UNIVERSIDAD MANUELA BELTRN

MACROPROCESO DE RECURSOS E INFRAESTRUCTURA ACADMICA

FORMATO PARA PRCTICAS DE LABORATORIO

Fecha: Noviembre de 2014. Cdigo: GRL-006 Versin: 4.0

INFORMACIN BSICA
PRCTICA No.:1
NOMBRE DE LA PRCTICA:
METODOS DE UBICACIN EN DISTRIBUCIN EN PLANTA
ASIGNATURA:

DISTRIBUCION EN PLANTA
TEMA DE LA PRCTICA:
Tcnica de ubicacin en planta por medio de tcnicas de distancias rectilneas y euclidianas
LABORATORIO A UTILIZAR:
Sala de informtica

CONTENIDO DE LA GUA

OBJETIVOS.

Familiarizar al estudiante con el anlisis y solucin de dos problemas que deben ser
resueltos por el Ingeniero Industrial: La localizacin de la planta y la distribucin interna de
sus instalaciones.
Aplicar los mtodos de distribucin en planta (mtodo lneas de distancias rectilneas y
euclidianas) de diferentes procesos que se observan en virtual plant.

INTRODUCCIN.
Una forma de mejorar los procesos es revisar la distribucin fsica. Las distribuciones dan forma
fsica y tangible a otras decisiones sobre los procesos convirtiendo las estructuras de los procesos
, diagramas de flujo y planes de capacidad en algo concreto. Las distribuciones afectan no solo el
flujo de trabajo entre los procesos de instalacin, sino tambin afectan los procesos entre otras
partes de la cadena de valor.
MARCO TEORICO
Planificacin de la distribucin: Planificacin incluye decisiones sobre la disposicin fsica de los
centros de actividad econmica que necesitan los diferentes procesos de una instalacin.
Distribucin de flujo flexible: Distribucin en la que los recursos (empleados y equipo) se organizan
por funcin en lugar de servicio o producto.
Distribucin en flujo de lnea: Distribucin donde los equipos o estaciones de trabajo estn
dispuestos en trayectoria lineal.
Distribucin por posicin fija: Distribucin en la que le sitio donde se presta el servicio o se fabrica
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el productos es fijo.
Matriz de cercana: Tabla queda una medida de la importancia relativa de cada par de centros que
se localizan cerca de cada uno de otro.

Mtodo de distancia ponderada: Modelo matemtico que se usa para evaluar distribuciones de flujo
flexible con base en factores de proximidad

Distancia euclidiana : La distancia en lnea recta , o el trayecto ms corto posible entre dos puntos
Distancia rectilnea: La distancia entre dos puntos con una serie de giros de 90 grados.

CONSULTA PREVIA
Tipos de distribucin en planta
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
(Produccion en linea o en cadena).
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El
material est en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos
mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.
construccin televisores de plasma
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas
las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

fabricacion de un avion
DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
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Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACION-
La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro
de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones
sobre mltiples productos con formas y procesos similares.
JUSTO A TIEMPO.
? QUE ES?
"JUST IN TIME" (Que tambien se usa con siglas jit literalmente quiere decir "justo a tiempo".Es una
filosofia que define la forma en que deberia optimizarse un sistema de produccion.

Se trata de entregar materia primas o componentes a la linea de fabrecacion de forma que lleguen
"justo a tiempo" a medida que son necesarios.

El jit no es un medio para conseguir que los provedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volumenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofia de produccion que se orienta a la demanda.
DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO.

Puede ser de dos tipos:

1. Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
2. Una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la
distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales
que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia
de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma
cierta cantidad de productos del extremo final de la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para
reemplazar las unidades que se quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin
de piezas se efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada trabajador
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ha terminado y liberado la pieza.

En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de

manejo de materiales.

CELDAS DE MANUFACTURA.

la definicion celda de manufactura es un conjunto de componentes electromagneticos, que trabajan

de manera cordinada para el logro de un producto y que ademas permiten la fabricacion en serie de
dicho producto.
Las celdas de manufactura son una herramienta que an sido fuertemente utilizada en las empresas
que se encuentran inmersas en la filosofia lean.
video celdas de manufactura
Celdas de manufactura flexible: En vista de que los cambios rapidos de la demanda del mercado y
de la necesidad de mas variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles
alincorporar maquinas y centros de maquinado con control numerico computarizado y mediante
robots industriales y otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.
En general , las celdas de manufactura flexibleno son atendidas por humanos, por lo que su diseo
y operacion deben ser mas precisos que los de otras celdas. son importantes las sseleccion de
maquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas de
control, para tener un funcionamiento correcto de la celda.
video de manufactura flexible
Celdas de manufactura u::Es un arreglo de gente,maquinas,materiales y metodos con los pasos de
los procesos puestos uno junto a otro atraves del cual las partes son procesadas en un flujo
continuo.Normalmente en forma de "u" que permite el flujo de una sola pieza y la asignacion de
personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades" para reducir los tiempos de
proceso y uso de recursos, setrata de realizar las operaciones "justo a tiempo" o " just in time".
LEAN MANUFACTORING O MANUFACTURA ESBELTA.
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de
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los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,

inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la
calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls,
"sin grasa" o "gil") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el
sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que la Mayora de los costes se calculan en la etapa de diseo de un
producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y procesos conocidos y seguros a
expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
el coste segn el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los
beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el
diseo del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas
en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y
redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Mejora continua reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la informacin
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la produccin
Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia debido a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el
momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.
DISTRIBUCION POR MANUFACTURA ESBELTA.
La manufactura esbelta es ayudar a los productores en todo el mundo a reducir los inventarios,
menores costos laborales, y aumentar su eficiencia global.
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Los mismos conceptos aceptados por los profesionales de la manufactura esbelta puede ayudar a
los distribuidores lograr el objetivo de gestin eficiente del inventario:
"La gestin eficaz del inventario permite a una organizacin para cumplir o exceder las expectativas
de los clientes de la disponibilidad del producto con la cantidad de cada elemento que va a
maximizar los beneficios netos o reducir al mnimo los costos".

Mtodo de distancia ponderada en la distribucin de centros de trabajo

Gua de autocad para elaboracin de planos
Gua de Visio para elaboracin de planos
Proceso del vino y concentrados Virtual Plant.

METODOLOGIA
El estudioso debe encontrar en el virtual plant los procesos propuestos en el cuestionario aplicar las
tcnicas de distancias ponderadas
Generar un plano propuesto en cada uno de los procesos
Establecer errores
MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS A UTILIZAR (Indicar las cantidades)

Materiales y Equipos Reactivos Materiales Estudiante

Documentos de informacin.
Notas de clase.

PRECAUCIONES Y MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPOS. CONSULTA DE EQUIPO

ESPECIALIZADO.

Ninguna.
PROCEDIMIENTO A UTILIZAR

El estudioso iniciara el simulador virtual plant donde buscara la distribucin planta de los
procesos de concentrados de animales y la planta de fabricacin de vino
Realizar el cuestionario en base a los datos entregados por virtual plant y la informacin
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relacionada
Realizar planos propuestos en autocad o visio.
Analizar las fallas que tiene las distribuciones propuestas y encontrar las razones
correspondientes

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA.

MUTHER, Richard; Distribucion en Planta, Editores tecnicos asociados, 1968.

MUTHER, Richard. Planificacin y proyeccin de la empresa industrial. Editores Tcnicos asociados .

Barcelona. 1968.

Krajewski Lee . Administracin de las operaciones Editorial Prentice Hall 2004

Referencias de bases de datos: VIRTUAL PRO. - Journal of lanzhou university of technology.

Apuntes clase de Distribucin en planta.

ELABOR REVIS
APROB
(Personas que elaboraron la (Director de Programa o
(Laboratorios)
gua) rea)
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Firma Firma Firma

Nombre : Nombre : Beatriz Lorena Nombre :

Oscar M Gelves Rodriguez ( Directora de
Fecha: Junio 2015 Ingeniera Industrial) Fecha:

Fecha: Julio del 2015

INFORME DE LABORATORIO
(Para elaborar por el Estudiante)
ESTUDIANTES: GRUPO:




NOTA:

CARRERA:
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Formule tres objetivos que desee cumplir con la Prctica de Laboratorio

Elabore un Mapa conceptual del tema a tratar en la Prctica de Laboratorio.

RESULTADOS
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CUESTIONARIO

1. Dibuje las distribuciones actuales de planta de concentrados y vinos en un plano de

bloques.
2. Suponga un cambio en las prioridades del proceso de concentrados y vinos para esto es
necesario una nueva distribucin en planta por medio de los siguientes datos:

Proceso de concentrados

Par de Zonas Factor de cercana

1-2 3
1-3 10
1-4 4
2-3 3
2-4 6
3-4 8

Proceso de vinos
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Par de zonas Factor de Cercana

1-2 5
1-3 9
1-4 4
1-5 10
1-6 2
2-3 6
2-4 9
2-5 10
2-6 5
3-4 7
3-5 3
3-6 4
4-5 6
4-6 9
5-6 1

3. Genere el plano de bloques de los dos procesos anteriormente mencionados con el mtodo
de distribucin de distancias ponderadas( rectilnea y eucladianas)
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4. Realice el plano propuesto por medio de autocad o visio.

5. Que conclusiones puede tener de las nuevas distribuciones si hay anomalas cuales son y
sus causas principales.

CAUSAS DE ERROR Y ACCIONES PARA OBTENER MEJORES RESULTADOS:

CONCLUSIONES

APLICACIN PROFESIONAL DE LA PRCTICA REALIZADA

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA