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DISSERTAO DE MESTRADO
DISSERTAO DE MESTRADO
DISSERTAO DE MESTRADO
minha me
Ana Clara
A minha querida me Ana Clara e meus irmos Jos Flix e Ana Isabel, pelo suporte nestes
anos de ausncia e por todo esse amor.
Ao meu Orientador, Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora, pela confiana, pacincia e
amizade.
Ao Dr. Rubenildo Viera Andrade, pela colaborao, pacincia e amizade neste tempo.
Ao Prof. Dr. Ren Lesme Jan, pela colaborao e apoio nos testes experimentais e seus
valiosos comentrios.
Palavras-chave:
Biomassa, Gaseificao, Gaseificao de Duplo Estgio, Reator tipo Co-corrente, Motor de
Combusto Interna.
Abstract
Keywords:
Biomass, Gasification, Double Stage Gasification, Downdraft Reactor, Internal Combustion
Engine.
i
Sumrio
SUMRIO _________________________________________________________________I
LISTA DE FIGURAS_______________________________________________________ V
LISTA DE TABELAS _____________________________________________________ IX
SIMBOLOGIA ___________________________________________________________ XI
SIGLAS ________________________________________________________________ XIV
CAPTULO 1 _____________________________________________________________ 1
INTRODUO ___________________________________________________________ 1
OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivo Geral: ------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivos Especficos: ---------------------------------------------------------------------------- 4
1.1 CONTEDO -------------------------------------------------------------------------------------- 5
CAPTULO 2 _____________________________________________________________ 6
FUNDAMENTAO TERICA E ESTADO DA ARTE _________________________ 6
2.1 HISTRICO ------------------------------------------------------------------------------------ 7
2.2 GENERALIDADES DA BIOMASSA ------------------------------------------------------ 9
2.3 GENERALIDADES DA GASEIFICAO -----------------------------------------------11
2.3.1 Gaseificao em Reator de Leito Mvel ----------------------------------------------12
2.3.2 Gaseificao em Reator de Leito Mvel Tipo Co-corrente-------------------------16
2.3.3 Gaseificao com Duplo Estgio ------------------------------------------------------20
2.3.4 Variveis Envolvidas no Processo de Gaseificao ---------------------------------22
ii
CAPTULO 3 ____________________________________________________________ 62
MATERIAIS E MTODOS ________________________________________________ 62
3.1 DESCRICO DOS EQUIPAMENTOS ----------------------------------------------------62
3.1.1 Gaseificador de Leito Mvel Tipo Co-corrente com Duplo Estgio de
Fornecimento de Ar ----------------------------------------------------------------------63
3.1.2 Motor de Combusto Interna -----------------------------------------------------------67
3.2 DESCRIO DA BIOMASSA -------------------------------------------------------------68
3.2.1 Anlise de Poder Calorfico ------------------------------------------------------------69
3.2.2 Anlise de Umidade ---------------------------------------------------------------------70
3.3 INSTRUMENTAO UTILIZADA -------------------------------------------------------71
3.3.1 Sistema de Amostragem do Gs de Gaseificao------------------------------------71
iii
CAPTULO 4 ____________________________________________________________ 93
RESULTADOS E DISCUSSO _____________________________________________ 93
4.1 PODER CALORIFICO E UMIDADE DA BIOMASSA --------------------------------93
4.2 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES DE GASEIFICAO ----------------94
4.2.1 Amostragem do Gs e o Reator de Reforma Cataltica -----------------------------94
4.2.2 Concentrao de CO, CH4 e H2, Poder Calorfico Inferior do Gs Produzido e
Temperatura, para cada Condio Experimental -------------------------------------95
4.2.3 Efeito do Primeiro Estgio na Concentrao de CO, CH4 e H2, do Gs -------- 103
4.2.4 Resultados e Discusso do Balano de Massa e Energia ------------------------- 106
4.3 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES COM O MOTOR -------------------- 120
4.4 PROBLEMAS EVIDENCIADOS NO GASEIFICADOR ----------------------------- 124
4.5 PROBLEMAS EVIDENCIADOS COM O MOTOR ---------------------------------- 125
Lista de Figuras
Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 40% 100
Figura 4.5. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 40% 100
Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 80% 101
Figura 4.7. Perfil de temperaturas no gaseificador para Ra = 80% 102
Figura 4.8. Concentrao de CO em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 104
Figura 4.9. Concentrao de CH4 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 104
Figura 4.10. Concentrao de H2 em funo da vazo de ar, para Ra = 0, 40 e 80% 105
Figura 4.11. Comportamento do fator de ar e a velocidade superficial para Ra = 0, 40, 80% 109
Figura 4.12. Taxa especifica de gaseificao e velocidade superficial para Ra = 0, 40 e 80% 111
Figura 4.13. Fator de ar e PCIg para Ra = 0% 112
Figura 4.14. Fator de ar e PCIg para Ra = 40% 112
Figura 4.15. Fator de ar e PCIg para Ra = 80% 113
Figura 4.16. Comportamento do fator de ar e a PCIg para Ra = 0, 40, 80% 114
Figura 4.17. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 0% 115
Figura 4.18. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 40% 116
Figura 4.19. Eficincia a frio e potncia do gs para Ra = 80% 116
Figura 4.20. Comportamento do fator de ar e a potncia do gs para Ra = 0, 40, 80% 117
Figura 4.21. Comportamento do fator de ar e a eficincia a frio para Ra = 0, 40, 80% 118
Figura.4.22. Combusto do gs gerado no flare 118
Figura 4.23. Capacidade de produo de gs por biomassa alimentada (yield) para Ra = 0, 40 e
80% 119
Figura 4.24. Entradas do gs de gaseificao e do ar no motor de combusto interna 120
Figura 4.25. Potncia eltrica atingida e freqncia 121
Figura 4.26. Evidencia de formao de espao morto (vazio) no reator 125
Lista de Tabelas
Tabela 2.1. Anlises elementar e imediata de algumas biomassas em base seca (Parikh et al
2005) 10
Tabela 2.2. Caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel co-corrente e leito
fluidizado borbulhante 12
Tabela 2.3. Anlises elementares e relaes estequiomtricas de diferentes espcies de
madeira com 15% de umidade em base de trabalho (Parikh et al. 2005) 23
Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa
em leito mvel tipo Co-corrente . 29
Tabela 2.5. Modelos termodinmicos e constantes de equilbrio qumico (Susanato et al.
1996) 34
Tabela 2.6. Alguns poluentes no gs produzido, problemas relativos e mecanismos de controle38
Tabela 2.7. Reduo de partculas e alcatro em vrios sistemas de limpeza (Hasler and
Nussbaumer, 1999) 40
Tabela 2.8. Requerimentos de qualidade do gs produto da gaseificao de biomassa para seu
aproveitamento num MACI (Hasler & Nussbaumer, 1999) 43
Tabela 2.9. Comparao de propriedades do gs de gaseificao de biomassa e gs natural
(Dassapa et al. 2007) 54
Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs
pobre 60
Tabela 3.1. Caractersticas nominais do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com
duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007) 63
Tabela 3.2. Especificaes tcnicas do motor Diesel BTD 22 YANMAR 67
Tabela 3.3. Condies experimentais (testes preliminares) 75
x
Simbologia
Letras Latinas
R
Relao ar/combustvel estequiomtrica
A C real
Rc Taxa ou relao de compresso
Ru Constante universal dos gases
S Contedo de enxofre na biomassa
t Tempo total do teste
T Magnitude temperatura
Tar Temperatura do ar na entrada do gaseificador
Tout Temperatura de sada do gs
Tref Temperatura de referncia
T ZC Temperatura na zona de combusto
Us Velocidade superficial
vi Coeficientes do componente i
V Volume
Va Vazo volumtrica de ar
Va Volume do ar
Vc Volume livre entre o PMS e o topo da cmara de combusto
Vd Volume da seco de combusto
Vf Volume de um combustvel
Vm Volume da mistura gs/ar
W Umidade da biomassa
xi Coeficientes estequiomtricos da reao de gaseificao
yi Frao molar do componente i
z Nmero de pistes
Letras Gregas
Fator lambda
xiv
Dimetro do cilindro
f Densidade de um combustvel
g Densidade do gs
i Densidade do componente i
G Funo de Gibbs
Calor latente da gua
Siglas
CI Ciclone Isolado
CF Carbono Fixo
FA Fator de Ar
FI Indicador de Fluxo
FM Filtro de Mangas
xv
MV Material Voltil
TI Indicador de Temperatura
TG Turbinas a Gs
VI Vibrador
1
Captulo 1
INTRODUO
A sociedade atual depende notavelmente das fontes de energia fsseis como o petrleo,
o gs natural e o carvo. As duas primeiras apresentam um horizonte de aproveitamento
inferior a 70 anos se so mantidas as taxas de crescimento atuais no seu consumo (Lara,
2007). O carvo ainda considera reservas que superam os 250 anos (Lara, 2007). Levando em
considerao o anterior e os impactos ambientais gerados pelo uso das fontes fosseis,
especialmente as mudanas climticas, far que nos prximos anos os sistemas energticos,
tanto de fornecimento de energia primaria como de converso da mesma em energticos de
maior valor como a eletricidade e os combustveis, mudem radicalmente. Sendo assim, em
menos de meio sculo, os sistemas atuais tero que dar passo a aqueles baseados em fontes
renovveis como a energia solar (tanto trmica como fotovoltaica), a energia elica, e a
biomassa, entre outros.
Para enfrentar essa mudana, a biomassa consolidase como um dos vetores mais
importantes na obteno de combustveis para satisfazer as necessidades energticas
mundiais, desde o abastecimento do setor transporte at a converso de eletricidade. No
obstante a biomassa, por suas caractersticas como baixa densidade, umidade, variabilidade
em sua produo e concentrao, assim como em alguns casos baixo poder calorfico, entre
outras, precisa de um amplo desenvolvimento cientfico e tecnolgico que justamente se
desenvolve na academia.
2
OBJETIVOS
Objetivo Geral:
Objetivos Especficos:
1.1 CONTEDO
Captulo 2
2.1 HISTRICO
O reator de leito mvel tipo co-corrente (dado que o gs gerado flui na mesma direo
que o material a ser transformado) ou tipo downdraft, um dos reatores mais difundidos e
conhecidos, inclusive desde metade do sculo XIV (Snchez, 1994). Existem informaes da
Europa de 1790 sobre produo de gs energtico a partir de carvo e madeira iluminao nas
ruas, calefao, coco de alimentos, produo de vapor nas indstrias e operao de
mquinas no setor agrcola (Gengas, Knoef 2005).
Foi durante a II Guerra Mundial devido escassez do petrleo, que a gaseificao teve
seu maior apogeu; pequenos gaseificadores mveis de tipo co-corrente, chamados gasognios,
eram utilizados em veculos de uso urbano, caminhes, barcos, motores estacionrios e
mquinas agrcolas entre outros, que utilizavam madeira e carvo como combustvel para seu
8
funcionamento. A Figura 2.1 mostra um veiculo movido por um gasognio, enquanto que a
Figura 2.2 apresenta um trator igualmente acionado por um gaseificador. Finalmente a Figura
2.3 mostra um caminho igualmente movido por meio de um gasognio.
Entre as energias renovveis, uma das mais importantes fontes no futuro em curto prazo
a biomassa. Este energtico definido como toda substncia orgnica renovvel de origem
animal ou vegetal, que deve seu carter energtico ao sol. Graas fotossntese, a matria
vegetal absorve e armazena uma parte da energia solar que chega terra; as clulas vegetais
utilizam a radiao solar para formar substncias orgnicas (carboidratos) a partir de
substncias simples e do CO2 presente no ar. Segundo Horta & Silva (2003), aproveitando
aproximadamente 1% do total da radiao solar incidente sobre a terra, estima-se que
anualmente sejam produzidas, pelo processo de fotossntese, cerca de 220 x 109 toneladas de
biomassa (base seca), o equivalente a uma energia de 2 x 1015 MJ, ou seja, mais de 10 vezes a
energia global consumida por ano no nosso planeta.
A grande vantagem da biomassa como fonte renovvel de energia, est relacionada com
a mitigao das emisses do CO2. Neste sentido, existe uma parcela considervel do CO2
10
Segundo Goldemberg & Teixeira Coelho (2004), deve-se diferenciar entre a biomassa
moderna e a tradicional, dada a demanda atual das fontes renovveis de energia e o particular
interes que a biomassa tem sobre as mesmas. A biomassa moderna aquela que realmente
produzida de modo sustentvel, a qual inclui a gerao de eletricidade, a produo de calor e
combustveis para o transporte a partir de resduos agrcolas, florestais e slidos em geral. A
biomassa moderna se insere na categoria das chamadas novas energias renovveis, juntamente
com a energia elica, solar, geotrmica, de pequenas centrais hidreltricas e das mars.
Contrariamente, a biomassa tradicional, aquela que usada de modo ineficiente como em
foges artesanais usados por populaes rurais para a coco de alimentos, e que ocasionam
grandes impactos ambientais (dados os poluentes gerados) alm de que em muitos casos
levam ao desflorestamento e a uma no sustentabilidade energtica e ambiental.
Entre as aplicaes, com previa adequao dos gases, possvel a gerao de energia
eltrica por meio de TG, MACI, e clulas de combustvel, assim como a gerao de energia
trmica mediante combusto direta em caldeiras ou fornos, ou tambm, na produo de
hidrognio e outros produtos qumicos ao ser usado como gs de sntese. Portanto, cada tipo
de reator tem suas prprias vantagens e desvantagens nas qualidades e caractersticas do gs
12
e do fluxo gasoso gerado. Sendo assim, o processo pode ser considerado como gaseificao
em contracorrente (counter-current), em co-corrente (con-current) e em fluxo cruzado (cross-
current). Dado que a biomassa usualmente alimentada pelo topo destes tipos de reatores,
comumente aceito que a gaseificao em correntes ascendentes e descendentes sejam
chamadas como contracorrente e co-corrente respectivamente.
pirlise, reduo e combusto, na medida em que os gases gerados procuram a sada do reator
localizada na parte superior do mesmo. Esta configurao faz que os gases gerados tenham
um alto teor de alcatro, sendo considervel a eficincia trmica do processo. Segundo
Belgiorno et al. (2003), a temperatura na zona de combusto pode ser superior aos 1200 C.
Geralmente as aplicaes deste tipo de reatores concentram-se na produo de energia trmica
por meio da oxidao dos gases gerados na gaseificao. A Figura 2.5 apresenta um esquema
geral do processo.
De modo geral, possvel afirmar que os reatores de leito mvel apresentam uma
considervel eficincia trabalhando com combustveis de alta massa especfica e
granulometria. Este tipo de reator considerado por muitos como a forma mais satisfatria de
obter energia mecnica a partir de MACI (Beenackers, 1999; Jain & Goss, 2000; Tinaut et al.
2006) dado o baixo teor de alcatro no gs produzido. Segundo Bhattacharya et al. (2001), as
concentraes de alcatro no gs produzido a partir da gaseificao de biomassa em leito
mvel, esto na faixa de 10 a 100 g/m3 e de 50 a 500 mg/m3 para gaseificadores tipo
contracorrente e tipo co-corrente , respectivamente.
Por outro lado, possvel encontrar o gaseificador co-corrente sem reduo do dimetro
interno, onde o contedo de alcatro gerado maior em comparao com o reator com
garganta. Embora, a probabilidade na formao de canais preferenciais, pontes internas e/ou
espaos mortos, quando se utilizam combustveis de baixa massa especfica diminui. Alm
disso, quando o fornecimento do ar efetuado pela parte superior do reator, mantendo aberto
o topo do mesmo (gaseificador de topo aberto), o sistema comumente conhecido pelos
termos em ingls, stratified ou open top gasifier (Figura 2.8).
2002a). Tambm, o combustvel deve ter tamanhos de partcula adequados a fim de evitar
dificuldades com seu consumo a medida que a reao termoqumica se desenvolve, alm da
queda de presso no interior do reator. Drogu et al. (2002a), recomendam como tamanho de
partcula mximo a ser usado num gaseificador tipo co-corrente , um oitavo do dimetro da
garganta do reator.
alcatres gases CO2 , CO, H 2O, H 2 , CH 4 , Cn H m (2.4)
kJ
CO H 2 O CO2 H 2 41 (2.5)
kmol
kJ
CH 4 H 2 O CO 3H 2 206 (2.6)
kmol
kJ
CH 4 2 H 2 O CO2 4 H 2 165 (2.7)
kmol
kJ
C H 2 O CO H 2 131 (2.8)
kmol
kJ
C 2 H 2 CH 4 75 (2.9)
kmol
kJ
C CO2 2CO 172 (2.10)
kmol
Por outro lado, Garca-Bacaicoa et al. (1994), recomendam valores superiores a 0,5
m3/m2 para o dimensionamento do volume da zona de reduo em funo do dimetro da
garganta.
Tambm, e de acordo com Jayah et al. (2003), comprimentos grandes do reator podem
permitir melhores eficincias de operao, mas tambm pode incrementar consideravelmente
o custo de fabricao. Por outro lado, comprimentos pequenos no favorecem os tempos
adequados para a correta converso do carvo gerado no processo, conseguindo-se assim,
menores eficincias de transformao.
20
A gaseificao com dois estgios pode fazer referncia a duas caractersticas diferentes
no processo de transformao termoqumica. Segundo Devi et al. (2003) ambas definies
fazem parte de um mtodo primrio a fim de prevenir a presena de alcatro no gs
produzido.
Por outro lado, a gaseificao com duplo estgio pode tambm fazer referncia
alimentao do agente de gaseificao em dois pontos diferentes do reator. Neste sentido,
num primeiro estgio, o agente de gaseificao estrategicamente fornecido a fim de queimar
parcialmente o combustvel slido a ser transformado. Desta forma, gerada a energia para as
21
etapas de secagem e pirlise que ocorrem acima da zona de combusto, assim como para
vrias reaes endotrmicas envolvidas na gaseificao. O segundo estgio de fornecimento
de ar tem como principal finalidade favorecer a transformao do alcatro produzido na
primeira etapa, a fim de reduzir sua concentrao at um valor mnimo permissvel.
Figura 2.10. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente de
gaseificao.
22
R
A C real
FA (2.11)
R
A C est
R 0,0889 C t 0,375 S t 0,265 H t 0,0333 O t
A C est
(2.12)
Pedaos de
48,03 5,98 45,67 0,08 0,00 4,33
madeira
Eucalipto 45,97 5,81 44,42 0,30 0,00 4,15
Blocos de
49,07 5,09 43,45 0,48 0,02 4,26
madeira
De acordo com Wander et al. (2004), valores tpicos para a relao ar/combustvel real,
em unidades pequenas de gaseificao de madeira com altas perdas de calor, esto em torno
de 2 e 2,4 kg/kg. Dogru et al. (2002a), reportam valores para a relao ar/biomassa na faixa
1,37 e 1,47 Nm3/kg. Tambm e segundo Narvez et al. (1996), fatores de ar convencionais em
24
gaseificao de biomassa, esto compreendidos na faixa de 0,2 e 0,4; o que equivale dizer
que, no processo de gaseificao, cada kg de combustvel precisa de 20 a 40% da quantidade
de ar estequiomtrica necessria para a combusto.
R V at
(2.13)
A C real mb
Autores como Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005) apresentam como fator chave
a velocidade superficial (definida como o quociente entre a vazo volumtrica do gs
produzido a condies normais ( V g ) e a rea transversal do reator (A), equao 2.14), para a
gaseificao em reatores de leito mvel tipo co-corrente. Reed et al. (1999), ressaltam a
influncia da velocidade superficial (Us) no comportamento, controle e contedo energtico
do gs produzido. A Us aumenta com a vazo de ar alimentada ao sistema, e independente
do tamanho do reator, permitindo a comparao entre equipamentos de diferentes potncias
(Reed et al. 1999, Yamazaki et al. 2005). Esta varivel est ligada com o fator de ar, pois
igualmente depende do consumo de biomassa e a vazo de ar fornecida ao sistema. Dadas as
dificuldades na determinao do consumo de biomassa, alguns autores preferem a utilizao
desta varivel (a vazo de gs gerado usualmente determinada por medio direita na sada
do gaseificador) em vez do fator de ar na avaliao e comparao deste tipo de gaseificadores.
Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005), reportaram excelentes resultados de desempenho,
em termos de menor teor de alcatro no gs produzido e eficincia, para valores de Us em
torno de 0,4 Nm/s.
25
Vg (2.14)
Us
A
mb (2.15)
SGR
A
de valores enganosos influnciados pelo valor do calor sensvel do gs, que na realidade, no
o objeto mais importante do processo.
Tambm conhecido o efeito das cinzas devido ao carter cataltico dos minerais nela
presentes. Segundo Kirubakaran et al. (2009), a existncia de traa de metais nas cinzas,
resulta em alteraes de temperatura para a decomposio trmica da celulose da biomassa.
Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo co-corrente.
Altura Composio
Dimetro (mm) Us SGR TZC PCc Yield Eu f Referncia
Biomassa reator FA do gs (%)
(Nm/s) (kg/m2.h) (C) (MJ/Nm3) (Nm3/kg) (kW) (%)
Reator Garganta (m) CO H2 CH4
Garca-
Madeira 0,45 (1) 1122,48 (1) 26,5 7,0 2,0 5,06 (3) 1,44 448,04 48,77
1000 500 2,50 1,66 (2) n.d Bacaicoa et
(wood chips) (1) (1)
0,37 1063,40 22,1 13,4 2,9 5,59 (3) 1,86 765,15 69,42 al. (1994)
Tiangco et
Casca de arroz 30 n.d n.d 200,00 1,5 (2) 1000 n.d n.d n.d 4,2 (4) n.d n.d 60
al. (1996)
(5) (3) (6)
152 n.d 0,11 195,00 0,40 n.d n.d n.d n.d 3,91 2,13 8,20 58,11
203 n.d 0,10 (5) 195,50 0,39 n,d n,d n.d n.d 4,02 (3) 2,10 (6) 14,83 58,78 Jain & Goss.
Casca de arroz (5) (3) (6)
244 n.d 0,10 189,90 0,40 n.d n.d n.d n.d 4,00 2,17 21,40 60,44 (2000)
(5) (3) (6)
343 n.d 0,11 193,70 0,41 n.d n.d n.d n.d 3,98 2,22 43,89 61,49
Madeira Zainal et al.
600 200 2,5 n.d n.d 0,287 1000 n.d n.d n.d 5,19 (4) n.d 44,93 76,68
(wood chips) (2002)
Dogru et al.
Conchas de avel 450 135 0,81 n.d n.d 1,51 (7) 1025 16,8 14,12 1,70 4,55 (4) 1,97 9,17 51,53
(2002a)
Madeira (rubber Jayah et al.
920 100 1,15 2,04 (1) n.d 1,9 (8) 1000 20,2 18,3 1,1 n.d n.d n.d n.d
wood) (2003)
30
Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo co-corrente (continuao).
Altura Composio
Dimetro (mm) Us SGR TZC PC Yield Eu f Referncia
Biomassa reator 2
FA do gs (%) 3 3
(Nm/s) (kg/m .h) (C) (MJ/Nm ) (Nm /kg) (kW) (%)
Reator Garganta (m) CO H2 CH4
Wander et al.
Madeira (sawdust) 270 1,1 0,15 n.d 0,26 900 19,48 18,89 3,96 6,32 (4) n.d n.d 62,5
(2004)
Madeira Yamazaki et
250 70 1,05 0,41 n.d 0,32 n.d 20 11 2 n.d n.d n.d n.d
(wood chips) al. (2005)
Madeira (pine Lv et al.
n.d 350 1,3 0,029(1) 116,41 (1) 0,28 1108 25,53 (9) 28,93 (9) 6,82 (9) 4,76 (4) n.d n.d n.d
wood blocks) (2007)
Garca-
Madeira (1) (1) (8) (4)
440 350 2 0,24 478,11 1,3 1460 9,4 14,8 1,2 3,8 n.d n.d n.d Bacaicoa et
(wood chips)
al. (2008)
Sheth &
Madeira residual 310 150 1,1 0,066 (1) 146,57 (1) 0,205 1050 22 14 0,1 6,34 (3) 1,62 7,38 55
Babu. (2009)
Us: velocidade superficial; SGR: taxa especifica de gaseificao; FA: fator de ar; PCc: poder calorfico; TZC: temperatura na zona de combusto; Eu: potncia til do sistema; f:
eficincia a frio; (1): valor calculado com o dimetro da garganta; (2): relao mssica em base seca; (3): poder calorfico inferior; (4): poder calorfico superior; (5): valor calculado
para o presente trabalho a partir dos dados da referencia; (6): a uma temperatura de 25C; (7): relao ar seco/biomassa em base seca livre de cinzas em Nm3/kg; (8): relao
ar/biomassa em Nm3/kg; (9): base seca livre de inertes; n.d: no disponvel.
31
Por outro lado, importante ressaltar que ainda em equilbrio termodinmico, o sistema
pode envolver alguma reao qumica, transferncia de massa entre as fases ou ambas (Moran
& Shapiro, 2002). Neste sentido, o critrio de equilbrio qumico, a partir da diminuio da
energia livre de Gibbs, o procedimento usualmente empregado na determinao da
composio de equilbrio em misturas de reagentes a uma presso e temperatura
especificadas. O critrio desenvolvido a partir dos princpios de conservao de energia e a
segunda lei da termodinmica, em combinao com a definio da funo de Gibbs na forma
32
dGT , P 0 (2.16)
A equao 2.16 indica que a funo de Gibbs de um sistema a temperatura (T) e presso
(p) fixas, diminui durante um processo irreversvel. Assim, cada passo neste processo resulta
numa diminuio na funo de Gibbs do sistema permitindo alcanar seu equilbrio qumico
como se mostra na Figura 2.11.
A A B B CC D D (2.17)
C D
G yC y D p C D A B
ln A B (2.18)
Ru T p
y A y B
ref
33
Da mesma forma, definida a constante de equilbrio da reao K(T), a qual pode ser
determinada em tabelas especializadas a partir da temperatura, relaes experimentais, ou por
meio da equao 2.19.
C D
y y p
C D A B
G
K T C D e Ru T
(2.19)
p
y y
A B
A B
ref
Reao de yCO 2
KB yCO2
Boudouard
169260
K B 1,222 10 9 e RT
Reao CO H 2 O CO2 H 2 C H 2O CO H 2
homognea Reao
de gs de yCO2 yH 2 heterognea yCO yH 2
K S1 yCO yH 2O K S2 yH 2O
gua ou de gs de
reao de gua
33010 132280
Shift K S1 0,0265 e RT
K S 2 3,098 10 e 7 RT
C 2 H 2 CH 4
Reao de
KM yCH 4
yH 2 2
P
formao de
metano
91790
K M 1,472 10 6 e RT
nas equaes 2.20 e 2.21. A Figura 2.13 mostra, a partir do modelo, o efeito do contedo de
umidade nas concentraes dos gases produzidos para a gaseificao de madeira.
7082,848 7,466 10 3
ln K M 6,567 ln T T
T 2
(2.20)
2,164 10 6 2 0,701 10 5
T 32,541
6 2 T 2
5870,53 58200
ln K S 1 1,86 ln T 2,7 10 4 T 18,007 (2.21)
T T2
Figura 2.13. Efeito da umidade na gaseificao de madeira em leito mvel tipo co-corrente a
uma temperatura de reao de 800 C (Zainal et al. 2001).
Por outro lado, Melgar et al. (2007), baseados tambm na diminuio da energia livre de
Gibbs e considerando s a presena da reao homognea de gs de gua ou reao de Shift e
a reao de formao de metano, encontraram bons resultados na predio das concentraes
dos gases gerados na gaseificao de biomassa em leito mvel co-corrente. Neste caso, a
temperatura de reao foi determinada mediante balano de energia, sendo as concentraes
do gs determinadas em funo da relao combustvel/ar. Na Figura 2.14, apresentado o
efeito desta relao nas concentraes de CO, CO2, H2 e CH4.
Figura 2.14. Efeito da relao combustvel/ar na gaseificao de madeira em leito mvel tipo
co-corrente com 18% de umidade (Melgar et al. 2007).
Mecanismos de
Possveis
Poluente Fonte controle e /ou
problemas
mitigao
Eroso,
Cinza, carbono, aglomeraes e Filtrao, lavagem do
Particulados
material do leito incrustaes, e gs
poluio ambiental
Metais alcalinos
Resfriamento,
(sdio eu/o
Cinzas Corroso condensao, filtrao,
potssio nas
adsoro.
cinzas).
Tratamento com
Compostos
Reao do nitrognio substancias de carter
nitrogenados
do ar e do bsico, utilizao de
(NOx, NH3,
combustvel Corroso, poluio oxignio puro no
HCN)
ambiental processo
Compostos de Reao do enxofre e
Lavagem, captura com
enxofre e cloro do cloro presente no
CaCO3, MgCO3
(HCl, H2S) combustvel
Baixa temperatura no Corroso,
Alcatro
processo, quantidade aglomeraes e
(mistura Remoo,
considervel de incrustaes,
complexa de craqueamento
volteis no efeitos sobre a
hidrocarbonetos).
combustvel sade
39
Segundo Crtes (2004), os elementos que devem ser controlados para a utilizao do
gs produto da gaseificao de biomassa num MACI, so o alcatro, os particulados e os
xidos de nitrognio.
Reduo de Reduo de
Sistema
partculas (%) alcatro (%)
Leito de areia 70 99 50 - 97
Precipitador electrosttico > 99 0 60
Separador de partculas 85 90 30 70
Filtro de adsoro --- 50
Figura 2.16. Remoo de alcatro segundo o mtodo primrio (Devi et al. 2003).
41
Figura 2.17. Remoo de alcatro segundo o mtodo secundrio (Devi et al. 2003).
Segundo Devi et al. (2003), os mtodos primrios so definidos como todos aqueles
procedimentos considerados no processo de gaseificao propriamente dito a fim de prevenir
ou converter o alcatro produzido. As medidas levadas em conta no mtodo so as seguintes:
Por outro lado e de acordo com Devi et al. (2003), os tratamentos de limpeza de gs
depois da sada do gaseificador (mtodo secundrio), reportam ser bastante efetivos na
reduo do teor de alcatro, porm em alguns casos no so economicamente viveis.
Tambm e segundo Zhang et al. (2004), o tratamento do alcatro presente no gs gerado, pode
se realizar por mtodos fsicos, trmicos e/ou catalticos. Os primeiros utilizam mecanismos
de interfaces gs/slido ou gs/liquido, a fim de conseguir a separao do mesmo. Exemplos
destes mecanismos so os filtros e os lavadores de gs (scrubbers). Embora, e devido a que
no se tem uma transformao do alcatro, a disposio dos mesmos pode representar um alto
impacto ambiental. Nos processos trmicos, precisam-se temperaturas da ordem de 1000 C a
fim de craquear os compostos mais pesados em espcies mais leves como o hidrognio,
monxido de carbono e metano. Finalmente, os mtodos catalticos (aqueles que aceleram
alguma reao qumica) trabalham a temperaturas menores que os processos trmicos,
evitando o uso de materiais custosos na construo dos reatores de craqueamento. O fato de
transformar o alcatro presente na mistura gasosa evita os problemas associados disposio
de resduos.
Para o caso dos catalisadores a base de Nquel, os autores ressaltam a efetividade destes
compostos na remoo secundaria dos alcatres (a temperaturas em torno a 780 C em
43
cilindros) da mquina. Estes motores podem estar configurados para que a ignio da mistura
combustvel/comburente seja provocada. Neste sentido o motor chamado de ignio por
centelha, tipo Otto ou tambm a gasolina. Aqueles onde a ignio acontece espontaneamente
pela alta temperatura atingida na compresso da mistura, so usualmente chamados de ignio
por compresso ou tipo Diesel.
Em todos os casos e como j foi mencionado, deve-se garantir uma qualidade suficiente
no gs, em termos de alcatro e particulados, a fim de prever dificuldades nos diferentes
dispositivos prprios da mquina trmica. Os requerimentos e as tolerncias dos contedos de
impurezas do gs dependem das especificaes da mquina.
Os diferentes MACI (sejam tipo Otto o tipo Diesel) apresentam algumas caractersticas
e trminos comuns que so explicados a continuao. As definies aqui mostradas foram
adaptadas de Heywood (1988) e Pulkrabek (1997).
PMS: Ponto morto superior, ou TDC segundo o ingls Top Dead Center, corresponde
ao ponto no que o pisto termina seu percurso no interior do cilindro ficando no ponto mais
distante do virabrequim.
APMS: Antes do ponto morto superior, ou BTDC devido s palavras em ingls Before
Top Dead Center.
DPMS: Depois do ponto morto superior, ou ATDC, pelo ingls After Top Dead Center.
