

‫ ﺇنﻚ ﺃنﺖ ﺍﻟﻌﻠﻴﻢ ﺍﳊﻜﻴﻢ‬، ‫ﺳﺒﺤﺎنﻚ ﻻﻋﻠﻢ ﻟﻨﺎ ﺇﻻ ﻣﺎ ﻋﻠﻤﺘﻨﺎ‬

.
 éČ;ÜÛa@Þì‰@óÜÇ@âýÛaë@ñý–Ûaë@@†à§a
@ NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN@†;Èi@b;ßc

@sîy@ åß@ òãbŠ¨a@ Êì™ìß@ Þëbänm@ bÐÜn«@ bibi@ Š’Ç@ †yc@ óÜÇ@ lbnØÛa@ aˆç@ ôìn°
@óÜjÓ@b@†Ó@ò†äa@ñˆmbc@åß@ar×@æc@òÔîÔ§aë@@Nbèm…ìu@Áj™ë@bèma‰bjngë@bè•aì
@óßbîÓ@Þý@åßë@óääØÛë@L@ÝšÐÛaë@ÕjÛa@á@æb×ë@lbnØÛa@aˆç@Êì™ìß@Ýrß@óÏ@òibnØÛa
@ýi@ Šîßë@ Ájß@ lìÜhi@ lbnØÛa@ aˆç@ xŠc@ æc@ p…‰c@ ò†äa@ òîÜ×@ òjÜİÛ@ 퉆nÛbi
@ë@ò†äa@kÛb@Év’í@óny@òÔîÓ†Ûa@òîàÜÈÛa@pýî–ÐnÛa@…Š@óÏ@lbäg@ëc@lbèg
@òr톧a@bîuìÛìäØnÛa@åÇ@†í†¦a@Ñî™c@æc@bšíc@p…‰c@bà×@émõaŠÓ@óÜÇ@ˆîÐänÛa@†äèß
@æc@pŠqe@†Óë@NòîiŠÈÛa@Š–ß@òí‰ìèº@óÏ@bènîyý•@onjq@ónÛaë@òãbŠ¨a@Þb©@óÏ
@óÏ@ÒaŠ‘⁄aë@ˆîÐänÛa@ó†äè½@bãìÇ@ æìØí@ óny@ ÙÛ‡ë@ òîiŠÈÛa@ óç@ lbnØÛa@ òÌÛ@ æìØm
@æëbÇë@áçb@åß@Ý×@µgë@âaŠØÛa@ómˆmbc@µg@ŠØ’Ûa@—Ûb¢@éuìmc@óäãgë@NòîiŠÈÛa@bänÔİäß
@bäiý;@lbnØÛa@aˆèi@ÉÐäí@æcë@ôdİë@óÜÛ‡@µ@ŠÐÌí@æc@Þdc@éČ;ÜÛaë@@NÝàÈÛa@aˆç@âb·g@óÏ
@ NõbdžÛa@kî©@kíŠÓ@éãg@ómbäy@æaŒîß@óÏ@é;Üȯ@æcë@bäî;†äèßë

@ †–ÔÛa@õa‰ë@åß@éČ;ÜÛaë@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
@
@ âb;ßg@…ì;;àª@O@N…Nc@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
@ òîöb’ã⁄a@ò†äa@áÓ@@M@…aì½a@òßëbÔß@‡bnc
@ ñ‰ì–ä½a@òÈßbu@M@ò†äa@òîÜ×@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
 ‫‪‬‬
‫ﺤﻘﻭﻕ ﺍﻟﻁﺒﻊ ﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﻟﻠﻤﺅﻟﻑ ‪ ،‬ﻭﻻﻴﺠﻭﺯ ﻨﺸﺭ ﺃﻯ‬
‫ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻜﺘﺎﺏ ﺃﻭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻁﺒﻌﻪ ﺃﻭ ﺘﺼﻭﻴﺭﻩ ﺃﻭ‬
‫ﺇﺨﺘﺯﺍﻥ ﻤﺎﺩﺘﻪ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ ﺒﺄﻯ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻭﺭ ﺩﻭﻥ‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻜﺘﺎﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺅﻟﻑ‪.‬‬

‫‪٢٠٠٢ / ٢٨٠٤‬‬ ‫رﻗـﻢ اﻹﻳﺪاع ﺑﺪار اﻟﻜﺘﺐ‪:‬‬

‫اﻟﺮﻗﻢ اﻟﺪوﻟﻰ ‪977 - 5069 - 50 - 5 : I.S.B.N‬‬

 ‫ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬
‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ‪ -‬ﺍﳉﻮﺩﺓ ‪ -‬ﺍﻹﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪Concrete ‬‬
‫‪ ١-١‬ﺗـﻌـﺮﻳـﻒ‬
‫______‬

‫"اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻰ ﺑﻨﻴـﺎن ‪ Structure‬ﻱﺘﺮآﺐ ﻣﻦ ﻋﺪة ﻣﻮاد ‪ Materials‬واﻟﺠﺰء اﻷآﺒﺮ ﻓﻰ هﺬا‬

‫اﻟﺒﻨﻴﺎن هﻮ اﻟﺮآﺎم اﻟﺬى ﻱﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻪ ﻓﻰ ﺻﻮرة ﺷﺒﻴﻬﺔ ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺤﺠﺮﻱﺔ وذﻟﻚ ﺑﻔﻌﻞ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ ﻟﻠﺮآﺎم واﻟﺘﻰ ﺕﺘﺼﻠﺪ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﺎﺋﻰ ﺑﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء"‬

‫وﻧﺴﺐ ﺕﻮزﻱﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ( ﻓﻰ أﻏﻠﺐ اﻷﺡﻮال هﻰ‪:‬‬

‫ﻓﺮاﻏﺎت‬ ‫ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬ ‫رآﺎم )آﺒﻴﺮ وﺻﻐﻴﺮ(‬

‫‪%٢-١‬‬ ‫‪% ٤٠ - ٣٠‬‬ ‫‪% ٧٠ - ٦٠‬‬

‫وﻱﺘﻀﺢ ﻣﻦ ذﻟﻚ أن اﻟﺮآﺎم هﻮ اﻟﻤﻜﻮن اﻷﺳﺎﺳﻰ ﻟﺠﺴﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ ﻱﺤﺘﻞ ﺡﻮاﻟﻰ ﻣﻦ ‪ ٣/٢‬اﻟﻰ‬
‫‪ ٤/٣‬ﺡﺠﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬واﻟﺮآﺎم ﻱﻌﺘﺒﺮ ﻣﺎدة رﺥﻴﺼﺔ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ أﻧﻪ ﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺕﻘﻠﻴﻞ اﻟﺘﻐﻴﺮ‬
‫اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻨﺎﺕﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺘﻰ اﻟﺸﻚ واﻟﺘﺼﻠﺪ وﻣﻦ ﺕﻐﻴﺮ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬أﻣﺎ‬
‫ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺘﻘﻮم ﺑﻮﻇﻴﻔﺔ ﻓﻌﺎﻟﺔ وذﻟﻚ ﺑﺈﻱﺠﺎد اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم وإﻋﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﻣﻞء اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺑﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم وﺕﺴﻬﻴﻞ إﻧﺰﻻق اﻟﺮآﺎم أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫‪ ٢-١‬ﺍﳋﺮﺳـﺎنﺔ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﺇنﺸـﺎﺋﻴﺔ‬

‫_________________‬

‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺘﻬﺎ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺕﺒﺪو آﻤﺎدة ﺻﺨﺮﻱﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ أﻣﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺘﻬﺎ‬
‫اﻟﻄﺎزﺝﺔ ﻓﻠﻬﺎ ﺥﺎﺻﻴﺔ اﻟﻠﺪوﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺕﺴﻤﺢ ﺑﺘﺸﻜﻠﻬﺎ ﻓﻰ أى ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻌﻤﺎرى ﻣﻄﻠﻮب‪ .‬وﺕﻌﺘﺒﺮ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺼﻠﺐ أآﺜﺮ اﻟﻤﻮاد اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺷﻴﻮﻋ ًﺎ وإﺳﺘﻌﻤﺎ ًﻻ ﻓﻰ ﻋﺼﺮﻧﺎ اﻟﺤﺪﻱﺚ وذﻟﻚ ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ‬
‫ﺕﻮاﺝﺪهﺎ واﻟﺮﺥﺺ اﻟﻨﺴﺒﻰ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻬﺎ وأﻱﻀﺎ ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ ورﺥﺺ ﺕﺼﻨﻴﻌﻬﺎ‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻹﺷﺘﺮاك ﻣﻊ ﻣﻮاد أﺥﺮى ﻟﺘﻜﻮﻱﻦ ﻗﻄﺎﻋﺎت ﻣﺮآﺒﺔ ‪ Composite Sections‬آﻤﺎ ﻓﻰ‬
‫ﺡﺎﻟﺔ إﺳﺘﺨﺪام ﻗﻄﺎﻋﺎت اﻟﺼﻠﺐ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻟﺘﻜﻮﻱﻦ ﻣﻮاد ﻣﺮآﺒﺔ ‪Composite Materials‬‬
‫آﻤﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ إﺽﺎﻓﺔ أﻧﻮاع ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء ﺥﻠﻄﻬﺎ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺑﻌﺾ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ‬
‫اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ‪ .‬وﺕﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺡﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﺎدﺕﻴﻦ ﻣﺘﻜﺎﻣﻠﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺡﻴﺚ اﻟﺨﻮاص وﻱﺘﻀﺢ ذﻟﻚ‬
‫ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪.(١-١‬‬

‫‪١‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻣﻘـﺎوﻣﺔ اﻟﺸـــﺪ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀـﻐﻂ‬
‫ﻣﻘـﺎوﻣﺔ اﻟﻘـﺺ‬
‫اﻟﻤﻌﻤـــــﺮﻱﺔ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺤـﺮﻱﻖ‬

‫ﺡﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬

‫ﺝـﻴﺪ ﺝـــﺪًا‬ ‫ﺽﻌﻴﻒ ﺝـﺪًا‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸـﺪ‬
‫ﺝـﻴﺪ وﻟﻜﻦ ﻱﺤﺪث إﻧﺒﻌﺎج ﻟﻠﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻨﺤﻴﻔﺔ‬ ‫ﺝـﻴﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﺝــﻴﺪ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘـﺺ‬
‫ﺽﻌﻴﻒ وﻱﺘﺂآﻞ إذا آﺎن ﻏﻴﺮ ﻣﺤﻤﻰ‬ ‫ﺝـﻴﺪ ﺝـﺪًا‬ ‫اﻟﻤﻌﻤــﺮﻱﺔ‬
‫ﺽﻌﻴﻒ وﻱﻔﻘﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻪ ﺳﺮﻱﻌ ًﺎ ﻓﻰ درﺝﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬ ‫ﺝـﻴﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺤﺮﻱﻖ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-١‬ﺗﻜﺎﻣﻞ ﺍﳋــﻮﺍﺹ ﻓﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻭﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫وﻣﻦ أهﻢ ﻋﻴﻮب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أن ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﺸـﺪ ﺽﻌﻴﻔﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ وﻟﻬﺬا ﻓﻌﻨﺪ إﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻰ اﻷﻏﺮاض‬
‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﺘﻢ إﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻣﻊ أﺳﻴﺎخ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﺘﻰ ﺕﻘﻮم ﺑﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻗﻮى اﻟﺸـﺪ‪.‬‬

‫وﻣﻦ ﻋﻴﻮب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﺬﻟﻚ اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺎﺕﺠﺔ ﻣﻦ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﺑﺎﻟﺠﻔﺎف أو ﻣﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﺘﻰ ﺕﺴﺒﺐ‬
‫ﺷﺮوﺥﺎ ﺷﻌﺮﻱﺔ دﻗﻴﻘﺔ ﻱﻠﺰم ﻟﻤﻼﻓﺎة وﺝﻮدهﺎ وﺽﻊ ﺡﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ أو ﻋﻤﻞ وﺻﻼت ‪Joints‬‬
‫ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎت ﻣﺘﺒﺎﻋﺪة‪.‬‬

‫آﻤﺎ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻴﺴﺖ ﻣﺼﻤﺘﺔ ﺕﻤﺎﻣ ًﺎ وإﻧﻤﺎ ﺕﺴﻤﺢ ﺑﻨﻔﺎذ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎزات ﺑﺪرﺝﺎت ﻣﺘﻔﺎوﺕﺔ ﺕﻌﺘﻤﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺝﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺑﻬﺎ‪ .‬وﻧﻔﺎذ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺻﺪأ‬
‫اﻟﺤﺪﻱﺪ وﺕﺂآﻠﻪ وأﻱﻀﺎ ﻱﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺕﺒﻘﻴﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺕﻠﻔﻬﺎ‪.‬‬

‫‪٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫_____________نﺔ‬
‫ﺗﻄـﻮﺭ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎ‬
‫___‬
‫‪٣-١‬‬

‫ﻣﻊ ﺑﺪاﻱﺔ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻱﻦ آﺎﻧﺖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺕﺠﺎهﺪ ﻟﻜﻰ ﺕﻘﻒ ﺑﻴﻦ ﻣﻮاد اﻟﺒﻨﺎء اﻷﺥﺮى وآﺎﻧﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺘﻰ ﺕﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺕﻌﺘﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ آﺒﻴﺮة وﻟﻬﺎ إﻋﺘﺒﺎرهﺎ‪ .‬وﻟﻢ ﺕﻜﻦ هﻨﺎك ﻃﺮق ﻣﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻻ أﺳﺎﻟﻴﺐ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ آﺬﻟﻚ ﻟﻢ ﻱﻜﻦ هﻨﺎك اﻷﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺘﻰ ﺕﻨﺎﺳﺐ اﻷﻏﺮاض اﻟﻤﺘﻨﻮﻋﺔ‪ .‬آﻤﺎ أﻧﻪ ﻟﻢ ﻱﻜﻦ هﻨﺎك اﻷﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﺜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻟﺼﺐ أو ﺳﺎﺑﻘﺔ‬
‫اﻹﺝﻬﺎد‪.‬‬

‫ﻓﻰ ﺳﻨﺔ ‪ ١٩١٩‬ﺷﻬﺪت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺜﻮرة اﻷوﻟﻰ ﺡﻴﺚ إآﺘﺸﻒ اﺑﺮاﻣﺰ ‪ Abrams‬أن هﻨﺎك‬
‫ﻋﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺨﻠﻄﺔ وﻗﺪ أوﺽﺢ اﺑﺮاﻣﺰ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﺕﺰﻱﺪ آﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( وﻗﺪ ﺡﺪد هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪965.5‬‬
‫= ‪fc‬‬ ‫‪kg/cm 2‬‬
‫)‪1.5(w/c‬‬
‫‪7‬‬

‫ﺡﻴﺚ ‪ fc‬هﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬و )‪ ( w/c‬هﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺑﺎﻟﻮزن‪ .‬وﻱﻼﺡﻆ أن اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻗﺪ أﺳﺘﻨﺘﺠﺖ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺮآﺎم وأﺳﻤﻨﺖ وﻇﺮوف ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ إﺥﺘﻼف هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد او هﺬﻩ اﻟﻈﺮوف ﻓﺈن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺪار اﻟﺜﺎﺑﺖ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﻗﺪ ﺕﺘﻐﻴﺮ‪.‬‬

‫وﺑﺪراﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﺑﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء وﺝﺪ أن آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزﻣﺔ ﻹﺕﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺕﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٠٫٢٢‬اﻟﻰ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺡﺴﺐ ﻧﻮع ودرﺝﺔ ﻧﻌﻮﻣﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫وﻟﻜﻦ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺕﺒﺪو أن هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻘﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﺕﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺝﺎﻓﺔ ﺝﺪًا ﺻﻌﺒﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﻤﺎ‬
‫ﻱﻀﻄﺮ ﺻﺎﻧﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ زﻱﺎدة اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬى ﻱﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺪﻧﺔ ذات ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ .‬وﻗﺪ وﺽﺢ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ و اﻟﺨﺒﺮة اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ أن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﺘﻰ ﺕﻌﻄﻰ ﺥﻠﻄﺔ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﺪﻧﺔ ذات ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ )ﺑﺪون إﺳﺘﺨﺪام إﺽﺎﻓﺎت( هﻰ ﻣﻦ ‪ ٠٫٤‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٧‬ﻣﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻱﺘﻮﻗﻒ ذﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ إﻣﺘﺼﺎص اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﻤﺎء‪ .‬وﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻠﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻰ‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-١‬ﻓﺈن هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﺕﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪Normal Strength‬‬
‫‪ Concrete‬واﻟﺤﻘﻴﻘﺔ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻇﻠﺖ ﺡﺘﻰ وﻗﺘﻨﺎ اﻟﺤﺎﻟﻰ ﺕﻨﺘﺞ ﺑﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺕﺘﺮاوح ﻣﻦ‬
‫‪ ٢٠٠‬اﻟﻰ ‪ ٣٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻣﻌﻈﻢ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﺎت اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻓﻰ وﻗﺘﻨﺎ اﻟﺤﺎﺽﺮ ﺕﺘﻢ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ‪٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أى ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( ﻣﻦ ‪ ٠٫٤‬إﻟﻰ ‪.٠٫٧‬‬

‫‪٣‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫ﺨﻠﻁ ﻭﺩﻤﻙ ﺠﻴﺩ‬

‫ﻤﻘـﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐـﻁ‬

‫ﺨﻠﻁ ﻭﺩﻤﻙ ﺭﺩﻯﺀ‬

‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٧‬‬ ‫ﻡ‪/‬ﺱ‬

‫ﺨﻠﻁﺔ ﺠﺎﻓﺔ‬ ‫ﺨﻠﻁﺔ ﻟﺩﻨﺔ‬ ‫ﺨﻠﻁﺔ ﻤﺒﺘﻠﺔ‬

‫‪Dry‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Wet‬‬
‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸـﻐﻴل‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ‬

‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬ ‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬ ‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬

‫ﻤﻨﺨﻔﻀـﺔ‬ ‫ﻋـــﺎﻟﻴﺔ‬ ‫ﻤﻨﺨﻔﻀـﺔ‬

‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٧‬‬ ‫ﻡ‪/‬ﺱ‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤـﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-١‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ )ﻡ‪/‬ﺱ( ﻭﻛﻞٍ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫وﻋﻠﻰ أى ﺡـﺎل ﻓﺈن هﺬﻩ اﻷﻱﺎم ﺕﺸﻬﺪ ﺑﺪاﻱﺔ ﺛﻮرة ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ ﺕﻜﻨﻮﻟﻮﺝﻴﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ أﻣﻜﻦ اﻟﺘﻐﻠﺐ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻨﺎﻗﺾ اﻟﻨﺎﺷﺊ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ واﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﻪ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وذﻟﻚ ﺑﺈﻧﺘﺎج وإﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﺑﻌﺾ اﻹﺽﺎﻓﺎت اﻟﻤﺨﻔﻀﺔ ﻟﻠﻤﺎء ‪ Superplasticizers‬واﻟﺘﻰ ﺕﺴﻤﺢ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎء ﻗﻠﻴﻠﺔ‬
‫ﺝﺪًا ﻗﺪ ﺕﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻓﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺕﻌﻄﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ‬
‫‪٢‬‬
‫وﻗﺪ ﺕﻢ إﻧﺘﺎج هﺬﻩ‬ ‫اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺝﺪًا ﻗﺪ ﺕﺼﻞ اﻟﻰ ‪ ١٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ High Strength Concrete‬ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ آﻠﻴﺔ اﻟﻬﻨﺪﺳﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻨﺼﻮرة ﺡﻴﺚ ﺕﻢ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ ‪ ١١٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وذﻟﻚ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺎﺡﺔ ﻓﻰ ﻣﺼﺮ‪.‬‬

‫وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ أن ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻢ ﺕﺄﺥﺬ ﻃﺮﻱﻘﻬﺎ إﻟﻰ اﻟﻮاﻗﻊ اﻟﻌﻤﻠﻰ ﻓﻰ ﺑﻼدﻧﺎ‬
‫ﺡﺘﻰ اﻵن إﻻ أﻧﻬﺎ أﺻﺒﺤﺖ ﺷﺎﺋﻌﺔ اﻹﺳﺘﻌﻤﺎل ﻓﻰ دول أورﺑﺎ وأﻣﺮﻱﻜﺎ واﻟﻴﺎﺑﺎن وﺡﺘﻰ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ دول‬
‫اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻣﺜﻞ ﻣﺎﻟﻴﺰﻱﺎ واﻟﺘﻰ ﺕﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺡﺪﻱﺜ ًﺎ إﻧﺸﺎء وﺕﺸﻴﻴﺪ أﻋﻠﻰ اﻟﻤﺒﺎﻧﻰ اﻹدارﻱﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﺎﻟﻢ ]ﺷﻜﻞ‬
‫)‪ [(٣-١‬وﻱﻘﻊ ﻓﻰ ﻣﺪﻱﻨﺔ آﻮاﻻ ﻟﻤﺒﻮر واﻟﺬى ﻱﺼﻞ إرﺕﻔﺎﻋﻪ اﻟﻰ ‪ ٤٥٠‬ﻣﺘﺮ وذﻟﻚ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬وﺕﺠﺪر اﻹﺷﺎرة أن هﻨﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﻤﺸﺎرﻱﻊ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪٢‬‬
‫اﻟﻜﺒﺮى ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ﻗﺪ اﺳﺘﺨﺪﻣﺖ ﻓﻴﻬﺎ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻣﻦ ‪ ٥٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫وﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻱﻊ‪ :‬ﻣﻜﺘﺒﺔ اﻷﺳﻜﻨﺪرﻱﺔ ‪ -‬اﻟﻜﻮﺑﺮى اﻟﻤﻠﺠﻢ ﺑﻤﻨﻄﻘﺔ ﻏﻤﺮة ﺑﺎﻟﻘﺎهﺮة وﻏﻴﺮهﺎ‪ .‬هﺬا‬
‫وﻱﺘﻮﻗﻒ اﻟﺘﻘﺪم واﻟﺘﻄﻮر ﻓﻰ ﻋﻠﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﻤﺮار اﻟﺒﺤﺚ ﻟﺘﻄﻮﻱﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺕﺤﺴﻴﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎ وذﻟﻚ ﻟﺰﻱﺎدة اﻟﺠﻮدة‬
‫ﺑﺘﻜﺎﻟﻴﻒ أﻗﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻌﺎون اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﺑﻴﻦ اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻰ واﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻹﻋﺪاد اﻟﻔﻨﻰ واﻟﺘﺪرﻱﺐ اﻟﻤﻬﻨﻰ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﻠﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻤﻞ ﺡﻠﻘﺎت دراﺳﻴﺔ وﻧﺪوات ﻋﻠﻤﻴﺔ ﻟﻠﻮﻗﻮف ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﺎ هﻮ ﺝﺪﻱﺪ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل ﺕﻜﻨﻮﻟﻮﺝﻴﺎ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺕﻄﺒﻴﻖ آﻞ ﻣﺎ هﻮ ﺝﺪﻱﺪ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺼﻮرة ﻋﻤﻠﻴﺔ وذﻟﻚ ﻣﻦ ﺥﻼل ﻣﻨﺸﺂت‬
‫ﻓﻌﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺤﻞ ﻣﺸﺎآﻞ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ واﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﻤﺘﻨﻮﻋﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٥‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-١‬ﺻﻮﺭﺓ ﺗﻮﺿﺢ ﺃﻋﻠﻰ ﺑﺮﺝ ﺧﺮﺳﺎنﻰ ﻓﻰ ﺍﻟﻌﺎﱂ ﻭﻳﻘﻊ ﻓﻰ ﻣﺪﻳﻨﺔ ﻛﻮﺍﻻﳌﺒﻮﺭ ﲟﺎﻟﻴﺰﻳﺎ‪.‬‬
‫*********‬
‫‪٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪Admixtures ‬‬

‫ﺗﺘﺮآﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم واﻷﺳﻤﻨﺖ وﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﻓﻰ ﺑﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺑﻌﺾ اﻹﺿﺎﻓﺎت‬
‫اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺑﻐﺮض ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺑﻌﺾ اﻟﺼﻔﺎت اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻓﻲ هﺬا اﻟﺒﺎب ﺳﻨﺘﻨﺎول ﺑﺒﻌﺾ‬
‫اﻟﺘﻔﺼﻴﻞ اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ أﻧﻮاﻋﻬﺎ ووﻇﺎﺋﻔﻬﺎ وﺥﺼﺎﺋﺼﻬﺎ وآﻴﻔﻴﺔ اﻹﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ ١-٢‬ﺗﻌــﺮﻳـﻒ‬
‫______‬

‫اﻹﺿﺎﻓﺎت هﻰ ﻣﻮاد ‪ -‬ﻏﻴﺮ اﻟﺮآﺎم واﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء‪ -‬ﺗﻀﺎف إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺨﻠﻂ ﺑﻜﻤﻴﺎت ﺹﻐﻴﺮة ﺟﺪًا ﺑﻐﺮض إﻋﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺥﻮاص‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﺜﻞ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺗﺤﺴـﻴﻦ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ دون زﻱﺎدة ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺘﻌﺠﻴﻞ أو اﻟﺘﺄﺥﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺸﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻌﺪل ﻓﻘﺪ اﻟﻬﺒﻮط ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ ﺿﺦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺣﺪوث اﻹﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬

‫‪ -‬زﻱﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺤﺴـﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺒﺮى‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء أو ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺥﻠﻮﻱﺔ أو ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺹﻔﺎت ﺥﺎﺹﺔ‪.‬‬

‫‪٧‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫‪ ٢-٢‬ﺍﻻﺷﱰﺍﻃﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ‬

‫_____________________________________‬

‫‪ -١‬ﻱﺠﺐ أن ﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮًا ﺿﺎرًا ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪ -٢‬أن ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ اﻟﻔﻮاﺋﺪ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻣﻊ اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻱﺠﺐ ﻋﺪم إﺿﺎﻓﺔ آﻠﻮرﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم أو اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﺘﻰ أﺳﺎﺳﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻮرﻱﺪات ﺑﺘﺎﺗ ًﺎ إﻟﻰ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺑﻬﺎ ﻣﻌﺎدن ﻣﺪﻓﻮﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻱﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﺪى ﻣﻼﺋﻤﺔ وﻓﺎﻋﻠﻴﺔ أى ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺥﻠﻄﺎت ﺗﺠﺮﻱﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬إذا إﺳﺘﺨﺪم ﻧﻮﻋﻴﻦ أو أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻓﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻴﻠﺰم أن ﺗﺘﻮاﺟﺪ‬
‫ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺒﻴﺎن ﻣﺪى ﺗﺪاﺥﻠﻬﻤﺎ واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﺪى ﺗﻮاﻓﻘﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻱﺮاﻋﻰ أن ﺳﻠﻮك اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺘﺎت اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ أو ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﺒﺮﻱﺘﺎت ﻱﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻋﻨﻪ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻱﺠﺐ أن ﺗﺘﻮاﻓﺮ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت آﺎﻓﻴﺔ ﻋﻦ ﻣﺪى اﻷداﺋﻴﺔ‬
‫اﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ﻟﻺﺿﺎﻓﺎت ﻣﻊ اﻷﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻱﻠﺰم ﺗﻮرﻱﺪ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻣﻌﺒﺄة داﺥﻞ ﺑﺮاﻣﻴﻞ أو أوﻋﻴﺔ ﻣﺤﻜﻤﺔ اﻟﻐﻠﻖ وﻣﻄﺒﻮع ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻹﺳﻢ‬
‫اﻟﺘﺠﺎرى وﺗﺎرﻱﺦ اﻹﻧﺘﺎج وﻣﺪة اﻟﺼﻼﺣﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﺵﻬﺎدة ﺑﺨﻮاص اﻹﺿﺎﻓﺔ اﻟﻤﻮردة‬
‫وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ذات اﻟﺼﻠﺔ‪ .‬آﻤﺎ ﻱﺠﺐ ﺗﺨﺰﻱﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﺑﻄﺮﻱﻘﺔ ﺗﺤﻤﻴﻬﺎ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ وﻣﻦ أﺵﻌﺔ اﻟﺸﻤﺲ واﻟﺤﺮارة‪.‬‬

‫ﺍﻹﺿـﺎﻓﺎﺕ‬ ‫‪ ٣-٢‬ﺃﻫﻢ ﺍﻷنﻮﺍﻉ ﺍﻟﺸـﺎﺋﻌﺔ ﻣﻦ‬

‫_______________________‬

‫ﻱﻮﺟﺪ اﻟﻌﺪﻱﺪ ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻱﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻤﻬﺎ إﻟﻰ‬
‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺎت اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻤﺎء واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺸﻚ )ﺳﺒﻌﺔ أﻧﻮاع(‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس‪.‬‬
‫‪ -٣‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ إﺟﺘﺮاف اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻔﻌﻞ اﻟﻤﺎء‬
‫‪ -٥‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﺘﻠﻮﻱﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬إﺿﺎﻓﺎت أﺥﺮى ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ‪.‬‬

‫‪٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪      1-3-2‬‬

‫__________________________‬
‫‪Water‬‬ ‫)‪Reducing and Set Controlling Admixtures (ASTM C494‬‬
‫_______________________________________________________‬

‫وهﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت هﻰ أهﻢ وأآﺜﺮ أﻧﻮاع اﻹﺿﺎﻓﺎت إﺳﺘﺨﺪاﻣ ًﺎ وﺵﻴﻮﻋ ًﺎ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وهﻰ‬
‫ﺗﺨﺘﺺ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ )ﺑﺪرﺟﺎت ﻣﺘﻔﺎوﺗﻪ( واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺗﺼﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﺘﺄﺥﻴﺮ أو اﻟﺘﻌﺠﻴﻞ‪.‬‬
‫وﺗﻨﻘﺴﻢ هﺬﻩ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ إﻟﻰ ﺳﺒﻌﺔ أﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وﺗﻤﻴﺰهﺎ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻷﻣﺮﻱﻜﻴﺔ ‪ASTM C494‬‬
‫ﺑﺎﻟﺤﺮوف ﻣﻦ ‪ A‬إﻟﻰ ‪ G‬آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ASTM C494 - Type A‬‬ ‫‪ -١‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪ASTM C494 - Type B‬‬
‫‪ASTM C494 - Type C‬‬
‫‪ASTM C494 - Type D‬‬
‫‪ASTM C494 - Type E‬‬
‫‪ASTM C494 - Type F‬‬
‫‪ASTM C494 - Type G‬‬
‫‪ -٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ -٣‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﻌﺠﻴﻞ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ -٤‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ -٥‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺗﻌﺠﻴﻞ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ -٦‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪ -٧‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ‬

‫وآﻤﺎ ﻧﺮى ﻓﺈن اﻷﻧﻮاع اﻟﺴﺒﻌﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻱﻨﺤﺼﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ ﻓﻰ واﺣﺪ أو‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﺜﻼث اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ )اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت واﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ( ‪ASTM Type A, F‬‬
‫‪ASTM Type B‬‬ ‫‪ -٢‬ﺗﺄﺥـﻴﺮ اﻟﺸﻚ )اﻟﻤﺆﺟﻼت(‬
‫‪ASTM Type C‬‬ ‫‪ -٣‬ﺗﻌﺠﻴﻞ اﻟﺸﻚ )اﻟﻤﻌﺠﻼت(‬

‫ﻼ أن اﻟﻨﻮع ‪ D‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﺰﻱﺞ ﻣﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ‪.A , B‬‬

‫ﻓﻨﺠﺪ ﻣﺜ ً‬
‫أﻣﺎ اﻟﻨﻮع ‪ E‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﺰﻱﺞ ﻣﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ‪.A , C‬‬
‫ﻓﻰﺣﻴﻦ ﻧﺠﺪ أن اﻟﻨﻮع ‪ G‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﺰﻱﺞ ﻣﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ‪.F , B‬‬

‫وﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻲ ﺵﺮح ﻣﻮﺟﺰ ﻟﻸﻧﻮاع اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ‬

‫‪٩‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫ﻻ‪ :‬ﻣﺨﻔﻀﺎت اﻟﻤﺎء )اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت واﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ( ‪Plasticizers and Superplasticizers‬‬

‫______________________________________________________‬ ‫أو ً‬

‫_________________‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪C494 Type A & F‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت )اﻟﺒﻼﺳﺘﺴﻴﺰر( و اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ )اﻟﺴﻮﺑﺮﺑﻼﺳﺘﺴﻴﺰر( ﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﻰ ﺹﻮرة ﺳﺎﺋﻠﺔ‬

‫وﺗﻀﺎف اﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ %١‬إﻟﻰ ‪ %٣‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ وهﻰ أآﺜﺮ‬
‫وأهﻢ أﻧﻮاع اﻹﺿﺎﻓﺎت إﺳﺘﺨﺪاﻣ ًﺎ وﺵﻴﻮﻋ ًﺎ‪ .‬وﻗﺪ وﺟﺪ أن ﻧﺴﺒﺔ ‪ %٣‬ﻣﻦ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﺗﻌﻄﻰ‬
‫أﻓﻀﻞ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪ .‬وﺗﻮﺟﺪ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ اﻟﺴﻮق ﺗﺤﺖ أﺳﻤﺎء ﺗﺠﺎرﻱﺔ ﻋﺪﻱﺪة ﻣﻨﻬﺎ أدآﺮﻱﺖ ‪ -‬آﻮﻧﺒﻼﺳﺖ‬
‫‪ -‬ﺳﻴﻜﺎﻣﻨﺖ ‪ -‬ﻣﻠﻤﻴﻨﺖ ‪٠٠٠‬إﻟﺦ‪ .‬واﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ‪ F , A‬هﻮ أن ان درﺟﺔ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻂ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻮع ‪) A‬اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت( ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٦‬إﻟﻰ ‪ %١٢‬ﻋﻨﺪ ﺛﺒﺎت ﻗﻮام اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫أﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻮع ‪) F‬اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ( ﻓﺈن درﺟﺔ ﺗﺨﻔﻴﻀﻬﺎ ﻟﻠﻤﺎء ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ‪ %١٢‬وﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ‬
‫‪ %٣٠‬ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ ﻗﻮام اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫وﻇﻴﻔﺘﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫‪ -‬ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ وذﻟﻚ ﺑﺰﻱﺎدة اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وزﻱﺎدة اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻣﻊ ﺛﺒﺎت‬
‫ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(١-٢‬‬

‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة وذﻟﻚ ﺑﺘﺨﻔﻴﺾ ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻣﻊ ﺛﺒﺎت‬
‫درﺟﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ )ﺵﻜﻞ ‪.(٢-٢‬‬

‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻋﺎﻟﻴﺔ )ﺵﻜﻞ ‪.(٣-٢‬‬

‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻟﻨﻔﺎذﻱﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪون إﻧﻔﺼﺎل ﺣﺒﻴﺒﻰ أو ﻧﻀﺢ‪.‬‬

‫‪١٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ˆ‬ ‫ﻃﺒﻴـﻌﺔ اﻟﻤـﻠﺪﻧـﺎت‬ ‫ˆ‬

‫اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت )‪ (A‬واﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ )‪ (F‬ﻋﺒﺎرةﻋﻦ ﻣﻮاد ﺑﻮﻟﻴﻤﺮﻱﺔ ﺗﺄﺥﺬ ﺗﺮآﻴﺒﺎت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ‬
‫ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ‪:‬‬

‫‪A    -‬‬

‫‪Ligno-Sulfonate‬‬ ‫‪ -‬ﻟﺠﻨﻮﺳﻠﻔﻮﻧﻴﺖ‬
‫‪Hydroxycarboxylic Acids‬‬ ‫‪ -‬أﺣﻤﺎض اﻟﻬﻴﺪروإآﺴﻴﻜﺮﺑﻮإآﺴﻠﻚ‬
‫‪Carbohydrates‬‬ ‫‪ -‬آﺮﺑﻮهﻴﺪرات‬

‫‪F    -‬‬

‫‪Modified Ligno-Sulfonate‬‬
‫‪Melamine Formaldehyde‬‬
‫‪Naphthaline Formaldehyde‬‬
‫‪Phenol Formaldehyde‬‬
‫‪Beta-naphthaline Sulfonate‬‬
‫‪ -‬ﻟﺠﻨﻮﺳﻠﻔﻮﻧﻴﺖ ﻣﻌﺪل‬
‫‪ -‬ﻣﻴﻼﻣﻴﻦ ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴﺪ‬
‫‪ -‬ﻧﻔﺜﺎﻟﻴﻦ ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴﺪ‬
‫‪ -‬ﻓﻴﻨﻮل ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴﺪ‬
‫‪ -‬ﻧﺎﺗﺞ ﺗﻜﺜﻴﻒ ﺑﻴﺘﺎ ﻧﻔﺜﺎﻟﻴﻦ ﺳﻠﻔﻮﻧﻴﺖ‬

‫وﻱﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﻮع اﻷول )ﻟﺠﻨﻮﺳﻠﻔﻮﻧﻴﺖ(آﻤﻨﺘﺞ ﺛﺎﻧﻮى ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟﻮرق‪ .‬و ﺗﺠﺪر‬
‫اﻹﺵﺎرة هﻨﺎ إﻟﻰ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻣﺰج اﻟﻨﻔﺜﺎﻟﻴﻦ واﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ ﺑﻜﺒﺮﻱﺘﺎت اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﺒﺮ أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻨﻔﺜﺎﻟﻴﻦ واﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ أن آﻤﻴﺔ اﻟﺴﻜﺮ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ آﺒﺮﻱﺘﺎت اﻟﺴﻴﻠﻴﻠﻮز ﻓﻰ ﻣﻌﻈﻢ‬
‫اﻟﺤﺎﻻت ﺗﻜﻮن ﻣﺒﻄﺌﺔ ﻟﻠﺸﻚ ﻣﻤﺎ ﻱﻌﻨﻰ إﺣﺘﻔﺎظ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺘﻬﺎ ﻟﻔﺘﺮة ﻃﻮﻱﻠﺔ واﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺪرﺟﺔ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ ﻣﻌﺪل ﻓﻘﺪ اﻟﻬﺒﻮط ‪ Control of Slump Loss‬وهﻮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ‬
‫اﻟﺤﺎرة )‪ .(Type D or G‬وﺗﺠﺪر اﻹﺵﺎرة أن ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻻﻱﺴﺘﻤﺮ إﻻ ﻟﻤﺪة ﻣﻦ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﻟﺤﻈﺔ إﺿﺎﻓﺘﻪ إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬و ﺗﻘﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺪة‬
‫ﺑﺈرﺗﻔﺎع درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺣﻴﺚ أن ﻣﻌﺪل ﻓﻘﺪ اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ‬
‫ﻱﺰداد ﺑﺈزدﻱﺎد درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫أﺳــﺲ إﺥﺘﻴـﺎر اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت واﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ‬ ‫ˆ‬

‫ﻱﻨﺒﻐﻲ أن ﻱﻜﻮن إﺥﺘﻴﺎر ﻧﻮع ﻣﺎدة اﻟﻤﻠﺪن ﻋﻠﻰ اﻷﺳﺲ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -٢‬ﻣﻌﺪل ﻓﻘﺪ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫‪ -١‬ﻣﻌﺪل ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬

‫‪ -٤‬اﻟﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬ ‫‪ -٣‬اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ -٦‬اﻟﺜﻤﻦ و اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‪.‬‬ ‫‪ -٥‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪١١‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ‬

‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺃﻭ ﺫﺍﺘﻴﺔ ﺍﻟﺩﻤﻙ(‬ ‫‪+‬‬

‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴل‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻁــﺎﺯﺠﺔ ﻭﺍﻟﺨﺭﺴـــﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‬ ‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬

‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‬
‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ(‬
‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫ﺥﻠﻄ‬
‫ﺑﺪون ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫‪-‬‬

‫‪-‬‬ ‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﺎﺀ ﺍﻟﺨﻠﻁ‬ ‫‪+‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٢‬ﺍﻟﻮﻇﺎﺋﻒ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﻤﻠﺪنﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺋﻘﺔ‪.‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫م‪/‬س‬

‫‪1000‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪900‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤـﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س(‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪700‬‬
‫‪600‬‬ ‫‪0.3‬‬
‫‪500‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪0.2‬‬
‫‪300‬‬ ‫آﺞ‪/‬م‪٣‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪٤٥٠‬‬
‫‪200‬‬ ‫اﻟﻬﺒــﻮط = ‪ ١٢٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪0.1‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٢‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭنﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪١٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ˆ‬ ‫آﻴـﻒ ﺗﻌﻤﻞ اﻟﻤـﻠﺪﻧـﺎت‬ ‫ˆ‬

‫إن آﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻓﻰ ﺗﺴ ﻴﻴﻞ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻱﺄﺥ ﺬ واﺣ ﺪًا أو أآﺜ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﺼ ﻮر‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺸﺘﻴﺖ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺘﻜﺘﻠﺔ وإﻃﻼق اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺤﺒﻮﺳﺔ ﺑﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺣﺪاث اﻟﺘﻨﺎﻓﺮ اﻟﻜﻬﺮوﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻰ ﺑﻴﻦ اﻟﺠﺰﻱﺌﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰﺗﺸﺤﻴﻢ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺑﻴﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺄﺟﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ ﺗﺮك اﻟﻤﺰﻱﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺸﺪ اﻟﺴﻄﺤﻰ ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻐﻴﺮ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﺘﺮآﻴﺒﻴﺔ ﻓﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻹﻣﺎهﺔ‪.‬‬

‫إن ﺟﺰﺋﻴﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﻤﻴﻠﻬﺎ اﻟﺸﺪﻱﺪ ﻟﻠﺘﻜﺘﻞ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺨﻠﻂ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء وهﺬا‬
‫اﻟﻤﻴﻞ هﻮ ﺣﺼﻴﻠﺔ ﻟﺘﻔﺎﻋﻼت داﺥﻠﻴﺔ ﻣﺘﻨﻮﻋﻪ ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻻﻟﻜﺘﺮوﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺸﺤﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﺘﻀﺎدة وآﺬﻟﻚ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ اﻟﻤﺘﻨﻮﻋﺔ‪ .‬إن ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻜﺘﻞ ﺗﻘﻮد إﻟﻰ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺵﺒﻜﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺠﺰﻱﺌﺎت آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻰ اﻟﺸﻜﻞ )‪-٤-٢‬أ( ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻮم هﺬﻩ اﻟﺸﺒﻜﺔ ﺑﺤﺠﺰ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﺣﻴﺚ‬
‫ﻱﻜﻮن هﺬا ﻣﻄﻠﻮﺑ ًﺎ ﻹﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ وآﺬﻟﻚ ﺗﻮﻓﻴﺮ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻱﺘﺮﺗﺐ‬
‫ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﺣﺪوث زﻱﺎدة ﻓﻰ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻱﺔ ﻟﻠﻨﻈﺎم اﻷﺳﻤﻨﺘﻰ‪ .‬ودور اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ‬
‫هﻨﺎ هﻮ اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻓﺼﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺘﻜﺘﻠﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ وﻣﻦ ﺛﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺗﻮزﻱﻊ‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ وإﺗﺼﺎل ﻣﺜﺎﻟﻰ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻴﺎﻩ وﺣﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪-٤-٢‬ب(‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫إﺥﺘﺒﺎر ﻋﻤﻠﻰ‬ ‫ˆ‬

‫ﻱﻤﻜﻦ اﻟﻮﺹﻮل إﻟﻰ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﻋﻤﻞ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﻔﺼﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎت‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺘﻜﺘﻠﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ وذﻟﻚ ﺑﺈﺟﺮاء ﺗﺠﺮﺑﺔ ﺗﺮﺳﻴﺐ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﺣﻴﺚ ﺗُﺆﺥﺬ آﻤﻴﺔ ﺛﺎﺑﺘﻪ ﻣﻦ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗُﺨﻠﻂ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺥﻠﻄ ًﺎ ﺟﻴﺪًا وﻱُﺘﺮك اﻟﻌﺎﻟﻖ ﻓﻰ ﻣﺨﺒﺎر ﻣﺪرج وﺳﻨﻼﺣﻆ أن ﺟﺰﻱﺌﺎت‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺗﻜﺘﻠﺖ وهﺒﻄﺖ إﻟﻰ اﻟﻘﺎع ﻓﻰ ﺥﻼل وﻗﺖ ﺹﻐﻴﺮ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﻗﺪ ﻱﺼﻞ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻘﻂ‬
‫آﻤﺎ ﻧﻼﺣﻆ أن ﺣﺠﻢ هﺬﻩ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻗﺪ أﺹﺒﺢ أآﺒﺮ ﻣﻤﺎ آﺎن ﻋﻠﻴﻪ وﻱﺘﻀﺢ ذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﻔﺎرق ﻓﻰ اﻟﺤﺠﻢ‬
‫اﻟﻤﺸﻐﻮل ﻓﻰ اﻟﻤﺨﺒﺎر اﻟﻤﺪرج ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺠﺎف ﻋﻨﺪ ﻣﻘﺎرﻧﺘﻪ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺮﻃﺐ‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ إذا إﺳﺘﺨﺪﻣﻨﺎ‬
‫ﻧﻮع ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻣﻊ ﻧﻔﺲ آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻱﻼﺣﻆ أﻧﻪ ﺑﻌﺪ ﻣﻀﻰ‬
‫ﻧﻔﺲ اﻟﺰﻣﻦ اﻟﺴﺎﺑﻖ أن ﺟﺰﻱﺌﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺎ ﺗﺰال ﻣﻌﻠﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء وﻻ ﻱﺘﻢ ﺗﺮﺳﺒﻬﺎ آﻠﻴ ًﺎ إﻻ ﺑﻌﺪ‬
‫وﻗﺖ ﻱﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ إﻟﻰ ‪٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺵﻜﻠﺖ ﺟﺰﻱﺌﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻃﺒﻘﺔ آﺜﻴﻔﺔ ﻟﻬﺎ‬
‫ﻧﻔﺲ ﺣﺠﻢ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺠﺎف وهﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺗﺸﻴﺮ ﺑﻮﺿﻮح إﻟﻰ أن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ‬
‫ﺗﻜﻮن ﻓﻌﺎﻟﺔ ﺟﺪًا ﻓﻰ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺟﺰﻱﺌﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﺸﺘﻴﺘﻬﺎ وﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﻐﻼل هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ أﻱﻀﺎ ﻓﻰ‬
‫ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻹﺿﺎﻓﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٣‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫‪1200‬‬
‫‪1059‬‬
‫زﻟــﻂ‬ ‫‪1010‬‬
‫‪1000‬‬
‫دوﻟﻮﻣﻴﺖ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪843‬‬
‫‪804‬‬ ‫‪814‬‬
‫‪800‬‬
‫‪647‬‬
‫‪600‬‬
‫‪608‬‬
‫‪495‬‬
‫‪412‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪358‬‬

‫‪200‬‬ ‫آﺞ‪/‬م‪٣‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪٤٥٠‬‬

‫ﻣﻠﺪﻧﺎت ﻓﺎﺋﻘﺔ = ‪%٣‬‬
‫‪0‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪56‬‬
‫ﻋﻤــﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬ﻳﻮم‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٢‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫)ﺏ( ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﺸﺘﺕ(‬ ‫)ﺃ( ﺒﺩﻭﻥ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﻜﺘل(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٢‬ﺩﻭﺭ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻓﻰ ﻓﺼﻞ ﻭﺗﺸﺘﻴﺖ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﻜﺘﻠﺔ‪.‬‬

‫‪١٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺛﺎﻧـﻴ ًﺎ‪ :‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ )اﻟﻤﺆﺟﻼت( ‪Retarders‬‬

‫________________________________‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪C494 Type B‬‬
‫______________‬

‫ˆ‬ ‫وﻇﻴﻔﺘﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫ﺗﺆﺥﺮ ﺵﻚ اﻷﺳﻤﻨﺖ أى ﺗﺰﻱﺪ زﻣﻦ ﺵﻚ و ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻘﻠﻞ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻹﻣﺎهﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻓﻴﻘﻞ ﻣﻌﺪل زﻱﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ Rate of Strength Gain‬وﻗﺪ ﺗﺴﺒﺐ اﻟﻤﺆﺟﻼت زﻱﺎدة اﻹﻧﻜﻤﺎش‬
‫اﻟﻠﺪن ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻟﻜﻦ ﻟﻴﺲ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻱﺬآﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻮاص اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ واﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫اﻟﻬـﺪف ﻣﻨﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫‪ -‬ﻋﻤﻞ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻷﺟﻮاء اﻟﺤﺎرة ﺣﻴﺚ ﻱﺤﺪث اﻟﺸﻚ اﻹﺑﺘﺪاﺋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﺳﺮﻱﻌًﺎ ﺟﺪًا‪.‬‬
‫‪ -‬إذا آﺎﻧﺖ ﻇﺮوف ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺹﻌﺒﺔ وﻱﻠﺰم ﺟﻌﻞ اﻟﻤﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﻟﺪﻧﺔ أو ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻱﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا آﺎﻧﺖ هﻨﺎك رﺳﺎﻟﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ذات زﻣﻦ ﺵﻚ ﺹﻐﻴﺮ ﺟﺪًا‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات رآﺎم ﺑﺎرز ﻇﺎهﺮ ﺑﺴﻄﺤﻬﺎ‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫أهﻢ اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬ ‫ˆ‬

‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺮﺑﻮهﻴﺪراﺗﻴﺔ ‪ Carbohydrates‬واﻟﺴﻜﺮ ‪Sugar‬‬

‫وأﻣﻼح اﻟﺰﻧﻚ ‪ Zink‬واﻟﻔﻮﺳﻔﺎت ‪.Phosphates‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜـ ًﺎ‪ :‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﻌﺠﻴﻞ اﻟﺸﻚ )اﻟﻤﻌﺠﻼت( ‪Accelerators‬‬

‫__________________________________‬
‫______________‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪C494 Type C‬‬

‫ˆ‬ ‫وﻇﻴﻔﺘﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫ﺗﻌﺠﻞ أو ﺗﺴﺮع ﻣﻦ ﺵﻚ اﻷﺳﻤﻨﺖ أى ﺗﻘﻠﻞ زﻣﻦ ﺵﻚ و ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻱﺰداد ﻣﻌﺪل‬
‫اﻟﺘﺼﻠﺪ وآﺬﻟﻚ ﺗﺰداد اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺒﻌﺜﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة‪.‬‬

‫‪١٥‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫ˆ‬ ‫اﻟﻬـﺪف ﻣﻨﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫‪:        -‬‬

‫‪ -‬إزاﻟﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﺄﺥﺮ اﻟﺸﻚ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬إزاﻟﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﺄﺥﺮ اﻟﺸﻚ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﺿﺎﻓﺔ أﺥﺮى‪.‬‬
‫‪ -‬أﻋﻤﺎل اﻟﻄﻮارئ ﻣﺜﻞ وﻗﻒ رﺵﺢ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻰ اﻟﺨﺰاﻧﺎت‪.‬‬
‫‪:          -‬‬
‫‪ -‬إزاﻟﺔ اﻟﻔﺮم ﻣﺒﻜﺮًا‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻌﺠﻴﻞ ﺑﺰﻣﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺸﺄ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﺪة اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬
‫‪.            -‬‬

‫ˆ‬ ‫أهﻢ اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬ ‫ˆ‬

‫اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ آﻤﻌﺠﻼت ﻟﻠﺸﻚ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻰ اﻟﻬﻴﺪروآﺴﻴﺪات اﻟﻘﻠﻮﻱﺔ وأﻣﻼح‬

‫اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺬاﺋﺒﺔ واﻟﺴﻠﻴﻜﺎت وﻧﺘﺮات اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم وآﻠﻮرﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم و هـﻮ اﻷآﺜﺮ ﺵﻬﺮة ﻧﻈﺮًا‬
‫ﻟﺮﺥﺺ ﺳﻌﺮﻩ و آﻔﺎﺋﺘﻪ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻰ رﻓﻊ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة وﺗﻘﻠﻴﻞ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ وأﻣﻼح اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎت‬
‫اﻟﺬاﺋﺒﺔ وﺗﺴﺘﺨﺪم ﺑﻨﺴﺐ ‪ ١‬إﻟﻰ ‪ %٢‬وﺑﺤﺪ أﻗﺼﻰ ‪ %٤‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﻟﻜﻦ ﻣﻦ ﻋﻴﻮب‬
‫إﺳﺘﺨﺪام آﻠﻮرﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ااﻟﻤﺴﻠﺤﺔ هﻮ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺣﺪوث ﺗﺂآﻞ وﺹﺪأ ﻓﻰ ﺣﺪﻱﺪ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻮاﺟﺪ أﻱﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮر ﻓﻰ وﺟﻮد اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻷآﺴﺠﻴﻦ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻱﺠﺐ ﻋﺪم إﺳﺘﺨﺪام‬
‫آﻠﻮرﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ‪ .‬وﻱﻮﺟﺪ ﻣﺮآﺒﺎت أﺥﺮى ﺑﺪﻱﻠﺔ وﻟﻜﻨﻬﺎ‬
‫أﻗﻞ آﻔﺎءة وأﻏﻠﻰ ﺛﻤﻨ ًﺎ ﻣﺜﻞ ﻧﻴﺘﺮﻱﺖ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم وأﻣﻼح اﻟﻨﺘﺮات واﻟﺒﺮوﻣﻴﺪات واﻟﻔﻠﻮرﻱﺪات‬
‫واﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟﺴﻠﻴﻜﺎت‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫إﺣﺘﻴﺎﻃـﺎت‬ ‫ˆ‬

‫‪ -‬ﻋﺪم زﻱﺎدة ﻧﺴﺒﺔ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻋﻦ اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ وذﻟﻚ ﻣﺨﺎﻓﺔ ﺣﺪوث اﻟﺸﻚ اﻟﺨﺎﻃﻒ ‪.Flash Set‬‬
‫‪ -‬اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻰ اﻷﺟﻮاء اﻟﺤﺎرة ﺑﺤﺴﺎب وﺣﺬر ﻟﺘﻼﻓﻰ ﺣﺪوث ﺵﺮوخ اﻻﻧﻜﻤﺎش‪.‬‬

‫‪١٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Air Entraining‬‬
‫_____‬ ‫‪Admixtures    2-3-2‬‬
‫__________________________‬
‫ˆ‬ ‫اﻟﻬﺪف ﻣﻨﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫ﺗﻘﻠﻴﻞ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وزﻱﺎدة اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ‪ Durability‬وﺥﺎﺹﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺼﻘﻴﻊ ‪Frost Resistance‬‬
‫وﻱﺘﻢ ذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ إﺣﺪاث ﻓﻘﺎﻋﺎت ‪ Bubbles‬هﻮاﺋﻴﺔ دﻗﻴﻘﺔ )ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺼﻠﺔ( ﻣﻮزﻋﺔ ﺗﻮزﻱﻌ ًﺎ ﻣﻨﺘﻈﻤ ًﺎ‬
‫ﺥﻼل اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺗﺒﻘﻰ آﺬﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(٥-٢‬‬

‫ˆ‬ ‫وﻱﻤﻜﻦ أن ﻱﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻄﺮﻱﻘﺘﻴﻦ‬ ‫ˆ‬

‫‪ -١‬إﺿﺎﻓﺔ ﻣﻮاد ﺗﺤﺪث رﻏﺎوى ‪ Foaming‬وذﻟﻚ أﺛﻨﺎء ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺜﻞ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﺮآﺒﺎت‬
‫اﻟﻌﻀﻮﻱﺔ آﺎﻷﺹﻤﺎغ اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ‪ Resins‬واﻟﺰﻱﻮت واﻟﻤﻨﻈﻔﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد ﺹﻠﺒﺔ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﻨﺘﺞ ﻏﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت‬
‫دﻗﻴﻘﺔ آﺜﻴﺮة ﻣﺜﻞ ﻣﺴﺤﻮق ﺑﻮدرة اﻷﻟﻤﻨﻴﻮم وﺑﻮدرة اﻟﺰﻧﻚ واﻟﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻮم‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺑﻨﺴﺐ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ %٠٫٠١‬إﻟﻰ ‪ %٠٫٠٣‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﺤﺪث‬
‫هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس ﻱﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ %٥‬إﻟﻰ ‪ %١٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻻ ﺗﺆﺛﺮ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻋﻠﻰ‬
‫زﻣﻦ اﻟﺸﻚ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺆدى إﻟﻰ زﻱﺎدة إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف وﺗﻘﻞ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻘﺪ وﺟﺪ أن هﻨﺎك‬
‫ﻋﻼﻗﺔ ﻋﻜﺴﻴﺔ ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻞ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺑﻤﻌﺪل ﺣﻮاﻟﻰ ‪ %٥‬ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ ﻟﻜﻞ ﻧﺴﺒﺔ هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس ﻣﻘﺪارهﺎ ‪.%١‬‬

‫ﺿﻐﻂ اﻟﺜﻠﺞ آﺒﻴﺮ‬

‫ﻓﺠﻮة هﻮاﺋﻴﺔ‬

‫أﻧﺒﻮب ﻣﺎء ﺵﻌﺮي‬

‫ﺑﺪون إﺿﺎﻓﺎت هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس‬

‫ﺿﻐﻂ اﻟﺜﻠﺞ أﻗـﻞ‬

‫ﻓﺠﻮة هﻮاﺋﻴﺔ‬

‫أﻧﺒﻮب ﻣﺎء ﺵﻌﺮي‬

‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٢‬ﺗﺄﺛﲑ ﺇﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺍﶈﺒﻮﺱ ﻓﻰ ﲢﺴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﻘﻴﻊ‪.‬‬

‫‪١٧‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫‪Permeability-Reducing Admixtures      3-3-2‬‬

‫______________________‬ ‫__________________‬

‫ˆ‬ ‫اﻟﻬﺪف ﻣﻨﻬﺎ‬ ‫ˆ‬

‫ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻟﻜﻨﻬﺎ ﻻ ﺗﻤﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ‪ .‬وﻟﻠﻮﺹﻮل إﻟﻰ‬
‫درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻨﻔﺎذﻱﺔ ﻱﻨﺒﻐﻰ اﻟﻌﻨﺎﻱﺔ ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺛﻢ اﻟﻌﻨﺎﻱﺔ ﺑﻌﻤﻠﻴﺘﻰ‬
‫اﻟﺪﻣﻚ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬

‫ˆ‬ ‫وﻱﻤﻜﻦ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﻨﻔﺬﻱﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺥﻼل اﻟﻤﺤﺎور اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻵﺗﻴﺔ‬ ‫ˆ‬

‫‪Water Proofing Agents    -1‬‬

‫وهﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ اﻣﺘﺼﺎص ﻣﺎء اﻟﻤﻄﺮ واﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻤﻼﻣﺴﺔ وﻣﻦ‬
‫اﻣﺜﻠﺘﻬﺎ زﻱﻮت اﻟﺒﺘﺮول واﻟﺸﻤﻊ ‪ Wax‬وﺗﻀﺎف ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ %٠٫١‬إﻟﻰ ‪ %٠٫٤‬ﻣﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻱﺔ أﻱﻀ ًﺎ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺹﻮرة دهﺎﻧﺎت ﻷﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺴﺪ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ واﻟﺸﺮوخ اﻟﺸﻌﺮﻱﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬

‫‪Superplasticizers    -2‬‬

‫وهﻰ ﺗﻔﻴﺪ هﻨﺎ ﺑﻄﺮﻱﻘﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﺣﻴﺚ أﻧﻬﺎ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺤﺼﻮل‬
‫ﻋﻠﻰ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﺮاﻏﺎت ﻣﻤﻜﻨﺔ ﺑﺎﻟﺨﻠﻄﺔ وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺘﺤﺴﻦ ﻣﻨﻔﺬﻱﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫)‪Pozzolanic Materials (Filling Effect‬‬ ‫‪     -3‬‬

‫واﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮزوﻻﻧﻴﺔ هﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﺤﺮ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﺮآﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬوﺑﺎن ﻣﺜﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت وأﻟﻮﻣﻨﻴﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم واﻟﺘﻰ‬
‫ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻱﺔ وﻣﻦ أﻣﺜﻠﺘﻬﺎ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪Silica Fume‬‬
‫وهﻰ ﻣﺎدة ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت دﻗﻴﻘﺔ ﺟﺪًا ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎ اﻟﺴﻄـﺤﻴﺔ ﺣﻮاﻟﻰ أرﺑﻌﺔ إﻟﻰ ﺥﻤﺴﺔ أﻣﺜﺎل‬
‫اﻟﻤﺴـﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄـﺤﻴﺔ ﻟﻸﺳــﻤﻨﺖ )‪ ٢٠٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ( وهﻰ ﻧﺎﺗﺞ ﺛﺎﻧﻮى ‪ Byproduct‬ﻓﻰ‬
‫ﺹﻨﺎﻋﺔ ﺳﺒﺎﺋﻚ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن واﻟﻔﻴﺮوﺳﻠﻴﻜﻮن‪ .‬وﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﻤﻤﺎهﺔ واﻟﺘﻰ ﻻﺗﺬوب ﻓﺘﺆدى إﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ‬
‫واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻱﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(٦-٢‬‬

‫‪١٨‬‬
 ‫‪ /. – ‬‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬

‫ﻜﻠﻨﻜﺭ‬ ‫ﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜﺭ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜﺭ‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﻤﺘﺭﺴﺒﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺫﺓ )ﻤﺎﻟﺌﺔ(‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻤﺘﺭﺴﺏ‬
‫ﻤﻥ ﺴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﻤﻨﺖ ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٢‬ﺩﻭﺭ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ ﲢﺴﲔ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪Antiwashout Admixtures       4-3-2‬‬

‫_____________________ ‬ ‫_____________________‬

‫ﻋﻨﺪ ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء ﻱﻌﻤﻞ اﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ إﺟﺘﺮاف اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻱﻨﺘﺞ ﻋﻦ ذﻟﻚ‬
‫ﻧﻘﺺ ﻓﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ و ﺗﻌﻜﺮ ﻓﻰ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻬﺎ‪ .‬وﻟﻬﺬا اﻟﺴﺒﺐ ﻱﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻦ أﺣﺪث أﻧﻮاع اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ اﻟﺴﻮق ﺣﺎﻟﻴ ًﺎ‪ .‬و ﺗﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﻜﻮﻱﻦ ﺟﻞ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﺤﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺘﺤﻤﻴﻪ ﻣﻦ اﻹﺟﺘﺮاف ﺑﻔﻌﻞ اﻟﻤﺎء آﻤﺎ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ‬
‫زﻱﺎدة اﻟﻠﺰوﺟﺔ و اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻦ ﺟﺰﺋﻴﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ و ﺗﺤﺴﻦ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻺﻧﻔﺼﺎل‪ .‬وﻱﺴﺘﺨﺪم هﺬا‬
‫اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت أﻱﻀ ًﺎ ﻓﻰ إﻧﺘﺎج اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻮم‬
‫هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﺑﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ وزﻱﺎدة اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺗﺘﻜﻮن هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻣﻦ‬
‫ﺑﻮﻟﻴﻤﺮات أآﺮﻱﻠﻴﻜﻴﺔ أو ﻣﺮآﺒﺎت ﺳﻠﻴﻮﻟﻮزﻱﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﺑﻮدرة ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬوﺑﺎن ﻓﻰ اﻟﻤﺎء وﺗﻀﺎف إﻟﻰ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﻘﺮﻱﺒﻴﺔ ‪ %١‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫وﻟﺘﻘﻴﻴﻢ آﻔﺎءة هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻹﺟﺘﺮاف اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻔﻌﻞ اﻟﻤﺎء ﻱﺘﻢ إﺟﺮاء إﺥﺘﺒﺎر‬
‫ﺳﻘﻮط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﺣﻴﺚ ﻱﺘﻢ وﺿﻊ آﻤﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﺠﻤﻬﺎ ‪ ٣‬ﻟﺘﺮ ﻓﻰ ﺳﻠﺔ ﻣﺜﻘﺒﺔ ﺛﻢ‬
‫ﻱﺴﻤﺢ ﺑﺴﻘﻮﻃﻬﺎ ورﻓﻌﻬﺎ ﺥﻤﺲ ﻣﺮات ﺥﻼل اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻰ وﻋﺎء ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ وإرﺗﻔﺎﻋﻪ ‪٥٠‬‬
‫ﺳﻢ‪ .‬ﻱﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻰ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺟﺘﺮاف اﻷﺳﻤﻨﺖ و ﺗﻘﺎس درﺟﺔ اﻟﻌﻜﺎرة ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺣﻴﺚ ﻱﻨﺒﻐﻰ أن ﻻ ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ‪ ٥٠‬ﻣﺠﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ آﻤﺎ ﻱﻘﺎس اﻷس اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ ‪ pH‬ﻟﻠﻤﺎء واﻟﺬى ﻱﺠﺐ‬
‫أن ﻱﻘﻞ ﻋﻦ ‪ .١٢٫٥‬آﺬﻟﻚ ﺗﻘﺎس ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ إﺥﺮاﺟﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻱﻠﺰم أن‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء و ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪.%٨٠‬‬

‫‪١٩‬‬
 ‫‪ -  ‬‬

‫وﻱﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﺗﺄﺛﻴﺮ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺗﺘﺤﺴﻦ ﻗﺪرة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ إﻧﻔﺼﺎل ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺘﺤﺴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻨﺰﻱﻒ ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻱﻜﻮن ﻟﻬﺎ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺴﻴﺎب واﻟﺘﺴﻮﻱﺔ اﻟﺬاﺗﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻨﻮع اﻟﺴﻠﻴﻮﻟﻮزى ﻣﻦ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ اﻹﺑﺘﺪاﺋﻰ واﻟﻨﻬﺎﺋﻰ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻗﺪ‬
‫ﻱﺼﻞ اﻟﺸﻚ اﻹﺑﺘﺪاﺋﻰ إﻟﻰ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻱﺰﻱﺪ اﻟﺸﻚ اﻟﻨﻬﺎﺋﻰ إﻟﻰ ﻣﺎ ﻱﻘﺮب ﻣﻦ ‪٤٨‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﺆدى هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت إﻟﻰ ﻧﻘﺺ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻗﺪ‬
‫ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ %٢٠‬إذا ﻣﺎ ﻗﻮرﻧﺖ ﺑﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ و اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫‪   5-3-2‬‬

‫‪Coloring Admixtures‬‬
‫____________________________‬

‫وهﻰ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ أآﺎﺳﻴﺪ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ‪ Metallic Oxide‬وهﻰ ﻣﺘﻮﻓﺮة ﻓﻰ ﺹﻮرة ﻣﻮاد ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ أو‬
‫ﺹﻨﺎﻋﻴﺔ وﻱﺸﺘﺮط ﻓﻴﻬﺎ أن ﺗﻜﻮن ﺥﺎﻣﻠﺔ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ًﺎ وأن ﻻ ﺗﺰﻱﺪ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎ ﻋﻦ ‪ %١٠‬ﻣﻦ وزن‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻣﻦ أهﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ ذﻟﻚ‪:‬‬

‫اﻟﻠﻮن اﻟﺮﺹﺎﺹﻰ أو اﻷﺳﻮد‬ ‫‪Õ‬‬ ‫أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻱﺪ اﻷﺳﻮد و اﻟﻜﺮﺑﻮن‬

‫اﻟﻠﻮن اﻷﺑﻴﺾ‬ ‫‪Õ‬‬ ‫ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﺘﻴﺘﺎﻧﻴﻮم‬
‫اﻟﻠﻮن اﻷﺥﻀﺮ‬ ‫‪Õ‬‬ ‫أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮوم‬
‫اﻟﻠﻮن اﻷﺣﻤﺮ‬ ‫‪Õ‬‬ ‫أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻱﺪ اﻷﺣﻤﺮ‬
‫ﻟﻮن اﻟﻜﺮﻱﻢ أو ﻟﻮن ﺳﻦ اﻟﻔﻴﻞ‬ ‫‪Õ‬‬ ‫أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻱﺪ اﻷﺹﻔﺮ‬
‫اﻟﻠﻮن اﻟﺒﻨﻰ‬ ‫‪Õ‬‬ ‫أآﺴـﻴﺪ اﻟﺤﺪﻱﺪ اﻟﺒﻨﻲ‬

‫‪٢٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪   6-3-2‬‬

‫‪Miscellaneous Admixtures‬‬
‫______________________________‬

‫ﻱﻮﺟﺪ اﻟﻌﺪﻱﺪ ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻷﺥﺮى اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺬآﺮ ﻣﻨﻬﺎ اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬إﺿﺎﻓﺎت ﺣﻘﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻰ ﺿﺦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻜﻮن اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻜﻮن اﻟﻔﻄﺮﻱﺎت واﻟﺒﻜﺘﺮﻱﺎ ﻋﻠﻰ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﺂﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﺂآﻞ واﻟﺼﺪأ ﻓﻰ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -٦‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم واﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٧‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﺘﻜﻮﻱﻦ اﻟﻐﺎزات داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫*********‬

‫‪٢١‬‬
 /. – 

 
  ()  
Special Types of Concrete

:‫ﻳﻮﺟﺪ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳــﺎﻧﺔ وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ أهﻢ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‬

Plain Concrete   -1

Reinforced Concrete   -2
Prestressed Concrete    -3
Precast Concrete ( )   -4
High Strength Concrete    -5
Fibrous Concrete   -6
Self-Compacting Concrete    -7
Polymer Concrete   -8
Shotcrete ( )   -9
Light-Weight Concrete   -10
Heavy-Weight Concrete   -11
Mass Concrete   -12
Prepacked Concrete   -13
Gap Concrete     -14
Architectural Concrete   -15
Nailing Concrete   -16
Sulfur Concrete   -17

:‫ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻧﺒﺬة ﻣﺨﺘﺼـﺮة ﻋﻦ أهﻢ هﺬﻩ اﻷﻧﻮاع‬

٢٣
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Plain Concrete‬‬ ‫‪ ١-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ‬

‫_____________________________‬

‫وهﻰ ﺥﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺏﺪون أي ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﻔﺮﺷﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎﺳﺎت‬
‫واﻷرﺹﻔﺔ وﻋﻤﻞ اﻟﻜﺘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻹﺟﻬﺎدات ﺷـﺪ وﻋﻤﻞ اﻷرﺿﻴﺎت واﻟﺴﺪود‪.‬‬
‫وﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ١٥٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺣﺴﺐ اﻟﻐﺮض اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﻦ أﺟﻠﻪ‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﻼ أن ﺗﻜﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت أو‬
‫ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺏﻌﺾ اﻟﺨﻮاص ﻓﻴﻬﺎ ﻟﻜﻲ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻏﺮض اﻻﺳﺘﺨﺪام ‪ ،‬ﻣﺜ ً‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻌﺮﻳﺔ واﻟﺘﺂآﻞ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﺼﺪات اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪Reinforced Concrete‬‬ ‫‪ ٢-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ‬

‫___________________________________‬

‫وهﻰ ﺥﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ وﻳﺸﺘﺮك ﻣﻌﻬﺎ ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ وهﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻮ اﻷآﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋ ًﺎ واﺳﺘﺨﺪاﻣ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﻌﺎﻟﻢ وذﻟﻚ ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ورﺥﺺ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ‬
‫أن ﻳُﺼﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻣﺒﺎﺷﺮة أو ﻳُﺼﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻟﻌﻤﻞ وﺣﺪات ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺟﺎهﺰة‪ .‬وﻳﻨﺒﻐﻲ ﺗﺤﻘﻴﻖ‬
‫اﻻﺗﺰان ‪ Equilibrium‬و اﻟﺘﻮاﻓﻖ ‪ Compatibility‬ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎدات و اﻻﻧﻔﻌﺎﻻت ﻓﻰ آﻞ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ و اﻟﺤﺪﻳﺪ‪ .‬وﻣﻌﻈﻢ آﻮدات اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺗﻬﻤﻞ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺸﺪ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﺈن‬
‫اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻳﺘﺤﻤﻞ آﻞ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺆﺙﺮة ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺘﺘﺤﻤﻞ ﻗﻮى اﻟﻀﻐﻂ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪ (١-٣‬ﻳﻮﺿﺢ‬
‫ﺗﻮزﻳﻊ اﻹﺟﻬﺎدات واﻻﻧﻔﻌﺎﻻت ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺎع ﻣﺴﺘﻄﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪.‬‬

‫‪εc = 0.003‬‬ ‫‪0.67 fc‬‬ ‫‪a/2‬‬

‫‪c‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪a‬‬

‫ﻣﺤﺼﻠﺔ ﻗﻮى‬
‫‪t d‬‬ ‫ﻣﺤﻮر اﻟﺘﻌﺎدل‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪εs‬‬
‫‪T‬‬ ‫‪T‬‬
‫‪b‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻠﺔ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ‬

‫اﻻﻧﻔﻌﺎل‬ ‫اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻔﻌﻠﻰ‬ ‫اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻤﻜﺎﻓﻰء‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٣‬ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻭﺍﻹنﻔﻌﺎﻝ ﻟﻌﻨﺼﺮ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﺫﻭ ﻗﻄﺎﻉ ﻣﺴﺘﻄﻴﻞ ﻣﻌﺮﺽ ﻟﻌﺰﻡ ﺇﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪٢٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Prestressed Concrete‬‬ ‫‪ ٣-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺳــﺎﺑﻘﺔ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ‬

‫__________________________________‬

‫وهﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ ﻳﺘﻢ إآﺴﺎﺏﻬﺎ إﺟﻬﺎدات ﺿﻐﻂ ﻗﺒﻞ ﺗﺤﻤﻴﻠﻬﺎ وهﺬﻩ اﻹﺟﻬﺎدات ﺗﻜﻮن آﻔﻴﻠﺔ‬
‫ﺏﻤﻼﺷﺎة إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻷﺣﻤﺎل وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻻ ﻧﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮن‬
‫اﻟﻤﺤﺼﻠﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻺﺟﻬﺎدات ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﺏﻌﺪ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ )اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ( هﻰ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ‬
‫إﺟﻬﺎدات ﺿﻐﻂ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻔﻴﻠﺔ ﺏﺘﺤﻤﻠﻬﺎ‪ .‬وﺏﻨﺎءًا ﻋﻠﻴﻪ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٣٥٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻨﻬﺎ ﺗﺤﻤﻞ إﺟﻬﺎدات‬
‫ﺿﻐﻂ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ وإﺟﻬﺎدات ﺿﻐﻂ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪ .‬وأﺳﻴﺎخ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ‬
‫اﻹﺟﻬﺎد ﺗﺴﻤﻰ آﺎﺏﻼت ‪ Tendons‬وهﻰ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ أﺳﻼك ‪ Wires‬أو ﺣﺒﺎل ﻣﺠﺪوﻟﺔ ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ‬
‫أﺳﻼك ‪ Strands‬أو ﻗﻀﺒﺎن ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ‪ .Bars‬وﺗﻤﺘﺎز اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳــﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد ﺏﻘﻠﺔ اﻟﺸﺮوخ‬
‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻸﺣﻤﺎل‪ .‬وهﻰ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻓﻰ اﻟﻜﺒﺎرى واﻟﻤﺴﺘﻮدﻋﺎت اﻟﻤﺎﺋﻴﺔ‬
‫واﻟﻮﺣﺪات اﻟﺠﺎهﺰة ﻣﺜﻞ ﻓﻠﻨﻜﺎت اﻟﺴﻜﻚ اﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ وأﻋﻤﺪة اﻟﺘﻠﻐﺮاف‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﻃﺮﻳﻘﺘﺎن‬
‫ﻹآﺴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻹﺟﻬﺎدات اﻟﻀﻐﻂ‪:‬‬

‫‪Pre-tension‬‬ ‫‪   -‬‬

‫وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﺷﺪ آﺎﺏﻼت اﻟﺼﻠﺐ ﻗﺒﻞ ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻗﺒﻞ ﺗﺼﻠﺪهﺎ‪ .‬وﺗﺘﺮك هﺬﻩ اﻟﻜﺎﺏﻼت ﻣﺸﺪودة‬
‫)ﻓﻰ ﺣﺪود اﻟﻤﺮوﻧﺔ( ﺣﺘﻰ ﺗﺘﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻜﺘﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ اﻟﻘﺼﻮى ﺙﻢ ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﺘﻢ رﻓﻊ‬
‫وإزاﻟﺔ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﺬى ﻳﺤﺎول أن ﻳﻨﻜﻤﺶ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ‬
‫ﺣﺪوث إﺟﻬﺎدات ﺿﻐﻂ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻗﻮى اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ و اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ‬
‫ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(٢-٣‬وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺴﺎﺏﻖ ﻓﻰ إﻧﺘﺎج اﻟﻮﺣﺪات ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد‬
‫ﺣﻴﺚ ﺗﺴﻤﺢ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺏﺎﻟﺒﺨﺎر واﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة ﻓﻰ اﻹزاﻟﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة‬
‫ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻮﺣﺪات واﻻﺳﺘﻐﻼل اﻟﻴﻮﻣﻲ ﻟﻠﻘﻮاﻟﺐ‪.‬‬

‫‪Post-tension‬‬ ‫‪   -‬‬

‫وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ أﻧﺎﺏﻴﺐ ﻣﻔﺮﻏﺔ )ﻣﻮاﺳﻴﺮ أو أﺟﺮﺏﺔ( داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻮﺿﻊ آﺎﺏﻼت اﻟﺼﻠﺐ‬
‫ﺣﺮة اﻟﺤﺮآﺔ ﺏﺪاﺥﻠﻬﺎ ﺏﺪون ﺷﺪ ﺣﺘﻰ ﺗﺘﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ )ﺷﻜﻞ ‪ .(٣-٣‬ﻳﺘﻢ ﺷﺪ اﻟﻜﺎﺏﻼت ﺏﻌﺪ‬
‫ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﻜﻮن هﻨﺎك أى ﻗﻮى ﺗﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﺼﻠﺐ و اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﺘﻢ رﻓﻊ‬
‫وإزاﻟﺔ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺒﺐ إﺟﻬﺎدات ﺿﻐﻂ ﻋﻠﻰ أﻟﻮاح اﻟﺼﻠﺐ اﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻰ ﻃﺮﻓﻰ‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ واﻟﺘﻰ ﺗﻨﺘﻘﻞ ﺏﺪورهﺎ إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪ .‬ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﻤﻸ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺏﻴﻦ‬
‫آﺎﺏﻼت اﻟﺼﻠﺐ واﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﺏﻤﻮﻧﺔ اﻟﺠﺮاوت اﻟﺘﻰ ﺗﺘﺼﻠﺪ وﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻓﺮﺹﺔ ﺹﺪأ ﺹﻠﺐ اﻟﻜﺎﺏﻼت‪.‬‬

‫هﺬا وﻓﻰ اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮي ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ‪ -‬ﻃﺒﻌﺔ ‪ -٢٠٠١‬ﻓﻘﺪ ﺗﻢ‬
‫ﺗﺨﺼﻴﺺ اﻟﺒﺎب اﻟﻌﺎﺷﺮ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد ﺣﻴﺚ اﻟﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ اﻻﻋﺘﺒﺎرات اﻟﺨﺎﺹﺔ‬
‫ﺏﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻄﺎﻋﺎﺗﻬﺎ وﻧﻈﻢ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻟﻬﺎ و اﻟﺘﻔﺘﻴﺶ‬
‫وﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة اﻟﺨﺎص ﺏﻬﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪٢٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫’‪w t/m‬‬
‫‪σ‬‬

‫ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬
‫= ‪ε1‬‬ ‫‪σ1‬‬
‫‪σ1‬‬ ‫‪E‬‬
‫= ‪ε1‬‬ ‫‪∆L‬‬
‫‪L‬‬
‫? = ‪∆L‬‬ ‫‪T‬‬ ‫‪T‬‬

‫‪ε1‬‬ ‫‪ε‬‬ ‫ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬

‫‪fc1‬‬ ‫‪fc2‬‬ ‫‪fc1 + fc2‬‬

‫‪+‬‬ ‫=‬

‫‪ft 1‬‬ ‫‪fc3‬‬ ‫‪fc3 - ft1‬‬

‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬ ‫ﻣﺤﺼﻠﺔ اﻹﺟﻬﺎدات‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٣‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‪.‬‬

‫آﺎﺑﻼت داﺧﻞ أﻧﺎﺑﻴﺐ‬ ‫ﻟﻮح ﺣﺪﻱﺪ ﺳﻤﻴﻚ‬

‫‪Cables‬‬ ‫‪ Anchor‬ﻡﺜﺒﺖ‬

‫ﻗﻄﺎع ﻋﺮﺿﻰ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٣‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻼﺣﻖ‪.‬‬

‫‪٢٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪ ٤-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳉﺎﻫﺰﺓ )ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ( ‪Precast Concrete‬‬

‫_____________________________________‬

‫ﺗﺼﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻌﺎﻟﺞ ﺣﺘﻰ ﺗﻤﺎم ﺗﺼﻠﺪهﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺙﻢ ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﻨﻘﻞ إﻟﻰ اﻟﻤﻨﺸﺄ وﻣﻤﻜﻦ أن‬
‫ﺗﻜﻮن ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ أو ﻣﺴﻠﺤﺔ أو ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد وﺗﺸﻤﻞ اﻟﺒﻼﻃـﺎت واﻷﻋﻤـﺪة واﻟﺤـﻮاﺋﻂ‬
‫واﻟﺒﻠـﻮآﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ واﻟﻔﻠﻨﻜﺎت ووﺣﺪات اﻷﺳﻮار واﻟﺴﻼﻟﻢ‪ .‬وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺟﻮدة‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﺜﻞ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﺎء‬ ‫‪ -١‬اﺳﺘﺨﺪام رآﺎم ﺟﻴﺪ ﻣﺘﺪرج‬
‫‪ -٤‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺏﺎﻟﺒﺨﺎر‬ ‫‪ -٣‬إﺟﺮاء اﻟﺪﻣﻚ واﻟﺨﻠﻂ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ‬
‫‪ -٦‬اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎزﻟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬ ‫‪ -٥‬اﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻠﺘﻠﻮﻳﻦ‬

‫وﺗﻮﺿﺢ اﻷﺷﻜﺎل )‪ (٥-٣) ، (٤-٣‬ﺏﻌﺾ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ‬
‫ﺏﻨﺠﺎح‪ .‬وﻋﻨﺪ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎهﺰة ﻓﻴﺠﺐ اﻷﺥﺬ ﻓﻰ اﻻﻋﺘﺒﺎر آﺎﻓﺔ‬
‫اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻨﺼﺮ ﻓﻰ ﻣﺮاﺣﻞ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ واﻟﺘﺨﺰﻳﻦ واﻟﻨﻘﻞ و اﻟﺘﺮآﻴﺐ واﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‬
‫واﻻﺳﺘﺨﺪام‪.‬‬

‫‬ ‫‬
‫ﺤﺎﺌﻁ ﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺫﻭ ﺸﻜل ﻤﻌﻤﺎﺭﻱ ﻤﻤﻴﺯ‪.‬‬ ‫ﺤﺎﺌﻁ ﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﺩﻭﺍﺭ ﺒﺎﺭﺘﻔﺎﻉ ‪ ٩,٨‬ﻤﺘﺭ‪.‬‬
‫‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٣‬ﺑﻌﺾ ﺍﳊﻮﺍﺋﻂ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ ‪.‬‬

‫‪٢٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‬
‫ﺳﻮر ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ ﺏﻤﺪﻳﻨﺔ اﻟﺴﺎدس ﻣﻦ أآﺘﻮﺏﺮ‬

‫‬ ‫‬
‫ﺣﻠﻘﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات ﺗﺠﻮﻳﻒ ﺏﻘﻄﺮ ‪ ٨٫٣٥‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﻣﺠﺎرى ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﺘﺼﺮﻳﻒ ﻣﻴﺎﻩ اﻷﻣﻄﺎر‬
‫)ﻣﺘﺮو أﻧﻔﺎق اﻟﻘﺎهﺮة(‬ ‫)ﻧﻔﻖ اﻷزهﺮ(‬

‫‬

‫‬
‫‬
‫ﺳﻼﻟﻢ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ )ﻓﻨﺪق اﻟﻤﻴﺮﻳﺪﻳﺎن(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٣‬ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ ‪.‬‬

‫‪٢٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪High Strength Concrete‬‬ ‫‪ ٥-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘـﺎﻭﻣﺔ‬

‫____________________________________________‬

‫وهﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻗﺪ ﺗﺼﻞ أو ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪١٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻳﻤﻜﻦ‬
‫اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ واﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬
‫)‪٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬ﻣﻦ رآﺎم وأﺳﻤﻨﺖ وﻣﺎء إﻻ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة‬
‫إﺿﺎﻓﻴﺔ أﺥﺮى وهﻰ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ Superplasticizers‬وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ إﻟﻰ أﻗﺼﻰ‬
‫درﺟﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ )أﻧﻈﺮ‬
‫اﻟﺒﺎﺏﻴﻦ اﻷول واﻟﺜﺎﻧﻰ(‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ Silica fume‬ﻓﻘﺪ ﺗﻮﺟﺪ‬
‫ﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬إن أهﻢ ﺷﻰء ﻳﺠﺐ أﺥﺬﻩ ﻓﻰ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ إﻧﺘﺎج ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫أوﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻓﻰ آ ٍﻞ ﻣﻦ ﻧﻮﻋ ّ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ هﻮ اﺥﺘﻴﺎر ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺗﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﻊ ﺏﻌﻀﻬﺎ ﻟﺘﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺟﻴﺪة ﻟﻬﺎ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ و اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ وآﺬﻟﻚ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‪.‬‬

‫‪:     1-5-3‬‬

‫أ‪ -‬اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻗﻮى وﻣﺘﻴﻦ ﻷﻧﻪ ﻳﻌﻤﻞ آﻌﺎﻣﻞ ﻳﺤﺪد ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻘﺼﻮى‬
‫ﺣﻴﺚ أن اﻟﺸﺮوخ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﻤﺮ ﺥﻼل ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮة وﻟﻴﺲ‬
‫ﺣﻮﻟﻬﺎ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪ .‬وﻗﺪ وﺟﺪ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﺨﺮ )ﻣﺜﻞ‬
‫اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ أو اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺖ( ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أآﺒﺮ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ ١٠‬إﻟﻰ ‪ %٢٠‬ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺰﻟﻂ‪.‬‬

‫ب‪ -‬اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ أو اﻟﺮﻣﻞ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺥﺸﻦ ﻧﻮﻋ ًﺎ ﻣﺎ ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻪ ﻣﻦ ‪٢٫٨‬‬
‫إﻟﻰ ‪ ٣٫٠‬وذﻟﻚ ﻷن اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﻜﻮن ﻏﻨﻴﺔ ﺏﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﺜﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ إن‬
‫وﺟﺪت‪.‬‬

‫ج‪ -‬اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻋﺎﻟﻲ اﻟﺠﻮدة وأن ﻳﻜﻮن ﻣﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ أي إﺿﺎﻓﺎت ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪ .‬وﻟﻘﺪ وﺟﺪ‬
‫أن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ أآﺒﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺗﻘﻊ ﺏﻴﻦ ‪ ٤٥٠‬إﻟﻰ ‪٥٠٠‬آﺞ‪/‬م‪١٠ : ٩) ٣‬‬
‫ﺷﻜﺎﻳﺮ(‪ .‬وﻳﻌﺘﻤﺪ ذﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺥﺼﺎﺋﺺ وآﻤﻴﺎت وﻧﺴﺐ ﺏﺎﻗﻲ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت وﻋﻤﺎ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ أم ﻻ‪.‬‬

‫د‪ -‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ Silica fume‬وهﻰ ﻣﺎدة ﺏﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﺤﺮ‬
‫اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﺮآﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺏﻠﺔ ﻟﻠﺬوﺏﺎن ﻣﺜﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم‬
‫واﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ زﻳﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﺗﺤﺴﻴﻦ‬
‫اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﺘﺄﺙﻴﺮ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻗﺪ ﻻ ﺗﺘﺠﺎوز‬
‫‪ .%٢٠‬وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة أن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻣﻦ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ١٠‬إﻟﻰ ‪ %١٥‬ﻣﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫هـ‪ -‬اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ Superplasticizers‬وهﻰ أهﻢ ﻣﻜﻮن ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺣﻴﺚ‬
‫ﺏﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ ﻧﺴﺘﻄﻴﻊ ﺥﻔﺾ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ إﻟﻰ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻘﻂ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ‬
‫اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‪ .‬وﻳﺠﺐ ﻋﻤﻞ ﺗﺤﻘﻴﻖ وﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﺪى ﺗﻮاﻓﻖ هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬
‫‪٢٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪    2-5-3‬‬

‫ﻇﻞ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﺘﺮة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﻣﺤﺼﻮرًا ﻓﻰ ﻋﺪة ﺗﻄﺒﻴﻘـــــــــــﺎت ﺗﻘﻠﻴــﺪﻳـﺔ‬
‫‪ Classical Applications‬هﺪﻓﻬﺎ اﻷوﺣﺪ هﻮ اﺳﺘﻐﻼل ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ‬
‫أﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻗﻄﺎع وأﻗﻞ ﺣﺠﻢ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ وآﺬﻟﻚ أﻗﻞ وزن ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ آﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت‬
‫ﻣﺤﺪدة ﻓﻰ ﺙﻼﺙﺔ أﺷﻴﺎء رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻰ‪:‬‬
‫‪High Rise Buildings‬‬ ‫* اﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻻرﺗﻔﺎع‬
‫‪Bridges‬‬ ‫* اﻟﻜﺒﺎرى‬
‫‪Offshore Structures‬‬ ‫* اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ‬

‫وﺣﺪﻳﺜ ًﺎ ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت أﺥﺮى ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ )ﺷﻜﻞ ‪ (٦-٣‬ﻟﻼﺳﺘﻔﺎدة‬
‫ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة أو ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻣﻦ ﻣﻤﻴﺰاﺗﻬﺎ اﻟﻌﺪﻳﺪة‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت ﻗﺪ ﺗﺄﺥﺬ اﺳﻢ "ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت‬
‫ﻏﻴﺮ ﺗﻘﻠﻴﺪﻳﺔ" ‪ Non-Classical Applications‬وﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت‪:‬‬

‫‪High Early Strength‬‬ ‫* اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪Arch Girder‬‬
‫‪Improving Stiffness‬‬
‫‪Screwing Piles‬‬
‫‪Nuclear Power Plants‬‬
‫‪Underground Concrete Pipes‬‬
‫‪Pavements‬‬
‫* إﻋﺎدة إﺣﻴﺎء اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﻣﺜﻞ اﻷرش‬
‫* اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﻊ ﻗﻄﺎﻋﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻟﺰﻳﺎدة ﺟﺴﺎءة اﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫* ﻋﻤﻞ ﺥﻮازﻳﻖ ﻟﻮﻟﺒﻴﺔ ﻟﺘﻨﻔﻴﺬهﺎ ﺏﺪون إهﺘﺰازت أو ﺿﻮﺿﺎء‬
‫* ﻣﺤﻄﺎت اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻨﻮوﻳﺔ‬
‫* اﻷﻧﺎﺏﻴﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺗﺤﺖ اﻷرض‬
‫* اﻷرﺹﻔﺔ واﻟﻄﺮق‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪:‬‬

‫ﻳﻨﺒﻐﻲ أن ﻧﻔﺮق ﺏﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ High Strength Concrete‬واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫اﻷداء ‪ High Performance Concrete‬ﻓﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء هﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﻟﻬﺎ ﺹﻔﺎت‬
‫وﺥﺼﺎﺋﺺ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﻟﻬﺎ ﺏﺎﻟﻌﻤﻞ ﻓﻰ وﺳﻂ ﻣﺤﺪد وﻓﻰ ﻇﺮوف ﻣﻌﻴﻨﺔ‪ .‬واﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﺘﻰ ﺗﻤﻴﺰ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء ﻋﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻷﺥﺮى ﻗﺪ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺏﻌﺾ ﺥﺼﺎﺋﺺ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‬
‫ﻣﺜﻞ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ أو اﻟﻘﻮام أو ﻗﺪ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺏﻌﺾ ﺥﺼﺎﺋﺺ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺒﺮى واﻟﺨﺪش أو اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺼﻘﻴﻊ أو اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻼﻧﻜﻤﺎش‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ‬
‫أو ﻣﺠﺘﻤﻌﺔ ﺏﺤﻴﺚ ﺗﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻬﺎ أداء ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ أداء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻟﻤﻌﺘﺎدة‪.‬‬
‫واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء ﻻ ﻳﺸﺘﺮط ﻓﻴﻬﺎ أن ﺗﻜﻮن ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪.‬‬

‫‪٣٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫أرش ‪Arch Girder‬‬

‫أﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﺗﺤﺖ اﻷرض‬ ‫اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻡﺤﻄﺎت اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻨﻮوﻱﺔ‬ ‫اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻤﺮآﺒﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٣‬ﺑﻌﻀـﺎً ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻏﲑ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‪.‬‬

‫‪٣١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪        3-5-3‬‬

‫إن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﺗﻜﻠﻔﺔ أآﺜﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد ذات ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ وآﺬﻟﻚ‬
‫ﺙﻤﻨ ًﺎ ﻟﻺﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ وأﻳﻀ ًﺎ ﻟﻀﺒﻂ اﻟﺠﻮدة اﻟﻌﺎﻟﻲ‪ .‬وﺏﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ذﻟﻚ ﻓﻘﺪ ﺙﺒﺖ ﻋﻤﻠﻴ ًﺎ أن‬
‫اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻳﻜﻮن ﻟﻪ ﻋﺎﺋﺪ إﻗﺘﺼﺎدى أو ﻋﺎﺋﺪ ﻓﻨﻰ آﺒﻴﺮ ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ‬
‫ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻷﺥﺮى‪ .‬وﻟﻘﺪ ﺗﻢ دراﺳﺔ هﺬﻩ اﻟﻨﻘﻄﺔ ﻓﻰ ﻋﺪة أﺏﺤﺎث ﺗﺨﺘﺺ ﺏﺪراﺳﺔ اﻟﺠﺪوى‬
‫ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺪة واﻟﻜﻤﺮات وذﻟﻚ ﺗﺤﺖ اﻟﻈﺮوف واﻷﺳﻌﺎر‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ ﻣﺼﺮ‪ .‬وﻣﻦ اﻷﺏﺤﺎث اﻟﺘﻰ ﺗﻨﺎوﻟﺖ هﺬﻩ اﻟﻨﻘﻄﺔ ﺏﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻷﺏﺤﺎث رﻗﻢ ‪٢٩ ، ٢٨ ، ٢٧‬‬
‫ﺏﻘﺎﺋﻤﺔ اﻟﻤﺮاﺟﻊ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻋﺮض ﻣﻮﺟﺰ ﻷهﻢ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻰ هﺬا اﻟﺼﺪد‪.‬‬

‫أو ًﻻ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻘﻮى ﺿﻐﻂ ﻣﺜﻞ اﻷﻋﻤﺪة‬

‫إن اﻟﺠﺪوى ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻘﻮى ﺿﻐﻂ ﻣﺜﻞ‬
‫اﻷﻋﻤﺪة ﺗﻜﻮن أﻗﺼﻰ ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ ذﻟﻚ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ )ﺏﺘﻮﻓﻴﺮ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ( وﻓﻨﻴ ًﺎ‬
‫)ﺏﻌﻤﻞ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻰ اﻟﻤﺴﺎﺣﺎت واﻟﻤﻘﺎﻃﻊ( وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻨﻘﺎط اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ زﻳﺎدة ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وآﺬﻟﻚ زﻳﺎدة‬
‫ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة إﻻ أن اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻌﻤﻮد ﺗﻘﻞ آﺜﻴﺮًا‪ .‬ﻓﺒﺎﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ ‪ ١٠٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﺈن اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻸﻋﻤﺪة ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪%٥٥‬‬
‫ﻓﻘﻂ ﻣﻦ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ‪ ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬آﻤﺎ هﻮ‬
‫ﻣﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٧-٣‬‬

‫‪ -٢‬ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﻸﻋﻤﺪة اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ إﻟﻰ ﺣﻤﻞ ﺿﻐﻂ ﻣﺤﻮري ﺗﻘﻞ إﻟﻰ ﻣﺎ ﻳﻘﺮب‬
‫ﻣﻦ ‪ %٥٤‬و ‪ %٣٧‬ﻧﺘﻴﺠﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺴﺎوى ‪٥٠٠‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬و ‪ ٧٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺏﺪ ًﻻ ﻣﻦ ‪ ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ )أﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ ‪ ، ٨-٣‬ﺷﻜﻞ‬
‫‪.(٩-٣‬‬

‫‪ -٣‬أﺙﺒﺘﺖ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ أﻧﻪ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻌﻤﻮد ذو ﻣﻘﻄﻊ ﺙﺎﺏﺖ و ﻣﻌﺮض إﻟﻰ ﺣﻤﻞ ﺿﻐﻂ‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﺤﻮري ﻓﺈن هﻨﺎك اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻘﺪارﻩ ‪ %٢٫٢‬ﻟﻜﻞ ‪ ١٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫زﻳﺎدة ﻓﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -٤‬إن اﻻﻧﺨﻔﺎض اﻟﻤﻠﺤﻮظ ﻓﻰ أﺏﻌﺎد اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ )ﺥﺎﺹﺔ ﻓﻰ اﻟﻄﻮاﺏﻖ اﻟﺴﻔﻠﻰ( ذو أهﻤﻴﺔ‬
‫ﺥﺎﺹﺔ ﻟﺨﺪﻣﺔ اﻷﻏﺮاض اﻟﻤﻌﻤﺎرﻳﺔ وزﻳﺎدة اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﻤﺴﺘﻐﻠﺔ )ﺷﻜﻞ ‪.(٩-٣‬‬

‫‪ -٥‬ﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻣﻊ زﻳﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻳﺴﻤﺢ ﺏﺰﻳﺎدة ﻋﺪد اﻟﻄﻮاﺏﻖ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ ﻧﻔﺴﻪ‪.‬‬

‫‪٣٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٣‬ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ‪.‬‬

‫اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‬ ‫ﻡﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻄﺎع‬

‫‪100 100‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪100‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ اﻷﻋﻤﺪة‬

‫‪Reduction‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻷﻋﻤﺪة‬

‫‪45%‬‬ ‫‪72%‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪72‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪55‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪28‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪1000‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ ‪ /‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٣‬ﺍﳔﻔﺎﺽ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻰ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ‪.‬‬

‫‪٣٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‰ اﻟﻤﺜﺎل اﻵﺗﻰ ﻳﻮﺿﺢ ﻣﺪى اﻟﻔﻮاﺋﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻗﻄﺎﻋﺎت اﻷﻋﻤﺪة‬
‫وآﺬﻟﻚ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻤﻴﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪ .‬ﻧﻔﺘﺮض أن هﻨﺎك ﻋﻤﻮد ﻗﺼﻴﺮ ﻳﺆﺙﺮ ﻋﻠﻴﻪ ﺣﻤﻞ ﺿﻐﻂ‬
‫ﻣﺤﻮري ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٤٠٠‬ﻃﻦ واﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻄﺎع اﻟﻌﻤﻮد ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺎت ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ١٠٠٠ ، ٧٥٠ ، ٥٠٠ ، ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬إذا ﻋﻠﻢ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻀﻮع ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ‬
‫ﺗﺴﺎوى ‪ ٢٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وأن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎع ﺗﺴﺎوى ‪.%١‬‬

‫‪fc1 =250 -- kg/cm2‬‬

‫‪fc1‬‬
‫‪fc1‬‬
‫‪30x130 --- 14 ø 19‬‬
‫‪Cross-Section Area = 100%‬‬

‫*********‬
‫‪fc2 =500 -- kg/cm2‬‬

‫‪fc2>fc1‬‬
‫‪fc1‬‬
‫‪30x70 --- 10 ø 16‬‬
‫‪Cross-Section Area = 54%‬‬

‫*********‬

‫‪fc3 =750 -- kg/cm2‬‬

‫‪fc3>fc2‬‬
‫‪fc1‬‬

‫‪30x48 --- 8 ø 16‬‬

‫‪Cross-Section Area = 37%‬‬

‫*********‬

‫‪fc4>fc3‬‬
‫‪fc1‬‬ ‫‪fc4 =1000 -- kg/cm2‬‬

‫‪30x36 --- 6 ø 16‬‬

‫‪Cross-Section Area = 28%‬‬

‫اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬ ‫اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﻳﺆدى إﻟﻰ ﻋﻤﻮد ﻣﺘﻐﻴﺮ‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻘﻄﺎع‬ ‫ﻋﻤﻮد ﻣﻨﺘﻈﻢ اﻟﻘﻄﺎع‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻗﻄﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ‪.‬‬

‫‪٣٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺙﺎﻧﻴ ًﺎ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻌﺰوم إﻧﺤﻨﺎء ﻣﺜﻞ اﻟﻜﻤﺮات‬

‫إن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻌﺰوم إﻧﺤﻨﺎء ﻣﺜﻞ اﻟﻜﻤﺮات ﻻ ﻳﻨﺘﺞ‬
‫ﻋﻨﻪ ﺥﻔﺾ آﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﻋﻤﺪة وإﻧﻤﺎ ﺗﻜﻮن اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻨﻘﺎط اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬اﻻﺳﺘﻔﺎدة اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات ﺗﺘﺤﻘﻖ ﻓﻘﻂ‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﺮض اﻟﻘﻄﺎع ﻣﻊ ﺙﺒﺎت اﻟﻌﻤﻖ وﺙﺒﺎت ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎع‪.‬‬
‫ﻓﻘﺪ وﺟﺪ أﻧﻪ ﺏﺰﻳﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺙﻼﺙﺔ ﻣﺮات ﻓﺈن ﻋﺮض اﻟﻘﻄﺎع ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻘﻞ إﻟﻰ‬
‫ﺣﻮاﻟﻰ اﻟﺜﻠﺚ آﻤﺎ ﺗﻘﻞ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺏﻨﺴﺒﺔ ‪.%١٤‬‬

‫‪ -٢‬إن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات ﻳﺴﺘﻠﺰم زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ‬
‫ﺣﺘﻰ ﻧﺘﺠﻨﺐ ﺣﺪوث اﻧﻔﻌﺎل زاﺋﺪ ﻓﻰ اﻟﺤﺪﻳﺪ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻧﺘﺠﻨﺐ ﺣﺪوث ﺷﺮوخ أآﺜﺮ وأوﺳﻊ‪.‬‬
‫وﻟﻘﺪ وﺟﺪ أﻧﻪ ﻋﻨﺪ زﻳﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ اﻟﻀﻌﻒ ﻓﺈن ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻳﻨﺒﻐﻲ زﻳﺎدﺗﻪ‬
‫ﺏﻨﺴﺒﺔ ‪ %٥٣‬آﻤﺎ هﻮ واﺿﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ ، (١٠-٣‬وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫اﻻﻧﻔﻌﺎل ﻓﻰ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺗﺘﺤﻘﻖ اﻟﺠﺪوى اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات وذﻟﻚ ﺏﺘﻘﻠﻴﻞ‬
‫ﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع وزﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ .‬ﻓﻘﺪ وﺟﺪ أﻧﻪ ﻋﻨﺪ زﻳﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺙﻼﺙﺔ ﻣﺮات ﻓﺈن ﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻘﻞ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ %٦٤‬ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻖ‬
‫اﻷﺹﻠﻲ )ﺷﻜﻞ ‪ (١١-٣‬وﻟﻜﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺗﺰﻳﺪ وﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ %٢٢٩‬ﻣﻦ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻷﺹﻠﻴﺔ‪ .‬وﻋﻠﻴﻪ ﻓﺈن اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﺗﺰﻳﺪ ﺏﻨﺴﺒﺔ ‪.%٤٢‬‬

‫‪ -٤‬أﻳﻀ ًﺎ ﺗﺘﺤﻘﻖ اﻟﺠﺪوى اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات وذﻟﻚ‬
‫ﺏﺰﻳﺎدة ﺏﺤﺮ اﻟﻜﻤﺮة ﻋﻨﺪ ﺙﺒﺎت اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮ وﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪ .‬ﻓﻘﺪ وﺟﺪ أﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫زﻳﺎدة ﺏﺤﺮ اﻟﻜﻤﺮة إﻟﻰ ‪ ١٫٨‬ﻣﺮة ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ٤‬ﻣﺮات‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺷﻜﻞ )‪ (١٢-٣‬ﻳﻮﺿﺢ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻟﺠﺪوى اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻜﻤﺮات ﻣﻦ ﺥﻼل زﻳﺎدة اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻜﻤﺮة ﻋﻨﺪ ﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع وزﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ .‬ﻓﻨﺠﺪ أﻧﻪ ﺏﺰﻳﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أرﺏﻊ ﻣﺮات ﻓﺈن اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻬﺎ‬
‫ﺗﺘﻀﺎﻋﻒ ‪ ٣٫٢٤‬ﻣﺮة‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء ﺗﺨﻔﻴﺾ ﺟﺰﺋﻲ ﻟﻜ ٍﻞ ﻣﻦ ﻋﺮض وﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع ﻓﻰ ﺁن واﺣﺪ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ‬
‫ﺏﺸﻜﻞ )‪ (١٣-٣‬وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ إﺳﻴﻔﺎء ﺷﺮوط اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٣٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪fc1< 300 kg/cm2‬‬

‫‪fc2> 550 kg/cm2‬‬ ‫‪3.82‬‬

‫‪3.06‬‬
‫‪3‬‬
‫‪µ2‬‬ ‫‪2.29‬‬
‫‪µ1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪1.53‬‬
‫‪1‬‬

‫‪0‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪fc2‬‬
‫‪fc1‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻠﻰ نﺴﺒﺔ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪fc1< 300 kg/cm2‬‬

‫‪fc2> 550 kg/cm2‬‬

‫‪0.8‬‬
‫‪0.78‬‬
‫‪d2‬‬ ‫‪0.64‬‬
‫‪d1‬‬ ‫‪0.55‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪0.50‬‬

‫‪0.4‬‬

‫‪0.2‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪fc2‬‬
‫‪fc1‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١١-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪٣٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪fc1< 300 kg/cm2‬‬

‫‪fc2> 550 kg/cm2‬‬
‫‪4.05‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3.24‬‬
‫‪Mfl2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2.43‬‬
‫‪Μfl1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1.62‬‬

‫‪1‬‬

‫‪0‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪fc2‬‬
‫‪fc1‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻌﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٣-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﻞٍ ﻣﻦ ﻋﺮﺽ ﻭﻋﻤﻖ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪٣٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪:     4-5-3‬‬

‫‪ -١‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻦ ‪ ٦٠٠‬إﻟﻰ ‪ ١٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٧-٥) ٢‬ﻣﺮات ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻳﺴﺎوى ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﺮﺗﻴﻦ إﻟﻰ ﻣﺮﺗﻴﻦ وﻧﺼﻒ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻣﻤﺎ‬
‫ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺘﺮﺥﻴﻢ ‪ Deflection‬واﻟﺘﺸﻜﻞ ‪.Deformation‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻤﺘﺎز ﺏﻤﺘﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ Durability‬وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻼﺣﺘﻜﺎك وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻔﻮاﺋﺪ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻨﻬﺎ )ﻣﺜﻞ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت وزﻳﺎدة اﻷﺏﺤﺮ وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻮزن( أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ‬
‫ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ إﻧﺘﺎﺟﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻮﺣﺪة اﻟﺜﻤﻦ ‪ -‬وﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻮﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ‪ -‬وﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻮﺣﺪة‬
‫اﻟﻮزن ‪Strength / unit Cost – Strength / unit volume - Strength / unit‬‬
‫‪weight‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﺿــﻴﺢ اﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪     -‬‬

‫ﻳﻌﻨﻰ ‪ ١٫٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻨﻴﻪ‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻼ ‪ ٢٠٠‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬م‬‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺗﺘﻜﻠﻒ ﻣﺜ ً‬
‫أى ‪ ٢٫٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻨﻴﻪ‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺏﻴﻨﻤﺎ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺗﺘﻜﻠﻒ ‪ ٣٠٠‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬م‬

‫‪     -‬‬

‫ﻗﺎﻋﺪة ﻋﻤﻮد ﻣﻦ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻰ ‪٤‬م‪ ٣‬ﻳﻌﻨﻰ ‪ ٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬م‪.٣‬‬
‫ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻗﺎﻋﺪة ﻣﻦ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻰ ‪٢‬م‪ ٣‬ﻳﻌﻨﻰ ‪ ٣٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬م‪.٣‬‬

‫‪     -‬‬

‫ﻋﻤﻮد ﻣﻦ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻳﻜﻮن وزﻧﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٤‬ﻃﻦ ﻳﻌﻨﻰ ‪ ٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬ﻃﻦ‪.‬‬
‫ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻋﻤﻮد ﻣﻦ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻳﻜﻮن وزﻧﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٣‬ﻃﻦ أي ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬ﻃﻦ‪.‬‬

‫وﻣﻦ ﻋﻴﻮب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ أﻧﻬﺎ أآﺜﺮ ﻗﺼﺎﻓﺔ ‪ Brittleness‬ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬
‫واﻻﻧﻬﻴﺎر ﺏﻬﺎ ﻣﻔﺎﺟﺊ ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻴﻬﺎ ﺥﻼل اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ وﻟﻴﺲ ﺣﻮﻟﻪ آﻤﺎ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺏﻄﺮق ﻋﺪﻳﺪة ﻣﻨﻬﺎ اﺳﺘﺨﺪام اﻷﻟﻴﺎف ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬آﺬﻟﻚ‬
‫ﻓﺈن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻳﺘﻄﻠﺐ درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪٣٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Fiber Concrete‬‬ ‫‪ ٦-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻠﻴـﻔﻴﺔ‬

‫______________________________‬

‫وهﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم و اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ أﻟﻴﺎف ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻤﺮة و ﻣﻮزﻋﺔ‬
‫ﺗﻮزﻳﻌ ًﺎ ﻋﺸﻮاﺋﻴ ًﺎ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻻﺗﺠﺎهﺎت ﺥﻼل اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺗﻨﻘﺴﻢ اﻷﻟﻴﺎف إﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻦ رﺋﻴﺴﻴﻴﻦ‬
‫ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﻨﻮع‪:‬‬
‫‪ -‬أﻟﻴﺎف اﻟﺼﻠﺐ وهﻰ ﻗﻄﻊ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﺏﻄﻮل ‪ ٣‬إﻟﻰ ‪٨‬ﺳﻢ وﻗﻄﺮ ﻣﻦ ‪ ٠٫٥‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٨‬ﻣﻢ آﻤﺎ‬
‫ﺏﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(١٤-٣‬‬
‫‪ -‬واﻷﻟﻴﺎف اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ أﻟﻴﺎف اﻟﺒﻮﻟﻰ ﺏﺮوﺏﻠﻴﻦ واﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ واﻟﺒﻮﻟﻴﺜﻴﻠﻴﻦ واﻷآﺮﻳﻠﻚ وﺗﺄﺥﺬ‬
‫ﻧﻔﺲ ﺷﻜﻞ أﻟﻴﺎف اﻟﺼﻠﺐ وﻟﻜﻨﻬﺎ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻣﻦ ﻣﻮاد ﺹﻨﺎﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺤﺯﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺼﻠﺏ‬

‫‪ ٠,٥‬ﺇﻟﻰ ‪ ٠,٨‬ﻤﻡ‬

‫‪ ٣٠‬ﺇﻟﻰ ‪ ٨٠‬ﻤﻡ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٤-٣‬ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺻﻠﺐ ﻏﲑ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺍﻷﻃﺮﺍﻑ‪.‬‬

‫واﻷﻟﻴﺎف ﻟﻬﺎ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﺺ واﻟﺸﺪ واﻻﻧﺤﻨﺎء واﻟﺼﺪم‬
‫واﻻﻧﻜﻤﺎش‪ .‬آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﺗﺴﺎع اﻟﺸﺮوخ وإﻋﺎدة ﺗﻮزﻳﻌﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﺘﻀﺢ ذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻢ‬
‫اﻟﻜﺮوآﻰ ﺏﺸﻜﻞ )‪ ،(١٥-٣‬وﻟﻜﻦ اﻷﻟﻴﺎف ﻻ ﺗﺆﺙﺮ ﺏﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪ .‬وأهﻢ وﻇﻴﻔﺔ‬
‫ﻟﻸﻟﻴﺎف أﻧﻬﺎ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ﻟﻠﻤﺎدة زﻳﺎدة آﺒﻴﺮة ﺟﺪًا‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪ (١٦-٣‬ﻳﻮﺿﺢ ﻣﻨﺤﻨﻰ‬
‫اﻟﺤﻤﻞ واﻟﺘﺸﻜﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﻴﻔﻴﺔ وﻣﺪى زﻳﺎدة اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ‪ Toughness‬ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﻴﻔﻴﺔ‪.‬‬
‫وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﻬﻲ ﺗﺤﻮل ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ آﺴﺮ ﻗﺼﻒ ﻣﻔﺎﺟﺊ وﺥﻄﺮ ‪Dangerous‬‬
‫‪ Sudden Failure‬إﻟﻰ آﺴﺮ ﻏﻴﺮ ﻗﺼﻒ وﺗﺪرﻳﺠﻲ ‪ .Ductile Failure‬ﺷﻜﻞ )‪ (١٧-٣‬ﻳﻮﺿﺢ‬
‫ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺏﻴﻦ آﻤﺮﺗﻴﻦ ﻣﺘﺸﺎﺏﻬﺘﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ )ﺏﺪون آﺎﻧﺎت( أﺣﺪهﻤﺎ ﺏﺪون أﻟﻴﺎف‬
‫واﻷﺥﺮى ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ أﻟﻴﺎف‪ .‬وﻳﺘﻀﺢ اﻟﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﻔﻌﺎل ﻟﻸﻟﻴﺎف ﻓﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻗﻮى اﻟﻘﺺ‬
‫وزﻳﺎدة ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ‪ .Toughness‬وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﻴﻔﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎق واﺳﻊ ﻓﻰ اﻟﻄﺮق‬
‫واﻟﻤﻄﺎرات واﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻌﺴﻜﺮﻳﺔ وﻗﻮاﻋﺪ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺎت‪ .‬آﻤﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﻷﺳﻘﻒ اﻟﻘﺸﺮﻳﺔ وﻣﻨﺎﻃﻖ‬

‫‪٣٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫اﻻﺗﺼﺎل ﺏﻴﻦ اﻟﻜﻤﺮة واﻟﻌﻤﻮد ﻓﻰ اﻹﻃﺎرات‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻷﻟﻴﺎف أﻳﻀ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫واﻟﻮﺣﺪات ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ و ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻘﻮى اﻟﻘﺺ واﻟﺼﺪم‪ .‬وﺏﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ‬
‫أن اﻷﻟﻴﺎف ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ ﻓﻰ اﻻﻧﺤﻨﺎء إﻻ أن هﺬﻩ اﻟﺰﻳﺎدة ﻏﻴﺮ ﺟﺪﻳﺮة ﺏﺎﻻﻋﺘﺒﺎر‬
‫وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﺈﻧﻪ ﻟﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﺤﻜﻤﺔ أن ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻷﻟﻴﺎف آﺒﺪﻳﻞ آﻠﻰ أو إﺳﺘﻌﻮاﺿﻰ ﻷﺳﻴﺎخ ﺹﻠﺐ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٥-٣‬ﺩﻭﺭ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﺗﺴﺎﻉ ﺍﻟﺸﺮﻭﺥ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﻮﺯﻳﻌﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺤﻤل‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬
‫ﺃﻗﺼﻰ ﺤﻤل‬ ‫‪B‬‬

‫‪A‬‬
‫ﺤﻤل ﺍﻟﺘﺸﺭﻴﺦ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ أﻟﻴﺎف اﻟﺼﻠﺐ )‪ ٧٥‬آﺞ‪/‬م‪(٣‬‬

‫ﺏﺪون أﻟﻴﺎف‬ ‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ أﻟﻴﺎف اﻟﺼﻠﺐ )‪ ٢٥‬آﺞ‪/‬م‪(٣‬‬

‫‪Toughness‬‬

‫ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ‪Deflection‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٦-٣‬ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﳊﻤﻞ ﻭﺍﻟﺘﺸﻜﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻠﻴﻔﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٤٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٧-٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻓﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻗﻮﻯ ﺍﻟﻘﺺ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﺘﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪٤١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺫﺍﺗﻴﺔ ﺍﻟﺪﻣﻚ ‪Self-Compacting Concrete‬‬

‫________________________________‬ ‫‪٧-٣‬‬

‫‪: 1-7-3‬‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ هﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﻟﻬﺎ درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ واﻹﻧﺴﻴﺎب‬
‫‪ Deformability‬آﻤﺎ أن ﻟﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻺﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ ‪ Stability‬وﻳﻤﻜﻦ ﺹﺒﻬﺎ‬
‫ﺏﻨﺠﺎح ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻀﻴﻘﺔ واﻟﻤﺰدﺣﻤﺔ ﺏﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪ Filling Capacity‬وذﻟﻚ ﺏﺪون‬
‫اﻹﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺏﺄى وﺳﻴﻠﺔ دﻣﻚ ﺥﺎرﺟﻴﺔ‪.‬‬

‫وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﻧﺘﺎج اﻟﺘﻘﺪم اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻲ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل إﺿﺎﻓﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻌﺘﺒﺮ آﻞ‬
‫ﻣﻦ إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ وإﺿﺎﻓﺎت ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ )اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ( هﻤﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮﻳﻦ‬
‫اﻷﺳﺎﺳﻴﻴﻦ اﻟﻼزﻣﻴﻦ ﻹﻧﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻴﺎﺏﺎﻧﻴﻮن هﻢ رواد ﺹﻨﺎﻋﺔ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ‬
‫ﻗﺎﻣﻮا ﻓﻰ اﻟﺴﻨﻮات اﻟﻌﺸﺮ اﻷﺥﻴﺮة ﺏﺎﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻰ ﻣﻨﺸﺂت وﺗﻄﺒﻴﻘﺎت ﻋﺪﻳﺪة وﻣﻔﻴﺪة‪ .‬ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﻢ‬
‫إﻧﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺪول ﻣﺜﻞ ﺗﺮآﻴﺎ وأﻣﺮﻳﻜﺎ‪ .‬وﻓﻰ ﻣﺼﺮ ﺗﻢ ﺣﺪﻳﺜ ًﺎ إﺟﺮاء ﺏﻌﺾ‬
‫اﻷﺏﺤﺎث ﻓﻰ ﺟﺎﻣﻌﺔ اﻟﻤﻨﺼﻮرة ﻹﻧﺘﺎج اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ آﻤﺎ ﺗﻢ‬
‫دراﺳﺔ اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﻟﻠﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وآﺬﻟﻚ اﻻﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺨﺎﺹﺔ واﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻟﻬﺬﻩ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﻠﻘﺪ أﻇﻬﺮت ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻻﺥﺘﺒﺎرات إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ‬
‫ﺏﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ﺏﺪرﺟﺔ ﻧﺠﺎح ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ .‬واﻟﺒﺤﺚ رﻗﻢ ‪ ٣٨‬ﺏﻘﺎﺋﻤﺔ اﻟﻤﺮاﺟﻊ ﻳﺨﺘﺺ‬
‫ﺏﻬﺬا اﻟﻤﻮﺿﻮع‪.‬‬

‫‪:       2-7-3‬‬

‫‪High Deformability     : ‬‬

‫وﻳﺘﺤﻘﻖ ذﻟﻚ ﺏﺎﻵﺗﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬زﻳﺎدة ﺳﻴﻮﻟﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ‪ ---‬ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ و‪/‬أو اﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻻﺣﺘﻜﺎك اﻟﺪاﺥﻠﻲ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ‪ ---‬ﺏﺘﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ و‪/‬أو‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻮدرة اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﻤﺘﺪرﺟﺔ‪.‬‬

‫‪٤٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Good Stability      :‬‬

‫وﻳﺘﺤﻘﻖ ذﻟﻚ ﺏﺎﻵﺗﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻻﻧﻔﺼﺎل ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ‪ ---‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى‬
‫اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم و‪/‬أو ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم و‪/‬أو اﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ و‪/‬أو ﺗﻘﻠﻴﻞ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻨﻀﺢ )اﻟﻤﺎء اﻟﺤﺮ( إﻟﻰ أﻗﻞ درﺟﺔ ﻣﻤﻜﻨﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ‪ ---‬اﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ أﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻂ و‪/‬أو اﺳﺘﺨﺪام ﺏﻮدرة ذات ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ و‪/‬أو زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺤﺴﻴﻦ‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ‪.‬‬

‫‪              :‬‬
‫‪Blockage         ‬‬

‫وﻳﺘﺤﻘﻖ ذﻟﻚ ﺏﺎﻵﺗﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬أن ﻳﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻼﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ أﺙﻨﺎء ﺹﺐ وﺗﺪﻓﻖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ‪---‬‬
‫اﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ و‪/‬أو ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺘﻮاﻓﻖ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎس اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت واﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻴﺎخ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ وﻣﻘﺎس اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ‬
‫وﻧﺴﺒﺘﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ أﺥﺮى وذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ‪ ---‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ‬
‫ﻟﻠﺮآﺎم و‪/‬أو ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬

‫‪:    3-7-3‬‬

‫‪ -١‬ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻟﺼﺐ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻤﺰدﺣﻤﺔ ﺏﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻀﻴﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ ﺹﺐ آﻤﻴﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﻓﺘﺮة زﻣﻨﻴﺔ ﻗﺼﻴﺮة‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺤﺘﺎج ﻋﻤﺎﻟﺔ أﻗﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺏﻬﺎ إﻧﻔﺼﺎل ﺣﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻻ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام هﺰازات ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻟﺼﺐ‬
‫واﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﺸﻜﻠﺔ اﻟﻀﻮﺿﺎء اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﻟﻬﺰازات‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻟﻬﺎ ﺷﻜﻞ وﻣﻈﻬﺮ أﻓﻀﻞ آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﻻ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﺗﺴﻮﻳﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﺏﻌﺪ ﺹﺒﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﻓﺮﺹﺔ ﻟﻠﺘﺪﺥﻞ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻹﺿﺎﻓﺔ ﻣﺎء ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﺴﻴﻮﻟﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٨‬أآﺜﺮ ﻣﻌﻤﺮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬

‫‪٤٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪:    TMWMS‬‬

‫وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة أﻧﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﻓﺈن ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت وﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻳﻜﻮن ﻟﻪ اﻷوﻟﻴﺔ إذا ﻗﻮرن ﺏﻤﺘﻄﻠﺒﺎت وﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺣﻴﺚ ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ هﻨﺎ هﻰ اﻟﻐﺎﻳﺔ اﻟﻤﻨﺸﻮدة وﻣﻦ َﺙ ّﻢ ﺗﻮﺟﺪ إﺥﺘﺒﺎرات ﺥﺎﺹﺔ ﻟﻘﻴﺎس ﺥﻮاص اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻰ ﻧﺒﺬة ﻣﺨﺘﺼﺮة وﺳﺮﻳﻌﺔ ﻋﻦ ﺏﻌﺾ هﺬﻩ اﻹﺥﺘﺒﺎرات‪:‬‬

‫‪Slump Flow    -1‬‬

‫وذﻟﻚ ﻟﻘﻴﺎس اﻹﻧﺴﻴﺎب اﻟﺤـﺮ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻋﻮاﺋﻖ ﻓﻰ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ‬
‫ذﻟﻚ ﺟﻬﺎز ﻣﺨﺮوط اﻟﻬﺒﻮط اﻟﺘﻘﻠﻴﺪى اﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻰ اﻟﺒﺎب اﻟﺴﺎﺏﻊ ﻣﻦ هﺬا اﻟﻜﺘﺎب‪ .‬وﻳﻠﺰم أن ﻳﻜﻮن‬
‫ﻗﻄﺮ اﻹﻧﺴﻴﺎب ﻓﻰ ﺣﺪود ﻣﻦ ‪ ٦٠‬إﻟﻰ ‪٧٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫‪V-Funnel Test      -2‬‬

‫وﻳﻘﻴﺲ ﻗﺪرة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺴﺎرهﺎ واﻹﻧﺘﺸﺎر ﺥﻼل ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺿﻴﻘﺔ ﺏﺪون ﺣﺪوث إﻧﺴﺪاد‬
‫أو ﺗﻮﻗﻒ‪ .‬وﻳﺴﺘﺤﺪم ﻟﺬﻟﻚ اﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﻮﺿﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (١٨-٣‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس زﻣﻦ ﻣﺮور‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻓﻰ اﻟﻘﻤﻊ ‪ ،‬وهﺬا اﻟﺰﻣﻦ ﻳﺠﺐ أن ﻻ ﻳﺘﺠﺎوز ﻋﺸﺮ ﺙﻮان‪.‬‬

‫‪Filling Capacity      -3‬‬

‫وذﻟﻚ ﻟﻘﻴﺎس ﻗﺪرة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺐ واﻟﺘﺪﻓﻖ ﻓﻰ وﺟﻮد ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﺰدﺣﻤﺔ ﺏﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫دون ﺣﺪوث ﺗﻮﻗﻒ أو إﻧﺴﺪاد ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ ذﻟﻚ ﺟﻬﺎز ﺥﺎص آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ‬
‫)‪ (١٩-٣‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻤﻞء اﻟﺼﻨﺪوق واﻟﺘﻰ ﻳﻨﺒﻐﻰ أن ﻻﺗﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ ‪.%٨٠‬‬

‫‪Surface Settlement      -4‬‬

‫وذﻟﻚ ﻟﻘﻴﺎس اﻟﺜﺒﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻌﺪ اﻟﺼﺐ وﺣﺘﻰ ﺣﺪوث اﻟﺘﺼﻠﺐ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﻳﻨﺒﻐﻰ ﺏﻘﺎء اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻣﻌﻠﻖ ﻓﻰ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ دون ﺣﺪوث هﺒﻮط‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم أﺟﻬﺰة اﻟﻘﻴﺎس اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ رﺹﺪ‬
‫اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٤٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪515 mm‬‬

‫‪75‬‬

‫‪450 mm‬‬
‫‪2‬‬

‫‪1‬‬
‫‪Outlet‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪gate‬‬

‫‪225‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪225‬‬

‫‪V-Funnel Test‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٨-٣‬ﺍﳉﻬﺎﺯ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇنﺴﻴﺎﺏ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻘﻤﻊ‬

‫‪Placement‬‬

‫‪Ø‬‬ ‫‪250‬‬

‫‪35 φ 16 mm‬‬

‫‪6×50‬‬

‫‪300 mm‬‬ ‫‪250‬‬

‫‪h‬‬

‫‪150‬‬ ‫‪7x50=350‬‬

‫‪500 mm‬‬

‫ﻭﺍﳌﻞﺀ ‪Filling Capacity Test‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٩-٣‬ﺍﳉﻬﺎﺯ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺐ‬

‫‪٤٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺍﻟﺮﺵ( ‪Shotcrete‬‬ ‫‪ ٨-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﻘﺬﻭﻓﺔ )ﺧﺮﺳﺎنﺔ‬

‫________________________________________‬

‫هﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ )أو ﻣﻮﻧﺔ( ﺗﻘﺬف ﺏﻀﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﻣﻦ ﻓﻮهﺔ اﻟﻘﺎذف ﺏﺴﺮﻋﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ إﻟﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺮاد‬
‫ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻹﺹﻼﺣﺎت واﻟﺘﺮﻣﻴﻢ ‪ Repair‬وﺗﺒﻄﻴﻦ اﻷﻧﻔﺎق‬
‫‪ Tunnels‬وﺗﺒﻄﻴﻦ اﻟﺘﺮع وﻓﻰ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻷﺣﻮال اﻟﺘﻰ ﻳﺼﻌﺐ ﻓﻴﻬﺎ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻓﻰ‬
‫ﻼ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﻄﻠﻮب ﺹﺐ ﻃﺒﻘﺎت ﻏﻴﺮ ﺳﻤﻴﻜﺔ أو ﻣﺘﻐﻴﺮة اﻟﺴﻤﻚ أو ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻌﺐ‬ ‫اﻟﺼﺐ ﻓﻤﺜ ً‬
‫اﻟﻮﺹﻮل إﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﻌﻤﻞ أو ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﺪات ﺹﻌﺒ ًﺎ أو ﻣﻜﻠﻔ ًﺎ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ ﻓﻰ إﺹﻼح اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺪاﻋﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﺒﺎرى واﻷهﻮﺳﺔ واﻟﺴﺪود واﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﻮاﺟﻬﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ وآﺬﻟﻚ ﻣﺒﺎﻧﻰ اﻟﻄﻮب اﻟﻤﺘﺂآﻠﺔ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ ﺗﺒﻄﻴﻦ اﻷﻓﺮان ﺏﻜﺎﻓﺔ أﻧﻮاﻋﻬﺎ‪.‬‬

‫وﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﻴﻦ رﺋﻴﺴﻴﻴﻦ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬أﺳﻠﻮب اﻟﺨﻠﻂ اﻟﺠﺎف وأﺳﻠﻮب اﻟﺨﻠﻂ اﻟﻤﺒﺘﻞ‪ .‬ﻓﻔﻰ‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻳﺘﻢ ﺥﻠﻂ اﻟﺮآﺎم و اﻷﺳﻤﻨﺖ وأى ﻣﻜﻮﻧﺎت أﺥﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎف أو ًﻻ وﺗﺪﻓﻊ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﺥﻼل اﻟﻘﺎذف ﺙﻢ ﻳﻀﺎف اﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ﻓﻮهﺔ اﻟﻘﺎذف وﻳﺪﻓﻊ اﻟﺠﻤﻴﻊ إﻟﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺮاد‬
‫ﺹﺒﻪ‪ .‬أﻣﺎ ﻓﻰ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻓﻴﺘﻢ ﺥﻠﻂ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﺏﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻤﺎء ﺥﻠﻄ ًﺎ ﺟﻴﺪًا أو ًﻻ )ﻣﺎﻋﺪا‬
‫ﻣﻌﺠﻼت اﻟﺸﻚ إن وﺟﺪت( وﻳﺪﻓﻊ اﻟﺠﻤﻴﻊ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﺥﻼل اﻟﻘﺎذف إﻟﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺮاد‬
‫ﻗﺬﻓﻪ‪ .‬وﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻷﺣﻮال ﻳﻠﺰم إﻋﺪاد اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻘﺬوف ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻀﻤﺎن ﺟﻮدة ﺗﺮاﺏﻄﻬﺎ ﻣﻌﻪ‪.‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل أن ﺥﻮاص وﺳﻠﻮك اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ آﺜﻴﺮًا ﻋﻠﻰ ﺹﻔﺎت اﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫وﻋﻠﻰ ﻣﻬﺎرة اﻟﻘﺎﺋﻤﻴﻦ ﺏﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻈﺮوف اﻟﺘﻰ ﻳﺘﻢ ﺏﻬﺎ اﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫و ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ ﺏﺈﺣﺘﻮاﺋﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ أﻋﻠﻰ ﻟﺘﻌﻮﻳﺾ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﻘﺪ ﻣﻨﻪ‬
‫ﻋﻨﺪ اﻹرﺗﺪاد ﻣﻦ اﻟﺴﻄﺢ‪ .‬آﺬﻟﻚ ﻓﺈن رآﺎﻣﻬﺎ ﻳﺘﻤﻴﺰ ﺏﺼﻐﺮ اﻟﻤﻘﺎس ﺣﻴﺚ ﻳﻔﻀﻞ أن ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪١٢‬‬
‫ﻣﻢ‪ .‬آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﻗﺪ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ إﺿﺎﻓﺎت ﻣﻌﻴﻨﺔ )ﻣﺎﻋﺪا اﻟﻤﺆﺟﻼت ‪ (Retarders‬ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺏﻌﺾ‬
‫اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﺮﻏﻮﺏﺔ وﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﺠﻼت ‪ Accelerators‬وذﻟﻚ‬
‫ﻟﺘﺴﺮﻳﻊ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺸﻚ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ‪ .‬وﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ﻓﻮهﺔ اﻟﻘﺎذف ﻋﻤﻮدﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ‬
‫اﻟﻤﻘﺬوف وﻻ ﺗﺘﻌﺪى زاوﻳﺔ ﻣﻴﻞ اﻟﻘﺎذف ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ‪ ٤٥‬درﺟﺔ وذﻟﻚ ﻟﻀﻤﺎن اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﻤﻨﺘﻈﻢ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻟﺘﺠﻨﺐ ﺣﺪوث ﺗﻜﻮر و دﺣﺮﺟﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺘﻌﺮج‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ ﻓﻮهﺔ اﻟﻘﺎذف واﻟﺴﻄﺢ ﻓﻰ ﺣﺪود ‪ ٠٫٦‬إﻟﻰ ‪ ١٫٨‬ﻣﺘﺮ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ ، (٢٠-٣‬ﺷﻜﻞ )‪ (٢١-٣‬ﻳﻮﺿﺤﺎن إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ و اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﻘﺎذف‪.‬‬

‫وﻳﻌﻴﺐ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻺﻧﻜﻤﺎش ﺏﻘﻴﻤﺔ آﺒﻴﺮة ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻜﺜﺮة آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﺏﻬﺎ وآﺬﻟﻚ زﻳﺎدة‬
‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ ﻧﻘﺺ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﻌﻴﺐ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﻳﻀ ًﺎ إﺣﺘﻤﺎل ﻋﺪم اﻹﻟﺘﺼﺎق‬
‫واﻟﺘﻤﺎﺳﻚ اﻟﺘﺎم ﺏﻤﺎدة اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺬى ﺗﺮش ﻓﻮﻗﺔ وﻟﻠﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﺸﻜﻠﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻷﻟﻴﺎف ﻣﻊ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﻰ أﺙﺒﺘﺖ ﻧﺠﺎﺣ ًﺎ آﺒﻴﺮًا ﻓﻰ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎل‪.‬‬
‫‪٤٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٠-٣‬ﺻﻮﺭﺓ ﺗﻮﺿﺢ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﻘﺬﻭﻓﺔ ﻓﻰ ﺃﺣﺪ ﺍﻷنﻔﺎﻕ‪.‬‬

‫(‬
‫&‬
‫ﺣﺮآﺔ دوراﻧﻴﺔ ﺥﻔﻴﻔﺔ ﻓﻰ ﻓﻮهﺔ اﻟﺪﻓﻊ ﻹﻧﺘﺎج ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺬوﻓﺔ ﺟﻴﺪة‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢١-٣‬ﻛﺮﻭﻛﻰ ﻳﻮﺿﺢ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻗﺬﻑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻓﻮﻫﺔ ﺍﻟﺪﻓﻊ‪.‬‬

‫‪٤٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﺒﻮﻟﻴـﻤﺮﻳﺔ ‪Polymer-Concrete‬‬ ‫‪٩-٣‬‬

‫__________________________‬

‫اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ أو اﻟﺮاﺗﻨﺞ هﻮ إﺳﻢ ﻟﻤﺎدة ﻋﻀﻮﻳﺔ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت اﻟﻤﺘﺸﺎﺏﻬﺔ ذات اﻟﻮزن‬
‫اﻟﺠﺰﻳﺌﻰ اﻟﻤﺮﺗﻔﻊ واﻟﺠﺰئ اﻟﻮاﺣﺪ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت ﻳﺴﻤﻰ ﻣﻮﻧﻮﻣﺮ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮاﺗﻨﺠﻴﺔ ﻓﻬﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺥﺎﺹﺔ ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺏﻤﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ ﺏﻤﻮاد‬
‫اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ آﻤﻮاد ﻻﺣﻤﺔ أوﻣﺎﻟﺌﺔ ﻟﻠﻔﺮاﻏﺎت ﺏﻴﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم‪ .‬وﺗﻤﺜﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ‬
‫ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٦‬إﻟﻰ ‪ %١٥‬ﻣﻦ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻣﻦ أﻣﺜﻠﺘﻬﺎ ﻣﻮاد أو ﻣﺮآﺒﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ‪ Polyester‬و‬
‫اﻷﻳﺒﻮآﺴﻰ ‪ Epoxy‬وﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮز ﺣﻮاﻟﻰ ﻣﻦ ‪ ٣ - ٢‬ﻣﺮات ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ وﺗﻤﺘﺎز ﺏﺎﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺂآﻞ وﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء واﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪًا ﻟﻺﻧﻜﻤﺎش‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺿﻐﻂ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺷﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪-‬‬

‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﺙﻼﺙﺔ أﻧﻮاع رﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ راﺗﻨﺠﺎت‪:‬‬

‫‪Plastic Concrete‬‬ ‫)‪(PC‬‬ ‫‪ -١‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬

‫‪Polymer Cement Concrete‬‬ ‫)‪(PCC‬‬ ‫‪ -٢‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‬
‫‪ -٣‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔاﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ اﻟﻤﺤﻘﻮﻧﺔ ﺏﺎﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات )‪Polymer Impregnated Concrete (PIC‬‬

‫‪@ PC‬‬ ‫@@@‪òîØînýjÛa@òãbŠ¨a‬‬

‫______________‬ ‫‪QMYMS‬‬
‫‬

‫وﻓﻴﻬﺎ ﺗﺤﻞ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت ﻣﺤﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ آﻤﺎدة راﺏﻄﻪ ﻟﺠﺰﻳﺌﺎت اﻟﺮآﺎم‪ .‬أى أﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ رآﺎم‬
‫ﻣﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺏﻌﻀﻪ ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺎدة راﺏﻄﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات‪ .‬واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﺥﻮاص‬
‫ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وزﻣﻦ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻗﺼﻴﺮ وﻟﻬﺎ إﻧﻜﻤﺎش ﻣﺘﻨﺎهﻰ ﻓﻰ اﻟﺼﻐﺮ وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت وﺗﺘﻮﻗﻒ اﻟﺨﻮاص ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وآﻤﻴﺘﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﻣﻦ أهﻢ اﻷﻧﻮاع‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬اﻟﺒﻮﻟﻰ إﺳﺘﺮ‬ ‫‪ -‬اﻷﻳﺒﻮآﺴﻰ‬

‫‪ -‬ﻓﻮرﻓﻮرال أﺳﺘﻴﻮن‬ ‫‪ -‬اﻟﻔﻴﻨﻮل ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴﺪ‬

‫وهﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﺏﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ﻋﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﺒﺔ وﺗﺘﻮﻗﻒ اﻟﺰﻳﺎدة ﻋﻠﻰ ﻧﻮع‬
‫اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وآﻤﻴﺘﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ )أﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ ‪.(٢٢-٣‬‬

‫‪٤٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪@ @òîØînýjÛa@òãbŠ¨a@pbÔîjİm@áçc‬‬
‫_____________________‬
‫‪ -١‬ﻃﺒﻘﺔ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻷﺳﻄﺢ اﻟﻜﺒﺎرى واﻟﻤﺼﺎﻧﻊ وأﻣﺎآﻦ اﻟﺨﺪﻣﺎت واﻟﺴﻼﻟﻢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ و ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺮﻣﻴﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺘﻰ ﺣﺪث ﺏﻬﺎ ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺤﺮارة أو اﻹﻧﻜﻤﺎش أو اﻷهﺘﺰازات‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻟﺼﻖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ واﻟﻘﺪﻳﻤﺔ أو اﻟﻮﺣﺪات ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻟﺼﻖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﺎدن آﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻠﺘﻘﻮﻳﺔ واﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺨﺎرﺟﻰ‪.‬‬

‫‪١٠٠٠ -‬‬ ‫ﺏﻮﻟﻰ إﺳﺘﺮ‬

‫‪٩٠٠ -‬‬
‫إﻳﺒﻮآﺴﻰ‬
‫‪٨٠٠ -‬‬
‫ﻤﻘـﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ ‪ -‬ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫‪٧٠٠ -‬‬
‫‪٦٠٠ -‬‬
‫ﻓـﻮران‬
‫‪٥٠٠ -‬‬
‫‪٤٠٠ -‬‬
‫‪٣٠٠ -‬‬
‫‪٢٠٠ -‬‬ ‫ﻓﻴﻨﻮل ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴﺪ‬
‫‪١٠٠ -‬‬
‫‪٠-‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٠,٢‬‬ ‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٦‬‬ ‫‪٠,٨‬‬ ‫‪١,٠‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻟﻨﺴﺒﻰ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٢-٣‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﺒﻌﺾ ﺍﻷنﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٤٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫___________________ @‬
‫‪PCC@@òînäþa@òíŠàîÛìjÛa@òãbŠ¨a@@@RMYMS‬‬
‫____‬

‫وهﻰ اﻟﺘﻰ ﺗﺼﻨﻊ ﺏﺨﻠﻂ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم وﻳﻀﺎف اﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ اﻟﻤﻀﺎف إﻟﻴﺔ اﻟﺮاﺗﻨﺞ‪ .‬أى أﻧﻬﺎ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻣﻊ إﺣﻼل ﺟﺰء ﻣﻦ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻮاد راﺗﻨﺠﻴﺔ‪ .‬واﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻀﺎف ﻳﻜﻮن‬
‫ﻓﻰ ﻋﺒﻮﺗﻴﻦ‪ :‬إﺣﺪاهﻤﺎ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮ واﻷﺥﺮى ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺼﻠﺪ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ‬
‫اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ وإﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة )إﺗﺤﺎد اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت( وﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة أﺙﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻣﻦ ﺙﻢ ﺗﺘﻜﻮن ﺷﺒﻜﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات ﺗﻤﻞء أﻏﻠﺐ ﻓﺮاﻏﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺠﺐ‬
‫ﻟﺬﻟﻚ اﻟﺤﺬر ﺏﺄن ﻻﺗﻌﻄﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة ﻃﻮر اﻹﻣﺎهﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﻣﻦ أهﻢ اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮات اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ‬
‫اﻹﺳﺘﺨﺪام آﺈﺿﺎﻓﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬
‫‪ -٢‬اﻹآﺮﻳﻼت‬ ‫‪ -١‬ﻓﻴﻨﻴﻞ اﺳﻴﺘﺎت‬
‫‪ -٤‬ﻣﺴﺘﺤﻠﺒﺎت اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬ ‫‪ -٣‬ﻓﻴﻨﻴﻞ آﻠﻮرﻳﺪ‬
‫‪ -٦‬اﻹﻳﺒﻮآﺴﻴﺎت‬ ‫‪ -٥‬اﻟﻤﻄﺎط‬
‫وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة إﻟﻰ أن اﻟﻌﻠﻤﺎء اﻟﺮوس ﻗﺪ ﺗﻮﺹﻠﻮا إﻟﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ أﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺏﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ ذات ﺥﻮاص‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﺏﺈدﻣﺎج ﻓﻮرﻓﺮﻳﻞ اﻟﻜﺤﻮل "‪ "Furfryl Alcohol‬وهﻴﺪروآﻠﻮرﻳﺪ اﻹﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﻓﻰ ﺥﻠﻴﻂ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻤﺎ ﻧﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ آﺜﻴﻔﺔ وﻣﻌﺪوﻣﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ وذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺼﺪأ‬
‫وذات ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﻪ وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻺهﺘﺰازات‪ .‬وﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺈن اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﻰ ﺗﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮات آﺈﺿﺎﻓﺎت ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﻗﺪ أﻋﻄﺖ ﺗﺄﺙﻴﺮا ﻣﺤﺪودا ﻋﻠﻰ‬
‫ﺥﻮاﺹﻬﺎ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ وإن آﺎن اﻟﺘﺄﺙﻴﺮ أآﺜﺮ وﺿﻮﺣﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻮام واﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫@@@‪PIC paŠàîÛìjÛbi@òãìÔa@òînäþa@òãbŠ¨a‬‬
‫__________________________ @‬ ‫‪__ SMYMS‬‬

‫وهﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة واﻟﺘﻰ ﺳﺒﻖ ﺹﺒﻬﺎ وﻳﺘﻢ ﺣﻘﻨﻬﺎ أو ﻏﻠﻐﻠﺘﻬﺎ ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻮﻧﻮﻣﺮات‬
‫ذات ﻟﺰوﺟﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺙﻢ ﺗﺘﻢ اﻟﺒﻠﻤﺮة ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮات ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ وهﻰ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻨﻘﺴﻢ إﻟﻰ‬
‫ﺙﻼﺙﺔ أﻧﻮاع‪:‬‬

‫‪:    - ‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ أو ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻌﺮض إﻟﻰ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺎﻟﺤﺔ‪ .‬وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﺏﺪء‬
‫ﺗﻨﺸﻴﻂ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة وذﻟﻚ أﻣﺎ ﺏﺎﻹﺷﻌﺎع ‪ Radiation‬أو ﺏﺎﻟﺤﺮارة ‪ Thermal method‬وأهﻢ‬
‫اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮات اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻰ‪:‬‬

‫‪Methyl methacrylate‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻤﺜﻴﻞ ﻣﻴﺜﺎ آﺮﻳﻼت‬

‫‪Styrene‬‬ ‫‪ -‬اﻟﺴﺘﻴﺮﻳﻦ‬
‫‪Chlorostyrene‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻜﻠﻮروﺳﺘﻴﺮﻳﻦ‬
‫‪٥٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫وﻗﺪ أوﺿﺤﺖ اﻟﺘﺠﺎرب أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻠﻐﻠﺔ ﺏﺎﻟﻤﺜﻴﻞ ﻣﻴﺜﺎآﺮﻳﻼت واﻟﺘﻰ ﺗﺘﻢ ﺏﻠﻤﺮﺗﻬﺎ ﺏﺎﻹﺷﻌﺎع ﻟﻬﺎ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺿﻐﻂ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ % ٣٠٠‬ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺗﺸﺒﻊ ﺏﺎﻟﺒﻮﻟﻤﻴﺮات ﻣﻘﺪارهﺎ ‪.% ٦٫٦‬‬
‫وأوﺿﺤﺖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ أﻳﻀﺎ أن هﻨﺎك زﻳﺎدة وﺗﺤﺴﻴﻨﺎت ﻣﻨﺎﻇﺮة ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ وﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬
‫وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺠﻤﺪ واﻟﺬوﺏﺎن وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺒﺮى واﻟﺘﻔﺎذﻳﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت‪.‬‬

‫‪:   - ‬‬

‫وﻗﺪ ﺗﻢ ﻋﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﺄﺳﻠﻮب ﻟﺘﺒﺴﻴﻂ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﻠﻐﻠﺔ وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ وذﻟﻚ ﻹﺳﺘﻴﻔﺎء‬
‫اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻄﻠﺐ اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻮة وأهﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻰ اﻟﺒﻮﻟﻰ‬
‫إﺳﺘﺮﺳﺘﺮﻳﻦ و اﻟﻤﻴﺜﻴﻞ ﻣﻴﺜﺎآﺮﻳﻼت وﺗﺘﺄﺙﺮ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﺏﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ﺏﻌﻤﻖ اﻟﻐﻠﻐﻠﺔ‬
‫ﺏﺎﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻣﻘﺪار اﻟﺘﺸﺒﻊ ﺏﻪ‪ .‬وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﺈن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻠﻐﻠﺔ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﺗﻌﻄﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪًا وإن آﺎﻧﺖ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻠﻐﻠﺔ آﻠﻴﺎ‪.‬‬

‫‪:   - ‬‬

‫وهﻰ ﺷﺒﻴﻬﺔ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔاﻟﻤﻐﻠﻐﻠﺔ ﺟﺰﺋﻴﺎ وإن آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻮﻧﻮﻣﺮات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻬﺎ‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﻪ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﻬﻰ أآﺜﺮ ﺗﻄﺎﻳﺮ وﻟﻬﺎ ﻣﻌﺪﻻت ﺏﻄﻴﺌﺔ ﻓﻰ اﻹﺥﺘﺮاق داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وهﺬﻩ‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﻠﻐﻠﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻜﺒﺎرى اﻟﻄﺮق اﻟﺴﺮﻳﻌﺔ‪.‬‬

‫‪ŠàîÛìjÛbi@òÜÌÜ̽a@òãbŠ¨a@pbÔîjİm‬‬
‫_________________________‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺤﻄﺎت ﺗﻨﻘﻴﻪ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺎﻟﺤﺔ )ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ +‬اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺔ(‬ ‫‪-١‬‬
‫أرﺿﻴﺎت اﻟﻜﺒﺎرى اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد‬ ‫‪-٢‬‬
‫اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻷﺳﻘﻒ ﻣﻨﺎﺟﻢ اﻟﻔﺤﻢ‬ ‫‪-٣‬‬
‫اﻷﻧﻔﺎق واﻟﻤﻨﺸﺂت ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء‬ ‫‪-٤‬‬
‫ﻗﻮاﻋﺪ اﻟﻤﻀﺨﺎت واﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺠﺎرى واﻟﻀﻐﻂ‬ ‫‪-٦‬‬

‫‪٥١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Lightweight Concrete‬‬ ‫‪ ١٠-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳋﻔﻴﻔﺔ‬

‫_____________________________________‬

‫ﻣﻦ أهﻢ ﻋﻴﻮب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ) ‪ ٢٢٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٥٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ (٣‬آﻤﺎدة إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ‬
‫اﻟﺨﺸﺐ واﻟﺤﺪﻳﺪ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺙﻔﻴﻠﺔ اﻟﻮزن ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻮزن اﻟﺬاﺗﻰ ﻷﺟﺰاء‬
‫اﻟﻤﺒﻨﻰ ‪ Own weight‬ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﺆﺙﺮة هﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻷﺣﻮال‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ‬
‫ﺗﻢ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﻓﻰ إﻧﺘﺎج وإﺳﺘﺨﺪام ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺥﻔﻴﻔﺔ وزﻧﻬﺎ أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٢٠٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ .٣‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﻘﺪ أﻣﻜﻦ‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺗﺰن ‪ ١٤٠٠‬إﻟﻰ ‪ ١٩٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ ٣‬ﺏﺰﻳﺎدة ﺏﺴﻴﻄﺔ ﻓﻰ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ وآﺬﻟﻚ إﻧﺘﺎج‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺼﻒ اﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺒﻠﻮآﺎت اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ ﺗﺰن ‪ ٩٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ ٣‬وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﺏﻜﻔﺎءة آﺤﻮاﺋﻂ داﺥﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ هﻰ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻰ ﻳﻘﻞ وزﻧﻬﺎ ﻋﻦ ‪ ٢٠٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ .٣‬واﻟﻐﺮض ﻣﻦ‬
‫إﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ هﻮ ﺗﻘﻠﻴﻞ وزن اﻟﻤﻨﺸﺄ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻷﺳﺎﺳﺎت وآﺬﻟﻚ ﻷﻏﺮاض اﻟﻌﺰل‬
‫اﻟﺤﺮارى واﻟﺼﻮﺗﻰ‪.‬‬

‫‪  ‬‬

‫ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﺨﻔﻴﺾ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ واﺣﺪ أو أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻄﺮق اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫)ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺥﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺮﻓﻴﻌﺔ ‪(Finless Concrete‬‬ ‫‪ -١‬إﻳﺠﺎد ﻓﺮاﻏﺎت ﺏﻴﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم‬
‫)ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات رآﺎم ﺥﻔﻴﻒ ‪(Lightweight Aggregate Concrete‬‬ ‫‪ -٢‬إﻳﺠﺎد ﻓﺮاﻏﺎت داﺥﻞ اﻟﺮآﺎم‬
‫)اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻬﻮاة أو اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ‪(Cellular Concrete‬‬ ‫‪ -٣‬إﻳﺠﺎد ﻓﺮاﻏﺎت داﺥﻞ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‬

‫‪Finless Concrete‬‬ ‫‪òÈîÏŠÛa@…aì½a@åß@òîÛb@òãbŠ@@QMQPMS‬‬

‫___________________________________ ‬

‫ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻘﻂ وأﺣﻴﺎﻧﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻬﻮاء ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ إﺿﺎﻓﺔ ﻣﻮاد‬
‫رﻏﻮﻳﺔ أو ﺏﺈﺳﺘﻌﻤﺎل ﺗﺪرﺟﺎت ﺥﺎﺹﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم‪ .‬واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻜﻮن زﻟﻂ أو أﺣﺠﺎر‬
‫ﻣﻜﺴﺮة أو رآﺎم ﺥﻔﻴﻒ‪ .‬وﻳﻨﺤﺼﺮ ﺗﺪرج اﻟﺮآﺎم ﺏﻴﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ ‪ ٢٠ ،‬ﻣﻢ وﻻ ﺗﺘﻌﺪى ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎر ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻋﻦ ‪ %٥‬وهﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذو آﺜﺎﻓﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٣/٢‬إﻟﻰ ‪ ٤/٣‬آﺜﺎﻓﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺮآﺎم‪ .‬وهﺬا اﻟﻨﻮع ﻳﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﺗﺼﻤﻴﻢ دﻗﻴﻖ وﺥﺼﻮﺹ ًﺎ‬
‫ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎء‪.‬‬

‫‪٥٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Lightweight Aggregate Concrete‬‬ ‫‪ÑîШa@âb׊Ûa@òãbŠ@@RMQPMS‬‬

‫_____________________________________________‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮآﺎم ﺥﻔﻴﻒ اﻟﻮزن هﻰ أآﺜﺮ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﺷﻴﻮﻋ ًﺎ وإﺳﺘﺨﺪاﻣ ًﺎ إذ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫إﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ آﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪ .‬واﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ هﻮ ﻓﻰ أﻏﻠﺐ‬
‫اﻷﺣﻮال رآﺎم ﺹﻨﺎﻋﻰ‪ .‬وﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺮآﺎم ﺗﻌﺘﺒﺮ أﺣﺪ أﺟﺰاء اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ وﻣﻦ أﻣﺜﻠﺔ‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻔﻴﻒ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻔـﻮم )ﺏﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ(‬ ‫‪ -‬اﻟﻔﻴﺮﻣﻮآﻠﻴﺖ‬ ‫‪ -‬اﻟﻄـﻴﻦ اﻟﻤﻤﺪ )اﻟﻠﻴﻜﺎ(‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٣ -٣‬ﻳﻮﺿﺢ ﺏﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺮآﺎم ﺥﻔﻴﻒ اﻟﻮزن‪.‬‬

‫‪     ‬‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ -١‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﺘﺮآﻴﺐ واﻟﺼﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ ,,‬ذات وزن ﻧﻮﻋﻰ ﻣﻨﺨﻔﺾ‪.‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,, -٢‬‬
‫‪ ,,‬ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ )ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬ ‫‪,, ,, ,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,, -٣‬‬
‫‪ ,,‬ذات ﻗﺪرة ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,, -٤‬‬
‫‪ ,,‬ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺟﻴﺪة ﻟﻠﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺠﻮﻳﺔ‪.‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,, -٥‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺤﺘﻮى اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻋﻠﻰ أآﺒﺮ ﻋﺪد ﻣﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﻤﻨﻔﺼﻠﺔ‬
‫وﻋﻠﻰ أﻗﻞ ﻋﺪد ﻣﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪.‬‬

‫‪Cellular Concrete‬‬
‫____________________________________‬
‫‪Hbíý¨a@pa‡I@ñaìè½a@òãbŠ¨a@@@SMQPMS‬‬

‫وﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻮع ﺗﺘﻜﻮن ﻓﻘﺎﻋﺎت ﻣﻦ اﻟﻐﺎزات واﻟﻬﻮاء ﻓﻰ وﺳﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وهﻰ ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‬
‫وﻳﻈﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻣﺴﺎﻣﻰ ﺏﻌﺪ أن ﺗﺸﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬واﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺘﻴﻦ ﻹﻧﺘﺎج هﺬا اﻟﻨﻮع هﻤﺎ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬اﻧﺘﺎج ﻏﺎزات ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺏﺘﻔﺎﻋﻼت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫ب‪ -‬إﺿﺎﻓﺔ ﻣﻮاد رﻏﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬
‫وﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻟﻤﻮﻟﺪة ﻟﻠﻐﺎزات اﻟﻤﺴﺤﻮق اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻦ ﺏﻮدرة اﻷﻟﻤﻮﻧﻴﻮم أو ﺏﻮدرة اﻟﺰﻧﻚ‬
‫)‪ %٠٫٢‬ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ( وﻋﻨﺪ ﺥﻠﻄﻬﺎ ﺏﺎﻷﺳﻤﻨﺖ ﺗﺘﻜﻮن ﻓﻘﺎﻋﺎت ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ﻓﺘﻨﺘﻔﺦ‬
‫اﻟﻜﺘﻠﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻠﺪهﺎ ﻣﺎدة ذات ﺗﺮآﻴﺐ ﺥﻠﻮى‪ .‬وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرةإﻟﻰ أن هﻨﺎك ﻋﻼﻗﺔ ﻃﺮدﻳﺔ ﺏﻴﻦ‬
‫وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪٥٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٣-٣‬ﺑﻌﺾ ﺍنﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﻔﻴﻒ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪٥٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Heavy Weight Concrete‬‬

‫_______________________________‬
‫‪ ١١-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﺜﻘﻴﻠﺔ‬

‫وهﻰ ﺥﺎﺹﺔ ﺏﺎﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻹﺷﻌﺎع اﻟﺬرى واﻟﻨﻮوى ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻗﺪرة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻹﻣﺘﺼﺎص هﺬﻩ‬
‫اﻹﺷﻌﺎﻋﺎت ﻣﻊ وزﻧﻬﺎ أو آﺜﺎﻓﺘﻬﺎ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﻜﻮن ﺣﻮاﺋﻂ وﺏﻼﻃﺎت اﻷرﺿﻴﺎت واﻷﺳﻘﻒ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ‪ .‬وﺗﺼﻨﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻣﻦ رآﺎم ﻣﻦ ﻣﻮاد ﺙﻘﻴﻠﺔ ﻣﻦ ﺥﺎﻣﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪ أو ﺥﺎم‬
‫اﻟﺮﺹﺎص‪ .‬وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة أن ﺥﺎم اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻳﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ وزﻧﻬﺎ ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٤٠٠٠‬آﺞ‪/‬م‪، ٣‬‬
‫وﻗﺪ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻗﻄﻊ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ آﺮآﺎم وﺗﺼﻞ آﺜﺎﻓﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺘﺔ اﻟﻰ ‪ ٥٦٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ .٣‬وﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ أﻳﻀ ًﺎ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﻮاﺗﺞ اﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮن اﻟﻌﺎﻟﻰ ﻣﺜﻞ ﺟﻠﺦ اﻟﻤﺤﻮﻻت اﻷآﺴﺠﻴﻨﻴﺔ وﺥﺮدة ﺳﻰ ﻹﻧﺘﺎج ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ذات آﺜﺎﻓﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٢٨٠٠‬آﺞ‪/‬م‪ .٣‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن رآﺎم ﻣﻦ ﺹﺨﺮ اﻟﺴﺮﺏﻨﺘﻴﻦ )ﺳﻠﻴﻜﺎت‬
‫اﻟﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻮم اﻟﻤﻤﺎهﺔ( وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﻼﺏﺪ ﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺙﻘﻴﻠﺔ اﻟﻮزن أن ﻳﻮﻓﻰ ﺏﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫واﻟﺘﺮآﻴﺐ وذﻟﻚ ﻟﻠﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻹﺷﻌﺎع ‪ .‬وﻳﺴﺘﺨﺪم اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى وﻟﻜﻦ ﻳﻔﻀﻞ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ اﻟﺤﺮارة ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﺙﻘﻴﻠﺔ اﻟﻮزن آﻤﺎ ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺳﺮﻳﻊ‬
‫اﻟﺘﺼﻠﺪ‪ .‬أﻳﻀ ًﺎ ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﻌﺠﻼت أو إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس وإﻧﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت و اﻟﻤﺆﺟﻼت‪.‬‬

‫وﻧﻈﺮًا ﻷن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻜﻮن ﻣﻦ ﻗﻄﻊ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻳﻤﻴﻞ داﺋﻤ ًﺎ إﻟﻰ اﻹﻧﻔﺼﺎل ﻋﻨﺪ ﺥﻠﻄﻪ أو ﺹﺒﻪ ﺏﺎﻟﻄﺮق‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﺳـﺎﺏﻘـﺔ اﻟﺮص ‪ Prepacked Concrete‬واﻟﺘﻰ‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ أآﺜﺮ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ‪ .‬وﺗﺼﻨﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺮص ﻣﻦ دﻓﻊ وﺿﺦ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﺥﻼل‬
‫ﻓﺮاﻏﺎت رآﺎم ﻧﻈﻴﻒ وﻣﺮﺹﻮص و ﻣﺪﻣﻮك ﺟﻴﺪًا و ﻣﺸﺒﻊ ﺏﺎﻟﻤﺎء‪ .‬وﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻀﺦ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﺥﻼل‬
‫اﻟﻘﻮاﻟﺐ أو اﻟﻔﺮم ﻓﺘﺰﻳﺢ ﻣﺎ ﺏﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﺎء وهﻮاء وﺗﻤﻸ اﻟﻔﺮاﻏﺎت وﺏﺬﻟﻚ ﺗﻨﺘﺞ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات آﺜﺎﻓﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم‪ .‬وﻳﻤﻴﺰ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺹﺒﻬﺎ ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ أو‬
‫اﻷﺣﻮال اﻟﺘﻰ ﻳﺼﻌﺐ ﻓﻴﻬﺎ ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬

‫‪٥٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Mass Concrete‬‬ ‫‪ ١٢-٣‬ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‬

‫_________________________‬

‫وهﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات آﺘﻞ آﺒﻴﺮة ﻣﺜﻞ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﺪود واﻟﺨﺰاﻧﺎت اﻷرﺿﻴﺔ أو أى ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺤﻴﺚ‬
‫ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮ ﺏﺤﻴﺚ ﻳﺘﻄﻠﺐ ذﻟﻚ أﺥﺬ اﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ﻣﻦ ﺗﻮﻟﺪ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ إﻣﺎهﺔ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻣﺎ ﻳﺘﺒﻊ ذﻟﻚ ﻣﻦ إﻧﻜﻤﺎش وﺗﺸﺮﻳﺦ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ رآﺎم آﺒﻴﺮ‬
‫ﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﻣﻘﺎﺳﻪ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٥‬ﺳﻢ‪ .‬وﻧﻈﺮا ﻟﻮﺟﻮد ﺣﺮارة ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻨﺒﻐﻰ أﺥﺬ‬
‫ﺏﻌﺾ اﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻣﺜﻞ‪:‬‬

‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام أﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع ﻣﻨﺨﻔﺾ اﻟﺤﺮارة ‪.Low heat‬‬

‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ﻣﺤﺘﻮى ﻗﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة ‪.Lean mix‬‬
‫‪ -‬إﺣﻼل ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ‪ ١٠‬إﻟﻰ ‪ %٢٠‬ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﻤﺎدة ﺏﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﺴﻜﺎ أو اﻟﺮﻣﺎد‬
‫اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺜﻠﺞ اﻟﻤﺠﺮوش ﺏﺪ ًﻻ ﻣﻦ ﺟﺰء ﻣﻦ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ و ﺗﺴﻤﻰ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺏﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻟﺴﺎﺏﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬وﺟﻮد ﻣﻮاﺳﻴﺮ رﻓﻴﻌﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ رﻗﻴﻖ اﻟﺠﺪران داﺥﻞ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺗﻤﺮﺥﻼﻟﻬﺎ دورات‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺒﺎرد ﻟﺨﻔﺾ اﻟﺤﺮارة و ﺗﺴﻤﻰ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺏﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻟﻼﺣﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺼﺐ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻹرﺗﻔﺎع ﺏﺤﺪ أﻗﺼﻰ واﺣﺪ ﻣﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻌﺰل اﻟﺴﻄﺤﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺮﻗﺎﺋﻖ ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ أو اﻟﻴﻮرﻳﺜﺎن وذﻟﻚ ﺏﻐﺮض ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻌﺪل‬
‫هﺒﻮط اﻟﺤﺮارة )وﻟﻴﺲ ﺥﻔﺾ اﻟﺤﺮارة( ﺏﺤﻴﺚ ﻳﻘﻞ ﻓﺮق اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ اﻟﻬﺒﻮط اﻟﺴﺮﻳﻊ‬
‫ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻋﻨﺪ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وداﺥﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫*******‬

‫‪٥٦‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪ ‬‬
‫•‪@ òãbŠ¨a@òÇbä‬‬
‫‪Manufacture of Concrete‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ اﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﻤﺮ ﺑﻬﺎ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﺮاﺣﻞ رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻰ‪:‬‬

‫‪Preparation ( )    - 1‬‬

‫ب ‪ -‬ﺗﺸـــﻮﻳﻦ اﻟﻤــــﻮاد‬ ‫أ ‪ -‬إﺥﺘﻴـﺎر اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت وﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت‬
‫د ‪ -‬ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻜﻤﻴﺎت واﻟﻌﺒﻮات‬ ‫ج‪ -‬إﻋــﺪاد اﻟﻔـﺮم واﻟﺸــﺪات‬

‫‪Fresh Concrete   - 2‬‬

‫ج‪ -‬اﻟﺼـﺐ‬ ‫ب‪ -‬اﻟﻨﻘــﻞ‬ ‫أ ‪ -‬اﻟﺨـﻠﻂ‬
‫هـ ‪ -‬اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ‬ ‫د‪ -‬اﻟﺪﻣﻚ‬

‫‪Green Concrete     - 3‬‬

‫ج‪ -‬اﻟﺘﺮﻣﻴـﻢ واﻟﺒﻴﺎض‬ ‫ب‪ -‬إزاﻟﺔ اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات‬ ‫أ‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﺍﻟﺼﺐ( ‪Preparation‬‬ ‫‪ ١-٤‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻹﻋــﺪﺍﺩ )ﻗﺒﻞ‬

‫_______________________________‬

‫‪  – ‬‬

‫ﻼ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ‬ ‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ وإﺥﺘﻴﺎر اﻟﻨﻮع اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻣﻦ آﻞ ﻣﺎدة ﻓﻤﺜ ً‬
‫)ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى أو ﻣﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت أو ﻣﻨﺨﻔﺾ اﻟﺤﺮارة أو ‪ (......‬وآﺬﻟﻚ ﻧﻮع اﻟﺮﻣﻞ‬
‫اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ )ﻧﺎﻋﻢ أو ﺥﺸﻦ أو ‪ (...‬وﻟﻴﺲ اﻟﻤﻘﺼﻮد ﺑﻜﻠﻤﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ هﻨﺎ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻓﻘﻂ وإﻧﻤﺎ‬
‫ﻼ‪.‬‬
‫ﺝﻤﻴﻊ اﻟﻨﻮاﺣﻰ اﻷﺥﺮى ﻣﺜﻞ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻹﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﺜ ً‬
‫‪ -‬اﻟﻤﻘﺎس اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻨﻮﻋﻴﺔ وﻣﻘﺎس ﻗﻄﺎﻋﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺳﺘُﺼﺐ )ﻗﻮاﻋﺪ‬
‫أو أﻋﻤﺪة أو ﻟﺒﺸﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ إﺳﺘﺨﺪام ﺑﻌﺾ اﻹﺽﺎﻓﺎت أم ﻻ وﻓﻰ أى ﻣﺮﺣﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻤﻞ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻣﻦ آﻞ ﻣﺎدة ﺑﺎﻟﻮزن واﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬

‫‪٥٧‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫‪ -‬‬

‫‪ -‬ﻳﺮاﻋﻰ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﻮاﻓﺮ آﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺼﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻰ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻮﻳﻦ اﻟﻤﻮاد ﻓﻰ اﻷﻣﺎآﻦ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ وﺑﺎﻟﺘﺮﺗﻴﺐ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ واﻟﺘﻰ ﺗﺴﻬﻞ ﻧﻘﻠﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﻜﺎن اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫ﻼ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻳﻜﻮن اﻟﺘﺸﻮﻳﻦ ﻟﻜﻞ ﻣﺎدة ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﺼﻮص ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻓﻤﺜ ً‬
‫‪ :‬ﻳﺸﻮن ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺎت ﺥﺸﺒﻴﺔ ﻣﻬﻮاﻩ وﻳـﻜﻮن ﻓﻰ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﻣﻦ رﻃﻮﺑﺔ اﻟﺠﻮ‬
‫واﻷرض واﻟﻤﻄﺮ وﻳﺠﺐ أن ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ أﻋﻤـﺎل اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ أى‬
‫أﺳﻤﻨﺖ ﺑﺪأت ﺗﺘﻜﻮن ﺑﻪ ﺣﺒﻴﺒﺎت ﻣﺘﺼﻠﺪة أو آﺘﻞ أو ﻣﻀﻰ ﻋﻠﻰ ﺗﺸﻮﻳﻨﻪ أآﺜﺮ‬
‫ﻣﻦ ﺛﻼﺛﺔ ﺵﻬﻮر‪ .‬وﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻠﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻓﻴﺠﻮز إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻟﻐﺎﻳﺔ ﺳﺘﺔ‬
‫أﺵﻬﺮ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺳﻼﻣﺘﻪ‪.‬‬
‫ﻳﻜﻮن ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺎت ﺻﻠﺒﺔ ﻧﻈﻴﻔﺔ وﺑﻌﻴﺪًا ﻋﻦ اﻟﻤﻄﺮ أو أى ﻣﻮاد ﻣﻠﻮﺛﺔ‪.‬‬ ‫‪:‬‬

‫ﻳﻐﺴﻞ ﻹزاﻟﺔ اﻟﺸﻮاﺋﺐ ﻣﻨﻪ وﻳﺸﻮن ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ أو ﺥﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪:‬‬

‫ﻋﺪم اﻹﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ ﻣﺎء اﻟﺼﻨﺒﻮر ﺥﺸﻴﺔ ﺣﺪوث أى ﻋﻄﻞ وإﻧﻤﺎ ﻳﻨﺒﻐﻰ ﺗﺨﺰﻳﻦ‬ ‫‪:‬‬
‫اﻟﻤﺎء ﻣﺴﺒﻘﺎ ﻓﻰ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺼﺐ ﻓﻰ أوﻋﻴﺔ ﻻ ﺗﺼﺪأ‪.‬‬
‫‪ :‬ﺗﺤﻔﻆ ﻓﻰ ﻣﻜﺎن أﻣﻴﻦ ﻓﻰ درﺝﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ وﺑﻌﻴﺪ ﻋﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ وأﺵﻌﺔ‬
‫اﻟﺸﻤﺲ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮة وﺗﺮاﻋﻰ ﺝﻤﻴﻊ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻜﻞ ﻣﺎدة ﻋﻠﻰ ﺣﺪة‪.‬‬

‫‪   -‬‬

‫‪ -‬ﻳﺘﻢ إﺥﺘﻴﺎر ﻧﻮع اﻟﺸﺪات اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ )ﺵﺪات ﻋﺎدﻳﺔ ‪ -‬ﺵﺪات ﻣﻨﺰﻟﻘﺔ ‪ -‬ﺵﺪات ﺻﻠﺐ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﻮن اﻟﺸﺪات ﻗﻮﻳﺔ ﻟﺘﺘﺤﻤﻞ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻷﺣﻤﺎل اﻟﺤﻴﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺮﺗﻜﺰ ﻗﻮاﺋﻢ اﻟﺸﺪات ﻋﻠﻰ ﻗﻮاﻋﺪ ﺛﺎﺑﺘﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬أن ﺗﻜﻮن اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﺴﺮب اﻟﻠﺒﺎﻧﻰ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺗﺮﺑﻴـﻂ اﻟﺮآﺎﺋﺰ ﺑﺤـﻴﺚ ﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟﺼﺪﻣـﺎت اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺣـﺮآﺔ اﻟﻌﻤـﺎل أو‬
‫اﻟﻤﻌﺪات اﻟﺼـﻐﻴﺮة وآﺬﻟﻚ ﺽـﻐﻂ اﻟﺮﻳﺎح و اﻹرﺗﺠﺎﺝﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﻟﻤـﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗُﺮش أﺳﻄﺢ اﻟﻔﺮم اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻟﻤﻨﻊ إﻣﺘﺼﺎص اﻷﺥﺸﺎب ﻟﻤﺎء اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ إﻋﺪاد ﻣﺴﺎرات ﻟﻠﻌﻤﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﺣﺮآﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ أﺑﻌﺎد وأﺵﻜﺎل ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻔﻀﻞ و ﺽﻊ ﺗﺨﺎﻧﺎت ﺗﻔﺼﻞ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﻮاﻟﺐ و اﻷﺳﻴﺎخ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻨﻈﻒ اﻟﻔﺮم ﻣﻦ اﻟﺪاﺥﻞ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻗﺒﻞ رص أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻗﺒﻞ ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺒﺎﺵﺮة‬
‫وذﻟﻚ ﺑﺈزاﻟﺔ اﻷﺗﺮﺑﺔ واﻟﻔﻀﻼت وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺎء أو اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﻀﻐﻮط‪.‬‬

‫‪٥٨‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪   -‬‬

‫ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﺤﺘﻮى ﻋﺒﻮة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺪد ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻦ ﺵﻜﺎﻳﺮ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬ ‫‪:‬‬
‫وﻻﻳﺴﻤﺢ ﺑﻤﻌﺎﻳﺮة اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ وﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺳﺘﻌﻤﺎل اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺴﺎﺋﺐ‬
‫ﻳﺠﺐ ﻗﻴﺎس اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﻟﻮزن‪.‬‬
‫ﻳﻘﺎس ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﺑﺼﻨﺎدﻳﻖ ﻗﻴﺎس وﻳﺠﺐ ﻣﻞء اﻟﺼﻨﺎدﻳﻖ ﺑﺪون دﻣﻚ‪ .‬وﻳﺮاﻋﻰ‬ ‫‪:‬‬
‫اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﺮﻣﻞ ﻧﺘﻴـﺠﺔ اﻟﺮﻃـﻮﺑﺔ أو اﻟﺒﻠﻞ وﻓﻰ اﻷﻋﻤﺎل اﻹﻧﺸـﺎﺋﻴﺔ‬
‫اﻟﻬـﺎﻣﺔ ﻳﻔﻀـﻞ ﻗﻴﺎس اﻟﺮآﺎم ﺑﺎﻟﻮزن‪.‬‬
‫ﻳﻘﺎس ﺑﺎﻟﻠـﺘﺮ أو ﺑﺎﻟﻜﻴﻠﻮﺝﺮام وﻳﺠﺐ أن ﻳﺆﺥـﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒــﺎر آﻤﻴﺔ اﻟﻤــﺎء‬ ‫‪:‬‬
‫اﻟﻤﺤـﺘﻤﻞ وﺝﻮدهﺎ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم‪.‬‬
‫ﺗﺤﺪد ﻓﻰ أﻏﻠﺐ اﻷﺣﻴﺎن ﺑﺎﻟﻮزن آﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬ ‫‪:‬‬

‫ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﳋﺮﺳـﺎنﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ )ﺍﻟﺼﺐ( ‪Fresh Concrete‬‬ ‫‪٢-٤‬‬

‫______________________________________‬

‫‪ -‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮع اﻟﺨﻠﻂ‪ :‬ﻳﻠﺰم ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ًﺎ إﻣﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ أو ﻓﻰ ﻋﺮﺑﺔ ﺥﻠﻂ أو ﻣﻦ ﺥﻼل ﻣﺤﻄﺔ‬
‫ﺥﻠﻂ ﻣﺮآﺰﻳﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪ .(١-٤‬أﻣﺎ ﺵﻜﻞ )‪ (٢-٤‬ﻓﻴﻮﺽﺢ ﻋﺮﺑﺔ ﺳﻌﺔ ‪ ١٠‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﻣﻜﻌﺐ ﻟﺨﻠﻂ وﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﻈﻬﺮ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ (٣-٤‬ﺻﻮرة ﻟﺨﻼﻃﺔ ﻣﻮﻗﻊ ﺳﻌﺔ ‪٠٫٧٥‬‬
‫ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‪ .‬و إذا دﻋﺖ اﻟﻀﺮورة اﻟﻘﺼﻮى ﻟﺨﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺪوﻳﺎ ﻓﻴﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﻣﻮاﻓﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻹﺳﺘﺸﺎرى ﻟﻠﻤﺸﺮوع وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﺘﻢ اﻟﺨﻠﻂ ﺑﺘﻘﻠﻴﺐ اﻟﻤﻮاد ﺗﻘﻠﻴﺒ ًﺎ ﺝﻴﺪًا ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻠﻴﺔ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﺻﻤﺎء ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺠﺎروف ذى اﻟﺸﺪاد وﻳﻠﺰم ﺥﻠﻂ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ‬
‫اﻟﺮآﺎم ﻗﺒﻞ وﺽﻊ اﻟﻤﺎء وﻳﻘﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺛﻼث دﻓﻌﺎت ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﺛﻢ ﻳﻀﺎف اﻟﻤﺎء ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﺑﺎﻟﻘﺪر‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ واﻟﺨﻠﻂ ﺣﺘﻰ ﺗﺘﺠﺎﻧﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﻮﻧ ًﺎ وﻗﻮاﻣﺎ‪.‬‬

‫ﺥﻠﻂ ﻓﻰ ﻣﺤﻄﺔ ﻣﺮآﺰﻳﺔ ﺑﻌﻴﺪ ﻋﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬ ‫ﺥﻠﻂ أﺛﻨﺎء اﻟﻨﻘﻞ‬ ‫ﺥﻠﻂ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬

‫ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ‬ ‫ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ )ﻋﺮﺑﺔ اﻟﺨﻠﻂ(‬ ‫ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ‬ ‫ﻳﺪوى‬

‫‪ -‬زﻣﻦ اﻟﺨﻠﻂ‪ :‬ﻳﺠﺐ أن ﻻ ﻳﻘﻞ زﻣﻦ اﻟﺨﻠﻂ ﻋﻦ دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ ﺑﻌﺪ وﺽﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم أو ﻻ ﻳﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ دﻗﻴﻘﺔ واﺣﺪة ﺑﻌﺪ إﺽﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎء‪ .‬وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻓﻰ اﻟﻠﻮن واﻟﻘﻮام ﻣﻊ‬
‫ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم زﻳﺎدة ﺳﺮﻋﺔ اﻟﺨﻼط ﻋﻦ اﻟﺴﺮﻋﺔ اﻟﻤﺤﺪدة ﻟﻪ ﺣﺘﻰ ﻻ ﻳﺤﺪث إﻧﻔﺼﺎل ﺣﺒﻴﺒﻰ آﺬﻟﻚ‬
‫ﻻ ﻳﺠﺐ زﻳﺎدة زﻣﻦ اﻟﺨﻠﻂ ﻋﻦ ‪ ٥‬دﻗﺎﺋﻖ ﻟﻨﻔﺲ اﻟﺴﺒﺐ‪.‬‬

‫‪٥٩‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٤‬ﳏﻄﺔ ﺧﻠﻂ ﻣﺮﻛﺰﻳﺔ ﻹنﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٤‬ﻋﺮﺑﺔ ﺧﻠﻂ ﺧﺮﺳﺎنﺔ ﺳﻌﺔ ‪ ١٠‬ﻣﱰ ﻣﻜﻌﺐ‪.‬‬

‫‪٦٠‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٤‬ﻃﻠﻤﺒﺔ ﺿﺦ ﺧﺮﺳﺎنﺔ ‪ ٤٢ -‬ﻣﱰ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٤‬ﺧﻼﻃﺔ ﻣﻮﻗﻊ ﺳﻌﺔ ‪ ٠٫٧٥‬ﻡ‪.٣‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٤‬ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺮﺑﺎﺕ ﺧﻠﻂ ﻭنﻘﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻭ ﻃﻠﻤﺒﺔ ﺍﻟﻀﺦ ﻓﻰ ﺻﺐ ﺃﺣﺪ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻛﻮﺑﺮﻯ ‪ ٦‬ﺃﻛﺘﻮﺑﺮ‪.‬‬
‫‪٦١‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫‪   -‬‬

‫‪ -‬ﻳﻠﺰم ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﻤﺎم ﺥﻠﻄﻬﺎ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﺗﺠﻨﺐ إﻧﻔﺼﺎل ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ أن ﻻﺗﺰﻳﺪ‬
‫اﻟﻤﺪة ﻣﺎﺑﻴﻦ إﺽﺎﻓﺔ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﻌﺎدى و ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺠﻮ اﻟﺤﺎر وأن ﻳﺘﻢ دﻣﻜﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﻣﻀﻰ ‪ ٤٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﻌﺎدى و ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﺤﺎر أﻣﺎ‬
‫إذا أﺳﺘﻠﺰم اﻷﻣﺮ زﻳﺎدة اﻟﻔﺘﺮات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰم إﺽﺎﻓﺔ ﻣﺆﺝﻼت ﻟﻠﺸﻚ ﻋﻨﺪ اﻟﺨﻠﻂ ﺑﻌﺪ ﻣﻮاﻓﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻹﺳﺘﺸﺎرى ﻟﻠﻤﺸﺮوع وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻻ ﺗﺠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻳﺤﺪث ﻟﻬﺎ ﺵﻜﺎ إﺑﺘﺪاﺋﻴ ًﺎ وﺥﺎﺻﺔ‬
‫ﻓﻰ اﻷﻣﺎآﻦ اﻟﺤﺎرة وﺣﺘﻰ ﻻ ﻳﺤﺪث وﺻﻼت أو ﻓﻮاﺻﻞ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ ﻋﺪم ﺣﺪوث أى إهﺘﺰازات ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﻨﻘﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬وﻳﻜﻮن اﻟﻨﻘﻞ ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺐ درﺝﺔ اﻟﻤﺸﺮوع وﺣﺠﻤﻪ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫‰ ﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻷرض ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﻮادﻳﺲ ‪ -‬ﻋﺮﺑﺎت اﻟﻴﺪ ‪ -‬اﻟﻌﺮﺑﺔ اﻟﻘﻼﺑﺔ‪.‬‬
‫‰ ﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﺑﺮﻓﻊ اﻟﻘﻮادﻳﺲ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻧﺶ‪.‬‬
‫‰ ﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﺗﺤﺖ اﻷرض وذﻟﻚ ﺑﺎﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻣﺠﺎرى ﻣﺎﺋﻠﺔ أو ﻓﻰ‬
‫أﻧﺎﺑﻴﺐ‪.‬‬
‫‰ ﺣﺪﻳﺜﺎ ﻳﻮﺝﺪ ﻣﻀﺨﺎت ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Concrete Pump‬ﺑﻤﻌﺪﻻت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺣﺠﻢ‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع‪ .‬ﺵﻜﻞ )‪ (٤-٤‬ﻳﻮﺽﺢ أﺣﺪ اﻟﻤﻀﺨﺎت ذات زراع ﺑﻄﻮل ‪ ٤٢‬ﻣﺘﺮ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻮﺽﺢ ﺵﻜﻞ‬
‫)‪ (٥-٤‬إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻀﺨﺎت ﻓﻰ ﺻﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ أﺣﺪ اﻟﻜﺒﺎرى‪.‬‬
‫‰ ﻳﺠﻮز ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻠﻴﺔ ﺻﻤﺎء ﺗﻮﻃﺌﺔ ﻟﻨﻘﻠﻬﺎ ﻳﺪوﻳﺎ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺥﻠﻄﺔ‬
‫ﺝﺪﻳﺪة ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻠﻴﺔ إﻻ ﺑﻌﺪ ﺗﻤﺎم ﻧﻘﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬‬

‫ﻳﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة اﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻵﺗﻴﺔ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺐ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺻﺐ اﻟﺤﻮاﺋﻂ واﻷﻋﻤﺪة اﻟﺘﻰ ﻳﺘﺠﺎوز إرﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪٢٫٥‬ﻣﺘﺮ ﻓﻼ ﻳﺠﻮز ﺻﺒﻬﺎ ﺑﻜﺎﻣﻞ‬
‫اﻹرﺗﻔﺎع وﻳﺠﺐ ﻋﻤﻞ ﺵــﺒﺎك ﻓﻰ أﺣﺪ ﺝـﻮاﻧﺐ اﻟﻘــﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ إرﺗﻔـﺎﻋﺎت ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋـﻦ ‪٢٫٥‬ﻣﺘﺮ وﻳﺘـﻢ‬
‫اﻟﺼـﺐ ﻣﻦ هـﺬﻩ اﻟﻔﺘﺤﺎت ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻔﻴﻠﻬﺎ أو ًﻻ ﺑﺄول ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة دﻣﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺻﺐ ﺑﻼﻃﺔ أو ﻟﺒﺸﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺈرﺗﻔﺎع آﺒـﻴﺮ ﻳﺮاﻋﻰ أن ﺗﺼـﺐ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﺳﻤﻜﻬﺎ‬
‫ﻳﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٤٠‬إﻟﻰ ‪ ٥٠‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻠﺰم ﻣﺮاﻋﺎة ﺗﺤـﺪﻳﺪ أﻣﺎآﻦ إﻳﻘـﺎف اﻟﺼـﺐ وﺳﻄﺢ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﺼـﺐ )ﺑﻼﻃﺎت وآﻤـﺮات وأﻋﻤﺪة(‬
‫ﻣﺴﺒﻘ ًﺎ ﻗﺒﻞ ﺑﺪء اﻟﺼﺐ‪ .‬وﻳﻨﺒﻐﻰ أن ﻳﻜﻮن إﻳﻘﺎف اﻟﺼﺐ ﻓﻰ اﻷﻣﺎآﻦ اﻟﺘﻰ ﻋﻨﺪهﺎ ﻋﺰم اﻹﻧﺤﻨﺎء‬
‫ﻳﺴـﺎوى ﺻﻔﺮ أو ﺑﺄﻗﻞ ﻗﻴـﻤﺔ ﻣﻤﻜﻨﺔ‪ .‬وﻳﺮاﻋـﻰ ﺗﺮك ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﻧﻬـﺎﻳﺔ اﻟﺼـﺐ ﻣﺎﺋﻼ‬
‫ﺥﺸﻨﺎ ﻓﻰ اﻟﺒﻼﻃﺎت واﻟﻜﻤﺮات وأﻓﻘﻴﺎ ﺥﺸﻨﺎ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺪة‪ .‬وﻻ ﻳﻔﻀﻞ وﻗﻒ اﻟﺼﺐ ﻋﻨﺪ اﻟﻤﻘﺎﻃﻊ اﻟﺘﻰ‬
‫ﻋﻨﺪهﺎ ﻗﻮى ﻗﺺ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺠﺐ ﻓﻰ آﻞ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﺼﺐ اﻟﺒﺪاﻳﺔ ﺑﺼﺐ اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺛﻢ اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﺛﻢ‬
‫اﻷﺳﻘﻒ‪.‬‬
‫‪٦٢‬‬
 ‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪ -‬إذا زادت درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة ﻋﻠﻰ ‪ ٣٦‬درﺝﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﻰ اﻟﻈﻞ ﻳﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة اﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‰ ﺗﻈﻠﻴﻞ ﺗﺸﻮﻳﻨﺎت اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺼﻐـﻴﺮ وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام رﺵﺎﺵﺎت‬
‫ﻣﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫‰ إذا آﺎن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺳﺎﺋﺒ ًﺎ ﻓﻰ ﺻﻮاﻣـﻊ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺠﺐ دهـﺎﻧﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج ﺑﻤﺎدة ﻋﺎآﺴﺔ ﻷﺵﻌﺔ‬
‫اﻟﺸﻤﺲ أﻣﺎ إذا آﺎن ﻓﻰ أآﻴﺎس ﻓﺘﺮص ﺗﺤﺖ ﺳﻘﻴﻔﺔ ﻣﻬﻮاة‪.‬‬
‫‰ ﻳﺒﺮد اﻟﻤﺎء ﻗﺒﻞ إﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻓﻰ ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﺜﻠﺞ أو ﺑﺄى وﺳﻴﻠﺔ أﺥﺮى‪.‬‬
‫‰ دهﺎن اﻟﺨﻼﻃـﺎت ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج ﺑﻤـﻮاد ﻋﺎآﺴﺔ ﻷﺵﻌﺔ اﻟﺸﻤـﺲ أو ﺗﻐﻄﻴـﺔ اﻟﺤﻠﺔ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺨﻴﺶ ﻣﻊ رﺵﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫‰ رش اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺑﺎﻟﻤﻴﺎﻩ ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ ﻣﺒﺎﺵﺮة‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺼﺐ ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺪﻳﻤﺔ ‪ :‬ﻳﻨﺒﻐﻰ أن ﻳﺘﺮك ﺳﻄـﺢ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ اﻟﻘﺪﻳـﻤﺔ ﺥﺸـﻦ وﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘـﻮى‬
‫وﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ ﻋﻠﻴﻪ ﻳﻨﻈﻒ ﻣﻦ اﻷﺗﺮﺑﺔ وﻳﺰال اﻟﺮآﺎم ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻤـﺎﺳﻚ آﻤﺎ ﻳﻨﻈﻒ ﺣﺪﻳـﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴـﺢ‬
‫ﺑﻔﺮﺵﺔ ﺳﻠﻚ ﺛﻢ ﻳُﻨﺪى ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻳُﺼﺐ ﻋﻠﻴﻪ ﻟﺒﺎﻧﻰ اﻷﺳﻤـﻨﺖ وﻳُﻔﻀﻞ أن ﻳُﺮش أو ﻳُﺪهﻦ‬
‫ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﺑﻤﺎدة راﺗﻨﺠﻴﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻟﺤﺎم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ‪ :‬ﻳﻨﺒﻐﻰ اﻟﺼﺐ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻹرﺗﻔﺎع ﺑﺤﺪ اﻗﺼﻰ واﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻊ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام أﺳﻤﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ اﻟﺤﺮارة )ﻟﻮهﻴﺖ( وآﺬﻟﻚ ﻳﻤﻜﻦ وﺽﻊ ﻣﻮاﺳﻴﺮ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻤﺮ‬
‫ﺥﻼﻟﻬﺎ دورات ﻣﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺒﺎرد ﻟﺨﻔﺾ درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‪.‬‬

‫‪ -‬ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء ‪ :‬ﻳﻮﺝﺪ ﻃﺮق ﻋﺪﻳﺪة ﻟﺼﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫‪Tremie‬‬ ‫‪HìîߊmI@ë…bÔÛa@òÔíŠ −١‬‬

‫و ﻓﻴﻬﺎ ﺗُﺼــﺐ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺥـﻼل ﻗـﺎدوس أو ﻗﻤـﻊ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻤﺎﺳﻮرة ﻗﻄﺮهﺎ ﻣﻦ ‪ ١٠‬إﻟﻰ‬
‫‪ ١٥‬ﺳﻢ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﻘﺎع اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺻـﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺮاﻋﻰ أن ﺣـﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎﺳـﻮرة‬
‫اﻟﺴﻔـﻠﻴﺔ ﺗﻜﻮن ﻏـﺎﻃـﺴﺔ ﻓﻰ اﻟﺨـﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠـﻰ أن ﺗُﺮﻓـﻊ اﻟﻤـﺎﺳــﻮرة أﺛﻨــﺎء اﻟﺼـﺐ‬
‫ﺑﻤﻌﺪل ﻻﻳﺴـﻤﺢ ﺑﺨﺮوج اﻟﻤﺎﺳــﻮرة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄـﺔ ﺣﺘﻰ ﻻﺗﺘـﺴﺮب اﻟﻤﻴـﺎﻩ ﺑﺪاﺥﻠﻬﺎ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ‬
‫)‪.(٦-٤‬‬

‫‪Concrete Pumping‬‬ ‫‪òãbŠ¨a@ƒ™@òÔíŠ@MR‬‬

‫وهﻰ ﺗﻄـﻮﻳﺮ ﻟﻄﺮﻳﻘـﺔ اﻟﻘﺎدوس ﺣﻴﺚ ﺗﺼﺐ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﻀـﺦ ﻋﻦ ﻃﺮﻳـﻖ ﻣﻮاﺳـﻴﺮ ﻣﻤﺪودة‬
‫إﻟﻰ ﻗﺎع ﻣﻜﺎن اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪٦٣‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫‪Bucket‬‬ ‫‪ìÛ†Ûa@òÔíŠ MS‬‬

‫وهﻮ ﻋﺒـﺎرة ﻋﻦ وﻋـﺎء ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻣﺘﻮازى ﻣﺴﺘﻄﻴـﻼت أوإﺳﻄـﻮاﻧﺔ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ‬
‫وﻣﺠﻬﺰة ﻣﻦ أﺳـﻔﻞ ﺑﺒﻮاﺑﺔ ﻗﺎﺑـﻠﺔ ﻟﻠﻔﺘﺢ واﻟﻐﻠﻖ‪ .‬ﻳﻤﻞء اﻟﺪﻟﻮ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻳﻐﻄﻰ ﺳﻄﺤﻪ‬
‫ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻤﺎش اﻟﻤﺸﻤﻊ ﺛﻢ ﻳﻨﺰل ﺑﺮﻓﻖ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﺣﺘﻰ ﻣﻜﺎن اﻟﺼﺐ وﻳﻔﺮغ ﺛﻢ ﻳﺮﻓﻊ‪.‬‬

‫‪Grouted Aggregates‬‬ ‫‪æìÔa@âb׊Ûa@òÔíŠ@MT‬‬

‫ﺗﻌﺒﺄ اﻟﺸﺪات ﺑﺎﻟﺮآﺎم ﺛﻢ ﻳﺤﻘـﻦ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻠﺒﺎﻧﻰ ﺑﻮاﺳﻄـﺔ أﻧـﺎﺑﻴﺐ ﺗﻤﺘـﺪ إﻟـﻰ ﻗـﺎع اﻟﻔـﺮم ﺣﻴﺚ‬
‫ﻳﺪﻓﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺎء ﺥﺎرج اﻟﻔﺮم وﻳﺤﻞ ﻣﺤﻠﻪ ﻣﺎﻟﺌ ًﺎ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺑﻴﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم‪.‬‬

‫‪Sacked Concrete@@@@òãbŠ¨a@bî×c@òÔíŠ@MU‬‬
‫وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ وﺽـﻊ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻗﻮام ﺝﺎف )ﻣﻔـﻠﻔﻠﺔ( ﻓﻰ أآﻴـﺎس )أﺝﻮﻟﺔ( ﻣﻦ اﻟﺠـﻮت ﺳﻌﺔ‬
‫آﻞ ﻣﻨـﻬﺎ واﺣـﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺗﻘﺮﻳﺒـﺎ وﺗﺮﺑﻂ اﻷآﻴـﺎس ﺝﻴـﺪًا ﺛﻢ ﺗﺮص ﻓﻰ ﻣﻜـﺎن اﻟﺼﺐ ﻓﻰ‬
‫ﺻﻔـﻮف ﻣﺘﺮاﺑﻄﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺑﻨﺎء اﻟﺤـﻮاﺋﻂ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜـﻮن اﻷآﻴـﺎس ﻓﻰ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ آﺘﻠﺔ واﺣﺪة‬
‫ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﻣﺘﺪاﺥﻠﺔ‪.‬‬

‫ﻗﺎﺩﻭﺱ ﻟﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻗﻁﺭﻫﺎ ‪ ١٥ : ١٠‬ﺴﻡ‬

‫ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٤‬ﺻﺐ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﲢﺖ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻘﺎﺩﻭﺱ‪.‬‬

‫‪٦٤‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪Compaction  -‬‬

‫اﻟﻐﺮض ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ هﻮ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﺮاﻏﺎت واﻟﻔﺠﻮات داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﻤﺎم إﻧﺴﻴﺎب‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺣﻮل ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻣﻞء اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﻤﺎﻣًﺎ إﻟﻰ اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻟﻤﻄﻠﻮب‪ .‬وﻃﺮق اﻟﺪﻣﻚ هﻰ‪:‬‬

‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬

‫هﺰازات ﺳﻄﺤﻴﺔ‬ ‫هﺰازات اﻟﻔﺮم‬ ‫هﺰازات داﺥﻠﻴﺔ‬ ‫ﻗﻀﻴﺐ اﻟﺪﻣﻚ‬

‫‪Surface‬‬ ‫‪Formwork‬‬ ‫‪Internal‬‬ ‫‪Tamping Rod‬‬
‫‪Vibrators‬‬ ‫‪Vibrators‬‬ ‫‪Vibrators‬‬

‫وﻳﻮﺽﺢ ﺵﻜﻞ )‪ (٧-٤‬ﺻﻮرة هﺰاز ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ داﺥﻠﻰ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻮﺽﺢ ﺵﻜﻞ )‪(٨-٤‬‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز ﻓﻰ دﻣﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬و ﻳﺠﻮز اﻟﺪﻣﻚ ﻳﺪوﻳ ًﺎ إذا ﻟﻢ ﻳﻨﺺ ﻋﻠﻰ إﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ‬
‫اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‪ .‬وﻳﻨﺒﻐﻰ أن ﻳﻘﻮم ﺑﺎﻟﺪﻣﻚ ﺵﺨﺺ ﻣﺘﺨﺼﺺ وﻟﻪ ﺥﺒﺮة ﻓﻰ اﻟﺪﻣﻚ‪ .‬ﻳﺠﺐ اﻹﺳﺘﻤﺮار ﻓﻰ‬
‫اﻟﺪﻣﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﻨﺘﻬﻰ ﺥﺮوج ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ اﻟﻬﻮاء أو ﺗﻈﻬﺮ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺋﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﺪﻣﻚ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻷﻧﻪ ﻳﺴﺒﺐ اﻟﻨﻀﺢ ‪ .Bleeding‬آﻤﺎ ﻳﻨﺒﻐﻰ ﻋﺪم ﻟﻤﺲ‬
‫اﻟﻬﺰاز اﻟﺪاﺥﻠﻰ ﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أﺛﻨﺎء اﻟﺪﻣﻚ‪ .‬وﻳﺮاﻋﻰ أن ﻻ ﻳﺘﺴﺒﺐ اﻟﺪﻣﻚ ﺑﺄى ﺣﺎل ﻣﻦ اﻷﺣﻮال ﻋﻦ‬
‫ﻗﻠﻘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﺎﺑﻖ ﺻﺒﻬﺎ أو زﺣﺰﺣﺔ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ‪ .‬ﺵﻜﻠﻰ )‪(٩-٤) ، (٨-٤‬‬
‫ﻳﻮﺽﺤﺎن ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ ﺣﻴﺚ ﻧﺠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﺼﻮرة اﻷوﻟﻰ ﺝﺎﻓﺔ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ و‬
‫ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ وﻗﺘ ًﺎ آﺒﻴﺮًا ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻧﺠﺪ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﺼﻮرة‬
‫اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ واﻹﻧﺴﻴﺎﺑﻴﺔ ﻣﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ رﺑﻤﺎ ﻻﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز‪.‬‬

‫‪Finishing  -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻌـﺎﻣﻠﺔ اﻟﺴﻄـﺢ ﻃﺒﻴـﻌﻴﺎ ﻟﻠﺤﺼـﻮل ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﻌﻤﺎرى ﻧﺎﻋﻢ وذﻟﻚ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮاح ذات اﺳﻄﺢ‬
‫ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﻣﻠﺴﺎء ﻟﻌﻤﻞ اﻟﻔﺮم اﻟﺨﺎﺻﺔ وﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻣﻦ اﻷﺑﻼآﺎج أو اﻹﺳﺒﺴﺘﻮس أو اﻟﻜﻮﻧﺘﺮ‬
‫أو‪.....‬‬
‫‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﻔﺮم ﺑﻔﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻳﻮﺣﻰ أﻧﻪ ﻣﺒﻨﻰ ﻣﻦ اﻟﺤﺠﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ رﺳﻮﻣﺎت هﻨﺪﺳﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﺪواﺋﺮ أو أوراق اﻟﺸﺠﺮ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل ﻣﻤﺮات اﻟﺤﺪاﺋﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻤﻜـﻦ أﻳﻀﺎ ﺗﻤﺸﻴـﻂ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ أو إﻇﻬـــﺎر اﻟﺮآـﺎم اﻟﻜﺒﻴـﺮ ﺑﻬﺎ وﻳﺘـﻢ ذﻟﻚ ﻏــﺎﻟﺒﺎ ﻓـﻰ اﻟﻤﺮﺣـﻠﺔ‬
‫اﻟﺨﻀﺮاء ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٦٥‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٤‬ﻫﺰﺍﺯ ﺧﺮﺳﺎنﺔ ﲟﺤﺮﻙ ﺯﻣﺒﺔ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٤‬ﺻﺐ ﺧﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٤‬ﺻﺐ ﺧﺮﺳﺎنﺔ ﺟﺎﻓﺔ نﺴﺒﻴﺎً‬
‫ﻭﺍﻹنﺴﻴﺎﺑﻴﺔ ﻻﲢﺘﺎﺝ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳍﺰﺍﺯ‬ ‫ﲢﺘﺎﺝ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳍﺰﺍﺯ ﻭﻗﺖ ﺃﻛﱪ‪.‬‬

‫‪٦٦‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪Green Concrete‬‬ ‫‪ ٣-٤‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺼـﺐ‬

‫_____________________________‬

‫‪Curing   -‬‬

‫إن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ وﻗﻮة إﺣﺘﻤﺎﻟﻬﺎ وﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻨﻔﺎذ اﻟﻤﺎء وﺛﺒﺎت ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻳﺰداد ﺑﻤﺮور‬
‫اﻟﻮﻗﺖ )ﺵﻜﻞ‪ (١٠-٤‬ﺑﺸﺮط أن ﺗﻜﻮن اﻟﻈﺮوف ﻣﻬﻴﺌﺔ ﻹﺳﺘﻤﺮار اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﺎوى ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺎء‬
‫واﻷﺳﻤﻨﺖ وذﻟﻚ ﺑﺤﻔﻆ درﺝﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ وﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ أو ﻣﻨﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺘﺒﺨﺮ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺑﺈﺥﺘﺼﺎر ﺗﺘﻢ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‪:‬‬
‫‪ -١‬إﻣﺎ ﻣﻨﻊ ﺗﺒﺨﺮ ﻣﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺘﻐﻄﻴﺘﻬﺎ أو ﻗﻔﻞ ﻣﺴﺎﻣﻬﺎ ﺑﻌﻤﻞ ﻏﺸﺎء أو ﻃﺒﻘﺔ ﻣﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺘﺒﺨﺮ‪.‬‬
‫‪ -٢‬أو إﺽﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎء ﺑﺈﺳﺘﻤﺮار ﻟﻠﺘﻌﻮﻳﺾ ﻋﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺬى ﻳﺘﺒﺨﺮ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬اﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺨﻴﺶ اﻟﻤﺮﻃﺐ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻷﻏﺸﻴﺔ اﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺘﺴﺮب ﻣﺜﻞ ‪ :‬ﻟﻔﺎﺋﻒ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ واﻟﻮرق اﻟﻤﺎﻧﻊ ﻟﺘﺴﺮب اﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻣﺮآﺒﺎت أو إﺽﺎﻓﺎت اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ واﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ ﻣﺴﺎم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻮاد أﺥﺮى ﻣﺜﻞ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻄﺒﻴﻌﻰ واﻟﺘﺒﻦ واﻟﻘﺶ وﻧﺸﺎرة اﻟﺨﺸﺐ واﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ‪.‬‬

‫وﻃﺮق اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ آﺜﻴﺮة ﻧﺬآﺮ ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫‪ -١‬اﻟﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﺑﺮك )ﻓﻰ اﻷﺳﻄﺢ اﻷﻓﻘﻴﺔ واﻷرﺽﻴﺎت(‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺮش ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪) -‬ﺣﻔﻆ اﻟﺴﻄﺢ رﻃﺒﺎ ﺑﻴﻦ ﻣﻮاﻋﻴﺪ اﻟﺮش ﻣﻊ ﻋﺪم اﻟﺴﻤﺎح ﻟﻪ ﺑﺎﻟﺠﻔﺎف(‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﻟﺨﻴﺶ اﻟﺮﻃﺐ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﻟﻠﻔﺎﺋﻒ اﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﺘﺴﺮب اﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫‪ -٥‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺑﺈﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺔ )اﻟﻌﺎزﻟﺔ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ‪ -‬اﻟﺴﺪودة(‪.‬‬
‫‪ -٦‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺑﺎﻟﺒﺨﺎر ‪:Steam Curing‬‬
‫ﺗﺤﺖ ﺽﻐﻂ ﻋﺎدى )ﺽﻐﻂ اﻟﺠﻮى( وﺗﺴﺘﻐﺮق ‪ ١٦-١٠‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫ﺗﺤﺖ ﺽﻐﻂ ﻋﺎﻟﻰ وﺗﺴﺘﻐﺮق ‪ ٨-٧‬ﺳﺎﻋﺎت‪.‬‬

‫واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺑﺎﻟﺒﺨﺎر ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎهﺰة وهﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻌﻘﺪة وﻣﻜﻠﻔﺔ وﻟﻜﻨﻬﺎ‬
‫ﺗﺆدى إﻟﻰ اﻟﺴﺮﻋﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ واﻟﺘﺼﻠﺪ ﻟﻺﺳﺮاع ﻣﻦ اﻹﻧﺘﺎج وﺗﺠﻨﺐ ﻣﺸﺎآﻞ اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫وﺗﻔﻴﺪ ﻓﻰ ﻋﻤﻞ ﺥﻠﻄﺎت ذات ﻣﺤﺘﻮى ﻣﺎء ﻗﻠﻴﻞ ﻓﺘﺰﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش وﺗﻜﻮن‬
‫ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻋﻠﻰ ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪.‬‬

‫‪٦٧‬‬
 ‫‪òãbŠ¨a@òÇbä•@M@ÉiaŠÛa@lbjÛa‬‬

‫ﻤﻌﺎﻟﺠـﺔ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬ ‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻤﺩﺓ ‪ ١٤‬ﻴﻭﻡ‬

‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻤﺩﺓ ‪ ٧‬ﺃﻴﺎﻡ‬

‫ﺒﺩﻭﻥ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ )ﻓﻰ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﺠﻭﻯ(‬

‫‪٧ ١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬

‫ﺍﻟﻌﻤـﺭ )ﻴﻭﻡ(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠-٤‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪   -‬‬

‫إن اﻟﻤﺪة اﻟﻮاﺝﺐ إﻧﻘﻀﺎؤهﺎ ﺑﻴﻦ ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻓﻚ اﻟﺸﺪات ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة وﻃﻮل‬
‫اﻟﺒﺤﺮ وﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وأﺳﻠﻮب اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ واﻟﺤﻤﻞ اﻟﺬى ﺳﻴﺘﻌﺮض ﻟﻪ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﺑﻌﺪ اﻟﻔﻚ‪.‬‬
‫وﻳﺸﺘﺮط أن ﻻ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ اﻟﻔﻚ ﺣﺪوث أى ﺗﺮﺥﻴﻢ أو ﺵﺮوخ أو ﺗﺸﻮهﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ‪ .‬وﻳﺠﺐ‬
‫ﻣﺮاﻋﺎة أن ﻻ ﺗﺘﻌﺮض اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻺهﺘﺰازات أو اﻟﺼﺪﻣﺎت أﺛﻨﺎء اﻟﻔﻚ‪ .‬وﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺳﺘﻌﻤﺎل أﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ﻓﻴﻤﻜﻦ إزاﻟﺔ اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﻣﺪة ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‰ اﻟﺠﻮاﻧﺐ واﻷﻋﻤﺪة اﻟﻤﻌﺮﺽﺔ ﻟﻘﻮى ﺽﻐﻂ ﻣﺤﻮرى ﻓﻘﻂ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﻜﻬﺎ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‰ اﻟﻜﻤﺮات واﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﻌﺪ ﻣﺪة = ‪٢‬ل ‪ ٢ +‬ﻳﻮم‬

‫ﺣﻴﺚ ل = ﻃﻮل ﺑﺤﺮ اﻟﻜﻤﺮة أو اﻟﺒﺤﺮاﻷﺻﻐﺮ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﺑﺎﻟﻤﺘﺮ‪ .‬ﺑﺤﻴﺚ ﻻﺗﻘﻞ اﻟﻤﺪة ﻋﻦ أﺳﺒﻮع‪.‬‬

‫‰ اﻟﻜﻮاﺑﻴﻞ ﺑﻌﺪ ﻣﺪة = ‪٤‬ل ‪ ٢ +‬ﻳﻮم‬

‫ﺣﻴﺚ ل = ﺑﺮوز اﻟﻜﺎﺑﻮﻟﻰ ﺑﺎﻟﻤﺘﺮ‪ .‬ﺑﺤﻴﺚ ﻻﺗﻘﻞ اﻟﻤـﺪة ﻋﻦ أﺳﺒﻮع‪.‬‬

‫‰ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻔﺮم واﻟﺮآﺎﺋﺰ ﺣﺎﻣﻠﺔ ﻷﺣﻤﺎل إﺽﺎﻓﻴﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻄﺎﺑﻖ اﻟﺬى ﻳﺤﻤﻞ وزن‬
‫اﻟﻄﺎﺑﻖ اﻟﺘﺎﻟﻰ ﺣﺪﻳﺚ اﻟﺼﺐ ﻓﻼ ﻳﺠﻮز ﻓﻚ اﻟﻘﻮاﺋﻢ إﻻ ﺑﻌﺪ إﻧﻘﻀﺎء ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣ ًﺎ ﻣﻊ إﺗﺨﺎذ آﺎﻓﺔ‬
‫اﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻀﻤﻦ إرﺗﻜﺎز اﻟﻘﻮاﺋﻢ ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺔ ﺗﺘﺤﻤﻞ اﻷﺛﻘﺎل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺄﻣﺎن وﺑﻌﺪ اﻟﺘﺄآﺪ‬
‫ﻣﻦ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم ﻗﺪ أوﻓﺖ ﺑﺈﺵﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫‪٦٨‬‬
‫@‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‰ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺳﺘﻌﻤﺎل أﺳﻤﻨﺖ ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻏﻴﺮ ﻋﺎدى أو ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺘﻰ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻬﺎ درﺝﺎت‬
‫اﻟﺤﺮارة ﻋﻦ ‪ ١٥‬درﺝﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﻴﺠﺐ اﻟﺤﺬر وﺗﺄﺝﻴﻞ ﻓﻚ اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻣﺪة‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﺪد اﻟﻤﺸﺎر إﻟﻴﻬﺎ ﻋﺎﻟﻴﻪ‪.‬‬

‫‪  -‬‬

‫‪ -‬ﻳﺸﺘﻤﻞ اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫إزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ‪ -‬ﻣﻞء اﻟﻔﺠﻮات وأﻣﺎآﻦ اﻟﺘﻌﺸﻴﺶ ‪ -‬ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺎرﺝﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﻞء اﻟﻔﺠﻮات‪:‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ أﻣﺎآﻦ اﻟﻌﻴﻮب وإزاﻟﺔ اﻟﻤﻮﻧﺔ واﻟﺮآﺎم اﻟﻀﻌﻴﻒ‬
‫ﺗُﺒﻠﻞ اﻟﻔﺠﻮات ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺗﻢ ﺗُﻔﺮش ﺑﻤﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻣﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ١:١‬ﺑﺎﻟﻮزن‬
‫ﺗُﺼﺐ ﻣﻮﻧﺔ اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ واﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ أﺳﻤﻨﺖ ورﻣﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ٣:١‬ﺑﺎﻟﻮزن ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﺑﺎرزة ﻗﻠﻴﻼ‬
‫ﻋﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ وﺗُﺘﺮك ﻣﺪة ‪ ٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺛﻢ ﻳﺴﻮى اﻟﺴﻄﺢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﻪ‪.‬‬
‫)ﻳﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮﻧﺔ اﻟﺠﺮاوت ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻓﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻷﻋﻤﺎل(‪.‬‬

‫‪ -‬أﻣﺎ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺎرﺝﻰ ﻓﺘﺘﻢ ﺑﻄﺮق ﻋﺪﻳﺪة ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺴـﻄﺢ اﻟﺨﺎرﺝﻰ ﺑﺈﺳﺘـﺨﺪام اﻟﺨﻴــﺶ واﻟﻤــﻮﻧﺔ اﻟﻐﻨﻴــﺔ ﺑﺎﻷﺳﻤــﻨﺖ وذﻟﻚ ﻟﻤﻞء‬
‫اﻟﺜﻘـﻮب اﻟﺼﻐﻴﺮة و إﻋﻄﺎء ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻮن ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﻐﺴﻴﻞ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻄﺮﻃﺸﺔ‪ :‬وذﻟﻚ ﺑﺮش ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻣﻞ اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﺒﻴﺎض ﺑﺎﻟﻤﺤﺎرة‪ :‬وذﻟﻚ ﺑﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻣﻞ ﺑﺴﻤﻚ ‪ ٢:١‬ﺳﻢ ﺛﻢ ﺗﻤﺸﻂ‬
‫أو ﺗﻨﻌﻢ‪.‬‬

‫***********‬

‫‪٦٩‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪@ @òîãbŠ¨a@pbİܨa@áîà–m‬‬
‫‪Concrete Mix Design‬‬
‫‪ ١-٥‬ﻣﻘـﺪﻣــﺔ‬
‫______‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻳﻌﻨﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ‪ Proportioning‬ﺏﻤﺎ ﻳﺘﻔﻖ ﻡﻊ‬
‫اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺮﻏﻮﺏﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻡﻌﻴﻦ‪ .‬وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺐ ﺛﺒُﺘﺖ ﻓﺎﻋﻠﻴﺘﻬﺎ ﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة وﺗﺴﻤﻰ‬
‫ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻮﺿﻌﻴﺔ ‪ Empirical Proportioning‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﺏﻄﺮق ﺡﺴﺎﺏﻴﺔ ﻡﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﻓﻨﻰ‬
‫ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺥﻮاص اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ واﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة )ﻡﺜﻞ ﻡﺪى‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻸﺡﻤﺎل أو اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﺒﺮى( واﻹﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻄﻠﺒﻬﺎ ﺥﻄﻮات ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﺜﻞ‬
‫اﻟﺴﻬﻮﻟﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺼﺐ ‪ Placing‬واﻟﺘﺴﻮﻳﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ) اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ ‪ (Finishing‬ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫وذﻟﻚ ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻹﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺡﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ اﻟﻤﻄﻠﻮب‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﻄﺮق‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﻴﺔ ﺗﻬﺪف اﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻮﺟﻮدة ‪ Available Materials‬ﻟﻨﺤﺼﻞ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺥﻮاص ﻡﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ اﻟﻄﺎزﺟﺔ واﻟﻤﺘﺼﻠﺪة وذﻟﻚ ﺏﺄﻗﻞ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ‪Required‬‬
‫‪ Qualities at Minimum Cost‬وﻳﻤﻜﻦ إﻋﺘﺒﺎر أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺒﻴﻦ ﻡﺪى ﺟﻮدة‬
‫‪ Quality‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة آﻤﺎ ﺗﻌﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻬﺒـﻮط ‪ Slump‬ﻋﻦ ﻡﺪى ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫وﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻡﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻋﻠﻰ‬
‫إﻗﺘﺼﺎدﻳﺎت اﻟﻤﺸﺮوع‪ .‬ﻓﻤﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺎت ﻡﺘﺒﺎﻳﻨﺔ ﻓﻰ ﺟﻮدﺗﻬﺎ وﺛﻤﻨﻬﺎ ﺏﺎﻟﺮﻏﻢ أن‬
‫ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﺗﺘﻜﻮن ﻡﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻮاد‪ .‬وﻳﻌﺘﻤﺪ اﻹﻗﺘﺼﺎد اﻟﻨﺴﺒﻰ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺛﻤﺎن ﻡﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ‬
‫وﻋﻠﻰ أﺟﻮر اﻟﻌﻤﺎل وﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻨﻘﻞ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪ .‬وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻷﺳﻤﻨﺖ أﺡﺪ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺬى ﺗﺆﺛﺮ ﻧﺴﺒﺔ وﺟﻮدﻩ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮًا آﺒﻴﺮًا ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺎﻟﻴﻔﻬﺎ ﻧﻈﺮًا ﻟﻐﻠﻮ ﺛﻤﻨﻪ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﺒﺎﻗﻰ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪.‬‬

‫‪Expressing Proportions‬‬ ‫‪ ٢-٥‬ﻛﻴﻔﻴﺔ ﺑﻴﺎﻥ نﺴﺐ ﻣﻜﻮنﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬

‫___________________________________________‬

‫ˆ ُﺗ َﺒﻴَﻦ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ‪ Granular Materials‬وهﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم‬

‫اﻟﺼﻐﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻋﺎدة ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺐ ‪ Ratios‬ﺏﺎﻟﻮزن أو ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﻓﻤﺜﻼ ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻳﻘﺎل ﺥﻠﻄﺔ‬
‫‪ ٤ : ٢ : ١‬ﻡﻌﻨﺎهﺎ‪:‬‬
‫اﻟﺰﻟﻂ‬ ‫اﻟﺮﻡﻞ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٧١‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫أى ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﺟﺰء ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺟﺰﺋﻴﻦ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ وأرﺏﻌﺔ أﺟﺰاء ﻡﻦ اﻟﺰﻟﻂ‪ .‬وﺗﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن‬
‫ﺗﻠﻚ اﻟﻨﺴﺐ ﺏﺎﻟﻮزن ﻟﻌﺪم إﻡﻜﺎن اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻜﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ وأﻳﻀﺎ اﻟﺮآﺎم ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻐﻴﺮ‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺴﺘﻮﻋﺒﻬﺎ ﺡﺠﻢ ﻡﻌﻴﻦ ﺏﺘﻐﻴﻴﺮ ﻡﺪى اﻟﺪﻡﻚ ‪ Compaction‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪ .‬آﻤﺎ أن اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻗﺪ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﺡﺠﻤﻪ ﺏﺘﺄﺛﻴﺮ ﻇﺎهﺮة زﻳﺎدة اﻟﺤﺠﻢ ‪ Bulking‬ﺏﺎﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‪.‬‬

‫ˆ وﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ‪Cement/Agrregates Ratio‬‬
‫ﻼ ﺥﻠﻄﺔ ‪ ٦ :١‬أى ﺟﺰء واﺡﺪ أﺳﻤﻨﺖ وﺳﺘﺔ أﺟﺰاء رآﺎم ﺏﺎﻟﻮزن وﺗﺒﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻡﺪى‬ ‫ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻏﻨﻰ او إﻓﺘﻘﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Rich or Lean Mix‬ﻓﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ٤ : ١‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺥﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ أﻡﺎ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪١‬‬
‫‪ ٨ :‬ﻓﺘﻌﺘﺒﺮ ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة‪.‬‬

‫ˆ وﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ﺏﻤﺎ ﻳﺤﻮﻳﺔ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻼ ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ‬
‫واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ أن ﻳُﺒﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن واﻟﺮآﺎم ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﺗﺴﻬﻴ ً‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺎت ﻋﻨﺪ اﻟﺨﻠﻂ ﻓﻤﺜﻼ ﺏﺨﻠﻄﺔ ‪.‬‬
‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ ٠٫٨‬ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬ ‫‪ ٠٫٤‬ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﻴﻠﻮﺟﺮام‬

‫وﻡﺠﻤﻮع هﺬة اﻟﻜﻤﻴﺎت ﻳﻌﻄﻰ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺏﻌﺪ ﺥﻠﻄﻬﺎ ﺏﺎﻟﻤﺎء ﺡﻮاﻟﻰ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ‬

‫ˆ آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳُﻌﺒَﺮ ﻋﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﻌﺪد اﻟﺸﻜﺎﻳﺮ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ وهﺬا‬
‫اﻟﻌﺪد ﻳﺴﻤﻰ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ Cement Factor‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻼ ﺥﻠﻄﺔ ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪٦‬‬
‫ﺷﻜﺎﻳﺮ أﺳﻤﻨﺖ )اﻟﺸﻴﻜﺎرة وزﻧﻬﺎ ‪ ٥٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام( وﺥﻠﻄﺔ أﺥﺮى ﻏﻨﻴﺔ ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ‬
‫ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ أو ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٤‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‪:‬‬

‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠٫٨‬م‬ ‫‪٠٫٤‬م‬ ‫‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬
‫ˆ وُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﺎء اﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٠٫٥‬ﺏﺎﻟﻮزن ‪ ،‬ﻓﺎذا ﻋﻠﻢ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ أﻡﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ وزن اﻟﻤﺎء اﻟﻼزم ﻟﻪ ﻹﺟﺮاء اﻟﺨﻠﻂ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺡﺠﻢ ذﻟﻚ اﻟﻤﺎء‬
‫ﺏﺎﻟﻠﺘﺮ‪ .‬وأﺡﻴﺎﻧ ًﺎ ﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻡﺒﺎﺷﺮة‬
‫ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ‪:‬‬
‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠٫٨‬م‬ ‫‪٠٫٤‬م‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﺞ‬
‫‪٧٢‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫أى أن اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻳﻠﺰم ﻟﻪ ‪ ٣٠٠‬آﺞ أﺳﻤﻨﺖ )‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ( و‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء‪ .‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد ﻷى ﺥﻠﻄﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻌﺪد اﻷﻡﺘﺎر اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ‬
‫ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫ˆ و ُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ اﻹﺿﺎﻓﺎت ‪-‬إن وﺟﺪت‪ -‬ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻳﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﺏﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ‪:‬‬

‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠,٨‬ﻡ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٠,٤‬ﻡ‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﻛﺞ‬

‫ﺏﻬﺎ ‪ % ٢‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ﺗﻌﻨﻰ أن وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم = ‪ ٦ = ٠٫٠٢ × ٣٠٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻟﻠﻤﺘﺮ‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫‪ ٣-٥‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ Aggregate-Paste Relationship‬‬

‫________________________________________________‬

‫ﺗﺘﺮآﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ أﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )ﻧﺸﻄﺔ( ورآﺎم )ﺥﺎﻡﻞ( وﺗﻌﺘﻤﺪ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺡﻴﺚ أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮآﺎم آﺒﻴﺮة ﺟﺪًا ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن إﻧﻬﻴﺎر‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻳﻜﻮن داﺋﻤ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ وﻳﻤﺮ اﻟﺸﺮخ ﺡﻮل اﻟﺮآﺎم‪ .‬ﻓﺈذا أﻡﻜﻨﻨﺎ إﻧﺘﺎج ﻋﺠﻴﻨﺔ ذات‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪًا ﺗﻘﺘﺮب ﻡﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮآﺎم ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ‪High‬‬
‫‪ Strength Concrete‬واﻟﺘﻰ ﻳﻜﻮن اﻹﻧﻬﻴﺎر ﻓﻴﻬﺎ ﻡﻔﺎﺟﻰء ﺡﻴﺚ ﻳﻤﺮ اﻟﺸﺮخ ﺏﺎﻟﺮآﺎم )وﻟﻴﺲ‬
‫ﺡﻮﻟﻪ( وﻳﺸﻄﺮﻩ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪.(١-٥‬‬

‫وﻡﻦ اﻟﺠﺪﻳﺮ ﺏﺎﻟﺬآﺮ أن ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻨﺘﺞ ﻡﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﺸﺤﻴﻢ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻟﻠﺮآﺎم وﺗﺘﺄﺛﺮ ﺏﻤﻘﺪار‬
‫ﺳﻴﻮﻟﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ ﻋﻠﻰ وﺟﻮد واﺳﺘﻤﺮار اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫وﺏﺎﻹﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ذﻟﻚ ﻓﺈن إﻧﻜﻤﺎش اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﺪاﺋﻢ ﻳﻜﻮن ﻧﺎﺗﺞ ﻡﻦ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ وﻟﻴﺲ‬
‫اﻟﺮآﺎم‪.‬‬

‫واﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺗﻜﻮن ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡُﻌﻠﻖ ‪ Suspension‬ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء )ﺷﻜﻞ ‪ .(٢-٥‬وآﻠﻤﺎ‬

‫ﺥﻔﺖ درﺟﺔ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻤﻌﻠﻖ آﻠﻤﺎ زادت اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﺏﺎﻟﺘﺒﻌﻴﺔ ﺏﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬وهﺬا ﻳﻮﺿﺢ أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ داﻟﺔ ﻋﻜﺴﻴﺔ ﻡﻊ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫)م‪/‬س(‪ .‬وﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﺒﺪأ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻡﺎهﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻴﺘﻜﻮن اﻟﺠﻞ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء وﻡﻦ ﻡﺎدة ﺳﻄﺢ ﺡﺒﻴﺒﺎت‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺬى ﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﺡﺠﻤﻪ اﻟﻰ ﺿﻌﻒ ﺡﺠﻢ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻡﻨﻪ‪ .‬وهﻜﺬا ﻡﻊ إﺳﺘﻤﺮار اﻹﻡﺎهﺔ‬
‫ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺗﻜﻮن اﻟﺠﻞ ﺡﻮل آﻞ ﺡﺒﻴﺒﺔ ﺡﺘﻰ ﻳﺘﺼﻞ اﻟﺠﻞ ﺏﺒﻌﻀﻪ ﻡﻜﻮﻧ ًﺎ ﺏﻨﻴﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪٧٣‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٥‬ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﳝﺮ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﺲ ﺣﻮﻟﻪ‪.‬‬

‫ﺠل‬
‫ﺠل‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺹ‬ ‫ﺱ‬
‫ﺤﺒﻴﺒﺔ ﺃﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ )ﺹ(‬ ‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ )ﺱ(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٥‬ﻋﻼﻗﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪٧٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ ٤-٥‬ﻃﺮﻕ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻴﺔ‪ Mix Design Methods‬‬

‫_______________________________________‬

‫‪Empirical‬‬ ‫‪Method òîÈ™ìÛa@òÔíŠİÛa@Z@üëc‬‬

‫__________________________‬
‫ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻧﺴﺒ ًﺎ ﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺨﺒﺮة ‪ Experience‬اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻟﻺﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺏﻨﺠﺎح‪ .‬وﻗﺪ أﺛﺒﺘﺖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻡﻼﺋﻤﺘﻬﺎ وﺹﻼﺡﻴﺘﻬﺎ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪ Small Jobs‬ﻧﻈﺮًا‬
‫ﻟﺴﻬﻮﻟﺘﻬﺎ ﺡﻴﺚ ﺗﻌﻄﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ )اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬اﻟﺮﻡﻞ ‪ ،‬اﻟﺰﻟﻂ( ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺐ ﺏﺎﻟﻮزن أو اﻟﺤﺠﻢ‬
‫وﻗﺪ ﺗﺤﺪد آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزم أو ﺗﺘﺮك ﻟﻤﺮاﻋﺎﺗﻬﺎ أﺛﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﺏﺤﻴﺚ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ ‪Plastic‬‬
‫ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ .Workable‬وﻧﺴﺐ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﻮزن اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻋﺎدة ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت ﻃﺒﻘﺎ‬
‫ﻟﻨﻮع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ هﻰ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ ‪:‬‬

‫اﻟﺮآﺎم‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬ ‫أى‬ ‫اﻟﺰﻟﻂ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺮﻡﻞ‬

‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻡﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻡﻨﺨﻔﻀﺔ‬

‫وذﻟﻚ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أن اﻟﺮآﺎم ﻡﻨﺎﺳﺐ واﻟﻤﺎء أﻗﻞ ﻡﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ ذات ﻗﻮام ‪Consistency‬‬
‫ﻡﻨﺎﺳﺐ ﻟﺘﻜﻮن ﻟﺪﻧﺔ‪ .‬واﻟﻨﺴﺐ اﻟﻮﺿﻌﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻓﻰ ﺟﻤﻬﻮرﻳﺔ ﻡﺼﺮ اﻟﻌﺮﺏﻴﺔ هﻰ‪:‬‬

‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬

‫م‪٣‬‬ ‫‪٠٫٨‬‬ ‫م‪٣‬‬ ‫‪٠٫٤‬‬ ‫س آﺞ‬
‫ﻡﻊ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ واﻟﻤﻌﻘﻮﻟﺔ وﺗﺘﺮاوح ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﺎء آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( ﻡﻦ ‪ ٠٫٤‬إﻟﻰ‬
‫‪ ٠٫٧‬ﺏﺎﻟﻮزن وﻳﺤﺪد آﻤﻴﺘﻬﺎ ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻌﻤﻞ‪ .‬أﻡﺎ آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ "س" ﻓﻴﺤﺪدهﺎ ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻞ واﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻪ هﻞ هﻰ ﻏﻨﻴﺔ أو ﻓﻘﻴﺮة ﺡﻴﺚ ﺗﺘﺮاوح "س" ﻡﻦ ‪ ٢٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٤٠٠‬آﻴﻠﻮﺟﺮام أى ﻡﻦ ‪٤‬‬
‫إﻟﻰ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺤﺪد آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻟﻤﺴﺌﻮل‬
‫ﻋﻦ ﻡﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻄﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫ˆ وﻋﻴﻮب هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺘﻠﺨﺺ ﻓﻰ اﻟﻨﻘﺎط اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ‪ /‬اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( ﻏﻴﺮ ﻡﺤﺪدة وﻡﺘﺮوآﺔ ﻟﻈﺮوف اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﻡﺘﺮًا ﻡﻜﻌﺒﺎ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت وﻗﺪ ﻳﺼﻞ اﻟﺤﺠﻢ أﺡﻴﺎﻧ ًﺎ إﻟﻰ ‪ ١٫٢‬م‪.٣‬‬
‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ‪ /‬اﻟﺰﻟﻂ ﺷﺒﻪ ﺛﺎﺏﺘﺔ وهﻰ ‪ ٢ :١‬ﻡﻊ ﻡﻼﺡﻈﺔ إهﻤﺎل ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم وﺗﺪرﺟﻪ واﻟﻤﻘﺎس‬
‫اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻪ وآﺬﻟﻚ إهﻤﺎل ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ﻟﻠﺮﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺏﻴﺎﻧﺎت ﺹﺤﻴﺤﺔ ﻟﺨﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ وآﺬﻟﻚ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﻗﻊ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫دﻗﻴﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪٧٥‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ò;Ûëb;;a@òÔ;;;íŠ@Z@bîãbq‬‬
‫________________‪Trial Method‬‬
‫_________‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻡﻌﺮﻓﺔ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻳﻠﺰم ﻋﻤﻞ إﺥﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎرﻧﺔ‬
‫ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ واﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺘﺒﺎﻳﻨﺔ‪ .‬وﺗﺘﻄﻠﺐ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ وﺟﻮد ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺰﻟﻂ‬
‫واﻟﺮﻡﻞ آﻤﺎ ﻳﺠﺐ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‪.‬‬

‫ˆ وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻰ ﻡﻠﺨﺺ ﻟﺨﻄﻮات ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺤﺎوﻟﺔ‪:‬‬

‫ﺗﺆﺥﺬ آﻤﻴﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٢٫٥‬آﺞ )‪ %٥‬ﻡﻦ وزن اﻟﺸﻴﻜﺎرة(‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺗﺤﺪد ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( ﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة أو ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎت اﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ أو ﻡﻦ اﻟﺠﺪاول‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻳﺨﻠﻂ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻡﻦ أ ‪ ،‬ب‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺤﻀﺮ آﻤﻴﺔ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ وﻳﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ واﻟﺴﻄﺢ ﺟﺎف آﻤﺎ ﻳﺮاﻋﻰ‬ ‫‪-‬‬
‫أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻋﻦ ‪ ٥/١‬اﻟﺒﻌﺪ اﻷﺹﻐﺮ ﻟﻠﻤﻘﻄﻊ وأن ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٤/٣‬‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ أﺳﻴﺎخ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ )أﻳﻬﻤﺎ أﺹﻐﺮ(‪.‬‬
‫ﻳﻀﺎف ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ آﻤﻴﺎت ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ وﺗﺨﻠﻂ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ ﻳﺤﺪد ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ‬ ‫‪-‬‬
‫أن ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ اﻟﻘﻮام اﻟﻤﻄﻠﻮب‪.‬‬
‫ﺗﻮزن ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ وﻡﻨﻬﺎ ﺗﺤﺴﺐ اﻷوزان اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻜﻤﻴﺎت ﺏﺎﻟﻮزن واﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪Absolute Volume Method‬‬ ‫‪ÕÜݽa@áv§a@òÔíŠ@ZbrÛbq‬‬

‫______________________________________‬

‫ﺗﻔﺘﺮض هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ أن اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻮ ﻡﺠﻤﻮع اﻟﺤﺠﻮم اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Concrete Ingredients‬أى اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ واﻟﻤﺎء آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪C S G W‬‬
‫= ‪Absolute Volume‬‬ ‫‪+ +‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000 Liters‬‬
‫‪Gc Gs Gg 1.0‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻜﻴﻠﻮﺟﺮام اﻟﻼزم ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = S‬وزن اﻟﺮﻡﻞ‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = G‬وزن اﻟﺰﻟﻂ‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = W‬وزن اﻟﻤـﺎء‬

‫‪ = Gg , Gs , Gc‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻰ‬

‫ﻋﻠﻤ ًﺎ ﺏﺄن واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ١٠٠٠‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪٧٦‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫ﻼ ﻡﻤﺎ ﻳﺄﺗﻰ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻺﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬‫وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﻠﺰم ﺗﺤﺪﻳﺪ آ ً‬
‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ‪ Strength‬واﻹﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ ﻡﺪى ﺗﺸﻐﻴﻞ ‪ Workability‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن )م‪/‬س( أو آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ‪.‬‬

‫وﺗﺤﺪد اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﺳﺎﻟﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﻡﻦ واﻗﻊ اﻟﺨﺒﺮة ‪ Experience‬وﻡﻦ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ Practice‬وﻡﻦ‬
‫اﻹﺥﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ Laboratory Tests‬أى أﻧﻨﺎ ﻧﺤﺪد ﻗﻴﻤﺔ ‪ G/S ، W/C ، C‬وآﺬﻟﻚ ﻧﺤﺪد‬
‫اﻷوزان اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ‪ Gg , Gs Gc‬ﺛﻢ ﺗُﻄﺒﻖ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﺳﺎﻟﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ وزن آﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ‬
‫واﻟﺰﻟﻂ‪ .‬واذا أُرﻳﺪ ﺏﻴﺎن اﻟﻨﺴﺐ ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﻮزن ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﻟﻠﺮآﺎم‬
‫ﻳﻠﺰم ﻡﻌﺮﻓﺔ اﻟﻮزن اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻜﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ )أى وزن اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ( وذﻟﻚ ﻡﻦ واﻗﻊ اﻟﺨﺒﺮة‬
‫واﻟﺘﺠﺎرب‪.‬‬

‫ˆ وﺗﺘﻀﺢ ﺗﻠﻚ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺜﺎل اﻟﺘﺎﻟﻰ ‪:‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻟﺪﻧﺔ اﻟﻘﻮام ‪ Plastic‬وﺏﺤﻴﺚ‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم ﺗﺴﺎوى ‪ ٢٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬ﻡﻊ‬
‫ﻡﺮاﻋﺎة أن اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻳﻤﺮ ﻡﻨﻪ ﻧﺴﺒﺔ ‪ %٤٠‬ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ١٦/٣‬ﻡﻊ اﻟﻌﻠﻢ‬
‫ﺏﺄن‪:‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ = ‪.٣٫١٥‬‬
‫اﻟﻮن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﺮآﺎم )اﻟﺮﻡﻞ أو اﻟﺰﻟﻂ( = ‪.٢٫٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮآﺎم )اﻟﺮﻡﻞ أو اﻟﺰﻟﻂ( = ‪ ١٧٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫;;;;;;;;;;;;;;;;;;;@@@‪@ ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;@@@Ý;;;;;§a‬‬
‫أ ‪ -‬ﺗُﻌﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ) اﻟﺮﻡﻞ ( إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ) اﻟﺰﻟﻂ (‪:‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﺎر ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ١٦/٣‬هﻮ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﻤﺤﺘﺠﺰ ﻋﻠﻴﻪ هﻮ اﻟﺰﻟﻂ‪ .‬إذن ﻳﺘﺒﻴﻦ أن‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻡﻞ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﺗﺴﺎوى ‪ %٤٠‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ ﻳﺴﺎوى ‪.%٦٠‬‬
‫ﻡﻼﺡﻈﺔ‪ :‬هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻗﺪ ﺗﻔﺮض ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﺒﺮة واﻟﺴﻮاﺏﻖ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ -‬واﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻹﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻗﺪ ﺗﻔﺮض ﻡﺒﺎﺷﺮة ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ‪ %٣٣‬ﻟﻠﺮﻡﻞ أى ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ ﺗﺴﺎوى ‪٢ : ١‬‬
‫ب ‪ -‬ﺗﻔﺮض آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم أو ﻋﻠﻰ أﺳـﺎس أى ﻡﺘﻄﻠﺒـﺎت أﺥﺮى ﺥﺎﺹﺔ ﺏﻤﺘﺎﻧﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو اﻟﻈﺮوف‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫وﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮاﻟﻤﻜﻌﺐ = ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم )آﺞ‪/‬ﺳﻢ ( ‪ ٥٠ +‬إﻟﻰ ‪١٠٠‬‬

‫‪٧٧‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫إذن آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ٣٠٠ = ٦٠ + ٢٤٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬

‫ج ‪ -‬ﺗُﻌﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻤﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫واﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وآﺬﻟﻚ درﺟﺔ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﻗﺪ‬
‫ﺗﻔﺮض ﻡﺒﺎﺷﺮة ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﺒﺮة أو ﺏﺎﻹﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﺠﺪول )‪.(١-٥‬‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻤﺜﺎل ﻧﻔﺮض أن )م‪/‬س( = ‪٠٫٥‬‬
‫إذن آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-٥‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻗﻴﻤﺔ )م‪/‬س(‬ ‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى‬
‫ﻟﻤﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ )آﺞ( ﻟﻜﻞ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬
‫‪٠,٤٠‬‬ ‫‪٠,٤٧٥‬‬ ‫‪٠,٥٠‬‬ ‫‪٠,٦٠‬‬ ‫‪٠,٧٠‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٠,٣٨٥‬‬ ‫‪٠,٤٢٥‬‬ ‫‪٠,٤٥‬‬ ‫‪٠,٥٥‬‬ ‫‪٠,٦٥‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٠,٣٧‬‬ ‫‪٠,٣٨٥‬‬ ‫‪٠,٤٢٥‬‬ ‫‪٠,٤٨‬‬ ‫‪٠,٦١‬‬ ‫‪٤٠‬‬

‫د‪ -‬ﻳﺤﺴﺐ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ ‪:‬‬

‫وزن اﻟﺰﻟﻂ = )‪ (٤٠ / ٦٠‬وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ١٫٥‬وزن اﻟﺮﻡﻞ‬
‫‪300‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪1. 5S 150‬‬
‫= ‪Absolute Volume‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000 litres‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2. 65‬‬ ‫‪2. 65‬‬ ‫‪1. 0‬‬

‫‪ ٨٠٠ = ،،‬آﺞ‪.‬‬ ‫‪، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫وزن اﻟﺮﻡﻞ‬

‫‪ ١٢٠٠ = ،،‬آﺞ‪.‬‬ ‫‪، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫وزن اﻟﺰﻟﻂ‬

‫‰ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺎﻟﻮزن ‪:‬‬

‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ ١٥٠‬آﺞ‬ ‫‪ ١٢٠٠‬آﺞ‬ ‫‪ ٨٠٠‬آﺞ‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﺞ‬
‫‪٠٫٥‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٢٫٦٧‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪١‬‬

‫‰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ‪:‬‬

‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪٨٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪٣‬‬
‫ـــــــــــــــ م‬ ‫ــــــــــــ ‪٣‬‬
‫م‬ ‫ـــــــــ ﺷﻜﺎرة‬
‫‪١٧٠٠‬‬ ‫‪١٧٠٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠٫٧١‬م‬ ‫‪ ٠٫٤٧‬م‬ ‫‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬

‫‪٧٨‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫وﺗﺠﺪر اﻷﺷﺎرة إﻟﻰ أن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ) اﻟﺮﻡﻞ ( إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ) اﻟﺰﻟﻂ ( ﻳﻤﻜﻦ أن‬
‫ﻳﺘﻢ ﻋﻠﻰ أﺳﺲ أﺥﺮى هﺎﻡﻪ ﻡﻨﻬﺎ ‪:‬‬

‫‪Optimum Unit Weight Method    -‬‬

‫وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺥﻠﻄﺎت ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺠﺎف ﻓﻘﻂ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒ ًﺎ ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻼ ‪ :‬ﺹﻔﺮ ‪ % ١٠٠.... ، % ٢٠ ، % ١٠ ، %‬ﻡﻊ ﺗﻌﻴﻴﻦ وﺡﺪة اﻟﻮزن ﻟﻜﻞ ﻡﻨﻬﺎ ﺛﻢ‬ ‫اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻧﻮﻗﻊ اﻟﻘﺮاءات ﻋﻠﻰ ﻡﻨﺤﻨﻰ وﻳﻤﻜﻦ ﻡﻦ هﺬا اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ إﻳﺠﺎد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺳﺘﻜﻮن ﻋﻨﺪهﺎ وﺡﺪة‬
‫اﻟﻮزن ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻗﺼﻮى أى اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﺮاﻏﺎت ﻡﻤﻜﻨﺔ‪ .‬وﻳﺘﻀﺢ ذﻟﻚ ﻡﻦ ﺷﻜﻞ )‪(٣-٥‬‬
‫اﻟﺬى ﻳﺒﻴﻦ أن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ‪ % ٣٦‬ﺗﻌﻄﻰ أﻗﺼﻰ وﺡﺪة وزن ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ‪.‬‬

‫ﺃﻗﺼﻰ ﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫ﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺭﻜﺎم اﻟﺸﺎﻤل‬

‫‪٣٨‬‬
‫‪%‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٣٠ ٤٠ ٥٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٩٠ ١٠٠‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﻓﻰ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻤل‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٥‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ‬

‫‪Surface Area Method     -‬‬

‫اﻷﺳﺎس اﻟﻌﻠﻤﻰ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ اﻟﺮﺏﻂ ﺏﻴﻦ آﻤﻴﺔ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫واﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺬى ﺗﻐﻠﻒ أﺳﻄﺤﺔ ﻹﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻟﺘﺼﺎق ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎﺗﻪ وﻡﻌﻨﻰ ذﻟﻚ‬
‫ﺏﺄﻧﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ اﻟﻤﻘﺎس ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺤﺘﺎج ﻟﺰﻳﺎدة آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺴﺒﺐ‬
‫زﻳﺎدة اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﺮآﺎم‪ .‬وإﺡﺪى ﻃﺮق اﻟﺘﻌﺒﻴﺮ اﻟﻤﺬآﻮرة هﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ‬
‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ وﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﺏﻤﻌﺮﻓﺔ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻗﺪ ﺗﻔﺮض اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﺏﻘﻴﻤﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻡﻦ ‪ ٢٤‬إﻟﻰ ‪ ٢٦‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ ﻏﺎﻟﺒﺎ أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻡﺔ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻧﺤﺪد اﻟﺘﺪرج اﻟﻤﻄﻠﻮب أو ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‬
‫‪٧٩‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫@‬ ‫‪Design of HSC Mixes‬‬ ‫‪òßëbÔ½a@òîÛbÇ@òîãbŠ¨a@pbİܨa@áîà–m@@UMU‬‬

‫_______________________________________________‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺏﻮﺟﻮد ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﻳﻨﺒﻐﻰ إﺥﺘﻴﺎر اﻟﻜﻤﻴﺎت‬
‫واﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻡﻨﻬﺎ ﻟﻠﻮﺹﻮل إﻟﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺥﻮاص ﻡﺮﻏﻮﺏﺔ ﺥﺎﺹﺔ ﻡﻦ ﻧﺎﺡﻴﺔ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ واﻟﻤﻌﻤﺮﻳﺔ )اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ(‪ .‬وﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﻮﻋﻴﺔ وﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد ﺏﺪرﺟﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ إﻋﺘﻤﺎدﻩ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪ .‬وﻟﻘﺪ ﺳﺒﻖ أن ﺗﻨﺎوﻟﻨﺎ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻮاﻓﺮهﺎ ﻓﻰ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺏﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ‬
‫ﻳﻠﻰ ﺷﺮح ﻡﻮﺟﺰ ﻟﺨﻄﻮات ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬

‫‪:         -1‬‬

‫إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ ﺿﺮورﻳﺔ وﻡﺮﻏﻮﺏﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻀﺦ ﺡﺘﻰ ﻻﻳﺤﺪث إﻧﻔﺼﺎل ﺡﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻌﺮﺿﺔ ﻟﻤﻮاد آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺥﺎﺹﺔ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪             -2‬‬
‫‪:‬‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﻠﺤﺭﺴﺎﻨﺔ ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫‪%١٠‬‬ ‫‪ ٥‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٧٠٠‬إﻟﻰ ‪٨٠٠‬‬

‫‪%١٥‬‬ ‫‪ ١٠‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٨٠٠‬إﻟﻰ ‪٩٠٠‬‬
‫‪%٢٠‬‬ ‫‪ ١٥‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٩٠٠‬إﻟﻰ ‪١٠٠٠‬‬
‫‪%٢٥‬‬ ‫‪ ٢٠‬إﻟﻰ‬ ‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪١٠٠٠‬‬
‫ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ :‬ﻳﻔﻀﻞ أﺥﺬ اﻟﺤﺪ اﻷﻋﻠﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﺰﻟﻂ هﻮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ أﻡﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ أو اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ ﻓﻴﻔﻀﻞ أﺥﺬ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‪.‬‬

‫‪      -3‬ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺨﺎص ﺏﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ أو اﻟﻠﻮح اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ وﻋﺎدة ﻡﺎ ﻳﻜﻮن إﻡﺎ أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى أو أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ أو‬
‫أﺳﻤﻨﺖ ﻡﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪ .‬وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻡﺔ ﻓﺈن آﻔﺎءة ﻡﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺗﻜﻮن أآﺒﺮ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺏﺒﺎﻗﻰ أﻧﻮاع اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﻻ ﻳُﻨﺼﺢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت إﻻ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻡﻦ أﻡﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺏﺔ أو‬
‫ﻓﻰ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ‪ .‬أﻡﺎ ﻓﻰ اﻷﺡﻮال اﻟﻌﺎدﻳﺔ أو اﻷﺡﻮال اﻟﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻓﻴﻬﺎ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات‬
‫أهﻢ ﻡﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻴﻨﺼﺢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى‪.‬‬

‫‪٨٠‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪:             -4‬‬

‫‪٣‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻤﻀﺎف آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﻡﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ آﺞ‪/‬م‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪%٢٠‬‬
‫‪٤٧٥‬‬ ‫‪ ٥‬إﻟﻰ ‪%١٥‬‬
‫‪٥٠٠‬‬ ‫ﻋﺪم وﺟﻮد ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬

‫‪ (Superplasticizers)     -٥‬ﺏﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻡﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت‬
‫اﻷﻡﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ .ASTM C494 Type F‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺸﺪﻳﺪة أو ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﻃﻮل ﻡﺪة ﺹﺐ‬
‫وﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻴﻔﻀﻞ ﻧﻮع اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻷﻡﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C494 Type G‬‬

‫‪ (Superplasticizers)     -6‬ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وذﻟﻚ ﺏﻌﺪ‬
‫ﻋﻤﻞ إﺥﺘﺒﺎر ﺗﺄآﻴﺪى ﻋﻠﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﺗﺠﺮﻳﺒﻴﺔ ﺹﻐﻴﺮة ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻡﻦ ﺗﻮاﻓﻖ اﻟﻤﺎدة ﻡﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫واﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ و اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺘﻴﻦ‪.‬‬

‫‪٢‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺤﺮﺳﺎﻧﺔ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪%١٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫‪ ٤٠٠‬إﻟﻰ ‪٥٠٠‬‬
‫‪%٢٫٠‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪١٫٥‬‬ ‫‪ ٥٠٠‬إﻟﻰ ‪٦٠٠‬‬
‫‪%٢٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪٢٫٠‬‬ ‫‪ ٦٠٠‬إﻟﻰ ‪٧٠٠‬‬
‫‪%٣٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪٢٫٥‬‬ ‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪٧٠٠‬‬

‫‪        -7‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ إذا آﺎﻧﺖ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬
‫ﻻﺗﺘﺠﺎوز ‪ ٧٥٠‬أو ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ ذﻟﻚ ﻓﻤﻦ‬
‫اﻟﻀﺮورى إﺳﺘﺨﺪام آﺴﺮ ﺡﺠﺮ ﻗﻮى )دوﻟﻮﻡﻴﺖ أو ﺟﺮاﻧﻴﺖ(‪.‬‬

‫‪ . 20           -8‬واﻟﺮآﺎم ﻡﻘﺎس ‪ ١٤‬ﻡﻢ‬
‫أو ﺡﺘﻰ ‪ ١٠‬ﻡﻢ ﻳﻌﻄﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ أﻓﻀﻞ ﺏﺸﺮط أن ﻳﻜﻮن اﻟﺮآﺎم ﻡﺘﺪرج وﺳﻠﻴﻢ وﻗﻮى‪ .‬وﺗﻔﺮض‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺮﻡﻞ وﻓﻘ ًﺎ ﻷى ﻃﺮﻳﻘﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ )ﻋﺎدﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ(‪.‬‬

‫‪    (  + )       -9‬‬
‫ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة أن ﻻﻳﻘﻞ وزن اﻟﻤﺎء ﻋﻦ ‪ ٠٫٢٢‬ﻡﻦ وزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﻋﻠﻤ ًﺎ ﺏﺄن هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‬
‫ﻡﺴﺘﻨﺘﺠﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻡﻠﺪﻧﺎت وﺗﻌﻄﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ اﻟﻘﻮام )هﺒﻮط = ‪٨‬‬

‫‪٨١‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫إﻟﻰ ‪ ١٢‬ﺳﻢ(‪ .‬وﻗﺪ ﺗﻢ إﺳﺘﻨﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﺏﺘﺤﻠﻴﻞ ﻧﺘﺎﺋﺞ أآﺜﺮ ﻡﻦ ‪ ١٥٠‬ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻡﻦ ‪ ٥٠٠‬إﻟﻰ ‪ ١١٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫)‪α (1000 − C − SF‬‬

‫{ ‪log‬‬ ‫}‬
‫‪fc‬‬
‫= ‪w / cm‬‬
‫) ‪3.0*log ( β‬‬
‫ﺤﻴﺙ‪:‬‬

‫‪ w/cm‬اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ وزن اﻟﻤﺎء ووزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ(‬
‫‪٢‬‬
‫هﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪fc‬‬
‫هﻰ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬آﺞ‬ ‫‪C‬‬
‫هﻰ وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬آﺞ‬ ‫‪SF‬‬
‫ﻋﺎﻡﻞ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻳﺴﺎوى ‪ ١٥ ، ١٤ ، ١٣‬ﻟﻠﺰﻟﻂ‬ ‫‪α‬‬
‫واﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ واﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻡﻞ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﺴﺎوى ‪ ١٠٫٥ ، ١٢ ، ١٣٫٠‬ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى‬ ‫‪β‬‬
‫اﻟﻌﺎدى واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت واﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ‪.‬‬

‫واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ ﻳﻌﻄﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )‪ (w/cm‬وذﻟﻚ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺿﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ١٠٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ = ‪ ١٠٠٠‬ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‬
‫‪٣‬‬
‫‪%٢٥‬‬ ‫‪%٢٠‬‬ ‫‪%١٥‬‬ ‫‪%١٠‬‬ ‫‪%٥‬‬ ‫ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ = ‪ ٤٧٥‬ﻜﺞ‪/‬ﻡ‬
‫‪٠,٢١٦‬‬ ‫‪٠,٢٢٤‬‬ ‫‪٠,٢٣١‬‬ ‫‪٠,٢٣٧‬‬ ‫‪٠,٢٤٤‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٢٣‬‬ ‫‪٠,٢٣١‬‬ ‫‪٠,٢٣٨‬‬ ‫‪٠,٢٤٥‬‬ ‫‪٠,٢٥١‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٣٦‬‬ ‫‪٠,٢٤٤‬‬ ‫‪٠,٢٥١‬‬ ‫‪٠,٢٥٩‬‬ ‫‪٠,٢٦٦‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﻓﺎﺌﻕ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٣٥‬‬ ‫‪٠,٢٤٢‬‬ ‫‪٠,٢٤٩‬‬ ‫‪٠,٢٥٦‬‬ ‫‪٠,٢٦٢‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٤٢‬‬ ‫‪٠,٢٥٠‬‬ ‫‪٠,٢٥٧‬‬ ‫‪٠,٢٦٤‬‬ ‫‪٠,٢٧١‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٥٦‬‬ ‫‪٠,٢٦٤‬‬ ‫‪٠,٢٧٢‬‬ ‫‪٠,٢٧٩‬‬ ‫‪٠,٢٨٦‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﻓﺎﺌﻕ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬

‫‪      -١٠‬ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﺳﺎﺏﻘ ًﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وذﻟﻚ ﻟﺤﺴﺎب أوزان اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة‬
‫ﻓﺮض ﻗﻴﻢ اﻷوزان اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ إذا ﻟﻢ ﺗﺘﻮاﻓﺮ ﺏﻴﺎﻧﺎت ﻋﻨﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫اﻟﻤـﻠﺪﻧﺎت = ‪١٫١٥‬‬ ‫ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪٢٫١٥‬‬ ‫اﻷﺳــﻤﻨﺖ = ‪٣٫١٥‬‬
‫اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ = ‪٢٫٧‬‬ ‫اﻟﺪوﻟـﻮﻡـﻴﺖ = ‪٢٫٧‬‬ ‫اﻟﺰﻟﻂ واﻟﺮﻡﻞ = ‪٢٫٦٥‬‬

‫‪٨٢‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫ﻡﺜﺎل‪:‬‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻌﻤﻞ واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬
‫ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إذا ﻋﻠﻢ أن‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ = ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‬

‫‪ -‬ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم هﻮ أﺳﻤﻨﺖ ﻡﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‬
‫‪ -‬اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ رﻡﻞ ﻃﺒﻴﻌﻰ ﺡﺮش و دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪١٤‬ﻡﻢ ‪ ،‬واﻟﺘﺪرج‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ ﻟﻜ ٍﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪٠٫١٥‬‬ ‫‪٠٫٣‬‬ ‫‪٠٫٦‬‬ ‫‪١٫١٨ ٢٫٣٦ ٤٫٧٥ ١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ -‬ﻡﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫دوﻟﻮﻡﻴﺖ‬
‫ﺹﻔﺮ‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٩٤ ١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫رﻡـــﻞ‬

‫ــــــــــــــــــــ‬ ‫ـــــــــــــــــ ‪òİܨa@áîà–m‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻡﻊ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ %١٠‬ﻡﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻡﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﻟﻨﺴﺒﺔ ‪ %١٠‬ﻡﻦ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬

‫∴ وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٫٥ = %١٠ × ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬

‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ = ‪ %٣‬ﻡﻦ وزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﻡﻦ اﻟﻨﻮع ‪ASTM-Type‬‬
‫‪G‬‬
‫∴ وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ١٥٫٦٧٥ = (٤٧٫٥ + ٤٧٥) × ٠٫٠٣‬آﺞ‬

‫‪ -٤‬ﺏﺘﻄﺒﻴﻖ ﻡﻌﺎدﻟﺔ ‪ w/cm‬ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة أن ﻗﻴﻤﺔ ‪ ١٥ = α‬وﻗﻴﻤﺔ ‪ ١٢ = β‬ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ‬

‫اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ = ‪٠٫٢٩٤‬‬
‫∴ وزن اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ١٥٣٫٦ = (٤٧٫٥ + ٤٧٥) ٠٫٢٩٤‬آﺞ‬

‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺥﻠﻂ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻡﻊ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ﺏﺤﻴﺚ ﻳﺤﻘﻖ أن ‪ %٣٠‬ﻡﻦ وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻳﻤﺮ‬
‫ﺥﻼل اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ .٤٫٧٥‬إذن ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻰ ﺟﺪول اﻟﺘﺪرج ﻧﺠﺪ أن‪:‬‬
‫‪ ٠٫٩٤‬وزن اﻟﺮﻡﻞ ‪ ٠٫٠٦ +‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪) ٠٫٣٠‬وزن اﻟﺮﻡﻞ ‪ +‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ(‬
‫∴ وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٠٫٣٧٥‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ‪.‬‬

‫‪٨٣‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ -٦‬ﺏﺘﻄﺒﻴﻖ ﻡﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ‪:‬‬

‫‪475 47.5 0.375 W W 15.675 153.6‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15 2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫ﺡﻴﺚ ‪ W‬هﻰ وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ‪.‬‬

‫ﺏﺤﻞ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ ١٢٨٩‬آﺞ‬
‫∴ وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٤٨٣ = ٠٫٣٧٥ × ١٢٨٩‬آﺞ‬

‫‪ -٧‬و ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻌﻤﻞ واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ هﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٫٥‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ ١٢٨٩‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٤٨٣‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ ١٥٫٦٧٥ = ASTM C494 Type G‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﻤﺎء = ‪ ١٥٣٫٦‬آﺞ‬
‫____________________‬

‫‬
‫‬
‫‬

‫‪٨٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‬
‫‪@ ò•b¨a@pbjÜİn½a@pa‡@òîãbŠ¨a@pbİܨa@œÈi@@VMU‬‬
‫‪Concrete Mixes With Special Requirements‬‬
‫_________________________________ ‬ ‫‬

‫ﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﻡﻄﻠﻮﺏ ًﺎ ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻷﺡﻴﺎن ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﺥﻮاص ﻡﻌﻴﻨﺔ أو ﺗﺤﻘﻖ ﺷﺮوﻃ ًﺎ‬
‫ﻼ ﻗﺪ ﻳﻄﻠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺨﻠﻄﺔ ذات‬ ‫ﻡﻌﻴﻨﺔ ﺗﻜﻮن ﺿﺮورﻳﺔ ﻡﻦ اﻟﻨﺎﺡﻴﺔ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ أو اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ أو أن ﻳﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻗﻮام إﻧﺴﻴﺎﺏﻰ أو أن ﺗﺤﺘﻔﻆ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺏﻘﻮاﻡﻬﺎ اﻟﻠﺪن ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ )ﻗﺪ‬
‫ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ(‪ .‬واﻷﻡﺜﻠﺔ اﻵﺗﻴﺔ هﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻡﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺒﻌﺾ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬهﺎ ﻓﻰ ﻡﻌﺎﻡﻞ‬
‫آﻠﻴﺔ اﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ﺏﺎﻟﻤﻨﺼﻮرة‪.‬‬

‫‪1  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻳﺸﺘﺮط ﻋﺪم إﺳﺘﺨﺪام أﻳﺔ إﺿﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٢١٥) ٠٫٤٣‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٣٢٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٤٠٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٤٢٧‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪٨٥‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪2  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ وﻳﺴﺘﻤﺮ ﺏﺪون ﻓﻘﺪ ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٤٥٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١١٧) ٠٫٢٦‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﻌﺪ ﺳﺎﻋﺔ = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط اﻷوﻟﻰ = ‪ ١٤‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٣٧٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٤٤٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٤٩٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪3  ‬‬

‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٨‬ﺳﻢ وﻳﺴﺘﻤﺮ ﺏﺪون ﻓﻘﺪ ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٥٠) ٠٫٣٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ=‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش ودوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٤‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﻌﺪ ﺳﺎﻋﺔ = ‪ ٩‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط اﻷوﻟﻰ = ‪ ١٢‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٥٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٧٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪٨٦‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٧٤٧‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪4  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٨‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٤٥٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٤٤) ٠٫٣٢‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ٨‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٤٦٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٥٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٥٧٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪5  ‬‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٥‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ‪ %١٥‬ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ )‪ ٧٥‬آﺞ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٢٥) ٠٫٢٥‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ = ‪ %٢٥‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٠‬ﻡﻢ = ‪ %٢٥‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ = ‪ %٥٠‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣٫٥‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ٥‬ﺳﻢ‬

‫‪٨٧‬‬
 ‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٧١٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٨٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪6  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ اﻷوﻟﻰ ﺏﺪون إﺿﺎﻓﺎت‪:‬‬

‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٢٧٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٨٩) ٠٫٧٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ١٢٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٢٢٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٢٣٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت‪:‬‬

‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١١٨) ٠٫٥٩‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠٫٥‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ١٥٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٢٠٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٢٢٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫*********‬
‫‪٨٨‬‬
@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a

٨٩
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ ‬‬
‫™‪bîöb–yg@òãbŠ¨a@ñ…ìu@Áj‬‬
‫‪Statistical Quality Control‬‬
‫‪ ١-٦‬ﺍﻟﺘﻐﲑ ﻓﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬
‫__________________‬
‫ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻓﺈن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺗﻜﻮن ﻣﺘﻐﻴﺮة ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺔ إﻟﻰ ﺧﻠﻄﺔ وأﻳﻀﺎ ﺧﻼل‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻮاﺣﺪة‪ .‬وﻳﺮﺝﻊ هﺬا اﻟﺘﻐﻴﺮ إﻟﻰ ﻋﻮاﻣﻞ ﻋﺪﻳﺪة ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫إﺧﺘﻼف ﺝﻮدة وﺧﻮاص اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت )أﺳﻤﻨﺖ ‪ -‬رآﺎم ‪ -‬ﻣﺎء ‪ -‬إﺽﺎﻓﺎت(‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ﺏﺎﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﺧﻄﻮات ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺨﻠﻂ ‪ -‬اﻟﻨﻘﻞ ‪ -‬اﻟﺼﺐ ‪ -‬اﻟﺪﻣﻚ ‪ -‬اﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ(‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬
‫اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة أو ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬ ‫‪-٤‬‬
‫اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ أﺧﻄﺎء ﻓﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺼﺐ‪.‬‬ ‫‪-٥‬‬
‫وﺝﻮد أﺧﻄﺎء أﺛﻨﺎء اﻹﺧﺘﺒﺎر )ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ‪ -‬ﻋﺪم ﻣﺮآﺰﻳﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ -‬اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻌﺎﻳﺮة(‪.‬‬ ‫‪-٦‬‬

‫‪ ٢-٦‬ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻯ‬

‫__________________‬
‫اﻟﻐﺮض ﻣﻦ ﺽﺒﻂ ﺝﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﺣﺼﺎﺋﻴﺎ هﻮ ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻟﻠﻮﻗﻮف ﻋﻠﻰ ﻣﺪى ﺗﺠﺎﻧﺲ وﺝﻮدة‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ و ﻣﻄﺎﺏﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت‪ .‬ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻋﻨﺪﻧﺎ ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ )ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ(‬
‫ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﻔﻴﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺗﻮزﻳﻊ ﺗﻜﺮارى )هﻴﺴﺘﻮﺝﺮام( آﻤﺎ ﻓﻰ‬
‫ﺷﻜﻞ)‪ (١-٦‬ﺣﻴﺚ ﻳﻤﺜﻞ اﻟﻤﺤﻮر اﻷﻓﻘﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ )ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻓﺘﺮات ﻓﺎﺻﻠﺔ( وﻳﻤﺜﻞ اﻟﻤﺤﻮر‬
‫اﻟﺮأﺳﻰ ﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت )اﻟﺘﻜﺮار( ﻋﻨﺪ آﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪fmax = fm ± kσ‬‬
‫‪ Frequency‬اﻟﺘﻜـﺭار‬

‫‪ Frequency‬اﻟﺘﻜـﺭار‬

‫‪min‬‬

‫‪kσ‬‬ ‫‪kσ‬‬

‫‪fmin‬‬ ‫‪fm‬‬ ‫‪fmax‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪200 250 300 350‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٦‬ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻱ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٦‬ﻫﻴﺴﺘﻮﺟﺮﺍﻡ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭ‬

‫‪٨٩‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﻋﺮض اﻟﻔﺘﺮة إﻟﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﺝﺪًا )≅ ﺻﻔﺮ( وﻳﻜﻮن ﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت آﺒﻴﺮﺝﺪًا )≅ ∞(‬
‫‪Ø‬‬ ‫ﻓﺈن‪:‬‬

‫اﻟﻬﻴﺴﺘﻮﺝﺮام ﻳﺘﺤﻮل إﻟﻰ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﻳﻌﺮف ﺏﺈﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮاري ‪.Distribution Curve‬‬

‫وﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻋﻠﻰ أﺏﻌﺎد ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ و ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﻪ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻣﺴﺎوﻳﺔ ﻟﻠﻤﺘﻮﺳﻂ ﻓﺈن‪:‬‬
‫‪Ø‬‬
‫‪Normal‬‬ ‫اﻟﺘﻮزﻳﻊ ﻳﻜﻮن ﻃﺒﻴﻌﻰ وﻳﻌﺮف اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﺏﺈﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮارى اﻟﻄﺒﻴﻌﻰ‬
‫‪ Distribution Curve‬وﻳﻜﻮن ﺷﻜﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ اﻟﺠﺮس ‪ Bell Shape‬آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪.(٢-٦‬‬
‫وﺧﺼﺎﺋﺺ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮارى اﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺘﻰ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ )‪ (fm‬واﻹﻧﺤﺮاف‬
‫اﻟﻤﻌﻴﺎرى )‪.(σ‬‬

‫‪f max = f m ± k σ‬‬

‫‪min‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪ k‬هﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺣﺘﻤﺎﻻت وﻳﻌﺒﺮ ﻋﻦ إﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺧﺎرج اﻟﺤﺪود )‪(fm ± k σ‬‬
‫و ‪ σ‬هﻰ اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى‪ .‬أﻣﺎ ‪ fm‬ﻓﺘﻤﺜﻞ اﻟﻘﻴـﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳـﻄـﺔ‪ .‬وﻗﻴﻤﺔ اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري‬
‫ﺗﻌﺮف ﻋﻠﻰ أﻧﻬﺎ ﺝﺬر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﺮﺏﻊ ﻗﻴﻤﺔ اﻹﻧﺤﺮاﻓﺎت‬

‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫=‪σ‬‬
‫)‪∑ (x − x‬‬ ‫‪or‬‬ ‫=‪σ‬‬
‫)‪∑ (x − x‬‬
‫‪n -1‬‬ ‫‪n‬‬
‫‪n > 20‬‬ ‫‪n ≤ 20‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (١-٦‬ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻹﺣﺘﻤﺎﻻﺕ‬

‫اﻟﺘﻜﺮار ‪Frequency‬‬

‫اﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع‬ ‫اﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪k‬‬ ‫ﺧﺎرج‬ ‫ﺧﺎرج‬
‫) ‪(f m ± k σ‬‬ ‫) ‪(f m - k σ‬‬
‫‪1.28 σ 1.28 σ‬‬ ‫‪٣٫١‬‬ ‫‪%٠٫٢‬‬ ‫‪%٠٫١‬‬
‫‪10%‬‬ ‫‪10%‬‬
‫‪1.64 σ‬‬ ‫‪1.64 σ‬‬
‫‪5%‬‬ ‫‪5%‬‬ ‫‪٢٫٣٣‬‬ ‫‪%٢‬‬ ‫‪%١‬‬
‫‪١٫٦٤‬‬ ‫‪%١٠‬‬ ‫‪%٥‬‬
‫‪١٫٢٨‬‬ ‫‪%٢٠‬‬ ‫‪%١٠‬‬
‫‪fm‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫‪%٣١٫٨‬‬ ‫‪%١٥٫٩‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٦‬ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ‪.‬‬

‫‪٩٠‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ‬ ‫‪ ٣-٦‬ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺘﻮﺳـﻄﺔ ﻭﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬

‫________________________‬

‫‪(fcu) Characteristic Strength ( )   1-3-6‬‬

‫هﻰ ﻗﻴﻤﺔ إﺝﻬﺎد آﺴﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ اﻟﺬى ﻣﻦ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ أن ﻳﻘﻞ ﻋﻨﻪ‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٥‬ﻣﻦ ﻋﺪد ﻧﺘﺎﺋﺞ إﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ )درﺝﺔ‬
‫ﺛﻘﺔ=‪ .(%٩٥‬واﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة هﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺠﺮى ﻋﻠﻰ أﺳﺎﺳﻬﺎ اﻟﻤﻬﻨﺪس‬
‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﺣﺴﺎﺏﺎﺗﻪ‪.‬‬

‫‪(fm) Target Mean Strength    2-3-6‬‬

‫ﺗﺼﻤﻢ ﺧﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ﺏﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﻬﺪف ﻣﺴﺎوﻳﺎ ﻟﻤﺠﻤﻮع اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة )‪ (fcu‬ﻣﻀﺎﻓ ًﺎ إﻟﻴﻪ هﺎﻣﺶ أﻣﺎن )‪(M‬‬
‫ﻳﻜﻔﻞ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ‪. fm = fcu + M‬‬

‫وﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﺨﻴﻞ ﻗﻴﻤﺔ )‪ (fcu) ، (fm‬ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮارى آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ أن ﻳﻜﻮن ﻣﻄﻠﻮب درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪ %٩٥ Confidence‬ﻓﺈن ‪ k = 1.64‬وﻳﻜﻮن‬
‫‪fm = fcu + 1.64 σ‬‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ أن ﻳﻜﻮن ﻣﻄﻠﻮب درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪ %٩٠ Confidence‬ﻓﺈن ‪ k = 1.28‬وﻳﻜﻮن‬
‫‪fm = fcu + 1.28 σ‬‬
‫اﻟﺘﻜـــﺮار ‪Frequency‬‬

‫‪fm = fcu + M‬‬

‫‪5%‬‬ ‫‪1.64‬‬ ‫‪σ‬‬

‫‪M‬‬

‫‪fcu‬‬ ‫‪fm‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٦‬ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ ﻭﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺘﻮﺳﻄﺔ‪.‬‬

‫‪٩١‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫‪ ٤-٦‬ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺍﳉـﻮﺩﺓ‬

‫_____________________‬

‫اﺳﺘﺨﺪم اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري )‪ (σ‬آﻤﻘﻴﺎس ﻟﺪرﺝﺔ ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ زادت‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ‪ σ‬دل ذﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺽﻌﻒ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة واﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﻴﺢ وﻳﻤﺜﻞ ﺝﺪول )‪ (٢-٦‬ﻗﻴﻢ ‪σ‬‬
‫اﻟﻤﻨﺎﻇﺮة ﻟﺪرﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‪:‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-٦‬ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﳌﻌﻬﺪ ﺃﲝﺎﺙ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻰ‪.‬‬
‫ردﻳﺌﺔ‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﺝﻴﺪة‬ ‫ﺝﻴﺪة ﺝﺪًا‬ ‫ﻣﻤﺘﺎزة‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫‪ ٤٩ - ٤٢‬أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪٤٩‬‬ ‫‪٤٢-٣٥‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪٣٥-٢٨ ٢٨‬‬ ‫‪ σ‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫وﻧﻈﺮًا ﻷن ﻗﻴﻤﺔ اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻘﺪ وُﺝﺪ أﻧﻬﺎ ﺗﻜﻮن آﺒﻴﺮة ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻓﻰ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻷﻓﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺧﺘﻼف )‪ (v‬ﺏﺪ ًﻻ ﻣﻦ‬
‫اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى )‪ (σ‬ﻓﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة آﻤﺎ ﻓﻰ ﺝﺪول )‪.(٣-٦‬‬
‫‪σ‬‬
‫=‪v‬‬
‫‪fm‬‬
‫‪fm = fcu + k v fm‬‬ ‫→‬ ‫)‪fcu = fm (1-kv‬‬

‫‪fcu‬‬
‫= ‪fm‬‬
‫‪1 − kv‬‬

‫ﻓﺈذا آﺎﻧﺖ درﺝـﺔ اﻟﺜﻘــﺔ ‪ % ٩٥‬ﻓﺈن ﻗﻴﻤﺔ ‪ k‬ﺗﻜﻮن ‪.١٫٦٤‬‬

‫أﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ درﺝﺔ اﻟﺜﻘﺔ ‪ % ٩٠‬ﻓﺈن ﻗﻴﻤﺔ ‪ k‬ﺗﻜﻮن ‪.١٫٢٨‬‬

‫ﻼ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺘﻰ اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى )‪ (σ‬وﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺧﺘﻼف )‪ (v‬ﻟﻠﻤﺠﻤﻮﻋﺘﻴﻦ‬ ‫ﺗﺪرﻳﺐ‪ :‬أﺣﺴﺐ آ ً‬

‫اﻵﺗﻴﺘﻴﻦ وﻋﻠﻖ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ٢٢٠ ، ٢١٠ ، ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻷوﻟﻰ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪ ١١٠٠ ، ١٠٥٠ ، ١٠٠٠ :‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣-٦‬ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻘﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻹﺧﺘﻼﻑ‪.‬‬

‫ﺽﻌﻴﻔﺔ‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﺝﻴﺪة‬ ‫ﻣﻤﺘﺎزة‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪٢٠‬‬ ‫‪٢٠ - ١٥‬‬ ‫‪١٥ - ١٠‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪١٠‬‬ ‫‪% v‬‬

‫‪٩٢‬‬
@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a

Frequency ‫اﻟﺘﻜﺮار‬
v = 10%

v = 15%

v = 20%

fm ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

.‫( ﺗﺄﺛﲑ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻹﺧﺘﻼﻑ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‬٥-٦) ‫ﺷﻜﻞ‬

‫وﻣﻦ اﻟﺠﺪﻳﺮ ﺏﺎﻟﺬآﺮ أن ﺷﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮارى ﻳﺘﺄﺛﺮ آﺜﻴﺮًا ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ‬
‫( آﻤﺎ‬v) ‫( ﺣﻴﺚ ﻳﺰداد ﺗﺪﺏﺒ ًﺎ آﻠﻤﺎ ﻗﻞ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻗﻠﺖ ﻗﻴﻤﺔ‬v) ‫اﻹﺧﺘﻼف‬
.(٥-٦) ‫ﺏﺎﻟﺸﻜﻞ‬

‫ﺍﳋﺮﺳﺎ__نﺔ‬ ‫ ﺍﳊﻜﻢ ﻋﻠﻰ نﺘﻴﺠﺔ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ‬٥-٦

______________________

‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﺪ أﻋﺘﺒﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﺘﻮﻓﻴﺔ‬
:‫ﻟﺮﺗﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ إذا ﺗﺤﻘﻖ ﻣﺎﻳﻠﻰ‬

@wöbnã@ …†Ç@ †íŒm@ ü@ æc@ Â’îÏ@ òäîÇ@ RP@ åß@ Šr×c@ òãbŠ‚ÜÛ@ ÁÌšÛa@ pbjÈØß@ …†Ç@ æb×@ a‡g @ MQ
@ñõaŠÓ@å튒Ç@ÝØÛ@ñ†yaë@ñõaŠÓ@óÜÇ@òiìÜݽa@ñŒîà½a@òßëbÔ½a@åÇ@ ÝÔm@ónÛa@pbjÈؽa@pa‰bjna
@Áìnß@åß@ERU@óÜÇ@Hô†½aI@ñõaŠÓ@ŠÌ•cë@ñõaŠÓ@×c@´i@ÖŠÐÛa@†íŒí@ü@æc@Â’í@bà×@HEUI
.paõaŠÔÛa@Éîº

@òvînã@òíc@ÝÔm@ü@æc@Â’îÏ@kÈØß@ RP@åß@ÝÓc@òãbŠ‚ÜÛ@ÁÌšÛa@pbjÈØß@…†Ç@æb×@a‡g @ MR
@ñõaŠÓ@ ŠÌ•cë@ ñõaŠÓ@ ×c@ ´i@ ÖŠÐÛa@ †íŒí@ ü@ æc@ Â’í@ bà×@ òiìÜݽa@ ñŒîà½a@ òßëbÔ½a@ åÇ@ ‰bjng
@ .paõaŠÔÛa@Éîº@Áìnß@åß@ERU@óÜÇ@Hô†½aI

٩٣
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫ﺗﻄﺒﻴـــــﻘﺎﺕ‬
‫________‬
‫‪٦ -٦‬‬
‫‪      1-6-6‬‬

‫هﻨﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﻄﻠﻮب هﻮ ﺣﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ‪ fm‬اﻟﺘﻰ ﺗﺤﻘﻖ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة ‪) fcu‬ﺏﻤﻌﻨﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ أن ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻨﻬﺎ إﻻ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ( وذﻟﻚ ﺏﺪﻻﻟﺔ درﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‪.‬‬

‫‪<ÜÛŁ‘<îjÖ]<ìˆéÛ¹]<íÚæ^Ϲ]<íÛéÎ<kÞ^Ò<]ƒc<íéÞ^‰†}<íŞ×}<ÜéÛ’jÖ<íeçת¹]<íŞ‰çj¹]<íÚæ^Ϲ]<gŠu_<VM<Ù^nÚ‬‬
‫‪<îÊ<ÜÓ <íq…<îjÖ^u<îÊ<ÔÖƒæ<Dsñ^jßÖ]<àÚ<AQ<àÚ<†nÒ_<^ãßÂ<ØÏè<÷E< N܉KsÒ< NQL<îâ<Åæ†¹]<^ãé×Â‬‬
‫]‪.íÖçfÏÚæ<ì‚éq<ìç¢‬‬
‫اﻟﺤـــــــــﻞ‬
‫ﺝﻴﺪة )‪(v=0.125‬‬ ‫أ‪ -‬ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺤﻜﻢ‬
‫‪fcu‬‬ ‫‪250‬‬
‫= ‪fm‬‬ ‫=‬ ‫‪= 314.5 kg / cm2‬‬
‫‪1 − 1.64v‬‬ ‫)‪1 − 1.64 (0.125‬‬

‫)‪(v=0.175‬‬ ‫ب‪ -‬ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬

‫‪fcu‬‬ ‫‪250‬‬
‫= ‪fm‬‬ ‫=‬ ‫‪= 350.6 kg / cm2‬‬
‫‪1 − 1.64v‬‬ ‫)‪1 − 1.64 (0.175‬‬

‫‪    2-6-6‬‬

‫إذا آﺎﻧﺖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻌﺪد ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻌﺮوﻓﺔ ﻋﻨﺪ درﺝﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻓﻤﺎ هﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﺘﻰ ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﺸﺮوع إﻧﺸﺎﺋﻴ ًﺎ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ )اﻟﺘﻰ ﻳﺘﻮﻗﻊ أن ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ إﻻ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ(‪.‬‬

‫‪<<NL<ğ^èæ^ŠÚ<ï…^éù]<Í]†©ý]<á^Òæ<< N܉KsÒ<< NSQ<çâ<íéÞ^‰†}<íŞ×¤<¼Ç–Ö]<íÚæ^ÏÚ<¼‰çjÚ<á^Ò<]ƒc<V< N<Ù^nÚ‬‬

‫‪<íq…<AULE<sñ^jßÖ]<àÚ<AML<àÚ<†nÒ_<^ãjÛéÎ<àÂ<ØÏè÷<á_<ÄÎçjè<îjÖ]<íÚæ^Ϲ]<íÛéÎ<îâ<^ÛÊ <<JN܉KsÒ‬‬
‫‪JDíÏm‬‬
‫اﻟﺤـــــــــــﻞ‬
‫)‪fcu = fm (1-kv‬‬ ‫‪or‬‬ ‫‪fcu = fm - k σ‬‬
‫ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪ %٩٠‬ﻓﺈن ﻗﻴﻤﺔ ‪ k‬ﺗﺴﺎوى ‪١٫٢٨‬‬

‫‪fcu = 275 - 1.28 (20) = 249.4 kg/cm2‬‬

‫‪٩٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪     3-6-6‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻨﺸﺄ ﻗﺎﺋﻢ ﺏﺎﻟﻔﻌﻞ وذﻟﻚ ﺏﺤﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ )اﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻄﺮﻗﺔ‬
‫ﺷﻤﻴﺪت( وﺣﺴﺎب اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺤﻘﻖ درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪ %٩٥‬ﺛﻢ ﻣﻘﺎرﻧﺘﻬﺎ ﺏﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﺘﻰ ﺗﻢ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺏﺎﻟﻔﻌﻞ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺤﻜﻢ ﺏﻘﺒﻮل أو رﻓﺾ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪<‚ÃÖ<¼Ç–Ö]<íÚæ^ÏÚ<Œ^éÎ<<íé×ã΂Ö^e<íéñ]‚je]<퉅‚¹<íè^ÃÖ]<íf×Ö]<íÞ^‰†}<íéuø‘<î×Â<ÜÓ£]<‚ßÂ<V<O<Ù^nÚ‬‬
‫‪:î×è<^ÛÒ<íÚæ^Ϲ]<kÞ^Òæ<Ì×j§<gÃÓÚ<MS‬‬
‫‪- 213 - 147 - 193 - 181 187 - 153 - 142 - 209 - 173 - 186 - 215 - 177 - 184 - 218‬‬
‫‪.221 - 200 - 231‬‬
‫‪<íÚæ^Ϲ]<kÞ^Ò<]ƒc<˜Ê†Łi<Ý_<íÞ^‰†¤]<ØfÏŁi<Øâæ<<DAUQ<íÏm<íq…E<íÞ^‰†~×Ö<íé×ÃËÖ]<íÚæ^Ϲ]<íÛéÎ<îâ<^ÛÊ‬‬
‫]‪[ N܉K<sÒ<NLL<îâ<^ã‰^‰_<î×Â<ÜéÛ’jÖ]<<îjÖ]<ìˆéÛ¹‬‬
‫ــــــــــــ اﻟﺤــــــــــﻞ ــــــــــــ‬
‫اﺏﺘﺪاء ﻓﺈن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺮﻓﻮﺽﺔ وﻻ ﺗﺤﻘﻖ اﻟﺸﺮوط اﻟﺘﻰ ﺻُﻤﻤﺖ ﻣﻦ أﺝﻠﻬﺎ وذﻟﻚ ﻟﻮﺝﻮد أآﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ أﻗﻞ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﺘﻰ ﺗﻢ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻋﻠﻰ أﺳﺎﺳﻬﺎ وهﻰ ‪ ٢٠٠‬آﺞ‬
‫وذﻟﻚ ﺽﻤﻦ ﻋﺪد ﻋﻴﻨﺎت أﻗﻞ ﻣﻦ ﻋﺸﺮﻳﻦ ﻋﻴﻨﺔ‪ .‬أﻣﺎ ﻟﺤﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺠﻤﻮﻋﺔ‬
‫ﻓﻴﻨﺒﻐﻰ ﺣﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى آﻤﺎﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫اﻹﻧﺤﺮاف ﻣﺮﺏﻊ اﻹﻧﺤﺮاف‬ ‫اﻟﻤﻔﺮدات‬

‫‪11172‬‬ ‫‪٧٨٤‬‬ ‫‪٢٨+‬‬ ‫‪٢١٨‬‬
‫=‪σ‬‬ ‫‪= 25.6 kg/cm 2‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪٣٦‬‬ ‫‪٦-‬‬ ‫‪١٨٤‬‬
‫‪١٦٩‬‬ ‫‪١٣-‬‬ ‫‪١٧٧‬‬
‫‪v = 25.6 (100) / 190 = 13.5 %‬‬ ‫‪٦٢٥‬‬ ‫‪٢٥+‬‬ ‫‪٢١٥‬‬
‫‪١٦‬‬ ‫‪٤-‬‬ ‫‪١٨٦‬‬
‫)‪fcu = fm (1-kv‬‬ ‫‪٢٨٩‬‬ ‫‪١٧-‬‬ ‫‪١٧٣‬‬
‫‪٣٦١‬‬ ‫‪١٩+‬‬ ‫‪٢٠٩‬‬
‫)‪fcu = 190 (1-1.64 x 0.135‬‬ ‫‪٢٣٠٤‬‬ ‫‪٤٨-‬‬ ‫‪١٤٢‬‬
‫‪= 147.9 kg/cm2 < 200‬‬
‫‪١٣٦٩‬‬ ‫‪٣٧-‬‬ ‫‪١٥٣‬‬
‫‪٩‬‬ ‫‪٣-‬‬ ‫‪١٨٧‬‬
‫‪٨١‬‬ ‫‪٩-‬‬ ‫‪١٨١‬‬
‫∴ ]‪<l^e^Šu<ì^Âc<àÓµæ<˜Ê†i<íÞ^‰†¤‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪٣+‬‬ ‫‪١٩٣‬‬
‫]‪<ìˆéº< íÚæ^ÏÚ< Œ^‰_< î×Â< ÜéÛ’jÖ‬‬ ‫‪١٨٤٩‬‬ ‫‪٤٣-‬‬ ‫‪١٤٧‬‬
‫‪JN܉KsÒ<NLL<àÚ<ğ÷‚e<¼ÏÊ<MPSzU‬‬ ‫‪٥٢٩‬‬
‫‪١٦٨١‬‬
‫‪٢٣+‬‬
‫‪٤١+‬‬
‫‪٢١٣‬‬
‫‪٢٣١‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠+‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬
‫‪٩٦١‬‬ ‫‪٣١+‬‬ ‫‪٢٢١‬‬
‫‪11172 =‬‬ ‫‪ 190= ‬‬

‫‪٩٥‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫ﺍﳌﻔﺮﺩﺓ‬ ‫‪ ٧-٦‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻹﺣﺼﺎﺋﻰ ﺠﻤﻟﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺒﻴﺎنﺎﺕ‬

‫_____________________________‬

‫‪  1-7-6‬‬

‫= ‪X‬‬
‫‪∑x‬‬ ‫‪Average Áìn½a@M@c‬‬
‫‪n‬‬

‫ﻣﻤﻴﺰاﺗﻪ ‪ :‬هﻮ أآﺜﺮ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ﺷﻴﻮﻋ ًﺎ ‪ -‬ﺳﻬﻞ اﻟﻔﻬﻢ ‪ -‬ﻳﺄﺧﺬ ﺝﻤﻴﻊ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫ﻋﻴــﻮﺏﻪ ‪ :‬ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺏﺎﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺘﻄﺮﻗﺔ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ = ‪٢٠‬‬ ‫⇐‬ ‫‪٢١ ، ٢٠ ، ١٩‬‬ ‫ﻣﺜﺎل ‪:‬‬

‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ = ‪١٦‬‬ ‫⇐‬ ‫‪٢١ ، ٢٠ ، ١٩ ، ٤‬‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ = ‪٣٤‬‬ ‫⇐‬ ‫‪٧٦ ، ٢١ ، ٢٠ ، ١٩‬‬

‫‪Median@@ÁîìÛa@Ml‬‬
‫هﻮ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺘﻰ ﻋﻨﺪهﺎ ﻋﺪد اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت اﻷﻗﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻳﺴﺎوى ﻋﺪد اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت اﻷآﺒﺮ ﻣﻨﻬﺎ أو هﻮ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺤﺪ اﻟﺬى ﺗﺮﺗﻴﺒﺔ )‪.( N + 1‬‬
‫‪2‬‬

‫ﻣﻤـﻴﺰاﺗﻪ ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺏﺎﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺘﻄﺮﻓﺔ ‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ ﻓﻬﻤﻪ ﺏﺴﻬﻮﻟﺔ‪.‬‬

‫ﻋﻴــﻮﺏﻪ ‪ :‬ﻳﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﺗﻨﺎزﻟﻴ ًﺎ أو ﺗﺼﺎﻋﺪﻳ ًﺎ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏﻪ ‪.‬‬

‫اﻟﻮﺳﻴﻂ = ‪١٠‬‬ ‫⇐‬ ‫ﻣﺜﺎل ‪١٥ ، ١٢ ، ١٠ ، ٥ ، ٩ :‬‬

‫اﻟﻮﺳﻴﻂ = ‪١٣‬‬ ‫⇐‬ ‫‪١٠ ، ١٩ ، ١١ ، ١٧ ، ١٣‬‬

‫‪@ Mode@Þaìä½a@Mx‬‬
‫اﻟﻤﻨﻮال هﻮ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻷآﺜﺮ ﺗﻜﺮارًا ﻓﻰ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ‪.‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﻓﻬﻤﺔ ﺏﺴﻬﻮﻟﺔ )ﻣﺜﻞ اﻟﻮﺳﻴﻂ(‪.‬‬ ‫ﻣﻤﻴﺰاﺗﻪ ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺏﺎﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺘﻄﺮﻓﺔ ‪-‬‬
‫ﻋﻴــﻮﺏﻪ‪ :‬ﻓﻰ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻷﺣﻴﺎن ﻻ ﻳﻮﺝﺪ ﻣﻨﻮال ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﺘﻜﺮر اﻟﻌﺪد أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﺮة وﻓﻰ ﺣﺎﻻت‬
‫أﺧﺮى ﻳﻜﻮن هﻨﺎك أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﻮال‪.‬‬

‫‪٩٦‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪  2-7-6‬‬

‫أ ‪ -‬اﻟﻤﺪى = اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪ -‬اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺼﻐﺮى‪.‬‬

‫ب‪ -‬اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري )‪ (σ‬هﻮ اﻟﺠﺬر اﻟﺘﺮﺏﻴﻌﻰ ﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻣﺮﺏﻊ إﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻔﺮدات ﻋﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫= ‪σ‬‬ ‫)‪∑ (x − x‬‬
‫‪n‬‬
‫و اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري ﻟﻪ ﻧﻔﺲ وﺣﺪات اﻟﻤﻔﺮدات وﻳﺘﺄﺛﺮ ﺏﻘﻴﻢ اﻟﻤﻔﺮدات‪.‬‬

‫ج‪ -‬ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺧﺘﻼف هﻮ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﻠﺘﺸﺘﺖ اﻟﻨﺴﺒﻰ أو اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻨﺴﺒﻰ‪.‬‬

‫‪σ‬‬
‫=‪v‬‬
‫‪X‬‬

‫‪: ‬‬ ‫‪σ , v   : ‬‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪٢٢٠ ، ٢١٠ ، ٢٠٠‬‬ ‫‪ -١‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺘﺎدة‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ١١٠٠ ، ١٠٥٠ ، ١٠٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬ ‫‪ -٢‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬

‫اﻟﺤـــــــــــﻞ‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻷوﻟﻰ‪ :‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ = )‪٢١٠ = ٣ ÷ ( ٢٢٠ + ٢١٠ + ٢٠٠‬‬

‫‪σ‬‬ ‫=‬
‫‪(10 )2 + (−10) 2 + (0) 2 = 8.16‬‬ ‫‪kg/cm 2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪8.16‬‬
‫=‪v‬‬ ‫‪x 100 = 3.89 %‬‬
‫‪210‬‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ :‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ = )‪١٠٥٠ = ٣ ÷ (١١٠٠ + ١٠٥٠ + ١٠٠٠‬‬

‫=‪σ‬‬
‫‪(50 )2 + (−50) 2 + (0) 2 = 40.82‬‬ ‫‪kg/cm 2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪40.82‬‬
‫=‪v‬‬ ‫‪x 100 = 3.89 %‬‬
‫‪1050‬‬

‫‪٩٧‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫اﻟﻮﺳﻂ = اﻟﻮﺳﻴﻂ = اﻟﻤﻨﻮال‬ ‫اﻟﻮﺳﻂ < اﻟﻮﺳﻴﻂ < اﻟﻤﻨﻮال‬ ‫اﻟﻤﻨﻮال < اﻟﻮﺳﻴﻂ < اﻟﻮﺳﻂ‬
‫ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﺘﻤﺎﺛﻞ‬ ‫ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻮﺝﺐ اﻹﻟﺘﻮاء‬ ‫ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺴﺎﻟﺏ ﺍﻹﻟﺘﻭﺍﺀ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٦‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻹﻟﺘﻮﺍﺀ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‬

‫‪   3-7-6‬‬

‫‪ :  -‬ﻳﻜﻮن اﻹﻟﺘﻮاء ﺻﻔﺮًا إذا آﺎن اﻟﺘﻮزﻳﻊ ﻣﺘﻤﺎﺛﻞ ﺣﻮل اﻟﻮﺳﻂ اﻟﺤﺴﺎﺏﻰ‬
‫وﻳﻜﻮن اﻟﺘﻮزﻳﻊ ﻣﻮﺝﺐ اﻹﻟﺘﻮاء ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻮﺳﻂ < اﻟﻮﺳﻴﻂ < اﻟﻤﻨﻮال‬
‫وﻳﻜﻮن اﻟﺘﻮزﻳﻊ ﺳﺎﻟﺒﺎ اﻹﻟﺘﻮاء ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻮﺳﻂ > اﻟﻮﺳﻴﻂ > اﻟﻤﻨﻮال‬

‫‪) ٣‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪ -‬اﻟﻮﺳﻴﻂ(‬

‫________________‬
‫=‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﻟﺘﻮاء‬
‫‪σ‬‬

‫‪ - ‬‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻔﺮﻃﺢ ﻟﻠﺘﻮزﻳﻊ اﻟﻤﻌﺘﺪل = ‪٣‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪ ,, ,,‬اﻟﻤﻔﺮﻃﺢ > ‪٣‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫) ‪∑ (x − x‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻔﺮﻃﺢ =‬
‫‪ ,, ,,‬اﻟﻤﺪﺏﺐ < ‪٣‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪σ‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار ‪Frequency‬‬

‫ﻣـﺪﺏﺐ‬

‫ﻣﻌﺘﺪل‬
‫ﻣﻔﺮﻃﺢ‬

‫‪fm‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٦‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻳﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﺘﻔﺮﻃﺢ‪.‬‬
‫‪٩٨‬‬
@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a

            : 
(2/ 415 - 395 - 412 - 410)   :   
(2/ 540 - 305 - 402 - 385)  
.   %90        

‫اﻟﺤــــــــــﻞ‬

   

٥٤٠ ، ٤٠٢ ، ٣٨٥ ، ٣٠٥ ٤١٥ ، ٤١٢ ، ٤١٠ ، ٣٩٥ ‫اﻟﻤﻔﺮدات ﻣﺮﺗﺒﺔ‬

٤٠٨ ٤٠٨ ٢‫ﺳﻢ‬/‫آﺞ‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬

(‫ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬%٥٧٫٦) ٢٣٥ (‫ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬%٤٫٩) ٢٠ ٢‫ﺳﻢ‬/‫آﺞ‬ ‫اﻟﻤﺪى‬

١٣٢ ، ٦- ، ٢٣- ، ١٠٣- ٧+ ، ٤+ ، ٢+ ،١٣ - ٢‫ﺳﻢ‬/‫آﺞ‬ ‫اﻹﻧﺤﺮاﻓﺎت‬

٨٤٫٦ ٧٫٧ ٢‫ﺳﻢ‬/‫آﺞ‬ ‫اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى‬

٢٠٫٧ ١٫٩ % ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺧﺘﻼف‬

‫ردﻳﺌﺔ‬ ‫ﻣﻤﺘﺎزة‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‬

٢٦٩ ٣٩٥ ٢‫ﺳﻢ‬/‫آﺞ‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬

:‫ ﻓﻰ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬%٩٠ ‫اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ درﺝﺔ ﺛﻘﺔ‬

fcu = fm (1 - kv ) = 408 ( 1 - 1.28 * 0.207) ≅ 300 kg/cm2

********

٩٩
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫نﺎﺕ‬‫‪ ٨-٦‬ﺗﻮﺯﻳـﻊ ﺍﻟﺒﻴــﺎ‬

‫__________‬

‫إذا آﺎن ﻋﻨﺪﻧﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت آﺜﻴﺮة اﻟﻌﺪد ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ وﻣﻄﻠﻮب إﺳﺘﺨﻼص اﻟﻤﺪﻟﻮﻻت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫واﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ وﻣﺪى ﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮزﻳﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﺷﺮاﺋﺢ أو ﻓﺌﺎت ﺏﺈﺗﺒﺎع‬
‫اﻟﺨﻄﻮات اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻧﻮﺝﺪ اﻟﻤﺪى اﻟﺬى ﻳﻘﻊ داﺧﻠﺔ ﺝﻤﻴﻊ اﻟﻘﺮاءات )اﻟﻤﺪى = أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ‪ -‬أﻗﻞ ﻗﻴﻤﺔ(‬
‫‪ -٢‬ﻧﺤﺪد ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻟﺬى ﻳﺠﻌﻞ ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ داﺋﻤﺎ = ‪٢ ± ١٠‬‬

‫اﻟﻤــﺪى‬
‫___________‬ ‫اﻟﻤـــﺪى‬
‫____________‬
‫أو ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ =‬ ‫‪١+‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ =‬
‫ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ ‪١ -‬‬ ‫ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬

‫ﻣﺜﺎل‪ :‬إذا آﺎن اﻟﻤﺪى = ‪ ١٦٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﺈن ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ = ‪) ÷ ١٦٠‬ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ ‪(١ -‬‬
‫إذن ﻣﻤﻜﻦ ﻧﺄﺧﺬ ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ = ‪ ٩‬وﻋﺮﺽﻬﺎ ‪ ٢٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫أو ﻧﺄﺧﺬ ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ = ‪ ١١‬وﻋﺮﺽﻬﺎ ‪ ١٦‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫أﻣﺎ إذا آﺎن اﻟﻤﺪى = ‪ ١٦٣‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﻔﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﻮزﻳﻊ اﻟـ ‪ ٣‬ﻓﻰ أول ﺷﺮﻳﺤﺔ‬
‫وﺁﺧﺮ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺏﻤﻌﻨﻰ أﻧﻨﺎ ﻋﻨﺪﻧﺎ ﺷﺮﻳﺤﺔ زﻳﺎدة داﺋﻤﺎ ﻟﻤﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻔﺮوق )ﻧﻀﻊ ﻧﺼﻒ ﺷﺮﻳﺤﺔ‬
‫ﻓﻰ اﻷول وﻧﺼﻒ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﻓﻰ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ( وﺳﻨﺮى ذﻟﻚ ﻓﻰ ﻣﺜﺎل ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻴﻤﺎ ﺏﻌﺪ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻧﻌﻤﻞ ﺝﺪول ﻣﺨﺘﺼﺮ وﻓﻴﺔ ﻧﻀﻊ ﺝﻤﻴﻊ اﻷرﻗﺎم ﻋﻠﻰ ﺻﻮرة ﺷﺮاﺋﺢ أو ﻓﺌﺎت‬

‫اﻟﺘﻜﺮار‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺣﺪود اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬

‫‪٤‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٥٥ - ٢٤٥‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٢٦٠‬‬ ‫‪٢٦٥ - ٢٥٥‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٣٣٥ - ٣٢٥‬‬ ‫‪٩‬‬

‫‪ -٤‬ﻳﺘﺮﺝﻢ اﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺏﻖ إﻟﻰ اﻟﺮﺳﻮﻣﺎت اﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫) ﺏﻴﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳــــﻂ واﻟﺘﻜـــﺮار (‬ ‫أ ‪ -‬ﻟﻮﺣﺔ ﻗﻀﺒﺎن اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪( ,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫‪,,‬‬ ‫)‬ ‫ب‪ -‬ﻣﻀﻠﻊ اﻟﺘﻜﺮار أو اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮارى‬
‫) ﺏﻴﻦ ﺣﺪود اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ واﻟﺘﻜﺮار(‬ ‫ج‪ -‬هﻴﺴﺘﻮﺝﺮام اﻟﺘﻜﺮار‬
‫‪( ,, ,, ,, ,,‬‬ ‫) ‪,,‬‬ ‫د‪ -‬اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮارى اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ‬

‫‪١٠٠‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫اﻟﺘﻜﺮار‬
‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪240‬‬
‫‪260‬‬
‫‪280‬‬
‫‪300‬‬
‫‪320‬‬
‫‪340‬‬
‫‪360‬‬
‫‪380‬‬
‫‪400‬‬
‫‪420‬‬
‫‪250‬‬

‫‪270‬‬

‫‪290‬‬

‫‪310‬‬

‫‪330‬‬

‫‪350‬‬

‫‪370‬‬
‫‪390‬‬

‫‪410‬‬

‫‪250‬‬

‫‪270‬‬
‫‪290‬‬

‫‪310‬‬

‫‪330‬‬
‫‪350‬‬

‫‪370‬‬
‫‪390‬‬

‫‪410‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ب‪ -‬هﻴﺴﺘﻮﺝﺮام اﻟﺘﻜﺮار‬ ‫أ‪ -‬ﻟﻮﺣﺔ ﻗﻀﺒﺎن اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪250‬‬

‫‪270‬‬

‫‪290‬‬

‫‪310‬‬

‫‪330‬‬

‫‪350‬‬

‫‪370‬‬
‫‪390‬‬

‫‪410‬‬

‫‪250‬‬

‫‪270‬‬
‫‪290‬‬

‫‪310‬‬

‫‪330‬‬
‫‪350‬‬

‫‪370‬‬
‫‪390‬‬

‫‪410‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫د‪ -‬اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜــــﺮاري‬ ‫ج‪ -‬ﻣﻀﻠﻊ اﻟﺘﻜـــﺮار‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٦‬ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺒﻴﺎنﻴﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺘﻮﺯﻳﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻳﺔ‪.‬‬

‫‪١٠١‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫‪100‬‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻌﺪد اﻟﻘﺮاءات أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻠﻔﺌﺔ‬

‫‪90‬‬

‫‪80‬‬

‫‪70‬‬

‫‪60‬‬

‫‪50‬‬

‫‪40‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪ %٥٠‬ﺛﻘﺔ )اﻟﻮﺳﻴﻂ(‬

‫‪20‬‬

‫‪10‬‬
‫‪ %٩٠‬ﺛﻘﺔ‬
‫‪0‬‬
‫‪240‬‬

‫‪260‬‬

‫‪280‬‬

‫‪300‬‬

‫‪320‬‬

‫‪340‬‬

‫‪360‬‬

‫‪380‬‬

‫‪400‬‬

‫‪420‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٦‬ﺍﳌﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻯ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ‪.‬‬

‫‪ 2/ 251        250     :‬‬
‫‪           2/ 348‬‬
‫‪. ‬‬
‫ـــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــ‬
‫اﻟﻤـــﺪى‬
‫__________‬
‫‪١+‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ =‬
‫ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬

‫‪٢‬‬
‫اﻟﻤﺪى = ‪ ٩٧ = ٢٥١ - ٣٤٨‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫هﻨﺎ ﻧﻔﺘﺮض ﺝﺪ ًﻻ أن اﻟﻤﺪى = ‪ ١٠٠‬ﺏﺪ ًﻻ ﻣﻦ ‪ ٩٧‬وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻟﺸﺮاﺋﺢ ﻓﻘﻂ ‪.‬‬
‫ﺏﻤﻌﻨﻰ أن اﻟﻤﺪى = )‪ (٢٥٠-٣٥٠‬ﺏﺤﻴﺚ ﻧﻀﻊ أى ﻓﺮق ﻓﻰ ﻧﺼﻒ اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻷوﻟﻰ وﻧﺼﻒ‬
‫اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻷﺧﻴﺮة‪.‬‬

‫‪١٠٠‬‬
‫______‬ ‫____‬
‫‪١+‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﺸﺮاﺋﺢ =‬
‫ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬

‫واﻟﻌﺪد = ‪ ١١‬ﺷﺮﻳﺤﺔ‬ ‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫∴ ﻧﺄﺧﺬ ﻋﺮض اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ = ‪١٠‬‬

‫‪١٠٢‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ -‬ﺏﺪاﻳﺔ أول ﺷﺮﻳﺤﺔ = أﺻﻐﺮ ﻗﻴﻤﺔ )ﻣﻔﺘﺮﺽﺔ( ‪ -‬ﻧﺼﻒ ﻋﺮض ﺷﺮﻳﺤﺔ‬

‫= ‪ ٢٤٥ = ٥ - ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫∴ ﺣﺪود اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻷوﻟﻰ = ‪ ٢٤٥‬إﻟﻰ ‪٢٥٥‬‬

‫‪ -‬ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻷﺧﻴﺮة = أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ )ﻣﻔﺘﺮﺽﺔ( ‪ +‬ﻧﺼﻒ ﻋﺮض ﺷﺮﻳﺤﺔ‬

‫= ‪ ٣٥٥ = ٥ + ٣٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫∴ ﺣﺪود اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻷﺧﻴﺮة = ‪ ٣٤٥‬إﻟﻰ ‪٣٥٥‬‬

‫*********‬

‫‪            :‬‬

‫‪:        ‬‬

‫‪١٠‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫رﻗـﻢ اﻟﻔـﺌﺔ‬
‫‪٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥ ٢١٥‬‬ ‫ﺣﺪود اﻟﻔﺌﺔ‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪٣١٥ ٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٢٢‬‬ ‫‪٣٦‬‬ ‫‪٦٧‬‬ ‫‪٩٨‬‬ ‫‪١٠٥‬‬ ‫‪٨١‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫‪٣١‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫اﻟﺘﻜـــﺮار‬

‫ﻼ ﻣﻦ هﻴﺴﺘﻮﺝﺮام اﻟﺘﻜﺮار وﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮار اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ وﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮارى ﺛﻢ‬ ‫إرﺳﻢ آ ً‬
‫إﺳﺘﺨﻠﺺ اﻟﻤﺪﻟﻮﻻت اﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﺴﺘﻮى إﻧﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻣﺪى إﻧﺘﻈﺎﻣﻬﺎ ودرﺝﺔ‬
‫ﺝﻮدﺗﻬﺎ‪ .‬إﺣﺴﺐ أﻳﻀﺎ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻋﻨﺪ درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪.%٩٥ ، %٩٠‬‬

‫ـــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــ‬

‫______________‪:‬‬
‫أو ًﻻ ﻧﻜﻮن اﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ‬

‫اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻠﺸﺮﻳﺤﺔ ‪٣١٥ ٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥ ٢١٥‬‬
‫ﻋﺪد اﻟﻘﺮاءات أﻗﻞ‬
‫‪٥٢٣ ٥٠٨ ٤٨٦ ٤٥٠ ٣٨٣ ٢٨٥ ١٨٠‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪٤٧‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ‬

‫‪١٠٠ ٩٧٫١ ٩٢٫٢ ٨٦٫٠ ٧٣٫٢ ٥٤٫٥ ٤٣٫٣ ١٨٫٩‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻘﺮاءات ‪ %‬ﺻﻔﺮ ‪٣٫١‬‬

‫‪١٠٣‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫‪120‬‬

‫‪105‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪98‬‬

‫‪81‬‬
‫‪80‬‬
‫‪67‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪60‬‬
‫‪52‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪31‬‬
‫‪22‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬

‫‪0‬‬
‫‪220‬‬

‫‪230‬‬

‫‪240‬‬

‫‪250‬‬

‫‪260‬‬

‫‪270‬‬

‫‪280‬‬

‫‪290‬‬

‫‪300‬‬

‫‪310‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﻫﻴﺴﺘﻮﺟﺮﺍﻡ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭ‬

‫‪120‬‬
‫‪105‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪98‬‬

‫‪81‬‬
‫‪80‬‬

‫‪67‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪60‬‬ ‫‪52‬‬

‫‪40‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪22‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬

‫‪0‬‬
‫‪220‬‬

‫‪230‬‬

‫‪240‬‬

‫‪250‬‬

‫‪260‬‬

‫‪270‬‬

‫‪280‬‬

‫‪290‬‬

‫‪300‬‬

‫‪310‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺍﳌﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻱ‪.‬‬

‫‪١٠٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪100‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻌﺪد اﻟﻘﺮاءات أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻠﻔﺌﺔ‬

‫‪90‬‬

‫‪80‬‬

‫‪70‬‬

‫‪60‬‬
‫‪%٥٠‬‬
‫‪50‬‬

‫‪40‬‬

‫‪30‬‬ ‫اﻟﻮﺳﻴﻂ = ‪ ٢٦٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪20‬‬
‫‪%٩٠‬‬
‫‪10‬‬
‫‪%٩٥‬‬ ‫‪ ٢٣٦‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪0‬‬
‫‪٢٢٩‬‬
‫‪215‬‬

‫‪225‬‬

‫‪235‬‬

‫‪245‬‬

‫‪255‬‬

‫‪265‬‬

‫‪275‬‬

‫‪285‬‬

‫‪295‬‬

‫‪305‬‬

‫‪315‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ --‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ‪:‬‬ ‫ﺛﺎﻧﻴ ًﺎ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬

‫_____________‬

‫ﺣﻴﺚ ‪ X‬ﻣﺘﻮﺳــﻂ اﻟﻔﺌﺔ‬

‫= ‪X‬‬
‫‪∑ nx‬‬ ‫‪ -١‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬
‫‪ n‬ﺗﻜــــﺮار اﻟﻔﺌﺔ‬ ‫‪N‬‬
‫‪ N‬اﻟﻌﺪد اﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت‬

‫‪٢‬‬
‫‪ ٢٦٣٫٠٨ = 220x16 + 230x31 + ............... + 310x15‬آﺞ‪ /‬ﺳﻢ‬
‫‪523‬‬

‫)ﻣﻦ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮار اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ(‬ ‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪ -٢‬اﻟﻮﺳــﻴﻂ = ‪٢٦٢‬‬

‫)ﻣﻦ ﺝﺪول اﻟﺘﻜﺮار أو هﻴﺴﺘﻮﺝﺮام اﻟﺘﻜﺮار(‬ ‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪ -٣‬اﻟﻤﻨــﻮال = ‪٢٦٠‬‬

‫ﻼ ﺝﺪًا ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻘﻴﻢ اﻷﻗﻞ ﻣﻦ‬

‫وﻣﻦ هﻨﺎ ﻳﺘﻀﺢ أن اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﻣﻮﺝﺐ اﻹﻟﺘﻮاء ﺣﻴﺚ أﻧﻪ ﻳﻤﻴﻞ ﻗﻠﻴ ً‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‪.‬‬

‫‪١٠٥‬‬
 ‫‪ñ…ì¦a@Áj™@M@…bÛa@lbjÛa‬‬

‫اﻟﺘﺸﺘﺖ‪:‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺜ ًﺎ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬

‫___________‬

‫‪2‬‬
‫= ‪σ‬‬ ‫)‪∑ n(x − x‬‬ ‫‪ -١‬اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى‬
‫‪N -1‬‬

‫‪16(220 − 263.8) 2 + 31(230 − 263.8) 2 +........... +15(310 − 263.8) 2‬‬

‫= ‪σ‬‬ ‫‪= 20.5 kg / cm2‬‬
‫‪523 -1‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪× ٢٠٫٥‬‬ ‫اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري‬

‫___________‬ ‫____________‬
‫= ‪% ٧٫٧٩‬‬ ‫=‬ ‫‪ -٢‬ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﺧﺘﻼف =‬
‫‪٢٦٣٫٠٨‬‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬

‫إذن ﻃﺒﻘﺎ ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ‪ ACI‬ﻓﺈن اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻣﻤﺘﺎز‬

‫وﺏﻴﺎﻧﻴﺎ‪:‬‬ ‫راﺏﻌ ًﺎ ﺣﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺗﺤﻠﻴﻠﻴﺎ‬
‫________________________________________‬

‫‪: -‬‬

‫‪ -‬درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪%٩٠‬‬

‫‪fcu = fm (1 - kv ) = 263.08 ( 1 - 1.28 * 0.0779) = 236.85 kg/cm2‬‬
‫‪ -‬درﺝﺔ ﺛﻘﺔ ‪%٩٥‬‬
‫‪fcu = fm (1 - kv ) = 263.08 ( 1 - 1.64 * 0.0779) = 229.47 kg/cm2‬‬

‫‪: -‬‬

‫ﻣﻦ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮار اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ‬

‫‪fcu (90%) ≅ 236 kg/cm2‬‬
‫‪fcu (95%) ≅ 229 kg/cm2‬‬

‫وﺏﺼﻔﻪ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﺈﻧﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺘﻘﻴﻴﻢ ﺏﻜﻞ ﻣﻦ ‪ v ، σ‬ﻓﺈن درﺝﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻤﺘﺎزة ﺣﻴﺚ‬
‫اﻹﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى )‪ (σ‬أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٢٨‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬و ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻹﻧﺤﺮاف )‪ (v‬أﻗﻞ ﻣﻦ ‪.%١٠‬‬
‫أﻣﺎ ﻋﻦ ﻣﺪى إﻧﺘﻈﺎم اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻴﻮﺝﺪ اﻟﺘﻮاء ﺧﻔﻴﻒ ﺝﺪًا ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻘﻴﻢ اﻷﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‪.‬‬

‫********‬

‫‪١٠٦‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjng@ë@˜aì‬‬
‫‪Properties and Testing of Fresh Concrete‬‬

‫‪Introduction‬‬
‫_________‬ ‫ﻣﻘـﺪﻣــﺔ‬
‫________‬ ‫‪١-٧‬‬

‫ﺗﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ ﻟﺤﻈﺔ إﺿﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎء ﻟﻬﺎ وﺣﺘﻰ إﻧﺘﻬﺎء ﻋﻤﺮهﺎ اﻹﻓﺘﺮاﺿﻰ ﺑﺎﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪Fresh Concrete   -‬‬

‫وهﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺒﺪأ ﻡﻦ ﻟﺤﻈﺔ إﺿﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ وﺣﺘﻰ ﻟﺤﻈﺔ ﺣﺪوث‬
‫زﻡﻦ اﻟﺸﻚ اﻹﺑﺘﺪاﺋﻰ‪ .‬وﺗﻤﺘﺎز هﺬﻩ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻠﻂ واﻟﻨﻘﻞ واﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫‪Green Concrete   -‬‬

‫وهﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻔﺘﺮة ﻡ ﻦ ﺑﺪاﻱ ﺔ ﺵ ﻚ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ وﺣﺘ ﻰ ﺑﺪاﻱ ﺔ ﺗﺼ ﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ أى ﻓ ﻰ‬
‫ﺣ ﺪود ‪ ٢٤‬ﺳ ﺎﻋﺔ‪ .‬وﻓ ﻰ ه ﺬﻩ اﻟﻤﺮﺣﻠ ﺔ ﻻ ﻱُﺴ ﻤﺢ ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺑ ﺎﻟﺨﻠﻂ واﻟﻨﻘ ﻞ واﻟﺼ ﺐ ﻷﻧﻬ ﺎ ﺗﻜ ﻮن ﻗ ﺪ‬
‫ﺵﻜﺖ آﻤﺎ إﻧﻬﺎ ﻻ ﺗﻘﻮى ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻞ أى ﻧﻮع ﻡﻦ اﻹﺝﻬﺎدات‪.‬‬

‫‪Hardened Concrete   -‬‬

‫وهﻰ ﺗﺒﺪأ ﺑﺘﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )أى ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ( وﺣﺘﻰ ﻧﻬﺎﻱﺔ ﻋﻤﺮهﺎ اﻹﻓﺘﺮاﺿﻰ وﺗﻤﺘ ﺎز ه ﺬﻩ‬
‫اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺑﺪاﻱﺔ زﻱﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴ ﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ )ﻡﻘﺎوﻡ ﺔ اﻟﻀ ﻐﻂ( وﻗ ﺪرﺗﻬﺎ ﻋﻠ ﻰ ﻡﻘﺎوﻡ ﺔ‬
‫اﻷﺣﻤﺎل ﺑﻤﺮور اﻟﺰﻡﻦ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻮﻗ ﻒ ﺥ ﻮاص اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺘﺮآﻴ ﺐ اﻟﺒﻨ ﺎﺋﻰ ﻟﻬ ﺎ واﻟ ﺬى ﺑ ﺪورﻩ ﻱﺘﻮﻗ ﻒ ﻋﻠ ﻰ ﻧ ﻮع اﻟﻤ ﻮاد‬
‫اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وآﻤﻴﺘﻬﺎ وآﺬﻟﻚ اﻟﻨﺴﺐ ﺑﻴﻨﻬﺎ وأﻱﻀ ًﺎ ﻡﺪى ﺗﺠﺎﻧﺲ هﺬﻩ اﻟﻤ ﻮاد وﺗﻮزﻱﻌﻬ ﺎ وآﻴﻔﻴ ﺔ‬
‫ﺗﻤﺎﺳﻜﻬﺎ ﻡﻊ ﺑﻌﻀ ﻬﺎ وآ ﺬﻟﻚ ﺗﺘﻮﻗ ﻒ ﺥ ﻮاص اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ أﻱﻀ ًﺎ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻈ ﺮوف اﻟﺘ ﻰ ﺗ ﺘﻢ ﻓﻴﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ‬
‫ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﺝﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﻱﻀ ًﺎ ﻋﻠ ﻰ ﺑﻌ ﺾ ﺥ ﻮاص اﻟﺨﻠﻄ ﺔ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴﺔ واﻟﺘ ﻰ‬
‫ﺗﺠﻌﻠﻬ ﺎ ﻗﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻠﺘﺸ ﻐﻴﻞ واﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ واﻟﺼ ﺐ واﻟ ﺪﻡﻚ ﺑﺄﻗ ﻞ ﺝﻬ ﺪ ﻡﻤﻜ ﻦ‪ .‬وﺑﺼ ﻔﺔ ﻋﺎﻡ ﺔ ﻓ ﺈن ﺥ ﻮاص‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وهﻰ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬﺎ اﻟﻄﺎزﺝﺔ واﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻱﺠﺐ أن ﺗﺤﻘﻖ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت واﻟﺸﺮوط اﻟﺨﺎﺹﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫ﻧﻮع ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ‪.‬‬

‫‪١٠٧‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‪ ٢-٧‬ﲢﻀﲑ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‬

‫________________________________________________‬

‫ﻱﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﻤﺄﺥﻮذة ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ ﻡﻤﺜﻠ ﺔ ﺗﻤﺎﻡ ًﺎ ﻟﻠﺨﻠﻄ ﺔ آﻤ ﺎ ﻱﺠ ﺐ أن ﻻ‬
‫ﻱﻘﻞ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻋﻦ ‪ ٣٠‬ﻟﺘ ﺮ )‪ ٠٫٠٣‬ﻡﺘ ﺮ ﻡﻜﻌ ﺐ( وﺗﺘﻜ ﻮن ه ﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨ ﺔ ﻡ ﻦ آﻤﻴ ﺎت ﻡ ﺄﺥﻮذة ﻡ ﻦ أﻡ ﺎآﻦ‬
‫ﻡﺘﻔﺮﻗﺔ ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪ .‬وﺗﺤﻀﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺠﻬﺰة ﻓﻰﻡﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪ Job site‬ﺑ ﺎﻟﺨﻠﻂ اﻟﻴ ﺪوي‬
‫أو ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺠﻬ ﺰة ﺑ ﺎﻟﺨﻼط اﻟﻤﻴﻜ ﺎﻧﻴﻜﻰ ‪ -‬وﻓ ﻰ اﻟﺤﺎﻟ ﺔ اﻷوﻟ ﻰ ﺗﺠﻤ ﻊ أﺝ ﺰاء اﻟﻌﻴﻨ ﺔ اﻟﻜﻠﻴ ﺔ ﻡ ﻦ‬
‫أﻡﺎآﻦ ﻡﺘﻔﺮﻗﺔ ﻡﻮزﻋ ﺔ ﺗﻮزﻱﻌ ًﺎ ﻡﻨﺘﻈﻤ ًﺎ ﻓ ﻰ اﻟﺨﻠﻄ ﺔ ﻡ ﻊ ﺗﺠﻨ ﺐ ﺣ ﺮوف اﻟﺨﻠﻄ ﺔ ﺣﻴ ﺚ ﻱﺤﺘﻤ ﻞ ﺗﻮاﺝ ﺪ‬
‫اﻹﻧﻔﺼ ﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒ ﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ‪ .Segregation‬أﻡ ﺎ ﻓ ﻰ ﺣﺎﻟ ﺔ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﻠﻮﻃ ﺔ ﺥﻠﻄ ًﺎ ﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ﺎ‬
‫ﻓﻴﻔﺮغ اﻟﺨﻼط ﻋﻠﻰ دﻓﻌﺎت ﻡﺘﺴﺎوﻱﺔ ﺗﻘﺮﻱﺒﺎ وﺗﺤﻀﺮ أﺝﺰاء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ ﺛﻼث آﻤﻴﺎت ﻋﻠﻰ اﻷﻗ ﻞ ﺗﺆﺥ ﺬ‬
‫أﺛﻨﺎء ﺗﻔﺮﻱﻎ اﻟﺨﻼﻃﺔ‪.‬‬

‫وﺗﻨﻘﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ إﻟﻰ ﻡﻜﺎن اﻹﺥﺘﺒﺎر وﺗﺨﻠﻂ ﺥﻠﻄ ًﺎ ﺗﺎﻡﺎ ﻋﻠﻰ ﺳ ﻄﺢ ﻏﻴﺮﻡﻨﻔ ﺬ ﻟﻠﻤ ﺎء ﺑﺠ ﺎروف أو‬
‫ﻡﺎﻱﻤﺎﺛﻠﻪ ﻟﻀﻤﺎن ﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ وﺑﺬﻟﻚ ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻌﺪة ﻟﻺﺥﺘﺒﺎر ﻡﺒﺎﺵﺮة‪ .‬وﻱﺠﺐ ﻡﺮاﻋ ﺎة ﺣﻤﺎﻱ ﺔ ﻋﻴﻨ ﺔ‬
‫اﻹﺥﺘﺒ ﺎر ﻡ ﻦ اﻟﺘ ﺄﺛﻴﺮات اﻟﺠﻮﻱ ﺔ ﻡﺜ ﻞ اﻟﺸ ﻤﺲ واﻟﺮﻱ ﺎح واﻷﻡﻄ ﺎر واﻷﺗﺮﺑ ﺔ وذﻟ ﻚ ﻓ ﻰ اﻟﻔﺘ ﺮة ﺑ ﻴﻦ‬
‫ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ وإﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻰ ﻱﺠﺐ أن ﻻ ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘ ﺔ وﻱﺮاﻋ ﻰ أن ﺗﺴ ﺠﻞ ﻡ ﻊ آ ﻞ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫اﻹﺥﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫ﺗﺎرﻱﺦ ووﻗﺖ أﺥﺬ ﻋﻴﻨﺔ‬ ‫Š‬
‫اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻓﻰ ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫Š‬
‫ﻧﺴﺐ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫Š‬
‫ﻡﻜﺎن اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬ ‫Š‬
‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة واﻟﻈﺮوف اﻟﺠﻮﻱﺔ‪.‬‬ ‫Š‬

‫وﻱﻼﺣﻆ أن ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻤﻨﺸﺄ ﺥﺮﺳ ﺎﻧﻰ ﻡﻌ ﻴﻦ ﺗﺤ ﺪد ﻃﺒﻘ ﺎ ﻟﻄﺒﻴﻌ ﺔ اﻟﻤﻨﺸ ﺄ‬
‫وآﺬﻟﻚ أﺑﻌﺎد اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وآﺜﺎﻓﺔ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺝﻴ ﺎ ﺗﺼ ﻨﻴﻊ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻡ ﻦ ﺣﻴ ﺚ‬
‫ﻃﺮﻱﻘﺔ اﻟﺨﻠﻂ واﻟﻨﻘﻞ واﻟﺼﺐ واﻟﺪﻡﻚ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬

‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﺋﻴـﺴﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‬

‫_________________________‬ ‫‪٣-٧‬‬

‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ أرﺑﻌﺔ ﺥﻮاص رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻰ‪:‬‬

‫‪Consistency‬‬ ‫‪   -1‬‬

‫‪Workability‬‬ ‫‪  -2‬‬
‫‪Segregation‬‬ ‫‪  -3‬‬
‫‪Bleeding‬‬ ‫‪()  -4‬‬

‫‪١٠٨‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪___‬‬
‫‪Consistency‬‬
‫_________‬ ‫_______‬ ‫‪-1‬‬

‫ˆ ﺗﻌﺮﻱﻒ اﻟﻘـﻮام‪:‬‬
‫ﻼ ﻱﻘﺎل‬
‫‪ -‬ﻱﻌﺒﺮ ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ ﻋﻦ درﺝﺔ ﺑﻠﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Degree of Wetness‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺝﺎﻓﺔ اﻟﻘﻮام ‪ Dry‬أو ﺹﻠﺒﺔ اﻟﻘﻮام ‪ Stiff‬أو ﻟﺪﻧﺔ اﻟﻘﻮام ‪ Plastic‬أو ﻡﺒﺘﻠﺔ اﻟﻘﻮام ‪Wet‬‬
‫أو رﺥﻮة اﻟﻘﻮام ‪.Sloppy‬‬

‫‪ -‬وﻱﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل ﺑﺄن ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻱﻌﺒﺮ ﻋﻦ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Relative Fluidity‬أى‬
‫أﻧﻪ ﻱﺒﻴﻦ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ آﻤﻴﺔ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ وآﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ˆ اﻟﻐﺮض ﻡﻦ ﺗﺤﺪﻱﺪ اﻟﻘﻮام‪:‬‬

‫هﻮ ﺿﻤﺎن اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات درﺝﺔ ﺳﻴﻮﻟﺔ أو ﻟﺪوﻧﺔ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻡﻊ ﻡﺨﺘﻠﻒ اﻷﻋﻤﺎل‬
‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪ .‬آﻤﺎ أﻧﻪ ﻡﻦ أهﻢ وأﺑﺴﻂ اﻟﺨﻮاص اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺄآﺪ ﻡﻦ إﻧﺘﻈﺎﻡﻴﺔ ﺥﻠﻄﺎت‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ وﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ وﺿﺒﻂ ﺝﻮدﺗﻬﺎ وذﻟﻚ ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ ﻡﺒﺎﺵﺮة‪.‬‬

‫ˆ اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻮام‪:‬‬

‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ‪ :‬ﻡﻦ ﻡﺎء ورﻡﻞ وزﻟﻂ وأﺳﻤﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﻱﺰداد اﻟﻬﺒﻮط ﺑﺰﻱﺎدة ﻡﺤﺘﻮى‬
‫اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪ .‬أو ﺑﺰﻱﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬أو ﻟﺼﻐﺮ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ )أﻧﻈﺮ ﺵﻜﻞ ‪.(١-٧‬‬

‫‪ -‬ﻧﻌﻮﻡﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ )اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ( ﺣﻴﺚ ﻱﺰداد اﻟﻬﺒﻮط ﺑﺰﻱﺎدة اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وﺣﺘﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٢٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺝﻢ ﺛﻢ ﺗﻘﻞ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﺸﺮط ﺛﺒﻮت ﺝﻤﻴﻊ اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻷﺥﺮى ﻓﻰ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻡﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(١-٧‬‬

‫‪ -‬اﻟﻤﻘـﺎس اﻹﻋﺘﺒـﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم ﺣﻴﺚ ﻱﺰداد اﻟﻬﺒﻮط ﺑﺰﻱﺎدة ذﻟﻚ اﻟﻤﻘﺎس وﻱﻘﻞ آﻠﻤﺎ ﺹﻐﺮ ﺣﺠﻢ‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺰﻡﻦ ﺑﻴﻦ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻡﻦ ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺑﻴﻦ إﺝﺮاء إﺥﺘﺒﺎر اﻟﻬﺒﻮط ﺣﻴﺚ ﻱﻘﻞ اﻟﻬﺒﻮط ﺑﺰﻱﺎدة ذﻟﻚ‬
‫اﻟﺰﻡﻦ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(١-٧‬‬

‫‪ -‬ﺣﺮارة اﻟﺠــﻮ‪ :‬ﺣﻴﺚ ﻱﻘﻞ اﻟﻬﺒﻮط آﻠﻤﺎ زادت ﺣﺮارة اﻟﺠﻮ )ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺒﺨﺮ ﺝﺰء ﻡﻦ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ(‪.‬‬

‫‪ -‬اﻹﺿـﺎﻓﺎت‪ :‬ﺗﻌﻤﻞ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺝﺎت ﻡﺘﻔﺎوﺗﻪ وأهﻢ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت‬
‫اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ Superplasticizers‬هﻰ ﻡﻮاد ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺗﻀﺎف إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ %٣ - ١‬ﻡﻦ وزن‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٠٩‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬
‫ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬
‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬
‫‪٣٠٠‬‬

‫‪٢٠٠‬‬

‫)م‪/‬س(‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬

‫‪٢٦٠٠‬‬

‫‪١٤٠٠‬‬

‫‪ ٢٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺝﺮام‬

‫اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬ ‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬

‫اﻟﻬﺒﻮط ‪Slump‬‬

‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‬ ‫ﺯﻤﻥ ﺒﺩﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ‪ -‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٧‬ﺍﻟﻌـﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻗـﻮﺍﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪١١٠‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ˆ ﻃـﺮق ﺗﻌـﻴـﻴﻦ اﻟﻘـﻮام‪:‬‬

‫هﻰ‪:‬‬ ‫ﻱﻮﺝﺪ ﺛﻼﺛﺔ ﻃﺮق رﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻗﻮام ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫* هﺒﻮط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ إزاﻟﺔ ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪.Slump Test‬‬
‫* إﻧﺴـﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻹهﺘﺰازات ﺗﺮددﻱﺔ ‪.Flow Test‬‬
‫* اﺥﺘﺮاق ﺝﺴـﻢ ﻡﻌﺪﻧﻲ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤـﺖ ﺗﺄﺛـﻴﺮ وزﻧـﺔ ‪.Ball Penetration Test‬‬

‫‪Slump Test   : ‬‬

‫______________________________‬

‫‪ -‬اﻟﻐﺮض ﻡﻦ اﻻﺥﺘﺒﺎر‪ :‬ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻗﻮام اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺘﻌﻴﻴﻦ ﻡﺪى هﺒﻮﻃﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫هﻴﺌﺔ ﻡﺨﺮوط ﻧﺎﻗﺺ وذﻟﻚ إﻡﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻌﻤﻞ أو ﻓﻰ ﻡﻮﻗﻊ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪ .‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻡﻦ ﻧﺴﺐ ﻡﻜﻮﻧﺎت‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺣﻴﺚ أن أي ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ أو آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ﻱﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻬﺒﻮط‪ .‬وﻱﻌﺘﺒﺮ هﺬا اﻻﺥﺘﺒﺎر ﻡﻦ أﺑﺴﻂ وأﻓﻀﻞ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ ﻟﻀﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻓﻰ ﻡﺤﻄﺎت اﻟﺨﻠﻂ‬
‫وﻓﻰ ﻡﻮاﻗﻊ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻹﺥﺘﺒﺎر‪ :‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡﺨﺮوط ﻧﺎﻗﺺ وﻡﺼﻨﻮع ﻡﻦ ﻡﻌﺪن ﻡﺘﻴﻦ ﺑﺴﻤﻚ ‪ ١٫٥‬ﻡﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬
‫ﻡﻔﺘﻮح ﻡﻦ أﻋﻠﻰ وﻡﻦ أﺳﻔﻞ ‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻓﺘﺤﺘﻪ اﻟﻌﻠﻴﺎ ‪ ١٠‬ﺳﻢ واﻟﺴﻔﻠﻰ ‪٢٠‬ﺳﻢ وإرﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ‬
‫آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(٢-٧‬‬

‫‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ اﻟﺪﻡﻚ‪ :‬وهﻮ ﺳﻴﺦ ﻡﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﺑﻘﻄﺮ ‪١٥‬ﻡﻢ وﻃﻮل ‪ ٦٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٧‬ﻗﺎﻟﺐ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﻭﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬

‫‪١١١‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‪ -‬ﻃﺮﻱـﻘﺔ إﺝــﺮاء اﻻﺥﺘﺒﺎر‪:‬‬

‫ˆ ﻱﻨﻈﻒ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺥﻠﻰ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻮﺝﺪ ﺑﻪ أى ﻡﻴﺎﻩ ﻋﺎﻟﻘﺔ أو ﺁﺛﺎر ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫ˆ ﻱﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ أﻓﻘﻰ أﻡﻠﺲ ﻏﻴﺮ ﻡُﻨﻔﺬ ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻠﻰ أن ﻱﺜﺒﺖ ﺝﻴﺪًا‪.‬‬
‫ˆ ﻱﻤﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ ﺛﻼث ﻃﺒﻘﺎت إرﺗﻔﺎع آﻞ ﻡﻨﻬﺎ ﻱﺴﺎوى ﺛﻠﺚ إرﺗﻔﺎع اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﻘﺮﻱﺒﺎ ﻋﻠﻰ أن‬
‫ﺗﺪﻡﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻗﻀﻴﺐ اﻟﺪﻡﻚ ‪ ٢٥‬ﻡﺮة ﻡﻮزﻋﻪ ﺗﻘﺮﻱﺒﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ وﺑﺸﺮط أن ﻱﻨﻔﺬ‬
‫اﻟﻘﻀﻴﺐ إﻟﻰ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ˆ ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻡﻦ دﻡﻚ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻱﺴﻮى ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻡﻊ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬
‫ˆ ﻱﺮﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻌﺪ ﻡﻠﺌﺔ ﻡﺒﺎﺵﺮة ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ رأﺳﻰ وﺑﺒﻂء وﻋﻨﺎﻱﺔ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(٣-٧‬‬
‫ˆ ﻱﻘﺎس ﻡﻘﺪار اﻟﻬﺒﻮط ‪ Slump‬ﺑﻌﺪ رﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻡﺒﺎﺵﺮة وهﻮ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ إرﺗﻔﺎع اﻟﻘﺎﻟﺐ وإرﺗﻔﺎع‬
‫ﻡﺮآﺰ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪ .(٤-٧‬ﻱﺘﻢ ﺗﻮﺹﻴﻒ اﻟﻘﻮام إﻡﺎ ﺝﺎف أو ﺹﻠﺐ أو‬
‫ﻟﺪن أو ﻡﺒﺘﻞ أو رﺥﻮ وذﻟﻚ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻬﺒﻮط آﻤﺎ هﻮ ﻡﻮﺿﺢ ﺑﺠﺪول )‪.(١-٧‬‬
‫أﻡﺎ ﺝﺪول )‪ (٢-٧‬ﻓﻴﻮﺿﺢ ﻗﻴﻢ اﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ ﻟﻠﻘﻮام ودرﺝﺔ اﻟﺪﻡﻚ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ اﻹﻧﺸﺎءات اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻡﻼﺣﻈـــﺎت‪:‬‬

‫‪ -‬ﻱﺠﺐ أن ﻻ ﻱﺰﻱﺪ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻋﻦ ‪ ٤٠‬ﻡﻢ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻱﺠﺐ أن ﻻ ﺗﺰﻱﺪ اﻟﻔﺘﺮة ﺑﻴﻦ إﻧﺘﻬﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺑﺪاﻱﺔ إﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻋﻦ دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺤﺪث ﺛﻼﺛﺔ أﺵﻜﺎل ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻘﺪ ﻱﻜﻮن هﺒﻮﻃ ًﺎ ﺣﻘﻴﻘﻴ ًﺎ ‪ True Slump‬أو هﺒﻮط‬
‫ﻗﺺ‪ Shear Slump‬أو إﻧﻬﻴﺎر ‪ Collapse‬آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻠﻰ )‪ (٥-٧‬و )‪.(٦-٧‬‬
‫‪ -‬ﻱﺮاﻋﻰ اﻋﺎدة اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺔ أﺥﺮى ﻓﻰﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪوث إﻧﺰﻻق ﺝﺎﻧﺐ ‪ Slipping‬ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أو إﻧﻬﻴﺎر ‪ Collapse.‬إذا ﺗﻜﺮر ذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﻋﺎدة اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻓﻴﻘﺎس اﻟﻬﺒﻮط ﻡﻊ ﺗﺴﺠﻴﻞ‬
‫ذﻟﻚ ﻡﻊ اﻟﻨﺘﻴﺠﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-٧‬ﻗﻴﻢ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٢٢٠-١٨٠ ٢٠٠-١٠٠ ١٢٠-٣٠‬‬ ‫‪٤٠-١٠‬‬ ‫ﺹﻔﺮ‪٢٠-‬‬ ‫اﻟﻬـﺒـﻮط )ﻡﻢ(‬

‫رﺥﻮ‬ ‫ﻡﺒﺘﻞ‬ ‫ﻟﺪن‬ ‫ﺹﻠﺐ‬ ‫ﺝﺎف‬ ‫ﻗــﻮام اﻟﺨﻠﻄــﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴـﺔ‬
‫‪Sloppy‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Stiff‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Consistency‬‬

‫‪١١٢‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٧‬ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻌﺪ ﻣﻠﺌﻪ ﻓﻰ ﺇﲡﺎﻩ ﺭﺃﺳﻰ‪.‬‬

‫‪١٠‬ﺴﻡ‬

‫اﻟﻬﺒﻮط‬

‫ﻗﻀﻴﺏ اﻟﺩﻤﻙ‬
‫‪ ٣٠‬ﺴﻡ‬
‫ﻗﺎﻟﺏ‬
‫ﻟﻮح ﻏﻴﺮ ﻡﻨﻔﺬ‬ ‫ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ‬

‫‪٢٠‬ﺴﻡ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٧‬ﻗﻴﺎﺱ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‪.‬‬

‫‪١١٣‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫ﺣﺘﻰ ‪١٫٢‬ﺳﻢ‬
‫ﺣﺘﻰ ‪٨‬ﺳﻢ‬

‫‪ ٢٥ : ١٥‬ﺳﻢ‬ ‫أآﺜﺮ ﻡﻦ ‪ ١٥‬ﺳﻢ‬

‫اﻧﺴﻴﺎب ‪Flow Slump‬‬ ‫ﻫﺒﻭﻁ ﻗﺹ ‪Shear Slump‬‬ ‫ﻫﺒﻭﻁ ﺤﻘﻴﻘﻰ ‪True Slump‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٧‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٧‬ﳕﻮﺫﺝ ﻟﻠﻬﺒﻮﻁ ﺍﳊﻘﻴﻘﻰ‪.‬‬

‫‪١١٤‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-٧‬ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﻭﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﻟﻸنﻮﺍﻉ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻹنﺸﺎﺀﺍﺕ‪.‬‬

‫اﻟﻬﺒﻮط )ﻡﻢ(‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺪﻡﻚ‬ ‫ﻧﻮع اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻲ‬

‫ﺹﻔﺮ‪٢٥ -‬‬ ‫دﻡﻚ ﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ آﺘﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺥﻔﻴﻔﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻡﺘﻮﺳﻄﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪٥٠ : ٢٥‬‬ ‫دﻡﻚ ﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﻗﻄﺎﻋﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺥﻔﻴﻔﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫دﻡﻚ ﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﻗﻄﺎﻋﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻡﺘﻮﺳﻄﺔ وﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪١٠٠ : ٥٠‬‬
‫دﻡﻚ ﻱﺪوي‬ ‫ﻗﻄﺎﻋﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺥﻔﻴﻔﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪١٢٥ : ١٠٠‬‬ ‫دﻡﻚ ﺥﻔﻴﻒ‬ ‫ﻗﻄﺎﻋﺎت ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﺜﻴﻔﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫أﺳﺎﺳ ﺎت ﻋﻤﻴﻘ ﺔ وﺥﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻗﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻠﻀ ﺦ ﻡ ﻊ اﺳ ﺘﺨﺪام‬

‫‪٢٠٠ : ١٢٥‬‬ ‫دﻡﻚ ﺥﻔﻴﻒ‬
‫إﺿﺎﻓﺎت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ )ﻡﻠﺪﻧﺎت أو ﻡﻠﺪﻧﺎت ﻓﺎﺋﻘﺔ(‬

‫و ﺗﺠﺪر اﻹﺵﺎرة أﻧﻪ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات درﺝﺔ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ أو اﻟﺘ ﻰ ﻱﺰﻱ ﺪ ﻓﻴﻬ ﺎ اﻟﻬﺒ ﻮط ﻋ ﻦ‬
‫‪ ٢٢‬ﺳﻢ ﻡﺜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻧﺴﻴﺎب اﻟﻬﺒﻮط وهﻮ اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳ ﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﻨﺴﺎﺑﺔ ﺑﻌﺪ رﻓﻊ ﻡﺨﺮوط اﻟﻬﺒﻮط‪ .‬وﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ ﻓﻴﺸ ﺘﺮط أن ﻻ ﻱﻘ ﻞ اﻧﺴ ﻴﺎب اﻟﻬﺒ ﻮط‬
‫ﻋﻦ ‪ ٧٠ : ٦٠‬ﺳﻢ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(٧-٧‬‬

‫ﻗﻄﺮ اﻻﻧﺴﻴﺎب‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٧‬ﺍنﺴﻴﺎﺏ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﻓﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺫﺍﺗﻴﺔ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬

‫‪١١٥‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‪Flow Test   : ‬‬

‫_________________________‬

‫ﻱﺨﺘﺺ هﺬا اﻻﺥﺘﺒﺎر ﺑﺘﻌﻴﻴﻦ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﻰ ﺗُﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻘﻮام وذﻟﻚ‬
‫ﺑﺈﺝﺮاء إهﺘﺰاز ﺗﺮددى ﻟﻤﺨﺮوط ﻧﺎﻗﺺ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻮﺿﻮع ﻋﻠﻰ ﻟﻮح ﻡﻌﺪﻧﻰ وﺗﺴﺠﻴﻞ ﻡﺪى‬
‫إﻧﺘﺸﺎر أو اﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻱﺔ ﻡﻦ اﻟﻘﻄﺮ اﻷﺹﻠﻲ ﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﻤﺨﺮوط‪.‬‬

‫‪٢٥‬ﺳﻢ‬
‫‪١٧‬ﺳﻢ‬

‫‪ ١٢٫٥‬ﻡﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٧‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻹنﺴﻴﺎﺏ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‪.‬‬

‫اﻷﺝﻬـﺰة ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻹﺥﺘﺒﺎر ‪ :‬وهﻮ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﻡﻌﺪﻧﻰ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻡﺨﺮوط ﻧﺎﻗﺺ وﻱﻜﻮن هﺬا اﻟﻘﺎﻟﺐ‬
‫ﻡﻔﺘﻮﺣ ًﺎ ﻡﻦ أﻋﻠﻰ وﻡﻦ أﺳﻔﻞ ﺑﻤﺴﺘﻮﻱﻴﻦ ﻋﻤﻮدﻱﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻡﺤﻮر اﻟﻤﺨﺮوط‪.‬‬

‫‪ -‬ﻗﺮص اﻹﻧﺴﻴﺎب )‪ (Flow Table‬وﻱﺜﺒﺖ اﻟﻘﺮص ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪة ﺝﺎﺳﺌﺔ ﺑﺈرﺗﻔﺎع ﻡﻦ ‪ ٥٠-٤٠‬ﺳﻢ‬
‫ﺑﻮزن ‪ ١٥‬آﺞ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻱﻘﺔ إﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎر‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻱﻨﻈﻒ اﻟﻘﺮص ﺝﻴﺪًا ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﻱﺠﻔﻒ ﺑﻌﻨﺎﻱﺔ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻱﺒﻘﻰ ﺑﻪ أﺛﺮ ﻟﻤﺎء اﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻱﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻡﺜﺒﺘ ًﺎ ﻓﻰ وﺳﻂ اﻟﻘﺮص وذﻟﻚ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻡﻘﺒﻀﻴﺔ ﺑﺎﻟﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻱُﻤﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺘﻴﻦ إرﺗﻔﺎع آﻞ ﻡﻨﻬﻤ ﺎ ﻱﺴ ﺎوى ﻧﺼ ﻒ اﻹرﺗﻔ ﺎع ﺗﻘﺮﻱﺒ ﺎ ﻋﻠ ﻰ أن ﺗ ﺪﻡﻚ آ ﻞ‬
‫ﻃﺒﻘﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻗﻀﻴﺐ اﻟﺪﻡﻚ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ٢٥‬ﻡ ﺮة ﻡﻮزﻋ ﺔ ﺗﻘﺮﻱﺒ ﺎ ﺑﺎﻟﺘﺴ ﺎوى ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﻄﺢ اﻟﻤﻘﻄ ﻊ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺑﺸﺮط أن ﻱَﻨﻔُﺬ اﻟﻘﻀﻴﺐ إﻟﻰ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻠﻴﻬﺎ )ﻱﺮاﻋﻰ أن ﻱﻜﻮن ﻧﺼﻒ ﻋﺪد‬
‫ﺿﺮﺑﺎت اﻟﺪﻡﻚ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ ﻡﺎﺋﻞ إﻟﻰ اﻟﺨﺎرج واﻟﻨﺼﻒ اﻟﺜﺎﻧﻰ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ رأﺳﻰ(‪.‬‬

‫‪١١٦‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪ -٤‬ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻡﻦ دﻡﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻱﺴﻮى ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻡﻊ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺴﻄﺮﻱﻦ ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة ﻡﻞء اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﻤﺎﻡﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗُﺰال اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺰاﺋﺪة اﻟﺘﻰﺳﻘﻄﺖ ﻋﻠﻰ ﻗﺮص اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ﺗﺴﻮﻱﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﺛﻢ ﻱﻨﻈﻒ ﺝﻴﺪًا‬
‫ﺣﻮل ﻗﺎﻟﺐ اﻹﺥﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻱُﺮﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻰ ﺑﻌﺪ ﻡﻠﺌﻪ ﻡﺒﺎﺵﺮة ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺈﻧﺘﻈﺎم ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ رأﺳﻰ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻱُﺮﻓﻊ اﻟﻘﺮص وﻱﺨﻔﺾ ﺑﻤﻌﺪل ﻡﻨﺘﻈﻢ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ ١٢٫٥‬ﻡﻢ )‪ ٢/١‬ﺑﻮﺹﺔ( وذﻟﻚ ‪ ١٥‬ﻡﺮة ﻓﻰ ﻡﺪى‬
‫ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺗﻘﺎس ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﺴﺎﺑﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺮﻓﻊ واﻟﺨﻔﺾ اﻟﻤﺬآﻮرة وﻱﻜﻮن اﻟﻘﻴﺎس ﻟﻘﻄﺮ‬
‫اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻓﻰ ‪ ٦‬إﺗﺠﺎهﺎت ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﺛﻢ ﻱﺆﺥﺬ ﻡﺘﻮﺳﻂ هﺬﻩ اﻟﻘﺮاءات ﻟﻴﻤﺜﻞ ﻗﻄﺮ اﻹﻧﺴﻴﺎب ﻟﻘﺎﻋﺪة‬
‫اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﺑﻌﺪ إﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻹﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﻷﻗﺮب ‪ ٥‬ﻡﻢ( ﺑﺈﻋﺘﺒﺎرهﺎ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﺰﻱﺎدة‬
‫ﻗﻄﺮ اﻹﻧﺴﻴﺎب ﻋﻦ ﻗﻄﺮ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻷﺹﻠﻰ آﻤﺎﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫ﻗﻄﺮ اﻹﻧﺴﻴﺎب )ﺳﻢ( ‪٢٥ -‬‬

‫_________________‬
‫× ‪١٠٠‬‬ ‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﻺﻧﺴﻴﺎب =‬
‫‪٢٥‬‬
‫)ﺣﻴﺚ أن ﻗﻄﺮ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻷﺹﻠﻰ ﻟﻠﻤﺨﺮوط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻱﺴﺎوى ‪ ٢٥‬ﺳﻢ(‬

‫وﻱﻌﺘﺒﺮ اﺥﺘﻴﺎر اﻹﻧﺴﻴﺎب اﺥﺘﺒﺎرا ﻡﻌﻤﻠﻴ ًﺎ ﻓﻰ ﻡﻌﻈﻢ اﻟﺤﺎﻻت ﻧﻈﺮًا ﻟﻌﺪم ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺗﻮاﺝﺪ اﻟﺠﻬﺎز ﻓﻰ‬
‫ﻡﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ‪ .‬وﻱﻤﺜﻞ اﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﻺﻧﺴﻴﺎب ﻋﻨﺪ درﺝﺎت اﻟﻘﻮام اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣-٧‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﻭﺍﻹنﺴﻴﺎﺏ‪.‬‬

‫‪%١٥٠-١١٠ %١٢٠-٩٠ %١٠٠-٥٠‬‬ ‫‪%٦٠-١٥‬‬ ‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﻼﻧﺴﻴﺎب ﺹﻔﺮ‪%٢٠-‬‬

‫رﺥـﻮ‬ ‫ﻡﺒﺘﻞ‬ ‫ﻟﺪن‬ ‫ﺹﻠﺐ‬ ‫ﺝـﺎف‬ ‫ﻗﻮام اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫‪Sloppy‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Stiff‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Consistency‬‬

‫‪١١٧‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‪Ball Penetration Test ()    :‬‬

‫____________________________________________‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ ﻱﺤﺪد ﺑﻬﺎ ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻴﺴﺮ ودﻗﺔ آﺎﻓﻴﻴﻦ وهﻮ إﺥﺘﺒﺎر ﻡﺸﺎﺑﻪ ﻟﻠﻬﺎﺑﻂ إﻻ أﻧﻪ أﺳﻬﻞ‬
‫ﻡﻨﻪ وأﺳﺮع ﻡﻨﻪ‪ .‬و ﻱﺘﻜﻮن اﻟﺠﻬﺎز أﺳﺎﺳ ًﺎ ﻡﻦ ﺛﻘﻞ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻧﺼﻒ آﺮة ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٥‬ﺳﻢ‬
‫ووزﻧﻬﺎ ‪ ١٣٫٦‬آﺞ ﻱﺘﺼﻞ ﺑﻬﺎ ﻱﺪ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻡﻘﻴﺎس ﻡﺪرج واﻟﻜﻞ ﻱﻨﺰﻟﻖ ﻡﻦ ﻓﺘﺤﺔ داﺥﻞ إﻃﺎر آﻤﺎ ﻓﻰ‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٩-٧‬وﻱﻤﻜﻦ وﺿﻊ هﺬا اﻹﻃﺎر ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺮاد ﻗﻴﺎس ﻗﻮاﻡﻬﺎ آﻤﺎ أن هﺬا اﻹﻃﺎر‬
‫ﻱﺼﻠﺢ ﻓﻰﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﻹﺳﺘﺨﺪاﻡﻪ آﻤﺴﺘﻮى ﺛﺎﺑﺖ ﻟﻠﻤﻘﺎرﻧﺔ وﻗﺖ اﻹﺥﺘﺒﺎر وﻱﻼﺣﻆ أن ﺝﻤﻴﻊ أﺝﺰاء‬
‫اﻟﺠﻬﺎز ﺗﺼﻨﻊ ﻡﻦ اﻟﺼﻠﺐ أو أى ﻡﻌﺪن ﻡﺸﺎﺑﻪ‪.‬‬

‫اﻹﺥﺘﺒــﺎر‪:‬‬ ‫ﻃﺮﻱـﻘﺔ إﺝــﺮاء‬

‫ﻱﻤﻜﻦ وﺿﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ وﻋﺎء أو ﻱﻤﻜﻦ إﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎر واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﻡﻜﺎﻧﻬﺎ داﺥﻞ اﻟﻔﺮم ﺑﻌﺪ‬
‫ﺹﺒﻬﺎ ﻡﺒﺎﺵﺮة ‪ ،‬وﻓﻰ اﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ ﻱﺠﺐ أﻻ ﻱﻘﻞ ﺳﻤﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﺳﻢ وأن ﻱﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﺳﻄﺤ ًﺎ‬
‫ﻡﺴﺘﻮﻱ ًﺎ ﺑﺄﻗﻞ ﺑﻌﺪ ﻱﺴﺎوى ‪ ٣٠‬ﺳﻢ‪ .‬وﻱﺠﺐ ﺝﻌﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﺴﺘﻮﻱ ًﺎ وﻧﺎﻋﻤ ًﺎ‪.‬‬

‫ﻱﻮﺿﻊ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻌﻨﺎﻱﺔ ﻓﻮق ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻊ رﻓﻊ اﻟﻴﺪ إﻟﻰ أﻋﻠﻰ وﺝﻌﻞ اﻹﻃﺎر ﻱﺮﺗﻜﺰ ﺑﺮﻓﻖ ﻓﻮق‬
‫اﻟﺴﻄﺢ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻴﺪ ﻟﺘﻨﺰﻟﻖ داﺥﻞ اﻹﻃﺎر‪ .‬ﺗُﻘﺮأ ﻡﺴﺎﻓﺔ إﺥﺘﺮاق اﻟﺜﻘﻞ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﺒﺎﺵﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻴﺪ اﻟﻤﺪرﺝﺔ ﻷﻗﺮب ‪ ٥‬ﻡﻢ‪ .‬ﻱﺆﺥﺬ ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻋﺪة ﻗﺮاءات ﻓﻰ أﻡﺎآﻦ ﻡﺘﻔﺮﻗﺔ‪ .‬وﺗﻔﻴﺪ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ ﻓﻰ‬
‫ﺑﻴﺎن وﻡﻘﺎرﻧﺔ ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺹﺒﻬﺎ ﻡﺒﺎﺵﺮة داﺥﻞ اﻟﻔﺮم‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٧‬ﺟﻬﺎﺯ ﻛﺮﺓ ﻛﻴﻠﻰ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‪.‬‬

‫‪١١٨‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪Workability‬‬
‫_____‬ ‫‪‬‬
‫_______‬ ‫______‬‫‪‬‬
‫______‬ ‫‪-2‬‬

‫ﺗـﻌـﺮﻱـﻒ‪:‬‬
‫اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ هﻰ ﺥﺎﺹﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺒﻴﻦ اﻟﺴﻬﻮﻟﺔ اﻟﺘﻰ ﻱﻤﻜﻦ ﺑﻬﺎ ﺹﺐ وﻡﻨﺎوﻟﺔ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﻤﺎ ﺗﺒﻴﻦ درﺝﺔ ﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ وﻡﻘﺎوﻡﺘﻬﺎ ﻟﻺﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬

‫اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫‪:âb׊Ûa MQ‬‬
‫ˆ ﻡﻘﺎس اﻟﺮآﺎم‪ :‬زﻱﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ﺗﺰﻱﺪ ﻡﻦ اﻹﺣﺘﻜﺎك وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﺰﻱﺪ ﺹﻼﺑﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ )ﺵﻜﻞ ‪.(١٠-٧‬‬

‫ˆ ﺵﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم‪ :‬اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺪورة أآﺜﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﻴﻨﻤﺎ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺰاوﻱﺔ واﻟﻤﻔﻠﻄﺤﺔ واﻟﻐﻴﺮ‬
‫ﻡﻨﺘﻈﻤﺔ ﺹﻌﺒﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫ˆ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺴﻄﺢ‪ :‬ﺗﻘﻞ درﺝﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﺴﺒﺐ ﺥﺸﻮﻧﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﻡﺜﻞ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺣﺠﺎر اﻟﻤﻜﺴﺮة‪.‬‬

‫ˆ اﻟﻤﺴﺎﻡﻴﺔ‪ :‬ﺗﻘﻠﻞ زﻱﺎدة اﻟﻤﺴﺎﻡﻴﺔ ﻡﻦ ﺣﺮآﺔ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت وﺗﺰﻱﺪ ﻡﻦ اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﺪاﺥﻠﻰ ﺑﻴﻨﻬﺎ وﺗﻘﻞ‬
‫اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫ˆ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ‪ :‬إزدﻱﺎد ﺣﺠﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻱﻘﻠﻞ ﻡﻦ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﻡﻤﻜﻦ ذﻟﻚ ﻱﻜﻮن ﻡﻌﺘﻤﺪًا‬
‫ﻋﻠﻰ آﻴﻔﻴﺔ ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪) .‬أﻓﻀﻞ ﻡﻘﺎس ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ هﻮ ‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪ ٣٠‬ﻡﻢ و‬
‫ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺮق ‪ ٥٠‬اﻟﻰ ‪ ٧٠‬ﻡﻢ(‪.‬‬

‫‪:oä;þa @MR‬‬
‫ˆ ﻧﻮﻋﻪ‪ :‬ﺣﻴﺚ ﺗﺆﺛﺮ ﻃﺮق ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻐﻴﺮ درﺝﺔ اﻟﺘﺸﺤﻴﻢ ﻓﻰ آﻞ ﻧﻮع‪.‬‬

‫ˆ ﻧﻌﻮﻡﺘﻪ‪ :‬زﻱﺎدة ﻧﻌﻮﻡﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻱﺰﻱﺪ ﻡﻦ درﺝﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻟﻜﻦ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﻃﺤﻦ وﺗﻨﻌﻴﻢ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻡﻜﻠﻔﺔ ﺝﺪًا ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻮازى اﻟﻤﻜﺴﺐ ﻓﻰ زﻱﺎدة درﺝﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫ˆ ﺥﻮاص اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﺗﺆﺛﺮ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﺪرﺝﺎت‬
‫ﻡﺘﻔﺎوﺗﻪ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻋﺪة ﻋﻮاﻡﻞ ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻡﺜﻞ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ وﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ اﻟﺮآﺎم واﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬

‫‪١١٩‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸـﻐﻴل‬
‫‪ %٢٥‬رﻡﻞ‬

‫‪ %٣٥‬رﻡﻞ‬
‫‪ %٥٠‬رﻡﻞ‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠-٧‬ﺗﺄﺛﲑ نﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻓﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪Zõb;½a@@MS‬‬
‫ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻔﻘﻴﺮة ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺈن زﻱﺎدة اﻟﻤﺎء ﻻ ﻱﺆﺛﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮًا آﺒﻴﺮًا ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ أﻡﺎ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻐﻨﻴﺔ ﻓﺈن زﻱﺎدة اﻟﻤﺎء ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ آﺒﻴﺮ وﺣﺴﺎس ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪:oä;à;þa@Oõb;½a@òj;ã @MT‬‬
‫ﺹﻐﺮ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ﺗﻌﻄﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺝﺎﻓﺔ وزﻱﺎدة هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪرﺝﺔ ﻡﻌﻴﻨﺔ ﻱﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻬﺎ‬
‫درﺝﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ أﻓﻀﻞ وﻟﻜﻦ اﻟﺰﻱﺎدة اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ﻱﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ردﻱﺌﺔ‬
‫ﻧﻈﺮًا ﻟﺴﻴﻮﻟﺘﻬﺎ آﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(١١-٧‬‬

‫‪:pb;;Ïb;;™⁄a @MU‬‬
‫ﺗﻌﻤﻞ اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ درﺝﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺝﺎت ﻡﺘﻔﺎوﺗﻪ وأهﻢ هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت هﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ Superplasticizers‬وهﻰ ﻡﻮاد ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺗﻀﺎف إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺑﻨﺴﺐ ‪ %٣ :١‬ﻡﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻮاد ﻡﺴﺤﻮﻗﺔ ﻧﺎﻋﻤﺎ وﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﺸﺤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻡﺜﻞ ﺑﻮدرة اﻟﺤﺠﺮ اﻟﺠﻴﺮى‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻮاد ﺝﻴﻼﺗﻴﻨﻴﺔ ﺗﻀﺎف إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬

‫‪:ì;;ja@õaì;è;Ûa @MV‬‬
‫ﻱﻌﻤﻞ اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وذﻟﻚ إذا آﺎﻧﺖ ﻧﺴﺒﺘﺔ ﺗﺘﺮاوح‬
‫ﻡﻦ ‪ %٣‬إﻟﻰ ‪.%٧‬‬

‫‪١٢٠‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺴﻴﻭﻟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫درﺠﺔ ﺴﻴﻭﻟﺔ اﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ +‬ﻡﻠﺪﻧﺎت‬
‫‪Superplasticizer‬‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪ +‬ﻡﻠﺪﻧﺎت‬
‫‪Superplasticizer‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ‬
‫ﺑﺪون ﻡﻠﺪﻧﺎت‬

‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﺎﺀ ﺍﻟﺨﻠﻁ‬

‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸـﻐﻴل‬

‫ﺥﻠﻄﺔ‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻡﺒﺘﻠﺔ‬

‫‪Dry‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Wet‬‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪون إﺿﺎﻓﺎت‬

‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬

‫ﻡﻨﺨﻔﻀـــﺔ‬ ‫ﻋــــــــــﺎﻟﻴﺔ‬ ‫ﻡﻨﺨﻔﻀــﺔ‬
‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٧‬‬ ‫ﻡ‪/‬ﺱ‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤـﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١١-٧‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻭنﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻓﻰ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪١٢١‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫ˆ ﻃـﺮق ﺗﻌـﻴـﻴﻦ اﻟﻘـﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪:‬‬

‫ﻱﻮﺝﺪ ﻋﺪة ﻃﺮق ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﻡﻦ أهﻢ هﺬﻩ اﻟﻄﺮق‪:‬‬
‫‪Compacting Factor Test‬‬ ‫* اﺥﺘﺒﺎر ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ‬
‫‪Vebe (VB) Test‬‬ ‫* ﻃﺮﻱﻘﺔ ﻓﻰ ﺑﻰ‬

‫‪Compacting‬‬ ‫‪Factor Test    : ‬‬

‫_____________________________________‬

‫ﻱﺠﺮى هﺬا اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ درﺝﺔ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ وهﺬا اﻹﺥﺘﺒﺎر ﻡﺒﻨﻰ ﻋﻞ أﺳﺎس‬
‫أن اﻟﺠﻬﺪ اﻟﻼزم ﻟﺪﻡﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻱﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﻡﺪى اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ .‬وﻱﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﻤﻮﺿﺢ اﻟﺠﻬﺎز‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ هﺬا اﻹﺥﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫ﻃﺮﻱﻘﺔ إﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎر‪:‬‬

‫ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﻌﻠﻮى ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺠﺎروف وﻱﺴﻮى ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻡﻊ ﺣﺎﻓﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﻤﺨﺮوط‪.‬‬
‫ﻱﻔﺘﺢ اﻟﺒﺎب اﻟﻤﻮﺝﻮد ﻓﻰأﺳﻔﻞ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﻌﻠﻮى ﺑﺤﻴﺚ ﻱﺴﻤﺢ ﺑﻬﺒﻮط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ وزﻧﻬﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻓﻘﻂ إﻟﻰ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺴﻔﻠﻰ‪.‬‬
‫ﺗﻜﺮر ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻄﻮات ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺨﺮوط اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻓﺘﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻡﻦ ﻡﻞء اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻱﺴﻮى ﺳﻄﺤﻬﺎ وﺗﻨﻈﻒ ﺝﻮاﻧﺒﻬﺎ وﺣﻮاﻓﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺝﻴﺔ ﺛﻢ ﺗﻮزن‬ ‫‪-‬‬
‫وﻱﻌﻴﻦ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻺﺳﻄﻮاﻧﺔ وهﻮ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺪﻡﻮآﻪ ﺝﺰﺋﻴ ًﺎ = و‪.‬‬
‫ﻱﻌﺎد ﻡﻞء اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻡﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﻋﻠﻰ أن ﺗﺪﻡﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﻱﺪوﻱ ًﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫أوﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ًﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﻤﻸ ﺗﻤﺎﻡﺎ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺛﻢ ﺗﻮزن وﻱﻌﻴﻦ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻺﺳﻄﻮاﻧﺔ وهﻮ‬
‫وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ آﻠﻴ ًﺎ = ك‪.‬‬

‫و‬ ‫وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ ﺝﺰﺋﻴ ًﺎ )ﻧﺘﻴﺠﺔ هﺒﻮﻃﻬﺎ(‬

‫____‬ ‫__________________________‬
‫=‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ =‬
‫ك‬ ‫وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ آﻠﻴـ ًﺎ )ﻧﺘﻴﺠﺔ دﻡﻜﻬﺎ(‬

‫وﺑﻤﻌﺮﻓﺔ ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ ﻱﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻱﺪ درﺝﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺝﺪول )‪ .(٤-٧‬وﻱﻌﺘﺒﺮ إﺥﺘﺒﺎر‬
‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ إﺥﺘﺒﺎرًا ﻡﻌﻤﻠﻴ ًﺎ وﻏﻴﺮﻡﻨﺎﺳﺐ ﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ إﻻ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻜﺒﻴﺮة‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ‬
‫اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ ﻟﻘﻴﺎس ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺈﺳﺘﺜﻨﺎء اﻟﺨﻠﻄﺎت ﻡﻨﺨﻔﻀﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ ﻟﺘﻌﺬر اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ دﻗﻴﻘﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﻠﻄﺎت‪.‬‬

‫‪١٢٢‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢-٧‬ﺟﻬﺎﺯ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤-٧‬ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﻌﱪﺍً ﻋﻨﻬﺎ ﺑﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬

‫اﻹﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ اﻟﻬﺒﻮط )ﺳﻢ(‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ‬

‫ﺹﻔﺮ‪ ٢٫٥-‬اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻬﺰ ﺑﺎﻟﻤﺎآﻴﻨﺎت اﻟﻌﺎدﻱﺔ أو اﻟﻴﺪوﻱﺔ‬ ‫‪٠٫٧٨‬‬ ‫ﻡﻨﺨﻔﻀﺔ ﺝﺪا‬
‫اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺴﺘﺨﺪ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻬﺰ ﺑﺎﻟﻤﺎآﻴﻨﺎت اﻟﻴﺪوﻱﺔ أو اﻟﻬﺰ‬
‫اﻟﻴﺪوى إذا آﺎن اﻟﺮآﺎم ﻡﺴﺘﺪﻱﺮا أو زاوﻱﺎ‪ .‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪٥-٢٫٥‬‬ ‫‪٠٫٨٥‬‬ ‫ﻡﻨﺨﻔﻀﺔ‬
‫اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﻓﻰ اﻷﺳﺎﺳﺎت ﺑﺪون اهﺘﺰازات أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ اﻟﺘﻰ ﻱﻬﺎ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺥﻔﻴﻒ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺪﻡﻚ ﺑﺎﻟﻬﺰ‪.‬‬

‫اﻷﺳﻘﻒ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ ﺑﺎﻟﻴﺪ أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ذات‬

‫‪١٠-٥‬‬ ‫‪٠٫٩٢‬‬ ‫ﻡﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺜﻘﻴﻞ واﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ ﺑﺎﻟﻴﺪ أو ﺑﺎﻹهﺘﺰازات‪.‬‬

‫‪ ١٧٫٥-١٠‬ﻟﻠﻘﻄﺎﻋﺎت ذات اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺸﺪﻱﺪ ﺝﺪًا ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻬﺰ ‪.‬‬ ‫‪٠٫٩٥‬‬ ‫ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪١٢٣‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‪Vebe (VB) Test _‬‬

‫_______________‬ ‫‪ : ‬‬
‫___________‬

‫وهﺬا اﻻﺥﺘﺒﺎر ﺗﻌﺪﻱﻞ ﻻﺥﺘﺒﺎر إﻋﺎدة اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺤﻴﺚ أُﻟﻐﻴﺖ اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ ﺑﻪ وﺗﻢ اﻟﺪﻡﻚ ﺑﺎﻟﻬﺰ‬
‫ﺑﺪ ًﻻ ﻡﻦ اﻟﺮج واﻟﺸﻜﻞ )‪ (١٤-٧‬ﻱﻮﺿﺢ رﺳﻤ ًﺎ ﻟﻬﺬا اﻟﺠﻬﺎز‪ .‬وﻱﻔﺘﺮض أن إﻋﺎدة اﻟﺘﺸﻜﻞ ﻗﺪ إآﺘﻤﻠﺖ‬
‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻱﻐﻄﻰ اﻟﻠﻮح اﻟﺰﺝﺎﺝﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻤﺎﻡﺎ وﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﺘﻼﺵﻰ آﻞ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻱﺤﺪد‬
‫هﺬا ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ اﻟﺬى ﻱﻌﺘﺒﺮ أﺣﺪ ﻋﻴﻮب إﺝﺮاء اﻹﺥﺘﺒﺎر‪ .‬وﻱﺘﻢ اﻟﺪﻡﻚ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻡﻨﻀﺪة إهﺘﺰاز ﺑﻬﺎ ﺣﻤﻞ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻡﺘﻤﺮآﺰ وﻱﺪور ﺑﺴﺮﻋﺔ ‪ ٣٠٠٠‬ﻟﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ وﺑﻌﺠﻠﺔ ﻗﺪرهﺎ ‪٣‬ج إﻟﻰ ‪٤‬ج ﺣﻴﺚ ج هﻰ ﻋﺠﻠﺔ‬
‫اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ اﻷرﺿﻴﺔ‪ .‬وﺑﻔﺮض أن آﻤﻴﺔ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﺘﻤﺎم اﻟﺪﻡﻚ ﺗﻤﺜﻞ درﺝﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴﻂ‬
‫ﻡﻌﺒﺮًا ﻋﻨﻬﺎ ﺑﺎﻟﺰﻡﻦ اﻟﻼزم ﺑﺎﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻹﻋﺎدة اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻜﺎﻡﻞ‪ .‬وﻓﻰﺑﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﻱﻌﻤﻞ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻗﺪرﻩ‬
‫‪V2/ V1‬ﺣﻴﺚ ‪ V2‬هﻮ ﺣﺠﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ اﻹهﺘﺰاز و ‪ V1‬هﻮ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻗﺒﻞ اﻹهﺘﺰاز‪ .‬وهﺬا‬
‫اﻟﺠﻬﺎز أﻡﻴﺰ ﻡﻦ ﺝﻬﺎز ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺪﻡﻚ ﺣﻴﺚ ﻗﺪ ﺗﻠﺘﺼﻖ ﺑﻌﺾ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﻮادﻱﺲ وهﻮ‬
‫ﻡﻨﺎﺳﺐ ﺝﺪًا ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺥﺘﺒﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺑﻬﺎ أﻟﻴﺎف‪ .‬و ﻗﺪ ﻱﺴﺘﺨﺪم أﻱﻀﺎ‬
‫ﻟﻠﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻦ اﻟﻘﻮام‪.‬‬

‫ﻗﻤﻊ‬
‫ﻟﻮح زﺝﺎﺝﻲ‬

‫ﻡﺨﺮوط هﺒﻮط‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٤-٧‬ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻰ ﺑﻰ‪.‬‬

‫‪١٢٤‬‬
‫‪âbßg@…ìàªO…Nc@–@òãb;Š¨a‬‬

‫‪Segregation   -3‬‬

‫________________________‬

‫اﻻﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ هﻮ اﻧﻔﺼﺎل ﻡﻜﻮﻧﺎت أي ﺥﻠﻴﻂ ﻏﻴﺮ ﻡﺘﺠﺎﻧﺲ )ﻡﺜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ( ﺑﺤﻴﺚ ﻱﺼﺒﺢ‬
‫ﺗﻮزﻱﻊ هﺬﻩ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﻏﻴﺮ ﻡﻨﺘﻈﻢ‪ .‬وﻱﻮﺝﺪ ﻧﻮﻋﺎن ﻡﻦ اﻹﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬إﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ أآﺜﺮ ﺗﺮﺳﺒ ًﺎ‪ .‬وذﻟﻚ ﻱﻜﻮن ﻓﻰ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺝﺪًا وﺥﺎﺹﺔ اﻟﻔﻘﻴﺮة ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﻧﻔﺼﺎل اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻠﺒﺎﻧﻰ وﻱﺤﺪث ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺒﺘﻠﺔ ﺝﺪًا‪.‬‬

‫ˆ@@‪:îj§a@Þb–Ðãüa@të†y@lbjc‬‬

‫‪ -١‬اﻟﺨـﻠﻂ‪ :‬ﻋﻨﺪ زﻱﺎدة زﻡﻦ اﻟﺨﻠﻂ ﻋﻦ اﻟﺰﻡﻦ اﻟﻼزم واﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻓﻘﺪ ﻱﺤﺪث إﻧﻔﺼﺎل ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻗﻮة‬
‫اﻟﻄﺮد اﻟﻤﺮآﺰﻱﺔ ﻟﺤﻠﺔ اﻟﺨﻼط واﻟﺬى ﻱﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ أن اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻱﻠﺘﺼﻖ ﺑﺎﻟﺠﺪار واﻟﻜﺒﻴﺮ‬
‫ﻱﻬﺒﻂ اﻟﻰ أﺳﻔﻞ‪ .‬وﻟﺘﻼﻓﻰ ذﻟﻚ ﻱﺠﺐ ﻋﺪم زﻱﺎدة زﻡﻦ اﻟﺨﻠﻂ ﻋﻦ اﻟﺰﻡﻦ اﻟﻤﺤﺪد ﻟﺬﻟﻚ‪ .‬آﺬﻟﻚ‬
‫ﻱﺠﺐ ﻋﻨﺪ ﺗﻔﺮﻱﻎ اﻟﺨﻼط أن ﻻ ﺗﺰﻱﺪ ﻡﺴﺎﻓﺔ اﻟﺘﻔﺮﻱﻎ ﻋﻦ ‪ ١٫٠‬ﻡﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﻨـﻘﻞ‪ :‬ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ ﻡﻮﺿﻊ اﻟﺼﺐ ﻱﻤﻜﻦ ﺣﺪوث إﻧﻔﺼﺎل ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺮج و اﻟﺘﺄرﺝﺢ‬
‫ﻟﻌﺮﺑﺎت اﻟﻨﻘﻞ وﺥﺎﺹﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺒﺘﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﺼـﺐ‪ :‬ﻱﺠﺐ ﻡﺮاﻋﺎة ﻋﺪم اﻟﺼﺐ ﻡﻦ إرﺗﻔﺎﻋﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﺪﻡـﻚ‪ :‬اﻟﺪﻡﻚ اﻟﺰاﺋﺪ ﻗﺪ ﻱﺴﺒﺐ إﻧﻔﺼﺎ ًﻻ ﺣﺒﻴﺒﻴ ًﺎ‪.‬‬

‫ˆ@@½‪:ójîj§a@Þb–Ðãüa@ñbÏý‬‬

‫‪ -١‬ﻱﻨﺒﻐﻰ اﻟﻌﻨﺎﻱﺔ ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺿﺒﻂ ﻡﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ زﻱﺎدة اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬
‫ﻡﺜﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ وآﺬﻟﻚ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ ﺗﻤﺎﺳﻚ أآﺒﺮ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ ‪.Superplasticizers‬‬
‫‪ -٣‬ﻡﺮاﻋﺎة ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻡﻦ ﺥﻠﻂ و ﻧﻘﻞ و ﺹﺐ آﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﺵﺮﺣﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺝﺔ ‪.Viscosity Enhancing Admixtures‬‬

‫‪١٢٥‬‬
 ‫‪@@òu‹bİÛa@òãbŠ¨a@pa‰bjnaë@˜aì@@M@ÉibÛa@lbjÛa‬‬

‫‬
‫‪Bleeding‬‬
‫_____‬ ‫‪ ‬‬
‫_____‬ ‫‪-4‬‬
‫______‬

‫اﻟﻨﻀﺢ هﻮ ﺗﻜﻮن ﻃﺒﻘﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﺣﺪﻱﺜﺎ ﺑﻌﺪ دﻡﻜﻬﺎ و ﺗﺴﻮﻱﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ˆ@@‪@ Z|šäÛa@të†y@lbjc‬‬

‫آﺜﺮة اﻟﺪﻡﻚ اﻟﺬى ﻱﺆدى إﻟﻰ هﺒﻮط اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ )اﻟﺮآﺎم( إﻟﻰ أﺳﻔﻞ وﺹﻌﻮد اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‬
‫إﻟﻰ أﻋﻼ وآﺬﻟﻚ زﻱﺎدة ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ‪ .‬وأﺿﺮار اﻟﻨﻀﺢ ﺗﺘﻠﺨﺺ ﻓﻰ اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬إﺣﺘﻮاء اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء ﻡﻤﺎ ﻱﺴﺒﺐ وﺝﻮد ﻓﺮاﻏﺎت ﻓﻰ ﺗﻠﻚ اﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺿﻌﻒ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻨﺪ ﺹﻌﻮد اﻟﻤﺎء إﻟﻰ أﻋﻼ ﻗﺪ ﻱﺤﻤﻞ ﻡﻌﻪ ﺝﺰﻱﺌﺎت ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺗﻜﻮن ﻃﺒﻘﺔ هﺸﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ﺑﻌﺪ ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء وﺝﻔﺎﻓﻪ وﻟﺬﻟﻚ ﻱﻠﺰم إزاﻟﺔ هﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﻗﺒﻞ اﻹﺳﺘﻤﺮار ﻓﻰ‬
‫اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺮاآﻢ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء ﺗﺤﺖ ﺳﻄﻮح اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺤﺪﻱﺪ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ ﻓﺮاﻏﺎت‬
‫وﺿﻌﻒ ﻗﻮة اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ و ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫ˆ@@½‪:|šäÛa@ñŠçbÃ@ñbÏý‬‬

‫ﻱﺠﺐ إﺳﺘﻌﻤﺎل آﻤﻴﺔ ﻡﺎء ﺥﻠﻂ ﻡﻨﺎﺳﺒﺔ وﻋﺪم إﺳﺘﻌﻤﺎل ﺥﻠﻄﺎت ﻡﺒﺘﻠﺔ ﺝﺪًا أو ﺑﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻡﻦ‬
‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻡﺜﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻡﻞ‪ .‬آﻤﺎ إن إﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ وﺗﻼﺵﻰ ﻇﺎهﺮة اﻟﻨﻀﺢ‪.‬‬

‫********‬

‫‪١٢٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪    ‬‬
‫‪Properties and Testing of Hardened Concrete‬‬
‫‪ ١-٨‬ﻣﻘـﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪Compressive Strength‬‬
‫_____________________________‬

‫إن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ هﻰ أهﻢ ﺧﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻋﻠﻰ اﻹﻃﻼق وهﻰ ﺗﻌﺒﺮ ﻋﻦ درﺟﺔ‬
‫ﺟﻮدﺗﻬﺎ وﺹﻼﺣﻴﺘﻬﺎ ‪ ،‬وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ هﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻷم ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ أن ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺨﻮاص‬
‫واﻟﻤﻘﺎوﻣﺎت اﻷﺧﺮى ﻣﺜﻞ اﻟﺸﺪ و اﻻﻧﺤﻨﺎء واﻟﻘﺺ واﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺗﺘﺤﺴﻦ وﺗﺰﻱﺪ‬
‫ﺏﺰﻱﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ واﻟﻌﻜﺲ ﺹﺤﻴﺢ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻱﺠﺮى اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻐﺮض اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺟﻮدة إﻧﺘﺎج‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻤﺸﺮوع آﻤﺎ ﻱﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻰ أﻏﺮاض اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة ‪ Characteristic Strength‬وإﺟﻬﺎد اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ Working Stress‬ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺬى ﻱﺆﺧﺬ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ .‬آﻤﺎ ﻱﻔﻴﺪ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻰ ﺗﺤﺪﻱﺪ‬
‫ﺹﻼﺣﻴﺔ اﻟﺮآﺎم وﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﻟﻠﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﺸﻮاﺋﺐ اﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﻮﺟﺪ ﺏﻬﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬واﻟﻮاﻗﻊ ﺣﺎﻟﻴ ًﺎ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻱﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺏﻴﻦ ‪- ٢٥٠‬‬
‫‪ ٣٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺎﺹﺔ واﻟﻮﺣﺪات ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﻓﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ‬
‫ذﻟﻚ وﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٥٠٠ - ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬واﻟﻮﺣﺪات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد ﻱﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ذات‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ‪ ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬وﻗﺪ ﺳﺒﻖ اﻹﺵﺎرة ﻓﻰ‬
‫اﻷﺏﻮاب اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻋﻦ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ )ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪٨٠٠‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬واﻟﺘﻰ ﻧﺄﻣﻞ أن ﺗﺄﺧﺬ ﻃﺮﻱﻘﻬﺎ إﻟﻰ اﻟﻮاﻗﻊ اﻟﻌﻤﻠﻲ ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ﻓﻰ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ اﻟﻘﺮﻱﺐ‪.‬‬

‫‪ ١-١-٨‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻣـﻞ ﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀـﻐﻂ‬

‫ﺗﺘﺄﺙﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﻮاﻣﻞ ﻋﺪﻱﺪة وﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻱﻠﺨﺼﻬﺎ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺵﻜﻞ )‪ (١-٨‬ﻓﻰ أرﺏﻌﺔ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻰ‪:‬‬
‫ˆ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ وﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻂ‪.‬‬
‫ˆ ﻃﺮق ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺧﻠﻂ وﻧﻘﻞ وﺹﺐ ودﻣﻚ‪.‬‬
‫ˆ ﻇﺮوف اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬
‫ˆ اﻟﻌﻤﺮ وﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫وﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻲ ﺵﺮح ﺏﺈﻱﺠﺎز ﻟﺒﻌﺾ هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ‪.‬‬

‫‪١٢٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ‬ ‫ﻧﻮﻋﻪ وﺗﺮآﻴﺒﻪ‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬ ‫آﻤﻴﺘﻪ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫اﻟﻨﻮع‬ ‫ﻧﻌﻮﻣﺘﻪ‬
‫اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬ ‫اﻟﺮآﺎم‬
‫وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم‬ ‫ﻧﻮﻋﻪ‬ ‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ وﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻂ‬
‫اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ‬ ‫آﻤﻴﺘﻪ‬ ‫ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬
‫اﻟﻨﺸﺎط اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫اﻟﺠﺮﻋﺔ‬ ‫اﻹﺽﺎﻓﺎت‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ‬
‫إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ‬ ‫اﻟﻔﺎﻋﻠﻴﺔ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﻃﺮق اﻟﺘﺤﻀﻴﺮ‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‬

‫اﻟﺼﺐ‬

‫اﻟﺪﻣﻚ‬

‫درﺟﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‬

‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫ﻇﺮوف اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫زﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﻃﺮق اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬

‫اﺗﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬

‫اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻤﺮ وﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر‬

‫ﺣﺠﻢ وﺵﻜﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫ﺣﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫اﻟﻤﻼﻣﺲ ﻟﻠﻤﺎآﻴﻨﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٨‬ﺍﻟﻌـــﻮﺍﻣـﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗــﺆﺛــﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘـﺎﻭﻣـﺔ‪.‬‬

‫‪١٢٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪  : ‬‬

‫___________________‬

‫اﻷﺳﻤﻨﺖ هﻮ اﻟﻤﻜﻮن اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﻔﻌﺎل اﻟﺬى ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وأهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة‬
‫ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ هﻰ آﻤﻴﺘﻪ وﻧﻌﻮﻣﺘﻪ وﺗﺮآﻴﺒﻪ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‪ .‬ﻓﻨﺠﺪ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺰﻱﺪ ﺏﺰﻱﺎدة‬
‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻣﺤﺘﻮى ﻣﻌﻴﻦ ﻱﻘﻞ ﻋﻨﺪﻩ ﻣﻌﺪل اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺙﻢ ﺗﺘﻮﻗﻒ اﻟﺰﻱﺎدة‬
‫ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ورﺏﻤﺎ ﺗﻘﻞ‪ .‬وهﺬا اﻟﻤﺤﺘﻮى ﻱﺨﺘﻠﻒ ﺏﺎﺧﺘﻼف ﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ وآﺬﻟﻚ‬
‫ﻱﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ وﺟﻮد أو ﻋﺪم وﺟﻮد إﺽﺎﻓﺎت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ أو ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﻘﺪ وﺟﺪ أن اﻟﻤﺤﺘﻮى‬
‫اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ اﻟﺬى ﻱﻌﻄﻰ أﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺽﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻱﻘﻊ ﺏﻴﻦ ‪ ٤٥٠‬و ‪ ٥٥٠‬آﺞ‪/‬م‪) ٣‬ﺵﻜﻞ‬
‫‪ .(٢-٨‬أﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻨﻌﻮﻣﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻬﻲ ﺗﺆﺙﺮ ﺗﺄﺙﻴﺮًا آﺒﻴﺮًا ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺧﺎﺹﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻷﻋﻤﺎر اﻟﻤﺒﻜﺮة ﺣﺘﻰ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم‪ .‬ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﻱﻘﻞ ﻣﻌﺪل اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺪرﻱﺠﻴ ًﺎ ﺏﺘﻘﺪم ﻋﻤﺮ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﺘﻰ ﻱﻜﺎد ﻱﻨﻌﺪم ﻋﻨﺪ اﻷﻋﻤﺎر اﻟﻤﺘﺄﺧﺮة ﺟﺪًا آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٣-٨‬‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺼﻮى‬
‫ﺳﻨﺔ آﺎﻣﻠﺔ‬

‫‪ ٢٨‬ﻱﻮم‬

‫‪ ٧‬أﻱﺎم‬

‫ﻱﻮم واﺣﺪ‬ ‫ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬ ‫‪ ٤٥٠‬ﺇﻟﻰ ‪٥٥٠‬‬

‫ﻧﻌﻮﻣﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٨‬ﺗﺄﺛﲑ نﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٨‬ﺗﺄﺛﲑ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٢٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫أﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻴﻌﺘﻤﺪ ذﻟﻚ ﺏﺼﻮرة آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬
‫اﻷرﺏﻌﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وهﻰ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﺙﻨﺎﺋﻲ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C2S‬وﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﺙﻼﺙﻲ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C3S‬وﺙﺎﻟﺚ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C3A‬وراﺏﻊ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت ﺣﺪﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ .C4AF‬أﻣﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮﻱﻦ اﻷوﻟﻴﻦ ‪ C2S‬و ‪ C3S‬ﻓﻬﻤﺎ‬
‫اﻟﺬﻱﻦ ﻱﺘﺤﻜﻤﺎن ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﻱﺘﺮاوح ﻣﺠﻤﻮع ﻧﺴﺒﺘﻴﻬﻤﺎ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ . %٧٥‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺬى ﻱﺤﺘﻮى‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ C3S‬ﻱﻜﺘﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﺳﺮع ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ C2S‬ﺣﻴﺚ أن‬
‫‪ C3S‬هﻮ اﻟﻤﺮآﺐ اﻟﻤﺴﺌﻮل ﻋﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ و هﻮ ﺙﺎﻟﺚ‬
‫أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻬﻮ اﻟﻤﺴﺌﻮل ﻋﻦ اﻧﺒﻌﺎث ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ وهﻮ اﻟﻤﺘﺴﺒﺐ ﻓﻰ وﺟﻮد اﻟﺨﻮاص‬
‫ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺮﻏﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺜﻞ ﺣﺪوث اﻟﺘﻐﻴﺮات اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ و اﻟﺘﺸﻘﻘﺎت و اﻟﺘﺪهﻮر ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻌﺮض ﻟﻠﻜﺒﺮﻱﺘﺎت‪ .‬إﻻ‬
‫أن هﺬا اﻟﻌﻨﺼﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺤﻜﻢ ﺗﻮاﺟﺪﻩ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺮاﺏﻊ وهﻮ راﺏﻊ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت‬
‫ﺣﺪﻱﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻬﻮ ﻋﻨﺼﺮ ﺧﺎﻣﻞ ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ وﻱﺤﻞ ﻣﺤﻞ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻨﺸﻄﺔ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻼ ﻱﺮﻏﺐ ﻓﻰ‬
‫ﺗﻮاﺟﺪﻩ ﺏﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وآﺬﻟﻚ ﻧﻌﻮﻣﺘﻪ ﻱﻤﻜﻨﻨﺎ ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻷﻧﻮاع‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺜﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺳﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدي واﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻱﺘﺎت ‪ .......‬إﻟﺦ‪ .‬واﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٤-٨‬ﻱﻮﺽﺢ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﻧﺠﺪ أن‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺴﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ ﻱﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻟﻜﻦ ﺏﻌﺪ ﺙﻼﺙﺔ ﺵﻬﻮر ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺴﺎوﻱﺔ‬
‫ﻟﺘﻠﻚ اﻟﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدي‪ .‬ﺟﺪول )‪ (١-٨‬وﺵﻜﻞ )‪ (٥-٨‬ﻱﻮﺽﺤﺎن اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‬
‫اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻷﻧﻮاع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وآﺬﻟﻚ ﺗﺄﺙﻴﺮهﺎ ﻋﻠﻰ ﺧﻮاص اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫أﺳﻤﻨﺖ أﻟﻮﻣﻴﻨﻰ‬
‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﺳﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى‬

‫اﻟﻌﻤــﺮ‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٨‬ﺗﺄﺛﲑ نﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٣٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-٨‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻷنﻮﺍﻉ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻱﺎت‬ ‫اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬ ‫اﻟﺤﺮارة‬ ‫ﻣﻌﺪل زﻱﺎدة‬

‫ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫آﺒﺮﻱﺘﺎت أﺣﻤﺎض‬ ‫ﺏﺎﻟﺠﻔﺎف اﻟﺘﺸﺮﻱﺦ‬ ‫اﻟﻤﻨﺒﻌﺜﺔ‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى‬
‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﺳﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﻓﻮق‬
‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻣﻨﺨﻔﺾ‬
‫اﻟﺤﺮارة‬
‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ‪/‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻨﺨﻔﺾ‪/‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻱﺘﺎت‬
‫ﻓﻮق‬ ‫ﻓﻮق‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﺣﺪﻱﺪي‬

‫‪٥٠‬‬
‫‪C3S‬‬ ‫‪C2 S‬‬ ‫ﻧﺸﻮء اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺼﻮى‬
‫‪٤٠‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﺭﻜﺏ‬

‫‪٣٠ C2S‬‬ ‫‪C3 S‬‬ ‫ﻧﺸﻮء اﻟﻤﻘــﺎوﻣﺔ اﻟﻤــﺒﻜﺮة‬

‫‪٢٠‬‬ ‫ﻱﻌﻄﻰ اﻟﻠﻮن اﻟﺮﻣﺎدي ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪C4AF‬‬
‫‪C4AF‬‬
‫‪١٠‬‬
‫‪C3A‬‬ ‫‪C3 A‬‬ ‫ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻱﺘﺤﻠﻞ ﺏﺎﻟﻜﺒﺮﻱﺘﺎت‬
‫ﺼﻔﺭ‬
‫أﺴﻤﻨﺕ ﻤﻨﺨﻔﺽ اﻟﺤﺭارة‬
‫أﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭرﺘﻼﻨﺩى ﻋﺎدى‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎت‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﺴﺭﻴﻊ اﻟﺘﺼﻠﺩ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٨‬ﺍﻟﱰﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻸنﻮﺍﻉ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٣١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‬
‫‬
‫‪  :‬‬
‫________________‬

‫اﻟﺮآﺎم هﻮ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﻰ ﻱُﻔﺘﺮض أﻧﻬﺎ ﺧﺎﻣﻠﺔ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ًﺎ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ واﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﺣﻴﺚ ﻱﻨﺒﻐﻲ أن ﺗﻐﻠﻒ‬
‫اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺏﻜﻔﺎءة أﺳﻄﺢ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻣﻦ ﺙﻢ ﻧﺠﺪ أن ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم وﺵﻜﻠﻪ وﻧﻌﻮﻣﺘﻪ‬
‫وﻣﺴﺎﺣﺘﻪ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ وﻃﺒﻴﻌﺔ ﺳﻄﺤﻪ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﺵﻜﻞ‬
‫)‪ (٦-٨‬ﻱﻮﺽﺢ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺣﻴﺚ ﻧﺠﺪ أن اﻟﺤﺠﺮ اﻟﺠﻴﺮي أو اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺖ‬
‫ﻱﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﺰﻟﻂ‪ .‬آﺬﻟﻚ ﻱﺒﻴﻦ ﺵﻜﻞ )‪ (٧-٨‬أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺰﻱﺪ ﺏﺰﻱﺎدة ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ‬
‫اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻣﻞ‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم ﻓﺘﺆﺙﺮ ﺗﺄﺙﻴﺮًا آﺒﻴﺮًا ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺣﻴﺚ‬
‫ﻧﺠﺪ أﻧﻪ ﻋﻨﺪ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٢٥‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺼﻮى اﻟﺘﻰ ﺗﻘﻞ‬
‫ﺗﺪرﻱﺠﻴ ًﺎ إذا زادت اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ أو ﻗﻠﺖ ﻋﻦ ذﻟﻚ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(٨-٨‬وﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ وآﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻧﻌﻮﻣﺔ أو ﺧﺸﻮﻧﺔ‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬

‫‪350 -‬‬
‫ﺠﺭﺍﻨﻴﺕ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪300 -‬‬ ‫دوﻟﻮﻣﻴﺖ‬

‫زﻟـﻂ‬
‫‪250 -‬‬

‫‪200 -‬‬
‫‪٢‬‬

‫‪150 -‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪3 4‬‬ ‫‪5 6 7‬‬ ‫اﻟﻌﻤﺮ‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻣﻞ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٨‬ﺗﺄﺛﲑ ﻣﻌﺎﻳﺮ نﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٨‬ﺗﺄﺛﲑ نﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪١٣٢‬‬
 ‫‪ /. – ‬‬

‫‪     :‬‬

‫____________________‬

‫إن ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( هﻮ ﺏﻼ ﺵﻚ ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺙﺮ ﻟﻴﺲ ﻓﻘﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪ Strength‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻞ أﻱﻀ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺘﺎﻧﺘﻬﺎ ‪ .Durability‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ إﻟﻰ درﺟﺔ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ هﻮ أﺳﺎس اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ High Strength Concrete‬أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء ‪ .High Performance Concrete‬وﻗﺪ ﺳﺒﻖ اﻟﺤﺪﻱﺚ ﻓﻰ اﻟﺒﺎب اﻷول ﻣﻦ هﺬا اﻟﻜﺘﺎب ﻋﻦ‬
‫ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وآﺬﻟﻚ آﻴﻔﻴﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻹﺽﺎﻓﺎت‬
‫اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ )اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت(‪ .‬وﻗﺪ وﺟﺪ أﻧﻪ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ دﻣﻚ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻓﺈن هﻨﺎك ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ‬
‫)م‪/‬س( ﺗﻜﻮن ﻋﻨﺪهﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﻬﺎﻱﺔ ﻋﻈﻤﻰ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﺄﺙﺮ ﺗﺄﺙﺮًا آﺒﻴﺮًا ﺏﺪرﺟﺔ‬
‫دﻣﻜﻬﺎ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ (٩-٨‬ﺣﻴﺚ أن اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻐﻴﺮ ﺟﻴﺪ ﻱﺆدى إﻟﻰ وﺟﻮد ﻓﺮاﻏﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﺗﺪهﻮر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ‪% -‬‬

‫‪٥٠ ٤٠ ٣٠ ٢٠ ١٠ ٠‬‬
‫آﺞ‪/‬م‪٣‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ -‬ﺹﻔﺮ‬
‫‪٤٠٠‬‬
‫اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪% -‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪١٠ -‬‬
‫‪٣٠٠‬‬
‫‪٢٠ -‬‬
‫‪٢٠٠‬‬
‫‪٣٠ -‬‬
‫‪٤٠ -‬‬
‫‪٥٠ -‬‬
‫‪٦٠ -‬‬
‫‪ ٢٥ ±‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﺮام‬
‫‪٥٠ ٦٠ ٧٠ ٨٠ ٩٠ ١٠٠‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺩﻤـﻙ ‪% -‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٨‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٨‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‬
‫‬
‫‪١٣٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‬
‫‪   :‬‬
‫____________________‬

‫إن زﻱﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ ‪ Strength Gain‬ﻱﺘﻮﻗﻒ ﺏﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻈﺮوف‬
‫اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺏﻬﺎ وآﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻇﺮوف اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﻣﺪﺗﻬﺎ ودرﺟﺘﻲ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ واﻟﺤﺮارة‪ .‬ﻓﻜﻠﻤﺎ‬
‫زادت ﻓﺘﺮة ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ آﻠﻤﺎ زادت ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ‪ .‬آﻤﺎ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻬﻮاء ﺗﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻗﻞ آﺜﻴﺮًا ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء‪ .‬إن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻬﻮاء ﻣﻊ ﺗﻌﺮﺽﻬﺎ ﻟﺪورات اﻟﺠﻔﺎف ﻱﻘﻴﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ورﺏﻤﺎ ﻱﻮﻗﻔﻬﺎ وﻣﻦ َﺙ َﻢ ﺗﺘﻮﻗﻒ اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪ .‬وﻟﻘﺪ أوﺽﺤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻃﻮﻱﻠﺔ اﻟﻤﺪى ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﺗﺤﺖ درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎدﻱﺔ أن ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة ﺣﺘﻰ أﻋﻤﺎر ﺗﺼﻞ ﺳﻨﻮات ﻋﺪﻱﺪة وﻟﻜﻦ ﺏﻤﻌﺪل ﻣﺘﻨﺎﻗﺺ‪.‬‬
‫و ﻱﺘﻀﺢ ﻣﻦ ﺵﻜﻞ )‪ (١٠-٨‬أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﺗﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻋﻠﻰ ﺏﻤﻘﺪار ﻣﺮﺗﻴﻦ أو‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‪ .‬وﻟﻘﺪ أوﺽﺤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات أﻱﻀ ًﺎ أن اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء وﻣﺨﺘﺒﺮة ﻓﻰ ﺟﻮ ﺟﺎف ﺗُﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻨﺎﻇﺮة اﻟﺘﻰ ﻋُﺮﺽﺖ‬
‫ﻟﻠﻬﻮاء ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺪة وﻟﻜﻨﻬﺎ ﺵُﺒﻌﺖ ﺏﺎﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﻗﺒﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﺒﺎﺵﺮة‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﻤﻌﺪل اﻟﺬى‬
‫ﺗﺘﺤﺴﻦ ﺏﻪ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ Rate of Strength Gain‬ﻱﻜﻮن آﺒﻴﺮًا ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺎر اﻟﻤﺒﻜﺮة ﺧﺎﺹﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻷﺳﺎﺏﻴﻊ اﻷرﺏﻌﺔ اﻷوﻟﻰ وﻱﻘﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴ ًﺎ ﻣﻊ ﺗﻘﺪم اﻟﻌﻤﺮ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﻢ اﻋﺘﺒﺎر اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم هﻰ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫وﻟﻘﺪ أُﺟﺮﻱﺖ اﺧﺘﺒﺎرات ﻋﺪﻱﺪة ﻋﻠﻰ أﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺪراﺳﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ أﻋﻤﺎر‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وإﻱﺠﺎد اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻨﻬﺎ‪ .‬واﻟﻮاﻗﻊ أن هﻨﺎك ﻋﻼﻗﺎت آﺜﻴﺮة ﺗﺮﺏﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺎر‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺏﻤﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻋﻨﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم إﻻ أن ﺟﻤﻴﻊ هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺎت ﺗﻘﺮﻱﺒﻴﺔ وﺗﻌﻄﻰ ﻗﻴﻢ اﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ ﻓﻘﻂ‪.‬‬
‫وﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻷﺣﻮال ﻱﻨﺒﻐﻲ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم ﺣﺘﻰ ﻧﺘﺄآﺪ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ‪ .‬وﺗﺠﺪر اﻹﺵﺎرة أن اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم ﻻ ﻱﻌﻄﻰ ﻗﻨﺎﻋﺔ ﺗﺎﻣﺔ ﻋﻦ ﺣﻘﻴﻘﺔ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﺒﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺧﺎﺹﺔ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ إﺽﺎﻓﺎت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻌﺠﻼت‬
‫أو ﻣﺆﺧﺮات اﻟﺸﻚ وآﺬﻟﻚ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﺏﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﻱﻨﺒﻐﻲ ﻗﻴﺎس اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻱﻮم أو ‪ ٩٠‬ﻱﻮم ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ ﺹﻮرة ﺣﻘﻴﻘﻴﺔ ﻋﻦ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮي ﻗﺪ أﻋﻄﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ اﻻﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ )ﺟﺪول ‪ (٢-٨‬ﻟﻠﻌﻼﻗﺔ‬
‫ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺎر اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮم وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻓﻰ اﻟﻈﺮوف اﻟﻌﺎدﻱﺔ واﻟﻐﻴﺮ ﻣﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ إﺽﺎﻓﺎت‪.‬‬

‫‪١٣٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-٨‬ﻗﻴﻢ ﺍﺳﱰﺷﺎﺩﻳﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎﺭ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٣٦٥‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﻱﻮم(‬

‫‪١٫٣٣‬‬ ‫‪١٫١٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣/٢‬‬ ‫‪٠٫٤‬‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى‬

‫‪١٫١٨‬‬ ‫‪١٫١١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٦/٥‬‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﺳﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ ‪٠٫٥٥‬‬

‫‪١٢٠ -‬‬
‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺠﺎﻓﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭ )ﺃﻓﻀل ﻅﺭﻭﻑ(‬
‫‪١٠٠ -‬‬
‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﻤﺸﺒﻌﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭ‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻤـﺔ‬

‫‪٨٠ -‬‬

‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻭﺠﺎﻓﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭ‬

‫‪٦٠ -‬‬
‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻭﻤﺸﺒﻌﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭ )ﺃﺴﻭﺃ ﻅﺭﻭﻑ(‬
‫‪٤٠ -‬‬

‫‪٢٠ -‬‬

‫‪ -‬ﺹﻔﺮ‬
‫ﺹﻔﺮ‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٠ ١١ ١٢‬‬
‫ﺍﻟﻌﻤــﺭ ﺒﺎﻟﺸـﻬﻭﺭ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠-٨‬ﻣﻌﺪﻝ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻓﻰ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﻌﺎﳉﺔ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪١٣٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‬
‫‪‬‬ ‫‪     :‬‬
‫______________________________‬

‫هﻨﺎك ﺙﻼﺙﺔ أﺵﻜﺎل ﺵﺎﺋﻌﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ وهﻰ‪ :‬اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ‬
‫واﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ و اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (١١-٨‬وﻗﺪ ﻟﻮﺣﻆ ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ أن اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺏﺎﺧﺘﻼف ﺵﻜﻞ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‪ .‬آﻤﺎ دﻟﺖ اﻟﺘﺠﺎرب ﻋﻠﻰ أﻧﻪ ﻟﻨﻔﺲ‬
‫اﻟﺸﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ ﺏﺎﺧﺘﻼف ﻣﻘﺎس اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‪.‬‬

‫وﻟﻘﺪ أُﺟﺮﻱﺖ ﻋﺪة أﺏﺤﺎث ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ ﺏﻐﺮض اﻟﻮﺹﻮل إﻟﻰ ﺵﻜﻞ وﻣﻘﺎس ﻣﻮﺣﺪ وﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻰ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ إﻻ أﻧﻪ ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﺣﺘﻰ اﻵن ﻃﺮﻱﻘﺔ ﻧﻈﺮﻱﺔ أو رﻱﺎﺽﻴﺔ ﻹﻋﻄﺎء‬
‫ﺣﻞ ﺟﺎزم ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ وﺏﺬﻟﻚ ﻇﻠﺖ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺪوﻟﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺏﻴﻨﻬﺎ ﻓﻰ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﺸﻜﻞ‬
‫واﻟﻤﻘﺎس اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻨﺠﺪ أن اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺒﺮﻱﻄﺎﻧﻴﺔ ﺗﻨﺺ ﻋﻠﻰ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﻣﻘﺎس ‪ ١٥٫٨×١٥٫٨×١٥٫٨‬ﺳﻢ ﺏﻴﻨﻤﺎ ﺗﻨﺺ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫اﻷﻣﺮﻱﻜﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ ﻣﻘﺎس ‪ ٣٠×١٥‬ﺳﻢ وﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ أﺧﺮى ﺗﻨﺺ‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺴﻮﻱﺴﺮﻱﺔ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ ﻣﻘﺎس ‪ ٣٠×١٥×١٥‬ﺳﻢ ﻓﻰ‬
‫ﺣﻴﻦ أن ﺏﻌﺾ دول وﺳﻂ أورﺏﺎ ﺗﺸﺘﺮط اﺧﺘﺒﺎر ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻜﻌﺒﺔ ﺏﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻋﻴﻨﺎت‬
‫ﻣﻨﺸﻮرﻱﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ .‬وﻧﻈﺮًا ﻟﻼﺧﺘﻼف اﻟﻮاﺽﺢ ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫اﻟﺪوﻟﻴﺔ ﺏﺸﺄن ﺵﻜﻞ وﻣﻘﺎس ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﻓﺈن اﻷﺏﺤﺎث اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ أوﻟﺖ هﺬا اﻟﻤﻮﺽﻮع‬
‫اهﺘﻤﺎﻣﺎ آﺒﻴﺮًا ﻟﻤﺤﺎوﻟﺔ رﺏﻂ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺴﺘﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ أﺣﺪ اﻷﺵﻜﺎل ﺏﺎﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺴﺘﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻷﺵﻜﺎل اﻷﺧﺮى‪ .‬وﺗﺠﺪر اﻹﺵﺎرة هﻨﺎ إﻟﻰ أﻧﻪ ﻧﻈﺮًا ﻟﺘﺰاﻱﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ‬
‫وﻗﺘﻨﺎ اﻟﺤﺎﺽﺮ ﻓﻘﺪ ﻇﻬﺮ اﻟﻤﻴﻞ ﻻﺳﺘﺨﺪام ﻋﻴﻨﺎت ﺹﻐﻴﺮة ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻜﻌﺐ ‪ ١٠×١٠×١٠‬ﺳﻢ‬
‫واﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ ٢٠×١٠‬ﺳﻢ وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺳﻌﺎت ﻣﺎآﻴﻨﺎت اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١١-٨‬ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻴﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٣٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫وﻟﻘﺪ ﺏﻴﻨﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات أن اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻼﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻏﻴﺮ‬
‫ﺙﺎﺏﺘﺔ ﻷﻧﻬﺎ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﺧﺘﻼف ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻣﻘﺎس اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ وﻋﻮاﻣﻞ أﺧﺮى‪ .‬وﻱﻌﺘﺒﺮ‬
‫ﺗﻮﻟﺪ ﻗﻮى اﻻﺣﺘﻜﺎك ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺤﻲ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ورأس ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﻐﻴﺮ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ و اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ و اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﺆﺙﺮ ﻗﻮى‬
‫اﻻﺣﺘﻜﺎك ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻱﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ‪ .‬ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻱﺤﺪث اﻻﻧﻬﻴﺎر ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ و‬
‫اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ دون ﺗﺄﺙﻴﺮ واﺽﺢ ﻟﻘﻮى اﻻﺣﺘﻜﺎك وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﺠﺪ داﺋﻤ ًﺎ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ‬
‫أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ أو اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ‪ .‬وﺳﻮف ﺗﺘﻀﺢ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﺗﺄﺙﻴﺮ هﺬا‬
‫اﻻﺣﺘﻜﺎك ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻴﻤﺎ ﺏﻌﺪ‪ .‬وﺗﻤﺘﺎز اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ اﻟﺸﻜﻞ ﺏﺄن ﺗﻮزﻱﻊ‬
‫اﻹﺟﻬﺎدات ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻱﻜﻮن ﻣﻨﺘﻈﻤ ًﺎ وﺏﺬﻟﻚ ﺗﻌﻄﻰ إﻧﻌﻜﺎﺳ ًﺎ واﺽﺤ ًﺎ ﻟﺨﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وإذا أﺧﺬﻧﺎ‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ )‪ (١٥×١٥×١٥‬آﺄﺳﺎس ﻟﻠﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻓﺈن اﻻﺧﺘﻼف ﻓﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ و اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ و اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ ﻱﻜﻮن آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺎﻟﺠﺪول )‪ .(٣-٨‬ﻏﻴﺮ أن اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﺠﺪول )‪ (٣-٨‬ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺏﺎﺧﺘﻼف ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ آﻤﺎ ﺗﺨﺘﻠﻒ‬
‫أﻱﻀﺎ ﺏﺎﺧﺘﻼف ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة وآﺬﻟﻚ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻨﺠﺪ‬
‫ﻼ أن ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻨﺸﻮر إﻟﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺗﺰﻱﺪ آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﻣﺜ ً‬
‫أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ واﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣-٨‬ﻗﻴﻢ ﺍﺳﱰﺷﺎﺩﻳﺔ ﳌﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻃﺒﻘﺎً ﻟﻠﻜﻮﺩ ﺍﳌﺼﺮﻱ ‪.٢٠٠١‬‬

‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬ ‫اﻷﺏﻌﺎد )ﺳﻢ(‬ ‫ﺵﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ‬

‫‪٠٫٩٧‬‬ ‫‪١٠×١٠×١٠‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
‫‪١٫٠٠‬‬ ‫أو ‪١٥٫٨×١٥٫٨×١٥٫٨‬‬ ‫‪١٥×١٥×١٥‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
‫‪١٫٠٥‬‬ ‫‪٢٠×٢٠×٢٠‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
‫‪١٫١٢‬‬ ‫‪٣٠×٣٠×٣٠‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
‫‪١٫٢٠‬‬ ‫‪٢٠×١٠‬‬ ‫اﺳﻄﻮاﻧﺔ‬
‫‪١٫٢٥‬‬ ‫‪٣٠×١٥‬‬ ‫اﺳﻄﻮاﻧﺔ‬
‫‪١٫٣٠‬‬ ‫‪٥٠×٢٥‬‬ ‫اﺳﻄﻮاﻧﺔ‬
‫‪١٫٢٥‬‬ ‫أو ‪٣١٫٦×١٥٫٨×١٥٫٨‬‬ ‫‪٣٠×١٥×١٥‬‬ ‫ﻣﻨﺸﻮر‬
‫‪١٫٣٠‬‬ ‫أو ‪٤٧٫٤×١٥٫٨×١٥٫٨‬‬ ‫‪٤٥×١٥×١٥‬‬ ‫ﻣﻨﺸﻮر‬
‫‪١٫٣٢‬‬ ‫‪٦٠×١٥×١٥‬‬ ‫ﻣﻨﺸﻮر‬

‫‪١٣٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪_‬‬ ‫__ ‪ ‬‬

‫_____________‬ ‫‪‬‬ ‫‪ :‬‬
‫____________‬

‫وﺟﺪ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺘﺸﺎﺏﻬﺔ ﻓﻰ اﻟﺸﻜﻞ واﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻷﺏﻌﺎد ‪ ،‬ﻓﻜﻠﻤﺎ زادت اﻷﺏﻌﺎد ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(١٢-٨‬وﻟﻘﺪ أدت‬
‫هﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة ﺏﺎﻟﺒﺎﺣﺜﻴﻦ إﻟﻰ ﻣﺤﺎوﻟﺔ ﻋﻤﻞ ﺗﻮﺣﻴﺪ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻋﻠﻰ أﺏﻌﺎد ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺳﻮاء‬
‫آﺎﻧﺖ ﻣﻜﻌﺒﺔ أو اﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ أو ﻣﻨﺸﻮرﻱﺔ اﻟﺸﻜﻞ‪ .‬وﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ اﻟﺸﻜﻞ ﻧﺠﺪ أن‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﺘﻐﻴﺮ ﻣﻘﺎس اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﺗﺘﻐﻴﺮ أﻱﻀﺎ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻻﺧﺘﻼف ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ارﺗﻔﺎع اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ إﻟﻰ ﻗﻄﺮهﺎ )ع‪/‬ق( ‪ ،‬وﻱﻮﺽﺢ ﺟﺪول )‪ (٤-٨‬ﻋﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫اﻟﺬى ﻱﻀﺮب ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﻱﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ وذﻟﻚ ﺏﻐﺮض‬
‫ﺣﺴﺎب اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮب اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ واﻟﺘﻰ‬
‫ﻱﻌﺎدل ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﺽﻌﻒ ﻗﻄﺮهﺎ‪ .‬و ﻱﺘﻀﺢ ﻣﻦ ﺟﺪول )‪ (٤-٨‬أن اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﻟﻬﺎ )ع‪/‬ق( أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٢‬ﺗﻜﻮن أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻱﺴﺘﺪﻋﻰ ﺽﺮﺏﻬﺎ ﺏﻌﺎﻣﻞ‬
‫ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻱﻘﻞ ﺏﻘﻴﻤﺘﻪ ﻋﻦ اﻟﻮاﺣﺪ اﻟﺼﺤﻴﺢ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻨﺴﺒﺔ )ع‪/‬ق(‪.‬‬

‫)‪(ASTM C 457‬‬ ‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤-٨‬ﻋﺎﻣﻞ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮ ﻟﻨﺴﺐ )ﻉ‪/‬ﻕ( ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻼﺳﻄﻮﺍنﺔ‬
‫‪٠٫٥٠ ٠٫٧٥ ١٫٠٠ ١٫١٠ ١٫٢٥ ١٫٥٠ ١٫٧٥ ٢٫٠‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻻرﺗﻔﺎع إﻟﻰ اﻟﻘﻄﺮ )ع‪/‬ق(‬
‫‪٠٫٣٠ ٠٫٧٠ ٠٫٨٥ ٠٫٩٠ ٠٫٩٤ ٠٫٩٦ ٠٫٩٨ ١٫٠‬‬ ‫ﻋﺎﻣﻞ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬

‫‪١١٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻤﺔ‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻤﺔ‬

‫‪١٠٥‬‬
‫‪١٠٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩٥‬‬

‫‪٩٠‬‬
‫‪٩٥‬‬ ‫‪٨٥‬‬

‫‪٨٠‬‬
‫‪٩٠‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪١٠ ١٥‬‬ ‫‪٢٠ ٢٥‬‬ ‫ﺼﻔﺭ‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٠ ٤٥ ٦٠‬‬
‫ﺽﻠﻊ اﻟﻤﻜﻌﺐ ‪ -‬ﺳﻢ‬ ‫ﻗﻄﺮ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ -‬ﻣﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢-٨‬ﺗﺄﺛﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺑﺘﻐﲑ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪١٣٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪   :‬‬

‫________________‬

‫هﻨﺎك ﻋﺪة أﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺼﺐ ﻋﻴﻨﺎت إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺳﻮاء ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ‬
‫أو اﻹﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ أو اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ اﻟﺸﻜﻞ‪ .‬إﻻ أن أآﺜﺮ هﺬﻩ اﻷﻧﻮاع ﺵﻴﻮﻋ ًﺎ هﻰ اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺙﻢ‬
‫ﺗﺄﺗﻰﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ واﻟﻜﺮﺗﻮن وﻗﻮاﻟﺐ ورق اﻟﺸﻤﻊ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﻰ‪ .‬وﻱﺆﺙﺮ ﻧﻮع ﻣﺎدة اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻹﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء وﻗﺎﺏﻠﻴﺘﻪ ﻟﺘﺴﺮﻱﺐ اﻟﻤﺎء‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺘﻰ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﺠﺪران أو إﺣﺘﻤﺎل ﺣﺪوث ﺗﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ Deformation‬ﺧﻼل زﻣﻦ‬
‫ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻣﻊ أن اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺗُﻌﺘﺒﺮ أﻓﻀﻞ اﻷﻧﻮاع ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﻋﻴﻨﺎت اﻹﺧﺘﺒﺎر إﻻ أن‬
‫اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ اﻵﺧﺮﻱﻦ ﻱﻤﺘﺎزان ﺏﻘﻠﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ وﺳﻬﻮﻟﺔ اﻹﺳﺘﻌﻤﺎل ﻓﻰ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ‪ .‬وﺗُﻈﻬﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﺼﺒﻮﺏﺔ ﻓﻰ ﻗﻮاﻟﺐ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻗﻞ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻰ ﺗُﻈﻬﺮهﺎ ﻣﺜﻴﻼﺗﻬﺎ اﻟﻤﺼﺒﻮﺏﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‪ .‬وﺟﺪﻱﺮ ﺏﺎﻟﺬآﺮ أن اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﻨﺺ ﻋﻠﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‬
‫ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﻋﻴﻨﺎت إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ إﻻ أﻧﻪ ﻗﺪ ﻱﻠﺰم ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻈﺮوف إﺳﺘﺨﺪام أﻧﻮاع أﺧﺮى ﻣﻦ اﻟﻘﻮاﻟﺐ‬
‫وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﺼﺤﺢ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﺏﻀﺮﺏﻬﺎ ﺏﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‪ .‬ﺵﻜﻞ )‪ (١٣-٨‬ﻱﺒﻴﻦ‬
‫ﺵﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻰ أﺙﻨﺎء ﺗﺮﺏﻴﻂ ﺟﻮاﻧﺒﻪ ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻱﺒﻴﻦ ﺵﻜﻞ )‪ (١٤-٨‬اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ أﺙﻨﺎء ﺗﻔﺮﻱﻎ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻨﻪ ﺏﻀﻐﻂ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٤-٨‬ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﻼﺳﺘﻴﻚ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٣-٨‬ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻌﺪنﻰ‪.‬‬

‫‪١٣٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪  :‬‬

‫_______________‬

‫ﺗﺘﺄﺙﺮ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻈﺮوف اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﺜﻞ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﻧﻬﺎﻱﺎت‬
‫آ ٍﻞ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ وآﺬﻟﻚ اﻻﺣﺘﻜﺎك اﻟﻨﺎﺵﺊ ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺤﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻣﺎآﻴﻨﺔ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻲ ﺗﻮﺽﻴﺢ ﻣﻮﺟﺰ ﻟﺘﺄﺙﻴﺮ هﺬﻩ اﻟﻈﺮوف ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪òäîÈÛa@pbíbèã@òÈîj MQ‬‬
‫ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﻱُﻐﻄﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﻔﻠﻰ واﻟﻌﻠﻮي ﻟﻌﻴﻨﺔ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻮاﺳﻄﺔ وﺳﺎﺋﺪ ﻟﻤﺤﺎوﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻲ ﺧﺸﻮﻧﺔ ﻋﺪم اﺳﺘﻮاء ﺳﻄﺢ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ وﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ذات اﻟﻮﺳﺎﺋﺪ‬
‫ﻋﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻌﺎدﻱﺔ ﺏﺪون وﺳﺎﺋﺪ ﺣﻴﺚ وُﺟﺪ أن اﻟﻌﻴﻨﺎت ذات اﻟﻮﺳﺎﺋﺪ ﺗُﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻌﺎدﻱﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ وذﻟﻚ ﻷن اﻟﻮﺳﺎﺋﺪ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻮزﻱﻊ اﻟﺤﻤﻞ ﺏﺎﻧﺘﻈﺎم ﻋﻠﻰ‬
‫آﺎﻣﻞ ﻣﻘﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‪ .‬وﻱﻌﺘﻤﺪ اﺧﺘﻼف اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع ﻣﺎدة اﻟﻮﺳﺎدة وﻋﻠﻰ‬
‫ﻃﺮﻱﻘﺔ ﺹﺒﻬﺎ ﻓﻮق ﺳﻄﺤﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪ .‬وﺗﻮﺹﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﺪراﺳﺎت ﺏﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﻋﺠﻴﺒﺔ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ آﻮﺳﺎﺋﺪ ﻷﺳﻄﺢ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻀﻐﻂ ﺣﻴﺚ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻮﺳﺎدة رﻗﻴﻘﺔ آﺎﻧﺖ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻮاﻗﻊ‪ .‬وﻱﻼﺣﻆ أن اﺳﺘﻮاء ﺳﻄﺤﻲ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ أو ﺳﻄﺤﻲ وﺳﺎدﺗﻲ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻱﺆﺙﺮ‬
‫ﺗﺄﺙﻴﺮًا واﺽﺤ ًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺣﻴﺚ أن أي ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻻﻧﺤﻨﺎء اﻟﻨﺎﺵﺊ ﻓﻰ‬
‫هﺬﻱﻦ اﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺗﺴﺒﺐ ﻧﻘﺼ ًﺎ آﺒﻴﺮًا ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻱﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪‰bjnüa@òäî×bß@ÒaŠc@òÈîj MR‬‬
‫ﺗﻮﺽﻊ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﺏﻴﻦ ﻓﻜﻲ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻠﺬﻱﻦ ﻱﺸﻜﻼن ﻟﻮﺣﻲ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﻴﻦ‪ .‬وﻱﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻟﻮح اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﻣﺴﺎوﻱﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ أو أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺮض ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞ‪ .‬وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺮوف أﻧﻪ آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ آﺒﻴﺮة أو ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺟﺪًا ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻠﺰﻣﻬﺎ أﻟﻮاح ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺳﻤﻴﻜﺔ ﺣﺘﻰ ﻻ ﺗﻜﻮن هﺬﻩ اﻷﻟﻮاح ﻣﺮﻧﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺣﻤﺎل‬
‫اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺘﻰ ﺳﺘﺆﺙﺮ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻱﺴﺒﺐ ﺗﺮآﻴﺰ اﻹﺟﻬﺎدات ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪ .‬أﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ ﻋﻴﻨﺔ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺹﻐﻴﺮة وأﻟﻮاح اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺳﻤﻴﻜﺔ ﻧﻮﻋﺎ ﻣﺎ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻤﻜﻦ اﻋﺘﺒﺎر هﺬﻩ اﻷﻟﻮاح ﺟﺎﺳﺌﺔ‬
‫ﺗﻤﺎﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺣﻤﺎل اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺘﻰ ﺳﻮف ﺗﺘﻌﺮض ﻟﻬﺎ وﺏﺬﻟﻚ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ هﺬﻩ اﻷﻟﻮاح أن ﺗﻌﻄﻰ‬
‫أﺣﻤﺎ ًﻻ ﻣﻮزﻋﺔ ﺏﺎﻧﺘﻈﺎم ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪١٤٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺣﻤﻞ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ‪P‬‬

‫إﺣﺘﻜﺎك‬ ‫إﺣﺘﻜﺎك‬

‫إﺣﺘﻜﺎك‬ ‫إﺣﺘﻜﺎك‬

‫إﺳﻄﻮاﻧﺔ‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
‫ﺣﻤﻞ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ‪P‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٥-٨‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻹﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﲔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﳌﺎﻛﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ÁÌšÛa@‰bjng@òäî×bßë@òäîÈÛa@ïzİ@´i@ÚbØnyüa MS‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻷﺳﻄﺢ اﻷﻓﻘﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺗﻨﻀﻐﻂ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺔ رأﺳﻴﺎ أو ﺗﻨﻜﻤﺶ ﺏﺴﺒﺐ إﺟﻬﺎدات‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻮاﻗﻌﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺏﻴﻨﻤﺎ ﺗﺤﺎول ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ أن ﺗﺘﻤﺪد أﻓﻘﻴﺎ إﻻ أن ﺣﺮآﺔ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺠﺎﻧﺒﻰ هﺬﻩ‬
‫ﺳﻮف ﺗﻘﺎوَم ﺏﻮاﺳﻄﺔ اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﺬى ﻱﻨﺸﺄ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻠﺤﻈﺔ ﺏﻴﻦ ﻟﻮﺣﻰ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﻦ واﻟﺴﻄﺤﻴﻦ‬
‫اﻷﻓﻘﻴﻴﻦ ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪ .‬وﺗﺘﻮﻟﺪ ﻗﻮى اﻹﺣﺘﻜﺎك هﺬﻩ ﺏﻘﻴﻤﺔ ﻗﺼﻮى ﻋﻨﺪ أﻃﺮاف ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻘﻞ‬
‫ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ آﻠﻤﺎ إﺗﺠﻬﻨﺎ إﻟﻰ اﻟﺪاﺧﻞ ﺣﺘﻰ ﺗﺘﻼﺵﻰ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ آﻤﺎهﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(١٥-٨‬وﻟﻘﺪ‬
‫وﺟﺪ أن اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﻨﺎﺵﺊ ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻓﻜﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻱﺆﺙﺮ ﺗﺄﺙﻴﺮًا ﺏﺎﻟﻐ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎرات وﻱﻠﻌﺐ دورًا آﺒﻴﺮًا ﻓﻰ اﻹﺧﺘﻼف اﻟﻤﻠﺤﻮظ ﻓﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ إﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات‬
‫اﻷﺵﻜﺎل واﻟﻤﻘﺎﺳﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وﻱﺮﺟﻊ هﺬا إﻟﻰ أن ﻗﻮى اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﺗﺤﺎول أن ﺗﻘﺎوم اﻹﻧﻔﻌﺎل‬
‫اﻟﺠﺎﻧﺒﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ وﺏﺬﻟﻚ ﻓﻬﻰ ‪ -‬ﺏﻄﺮﻱﻘﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺵﺮة ‪ -‬ﺗﻘﺎوم اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﺮأﺳﻰ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫وﺏﺬﻟﻚ ﺗﻜﺴﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ زاﺋﺪة ﻷﺣﻤﺎل اﻟﻀﻐﻂ ﻣﻤﺎ ﻱﺴﺒﺐ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻋﻠﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﺪرﻱﺞ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫وﻱﻼﺣﻆ أن ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻗﻮى اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻓﻜﻰ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻱﻈﻬﺮ ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﺏﻮﺽﻮح ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ ﺣﻴﺚ أﻧﻪ ﺗﻨﻌﺪم إﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ ﻋﻠﻰ ﺟﻮاﻧﺐ‬
‫اﻟﻤﻨﺸﻮر ﻓﻰ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﻘﺮﻱﺒﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻹرﺗﻔﺎع ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻻ ﺗﻨﻌﺪم هﺬﻩ اﻹﺟﻬﺎدات ﻋﻠﻰ ﺟﻮاﻧﺐ‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ ﻣﻤﺎ ﻱﺴﺒﺐ ﺗﻘﻮﻱﺔ زاﺋﺪة ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ‪ .‬وﺗﺸﺒﻪ إﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ‬
‫ﻣﺜﻴﻠﺘﻬﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﻨﺸﻮر‪ .‬وذﻟﻚ ﻱﻔﺴﺮ ﻣﻴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﺏﺼﻔﺔ داﺋﻤﺔ إﻟﻰإﻇﻬﺎر ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺽﻐﻂ‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻈﻬﺮهﺎ ﻋﺎدة اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ أو اﻟﻤﻨﺸﻮر‪ .‬آﺬﻟﻚ ﻱﺰﻱﺪ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻗﻮى اﻹﺣﺘﻜﺎك‬
‫وإﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻨﻬﺎ ﻟﻨﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ آﻠﻤﺎ ﺹﻐُﺮ ﻣﻘﺎس ﺗﻠﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺏﺬﻟﻚ ﺗﻈﻬﺮ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﺹﻐﻴﺮة اﻟﻤﻘﺎس ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻈﻬﺮهﺎ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ آﺒﻴﺮة‬
‫اﻟﻤﻘﺎس‪.‬‬

‫‪١٤١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪ÝîàznÛa@Þ†È;ß MT‬‬

‫ﻋﻨﺪ إﺧﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻮﺣﻆ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ أﺳﺮﻋﻨﺎ ﻣﻦ ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻓﺈن هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗُﻈﻬﺮ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻋﻠﻰ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻨﺒﻐﻰ أن ﺗﺤﻤﻞ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﺏﺤﻤﻞ ﺽﻐﻂ ﺏﺤﻴﺚ‬
‫ﻻﻱﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ أى ﺹﺪم ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺙﻢ ﻱﺰداد اﻟﺤﻤﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ ﺏﻤﻌﺪل ‪ ١٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬دﻗﻴﻘﺔ ﺣﺘﻰ ﻟﺤﻈﺔ‬
‫ﺗﺴﺠﻴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻷﻗﺼﻰ ﺣﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪ .‬وﻟﻘﺪ أﻇﻬﺮت ﺏﻌﺾ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ أن‬
‫زﻱﺎدة ﻓﺘﺮة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺏﺤﻴﺚ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﻋﺪة أﻱﺎم ﺗﺴﺒﺐ ﻧﻘﺼﺎ آﺒﻴﺮًا ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﺏﺎﻹﺽﺎﻓﺔ‬
‫إﻟﻰ أن اﻹﻧﻔﻌﺎﻻت اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺗﻜﻮن أآﺒﺮ ﺏﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﺎد‪ .‬وﻟﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻹﻧﻔﻌﺎﻻت اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺘﺄﺙﺮ أﻱﻀﺎ ﺏﻤﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻞ آﻠﻤﺎ زاد ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻓﺈﻧﻪ ﺏﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻱﺰداد ﻣﻌﺎﻱﺮ‬
‫اﻟﻤﺮوﻧﺔ اﻟﻤﻘﺎس ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﻠﻤﺎ زاد ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫_____‬ ‫‪ :‬‬
‫__________‬

‫ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﻓﺈن ﺗﺤﻤﻴﻠﻬﺎ ﻓﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻱﻜﻮن إﻣﺎ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ أو ﻓﻰ اﻹﺗﺠﺎﻩ اﻟﻌﻤﻮدى‬
‫ﻋﻠﻴﻪ وﻱﺆﺙﺮ إﺗﺠﺎﻩ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻹﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﺗﺄﺙﻴﺮًا واﺽﺤ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ .‬وﻱُﻼﺣﻆ أﻧﻪ‬
‫ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻹﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ أو اﻟﻤﻨﺸﻮرﻱﺔ اﻟﺸﻜﻞ ﻓﺈن إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻱﻜﻮن داﺋﻤ ًﺎ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻱﻜﻮن‬
‫إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﻋﻤﻮدﻱ ًﺎ ﻋﻠﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ وذﻟﻚ ﺏﻐﺮض ﺟﻌﻞ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺼﻘﻮﻟﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ‬
‫ﻣﻼﻣﺴﺔ ﻟﺮأس ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪ .‬وﻟﻘﺪ أﻇﻬﺮت ﺏﻌﺾ اﻷﺏﺤﺎث اﻟﺘﻰ أُﺟﺮﻱﺖ ﺏﻬﺬا اﻟﺸﺄن أن اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗُﺨﺘﺒﺮ‬
‫ﺏﺤﻴﺚ ﻱﻜﻮن إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻄﺎﺏﻘ ًﺎ ﻹﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﺗُﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أآﺒﺮ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ %٨‬ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗُﻈﻬﺮهﺎ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗُﺨﺘﺒﺮ ﺏﺈﺗﺠﺎﻩ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻋﻤﻮدى ﻋﻠﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ‪ .‬ﺏﻴﻨﻤﺎ أﻇﻬﺮت دراﺳﺎت أﺧﺮى أن‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إذا آﺎﻧﺖ ﻏﻨﻴﺔ ﺏﺎﻷﺳﻤﻨﺖ وﻣﺨﻠﻮﻃﺔ وﻣﺪﻣﻮآﺔ ﺟﻴﺪًا ﻓﺈن ﺗﺄﺙﻴﺮ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻱﺘﻼﺵﻰ ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ ﺧﺼﻮﺹ ًﺎ إذا آﺎن اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻣﺆﺙﺮًا ﺏﺤﻴﺚ ﻱﻌﻄﻰ إﺟﻬﺎدات ﻣﻮزﻋﺔ ﺏﺈﻧﺘﻈﺎم ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻃﻮال ﻓﺘﺮة اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫وﻗﺪ ﻱﺮﺟﻊ ﺳﺒﺐ ﺽﻌﻒ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺒﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻰﺗﺨﺘﺒﺮ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ ﻋﻤﻮدى ﻋﻠﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ إﻟﻰ أن‬
‫ﻣﺮآﺰ ﺙﻘﻞ اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻱﻜﻮن ﻣﺰﺣﺰﺣ ًﺎ ﻋﻦ ﻣﺤﻮر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺏﺴﺒﺐ ﻣﻴﻞ هﺬا اﻟﻤﺮآﺰ ﻷن‬
‫ﻱﻜﻮن ﻗﺮﻱﺒ ًﺎ ﻣﻦ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟﺴﻔﻠﻰ أﺙﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺐ ﻣﻤﺎ ﻱﺴﺒﺐ ﻻ ﻣﺮآﺰﻱﺔ ﻓﻰ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺗﻀﻌﻒ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﺘﻮﻟﺪ إﺟﻬﺎدات اﻹﻧﺤﻨﺎء‪.‬‬

‫‪١٤٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪ ٢-١-٨‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻻﳖﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﶈﺘﻤﻠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﲪﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫إن اﻻﻧﻬﻴﺎرات اﻟﺤﺎدﺙﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﻠﻰإﺧﺘﻼف أﺵﻜﺎﻟﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻀﻐﻂ ﻧﺎدرًا ﻣﺎ ﺗﻜﻮن‬
‫ﺏﺴﺒﺐ إﺟﻬﺎدات اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻘﻂ وإﻧﻤﺎ هﻰ ﻓﻰ اﻟﻐﺎﻟﺐ إﻧﻬﻴﺎر ﻗﺺ أو إﻧﻬﻴﺎرات ﺵﺪ ﺽﻠﻌﻰ‪ .‬هﺬا‬
‫ﺏﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ أن اﻹﻧﻬﻴﺎرات اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺪث ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺎت اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻓﻰ أﺵﻜﺎﻟﻬﺎ آﻠﻴ ًﺔ ﻋﻦ‬
‫اﻹﻧﻬﻴﺎرات اﻟﻤﻤﻜﻦ ﺣﺪوﺙﻬﺎ ﻓﻰ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪ .‬وﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻱﻤﻜﻦ ﻣﻼﺣﻈﺔ أن ﻋﻴﻨﺎت إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻘﺼﻴﺮة ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت واﻹﺳﻄﻮاﻧﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺘﺄﺙﺮ‬
‫ﺏﺈﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ اﻟﻮاﻗﻌﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ إﺣﺘﻜﺎك ﻧﻬﺎﻱﺘﻬﺎ ﻣﻊ رأس اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻓﺘﻨﻬﺎر ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ‬
‫ﻣﺨﺮوط ﻧﺎﻗﺺ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(١٦-٨‬وهﺬا اﻟﺸﻜﻞ اﻟﻤﺨﺮوﻃﻰ ﻧﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﺗﺄﺙﻴﺮ إﺟﻬﺎد‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺤﻮرى ﻣﻀﺎﻓ ًﺎ ﻋﻠﻴﻪ إﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ‪ .‬ﺏﻴﻨﻤﺎ ﻱﻼﺣﻆ أﻧﻪ ﻟﻮ ﺣﺎوﻟﻨﺎ ﻣﻼﺵﺎة‬
‫اﻹﺣﺘﻜﺎك اﻟﻨﺎﺵﺊ ﻣﻦ ﻧﻬﺎﻱﺎت اﻟﻌﻴﻨﺔ ورأس اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺰﻱﺖ ﺗﻔﺼﻞ ﺏﻴﻨﻬﻤﺎ ﻓﺈن‬
‫إﺟﻬﺎدات اﻹﺣﺎﻃﺔ ﺗﻘﻞ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﻘﻞ ﻣﺮآﺒﺔ اﻟﻘﻮى اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻱﺘﺤﻮل ﺵﻜﻞ‬
‫اﻹﻧﻬﻴﺎر اﻟﺤﺎدث إﻟﻰ ﺵﻜﻞ إﻧﻔﻼق ‪ .Splitting‬وﻗﺪ ﺗﺤﺪث ﺏﻌﺾ اﻷﺧﻄﺎء أﺙﻨﺎء اﻟﺘﺄﺙﻴﺮ ﺏﺎﻟﺤﻤﻞ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋﺪم ﻣﺮآﺰﻱﺔ اﻟﺤﻤﻞ أو ﻋﺪم إﺳﺘﻮاء أوﺟﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ أو أى أﺳﺒﺎب أﺧﺮى ﻣﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫ﺣﺪوث اﻹﻧﻬﻴﺎر ﺏﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻃﺒﻴﻌﻰ أو ﻏﻴﺮﺹﺤﻴﺢ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ (١٧-٨‬وﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻘﺮأهﺎ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﺏﻨﺴﺒﺔ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪. %٣٠‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٦-٨‬ﺷﻜﻞ ﺍﳖﻴﺎﺭ ﺻﺤﻴﺢ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﻓﻰ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٤٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٧-٨‬ﺷﻜﻞ ﺇﳖﻴﺎﺭ ﻏﲑ ﺻﺤﻴﺢ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻓﻰ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪Compressive Strength Test‬‬ ‫‪ ٣-١-٨‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﻱﺠﺮى إﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻋﺎدة ﺏﻌﺪ ﻣﺮور ‪ ٢٨‬ﻱﻮﻣ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﺹﺐ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻱﺎم أو ﺏﻌﺪ ﻓﺘﺮة أﺧﺮى ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺎﺟﺔ‪.‬‬

‫ﻋﻴﻨﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬

‫ﺗﻜﻮن ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﺸﻜﻞ ﻣﻜﻌﺐ ﻃﻮل ﺽﻠﻌﻪ ‪ ١٥٫٨‬ﺳﻢ أى ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻮﺟﻪ = ‪ ٢٥٠‬ﺳﻢ‪ ٢‬أو‬
‫ﻣﻜﻌﺐ ﻃﻮل ﺽﻠﻌﻪ ‪ ١٥‬ﺳﻢ أو إﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٥‬ﺳﻢ وإرﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻱﻘﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر‪:‬‬

‫• ﺗﻮزن اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ )أو اﻟﻤﻘﺎﺳﺎت اﻟﻤﺤﺠﻮزة‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ( واﻟﻤﺎء وﻱﺮاﻋﻰ ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎب اﻟﻮزن أن ﺗﺰﻱﺪ آﻤﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ ﻋﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻤﻞء اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ %١٥‬وذﻟﻚ ﻟﺘﻌﻮﻱﺾ أى ﻓﻘﺪ أو هﺎﻟﻚ ﻗﺪ ﻱﺤﺪث أﺙﻨﺎء‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪١٤٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫• ﻱُﻌﺪ ﻗﺎﻟﺐ اﻹﺧﺘﺒﺎر وﺗُﻐﻄﻰ أوﺟﻪ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﺏﻄﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺰﻱﺖ اﻟﺨﻔﻴﻒ‪.‬‬
‫• ﺗﺨﻠﻂ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻣﺎ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ًﺎ أو ﻱﺪوﻱ ًﺎ ﺧﻠﻄ ًﺎ ﺟﻴﺪًا ﺣﺘﻰ ﻱﺼﺒﺢ ﻟﻮﻧﻬﺎ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‪.‬‬
‫ﻼ( وأى إﺧﺘﺒﺎرات أﺧﺮى ﺗﻜﻮن‬ ‫• ﺏﻤﺠﺮد اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻂ ﺗُﺠﺮى إﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻘﻮام )اﻟﻬﺒﻮط ﻣﺜ ً‬
‫ﻣﻄﻠﻮﺏﺔ ﻣﺜﻞ إﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ )ﻋﺎﻣﻞ اﻟﺪﻣﻚ أو ﻓﻰﺏﻰ( أو إﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻮاء‬
‫ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬
‫• ﺏﻌﺪ إﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻱُﻤﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻃﺒﻘﺎت وﺗﺪك آﻞ ﻃﺒﻘﺔ‬
‫إﻣﺎ ﺏﻤﻜﻨﺔاﻹهﺘﺰاز أو ﻱﺪوﻱﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﺪﻣﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ دﻣﻜ ًﺎ ﺗﺎﻣ ًﺎ دون ﺣﺪوث إﻧﻔﺼﺎل ﺣﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬
‫• ﺗﻐﻄﻰ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺏﻌﺪ ﺹﺒﻬﺎ ﻣﺒﺎﺵﺮة وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻰ ﻣﻜﺎن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪ ٢٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻱﺔ‬
‫ﻟﻔﺘﺮة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ وﻱﻼﺣﻆ أن ﻻ ﺗﺘﻌﺮض ﻷى إهﺘﺰازات‪.‬‬
‫• ﺗُﻌﻠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﺙﻢ ﺗﻔﻚ ﻣﻦ اﻟﻘﻮاﻟﺐ وﺗُﻐﻤﺮ ﻓﻰ اﻟﺤﺎل ﻓﻰ ﻣﺎء ﻧﻘﻰ درﺟﺔ‬
‫ﺣﺮارﺗﻪ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٢٠ - ١٥‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻱﺔ وﺗُﺘﺮك ﺣﺘﻰ وﻗﺖ اﻹﺧﺘﺒﺎر وﻱُﻔﻀﻞ ﺗﺮك ﻣﺴﺎﻓﺎت ﺏﻴﻦ‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت وﺏﻌﻀﻬﺎ ﻓﻰ أﺣﻮاض اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ آﻤﺎ ﻱُﻨﺼﺢ ﺏﻌﺪم وﺽﻊ اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت ﻓﻮق ﺏﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﺗﺨﺘﺒﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﻮﺽﻌﻬﺎ ﺏﻤﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺣﻴﺚ ﻱﻜﻮن ﻣﺤﻮرهﺎ ﻣﻨﻄﺒﻘ ًﺎ ﻣﻊ ﻣﺤﻮر رأس اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‬
‫وﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ ﻱﻠﺰم أن ﻱﻜﻮن وﺟﻬﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻼﻣﺴﻴﻦ ﻟﺴﻄﺤﻰ رأس اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ هﻤﺎ‬
‫اﻟﻮﺟﻬﻴﻦ اﻟﻤﻘﺎﺏﻠﻴﻦ ﻟﻠﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻰ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻰ ﻟﻀﻤﺎن اﺳﺘﻮاﺋﻬﻤﺎ وﺗﻮازﻱﻬﻤﺎ‪ .‬أﻣﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻹﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ ﻓﻴﻠﺰم ﻋﻤﻞ ﻣﺨﺪة ‪ Capping‬ﻟﺴﻄﺢ آﻞ ﻣﻦ ﻧﻬﺎﻱﺘﻰ اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺏﻄﺮﻱﻘﺔ ﺗﺠﻌﻞ‬
‫ﺳﻄﺢ اﻟﻨﻬﺎﻱﺘﻴﻦ ﻣﺴﺘﻮﻱﻴﻦ وﻣﺘﻮازﻱﻴﻦ‪ .‬ﺵﻜﻞ )‪ (١٨-٨‬ﻱﺒﻴﻦ وﺽﻊ اﻟﻤﻜﻌﺐ واﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻓﻰ‬
‫ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪ .‬وﻟﻜﻞ إﺧﺘﺒﺎر ﺗﺨﺘﺒﺮ ﺙﻼث ﻋﻴﻨﺎت وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻠﻨﺘﺎﺋﺞ‪ .‬أﻣﺎ ﺵﻜﻞ‬
‫)‪ (١٩-٨‬ﻓﻴﻮﺽﺢ ﺵﻜﻞ اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺎت ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻜﻌﺒﺔ ﺏﻌﺪ إﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﺗﻌﺮض اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺤﻤﻞ ﺽﻐﻂ ﻣﺤﻮرى ﺏﻤﻌﺪل ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬دﻗﻴﻘﺔ ﺣﺘﻰ اﻟﻜﺴﺮ وﺗﺪون‬
‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻰ ﺟﺪول آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ‬ ‫أﺏﻌﺎد‬ ‫وزن‬ ‫ﻋﻤﺮ‬ ‫اﻟﺘﺎرﻱﺦ‬ ‫رﻗﻢ‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫اﻟﻜﺴﺮ‬ ‫اﻟﻮﺟﻪ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫ﺗﺎرﻱﺦ اﻟﺼﺐ‬ ‫‪١‬‬

‫‪ ٧‬أﻱﺎم‬ ‫ﺗﺎرﻱﺦ اﻟﻜﺴﺮ‬ ‫‪٢‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺗﺎرﻱﺦ اﻟﺼﺐ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪ ٢٨‬ﻱﻮم‬ ‫ﺗﺎرﻱﺦ اﻟﻜﺴﺮ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪٦‬‬

‫‪١٤٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٨-٨‬ﻭﺿﻊ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﻜﻌﺒﺔ ﻭﺍﻻﺳﻄﻮﺍنﻴﺔ ﻓﻰ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٩-٨‬ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﻜﻌﺒﺔ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٤٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Tensile‬‬
‫________‬‫‪Strength‬‬ ‫ﻣﻘـﺎﻭﻣـﺔ ﺍﻟﺸــﺪ‬
‫______________‬ ‫___‬ ‫‪٢-٨‬‬

‫‪ ١-٢-٨‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻰ ﺍﻟﺸﺪ ﻭﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﺗﺘﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻱﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة وﻟﺬﻟﻚ ﻱﺠﺮى ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺏﺈﻋﺘﺒﺎرهﺎ ﺗﻘﺎوم إﺟﻬﺎدات اﻟﻀﻐﻂ أﺳﺎﺳ ًﺎ أﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻘﻮى اﻟﺸﺪ )ﺳﻮاء اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ أو ﻏﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ( ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺽﻌﻴﻔﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺸﺪ إذا ﻣﺎ ﻗﻮرﻧﺖ ﺏﻤﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ وﻱﺮﺟﻊ هﺬا ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ‬
‫ﻣﺎدة ﻗﺼﻔﺔ وﻣﻊ ذﻟﻚ إهﺘﻢ اﻟﺒﺎﺣﺜﻮن ﺏﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻷن ﺣﺪوث ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺘﺸﻘﻘﺎت‬
‫واﻟﺸﺮوخ ﻓﻴﻬﺎ ﻧﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﺹﻐﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﺸﺪ‪ .‬وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻣﺎ ﺏﻴﻦ ‪%٧‬‬
‫إﻟﻰ ‪ %١٤‬ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ أى ﺏﻨﺴﺒﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻗﺪرهﺎ ‪ %١٠‬وﺗﺨﺘﻠﻒ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻌﻤﺮ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٢٠-٨‬وآﺬﻟﻚ ﺗﻌﺘﻤﺪ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻋﻠﻰ رﺗﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪(٢١-٨‬‬
‫وﻱﻼﺣﻆ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ زادت ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ آﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ اﻟﺰﻱﺎدة اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ إﻟﻰ أن‬
‫ﺗﺼﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻋﻨﺪهﺎ ﺗﺼﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ إﻟﻰ أﻗﺼﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻬﺎ‬
‫واﻟﺘﻰ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٦٠‬إﻟﻰ ‪ ٧٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬وﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎدﻟﺘﻴﻦ اﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻦ ﻓﻰ ﺣﺴﺎب ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫‪ -٢‬ﻟﻸﻋﻤﺎر اﻟﻤﺘﺄﺧﺮة‬ ‫‪ -١‬ﻟﻸﻋﻤﺎر اﻟﻤﺒﻜﺮة‬

‫‪١‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸـﺪ‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫= ‪%٥‬‬ ‫ــ‬‫ــ‬‫ـ‬ ‫=‬ ‫ــــــــ‬ ‫ـــــــــــــ‬ ‫ــــــــــــــــــــ = ــــــ ‪ :‬ــــــ = ‪%١٠‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪٢٠‬‬ ‫‪١٢ ٨‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪%١٤ -‬‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺸﺩ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫‪%١٢ -‬‬

‫‪%١٠ -‬‬

‫‪%٨ -‬‬

‫‪%٦ -‬‬

‫‪%٤ -‬‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٢٧٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬

‫ﻋﻤــﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻴﻭﻡ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٠-٨‬ﺍﺧﺘﻼﻑ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺑﺈﺣﺘﻼﻑ ﻋﻤﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪١٤٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺸﺩ ‪ -‬ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫‪٦٠ -‬‬

‫‪٥٠ -‬‬
‫‪٤٠ -‬‬

‫‪٣٠ -‬‬

‫‪٢٠ -‬‬

‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬ ‫‪٧٠٠‬‬ ‫‪٨٠٠‬‬

‫رﺗﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ( ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢١-٨‬ﺇﺧﺘﻼﻑ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺑﺈﺣﺘﻼﻑ ﺭﺗﺒﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪ ٢-٢-٨‬ﻃﺮﻕ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ‬

‫ﻱﻤﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻱﺎم أو ‪ ٢٨‬ﻱﻮم أو أى ﻣﺪة أﺧﺮى ﺏﻄﺮق ﻣﺒﺎﺵﺮة‬
‫وﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺵﺮة آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪Direct Tensile Strength    :‬‬

‫_________________________________________‬ ‫‪ ‬‬

‫ﺗﻄﻮرت أﺵﻜﺎل اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ إﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٢٢-٨‬‬

‫‪ -‬ﺗﺤﻀﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﻺﺧﺘﺒﺎر ﺏﺈﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺼﺐ واﻟﺪﻣﻚ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ‬
‫اﻟﺴﺎﺏﻖ ذآﺮهﺎ ﻓﻰ إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﺠﺮى اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﻤﺴﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻨﺪ ﻧﻬﺎﻱﺘﻴﻬﺎ ﺏﻤﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر واﻟﺘﺄﺙﻴﺮ ﺏﺤﻤﻞ اﻟﺸﺪ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ وﺏﺒﻂء‬
‫وﻱﻌﻴﻦ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻟﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻨﻜﺴﺮ ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺘﺼﻒ وﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺏﻘﺴﻤﺔ اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪Pmax‬‬ ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫ــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ = ــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪A‬‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ‬

‫‪١٤٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٢-٨‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻴﺔ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ‪.‬‬

‫وﻧﻈﺮًا ﻟﺼﻌﻮﺏﺔ إﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺼﻌﻮﺏﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻓﻰ ﺹﺐ و ﻓﻚ ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‬
‫وﻧﻈﺮًا ﻟﻮﺟﻮد إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ ﻣﺮآﺰة ﺏﻴﻦ آﻼﺏﺎت اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ وﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر وآﺬﻟﻚ إﺣﺘﻤﺎل ﻋﺪم‬
‫ﻣﺮآﺰﻱﺔ ﺣﻤﻞ اﻟﺸﺪ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﺘﻢ اﻟﻠﺠﻮء إﻟﻰ ﻃﺮق ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻟﻘﻴﺎس ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‪.‬‬

‫‪Indirect Tensile Strength( )  ‬‬

‫______________________________________‬ ‫‪  :‬‬
‫______________‬

‫ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ إﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٥‬ﺳﻢ وﻃﻮﻟﻬﺎ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺽﻊ هﺬﻩ‬
‫اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺏﻴﻦ رأﺳﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻓﻰ وﺽﻊ أﻓﻘﻰ وﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺒﻴﻬﺎ ﺏﻴﻦ ﺵﺮﻱﺤﺘﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺨﺸﺐ اﻷﺏﻠﻜﺎج أو‬
‫اﻟﻤﻄﺎط ﺏﻌﺮض ‪ ٢‬ﺳﻢ وﻱﻌﻴﻦ ﺣﻤﻞ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻟﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻋﻨﺪ إﻧﻬﻴﺎرهﺎ ﻱﺴﺠﻞ اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ‪.‬‬

‫‪ × ٢‬اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ‬
‫‪٢‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ )اﻟﺒﺮازﻱﻠﻲ( = ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ط × اﻟﻄﻮل × اﻟﻘﻄﺮ‬

‫‪P‬‬ ‫‪2P‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺒﺮازﻱﻠﻲ = ـــــــــــ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪πDL‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪ = P‬اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ ‪ .......‬آﺞ‬

‫‪ = D‬ﻗﻄﺮ اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ .......‬ﺳﻢ‬
‫‪P‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪ = L‬ﻃﻮل اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ .......‬ﺳﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٣-٨‬ﺍﺳﻄﻮﺍنﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﱪﺍﺯﻳﻠﻰ‪.‬‬

‫‪١٤٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫وﻱﻜﻮن اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﺮأﺳﻰ ﻟﻺﻧﻬﻴﺎر هﻮ ﻣﺴﺘﻮى إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻣﻮزﻋﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫‪ %٨٠‬ﻣﻦ ﻃﻮﻟﻪ وﻓﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺗﻮﺟﺪ إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ ﺗﺘﺮاوح ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﻣﻦ ‪ ١٦‬إﻟﻰ ‪ ١٨‬ﻣﺮة ﻗﺪر‬
‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ وذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﻄﻘﺘﻴﻦ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﺤﻤﻞ ﻣﺒﺎﺵﺮة )ﻓﻰ ﻃﺮﻓﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻹﻧﻬﻴﺎر(‪.‬‬
‫وﻱﺘﻤﻴﺰ إﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ﺏﺴﻬﻮﻟﺔ اﻹﺟﺮاء وآﺬﻟﻚ ﻟﻮﺟﻮد إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ ﺏﻘﻴﻤﺔ ﺙﺎﺏﺘﺔ و‬
‫ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ %٦٠‬ﻣﻦ ﻃﻮل ﻣﺴﺘﻮى اﻹﻧﻬﻴﺎر آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(٢٤-٨‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﺗﺆﺧﺬ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﺎوﻱﺔ ﻟـ ‪ %٨٥‬ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺒﺮازﻱﻠﻰ‪.‬‬

‫‪P‬‬
‫‪D‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ‬
‫وﺳﺎدة‬ ‫‪-‬‬
‫‪12‬‬

‫‪5D‬‬ ‫‪ = 2P‬إﺟﻬﺎدات ﺵﺪ‬

‫‪6‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪πDL‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪-‬‬
‫وﺳﺎدة‬
‫‪12‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ‬
‫‪P‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٤-٨‬ﺗﻮﺯﻳﻊ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﱪﺍﺯﻳﻠﻰ‪.‬‬

‫وﻱﻤﻜﻦ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎرﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎت ﺏﺸﻜﻞ ﻣﻨﺸﻮر أو ﻣﻜﻌﺐ أو ﺟﺰء ﻣﻦ آﻤﺮة آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٢٥-٨‬‬
‫وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻱﺠﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺏﻀﺮﺏﻬﺎ ﻓﻰ ﻋﺎﻣﻞ ‪ k‬ﻱﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰﺗﻐﻴﺮ أﺏﻌﺎد اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫وﻱﻌﻴﻦ ﻣﻌﻤﻠﻴﺎ‪.‬‬
‫‪2P‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪. ٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺒﺮازﻱﻠﻰ = ‪ k‬ـــــــــ‬
‫‪πDL‬‬
‫‪P‬‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫‪P‬‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬
‫ﻤﻜﻌﺏ‬ ‫ﻤﻜﻌﺏ‬ ‫ﺠﺯﺀ ﻤﻜﺴﻭﺭ ﻤﻥ ﻜﻤﺭﺓ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٥-٨‬ﺇﻣﻜﺎنﻴﺔ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﱪﺍﺯﻳﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪١٥٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﺪ أﻋﻄﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ‬
‫اﻹﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ )ﺟﺪول ‪ (٥-٨‬ﻟﻠﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺎر اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﺏﻌﺪ‬
‫‪ ٢٨‬ﻱﻮم وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻓﻰ اﻟﻈﺮوف اﻟﻌﺎدﻱﺔ واﻟﻐﻴﺮ ﻣﺤﺘﻮﻱﺔ ﻋﻠﻰ إﺽﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‬
‫‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٥-٨‬ﻗﻴﻢ ﺇﺳﱰﺷﺎﺩﻳﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎﺭ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٣٦٥‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )ﻱﻮم(‬

‫‪١٫٠٥ ١٫٠٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٠٫٧١‬‬ ‫‪٠٫٥‬‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى‬
‫‪١٫٠٥ ١٫٠٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٦/٥‬‬ ‫‪٣/٢‬‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﺳﺮﻱﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬

‫‬
‫‬

‫‪١٥١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Bending‬‬ ‫‪Strength‬‬
‫_____________‬ ‫ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‬
‫______‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫________‬ ‫‪٣-٨‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﻌﺮض آﻤﺮة ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻺﻧﺤﻨﺎء ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎب ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء )اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﺒﺮ أﻱﻀ ًﺎ‬
‫ﻣﻘﻴﺎﺳ ًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ( وﺗﺴﻤﻰ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ اﻹﻧﺤﻨﺎء ‪Modulus of Rupture‬‬
‫وﺗﺘﺮاوح ﻗﻴﻢ إﺟﻬﺎدات ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺏﻴﻦ ‪ %٢٠ - %١٢‬ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﺈن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ ‪ ٦٠‬إﻟﻰ ‪.%١٠٠‬‬
‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﺗﺆﺧﺬ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﺎوﻱﺔ ﻟـ ‪ %٦٠‬ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء‪ .‬وﻣﻦ ذﻟﻚ‬
‫ﻱﺘﻀﺢ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺗﺰﻱﺪ ﻋﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺒﺮازﻱﻠﻰ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ .%٤٠‬وﻱﺠﺮى‬
‫إﺧﺘﺒﺎراﻹﻧﺤﻨﺎء ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻟﻺﻧﺤﻨﺎء ودراﺳﺔ ﺳﻠﻮك اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﺽﻬﺎ ﻷﺣﻤﺎل إﻧﺤﻨﺎء وآﺬﻟﻚ ﺵﻜﻞ اﻟﻜﺴﺮ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ إﻧﻬﻴﺎر هﺬﻩ اﻟﻜﻤﺮات‪.‬‬

‫‪:   ‬‬

‫ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﻗﻮاﻟﺐ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ آﻤﺮات أﺏﻌﺎدهﺎ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ‪٧٠×١٥×١٥‬ﺳﻢ أو‬
‫‪ ٥٠×١٠×١٠‬ﺳﻢ وذﻟﻚ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺬى ﻻ ﻱﺰﻱﺪ ﻣﻘﺎﺳﻪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ‪ .‬ﺗﺨﻠﻂ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻤﻸ اﻟﻘﻮاﻟﺐ وﺗﺪﻣﻚ وﺗﻌﺎﻟﺞ ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻰ اﻟﻀﻐﻂ وﻱﻌﻤﻞ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻴﻨﺎت ﺽﻐﻂ ﻹﻋﻄﺎء ﻓﻜﺮة ﻋﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﻀﻐﻂ واﻹﻧﺤﻨﺎء‪.‬‬

‫ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻜﻤﺮة ﻓﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ رآﻴﺰﺗﻴﻦ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٢٦-٨‬وﻱﺮاﻋﻰ أن ﻱﻜﻮن‬
‫آﻞ ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ اﻹرﺗﻜﺎز واﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺏﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻋﺮض اﻟﻜﻤﺮة آﻤﺎ ﻱﻜﻮن اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ وﺏﻤﻌﺪل‬
‫ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻱﺆدى إﻟﻰ اﻟﻮﺹﻮل ﺏﺎﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺤﻤﻞ ﻓﻰ ﻣﺪة ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٥‬دﻗﺎﺋﻖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٦-٨‬ﺷﻜﻞ ﺍﻟﻜﻤﺮﺓ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪١٥٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫وﻱﻔﻀﻞ إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر اﻻﻧﺤﻨﺎء ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻓﻰ ﻧﻘﻄﺘﻴﻦ ‪Two-Point Loading‬‬
‫ﻷن ذﻟﻚ ﻱﺠﻌﻞ ﺟﺰء اﻟﻜﻤﺮة اﻟﺬى ﻱﺤﺪث ﺏﺪاﺧﻠﻪ اﻟﻜﺴﺮ ﻣﻌﺮض إﻟﻰ ﻋﺰم ﺧﺎﻟﺺ ‪Pure Bending‬‬
‫دون ﺗﻮاﺟﺪ ﻗﺺ ﻓﻰ ذﻟﻚ اﻟﺠﺰء اﻷﻣﺮ اﻟﺬى ﻱﺠﻌﻞ اﻟﻜﺴﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﻓﻘﻂ وﺗﻌﺒﺮ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻦ ﻣﺪى ﺗﺄﺙﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻹﻧﺤﻨﺎء‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ ﻓﻰﺏﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ‪-‬ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺮورة‪ -‬ﻋﻤﻞ إﺧﺘﺒﺎر‬
‫اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺏﺎﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻓﻰ ﻧﻘﻄﺔ واﺣﺪة وهﻰ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻜﻤﺮة اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة وﻻﻱﻌﻄﻰ ذﻟﻚ اﻹﺧﺘﺒﺎر إﻧﺤﻨﺎء‬
‫ﺧﺎﻟﺺ ﺏﻞ إﻧﺤﻨﺎء ﻣﺼﺤﻮب ﺏﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻘﺺ وﻱﻜﻮن ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻜﺴﺮ ﻟﻪ أﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻓﻰ ﻧﻘﻄﺘﻴﻦ‪.‬‬

‫ﻱﺪون ﺣﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ ‪ Pmax‬وﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻹﻧﺤﻨﺎء )ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻜﺴﺮ( ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‪:‬‬

‫‪M max .Y‬‬

‫= ‪fb‬‬
‫‪I‬‬

‫‪Mmax = Maximum bending moment = Pmax L / 6‬‬ ‫)ﺣﺎﻟﺔ ﺣﻤﻠﻴﻦ ﻣﺮآﺰﻱﻦ(‬

‫‪Y = h/2 ,‬‬
‫‪I = Moment of inertia = bh3/12‬‬

‫وﻱﺒﻴﻦ ﺵﻜﻞ )‪ (٢٧-٨‬اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ آﻤﺮة ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻌﺮﺽﺔ ﻟﺤﻤﻠﻴﻦ ﻣﺮآﺰﻱﻦ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٧-٨‬ﺷﻜﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻜﻤﺮﺓ ﻓﻰ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪١٥٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ ﺍﻟﻘﺺ ‪Shear Strength‬‬ ‫‪٤-٨‬‬

‫_________________‬ ‫______‬

‫ﻻ ﻱﻤﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺺ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻘﻴﻤﺔ ﺹﺤﻴﺤﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﻧﻈﺮًا ﻷن ﻗﻮى اﻟﻘﺺ‬
‫اﻟﻤﺒﺎﺵﺮة )ﻗﻮﺗﻴﻦ ﻣﺘﺴﺎوﻱﺘﻴﻦ وﻣﺘﻮازﻱﺘﻴﻦ ﺗﺆﺙﺮان ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻱﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺹﻐﻴﺮة ﺟﺪًا ﻣﻦ‬
‫ﺏﻌﻀﻬﻤﺎ( ﺗﻜﻮن داﺋﻤﺎ ﻣﺼﺤﻮﺏﺔ ﺏﻌﺰم إﻧﺤﻨﺎء أى ﺏﺈﺟﻬﺎدات ﺵﺪ وﺽﻐﻂ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﻤﻦ اﻟﻨﺎدر إﺟﺮاء‬
‫إﺧﺘﺒﺎر ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺧﺼﻮﺹ ًﺎ أﻧﻪ ﻓﻰ إﺳﺘﻌﻤﺎﻻت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺎدرًا ﻣﺎ ﺗﺘﻌﺮض‬
‫ﻟﻠﻘﺺ اﻟﺨﺎﻟﺺ وإﻧﻤﺎ ﺗﺘﻌﺮض ﻟﻠﻘﺺ اﻟﻤﺼﺤﻮب ﺏﺈﻧﺤﻨﺎء وﻱﻤﻜﻦ إﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٢٨-٨‬وهﻮ إﺧﺘﺒﺎر ﻏﻴﺮ دﻗﻴﻖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪ .‬وﻱﻜﻮن‬
‫ﺗﻌﺮﻱﺾ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻘﺺ اﻟﺨﺎﻟﺺ أﺣﻴﺎﻧ ًﺎ ﺏﺈﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎر اﻹﻟﺘﻮاء ‪ Torsion‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻣﺎ ﺗﻜﻮن إﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ وذﻟﻚ ﻷن اﻹﻟﺘﻮاء ﻱﻌﻄﻰ إﺟﻬﺎدات ﻗﺺ ﺧﺎﻟﺼﺔ‪ .‬وﻟﻜﻦ هﺬا‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ إﺟﺮاؤﻩ ﺏﺪﻗﺔ آﻤﺎ أن آﺴﺮ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻱﻜﻮن ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﺸﺪ‬
‫اﻟﻘﻄﺮى ‪ Diagonal Tension‬وﻟﻴﺲ ﺏﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻘﺺ ﻧﻈﺮًا ﻷن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺽﻌﻴﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﺸﺪ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻘﺺ‪ .‬وﻟﻘﺪ وﺟﺪ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﺸﺪ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ ٢٠‬إﻟﻰ‬
‫‪ %٣٠‬أى أﻧﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٠‬إﻟﻰ ‪ %١٢‬ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪ .‬أﻣﺎ إذا أﺟﺮى إﺧﺘﺒﺎر اﻹﻧﺤﻨﺎء ﻟﺒﻴﺎن‬
‫ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻟﻌﺰم اﻹﻧﺤﻨﺎء وذﻟﻚ ﺏﺘﻘﻮﻱﺔ اﻟﻜﻤﺮة اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﻟﺸﺪ ﺏﺤﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻟﻤﻨﻊ اﻹﻧﻬﻴﺎر ﺏﺎﻟﺸﺪ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﻓﺈن اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻟﻌﺰم اﻹﻧﺤﻨﺎء ﻱﻈﻬﺮ ﺗﺄﺙﻴﺮﻩ ﺏﻜﺴﺮ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﻮاﺳﻄﺔ إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ اﻟﻘﻄﺮى اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ اﻟﻘﺺ وﻟﻴﺲ ﺏﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ‬
‫)‪ .(٢٩-٨‬ﻱﺘﺒﻴﻦ ﻣﻤﺎ ﺗﻘﺪم أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺸﺪ اﻟﻘﻄﺮى ﺗﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﻣﺪى ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﻘﺺ ﻟﺬﻟﻚ ﻻ ﻱﺠﺮى إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إآﺘﻔﺎء ﺏﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻣﺴﺘﻮى اﻹﻧﻬﻴﺎر‬
‫ﻓﻰ اﻟﻘﺺ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٨-٨‬ﺷﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺧﺮﺳﺎنﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻘﺺ‪.‬‬

‫‪١٥٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢٩-٨‬ﺍﳖﻴﺎﺭ ﻗﺺ )ﺷﺪ ﻗﻄﺮﻯ( ﻓﻰ ﻛﻤﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﻛﺎنﺎﺕ‪.‬‬

‫‪١٥٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪ ٥-٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳـﻚ ‪Bond Strength‬‬

‫___________‬ ‫_______________‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ هﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻹﻧﺰﻻق ﺳﻴﺦ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤﻠﺘﺼﻖ ﺏﻬﺎ واﻟﻤﻮﺟﻮد ﺏﺪاﺧﻠﻬﺎ‬
‫وﻱﻌﺘﺒﺮ ﺗﻤﺎﺳﻚ أﺳﻴﺎخ اﻟﺤﺪﻱﺪ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻮ أﺳﺎس ﻓﻜﺮة اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻟﻸﻋﻀﺎء اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ وﻱﺘﻢ هﺬا اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻮاﺳﻄﺔ‪:‬‬

‫‪Adhesion‬‬ ‫‪ -‬اﻹﻟﺘﺼﺎق ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Friction‬‬ ‫‪ -‬ﻗﻮى اﻹﺣﺘﻜﺎك ﺏﻴﻦ اﻟﺴﻴﺦ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪Bearing‬‬ ‫‪ -‬اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﻮءات اﻟﺒﺎرزة ﻓﻰ اﻷﺳﻴﺎخ‬

‫وﺗﻌﺘﻤﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻋﻠﻰ آ ٍﻞ ﻣﻦ ﺧﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺧﻮاص اﻟﺤﺪﻱﺪ وآﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫اﻟﺘﻼﻣﺲ ﺏﻴﻨﻬﻤﺎ‪ .‬وﻣﻦ اﻟﺒﺪﻱﻬﻰ أن ﺗﻜﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ أآﺒﺮ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺳﻴﺎخ ذات اﻟﻨﺘﻮءات‬
‫ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺳﻴﺎخ اﻟﻤﻠﺴﺎء )ﺵﻜﻞ ‪ .(٣٠-٨‬وﺗﺘﺮاوح ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻦ ‪ ٢٥‬إﻟﻰ ‪٤٥‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎدﻱﺔ )≅ ‪ ٢٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬أﻣﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﺈن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٨٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أو أآﺜﺮ‪ .‬وﻱﺠﺮى‬
‫إﺧﺘﺒﺎرﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وذﻟﻚ ﺏﺘﺤﺪﻱﺪ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻹﻧﻬﻴﺎر‬
‫وإﻧﺰﻻق ﺳﻴﺦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ داﺧﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺗﻮﺟﺪ إﺧﺘﺒﺎرات ﻋﺪﻱﺪة ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﺏﻌﻀﻬﺎ ﻓﻰ آﻴﻔﻴﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺳﻴﺦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻰ ﻋﺮض ﺳﺮﻱﻊ ﻟﺒﻌﺾ هﺬﻩ‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎرات‪.‬‬

‫ﺣﺪﻱﺪ ذو ﻧﺘﻮءات‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺘﻤﺎﺴﻙ‬

‫ﺣﺪﻱﺪ أﻣﻠﺲ‬

‫ﺍﻨﺯﻻﻕ ﺍﻟﺴﻴﺦ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٠-٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬
‫‪١٥٦‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Pull Out Test ()   - ‬‬

‫Š ﺗُﺼﺐ ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ إﺳﻄﻮاﻧﺔ أو ﻣﻨﺸﻮر ﻋﻠﻰ أن ﻱﻜﻮن ﻓﻰ ﻣﺤﻮرهﺎ‬
‫ﺳﻴﺦ ﺣﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﻌﻴﻦ اﻟﻤﺮاد إﺧﺘﺒﺎر ﺗﻤﺎﺳﻜﻪ‪.‬‬
‫Š ﻱُﺠﺮى ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﻤﺪة اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﺗﻜﻮن ‪ ٢٨‬ﻱﻮﻣﺎ‪.‬‬
‫Š ﺗُﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﻤﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﺎﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺠﻌﻞ اﻟﺴﻴﺦ ﻣﻌﺮﺽ ًﺎ ﻟﻠﺸﺪ ﻣﻦ أﺣﺪ ﻃﺮﻓﻴﻪ ﻓﻘﻂ‬
‫وذﻟﻚ ﻹﻗﺘﻼﻋﻪ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٣١-٨‬وﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻱﻜﻮن ﻟﺴﻴﺦ اﻟﺤﺪﻱﺪ‬
‫ﻃﺮف ﻣﺤﻤﻞ وﻃﺮف ﺁﺧﺮ ﺣﺮ‪.‬‬
‫Š ﻱُﺮآﺐ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺘﺸﻜﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻴﺦ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ أو اﻟﻄﺮف اﻟﺤﺮ أو‬
‫ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺘﻴﻦ ﻣﻌ ًﺎ وذﻟﻚ ﻟﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫Š ﻱُﺸﺪ ﺳﻴﺦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ اﻟﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ ﻓﻴﺤﺪث إﻧﺰﻻق ‪ Slip‬ﻟﻠﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ‬
‫وﻱﺘﺒﻴﻦ ذﻟﻚ ﺏﺤﺮآﺔ ﻧﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻨﻪ وﺏﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻱﺒﻴﻨﻬﺎ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺘﺸﻜﻞ وﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءات‬
‫اﻟﺤﻤﻞ واﻹﻧﺰﻻق ﻟﻠﻄﺮف اﻵﺧﺮ اﻟﻤﺤﻤﻞ‪.‬‬
‫Š ﺗﻼﺣﻆ ﻗﺮاءات ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺘﺸﻜﻞ ﻋﻨﺪ اﻟﻄﺮف اﻟﺤﺮ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻱﺒﻴﻦ اﻟﺠﻬﺎز أى ﻗﺮاءة إﻻ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺗﻤﺎم إﻧﻬﻴﺎرﺗﻤﺎﺳﻚ اﻟﺴﻴﺦ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻋﻨﺪﻣﺎ ﻱﺒﺪأ ﻣﺆﺵﺮ اﻟﻄﺮف اﻟﺤﺮ ﻓﻰ اﻟﺘﺤﺮك أى ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﻱﺤﺪث أول إﻧﺰﻻق ﻟﻠﻄﺮف اﻟﺤﺮ ‪ Initial Slip‬ﻱﺴﺠﻞ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻟﺬﻟﻚ‪.‬‬
‫Š ﺗﺤﺪد ﻣﻦ ﻗﺮاءات اﻟﺤﻤﻞ واﻹﻧﺰﻻق ﻟﻠﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻹﻧﺰﻻق ﻗﻴﻤﺘﻪ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫Š ﻱﻌﺘﺒﺮ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰﺣﺎﻟﺔ إﻧﻬﻴﺎر ﻓﻰ إﺣﺪى اﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ‪:‬‬
‫إﻣﺎ ﺣﺪوث أول إﻧﺰﻻق ﻟﻠﻄﺮف اﻟﺤﺮ أو ﺣﺪوث إﻧﺰﻻق ﻗﻴﻤﺘﻪ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣﻢ ﻟﻠﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ‪.‬‬
‫وﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ أﻧﻬﺎ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻟﻺﻧﺰﻻق ﻣﻘﺴﻮﻣ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻴﺦ‬
‫اﻟﻤﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أى‪:‬‬
‫‪P‬‬
‫‪٢‬‬ ‫_______‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬ ‫=‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬
‫‪πd‬‬ ‫‪L‬‬

‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣١-٨‬ﻗﻴﺎﺱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻭﺣﺪﻳﺪ‬

‫‪١٥٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Push Out Test ()   -‬‬

‫ﻱﺠﺮى اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻹﺧﺘﺒﺎر اﻹﻗﺘﻼع ﻟﻜﻦ ﻱﻜﻮن ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﺏﺪ ًﻻ ﻣﻦ اﻟﺸﺪ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ .(٣٢-٨‬وﻟﻬﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻣﻴﺰة ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻹﺟﺮاء إﻻ أﻧﻪ ﻱﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﻤﺎﺳﻚ ﻧﻈﺮًا ﻷن آﻼ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺽﻐﻂ‪.‬‬

‫‪Embedded Rod Test    -‬‬

‫ﻱﺠﺮى اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺏﺘﻌﺮﻱﺾ اﻟﺴﻴﺦ اﻟﻤﺪﻓﻮن ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر واﻟﺒﺎرز ﻣﻦ آﻞ ﻣﻦ ﻧﻬﺎﻱﺘﻬﺎ إﻟﻰ ﺣﻤﻞ‬
‫اﻟﺸﺪ ﻣﻦ آﻞ ﻣﻦ ﻃﺮﻓﻴﺔ ﺙﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ آﻞ ﻣﻦ‬
‫ﻧﻬﺎﻱﺘﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺘﺸﻜﻞ )ﺵﻜﻞ ‪ .(٣٣-٨‬وﻱﻌﺘﺒﺮ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻹﻧﻬﻴﺎر‬
‫اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ هﻮ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﺬى ﻱﺤﺪث ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻔﺎﺟﺊ ﻓﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﺳﺎﺏﻘﺎ وهﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر وإن آﺎن ﻱﻤﺜﻞ‬
‫اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻮاﻗﻌﻴﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﺤﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ داﺧﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻻ أن ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏﻪ ﺹﻌﻮﺏﺔ إﻣﻜﺎن ﻣﻘﺎرﻧﺔ‬
‫ﻧﺘﺎﺋﺠﺔ‪.‬‬

‫‪Torsion Test    -‬‬

‫ﻱﺠﺮى هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺏﺘﻌﺮﻱﺾ ﺳﻴﺦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻰ ﻣﺤﻮر اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة إﻟﻰ ﻋﺰم‬
‫إﻟﺘﻮاء )‪ (Mt‬ﺏﻌﺪ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ ﻣﻜﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر وزﻱﺎدة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ )ﺵﻜﻞ ‪ .(٣٤-٨‬وﺗﺴﺠﻞ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫زاوﻱﺔ اﻹﻟﺘﻮاء اﻟﻤﺼﺎﺣﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﻋﺰم إﻟﺘﻮاء ﻟﺤﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻋﻨﺪ‬
‫اﻟﻄﺮف اﻟﻤﺤﻤﻞ واﻟﻄﺮف اﻟﺤﺮ ﻟﺤﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺙﻢ ﻱﻌﻴﻦ ﻋﺰم اﻹﻟﺘﻮاء اﻟﺬى ﻱﺤﺪث ﻋﻨﺪﻩ اﻹﻧﺰﻻق ﺙﻢ‬
‫ﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‪:‬‬

‫ﺣﻴﺚ ‪ = d‬ﻗﻄﺮ اﻟﺴﻴﺦ‬ ‫‪2 Mt‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ =‬
‫‪ = Mt‬ﻋﺰم اﻷﻟﺘﻮاء ﻋﻨﺪ اﻹﻧﺰﻻق‬
‫‪π d2 L‬‬
‫‪ = L‬اﻟﻄﻮل اﻟﻤﺪﻓﻮن ﻣﻦ اﻟﺴﻴﺦ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫وهﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﺤﺪود ﺟﺪًا وﻧﺎدر إﺟﺮاﺋﻪ‪.‬‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬
‫‪Mt‬‬

‫‪L‬‬

‫‪d‬‬ ‫‪P‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٤-٨‬ﺍﻹﻟﺘﻮﺍﺀ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٣-٨‬ﺍﻟﺴﻴﺦ ﺍﳌﺪﻓﻮﻥ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٢-٨‬ﺍﻟﺪﻓﻊ‬

‫‪١٥٨‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Beam Test   -‬‬

‫ﻱﺠﺮى هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺏﺘﺤﻤﻴﻞ آﻤﺮة ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﻬﺎ أﺳﻴﺎخ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﺸﺪ ﺏﺤﻤﻞ ﻓﻰ ﻣﻨﺘﺼﻔﻬﺎ‬
‫أو ﺏﺤﻤﻞ ﻓﻰﻧﻘﻄﺘﻴﻦ وزﻱﺎدة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ (٣٥-٨‬ﻓﻴﺤﺪث ذﻟﻚ إﻧﻬﻴﺎر اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬
‫ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺘﺼﻒ ﻋﻨﺪ ﺣﻤﻞ ﻣﻌﻴﻦ وﻱﺰﺣﻒ ذﻟﻚ اﻹﻧﻬﻴﺎر ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﺴﻴﺦ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺒﻴﺔ ﺣﺘﻰ ﻃﺮﻓﻴﻪ‬
‫ﺏﺈزدﻱﺎد اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ وﺗﻘﺎس اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ أى ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻃﻊ‬
‫اﻟﻜﻤﺮة ﺙﻢ ﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻋﻨﺪ أى ﻣﻘﻄﻊ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺴﺒﺐ ﻟﺤﺪوث أول إﻧﺰﻻق‬
‫‪Slip‬ﺏﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺪ هﺬا اﻟﻤﻘﻄﻊ وذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ‪:‬‬

‫‪V‬‬
‫=‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬
‫‪Yct‬‬ ‫‪∑φ‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪ = V‬ﻗﻮة اﻟﻘﺺ ﻋﻨﺪ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض‬
‫‪ = Yct‬اﻟﻌﻤﻖ اﻟﻔﻌﺎل ﻟﻠﻜﻤﺮة = ‪0.87 d‬‬
‫‪ = ∑ φ‬ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺤﻴﻂ أﺳﻴﺎخ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

‫وهﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻱﻤﺜﻞ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام ﻧﺘﺎﺋﺠﻪ‬
‫ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻓﻰاﻟﺘﺼﻤﻴﻢ إﻻ أﻧﻪ أآﺜﺮ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻋﻼوة ﻋﻠﻰ ﺹﻌﻮﺏﺔ إﺟﺮاﺋﻪ‪ .‬وﻱﺮاﻋﻰ ﺗﻌﺮﻱﺔ اﻟﺠﺰء اﻷوﺳﻂ‬
‫ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ﻟﻠﻜﻤﺮة ﺣﺘﻰ ﻱﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎس اﻹﻧﺰﻻق ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪P/2‬‬ ‫‪P/2‬‬

‫‪d‬‬

‫‪L‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٥-٨‬ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻜﻤﺮﺓ ﻟﺘﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪١٥٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫___ ‪Modulus‬‬
‫________‬ ‫‪of Elasticity‬‬ ‫ﻣﻌـﺎﻳـﺮ ﺍﳌﺮﻭنﺔ‬
‫__________________‬ ‫‪٦-٨‬‬
‫‪ 1-6-8‬‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ هﻮ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ اﻹﺟﻬﺎد ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ إﻟﻰ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻤﺮن‪ .‬وهﻮ ﻱُﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﺹﻼﺏﺔ‬
‫اﻟﻤﺎدة أى ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﺘﺸﻜﻞ‪.‬‬

‫و ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ داﻟﺔ ﻓﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ )‪ Ec = ϕ (fc‬وﻧﻈﺮًا ﻷن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﻣﺎدة ﻟﻴﺴﺖ ﻣﺮﻧﻪ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ‪ Elasto-plastic‬ﻓﺈن اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد واﻹﻧﻔﻌﺎل ﺗﻜﻮن ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ‬
‫ﻣﻨﺤﻨﻰ وﻱﻘﻞ هﺬا اﻹﻧﺤﻨﺎء آﻠﻤﺎ أرﺗﻔﻌﺖ رﺗﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﻧﻈﺮ ﺵﻜﻞ )‪ .(٣٦-٨‬وﻱﻤﻜﻦ اﻟﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻦ‬
‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﺏﺄﺣﺪ اﻟﺼﻮر اﻷرﺏﻌﺔ اﻵﺗﻴﺔ واﻟﺘﻰ ﻱﻮﺽﺤﻬﺎ ﺵﻜﻞ )‪.(٣٧-٨‬‬

‫‪Initial Tangent Modulus‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﺘﻤﺎس اﻷوﻟﻰ‬ ‫‪-١‬‬

‫‪Tangent Modulus‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﺘﻤـــﺎس‬ ‫‪-٢‬‬
‫‪Secant Modulus‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻘــﺎﻃـﻊ‬ ‫‪-٣‬‬
‫‪Chord Modulus‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟـﻮﺗـــﺮ‬ ‫‪-٤‬‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﺘﻤﺎس‬
‫اﻹﺠﻬـﺎد ‪Stress‬‬

‫اﻹﺠﻬـﺎد ‪Stress‬‬

‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﺘﻤﺎس اﻷوﻟﻰ‬

‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻮﺗﺮ‬ ‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬

‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻘﻠﻴﺪﻱﺔ‬
‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻘﺎﻃﻊ‬

‫___ =‪Ec‬‬
‫‪σ‬‬
‫‪ε‬‬ ‫‪٠٫٠٠٣‬‬ ‫‪±‬‬

‫اﻻﻧﻔﻌﺎل ‪Strain -‬‬ ‫اﻻﻧﻔﻌﺎل ‪Strain -‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٧-٨‬ﺍﻟﺼﻮﺭ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﳌﻌﺎﻳﺮ ﺍﳌﺮﻭنﺔ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٦-٨‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻭﺍﻻنﻔﻌﺎﻝ‪.‬‬

‫‪١٦٠‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Modulus of Elasticity Test      2-6-8‬‬

‫ﻱﻬﺪف هﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻔﺎﺋﺪة ذﻟﻚ ﻓﻰ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺹﻼﺏﺔ ‪Stiffness‬‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وآﺬﻟﻚ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻓﻰ ﺣﺴﺎب ﺗﺸﻜﻞ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪ Deformation‬آﻤﺎ ﻱﻔﻴﺪ ﻓﻰ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ ﻣﺮوﻧﺔ اﻟﺤﺪﻱﺪ إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻷهﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪ .n = Es / Ec‬وﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻲ ﺵﺮح ﻟﻜﻴﻔﻴﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﺎ‬
‫ﺟﺎء ﺏﺎﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻱﺔ ‪B.S.S. 1881‬‬

‫ˆ@@‪óØîmbn⁄a@ÝîàznÛa@òÔíŠ‬‬
‫‪ -‬ﺗُﻌﻤﻞ ﺧﻠﻄﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻓﻘ ًﺎ ﻟﻠﺒﻴﺎﻧﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وﺗﺼﺐ وﺗﺪﻣﻚ هﺬﻩ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻓﻰ ﻗﻮاﻟﺐ إﻣﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺵﻜﻞ إﺳﻄﻮاﻧﺎت ﺏﻘﻄﺮ ‪ ١٥‬ﺳﻢ وإرﺗﻔﺎع ‪ ٣٠‬ﺳﻢ أو ﻣﻨﺸﻮرات ﺏﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻹرﺗﻔﺎع‬
‫إﻟﻰ اﻟﻌﺮض ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢‬وﺗﺼﺐ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻴﻨﺎت ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻱﻮﻣﺎ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺏﻌﺪ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻤﺪة ‪ ٢٨‬ﻱﻮﻣ ًﺎ أو اﻟﻤﺪة اﻟﻤﺤﺪدة ﻱُﺜﺒﺖ ﻣﻘﻴﺎﺳﻴﻦ ﻟﻺﻧﻔﻌﺎل ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻓﻰ‬
‫ﻣﻘﺎﺏﻞ ﺏﻌﻀﻬﺎ وﻣﻮازﻱﻴﻦ ﻟﻤﺤﻮر ﻋﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ .(٣٨-٨‬ﺗﺤﻤﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﻤﻜﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﺏﻤﻌﺪل ‪١٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬دﻗﻴﻘﺔ ﺣﺘﻰ ﻱﺼﻞ اﻹﺟﻬﺎد إﻟﻰ )س ‪ (٧ +‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺣﻴﺚ س = ﺙﻠﺚ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫س‪٧ +‬‬
‫إﺟﻬﺎد اﻟﻀﻐﻂ –‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫س‪١٫٤+‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪α‬‬

‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪١٫٤‬‬ ‫‪Ec = tan α‬‬

‫اﻻﻧﻔﻌﺎل‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٨-٨‬ﻗﻴﺎﺱ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﳌﺮﻭنﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪١٦١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪ -‬ﻱﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺏﻬﺬا اﻹﺟﻬﺎد ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﺙﻢ ﻱﻘﻠﻞ ﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ إﻟﻰ ‪ ١٫٤‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺙﻢ ﺗﺆﺧﺬ‬
‫ﻗﺮاءات ﻣﻘﻴﺎس اﻹﻧﻔﻌﺎل ﺙﻢ ﻱﻌﺎد اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺙﺎﻧﻴ ًﺎ وﺏﻨﻔﺲ اﻟﻤﻌﺪل إﻟﻰ أن ﻱﺼﻞ اﻹﺟﻬﺎد إﻟﻰ‬
‫)‪+١٫٤‬س( آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻱﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻨﺪ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻟﺤﻴﻦ أﺧﺬ ﻗﺮاءات اﻹﻧﻔﻌﺎل ﺙﻢ ﻱﻘﻠﻞ‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺙﺎﻧﻴ ًﺎ وﺗﺪرﻱﺠﻴﺎ وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻘﺮاءات ﺙﺎﻧﻴ ًﺎ ﻋﻨﺪ ‪ ١٫٤‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪ -‬ﻱﻌﺎد اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻣﺮة ﺙﺎﻟﺜﺔ وﺗﺆﺧﺬ ‪ ١٠‬ﻗﺮاءات ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻹﻧﻔﻌﺎل ﻋﻨﺪ ‪ ١٠‬زﻱﺎدات ﻟﻺﺟﻬﺎد ﺗﻜﻮن‬
‫ﻣﺘﺴﺎوﻱﺔ ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ إﻟﻰ أن ﻱﺼﻞ اﻹﺟﻬﺎد إﻟﻰ )‪ + ١٫٤‬س( آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬ﻱﺘﻢ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻗﻴﻢ اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻜﻠﻰ‬
‫اﻟﺤﺎدث ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺘﻰ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ واﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻓﺈذا آﺎن هﻨﺎك إﺧﺘﻼف أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٥‬ﻱﺘﻢ ﻋﻤﻞ دورة‬
‫ﺗﺤﻤﻴﻞ راﺏﻌﺔ وهﻜﺬا ﺣﺘﻰ ﻱﺼﻞ اﻟﻔﺮق ﺏﻴﻦ دورﺗﻰ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻦ إﻟﻰ ‪ %٥‬أو أﻗﻞ وﺏﺬﻟﻚ ﻱﻤﻜﻦ‬
‫ﺗﺤﺪﻱﺪ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد واﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻨﻪ ﻣﻦ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻷﺧﻴﺮة وﻱﺘﻢ ﻗﻴﺎس ﻣﻌﺎﻱﺮ‬
‫اﻟﻤﺮوﻧﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ اﻟﺸﻜﻞ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺗﺪون اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻰ ﺟﺪول ﻱﻮﺽﺢ اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰاﻟﺤﻤﻞ وﻣﻘﺪار اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﺙﻢ ﺗﺤﺴﺐ ﻗﻴﻢ‬
‫اﻹﺟﻬﺎدات واﻹﻧﻔﻌﺎﻻت اﻟﻤﻨﺎﻇﺮة وﻣﻨﻬﺎ ﻱﻤﻜﻦ رﺳﻢ ﺏﻴﺎﻧﻰ ﻱﻮﺽﺢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد واﻹﻧﻔﻌﺎل‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺙﻢ ﻱﻌﻴﻦ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺬى ﻱﺴﺎوى ﻣﻴﻞ هﺬا اﻟﺨﻂ اﻟﺒﻴﺎﻧﻰ‪.‬‬

‫اﻹﻧﻔﻌﺎل‬ ‫اﻹﺟﻬﺎد‬ ‫ﻗﺮاءة أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس اﻹﻧﻔﻌﺎل‬ ‫اﻟﺤﻤﻞ‬

‫ﻣﻢ‪/‬ﻣﻢ‬ ‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬ ‫اﻟﺠﻬﺎز اﻷﻱﻤﻦ اﻟﺠﻬﺎز اﻷﻱﺴﺮ‬ ‫آﺞ‬

‫ˆ@@‪òîØîßbäí†Ûa@òÔíŠİÛbi@òã늽a@ŠíbÈß@´îÈm‬‬

‫ﻱﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ دﻱﻨﺎﻣﻴﻜﻴ ًﺎ وذﻟﻚ ﺏﺘﻌﺮﻱﺾ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ إهﺘﺰازات ﺗﺮددﻱﺔ وﺗﺤﺪﻱﺪ‬
‫ﻋﺪد اﻟﺪورات ﻓﻰ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ اﻟﺬى ﻱﺤﺪث ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن إهﺘﺰازات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ رﻧﻴﻦ ﺙﻢ ﺣﺴﺎب‬
‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻣﻦ ﻣﻌﺎدﻟﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺗﺮﻓﻖ ﻣﻊ ﺟﻬﺎز اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪١٦٢‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪     3-6-8‬‬

‫وﻗﺪ ﻱﻘﺎس ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ إﺧﺘﺒﺎر اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻟﻜﻤﺮى )ﺵﻜﻞ ‪ (٣٩-٨‬وذﻟﻚ ﺏﺘﻌﺮﻱﺾ آﻤﺮة‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﺤﻤﻞ ﻣﺮآﺰ ﻓﻰ ﻣﻨﺘﺼﻔﻬﺎ وﻗﻴﺎس اﻟﺘﺮﺧﻴﻢ اﻟﺤﺎدث ﺙﻢ ﺣﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪PL3‬‬
‫= ‪EC‬‬
‫‪48∆I‬‬
‫‪@ Zsîy‬‬
‫‪ P‬هﻮ اﻟﺤﻤﻞ ﻓﻰ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻜﻤﺮة‬
‫‪ L‬هﻮ ﺏﺤﺮ اﻟﻜﻤﺮة‬
‫‪ I‬هﻮ ﻋﺰم اﻟﻘﺼﻮر اﻟﺬاﺗﻰ ﻟﻠﻤﻘﻄﻊ اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض‬
‫∆ هﻮ اﻟﺘﺮﺧﻴﻢ ﻋﻨﺪ ﻣﺘﺼﻒ اﻟﻜﻤﺮة ‪Deflection‬‬

‫وﻧﻈـﺮًا ﻷن اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻹرﺗﻔﺎع و اﻟﺒﺤـﺮ ﻟﻠﻜﻤﺮة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣـﺔ ﻓﻰ هﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر ) ‪ ( h‬ﺗﻜـﻮن‬
‫‪L‬‬
‫آﺒـﻴﺮة‬
‫ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﻓﻴﻔﻀﻞ أﺧﺬ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺮﺧﻴﻢ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻗﻮى اﻟﻘﺺ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر‪ .‬وﻋﻠﻴﻪ ﻱﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎب‬
‫ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪PL3 ‬‬ ‫‪h ‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪h‬‬
‫= ‪Ec‬‬ ‫‪1 + (2.4 + 1.5 ν )   − 0.84   ‬‬
‫‪48∆ I ‬‬ ‫‪ L‬‬ ‫‪ L  ‬‬

‫‪@ Zsîy‬‬
‫‪ h‬هﻮ إرﺗﻔﺎع )ﻋﻤﻖ( اﻟﻜﻤﺮة‬
‫‪ ν‬ﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن )اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻌﺮﺽﻰ ‪ /‬اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻄﻮﻟﻰ( وهﻰ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٠٫١٥‬إﻟﻰ ‪٠٫٢‬‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪P‬‬

‫‪h‬‬

‫‪b‬‬ ‫∆‬
‫‪L‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣٩-٨‬ﻗﻴﺎﺱ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﳌﺮﻭنﺔ ﻣﻦ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻹﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪١٦٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪       4-6-8‬‬

‫ﺗﺆﺙﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ‬
‫ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ إﻻ أﻧﻪ ﺏﻤﻌﺪل أﻗﻞ‪ .‬وأهﻢ هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ هﻰ آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ‪ -‬اﻟﻌﻤﺮ ‪ -‬ﻧﻮع‬
‫وﺗﺪرج اﻟﺮآﺎم ‪ -‬ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪ -‬درﺟﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﻋﻨﺪ اﻹﺧﺘﺒﺎر ‪ -‬ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪ .‬وهﻨﺎك ﻋﺎﻣﻼن‬
‫هﺎﻣﺎن ﻱﺆﺙﺮان ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ وهﻤﺎ‪:‬‬

‫ˆ ﻣﻌﺎﻱﺮ ﻣﺮوﻧﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬

‫ˆ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬

‫‪     5-6-8‬‬

‫‪E c = 14000‬‬ ‫‪f cu‬‬ ‫‪........................‬‬ ‫) ‪(١‬‬

‫‪E C = 0.136 γ 15‬‬

‫‪.‬‬
‫‪f CU‬‬ ‫‪.........................‬‬ ‫) ‪(٢‬‬

‫و ‪ fcu , Ec‬ﺗﻘﺎس ﺏـ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫ﻃﻦ‪/‬م‪٣‬‬ ‫ﺣﻴﺚ ‪ γ‬هﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ رﻗﻢ )‪ (١‬هﻰ ﻣﻌﺎدﻟﺔ اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ وهﻰ‬
‫ﻗﺎﺏﻠﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺘﺎدة اﻹﺳﺘﺨﺪام ﻓﻰ ﻣﺼﺮ واﻟﺘﻰ ﻻﺗﺰﻱﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻬﺎ ﻋﻦ ‪٤٥٠‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬أﻣﺎ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ رﻗﻢ )‪ (٢‬ﻓﻬﻰ ﻣﻌﺎدﻟﺔ ﻣﻌﻬﺪ أﺏﺤﺎث اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻹﻣﺮﻱﻜﻰ ‪ ACI‬وﺗﺄﺧﺬ آﺜﺎﻓﺔ‬
‫آﺞ‪/‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر وهﻰ ﻗﺎﺏﻠﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻣﻦ ‪ ١٥٠٠‬إﻟﻰ ‪٢٥٠٠‬‬
‫وﻱﻌﺮف ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺏﺄﻧﻪ ﻣﻴﻞ اﻟﺨﻂ اﻟﻮاﺹﻞ ﻣﻦ إﺟﻬﺎد ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺹﻔﺮ إﻟﻰ إﺟﻬﺎد ﻗﻴﻤﺘﻪ ‪0.45 fc‬‬
‫)ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻘﺎﻃﻊ(‪.‬‬

‫‪١٦٤‬‬
‫‪ /. – ‬‬

‫‪Modular Ratio (n)   6-6-8‬‬

‫وهﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺼﻠﺐ )‪ (Es‬وﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )‪ (Ec‬وهﻰ ﻣﻔﻴﺪة ﻓﻰ‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺏﻨﻄﺮﻱﺎت اﻟﻤﺮوﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ES‬‬
‫=‪n‬‬ ‫أى أن‬
‫‪EC‬‬

‫و ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﺼﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻱﺘﺮاوح ﺏﻴﻦ ‪ ٢٠٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٢١٠٠‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أﻣﺎ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻨﻈﺮًا ﻷﻧﻬﺎ ﺗﺘﻌﺮض ﻹﺟﻬﺎدات ﻣﺘﻐﻴﺮة أو داﺋﻤﺔ وأﻱﻀﺎ إﻟﻰ إﺟﻬﺎدات ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﻓﺈن‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﺗﺆﺧﺬ أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ‪ .‬ﻓﺈذا ﻓﺮﺽﻨﺎ أن ﻣﻌﺎﻱﺮ ﻣﺮوﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ١٤٠‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻟﻠﺼﻠﺐ = ‪ ٢١٠٠‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﺈن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﻌﻴﺎرﻱﺔ )‪٢١٠٠ = (n‬‬
‫÷ ‪ ١٥ = ١٤٠‬أﻣﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻘﺪ ﻱﺆﺧﺬ ﻣﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻣﻦ ‪ ٢٠٠‬إﻟﻰ‬
‫‪ ٣٥٠‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أى أن ﻗﻴﻤﺔ ‪ n‬ﻗﺪ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١٠‬أو أﻗﻞ‪.‬‬

‫‪Poisson's Ratio (ν)   7-6-8‬‬

‫هﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻌﺮﺽﻰ اﻟﻰ اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻄﻮﻟﻰ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻱﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﺟﻬﺎد ﺽﻐﻂ ﻓﻰ‬
‫ﺣﺪود اﻟﻤﺮوﻧﺔ‪ .‬وﻗﻴﻤﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٠٫٢٠‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮ ﺏﺒﻂء أﻣﺎ إذا‬
‫آﺎن اﻟﺤﻤﻞ ﻣﺘﺰاﻱﺪ ﻓﺘﺼﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٠٫٢٢‬آﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن ﺗﻜﻮن أﻗﻞ‬
‫ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪ ،‬وﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن ﻟﻬﺎ أهﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻰ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻟﻠﺒﻼﻃﺎت‬
‫اﻟﻤﺴﻄﺤﺔ واﻷﻧﻔﺎق وﻟﻜﻨﻬﺎ ﻻ ﺗﺆﺧﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر ﻓﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﺎت اﻟﻌﺎدﻱﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ε‬‬
‫‪ν= h‬‬
‫‪εv‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ ν‬هﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺏﻮاﺳﻮن‬
‫‪ εh‬اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻌﺮﺽﻰ‬
‫‪ εV‬اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻄﻮﻟﻰ‬
‫********‬

‫‪١٦٥‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪   ‬‬
‫‪Non-Destructive Testing of Concrete‬‬

‫ﻭﺍﺠﻤﻟﺎﻝ______‬
‫‪Scope‬‬ ‫ﺍﳍـﺪﻑ‬
‫_________‬ ‫‪١-٩‬‬
‫ﺗﻬﺪف اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻌﻀﻮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ دون ﺣﺪوث أى ﺗﻠﻒ أو‬
‫إﻧﻬﻴﺎر ﺏﻪ‪ .‬وﺗﺘﻨﻮع اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻨﻈﺮﻱﺔ إﺟﺮاﺋﻬﺎ وﻡﻦ أهﻢ ﻃﺮق هﺬﻩ اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻡﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻃﺮق اﻹﺷﻌﺎع‬
‫‪ -٢‬ﻃﺮق اﻟﺼﻼدة وﺗﺸﻤﻞ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻡﻦ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪:‬‬
‫أ ‪ -‬اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﻌﻼﻡﺔ‬
‫ب‪ -‬اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﻄﺮﻱﻘﺔ اﻹرﺗﺪاد‬
‫‪ -٣‬ﻃﺮق اﻟﻨﺒﻀﺎت‬
‫‪ -٤‬ﻃﺮق اﻟﺮﻧﻴﻦ‬

‫ˆ ‪    ‬‬

‫‪ -١‬أﺧﺘﺒﺎر ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة‪.‬‬

‫‪ -٢‬إﺧﺘﺒﺎر ﺹﻼدة اﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺤﺪﻱﺪ أﻡﺎآﻦ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -٤‬آﺸﻒ اﻟﺸﺮوخ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وﺗﺤﺪﻱﺪ أﻡﺎآﻨﻬﺎ وأﺗﺴﺎﻋﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻡﺤﺘﻮى اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻗﻴﺎس ﻡﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫وﺗﻌﺘﺒﺮ إﺧﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎوﻡﺔاﻟﻀﻐﻂ ﻡﻦ أهﻢ اﻹﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻓﻰ آﺘﺎﺏﺔ‬
‫ﺗﻘﺮﻱﺮ هﻨﺪﺳﻰ ﻋﻦ ﺣﺎﻟﺔ ﻡﺒﻨﻰ ﻗﺎﺋﻢ‪.‬‬

‫ˆ ‪   ‬‬

‫‪ -١‬ﻋﺪم إﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻋﻨﺪ وﺟﻮد ﻡﺸﻜﻠﺔ ﺏﺎﻟﻤﻨﺸﺄ ‪ -‬ﻡﺜﻞ ﻇﻬﻮر ﺷﺮوخ وﺗﺼﺪﻋﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﺪم إﻟﺘﺰام اﻟﻤﻘﺎول ﺏﺒﻌﺾ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت ﻡﺜﻞ ﻓﻚ اﻟﺸﺪات اﻟﻤﺒﻜﺮ واﻟﺼﺐ دون إﺷﺮاف هﻨﺪﺳﻰ‪.‬‬

‫‪١٦٧‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪ -٤‬ﻋﺪم ﻗﻴﺎم اﻟﻤﻘﺎول ﺏﺈﺗﻤﺎم أﻋﻤﺎل اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﻋﻨﺪ اﻟﺸﻚ ﻓﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬
‫‪ -٦‬ورود ﻧﺘﺎﺋﺞ إﺧﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻏﻴﺮ ﻡﻄﺎﺏﻘﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وﻗﺪ ﻱﻜﻮن ذﻟﻚ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺽﻌﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻧﺘﻴﺠﺔ أﺳﺒﺎب أﺧﺮى ﻡﺜﻞ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻃﺮﻱﻘﺔ أﺧﺬ ﻡﻜﻌﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻃﺮﻱﻘﺔ وﺽﻊ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ وﻡﻌﺪل ﺗﻮﻗﻴﻊ اﻟﺤﻤﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﻘﻮط اﻟﻤﻜﻌﺐ أﺙﻨﺎء اﻟﻤﻨﺎوﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻚ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻗﺒﻞ ﻡﺮور ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬آﺴﺮ اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت ﻗﺒﻞ ﻡﺮور اﻟﻤﺪة اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ )‪ ٧‬أو ‪ ٢٨‬ﻱﻮم(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺮك اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت دون ﻡﻌﺎﻟﺠﺔ ﺣﺘﻰ ﺗﺎرﻱﺦ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﺗﺠﺎﻧﺲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻜﻌﺐ )أﺙﻨﺎء أﺧﺬهﺎ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﺴﻴﺮ أﺣﺮف اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻋﻨﺪ ﻓﻚ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋﺪم إﺳﺘﺨﺪام ﻡﺎدة ﻋﺎزﻟﺔ‪.‬‬

‫ˆ ‪       ‬‬

‫‪Schmidt Hammer‬‬ ‫‪ -١‬إﺧﺘﺒﺎر ﻡﻄﺮﻗﺔ ﺷﻤﻴﺪت‬
‫‪Ultrasonic Puls Velocity‬‬ ‫‪ -٢‬إﺧﺘﺒﺎر ﻗﻴﺎس ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت‬
‫‪Core Test‬‬ ‫‪ -٣‬إﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ )ﻧﺼﻒ ﻡﺘﻠﻒ(‬
‫‪Loading Test‬‬ ‫‪ -٤‬إﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻟﻠﻌﻨﺎﺹﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬

‫‪Schmdit‬‬ ‫ﺷـﻤـﻴﺪﺕ ‪Hammer‬‬

‫________________‬ ‫ﻣﻄـﺮﻗﺔ_____‬
‫____‬ ‫‪٢-٩‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻡﻄﺮﻗﺔ ﺷﻤﻴﺪت ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد ‪ Rebound Number‬ﺣﻴﺚ ﻱﻌﺘﻤﺪ ﻋﻤﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻨﻈﺮﻱﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻨﺺ ﻋﻠﻰ أن ﻗﻮة إرﺗﺪاد آﺘﻠﺔ ﻡﺮﻧﺔ ﻱﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻗﻮة اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺬى ﺗﺼﻄﺪم ﺏﻪ‪.‬‬
‫وﻱﺴﺘﺨﺪم رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد هﺬا ﻓﻰ اﻹﺳﺘﺮﺷﺎد ﻋﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺘﻘﺮﻱﺒﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫ﺟﻬﺎز ﺹﻐﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ ﻱﻤﻜﻦ إﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﻗﻊ وﺣﻤﻠﻪ ﻓﻰ اﻟﻴﺪ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﻱﻌﻄﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺳﺮﻱﻌﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ وﺳﻬﻞ اﻹﺳﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﻻ ﻱﺴﺒﺐ ﺗﻠﻒ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬
‫ﺟﻬﺎز ﻻ ﻱﺘﻄﻠﺐ إﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ﻡﻌﻘﺪة‪.‬‬ ‫‪-٤‬‬
‫أرﺧﺺ اﻷﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض‪.‬‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﻱﺘﺤﻤﻞ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺸﺎق ﻓﻰ ﺟﻮ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻡﻘﺎرﻧﺔ ﺏﺎﻷﺟﻬﺰة اﻷﺧﺮى‪.‬‬ ‫‪-٦‬‬
‫ﺳﻬﻮﻟﺔ ﻡﻌﺎﻱﺮﺗﻪ ﻡﻦ وﻗﺖ ﻵﺧﺮ‪.‬‬ ‫‪-٧‬‬

‫‪١٦٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫ﺏﺎﻟﻀﻐﻂ اﻟﺨﻔﻴﻒ ﻋﻠﻰ زرار ﺏﺎﻟﺠﻬﺎز ﺗﺨﺮج اﻟﺮأس اﻟﻤﺘﺤﺮك ‪.Plunger‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﻱﻮﺽﻊ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻤﻮدﻱﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻤﺮاد إﺧﺘﺒﺎرﻩ ﺙﻢ ﻱﻀﻐﻂ اﻟﺠﻬﺎز ﻓﺘﻨﺰﻟﻖ اﻟﺮأس إﻟﻰ‬ ‫‪-٢‬‬
‫داﺧﻞ ﻟﺠﻬﺎز وﻗﺒﻞ إﺧﺘﻔﺎﺋﻬﺎ ﻱﻨﻔﻚ اﻟﺸﺎآﻮش وﻱﺤﺪث ﻃﺮﻗﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺮأس )ﺹﺪﻡﺔ(‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺣﺪوث اﻟﺼﺪﻡﺔ ﻱﺠﺐ أن ﻱﻜﻮن اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻤﻮدﻱ ًﺎ ﺗﻤﺎﻡ ًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ وﻻ ُﻱﻠﻤﺲ‬ ‫‪-٣‬‬
‫اﻟﺰرار ‪ Button‬اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻋﻠﻰ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪ اﻻﺹﺪام ﻱﺮﺗﺪ اﻟﺸﺎآﻮش اﻟﻄﺎرق ﺏﻤﻘﺪار ﻱﺘﻨﺎﺳﺐ ﻡﻊ ﺹﻼدة اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻡﺤﺮآ ًﺎ‬ ‫‪-٤‬‬
‫ﻡﺆﺷﺮ ﻱﺘﺤﺮك ﻋﻠﻰ ﻡﻘﻴﺎس ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻹرﺗﺪاد‪.‬‬
‫ﻱُﻨﻘﻞ اﻟﺠﻬﺎز إﻟﻰ ﻧﻘﻄﺔ أﺧﺮى وﺗُﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﺏﻌﺪ إﻧﺘﻬﺎء اﻟﻌﻤﻞ ﻱُﻌﺎد اﻟﺠﻬﺎز إﻟﻰ وﺽﻌﻪ اﻷﺹﻠﻰ ﺏﺠﻌﻞ اﻟﺮأس داﺧﻞ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬ ‫‪-٦‬‬

‫ˆ ‪ ‬‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻷﺟﻬﺰة ﻡﻦ ﺣﻴﺚ ﻗﺮاءة رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد إﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪:(١-٩‬‬
‫أ ‪ -‬أﺟﻬﺰة ﺗﻘﺮأ اﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺪرج ﺏﺠﺴﻢ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫ب ‪ -‬أﺟﻬﺰة ﻡﺰودة ﺏﺄداة ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻟﻠﻘﺮاءة ﻋﻠﻰ ﺷﺮﻱﻂ ورﻗﻰ‪.‬‬
‫‪:    ‬‬
‫ﻱﻤﻜﻦ ﻟﺸﺨﺺ واﺣﺪ إﺳﺘﺨﺪاﻡﻪ ﺣﻴﺚ أن ﺗﺴﺠﻴﻞ اﻟﻘﺮاءة ﻱﺘﻢ أوﺗﻮﻡﺎﺗﻴﻜﻴﺎ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﻱﻌﺘﺒﺮ أﺳﻬﻞ ﻓﻰ اﻹﺳﺘﺨﺪام و ﻱﻤﻜﻦ اﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ اﻟﺘﺴﺠﻴﻞ اﻟﺒﻴﺎﻧﻰ ﻟﻠﻘﺮاءة ﻓﻰ أى وﻗﺖ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﻡﻨﻊ اﻟﺘﻼﻋﺐ أﺙﻨﺎء إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ﻋﻨﺪ ﺗﺪوﻱﻦ اﻟﻘﺮاءة ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﺷﺨﺺ ﺁﺧﺮ‬ ‫‪-٣‬‬
‫ﻏﻴﺮ اﻟﺬى ﻱﻘﻮم ﺏﺄﺧﺬ اﻟﻘﺮاءات‪.‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺨﻄﺄ أﻗﻞ ﻡﻦ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻷوﻟﻰ‪.‬‬ ‫‪-٤‬‬

‫ˆ ‪   ‬‬

‫‪ -١‬ﺗﺤﺪد ﻡﺴﺎﺣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻀﻮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻓﻰ ﺣﺪود ‪ ٣٠ × ٣٠‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻱﺆﺧﺬ ﻋﺪد ﻡﻦ اﻟﻘﺮاءات ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٥‬ﻗﺮاءة ﻡﻮزﻋﺔ داﺧﻞ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻻ ﺗﻘﻞ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ آﻞ ﻗﺮاﺋﺘﻴﻦ ﻋﻦ ‪ ٢٫٥‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻱﻌﻤﻞ آﺮوآﻰ ﻟﻠﺠﺰء اﻟﻤﺮاد إﺧﺘﺒﺎرﻩ وﺗﺤﺪد ﻋﻠﻴﻪ ﻡﻮاﻗﻊ اﻟﻨﻘﻂ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻟﻜﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة ﻱﺤﺴﺐ ﻡﺘﻮﺳﻂ رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد وﺗﺤﺬف اﻟﻘﺮاءات اﻟﺸﺎذة ﺏﺤﻴﺚ ﻻ ﻱﺰﻱﺪ‬
‫اﻟﻔﺮق ﺏﻴﻦ أى رﻗﻢ إرﺗﺪاد و اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻋﻦ ‪ ٥‬وﺣﺪات‪ .‬وﻱﻌﺘﺒﺮ رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد ﻡﻘﺒﻮل إذا آﺎن‬
‫ﺙﻠﺜﻰ اﻟﻘﺮاءات ﻻ ﺗﻨﺤﺮف ﻋﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﺏﻤﻘﺪار ‪ ٢٫٥ ±‬وﺣﺪة‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻱﺘﻢ ﺗﺤﻮﻱﻞ رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ اﻟﺨﺎص ﺏﻜﻞ ﻧﻘﻄﺔ إﻟﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺽﻐﻂ ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻡﻢ‪ ٢‬أو‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﺟﺪول )‪ (١-٩‬أو ﺷﻜﻞ )‪.(٢-٩‬‬
‫‪ -٧‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺏﺠﻤﻴﻊ اﻟﻨﻘﻂ ﻓﻰ ﺟﺪول وﺗﺤﺴﺐ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺤﻴﺚ ﻻ ﻱﺰﻱﺪ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻹﺧﺘﻼف ﻟﻤﻔﺮدات ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻦ ‪.%١٥‬‬

‫‪١٦٩‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫)ﺃ( ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻋﺎﺩﻳﺔ‪.‬‬

‫)ﺏ( ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻭﺭﻗﻰ ﻟﻜﺘﺎﺑﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٩‬ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻣﻦ ﻣﻄﺮﻗﺔ ﴰﻴﺪﺕ‪.‬‬

‫‪١٧٠‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-٩‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﺪﻻﻟﺔ ﺭﻗﻢ ﺇﺭﺗﺪﺍﺩ ﺍﳌﻄﺮﻗﺔ )‪.(R‬‬

‫ﻋﻤﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪ ٥٦ - ١٤‬ﻴﻭﻡ‬ ‫ﻋﻤﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪ ٧‬ﺃﻴﺎﻡ‬
‫‪R‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ‬ ‫ﺃﻗل ﻗﻴﻤﺔ ﻤﺤﺘﻤﻠﺔ‬ ‫ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ‬ ‫ﺃﻗل ﻗﻴﻤﺔ ﻤﺤﺘﻤﻠﺔ‬
‫‪kg/cm2‬‬ ‫‪MPa‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬ ‫‪MPa‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬ ‫‪MPa‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬ ‫‪MPa‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪101‬‬ ‫‪9.9‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪11.9‬‬ ‫‪74‬‬ ‫‪7.3‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪113‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪132‬‬ ‫‪12.9‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪8.1‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪126‬‬ ‫‪12.4‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪7.4‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪14.2‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪9.2‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪139‬‬ ‫‪13.6‬‬ ‫‪86‬‬ ‫‪8.4‬‬ ‫‪157‬‬ ‫‪15.4‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪10.2‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪152‬‬ ‫‪14.9‬‬ ‫‪98‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪169‬‬ ‫‪16.6‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪11.3‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪166‬‬ ‫‪16.3‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪10.8‬‬ ‫‪183‬‬ ‫‪18.0‬‬ ‫‪127‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪17.7‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪12.0‬‬ ‫‪196‬‬ ‫‪19.2‬‬ ‫‪136‬‬ ‫‪13.3‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪195‬‬ ‫‪19.1‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪13.2‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪20.6‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪14.7‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪20.6‬‬ ‫‪149‬‬ ‫‪14.6‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪164‬‬ ‫‪16.1‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪163‬‬ ‫‪16.0‬‬ ‫‪239‬‬ ‫‪23.4‬‬ ‫‪177‬‬ ‫‪17.4‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪241‬‬ ‫‪23.6‬‬ ‫‪176‬‬ ‫‪17.3‬‬ ‫‪254‬‬ ‫‪24.9‬‬ ‫‪191‬‬ ‫‪18.7‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪257‬‬ ‫‪25.2‬‬ ‫‪193‬‬ ‫‪18.9‬‬ ‫‪269‬‬ ‫‪26.4‬‬ ‫‪205‬‬ ‫‪20.1‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪274‬‬ ‫‪26.9‬‬ ‫‪209‬‬ ‫‪20.5‬‬ ‫‪285‬‬ ‫‪28.0‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪21.6‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪291‬‬ ‫‪28.5‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪29.4‬‬ ‫‪234‬‬ ‫‪23.0‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪307‬‬ ‫‪30.1‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪23.5‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪30.9‬‬ ‫‪248‬‬ ‫‪24.3‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪324‬‬ ‫‪31.8‬‬ ‫‪256‬‬ ‫‪25.1‬‬ ‫‪331‬‬ ‫‪32.5‬‬ ‫‪263‬‬ ‫‪25.8‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪342‬‬ ‫‪33.6‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪26.8‬‬ ‫‪348‬‬ ‫‪34.1‬‬ ‫‪279‬‬ ‫‪27.4‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪35.3‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪28.4‬‬ ‫‪365‬‬ ‫‪35.8‬‬ ‫‪295‬‬ ‫‪28.9‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪377‬‬ ‫‪37.0‬‬ ‫‪307‬‬ ‫‪30.1‬‬ ‫‪381‬‬ ‫‪37.4‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪30.5‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪395‬‬ ‫‪38.7‬‬ ‫‪324‬‬ ‫‪31.8‬‬ ‫‪398‬‬ ‫‪39.0‬‬ ‫‪327‬‬ ‫‪32.1‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪413‬‬ ‫‪40.5‬‬ ‫‪341‬‬ ‫‪33.5‬‬ ‫‪416‬‬ ‫‪40.8‬‬ ‫‪344‬‬ ‫‪33.7‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪432‬‬ ‫‪42.4‬‬ ‫‪359‬‬ ‫‪35.2‬‬ ‫‪434‬‬ ‫‪42.6‬‬ ‫‪361‬‬ ‫‪35.4‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪44.1‬‬ ‫‪377‬‬ ‫‪37.0‬‬ ‫‪451‬‬ ‫‪44.2‬‬ ‫‪378‬‬ ‫‪37.1‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪469‬‬ ‫‪46.0‬‬ ‫‪395‬‬ ‫‪38.7‬‬ ‫‪470‬‬ ‫‪46.1‬‬ ‫‪396‬‬ ‫‪38.8‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪488‬‬ ‫‪47.9‬‬ ‫‪414‬‬ ‫‪40.6‬‬ ‫‪488‬‬ ‫‪47.9‬‬ ‫‪414‬‬ ‫‪40.6‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪507‬‬ ‫‪49.7‬‬ ‫‪432‬‬ ‫‪42.4‬‬ ‫‪507‬‬ ‫‪49.7‬‬ ‫‪432‬‬ ‫‪42.4‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪526‬‬ ‫‪51.6‬‬ ‫‪451‬‬ ‫‪44.2‬‬ ‫‪526‬‬ ‫‪51.6‬‬ ‫‪451‬‬ ‫‪44.2‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪546‬‬ ‫‪53.5‬‬ ‫‪470‬‬ ‫‪46.1‬‬ ‫‪546‬‬ ‫‪53.5‬‬ ‫‪470‬‬ ‫‪46.1‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪55.4‬‬ ‫‪489‬‬ ‫‪48.0‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪55.4‬‬ ‫‪489‬‬ ‫‪48.0‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪584‬‬ ‫‪57.3‬‬ ‫‪508‬‬ ‫‪49.8‬‬ ‫‪584‬‬ ‫‪57.3‬‬ ‫‪508‬‬ ‫‪49.8‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪604‬‬ ‫‪59.3‬‬ ‫‪527‬‬ ‫‪51.7‬‬ ‫‪604‬‬ ‫‪59.2‬‬ ‫‪527‬‬ ‫‪51.7‬‬
‫‪51‬‬ ‫‪623‬‬ ‫‪61.1‬‬ ‫‪546‬‬ ‫‪53.6‬‬ ‫‪623‬‬ ‫‪61.1‬‬ ‫‪546‬‬ ‫‪53.6‬‬
‫‪52‬‬ ‫‪643‬‬ ‫‪63.1‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪55.4‬‬ ‫‪643‬‬ ‫‪63.1‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪55.4‬‬
‫‪53‬‬ ‫‪663‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪584‬‬ ‫‪57.3‬‬ ‫‪663‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪584‬‬ ‫‪57.3‬‬
‫‪54‬‬ ‫‪683‬‬ ‫‪67.0‬‬ ‫‪593‬‬ ‫‪58.2‬‬ ‫‪683‬‬ ‫‪67.0‬‬ ‫‪603‬‬ ‫‪59.2‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪703‬‬ ‫‪69.‬‬ ‫‪622‬‬ ‫‪61.0‬‬ ‫‪703‬‬ ‫‪69.0‬‬ ‫‪622‬‬ ‫‪61.0‬‬

‫‪١٧١‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬

‫‪٢‬‬

‫رﻗﻢ اﻻرﺗﺪاد‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٩‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺭﻗﻢ ﺍﻹﺭﺗﺪﺍﺩ )‪.(R‬‬

‫‪١٧٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫ﺗﻤﺖ ﻡﻌﺎﻱﺮة هﺬﻩ اﻷﺟﻬﺰة ﻋﻠﻰ اﻟﻮﺽﻊ اﻷﻓﻘﻰ أى ﻹﺧﺘﺒﺎر أﺳﻄﺢ رأﺳﻴﺔ ﻡﺜﻞ اﻟﺤﻮاﺋﻂ‬
‫واﻷﻋﻤﺪة وﺏﺬﻟﻚ أﻋﺘﺒﺮت زاوﻱﺔ ﻡﻴﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﻮى اﻷﻓﻘﻰ ‪) α = 0‬ﺷﻜﻞ ‪.(٣-٩‬‬

‫‪α = ±45°‬‬ ‫ﻱﻤﻜﻦ أﺳﺘﺨﺪام اﻟﺠﻬﺎز ﻟﻸﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎﺋﻠﻪ ﺏﺰاوﻱﺔ ‪٤٥‬‬

‫‪α = +90°‬‬ ‫أوﻓﻰ اﻟﻮﺽﻊ رأﺳﻴﺎ ﻹﺧﺘﺒﺎر اﻷﺳﻘﻒ‬
‫‪α = −90°‬‬ ‫أو اﻷرﺽﻴﺎت وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ‬

‫ﻱﺘﻢ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﻘﺮاءات ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻨﺤﻨﻴﺎت اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ )ﺷﻜﻞ ‪ (٢-٩‬أو ﺟﺪول )‪.(٢-٩‬‬
‫ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺰواﻱﺎ اﻟﻤﻮﺟﺒﺔ ﻱﺘﻢ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺏﻄﺮح ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻡﻦ ﻗﺮاءة اﻟﻤﺆﺷﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺙﻴﺮ‬
‫اﻟﺠﺎذﺏﻴﺔ اﻷرﺽﻴﺔ أﻡﺎ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺰواﻱﺎ اﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻓﻴﺘﻢ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺏﺈﺽﺎﻓﺔ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻰ ﻗﺮاءة‬
‫اﻟﻤﺆﺷﺮ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-٩‬ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﳋﺎﺹ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ ﻣﻴﻞ ﻣﻄﺮﻗﺔ ﺍﻹﺭﺗﺪﺍﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺘﺄﺜﻴﺭ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل ﺍﻟﻤﻁﺭﻗﺔ‬
‫)‪ (R‬ﺭﻗﻡ ﺍﻹﺭﺘﺩﺍﺩ‬ ‫ﻷﻋﻠﻰ ↑‬ ‫ﻷﺴﻔل ↓‬
‫‪+90o‬‬ ‫‪+45o‬‬ ‫‪-45o‬‬ ‫‪-90o‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪+ 2.4‬‬ ‫‪+ 3.2‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪- 5.4‬‬ ‫‪- 3.5‬‬ ‫‪+ 2.5‬‬ ‫‪+ 3.4‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪- 4.7‬‬ ‫‪- 3.1‬‬ ‫‪+ 2.3‬‬ ‫‪+ 3.1‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪- 3.9‬‬ ‫‪- 2.6‬‬ ‫‪+ 2.0‬‬ ‫‪+ 2.7‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪- 3.1‬‬ ‫‪- 2.1‬‬ ‫‪+ 1.6‬‬ ‫‪+ 2.2‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪- 2.3‬‬ ‫‪- 1.6‬‬ ‫‪+ 1.3‬‬ ‫‪+ 1.7‬‬

‫‪o‬‬ ‫‪o‬‬ ‫‪o‬‬ ‫‪o‬‬

‫‪α = +45‬‬ ‫‪α = -45‬‬ ‫‪α = -90‬‬ ‫‪α = +90‬‬ ‫‪α=0‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٩‬ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻄﺮﻗﺔ ﺑﺰﻭﺍﻳﺎ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪١٧٣‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ˆ ‪    ‬‬

‫‪ -١‬أن ﻱﻜﻮن اﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻡﻌﺎﻱﺮ ﻗﺒﻞ اﻹﺳﺘﺨﺪام‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻱﻜﻮن اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻧﻈﻴﻒ ﺧﺎﻟﻰ ﻡﻦ اﻟﺘﻌﺸﻴﺶ أو اﻟﻤﺴﺎﻡﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻱﻜﻮن اﻟﺴﻄﺢ ﺧﺎﻟﻰ ﻡﻦ اﻟﻨﺘﺆات وﺏﻌﻴﺪ ﻋﻦ أﻡﺎآﻦ أﻋﻤﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﻨﻈﻒ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ﺏﺎﺣﺠﺎر اﻟﻜﺎرﺏﻮرﻧﺪوم اﻟﻤﺰودة ﻡﻊ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻻ ﺗﻮﺽﻊ ﻡﻘﺪﻡﺔ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ زﻟﻂ أو ﺣﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﺰال أى ﻡﻮﻧﺔ أو ﻃﺒﻘﺎت ﺏﻴﺎض ﻗﺒﻞ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر وﻱﻨﻈﻒ ﻡﻜﺎن أﺧﺬ اﻟﻘﺮاءات‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺳﻄﺢ اﻷﻓﻘﻴﺔ ﺗﺰال ﻃﺒﻘﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻀﻌﻴﻔﺔ )اﻟﺠﺰء اﻟﺰاﺋﺪ ﺏﺎﻟﻤﺎء ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫اﻟﻨﻀﺢ(‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻘﺪﻱﻤﺔ ﻱﺘﻢ إزاﻟﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ واﺣﺪ ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮ ﺏﻮاﺳﻄﺔ‬
‫ﺹﺎروخ ﻱﺪوى ذو ﻗﺮص ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ١٢٫٥‬ﺳﻢ ﺣﻴﺚ أن هﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﻻ ﺗﻤﺜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺣﻴﺚ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻜﻮن أآﺜﺮ دﻡﻜﺎ ﻓﻰ اﻷﺟﺰاء اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻡﻦ اﻟﻌﻀﻮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻓﻴﺘﻢ أﺧﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﻨﻘﻂ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻌﻠﻮﻱﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﻱﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻄﺢ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻹﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎرات ‪ -‬أﻋﻤﺪة ‪ -‬ﺣﻮاﺋﻂ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪ -‬ﺟﻮاﻧﺐ‬
‫آﻤﺮات ‪ -‬ﺟﻮاﻧﺐ ﻗﻮاﻋﺪ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﻨﺤﻴﻔﺔ )أﺳﻘﻒ ‪ ١٠‬ﺳﻢ ‪ -‬أﻋﻤﺪة ‪ ١٥‬ﺳﻢ( ﺗﺆﺧﺬ إﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ﺧﺎﺹﺔ‬
‫ﺣﻴﺚ أن ﻡﺮوﻧﺔ هﺬﻩ اﻷﻋﻀﺎء ﻗﺪ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد‪.‬‬
‫‪ -١٢‬اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺒﻠﻠﻪ‪ :‬ﻗﺪ ﻧﻀﻄﺮ اﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺠﻬﺎز ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺒﻠﻠﺔ وذﻟﻚ ﻓﻰ‬
‫اﻷﻡﺎآﻦ اﻟﻘﺮﻱﺒﻪ ﻡﻦ ﻡﺼﺎدر اﻟﻤﻴﺎﻩ )ﻡﺜﻞ دورات اﻟﻤﻴﺎﻩ( وﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﺎﺋﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻓﻰ‬
‫أﺣﻮاض اﻟﺴﺒﺎﺣﺔ‪ .‬وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻓﺈن اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ ﺗﻌﻄﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻡﻀﻠﻠﺔ ﺗﻘﻞ ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪%٣٠‬‬
‫ﻋﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺟﺪاول ﺧﺎﺹﺔ ﺏﺎﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )أو إﺟﺮاء إﺧﺘﺒﺎرى ﻡﻄﺮﻗﺔ‬
‫ﺷﻤﻴﺪت وﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻡﻌ ًﺎ(‪.‬‬

‫ˆ ‪ ‬‬
‫ﻱﺘﻢ ﻡﻌﺎﻱﺮة اﻟﺠﻬﺎز ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻻت اﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻋﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم )دوﻟﻮﻡﻴﺖ ‪ -‬ﺏﺎزﻟﺖ ‪ -‬ﺟﺮاﻧﻴﺖ ‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺟﻴﺮى(‬
‫‪ -٢‬ﻱﺘﻢ ﻡﻌﺎﻱﺮة اﻟﺠﻬﺎز آﻞ ‪ ٢٠٠٠‬ﺹﺪﻡﺔ ﻋﻠﻰ اﻷآﺜﺮ‪.‬‬
‫‪ -٣‬آﻞ ﻓﺘﺮة زﻡﻨﻴﺔ وﻋﻨﺪ ﺗﺮك اﻟﺠﻬﺎز ﻡﺪة دون إﺳﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺏﻌﺪ ﻋﻤﻞ أى ﺹﻴﺎﻧﺔ ﻟﻠﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫ˆ ‪ ‬‬
‫‪ -١‬إﺳﺘﺨﺪام رآﺎم ﻡﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -٢‬اﻷﺟﺰاء اﻟﻨﺤﻴﻔﺔ‬
‫‪ -٣‬وﺟﻮد ﻓﺮاﻏﺎت وﺗﻌﺸﻴﺶ‬
‫‪ -٤‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﺣﺪﻱﺜﺔ اﻟﺼﺐ ﺳﻄﺤﻬﺎ أﻗﻞ ﺹﻼدة ﻡﻦ داﺧﻠﻬﺎ )رﻗﻢ إرﺗﺪاد أﻗﻞ ﻡﻦ اﻟﺤﻘﻴﻘﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎﻗﺔ اﻟﻘﺪﻱﻤﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ أآﺜﺮ ﺹﻼدة ﻡﻦ داﺧﻠﻬﺎ وﻱﻜﻮن رﻗﻢ اﻹرﺗﺪاد اآﺒﺮ ﻡﻦ‬
‫ﺣﻘﻴﻘﺘﻪ‪.‬‬

‫‪١٧٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﻓـﻮﻕ ﺍﻟﺼـﻮﺗﻴﺔ ‪Ultrasonic Pulse Velocity‬‬

‫_________________________‬ ‫ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‬
‫______‬ ‫‪___ ٣-٩‬‬

‫ˆ ‪ ‬‬
‫ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ ﻱﺘﻢ إﺣﺪاث ﻧﺒﻀﺎت ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡﻮﺟﺎت ﻓﻮق ﺹﻮﺗﻴﺔ ﻟﺘﺴﺮى ﺧﻼل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ‬
‫وﻱﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ زﻡﻦ إﻧﺘﻘﺎﻟﻬﺎ‪ .‬ﺣﻴﺚ وﺟﺪ أن ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت ﺧﻼل ﺟﺴﻢ ﺹﻠﺐ ﻱﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎدة‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة وﺧﻮاص اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ˆ ‪    ‬‬

‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ )ﺷﻜﻞ ‪ (٤-٩‬ﻓﻰ ﻡﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻹﺳﺘﻨﺘﺎج اﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪ -٢‬ﻗﻴﺎس ﻡﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﻗﻴﻤﺔ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪ -٤‬إآﺘﺸﺎف اﻟﺸﺮوخ واﻟﻔﺠﻮات‬ ‫‪ -٣‬ﻡﺪى ﺗﺠﺎﻧﺲ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪ -٥‬ﺗﺤﺪﻱﺪ درﺟﺔ ﺗﻠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻗﻴﺎس ﻋﻤﻖ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪ -٧‬ﻡﺮاﻗﺒﺔ ﺗﻄﻮر ﻗﻴﻢ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-٩‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺼﻮﺗﻴﺔ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﺍﻹﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻓﻰ ﳎﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‪.‬‬

‫‪١٧٥‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬

‫‪٢‬‬

‫ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﻮﺟﺎت ‪ -‬آﻢ‪/‬ث‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-٩‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٧٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫‪ -١‬ﻱﺘﻄﻠﺐ إﺟﺮاء هﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر آﻔﺎءة ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺳﺘﺨﺪام أﺟﻬﺰة ﻹﻧﺘﺎج ﻧﺒﻀﺎت ﻡﻨﺎﺳﺒﺔ ﻡﻊ اﻟﻤﺎدة‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻱﺘﻢ ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻬﺎز ﻡﻊ ﺟﺰء اﻟﻤﻌﺎﻱﺮة اﻟﻤﺮﻓﻖ ﻡﻊ اﻟﺠﻬﺎز ﻗﺒﻞ ﺏﺪء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻱﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺴﻴﺮهﺎ اﻟﻨﺒﻀﺎت ‪ Path Length‬ﺏﺪﻗﺔ )أى ﻃﻮل اﻟﺴﻴﺮ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻱﻮﺽﻊ اﻟﻤﺮﺳﻞ ‪ Transmitter‬واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ‪ Receiver‬ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وأن ﻱﻜﻮن اﻹﺗﺼﺎل ﺗﺎم ﺏﻴﻦ‬
‫ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻤﺮﺳﻞ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ وﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ )ﻱﺴﺘﺨﺪم ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض اﻟﺸﺤﻢ أو ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻟﺠﻠﺴﺮﻱﻦ‬
‫أو اﻟﺼﺎﺏﻮن اﻟﺴﺎﺋﻞ(‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻋﻨﺪ وﺽﻊ اﻟﻤﺮﺳﻞ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻱﺴﺘﻤﺮ هﺬا اﻟﻮﺽﻊ ﺣﺘﻰ ﺗﺜﺒﺖ اﻟﻘﺮاءة وإذا ﺗﺄرﺟﺤﺖ‬
‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺏﻴﻦ ﻗﺮاﺋﺘﻴﻦ ﻱﺆﺧﺬ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻱﻜﻮن اﻟﺮﻗﻢ ﻡﻌﺒﺮًا ﻋﻦ اﻟﻮﻗﺖ ‪ T‬ﻟﺴﺮﻱﺎن اﻟﻨﺒﻀﺎت ﺧﻼل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺗﻜﻮن ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت )‪ (V‬آﺎﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪V = L / T km/sec.‬‬
‫‪L = Length‬‬ ‫ﻃﻮﻝ ﺍﳌﺴﺎﺭ ﺍﳌﻘﺎﺱ‬
‫‪T = Transit Time‬‬ ‫ﺯﻣﻦ ﺇﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﳌﻮﺟﺔ‬
‫‪ -٩‬ﻱﺴﺘﺨﺪم ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻟﻤﻌﺎﻱﺮة اﻟﺨﺎص )ﺷﻜﻞ ‪ (٥-٩‬ﻹﻱﺠﺎد ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺽﻐﻂ اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ‪ .‬وﻗﺪ وﺽﻊ‬
‫هﺬا اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس إﺧﺘﺒﺎر ﻡﺠﻤﻮﻋﺔ آﺒﻴﺮة ﻡﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ذات اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وﺗﻢ ﻗﻴﺎس‬
‫ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻓﻰ آﻞ ﺣﺎﻟﺔ‪ .‬دﻗﺔ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺗﺘﺮاوح ﺏﻴﻦ ‪ %٢٠ ±‬ﻡﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫ˆ ‪Transducers Arrangement   ‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ ﺙﻼث ﻃﺮق ﻟﻮﺽﻊ اﻟﻤﺮﺳﻞ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٦-٩‬هﻰ‪:‬‬

‫‪Direct Transmission‬‬ ‫‪ -١‬ﻓﻰ إﺗﺠﺎهﻴﻦ ﻡﺘﻀﺎدﻱﻦ )ﻗﻴﺎس ﻡﺒﺎﺷﺮ(‬
‫‪Semi-direct Transmission‬‬ ‫‪ -٢‬ﻓﻰ اﻟﺠﻮاﻧﺐ اﻟﻤﺠﺎورة )ﻗﻴﺎس ﻧﺼﻒ ﻡﺒﺎﺷﺮ(‬
‫‪Indirect Transmission‬‬ ‫‪ -٣‬ﻓﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﺴﻄﺢ )ﻗﻴﺎس ﻏﻴﺮ ﻡﺒﺎﺷﺮ(‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﻡﻜﺎﻧﻴﺔ وﺽﻊ اﻟﻤﺮﺳﻞ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﺏﻬﺬا اﻟﻮﺽﻊ وﻱﻤﺜﻞ ذﻟﻚ أﻓﻀﻞ‬
‫وﺽﻊ‪ .‬أﻡﺎ ﻓﻰ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻓﻴﺘﻢ اﻹﻧﺘﻘﺎل ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﺴﻄﺢ وذﻟﻚ ﻓﻰﺣﺎﻟﺔ إﻡﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﻮﺹﻮل اﻟﻰ‬
‫ﺳﻄﺢ واﺣﺪ ﻓﻘﻂ ﻡﻦ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ‪ .‬وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ أﻗﻞ آﻔﺎءة ﻡﻦ اﻟﺴﺎﺏﻖ ﻷن‬
‫أآﺒﺮ ﻃﺎﻗﺔ ﺗﺘﺠﻪ إﻟﻰ داﺧﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫واﻟﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻡﺒﺎﺷﺮة ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﻡﻌﻠﻮﻡﺎت ﻋﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻀﻌﻴﻔﺔ واﻟﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻄﺢ‬
‫اﻟﻘﻮى اﻟﻤﺘﺼﻠﺪ آﻤﺎ أن ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻃﻮل اﻟﻤﺴﺎر أﻗﻞ دﻗﺔ وﻗﺪ وﺟﺪ أن اﻟﺴﺮﻋﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ أﻗﻞ ﻡﻦ‬
‫اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﺷﻜﻞ )‪.(٧-٩‬‬
‫‪١٧٧‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﻤﺭﺴل‬ ‫ﻤﺴﺘﻘﺒل‬ ‫ﻤﺭﺴل‬

‫ﻤﺭﺴل‬

‫ﻤﺴﺘﻘﺒل‬ ‫ﻤﺴﺘﻘﺒل‬

‫ﻗﻴﺎﺱ ﻏﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ‬ ‫ﻗﻴﺎﺱ ﻨﺼﻑ ﻤﺒﺎﺸﺭ‬ ‫ﻗﻴﺎﺱ ﻤﺒﺎﺸﺭ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-٩‬ﺍﻷﻭﺿﺎﻉ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﺮﺳﻞ ﻭﺍﳌﺴﺘﻘﺒﻞ‪.‬‬

‫‪X3‬‬
‫‪X2‬‬
‫‪X1‬‬

‫ﻤﺭﺴل‬ ‫ﻤﺴﺘﻘﺒل ﻓﻰ ﻤﻭﺍﻀﻊ ﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ‬

‫)ﻗﻴﺎﺱ ﻏﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ(‬

‫‪-‬‬
‫زﻤﻥ إﻨﺘﻘﺎل اﻟﻤﻭﺠﺔ‬

‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫‪-‬‬
‫|‬ ‫|‬ ‫|‬ ‫|‬ ‫|‬ ‫|‬ ‫|‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ )‪(X‬‬

‫اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ زﻡﻦ إﻧﺘﻘﺎل اﻟﻤﻮﺟﺔ واﻟﻤﺴﺎﻓﺔ )‪ (X‬ﻓﻰ اﻟﻘﻴﺎس ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-٩‬ﺍﻹﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻏﲑ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳌﺨﺘﱪ‪.‬‬

‫‪١٧٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ˆ ‪   ‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺸﺒﻌﻪ ﺗﻌﻄﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ أﻋﻠﻰ ﻡﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺠﺎﻓﺔ )ﻋﻜﺲ إﺧﺘﺒﺎر ﻡﻄﺮﻗﺔ ﺷﻤﻴﺪت وﻟﻬﺬا‬
‫أﻡﻜﻦ دﻡﺞ اﻟﻄﺮﻱﻘﺘﻴﻦ ﻡﻌﺎ( أﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ )‪.(٨-٩‬‬
‫‪ -٢‬درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎدﻱﺔ ﻻ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻱﺘﺄﺙﺮ زﻡﻦ إﻧﺘﻘﺎل اﻟﻨﺒﻀﺎت ﺏﻨﻮع اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﺷﻜﻠﻪ وﺣﺠﻤﺔ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﺨﻠﻂ ﻟﺬﻟﻚ ﻱﻌﻤﻞ‬
‫ﻡﻨﺤﻨﻴﺎت ﺧﺎﺹﻪ ﻟﻜﻞ ﻧﻮع رآﺎم ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٩-٩‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺄﺙﻴﺮ درﺟﺔ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ وﺹﻠﺖ ﻟﺪرﺟﺔ ﺗﺼﻠﺪ ﺗﻌﺎدل ‪ %٥٠‬ﻡﻦ ﻗﻮﺗﻬﺎ ﻻ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﺳﺮﻱﺎن‬
‫اﻟﻤﻮﺟﺎت‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻃﻮل اﻟﻤﺴﺎر‬
‫ﻻ ﻱﺆﺙﺮ ﻃﻮل اﻟﻤﺴﺎر ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻗﻴﺎس ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻡﻊ ﻡﻼﺣﻈﺔ أن ﻻ ﻱﻜﻮن ﺹﻐﻴﺮًا ﺟﺪًا وإﻻ‬
‫ﺳﻴﻜﻮن اﻟﻮﺳﻂ اﻟﻐﻴﺮ ﻡﺘﺠﺎﻧﺲ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺗﺄﺙﻴﺮ آﺒﻴﺮ‪ .‬وﻗﺪ وُﺟﺪ أن ﺳﻤﻚ أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ ١٠٠‬ﻡﻢ أو‬
‫‪ ١٥٠‬ﻡﻢ ﻡﻊ إﺳﺘﺨﺪام رآﺎم ﻡﻦ ‪ ٢٠‬ﻡﻢ إﻟﻰ ‪ ٤٠‬ﻡﻢ ﻱﻌﺘﺒﺮ ﻏﻴﺮ ﻡﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ )ﺷﻜﻞ‪(١٠-٩‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻪ‬
‫ﺗﺘﺄﺙﺮ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﻮﺟﺎت ﺏﺰﻱﺎدة اﻟﻌﻤﺮ ﺣﺘﻰ ﻋﻤﺮ ‪ ٧‬أﻱﺎم آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(١١-٩‬‬
‫‪ -٧‬ﺗﺄﺙﻴﺮ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻱﻔﻀﻞ ﺗﻔﺎدى ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ إذا أﻡﻜﻦ ذﻟﻚ ﺣﻴﺚ أن ﻟﻪ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻓﻰزﻱﺎدة ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻨﺒﻀﺎت )ﺳﺮﻋﺔ‬
‫اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻓﻰ اﻟﺤﺪﻱﺪ ‪ ٥٫٩‬آﻢ‪/‬ث(‪ .‬هﺬا وﺗﻮﺟﺪ ﺣﺎﻟﺘﻴﻦ ﻟﻮﺽﻊ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺨﻂ ﺳﺮﻱﺎن‬
‫اﻟﻨﺒﻀﺎت‪.‬‬

‫اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻷوﻟﻰ أن ﻱﻜﻮن ﻡﺤﻮر اﻟﺴﻴﺦ ﻋﻤﻮدى ﻋﻠﻰ ﻡﺴﺎر اﻟﻨﺒﻀﺎت وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﺘﺄﺙﺮ‬
‫اﻟﻘﺮاءات ﺏﻘﻄﺮ اﻷﺳﻴﺎخ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﺮض ﻡﺴﺎرهﺎ وﻱﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻡﻌﺎﻡﻞ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻱﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺮ‬
‫اﻷﺳﻴﺎخ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻡﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(١٢-٩‬‬

‫اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻱﻜﻮن ﻡﺤﻮر اﻟﺴﻴﺦ ﻡﻮازى ﻟﺨﻂ اﻟﺴﺮﻱﺎن ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﺨﺮج أول ﻡﻮﺟﻪ‬
‫وﺗﺘﺠﻪ ﻟﺘﺴﻴﺮ ﺧﻼل اﻟﺴﻴﺦ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻱﻄﺒﻖ ﻡﻌﺎﻡﻞ ﺗﺼﺤﻴﺢ آﻤﺎ‬
‫ﻡﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(١٣-٩‬‬

‫‪١٧٩‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨-٩‬ﺗﺄﺛﲑ ﺣﺎﻟﺔ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ – ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺔ – ﻜﻡ‪/‬ﺙ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩-٩‬ﺗﺄﺛﲑ نﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ نﺘﺎﺋﺞ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‪.‬‬

‫‪١٨٠‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠-٩‬ﺗﺄﺛﲑ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﺎﺭ ﺍﳌﻮﺟﺔ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١١-٩‬ﺗﺄﺛﲑ ﻋﻤﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﻠﻰ نﺘﺎﺋﺞ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‪.‬‬

‫‪١٨١‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻰ ﻧﺬآﺮ ﺏﺈﻱﺠﺎز ﺏﻌﺾ اﻹﺳﺘﻌﻤﺎﻻت اﻷﺧﺮى ﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﻮﺟﺎت ﻓﻮق اﻟﺼﻮﺗﻴﺔ ﻓﻰ ﻡﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ˆ ‪    ‬‬

‫ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻹﺧﺘﻼف ﻟﻠﺴﺮﻋﺎت )‪ (V‬ﻱﻌﻄﻰ دﻻﻟﺔ ﻋﻦ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺠﺎﻧﺲ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻗﺪ أُﻋﺘﺒﺮ أن ﻡﻌﺎﻡﻞ إﺧﺘﻼف‬
‫ﻡﻘﺪارﻩ ‪ % ٢٫٥ - ١٫٥‬ﻱﺪل ﻋﻠﻰ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺟﻴﺪة وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻠﻮب‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪ Core Sample‬وﻱﻌﺘﺒﺮ اﻹﺧﺘﻼف ﻡﻦ ‪ ٦‬إﻟﻰ ‪ % ٩‬ﻡﻨﺎﺳﺐ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ذاﺗﻪ‪.‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻓﻜﺮة إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺠﻬﺎز ﻓﻰ إآﺘﺸﺎف اﻟﺸﺮوخ واﻟﻔﺠﻮات ﻋﻠﻰ ﺣﻘﻴﻘﺔ أن اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻻ ﺗﺴﺮى ﻓﻰ‬
‫اﻟﻔﺮاغ ﻓﺘﺴﻠﻚ اﻟﻤﻮﺟﻪ ﻡﺴﺎرًا أﻃﻮل وﻋﻠﻴﻪ ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﺴﺮﻋﺔ‪ .‬ﺣﻴﺚ أن زﻡﻦ إﻧﺘﻘﺎل اﻟﻨﺒﻀﺎت ﻱﺰﻱﺪ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﻟﻮﺟﻮد اﻟﺸﺮوخ وﻱﻤﻜﻦ ﻡﻌﺮﻓﺔ ذﻟﻚ ﻡﻘﺎرﻧﺔ ﺏﺰﻡﻦ اﻹﻧﺘﻘﺎل ﺧﻼل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ﻟﻠﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ‬
‫ﺧﻮاص وﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﺸﺮخ واﻟﻔﺠﻮات ﺏﺪﻗﺔ ‪ .%١٥ ±‬آﺬﻟﻚ ﻱﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎس ﻋﻤﻖ اﻟﺸﺮخ ﺗﻘﺮﻱﺒﻴًﺎ وذﻟﻚ‬
‫ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻼﻗﺔ واﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﻤﻮﺽﺢ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪.(١٤-٩‬‬

‫ˆ ‪   ‬‬

‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻤﻮﺟﺎت ﻓﻰ اﻟﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺗﻠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻡﻦ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﺣﺮﻱﻖ أو ﻋﻮاﻡﻞ آﻴﻤﺎﺋﻴﺔ أو‬
‫ﻡﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ وذﻟﻚ ﺏﺘﺤﺪﻱﺪ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﻮﺟﺎت ﺏﺎﻷﺟﺰاء اﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ﻡﻦ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ وإﻋﺘﺒﺎر أن ﺳﺮﻋﺔ‬
‫إﻧﺘﻘﺎل اﻟﻤﻮﺟﻪ ﺧﻼل اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻔﺔ ﻡﺴﺎوﻱًﺎ ﻟﻠﺼﻔﺮ‪ .‬وﺗﺤﺴﺐ ﻋﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻔﺔ ﻡﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬
‫‪t‬‬ ‫=‬ ‫) ‪( T Vc - L‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫= ﻋﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻔﺔ‬ ‫‪t‬‬
‫= اﻟﺴﺮﻋﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮﺟﺎت ﺧﻼل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪Vc‬‬
‫= زﻡﻦ إﻧﺘﻘﺎل اﻟﻤﻮﺟﺔ ﺧﻼل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة‬ ‫‪T‬‬
‫= ﻃﻮل ﻡﺴﺎر اﻟﻤﻮﺟﻪ ﺧﻼل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪L‬‬

‫وﻧﺴﺒﺔ اﻟﺨﻄﺄ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ آﺒﻴﺮ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم اﻟﺪﻗﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﻴﺎس‪.‬‬

‫ˆ ‪  ‬‬

‫ﻱﺴﺘﻌﻤﻞ ﺟﻬﺎز اﻟﻤﻮﺟﺎت ﻓﻮق اﻟﺼﻮﺗﻴﺔ أﻱﻀًﺎ ﻓﻰ ﻗﻴﺎس ﻡﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻡﻨﺤﻨﻴﺎت ﺗﻢ ﻡﻌﺎﻱﺮﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺧﺮﺳﺎﻧﺎت ذات ﻗﻴﻢ ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻤﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(١٥-٩‬‬

‫‪١٨٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢-٩‬ﺗﺄﺛﲑ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻯ ﻋﻠﻰ ﺇﲡﺎﻩ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‪.‬‬

‫‪١٨٣‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٣-٩‬ﺗﺄﺛﲑ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﳌﻮﺍﺯﻯ ﻹﲡﺎﻩ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ‪.‬‬

‫‪١٨٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٤-٩‬ﲢﺪﻳﺪ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺸﺮﺥ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺼﻮﺗﻴﺔ‪.‬‬

‫‪١٨٥‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٥-٩‬ﻗﻴﺎﺱ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﻣﺮﻭنﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻮﺟﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺼﻮﺗﻴﺔ‪.‬‬

‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‪١٨٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺍﳋﺮﺳﺎنﻰ ‪Test‬‬
‫__________‪Core‬‬
‫____‬ ‫ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻘﻠﺐ‬
‫________‬ ‫____‬ ‫‪٤-٩‬‬
‫ﻱﻌﺘﺒﺮ هﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر إﺧﺘﺒﺎرًا ﻧﺼﻒ ﻡﺘﻠﻒ وﻱﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺼﻮرة ﺣﻘﻴﻘﻴﺔ‬
‫وواﻗﻌﻴﺔ وﻱﻜﻮن ذﻟﻚ ﺏﻮاﺳﻄﺔ إﺧﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻨﺘﺰﻋﺔ )اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ( ﻡﻦ ﺏﻌﺾ اﻷﻋﻀﺎء‬
‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ )ﻋﺎدة اﻷﻋﻤﺪة ‪ -‬اﻟﻜﻤﺮات(‪.‬‬

‫اﻟﺠﻬﺎز ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡﺜﻘﺎب ﺏﻪ ﺁﻟﺔ ﺙﻘﺐ إﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ هﻰ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ إﺳﻄﻮاﻧﺎت ﺏﺄﻗﻄﺎر ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻡﺰودة‬
‫ﺏﻔﺪﻱﺔ ﻡﻦ ﺳﺒﻴﻜﺔ ﺧﺎﺹﺔ ﻡﺨﻠﻮﻃﺔ ﺏﺒﺮادة اﻟﻤﺎس )أﻟﻤﺎﻇﺔ( وﻟﻬﺎ ﺧﺎﺹﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﺙﻨﺎء‬
‫دوران اﻹﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺏﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺠﻬﺎز اﻟﺬى ﻱﻌﻤﻞ ﺏﺎﻟﻀﻐﻂ اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻰ )ﺷﻜﻞ‪.(١٦-٩‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٦-٩‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻰ ﻭ ﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻣﻦ ﺣﺎﺋﻂ‪.‬‬

‫‪١٨٧‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪ :Size of Core  ‬ﻱﻌﺘﺒﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ١٥٠‬ﻡﻢ هﻮ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ‬
‫اﻟﻘﻮة ﺏﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﺄﺙﺮ ﺏﺎﻟﻜﺴﺮ أﺙﻨﺎء إﻧﺘﺰاع اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻗﻄﺮ ‪ ١٠٠‬ﻡﻢ هﻮ اﻟﺸﺎﺋﻊ‬
‫اﻹﺳﺘﺨﺪام‪ .‬وﻻﻱﻘﻞ ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻦ ﺙﻼﺙﺔ أﺽﻌﺎف أآﺒﺮ ﻡﻘﺎس ﻟﻠﺮآﺎم ﺏﻬﺎ‪ .‬وﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ ﻃﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫إﻟﻰ ﻗﻄﺮهﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﺪى ﻡﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ ‪ ٢‬واﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﻔﻀﻠﺔ ﺗﻜﻮن ﻡﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ ‪ ١٫٢‬وﻋﻤﻮﻡ ًﺎ ﻓﺈن ﻃﻮل‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻱﻠﺰم أن ﻻ ﻱﻘﻞ ﻋﻦ ﻗﻄﺮهﺎ‪.‬‬

‫‪ :Drilling  ‬ﻱﺠﺐ أن ﺗﺴﺘﺨﺮج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻤﻮدﻱﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻴﻪ‬
‫وﻱﺪون رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻡﻜﺎﻧﻬﺎ وإﺗﺠﺎﻩ أﺧﺬهﺎ ﻡﺒﺎﺷﺮة‪ .‬وﻱﺠﺐ أن ﻱﻤﻞء ﻡﻜﺎن اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة وﻓﻘ ًﺎ‬
‫ﻟﻸﺳﺲ اﻟﻔﻨﻴﺔ ﺏﻤﻮﻧﺔ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺏﻠﺔ ﻟﻺﻧﻜﻤﺎش وذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺣﺪوث أى ﺽﻌﻒ ﻟﻠﻌﻨﺼﺮ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻹﺧﺘﺒﺎر‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪ (١٧-٩‬ﻱﺒﻴﻦ ﺷﻜﻞ ﻡﺠﻤﻮﻋﺔ ﻡﻦ اﻟﻘﻠﻮب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻗﺒﻞ إﻋﺪادهﺎ‬
‫ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪ :Examination  ‬ﺗﻔﺤﺺ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ اﻵﺗﻰ ‪:‬‬

‫‪ -‬درﺟﺔ دﻡﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ....‬وﺗﺼﻨﻒ ﺟﻴﺪ ‪ /‬ﻡﺘﻮﺳﻂ ‪ /‬ﺽﻌﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺠﻢ اﻟﻔﺮاﻏﺎت واﻟﺘﻌﺸﻴﺶ وأﻡﺎآﻦ وﺟﻮدهﺎ وإﺗﺠﺎهﻬﺎ وﺗﺤﺪﻱﺪ أﺳﺒﺎﺏﻬﺎ وهﻞ ﻧﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻧﺔ‬
‫أو ﻧﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﺪﻡﻚ أو أﻧﻔﺼﺎل ﺣﺒﻴﺒﻰ‪ .‬وﻱﺘﻢ ﺗﻮﺹﻴﻒ ﺣﺠﻢ اﻟﻔﺮاﻏﺎت آﺎﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫ﺹﻐﻴﺮة ﻡﻦ ‪ ٠٫٥‬إﻟﻰ ‪ ٣‬ﻡﻢ ‪ ،‬ﻡﺘﻮﺳﻄﺔ ﻡﻦ ‪ ٣‬إﻟﻰ ‪ ٦‬ﻡﻢ ‪ ،‬آﺒﻴﺮة إذا آﺎن أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ ٦‬ﻡﻢ‪.‬‬

‫‪ -‬وﺹﻒ اﻟﺮآﺎم ﺏﺎﻟﻌﻴﻨﺔ )اﻟﺤﺠﻢ و اﻟﻨﻮع و ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺴﻄﺢ و اﻟﺸﻜﻞ(‪.‬‬

‫‪ -‬ﺗﻮزﻱﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﺮآﺎم ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫‪:Measurement  ‬‬

‫‪ -‬اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‪ :‬ﻱﺆﺧﺬ اﻟﻘﻄﺮ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻟﻌﺪد ‪ ٦‬ﻗﺮاءات آﻞ ﻗﺮاﺋﺘﻴﻦ ﻋﻨﺪ ﻡﺴﺘﻮى‬
‫واﺣﺪ وﻡﺘﻌﺎﻡﺪﺗﻴﻦ‪ .‬إﺣﺪى اﻟﻘﺮاﺋﺘﻴﻦ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺘﺼﻒ وواﺣﺪة ﻋﻨﺪ ‪ ٤/١‬اﻹرﺗﻔﺎع ﻡﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺘﻴﻦ‪.‬‬
‫وﻋﻤﻮﻡ ًﺎ ﻻﺗﺨﺘﺒﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻰ ﻱﺰﻱﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺮ ﻟﻬﺎ ﻋﻦ ‪ %٣‬أو اﻟﺘﻰ ﻱﻘﻞ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﻋﻦ‬
‫ﻗﻄﺮهﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻄﻮل‪ :‬ﻱﻘﺎس أآﺒﺮ وأﻗﻞ ﻃﻮل ﻟﻠﻌﻴﻨﻪ ﺏﻌﺪ إﺳﺘﺨﺮاﺟﻬﺎ و ﻱﻘﺎس اﻟﻄﻮل ﺏﻌﺪ وﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء ‪Cap‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﻬﺎﻱﺘﻰ اﻟﻌﻴﻨﻪ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٥‬ﻡﻢ‪ .‬وﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﻱﺰﻱﺪ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﻋﻦ ﺽﻌﻒ ﻗﻄﺮهﺎ ﻓﺘﻘﻄﻊ‬
‫اﻟﺰﻱﺎدة ﻓﻰ اﻟﻄﻮل ﻋﻤﻮدﻱ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻡﺤﻮر اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻗﺒﻞ إﺧﺘﺒﺎرهﺎ وﻗﺒﻞ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻧﻬﺎﻱﺘﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪ :Reinforcement‬ﻱﻘﺎس ﻡﻮﺽﻊ أى ﺣﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻡﻮﺟﻮد ﺏﺎﻟﻌﻴﻨﺔ وذﻟﻚ ﺏﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻡﻦ ﻡﺤﻮر اﻟﺴﻴﺦ ﺣﺘﻰ اﻟﻨﻬﺎﻱﺔ اﻟﻘﺮﻱﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﻪ ﺣﺘﻰ أﻗﺮب ‪٢‬ﻡﻢ‪ .‬وإذا وﺟﺪ أآﺜﺮ ﻡﻦ ﺳﻴﺦ‬
‫ﻓﺘﺤﺪد اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت ﺏﻴﻦ أﺳﻴﺎخ ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫‪١٨٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪End Preparation ( )   ‬‬

‫‪ -‬ﻱﺘﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﺴﻄﺢ ﺣﺘﻰ ﻱﻜﻮن ﻡﺴﺘﻮﻱ ًﺎ ﺗﻤﺎﻡ ًﺎ وأﻓﻘﻴ ًﺎ ﻹﺳﺘﺨﺪاﻡﻪ ﻓﻰ ﻡﺎآﻴﻨﺔ اﻹﺧﺘﺒﺎر وﻱﺘﻢ ذﻟﻚ أﻡﺎ‬
‫ﺏﻨﺸﺮ ﻧﻬﺎﻱﺘﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ أو ﺗﺠﻠﻴﺨﻬﻤﺎ أو ﺏﻌﻤﻞ ﻏﻄﺎء ‪ Cap‬ﺏﺴﻤﻚ ﻗﻠﻴﻞ ﻻﻱﺰﻱﺪ ﻋﻦ ‪١٠‬ﻡﻢ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ‬
‫)‪) (١٨-٩‬ﻱﻼﺣﻆ أن ﻻ ﻱﻨﻜﺴﺮ ﻗﺒﻞ إﻧﻬﻴﺎر اﻟﻌﻴﻨﻪ ﻋﻨﺪ إﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ( ﺏﺈﺣﺪى اﻟﻤﻮن اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪1  3     -1‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﻡﻦ ﺙﻼﺙﺔ أﺟﺰاء ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻷﻟﻮﻡﻴﻨﻰ أو اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ﻡﻊ ﺟﺰء‬
‫واﺣﺪ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ اﻟﻨﺎﻋﻢ اﻟﺬى ﻱﻤﺮ ﻡﻦ ﻡﻨﺨﻞ ‪ ٠٫٣‬ﻡﻢ‪ .‬ﺗﺼﺐ هﺬﻩ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﺏﻮﺽﻊ ﺣﻠﻘﺔ ﻡﺴﺘﻮﻱﺔ‬
‫وأﻓﻘﻴﺔ ﺣﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺙﻢ ﺗﺼﺐ اﻟﻤﻮﻧﺔ وﻱﺴﻮى ﺳﻄﺤﻬﺎ وﻱﻮﺽﻊ ﻓﻮﻗﻬﺎ ﻗﻄﻌﺔ ﻡﺴﻄﺤﺔ ﻡﻦ اﻟﺰﺟﺎج‬
‫اﻟﻤﺴﺘﻮى )ﺳﻤﻚ ‪٨‬ﻡﻢ( أو ﻡﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ ﺏﻌﺪ دهﺎﻧﻬﺎ ﺏﺎﻟﺰﻱﺖ وﻓﻰ اﻟﻴﻮم اﻟﺜﺎﻧﻰ ﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻄﺮف‬
‫اﻵﺧﺮ ﻡﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪1  1     -2‬‬

‫ﺗﺘﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﻡﻦ ﺟﺰﺋﻴﻦ ﻡﺘﺴﺎوﻱﻴﻦ ﺏﺎﻟﻮزن ﻡﻦ اﻟﻜﺒﺮﻱﺖ واﻟﺮﻡﻞ اﻟﻨﺎﻋﻢ اﻟﺬى ﻱﻤﺮ ﻡﻦ ﻡﻨﺨﻞ‬
‫‪ ٠٫٣‬ﻡﻢ و ﻱﺤﺠﺰ ﻋﻠﻰ ﻡﻨﺨﻞ ‪ ٠٫١٥‬ﻡﻢ وذﻟﻚ ﻡﻊ ﻧﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻟﻜﺮﺏﻮن اﻷﺳﻮد ﻡﻘﺪارهﺎ ‪.% ٢ : ١‬‬
‫ﻱﺴﺨﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻟﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ ١٥٠ - ١٣٠‬م ﻩ ﺙﻢ ﺗﺘﺮك ﻟﺘﺒﺮد ﺏﺒﻂء ﻡﻊ اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ‪ .‬ﻱﺼﺐ‬
‫اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻋﻠﻰ ﻡﺴﺘﻮى أﻓﻘﻰ ﻡﻦ اﻟﺤﺪﻱﺪ اﻷﻡﻠﺲ اﻟﻤﺪهﻮن ﺳﻄﺤﻪ ﺏﺰﻱﺖ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻦ‪ .‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻮق‬
‫اﻟﻤﻮﻧﺔ رأﺳﻴﺎ ﺗﻤﺎﻡﺎ ﺏﻌﺪ ﻋﺪة ﺙﻮان ﻱﺰال اﻟﺠﺰء اﻟﺰاﺋﺪ ﺣﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﺙﻢ ﺗﺮﻓﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻜﺮر‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺏﺴﺮﻋﺔ ﻟﻠﻄﺮف اﻵﺧﺮ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٧-٩‬ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻠﻮﺏ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻴﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺟﺔ‪.‬‬

‫‪١٨٩‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٨-٩‬ﻋﻤﻞ ﻏﻄﺎﺀ ﻷﻃﺮﺍﻑ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻰ‪.‬‬

‫‪‰bjn⁄a@õaŠug‬‬
‫ـــــــ‬
‫‪ -‬ﻱﺘﻢ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻡﺒﺎﺷﺮة ﺏﻌﺪ إﺳﺘﺨﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻡﻦ اﻟﻤﺎء )أى ﺏﻌﺪ وﺽﻌﻬﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ﻻ‬
‫ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ( وهﻰ ﻡﺒﻠﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﻨﻈﻒ ﻡﻜﺎن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﺎﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ وأﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ أى أﺗﺮﺏﺔ أو ﻋﻮاﻟﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ رأﺳﻴ ًﺎ ﺗﻤﺎﻡ ًﺎ ﻓﻰ ﻡﺤﻮر اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻮﺽﻊ أى ﻗﻄﻊ ﻡﺴﺎﻋﺪة أﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﺆﺙﺮ اﻟﺤﻤﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﻤﻌﺪل ﻡﻨﺘﻈﻢ ﻱﺘﺮاوح ﺏﻴﻦ ‪ ٤ : ٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺙﺎﻧﻴﺔ وﻱﺴﺘﻤﺮ ﺣﺘﻰ ﺣﺪوث‬
‫اﻟﻜﺴﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﺘﻢ ﻋﻤﻞ وﺹﻒ ﻟﺤﺎﻟﺔ اﻹﻧﻬﻴﺎر‪.‬‬

‫‪١٩٠‬‬
 ‫‪ / - ‬‬

‫‪@ @wöbnäÛa@lb;;y‬‬
‫ـــــــــ‬
‫ﻱﺘﻢ ﺣﺴﺎب ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ و ﺗﻘﺪﻱﺮهﺎ ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻡﻜﻌﺒﺎت اﻟﻤﻮﻗﻊ آﻤﺎ ﺟﺎء‬
‫ﺏﺎﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﻤﺼﺮﻱﺔ رﻗﻢ ‪ ١٩٩٥-١٦٥٨‬آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ : ‬ﺗﺤﺴﺐ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﺏﻘﺴﻤﺔ أﻗﺼﻰ ﺣﻤﻞ ﺗﺘﺤﻤﻠﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻡﺴﺎﺣﺔ ﻡﻘﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫وﺗﻘﺮب اﻟﻨﺘﻴﺠﺔ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪fc = P / A‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪ A‬هﻰ اﻟﻤﺴﺎﺣﻪ اﻟﻤﺤﺴﻮﺏﺔ ﻡﻦ اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪ P ،‬هﻰ ﺣﻤﻞ اﻟﻜﺴـﺮ‪.‬‬

‫‪ :‬ﻱﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻤﻘﺪر ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻡﻜﻌﺒﺎت اﻟﻤﻮﻗﻊ وذﻟﻚ ﺏﻌﻤﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ اﻟﺨﺎص ﺏﺎﻟﺘﺄﺙﻴﺮات‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻧﺴﺒﺔ )اﻹرﺗﻔﺎع‪/‬اﻟﻘﻄﺮ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺄﺙﻴﺮ إﺗﺠﺎﻩ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻹﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺄﺙﻴﺮ وﺟﻮد ﺣﺪﻱﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻤﻘﺪر ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻡﻜﻌﺒﺎت اﻟﻤﻮﻗﻊ وذﻟﻚ ﺏﻀﺮب ﻗﻴﻤﺔ ‪ fc‬اﻟﻤﺤﺴﻮﺏﺔ‬
‫ﺳﺎﺏﻘ ًﺎ ﻓﻰ ﻡﻌﺎﻡﻠﻰ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )أ( ‪) ،‬ب( أو أﺣﺪهﻤﺎ ﺣﺴﺐ ﻡﺎ ﺗﺘﻄﻠﺒﻪ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ آﻤﺎ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻮﺽﻴﺤﻪ ﻓﻴﻤﺎ ﺏﻌﺪ‪.‬‬

‫‪    (/)    ‬‬

‫ﺩ‬
‫___________‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) أ ( =‬
‫‪ )+ ١,٥‬ﻕ‪/‬ﻉ(‬
‫ﺣﻴﺚ )د( ﻡﻘﺪار ﺙﺎﺏﺖ‬
‫= ‪ ٢٫٥٠‬ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻘﻄﻊ وﻱﻜﻮن ﻡﺤﻮرهﺎ ﻋﻤﻮدى ﻋﻠﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﻡﺜﻞ اﻷﻋﻤﺪة واﻟﺤﻮاﺋﻂ‪.‬‬
‫= ‪ ٢٫٣٠‬ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻘﻄﻊ وﻱﻜﻮن ﻡﺤﻮرهﺎ ﻓﻰ إﺗﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﻡﺜﻞ اﻟﺒﻼﻃﺎت واﻷرﺽﻴﺎت‪.‬‬
‫)ق‪/‬ع( هﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ و إرﺗﻔﺎﻋﻬﺎ‪.‬‬
‫واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ ﻱﻮﺽﺢ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻌﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) أ (‪.‬‬

‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) أ (‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ إرﺗﻔﺎع اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺮهﺎ‬

‫ﺏﻼﻃﺎت وأرﺽﻴﺎت‬ ‫أﻋﻤﺪة وﺣﻮاﺋﻂ‬ ‫‪) /١‬ﻕ‪/‬ﻉ(‬
‫‪٠٫٩٢‬‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٠٫٩٨‬‬ ‫‪١٫٠٧١‬‬ ‫‪١٫٢‬‬
‫‪١٫٠٤‬‬ ‫‪١٫١٢٩‬‬ ‫‪١٫٤‬‬
‫‪١٫٠٨‬‬ ‫‪١٫١٧٦‬‬ ‫‪١٫٦‬‬
‫‪١٫١٢‬‬ ‫‪١٫٢١٦‬‬ ‫‪١٫٨‬‬
‫‪١٫١٥‬‬ ‫‪١٫٢٥٠‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪١٩١‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪       ‬‬

‫‪ -١‬ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺳﻴﺦ واﺣﺪ‪:‬‬

‫ﻕﺡ × ﺱ‬
‫_______‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) ب ( =‪١٫٥ + ١٫٠‬‬
‫ﻕ×ﻉ‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫هﻰ ﻗﻄﺮ ﺳﻴﺦ اﻟﺤﺪﻱﺪ‪.‬‬ ‫قح‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ ﻡﺤﻮر ﺳﻴﺦ اﻟﺤﺪﻱﺪ واﻟﻨﻬﺎﻱﺔ اﻟﻘﺮﻱﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬ ‫س‬
‫ﻗﻄﺮ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬ ‫ق‬
‫إرﺗﻔﺎع ﻋﻴﻨﺔ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﺏﻌﺪ إﻋﺪاد اﻟﻨﻬﺎﻱﺎت‪.‬‬ ‫ع‬

‫‪ -٢‬ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺳﻴﺨﻴﻦ ﻡﺘﻘﺎرﺏﻴﻦ‪:‬‬

‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﺳﻴﺨﻴﻦ ﻻ ﺗﺰﻱﺪ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻨﻬﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺮ اﻟﺴﻴﺦ اﻷآﺒﺮ ﻓﺘﻄﺒﻖ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‬
‫اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻟﺤﺴﺎب ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) ب ( ﻡﻊ اﻷﺧﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ) ق ح × س( ﻷﻱﻬﻤﺎ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺳﻴﺨﻴﻦ ﻡﺘﺒﺎﻋﺪﻱﻦ‪:‬‬

‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﺳﻴﺨﻴﻦ ﺗﺰﻱﺪ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻨﻬﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺮ اﻟﺴﻴﺦ اﻷآﺒﺮ ﻓﻴﻜﻮن اﻟﺘﺄﺙﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺠﻤﻊ ﻟﻬﻤﺎ آﺎﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫ﳎـ )ﻕﺡ × ﺱ(‬
‫__________‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) ب ( = ‪١٫٥ + ١٫٠‬‬
‫ﻕ×ﻉ‬
‫واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ ﻱﻮﺽﺢ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻌﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )ب( ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺳﻴﺦ واﺣﺪ ﺏﻌﻴﻨﺔ ﻗﻠﺐ‬
‫ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٠٠‬ﻡﻢ وإرﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪ ١٢٠‬ﻡﻢ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ ﻡﺤﻮر اﻟﺴﻴﺦ واﻟﻨﻬﺎﻱﺔ اﻟﻘﺮﻱﺒﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )ﻡﻢ(‬

‫ﻗﻄﺮ اﻟﺴﻴﺦ )ﻡﻢ(‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪١,١٥٠‬‬ ‫‪١,١٢٠‬‬ ‫‪١,٠٩٠‬‬ ‫‪١,٠٦٠‬‬ ‫‪١,٠٣٠‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪١,٢٠٠‬‬ ‫‪١,١٦٠‬‬ ‫‪١,١٢٠‬‬ ‫‪١,٠٨٠‬‬ ‫‪١,٠٤٠‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪١,٢٣٨‬‬ ‫‪١,١٩٠‬‬ ‫‪١,١٤٣‬‬ ‫‪١,٠٩٥‬‬ ‫‪١,٠٤٨‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪١,٢٧٥‬‬ ‫‪١,٢٢٠‬‬ ‫‪١,١٦٥‬‬ ‫‪١,١١٠‬‬ ‫‪١,٠٥٥‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪١,٣١٣‬‬ ‫‪١,٢٥٠‬‬ ‫‪١,١٨٨‬‬ ‫‪١,١٢٥‬‬ ‫‪١,٠٦٣‬‬ ‫‪٢٥‬‬

‫‪١٩٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪@ ‰bjn⁄a@ŠíŠÔm‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﻱﺠﺐ أن ﻱﺸﺘﻤﻞ اﻟﺘﻘﺮﻱﺮ اﻟﺨﺎص ﺏﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻋﻠﻰ اﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )إذا أﻡﻜﻦ(‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺗﺎرﻱﺦ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬أآﺒﺮ وأﻗﻞ ﻃﻮل ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻃﺮﻱﻘﺔ ﻋﻤﻞ اﻟﻐﻄﺎء‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻄﻮل ﺏﻌﺪ ﻋﻤﻞ اﻟﻐﻄﺎء‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻹﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺷﻜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺷﻜﻞ اﻟﻜﺴﺮ اﻟﻨﺎﺗﺞ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻘﺪرة ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮزﻱﻊ اﻟﻤﻮاد ﺏﺎﻟﺨﻠﻄﻪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬وﺹﻒ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم‪.‬‬
‫‪ -‬ﺹﻮرة أو ﺹﻮر ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ﺗﺮﻓﻖ ﻡﻊ اﻟﺘﻘﺮﻱﺮ‪.‬‬ ‫‪ -‬درﺟﺔ دﻡﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺠﻢ وﻡﻘﺎس ﺣﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻡﻮﺽﻌﻪ إن وﺟﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫‪@ Nbç‰bjng@…aŠ½a@òãbŠ‚ÜÛ@pbäîÇ@týq@ÝàÇ@ání@üëc@M‬‬
‫‪@åÇ@ ÝÔí@ ü@ lìÜÓ@ òqýrÛ@ òiìa@ òßëbÔ½a@ Áìnß@ æb×@ a‡g@ òÛìjÔß@ òãbŠ¨a@ nÈm@ M‬‬
‫‪@ NòiìÜݽa@òßëbÔ½a@åß@EWU‬‬
‫‪@ NòiìÜݽa@òßëbÔ½a@åß@EVU@åÇ@òäîÇ@òíþ@òiìa@òßëbÔ½a@ÝÔm@ü@æc@bšíc@Â’íë@M‬‬
‫‪@ NÝîà¤@‰bjng@ôŠ¯@ÙÛ‡@ÕÔzní@@a‡g@M‬‬
‫ــــــ‬

‫‪١٩٣‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪Loading‬‬
‫‪_______Test‬‬ ‫ﻟﺘﺤﻤــﻴﻞ‬
‫_____‬ ‫_____‬ ‫ﺇﺧﺘﺒـﺎﺭ ﺍ‬
‫____‬ ‫‪٥-٩‬‬
‫اﻟﻐﺮض ﻡﻦ اﻹﺧﺘﺒﺎر هﻮ إﺧﺘﺒﺎر آﻔﺎءة اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻓﻰ ﺗﺤﻤﻞ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺹُﻤﻢ‬
‫ﻡﻦ أﺟﻠﻬﺎ‪ .‬وﻱﺠﺮى اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ اﻟﻜﻤﺮات أو اﻟﺒﻼﻃﺎت أو اﻷﺳﻘﻒ أو اﻟﻤﻨﺸﺄ آﻜﻞ‪ .‬أﻡﺎ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ‬
‫اﻟﻐﻴﺮ ﻡﻌﺮﺽﻪ ﻟﻌﺰوم إﻧﺤﻨﺎء ﻡﺜﻞ اﻷﻋﻤﺪة أو اﻟﻘﻮاﻋﺪ ﻱﺘﻢ ﺗﻘﻴﻴﻢ أﻡﺎﻧﻬﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ‬
‫وﻻ ﻱﺠﻮزﻋﻤﻞ إﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ˆ ‪?     ‬‬

‫‪ -‬إذا آﺎن هﻨﺎك ﺷﻚ ﻓﻰ آﻔﺎءة اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫‪ -‬إذا آﺎﻧﺖ هﻨﺎك أﺳﺒﺎب ﺗﺪﻋﻮ إﻟﻰ ذﻟﻚ ﻡﺜﻞ وﺟﻮد هﺒﻮط ﻏﻴﺮ ﻡﻨﺘﻈﻢ ﻓﻰ أﺟﺰاء ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا ﻓﺸﻠﺖ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا ﻧُﺺ ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت واﻹﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺏﺎﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬
‫وﻻ ﻱﺘﻢ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻗﺒﻞ ﻡﺮور ﺳﺘﺔ أﺳﺎﺏﻴﻊ ﻡﻦ إﺏﺘﺪاء ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ˆ ‪: ‬‬

‫‪ -‬ﻱﻘﺎس ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﻗﺒﻞ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪ -‬ﻱﻘﺎس ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء أﺙﻨﺎء اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺘﺪرﻱﺠﻰ‬
‫‪ -‬ﻱﻘﺎس ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺏﻌﺪ إﺟﺮاء اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ وﻡﺮور ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﻘﺎس ﻋﺮض اﻟﺸﺮوخ ﺏﻌﺪ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻱﻘﺎس ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء ﺏﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻡﻦ رﻓﻊ اﻷﺣﻤﺎل‪.‬‬
‫وﻱﻤﻜﻦ رﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺎت ﺏﻴﻦ اﻟﺤﻤﻞ وﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء وآﺬﻟﻚ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﺰﻡﻦ وﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء آﻤﺎ‬
‫ﺏﺸﻜﻞ )‪(١٩-٩‬‬

‫ˆ ‪:‬‬

‫ﻱﻌﺮض ﺟﺰء اﻟﻤﻨﺸﺄ اﻟﻤﺮاد إﺧﺘﺒﺎرﻩ ﻟﺤﻤﻞ ﻡﻘﺪارﻩ‪:‬‬

‫‪) ١٫٤] ٠٫٨٥‬اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺪاﺋﻤﺔ( ‪) ١٫٦ +‬اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺤﻴﺔ( [‬
‫ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة إﺟﺮاء اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ أرﺏﻌﺔ ﻡﺮاﺣﻞ ﻡﺘﺴﺎوﻱﺔ ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ ﺏﺪون إﺣﺪاث أى ﺹﺪﻡﺎت أﺙﻨﺎء‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪ .‬وﺗﺸﻤﻞ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺪاﺋﻤﺔ وزن اﻷرﺽﻴﺎت و اﻟﻘﻮاﻃﻴﻊ واﻟﺒﻴﺎض ‪ ..‬إﻟﺦ ‪ ،‬وﻻﺗﺸﻤﻞ اﻷﺣﻤﺎل‬
‫ﻼ وﻗﺖ إﺟﺮاء اﻹﺧﺘﺒﺎر ﻡﺜﻞ اﻟﻮزن اﻟﺬاﺗﻰ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ أو ﻡﺎ ﺷﺎﺏﻪ‪ .‬وﻱﺘﻢ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻌﻨﺼﺮ‬‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻌ ً‬
‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ اﻟﻤﻄﻠﻮب إﺧﺘﺒﺎرﻩ واﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﺠﺎورة ﻟﻪ ﺏﺤﻴﺚ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ أﺣﺮج وﺽﻊ ﻟﺘﺤﻤﻴﻞ هﺬا‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ ‪.Critical Load‬‬
‫‪١٩٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٩-٩‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﳊﻤﻞ ‪ -‬ﺳﻬﻢ ﺍﻹﳓﻨﺎﺀ ‪ -‬ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻹﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬

‫‪١٩٥‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫ˆ ‪:  ‬‬

‫ﺗﻮﺽﻊ ﻗﻮاﺋﻢ ﻡﺜﺒﺘﺔ ﺗﺤﺖ اﻷﺟﺰاء اﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺏﺸﺮط ﺗﺮك ﻡﺴﺎﻓﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﺏﺎﻹﻧﺤﻨﺎء ﻟﻠﺠﺰء ﻡﻮﺽﻮع‬
‫اﻹﺧﺘﺒﺎر وأن ﺗﻜﻮن ﺏﺎﻟﻌﺪد اﻟﻜﺎﻓﻰ ﻟﺘﺘﺤﻤﻞ اﻟﺤﻤﻞ ﺏﺄآﻤﻠﻪ‪.‬‬

‫ˆ ‪: ‬‬
‫ﻱﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻗﺪ إﺳﺘﻮﻓﻰ ﺷﺮوط اﻷﻡﺎن إذا ﺗﺤﻘﻖ ﻡﺎ ﻱﻠﻰ ‪:‬‬
‫‪ -١‬إذا آﺎﻧﺖ أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﺴﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء ‪ δmax‬ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ أﻗﻞ ﻡﻦ أو ﺗﺴﺎوى‪:‬‬

‫‪δmax ≤ L2t / 20000 t‬‬ ‫‪.......... mm‬‬

‫ﺣﻴﺚ ‪ = Lt‬اﻟﺒﺤﺮ ﻡﻘﺎس ﺏﺎﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ ‪ t ،‬ﺳﻤﻚ اﻟﻌﻨﺼﺮ ﺏﺎﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫* ﺗﺆﺧﺬ ‪ Lt‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻜﻮاﺏﻴﻞ ﺏﻀﻌﻒ اﻟﻤﺴﺎﻓﻪ ﻟﺒﺤﺮ اﻟﻜﺎﺏﻮﻟﻰ‪.‬‬
‫* ﺗﺆﺧﺬ ‪ Lt‬هﻰ ﻃﻮل اﻹﺗﺠﺎﻩ اﻷﺹﻐﺮ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﻼآﻤﺮﻱﺔ أو ذات اﻹﺗﺠﺎهﻴﻦ‪.‬‬

‫‪ -٢‬إذا زاد ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻷﻗﺼﻰ ﻋﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺤﺴﻮﺏﺔ ﺏﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻓﻴﺠﺐ أن ﻱﻜﻮن‬
‫اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺴﺘﺮﺟﻊ ﻡﻦ ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻷﻗﺼﻰ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻡﻦ رﻓﻊ اﻟﺤﻤﻞ ﻻ ﻱﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪ %٧٥‬ﻡﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻷﻗﺼﻰ ‪ -‬وﻋﺮض اﻟﺸﺮوخ ﻓﻰ ﺣﺪود اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺏﻪ‪.‬‬

‫‪ -‬إذا ﻟﻢ ﻱﺨﺘﻒ ‪ %٧٥‬ﻡﻦ ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻷﻗﺼﻰ ﻓﻴﺠﺐ إﻋﺎدة اﻹﺧﺘﺒﺎر ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻱﻘﺔ‬
‫اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﺏﻌﺪ ﻡﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٧٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ رﻓﻊ وإزاﻟﺔ أﺣﻤﺎل اﻟﺘﺠﺮﺏﺔ اﻷوﻟﻰ‪.‬‬

‫‪ -‬إذا ﻟﻢ ﻱﺨﺘﻒ ‪ %٧٥‬ﻡﻦ ﺳﻬﻢ اﻹﻧﺤﻨﺎء اﻷﻗﺼﻰ اﻟﺬى ﻇﻬﺮ أﺙﻨﺎء اﻹﺧﺘﺒﺎر اﻟﺜﺎﻧﻰ أو‬
‫أن ﺗﻜﻮن اﻟﺸﺮوخ أآﺒﺮ ﻡﻦ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺏﻪ ﻱﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻏﻴﺮ ﻡﻘﺒﻮل‪.‬‬

‫إذا ﻇﻬﺮ ﻋﻠﻰ أى ﺟﺰء ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺸﺄ أﺙﻨﺎء اﻹﺧﺘﺒﺎر أو ﺏﻌﺪ رﻓﻊ اﻟﺤﻤﻞ أى ﺷﻰء ﻡﻦ اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﺳﻬﻢ إﻧﺤﻨﺎء ﻏﻴﺮ ﻡﻨﺘﻈﺮ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﻋﻼﻡﺔ ﻡﻦ ﻋﻼﻡﺎت اﻟﻀﻌﻒ‪.‬‬
‫‪ -٤‬إﺗﺴﺎع أآﺒﺮ ﻏﻴﺮ ﻡﻨﺘﻈﺮ ﻟﻠﺸﺮوخ‪.‬‬ ‫‪ -٣‬ﺧﻄﺄ ﻓﻰ ﻃﺮﻱﻘﺔ اﻹﻧﺸﺎء‪.‬‬

‫ﻓﻴﺘﺒﻊ اﻟﻤﺼﻤﻢ اﻟﺤﻠﻮل اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪ -٢‬ﻋﻤﻞ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻰ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺤﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪ -١‬وﺽﻊ رآﺎﺋﺰ إﺽﺎﻓﻴﺔ إن أﻡﻜﻦ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﻤﻞ اﻟﺘﺨﻔﻴﺾ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻓﻰ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﻴﺘﺔ‪.‬‬ ‫‪ -٣‬ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺗﻮزﻱﻊ اﻷﺣﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﻤﻞ ﺗﻘﻮﻱﺎت ﻟﻠﻌﻨﺎﺹﺮ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ إن أﻡﻜﻦ‪.‬‬
‫ˆ ‪ ‬‬
‫ﻱﻌﺘﺒﺮاﻟﻤﻨﺸﺄ ﻏﻴﺮ ﺹﺎﻟﺢ ﻟﻺﺳﺘﻌﻤﺎل ﻟﻠﻐﺮض اﻟﺬى أﻧﺸﺊ ﻡﻦ أﺟﻠﻪ إذا آﺎﻧﺖ ﺟﻤﻴﻊ هﺬﻩ اﻹﺟﺮاءات‬
‫ﻏﻴﺮ آﺎﻓﻴﻪ‪.‬‬

‫‪١٩٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪ ٦-٩‬ﻋﺪﻡ ﲢﻘﻴﻖ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﳌﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺸﺮوع ﺳﻮاء ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫أﺙﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻡﺜﻞ اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت أو ﻟﻺﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﺘﻢ اﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ ﻡﺼﻤﻢ اﻟﻤﺸﺮوع أو‬
‫اﻹﺳﺘﺸﺎرى ﻟﻌﻤﻞ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ واﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺽﻮء اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﻔﺬة‬
‫ﺏﺎﻟﻤﻨﺸﺄ ﻡﻊ اﻷﺧﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر اﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬إذا ﺗﺤﻘﻖ ﻡﻦ ﺧﻼل اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ أن اﻟﻤﻨﺸﺄ ﺏﺠﻤﻴﻊ ﻋﻨﺎﺹﺮﻩ ﻱﻤﻜﻨﻪ ﺗﺤﻤﻞ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﺼﻤﻢ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ وأن أداﺋﻴﺘﻪ وﺳﻠﻮك ﻋﻨﺎﺹﺮﻩ ﺗﺤﺖ هﺬﻩ اﻷﺣﻤﺎل وﺏﺤﺎﻟﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺘﻪ اﻟﺮاهﻨﺔ ﻡﻄﺎﺏﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺪود اﻟﻤﻨﺼﻮص ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺏﻜﻮد اﻟﻤﻤﺎرﺳﺔ اﻟﻤﻌﺘﻤﺪ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻤﻜﻦ إﻋﺪاد ﺗﻘﺮﻱﺮ أﻡﺎن وﺳﻼم ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫هﺬا وﻱﻤﻜﻦ إﺽﺎﻓﺔ ﺏﻨﻮد ﺧﺎﺹﻪ ﺏﺤﻤﺎﻱﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻡﺘﺎﻧﺘﻬﺎ ﻗﺪ ﻱﺮاهﺎ اﻹﺳﺘﺸﺎرى ﻟﻠﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻡﻊ اﻟﺰﻡﻦ ﻡﻊ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﻘﺎول ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ هﺬﻩ اﻷﻋﻤﺎل اﻟﻤﺴﺘﺠﺪة وآﺬﻟﻚ اﻟﺘﻌﻮﻱﺾ اﻟﻤﺎﻟﻰ‬
‫اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻌﺪم ﺗﺤﻘﻴﻘﻪ ﻡﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻌﻘﺪ‪.‬‬

‫‪ -٢‬إذا ﻟﻢ ﻱﺘﺤﻘﻖ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ ﻡﻦ ﺧﻼل اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ اﻟﻜﺎﻡﻞ وﻋﻠﻰ ﺽﻮء ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﻤﻨﻔﺬة‬
‫ﺗﺤﻤﻠﻪ ﻟﻸﺣﻤﺎل اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻧﻈﺮًا ﻟﻀﻌﻒ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻱﻤﻜﻦ ﻟﻺﺳﺘﺸﺎرى دراﺳﺔ‬
‫اﻟﺤﻠﻮل اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫أ‪ -‬وﺽﻊ رآﺎﺋﺰ إﺽﺎﻓﻴﺔ إن أﻡﻜﻦ ﺏﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺆﺙﺮ ﺗﺄﺙﻴﺮًا ﻏﻴﺮ ﻡﻘﺒﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻤﻌﻤﺎرﻱﺔ أو‬
‫اﻟﺠﻤﺎﻟﻴﺔ أو اﻟﻮﻇﻴﻔﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫ب‪ -‬ﻋﻤﻞ اﻟﺘﺨﻔﻴﺾ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻓﻰ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﻴﺘﻪ وﻏﻴﺮهﺎ وﺗﺤﺴﻴﻦ ﺗﻮزﻱﻊ اﻷﺣﻤﺎل وﺗﻌﺪﻱﻞ ﺗﺮﺗﻴﺐ‬
‫اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﺮآﺰة‪.‬‬

‫وﻱﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻏﻴﺮ ﺹﺎﻟﺢ ﻟﻺﺳﺘﻌﻤﺎل ﻟﻠﻐﺮض اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻡﻦ أﺟﻠﻪ إذا آﺎﻧﺖ ﺟﻤﻴﻊ هﺬﻩ اﻹﺟﺮاءات ﻻ‬
‫ﺗﺰال ﻏﻴﺮ آﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬

‫‪١٩٧‬‬
 ‫‪   -  ‬‬

‫‪ ٧-٩‬ﺗﻘـﺎﺭﻳﺮ ﺳﻼﻣﺔ ﻭﺃﻣﺎﻥ ﺍﳌﻨﺸـﺂﺕ‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺗﺘﺤﻘﻖ ﺳﻼﻡﺔ وأﻡﺎن اﻟﻤﻨﺸﺄ ﺏﺎﻟﺪراﺳﺔ واﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ اﻟﻤﻘﺎم ﻋﻠﻴﻬﺎ وﺏﺎﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺠﻴﺪ ﺁﺧﺬﻱﻦ‬
‫ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر ﻋﻨﺎﺹﺮ اﻟﺤﻤﺎﻱﺔ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻠﻈﺮوف اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ وﻇﺮوف اﻹﺳﺘﺨﺪام وﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﻮاد ﻡﻄﺎﺏﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ وﺏﺎﻟﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﺴﻠﻴﻢ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﻡﺮاﺣﻠﻪ ﻡﻦ ﺗﺸﻮﻱﻦ وﻡﻌﺎﻱﺮة وﺧﻠﻂ وﻧﻘﻞ وﺹﺐ‬
‫ودﻡﻚ وﻡﻌﺎﻟﺠﺔ وﻡﻦ ﺷﺪات ﻗﻮﻱﺔ وﺳﻠﻴﻤﺔ ﺗﺤﻘﻖ اﻷﺏﻌﺎد ﻟﻠﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻡﻦ ﺗﻮزﻱﻊ ﻟﻠﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺏﺎﻷﻗﻄﺎر واﻷﻃﻮال واﻷﺷﻜﺎل اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟﻤﻨﺸﺄ آﻤﺎ ﺗﺘﺤﻘﻖ اﻟﺴﻼﻡﺔ ﻡﻦ ﻋﺪم ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻹﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻟﻪ اﻟﻤﻨﺸﺄ أو ﻋﻤﻞ ﺗﻌﺪﻱﻼت وﺗﻌﻠﻴﺎت ﻏﻴﺮ ﻡﺪروﺳﺔ أو ﻡﻦ ﻋﺪم ﻏﻴﺎب اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ أو ﻗﺼﻮرهﺎ‬
‫وآﺬﻟﻚ إذا اﺧﺬت اﻟﻜﻮارث اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪_‬‬
‫____‬ ‫‪‬‬
‫_______‬
‫ﻋﺎدة ﻱﻄﻠﺐ ﺗﻘﺮﻱﺮ ﻋﻦ ﺳﻼﻡﺔ وأﻡﺎن ﻡﻨﺸﺄ ﻡﻦ ﺟﻬﺔ إﺳﺘﺸﺎرﻱﺔ ﻓﻰ ﺣﺎﻻت أآﺜﺮهﺎ ﺷﻴﻮﻋ ًﺎ اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺴﻠﻴﻢ ﻡﻨﺸﺄ ﻗﺎﺋﻢ ﻡﻦ ﺟﻬﺔ ﻗﺎﻡﺖ ﺏﺎﻟﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﻰ ﺟﻬﺔ ﻟﻢ ﺗﺸﺮف ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻨﺪ اﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﻌﻠﻴﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪوث ﻋﻴﻮب ﺗﺸﻴﺮ إﻟﻰ ﻋﺪم اﻷﻡﺎن اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ ﺳﻮاء ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻡﻴﻞ‬
‫ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ أو هﺒﻮط أو ﺗﺰﺣﻠﻖ أو إﻟﺘﻮاء أو ﺷﺮوخ ﺏﺎﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ أو اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻟﻬﺎ‬
‫دﻻﻻت ﺗﺸﻴﺮ إﻟﻰ ﻋﺪم أﻡﺎن اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪوث آﻮارث ﻏﻴﺮ ﻡﺘﻮﻗﻌﺔ آﺎﻟﺰﻻزل ﻱﻮاآﺒﻬﺎ ﻇﻬﻮر ﻋﻴﻮب ﺏﺎﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫هﺬا وﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة إﻟﻰ أﻧﻪ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ إﺷﺮاف ﺟﻬﺔ ﻡﻌﺘﻤﺪة ﻋﻠﻰ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻡﺒﻨﻰ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﻡﺮاﺣﻠﺔ ﻡﻦ‬
‫ﺟﺴﺎت وأﺳﺎﺳﺎت وﺷﺪات وﺗﺴﻠﻴﺢ وإﺷﺮاف ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺐ وﻟﻜﻦ ﻋﻨﺼﺮ اﻟﻘﺼﻮر ﻱﻜﻮن ﻓﻘﻂ ﻓﻰ ﻋﺪم‬
‫وﺟﻮد ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻋﻨﺪ ﻋﺪم ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻓﺈن‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب هﻮ ﻋﻤﻞ اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﺳﺘﻌﻮاﺽ ًﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻡﺎت ﻏﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺘﻮﻓﺮة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﺼﺒﺢ هﺬﻩ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺽﻤﻦ اﻟﻤﺴﺘﻨﺪات اﻟﻤﺘﻜﺎﻡﻠﺔ ﻟﻺﺷﺮاف ﻋﻠﻰ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫واﻟﺘﻰ ﻱﻤﻜﻦ ﻟﻠﻘﺎﺋﻤﻴﻦ ﻋﻠﻰ اﻹﺷﺮاف اﻟﻜﺎﻡﻞ ﺗﻘﺪﻱﻢ ﺗﻘﺮﻱﺮ ﻟﺴﻼﻡﺔ وأﻡﺎن اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻋﻠﻰ ﺽﻮﺋﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪١٩٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪ ‬‬
‫____________‬

‫ﻋﻨﺪ ﻃﻠﺐ إﻋﺪاد ﺗﻘﺮﻱﺮ ﻋﻦ ﺳﻼﻡﺔ وأﻡﺎن ﻡﻨﺸﺄ ﻗﺎﺋﻢ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺼﻤﻢ ﻋﻠﻴﻪ وﻟﻠﻈﺮوف اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ‬
‫ﻡﻦ ﺟﻬﺔ إﺳﺘﺸﺎرﻱﺔ ﻓﻴﺠﺐ أن ﻱﺸﺘﻤﻞ اﻟﺘﻘﺮﻱﺮ ﻋﻠﻰ اﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫ﻼ ﻡﻌﻤﺎرﻱ ًﺎ وإﻧﺸﺎﺋﻴ ًﺎ وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻮﺹﻴﻒ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺗﻮﺹﻴﻔ ًﺎ آﺎﻡ ً‬
‫‪ -٢‬ﺗﺤﺪﻱﺪ ﻡﺠﺎل إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻤﺴﺘﻨﺪات اﻟﺘﻰ ﺗﻢ اﻟﺮﺟﻮع اﻟﻴﻬﺎ )ﻟﻮﺣﺎت و ﺗﻘﺎرﻱﺮ ﺗﺮﺏﺔ ‪ -‬ﺗﻘﺎرﻱﺮ ﺳﺎﺏﻘﺔ ‪ -‬ﻡﺴﺘﻨﺪات ﺗﻨﻔﻴﺬ(‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺣﺼﻴﻠﺔ اﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺎت ﻡﻊ اﻟﺠﻬﺔ اﻟﻄﺎﻟﺒﺔ واﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﻴﻦ وﻏﻴﺮهﻢ‪.‬‬
‫‪ -٥‬رﻓﻊ وﺗﺴﺠﻴﻞ دﻗﻴﻖ ﻡﺪﻋﻢ ﺏﻜﺮوآﻴﺎت وﺹﻮر إن أﻡﻜﻦ ﻟﻠﻌﻴﻮب اﻟﻈﺎهﺮة ﺏﺎﻟﻤﺒﻨﻰ آﻜﻞ وآﺬﻟﻚ‬
‫ﺏﺠﻤﻴﻊ وﺣﺪاﺗﻪ وﻋﻨﺎﺹﺮﻩ ﻋﻠﻰ آﺎﻡﻞ إرﺗﻔﺎﻋﻪ ﺷﺎﻡﻠﺔ اﻷﺳﺎﺳﺎت‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻡﻄﺎﺏﻘﺔ ﻡﺎﺗﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ﻡﻊ اﻟﻠﻮﺣﺎت اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ واﻟﻤﻌﻤﺎرﻱﺔ وﻏﻴﺮهﺎ ‪ ،‬وﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ‬
‫هﺬﻩ اﻟﻠﻮﺣﺎت ﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ رﻓﻊ دﻗﻴﻖ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ إﻧﺸﺎﺋﻴ ًﺎ وﻡﻌﻤﺎرﻱ ًﺎ‪.‬‬
‫‪ -٧‬اﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ ﻡﻦ واﻗﻊ اﻟﻠﻮﺣﺎت آﻤﺮﺣﻠﺔ أوﻟﻰ ﻱﻠﻴﻬﺎ اﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺽﻮء ﻡﺎﺗﺴﻔﺮ ﻋﻨﻪ اﻹﺧﺘﺒﺎرات‪.‬‬
‫‪ -٨‬إﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ ﻡﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ ﻡﻘﺎوﻡﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ وذﻟﻚ ﺏﺄﺟﻬﺰة اﻹﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﺏﻌﺪ ﻋﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻱﺮات اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻬﺎ وﺏﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ﻡﻮاﺹﻔﺎﺗﻬﺎ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ وأن ﻱﺘﻢ ذﻟﻚ‬
‫ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﻡﺘﺨﺼﺼﻴﻦ ذوى ﺧﺒﺮة وﺗﻔﻬﻢ ﻟﻄﺒﻴﻌﺔ إﺳﺘﺨﺪام هﺬﻩ اﻷﺟﻬﺰة واﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة‬
‫ﻋﻠﻰﻧﺘﺎﺋﺠﻬﺎ وآﻴﻔﻴﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ هﺬﻩ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻱﻤﻜﻦ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ًﺎ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ ﻧﺴﺐ اﻷﻡﻼح اﻟﻀﺎرة ﺏﻬﺎ‬
‫وﻡﻄﺎﺏﻘﺘﻬﺎ ﺏﺎﻟﺤﺪود اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺏﻬﺎ ﺏﺎﻟﻜﻮدات وهﺬﻩ اﻹﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺗﻤﺜﻞ أهﻤﻴﺔ آﺒﻴﺮة‬
‫ﻓﻰ ﻡﺘﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﺸﺂت‪.‬‬
‫‪ -١٠‬اﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ ﺹﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ ﻡﺪى ﻡﻄﺎﺏﻘﺘﻪ ﻟﻠﻮﺣﺎت ﻡﻦ ﺣﻴﺚ وﺽﻌﻪ وأﻗﻄﺎرﻩ‬
‫وأﻧﻮاﻋﻪ وﺣﺎﻟﺔ اﻟﺼﺪأ ﺏﻪ إذا وﺟﺪت واﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻋﻤﻞ ﺟﺴﺎت ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ وﻗﺖ اﻟﻤﻌﺎﻱﻨﺔ وﺧﻮاﺹﻬﺎ وﺗﺤﻤﻠﻬﺎ وآﺬﻟﻚ دراﺳﺔ ﺗﺮﺏﺔ‬
‫اﻹﺣﻼل إن وﺟﺪت‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﻗﺪ ﻱﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻟﺒﻌﺾ ﻋﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻡﺜﻞ اﻟﺒﻼﻃﺎت واﻟﻜﻤﺮات واﻟﻜﻮاﺏﻴﻞ إذا رأى‬
‫اﻹﺳﺘﺸﺎرى ذﻟﻚ‪.‬‬
‫**********‬

‫‪١٩٩‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪  ‬‬
‫‪Shrinkage & Creep‬‬

‫نﻜﻤـﺎﺵ ‪Shrinkage‬‬
‫_____________‬ ‫__ﻹ_‬
‫‪ ١-١٠‬ﺍ‬

‫‪‬‬
‫اﻻﻧﻜﻤﺎش هﻮ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻡﻦ ﺧﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺘﺼﻠﺪ ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء‪ .‬وﻻﻱﺴﺒﺐ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻡﺸﺎآﻞ‬
‫إﻻ إذا آﺎن هﻨﺎك ﻗﻴﺪًا ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺮآﺔ ﺣﻴﺚ ﻱﺴﺒﺐ إﺟﻬﺎدات ﺵﺪ داﺧﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫ﺗﺸﺮﺧﻬﺎ وﻱﻤﻜﻦ اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻡﻦ اﻵﺛﺎر اﻟﻀﺎرة ﻟﻺﻧﻜﻤﺎش ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ‪:‬‬

‫‪Effective Curing‬‬ ‫أ ‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ واﻟﻤﺒﻜﺮة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Movement Joints‬‬ ‫ب‪ -‬ﻋﻤﻞ وﺻﻼت ﺣﺮآﺔ‬
‫‪Shrinkage Reinforcements‬‬ ‫ج‪ -‬وﺽﻊ أﺳﻴﺎخ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش‬

‫‪  ‬‬

‫ﻱﺤﺪث اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ‪:‬‬
‫أ‪ -‬هﺒﻮط اﻷﺟﺰاء اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﻓﻘﺪ اﻟﻤﺎء اﻟﺤﺮ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻡﻤﺎ ﻱﺴﺒﺐ ﻡﺎ‬
‫ﻱﻌﺮف ﺏﺈﺳﻢ اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن‪.‬‬
‫ب‪ -‬اﻹﺗﺤﺎد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء ﻱﺆدى إﻟﻰ ﺣﺪوث اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺬاﺗﻰ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﺟﻔﺎف اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﻘﺪ اﻟﻤﺎء ﻱﺴﺒﺐ ﺣﺪوث إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف‪.‬‬

‫‪ ‬‬
‫ﻱﻮﺟﺪ ﺛﻼﺛﺔ أﻧﻮاع ﻡﻦ اﻹﻧﻜﻤﺎش هﻰ‪:‬‬

‫‪Plastic Shrinkage‬‬ ‫أ‪ -‬اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن‬

‫‪Autogenous Shrinkage‬‬ ‫ب‪ -‬اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺬاﺗﻰ‬
‫‪Drying Shrinkage‬‬ ‫ج‪ -‬اﻹﻧﻜﻤﺎش ﺏﺎﻟﺠﻔﺎف‬

‫‪٢٠١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪Plastic Shrinkage   : ‬‬

‫___________________________‬
‫ﻱﺤﺪث اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن ﻗﺒﻞ ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﻼل ﺏﻀﻌﺔ ﺳﺎﻋﺎت ﻡﻦ ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺳﺒﺒﻪ هﻮ ﻓﻘﺪ‬
‫اﻟﻤﺎء اﻟﺤﺮ ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ وهﺒﻮط اﻷﺟﺰاء اﻟﺼﻠﺒﺔ )اﻟﺮآﺎم( إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ ﺻﻌﻮد اﻟﻤﺎء إﻟﻰ‬
‫أﻋﻠﻰ وﺗﺒﺨﺮﻩ‪ .‬ﻓﻌﻨﺪﻡﺎ ﻱﻜﻮن ﻡﻌﺪل ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء ﻡﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺳﺮع ﻡﻦ ﻡﻌﺪل اﻹدﻡﺎء )ﻧﺰوح‬
‫اﻟﻤﺎء إﻟﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ( ﻱﺤﺪث اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن )ﺵﻜﻞ ‪ .(١-١٠‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن‬
‫ﻱُﻼﺣﻆ أآﺜﺮ ﻓﻰ اﻟﺒﻼﻃﺎت واﻷﻋﻀﺎء ذات اﻟﻤﺴﺎﺣﻪ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﻤﻌﺮﺽﺔ ﻟﻠﺠﻮ اﻟﺤﺎر أو‬
‫اﻟﺮﻱﺎح‪ .‬وﻱﺆدى هﺬا اﻟﻨﻮع ﻡﻦ اﻹﻧﻜﻤﺎش إﻟﻰ ﺣﺪوث ﺵﺮوخ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ ﻡﻨﻊ‬
‫ﺵﺮوخ اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن ﺏﺘﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺴﻄﺤﻰ ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة واﻟﻔﻌﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫وﺗﺸﺮخ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﺪﻧﺔ ﻋﺎدة ﻱﺄﺧﺬ إﺣﺪى ﺻﻮر ﺛﻼث آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(٢-١٠‬‬

‫ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء اﻟﺤﺮ‬

‫إﺟﻬﺎدات ﺵﺪ‬ ‫إﺟﻬﺎدات ﺵﺪ‬

‫ﻃﺒﻘﺔ ﻓﻴﻬﺎ اﻧﻜﻤﺎش ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﻘﺪ اﻟﻤﺎء اﻟﺤـﺮ‬

‫ﻃﺒﻘﺔ ﻟﻴﺲ ﻓﻴﻬﺎ اﻧﻜﻤﺎش ﺗﺴﺒﺐ ﻗﻴﺪًا ﻋﻠﻰ ﺣﺮآﺔ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻠﻮهﺎ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ ﺣﺪوث ﺵﺮوخ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-١٠‬ﻣﻴﻜﺎنﻴﻜﻴﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻻنﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﻠﺪﻥ‪.‬‬

‫ﺵـﺮوخ ﺗﺘﺒـﻊ ﺵﻜﻞ ﺗﻮزﻱــﻊ‬ ‫ﺵــﺮوخ ﻡﻮزﻋـﺔ ﺗﻮزﻱﻌ ًﺎ ﻏـﻴﺮ‬ ‫ﺵﺮوخ ﻗﻄﺮﻱﺔ ﻡﺎﺋﻠﺔ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺣﺪﻱﺪ ﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أو اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ‬ ‫ﻡﻨﺘﻈﻢ وﻻ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﺤﺮوف‬ ‫ﻟﺤﺮوف اﻟﺒﻼﻃﺔ وﺗﻜﻮن‬
‫ﻋﻤـﻖ اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬ ‫اﻟﺤﺮة ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ‪.‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﺸﺮوخ‬
‫ﻡﻦ ‪ ٢٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٠٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-١٠‬ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻹنﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﻠﺪﻥ‪.‬‬

‫‪٢٠٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Autogenous Shrinkage   :‬‬

‫_____________________________________‬

‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﺒﺪأ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻡﺎهﺔ ‪ Hydration‬ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء ﻱﺤﺪث ﻧﻘﺺ ﻓﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻮﻧﺔ ﻷن‬
‫اﻟﻤﻮﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺣﺠﻤﻬﺎ أﻗﻞ ﻡﻦ ﻡﺠﻤﻮع ﺣﺠﻤﻰ اﻟﻤﺎء واﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وهﻮ ﻡﺎ ﻱﻌﺮف ﺏﺎﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺬاﺗﻰ ﻷﻧﻪ ﻱﺤﺪث ذاﺗﻴ ًﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻹﺗﺤﺎد‬
‫اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء‪ .‬أﻡﺎ إذا ﺗﻤﺖ ﻡﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺎء ﻓﺈن اﻟﻤﺎء اﻟﺪاﺧﻞ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻱﺘﻢ إﺳﺘﻌﺎﺽﺘﻪ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺨﺎرﺟﻰ وﺗﻤﺘﺺ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﻡﺎ ًء زاﺋﺪًا ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫زﻱﺎدة ﻃﻔﻴﻔﺔ ﻓﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻟﻴﺲ إﻧﻜﻤﺎﺵ ًﺎ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪ .(٣-١٠‬أﻡﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺎﻟﺞ‬
‫ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء أو ﺗﺘﺮك ﺏﺪون ﻡﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻼﻱﺘﻢ إﺳﺘﻌﺎﺽﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﺪاﺧﻞ ﻓﻰ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ وﻟﻜﻦ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻜﺲ‬
‫ﻱُﺴﺤﺐ اﻟﻤﺎء ﻡﻦ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة وﻱﺤﺪث إﻧﻜﻤﺎﺵ ًﺎ إﺽﺎﻓﻴ ًﺎ هﻮ إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف‪ .‬واﻹﻧﻜﻤﺎش‬
‫اﻟﺬاﺗﻰ ﻱﺘﺄﺛﺮ ﺏﻌﺪة ﻋﻮاﻡﻞ ﻡﻨﻬﺎ ‪ :‬اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ‪ -‬آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ودرﺟﺔ‬
‫‪٦-‬‬
‫اﻟﺤﺮارة وﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﻗﻴﻤﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺬاﺗﻰ إﻟﻰ ‪٠٫١) ١٠×١٠٠‬ﻡﻢ ﻟﻜﻞ ﻡﺘﺮ( وﻱﺤﺪث ‪% ٧٥‬‬
‫ﻡﻨﻪ ﻓﻰ اﻟﺸﻬﻮر اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻷوﻟﻰ ﻡﻦ ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪Drying Shrinkage   :‬‬

‫________________________________‬

‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﺘﻌﺮض اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ‪ -‬ﻟﻠﺠﻔﺎف ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻔﻘﺪ أو ًﻻ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد‬
‫ﻓﻰ اﻟﻔﺠﻮات واﻟﺸﻘﻮق اﻟﺸﻌﺮﻱﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وﻻ ﺗﺒﺪأ ﻓﻰ اﻹﻧﻜﻤﺎش إﻻ إذا إﺳﺘﻤﺮ اﻟﺠﻔﺎف ﺏﺤﻴﺚ ﺗﻔﻘﺪ‬
‫اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﺏﺎﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ذاﺗﻬﺎ وهﻮ ﻡﺎ ﻱﻌﺮف ﺏﺎﻹﻧﻜﻤﺎش ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺠﻔﺎف وﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫‪٦-‬‬
‫هﺬا اﻹﻧﻜﻤﺎش إﻟﻰ ‪ ١٠×١٥٠٠‬وﻡﻦ أهﻢ وﻇﺎﺋﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﻘﻠﻴﻞ إﻧﻜﻤﺎش ﻡﻮﻧﺔ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬واﻹﻧﻜﻤﺎش ﺏﺎﻟﺠﻔﺎف ﻱﺒﺪأ ﺏﻤﻌﺪﻻت ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻱﺴﺘﻤﺮ ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻱﻠﺔ وﻟﻜﻦ ﺏﻤﻌﺪل ﻱﺘﻨﺎﻗﺺ‬
‫ﺏﺈﺳﺘﻤﺮار‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ إﻓﺘﺮاض أن ﻧﺼﻒ اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﻜﻠﻰ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺠﻔﺎف ﻱﺤﺪث ﻓﻰ اﻟﺴﻨﺔ اﻷوﻟﻰ‪.‬‬

‫ﺗﻤﺪد ﻓﻰ اﻟﻤﺎء‬
‫ﺗﻤـﺪد‬

‫اﻧﻜﻤﺎش ﻓﻰ اﻟﻬﻮاء‬

‫اﻟﺰﻡــﻦ‬

‫ﺏﻠﻞ‬
‫اﻧﻜﻤﺎش‬

‫ﺟﻔﺎف‬

‫اﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-١٠‬ﲤﺪﺩ ﻭﺇنﻜﻤﺎﺵ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ نﺘﻴﺠﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻠﻞ ﻭﺍﳉﻔﺎﻑ‪.‬‬

‫‪٢٠٣‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪     ‬‬

‫‪ò;İܨa@pbãì;Øß @MQ‬‬
‫__________‬

‫ﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻡﺔ ﻓﺈن اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻱﺘﻨﺎﺳﺐ ﻃﺮدﻱ ًﺎ ﻡﻊ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﺏﺎﻟﺨﻠﻄﺔ وﻱﺘﻨﺎﺳﺐ ﻋﻜﺴﻴ ًﺎ ﻡﻊ آﻤﻴﺔ‬
‫اﻟﺮآﺎم ﺏﻬﺎ آﻤﺎ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٤-١٠‬‬
‫اﻟﻤــــﺎء‪ :‬ﻱﺤﺪث اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﻘﺪ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ‪ .‬ﻓﻜﻠﻤﺎ آﺎن هﻨﺎك ﻡﺎء أآﺜﺮ ﻡﺘﺎح‬
‫ﻟﻠﺘﺒﺨﺮ آﻠﻤﺎ زادت إﻡﻜﺎﻧﻴﺔ اﻹﻧﻜﻤﺎش أﺛﻨﺎء اﻟﺠﻔﺎف‪.‬‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ :‬أهﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻺﻧﻜﻤﺎش ﺗﺮﺟﻊ ﻓﻘﻂ إﻟﻰ أن آﻤﻴﺘﻪ وﻧﻌﻮﻡﺘﻪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬
‫اﻟﺮآﺎم‪ :‬آﻠﻤﺎ زادت آﻤﻴﺔ اﻟﺮآﺎم آﻠﻤﺎ زاد ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺮآﺎم ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻟﻤﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬آﺬﻟﻚ‬
‫ﻓﺈن إﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺮآﺎم ذى ﻡﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ أﻗﻞ ﻡﺎ ﻱﻤﻜﻦ ﻱﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻡﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎء‬
‫ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻹﻧﻜﻤﺎش‪.‬‬

‫‪òãbŠ¨a@ò¦bÈß_ @MR‬‬
‫_________‬

‫ﺗﻌﻤﻞ ﻡﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ اﻟﺤﺮارى وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺮوق اﻟﺤﺮارة ﻓﻰ اﻷﻋﻀﺎء‬
‫اﻟﻀﺨﻤﺔ آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﻓﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺗﻘﻠﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻡﻦ ﻡﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﺒﻄﺊ ﻡﻦ ﻡﻌﺪل اﻹﻧﻜﻤﺎش‬
‫ﻓﻰ ﻓﺘﺮة اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻡﻤﺎ ﻱﻘﻠﻞ ﻡﻦ إﺣﺘﻤﺎﻻت اﻟﺘﺸﺮخ‪.‬‬
‫اﻹﻨﻜﻤﺎش‬

‫م‪/‬س=‪٠٫٤‬‬
‫م‪/‬س=‪٠٫٥‬‬
‫م‪/‬س=‪٠٫٦‬‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-١٠‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻹنﻜﻤﺎﺵ‪.‬‬

‫‪٢٠٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪óãbŠ¨a@ìšÈÛa‬‬ ‫‪@ÝØ‘ë@ávy@MS‬‬
‫_______________‬
‫ﺣﻴﺚ أن اﻟﺠﻔﺎف )ﻓﻘﺪ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ( ﻱﻜﻮن ﻡﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﺈن ذﻟﻚ ﻱﻌﻨﻰ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ زادت اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ‬
‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻜﻞ وﺣﺪة آﺘﻠﺔ آﻠﻤﺎ زاد ﻡﻌﺪل إﻧﻜﻤﺎش اﻟﻌﻀﻮ‪ .‬ﻓﺎﻟﻌﻀﻮ اﻟﻀﺨﻢ اﻟﺴﻤﻴﻚ ﻱﺴﺘﻄﻴﻊ‬
‫اﻹﺣﺘﻔﺎظ ﺏﻜﻤﻴﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء أآﺒﺮ ﻡﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻰ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺏﻼﻃﺔ رﻓﻴﻌﺔ اﻹﺣﺘﻔﺎظ ﺏﻬﺎ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻱﻜﻮن‬
‫ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻹﻧﻜﻤﺎش آﺒﻴﺮًا وﺧﻄﻴﺮًا ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت وﺧﺎﺻﺔ اﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﻡﻨﻬﺎ‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ اﻟﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻦ ﺣﺠﻢ‬
‫اﻟﻌﻀﻮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وﻡﺴﺎﺣﺘﻪ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺏﻤﺎ ﻱﺴﻤﻰ ﺏﺎﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ B‬اﻟﺬى ﻱﻘﺪر آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪B = 2Ac / Pc‬‬

‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ = B‬اﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ -‬ﻡﻢ‬
‫‪ = Ac‬ﻡﺴﺎﺣﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ‪ -‬ﻡﻢ‪.٢‬‬
‫‪ = Pc‬ﻡﺤﻴﻂ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ اﻟﻤﻌﺮض ﻟﻠﺠﻔﺎف ‪ -‬ﻡﻢ‬

‫ﺟﺪول )‪ (١-١٠‬ﻱﻮﺽﺢ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ اﻹﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ ﻹﻧﻔﻌﺎل إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺪود درﺟﺔ‬
‫رﻃﻮﺏﺔ ﻧﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ ‪ ٤٠‬و ‪.%٨٥‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-١٠‬ﻗﻴﻢ ﺇﺳﱰﺷﺎﺩﻳﺔ ﻹنﻔﻌﺎﻝ ﺇنﻜﻤﺎﺵ ﺍﳉﻔﺎﻑ )ﻣﻠﻴﻤﱰ‪ /‬ﻣﱰ(‪.‬‬

‫ﺟﻮ رﻃﺐ )اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪(%٧٥‬‬ ‫ﺟﻮ ﺟﺎف )اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪(%٥٥‬‬ ‫ﺣـــﺎﻟﺔ اﻟﺠـــﻮ‬
‫اﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ - B‬ﻡﻢ‬ ‫اﻟﻌﻤـﺮ اﻟﻤﻌﺘﺒﺮ ﻋﻨﺪﻩ اﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ - B‬ﻡﻢ‬
‫‪B ≤ 200 600>B>200‬‬ ‫‪B ≥ 600‬‬ ‫‪B ≤ 200 600>B>200 B ≥ 600‬‬ ‫اﻹﻧﻜﻤﺎش‬
‫‪٠,٢٦‬‬ ‫‪٠,٢٣‬‬ ‫‪٠,٢١‬‬ ‫‪٠,٤٣‬‬ ‫‪٠,٣٨‬‬ ‫‪٠,٣١‬‬ ‫‪ ٧ - ٣‬أﻱﺎم‬
‫‪٠,٢٣‬‬ ‫‪٠,٢٢‬‬ ‫‪٠,٢١‬‬ ‫‪٠,٣٢‬‬ ‫‪٠,٣١‬‬ ‫‪٠,٣٠‬‬ ‫‪ ٦٠ - ٧‬ﻱﻮم‬
‫‪٠,١٦‬‬ ‫‪٠,١٩‬‬ ‫‪٠,٢٠‬‬ ‫‪٠,١٩‬‬ ‫‪٠,٢٥‬‬ ‫‪٠,٢٨‬‬ ‫أآﺜﺮ ﻡﻦ ‪ ٦٠‬ﻱﻮم‬

‫…‪òiìŠÛaë@ñ‰aŠ§a@òu‰‬‬
‫‪___________ @MT‬‬
‫آﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ آﻠﻤﺎ زاد ﻡﻌﺪل وآﻤﻴﺔ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻤﺎ ﻱﺆدى إﻟﻰ‬
‫زﻱﺎدة اﻹﻧﻜﻤﺎش وﻧﻔﺲ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻱﺤﺪث ﻋﻨﺪ زﻱﺎدة درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺠﻮ‪.‬‬

‫‪|;îÜ;nÛa@MU‬‬
‫______‬
‫ﺗﻨﻜﻤﺶ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺏﺪرﺟﺔ أﻗﻞ ﻡﻦ إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻱﺔ ﻧﻈﺮًا ﻷن ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻱﺴﺒﺐ ﻗﻴﺪًا ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺮآﺔ‪ .‬وﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻓﻮﻇﻴﻔﺔ أﺳﻴﺎخ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻟﻴﺴﺖ ﻓﻘﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ‬
‫اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻡﻦ اﻹﻧﻜﻤﺎش وإﻧﻤﺎ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻧﻔﺴﻪ آﺬﻟﻚ‪.‬‬

‫‪٢٠٥‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪     ‬‬

‫‪Drying Shrinkage & Moisture Movement Tests‬‬

‫ﻱﺠﺮى هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﻃﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻌﺮﺽﻬﺎ ﻟﻠﺰﻱﺎدة ﻓﻰ‬
‫اﻟﺤﺠﻢ ﺏﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ أو ﻟﻠﻨﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﺤﺠﻢ ﺏﺘﺄﺛﻴﺮ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﺏﺎﻟﺠﻔﺎف‪.‬‬

‫ﻋﻴﻨﺎت اﻹﺧﺘﺒﺎر‪ :‬ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻨﺸﻮرﻱﺔ ﺏﻄﻮل ﻱﺘﺮاوح ﻡﻦ ‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ وﻡﻘﻄﻊ ﻡﺴﺘﻌﺮض‬
‫ﺣﻮاﻟﻰ‪ ٥×٥‬ﺳﻢ أو ‪ ٧٫٥× ٧٫٥‬ﺳﻢ وﻱﺜﺒﺖ ﻓﻰ ﻡﻨﺘﺼﻒ اﻟﻤﻘﻄﻊ ﻋﻨﺪ آﻞ ﻡﻦ اﻟﻨﻬﺎﻱﺘﻴﻦ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡﺤﻮر اﻟﻌﻴﻨﺔ آﺮة ﻡﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﻹﻡﻜﺎن إﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻄﻮل ﺏﺪﻗﺔ ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻜﺮﺗﻴﻦ‪.‬‬

‫‪Drying Shrinkage    : ‬‬

‫_________________________________________‬

‫• ﻃﺮﻱﻘﺔ إﺟﺮاء هﺬا اﻹﺧﺘﺒﺎر هﻰ أﻧﻪ ﺏﻌﺪ رﻓﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء )ﺳﻮاء آﺎﻧﺖ ﺗﻌﺎﻟﺞ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﺏﻌﺪ‬
‫ﺻﺒﻬﺎ أو آﺎﻧﺖ ﻡﻮﺽﻮﻋﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﺘﺸﺒﻊ ﺏﻌﺪ ﻗﻄﻌﻬﺎ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺎﺽﺠﺔ اﻟﺘﺼﻠﺪ( ﻱﻘﺎس‬
‫ﻃﻮﻟﻬﺎ ﻡﺒﺎﺵﺮة ﺏﻴﻦ اﻟﻜﺮﺗﻴﻦ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﻤﺜﺒﺘﺘﻴﻦ ﻓﻰ ﻧﻬﺎﻱﺘﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ وذﻟﻚ ﺏﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ اﻟﺠﻬﺎز‬
‫اﻟﻤﺒﻴﻦ ﺏﺸﻜﻞ )‪ (٥-١٠‬ﺣﻴﺚ ﻱﺒﻴﻦ اﻟﻤﻴﻜﺮوﻡﺘﺮ أو ﻡﻘﻴﺎس اﻟﺘﺸﻜﻞ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﻄﻮل اﻟﻤﻘﺎس‬
‫ﻋﻦ ﻃﺮﻱﻖ ﻃﻮل ﻗﻴﺎس ﻡﻌﻠﻮم ﻟﻘﻀﻴﺐ اﻧﻔﺎر ‪ Invar rod‬ﻟﻪ ﻃﻮل ﻡﺴﺎو ﺗﻘﺮﻱﺒﺎ ﻟﻄﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫وﺗﻜﻮن دﻗﺔ اﻟﻘﻴﺎس ﻟﻐﺎﻱﺔ ‪ ٠٫٠٠٢٥‬ﻡﻢ ﺛﻢ ﻱﻌﻴﻦ ذﻟﻚ اﻟﻄﻮل اﻷوﻟﻰ اﻟﺮﻃﺐ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ‪.L1‬‬

‫• ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﺣﻮاﻟﻰ ‪ ٥٠‬درﺟﺔ ﻡﺌﻮﻱﺔ وﺗﻜﺮر دورات اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬
‫واﻟﺘﺒﺮﻱﺪ وﻗﻴﺎس اﻟﻄﻮل ﺣﺘﻰ ﺗﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل ﺛﺎﺏﺖ ﻻ ﻱﺘﻐﻴﺮ وﺗﺴﺠﻞ اﻟﻘﺮاءة اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ‪.L2‬‬

‫• ﻱﺤﺴﺐ اﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف اﻷوﻟﻰ أو إﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف آﻨﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻱﺔ آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫‪L1 − L 2‬‬
‫= ‪Shrinkage %‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪L1‬‬

‫‪Moisture Movement    :‬‬

‫_____________________________________________‬

‫ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﻨﻔﺲ ﻃﺮﻱﻘﺔ إﺧﺘﺒﺎر اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺴﺎﺏﻖ ذآﺮهﺎ وﻱﻌﻴﻦ ﻃﻮﻟﻬﺎ اﻟﺠﺎف اﻟﺜﺎﺏﺖ‬
‫وﻟﻴﻜﻦ ‪ .L3‬ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻰ ﻡﺎء درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﻡﻦ ‪ ٢٠ - ١٥‬م ﻩ ﺏﺸﺮط أن ﻱﻜﻮن أﺣﺪ اﻷوﺟﻪ‬
‫اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻇﺎهﺮ ﺗﻤﺎﻡﺎ ﻓﻮق ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء‪ .‬ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻡﻐﻤﻮرة ﻟﻤﺪة ‪ ٤‬أﻱﺎم وﺏﻌﺪهﺎ ﺗﺮﻓﻊ ﻡﻦ‬
‫اﻟﻤﺎء وﻱﻘﺎس اﻟﻄﻮل اﻟﻨﻬﺎﺋﻰ اﻟﺮﻃﺐ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ وﻟﻴﻜﻦ ‪ L4‬ﻱﺤﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺤﺮك ﺏﺎﻟﺮﻃﻮﺏﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻱﺔ‬
‫آﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬
‫‪L4 − L3‬‬
‫= ‪Moisture Movement %‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪L3‬‬

‫‪٢٠٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥-١٠‬ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻭﺍﻹنﻜﻤﺎﺵ‪.‬‬

‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‪٢٠٧‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫ﺍﻟﺰﺣــﻒ‬
‫________‪Creep‬‬
‫_____‬ ‫‪٢-١٠‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪@ôc@@Noibq@…bèug@qdm@o¤@åߌÛa@‰ëŠß@Éß@t†°@ôˆÛa@抽a@Ë@ÞbÈÐã⁄a@ìç‬‬
‫‪@ÒbÈ™c@ñ†Ç@µg@énàîÓ@Ý–m@†Óë‬‬ ‫‪Time-dependent @ åߌÛa@óÜÇ@†ànÈí@ÑyŒÛa@æc‬‬
‫‪@´jí@ HVMQPI@ ÝØ’Ûa@ NÝîÌ’nÛa@ Þb»c@ òvînã@ t†¤@ ónÛa@ òîÄzÜÛa@ pübÈÐã⁄a@ òàîÓ‬‬
‫‪.ÑyŒÛa@të†y@òîØîãbØîß‬‬

‫×‪٦-١٠‬‬ ‫‪ ٦-١٠× ٥‬إﻟﻰ ‪٢٠‬‬ ‫‰ وﻗﻴﻤﺔ اﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻡﻦ اﻟﺰﺣﻒ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻡﻦ‬
‫وذﻟﻚ ﻟﻜﻞ ‪ ١‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬إﺟﻬﺎد‪ .‬وﻱﻤﻜﻦ أﺧﺬ ﻗﻴﻤـﺔ ﻡﺘﻮﺳﻄـﺔ ﻟﻠﺰﺣـﻒ اﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫أﺳـﺎس ‪ ٠٫٠١‬ﻡﻢ ﻟﻜﻞ ﻡﺘﺮ ﻟﻜﻞ واﺣﺪ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬إﺟﻬﺎد‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻓﺈن إﺟﻬﺎدًا ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻡﻘﺪارﻩ‬
‫‪ ٣٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻱﺴﺒﺐ زﺣﻔﺎ ﻡﻘﺪارﻩ ‪) ٠٫٠٠٣‬أى أن ﻋﻀﻮًا ﻃﻮﻟﻪ ‪ ١‬ﻡﺘﺮ إذا ﺗﻌﺮض ﻹﺟﻬﺎد‬
‫ﺛﺎﺏﺖ ﻡﻘﺪارﻩ ‪ ٣٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﺈﻧﻪ ﻱﺤﺪث ﻟﻪ ﺗﺸﻜﻞ ﻡﻘﺪارﻩ ‪ ٣‬ﻡﻢ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺰﺣﻒ(‪ .‬وﻡﻦ اﻟﻌﻮاﻡﻞ‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وآﺬﻟﻚ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺬى ﺗﻢ ﻓﻴﻪ أول ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺧﻮاص اﻟﻤﻘﻄﻊ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وﻗﻴﻤﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺏﺎﻟﻤﻨﺸﺄ‪ .‬وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻡﺔ ﻓﺈن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﺗﻘﻞ‬
‫آﻠﻤﺎ زادت ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬وﻗﺪ وﺟﺪ أن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‬
‫‪٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻱﻘﺪر ﺏﺤﻮاﻟﻰ ‪ ٦-١٠×١٨‬ﻟﻜﻞ ‪١‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬إﺟﻬﺎد ‪ ،‬ﻓﻰ ﺣﻴﻦ آﺎﻧﺖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ‬
‫اﻟﻤﻨﺎﻇﺮة ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬هﻰ ‪ ٦-١٠×٥‬ﻓﻘﻂ‪.‬‬

‫‰ ﻱﺴﺘﻤﺮ اﻟﺰﺣﻒ ﻡﻊ اﻟﻮﻗﺖ ﻓﻰ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﻤﻌﺮﺽﺔ ﻷﺣﻤﺎل ﺛﺎﺏﺘﺔ ﻟﺴﻨﻮات ﻋﺪﻱﺪة وﻟﻜﻦ ﻡﻌﺪل‬
‫زﻱﺎدة إﻧﻔﻌﺎﻻت اﻟﺰﺣﻒ ﻱﻘﻞ ﺣﺘﻰ ﻱﺼﺒﺢ ﺽﺌﻴﻼ ﻱﻤﻜﻦ إهﻤﺎﻟﻪ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﻘﺮﻱﺐ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻱﻤﻜﻨﻨﺎ أن ﻧﻘﻮل‬
‫أن رﺏﻊ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﺗﺤﺪث ﻓﻰ أول ﺵﻬﺮ وأن ﻧﺼﻒ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﺗﺤﺪث ﻓﻰ أول‬
‫ﺳﻨﺔ‪ .‬وأن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﺏﻌﺪ ﺣﻮاﻟﻰ ﺳﺒﻌﺔ ﺳﻨﻮات ﻱﺰﻱﺪ ﻋﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﺏﻌﺪ ﻋﺎم ﺏﺤﻮاﻟﻰ‬
‫‪ %٣٠‬ﻓﻘﻂ‪ .‬وﺗﺠﺪر اﻹﺵﺎرة أن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺣﻒ اﻟﻨﻬﺎﺋﻰ ﻓﻰ اﻟﺸﺪ ﺗﺴﺎوى ﺗﻘﺮﻱﺒ ًﺎ اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ إﻻ أن ﻡﻌﺪل ﺣﺪوث اﻟﺰﺣﻒ ﻓﻰ اﻟﺸﺪ ﻱﻜﻮن أﺳﺮع ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﻡﻦ ﻡﻌﺪل ﺣﺪوﺛﻪ ﻓﻰ اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪٢٠٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫اﻟﺘﺸﻜل ‪- ∆ -‬‬

‫‪C‬‬

‫اﺳﺘﺮﺟﺎع اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻠﺤﻈﻲ اﻟﻤـﺮن‬ ‫‪∆3‬‬

‫‪Recovery‬‬
‫‪∆2‬‬ ‫اﻟﺰﺣﻒ ‪Creep‬‬
‫داﻟﺔ ﻓﻰ اﻟﺰﻡﻦ‬ ‫‪D‬‬

‫اﺳﺘﺮﺧﺎء ‪Relaxation‬‬
‫اﺳﺘﺮﺟﺎع اﻟﺰﺣﻒ‬ ‫‪∆4‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪E‬‬

‫اﻟﺘﺸـﻜﻞ اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ‬
‫‪∆1‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻞ ﻟﺤﻈﻲ‬
‫‪Residual deformation‬‬ ‫‪δ‬‬
‫‪A‬‬

‫ﺍﻟﺯﻤـﻥ ‪Time‬‬

‫)‪δ = (∆1+∆2) - (∆3+∆4‬‬

‫‪∆1‬‬ ‫‪σ‬‬
‫‪σ‬‬ ‫‪∆4‬‬ ‫‪δ‬‬
‫‪∆2‬‬ ‫‪∆3‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫زﻡـﻦ‬

‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫زﻡـﻦ‬ ‫‪E‬‬

‫ﺘﺤﻤﻴـل‬ ‫ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦-١٠‬ﻣﻴﻜﺎنﻴﻜﻴﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻟﺰﺣﻒ‪.‬‬

‫‬
‫‬

‫‪٢٠٩‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫‪  ‬‬

‫ﻱﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎب اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻺﻧﻔﻌﺎل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ أﻗﺼﻰ زﺣﻒ واﻹﻧﻔﻌﺎل اﻟﻠﺤﻈﻰ اﻟﻤﺮن ﻡﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪εt = εo ( 1 + ϕ ) = fo ( 1 + ϕ )/ Ec‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫ﺍﻹﻨﻔﻌﺎل ﺍﻟﻠﺤﻅﻰ ﺍﻟﻤﺭﻥ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻭﻴﺴﺎﻭﻯ ‪. fo/ Ec‬‬ ‫=‬ ‫‪εo‬‬
‫ﺍﻹﻨﻔﻌﺎل ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻋﻨﺩ ﺯﻤﻥ ‪٠t‬‬ ‫=‬ ‫‪εt‬‬
‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﺯﺤﻑ‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪ϕ‬‬
‫ﺇﻨﻔﻌﺎل ﺍﻟﺯﺤﻑ‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪ϕ εo‬‬
‫ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻹﺒﺘﺩﺍﺌﻰ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪fo‬‬
‫ﻤﻌﺎﻴﺭ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨﺩ ﻋﻤﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪Ec‬‬

‫وﺗﺆﺧﺬ ﻗﻴﻢ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﺰﺣﻒ ‪ ϕ‬اﻹﺳﺘﺮﺵﺎدﻱﺔ ﻡﻦ ﺟﺪول )‪ (٢-١٠‬وذﻟﻚ ﺏﻤﻌﻠﻮﻡﻴﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺠﻮ واﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع واﻟﻌﻤﺮ ﻋﻨﺪ ﺏﺪء اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-١٠‬ﻗﻴﻢ ﺇﺳﱰﺷﺎﺩﻳﺔ ﳌﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺰﺣﻒ ‪.ϕ‬‬

‫ﺟﻮ رﻃﺐ )اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪(%٧٥‬‬ ‫ﺟﻮ ﺟﺎف )اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﺣﻮاﻟﻰ ‪(%٥٥‬‬ ‫ﺣـــﺎﻟﺔ اﻟﺠـــﻮ‬
‫اﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ - B‬ﻡﻢ‬ ‫اﻟﺒﻌﺪ اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﻘﻄﺎع ‪ - B‬ﻡﻢ‬ ‫اﻟﻌﻤـﺮ اﻟﻤﻌﺘﺒﺮ‬
‫ﻋﻨﺪﻩ‬
‫‪B ≤ 200‬‬ ‫‪600>B>200‬‬ ‫‪B ≥ 600‬‬ ‫‪B ≤ 200‬‬ ‫‪600>B>200‬‬ ‫‪B ≥ 600‬‬ ‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫‪٢,٧٠‬‬ ‫‪٢,٤٠‬‬ ‫‪٢,١٠‬‬ ‫‪٣,٨٠‬‬ ‫‪٣,٢٠‬‬ ‫‪٢,٩٠‬‬ ‫‪ ٧ - ٣‬أﻱﺎم‬
‫‪٢,٢٠‬‬ ‫‪٢,٠٠‬‬ ‫‪١,٩٠‬‬ ‫‪٣,٠٠‬‬ ‫‪٢,٨٠‬‬ ‫‪٢,٥٠‬‬ ‫‪ ٦٠ - ٧‬ﻱﻮم‬
‫‪١,٤٠‬‬ ‫‪١,٦٠‬‬ ‫‪١,٧٠‬‬ ‫‪١,٧٠‬‬ ‫‪١,٩٠‬‬ ‫‪٢,٠٠‬‬ ‫أآﺜﺮ ﻡﻦ ‪ ٦٠‬ﻱﻮم‬

‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‬
‫‪٢١٠‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‬
‫‪ ‬‬

‫ﻟﻈﺎهﺮة اﻟﺰﺣﻒ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺽﺎرة وﺗﺄﺛﻴﺮات أﺧﺮى ﻧﺎﻓﻌﺔ ﻧﻮﺟﺰهﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﻱﻠﻰ‪:‬‬

‫اﻟﻀﺎر‪:‬‬ ‫اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ‬
‫‪ -١‬ﻱﺰﻱﺪ ﻡﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺮﺧﻴﻢ )‪ (Deflection‬ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻱﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻮﺳﻴﻊ اﻟﺸﺮوخ اﻟﺘﻰ ﺗﻨﺸﺄ ﻡﻦ ﻋﻮاﻡﻞ أﺧﺮى‪.‬‬
‫‪ -٣‬زﻱﺎدة اﻹﻧﻔﻌﺎﻻت ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﻗﺪ ﻱﺆدى إﻟﻰ ﺗﺸﺮﻱﺦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫وﻟﻜﻦ ﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻡﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﺣﺎﻻت إﻧﻬﻴﺎر ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺰﺣﻒ ﺏﻤﻔﺮدﻩ وﻟﻜﻨﻪ ﻋﺎﻡﻞ ﻡﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﺼﺪع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت‪.‬‬

‫اﻟﻨﺎﻓـﻊ‪:‬‬ ‫اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ‬

‫ﻱﺆدى اﻟﺰﺣﻒ إﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻹﺟﻬﺎدات اﻟﺘﻰ ﻱﺴﺒﺒﻬﺎ إﻧﻔﻌﺎل ﺵﺪ ﺛﺎﺏﺖ ﻡﻊ اﻟﻮﻗﺖ )ﻡﺜﻞ اﻹﻧﻜﻤﺎش(‬
‫وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻱﺘﻮﻟﺪ ﻋﻨﺪﻧﺎ إﺟﻬﺎد ﺵﺪ ﺻﺎﻓﻰ هﻮ اﻟﻔﺮق ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد اﻷﺻﻠﻰ وﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺰﺣﻒ‪ .‬وهﺬﻩ‬
‫اﻟﻈﺎهﺮة ﺗﻌﺮف ﺏﺎﻹﺳﺘﺮﺧﺎء ‪ .Relaxation‬وﻡﻤﺎ هﻮ ﻡﻌﺮوف أن اﻟﺸﺮوخ ﻻ ﺗﺘﻜﻮن إﻻ إذا زاد‬
‫إﺟﻬﺎد اﻟﺸﺪ اﻟﺼﺎﻓﻰ ﻋﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺸﺪ ‪ ،‬آﻤﺎ هﻮ ﻡﻮﺽﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(٧-١٠‬‬

‫ﺗﺪرﻱﺐ‪:‬‬

‫‰ ﺧﺬ أﺳﺘﻚ ﺏﻄﻮل ﻡﻌﻴﻦ ﺛﻢ ﺵﺪ اﻷﺳﺘﻚ ﺏﻴﻦ دﺏﻮﺳﻴﻦ وأﺗﺮآﻪ ﻟﻤﺪة ﻱﻮم أو ﻱﻮﻡﻴﻦ وﻻﺣﻆ اﻟﺘﻐﻴﺮات‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺪث ﻟﻪ‪.‬‬
‫‰ أﻧﻔﺦ ﺏﺎﻟﻮﻧﺔ وأﺗﺮآﻬﺎ ﻋﺪة أﻱﺎم ﻡﻨﻔﻮﺧﺔ ﺛﻢ ﻻﺣﻆ اﻟﺘﻐﻴﺮات اﻟﺘﻰ ﺣﺪﺛﺖ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ‪ .‬هﻞ ﺳﻄﺤﻬﺎ‬
‫ﻡﺎزال ﻡﺸﺪودًا ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻘﻮة ﻡﺜﻞ وﻗﺖ أن ﻧﻔﺨﺘﻬﺎ ؟! وهﻞ ﺗﺘﻮﻗﻊ أن هﻨﺎك ﻗﻴﻤﺔ ﻡﻦ اﻹﻧﻔﻌﺎﻻت‬
‫ﺣﺪﺛﺖ ﻟﻬﺎ ﺣﺘﻰ ﺏﻌﺪ أن ﺗﻔﺮغ ﻡﻨﻬﺎ اﻟﻬﻮاء ؟! هﻞ هﺬا هﻮ اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺘﺒﻘﻰ ‪Residual‬‬
‫‪ deformation‬؟!‬

‫‰ هﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺻﺎﻓﻴﺔ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ‪ Pure elastic‬أو أﻧﻬﺎ ﻡﺮﻧﺔ‪ -‬ﻟﺪﻧﺔ ‪ Elasto-plastic‬؟!‬

‫‪٢١١‬‬
 ‫‪  -  ‬‬

‫إﺠﻬـﺎدات اﻟﺸﺩ‬
‫إﺟﻬﺎد اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺮن‬
‫ﺣﺪوث اﻟﺸﺮخ ﻓﻰ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد اﻟﺰﺣﻒ‬ ‫‪Creep‬‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫ﺣﺪوث اﻟﺸﺮخ ﻓﻰ‬
‫إﺟﻬﺎد اﻟﺸﺪ اﻟﺼﺎﻓﻲ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد اﻟﺰﺣﻒ‬

‫ﺗﺄﺧﺮ ﺣﺪوث اﻟﺸﺮخ ﺏﻔﻌﻞ اﻟﺰﺣﻒ‬

‫اﻟﺰﻡﻦ‬

‫إﺟﻬﺎدات ﺵﺪ ﺗﺘﻮﻟﺪ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬

‫اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻡﻊ وﺟﻮد ﻗﻴﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺮآﺔ‪.‬‬

‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ ﺗﻘﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬

‫وﺟﻮد زﺣﻒ ﻡﻊ اﻻﻧﻜﻤﺎش‪.‬‬

‫ﺣﺪوث اﻟﺸﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ زﻱﺎدة إﺟﻬﺎد اﻟﺸﺪ‬

‫اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻋﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺸﺪ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧-١٠‬ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ ﺍﻟﻨﺎﻓﻊ ﻟﻠﺰﺣﻒ‪.‬‬

‫‪٢١٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪  ‬‬

‫‪(    )  ‬‬

‫‪Concrete Durability‬‬
‫ﻳـﻒ‬
‫__ﺮ___‬
‫‪ ١-١١‬ﺗﻌــ‬
‫اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ هﻰ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻈﺮوف اﻟﺘﻰ ﺻُﻤﻤﺖ ﻣﻦ أﺟﻠﻬﺎ وﺗﻌﻤﻞ ﻓﻰ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ ﻓﺘﺮة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺰﻣﻦ )اﻟﻌﻤﺮ اﻹﻓﺘﺮاﺿﻰ( دون ﺡﺪوث ﺗﻠﻒ أو ﺗﻔﺘﺖ ﺑﻬﺎ‪.‬‬

‫وﺑﻤﻌﻨﻰ ﺁﺥﺮ ﻓﺈن اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ هﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺘﺪهﻮر ‪ Deterioration‬ﺳﻮاءًا اﻟﺘﺪهﻮر اﻟﻨﺎﺗﺞ‬
‫ﻣﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﺥﺎرﺟﻴﺔ أو ﻣﻦ ﻋﻮاﻣﻞ داﺥﻠﻴﺔ‪ .‬اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ ﺗﺸﻤﻞ ﺡﺪوث ﺗﻔﺎﻋﻼت ﺿﺎرة ﺑﻴﻦ‬
‫ﻣﻮاد اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺡﺪوث ﺗﻐﻴﺮات ﺡﺠﻤﻴﺔ ﺑﻬﺎ وآﺬﻟﻚ ﻧﻔﺎذ اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬
‫ﻓﺘﺸﻤﻞ ﻇﺮوف اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﺘﺤﻤﻴﻞ وﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﺎﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫ﺗﻠﻒ__ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬
‫_____‬ ‫ﺃﺳﺒﺎﺏ___‬
‫____‬ ‫‪٢-١١‬‬
‫ﻳﻮﺟﺪ أﺳﺒﺎب ﻋﺪﻳﺪة ﺗﺆدى إﻟﻰ ﺗﻠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Deterioration‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻔﻬﺎ إﻟﻰ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺎت‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪  -‬‬
‫وهﻰ اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو وﺟﻮد ﻣﻮاد ﻣﻠﻮﺛﺔ ﺑﻬﺎ ﻣﺜﻞ اﻟﻄﻴﻦ أو اﻟﻄﻔﻠﺔ أو اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬
‫اﻟﻨﺸﻄﺔ )ﻓﻰ ﺑﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺮآﺎم( أو وﺟﻮد أﻣﻼح ﺿﺎرة ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪ .‬آﻞ ذﻟﻚ ﻳﺆدى اﻟﻰ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻼت ﺿﺎرة ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬واﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻰ‪:‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺮآﺎم‬ ‫‪ -١‬اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ -٤‬ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫‪ -٣‬ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬
‫‪ -٥‬اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ واﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫‪        -‬‬

‫‪ -١‬ﻣﻬﺎﺟﻤﺔ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت ﻣﺜﻞ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت واﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪ -٢‬ﻣﺎء اﻟﺒﺤﺮ‬
‫‪ -٣‬ﻣﺎء اﻟﻤﺠﺎرى‬
‫‪ -٤‬اﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‬
‫‪٢١٣‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪       -‬‬

‫‪ -١‬ﺡﺮآﺔ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ‬

‫‪ -٢‬درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺗﺬﺑﺬب ﻣﻨﺴﻮب اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ )دورات ﺑﻠﻞ وﺟﻔﺎف(‬
‫‪ -٤‬اﻟﺒﺨﺮ ﺥﻼل ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪ -٥‬اﻟﺘﺄآﺴﺪ واﻟﻜﺮﺑﻨﺔ‬
‫‪ -٦‬أﺳﺒﺎب ﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‬

‫__ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻟﻠﺘﻠﻒ‬

‫__________‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫‪___ ٣-١١‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ أهﻢ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻮﺻﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺗﺘﺤﻤﻞ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﺼﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -١‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻨﻔﺎذﻳﺔ واﻹﻣﺘﺼﺎص‪.‬‬

‫‪ -٤‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻤﺎء اﻟﺒﺤﺮ‪.‬‬ ‫‪ -٣‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت‪.‬‬
‫‪ -٦‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ‪.‬‬ ‫‪ -٥‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺠﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺘﺂآﻞ‪.‬‬ ‫‪ -٧‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻤﺎء اﻟﻤﺠﺎرى‪.‬‬

‫ﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ ﻭ ﺍﻹﻣﺘﺼﺎﺹ‬
‫___________‬ ‫_______ ﺍ__‬
‫ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭ‬ ‫‪٤-١١‬‬

‫ﻳﻨﺒﻐﻰ ﻋﺪم اﻟﺨﻠﻂ ﺑﻴﻦ اﻹﻣﺘﺼﺎص ‪ Absorption‬واﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ ‪ Permeability‬واﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ ‪Porosity‬‬

‫ﻓﺎﻹﻣﺘﺼﺎص هﻮ ﻗﺪرة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﺤﺐ اﻟﻤﺎء داﺥﻞ ﻓﺠﻮاﺗﻬﺎ وهﻮ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‬
‫وﻳﺆدى اﻹﻣﺘﺼﺎص إﻟﻰ اﻧﺘﻔﺎخ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﻔﺘﺘﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﺪورات اﻟﺘﺠﻤﺪ‬
‫واﻟﺬوﺑﺎن وهﻰ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ ﻓﻬﻰ اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﺮب أى ﺳﺎﺋﻞ ﺥﻼل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬
‫ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻋﻤﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻷن وﺻﻮل اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ إﻟﻰ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻳﺆدى إﻟﻰ اﻟﺼﺪأ ودﺥﻮل‬
‫اﻷﺡﻤﺎض واﻷﻣﻼح ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﺪهﻮر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬آﻤﺎ أن ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺪ ﺗﻌﻨﻰ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ‬
‫اﻷﺡﻮال ﻋﺪم أداء اﻟﻤﻨﺸﺄ ﻟﻮﻇﻴﻔﺘﻪ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺰاﻧﺎت اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻮاﺋﻞ أو ﺡﻮاﺋﻂ‬
‫اﻟﺒﺪروﻣﺎت واﻟﻤﻨﺸﺂت ﺗﺤﺖ اﻷرض ﻓﻔﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺸﺂت ﺗﺼﺒﺢ ﻋﺪم ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺥﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ وهﺎﻣﺔ آﻤﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻸﺡﻤﺎل وأآﺜﺮ‪.‬‬

‫ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻧﺠﺪ أن اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ هﻰ وﺟﻮد ﻣﺴـﺎم أو ﻓﺠـﻮات داﺥﻞ اﻟﻤﺎدة اﻟﺼﻠﺒﺔ وﻗﺪ ﺗﻜـﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﺴﺎم‬
‫ﻣﺘﺼـﻠﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ أﻧﺎﺑﻴﺐ دﻗﻴﻘﺔ أو ﻣﺴﺎرات ﺵﻌﺮﻳﺔ أو ﻗﺪ ﺗﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﺴﺎم ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬
‫إن اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺪاﺥﻠﻰ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻳﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻣﺴـﺎم دﻗﻴﻘـﺔ ﻧﺘﻴـﺠﺔ اﻟﺘﻔــﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴـﺔ اﻟﺘﻰ‬

‫‪٢١٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺗﺼﺎﺡﺐ إﻣﺎهﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء‪ .‬إذن ﻓﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻄﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ﻣﺎدة ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ وﻟﻜﻰ ﺗﺼﺒﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ أو اﻟﻬﻮاء ﻓﻼﺑﺪ ﻣﻦ إﺗﺼﺎل هﺬﻩ اﻟﻤﺴﺎم ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أﻧﺎﺑﻴﺐ دﻗﻴﻘﺔ ﻣﺘﻘﺎﻃﻌﺔ‪ .‬وﻋﻠﻰ ذﻟﻚ‬
‫ﻓﺎﻟﻤﺴﺎم اﻟﻤﺤﺪودة اﻟﻌﺪد اﻟﻤﻌﺰوﻟﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ اﻟﺒﻌﺾ ﻟﻦ ﺗﺆدى إﻟﻰ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء أو اﻟﻬﻮاء آﻤﺎ هﻮ‬
‫ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻰ ﺵﻜﻞ )‪.(١-١١‬‬

‫‪  ‬‬

‫ﻳﻮﺟﺪ ﺛﻼﺛﺔ أﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎم ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻤﻴﻴﺰهﺎ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬اﻟﻤﺴﺎم اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ وﻣﻨﻬﺎ اﻟﺼﻐﻴﺮ ﺟﺪًا وهﻮ ﻋﺎدة ﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻜﻮﻳﻨﻪ ﺻﻨﺎﻋﻴ ًﺎ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺼﻘﻴﻊ وﻣﻨﻬﺎ‬
‫اﻟﻤﺴﺎم اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻨﺘﻈﻤﺔ وهﻰ ﺗﻨﺸﺄ ﻋﺎدة ﻋﻦ ﻋﻴﻮب اﻟﺼﺐ واﻟﺪﻣﻚ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻳﺘﺮاوح ﻗﻄﺮهﺎ ﻣﻦ ‪ ٠٫٠١‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٢‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ب ‪ -‬اﻟﻤﺴﺎم اﻟﺠﻴﻼﺗﻴﻨﻴﺔ ‪ Gel Pores‬وهﻰ أدق وأﺻﻐﺮ أﻧﻮاع اﻟﻤﺴﺎم ﻋﻠﻰ اﻹﻃﻼق ﺡﻴﺚ ﻳﺒﻠﻎ‬
‫ﻗﻄﺮهﺎ ﻣﻦ ‪ ٦-١٠×٠٫٥‬ﻣﻢ إﻟﻰ ‪ ٦-١٠×١٠‬ﻣﻢ وﺗﺘﻜﻮن ﺑﻌﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ﺡﻴﺚ ﺗﺘﺼﻠﺪ‬
‫اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺟﺴﻤ ًﺎ ﺻﻠﺒ ًﺎ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ًﺎ‪ .‬هﺬا اﻟﺠﺴﻢ اﻟﺼﻠﺐ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ )ﻣﺴﺎم ﺟﻴﻼﺗﻴﻨﻴﺔ(‪.‬‬

‫ج ‪ -‬اﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ‪ Capillary Pores‬ﺑﻌﺪ ﺥﻠﻂ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻳﺤﺪث ﺗﻜﺘﻞ‬
‫ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء وﻳﺴﻤﻰ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻰ اﻟﻔﺮاﻏﺎت داﺥﻞ هﺬا اﻟﺘﻜﺘﻞ ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﺸﻌﺮى‬
‫‪ Capillary Water‬ﺡﺘﻰ ﻳﺤﺪث ﻟﻪ ﺗﻔﺎﻋﻞ آﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﺘﺮك ﻣﻜﺎﻧﻪ ﺥﺎﻟﻴ ًﺎ ﻣﻜﻮﻧ ًﺎ‬
‫اﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﺒﺮ أآﺜﺮ أﻧﻮاع اﻟﻤﺴﺎم واﻟﺘﻰ ﺗﺤﺪد درﺟﺔ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ذات ﻗﻄﺮ ﻳﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٦-١٠×١٠‬ﻣﻢ إﻟﻰ ‪ ٣-١٠×١٠‬ﻣﻢ )أى أﻧﻬﺎ وﺳﻂ‬
‫ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺴﺎم اﻟﺠﻴﻼﺗﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ(‪.‬‬

‫ﻧﻔﺎذﻳﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ‬ ‫ﻣﺎدة ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ وﻟﻜﻦ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة‬ ‫ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻧﻔﺎذﻳﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-١١‬ﺣﺎﻻﺕ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٢١٥‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻄﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﺎدة ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ وإﺗﺼﺎل اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ هﻮ اﻟﺬى ﻳﺆدى‬
‫إﻟﻰ زﻳﺎدة اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‪ .‬وﻟﺰﻳﺎدة ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ ﻻﺑﺪ ﻣﻦ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‪ .‬وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‬
‫ﻣﻤﻜﻦ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وإﺳﺘﺨﺪام أﺳﻤﻨﺘﺎت ﻧﺎﻋﻤﺔ ورآﺎم ﺻﻠﺪ ﻏﻴﺮ‬
‫ﻣﻨﻔﺬ ‪ ،‬آﻤﺎ أن ﺗﻔﺎدى اﻹﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ ﻋﻨﺪ اﻟﺼﺐ وآﺬﻟﻚ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﺠﻴﺪ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﻘﻠﻞ‬
‫ﻣﻦ ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وآﻤﺎ هﻮﻣﻌﻠﻮم ﻓﺈن إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد ﺑﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ‬
‫ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﺵﺮﺡﺔ‪.‬‬

‫‪   ‬‬

‫‪ -١‬إن ﺳﺮﻳﺎن اﻟﻤﺎء واﻟﻬﻮاء داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺻﺪأ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﺗﺂآﻠﻪ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﻰ اﻷﺟﻮاء اﻟﺒﺎردة ﻳﺘﺠﻤﺪ اﻟﻤﺎء داﺥﻞ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻣﺴﺒﺒ ًﺎ ﺗﻤﺪد ﻳﻨﺸﺄ ﻋﻨﻪ إﺟﻬﺎدات ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﺘﺎﻧﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻗﺪ ﻳﺤﻤﻞ اﻟﻤﺎء ﺑﻌﺾ اﻷﻣﻼح ﻣﻌﻪ داﺥﻞ ﺟﺴﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺘﺘﻔﺎﻋﻞ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ًﺎ أو ﺗﺘﺤﻮل إﻟﻰ‬
‫ﺑﻠﻮرات ﻣﻤﺎ ﻳﺴﺒﺐ إﺟﻬﺎدات داﺥﻠﻴﺔ ﺗﻀﻌﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻗﺪ ﻳﺤﻤﻞ اﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ﺥﺮوﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺾ اﻷﻣﻼح أو اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻤﺎ‬
‫ﻳﺴﺒﺐ زﻳﺎدة اﻟﻔﺮاﻏﺎت‪ .‬آﻤﺎ أن هﺬا اﻟﻤﺎء ﻳﺘﺒﺨﺮ ﺗﺎرآ ًﺎ اﻷﻣﻼح ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺎرﺟﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﻤﺎ ﻳﻀﺮ ﺑﺸﻜﻞ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫‪    ‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( ‪ -‬ﺡﻴﺚ ﺗﺰداد اﻟﻤﻨﻔﺬﻳﺔ ﺑﺰﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س )ﺵﻜﻞ ‪(٢-١١‬‬
‫ﻓﺰﻳﺎدة آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﺗﺆدى إﻟﻰ وﺟﻮد ﻓﺮاﻏﺎت ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ‪ .‬آﺬﻟﻚ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ زﻳﺎدة اﻟﻤﺎء‬
‫ﻼ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻬﺒﻮط ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﺛﻢ ﻳﺨﺮج اﻟﻤﺎء إﻟﻰ‬
‫ﻓﺈن اﻟﻘﻮام ﻳﺼﻴﺮ ﻣﺒﺘ ً‬
‫اﻟﺴﻄﺢ ﺥﻼل ﻣﻤﺮات ﺵﻌﺮﻳﺔ ﺗﻈﻞ ﻣﻮﺟﻮدة ﺑﻌﺪ ﺟﻔﺎف اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺮآﺎم ‪ -‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﺼﻤﺖ اﻟﺴﻠﻴﻢ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺴﺎﻣﻰ آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن‬
‫ﻣﺘﺪرﺟﺎ وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﺬى ﻻ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻗﻠﻮﻳ ًﺎ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺡﺘﻰ ﺗﺘﻼﻓﻰ وﺟﻮد‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻹﺿﺎﻓﺎت ‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻹﺿﺎﻓﺎت ﻟﻸﻏﺮاض‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻘﻞ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻃﺒﻘﺔ ﺳﺪودة ﺗﻘﻮم ﺑﺴﺪ اﻟﻤﺴﺎم ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺗﻜﻮن ﺑﻠﻠﻮرات هﻴﺪرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ CSH‬أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ‬
‫ﺗﻌﺪﻳﻞ اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﺪاﺥﻠﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎم اﻟﺠﻴﻼﺗﻴﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٢١٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪١٤٠‬‬

‫اﻟﻨﻔﺎذﻴﺔ × ‪١٠‬‬ ‫‪١٢٠‬‬

‫‪١٠٠‬‬
‫‪٨٠‬‬
‫ــ‪١٢‬‬

‫‪٦٠‬‬
‫ﺴﻡ‪/‬ث‬

‫‪٤٠‬‬
‫‪٢٠‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٠,٢‬‬ ‫‪٠,٣‬‬ ‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٥‬‬ ‫‪٠,٦‬‬ ‫‪٠,٧‬‬ ‫‪٠,٨‬‬
‫)ﻡ‪/‬ﺱ(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-١١‬ﺗﺄﺛﲑ نﺴﺒﺔ )ﻡ‪/‬ﺱ( ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‪.‬‬

‫‪ -٤‬اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺪﻣﻚ ‪ -‬إﻧﺘﻈﺎم ودﻗﺔ ﻋﻤﻠﻴﺘﻰ اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺪﻣﻚ ﺗﺤﺴﻦ ﻣﻦ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬إن اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴﻴﺌﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺆدى إﻟﻰ زﻳﺎدة اﻟﺒﺨﺮ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ زﻳﺎدة‬
‫اﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ واﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺘﺒﺨﺮ ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻤﺎء آﻤﺎ ﻗﺪ ﺗﺆدى إاﻟﻰ ﺡﺪوث ﺵﺮوخ اﻹﻧﻜﻤﺎش‬
‫اﻟﻠﺪن اﻟﺘﻰ ﺗﺰﻳﺪ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ واﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‪.‬‬

‫‪ -٦‬إﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻮاد ﺑﻮزوﻻﻧﻴﺔ ‪ - Pozzolanic Materials‬وهﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ‬

‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﺤﺮ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﺮآﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬوﺑﺎن ﻣﺜﻞ‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت وأﻟﻮﻣﻨﻴﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم واﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ‪ .‬وﻣﻦ‬
‫أﻣﺜﻠﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮزوﻻﻧﻴﺔ ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ‪ Silica Fume‬وهﻰ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت دﻗﻴﻘﺔ ﺟﺪًا‬
‫ﻣﺴﺎﺡﺘﻬﺎ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺡﻮاﻟﻰ أرﺑﻌﺔ أﻣﺜﺎل اﻟﻤﺴـﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ )‪ ٢٠٫٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ(‬
‫وهﻰ ﻧﺎﺗﺞ ﺛﺎﻧﻮى ‪ Byproduet‬ﻓﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺳﺒﺎﺋﻚ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن واﻟﻔﻴﺮوﺳﻴﻠﻴﻜﻮن وﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﺎدة‬
‫ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﻤﻤﺎهﺔ واﻟﺘﻰ ﻻ ﺗﺬوب‬
‫ﻓﺘﺆدى إﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪ (٦-٢‬وآﺬﻟﻚ ﺵﻜﻞ‬
‫)‪ .(٣-١١‬وﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻷﺥﺮى ﻣﺴﺤﻮق اﻟﺮﻣﺎد اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮ ‪ Fly Ash‬وآﺬﻟﻚ ﺥﺒﺚ اﻷﻓﺮان‬
‫اﻟﻤﻄﺤﻮن ‪.Blast Furnace Slag‬‬

‫‪ -٧‬ﺡﺮارة اﻹﻣﺎهﺔ ‪ -‬ﻗﺪ ﺗﺆدى اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺼﺎﺡﺒﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ إﻟﻰ ﺡﺪوث ﺵﺮوخ ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮﺑﻴﺔ‬
‫ﻓﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ اﺗﺼﺎل اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ وزﻳﺎدة اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ‪.‬‬

‫‪٢١٧‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪٣٠‬‬

‫ﺤﺠﻡ اﻟﻔﺭاﻏﺎت اﻟﻜﻠﻰ ‪%‬‬

‫‪٢٥‬‬

‫‪٢٠‬‬

‫‪١٥‬‬

‫‪١٠‬‬

‫‪٥‬‬

‫‪٠‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮى ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-١١‬ﺩﻭﺭ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺴﺎﻡ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻭ ﲢﺴﲔ ﺍﳌﻨﻔﺬﻳﺔ‪.‬‬

‫‪     ‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺠﺐ أن ﻻ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ ﺑﺎﻟﺪرﺟﺔ اﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻞء اﻟﺸﺪة واﻟﻔﺮم‪.‬‬

‫‪ -٣‬إﺳﺘﻌﻤﺎل ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ م‪/‬س ﺑﻘﺪر اﻹﻣﻜﺎن وﺗﻌﻮﻳﺾ اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻰ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫إﺿﺎﻓﺎت ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﺜﻞ ‪Superplasticizer‬‬

‫‪ -٤‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺮآﺎم ﺟﻴﺪ اﻟﺘﺪرج ﺡﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﺮاﻏﺎت ﻣﻤﻜﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -٥‬إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد ﺑﻮزوﻻﻧﻴﺔ إذا أﻣﻜﻦ ذﻟﻚ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﻳﺠﺐ اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﺑﻌﻤﻠﻴﺘﻰ اﻟﺼﺐ واﻟﺪﻣﻚ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺗﻜﻮن ﺟﻴﻮب هﻮاﺋﻴﺔ وﻹﺥﺮاج ﻓﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاء ﻣﻊ‬
‫ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم ﺡﺪوث إﻧﻔﺼﺎل ﺡﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬

‫‪ -٧‬إﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻮاد ﺳﺪودة ﻟﻠﻤﺎء ﺑﻌﺪ ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻓﻚ اﻟﻔﺮم‪.‬‬

‫‪٢١٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪      ‬‬

‫ﺗﻨﻘﺴﻢ هﺬﻩ اﻟﻄﺮق إﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻦ رﺋﻴﺴﻴﻦ ‪:‬‬

‫أ‪ -‬إﺿﺎﻓﺔ ﻣﺎدة ﻣﺎﻧﻌﺔ ﻟﻨﻔﺎذ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء إﻋﺪاد اﻟﺨﻠﻄﺔ وﻗﺪ ﺗﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة‬
‫ﻣﺴﺤﻮﻗﺎ ﻧﺎﻋﻤﺎ ﻳﻘﻮم ﺑﻤﻞء اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻣﺎدة ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﻜﻮﻳﻦ‬
‫اﻟﺠﻴﻼﺗﻴﻦ ﻟﺘﺘﺼﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺮﻳﻌ ًﺎ أو ﻣﺮآﺒ ًﺎ ﻃﺎردًا ﻟﻠﻤﺎء ﻟﻠﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﺳﺮﻳﺎن اﻟﻤﺎء‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫ب‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺄﺥﺬ إﺡﺪى اﻟﺼﻮر اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ - ١‬ﺗﺸﺮﻳﺐ اﻟﺴﻄﺢ ﺑﻤﻮاد ﻃﺎردة ﻟﻠﻤﺎء وﻣﻞء اﻟﻔﺠﻮات ﺑﻄﺒﻘﺎت ﺡﻤﺎﻳﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻤﻞ ﻃﺒﻘﺎت ﺡﻤﺎﻳﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻣﺜﻞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺒﻴﺎض ﺑﻤﻮاد ذات ﺳﻤﻚ ‪ ٠٫٥‬ﻣﻢ إﻟﻰ ‪ ٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻄﺎﻃﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻷﻏﺸﻴﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ اﻟﺠﺎهﺰة ﺗﺜﺒﺖ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام أﻟﻮاح ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﺬى ﻻ ﻳﺼﺪأ أو أﻟﻮاح ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﺒﻼﻃﺎت ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ أو اﻟﻘﻴﺸﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫______‬

‫‪٢١٩‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫ﺻــﺪﺃ___ﺍﳊﺪﻳـــﺪ‬
‫‪Steel Corrosion‬‬
‫________________‬ ‫___‬ ‫‪٥-١١‬‬

‫إن ﺻﺪأ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ هﻮ أآﺜﺮ ﻣﺸﺎآﻞ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻧﺘﺸﺎرًا ﻓﻰ ﻣﻨﻄﻘﺘﻨﺎ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ وﻳﺮﺟﻊ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺘﺼﺪع‬
‫ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻧﻘﺺ ﻋﻤﺮهﺎ اﻹﻓﺘﺮاﺿﻰ ﻟﺼﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‪ .‬وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻼ وﻳﻔﻀﻠﻬﺎ اﻟﻤﺼﻤﻤﻮن ﻋﻦ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ أﻧﻮاع اﻟﻤﻨﺸﺂت‬ ‫اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺗﺘﺤﻤﻞ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ وﺗﻌﻴﺶ ﻃﻮﻳ ً‬
‫وﻻﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻋﻤﺮهﺎ وﺗﺤﻤﻠﻬﺎ إﻻ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‪ .‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن اﻟﺼﺪأ ﺑﺴﻴﻄ ًﺎ وﻳﻈﻬﺮ ﻓﻰ ﺻﻮرة ﺗﻨﻤﻴﻞ‬
‫ﺥﻔﻴﻒ ‪-‬ﺵﺮوخ رﻓﻴﻌﺔ‪ -‬ﻋﻨﺪ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أو ﺑﻘﻊ ﺻﺪأ وﻗﺪ ﻳﺰﻳﺪ ﻓﻴﺆدى إﻟﻰ ﺗﺴﺎﻗﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ‪ Spalling‬وﻗﺪ ﻳﺼﻞ اﻟﺼﺪأ إﻟﻰ ﺡﺪوث إﻧﻬﻴﺎر ﻟﻠﻌﻀﻮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﺑﺄآﻤﻠﻪ‪.‬‬

‫وﺥﻄﻮرة ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ أﻧﻪ ﻳﺒﺪأ وﻳﺴﺘﻤﺮ ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺑﺪون ﻇﻬﻮر أﻋﺮاض وذﻟﻚ ﻷن اﻟﺘﺪهﻮر‬
‫اﻟﻤﺼﺎﺡﺐ ﻟﺼﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﻄﺊ وﻗﺪ ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺳﻨﻴﻦ وﺥﻄﻮرﺗﻪ أﻳﻀﺎ أﻧﻪ ﻃﺎﻟﻤﺎ ﺑﺪأ ﻓﺴﻴﺴﺘﻤﺮ ﺡﺘﻰ وﻟﻮ‬
‫أزﻳﻞ ﻣﺼﺪر اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺰال اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺼﺪئ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﻴﺒﺔ وﺗﺴﺘﺒﺪل ﺑﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﻠﻴﻤﺔ‪ .‬وأى‬
‫إﺟﺮاء ﻳﺘﺒﻊ ﻹﺻﻼح اﻟﻮﺿﻊ اﻟﻤﺘﺪهﻮر ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺻﺎﺑﻬﺎ اﻟﺼﺪأ ﻳﻌﺘﻤﺪ آﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻔﻬﻢ اﻟﺴﻠﻴﻢ ﻷﺳﺒﺎب‬
‫ﺡﺪوث اﻟﺼﺪأ ووﺳﺎﺋﻞ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻴﻪ وﻣﻨﻌﻪ ﻣﻦ اﻹﺳﺘﻤﺮار‪ .‬واﻟﺤﻘﻴﻘﺔ أن اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻷآﺴﺠﻴﻦ هﻤﺎ‬
‫وﻗﻮد ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺪأ اﻟﺬى ﻳﺒﺪأ ﺡﻴﻨﻤﺎ ﺗﻔﻘﺪ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻮﻓﺮهﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻸﺳﻴﺎخ ﻧﺘﻴﺠﺔ أﺳﺒﺎب ﻋﺪﻳﺪة‬
‫ﻣﺜﻞ زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﺑﺎﻟﺨﻠﻄﺔ أو اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ أو ﺡﺪوث ﺵﺮوخ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ أﺳﺒﺎب أﺥﺮى ﻏﻴﺮ اﻟﺼﺪأ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻬﻞ وﺻﻮل اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ إﻟﻰ اﻷﺳﻴﺎخ وﻳﺒﺪأ اﻟﺼﺪأ‪.‬‬

‫‪?      ‬‬

‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻮﻓﺮهﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻸﺳﻴﺎخ ﺿﺪ اﻟﺼﺪأ ذات ﺵﻘﻴﻦ‪:‬‬

‫أ‪ -‬ﺗﻜﻮن ﻃﺒﻘﺔ ﺡﻤﺎﻳﺔ ﺳﻠﺒﻴﺔ )‪ (Passive Protection Layer‬ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻷﺳﻴﺎخ‬
‫وﺗﺮﺟﻊ هﺬﻩ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ إﻟﻰ أن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻷﺳﻴﺎخ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ ذات أس هﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ )‪(pH‬‬
‫ﻳﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ١٢‬إﻟﻰ‪ ١٤‬وﻋﻨﺪ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻟﻸس اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ ﻓﺈن اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺪث‬
‫ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺗﺆدى إﻟﻰ ﻇﺮوف ﺗﺼﺒﺢ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻬﺮوآﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺆدﻳﺔ إﻟﻰ‬
‫اﻟﺼﺪأ ﻏﻴﺮ ﻣﻤﻜﻨﺔ ‪ -‬آﻤﺎ ﺗﺆدى هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت إﻟﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﺟﺪًا ﻣﻦ ﻧﻮاﺗﺞ اﻟﺼﺪأ ‪ -‬ﻣﺜﻞ‬
‫أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪ ‪ - Fe2 O3‬ﻓﺘﻠﺘﺼﻖ ﺑﺴﻄﺢ اﻟﺴﻴﺦ وﺗﻤﻨﻊ ﺡﺪوث ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ‪ -‬وﺑﺬﻟﻚ ﺗﺼﺒﺢ‬
‫ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺄﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ هﻰ ﺳﺒﺐ ﺡﻤﺎﻳﺔ هﺬﻩ اﻷﺳﻴﺎخ ‪ ،‬وﻋﻤﻠﻴ ًﺎ ﻓﺈن هﺬﻩ‬
‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ إﻻ إذا ﻓُﻘﺪت هﺬﻩ اﻟﻘﺎﻋﺪﻳﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ أﻣﻼح أو أﺡﻤﺎض ﺗﺘﻐﻠﻐﻞ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫أو ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪.‬‬

‫ب‪ -‬ﻋﻤﻞ ﺡﺎﺟﺰ ﻳﻤﻨﻊ وﺻﻮل اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻷﻣﻼح ﻓﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ إﻟﻰ اﻷﺳﻴﺎخ وهﺬا‬
‫اﻟﺤﺎﺟﺰ هﻮ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﻸﺳﻴﺎخ ‪.Cover‬‬

‫‪٢٢٠‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪   ‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻘﻞ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻋﻦ ﺡﺪ ﻣﻌﻴﻦ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﺴﻴﺦ ﻣﻌﺮﺿ ًﺎ ﻟﻠﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺠﻮﻳﺔ وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺒﺪأ‬
‫اﻟﺼﺪأ ﻓﻰ وﺟﻮد اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻷآﺴﺠﻴﻦ‪ .‬وﺡﺘﻰ ﻣﻊ وﺟﻮد ﻏﻄﺎء ﺥﺮﺳﺎﻧﻰ آﺎف ﻓﺈن اﻟﺼﺪأ ﻳﻤﻜﻦ أن‬
‫ﻳﺒﺪأ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻘﻞ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻷﺳﻴﺎخ إﻟﻰ اﻟﺤﺪ اﻟﺬى ﻳﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻪ اﻷس‬
‫اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ إﻟﻰ ‪ ١٠‬أو أﻗﻞ ‪ ،‬ﻓﻔﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﺼﺒﺢ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺤﺎﻣﻴﺔ اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺰﻧﺔ وﺗﻨﻜﺴﺮ‬
‫ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﺘﻴﺎر اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻰ ﻳﺴﺮى ﻓﻰاﻟﺴﻴﺦ وﻣﻦ َﺛ َﻢ ﻳﺒﺪأ اﻟﺼﺪأ‪ .‬وﻓﻘﺪ اﻟﻘﺎﻋﺪﻳﺔ ﻳﺤﺪث ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﻟﻌﺎﻣﻞ أو أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ‪.Carbonation‬‬

‫‪ -٢‬أﺑﺨﺮة أو ﻣﺤﺎﻟﻴﻞ ﺡﺎﻣﻀﻴﺔ ﻳﺘﻌﺮض ﻟﻬﺎ اﻟﻌﻀﻮ‪.‬‬
‫ﻼ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻐﻠﻐﻞ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ أو وﺟﻮدهﺎ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ أﺻ ً‬
‫‪ -٤‬وﺟﻮد ﺵﺮوخ ﺳﻄﺤﻴﺔ ‪-‬ﻷﺳﺒﺎب أﺥﺮى ﻏﻴﺮ اﻟﺼﺪأ‪ -‬ﺑﻌﻤﻖ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ أﺳﻴﺎخ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬
‫وﺥﺎﺻﺔ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺸﺮوخ ﻣﻮازﻳﺔ ﻟﺼﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫@‬ ‫‪Carbonation@@òãbŠ‚ÜÛ@óãìiŠØÛa@ÞìznÛa@Züëc‬‬
‫_____________________________‬
‫ﺗﻔﻘﺪ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺎرﺟﻰ ﻗﺎﻋﺪﻳﺘﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺴﻤﻰ اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وهﻰ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن اﻟﻤﻮﺟﻮد ﺑﺎﻟﺠﻮ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻘﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬هﻴﺪروآﺴﻴﺪ‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ -‬ﻣﺤﻮ ًﻻ إﻳﺎهﺎ إﻟﻰ آﺮﺑﻮﻧﺎت ﻓﻰ وﺟﻮد اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪:‬‬

‫‪water‬‬
‫‪Ca (OH) 2 + CO 2  ‬‬‫‪→ CaCO 3 + H 2 O‬‬

‫وآﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﺗﻘﻞ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ‬
‫ﻟﻸﺳﻴﺎخ )أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ .(١٠‬وﻧﻈﺮًا ﻷن اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮد ﺑﺎﻟﻬﻮاء ﻓﻬﻮ ﻳﺒﺪأ ﻣﻦ اﻟﺴﻄﺢ وﻳﻤﺘﺪ إﻟﻰ اﻟﺪاﺥﻞ‪ .‬واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﻴﺪة ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء ﻻ‬
‫ﻳﺤﺪث ﻟﻬﺎ ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻰ إﻻ ﻓﻰ ﺡﺪود ﻃﺒﻘﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺟﺪًا )ﻋﺪة ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮات( ﺡﺘﻰ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﺒﺢ‬
‫اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻗﺪﻳﻤ ًﺎ وﻟﻜﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮدﻳﺌﺔ اﻟﻤﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء ﻳﺤﺪث ﻟﻬﺎ ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻲ ﺑﻌﻤﻖ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ‬
‫ﻋﺸﺮة أﺿﻌﺎف ﻋﻤﻖ اﻟﺘﺤﻮل ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﻴﺪة‪.‬‬

‫وﺗﺤﺪث ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﺘﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﻠﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻓﻰ وﺟﻮد ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻓﻰ اﻟﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ‬
‫ﺑﺎﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺗﺴﻤﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻰ ‪ ،‬وﺗﺴﺒﺐ أﻳﻀﺎ ﻧﻘﺺ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪ ،‬وإذا ﺡﺪث ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻰ وآﺒﺮﻳﺘﻰ ﻣﻌ ًﺎ ﻓﺈن ذﻟﻚ ﺳﻴﺆدى إﻟﻰ زﻳﺎدة وإن‬
‫آﺎﻧﺖ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﻓﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﻓﻘﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻘﺎﻋﺪﻳﺘﻬﺎ‪ .‬وﻟﻬﺬا ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺰﻳﺎدة اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﺼﻠﺐ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ اﻷﺟﻮاء اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ ﺑﺎﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪.‬‬

‫‪٢٢١‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫______________________________ @‬
‫‪ì;šÈÛa@b@Š;Èní@òîš;ßby@ÝîÛb;ª@ëc@ñŠ;¢c@Zbîãbq‬‬

‫ﻳﻔﻘﺪ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﺢ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻘﺎﻋﺪﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻐﻠﻐﻞ اﻷﺑﺨﺮة اﻟﺤﺎﻣﻀﻴﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻬﻮاء ‪-‬‬
‫ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن وﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ‪ -‬داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻳﻌﺘﻤﺪ‬
‫هﺬا اﻟﺘﻐﻠﻐﻞ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Permeability‬ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة‪ .‬واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮدﻳﺌﺔ ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ ﻣﺎ‬
‫ﺗﻜﻮن ﻣﻨﻔﺬة أﻣﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﻴﺪة ﻓﻬﻰ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة‪ .‬آﻤﺎ ﻳﻌﺘﻤﺪ هﺬا اﻟﺘﻐﻠﻐﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻤﻚ اﻟﻐﻄﺎء‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪ .‬إن ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺳﻤﻚ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ هﻤﺎ اﻟﻤﺴﺌﻮﻻن ﻋﻦ ﺡﻤﺎﻳﺔ اﻷﺳﻴﺎخ ﺿﺪ‬
‫اﻟﻤﺆﺛﺮات اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ وﺗﻐﻴﺮهﻤﺎ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺸﺄ ﻵﺥﺮ هﻮ اﻟﺬى ﻳﻔﺴﺮ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ وﻗﺖ ﺑﺪاﻳﺔ‬
‫اﻟﺼﺪأ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻨﻔﺲ اﻟﻈﺮوف اﻟﺠﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪Chlorides@@pa†;í‰ì;ÜØÛa@ZbrÛbq‬‬
‫___________________‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ أﻳﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ‪ Chloride Ions‬ﻣﻦ أآﺜﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺗﺪﻣﺮ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻟﺼﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ أن ﺗﻜﻮن ﻣﻮﺟﻮدة ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﻟﺤﻈﺔ ﺥﻠﻄﻬﺎ‬
‫)ﻣﺼﺎدرهﺎ اﻟﺮآﺎم أو ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ أو اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم( أو ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺑﻌﺪ إﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻨﺸﺄ )ﻣﺼﺎدرهﺎ ﻣﻴﺎﻩ اﻟﺒﺤﺮ أو اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ(‪ .‬ووﺟﻮد اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ‪-‬أﻳﺎ آﺎن‬
‫ﻣﺼﺪرهﺎ‪ -‬ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﻨﺸﻴﻂ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺪأ وﻟﻮ آﺎﻧﺖ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺎ زاﻟﺖ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ‪.‬‬

‫وﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻧﺘﻴﺠﺔ وﺟﻮد آﻠﻮرﻳﺪات داﺥﻞ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺥﻄﺮ وأﺻﻌﺐ ﻓﻰ إﺻﻼﺡﻪ ﻣﻦ اﻟﺼﺪأ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻷﻧﻪ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻨﻊ ﺡﺪوث ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺪهﻮر ﻓﻰ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺘﻰ ﺗﺤﻮﻟﺖ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺘﻬﺎ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ آﺮﺑﻮﻧﻴﺎ ﻓﻼ ﺗﻮﺟﺪ وﺳﻴﻠﺔ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﺪهﻮر ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺗﺮآﻴﺰ ﻋﺎل ﻣﻦ‬
‫اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات داﺥﻞ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻻ إزاﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻣﻦ ﺡﻮل أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫وﺗﻘﻮم أﻳﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات اﻟﺤﺮة ‪ -‬اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ اﻟﻤﺎء داﺥﻞ ﻓﺮاﻏﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬ﺑﻤﻬﺎﺟﻤﺔ ﺻﻠﺐ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﺗﺴﺒﺐ ﻟﻪ اﻟﺼﺪأ‪ .‬وﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻣﻌﻘﺪة إﻟﻰ ﺡﺪ آﺒﻴﺮ وﻟﻜﻦ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل ﺑﺒﺴﺎﻃﺔ أن أﻳﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ ﺗﻌﻄﻴﻞ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺤﺎدﺛﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺡﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺘﻰ ﺗﻮﻓﺮ ﻟﻪ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﺡﺘﻰ وإن آﺎﻧﺖ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺎزاﻟﺖ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻟﻢ ﻳﺤﺪث ﻟﻬﺎ‬
‫ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻰ أﻣﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺡﺪوث ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻰﻓﺈن ﻗﻴﻤًﺎ أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﺳﺘﺪﻣﺮ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ وﺳﻴﺼﺒﺢ ﻣﻌﺪل اﻟﺼﺪأ أﺳﺮع‪.‬‬

‫واﻟﻤﻼﺡﻆ أﻧﻪ ﻓﻰاﻟﻔﺘﺮة اﻷﺥﻴﺮة ﺗﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ ﻓﻰاﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ واﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺿﻮء اﻟﺘﺠﺎرب واﻟﺨﺒﺮة اﻟﻤﺘﺎﺡﺔ ﺑﺤﻴﺚ أﺻﺒﺤﺖ اﻟﻘﻴﻢ‬
‫اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ اﻵن أﻗﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺘﻰ آﺎن ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻬﺎ ﺳﺎﺑﻘﺎ‪ .‬وﻣﻨﻊ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻣﻦ اﻟﺘﻐﻠﻐﻞ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ أﺳﺎﺳًﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﻧﻔﺎذﻳﺔ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎ ﺑﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺳﻤﻚ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬

‫‪٢٢٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪@ òãb;Š¨bi@„ëŠ;‘@…ì;;uë@ZbÈia‰‬‬
‫___________________‬
‫ﻼ ﻟﻸآﺴﺠﻴﻦ واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات وﻟﺬا ﻓﺈن اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻤﻮازﻳﺔ‬ ‫ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺸﺮوخ ﻣﻨﻔﺬًا ﺳﻬ ً‬
‫ﻟﻸﺳﻴﺎخ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺴﻬﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺪأ واﻟﺘﻰ ﺳﺘﺆدى ﺑﺪورهﺎ إﻟﻰ ﺡﺪوث ﺵﺮوخ ﺟﺪﻳﺪة‪ .‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن‬
‫ﺳﺒﺐ هﺬﻩ اﻟﺸﺮوخ اﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن أو اﻟﻬﺒﻮط اﻟﻠﺪن وهﻰ ﺵﺮوخ ﺗﺤﺪث ﻋﻠﻰ أﺳﻄﺢ اﻟﺒﻼﻃﺎت‪ .‬وﻓﻰ‬
‫اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻓﻴﻬﺎ هﺬﻩ اﻷﺳﻄﺢ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻸﻣﻼح ﺗﺼﺒﺢ هﺬﻩ اﻟﺸﺮوخ ﻣﺨﺰﻧًﺎ ﻟﻠﺘﻠﻮث ﻗﺮﻳﺒًﺎ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻠﻮى‪ .‬واﻷﺥﻄﺮ ﻣﻦ ذﻟﻚ اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺘﻰ ﺗﺤﺪث ﺗﺤﺖ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺤﺪث إدﻣﺎء‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻳﺤﺪث ﻟﻬﺎ هﺒﻮط ﻟﺪن‪ .‬هﺬﻩ اﻟﻔﺠﻮات ﻳﺼﻌﺐ ﺟﺪًا اﻟﻌﺜﻮر ﻋﻠﻴﻬﺎ آﻠﻬﺎ وﺗﺸﻜﻞ ﻣﺼﺪرًا داﺋﻤًﺎ‬
‫ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ وﺳﺒﺒًﺎ ﻗﻮﻳًﺎ ﻟﻠﺼﺪأ ﻷن ﺡﻤﺎﻳﺔ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﻴﺦ‬
‫ﻼ ﺑﺎﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن‬ ‫ﺑﺄآﻤﻠﻪ‪ .‬واﻟﺤﻞ اﻷﻣﺜﻞ ﻓﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻻت هﻮ ﺗﺠﻨﺐ ﺡﺪوث هﺬﻩ اﻟﻔﺠﻮات أﺻ ً‬
‫ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺻﺒﻬﺎ وﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ‪ .‬وهﺬا اﻷﻣﺮ هﺎم ﺟﺪًا ﻟﻤﻨﻊ ﺡﺪوث اﻟﺼﺪأ‪.‬‬

‫‪  ‬‬

‫ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ هﻮ ﻋﻤﻠﻴﺔ آﻬﺮوآﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺗﺤﺪث ﻋﻨﺪ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻔﺎﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫وﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺆآﺴﺪ )اﻷآﺴﺠﻴﻦ( ورﻃﻮﺑﺔ وﺗﻴﺎر ﻣﻦ اﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﺎت ﻳﺴﺮى ﻣﻦ ﻗﻄﺐ ﻣﻮﺟﺐ إﻟﻰ‬
‫ﻗﻄﺐ ﺳﺎﻟﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﻌﺪن وﻳﺠﺐ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻮﺳﻂ اﻟﺬى ﻳﻨﻘﻞ اﻟﺘﻴﺎر اﻟﻜﻬﺮﺑﻰ ﻣﻦ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻤﻮﺟﺐ إﻟﻰ‬
‫اﻟﺴﺎﻟﺐ وهﻮ ﻋﺎدة ﻣﺎء أو ﻣﺤﻠﻮل ﻣﺎﺋﻰ ﺑﻪ أﻣﻼح ذاﺋﺒﺔ‪ .‬وﺗﺤﺪث ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﺎﺋﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤﻮ اﻟﺘﺎﻟﻰ ‪ -‬أﻧﻈﺮ ﺵﻜﻞ )‪.(٤-١١‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﺤﻠﻞ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻤﻮﺟﺐ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أﻳﻮﻧﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪوز ‪ (Fe)++‬ﺡﺴﺐ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪:‬‬

‫‪→ 2Fe + + + 4e -‬‬

‫‪2Fe ‬‬

‫‪ -٢‬ﺗﻨﺘﻘﻞ اﻷﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﺎت اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﺎﺑﻖ )‪ (4e-‬ﻓﻰ ﺳﻴﺦ اﻟﺤﺪﻳﺪ إﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﻘﻄﺐ‬
‫اﻟﺴﺎﻟﺐ ﺡﻴﺚ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻷآﺴﺠﻴﻦ واﻟﻤﺎء ﻣﻜﻮﻧﺔ أﻳﻮﻧﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺴﻴﻞ )‪ (OH‬ﺡﺴﺐ‬
‫اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪:‬‬

‫‪2H 2O + O 2 + 4e - ‬‬
‫‪→ 4(OH) -‬‬

‫‪ -٣‬ﻋﻨﺪ ﺗﻘﺎﺑﻞ ﻧﻮاﺗﺞ اﻟﺘﻔﺎﻋﻠﻴﻦ ‪-‬أﻳﻮﻧﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪوز ﻣﻊ أﻳﻮﻧﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺴﻴﻞ‪ -‬ﻳﺘﺮﺳﺐ‬

‫هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪوز وﻓﻘ ًﺎ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ‪:‬‬

‫‪2Fe ++ + 4(OH) - ‬‬

‫‪→ 2Fe(OH) 2‬‬

‫‪٢٢٣‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪ -٤‬ﻳﺘﺄآﺴﺪ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪوز اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﻔﻌﻞ اﻷآﺴﺠﻴﻦ واﻟﻤﺎء إﻟﻰ أﻳﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪك ‪-‬‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻧﻮى‪ -‬اﻟﺬى ﻳﺘﺤﻠﻞ ﻣﻜﻮﻧ ًﺎ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ )أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪ( ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻠﺘﻘﺎﻋﻞ‪:‬‬
‫‪O 2 + H 2O‬‬
‫‪2Fe(OH) 2‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫‪→ 2Fe(OH) 3 ‬‬
‫‪→ Fe 2O 3 .H 2O‬‬

‫وﻳﻌﺘﺒﺮ أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺵﺪﻳﺪ اﻹﻣﺘﺼﺎص ﻟﻠﻤﺎء وﺿﻌﻴﻒ اﻹﻟﺘﺼﺎق ﺑﺎﻟﺤﺪﻳﺪ ‪ ،‬وﺑﺬﻟﻚ ﻳﺴﻬﻞ‬
‫إزاﻟﺘﻪ ﺑﺎﻟﺬوﺑﺎن اﻟﺒﻄﺊ ﺗﺎرآ ًﺎ ﺳﻄﺢ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻟﻴﺴﻤﺢ ﺑﺘﻜﻮن ﺻﺪأ ﺟﺪﻳﺪ وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻗﻴﺎس اﻟﺘﻴﺎر‬
‫اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻰ ﻓﻰ أﺳﻴﺎخ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺼﺪأة ﻣﻌﺮﻓﺔ اﻟﺼﺪأ ﻓﻰ اﻷﺳﻴﺎخ اﻟﺘﻰ ﻳﺼﻌﺐ اﻟﻜﺸﻒ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪ ،‬وهﺬا‬
‫ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ ﺥﻄﻮرة اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺼﺪأ‪ .‬وهﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻳﺰﻳﺪ ﺡﺠﻤﻪ ﻋﻦ ﺡﺠﻢ اﻟﺴﻴﺦ اﻷﺻﻠﻰ زﻳﺎدة آﺒﻴﺮة ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﻮﻟﺪ إﺟﻬﺎدات اﻧﻔﺼﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺡﻮل أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺗﺆدى إﻟﻰ ﺵﺮوخ ﻃﻮﻟﻴﺔ ﻣﻮازﻳﺔ ﻟﻸﺳﻴﺎخ وﻋﻨﺪ زﻳﺎدة اﻟﺼﺪأ ﻋﻦ ذﻟﻚ‬
‫ﺗﺒﺪأ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﺘﺴﺎﻗﻂ‪.‬‬

‫ˆ ‪‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﺗﺪهﻮر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻤﺮاﺡﻞ اﻵﺗﻴﺔ ‪-:‬‬

‫‪ -١‬ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﻜﻮن ﻃﺒﻘﺔ ﺡﻤﺎﻳﺔ ﺳﻠﺒﻴﺔ ﺡﻮل أﺳﻴﺎخ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫)اﻷس اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ ﻣﻦ ‪ ١٢‬إﻟﻰ ‪.(١٤‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻘﻞ ﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ (١٠‬ﺗُﻔ َﻘﺪ هﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺤﺎﻣﻴﺔ وﻳﺼﺒﺢ اﻟﺴﻴﺦ ﻣﻌﺮﺿ ًﺎ‬
‫ﻟﻠﺼﺪأ‪ .‬وﻗﺎﻋﺪﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻘﻞ إﻣﺎ ﻟﻮﺟﻮد أﺑﺨﺮة ﺡﺎﻣﻀﻴﺔ أو ﺡﺪوث ﺗﺤﻮل آﺮﺑﻮﻧﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ أو وﺟﻮد اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات أو وﺟﻮد ﺵﺮوخ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﺘﺤﻮل اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻰ ﻳﻜﻮن ﺑﻄﻴﺌ ًﺎ ﺟﺪًا ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﻴﺪة وﻟﻜﻦ ﻋﺪم ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻧﻔﺎذﻳﺘﻬﺎ‬
‫وﻗﻠﺔ ﺳﻤﻚ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ووﺟﻮد اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ووﺟﻮد رﻃﻮﺑﺔ ﻣﻦ ‪%٧٥ - ٥٠‬‬
‫ﺗﺴﺮع ﺑﻤﻌﺪﻟﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ ﻋﻠﻰ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻳﺒﺪأ إذا زاد ﺗﺮآﻴﺰهﺎ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻦ ‪%٠٫٣‬‬
‫ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﻜﻮن ﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ أﺥﻄﺮ إذا آﺎﻧﺖ ﻣﻦ ﻣﺼﺪر ﺥﺎرﺟﻰ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺒﺪأ اﻟﺼﺪأ ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻓﺮ اﻷآﺴﺠﻴﻦ واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ وﺗﻈﻬﺮ ﺑﻘﻊ اﻟﺼﺪأ ﺛﻢ ﺗﻈﻬﺮ ﺵﺮوخ ﺵﻌﺮﻳﺔ ﻃﻮﻟﻴﺔ‬
‫ﻣﻮازﻳﺔ ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻰ وﻓﻮﻗﻪ ﻣﺒﺎﺵﺮة‪.‬‬
‫‪ -٦‬إﺳﺘﻤﺮار ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺪأ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﺸﺮﻳﺦ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻷن أآﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ اﻟﺼﺪأ‬
‫ﺡﺠﻤﻪ أآﺒﺮ آﺜﻴﺮًا ﻣﻦ ﺡﺠﻢ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻷﺻﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -٧‬آﻠﻤﺎ إزداد اﻟﺼﺪأ آﻠﻤﺎ زادت اﻟﺸﺮوخ ﻓﻰ اﻟﻄﻮل واﻟﻌﺮض ﺛﻢ ﺗﺒﺪأ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺘﺴﺎﻗﻂ وﺗﻈﻬﺮ اﻷﺳﻴﺎخ اﻟﺼﺪأة ﺑﻮﺿﻮح‪.‬‬

‫‪٢٢٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Fe2 O3 . H2O‬‬
‫ﺍﻟﺼﺩﺃ )ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ(‬

‫ﺘﺤﻠل‬

‫‪Fe (OH)3‬‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﻙ‬

‫‪H2 O‬‬ ‫‪O2‬‬

‫‪Fe (OH)2‬‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻭﺯ‬

‫‪OH‬‬
‫‪-‬‬

‫‪O2 + H2 O‬‬

‫‪Fe++‬‬ ‫‪4 e-‬‬

‫ﻗﺸﺭﺓ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ‬ ‫ﻗﺸﺭﺓ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ‬
‫‪Oxide film‬‬ ‫‪Oxide film‬‬
‫ﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺃﻨﻭﺩ‬ ‫‪2Fe‬‬ ‫‪2Fe++ + 4e-‬‬ ‫ﻜﺎﺜﻭﺩ‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤-١١‬ﻣﻴﻜﺎنﻴﻜﻴﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻟﺼﺪﺃ ﻓﻰ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪٢٢٥‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪Chemical Attack‬‬ ‫‪ ٦-١١‬ﺍﳌﻘـﺎﻭﻣـﺔ ﻟﺘﺄﺛﻴـﺮ ﺍﻟﻜﻴﻤـﺎﻭﻳﺎﺕ‬

‫______________________________‬

‫ﻳﺘﻌﺮض ﺟﺰء ﺻﻐﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ اﻷﺡﻴﺎن إﻟﻰ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت وﻳﺠﺐ‬
‫اﻹﺑﺘﻌﺎد ﻣﺎ أﻣﻜﻦ ﻋﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات ﻷن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت ﻏﺎﻟﺒ ًﺎ أﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﺆﺛﺮات اﻷﺥﺮى‪ .‬وﻣﻦ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت ﺗﺄﺛﻴﺮ أﻣﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت وﻣﺎء اﻟﺒﺤﺮ واﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫اﻟﺤﺎﻣﻀﻴﺔ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ وﺗﺘﻮﻗﻒ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ‬
‫ﺻﻨﻌﻬﺎ‪ .‬آﻤﺎ أن آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻋﺪم ﻣﻨﻔﺬﻳﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﺎء ﺗﺆﺛﺮﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﻗﺪ ﺗﻔﻮق‬
‫ﺗﺄﺛﻴﺮ إﺥﺘﻼف ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻰ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻮﺟﺰ ﻋﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ أهﻢ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫‪Sulphates   -1‬‬

‫ﺗﺸﺘﻤﻞ أﻣﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ واﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﺴﺒﺐ أﺿﺮارًا ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم وآﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم وآﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﺴﻴﻮم وآﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮم وهﺬﻩ‬
‫اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﺑﺈﺳﺘﺜﻨﺎء آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪) Ca(OH)2‬اﻟﺠﻴﺮ‬
‫اﻟﺤﺮ( اﻟﻤﻮﺟﻮد داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺒﺔ وﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم )اﻟﺠﺒﺲ(‬
‫وﻓﻘ ًﺎ ﻟﻠﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪Ca SO4 . 2H2O + 2 Na OH . 8H2O‬‬ ‫‪→ Ca (OH)2 + Na2 SO4 . 1OH2O‬‬

‫ﻓﻜﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺪورهﺎ ﻣﻊ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻟﺘﺸﻜﻞ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم‬
‫اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ اﻟﻤﺎﺋﻴﺔ أى ‪ Calcium Sulphoaluminate‬وﻳﺸﺎر إﻟﻴﻬﺎ ﻋﺎدة ﺑﺈﺳﻢ اﻹﺗﺮﻧﺠﺎﻳﺖ‬
‫‪:Etringite‬‬

‫‪4CaO . Al2O3 . 19H2O + 3(CaSO4 . 2H2O) + 16H2O‬‬ ‫→‬

‫( ‪3 CaO . A12O3 . 3CaSO4 . 32H2O‬‬ ‫‪) + Ca(OH)2‬א‬

‫وﺗﺴﺒﺐ ﺑﻠﻮرات اﻹﺗﺮﻧﺠﺎﻳﺖ ﺿﻐﻄ ًﺎ داﺥﻠﻴ ًﺎ ﻳﺆدى اﻟﻰ ﺗﺸﺮخ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﻠﻔﻬﺎ‪ .‬وﻳﺘﻢ وﻗﺎﻳﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻐﻨﻴﺔ ﺑﺎﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت وذﻟﻚ ﺑﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻔﻠﺖ أو دهﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ أو‬
‫ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﻌﺎزﻟﺔ ﻋﻠﻰ أن ﺗﻜﻮن ﻣﻠﺘﺼﻘﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﺑﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﺘﻰ ﻻ ﺗﻨﻔﺼﻞ ﻋﻨﻬﺎ‬
‫وﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﻴﺪة اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪ .‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﺈﻧﻪ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻀﺮورى اﻹهﺘﻤﺎم ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وإﺳﺘﻌﻤﺎل اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻤﻘﺎوم‬
‫ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪.‬‬
‫‪٢٢٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Acids  -2‬‬

‫إذا ﺗﻮاﺟﺪ ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن أو ﺛﺎﻧﻰ أآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻓﻰ ﻇﺮوف ﺟﻮﻳﺔ رﻃﺒﺔ أو أﻳﺔ أﺑﺨﺮة‬
‫ﺡﺎﻣﻀﻴﺔ أﺥﺮى ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻬﺎﺟﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺘﺬﻳﺐ وﺗﺰﻳﻞ ﺟﺰءًا ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﻜﻮن ﻃﺒﻘﺔ ﻟﻴﻨﺔ )‪(Soft‬‬
‫ﺗﺴﻬﻞ إزاﻟﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺤﺪث ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﻤﺪاﺥﻦ وﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة‬
‫ﻓﻰ اﻷﺟﻮاء اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﺴﺎﺑﻚ اﻟﺤﺪﻳﺪ ووﺡﺪات إﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻷﺡﻤﺎض ﻏﻴﺮ‬
‫اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮًا ﺵﺪﻳﺪًا ‪ -‬أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻏﻴﺮهﺎ ‪ -‬ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ ﻣﻜﻮﻧﺔ‬
‫آﻠﻮرﻳﺪات وآﺒﺮﻳﺘﺎت وﻧﺘﺮات‪ .‬وﺗﺘﻮﻗﻒ ﺵﺪة اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى ذوﺑﺎن ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺮآﺒﺎت ﻓﻰ اﻟﻤﺎء وﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﺮآﻴﺰ ﺗﻠﻚ اﻷﺡﻤﺎض وﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺰداد إذا آﺎﻧﺖ اﻷﺡﻤﺎض ﺳﺎﺥﻨﺔ‪.‬‬

‫‪Chlorides   -3‬‬

‫ﺗﺘﺤﺪ ﻣﻌﻈﻢ أﻣﻼح اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻣﻊ اﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻟﺘﻜﻮن آﻠﻮرﻳﺪ‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﺬوﺑﺎن وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﺘﺴﺮب إﻟﻰ ﺥﺎرج اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻜﻮﻧ ًﺎ ﻣﺘﺮﺳﺒﺎت ﺑﻴﻀﺎء ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻊ ﺡﺪوث ﻓﺮاﻏﺎت ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﺗﻜﻮن آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﺑﺪرﺟﺔ ﺗﺮآﻴﺰ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻳﺆدى إﻟﻰ‬
‫اﻟﺘﻠﻒ اﻟﺸﺪﻳﺪ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪Fats   -4‬‬

‫ﺗﺤﺘﻮى اﻟﺰﻳﻮت اﻟﺪﺳﻤﺔ اﻟﺤﻴﻮاﻧﻴﺔ واﻟﻨﺒﺎﺗﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺡﻤﺎض ﺗﻬﺎﺟﻢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺘﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ أﻣﻼح‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم واﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻟﺘﻜﻮن ﺳﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﺘﺠﻌﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻴﻨﺔ‬
‫وﺗﺰداد ﻗﻴﻤﺔ ذﻟﻚ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺰﻳﻮت داﻓﺌﺔ أو إذا أﻣﻜﻨﻬﺎ اﻟﺘﻐﻠﻐﻞ داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪Lead  -5‬‬

‫إذا وﺟﺪت اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﺈن اﻟﺠﻴﺮاﻟﺤﺮ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻟﺮﺻﺎص ﻓﻴﺤﺪث اﻟﺘﻠﻒ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وآﺬﻟﻚ ﻳﺤﺪث ﺗﻠﻒ أآﺒﺮ ﻟﻠﺮﺻﺎص‪ .‬وﺗﺤﺪث هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﻮﺟﻮدة داﺥﻞ‬
‫ﻼ ﻟﺘﻜﻮن أآﺎﺳﻴﺪ اﻟﺮﺻﺎص ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﺎﻟﻒ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ ﺗﺘﻠﻒ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﺗﻠﻔ ًﺎ آﺎﻣ ً‬
‫اﻟﺬآﺮ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﺠﺐ اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺿﻊ اﻟﺮﺻﺎص داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺘﻐﻄﻴﺘﻬﺎ وﻋﺰل ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻋﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪Sugar    -6‬‬

‫ﺗﺆﺛﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﻜﺮﻳﺔ آﺎﻟﻌﺴﻞ واﻟﺠﻠﻮآﻮز واﻟﺴﻜﺮ وآﺬﻟﻚ اﻷﺡﻤﺎض اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻔﺎآﻬﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮًا‬
‫ﺑﺴﻴﻄﺎ ﺑﻄﻴﺌ ًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٢٢٧‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪Thermal‬‬ ‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ‪Properties‬‬

‫_______________________________‬ ‫‪٧-١١‬‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات أهﻤﻴﺔ آﺒﺮى ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﺡﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﺗﻘﺪﻳﺮ‬
‫اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة وآﻴﻔﻴﺔ ﺗﻮزﻳﻊ اﻟﺤﺮارة ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﻹﻣﻜﺎن ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬
‫اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻨﺸﺄ ﺡﺘﻰ ﻻ ﺗﺘﺴﺒﺐ اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ اﻟﺤﺮارة ﻓﻰ ﺗﺸﺮﻳﺨﻬﺎ وﺗﻔﺘﺘﻬﺎ‪.‬آﻤﺎ أن‬
‫اﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺮارﻳﺔ ذات أهﻤﻴﺔ آﺒﺮى أﻳﻀﺎ ﻓﻰ ﺗﻘﺪﻳﺮ اﻹﺟﻬﺎدات اﻟﻨﺎﺵﺌﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻃﺒﻘﺎت‬
‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻷﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ ﺗﺘﻌﺮض اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻔﺎرق ﻓﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ اﻟﺠﻮ اﻟﺨﺎرﺟﻰ‬
‫واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻄﺎة ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ وﺟﻮد ﻗﻮى ﻋﻤﻮدﻳﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ إﻧﻔﺼﺎل ﻃﺒﻘﺎت اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻋﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻣﻦ أهﻢ اﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫‪Thermal Expansion   -1‬‬

‫ﻳﺴﺒﺐ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮارى إﺟﻬﺎدات داﺥﻠﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﻴﻤﺎ إن آﺎﻧﺖ ﻣﻘﻴﺪة اﻟﺤﺮآﺔ وهﺬﻩ‬
‫اﻹﺟﻬﺎدات ﻗﺪ ﺗﺴﺒﺐ ﺵﺮوﺥ ًﺎ وﺗﻔﺘﺘ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إذا ﻟﻢ ﺗﺆﺥﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر‪ .‬وﻳﻌﺘﻤﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد‬
‫اﻟﺤﺮارى ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﺗﺪرﺟﻪ‪ .‬وﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد‬
‫اﻟﺤﺮارى ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ٥-١٠×١‬ﻟﻜﻞ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ )س ﻩ(‪ .‬آﻤﺎ أن ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮارى ﻟﺤﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ = ‪ ٥-١٠×١٫٢‬ﻟﻜﻞ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬وﻷﻏﺮاض اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻓﺈﻧﻪ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ‬
‫واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻳﺆﺥﺬ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮارى ﻣﺴﺎوﻳ ًﺎ ‪ ٥-١٠×١‬ﻟﻜﻞ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪α = 1 x 10-5 cm / cm . c o‬‬

‫ﻭﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ )‪ (σ‬ﳝﻜﻦ ﺣﺴﺎﻬﺑﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ‪:‬‬

‫)‪σ = E . α . ( ∆T‬‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﳌﺮﻭﻧﺔ ‪ α ،‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ‪ ( ∆T) ،‬ﻓﺮﻕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‪.‬‬ ‫‪E‬‬ ‫ﺣﻴﺚ‬

‫ﻣﺜﺎل‪ :‬إذا آﺎن ﻓﺮق درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﺑﻴﻦ اﻟﺠﻮ‬

‫‪t+20‬‬ ‫‪t‬‬ ‫اﻟﺨﺎرﺟﻰ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻄﺎة ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺡﻤﺎﻳﺔ هﻮ ﻋﺸﺮون‬
‫درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﺈﺡﺴﺐ إﺟﻬﺎدات اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﺑﻴﻦ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻃﺒﻘﺔ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ إذا آﺎن ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻮ ‪ ٢٠٠‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫اﻟﺤـــــــﻞ‬
‫)‪σ = E α ( ∆T‬‬
‫‪= 200 (10) 3 x 1x10-5 x 20‬‬
‫‪= 40 kg / cm2‬‬

‫‪٢٢٨‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Thermal Conductivity (k)   -2‬‬

‫وﺗﻌﺮف ﺑﺄﻧﻬﺎ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻰ ﺗﻤﺮ ﻋﻤﻮدﻳ ًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ﻓﻰ وﺡﺪة اﻟﺰﻣﻦ ﺥﻼل ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة ﻣﺴﺎﺡﺘﻪ اﻟﻮﺡﺪة وﺗﺨﺎﻧﺘﻪ اﻟﻮﺡﺪة ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﺮق ﻓﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ‬
‫اﻟﻤﺎدة ﻣﻘﺪارﻩ اﻟﻮﺡﺪﻩ‪ .‬وﺗﺨﺘﻠﻒ هﺬﻩ اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﺑﺈﺥﺘﻼف درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة وإﺥﺘﻼف آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎدة‬
‫ودرﺟﺔ ﺗﺸﺒﻌﻬﺎ ﺑﺎﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺪر ﺑﻮﺡﺪات وات‪ /‬م س ﻩ ‪ ،‬ﺡﻴﺚ س ﻩ ﺗﺮﻣﺰ إﻟﻰ وﺡﺪة درﺟﺎت‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫وﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻨﺎء اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻄﻮب ﺑﺄﻧﻮاﻋﻪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﻤﻮاد اﻟﺠﺒﺴﻴﺔ‬
‫ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٠٫٢٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٫٠‬وات‪ /‬م س ﻩ ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎزﻟﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺒﺎﻧﻰ ﻣﺜﻞ‬
‫اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ واﻟﻔﻴﺮﻣﻮآﻠﻴﺖ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ﻓﺘﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻣﻮﺻﻠﻴﺔ ﺡﺮارﻳﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺗﺘﺮاوح‬
‫ﺑﻴﻦ ‪ ٠٫٠٢‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٢‬وات‪ /‬م سﻩ‪.‬‬

‫‪Thermal Conductance (C)   -3‬‬

‫وﺗﻌﺮف ﺑﺄﻧﻬﺎ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻰ ﺗﻤﺮ ﻋﻤﻮدﻳًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ﻓﻰ وﺡﺪة اﻟﺰﻣﻦ ﺥﻼل ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﺎدة ﻣﺴﺎﺡﺘﻪ اﻟﻮﺡﺪة ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﺮق ﻓﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻤﺎدة ﻣﻘﺪارﻩ اﻟﻮﺡﺪﻩ‪.‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ ﺡﺴﺎب اﻟﻤﻮاﺻﻠﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﺑﻘﺴﻤﺔ اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺨﺎﻧﺔ اﻟﻤﺎدة )‪(C = k/L‬‬
‫وﺗﻘﺪر ﺑﻮﺡﺪات وات‪ /‬م‪ ٢‬سﻩ‪.‬‬

‫‪Thermal Resistance (R)   -4‬‬

‫هﻰ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﻘﺪرة اﻟﻤﺎدة ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺳﺮﻳﺎن اﻟﺤﺮارة ﺥﻼل وﺡﺪة اﻟﻤﺴﺎﺡﺎت ﻟﺘﺨﺎﻧﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‬
‫‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﺡﺴﺎب ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺎدة ﻟﻠﺤﺮارة وذﻟﻚ ﺑﻘﺴﻤﺔ ﺗﺨﺎﻧﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ )‪ (L‬ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ‬
‫)‪ .(K‬وهﻰ ﻣﻘﻠﻮب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻮاﺻﻠﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ )‪ ، (C‬وﺗﻘﺪر ﺑﻮﺡﺪات م‪ ٢‬سﻩ ‪ /‬وات‪.‬‬

‫‪Specific Heat (Cp)    -5‬‬

‫هﻰ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺮﻓﻊ درﺟﺔ ﺡﺮارة واﺡﺪ آﺞ ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة درﺟﺔ واﺡﺪة ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬وﻳﻘﺪر‬
‫ﺑﻮﺡﺪات ﺟﻮل‪ /‬آﺞ سﻩ أو ﺑﻮﺡﺪات وات ‪ .‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ /‬آﺞ سﻩ‪.‬‬

‫‪٢٢٩‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪Volumetric Heat Capacity (CV)     -6‬‬

‫هﻰ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺮﻓﻊ درﺟﺔ ﺡﺮارة وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة درﺟﺔ واﺡﺪة ﻣﺌﻮﻳﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺎس اﻟﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﺑﻮﺡﺪات ﺟﻮل‪ /‬م‪ ٣‬سﻩ‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﺡﺴﺎﺑﻴ ًﺎ ﺑﺤﺎﺻﻞ ﺿﺮب اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ )‪ (ρ‬ﻓﻰ‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة )‪.(Cp‬‬

‫)‪(CV) = ρ× (Cp‬‬

‫‪Thermal Diffusivity (γ)   -7‬‬

‫اﻹﻧﺘﺸﺎرﻳﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﺗﻤﺜﻞ ﺳﺮﻋﺔ إﻧﺘﺸﺎر اﻟﺤﺮارة ﺥﻼل اﻟﻤﺎدة أو ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ اﻟﻤﺎدة وهﻰ ﻋﺒﺎرة‬
‫ﻋﻦ ﺥﺎرج ﻗﺴﻤﺔ اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻮﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم‪ .‬وﺗﻘﺪر ﺑﻮﺡﺪات‬
‫م‪/٢‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫‪γ = k / CV‬‬

‫وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ )‪ (k‬ﻣﻦ أهﻢ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻳﻠﻰ ذﻟﻚ ﺥﺼﺎﺋﺺ‬
‫أﺥﺮى ﻣﺜﻞ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة واﻹﻧﺘﺸﺎرﻳﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ وﺗﻔﻴﺪ دراﺳﺔ هﺬﻩ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﻓﻰ‬
‫اﻷﺡﻮال اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﺔ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺒﻌﺜﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺥﻮاص اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ وﺟﻬﺔ ﻣﺪى اﻹﺡﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﺪى ﺗﻜﺜﻒ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ أو اﻟﺮﺵﺢ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺪول )‪ (١-١١‬ﻳﻮﺿﺢ ﺑﻌﺾ اﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﺒﻌﺾ ﻣﻮاد اﻟﺒﻨﺎء وﻣﻮاد اﻟﻌﺰل اﻟﺤﺮارى‬
‫اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻹﺳﺘﺨﺪام ﻓﻰ ﻣﺠﺎل اﻹﻧﺸﺎءات ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﺎ ﺟﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺒﻨﻮد أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬
‫اﻟﺤﺮارى ﻟﺴﻨﺔ ‪ .١٩٩٨‬ﻋﻠﻤ ًﺎ ﺑﺄن اﻷرﻗﺎم اﻟﻮاردة ﺑﺎﻟﺠﺪول ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻗﻴﻢ إﺳﺘﺮﺵﺎدﻳﺔ ﻓﻘﻂ وﻏﻴﺮ ﻣﻠﺰﻣﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺤﺪﻳﺪ‪.‬‬

‫‪٢٣٠‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-١١‬ﺑﻌﺾ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ ﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﺍﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﺍﻹﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪.‬‬

‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬ ‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬ ‫اﻟﻤﻮﺻﻠﻴﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ‬

‫آﺞ‪/‬م‪٣‬‬ ‫ﺟﻮل‪ /‬آﺞ سﻩ‬ ‫وات‪ /‬م س ﻩ‬ ‫اﻟﻤـــــﺎدة‬

‫‪    ‬‬

‫‪٢٤٠٠‬‬ ‫‪٨٦٠‬‬ ‫‪١٫٤٤‬‬ ‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ‬
‫‪٧٨٥٠‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪٤٥٫٣‬‬ ‫ﺡﺪﻳﺪ ﺻﻠﺐ‬
‫‪١٥٧٠‬‬ ‫‪١٫٠ - ٠٫٩‬‬ ‫ﺑﻴﺎض أﺳﻤﻨﺘﻰ‬
‫‪٢٦٠٠‬‬ ‫‪٨٨٠‬‬ ‫‪٢٫٦‬‬ ‫رﺥﺎم‬
‫‪٢٤٧٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫زﺟﺎج ﻋﺎدى‬
‫‪٢٠٠٠‬‬ ‫‪٨٤٠‬‬ ‫‪١٫٤‬‬ ‫ﻃﻮب ﺥﺮﺳﺎﻧﻰ ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪٨٨٠‬‬ ‫‪١٫٢٥‬‬ ‫ﻃﻮب أﺳﻤﻨﺘﻰ ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪١١٤٠‬‬ ‫‪٨٨٠‬‬ ‫‪١٫٦‬‬ ‫ﻃﻮب أﺳﻤﻨﺘﻰ ﻣﻔﺮغ‬
‫‪١٩٥٠‬‬ ‫‪٨٣٠‬‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫ﻃﻮب ﻃﻔﻠﻰ ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪١٧٩٠‬‬ ‫‪٨٤٠‬‬ ‫‪٠٫٦‬‬ ‫ﻃﻮب ﻃﻔﻠﻰ ﻣﻔﺮغ‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪١٠٠٠‬‬ ‫‪٠٫٣٩‬‬ ‫ﻃﻮب ﻟﻴﻜﺎ ﻣﻔﺮغ‬
‫‪٨٠٠‬‬ ‫‪٠٫٢٥‬‬ ‫ﻃﻮب ﻓﻮم ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪٥٣٠‬‬ ‫‪٠٫٢‬‬ ‫ﻃﻮب ﻓﻮم ﻣﻔﺮغ‬
‫‪٩٨٥‬‬ ‫‪٨٥٠‬‬ ‫‪٠٫٣٣‬‬ ‫ﻃﻮب ﺥﻔﺎف أﺑﻴﺾ‬
‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪٨٣٥‬‬ ‫‪١٫٥٩‬‬ ‫ﻃﻮب رﻣﻠﻰ وردى ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪٨١٠‬‬ ‫‪١٫٣٩‬‬ ‫ﻃﻮب رﻣﻠﻰ ﻣﻔﺮغ‬

‫‪   ‬‬

‫‪٤٠ - ١٥‬‬ ‫‪٠٫٠٤٥ - ٠٫٠٢٧‬‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ ﻓﻮم‬
‫‪١٣٠ - ٣٠‬‬ ‫‪٠٫٠٥٠ - ٠٫٠٤٣‬‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺼﻮف اﻟﺰﺟﺎﺟﻰ‬
‫‪٣٥٠ - ٧٠‬‬ ‫‪٠٫٠٥٥ - ٠٫٠٤٣‬‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺼﻮف اﻟﺼﺨﺮى‬
‫‪٨٨٠ - ٤٠٠‬‬ ‫‪٠٫٢٥ - ٠٫١‬‬ ‫ﻣﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺮﻏﻮى‬
‫‪١٠٠٠ - ٦٠٠‬‬ ‫‪٠٫١٩ - ٠٫١١‬‬ ‫ﻣﻮﻧﺔ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﻔﻮم‬
‫‪٩٦٠ - ٤٨٠‬‬ ‫‪٠٫٣٠٠ - ٠٫١٣٥‬‬ ‫ﻣﻮﻧﺔ ﻓﻴﺮﻣﻮآﻠﻴﺖ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٠٫٠٦٥‬‬ ‫ﻓﻴﺮﻣﻮآﻠﻴﺖ ﺳﺎﺋﺐ‬

‫‪٢٣١‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪Fire‬‬ ‫ﺍﳌﻘـﺎﻭﻣـﺔ ﻟﻠﺤـﺮﻳــﻖ ‪Resistance‬‬

‫_______________________‬ ‫‪٨-١١‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﻨﺼﺮ ﺥﺮﺳﺎﻧﻰ ﻣﺎ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ هﻰ اﻟﻔﺘﺮة اﻟﺰﻣﻨﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺘﺤﻤﻞ ﺥﻼﻟﻬﺎ هﺬا اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺤﺮﻳﻖ‬
‫وﻳﻘﺎوم ﻧﻔﺎذ اﻟﻠﻬﺐ واﻟﻐﺎزات اﻟﺴﺎﺥﻨﺔ ﻣﻦ ﺥﻼﻟﻪ و ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻮاﻣﻞ‬
‫اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺳﻤﻚ اﻟﻤﻨﺸﺄ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ‪ :‬ﺗﺰﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ آﻠﻤﺎ آﺒﺮ ﺳﻤﻚ اﻟﻤﻨﺸﺄ وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ أآﺜﺮ‬
‫اﻷﻧﻮاع ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﻳﺮاﻋﻰ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻨﺸﺄت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات اﻟﺴﻤﻚ اﻟﺼﻐﻴﺮ‬
‫وآﺬﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد ‪ Pre-Stressed‬أن ﻳﻜﻮن اﻟﻐﻄﺎء ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ًﻻ‬
‫ﻳﻠﻴﻬﺎ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﻴﺺ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻧﻮع اﻟﻤﻨﺸﺄ )ﻣﺼﻤﺖ أو ﻣﻔﺮغ(‪ :‬ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﻤﺘﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﻋﻦ اﻟﻤﻔﺮﻏﺔ وﻳﻨﺒﻐﻰ‬
‫ﻣﺮاﻋﺎة أن ﺗﺤﺘﻔﻆ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻤﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻸﺡﻤﺎل ﺑﻌﺪ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﺤﺮارة اﻟﺤﺮﻳﻖ‪ .‬وﻏﺎﻟﺒًﺎ ﻓﺈﻧﻪ إذا‬
‫اﺳﺘﻤﺮ اﻟﺤﺮﻳﻖ أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﺎﻋﺔ أو إﺛﻨﻴﻦ ﻓﺈن ذﻟﻚ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺼﻞ ﻟﺪرﺟﺔ ﺡﻮاﻟﻰ أﻟﻒ درﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻻ ﺗﺼﻠﺢ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ آﻤﺎدة إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﺘﺸﺮﻳﺨﻬﺎ اﻟﺸﺪﻳﺪ ﻣﻊ ﺗﻜﺴﺮهﺎ ﺑﺘﻤﺪد‬
‫ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﺗﻔﺘﺘﻬﺎ ﻓﻰ ﻣﻮاﺿﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪ .‬وﺗﺆﺛﺮ ﺡﺮارة اﻟﺤﺮﻳﻖ ﺗﺄﺛﻴﺮًا ﺳﻴﺌًﺎ ﻋﻠﻰ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﻄﺮى ﻓﺘﻘﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻪ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ إﺟﻬﺎد اﻟﺨﻀﻮع ﻣﻤﺎ ﻳﻀﻌﻒ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم ‪ :‬ﻳﻮﺟﺪ ﺑﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺮآﺎم ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﻣﺜﻞ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻔﻴﻒ اﻟﻮزن‬
‫)ﺥﺒﺚ اﻷﻓﺮان ‪ -‬اﻟﻔﻮرﻣﻮآﻠﻴﺖ ‪ -‬آﺴﺮ اﻟﻄﻮب ‪ ...‬إﻟﺦ( ﻳﻠﻴﻬﺎ آﺴﺮ اﻟﺤﺠﺮ اﻟﺠﻴﺮى ﺛﻢ ﻳﺄﺗﻰ ﺑﻌﺪ‬
‫ذﻟﻚ رآﺎم اﻟﺮﻣﻞ واﻟﺰﻟﻂ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﻤﻴﺘﻪ ‪ :‬إذا ﺗﻌﺮض اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ )أى اﻟﺬى ﺵﻚ وﺗﺼﻠﺪ( إﻟﻰ اﻟﺤﺮارة‬
‫اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﺈﻧﻪ ‪ -‬ﻧﻈﺮًا ﻹﺡﺘﻮاﺋﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎء‪ -‬ﻳﻨﻜﻤﺶ ﺛﻢ ﻳﺘﻤﺪد ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﻔﺘﺖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﻮﺻﻴﻠﻬﺎ اﻟﺮدئ ﻟﻠﺤﺮارة ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﻓﺮق آﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ ﺥﺎرج اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫وداﺥﻠﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﻮﻟﺪ إﺟﻬﺎدات ﺗﺴﺒﺐ ﺵﺮوخ وﺗﻔﺘﺖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫وﺗﺆﺛﺮ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮا ﺳﻴﺌًﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻧﻈﺮًا ﻟﻮﺟﻮد اﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ اﻟﺬى‬
‫ﻳﺘﻜﻠﺲ وﻳﻌﺎود اﻹﺗﺤﺎد ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻤﺎ ﻳﺴﺒﺐ اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻰ اﻟﺤﺠﻢ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﺸﺮﻳﺦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﻗﻞ‬
‫اﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ آﻠﻤﺎ ﺗﺤﺴﻨﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻪ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ‪ .‬ﻓﺎﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺤﺪﻳﺪى أو اﻷٍﺳﻤﻨﺖ اﻟﻌﺎدى‬
‫اﻟﻤﺨﻠﻮط ﺑﺎﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻮزوﻻﻧﻴﺔ أﻓﻀﻞ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى‪ .‬أﻣﺎ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻰ ﻓﻴﻌﺘﺒﺮ‬
‫أﺡﺴﻨﻬﺎ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻮﺟﻬﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﻌﺪم اﺡﺘﻮاﺋﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﻴﺮ اﻟﺤﺮ‪ .‬وﺗﻌﺘﺒﺮ أآﺜﺮ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ هﻰ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ أﺳﻤﻨﺖ أﻟﻮﻣﻴﻨﻰ و رآﺎم ﺥﻔﻴﻒ أو رآﺎم ﻣﻦ آﺴﺮ اﻟﻄﻮب اﻟﺤﺮارى‪.‬‬

‫وﻋﻠﻰ اى ﺡﺎل ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى ﻓﻰ ﻋﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺮارة ﺡﺘﻰ درﺟﺔ ‪ ١٥٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺸﺮط أن ﺗُﻌﻤﻞ اﻹﺡﺘﻴﺎﻃﺎت ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺪرﻳﺠﻴ ًﺎ‬
‫وﻳﻜﻮن اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻄﻴﺌﺎ‪ .‬أﻣﺎ إذا ﺗﻌﺮﺿﺖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺤﻮاﻟﻰ ‪ ١٠٠٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫آﻤﺎ ﻓﻰ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻨﺸﺂت ﻣﺜﻞ أﺳﺎﺳﺎت اﻷﻓﺮان واﻟﻤﺮاﺟﻞ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺴﺘﺨﺪم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻰ و رآﺎم آﺴﺮ اﻟﻄﻮب اﻟﺤﺮارى‪.‬‬
‫‪٢٣٢‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Guaranty & Insurance‬‬

‫___________________________________‬
‫‪ ٩-١١‬ﺗﺄﻣﲔ ﲢﻤﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‬

‫ﻧﺺ اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠١‬ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ‬
‫اﻹﻋﺘﺒﺎرات و اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻜﻔﻞ وﺗﻀﻤﻦ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ‪ .‬ﻓﻌﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ إﺳﺘﻔﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰم ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ ﺑﺄﺥﺬ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ‬
‫اﻟﻤﺘﺪاﺥﻠﺔ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤﻮ اﻟﺘﺎﻟﻰ‪:‬‬

‫‪:         -1‬‬

‫ﻳﺸﺘﺮط ﻓﻰ ﻣﺎء ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أن ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮى اﻷﻣﻼح ﻋﻦ اﻟﺤﺪود اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻰ ﺟﺪول )‪.(٢-١١‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢-١١‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﶈﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻰ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬

‫اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ‬
‫ﻧﻮع اﻟﻤﻠﺢ‬
‫ﺟﺮام ﻓﻰ اﻟﻠﺘﺮ‬
‫‪٢٫٠‬‬ ‫اﻷﻣﻼح اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﺬاﺋﺒﺔ )‪(T.D.S.‬‬
‫‪٠٫٥‬‬ ‫أﻣﻼح اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ‪Cl-‬‬
‫‪٠٫٣‬‬ ‫أﻣﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ‪So3‬‬
‫‪١٫٠‬‬ ‫أﻣﻼح اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎت‬
‫‪٠٫١‬‬ ‫آﺒﺮﻳﺘﻴﺪ اﻟﺼﻮدﻳﻮم‬
‫‪٠٫٢‬‬ ‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‬
‫‪٢٫٠‬‬ ‫اﻟﻤﻮاد ﻏﻴﺮ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ وهﻰ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻌﻠﻘﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻜﺮ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬

‫‪       -2‬‬

‫ﻟﻠﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﺪأ ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺰ اﻟﻜﻠﻰ ﻷﻳﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات اﻟﺬاﺋﺒﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة )واﻟﻨﺎﺗﺞ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم واﻷﺳﻤﻨﺖ واﻹﺿﺎﻓﺎت( ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ﻋﻦ اﻟﺤﺪود اﻟﻮاردة ﻓﻰ ﺟﺪول )‪.(٣-١١‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣-١١‬ﺍﶈﺘﻮﻯ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻷﻳﻮنﺎﺕ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺪﺃ‪.‬‬

‫اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ ﻷﻳﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات اﻟﺬاﺋﺒﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻈﺮوف ﺡﻮل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻜﻠﻮرﻳﺪات‪.‬‬ ‫‪٠,١٥‬‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻜﻠﻮرﻳﺪات‪.‬‬ ‫‪٠,٣٠‬‬

‫‪٢٣٣‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪      -3‬‬

‫ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ آﺐ أ‪ ٣‬ﻋﻠﻰ ‪ %٤‬ﻣﻦ وزن‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪    -4‬‬

‫ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ‪ ٤٥٠‬آﺞ‪/‬م‪ ٣‬ﻣﺎ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ هﻨﺎك إﻋﺘﺒﺎرات‬
‫ﺥﺎﺻﺔ ﻗﺪ أﺥﺬت ﻓﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻟﺘﻔﺎدى اﻟﺘﺸﺮﻳﺦ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ أﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف ﻓﻰ ﻗﻄﺎﻋﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﺮﻗﻴﻘﺔ أو اﻹﺟﻬﺎدات اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﺴﻤﻴﻜﺔ‪.‬‬

‫‪/    &     &     -5‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﻪ ﻟﻈﺮوف ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى ﻓﺈﻧﻪ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ اﻹﺳﺘﺮﺵﺎد ﺑﺎﻟﺠﺪول رﻗﻢ )‪ (٤-١١‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤-١١‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﺩنﻰ ﶈﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ ﻓﻰ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎوﻣﺔ‬ ‫ﻟﻨﺴﺒﺔ‬ ‫ﻛﺞ‪/‬ﻡ‪* ٣‬‬ ‫ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻟﻬﺎ‬
‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم )ﻣﻢ( اﻟﻤﺎء‪ /‬اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬ ‫ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺒﻌﺩ ﺍﻹﻨﺸﺎﺀ‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫ﻋﺎدﻳﺔ‪ :‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺤﻤﻴﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ‬
‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٠٫٥٠‬‬ ‫ﻣﻦ اﻟﻈﺮوف اﻟﺠﻮﻳﺔ واﻟﻈﺮوف ‪٣٥٠ ٣٥٠ ٣٥٠ ٣٠٠‬‬
‫اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ اﻟﻀﺎرة‪.‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‪:‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٠٫٤٥‬‬ ‫أو اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻈﺮوف اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ‪٤٠٠ ٣٥٠ ٣٥٠ ٣٠٠‬‬
‫اﻟﻀﺎرة وﻟﻜﻨﻬﺎ ﻣﺪﻓﻮﻧﺔ داﺋﻤ ًﺎ ﺗﺤﺖ‬
‫اﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫ﻗﺎﺳﻴﺔ‪:‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻈﺮوف‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٠٫٤٠‬‬ ‫ﻣﺤﻴﻄﺔ ﺿﺎرة أو ﻟﻤﺎء اﻟﺒﺤﺮ أو ‪٤٥٠ ٤٠٠ ٣٥٠ ٣٥٠‬‬
‫ﻟﺪورات ﻣﻦ اﻟﺒﻠﻞ واﻟﺠﻔﺎف أو‬
‫اﻟﻐﺎزات‪ ...‬إﻟﺦ‪.‬‬
‫* اﻟﺤﺪود اﻟﻮاردة ﺑﺎﻟﺠﺪول ﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺨﻔﻴﺾ أى ﻣﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ ﺑﻤﻘﺪار ‪٥٠‬‬
‫آﺞ‪/‬م‪ ٣‬ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ أﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ )ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ(‪.‬‬
‫** إذا آﺎن اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم ﻳﻘﻊ ﺑﻴﻦ ﻗﻴﻤﺘﻴﻦ ﻣﺬآﻮرﺗﻴﻦ ﻓﻰ اﻟﺠﺪول ﻓﻴﺆﺥﺬ ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫*** ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻮام اﻟﻤﻄﻠﻮب‪.‬‬

‫‪٢٣٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪    -6‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻷﻣﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ أو اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ )آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو‬
‫اﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮم أو اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم( ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺠﺐ اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﺑﻨﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻣﺤﺘﻮاﻩ وﻧﻮع اﻟﺮآﺎم واﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى‬
‫اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﻤﻜﻦ اﻹﺳﺘﺮﺵﺎد ﺑﺎﻟﻘﻴﻢ اﻟﻮاردة ﺑﺠﺪول )‪ (٥-١١‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ هﺬﻩ‬
‫اﻟﺒﻨﻮد‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٥-١١‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻤﻬﺎﲨﺔ ﺑﺎﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﳊﺪ ﺍﻷﺩﱏ ﶈﺘﻮﻯ‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺰ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰱ ﺻﻮﺭﺓ ﺛﺎﻟﺚ‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ -‬ﻛﺞ‪/‬ﻡ‪٣‬‬ ‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ )ﻛﺐ ﺃ‪( ٣‬‬
‫ﺍﳊﺪ‬ ‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﺍﳊﺪ‬ ‫ﻧـﻮﻉ‬ ‫ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﰱ ﺍﻟﺘﺮﺑـﺔ‬
‫ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺍﻷﺩﱏ‬ ‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‬ ‫ﺍﻷﺭﺿﻰ‬
‫ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬ ‫ﻛﺐ ﺃ‪ ٣‬ﰱ‬
‫ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ‬ ‫ﻡ‪/‬ﺱ‬ ‫ﻛﺐ ﺃ‪ ٣‬ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺟﺰﺀ ﰱ‬
‫‪١٠ ٢٠ ٣٠ ٤٠‬‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻭﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﻠﻴﻮﻥ‬
‫ﻛﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫‪ ٢:١ %‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪-‬‬ ‫> ‪ ٣٠٠‬ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ ‪٠,٥٢ ٤٠٠ ٤٠٠ ٣٥٠ ٣٥٠‬‬ ‫> ‪١,٠‬‬ ‫> ‪٠,٢‬‬

‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ ‪٠,٤٨ ٤٠٠ ٤٠٠ ٣٥٠ ٣٥٠‬‬ ‫‪٠,٢‬‬

‫ﺇﱃ‬ ‫ﺇﱃ ‪ ١,٠‬ﺇﱃ ‪١,٥‬‬
‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪ ٧٠٠‬ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ‪٠,٥٣ ٣٥٠ ٣٥٠ ٣٠٠ ٣٠٠‬‬ ‫‪٠,٣٥‬‬
‫‪٧٠٠‬‬ ‫‪٠,٣٥‬‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫ﺇﱃ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ‪٠,٥٠ ٤٠٠ ٤٠٠ ٣٥٠ ٣٥٠‬‬ ‫ﺇﱃ ‪ ١,٥‬ﺇﱃ ‪١,٩‬‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪٠,٥٠‬‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪٠,٥٠‬‬
‫‪٣٥٠‬‬ ‫ﺇﱃ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ‪٠,٤٥ ٤٥٠ ٤٥٠ ٤٠٠ ٤٠٠‬‬ ‫ﺇﱃ ‪ ١,٩‬ﺇﱃ ‪٣,١‬‬
‫‪٢٥٠٠‬‬ ‫‪١,٠‬‬
‫‪ ٢٥٠٠‬ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬ ‫‪١,٠‬‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫ﺇﱃ ﻣﻊ ﺗﻐﻄﻴﺎﺕ ﻭﺍﻗﻴﺔ ‪٠,٤٣ ٤٥٠ ٤٥٠ ٤٠٠ ٤٠٠‬‬ ‫ﺇﱃ ‪ ٣,١‬ﺇﱃ ‪٥,٦‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‬ ‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫‪٢,٠‬‬
‫ﻭﳚﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺍﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫* ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﻟﻮﺭﺍﺩﺓ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﺗﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺮﻛﺎﻡ ﻃﺒﻴﻌﻰ )ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻡ ‪ (١٩٧١/١١/٩‬ﻛﻤﺎ ﻳﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺮﺏ ﺍﳌﻴﺎﻩ‬
‫ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ ﺑﺄﺱ ﻫﻴﺪﺭﻭﺟﻴﲎ ﻣﻦ ‪ ٦‬ﺇﱃ ‪ ٩‬ﻭﳏﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﻟﻴﺴﺖ ﻣﺘﺮﺳﺒﺔ ﻛﺄﻣﻼﺡ‪.‬‬
‫** ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻳﻘﻊ ﺑﲔ ﻗﻴﻤﺘﲔ ﻣﺬﻛﻮﺭﺗﲔ ﰱ ﺍﳉﺪﻭﻝ ﻓﻴﺆﺧﺬ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ‬
‫ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫*** ﰱ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﻘﺎﺳﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﲢﺖ ﺿﻐﻂ ﻣﺎﺋﻰ ﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﺃﻭ ﻣﻐﻤﻮﺭﺓ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﻳﺆﺧﺬ ﰱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭ‪ /‬ﺃﻭ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻦ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺃﻗﻞ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ ﳑﻜﻨﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٢٣٥‬‬
 ‫‪  -   ‬‬

‫‪       -7‬‬

‫ﻗﺪ ﺗﺘﻌﺮض اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﻈﺮوف اﻟﻤﻬﺎﺟﻤﺔ ﺑﺘﺮآﻴﺰات ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت واﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻣﻌ ًﺎ‬
‫وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ إﻣﺎ ﻓﻰ ﻣﺎء اﻟﺒﺤﺮ أو اﻟﻤﺎء اﻟﺠﻮﻓﻰ أو ﺗﺮﺑﺔ اﻟﺴﺒﺨﺔ أو ﻏﻴﺮ ذﻟﻚ‪ .‬وﻓﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ‬
‫اﻟﻈﺮوف ﻳﻠﺰم إﺗﺨﺎذ إﺡﺘﻴﺎﻃﺎت أﺥﺮى ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻟﺘﻠﻚ اﻹﺡﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ آﻤﺎ هﻮ وارد ﺑﺠﺪول )‪ .(٤-١١‬ﻣﻦ اﻹﺡﺘﻴﺎﻃﺎت‬
‫اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ زﻳﺎدة اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﺑﺤﻴﺚ ﻻﻳﻘﻞ ‪ ٧‬ﺳﻢ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺒﻠﻞ واﻟﺠﻔﺎف وﻻﻳﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ ‪ ٥‬ﺳﻢ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻐﻤﻮرة‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻧﻮع أﺳﻤﻨﺖ ﺗﺘﺮاوح ﻧﺴﺒﺔ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت ﺛﻼﺛﻰ‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﺑﻪ ﺑﻴﻦ ‪ %٦‬و ‪ %١٠‬وﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى اﻟﺬى ﻳﻔﻰ ﺑﻬﺬﻩ‬
‫اﻟﻨﺴﺐ أو إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﺎﻟﻰ اﻟﺨﺒﺚ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﺥﺎﻣﻞ وﻻ‬
‫ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﻗﻠﻮﻳﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪    -8‬‬

‫ﻳﺠﺐ اﻹهﺘﻤﺎم ﺑﻤﻜﻮﻧﺎت وﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﻌﺮض ﻟﻈﺮوف ﺡﻤﻀﻴﺔ ذات أس‬
‫هﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ . ٧‬ﻳﻠﺰم ﻟﺬﻟﻚ زﻳﺎدة اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وإﺳﺘﺨﺪام دهﺎﻧﺎت أو ﺗﻐﻄﻴﺎت ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‬
‫واﻗﻴﺔ ﻣﻦ اﻷﺡﻤﺎض ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ زﻳﺎدة ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻋﻤﻞ‬
‫دﻣﻚ آﺎﻣﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺘﻰ إﺳﺘﺨﺪام أﺳﻤﻨﺖ ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى أو ﻣﻘﺎوم‬
‫ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪ .‬أﻣﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ وﺻﻮل ﻗﻴﻤﺔ اﻷس هﻴﺪروﺟﻴﻨﻰ ‪ ٥٫٥‬أو أﻗﻞ ﻓﺘﺘﺨﺬ إﺡﺘﻴﺎﻃﺎت أآﺜﺮ ﻓﻰ‬
‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ آﻤﺎ ﻳﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام أﺳﻤﻨﺖ ﻋﺎﻟﻰ اﻟﺨﺒﺚ‪.‬‬

‫‪Alkali - Aggregate Reaction    -9‬‬

‫ﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﺎن ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﻟﻠﺮآﺎم هﻤﺎ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﻣﻊ اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ و اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﻣﻊ‬
‫اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟﻨﻮع اﻷول أآﺜﺮ إﻧﺘﺸﺎرًا‪ .‬وﻣﺸﻜﻠﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﻟﻠﺮآﺎم أﻧﻪ ﻗﺪ ﻻﻳﻈﻬﺮ إﻻ ﺑﻌﺪ زﻣﻦ‬
‫ﻃﻮﻳﻞ ‪ ،‬آﻤﺎ أﻧﻪ ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺡﺘﻰ اﻵن إﺥﺘﺒﺎر ﺳﺮﻳﻊ ودﻗﻴﻖ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺥﻼﻟﻪ ﻣﻌﺮﻓﺔ إذا آﺎن ﺥﻠﻂ رآﺎم‬
‫ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻊ أﺳﻤﻨﺖ ﻣﻌﻴﻦ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺳﻴﺆدى إﻟﻰ ﻇﻬﻮر هﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ أم ﻻ ‪ ،‬وﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﻻﺗﻮﺟﺪ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﻌﻼج اﻟﺪاﺋﻢ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة‪ .‬وﻋﻠﻰ أى ﺡﺎل ﻓﺈن اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮى ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ‬
‫اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ )‪ (٢٠٠١‬ﻗﺪ ﺗﻌﺮض ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة وذآﺮ ﺑﻌﺾ اﻹﺡﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﻓﻰ هﺬا‬
‫اﻟﺼﺪد‪:‬‬

‫‪٢٣٦‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪Alkali - Silica Reaction     -‬‬

‫ﺡﻴﺚ ﺗﺤﺘﻮى ﺑﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺮآﺎم ﻋﻠﻰ أﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻨﺸﻄﺔ ﻣﺜﻞ اﻷوﺑﺎل‬
‫ﻼ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻏﻴﺮﻩ ﻣﺜﻞ‬ ‫واﻟﻜﺮﺳﺘﻮﺑﺎﻟﻴﺖ اﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ًﺎ ﻣﻊ اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت اﻟﻤﻮﺟﻮدة أﺻ ً‬
‫أآﺴﻴﺪ اﻟﺼﻮدﻳﻮم )‪ (Na2O‬وأآﺴﻴﺪ اﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮم )‪ .(K2O‬وﻗﺪ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت ﻣﻮاد‬
‫ﺟﻴﻼﺗﻨﻴﺔ ﺗﻨﺘﻔﺶ ﻋﻨﺪ إﻣﺘﺼﺎﺻﻬﺎ ﻟﻠﻤﺎء ﻣﻤﺎ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺡﺪوث إﺟﻬﺎدات داﺥﻠﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺪ‬
‫ﺗﺴﺒﺐ ﺗﺸﻘﻘﻬﺎ أو ﺗﻔﺘﺘﻬﺎ‪ .‬وﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﺥﻄﺮ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻘﻠﻮى ﻣﻊ اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻳﻤﻜﻦ إﺗﺒﺎع ﻣﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬إﺳﺘﻌﻤﺎل أﺳﻤﻨﺖ ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻳﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت ﻻ ﺗﺘﺠﺎوز ‪%٠٫٦‬‬
‫ﻣﺤﺴﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أآﺴﻴﺪ ﺻﻮدﻳﻮم )‪.(Na2O‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮى اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت اﻟﻤﻜﺎﻓﻰء ﻷآﺴﻴﺪ اﻟﺼﻮدﻳﻮم )‪ (Na2O‬ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻤﺎ‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٣٫٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -٣‬إﺡﻼل ﺟﺰء ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻤﻮاد ﺑﻮزوﻻﻧﻴﺔ وذﻟﻚ ﺑﻌﺪ اﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ‬
‫ﻣﺼﺎدر ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ آﻤﻴﺔ اﻟﺒﻮزوﻻﻧﺎ و ﻣﺪى ﻓﺎﻋﻠﻴﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام أﻏﺸﻴﺔ أو دهﺎﻧﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬

‫‪Alkali - Carbonate Reaction     -‬‬

‫ﻗﺪ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﺤﺠﺮ اﻟﺠﻴﺮى اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺘﻰ )‪ (Dolomitic limestone‬ﻣﻊ‬
‫اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻨﺘﺠﺔ ﻣﺮآﺒﺎت ﺗﺆدى ‪-‬ﻣﻊ ﻣﺮور اﻟﻮﻗﺖ‪ -‬إﻟﻰ ﺡﺪوث ﺗﻤﺪد ﻳﺆدى ﺑﺪورﻩ إﻟﻰ‬
‫ﻇﻬﻮر ﺵﺮوخ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻠﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﺰﻣﻦ‪ .‬وﻳﺠﺐ ﻋﻨﺪ إآﺘﺸﺎف هﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة ﻓﻰ‬
‫اﻟﺮآﺎم إﺳﺘﺒﻌﺎدﻩ ﻣﻦ اﻹﺳﺘﺨﺪام أو إﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻣﻊ أﺳﻤﻨﺖ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت ﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ‪.%٠٫٤‬‬
‫وﻧﻈﺮًا ﻷن هﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻰ ﻟﻠﺮآﺎم وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﺖ إﻟﻰ اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺖ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺠﺐ‬
‫اﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ ﺟﻬﺎت ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﺪى ﺗﺄﺛﻴﺮ هﺬﻩ اﻟﻈﺎهﺮة‪.‬‬

‫***********‬

‫‪‬‬
‫***********‬

‫‪٢٣٧‬‬
 ‫اﻟﺘﻤﺮﻳﻦ اﻻول‬
‫اﻟﺼﺪم واﻟﻜﻼل‬
1]

Given:
h= 50 cm, σy = 3600 kg/cm2, E = 20 t/mm2 =20 x 1000 x 100 =2x106 kg/cm2

Required :

W =? ∆ =? P =? ‫ هﻮ اﻟﺤﻤﻞ اﻻﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻰ اﻟﻤﻜﺎﻓﻰء‬P

Solution
a 4 84
I= = = 341 .33cm 4
12 12

m× y p ×l × y σ ×I
σ= , m = p×l ∴σ = ∴p =
I I l×y
3600 × 341.33
∴P = = 2048 kg
150 × 4
PL3 σ × L2 3600 × 150 2
∴∆ = = = = 3.375 cm
3EI 3 × E × y 3 × 2 × 10 × 4
6

‫ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ = اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬Q

1
∴ w × (h + ∆ ) = P×∆
2

1
∴ w × ( 50 + 3.375 ) = × 2048 × 3.375 ⇒ w = 64 .75 kg
2]

Given:
Bar a:
σy = 18 kg/mm2 = 1800 kg/cm2
σt = 38 kg/mm2 = 3800 kg/cm2
E = 2100 t/cm2 = 2.1x106 kg/cm2
Bar b:
σy = 14 kg/mm2 = 1400 kg/cm2
σt = 38 kg/mm2 = 3800 kg/cm2
E = 2100 t/cm2 = 2.1x106 kg/cm2

Required:
‫أى اﻟﻘﻀﻴﺒــﻴﻦ ﻱﺘﺤﻤﻞ ﻃﺎﻗﺔ ﺻﺪم اآـﺒـﺮ‬

U1 =? U2 =?
Solution
Bar a:

U1 σ12 1800 2 2
= = = 0 . 77 kg/cm
AL 2E1 2 × 2.1 × 10 6

Bar b:

2 2
U2 σ2 1400 2
= = 6 = 1.088 kg / cm
AL 2E 2 0 9 10
a ‫ ﻳﺘﺤﻤﻞ ﻃﺎﻗﺔ ﺹﺪم اآﺒﺮ ﻡﻦ اﻟﻘﻀﻴﺐ‬b ‫اﻟﻘﻀﻴﺐ‬
3]

Given: E = 2200 t/cm2 =2200 x 1000 = 2.2 x 106 kg/cm2

Required:
∆=?
Solution

σ ×l
P= σ A , ∆ = , w (h+∆) = 0.5 (σ A) (σl/E)
E

W AE
σ = [1 + 1 + 2h( )]
A WL

π × d 2 π × 1 .6 2
A= = = 2.01 cm 2
4 4

60 2 .01 × 2 .2 × 10 6
σ = [1 + 1 + 2 × 100 × ( ) ] = 6646 .65 kg / cm 2
2 .01 60 × 300

6646 . 65 × 300
∴ ∆ = = 0 . 906 cm
2 . 2 × 10 6

******
4]
Given:
A2 = 2 A1 , σy1 = σy2

Required:
w1 / w 2 = ?
Solution
U σ2
=
Al 18 E

Since σy1 = σy2, E1 = E2, L1 = L2

U1 U2 U A 1
∴ = ⇒ 1 = 1 =
A1 L1 A2 L 2 U2 A2 2

U1 w1 (h + ∆1 ) 1 w h + ∆2
∴ = = ⇒ 1 =
U 2 w2 (h + ∆ 2 ) 2 w2 2(h + ∆ 2 )
∆1 and ∆2 are very small compared to h. Thus ∆1 and ∆2
can be neglected.

w1 1
∴ ≅
w2 2
**********
5]
Given:

σy = 3400 kg/cm2, E = 660x1000 kg/cm2 = 6.6x105 kg/cm2

Required:
Y =? P/w =? Y/∆ =?

Solution
σl2 3400 × 100 2
∆ = = = 1 . 431 cm
12 Ey 12 × 6 . 6 × 10 5 × 3

m× y pl p×l × y 4×σ × I
Qσ = , m= ∴σ = ∴p =
I 4 4× I l×y

64
4 × 3400 ×
∴ p = 12 = 4896 kg
100 × 3

‫اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ = اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

1
p ∆ = w (Y + ∆ )
2
1
× 4896×1.431 = 36 × (Y + 1.431) ⇒ Y = 95.877cm
2

p 4896 Y 95 .877
= = 136 = = 66 .93
w 36 ∆ 1.431
*******
6]
Given:
σy = 3600 kg/cm2, E = 2100x1000 kg/cm2 = 2.1x106 kg/cm2

Required:
w =? ∆max =?
Solution

Pab p a 2b 2
M = , ∆ = ×
L 3 EI L
M ×y Pab Paby σ LI
σ = , M = ⇒ σ = ∴P =
I L LI aby
84
I = = 341 . 33 cm 4
12

3600 × 360 × 341 . 33

∴P = ⇒ P = 3840 kg
120 × 240 × 4
2 2 2 2
p a b 3840 120 × 240
∆ = × = 6 × = 4 . 11 cm

1
P ∆ = w (h + ∆ )

1
× 3840 × 4 . 114 = w ( 50 + 4 . 114 ) ⇒ w ≅ 146 . 0 kg
********
‫]‪7‬‬
‫‪Given:‬‬
‫‪Pmax = +18t, Pmin = + 6t,‬‬
‫‪σu = 52 kg/mm2, σy = 36 kg/mm2, σe = 26 kg/mm2‬‬
‫‪Factor of safety (n) = 2‬‬
‫‪Required:‬‬
‫ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻡﺴﺎﺡﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺮﺏﺎﻋﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪a-‬‬
‫ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻗﺼﻰ ﺡﻤﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺘﺤﻤﻠﻪ اﻟﻤﻘﻄﻊ ﻟﻮ ان اﻟﺪورة ﻡﻌﻜﻮﺳﺔ آﻠﻴﺎ‪b-‬‬

‫‪Solution‬‬
‫‪Pr = 6t, Pm = 12t‬‬

‫دورة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻟﻠﻤﺎآﻴﻨﺔ‬

‫ﻡﻦ اﻟﺮﺳﻢ ﻓﻰ اﻟﺼﻔﺤﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ أ ن‪:‬‬

‫‪σr = 6 kg/mm2, σm = 12 kg/mm2‬‬

‫‪Pr‬‬ ‫‪6000‬‬ ‫‪2‬‬

‫= ‪∴ A‬‬ ‫=‬ ‫‪= 1000 mm‬‬
‫‪6‬‬
‫ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺪورة ﻡﻌﻜﻮﺳﺔ آﻠﻴﺎ ﻓﺎن اﺟﻬﺎد اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ هﻮ اﺟﻬﺎد اﻟﻜﻼل ﻡﻘﺴﻮﻡﺎ ﻋﻠﻰ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻷﻡﺎن‬

‫‪σe‬‬ ‫‪26‬‬
‫= ‪Pmax‬‬ ‫= ‪× A‬‬ ‫‪× 1000 = 13000 kg = 13 t‬‬
‫‪n‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪σr‬‬

‫‪18‬‬

‫‪13‬‬

‫‪Pr=6‬‬
‫‪Pm=12‬‬

‫‪6‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪σm‬‬

‫اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺮﺏﺎﻋﻲ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‬

8]
Given:
σ m = 1.6 t/cm2 = 16 kg/mm2, σ u = 52 kg/mm2, σ y = 36 kg/mm2,
σe = 22 kg/mm2.
Required:
σ max =? σ min =? ‫ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﺮﺏﺮ وﺟﻮدﻡﺎن وﺳﺪرﺏﺮج‬

Solution
:‫اوﻻ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﺮﺏﺮ‬
σ r σ
= 1 − ( m )2
σe σu
σr 16
= 1 − ( ) 2 ⇒ σ r = 19 .92 kg / mm 2
22 52
σ max = σ m + σ r = 16 + 19.92 = 35.92kg / mm2
σ min = σ m − σ r = 16 − 19.92 = −3.92kg / mm 2

:‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻮدﻡﺎن‬

σ r σ m
= 1−
σe σu
σr 16
= 1− ⇒ σ r = 15.23kg / mm 2
22 52
σ max = σ m + σ r = 16 + 15 . 23 = 31 . 23 kg / mm 2
σ min = σ m − σ r = 16 − 15.23 = 0.77 kg / mm 2
:‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺳﻮدرﺏﺮج‬
σ r σ
= 1 − m

σ e σ y

σr 16
= 1− ⇒ σ r = 12 . 22 kg / mm 2

22 36
σ max = σ m + σ r = 16 + 12.22 = 28.22kg / mm2

σ min = σ m − σ r = 16 − 12 . 22 = 3 . 78 kg / mm 2
‫]‪9‬‬ ‫ﺏﻴﺎﻧﻲ ﺳﻤﻴﺚ‬
‫‪σ u = 48 kg/mm2, σ y = 36 kg/mm, σe = 26 kg/mm2, n = 2.‬‬
‫و‬ ‫ﻩ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬ ‫اﻟﻨﻘﻄﺔ‬
‫‪١٠ +‬‬ ‫‪١٠ -‬‬ ‫‪١٥ +‬‬ ‫‪١٥+‬‬ ‫‪١٠ -‬‬ ‫‪٨+‬‬ ‫اﻻﺟﻬﺎد اﻻﻗﺼﻰ آﺞ‪/‬ﻡﻢ‪٢‬‬
‫‪٥-‬‬ ‫‪٥+‬‬ ‫‪١٠ -‬‬ ‫‪١٠+‬‬ ‫‪٥ -‬‬ ‫‪٨-‬‬ ‫اﻻﺟﻬﺎد اﻻدﻧﻰ آﺞ‪/‬ﻡﻢ‪٢‬‬

‫‪σ max‬‬
‫‪σu‬‬

‫‪σy‬‬

‫×× د‬
‫ج‬
‫‪σe‬‬

‫ب‬
‫هـ و‬
‫ج‬
‫أ‬

‫ب‬

‫‪σy‬‬ ‫‪σu‬‬ ‫‪σm‬‬

‫هـ و‬

‫أ‬

‫د‬ ‫ﻡﻦ اﻟﺮﺳﻢ ﻳﺘﻀﺢ أن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻨﻘﺎط ﻓﻰ ﺡﺪود اﻷﻡﺎن ﻓﻴﻤﺎ‬

‫ﻋﺪا ﻧﻘﻄﺔ )د( ﺡﻴﺚ أﻧﻬﺎ ﺕﻘﻊ ﺧﺎرج ﺡﺪود اﻷﻡﺎن‪.‬‬
‫‪σe‬‬

‫‪σ min‬‬
‫]‪10‬‬
‫‪Given:‬‬
‫‪L = 380 cm, γ = 6.2 gm/cm3.‬‬
‫‪σ u = 50 kg/mm2, σ y = 36 kg/mm, σe = 24 kg/mm2, n = 2.‬‬

‫‪Required:‬‬
‫ﺡﺴﺎب اﺹﻐﺮ وزن ﻡﻤﻜﻦ ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ‪.‬‬

‫‪Solution‬‬
‫‪Pm = - 4t, Pr = 21t‬‬
‫‪P‬‬

‫‪+17 t‬‬

‫‪Time‬‬
‫‪-4 t‬‬

‫‪-25 t‬‬

‫دورة ﺕﺤﻤﻴﻞ اﻟﻘﻀﻴﺐ‬

‫ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻡﻌﺎدﻟﺔ ﺟﺮﺏﺮﻻﻧﻬﺎ هﻰ اﻟﺘﻰ ﺕﻌﻄﻰ اﺹﻐﺮ وزن ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ‬

‫‪σe‬‬ ‫‪σ‬‬
‫‪σr‬‬ ‫‪=1−(σm u )2‬‬
‫‪n‬‬ ‫‪n‬‬

‫‪Pr σ e‬‬ ‫‪P σu 2‬‬

‫‪= 1− ( m‬‬ ‫)‬
‫‪A n‬‬ ‫‪A n‬‬

‫‪21000 24‬‬ ‫‪4000 50 2‬‬

‫∴‬ ‫( ‪=1−‬‬ ‫‪) ⇒ A = 1764.5mm 2‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪w = γ × V = 6 . 2 × 17 . 645 × 380 = 41572 gm = 41.572kg‬‬

‫اﺹﻐﺮ وزن ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ =‪ ٤١٫٥٧٢‬آﺞ‬

‫]‪11‬‬
‫‪Given:‬‬

‫‪٩٫٥‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠٫٥ ١١٫٥‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪١٧ ٢١ ٢٥ ٢٨‬‬ ‫اﻻﺟﻬﺎد آﺞ‪/‬ﻡﻢ‪٢‬‬

‫‪٦‬‬
‫‪٣٨٠ ٢٦٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٨٠ ١٢٠ ٨٠ ٤٠ ٢٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﺪورات ﻋﻨﺪ اﻟﻜﺴﺮ ‪١٠ x‬‬

‫‪Required:‬‬
‫رﺳﻢ ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻻﺟﻬﺎد وﻋﺪد اﻟﺪورات‬

‫‪Solution‬‬

‫‪30‬‬

‫‪25‬‬

‫‪20‬‬
‫‪Stress kg/mm2‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬

‫‪5‬‬

‫‪0‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪51‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪101 150‬‬
‫‪151 200‬‬
‫‪201 250‬‬ ‫‪300 351‬‬
‫‪251 301‬‬ ‫‪350 401‬‬
‫‪400‬‬
‫‪6‬‬
‫‪Number of Cycles × 10‬‬

‫ﻡﻦ اﻟﺮﺳﻢ ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ ان اﺟﻬﺎد ﺡﺪ اﻻﺡﺘﻤﺎل = ‪ ٩٫١‬آﺞ‪/‬ﻡﻢ‪٢‬‬

‫*****‬
‫]‪12‬‬
‫‪Given:‬‬

‫‪Pmax = -12t, Pmin = -3t‬‬

‫‪σ u = 48 kg/mm2, σ y = 34 kg/mm,‬‬ ‫‪σe = 24 kg/mm2, n = 2.‬‬
‫‪Required:‬‬
‫ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻡﺴﺎﺡﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام آﻼ ﻡﻦ ﻡﺜﻠﺚ ﺳﻮدرﺏﺮج واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺮﺏﺎﻋﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‬

‫‪Solution‬‬
‫اوﻻ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﻡﺜﻠﺚ ﺳﻮدرﺏﺮج‪:‬‬
‫‪Pm = - 6t, Pr = - 4.5t‬‬

‫ﻡﻦ اﻟﺮﺳﻢ ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ ان‪:‬‬

‫‪σr = 5.51 kg/mm2‬‬
‫‪σm = 9.2 kg/mm2‬‬

‫‪Pr‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪7.5 × 1000‬‬

‫=‪∴A‬‬ ‫= ‪= m‬‬ ‫‪= 815 .2 mm 2‬‬
‫‪σr σm‬‬ ‫‪9 .2‬‬
 ‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺮﺏﺎﻋﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻰ‪:‬‬

‫ﻡﻦ اﻟﺮﺳﻢ ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ ان‪:‬‬

‫‪σr = 6.48 kg/mm2‬‬

‫‪σm = 10.8 kg/mm2‬‬
‫‪Pr‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪7.5 × 1000‬‬
‫=‪∴A‬‬ ‫= ‪= m‬‬ ‫‪= 694 .44 mm 2‬‬
‫‪σr σm‬‬ ‫‪10 .8‬‬

‫********‬

‫ﻡﻊ ﺧﺎﻟﺺ ﺕﻤﻨﻴﺎﺕﻨﺎ ﻟﻜﻢ ﺏﺎﻟﻨﺠﺎح واﻟﺘﻮﻓﻴﻖ‬

‫********‬
 ‫‪Sheet 2  ‬‬

‫‪          : 1‬ه ﻰ أن ﻣﻌﺎﻣ ﻞ‬
‫اﻟﺘﻤ ﺪد اﻟﺤ ﺮارى ﻟﻠﺤﺪﻳ ﺪ ﻳﺘﺴ ﺎوى ﺗﻘﺮﻳﺒ ﺎ ﻣ ﻊ ﻣﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﺘﻤ ﺪد اﻟﺤ ﺮارى ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وآ ﺬﻟﻚ ﻓ ﺈن‬
‫وﺟﻮد ﻗﻮة اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ أن اﻟﻤﺎدﺗﻴﻦ ﻳﻌﻤﻼن ﻣﻌًﺎ آﻤﺎدة واﺡ ﺪة‪.‬‬
‫آﻤﺎ أن اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻳﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﻜﻤﺎل ﺏﻌﺾ اﻟﺨﻮاص اﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﺸﺪ‬
‫واﻟﻘﺺ ﺡﺘﻰ ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ اﻟﻘﻄ ﺎع اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻰ اﻟﻤﺴ ﻠﺢ ﻣ ﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎت اﻟﺘﺼ ﻤﻴﻢ ﻟﻠﻌﻨﺎﺻ ﺮ اﻹﻧﺸ ﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻮﺽﺢ ﻣﺪى اﻟﺘﻜﺎﻣﻞ ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫اﻟﺤﺪﻳﺪ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺺ‬
‫اﻟﻤﻌﻤﺮﻳﺔ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺤﺮﻳﻖ‬

‫‪    : 2‬ه ﻰ ﺥﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳ ﺔ ﻳ ﺘﻢ إآﺴ ﺎﺏﻬﺎ إﺟﻬ ﺎدات ﺽ ﻐﻂ ﻓﺒ ﻞ ﺗﺸ ﻐﻴﻠﻬﺎ‬
‫وﺗﺤﻤﻴﻠﻬ ﺎ وه ﺬﻩ اﻹﺟﻬ ﺎدات ﺗﻜ ﻮن آﻔﻴﻠ ﺔ ﺏﻤﻼﺵ ﺎة إﺟﻬ ﺎدات اﻟﺸ ﺪ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺗ ﺄﺙﻴﺮ اﻷﺡﻤ ﺎل‬
‫اﻟﺨﺎرﺟﻴ ﺔ وﺏﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻻ ﺗﺤﺘ ﺎج إﻟ ﻰ ﺡﺪﻳ ﺪ ﺗﺴ ﻠﻴﺢ ﺡﻴ ﺚ ﺗﻜ ﻮن ﻣﺤﺼ ﻠﺔ اﻹﺟﻬ ﺎدات ﺏﻌ ﺪ اﻟﺘﺤﻤﻴ ﻞ‬
‫ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ ﻓﺘﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻔﻴﻠﺔ ﺏﺘﺤﻤﻠﻬﺎ ‪.‬‬
‫وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ذﻟﻚ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺎ ﻳﺴﻤﻰ ﺏﻜﺒﻼت ﺡﺪﻳﺪﻳﺔ وهﻰ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ أﺳﻼك أو أﺡﺒﺎل ﻣﺠﺪوﻟ ﺔ ﻣ ﻦ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ أﺳﻼك أو ﻗﻀﺒﺎن ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد ﻓﻰ‪:‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻮﺡﺪات اﻟﺠﺎهﺰ‬ ‫‪ -٢‬اﻟﻤﺴﺘﻮدﻋﺎت اﻟﻤﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪ -١‬اﻟﻜﺒﺎري‬
‫و ﻳﺘﻢ إآﺴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﺟﻬﺎدات اﻟﻀﻐﻂ ﺏﺈﺡﺪى اﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ‪:‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﺴﺎﺑﻖ ‪:‬‬ ‫)‪(١‬‬

‫ﺡﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺵﺪ آﺒﻼت اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻓﻰ ﺡﺪود اﻟﻤﺮوﻧﺔ وﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻗﺒ ﻞ ﺻ ﺐ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺙ ﻢ ﻳ ﺘﻢ ﺻ ﺐ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﺮآﻬﺎ ﺡﺘﻰ ﺗﺘﺼﻠﺪ وﺏﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﺘﻢ رﻓﻊ ﻗﻮى اﻟﺸﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻜﺒﻼت ﻓﻴﺆدى اﻧﻜﻤ ﺎش‬
‫هﺬة اﻟﻜﺒﻼت إﻟﻰ إآﺴﺎب اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ إﺟﻬ ﺎد اﻟﻀ ﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠ ﻮب وذﻟ ﻚ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ اﻟﺘﻤﺎﺳ ﻚ‬
‫ﺏﻴﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬أﻧﻈﺮ اﻟﺮﺳﻢ‪.‬‬
 ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﻼﺡﻖ ‪:‬‬ ‫)‪(٢‬‬
‫ﺡﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أوﻻ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﺗﻮاﺟﺪ أﻧﺎﺏﻴﺐ ﻣﻔﺮﻏﺔ )أﺟﺮﺏﺔ( داﺥ ﻞ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫ﺗﻮﺽﻊ ﺏﻬﺎ آﺒﻼت اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺏﺪون ﺵﺪ إﻟﻰ أن ﺗﺘﺼ ﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺏﻌ ﺪهﺎ ﻳ ﺘﻢ ﺵ ﺪ ه ﺬﻩ اﻟﻜ ﺒﻼت‬
‫وﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻓ ﻰ أﻟ ﻮاح ﺳ ﻤﻴﻜﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺼ ﻠﺐ ﻣﺜﺒﺘ ﻪ ﻓ ﻰ ﻃﺮﻓ ﻰ اﻟﻌﻨﺼ ﺮ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻰ ﻣﻤ ﺎ ﻳﺴ ﺒﺐ‬
‫ﺽ ﻐﻂ ﻋﻠ ﻰ ه ﺬﻩ اﻷﻟ ﻮاح واﻟﺘ ﺎﻟﻰ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ‪ ،‬وﺗﻤ ﻞء اﻟﻔﺮاﻏ ﺎت ﺏ ﻴﻦ اﻟﻜ ﺒﻼت‬
‫واﻷﻧﺎﺏﻴﺐ اﻟﻤﻔﺮﻏﺔ ﺏﻤﻮﻧﺔ اﻟﺠﺮاوت ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﺻﻠﺐ اﻟﻜﺒﻼت ﻣﻦ اﻟﺼﺪأ‪ .‬أﻧﻈﺮ اﻟﺮﺳﻢ‪.‬‬

‫’‪w t/m‬‬
‫‪T‬‬ ‫‪T‬‬

‫ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬

‫‪fc1‬‬ ‫‪fc2‬‬ ‫‪fc1 + fc2‬‬

‫‪+‬‬ ‫=‬

‫‪ft 1‬‬ ‫‪fc3‬‬ ‫‪fc3 - ft1‬‬

‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬ ‫ﻣﺤﺼﻠﺔ اﻹﺟﻬﺎدات‬

‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‪.‬‬

‫ﻗﻄﺎع ﻋﺮﺿﻰ‬ ‫آﺎﺑﻼت داﺧﻞ أﻧﺎﺑﻴﺐ‬ ‫ﻟﻮح ﺣﺪﻱﺪ ﺳﻤﻴﻚ‬

‫‪Cables‬‬ ‫‪ Anchor‬ﻣﺜﺒﺖ‬

‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻼﺣﻖ‬

 ‫‪:        : 3‬‬

‫‪ -١‬اﺥﺘﺒﺎر اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﺤﺮ‪:‬‬

‫وذﻟ ﻚ ﻟﻘﻴ ﺎس اﻻﻧﺴ ﻴﺎب اﻟﺤ ﺮ ﻓ ﻰ ﺡﺎﻟ ﺔ ﻋ ﺪم وﺟ ﻮد ﻋﻮاﺋ ﻖ ﻓ ﻰ ﻃﺮﻳ ﻖ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وذﻟ ﻚ‬
‫ﺏﺎﺳ ﺘﺨﺪام ﻣﺨ ﺮوط اﻟﻬﺒ ﻮط اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪى ﺡﻴ ﺚ ﻳﺠ ﺐ أن ﻳﻜ ﻮن ﻗﻄ ﺮ اﻻﻧﺴ ﻴﺎب ﻓ ﻰ ﺡ ﺪود ﻣ ﻦ‬
‫)‪ (٦٠:٧٠‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫‪515 mm‬‬
‫‪ -٢‬اﺥﺘﺒﺎر اﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﻤﻊ‪:‬‬
‫وذﻟ ﻚ ﻟﻘﻴ ﺎس ﻗ ﺪرة اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺗﻐﻴﻴ ﺮ‬
‫ﻣﺴﺎرهﺎ واﻻﻧﺘﺸﺎر ﺥﻼل ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺽﻴﻘﺔ ﺏ ﺪون‬
‫‪75‬‬
‫ﺡ ﺪوث اﻧﺴ ﺪاد أو ﺗﻮﻗ ﻒ ‪ ،‬وذﻟ ﻚ ﺏﺎﺳ ﺘﺨﺪام‬
‫‪450 mm‬‬
‫ﻗﻤﻊ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ‪ V‬ﺡﻴﺚ ﻳ ﺘﻢ ﻣﻠﺌ ﻪ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫‪2‬‬ ‫وﻓﺘﺤﻪ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ﻓﺠﺄة ﺙﻢ ﻗﻴﺎس اﻟ ﺰﻣﻦ اﻟ ﻼزم‬
‫ﻟﻤ ﺮور اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وﻳﺠ ﺐ أﻻ ﻳﺘﺠ ﺎوز ‪١٠‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺙﻮان‪.‬‬
‫‪Outlet‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪gate‬‬
‫‪ -٣‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺐ واﻟﻤﻞء‪:‬‬
‫‪225‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪225‬‬ ‫وذﻟ ﻚ ﻟﻘﻴ ﺎس ﻗ ﺪرة اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺼ ﺐ‬
‫واﻟﺘﺪﻓﻖ ﺥﻼل ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﺰدﺡﻤﺔ ﺏﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫دون ﺗﻮﻗﻒ أو اﻧﺴ ﺪاد وذﻟ ﻚ ﺏﺎﺳ ﺘﺨﺪام ﺟﻬ ﺎز‬
‫ﺍنﺴﻴﺎﺏ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻘﻤﻊ‬ ‫ﻋﻠ ﻰ ﺵ ﻜﻞ ﺻ ﻨﺪوق ﺏ ﻪ آﻤﻴ ﺔ ﻣﺰدﺡﻤ ﺔ ﻣ ﻦ‬
‫ﺡﺪﻳ ﺪ اﻟﺘﺴ ﻠﻴﺢ وﻻﺏ ﺪ أﻻ ﺗﻘ ﻞ اﻟﻨﺴ ﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳ ﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻤﻸ اﻟﺼﻨﺪوق ﻋﻦ ‪. % ٨٠‬‬
‫‪Placement‬‬

‫‪Ø‬‬ ‫‪35 φ 16 mm‬‬

‫‪250‬‬
‫‪ -٤‬رﺹﺪ اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬
‫وذﻟﻚ ﻟﻘﻴﺎس اﻟﺜﺒﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻌﺪ اﻟﺼ ﺐ‬
‫وﺡﺘﻰ ﺡ ﺪوث اﻟﺘﺼ ﻠﺐ ﺡﻴ ﺚ ﻳﺠ ﺐ أن ﻳﻈ ﻞ‬
‫‪6×50‬‬ ‫اﻟﺮآ ﺎم ﻣﻌﻠ ﻖ ﻓ ﻰ اﻟﻌﺠﻴﻨ ﺔ دو ﺡ ﺪوث هﺒ ﻮط‬
‫‪300 mm‬‬ ‫‪250‬‬ ‫وﺗﺴ ﺘﺨﺪم أﺟﻬ ﺰة اﻟﻘﻴ ﺎس اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ﺔ ﻟﻠ ﺘﺤﻜﻢ‬
‫‪h‬‬ ‫ﻓﻰ رﺻﺪ اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬

‫‪150‬‬ ‫‪7x50=350‬‬

‫‪500 mm‬‬

‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺐ ﻭﺍﳌﻞﺀ‬

 ‫‪:         : 4‬‬

‫‪ -١‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﺎدوس‬
‫‪ -٢‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺽﺦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪ -٣‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺪﻟﻮ‬
‫ﻗﺎدوس ﻟﺼﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪ -٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺤﻘﻮن‬
‫‪ -٥‬ﻃﺮﻳﻘﺔ أآﻴﺎس اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٥ : ١٠‬ﺳﻢ‬
‫ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء‬
‫◄ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﺎدوس ‪....‬‬
‫ﻓﻴﻬ ﺎ ﺗﺼ ﺐ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻣ ﻦ ﺥ ﻼل ﻗ ﺎدوس أو ﻗﻤ ﻊ‬
‫ﻣﺘﺼ ﻞ ﺏﻤﺎﺳ ﻮرة ﻗﻄﺮه ﺎ )‪ (١٠:١٥‬ﺳ ﻢ ﺗﺼ ﻞ إﻟ ﻰ‬
‫اﻟﻘﺎع اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺻﺐ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﻠﻴ ﻪ ﺏﺤﻴ ﺚ ﻳﺮاﻋ ﻰ‬
‫أن ﺡﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺗﻜﻮن ﻏﺎﻃﺴﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄ ﺔ‬
‫وﺗﺮﻓ ﻊ اﻟﻤﺎﺳ ﻮرة ﺗ ﺪرﻳﺠﻴﺎ ﺏﻤﻌ ﺪل ﻻ ﻳﺴ ﻤﺢ ﺏﺨ ﺮوج‬
‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪.‬‬

‫‪:   : 5‬‬

‫‪ -١‬ﻣﻊ ﺏﺪاﻳﺔ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ آﺎﻧﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻻ ﺗﺘﻌﺪى ‪ ١٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻟﻢ ﻳﻜﻦ‬
‫هﻨﺎك اﻷﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻣﺜ ﻞ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺳ ﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼ ﺐ وﺳ ﺎﺏﻘﺔ اﻹﺟﻬ ﺎد وﻟ ﻢ ﻳﻜ ﻦ‬
‫هﻨ ﺎك اﻷﻧ ﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣ ﻦ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ وﻟ ﻢ ﺕﻜ ﻦ هﻨ ﺎك ﻃ ﺮق ﻣﻌﻴﻨ ﺔ ﻟﺘﺼ ﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄ ﺔ ﺥﺮﺳ ﺎﻧﻴﺔ وﻻ‬
‫أﺳﺎﻟﻴﺐ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ ‪.....‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﻰ ﺳﻨﺔ ‪ ١٩١٩‬أﻣﻜﻦ اﻟﺘﻮﺻﻞ إﻟﻰ أهﻢ ﻋﺎﻣﻞ ﻳﺆﺙﺮ ﻋﻠ ﻰ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ اﻟﻀ ﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وه ﻮ ﻣ ﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻂ ﺡﻴﺚ ﺗﻤﻜﻦ إﺏﺮاﻣﺰ ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺮﺏﻂ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀ ﻐﻂ وﻧﺴ ﺒﺔ ﻣ ﺎء اﻟﺨﻠ ﻂ‬
‫وﻗﺪ أوﺿﺢ إﺑﺮاﻣﺰ أن ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺕﺰﻳﺪ آﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪965.5‬‬
‫= ‪fc‬‬ ‫‪kg/cm 2‬‬
‫)‪1.5(w/c‬‬
‫‪7‬‬

‫‪ -٣‬ﻓﻰ ﺙﻤﺎﻧﻴﻨﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ أﻣﻜﻦ اﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻨﺎﻗﺾ اﻟﻨﺎﺵﺊ ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴ ﺔ واﻟﻘﺎﺏﻠﻴ ﺔ‬
‫اﻟﻤﻨﺨﻔﻀ ﺔ ﻟﻠﺘﺸ ﻐﻴﻞ واﻟﻤﻮﺽ ﺢ ﻓ ﻰ اﻟﻌﻼﻗ ﺎت اﻟﺒﻴﺎﻧﻴ ﺔ اﻟﻤﻮﺽ ﺤﺔ ﻓ ﻰ اﻟﺮﺳ ﻢ وذﻟ ﻚ ﺏﺈﻧﺘ ﺎج‬
‫واﺳ ﺘﺨﺪام ﺏﻌ ﺾ اﻹﺽ ﺎﻓﺎت اﻟﻤﺨﻔﻀ ﺔ ﻟﻠﻤ ﺎء ‪ Superplasticizers‬واﻟﺘ ﻰ ﺗﺴ ﻤﺢ ﺏﺎﺳ ﺘﺨﺪام‬
‫ﻧﺴ ﺒﺔ ﻣ ﺎء ﻗﻠﻴﻠ ﺔ ﺟ ﺪًا ﻗ ﺪ ﺗﺼ ﻞ إﻟ ﻰ ‪ ٠٫٢٥‬ﻣ ﻦ وزن اﻷﺳ ﻤﻨﺖ وﻓ ﻰ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ ﺗﻌﻄ ﻰ ﻗﺎﺏﻠﻴ ﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠ ﻰ ﺥﺮﺳ ﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﺟ ﺪًا ﻗ ﺪ ﺗﺼ ﻞ إﻟ ﻰ ‪١٤٠٠‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
 ‫ﺥﻠﻂ ودﻣﻚ ﺟﻴﺪ‬

‫ﻤﻘـﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐـﻁ‬

‫ﺥﻠﻂ ودﻣﻚ رديء‬

‫‪٠٫٤‬‬ ‫‪٠٫٧‬‬ ‫م‪/‬س‬

‫ﺥﻠﻄﺔ ﺟﺎﻓﺔ‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻣﺒﺘﻠﺔ‬

‫‪Dry‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Wet‬‬
‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸـﻐﻴل‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪون إﺿﺎﻓﺎت‬

‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬

‫ﻣﻨﺨﻔﻀـﺔ‬ ‫ﻋـــــﺎﻟﻴﺔ‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﻀـﺔ‬
‫‪٠٫٤‬‬ ‫‪٠٫٧‬‬ ‫م‪/‬س‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤـﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ )ﻡ‪/‬ﺱ( ﻭﻛﻞٍ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

 ‫‪: 6‬‬

‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺕﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪:‬‬ ‫)أ(‬

‫هﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻬﺎ درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺴ ﻴﻮﻟﺔ واﻻﻧﺴ ﻴﺎب آﻤ ﺎ أن ﻟﻬ ﺎ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻟﻼﻧﻔﺼ ﺎل‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ وﻳﻤﻜﻦ ﺻﺒﻬﺎ ﺏﻨﺠﺎح ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻀﻴﻘﺔ واﻟﻤﺰدﺡﻤ ﺔ ﺏﺤﺪﻳ ﺪ اﻟﺘﺴ ﻠﻴﺢ وذﻟ ﻚ ﺏ ﺪون‬
‫اﺳﺘﻌﻤﺎل أى وﺳﻴﻠﺔ دﻣﻚ ﺥﺎرﺟﻴﺔ‪ .‬وﻳﺘﺤﻘﻖ ذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘ ﺔ وﺗﻘﻠﻴ ﻞ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒ ﺮ ﻟﻠﺮآ ﺎم واﺳ ﺘﺨﺪام إﺽ ﺎﻓﺎت‬
‫ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ واﺳﺘﺨﺪام ﺏﻮدرة ذات ﻣﺴﺎﺡﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻣﻦ ﻣﻤﻴﺰاﺕﻬﺎ‬

‫‪ -١‬ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﻓﺮﺻﺔ ﻟﻠﺘﺪﺥﻞ ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻹﺽﺎﻓﺔ ﻣﺎء ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﺴﻴﻮﻟﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻟﺼﺐ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻤﺰدﺡﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺤﺘﺎج ﻋﻤﺎﻟﺔ أﻗﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺏﻬﺎ اﻧﻔﺼﺎل ﺡﺒﻴﺒﻲ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻻ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ هﺰازات‪.‬‬

‫وﻟﻬﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﻌﺾ اﻻﺥﺘﺒﺎرات ﻣﺜﻞ اﺥﺘﺒﺎر اﻻﻧﺴ ﻴﺎب واﺥﺘﺒ ﺎر اﻟﻘ ﺪرة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺼ ﺐ‬
‫واﻟﻤﻞء واﺥﺘﺒﺎر اﻧﺴﻴﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻘﻤﻊ آﻤﺎ ﺗﻢ ﺗﻮﺽﻴﺤﻪ ﺳﺎﺏﻘًﺎ ﻓﻰ إﺟﺎﺏﺔ اﻟﺴﺆال اﻟﺜﺎﻟﺚ‪.‬‬

‫)ب( اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء ‪:‬‬

‫ه ﻰ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﺘ ﻰ ﻟﻬ ﺎ ﺻ ﻔﺎت وﺥﺼ ﺎﺋﺺ ﻣﻌﻴﻨ ﺔ ﺗﺴ ﻤﺢ ﻟﻬ ﺎ ﺏﺎﻟﻌﻤ ﻞ ﻓ ﻰ وﺳ ﻂ ﻣﺤ ﺪد‬
‫وﻇﺮوف ﻣﻌﻴﻨﺔ وﻗﺪ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺏﻌﺾ ﺥﺼ ﺎﺋﺺ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟ ﺔ ﻣﺜ ﻞ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴ ﺔ ﻟﻠﺘﺸ ﻐﻴﻞ أو‬
‫اﻟﻘﻮام وﻗﺪ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺏﻌﺾ ﺥﺼﺎﺋﺺ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼ ﻠﺪة ﻣﺜ ﻞ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ اﻟﺒ ﺮى واﻟﺨ ﺪش وﻗ ﺪ‬
‫ﺗﻜ ﻮن ه ﺬﻩ اﻟﺨﺼ ﺎﺋﺺ ﻣﻨﻔﺼ ﻠﺔ أو ﻣﺠﺘﻤﻌ ﺔ ﺏﺤﻴ ﺚ ﺗﻌﻄ ﻰ أداء ﻣﺨﺘﻠ ﻒ ﻋ ﻦ أداء اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ وﻟﻴﺲ ﺵﺮﻃﺎ أن ﺗﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ‪.‬‬

‫)ج( ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮش ‪:‬‬

‫ه ﻰ ﺥﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺗﻘ ﺬف ﺏﻀ ﻐﻂ اﻟﻬ ﻮاء ﻣ ﻦ ﻓﻮه ﺔ اﻟﻘ ﺎذف ﺏﺴ ﺮﻋﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ إﻟ ﻰ اﻟﺴ ﻄﺢ اﻟﻤ ﺮاد‬
‫ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ واﻹﺻﻼح وآﺬﻟﻚ ﻓﻰ إﺻﻼح اﻷﻧﻔ ﺎق‬
‫واﻟﻜﺒ ﺎرى واﻷهﻮﺳ ﺔ واﻟﺴ ﺪود‪ .‬وﻳﻮﺟ ﺪ ﻧﻮﻋ ﺎن ﻟﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺗﻨﻔﻴ ﺬ اﻟﺨﻠﻄ ﺔ ه ﻰ ﻃﺮﻳﻘ ﺔ اﻟﺨﻠ ﻂ‬
‫اﻟﺠﺎف وﻃﺮﻳﻘ ﺔ اﻟﺨﻠ ﻂ اﻟﻤﺒﺘ ﻞ ‪ ،‬وداﺋﻤ ﺎ ﻳﺤﺘ ﻮى ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻌﺠ ﻼت‬
‫ﻟﺘﺴﺮﻳﻊ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺸﻚ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وآ ﺬﻟﻚ ﻳﺤﺘ ﻮى ﻋﻠ ﻰ ﻣﺤﺘ ﻮى أﺳ ﻤﻨﺖ أﻋﻠ ﻰ ﻟﺘﻌ ﻮﻳﺾ ﻧﺴ ﺒﺔ‬
‫اﻟﻔﻘﺪ ﻣﻨﻪ ﻋﻨﺪ اﻻرﺗ ﺪاد ﻣ ﻦ اﻟﺴ ﻄﺢ‪ .‬وﻟﻜ ﻦ ﻳﻌﻴ ﺐ ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع اﺡﺘﻤ ﺎل إﻧﻜﻤﺎﺵ ﻬﺎ ﺏﺴ ﺒﺐ آﺜ ﺮة‬
‫اﻟﻤﻴﺎﻩ وزﻳﺎدة ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﺬﻟﻚ اﺡﺘﻤﺎل ﻋﺪم اﻻﻟﺘﺼﺎق ﺏﺎﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻌﺎﻟﺞ‪.‬‬
 ‫)د( اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪:‬‬
‫هﻰ ﻧﻮع ﻣﻦ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ وﻓﻴﻬﺎ ﺗﺤﻞ اﻟﺮاﺗﻨﺠ ﺎت ﻣﺤ ﻞ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ آﻤ ﺎدة راﺏﻄ ﺔ‬
‫ﻟﺠﺰﻳﺌ ﺎت اﻟﺮآ ﺎم وﻳﻜ ﻮن ﻟﻬ ﺎ ﺥ ﻮاص ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ وزﻣ ﻦ ﻣﻌﺎﻟﺠ ﺔ ﻗﺼ ﻴﺮ وﻟﻬ ﺎ اﻧﻜﻤ ﺎش‬
‫ﻣﺘﻨﺎهﻰ ﻓﻰ اﻟﺼﻐﺮ وﻟﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﺘ ﺮﻣﻴﻢ وﺡﻤﺎﻳ ﺔ‬
‫أﺳ ﻄﺢ اﻟﻜﺒ ﺎرى واﻟﻤﺼ ﺎﻧﻊ واﻟﺴ ﻼﻟﻢ وﻟﺼ ﻖ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜ ﺔ ﺏﺎﻟﻘﺪﻳﻤ ﺔ وأه ﻢ اﻟﺮاﺗﻨﺠ ﺎت‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ اﻹﻳﺒﻮآﺴﻲ واﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ‪.‬‬

‫)هـ( اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﻴﻔﻴﺔ ‪:‬‬

‫ه ﻰ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼ ﻨﻮﻋﺔ ﻣ ﻦ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ واﻟﺮآ ﺎم واﻟﻤﺤﺘﻮﻳ ﺔ ﻋﻠ ﻰ أﻟﻴ ﺎف ﻏﻴ ﺮ ﻣﺴ ﺘﻤﺮة‬
‫وﻣﻮزﻋﺔ ﺗﻮزﻳﻌﺎ ﻋﺸﻮاﺋﻴﺎ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻻﺗﺠﺎهﺎت‪ .‬وﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ اﻷﻟﻴﺎف )أﻟﻴ ﺎف اﻟﺼ ﻠﺐ‬
‫وأﻟﻴﺎف اﻟﺒ ﻮﻟﻰ ﺏ ﺮوﺏﻠﻴﻦ واﻟﺒ ﻮﻟﻴﺜﻠﻴﻦ واﻷآﺮﻳﻠ ﻚ( واﻷﻟﻴ ﺎف ﻟﻬ ﺎ اﻟﻘ ﺪرة ﻋﻠ ﻰ ﺗﺤﺴ ﻴﻦ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺼﺪم و ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻓ ﻰ اﻟﻘ ﺺ واﻟﺸ ﺪ واﻻﻧﺤﻨ ﺎء واﻟﺼ ﺪم واﻻﻧﻜﻤ ﺎش وﻻ‬
‫ﺗ ﺆﺙﺮ ﺏﺪرﺟ ﺔ آﺒﻴ ﺮة ﻓ ﻰ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ اﻟﻀ ﻐﻂ‪ .‬وﺗﺴ ﺘﺨﺪم ﻓ ﻰ اﻟﻄ ﺮق واﻟﻤﻄ ﺎرات واﻟﻤﻨﺸ ﺂت‬
‫اﻟﻌﺴﻜﺮﻳﺔ وﻗﻮاﻋﺪ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺎت واﻷﺳﻘﻒ اﻟﻘﺸﺮﻳﺔ واﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ واﻟﻮﺡﺪات ﺳﺎﺏﻘﺔ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺤﻤل‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬
‫‪B‬‬
‫ﺃﻗﺼﻰ ﺤﻤل‬

‫‪A‬‬
‫ﺤﻤل ﺍﻟﺘﺸﺭﻴﺦ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ أﻟﻴﺎف اﻟﺼﻠﺐ )‪٧٥‬‬
‫آ ‪(٣ /‬‬

‫ﺑﺪون أﻟﻴﺎف‬
‫‪Toughness‬‬

‫ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ‪Deflection‬‬

‫ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﳊﻤﻞ ﻭﺍﻟﺘﺸﻜﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎنﺔ ﺍﻟﻠﻴﻔﻴﺔ‬

‫ﺩﻭﺭ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﺗﺴﺎﻉ ﺍﻟﺸﺮﻭﺥ‬

 ‫‪: 7‬‬
‫ﺡﻮاﺋﻂ اﻟﺒﺪروﻣﺎت اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻤﻴﺎﻩ ﺟﻮﻓﻴﺔ ‪:‬‬ ‫)أ(‬
‫إﺽﺎﻓﺎت ﻣﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺡﻴﺚ أﻧﻬﺎ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ ﻣﺴﺎم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻋﺪم‬
‫اﻟﺴﻤﺎح ﺏﻤﺮور اﻟﻤﺎء ﺏﺪاﺥﻠﻬﺎ ‪.‬‬
‫)ب( أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ اﻟﺴﺮﻳﻊ ﻟﺜﻘﺐ ﻓﻰ ﺥﺰان ﻣﺎء ‪:‬‬
‫إﺽﺎﻓﺎت ﺗﻌﺠﻴﻞ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﻌﺠﻴﻞ ﺏﺸﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫وآﺬﻟﻚ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﺹﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺡﺎرة ‪:‬‬ ‫)ج(‬
‫إﺽﺎﻓﺎت ﺗﺄﺥﻴﺮ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ ﺡﻴﺚ أن درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ زﻳ ﺎدة ﺳ ﺮﻋﺔ ﺵ ﻚ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻋﺪم إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ اﻟﺠﻴﺪ ﻣﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬
‫ﺹﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﻀﺦ ‪:‬‬ ‫)د (‬
‫اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ واﻻﻧﺴﻴﺎﺏﻴﺔ وآ ﺬﻟﻚ‬
‫إﺽﺎﻓﺎت ﺗﺄﺥﻴﺮ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ ﻟﻤﻨﻊ ﺵﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ داﺥﻞ ﺥﻂ اﻟﻀﺦ‪.‬‬
‫)هـ( ﺥﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺙﻢ ﻧﻘﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﻌﺮﺑﺎت إﻟﻰ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪:‬‬
‫إﺽ ﺎﻓﺎت ﺗ ﺄﺥﻴﺮ زﻣ ﻦ اﻟﺸ ﻚ ﻟﻤﻨ ﻊ ﺵ ﻚ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ داﺥ ﻞ ﻋﺮﺏ ﺔ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وآ ﺬﻟﻚ‬
‫اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذات درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ واﻻﻧﺴﻴﺎﺏﻴﺔ‪.‬‬

‫‪: 8‬‬
‫‪      e‬‬

‫‪ X‬ﻣﺮﺡﻠﺔ ﻣﺎ ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ‪:‬‬

‫اﺥﺘﻴﺎر اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت وﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬
‫ﺗﺸﻮﻳﻦ اﻟﻤﻮاد‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬
‫إﻋﺪاد اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬
‫ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻜﻤﻴﺎت واﻟﻌﺒﻮات‪.‬‬ ‫د‪-‬‬

‫‪ o‬ﻣﺮﺡﻠﺔ اﻟﺼﺐ‪:‬‬
‫ج‪ -‬اﻟﺼﺐ‬ ‫ب‪ -‬اﻟﻨﻘﻞ‬ ‫أ‪ -‬اﻟﺨﻠﻂ‬
‫هـ‪ -‬اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ‬ ‫د‪ -‬اﻟﺪﻣﻚ‬

‫‪ p‬ﻣﺮﺡﻠﺔ ﻣﺎ ﺑﻌﺪ اﻟﺼﺐ‪:‬‬

‫ج‪ -‬اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ واﻟﺒﻴﺎض‬ ‫ب‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬ ‫أ‪ -‬إزاﻟﺔ اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات‬
 ‫‪ e‬أهﻤﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪:‬‬
‫هﻮ ﺽﻤﺎن زﻳ ﺎدة ﻗ ﻮة ﺗﺤﻤ ﻞ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺘﻬ ﺎ ﻟﻨﻔ ﺎذ اﻟﻤ ﺎء وﺙﺒ ﺎت ﺡﺠﻤﻬ ﺎ ﺡﻴ ﺚ أن اﻟﻤﻌﺎﻟﺠ ﺔ‬
‫ﺗﺠﻌﻞ اﻟﻈﺮوف ﻣﻬﻴﺌﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤ ﺎء وذﻟ ﻚ إﻣ ﺎ ﺏﺈﺽ ﺎﻓﺔ ﻣ ﺎء ﺏﺎﺳ ﺘﻤﺮار ﻟﻠﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫ﻟﺘﻌﻮﻳﻀﻬﺎ ﻋﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻔﻘﻮد ﺏﺎﻟﺒﺨﺮ أو ﺏﻤﻨﻊ ﺗﺒﺨﺮ ﻣﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺘﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﺏﻐﺸﺎء ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻠﺒﺨﺮ‪.‬‬

‫‪ e‬اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪:‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﺨﻴﺶ اﻟﻤﺮﻃﺐ‬ ‫‪ -١‬اﻟﻤﺎء‬
‫‪ -٣‬ﻣﺮآﺒﺎت وإﺽﺎﻓﺎت اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ واﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ ﻣﺴﺎم اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪ -٤‬اﻟﺘﺒﻦ واﻟﻘﺶ وﻧﺸﺎرة اﻟﺨﺸﺐ واﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫‪ e‬ﻃﺮق اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪:‬‬

‫‪ -١‬اﻟﻐﻤﺮ ﺏﺎﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﺏﺮك‬
‫‪ -٢‬اﻟﺮش ﺏﺎﻟﻤﺎء ﺏﺎﺳﺘﻤﺮار‬
‫‪ -٣‬اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺏﺎﻟﺨﻴﺶ اﻟﻤﺮﻃﺐ‬
‫‪ -٤‬اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺏﺎﻟﺒﺨﺎر‬
‫‪ -٥‬اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺏﺎﻟﻠﻔﺎﺋﻒ اﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﺘﺴﺮب اﻟﻤﺎء‬

‫‪: 9‬‬
‫› ‪:     ‬‬
‫‪ -١-‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺸﺪة ﻗﻮﻳﺔ ﻟﺘﺤﻤﻞ وزن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻷﺡﻤﺎل اﻟﺤﻴﺔ أﺙﻨﺎء اﻟﺼﺐ‬
‫‪ -٢-‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﻘﻮاﺋﻢ ﻋﻠﻰ ﻗﻮاﻋﺪ ﺙﺎﺏﺘﺔ‬
‫‪ -٣-‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﺴﺮب اﻟﻠﺒﺎﻧﻰ‬
‫‪ -٤-‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺮش أﺳﻄﺢ اﻟﻔﺮم اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺏﺎﻟﻤﺎء ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ‬
‫‪ -٥-‬ﻳﺠﺐ وﺽﻊ ﺗﺨﺎﻧﺎت ﺗﻔﺼﻞ ﺏﻴﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﻮاﻟﺐ واﻷﺳﻴﺎخ‬
‫‪ -٦-‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻨﻈﻒ اﻟﻔﺮم ﻣﻦ اﻟﺪاﺥﻞ ﺏﻌﻨﺎﻳﺔ ﻗﺒﻞ رص أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺏﻬﺎ‬

‫› ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﻓﻚ اﻟﻔﺮم واﻟﺸﺪات‪:‬‬

‫‪ -١-‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ اﻟﻔﻚ ﺡﺪوث أى ﺗﺮﺥﻴﻢ أو ﺵﺮوخ أو ﺗﺸﻮهﺎت ﺏﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪ -٢-‬ﺗﻔﻚ ﺟﻮاﻧﺐ اﻷﻋﻤﺪة اﻟﻤﻌﺮﺽﺔ ﻟﻘﻮى ﺽﻐﻂ ﻣﺤﻮرى ﺏﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪ -٣-‬ﺗﻔﻚ اﻟﻜﻤﺮات واﻟﺒﻼﻃﺎت ﺏﻌﺪ ﻣﺪة = ‪٢‬ل ‪ ٢ +‬ﻳﻮم‬
‫ﺡﻴﺚ ل = ﻃﻮل اﻟﺒﺤﺮ اﻷﺻﻐﺮ ﺏﺎﻟﻤﺘﺮ وﻻ ﺗﻘﻞ اﻟﻤﺪة ﻋﻦ أﺳﺒﻮع‬
‫‪ -٤-‬ﺗﻔﻚ اﻟﻜﻮاﺏﻴﻞ ﺏﻌﺪ ﻣﺪة = ‪٤‬ل ‪ ٢ +‬ﻳﻮم‬
‫ﺡﻴﺚ ل = ﻃﻮل ﺏﺮوز اﻟﻜﺎﺏﻮﻟﻰ ﺏﺎﻟﻤﺘﺮ وﻻ ﺗﻘﻞ اﻟﻤﺪة ﻋﻦ أﺳﺒﻮع‬
 ‫‪: 10‬‬
‫‪ X‬دور ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ ﺕﻘﻠﻴﻞ ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬
‫ﺗﻘﻮم ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺏﺘﺄﺙﻴﺮ ﻣﺰدوج ﺡﻴﺚ أن ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻧﻌﻮﻣﺘﻬﺎ اﻟﻔﺎﺋﻘ ﺔ وذﻟ ﻚ‬
‫ﺏﺴ ﺪ اﻟﻤﺴ ﺎم داﺥ ﻞ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ آﻤ ﺎ أن ﻟﻬ ﺎ ﺗ ﺄﺙﻴﺮ آﻴﻤﻴ ﺎﺋﻲ ﺏﺎﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ﻣ ﻊ هﻴﺪروآﺴ ﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴ ﻴﻮم‬
‫اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺳﻠﻴﻜﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﻤﻤﺎهﺔ واﻟﺘﻰ ﻻ ﺗ ﺬوب ﻓﺘ ﺆدى إﻟ ﻰ ﺗﻘﻠﻴ ﻞ‬
‫اﻟﻔﺠﻮات اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎم اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ آﻤﺎ ﺗﺆدي إﻟﻰ زﻳﺎدة اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪.‬‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﻤﺘﺭﺴﺒﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺫﺓ )ﻤﺎﻟﺌﺔ(‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻤﺘﺭﺴﺏ‬
‫ﻤﻥ ﺴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‬

‫ﺩﻭﺭ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ ﲢﺴﲔ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬

‫‪ o‬دور إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﻓﻰ ﺕﺤﺴﻴﻦ ﻣﻌﻤﺮﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫ﺡﻴﺚ ﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ أﺡﺪاث ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴ ﺔ دﻗﻴﻘ ﺔ ﻏﻴ ﺮ ﻣﺘﺼ ﻠﺔ ﻣﻮزﻋ ﺔ ﺗﻮزﻳﻌ ﺎ ﻣﻨﺘﻈﻤ ﺎ‬
‫ﺥﻼل اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺗﺒﻘﻰ آﺬﻟﻚ ﺏﻌﺪ ﺗﺼ ﻠﺪ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺡﻴ ﺚ ﻳ ﺘﻢ إﺽ ﺎﻓﺔ إﻣ ﺎ ﻣ ﻮاد ﺗﺤ ﺪث‬
‫رﻏﺎوى أو ﻣﻮاد ﺻﻠﺒﺔ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﻨﺘﺞ ﻏﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت‬

‫ﺿﻐﻂ اﻟﺜﻠﺞ آﺒﻴﺮ‬

‫ﻓﺠﻮة هﻮاﺋﻴﺔ‬

‫أﻧﺒﻮب ﻣﺎء ﺵﻌﺮي‬ ‫ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﺤﺒﻭﺱ‬

‫ﺿﻐﻂ اﻟﺜﻠﺞ أﻗـﻞ‬

‫ﻓﺠﻮة هﻮاﺋﻴﺔ‬

‫أﻧﺒﻮب ﻣﺎء ﺵﻌﺮي‬

‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﺤﺒﻭﺱ‬

‫ﺗﺄﺛﲑ ﺇﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺍﶈﺒﻮﺱ ﻓﻰ ﲢﺴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﻘﻴﻊ‬

 ‫‪: 11‬‬

‫‪ -١-‬إﻳﺠﺎد ﻓﺮاﻏﺎت ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮآﺎم ﻣﺜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ‪.‬‬
‫‪ -٢-‬إﻳﺠ ﺎد ﻓﺮاﻏ ﺎت داﺥ ﻞ ﺡﺒﻴﺒ ﺎت اﻟﺮآ ﺎم ﺏﺎﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﺮآ ﺎم اﻟﺨﻔﻴ ﻒ اﻟ ﻮزن ﻣﺜ ﻞ ﺡﺒﻴﺒ ﺎت اﻟﻠﻴﻜ ﺎ‬
‫واﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﻴﺮﻳﻦ ﻓﻮم واﻟﻔﺮﻣﻮآﻠﻴﺖ‪.‬‬
‫‪ -٣-‬إﻳﺠ ﺎد ﻓﺮاﻏ ﺎت داﺥ ﻞ اﻟﻌﺠﻴﻨ ﺔ اﻷﺳ ﻤﻨﺘﻴﺔ وذﻟ ﻚ ﺏﺈﺡ ﺪاث رﻏ ﺎوى أو ﻓﻘﺎﻋ ﺎت ﺻ ﻐﻴﺮة داﺥ ﻞ‬
‫اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام إﺽﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس‪.‬‬

‫‪: 12‬‬

‫اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪:‬‬ ‫)أ(‬

‫‪ -١‬ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺥﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻷداء‪.‬‬
‫‪ -٦‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺪون اﻧﻔﺼﺎل ﺡﺒﻴﺒﻲ‪.‬‬

‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ‬

‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺃﻭ ﺫﺍﺘﻴﺔ ﺍﻟﺩﻤﻙ(‬ ‫‪+‬‬
‫اﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴل‬

‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬

‫ﺍﻟﻁــﺎﺯﺠﺔ ﻭﺍﻟﺨﺭﺴـــﺎﻨﺔ‬

‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‬
‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ(‬ ‫‪ +‬ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫ﺥﻠﻄ‬
‫ﺑﺪون ﻣﻠﺪﻧﺎت‬
‫‪-‬‬

‫‪-‬‬ ‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﺎﺀ ﺍﻟﺨﻠﻁ‬ ‫‪+‬‬

‫ﺍﻟﻮﻇﺎﺋﻒ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﻤﻠﺪنﺎﺕ‬
 ‫)ب( اﻟﻔﻜﺮة اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻜﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت داﺥﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬
‫إن آﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت أو اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻓﻰ ﺕﺴﻴﻴﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺄﺥﺬ واﺡﺪًا أو أآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﺼﻮر اﻵﺕﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺸﺘﻴﺖ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺘﻜﺘﻠﺔ وإﻃﻼق اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺤﺒﻮﺳﺔ ﺏﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إﺡﺪاث ﺗﻨﺎﻓﺮ آﻬﺮوإﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻰ ﺏﻴﻦ اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﺸﺤﻴﻢ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺄﺥﻴﺮ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻣﺎهﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺸﺪ اﻟﺴﻄﺤﻰ ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬

‫)ﺏ( ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﺸﺘﺕ(‬ ‫)ﺃ( ﺒﺩﻭﻥ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﻜﺘل(‬

‫ﺩﻭﺭ ﺍﳌﻠﺪنﺎﺕ ﻓﻰ ﻓﺼﻞ ﻭﺗﺸﺘﻴﺖ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﻜﺘﻠﺔ‪.‬‬

‫اﺥﺘﺒﺎرًا ﻋﻤﻠﻴ ًﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻪ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ دور اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ ﺕﺸﺘﻴﺖ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ‪:‬‬ ‫)ج(‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰ آﻤﻴﺔ ﺙﺎﺏﺘﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺗﺨﻠﻂ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺥﻠﻄﺎ ﺟﻴﺪا‬
‫‪ -‬ﻳﻮﺽﻊ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻓﻰ ﻣﺨﺒﺎر ﻣﺪرج وﻧﻼﺡﻆ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم ﻟﻜﻰ ﺗﻬﺒﻂ ﺡﺒﻴﺒ ﺎت اﻷﺳ ﻤﻨﺖ‬
‫إﻟﻰ اﻟﻘﺎع ﺡﻴﺚ ﻧﺮى أﻧﻬﺎ ﻻ ﺗﺴﺘﻐﺮق وﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ ﻓﺘﺘﻜﺘﻞ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت وﺗﻬﺒﻂ ﺏﺴﺮﻋﺔ‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺽ ﻊ ﻧﻔ ﺲ آﻤﻴ ﺔ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ واﻟﻤ ﺎء ﻣ ﻊ آﻤﻴ ﺔ ﻣﻌﻴﻨ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻠ ﺪﻧﺎت ﻓ ﻨﻼﺡﻆ أن‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺗﺴﺘﻐﺮق وﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ ﻟﻜﻰ ﺗﻬﺒﻂ وﺗﻈﻞ ﻋﺎﻟﻘﺔ ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ‪.‬‬
‫أي أن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻋﻤﻠﺖ ﻋﻠﻰ ﺗﺸﺘﻴﺖ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻋﺪم ﺗﻜﺘﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫اﻷﺳﺲ اﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻬﺎ اﺥﺘﻴﺎر ﻧﻮع اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪:‬‬ ‫)د (‬

‫‪ (٢‬ﻣﻌﺪل ﻓﻘﺪ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫‪ (١‬ﻣﻌﺪل ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬
‫‪ (٤‬اﻟﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬ ‫‪ (٣‬اﻟﺘﺄﺙﻴﺮ ﻋﻠﻰ زﻣﻦ اﻟﺸﻚ‬
‫‪ (٦‬اﻟﺜﻤﻦ واﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‬ ‫‪ (٥‬اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
 ‫‪: 13‬‬
‫‪ Ð‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﻋﻤﺪة‪:‬‬

‫ﺗﺘﺤﻘﻖ اﻟﺠﺪوى اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ واﻟﺠﺪوى اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣ ﺔ ﻓ ﻰ اﻷﻋﻤ ﺪة‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع أﺳﻌﺎر ﻣﻮاد اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ وﺽ ﺒﻂ اﻟﺠ ﻮدة‪ .‬ﻓﺎﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺪة ﻳﺤﻘﻖ اﻵﺗﻲ‪:‬‬
‫‪ -١-‬اﻧﺨﻔﺎض اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻌﻤﻮد ﺏﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ‪.‬‬
‫‪ -٢-‬اﻧﺨﻔﺎض ﻣﺴﺎﺡﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﻠﻌﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -٣-‬اﻧﺨﻔﺎض ﻧﺴﺒﺔ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺏﺎﻟﻌﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -٤-‬زﻳﺎدة اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ ﻓﻰ اﻟﻄﻮاﺏﻖ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺏﺴﺒﺐ ﻧﻘﺺ ﻣﺴﺎﺡﺔ اﻷﻋﻤﺪة‪.‬‬
‫‪ -٥-‬إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ زﻳﺎدة ﻋﺪد اﻟﻄﻮاﺏﻖ ﻣﻊ ﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ‪.‬‬

 ‫اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻄﺎع‬

‫‪100 100‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪10‬‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻤﺴﺎﺡﺔ ﻣﻘﻄﻊ‬

‫‪Reduction‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻱﺔ ﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻷﻋﻤﺪة‬
‫‪45%‬‬
‫‪80‬‬
‫‪72‬‬ ‫‪80‬‬

‫اﻷ ة‬
‫‪61‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪55‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪28‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪1000‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ ‪ /‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺍﳔﻔﺎﺽ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻰ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﻭﺍﳔﻔﺎﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‬

‫‪ Ð‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻜﻤﺮات‪:‬‬

‫إن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻌﺰوم اﻧﺤﻨﺎء ﻣﺜﻞ اﻟﻜﻤﺮات ﻻ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺥﻔﺾ‬
‫آﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻷﻋﻤﺪة وإﻧﻤﺎ ﺕﻜﻮن اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺡﻴﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ أآﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻨﺎﺡﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ‪ .‬وذﻟﻚ ﻷن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات ﻳﺴﺘﻠﺰم زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﺡﺘﻰ ﻧﺘﺠﻨﺐ ﺡﺪوث اﻧﻔﻌﺎل زاﺋﺪ ﻓﻰ اﻟﺤﺪﻳﺪ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﺘﺠﻨﺐ ﺡﺪوث ﺵﺮوخ أآﺜﺮ وأوﺳﻊ‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺕﻠﺨﻴﺺ ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻨﻘﺎط اﻵﺕﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١-‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﺮض اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻣﻊ ﺙﺒﺎت اﻟﻌﻤﻖ وﻧﺴﺒﺔ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎع‪.‬‬
‫‪ -٢-‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وﻟﻜﻦ ﻣﻊ زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وزﻳﺎدة اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -٣-‬زﻳﺎدة ﺏﺤﺮ اﻟﻜﻤﺮات ﻋﻨﺪ ﺙﺒﺎت اﻟﺤﻤﻞ وﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -٤-‬زﻳﺎدة اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻜﻤﺮة ﻋﻨﺪ ﺙﺒﺎت اﻟﻘﻄﺎع وزﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫ﻞ ﻣﻦ ﻋﺮض وﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع ﻓ ﻰ ﺁن واﺡ ﺪ وذﻟ ﻚ ﺡﺘ ﻰ‬
‫‪ -٥-‬ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء ﺗﺨﻔﻴﺾ ﺟﺰﺋﻲ ﻟﻜ ٍ‬
‫ﻳﺘﻢ إﺳﻴﻔﺎء ﺵﺮوط اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
 ‫‪4‬‬ ‫‪fc1< 300 kg/cm2‬‬
‫‪fc2> 550 kg/cm2‬‬ ‫‪3.82‬‬

‫‪3.06‬‬
‫‪3‬‬
‫‪µ2‬‬ ‫‪2.29‬‬
‫‪µ1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪1.53‬‬
‫‪1‬‬

‫‪0‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪fc2‬‬
‫‪fc1‬‬
‫ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻠﻰ نﺴﺒﺔ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪fc1< 300 kg/cm2‬‬

‫‪fc2> 550 kg/cm2‬‬

‫‪0.8‬‬
‫‪0.78‬‬
‫‪d2‬‬ ‫‪0.64‬‬
‫‪d1‬‬ ‫‪0.55‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪0.50‬‬

‫‪0.4‬‬

‫‪0.2‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪fc2‬‬
‫‪fc1‬‬

‫ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪  ‬‬ ‫*******‬

 ‫‪Sheet 3  ‬‬
‫‪n‬‬
‫‪:‬‬
‫‪ -‬ﺧﻠﻄﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﶈﺎﻭﻟﺔ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﻛﺠﻢ ﺃﲰﻨﺖ ‪ ٨ +‬ﻛﺠﻢ ﺭﻣﻞ ‪ ١٢ +‬ﻛﺠﻢ ﺯﻟﻂ ‪ ٢ +‬ﻟﺘﺮ ﻣﺎﺀ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢,٦٦‬‬
‫‪:‬‬
‫ﻭﺿﺢ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ ﺃﻡ ﻓﻘﲑﺓ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻣﺎ ﻫﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﳌﺘﻮﻗﻌﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﳊﺠﻢ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺼﺐ ‪٧٠٠‬ﻡ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﳋﻼﻁ ﺳﻌﺘﻪ ‪٤٥٠‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫ﺣﺪﺩ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺸﻜﺎﺭﺓ ﺃﲰﻨﺖ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪.‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻣﻞ ‪ :‬ﺯﻟﻂ ‪ :‬ﻣﺎﺀ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪: ١٢ : ٨ : ٥‬‬
‫‪٠,٤ :‬‬ ‫‪٢,٤ : ١,٦ : ١‬‬
‫‪١‬‬ ‫ﺍﳋﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ ﺑﺎﻷﲰﻨﺖ‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ = ‪٤ : ١‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪W‬‬
‫‪Absolute volume‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪=1000‬‬
‫‪Gc‬‬ ‫‪Gs‬‬ ‫‪Gg‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪1.6C‬‬ ‫‪2.4C‬‬ ‫‪0.4C‬‬

‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬ ‫‪C = 450 kg‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪1‬‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٧٢٠ = ٤٥٠ × ١,٦٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪١٠٨٠ = ٤٥٠ × ٢,٤٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ = ‪١٨٠ = ٤٥٠ × ٠,٤‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ = ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ ) ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪(١٠٠ :٥٠) + (٢‬‬
‫= ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ ‪(١٠٠ :٥٠) +‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﳌﺘﻮﻗﻌﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ = ‪ ٣٧٥ = (١٠٠ :٥٠ ) – ٤٥٠‬ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‬
 ‫• ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪:‬‬
‫‪ :‬ﻣﺎﺀ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ‪:‬‬
‫‪٤٥٠‬ﻛﺠﻢ ‪ ٧٢٠ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٠٨٠ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٨٠ :‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪٠,٤ :‬‬ ‫‪٢,٤ :‬‬ ‫‪١,٦‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪١‬‬
‫• ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﳊﺠﻢ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺑﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪ :‬ﻣﺎﺀ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ‪:‬‬
‫‪١٠٨٠‬‬ ‫‪٧٢٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪١٨٠ :‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪١٦٥٠‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪١٦٥٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪ ٩‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٤٤ :‬ﻡ ‪ ٠,٦٥ :‬ﻡ ‪١٨٠ :‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪ ١‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٠٤٩ :‬ﻡ‪ ٠,٠٧٢ : ٣‬ﻡ‪ ٢٠ : ٣‬ﻟﺘﺮ‬

‫• ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺼﺐ ‪ ٧٠٠‬ﻡ‪ ٣‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ‪:‬‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪٧٠٠× ١٨٠ : ٧٠٠ × ٠,٦٥ : ٧٠٠×٠,٤٤ : ٧٠٠× ٠,٤٥‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪ ١٢٦‬ﻡ‬ ‫‪ ٤٥٥‬ﻡ‬ ‫‪ ٣٠٨‬ﻡ‬ ‫‪ ٣١٥‬ﻃﻦ‬

‫• ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﳋﻼﻁ ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٤٥٠‬ﻟﺘﺮ ‪:‬‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ‪:‬‬
‫‪١٨٠ × ٠,٤٥ : ٠,٦٥ × ٠,٤٥ : ٠,٤٤ ×٠,٤٥ : ٩ × ٠,٤٥‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪ ٨١‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٢٩٣‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,١٩٨‬ﻡ‬ ‫‪ ٤,٠٥‬ﺷﻜﺎﺭﺓ‬

‫• ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺸﻜﺎﺭﺓ ﺃﲰﻨﺖ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪:‬‬

‫ﺯﻟﻂ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٠,٠٧١‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٠٤٧‬ﻡ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪ ١‬ﺷﻜﺎﺭﺓ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪ ١٢٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٨٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬

‫*********‬
 ‫‪o‬‬
‫‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ = ‪٢,٦‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ )ﺃ( ﻣﻘﺎﺱ ‪١٤‬ﻣﻢ = ‪٦,٧‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ )ﺏ( ﻣﻘﺎﺱ ‪٦‬ﻣﻢ = ‪٤,٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫= ‪ ٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‪ /‬ﻡ‬ ‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫= ‪٠,٤٥‬‬ ‫‪ -‬ﻡ ‪/‬ﺱ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﺃ( ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﺏ(‬
‫‪٢,٠٠ :‬‬ ‫‪١,٥‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪:‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﺃ( ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﺏ(‬
‫‪٢‬‬ ‫‪: ١,٥‬‬ ‫‪: ٢‬‬
‫‪١ : ٠,٧٥‬‬ ‫‪: ١‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ × ٠,٤٥‬ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ١٨٠ = ٤٠٠ × ٠,٤٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪W‬‬
‫‪Absolute volume‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪=1000‬‬
‫‪Gc‬‬ ‫‪Gs‬‬ ‫‪Gg‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪0.75 S‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪180‬‬

‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.6‬‬ ‫‪6.7‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪1.0‬‬
‫‪S = 964 kg‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٩٦٤‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ )ﺃ( = ‪ ٧٢٣ = ٩٦٤ × ٠,٧٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ )ﺏ( = ‪ ٩٦٤ = ٩٦٤ × ١‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻓﻘﻂ‬
‫‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﺛﻘﻴﻞ )ﺃ( ‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﺛﻘﻴﻞ )ﺏ( ‪ :‬ﻣﺎﺀ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ‪:‬‬
‫‪ ١٨٠ :‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ‪٤٠٠‬ﻛﺠﻢ ‪ ٩٦٤ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ٧٢٣ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ٩٦٤ :‬ﻛﺠﻢ‬
‫*********‬
 ‫‪p‬‬
‫‪:‬‬
‫‪٧ : ٥ : ٢‬‬ ‫‪ -‬ﺧﻠﻄﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻷﺣﺪ ﺍﻟﺴﺪﻭﺩ ﻭﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎﻬﺗﺎ‬
‫‪ -‬ﻓﺮﺽ ﻭﺟﻮﺩ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ = ‪ %٤‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪:‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺘﻮﻗﻌﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﺍﻗﺘﺮﺡ ﻧﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻱ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﺣﺪﺩ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﳊﺠﻢ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬ ‫ﺑﻔﺮﺽ ﺃﻥ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ = ‪٢,٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪ /‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ × ٠,٥‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬ ‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪ /‬ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪٠,٥‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺒﲑ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪: ٢‬‬
‫‪٣,٥ :‬‬ ‫‪٢,٥ : ١‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪W‬‬
‫‪Absolute volume‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+ 4% × 1000 =1000‬‬
‫‪Gc‬‬ ‫‪Gs‬‬ ‫‪Gg‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪2.5C‬‬ ‫‪3.5C‬‬ ‫‪0.5C‬‬ ‫‪4× 1000‬‬

‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪C = 312 kg‬‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٣١٢‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ = ‪ ٧٨٠ = ٣١٢ × ٢,٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ = ‪ ١٠٩٢ = ٣١٢ × ٣,٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫• ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ = ‪١٥٦ = ٣١٢ × ٠,٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﳌﺘﻮﻗﻌﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪(١٠٠ :٥٠) -‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪١‬‬ ‫= ‪ ٢٢٥ = (١٠٠ :٥٠) - ٣١٢‬ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻫﻮ ﺃﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ )ﻟﻮﻫﻴﺖ(‬
‫‪٢‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻳﻜﻮﻥ ﺫﻭ ﻣﻘﺎﺱ ﺇﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺃﻛﱪ = ‪ ١٥ : ١٠‬ﺳﻢ‬
 ‫• ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻮﺍﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‬
‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺒﲑ ‪:‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ٣١٢‬ﻛﺠﻢ ‪ ٧٨٠ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٠٩٢ :‬ﻛﺠﻢ ‪١٥٦ :‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪ ٦,٢٤‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٤٧٣ :‬ﻡ‪ ٠,٦٦٢ : ٣‬ﻡ‪١٥٦ : ٣‬ﻟﺘﺮ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ‬

‫*********‬
 ‫‪q‬‬
‫‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺣﺠﻢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﰱ ﺍﳌﺸﺮﻭﻉ ‪ ٣٦٠٠‬ﻡ‬
‫ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﺍﳌﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ]‪٠,٨‬ﻡ‪ ٠,٤ + ٣‬ﻡ‪ ٨ + ٣‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ﺃﲰﻨﺖ ‪) +‬ﻡ‪/‬ﺱ = ‪[(٠,٥‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻣﻞ = ‪٢,٥٨‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻣﻞ = ‪١٦٠٠‬ﻛﺠﻢ‪ /‬ﻡ‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺰﻟﻂ = ‪٢,٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺰﻟﻂ = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﺳﻌﺮ ﺗﺮﺳﻴﺔ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ = ‪ ٢١٠‬ﺟﻨﻴﺔ ﻣﺼﺮﻱ‬
‫‪:‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﻨﺘﺠﺔ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﶈﺪﻭﺩﺓ ﰱ ﺍﳌﺸﺮﻭﻉ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﰱ ﺑﻨﺪ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨــﺖ = ‪ ٤٠٠ = ٥٠ × ٨‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ = ‪ ٦٤٠ = ١٦٠٠ × ٠,٤‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ = ‪ ١٣٢٠ = ١٦٥٠ × ٠,٨‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﳌــــﺎﺀ = ‪ ٢٠٠ = ٤٠٠ × ٠,٥‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬
‫‪١٣٢٠‬‬ ‫‪٦٤٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬
‫‪١٠٧٥ = ٢٠٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ =‬
‫‪١‬‬ ‫‪٢,٦٥‬‬ ‫‪٢,٥٨‬‬ ‫‪٣,١‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﻨﺘﺠﻪ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﶈﺪﺩﺓ = ‪١,٠٧٥‬ﻡ‬

‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻔﺮﻕ ﻋﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ= ‪٠,٠٧٥ = ١-١,٠٧٥‬ﻡ‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻔﺮﻕ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ = ‪٢٧٠ = ٣٦٠٠ ×٠,٠٧٥‬ﻡ‬
‫‪٢‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﳌﺘﻮﻓﺮﺓ ﻣﻦ ﻓﺮﻕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪٢٧٠‬ﻡ‪ ٢١٠ × ٣‬ﺟﻨﻴﺔ = ‪ ٥٦٧٠٠‬ﺟﻨﻴﺔ‬

‫*********‬
 ‫‪r‬‬
‫‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ ﺍﻟﱴ ﻳﺼﻢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﳌﺸﺮﻭﻉ = ‪ ٣٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪:‬‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﻠﻄﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﳑﻴﺰﺓ = ‪ ٣٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﺪ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ ﻫﻮ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻭﻋﻤﻞ ﺧﻠﻄﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ = ‪٣٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳌﻘﺘﺮﺣﺔ‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ ‪ ٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ % ١٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ) ‪ ٦٧,٥‬ﻛﺠﻢ ﰱ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ(‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ١١٢,٥ ) ٠,٢٥‬ﻟﺘﺮ ﻣﺎﺀ ﰱ ﺍﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ(‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ) ٠,٦٥ : ٠,٣٥‬ﺯﻟﻂ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ١٦‬ﻣﻢ(‬
‫‪ -‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ ‪ % ٣ ASTM C494-type G‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ :‬ﳝﻜﻦ ﺃﺧﺬ ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ ﻭﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ +‬ﻭﺯﻥ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬

‫ﺍﻟﻔﺮﻭﺽ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢,٦٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻤﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪١,١٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ = ‪٢,١٥‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ = ‪X‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬
‫‪0.65X‬‬
‫‪450‬‬ ‫‪0.15 × 450‬‬ ‫‪0.35X‬‬ ‫‪0.03× 450‬‬ ‫‪0.25× 450‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.0‬‬
‫‪= 1000‬‬
‫‪X = 1859 kg‬‬

‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪٦٥١ = ١٨٥٩ × ٠,٣٥‬ﻛﺠﻢ‬

‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪١٢٠٨ = ١٨٥٩ × ٠,٦٥‬ﻛﺠﻢ‬
 ‫ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ :‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ :‬ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪٤٥٠‬ﻛﺠﻢ ‪٦٧,٥ :‬ﻛﺠﻢ ‪٦٥١ :‬ﻛﺠﻢ ‪١٢٠٨ :‬ﻛﺠﻢ ‪١٣,٥ :‬ﻛﺠﻢ ‪١١٢,٥ :‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪٠,٢٥‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٠,٠٣‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٢,٦٨ : ١,٤٥ :‬‬ ‫‪٠,١٥‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪١‬‬

‫ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﳊﺠﻢ‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ ‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ :‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ :‬ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪٩‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ‪ ٣,٣٧٥ :‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٣٩٤ :‬ﻡ‪ ٠,٧٣٢ : ٣‬ﻡ‪ ١١,٧٤ : ٣‬ﻟﺘﺮ ‪ ١١٢,٥ :‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪ ١٢,٥ :‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪١‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٣٧٥ :‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٠٤٣ :‬ﻡ‪ ٠,٠٨١ : ٣‬ﻡ‪ ١,٣ : ٣‬ﻟﺘﺮ‬

‫*********‬
 ‫‪s‬‬
‫‪:‬‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺛﻼﺛﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٧‬ﺷﻜﺎﻳﺮ = ‪٣٥٠ = ٥٠ × ٧‬ﻛﺠﻢ ‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪٠,٧٥‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٠‬‬ ‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ = ‪١,٣٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﺍﻷﻭﻝ )‪٤-٢‬ﻣﻢ( = ‪٨٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﺜﺎﱏ )‪٨-٤‬ﻣﻢ( = ‪٦٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ )‪١٢-٨‬ﻣﻢ( = ‪٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪٣‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٢:٣:٢‬‬ ‫ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ ﺑﺎﳊﺠﻢ ﻫﻰ‬ ‫‪-‬‬
‫‪:‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻭﺯﻥ ﻭﺣﺠﻢ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ )‪١٢-٨‬ﻣﻢ(‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ )‪٨-٤‬ﻣﻢ(‬ ‫ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ ﻣﻘﺎﺱ )‪٤-٢‬ﻣﻢ(‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ‬
‫‪٤٠٠ × ٢‬‬ ‫‪٦٠٠ × ٣‬‬ ‫‪٨٠٠ × ٢‬‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٨٠٠‬‬ ‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪١٦٠٠‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪٩‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٨‬‬
‫‪ -‬ﺑﺈﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬
‫‪350‬‬ ‫‪(1+9/8+0.5)L‬‬ ‫‪0.75 x 350‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.1‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪1.0‬‬
‫‪L = 309.3 Kg‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻘﺎﺱ )‪ ٤-٢‬ﻣﻢ( = ‪ ٣٠٩,٣‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪٩‬‬
‫× ‪ ٣٤٨ = ٣٠٩,٣‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻘﺎﺱ )‪ ٨-٤‬ﻣﻢ( =‬
‫‪٨‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻘﺎﺱ )‪١٢-٨‬ﻣﻢ( = ‪ ١٥٤,٧ = ٣٠٩,٣ × ٠,٥‬ﻛﺠﻢ‬

‫ﻟﻴﻜﺎ )‪١٢-٨‬ﻣﻢ(‬ ‫ﻟﻴﻜﺎ )‪ ٨-٤‬ﻣﻢ(‬ ‫ﻟﻴﻜﺎ )‪٤-٢‬ﻣﻢ(‬ ‫ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ‬

‫‪ ١٥٤,٧‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٣٤٨‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٣٠٩,٣‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠,٣٨٧‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٥٨‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٣٨٧‬ﻡ‬ ‫ﺑﺎﳉﻢ‬
‫*********‬
 ‫‪t‬‬
‫‪:‬‬
‫‪ -‬ﻋﻤﻞ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻴﻔﻴﺔ ﻻﺯﻣﺔ ﻟﺘﺸﻴﻴﺪ ﺃﺭﺿﻴﺔ ﺃﺣﺪ ﺍﳌﺼﺎﻧﻊ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ = ‪٧,٨٥‬‬ ‫‪ -‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ )ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٠,٥ /٦٠‬ﻣﻢ( = ‪ ٤٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻱ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ = ‪ ٤٠٠ = ٥٠ × ٨‬ﻛﺠﻢ ‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١‬‬
‫‪ -‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ ٠,٣٧‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ١٤٨ = ٤٠٠ × ٠,٣٧‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪ % ١,٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٦ = ٤٠٠ × % ١,٥‬ﻛﺠﻢ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ= ‪(١,١٦‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻣﻞ = ‪ ١٦٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻣﻞ = ‪٢,٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺰﻟﻂ = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺰﻟﻂ = ‪٢,٧٠‬‬
‫‪:‬‬
‫ﺃﺣﺴﺐ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺑﺎﳊﺠﻢ ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻠﻴﻔﻴﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢ : ١‬‬
‫‪ -‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ ‪:‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪2S‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪148‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪3.1‬‬ ‫‪7.85‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪1.16‬‬ ‫‪1.0‬‬
‫‪= 1000‬‬
‫‪S = 637.5 kg‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ١٢٧٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٦٣٧,٥‬ﻛﺠﻢ‬

‫ﻧﺴﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫ﺃﻟﻴﺎﻑ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ١٤٨‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٦‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٤٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٦٣٧,٥‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٢٧٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ‪ ٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪٠,٣٧‬‬ ‫‪٠,٠١٥‬‬ ‫‪٠,١‬‬ ‫‪٣,١٩‬‬ ‫‪١,٥٩‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٥,١٧‬ﻟﺘﺮ ‪ ١٤٨‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪٤٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٠,٧٧‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٤‬ﻡ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٨,٥‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٦٤٦‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٠,١‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٠٥‬ﻡ‬ ‫‪ ١‬ﺷﻜﺎﺭﺓ‬

‫*********‬
 ‫‪u‬‬
‫‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ = ‪ ٣٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻫﻰ ‪:‬‬
‫‪٠,١٥‬‬ ‫‪٠,٣‬‬ ‫‪٠,٦‬‬ ‫‪١,١٩ ٢,٣٨ ٤,٧٦ ٩,٥٢‬‬ ‫‪١٩‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﺨﻞ )ﻡ(‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٣٨‬‬ ‫‪٧٢‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ‬
‫‪٩٨‬‬ ‫‪٩٥‬‬ ‫‪٨٨‬‬ ‫‪٨٢‬‬ ‫‪٧٤‬‬ ‫‪٦٢‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯﺓ‬

‫‪:‬‬
‫)ﺃ( ﺍﺣﺴﺐ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‪.‬‬
‫)ﺏ( ﻭﺿﺢ ﺩﻭﺭ ﻣﺎﺩﺓ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﰱ ﲢﺴﲔ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ ﺍﳋﺰﺍﻥ‪.‬‬
‫)ﺝ( ﺻﻤﻢ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﳊﺠﻢ‪.‬‬
‫)ﺩ( ﺃﺫﻛﺮ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﳋﺰﺍﻥ ﰱ ﻣﺮﺍﺣﻠﻬﺎ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻣﻞ = ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻘﻴﺎﺱﻴﺔ اﻟﺘﺴﻌﺔ ‪١٠٠ /‬‬
‫= )ﺻﻔﺮ‪ +‬ﺻﻔﺮ ‪١٠٠ / ( ٩٨ + ٩٥ + ٨٨ + ٨٢ + ٧٤ + ٦٢ + ٢٨ +‬‬
‫‪) ----------‬ﺃ(‬ ‫= ‪٥,٢٧‬‬

‫ﺩﻭﺭ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﰱ ﲢﺴﲔ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻏﺒ ﺎر اﻟﺴ ﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺒﻮزوﻻﻥﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻰ ﺕﺘﻜ ﻮن ﻣ ﻦ ﺡﺒﻴﺒ ﺎت دﻗﻴﻘ ﺔ ﺝ ﺪًا ﻣﺴ ﺎﺡﺘﻬﺎ اﻟﺴ ﻄﺤﻴﺔ ﺡ ﻮاﻟﻲ‬
‫أرﺏﻌﺔ إﻟﻰ ﺧﻤﺴﺔ أﻣﺜﺎل اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻸﺱﻤﻨﺖ‪ .‬وهﻲ ﺏﺪورهﺎ ﺕﻘﻮم ﺏﺘﺄﺙﻴﺮﻳﻦ ﻣﻬﻤ ﻴﻦ ﻓ ﻲ اﻟﺨﺮﺱ ﺎﻥﺔ‬
‫أﺡﺪهﻤﺎ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺡﻴﺚ أﻥﻬﺎ ﺕﻘﻮم ﺏﻤﻞء أدق اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﻴﺔ واﻵﺧﺮ آﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﺡﻴﺚ ﺕﺘﻔﺎﻋ ﻞ‬
‫ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻊ هﻴﺪروآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم اﻟﺤﺮ اﻟﻨﺎﺕﺞ ﻣﻦ ﺕﻔﺎﻋﻞ اﻷﺱﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﻣﻜﻮﻥﺔ ﺱ ﻴﻠﻴﻜﺎت‬
‫اﻟﻜﺎﻟﺴ ﻴﻮم اﻟﻤﻤﺎه ﺔ واﻟﺘ ﻰ ﻻ ﺕ ﺬوب ﻓﺘ ﺆدى إﻟ ﻰ ﺕﻘﻠﻴ ﻞ اﻟﻔﺠ ﻮات اﻟﺪاﺧﻠﻴ ﺔ واﻟﻤﺴ ﺎم اﻟﺸ ﻌﺮﻳﺔ ﻣﻤ ﺎ ﺕﺤﺴ ﻦ‬
‫‪) ----------‬ب(‬ ‫ﺏﺪورهﺎ ﻣﻨﻔﺬﻳﺔ اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﺔ آﻤﺎ ﺕﺤﺴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺱﺎﻥﺔ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﳌﺘﻮﻗﻌﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ ‪(١٠٠ :٥٠) +‬‬
‫= ‪ ٤٠٠ = ٥٠ + ٣٥٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ = ‪ % ١٠‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٤٠ = ٤٠٠ × %١٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪ % ٢‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٨ = ٤٠٠ × %٢‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪ -‬ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ )ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ( = ‪٠,٣٥‬‬
 ‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ ١٥٤ = ( ٤٠ + ٤٠٠) × ٠,٣٥‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ٤,٧٦‬ﺟﻢ = ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪% ٣٨‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﺍﳌﻨﺨﻞ = ‪% ٦٢‬‬

‫ﺍﻟﺰﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﻞ‬

‫‪% ٦٢‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪% ٣٨‬‬
‫‪١,٦٣٢‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ‪:‬‬
‫– ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ = ‪٢,١٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬
‫= ‪١,١٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻤﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ )ﺭﻣﻞ ﺃﻭ ﺯﻟﻂ ( = ‪٢,٦٥‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ )ﺭﻣﻞ ﺃﻭ ﺯﻟﻂ( = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﻡ‬

‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬ ‫‪-‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪1.632 S‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪154‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.0‬‬
‫‪= 1000‬‬
‫‪S = 712 kg‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٧١٢‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ١١٦٢ = ١,٦٣٢ × ٧١٢‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪-‬‬

‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﳌﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ٨‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٥٤‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪١١٦٢‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٧١٢‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٤٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ‪ ٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪٠,٣٨٥‬‬ ‫‪٠,٠٢‬‬ ‫‪٢,٩١‬‬ ‫‪١,٧٨‬‬ ‫‪٠,١‬‬ ‫‪١‬‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٥,٧٤‬ﻟﺘﺮ ‪ ١٥٤‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٧٠٤‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٤٣٢‬ﻡ‬ ‫‪ ٢‬ﺷﻜﺎﺭﺓ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠,٧٢‬ﻟﺘﺮ ‪ ١٩,٢٥‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٠٨٨‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٢٥‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٠٥٤‬ﻡ‬ ‫‪ ١‬ﺷﻜﺎﺭﺓ‬
‫*********‬
 ‫‪v‬‬
‫اﻷﺱﺲ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺧﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪:‬‬

‫ﺕﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻥﻮﻋﻴﺔ وﺝﻮدة اﻟﻤﻮاد ﺏﺪرﺝﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ‬
‫اﻋﺘﻤﺎدﻩ ﻋﻠﻰ ﻥﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻣﻮﺝﺰ ﻟﺨﻄﻮات ﺕﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﺕﻘﺮﻳﺮ اﺱﺘﺨﺪام ﻣﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻟﻠﺨﺮﺱﺎﻥﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ‬
‫‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺱﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺮض ﻣﺤﺘﻮى ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وﺕﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٥‬إﻟﻰ‬
‫‪ %٢٠‬ﻣﻦ وزن اﻷﺱﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺕﺤﺪﻳﺪ ﻥﻮع اﻷﺱﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺨﺎص ﺏﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ أو اﻟﻠﻮح اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺤﺪد ﻣﺤﺘﻮى اﻷﺱﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺧﺮﺱﺎﻥﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﺤﺘﻮى ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫وﻳﺘﺮاوح ذﻟﻚ ﻣﻦ ‪ ٤٥٠‬إﻟﻰ ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻥﻮع اﻟﻤﻠﺪﻥﺎت ﺏﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM‬‬
‫‪ .C494 Type F‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺸﺪﻳﺪة أو ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﻃﻮل ﻣﺪة ﺻﺐ وﺻﻨﺎﻋﺔ‬
‫اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﺔ ﻓﻴﻔﻀﻞ ﻥﻮع اﻟﻤﻠﺪﻥﺎت اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C494 Type G‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺮض ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﻠﺪﻥﺎت ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وﻳﺘﺮاوح ذﻟﻚ ﻣﻦ ‪ ١٫٥‬إﻟﻰ‬
‫‪ %٣٫٥‬ﻣﻦ وزن اﻷﺱﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺘﻢ اﺱﺘﺨﺪام اﻟﺰﻟﻂ آﺮآﺎم آﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﻴﺔ إذا آﺎﻥﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬
‫ﻻ ﺕﺘﺠﺎوز ‪ ٧٥٠‬أو ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺱﻢ‪ ٢‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺧﺮﺱﺎﻥﺔ ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ أآﺒﺮ ﻣﻦ ذﻟﻚ ﻓﻤﻦ‬
‫اﻟﻀﺮوري اﺱﺘﺨﺪام آﺴﺮ ﺡﺠﺮ ﻗﻮى )دوﻟﻮﻣﻴﺖ أو ﺝﺮاﻥﻴﺖ(‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻳﻔﻀﻞ أن ﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ‪ .‬واﻟﺮآﺎم ﻣﻘﺎس‬
‫‪ ١٤‬ﻣﻢ أو ﺡﺘﻰ ‪ ١٠‬ﻣﻢ ﻳﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻓﻀﻞ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺕﻔﺮض ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷﺱﻤﻨﺘﻴﺔ )أﺱﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر ﺱﻴﻠﻴﻜﺎ( ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻴﺔ‬
‫اﻵﺕﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة أن ﻻ ﻳﻘﻞ وزن اﻟﻤﺎء ﻋﻦ ‪ ٠٫٢٢‬ﻣﻦ وزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺱﻤﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪α (1000 − C − SF‬‬
‫{ ‪log‬‬ ‫}‬
‫‪fc‬‬
‫= ‪w / cm‬‬
‫) ‪3.0*log ( β‬‬

