Grupo 1 Losa

INFORME DE DISEO DE
MEZCLA
DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA

INTEGRANTES:
Ramos Ccoislla Mayra Kiara
Chuquillauri Guerra Jhely
Ordorez Camargo Juan
Gomez Santos Williams
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO: IV SECION: A
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEDICATORIA:
A mis queridos padres: quienes con su

humildad y sacrificio me guiaron siempre
por el camino correcto.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 1

INTRODUCCION
En el presente informe se obtendr resultados sobre el sayo de ndice de grietas.

Para poder encontrar la solucin es necesario primero conocer la causa. En una

condicin de temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfra sin
restricciones, sufrir una contraccin, disminuyendo su longitud, sin desarrollar
esfuerzos, por lo tanto sin agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de
someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al
ocurrir la contraccin se produce un esfuerzo de tensin y si ste resulta mayor
que la resistencia a tensin del concreto se produce el agrietamiento, pues
durante el secado adems de producirse la contraccin, el concreto desarrolla
resistencia y simultneamente el fenmeno de flujo plstico el cual tiende a
disminuir el esfuerzo a tensin: cuando el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad
iguala a la resistencia del concreto se genera la grieta.UBICACIN:
La construccin de la losa de concreto armado se realiz en Yaurilla, el terreno

presenta un rea de 200m2 con un techo metlico lo cual crea un microclima en el
ambiente donde se va a ejecutar la losa.
COLINDANTES:
NORTE: Poblado de Yaurilla

SUR: Propiedad Privada

ESTE: Propiedad privada

OESTE :Avenida Pachacutec
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO
AMBIENTES Y EXPOSICIN DE LA ESTRUCTURA:
El ambiente donde se realiz la construccin de la losa contaba con una

proteccin contra los rayos ultra violeta y los rayos infrarrojo lo cual creaba dentro
del ambiente un microclima, lo cual ayudara en la variacin de la temperatura. El
ambiente normal que se encuentra afuera a cielo abierto presenta una
temperatura mayor a la que se encuentra protegida por la estructura metlica. La
estructura metlica por ser expuesta al intemperie sin ninguna proteccin externa
haca los rayos del sol genera calentamiento global por lo que se debera de
colocar una proteccin contra el resplandor y luminosidad, una proteccin sera
pelculas de pintura muy suaves o colocar un revestimiento de plstico para
ayudar a la disipacin de las luminosidades.

La temperatura que generaba la proteccin metlica era menor a la que estaba al

exterior a cielo abierto por lo que se concluy que las actividades que se
realizaban eran ms satisfactorias obtenindose:
Mejor rendimiento en los obreros.

Manteniendo una temperatura normal del agua.
Manteniendo una temperatura normal en los materiales de construccin.
Mejor rendimiento de los equipos.
Proteccin contra vientos y sedimentos.
Mejoramiento del fraguado (La prdida de agua por evaporacin sera
menor).
Mejoramiento de la resistencia.
Bajo ndice de fisuras
Si la temperatura aumentar por mayor radiacin entonces se tendran que incluir

ms actividades que generen una calidad de concreto como por ejemplo:
Refrigerantes para los equipos

Hielo para el agua y los agregados
Ventiladores
Aditivos retardantes y reductores de agua.
La construccin de la estructura se realiz sobre una plataforma de madera la cual

la aislaba del suelo.

La plataforma contaba con la superioridad de medida de la losa, se observa que el

suelo est contaminado con desperdicios de madera, adems el suelo se
encuentra hmedo debido a la accin del ambiente o por otros factores, estos
acontecimientos determinan que la estructura debe estar aislada para que no sea
expuesto a cualquier contaminante tanto para el concreto y el acero.
Las medidas de la losa estn de acuerdo al diseo especificado pero al momento

de hacer el encofrado, el vaciado y el refine estas pueden alterar las medidas
concluyendo que las medidas pueden variar tanto en su largo ancho y espesor.
Las medidas variables pueden ser de 2mm a 1mm influyendo en su costo unitario
y el presupuesto de la estructura.
DISEO DE MEZCLA DE LA LOSA DE CONCRETO ARMADO:
DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON FIBRA DE POLIPROPILENO

SIKA FIBER PE
DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO:
DATOS:
Fc= 210
Fc (sugerida) = 1.25 x 210 = 262.5 kg/cm3