PMI: Ponto morto inferior, ou BDC, de acordo ao ingls Bottom Dead Center,
corresponde ao ponto no qual o pisto termina seu curso no interior do cilindro ficando no
ponto mais prximo do virabrequim.
45
APMI: Antes do ponto morto inferior, ou BBDC devido s palavras em ingls Before
Bottom Dead Center.
DPMI: Depois do ponto morto inferior, ou ABDC devido s palavras em ingls After
Bottom Dead Center.
Vc V d
Rc (2.22)
Vc
Vd 2 L (2.23)
4
Segundo Heywood (1988), a maioria dos MACI operam em quatro tempos, o que
significa que cada cilindro requer quatro deslocamentos de seu pisto (duas revolues no
virabrequim) para completar a seqncia de eventos que produz um ciclo de potncia.
Tambm existem motores que operam em dois tempos, quer dizer, aqueles onde se tem uma
revoluo no virabrequim.
De modo geral, as vantagens dos MACI de dois tempos com relao aos de quatro
tempos podem ser resumidas no seu menor peso e custo, assim como na simplicidade de
construo (dadas a menor quantidade de peas mecnicas). Porm, existem tambm
desvantagens significativas que fazem os motores de quatro tempos muito mais versteis em
aplicaes continuas e de condies de trabalho exigentes. Neste sentido, as desvantagens
principais dos motores de dois tempos correspondem falta de um sistema de lubrificao
que evite o rpido desgaste da mquina e menor eficincia da mquina na utilizao do
combustvel. Alm do anterior, o leo lubrificante tem um custo e um consumo considervel
que repercute no meio ambiente, dada a maior emisso de substncias poluentes (em maior
47
Conforme possvel observar na Figura 2.20b, o ciclo real difere bastante do ciclo
terico. Por exemplo, a queima da mistura combustvel (processo 2-3) no ocorre a volume
constante, j que preciso um tempo apropriado para completar o processo de oxidao,
gerando um deslocamento do pisto.
Figura 2.20a. Esquema do ciclo padro Figura 2.20b. Esquema do ciclo real
Otto. Otto.
49
Para o caso dos combustveis gasosos foi desenvolvida uma nova escala denominada
nmero de metano (NM) que utiliza como referncias o metano puro (NM = 100) e o
hidrognio (NM = 0). Assim, o nmero de metano a analogia do nmero de octanagem para
combustveis gasosos. Quanto maior seja o nmero de octanagem ou de metano, menor a
tendncia detonao. Neste sentido, a utilizao de combustveis em motores com altas
relaes de compresso, precisa de altos nmeros de octanagem/metano.
Figura 2.22a. Combusto com breve Figura 2.22b. Combusto com forte
detonao (Pulkrabek, 1997). detonao (Pulkrabek, 1997).
Figura 2.23a. Esquema do ciclo padro Figura 2.23b. Esquema do ciclo real
Diesel. Diesel.
De acordo com Heywood (1987), a injeo do combustvel num motor tipo Diesel
comea em torno a 20 APMS, conforme se mostra na Figura 2.24. O combustvel,
geralmente lquido, injetado no cilindro onde posteriormente evaporado, por causa da
interao aerodinmica com o ar e os processos envolvidos de transferncia de massa e calor.
Tambm na Figura 2.24, possvel visualizar o perfil de presso em funo do angulo do
virabrequim, para o motor tipo Diesel.
53
A diferena dos motores de ignio por centelha, nos motores de ignio por
compresso faz-se necessrio que as condies do ar no cilindro atinjam os valores de presso
e temperatura adequados para favorecer a auto-ignio uma vez o combustvel fornecido.
Neste sentido, o nmero de cetano tem uma relao com o tempo que transcorre entre a
injeo do combustvel e o comeo de sua combusto. Quando maior for o nmero de cetano,
menor ser o atraso de ignio e, por conseguinte mais rpida ser a auto-ignio do
combustvel. De acordo com Pulkrabek (1997), os nmeros de cetano esto estabelecidos a
partir de duas referncias padres, 100 para o hexadecane (C16H34) e 15 para o
heptamethylnonane (C12H34).
54
Em termos gerais, possvel dizer que a velocidade de chama o parmetro que define
as caractersticas de oxidao de um combustvel, apresentando notvel influncia na taxa de
energia liberada, assim como no comportamento das emisses de poluentes.
Teoricamente o momento ideal para a ignio quando o pisto est na parte superior
permissvel do cilindro (justamente quando a mistura comburente/combustvel est
completamente comprimida) a fim de que o pisto possa descer com a maior fora possvel.
Porm, e dado que a combusto ocorre em um tempo finito que depende principalmente da
velocidade da chama, preciso para cada tipo de combustvel e motor, ajustar a posio do
pisto no cilindro (graus no virabrequim) a fim de aproveitar a mxima energia liberada na
combusto e de ter um comportamento adequado do pisto no motor. Segundo Heywood
(1987), um adequado tempo de ignio, para uma determinada rotao, permite um maior
torque, correspondendo a uma maior potncia e um menor consumo especfico de
combustvel. Este ponto usualmente conhecido pela sigla MBT, devido a seu nome em
ingls maximum brake torque.
Sridhar et al. (2001) para gs com misturas de 20,5 0,5% de H2 e 19,5 0,5 de CO,
encontrou tempos de ignio para atingir o MBT na faixa de 6 a 10 APMS, a uma razo de
compresso no motor de 17:1. Para uma razo de compresso de 11,5 os tempos de ignio
aconteceram na faixa de 14 16 APMS. O anterior confirma os atrasos a ser considerados
com gs pobre em MACI.
De modo geral possvel afirmar que o gs de gaseificao pode ser usado em qualquer
motor alternativo. Segundo Sridhar et al. (2001), o gs de gaseificao de biomassa pode ser
usado em motores Diesel sem maiores modificaes, pudendo economizar at um 85% do
leo diesel na operao. Embora a energia produzida no seja totalmente renovvel, esta
configurao tem a vantagem de operao normal quando tem-se alguma dificuldade no
gaseificador.
57
Teoricamente as modificaes num motor de ignio por compresso para seu uso total
com gs de gaseificao devem considerar a implementao de um misturador e um sistema
de ignio. No obstante, na prtica, o gs usualmente misturado na linha de alimentao do
ar. Desta forma o misturador pode ser desconsiderado para os motores de ignio provocada e
de compresso. Sridhar (2003), mostra em detalhe as modificaes desenvolvidas num motor
tipo Diesel para seu uso como motor de ignio provocada com gs de gaseificao de
biomassa. Este tipo de MACI tem sido estudado com gs sinttico manufaturado (com
concentraes tpicas do gs de gaseificao) como mostra Barrio (2001) e tambm com gs
produzido direitamente num gaseificador de biomassa como o mostrado por Shashikantha et
al. (1993), Ramachandra (1993) e Sridhar et al. (2001). Tambm existem algumas pesquisas
onde o diesel substitudo parcialmente pelo gs, conforme o relatado por Wang et al. (2007),
Ramachandra (1993), Bhattacharya et al. (2001), Uma et al. (2006), Ramadhas et al. (2006),
Ramadhas et al. (2008), e Banapurmath & Tewari (1999). A perda de potncia, ou de-rating,
nesta configurao est na faixa de 20 30% (Banapurmath & Tewari, 1999).
Por outro lado tambm se tem importantes pesquisas em relao ao uso de motores de
ignio por centelha com gs sinttico manufaturado (com as concentraes tpicas do gs de
gaseificao) tal e como mostra Muoz et al. (2000) e Agudelo et al. (2007), assim como
tambm com gs produzido direitamente num gaseificador, como foi mostrado por Muraro
(2005).
A modificao num MACI de ignio por centelha quando pretende ser usado com gs
de pobre poder calorfico com alto teor de hidrognio, (como o gs de gaseificao de
biomassa obtido em leito mvel co-corrente usando ar como agente oxidante), considera
principalmente o atraso no tempo de ignio a fim de atingir maiores desempenhos do motor.
Portanto, as caractersticas tpicas de um motor convencional (relao de compresso e tempo
de ignio) permitiriam aceitveis comportamentos, mas com efeitos na perda de potncia.
Por outro lado, e segundo Muoz et al. (2000), a temperatura dos gases de exausto num
motor de ignio por centelha alimentado com gs de gaseificao de biomassa, mostra-se
notavelmente inferior em comparao quando utilizado combustveis convencionais como a
gasolina, indicando um menor stress trmico no motor.
Com relao aos resultados de rendimento operacional dos motores fornecidos com gs
de gaseificao de biomassa, Ramadhas et al. (2006), em experimentos de gerao de
59
potncia a partir de gaseificao de biomassa (fibra de casca de coco e madeira) num motor
de ignio por compresso de 5,5 kW nominais, obtiveram eficincias de 19,9% e 21% a 70%
de carga no motor, para a fibra de casca de coco e a madeira respectivamente. A mxima
porcentagem de leo diesel substitudo foi de 72% para o gs gerado a partir de madeira, e de
30% para o gerado a partir de fibra de casca de coco.
Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre.
Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre (continuao).
(a): calculado a partir da potncia nominal do motor; (b): gaseificador e motor; (1): potncia de freio; (2): cmara de combusto re-projetada, a relao de compresso foi modificada
de 17 para 11,5; (3): potncia eltrica; (4): de biomassa a eletricidade; (5): o motor pode trabalhar com diesel e em modo dual; (6): considerando uma eficincia no alternador e na
transmisso de 80 e 95% respectivamente; (7): no eixo; (8): motor-gerador; (9): em potncia mecnica; (10): relao combustvel/ar; (11): de biomassa a sada do eixo; (12): a
relao de compresso foi modificada de 17 a 11,1.
62
Captulo 3
MATERIAIS E MTODOS
O gaseificador utilizado nos testes um reator de leito mvel tipo co-corrente com
duplo estgio de fornecimento de ar instalado nos laboratrios do NEST/UNIFEI. O
equipamento foi projetado e fabricado pela empresa TERMOQUIP ENERGIA
ALTERNATIVA LTDA. O reator tem a finalidade de produzir gs combustvel a partir de
resduos de madeira e de outros materiais carbonceos, com baixo teor de alcatro (<35
mg/Nm3, na sada do reator) e material particulado (<10 mg/Nm3, na sada do filtro de
mangas), compatvel com aplicaes em MACI (Termoquip Ltda, 2007). As caractersticas
nominais do equipamento so apresentadas na Tabela 3.1.
Figura 3. 1. Gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio de fornecimento
de ar.
O fluxo gasoso gerado escoa pela parte inferior do reator, onde a mistura de carvo
incandescente e cinzas, favorecem a limpeza do mesmo. A grelha que suporta o leito agita-se
de forma intermitente por meio de um vibrador (VI).
Figura 3.2. Esquema geral do gaseificador de leito mvel tipo co-corrente com duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007).
67
base seca de 48, 6, 44 e 0,3% respectivamente. Com relao ao contedo de cinza, a biomassa
de tipo lenhosa caracteriza-se por pequenas quantidades, que geralmente no supera 2%.
onde:
Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de gaseificao
de biomassa. O sistema considera uma etapa de pr-tratamento da amostra gasosa
(condensador, lavador e filtro) a fim de retirar o alcatro e o particulado presente na amostra.
A composio do gs combustvel gerado obtida a partir dos analisadores contnuos BINOS
100 para os teores, em volume, de CO e CH4, e HYDROS 100 para o teor de H2. O sistema
de anlise propriamente dito marca ROUSEMONT. A incerteza dos equipamentos de 0,1
para o BINOS 100 e 0,01 para o HYDROS 100. Esses equipamentos so calibrados antes de
cada teste atravs de gs padro (produzido pela empresa White Martins PRAXAIR INC), a
fim de garantir a sua preciso. A Figura 3.7, apresenta uma fotografia do sistema.
As tomadas de presso esto localizadas nos flanges (flange taps) a meia polegada da
placa propriamente dita, como mostra a Figura 3.9. As placas foram projetadas e construdas
pela empresa TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda. A vazo de ar que fornecida
em cada estgio foi determinada a partir das leituras de presso diferencial nas placas, alm da
presso esttica do ar e a temperatura do mesmo. Com esta informao procedeuse ao
clculo da vazo de ar, segundo o modelo de clculo referido na norma ISO 5167 (1998) e
mostrado no Anexo B.
73
A fim de garantir as vazes de ar nos testes de gaseificao, foi realizado uma rotina de
clculo em Fortran, a qual, a partir da vazo de ar desejada, as condies do ar na linha
(presso esttica e temperatura), e as propores de ar a serem fornecidas em cada estgio,
calcula as respectivas presses diferencias nas placas de orifcio. A Figura 3.10, apresenta a
interfase grfica do programa. No Anexo C, mostrado o cdigo do programa.
Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de aplicao do
gs de gaseificao de biomassa em MACI. Consiste em um painel de sincronismo que
permite simular a carga no motor a partir de lmpadas. Alm disso, permite a medio das
grandezas eltricas geradas como tenso, corrente e potncia eltrica (carga). Uma fotografia
do simulador ilustrase na Figura 3.11.
V a
Ra 1est 100 (3.2)
V a
2 est
Vazo de ar (Nm3/h) Ra
Teste
Primeiro estgio Segundo estgio Total (%)
1 0 14,11 14,11 0
2 7,48 11,2 18,68 63
3 4,79 11,2 15,99 43
4 4,79 12,83 17,62 37
hidrognio diminui. Este comportamento pode ser atribudo maior temperatura atingida que
favorece as reaes de gaseificao e a formao de monxido de carbono. importante
ressaltar que as temperaturas mostradas na Tabela 3.5, no so os valores reais na zona de
combusto. Os valores correspondem temperatura na parede interna do reator nesta zona
especifica.
Considerando o anterior, foi atingida e mantida uma carga mxima de 5,5 kW para um
ponto de ignio de 24 APMS. Este comportamento no foi o esperado, j que a considervel
concentrao de hidrognio no gs de biomassa deveria atrasar a ignio por causa da sua
maior velocidade de chama. Infelizmente nesse momento, no foi possvel a medio dos
teores de CO, CH4 e H2, para a verificao do poder calorfico do gs.
A1 0 16 16 0
A2 0 18 18 0
A3 0 20 20 0
A4 0 22 22 0
A5 0 24 24 0
B1 4,57 11,43 16 40
B2 5,14 12,86 18 40
B3 5,17 14,29 20 40
B4 6,29 15,71 22 40
B5 6,86 17,14 24 40
C1 7,11 8,89 16 80
C2 8 10 18 80
C3 8,89 11,11 20 80
C4 9,78 12,22 22 80
C5 10,67 13,33 24 80
79
dms dm
c scd m
dt t dt t
(3.3)
dms
0
dt t
80
Em regime permanente:
dmc
0 (3.4)
dt t
onde:
m b : Fluxo mssico de biomassa que entra no gaseificador.
m a : Fluxo mssico de ar que entra no gaseificador.
m r : Fluxo mssico dos resduos slidos totais gerados.
m g : Fluxo mssico de gs gerado.
Os moles utilizados de carbono (nC), hidrognio (nH), oxignio (nO) e nitrognio (nN) da
biomassa, assim como sua umidade, em base de trabalho, corresponderam aos valores
apresentados no item (3). O balano foi resolvido a partir das concentraes de CO, H2 e CH4
obtidas nos testes experimentais, alm da vazo total de ar alimentada ao processo, como se
mostra a seguir:
81
x1 nC C nH H nO O nN N x2 O2 3,76 N 2 H 2O
(3.6)
x3 a1 CO a2 H 2 a3 CH 4 x4 CO2 x5 N 2 x6 H 2O x7 C
nC x1 x3 a1 a3 x4 x7 (3.7)
nH x1 2 x3 2 a2 4 a3 2 x6 (3.8)
nO x1 2 x2 x3 a 1 2 x4 x6 (3.9)
n N x1 3,76 2 x 2 2 x3 x5 (3.10)
1 a1 a2 a3 x4 x5 x6 (3.11)
Relao para o carbono gerado, em funo do consumo de biomassa ( m b ), a
porcentagem de carbono nos resduos (10%), a porcentagem de carbono na biomassa em base
de trabalho (43,94%), e da massa molecular do carbono (MwC = 12 kg/kmol):
mb
x7 0,10 0,4394 (3.12)
Mwc
82
A partir da vazo total de ar alimentada ( V a ) em Nm3/h, e sua massa especifica (a =
1,2932 Nm3/kg) e molar (Mwa = 28,84 kg/kmol), possvel conhecer o coeficiente
estequiomtrico (x2) que determina os moles de ar envolvidos na reao, segundo o mostrado
na equao 3.13:
V a a
x2 (3.13)
3600 4,76 Mwa
1
W t mb (3.14)
MwH 2O
mb x1 nC nH nO nN Mwb (3.15)
m g x3 Mwg (3.16)
83
Finalmente foi feita uma verificao do balano de massa (MBC) por seu nome em
ingls mass balance closure, calculando previamente, os resduos slidos totais gerados,
como a suma dos inqueimados e as cinzas contidas na biomassa (as quais consideraram 2%
em massa da biomassa consumida no processo (equao 3.17)). O clculo da MBC foi obtido
atravs do quociente entre a massa total que sai sobre a massa total que entra no sistema
segundo o mostrado por Dogru et al. (2002b), como mostra a equao 3.18.
m r 0,02 m b x 7 MwC (3.17)
mg mr
MBC
(3.18)
mb m a
Eb E a E p E g (3.19)
onde:
Eb m b PCI b (3.20)
84
E p E c E cp (3.22)
E g E s Eu (3.23)
n
mg
Es yi hi (3.24)
Mwg i 1
85
dh cp dT (3.25)
onde:
Tout
hi cp dT
Tref
i (3.26)
Tabela 3.6. Calores especficos, massas moleculares e especificas dos gases produzidos no
processo de gaseificao (Perry, 1986).
Calor especfico Mw
Gs
(kJ/kmol.K) (kg/kmol) (Nm3/kg)
CO 27,63 + 0,005.T 28 1,249
CH4 22,36 + 0,048.T 16 0,714
H2 27,72 + 0.0034.T 2 0,089
CO2 43,29 + 0,0115.T - 818.519,4.T-2 44 1,963
H2O 34,41 + 0,00063.T + 0,0000056.T2 18 0,803
N2 27,21 + 0,0041.T 28 1,249
86
n
Mwg yi Mwi (3.27)
i 1
n
g yi i (3.28)
i 1
m g PCI g
Eu (3.29)
g
n
PCI g yi PCI i
i 1 (3.30)
PCI g 12630 a1 10790 a 2 35800 a3
Eu m g PCI g
frio 100
100 (3.31)
Eb g m b PCI b
87
1
CO O 2 3,76 N 2 CO2 1,88 N 2 (3.32)
2
1
H 2 O 2 3,76 N 2 H 2 O 1,88 N 2 (3.33)
2
CH 4 2 O 2 3,76 N 2 CO2 2 H 2 O 7,52 N 2 (3.34)
Com base nestas reaes so calculadas as relaes molares e mssicas para cada
componente do gs produzido, conforme se apresenta na Tabela 3.7. Deste modo a equao
3.35 mostra a expresso para a determinao da relao ar/combustvel do gs de
gaseificao, em kg/kg, a partir das concentraes molares de CO, CH4 e H2.
Relao ar/gs
Gs Molar Mssica
kmol ar / kmol gs kg ar / kg gs
CO 2,38 2,45
CH4 9,52 17,16
H2 2,38 34,32
Antes de proceder com a calibrao dos analisadores de gases (com os gases padres),
realizado a purga e a zeragem dos mesmos (com nitrognio). De igual forma, deve-se garantir
a perfeita vedao na linha de amostragem de gs
Captulo 4
RESULTADOS E DISCUSSO
mostrados na Tabela 4.1. Com base no anterior, o PCIt da biomassa considerada de 17,88
MJ/kg; valor conforme com os reportados na literatura para este tipo de biomassa.
PCSt Wt
Teste
(MJ/kg) (%)
1 17,89 11,10
2 18,29 9,61
3 18,24 10,25
Valor mdio 18,14 10,32
Desvio padro 0,22 0,01
Erro 0,13 0,00
Os resultados dos testes finais, em relao com as concentraes de CO, CH4 e H2,
mostraram diferena com os resultados dos testes preliminares. Este fenmeno atribudo
umidade da biomassa utilizada. Neste sentido, a biomassa usada nos testes preliminares
apresentava um maior tempo de cortada em comparao biomassa utilizada nos testes finais
de gaseificao.
As concentraes dos gases combustveis (CO, CH4 e H2) foram medidos na sada do
ciclone exatamente antes de serem queimados na chamin (Figura 4.1). Como foi explicado
no capitulo 3, o sistema gaseificador composto por um reator de reforma cataltica (RRC)
que favorece a transformao do alcatro em compostos mais leves. Assim, o ponto de
medio mais imediato seria aps do RRC.
95
(E.A) envolvido nas concentraes de CO, CH4 e H2, e sua propagao no clculo do poder
calorfico do gs produzido (PCIg), considerado como satisfatrio (Tabela 4.2). Tambm, e
considerando a heterogeneidade da temperatura nos leitos mveis e sua capacidade na
formao de pontos quentes ao longo do reator, o erro envolvido nos valores de temperatura
igualmente considerado como aceitvel (Tabela 4.3).
Na Tabela 4.2, se mostram os valores mdios de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg
para as diferentes condies de vazo de ar alimentadas e distribuies de ar entre os estgios
(Ra = 0, 40 e 80%), quer dizer testes A, B e C respectivamente. Embora as temperaturas
medidas ao longo do reator no possam ser consideradas como determinantes (os valores
correspondem temperatura na parede interna do reator nesse ponto especfico), permitem dar
uma idia geral dos fenmenos termoqumicos que acontecem no gaseificador. Neste sentido,
as temperaturas atingidas nas zonas de secagem e pirlise (referentes ao primeiro estgio de
fornecimento de ar), e de combusto e gaseificao (referentes ao segundo estgio de
fornecimento de ar), para os testes considerados, so apresentadas na Tabela 4.3.
T3 T4 T5 T6 T9
Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. no
Teste
Secagem (C) Pirlise (C) Combusto (C) Gaseificao (C) ciclone (C)
Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A
A1 83,10 6,99 473,15 27,55 669,44 2,21 597,84 6,54 197,46 0,59
A2 137,64 8,24 551,70 31,00 762,26 6,26 598,97 3,09 190,53 1,43
A3 132,56 1,95 607,92 14,62 791,16 6,41 633,63 2,41 213,34 1,29
A4 174,04 2,11 633,52 17,95 776,12 12,22 699,37 1,06 238,60 0,69
A5 224,15 9,05 645,66 15,87 832,01 12,18 756,29 6,11 229,91 2,88
B1 66,21 1,83 458,59 36,62 657,69 7,06 571,05 2,86 158,95 2,68
B2 75,62 1,64 520,03 14,35 639,83 4,39 570,41 4,26 165,42 2,03
B3 83,96 9,40 607,20 15,19 728,66 9,43 654,89 3,07 195,51 1,58
B4 116,33 2,95 659,38 16,60 848,52 6,45 783,82 4,13 224,93 1,53
B5 115,00 1,43 636,68 26,63 843,33 7,47 740,34 2,70 228,71 1,74
C1 90,21 3,53 656,34 5,22 749,51 3,14 570,61 1,11 179,73 0,54
C2 111,77 3,02 597,23 14,66 772,80 12,06 642,72 8,74 206,07 0,48
C3 155,86 1,82 731,04 11,75 827,40 6,53 642,61 1,22 215,50 1,81
C4 135,86 7,78 695,40 19,78 845,63 7,15 733,14 1,63 228,38 0,59
C5 124,36 4,41 613,24 17,88 855,96 5,56 702,73 1,09 223,04 0,76
As Figuras 4.2 e 4.3 mostram respectivamente o perfis de concentrao de CO, CH4, H2,
e PCIg, e de temperatura, ao longo do gaseificador em funo da vazo total de ar alimentado.
Como se pode ver na Figura 4.2, as concentraes de CO e H2, com valores mdios de 16,98 e
16,25 %v respectivamente, apresentam um comportamento ascendente at 20 Nm3/h. O
mximo PCIg (4,59 MJ/Nm3) encontra-se a 18 Nm3/h, dada a maior concentrao de CH4 no
gs (2 %v). Maiores vazes de ar mostram uma diminuio nos teores energticos do gs
indicando o comeo do favorecimento da combusto. Os resultados obtidos em termos de
concentrao dos compostos combustveis e PCIg, concordam com os encontrados na
literatura. Segundo a reviso do estado da arte mostrado no capitulo 2 (Tabela 2.4), Dogru et
al. (2002a), em experimentos com conchas de avel num reator co-corrente com garganta
(tipo Imbert), obtiveram um gs combustvel com um poder calorfico superior de 4,55
MJ/Nm3, com concentraes de CO, CH4 e H2 de 16,8; 14,12 e 1,7 %v, respectivamente.
98
Garcia-Bacaicoa et al. (1994), igualmente num gaseificador tipo Imbert, e usando madeira
como combustvel, obtiveram concentraes 22,1 %v de CO; 2,9 %v de CH4 e 13,4 %v de H2
para um gs energtico de 5,59 MJ/Nm3 (PCIg). Jain & Goss, com casca de arroz e um
gaseificador tipo Stratified, encontraram um gs combustvel de 4 MJ/Nm3 (PCIg).
20 5,0
18 4,5
14 3,5
Concentrao (%v)
12 3,0
10 CO 2,5
CH4
8 2,0
H2
6 PCIg 1,5
4 1,0
2 0,5
0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
Figura 4.2. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 0%.
O perfil de temperaturas mostrado na Figura 4.3, indica uma relao direita entre a
vazo de ar alimentada ao gaseificador e a temperatura nas diferentes regies. Para todas as
combinaes experimentais a Ra = 0%, a maior temperatura no interior do gaseificador,
encontra-se na zona de combusto, ou seja, no ponto onde o ar fornecido. O perfil sugere o
comportamento normal dos gaseificadores de leito mvel de tipo co-corrente: temperatura na
zona de secagem inferior de 225 C; temperatura na zona de pirlise na faixa de 470 C e 650
C; temperatura na zona de combusto entre 670 C e 830 C; e temperaturas na zona de
gaseificao na faixa de 600 C e 750C.
99
900
800
700
Temperatura (C)
600
Temp. Secagem
500
Temp. Pirlise
400
Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
300 Temp. no Ciclone
200
100
0
16 18 20 22 24
As concentraes de CO, CH4 e H2, assim como o PCIg para Ra = 40 %, em funo das
vazes totais de ar, so mostrados na Figura 4.4; enquanto a Figura 4.5, apresenta o perfil de
temperaturas ao longo do reator. O PCIg mostra um valor mximo de 4,64 MJ/Nm3, com
concentraes medias de CO, CH4 e H2 de 17,32; 16,73 e 1,80 %v respectivamente, quando o
gaseificador operado com 22 Nm3/h de ar.
20 5,0
18 4,5
14 3,5
Concentrao (%v)
12 3,0
10 CO 2,5
8 CH4 2,0
H2
6 PCI 1,5
4 1,0
2 0,5
0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 40%.
900
800
700
Temperatura (C)
600
200
100
0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
20 5,0
18 4,5
14 3,5
Concentrao (%v)
12 3,0
10 2,5
CO
8 CH4 2,0
6
H2 1,5
PCI
4 1,0
2 0,5
0 0,0
16 18 20 22 24
3
Vazao total de ar (Nm /h)
Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH4 e H2, e PCIg para Ra = 80%.
1000
900
800
700
Temperatura (C)
600
Temp. Secagem
500
Temp. Pirlise
400 Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
300 Temp. no Ciclone
200
100
0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
Alm do que foi discutido anteriormente, sabe-se que altas temperaturas favorecem a
concentrao do H2 e do CO, enquanto a concentrao de CH4 diminu. De fato esse uma
das causas das menores concentraes de CH4 nos leitos mveis em comparao com os leitos
fluidizados. Isto se justifica a partir do principio de L Chatelier (quando sobre um sistema
qumico em equilbrio exercida uma ao exterior que modifica as condies do sistema, o
equilbrio se desloca no sentido que tenda a contra-restar a perturbao introduzida), onde, e
para o caso em estudo, maiores temperaturas favorecem os reagentes nas reaes exotrmicas,
enquanto nas reaes endotrmicas so favorecidos os produtos. O anterior pode ser expresso
segundo a reao homognea que envolve a formao de CO e H2 apresentada no capitulo 2
(equao 2.6).
kJ
CH 4 H 2 O CO 3H 2 206 (2.6)
kmol
103
As Figuras 4.8, 4.9 e 4.10 mostram a comparao entre as concentraes de CO, CH4 e
H2 para valores de Ra = 0, 40 e 80%. Como possvel verificar, a concentrao de CO
apresenta variao na faixa compreendida entre 14,75 e 19,04 %v. A alta concentrao de CO
(19,04 %v) e H2 (16,83 %v) a 20 Nm3/h e Ra = 80%, atribuda boa estabilidade e
desempenho das zonas de pirlise e combusto, onde se forma o H2O e o CO2 que
posteriormente reagem com o leito de carvo que sustenta a grelha, favorecendo as reaes
endotrmicas de Shift e de Boudard. Estas reaes so as responsveis pela formao destes
compostos energticos, como mostram as equaes (2.8) e (2.10), j apresentadas no capitulo
2. Assim, de esperar para esta condio em particular, uma diminuio considervel no
contedo de inqueimados.
kJ
C H 2 O CO H 2 131 (2.8)
kmol
kJ
C CO2 2CO 172 (2.10)
kmol
Segundo Devi et al. (2003), o bom desempenho dos gaseificadores de duplo estgio de
fornecimento de ar depende fortemente da estabilidade da zona de pirlise, a qual controlada
pelo balano entre o movimento descendente do slido e a propagao ascendente da chama
da zona de combusto. Se as partculas de biomassa se movimentam mais rpido que da
propagao da chama, a zona de pirlise alcana o segundo ponto de fornecimento de ar
fazendo que todo o sistema se comporte como um gaseificador convencional co-corrente.
Sendo assim, a alimentao de ar em ambos estgios consolidase como fator chave no
controle e equilbrio da propagao do frente da chama na zona de combusto.
104
22
20
18
16
14
Concentrao (%v)
12
10
8 CO @ 0%
6 CO @ 40%
4 CO @ 80%
2
0
16 18 20 22 24
3,0
2,5
2,0
Concentrao (%v)
1,5
1,0
CH4 @ 0 %
CH4 @ 40 %
0,5 CH4 @ 80%
0,0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
m
C n H m n H 2 O n CO n H 2 (4.1)
2
m
C n H m n CO2 2 CO H 2 (4.2)
2
22
20
18
16
14
Concentrao (%v)
12
10
8
H2 @ 0 %
6
H2 @ 40 %
4 H2 @ 80 %
2
0
16 18 20 22 24
3
Vazo total de ar (Nm /h)
A1 20,69 12,96 0,83 36,33 110,43 64,39 0,09 21,38 2,49 40,62 62,99
A2 23,28 15,06 0,96 41,45 110,64 74,82 0,10 24,27 2,73 47,92 63,96
A3 25,86 16,65 1,06 45,96 110,61 82,74 0,11 26,38 3,47 53,00 63,97
A4 28,45 17,60 1,13 49,70 110,35 87,47 0,12 28,43 4,22 54,94 62,73
A5 31,04 17,09 1,09 51,67 109,62 84,92 0,13 30,85 4,16 50,05 58,84
B1 20,69 11,29 0,72 34,32 109,56 56,10 0,09 21,51 1,77 32,91 58,57
B2 23,28 13,93 0,89 40,09 110,14 69,21 0,10 24,22 2,19 42,89 61,89
B3 25,86 16,32 1,04 45,56 110,48 81,09 0,11 26,52 3,08 51,60 63,55
B4 28,45 18,61 1,19 50,92 110,71 92,49 0,12 28,50 4,11 60,00 64,79
B5 31,04 19,40 1,24 54,45 110,42 96,38 0,13 31,05 4,43 61,03 63,23
C1 20,69 12,10 0,77 35,30 110,00 60,13 0,09 21,42 2,13 36,66 60,89
C2 23,28 13,82 0,88 39,96 110,09 68,67 0,10 23,94 2,43 42,39 61,64
C3 25,86 17,30 1,11 46,74 110,86 85,96 0,11 25,46 3,61 57,00 66,23
C4 28,45 18,16 1,16 50,37 110,55 90,22 0,12 27,99 4,14 58,21 64,43
C5 31,04 17,18 1,10 51,77 109,65 85,37 0,13 30,76 4,01 50,73 59,34
De forma geral, possvel afirmar que a verificao do balano de massa (MBC), para
todos os testes desenvolvidos, apresenta um erro de 10%. Este valor considerado como
satisfatrio dado a magnitude do equipamento experimental e sua complexidade na operao
(existe muito mais potncialidade nos incrementos dos erros experimentais), assim como a
serie de consideraes assumidas (teor de inqueimados, cinzas, etc.). Neste ltimo sentido a
medio via laboratrio (anlise elementar e imediata) do carbono presente nas cinzas, para
sua considerao no balano de massa e energia, poderia reduzir o erro envolvido.
Como pode ser visto na Tabela 4.8, o consumo de biomassa no constante e apresenta
tendncia de aumento com a vazo de ar alimentada no gaseificador. A partir deste
comportamento verificado como a quantidade de ar alimentada nos gaseificadores de leito
108
A1 2,53 0,31 0,13 183,33 14,77 12,32 38,81 16,49 1,90 15,70 2293,35 1,10
A2 2,50 0,30 0,15 213,03 14,73 12,16 38,11 16,90 2,00 16,11 2326,48 1,14
A3 2,51 0,30 0,16 235,59 14,63 12,13 38,13 16,98 1,88 16,25 2324,76 1,13
A4 2,54 0,31 0,18 249,04 14,42 12,93 39,17 16,66 1,98 14,84 2281,93 1,09
A5 2,68 0,35 0,18 241,79 15,11 12,89 41,68 14,68 1,53 14,11 2147,39 0,95
B1 2,69 0,35 0,12 159,73 14,94 13,12 41,88 14,75 1,50 13,81 2138,45 0,94
B2 2,58 0,32 0,14 197,04 14,17 13,23 39,82 16,58 1,76 14,44 2251,38 1,05
B3 2,53 0,30 0,16 230,88 14,34 12,63 38,61 17,03 1,87 15,52 2306,32 1,11
B4 2,50 0,29 0,18 263,34 14,52 11,95 37,69 17,32 1,80 16,73 2344,19 1,15
B5 2,54 0,31 0,19 274,41 14,47 12,54 38,81 16,79 1,83 15,55 2295,38 1,10
C1 2,61 0,33 0,12 171,19 14,80 12,86 40,38 15,66 1,76 14,54 2218,46 1,02
C2 2,60 0,32 0,14 195,51 14,85 12,37 39,87 15,87 1,58 15,46 2239,33 1,04
C3 2,49 0,29 0,17 244,73 13,18 12,56 36,92 19,04 1,47 16,83 2385,80 1,18
C4 2,53 0,30 0,18 256,87 14,24 12,01 38,04 17,41 1,47 16,83 2327,29 1,12
C5 2,68 0,35 0,18 243,07 14,32 13,53 41,50 15,56 1,47 13,62 2163,62 0,95
Como se pode ver na Figura 4.11, enquanto a velocidade superficial (Us) aumenta
proporcionalmente com o incremento da vazo total de ar alimentada, o fator de ar, no
mostra uma clara tendncia. Iguais resultados foram evidenciados por Yamazaki et al. (2005).
A partir das equaes de FA e Us apresentadas no capitulo 2, possvel co-relacionar as duas
variveis em termos do fluxo de ar e o fluxo de gerao de resduos, como mostra a equao 4.3.
109
ma 1
FA (4.3)
RA / C est a Us g A m a m r
Para gaseificao de casca de arroz, Jain & Goss (2000), ressaltam uma maior eficincia
da gaseificao a 192,5 kg/h.m2, em quanto que Tiangco et al. (1996), para o mesmo tipo de
biomassa, obtiveram 200 kg/h.m2. Da mesma forma, Singh et al. (2006), em experimentos
com castanha de caju, encontraram como valor timo 167 kg/h.m2 para uma eficincia de
gaseificao do 70%. Os resultados encontrados por esses autores concordam com os deste
trabalho.
111
Por outro lado, as Figuras 4.13, 4.14 e 4.15, mostram o efeito do fator de ar no PCIg
para cada combinao experimental. De forma geral, possvel afirmar que o fator de ar
mostra uma total influncia no PCIg.
Para Ra = 0% (Figura 4.13), o FA comea em 0,31 (16 Nm3/h), desce at 0,30 (18
Nm3/h) e permanece constante at 20 Nm3/h, para logo depois subir aceleradamente at 0,35
(24 Nm3/h). Na faixa estvel (18 e 20 Nm3/h) encontra-se igualmente uma estabilidade no
PCIg, e seu valor mximo em toda a faixa de operao (4,59 MJ/Nm3). A partir deste ponto,
maiores vazes de ar, que correspondem precisamente a maiores FA, diminuem o PCIg.
Para Ra = 40%, (Figura 4.14) o FA comea em 0,35 (16 Nm3/h), e diminui at 0,29 (22
Nm3/h), onde atingido o mximo PCIg (4,64 MJ/Nm3). Posteriormente o FA comea
incrementar at 0,31 (24 Nm3/h), mostrando uma diminuio no PCIg (4,45 MJ/Nm3). Assim
como para Ra = 0%, o maior PCIg encontrado no menor FA.
112
Nm3/h, para cada condio de Ra, o fator de ar apresenta uma tendncia a atingir o mesmo
valor, justo o indicado pelo fabricante (0,35).
Para Ra = 80%, Figura 4.19, a uma vazo de 20 Nm3/h (onde obteve-se a menor
concentrao de CH4) a eficincia e a potncia mostram valores de 66% e 57 kW,
respectivamente. Isso indica que o gaseificador operado sob estas condies, alm de produzir
um gs combustvel de boa qualidade, tem um o maior aproveitamento da biomassa, refletida
por sua alta eficincia.
116
Entrada do ar
Entrada do gs
de gaseificao
PC c
PC m
Vm (4.4)
Vg
Vm Va V g Va
1 (4.5)
Vg Vg Vg
Como pode ser visto, o poder calorfico da mistura depende principalmente das
concentraes combustveis do gs pobre (yi). O poder calorfico inferior do gs para 20
Nm3/h e Ra = 0%, apresentou um valor de 4,53 MJ/Nm3, considerando concentraes medias
de 16,78% para o H2, 19,04% para o CO e 0,89% para o CH4. Com estas condies a
densidade energtica da mistura gs/ar de 2,34 MJ/Nm3 (Tabela 4.5) Quando este valor
comparado com a densidade energtica do gs natural (3,4 MJ/Nm3 para 100% CH4), o de-
rating terico de um motor convencional de gs natural usado para trabalhar com o gs de
gaseificao de biomassa est na faixa de 32%.
Este valor consistente com a estimativa feita por Tinaut et al. (2006). Os autores
desenvolveram um parmetro chamado EFQ segundo seu nome em ingls engine fuel quality,
para a predio do comportamento de um motor convencional quando alimentado com um
combustvel particular. Assim, a estimao de potncia para um motor alimentado com gs de
gaseificao de biomassa a partir do EFQ mostra uma reduo em torno de dois teros do
valor mximo obtido com um combustvel liquido convencional.
importante ressaltar que o carburador do motor empregado foi projetado para seu uso
com gs natural, o qual tem uma relao ar/combustvel quase 17 vezes maior do que o gs de
gaseificao (considerando o gs natural 100% metano).
Por outro lado, a quantidade de mistura combustvel que pode ser alimentado na cmara
de combusto de um MACI determinada pelo volume da maquina (cilindrada), assim como
as condies de presso e temperatura da mistura. Considerando a baixa densidade energtica
do gs de gaseificao de biomassa, esta mistura, para atingir a mesma potncia num motor
convencional de gs natural teria que aumentar notavelmente sua vazo podendo exceder a
capacidade do motor.
O volume de um combustvel alimentado por ciclo (Vf) num motor de quatro tempos,
em funo da potncia (Ne), a rotao (n), a eficincia trmica (e), o nmero de pistes (z), o
poder calorfico inferior (PCI) e densidade do combustvel (f) pode ser escrita segundo a
equao 4.7.
Ne
Vf (4.7)
2 n e z PCI f
Do mesmo modo, o volume de ar alimentado por ciclo (Va) num motor de quatro
tempos, pode ser calculado a partir da relao ar/combustvel molar usado na combusto
(Ra/f), a densidade do ar (a), o volume do combustvel (Vf) e sua respectiva densidade (f).
como mostra a equao 4.8.
124
f V f
Va (4.8)
a R f / a
kJ
CO H 2 O CO2 H 2 41 (2.5)
kmol
A Figura 4.23, mostra uma fotografia do reator aps de uma tentativa de teste, onde se
pode observar o espao morto justamente depois da garganta do silo de armazenamento. Este
problema pode ser abordado considerando uma maior potncia do vibrador situado no silo de
armazenamento ou mediante a eliminao da garganta.
125
Captulo 5
Estudo rigoroso dos fenmenos trmicos e qumicos que acontecem com a adio do
ar nos estgios. Para isso, prope-se maiores medies de temperatura e composio de gs,
130
para evidenciar o craqueo dos compostos mais pesados no segundo estgio de fornecimento
de ar.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Biomass, Energy and Fuels, vol. 19, pp. 1186-1191.
Anexo A
10 Entrada do RRC
11 Sada do RRC
12 Intermdio entre o RRC e o TC1
13 Intermdio entre o TC1 e o TC2
14 Intermdio entre o TC2 e o FM
15 Entrada do FM
16 Sada do FM
17 Gasmetro
143
Anexo B
Vazo volumtrica:
D22 2 P
Q e C E (B1)
4
e 1 0.41 0,35 4 PP (B2)
1
145
Coeficiente de descarga:
0 .7
10 6
C 0,5961 0,0261 0,216 0,000521
2 8
Re D
19000
0 .8
10 6 3 .5
0,0188 0,0063
Re D Re D
(B3)
19000
0 .8
4
0,043 0,08e 10 L1 0,123e 7 L1 1 0,11
1 4
Re D
2L 2 L2
1.1
1 .3
0,031 2
0,8
1 1
Constante numrica:
1
E (B4)
1 4
P1
Pb
0,101972 (B5)
Rar 273,15 T
Relao d/D:
d
(B6)
D
146
Nmero de Reynolds:
V pipe D
Re D (B7)
Viscosidade do ar:
D
0,011 0,75 2,8 (B9)
0,0254
A configurao das placas de tipo flange (flange taps) a meia polegada da placa
propriamente dita, sendo:
L1 L2 0,0127 m (B10)
P1
Pb 273,15
0,101972 (B11)
QN Q
101325 273,15 T
147
C: Coeficiente de descarga.
D: Dimetro do tubo em m.
d: Dimetro da placa de orifcio em m.
E: Constante numrica.
e: Coeficiente de expansibilidade do ar.
Pb: Presso baromtrica = 92100 Pa (presso baromtrica de Itajub).
P1: Presso absoluta corrente acima (upstream) em mmH2O.
P2: Presso absoluta corrente abaixo (downstream) em mmH2O.
Q: Fluxo volumtrico do ar s condies de presso e temperatura na linha em m3/h.
QN: Fluxo volumtrico do ar a condies normais de presso e temperatura em m3/h.
Rar: Constante do ar = 287,61 J/kg. K.
ReD: Nmero de Reynolds no dimetro do tubo.
T: Temperatura do ar na linha em C.
Vpipe: Velocidade do gs no tubo em m/s.
Letras gregas:
: Relao d/D.
P: Presso diferencial = P1 P2.
: Constante isotrpica = 1,4.
Viscosidade cinemtica do ar as condies da linha em Pa.s.
Densidade do ar as condies da linha em kg/m3.
148
Anexo C
use dflib
use dflogm
use dfwin
!implicit none
include 'resource.fd'
! Variables
type (dialog) dlg
logical(4) bret
integer(4) iret
!call grdr
! initialize dialog box
bret = DLGINIT(IDD_PLACAO,dlg)
iret = DlgModal(dlg)
call DlgUninit(dlg)
END SUBROUTINE placaoApply
use dflogm
use placaoGlobals
use globals
149
implicit none
if (stagio2==.true.) then
vi1(6)=(ra*Vtot*(vi1(2)+T0)*P0)/((ra+1)*T0*(vi1(1)/0.101972+vi1(3)))
vi2(6)=vi1(6)/ra
call calc(vi2,vs2)
call calc(vi1,vs1)
end if
end if
subroutine calc(vi,vs)
use user32
use kernel32
use dflogm
use placaoGlobals
implicit none
! Variables
type (T_MSG) mesg
integer*4 ret
logical*4 lret
real(4) rg,T0,CP0,pi,vtx,PBA
logical delta,delta2
real(4) vi(10),vs(10)
type (dialog) dlg
integer control_name
logical retlog,alrt
character (256) text
integer id, callbacktype
include 'resource.fd'
rg = 287.61
T0= 273.15
CP0= 0.101972
pi= 3.141592
ji=0
iter= 50000000
k=1.4
!l1=0.0127
!l2=0.0127
P2=vi(1)
T =vi(2)
Pb=vi(3)
Dt=vi(4)
Dp=vi(5)
obj=vi(6)
l1=vi(7)/1000
l2=l1
153
Cp = 1
dens= (P2/CP0+pb)/(rg*(T0+T)) !kg/m3
visc= 1.73358e-5+T*4.60758e-8 !Pa.s
vt = 0.1
b = Dp/Dt
delta = .true.
delta2 = .true.
alrt = .false.
ji=0
Do while (delta)
if (ji>iter-2) then
goto 111
154
else
ji=ji+1
end if
end if
end do
vs(1)=dens
vs(2)=visc
vs(3)=re
vs(4)=Var
vs(5)=Vt
vs(6)=cg
vs(7)=cp
if (alrt) then
111 &
qw=vr-vt
ret = MessageBox(ghwndMain, "Maximum of iterations reached"C, &
"Error"C, MB_OK)
end if
end subroutine calc
155
Anexo D
Anexo E
n
xi
x (E1)
i 1 n
n
x x
i
2
(E2)
i 1 n 1
160
x (E3)
n
A propagao do erro envolvido nas concentraes de CO, CH4 e H2, para o clculo do
poder calorfico do gs, obteve-se segundo as derivadas parciais da funo, como se mostra a
seguir:
PCI g
PCI CO (E5)
CO
PCI g
PCI CH 4 (E6)
CH 4
PCI g
PCI H 2 (E7)
H 2
161
Anexo F
Perfil de Temperaturas
Teste A1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 0%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
400 T9
Regime
300 permanente
200
100
0
9
2
:0
:3
:5
:1
:3
:5
:1
:4
:0
14
14
14
15
15
15
16
16
17
Hora
Perfil de Concentraes
Teste A1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 0%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
Regime
10 permanente
8
0
7
2
:0
:2
:3
:5
:0
:1
:3
:4
:0
15
15
15
15
16
16
16
16
17
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste A2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 0%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
400 T9
Regime
300 permanente
200
100
0
4
5
:2
:4
:0
:2
:5
:1
:3
:5
14
14
15
15
15
16
16
16
Hora
Perfil de Concentraes
Teste A2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 0%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
10
8
Regime
6 permanente
0
07
21
36
50
04
19
33
48
02
:
:
15
15
15
15
16
16
16
16
17
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste A3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 0%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Regime T9
400
permanente
300
200
100
0
09
24
38
52
07
21
36
50
04
19
:
:
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
Hora
Perfil de Concentraes
Teste A3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 0%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
Regime
10 permanente
0
5
2
:4
:0
:1
:2
:4
:5
:1
17
18
18
18
18
18
19
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste A4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 0%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Regime T9
400
permanente
300
200
100
0
36
50
05
19
34
48
02
17
31
:
:
16
16
17
17
17
17
18
18
18
Hora
Perfil de Concentraes
Teste A4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 0%
24
22
20
18 CO
CH4
16
H2
14
Concentrao (%v)
12
Regime
10
permanente
8
0
8
8
:4
:0
:1
:3
:4
:0
:1
:2
16
17
17
17
17
18
18
18
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste A5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 0%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Regime
400 permanente T9
300
200
100
0
5
9
:4
:0
:1
:2
:4
:5
:1
:2
:4
:5
:0
14
15
15
15
15
15
16
16
16
16
17
Hora
Perfil de Concentraes
Teste A5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 0%
24
22
20
18 CO
16 CH4
H2
14
Concentrao (%v)
12
10
Regime
8
permanente
6
0
21
36
50
04
19
33
48
02
16
:
:
15
15
15
16
16
16
16
17
17
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste B1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 40%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
Temperatura (C)
500
Regime T6
permanente
T9
400
300
200
100
0
1
2
:2
:4
:0
:2
:4
:0
:3
:5
09
09
10
10
10
11
11
11
Hora
Perfil de Concentraes
Teste B1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 40%
20
18
16
CO
14 CH4
H2
12
Concentrao (%v)
10
Regime
8 permanente
0
4
0
:0
:1
:3
:4
:0
:1
:3
:4
:0
10
10
10
10
11
11
11
11
12
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste B2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 40%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
T9
400
Regime
300 permanente
200
100
0
5
6
:4
:0
:2
:5
:1
:3
:5
:1
08
09
09
09
10
10
10
11
Hora
Perfil de Concentraes
Teste B2: Va = 18Nm3/h -- Ra = 40%
24
22
20
18 CO
CH4
16
H2
14
Concentrao (%v)
12
10 Regime
permanente
8
0
7
6
:5
:0
:1
:2
:3
:4
:4
:5
:0
09
10
10
10
10
10
10
10
11
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste B3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 40%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
T9
400 Regime
Formao de permanente
espaos mortos
300
200
100
0
7
0
:0
:2
:5
:1
:3
:5
:1
:3
:0
09
09
09
10
10
10
11
11
12
Hora
Perfil de Concentraes
Teste B3: Va = 20 Nm3/h -- Ra =40%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
10
8 Regime
Formao de permanente
6 espaos mortos
0
6
0
:3
:5
:0
:1
:3
:4
:0
:1
:3
:4
:0
09
09
10
10
10
10
11
11
11
11
12
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste B4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 40%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Regime T9
400 Formao de permanente
espaos mortos
300
200
100
0
9
2
:0
:3
:5
:1
:3
:5
:1
:4
:0
14
14
14
15
15
15
16
16
17
Hora
Perfil de Concentraes
Teste B4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 40%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
Regime
10 Formao de permanente
espaos
8 mortos
0
4
5
:2
:4
:0
:2
:5
:1
:3
:5
14
14
15
15
15
16
16
16
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste B5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 40%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Formao de T9
400 Regime
espaos permanente
mortos
300
200
100
0
4
8
:1
:2
:4
:5
:1
:2
:4
:0
:3
:5
:2
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
Hora
Perfil de Concentraes
Teste B5: Va = 24 Nm3/h -- Ra = 40%
24
22
20
CO
18
CH4
16 H2
14
Concentrao (%v)
12
10
Regime
8 permanente
Formao de
espaos
6 mortos
4
0
6
1
:3
:5
:0
:1
:3
:4
:0
:1
:3
15
15
16
16
16
16
17
17
17
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste C1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 80%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
Regime T9
400
permanente
300
200
100
0
1
2
:3
:0
:2
:5
:2
:5
:2
:5
08
09
09
09
10
10
11
11
Hora
Perfil de Concentraes
Teste C1: Va = 16 Nm3/h -- Ra = 80%
20
18
16
CO
CH4
14
H2
12
Concentrao (%v)
10
Regime
8 permanente
0
1
5
:2
:5
:1
:4
:1
:4
09
09
10
10
11
11
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste C2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 80%
900
800 T1
T2
700
T3
600 T4
T5
500
Temperatura (C)
T6
T9
400 Regime
permanente
300
200
100
0
4
6
:1
:4
:1
:4
:0
:3
:0
:3
09
09
10
10
11
11
12
12
Hora
Perfil de Concentraes
Teste C2: Va = 18 Nm3/h -- Ra = 80%
20
18
16
CO
14
CH4
H2
12
Regime
Concentrao (%v)
10 permanente
8
Formao de
espaos mortos
6
0
8
8
:4
:0
:1
:3
:4
:0
:1
:2
10
11
11
11
11
12
12
12
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste C3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 80%
900
800
T1
700 T2
T3
600 T4
Regime T5
500 Parada do
Temperatura (C)
permanente T6
equipamento.
Formao de T9
400
espaos
mortos
300
200
100
0
9
0
:0
:3
:0
:3
:0
:3
:0
:3
:0
14
14
15
15
16
16
17
17
18
Hora
Perfil de Concentraes
Teste C3: Va = 20 Nm3/h -- Ra = 80%
22
20
18
CO
16 CH4
H2
14
12
Concentrao (%v)
Parada do
10 equipamento.
Formao de Regime
espaos permanente
8
mortos
6
0
24
52
21
50
19
48
16
45
:
:
14
14
15
15
16
16
17
17
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste C4: Va = 22 Nm3/h -- Ra = 80%
1000
900
T1
800 T2
T3
700
T4
600 T5
Temperatura (C)
T6
500
Parada do T9
Regime
400 equipamento.
permanente
Formao de
300 espaos
mortos
200
100
0
0
3
:4
:2
:0
:5
:3
:1
:0
:4
13
14
15
15
16
17
18
18
Hora
Perfil de Concentraes
3
Teste C4: Va = 22 Nm /h -- Ra = 80%
26
24
22
20 CO
CH4
18
H2
16
14 Parada do
Concentrao (%v)
equipamento.
12 Formao de
Regime
espaos
10 permanente
mortos
8
0
09
38
07
36
04
33
02
31
00
28
:
:
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
Hora
Perfil de Temperaturas
Teste C5: Va =24 Nm3/h -- Ra = 80%
1000
900
T1
800
T2
T3
700
T4
600
T5
Temperatura (C)
T6
500
T9
Regime
400 Formao de
permanente
espaos
mortos
300
200
100
0
2
4
:5
:2
:5
:1
:4
:1
:4
:1
08
09
09
10
10
11
11
12
Hora
Perfil de Concentraes
Teste C5: Va =24 Nm3/h -- Ra = 80%
24
22
20
18 CO
CH4
16 Formao de
espaos mortos H2
14
Concentrao (%v)
12
10
Regime
8 permanente
0
0
0
:5
:1
:3
:5
:1
:3
:0
09
10
10
10
11
11
12
Hora
Anexo G