‫‪ -١٠‬ﻳﺘﻢ ﺕﻄﺒﻴﻖ ﻣﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ ﻟﺤﺴﺎب أوزان اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﺔ‪.‬‬
 ‫‪:‬‬
‫ﺃﺳﻌﺎﺭ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﶈﻠﻴﺔ ﺍﳌﺘﺎﺣﺔ ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﺮﻣـﻞ = ‪ ٢٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬ ‫‪،‬‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٣٢٠‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ = ‪ ٦٢‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬ ‫‪،‬‬ ‫ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ٨٦‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬
‫ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٥٢٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻃﻦ‬ ‫‪،‬‬ ‫ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪ ٣,٢٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﺍﻟﻜﻴﻠﻮ‬
‫‪٣‬‬
‫ﺍﳌﺎﺀ = ‪ ٠,٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬

‫‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺑﺎﳌﻮﺍﺩ ﺍﶈﻠﻴﺔ ﺍﳌﺘﺎﺣﺔ ﰱ ﺍﻷﺳﻮﺍﻕ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﲢﻘﻖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪ ١٠٠٠ -‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪٧٥٠ -‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪٥٠٠ -‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٢٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪ -٢‬ﺍﺣﺴﺐ ﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﻛﻞ ﺭﺗﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﺭﺳﻢ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻟﻜﻞ ﺭﺗﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ = ‪٢,١٥‬‬ ‫ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻤﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪١,١٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ = ‪٢,٦٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‬

‫‪ -١‬ﺭﺗﺒﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪٢٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ = ‪٣٥٠ = (١٠٠ :٥٠) + ٢٥٠‬ﻛﺠﻢ‬
‫)ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻣﻞ ﺣﺮﺵ ﻭﺯﻟﻂ ﻣﻘﺎﺱ ‪١٨‬ﻣﻢ(‬ ‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢ : ١‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪٠,٥‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪3S‬‬ ‫‪0.5 ×350‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪S= 631 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪G=1262 kg‬‬
 ‫ﻧﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬
‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪ :‬ﺭﻣــﻞ ‪:‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ‪ ٣٥٠‬ﻛﺠﻢ ‪ ٦٣١ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٢٦٢ :‬ﻛﺠﻢ ‪١٧٥ :‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪ ٧‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ‪ ٠,٣٨ :‬ﻡ‪ ٠,٧٧ : ٣‬ﻡ‪ ١٧٥ : ٣‬ﻟﺘﺮ‬

‫ﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ) ‪ ٢٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪= (٢‬‬

‫= ‪ ١٨٧,٨ = ٠,٥ ×٠,١٧٥ + ٨٦×٠,٧٧ + ٢٥ × ٠,٣٨ + ٣٢٠ × ٠,٣٥‬ﺟﻨﻴﻪ‬

‫‪ -٢‬ﺭﺗﺒﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ٥٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ ‪ ٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫)ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻣﻞ ﺣﺮﺵ ﻭﺯﻟﻂ ﻣﻘﺎﺱ ‪١٨‬ﻣﻢ(‬ ‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢ : ١‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﻡ‪/‬ﺱ( = ‪٠,٣٢‬‬
‫‪ -‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ ﺑﻨﺴﺒﺔ = ‪ %٢‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ‪.‬‬
‫‪450‬‬ ‫‪3S‬‬ ‫‪٢ ×450‬‬ ‫‪0.32 ×450‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪100×1.15‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪S= 623 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪G=1246 kg‬‬
‫ﻧﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬
‫ﻣﺎﺀ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ :‬ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ :‬ﺭﻣــﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ١٤٤ :‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٩‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٦٢٣ :‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٢٤٦ :‬ﻛﺠﻢ ‪:‬‬ ‫‪ ٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٤٤ :‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٧,٨٣ :‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٧٦ :‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٣٨ :‬ﻡ‬ ‫‪ ٩‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ‬

‫ﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ) ‪ ٥٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪= (٢‬‬

‫= ‪ ٢٤٨,٢ = ٠,٥ ×٠,١٤٤+٣,٢٥×٩+٨٦×٠,٧٦+٢٥×٠,٣٨ + ٣٢٠×٠,٤٥‬ﺟﻨﻴﻪ‬
 ‫‪ -٣‬ﺭﺗﺒﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪٧٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ ‪:‬‬
‫‪-‬ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ )ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ‪ ٧٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ( = ‪ %١٠‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ )‪ %١٠‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻴﻮﻡ( = ‪ ٤٧٥‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ )ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ‪ ٧٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ %٣ = (٢‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻳﻨﻄﺒﻖ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ‬
‫)‪ά (1000-C-SF‬‬
‫{ ‪Log‬‬ ‫}‬
‫‪fc‬‬
‫= ‪w/cm‬‬
‫‪3 ×log β‬‬
‫ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪, ά = 15.0‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪, β = 13.0‬‬

‫)‪15 (1000- 457-47.5‬‬

‫{ ‪Log‬‬ ‫‪750‬‬ ‫}‬
‫= ‪w/cm‬‬ ‫‪= 0.293‬‬
‫‪3 ×log 13‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ )‪٩‬ﻣﻢ( ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ )‪١٦‬ﻣﻢ( = ‪) ٢ : ١ : ١‬ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭ ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٩‬ﻣﻢ ‪١٦ ،‬ﻣﻢ(‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪) :‬ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺮض ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺮﻣﻞ إﻟﻰ اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺖ ‪ ٢ : ١‬ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻋﻠﻰ أﺱﺎس ﻣﻘﺎس واﺡﺪ ﻣﻦ اﻟﺪوﻟﻮﻣﻴﺖ(‬
‫ﺑﺘﻄﺒﻴﻖ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬
‫‪475‬‬ ‫‪10 ×475‬‬ ‫‪4S‬‬ ‫)‪3 × ( 475 + 47.5‬‬ ‫)‪0.293×( 475 + 47.5‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪100×2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪100×1.15‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪= 1000‬‬

‫‪S= 437.5 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪D(9mm)= 437.5 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪D(16mm)= 875 kg‬‬

‫ﻧﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬

‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ :‬ﺭﻣﻞ ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪٩‬ﻣﻢ ‪:‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪١٦‬ﻣﻢ‪ :‬ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ ‪ :‬ﻣﺎﺀ‬
‫ﻛﺠﻢ‬ ‫‪١٥,٦٧٥ :‬ﻛﺠﻢ ‪١٥٣:‬‬ ‫‪٨٧٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٤٣٧,٥:‬ﻛﺠﻢ‪٤٣٧,٥ :‬ﻛﺠﻢ ‪:‬‬ ‫ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٤٧,٥:‬‬ ‫‪٤٧٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪٩,٥‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ‪ ٢,٢٧٥ :‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٢٦٥:‬ﻡ‪ ٠,٢٦٥ :٣‬ﻡ‪ ٠,٥٣ : ٣‬ﻡ‪ ١٣,٦٣ :٣‬ﻟﺘﺮ ‪١٥٣ :‬ﻟﺘﺮ‬

‫ﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ )‪٧٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪( ٢‬‬

‫= ‪٣,٢٥ ×١٥,٦٧٥ + ٦٢ × ٠,٧٩٥ + ٢٥ × ٠,٢٦٥+ ٥٢٥ × ٠,٠٤٧٥ + ٣٢٠× ٠,٤٧٥‬‬
‫‪ ٢٨٣,٩٠ = ٠,٥ × ٠,١٥٣ +‬ﺟﻨﻴﻪ‬
 ‫‪٢‬‬
‫‪ -٤‬ﺭﺗﺒﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫ﺍﳌﻘﺘﺮﺡ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ )ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ‪١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ( = ‪%٢٠‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺍﳌﻨﺎﻇﺮ ﻟـ‪ %٢٠‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻴﻮﻡ( = ‪٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ )ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ‪ ١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ %٣,٥ = (٢‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‬
‫ﺑﺘﻄﺒﻴﻖ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ )‪(w/cm‬‬

‫)‪ά (1000-C-SF‬‬
‫{ ‪Log‬‬ ‫}‬
‫‪fc‬‬
‫= ‪w/cm‬‬
‫‪3 ×log β‬‬
‫ﻟﻠﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪, ά = 15.0‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪, β = 13.0‬‬
‫‪w/cm = 0.242‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ )‪٩‬ﻣﻢ( ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ )‪١٩‬ﻣﻢ( = ‪٢ : ١ : ١‬‬
‫ﺑﺘﻄﺒﻴﻖ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‬
‫‪450‬‬ ‫‪0.20 ×450‬‬ ‫‪4S‬‬ ‫)‪0.035×(450+90‬‬ ‫)‪0.242×(450+90‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪= 1000‬‬
‫‪S= 443 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪D(9mm)= 443 kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪D(16mm)= 886 kg‬‬

‫ﻧﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬

‫‪ :‬ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ ‪ :‬ﻣﺎﺀ‬ ‫‪١٦‬ﻣﻢ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ :‬ﺭﻣﻞ ‪ :‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪٩‬ﻣﻢ ‪:‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ‬
‫ﻛﺠﻢ‬ ‫‪١٣١:‬‬ ‫‪١٨,٩‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٨٨٦‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٤٤٣‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٤٤٣:‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٩٠:‬‬ ‫‪٤٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪١٦,٤٤ :‬ﻟﺘﺮ ‪١٣١ :‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٥٤ :‬ﻡ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪٩‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ‪٤,٥ :‬ﺷﻜﺎﺭﺓ ‪ ٠,٢٧:‬ﻡ‪ ٠,٢٧ : ٣‬ﻡ‬

‫ﲦﻦ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ )‪١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪( ٢‬‬

‫= ‪٣,٢٥ ×١٨,٩ + ٦٢ × ٠,٨١ + ٢٥ × ٠,٢٧ + ٥٢٥ × ٠,٠٩ + ٣٢٠× ٠,٤٥٠‬‬
‫‪ ٣٠٩,٧ = ٠,٥ × ٠,١٣١ +‬ﺟﻨﻴﻪ‬
 ‫‪350‬‬
‫‪309.7‬‬
‫ﺙﻤﻦ اﻟــﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺱﺎﻥﺔ ) ﺝﻨﻴﻪ (‬

‫‪300‬‬ ‫‪283.9‬‬

‫‪248.2‬‬
‫‪250‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪187.8‬‬

‫‪150‬‬

‫‪100‬‬

‫‪50‬‬

‫‪0‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪1000‬‬

‫) آﺠﻢ ‪ /‬ﺱﻢ‪(٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ وﺙﻤﻦ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻟﻠﺨﺮﺱﺎﻥﺔ‬

‫*********‬
 ‫‪w‬‬
‫)ﻡ‪/‬ﺱ( = ‪) ، ٠,٥٦‬ﺑﺪﻭﻥ ﺇﺿﺎﻓﺎﺕ (‬
‫)ﻡ‪/‬ﺱ( = ‪ ) ، ٠,٣٥‬ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪( %٢‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢,٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ١٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺳﻌﺮ ﺍﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٢٤‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬
‫‪ -‬ﺳﻌﺮ ﺍﳌﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪ ٣,٤‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﺍﻟﻜﻴﻠﻮ‬
‫ﻗﺎﺭﻥ ﺑﲔ ﺍﳋﻠﻄﺘﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺎﺣﻴﺔ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺔ‬
‫‪:‬‬
‫‪،‬‬ ‫‪ -‬ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺃ( ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪ ٧‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ -‬ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺏ( ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ﺃﲰﻨﺖ ‪،‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ :‬ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪٢ : ١‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪٣,١٠‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻤﻠﺪﻧﺎﺕ = ‪١,١٥‬‬
‫‪ -‬ﺳﻌﺮ ﺍﻷﲰﻨﺖ = ‪ ٣٢٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬ﺳﻌﺮ ﺍﻟﺰﻟﻂ = ‪ ٨٤‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬
‫‪:‬‬

‫ــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــ‬
‫ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺃ(‬
‫‪350‬‬ ‫‪3S‬‬ ‫‪0.56 x 350‬‬
‫‪3.1‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪= 1000‬‬

‫‪S = 610.5 Kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪G = 1221 Kg‬‬

‫ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺃ( ‪:‬‬
‫ﻣﺎﺀ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ١٩٦‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٦١٠,٥‬ﻛﺠﻢ ‪ ١٢٢١‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٣٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٩٦‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٧٤‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٣٧‬ﻡ‬ ‫‪ ٧‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ‬

‫‪٣‬‬
‫ﻧﻔﺮﺽ ﺃﻥ ﺳﻌﺮ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ ٠,٥‬ﺟﻨﻴﻪ‪/‬ﻡ‬

‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺃ( =‬

‫‪ ١٨٤,٩ = ٠,٥ × ٠,١٩٦ + ٨٤ × ٠,٧٤ + ٢٤ × ٠,٣٧ + ٣٢٥ × ٠,٣٥‬ﺟﻨﻴﻪ‬
 ‫ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺏ(‬
‫‪250‬‬ ‫‪3S‬‬ ‫‪2 x 250‬‬ ‫‪0.35 x 250‬‬
‫‪3.1‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪100 x 1.15‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪1‬‬
‫‪S = 731 Kg‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪G = 1462 Kg‬‬

‫ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺏ(‬

‫ﻣﺎﺀ‬ ‫ﻣﻠﺪﻧﺎﺕ‬ ‫ﺯﻟﻂ‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ ٨٧,٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪ ١٤٦٢‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٧٣١‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٢٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٨٧,٥‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٤,٣٥‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠,٨٩‬ﻡ‬ ‫‪ ٠,٤٤‬ﻡ‬ ‫‪ ٥‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬ ‫ﺑﺎﳊﺠﻢ‬

‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﺍﳋﻠﻄﺔ )ﺏ(‬

‫= ‪٠,٥ × ٠,٠٨٧٥ + ٣,٤٠ × ٥ + ٨٤ × ٠,٨٩ + ٢٤ × ٠,٤٤ + ٣٢٥ × ٠,٢٥‬‬
‫= ‪ ١٨٣,٦‬ﺟﻨﻴﻪ‬

‫ﻼ‬
‫* ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺡﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓ ﺈن اﻟﺨﻠﻄﺘ ﻴﻦ ﻣﺘﻘ ﺎرﺏﺘﻴﻦ ﻓ ﻰ اﻟﺴ ﻌﺮ واﻟﺨﻠﻄ ﺔ )ب( أﻓﻀ ﻞ ﻗﻠ ﻴ ً‬
‫ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ )أ(‬

‫*********‬
 ‫اﻟﺘﻤﺮﻳﻦ اﻟﺮاﺑﻊ ‪Sheet 4‬‬

‫‪n‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪fcu = 300 kg/cm2‬‬
‫‪: ‬‬

‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ آﻞ ﻡﻦ اﻟﻤﻮﻗﻌﻴﻦ اﻵﺕﻴﻴﻦ إذا ﻋﻠﻢ أن‪:‬‬
‫درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻷول ﻡﻤﺘﺎزة‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬
‫درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻓﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﺜﺎﻧﻰ ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫أ‪ -‬اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻻول‪:‬‬
‫ﺡﻴﺚ أن درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻡﻤﺘﺎزة ﻓﺈن‬

‫)ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف(‬ ‫‪v ≤ 10 %‬‬

‫ﻧﻔﺘﺮض أن ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف = ‪%٩‬‬

‫‪fcu‬‬ ‫‪300‬‬
‫= ‪∴ fm‬‬ ‫=‬ ‫‪= 352 kg / cm2‬‬
‫‪1 − kv 1 − 1.64 × 0.09‬‬
‫ب‪ -‬اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﺜﺎﻧﻰ‪:‬‬

‫ﺡﻴﺚ أن درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ ﻓﺈن‬

‫‪v = (15 − 20 )%‬‬

‫ﻧﻔﺘﺮض أن ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف )‪% ١٧٫٥= (v‬‬

‫‪fcu‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪2‬‬

‫= ‪∴ fm‬‬ ‫=‬ ‫‪= 421 kg / cm‬‬
 ‫‪o‬‬
‫‪: ‬‬
‫درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ‬
‫‪: ‬‬
‫ﺕﻌﺮﻳﻒ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ و ﺡﺴﺎب هﺎﻡﺶ اﻻﻡﺎن اﻟﺬى ﻳﻜﻔﻞ ﺕﺤﻘﻴﻖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪(fcu) ( )  ‬‬
‫هﻰ ﻗﻴﻤﺔ إﺟﻬﺎد آﺴﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ اﻟﺬى ﻡﻦ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ أن ﻳﻘﻞ ﻋﻨﻪ أآﺜﺮ ﻡﻦ‬
‫‪ %٥‬ﻡﻦ ﻋﺪد ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺥﺘﺒﺎرات ﺕﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ أﺙﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ وهﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺠﺮى ﻋﻠﻰ‬
‫أﺳﺎﺳﻬﺎ اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ ﺡﺴﺎﺑﺎﺕﻪ‪.‬‬

‫‪(fm)  ‬‬

‫ﺕﺼﻤﻢ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﻡﺤﺘﻮﻳﺎت ﻡﻜﻮﻧﺎﺕﻬﺎ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻡﺘﻮﺳﻂ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﺴﺘﻬﺪف‬
‫ﻡﺴﺎوﻳﺎ ﻟﻤﺠﻤﻮع اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة )‪ (fcu‬ﻡﻀﺎﻓ ًﺎ إﻟﻴﻪ هﺎﻡﺶ أﻡﺎن )‪ (M‬ﻳﻜﻔﻞ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪. fm = fcu + M‬‬
‫وﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺕﺨﻴﻞ ﻗﻴﻤﺔ )‪ (fcu) ، (fm‬ﻋﻠﻰ ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮاري آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫اﻟﺘﻜـــﺮار ‪Frequency‬‬

‫‪fm = fcu + M‬‬

‫‪5%‬‬ ‫‪1.64‬‬ ‫‪σ‬‬

‫‪M‬‬

‫‪fcu‬‬ ‫‪fm‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺕﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ ﻓﺎن ﻗﻴﻤﺔ اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري = ‪σ = 42 − 49‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬ ‫ﻧﺎﺥﺬ ﻗﻴﻤﺔ اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى = ‪٤٥٫٥‬‬
‫‪) = k σ = 1.64 x 45.5 = 75 kg/cm2‬هﺎﻡﺶ اﻻﻡﺎن( ‪M‬‬

‫**********‬
 ‫‪p‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪fm= 360 kg/cm2, v = 12 %‬‬
‫‪: ‬‬
‫ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة و آﺬﻟﻚ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﻰ ﺕﺤﻘﻖ درﺟﺔ ﺙﻘﺔ ‪.% ٩٠‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫أو ًﻻ ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة )‪:(fcu‬‬
‫‪fcu = fm (1-kv) = 360 x (1-1.64 x 0.12) = 289 kg/cm2‬‬
‫ﺙﺎﻧﻴ ًﺎ ﺡﺴﺎب اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﻰ ﺕﺤﻘﻖ درﺟﺔ ﺙﻘﺔ ‪:% ٩٠‬‬
‫ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ درﺟﺔ ﺙﻘﺔ ‪ % ٩٠‬ﻓﺎن ‪k = 1.28‬‬
‫‪f90% = 360 x (1- 1.28 x 0.12) = 305 kg/cm2‬‬

‫***********‬

‫‪q‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬

‫اﻟﻤﻨﻮال‬

‫‪١٩٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٧٠‬‬ ‫‪٣١٠‬‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮاري‬
 ‫‪r‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪282, 282, 288, 276, 282‬‬

‫‪: ‬‬
‫ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ واﻟﻮﺳﻴﻂ واﻟﻤﻨﻮال واﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري وﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫‪282 + 282 + 288 + 276 + 282‬‬

‫= ‪282‬‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ =‬
‫‪5‬‬
‫اﻟﻤﻨﻮال = ‪282‬‬
‫اﻟﻮﺳﻴﻂ = ‪282‬‬
‫ﺡﺴﺎب اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى‪:‬‬
‫‪0 + 0 + 0 + ( 288 − 282 ) 2 + ( 276 − 282 ) 2‬‬
‫=‪σ‬‬ ‫‪= 3 .8‬‬
‫‪5‬‬
‫‪σ‬‬ ‫‪3 .8‬‬
‫=‪v‬‬ ‫=‬ ‫‪× 100 = 1 . 347 %‬‬
‫‪fm‬‬ ‫‪282‬‬
‫***************‬

‫‪s‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار ‪Frequency‬‬

‫‪v = 10%‬‬

‫‪v = 15%‬‬

‫‪v = 20%‬‬

‫‪fm‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﺕﺄﺙﻴﺮ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ‬

 ‫‪t‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪315‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪325 335‬‬ ‫‪325‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻻوﻟﻰ)آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪220 280‬‬ ‫‪250‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ)آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬

‫‪: ‬‬
‫‪ -١‬ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻢ اﻟﻤﺪﻟﻮﻻت اﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻡﻨﻬﺎ ﺕﻘﻴﻴﻢ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﻰ ﺕﺤﻘﻖ درﺟﺔ ﺙﻘﺔ ‪ % ٩٥‬ﻟﻜﻞ ﻡﺠﻤﻮﻋﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬ ‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻷوﻟﻰ‬

‫‪٣٢٠ ،٢٨٠ ،٢٥٠ ،٢٢٠ ،٢١٠ ٣٣٥ ،٣٢٥ ،٣٢٥ ،٣١٥ ،٣٠٥‬‬ ‫اﻟﻤﻔﺮدات ﻡﺮﺕﺒﺔ‬
‫‪٢٥٦‬‬ ‫‪٣٢١‬‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪ % ٤٣) ١١٠‬ﻡﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫‪ %٩٫٣) ٣٠‬ﻡﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫اﻟﻤﺪى آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪٦٤ ،٢٤ ،٦- ،٣٦- ،٤٦-‬‬ ‫‪١٤+ ،٤+ ،٤+ ،٦- ،١٦-‬‬ ‫اﻻﻧﺤﺮاﻓﺎت آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪٤٠٫٣‬‬ ‫‪١٠٫٢‬‬ ‫اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪١٥٫٧٤‬‬ ‫‪٣٫١٧‬‬ ‫ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف ‪%‬‬
‫ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﻡﻤﺘﺎزة‬ ‫درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‬
‫‪١٩٠‬‬ ‫‪٣٠٤‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
 ‫‪u‬‬
‫‪: ‬‬
‫ﺡﺪود اﻟﻔﺌﺔ ‪٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥ ٢١٥ ٢٠٥‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٣١٥ ٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥ ٢١٥ ٢‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٢٢‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪: ‬‬
‫ارﺳﻢ هﻴﺴﺘﻮﺟﺮام اﻟﺘﻜﺮار وﻡﻀﻠﻊ اﻟﺘﻜﺮار واﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮاري اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺙﻢ اﺳﺘﺨﻠﺺ‬
‫اﻟﻤﺪﻟﻮﻻت اﻟﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻡﻨﻬﺎ ﻡﻌﺮﻓﺔ ﻡﺪى ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫أوﻻ ﻧﻜﻮن اﻟﺠﺪول اﻵﺕﻰ‪:‬‬

‫اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻠﺸﺮﻳﺤﺔ ‪٣١٥ ٣٠٥ ٢٩٥ ٢٨٥ ٢٧٥ ٢٦٥ ٢٥٥ ٢٤٥ ٢٣٥ ٢٢٥ ٢١٥ ٢٠٥‬‬
‫ﻋﺪد اﻟﻘﺮاءات اﻗﻞ‬
‫‪١٤٣ ١٤١ ١٣٧ ١٢٩ ١١٧ ٩٩ ٧٥ ٤٧ ٢٥ ١٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٠‬‬
‫ﻡﻦ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ‬
‫‪١٠٠ ٩٨٫٦ ٩٥٫٨ ٩٠٫٢ ٨١٫٨ ٦٩٫٢ ٥٢٫٤ ٣٢٫٩ ١٧٫٥ ٩٫١ ٢٫٨ ٠‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻘﺮاءات ‪%‬‬

‫‪35‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪22‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪15‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪8‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪2‬‬

‫‪0‬‬
‫‪205 215 225 235 245 255 265 275 285 295 305 315‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ آﺞ ‪ /‬ﺳﻢ‬

‫هﻴﺴﺘﻮﺟﺮام اﻟﺘﻜﺮار‬
 ‫‪30‬‬

‫‪25‬‬

‫‪20‬‬
‫اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬

‫‪5‬‬

‫‪0‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪320‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ آﺞ ‪ /‬ﺳﻢ‬

‫ﻡﻀﻠﻊ اﻟﺘﻜﺮار‬

‫‪100‬‬
‫ﻋﺪد اﻟﻘﺮاءات اﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﺪ اﻻدﻧﻰ ﻟﻠﻔﺌﺔ ‪%‬‬

‫‪80‬‬

‫‪60‬‬
‫‪50 %‬‬

‫‪40‬‬
‫‪Median=254 kg/cm2‬‬

‫‪20‬‬

‫‪95%‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪218‬‬
‫‪195 205 215 225 235 245 255 265 275 285 295 305 315 325‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ آﺞ ‪ /‬ﺳﻢ ‪٢‬‬

‫اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮاري اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‬

 ‫ﺙﺎﻧﻴﺎ ﻡﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ‪:‬‬

‫ﺡﻴﺚ ‪ x‬ﻡﺘﻮﺳﻂ اﻟﻔﺌﺔ‪ n ،‬ﺕﻜﺮار اﻟﻔﺌﺔ ‪ N ،‬ﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻜﻠﻰ‬

‫‪∑ nx‬‬ ‫‪ -١‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ =‬
‫‪N‬‬

‫‪210× 4 + 220× 9 + LLL+ 310× 2‬‬

‫‪= 254.96 kg/ cm2‬‬
‫‪143‬‬
‫‪ -٢‬اﻟﻮﺳﻴﻂ = ‪ ٢٥٤‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻤﻨﻮال = ‪ ٢٥١‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫وﻡﻦ هﻨﺎ ﻳﺘﻀﺢ ان اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ ﻡﻮﺟﺐ اﻻﻟﺘﻮاء ﺡﻴﺚ اﻧﻪ ﻳﻤﻴﻞ ﻗﻠﻴﻼ ﻧﺎﺡﻴﺔ اﻟﻘﻴﻢ اﻷﻗﻞ ﻡﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬

‫ﺙﺎﻟﺜﺎ ﻡﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﺘﺸﺘﺖ‪:‬‬

‫= ‪σ‬‬
‫‪∑ n( x − x‬‬ ‫‪−‬‬
‫‪)2‬‬
‫‪ -١‬اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎرى =‬
‫‪N −1‬‬

‫‪4(210 − 254.96)2 + 9(220 − 254.96)2 + LLL + 2(310 − 254.96)2‬‬

‫=‪σ‬‬
‫‪143− 1‬‬
‫‪= 23.0 kg/cm2‬‬
‫‪ – ٢‬ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺥﺘﻼف = ‪v‬‬

‫‪σ‬‬ ‫‪23‬‬
‫=‪v‬‬ ‫=‬ ‫‪× 100 = 9 %‬‬
‫‪f m 254 .96‬‬
‫ﻃﺒﻘﺎ ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ‪ ACI‬ﻓﺎن درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻡﻤﺘﺎز‬

‫راﺑﻌﺎ ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‪:‬‬

‫ﺕﺤﻠﻴﻠﻴﺎ‪:‬‬
‫‪f cu = f m (1 − kv) = 254.96(1 − 1.64 × 0.09) = 217.33kg / cm‬‬ ‫‪2‬‬

‫ﺑﻴﺎﻧﻴﺎ‪:‬‬
‫ﻡﻦ ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﺮار اﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻰ‬
‫‪2‬‬
‫‪fcu = 218 kg/cm‬‬

‫ﺕﻢ ﺑﺤﻤﺪ اﷲ‬

 ‫اﻟﺘﻤﺮﻳﻦ اﻟﺨﺎﻣﺲ ‪Sheet 5‬‬

‫‪n‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﺸﺮخ‬ ‫ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ‬ ‫ﻗﻴﻤﺔ اﻹﺟﻬﺎد‬ ‫اﺳﻢ اﻻﺥﺘﺒﺎر‬ ‫ﺷﻜﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪p‬‬ ‫‪ ٦٧٫٥‬ﻃﻦ‬
‫= ‪fc‬‬
‫‪A‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪ ٦٧٫٥‬ﻃﻦ )ﻣﻌﻄﻰ(‬ ‫‪67500‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ ‪١٥‬ﺳﻢ‬
‫=‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪225‬‬
‫‪= 300 kg / cm 2‬‬
‫)ﺱ( ﻁﻥ‬
‫= ‪P = 309.3x100‬‬ ‫‪300‬‬
‫=‬ ‫=‬
‫‪0.97‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪30.9 ton‬‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‪١٠‬ﺳﻢ‬
‫‪2‬‬
‫س = ‪ ٣٠٫٩‬ﻃﻦ‬ ‫‪309.3 kg/cm‬‬

‫‪2P‬‬ ‫)س( ﻃﻦ‬

‫= ‪ft‬‬ ‫‪ft = 10% fc‬‬
‫‪πDL‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫= ‪0.1 x 300‬‬ ‫اﺳﻄﻮاﻥﺔ‬
‫‪P =30*π*15*30/2‬‬ ‫اﻟﺒﺮازﻳﻠﻲ‬ ‫‪٣٠×١٥‬ﺳﻢ‬
‫‪30‬‬ ‫‪kg/cm‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪ =P= 21.2 ton‬س‬

‫)س( ﻃﻦ‬
‫‪2P‬‬
‫= ‪ft‬‬ ‫‪ft = 10% fc‬‬
‫‪πDL‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫‪P =30*π*15*15/2‬‬ ‫= ‪0.1 x 300‬‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ ‪١٥‬ﺳﻢ‬
‫ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‬
‫‪30‬‬ ‫‪kg/cm‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪ =P= 10.6 ton‬س‬

‫)س( ﻃﻦ‬
‫‪P = fc*A‬‬
‫‪P =240* π*225/4 = fc-cyl=0.8fc-cube‬‬
‫=‪=300*0.8‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪42.4 ton‬‬ ‫اﺳﻄﻮاﻥﺔ‬
‫‪2‬‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫‪٣٠×١٥‬‬
‫س= ‪ ٤٢٫٤‬ﻃﻦ‬ ‫‪240 kg/cm‬‬
 ‫)س( ﻃﻦ‬
‫‪١٢‬‬
‫‪fsh = P/Ash‬‬
‫‪١٠‬‬
‫)‪36 = P/(8*12‬‬ ‫‪fsh = 12% fc‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪P=36*8*12=3.46 t‬‬ ‫= ‪0.12 x 300‬‬ ‫‪٨‬‬
‫اﻟﻘﺺ‬
‫‪36‬‬ ‫‪kg/cm‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪٥‬‬

‫س = ‪ ٣٫٤٦‬ﻃﻦ‬ ‫‪١٠‬‬

‫‪١٥‬‬

‫)س( ﻃﻦ‪.‬ﺳﻢ‬
‫‪2M t‬‬
‫= ‪fb‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫‪πd 2 L‬‬
‫‪fbond = 16% fc‬‬ ‫اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺏﻴﻦ‬
‫‪Mt = 48* π*(1.6)2‬‬
‫= ‪0.16 x 300‬‬ ‫اﻟﺤﺪﻳﺪ‬ ‫ﺳﻴﺦ‬
‫=‪*25/2‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ‪١٦‬ﻣﻢ‬
‫‪48‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬
‫واﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ‬
‫‪4.825 t.cm‬‬ ‫)ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻻﻟﺘﻮاء(‬
‫س = ‪ ٤٫٨٢٥‬ﻃﻦ‪.‬ﺳﻢ‬ ‫اﺳﻄﻮاﻥﺔ‬
‫‪ ٢٥×١٥‬ﺳﻢ‬

‫)س( ﻃﻦ‬

‫‪P‬‬
‫= ‪ft‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪ft = 10% fc‬‬
‫)‪30 = P/ π (7.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫= ‪0.1 x 300‬‬ ‫إﺳﻄﻮاﻥﺔ‬

‫‪P = 5.3 ton‬‬

‫اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‬ ‫‪ ٢٥×١٥‬ﺳﻢ‬
‫‪30‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬
‫س = ‪ ٥٫٣‬ﻃﻦ‬

‫‪My‬‬ ‫)س(‬ ‫)س(‬

‫= ‪f ben‬‬
‫‪I‬‬ ‫‪fbending = 14% fc‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬ ‫آﻤﺮة ‪٧٠×١٠×١٠‬‬
‫= ‪0.14 x 300‬‬
‫‪P * 60 * 5 * 12‬‬ ‫اﻻﻥﺤﻨﺎء‬
‫= ‪42‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬
‫‪* 10 4ton‬‬
‫‪ =30.35‬س = ‪P‬‬
‫)س( ﻃﻦ‬
‫‪2P‬‬ ‫‪ft = 10% fc‬‬
‫= ‪ft‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ‬ ‫ﺟﺰء ﻣﻦ آﻤﺮة‬
‫‪P =30*π*12*12/2‬‬ ‫= ‪0.1 x 300‬‬ ‫‪ ٥٠×١٢×١٢‬ﺳﻢ‬
‫ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‬
‫‪ =P= 6.8 ton‬س‬ ‫‪30‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬
 ‫‪o‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٢٨٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪: ‬‬
‫• وﺽﺢ ﺏﺎﻟﺮﺳﻢ ﻓﻘﻂ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد واﻻﻥﻔﻌﺎل ﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺎت ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺽﻐﻂ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫• اذآﺮ اﻟﻄـﺮق اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻥﺔ‬
‫• وﻣﺎ هﻰ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻤﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اﻹﺠﻬـﺎد ‪Stress‬‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻥﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻥﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬

‫ﺥﺮﺳﺎﻥﺔ ﺕﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬

‫‪٠٫٠٠٣‬‬ ‫‪±‬‬

‫اﻻﻥﻔﻌﺎل ‪Strain -‬‬

‫‪        ‬‬

‫@‬
‫@‬
‫اﻟﻄـﺮق اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻥﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻻﺳﺘﺎﺕﻴﻜﻰ ﻓﻰ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪ -٢‬ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﺏﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﻓﻰ اﻻﻥﺤﻨﺎء‬

‫اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻤﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ‪:‬‬

‫‪E c = 14000 f cu = 14000 280 = 234.3t / cm 2‬‬

‫********‬
 ‫‪p‬‬
‫‪: ‬‬
‫اﻹﺟﻬﺎد واﻻﻥﻔﻌﺎل ﻟﺪورة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪.‬‬
‫‪: ‬‬
‫ارﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻹﺟﻬﺎد واﻻﻥﻔﻌﺎل ﻟﺪورة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪.‬‬
‫ﺡﺪد ﻣﻴﻞ اﻟﺨﻂ واﺡﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫‪١٨‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫اﻟﺤﻤﻞ )ﻃﻦ(‬

‫‪١٠١٫٨٦‬‬ ‫‪٧٩٫٢٢‬‬ ‫‪٥٦٫٥٩‬‬ ‫اﻹﺟﻬﺎد آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪٤-‬‬
‫‪٥٫٤‬‬ ‫‪٤٫٥‬‬ ‫‪٣٫٦‬‬ ‫اﻻﻧﻔﻌﺎل ‪١٠x‬‬

‫‪110‬‬
‫‪100‬‬
‫‪90‬‬
‫اﻻﺟﻬﺎد آﺞ‪ /‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪80‬‬
‫‪70‬‬
‫‪60‬‬
‫‪50‬‬
‫‪3.5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5.5‬‬
‫‪٤-‬‬
‫اﻻﻥﻔﻌﺎل ‪١٠x‬‬

‫‪E = tan α = (101.86-79.22)/(5.4-4.5)(10)(-4) ≈ 251.5 ton/cm2‬‬

‫*********‬
 ‫‪q‬‬
‫اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺕﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﺪﻳﺪة وﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻳﻠﺨﺼﻬﺎ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺒﻴﺎﻥﻲ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ‬ ‫ﻥﻮﻋﻪ وﺕﺮآﻴﺒﻪ‬

‫ﻣﻌﺎﻳﺮ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬ ‫آﻤﻴﺘﻪ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫اﻟﻨﻮع‬ ‫ﻥﻌﻮﻣﺘﻪ‬

‫اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬ ‫اﻟﺮآﺎم‬

‫وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم‬ ‫ﻥﻮﻋﻪ‬ ‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻥﺔ وﻥﺴﺐ اﻟﺨﻠﻂ‬
‫اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ‬ ‫آﻤﻴﺘﻪ‬ ‫ﻣﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬
‫اﻟﻨﺸﺎط اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‬ ‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ‬
‫ﻷ‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫اﻟﺠﺮﻋﺔ‬ ‫اﻹﺽﺎﻓﺎت‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ‬
‫إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ‬
‫اﻟﻔﺎﻋﻠﻴﺔ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﻃﺮق اﻟﺘﺤﻀﻴﺮ‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‬

‫اﻟﺼﺐ‬

‫اﻟﺪﻣﻚ‬

‫درﺟﺔ اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‬

‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫ﻇﺮوف اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫زﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﻃﺮق اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬

‫اﺕﺠﺎﻩ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬

‫اﻟﺮﻃﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻤﺮ وﻇﺮوف اﻻﺥﺘﺒﺎر‬

‫ﺡﺠﻢ وﺷﻜﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫ﺡﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫اﻟﻤﻼﻣﺲ ﻟﻠﻤﺎآﻴﻨﺔ‬
‫‪ -‬اﻷﺳﻤﻨﺖ هﻮ اﻟﻤﻜﻮن اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﻔﻌﺎل اﻟﺬى ﺕﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ وأهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة‬
‫ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ هﻰ آﻤﻴﺘﻪ وﻥﻌﻮﻣﺘﻪ وﺕﺮآﻴﺒﻪ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‪ .‬ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻴﻌﺘﻤﺪ ذﻟﻚ‬
‫ﺏﺼﻮرة آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﻥﺴﺐ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻷرﺏﻌﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وهﻰ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﺙﻨﺎﺋﻲ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C2S‬وﺳﻴﻠﻴﻜﺎت‬
‫ﺙﻼﺙﻲ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C3S‬وﺙﺎﻟﺚ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ C3A‬وراﺏﻊ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت ﺡﺪﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ‪ .C4AF‬أﻣﺎ‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮﻳﻦ اﻷوﻟﻴﻦ ‪ C2S‬و ‪ C3S‬ﻓﻬﻤﺎ اﻟﺬﻳﻦ ﻳﺘﺤﻜﻤﺎن ﻓﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ وﻳﺘﺮاوح ﻣﺠﻤﻮع ﻥﺴﺒﺘﻴﻬﻤﺎ ﺡﻮاﻟﻰ ‪%٧٥‬‬
‫‪ .‬وﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻓﺈن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺬى ﻳﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻥﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ C3S‬ﻳﻜﺘﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﺳﺮع ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺤﺘﻮى‬
‫ﻋﻠﻰ ﻥﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ C2S‬ﺡﻴﺚ أن ‪ C3S‬هﻮ اﻟﻤﺮآﺐ اﻟﻤﺴﺌﻮل ﻋﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺒﻜﺮة ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮ‬
‫اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ و هﻮ ﺙﺎﻟﺚ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻬﻮ اﻟﻤﺴﺌﻮل ﻋﻦ اﻥﺒﻌﺎث ﺡﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ وهﻮ‬
‫اﻟﻤﺘﺴﺒﺐ ﻓﻰ وﺟﻮد اﻟﺨﻮاص ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺮﻏﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺜﻞ ﺡﺪوث اﻟﺘﻐﻴﺮات اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ و اﻟﺘﺸﻘﻘﺎت و اﻟﺘﺪهﻮر‬
‫ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻌﺮض ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪ .‬إﻻ أن هﺬا اﻟﻌﻨﺼﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺤﻜﻢ ﺕﻮاﺟﺪﻩ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺮاﺏﻊ‬
‫وهﻮ راﺏﻊ أﻟﻮﻣﻴﻨﺎت ﺡﺪﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻬﻮ ﻋﻨﺼﺮ ﺥﺎﻣﻞ ﺕﻘﺮﻳﺒ ًﺎ وﻳﺤﻞ ﻣﺤﻞ اﻟﻌﻨﺎﺹﺮ اﻟﻨﺸﻄﺔ ﻓﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﻓﻼ ﻳﺮﻏﺐ ﻓﻰ ﺕﻮاﺟﺪﻩ ﺏﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وآﺬﻟﻚ ﻥﻌﻮﻣﺘﻪ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺹﻨﺎﻋﺔ‬
‫اﻷﻥﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺜﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺳﺮﻳﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺕﻼﻥﺪى اﻟﻌﺎدي واﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ‬
‫اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ‪ .......‬إﻟﺦ‪ .‬واﻟﺸﻜﻞ اﻷول ﻳﻮﺽﺢ ﺕﺄﺙﻴﺮ ﻥﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺡﻴﺚ ﻥﺠﺪ أن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫اﻟﺴﺮﻳﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ ﻳﻈﻬﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮة ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻟﻜﻦ ﺏﻌﺪ ﺙﻼﺙﺔ ﺷﻬﻮر ﺕﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ﺕﻜﻮن اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻣﺴﺎوﻳﺔ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﺘﻰ ﻥﺤﺼﻞ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺕﻼﻥﺪى اﻟﻌﺎدي‪ .‬واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺜﺎﻥﻲ ﻳﻮﺽﺢ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻷﻥﻮاع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫وآﺬﻟﻚ ﺕﺄﺙﻴﺮهﺎ ﻋﻠﻰ ﺥﻮاص اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫أﺳﻤﻨﺖ أﻟﻮﻣﻴﻨﻰ‬
‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺕﻼﻥﺪى ﺳﺮﻳﻊ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺕﻼﻥﺪى ﻋﺎدى‬

‫اﻟﻌﻤــﺮ‬

‫ﺗﺄﺛﲑ نﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

 ‫‪٥٠‬‬
‫‪C3S‬‬ ‫‪C2S‬‬ ‫ﻥﺸﻮء اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺼﻮى‬
‫‪٤٠‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﺭﻜﺏ‬

‫‪٣٠ C2S‬‬ ‫‪C3S‬‬ ‫ﻥﺸﻮء اﻟﻤﻘــﺎوﻣﺔ اﻟﻤــﺒﻜﺮة‬

‫‪٢٠‬‬ ‫ﻳﻌﻄﻰ اﻟﻠﻮن اﻟﺮﻣﺎدي ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪C4AF‬‬
‫‪C4AF‬‬
‫‪١٠‬‬
‫‪C3A‬‬ ‫‪C3A‬‬ ‫ﺡﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻳﺘﺤﻠﻞ ﺏﺎﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‬
‫ﺼﻔﺭ‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﻤﻨﺨﻔﺽ اﻟﺤﺭارة‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭرﺘﻼﻨﺩى ﻋﺎدى‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎت‬

‫أﺴﻤﻨﺕ ﺴﺭﻴﻊ اﻟﺘﺼﻠﺩ‬

‫‪.     ‬‬

‫ب‪ -‬ﺕﺄﺙﻴﺮ ﺷﻜﻞ وﻣﻘﺎس اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻘﺎﺳﺔ‪.‬‬
‫‪138 : 136   ‬‬

‫ج‪ -‬ﻣﺎهﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻼﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم إذا آﺎﻥﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺏﻌﺪ أﺳﺒﻮع هﻰ ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫* ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم= ‪ ١٫٥‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺏﻌﺪ ‪٧‬اﻳﺎم‬
‫= ‪ ٣٠٠ = ٢٠٠ × ١٫٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬
‫* ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻼﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٠٫٨‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم‬
‫‪٢‬‬
‫* ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻼﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٢٤٠= ٣٠٠ × ٠٫٨‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
 ‫‪r‬‬
‫‪: ‬‬
‫ﺕ ﻢ ﺹ ﺐ ﺥﻠﻄ ﺔ ﺥﺮﺳ ﺎﻥﻴﺔ ﻣﻜﻮﻥ ﺔ ﻣ ﻦ ‪ ١٢٫٥‬آ ﺞ اﺳ ﻤﻨﺖ و‪٢٠‬آ ﺞ رﻣ ﻞ و‪ ٤٠‬آ ﺞ زﻟ ﻂ و‪ ٥‬ﻟﺘ ﺮ ﻣ ﺎء و‬
‫‪١٢٥‬ﺟ ﻢ ﻣﻠ ﺪﻥﺎت‪ .‬اﻟ ﻮزن اﻟﻨ ﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻣ ﻞ واﻟ ﺰﻟﻂ = ‪ ٢٫٧‬وﻟﻼﺳ ﻤﻨﺖ = ‪ ٣٫١٩‬وﻟﻠﻤﻠ ﺪﻥﺎت ‪ ١٫١٤‬وﺏﻌ ﺪ‬
‫أﺳﺒﻮع ﻣﻦ اﻟﺼﺐ ﺕﻢ اﺥﺘﺒﺎر ﻣﻜﻌﺐ ‪ ١٥‬ﺳﻢ ﻓﻰ اﻟﻀﻐﻂ ﻓﺎﻥﻬﺎر ﻋﻨﺪ ﺡﻤﻞ ‪ ٥٤‬ﻃﻦ‪.‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪ -١‬اﺡﺴﺐ ﺏﺎﻟﻮزن واﻟﺤﺠﻢ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻌﻤﻞ واﺡﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻥﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻣ ﺎ ه ﻮ اﻟﺤﻤ ﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗ ﻊ ﻻﻥﻬﻴ ﺎر اﻟﻌﻴﻨ ﺎت اﻵﺕﻴ ﺔ اﻟﻤ ﺄﺥﻮذة ﻣ ﻦ ﻥﻔ ﺲ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻥﺔ ﺏﻌ ﺪ ‪ ٢٨‬ﻳ ﻮم ﻣ ﻊ‬
‫ﺕﻮﺽﻴﺢ ﺷﻜﻞ اﻟﻜﺴﺮ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫أ‪ -‬ﻥﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ‪.‬‬

‫‪12.5 20 40 5 0.125‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 31.25liter‬‬
‫‪3.19 2.7 2.7 1.0 1.14‬‬

‫اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺼﺐ واﺡﺪ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻥﺔ هﻰ‪:‬‬

‫‪  ‬‬

‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٤٠٠ = (٣١٫٢٥ ÷١٠٠٠) × ١٢٫٥‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام‬

‫وزن اﻟﺮﻣــــﻞ = ‪ ٦٤٠ = (٣١٫٢٥ ÷١٠٠٠) × ٢٠٫٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﺰﻟــــﻂ = ‪ ١٢٨٠ = (٣١٫٢٥ ÷١٠٠٠) × ٤٠٫٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻤـــــﺎء = ‪ ١٦٠ = (٣١٫٢٥ ÷١٠٠٠) × ٥٫٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻤﻠﺪﻥﺎت = ‪ ٤٫٠ = (٣١٫٢٥ ÷١٠٠٠) ×٠٫١٢٥‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام‬

‫‪ ‬‬

‫ﺡﺠﻢ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٨ = ٥٠ ÷ ٤٠٠‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬

‫‪٣‬‬
‫ﺡﺠﻢ اﻟﺮﻣﻞ = ‪ ٠٫٣٩ = ١٦٥٠ ÷ ٦٤٠‬م‬
‫‪٣‬‬
‫ﺡﺠﻢ اﻟﺰﻟـﻂ = ‪ ٠٫٧٨ = ١٦٥٠ ÷ ١٢٨٠‬م‬
‫ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺎء = ‪ ١٦٠‬ﻟﺘﺮ‬
‫ﺡﺠﻢ اﻹﺽﺎﻓﺎت = ‪ ٣٫٥ = ١٫١٤ ÷ ٤‬ﻟﺘﺮ‬
 :‫ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻣﻊ ﺕﻮﺽﻴﺢ ﺷﻜﻞ اﻟﻜﺴﺮ‬-‫ب‬

1- For 15 cm cube in compression

fc (28 days) = 1.5 x fc (7 days)
fc ( 7 days) = 54000/15x15 = 240 kg/cm2
fc (28 days) = 1.5 x 240 = 360 kg/cm2
P = 360 x15 x 15 = 81 ton
‫ ﻃﻦ‬٨١ = ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﻥﻬﻴﺎر اﻟﻤﻜﻌﺐ‬

2- For cylinder 15 x30 in compression

fc (28 days) = 0.8 x 360 = 288 kg/cm2
P = 288 x π x (7.5)2 = 50.9 ton
‫ ﻃﻦ‬٥٠٫٩ = ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﻥﻬﻴﺎر اﻟﻤﻜﻌﺐ‬

3- For 10 cm cube in compression

fc (cube 10) = 360/0.97 = 371.1 kg/cm2
P = 371.1 x 10 x 10 =37.11 ton
‫ ﻃﻦ‬٣٧٫١١ = ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﻥﻬﻴﺎر اﻟﻤﻜﻌﺐ‬

4- For cylinder 15 x 30 in indirect tensile strength

ft = 0.1 x 360 = 36 kg /cm2

2P 2× P
ft = = 36 = ⇒ P = 25.45ton
‫ ﻃﻦ‬٢٥٫٤٥ = ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﻥﻬﻴﺎر اﻟﻤﻜﻌﺐ‬
5- For beam 10 x 10 x 70 cm in bending

fflex = 0.14 x 360 = 50.4 kg/cm2

M×y pl 10 4
f flex = , M = = 15 P , I = = 833 .33 cm 3
I 4 12
15 P × 5
f flex = 50 .4 = ⇒ P = 0 .560 ton
833 .33
‫ آﺞ‬٥٦٠ = ‫اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﻥﻬﻴﺎر اﻟﻤﻜﻌﺐ‬

:‫ ﻳﻮم‬٢٨ ‫ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻤﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻥﺔ ﺏﻌﺪ‬-‫ب‬

E c = 14000 f cu = 14000 360 = 265.6 t / cm2

**********
 ‫‪s‬‬
‫‪      ‬‬

‫اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ‬
‫‪٢‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ = ـــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﻣﺴﺎﺡﺔ اﻟﻤﻘﻄﻊ‬

‫‪        ‬‬

‫‪P‬‬

‫‪D‬‬

‫‪P‬‬ ‫‪L‬‬

‫‪ × ٢‬اﻟﺤﻤﻞ اﻷﻗﺼﻰ‬
‫‪٢‬‬
‫آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ )اﻟﺒﺮازﻳﻠﻲ( = ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ط × اﻟﻄﻮل × اﻟﻘﻄﺮ‬
‫‪P‬‬
‫‪D‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ‬
‫وﺳﺎدة‬ ‫‪-‬‬
‫‪12‬‬

‫‪5D‬‬ ‫‪2P‬‬
‫= إﺟﻬﺎدات ﺷﺪ‬
‫‪6‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪πDL‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪-‬‬
‫وﺳﺎدة‬
‫‪12‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات ﺽﻐﻂ‬
‫‪P‬‬
 ‫‪%١٤ -‬‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺸﺩ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻀﻐﻁ‬

‫‪%١٢ -‬‬

‫‪%١٠ -‬‬

‫‪%٨ -‬‬

‫‪%٦ -‬‬

‫‪%٤ -‬‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٢٧٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬

‫ﻋﻤــﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻴﻭﻡ‬

‫‪.     ‬‬

‫‪٦٠ -‬‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺸﺩ ‪ -‬ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫‪٥٠ -‬‬

‫‪٤٠ -‬‬

‫‪٣٠ -‬‬

‫‪٢٠ -‬‬

‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬ ‫‪٧٠٠‬‬ ‫‪٨٠٠‬‬

‫رﺕﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ )ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻀﻐﻂ( ‪ -‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪.     ‬‬

 t

‫ﺡﺪﻳﺪ ذو ﻥﺘﻮءات‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺘﻤﺎﺴﻙ‬

‫ﺡﺪﻳﺪ أﻣﻠﺲ‬

‫ﺍﻨﺯﻻﻕ ﺍﻟﺴﻴﺦ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

       

P
Mt

   

    

 u
        

       

P ‫ﺡﻤﻞ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‬

‫إﺡﺘﻜﺎك‬ ‫إﺡﺘﻜﺎك‬

‫إﺡﺘﻜﺎك‬ ‫إﺡﺘﻜﺎك‬

‫إﺳﻄﻮاﻥﺔ‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬
P ‫ﺡﻤﻞ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‬

‫ﺕﻢ ﺏﺤﻤﺪ اﷲ‬

 ‫‪Sheet 6‬‬ ‫‪ ‬‬

‫‪n‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪ -‬أﺟﺮى اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺑﻼﻃﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ أﺑﻌﺎدهﺎ ‪٦٫٦‬م × ‪ ٥٫٤‬م وﺳﻤﻜﻬﺎ ‪ ١٥‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﻬﻢ اﻻﻧﺤﻨﺎء ﻓﻰ اﻟﻴﻮم اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻹﺟﺮاء اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ = ‪ ١٢‬ﻡﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﻬﻢ اﻻﻧﺤﻨﺎء ﺑﻌﺪ رﻓﻊ اﻷﺡﻤﺎل = ‪ ٥‬ﻡﻢ‪.‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪ -١‬ﻡﺎ هﻮ اﻟﻐﺮض ﻡﻦ إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ وﻡﺘﻲ ﻧﻠﺠﺄ ﻟﻤﺜﻞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ -٢‬وﺿﺢ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻗﺪ اﺳﺘﻮﻓﺖ ﺷﺮوط اﻵﻡﺎن أم ﻻ‪.‬‬
‫‪ -٣‬وﺿ ﺢ ﺑﻌ ﺾ اﻟﺤﻠ ﻮل اﻟﻤﻤﻜﻨ ﺔ اﻟﺘ ﻰ ﻱﻤﻜ ﻦ إﺕﺒﺎﻋﻬ ﺎ إذا ﻇﻬ ﺮ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻨﺸ ﺄ أﺙﻨ ﺎء اﺧﺘﺒ ﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴ ﻞ أي‬
‫ﻋﻼﻡﺔ ﻡﻦ ﻋﻼﻡﺎت اﻟﻀﻌﻒ أو ﻋﺪم اﻟﻘﺒﻮل‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -١‬اﻟﻐﺮض ﻡﻦ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ هﻮ اﺧﺘﺒﺎر آﻔﺎءة اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻲ ﻓﻰ ﺕﺤﻤﻞ اﻷﺡﻤﺎل اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﺻﻤﻢ ﻡﻦ أﺟﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫وﻧﻠﺠﺄ ﻟﻤﺜﻞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻻت اﻵﺕﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬إذا آﺎن هﻨﺎك ﺷﻚ ﻓﻰ آﻔﺎءة اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا آﺎﻧﺖ هﻨﺎك أﺳﺒﺎب ﺕﺪﻋﻮا إﻟﻰ ذﻟﻚ ﻡﺜﻞ وﺟﻮد هﺒﻮط ﻏﻴﺮ ﻡﻨﺘﻈﻢ ﻓﻰ أﺟﺰاء اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا ﻓﺸﻠﺖ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬إذا ﻧﺺ ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻻﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺕﺤﻠﻴﻞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪δmax O (Lt)2 / 20000 t‬‬ ‫‪δmax O (5.4 x 1000)2 / 20000 x 150 = 9.72 mm‬‬
‫وﻟﻜﻦ ﺳﻬﻢ اﻻﻧﺤﻨﺎء ﻓﻰ اﻟﻴﻮم اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر = ‪ ١٢‬ﻡﻢ‬
‫إذن ﺳﻬﻢ اﻻﻧﺤﻨﺎء < ‪δmax‬‬

‫و ﺳﻬﻢ اﻻﻧﺤﻨﺎء ﺑﻌﺪ رﻓﻊ اﻷﺡﻤﺎل = ‪ ٥‬ﻡﻢ‬

‫> ‪.% ٧٥‬‬ ‫إذن اﺳﺘﺮﺟﺎع ﻗﻴﻤﺔ اﻻﻧﺤﻨﺎء = )‪% ٥٨ = ١٢ / (٥-١٢‬‬

‫إذن هﺬﻩ اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺁﻡﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬اﻟﺤﻠﻮل اﻟﻤﻤﻜﻨﺔ اﻟﺘﻰ ﻱﻤﻜﻦ اﺕﺒﻌﺎهﺎ إذا ﻇﻬﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺸﺄ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻼﻡﺎت اﻟﻀﻌﻒ هﻰ ‪:‬‬

‫‪ -١‬وﺿﻊ رآﺎﺋﺰ إﺿﺎﻓﻴﺔ إن أﻡﻜﻦ ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻋﻤﻞ ﺕﺨﻔﻴﺾ ﻓﻰ اﻷﺡﻤﺎل اﻟﺤﻴﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺕﺤﺴﻴﻦ ﺕﻮزﻱﻊ اﻷﺡﻤﺎل ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﻤﻞ اﻟﺘﺨﻔﻴﺾ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻓﻰ اﻷﺡﻤﺎل اﻟﻤﻴﺘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﻤﻞ ﺕﻘﻮﻱﺎت ﻟﻠﻌﻨﺎﺻﺮ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ إن أﻡﻜﻦ‪.‬‬
 ‫‪o‬‬
‫‪: ‬‬
‫‪ -١‬اﺡﺴﺐ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺼﻤﻤﺔ ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ‪.‬‬
‫‪ -٢‬إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة ﻟﻠﻤﺸﺮوع = ‪ ٢٥٠‬آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻓﻬﻞ ﺕﻘﺒﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة أم ﺕﺮﻓﺾ ؟‬
‫ــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــــــــ‬

‫ز‬ ‫و‬ ‫هـ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬ ‫ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٦٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬ ‫ارﺕﻔﺎع اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺳﻘﻒ‬ ‫ﺳﻘﻒ‬ ‫أرﺿﻴﺔ‬ ‫ﺡﺎﺋﻂ‬ ‫ﻋﻤﻮد‬ ‫ﻋﻤﻮد‬ ‫ﻋﻤﻮد‬ ‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ‬
‫ﺳﻴﺨﻴﻦ ﻗﻄﺮ ‪١٦‬ﻡﻢ‬
‫ﺳﻴﺦ ﻗﻄﺮ‬ ‫ﺳﻴﺦ ﻗﻄﺮ‬
‫أﺡﺪهﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪٣‬‬ ‫ﺳﻴﺦ أﻓﻘﻲ‬
‫‪١٩‬ﻡﻢ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪١٦‬ﻡﻢ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪٦‬ﺳﻢ ﻡﻦ‬
‫ﺳﻢ واﻵﺧﺮ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ‬ ‫ﻻ ﻱﻮﺟﺪ‬ ‫ﻻ ﻱﻮﺟﺪ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ ٣‬ﺳﻢ ﻡﻦ‬
‫ﻗﻄﺮ ‪١٦‬ﻡﻢ ﻓﻰ‬ ‫ﻻ ﻱﻮﺟﺪ‬ ‫أﺳﻴﺎخ ﺕﺴﻠﻴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‬
‫‪ ٥‬ﺳﻢ ﻡﻦ ﻧﻬﺎﻱﺔ‬ ‫ﻡﻨﺘﺼﻒ اﻟﻘﻠﺐ‬
‫ﻧﻬﺎﻱﺔ اﻟﻘﻠﺐ‬ ‫ﻧﻬﺎﻱﺔ اﻟﻘﻠﺐ‬
‫اﻟﻘﻠﺐ‬
‫‪٥٨‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٦٢‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪٢٩‬‬ ‫)ﻃﻦ(‬ ‫ﺡﻤﻞ اﻻﻧﻬﻴﺎر‬
‫‪٣٢٨‬‬ ‫‪٣٩٦‬‬ ‫‪٣٥١‬‬ ‫‪٣٣١‬‬ ‫‪٤٠٧‬‬ ‫‪٤٤٦‬‬ ‫‪٣٦٩‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ )ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ(‬
‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬
‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )أ(‬
‫‪١٫٠٥٤‬‬ ‫‪١٫٠٩٥‬‬ ‫‪١٫١٠٧ ١٫١٢٩ ١٫١٧٧‬‬ ‫‪١٫١٢٩‬‬ ‫‪١٫٢١٦‬‬
‫= د ‪) + ١٫٥ )/‬ق‪/‬ع( (‬
‫)ب(‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫‪١٫٠٥٢‬‬ ‫‪١٫٠٥١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١٫٠٤٥‬‬ ‫‪١٫١٢‬‬ ‫‪١‬‬
‫= ‪ ١،٥+١‬ﻡﺠـ )ق ح×س(‪)/‬ق×ع(‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬

‫‪٣٦٤‬‬ ‫‪٤٥٦‬‬ ‫‪٣٨٩‬‬ ‫‪٣٧٤‬‬ ‫‪٥٠١‬‬ ‫‪٥٦٤‬‬ ‫‪٤٤٩‬‬
‫=ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ×أ×ب‬

‫‪٢‬‬
‫‪ ٤٤٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ آﻞ ﻋﻴﻨﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ %٦٥‬ﻡﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة )اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ(‬

‫ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٤٤٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ %٧٥‬ﻡﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬ ‫ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‬
‫ﺕﻘﺒﻞ هﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪:()          ‬‬

‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )أ( = د ‪ + ١٫٥) /‬ق‪/‬ع( = ‪١٫٠٩٥ = (٢٥/١٥ + ١٫٥ ) / ٢٫٣‬‬

‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )ب( = ‪ ١٫٥ +١‬ﻡﺠـ )ق ح×س( ‪) /‬ق×ع(‬
‫= ‪١٫٠٥١ = (٢٥×١٥) / (٥×١٫٦+٣×١٫٦) ١٫٥ +١‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ = ‪ ٤٥٦ = ١٫٠٥١ × ١٫٠٩٥ × ٣٩٦‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫******‬
 ‫‪p‬‬
‫‪: ‬‬
‫اﺡﺴﺐ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻜﻞ ﻋﻨﺼﺮ إﻧﺸﺎﺋﻲ ﻋﻠﻰ ﺡﺪﻩ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ـــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ق ‪١٧= ٢٨‬ط‬

‫ﻡﺘﻮﺳﻂ رﻗﻢ ‪ ٢٧٠ -‬ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ‬ ‫اﻻﺕﺠﺎﻩ‬ ‫رﻗﻢ اﻻرﺕﺪاد )ط(‬ ‫اﻟﻨﻘﻄﺔ‬
‫اﻻرﺕﺪاد )آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬
‫‪×٣٣٢٫٦‬‬ ‫‪-----‬‬ ‫‪-----‬‬ ‫‪٣٨-٣٢-٣٤-١٧-٣٥-٣٣-٤٠-٣٥-٣٦-٣٦‬‬
‫)‪(٠٫٠٩-١‬‬ ‫‪%٩ -‬‬ ‫أو ًﻻ ﻧﺤﺬف اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺸﺎذة ﺟﺪًا وهﻲ ‪:١٧‬‬ ‫)أ(‬
‫‪٣٠٣‬‬ ‫‪٣٣٢٫٦‬‬ ‫)‪(٣٥٫٤٤‬‬ ‫‪٣٨-٣٢-٣٤-٣٥-٣٣-٤٠-٣٥-٣٦-٣٦‬‬
‫‪٢٠٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠٢٫٦‬‬ ‫)‪(٢٧٫٨٠‬‬ ‫)ب( ‪٢٨-٢٦-٢٩-٢٧-٢٨-٢٩-٣٠-٢٨-٢٦-٢٧‬‬
‫‪× ٢٦٨٫٣‬‬ ‫‪-----‬‬ ‫‪------‬‬ ‫‪٣٠-٥٠-٢٩-٣٠-٣٣-٣١-٣٤-٣٣-٣١-٣٤‬‬
‫)‪(٠٫٠٥٥ -١‬‬ ‫‪%٥٫٥-‬‬
‫‪٥٥‬‬ ‫)ج( أو ًﻻ ﻧﺤﺬف اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺸﺎذة ﺟﺪًا وهﻲ ‪:٥٠‬‬
‫‪٢٥٤‬‬ ‫)‪٢٦٨٫٣ (٣١٫٦٦٧‬‬ ‫‪٣٠-٢٩-٣٠-٣٣-٣١-٣٤-٣٣-٣١-٣٤‬‬

‫‪× ١٧٥٫٤‬‬
‫)‪(٠٫٠٩+١‬‬ ‫‪%٩+‬‬ ‫‪١٧٥٫٤‬‬ ‫)‪(٢٦٫٢‬‬ ‫)د( ‪٢٥-٢٦-٢٨-٢٨-٢٧-٢٦-٢٦-٢٥-٢٧-٢٤‬‬
‫‪١٩١‬‬
 ‫‪q‬‬
‫‪: ‬‬
‫وﺿﺢ أﺳﺒﺎب اﻟﻠﺠﻮء ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ ﻡﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ …‪ .‬ﻡﻊ ذآﺮ أهﻢ اﻟﻄﺮق اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام وأهﻢ‬
‫اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت ﻓﻰ ﻡﺠﺎل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﻟﻬﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻌﻀﻮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ دون ﺡﺪوث أي ﺕﻠﻒ أو اﻧﻬﻴﺎر ﺑﻪ‪.‬‬

‫‪:   ‬‬

‫‪ -١‬ﻋﺪم إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻋﻨﺪ وﺟﻮد ﻡﺸﻜﻠﺔ ﺑﺎﻟﻤﻨﺸﺄ ﻡﺜﻞ ﻇﻬﻮر ﺷﺮوخ وﺕﺼﺪﻋﺎت‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﺪم اﻟﺘﺰام اﻟﻤﻘﺎول ﺑﺒﻌﺾ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت ﻡﺜﻞ ﻓﻚ اﻟﺸﺪات اﻟﻤﺒﻜﺮ واﻟﺼﺐ ﺑﺪون إﺷﺮاف هﻨﺪﺳﻰ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺪم ﻗﻴﺎم اﻟﻤﻘﺎول ﺑﺈﺕﻤﺎم أﻋﻤﺎل اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﻨﺪ اﻟﺸﻚ ﻓﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ورود ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻏﻴﺮ ﻡﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﻗﺪ ﻱﻜﻮن ذﻟﻚ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺿﻌﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪:             ‬‬

‫‪ -١‬ﻃﺮق اﻹﺷﻌﺎع‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻃﺮق اﻟﺼﻼدة وﺕﺸﻤﻞ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻡﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻄﺮﻱﻘﺔ اﻟﻌﻼﻡﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻄﺮﻱﻘﺔ اﻻرﺕﺪاد‬
‫‪ -٣‬ﻃﺮق اﻟﻨﺒﻀﺎت‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻃﺮق اﻟﺮﻧﻴﻦ‪.‬‬

‫‪:    ‬‬

‫‪ -٢‬اﺧﺘﺒﺎر ﺻﻼدة اﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬ ‫‪ -١‬اﺧﺘﺒﺎر ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة‪.‬‬

‫‪ -٤‬آﺸﻒ اﻟﺸﺮوخ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وﺕﺤﺪﻱﺪ أﻡﺎآﻨﻬﺎ واﺕﺴﺎﻋﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪ -٣‬ﺕﺤﺪﻱﺪ أﻡﺎآﻦ ﺡﺪﻱﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪ -٦‬ﺕﻘﻴﻴﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‪.‬‬ ‫‪ -٥‬ﺕﻌﻴﻴﻦ ﻡﺤﺘﻮي اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻗﻴﺎس ﻡﻌﺎﻱﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
 ‫‪r‬‬
‫‪: ‬‬
‫)أ( اﺡﺴﺐ ﻗﻴﻢ اﻟﻤﺪﻟﻮﻻت اﻟﺘﻰ ﻱﻤﻜﻦ ﻡﻨﻬﺎ ﺕﻘﻴﻴﻢ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻤﻜﻌﺒﺎت‪.‬‬
‫)ب( ﺡﻠﻞ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وﺑﻴﻦ إذا آﺎﻧﺖ اﻷﺳﺎﺳﺎت ﺕﺼﻠﺢ ﻟﻠﻐﺮض اﻟﻤﺼﻤﻤﺔ ﻡﻦ أﺟﻠﻪ أم ﻻ ؟‬
‫ــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪   : ‬‬

‫‪٢٥٥ – ٣٠٠ – ٣٠٥ – ٣٢٠ – ٢٢٥ – ٣٣٥‬‬ ‫)آﺠﻢ‪ /‬ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫اﻟﻤﻔﺮدات‬

‫‪٢٩٠‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪( ٢‬‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬
‫)‪ %٣٨‬ﻡﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫‪١١٠ = ٢٢٥ – ٣٣٥‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪( ٢‬‬ ‫اﻟﻤــــــﺪى‬
‫)‪(٣٥-) - (١٠+) - (١٥+) – (٣٠+) – (٦٥-) – (٤٥+‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫اﻻﻧﺤﺮاﻓﺎت )اﻟﻤﻔﺮدات‪ -‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ(‬
‫)ﺟﻴﺪ(‬ ‫‪٣٨٫١‬‬ ‫)آﺠﻢ ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري‬
‫)ﺟﻴﺪ(‬ ‫‪% ١٣٫١ = ٢٩٠/ ١٠٠ × ٣٨٫١٠‬‬ ‫ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻻﺧﺘﻼف = اﻻﻧﺤﺮاف اﻟﻤﻌﻴﺎري ‪ /‬اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪%‬‬
‫ﺟﻴﺪة‬ ‫درﺟﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‬
‫‪٢٢٨ = ٣٨٫١ × ١٫٦٤ – ٢٩٠‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬

‫‪    : ‬‬

‫اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‬ ‫اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬ ‫اﻷوﻟﻲ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬ ‫ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬ ‫ارﺕﻔﺎع اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻓﻰ اﺕﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ‬ ‫ﻋﻤﻮدي ﻋﻠﻰ اﺕﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ ﻋﻤﻮدي ﻋﻠﻰ اﺕﺠﺎﻩ اﻟﺼﺐ‬ ‫اﺕﺠﺎﻩ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺳﻴﺨﻴﻦ ﻗﻄﺮ ‪ ١٢‬ﻡﻢ واﺡﺪ‬
‫ﺳﻴﺦ واﺡﺪ ﻗﻄﺮ ‪ ١٢‬ﻡﻢ أﻓﻘﻲ ﻓﻰ‬
‫ﻻ ﻱﻮﺟﺪ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪ ٣‬ﺳﻢ اﻟﺜﺎﻧﻰ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡﻨﺘﺼﻒ اﻟﻘﻠﺐ‬ ‫أﺳﻴﺎخ ﺕﺴﻠﻴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ ٦‬ﺳﻢ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪١٧‬‬ ‫)ﻃﻦ(‬ ‫ﺡﻤﻞ اﻻﻧﻬﻴﺎر‬
‫‪٢‬‬
‫‪١٩١‬‬ ‫‪١٨١‬‬ ‫‪٢١٦‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ (‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫‪١٫٠٦‬‬ ‫‪١٫١٩‬‬ ‫‪١٫٠٧‬‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )أ( = د ‪) + ١٫٥ )/‬ق‪/‬ع( (‬
‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ )ب(‬
‫‪١‬‬ ‫‪١٫٠٤‬‬ ‫‪١٫٠٩‬‬
‫= ‪ ١٫٥ )+ ١‬ﻡﺠـ )ق ح × س(( ‪ ) /‬ق × ع(‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫‪٢٠٣‬‬ ‫‪٢٢٤‬‬ ‫‪٢٥٢‬‬ ‫= ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ × أ × ب‬
‫‪٢‬‬
‫‪٢٢٦٫٣‬‬ ‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ (‬ ‫ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ %٦٥‬ﻡﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة = ‪ ١٧٨٫٨ = ٢٧٥×٠٫٦٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫اﻟﺸﺮط اﻷول ﻱﺘﺤﻘﻖ ﻷن ﻡﻘﺎوﻡﺔ آﻞ ﻗﻠﺐ أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ %٦٥‬ﻡﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬
‫ﺷﺮط اﻟﻘﺒﻮل اﻷول‬
‫‪٢‬‬
‫‪ %٧٥‬ﻡﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة = ‪ ٢٠٦٫٢ = ٢٧٥×٠٫٧٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫اﻟﺸﺮط اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻱﺘﺤﻘﻖ ﻷن ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ آﻞ اﻟﻘﻠﻮب أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ %٧٥‬ﻡﻦ‬ ‫ﺷﺮط اﻟﻘﺒﻮل اﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‬
 ‫‪s‬‬
‫‪: ‬‬
‫ﺡﺪد ﻗﻴﻤﺔ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺿﻊ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة‪.‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــ ‪ ‬ــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ﻋﺎﻡﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬

‫ﻡﺘﻮﺳﻂ زﻡﻦ‬
‫)ق‪٥٧٣٠ = (٢٨‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﻮﺟﺎت‬ ‫ﻟﻠﺴﺮﻋﺎت =‬ ‫ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﻮﺟﺎت )ع(‬
‫اﻧﺘﻘﺎل‬ ‫زﻡﻦ اﻧﺘﻘﺎل اﻟﻤﻮﺟﺎت‬ ‫ﻡﻮﺿﻊ‬
‫– ‪ ٣٠٠٠‬ع ‪+‬‬ ‫)ع( ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬ ‫‪× ٠٫٣٦٧-١‬‬ ‫)آﻢ‪/‬ث( =‬
‫اﻟﻤﻮﺟﺎت )‪(T‬‬ ‫)‪ ٦– ١٠ × (T‬ث‬ ‫اﻟﻜﺸﻒ‬
‫‪ ٤٠٠‬ع‪٢‬‬ ‫)آﻢ‪/‬ث(‬ ‫)ﻃﻮل اﻟﺤﺪﻱﺪ ‪ /‬ﻃﻮل‬ ‫‪L/T‬‬
‫× ‪ ٦– ١٠‬ث‬
‫)آﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ(‬
‫‪٥-‬‬
‫‪٠٫٣٦٧-١‬‬ ‫‪١٠ × ٤٠‬‬
‫‪٢٦٢‬‬ ‫‪٤٫٣٧٧‬‬ ‫× )‪(١٫٩×٤‬‬ ‫‪٦-‬‬
‫‪١٠ × ٨٥‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٨٣-٨٣-٨٧-٨٨-٨٤‬‬ ‫أ‬
‫‪٤٠‬‬
‫= ‪٠٫٩٣٠‬‬ ‫= ‪٤٫٧٠٦‬‬
‫‪٦‬‬
‫‪١٠ × ٤٠‬‬
‫‪٢٤٩‬‬ ‫‪٤٫٣٤٩‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٨٥ × ٥ ١٠‬‬ ‫‪٩٢‬‬ ‫‪٩٢-٩٢-٩١-٩٤-٩١‬‬ ‫ب‬
‫= ‪٤٫٣٤٩‬‬
‫‪٦‬‬
‫‪٠٫٣٦٧-١‬‬ ‫‪١٠ × ١٢٠‬‬
‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٤٫٣٥١‬‬ ‫× )‪(١٫٦×٨‬‬ ‫‪٢٦٥ × ٥ ١٠‬‬ ‫‪٢٦٥‬‬ ‫‪٢٥٣-٢٧٧-٢٧٠-٢٦٢-٢٦٣‬‬ ‫ج‬
‫‪١٢٠‬‬
‫= ‪٠٫٩٦١‬‬ ‫= ‪٤٫٥٢٨‬‬
‫‪٦‬‬
‫‪١٠ × ١٢٠‬‬
‫‪٢٥٦‬‬ ‫‪٤٫٣٦٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢٧٥ × ٥ ١٠‬‬ ‫‪٢٧٥‬‬ ‫‪٢٨٠-٢٦٨-٢٦٤-٢٨١-٢٨٢‬‬ ‫د‬
‫= ‪٤٫٣٦٤‬‬
‫‪٦‬‬
‫‪٠٫٣٦٧-١‬‬ ‫‪١٠ × ٤٠‬‬
‫‪٢١٠‬‬ ‫‪٤٫٢٦١‬‬ ‫× )‪(٢٫٢×١١‬‬ ‫‪٢٦٠٫٨ × ٥ ١٠‬‬ ‫‪٢٦٠٫٨‬‬ ‫‪٢٥٧-٢٦٨-٢٥٣-٢٥٩-٢٦٧‬‬ ‫هـ‬
‫‪١٢٠‬‬
‫= ‪٠٫٩٢٦‬‬ ‫= ‪٤٫٦٠١‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻡﺘﻮﺳﻂ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺿﻊ اﻟﺨﻤﺴﺔ = ‪ ٢٤٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
 Sheet 7  

q
fo = 200 kg/cm2 Ec = 180 t/cm2

From Table B = 85 mm < 200 mm ‫ﺟﻮ ﺟﺎﻑ‬ φ = 3.8

εo = fo / Ec = 200 / 180000 = 1.11 x 10-3
εcr = φ . εo = (3.8) (1.11 x 10-3) = 4.22 x 10-3
εt = εo + εcr = 1.11 x 10-3 + 4.22 x 10-3 = 5.33 x 10-3
‫‪ / - ‬‬

‫‪References‬‬
‫__________________‬
‫‪‬‬

‫‪" -١‬اﻟﻜﻮد اﻟﻤﺼﺮي ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ" آﻮد رﻗﻢ ‪ - ٢٠٣‬اﻟﺘﺤﺪﻱﺚ اﻟﺜﺎﻧﻰ‬
‫‪ -٢٠٠١‬وزارة اﻹﺳﻜﺎن واﻟﻤﺮاﻓﻖ واﻟﻤﺠﺘﻤﻌﺎت اﻟﻌﻤﺮاﻧﻴﺔ ‪ -‬ﻡﺮآﺰ ﺑﺤﻮث اﻹﺳﻜﺎن واﻟﺒﻨﺎء واﻟﺘﺨﻄﻴﻂ‬
‫اﻟﻌﻤﺮاﻧﻲ‪ .‬ﺝﻤﻬﻮرﻱﺔ ﻡﺼﺮ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬
‫‪" -٢‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻌﺎﻡﺔ ﻟﺒﻨﻮد أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل اﻟﺤﺮاري" اﻟﻄﺒﻌﺔ اﻷوﻟﻰ ‪ - ١٩٩٨‬وزارة اﻹﺳﻜﺎن واﻟﻤﺮاﻓﻖ‬
‫واﻟﻤﺠﺘﻤﻌﺎت اﻟﻌﻤﺮاﻧﻴﺔ ‪ -‬ﻡﺮآﺰ ﺑﺤﻮث اﻹﺳﻜﺎن واﻟﺒﻨﺎء واﻟﺘﺨﻄﻴﻂ اﻟﻌﻤﺮاﻧﻲ‪ .‬ﺝﻤﻬﻮرﻱﺔ ﻡﺼﺮ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ ١٣٧‬ﺹﻔﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬أﺡﻤﺪ اﻟﻌﺮﻱﺎن و ﻋﺒﺪ اﻟﻜﺮﻱﻢ ﻋﻄﺎ "ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺝﻴﺎ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ" ‪ ١٩٦٧‬اﻟﻨﺎﺵﺮ‪ :‬ﻋﺎﻟﻢ اﻟﻜﺘﺐ‪ ،‬اﻟﻘﺎهﺮة ‪-‬‬
‫اﻟﺠﺰء اﻷول ‪ ٤٩٥‬ﺹﻔﺤﺔ و اﻟﺠﺰء اﻟﺜﺎﻧﻰ ‪ ٤٥٥‬ﺹﻔﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬إﺑﺮاهﻴﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺪروﻱﺶ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ إﺑﺮاهﻴﻢ اﻟﺪروﻱﺶ "اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬ﻡﻮادهﺎ وﺹﻨﺎﻋﺘﻬﺎ و ﺿﺒﻂ ﺝﻮدﺗﻬﺎ‬
‫وﺗﺮﻡﻴﻤﻬﺎ" ‪ ٢٠٠٠‬اﻟﻨﺎﺵﺮ‪ :‬ﺵﺮآﺔ اﻟﺠﻼل ﻟﻠﻄﺒﺎﻋﺔ ‪ -‬ﺙﻼﺙﺔ أﺝﺰاء‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺵﺮﻱﻒ أﺑﻮ اﻟﻤﺠﺪ ‪ ،‬ﻋﻤﺮو ﺳﻼﻡﺔ ‪ ،‬ﻡﻨﻴﺮ آﻤﺎل و ﺵﺎدﻱﺔ اﻹﺑﻴﺎرى "ﺗﺼﺪع اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻃﺮق‬
‫إﺹﻼﺡﻬﺎ" ‪ ، ١٩٩٣‬دار اﻟﻨﺸﺮ ﻟﻠﺠﺎﻡﻌﺎت اﻟﻤﺼﺮﻱﺔ ‪ -‬اﻟﻘﺎهﺮة ‪ ٧١٩ -‬ﺹﻔﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ . -٦‬ﻡﺤﻤ ﻮد إﻡ ﺎم ‪ ،‬أﺡﻤ ﺪ ﻋﺒ ﺪ اﻟ ﺮﺡﻴﻢ ‪ ،‬ﻋﻤ ﺮو ﺵ ﺤﺎﺗﺔ "ﺥﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻡﻘﺎوﻡ ﺔ ﻟﻠﺤ ﺮارة ﻟﻠﺒﻨ ﺎء ﻓ ﻰ اﻟﻤﻨ ﺎﻃﻖ‬
‫اﻟﺼﺤﺮاوﻱﺔ" ﻧﺪوة اﻟﺘﻨﻤﻴﺔ اﻟﻌﻤﺮاﻧﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﺼ ﺤﺮاوﻱﺔ وﻡﺸ ﺎآﻞ اﻟﺒﻨ ﺎء ﺑﻬ ﺎ ‪ ،‬ﻡﺠﻠ ﺲ وزراء‬
‫اﻹﺳ ﻜﺎن واﻟﺘﻌﻤﻴ ﺮ اﻟﻌ ﺮب ‪ ،‬ﺝﺎﻡﻌ ﺔ اﻟ ﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴ ﺔ ‪ ،‬وزارة اﻷﺵ ﻐﺎل اﻟﻌﺎﻡ ﺔ واﻹﺳ ﻜﺎن اﻟﺴ ﻌﻮدﻱﺔ ‪،‬‬
‫اﻟﺮﻱﺎض ‪ ،‬اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﺴﻌﻮدﻱﺔ ‪ ،‬ﻧﻮﻓﻤﺒﺮ ‪ ، ٢٠٠٢‬اﻟﻤﺠﻠﺪ اﻟﺜﺎﻟﺚ ‪ ،‬اﻟﺼﻔﺤﺎت ‪.٦٣١-٦٢١‬‬

‫‪7- Ken W. Day “Concrete Mix Design, Quality Control and Specifications” 1995,‬‬
‫‪Chapman & Hall, London, UK, 350 pp.‬‬
‫& ‪8- N. Krishna Raju “Design of Concrete Mixes” 1994, CBS Publishers‬‬
‫‪Distributors, Delhi, India, 127 pp.‬‬
‫‪9- Portland Cement Association “Principles of Quality Concrete” 1975, John Wiley‬‬
‫‪& Sons, Inc., USA, 312 pp.‬‬
‫‪10- M.R. Rixom and N.P. Mailvaganam “Chemical Admixtures for Concrete” Second‬‬
‫‪Edition 1986, Published by E. & F.N. Spon Ltd., USA, 306 pp.‬‬
‫‪11- ASTM 169 A “Tests and Properties of Concrete and Concrete -Making‬‬
‫‪Materials”1966, American Society For Testing And Materials, USA, 571 pp.‬‬
‫‪12- A. M. Neville “Properties of concrete” Third Edition 1981, The English Language‬‬
‫‪Book Society and Pitman Publishing, London, 779 pp.‬‬
‫‪13- Armin Petzold and Manfred Rohrs “Concrete for High Temperatures” 1970,‬‬
‫‪Maclaren and Sons, London, UK, 235 pp.‬‬
‫‪14- A. Megahid “Concrete for Engineers” 1988, Assiut Press, Assiut University,‬‬
‫‪Egypt, 440 pp.‬‬

‫‪٢٣٩‬‬
 

15- R. H. Elvery “Concrete Practice” Volume Two, 1963, C.R. Books Ltd., London,
UK, 331 pp.
16- George Troxell, Harmer Davis, and Joe Kelly “Composition and Properties of
Concrete” 1968, McGraw Hill, New York, 529 pp.
17- John L. Clarke “Structural Lightweight Aggregate Concrete” 1993, Chapman &
Hall, Glsgow, UK, 240 pp.
18- H.R. Sasse, “Adhesion Between Polymers and Concrete” 1986, Proceedings of an
International Symposium, RILEM Committee 52, Chapman & Hall, USA, 755 pp.
19- VanGemert, Vanden Bosch , and Ladang “Design Method for Strengthening
Reinforced Concrete Beams and Plates” Second Edition, 1990, Report 32-ST-17,
University of Leuven, Belgium, 78 pp.
20- Ted Kay “Assessment & Renovation of Concrete Structures” 1992, Longman
Group, UK, 224 pp.
21- J. Singleton-Green “Concrete Engineering” Volume 2, 1935, Charles Griffin And
Company, London, 261 pp.
22- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Proportioning and Properties of
Very High Strength Concrete With and Without Steel Fibres" 1993, Proceedings of
the International Conference "Concrete 2000", Dundee, Scotland, pp. 1693-1705.
23- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Shear Capacity of Steel Fiber
High Strength Concrete Beams" 1994, ACI, SP 149-13, USA, pp 227-241.
24- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Are Current Concrete Strength
Tests Suitable for High Strength Concrete?" 1995, Materials and Structures,
Rilem, No. 28, pp 384-39.
25- M. Imam, L. Vandewalle, F. Mortelmans, and D. Van Gemert "Shear Domain of
Fibre Reinforced High Strength Concrete Beams" 1997, Journal of Engineering
Structures, Vol. 19, No. 9, pp 738-747.
26- M. Imam "How to Improve the Tensile Capability of High Strength Concrete?"
1996, International conference "Concrete in the Service of Mankind", Scotland,
UK, pp323-330.
27- M. Imam, and L. Vandewalle "How Efficient are steel Fibres in High Strength
Concrete Beams?" 1996, Fourth International Symposium on "Utilization of High-
Strength/High-Performance Concrete", Paris, France, Vol. 3, pp1067-1076.
28- M. Imam “It is a Time to Utilize High Strength Concrete in Egypt” 1996, Third
International Conference for Building & Construction, Inter-Build 96, Cairo,
pp973-982.
29- M. Imam and Y. Agag “How Efficient is High Strength Concrete in Beams”
Mansoura Engineering Journal (MEJ), Vol. 24, No. 2, June 1999, pp C33-C45.
30- M. Amin “High Strength Concrete in Egypt .. How and Why?” Master Thesis -
Structural Engineering Dept., Mansoura University, Sept. 1999, 156 pp.

٢٤٠
 / - 

31- M. Imam “Flexural Strength and Toughness of Steel Fiber High Strength
Concrete” 1997, American Concrete Institute, ACI, SP 172-28, pp 517-533.
32- M. Imam “Mixing Water or Reinforcing Bars?” 1997, 7th Arab Structural
Engineering Conference, Kuwait, pp 191-199.
33- M. Imam “Longitudinal Bars-Fibres Interaction in High Strength Concrete
Beams Without Stirrups” 1997, 7th Arab Structural Engineering Conference,
Kuwait, pp 503-511
34- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “High Performance Concrete With
Local Materials in Egypt” 1998, Structural Engineering World Congress SEWC,
San Francisco, USA, T209-6
35- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “Utilization of Silica Fume in Egypt”
1997, 7th Arab Structural Engineering Conference, Kuwait, pp 99-108.
36- M. Imam, M. Amin, and A. Abdel-Reheem “Benefits of Superplasticizers” 1997,
7th Arab Structural Engineering Conference, Kuwait, pp 109-118..
37- M. Imam, A. Abdel-Reheem, Y. Abou-Mosallam, and A. Shihata, “Acoustic and
Thermal Insulation of Lightweight Concrete” Eighth Arab Structural Engineering
Conference, Faculty of Engineering, Cairo University, 2000, pp 1559-1569.
38- M. Imam “Controlling the Workability of High-Performance Concrete" Fourth
Alexandria International Conference on Structural and Geotechnical Engineering,
Faculty of Engineering, University of Alexandria, Alexandria, 2001, pp 629-639.
39- M. Imam “Self-Compacting Concrete; How to Produce it?” Mansoura
Engineering Journal (MEJ), Vol. 26, No. 3, September 2001, pp C19-C34.
40- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Elmenshawi “One Day Instead of 28 Days
for Achieving Concrete Strength” International Conference on Performance of
Construction Materials in the New Millennium, Organized by the University of
Calgary, Canada, and the University of Ain Shams, February 2003, Cairo, Egypt,
Vol. 1, pp 319-328.
41- M. Imam, "Evaluation of Antiwashout Admixtures for Use in Underwater
Concrete" Journal of Engineering and Applied Science, Faculty of Engineering,
Cairo University, Vol. 51, No. 1, Feb. 2004, pp. 67-83.
42- M. Imam, A. Elmenshawi, and A. Abdel-Reheem “Non-Traditional Concrete for
Minimizing The Construction Period" International Symposium of Housing (2),
Affordable Dwelling, High Commission for the Development of Arriyadh, March
2004, Riyadh, Kingdome of Saudi Arabia, pp. 869-882.
43- M. Imam, A. Tahwia, A. Elagamy, and M. Yousef "Behavior of Reinforced
Concrete Beams Strengthened With Carbon Fiber Strips" Mansoura Engineering
Journal (MEJ), Vol. 29, No. 3, September 2004, pp C22-C40.
44- M., Imam, F. Salem, and M. Tantawy, "Fracture Mechanics of Fibrous High
Strength Concrete" Scientific Bulletin, Faculty of Engineering, Ain Shams
University, Vol. 40, No. 1, March 31, 2005, pp 213-234.

************
٢٤١
 Publications
Prof. Mahmoud IMAM

1. M., Imam, F. Salem, and M. Tantawy, "Fracture Energy of Fiber Reinforced High-
Strength Concrete" The 3rd Minia International Conference for Advanced Trends in
Engineering, Faculty of Engineering, Minia University, April 3-5, 2005, CIE 35.
2. M., Imam, F. Salem, and M. Tantawy, "Fracture Mechanics of Fiberous High Strength
Concrete" Scientific Bulletin, Faculty of Engineering, Ain Shams University, Vol. 40, No. 1,
March 31, 2005, pp 213-234.
3. M. Imam, A. Tahwia, A. Elagamy, and M. Yousef "Behavior of Reinforced Concrete
Beams Strengthened With Carbon Fiber Strips" Mansoura Engineering Journal (MEJ), Vol.
29, No. 3, September 2004, pp C22-C40.
4. M. Imam, A. Elmenshawi, and A. Abdel-Reheem “Non-Traditional Concrete for
Minimizing The Construction Period" International Symposium of Housing (2), Affordable
Dwelling, High Commission for the Development of Arriyadh, March 2004, Riyadh,
Kingdome of Saudi Arabia, pp. 869-882.
5. M. Imam, A. Elmenshawi, and A. Abdel-Reheem "New Concept in Concrete Manufacture
and Design" International Conference in Structural & Geotechnical Engineering and
Construction Technology, Organized by Mansoura University and the University of
Bradford, UK, March 2004, Mansoura, Egypt, 741-751.
6. M. Imam, "Evaluation of Antiwashout Admixtures for Use in Underwater Concrete"
Journal of Engineering and Applied Science, Faculty of Engineering, Cairo University,
Vol. 51, No. 1, Feb. 2004, pp. 67-83.
7. M. Imam, A. Elmenshawi, and A. Abdel-Reheem “Technical and Economical Benefits of
One-Day Concrete” Proceedings of 9th Arab Structural Engineering Conference (9ASCE),
Nov./Dec. 2003, Abu Dhabi, United Arab Emirates, pp. 1095-1102.
8. M. Imam, “Influence of Silica Fume and Superplasticizers on Concrete Permeability” 1st
International Conference of Civil Engineering Science (ICCES1), October, 2003, Assiut
University, Assiut, Egypt, pp. 537-547.
9. M. Imam, “Workability Requirements of Self-Compacting Concrete” 1st International
Conference of Civil Engineering Science (ICCES1), October, 2003, Assiut University,
Assiut, Egypt, pp. 13-24.
10. M. Imam, “Permeability of Concrete Containing Chemical and Mineral Admixtures”
Sixth CANMET/ACI International Conference on Durability of Concrete, June, 2003,
Thessaloniki, Greece.
11. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Elmenshawi “Flexural Behaviour of Reinforced One-
Day-Concrete Beams” Tenth International Colloquium on Structural and Geotechnical
Engineering, April, 2003, Ain Shams University, Cairo, Egypt, pp E03MAT01-1 to 17.
12. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Elmenshawi “One Day Instead of 28 Days for
Achieving Concrete Strength” International Conferenceon Performance of Construction
Materials in the New Millennium, Organized by the University of Calgary, Canada, and the
University of Ain Shams, February 2003, Cairo, Egypt, Vol. 1, pp 319-328.

1/4
 ‫ ﻋﻤ ﺮو ﺷ ﺤﺎﺗﺔ "ﺧﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﻟﻠﺤ ﺮارة ﻟﻠﺒﻨ ﺎء ﻓ ﻰ اﻟﻤﻨ ﺎﻃﻖ اﻟﺼ ﺤﺮاوﻱﺔ" ﻧ ﺪوة‬، ‫ أﺡﻤﺪ ﻋﺒﺪ اﻟﺮﺡﻴﻢ‬، ‫ ﻣﺤﻤﻮد إﻣﺎم‬.١٣
‫ ﺝﺎﻣﻌ ﺔ اﻟ ﺪول‬، ‫ ﻣﺠﻠ ﺲ وزراء اﻹﺳ ﻜﺎن واﻟﺘﻌﻤﻴ ﺮ اﻟﻌ ﺮب‬، ‫اﻟﺘﻨﻤﻴﺔ اﻟﻌﻤﺮاﻧﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﺼﺤﺮاوﻱﺔ وﻣﺸﺎآﻞ اﻟﺒﻨﺎء ﺏﻬ ﺎ‬
‫ اﻟﻤﺠﻠ ﺪ‬، ٢٠٠٢ ‫ ﻧ ﻮﻓﻤﺒﺮ‬، ‫ اﻟﻤﻤﻠﻜ ﺔ اﻟﻌﺮﺏﻴ ﺔ اﻟﺴ ﻌﻮدﻱﺔ‬، ‫ اﻟﺮﻱ ﺎض‬، ‫ وزارة اﻷﺷﻐﺎل اﻟﻌﺎﻣ ﺔ واﻹﺳ ﻜﺎن اﻟﺴ ﻌﻮدﻱﺔ‬، ‫اﻟﻌﺮﺏﻴﺔ‬
.٦٣١-٦٢١ ‫ اﻟﺼﻔﺤﺎت‬، ‫اﻟﺜﺎﻟﺚ‬
14. M. Imam “Self-Compacting Concrete; How to Produce it?” Mansoura Engineering Journal
(MEJ), Vol. 26, No. 3, September 2001, pp C19-C34.
15. M. Imam “Controlling the Workability of High-Performance Concrete" Proceedings of the
Fourth Alexandria International Conference on Structural and Geotechnical Engineering,
Faculty of Engineering, University of Alexandria, Alexandria, Egypt, April , 2001, pp 629-
639.
16. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Shihata, “Production and Properties of Lightweight
Concrete” Proceedings of the 20th Biennial Conference of the Concrete Institute of
Australia 2001, Adding Value Through Innovation, Perth, Australia, Sept. 2001, pp 681-
691.
17. M. Imam, A. Abdel-Reheem, Y. Abou-Mosallam, and A. Shihata, “Acoustic and Thermal
Insulation of Lightweight Concrete” Proceedings of the Eighth Arab Structural Engineering
Conference, Faculty of Engineering, Cairo University, Cairo, October, 2000, pp 1559-1569.
18. M. Imam, A. Abdel-Reheem, Y. Abou-Mosallam,and A. Shihata, “Acoustic and Thermal
Insulation of Lightweight Concrete” Proceedings of the Sixth International Conference on
Structural Failure, Durability, and Retrofitting, ICSF 2000, Singapore, Sept. 2000, pp 175-
182.
19. M. Imam, A. Abdel-Reheem, Y. Abu-Mosallam, and A. Shihata, “Acoustic and Thermal
Insulation of Lightweight Concrete” Proceedings of the Second International Symposium,
Cement and Concrete Technology in the 2000 s, edited by Asim Yeginobali, September
2000, Istanbul, Turkey, Vol. 2, pp 164-173.
20. M. Imam, and L. Vandewalle “Role of Fibers in Controlling Failure Modes of High
Strength Concrete Beams” American Concrete Institute, ACI, SP 193-31, ACI-Fourth
International Conference on Repair, Rehabilitation and Maintenance, Sept. 2000, Seoul,
Korea, pp. 503-517.
21. M. Imam and Y. Agag “High Strength Concrete in Beams.. How and Why ?” pp 481-496
٢٠٠٠ ‫ أﺏﺮﻱﻞ‬-‫“ﻣﺆﺗﻤــﺮ ﻣﻮاد اﻟﺒﻨﺎء اﻟﻌﺮﺏﻴﺔ واﻟﺘﺤﺪﻱﺎت اﻻﻗﺘﺼﺎدﻱﺔ" ﻣﺠﻠﺲ وزراء اﻹﺳﻜﺎن واﻟﺘﻌﻤﻴﺮ اﻟﻌﺮب –اﻟﻘﺎهﺮة‬
22. M. Imam, and L. Vandewalle “Role of Fibers in Controlling Failure Modes of High
Strength Concrete Beams” Third Mansoura International Engineering Conference (IMEC),
Faculty of Engineering, Mansoura University, Egypt, April 2000, pp 57-71.
23. M. Imam, and L. Vandewalle “Steel Fibres in High-Strength Concrete” Third International
Conference on Engineering Research (ICER'99), Suez Canal University, Port-Said, Egypt,
November 1999, pp 75-82.
24. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Shihata, “Some Properties of Structural Lightweight
Concrete” Proceedings of the International Conference: Creating With Concrete, Utilizing
Ready Mix Concrete and Mortar, edited by R. Dhir and M. Limbachiya, Dundee, Scotland,
UK, Sept. 1999, pp 167-174.
25. L. Vandewalle, and M. Imam “Influence of Steel Fibers on The Serviceability of High
Strength Concrete Beams” 5th International Symposium on Utilization of High
Strength/High Performance Concrete, June 1999, Sandefjord, Norway, pp 683-692.

2/4
26. M. Imam and Y. Agag “How Efficient is High Strength Concrete in Beams” Mansoura
Engineering Journal (MEJ), Vol. 24, No. 2, June 1999, pp C33-C45.
27. S. Selim, M. Imam, and A. El-Nimr, “Effect of Concrete Mix on Seepage Forces”
Proceedings of The Regional Conference of American Society of Civil Engineers (ASCE),
edited by Prof. Mostafa Soliman, Cairo, Egypt, May 1999, pp 30-38.
28. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “High Strength Concrete With Local Materials
in Egypt” Structural Engineering World Congress SEWC, 18-23 July, 1998, Elsevier
Science ltd, ISBN: 0-08-042845-2 San Francisco Marriott, USA, T209-6.
29. M. Imam “Flexural Strength and Toughness of Steel Fiber High Strength Concrete”
American Concrete Institute, ACI, SP 172-28, December 1997, pp 517-533.
30. M. Imam “Longitudinal Bars-Fibres Interaction in High Strength Concrete Beams Without
Stirrups” 7th Arab Structural Engineering Conference, Kuwait, 24-26 November, 1997, pp
503-511.
31. M. Imam, M. Amin, and A. Abdel-Reheem “Benefits of Superplasticizers” 7th Arab
Structural Engineering Conference, Kuwait, 24-26 November, 1997, pp 109-118.
32. M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “Utilization of Silica Fume in Egypt” 7th Arab
Structural Engineering Conference, Kuwait, 24-26 November, 1997, pp 99-108.
33. M. Imam “Mixing Water or Reinforcing Bars?” 7th Arab Structural Engineering
Conference, Kuwait, 24-26 November, 1997, pp 191-199
34. M. Imam, L. Vandewalle, F. Mortelmans, and D. Van Gemert "Shear Domain of Fibre
Reinforced High Strength Concrete Beams" Journal of Engineering Structures, Vol. 19, No.
9, Sep. 1997, pp 738-747.
35. M. Imam “Post Cracking Strength of Steel Fibre High Strength Concrete” Fourth
International Conference for Building & Construction, Inter-Build 97, Cairo, June 1997,
pp371-378.
36. L. Vandewalle, and M. Imam “Steel Fibres in High-Strength Concrete: Transverse Load-
Bearing Capacity of Steel-Fibre Reinforced Concrete Beams” CEMENT, Vol.40, No.5,
May 1997, pp.54-60, (In Dutch).
37. M. Imam “Minimum Flexural Reinforcement: Suggested Revision To Building Codes”
Second International Engineering Conference, Faculty of Engineering, Mansoura
University, Mansoura, Egypt, 8-10 April, 1997, pp 235-244.
38. M. Imam “It is a Time to Utilize High Strength Concrete in Egypt” Third International
Conference for Building & Construction, Inter-Build 96, Cairo, June 1996, pp 973-982.
39. M. Imam "How to Improve the Tensile Capability of High Strength Concrete?"
International conference "Concrete in the Service of Mankind", Radical Concrete
Technology, Edited by R. Dhir and P. Hewlett, Dundee, Scotland, 24-28 June 1996, pp323-
330.
40. M. Imam, and L. Vandewalle "How Efficient are steel Fibres in High Strength Concrete
Beams?" Fourth International Symposium on "Utilization of High-Strength/High-
Performance Concrete", Paris, France, 29-31 May 1996, Vol. 3, pp1067-1076.
41. M. Imam "Safe and Economic Design of Steel Fibre-Reinforced High Strength Concrete
Beams" Second International Conference in Civil Engineering on Applications Research
and Practice, Bahrain, 6-8 April 1996, Vol. 1, pp267-273.

3/4
42. M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Shear-Moment Analysis of Reinforced
High Strength Concrete Beams Containing Steel Fibres" Canadian Journal of Civil
Engineering, No. 22, May 1995, pp 462-470.
43. M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Are Current Concrete Strength Tests
Suitable for High Strength Concrete?" Materials and Structures, RILEM, No. 28, 1995, pp
384-391.
44. M. Imam "Experimental results and computer programs on Steel Fibre High Strength
Concrete Beams" Report, 37-ST-20, Civil Engineering Department, Catholic University of
Leuven, Belgium, February 1995, 234 pp.
45. M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Shear Capacity of Steel Fiber High Strength
Concrete Beams" American Concrete Institute, ACI, SP 149-13, November 1994, pp 227-
241.
46. M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Proportioning and Properties of Very High
Strength Concrete With and Without Steel Fibres" Proceedings of the International
Conference "Concrete 2000", Dundee, Scotland, September 1993, pp. 1693-1705.
47. M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Indirect Tensile Strength of Very High
Strength Concrete" Proceedings of International Symposium on Utilization of High
Strength Concrete, Lillehammer, Norway, June 1993, pp. 1114-1121.
48. M. El-Shabrawy, A. Abdel-Reheem, M. Imam, and F. Al-Hakeem “Behaviour of Cement
Cover of Rigid Pavement Slabs Subjected to Sulphate Solution” 1st Middle East
International Conference-The Quality Challenge- Bahrain, 12-14 March, 1990, pp. 253-265
49. F. Al-Hakeem, and M. Imam "Corrosion Rate of Concrete and Mortar Specimens
Subjected to Sulphate Attack" 3rd International Conference on Deterioration and Repair of
Reinforced Concrete in the Arabian Gulf, Bahrain, 21-24 October 1989.
50. A. Abdel-Reheem, F. Al-Hakeem, M. El-Shabrawy, and M. Imam "The Behaviour of
Cement Mortar Subjected to Sulphate Solution" Third Arab Structural Engineering
Conference (ASEC), United Arab Emirates, 5-8 March 1989, pp 46-66.
51. M. El-Shabrawy, A. Abdel-Reheem, M. Imam, and F. Al-Hakeem "Corrosion Resistance
of Concrete Specimens Subjected to Sulphate Solution" International Congress on Tunnels
and Waters, Madrid, 12-15 June 1988, Vol. 1, pp 101-109.
52. M. El-Shabrawy, A. Abdel-Reheem, F. Al-Hakeem, and M. Imam "Corrosion Resistance
of Concrete Specimens Subjected to Sulphate Solution" Mansoura Engineering Journal
(MEJ), Vol. 12, No. 2, December 1987, pp 30-39.
**********

4/4
‫‪ / - ‬‬

‫‪Contents‬‬
‫__________________‬ ‫‪‬‬
‫‪ :  ‬‬
‫‪١‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ‬ ‫‪١-١‬‬
‫‪١‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﻤﺎدة إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪٢-١‬‬
‫‪٣‬‬ ‫ﺗﻄﻮر ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪٣-١‬‬

‫‪ :  ‬‬

‫‪٧‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ‬ ‫‪١-٢‬‬
‫‪٨‬‬ ‫اﻻﺵﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻌﺎﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻹﺿﺎﻓﺎت‬ ‫‪٢-٢‬‬
‫‪٨‬‬ ‫أهﻢ اﻷﻧﻮاع اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻡﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت‬ ‫‪٣-٢‬‬
‫‪٩‬‬ ‫‪ ١-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻤﺎء واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺸﻚ‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪ -‬ﻡﺨﻔﻀﺎت اﻟﻤﺎء )اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت(‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪ -‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﺄﺥﻴﺮ اﻟﺸﻚ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪ -‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﻌﺠﻴﻞ اﻟﺸﻚ‬
‫‪١٧‬‬ ‫‪ ٢-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪ ٣-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪١٩‬‬ ‫‪ ٤-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﻟﻤﻨﻊ إﺝﺘﺮاف اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻔﻌﻞ اﻟﻤﺎء‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪ ٥-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت ﺗﻠﻮﻳﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪٢١‬‬ ‫‪ ٦-٣-٢‬إﺿﺎﻓﺎت أﺥﺮى ﻡﺘﻨﻮﻋﺔ‬

‫‪    :  ‬‬

‫‪٢٤‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ‬ ‫‪١-٣‬‬
‫‪٢٤‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫‪٢-٣‬‬
‫‪٢٥‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻹﺝﻬﺎد‬ ‫‪٣-٣‬‬
‫‪٢٧‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎهﺰة‬ ‫‪٤-٣‬‬
‫‪٢٩‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬ ‫‪٥-٣‬‬
‫‪٢٩‬‬ ‫‪ ١-٥-٣‬اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻮاﻓﺮهﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪ ٢-٥-٣‬ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬
‫‪٣٢‬‬ ‫‪ ٣-٥-٣‬اﻟﺠﺪوى ﻡﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻓﻰ ﻡﺼﺮ‬
‫‪٣٨‬‬ ‫‪ ٤-٥-٣‬اﻟﻤﻤﻴﺰات اﻟﻌﺎﻡﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬
‫‪٣٩‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﻴﻔﻴﺔ‬ ‫‪٦-٣‬‬
‫‪٤٢‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ‬ ‫‪٧-٣‬‬
‫‪٤٢‬‬ ‫‪ ١-٧-٣‬ﺗﻌﺮﻳﻒ‬
‫‪٤٢‬‬ ‫‪ ٢-٧-٣‬اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ‬
‫‪٤٣‬‬ ‫‪ ٣-٧-٣‬ﻡﻤﻴﺰات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ‬
‫‪٤٤‬‬ ‫‪ ٤-٧-٣‬اﻻﺥﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﻴﺔ اﻟﺪﻡﻚ‬

‫‪٢٤٣‬‬
 ‫‪‬‬

‫‪٤٦‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﻘﺬوﻓﺔ )ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺮش(‬ ‫‪٨-٣‬‬

‫‪٤٨‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ‬ ‫‪٩-٣‬‬
‫‪٤٨‬‬ ‫‪ ١-٩-٣‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪ ٢-٩-٣‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮﻳﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪ ٣-٩-٣‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ اﻟﻤﺤﻘﻮﻧﺔ ﺑﺎﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات‬
‫‪٥٢‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬ ‫‪١٠-٣‬‬
‫‪٥٥‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ‬ ‫‪١١-٣‬‬
‫‪٥٦‬‬ ‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‬ ‫‪١٢-٣‬‬

‫‪  :  ‬‬

‫‪٥٧‬‬ ‫ﻡﺮﺡﻠﺔ اﻹﻋﺪاد )ﻗﺒﻞ اﻟﺼﺐ(‬ ‫‪١-٤‬‬
‫‪٥٩‬‬ ‫ﻡﺮﺡﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ )اﻟﺼﺐ(‬ ‫‪٢-٤‬‬
‫‪٦٧‬‬ ‫ﻡﺮﺡﻠﺔ ﻡﺎ ﺑﻌﺪ اﻟﺼﺐ‬ ‫‪٣-٤‬‬

‫‪   :  ‬‬

‫‪٧١‬‬ ‫ﻡﻘﺪﻡﺔ‬ ‫‪١-٥‬‬
‫‪٧١‬‬ ‫آﻴﻔﻴﺔ ﺑﻴﺎن ﻧﺴﺐ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ‬ ‫‪٢-٥‬‬
‫‪٧٣‬‬ ‫اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم و اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‬ ‫‪٣-٥‬‬
‫‪٧٥‬‬ ‫ﻃﺮق ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬ ‫‪٤-٥‬‬
‫‪٨٠‬‬ ‫ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬ ‫‪٥-٥‬‬
‫‪٨٥‬‬ ‫ﺑﻌﺾ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ‬ ‫‪٦-٥‬‬

‫‪    :  ‬‬

‫‪٨٩‬‬ ‫اﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪١-٦‬‬
‫‪٨٩‬‬ ‫ﻡﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺘﻜﺮاري‬ ‫‪٢-٦‬‬
‫‪٩١‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ واﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬ ‫‪٣-٦‬‬
‫‪٩١‬‬ ‫‪ ١-٣-٦‬اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة )رﺗﺒﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ(‬
‫‪٩١‬‬ ‫‪ ٢-٣-٦‬ﻡﺘﻮﺳﻂ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﺴﺘﻬﺪف‬
‫‪٩٢‬‬ ‫ﻡﺴﺘﻮﻳﺎت اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﺠﻮدة‬ ‫‪٤-٦‬‬
‫‪٩٣‬‬ ‫اﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪٥-٦‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫ﺗﻄﺒﻴــﻘﺎت‬ ‫‪٦-٦‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫‪ ١-٦-٦‬ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻤﺸﺮوع ﺝﺪﻳﺪ‬
‫‪٩٤‬‬ ‫‪ ٢-٦-٦‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة‬
‫‪٩٥‬‬ ‫‪ ٣-٦-٦‬اﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺻﻼﺡﻴﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻨﺸﺄ‬
‫‪٩٦‬‬ ‫اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﺡﺼﺎﺋﻲ ﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت اﻟﻤﻔﺮدة‬ ‫‪٧-٦‬‬
‫‪٩٦‬‬ ‫‪ ١-٧-٦‬ﻡﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ‬
‫‪٩٧‬‬ ‫‪ ٢-٧-٦‬ﻡﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﺘﺸﺘﺖ‬
‫‪٩٨‬‬ ‫‪ ٣-٧-٦‬أﺵﻜﺎل اﻟﺘﻮزﻳﻌﺎت اﻟﺘﻜﺮارﻳﺔ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﺗﻮزﻳﻊ اﻟﺒﻴـﺎﻧﺎت‬ ‫‪٨-٦‬‬
‫‪٢٤٤‬‬
‫‪ / - ‬‬

‫‪    :  ‬‬

‫‪١٠٧‬‬ ‫ﻡﻘﺪﻡﺔ‬ ‫‪١-٧‬‬
‫‪١٠٨‬‬ ‫ﺗﺤﻀﻴﺮ ﻋﻴﻨﺎت اﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ‬ ‫‪٢-٧‬‬
‫‪١٠٨‬‬ ‫اﻟﺨﻮاص اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺝﺔ‬ ‫‪٣-٧‬‬
‫‪١٠٩‬‬ ‫‪ ١-٣-٧‬اﻟﻘﻮام‬
‫‪١١٩‬‬ ‫‪ ٢-٣-٧‬اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫‪١٢٥‬‬ ‫‪ ٣-٣-٧‬اﻻﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ‬
‫‪١٢٦‬‬ ‫‪ ٤-٣-٧‬اﻟﻨﻀﺢ‬

‫‪    :  ‬‬

‫‪١٢٧‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫‪١-٨‬‬
‫‪١٢٧‬‬ ‫‪ ١-١-٨‬اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﻤﺆﺙﺮة ﻋﻠﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪١٤٣‬‬ ‫‪ ٢-١-٨‬أﺵﻜﺎل اﻻﻧﻬﻴﺎرات اﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺙﻴﺮ ﺡﻤﻞ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪١٤٤‬‬ ‫‪ ٣-١-٨‬اﺥﺘﺒﺎر ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪١٤٧‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺸﺪ‬ ‫‪٢-٨‬‬
‫‪١٤٧‬‬ ‫‪ ١-٢-٨‬اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺘﻲ اﻟﺸﺪ واﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪١٤٨‬‬ ‫‪ ٢-٢-٨‬ﻃﺮق اﺥﺘﺒﺎر ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺸﺪ‬
‫‪١٥٢‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫‪٣-٨‬‬
‫‪١٥٤‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻘﺺ‬ ‫‪٤-٨‬‬
‫‪١٥٦‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬ ‫‪٥-٨‬‬
‫‪١٦٠‬‬ ‫ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬ ‫‪٦-٨‬‬
‫‪١٦٠‬‬ ‫‪ ١-٦-٨‬ﺗﻌﺮﻳﻒ‬
‫‪١٦١‬‬ ‫‪ ٢-٦-٨‬اﺥﺘﺒﺎر ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬
‫‪١٦٣‬‬ ‫‪ ٣-٦-٨‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻓﻰ اﻻﻧﺤﻨﺎء‬
‫‪١٦٤‬‬ ‫‪ ٤-٦-٨‬اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬
‫‪١٦٤‬‬ ‫‪ ٥-٦-٨‬ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻼﻗﺎت ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬
‫‪١٦٥‬‬ ‫‪ ٦-٦-٨‬اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﻌﻴﺎرﻳﺔ‬
‫‪١٦٥‬‬ ‫‪ ٧-٦-٨‬ﻧﺴﺒﺔ ﺑﻮاﺳﻮن‬

‫‪    :  ‬‬

‫‪١٦٧‬‬ ‫اﻟﻬﺪف واﻟﻤﺠﺎل‬ ‫‪١-٩‬‬
‫‪١٦٨‬‬ ‫ﻡﻄﺮﻗﺔ اﻻرﺗﺪاد )ﺵﻤﻴﺪت(‬ ‫‪٢-٩‬‬
‫‪١٧٥‬‬ ‫اﻟﻤﻮﺝﺎت ﻓﻮق اﻟﺼﻮﺗﻴﺔ‬ ‫‪٣-٩‬‬
‫‪١٨٨‬‬ ‫اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﻠﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‬ ‫‪٤-٩‬‬
‫‪١٩٤‬‬ ‫اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬ ‫‪٥-٩‬‬
‫‪١٩٧‬‬ ‫ﻋﺪم ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‬ ‫‪٦-٩‬‬
‫‪١٩٨‬‬ ‫ﺗﻘﺎرﻳﺮ ﺳﻼﻡﺔ وأﻡﺎن اﻟﻤﻨﺸﺂت‬ ‫‪٧-٩‬‬

‫‪٢٤٥‬‬
 ‫‪‬‬

‫‪  :  ‬‬

‫‪٢٠١‬‬ ‫‪ ١-١٠‬اﻻﻧﻜﻤﺎش‬
‫‪٢٠١‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ‬ ‫‪١-١-١٠‬‬
‫‪٢٠١‬‬ ‫أﺳﺒﺎب ﺡﺪوث اﻻﻧﻜﻤﺎش‬ ‫‪٢-١-١٠‬‬
‫‪٢٠١‬‬ ‫أﻧﻮاع اﻻﻧﻜﻤﺎش‬ ‫‪٣-١-١٠‬‬
‫‪٢٠٤‬‬ ‫اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺙﺮ ﻋﻠﻰ اﻧﻜﻤﺎش اﻟﺠﻔﺎف‬ ‫‪٤-١-١٠‬‬
‫اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﺠﻔﺎف واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪٢٠٦‬‬ ‫‪٥-١-١٠‬‬
‫‪٢٠٨‬‬ ‫‪ ٢-١٠‬اﻟﺰﺡﻒ‬
‫‪٢٠٨‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ اﻟﺰﺡﻒ‬ ‫‪١-٢-١٠‬‬
‫‪٢١٠‬‬ ‫ﺡﺴﺎب ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺰﺡﻒ‬ ‫‪٢-٢-١٠‬‬
‫‪٢١١‬‬ ‫ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﺰﺡﻒ‬ ‫‪٣-٢-١٠‬‬

‫‪(‬‬
‫‪  )   :   ‬‬
‫‪٢١٣‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ‬ ‫‪١-١١‬‬
‫‪٢١٣‬‬ ‫أﺳﺒﺎب ﺗﻠﻒ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪٢-١١‬‬
‫‪٢١٤‬‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺘﻠﻒ‬ ‫‪٣-١١‬‬
‫‪٢١٤‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻡﻴﺔ و اﻟﻤﻨﻔﺬﻳﺔ و اﻻﻡﺘﺼﺎص‬ ‫‪٤-١١‬‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫ﺻـﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬ ‫‪٥-١١‬‬
‫‪٢٢٦‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﺘﺄﺙﻴﺮ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت‬ ‫‪٦-١١‬‬
‫‪٢٢٨‬‬ ‫اﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪٧-١١‬‬
‫‪٢٣٢‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ‬ ‫‪٨-١١‬‬
‫‪٢٣٣‬‬ ‫ﺗﺄﻡﻴﻦ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻊ اﻟﺰﻡﻦ‬ ‫‪٩-١١‬‬

‫‪٢٣٩‬‬ ‫‪‬‬
‫‪٢٤٣‬‬ ‫‪‬‬

‫***********‬

‫‪٢٤٦‬‬
 ‫‪ /. –  ‬‬

‫‪Contents‬‬ ‫‪‬‬
‫______________________‬

‫‪  :  ‬‬

‫‪١‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬ ‫‪١-١‬‬
‫‪١‬‬ ‫اﻟﺮﺟﻮﻋﻴﺔ اﻟﻤﺮﻧﺔ‬ ‫‪٢-١‬‬
‫‪٢‬‬ ‫اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ‬ ‫‪٣-١‬‬
‫‪٣‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات اﻟﺸﺪ أو اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺼﺪ ﻣﻲ ﻓﻰ ﺣﺪود اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬ ‫‪٤-١‬‬
‫‪٦‬‬ ‫إﺟﻬﺎدات اﻻﻧﺤﻨﺎء اﻟﺼﺪ ﻣﻲ ﻓﻰ ﺣﺪود اﻟﻤﺮوﻧﺔ‬ ‫‪٥-١‬‬
‫‪٧‬‬ ‫اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺼﺪم اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬ ‫‪٦-١‬‬

‫‪ :  ‬‬

‫‪١١‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬ ‫‪١-٢‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻤﺘﻜﺮرة‬ ‫‪٢-٢‬‬
‫‪١٣‬‬ ‫إﺟﻬﺎد ﺣﺪ اﻻﺣﺘﻤﺎل‬ ‫‪٣-٢‬‬
‫‪١٤‬‬ ‫ﺕﻌﻴﻴﻦ إﺟﻬﺎد ﺣﺪ اﻻﺣﺘﻤﺎل ﻣﻌﻤﻠﻴ ًﺎ‬ ‫‪٤-٢‬‬
‫‪١٧‬‬ ‫ﺏﻴﺎﻧﻲ ﺳﻤﻴﺚ‬ ‫‪٥-٢‬‬
‫‪١٩‬‬ ‫اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﻮﺽﻌﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻱﺪ اﻹﺟﻬﺎد اﻷﻗﺼﻰ واﻷدﻧﻰ‬ ‫‪٦-٢‬‬
‫‪٢٣‬‬ ‫اﻟﻤﺜﻠﺚ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻠﻜﻼل‬ ‫‪٧-٢‬‬

‫*******‬

‫‬
‫‬