250 0.62
Consistencia:
262.5 X
Plstica 300 0.55
Ensayo = 7 a 28 das
TMN =
SLUMP = 3 4 cm
Agua de diseo m3 = 200 lt
Aire= 2%
Relacin a/c
Para la relacin agua cemento interpolamos:
(262.5-250)/(300-250)= (x 0.62)/(0.55-0.62)
X=0.6025
Por lo tanto: a/c res = 0.6025
Fc= 331.9502
N de bolsas: 331.9502/ 42.5 = 7.8106
Mdulo de combinacin de agregados:
8 5.11
7.810
X
6
7 5.04
(5.11- 5.04)/(8-1)= (x-0.54)/(7.8106-
7)
Mf =1.98
Mg = 7.337
Rf= (Mg-Mc)/(Mg-Mf)=0.4182
Rg = 0.5818
Vol. De agregados = 1- (vol. Agua + vol. Aire + vol. Cemento + vol. Fibra)

Vol. De agregados = 1
(2000/1000+2/1000+331.9502/3.12x100 + 0.16/0.91x1000)
Vol. De agregados = 0.6729
Vol. De agregado fino = rf x vol. De agregados
Vol. De agregado fino = 0.2814
Vol. De agregado grueso = 0.3915
Volumen absoluto = (peso diseo)/( p.e x 1000)
Peso ag. Fino = 828.1602
Peso Ag. Grueso = 1039.824
CONCRETO CON ADITIVO
Cantidad de materiales para:
1 m3 de diseo 1 m3 en obra
Cemento 331.9502 kg 331.9502 kg 7.8106
Agua 200 lt 209.1199 kg 209.1199 lt
Fino 828.1602 kg 833.5018 kg 19.8789 pie3
Grueso 1039.824 kg 1046.2189 kg 25.5164 pie3
Aire 2% 2% 2%
Aditivo 0.6 0.6 0.6
a/c 0.6025 0.63
Dosificacin (obre)
C A P A/C ADITIVO/C
26.77 0.08
1 2.55 3.27
lts/bolsas lts/bolsas
Cantidad de materiales para una losa de volumen (1.2m x 1.00m x 0.10m) con 15
% de desperdicio.
COMPONENTES Vol. De losa + 15% de desperdicio

Cemento 45.81 kg
Agua 28.86 lt
Fino 115.0232
Grueso 144.378
Aditivo 0.083

Aire 2%
MATERIALES:
Los materiales de construccin se obtienen de acuerdo al diseo de mezcla que

se ha obtenido en el clculo obtenindose los siguientes materiales:
Cemento: Componente esencial que determina la resistencia del concreto.

Agua: Genera la trabajabilidad de la mezcla, interviene en la resistencia del
concreto.
Agregado grueso : Este componente es el de mayor volumen en el
concreto.
Agregado fino: Permite llegar a los vacos del concreto y as evitar poros
dentro de est.
Aditivo: Modifica las caractersticas del concreto de acuerdo al ambiente o
al proceso que se le da.
Acero de : Es el material que tendr mayor incidencia junto con el
concreto en la resistencia. El acero proporcionar traccin y el concreto
compresin.
Alambre N 16: Este material ayuda en la resistencia del concreto ya que
proporciona una estabilidad en el acero, produciendo amarres o empalmes
en la malla de acero.
Petrleo: Lubricante que se agrega en la parte superficial del encofrado
para generar un desencofrado fcil y sin perjudicar el material del
encofrado.
EQUIPOS y HERRAMIENTAS:
Mezcladora de trompo de 14 pies3: Tiene como funcin mezclar los

componentes del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el
agua. La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano,
es que la mezcla de concreto queda uniforme y homognea.

Pala: Herramienta para trasladar material.

Recipientes: Sirve para contener y trasladar lquidos u otros materiales.
Buggy de 5 pies3: Para trasladar cualquier tipo de materiales.
Tortol: Para hacer trabajos de fuerza. Se usa en el doblado de alambre.
Martillo: Herramienta para diferentes usos.
Wincha: Instrumento para medir.
Badilejo: Sirve para sellar las grietas de poca visibilidad o poco profundas.
Frotacho: Sirve para pulir el concreto.
Regla: Sirve para nivelar la parte superficial al momento del vaciado.
Nivel: Sirve para comprobar la horizontalidad o verticalidad.
ARMADO DE ENCOFRADO
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener

el concreto de modo que ste, al endurecer, adopte la forma indicada en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicacin dentro de la
estructura y de acuerdo a la seccin 3 Temporary Works de la divisin II de la
norma AASHTO, a estas especificaciones tcnicas.
MATERIALES:
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metlicos o madera laminada o

fibra prensada.
Tablas de madera laminada

PASOS:
Como base se us una plancha de madera de 2.5 m de largo y 1.5 m de

ancho.
Se empez a medir las tablas para determinar el rea exacta de la loza en
su interior (1,2 m y 1 m).
Se colocaron las tablas ya medidas formando una seccin rectangular para
el vaciado.
Se colocaron soportes para cada tabla con el fin de no perder la estabilidad
mientras vierte la mezcla.

YA PUESTO LA PLANCHA DE
MADERA Y COLOCADAS LAS
TABLAS, SE TOMAN LAS
MEDIDAS NECESARIAS PARA
DETERMINAR EL AREA
INTERIOR QUE
CORRESPONDE A LA LOZA
UNA VEZ MEDIDO SE REALIZA

EL EMPOTRAMIENTO A BASE
DE CLAVOS LAS TABLAS DE
MADERAS CON LA PLANCHA
DE BASE
EMPOTRAMIENTO DE LOS
SOPORTES DEL ENCOFRADO

ARMADO DE LA MALLA
Se realiza de acuerdo a especificaciones tcnicas para losas segn ACI y
ASTM A185.
MATERIALES:
Fierros de
Alambre N8
PASOS:
Se cortaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm respetando los 4cm

que se debe dejar en los extremos.
Se presentaron las varillas dentro del encofrado para tener las
separaciones exactas ya que varan entre 12 y 13cm.
Se colocaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm cada una con una
separacin de 12cm y 13cm de acuerdo a la distancia tomada ya que el
encofrado era de 1.20mx1.00m.
Posteriormente se amarraron con alambre N8 de 33cm.

PREPARACIN Y
COLOCACIN DEL
CONCRETO:
Se realizada la
preparacin del
concreto siguiendo el
diseo establecido y
utilizando las
herramientas
necesarias.
Procedemos al echado de la mezcla a un baldo facilitando el traslado de

esta al encofrado.

Vaciado de la mezcla al encofrado.
COLOCACION DE LA MALLA
MATERIALES:
6 Cubos de mortero de 5cm

PASOS:
Se colocaron los cubos simtricamente dentro del encofrado.
Posteriormente se vaco la primera parte de la mezcla hasta quedar a la

altura del cubo de mortero de 5cm.

Para finalmente colocar la malla de acero armada.
Una vez colocada la malla se procede a seguir el llenado de la mezcla al

encofrado. Y posteriormente anivelando la mezcla con la ayuda de una
variilla de acrero.

Una vez terminada con el vaciado de la mezcla se procede a la nivelacin

de esta hasta tener una superficie plana y posteriormente lisa.

Esperar un tiempo determinado para el secado y proceder a nuestro

objetivo del ensayo.
DESENCOFRADO
UNA VEZ DESENCOFRADO SE

PROCEDIO A LA REVISION DE
FISURAS
MEDICIN Y REVISIN DE
GRIETAS Y FISURAS:
AGRIETAMIENTO DE LOSA
CONCEPTO
El agrietamiento puede producirse en el concreto en estado plstico y / o en el

concreto endurecido

Las grietas que se producen en el concreto en

estado plstico se deben bsicamente a lo siguiente:
Movimiento de la cimbra durante la etapa de

endurecimiento de concreto
Contraccin del concreto por asentamientos

alrededor del refuerzo, en obstrucciones o
alrededor de los agregados
Contraccin plstica (durante el fraguado)
En el concreto endurecido el agrietamiento puede

deberse a lo siguiente:
OBJETIVO
El principal objetivo del ndice de grietas es el de conocer que ventajas nos

da la fibra de polipropileno ya que este aditivo nos ayuda a la reduccin del
ndice de grietas.
Es el de poder amparar los resultados y de esta manera poder darnos

cuenta si el ndice de grietas es el mismo con los dems grupos.
Es el de analizar las bondades de la fibra de polipropileno.
Saber que causas fueron las que llegaron a causar estos resultados.
PROCESO DE AGRIETAMIENTO
Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero

conocer la causa. Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de
secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la contraccin se
produce un esfuerzo de tensin y si ste resulta mayor que la resistencia a tensin
del concreto se produce el agrietamiento, pues durante el secado adems de
producirse la contraccin, el concreto desarrolla resistencia y simultneamente el
fenmeno de flujo plstico el cual tiende a disminuir el esfuerzo a tensin: cuando
el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad iguala a la resistencia del concreto se
genera la grieta.

