfil de Concentraes Teste B2 175
Figura F15. Perfil de Temperatura Teste B3 176
Figura F16. Perfil de Concentraes Teste B3 177
Figura F17. Perfil de Temperatura Teste B4 178
Figura F18. Perfil de Concentraes Teste B4 179
Figura F19. Perfil de Temperatura Teste B5 180
Figura F20. Perfil de Concentraes Teste B5 181
Figura F21. Perfil de Temperatura Teste C1 182
Figura F22. Perfil de Concentraes Teste C1 183
Figura F23. Perfil de Temperatura Teste C2 184
Figura F24. Perfil de Concentraes Teste C2 185
Figura F25. Perfil de Temperatura Teste C3 186
Figura F26. Perfil de Concentraes Teste C3 187
Figura F27. Perfil de Temperatura Teste C4 188
Figura F28. Perfil de Concentraes Teste C4 189
Figura F29. Perfil de Temperatura Teste C5 190
Figura F30. Perfil de Concentraes Teste C5 191
ix

Lista de Tabelas

Tabela 2.1. Anlises elementar e imediata de algumas biomassas em base seca (Parikh et al
2005) 10
Tabela 2.2. Caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel co-corrente e leito
fluidizado borbulhante 12
Tabela 2.3. Anlises elementares e relaes estequiomtricas de diferentes espcies de
madeira com 15% de umidade em base de trabalho (Parikh et al. 2005) 23
Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa
em leito mvel tipo Co-corrente . 29
Tabela 2.5. Modelos termodinmicos e constantes de equilbrio qumico (Susanato et al.
1996) 34
Tabela 2.6. Alguns poluentes no gs produzido, problemas relativos e mecanismos de controle38
Tabela 2.7. Reduo de partculas e alcatro em vrios sistemas de limpeza (Hasler and
Nussbaumer, 1999) 40
Tabela 2.8. Requerimentos de qualidade do gs produto da gaseificao de biomassa para seu
aproveitamento num MACI (Hasler & Nussbaumer, 1999) 43
Tabela 2.9. Comparao de propriedades do gs de gaseificao de biomassa e gs natural
(Dassapa et al. 2007) 54
Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs
pobre 60

Tabela 3.1. Caractersticas nominais do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com
duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007) 63
Tabela 3.2. Especificaes tcnicas do motor Diesel BTD 22 YANMAR 67
Tabela 3.3. Condies experimentais (testes preliminares) 75
x

Tabela 3.4. Resultados dos testes preliminares 75


Tabela 3.5. Condies experimentais de gaseificao de madeira 78

Tabela 4.1. Poder calorfico superior e umidade da biomassa 94


Tabela 4.2. Concentrao de CO, CH4, H2 e PCIg para Ra = 0, 40 e 80% 96
Tabela 4.3. Temperaturas de interes para Ra = 0, 40 e 80% 97
Tabela 4.4. Fluxos mssicos e energticos para Ra = 0, 40 e 80% 107
Tabela 4.5. Variveis operacionais envolvidas para Ra = 0, 40 e 80% 108

Tabela A1. Nomenclatura dos termopares no gaseificador 141


xi

Simbologia

Letras Latinas

a1 Concentrao molar do monxido de carbono na reao de gaseificao


a2 Concentrao molar do hidrognio na reao de gaseificao
a3 Concentrao molar do metano na reao de gaseificao
A rea transversal
A Contedo de cinzas
cp Calor especfico a presso constante para um gs perfeito
cpa Calor especfico do ar
C Contedo de carbono na biomassa
dh Diferena de entalpia para um gs perfeito
dT Diferena de temperatura
Ea Fluxo de energia que entra no gaseificador referente ao ar
Eb Fluxo de energia que entra no gaseificador referente biomassa
Ec Energia sensvel das cinzas
Ecp Energia perdida em forma de calor pelas paredes do reator
Eg Fluxo de energia que sai do gaseificador referente ao gs gerado
Es Energia sensvel do gs gerado
Eu Energia til do gs gerado
Ep Fluxo de energia que sai do gaseificador referente s perdas
hi Entalpia do componente i
H Contedo de hidrognio na biomassa
xii

KB Constante de equilbrio da reao de Boudouard


KM Constante de equilbrio da reao de formao de metano
KS1 Constante de equilbrio da reao homognea de Shift
KS2 Constante de equilbrio da reao heterognea de Shift.
L Deslocamento do pisto
m Massa
mb Massa de biomassa

mb Fluxo mssico de biomassa que entra no gaseificador

ma Fluxo mssico de ar que entra no gaseificador

mr Fluxo mssico de resduos slidos totais gerados

mg Fluxo mssico de gs gerado

Mwa Massa molecular do ar


Mwb Massa molecular da biomassa
MwC Massa molecular do carbono
Mwg Massa molecular dos gases
MwH Massa molecular do hidrognio
MwH2O Massa molecular da gua
MwO Massa molecular do oxignio
MwN Massa molecular do nitrognio
n Rotao
nC Moles de carbono na reao de gaseificao
nH Moles de hidrognio na reao de gaseificao
nN Moles de nitrognio na reao de gaseificao
nO Moles de oxignio na reao de gaseificao
N Contedo de nitrognio na biomassa
Ne Potncia mecnica do motor
O Contedo de oxignio na biomassa
p Magnitude presso
pref Presso de referncia
RA Relao ar/combustvel de um combustvel
F
xiii

RA Relao ar/combustvel do gs de gaseificao


G

R Relao ar/combustvel estequiomtrica


A A est

R
Relao ar/combustvel estequiomtrica
A C real
Rc Taxa ou relao de compresso
Ru Constante universal dos gases
S Contedo de enxofre na biomassa
t Tempo total do teste
T Magnitude temperatura
Tar Temperatura do ar na entrada do gaseificador
Tout Temperatura de sada do gs
Tref Temperatura de referncia
T ZC Temperatura na zona de combusto
Us Velocidade superficial
vi Coeficientes do componente i
V Volume

Va Vazo volumtrica de ar

Va Volume do ar
Vc Volume livre entre o PMS e o topo da cmara de combusto
Vd Volume da seco de combusto
Vf Volume de um combustvel
Vm Volume da mistura gs/ar
W Umidade da biomassa
xi Coeficientes estequiomtricos da reao de gaseificao
yi Frao molar do componente i
z Nmero de pistes

Letras Gregas

Fator lambda
xiv

Moles de gua envolvidas na reao de gaseificao

Dimetro do cilindro

a Densidade do ar a condies normais

f Densidade de um combustvel

g Densidade do gs

i Densidade do componente i

e Eficincia trmica do motor

frio Eficincia a frio do gaseificador

G Funo de Gibbs
Calor latente da gua

Siglas

AIT Instituto Asitico de Tecnologia

APMI Antes do Ponto Morto Inferior

APMS Antes do Ponto Morto Superior

CI Ciclone Isolado

CF Carbono Fixo

DPMI Depois do Ponto Morto Inferior

DPMS Depois do Ponto Morto Superior

DTU Universidade Tcnica de Dinamarca

EFQ Engine Fuel Quality

FA Fator de Ar

FAO Food and Agriculture Organization of the United Nations

FI Indicador de Fluxo

FM Filtro de Mangas
xv

GA Gasmetro Selado com Agua

GDE Gaseificador de Duplo Estgio

GET Global Energy Telecom

IEM Instituto de Engenharia Mecnica

IISc Instituto Indiano de Cincia

MACI Motores Alternativos de Combusto Interna

MBC Mass Balance Closure

MBT Maximum Brake Torque

MV Material Voltil

NEST Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda

PCc Poder Calorfico

PCm Poder Calorfico da mistura gs/ar

PCI Poder Calorfico Inferior

PCIg Poder Calorfico Inferior do Gs Produzido

PCS Poder Calorfico Superior

PMI Ponto Morto Inferior

PMS Ponto Morto Superior

RRC Reator de Reforma Cataltica

SGR Taxa Especfica de Gaseificao (Specific Gasification Rate)

SO Soprador de Alta Presso

TC1 Trocador de Calor 1

TC2 Trocador de Calor 2

TI Indicador de Temperatura

TG Turbinas a Gs

UNIFEI Universidade Federal de Itajub

VI Vibrador
1

Captulo 1

INTRODUO

A sociedade atual depende notavelmente das fontes de energia fsseis como o petrleo,
o gs natural e o carvo. As duas primeiras apresentam um horizonte de aproveitamento
inferior a 70 anos se so mantidas as taxas de crescimento atuais no seu consumo (Lara,
2007). O carvo ainda considera reservas que superam os 250 anos (Lara, 2007). Levando em
considerao o anterior e os impactos ambientais gerados pelo uso das fontes fosseis,
especialmente as mudanas climticas, far que nos prximos anos os sistemas energticos,
tanto de fornecimento de energia primaria como de converso da mesma em energticos de
maior valor como a eletricidade e os combustveis, mudem radicalmente. Sendo assim, em
menos de meio sculo, os sistemas atuais tero que dar passo a aqueles baseados em fontes
renovveis como a energia solar (tanto trmica como fotovoltaica), a energia elica, e a
biomassa, entre outros.

Para enfrentar essa mudana, a biomassa consolidase como um dos vetores mais
importantes na obteno de combustveis para satisfazer as necessidades energticas
mundiais, desde o abastecimento do setor transporte at a converso de eletricidade. No
obstante a biomassa, por suas caractersticas como baixa densidade, umidade, variabilidade
em sua produo e concentrao, assim como em alguns casos baixo poder calorfico, entre
outras, precisa de um amplo desenvolvimento cientfico e tecnolgico que justamente se
desenvolve na academia.
2

Neste sentido, a gaseificao considerada como o mecanismo mais promissor na


obteno de um combustvel gasoso e homogneo, de aceitveis propriedades termoqumicas
(velocidade de chama e tendncia detonao) para a gerao de eletricidade por meio de
motores alternativos de combusto interna (MACI) e turbinas a gs (TG) (Lapuerta, 2008). De
fato, existem j no mundo algumas plantas em funcionamento, com capacidades que vo
desde poucos kW at considerveis MW. Dois exemplos notveis so as plantas de
VRNAMO na Sucia, e de HARBOORE na Dinamarca. A primeira gaseifica chips de
madeira a partir de um leito fluidizado circulante pressurizado em ciclo combinado, obtendo
potncias eltricas de 6 MW e potncias trmicas de 9 MW para aquecimento distrital. A
segunda utiliza um leito mvel tipo contracorrente, com prvio sistema de adequao de
gases, para a obteno de 1,5 MW de eletricidade por mdio de dois motores Jenbacher.

Para potncias de pequenas escalas, o gaseificador de leito mvel co-corrente apresenta


importantes vantagens quando considerada a alimentao do gs gerado em MACI. O
alcatro e os particulados no gs produzido apresentam teores notavelmente inferiores em
comparao com os demais tipos de reatores. Porm, para garantir um adequado
funcionamento dos MACI com o gs de gaseificao, deve-se diminuir ao mximo possvel
os teores de alcatro e particulados. Hasler & Nusbaumer (1999), apresentam como valor
limite permissvel de alcatro 100 mg/Nm3 em quanto que para particulados 50 mg/Nm3. A
remoo de alcatro um dos aspetos mais importantes no acondicionamento dos gases de
gaseificao. De acordo com Devi et al. (2003), os mtodos de remoo de alcatro podem ser
divididos em dois, um mtodo primrio onde a limpeza ocorre no interior do gaseificador, e o
mtodo secundrio onde o gs acondicionado fora do gaseificador, quer dizer, mediante
dispositivos secundrios.

Neste sentido, vrios grupos de pesquisa de Europa (Dinamarca), sia (ndia e


Tailndia) e Latino America (Brasil) tem vindo trabalhando na implementao de um mtodo
primrio para a diminuio do teor de alcatro no gs produzido.

A Universidade Tcnica de Dinamarca (DTU) projetou, construiu e atualmente opera


uma planta de gaseificao em duplo estgio, a qual consiste em dois reatores independentes
onde primeiramente se pirolisa o material para imediatamente depois oxidar os volteis e o
3

carvo obtido na etapa inicial. A planta produz potncias eltricas na faixa de 15 a 20 kW e


tem por nome Viking.

A configurao de duplo estgio pode igualmente referenciar a alimentao do agente


de gaseificao em dois pontos diferentes do reator. Neste sentido, so vrios os laboratrios
que vm pesquisando e desenvolvendo estes equipamentos. O laboratrio de Combusto,
Gaseificao e Propulso do Instituto Indiano de Cincia (IISc), utiliza um gaseificador tipo
co-corrente com topo aberto fornecendo o ar tanto na parte superior do reator como na zona
de combusto.

Por outro lado, os gaseificadores estudados na Tailndia pelo Programa de Energia do


Instituto Asitico de Tecnologia (AIT), e do Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e
Distribuda (NEST) da UNIFEI/Brasil, so reatores totalmente fechados com alimentaes de
ar a diferentes alturas do gaseificador. Geralmente, o primeiro estgio est localizado na parte
superior do reator, nas zonas de secagem e pirlise, em quanto o segundo se situa na parte
central do mesmo, justo da zona de oxidao.

O presente trabalho apresenta a avaliao experimental de um gaseificador co-corrente


de duplo estgio de fornecimentos de ar, projetado e construdo pela empresa Brasileira
TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda, e localizado nos laboratrios do
NEST/UNIFEI. Alm de dar continuidade aos trabalhos de Romero (2005), Andrade (2007),
Sales (2007), Melo (2008), Gualdrn (2009), realizados no NEST/UNIFEI, igualmente na
rea de gaseificao de biomassa, esta pesquisa tem a finalidade de impulsionar e motivar a
utilizao deste combustvel como energtico primrio na gerao de eletricidade a pequena
escala, impulsionando tambm a reduo das emisses de gases efeito estufa (principalmente
o CO2), o fomento das energias renovveis, o uso racional e eficiente da energia mediante o
uso de combustveis locais, assim como a energizao e o desenvolvimento rural.
4

OBJETIVOS

Objetivo Geral:

Avaliar experimentalmente a gaseificao de biomassa em reator tipo co-corrente com


duplo estgio de fornecimento de ar e a potncia eltrica obtida a partir do uso do gs gerado
num motor alternativo de combusto interna.

Objetivos Especficos:

Obter a distribuio tima de ar nos estgios de fornecimento do reator a fim de gerar


um gs energtico capaz de ser aplicado em motores alternativos de combusto interna.

Avaliar experimentalmente o desempenho da gaseificao de biomassa considerando a


vazo de ar alimentada, a concentrao de CO, CH4 e H2 no gs produzido e as
temperaturas do leito.

Desenvolver um modelo de diagnstico para gaseificadores de leito mvel a partir dos


balanos de massa e energia do processo de gaseificao que permita identificar os
parmetros prprios do processo como consumo de biomassa, vazo de gs gerado, fator
de ar, taxa especifica de gaseificao, potncia do gs e eficincia.

Avaliar experimentalmente o desempenho de um motor alternativo de combusto


interna alimentado com gs de biomassa, visando a gerao de eletricidade.
5

1.1 CONTEDO

No captulo 2 apresenta-se a fundamentao terica relacionada com gaseificao de


biomassa em leito mvel tipo co-corrente e motores alternativos de combusto interna. Esta
reviso est respaldada por alguns trabalhos publicados na literatura cientifica internacional,
mostrando as principais variveis envolvidas no processo de gaseificao, assim como as
consideraes gerais para a alimentao do gs produzido em MACI.

No captulo 3 mostra-se os materiais e mtodos considerados no desenvolvimento do


presente trabalho. Alm das descries do gaseificador e o MACI, tambm apresentada uma
breve descrio das caractersticas da biomassa e da instrumentao utilizada nas avaliaes
desses equipamentos. Alm disso, apresenta-se a metodologia seguida nos testes de
gaseificao e gerao de eletricidade a partir do motor, assim como os modelos de clculos
envolvidos.

No captulo 4 apresenta-se os resultados dos testes experimentais de gaseificao e de


gerao de eletricidade a partir do MACI. Igualmente so apresentadas as principais
dificuldades evidenciadas.

No capitulo 5, mostra-se as concluses, recomendaes e propostas de pesquisa futuras


a partir da experincia obtida no desenvolvimento do presente trabalho.
6

Captulo 2

FUNDAMENTAO TERICA E ESTADO DA ARTE

So j bastante conhecidas no mundo, as vantagens da biomassa como fonte de energia


renovvel assim como sua contribuio na reduo da dependncia dos combustveis fsseis e
das emisses de gases efeito estufa, como o CO2. Para o caso da biomassa vegetal (gerada
diretamente atravs da fotossntese), as emisses correspondentes aos diferentes tratamentos
termoqumicos utilizados para sua converso energtica, consideram mnimas concentraes
de xidos de enxofre (um dos responsveis pela chuva cida), em comparao aos
combustveis fsseis. Existem diferentes rotas de converso da biomassa para sua utilizao
ou aproveitamento. Processos fsicos (densificao, reduo granulomtrica e prensagem
mecnica), termoqumicos (pirlise, gaseificao e combusto) e biolgicos (fermentao e
digesto anaerbia) permitem a transformao da biomassa em outra forma de energia mais
homognea ou com melhores condies para seu aproveitamento final. A seleo das
alternativas depende em sua maioria, das caractersticas fsico-qumicas da biomassa
(tamanho de partcula, umidade, textura, etc), assim como dos objetivos prprios do projeto:
calor, gs combustvel, leos de pirlise, carvo vegetal, etanol, biodiesel, etc.

De todos os processos de converso energtica da biomassa, possvel considerar a


gaseificao como a de maior versatilidade para a gerao de eletricidade e/ou potncia de
eixo. De forma imediata, os gases combustveis produzidos no processo de oxidao parcial
utilizando ar como agente oxidante, podem acionar MACI e turbinas a gs (TG) para
posteriormente produzir eletricidade mediante o acoplamento de um gerador.
7

Este captulo apresenta os principais conceitos envolvidos na gaseificao de biomassa


em reatores de leito mvel tipo co-corrente, uma reviso do estado da arte deste processo de
transformao termoqumica neste tipo de reatores, alguns aspectos relacionados com a
cintica do mesmo, e a limpeza dos gases produzidos para seu aproveitamento em MACI.
Tambm, algumas generalidades dos motores alternativos de combusto interna em questo e
seu estado da arte considerando sua operao com gs de gaseificao de biomassa..

2.1 HISTRICO

So vrios os tipos de reatores que podem ser utilizados para o desenvolvimento da


gaseificao, existindo diferentes fatores para sua classificao: de acordo com o poder
calorfico, o tipo de agente oxidante, presso de trabalho e o movimento relativo entre o
combustvel e o agente de gaseificao, entre outros. Os reatores de leito fluidizado
(borbulhante ou circulante) e de leito mvel (co-corrente, contracorrente ou de fluxo cruzado)
so os mais conhecidos e desenvolvidos at o momento. Cada um apresenta vantagens e
desvantagens com relao a sua aplicao final, capacidade de processamento e operao
entre outros. Segundo Garca-Bacaicoa et al. (1994), a seleo do tipo de gaseificador
depende das caractersticas do combustvel a ser gaseificado e do uso final do gs energtico
produzido.

O reator de leito mvel tipo co-corrente (dado que o gs gerado flui na mesma direo
que o material a ser transformado) ou tipo downdraft, um dos reatores mais difundidos e
conhecidos, inclusive desde metade do sculo XIV (Snchez, 1994). Existem informaes da
Europa de 1790 sobre produo de gs energtico a partir de carvo e madeira iluminao nas
ruas, calefao, coco de alimentos, produo de vapor nas indstrias e operao de
mquinas no setor agrcola (Gengas, Knoef 2005).

Foi durante a II Guerra Mundial devido escassez do petrleo, que a gaseificao teve
seu maior apogeu; pequenos gaseificadores mveis de tipo co-corrente, chamados gasognios,
eram utilizados em veculos de uso urbano, caminhes, barcos, motores estacionrios e
mquinas agrcolas entre outros, que utilizavam madeira e carvo como combustvel para seu
8

funcionamento. A Figura 2.1 mostra um veiculo movido por um gasognio, enquanto que a
Figura 2.2 apresenta um trator igualmente acionado por um gaseificador. Finalmente a Figura
2.3 mostra um caminho igualmente movido por meio de um gasognio.

Por causa das baixas eficincias, os inconvenientes de funcionamento, as operaes de


manuteno dos filtros e dispositivos de refrigerao, os riscos potnciais de vapores txicos
(pelo monxido de carbono produzido), e o advento da era do petrleo, a maior parte dessas
unidades foram abandonadas quando esse combustvel fssil esteve novamente disponvel
depois da guerra.

Figura 2.1 - Veculo movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).

Figura 2.2. Trator movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).


9

Figura 2.3. Caminho movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).

2.2 GENERALIDADES DA BIOMASSA

Entre as energias renovveis, uma das mais importantes fontes no futuro em curto prazo
a biomassa. Este energtico definido como toda substncia orgnica renovvel de origem
animal ou vegetal, que deve seu carter energtico ao sol. Graas fotossntese, a matria
vegetal absorve e armazena uma parte da energia solar que chega terra; as clulas vegetais
utilizam a radiao solar para formar substncias orgnicas (carboidratos) a partir de
substncias simples e do CO2 presente no ar. Segundo Horta & Silva (2003), aproveitando
aproximadamente 1% do total da radiao solar incidente sobre a terra, estima-se que
anualmente sejam produzidas, pelo processo de fotossntese, cerca de 220 x 109 toneladas de
biomassa (base seca), o equivalente a uma energia de 2 x 1015 MJ, ou seja, mais de 10 vezes a
energia global consumida por ano no nosso planeta.

De forma geral, possvel afirmar que a biomassa composta de celulose, hemicelulose


e lignina. Sua natureza orgnica lhe confere quantidades significativas de carbono, hidrognio
(responsveis pelo seu contedo energtico) e oxignio, alm de pequenas quantidades de
nitrognio e cinzas, a exceo da casca de arroz, onde permanece a matria inorgnica. Em
comparao com os combustveis fsseis, a biomassa contm menores quantidades de
carbono, uma quantidade maior de oxignio e um menor contedo energtico.

A grande vantagem da biomassa como fonte renovvel de energia, est relacionada com
a mitigao das emisses do CO2. Neste sentido, existe uma parcela considervel do CO2
10

emitido na utilizao energtica da biomassa que foi previamente fixado no crescimento da


matria vegetal que a havia gerado. Assim, este composto tem uma menor influncia no efeito
estufa do que os combustveis fsseis. Como principais desvantagens esto sua baixa massa
especfica e seu considervel contedo de umidade que influem nos custos associados ao seu
transporte para seu aproveitamento energtico.

A biomassa normalmente caracterizada pelas anlises elementar e imediata, os quais


permitem conhecer os contedos de carbono (C), hidrognio (H), nitrognio (N), oxignio (O)
e enxofre (S) entre outros, para o caso da anlise elementar, e os teores de umidade (W),
material voltil (MV), carbono fixo (CF) e cinzas (A), para o caso da anlise imediata. Sendo
assim, na Tabela 2.1, so apresentadas as anlises elementar e imediata em porcentagem em
peso, assim como valores de poder calorfico superior (PCS) de diferentes biomassas.

Tabela 2.1. Anlises elementar e imediata de algumas biomassas em base seca


(Parikh et al 2005).

Anlise elementar Anlise imediata PCS


Biomassa
C H O N S MV CF A (MJ/kg)
Pedaos de
48,1 5,99 45,74 0,08 0,00 76,40 23,50 0,10 19,916
madeira
Madeira de pinho --- --- --- --- --- 73,60 15,70 11,30 16,644
Blocos de
49,14 5,10 43,52 0,48 0,02 83,32 14,59 2,09 18,261
madeira
Palha de trigo 45,51 5,10 34,10 1,80 --- 63,00 23,50 13,50 17,000
Palha de arroz --- --- --- --- --- 68,30 16,20 15,50 15,614
Eucalipto 46,04 5,82 44,49 0,30 0,00 75,35 21,30 3,35 18,640
Bagao --- --- --- --- --- 86,30 11,90 1,80 18,167
Folhas de cana
39,75 5,55 46,82 0,17 --- 77,40 14,90 7,70 17,410
de acar
Resduos de ch 48,60 5,50 39,50 0,50 --- 85,00 13,60 1,40 17,100
Sementes de
49,14 6,34 43,52 0,48 0,02 79,10 19,80 1,50 19,423
pssego
11

Segundo Goldemberg & Teixeira Coelho (2004), deve-se diferenciar entre a biomassa
moderna e a tradicional, dada a demanda atual das fontes renovveis de energia e o particular
interes que a biomassa tem sobre as mesmas. A biomassa moderna aquela que realmente
produzida de modo sustentvel, a qual inclui a gerao de eletricidade, a produo de calor e
combustveis para o transporte a partir de resduos agrcolas, florestais e slidos em geral. A
biomassa moderna se insere na categoria das chamadas novas energias renovveis, juntamente
com a energia elica, solar, geotrmica, de pequenas centrais hidreltricas e das mars.
Contrariamente, a biomassa tradicional, aquela que usada de modo ineficiente como em
foges artesanais usados por populaes rurais para a coco de alimentos, e que ocasionam
grandes impactos ambientais (dados os poluentes gerados) alm de que em muitos casos
levam ao desflorestamento e a uma no sustentabilidade energtica e ambiental.

2.3 GENERALIDADES DA GASEIFICAO

A gaseificao definida como a converso de qualquer combustvel slido ou lquido


em um gs energtico, atravs de sua oxidao parcial mediante o uso de ar, oxignio, vapor
de gua ou uma mistura dos mesmos. Tambm e segundo Warnecke (2000), a gaseificao
pode ser definida como o tratamento termoqumico limitado pela combusto e a pirlise.
Neste sentido, este processo pode ser entendido como o tratamento termoqumico que a
diferena da combusto, no permite a oxidao completa do carbono e do hidrognio
presentes no combustvel em CO2 e H2O respectivamente, dando origem a componentes
energticos como CO, H2 e CH4. Alm dos gases mencionados anteriormente, o gs
produzido tambm composto pelos produtos tpicos de combusto como o CO2, e o vapor de
H2O, assim como N2 quando usado ar como comburente. Tambm apresenta teores menores
de hidrocarbonetos, como o eteno (C2H4), o etano (C2H6) entre outros.

Entre as aplicaes, com previa adequao dos gases, possvel a gerao de energia
eltrica por meio de TG, MACI, e clulas de combustvel, assim como a gerao de energia
trmica mediante combusto direta em caldeiras ou fornos, ou tambm, na produo de
hidrognio e outros produtos qumicos ao ser usado como gs de sntese. Portanto, cada tipo
de reator tem suas prprias vantagens e desvantagens nas qualidades e caractersticas do gs
12

produzido. A Tabela 2.2 mostra algumas caractersticas de operao de gaseificadores de leito


mvel co-corrente e leito fluidizado borbulhante, a partir a experincia do autor.

Tabela 2.2. Algumas caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel co-corrente


e leito fluidizado borbulhante.

Leito mvel co-corrente Leito fluidizado borbulhante


Distribuio heterognea de temperatura com Distribuio homognea de temperatura,
formao de pontos quentes com limitao na temperatura do processo
Alta eficincia na converso do carbono Alta eficincia na converso do carbono
Boa qualidade do gs produzido em termos Mediana qualidade do gs produzido em
de alcatro e particulados termos de alcatro e particulados
Dificuldades na fundio das escorias
Tolerncia na fundio das escorias
pudendo dar origem ao colapso do leito
O preaquecimento do reator demora minutos O preaquecimento do reator demora horas
Controle do processo simples Controle do processo com mais exigncia
Limitao at potncias pequenas Disponveis at potencias maiores
( 5 MWt) ( 100 MWt).

Para o caso de reatores de leito mvel, a temperatura do processo pode inclusive


alcanar valores at de 1200 C (Belgiorno et al. 2003). No casso dos reatores de leito
fluidizado, a temperatura de operao est limitada ao valor da sinterizao das partculas que
compem a mistura, a qual geralmente no supera os 900 C.

2.3.1 Gaseificao em Reator de Leito Mvel

A gaseificao em leito mvel (devido ao fato de que em operao continua na medida


em que o combustvel alimentado e as cinzas retiradas, o leito move-se do topo para o fundo
do reator) ou tambm chamados de leito fixo, pode ser classificada de acordo com o
movimento relativo do fluxo gasoso obtido atravs do reator; quer dizer, em corrente
ascendente (updraft) ou em corrente descendente (downdraft). Tambm, pode ser classificada
de acordo com as direes do fluxo do combustvel a ser transformado (neste caso biomassa),
13

e do fluxo gasoso gerado. Sendo assim, o processo pode ser considerado como gaseificao
em contracorrente (counter-current), em co-corrente (con-current) e em fluxo cruzado (cross-
current). Dado que a biomassa usualmente alimentada pelo topo destes tipos de reatores,
comumente aceito que a gaseificao em correntes ascendentes e descendentes sejam
chamadas como contracorrente e co-corrente respectivamente.

Nos gaseificadores de leito cruzado o combustvel fornecido pela parte superior do


reator, enquanto o ar alimentado lateralmente. O gs gerado sai pelo lado oposto na mesma
direo em que foi fornecido. As zonas de combusto e gaseificao (ou reduo) esto
prximas entrada do ar e a sada do gs energtico obtido (Figura 2.4). As cinzas so
removidas pela parte inferior do reator. O equipamento possui relativa simplicidade de
construo. O gs gerado apresenta um considervel contedo de alcatro sendo a produo
de energia trmica, sua aplicao mais imediata.

Figura 2.4. Esquema da gaseificao em reator de leito cruzado.

No gaseificador contracorrente o fluxo de gs gerado escoa em sentido contrrio


alimentao de biomassa, a qual feita pela parte superior do reator. Neste sentido, o
combustvel que est sendo gaseificado experimenta seguidamente os processos de secagem,
14

pirlise, reduo e combusto, na medida em que os gases gerados procuram a sada do reator
localizada na parte superior do mesmo. Esta configurao faz que os gases gerados tenham
um alto teor de alcatro, sendo considervel a eficincia trmica do processo. Segundo
Belgiorno et al. (2003), a temperatura na zona de combusto pode ser superior aos 1200 C.
Geralmente as aplicaes deste tipo de reatores concentram-se na produo de energia trmica
por meio da oxidao dos gases gerados na gaseificao. A Figura 2.5 apresenta um esquema
geral do processo.

Figura 2.5. Esquema da gaseificao em reator de leito mvel contracorrente.

Na gaseificao em leito mvel tipo co-corrente , o combustvel fornecido pela parte


superior enquanto que o ar se movimenta em sentido descendente, podendo ser alimentado
lateralmente ou pela parte superior do reator. A principal vantagem deste tipo de reatores a
menor quantidade de alcatro no gs energtico produzido, devido ao craqueamento do
mesmo ao passar pelas regies de alta temperatura do processo (zona de combusto). Na
Figura 2.6, apresentado um esquema geral deste tipo de reator, assim como as diferentes
zonas do processo de gaseificao.
15

De modo geral, possvel afirmar que os reatores de leito mvel apresentam uma
considervel eficincia trabalhando com combustveis de alta massa especfica e
granulometria. Este tipo de reator considerado por muitos como a forma mais satisfatria de
obter energia mecnica a partir de MACI (Beenackers, 1999; Jain & Goss, 2000; Tinaut et al.
2006) dado o baixo teor de alcatro no gs produzido. Segundo Bhattacharya et al. (2001), as
concentraes de alcatro no gs produzido a partir da gaseificao de biomassa em leito
mvel, esto na faixa de 10 a 100 g/m3 e de 50 a 500 mg/m3 para gaseificadores tipo
contracorrente e tipo co-corrente , respectivamente.

Figura 2.6. Esquema de um gaseificador co-corrente convencional.

No obstante, a implementao de gaseificadores tipo co-corrente est limitada a


capacidades pequenas (Garca-Bacaicoa et al. 1994). Neste sentido, a capacidade mxima
permissvel reportadas na literatura so bastante heterogneas, com valores desde 1 MWt
(Klein, 2002) e 1,5 MWt (Maniatis, 2001) at 5 MWt (Knoef, 2002). Para reatores com
garganta, Beenackers (1999), apresenta uma capacidade mxima de 1 MWe.
16

2.3.2 Gaseificao em Reator de Leito Mvel Tipo Co-corrente

Para o caso especfico dos gaseificadores tipo co-corrente, as caractersticas fsicas do


reator tem efeitos adicionais na qualidade do gs combustvel. Neste sentido, o reator pode ter
uma reduo do dimetro interno (garganta) na regio da zona de combusto, que favorece o
craqueamento do alcatro graas concentrao e mistura dos gases do processo e
homogeneidade da temperatura (Beenackers, 1999). Nesta zona se posicionam os injetores de
ar, arranjados a fim de distribuir o oxidante da forma mais uniforme possvel e poder assim
garantir que seja atingida uma temperatura adequada em toda a seco para o posterior
craqueamento dos alcatres que passam por ela. A temperatura mxima nas entradas de ar e
diminui rapidamente com a distncia, o que significa que existe um limite prtico para as
distncias entre as entradas e conseqemente para o dimetro da garganta. Considerando essas
caractersticas, o dimensionamento da garganta um ponto critico do projeto. Segundo
Garca-Bacaicoa et al. (1994), o projeto da garganta e em geral da zona de combusto, pode
ser realizada a partir do fluxo de biomassa e de relaes que esto na faixa de 0,05 a 1
kg/s.m2. Usualmente o gaseificador de leito mvel co-corrente com garganta (Figura 2.7),
conhecido pelo termo Imbert, em homenagem a seu criador Georges Imbert no ano 1920
(Reed & Das, 1988).

Figura 2.7. . Esquema de um gaseificador tipo Imbert.


17

Por outro lado, possvel encontrar o gaseificador co-corrente sem reduo do dimetro
interno, onde o contedo de alcatro gerado maior em comparao com o reator com
garganta. Embora, a probabilidade na formao de canais preferenciais, pontes internas e/ou
espaos mortos, quando se utilizam combustveis de baixa massa especfica diminui. Alm
disso, quando o fornecimento do ar efetuado pela parte superior do reator, mantendo aberto
o topo do mesmo (gaseificador de topo aberto), o sistema comumente conhecido pelos
termos em ingls, stratified ou open top gasifier (Figura 2.8).

Figura 2.8. . Esquema de um gaseificador tipo Stratified.

Outras vantagens da gaseificao em leito mvel tipo co-corrente so a alta eficincia


na converso do carbono, as pequenas quantidades de cinzas e alcatres no gs produzido, a
rpida resposta a mudanas rpidas na carga e a facilidade construtiva (Midilli et al. 2001;
Dogru et al. 2002a). Tambm, como principais desvantagens esto a limitao no scale-up
(segundo Reed & Das 1988; pelas dificuldades na distribuio homognea do agente
gaseificante em reatores com dimetros maiores), assim como as possveis dificuldades com a
fuso de cinzas alm de algumas restries na umidade do combustvel (<25%) (Dogru et al.
18

2002a). Tambm, o combustvel deve ter tamanhos de partcula adequados a fim de evitar
dificuldades com seu consumo a medida que a reao termoqumica se desenvolve, alm da
queda de presso no interior do reator. Drogu et al. (2002a), recomendam como tamanho de
partcula mximo a ser usado num gaseificador tipo co-corrente , um oitavo do dimetro da
garganta do reator.

Segundo Wander et al. (2004), as regies de secagem, pirlise, combusto e reduo,


podem ser determinadas atravs da medio da temperatura ao longo do reator. Na zona de
secagem, a velocidade do processo depende da diferena de temperatura entre a corrente
gasosa e o combustvel, a umidade relativa e a velocidade de recirculao dos gases, assim
como a difusividade interna da umidade do combustvel e a rea superficial do mesmo
(Midilli et al. 2001). O combustvel seco e pirolisado graas radiao e conveco parcial
da zona de combusto, onde parte do carvo gerado oxidado. O arranjo desta ltima zona
um elemento crtico nos gaseificadores co-correntes. Nesta zona, o valor da temperatura um
fator chave no craqueamento das substncias volteis geradas na zona de pirlise. Segundo Lv
et al. (2007), a zona de secagem est compreendida entre 150 e 300 C, permitindo
principalmente a vaporizao de gua contida no combustvel. Na zona de pirlise, a qual
desenvolvida aproximadamente a 600 C, ocorre a produo de carvo, alcatres e gases,
conforme mostrado na equao (2.1). Devido ao oxignio que fornecido ao processo, na
zona de combusto (Figura 2.9), as reaes de oxidao dos produtos da biomassa pirolisada
geram o calor necessrio para o desenvolvimento do processo de gaseificao, conforme as
equaes (2.2) e (2.3) (Lv et al. 2007).

Biomassa calor carvo alcatres gases


(2.1)
CO2 , CO, H 2O, H 2 , CH 4 , Cn H m
kJ
C O2 CO2 408 (2.2)
kmol
kJ
2C O2 2CO 246 (2.3)
kmol

Na zona de reduo predominam as reaes secundrias de pirlise e oxidao, dando


lugar ao craqueamento, reforma e decomposio dos alcatres, conforme mostrado nas
19

equaes (2.4) a (2.10). A maioria destas reaes so endotrmicas. Dessa forma a


temperatura cai at valores compreendidos na faixa de 800 a 600 C (Lv et al. 2007).


alcatres gases CO2 , CO, H 2O, H 2 , CH 4 , Cn H m (2.4)
kJ
CO H 2 O CO2 H 2 41 (2.5)
kmol
kJ
CH 4 H 2 O CO 3H 2 206 (2.6)
kmol
kJ
CH 4 2 H 2 O CO2 4 H 2 165 (2.7)
kmol
kJ
C H 2 O CO H 2 131 (2.8)
kmol
kJ
C 2 H 2 CH 4 75 (2.9)
kmol
kJ
C CO2 2CO 172 (2.10)
kmol

Segundo Midilli et al. (2001), a zona de reduo o tambm chamada de gaseificao


propriamente dita, o carvo transformado em gs combustvel devido reao do mesmo
com os gases quentes das zonas superiores formando H2, CO, CH4, e hidrocarbonetos mais
leves como o C2H2 e C2H6.

Por outro lado, Garca-Bacaicoa et al. (1994), recomendam valores superiores a 0,5
m3/m2 para o dimensionamento do volume da zona de reduo em funo do dimetro da
garganta.

Tambm, e de acordo com Jayah et al. (2003), comprimentos grandes do reator podem
permitir melhores eficincias de operao, mas tambm pode incrementar consideravelmente
o custo de fabricao. Por outro lado, comprimentos pequenos no favorecem os tempos
adequados para a correta converso do carvo gerado no processo, conseguindo-se assim,
menores eficincias de transformao.
20

2.3.3 Gaseificao com Duplo Estgio

A gaseificao com dois estgios pode fazer referncia a duas caractersticas diferentes
no processo de transformao termoqumica. Segundo Devi et al. (2003) ambas definies
fazem parte de um mtodo primrio a fim de prevenir a presena de alcatro no gs
produzido.

O primeiro, e em contraste com os gaseificadores de leito mvel contracorrente, (com e


sem garganta) e de leito cruzado, onde a pirlise e a gaseificao propriamente dita so
desenvolvidas no mesmo reator, faz referncia a duas cmaras de reao separadas. Assim, no
primeiro estgio promovida a liberao dos volteis contidos na biomassa (pirlise) por
meio de um aquecimento externo, a fim de que no segundo estgio seja desenvolvida a
gaseificao do carbono e dos gases pirolticos (alcatres) obtidos na etapa inicial. Tambm,
os volteis poderiam ser oxidados para fornecer o calor necessrio do processo de pirlise. Na
Figura 2.9, se apresenta um esquema geral do processo. Segundo Devi et al. (2003), o mtodo
foi inicialmente desenvolvido e amplamente estudado pela Universidade Tcnica da
Dinamarca (DTU) e aplicado no projeto do gaseificador Viking.

Figura 2.9. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de reao.

Por outro lado, a gaseificao com duplo estgio pode tambm fazer referncia
alimentao do agente de gaseificao em dois pontos diferentes do reator. Neste sentido,
num primeiro estgio, o agente de gaseificao estrategicamente fornecido a fim de queimar
parcialmente o combustvel slido a ser transformado. Desta forma, gerada a energia para as
21

etapas de secagem e pirlise que ocorrem acima da zona de combusto, assim como para
vrias reaes endotrmicas envolvidas na gaseificao. O segundo estgio de fornecimento
de ar tem como principal finalidade favorecer a transformao do alcatro produzido na
primeira etapa, a fim de reduzir sua concentrao at um valor mnimo permissvel.

Esta configurao tem sido amplamente estudada por pesquisadores da ndia


(Laboratrio de Combusto, Gaseificao e Propulso do Instituto Indiano de Cincia - IISc),
Tailndia (Programa de Energia do Instituto Asitico de Tecnologia - AIT) e atualmente pelo
Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda (NEST) da UNIFEI/Brasil. O
gaseificador co-corrente do IISc um reator de topo aberto (open top design) por onde entra
uma parcela do ar ao processo. Uma segunda parcela de ar entra justo na zona de combusto.
Por outro lado, os gaseificadores estudados pelo AIT e o NEST so reatores totalmente
fechados (close top design) com entradas laterais de fornecimento de ar (Figura 2.10).

Figura 2.10. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente de
gaseificao.
22

Geralmente, o primeiro estgio est localizado na parte superior do reator, em quanto o


segundo se situa na parte central do mesmo, justo na zona de oxidao. Na Figura 2.10,
apresentase um esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente
de gaseificao.

O gaseificador do AIT pode tambm estar acoplado a um gaseificador de carvo vegetal


(sem volteis), a fim de diminuir o teor de alcatro durante a etapa de pr-aquecimento,
conforme mostra Bhattacharya et al. (1999).

2.3.4 Variveis Envolvidas no Processo de Gaseificao

Considerando que a gaseificao uma oxidao parcial que garantida pelas


quantidades de ar e combustvel envolvidas no processo, possvel afirmar que so
precisamente estas as variveis de maior influncia. Embora, os diferentes tipos de reatores
onde o processo desenvolvido, adicionam outros fatores que igualmente exercem seu efeito
no desempenho do processo de transformao termoqumica. Esses fatores so prprios das
caractersticas operacionais do reator. Neste sentido, apresentamse a seguir, algumas
variveis usualmente consideradas na avaliao da gaseificao em leito mvel tipo co-
corrente.

Fator de ar: De acordo com vrias pesquisas de gaseificao em leito mvel e


fluidizado, o fator de ar (FA) ou conhecido tambm como a razo de equivalncia ou
equivalence ratio em ingls, uma das variveis operacionais mais importantes na
gaseificao com ar (Narvez et al. 1996; Dogru et al. 2002a). Em gaseificao, esta varivel
corresponde razo entre a relao ar/combustvel real utilizada durante o processo, e a
relao ar/combustvel terica ou estequiomtrica, conforme a equao 2.11. Desta forma, o
fator de ar define a proporo de combustvel queimado (combusto completa) com relao
quantidade gaseificada (oxidao parcial e/ou reduo). Existem tambm outros autores com
relaes um pouco diferentes para o fator de ar, mas que finalmente fazem referncia
definio inicial. Neste sentido, Garca-Bacaicoa et al. (1994), apresentam o fator de ar como
o porcentagem do quociente entre a relao oxignio/combustvel real e a relao
23

oxignio/combustvel estequiomtrica. Tinaut et al. (2006) e Hernandez et al. (2006), definem


o fator de ar como o quociente entre a relao combustvel/ar real e a estequiomtrica.

R
A C real
FA (2.11)
R
A C est

A relao ar/combustvel estequiomtrico em m3 a condies normais de presso e


temperatura por kg de biomassa pode ser expressa em funo da anlise elementar do
combustvel em base de trabalho (as received ou as fired), conforme se mostra na equao
2.12. Valores tpicos para a relao ar/combustvel estequiomtrica, assim como de anlises
elementares de algumas espcies de madeiras, considerando uma umidade de 15% (em base
de trabalho) so apresentados na Tabela 2.3.


R 0,0889 C t 0,375 S t 0,265 H t 0,0333 O t
A C est
(2.12)

Tabela 2.3. Anlises elementares e relaes estequiomtricas de diferentes espcies de


madeira com 15% de umidade em base de trabalho (Parikh et al. 2005).

Anlise elementar (base de trabalho) R


Biomassa
C t
H t
O t
N t
S t A C est

Pedaos de
48,03 5,98 45,67 0,08 0,00 4,33
madeira
Eucalipto 45,97 5,81 44,42 0,30 0,00 4,15
Blocos de
49,07 5,09 43,45 0,48 0,02 4,26
madeira

De acordo com Wander et al. (2004), valores tpicos para a relao ar/combustvel real,
em unidades pequenas de gaseificao de madeira com altas perdas de calor, esto em torno
de 2 e 2,4 kg/kg. Dogru et al. (2002a), reportam valores para a relao ar/biomassa na faixa
1,37 e 1,47 Nm3/kg. Tambm e segundo Narvez et al. (1996), fatores de ar convencionais em
24

gaseificao de biomassa, esto compreendidos na faixa de 0,2 e 0,4; o que equivale dizer
que, no processo de gaseificao, cada kg de combustvel precisa de 20 a 40% da quantidade
de ar estequiomtrica necessria para a combusto.

Em reatores de leito mvel o consumo de biomassa depende principalmente da


quantidade de ar alimentada ao gaseificador (Yamazaki et al. 2005, Garca-Bacaicoa et al.
2008, Tinaut et al. 2008). A relao ar/combustvel real pode ser calculada a partir da

quantidade de biomassa consumida (mb), a vazo volumtrica do ar a condies normais ( V a )
e o tempo total do teste (t), como mostra a equao 2.13. Em equipamento de pequeno porte,
o consumo de biomassa pode ser determinado gravimetricamente (por meio de uma balana),
medindo a variao do combustvel em regime permanente, com relao ao tempo, segundo o
mostrado por Makray (1984).

R V at
(2.13)
A C real mb

Autores como Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005) apresentam como fator chave
a velocidade superficial (definida como o quociente entre a vazo volumtrica do gs

produzido a condies normais ( V g ) e a rea transversal do reator (A), equao 2.14), para a
gaseificao em reatores de leito mvel tipo co-corrente. Reed et al. (1999), ressaltam a
influncia da velocidade superficial (Us) no comportamento, controle e contedo energtico
do gs produzido. A Us aumenta com a vazo de ar alimentada ao sistema, e independente
do tamanho do reator, permitindo a comparao entre equipamentos de diferentes potncias
(Reed et al. 1999, Yamazaki et al. 2005). Esta varivel est ligada com o fator de ar, pois
igualmente depende do consumo de biomassa e a vazo de ar fornecida ao sistema. Dadas as
dificuldades na determinao do consumo de biomassa, alguns autores preferem a utilizao
desta varivel (a vazo de gs gerado usualmente determinada por medio direita na sada
do gaseificador) em vez do fator de ar na avaliao e comparao deste tipo de gaseificadores.
Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005), reportaram excelentes resultados de desempenho,
em termos de menor teor de alcatro no gs produzido e eficincia, para valores de Us em
torno de 0,4 Nm/s.
25


Vg (2.14)
Us
A

Outra varivel igualmente usada na avaliao do processo de gaseificao em reatores


de leito mvel, a taxa especifica de gaseificao (SGR), por seu nome em ingls specific
gasification rate. Esta varivel definida por Tiangco et al. (1996), Jain & Goss (2000) e
Singh et al. (2006), como o quociente entre o consumo de biomassa e a rea do reator
(equao 2.15), e igualmente est relacionada com o fator de ar e a velocidade superficial
descritas anteriormente. Dado que o consumo de biomassa depende direitamente da
quantidade de ar alimentada ao processo, a taxa especifica de gaseificao, consolida-se como
uma importante varivel de desempenho, otimizao e escalonamento.


mb (2.15)
SGR
A

Taxa de qualidade do gs: a capacidade do gaseificador para responder a variaes na


demanda sem comprometer a qualidade do gs produzido; quer dizer, e de acordo com Knoef
(2005), a taxa com que o gs pode ser gerado com suficiente qualidade (em termos de
alcatro) para sua aplicao final. Esta varivel conhecida no ingls como a relao
turndown do gaseificador. Knoef (2005) destaca o valor de trs para gaseificadores tipo co-
corrente. Segundo com Patra & Datta (2006), em aplicaes do gs em motores, um turndown
de trs significa que a mnima vazo de gs que pode ser alimentado ao motor igual a um
tero da sua mxima vazo.

Temperatura: Do ponto de vista termodinmico, a temperatura das diferentes regies do


reator deve estar condicionada principalmente pelas quantidades de ar e combustvel que
participam na reao. Tambm, a composio elementar e a umidade do combustvel a ser
gaseificado, tm um efeito considervel nesta varivel. Em todos os casos, durante o processo,
deve-se garantir que a temperatura tenha o valor adequado para que o carbono presente no
combustvel seja transformado em sua maioria e no se acumule nas cinzas produzindo
ineficincias. No caso de gaseificadores tipo co-corrente, a temperatura no interior do reator
pode variar numa ampla faixa que pode dar origem a pontos quentes que a sua vez, podem
favorecer problemas associados com fuso das cinzas e obstrues na grelha. Valores tpicos
26

em gaseificao de biomassa em leito mvel tipo co-correntes para a zona de combusto,


esto na faixa de 800 a 1400 C tendo um efeito considervel nas concentraes dos gases
combustveis produzidos no processo.

Capacidade de produo de gs: Este parmetro mede em m3 a condies normais, a


vazo de gs gerada por massa de combustvel alimentado ao sistema. A produo de gs ou
yield em ingls, tem uma relao diretamente proporcional com a vazo de ar alimentada
(Natarajan et al. 1998, Zainal et al. 2002), e com o tempo de residncia dos gases na zona de
reduo (Garca-Bacaicoa et al. 1994). Valores tpicos de produo de gs, em reatores de
leito mvel esto entre 2 e 3 Nm3/kg.

Composio e poder calorfico do gs produzido: Em geral, o gs produto da


gaseificao de biomassa compreende os seguintes compostos gasosos: CO2, CO, CH4, H2O,
H2, N2 e algumas quantidades de alcatro. Assim mesmo, pode considerar tambm algumas
quantidades de O2. As concentraes de CO, H2 e CH4 esto condicionadas ao
desenvolvimento das reaes envolvidas na gaseificao, dessa forma o agente de
gaseificao usado tm uma influncia considervel nas concentraes dos mesmos, e
evidentemente no poder calorfico do gs produzido. As concentraes de CO e H2
apresentam um valor mximo para determinada quantidade de ar, para logo diminuir a medida
que esta aumenta. Similarmente, as concentraes de CO2 e N2 aumentam como foi
evidenciado por Sheth & Babu (2009). Processos que utilizam ar como agente oxidante
produzem um gs combustvel com concentraes considerveis de nitrognio e um poder
calorfico inferior que geralmente no supera os 5 MJ/Nm3; neste caso o gs considerado
como gs pobre. Se no processo fosse utilizado oxignio, vapor de gua ou uma mistura de
ambos, as concentraes dos gases combustveis aumentam, chegando inclusive a atingir um
poder calorfico de 18 MJ/Nm3 (McKendry, 2002).

Eficincia da gaseificao: Este parmetro pode ser calculado a quente e a frio. A


eficincia a quente corresponde ao quociente da somatria das energias sensvel e qumica do
gs produzido, com relao energia qumica contida no combustvel gaseificado. A
eficincia a frio, refere-se somente ao quociente entre a energia qumica do gs e a energia
qumica do combustvel. Para efeitos de comparao de rendimentos de gaseificadores, a
maioria dos autores preferem considerar a eficincia a frio devido a que este evita a obteno
27

de valores enganosos influnciados pelo valor do calor sensvel do gs, que na realidade, no
o objeto mais importante do processo.

Tambm conhecido o efeito das cinzas devido ao carter cataltico dos minerais nela
presentes. Segundo Kirubakaran et al. (2009), a existncia de traa de metais nas cinzas,
resulta em alteraes de temperatura para a decomposio trmica da celulose da biomassa.

O ngulo da garganta, no caso dos gaseificadores tipo Imbert, ou aqueles onde se


considera alguma reduo na rea transversal do reator, tem tambm um efeito no
desempenho do processo de gaseificao em leito mvel tipo co-corrente. Segundo Zainal et
al. (2002), o ngulo da garganta, para gaseificadores tipo Imbert, pode favorecer a formao
de canais e/ou pontes preferenciais (bridging) se seu valor maior do que o ngulo de
repouso do combustvel a gaseificar.

Outro parmetro importante no desempenho de gaseificadores de leito mvel o projeto


da placa ou grelha, a qual sustenta a biomassa a transformar e permite a retirada das cinzas
produzidas no processo. Segundo Garca-Bacaicoa et al. (1994), a grelha permite controlar o
tempo de residncia da biomassa no gaseificador, assim como regular a remoo das cinzas na
zona mais baixa do mesmo. Neste sentido, muitos gaseificadores tm acoplados mecanismos
de vibrao operados por tempos programados. De acordo com Garca-Bacaicoa et al. (1994)
o desempenho do processo depende tambm do projeto e operao da grelha, a qual
igualmente relaciona a quantidade de combustvel que fica disponvel no interior do reator e
por conseqncia o fator de ar envolvido no processo.

Finalmente, as caractersticas prprias do combustvel como tamanho de partcula e


umidade tem efeitos igualmente importantes no processo de gaseificao. Neste sentido, a
umidade afeta consideravelmente a composio do gs combustvel dada a reduo da
temperatura no interior do reator por causa da energia requerida para a vaporizao da gua
presente no combustvel. Segundo Jayah et al. (2003), a diminuio da temperatura reduz a
velocidade de reao e tambm a eficincia do processo. Midilli et al. (2001) e Dogru et al.
(2002a), recomendam umidades no combustvel inferiores a 25% para reatores co-correntes.
Por outro lado, e segundo Jayah et al. (2003), o tamanho de partcula tem relao direitamente
proporcional com o comprimento da zona de gaseificao (ou de reduo), dessa forma
28

gaseificadores com pequenos comprimentos de reao precisam de menores tamanhos de


partcula. Partculas com tamanho considervel apresentam menores taxas de devolatilizao
e uma maior transferncia de calor entre as mesmas e as partculas prximas (Ryu et al.
2006). Igualmente, podem favorecer a formao de espaos entre as partculas do leito
(porosidade), assim como o desenvolvimento de canais preferenciais (channelling) e pontes
(bridging), que do origem a flutuaes e heterogeneidade na temperatura de reao que
ocasionam a formao de altos teores de alcatro.

2.4. ESTADO DA ARTE DA GASEIFICAO EM LEITO


MVEL TIPO CO-CORRENTE

Na Tabela 2.4, apresentam-se algumas caractersticas e resultados de algumas pesquisas


de gaseificao de biomassa em leito mvel tipo co-corrente, com e sem garganta.

Em geral, possvel afirmar que os parmetros de rendimento operacional (composio


dos compostos energticos, capacidade de produo de gs e eficincia, entre outros)
dependem das propriedades fsico qumicas do combustvel utilizado tais como o contedo
de umidade, e tamanho da partcula (Zainal et al. 2002; Jayah et al. 2003), das caractersticas
prprias do processo (vazo de ar fornecida e consumo de combustvel) e de alguns
parmetros inerentes do reator (Midilli et al. 2001), como o posicionamento das entradas de ar
e o volume da zona de reduo (Zainal et al. 2002), a velocidade de injeo do ar no reator
(Garun et al. 2008), e das caractersticas geomtricas do equipamento, como por exemplo o
projeto da grelha que sustenta o leito de biomassa (Garca-Bacaicoa et al. 1994). Neste ultimo
sentido, os resultados de Garca-Bacaicoa et al. (1994) apresentados na Tabela 2.4, foram
obtidos a partir de um gaseificador de 200-300 kg/h, que opera com duas grelhas diferentes.
Dessa forma, foi verificado o efeito do projeto e a operao deste subsistema no desempenho
do processo de transformao termoqumica, como foi mencionado no item 2.3.4. Como pode
ser visto na Tabela 2.4, para iguais valores na relao real ar/biomassa (0,88 Nm3/kg), obtm -
se diferentes valores de poder calorfico e eficincia a frio.
29

Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo co-corrente.

Altura Composio
Dimetro (mm) Us SGR TZC PCc Yield Eu f Referncia
Biomassa reator FA do gs (%)
(Nm/s) (kg/m2.h) (C) (MJ/Nm3) (Nm3/kg) (kW) (%)
Reator Garganta (m) CO H2 CH4
Garca-
Madeira 0,45 (1) 1122,48 (1) 26,5 7,0 2,0 5,06 (3) 1,44 448,04 48,77
1000 500 2,50 1,66 (2) n.d Bacaicoa et
(wood chips) (1) (1)
0,37 1063,40 22,1 13,4 2,9 5,59 (3) 1,86 765,15 69,42 al. (1994)
Tiangco et
Casca de arroz 30 n.d n.d 200,00 1,5 (2) 1000 n.d n.d n.d 4,2 (4) n.d n.d 60
al. (1996)
(5) (3) (6)
152 n.d 0,11 195,00 0,40 n.d n.d n.d n.d 3,91 2,13 8,20 58,11
203 n.d 0,10 (5) 195,50 0,39 n,d n,d n.d n.d 4,02 (3) 2,10 (6) 14,83 58,78 Jain & Goss.
Casca de arroz (5) (3) (6)
244 n.d 0,10 189,90 0,40 n.d n.d n.d n.d 4,00 2,17 21,40 60,44 (2000)
(5) (3) (6)
343 n.d 0,11 193,70 0,41 n.d n.d n.d n.d 3,98 2,22 43,89 61,49
Madeira Zainal et al.
600 200 2,5 n.d n.d 0,287 1000 n.d n.d n.d 5,19 (4) n.d 44,93 76,68
(wood chips) (2002)
Dogru et al.
Conchas de avel 450 135 0,81 n.d n.d 1,51 (7) 1025 16,8 14,12 1,70 4,55 (4) 1,97 9,17 51,53
(2002a)
Madeira (rubber Jayah et al.
920 100 1,15 2,04 (1) n.d 1,9 (8) 1000 20,2 18,3 1,1 n.d n.d n.d n.d
wood) (2003)
30

Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo co-corrente (continuao).

Altura Composio
Dimetro (mm) Us SGR TZC PC Yield Eu f Referncia
Biomassa reator 2
FA do gs (%) 3 3
(Nm/s) (kg/m .h) (C) (MJ/Nm ) (Nm /kg) (kW) (%)
Reator Garganta (m) CO H2 CH4
Wander et al.
Madeira (sawdust) 270 1,1 0,15 n.d 0,26 900 19,48 18,89 3,96 6,32 (4) n.d n.d 62,5
(2004)
Madeira Yamazaki et
250 70 1,05 0,41 n.d 0,32 n.d 20 11 2 n.d n.d n.d n.d
(wood chips) al. (2005)
Madeira (pine Lv et al.
n.d 350 1,3 0,029(1) 116,41 (1) 0,28 1108 25,53 (9) 28,93 (9) 6,82 (9) 4,76 (4) n.d n.d n.d
wood blocks) (2007)
Garca-
Madeira (1) (1) (8) (4)
440 350 2 0,24 478,11 1,3 1460 9,4 14,8 1,2 3,8 n.d n.d n.d Bacaicoa et
(wood chips)
al. (2008)
Sheth &
Madeira residual 310 150 1,1 0,066 (1) 146,57 (1) 0,205 1050 22 14 0,1 6,34 (3) 1,62 7,38 55
Babu. (2009)

Us: velocidade superficial; SGR: taxa especifica de gaseificao; FA: fator de ar; PCc: poder calorfico; TZC: temperatura na zona de combusto; Eu: potncia til do sistema; f:
eficincia a frio; (1): valor calculado com o dimetro da garganta; (2): relao mssica em base seca; (3): poder calorfico inferior; (4): poder calorfico superior; (5): valor calculado
para o presente trabalho a partir dos dados da referencia; (6): a uma temperatura de 25C; (7): relao ar seco/biomassa em base seca livre de cinzas em Nm3/kg; (8): relao
ar/biomassa em Nm3/kg; (9): base seca livre de inertes; n.d: no disponvel.
31

2.5 ASPECTOS CINTICOS DA GASEIFICAO EM LEITO


MVEL

De acordo com Cousins (1978), as pesquisas tericas de gaseificao podem ser


realizadas a partir de duas abordagens, a termodinmica (estequiomtrica) e a cintica. A
primeira abordagem permite obter informao sobre as concentraes do gs produzido (e as
outras variveis, como poder calorfico, potncia, eficincia, etc), a partir dos dados referentes
composio do combustvel e o agente gaseificante. A segunda abordagem d principal
importncia ao efeito da taxa do agente oxidante do processo, permitindo o clculo da
velocidade das reaes envolvidas e a determinao das taxas de formao dos produtos.

O estudo terico da modelagem do processo de gaseificao tem sido amplamente


desenvolvido a partir da abordagem termodinmica, segundo os trabalhos reportados por
Susanato et al. (1996), Zainal et al. (2001), e Melgar et al. (2007). Geralmente estes modelos
consideram um esquema zero dimensional (caixa preta) sob o critrio de equilbrio qumico
minimizando a energia livre de Gibbs.

2.5.1 Equilbrio Qumico

Segundo Moran & Shapiro (2002), um sistema est em equilbrio termodinmico


(equilbrio trmico e mecnico), ao se encontrar isolado de suas vizinhanas no houver
variaes observveis macroscopicamente, sendo a temperatura uniforme em todo o sistema,
assim como equilbrio entre as foras do mesmo.

Por outro lado, importante ressaltar que ainda em equilbrio termodinmico, o sistema
pode envolver alguma reao qumica, transferncia de massa entre as fases ou ambas (Moran
& Shapiro, 2002). Neste sentido, o critrio de equilbrio qumico, a partir da diminuio da
energia livre de Gibbs, o procedimento usualmente empregado na determinao da
composio de equilbrio em misturas de reagentes a uma presso e temperatura
especificadas. O critrio desenvolvido a partir dos princpios de conservao de energia e a
segunda lei da termodinmica, em combinao com a definio da funo de Gibbs na forma
32

extensiva, encontrando-se que qualquer processo a temperatura e presso especificadas deve


ser tal que:

dGT , P 0 (2.16)

A equao 2.16 indica que a funo de Gibbs de um sistema a temperatura (T) e presso
(p) fixas, diminui durante um processo irreversvel. Assim, cada passo neste processo resulta
numa diminuio na funo de Gibbs do sistema permitindo alcanar seu equilbrio qumico
como se mostra na Figura 2.11.

Figura 2.11. Ilustrao do ponto de equilbrio qumico a partir da minimizao da energia


livre de Gibbs (Moran & Shapiro, 2002).

Conforme explicado anteriormente, e considerando uma reao qumica num sistema


fechado a uma presso e temperatura especificadas (equao 2.17), possvel conhecer a
composio de equilbrio para uma mistura de gases ideais, de acordo a equao 2.18.

A A B B CC D D (2.17)

C D
G yC y D p C D A B
ln A B (2.18)
Ru T p
y A y B
ref

33

Onde i representam os coeficientes estequiomtricos da reao; A, B, C e D, os


componentes da reao; Ru a constante universal dos gases (8,314 kJ/kmol.K); G, a funo
de Gibbs para a reao envolvida; pref, a presso de referncia, yi as fraes molares dos
componentes, e, p e T, a presso e temperatura da mistura.

Da mesma forma, definida a constante de equilbrio da reao K(T), a qual pode ser
determinada em tabelas especializadas a partir da temperatura, relaes experimentais, ou por
meio da equao 2.19.

C D
y y p
C D A B

G

K T C D e Ru T
(2.19)
p
y y
A B

A B
ref

2.5.2 Equilbrio Qumico na Gaseificao em Leito Mvel Tipo


Co-corrente

De acordo com Susanto et al. (1996), a abordagem termodinmica pode ser


implementada segundo o modelo homogneo e o modelo heterogneo. Um sistema
homogneo aquele onde todas as sustncias envolvidas na reao se encontram numa s
fase: gasosa, lquida ou slida, enquanto o sistema heterogneo tem a presena de duas fases.
Neste sentido na Tabela 2.5, so apresentados os dois modelos termodinmicos mencionados
anteriormente (considerando uma presso na reao igual presso de referncia), para as
reaes mais representativas envolvidas no processo de gaseificao.

Segundo Cousins (1978) existe um nmero considervel de reaes possveis entre os


gases formados na zona de reao do gaseificador (CO, CO2, CH4, H2, H2O e N2). Embora as
reaes heterogneas de Boudouard, Shift e de formao de metano apresentam uma
representatividade considervel na explicao do processo. Assim e de acordo ao modelo
heterogneo mostrado em dita Tabela 2.5, (tendo em conta a presena das trs reaes
heterogneas), a anlise elementar da biomassa (madeira), balanos de massa, e uma srie de
consideraes iterativas, Cousins (1978) determinou as composies de CO, CO2, CH4, H2 e
N2 em funo da temperatura de reao da gaseificao, como se mostra na Figura 2.12.
34

Tabela 2.5. Modelos termodinmicos e constantes de equilbrio qumico


(Susanato et al. 1996).

Modelo homogneo Modelo heterogneo


C CO2 2CO

Reao de yCO 2
KB yCO2
Boudouard

169260
K B 1,222 10 9 e RT

Reao CO H 2 O CO2 H 2 C H 2O CO H 2
homognea Reao
de gs de yCO2 yH 2 heterognea yCO yH 2
K S1 yCO yH 2O K S2 yH 2O
gua ou de gs de
reao de gua
33010 132280
Shift K S1 0,0265 e RT
K S 2 3,098 10 e 7 RT

C 2 H 2 CH 4

Reao de
KM yCH 4
yH 2 2
P
formao de
metano
91790
K M 1,472 10 6 e RT

Tambm, Zainal et al. (2001), seguindo a mesma metodologia de equilbrio qumico


apresentada por Cousins (1978), mas considerando unicamente a interao da reao de
formao de metano e a reao homognea de gs de gua ou reao de Shift (a qual e
segundo os autores a combinao das reaes heterogneas de Shift e de Boudouard),
predisseram as concentraes de gs de gaseificao em leito mvel tipo co-corrente para
diferentes biomassas, em funo da sua umidade e da temperatura de reao. No
desenvolvimento do modelo, os autores encontraram interessantes expresses para as
constantes de equilbrio das reaes anteriormente mencionadas, as quais so apresentadas
35

nas equaes 2.20 e 2.21. A Figura 2.13 mostra, a partir do modelo, o efeito do contedo de
umidade nas concentraes dos gases produzidos para a gaseificao de madeira.

Constante de equilbrio para a reao de formao de metano:

7082,848 7,466 10 3
ln K M 6,567 ln T T
T 2
(2.20)
2,164 10 6 2 0,701 10 5
T 32,541
6 2 T 2

Constante de equilbrio para a reao homognea de Shift:

5870,53 58200
ln K S 1 1,86 ln T 2,7 10 4 T 18,007 (2.21)
T T2

Figura 2.12. Efeito da temperatura de reao nas composies do gs combustvel, a partir do


modelo heterogneo (Cousins, 1978).
36

Figura 2.13. Efeito da umidade na gaseificao de madeira em leito mvel tipo co-corrente a
uma temperatura de reao de 800 C (Zainal et al. 2001).

Por outro lado, Melgar et al. (2007), baseados tambm na diminuio da energia livre de
Gibbs e considerando s a presena da reao homognea de gs de gua ou reao de Shift e
a reao de formao de metano, encontraram bons resultados na predio das concentraes
dos gases gerados na gaseificao de biomassa em leito mvel co-corrente. Neste caso, a
temperatura de reao foi determinada mediante balano de energia, sendo as concentraes
do gs determinadas em funo da relao combustvel/ar. Na Figura 2.14, apresentado o
efeito desta relao nas concentraes de CO, CO2, H2 e CH4.

Geralmente na modelagem e predio das concentraes dos gases de gaseificao em


reator de leito mvel tipo co-corrente, despreza-se a formao dos compostos de alcatro dada
seu baixo teor neste tipo de reatores. De igual forma assumindo que o tempo de reao o
suficiente para estabelecer o equilbrio qumico. Tambm considerada uma converso total
do carbono presente no combustvel, desprezando a formao de carvo no processo.
37

Figura 2.14. Efeito da relao combustvel/ar na gaseificao de madeira em leito mvel tipo
co-corrente com 18% de umidade (Melgar et al. 2007).

2.6 GENERALIDADES DA LIMPEZA DOS GASES

Atualmente as pesquisas no tema de limpeza de gases relativas ao gs proveniente da


gaseificao de biomassa, esto focalizadas no tratamento do material particulado e dos
alcatres. Estes ltimos so definidos como uma mistura complexa de hidrocarbonetos
condensveis (Devi et al. 2003), que por suas caractersticas qumicas e fsicas
(principalmente alta viscosidade e massa molecular), no so suscetveis de aplicaes diretas
que envolvem mquinas trmicas. A gaseificao de combustveis slidos inevitavelmente
produz alcatro (Susanato & Beenackers, 1996). Segundo Devi et al. (2003), na reunio para a
determinao do protocolo de medio do alcatro, celebrada em Bruxelas em 1998, foi
definido o alcatro como todo aquele poluente orgnico com peso molecular maior do que o
benzeno (C6H6), quer dizer maior do que 78 g/mol.

Em geral, a tolerncia presena de alcatres no gs produzido depende do seu uso


final. Por exemplo, quando a produo de gs tem fins exclusivos para gerao de calor por
38

combusto direta, a limpeza no necessria (Crtes, 2004). Para aplicaes em MACI,


indispensvel a utilizao de dispositivos de limpeza a fim de remover ou transformar os
alcatres e o material particulado presente na mistura gasosa. Desta forma, possvel garantir
o adequado funcionamento da mquina trmica j que o alcatro pode obstruir as vlvulas do
motor, assim como erodir e corroer as paredes do pisto. Na Tabela 2.6, apresentam-se, de
acordo experincia do autor, as principais substncias contidas no gs produto da
gaseificao de biomassa que limitam seu uso num MACI.

Tabela 2.6. Alguns poluentes no gs produzido, problemas relativos e mecanismos de


controle.

Mecanismos de
Possveis
Poluente Fonte controle e /ou
problemas
mitigao
Eroso,
Cinza, carbono, aglomeraes e Filtrao, lavagem do
Particulados
material do leito incrustaes, e gs
poluio ambiental
Metais alcalinos
Resfriamento,
(sdio eu/o
Cinzas Corroso condensao, filtrao,
potssio nas
adsoro.
cinzas).
Tratamento com
Compostos
Reao do nitrognio substancias de carter
nitrogenados
do ar e do bsico, utilizao de
(NOx, NH3,
combustvel Corroso, poluio oxignio puro no
HCN)
ambiental processo
Compostos de Reao do enxofre e
Lavagem, captura com
enxofre e cloro do cloro presente no
CaCO3, MgCO3
(HCl, H2S) combustvel
Baixa temperatura no Corroso,
Alcatro
processo, quantidade aglomeraes e
(mistura Remoo,
considervel de incrustaes,
complexa de craqueamento
volteis no efeitos sobre a
hidrocarbonetos).
combustvel sade
39

Segundo Crtes (2004), os elementos que devem ser controlados para a utilizao do
gs produto da gaseificao de biomassa num MACI, so o alcatro, os particulados e os
xidos de nitrognio.

Para o controle do material particulado, recomenda-se a utilizao de multiciclones,


precipitadores eletrostticos, filtros cermicos e/ou de manga. Hasler & Nussbaumer (1999),
afirmam que o alcatro pode ser removido por leitos de material inerte como por exemplo
areia, lavadores de gases (scrubbers) e/ou filtros de carvo ativado ou coque de lignito para
sua adsoro.

Na Tabela 2.7, so apresentadas as percentagens de eficincia de diferentes sistemas de


limpeza na remoo de partculas e alcatro. A Figura 2.15, mostra a eficincia de diferentes
dispositivos convencionais para o tratamento de material particulado produzido no processo,
em funo de seu tamanho de partcula.

Figura 2.15. Eficincias de remoo de partculas em sistemas de limpeza convencionais


(Hasler & Nussbaumer, 1999).
40

Tabela 2.7. Reduo de partculas e alcatro em vrios sistemas de limpeza


(Hasler and Nussbaumer, 1999).

Reduo de Reduo de
Sistema
partculas (%) alcatro (%)
Leito de areia 70 99 50 - 97
Precipitador electrosttico > 99 0 60
Separador de partculas 85 90 30 70
Filtro de adsoro --- 50

A remoo de alcatro um dos aspectos mais importantes no acondicionamento dos


gases de gaseificao. De acordo com Devi et al. (2003), as tecnologias de remoo de
alcatro podem ser divididas em termos gerais de acordo com duas abordagens: tratamentos
dentro do gaseificador (mtodo primrio), e limpeza a quente do gs depois do gaseificador,
quer dizer fora do equipamento (mtodo secundrio). As Figuras 2.16 e 2.17 apresentam um
esquema geral de cada conceito.

Figura 2.16. Remoo de alcatro segundo o mtodo primrio (Devi et al. 2003).
41

Figura 2.17. Remoo de alcatro segundo o mtodo secundrio (Devi et al. 2003).

Segundo Devi et al. (2003), os mtodos primrios so definidos como todos aqueles
procedimentos considerados no processo de gaseificao propriamente dito a fim de prevenir
ou converter o alcatro produzido. As medidas levadas em conta no mtodo so as seguintes:

Seleo adequada das condies de operao: Ajuste do fornecimento de ar a fim de que a


temperatura da reao apresente valores elevados (geralmente da ordem de 800 C) para
finalmente obter uma maior converso do carbono presente na biomassa.

Uso de aditivos ou catalisadores durante a gaseificao: O uso de catalisadores durante a


gaseificao de biomassa promove sua transformao, assim como a reduo do teor de
alcatro (Devi et al. 2003). Os catalisadores mais conhecidos e utilizados so as pedras
calcrias como a caliza (CaCO3) e a dolomita (CaMg(CO3)2), os minerais que contm
alumino silicatos (zeolitas), e os catalisadores metlicos como os compostos a base de
Ferro (Fe) ou Nquel (Ni). Porm e segundo Zhang et al. (2004), os catalisadores
metlicos utilizados durante o processo de gaseificao apresentam uma rpida saturao.

Projeto adequado do gaseificador: O projeto do reator tem um efeito considervel no


processo de gaseificao, em termos de eficincia, poder calorfico e formao de
alcatro. Neste sentido e como j foi explicado na seo 2.3.3 dois projetos diferentes de
gaseificadores com dois estgios permitem redues importantes no teor de alcatro
produzido.
42

Por outro lado e de acordo com Devi et al. (2003), os tratamentos de limpeza de gs
depois da sada do gaseificador (mtodo secundrio), reportam ser bastante efetivos na
reduo do teor de alcatro, porm em alguns casos no so economicamente viveis.
Tambm e segundo Zhang et al. (2004), o tratamento do alcatro presente no gs gerado, pode
se realizar por mtodos fsicos, trmicos e/ou catalticos. Os primeiros utilizam mecanismos
de interfaces gs/slido ou gs/liquido, a fim de conseguir a separao do mesmo. Exemplos
destes mecanismos so os filtros e os lavadores de gs (scrubbers). Embora, e devido a que
no se tem uma transformao do alcatro, a disposio dos mesmos pode representar um alto
impacto ambiental. Nos processos trmicos, precisam-se temperaturas da ordem de 1000 C a
fim de craquear os compostos mais pesados em espcies mais leves como o hidrognio,
monxido de carbono e metano. Finalmente, os mtodos catalticos (aqueles que aceleram
alguma reao qumica) trabalham a temperaturas menores que os processos trmicos,
evitando o uso de materiais custosos na construo dos reatores de craqueamento. O fato de
transformar o alcatro presente na mistura gasosa evita os problemas associados disposio
de resduos.

De acordo com Sutton et al. (2001), os catalisadores mais conhecidos e utilizados at o


momento, so a dolomita (CaMg(CO3)2), alguns metais alcalinos (como o carbonato de
potssio (K2CO3) ou o carbonato de sdio (Na2CO3)) e aqueles fabricados em base de Nquel
(Ni). Segundo os autores, as pesquisas com os metais alcalinos tm consistido na avaliao da
biomassa impregnada com o catalisador, quer dizer na remoo do alcatro de acordo com o
mtodo primrio, encontrando se custos considerveis e dificuldades na recuperao dos
metais. Os resultados tambm tm permitido o desenvolvimento de pesquisas no efeito
cataltico das cinzas de biomassa, dada a presena de metais alcalinos.

Tambm, e segundo os mesmos autores a dolomita com maior contedo de xidos de


ferro (Fe2O3) e maior tamanho de poros, apresenta melhores resultados na remoo dos
hidrocarbonetos. Sua principal vantagem est relacionada com seu baixo custo e as altas taxas
de remoo dos hidrocarbonetos mais pesados.

Para o caso dos catalisadores a base de Nquel, os autores ressaltam a efetividade destes
compostos na remoo secundaria dos alcatres (a temperaturas em torno a 780 C em
43

reatores de leito fluidizado independentes do reator de gaseificao), assim como sua


disponibilidade comercial e seu relativo baixo custo.

Na Tabela 2.8, se apresentam valores limites de concentrao de partculas e alcatro no


gs produto da gaseificao de biomassa, para sua posterior alimentao num MACI. No
obstante, os valores ali mostrados, devem ser interpretados cuidadosamente dado que o tipo
de motor representa um fator importante nos requerimentos de qualidade do gs, podendo
inclusive tolerar nveis superiores de concentrao de partculas e alcatro. Incluso alguns
autores como Bhattacharya et al. (2001), relatam concentraes mximas permissveis de
alcatro de 10 mg/Nm3, a fim de ter um adequado desempenho do sistema gaseificador
motor.

Tabela 2.8. Requerimentos de qualidade do gs produto da gaseificao de biomassa para seu


aproveitamento num MACI (Hasler & Nussbaumer, 1999).

Poluente Unidade Valor


Partculas mg/Nm3 < 50
Tamanho de partculas m < 10
Alcatro mg/Nm3 < 100

2.7 GENERALIDADES DOS MOTORES ALTERNATIVOS


DE COMBUSTO INTERNA

Os motores alternativos de combusto interna (MACI) so mquinas trmicas que


transformam a energia qumica de uma sustncia liquida ou gasosa, em energia mecnica
(movimento rotativo de eixo) por meio da sua combusto numa cmara interna que ativa um
conjunto pisto, biela e virabrequim.

Os MACI mais populares e conhecidos, so aqueles onde o pisto (ou pistes), se


movimentam de modo alternativo (para frente e para trs) no interior do cilindro (ou
44

cilindros) da mquina. Estes motores podem estar configurados para que a ignio da mistura
combustvel/comburente seja provocada. Neste sentido o motor chamado de ignio por
centelha, tipo Otto ou tambm a gasolina. Aqueles onde a ignio acontece espontaneamente
pela alta temperatura atingida na compresso da mistura, so usualmente chamados de ignio
por compresso ou tipo Diesel.

Em todos os casos e como j foi mencionado, deve-se garantir uma qualidade suficiente
no gs, em termos de alcatro e particulados, a fim de prever dificuldades nos diferentes
dispositivos prprios da mquina trmica. Os requerimentos e as tolerncias dos contedos de
impurezas do gs dependem das especificaes da mquina.

A seguir so apresentadas algumas definies e informaes bsicas relacionadas com


os MACI, assim como classificaes, ciclos de operao e caractersticas de combusto.

2.7.1 Terminologias e Abreviaes

Os diferentes MACI (sejam tipo Otto o tipo Diesel) apresentam algumas caractersticas
e trminos comuns que so explicados a continuao. As definies aqui mostradas foram
adaptadas de Heywood (1988) e Pulkrabek (1997).

PMS: Ponto morto superior, ou TDC segundo o ingls Top Dead Center, corresponde
ao ponto no que o pisto termina seu percurso no interior do cilindro ficando no ponto mais
distante do virabrequim.

APMS: Antes do ponto morto superior, ou BTDC devido s palavras em ingls Before
Top Dead Center.

DPMS: Depois do ponto morto superior, ou ATDC, pelo ingls After Top Dead Center.

PMI: Ponto morto inferior, ou BDC, de acordo ao ingls Bottom Dead Center,
corresponde ao ponto no qual o pisto termina seu curso no interior do cilindro ficando no
ponto mais prximo do virabrequim.
45

APMI: Antes do ponto morto inferior, ou BBDC devido s palavras em ingls Before
Bottom Dead Center.

DPMI: Depois do ponto morto inferior, ou ABDC devido s palavras em ingls After
Bottom Dead Center.

Fator lambda (): Corresponde ao valor da razo ar/combustvel estequiomtrica


dividida pela razo ar/combustvel real utilizada no motor. Se o valor de for maior do que 1,
a mistura chamada rica, significando que rica em combustvel. Se fosse menor do que 1,
chamada mistura pobre.

Taxa ou razo de compresso: a razo existente entre o volume total do cilindro e o


volume da seco de combusto. Segundo Heywood (1988) e Pulkrabek (1997), os motores
tipo Otto apresentam taxas de compresso na faixa de 8 a 12, enquanto os motores tipo Diesel
na faixa de 12 a 24. A relao matemtica para a taxa de compresso (Rc) apresentada na
equao 2.22 (Pulkrabek, 1997).

Vc V d
Rc (2.22)
Vc

Vc corresponde ao volume livre entre o PMS e o topo da cmara de combusto


(clearance volume), e Vd ao volume da seco de combusto (displacement volume).

O Vd, calculado a partir do dimetro do cilindro () e o deslocamento do pisto


(stroke) (L), conforme a equao 2.23.


Vd 2 L (2.23)
4

Na Figura 2.18, se apresenta um esquema do pisto e cmara de combusto, onde so


apresentadas as variveis anteriormente comentadas. importante ressaltar que o ngulo de
rotao do virabrequim gira em relao a um eixo imaginrio normal, no sentido horrio.
46

Figura 2.18. Esquema cilindro pisto num MACI (Heywood, 1988).

2.7.2 Os Ciclos Bsicos de Operao

Segundo Heywood (1988), a maioria dos MACI operam em quatro tempos, o que
significa que cada cilindro requer quatro deslocamentos de seu pisto (duas revolues no
virabrequim) para completar a seqncia de eventos que produz um ciclo de potncia.
Tambm existem motores que operam em dois tempos, quer dizer, aqueles onde se tem uma
revoluo no virabrequim.

De modo geral, as vantagens dos MACI de dois tempos com relao aos de quatro
tempos podem ser resumidas no seu menor peso e custo, assim como na simplicidade de
construo (dadas a menor quantidade de peas mecnicas). Porm, existem tambm
desvantagens significativas que fazem os motores de quatro tempos muito mais versteis em
aplicaes continuas e de condies de trabalho exigentes. Neste sentido, as desvantagens
principais dos motores de dois tempos correspondem falta de um sistema de lubrificao
que evite o rpido desgaste da mquina e menor eficincia da mquina na utilizao do
combustvel. Alm do anterior, o leo lubrificante tem um custo e um consumo considervel
que repercute no meio ambiente, dada a maior emisso de substncias poluentes (em maior
47

parte pela queima do leo s condies de combusto do combustvel) em comparao com as


mquinas em quatro tempos

2.7.3 O Motor de Ignio por Centelha

Conforme mencionado anteriormente, os motores alternativos de ignio provocada


(centelha eltrica geralmente causada pelo efeito de uma vela) so tambm conhecidos com o
nome de motores tipo Otto, em homenagem a Nikolaus Otto, o qual participou em seu
desenvolvimento em 1876. Convencionalmente estes motores utilizam gasolina, lcool, uma
mistura de ambos, ou tambm gs natural ou GLP como combustvel.

Caso a mquina trabalhe com carburador, a mistura de ar (comburente) e combustvel


realizada antes de entrar no cilindro do motor. Por outro lado, o motor pode ter um
mecanismo de injeo que atomiza o combustvel de tal forma que sua combusto seja
favorecida uma vez o ar succionado pelo pisto. Depois que a vlvula de admisso esteja
fechada, a mistura comprimida iniciando sua ignio usualmente na faixa de 10 a 40 APMS
(Heywood, 1987). Segundo Pulkrabek (1998), o tempo de ignio ou spark timing em ingls,
depende do tipo de combustvel, a velocidade do mesmo, e a geometria interna do motor. A
seqncia de eventos que ocorrem no interior do cilindro apresentada na Figura 2.19.
Tambm possvel visualizar o perfil de presso em funo do ngulo do virabrequim nesta
figura.

O ciclo termodinmico padro do motor de ignio por centelha de quatro tempos,


apresentado na Figura 2.20a. O ciclo, sem considerar as etapas de admisso e exausto dos
gases (0-1e 1-0 respectivamente) comea com o movimento ascendente do pisto
comprimindo a mistura num processo adiabtico reversvel, dado a alta velocidade do pisto e
o pouco tempo para a troca de calor (1-2). Posteriormente se d inicio adio de calor que
permite um aumento da presso. Dado que esta ltima bastante rpida, pode se considerar
que o processo ocorre a volume constante (processo isomtrico, 2-3). Em seguida acontece a
expanso dos gases gerados na combusto, onde se realiza o movimento descendente do
pisto (processo adiabtico 3-4). Finalmente, a vlvula de escape aberta, reduzindo
rapidamente a presso da cmara, ocorrendo uma perda de calor a volume constante (processo
3-4).
48

Figura 2.19. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de


ignio por centelha de quatro tempos (Heywood, 1987).

Conforme possvel observar na Figura 2.20b, o ciclo real difere bastante do ciclo
terico. Por exemplo, a queima da mistura combustvel (processo 2-3) no ocorre a volume
constante, j que preciso um tempo apropriado para completar o processo de oxidao,
gerando um deslocamento do pisto.

Figura 2.20a. Esquema do ciclo padro Figura 2.20b. Esquema do ciclo real
Otto. Otto.
49

2.7.4 O Nmero de Octanagem (NO) e o Nmero de Metano (NM)

O nmero de octanagem ou simplesmente octanagem, um parmetro associado com a


capacidade de auto-ignio de um combustvel (particularmente lquido) dada a temperatura
alcanada numa compresso especfica. Por esta razo os motores a gasolina apresentam taxas
de compresso inferiores a 12. A octanagem definida como a medida da tendncia
detonao de um combustvel lquido. Segundo Pulkrabek (1997), a octanagem 100 refere-se
tendncia detonao do iso-octano, em quanto o octanagem 0 faz referncia ao n-heptano.

Para o caso dos combustveis gasosos foi desenvolvida uma nova escala denominada
nmero de metano (NM) que utiliza como referncias o metano puro (NM = 100) e o
hidrognio (NM = 0). Assim, o nmero de metano a analogia do nmero de octanagem para
combustveis gasosos. Quanto maior seja o nmero de octanagem ou de metano, menor a
tendncia detonao. Neste sentido, a utilizao de combustveis em motores com altas
relaes de compresso, precisa de altos nmeros de octanagem/metano.

Embora o NO seja usado em estudos de combusto de combustveis gasosos,


Malenshek & Olsen (2009), promovem a utilizao do NM nestes combustveis, ressaltando o
fato de que muito mais apropriado para a identificao do efeito detonao (knock). Os
autores desenvolveram um interessante dispositivo e modelo para a determinao do NM a
diferentes combustveis alternativos gasosos. Num comunicado pessoal, os autores reportaram
um NM em torno de 80 para uma composio de gs de gaseificao de 20% de H2; 20% de
CO; 1% de CH4; 13% de CO2 e 46% de N2. Desta forma, um gs com composio menor ou
igual que a anterior, no deveria ter nenhum problema de detonao num motor convencional
de gs natural. O NM para o gs natural est na faixa de 75 a 95 (Malenshek & Olsen, 2009).

De acordo com Sridhar et al. (2001); o gs produto da gaseificao de biomassa deve


apresentar valores de octanagem maiores do que o gs natural (em torno a 120-130), dada as
grandes quantidades de gases inertes que compem a mistura combustvel que atuam como
supressores do efeito knock (CO2 e N2 nas faixas de 12 - 15%, e 48 - 50% respectivamente).
Shrestha & Rodrigues (2008) mostraram o efeito da presena de CO2 e N2 em combustveis
gasosos. A resistncia detonao aumentou com incrementos nas concentraes destes gases
no combustvel. A presena do CO2 num gs combustvel de baixo NM permitiu uma
50

combusto controlada e sem nenhum efeito de detonao. O N2 tambm mostrou uma


tendncia semelhante, mas a um nvel de menor eficcia que e CO2. Tambm, Muoz et al.
(2000) afirmam que o gs produzido a partir da gaseificao de biomassa apresenta uma
octanagem superior a 100. O anterior confirma a possibilidade, do uso dos motores
convencionais de gasolina e diesel com gs pobre de gaseificao de biomassa.

2.7.5 O Efeito Detonao (Knock)

Tambm chamado efeito ping (Pulkrabek, 1997), ou simplesmente detonao, o knock


aquele fenmeno relacionado com a auto-ignio do combustvel e picos de presso no
cilindro do motor aps iniciada a combusto. Neste sentido e como mostra-se no esquema da
Figura 2.21, a detonao originada devido ao aumento na compresso e a temperatura da
mistura combustvel (atingindo o valor de auto-ignio) na medida em que o frente de chama
avana. Assim, na parte final do desenvolvimento da ignio, a mistura combustvel que ainda
no foi queimada sofre detonao dado o aumento da presso e a temperatura nesse ponto
particular.

Figura 2.21. Esquema geral de acontecimentos na cmara de combusto que do origem ao


fenmeno detonao (Pulkrabek, 1997).

O nmero de octanagem faz referncia tendncia anti knock, apresentado dependncia


das caractersticas prprias do combustvel. Segundo Muraro (2006) quanto mais longa a
cadeia de carbonos maior a tendncia do combustvel a produzir este efeito a baixas
presses. Na Figura 2.22a e 2.22b, mostrase o perfil de presso no cilindro com breve e forte
detonao.
51

Agudelo et al. (2007) estudaram o comportamento da combusto de gs pobre


manufaturado (C0,4H0,48O0,56N0,8) num motor de ignio por centelha (ASTM -CFR) a
diferentes condies do ponto de ignio (10 30 APMS) e relao de compresso (8 - 10).
Os resultados obtidos no evidenciaram registro de detonao para a faixa de condies
implementadas.

Figura 2.22a. Combusto com breve Figura 2.22b. Combusto com forte
detonao (Pulkrabek, 1997). detonao (Pulkrabek, 1997).

2.7.6 O Motor de Ignio por Compresso

O motor de ignio por compresso (dada a alta temperatura atingida na compresso do


ar) ou simplesmente motor tipo Diesel (em homenagem a seu criador Rudolf Diesel em 1893)
aquela mquina trmica que geralmente trabalha com leo diesel derivado do petrleo e os
obtidos na transesterificao dos leos vegetais. A principal diferena com o motor Otto, e a
maior relao de compresso.

O ciclo termodinmico padro do motor Diesel apresentado na Figura 2.23a, em


quanto que uma aproximao ao ciclo real mostrada na Figura 2.23b. A diferena com o
ciclo do motor Otto est na transformao 2-3, que isobrica e no sob volume constante
(isomtrica). Desconsiderando os processos de admisso de ar (0-1) e exausto dos gases (1-
0), o ciclo comea igual que o ciclo Otto, com uma compresso do ar de forma adiabtica (1-
2). Posteriormente fornecido o combustvel na massa de ar quente pela compresso (a
52

temperatura do ar pode estar prxima de 800K (Heywood, 1987)), ocorrendo a oxidao do


combustvel num pequeno intervalo de tempo podendo-se considerar a presso constante
(processo isobrico 2-3). Finalmente, a expanso adiabtica (3-4) e a reduo de presso (4-1)
ocorrem da mesma forma que no ciclo Otto, de forma adiabtica e a volume constante
respectivamente.

Figura 2.23a. Esquema do ciclo padro Figura 2.23b. Esquema do ciclo real
Diesel. Diesel.

De acordo com Heywood (1987), a injeo do combustvel num motor tipo Diesel
comea em torno a 20 APMS, conforme se mostra na Figura 2.24. O combustvel,
geralmente lquido, injetado no cilindro onde posteriormente evaporado, por causa da
interao aerodinmica com o ar e os processos envolvidos de transferncia de massa e calor.
Tambm na Figura 2.24, possvel visualizar o perfil de presso em funo do angulo do
virabrequim, para o motor tipo Diesel.
53

Figura 2.24. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de


ignio por compresso (Heywood, 1987).

2.7.7 O Nmero de Cetano (NC)

A diferena dos motores de ignio por centelha, nos motores de ignio por
compresso faz-se necessrio que as condies do ar no cilindro atinjam os valores de presso
e temperatura adequados para favorecer a auto-ignio uma vez o combustvel fornecido.
Neste sentido, o nmero de cetano tem uma relao com o tempo que transcorre entre a
injeo do combustvel e o comeo de sua combusto. Quando maior for o nmero de cetano,
menor ser o atraso de ignio e, por conseguinte mais rpida ser a auto-ignio do
combustvel. De acordo com Pulkrabek (1997), os nmeros de cetano esto estabelecidos a
partir de duas referncias padres, 100 para o hexadecane (C16H34) e 15 para o
heptamethylnonane (C12H34).
54

2.7.8 A Velocidade de Chama

Em termos gerais, possvel dizer que a velocidade de chama o parmetro que define
as caractersticas de oxidao de um combustvel, apresentando notvel influncia na taxa de
energia liberada, assim como no comportamento das emisses de poluentes.

A velocidade de chama de um combustvel especfico dependente da sua composio


qumica e da quantidade de ar empregada para sua oxidao, assim com as condies de
presso e temperatura da mistura. Tambm, o tipo de escoamento (laminar ou turbulenta)
apresenta um efeito considervel na velocidade da chama. Segundo Muraro (2006), a
turbulncia no interior de um MACI permite atingir maiores eficincias de combusto. Porm,
e considerando que a velocidade rotacional do motor determina as caractersticas do ar que
succionado no interior do mesmo, possvel afirmar que a velocidade da chama
proporcional ao regime de giro do motor. Tambm, e segundo Pulkrabek (1997), misturas
pobres (de combustvel) apresentam baixas velocidades de chama, em quanto misturas ricas,
mostram maiores velocidades.

Segundo Dassapa et al. (2007), a velocidade de chama laminar em condies


estequiomtricas para o gs de gaseificao de biomassa num reator de leito mvel co-
corrente que usa ar como agente oxidante 30% maior do que o gs natural (Tabela 2.9),
apresentando-se a necessidade de ajustar o tempo de ignio (atrasar) a fim de atingir maiores
potncias e eficincias no motor. O anterior justificado s altas concentraes de hidrognio
no gs, o qual apresenta uma velocidade de chama laminar estequiomtrica de 270 cm/s em
comparao a 35 cm/s para o metano (Sridhar et al. 2005).

Tabela 2.9. Comparao de propriedades do gs de gaseificao de biomassa e gs natural


(Dassapa et al. 2007).

Propriedade Gs de gaseificao Gs natural


Relao ar/combustvel
1,35 17,2
estequiomtrica
Velocidade de chama laminar (cm/s) 50 35
Pico da temperatura de chama (K) 1800 2210
55

Tambm, Hernndez et al. (2005) utilizando uma bomba de combusto encontrou


velocidades de chama laminares para o gs de gaseificao de 0,5 m/s a 300K, 1 bar e
condies estequiomtricas. Os autores usaram tambm o software CHEMKIN junto com o
GRI-Mech para o clculo terico da velocidade de chama a diferentes condies de presso,
temperatura e excessos de ar. Neste sentido foi encontrado o valor de 0,42 m/s para 300 K, 1
bar e condies estequiomtricas de oxidao. Condies tpicas no interior do motor (altas
presses e temperaturas), o gs de gaseificao de biomassa apresentou velocidades de chama
menores do que o iso-octano e maiores do que o metano.

2.7.9 O Tempo de Ignio

O tempo de ignio ou spark timing em ingls est intimamente ligado velocidade da


chama. Assim, o tempo de ignio dever ser atrasado (ver Figura 2.25) quando a mistura
ar/combustvel apresenta uma maior velocidade de chama, como o caso do gs pobre de
gaseificao de biomassa. Segundo Sridhar et al. (2001), maiores concentraes de hidrognio
no gs de gaseificao significa que o tempo de ignio deve ser retardado, a fim de
aproveitar o aumento na velocidade de chama.

Figura 2.25. Representao esquemtica do avano e o atraso de ignio num MACI.


56

Teoricamente o momento ideal para a ignio quando o pisto est na parte superior
permissvel do cilindro (justamente quando a mistura comburente/combustvel est
completamente comprimida) a fim de que o pisto possa descer com a maior fora possvel.
Porm, e dado que a combusto ocorre em um tempo finito que depende principalmente da
velocidade da chama, preciso para cada tipo de combustvel e motor, ajustar a posio do
pisto no cilindro (graus no virabrequim) a fim de aproveitar a mxima energia liberada na
combusto e de ter um comportamento adequado do pisto no motor. Segundo Heywood
(1987), um adequado tempo de ignio, para uma determinada rotao, permite um maior
torque, correspondendo a uma maior potncia e um menor consumo especfico de
combustvel. Este ponto usualmente conhecido pela sigla MBT, devido a seu nome em
ingls maximum brake torque.

Sridhar et al. (2001) para gs com misturas de 20,5 0,5% de H2 e 19,5 0,5 de CO,
encontrou tempos de ignio para atingir o MBT na faixa de 6 a 10 APMS, a uma razo de
compresso no motor de 17:1. Para uma razo de compresso de 11,5 os tempos de ignio
aconteceram na faixa de 14 16 APMS. O anterior confirma os atrasos a ser considerados
com gs pobre em MACI.

2.8 PARMETROS QUE INFLUNCIAM A PERDA DE


POTNCIA DOS MACI ALIMENTADOS COM GS DE
GASEIFICAO DE BIOMASSA

De modo geral possvel afirmar que o gs de gaseificao pode ser usado em qualquer
motor alternativo. Segundo Sridhar et al. (2001), o gs de gaseificao de biomassa pode ser
usado em motores Diesel sem maiores modificaes, pudendo economizar at um 85% do
leo diesel na operao. Embora a energia produzida no seja totalmente renovvel, esta
configurao tem a vantagem de operao normal quando tem-se alguma dificuldade no
gaseificador.
57

Teoricamente as modificaes num motor de ignio por compresso para seu uso total
com gs de gaseificao devem considerar a implementao de um misturador e um sistema
de ignio. No obstante, na prtica, o gs usualmente misturado na linha de alimentao do
ar. Desta forma o misturador pode ser desconsiderado para os motores de ignio provocada e
de compresso. Sridhar (2003), mostra em detalhe as modificaes desenvolvidas num motor
tipo Diesel para seu uso como motor de ignio provocada com gs de gaseificao de
biomassa. Este tipo de MACI tem sido estudado com gs sinttico manufaturado (com
concentraes tpicas do gs de gaseificao) como mostra Barrio (2001) e tambm com gs
produzido direitamente num gaseificador de biomassa como o mostrado por Shashikantha et
al. (1993), Ramachandra (1993) e Sridhar et al. (2001). Tambm existem algumas pesquisas
onde o diesel substitudo parcialmente pelo gs, conforme o relatado por Wang et al. (2007),
Ramachandra (1993), Bhattacharya et al. (2001), Uma et al. (2006), Ramadhas et al. (2006),
Ramadhas et al. (2008), e Banapurmath & Tewari (1999). A perda de potncia, ou de-rating,
nesta configurao est na faixa de 20 30% (Banapurmath & Tewari, 1999).

Por outro lado tambm se tem importantes pesquisas em relao ao uso de motores de
ignio por centelha com gs sinttico manufaturado (com as concentraes tpicas do gs de
gaseificao) tal e como mostra Muoz et al. (2000) e Agudelo et al. (2007), assim como
tambm com gs produzido direitamente num gaseificador, como foi mostrado por Muraro
(2005).

Segundo com Sridhar (2003), em geral, a perda de potncia quando utilizado o gs de


gaseificao de biomassa num MACI, atribudo reduo no poder calorfico da mistura
gs/ar, e o nmero de molculas dos produtos da combusto. Do mesmo modo e de acordo
com Lapuerta et al. (2001), a potncia no motor est limitada pelo volume da mistura gs/ar
que entra no cilindro do motor. Os carburadores convencionais esto projetados para
combustveis gasosos que apresentam altas relaes estequiomtricas como o gs natural.
Desta forma, evidente a necessidade de um dispositivo adequado que permita uma tima
mistura e dosagem a fim de melhorar o desempenho do motor. Sridhar et al. (2005)
projetaram um carburador especial para gs de baixa densidade energtica. Este dispositivo
permite entre outras caractersticas, manter a relao ar/combustvel necessria com relao a
variaes da carga, com um mnimo de queda presso. Assim, melhorado o controle da
mistura combustvel e o subseqente comportamento do motor em termos eficincia.
58

2.9 ESTADO DA ARTE DOS MACI ALIMENTADOS COM


GS DE GASEIFICAO DE BIOMASSA

A modificao num MACI de ignio por centelha quando pretende ser usado com gs
de pobre poder calorfico com alto teor de hidrognio, (como o gs de gaseificao de
biomassa obtido em leito mvel co-corrente usando ar como agente oxidante), considera
principalmente o atraso no tempo de ignio a fim de atingir maiores desempenhos do motor.
Portanto, as caractersticas tpicas de um motor convencional (relao de compresso e tempo
de ignio) permitiriam aceitveis comportamentos, mas com efeitos na perda de potncia.

Tambm, uma maior relao de compresso permitiria maiores eficincias. Neste


sentido, a principal modificao para motores de ignio por compresso para sua utilizao
com gs combustvel considera a instalao de um sistema de ignio que permita o
desenvolvimento da combusto na cmara do motor. A suposta tendncia auto-ignio
(devido s altas relaes de compresso e presena de hidrognio o qual apresenta baixa
energia de ignio) foi esclarecida por Sridhar et al. (2001). As altas concentraes de gs
inerte (CO2 e N2 na faixa de 12-15% e 48-50%, respectivamente) devem atuar como
supressores do efeito detonao fazendo que o gs adquira um alto nmero de
octanagem/metano em comparao com o gs natural ou outros combustveis. Os resultados
de Sridhar et al. (2001), mostraram a possibilidade de fornecer gs de gaseificao de
biomassa em MACI com relaes de compresso de 17:1. Tambm, e em concordncia com
os autores, a FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) numa
publicao referente ao tema de gaseificao (wood gas as engine fuel, 1986) ressalta que as
misturas de gs pobre de gaseificao de biomassa com ar, mostram maiores nmeros de
octanagem em comparao com combustveis produzidos a partir de petrleo.

Por outro lado, e segundo Muoz et al. (2000), a temperatura dos gases de exausto num
motor de ignio por centelha alimentado com gs de gaseificao de biomassa, mostra-se
notavelmente inferior em comparao quando utilizado combustveis convencionais como a
gasolina, indicando um menor stress trmico no motor.

Com relao aos resultados de rendimento operacional dos motores fornecidos com gs
de gaseificao de biomassa, Ramadhas et al. (2006), em experimentos de gerao de
59

potncia a partir de gaseificao de biomassa (fibra de casca de coco e madeira) num motor
de ignio por compresso de 5,5 kW nominais, obtiveram eficincias de 19,9% e 21% a 70%
de carga no motor, para a fibra de casca de coco e a madeira respectivamente. A mxima
porcentagem de leo diesel substitudo foi de 72% para o gs gerado a partir de madeira, e de
30% para o gerado a partir de fibra de casca de coco.

Bhattacharya et al. (2001), do AIT, realizou experimentos de gaseificao de biomassa


com trs estgios de fornecimento de ar, assim como de gerao de eletricidade por meio de
um motor tipo Diesel (Perkins 49bhp) de 36,6 kW, sem nenhuma modificao. A mistura de
ar e gs de biomassa foi alimentada diretamente ao coletor de admisso (manifold),
conseguindo uma reduo de leo diesel de 81%. As revolues do motor foram mantidas
constantes por meio de um governador de velocidade mecnica a 1500 rpm. A eficincia do
sistema gaseificador motor esteve na ordem de 11,69%.

Henriksen et al. (2006), da DTU, em testes de gerao de eletricidade a partir do gs de


biomassa gerado num gaseificador de dois estgios (reatores independentes de pirlise e
gaseificao) e motor de ignio por centelha de trs cilindros marca DEUTZ, obteve
potncias eltricas na faixa de 15 a 20 kWe, enquanto a eficincia global do sistema reportou
valores em torno a 25%.

As pesquisas realizadas pelo IISc (Sridhar et al. 2001) na avaliao e desenvolvimento


de MACI acionados com gs de gaseificao de biomassa produzido em leito mvel co-
corrente , abriu as possibilidades de adaptao de motores a gs comercialmente disponveis
para obteno de energia eltrica a larga escala. Neste sentido os pesquisadores afirmam que
as perdas de potncias obtidas (na faixa 20 - 30%) dadas as caractersticas do gs pobre (baixa
densidade energtica e baixa relao molar produtos/reagentes) so compensadas pelas
redues das emisses de gases txicos (NOx e SOx), em comparao com outros
combustveis de origem no renovvel, alm das emisses efeito estufa.

Mais informao sobre as caractersticas de operao de MACI a partir do gs


produzido na gaseificao de biomassa em leito mvel apresentada na Tabela 2.10.
60

Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre.

Ponto De-rating Eficincia


Gs Temperatura Razo de Eficincia
Tipo de Razo de Modificaes Potncia de em trmica do Referencia
Biomassa RPM alimentado (a)
de exausto equivalncia global (b)
motor compresso no motor (kW) ignio potncia motor
(%) (C) no motor (%)
(APMS) (%) (%)
Gs 634 Muoz et al.
Otto 2500 8,2:1 100 No 2,3 (1) n.d n.d n.d n.d n.d
sinttico @ 2000 rpm (2000)
Sistema de Shashikantha
Madeira Diesel 1500 11,5 100 (2)
12 16 (3) 35 n.d 360 430 C 28 32 n.d 21 24 (4)
ignio (1993)
Sistema de Ramachandra
Madeira Diesel 1500 17:1 100 (5)
2,3 (1) 10 20 (6) 310 370 C 19,05 (7) n.d n.d
ignio (1993)
Madeira
Sistema de Henriksen et
(wood Diesel n.d n.d 100 15 20 (3) n.d 20 n.d 28 (7) n.d 25 (4)
ignio al. (2006)
chips)
Casca de Modificado a Muraro
Otto 1800 12:1 100 40,7 (1) 30 37,38 596 n.d 1,12 n.d
arroz gs natural (2006)
Casca de Bhattacharya
Diesel 1500 18,5:1 81 No 11,44 (1) n.d 21 488,2 14,7 (8) n.d 11,69 (4)
coco et al. (2001)
61

Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre (continuao).

Ponto De-rating Eficincia


Gs Temperatura Razo de Eficincia
Tipo de Razo de Modificaes Potncia de em trmica do Referencia
Biomassa RPM alimentado (a)
de exausto equivalncia global (b)
motor compresso no motor (kW) ignio potncia motor
(%) (C) no motor (%)
(APMS) (%) (%)
Madeira
1500 Sistema de 6 Sridhar et al.
(causurina Diesel 17:1 100 17,5 (3) 16.7 (9) n.d n.d 1,05 (10) 16,6 (11)
50 ignio (MBT) (2001)
species)
Gs Sistema de
Diesel n.d 11:1 100 n.d 20 n.d n.d 18 (7) n.d n.d Barrio (2002)
sinttico ignio (12)
Gs Agudelo et
Otto n.d 9:1 100 No n.d 30 n.d n.d 27 (7) n.d n.d
sinttico al. (2007

65% No 410 22 (7) n.d n.d Banapurmath


(1)
Madeira Diesel 1500 17,5:1 4 27 20 and Tewari
Sistema de
60% 450 24 (7) n.d n.d (2009)
ignio

(a): calculado a partir da potncia nominal do motor; (b): gaseificador e motor; (1): potncia de freio; (2): cmara de combusto re-projetada, a relao de compresso foi modificada
de 17 para 11,5; (3): potncia eltrica; (4): de biomassa a eletricidade; (5): o motor pode trabalhar com diesel e em modo dual; (6): considerando uma eficincia no alternador e na
transmisso de 80 e 95% respectivamente; (7): no eixo; (8): motor-gerador; (9): em potncia mecnica; (10): relao combustvel/ar; (11): de biomassa a sada do eixo; (12): a
relao de compresso foi modificada de 17 a 11,1.
62

Captulo 3

MATERIAIS E MTODOS

Este capitulo tem a finalidade de apresentar os materiais e mtodos utilizados na


avaliao do conjunto gaseificador de biomassa/motor alternativo de combusto interna
(MACI). Alm das descries do gaseificador e o MACI, tambm apresentada uma breve
caracterizao da biomassa (eucalipto) e da instrumentao utilizada nas avaliaes desses
equipamentos. Alm disso, mostra-se a metodologia seguida nos testes de gaseificao e
gerao de eletricidade a partir do motor, assim como os modelos de clculos envolvidos.

3.1 DESCRICO DOS EQUIPAMENTOS

Os equipamentos envolvidos para o desenvolvimento do presente trabalho consideram


principalmente o gaseificador de leito mvel tipo co-corrente e o MACI. A seguir so
apresentadas as caractersticas mais representativas dos equipamentos mencionados.
63

3.1.1 Gaseificador de Leito Mvel Tipo Co-corrente com Duplo


Estgio de Fornecimento de Ar

O gaseificador utilizado nos testes um reator de leito mvel tipo co-corrente com
duplo estgio de fornecimento de ar instalado nos laboratrios do NEST/UNIFEI. O
equipamento foi projetado e fabricado pela empresa TERMOQUIP ENERGIA
ALTERNATIVA LTDA. O reator tem a finalidade de produzir gs combustvel a partir de
resduos de madeira e de outros materiais carbonceos, com baixo teor de alcatro (<35
mg/Nm3, na sada do reator) e material particulado (<10 mg/Nm3, na sada do filtro de
mangas), compatvel com aplicaes em MACI (Termoquip Ltda, 2007). As caractersticas
nominais do equipamento so apresentadas na Tabela 3.1.

Tabela3. 1. Caractersticas nominais do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com


duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007).

Caracterstica Valor Unidade


Potncia trmica 50 kW
Potncia eltrica esperada 10 kW
Potncia trmica especfica 1200 500 kW/m2
Consumo de biomassa (base seca) 10 kg/h
Consumo de biomassa (umidade 15%) 12 kg/h
Tamanho da biomassa 20 - 60 mm
Fator de ar 0,35 ---

O equipamento construdo em ao ao carbono com revestimento interno de material


refratrio. A altura total do mesmo considerando o silo de armazenamento da biomassa, assim
como a descarga de cinzas de 2,2 m. O dimetro externo de 50 cm, enquanto que o
dimetro interno de 30 cm. A altura propriamente dita do equipamento de 1,06 m (desde a
parte superior do primeiro estgio at a grelha). Ao longo do reator so dispostos seis
termopares do tipo K, que permitem monitorar as temperaturas em diferentes pontos,
fornecendo informao importante para sua operao e ajuste das condies de melhor
desempenho do processo. No Anexo A, apresentada a nomenclatura dos termopares
considerados. importante mencionar que o cumprimento dos termopares vai at a parede
64

interior do reator, a fim de evitar possveis problemas com o escoamento da biomassa a


medida que sua transformao termoqumica se desenvolve. A fim de reduzir a formao de
canais preferenciais no interior do reator (chanelling e bridging), um vibrador localizado na
parte superior do gaseificador acionado por meio de um temporizador favorece o escoamento
da biomassa no interior do reator. Tambm, outro vibrador igualmente acionado por um
temporizador, localizado na parte inferior do equipamento, permite o movimento da grelha
ajudando assim com a descarga das cinzas. A Figura 3.1 apresentada uma fotografia geral
do equipamento, enquanto a Figura 3.2, mostra um esquema geral do gaseificador com os
diferentes dispositivos e subsistemas que compem o mesmo.

Figura 3. 1. Gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio de fornecimento
de ar.

Conforme mostrado na Figura 3.2 o ar gerado por meio de um soprador de alta


presso (SO), passando por um primeiro trocador de calor (TC1) antes de ser alimentado no
gaseificador (GDE).
65

O reator apresenta a possibilidade de trabalhar com dois estgios de fornecimento de ar.


No primeiro estgio, o ar utilizado para a queima parcial da biomassa a fim de gerar a
energia necessria para as etapas de secagem e pirlise, assim como para o desenvolvimento
de algumas reaes endotrmicas do processo de transformao termoqumica (Termoquip
Ltda, 2007).

A etapa de secagem ocorre a partir do topo do reator onde removida a umidade do


combustvel e parte da destilao dos compostos mais leves. Na pirlise, logo abaixo da zona
de secagem, favorecida a devolatilizao dos orgnicos a fim de gerar o carvo vegetal e os
gases pirolticos a serem gaseificados posteriormente.

O segundo estgio de fornecimento de ar tem como principal finalidade transformar o


alcatro presente no gs produzido (craqueamento) at teores permissveis para seu posterior
aplicao em MACI, assim como favorecer as etapas de oxidao e reduo do processo.

O fluxo gasoso gerado escoa pela parte inferior do reator, onde a mistura de carvo
incandescente e cinzas, favorecem a limpeza do mesmo. A grelha que suporta o leito agita-se
de forma intermitente por meio de um vibrador (VI).

A remoo do material particulado realizada primeiramente num ciclone isolado (CI)


internamente a fim de manter a temperatura do gs. Depois de passar pelo ciclone, o gs pode
ser direcionado para ser queimado na chamin, ou para o reator de reforma cataltica (RRC) a
fim de craquear o alcatro que no foi destrudo no gaseificador. O RRC composto de
elementos de Nquel e deve operar a uma temperatura na faixa de 800 900C (Termoquip
Ltda, 2007). Esta temperatura no interior do RRC conseguida queimando uma pequena
poro do gs gerado. Para isso a temperatura do gs no interior do RRC deve permitir sua
auto-ignio quando a parcela de ar alimentada. Por esta razo, o adequado isolamento do
sistema um fator determinante na eficincia do processo. O ar alimentado no RRC
controlado por uma vlvula solenide que comanda sua ativao, segundo a temperatura do
gs quando entra ao RRC.
66

Figura 3.2. Esquema geral do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007).
67

Posterior sada do RRC, o gs produzido passa por um segundo trocador de calor


(TC2) e um dispositivo para a retirada de condensados, antes de chegar ao filtro de mangas
(FM) onde so retidos os slidos finos que no foram coletados no ciclone. Finalmente, o gs
armazenado num gasmetro selado com gua (GA), ajudando a condensar o alcatro ainda
presente no gs e amortecendo as demandas bruscas quando o gs alimentado ao motor. O
equipamento dotado por vrios indicadores de temperaturas (TI) e dois indicadores de fluxo
(FI) que correspondem s placas de orifcio para a medio do ar que entra ao gaseificador.

3.1.2 Motor de Combusto Interna

A mquina utilizada um motor tipo Diesel de quatro tempos marca YANMAR


referencia BTD 22. O motor foi modificado para uso com gs natural pela empresa GET
(Global Energy Telecom) obtendo uma potncia final de 13 kVA (10,4 kW). As
especificaes tcnicas, segundo a YANMAR, so apresentadas na Tabela 3.2. Na Figura 3.3
mostrase uma fotografia do motor com alguns componentes.

Tabela 3.2. Especificaes tcnicas do motor Diesel BTD 22 YANMAR.

Combusto Injeo direta


Nmero de cilindros 2
Cilindrada (cc) 1145
Potncia NBR ISSO 6396 (kW) 11,1
Sistema de refrigerao gua radiador
Sistema de partida Eltrica
Capacidade de leo no crter (l) 6
Peso lquido (kg) 270

Segundo as modificaes da GET, o motor terminou tendo uma taxa de compresso de


12,5:1, com ponto de ignio em graus APMS de 15 para seu uso com gs natural. A cmara
de combusto de cabeote plano e pisto rebaixado. A mquina est configurada para
trabalhar a rotaes constantes (1800 rpm) fazendo regulagem na mistura ar gs, por meio
68

de um mecanismo de dosagem prprio do motor. Dessa forma, garantida uma tenso e


freqncia constante na gerao de eletricidade.

Figura 3.3. Motor de combusto interna tipo Diesel BTD 22 YANMAR.

3.2 DESCRIO DA BIOMASSA

A biomassa utilizada (lenha de eucalipto) apresenta uma relativa heterogeneidade em


seu tamanho. Tem aparncia cilndrica, com dimenses inferiores a 6 cm tanto em dimetro
como em altura. Na Figura 3.4 apresenta-se uma fotografia da biomassa utilizada. A umidade
e o poder calorfico (em base de trabalho) foram determinados no laboratrio de anlise de
gases do NEST/UNIFEI a partir de trs amostras da biomassa empregada nos testes
experimentais. O tamanho de partcula e a umidade foram mantidos fixos na avaliao
experimental do processo de gaseificao.

Como se apresentou no capitulo 2 (Tabela 2.3), a biomassa de carter lenhosa apresenta


contedos de carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio regularmente estveis. Desta forma
foi considerada, para os componentes anteriormente comentados, uma composio media em
69

base seca de 48, 6, 44 e 0,3% respectivamente. Com relao ao contedo de cinza, a biomassa
de tipo lenhosa caracteriza-se por pequenas quantidades, que geralmente no supera 2%.

Figura 3.4. Biomassa utilizada nos testes de gaseificao.

3.2.1 Anlise de Poder Calorfico

O equipamento utilizado para determinao do poder calorfico um calormetro da


empresa Labcontrol modelo C2000 (Figura 3.5). O equipamento possibilita a obteno do
poder calorfico superior (PCS). Dado que as amostras no sofreram nenhum tratamento
prvio, o resultado considerado em base de trabalho. O poder calorfico inferior em base de
trabalho (PCIt) foi determinado a partir da equao 3.1, apresentada por Cortez et al. (2008).

PCI t PCS t W t 0.09 H s 1 W t (3.1)

onde:

PCIt: Poder calorfico inferior em base de trabalho, em kJ/kg.


PCSt: Poder calorfico superior em base de trabalho, em kJ/kg.
: Calor latente da gua (2310 kJ/kg a 25C).
Wt: Umidade da biomassa em base de trabalho em %.
Hs: Contedo de hidrognio no combustvel em base seca, em % mssica.
70

Figura 3.5. Calorimetro C2000, NEST/UNIFEI.

3.2.2 Anlise de Umidade

A umidade da biomassa em base de trabalho foi determinada em um analisador marca


Sartrius modelo lMA30 (Figura 3.6). O valor de umidade obtido de forma automtica pelo
equipamento.

Figura 3.6. Analisador de umidade Sartrius MA30, NEST/UNIFEI.


71

3.3 INSTRUMENTAO UTILIZADA

Neste item descrevemse os diferentes instrumentos de medio usados no


desenvolvimento do presente trabalho. Para a avaliao do gaseificador, foram utilizados duas
placas de orifcio (uma para cada estgio de ar) e o sistema de anlise do gs energtico
produzido (CO, CH4 e H2). Para o caso do motor, foi usado um simulador de carga a partir de
lmpadas.

3.3.1 Sistema de Amostragem do Gs de Gaseificao

Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de gaseificao
de biomassa. O sistema considera uma etapa de pr-tratamento da amostra gasosa
(condensador, lavador e filtro) a fim de retirar o alcatro e o particulado presente na amostra.
A composio do gs combustvel gerado obtida a partir dos analisadores contnuos BINOS
100 para os teores, em volume, de CO e CH4, e HYDROS 100 para o teor de H2. O sistema
de anlise propriamente dito marca ROUSEMONT. A incerteza dos equipamentos de 0,1
para o BINOS 100 e 0,01 para o HYDROS 100. Esses equipamentos so calibrados antes de
cada teste atravs de gs padro (produzido pela empresa White Martins PRAXAIR INC), a
fim de garantir a sua preciso. A Figura 3.7, apresenta uma fotografia do sistema.

Figura 3.7. Sistema de anlise gases.


72

3.3.2 Placas de Orifcio

Duas placas de orifcio permitem a leitura da vazo de ar que fornecida ao processo de


gaseificao. As placas consistem de chapas com perfuraes de 12,01 mm para a parte
superior do reator (primeiro estgio) e 15,16 mm para a parte inferior (segundo estgio),
conforme a Figura 3.8. As presses diferenciais foram determinadas a partir de manmetros
de gua tipo U, com escala em milmetros e incerteza de 1 mmH2O.

Figura 3.8. Esquema das placas de orifcio do gaseificador.

As tomadas de presso esto localizadas nos flanges (flange taps) a meia polegada da
placa propriamente dita, como mostra a Figura 3.9. As placas foram projetadas e construdas
pela empresa TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda. A vazo de ar que fornecida
em cada estgio foi determinada a partir das leituras de presso diferencial nas placas, alm da
presso esttica do ar e a temperatura do mesmo. Com esta informao procedeuse ao
clculo da vazo de ar, segundo o modelo de clculo referido na norma ISO 5167 (1998) e
mostrado no Anexo B.
73

Figura 3.9. Configurao das placas de orifcio do gaseificador.

A fim de garantir as vazes de ar nos testes de gaseificao, foi realizado uma rotina de
clculo em Fortran, a qual, a partir da vazo de ar desejada, as condies do ar na linha
(presso esttica e temperatura), e as propores de ar a serem fornecidas em cada estgio,
calcula as respectivas presses diferencias nas placas de orifcio. A Figura 3.10, apresenta a
interfase grfica do programa. No Anexo C, mostrado o cdigo do programa.

Figura 3.10. Interfase do programa placa orifcio.


74

3.3.3 Simulador de Carga

Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de aplicao do
gs de gaseificao de biomassa em MACI. Consiste em um painel de sincronismo que
permite simular a carga no motor a partir de lmpadas. Alm disso, permite a medio das
grandezas eltricas geradas como tenso, corrente e potncia eltrica (carga). Uma fotografia
do simulador ilustrase na Figura 3.11.

Figura 3.11. Painel de sincronismo.

3.4 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS


DO GASEIFICADOR

A fim de determinar as faixas operacionais onde se deve encontrar o melhor


desempenho do gaseificador, experimentos preliminares foram desenvolvidos. As variveis de
entrada controlveis foram a vazo volumtrica total de ar alimentado ao gaseificador e sua
distribuio entre os estgios (Ra), calculada segundo a equao 3.2 (razo das vazes de ar
entre o primeiro e o segundo estgio). Na Tabela 3.3, apresentamse as condies
experimentais trabalhadas, enquanto na Tabela 3.4, as concentraes de CO, CH4 e H2, a
temperatura na zona de combusto (TZC) na parede interna do reator, o poder calorfico
75

inferior do gs (PCIg), a capacidade de produo de gs (yield), a potncia trmica do gs


(Eu) e a eficincia a frio do processo ( frio) para as condies de operao consideradas. Estas
variveis foram calculadas segundo o modelo de clculo a ser apresentado no item (3.6).


V a
Ra 1est 100 (3.2)

V a
2 est

Tabela 3.3. Condies experimentais (testes preliminares).

Vazo de ar (Nm3/h) Ra
Teste
Primeiro estgio Segundo estgio Total (%)
1 0 14,11 14,11 0
2 7,48 11,2 18,68 63
3 4,79 11,2 15,99 43
4 4,79 12,83 17,62 37

Tabela 3.4. Resultados dos testes preliminares.

CO CH4 H2 PCIg T ZC yield Eu frio


Teste
(%) (%) (%) (kJ/Nm3) (C) (Nm3/kg) (kW) (%)
1 21,6 0,8 14,6 4589,8 835 2,6 38,1 66,1
2 22,7 0,7 12,8 4498,7 814 2,6 48,6 65,6
3 21,4 1 15,2 4700,0 793 2,6 44,9 66,7
4 22,1 0,7 15,1 4671,1 828 2,5 49,1 66,9

Segundo Bhattacharya et al. (1999), aumentos na vazo de ar fornecido no segundo


estgio permitem a reduo de alcatro, dixido de carbono e hidrognio, em quanto o
monxido de carbono aumenta. Embora para os testes preliminares realizados no tivesse sido
medido a concentrao de dixido de carbono, o comportamento evidenciado por
Bhattacharya et al. (1999), concorda com o teste nmero quatro: para uma vazo de ar
particular no primeiro estgio, a concentrao de monxido de carbono aumenta e a do
76

hidrognio diminui. Este comportamento pode ser atribudo maior temperatura atingida que
favorece as reaes de gaseificao e a formao de monxido de carbono. importante
ressaltar que as temperaturas mostradas na Tabela 3.5, no so os valores reais na zona de
combusto. Os valores correspondem temperatura na parede interna do reator nesta zona
especifica.

Os resultados preliminares indicam que vazes de ar na faixa de operao compreendida


(entre 14,11 e 18,68 Nm3/h), apresentam um poder calorfico inferior mdio de 4,6 MJ/Nm3 e
potncias prximas nominal em torno a 45 kW. No obstante, e dado o fato que maiores
vazes de ar favorecem maiores temperaturas no interior do reator e por conseguinte o
favorecimento nos mecanismos de craqueamento do alcatro, acreditvel que possam ser
encontradas maiores potncias e eficincias a maiores vazes de ar. Isso sugere variaes para
a vazo de ar entre 16 e 24 Nm3/h com diferentes combinaes de Ra (0, 40 e 80%), para os
testes finais de gaseificao.

3.5 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS


DO MOTOR

Conforme descrito no item (3.1.2), o motor de combusto interna utilizado neste


trabalho uma mquina tipo Diesel modificada para ciclo Otto para ser usada com gs
natural. O tempo de ignio (spark timing) a nica varivel com possibilidade de ser
ajustada por meio de um software de propriedade da GET. Neste sentido e em conjunto com
os especialistas desta empresa, foram realizados testes variando o tempo de ignio antes e
depois do seu valor nominal (15 APMS) a fim de obter o ponto que mostrasse melhores
comportamentos com o gs de gaseificao. O gaseificador foi operado alimentando 22
Nm3/h de ar total e um Ra de 65%. Cabe ressaltar que o motor est configurado para trabalhar
a revolues constantes (1800 rpm) segundo um mecanismo regulador de gs/ar ativado por
meio da vlvula borboleta localizada antes da cmara de combusto do motor. Alm disso, o
motor, por ter sido modificado para seu uso com gs natural, apresenta condies de mistura
(relao ar/combustvel) diferentes s necessrias para o gs de gaseificao.
77

Considerando o anterior, foi atingida e mantida uma carga mxima de 5,5 kW para um
ponto de ignio de 24 APMS. Este comportamento no foi o esperado, j que a considervel
concentrao de hidrognio no gs de biomassa deveria atrasar a ignio por causa da sua
maior velocidade de chama. Infelizmente nesse momento, no foi possvel a medio dos
teores de CO, CH4 e H2, para a verificao do poder calorfico do gs.

A velocidade de chama de um combustvel depende da sua composio qumica, da


quantidade de ar usada na sua oxidao e da presso e temperatura da mistura. Segundo
Pulkrabek (1997) misturas ricas (em combustvel) queimam mais rapidamente, tem maior
velocidade de chama e permitem um melhor desenvolvimento da combusto. De outro lado,
misturas pobres, apresentam uma menor velocidade de chama. Assim, e embora no seja
medido o excesso de ar na exausto do motor, o ponto de ignio encontrado nesta
experincia preliminar pode ser justificado por esta razo: uma mistura pobre entre o gs de
gaseificao e o ar para sua combusto. Tendo em conta esta experincia, a avaliao do
motor com o gs de gaseificao de biomassa, ser feita sob a condio de maior eficincia de
gaseificao.

3.6 METODOLOGIA UTILIZADA

A metodologia de avaliao do conjunto gaseificador motor de combusto interna


correspondeu execuo de testes experimentais a fim de identificar as condies de maior
rendimento e operao estvel possvel. Para o caso do gaseificador, foram consideradas a
vazo total de ar e a Ra (variveis controlveis), como os fatores de entrada no processo. As
variveis de sada foram a concentrao volumtrica dos compostos energticos do gs
produzido (CO, CH4 e H2), seu poder calorfico inferior e sua potncia, a capacidade de
produo de gs por biomassa fornecida (yield) e a eficincia a frio do processo. Alm destas
variveis termodinmicas, foram igualmente determinados alguns parmetros caractersticos
do processo de gaseificao em leito mvel, como a velocidade superficial do gs gerado
(Us), a taxa especifica de gaseificao (SGR), e o fator de ar (FA) envolvido segundo as
equaes apresentadas no capitulo 2.
78

Dado que o objetivo principal do presente trabalho no o estudo rigoroso do motor, a


metodologia relacionada avaliao deste dispositivo consistiu simplesmente na leitura da
potncia eltrica gerada com o gs de gaseificao de biomassa. Com base no anterior,
determinada a eficincia global de gerao de eletricidade.

3.6.1 Metodologia dos Testes de Gaseificao

Os testes experimentais consideraram um total de quinze corridas, para cinco variaes


da vazo total de ar e trs valores diferentes da Ra como mostra a Tabela 3.5. As vazes
correspondentes de ar nos estgios so garantidas segundo a presso diferencial nas placas de
orifcio e o programa de clculo desenvolvido. Cabe ressaltar que dada a dificuldade na
medio do consumo real de biomassa, no possvel considerar o FA como varivel de
entrada controlvel na avaliao do gaseificador. Como ser observado, o FA ser obtido
teoricamente a partir do balano estequiomtrico da reao de gaseificao.

Tabela 3.5. Condies experimentais de gaseificao de madeira.


Vazo de ar (Nm3/h) Ra
Teste
Primeiro estgio Segundo estgio Total %

A1 0 16 16 0
A2 0 18 18 0
A3 0 20 20 0
A4 0 22 22 0
A5 0 24 24 0
B1 4,57 11,43 16 40
B2 5,14 12,86 18 40
B3 5,17 14,29 20 40
B4 6,29 15,71 22 40
B5 6,86 17,14 24 40
C1 7,11 8,89 16 80
C2 8 10 18 80
C3 8,89 11,11 20 80
C4 9,78 12,22 22 80
C5 10,67 13,33 24 80
79

3.6.2 Modelo de Clculo para a Avaliao do Processo de


Gaseificao: Balano de Massa e Energia

Para a determinao das variveis de resposta: potncia do gs produzido, capacidade


de produo de gs por biomassa fornecida (yield), eficincia a frio do processo, velocidade
superficial do gs gerado (Us), taxa especifica de gaseificao (SGR), e o fator de ar (FA)
envolvido, foi desenvolvido um balano de massa e energia descrito a seguir.

O balano de massa, mostrado na equao 3.5, realizado a partir do principio de


conservao da massa de um sistema na sua forma integral (equao 3.3) considerando
regime permanente (equao 3.4). A Figura 3.12, mostra a representao do volume do
controle do gaseificador.

Figura 3.12. Volume de controle do gaseificador.

Principio de conservao da massa de um sistema:

dms dm
c scd m
dt t dt t
(3.3)
dms
0
dt t
80

Em regime permanente:

dmc
0 (3.4)
dt t

Balano de massa geral:




d m m m
sc
in out
0
(3.5)

mb m a m r m g

onde:


m b : Fluxo mssico de biomassa que entra no gaseificador.

m a : Fluxo mssico de ar que entra no gaseificador.

m r : Fluxo mssico dos resduos slidos totais gerados.

m g : Fluxo mssico de gs gerado.

O clculo da vazo de gs gerado e do consumo de biomassa foi desenvolvido a partir


de um balano molar em base de trabalho desconsiderando a presena de alcatro no gs
produzido. Embora os inqueimados nos resduos dependam das condies de operao do
gaseificador, foi considerado para todos os testes experimentais um contedo em massa de
10% (Zainal et al, 2002), com relao ao carbono contedo na biomassa consumida, para o
carbono presente nos resduos gerados. Prope-se para futuras pesquisas, quantificar esse teor
para uma maior preciso nos resultados finais.

Os moles utilizados de carbono (nC), hidrognio (nH), oxignio (nO) e nitrognio (nN) da
biomassa, assim como sua umidade, em base de trabalho, corresponderam aos valores
apresentados no item (3). O balano foi resolvido a partir das concentraes de CO, H2 e CH4
obtidas nos testes experimentais, alm da vazo total de ar alimentada ao processo, como se
mostra a seguir:
81

Reao geral de gaseificao:

x1 nC C nH H nO O nN N x2 O2 3,76 N 2 H 2O
(3.6)
x3 a1 CO a2 H 2 a3 CH 4 x4 CO2 x5 N 2 x6 H 2O x7 C

Balano molar para o carbono:

nC x1 x3 a1 a3 x4 x7 (3.7)

Balano molar para o hidrognio:

nH x1 2 x3 2 a2 4 a3 2 x6 (3.8)

Balano molar para o oxignio:

nO x1 2 x2 x3 a 1 2 x4 x6 (3.9)

Balano molar para o nitrognio:

n N x1 3,76 2 x 2 2 x3 x5 (3.10)

Balano dos produtos:

1 a1 a2 a3 x4 x5 x6 (3.11)


Relao para o carbono gerado, em funo do consumo de biomassa ( m b ), a
porcentagem de carbono nos resduos (10%), a porcentagem de carbono na biomassa em base
de trabalho (43,94%), e da massa molecular do carbono (MwC = 12 kg/kmol):


mb
x7 0,10 0,4394 (3.12)
Mwc
82


A partir da vazo total de ar alimentada ( V a ) em Nm3/h, e sua massa especifica (a =
1,2932 Nm3/kg) e molar (Mwa = 28,84 kg/kmol), possvel conhecer o coeficiente
estequiomtrico (x2) que determina os moles de ar envolvidos na reao, segundo o mostrado
na equao 3.13:


V a a
x2 (3.13)
3600 4,76 Mwa

Os moles de gua envolvidos na reao () so obtidos a partir da umidade da


biomassa em base de trabalho (Wt), a massa molar da gua (MwH2O = 18 kg/kmol) e o

consumo de biomassa envolvido no processo ( mb ):

1
W t mb (3.14)
MwH 2O

As equaes anteriormente descritas descrevem um sistema de oito equaes com oito


incgnitas (x1, x2, x3, x4, x5, x6, x7, ), resolvido para cada teste experimental executado com
base vazo de gs fornecido e as concentraes de CO, CH4 e H2. As equaes foram
resolvidas por meio do software Mathcad 2001, conforme mostrado no Anexo D. Desta
forma, o consumo de biomassa envolvido no processo, em kg/s, pode ser calculado como
mostra a equao 3.15. Conhecida esta varivel, possvel determinar o fator de ar envolvido
no processo, segundo a equao 2.11, e a anlise elementar considerada para a biomassa.


mb x1 nC nH nO nN Mwb (3.15)

O fluxo mssico do gs gerado, em kg/s, determinado a partir do coeficiente


estequiomtrico dos produtos (x3) e sua massa molar, segundo o mostrado na equao 3.16.


m g x3 Mwg (3.16)
83

Finalmente foi feita uma verificao do balano de massa (MBC) por seu nome em
ingls mass balance closure, calculando previamente, os resduos slidos totais gerados,
como a suma dos inqueimados e as cinzas contidas na biomassa (as quais consideraram 2%
em massa da biomassa consumida no processo (equao 3.17)). O clculo da MBC foi obtido
atravs do quociente entre a massa total que sai sobre a massa total que entra no sistema
segundo o mostrado por Dogru et al. (2002b), como mostra a equao 3.18.


m r 0,02 m b x 7 MwC (3.17)


mg mr
MBC
(3.18)
mb m a

Por outro lado, o balano de energia considerando igualmente regime permanente


segundo o volume de controle mostrado na Figura 3.12, alm das perdas por calor nas paredes
do reator e pelos inqueimados, permite obter a expresso mostrada na equao 3.19.

Eb E a E p E g (3.19)

onde:

Eb: Fluxo de energia que entra no gaseificador referente biomassa.


Ea: Fluxo de energia que entra no gaseificador referente ao ar.
Ep: Fluxo de energia que sai do gaseificador referente s perdas.
Eg: Fluxo de energia que sai do gaseificador referente ao gs gerado.

A energia referente biomassa, em kW, determinada pelo produto do poder


calorfico inferior da biomassa (PCIb) em kJ/kg (em base de trabalho), e o fluxo mssico da

biomassa que entra no gaseificador ( m b ) em kg/s, (determinado no balano de massa)
segundo o mostrado na equao 3.20.


Eb m b PCI b (3.20)
84

A energia referente ao ar em kW, calculada de acordo equao 3.21, quer dizer, ao



produto entre o fluxo mssico de ar que entra no gaseificador ( m a ) em kg/s, o calor especfico
(cpa) em kJ/kg.K e a diferena entre a temperatura do ar na entrado do reator (Tar) e a
temperatura de referencia (Tref), assumida em 25C.

Ea m a cpa Tar Tref



(2.21)

A energia referente s perdas em kW considera a energia qumica e sensvel das cinzas


(Ec) e a energia perdida em forma de calor pelas paredes do reator (Ecp), segundo o mostrado
na equao 3.22.

E p E c E cp (3.22)

A energia referente ao gs gerado (equao 3.23) igualmente em kW, considera a


energia sensvel do mesmo (Es), assim como a energia til (Eu), a qual o principal objetivo
do processo de gaseificao.

E g E s Eu (3.23)

A energia sensvel do gs, em kW, incorpora as entalpias (hi) em kJ/kmol, e as fraes


molares (yi) dos gases gerados envolvidos no processo (CO, CH4, H2, CO2, N2, H2O)
temperatura de sada do gs no gaseificador (ciclone). Tambm, considera o fluxo mssico do

gs gerado ( m g ) em kg/s e sua massa molecular (Mwg) em kg/kmol, conforme mostrado na
equao 3.24.


n
mg
Es yi hi (3.24)
Mwg i 1
85

As entalpias so calculadas assumindo que cada composto presente na mistura gasosa


comporta-se como gs perfeito (equao 3.25),

dh cp dT (3.25)
onde:

dh: Diferena de entalpia para um gs perfeito.


cp: Calor especfico a presso constante para um gs perfeito.
dT: Diferena de temperatura.

Integrando a equao 3.25, e considerando como limite superior e inferior a


temperatura de sada do gs (Tout) e a temperatura de referncia (Tref) respectivamente, obtm-
se a relao termodinmica para o clculo da entalpia de cada gs presente na mistura gasosa
(equao 3.26). Na Tabela 3.6 mostram-se os calores especficos para os gases considerados
no clculo da energia sensvel do gs, assim como suas respectivas massas moleculares e
especificas, essas ultimas, sob condies normais de presso e temperatura.

Tout
hi cp dT
Tref
i (3.26)

Tabela 3.6. Calores especficos, massas moleculares e especificas dos gases produzidos no
processo de gaseificao (Perry, 1986).

Calor especfico Mw
Gs
(kJ/kmol.K) (kg/kmol) (Nm3/kg)
CO 27,63 + 0,005.T 28 1,249
CH4 22,36 + 0,048.T 16 0,714
H2 27,72 + 0.0034.T 2 0,089
CO2 43,29 + 0,0115.T - 818.519,4.T-2 44 1,963
H2O 34,41 + 0,00063.T + 0,0000056.T2 18 0,803
N2 27,21 + 0,0041.T 28 1,249
86

A massa molecular (Mwg) e especifica (g) do gs produzido foram calculadas a partir


das equaes 3.27 e 3.28, respectivamente.

n
Mwg yi Mwi (3.27)
i 1

n
g yi i (3.28)
i 1

A energia til (Eu), em kW obtida a partir da relao entre o fluxo de gs gerado



( m g ) em kg/s, a sua densidade (g) em kg/Nm3, e o seu poder calorfico inferior (PCIg), em
kJ/Nm3, segundo a equao 3.29.


m g PCI g
Eu (3.29)
g

O poder calorfico inferior do gs produzido em kJ/Nm3 obtido a partir das fraes


molares dos gases combustveis do gs e seus respectivos contedos energticos, como mostra
a equao 3.30.

n
PCI g yi PCI i
i 1 (3.30)
PCI g 12630 a1 10790 a 2 35800 a3

Finalmente a eficincia a frio do processo (quociente entre a energia qumica do gs e


a energia qumica do combustvel) mostrada na equao 3.31.


Eu m g PCI g
frio 100
100 (3.31)
Eb g m b PCI b
87

3.6.3 Relao Ar/Combustvel Estequiomtrica do Gs de


Gaseificao

A relao ar/combustvel fornecido a um MACI um dos parmetros mais


importantes para sua avaliao operacional. O clculo deste parmetro, para o gs de
gaseificao a condies estequiomtricas, determinado a partir das reaes de oxidao de
cada componente energtico, segundo as equaes 3.32, 3.33 e 3.34.

1
CO O 2 3,76 N 2 CO2 1,88 N 2 (3.32)
2
1
H 2 O 2 3,76 N 2 H 2 O 1,88 N 2 (3.33)
2
CH 4 2 O 2 3,76 N 2 CO2 2 H 2 O 7,52 N 2 (3.34)

Com base nestas reaes so calculadas as relaes molares e mssicas para cada
componente do gs produzido, conforme se apresenta na Tabela 3.7. Deste modo a equao
3.35 mostra a expresso para a determinao da relao ar/combustvel do gs de
gaseificao, em kg/kg, a partir das concentraes molares de CO, CH4 e H2.

Tabela 3.7. Relaes ar/ gs dos componentes energticos do gs de gaseificao.

Relao ar/gs
Gs Molar Mssica
kmol ar / kmol gs kg ar / kg gs
CO 2,38 2,45
CH4 9,52 17,16
H2 2,38 34,32

MwCO MwH 2 MwCH 4


R A 2,45 a1 34,32 a 2 17,16 a3 (3.35)
G Mwg Mwg Mwg
88

3.6.4 Metodologia dos Testes de Gerao de Eletricidade a partir


do Motor

Segundo Heywood (1987), as variveis operacionais de maior influncia no


comportamento de um MACI (em termos de eficincia e emisses), a qualquer carga e
velocidade rotativa, so o tempo da ignio (spark timing) e a relao ar/combustvel
fornecido mquina. No obstante, e de acordo com a configurao do motor, o controle
destas variveis est fora do alcance do presente trabalho.

A avaliao operacional do motor com o gs pobre de gaseificao de biomassa foi


desenvolvida com base identificao do ponto de maior rendimento do gaseificador em
termos de estabilidade e qualidade do gs produzido. Assim, e uma vez o gaseificador atinja o
regime permanente, procede-se operao do gasmetro onde armazenado o gs produzido,
para logo depois direcionar-lo para o motor. As cargas so adicionadas pelo painel de
sincronismo, conforme explicado no capitulo 2.

3.8 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Aps do ajuste dos diferentes subsistemas que compem o gaseificador e o motor de


combusto interna, procedeu-se com os ensaios experimentais. A seguir os passos necessrios
para a partida do gaseificador e do motor.

3.8.1 Preparao dos Testes

Antes de comear qualquer teste de gaseificao, preciso a verificao de vrios


passos a fim de diminuir os erros que podem repercutir no xito do experimento. A primeira
reviso considera a verificao da disponibilidade de biomassa no tamanho e na umidade
adequada para sua transformao termoqumica. A seguir, confere-se igualmente a
disponibilidade da gua de refrigerao para o condensador do subsistema de pr-tratamento
da amostra gasosa.
89

Posteriormente, deve-se constatar a disponibilidade de gs natural para a queima do gs


gerado na etapa de regime transiente e permanente do gaseificador, a fim de mitigar o impacto
ambiental do gs gerado e no incomodar s vizinhanas dado o carter txico do gs. Antes
de comear com o preaquecimento do reator, verifica-se que as vlvulas presentes nos
estgios de ar estejam totalmente fechadas para que os gases gerados no preaquecimento no
entupam a tubulao.

Dado que o regime permanente determinado pela estabilizao da temperatura no


interior do reator, deve-se tambm verificar o correto funcionamento do Data Logger de
temperatura, assim como a disponibilidade de energia eltrica e do computador para o
seguimento operacional do sistema.

Antes de proceder com a calibrao dos analisadores de gases (com os gases padres),
realizado a purga e a zeragem dos mesmos (com nitrognio). De igual forma, deve-se garantir
a perfeita vedao na linha de amostragem de gs

O procedimento envolvido para os testes de alimentao do gs de gaseificao ao


motor considera principalmente a disponibilidade do GLP para o arranque e aquecimento
inicial do motor e o adequado funcionamento da sua bateria. Tambm necessrio fornecer
0,35 m3 (aprox.) de gua no gasmetro, a fim de ajudar com a condensao do alcatro
remanescente no gs, e amortecer as demandas bruscas do mesmo quando dirigido ao
motor.

3.8.2 Realizao dos Experimentos no Gaseificador

Depois de realizado o procedimento de preparao dos testes, possvel proceder com a


execuo dos experimentos de gaseificao e gerao de eletricidade por meio do motor. As
atividades envolvidas listam-se a seguir:

Pesagem da biomassa e fornecimento ao interior do reator. Uma vez feito este


procedimento, importante verificar a perfeita vedao da tampa do silo para evitar
vazamento de gs durante os testes. Em todos os experimentos, deve-se igualmente
verificar que o reator esteja com combustvel suficiente (praticamente at o topo do
90

silo de armazenamento, como observa-se na Figura 3.13) a fim de garantir biomassa


no reator uma vez o processo atinge o regime permanente, assim como o adequado
desenvolvimento das zonas de secado, pirlise, oxidao e reduo no mesmo.
importante ressaltar que o gaseificador, com a biomassa utilizada no presente trabalho,
ocupa em torno de 70 kg considerando o silo de armazenamento.

Figura 3.13. Nvel de biomassa no gaseificador.

Preaquecimento do reator. Para a partida do gaseificador pode-se usar um leito de


carvo vegetal encima da grelha, a fim de facilitar o preaquecimento do leito, assim
como a diminuio do teor de alcatro na etapa de regime transiente. O
preaquecimento feito atravs do cinzeiro, esquentando o leito acima da grelha, como
se v na Figura 3.14. Uma vez visualiza-se aumento da temperatura no interior do
reator,inicia-se o fornecimento de ar no estgio inferior do reator (segundo estgio),
para que o calor possa ser distribudo ao longo do gaseificador, e assim, atingir
rapidamente valores prximos a 600 C. Neste sentido, uma vazo de 27 Nm3/h (250
mmH2O de presso diferencial) produz bons resultados. Uma vez atingidos 600 C na
zona de combusto do reator, se pode proceder ao ajuste das condies de operao de
gaseificao correspondentes.
91

Figura 3.14. Preaquecimento do reator.

Monitoramento da temperatura e das presses diferencias nas placas de orifcio. Mediante


a verificao da estabilizao da temperatura no interior do reator determina-se o regime
permanente, possibilitando a amostragem do gs gerado (CO, CH4 e H2). As temperaturas
e as concentraes foram monitoradas cada cinco minutos. No Anexo E, apresenta-se o
tratamento do erro considerado na determinao dos valores de temperatura e de
concentrao de CO, CH4 e H2, para cada condio experimental. Deve-se ter cuidado
com a temperatura no silo de armazenamento, pois esta quem determina a necessidade
de uma nova alimentao ou a formao de canais preferenciais no interior do reator. A
temperatura, neste ponto, deve manter-se na faixa de 50 70 C. Dado a diminuio do
tamanho da biomassa a medida que a reao termoqumica se desenvolve (diminuio da
porosidade do leito), e por conseguinte o aumento na queda de presso do gaseificador,
deve-se monitorar permanentemente a medida de presso diferencial nas placas de orifcio
a fim de garantir a alimentao constante de ar ao processo.

Amostragem do gs: Uma vez o regime permanente atingido, procede-se com a


amostragem do gs gerado. Os analisadores devem ter sido esquentados pelo menos com
uma hora de antecedncia e previamente calibrados. A amostragem realizada ligando a
bomba de suco do sistema de acondicionamento de gs, ajustando uma vazo
92

correspondente de 1 Nl/min. Deve-se garantir a existncia de 500 ml de gua no lavador


do subsistema de pr-tratamento da amostra gasosa como sugerido por Andrade (2007).

Desligamento do gaseificador: Uma vez concluda a amostragem do gs, procede-se com


o desligamento do sistema parando o fornecimento de ar desde o painel eltrico principal
(desligamento do compressor), e fechando posteriormente as vlvulas das linhas de ar.
Imediatamente depois, deve-se parar o fornecimento de gs natural ao flare, fechando as
vlvulas da linha e do botijo. Logo, suspendido o fornecimento de gua ao subsistema
de acondicionamento da amostra gasosa.
93

Captulo 4

RESULTADOS E DISCUSSO

Neste capitulo, so apresentados os resultados obtidos na determinao do poder


calorfico e umidade da biomassa trabalhada, assim como as caractersticas operacionais do
gaseificador nos quinze testes de desempenho desenvolvidos a partir das medies de
concentrao dos gases energticos (CO, CH4 e H2), a vazo de ar alimentada, e o balano de
massa e energia respectivo, conforme mostrado no capitulo 3. Os resultados so analisados
conforme s variveis de sada consideradas (poder calorfico inferior e potncia do gs
produzido, eficincia a frio, yield, velocidade superficial, taxa especifica de gaseificao e
fator de ar envolvido) e a informao disponvel na literatura. Tambm se apresenta o
resultado da utilizao do gs energtico no motor alternativo de combusto interna, em
termos de potncia atingida.

4.1 PODER CALORIFICO E UMIDADE DA BIOMASSA

Na Tabela 4.1, apresentamse os resultados da determinao do poder calorfico


superior (PCSt) e umidade (Wt), em base de trabalho, obtidos nos ensaios de trs amostras de
biomassa. O poder calorfico inferior em base de trabalho (PCIt), foi determinado a partir da
relao apresentada no capitulo 3, equao (3.1), considerando para seu clculo, um contedo
de hidrognio em base seca de 6%, e os valores mdios para o PCSt e a Wt, igualmente
94

mostrados na Tabela 4.1. Com base no anterior, o PCIt da biomassa considerada de 17,88
MJ/kg; valor conforme com os reportados na literatura para este tipo de biomassa.

Tabela 4.1. Poder calorfico superior e umidade da biomassa.

PCSt Wt
Teste
(MJ/kg) (%)
1 17,89 11,10
2 18,29 9,61
3 18,24 10,25
Valor mdio 18,14 10,32
Desvio padro 0,22 0,01
Erro 0,13 0,00

4.2 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES DE


GASEIFICAO

4.2.1 Amostragem do Gs e o Reator de Reforma Cataltica

Os resultados dos testes finais, em relao com as concentraes de CO, CH4 e H2,
mostraram diferena com os resultados dos testes preliminares. Este fenmeno atribudo
umidade da biomassa utilizada. Neste sentido, a biomassa usada nos testes preliminares
apresentava um maior tempo de cortada em comparao biomassa utilizada nos testes finais
de gaseificao.

As concentraes dos gases combustveis (CO, CH4 e H2) foram medidos na sada do
ciclone exatamente antes de serem queimados na chamin (Figura 4.1). Como foi explicado
no capitulo 3, o sistema gaseificador composto por um reator de reforma cataltica (RRC)
que favorece a transformao do alcatro em compostos mais leves. Assim, o ponto de
medio mais imediato seria aps do RRC.
95

Figura 4.1. Ponto de amostragem do gs.

O adequado funcionamento do RRC est condicionado pela temperatura, a qual, e


segundo a empresa fornecedora do equipamento, deve estar na faixa entre 800 e 900 C. Esta
temperatura atingida alimentando uma parcela de ar no RRC a fim de oxidar uma pequena
poro do gs. Porm, a ignio da mistura depende da temperatura do gs, a qual deve ser
prxima a sua temperatura de ignio. Testes preliminares para avaliar o funcionamento deste
subsistema foram desenvolvidos sem resultados favorveis. O valor de temperatura do gs no
RRC no superou os 150 C. Os testes definitivos de gaseificao confirmam o anterior: a
temperatura do gs na sada do ciclone, como possvel apreciar no Anexo F (perfis de
temperatura e concentrao dos testes experimentais), no atingiu os 250 C. A explicao a
este comportamento atribuda ao pobre isolamento do reator. Por esta razo, e a facilidade
de medio do gs na sado do ciclone, a amostragem foi feita neste ponto.

4.2.2 Concentrao de CO, CH4 e H2, Poder Calorfico Inferior do


Gs Produzido e Temperatura, para cada Condio
Experimental

Como foi apresentado no capitulo 3, os testes experimentais foram desenvolvidos


considerando trs valores diferentes de proporo de ar entre os estgios (Ra), (0, 40 e 80%).
De forma geral para todos os testes experimentais, possvel afirmar que o erro absoluto
96

(E.A) envolvido nas concentraes de CO, CH4 e H2, e sua propagao no clculo do poder
calorfico do gs produzido (PCIg), considerado como satisfatrio (Tabela 4.2). Tambm, e
considerando a heterogeneidade da temperatura nos leitos mveis e sua capacidade na
formao de pontos quentes ao longo do reator, o erro envolvido nos valores de temperatura
igualmente considerado como aceitvel (Tabela 4.3).

Na Tabela 4.2, se mostram os valores mdios de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg
para as diferentes condies de vazo de ar alimentadas e distribuies de ar entre os estgios
(Ra = 0, 40 e 80%), quer dizer testes A, B e C respectivamente. Embora as temperaturas
medidas ao longo do reator no possam ser consideradas como determinantes (os valores
correspondem temperatura na parede interna do reator nesse ponto especfico), permitem dar
uma idia geral dos fenmenos termoqumicos que acontecem no gaseificador. Neste sentido,
as temperaturas atingidas nas zonas de secagem e pirlise (referentes ao primeiro estgio de
fornecimento de ar), e de combusto e gaseificao (referentes ao segundo estgio de
fornecimento de ar), para os testes considerados, so apresentadas na Tabela 4.3.

Tabela 4.2. Concentrao de CO, CH4, H2 e PCIg para Ra = 0, 40 e 80%.

CO (%v) CH4 (%v) H2 (%v) PCIg (MJ/Nm3)


Teste
Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A
A1 16,49 0,06 1,90 0,00 15,70 0,07 4,46 0,02
A2 16,90 0,25 2,00 0,05 16,11 0,09 4,59 0,06
A3 16,98 0,03 1,88 0,10 16,25 0,10 4,57 0,05
A4 16,66 0,06 1,98 0,02 14,84 0,11 4,41 0,03
A5 14,68 0,03 1,53 0,01 14,11 0,06 3,92 0,02
B1 14,75 0,18 1,50 0,09 13,81 0,12 3,89 0,07
B2 16,58 0,18 1,76 0,03 14,44 0,08 4,28 0,04
B3 17,03 0,27 1,87 0,06 15,52 0,72 4,49 0,13
B4 17,32 0,11 1,80 0,02 16,73 0,14 4,64 0,04
B5 16,79 0,15 1,83 0,04 15,55 0,05 4,45 0,04
C1 15,66 0,04 1,76 0,02 14,54 0,04 4,18 0,02
C2 15,87 0,46 1,58 0,03 15,46 0,08 4,24 0,08
C3 19,04 0,20 0,89 0,02 16,78 0,04 4,53 0,04
C4 17,41 0,05 1,47 0,02 16,83 0,15 4,54 0,03
C5 15,56 0,12 1,47 0,02 13,62 0,06 3,96 0,03
97

Tabela 4.3. Temperaturas de interes para Ra = 0, 40 e 80%.

T3 T4 T5 T6 T9
Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. no
Teste
Secagem (C) Pirlise (C) Combusto (C) Gaseificao (C) ciclone (C)
Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A
A1 83,10 6,99 473,15 27,55 669,44 2,21 597,84 6,54 197,46 0,59
A2 137,64 8,24 551,70 31,00 762,26 6,26 598,97 3,09 190,53 1,43
A3 132,56 1,95 607,92 14,62 791,16 6,41 633,63 2,41 213,34 1,29
A4 174,04 2,11 633,52 17,95 776,12 12,22 699,37 1,06 238,60 0,69
A5 224,15 9,05 645,66 15,87 832,01 12,18 756,29 6,11 229,91 2,88
B1 66,21 1,83 458,59 36,62 657,69 7,06 571,05 2,86 158,95 2,68
B2 75,62 1,64 520,03 14,35 639,83 4,39 570,41 4,26 165,42 2,03
B3 83,96 9,40 607,20 15,19 728,66 9,43 654,89 3,07 195,51 1,58
B4 116,33 2,95 659,38 16,60 848,52 6,45 783,82 4,13 224,93 1,53
B5 115,00 1,43 636,68 26,63 843,33 7,47 740,34 2,70 228,71 1,74
C1 90,21 3,53 656,34 5,22 749,51 3,14 570,61 1,11 179,73 0,54
C2 111,77 3,02 597,23 14,66 772,80 12,06 642,72 8,74 206,07 0,48
C3 155,86 1,82 731,04 11,75 827,40 6,53 642,61 1,22 215,50 1,81
C4 135,86 7,78 695,40 19,78 845,63 7,15 733,14 1,63 228,38 0,59
C5 124,36 4,41 613,24 17,88 855,96 5,56 702,73 1,09 223,04 0,76

As Figuras 4.2 e 4.3 mostram respectivamente o perfis de concentrao de CO, CH4, H2,
e PCIg, e de temperatura, ao longo do gaseificador em funo da vazo total de ar alimentado.
Como se pode ver na Figura 4.2, as concentraes de CO e H2, com valores mdios de 16,98 e
16,25 %v respectivamente, apresentam um comportamento ascendente at 20 Nm3/h. O
mximo PCIg (4,59 MJ/Nm3) encontra-se a 18 Nm3/h, dada a maior concentrao de CH4 no
gs (2 %v). Maiores vazes de ar mostram uma diminuio nos teores energticos do gs
indicando o comeo do favorecimento da combusto. Os resultados obtidos em termos de
concentrao dos compostos combustveis e PCIg, concordam com os encontrados na
literatura. Segundo a reviso do estado da arte mostrado no capitulo 2 (Tabela 2.4), Dogru et
al. (2002a), em experimentos com conchas de avel num reator co-corrente com garganta
(tipo Imbert), obtiveram um gs combustvel com um poder calorfico superior de 4,55
MJ/Nm3, com concentraes de CO, CH4 e H2 de 16,8; 14,12 e 1,7 %v, respectivamente.
98

Garcia-Bacaicoa et al. (1994), igualmente num gaseificador tipo Imbert, e usando madeira
como combustvel, obtiveram concentraes 22,1 %v de CO; 2,9 %v de CH4 e 13,4 %v de H2
para um gs energtico de 5,59 MJ/Nm3 (PCIg). Jain & Goss, com casca de arroz e um
gaseificador tipo Stratified, encontraram um gs combustvel de 4 MJ/Nm3 (PCIg).

20 5,0

18 4,5

Poder calorfico inferior (MJ/Nm3)


16 4,0

14 3,5
Concentrao (%v)

12 3,0

10 CO 2,5
CH4
8 2,0
H2
6 PCIg 1,5

4 1,0

2 0,5

0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.2. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 0%.

O perfil de temperaturas mostrado na Figura 4.3, indica uma relao direita entre a
vazo de ar alimentada ao gaseificador e a temperatura nas diferentes regies. Para todas as
combinaes experimentais a Ra = 0%, a maior temperatura no interior do gaseificador,
encontra-se na zona de combusto, ou seja, no ponto onde o ar fornecido. O perfil sugere o
comportamento normal dos gaseificadores de leito mvel de tipo co-corrente: temperatura na
zona de secagem inferior de 225 C; temperatura na zona de pirlise na faixa de 470 C e 650
C; temperatura na zona de combusto entre 670 C e 830 C; e temperaturas na zona de
gaseificao na faixa de 600 C e 750C.
99

900

800

700
Temperatura (C)

600
Temp. Secagem
500
Temp. Pirlise
400
Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
300 Temp. no Ciclone

200

100

0
16 18 20 22 24

Vazo total de ar (Nm3/h)

Figura 4.3. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 0%.

As concentraes de CO, CH4 e H2, assim como o PCIg para Ra = 40 %, em funo das
vazes totais de ar, so mostrados na Figura 4.4; enquanto a Figura 4.5, apresenta o perfil de
temperaturas ao longo do reator. O PCIg mostra um valor mximo de 4,64 MJ/Nm3, com
concentraes medias de CO, CH4 e H2 de 17,32; 16,73 e 1,80 %v respectivamente, quando o
gaseificador operado com 22 Nm3/h de ar.

Embora para vazes de ar maiores do que 22 Nm3/h as concentraes energticas do gs


produzido diminuam, importante ressaltar a notria estabilidade do gaseificador a vazes de
ar compreendidas entre 20 e 24 Nm3/h, segundo o mostrado na Figura 4.4. O perfil de
concentraes sugere que vazes de ar maiores do que 24 Nm3/h devem favorecer o comeo
da combusto.

Era de esperar que o ar alimentado no primeiro estgio aumentasse a temperatura na


zona de pirlise para deste modo melhorar o craqueamento trmico do alcatro quando o gs
passa pela zona de combusto. Porm, e segundo a Figura 4.5, quando 40% do ar que entra no
segundo estgio alimentado no primeiro, para uma vazo total de ar especfica, no se
evidencia nenhum efeito considervel na temperatura do gaseificador.
100

20 5,0

18 4,5

Poder calorfico inferior (MJ/Nm3)


16 4,0

14 3,5
Concentrao (%v)

12 3,0

10 CO 2,5

8 CH4 2,0
H2
6 PCI 1,5

4 1,0

2 0,5

0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 40%.

900

800

700
Temperatura (C)

600

500 Temp. Secagem


Temp. Pirlise
400 Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
300 Temp. no Ciclone

200

100

0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.5. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 40%.


101

O perfil de concentraes de CO, CH4, H2, e PCIg, assim como as temperaturas no


gaseificador em funo das vazes totais de ar alimentadas ao gaseificador e um Ra = 80%,
so mostradas nas Figuras 4.6 e 4.7, respectivamente. A uma vazo de ar de 20 Nm3/h
atingida a maior concentrao de CO (19,04 %v) no gs produzido, coincidindo precisamente
com a menor concentrao de CH4 (0,89 %v). A concentrao de H2 e o PCIg mostraram um
leve acrscimo, para 22 Nm3/h, chegando a 16,83 %v e 4,54 MJ/Nm3, respectivamente. A
partir desta vazo de ar, o processo comea a ser favorecido pela combusto, como mostra a
Figura 4.6.

20 5,0

18 4,5

Poder calorfico inferior (MJ/Nm )


3
16 4,0

14 3,5
Concentrao (%v)

12 3,0

10 2,5
CO
8 CH4 2,0

6
H2 1,5
PCI
4 1,0

2 0,5

0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazao total de ar (Nm /h)

Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 80%.

O perfil de temperaturas apresentado na Figura 4.7, mostra uma maior temperatura na


zona de pirlise (731,04 C) do que a temperatura de gaseificao (642,61 C), para 20 Nm3/h
de vazo de ar. Isto sugere que quando um 80% do ar que entra no segundo estgio
alimentado no primeiro, para uma vazo total de ar de 20 Nm3/h, a devolatilizao da
biomassa resulta muito mais favorecida permitindo compostos muito mais leves que so mais
facilmente craqueados ao passar pela zona de combusto. O baixo teor de CH4 para esta
condio pode ser atribudo a este fenmeno.
102

1000

900

800

700
Temperatura (C)

600
Temp. Secagem
500
Temp. Pirlise
400 Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
300 Temp. no Ciclone
200

100

0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.7. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 80%.

Alm do que foi discutido anteriormente, sabe-se que altas temperaturas favorecem a
concentrao do H2 e do CO, enquanto a concentrao de CH4 diminu. De fato esse uma
das causas das menores concentraes de CH4 nos leitos mveis em comparao com os leitos
fluidizados. Isto se justifica a partir do principio de L Chatelier (quando sobre um sistema
qumico em equilbrio exercida uma ao exterior que modifica as condies do sistema, o
equilbrio se desloca no sentido que tenda a contra-restar a perturbao introduzida), onde, e
para o caso em estudo, maiores temperaturas favorecem os reagentes nas reaes exotrmicas,
enquanto nas reaes endotrmicas so favorecidos os produtos. O anterior pode ser expresso
segundo a reao homognea que envolve a formao de CO e H2 apresentada no capitulo 2
(equao 2.6).

kJ
CH 4 H 2 O CO 3H 2 206 (2.6)
kmol
103

4.2.3 Efeito do Primeiro Estgio na Concentrao de CO, CH4 e


H2, do Gs

O gaseificador em questo pode ser considerado como um gaseificador convencional


co-corrente quando operado s com o segundo estgio de fornecimento de ar. A adio de
uma segunda parcela de ar ao processo, logo acima do ponto normal de alimentao de ar,
deve aumentar a temperatura nesta zona do gaseificador, influnciando as etapas de pirlise e
secagem presentes na gaseificao propriamente dita.

As Figuras 4.8, 4.9 e 4.10 mostram a comparao entre as concentraes de CO, CH4 e
H2 para valores de Ra = 0, 40 e 80%. Como possvel verificar, a concentrao de CO
apresenta variao na faixa compreendida entre 14,75 e 19,04 %v. A alta concentrao de CO
(19,04 %v) e H2 (16,83 %v) a 20 Nm3/h e Ra = 80%, atribuda boa estabilidade e
desempenho das zonas de pirlise e combusto, onde se forma o H2O e o CO2 que
posteriormente reagem com o leito de carvo que sustenta a grelha, favorecendo as reaes
endotrmicas de Shift e de Boudard. Estas reaes so as responsveis pela formao destes
compostos energticos, como mostram as equaes (2.8) e (2.10), j apresentadas no capitulo
2. Assim, de esperar para esta condio em particular, uma diminuio considervel no
contedo de inqueimados.

kJ
C H 2 O CO H 2 131 (2.8)
kmol
kJ
C CO2 2CO 172 (2.10)
kmol

Segundo Devi et al. (2003), o bom desempenho dos gaseificadores de duplo estgio de
fornecimento de ar depende fortemente da estabilidade da zona de pirlise, a qual controlada
pelo balano entre o movimento descendente do slido e a propagao ascendente da chama
da zona de combusto. Se as partculas de biomassa se movimentam mais rpido que da
propagao da chama, a zona de pirlise alcana o segundo ponto de fornecimento de ar
fazendo que todo o sistema se comporte como um gaseificador convencional co-corrente.
Sendo assim, a alimentao de ar em ambos estgios consolidase como fator chave no
controle e equilbrio da propagao do frente da chama na zona de combusto.
104

22
20
18
16
14
Concentrao (%v)

12
10
8 CO @ 0%
6 CO @ 40%
4 CO @ 80%

2
0
16 18 20 22 24

Vazo total de ar (Nm3/h)

Figura 4.8. Concentrao de CO em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80%.

3,0

2,5

2,0
Concentrao (%v)

1,5

1,0
CH4 @ 0 %
CH4 @ 40 %
0,5 CH4 @ 80%

0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.9. Concentrao de CH4 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80%.


105

A concentrao de metano apresentou variaes principalmente na faixa de 1,47 e 2


%v, com um mnimo de 0,89 %v, a 20 Nm3/h de vazo total e Ra = 80%, quer dizer, no ponto
onde foram atingidas a maiores concentraes de CO e H2. O anterior confirma o efeito do
primeiro estgio de fornecimento de ar, no favorecimento da zona de pirlise e secagem,
permitindo melhorar o craqueamento do alatro presente no gs produzido. Segundo Sutton
et al. (2001), o alcatro transformado por mecanismo trmico e em presena de H2O, CO2
ou uma mistura de ambos, produzindo CO e H2 , conforme as equaes 4.1 e 4.2. De acordo
com Milne et al. (1998), temperaturas da ordem de 600 e 700 C, aceleram a destruio dos
produtos primrios da pirlise.

m
C n H m n H 2 O n CO n H 2 (4.1)
2

m
C n H m n CO2 2 CO H 2 (4.2)
2

22
20
18
16
14
Concentrao (%v)

12
10
8
H2 @ 0 %
6
H2 @ 40 %
4 H2 @ 80 %
2
0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)

Figura 4.10. Concentrao de H2 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80%.


106

Os resultados apresentados em termos de concentrao do gs gerado concordam com


os reportados por Andrade (2007). O autor, em experimentos de gaseificao de madeira em
um gaseificador co-corrente evidenciou as vantagens da implementao do duplo estgio de
fornecimento de ar: o teor de alcatro presente no gs gerado se reduz mais de 13 vezes
(passou de 1434,0 mg/Nm3 a 107,1 mg/Nm3), os teores de CO e H2 aumentaram, passando de
16,5 a 18,37 %v e de 13,36 a 14,27 %v respectivamente, enquanto o teor de CH4 diminuiu,
passando de 2,22 a 1,22 %v.

Segundo Bhattacharya et al. (1999), a implementao de dois estgios de fornecimento


de ar em um gaseificador co-corrente resulta em uma diminuio do teor de alcatro presente
no gs, e em um aumento nas concentraes de CO e H2 em comparao com o gaseificador
co-corrente convencional. Neste sentido, os resultados encontrados no presente trabalho
permitem evidenciar o comportamento ressaltado pelos autores. Para 20 Nm3/h e Ra = 0%, as
concentraes de CO e H2 foram de 16,98 e 16,25 %v respectivamente, enquanto a de CH4 foi
de 1,88 %v. Sob esta mesma vazo de ar, mas com Ra = 80%, os teores de CO e H2
aumentaram at 19,04 e 16,78 %v, respectivamente, com diminuio do teor de CH4 de 0,89
%v. Considerando o anterior, e a comparao dos resultados obtidos para todos os testes
experimentais realizados, possvel afirmar que o gs gerado, segundo 20 Nm3/h e Ra = 80%,
consolidase como a condio mais indicada para a alimentao do gs no motor.

4.2.4 Resultados e Discusso do Balano de Massa e Energia

Como foi explicado no capitulo 3, o balano de massa e energia permitiu a


determinao das concentraes de CO2, N2 e H2O, alm das variveis de resposta
consideradas para a avaliao do processo: potncia do gs produzido (Eu), capacidade de
produo de gs por biomassa fornecida (yield), eficincia a frio do processo ( frio),

velocidade superficial do gs gerado (Us), taxa especifica de gaseificao (SGR), e fator de ar


(FA), a partir da vazo total de ar fornecida ao gaseificador e as concentraes de CO, CH4 e
H2 medidas na condio experimental respectiva. Sendo assim, na Tabela 4.8, apresentamse
os resultados dos fluxos mssico e energticos, para cada condio experimental considerada.
Na Tabela 4.9, mostramse as variveis operacionais indicadas acima, assim como algumas
propriedades do gs produzido (poder calorfico da mistura gs/ar e relao estequiomtrica)
importantes na avaliao do gs em MACI.
107

Tabela 4.8. Fluxos mssicos e energticos para Ra = 0, 40 e 80%.

Fluxos mssicos (kg/h) Fluxos energticos (kW)


MBC frio
Teste Eg
ma mb mr mg (%) Eb Ea Ep (%)
Es Eu

A1 20,69 12,96 0,83 36,33 110,43 64,39 0,09 21,38 2,49 40,62 62,99

A2 23,28 15,06 0,96 41,45 110,64 74,82 0,10 24,27 2,73 47,92 63,96

A3 25,86 16,65 1,06 45,96 110,61 82,74 0,11 26,38 3,47 53,00 63,97

A4 28,45 17,60 1,13 49,70 110,35 87,47 0,12 28,43 4,22 54,94 62,73

A5 31,04 17,09 1,09 51,67 109,62 84,92 0,13 30,85 4,16 50,05 58,84

B1 20,69 11,29 0,72 34,32 109,56 56,10 0,09 21,51 1,77 32,91 58,57

B2 23,28 13,93 0,89 40,09 110,14 69,21 0,10 24,22 2,19 42,89 61,89

B3 25,86 16,32 1,04 45,56 110,48 81,09 0,11 26,52 3,08 51,60 63,55

B4 28,45 18,61 1,19 50,92 110,71 92,49 0,12 28,50 4,11 60,00 64,79

B5 31,04 19,40 1,24 54,45 110,42 96,38 0,13 31,05 4,43 61,03 63,23

C1 20,69 12,10 0,77 35,30 110,00 60,13 0,09 21,42 2,13 36,66 60,89

C2 23,28 13,82 0,88 39,96 110,09 68,67 0,10 23,94 2,43 42,39 61,64

C3 25,86 17,30 1,11 46,74 110,86 85,96 0,11 25,46 3,61 57,00 66,23

C4 28,45 18,16 1,16 50,37 110,55 90,22 0,12 27,99 4,14 58,21 64,43

C5 31,04 17,18 1,10 51,77 109,65 85,37 0,13 30,76 4,01 50,73 59,34

De forma geral, possvel afirmar que a verificao do balano de massa (MBC), para
todos os testes desenvolvidos, apresenta um erro de 10%. Este valor considerado como
satisfatrio dado a magnitude do equipamento experimental e sua complexidade na operao
(existe muito mais potncialidade nos incrementos dos erros experimentais), assim como a
serie de consideraes assumidas (teor de inqueimados, cinzas, etc.). Neste ltimo sentido a
medio via laboratrio (anlise elementar e imediata) do carbono presente nas cinzas, para
sua considerao no balano de massa e energia, poderia reduzir o erro envolvido.

Como pode ser visto na Tabela 4.8, o consumo de biomassa no constante e apresenta
tendncia de aumento com a vazo de ar alimentada no gaseificador. A partir deste
comportamento verificado como a quantidade de ar alimentada nos gaseificadores de leito
108

mveis controla a taxa de consumo de biomassa. Este comportamento igualmente ressaltado


por Yamazaki et al. (2005), Garca-Bacaicoa et al. (2008) e Tinaut et al. (2008). Com base no
anterior, possvel concluir que o fator de ar (FA), embora seja uns dos parmetros mais
importantes no processo de transformao termoqumica, no uma varivel de controle
direito no gaseificador.

Tabela 4.9. Variveis operacionais envolvidas para Ra = 0, 40 e 80%.

yield Us SGR Concentrao (%) PCm RA/G


Teste 3
FA 2 3
(Nm /kg) (Nm/s) (kg/m .h) CO2 H2O N2 CO CH4 H2 (kJ/Nm ) (kg/kg)

A1 2,53 0,31 0,13 183,33 14,77 12,32 38,81 16,49 1,90 15,70 2293,35 1,10

A2 2,50 0,30 0,15 213,03 14,73 12,16 38,11 16,90 2,00 16,11 2326,48 1,14

A3 2,51 0,30 0,16 235,59 14,63 12,13 38,13 16,98 1,88 16,25 2324,76 1,13

A4 2,54 0,31 0,18 249,04 14,42 12,93 39,17 16,66 1,98 14,84 2281,93 1,09

A5 2,68 0,35 0,18 241,79 15,11 12,89 41,68 14,68 1,53 14,11 2147,39 0,95

B1 2,69 0,35 0,12 159,73 14,94 13,12 41,88 14,75 1,50 13,81 2138,45 0,94
B2 2,58 0,32 0,14 197,04 14,17 13,23 39,82 16,58 1,76 14,44 2251,38 1,05

B3 2,53 0,30 0,16 230,88 14,34 12,63 38,61 17,03 1,87 15,52 2306,32 1,11

B4 2,50 0,29 0,18 263,34 14,52 11,95 37,69 17,32 1,80 16,73 2344,19 1,15

B5 2,54 0,31 0,19 274,41 14,47 12,54 38,81 16,79 1,83 15,55 2295,38 1,10

C1 2,61 0,33 0,12 171,19 14,80 12,86 40,38 15,66 1,76 14,54 2218,46 1,02

C2 2,60 0,32 0,14 195,51 14,85 12,37 39,87 15,87 1,58 15,46 2239,33 1,04

C3 2,49 0,29 0,17 244,73 13,18 12,56 36,92 19,04 1,47 16,83 2385,80 1,18

C4 2,53 0,30 0,18 256,87 14,24 12,01 38,04 17,41 1,47 16,83 2327,29 1,12

C5 2,68 0,35 0,18 243,07 14,32 13,53 41,50 15,56 1,47 13,62 2163,62 0,95

Como se pode ver na Figura 4.11, enquanto a velocidade superficial (Us) aumenta
proporcionalmente com o incremento da vazo total de ar alimentada, o fator de ar, no
mostra uma clara tendncia. Iguais resultados foram evidenciados por Yamazaki et al. (2005).
A partir das equaes de FA e Us apresentadas no capitulo 2, possvel co-relacionar as duas
variveis em termos do fluxo de ar e o fluxo de gerao de resduos, como mostra a equao 4.3.
109


ma 1
FA (4.3)
RA / C est a Us g A m a m r

A equao 4.3, uma relao lineal que apresentaria comportamento diferente se o


fluxo de gerao de resduos mudasse notavelmente ao variar a vazo de ar. Isso poderia
ocorrer por formao de espaos mortos no interior do reator, o por condies de ar que no
favorecem a gaseificao. Esta explicao pode justificar a relao entre o fator de ar e a
velocidade superficial do gs gerado.

Figura 4.11. Comportamento do fator de ar e a velocidade superficial.

A Us considerada por vrios autores como um os fatores mais determinantes no


desempenho de gaseificadores de leito mvel. Segundo Reed et al. (1999), uma baixa
velocidade superficial faz que as condies de pirlise no gaseificador sejam relativamente
lentas, favorecendo os inqueimados nas cinzas (produo de carvo) e um gs com alto teor
de alcatro.
110

Segundo Fagbemi et al. (2001), o teor de alcatro na pirlise de biomassa, decresce


com tempos de residncia na faixa de 0,3 a 4 s, obtendo maiores eficincias de craqueamento
trmico a maiores temperaturas e tempos. Neste sentido, e considerando a relao inversa
entre a velocidade e o tempo de residncia, alm do comentado acima, deve existir um ponto
em que estas duas variveis devam interagir positivamente em detrimento do teor de alcatro
no gs produzido.

Apesar de no ter medies do alcatro e poder assim evidenciar o efeito da Us no


alcatro presente no gs, possvel observar para Ra = 0, 40 e 80%, uma tendncia da Us a
diminuir para vazes de ar superiores de 22 Nm3/h (Figura 4.11 e 4.12). Neste ponto, para
todas as Ra, a Us est em torno de 0,18 Nm/s, o que equivale a ter um tempo de residncia de
0,67 s, considerando uma temperatura media no reator de 750 C e um cumprimento de 0,8 m
desde a zona de pirlise at o ponto de sada do gs para o ciclone. Como foi explicado
anteriormente, para vazes de ar superiores de 22 Nm3/h, o processo comea a ser favorecido
pela combusto, apresentado diminuio no PCIg. Sendo assim, possvel concluir que 22
Nm3/h de vazo de ar, mostra-se como o limite superior de operao do gaseificador.

O efeito da vazo de ar na taxa especifica de gaseificao (SGR), assim como na Us se


mostram na Figura 4.12. Para todas as distribuies de ar consideradas (Ra = 0, 40 e 80%), a
SGR, apresenta um comportamento praticamente igual Us. Ambas variveis mostram uma
tendncia constante at 22 Nm3/h, para depois comear a diminuir. Sob esta condio a SGR,
para Ra = 0, 40 e 80%, esta em torno de 250 kg/m2.h. Esta varivel ressaltada por Tiangco et
al. (1996), Jain & Goss (2000) e Singh et al. (2006), como parmetro chave de
escalonamento, j que expressa a taxa de consumo de biomassa por unidade de rea do reator.

Para gaseificao de casca de arroz, Jain & Goss (2000), ressaltam uma maior eficincia
da gaseificao a 192,5 kg/h.m2, em quanto que Tiangco et al. (1996), para o mesmo tipo de
biomassa, obtiveram 200 kg/h.m2. Da mesma forma, Singh et al. (2006), em experimentos
com castanha de caju, encontraram como valor timo 167 kg/h.m2 para uma eficincia de
gaseificao do 70%. Os resultados encontrados por esses autores concordam com os deste
trabalho.
111

Por outro lado, as Figuras 4.13, 4.14 e 4.15, mostram o efeito do fator de ar no PCIg
para cada combinao experimental. De forma geral, possvel afirmar que o fator de ar
mostra uma total influncia no PCIg.

Figura 4.12. Taxa especifica de gaseificao para Ra = 0, 40 e 80%.

Para Ra = 0% (Figura 4.13), o FA comea em 0,31 (16 Nm3/h), desce at 0,30 (18
Nm3/h) e permanece constante at 20 Nm3/h, para logo depois subir aceleradamente at 0,35
(24 Nm3/h). Na faixa estvel (18 e 20 Nm3/h) encontra-se igualmente uma estabilidade no
PCIg, e seu valor mximo em toda a faixa de operao (4,59 MJ/Nm3). A partir deste ponto,
maiores vazes de ar, que correspondem precisamente a maiores FA, diminuem o PCIg.

Para Ra = 40%, (Figura 4.14) o FA comea em 0,35 (16 Nm3/h), e diminui at 0,29 (22
Nm3/h), onde atingido o mximo PCIg (4,64 MJ/Nm3). Posteriormente o FA comea
incrementar at 0,31 (24 Nm3/h), mostrando uma diminuio no PCIg (4,45 MJ/Nm3). Assim
como para Ra = 0%, o maior PCIg encontrado no menor FA.
112

Figura 4.13. Fator de ar e PCIg para Ra = 0%.

Figura 4.14. Fator de ar e PCIg para Ra = 40%.


113

Para Ra = 80% (Figura 4.15), o comportamento do FA o do PCIg mostra uma clara


relao inversa: enquanto o FA diminui o PCIg aumenta. Este comportamento concorda com o
comportamento das concentraes de CO, CH4 e H2 j discutidas anteriormente, sugerindo a
coerncia no modelo de clculo desenvolvido. Para 20 Nm3/h, (onde obteve-se a menor
concentrao de CH4), o PCIg de 4,53 MJ/Nm3, correspondendo a um FA em torno de 0,29.

Figura 4.15. Fator de ar e PCIg para Ra = 80%.

A modo de comparao, a Figura 4.16, apresenta os comportamentos do fator de ar e do


PCIg para cada condio do Ra. Como possvel observar o gaseificador apresenta uma
considervel estabilidade no poder calorfico para a faixa de vazes de ar estudadas, com
valores compreendidos entre 3,89 e 4,64 MJ/Nm3. Isto demonstra a robustez e estabilidade
operacional do equipamento. Quando o gaseificador trabalha s com o segundo estgio de ar
(gaseificador co-corrente convencional) a tendncia do fator de ar para esta condio difere
dos envolvidos para Ra = 40 e 80%. Este comportamento atribudo ao maior consumo da
biomassa quando o primeiro estgio comea a funcionar (Ra = 40 e 80%). Entre 20 e 22
114

Nm3/h, para cada condio de Ra, o fator de ar apresenta uma tendncia a atingir o mesmo
valor, justo o indicado pelo fabricante (0,35).

Figura 4.16. Comportamento do fator de ar e a PCIg para Ra = 0, 40, 80%.

A eficincia a frio de gaseificao ( frio) e a potncia do gs produzido (Eu) so


mostradas nas Figuras 4.17, 4.18 e 4.19, em funo da vazo de ar e cada condio de Ra (0,
40 e 80%). Para Ra = 0%, (Figura 4.17), a eficincia do processo mostrou um valor mximo
de 64%, na faixa de 18 e 20 Nm3/h, quer dizer onde se obteve o maior PCIg. A potncia, para
20 Nm3/h mostra um valor prximo ao indicado pelo fabricante (53 kW). Maiores vazes de
ar do origem a uma diminuio na eficincia do processo.
115

Figura 4.17. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 0%.

O comportamento da eficincia e a potncia, para Ra = 40%, apresentado na Figura


4.18. A eficincia mostra um pico mximo de 65 % a 22 Nm3/h. Maiores vazes indicam uma
tendncia a diminuir por causa do menor PCIg. A maior potncia (61 kW) atingida em 24
Nm3/h, embora para esta condio o PCIg seja menor em comparao com o ponto anterior
(22 Nm3/h). Neste sentido, a vazo de gases gerada compensa o menor contedo energtico
do gs, permitindo tal potncia.

Para Ra = 80%, Figura 4.19, a uma vazo de 20 Nm3/h (onde obteve-se a menor
concentrao de CH4) a eficincia e a potncia mostram valores de 66% e 57 kW,
respectivamente. Isso indica que o gaseificador operado sob estas condies, alm de produzir
um gs combustvel de boa qualidade, tem um o maior aproveitamento da biomassa, refletida
por sua alta eficincia.
116

Figura 4.18. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 40%.

Figura 4.19. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 80%.


117

As Figuras 4.20 e 4.21 mostram os comportamentos da potncia do gs e a eficincia a


frio do processo respectivamente, para as diferentes distribuies de ar entre os estgios. A
potncia mostra uma tendncia igual para Ra = 0 e 80%: comportamento ascendente at 22
Nm3/h, obtendo valores em torno de 55 kW. Por outro lado a eficincia apresenta um
comportamento relativamente estvel para a faixa de vazes estudadas, com variaes na
faixa de 59 e 66%. Isto confirma novamente a robustez e estabilidade do gaseificador.

Figura 4.20. Comportamento do fator de ar e a potncia do gs para Ra = 0, 40, 80%.

A fim de ilustrar o processo estudado, a Figura 4.22 mostra a combusto do gs gerado


evitando assim o impacto ambiental negativo nas vizinhanas do gaseificador, assim como de
evidenciar da potncia energtica do gaseificador.
118

Figura 4.21. Comportamento do fator de ar e a eficincia a frio para Ra = 0, 40, 80%.

Figura. 4.22. Combusto do gs gerado no flare.


119

Finalmente, a influncia da vazo de ar na capacidade de produo de gs por biomassa


alimentada (yield) para Ra = 0, 40 e 80%, apresentada na Figura 4.23. Como possvel
observar, para todas as condies consideradas, o yield, apresenta um comportamento
praticamente constante na faixa de 2,5 a 2,7 Nm3/kg.

Figura 4.23. Capacidade de produo de gs por biomassa alimentada (yield)


para Ra = 0, 40 e 80%.

De forma geral possvel afirmar que os resultados obtidos a partir do modelo de


clculo implementado (baseados nas medies realizadas), mostram uma relativa
concordncia com os dados nominais fornecidos pelo fabricante do gaseificador
(TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda), principalmente no dado da potncia do
gs produzido. Neste sentido, para todas as condies experimentais testadas, esta varivel
est na faixa indicada (1200 500 kW/m2, ou 84 35 kW).
120

4.3 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES COM O


MOTOR

O motor foi operado com gs de gaseificao de biomassa obtido sob condies de 20


Nm3/h e Ra = 80%. A sincronizao da freqncia da corrente gerada pelo motor com a
freqncia da rede mostrou uma notvel sensibilidade a variaes tanto da admisso do gs
como do ar. A Figura 4.24 mostra as entradas destes fluxos no motor.

Entrada do ar

Entrada do gs
de gaseificao

Figura 4.24. Entradas do gs de gaseificao e do ar no motor de combusto interna.

O gs produzido permitiu gerar uma potncia eltrica de 5,3 kW a uma freqncia de 60


Hz, conforme mostrado na Figura 4.25. Vlvulas especiais de regulao dos fluxos de gs e
ar, poderiam permitir otimizar o processo, e at diminuir a perda de potncia do motor.
Considerando que o motor apresenta uma potncia nominal de 10 kW quando operado com
gs natural, a queda de potncia para o gs de gaseificao produzido na presente pesquisa
est em torno de 50%.
121

Figura 4.25. Potncia eltrica atingida e freqncia.

Conforme comentado no capitulo 2, a densidade energtica da mistura gs/ar a


principal varivel que influncia a queda de potncia no motor. Este parmetro definido
como a quantidade de energia da mistura combustvel/comburente por unidade de massa ou
de volume da mesma. Assim, o poder calorfico de qualquer mistura (PCm) pode ser
determinado em funo do poder calorfico do combustvel (PCc) e a relao estequiomtrica
entre o volume da mistura (Vm) e do combustvel, neste caso gs, (Vg), conforme a equao
4.4. Esta ltima expresso no mais que a suma entre o volume de ar (Va) e o volume de
combustvel dividido pelo volume de combustvel como mostra a equao 4.5.

PC c
PC m
Vm (4.4)
Vg

Vm Va V g Va
1 (4.5)
Vg Vg Vg

Assim, o PCm da mistura gs de gaseificao de biomassa (sem considerar alcatro) e


ar, pode ser calculado conforme a equao 4.6.
122

10768 y H 2 12696 y CO 35866 y CH 4


PC m (4.6)
1 2,38 y H 2 2,38 y CO 9,53 y CH 4

Como pode ser visto, o poder calorfico da mistura depende principalmente das
concentraes combustveis do gs pobre (yi). O poder calorfico inferior do gs para 20
Nm3/h e Ra = 0%, apresentou um valor de 4,53 MJ/Nm3, considerando concentraes medias
de 16,78% para o H2, 19,04% para o CO e 0,89% para o CH4. Com estas condies a
densidade energtica da mistura gs/ar de 2,34 MJ/Nm3 (Tabela 4.5) Quando este valor
comparado com a densidade energtica do gs natural (3,4 MJ/Nm3 para 100% CH4), o de-
rating terico de um motor convencional de gs natural usado para trabalhar com o gs de
gaseificao de biomassa est na faixa de 32%.

Este valor consistente com a estimativa feita por Tinaut et al. (2006). Os autores
desenvolveram um parmetro chamado EFQ segundo seu nome em ingls engine fuel quality,
para a predio do comportamento de um motor convencional quando alimentado com um
combustvel particular. Assim, a estimao de potncia para um motor alimentado com gs de
gaseificao de biomassa a partir do EFQ mostra uma reduo em torno de dois teros do
valor mximo obtido com um combustvel liquido convencional.

No obstante, e segundo com Lapuerta et al. (2001) misturas pobres do gs de


gaseificao ( > 2) mostram densidades energticas maiores que alguns combustveis fosseis,
como por exemplo a gasolina. Assim a perda de potncia sob esta condio seria baixa. De
acordo com Ahrenfeldt et al. (2000), a vantagem de utilizar misturas pobres em MACI est
nas menores emisses de NOx (pelas menores temperaturas de exausto), assim como um
menor consumo especfico do combustvel. Este um aspecto importante dada a alta
concentrao de nitrognio no gs de gaseificao quando usado ar como agente oxidante.

Conforme o anterior, e tendo em conta o de-rating terico por causa da densidade


energtica da mistura (32%), tem-se 18% de perdas restantes que poderiam ser atribudas as
condies da mistura (no se tem certeza da relao ar/gs empregada), baixa presso do gs,
e algumas caractersticas fsicas prprias da cmara de combusto.
123

importante ressaltar que o carburador do motor empregado foi projetado para seu uso
com gs natural, o qual tem uma relao ar/combustvel quase 17 vezes maior do que o gs de
gaseificao (considerando o gs natural 100% metano).

Tambm, e como foi mencionado no capitulo 3 (testes experimentais) o ajuste do


avano do motor no foi o esperado. O alto teor de hidrognio no gs faria que o gs tivesse
uma maior velocidade de chama, pelo que um atraso na ignio permitiria um melhor
desempenho do motor. Uma possvel explicao seria o grau de mistura do gs e o ar, que
determinam a velocidade de chama da mistura. Segundo Pulkrabek (1997) misturas ricas (em
combustvel) queimam mais rapidamente tendo maior velocidade de chama. Por outro lado,
misturas pobres, apresentam comportamento contrario. Com base a medies do fator lambda
em futuras pesquisas, poderia se identificar este comportamento.

Por outro lado, a quantidade de mistura combustvel que pode ser alimentado na cmara
de combusto de um MACI determinada pelo volume da maquina (cilindrada), assim como
as condies de presso e temperatura da mistura. Considerando a baixa densidade energtica
do gs de gaseificao de biomassa, esta mistura, para atingir a mesma potncia num motor
convencional de gs natural teria que aumentar notavelmente sua vazo podendo exceder a
capacidade do motor.

O volume de um combustvel alimentado por ciclo (Vf) num motor de quatro tempos,
em funo da potncia (Ne), a rotao (n), a eficincia trmica (e), o nmero de pistes (z), o
poder calorfico inferior (PCI) e densidade do combustvel (f) pode ser escrita segundo a
equao 4.7.

Ne
Vf (4.7)
2 n e z PCI f

Do mesmo modo, o volume de ar alimentado por ciclo (Va) num motor de quatro
tempos, pode ser calculado a partir da relao ar/combustvel molar usado na combusto
(Ra/f), a densidade do ar (a), o volume do combustvel (Vf) e sua respectiva densidade (f).
como mostra a equao 4.8.
124

f V f
Va (4.8)
a R f / a

Comparando o resultado da suma dos volumes de ar (Va) e combustvel (Vf) com a


capacidade volumtrica do motor (cilindrada), possvel conhecer a quantidade de mistura
permitida segundo as condies de presso e temperatura no ponto de alimentao. Neste
sentido, a identificao deste valor pode ajudar na diminuio da queda de potncia do motor.

4.4 PROBLEMAS EVIDENCIADOS NO GASEIFICADOR

A maior dificuldade evidenciada nos testes de gaseificao desenvolvidos esteve


relacionada com a formao de espaos mortosou vazios no interior do reator, evidenciados
por altas temperaturas na zona de gaseificao (dado o favorecimento da combusto do carvo
remanescente encima da grelha) e baixas temperaturas na zona de combusto (dada a ausncia
de biomassa). Este comportamento acompanhado por aumentos na concentrao de
monxido de carbono enquanto a concentrao de hidrognio e metano diminuem (como
pode ser visto nas Figuras F1-F30 no Anexo F). Segundo com Gerum et al. (2008), a
diminuio da temperatura na zona de oxidao resulta num aumento na concentrao de
monxido de carbono e vapor de gua, assim como um decrscimo nas concentraes de
hidrognio e dixido de carbono, por causa do deslocamento do equilbrio na reao
homognea de Shift, segundo a equao (2.5), mostrada no capitulo 2.

kJ
CO H 2 O CO2 H 2 41 (2.5)
kmol

A Figura 4.23, mostra uma fotografia do reator aps de uma tentativa de teste, onde se
pode observar o espao morto justamente depois da garganta do silo de armazenamento. Este
problema pode ser abordado considerando uma maior potncia do vibrador situado no silo de
armazenamento ou mediante a eliminao da garganta.
125

Figura 4.23. Evidencia de formao de espao morto (vazio) no reator.

A formao dos espaos mortos tambm identificada por aumentos na presso do gs


de sada na chamin, atribudas detonao do gs combustvel acumulado nas cavidades
formadas.

Alm do anterior, tambm foi evidenciada uma considervel variao da presso


diferencial nas placas de orifcio a medida que o experimento desenvolvido. Estas
circunstncias no permitem garantir a vazo de ar pr-estabelecida do teste, dado o
deslocamento do ponto de operao do sistema e a subseqente mudana na vazo de ar
gerada pelo soprador. Em vista deste comportamento, era verificada constantemente (e em seu
caso ajustada), a leitura de presso diferencial a fim de garantir a vazo de ar prevista no
experimento. Este fenmeno atribudo a um aumento na queda de presso do reator por
acumulao excessiva de cinzas na grelha, e a diminuio da porosidade do leito a medida
que transcorre a gaseificao da biomassa, conforme sugerido por Sharma (2009).

4.5 PROBLEMAS EVIDENCIADOS COM O MOTOR

Aps do teste preliminar com o motor, segundo o explicado no capitulo 3, foi


evidenciado dificuldades na vlvula borboleta que controla a mistura de ar/gs que entra ao
126

motor. Foram encontrados rastros considerveis de alcatro e particulados impregnados no


corpo onde gira a vlvula e na vlvula propriamente dita, impossibilitando a rotao da
mesma. Esta situao sugere programar a limpeza deste dispositivo depois de cada teste como
o gs de gaseificao.
127

Captulo 5

CONCLUSES, RECOMENDAES E PROPOSTAS


PARA TRABALHOS FUTUROS

5.1 CONCLUSES E RECOMENDAES

Embora no tenha sido determinado o teor de alcatro no gs produzido, os resultados


encontrados permitem afirmar que a implementao do duplo estgio de fornecimento de ar
como mtodo primrio de converso dos hidrocarbonetos pesados presentes no gs gerado
um mtodo eficiente e econmico, em comparao com os mtodos secundrios que
consideram custosos materiais para o desenvolvimento da transformao do alcatro.

Dentro das condies experimentais utilizadas, possvel concluir a partir dos


resultados obtidos que a vazo de ar o parmetro fundamental na operao dos
gaseificadores de leito mvel tipo co-corrente. Neste sentido foi evidenciada a partir do
modelo de clculo desenvolvido, que a quantidade de ar controla o consumo de biomassa no
processo. Desta varivel se desprendem algumas variveis de avaliao operacional como a
velocidade superficial do gs, o fator de ar, e a taxa especifica de gaseificao.

O gaseificador possibilita a obteno de um gs combustvel com teores de monxido


de carbono, hidrognio e metano de 19,04; 16,78 e 0,89 %v, a 20 Nm3/h de vazo total de ar e
Ra = 80%. Para estas condies, a poder calorfico inferior do gs esteve em torno de 4,53
MJ/Nm3, enquanto a potncia do gs foi de 57 kW. A eficincia a frio foi de 66 %. Embora
128

no tenham sido realizadas as anlises de teor de alcatro no gs produzido, estas condies


sugerem um favorecimento da devolatilizao da biomassa na zona de pirlise resultando em
compostos muito mais leves que so mais facilmente craqueados quando a corrente gasosa
passa pela zona de combusto. O baixo teor de CH4 para esta condio pode ser atribudo a
este fenmeno.

Embora para 20 Nm3/h e Ra = 80%, apresenta-se o ponto mais indicado para a


obteno de um gs energtico apropriado para sua alimentao num MACI, o gaseificador
apresentou uma considervel estabilidade na faixa de vazes de ar estudadas. Por exemplo,
para Ra = 80%, o poder calorfico do gs produzido mdio na faixa de 16 a 24 Nm3/h, de
4,29 MJ/Nm3, com desvio padro de 0,28, e erro absoluto de 0,11 MJ/Nm3. Isto demonstra a
robustez e estabilidade operacional do gaseificador, que igualmente se evidencia nos perfis de
temperatura e concentrao. Neste sentido, recomenda-se estudos referentes ao teor de
alcatro para cada condio experimental, a fim de determinar a taxa de qualidade do gs
(turn-down) do equipamento.

Considerando algumas hipteses simples, foi possvel desenvolver um modelo de


diagnstico do processo de gaseificao em leito mvel mediante clculos derivados dos
balanos de massa e energia, a composio dos gases representativos do processo (CO, CH4 e
H2), a vazo total de ar alimentado e as temperaturas do leito. Neste sentido e tendo em conta
a considerao de uma valor hipottico do contedo de carbono no queimado nas cinzas, um
teor de alcatro de zero no gs produzido, e valor obtido na verificao do balano de massa
(MBC 10%), possvel afirmar sobre a notria coerncia e aplicabilidade do modelo de
clculo desenvolvido. Este modelo pode ser ampliado e otimizado em futuras pesquisas, a
partir das medies do consumo de biomassa, teor de inqueimados, vazo de gs gerado, etc,
que permitam um melhor diagnstico do processo de gaseificao.

O conjunto gaseificador/motor estudado permite a gerao de 5,3 kW eltricos a uma


freqncia de 60 Hz a partir de eucalipto, mostrando uma eficincia global de 6,16%. Embora
a eficincia da gaseificao seja relativamente alta (em torno de 66%), precisa-se de esforos
futuros em pesquisa como o motor a fim de atingir maiores rendimentos. A considerao de
melhores instrumentos e controles para as vazes de ar e gs poderia trazer benefcios
129

importantes. Igualmente, pesquisas de maior profundidade no mecanismo de mistura do


motor.

Tendo como objetivo evitar ao mximo a formao de canais e espaos mortos no


interior do gaseificador, recomenda-se um vibrador de maior potncia, ou um mecanismo que
favorea a movimentao constante da biomassa no interior do gaseificador. Um maior
ngulo (respeito vertical) para a parede lateral do silo de armazenamento pode se igualmente
considerado.

A fim de conseguir a implementao do reator de reforma cataltica (RRC), e desta


forma poder garantir menores teores de alcatro no gs produzido, recomenda-se um melhor
isolamento do gaseificador. Assim, possvel obter uma maior temperatura do gs na sada do
gaseificador que possa favorecer sua auto-ignio quando a parcela de ar entre no RRC.
Tambm, recomenda-se a modificao do mecanismo de vibrao do silo de armazenamento
de biomassa ou a eliminao da garganta que acopla o reator com o silo a fim de evitar a
formao dos vazios/espaos mortos no interior do reator e ter assim um melhor desempenho
do processo.

5.2 PROPOSTAS PARA TRABALHOS FUTUROS

Estudo do efeito da injeo de vapor de gua e oxignio nas concentraes do gs


produzido, e conseqentemente em seu poder calorfico, potncia e eficincia.

Caracterizao rigorosa do gs produzido com especial interes nos compostos de


alcatro e particulados. O anterior, para o caso do alcatro, pode ser implementado por meio
de cromatografia gasosa. Igualmente, considerar a medio do gs gerado, a fim de validar e
aperfeioar o modelo de calculo desenvolvido a partir do balano de massa e energia do
processo.

Estudo rigoroso dos fenmenos trmicos e qumicos que acontecem com a adio do
ar nos estgios. Para isso, prope-se maiores medies de temperatura e composio de gs,
130

para evidenciar o craqueo dos compostos mais pesados no segundo estgio de fornecimento
de ar.

A partir da proporo de ar tima encontrada (Ra = 80%), poderia realizar-se estudos


em torno deste valor a fim de aperfeioar o processo de transformao termoqumica.

Testes de longa durao com um moto-gerador, sob 20 Nm3/h e Ra = 80%,


monitorando as grandezas eltricas, os consumos de gs e ar no motor e as emisses geradas.

Estudos de durabilidade do motor com o gs de gaseificao: comportamento das


principais pecas do motor como pisto, vlvulas, cilindro, etc.
131

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141

Anexo A

LOCALIZAO DOS TERMOPARES DO


GASEIFICADOR ATENDENDO A SUA NUMERAO

Na Tabela A1, se apresenta a nomenclatura dos termopares do gaseificador, segundo


sua localizao no mesmo (Figura A1).

Tabela A1.Nomenclatura dos termopares no gaseificador.

Cdigo Ponto no gaseificador


1 Silo de armazenamento
2 Parte superior do primeiro estgio
Parte inferior do primeiro estgio
3
(zona de secagem)
Parte superior do segundo estgio
4
(zona de pirlise)
Parte intermdia do segundo estgio
5
(zona de oxidao)
Parte inferior do segundo estgio
6
(zona de reduo)
7 Linha de alimentao de ar (primeiro estgio)
8 Linha de alimentao de ar (segundo estgio)
9 Ciclone
142

10 Entrada do RRC
11 Sada do RRC
12 Intermdio entre o RRC e o TC1
13 Intermdio entre o TC1 e o TC2
14 Intermdio entre o TC2 e o FM
15 Entrada do FM
16 Sada do FM
17 Gasmetro
143

Figura A1. Nomenclatura dos termopares no gaseificador.


144

Anexo B

MODELO DE CLCULO DA PLACA DE ORIFCIO

Modelo de clculo para a determinao da vazo de ar por meio da medida de presso


diferencial na placa de orifcio (norma ISO 5167 (1998))

Vazo volumtrica:

D22 2 P
Q e C E (B1)
4

Coeficiente de expansibilidade do ar:


e 1 0.41 0,35 4 PP (B2)
1
145

Coeficiente de descarga:

0 .7
10 6
C 0,5961 0,0261 0,216 0,000521
2 8

Re D
19000
0 .8
10 6 3 .5
0,0188 0,0063
Re D Re D

(B3)
19000
0 .8
4

0,043 0,08e 10 L1 0,123e 7 L1 1 0,11


1 4
Re D
2L 2 L2
1.1
1 .3
0,031 2
0,8
1 1

Constante numrica:

1
E (B4)
1 4

Densidade do ar as condies da linha em kg/m3:

P1
Pb
0,101972 (B5)

Rar 273,15 T

Relao d/D:

d
(B6)
D
146

Nmero de Reynolds:

V pipe D
Re D (B7)

Viscosidade do ar:

1,73358 10 5 4,60758 10 8 T (B8)

Como os tubos das linhas de fornecimento de ar onde esto localizadas as placas de


orifcio so menores que 0,07112 m (2,8 polegadas), preciso adicionar a seguinte expresso
relao do coeficiente de descarga:

D
0,011 0,75 2,8 (B9)
0,0254

A configurao das placas de tipo flange (flange taps) a meia polegada da placa
propriamente dita, sendo:

L1 L2 0,0127 m (B10)

Finalmente a vazo a condies normais de presso e temperatura calculada como:

P1
Pb 273,15
0,101972 (B11)
QN Q
101325 273,15 T
147

A nomenclatura das variveis anteriormente expostas a seguinte:

C: Coeficiente de descarga.
D: Dimetro do tubo em m.
d: Dimetro da placa de orifcio em m.
E: Constante numrica.
e: Coeficiente de expansibilidade do ar.
Pb: Presso baromtrica = 92100 Pa (presso baromtrica de Itajub).
P1: Presso absoluta corrente acima (upstream) em mmH2O.
P2: Presso absoluta corrente abaixo (downstream) em mmH2O.
Q: Fluxo volumtrico do ar s condies de presso e temperatura na linha em m3/h.
QN: Fluxo volumtrico do ar a condies normais de presso e temperatura em m3/h.
Rar: Constante do ar = 287,61 J/kg. K.
ReD: Nmero de Reynolds no dimetro do tubo.
T: Temperatura do ar na linha em C.
Vpipe: Velocidade do gs no tubo em m/s.

Letras gregas:

: Relao d/D.
P: Presso diferencial = P1 P2.
: Constante isotrpica = 1,4.
Viscosidade cinemtica do ar as condies da linha em Pa.s.
Densidade do ar as condies da linha em kg/m3.

148

Anexo C

CDIGO EM FORTRAN DA PLACA DE ORIFICO

SUBROUTINE placaoApply( dlg, id, callbacktype )


!DEC$ ATTRIBUTES DEFAULT :: placaoApply

use dflib
use dflogm
use dfwin
!implicit none
include 'resource.fd'
! Variables
type (dialog) dlg
logical(4) bret
integer(4) iret
!call grdr
! initialize dialog box
bret = DLGINIT(IDD_PLACAO,dlg)
iret = DlgModal(dlg)
call DlgUninit(dlg)
END SUBROUTINE placaoApply

SUBROUTINE placaoMain( dlg, id, callbacktype )


!DEC$ ATTRIBUTES DEFAULT :: placaoMain

use dflogm
use placaoGlobals
use globals
149

implicit none

type (dialog) dlg


integer control_name,retint
logical retlog
character(256) text
real(4) P0,T0
integer id, callbacktype
external calc
include 'resource.fd'

if (callbacktype == dlg_clicked) then


! TO DO; Add your APPLY logic here
T0= 273.15 !K
P0= 101325 !Pa

retlog = DlgGet( dlg, IDC_P2, text )


read (text, *, iostat=retint) vi1(1)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_T, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(2)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_pb, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(3)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dt, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(4)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dp, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(5)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_ra, text )
read (text, *, iostat=retint) ra
retlog = DlgGet( dlg, IDC_fa, text )
read (text, *, iostat=retint) fa
retlog = DlgGet( dlg, IDC_cb, text )
read (text, *, iostat=retint) cb
retlog = DlgGet( dlg, IDC_abe, text )
read (text, *, iostat=retint) abe
retlog = DlgGet( dlg, IDC_P3, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(1)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_T2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(2)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_pb2, text )
150

read (text, *, iostat=retint) vi2(3)


retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dt2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(4)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_l1, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(7)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_l2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(7)

retlog = DlgGet( dlg, IDC_cb, text )


read (text, *, iostat=retint) cb
Vtot=fa !Nm3/s

if (stagio2==.true.) then

vi1(6)=(ra*Vtot*(vi1(2)+T0)*P0)/((ra+1)*T0*(vi1(1)/0.101972+vi1(3)))
vi2(6)=vi1(6)/ra

call calc(vi2,vs2)
call calc(vi1,vs1)

WRITE (text,'(f11.4)') vs1(1)


retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs1(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc, text )
WRITE (text,'(f11.0)') vs1(3)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_re, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cp, text )
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_ji, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(1)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens2, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs2(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc2, text )
151

WRITE (text,'(f11.0)') vs2(3)


retlog = DlgSet( dlg, IDC_re2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Cp2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg2, text )
else
vi1(6)=(Vtot*(vi1(2)+T0)*P0)/(T0*(vi1(1)/0.101972+vi1(3)))
call calc(vi1,vs1)

WRITE (text,'(f11.4)') vs1(1)


retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs1(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc, text )
WRITE (text,'(f11.0)') vs1(3)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_re, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cp, text )
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_ji, text )

end if

end if

END SUBROUTINE placaoMain


152

subroutine calc(vi,vs)

use user32
use kernel32
use dflogm
use placaoGlobals

implicit none
! Variables
type (T_MSG) mesg
integer*4 ret
logical*4 lret
real(4) rg,T0,CP0,pi,vtx,PBA
logical delta,delta2
real(4) vi(10),vs(10)
type (dialog) dlg
integer control_name
logical retlog,alrt
character (256) text
integer id, callbacktype
include 'resource.fd'

rg = 287.61
T0= 273.15
CP0= 0.101972
pi= 3.141592
ji=0
iter= 50000000
k=1.4
!l1=0.0127
!l2=0.0127

P2=vi(1)
T =vi(2)
Pb=vi(3)
Dt=vi(4)
Dp=vi(5)
obj=vi(6)
l1=vi(7)/1000
l2=l1
153

Cp = 1
dens= (P2/CP0+pb)/(rg*(T0+T)) !kg/m3
visc= 1.73358e-5+T*4.60758e-8 !Pa.s
vt = 0.1

b = Dp/Dt
delta = .true.
delta2 = .true.
alrt = .false.
ji=0
Do while (delta)

if (ji<iter .or. jj<iter) then


jj=0
Cp = Cp+0.001
delta2=1
Do while (delta2)
vr=vt
re = dens/visc*(Dt/1000)*vr
e = 1-(0.41+0.35*b**4)*(Cp/CP0)/(k*(P2/CP0+pb))
PBA=(0.0188+0.0063*(19000*b/re)**0.8)*(1e6/re)*(b**3.5)
cd = PBA+0.5961+(0.0261*b**2)-
(0.216*b**8)+0.000521*(1e6*b/re)**0.7+(0.043+0.08*e**(-10*l1)-
0.123*e**(-7*l1))*(1-0.11*(19000*b/re)**0.8)*(b**4/(1-b**4))-
0.031*(2*l2/(1-b)-0.8*(2*l2/(1-b))**1.1)*b**1.3+0.011*(0.75-
b)*(2.8-(Dt/1000/0.0254))
e2 = sqrt(1/(1-(Dp/Dt)**4))
cg = e*cd*e2
Var= cg*pi/4*(Dp/1000)**2*sqrt(2*(Cp/CP0)/dens) !m3/s
delta= (abs(Var-obj)>0.00001)
vt = Var/(pi/4*(Dt/1000)**2)
delta2=(abs(vr-vt)>0.00001)
jj=jj+1
if (jj>iter-2) then
goto 111
end if
end do

if (ji>iter-2) then
goto 111
154

else
ji=ji+1
end if
end if
end do

vs(1)=dens
vs(2)=visc
vs(3)=re
vs(4)=Var
vs(5)=Vt
vs(6)=cg
vs(7)=cp

if (alrt) then
111 &
qw=vr-vt
ret = MessageBox(ghwndMain, "Maximum of iterations reached"C, &
"Error"C, MB_OK)
end if
end subroutine calc
155

Anexo D

EQUAES DO BALANO DE MASSA DO


GASEIFICADOR (RESOLVIDAS EM MATHCAD)
156
157
158
159

Anexo E

TRATAMENTO DO ERRO NAS MEDIES DE


CONCENTRAO DE CO, CH4 E H2, E DE
TEMPERATURA

Os valores de concentrao de CO, CH4 e H2, alm dos valores de temperatura ao


longo do reator, para cada condio experimental, foram tratados segundo a teoria clssica de
erro, determinando seu valor mdio, o desvio padro e o erro absoluto envolvido como se
mostra a seguir:

A partir do nmero de amostras consideradas, procede-se obteno do valor de


tendncia central (media de cada concentrao):

n
xi
x (E1)
i 1 n

Determinao do desvio padro:


n
x x
i
2
(E2)
i 1 n 1
160

Determinao do erro absoluto:


x (E3)
n

Segundo o procedimento anterior, para cada condio experimental, possvel


expressar as concentraes de CO, CH4 e H2 em funo do erro absoluto:

A propagao do erro envolvido nas concentraes de CO, CH4 e H2, para o clculo do
poder calorfico do gs, obteve-se segundo as derivadas parciais da funo, como se mostra a
seguir:

PCI g PCI g PCI g


PCI g xCO xCH 4 x H 2 (E4)
CO CH 4 H 2

PCI g
PCI CO (E5)
CO

PCI g
PCI CH 4 (E6)
CH 4

PCI g
PCI H 2 (E7)
H 2
161

Anexo F

PERFIS DE TEMPERATURA E CONCENTRAO


DOS TESTES EXPERIMENTAIS
162

Perfil de Temperaturas
Teste A1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 0%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

400 T9

Regime
300 permanente

200

100

0
9

2
:0

:3

:5

:1

:3

:5

:1

:4

:0
14

14

14

15

15

15

16

16

17
Hora

Figura F1. Perfil de Temperatura Teste A1.


163

Perfil de Concentraes
Teste A1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 0%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12
Regime
10 permanente
8

0
7

2
:0

:2

:3

:5

:0

:1

:3

:4

:0
15

15

15

15

16

16

16

16

17
Hora

Figura F2. Perfil de Concentraes Teste A1.


164

Perfil de Temperaturas
Teste A2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 0%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

400 T9

Regime
300 permanente

200

100

0
4

5
:2

:4

:0

:2

:5

:1

:3

:5
14

14

15

15

15

16

16

16
Hora

Figura F3. Perfil de Temperatura Teste A2.


165

Perfil de Concentraes
Teste A2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 0%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12

10

8
Regime
6 permanente

0
07

21

36

50

04

19

33

48

02
:

:
15

15

15

15

16

16

16

16

17
Hora

Figura F4. Perfil de Concentraes Teste A2.


166

Perfil de Temperaturas
Teste A3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 0%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6
Regime T9
400
permanente

300

200

100

0
09

24

38

52

07

21

36

50

04

19
:

:
17

17

17

17

18

18

18

18

19

19
Hora

Figura F5. Perfil de Temperatura Teste A3.


167

Perfil de Concentraes
Teste A3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 0%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12
Regime
10 permanente

0
5

2
:4

:0

:1

:2

:4

:5

:1
17

18

18

18

18

18

19
Hora

Figura F6. Perfil de Concentraes Teste A3.


168

Perfil de Temperaturas
Teste A4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 0%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6
Regime T9
400
permanente

300

200

100

0
36

50

05

19

34

48

02

17

31
:

:
16

16

17

17

17

17

18

18

18
Hora

Figura F7. Perfil de Temperatura Teste A4.


169

Perfil de Concentraes
Teste A4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 0%

24

22

20

18 CO
CH4
16
H2
14
Concentrao (%v)

12
Regime
10
permanente
8

0
8

8
:4

:0

:1

:3

:4

:0

:1

:2
16

17

17

17

17

18

18

18
Hora

Figura F8. Perfil de Concentraes Teste A4.


170

Perfil de Temperaturas
Teste A5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 0%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6
Regime
400 permanente T9

300

200

100

0
5

9
:4

:0

:1

:2

:4

:5

:1

:2

:4

:5

:0
14

15

15

15

15

15

16

16

16

16

17
Hora

Figura F9. Perfil de Temperatura Teste A5.


171

Perfil de Concentraes
Teste A5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 0%
24

22

20

18 CO

16 CH4
H2
14
Concentrao (%v)

12

10
Regime
8
permanente
6

0
21

36

50

04

19

33

48

02

16
:

:
15

15

15

16

16

16

16

17

17
Hora

Figura F10. Perfil de Concentraes Teste A5.


172

Perfil de Temperaturas
Teste B1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 40%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
Temperatura (C)

500
Regime T6
permanente
T9
400

300

200

100

0
1

2
:2

:4

:0

:2

:4

:0

:3

:5
09

09

10

10

10

11

11

11
Hora

Figura F11. Perfil de Temperatura Teste B1.


173

Perfil de Concentraes
Teste B1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 40%

20

18

16
CO
14 CH4
H2
12
Concentrao (%v)

10

Regime
8 permanente

0
4

0
:0

:1

:3

:4

:0

:1

:3

:4

:0
10

10

10

10

11

11

11

11

12
Hora

Figura F12. Perfil de Concentraes Teste B1.


174

Perfil de Temperaturas
Teste B2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 40%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

T9
400
Regime
300 permanente

200

100

0
5

6
:4

:0

:2

:5

:1

:3

:5

:1
08

09

09

09

10

10

10

11
Hora

Figura F13. Perfil de Temperatura Teste B2.


175

Perfil de Concentraes
Teste B2: Va = 18Nm3/h -- Ra = 40%

24

22

20

18 CO
CH4
16
H2
14
Concentrao (%v)

12

10 Regime
permanente
8

0
7

6
:5

:0

:1

:2

:3

:4

:4

:5

:0
09

10

10

10

10

10

10

10

11
Hora

Figura F14. Perfil de Concentraes Teste B2.


176

Perfil de Temperaturas
Teste B3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 40%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

T9
400 Regime
Formao de permanente
espaos mortos
300

200

100

0
7

0
:0

:2

:5

:1

:3

:5

:1

:3

:0
09

09

09

10

10

10

11

11

12
Hora

Figura F15. Perfil de Temperatura Teste B3.


177

Perfil de Concentraes
Teste B3: Va = 20 Nm3/h -- Ra =40%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12

10

8 Regime
Formao de permanente
6 espaos mortos

0
6

0
:3

:5

:0

:1

:3

:4

:0

:1

:3

:4

:0
09

09

10

10

10

10

11

11

11

11

12
Hora

Figura F16. Perfil de Concentraes Teste B3.


178

Perfil de Temperaturas
Teste B4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 40%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

Regime T9
400 Formao de permanente
espaos mortos
300

200

100

0
9

2
:0

:3

:5

:1

:3

:5

:1

:4

:0
14

14

14

15

15

15

16

16

17
Hora

Figura F17. Perfil de Temperatura Teste B4.


179

Perfil de Concentraes
Teste B4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 40%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12
Regime
10 Formao de permanente
espaos
8 mortos

0
4

5
:2

:4

:0

:2

:5

:1

:3

:5
14

14

15

15

15

16

16

16
Hora

Figura F18. Perfil de Concentraes Teste B4.


180

Perfil de Temperaturas
Teste B5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 40%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

Formao de T9
400 Regime
espaos permanente
mortos
300

200

100

0
4

8
:1

:2

:4

:5

:1

:2

:4

:0

:3
:5

:2
15

15

15

15

16

16

16

16

17

17

17
Hora

Figura F19. Perfil de Temperatura Teste B5.


181

Perfil de Concentraes
Teste B5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 40%
24

22

20
CO
18
CH4
16 H2

14
Concentrao (%v)

12

10
Regime
8 permanente
Formao de
espaos
6 mortos
4

0
6

1
:3

:5

:0

:1

:3

:4

:0

:1

:3
15

15

16

16

16

16

17

17

17
Hora

Figura F20. Perfil de Concentraes Teste B5.


182

Perfil de Temperaturas
Teste C1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 80%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

Regime T9
400
permanente

300

200

100

0
1

2
:3

:0

:2

:5

:2

:5

:2

:5
08

09

09

09

10

10

11

11
Hora

Figura F21. Perfil de Temperatura Teste C1.


183

Perfil de Concentraes
Teste C1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 80%
20

18

16
CO
CH4
14
H2
12
Concentrao (%v)

10
Regime
8 permanente

0
1

5
:2

:5

:1

:4

:1

:4
09

09

10

10

11

11
Hora

Figura F22. Perfil de Concentraes Teste C1.


184

Perfil de Temperaturas
Teste C2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 80%

900

800 T1

T2
700
T3

600 T4

T5
500
Temperatura (C)

T6

T9
400 Regime
permanente
300

200

100

0
4

6
:1

:4

:1

:4

:0

:3

:0

:3
09

09

10

10

11

11

12

12
Hora

Figura F23. Perfil de Temperatura Teste C2.


185

Perfil de Concentraes
Teste C2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 80%

20

18

16
CO
14
CH4
H2
12
Regime
Concentrao (%v)

10 permanente

8
Formao de
espaos mortos
6

0
8

8
:4

:0

:1

:3

:4

:0

:1

:2
10

11

11

11

11

12

12

12
Hora

Figura F24. Perfil de Concentraes Teste C2.


186

Perfil de Temperaturas
Teste C3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 80%
900

800
T1

700 T2

T3
600 T4

Regime T5
500 Parada do
Temperatura (C)

permanente T6
equipamento.
Formao de T9
400
espaos
mortos
300

200

100

0
9

0
:0

:3

:0

:3

:0

:3

:0

:3

:0
14

14

15

15

16

16

17

17

18
Hora

Figura F25. Perfil de Temperatura Teste C3.


187

Perfil de Concentraes
Teste C3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 80%
22

20

18
CO
16 CH4
H2
14

12
Concentrao (%v)

Parada do
10 equipamento.
Formao de Regime
espaos permanente
8
mortos
6

0
24

52

21

50

19

48

16

45
:

:
14

14

15

15

16

16

17

17
Hora

Figura F26. Perfil de Concentraes Teste C3.


188

Perfil de Temperaturas
Teste C4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 80%
1000

900
T1
800 T2

T3
700
T4
600 T5
Temperatura (C)

T6
500
Parada do T9
Regime
400 equipamento.
permanente
Formao de
300 espaos
mortos

200

100

0
0

3
:4

:2

:0

:5

:3

:1

:0

:4
13

14

15

15

16

17

18

18
Hora

Figura F27. Perfil de Temperatura Teste C4.


189

Perfil de Concentraes
3
Teste C4: Va = 22 Nm /h -- Ra = 80%
26

24

22

20 CO
CH4
18
H2
16

14 Parada do
Concentrao (%v)

equipamento.
12 Formao de
Regime
espaos
10 permanente
mortos
8

0
09

38

07

36

04

33

02

31

00

28
:

:
14

14

15

15

16

16

17

17

18

18
Hora

Figura F28. Perfil de Concentraes Teste C4.


190

Perfil de Temperaturas
Teste C5: Va =24 Nm3/h -- Ra = 80%
1000

900
T1
800
T2

T3
700
T4
600
T5
Temperatura (C)

T6
500
T9
Regime
400 Formao de
permanente
espaos
mortos
300

200

100

0
2

4
:5

:2

:5

:1

:4

:1

:4

:1
08

09

09

10

10

11

11

12
Hora

Figura F29. Perfil de Temperatura Teste C5.


191

Perfil de Concentraes
Teste C5: Va =24 Nm3/h -- Ra = 80%

24

22

20

18 CO
CH4
16 Formao de
espaos mortos H2
14
Concentrao (%v)

12

10
Regime
8 permanente

0
0

0
:5

:1

:3

:5

:1

:3

:0
09

10

10

10

11

11

12
Hora

Figura F30. Perfil de Concentraes Teste C5.


192

Anexo G

ARTIGOS DERIVADOS DO PRESENTE TRABALHO

A.1 ARTIGOS PUBLICADOS A PARTIR DO


DESENVOLVIMENTO DESTE TRABALHO

Gasificao de Biomassa em Leito Fixo Tipo Co-corrente, Aspectos Tericos e


Experimentais. Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo
Silva Lora. Proceedings Congresso Internacional sobre Gerao Distribuda e
Energia no Meio Rural. Agrener GD 2008.

Preliminary Tests on Biomass Gasification in a Downdraft Double Stage Reactor.


Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo Silva Lora.
Proceedings of the 17th European Biomass Conference and Exhibition 2009.

A.2 ARTIGOS PARA SEREM PUBLICADOS A PARTIR


DO DESENVOLVIMENTO DESTE TRABALHO
193

Biomass Gasification in Downdraft Reactors and the Use of Producer Gas in


Reciprocating Internal Combustion Engines. Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera
Andrade, Electo Eduardo Silva Lora, Khamid Mahkamov. Para ser submetido a
Renewable & Sustainable Energy Reviews. Estado do artigo: correo do ingls.

Assessment of the Biomass Gasification in a Double Air Stage Downdraft Reactor.


Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo Silva Lora, Ren
Lesme Jan. Para ser submetido a Biomass & Bioenergy. Estado do artigo: Em
processo de elaborao com base nos resultados experimentais da presente dissertao.

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