INSTRUMENTO QUE SE USO PARA MEDIR LAS GRIETAS
El instrumento que se uso fue la lmina para el ndice de grietas
Se ha diseado para proporcionar a los inspectores una alternativa de

bajo costo a un microscopio
graduado para determinar la anchura
de una grieta en el cemento u otros
materiales de construccin.
De un tamao similar a una tarjeta de crdito,

este medidor transparente est marcado con un
rango de lneas graduadas. Cada lnea tiene
una anchura especificada.
Para utilizarla, site el medidor encima de la

grieta e identifique la lnea que presenta una anchura similar a la grieta. Realice la
lectura del valor de la anchura.
RESULTADOS
El agrietamiento se lleg a distinguir

a las 20 horas de haber hecho la
losa y fue de 0.02 mm.
Donde se tuvo ms agrietamientos a
las 24 horas de 0.06 mm.
BASES TEORICAS
TEMPERATURA
La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado

fresco, as como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la
longitud base durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta

rigidez. A partir de esta longitud base los cambios de temperatura producen

cambios volumtricos, y por consiguiente, un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los
cambios de temperatura afectan la longitud base, generalmente produciendo
expansin que no es tan crtica como la contraccin.
a) Condiciones de exposicin
Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen restricciones internas

entre la superficie y la masa, y la masa interior del concreto.
b) Condiciones de restriccin
Mientras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el nmero de stas, mayor

ser el nmero de grietas.
Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor
sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas
pero de menor grosor, en relacin a una losa con menos refuerzo. El ancho
total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier
porcentaje de acero.
En el caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de

compresin.
Por tanto, cualquier contraccin provocada por los factores anteriores nicamente
disminuye la compresin aplicada. En una estructura a base de elementos
precolados, las restricciones a la que estn sometidos los elementos individuales
son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.
PROCEDIMIENTO DEL PULIDO DE LA LOSA
CONCEPTO
El pulido de la losa es el resultado es una superficie que es altamente reflectiva,

bella, durable, resistente a la abrasin, ambientalmente amigable y fcil de
mantener.

OBJETIVO DEL PULIDO
Es el de conocer si las grietas se

pueden distinguir despus del pulido.
Es el de comparar si la cantidad de
grietas en muestra siguen siendo de
la misma medida o varia .
Es el de dar a conocer las
dimensiones de la grieta.
Es el de poder comparar los
resultados con los dems grupos.
Es el de poder diferenciar con la losa
patrn.
INSTRUMENTOS PARA EL PULIDO DE LA LOSA
cemento
frotacho
esponja
PROCEDIMIENTO
El primer paso a seguir fue el de humedecer la losa que estaba a las 24

horas para poder pulirlo y que no afecte al pulido al momento de poner la
pasta de cemento sobre l.

Despus de este proceso procedimos al pulido

donde utilizamos pasta de cemento para dejar
uniforme la losa. La pasta de cemento nos
ayud a dejar ms lisa la losa en cada pasada
que se le daba a la superficie de la losa. Este
proceso se tena que hacer con cuidado ya
que la pasta de cemento se adhiere con mayor
facilidad a la losa.
Hemos hecho este procedimiento por 5 veces
para poder dejar ms lisa la losa
OBJETIVO
El principal objetivo del curado fue el de analizar si el ndice de grietas era

igual al del da anterior.
Otro objetivo fue el de analizar si tena porcentaje de vacos o no.
Tambin quisimos ver si los resultados varan al momento de verificar
nuevamente con lamina del ndice de grietas.
RESULTADOS

A las 24 horas del pulido observamos que el

indice de grietas que existia anteriormente no se
habia eliminado ya que se podia distinguir
aunque en menos proporcion, en este caso fue
de 0.02 mm.
Tambien nos dimos cuenta que llego a influir
mucho el hacer la losa en una superficie lisa.
Nos dimos cuenta que gracias al porcentaje de
vacios que tenia pudimos observar mejor las
grietas que se llevaon a obtener.
CURADO DE UNA LOSA
Una vez que se ha realizado todo el colado, debe procederse a la aparicin del
curado que consiste en mojar la superficie de la losa dos o tres veces al dia
durante un periodo de una semana. Esto tiene por objeto evitar que la losa se
agriete por perdida excesiva del agua del concreto.
A partir del da siguiente de efectuado el colado se cura la losa regndola con

agua durante una semana, tres veces al da esto para evitar el agrietamiento de la
losa
REALIZANDO EL
CURADO A LA LOSA
PARA UNA MEJORA DE

CONCLUSIONES
Se determin que los ambientes que se encuentran bajo sombra o
protegidos contra factores externos y en una zona con alta radiacin
ayudan a mantener o a crear una temperatura adecuada para la
construccin de la losa.
El pulido cubre las imperfecciones del concreto en su superficie las cuales
hacen que tenga un aspecto liso en la parte superficial de la estructura.
Las dimensiones de la losa pueden variar si son afectados por cambios de
temperatura en el material del encofrado, sea estos de acero, madera,
plstico, aluminio, etc. Ya que los materiales estn en constante desgaste y
cambio volumtrico dependiendo la temperatura del ambiente.
El proceso de preparacin y vaciado se facilita si los materiales y la
mezcladora se encuentran cercanos a las zonas del vaciado, esto es muy
importante porque no hace variar el fraguado manteniendo su resistencia y
las caractersticas del diseo de mezcla.
Adems se facilita y se da a conocer que no hay prdida de concreto en la
actividad del vaciado porque todo est cerca de la zona de llenado.

Se comprob por otros resultados de compaeros que el concreto presenta

mayores agrietamientos y fisuras si estas estn expuestas al aire libre.
El acero debe de estar preparado y exactamente armado para su
colocacin cuando se va a preparar el concreto.
RECOMENDACIONES
Tener los conocimientos previos de cmo se debe de trabajar en zonas

donde halla alta radiacin, analizando as los factores que pueden daar
nuestra estructura.
Tener los equipos y herramientas adecuadas para la utilizacin de la
construccin manteniendo as su rendimiento y duracin de cada equipo.
Crear microclimas en el terreno o zona donde vamos a realizar un trabajo y
ms an si se presentan paracas con vientos fuertes.
Adecuar el ambiente donde construiremos y crear proteccin contra
nuestros materiales de construccin para mejorar su capacidad y calidad de
mano de obra.

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NORTE: Poblado de Yaurilla

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ESTE: Propiedad privada

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO

AMBIENTES Y EXPOSICIN DE LA ESTRUCTURA:

El ambiente donde se realiz la construccin de la losa contaba con una

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La temperatura que generaba la proteccin metlica era menor a la que estaba al

Mejor rendimiento en los obreros.

Si la temperatura aumentar por mayor radiacin entonces se tendran que incluir

Refrigerantes para los equipos

La construccin de la estructura se realiz sobre una plataforma de madera la cual

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La plataforma contaba con la superioridad de medida de la losa, se observa que el

Las medidas de la losa estn de acuerdo al diseo especificado pero al momento

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DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON FIBRA DE POLIPROPILENO

DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO:

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Por lo tanto: a/c res = 0.6025

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CONCRETO CON ADITIVO

Cantidad de materiales para:

COMPONENTES Vol. De losa + 15% de desperdicio

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Los materiales de construccin se obtienen de acuerdo al diseo de mezcla que

Cemento: Componente esencial que determina la resistencia del concreto.

Mezcladora de trompo de 14 pies3: Tiene como funcin mezclar los

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Pala: Herramienta para trasladar material.

Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener

Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metlicos o madera laminada o

Tablas de madera laminada

Como base se us una plancha de madera de 2.5 m de largo y 1.5 m de

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UNA VEZ MEDIDO SE REALIZA

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Se cortaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm respetando los 4cm

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Procedemos al echado de la mezcla a un baldo facilitando el traslado de

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Vaciado de la mezcla al encofrado.